← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTInformator Techniczny

Posadzki, hydroizolacje, kotwienie,
naprawa i ochrona betonu

MASTERINJECTMASTERFLOW← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

Spis treści
Karty techniczne
1. MasterTop – posadzki poliuretanowe i epoksydowe
1.1. Systemy
1.1.1. Systemy epoksydowe
MasterTop 1207 R
MasterTop 1209 R
MasterTop 1209 SC
MasterTop 1209 MT
MasterTop 1273
MasterTop 1273 R
MasterTop 1273 AS
MasterTop 1273 S
MasterTop 1273 AS-R
MasterTop 1273 E
MasterTop 1273 ESD
MasterTop 1273 EPA E
MasterTop 1273 EPA R
MasterTop 1273 EPA
MasterTop 1273 SR
MasterTop 1273 SR AS
MasterTop 1273 SR ESD
MasterTop 1289
MasterTop 1289 R
MasterTop 1289 AS
MasterTop 1289 AS-R
MasterTop 1710
MasterTop 1720
MasterTop 1730
MasterTop 1728
MasterTop 1728 R
MasterTop 1912
1.1.2. Systemy poliuretanowe
MasterTop 1324
MasterTop 1324 AS
MasterTop 1324 A
MasterTop 1324 A-R
MasterTop 1324 R
MasterTop 1324 AB
MasterTop 1324 ESD
MasterTop 1325
MasterTop 1325 AB
MasterTop 1325 R
MasterTop 1326
MasterTop 1326 AB
MasterTop 1326 R
MasterTop 1327 C
MasterTop 1327 D
MasterTop 1327-16 dB
MasterTop 1327-20 dB
MasterTop 1913
1.1.3. Systemy ścienne
MasterTop WS 100 EP
MasterTop WS 100 PU
MasterTop WS 200 PU
MasterTop WS 300 PU

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

51.2. Produkty
1.2.1. Grunty
MasterTop P 604
MasterTop P 615
MasterTop P 622
MasterTop P 660
MasterTop P 686 W
MasterTop P 687 W AS
1.2.2. Posadzki żywiczne
MasterTop BC 307
MasterTop BC 309
MasterTop BC 325 N
MasterTop BC 327 FLR
MasterTop BC 328 FLR
MasterTop BC 329
MasterTop BC 361 N
MasterTop BC 372
MasterTop BC 372 AS
MasterTop BC 372 TIX
MasterTop BC 372 TIX AS
MasterTop BC 372 ESD
MasterTop BC 372 EPA
MasterTop BC 372 SR AS
MasterTop BC 372 SR
MasterTop BC 372 SR ESD
MasterTop BC 375 N
MasterTop BC 375 N AS
MasterTop BC 389
MasterTop BC 389 AS
MasterTop 1700
1.2.3. Powłoki wierzchnie
MasterTop TC 409 W ESD
MasterTop TC 417 W
MasterTop TC 427 W
MasterTop TC 428
MasterTop TC 442 W
MasterTop TC 943
1.2.4. Produkty proszkowe
MasterTop 100
MasterTop 135
MasterTop 135 PG
MasterTop 200
MasterTop 200 PG
MasterTop 310
MasterTop 330
MasterTop 450
MasterTop 450 PG
MasterTop 500
MasterTop 514 QD
MasterTop 544
MasterTop 560 RS
MasterTop CC 713
MasterTop CC 714
MasterTop CC 715

6
6
6
6
8
10
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
94
95
96
98

1

100
100
100
103
106
109
112
115
118
118
121
124
127
130
132
135
138
141
144
147
150
153
156
157
161
164
167
170
173
176
179
179
182
186
188
191
194
196
196
198
200
203
205
208
210
212
214
217
219
222
224
227
229
231

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

MASTEREMACO

1.2.5. Produkty uzupełniające
MasterTop AC 1200
MasterTop CLN 40
MasterTop CLN 44
MasterTop CLN 50
MasterTop CLN 70
MasterTop RM
MasterTop TIX 5
MasterTop TIX 9

233
233
234
235
236
237
238
239
240

2. Ucrete – najtrwalsze posadzki przemysłowe
2.1. Systemy
Ucrete CS
Ucrete CS 10
Ucrete CS 20
Ucrete CS 30
Ucrete CS AS
Ucrete CS 10 AS
Ucrete CS 20 AS
Ucrete DP
Ucrete DP 10
Ucrete DP 20
Ucrete DP 30
Ucrete DP AS
Ucrete DP 10 AS
Ucrete DP 20 AS
Ucrete HPQ / HPQ AS
Ucrete HPQ
Ucrete HPQ AS
Ucrete MF AS-C
Ucrete MF AS-C
Ucrete HF 60 RT
Ucrete HF 100 RT
Ucrete IF
Ucrete MF
Ucrete MF 40 AS
Ucrete MT
Ucrete RG
Ucrete UD 100 AS
Ucrete UD 200
Ucrete UD 200 SR
2.2. Produkty
2.2.1. Grunty
Ucrete Primer FS
Ucrete Primer LC
Ucrete Primer LC AS
Ucrete Primer RG
Ucrete Primer SC
2.2.2. Powłoki bazowe
Ucrete Basecoat
Ucrete HF 60 RT
Ucrete HF 100 RT
Ucrete IF
Ucrete MF
Ucrete MF 40 AS
Ucrete MT

241
241
241
244
245
246
247
250
251
252
255
256
257
258
261
262
263
266
267
268
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
282
282
284
286
288
290
292
292
294
297
300
303
306
309

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu»

2

MASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

Ucrete UD 100 AS
Ucrete UD 200
Ucrete UD 200 SR
2.2.3. Powłoki wierzchnie
Ucrete TC CS
Ucrete TC PU CLEAR
Ucrete TC / TC AS
2.2.4. Produkty uzupełniające
MasterSeal CR 460
Ucrete FL
Ucrete RG

312
315
318
321
321
323
325
327
327
329
331

3. MasterSeal – hydroizolacje i uszczelnienia
3.1. Systemy
3.1.1. Systemy balkonowe
MasterSeal Balcony 1336
MasterSeal Balcony 1338
MasterSeal Balcony 1339
MasterSeal Balcony 1341
3.1.2. Systemy pokryć dachow
MasterSeal Roof 2111
MasterSeal Roof 2113
MasterSeal Roof 2160
MasterSeal Roof 2164
MasterSeal Roof 2689
3.1.3. Systemy basenowe
MasterSeal Pool 1689
MasterSeal Pool 1681
3.1.4. Systemy drogowe
MasterSeal Traffic 2203
MasterSeal Traffic 2205
MasterSeal Traffic 2271
MasterSeal Traffic 2239
MasterSeal Traffic 2255
MasterSeal Traffic 2260
MasterSeal Traffic 2262
MasterSeal Traffic 2263
MasterSeal Traffic 2264
MasterSeal Traffic 2272
MasterSeal Traffic 2273
MasterSeal Traffic 2219
MasterSeal Traffic 2302
MasterSeal Traffic 2303
3.1.5. Systemy zbiornikowe
MasterSeal 6338
MasterSeal 6689
MasterSeal 6689
MasterSeal 6808
MasterSeal 6689 AS
3.2. Produkty
3.2.1. Grunty
MasterSeal P 107
MasterSeal P 117
MasterSeal P 127
MasterSeal P 137 / P 147
MasterSeal P 385

334
334
334
334
335
337
339
341
341
342
343
344
345
346
346
350
352
352
354
356
358
360
362
364
366
368
370
372
374
376
378
380
380
382
384
386
388
390
390
390
392
394
396
398

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL

MasterSeal P 385
MasterSeal P 640
MasterSeal P 681
MasterSeal P 682
MasterSeal P 683
MasterSeal P 684
MasterSeal P 690
MasterSeal P 691
MasterSeal P 698
MasterSeal P 770
3.2.2. Membrany cementowe
MasterSeal 501
MasterSeal 531
MasterSeal 545
MasterSeal 550
MasterSeal 560
MasterSeal 573
MasterSeal 581
MasterSeal 588
MasterSeal 590
MasterSeal 600
MasterSeal 6100 FX
3.2.3. Membrany polimocznikowe
MasterSeal M 686
MasterSeal M 689
MasterSeal M 689 AS
3.2.4. Membrany poliuretanowe i hybrydowe
MasterSeal M 251
MasterSeal M 276
MasterSeal M 811 KD
MasterSeal M 811
MasterSeal M 813
MasterSeal M 830
MasterSeal M 860
MasterSeal M 861
MasterSeal M 869
MasterSeal M 880
MasterSeal M 881
3.2.5. Membrany żywiczne
MasterSeal M 338
MasterSeal M 391
MasterSeal M 452
MasterSeal M 640
MasterSeal M 790
MasterSeal M 808
3.2.6. Powłoki wierzchnie
MasterSeal TC 258
MasterSeal TC 259
MasterSeal TC 268
MasterSeal TC 269
MasterSeal TC 374
MasterSeal TC 640
MasterSeal TC 681
MasterSeal TC 682

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«

SPIS TREŚCI

»MASTEREMACO

400
404
406
408
410
412
414
416
418
420
423
423
426
428
431
434
438
440
443
446
448
451
455
455
458
464
468
468
471
474
477
480
483
486
489
492
495
498
501
501
504
507
509
512
517
521
521
524
526
529
532
535
537
540

3

MASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

3.2.7. Produkty uzupełniające
MasterSeal 560
MasterSeal 910
MasterSeal 912
MasterSeal 930
MasterBrace ADH 3000
MasterSeal CR 170
MasterSeal CR 171
MasterSeal NP 474
MasterSeal NP 484

543
543
547
550
552
555
558
562
566
569

4. MasterEmaco – zaprawy naprawcze
4.1. Naprawy niekonstrukcyjne
MasterEmaco N 305 FC
MasterEmaco N 5100 FC
MasterEmaco N 5200
4.2. Naprawy konstrukcyjne
MasterEmaco S 488
MasterEmaco S 5400
MasterEmaco S 5440 RS
MasterEmaco S 5450 PG
MasterEmaco S 5800 DUO
4.3. Powierzchnie poziome obciążone ruchem
MasterEmaco T 1100 TIX
MasterEmaco T 1200 PG
MasterEmaco T 1400 FR
MasterEmaco T 1600
MasterEmaco T 2040
MasterEmaco T 2800 PG
MasterEmaco T 545
MasterEmaco T 800 DUO
MasterEmaco P 5000 AP

571
571
572
574
577
580
580
582
585
588
591
594
594
597
600
603
606
609
612
615
618

5. MasterProtect – zabezpieczenie i ochrona betonu
MasterProtect 1860
MasterProtect 1870 / 1880
MasterProtect 1881 AS
MasterProtect 320
MasterProtect 330 EL
MasterProtect 8500 CI
MasterProtect H 303

620
620
622
625
627
629
631
634

6. MasterInject – iniekcje
MasterInject 1325
Masterlnject 1330
Masterlnject 1360
MasterInject 1380

636
636
639
642
647

7. MasterFlow – montaż i kotwienie
MasterFlow 4800
MasterFlow 648
MasterFlow 928
MasterFlow 960
MasterFlow 920 AN

650
650
654
658
662
665

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

Master Builders Solutions

Marka Master Builders Solutions tworzy rozwiązania chemiczne
stosowane przy wznoszeniu nowych budynków oraz konserwacji,
naprawach i remontach istniejących obiektów.
Produkty Master Builders Solutions powstają w oparciu o doświadczenie uzyskane przez ponad 100 lat obecności w branży budowlanej. Filarem marki Master Builders Solutions są know-how
i doświadczenie światowej społeczności ekspertów budowlanych.
Łączymy odpowiednie elementy z naszej oferty, aby sprostać specyficznym wyzwaniom w budownictwie. Współpracujemy na rożnych płaszczyznach naszych kompetencji i w rożnych regionach,czerpiąc z doświadczenia zdobytego podczas realizacji niezliczonych projektów budowlanych na całym świecie.
Korzystając z globalnych technologii oraz dogłębnej znajomości
lokalnych potrzeb budowlanych, opracowujemy innowacje, które
przyczyniają się do sukcesu naszych klientów oraz wspierają zrównoważony rozwój budownictwa.
Kompleksowy asortyment pod marką Master Builders Solutions
obejmuje domieszki do betonu, dodatki do cementu, rozwiązania
dla budownictwa podziemnego, rozwiązania hydroizolacyjne,
uszczelniacze, rozwiązania do naprawy i ochrony betonu, zaawansowane systemy posadzkowe oraz rozwiązania dla energetyki
wiatrowej na lądzie i na morzu.

Nasza kompleksowa oferta Domieszki do betonu
 Dodatki do cementu
 Rozwiązania chemiczne dla budownictwa
podziemnego
 Systemy hydroizolacji
 Uszczelniacze
 Rozwiązania do napraw i ochrony betonu
 Zaprawy zalewowe i kotwiące
 Systemy posadzkowe← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL

Karty techniczne«

SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW← →1.1. Systemy
1.1.1. Systemy epoksydowe

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1207 R
Epoksydowy, kolorowy, kwarcowy system z wykończeniem antypoślizgowym

Obszary zastosowania: do stosowania na posadzkach przemysłowych, gdy wymagane jest wykończenie antypoślizgowe i dekoracyjne, np. w halach produkcyjnych, kuchniach, ogólnych obszarach produkcji i pakowania, obiektach
cateringowych, pomieszczeniach do obróbki mokrej, budynkach handlowych itp.

Środek gruntujący

MasterTop P 622 lub BC 307
Bezbarwny, EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy
Posypka piaskowa
Piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm, rozsypany
równomiernie, bez nadmiaru
Opcjonalnie / warstwa
MasterTop BC 307
wyrównująca
Napełniony 1:1 MasterTop F1X
Warstwa główna
MasterTop BC 307
Bezbarwny, EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym)
Napełniony 1:2 MasterTop F1X
Posypka piaskowa
Posypka piaskowa z barwionego kwarcu do nasycenia
Rozmiary 0,3–0,8 lub 0,6–1,2 mm
Powłoka wierzchnia
MasterTop BC 307
Bezbarwny, EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym)
Opcjonalnie /MasterTop TC 442 W**
powłoka wierzchnia
Przezroczysty, PU, dwuskładnikowy, wodny, bezrozpuszczalnikowy, stabilny(jeżeli wymagana jest powierzchnia w UV, matowy
matowa)Łączna grubość systemu
2,5–3,0 mm

Zużycie(w przybliżeniu):
0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
1,5 kg/m2
2,0–2,5 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2
0,12–0,15 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również odpadów
powstałych podczas nakładania.
* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Nie nadaje się do obszarów stale mokrych.

System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi i parametrami technicznymi oznaczonymi na podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Zgodność z AgBB,
zgodność z AFSSET,
klasyfikacja A+
SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
Dostępne wkrótce

Emisyjność
EN 13813Właściwości antypoślizgowe
Odporność ogniowa zgodnie z normą DIN EN
13501-1

Bfl-s1KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

6
7

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1207 R
Epoksydowy, kolorowy, kwarcowy system z wykończeniem antypoślizgowym

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

19
120701
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
NPD
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
NPDDźwiękochłonność
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Odporność chemiczna
NPD
NPD = parametry nie zostały określone.
Właściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1207 R.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

78

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1209 R
Epoksydowy system z kwarcem barwionym z antypoślizgowym wykończeniem

Zakres zastosowań: do użytku na posadzkach przemysłowych, jeśli wymagane jest antypoślizgowe i dekoracyjnewykończenie – na przykład w halach produkcyjnych, kuchniach, ogólnych strefach produkcji i pakowania, w placówkach gastronomicznych, zakładach przetwarzania na mokro, budynkach handlowych itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / obrzutka
Powłoka główna
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcjonalnie / powłoka
wierzchnia(jeśli wymagana jest matowa
powierzchnia)
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub BC 309
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop BC 309
wypełnienie w proporcji 1:1 produktem MasterTop F1X
MasterTop BC 309
bezbarwna, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wypełnienie w proporcji 1:2 produktem MasterTop F1X
posypka z piasku kwarcowego barwionego aż do nasycenia, rozmiar 0,3–0,8
lub 0,6–1,2 mm
MasterTop BC 309
bezbarwna, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”
MasterTop TC 442 W**
przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, matowazużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
1,5 kg/m2
2,0–2,5 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2
0,12–0,15 kg/m2

2,5–3,0 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem** Nie nadaje się do warunków stale wilgotnych

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET,
klasyfikacja A+
SR-B1,5-AR1-IR4-C fl-s1
R 11 z piaskiem kwarcowym (0,6–1,2 mm)
R 12 z piaskiem kwarcowym (0,3–0,8 mm)
Bfl-s1

Emisyjność
EN 13813
Odporność na ślizganie
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

8
9

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1209 R
Epoksydowy system z kwarcem barwionym z antypoślizgowym wykończeniem

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
120901
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1209 R
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

910Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3wewnątrz pomieszczeń

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1209 SC
System epoksydowych posadzek dekoracyjnych do zastosowania jako posadzka kamiennawewnątrz pomieszczeń

Zakres zastosowań: do użytku wewnątrz pomieszczeń, jeśli wymagane jest dekoracyjne wykończenie – na przykład
w centrach handlowych, domach mieszkalnych itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka
Posypka piaskowa
Powłoka główna

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub BC 309
bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 lub BC 309
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 309
bezbarwna, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wypełnienie w proporcji 8:100 barwionym piaskiem
kwarcowym o uziarnieniu 2–3 mm> 8 mmzużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²> 16 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1011

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3wewnątrz pomieszczeń

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1209 MT
Epoksydowy system posadzkowy do użytku w strefach przemysłowych i dekoracyjnychwewnątrz pomieszczeń

Zakres zastosowań: do użytku wewnątrz pomieszczeń, jeśli wymagane jest trwałe i dekoracyjne wykończenie – naprzykład w obszarach o ogólnym celu przemysłowym, strefach produkcyjnych, kuchniach, stołówkach, szatniach itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka
Posypka piaskowa
Powłoka główna

Powłoka wierzchnia
Opcjonalnie / Powłoka
wierzchnia(jeśli wymagana jest matowa
powierzchnia)
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub BC 309
bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 lub BC 309
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 309
bezbarwna, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wypełnienie w proporcji 10:100 produktem
MasterTop F3 lub kruszywem kwarcowym barwionym 0,4–2 mm
MasterTop BC 309 lub BC 307
bezbarwna, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop TC 442 W przezroczysta**przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, matowazużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²> 10–12 kg/m²

0,3–0,5 kg/m²
0,10–0,12 kg/m²> 5 mmUwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem** Nie nadaje się do warunków stale wilgotnych

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1112

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

powierzchni, do posadzek narażonych na średnie lub duże obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273
Niskoemisyjny (TÜV certified), samopoziomujący system epoksydowy o gładkim wykończeniu
powierzchni, do posadzek narażonych na średnie lub duże obciążenia

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o średnim lub dużym obciążeniu, gdzie wymagana jest gładka i jednorodna powierzchnia, np. w magazynach, halach produkcyjnych itp.

Grunt

MasterTop P 604 (lub P622)
żółtawy, epoksydowy, dwuskładnikowy, z wypełnieniem
Opcjonalnie / Posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
Opcjonalnie / Obrzutka
MasterTop P 604 (lub P 622)
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Opcjonalnie / Posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
Powłoka główna
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, niskoemisyjna, wypełnienie
w proporcji do 1:0,7 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
Opcjonalnie*** / Powłoka
MasterTop TC 442 W pigmentowana
wierzchnia
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działaOpcja 1
nie promieni UV, satynowo-matowa
Opcjonalnie / Powłoka
MasterTop TC 442 W
wierzchnia
bezbarwna, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działanie
Opcja 2
promieni UV, satynowo-matowa
Całkowita grubość systemu
ok. 2,5–5,0 mm

Zużycie ok.:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–2,0 kg/m²**
2,0–3,0 kg/m²
3,5–5,0 kg/m²**

0,08–0,10 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy, powłokę MasterTop P 604 należy jedynie posypać piaskiem krzemionkowym.
** Łączne zużycie wraz z piaskiem Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.
*** W celu osiągnięcia antypoślizgowych właściwości powierzchni należy wykonać posypkę z kruszywa (np. drobnoziarnistą MasterTop Texture Fine).

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Wytrzymałość na ściskanieWłaściwości antypoślizgoweŚcieralność wg Tabera (1000 R)
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
min. 65 N/mm²
R 9 / R10 / R11
30 mg
Bfl-s1
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+

Emisyjność

Kompatybilność z betonem wilgotnym wg DIN EN 13578

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified”

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

12
13

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273
Niskoemisyjny (TÜV certified), samopoziomujący system epoksydowy o gładkim wykończeniu
powierzchni, do posadzek narażonych na średnie lub duże obciążenia

seal as low emission flooring system. This award is i. a. only
granted to systems or products with very low VOC emission(TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1273 was tested, as part of the certification process, for low odor intensity based on VDI 4302.
This certification allows us to be compliant with one of themost restrictive low emission regulations within Europe. Thus
MasterTop 1273 is not only AgBB compliant but achieves an
A+ classification by French standards. The certified MasterTop
1273 system is subject to periodic product monitoring by TÜV
Rheinland.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

0767

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11127301
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

For more information and/or download the MasterTop 1273
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products
under www.certipedia.com

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
EmisyjnośćKONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Właściwości użytkowe
Bfl-s1SR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
R9
AgBB,
zgodność z AFSSET, klasyfikacja A+

13
14

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»właściwości antypoślizgowe, niskoemisyjny (TÜV certified)

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 R
System epoksydowy do posadzek narażonych na średnie lub duże obciążenia, posiadający
właściwości antypoślizgowe, niskoemisyjny (TÜV certified)Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o średnim lub dużym obciążeniu, gdzie wymagana jest powierzchnia
antypoślizgowa, np. w magazynach, halach produkcyjnych, itd.

Grunt

MasterTop P 604 (lub P622)
żółtawy, epoksydowy, dwuskładnikowy, z wypełnieniem
Opcjonalnie / Posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
Opcjonalnie / Obrzutka
MasterTop P 604 (lub P 622)
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Opcjonalnie / Posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
Powłoka wierzchnia
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, niskoemisyjna, z wypełnieniem do 1:0,6 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Posypka piaskowa
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (w nadmiarze)
Powłoka wierzchnia
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, niskoemisyjna,
Całkowita grubość systemu
ok. 2,5–3,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–2,0 kg/m²**
2,0–3,0 kg/m²
0,9–1,2 kg/m²
2,0–4,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy, powłokę MasterTop P 604 należy jedynie posypać piaskiem krzemionkowym.
** Łączne zużycie wraz z piaskiem Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Wytrzymałość na ściskanie

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
min. 65 N/mm²
R 11 / V4 (QS 0,3–0,8 mm)
R 12 / V6 (QS 0,6–1,2 mm)
Bfl-s1
TÜV Rheinlandcertified AgBB
conform AFSSET
conform A+ ClassificationWłaściwości antypoślizgowe
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1
Emissions behavior

Kompatybilność z betonem wilgotnym wg DIN EN 13578

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 R has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified”
seal as low emission flooring system. This award is i. a. only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC< 300 μg/m³ after max. 28 days curing time). Furthermore, MasterTop 1273 R was tested, as part of the certification process, for
low odor intensity based on VDI 4302. This certification allows us to be compliant with one of the most restrictive low emission
regulations within Europe. Thus MasterTop 1273 R is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 R system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273 R certificate, please visit Certipedia, the online certificate database

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

14
15

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 R
System epoksydowy do posadzek narażonych na średnie lub duże obciążenia, posiadający
właściwości antypoślizgowe, niskoemisyjny (TÜV certified)from TÜV Rheinland for certified and tested products underwww.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

1508

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11127303
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R11V8 / R11V10
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 R
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1516

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»o gładkim wykończeniu powierzchni, do posadzek narażonych na średnie obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 AS
Niskoemisyjny (TÜV Rheinland certified), antystatyczny, samopoziomujący system epoksydowy
o gładkim wykończeniu powierzchni, do posadzek narażonych na średnie obciążenia

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o średnim lub dużym obciążeniu, gdzie wymagana jest gładka i antystatyczna powierzchnia, np. przemysł elektroniczny, w pomieszczeniach produkcyjnych typu „clean room”, w branży
farmaceutycznej i technologii kosmicznych.

Grunt
Opcjonalnie / Obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”), bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy,
MasterTop P 622
Wypełnienie w proporcjach 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mmPaski miedziane (odległość maksymalna pomiędzy paskami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
Czarny, wodny, dwuskładnikowy, epoksydowy
MasterTop BC 372 AS
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”) błyszcząca
min. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
2,2–2,5 kg/m².

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału
przewodzącego.
Rezystancja uziemienia:
10 4 –10 6 Ohm (EN1081)
Rezystancja obuwie/osba/posadzka:
Rg < 10 8 Ohm (procedura testowa: IEC 61340-4-5)
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Wytrzymałość na ściskanieWłaściwości antypoślizgowe:Ścieralność metodą Tabera (1000R):
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

SR-B1,5-AR1-IR4-C fl
min. 65 N/mm2
R9, R10, R 11
50 mg
C fl-s1
TÜV Rheinland certified
zgodność AgBB
zgodność AFSSET
klasyfikacja A+

Emisyjność

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 AS has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified” seal as low emission flooring system. This award is i. a. only granted to systems or products with very low VOC emission(TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time). Furthermore, MasterTop 1273 AS was tested, as part of the certification
process, for low odor intensity based on VDI 4302. This certification allows us to be compliant with one of the most restrictive

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

16
17

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 AS
Niskoemisyjny (TÜV Rheinland certified), antystatyczny, samopoziomujący system epoksydowy
o gładkim wykończeniu powierzchni, do posadzek narażonych na średnie obciążenia

low emission regulations within Europe. Thus MasterTop 1273
AS is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 AS
system is subject to periodic product monitoring by TÜV
Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273 AS
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products
under www.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

15
127307
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
C fl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R9
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 AS
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1718

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«obciążenia, z fakturowaną powierzchnią

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 S
Niskoemisyjny (TÜV certified) epoksydowy system do posadzek narażonych na małe lub średnieobciążenia, z fakturowaną powierzchnią

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o małym lub średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest fakturowana
powierzchnia posadzki, np. w magazynach, halach produkcyjnych, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Obrzutka
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 604 (lub P 622)żółtawy, EP, dwuskładnikowy, z wypełnieniem
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604 (lub P 622)
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 372 TIX
niskoemisyjna, pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa,
ok. 1,5–2,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,5 kg/m²*
0,7–0,8 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
R 9 / R 10
Bfl-s1

Emisyjność
Właściwości antypoślizgowe
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 S has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified”
seal as low emission flooring system. This award is i. a. only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC< 300 μg/m³ after max. 28 days curing time). Furthermore, MasterTop 1273 S was tested, as part of the certification process, for
low odor intensity based on VDI 4302. This certification allows us to be compliant with one of the most restrictive low emission
regulations within Europe. Thus MasterTop 1273 S is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 S system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273 S certificate, please visit Certipedia, the online certificate database

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

18
19

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 S
Niskoemisyjny (TÜV certified) epoksydowy system do posadzek narażonych na małe lub średnieobciążenia, z fakturowaną powierzchnią

from TÜV Rheinland for certified and tested products underwww.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

0197

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13
127304
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 S
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1920

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»o dużej wytrzymałości na obciążenia mechaniczne

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 AS-R
Epoksydowy, antypoślizgowy, antystatyczny system posadzkowy zgodny z normą EN 1081
o dużej wytrzymałości na obciążenia mechaniczne

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest antypoślizgowa i antystatyczna powierzchnia: np. pomieszczenia magazynowe, chemiczne, przemysł itp.

Grunt
Opcjonalnie / Obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna
Posypka piaskowa

Powłoka wierzchnia

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mmPaski miedziane (maksymalna odległość między paskami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 AS
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), odporna na środki chemiczne
Opcja 1: MasterTop F5 AS lub węglik krzemu, ziarno 0,1–0,3 mm lub
0,5–1,0 mm
lubOpcja 2: MasterTop F11 AS lub węglik krzemu bazujący nakolorowym
kwarcu ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,5–1,0 mm
Opcja 1: MasterTop BC 372**
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), odporna na środki chemiczne, z połyskiem
lub
Opcja 2: MasterTop BC 307***Bezbarwny, EP, 2-komponentowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid),
odporny chemicznie, świecący
ok. 2,0–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
0,9–1,3 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²

0,5–0,8 kg/m²

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału
przewodzącego.
Rezystancja uziemienia:
10 4 –10 6 Ohm (EN1081)
Rezystancja Obuwie/osoba/posadzka:Rg< 10 8 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340–4-5)
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem** Powłoka wierzchnia MasterTop BC 372 zapobiega gromadzeniu się włókien na powierzchni i gwarantuje uziemienie.
*** Powłoka wierzchnia MasterTop BC 307może być aplikowana jedynie z MasterTop F11AS lub węglikiem krzemu bazującym na kolorowym kwarcu

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813Właściwości antypoślizgowe

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
R 11 / V6

20
21

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 AS-R
Epoksydowy, antypoślizgowy, antystatyczny system posadzkowy zgodny z normą EN 1081
o dużej wytrzymałości na obciążenia mechaniczne

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

15
127310EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl*
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R11 V6
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 AS-R

* Zgodnie z decyzją Komisji Europejskiej 2010/85/UE z dnia 9 lutego 2010 r.
produkt spełnia klasę ogniową E/Efl bez dalszych badań.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

21
22

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

posiadający właściwości antypoślizgowe

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 E
Ekonomiczny system epoksydowy do posadzek narażonych na małe lub średnie obciążenia,
posiadający właściwości antypoślizgowe

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o małym lub średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest powierzchnia
antypoślizgowa, np. w magazynach, halach produkcyjnych itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Obrzutka
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 604 (lub P 622)żółtawy, EP, dwuskładnikowy, z wypełnieniem
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604 (lub P 622)
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, niskoemisyjna
ok. 1,0–2,0 mm

Zużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–2,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
0,8–1,2 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Wytrzymałość na ściskanieWłaściwości antypoślizgowe
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
min. 65 N/mm²
R 10
Bfl-s1

Kompatybilność z betonem wilgotnym wg DIN EN 13578

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

22
23

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 E
Ekonomiczny system epoksydowy do posadzek narażonych na małe lub średnie obciążenia,
posiadający właściwości antypoślizgoweOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11127302
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R10
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 E

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

2324

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»wykończeniu do posadzek narażonych na średnie obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 ESD
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) samopoziomujący system ESD o gładkimwykończeniu do posadzek narażonych na średnie obciążenia

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest gładka powierzchnia ESD(IEC 61340-5-1): np. w branży elektronicznej, w pomieszczeniach produkcyjnych typu „clean room”, w branży farmaceutycznej i technologii kosmicznych.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mmPaski miedziane (odległość maksymalna między paskami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 ESD
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
ok. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
2,0 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
Rezystancja uziemienia:
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-1)**
Walking-testNapięcie generowane przez ciało < ±100 V (IEC 61340-4-5)**
Obuwie/człowiek/podłoga
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-5)**** Interpretacja wyniku wg IEC 61340-5-1
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1
Rezystancja uziemienia
Naładowanie elektrostatyczne człowieka (walking test)
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka:
Emisyjność
dobre właściwości antypoślizgowe

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
Bfl-s1
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-1)< ±100 V (IEC 61340-4-5)**
Rg< 109 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-5)
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
R9TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 ESD has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

24
25

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 ESD
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) samopoziomujący system ESD o gładkimwykończeniu do posadzek narażonych na średnie obciążenia

certified” seal as low emission flooring system. This award is i.
a. only granted to systems or products with very low VOC
emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1273 ESD was tested, as part of thecertification process, for low odor intensity based on VDI
4302. This certification allows us to be compliant with one of
the most restrictive low emission regulations within Europe.
Thus MasterTop 1273 ESD is not only AgBB compliant but
achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 ESD system is subject to periodic productmonitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273
ESD certificate, please visit Certipedia, the online certificate
database from TÜV Rheinland for certified and tested products under www.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
127308
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 ESD
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

25
26

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

epoksydowy ESD o gładkim wykończeniu

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA E
Ekonomiczny, do lekkich i średnich obciążeń, samopoziomujący, pozbawiony włókien systemepoksydowy ESD o gładkim wykończeniu

Zakres zastosowań: na lekkich i średnio obciążonych posadzkach przemysłowych, gdy powierzchnia gładka i ESD(IEC 61340-5-1) jest wymagane: np. przemysł elektroniczny, pomieszczenia czyste, przemysł farmaceutyczny i lotniczy itp.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Opcjonalnie powłoka wierzchnia
ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622**lub P 604
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622**lub P 604
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Taśmy miedziane (odległość maksymalna między taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 EPA
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
MasterTop TC 409 W ESD**
pigmentowana, PU, dwuskładnikowa, wodorozcieńczalny, odporny na promieniowanie UV, matowy, do lekkich i średnich obciążeń
ok. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
1,0 kg/m2
0,15–0,18 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
** Test zgodnie z EN 61340 przeprowadzony z MasterTop P 622 i bez opcjonalnej powłoki wierzchniej.
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
zachowanie elektryczne
Rezystancja uziemienia
Naładowanie elektrostatyczne człowieka
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka:

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
zgodnie z EN 61340 (w warunkach klimatycznych zgodnie z EN 23270):
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-1)< ±100 V (EN 61340-4-5) (walking test)
Rg < 109 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-5)

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować się z naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

26
27

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA E
Ekonomiczny, do lekkich i średnich obciążeń, samopoziomujący, pozbawiony włókien systemepoksydowy ESD o gładkim wykończeniu

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20
127314
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5
Nie oznaczono
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 EPA E

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

27
28

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

odporności na poślizg

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA R
Odporny na średnie i duże obciążenia, bezwłóknowy system epoksydowy ESD o wysokiej
odporności na poślizg

Zakres zastosowań: na średnio obciążonych posadzkach przemysłowych, gdy wymagana jest powierzchnia antypoślizgowa i ESD (IEC 61340-5-1): np. przemysł elektroniczny, pomieszczenia czyste, przemysł farmaceutyczny i lotniczy itp.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Zasyp kruszywem
Powłoka wierzchnia ESD
Opcjonalnie powłoka wierzchnia
ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622**lub P 604
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622**lub P 604
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Taśmy miedziane (odległość maksymalna między taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 EPA
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiemWęglik krzemu
Frakcja 0,5–1,0 mm
MasterTop BC 372 EPA
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
MasterTop TC 409 W ESD**
pigmentowana, PU, dwuskładnikowa, wodorozcieńczalny, odporny na promieniowanie UV, matowy, do lekkich i średnich obciążeń
ok. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
0,9–1,3 kg/m2
2,5–3,0 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,15–0,18 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
** Test zgodnie z EN 61340 przeprowadzony z MasterTop P 622 i bez opcjonalnej powłoki wierzchniej.
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
zachowanie elektryczne
Rezystancja uziemienia
Naładowanie elektrostatyczne człowieka
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka:

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
zgodnie z EN 61340 (w warunkach klimatycznych zgodnie z EN 23270):
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-1)< ±100 V (EN 61340-4-5) (walking test)
Rg < 109 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-5)

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować się z naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

28
29

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA R
Odporny na średnie i duże obciążenia, bezwłóknowy system epoksydowy ESD o wysokiej
odporności na poślizgOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20
127317
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 EPA-R
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

2930

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3średnich obciążeń

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA
Epoksydowy, pozbawiony włókien, samopoziomujący system ESD o gładkim wykończeniu
do średnich obciążeń

Zakres zastosowań: na średnio obciążonych posadzkach przemysłowych, gdy wymagana jest gładka i ESD (IEC
61340-5-1) powierzchnia: na przykład przemysł elektroniczny, pomieszczenia czyste, przemysł farmaceutyczny i lotniczy itp.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Opcjonalnie powłoka wierzchnia
ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622**lub P 604
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622**lub P 604
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Taśmy miedziane (odległość maksymalna między taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 EPA
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
MasterTop TC 409 W ESD**
pigmentowana, PU, dwuskładnikowa, wodorozcieńczalny, odporny na promieniowanie UV, matowy, do lekkich i średnich obciążeń
ok. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
2,0 kg/m2
0,15–0,18 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
** Test zgodnie z EN 61340 przeprowadzony z MasterTop P 622 i bez opcjonalnej powłoki wierzchniej.
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1
Emisyjność
zachowanie elektryczne
Rezystancja uziemienia
Naładowanie elektrostatyczne człowieka
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka:

SR-B1,5-AR1-IR4- Bfl-s1
Bfl-s1
TÜV Certyfikat Nadrenii
zgodność z AgBB
zgodnie z EN 61340 (w warunkach klimatycznych zgodnie z EN 23270):
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-1)< ±100 V (EN 61340-4-5) (walking test)
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-5)

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować się z naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

30
31

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 EPA
Epoksydowy, pozbawiony włókien, samopoziomujący system ESD o gładkim wykończeniu
do średnich obciążeńOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20
127311
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl – s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 EPA
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

3132

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«obciążeniu od małego do średniego

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Mastertop – posadzki poliuretanowe i epoksydowe

MasterTop 1273 SR
Niskoemisyjny system o strukturyzowanej powierzchni do posadzek w miejscach poddawanychobciążeniu od małego do średniego

Zakres zastosowań: do posadzek przemysłowych w miejscach poddawanych obciążeniu od małego do średniego,
w których wymagana jest strukturyzowana powierzchnia; np. magazyny, hale produkcyjne itp.

PodkładPosypka piaskowa
Obrzutka
Powłoka podstawowa
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 604 lub P 622
żółtawy, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka
Total Solid)
wypalany piasek krzemionkowy,
uziarnienie 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604 lub P 622
wypełnienie 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
MasterTop BC 372SR
pigmentowana, epoksydowa, 2-składnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka Total Solid), błyszcząca
Ok. 1,5–2,0 mm

zużycie (ok.):0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,5 kg/m2*
0,8–0,95 kg/m2

Uwagi: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem. Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości podłoża.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne oraz ma poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień zgodnie z DIN EN 13501-1
Antypoślizgowość

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B2-AR1-IR4
efl
R9 / R10

32
33

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Mastertop – posadzki poliuretanowe i epoksydowe

MasterTop 1273 SR
Niskoemisyjny system o strukturyzowanej powierzchni do posadzek w miejscach poddawanychobciążeniu od małego do średniego

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D‑26123 Oldenburg

20
127312
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B2-AR1-IR4
Podkład posadzkowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność do podłoża
> B 2,0Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadanaWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

33
34

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

do posadzek narażonych na średnie obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 SR AS
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) system antystatyczny o strukturalnym wykończeniu
do posadzek narażonych na średnie obciążenia

Zakres zastosowań: do stosowania na średnio obciążonych posadzkach przemysłowych, gdy wymagana jest
powierzchnia antystatyczna o właściwościach antypoślizgowych: np. przemysł elektroniczny, pomieszczenia czyste,
przemysł farmaceutyczny, kosmiczny itp.

Grunt
Zasyp kruszywem
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 604 lub P 622
Żółtawy, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
Piasek kwarcowy suszony w piecu, rozmiar 0,3–0,8 mm, nanoszony równomiernie, nie w nadmiarze
MasterTop P 604 lub P 622
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Taśmy miedziane (odległość maksymalna między taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 SR AS
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
ok. 1,5–2,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
0,8–0,95 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
Rezystancja uziemienia: Rg 10 4 –10 6 Ohm (Procedura testowa: (EN1081)
Obuwie/człowiek/podłoga Rg < 10 8 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-5)
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1
Rezystancja uziemienia
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka:
Dobre właściwości antypoślizgowe

SR-B1,5-AR1-IR4
Efl
Rg 10 4 –10 6 Ohm (Procedura testowa: (EN1081)
Rg < 108 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-5)
R 9 / R 10

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować się z naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

34
33

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 SR AS
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) system antystatyczny o strukturalnym wykończeniu
do posadzek narażonych na średnie obciążenia

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 ESD has been certified by TÜV Rheinland
LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinlandcertified” seal as low emission flooring system. This award is i.
a. only granted to systems or products with very low VOC
emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1273 ESD was tested, as part of thecertification process, for low odor intensity based on VDI
4302. This certification allows us to be compliant with one of
the most restrictive low emission regulations within Europe.
Thus MasterTop 1273 ESD is not only AgBB compliant but
achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 ESD system is subject to periodic productmonitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273
ESD certificate, please visit Certipedia, the online certificate
database from TÜV Rheinland for certified and tested products under www.certipedia.com

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
20
127313
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B2,0-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 2,0Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR AS
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

35
34

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

posadzek narażonych na średnie obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 SR ESD
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) system ESD o strukturalnym wykończeniu do posadzeknarażonych na średnie obciążenia

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe o niskim i średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest antypoślizgowa
powierzchnia ESD (IEC 61340-5-1): np. w branży elektronicznej, w pomieszczeniach produkcyjnych typu „cleanroom”, w branży farmaceutycznej i technologii kosmicznych.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna ESD
Opcjonalnie powłoka wierzchnia
ESD
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622** lub P 604
Bezbarwny, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622** lub P 604
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Taśmy miedziane (odległość maksymalna między taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny, przewodzący, czarny grunt do posadzek antystatycznych
MasterTop BC 372 SR ESD
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), z połyskiem
MasterTop TC 409 W ESD**
pigmentowana, PU, dwuskładnikowa, wodorozcieńczalny, odporny na promieniowanie UV, matowy, do lekkich i średnich obciążeń
ok. 1,5–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
0,8–0,95 kg/m2
0,15–0,18 kg/m2

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń mechanicznych na powierzchni gruntu/obrzutki należy
zastosować posypkę piaskową. Powierzchnie z posypką należy zeszlifować jedynie tam, gdzie wykonane zostanie uziemienie z materiału przewodzącego.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem.
** Interpretacja wyniku wg IEC 61340-5-1
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
zachowanie elektryczne
Rezystancja uziemienia
Naładowanie elektrostatyczne człowieka
Rezystancja obuwie/człowiek/posadzka

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
zgodnie z EN 61340 (w warunkach klimatycznych zgodnie z EN 23270):
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-1)< ±100 V (EN 61340-4-5) (walking test)
Rg < 109 Ohm (Procedura testowa: EN 61340-4-5)

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować się z naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

36
35

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1273 SR ESD
Epoksydowy, nisko emisyjny (TÜV certifield) system ESD o strukturalnym wykończeniu do posadzeknarażonych na średnie obciążenia

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1273 ESD has been certified by TÜV Rheinland
LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinlandcertified” seal as low emission flooring system. This award is i.
a. only granted to systems or products with very low VOC
emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1273 ESD was tested, as part of thecertification process, for low odor intensity based on VDI
4302. This certification allows us to be compliant with one of
the most restrictive low emission regulations within Europe.
Thus MasterTop 1273 ESD is not only AgBB compliant but
achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1273 ESD system is subject to periodic productmonitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1273
ESD certificate, please visit Certipedia, the online certificate
database from TÜV Rheinland for certified and tested products under www.certipedia.com

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
20
127315
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Bfl-s1SR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR ESD

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

3736

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń wtórnych
zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe, zabezpieczenia wtórne narażone na zużycie mechaniczne i chemikalia.

Środek gruntujący

MasterTop P 622****przezroczysty, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie
stałym)Posypka piaskowa
piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm, rozsypany
równomiernie, bez nadmiaru
Opcjonalnie / Warstwa
MasterTop P 622****
wyrównująca***wymieszana w stosunku 1:0,5 z piaskiem kwarcowym suszonym piecowo,
wielkość ziarna: 0,1–0,3 mm
Warstwa główna**
MasterTop BC 389
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliaŁączna grubość warstw systemu min. 2,1 mm

zużycie(w przybliżeniu):
0,3–0,5 kg/m²
0,3 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
min. 2,5 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również odpadów powstałych podczas nakładania.
* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Rozkładanie kruszyw (np. środka MasterTop Texture fine) jest wymagane w celu uzyskania odpowiedniej powierzchni o właściwościach antypoślizgowych.
*** Warstwa wyrównująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu.
**** MasterTop P 622 nie jest certyfikowany WHG

System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi i parametrami technicznymi oznaczonymi w drodze wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Atest DIBt:
Reakcja na ogień:Wytrzymałość na rozciąganie:
Wydłużenie przy zerwaniu:Ścieralność BCA:Obciążenie ruchem:

Odporność na agresję chemiczną:Mostkowanie pęknięć:Właściwości antypoślizgowe
Zakres zastosowań:SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
wkrótce dostępne
EN 13501-1 = Bfl-s1
23 N/mm2
4,5%
AR 0,5
opony pneumatyczne, gumowe, z gumy wulkanizowanej i poliamidów
grupy badań BPG (wg przepisów prawa budowlanego i dotyczących badań materiałów budowlanych): 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b, 7, 7ª, 7b, 8, 8a, 9, 9a, 10, 11,12,13, 14,
Ponadto: kwas fosforowy do 85%, kwas siarkowy do 90%, kwas mlekowy do 50%, kwas solny
do 37%, podchloryn sodu (13% aktywnego Cl), stężony roztwór amoniaku, kwas chromowy do
50%, wodny roztwór kwasu octowego do 30%, kwas azotowy 30%, kwas fluorowodorowy do
50%, kwas mrówkowy, nadtlenek wodoru 30% (więcej informacji w ateście DIBt)
0,2 mm zgodnie z BPG
R9, R10
do wewnątrz i na zewnątrz

Należy stosować metodę nakładania opisaną w ateście DIBt wydanym przez organy nadzoru budowlanego.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

38
37

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń wtórnych
zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

17
128901
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

3938

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 R
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, antystatyczny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń
wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe, zabezpieczenia wtórne narażone na zużycie mechaniczne i chemikalia,
od których wymagana jest antypoślizgowość.

System warstw nr 1**: obowiązkowy, w przypadku gdy wymagany jest atest DIBt
Środek gruntujący
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Warstwa
wyrównująca***
Warstwa główna

MasterTop P 622****
bezbarwny, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie
stałym)piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm, rozsypany
równomiernie, bez nadmiaru
MasterTop P 622****
wymieszana w stosunku 1:0,5 z piaskiem kwarcowym suszonym piecowo,
wielkość ziarna: 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 389
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliazużycie(w przybliżeniu):
0,3–0,5 kg/m²
0,3 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
min. 2,5 kg/m²

System warstw nr 2
Warstwa główna
Nakładanie kruszyw
Powłoka wierzchniaŁączna grubość warstw systemu

MasterTop BC 389
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikalia
piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm lub0,6–1,2 mm
MasterTop BC 389
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikalia
ok. 3,5–5,0 mm

0,6–1,0 kg/m²
2,0–4,0 kg/m²
0,6–1,2 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również odpadów powstałych podczas nakładania.
* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Jeżeli atest DIBt nie jest wymagany, nałożenie systemu nr 1 nie jest obowiązkowe. W takim przypadku należy zastosować podkład MasterTop P 621 w połączeniu z systemem warstw nr 2.
*** Warstwa wyrównująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu.
**** MasterTop P 622 nie jest certyfikowany WHG

System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi i parametrami technicznymi oznaczonymi w drodze wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Atest DIBt
Wytrzymałość na rozciąganie
Rozciąganie przy zerwaniuObciążenie ruchem

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
wkrótce dostepne
23 N/mm2
4,5%
opony pneumatyczne, gumowe, z gumy wulkanizowanej i poliamidów

40
39

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 R
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, antystatyczny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń
wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

Odporność na agresję chemiczną

Mostkowanie pęknięć
Właściwości antypoślizgowe
Zakres zastosowań

grupy badań BPG (wg przepisów prawa budowlanego i dotyczących badań materiałów budowlanych): 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 9, 9a, 10,
11,12,13, 14, 15, 15a
Ponadto: aceton (czas trwania testu 8 h), kwas fosforowy do 85%, kwas siarkowy do 90%,kwas mlekowy do 50%, kwas solny do 37%, podchloryn sodu (13% aktywnego Cl), stężony
roztwór amoniaku, kwas chromowy do 50%, wodny roztwór kwasu octowego do 30%, kwas
azotowy 30%, kwas fluorowodorowy do 50% (więcej informacji w ateście DIBt)
0,2 mm zgodnie z BPG
R10 V4, R11 V4
do wewnątrz i na zewnątrz

Należy stosować metodę nakładania opisaną w ateście DIBt wydanym przez organy nadzoru budowlanego.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

17
128904
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Efl*
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289 R* Właściwości użytkowe bez dalszych badań
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

41
40

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 AS
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, antystatyczny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń
wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe, zabezpieczenia wtórne narażone na zużycie mechaniczne i chemikalia.

Środek gruntujący
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Warstwa
wyrównująca***Uziemienie

MasterTop P 622
bezbarwny, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie
stałym)piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm
MasterTop P 622
wymieszana w stosunku 1:0,5 z piaskiem kwarcowym suszonym piecowo,
wielkość ziarna: 0,1–0,3 mm
miedziane taśmy (maks. odstęp między 2 taśmami: 10 m)

Przewodzący środek gruntujący

MasterTop P 687 W AS
czarny, wodorozcieńczalny, 2-składnikowy, epoksydowy
Warstwa główna**
MasterTop BC 389 AS
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliaŁączna grubość warstw systemu min. 2,1 mm

Zużycie(w przybliżeniu):
0,3–0,5 kg/m²
0,3 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
min. 2,5 kg/m²

Uwaga: Jeżeli przekroczony zostanie odstęp czasu między nakładaniem kolejnych warstw lub w przypadku dużych obciążeń mechanicznych, na powierzchnię
podkładu/warstwy wyrównującej należy rozrzucić warstwę piasku. Powierzchnie pokryte piaskiem należy przetrzeć wyłącznie w miejscach, w których
zamontowane zostanie uziemienie przewodzące.
Rezystancja do uziemienia: 10 4 –10 6 omów (EN1081)
Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również odpadów
powstałych podczas nakładania.
* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Rozkładanie kruszyw (np. środka MasterTop Texture fine) jest wymagane w celu uzyskania odpowiedniej powierzchni o właściwościach antypoślizgowych.
*** Warstwa wyrównująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu.

System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi i parametrami technicznymi oznaczonymi w drodze wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Atest DIBt:
Reakcja na ogień:Ścieralność BCA:
Wytrzymałość na rozciąganie:
Rozciąganie:Obciążenie ruchem:

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
wkrótce dostępny
EN 13501-1 = Bfl-s1
AR 0,525 N/mm2
4%
opony pneumatyczne, gumowe, z gumy wulkanizowanej i poliamidów

42
41

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 AS
Mostkujący pęknięcia, jednorodny, antystatyczny, epoksydowy system warstw do zabezpieczeń
wtórnych zgodny z § 19 WHG, atestowany przez organy nadzoru budowlanego

Odporność na agresję chemiczną:Mostkowanie pęknięć:Właściwości antypoślizgowe:
Zakres zastosowań:grupy badań BPG (wg przepisów prawa budowlanego i dotyczących badań materiałów budowlanych): 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 9, 9a, 10,
11,12,13, 14, 15, 15a
Ponadto: aceton (czas trwania testu 8 h), kwas fosforowy do 85%, kwas siarkowy do 90%,kwas mlekowy do 50%, kwas solny do 37%, podchloryn sodu (13% aktywnego Cl), stężony
roztwór amoniaku, kwas chromowy do 50%, wodny roztwór kwasu octowego do 30%, kwas
azotowy 30%, kwas fluorowodorowy do 50%
0,2 mm zgodnie z BPG
R9 i R10 przy gładkiej teksturze powierzchni
do wewnątrz i na zewnątrz

Należy stosować metodę nakładania opisaną w ateście DIBt
wydanym przez organy nadzoru budowlanego.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

17
128902
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289 AS
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

4342

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

epoksydowy system posadzkowy przeznaczony do miejsc, w których są produkowane,
SPIS TREŚCI
transportowane lub używane substancje zanieczyszczające wody gruntowe. Atest DIBt wydany przez
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT
organynadzoru budowlanego
zgodniez § 19 WHG (tylko
jeżeli zastosowano
oba systemy:MASTERFLOW
nr 1 i 2)
SystemyProdukty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 AS-R
Mostkujący pęknięcia, antypoślizgowy, elektrostatyczny (zgodnie z EN 1081), wodoszczelny,
epoksydowy system posadzkowy przeznaczony do miejsc, w których są produkowane,transportowane lub używane substancje zanieczyszczające wody gruntowe. Atest DIBt wydany
przez organy nadzoru budowlanego zgodnie z § 19 WHG (tylko jeżeli zastosowano oba systemy: nr 1 i 2)
Zakres zastosowań: posadzki przemysłowe, antypoślizgowe i elektrostatyczne lub zabezpieczenia wtórne narażone
na umiarkowane zużycie mechaniczne i chemikalia.

System warstw nr 1**: obowiązkowy, w przypadku gdy wymagany jest atest DIBt
Środek gruntujący
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Warstwa
wyrównująca***Uziemienie
Przewodzący środek gruntujący
Warstwa główna

MasterTop P 622****
bezbarwny, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie
stałym)piasek kwarcowy suszony piecowo, wielkość ziarna: 0,3–0,8 mm, rozsypany
równomiernie, bez nadmiaru
MasterTop P 622****
wymieszana w stosunku 1:0,5 z piaskiem kwarcowym suszonym piecowo,
wielkość ziarna: 0,1–0,3 mm
miedziane taśmy (maks. odstęp między 2 taśmami: 10 m)
MasterTop P 687 W AS
czarny, wodorozcieńczalny, 2-składnikowy, epoksydowy
MasterTop BC 389 AS
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliazużycie(w przybliżeniu):
0,3–0,5 kg/m²
0,3 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
min. 2,5 kg/m²

System warstw nr 2
Uziemienie

miedziane taśmy (maks. odstęp między 2 taśmami: 10 m)

Przewodzący środek gruntujący

MasterTop P 687 W AS
czarny, wodorozcieńczalny, 2-składnikowy, epoksydowy
MasterTop BC 389 AS
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliawęglik krzemu, uziarnienie 0,5–1,0 mm

0,12–0,15 kg/m²

MasterTop BC 389 AS lub BC 389
barwiony, epoksydowy, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym), wysoka odporność na chemikaliaŁączna grubość warstw systemu ok. 5,0–6,5 mm

1,2–1,6 kg/m²

Warstwa główna
Nakładanie kruszyw
Powłoka wierzchnia

0,7–1,0 kg/m²
4,0–6,0 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również odpadów powstałych podczas nakładania.
* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Jeżeli atest DIBt nie jest wymagany, nałożenie systemu nr 1 nie jest obowiązkowe. W takim przypadku należy zastosować podkład MasterTop P 627 w połączeniu z systemem warstw nr 2.
*** Warstwa wyrównująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu.
**** MasterTop P622 nie ma certyfikatu WHG.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

44
43

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1289 AS-R
Mostkujący pęknięcia, antypoślizgowy, elektrostatyczny (zgodnie z EN 1081), wodoszczelny,
epoksydowy system posadzkowy przeznaczony do miejsc, w których są produkowane,transportowane lub używane substancje zanieczyszczające wody gruntowe. Atest DIBt wydany
przez organy nadzoru budowlanego zgodnie z § 19 WHG (tylko jeżeli zastosowano oba systemy: nr 1 i 2)
System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi
EN 13813
Atest DIBt:
Reakcja na ogień:Rezystancja do uziemienia:
Wytrzymałość na rozciąganie:
Rozciąganie przy zerwaniu:Obciążenie ruchem:

Odporność na agresję chemiczną:Mostkowanie rys:Właściwości antypoślizgowe:
Zakres zastosowań:i parametrami technicznymi oznaczonymi w drodze wewnętrznych i zewnętrznych badań:SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
wkrótce dostępny
Efl
10 4 –10 6 Ohm (EN1081)
25 N/mm2
4%
opony pneumatyczne, gumowe, z gumy wulkanizowanej i poliamidów
grupy badań BPG (wg przepisów prawa budowlanego i dotyczących badań materiałów budowlanych): 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 9, 9a, 10,
11,12,13, 14, 15, 15a
Ponadto: aceton (czas trwania testu 8 h), kwas fosforowy do 85%, kwas siarkowy do 90%,kwas mlekowy do 50%, kwas solny do 37%, podchloryn sodu (13% aktywnego Cl), stężony
roztwór amoniaku, kwas chromowy do 50%, wodny roztwór kwasu octowego do 30%, kwas
azotowy 30%, kwas fluorowodorowy do 50% (więcej informacji w ateście DIBt)
0,2 mm zgodnie z BPG
R12 V4, R13 V10
do wewnątrz i na zewnątrz

Należy stosować metodę nakładania opisaną w ateście DIBt wydanym przez organy nadzoru budowlanego.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

17
128903
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289 AS-R
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

4544

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1710
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy

Zakres zastosowań: Posadzki przemysłowe w warunkach niskich obciążeń, powierzchnie poziome (we wnętrzach)GruntIlość dodanej wody
Opcjonalnie / obrzutka
Powłoka wierzchniaIlość dodanej wody
(w celu poprawy właściwości
mechanicznych można nałożyć 2
warstwy)
Całkowita grubość systemu

MasterTop 1700 A7/B7
6–7 litrów dla opakowania 18,1 kg.
pigmentowany, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
MasterTop 1700 A7/B7+ 5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop FIX (30 kg)
MasterTop 1700 A7/B7
6 litrów dla opakowania 18,1 kg; pigmentowany, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodnyZużycie:0,2–0,3 kg/m 2*
0,5–2,0 kg/m2
0,15–0,25 kg/m2*

ok. 0,3–0,8 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
System nie nadaje się do zastosowań w warunkach ciągłej wilgoci!
* Łączne zużycie wraz z wodą

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

SR-B1,5-AR1 -IR4-Bfl
Bfl-s1KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

46
45

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1710
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions España, S.L.
C/Cristobal Colon, s/n Pol. Ind. El Henares
E-19004 Guadalajara – Marchamalo

13
171001
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1710

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

47
46

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»antypoślizgowych. Przepuszczalność pary wodnej, badana zgodnie z normami DIN EN ISO 12572
SPIS TREŚCI
oraz DIN EN ISO 7783-1← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1720
Paroprzepuszczalny, epoksydowy, wielowarstwowy system posadzkowy o właściwościach
antypoślizgowych. Przepuszczalność pary wodnej, badana zgodnie z normami DIN EN ISO 12572
oraz DIN EN ISO 7783-1
Zakres zastosowań: Posadzki przemysłowe w warunkach niskich do średnich obciążeń lub parkingowe, powierzchnie poziome (we wnętrzach)Specyfikacja systemu na grubość 2,5–3,0 mm
GruntIlość dodanej wody
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / grunto-szpachla
Powłoka ścieralna
Wymieszana z
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchniaIlość dodanej wody
Całkowita grubość systemu

MasterTop 1700 A7/B7
6–7 litrów dla opakowania 18,1 kg.
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop 1700 A7/B7+ 5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
MasterTop 1700 A7/B7
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
Wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop 1700 A7/B7
4 litry wodyok. 2,5–3,0 mm

Zużycie:0,2–0,3 kg/m2*
0,5–1,0 kg/m2*
0,5–2,0 kg/m2*
1,3–2,0 kg/m2*
3,0–5,0 kg/m2*
0,55–0,65 kg/m2*

Specyfikacja systemu na grubość 4,0–5,0 mm
GruntIlość dodanej wody
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / grunto-szpachla
1. Powłoka ścieralna
Wymieszana z
Posypka piaskowa
2. Powłoka ścieralna
Wymieszana z
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchniaIlość dodanej wody
Całkowita grubość systemu

MasterTop 1700 A7/B7
6–7 litrów dla opakowania 18,1 kg.
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop 1700 A7/B7+ 5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
MasterTop 1700 A7/B7
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
Wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop 1700 A7/B7
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
Wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop 1700 A7/B7
4 litry wodyok. 4,0–5,0 mm

Zużycie:0,2–0,3 kg/m2*
0,5–1,0 kg/m2*
0,5–2,0 kg/m2*
1,3–1,8 kg/m2*
3,0–5,0 kg/m2*
1,3–1,8 kg/m2*
3,0–5,0 kg/m2*
0,55–0,65 kg/m2*

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe lub niższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości odpadów powstałych podczas nakładania. System nie nadaje się do zastosowań w obszarach permanentnie mokrych!
* Podane są całkowite zużycia włącznie z wypełniaczami oraz/lub wodą

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl

48
47

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1720
Paroprzepuszczalny, epoksydowy, wielowarstwowy system posadzkowy o właściwościach
antypoślizgowych. Przepuszczalność pary wodnej, badana zgodnie z normami DIN EN ISO 12572
oraz DIN EN ISO 7783-1
KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions España, S.L.
C/Cristobal Colon, s/n Pol. Ind. El Henares
E-19004 Guadalajara – Marchamalo

13172001
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1720
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

49
48

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1730
Wodny, samopoziomujący, epoksydowy system posadzkowy

Zakres zastosowań: Posadzki przemysłowe w warunkach niskich do średnich obciążeń (we wnętrzach)GruntIlość dodanej wody
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / obrzutka
Powłoka główna
Wymieszana z
Powłoka główna, opcja 1Ilość dodanej wody
(W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu)
Powłoka główna, opcja 2(W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu)
Całkowita grubość systemu

MasterTop 1700 A7/B7
6–7 litrów dla opakowania 18,1 kg.
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop 1700 A7/B7+ 5–6 litrów wody + 2 worki wypełniaczy MasterTop F1X (30 kg)/opakowanie
MasterTop 1700 A7/B7
epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
6 litrów wody + 4 worki wypełniaczy MasterTop F1X (60 kg)/opakowanie
MasterTop 1700 A7/B7
6 litrów wody
pigmentowany, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
MasterTop TC 442 W
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodnaZużycie:0,2–0,3 kg/m2*
0,5–1,0 kg/m2
0,5–2,0 kg/m2*
3,6–5,0 kg/m2*
0,15–0,25 kg/m2*

0,09–0,12 kg/m2

ok. 2,0–2,5 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania. System nie nadaje się do zastosowań w warunkach ciągłej wilgoci!
* Całkowite zużycie włącznie z wypełniaczami oraz/lub wodą

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

SR-B1,5-AR1 -IR4-Bfl
Bfl-s1KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

50
49

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1730
Wodny, samopoziomujący, epoksydowy system posadzkowy

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions España, S.L.
C/Cristobal Colon, s/n Pol. Ind. El Henares
E-19004 Guadalajara – Marchamalo

13
173001
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1730

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

51
50

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1728
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy z półpołyskiem

Zakres zastosowań: Posadzki przemysłowe w warunkach niskich do średnich obciążeń, powierzchnie poziome i pionowe (we wnętrzach).

Gruntrozcieńczony do 10% wodąPowłoka wierzchnia
Opcjonalnie*
Całkowita grubość systemuZużycie:
0,15–0,20 kg/m2

MasterTop TC 428
pigmentowany, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
MasterTop TC 428
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wodna
MasterTop TC 428
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wodna
ok. 0,15–0,20 mm

0,20–0,25 kg/m2
0,20–0,25 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku jasnych kolorów lub bardzo porowatego podłoża może być wymagana dodatkowa warstwa.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813Właściwości antypoślizgowe DIN 51130
Właściwości antypoślizgowe EN 13036-4 (w warunkach mokrych)
Reakcja na ogień wg EN 13501-1
Emisyjność

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
R9
R10 (z 4% granulatu szklanego o wielkości 40–70 µm)
16

Bfl-s1
TÜV Rheinland certified, AgBB conform, AFSSET conform, A+ classification

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1728 has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified”
seal as low emission flooring system. This award is i. a. only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC< 300 μg/m³ after max. 28 days curing time). Furthermore, MasterTop 1728 was tested, as part of the certification process, for
low odor intensity based on VDI 4302. This certification allows us to be compliant with one of the most restrictive low emission
regulations within Europe. Thus MasterTop 1728 is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1728 system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1728 certificate, please visit Certipedia, the online certificate databasefrom TÜV Rheinland for certified and tested products under www.certipedia.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

52
51

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1728
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy z półpołyskiem

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 13813

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 1504-2

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

16172801
EN 13813:2002
EN 13813:2002 ZA.1.5
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

16172801
EN 1504-2:2004
EN 1504-2:2004 ZA.1f
Wyroby do ochrony powierzchniowej – powłoka

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Nie oznaczono
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna
Nie oznaczono
Odporność na silną agresję chemiczną
Nie oznaczono
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 2,0 N/mm2
Reakcja na ogień
Bfl-s1Substancje niebezpieczne
Zob. karta charakterystyki
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

5352

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOPz półpołyskiem
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1728 R
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy o właściwościach antypoślizgowych,z półpołyskiem

Zakres zastosowań: Posadzki przemysłowe w warunkach niskich do średnich obciążeń, powierzchnie poziome (wewnętrzach)Gruntrozcieńczony do 10% wodąPosypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcjonalnie*
Całkowita grubość systemu

MasterTop TC 428
pigmentowany, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
MasterTop F18 lub MasterTop F5
lub wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,2–0,5 lub 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop TC 428
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wodna
MasterTop TC 428
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wodna
ok. 1,0 mm

Zużycie:
0,40–0,60 kg/m2
1,5–2,0 kg/m2
0,40–0,60 kg/m2
0,20–0,25 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku jasnych kolorów lub bardzo porowatego podłoża może być wymagana dodatkowa warstwa.

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1728 R has been certified by TÜV Rheinland LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified”
seal as low emission flooring system. This award is i. a. only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC< 300 μg/m³ after max. 28 days curing time). Furthermore, MasterTop 1728 R was tested, as part of the certification process, for
low odor intensity based on VDI 4302. This certification allows us to be compliant with one of the most restrictive low emission
regulations within Europe. Thus MasterTop 1728 R is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1728 R system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1728 R certificate, please visit Certipedia, the online certificate databasefrom TÜV Rheinland for certified and tested products under www.certipedia.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

54
53

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1728 R
Wodny, cienkowarstwowy system epoksydowy o właściwościach antypoślizgowych,z półpołyskiem

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 13813

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 1504-2

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

16172802
EN 13813:2002
EN 13813:2002 ZA.1.5
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728 R

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

16172802
EN 1504-2:2004
EN 1504-2:2004 ZA.1f
Wyroby do ochrony powierzchniowej – powłoka

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Nie oznaczono
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna
Nie oznaczono
Odporność na silną agresję chemiczną
Nie oznaczono
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 2,0 N/mm2
Reakcja na ogień
Bfl-s1Substancje niebezpieczne
Zob. karta charakterystyki
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728 R

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

55
54

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

niskiej emisyjności

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1912
Innowacyjne rozwiązanie posadzkowe o wyjątkowej trwałości i walorach estetycznych orazniskiej emisyjności

Zakres zastosowań: do posadzek przemysłowych o średnim lub dużym obciążeniu, gdy wymagane jest wykończenie
z połyskiem oraz powierzchnia odporna na ścieranie: na przykład do magazynów, hal produkcyjnych, laboratoriów,
budynków użyteczności publicznej i instytucji itp.

Grunt

MasterTop P 622 (lub P 604)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
solid”)
Opcjonalnie / posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
Opcjonalnie / obrzutka
MasterTop P 622 (lub P 604)
wypełnienie w proporcji 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Opcjonalnie / posypka piaskowa* wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
Powłoka główna
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, niskoemisyjna,
wypełnienie w proporcji do 1:0,7 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Powłoka wierzchnia***
MasterTop TC 943
pigmentowana, hybrydowa poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (o wysokiej zawartości części stałych), odporna na promieniowanie
UV, z połyskiem
Całkowita grubość systemu
ok. 2,5–3,5 mm

zużycie:0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–2,0 kg/m2**
2,0–3,0 kg/m2
3,0–3,5 kg/m2**

0,10–0,14 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy powłokę MasterTop P 604 należy jedynie posypać piaskiem krzemionkowym.
** Łączne zużycie wraz z wypełniaczem. Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Odporność na ślizganieŚcieralność metodą Tabera

SR-B1,5-AR1 -IR4-Bfl
R927 mg (CS17/0,5 kg/1000 R)
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET
klasyfikacja A+
Bfl-s1

Emisyjność
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

56
55

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1912
Innowacyjne rozwiązanie posadzkowe o wyjątkowej trwałości i walorach estetycznych orazniskiej emisyjnościOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
191201
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1912
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

57
56

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324
Uniwersalny, niskoemisyjny, gładki system poliuretanowy o wykończeniu matowym

Zastosowanie: Statyczne mostkowanie rys, systemy wewnętrzne w warunkach średnich lub dużych obciążeń. Do
obszarów produkcyjnych, magazynów, pomieszczeń technicznych itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka
Posypka piaskowa
Opcjonalnie** / Gruntuszczelniający,Powłoka główna

Powłoka wierzchnia
Opcjonalnie*** / Powłoka
wierzchniajeśli stosowana jest posypka
z dekoratorskich płatków
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 604 lub P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604 lub P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 442 W pigmentowana
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działanie promieni UV, satynowo-matowa
MasterTop TC 442 W
bezbarwna, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działanie
promieni UV, satynowo-matowazużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
0,9–1,2 kg/m²*

2,0–2,4 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

ok. 2,0–3,0 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Grunt uszczelniający wymagany jest na posypkę piaskową oraz podłoża porowate i o dużej chłonności
*** Bezbarwne powłoki wierzchnie nie zapobiegają żółknięciu aromatycznej powłoki głównej. Wymagane są alifatyczne, pigmentowane powłoki wierzchnie

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne, posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-685 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania wewnątrz pomieszczeń obiektów
publicznych, gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
28 N/mm² (po 7 dniach)

Emisyjność
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

58
57

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324
Uniwersalny, niskoemisyjny, gładki system poliuretanowy o wykończeniu matowym

Wytrzymałość na ściskanieWłaściwości antypoślizgowe

51,5 N/mm² (po 7 dniach)
R 9 , R10, R 11, R12
88 mg/1000 U (bez powłoki wierzchniej)< 50 mg/1000 R (przy MasterTop TC 442 W)
Klasa A 3 wg DIN EN 1062-7
Wymóg> 500 µm, wynik = 900 µm
DIN 25 415, Część 1: Ocena: doskonałe
Bfl-s1Ścieralność metodą Tabera
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºCŁatwość odkażania
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Odporność na powstawanie pęcherzy pod wpływem wilgoci z drugiej strony (przy użyciu MasterTop P 615 i P 617).

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1324 has been certified by TÜV Rheinland LGA in
Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified” seal as low emission flooring system. This award is i. a.
only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1324 was tested, as part of the certification process, for low odor intensity based on VDI 4302.
This certification allows us to be compliant with one of the mostrestrictive low emission regulations within Europe. Thus MasterTop
1324 is not only AgBB compliant but achieves an A+ classification
by French standards. The certified MasterTop 1324 system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1324
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products
under www.certipedia.com

Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, żenasz system podłogowy MasterTop 1324 i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji
BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielonywskaźnik przewodności A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem: www.greenbooklive.com

12132401
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

59
58

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»

przemysłowych o niskim lub średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest względna zdolność do
SPIS TREŚCI
mostkowania rys i szczególne właściwości antystatyczne (EN 1081 i 61340-4-5)← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 AS
Poliuretanowy, antystatyczny, niskoemisyjny, gładki system posadzkowy do posadzek
przemysłowych o niskim lub średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest względna zdolność domostkowania rys i szczególne właściwości antystatyczne (EN 1081 i 61340-4-5)
Typowe zastosowania: sale komputerowe, laboratoria, sale operacyjne, branża elektroniczna i farmaceutyczna itp.

Grunt
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mmszorstkości
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub P 615
bezbarwny, EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka„Total Solid”)
MasterTop P 622 lub P 615
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Odległość maks. 10 m między paskami miedzianymi(np. klej do pasków miedzianych), paski miedziane muszą być uziemione
kablem miedzianym (4 mm²)
MasterTop P 687 W AS
czarny, epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny
MasterTop BC 375 N AS**poliuretanowa, dwuskładnikowa, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna, antystatyczna
ok. 2,0–3,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²,
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
2,0–2,5 kg/m²

Uwaga: W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń, na grunt należy zastosować posypkę. Przed zamocowaniem miedzianych pasków miejsce posypane piaskiem (tylko w tym miejscu) należy zeszlifować.
Rezystancja uziemienia:
10 4 –10 6 Ohm (EN 1081)
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Ogółem, łącznie z wypełniaczem (piasek)** W celu osiągnięcia antypoślizgowych właściwości powierzchni należy wykonać posypkę z kruszywa (np. posypkę drobnoziarnistą MasterTop Texture Fine).

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-910 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania we wnętrzach miejsc publicznych,
gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-C fl-s1
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
R9
Klasa A 3 wg DIN EN 1062-7
wymóg > 500 µm,
10 4 –10 6 Ohm (wg DIN EN 1081)

Emisyjność:Właściwości antypoślizgowe:
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºC:
Rezystancja uziemienia:
Rezystancja Obuwie/Osoba/ Posadzka (walking
test)Łatwość odkażania:
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Rg< 108 Ohm (wg IEC 61340-4-5)
DIN 25 415, Część 1: Ocena: doskonałe
C fl-s1

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, że nasz

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

60
59

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 AS
Poliuretanowy, antystatyczny, niskoemisyjny, gładki system posadzkowy do posadzek
przemysłowych o niskim lub średnim obciążeniu, gdzie wymagana jest względna zdolność domostkowania rys i szczególne właściwości antystatyczne (EN 1081 i 61340-4-5)
system podłogowy MasterTop 1324AS i odpowiednie produkty
MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE(Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik
przewodności A+, który oznacza najniższą klasyfikację
wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813
KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10132407
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Żywica syntetyczna do zastosowań wewnętrznych

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 AS
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

61
60

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 A
Uniwersalny system poliuretanowy gładki, matowy, niskoemisyjny do jastrychów asfaltowych

Zastosowanie: statyczne mostkowanie rys, system wewnętrzny, powierzchnie o średnim obciążeniu. Do stref produkcji, magazynów i pomieszczeń technicznych itp.

Obrzutka
Warstwa ścieralna
Powłoka wierzchnia
Powłoka wierzchnia
Opcja** W przypadku obsypki
płatkami dekoracyjnymi
Całkowita grubość systemu

MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa 1:0,3
wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa 1:0,3
wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 442 W pigmentowana
pigmentowana, poliuretanowa,2K, na bazie wody, UV stabilna, matowa dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal TC 442 W **Bezbarwna, PUR, 2K, na bazie wody, UV odporna, matowazużycie około:
0,5–1,0 kg/m²*
2,0–2,5 kg/m²*
0,12–0,15 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

ok. 2,0–2,5 mm

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Bezbarwne powłoki wierzchnie nie zapobiegają zżółknięciu aromatyczny warstw ścieralnych. Bay temu zapobiec konieczne jest zastosowanie alifatycznych
powłok wierzchnich.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań systemu MasterTop 1324.
Różnica dotyczy wyłącznie zakresu zastosowań: MasterTop 1324 A stosowany jest wewnątrz pomieszczeń na jastrychachasfaltowych.
EN 13813
Odporność na zginanie
Wytrzymałośc na ściskanieŚcierlaność Taber

SR-B2,0-AR1-IR4-Efl
28 N/mm2 (po 7 dniach)
51,5 N/mm2 (po 7 dniach)< 50 mg/ 1000 R, CS 10, 1000 g
R9/ R10(raport z badania MasterTop 1324)
Klasa A3 zgodnie z DIN EN 1062-7
Wymaganie > 500 µm, wynik = 900 µm
DIN 25 415, Część 1: Ocena: DoskonałaWłaściwości antypoślizgowe
Zdolność do mostkowania rys w 23 ºŁatwość odkażaniaKONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

62
61

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 A
Uniwersalny system poliuretanowy gładki, matowy, niskoemisyjny do jastrychów asfaltowych

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

12132402
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 A

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

63
62

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

asfaltowych← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 A-R
Uniwersalny system poliuretanowy o właściwościach antypoślizgowych do jastrychów
asfaltowych

Zastosowanie: Posadzki przemysłowe o średnim obciążeniu i powierzchni antypoślizgowej. Do stref produkcji
w warunkach wilgoci, magazynów i parkingów (wewnątrz pomieszczeń) itp.

Obrzutka
Warstwa ścieralna
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcja 1
Powłoka wierzchnia
Opcja 2Powłoka wierzchnia
Opcja 3
Całkowita grubość systemu

MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa 1:0,3
wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa 1:0,3
wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,6–1,0 mm
MasterTop BC 375 N**
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal TC 374***
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wykończenie z połyskiem
MasterSeal TC 681***
pigmentowana, poliasparginowa, dwuskładnikowa, zawierająca rozpuszczalnik, elastyczna, z połyskiem, odporna na działanie promieni UV
ok. 2,0–3,0 mm

zużycie około:
0,5–1,0 kg/m²*
2,0–2,5 kg/m²*
1,5–2,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,5–0,9 kg/m²
0,5–0,9 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Nie jest odporna na działanie promieni UV*** Nie spełnia wymagań AgBB w zakresie emisyjności systemu.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań systemu MasterTop 1324 R. Różnica dotyczy wyłącznie zakresu zastosowań:MasterTop 1324 A-R stosowany jest wewnątrz pomieszczeń na jastrychach asfaltowych.
EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4
R10 / R11 / R 12 / R13(raport z badania MasterTop 1324 R)Właściwości antypoślizgowe

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

64
63

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 A-R
Uniwersalny system poliuretanowy o właściwościach antypoślizgowych do jastrychów
asfaltowych

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
132404
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 A-R

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

65
64

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 R
Uniwersalny system poliuretanowy o właściwościach antypoślizgowych

Zastosowanie: Posadzki przemysłowe o średnim lub dużym obciążeniu i powierzchni antypoślizgowej. Do stref produkcyjnych i magazynów w warunkach wilgoci itp.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka
Posypka piaskowa
Warstwa ścieralna

Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcja 1**

Powłoka wierzchnia
Opcja 2**Powłoka wierzchnia
Opcja 3
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub P 604 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604 lub P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wypełniona w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,6–1,2 mm
MasterTop BC 375 N**
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa „total
solid”+MasterTop TC 442 W
pigmentowana,poliuretanowa, wodna, dwuskładnikowa
MasterSeal TC 374***
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (total
solid) z połyskiem
MasterSeal TC 681***
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (total
solid) z połyskiem
ok. 2,0–3,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
0,8–1,2 kg/m²*

1,5–2,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,15–0,20 kg/m²
0,5–0,9 kg/m²
0,5–0,9 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Żółknięcie pod wpływem promieniowania UV*** Nie spełnia wymagań AgBB w zakresie emisyjności systemu.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813Właściwości antypoślizgowe

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
R10 / R 11 / R12 / R 13

Odporność na powstawanie pęcherzy pod wpływem wilgoci z drugiej strony (przy MasterTop P 617 i P 615

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, że nasz
system podłogowy MasterTop 1324R i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

66
65

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 R
Uniwersalny system poliuretanowy o właściwościach antypoślizgowych(Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik
przewodności A+, który oznacza najniższą klasyfikację
wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

under www.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1324 R has been certified by TÜV Rheinland LGA
in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified” seal as low emission flooring system. This award is i. a.
only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1324 R was tested, as part of the certification process, for low odor intensity based on VDI 4302.
This certification allows us to be compliant with one of themost restrictive low emission regulations within Europe. Thus
MasterTop 1324 R is not only AgBB compliant but achieves an
A+ classification by French standards. The certified MasterTop
1324 R system is subject to periodic product monitoring by
TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1324 R
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
132403
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 R

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

67
66

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

bakteriostatycznych według ISO 22196:2011

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 AB
Uniwersalny system poliuretanowy – gładkie, satynowo-matowe wykończenie o własnościach
bakteriostatycznych według ISO 22196:2011

Zastosowanie: statyczne mostkowanie rys, systemy do użytku wewnątrz pomieszczeń, w warunkach średnich obciążeń. Dla zakładów opieki zdrowotnej, takich jak szpitale, lub stref produkcji farmaceutycznej, gdzie wymagany jest
wysoki standard higieny.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka
Posypka piaskowa
Opcjonalnie** / Gruntuszczelniający,Powłoka główna

Powłoka wierzchnia
Powłoka wierzchniaŁączna grubość systemu

MasterTop P 622 lub P604 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
Epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (Charakterystyka„Total solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 lub P 604 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 442 W
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporność na promienie UV, satynowo-matowa
MasterTop TC 417 W bezbarwny
antybakteryjna, pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna,
odporna na promienie UV, satynowo-matowa
ok. 2,0–2,5 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
0,9–1,2 kg/m²*

2,0–2,4 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Na posypkę piaskową oraz podłoża porowate i o dużej chłonności wymagany jest grunt uszczelniający

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne, posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Efekt bakteriostatyczny wg ISO 22196:2011
EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
Klasa A 3 wg DIN EN 1062-7
Wymóg> 500 µm, wynik = 900 µm

Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºC

Odporność na powstawanie pęcherzy pod wpływem wilgoci z drugiej strony (przy użyciu MasterTop P 617 i P 615)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

68
67

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 AB
Uniwersalny system poliuretanowy – gładkie, satynowo-matowe wykończenie o własnościach
bakteriostatycznych według ISO 22196:2011

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
132406
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 AB
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

69
68

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

posadzek przemysłowych narażonych na niskie lub średnie obciążenia, gdzie wymagana jest
SPIS TREŚCI
względna zdolność do mostkowania rys i szczególne własności ochronne przed elektrycznością
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW
statyczną
(ESD) (IEC
61340-5-1)
SystemyProdukty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 ESD
Poliuretanowy, antystatyczny, niskoemisyjny system posadzkowy z wykończeniem gładkim, do
posadzek przemysłowych narażonych na niskie lub średnie obciążenia, gdzie wymagana jestwzględna zdolność do mostkowania rys i szczególne własności ochronne przed elektrycznością
statyczną (ESD) (IEC 61340-5-1)
Typowe zastosowania: sale komputerowe, laboratoria, sale operacyjne, branża elektroniczna i farmaceutyczna itp.

Grunt
Opcjonalnie / Obrzutka do chropowatości 1 mm
Uziemienie
Grunt przewodzący
Powłoka główna
Opcjonalna powłoka wierzchnia
ESD**
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 or P 615 przezroczysta, epoksydowa, dwuskładnikowa,
bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622 lub P 615
wypełnienie w proporcji od 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Odległość maks. 10 m między miedzianymi paskami (np. klej do pasków
miedzianych), paski miedziane muszą być uziemione kablem miedzianym(4 mm²)MasterTop P 687 W AS
czarna, epoksydowa, dwuskładnikowa, wodna
MasterTop BC 375 N AS**poliuretanowa, dwuskładnikowa, pigmentowana bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna, antystatyczna
MasterTop TC 409 W ESD
poliuretanowa, dwuskładnikowa, pigmentowana, wodna
odporna na działanie UV, matowa
ok. 2,0–3,0 mm

Zużycie0,3–0,5 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²
2,0–2,5 kg/m²
0,15–0,18 kg/m2*

Uwaga: Jeśli zostanie przekroczony czas do nałożenia kolejnej powłoki lub w warunkach dużych obciążeń, na grunt należy zaaplikować posypkę. Przed przyklejeniem miedzianych pasków miejsce posypane piaskiem w tej strefie należy zeszlifować. Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogąbyć one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Ogółem, łącznie z wypełniaczem (piasek)
Rezystancja uziemienia: 10 4 –10 6 Ohm (EN 1081)
Rg < 10 9 Ohm (Procedura testowa: IEC 61340-4-1)**
Naładowanie elektrostatyczne człowieka Napięcie ciała < ±100 V (IEC 61340-4-5)**
Obuwie/człowiek/podłoga
Rg < 10 9 Ohm (procedura testowa: IEC 61340-4-5)**** Interpretacja wyniku wg IEC 61340-5-1

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
Klasa A 3 wg DIN EN 1062-7
wymóg > 500 µm,
DIN 25 415, Część 1: Ocena: dobre
R 9 , R10

Emisyjność
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºCŁatwość odkażania
właściwości antypoślizgowe
Naładowanie elektrostatyczne człowieka (walking
test)
Odporność systemu „Podłoga-obuwie”
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu< ±100 V (IEC 61340-4-5)< 10 Ohm (IEC 61340-4-5) przy MasterTop TC 409 W ESD
Bfl-s1
9

70
69

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1324 ESD
Poliuretanowy, antystatyczny, niskoemisyjny system posadzkowy z wykończeniem gładkim, do
posadzek przemysłowych narażonych na niskie lub średnie obciążenia, gdzie wymagana jestwzględna zdolność do mostkowania rys i szczególne własności ochronne przed elektrycznością
statyczną (ESD) (IEC 61340-5-1)
CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, żenasz system podłogowy MasterTop 1324 ESD i odpowiednie
produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej
Organizacji BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał
zielony wskaźnik przewodności A+, który oznacza najniższą
klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

1508

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

10132408
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R9
Emisyjność
Ü: Z-156.605-892
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 ESD
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

71
70

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

bakteriostatyczny

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325
Komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe, o niskim poziomie emisji,bakteriostatyczny

Zakres zastosowań: mostkowanie rys, tłumienie i pochłanianie hałasu, gdzie wymagany jest wysoki poziom komfortu np. w biurach, na terenach wystawowych i targowych, w kawiarniach, restauracjach, szkołach itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm

Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Gruntuszczelniający**Powłoka główna

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total solid”)
Wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
solid”), wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 417 W (pigmentowana)pigmentowana, PU, bezrozpuszczalnikowa dwuskładnikowa, wodna, odpornana działanie promieni UV, matowa niskoemisyjna, bakteriostatycznaZużycie ok.:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

2,0–3,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²*

2,5–3,0 kg/m²*

Powłoka wierzchnia
0,12–0,15 kg/m²*
W przypadku jasnych kolorów
wymagana jest przynajmniej dwukrotna aplikacja
Dodatkowa przeźroczysta warstwa wierzchnia do stosowania, jeśli na pigmentowanej powłoce wykonywana jest dekoracyjna
posypka z płatków!
Dodatkowo powłoka wierzchnia
MasterTop TC 417 W (transparentna)
0,12–0,15 kg/m²
jeśli stosuje się posypkę
transparentna, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działanie
z płatków
promieni UV, matowa, niskoemisyjna, bakteriostatyczna
Całkowita grubość systemu
ok. 2,0–2,5 mm
Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Grunt uszczelniający wymagany jest na posypkę piaskową oraz podłoża porowate i o dużej chłonności

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-686 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania we wnętrzach miejsc publicznych,
gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813
Emisyjność

Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºC
Wydłużenie (DIN 53504)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
zgodność z AgBB, zgodność z AFFSET, klasyfikacja A+
Klasa A 4 wg DIN EN 1062-7
Wymóg ˃ 1250 µm, wynik = 2000 µm
150%

72
71

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325
Komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe, o niskim poziomie emisji,bakteriostatycznyWłaściwości bakteriostatyczne
Własności antypoślizgowe
Izolacyjność od dźwięków uderzeniowych ISO 717-2
Reakcja na ogień

zgodnie z ISO 22196:2011
R 9 / R 10, klasa A i B
2–4 dB
Bfl-s1 (wg DIN EN 13501-1)

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, żenasz system podłogowy MasterTop 1325 i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji
BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielonywskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

KONTAKT

09132501
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach

W przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1325

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

73
72

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325 AB
Komfortowy system poliuretanowy – wykończenie na gładko, satynowo-matowe,o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

Zakres zastosowań: mostkowanie rys, posadzka o właściwościach tłumiących i pochłaniających dźwięk, do zastosowania w warunkach, w których wymagany jest wysoki poziom komfortu i higieny, np. w placówkach służby zdrowia,
takich jak szpitale, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm

Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Gruntuszczelniający**,
Powłoka główna

Powłoka wierzchnia***
W przypadku jasnych kolorów
wymagana jest przynajmniej dwukrotna aplikacja
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total solid”)
Wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
solid”), wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 417 W (pigmentowana)pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, odporna na działanie promieni UV, satynowa-matowa
MasterTop TC 417 W
Anty-bakteryjna, bezbarwna poliuretanowa,wodna,dwuskładnikowa, UV–stabilna, matowa, bezrozpuszczalnikowa
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie ok.:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

2,0–3,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²*

2,5–3,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Na posypkę piaskową oraz podłoża porowate i o dużej chłonności wymagany jest grunt uszczelniający
*** Nie spełnia wymagań AgBB

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Efekt bakteriostatyczny

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
wg JIS Z 2801:2000 oraz ISO 22196:2007

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

74
73

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325 AB
Komfortowy system poliuretanowy – wykończenie na gładko, satynowo-matowe,o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09132502
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1325 AB

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

75
74

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

bakteriostatyczny← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325 R
Komfortowy system poliuretanowy – antypoślizgowy, wykończenie matowe, niska emisyjność,bakteriostatyczny

Zakres zastosowań: mostkowanie rys, tłumienie i pochłanianie hałasu, gdzie wymagany jest wysoki poziom komfortu, np. w biurach, na terenach wystawowych i targowych, w kawiarniach, restauracjach, szkołach, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm

Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Gruntuszczelniający**,
Powłoka główna

Powłoka wierzchnia
W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”), wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 325 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowy,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 417 W (pigmentowana)pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, odpornana działanie UV, matowa, o własnościach antypoślizgowych, wypełnienie kulkami
szklanymi 53–106 µm w proporcji 3–5%, niskoemisyjna, bakteriostatyczna
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

2,0–3,0 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²*

2,5–3,0 kg/m²*

0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Grunt uszczelniający wymagany jest na posypkę piaskową oraz podłoża porowate i o dużej wchłanialności

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-686 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania we wnętrzach obiektów publicznych, gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813

Emisyjność
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºC
Własności antypoślizgowe
Wydłużenie (DIN 53504)
Izolacyjność od dźwięków uderzeniowych wg ISO
717-2
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
Klasa A 4 wg DIN EN 1062-7
Wymóg> 1250 µm, wynik = 2000 µm
R10 przy MasterTop TC417 W + kulki szklane Klasa A
150%
przy grubości 2–2,5 mm = 2 dB
przy grubości 4 mm = 4 dB
Bfl-s176
75

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1325 R
Komfortowy system poliuretanowy – antypoślizgowy, wykończenie matowe, niska emisyjność,bakteriostatyczny

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, żenasz system podłogowy MasterTop 1325R i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji
BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielonywskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

09132503
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono-nie przeprowadzono badań
Właściwości określone w systemie MasterTop 1325R
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

77
76

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

emisyjność, bakteriostatyczny← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326
Dekoracyjny, komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe, niska
emisyjność, bakteriostatyczny

Zakres zastosowań: odporna na działanie UV, dekoracyjna posadzka do wnętrz oferowana w szerokiej gamie atrakcyjnych kolorów, umożliwiająca uzyskanie różnych efektów dekoracyjnych, m.in. w biurach, na powierzchniach
wystawowych i targowych, w sklepach, szpitalach, szkołach, kawiarniach, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm
Posypka piaskowa
Powłoka główna
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, wypełniony w proporcji
1:0,5 suszonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, odporna na działanie UV,
bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna,
MasterTop TC 417 W (przezroczysta)
przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna, matowa, UV stabilna, bakteriostatyczna
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
2,0–3,0 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-687 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania wewnątrz pomieszczeń obiektów
publicznych, gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Cfl-s1
TÜV Rheinland certifield,
zgodność z AgBB,
zgodność z AFSSET,
klasyfikacja A+
zgodnie z ISO 22196:2011< 50 mg / 1000 R (Taber)
Klasa A 3 wg DIN EN 1062-7
wymóg > 500 µm, wynik = 550 µm
R9C fl-s1

Emisyjność:Właściwości bakteriostatyczne
Ścieralność wg Tabera
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºCWłaściwości antypoślizgowe
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, że nasz
system podłogowy MasterTop 1326 i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding
Research Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

78
77

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326
Dekoracyjny, komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe, niska
emisyjność, bakteriostatycznyśrodowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1326 has been certified by TÜV Rheinland LGA in
Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified” seal as low emission flooring system. This award is i. a.
only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1326 was tested, as part of the certification process, for low odor intensity based on VDI 4302.
This certification allows us to be compliant with one of themost restrictive low emission regulations within Europe. Thus
MasterTop 1326 is not only AgBB compliant but achieves an
A+ classification by French standards. The certified MasterTop
1326 system is subject to periodic product monitoring by TÜV
Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1326
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products
under www.certipedia.com

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
132601
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
C fl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1326

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

79
78

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326 AB
Komfortowy i dekoracyjny system poliuretanowy – wykończenie na gładko, satynowo-matowe,o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

Zakres zastosowań: UV stabilny, mostkowanie rys, posadzka o właściwościach tłumiących i pochłaniających dźwięk,do zastosowania w warunkach, w których wymagany jest wysoki poziom komfortu i higieny, np. w placówkachsłużby zdrowia, takich jak szpitale, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm

Posypka piaskowa
Powłoka główna
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total solid”)
Wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
solid”), wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna
MasterTop TC 417 W
bezbarwny,poliuretanowy,dwukomponentowy, wodny,antybakteryjny, matowy
UV-stabilnyok. 2,0–2,5 mm

Zużycie ok.:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

2,0–3,0 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813
Efekt bakteriostatyczny

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
wg JIS Z 2801:2000 oraz ISO 22196:2007

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

80
79

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326 AB
Komfortowy i dekoracyjny system poliuretanowy – wykończenie na gładko, satynowo-matowe,o właściwościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13
132602
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1326 AB

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

81
80

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«

matowe, niska emisyjność, bakteriostatyczna← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326 R
Dekoracyjny, komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe lub satynowomatowe, niska emisyjność, bakteriostatyczna

Zakres zastosowań: odporna na działanie UV, dekoracyjna posadzka do wnętrz oferowana w szerokiej gamie atrakcyjnych kolorów, umożliwiająca uzyskanie różnych efektów dekoracyjnych, m.in. w biurach, na powierzchniach
wystawowych i targowych, w sklepach, szpitalach, szkołach, kawiarniach, itd.

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka do 1 mm
Posypka piaskowa
Powłoka główna
Powłoka wierzchnia

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki), epoksydowy, dwuskładnikowy,
bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzona (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P 615 bez posypki piaskowej)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, wypełniony w proporcji
1:0,5 suszonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, odporna na działanie UV,
bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna,
MasterTop TC 417 W (przezroczysta), przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna, bakteriostatyczna, matowa, UV stabilna, antypoślizgowa, wypełniona kulkami szklanymi w rozmiarze 40–70 µm w proporcji
3–5%.
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*
2,0–3,0 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²,
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:Ogólna aprobata techniczna DIBt Z-156.605-687 wg DIN EN 13813:2003-1 do wykorzystania wewnątrz pomieszczeń obiektów
publicznych, gdzie obowiązuje procedura oceny zdrowotnej emisji lotnych substancji organicznych (VOC oraz SVOC).
EN 13813

Emisyjność:Właściwości bakteriostatyczne
Ścieralność wg TaberaWłaściwości antypoślizgowe

SR-B1,5-AR1-IR4-Efl
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET klasyfikacja A+
Zgodnie z ISO 22196:2011< 50 mg / 1000 R (Taber)
R 10
Klasa A przy użyciu MasterTop TC 417 W + Ballotini Klasa B

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, że nasz
system podłogowy MasterTop 1326R i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE(Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu
na środowisko.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

82
81

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1326 R
Dekoracyjny, komfortowy system poliuretanowy – wykończenie gładkie, matowe lub satynowomatowe, niska emisyjność, bakteriostatyczna

Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1326 R has been certified by TÜV Rheinland LGA
in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinland certified” seal as low emission flooring system. This award is i. a.
only granted to systems or products with very low VOC emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1326 R was tested, as part of the certification process, for low odor intensity based on VDI 4302.
This certification allows us to be compliant with one of themost restrictive low emission regulations within Europe. Thus
MasterTop 1326 R is not only AgBB compliant but achieves an
A+ classification by French standards. The certified MasterTop
1326 R system is subject to periodic product monitoring by
TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 1326 R
certificate, please visit Certipedia, the online certificate database from TÜV Rheinland for certified and tested products
under www.certipedia.com

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
132604
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1326 R

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

83
82

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«»wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327 C
Elastyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościach wygłuszających –wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)

Zakres zastosowań: mostkowanie rys, posadzki we wnętrzach, gdzie wymagane są właściwości wytłumiające
i pochłaniające dźwięk oraz uderzenia, np. w domach spokojnej starości, szpitalach, biurach, szkołach, itp.

Grunt
Opcjonalnie/
Obrzutka do 1 mm
Masywny elastyczny
podkładPowłoka główna
Powłoka wierzchnia
W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 615 lub P 622
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”),
MasterTop P 615 lub P 622
epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total
Solid”),, wypełnienie w proporcji 1:0,5 suszonym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 327 FLR
masywny, wysoko elastyczny, pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy
bezrozpuszczalnikowy
MasterTop BC 325 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
MasterTop TC 417 W (pigmentowana) pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na działanie UV,
bakteriostatycznaZużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

3,2–3,7 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²
przy każdej warstwie

ok. 6,0–7,0 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

Emisyjność
Właściwości bakteriostatyczne
Własności antypoślizgowe
Izolacyjność dźwięków uderzeniowych (ISO 717-2)
Reakcja na ogień wg (DIN EN 13501-1)

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl-s1
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
Zgodnie z ISO 22196:2011
R 9 przy zastosowaniu MasterTop TC 417 W z pigmentem
R 10 przy zastosowaniu MasterTop TC 417 W z pigmentem + kulki szklane
Delta L = 10–12 dB (przy 3,7 kg/m2 MasterTop BC 327FLR)
Bfl-s1KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

84
83

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327 C
Elastyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościach wygłuszających –wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11132701
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327 C
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

85
84

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«»wykończenie gładkie, matowe, bakteriostatyczny← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327 D
Dekoracyjny, poliuretanowy system posadzkowy wysokiego komfortu (zgodny z AgBB) –wykończenie gładkie, matowe, bakteriostatyczny

Zakres zastosowań: Mostkowanie rys, posadzki dekoracyjne, tłumiące i pochłaniające dźwięki we wnętrzach, gdzie
wymagany jest wysoki poziom komfortu, estetyki i higieny: na przykład w zakładach opieki zdrowotnej, takich jak
szpitale, w domach spokojnej starości, biurach, szkołach

Grunt
Opcjonalnie/
Obrzutka do 1 mm
Masywny elastyczny
podkładPowłoka główna
Powłoka wierzchnia**/***
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 615 lub P 622
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy(charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 615 lub P 622
epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa(charakterystyka „Total Solid”), wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym
piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 327 FLR
masywny, wysoko elastyczny, pigmentowany,
poliuretanowy, dwuskładnikowy bezrozpuszczalnikowy
MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
MasterTop TC 417 W (przezroczysta)
przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na działanie UV, matowa, bakteriostatyczna
ok. 6,0–7,0 mm

Zużycie:0,3–0,5 kg/m²
0,6–1,0 kg/m²*

3,2–3,7 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²
0,12–0,15 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** MasterTop TC 417 W dla powierzchni o własnościach bakteriostatycznych wg ISO 22196:2007*** Możliwość wypełnienia MasterTop TC 417 W kulkami szklanymi w proporcji 3–5% i rozmiarze 40–70 µm (53–106 µm) jeśli wymagana jest powierzchnia o właściwościach antypoślizgowych.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-C fl-s1
zgodność z AgBB
zgodność z AFFSET
klasyfikacja A+
R 9, R10
Zgodnie z ISO 22196:2011
Klasa A 5 wg DIN EN 1062-7
Wymóg> 2500 µm, wynik = 3200 µm
C fl-s1

Emisyjność
Własności antypoślizgoweWłaściwości bakteriostatyczne
Zdolność do mostkowania rys w temp. 23ºC
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

86
85

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327 D
Dekoracyjny, poliuretanowy system posadzkowy wysokiego komfortu (zgodny z AgBB) –wykończenie gładkie, matowe, bakteriostatyczny

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11132702
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Palność
C fl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327 D
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

87
86

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»wygłuszających – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327-16 dB
Elastyczny, bakteriostatyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościachwygłuszających – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)

Zakres zastosowań: posadzki we wnętrzach, w których wymagane jest pokrywanie rys, a także wysokie właściwości
wygłuszające oraz pochłaniające dźwięk i uderzenia, np. w domach spokojnej starości, szpitalach, biurach, szkołach itd.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Elastyczny podkład podłogowy
Powłoka główna

Powłoka wierzchnia*
W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”)
MasterTop P 622
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 329
masywny, wysoko elastyczny, pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy
MasterTop BC 325 N
lub MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa

Zużycie:0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
1,8 kg/m2
2,5–2,7 kg/m2

MasterTop TC 417 W (pigmentowana)pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, bakteriostatyczna

0,12–0,15 kg/m2 na
warstwę

lub MasterTop TC 417 W (przezroczysta) (tylko z MasterTop BC 361 N)
dwuskładnikowa, wodna, przezroczysta, poliuretanowa, bezrozpuszczalnikowa, bakteriostatyczna
ok. 3,5–4,0 mm

0,12–0,15 kg/m2 na
warstwę

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1 -IR4-C fl
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET
klasyfikacja A+
Wg ISO 22196:2011
R9, R10, R11

Emisyjność
Właściwości bakteriostatyczne
Odporność na ślizganie
Ograniczanie dźwięków uderzeniowych (NF EN ISO
717-2, NF EN ISO 10140, NF EN ISO 12999-1)
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Delta L = 16 dB
C fl-s1

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, że nasz

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

88
87

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327-16 dB
Elastyczny, bakteriostatyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościachwygłuszających – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)

system podłogowy MasterTop 1327-16 dB i odpowiednie produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej Organizacji
BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał zielonywskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1327-16 dB has been certified by TÜV Rheinland
LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinlandcertified” seal as low emission flooring system. This award is i.
a. only granted to systems or products with very low VOC
emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1327-16 dB was tested, as part of thecertification process, for low odor intensity based on VDI
4302. This certification allows us to be compliant with one of
the most restrictive low emission regulations within Europe.
Thus MasterTop 1327-16 dB is not only AgBB compliant but
achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1327-16 dB system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 132716 dB certificate, please visit Certipedia, the online certificate
database from TÜV Rheinland for certified and tested pro-ducts under www.certipedia.com

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
132705
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
C fl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327-16 dB

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

89
88

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»wygłuszających (-20 dB) – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327-20 dB
Elastyczny, bakteriostatyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościachwygłuszających (-20 dB) – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)

Zakres zastosowań: posadzki we wnętrzach, w których wymagane jest pokrywanie rys, a także wysokie właściwości
wygłuszające oraz pochłaniające dźwięk i uderzenia, np. w domach spokojnej starości, szpitalach, biurach, szkołach itd.

Grunt
Opcjonalnie / obrzutka
Elastyczny podkład podłogowy
1. Powłoka główna
2. Powłoka główna

Powłoka wierzchnia*
W przypadku jasnych kolorów
wymagane jest nałożenie przynajmniej dwóch warstw produktu

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
Solid”)
MasterTop P 622
wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop BC 329
masywny, wysoko elastyczny, pigmentowany, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
MasterTop BC 325 N
lub MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa

Zużycie:0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,5–3,0 kg/m2
1,8–2,0 kg/m2
2,5–2,7 kg/m2

MasterTop TC 417 W (pigmentowana)pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, bakteriostatyczna

0,12–0,15 kg/m2 na
warstwę

lub MasterTop TC 417 W (przezroczysta) (tylko z MasterTop BC 361 N)
dwuskładnikowa, wodna, przezroczysta, poliuretanowa, bezrozpuszczalnikowa, bakteriostatyczna
ok. 6,0–7,0 mm

0,12–0,15 kg/m2 na
warstwę

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Łączne zużycie wraz z piaskiem

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4
TÜV Rheinland certified
zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET
klasyfikacja A+
Wg ISO 22196:2011
R9 / R10 / R 11
Delta L = 20 dB
C fl-s1

Emisyjność
Właściwości bakteriostatyczne
Odporność na ślizganie
Ograniczanie dźwięków uderzeniowych (ISO 717-2)
Reakcja na ogień wg DIN EN 13501-1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

90
89

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1327-20 dB
Elastyczny, bakteriostatyczny, niskoemisyjny system poliuretanowy o wysokich właściwościachwygłuszających (-20 dB) – wykończenie satynowo-matowe (zgodny z AgBB)CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

ducts under www.certipedia.com

W naszym podejściu do rozwoju wytwarzania produkcji zrównoważonej i rozwiązań dla klienta, miło nam poinformować, żenasz system podłogowy MasterTop 1327-16 dB i odpowiednie
produkty MasterTop posiadają certyfikat Brytyjskiej
Organizacji BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał
zielony wskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą
klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE pozwalają nam zademonstrować nasze
zaangażowanie w zrównoważony rozwój i dają ci przejrzystość i wszelkie wymagane informacje o naszych produktach
dla zrównoważonego budownictwa. Certyfikaty BRE można
pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwieź strony BRE.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813
TÜV RHEINLAND CERTIFICATION

MasterTop 1327-20 dB has been certified by TÜV Rheinland
LGA in Nürnberg (Germany) and received the “TÜV Rheinlandcertified” seal as low emission flooring system. This award is i.
a. only granted to systems or products with very low VOC
emission (TVOC < 300 μg/m³ after max. 28 days curing time).
Furthermore, MasterTop 1327-20 dB was tested, as part of thecertification process, for low odor intensity based on VDI
4302. This certification allows us to be compliant with one of
the most restrictive low emission regulations within Europe.
Thus MasterTop 1327-20 dB is not only AgBB compliant but
achieves an A+ classification by French standards. The certified MasterTop 1327-20 dB system is subject to periodic product monitoring by TÜV Rheinland.
For more information and/or download the MasterTop 132720 dB certificate, please visit Certipedia, the online certificate
database from TÜV Rheinland for certified and tested pro-

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
132706
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327-20 dB

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

91
90

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

estetycznych← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1913
Innowacyjne rozwiązanie posadzkowe do pokrywania pęknięć o wyjątkowej trwałości i walorachestetycznych

Zastosowanie: Rozwiązanie do statycznego pokrywania pęknięć, o niskiej emisyjności, do posadzek przemysłowych
o średnim lub dużym obciążeniu, gdy wymagane jest wykończenie z połyskiem oraz powierzchnia odporna na ścieranie: na przykład do magazynów, hal produkcyjnych, laboratoriów, pomieszczeń technologicznych, budynków użyteczności publicznej i instytucji itp.

Grunt
Posypka piaskowa*
Opcjonalnie / obrzutka
Posypka piaskowa
Powłoka główna

Powłoka wierzchnia

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 (lub P 604)
epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total
solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622 (lub P 604)
wypełnienie w proporcji 1:0,5 do 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wypełnienie w proporcji 1:0,3 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
MasterTop TC 943
pigmentowana, hybrydowa poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (o wysokiej zawartości części stałych), odporna na promieniowanie
UV, z połyskiem
ok. 2,0–3,0 mm

zużycie około:
0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–2,0 kg/m2**
2,0–3,0 kg/m2
2,0–2,4 kg/m2*

0,10–0,14 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* W przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy powłokę MasterTop P 604 należy jedynie posypać piaskiem krzemionkowym.
** Łączne zużycie wraz z wypełniaczem. Zużycie zależy od proporcji wypełnienia i chropowatości powierzchni.

System posadzkowy spełnia następujące kryteria minimalne i posiada poniższe właściwości i parametry techniczne ustalone na
podstawie wewnętrznych i zewnętrznych badań:EN 13813

SR-B1,5-AR1-IR4-Bfl
TÜV Rheinland certified
Zgodność z AgBB i z AFFSET, klasyfikacja A+
R927 mg (CS17/0,5 kg/1000 R)
Bfl-s1 wg DIN EN 13501-1

Emisyjność
Odporność na ślizganieŚcieralność metodą Tabera
Reakcja na ogieńKONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

92
91

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1913
Innowacyjne rozwiązanie posadzkowe do pokrywania pęknięć o wyjątkowej trwałości i walorachestetycznych

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16
1913
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1913
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

9392

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 100 EP
Uniwersalny, epoksydowy system ścienny na bazie wody, gładki, o wykończeniu satynowym

Zakres zastosowań: system wewnętrzny do zastosowań przemysłowych w warunkach małych lub średnich obciążeń: np. w strefach produkcyjnych, magazyny i pomieszczenia techniczne itp.

Grunt*
Powłoka wierzchnia do jasnychi intensywnych kolorów, wymagane są
przynajmniej dwie warstwy
Całkowita grubość systemu

MasterTop TC 428 lubzob. matryca gruntów
2× MasterTop TC 428 barwiona
powłoka wierzchnia 2K-EP, wodna paroprzepuszczalna, niskoemisyjnaZużycie:
0,10–0,25 kg/m²/
warstwa
0,08–0,10 kg/m²/
warstwa

ok. 0,4–0,5 mm

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
MasterTop WS 100 EP można stosować na płyty gipsowo-kartonowe, tynki cementowe i gipsowe, beton, bloczki betonowe i zaprawy na bazie cementu, zawierające max. 4% wilgotności.
* Zalecane grunty: MasterTop P 615, MasterTop P 622, MasterTop P 686 W
MasterTop P 615 – epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 622 – epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
MasterTop P 686 W – epoksydowy, dwuskładnikowy, wodny

W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy skorzystać z poniższej matrycy gruntów:
Grunt
MasterTop P 622
MasterTop P 615
MasterTop P 686 W

Płyta

gipsowo-kartonowa

x
x
x

x

Bloczkibetonowexxx

Zaprawy na bazie
cementuxxx

Tynki gipsowex

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

94
93

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 100 PU
Uniwersalny system ścienny z poliuretanu, gładki, niskoemisyjny, z wykończeniem matowym

Obszary zastosowania: obszary przemysłowe, system stosowany w pomieszczeniach, o oddziaływaniu słabym i umiarkowanym w zależności od potrzeb: na przykład obszary produkcyjne, magazyny i pomieszczenia technologiczne, itp.

Podkład gruntujący*Powłoka wierzchnia**
dla jasnych i jaskrawych kolorów obowiązują co najmniej dwie warstwy

Łączna grubość systemu

Gama podkładów MasterTopNależy zapoznać się z wykazem podkładów
MasterTop TC 442 W 2-krotnie napigmentowany
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, matowa, o niskim poziomie emisjilub
MasterTop TC 417 W 2-krotnie napigmentowany
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa, odporna na promieniowanie UV, matowa, bakteriostatyczna,
o niskim poziomie emisjilub
MasterTop TC 427 W
Kolorowa (biała) powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, elastyczna, odporna na promieniowanie UV,
matowa, o niskim poziomie emisji
0,15–0,20 mmZużycie:
0,10–0,25 kg/m2/na
warstwę
0,04–0,06 kg/m2/na
warstwę
0,05–0,07 kg/m2/na
warstwę

0,05–0,07 kg/m2/na
warstwę

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
MasterTop WS 100 PU może być stosowany na płyty gipsowo-kartonowe, tynki cementowe i gipsowe, beton, bloki betonowe i zaprawy na bazie cementu, o maksymalnej zawartości wilgotności 4%.
* zalecane podkłady gruntujące: MasterTop P 615, MasterTop P 622, MasterTop P 686 W
MasterTop P 615 – EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid)
MasterTop P 622 – EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid)
Mastertop P 686 W – EP, dwuskładnikowy, na bazie wodnej

W celu zastosowania odpowiedniego podkładu należy zapoznać się z poniższym wykazem podkładów:
Podkład gruntujący
MasterTop P 622
MasterTop P 615
MasterTop P 686 W

Beton
x
x
x

Płyta
gipsowo-kartonowa

Bloki betonowe

x

x
x
x

Zaprawy
cementowexxx

Tynki gipsowex**: Jeśli wymagany jest efekt bakteriostatyczny, można stosować tylko MasterTop TC 417 W.

• Odporność ogniowa wg EN 13501-1:2007 + A1:2010: B-s1, d0

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

95
94

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 200 PU
Elastyczny system ścienny z poliuretanu, gładki, niskoemisyjny, z wykończeniem matowym

Obszary zastosowania: obszary przemysłowe, system stosowany w pomieszczeniach, o oddziaływaniu umiarkowanym
i silnym w zależności od potrzeb: na przykład obszary produkcyjne, magazyny i pomieszczenia technologiczne, itp.

Podkład gruntujący*Gama podkładów MasterTopNależy zapoznać się z wykazem podkładów
MasterTop BC 328 FLR
2K-PU powłoka korpusu, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna
MasterTop BC 328 FLR
2K-PU powłoka korpusu, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna
MasterTop TC 427 W
Kolorowa (biała) powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, elastyczna, odporna na promieniowanie UV, matowa,o niskim poziomie emisji
lub (jeżeli pożądane są inne kolory niż białe)
MasterTop TC 417 W
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa,
elastyczna, odporna na promieniowanie UV, matowa, bakteriostatyczna,
o niskim poziomie emisjilub
MasterTop TC 442 W
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, półsztywna, odporna na promieniowanie UV, matowa,o niskim poziomie emisji
1,0–1,5 mm

Powłoka korpusu (pierwsza
warstwa)
Powłoka korpusu (druga
warstwa)
Powłoka wierzchnia**
dla jasnych i jaskrawych kolorów
obowiązują co najmniej dwie
warstwyŁączna grubość systemuZużycie:
0,10–0,25 kg/m2/na
warstwę
0,8–1,2 kg/m2/na
warstwę
0,4–0,5 kg/m2/na
warstwę
0,04–0,06 kg/m2/na
warstwę

0,04–0,06 kg/m2/na
warstwę

0,05–0,07 kg/m2/na
warstwę

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
MasterTop WS 200 PU może być stosowany na płyty gipsowo-kartonowe, tynki cementowe i gipsowe, beton, bloki betonowe i zaprawy na bazie cementu, o maksymalnej zawartości wilgotności 4%.
* zalecane podkłady gruntujące: MasterTop P 615, MasterTop P 622, MasterTop P 686 W
MasterTop P 615 – EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (Total solid)
MasterTop P 622 – EP, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid)
Mastertop P 686 W – EP, dwuskładnikowy, na bazie wodnej

W celu zastosowania odpowiedniego podkładu należy zapoznać się z poniższym wykazem podkładów:Środek gruntujący
MasterTop P 622
MasterTop P 615
MasterTop P 686 W

Beton
x
x
x

Płyta
gipsowo-kartonowa

Bloki betonowex** Jeśli wymagany jest efekt bakteriostatyczny, można stosować tylko MasterTop TC 417 W.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

96
95

x
x
x

Zaprawy
cementowexxx

Tynki gipsowex← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 200 PU
Elastyczny system ścienny z poliuretanu, gładki, niskoemisyjny, z wykończeniem matowym

System ścienny spełnia, jako wymagania minimalne, następujące właściwości i dane techniczne określone w badaniachwewnętrznych i zewnętrznych:
Emisyjność
Mostkowanie pęknięć (23ºC)
Odporność ogniowa zgodnie z normą DIN EN
13501-1

Zgodność z AgBB
zgodność z AFSSET
Klasyfikacja A+
Klasa A 3 zgodnie z DIN EN 1062-7
wymagane > 500 µm, osiągane = 650 µm
Cs1-d0KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

9796

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

z wykończeniem matowym

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 300 PU
Wzmocniony włóknem szklanym elastyczny system ścienny z poliuretanu, gładki, niskoemisyjny,z wykończeniem matowym

Obszary zastosowania: obszary przemysłowe, system stosowany w pomieszczeniach, o oddziaływaniu umiarkowanym i silnym w zależności od potrzeb: na przykład obszary produkcyjne, magazyny i pomieszczenia technologiczne,łazienki, korytarze, hotele, zakłady opieki zdrowotnej itp.

Podkład gruntujący*Powłoka korpusu (pierwsza
warstwa)
Zbrojenie
Powłoka korpusu (druga
warstwa)
Powłoka wierzchnia**
dla jasnych i jaskrawych kolorów
obowiązują co najmniej dwie
warstwyŁączna grubość systemu

Gama podkładów MasterTopNależy zapoznać się z wykazem podkładów
MasterTop BC 328FLR
2K-PU powłoka korpusu, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna
MasterTop RM
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, prefabrykowana, biała, niepalna siatkaz włókna szklanego
MasterTop BC 328FLR
2K-PU powłoka korpusu, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna
MasterTop TC 427 W
Kolorowa (biała) powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, elastyczna, odporna na promieniowanie UV, matowa,o niskim poziomie emisji
lub (jeżeli pożądane są inne kolory niż białe)
MasterTop TC 417 W
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, elastyczna, odporna na promieniowanie UV, matowa,o niskim poziomie emisji, bakteriostatyczna
lub
MasterTop TC 442 W
Kolorowa powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wodnej, nie zawierająca rozpuszczalników, półsztywna, odporna na promieniowanie UV, matowa,o niskim poziomie emisji
1,5–2,0 mm

Zużycie:
0,10–0,25 kg/m2/na
warstwę
0,8–1,2 kg/m2/na
warstwę
1,0 m20,4–0,6 kg/m2/na
warstwę
0,04–0,06 kg/m2/na
warstwę

0,04–0,06 kg/m2/na
warstwę

0,05–0,07 kg/m2/na
warstwę

Uwaga: Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, jak również ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
MasterTop WS 300 PU może być stosowany na płyty gipsowo-kartonowe, tynki cementowe i gipsowe, beton, bloki betonowe i zaprawy na bazie cementu, o maksymalnej zawartości wilgotności 4%.
* zalecane podkłady gruntujące: MasterTop P 615, MasterTop P 622, MasterTop P 686 W
Mastertop P 615 – EP, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid)
Mastertop P 622 – EP, 2-składnikowy, bezrozpuszczalnikowy (total solid)
Mastertop P 686 W – EP, dwuskładnikowy, na bazie wodnej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

98
97

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop WS 300 PU
Wzmocniony włóknem szklanym elastyczny system ścienny z poliuretanu, gładki, niskoemisyjny,z wykończeniem matowym

W celu zastosowania odpowiedniego podkładu należy zapoznać się z poniższym wykazem podkładów:
Podkład gruntujący
MasterTop P 622
MasterTop P 615
MasterTop P 686 W

Beton
x
x
x

Płyta
gipsowo-kartonowax

Bloki betonowexxx

Zaprawy
cementowexxx

Tynki gipsowex** Jeśli wymagany jest efekt bakteriostatyczny, można stosować tylko
MasterTop TC 417 W.

System posadzkowy charakteryzuje się, zgodnie z minimalnymi wymogami, następującymi właściwościami użytkowymi
i parametrami technicznymi oznaczonymi na podstawiewewnętrznych i zewnętrznych badań:Emisyjność
Mostkowanie pęknięć (23ºC)
Odporność ogniowa zgodnie z normą DIN EN 13501-1

Zgodność z AgBB,
zgodność z AFFSET,
Klasyfikacja A+
Klasa A 3 zgodnie z DIN EN 1062-7
wymagane > 500 µm, osiągane = 750 µm
C-s2, d0

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

9998

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej z wypełniaczem mineralnym← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 604
Ekonomiczny, zgodny z charakterystyką „total solid” (wg normy Deutsche Bauchemie),dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej z wypełniaczem mineralnym

OPIS WYROBU

MasterTop P 604 jest zgodnym z charakterystyką „total solid”,
wykazującym niską lepkość dwuskładnikowym środkiem
gruntującym na bazie żywicy epoksydowej z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Grunt MasterTop P 604 przeznaczony jest do zastosowaniawewnątrz pomieszczeń jako grunt uszczelniający lub jakoobrzutka na podłożach mineralnych, takich jak wylewka betonowa lub cementowa. Środek ten można stosować jakoobrzutkę gruntującą po dodaniu suszonego w piecu piasku
krzemionkowego w proporcji od 1:0,5 do 1:0,8. Środek gruntujący MasterTop P 604 został zbadany pod względem emisyjności w systemie MasterTop 1273 i spełnia wymagania AgBB.
Dodatkowo grunt MasterTop P 604 jest zgodny z charakterystyką „total solid” wg Deutsche Bauchemie, a także spełnia
wymagania normy DIN EN 13578 pod względem kompatybilności z betonem wilgotnym.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• mała lepkość
• łatwa do nakładania• dobre właściwości penetracyjne• uszczelnia pory i kapilary• doskonała przyczepność do podłoża
• zastosowanie wypełnienia• element systemu o niskiej emisyjności

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop P 604 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM
POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej
konsystencji wymieszane składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez kolejną minutę.
Środek MasterTop P 604 należy nakładać w stałej lub spadającej temperaturze otoczenia, gdyż zmniejszy to ryzyko tworzenia się pęcherzyków w wyniku rozprężania powietrza uwięzionego w betonie. Po wymieszaniu MasterTop P 604 nakładasię na przygotowane podłoże, rozprowadzając go wałkiem
gumowym lub zwykłym. Zalecamy posypywanie mokregośrodka gruntującego wypalanym w piecu piaskiem w celu
poprawy wiązania kolejnej warstwy, jeśli jest to powłoka nabazie poliuretanu. Na czas utwardzania produktu mają wpływ
temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża toInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas
otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy
czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego
utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie
powinny spaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować
wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, któremuszą być usunięte. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 24 godziny po nałożeniu (w temp. 15ºC).

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi
z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża są metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe,
szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności
następcze).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na
odrywanie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Bariera przeciwwilgociowa musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.

ZUŻYCIE

Zużycie mieszanki MasterTop P 604 w charakterze środka
gruntującego wynosi między 0,3–0,8 kg/m2 w zależności oduziarnienia wypełnienia, stanu i porowatości podłoża. W przypadku bardzo porowatych podłoży zaleca się nałożenie drugiej powłoki MasterTop P 604 w ilości 0,2–0,4 kg/m2, co zwiększa ochronę przed podsiąkaniem.
Wypalany w piecu piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–
0,8 mm należy rozsypać w ilości ok. 1,0 kg/m2 na wciąż mokryśrodek gruntujący, uważając, by nie rozsypać go zbyt wiele.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop P 604 dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 30 kg oraz w beczkach o masie

100
99

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 604
Ekonomiczny, zgodny z charakterystyką „total solid” (wg normy Deutsche Bauchemie),dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej z wypełniaczem mineralnym

247 kg zawierających składnik A i beczkach o masie 200 kg
zawierających składnik B.

KOLOR

Jasnożółty

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterTop P 604 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym doużytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym grunt MasterTop P 604 jest bezpiecznyz fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 12ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC

Czas zachowania właściwości roboczych (beczka 30 kg)

w temp. 10ºC
Czas do nałożenia kolejnych powłok

w temp. 23ºC
w temp. 30ºC
w temp. 10ºC
w temp. 23ºC
w temp. 30ºC

Pełne utwardzenie
Zakres dopuszczalnych temperatur otoczenia i podłoża
Dopuszczalna wilgotność względna maks.
Twardość, skala Shore’a D
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie

w temp. 10ºC
w temp. > 23ºC
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
po 7 dniach
po 28 dniach
po 7 dniach

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
min
min
h
h
h
h
h
h
d
d
d
°C
°C
%
%

100:27
1,62
1,02
1,44
9500
80
1400
60
30
15
min. 16
maks. 48min. 6
maks. 48min. 3
maks. 24
5
3
2min. 8maks. 30
75
85

N/mm2
N/mm2

79
55
10

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

przyjemność poinformować że MasterTop P 604 jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building

101
100

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 604
Ekonomiczny, zgodny z charakterystyką „total solid” (wg normy Deutsche Bauchemie),dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej z wypełniaczem mineralnym

Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB:

http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
1504-21119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11160401
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
12160405
EN 1504-2:2004
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki

Skórcz liniowy
NPD
Wytrzymałość na ściskanie
NPD
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²xh0,5)Przyczepność po termicznej kompatybilności
po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu z solą≥ 2,0 N/mm²
odladzającą
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych Klasa I:3d bez ciśnienia
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 2,0 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
NPD-właściwość nie zbadanaWłaściwości potwierdzone w systemie MasterSeal Traffic 2273

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

102
101

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

posypywania piaskiem dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej
SPIS TREŚCI
o niskiej emisyjności pod posadzki EP i PUR lub na podłoża zanieczyszczone olejem
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 615
Bezrozpuszczalnikowy („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie), niewymagający
posypywania piaskiem dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej
o niskiej emisyjności pod posadzki EP i PUR lub na podłoża zanieczyszczone olejem
OPIS WYROBU

MasterTop P 615 to bezrozpuszczalnikowy („total solid” wg
wytycznych Deutsche Bauchemie), wykazujący niską lepkość,dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej o niskiej emisyjności pod systemy posadzkowe EP
i PUR. Ten środek gruntujący zasadniczo nie wymaga posypywania piaskiem w celu uzyskania przyczepności do kolejnej
warstwy.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Mieszanka MasterTop P 615 stosowana jest jako środek gruntujący na podłoża mineralne, np. wylewki betonowe i cementowe oraz pod systemy powłok posadzkowych MasterTop
PUR, a także wraz z membranami hydroizolacyjnymi
MasterSeal. W zastosowaniach na poziomie gruntu konieczne
jest wykonanie skutecznej membrany hydroizolacyjnej.
Mieszankę MasterTop P 615 można także stosować na
oczyszczone wcześniej zanieczyszczone olejem oraz mokre
i matowe podłoża. Zastosowanie mieszanki w tym celu należy
skonsultować z naszymi służbami technicznymi.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• w standardowych przypadkach posypywanie piaskiem nie
jest wymagane• niska emisyjność (zgodność z AgBB)• niska lepkość
• łatwa do nakładania• doskonałe właściwości penetracyjne• uszczelnia pory i kapilary• doskonała przyczepność do podłoża
• duża tolerancja na wilgoćSPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop P 615 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza
przez kolejną minutę.
Środek MasterTop P 615 należy nakładać w stałej lub spadającej temperaturze otoczenia, gdyż zmniejszy to ryzyko tworzenia się pęcherzyków w wyniku rozprężania powietrza uwięzionego w betonie. Po wymieszaniu MasterTop P 615 nakładasię na przygotowane podłoże, rozprowadzając go wałkiem
gumowym i wykańczając wałkiem zwykłym. Jeśli przestrzegany jest czas do nałożenia kolejnej powłoki, nie jest konieczne

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

posypywanie piaskiem mokrego gruntu w celu poprawy przyczepności warstwy głównej. Jeśli wiadomo, że nie uda się
wykonać kolejnej warstwy w wymaganym czasie, mokry gruntmożna posypać suszonym w piecu piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,3–0,8 mm w ilości ok. 1,0 kg/m2.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować
wykwity na powierzchni (tworzenie się karbaminianów) i/lub
lepkość powierzchni, które muszą być usunięte.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi
z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża są metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe,
szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności
następcze).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi być
odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. (zob.
instrukcje wykonania dla podłoża zanieczyszczonego olejem)ZUŻYCIE

Zużycie gruntu MasterTop P 615 wynosi między 0,3–0,5 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża. W przypadku
bardzo porowatych podłoży zaleca się nałożenie drugiej
powłoki MasterTop P 615 w ilości 0,2–0,4 kg/m2, co zwiększa
ochronę przed podsiąkaniem.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

103
102

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 615
Bezrozpuszczalnikowy („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie), niewymagający
posypywania piaskiem dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej
o niskiej emisyjności pod posadzki EP i PUR lub na podłoża zanieczyszczone olejem
OPAKOWANIE

MasterTop P 615 jest dostarczany w opakowaniach roboczycho masie 16,9 kg oraz w beczkach o masie 200 kg zawierających składnik A i składnik B.

KOLOR

Brązowo-przezroczysta ciecz

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop P 615 wynosi < 500 g/l(w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym grunt MasterTop P 615 jest bezpiecznyz fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 12ºC
w temp. 23ºC
w temp. 30ºC

Czas zachowania właściwości roboczych (beczka 30 kg)

w temp. 10ºC
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC
w temp. 30ºC

Zakres dopuszczalnych temperatur otoczenia i podłoża
w temp. 10ºC
w temp. > 23ºC
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
Twardość, skala Shore’a D
po 7 dniach
Temperatura zeszklenia
po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie
po 28 dniach
Wytrzymałość na rozciąganiepo 7 dniachŚcieralność metodą Tabera: tarcze CS 10, 10 N, 1000 obrotów
po 7 dniach
Dopuszczalna wilgotność względna maks.

* Wyżej wymienione wartości liczbowe są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji..

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

104
103

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
min
min
h
d
h
d
h
d
°C
°C
%
%

100:55
1,13
1,00
1,08
600
2180
800
90
45
25
min. 24maks. 3min. 9maks. 2
min. 4
maks. 1min. 8maks. 30
75
85

°C
N/mm2
N/mm2
mg

79
51
72
28
50

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 615
Bezrozpuszczalnikowy („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie), niewymagający
posypywania piaskiem dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej
o niskiej emisyjności pod posadzki EP i PUR lub na podłoża zanieczyszczone olejemZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop P 615 jest nie tylko zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building Council)
platforma Navigator ale również posiada etykietę DGNB
Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

05
161501
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

105
104

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

SPIS TREŚCI
* Pod warunkiem poprawnego wykonania izolacji przeciwwilgociowej.

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 622
Bezrozpuszczalnikowy, dwuskładnikowy podkład ogólnego przeznaczenia, na bazie żywicy
epoksydowej, odpowiedni również do stosowania na wilgotne podłoże* (zgodnie z EN 13578)

OPIS PRODUKTU

MasterTop P 622 to bezrozpuszczalnikowy (w stanie stałym),dwuskładnikowy podkład gruntujący na bazie żywicy epoksydowej o niskiej lepkości.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop P 622 jest przeznaczony do użycia wewnątrz
budynków i na zewnątrz, jako podkład gruntujący nakładany
na podłoża mineralne, takie jak wylewki betonowe i cementowe. Środka można użyć jako warstwy wyrównującej poprzez
dodanie suszonego piecowo piasku kwarcowego w proporcji
od 1:0,5 do 1:2.
MasterTop P 622 spełnia wymagania odpowiedniej dyrektywy
w zakresie podsiąkania. Może być nakładany na powierzchniemające styczność z gruntem, pod warunkiem że izolacja przeciwwilgociowa została poprawnie wykonana i pozostaje
nienaruszona.
Badania:
A2017-073: Kompatybilność z wilgotnym betonem zgodnie
zgodnie z EN 13578:2003
P11616-1a-E: Test przyczeności MasterTop P 622 i MasterTop
BC 375 N po 56 dniach narażony na negatywne parcie wilgoci
bazujący na DAfStb Techniczna Zasady „Ochrona i naprawa
struktury betonu”.

CECHY I ZALETY• niska lepkość
• łatwość aplikacji• doskonałe właściwości penetracyjne• uszczelnia pory i kapilary• doskonała przyczepność do podłoża
• niska emisyjność

METODA NAKŁADANIA

MasterTop P 622 jest dostarczany w opakowaniach roboczych
zawierających składniki mieszanki odmierzone w dokładnych
proporcjach. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC. Przełożyć
całość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE
MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu dokładnego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna
pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas
zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza. NIE NAKŁADAĆ Z ORYGINALNEGOPOJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej
konsystencji wymieszane składniki A i B należy przelać do
nowego pojemnika i mieszać jeszcze przez minutę.
Podkład MasterTop P 622 powinien być stosowany, gdy temperatura otoczenia jest stała lub spada, ponieważ zmniejszy
to ryzyko powstawania pęcherzyków powietrza uwięzionego
w betonie. Po wymieszaniu powłokę MasterTop BC 622 nakładać na uprzednio przygotowane podłoże za pomocą gumowego wałka. Powłokę wykończyć zwykłym wałkiem. Na wciąż

mokry podkład wysypuje się suszony w piecu piasek w celu
poprawy przyczepności kolejnej warstwy. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu
i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka
temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku
z czym podane powyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
podanego minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować
wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, któremuszą być usunięte. Temperatura podłoża musi wynosić conajmniej 3K powyżej aktualnej temperatury punktu rosy –zarówno podczas nakładania, jak i przez co najmniej
24 godziny od nałożenia (w temp. 15ºC).

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą znajdować się w należytym stanie. Ich powierzchnia musi być sucha, pozbawiona
zaschniętego mleczka betonowego oraz wolnych cząstek.
Posadzkę należy również oczyścić z oleju, smarów, śladów
gumy, plam lakieru oraz innych zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność. Preferowane sposoby przygotowania
posadzki: mechaniczne profilowanie powierzchni poprzez
oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub śrutowanie, oczyszczanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie lub frezowanie betonu (w tym niezbędna obróbka
poprocesowa).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Szczątkowa wilgotność podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą wilgotnościomierza CM).
Bariera przeciwwilgociowa musi być odpowiednio zainstalowana i pozostawać w nienaruszonym stanie.

ZUŻYCIE

Zużycie MasterTop P 622 wynosi od 0,3 do 0,5 kg/m2 w zależności od stanu i porowatości podłoża. Zaleca się nałożenie
drugiej warstwy MasterTop P 622 w ilości 0,2–0,4 kg/m2
w przypadku bardzo porowatych podłoży. Zwiększy to ochronę
przed podsiąkaniem.
Wypalany w piecu piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
należy rozsypać w ilości około 1,0 kg/m2 na wciąż mokry podkład gruntujący.
Powyższe dane dotyczące zużycia zostały podane wyłącznie w celach orientacyjnych. Ich wartości mogą być wyższe w przypadku podłoży o dużej szorstkości lub porowatości.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za* Pod warunkiem poprawnego wykonania izolacji przeciwwilgociowej.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

106
105

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 622
Bezrozpuszczalnikowy, dwuskładnikowy podkład ogólnego przeznaczenia, na bazie żywicy
epoksydowej, odpowiedni również do stosowania na wilgotne podłoże* (zgodnie z EN 13578)

pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

MasterTop P 622 jest dostarczany w workach roboczych
17,2 kg oraz w beczkach 200 kg zawierających składnik
A i beczkach 184 kg zawierających składnik B.

WYGLĄD

Przezroczysta ciecz

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchych
warunkach i w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalnyokres trwałości w tych warunkach – zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DOTYCZĄCA STOSOWANIA FARB I LAKIERÓWDEKORACYJNYCH)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,2010).

Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość
LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l (wartość graniczna: Etap 2, 2010). Zawartość LZO w MasterTop p 622 jest
< 500 g/l (dotyczy wyrobu gotowego do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób MasterTop P 622 nie stanowi
zagrożenia pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz wyrobem należy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcje mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
wymieszane
Składnik A
Składnik B
wymieszane

w 20ºCw 20ºCw 20ºCw 20ºCw 20ºCw 20ºCw 12ºC
w 23ºCw 30ºC

Przydatność do użycia (pojemnik 17,2 kg)

w 10ºCOdstęp czasowy między nakładaniem kolejnych warstw

w 23ºCw 30ºCw 10ºC
w 23ºCw 30ºCW pełni utwardzony
Dopuszczalna temperatura otoczenia i podłoża
Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość D wg skali Shore’a
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie

w 10ºCw temp. > 23ºC
Dane techniczne materiału utwardzonego*po 7 dniach
po 28 dniach
po 7 dniachmasowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
min
min
h
h
h
h
h
h
d
d
d
°C
°C
%
%

100:46
1,12
1,03
1,07
600
380
490
60
30
15
min. 24maks. 48min. 7maks. 36
min. 3
maks. 24
5
3
2min. 8maks. 30
75
85

N/mm2
N/mm2

83
81
32

* Powyższe dane zostały podane wyłącznie w celach orientacyjnych i nie powinny być stosowane jako podstawa dla specyfikacji.

* Pod warunkiem poprawnego wykonania izolacji przeciwwilgociowej.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

107
106

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 622
Bezrozpuszczalnikowy, dwuskładnikowy podkład ogólnego przeznaczenia, na bazie żywicy
epoksydowej, odpowiedni również do stosowania na wilgotne podłoże* (zgodnie z EN 13578)

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop TC 442 W jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

18
162210EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
BFl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1324
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

108
107

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 660
Środek gruntujący 2K-PU, bezrozpuszczalnikowy, szybkoutwardzający się nawet w niskich
temperaturach, bez konieczności posypywania piaskiem, pod powłoki główne PU

OPIS WYROBU

15ºC). Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania,
jak i przynajmniej przez 4 godziny po nałożeniu (w temp.
15ºC).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Podłoża betonowe muszą być przygotowane przynajmniej
28 dni wcześniej, mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi z oleju, smaru, śladów gumy,
plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża są
metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe, szlifowanie lub usuwanie powłok(w tym konieczne czynności następcze).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Podłoża asfaltowe należy poddać śrutowaniu lub piaskowaniu
w celu odsłonięcia przynajmniej 60% kruszywa.

MasterTop P 660 to poliuretanowy środek gruntujący o niskiej
lepkości, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, szybkoutwardzający się, wykazujący doskonałą przyczepność
zarówno do betonu, jak i do asfaltu.
Środek MasterTop P 660 przewidziany jest przede wszystkim
jako grunt nakładany na podłożach betonowych i asfaltowych
w systemach szybkich nawierzchni parkingów. Na podłożach
betonowych MasterTop P 660 stosuje się jedynie na zawieszonych płytach nawierzchniowych o zawartości wilgoci poniżej 4% oraz tam, gdzie nie występuje ryzyko podsiąkania.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie utwardzanie się, także w niskiej temperaturze• doskonała przyczepność do różnych podłoży
• mała lepkość
• doskonałe właściwości penetracyjne• uszczelnia pory w betonieSPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop P 660 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC. Przelać całą zawartość składnika A do
pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małąprędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej
3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszanianależy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM
POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej
konsystencji wymieszane składniki A i B przelać do świeżego
pojemnika i mieszać przez kolejną minutę.
Środek MasterTop P 660 należy nakładać w stałej lub spadającej temperaturze otoczenia, gdyż zmniejszy to ryzyko tworzenia się pęcherzyków w wyniku rozprężania powietrza uwięzionego w betonie. Po wymieszaniu MasterTop P 660 nakładasię na przygotowane podłoże, rozprowadzając go pacągumową i wykańczając wałkiem zwykłym. Jeśli środek ma być
posypywany piaskiem, należy użyć piasku wysuszonegow piecu, kładzionego na wciąż mokry grunt. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu
i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają
spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka
temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku
z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu
skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura
podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 4 godziny (w temp.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

ZUŻYCIE

Zużycie gruntu MasterTop P 660 wynosi między 0,3–0,5 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża. W przypadku
szczególnie porowatych podłoży zaleca się nałożenie drugiej
powłoki MasterTop P 660 w ilości 0,2–0,4 kg/m2.
Wypalany w piecu piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–
0,8 mm należy rozsypać w ilości około 1,0 kg/m2 na wciąż
mokry środek gruntujący. W przypadku stosowania w pomieszczeniach o niewielkim natężeniu ruchu i nakładania na grunt
powłoki głównej PU (np. MasterTop BC 325 N) posypywanie
piaskiem nie jest wymagane.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub np. benzyny lakierniczej.

OPAKOWANIEŚrodek MasterTop P 660 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 10 kg i 24 kg.

KOLOR

Przezroczysty

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres

109
108

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 660
Środek gruntujący 2K-PU, bezrozpuszczalnikowy, szybkoutwardzający się nawet w niskich
temperaturach, bez konieczności posypywania piaskiem, pod powłoki główne PU

przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterTop P 660 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym doużytku).

Powłoka MasterTop P 660 została zbadana w następujących
systemach:
MasterSeal 2203
MasterSeal 2257
MasterSeal Balcony 1341

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

Szczegółowe informacje podano w kartach poszczególnych
systemów.

W stanie utwardzonym grunt MasterTop P 660 jest bezpiecznyz fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
1504-2KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Lepkość
Czas zachowania właściwości roboczych
Czas do nałożenia kolejnych powłok

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºCz posypywaniem piaskiem w temp. 5ºC
z posypywaniem piaskiem w temp. 23ºC
bez posypywania piaskiem w temp. 23ºC

Zakres dopuszczalnych temperatur otoczenia i podłoża
Dopuszczalna wilgotność względna maks.
* Wyżej wymienione wartości liczbowe są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop P 615 jest nie tylko zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building Council)
platforma Navigator ale również posiada etykietę DGNB
Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

110
109

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
h
h
°C
°C
%

100:63
1,01
1,22
1,09
1100
120
500
25
min. 5min. 3min. 5min. 5
maks. 3085← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 660
Środek gruntujący 2K-PU, bezrozpuszczalnikowy, szybkoutwardzający się nawet w niskich
temperaturach, bez konieczności posypywania piaskiem, pod powłoki główne PU

odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
1504-2Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07
166004
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1341

07
166004
EN 1504-2:2004
Produkty do zabezpieczania powierzchni – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie
Nie oznaczono
Przepuszczalność dwutlenku węgla
Sd > 50
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i< 0,1 kg/(m²xh0,5)przepuszczalność wody
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
(oznaczanie kompatybilności termicznej) przy zanurze- Nie oznaczono
niu w soli odladzającej
Odporność na atak chemiczny klasa I: 3d bez ciśnienia Utrata twardości < 50%
A 2 (20ºC)
Zdolność do mostkowania rys
A 1 (0ºC)
Odporność na uderzenia
Nie oznaczono
Badanie przyczepności przy odrywaniu≥ 1,5 N/mm²
Reakcja na ogień:Cfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1341

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

111
110

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

i anhydrytowych

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 686 W
Wodorozcienczalny, dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej doparoprzepuszczalnych systemów posadzkowych i jako grunt na wylewkach magnezytowych
i anhydrytowych
OPIS WYROBU

MasterTop P 686 W jest dwuskładnikowym gruntem i impregnatem o małej lepkości na bazie wodorozcieńczalnej żywicy
epoksydowej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop P 686 W jest przeznaczony do użytku w pomieszczeniach jako impregnat lub jako grunt w połączeniu z powłoką
wierzchnią MasterTop TC 485 W w systemie MasterTop 1785
na podłożach mineralnych, takich jak wylewki betonowe
i cementowe. Możliwe jest również nakładanie gruntu
MasterTop P 686 W na wylewki anhydrytowe (siarczan wapnia) i magnezytowe oraz jego zastosowanie jako obrzutka lub
warstwa poziomująca pod wodną wierzchnią powłokę
epoksydową.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• mała lepkość
• rozcieńczany wodą• zastosowanie jako impregnat lub grunt• może być używany jako obrzutka w proporcjach do 1:1,5(z piaskiem krzemionkowym, uziarnienie 0,1–0,3 mm) do
grubości 1 mm
• uszczelnia pory i kapilary• doskonała przyczepność do podłoży mineralnych• doskonała przyczepność do starych wyczyszczonych
i wstępnie przygotowanych systemów posadzkowych nabazie EP i PUR• przepuszczalny dla pary wodnej w połączeniu z paroprzepuszczalnymi systemami posadzkowymi

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop P 686 W jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelać do świeżego pojemnika i mieszać przez
kolejną minutę. Po wymieszaniu MasterTop P 686 W rozcieńcza się do konsystencji roboczej poprzez dodanie 20–40%
wody (wagowo), ciągle mieszając.
MasterTop P 686 W należy nakładać w stałej lub spadającej
temperaturze otoczenia, gdyż zmniejszy to ryzyko tworzenia
się pęcherzyków w wyniku rozprężania powietrza uwięzionego w podłożu.
MasterTop P 686 W nakłada się na przygotowane podłoże,rozprowadzając go wałkiem gumowym i wykańczając wałkiem

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zwykłym.
Na urabialność żywic reaktywnych wpływa temperatura otoczenia i podłoża. W niskiej temperaturze reakcja chemiczna
ulega spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości
roboczych, czas do wykonania kolejnych powłok i czas otwarcia. Jednocześnie zwiększa się lepkość, co prowadzi do większego zużycia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe
ulegają odpowiedniemu skróceniu. MasterTop P 686 W nie
wykazuje wyraźnych oznak utraty właściwości roboczych, zatem należy dopilnować, by wymieszany materiałzostał wykorzystany w ciągu 60 minut (w temp. 23ºC). W celu
pełnego utwardzenia materiału temperatura podłoża i temperatura robocza nie mogą spaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 8 godzin (w temp. 23ºC).
W tym czasie styczność z wodą może powodować wykwity na
powierzchni i/lub lepkość powierzchni, które muszą być
usunięte.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi
z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża są metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe,
szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności
następcze).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Jeżeli MasterTop P 686 W jest wykorzystywany jako
grunt na wylewce z siarczanu wapnia w strefie niewielkichobciążeń mechanicznych, wytrzymałość na rozciąganie możebyć mniejsza (> 1,0 N/mm²), np. w systemach MasterTop 1324,
1325 i 1326. W przypadku takiego zastosowania należy skonsultować się z naszymi służbami technicznymi.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi być
odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.
W odniesieniu do utwardzenia należy uwzględnić faktyczną
zawartość wilgoci resztkowej podłoża, zależną od jego typu.

ZUŻYCIE

Zużycie gruntu MasterTop P 686 W wynosi między 0,2–0,3 kg/
m² w zależności od stanu i porowatości podłoża. W celu uzyskania uszczelnienia porów i kapilar zaleca się nałożenie drugiej nierozcieńczonej powłoki gruntu MasterTop P 686 W w ilości 0,2–0,3 kg/m².
W przypadku zastosowania jako obrzutka proporcja mieszania z suszonym w piecu piaskiem krzemionkowym (uziarnienie: 0,1–0,3 mm) wynosi 1:1,5 w zależności od temperatury

112
111

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 686 W
Wodorozcienczalny, dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej doparoprzepuszczalnych systemów posadzkowych i jako grunt na wylewkach magnezytowych
i anhydrytowych
i porowatości podłoża.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Jeżeli produkt jest utwardzony,
czyszczenie ułatwi MasterTop CLN 44 lub izopropanol.

OPAKOWANIE

MasterTop P 686 W dostarczany jest w opakowaniach roboczych o masie 25 kg.

KOLOR

Biały, półprzezroczysty

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu WS wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop P 686 W wynosi< 140 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym grunt MasterTop P 686 W jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07
168601
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl*
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1785

* Zgodnie z decyzją Komisji 2010/85/UE z dnia 9 lutego 2010 r. wyrób spełnia
wymagania w zakresie reakcji na ogień klasy E/Efl bez konieczności dalszegobadania.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

113
112

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 686 W
Wodorozcienczalny, dwuskładnikowy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej doparoprzepuszczalnych systemów posadzkowych i jako grunt na wylewkach magnezytowych
i anhydrytowych
DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºC
w temp. 20ºCobjętościowo
w temp. 12ºC
w temp. 23ºC
w temp. 30ºC

Zawartość cząstek stałych, po wymieszaniu
Czas zachowania właściwości roboczych (opakowanie 25 kg)

w temp. 10ºC

Gotowość do ruchu

w temp. 23ºC
w temp. 10ºC
w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie
Zakres dopuszczalnych temperatur otoczenia i podłoża
Dopuszczalna wilgotność względna

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
%
min
min
min
h
h
h
h
d
d
°C
°C
%

72:28
1,00
1,14
1,05
320
1100
700
41
90
60
30
min. 18
maks. 48min. 6
maks. 24
7
5
min. 10
maks. 3080*Wyżej wymienione wartości liczbowe są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji..

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

114
113

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 687 W AS
Wodny, dwuskładnikowy grunt przewodzący EP

OPIS WYROBU

MasterTop P 687 W AS jest przewodzącym, bezrozpuszczalnikowym, pigmentowanym na czarno, dwuskładnikowym
gruntem przewodzącym o małej lepkości na bazie płynnejżywicy epoksydowej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Środek MasterTop P 687 W AS jest wykorzystywany wewnątrz
pomieszczeń jako warstwa przewodząca na zagruntowanych
podłożach mineralnych, takich jak wylewki betonowe
i cementowe.
Stosowany jest w systemach posadzkowych MasterTop 1289
AS, 1289 AS-R, 1273 AS, 1273 AS-R, 1324 AS oraz 1324
ESD, gdy wymagane są właściwości antystatyczne posadzki.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• mała lepkość
• łatwy do nakładania• właściwości antystatyczne• zawsze pokrywany powłoką wierzchnią w antystatycznym
systemie powłok posadzkowych (MasterTop BC 372 AS, BC
375 N AS, BC 389 AS)SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop P 687 W AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika A do pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać
materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny
być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza
przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu środek MasterTop P 687 W AS jest nakładany na przygotowane podłoże za pomocą wałka malarskiego
lub pędzla. Na powierzchniach poziomych produkt jest rozprowadzany za pomocą gumowego wałka i wykańczany wałkiem
malarskim. Środka MasterTop P 687 W AS nie należy
rozcieńczać.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża.
W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym
podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Środek MasterTop P 687 W AS nie wykazuje wyraźnych
oznak utraty właściwości roboczych. Należy zatem

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

dopilnować, aby wymieszany produkt został zużyty w ciągu
1 godziny (w temp. 20ºC).
W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża
i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować
wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, któremuszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na przewodzenie powłoki i musi być usunięty.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

MasterTop P 687 W AS należy nakładać na zagruntowane
podłoże. Podłoże musi być nośne, pozbawione swobodnych,
kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne
zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne
tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia warstwy
przewodzącej. W razie potrzeby warstwę przewodzącą należy
odnowić.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym
stanie.

ZUŻYCIE

120–150 g/m²
zob. karty danych systemów MasterTop 1273 AS, MasterTop
1273 AS-R, MasterTop 1289 AS, MasterTop 1289-R,
MasterTop 1324 AS oraz MasterTop 1324 ESD.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop P 687 W AS dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 15 kg.

KOLOR

CzarnyPRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchych
warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać
na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu

115
114

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 687 W AS
Wodny, dwuskładnikowy grunt przewodzący EP(krzepnięcie). W tych warunkach produkt ma okres trwałości
wynoszący 12 miesięcy. Maksymalny okres trwałości w tych
warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

odwiedź strony BRE.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu WB wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop P 687 W AS wynosi< 140 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym grunt MasterTop P 687 W AS jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

KONTAKT

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

W przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop P 687 W AS w systemie MasterTop 1324 AS
i MasterTop 1321324 ESD posiadaja certyfikat Brytyjskiej
Organizacji BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał
zielony wskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą
klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

09168705
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 AS

116
115

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop P 687 W AS
Wodny, dwuskładnikowy grunt przewodzący EP

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Zawartość cząstek stałych
Czas zachowania właściwości roboczych (beczka 15 kg)

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºCobjętościowo
w temp. 20ºC / przy wilgotności względnej 60%

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
%

w temp. 10ºC
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 20ºC
w temp. 30ºC

Pełne utwardzenie

w temp. 20ºC

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

2:3
1,09
1,06
1,07
35

min

60

h
h
h
h
h
h
d
°C
°C
%

min. 18
maks. 48min. 12maks. 36
min. 8maks. 24
5
min. 10
maks. 3075

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

117
116

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 307
Dwuskładnikowe, bezbarwne, bezrozpuszczalnikowe (w stanie stałym) spoiwo epoksydowe

OPIS PRODUKTU

MasterTop BC 307 jest bezrozpuszczalnikową, przejrzystą,płynną, dwuskładnikową żywicą epoksydową o niskiej
lepkości.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 307 został stworzony do stosowania w pomieszczeniach przemysłowych i dekoracyjnych. MasterTop BC 307
może być używana jako spoiwo do dywanów kamiennychi kolorowych podłóg kwarcowych, ale również jako przejrzysta
warstwa wierzchnia w systemie DAP lub w systemie MasterTop
1209 R. Po utwardzaniu zapewnia połyskliwy wygląd.

CECHY I ZALETY• Niska lepkość
• Niski poziom zapachu• Łatwość nakładania• Doskonałe właściwości mechaniczne• Niski poziom zażółcenia pod oświetleniem UV• Wysoka odporność chemiczna

Po nałożeniu produkt powinien być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). Kontakt z wodą w tym czasie powoduje białe plamy na
powierzchni (powstawanie karbaminianu) i/lub lepkość, która
blokuje przyczepność międzywarstwową i którą należy usunąć. Poza tymi ograniczeniami obowiązują odpowiednie
wytyczne dotyczące stosowania żywic reaktywnych w branży
betoniarskiej.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

SPOSÓB NAKŁADANIA

MasterTop BC 307 jest dostarczany w opakowaniach roboczych zawierających składniki mieszanki odmierzone
w dokładnych proporcjach. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC.
Przelać całość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną
z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. Aby dokładnie
wymieszać składniki, należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE NAKŁADAĆZ ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji należy przelać wymieszane składniki A i B do nowego pojemnika i mieszać jeszcze
przez minutę.
Po wymieszaniu powłokę MasterTop BC 307 nakładać na
uprzednio przygotowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub
rakli. Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy (pilnując, aby nie przekroczyć maksymalnej zalecanej wydajności krycia). Aby usunąć pęcherzyki
powietrza, przewałkować wałkiem z kolcami bezpośrednio ponałożeniu. Na powierzchniach z posypką MasterTop BC 307
można nakładać rolką. W przypadku posadzek z dywanów
kamiennych do zmieszanego wstępnie spoiwa dodawane są
w trakcie ciągłego mieszania kolorowy lub suszony piecowo
piasek kwarcowy bądź inne spoiwa. Upewnić się, że spoiwo
jest dokładnie zwilżone. Mieszanina zaprawy jest rozprowadzana po podłożu przy pomocy kielni, potem jest wyrównywanaza pomocą listew wzorcowych, a następnie wyrównana
i zagęszczana kielnią lub zacieraczką mechaniczną.
Na urabialność żywic reaktywnych mają wpływ temperatury otoczenia i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowania właściwości
roboczych mieszanki, czas między nakładaniem kolejnych
warstw i czas otwarcia. W tym samym czasie rośnie poziom lepkości, co prowadzi do większego zużycia. Wysoka temperatura
przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej
ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Aby nastąpiło
pełne utwardzenie produktu, temperatury podłoża i obrabiania
nie mogą spaść poniżej podanego minimum. Należy przestrzegać
ograniczeń
wilgotności
względnej(minimalnej,
maksymalnej).

Kryte podłoża muszą być stabilne, suche i nośne, wolne odluźnych i kruchych cząstek oraz substancji, które osłabiają
przyczepność, np. oleju, smaru, resztek gumy z opon, farby
czy innych zanieczyszczeń. Zasadniczo obowiązkowe jestwstępne oczyszczanie podłoża. Może to być oczyszczanie
strumieniowo-ścierne lub śrutowanie, oczyszczanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie lub frezowanie (wraz z niezbędnym oczyszczeniem po obróbce).
Po wstępnym oczyszczeniu podłoża przyczepność podłoża
musi wynosić co najmniej 1,5 N/mm2 (sprawdzić za pomocą
atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości na odrywanie, np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Zawartość wilgoci w betonie nie powinna być większa niż 3%
w całym okresie (sprawdzić za pomocą urządzeń CM).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3ºC powyżej
aktualnej temperatury punktu rosy. Ponadto należy przestrzegać wytycznych dotyczących wymagań pokrywania podłoży
betonowych.

ZUŻYCIE

zastosowanie jako grunt
Jako grunt zużycie wynosi zazwyczaj od 0,3 do 0,5 kg/m2 –w zależności od struktury powierzchni i porowatości podpory.
zastosowanie jako dywan kamienny
Wrzucić zawartość 25-kilogramowego worka kwarcu do
beczki i dodać 2,0 kg MasterTop BC 307 (tzn. 8% MasterTop
BC 307). Mieszać do momentu, aż żywica nie zwilży całegokwarcu w zbiorniku.
Nałożyć tę mieszankę kielnią na dobrze przygotowaną
powierzchnię.
Zastosowanie jako kolorowa podłoga kwarcowa
Wymieszać 1 część MasterTop BC 307 z 2 częściami
MasterTop F1X. Mieszać do momentu, aż żywica nie zwilży
całego kwarcu w zbiorniku. Nałożyć tę mieszankę kielnią lub

118
117

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 307
Dwuskładnikowe, bezbarwne, bezrozpuszczalnikowe (w stanie stałym) spoiwo epoksydowe

przecieraczem zębatym na dobrze przygotowaną powierzchnię. Posypywać powierzchnię kolorowym piaskiem kwarcowym do momentu odrzucenia.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Po utwardzeniu usunąć nadmiar kolorowego piasku kwarcowego i nałożyć MasterTop BC 307 jako warstwę wierzchnią
(0,5–0,8 kg/m2).

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za
pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

MasterTop BC 307 jest dostarczany w opakowaniach roboczych 20 kg i w bębnach o pojemności 200 l dla każdej części
(224 kg dla części A, 192 kg dla części B).

KOLOR

Bezbarwny, przezroczysty.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkachw temperaturze 15–25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać temperaturę w podanymwyżej zakresie (ryzyko krystalizacji). Maksymalny okres trwałości
w tych warunkach – zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DOTYCZĄCASTOSOWANIA FARB I LAKIERÓWDEKORACYJNYCH)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,2010). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu sb wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010). Zawartość LZO w MasterTop
BC 307 wynosi < 70 g/l (dotyczy wyrobu gotowego do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

19
230701
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
NPD
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
NPDDźwiękochłonność
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Odporność chemiczna
NPD
NPD – parametry nie zostały określone.
Właściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1209 R.

zagrożenia pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz wyrobem należy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa
oraz higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

W stanie utwardzonym wyrób MasterTop BC 307 nie stanowi

DANE TECHNICZNE*
Proporcje mieszaniaGęstość

Lepkość mieszana
Przydatność do użycia

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w 23ºC
w 23ºCOdstęp czasowy między kolejnymi aplikacjami / gotowość do użytkowania

w 23ºC

Pełne utwardzenie / gotowość do narażenia na działanie substancji
chemicznych

w 10ºC
w 23ºCw 30ºC

Temperatura podłoża i aplikacji
w 10ºCw temperaturze > 23ºC

Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

119
118

Masowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
min
godz.
dni
dni
dni
dni
°C
°C
%
%

100:43
1,10
1,05
1,09
600
20
min. 14
maks. 1
7
5
3min. 10
maks. 30
75
85

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 307
Dwuskładnikowe, bezbarwne, bezrozpuszczalnikowe (w stanie stałym) spoiwo epoksydowe

Twardość wg skali Shore’a DŚcieralność wg Tabera
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu
E-modułDane techniczne materiału utwardzonego*
CS 10, 1 kg, 1000 U
EN 13892-2
EN 13892-2
EN ISO 178

mg
N/mm2
N/mm2
N/mm2

75
10
56
53
1300

* Powyższe dane należy traktować wyłącznie orientacyjnie i nie można ich stosować jako podstawy specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

120
119

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 309
Dwuskładnikowe, przezroczyste, bezrozpuszczalnikowe (charakterystyka „Total Solid”) spoiwo
epoksydowe

OPIS WYROBU

MasterTop BC 309 jest bezrozpuszczalnikową, przezroczystą
i płynną dwuskładnikową żywicą epoksydową o małej
lepkości.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Żywica MasterTop BC 309 jest przeznaczona do użytku
w strefach przemysłowych i dekoracyjnych. Żywica MasterTop
BC 309 może być wykorzystywana jako spoiwo do posadzek
kamiennych i posadzek z kwarcu barwionego. Po utwardzeniu
daje efekt połysku.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Mała lepkość
• Mała intensywność zapachu• Łatwość nakładania• Doskonałe właściwości mechaniczne• Ograniczone żółknięcie pod wpływem promieniowania UV• Duża odporność chemiczna

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 309 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć
wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIENAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po
prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę. Po wymieszaniu żywica
MasterTop BC 309 jest nakładana na przygotowane podłoże
za pomocą pacy zębatej lub rakli. Rozmiar zębów należy
dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć maksymalnej zalecanej wydajności
krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza bezpośrednio po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami. Na
powierzchniach posypywanych mieszankę MasterTop BC 309
nakłada się wałkiem. W przypadku posadzek kamiennych dowstępnie zmieszanego spoiwa dodaje się barwiony lub
suszony w piecu piasek krzemionkowy (lub inne wypełniacze),ciągle mieszając. Dopilnować, by wypełniacz uległ dokładnemu zawilgoceniu. Zaprawę rozprowadza się na podłożu za
pomocą pacy, następnie poziomuje z użyciem szablonów
paskowych, a ostatecznie poziomuje i zagęszcza pacą lubzacieraczką elektryczną.
Na urabialność żywic reaktywnych wpływa temperatura otoczenia i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne
ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

właściwości roboczych mieszanki, czas do nałożenia kolejnej
powłoki i czas otwarcia. Jednocześnie zwiększa się lepkość,co prowadzi do większego zużycia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym wyżej podane
ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu w wysokiej
temperaturze. W celu pełnego utwardzenia materiału temperatura podłoża i temperatura robocza nie mogą spaść poniżej
minimum. Należy przestrzegać ograniczeń wilgotności
względnej (minimalnej, maksymalnej).
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny (w temp.
20ºC). W tym czasie styczność z wodą powoduje powstawanie białych plam na powierzchni (tworzenie się karbaminianu)
i/lub lepkość, które negatywnie wpływają na przyczepność
między warstwami i muszą zostać usunięte. Oprócz powyższych ograniczeń stosuje się odpowiednie wytyczne dotyczące tego rodzaju zastosowania żywic reaktywnych w branży
betoniarskiej.
Powlekane podłoża muszą być stabilne, suche i nośne, pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, smary, ślady gumy,
farby lub inne zanieczyszczenia. Co do zasady wymagane
jest wstępne przygotowanie podłoża przez piaskowanie lubśrutowanie, mycie ciśnieniowe, szlifowanie lub usuwanie
powłok (wraz z czynnościami następczymi).
Po wstępnym przygotowaniu podłoża przyczepność warstwy
do podłoża musi wynosić co najmniej 1,5 N/mm2 (sprawdzić
za pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Zawartość wilgoci w betonie nie powinna być wyższa niż 3% w całości (sprawdzić np. za pomocą przyrządu dopomiaru wilgoci). Temperatura podłoża musi być o co najmniej
3ºC wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy. Ponadtonależy stosować wytyczne dotyczące wymogów w zakresie
powlekania podłoży betonowych.

ZUŻYCIE

Jako środek gruntujący:Przy stosowaniu w charakterze środka gruntującego zużycie
wynosi zazwyczaj między 0,3–0,5 kg/m2, w zależności od faktury powierzchni i porowatości podstawy.
Jako posadzka kamienna:
Wsypać jeden worek kwarcu o masie 25 kg do beczki i dodać
2,0 kg żywicy MasterTop BC 309 (tzn. 8% żywicy MasterTop
BC 309). Mieszać do czasu zwilżenia żywicą całego kwarcu
w zbiorniku.
Nakładać mieszankę pacą na dobrze przygotowaną
powierzchnię.
Zastosowanie jako posadzka z kwarcu barwionego:
Wymieszać 1 część żywicy MasterTop BC 309 z 2 częściami
MasterTop F1X. Mieszać do czasu zwilżenia żywicą całegokwarcu w zbiorniku. Nakładać mieszankę pacą lub wałkiem
gumowymząbkowanymnadobrzeprzygotowaną

121
120

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 309
Dwuskładnikowe, przezroczyste, bezrozpuszczalnikowe (charakterystyka „Total Solid”) spoiwo
epoksydowe

powierzchnię. Posypywać powierzchnię barwionym piaskiem
kwarcowym aż do zakończenia przyjmowania.
Po utwardzeniu usunąć nadmiar barwionego piasku kwarcowego i nałożyć żywicę Master Top BC 309 jako powłokę
wierzchnią (0,5–0,8 kg/m2).

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 OldenburgŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIEŻywica MasterTop BC 309 jest dostarczana w opakowaniach
roboczych o masie 20 kg i/lub w beczkach o masie 180 kg
w odniesieniu do każdego składnika.

KOLOR

Bezbarwna, przezroczysta

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop BC 309 wynosi < 70 g/l(w gotowym wyrobie).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

16
230901
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1209 R

bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 309 jest

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Lepkość po wymieszaniu
Czas zachowania właściwości roboczych

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 10ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 30ºC

Temperatury podłoża i nakładania
w temp. 10ºC
w temp. T° > 23ºC

Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

122
121

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa s
min
h
dni
dni
dni
dni
°C
°C
%
%

3:1
1,13
0,97
1,11
400
30
min. 14
maks. 1
7
5
3min. 10
maks. 30
75
85

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 309
Dwuskładnikowe, przezroczyste, bezrozpuszczalnikowe (charakterystyka „Total Solid”) spoiwo
epoksydowe

Twardość, skala Shore’a DŚcieralność metodą Tabera
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu
Wytrzymałość na rozciąganie
Moduł sprężystości

Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
CS 10, 1KG, 1000U
EN 12190
EN 12190
DIN 51220
EN 13412

mg
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2

85
20
65
72
45
1800

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

123
122

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 325 N
Powłoka 2K-PU, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna, pigmentowana, pochłaniająca dźwięk,o niskiej emisyjności, samopoziomującaOPIS WYROBU

MasterTop BC 325 N to posadzkowa, bezrozpuszczalnikowa
powłoka dwuskładnikowa o niskiej emisyjności, samopoziomująca, twardniejąca do stanu miękkoplastycznego, elastyczna, z trudnościeralną, łatwą do utrzymania powierzchnią,odporna na szeroką gamę środków czyszczących i nieagresywnych środków chemicznych. Pokrywana jednokrotnie
zalecaną powłoką wierzchnią MasterTop.
Powłoka MasterTop BC 325 N dostarczana jest w stanie gotowym do użytku, przy czym można ją dosycać (z wyjątkiem
systemów REG), używając suszonego w piecu piasku krzemionkowego o ziarnie 0,1–0,3 mm, w stosunku 100 części
wagowych MasterTop BC 325 N do 30 części wagowych
piasku.
Mieszanka ta musi być powleczona pigmentowaną warstwą
wierzchnią (tj. MasterTop TC 417 W, z pigmentem) w celu uniknięcia jej żółknięcia.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 325 N stosowana jest jako warstwa główna
i stanowi podstawę systemu komfortowych powłok posadzkowych MasterTop 1325 oraz MasterTop 1327. zastosowania
tych systemów są następujące:• szpitale i domy spokojnej starości
• szkoły• biblioteki• biura• kawiarnie i stołówki
• sklepy i supermarkety

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• miękka, elastyczna• wysoki komfort chodzenia• pochłania dźwięki
• trudnościeralna• zdolność do mostkowania rys• łatwa do nakładania• doskonałe właściwości samopoziomujące
• można stosować na asfalt i inne podłoża
• żółknięcie gdy powłoka jest zastosowana w obszarachnarażonych na promieniowanie UV nie ma wpływu na właściwości techniczne powłoki (aplikacja pigmentowanego
lakieru MasterTop 417 W zapobiega zżółknięciu powłoki
oraz poprawia odporność na zarysowania).

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 325 N jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania
całkowitego
wymieszanianależyInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika.
Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone
w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ W ORyGINALNyM
POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej
konsystencji wymieszane składniki A i B przelać do świeżego
pojemnika i mieszać przez kolejną minutę. Jeśli do mieszanki
MasterTop BC 325 N ma zostać dodany piasek, należy gododawać do zmieszanych składników, ciągle mieszając, aż dorównomiernego rozprowadzenia piasku. MasterTop BC 325 N
wylewana jest na przygotowane podłoże i rozprowadzana
metalową pacą zębatą lub pacą gumową. Pęcherzyki powietrza należy wyeliminować, wykonując przejście wałkiem
z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3Kwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 8 godzin po nałożeniu (w temp.
15ºC).

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Mieszanka MasterTop BC 325Nmusi być nakładana na podłoże zagruntowane epoksydowym lub poliuretanowym środkiem gruntującym. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających
przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub
inne zanieczyszczenia. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/
mm2 (sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostuobciążenia 100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie możeprzekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności). Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy.
Bariera przeciwwilgociowa musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy stosować
wytyczne dotyczące wymogów w zakresie powlekania podłoży betonowych.

ZUŻYCIE

Ok. 2,0–3,0 kg/m² (bez piasku) w zależności od systemu
Dodatkowe informacje podano w opisie systemu MasterTop
1325 i MasterTop 1327.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub benzyny
lakierniczej.

124
123

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 325 N
Powłoka 2K-PU, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna, pigmentowana, pochłaniająca dźwięk,o niskiej emisyjności, samopoziomująca

OPAKOWANIE

MasterTop BC 325 N dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 30 kg.

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 325 N dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 6 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość
zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jestniższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla
tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą

2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 325 N
wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym MasterTop BC 325 N jest nieszkodliwa
pod względem fizjologicznym.
Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temp. 23ºC

Lepkość

Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość A Shore’a po 7 dniach
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 10ºC
w temp. > 23ºC
Dane techniczne po utwardzeniu produktu *DIN 51504
DIN 51504

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C
%
%

3,5:1
1,32
1,22
1,29
ok. 2500
200–360
ok. 1800
30min. 12maks. 2
7
min. 8maks. 30
75
85

N/mm²
%

79
7,0
150

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 325 N jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub

125
124

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 325 N
Powłoka 2K-PU, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna, pigmentowana, pochłaniająca dźwięk,o niskiej emisyjności, samopoziomująca

odwiedź strony BRE.

odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

MasterTop BC 325 N w systemie MasterTop 1325 posiadaja
certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding Research
Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+,
który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09
232501
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1325

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

126
125

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 327 FLR
Podkład podłogowy 2K-PU, masywny, bezrozpuszczalnikowy, elastyczny, pigmentowany,
pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej emisyjnościOPIS WYROBU

MasterTop BC 327 FLR to dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, samopoziomujący podkład podłogowy o niskiej emisyjności (zgodność systemu z AgBB),, utwardzający się domiękkoplastycznego i elastycznego materiału.
Mieszanka ta musi być powleczona powłoką główną MasterTop
BC 325 N FLR oraz powłoką wierzchnią pigmentowaną
MasterTop TC 407 W w celu uniknięcia jej żółknięcia.
Utwardzony system wykazuje doskonale właściwości chemiczne i mechaniczne.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Mieszanka MasterTop BC 327 FLR stosowana jest jako
masywny, elastyczny podkład podłogowy stanowiący podstawę systemu komfortowych powłok posadzkowych
MasterTop 1327 (dodatkowe informacje o systemie zawarte są
w jego karcie technicznej). Zastosowania tego systemu sąnastępujące:• szpitale i domy spokojnej starości
• szkoły• biblioteki• biura• kawiarnie i stołówki
• sklepy i supermarkety

podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lub pacągumową. Pęcherzyki powietrza należy wyeliminować, wykonując przejście wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3Kwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 8 godzin po nałożeniu (w temp.
15ºC).

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• miękka, elastyczna• wysoki komfort chodzenia• pochłania dźwięki (12 dB)• zdolność do mostkowania rys• łatwa do nakładania• doskonałe właściwości samopoziomujące
• można stosować na asfalt i inne podłoża po zastosowaniu
odpowiedniego środka gruntującego

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 327 FLR jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NABIERAĆ Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
W celu osiągnięcia odpowiedniego stopnia wymieszania zalecamy użycie mieszarki z dwoma mieszadłami.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
MasterTop BC 327 FLR wylewana jest na przygotowane

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Mieszanka MasterTop BC 327 FLR musi być nakładana na
podłoże zagruntowane epoksydowym lub poliuretanowymśrodkiem gruntującym. Podłoże musi być nośne, pozbawioneluźych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne
zanieczyszczenia. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2(sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania
wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostuobciążenia 100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie możeprzekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy stosować wytyczne dotyczące wymogów
w zakresie powlekania podłoży betonowych.

ZUŻYCIE

Ok. 3,2–3,7 kg/m²
Dodatkowe informacje podano w opisie systemu MasterTop
1327.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie

127
126

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 327 FLR
Podkład podłogowy 2K-PU, masywny, bezrozpuszczalnikowy, elastyczny, pigmentowany,
pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej emisyjności

oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub
benzyny lakierniczej.

OPAKOWANIE

MasterTop BC 327 FLR dostarczana jest w opakowaniach
roboczych o masie 30 kg.

KOLOR

Niebieski

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 6 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość
zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jestniższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla
tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii

wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap
2, 2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 327
FLR wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym MasterTop BC 327 FLR jest nieszkodliwa pod względem fizjologicznym.
Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temp. 23ºC

Lepkość

Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość A Shore’a po 7 dniach
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w każdej temp.
Dane techniczne po utwardzeniu produktu *DIN 53504
DIN 53504

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C
%

100:23
0,85
1,22
0,97
16`000270
8700
50min. 15
maks. 2
7
min. 8maks. 30
75

N/mm²
%

63
1,7
80

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 327FLR jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub

128
127

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 327 FLR
Podkład podłogowy 2K-PU, masywny, bezrozpuszczalnikowy, elastyczny, pigmentowany,
pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej emisyjności

odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11232701
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Delta L = 10–12 dB
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327 FL
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

129
128

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 328 FLR
Dwuskładnikowa, poliuretanowa, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna powłoka
główna do wykorzystania jako warstwa sprężysta w systemach ściennych MasterTop

OPIS WYROBUZAKRES ZASTOSOWAŃ

używana) do wyschnięcia na co najmniej 12 godzin przed rozpoczęciem nakładania drugiej warstwy powłoki głównej.
Przed rozpoczęciem nakładania drugiej powłoki głównej
wymagane jest lekkie zeszlifowanie. Można używać szlifierkiręcznej lub przemysłowej do dużych i wysoko położonych
obszarów.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

NIE UŻYWAĆ moherowego wałka o długim włosiu na tym etapie. Zużycie na drugą powłokę główną powinno wynosić 0,4–
0,6 kg/m2. W celu uzyskania podanej wydajności krycia należy
mocno dociskać pacę.

MasterTop BC 328FLR to bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna, pigmentowana i dodatkowo ognioodporna dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka główna.
Mieszanka MasterTop BC 328FLR jest stosowana jako
powłoka główna w wielowarstwowych lub wzmocnionych poliuretanowych systemach ściennych MasterTop WS 200 PU
i MasterTop WS 300 PU wewnątrz pomieszczeń.
• tiksotropowy składnik A• długi czas zachowania właściwości roboczych mieszanki• sprężysta
• łatwa do nakładania• utwardza się bez kurczenia• ognioodporna

Materiał jest nakładany na zeszlifowane podłoże za pomocą
metalowej pacy o prostych krawędziach.

Po nałożeniu mieszankę MasterTop BC 328FLR należy chronić przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
12 godzin (w temp. 15ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować powstanie pęcherzyków powietrza na
powierzchni.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 328FLR dostarczana jest w odpowiednich proporcjach składnika A (żywica) i B (utwardzacz).
Wlać składnik B do składnika A, dokładnie opróżniając pojemnik po składniku B. Oba składniki dokładnie wymieszać za
pomocą wolnoobrotowego mieszadła z prędkością ok.
300 obr./min. Upewnić się, że mieszadło dociera do boków
i dna mieszalnika. Mieszanie trwa przynajmniej dwie minuty
i należy je wykonywać do czasu, aż mieszanka stanie się jednorodna i pozbawiona smug.
Przelać mieszankę do czystego pojemnika i mieszać przez
kolejną minutę. Temperatura obu składników powinna wynosić
od 15 do 25ºC.

Mieszankę MasterTop BC 328FLR nakłada się bezpośrednio
na utwardzone i suche podłoże. Podłoże musi być pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady
gumy, pyły lub inne zanieczyszczenia.

Po dokładnym wymieszaniu materiał nakładany jest na
zagruntowane podłoże za pomocą metalowej pacy o prostychkrawędziach lub moherowego wałka o długim włosiu. W celu
uzyskania podanej wydajności krycia należy mocno dociskaćpacę lub nakładać wystarczającą ilość materiału w przypadku
stosowania wałka.

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone preparatem MasterTop CLN 40 lub innym odpowiednim
rozpuszczalnikiem (np. octanem butylu). Nigdy nie należy stosować do czyszczenia wody lub rozpuszczalników na bazie
alkoholu.

Na zagruntowanym podłożu zużycie na pierwszą powłokę
główną powinno wynosić 1–1,2 kg/m2. Wydajność kryciazależy od struktury powierzchni oraz od temperatury podłoża,materiału i otoczenia. Na czas zachowania właściwości roboczych oraz czas utwardzania mieszanki MasterTop BC
328FLR wpływa temperatura podłoża i samego materiału.

Mieszanka MasterTop BC 328FLR jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 10,8 kg. Składniki A i B są dostarczane osobno, w odpowiednich proporcjach.

W niskiej temperaturze reakcje chemiczne zasadniczo ulegają
spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas do nałożenia kolejnej powłoki i czas
otwarcia. Jednocześnie zwiększa się lepkość, co prowadzi dowiększego zużycia. Wysoka temperatura i wilgotność przyspieszają zachodzenie reakcji chemicznych.
W celu zapewnienia odpowiedniego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i temperatura robocza niemogą spaść poniżej minimum.
Pozostawić pierwszą powłokę główną i siatkę (jeśli była

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

ZUŻYCIE

1. warstwa: ok. 1,0–1,2 kg/m2
2. warstwa: ok. 0,4–0,6 kg/m2
Dodatkowe informacje podano w opisach warstw systemów
MasterTop WS 200 PU i MasterTop WS 300 PU.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

OPAKOWANIE

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 328FLR jest dostępna jedynie
w odcieniu bieli.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 12 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

130
129

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 328 FLR
Dwuskładnikowa, poliuretanowa, ognioodporna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna powłoka
główna do wykorzystania jako warstwa sprężysta w systemach ściennych MasterTop

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,
2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi
500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w mieszance MasterTop BC 328FLR wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterTop BC 328FLR jest nieszkodliwa pod względem fizjologicznym. Podczas pracy z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Unikać
wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice

i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 12ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas zachowania właściwości roboczych
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu
Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia
Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

wagowo
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
min
min
h
dni
°C °C
%

5:1
1,45
tiksotropowa
100
tiksotropowa
75
45
30
min. 10
7
min. 10 maks. 30
80* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

131
130

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

emisyjności

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 329
Podkład podłogowy dwuskładnikowy, poliuretanowy, masywny, bezrozpuszczalnikowy,
elastyczny, pigmentowany, wysoce pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej
emisyjnościOPIS WYROBU

MasterTop BC 329 to dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
samopoziomujący podkład podłogowy o niskiej emisyjności
(zgodność systemu z AgBB), utwardzający się do miękkoplastycznego i elastycznego materiału.
Produkt MasterTop BC 329 jest wykorzystywany jako elastyczny podkład podłogowy w poliuretanowych, wysoce
pochłaniających dźwięk systemach posadzkowych MasterTop
1327–16 dB i 1327–20 dB. Utwardzone systemy wykazują
doskonałą odporność mechaniczną i wysokie właściwości
wygłuszające.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop BC 329 wykorzystywany jako masywny,
elastyczny podkład podłogowy tworzy podstawę dla systemów powłok posadzkowych MasterTop 1327–16 dB
i MasterTop 1327–20 dB zapewniających wysoki komfort chodzenia (zob. także karta danych systemu), które znajdują
zastosowanie w następujących obszarach:• szpitale i domy spokojnej starości
• szkoły• biblioteki• biura• kawiarnie i stołówki
• sklepy i supermarkety

wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
Mieszanka MasterTop BC 329 wylewana jest na przygotowane podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lubpacą gumową. Pęcherzyki powietrza należy wyeliminować,
wykonując przejście wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Temperatura podłoża musi być o conajmniej 3K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno
w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 8 godzin ponałożeniu (w temp. 15ºC).

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• miękkość, elastyczność
• wysoki komfort chodzenia• pochłanianie dźwięków (16–20 dB)• zdolność do pokrywania rys• łatwość nakładania• doskonałe właściwości samopoziomujące
• możliwość stosowania na asfalcie i innych• podłożach po zastosowaniu odpowiedniego
gruntującego

SPOSÓB NAKŁADANIAWSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

środkaMieszanka MasterTop BC 329 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGOPOJEMNIKA.
W celu osiągnięcia odpowiedniego stopnia wymieszania zalecamy użycie mieszarki z dwoma mieszadłami.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Mieszanka MasterTop BC 329 musi być nakładana na podłoże
zagruntowane epoksydowym lub poliuretanowym środkiem
gruntującym. Podłoże musi być nośne, pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne
zanieczyszczenia. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2(sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania
wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostuobciążenia 100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie możeprzekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy stosować wytyczne dotyczące wymogów
w zakresie powlekania podłoży betonowych.

ZUŻYCIE

MasterTop 1327–16 dB: ok. 1,8 kg/m2
MasterTop 1327–20 dB: 2,5–3,0 kg/m2

132
131

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 329
Podkład podłogowy dwuskładnikowy, poliuretanowy, masywny, bezrozpuszczalnikowy,
elastyczny, pigmentowany, wysoce pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej
emisyjności
Dodatkowe informacje podano w opisie systemu MasterTop
1327–16 dB i 1327–20 dB.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub benzyny
lakierniczej.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 329 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 15 kg.

KOLOR

szary

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 6 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB
wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość
LZO w MasterTop BC 329 wynosi < 1 g/l (w gotowym
wyrobie).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterTop BC 329 jest nieszkodliwy
pod względem fizjologicznym.
Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych
(LZO)
jest
niższaod
maksymalnej

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temperaturze 23ºC

Lepkość

Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość A Shore’a po 7 dniach
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

w każdej temp.
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
DIN 53504
DIN 53504

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa s
mPa s
mPa s
min
h
dni
dni
°C
°C
%

100:44
0,85
1,11
0,93
12000
2500
6500
25
min. 12maks. 2
7
min. 8maks. 30
75

N/mm2
%

38
1,7–2,7
45–120* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop BC 329 w systemie MasterTop 1327–16 dB
i MasterTop 1327–20 dB posiadaja certyfikat Brytyjskiej
Organizacji BRE (Buliding Research Estalishment) i otrzymał
zielony wskaźnik przewodności B/A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/

133
132

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 329
Podkład podłogowy dwuskładnikowy, poliuretanowy, masywny, bezrozpuszczalnikowy,
elastyczny, pigmentowany, wysoce pochłaniający dźwięk, samopoziomujący, o niskiej
emisyjności
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwiedź strony BRE.

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16232901
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1327–16 dB

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

134
133

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

i elastyczna

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 361 N
Dwukomponentowa powłoka PU, odporna na promieniowanie UV, stabilna kolorystycznie
o niskiej emisyjności, samopoziomująca, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, miękka
i elastyczna
OPIS WYROBU

MasterTop BC 361 N to powłoka posadzkowa stabilna kolorystycznie, niskoemisyjna, samopoziomująca i bezrozpuszczalnikowa, na bazie poliuretanu alifatycznego. Jest trudnościeralna i posiada łatwą do konserwacji powierzchnię, odporną
na szeroką gamę środków chemicznych. Ze względu na jej
alifatyczną bazę powłoka MasterTop BC 361 N posiada trwały
kolor i jest odporna na działanie promieniowania UV. Można ją
stosować, łącząc na mokro różne kolory, uzyskując posadzkę
dekoracyjną wielobarwną, barwioną w masie. Powlekana jest
powłoką nawierzchniową bezbarwną MasterTop TC
417 W w celu poprawy jej odporności na zarysowania, odporności chemicznej i mechanicznej, a także utrzymania łatwości
czyszczenia.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 361 N jest bazą dla serii systemów posadzek
dekoratorskich MasterTop 1326 i 1327, znajdujących zastosowanie w następujących obiektach:• butiki i sklepy• szkoły i przedszkola• bary i restauracje• recepcje• biura• szpitale i domy spokojnej starości
• balkony

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• odporność na promieniowanie UV, trwały kolor• miękka, elastyczna• wysoki komfort chodzenia• pochłania dźwięki
• solidna• zdolność do mostkowania rys• łatwa do nakładania• doskonałe właściwości samopoziomujące

SPOSÓB NAKŁADANIAWSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Mieszanka MasterTop BC 361 N musi być nakładana na podłoże zagruntowane epoksydowym lub poliuretanowym środkiem gruntującym. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających
przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub
inne zanieczyszczenia. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/
mm2(sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostuobciążenia 100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie możeprzekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy stosować wytyczne dotyczące wymogów
w zakresie powlekania podłoży betonowych.

ZUŻYCIE

Co najmniej 2,5 kg/m²
Dodatkowe informacje podano w opisie odpowiedniego systemu posadzkowego.

Mieszanka MasterTop BC 361 N jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką
mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelać do świeżego pojemnika i mieszać przez
kolejną minutę. Mieszanka MasterTop BC 361 N wylewana
jest na przygotowane podłoże i rozprowadzana metalową

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

pacą zębatą lub pacą gumową.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 16 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).
Powierzchnię należy chronić przed działaniem wody przez conajmniej 16 godzin po nakładaniu (także w temp. 15ºC).

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub benzyny
lakierniczej.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 361 N dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 13 kg i 26 kg.

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 361 N dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL i NCS. Dodatkowych informacji
udziela lokalne biuro sprzedaży.

135
134

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 361 N
Dwukomponentowa powłoka PU, odporna na promieniowanie UV, stabilna kolorystycznie
o niskiej emisyjności, samopoziomująca, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, miękka
i elastyczna
PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 6 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość
zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jestniższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla
tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 361 N
wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym MasterTop BC 361 N jest nieszkodliwa
pod względem fizjologicznym.
Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temp. 23ºC

Lepkość

Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość A Shore’a po 7 dniach
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w każdej temp.
Dane techniczne po utwardzeniu produktu *DIN 53504
DIN 53504

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C
%

100:30
1,42
1,13
1,34
7000
2500
4240
50
min. 12maks. 2
7
min. 10
maks. 30
75

N/mm²
%

85
9,3
75

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 361 N jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

136
135

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 361 N
Dwukomponentowa powłoka PU, odporna na promieniowanie UV, stabilna kolorystycznie
o niskiej emisyjności, samopoziomująca, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, miękka
i elastyczna
CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

odwiedź strony BRE.

MasterTop BC 325 N w systemie MasterTop 1325 posiadaja
certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding Research
Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+,
który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 1504-2

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09236101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1326

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
10236106
EN 1504-2:2004
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²xh0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
Nie oznaczono
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych Klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
A 2 (-10ºC)
Odporność na uderzenia
Nie oznaczono
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balcony 1339

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

137
136

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)OPIS WYROBU

MasterTop BC 372 jest bezrozpuszczalnikową, pigmentowaną, dwuskładnikową, samopoziomującą powłoką epoksydową z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Mieszanka MasterTop BC 372 stosowana jest w pomieszczeniach jako powłoka samopoziomująca i przeznaczona jest do
zastosowań przemysłowych o intensywności użytkowania odśredniej do dużej. Mieszanka MasterTop BC 372 nakładana
jest na podłoża takie jak wylewki betonowe i cementowe.
Mieszankę MasterTop BC 372 można wypełnić piaskiem
w proporcjach 1:0,7 wagowo, w zależności od temperatury
i wymaganej grubości warstwy. Stosowana jest w systemach
MasterTop 1273, MasterTop 1273 R oraz MasterTop 1273 E.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• wysoka wytrzymałość mechaniczna• powłoka samopoziomująca nakładana na gładkie
powierzchnie lub warstwa nawierzchniowa na powierzchniach posypywanych• niska emisyjność: zgodność z AgBB
• maksymalnie odporna w środowisku ruchu przemysłowego
o natężeniu od średniego do dużego
• odporna na ścieranie• łatwa do nakładania• łatwa do utrzymania w czystości
• możliwość zagęszczenia środkiem TIX 9 (1,8% w oparciu
o łączną ilość składnika A)• maksymalnie odporna na wodę słodką, morską i ścieki,
a także na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę,oleje mineralne, środki smarne i paliwa.
• Żółknie w przypadku zastosowania w miejscach narażonych na oddziaływanie UV, bez wpływu na techniczne właściwości powłoki (rekomendujemy aplikację pigmentowanego lakieru np. MasterTop TC 442 W P jako zabezpieczenie
przed żółknięciem powierzchni oraz celem poprawienia
odporności na zarysowania).

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 372 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać
materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny
być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ
W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki
A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372 jest nakładanana przygotowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej
grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć maksymalnej zalecanej wydajności krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza bezpośrednio po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na powierzchniach posypywanych mieszankę MasterTop BC
372 nakłada się pacą gumową i wyrównuje wałkiem.
Mieszankę MasterTop BC 372 można zagęścić, dodając 1,8%
TIX 9 do składnika A i mieszając przez 2 minuty. Następnie
dodać składnik B i postępować zgodnie z opisanym powyżej
sposobem nakładania.
W takim przypadku mieszankę MasterTop BC 372 nakłada siępacą zębatą i wałkiem strukturalnym.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny(w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
powłokę i musi być usunięty. Oprócz powyższych ograniczeń
obowiązują odpowiednie wytyczne dotyczące tego rodzaju
zastosowania żywic reaktywnych w branży betoniarskiej.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372 musi być nakładana na podłoża
zagruntowane lub z szpachlowane. Podłoże musi być nośne,pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy,
farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest
konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia
warstwy na środek gruntujący. W razie potrzeby należy ponownie zagruntować.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto obowiązują odpowiednie wytyczne dotyczące
nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

138
137

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)ZUŻYCIE

Jako powłoka samopoziomująca nakładana na gładkie powierzchnie:
Ok. 3,3–5,0 kg/m2 w zależności od współczynnika wypełnienia (łączne zużycie razem z piaskiem, współczynnik wypełnienia pomiędzy 1:0,5 a 1:0,7, piasek kwarcowy o frakcji
0,1–0,3 mm).
Jako
warstwanawierzchniowa
napowierzchniach
posypywanych:
Ok. 0,8–1,2 kg/m2 (nakładanie pacą gumową i wykańczanie
wałkiem bez wypełniacza piaskowego) w zależności od systemu i chropowatości powierzchni.
Dodatkowe informacje podano w kartach technicznych systemów MasterTop 1273, MasterTop 1273 R i MasterTop 1273 E.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 372 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30 kg. Możliwa dostawa w beczkach(tylko na życzenie).

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 372 dostępna jest w szerokiej gamiekolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.
Następujące kolory RAL dostępne są od ręki: RAL: 7001,
7030, 7032, 7035, 7040 i 7042.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372
wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 372 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkachzob. etykieta „Okres przydatności...” .

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 10ºC

Czas zachowania właściwości roboczych
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 20ºC

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

w każdej temp. °C

139
138

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
h
d
d
°C
°C
%

100:18
1,70
1,02
1,60
5600
150
1850
30
min. 30
maks. 3min. 10
maks. 2
5min. 10
maks. 30
75

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)

Dane techniczne po utwardzeniu produktu *Twardość D Shore’a po 7 dniach
Klasyfikacja ogniowa zgodnie z EN 13501-1
Zużycie: 200 g/m2Ścieralność metodą Tabera po 28 dniach w temp. 23ºC
CS 10, 1KG, 1000U
Wytrzymałość na ściskanie
EN 12190

mg
N/mm²

81
A2fl-s1
28
79* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 361 N jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych projektów.

http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
1504-2Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

11237203
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273

12237207
EN 1504-2:2004
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki

Skórcz liniowy
NPD
Wytrzymałość na ściskanie
NPD
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²xh0,5)Przyczepność po termicznej kompatybilności
po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu z solą≥ 2,0 N/mm²
odladzającą
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych Klasa I:3d bez ciśnienia
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 2,0 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
NPD-Wartości nie zbadane.
Właściwości potwierdzone w Systemie MasterSeal Traffic 2273

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

140
139

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

EN 1081

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą
EN 1081
OPIS WYROBU

MasterTop BC 372AS jest bezrozpuszczalnikową („total solid”
wg wytycznych Deutsche Bauchemie), pigmentowaną, dwuskładnikową, samopoziomującą i antystatyczną powłoką
epoksydową z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372AS jest przeznaczona do użytku
wewnątrz pomieszczeń, gdzie wymagane są właściwości
antystatyczne posadzki. MasterTop BC 372AS nadaje się donakładania na podłożach mineralnych, takie jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane produktem MasterTop P
687 W AS (grunt przewodzący). Powłoka MasterTop BC
372AS jest odporna na ruch przemysłowy o natężeniu odśredniego do dużego.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• powłoka przewodząca
• wykazuje
doskonałewłaściwości
mechaniczne
i antystatyczne• odporna na ścieranie• łatwa do nakładania• łatwa do utrzymania w czystości
• maksymalnie odporna na wodę słodką, morską i ścieki,
a także na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę,oleje mineralne, środki smarne i paliwa.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 372AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Składnik A jest identyczny jak w przypadku MasterTop
BC 372. Składnik B zawiera włókna przewodzące. W związku
z tym konieczne jest użycie składnika A z MasterTop BC
372 oraz składnika B MasterTop BC 372AS. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B
MasterTop BC 372AS. Przed wymieszaniem doprowadzić
składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Osobno
wymieszać składnik B, by zapewnić jednorodność włókien przewodzących. Przelać całą zawartość składnika B do
pojemnika ze składnikiem A. Bardzo ważne jest, by przelaćcałą zawartość składnika B z włóknami przewodzącymi.
W razie potrzeby zeskrobać resztki składnika B z włóknami przewodzącymi. SKŁADNIKÓW NIE WOLNOMIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (maks. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby
uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372AS jest

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym
MasterTop P 687 W AS za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej
grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć maksymalnej zalecanej wydajności krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem
z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty. Ponadto należy
przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372AS musi być nakładana na podłoża zagruntowane lub z obrzutką. Podłoże musi być nośne,pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji
utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady
gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu donałożenia warstwy przewodzącej. W razie potrzeby należy
odnowić warstwę przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych
dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

2,3–2,6 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych dlasystemu MasterTop 1273 AS.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

141
140

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą
EN 1081
OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 372AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 29,9 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik A jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372AS i MasterTop BC 372.
Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

KOLOR

15
237209EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Mieszanka MasterTop BC 372AS dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372AS
wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 372AS jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 AS* Właściwość użytkowa bez dalszych badań

oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 20ºCh dni

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

dni

Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Temperatury podłoża i nakładania°C °C

Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

w każdej temp. °C

142
141

%

100:17
1,70
1,01
1,54
5600
510
2200
30
min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 3075

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą
EN 1081Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
Twardość D Shore’a po 28 dniachŚcieralność metodą Tabera po 28 dniach w temp. 23ºC
CS 10, 1KG, 1000U
Oporność (opór do ziemi)
EN 1081

mg
om

80
50
10 4 –10 6* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

143
142

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)OPIS WYROBU

Dwuskładnikowa,
bezrozpuszczalnikowa(„totalsolid”
wg wytycznych Deutsche Bauchemie), tiksotropowa epoksydowa powłoka posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodnośćz AgBB).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Mieszankę MasterTop BC 372 TIX stosuje się wewnątrz
pomieszczeń w charakterze tiksotropowej powłoki systemu
MasterTop 1273 S, odpowiedniego do zastosowania w środowiskach przemysłowych o intensywności użytkowania od
małej do średniej. Mieszanka MasterTop BC 372 TIX nakładana jest na podłoża takie jak wylewki betonowe
i cementowe.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• wysoka wytrzymałość mechaniczna• niska emisyjność: zgodność z AgBB, Afsset• odporna na ścieranie• łatwa do nakładania• łatwa do utrzymania w czystości i konserwacji mimo strukturalnej powierzchni• maksymalnie odporna na wodę słodką, morską i ścieki,
a także na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę,oleje mineralne, środki smarne i paliwa.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 372 TIX jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać
materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny
być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ
W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki
A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez
kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372 TIX jest nakładana na przygotowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub
rakli. Natychmiast po wylaniu mieszankę należy rozprowadzić
wałkiem strukturalnym w jednym kierunku.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

minimum. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny(w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
powłokę i musi być usunięty.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372 TIX musi być nakładana na podłoża zagruntowane lub szpachlowane. Podłoże musi być nośne,pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy,
farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest
konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia
warstwy na środek gruntujący. W razie potrzeby należy ponownie zagruntować.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Resztkowa zawartość wilgoci w podłożu nie możeprzekroczyć 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych
dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

Ok. 0,7–0,8 kg/m2 w zależności od chropowatości powierzchni.
Dodatkowe informacje podano w kartach danych dla systemu
MasterTop 1273 S.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 372 TIX jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 31 kg. Możliwa dostawa w beczkach (tylko na życzenie).

KOLOR

Powłoka MasterTop BC 372 TIX jest dostępna w następujących kolorach palety RAL: RAL 7022, 7032, 7035 i 7037

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkachzob. etykieta „Okres przydatności...” .

144
143

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372 TIX
wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie
bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami epoksydowymi.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 372 TIX jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 10ºC

Czas zachowania właściwości roboczych
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 20ºC

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

w każdej temp. °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu *Twardość D Shore’a po 7 dniach
Klasyfikacja ogniowa zgodnie z ÖNORM EN 13501-1 (zużycie: 200 g/m2)Ścieralność metodą Tabera po 28 dniach w temp. 23ºC

CS 10, 1KG, 1000U

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
h
d
d
°C
°C
%

100:17
1,71
1,02
1,60
tiksotropowa
150
6000
30
min. 30
maks. 3min. 10
maks. 2
5min. 10
maks. 3075

mg

70
A2fl-s128* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 375 N jest nie tylko zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building Council)
platforma Navigator ale również posiada etykietę DGNB
Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

145
144

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid”), samopoziomująca epoksydowa powłoka
posadzkowa o niskiej emisyjności (zgodność z AgBB)

odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13237206
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

146
145

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

OPIS WYROBU

MasterTop BC 372TIX AS jest bezrozpuszczalnikową (charakterystyka „Total Solid”), pigmentowaną, dwuskładnikową, tiksotropową
i
antystatyczną
powłoką
epoksydową
z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372TIX AS jest przeznaczona doużytku wewnątrz pomieszczeń, w przypadku gdy wymaganesą właściwości antystatyczne posadzki. MasterTop BC 372TIX
AS nadaje się do nakładania na podłożach mineralnych, takich
jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane produktem MasterTop P 687 W AS (grunt przewodzący). Powłoka
MasterTop BC 372TIX AS jest odporna na ruch przemysłowy
o natężeniu od małego do średniego.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Powłoka przewodząca
• Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne i antystatyczne• Odporna na ścieranie• Łatwość nakładania• Łatwość utrzymania w czystości
• Maksymalnie odporna na wodę słodką, morską i ścieki,
a także na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę,oleje mineralne, środki smarne i paliwa• Żółknięcie w przypadku zastosowania w obszarach narażonych na działanie promieni UV nie ogranicza właściwości
technicznych powłoki głównej

SPOSÓB NAKŁADANIA

Powłoka MasterTop BC 372TIX AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnej proporcji.
Składnik B jest identyczny jak w przypadku MasterTop
BC 372AS. Składnik B zawiera włókna przewodzące.
W związku z tym konieczne jest użycie składnika
A z MasterTop BC 372TIX oraz składnika B z MasterTop
BC 372AS. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B MasterTop BC 372AS. Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około
15–25ºC. Najpierw osobno wymieszać składnik B, aby
zapewnić jednorodność włókien przewodzących. Przelaćcałą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
Bardzo ważne jest, by przelać całą zawartość składnika Bz włóknami przewodzącymi. W razie potrzeby zeskrobać
resztki składnika B z włóknami przewodzącymi.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzomałą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372TIX AS jest nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym MasterTop
P 687 W AS za pomocą pacy zębatej lub rakli. Rozmiar zębów
należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy(dopilnować, by nie przekroczyć maksymalnej zalecanej
wydajności krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza
5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty. Ponadto należy
przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372TIX AS musi być nakładana na
podłoża zagruntowane lub z obrzutką. Podłoże musi byćnośne, pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne
przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia warstwy przewodzącej. W razie
potrzeby należy odnowić warstwę przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi
być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.
Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

0,8–0,95 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych
dla systemu MasterTop 1273 AS.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

147
146

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop BC 372TIX AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30,9 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik B jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372TIX AS i MasterTop BC
372AS.
Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16237213
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

KOLOR

Powłoka MasterTop BC 372TIX AS dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372TIX
AS wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 S ASz oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop BC 372TIX AS jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 10ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

w każdej temp. °C

148
147

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa s
mPa s
mPa s
min
h
dni
dni
°C
°C
%

100:17
1,71
1,02
1,60
tiksotropowa
550
6000
30
min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 3075

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 TIX AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

Twardość D Shore’a po 7 dniach
Oporność (opór do ziemi)

Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
EN 1081om

70
10 4 –10 6* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

149
148

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

OPIS WYROBU

MasterTop BC 372ESD jest bezrozpuszczalnikową („total
solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie), pigmentowaną,dwuskładnikową, samopoziomującą powłoką epoksydową
ESD z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372ESD jest przeznaczona do użytku
wewnątrz pomieszczeń, gdzie wymagana jest powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1. MasterTop BC
372ESD nadaje się do nakładania na podłożach mineralnych
takich jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane produktem MasterTop P 687 W AS (grunt przewodzący). Powłoka
MasterTop BC 372ESD jest odporna na ruch przemysłowyo średnim natężeniu.

pojemnika, i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372ESD jest nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym MasterTop P
687 W AS za pomocą gumowej rakli zębatej. Rozmiar zębów
należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy,
zwracając uwagę, by nie przekroczyć maksymalnej zalecanej wydajności krycia. zgodnie z ogólnym zaleceniem odpowiedni będzie numer 7. Po rozprowadzeniu materiału wyrównać
powierzchnię przy użyciu wałka.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Przewodząca powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą
IEC 613405-1• Wykazuje dobre właściwości mechaniczne i antystatyczne• Odporność na ścieranie• Łatwość nakładania• Łatwość utrzymania w czystości
• Wysoka odporność na wodę słodką, morską i ścieki, a także
na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę, oleje mineralne, środki smarne i paliwaSPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 372ESD jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Składnik A jest identyczny jak w przypadku MasterTop
BC 372. Składnik B zawiera włókna przewodzące. W związku
z tym konieczne jest użycie składnika A z MasterTop BC
372 oraz składnika B MasterTop BC 372ESD. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B
MasterTop BC 372ESD. Przed wymieszaniem doprowadzić
składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Przed zmieszaniem składników oddzielnie wymieszać najpierw
składnik B, by zapewnić jednorodność włókien przewodzących. Oddzielnie wymieszać także składnik A. Przelaćcałą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
Bardzo ważne jest, by przelać całą zawartość składnika Bz włóknami przewodzącymi. W razie potrzeby zeskrobać
resztki składnika B z włóknami przewodzącymi.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzomałą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego i czystego

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty. Ponadto należy
przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372ESD musi być nakładana na podłoża zagruntowane lub z obrzutką. Podłoże musi być nośne,pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji
utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady
gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu donałożenia warstwy przewodzącej. W razie potrzeby należy
odnowić warstwę przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi
być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.

150
149

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

2 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych dla systemu MasterTop 1273 ESD. Nie przekraczać zalecanej wydajności krycia.

oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące
bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące odpadów.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 372ESD jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30,1 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik A jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372ESD i MasterTop BC 372.
Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 372ESD dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży. Należy pamiętać, że składnik B
zawierający włókna zmieni odcień składnika A, powodując odstępstwo od koloru wg palety RAL (odcień będzie
ciemniejszy).

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach,zob. etykieta „Okres przydatności...”.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnychzwiązków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej
dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów(etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/jtypu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.).
Zawartość LZO w MasterTop BC 372ESD wynosi < 500 g/l(w gotowym wyrobie).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 372ESD jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16237215
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 ESD

151
150

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 20ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

w każdej temp. °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*

Twardość D Shore’a po 28 dniachŚcieralność metodą Tabera po 28 dniach w temp. 23ºC
Rezystancja uziemieniaNapięcie generowane przez ciało (walking test)
Rezystancja układu obuwie/człowiek/podłoga

CS 10, 1KG, 1000U
IEC 61340-4-1
IEC 61340-4-5
IEC 61340-4-5

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa s
mPa s
mPa s
min
h
dni
dni
°C
°C
%

100:22
1,70
1,05
1,58
5000
680
3100
30
min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 30
75

mg
Ohm
Volt
Ohm

70
15
< 10 9<+/- 100< 10 9* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

152
151

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 EPA
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

OPIS WYROBU

MasterTop BC 372 EPA to niezawierająca włókien, bezrozpuszczalnikowa (total solid), wstępnie wypełniona i pigmentowana, dwuskładnikowa, samopoziomująca powłoka epoksydowa ESD.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372 EPA jest przeznaczona do użytku
wewnątrz pomieszczeń, gdzie wymagana jest powłoka
posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1. MasterTop
BC 372 EPA nadaje się do nakładania na podłożach mineralnych takich jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane produktem MasterTop P 687 W AS (grunt przewodzący).
Powłoka MasterTop BC 372 EPA jest odporna na ruch przemysłowy o średnim natężeniu.

zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości
warstwy, zwracając uwagę, by nie przekroczyć maksymalnego zalecanego zużycia. zgodnie z ogólnym zaleceniem
dla zużycia 2 kg/m² odpowiedni będzie numer rakli zębatej 7
a dla zużycia 1 kg/m² numer 4. Przy nakładaniu 2 kg/m² (zgodnie z MasterTop 1273 EPA) po rozprowadzeniu materiału
wyrównać powierzchnię przy użyciu wałka pętelkowego.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Przewodząca powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą
IEC 613405-1• Wykazuje dobre właściwości mechaniczne i antystatyczne• Bardzo niskie generowanie napięcia podczas chodzenia popowierzchni.
• Odporna na ścieranie• Łatwa do aplikacji• Łatwość utrzymania w czystości
• Odporny na różne chemikalia.

Przy nakładaniu 1 kg/m² (zgodnie z MasterTop 1273 EPA E) po
rozprowadzeniu materiału wyrównać powierzchnię przy użyciu wałka gąbkowego.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 372 EPA jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Składnik A jest identyczny jak w przypadku MasterTop
BC 372. W związku z tym konieczne jest użycie składnika
A z MasterTop BC 372 oraz składnika B MasterTop BC 372
EPA. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest
składnik B MasterTop BC 372 EPA. Przed wymieszaniem
doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przed zmieszaniem składników oddzielnie wymieszać
najpierw składnik A, by zapewnić jednorodność i homogeniczność materiału. Przelać całą zawartość składnika B
do pojemnika ze składnikiem A.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzomałą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego i czystego
pojemnika, i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372 EPA jest nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym MasterTop
P 687 W AS za pomocą gumowej rakli zębatej. Rozmiar

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372 EPA musi być nakładana na podłoża zagruntowane lub zaszpachlowane. Podłoże musi byćnośne, pozbawione swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne
przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku

153
152

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 EPA
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

przekroczenia czasu do nałożenia warstwy przewodzącej.
W razie potrzeby należy odnowić warstwę przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych
dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

2 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych dla systemu MasterTop 1273 EPA i 1 kg/m2 dla systemu MasterTop
1273 EPA E. Nie przekraczaj tego zużycia, aby zachowaćwłaściwości elektryczne!

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.
Do czyszczenia systemów posadzkowych MasterTop zostały
specjalnie opracowane środki MasterTop CLN 50 i 70. Są one
zarówno środkami myjącymi, jak i odtłuszczającymi, które: nie
zawierają mydła, polimerów ani wosku. Oba środki czyszczące MasterTop są silnie skoncentrowane i przed użyciemnależy je rozcieńczyć wodą. W przypadku systemów
MasterTop ESD i EPA zaleca się również stosowanie określonych środków czyszczących ESD, takich jak TASKI Jontec
Destat i TASKI Jontec ESD.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop BC 372 EPA jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30,6 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik A jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372 EPA i MasterTop BC 372.
Składniki przewodzące znajdują się w komponencie B.

gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop BC 372 EPA wynosi< 500 g/l (w gotowym wyrobie).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 372 EPA jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie
bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować sięz naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 372 EPA dostępna jest w szerokiej

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas zachowania właściwości roboczych

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

154
153

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min

100:20
1,70
1,09
1,58
5600
230
2340
25–30

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 EPA
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa („total solid” wg wytycznych Deutsche Bauchemie),samopoziomująca epoksydowa powłoka posadzkowa ESD zgodna z normą IEC 61340-5-1

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 20ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

w każdej temp. °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*

Twardość D Shore’a po 28 dniachŚcieralność metodą Tabera po 28 dniach w temp. 23ºC
Rezystancja uziemieniaNapięcie generowane przez ciało (walking test)
Rezystancja układu obuwie/człowiek/podłoga

CS 10, 1KG, 1000U
IEC 61340-4-1
IEC 61340-4-5
IEC 61340-4-5

h
dni
dni
°C
°C
%

min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 30
75

mg
Ohm
Volt
Ohm

78
59
< 10 9< ±100< 10 9* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20237216
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 EPA

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

155
154

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

OPIS WYROBU

MasterTop BC 372 SR AS jest bezrozpuszczalnikową (charakterystyka „Total Solid”), pigmentowaną, dwuskładnikową, tiksotropową
i
antystatyczną
powłoką
epoksydową
z wypełnieniem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest przeznaczona doużytku wewnątrz pomieszczeń, w przypadku, gdy wymaganesą właściwości antystatyczne posadzki. MasterTop BC 372
SR AS nadaje się do nakładania na podłożach mineralnych,
takich jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane
produktem MasterTop P 687 W AS (grunt przewodzący).
Powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest odporna na ruch przemysłowy o natężeniu od małego do średniego.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Powłoka przewodząca
• Wykazuje
doskonałewłaściwości
mechaniczne
i antystatyczne• Odporna na ścieranie• Łatwość nakładania• Łatwość utrzymania w czystości
• Maksymalnie odporna na wodę słodką, morską i ścieki,
a także na liczne zasady, rozcieńczone kwasy, solankę,oleje mineralne, środki smarne i paliwa• Żółknięcie w przypadku zastosowania w obszarach narażonych na działanie promieni UV nie ogranicza właściwości
technicznych powłoki głównej

SPOSÓB NAKŁADANIA

Powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnej proporcji.
Składnik B jest identyczny jak w przypadku MasterTop
BC 372 AS. Składnik B zawiera włókna przewodzące.
W związku z tym konieczne jest użycie składnika
A z MasterTop BC 372 SR oraz składnika B z MasterTop
BC 372 AS. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B MasterTop BC 372 AS. Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około
15–25ºC. Najpierw osobno wymieszać składnik B, aby
zapewnić jednorodność włókien przewodzących. Przelaćcałą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
Bardzo ważne jest, by przelać całą zawartość składnika Bz włóknami przewodzącymi. W razie potrzeby zeskrobać
resztki składnika B z włóknami przewodzącymi.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzomałą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym MasterTop
P 687 W AS za pomocą pacy zębatej lub rakli. Natychmiast ponałożeniu powierzchnia zostanie przewałkowana w jednakowy sposób za pomocą wałka strukturalnego.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty. Ponadto należy
przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372 SR AS musi być nakładana na
podłoża zagruntowane. Podłoże musi być nośne, pozbawione
swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających
przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub
inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne
tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia warstwy
przewodzącej. W razie potrzeby należy odnowić warstwę
przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych
dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

0,8–0,95 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych
dla systemu MasterTop 1273 SR AS.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

156
155

← →

1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

epoksydowa powłoka posadzkowa o niskiej emisji (zgodność z AgBB)UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Mastertop – posadzki poliuretanowe i epoksydowe

MasterTop BC 372 SR
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka Total Solid) tiksotropowa, epoksydowa
powłoka posadzkowa o niskiej emisji (zgodność z AgBB)OPIS MATERIAŁU

Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka
Total Solid) tiksotropowa, epoksydowa powłoka posadzkowa
o niskiej emisji (zgodność z AgBB).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 372 SR jest wyrobem przeznaczonym do stosowania wewnątrz pomieszczeń jako powłoka tiksotropowa
w ramach systemu MasterTop 1273 SR odpowiedniego dośrodowisk przemysłowych o natężeniu ruchu od małego dośredniego. MasterTop BC 372 SR można nanosić na podłoża
takie jak jastrychy betonowe i cementowe.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonała odporność mechaniczna• niska emisyjność: zgodność z AgBB i Afsset• wytrzymałość na ścieranie• łatwe nakładanie• łatwość czyszczenia i utrzymania mimo strukturyzowanej
powierzchni• wyjątkowa odporność na wodę słodką, wodę morską
i ścieki, a także na różne związki zasadowe, rozcieńczone
kwasy, solankę, oleje mineralne, smary i paliwa• żółknięcie w przypadku zastosowania w miejscach narażonych na działanie promieni UV nie ogranicza właściwości
technicznych powłoki głównej

SPOSÓB NAKŁADANIA

Wyrób MasterTop BC 372 SR jest dostarczany w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnej proporcji. Przed
wymieszaniem należy doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25°C.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać mechanicznie mieszadłem z niską prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego
wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków
i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały
czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE NAKŁADAĆWPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelać do czystego pojemnika i ponownie
przemieszać przez kolejną minutę.

i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum. Po nałożeniu materiał należy zabezpieczyć przed bezpośrednim kontaktem z wodą na ok. 24 h (w temp. 20°C). W tym czasie kontakt z wodą może powodować wykwity i/lub wytworzenie siękleistego kożucha na powierzchni. Karbaminian ma istotny
wpływ na właściwości powłoki i musi być usunięty.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłokę MasterTop BC 372 SR należy nakładać na podłoże
zagruntowane. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych
i kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak ślady oleju, gumy, tłuszczu, farby lub innych
zanieczyszczeń. Wstępne przygotowanie jest konieczne tylko
wtedy, gdy został przekroczony czas wymagany na nałożenie
kolejnej warstwy po zagruntowaniu. W razie potrzeby podkład
gruntujący należy odnowić.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość na rozciąganie
podłoża powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić atestowanym przyrządem do badania wytrzymałości na odrywanie,np. „Herion” przy tempie przyrostu obciążenia 100 N/s).
Zawartość wilgoci resztkowej w podłożu nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia CM).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3°C powyżej
aktualnego punktu rosy. Konieczne jest prawidłowe wykonanie i zachowanie w stanie nienaruszonym skutecznej warstwy
izolacji przeciwwilgociowej pod podkładem betonowym.
Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

Ok. 0,7–0,8 kg/m2 zależnie od stopnia chropowatości
podłoża.
Więcej informacji znajduje się w karcie danych systemu
MasterTop 1273 SR.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie wyczyścić
za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub izopropanolu.

OPAKOWANIE

Wrób MasterTop BC 372 SR jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 25 kg. Możliwość dostarczenia w beczkach (na żądanie).

KOLOR

Produkt MasterTop BC 372 SR nakłada się na przygotowane
podłoże za pomocą pacy zębatej lub rakli. Natychmiast ponałożeniu powierzchnię należy przewałkować w jednym kierunku za pomocą wałka strukturalnego.

Powłoka MasterTop BC 372 SR jest dostępna w kilku
kolorach.
Dodatkowych informacji udzielają lokalne biura sprzedaży.

Temperatura otoczenia, materiału i podłoża wpływa na czas
utwardzania materiału. Niska temperatura spowalnia reakcje
chemiczne; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzania. Wysoka
temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, a podane wyżej
ramy czasowe ulegają skróceniu. Dla zagwarantowania pełnego utwardzenia produktu temperatura materiału, podłoża

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i temperaturze od 15 do 25°C. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i nie dopuszczać do
spadku temperatury poniżej podanego zakresu (krystalizacja).
Maksymalny okres przydatności do użycia w tych warunkach:Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SKŁADOWANIE

157

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

Mastertop – posadzki poliuretanowe i epoksydowe

MasterTop BC 372 SR
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka Total Solid) tiksotropowa, epoksydowa
powłoka posadzkowa o niskiej emisji (zgodność z AgBB)OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

patrz etykieta „Termin przydatności: ...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Wyrób jest zgodny z dyrektywą UE 2004/42/WE (dyrektywa
w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,
2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna
dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu
SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.).
Zawartość LZO w wyrobie MasterTop BC 372 SR wynosi< 500 g/l (produkt gotowy do użycia).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop BC 372 SR jest
bezpieczna pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz materiałem należy stosować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice ochronne, okulary ochronne i odzież ochronną;unikać kontaktu ze skórą i oczami; w przypadku kontaktu
z oczami należy zasięgnąć pomocy lekarza; unikać wdychania oparów; w trakcie pracy z wyrobem nie spożywać posiłków
i nie palić tytoniu; nie pracować w pobliżu otwartego ognia.
Zapoznać się z dodatkowymi informacjami dotyczącymi
zagrożeń dla bezpieczeństwa, przepisów transportowych
oraz
zasad
zagospodarowania
odpadów.
NależyMaster Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20237217
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B2.0-AR1-IR4
Podkład posadzkowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz
pomieszczeń

Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność do podłoża
> B 2,0Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadanaWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR

przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych
i/lub innych organów regulujących zasady BHP osób mających styczność z żywicami epoksydowymi.

DANE TECHNICZNE PRODUKTU*
Proporcje mieszaniaGęstość

Parametr

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Lepkość
Składnik A (wg reometru)
Składnik B (wg wiskozymetru)
Wymieszane (wg wiskozymetru)
Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23°C
w temp. 23°C
w temp. 23°C
w temp. 23°C
w temp. 23°C
w temp. 23°C
w temp. 23°C

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23°C

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 20°C

Temperatura podłoża i otoczenia
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Jednostka
wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C

Wartość
100:22
1,55
1,02
1,41
12 000150
11 60030
min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 30

%

75

mg

75
13

w dowolnej temp.
w °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*

Twardość D Shore’a po 7 dniach
Odporność na ścieranie Tabera po 28 dniach w temp. 23°C

CS 10, 1 kg, 1000U* Powyższe wartości liczbowe podane są wyłącznie orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

158

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30,9 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik B jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372 SR AS i MasterTop BC
372 AS.
Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

KOLOR

Powłoka MasterTop BC 372 SR AS dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop BC 372 SR AS jest
bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować sięz naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372 SR
AS wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

ZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20237218
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B2,0-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 2,0Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR AS* Właściwość użytkowa bez dalszych badań

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

159
156

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i antystatyczna epoksydowa posadzkowa powłoka główna zgodna z normą EN 1081

DANE TECHNICZNE*Gęstość

Proporcja mieszania
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 10ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

Lepkość

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

w każdej temp. °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*

Twardość D Shore’a po 7 dniach
Odporność na ścieranie Taber’a po 28 dniach w temp 23ºC

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
dni
dni
°C
°C
%

100:21
1,55
1,01
1,40
12000
510
12400
40
min. 5
maks. 2
5min. 10
maks. 30
75

mg

75
30

CS 10, 1KG, 1000U* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

160
157

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

i posadzka epoksydowa ESD zgodna z IEC 61340-5-1 o powierzchni strukturalnej
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i posadzka epoksydowa ESD zgodna z IEC 61340-5-1 o powierzchni strukturalnej

OPIS WYROBU

MasterTop BC 372SR ESD FR to bezrozpuszczalnikowa (total
solid), tiksotropowa, wstępnie wypełniona i pigmentowana,dwuskładnikowa powłoka epoksydowa ESD.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD jest przeznaczona doużytku wewnątrz pomieszczeń, w przypadku, gdy wymagane
są strukturalne posadzki o właściwościach ESD. MasterTop
BC 372 SR ESD nadaje się do nakładania na podłożach mineralnych, takich jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane produktem MasterTop P 687 W AS (grunt przewodzący). Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD jest odporna naruch przemysłowy o natężeniu od małego do średniego.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Powłoka podłogowa przewodząca ESD zgodnie z IEC
61340-5-1• Wykazuje
doskonałewłaściwości
mechaniczne
i antystatyczne• Odporna na ścieranie• Łatwość nakładania• Łatwy w czyszczeniu i utrzymaniu pomimo strukturalnej
powierzchni• Odporny na różne chemikalia.
• Żółknięcie w przypadku zastosowania w obszarach narażonych na działanie promieni UV nie ogranicza właściwości
technicznych powłoki głównej

SPOSÓB NAKŁADANIA

Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnej proporcji.
Składnik A jest ten sam co w MasterTop BC 372 SR (Tix),a B jest identyczny jak w przypadku MasterTop BC
372ESD. Składnik B zawiera dodatki przewodzące.
W związku z tym konieczne jest użycie składnika
A z MasterTop BC 372 SR oraz składnika B z MasterTop
BC 372 ESD. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B MasterTop BC 372 ESD. Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około
15–25ºC. Najpierw osobno wymieszać składnik B, aby
zapewnić jednorodność właściwości przewodzących
i osobno składnik A . Przelać całą zawartość składnika B do
pojemnika ze składnikiem A. Bardzo ważne jest, by przelaćcałą zawartość składnika B z dodatkami przewodzącymi.
W razie potrzeby zeskrobać resztki składnika B ze ścianek wiaderka. SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ
RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (ok. 300 obr./min) przez conajmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego
wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków
i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały
czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 372 SR ESD jest
nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym
MasterTop P 687 W AS za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Natychmiast po nałożeniu powierzchnia zostanie przewałkowana w jednakowy sposób za pomocą wałka strukturalnego.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodąmoże powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni,które muszą być usunięte. Karbaminian ma istotny wpływ na
przewodzenie powłoki i musi być usunięty. Ponadto należy
przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD musi być nakładana na
podłoża zagruntowane. Podłoże musi być nośne, pozbawione
swobodnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających
przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub
inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne
tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia warstwy
przewodzącej. W razie potrzeby należy odnowić warstwę
przewodzącą.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich wytycznych
dotyczących nakładania żywic reaktywnych na podłoża.

ZUŻYCIE

0,8–0,95 kg/m2 w zależności od systemu, zob. karta danych
dla systemu MasterTop 1273 SR ESD. Nie przekraczaj tegozużycia, aby zachować właściwości elektryczne!

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np.
izopropanolu.

161
158

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i posadzka epoksydowa ESD zgodna z IEC 61340-5-1 o powierzchni strukturalnej

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 26,1 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik A jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 372 SR ESD i MasterTop BC
372 SR. Zaś part B dla MasterTop BC 372 SR ESD jest
identyczny jak part B w MasterTop BC ESD. Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

KOLOR

Powłoka MasterTop BC 372 SR ESD dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zapobiegać
spadkowi temperatury poniżej podanego wcześniej zakresu(krystalizacja). Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop BC 372 SR ESD
jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas
pracy z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież
ochronną. Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku
kontaktu z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe informacje zawierają ostrzeżenia
dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące odpadów.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować sięz naszym lokalnym doradcą Master Builders Solutions

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 372 SR
ESD wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

20237219EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1273 SR ESD* Właściwość użytkowa bez dalszych badań

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

162
159

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 372 SR ESD
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), tiksotropowa
i posadzka epoksydowa ESD zgodna z IEC 61340-5-1 o powierzchni strukturalnej

Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Dane techniczne*
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Czas zachowania właściwości roboczych

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temperaturze 10ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temperaturze 20ºC

Temperatury podłoża i nakładania
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

w każdej temp. °C
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*

Twardość D Shore’a po 28 dniach
Odporność na ścieranie Taber’a po 28 dniach w temp 23ºC
Oporność uziemienia**Napięcie ciała (test chodzenia)**
Odporność – obuwie/osoba/podłoga

CS 10, 1KG, 1000U
IEC 61340-4-1
IEC 61340-4-5
IEC 61340-4-5

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
dni
dni
°C
°C
%

100:27
1,55
1,05
1,40
12000
150
11700
30
min. 15
maks. 2
5min. 10
maks. 30
75

mg
Ohm
Volt
Ohm

61
65
< 10 9< ±100< 10 9* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.
** Testowany w warunkach otoczenia EN 23270

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

163
160

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca, o niskiej emisyjnościOPIS WYROBU

MasterTop BC 375 N jest bezrozpuszczalnikową, samopoziomującą poliuretanową powłoką posadzkową 2K z wypełnieniem, o niskiej emisyjności.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Mieszanka MasterTop BC 375 N stosowana jest wewnątrz
pomieszczeń o natężeniu ruchu od średniego do dużego.
MasterTop BC 375 N nadaje się do nakładania na podłoża
mineralne, takie jak wylewki betonowe lub cementowe zagruntowane gruntem 2K-EP. Mieszankę MasterTop BC 375 Nmożna także stosować na podłoża asfaltowe po zastosowaniu
specjalnych środków gruntujących, takich jak MasterTop P
660 lub MasterTop BC 375 N. Mieszanka stanowi element systemów MasterTop 1324, MasterTop 1324 AB, MasterTop
1324 A, MasterTop 1324 N&B oraz MasterTop 1324 R.
MasterTop BC 375 N spełnia wymagania niskiej emisyjności
wg AgBB.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• doskonałe właściwości samopoziomujące
• doskonałe właściwości mechaniczne• odporna na ścieranie• trudnościeralna• doskonałe odpowietrzenie• łatwa do utrzymania w czystości
• zdolność do statycznego mostkowania rys• dobra odporność chemiczna• żółknięcie gdy powłoka jest zastosowana w obszarachnarażonych na promieniowanie UV nie ma wpływu na właściwości techniczne powłoki (aplikacja pigmentowanego
lakieru MasterTop 442 W zapobiega zżółknięciu powłoki
oraz poprawia odporność na zarysowania).

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop BC 375 N jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać
materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny
być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE MIESZAĆ
W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki
A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez
kolejną minutę.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 375 N jest nakładanana zagruntowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć minimalnej
lub maksymalnej zalecanej wydajności krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 24 godziny(w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni,które muszą być usunięte.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 375 N musi być nakładana na podłoże
zagruntowane. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźych,kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne
zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne
tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej
warstwy.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2(sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. zainstalowana bariera
przeciwwilgociowa musi być w nienaruszonym stanie.

ZUŻYCIE

Ok. 2,0–2,5 kg/m²
Dodatkowe informacje podano w opisach systemów MasterTop
1324, 1324 A, 1324 A-R, 1324 NB, 1324 NB oraz MasterTop
1324 R.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub benzyny
lakierniczej.

OPAKOWANIE

MasterTop BC 375 N dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 30 kg.

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 375 N dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela

164
161

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca, o niskiej emisyjności

< 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

lokalne biuro sprzedaży.
Kolory RAL 7032 i 7035 dostępne są od ręki.
Uwaga:Poliuretany aromatyczne takie jak MasterTop BC
375 N mają tendencję do żółknięcia pod wpływem promieni
UV (w pomieszczeniach i na zewnątrz).

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 6 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,
2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi
500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.).
Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 375 N wynosi

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym MasterTop BC 375 N jest nieszkodliwa
pod względem fizjologicznym.
Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temp. 23ºC

Lepkość

Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość D Shore'a po 28 dniachŚcieralność Taber
Wydłużenie przy zerwaniu

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Dane techniczne po utwardzeniu produktu *CS 10, 1000 R, 1 kg
DIN 51504

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C
%

100:22
1,54
1,22
1,45
ok.5400
80–120ok.2200
30
min. 12maks. 3
7
min. 5
maks. 30
75

mg
%

70
36,4
10

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 375 N jest nie tylko zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building Council)
platforma Navigator ale również posiada etykietę DGNB
Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB:

165
162

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca, o niskiej emisyjnościOZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

09237501
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop BC 375 N w systemie MasterTop 1324 posiadaja
certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding Research
Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+,
który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwiedź strony BRE.

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

166
163

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N AS
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjnościOPIS WYROBU

MasterTop BC 375 N AS jest antystatyczną, bezrozpuszczalnikową, samopoziomującą poliuretanową powłoką posadzkową
2K z wypełnieniem, o niskiej emisyjności.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop BC 375 N AS jest przeznaczona do użytku
w pomieszczeniach o natężeniu ruchu od małego do średniego,gdzie wymagane są właściwości antystatyczne posadzki.
MasterTop BC 375 N AS nadaje się do nakładania na podłoża
mineralne, takie jak wylewki betonowe lub cementowe, zagruntowane środkiem gruntującym 2K-EP z taśmami miedzianymi
oraz gruntem o właściwościach przewodzących MasterTop P
687 W AS. Mieszankę MasterTop BC 375 N AS można także
stosować na podłoża asfaltowe po zastosowaniu specjalnychśrodków gruntujących, takich jak MasterTop P 660 lub
MasterTop BC 375 N. Mieszanka stanowi element systemu
MasterTop 1324 ESD zgodnego z wymaganiami dotyczącymi
wyładowań elektrostatycznych wg normy EN 61340-5-1 orazsystemu MasterTop 1324 AS wg EN 1081. MasterTop BC
375 N AS spełnia wymagania niskiej emisyjności wg AgBB.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• niska emisyjność według AgBB
• powłoka przewodząca
• wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz
• właściwości antystatyczne• wysoka odporność na ścieranie• łatwa do utrzymania w czystości
• zdolność do statycznego mostkowania rys• żółknięcie, kiedy jest aplikowana w miejscach narażonych
na działanie promieni UV, nie ma wpływu na właściwości
techniczne.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Powłoka MasterTop BC 375 N AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnej proporcji. Składnik
A jest identyczny jak w przypadku MasterTop BC 375 N.
Składnik B zawiera włókna przewodzące. W związku z tym
konieczne jest użycie składnika A z MasterTop BC 375 N
oraz składnika B MasterTop BC 375 N AS. Należy zwrócićuwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B MasterTop
BC 375 N AS. Przed wymieszaniem doprowadzić składniki
A i B do temperatury około 15–25ºC. Osobno wymieszać
składnik B, by zapewnić jednorodność włókien przewodzących. Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika zeskładnikiem A. Bardzo ważne jest, by przelać całą zawartość
składnika B z włóknami przewodzącymi. W razie potrzeby
zeskrobać resztki składnika B z włóknami przewodzącymi.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertarką mechaniczną z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale,

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE MIESZAĆ W ORYGINALNYM POJEMNIKU. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelać do świeżego pojemnika i mieszać przez
kolejną minutę. Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC
375 N AS jest nakładana na podłoże pokryte gruntem przewodzącym MasterTop P 687 W AS za pomocą pacy zębatej lub
rakli. Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć minimalnej i maksymalnej zalecanej wydajności krycia, ponieważ ma
to bezpośredni wpływ na właściwości antystatyczne
posadzki). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min
po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu
i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają
spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia.
Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku
z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu
skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura
podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum. Ponałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią
stycznością z wodą przez ok. 24 godziny (w temp. 20ºC). W tym
czasie styczność z wodą może powodować wykwity na
powierzchni i/lub lepkość powierzchni, które muszą być usunięte.
Karbaminian w powłoce MasterTop P 687 W AS ma istotny
wpływ na przewodzenie powłoki i musi być usunięty.
Po wymieszaniu powłoka MasterTop BC 375 N jest nakładanana zagruntowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej
grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć minimalnej
lub maksymalnej zalecanej wydajności krycia). W celu usunięcia pęcherzyków powietrza 5–10 min po nałożeniu przewałkować wałkiem z kolcami.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne
ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości
roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka
temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym
podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu.
W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża
i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum. Po nałożeniu
produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością
z wodą przez ok. 24 godziny (w temp. 20ºC). W tym czasie styczność z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, które muszą być usunięte.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka MasterTop BC 375 N AS musi być nakładana na podłoża zagruntowane gruntem przewodzącym MasterTop P
687 W AS. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność,takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Wstępne przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia warstwy przewodzącej. W razie potrzeby należy odnowić warstwę przewodzącą.

167
164

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N AS
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjności

Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości na
odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. zainstalowana bariera przeciwwilgociowa musi być w nienaruszonym stanie.

ZUŻYCIE

Ok. 2,0–2,5 kg/m²
Obowiązują warunki dotyczące systemów MasterTop 1324 AS
i MasterTop 1324 ESD.
W celu zachowania właściwości przewodzących konieczne
jest, by zużycie środka nie było większe ani mniejsze niż
podane wyżej wartości. W razie potrzeby należy najpierw
wypoziomować podłoże.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40 lub benzyny
lakierniczej.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop BC 375 N AS jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 30 kg.
Uwaga: Należy pamiętać, że składnik A jest identyczny
dla mieszanek MasterTop BC 375 N AS i MasterTop BC
375 N. Włókna przewodzące znajdują się w składniku B.

KOLOR

Mieszanka MasterTop BC 375 N AS dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.
Kolory RAL 7032 i 7035 dostępne są od ręki.
Uwaga:Poliuretany aromatyczne takie jak MasterTop BC 375 N mają tendencję
do żółknięcia pod wpływem promieni UV (w pomieszczeniach i na zewnątrz).

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkachi w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać temperaturę
w podanym powyżej zakresie. W tych warunkach produkt maokres trwałości wynoszący 6 miesięcy. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,
2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu SB wynosi
500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.).
Zawartość LZO w mieszance MasterTop BC 375 N AS wynosi< 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym mieszanka MasterTop BC 375 N AS jest
nieszkodliwa pod względem fizjologicznym. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Czas zachowania właściwości roboczych

w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC
w temp. 23ºC

Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu

w temp. 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia

w temp. 23ºC

Temperatury podłoża i nakładania

w temp. 23ºC

Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

168
165

wagowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
h
d
d
°C
°C
%

100:22
1,51
1,22
1,45
5400
1700
3000
30
min. 16
maks. 3
7
min. 5
maks. 3075

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 375 N AS
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjności

Twardość D Shore’a po 28 dniach
Rezystancja uziemienia
Rezystancja obuwie/osoba/posadzka
MasterTop 1324 ESD: walking test

Dane techniczne po utwardzeniu produktu *EN 1081
EN 61340-4-5
EN 61340-4-5

Ohm
Ohm
V

70
103 –10 6
< 108
< 100

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

odwiedź strony BRE.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop BC 375 N AS jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop BC 375 N AS w systemie MasterTop 1324 AS posiadaja certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding Research
Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+,
który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub

10237510EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1324 AS

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

169
166

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjnościOPIS PRODUKTU

MasterTop BC 389 jest bezrozpuszczalnikową, dwuskładnikową, epoksydową powłoką o dużej odporności na substancje
chemiczne. MasterTop BC 389 spełnia wymagania przepisów
niemieckich dotyczących ochrony wód gruntowych (WHG,
Wasserhaushaltsgesetz) dla zakładów LAU.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 389 jest przeznaczony do stosowania wewnątrz
pomieszczeń jako powłoka do posadzek przemysłowych
o średnim obciążeniu ruchem, znajdujących się w miejscach,gdzie produkowane, przenoszone, składowane i używane są
substancje chemiczne zanieczyszczające wody gruntowe,oraz do zastosowań związanych z zabezpieczeniami wtórnymi. Środek jest stosowany w systemie MasterTop 1289.

CECHY I ZALETY• wysoka odporność na chemikalia• doskonała wytrzymałość mechaniczna• odporność na ścieranie• statyczne mostkowanie pęknięć
• dobra przyczepność do podłoży nieporowatych• łatwe czyszczenie i utrzymanie• łatwość aplikacji• bardzo wysoka odporność na działanie wody słodkiej i morskiej oraz ścieków, odporność na alkalia, rozcieńczone
kwasy, solanki, oleje mineralne, smary i paliwa• żółknięcie pod wpływem promieni UV – nie powoduje pogorszenia właściwości technicznych warstwy głównej

METODA NAKŁADANIA

MasterTop BC 389 jest dostarczany w opakowaniach roboczych zawierających składniki mieszanki odmierzone
w dokładnych proporcjach. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC.
Przełożyć całość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną
z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu dokładnego
wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków
i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały
czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania doniego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki A i B należy przelać do nowego pojemnika
i mieszać jeszcze przez minutę.
Po wymieszaniu powłokę MasterTop BC 389 nakładać na
uprzednio przygotowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub
rakli. Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć minimalnej lub maksymalnej zalecanej wydajności krycia). W celu
usunięcia pęcherzyków powietrza przewałkować wałkiem
z kolcami 5–10 min po nałożeniu.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane powyżej ramy czasowe ulegają
odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść
poniżej podanego minimum. Po nałożeniu produkt powinien
być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodąprzez ok. 24 godziny (w temp. 15ºC). W tym czasie styczność
z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, które muszą być usunięte. Karbaminianmoże znacząco oddziaływać na powłokę i dlatego musi zostać
usunięty.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

MasterTop BC 389 nakłada się na uprzednio zagruntowane
podłoże. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych, kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność,takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne zanieczyszczenia. Preferowane sposoby przygotowania posadzki:mechaniczne profilowanie powierzchni poprzez oczyszczanie
strumieniowo-ścierne lub śrutowanie, oczyszczanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie lub frezowanie betonu (w tym niezbędna obróbka poprocesowa).
Powyższe
czynności
sąstandardowo
wymagane.
Przygotowanie podłoża jest konieczne tylko wtedy, gdy przekroczony został odstęp czasowy między nakładaniem kolejnych warstw. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość
podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2(sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania
wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostuobciążenia 100 N/s). Szczątkowa wilgotność podłoża niemoże przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą wilgotnościomierza CM).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3K powyżej
aktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i pozostawać w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich
wytycznych dotyczących stosowania żywic reaktywnych na
podłożach.

ZUŻYCIE

Min. 2,5 kg/m2 zgodnie z systemem – zob. karta danych technicznych systemu MasterTop 1289

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za
pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Produkt MasterTop BC 389 jest dostępny w workach 29 kg.

170
167

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjności

BARWA

MasterTop BC 389 jest dostępny w szerokiej gamie kolorów
RAL. Dalszych informacji udzielają lokalne biura sprzedaży.
W magazynie dostępny jest kolor RAL 7032.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać temperaturę w podanym powyżej zakresie (ryzyko krystalizacji).
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach – zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DOTYCZĄCA STOSOWANIA FARB I LAKIERÓWDEKORACYJNYCH)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych
(LZO)
jest
niższaod
maksymalnej

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu sb
wynosi 500 g/l (wartość graniczna: Etap 2, 2010). Zawartość
LZO w MasterTop BC 389 jest < 500 g/l (dotyczy wyrobu gotowego do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób MasterTop BC 389 nie stanowi
zagrożenia pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz wyrobem należy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

19
238901
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289

DANE TECHNICZNE*
Proporcje mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A (reometr)
Składnik B (reometr)
Wymieszane (Brookfield)

w 20ºCw 20ºCw 20ºC
w 23ºC
w 23ºC
w 23ºC
w 23ºC

Przydatność do użycia

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

171
168

masowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min

100:16ok. 1,8
ok. 1,04
ok. 1,65
2600
1500
2500
30

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389
Powłoka 2K-PU, pigmentowana, antystatyczna, bezrozpuszczalnikowa, samopoziomująca,o niskiej emisyjności

h
d
h
d
h
d

w 10ºCOdstęp czasowy między kolejnymi aplikacjami/gotowość do użytkowania

w 23ºCw 30ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do narażenia na działanie substancji
chemicznych

w 20ºC

d

7

°C
°C
%

min. 15
maks. 30
80

mg
N/mm²
N/mm²
N/mm²

75–80
30
59
50
1400

Temperatura podłoża i aplikacji
Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość D wg skali Shore’a (28 dni)Ścieralność Tabera
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
E-Modułw dowolnej temp. °C
Dane techniczne materiału utwardzonego*
CS 10, 1000 R, 1 kg
EN 13892-2
EN 13892-2
ES ISO 178

min. 12maks. 3min. 6
maks. 2
min. 3
maks. 1* Powyższe dane zostały podane wyłącznie w celach orientacyjnych i nie powinny być stosowane jako podstawa dla specyfikacji

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

172
169

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (w stanie stałym), samopoziomująca, antystatyczna,
epoksydowa powłoka posadzkowa o wysokiej odporności na chemikalia

OPIS PRODUKTU

MasterTop BC 389 AS jest bezrozpuszczalnikową, przewodzącą, dwuskładnikową, epoksydową powłoką o dużej odporności na substancje chemiczne. MasterTop BC 389 AS spełnia wymagania przepisów niemieckich dotyczących ochrony
wód gruntowych (WHG, Wasserhaushaltsgesetz) dla zakładów LAU.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop BC 389 AS jest przeznaczony do stosowaniawewnątrz pomieszczeń jako powłoka do posadzek przemysłowych o średnim obciążeniu ruchem, znajdujących się w miejscach, gdzie produkowane, przenoszone, składowane i używane są substancje chemiczne zanieczyszczające wody
gruntowe, oraz do zastosowań związanych z zabezpieczeniami wtórnymi. Środek jest stosowany w systemie MasterTop
1289 AS.

CECHY I ZALETY• wysoka odporność na chemikalia• doskonała wytrzymałość mechaniczna• odporność na ścieranie• statyczne mostkowanie pęknięć
• dobra przyczepność do podłoży nieporowatych• łatwe czyszczenie i utrzymanie• łatwość aplikacji• bardzo wysoka odporność na działanie wody słodkiej i morskiej oraz ścieków, odporność na alkalia, rozcieńczone
kwasy, solanki, oleje mineralne, smary i paliwa• antystatyczność i przewodność zgodnie z EN 1081
• żółknięcie pod wpływem promieni UV – nie powoduje pogorszenia właściwości technicznych warstwy głównej

METODA NAKŁADANIA

MasterTop BC 389 AS jest dostarczany w opakowaniach roboczych zawierających składniki mieszanki odmierzone
w dokładnych proporcjach. Część A jest taka sama jak
w MasterTop BC 389. Składnik B zawiera włókna przewodzące prąd. W związku z tym konieczne jest użycie składnika A z MasterTop BC 389 oraz składnika B MasterTop
BC 389 AS. Należy zwrócić uwagę, czy na pewno dodawany jest składnik B MasterTop BC 389 AS. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC. Osobno wymieszać składnik B, byzapewnić jednorodne rozprowadzenie włókien przewodzących. Przełożyć całość składnika B do pojemnika zeskładnikiem A. Należy dopilnować przełożenia całości składnika B z włóknami przewodzącymi. W razie potrzeby zeskrobać resztki składnika B z włóknami przewodzącymi.
NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną
z mieszadłem z bardzo małą prędkością obrotową (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu dokładnego
wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków
i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały
czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania doInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

niegopęcherzyków
powietrza.
NIENAKŁADAĆZ ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki
A i B należy przelać do nowego pojemnika i mieszać jeszcze
przez minutę.
Po wymieszaniu powłokę MasterTop BC 389 AS nakładać na
uprzednio przygotowane podłoże za pomocą pacy zębatej lub
rakli. Rozmiar zębów należy dobrać odpowiednio do wymaganej grubości warstwy (dopilnować, by nie przekroczyć maks.
grubości 2,5 mm).
W celu usunięcia pęcherzyków powietrza przewałkować wałkiem z kolcami 5–10 min po nałożeniu.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane powyżej ramy czasowe ulegają
odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść
poniżej podanego minimum. Po nałożeniu produkt powinien
być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodąprzez ok. 24 godziny (w temp. 15ºC). W tym czasie styczność
z wodą może powodować wykwity na powierzchni i/lub lepkość powierzchni, które muszą być usunięte. Karbaminianmoże znacząco oddziaływać na powłokę i dlatego musi zostać
usunięty.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

MasterTop BC 389 AS nakłada się na uprzednio zagruntowane podłoże. Podłoże musi być nośne, pozbawione luźnych,
kruchych cząstek oraz substancji utrudniających przyczepność, takich jak oleje, tłuszcze, ślady gumy, farby lub inne
zanieczyszczenia. Preferowane sposoby przygotowania
posadzki: mechaniczne profilowanie powierzchni poprzez
oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub śrutowanie, oczyszczanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie lub frezowanie betonu (w tym niezbędna obróbka poprocesowa). Powyższe czynności są standardowo wymagane.
Przygotowanie podłoża jest konieczne tylko wtedy, gdy przekroczony został odstęp czasowy między nakładaniem kolejnych warstw przewodzących. W razie konieczności należy
odnowić warstwę przewodzącą. Po przygotowaniu powierzchni
wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać
1,5 N/mm2 (sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu dobadania wytrzymałości na odrywanie np. „Herion”, tempo
przyrostu obciążenia 100 N/s). Szczątkowa wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą wilgotnościomierza CM).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3K powyżej
aktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa
musi być odpowiednio zainstalowana i pozostawać w nienaruszonym stanie. Ponadto należy przestrzegać odpowiednich
wytycznych dotyczących stosowania żywic reaktywnych na
podłożach.

173
170

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (w stanie stałym), samopoziomująca, antystatyczna,
epoksydowa powłoka posadzkowa o wysokiej odporności na chemikaliaZUŻYCIE

Min. 2,5 kg/m2 zgodnie z systemem – zob. karta danych technicznych systemu MasterTop 1289 ASOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 OldenburgNarzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za
pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np.
izopropanolu.

18
238903
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

OPAKOWANIE

Produkt MasterTop BC 389 AS jest dostępny w workach
29,2 kg.

BARWA

MasterTop BC 389 AS jest dostępny w szerokiej gamie kolorów RAL. Dalszych informacji udzielają lokalne biura
sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać temperaturę w podanym powyżej zakresie (ryzyko krystalizacji).
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach – zob. etykieta„Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DOTYCZĄCA STOSOWANIA FARB I LAKIERÓWDEKORACYJNYCH)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,2010). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu sb wynosi 500 g/l(wartość graniczna: Etap 2, 2010). Zawartość LZO w MasterTop
BC 389 AS jest < 500 g/l (dotyczy wyrobu gotowego doużytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób MasterTop BC 389 AS nie stanowi zagrożenia pod względem fizjologicznym. Podczas pracy

Zasadnicze charakterystyki
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczonoDźwiękochłonność
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność na agresję chemiczną
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały oznaczoneWłaściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1289 ASz wyrobem należy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcje mieszaniaGęstość
Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A (reometr)
Składnik B (reometr)
Wymieszane (Brookfield)

w 23ºC
w 23ºC
w 23ºC
w 23ºC

Przydatność do użycia

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

174
171

masowo
g/cm³
g/cm³
g/cm³
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min

100:17ok. 1,82
ok. 1,03
ok. 1,65
2600
2000
2500
25

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop BC 389 AS
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (w stanie stałym), samopoziomująca, antystatyczna,
epoksydowa powłoka posadzkowa o wysokiej odporności na chemikalia

h
d
h
d
h
d

w 10ºCOdstęp czasowy między kolejnymi aplikacjami/gotowość do użytkowania

w 23ºCw 30ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do narażenia na działanie substancji
chemicznych

w 20ºC

d

7

°C
°C
%

min. 15
maks. 30
80

Ohm
mg
N/mm²
N/mm²
N/mm²

75–80
10 4 –10 6
26
53
43
1000

Temperatura podłoża i aplikacji
Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Twardość D wg skali Shore’a (28 dni)
Rezystywność (rezystancja do uziemienia)Ścieralność Tabera
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
E-Modułw dowolnej temp. °C
Dane techniczne materiału utwardzonego *DIN EN 1081
CS 10, 1000 R, 1 kg
EN 13892-2
EN 13892-2
ES ISO 178

min. 12maks. 3min. 6
maks. 2
min. 3
maks. 1* Powyższe dane zostały podane wyłącznie w celach orientacyjnych i nie powinny być stosowane jako podstawa dla specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

175
172

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

i jastrychów betonowych
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1700
Wodoodporne, dwuskładnikowe powłoki epoksydowe, przepuszczające parę wodną dla podłóg
i jastrychów betonowych

OPIS PRODUKTU

MasterTop 1700 to bazujące na wodzie, dwuskładnikowe
powłoki posadzkowe epoksydowe klasy M1 niewykorzystujące rozpuszczalników (niskoemisyjne) o dobrej przepuszczalności pary wodnej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop 1700 jest przeznaczony do stosowania wewnątrz
budynków w obszarach dekoracyjnych i przemysłowych.
MasterTop 1700 może być stosowany jako podkład i/lub
powłoka główna i będzie stosowany w następujących
systemach:• MasterTop 1710: przemysłowy cienki epoksydowy system
podłogowy na bazie wody
• MasterTop1720:antypoślizgowy,stosowanynaszeroką skalę
przemysłowy system posadzki epoksydowej na bazie wody
• MasterTop 1730: samopoziomujący system posadzki epoksydowej na bazie wody
• MasterTop1740:wielowarstwowy,przemysłowysystem
posadzki epoksydowej na bazie wody

CECHY I ZALETY• bazuje na wodzie, jest przyjazny dla środowiska• przepuszcza parę wodną
• jest niepalny• łatwy waplikacji• przyczepność do wilgotnego betonu i betonu ekologicznego• utwardza się w niskiej temperaturze (+5ºC)• jest odporny na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad,olejów i paliw• łatwy do czyszczenia i utrzymaniaSPOSÓB NAKŁADANIA

MasterTop 1700 jest dostarczany w opakowaniach roboczych
zawierających składniki mieszanki odmierzone w dokładnych
proporcjach. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC. Przełożyć
całość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE
MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez
co najmniej 3 minuty.
Aby dokładnie wymieszać składniki, należy kilkakrotnie
zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale, aby
uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE
WOLNO MIESZAĆ POZA POJEMNIKIEM UŻYWANYM DO
MIESzANIA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B należy przelać do nowego pojemnika i mieszać jeszcze przez minutę.
Więcej informacji na temat sposobu nakładania można znaleźć
w odpowiednim systemie posadzek MasterTop1700.
Jeżeli stosowane są taśmy maskujące lub taśmy ochronne,należy je usunąć przed całkowitym utwardzeniem powłoki
głównej.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Aby uniknąć odchyleń koloru od jednej partii do innej, należy
zastosować tylko jeden numer partii w tym samym miejscu
pracy.
Na urabialność żywic reaktywnych mają wpływ temperatury
otoczenia i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas między nakładaniem
kolejnych warstw i czas otwarcia. Tym samym rośnie poziom
lepkości, co prowadzi do większego zużycia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym
podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu.Aby nastąpiło pełne utwardzenie produktu, temperatury
podłoża i obrabiania nie mogą spaść poniżej podanego minimum.
Należyprzestrzegać
ograniczeń
wilgotności
względnej.
Po nałożeniu produkt powinien być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez ok. 24 godziny przy temp.
20ºC. Kontakt z wodą w tym czasie powoduje białe plamy na
powierzchni (tworzenie się karbaminianu) i/lub lepkość, któramoże pogorszyć przyczepność międzywarstwową. W takim
przypadku należy usunąć oba znich.
Poza tymi ograniczeniami obowiązują odpowiednie wytyczne
dotyczące stosowania żywic reaktywnych.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w należytym stanie. Ich powierzchnia musi być sucha, pozbawiona zaschniętego mleczka betonowego oraz wolnych cząstek. Posadzkę
należy również oczyścić z oleju, smarów, śladów gumy, plamlakieru oraz innych zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność. Preferowane sposoby przygotowania posadzki:mechaniczne profilowanie powierzchni przez oczyszczanie
strumieniowo-ścierne lub śrutowanie, oczyszczanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie lub frezowanie betonu (wraz z niezbędnym oczyszczeniem poobróbce).
Wszystkie pęknięcia kapilarne i wszelkie uszkodzone miejscanależy naprawić i załatać za pomocą wodnej zaprawy donaprawy epoksydowej (np. zaprawa MasterTop 1710 wypełniona piaskiem) lub zaprawy do naprawy cementowej (np.
Emaco NanoCrete R4). Pęknięcia należy wypełnić żywicami
epoksydowymi (np. PCI Apogel F).
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3K powyżej
aktualnej temperatury punktu rosy.

ZUŻYCIE

Zużycie zależy od rodzaju posadzki, która ma zostać zamontowana. Zob. odpowiednią kartę techniczną.
Jako podkład:
Ok. 0,20–0,30 kg/m2
Jako powłoka odporna na zarysowania:
Ok. 1,50 kg/m2 (łącznie z wypełniaczami + wodą)

176
173

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1700
Wodoodporne, dwuskładnikowe powłoki epoksydowe, przepuszczające parę wodną dla podłóg
i jastrychów betonowych

Jako powłoka posadzkowa:
0,20–0,60 kg/m2
Jako samopoziomująca powłoka główna:ok. 3,6–5,0 kg/m2 (2 mm łącznie z wypełniaczami + woda)ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za
pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np. izopropanolu. Całkowicie utwardzony materiał można czyścić
wyłącznie mechanicznie. Zastosowanie MasterTop CLN 44
lub izopropanolu ułatwia tę operację.

OPAKOWANIE

Produkt MasterTop 1700 S jest dostępny w workach 18,1 kg.

KOLORY

MasterTop 1700 jest dostępny w następującym zakresie kolorów: RAL 7001, 7032, 7035, 7037, 7038 i 7044.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchych
warunkach i w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Zabezpieczyć
przed mrozem. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach – zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DOTYCZĄCASTOSOWANIA FARB I LAKIERÓWDEKORACYJNYCH)

dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnychzwiązków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej
dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/ WE maksymalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu wb
wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010). Zawartość
LZO w MasterTop 1700 AS wynosi < 140 g/l (dotyczy wyrobu
gotowego do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterTop 1700 nie stanowi zagrożenia
pod względem fizjologicznym. Podczas pracy z wyrobemnależy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktuzeskórąioczami.Wprzypadkukontaktuzoczami należy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa orazhigieny pracowników stykających się z żywicami
epoksydowymi.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej

DANE TECHNICZNE*
Proporcje mieszaniaGęstość

Przydatność do użycia

W 20ºCW 20ºCW 25ºCW 25ºCW 20ºCInterwał ponownego powlekania/gotowość do użytkowania

W 20ºCW pełni utwardzony / gotowy do wystawienia na działanie substancji
chemicznych

W 20ºCLepkość

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

Temperatury podłoża i otoczenia
Maks. dopuszczalna wilgotność względna
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na ściskanie
Siła wiązania
Test na ścieralność/CS 17,1 kg, 1000 obr.

Moduł sprężystości (DIN 1048)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Dane techniczne materiału utwardzonego*
DIN 1048
DIN 1164
DIN ISO 4624
MasterTop1710
MasterTop1720
MasterTop1730
MasterTop1740
MasterTop1720
MasterTop1730
MasterTop1740

177
174

Masowo
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
min
h
d

81:1001,10
1,10
ok.1600
ok.7500
40–60
maks. 2
min. 16

d

10

°C
°C
%

min. 5
maks. 30
maks. 75

N/mm2
N/mm2
N/mm2
mg
mg
mg
mg
N/mm2
N/mm2
N/mm2

21
45
> 1,5
100–130
90
110
80
5000
5000
9000

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 1700
Wodoodporne, dwuskładnikowe powłoki epoksydowe, przepuszczające parę wodną dla podłóg
i jastrychów betonowych

MasterTop1710
MasterTop1720
MasterTop1730
MasterTop1740
MasterTop1710
MasterTop1730
MasterTop1740

Współczynnik liniowej rozszerzalności termicznej (DIN 53752)

Przepuszczalność pary wodnej p (EN ISO 7783)

K-1
K-1
K-1
K-1
m
m
m

17× 10 -5
17× 10 -5
17× 10 -5
17× 10 -5
ok. 21 000
ok. 18 000
ok. 570Powyższe dane należy traktować wyłącznie orientacyjnie i nie można ich stosować jako podstawyspecyfikacji.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions España, S.L.
C/Cristobal Colon, s/n Pol. Ind. El Henares
E-19004 Guadalajara – Marchamalo

12170001
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej dozastosowań wnętrzowych

Główne parametry
Wartości
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie określono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie określono
Dźwiękochłonność
Nie określono
Izolacja cieplna
Nie określono
Odporność chemiczna
Nie określono
Nie określono = parametry nie zostały określone
Właściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterTop 1730

Prosimy o zapoznanie się z zachowaniem systemu podczas pożaru zgodnie
z normą EN 13501-1
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

178
175

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

ESD zgodnie z wymaganiami normy EN 61340-5-1 (Metody badań: EN 61340-4-1, 4-5), niska
SPIS TREŚCI
emisyjność
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 409 W ESD
Wodna, stabilna przy promieniowaniu UV, matowa, antystatyczna warstwa nawierzchniowa 2K-PU ESD
zgodnie z wymaganiami normy EN 61340-5-1 (Metody badań: EN 61340-4-1, 4-5), niska emisyjnośćOPIS MATERIAŁU

MasterTop TC 409 W ESD to antystatyczna, wodna i niskoemisyjna warstwa nawierzchniowa 2K-PU z matowym
wykończeniem.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 409 W ESD jest przeznaczona do stosowania
jako odporna na zużycie antystatyczna warstwa nawierzchniowa do zastosowań wewnątrz pomieszczeń w obszarach
elektrostatycznych, o niskim lub średnim poziome naprężeń
mechanicznych. Środek MasterTop TC 409 W ESD zostałstworzony jako rozpraszająca ładunki elektrostatyczne warstwa nawierzchniowa do stosowania na gładkiej powierzchni,takiej jak przewodząca poliuretanowa warstwa podkładowa
MasterTop BC 375 N AS w systemie MasterTop 1324 ESD jako
element systemowy.

CECHY I ZALETY• właściwości rozpraszania ładunków elektrostatycznych (EN61340-5-1, 4-5, 4-1)
• zwiększona i odporność na zarysowania i zużycie
• na bazie wody, przyjazny dla środowiska• niska emisja (wg AgBB)• pigmentowany, wykończenie matowe• dobra przyczepność do podłoży nieporowatych• łatwe nakładanieSPOSÓB STOSOWANIA

Preparat MasterTop TC 409 W ESD jest dostarczany w opakowaniach roboczych, które są wstępnie zapakowane w odmierzonych ilościach. Przed zmieszaniem należy wstępnie przygotować elementy A i B do temperatury około 15–25ºC. Całązawartość części A i B przesypać do czystego kubła. NIE
MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać z wiertłem mechanicznym
i mieszadłem z niską prędkością (ok. 300 obr./min) przez conajmniej 3 minuty.
Kilkakrotnie zeskrobać boki i dno pojemnika, aby zapewnić
całkowite wymieszanie. Pozostawić łopatki mieszadła zanurzone w powłoce, aby uniknąć wprowadzania pęcherzyków
powietrza. NIE STOSOWAĆ BEZPOŚREDNIO Z POJEMNIKA
UŻYWANEGO DO MIESZANIA. Po odpowiednim wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wlać zmieszane części A i B
do świeżego pojemnika i mieszać przez kolejną minutę. Po
zmieszaniu poczekać co najmniej 10 minut, a następnie
wymieszać ponownie tuż przed nakładaniem.
Podobnie jak w przypadku wszystkich wodnych warstw
uszczelniających, ważne jest, aby uniknąć suchych krawędzi
poprzez nakładanie warstw zawsze mokro na mokro; w przeciwnym razie w końcowym wykończeniu widoczne będą ślady
wałka. Stosować wałek maks. 40 cm, o średnim włosiu.
Zacząć po środku jednej z krótkich stron podłogi. Zanurzyć
wałek w mieszanym materiale i nałożyć pas MasterTop TC
409 W ESD równolegle do ściany aż do jednego z narożników.
Po raz kolejny zanurzyć wałek w materiale i nałożyć drugi pas
od punktu początkowego do drugiego narożnika. Cofnąć się

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

i powtórzyć te kroki, wykonując zakładkę o grubości kilku centymetrów na pierwszym pasie. Za pomocą drugiego wałka,
zaczynając w jednym narożniku, rozprowadzić MasterTop TC
409 W ESD w przeciwnym kierunku bez zatrzymywania się,aż do drugiego narożnika. Przesunąć wałek o 10–20 cm i rozprowadzić, bez zatrzymywania, w kierunku przeciwległejściany. Należy zawsze nakładać produkt wałkiem w tym
samym kierunku, nie należy nakładać produktu krzyżowo.
Gdy prawie cały ułożony materiał został nałożony wałkiem,nałożyć dwa kolejne pasy i rozprowadzić w przeciwnym kierunku, jak opisano powyżej. Stosując tę metodę, okres między
zakładkami nie powinien przekraczać od 1 do 4 minut,
a widoczne ślady wałka zostaną zminimalizowane. MasterTop
TC 409 W ESD wysycha przede wszystkim przez odparowanie wody, po której następuje chemiczna reakcja sieciowania.
Dlatego przy stosowaniu MasterTop TC 409 W ESD znaczenie
ma temperatura otoczenia i wilgotność. Wysoka wilgotność
(zwłaszcza w połączeniu z niskimi temperaturami) spowalnia
proces suszenia. Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3ºK powyżej punktu rosy i przez co najmniej 24 godziny(w 15ºC).

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka, na którą nakłada się MasterTop TC 409 W ESD,
powinna być czysta i sucha, wolna od luźnych i niewielkichcząstek oraz substancji wpływających negatywnie na przyczepność, takich jak ślady oleju, gumy, tłuszczu, farby lub
zanieczyszczeń. Przygotowanie jest konieczne tylko wtedy,
gdy został przekroczony czas wymagany na nałożenie kolejnej warstwy lub powierzchnia jest zanieczyszczona. Aby uniknąć zarysowań, powierzchnię należy szlifować wyłącznie
drobnym papierem ściernym lub podkładką do szlifowania.
Zawartość wilgoci resztkowej w podłożu nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia CM).
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3 K powyżej
punktu rosy. Konieczne jest prawidłowe nałożenie i zachowanie
wstanienienaruszonym
warstwyizolacji
przeciwwilgociowej.

ZUŻYCIE

Ok. 0,15–0,18 kg/m2

ŚRODKI CZYSZCZĄCE

Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie wyczyścić
wodą natychmiast po użyciu. Po utwardzeniu materiału wymagane jest czyszczenie mechaniczne, które ułatwia się poprzez
zanurzenie narzędzi w środku MasterTop CLN 40 lub np. benzynie lakowej.

OPAKOWANIE

MasterTop 409 W ESD dostarczany jest w opakowaniach
roboczych 10 kg.

KOLOR

MasterTop TC 409 W ESD jest dostępny w szerokiej gamie

179
176

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 409 W ESD
Wodna, stabilna przy promieniowaniu UV, matowa, antystatyczna warstwa nawierzchniowa 2K-PU ESD
zgodnie z wymaganiami normy EN 61340-5-1 (Metody badań: EN 61340-4-1, 4-5), niska emisyjność

kolorów RAL. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z lokalnym biurem sprzedaży.
Uwaga do wyboru koloru:
W przypadku ciemniejszego lub mocno barwionych kolorów,
mimo szczególnej ostrożności podczas obróbki, na
powierzchni widoczne mogą być cienie lub drobne struktury.
Skutek ten ma charakter systemowy i nie wpływa na przydatność produktu. Bardziej pigmentowane może również cechować zwiększone ścieranie „koloru”. W razie wątpliwości należy
stworzyć obszar testowy do oceny.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i nie dopuszczać do
spadku temperatury poniżej ww. zakresu (krystalizacja).
Maksymalny okres przydatności do użycia w tych warunkachpatrz etykieta „Najlepiej przed...”.

ROZPORZĄDZENIE UE 2004/42 (WYTYCZNEDECOPAINT)

ochronne:
Nosić rękawice ochronne, okulary ochronne i odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zasięgnąć pomocy lekarza. Unikać wdychania oparów. Podczas pracy z produktem nie jeść, nie palić ani
nie pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń dotyczących zagrożeń dla bezpieczeństwa, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami można znaleźć w odpowiedniej karcie charakterystyki materiałów. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
bezpieczeństwo i higienę pracowników pracujących z poliuretanem i izocyjanianami.

SZCZEGÓŁOWE INFORMACJE NA TEMATPROCEDURY CZYSZCZENIADo czyszczenia używać środków czyszczących, których wartości pH mieszczą się w zakresie od 8,5 do 11. Środki czyszczące nie mogą być utleniające, redukcyjne i nie mogą tworzyć błon.

Produkt jest zgodny z dyrektywą UE 2004/42/WE (dyrektywa
Deco-Paint) i zawiera mniej niż maksymalny dopuszczalny
limit LZO (etap 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą UE 2004/42
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii produktu IIA / typ j wb wynosi 140 g/l (Limit: etap 2, 2010).
Zawartość LZO dla MasterTop TC 409 W ESD wynosi < 140 g/l(dla produktu gotowego do użycia).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterTop TC 409 W ESD nie jest niebezpieczny pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz tym materiałem należy stosować następujące środki

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07
340903
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
NIE OZNACZONO
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność do podłoża
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
NIE OZNACZONODźwiękochłonność
NIE OZNACZONO
Izolacja cieplna
NIE OZNACZONO
Odporność chemiczna
NIE OZNACZONO
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana
Parametry użytkowe oznaczone w systemie MasterTop 1324 ESD

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

180
177

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 409 W ESD
Wodna, stabilna przy promieniowaniu UV, matowa, antystatyczna warstwa nawierzchniowa 2K-PU ESD
zgodnie z wymaganiami normy EN 61340-5-1 (Metody badań: EN 61340-4-1, 4-5), niska emisyjność

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTU*
Stosunek mieszania
Zawartość substancji stałychGęstość zmieszanego produktu
Lepkość zmieszanego produktu
Dopuszczalny okres użytkowaniaWłaściwość

w 23ºC
Pojemnik DIN 4 mm w temp. 23ºC
w 20ºC
przy 23ºC / wilgotność względna 50%
przy 10ºC / wilgotność względna 50%
w 23ºC

Lekki ruch pieszyPełne utwardzenie
Temperatura podłoża i otoczenia
Maks. dopuszczalna wilgotność względna

Jednostka
wagowo
%
g/cm3
s
h
h
h
d
°C
°C
%

w dowolnym temperaturze w °C
Dane produktu dla materiału utwardzonego*
Odporność na ścieranie testowana aparatem Taber
CS 10, 1 kg, 1000U
mg
Rezystancja między punktami
EN 61340-4-1
Om
W połączeniu z system przewodzącym MasterTop 1324 ESD spełnione są szczególne wymagania zgodnie z normą EN 61340-5-1.
Rezystancja uziemień
EN 61340-4-1
Om
Obuwie/osoba/posadzka
EN 61340-4-5
OmPróba przechodzenia po powierzchni
EN 61340-4-5
V

Dane
4:1
45
1,24
25
3
12
25
7
min. 8maks. 2580
20
5×105 –5×10 6< 109< 10 9< 100* Powyższe dane liczbowe służą jako wskazówka i nie powinny być wykorzystywane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

181
178

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP«»o stabilnym zachowaniu pod wpływem promieni UV, matowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub
SPIS TREŚCI
pigmentowana
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 417 W
Powłoka wierzchnia dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna,o stabilnym zachowaniu pod wpływem promieni UV, matowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub
pigmentowana
OPIS WYROBU

MasterTop TC 417 W to dwuskładnikowa, poliuretanowa (2KPU), wodna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub pigmentowana powłoka wierzchnia utwardzająca
się do matowej powierzchni.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 417 W ma zastosowanie jako odporna na zużycie powłoka wierzchnia w elastycznych systemach poliuretanowych, np. MasterTop 1325 (wersja pigmentowana),
MasterTop 1326 (wersja przezroczysta), MasterTop 1327 C(wersja pigmentowana), MasterTop 1327 D (wersja przezroczysta), MasterTop WS 200PU and MasterTop WS 300PU(wersja pigmentowana).

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• matowe wykończenie• bez NMP, APEO, LzO, glikolu i rozpuszczalników• bardzo niska emisyjność według AgBB
• odporna na ścieranie• podnosi odporność na zarysowania i zużycie
• stabilne zachowanie pod wpływem promieni UV• dobrze przylegająca do nieporowatych podłoży
• mała lepkość
• łatwa do utrzymania w czystości

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powierzchnia, na którą nanosi się powłokę MasterTop TC
417 W, powinna być czysta i sucha. Powłokę wierzchnią
nanosi się z zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka
wierzchnia jest nakładana. Podłoże powinno mieć temperaturę co najmniej 3ºK powyżej punktu rosy.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop TC 417 W jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC. Całą zawartość opakowań składników
A i B wlewa się do czystego wiadra.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością
(ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie
zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
MATERIAŁU
POWŁOKI
NIE
NALEŻYCZERPAĆZ POJEMNIKA UŻYWANEGO DO MIESZANIA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza
przez kolejną minutę. Podobnie jak w przypadku wszystkich
wodnych powłok uszczelniających, należy unikać suchych
powierzchni brzegowych i przy zakładkach pracować na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

mokro, gdyż w przeciwnym razie na wykończonej powłoce
widoczne będą ślady wałka. Powłokę nakłada się przy użyciu
wałka ze średnim włosiem, o maksymalnym rozmiarze 40 cm;
pracę należy rozpocząć od środka jednego z krótkich boków
posadzki. Wałek zanurza się w wymieszanym materiale
i nakłada pas powłoki MasterTop TC 417 W w kierunku równoległym do ściany, aż do jednego z rogów pomieszczenia.
Następnie wałek ponownie zanurza się w materiale i nakłada
drugi pas, od punktu początkowego do drugiego rogu. Cofając
się, należy powtórzyć te kroki tak, aby kolejny pas zachodziłna pierwszy na szerokości kilku centymetrów. Drugim wałkiem należy rozpocząć nakładanie w jednym rogu i bez zatrzymania wykonać przejście powrotne do drugiego rogu.
Przesuwając wałek o 10–20 cm, rozprowadza się materiałpowłokowy jeszcze raz, bez zatrzymania, aż do przeciwległejściany. Należy zawsze rozprowadzać powłokę w tym samym
kierunku, bez krzyżowania nakładanych pasów. Po rozprowadzeniu prawie całego materiału nakłada się jeszcze dwa pasy
i wykonuje przejście powrotne wałkiem w wyżej opisany sposób. Przy tym sposobie nakładania odstęp czasowy między
nanoszeniem kolejnych, zachodzących na siebie pasów, nie
powinien przekraczać 1–4 min. Dzięki temu ślady wałka będąmało widoczne. W zależności od sposobu nakładania i ilości
materiału powłoka MasterTop TC 417 W może mieć lekką
strukturę, bez wpływu na ostateczne właściwości.
Uwaga: Używając mieszanki jako powłoki wierzchniej w systemach MasterTop WS 200PU and MasterTop WS 300PU,
należy skonsultować się z lokalnymi służbami technicznymi.
Powłoka MasterTop TC 417 W wysycha przede wszystkim
w drodze odparowania wody, po którym następuje chemiczna
reakcja sieciowania. Z tego względu podczas nakładania
powłoki MasterTop TC 417 W istotne znaczenie ma temperatura i wilgotność otoczenia. Wysoka wilgotność (zwłaszcza
w połączeniu z niskimi temperaturami) spowalnia proces
suszenia. Po nałożeniu powłoki należy chronić jej powierzchnię przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez co najmniej
24 godziny (23ºC/wilgotność względna 50%).
Uwaga: Ze względu na łatwość czyszczenia powłoki
MasterTop TC 417 W zabiegi pielęgnacyjne na początku nie sąkonieczne. Przy konserwacji na połysk może uwidocznić się
lekka faktura powierzchni. W celu zachowania walorów wizualnych konserwację należy wykonywać do satynowego zmatowienia lub zmatowienia.

ZUŻYCIE

Przezroczysta: Ok. 0,12–0,15 kg/m²
pigmentowana: Ok. 0,12–0,15 kg/m²
Uwaga: Nie należy rozcieńczać powłoki wierzchniej wodą.
Nie przekraczać wartości maksymalnego zużycia.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu się materiału wymagane jest czyszczenie mechaniczne, które przebiega sprawniej po zanurzeniu narzędzi w środku MasterTop CLN 40.

182
179

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 417 W
Powłoka wierzchnia dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna,o stabilnym zachowaniu pod wpływem promieni UV, matowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub
pigmentowana
OPAKOWANIE

Przezroczysta i pigmentowana powłoka MasterTop TC
417 W dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie
10 kg.

KOLORY

Mieszanka MasterTop TC 417 W dostępna jest w szerokiej
gamie kolorów wg palety RAL i NCS. Dodatkowych informacji
udziela lokalne biuro sprzedaży.
Powłoka dostępna jest także w wersji przezroczystej.
Uwagi dotyczące doboru koloru: W przypadku zastosowania ciemniejszych lub mocno barwionych wersji, pomimo należytej staranności podczas wykonywania może pojawić się cieniowanie lub drobne struktury widoczne na powierzchni. Efekt
ten ma charakter systemowy i nie wpływa na właściwości
użytkowe powłoki. W przypadku mocniej barwionych wersjimoże także występować „ścieranie” koloru. W takim przypadku należy wykonać dodatkową, przezroczystą powłokę
wierzchnią (np. MasterTop TC 417 W w wersji przezroczystej).
W razie wątpliwości należy wcześniej przygotować odcinek dowykonania prób i ich oceny.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Chronić przed przemarzaniem. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach,zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla
kategorii wyrobów IIA/j typu WB wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop TC
417 W wynosi < 140 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop TC 417 W jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia.
Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKT

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od

W przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszanki A:B

przezroczysta
pigmentowana

wagowo
%
%

85:15
48
50

przezroczysta w temp. 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

g/cm3
g/cm3
g/cm3

1,05
1,13
1,06

pigmentowana w temp. 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

g/cm3
g/cm3
g/cm3

1,22
1,13
1,20

przezroczysta w temp. 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

s
mPa·s
s

32
1480
45–55

pigmentowana w temp. 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

s
mPa·s
s

17
1480
35–45

w temperaturze 20ºC

min
°C
°C

45
min. 10
maks. 30

Zawartość cząstek stałychGęstość

Lepkość
(kubek DIN 4 mm dla składnika
A i mieszanki)

Czas nakładania
Zakres temperatur otoczenia i podłoża

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

183
180

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 417 W
Powłoka wierzchnia dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna,o stabilnym zachowaniu pod wpływem promieni UV, matowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub
pigmentowana
OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
1504-21119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

14341708
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

10341717
EN 1504-2:2004
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1325

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²xh0,5)Przyczepność po termicznej kompatybilności
po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu z soląNPD
odladzającą
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych Klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
A2 (-10ºC)
Odporność na uderzenia
NPD
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
NPD
NPD-właściwość nie zbadanaWłaściwości potwierdzone w systemie MasterSeal Balcony 1339

Czas do nałożenia kolejnej powłoki

w temperaturze 20ºC
w temp. 12ºC / przy wilgotności względnej 50%
w temp. 23ºC / przy wilgotności względnej 50%
w temp. 30ºC / przy wilgotności względnej 50%
w temperaturze 23ºC

Ruch pieszy o niewielkim natężeniu

Pełne utwardzenie
Maks. wilgotność względna
Właściwości powierzchnihhmin. 16
maks. 24

h
h
h

24
18
12

dni
7
%
min. 30%
maks. 80
matowa, lekka struktura* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ZRÓWNOWAŻENIE

Dzięki ciągłym staraniom w zakresie opracowywania zrównoważonych produktów i rozwiązań dla naszych klientów możemy pochwalić się, że system MasterTop TC 417 W został nie tylko zarejestrowany w platformie Navigator stowarzyszenia DGNB (Niemieckie
Towarzystwo Zrównoważonego Budownictwa), lecz także posiada
etykietę DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator odzwierciedla nasze zaangażowanie
w zrównoważony rozwój oraz zapewnia przejrzystość oraz wszystkie informacje na temat naszych produktów posadzkowych wymagane do realizowania zrównoważonych projektów.
Aby uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt.
Można także odwiedzić następujące strony internetowe sto-

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

warzyszenia DGNB:
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

184
181

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 417 W
Powłoka wierzchnia dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, elastyczna,o stabilnym zachowaniu pod wpływem promieni UV, matowa, niskoemisyjna, przezroczysta lub
pigmentowana
CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop TC 417 W w systemie MasterTop 1325i MasterTop
1326 posiadaja certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding
Research Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A/A+, który oznacza najniższą klasyfikację wpływu naśrodowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwiedź strony BRE.

Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

185
182

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

promieni UV, matowa pigmentowana, niskoemisyjna powłoka wierzchnia
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 427 W
Dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, sprężysta, odporna na działanie
promieni UV, matowa pigmentowana, niskoemisyjna powłoka wierzchnia

OPIS WYROBU

MasterTop TC 427 W to dwuskładnikowa, poliuretanowa,
wodna, bezrozpuszczalnikowa, niskoemisyjna, pigmentowana
powłoka wierzchnia utwardzająca się do matowej powierzchni.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 427 W ma zastosowanie jako odporna na zużycie powłoka wierzchnia w sprężystych ściennych systemachpoliuretanowych, np. MasterTop WS 200 PU i MasterTop WS
300 PU.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• matowe wykończenie• bez N-metylopirolidonu, alkilofenoli oksyetylenowanych,
LzO, glikolu i rozpuszczalników• bardzo niska emisyjność według AgBB
• odporna na ścieranie• podnosi odporność na zarysowania i zużycie
• odporna na działanie promieni UV• dobrze przylegająca do nieporowatych podłoży
• mała lepkość
• łatwa do utrzymania w czystości

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powierzchnia, na którą nanosi się powłokę MasterTop TC
427 W, powinna być czysta i sucha. Powłokę wierzchnią
nanosi się z zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka
wierzchnia jest nakładana. Podłoże powinno mieć temperaturę co najmniej 3ºK powyżej punktu rosy.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop TC 427 W jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed przystąpieniem do mieszania należy ogrzać obydwa
składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Całą zawartość
opakowań składników A i B wlewa się do czystego wiadra.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać
wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (ok.
300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać
materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny
być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby
uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
MATERIAŁU
POWŁOKI
NIE
NALEŻYCZERPAĆZ POJEMNIKA UŻYWANEGO DO MIESZANIA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza
przez kolejną minutę.
Podobnie jak w przypadku wszystkich wodnych powłok
uszczelniających, należy unikać suchych powierzchni brzegowych i przy zakładkach pracować na mokro, gdyż w przeciwnym razie na wykończonej powłoce widoczne będą ślady
wałka. Powłokę nakłada się przy użyciu wałka o wielkości
maks. 40 cm z mikrofibry z włosiem o długości ok. 8 mm

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu(mniejszych wałków należy używać podczas pracy w pobliżu
naroży, krawędzi, detali itp.); pracę należy rozpocząć odśrodka jednego z krótkich boków posadzki. Wałek zanurza się
w wymieszanym materiale i nakłada pas powłoki MasterTop
TC 427 W w kierunku równoległym do podłogi, aż do jednegoz rogów pomieszczenia. Następnie wałek ponownie zanurza
się w materiale i nakłada drugi pas, od punktu początkowego
do drugiego rogu.
Należy posuwać się do przodu, powtarzając powyższe kroki,z zakładką na pierwszym pasie o szerokości kilku cm.
Należy zawsze rozprowadzać powłokę w tym samym kierunku, bez krzyżowania nakładanych pasów. Odstęp czasowymiędzy nanoszeniem kolejnych, zachodzących na siebie
pasów nie powinien przekraczać 1–4 min. Dzięki temu ślady
wałka będą mało widoczne. W zależności od sposobu nakładania i ilości materiału powłoka MasterTop TC 427 W możemieć lekką strukturę, bez wpływu na ostateczne właściwości.
Powłoka MasterTop TC 427 W wysycha przede wszystkim
w drodze odparowania wody, po którym następuje chemiczna
reakcja sieciowania. Z tego względu podczas nakładania
powłoki MasterTop TC 427 W istotne znaczenie ma temperatura i wilgotność otoczenia. Wysoka wilgotność (zwłaszcza
w połączeniu z niskimi temperaturami) spowalnia proces
suszenia. Po nałożeniu powłoki należy chronić jej powierzchnię przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez co najmniej
24 godziny (23ºC / wilgotność względna 50%).
Uwaga
Ze względu na łatwość czyszczenia powłoki MasterTop TC
427 W zabiegi pielęgnacyjne na początku nie są konieczne.
W celu zachowania walorów wizualnych konserwację należy
wykonywać do satynowego zmatowienia lub zmatowienia.

ZUŻYCIE

W celu uzyskania podanej wydajności krycia należy mocno
dociskać wałek.
1. warstwa: ok. 0,04–0,06 kg/m2
2. warstwa: ok. 0,04–0,06 kg/m2
Uwaga: Nie należy rozcieńczać powłoki wierzchniej wodą.
Nie przekraczać wartości maksymalnego zużycia.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu się materiału wymagane jest czyszczenie mechaniczne, które przebiega sprawniej po zanurzeniu narzędzi w środku Cleaner 40.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterTop TC 427 W dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 10 kg.

KOLORY

Powłoka MasterTop TC 427 W jest dostępna wyłącznie w kolorze białym. Informacje dotyczące innych dostępnych kolorów
lub dodatkowe dane można znaleźć w opisach warstw systemów MasterTop WS 200 PU i MasterTop WS 300 PU lub uzy-

186
183

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 427 W
Dwuskładnikowa, poliuretanowa, wodna, bezrozpuszczalnikowa, sprężysta, odporna na działanie
promieni UV, matowa pigmentowana, niskoemisyjna powłoka wierzchnia

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

skać w lokalnym biurze sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Chronić przed przemarzaniem. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach,zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu WB wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop TC 427 W wynosi< 140 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop TC 427 W jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karciecharakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS). Należy
przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych
i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z poliuretanem
i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku dalszych pytań należy skontaktować sięz naszym lokalnym doradcą ds. sprzedaży lub bezpośrednioz nami:DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałychGęstość
Lepkość
Czas nakładania

wagowo
%
g/cm3
mPa·s
min
°C
°C
h
h
dni
%
%

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 20ºC

Zakres temperatur otoczenia i podłoża
Czas do nałożenia kolejnych powłok

w temperaturze 20ºC

Pełne utwardzenie

w temperaturze 23ºC

Maks. wilgotność względna
Właściwości powierzchni

8,5:1,5
35–55
1,35
260
45
min. 10
maks. 30
min. 8maks. 24
5
min. 30
maks. 80
matowa, lekka struktura*Wyżej wymienione wartości liczbowe są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

187
184

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wierzchnia z półpołyskiem do betonowych posadzek i wylewek oraz jako powłoka wierzchnia do
SPIS TREŚCI
wodnych, paroprzepuszczalnych systemów posadzkowych
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 428
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, pigmentowana, wodna epoksydowa powłoka
wierzchnia z półpołyskiem do betonowych posadzek i wylewek oraz jako powłoka wierzchnia dowodnych, paroprzepuszczalnych systemów posadzkowych
OPIS WYROBU

MasterTop TC 428 to bezrozpuszczalnikowa, wodna, pigmentowana, dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka wierzchnia
utwardzająca się do powierzchni z półpołyskiem. Stosowana
jest jako powłoka do betonu lub wylewek oraz jako powłoka
wierzchnia
doparoprzepuszczalnych
systemów
posadzkowych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 428 ma zastosowanie jako używana wewnątrz
pomieszczeń powłoka pyłoszczelna, utwardzająca i uszczelniająca do posadzek betonowych lub wylewek cementowych
i magnezytowych. Ponadto może być używana jako warstwa
ochronna na etapie budowy. Powłoka MasterTop TC 428 jestużywana w systemach MasterTop 1728 i MasterTop 1728 R.
Typowe obszary zastosowania:• magazyny• obszary przemysłowe narażone na małe lub średnieobciążenia
• garaże

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop TC 428 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do części
A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznymi łopatką z małą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza. MATERIAŁU POWŁOKI NIENALEŻY CZERPAĆ Z POJEMNIKA UŻYWANEGO DO
MIESzANIA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez kolejną minutę.
Powłokę MasterTop TC 428 zasadniczo nakłada się w dwóch
warstwach, a zużycie materiału na jedną warstwę zależy oddanego zastosowania. (Zob. „Zużycie”). Pierwszą warstwę
(grunt) należy rozcieńczyć wodą do 10% i nakładać wałkiem
z krótkim włosiem.

• Wodna, przyjazna dla środowiska.
• Praktycznie bezwonna podczas nakładania.
• Paroprzepuszczalna.
• Łatwość nakładania.
• Łatwość czyszczenia.
• Dobra przyczepność do cementowych podłoży.
• Wykończenie z półpołyskiem.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi
z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża jest piaskowanie lub śrutowanie,
czyszczenie strumieniem wody o wysokim ciśnieniu, szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności następcze). Wstępne przygotowanie jest konieczne tylko w przypadku przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy lub
gdy na powierzchni znajduje zbyt dużo kurzu, lub gdy stosuje
się MasterTop TC 428 do starych systemów posadzkowych.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie np. „Herion”, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). MasterTop TC 428 można nakładać na mokre podłoża z membranami przeciwwilgociowymi (powierzchnia betonowa musi być widocznie sucha).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 6%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3ºC wyższa odaktualnej temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym
stanie.

Na potrzeby drugiej warstwy produkt jest gotowy do użycia.
Druga i w razie konieczności trzecia warstwa nakładana jest
po utwardzeniu poprzedniej warstwy, najlepiej następnego
dnia.
Podobnie jak w przypadku wszystkich wodnych powłok
uszczelniających, należy unikać suchych powierzchni brzegowych i przy zakładkach pracować na mokro, gdyż w przeciwnym razie na wykończonej powłoce widoczne będą ślady
wałka. Powłokę nakłada się przy użyciu wałka ze średnim włosiem, o maksymalnym rozmiarze 40 cm; pracę należy rozpocząć od środka jednego z krótkich boków posadzki. Wałek
zanurza się w wymieszanym materiale i nakłada pas powłoki
MasterTop TC 428 w kierunku równoległym do ściany, aż dojednego z rogów pomieszczenia. Następnie wałek ponownie
zanurza się w materiale i nakłada drugi pas, od punktu początkowego do drugiego rogu. Cofając się, należy powtórzyć tekroki tak, aby kolejny pas zachodził na pierwszy na szerokości
kilku centymetrów. Drugim wałkiem należy rozpocząć nakładanie w jednym rogu i bez zatrzymania wykonać przejście
powrotne do drugiego rogu w układzie „na krzyż”. Po rozprowadzeniu prawie całego materiału nakłada się jeszcze kilka
pasów i wykonuje przejście powrotne wałkiem w wyżej opisany sposób. Przy tym sposobie nakładania odstęp czasowymiędzy nanoszeniem kolejnych, zachodzących na siebie
pasów, nie powinien przekraczać 5 min. Dzięki temu ślady
wałka będą mało widoczne.
Aby uzyskać wykończenie antypoślizgowe, posypać świeżą
powłokę MasterTop TC 428 kruszywem kwarcowym.

188
185

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 428
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, pigmentowana, wodna epoksydowa powłoka
wierzchnia z półpołyskiem do betonowych posadzek i wylewek oraz jako powłoka wierzchnia dowodnych, paroprzepuszczalnych systemów posadzkowychNastępnego dnia usunąć nadmiar kruszywa i ponownie nałożyć MasterTop TC 428.
Powłoka MasterTop TC 428 wysycha przede wszystkim w drodze odparowania wody, po którym następuje chemiczna reakcja sieciowania. Z tego względu podczas nakładania powłoki
MasterTop TC 428 istotne znaczenie ma temperatura i wilgotność otoczenia. Wysoka wilgotność (zwłaszcza w połączeniu
z niskimi temperaturami) spowalnia proces suszenia i późniejszy stopień połysku. Po nałożeniu powłoki należy chronić jej
powierzchnię przed bezpośrednim kontaktem z wodąprzez co najmniej 24 godziny (15ºC / wilgotność względna
50%).

ZUŻYCIE

Gładkie wykończenie (system MasterTop 1728):• Pierwsza warstwa (grunt): 0,15–0,20 kg/m2 (rozcieńczyć
wodą do 10%)• Druga warstwa: 0,20–0,25 kg/m2 (bez rozcieńczenia).
Wykończenie antypoślizgowe (system MasterTop 1728 R):• Pierwsza warstwa (grunt): 0,40–0,60 kg/m2 (rozcieńczyć
wodą do 10%)• Posypka piaskowa: 1,5–2,0 kg/m2.
• Druga warstwa: 0,40–0,60 kg/m2 (bez rozcieńczenia).
W przypadku bardzo porowatego podłoża lub jasnych kolorówmoże być wymagana trzecia warstwa.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu się materiału wymagane jest czyszczenie mechaniczne, które przebiega sprawniej po zanurzeniu narzędzi w środku MasterTop CLN 44.

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 13813

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterTop TC 428 dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 16 kg.

KOLOR

Mieszanka MasterTop TC 428 dostępna jest w szerokiej gamiekolorów wg palety RAL. Dodatkowych informacji udziela
lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Chronić przed przemarzaniem. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach,zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu WB wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop TC 428 wynosi < 25 g/l(w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop TC 428 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki

OZNAKOWANIE CE WEDŁUG EN 1504-2

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

16342801
EN 13813:2002
EN 13813:2002 ZA.1.5
Podkład z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz pomieszczeń

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

16342801
EN 1504-2:2004
EN 1504-2:2004 ZA.1f
Wyroby do ochrony powierzchniowej – powłoka

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Nie oznaczono
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna
Nie oznaczono
Odporność na silną agresję chemiczną
Nie oznaczono
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 2,0 N/mm2
Reakcja na ogień
Bfl-s1Substancje niebezpieczne
Zob. karta charakterystyki
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1728

189
186

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 428
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, pigmentowana, wodna epoksydowa powłoka
wierzchnia z półpołyskiem do betonowych posadzek i wylewek oraz jako powłoka wierzchnia dowodnych, paroprzepuszczalnych systemów posadzkowych
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia.

Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami epoksydowymi.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszaniaGęstość

Lepkość (Brookfield, Sp. 5 / 20 obr./min.)Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Zawartość cząstek stałych (%)
Czas zachowania właściwości roboczych (opakowanie 16 kg)

w temperaturze 23ºC

Zakres temperatur otoczenia i podłoża
Czas do nałożenia kolejnej powłoki

w temperaturze 23ºC

Gotowość do ruchu o niskim natężeniu
Pełne utwardzenie

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
Dane techniczne po utwardzeniu produktu*
Stopień połysku
przy 85°
Odporność na ścieranie metodą Tabera (1 KG, CS 10, 1000 obr.)
EN ISO 5470-1
Dopuszczalna wilgotność względna

wagowo
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa s
mPa s
mPa s
wagowo
min
°C
°C
h
h
h
dni

100:23
1,25
1,1
1,2
2300
1000
3000
ok. 6160
min. 10
maks. 30
min. 16
maks. 48
48
7
ok. 40mg%

80
maks. 70

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

190
187

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

przezroczysta lub pigmentowana, nisko emisyjna
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 442 W
Powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa, UV stabilna, matowa,
przezroczysta lub pigmentowana, nisko emisyjna

OPIS WYROBU

MasterTop TC 442 W to powłoka wierzchnia 2K-PU, wodorozcieńczalna, bezrozpuszczalnikowa, o niskiej emisyjności,przezroczysta lub pigmentowana, utwardzająca się do matowej powierzchni.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 442 W ma zastosowanie jako odporna na zużycie powłoka wierzchnia do stosowania w półsztywnych systemach powłok poliuretanowych, np. MasterTop 1324 orazw systemach epoksydowych, np. MasterTop 1273.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• matowe wykończenie• bez NMP, APEO, LzO, glikolu i rozpuszczalników• bardzo niska emisyjność według AgBB
• odporna na ścieranie• podnosi odporność na zarysowania i zużycie
• stabilna kolorystycznie pod wpływem promieni UV• dobrze przylegająca do nieporowatych podłoży
• niska lepkość
• łatwa do utrzymania w czystości

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powierzchnia, na którą nanosi się powłokę MasterTop TC
442 W, powinna być czysta i sucha. Powłokę wierzchnią
nanosi się z zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka
wierzchnia jest nakładana. Podłoże powinno mieć temperaturę co najmniej 3ºK powyżej punktu rosy.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Mieszanka MasterTop TC 442 W jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed przystąpieniem do mieszania należy doprowadzić
składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Całą zawartość
opakowań składników A i B wlewa się do czystego wiadra.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z małą prędkością obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków
powietrza. Materiału nie należy czerpać z pojemnika używanego do mieszania. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki A i B przelewa siędo świeżego pojemnika i miesza przez kolejną minutę.
Podobnie jak w przypadku wszystkich wodnych powłokwykończeniowych, należy unikać suchych powierzchni brzegowych i przy zakładkach pracować na mokro, gdyż w przeciwnym razie na wykończonej powłoce widoczne będą ślady
wałka. Powłokę nakłada się przy użyciu wałka ze średnim włosiem, o maksymalnym rozmiarze 40 cm; pracę należy rozpocząć od środka jednego z krótkich boków posadzki. Wałek

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zanurza się w wymieszanym materiale i nakłada pas powłoki
MasterTop TC 442 W w kierunku równoległym do ściany, aż
do jednego z rogów pomieszczenia. Następnie wałek ponownie zanurza się w materiale i nakłada drugi pas, od punktupoczątkowego do drugiego rogu. Należy posuwać się do tyłu,
powtarzając powyższe kroki, z zakładką na pierwszym pasieo szerokości kilku cm.
Następnie użyć drugiego wałka i, rozpoczynając z jednegorogu, wykonać bez zatrzymywania się przejście powrotne na
powłoce MasterTop TC 442 W, dochodząc do drugiego rogu.
Przesuwając wałek o 10–20 cm, rozprowadza się materiałpowłokowy jeszcze raz, bez zatrzymania, aż do przeciwległejściany. Należy zawsze rozprowadzać powłokę w tym samym
kierunku, bez krzyżowania nakładanych pasów. Po rozprowadzeniu prawie całego materiału nakłada się jeszcze dwa pasy
i wykonuje przejście powrotne wałkiem w wyżej opisany sposób. Przy tym sposobie nakładania odstęp czasowy między
nanoszeniem kolejnych, zachodzących na siebie pasów, nie
powinien przekraczać 1–4 min. Dzięki temu ślady wałka będąmało widoczne. W zależności od sposobu nakładania i ilości
materiału powłoka MasterTop TC 442 W może mieć lekką
strukturę lecz nie wpływać na ostateczne właściwości.
Powłoka MasterTop TC 442 W wysycha przede wszystkim
w drodze odparowania wody, po którym następuje chemiczna
reakcja sieciowania. Z tego względu podczas nakładania
powłoki MasterTop TC 442 W istotne znaczenie ma temperatura i wilgotność otoczenia. Wysoka wilgotność (zwłaszcza
w połączeniu z niskimi temperaturami) spowalnia proces
suszenia. Po nałożeniu powłoki należy chronić jej powierzchnię przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez co najmniej
24 godziny (23ºC / wilgotność względna 50%).
Uwaga
Ze względu na łatwość czyszczenia powłoki MasterTop TC
442 W zabiegi pielęgnacyjne na początku nie są konieczne.
Przy konserwacji na połysk może uwidocznić się lekka faktura
powierzchni. W celu zachowania walorów wizualnych konserwację należy wykonywać w wersji satynowego zmatowienia
lub zmatowienia.

ZUŻYCIE• bezbarwna od 0,12 do 0,15 kg/m²• pigmentowana od 0,12 do 0,15 kg/m²

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu się materiału wymagane jest czyszczenie mechaniczne, które przebiega sprawniej po zanurzeniu narzędzi w środku MasterTop CLN 40.

OPAKOWANIE

MasterTop TC 442 W dostarczana jest w opakowaniach roboczych o masie 10 kg.

KOLOR

Przezroczysta lub pigmentowana wg wzornika RAL lub NCS.

191
188

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 442 W
Powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa, UV stabilna, matowa,
przezroczysta lub pigmentowana, nisko emisyjnaWięcej informacji u lokalnego doradcy technicznego.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Chronić przed przemarzaniem. Maksymalny okres trwałości w tych warunkach,zob. etykieta „Okres przydatności...”.

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami dyrektywy 2004/42/
WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE
maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j typu WB wynosi 140 g/l (wartość graniczna: etap 2,
2010 r.). Zawartość LZO w MasterTop TC 442 W wynosi< 140 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop TC 442 W jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy

z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia.
Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałych

bezbarwna
pigmentowana

wagowowagowo
%
%

4:1
43
47

Bezbarwna w 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

g/cm3
g/cm3
g/cm3

1,05
1,13
1,07

Pigmentowana w 23ºC

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

g/cm3
g/cm3
g/cm3

1,14
1,13
1,14

w 23ºC
w 23ºC
w 23ºCw temp. 20ºC

mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
°C
°C
h
h

170–4501300
550–850
45
min. 10
maks. 30
min. 12maks. 24

h

24

h

18

h

12

Gęstość 23ºC

Lepkość

Składnik A
Składnik B
Wymieszane

Czas nakładania
Zakres temperatur otoczenia i podłoża
Czas do nałożenia kolejnych powłok

w temp. 20ºC
w temp. 12ºC / przy wilgotności
względnej 50%
w temp. 20ºC / przy wilgotności
względnej 50%
w temp. 30ºC / przy wilgotności
względnej 50%
w temp. 23ºC

Ruch pieszy o niewielkim natężeniu

Pełne utwardzenie
Maks. wilgotność względna
Właściwości powierzchniŚcieralność Taber

Dane techniczne po utwardzeniu produktu *CS 10, 1000R, 1 kg* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

192
189

d
5
%
min. 30%
maks. 80
matowa, lekka struktura
mg

48

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 442 W
Powłoka wierzchnia 2K-PU, na bazie wody, bezrozpuszczalnikowa, UV stabilna, matowa,
przezroczysta lub pigmentowana, nisko emisyjnaZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

W naszym podejściu do rozwoju i produkcji zrównoważonych
produktów i rozwiązań dla naszych klientów, mamy przyjemność poinformować że MasterTop TC 442 W jest nie tylko
zarejestrowany w DGNB (German Sustainable Building
Council) platforma Navigator ale również posiada etykietę
DGNB Navigator.
Etykieta DGNB Navigator pozwala nam pokazać nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i daje wam całkowitą
przejrzystość i wymagane informacje odnośnie naszych
posadzkowych produktów do budowy zrównoważonych
projektów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami i/lub
odwiedzenie następujących stron DGNB
http://www.dgnb.de/en/www.dgnb-navigator.de/Navigation/Home?language=en

Environmental profiles ENP529a / ENP529b
Certyfikaty BRE i etykiety DGNB Navigator pozwalają nam
zademonstrować nasze zaangażowanie w zrównoważony
rozwój i zapewniają pełną przejrzystość i wymagane informacje na temat naszych produktów podłogowych w celu budowania trwałych projektów.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

12344209EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

CERTYFIKAT ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU/BRE:

MasterTop TC 442 W w systemie MasterTop 1324 posiada certyfikat Brytyjskiej Organizacji BRE (Buliding Research
Estalishment) i otrzymał zielony wskaźnik przewodności A+,
który oznacza najniższą klasyfikację wpływu na środowisko.
Certyfikaty BRE (profil środowiskowy) zostaną wykorzystanedo zdobycia punktów za każdy certyfikowany projekt
BREEAM.
Certyfikaty BRE można pobrać pod następującym linkiem:
http://www.greenbooklive.com/
Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami i/lub
odwiedź strony BRE.

Zasadnicze charakterystyki
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność

Właściwości użytkowe
Bfl-s1SR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
R11, R12
AgBB, zgodny z AFSSET, klasyfikacja A+

Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterTop 1226
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

193
190

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

czyszczenia i odporności na zarysowania, zapewniająca trwałe rozwiązania
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 943
Innowacyjna żywica nawierzchniowa (bazująca na technologii Xolutec) o wyjątkowej łatwości
czyszczenia i odporności na zarysowania, zapewniająca trwałe rozwiązania

OPIS MATERIAŁU

MasterTop TC 943 jest pigmentowaną, bezrozpuszczalnikową,dwuskładnikową żywicą nawierzchniową pozwalającą uzyskać
stabilną, twardą i trwałą powierzchnię o lekko strukturalnym,
satynowo-matowym wykończeniu, która charakteryzuje sięwyjątkową odpornością na zarysowania, uderzenia i zużycie.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

MasterTop TC 943 jest przeznaczony do stosowania jako lekka,
stabilna, odporna na ścieranie powłoka wykończeniowa dla
sztywnych i półsztywnych powłok MasterTop, takich jak
MasterTop BC 372 i BC 375 N. Patrz karta danych technicznych
poszczególnych systemów MasterTop 1912 i MasterTop 1913.

CECHY I ZALETY• W oparciu o technologię Xolutec• Strukturalne wykończenie zwiększa odporność na poślizg• NMP, APEO, LzO, bez glikolu i rozpuszczalników• Doskonała odporność na zarysowania i uderzenia• Łatwa w utrzymaniu• Zwiększona odporność na zarysowania i zużycie
• Stabilność UV• Łatwość czyszczenia: niskie koszty utrzymania• Wysoka trwałość
• Trwałe estetyka• Certyfikat dla pomieszczeń czystychZUŻYCIE

0,12 kg/m²
Uwaga: Nie należy rozcieńczać warstwy wierzchniej wodą.
Nie przekraczać maksymalnego zużycia.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powłoka, na którą ma być nałożona powłoka MasterTop TC
943, musi być czysta i sucha, wolna od oleju, smaru, luźnego
materiału i innych zanieczyszczeń, które mogą pogorszyć
przyczepność. Temperatura podłoża powinna być wyższa
o co najmniej 3 K od temperatury punktu rosy.

SPOSÓB APLIKACJI

MasterTop TC 943 jest dostarczany w opakowaniach roboczych
w odpowiednich proporcjach. Przed mieszaniem należy składniki A i B doprowadzić do temperatury ok. 15–25°C. Oddzielnieprzemieszać część A i część B. Wlać całą zawartość części
A do części B, dokładnie zeskrobać pozostały materiał z wiadra
szpatułką lub skrobaczką. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać mieszadłem z niską prędkością (ok. 300 obr./min)przez co najmniej 2 minuty. Średnica mieszadłai (d) powinna
być większa niż połowa średnicy (D) wiadra (d > D/2).
Kilkakrotnie zeskrobać boki i dno pojemnika, aby zapewnić całkowite wymieszanie. Pozostawić łopatki mieszadła zanurzone
w materiale, aby uniknąć wprowadzania pęcherzyków powietrza.
NIE STOSOWAĆ BEZPOŚREDNIO Z POJEMNIKA UŻYWANEGODO MIESzANIA. Po odpowiednim wymieszaniu do jednorodnej
konsystencji wlać zmieszane części A i B do świeżego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę. Zaleca się, aby najpierw nakładać
żywicę na narożniki, krawędzie itp. oraz ogólnie na miejsca trudniejdostępne za pomocą małego wałka lub pędzla. Ważne jest, aby
uniknąć suchych krawędzi poprzez nakładanie warstw zawsze
mokro na mokro; w przeciwnym razie w końcowym wykończeniu
widoczne będą ślady wałka.
Metoda aplikacji składa się z 3 etapów. Natychmiast po zakończeniu mieszania wylej MasterTop TC 943 bezpośrednio na
podłogę i rozprowadź za pomocą ściągaczki. NIE
DOPUSZCZAĆ DO ZALEGANIA MATERIAŁU W WIADRZE.
Rozprowadzać w tym samym kierunku, aby ułatwić organizację podczas kolejnych etapów procesu.
Następnie rozprowadzić materiał za pomocą wałka z mikrofibryo długości włosia 11 mm (szerokość 50 cm), prostopadle do kierunku nakładania ściągaczki, upewniając się, że wszystkie obszary
zostały pokryte i że uzyskano jednolity wygląd. Następnie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

dokończyć aplikację, używając ponownie wałka z włosia nylonowego o długości 11 mm (szerokość 50 cm) w kierunku przeciwnym
do poprzedniego kroku, zawsze w tym samym kierunku, zaczynając od tej samej krawędzi.
Więcej informacji można znaleźć w instrukcji aplikacji
MasterTop TC 943.
MasterTop TC 943 utwardza się z lekką i charakterystyczną
strukturą. Na czas utwardzania materiału wpływają temperatury otoczenia, materiału i podłoża. W niskich temperaturach
reakcje chemiczne są spowolnione, co wydłuża czas przydatności do użycia, czas otwarcia i czas utwardzania. Wysokie
temperatury przyspieszają reakcje chemiczne, co powoduje
odpowiednie skrócenie wspomnianych wyżej przedziałów
czasowych. Aby w pełni utwardzić materiał, podłoże i temperatura aplikacji nie powinny spadać poniżej minimum. Po nałożeniu materiał należy zabezpieczyć przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez ok. 24 h (przy 15°C).
Uwaga: Ze względu na dobre właściwości czyszczące
MasterTop TC 943, nie jest wymagane użycie i zastosowaniewstępnej pielęgnacji.

ŚRODKI CZYSZCZĄCE

Narzędzia wielokrotnego użytku należy starannie czyścić
natychmiast po użyciu za pomocą MasterTop CLN 40 lub rozpuszczalnika naftowego. Po utwardzeniu materiału konieczne
jest czyszczenie mechaniczne, które można ułatwić, zanurzając narzędzia w MasterTop CLN 40.

OPAKOWANIE

Mastertop TC 943 jest dostarczany w opakowaniach roboczych o masie 10 kg.

KOLORY

MasterTop TC 943 jest dostępny w szerokiej gamie kolorów
RAL. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować sięz lokalnym biurem sprzedaży.

OZNACZENIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

21394302
EN 13813:2002
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Cechy zasadnicze
Wydajność
Reakcja na ogień
Bfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
NIE OZNACZONO
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność do podłoża
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
NIE OZNACZONODźwiękochłonność
NIE OZNACZONO
Izolacja cieplna
NIE OZNACZONO
Odporność chemiczna
NIE OZNACZONONIE OZNACZONO = Właściwości użytkowe nieustalone
Parametry użytkowe oznaczone w systemie MasterTop 1913

194
191

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TC 943
Innowacyjna żywica nawierzchniowa (bazująca na technologii Xolutec) o wyjątkowej łatwości
czyszczenia i odporności na zarysowania, zapewniająca trwałe rozwiązaniaSKŁADOWANIEXOLUTECZAPROJEKTOWANY DLA BUDOWNICTWAROZPORZĄDZENIE UE 2004/42 (WYTYCZNEDECOPAINT)

Xolutec to inteligentny sposób łączenia wzajemnie uzupełniających się substancji chemicznych w celu rozwiązywania problemów w wymagających środowiskach technicznych za
pomocą usieciowanej sieci przenikającej (XPN).
Kontrolując chemię łańcuchów polimerowych i gęstość usieciowania, właściwości Xolutec można dostosować do wymaganych parametrów produktu, takich jak różne stopnie ciągliwości i elastyczności.
Xolutec ma bardzo niską zawartość lotnych związków organicznych (LZO), a jego aplikacja jest szybka i łatwa. Szybko utwardza się w niskiej temperaturze, jest niewrażliwy na wilgoć i toleruje wiele różnych warunków panujących na placu budowy.
MasterTop TC 943 jest oparty na technologii Xolutec.

Przechowywać w oryginalnym opakowaniu, w suchym miejscu,
w temperaturze od 15 do 25°C. Nie wystawiać na bezpośrednie
działanie promieni słonecznych. Zabezpieczyć przed mrozem.
Maksymalny okres przydatności do użycia w tych warunkachpatrz etykieta „Najlepiej przed...”.

Produkt jest zgodny z dyrektywą UE 2004/42/WE (dyrektywa
Deco-Paint) i zawiera mniej niż maksymalny dopuszczalny limit
LZO (etap 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą UE 2004/42 maksymalna dopuszczalna zawartość lotnych związków organicznych
dla kategorii produktów IIA / i typu sb wynosi 500 g/l (Limit: Etap
2, 2010). Stężenie LZO dla MasterTop TC 943 wynosi< 25 g/l (dlaproduktu gotowego do użycia).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterTop TC 943 jest fizjologicznienieszkodliwy. Podczas pracy z tym materiałem należy stosować następujące środki ochronne:
Nosić rękawice ochronne, okulary ochronne i odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć pomocy lekarza. Unikać wdychania oparów.
Podczas pracy z produktem nie jeść, nie palić ani nie pracować
w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń
dotyczących zagrożeń dla bezpieczeństwa, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami można znaleźć
w odpowiedniej karcie charakterystyki materiałów. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub
innych organów regulujących bezpieczeństwo i higienę pracowników pracujących z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTU*
Stosunek mieszania
Zawartość substancji stałychWłaściwość

Gęstość

pigmentowane w 23°C

Lepkość

pigmentowane w 23°C

pigmentowany
Składnik A
Składnik B
mieszany
Składnik A
Składnik B
mieszany
w 20°C

Tryb pracy
Temperatura otoczenia i podłoża

przy 23°C
przy 50°C / wilgotność
względna 50%
przy 23°C/ wilgotność
względna 50%
przy 23°COdstępy między kolejnymi warstwami
Lekki ruch pieszyPełne utwardzenie

Jednostka
wagowo
%
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
mPa·s
min
°C
°C

Dane
3:7
93,9
1,36
1,22
1,25
2400
850
2050
30
min. 10
maks. 30hhmin. 20
maks. 48h

24

Maks. wilgotność względna
Właściwości powierzchni

Dane produktu dla materiału utwardzonego*
Odporność na ścieranie testowana aparatem Taber
CS 10, 1000 R, 1 kg

d
%
%
mg

7
min. 30
maks. 90
satyna-mata30* Powyższe dane liczbowe służą jako wskazówka i nie powinny być wykorzystywane jako podstawa specyfikacji.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

195
192

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 100
Posypka utwardzająca do posadzek przemysłowych i innych

OPIS

MasterTop 100 to wstępnie zmieszana posypka utwardzająca
zawierająca spoiwo hydrauliczne oraz wysokie zagęszczenie
kruszyw mineralnych o specjalnie dobranym uziarnieniu.
MasterTop 100 zawiera czysty kwarc.
MasterTop 100 ma małą zawartość chromianów (Cr VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

3

Rozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 100(ręcznie)

3aRozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 100
posypywarką

4

Rozprowadzenie pierwszej warstwy MasterTop 100

CHARAKTERYSTYKA

MasterTop 100 posiada następujące zalety:• wysoka odporność na ścieranie (dwa razy większa niż
posadzka ze zwykłego betonu)• niska porowatość dzięki maksymalnej zwartości
• atrakcyjność
• łatwość czyszczenia• dostępny w różnych kolorach• ograniczone pylenie• odporność na oleje mineralne i benzynę

Powtórzyć krok 3 oraz 4 (rozsypanie drugiej warstwy, rozprowadzenie drugiej warstwy MasterTop 100), a następnie zatrzeć
po raz pierwszy i po raz drugi/ostatni.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop 100 jest zalecany do posadzek przemysłowych o lekkim lub średnim natężeniu ruchu, m.in. w:• suterenach i piwnicach• warsztatach mechanicznych• garażach dla samochodów osobowych• pomieszczeniach magazynowych• korytarzach, holach• budynkach szkolnych• na parkingach• na rampach ładunkowych

UWAGI• Jeśli ze względu na warunki użytkowania wymagane jest
zastosowanie utwardzaczy powierzchni na bazie kruszyw
metalicznych w celu podwyższenia odporności na ścieranie
i uderzenia• W przypadku stosowania w miejscach narażonych na działanie kwasów i ich soli lub materiałów, o których wiadomo,
że niszczą beton cementowy, należy skonsultować sięz przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
• Nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą.
• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE
1Wylewanie betonu

2

Poziomowanie, zagęszczanie i ściąganie betonu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

Natężenie ruchu od małego do średniego 3–5 kg/m²
Natężenie ruchu od średniego do dużego 5–8 kg/m²
Posadzki barwione, szczególnie jasne kolory 7–8 kg/m²

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Posypka MasterTop 100 jest pakowana w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci oraz w worki typu „big bag”.
Nie używać produktu, jeśli worek jest uszkodzony.
Produkt MasterTop 100 można przechowywać przez 18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach
trzymanych w suchym i chronionym przed mrozem miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 100 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop 100.

196
193

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 100
Posypka utwardzająca do posadzek przemysłowych i innychOBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika Master Builders
Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

DANE TECHNICZNE MASTERTOP 100
Postać fizyczna

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Dane techniczne

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–1,4 mmśrednia do niskiej
wymaganezalecane
60 N/mm² (nominalna 80 N/mm²)
10 N/mm²
30 kN/mm²
2,5 N/mm²
AR1 (głębokość zużycia maks. 100 µm)
A6 (maks. 6 cm³ / 50 cm²)
0,20 gr/1000 obr.
2,60 mm/3000 m
A1fl
CT (podkłady cementowe)

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER
Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Odporność na uderzenia (IR)Klasa IWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 3,0 l/25 kg proszku

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0067/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR1
A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0066/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

197
194

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR1
A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

laserowej
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 135
Posypka utwardzająca na bazie kruszyw mineralnych do nakładania przy użyciu techniki
laserowej

OPIS

MasterTop135 jest wstępnie zmieszaną i gotową do użycia
posypką utwardzającą, nakładaną przy użyciu ze sterowaniem laserowym. MasterTop135 zawiera spoiwo hydrauliczne
i kruszywo mineralne o specjalnie dobranym uziarnieniu.
MasterTop135 ma małą zawartość chromianów (Cr-VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

3

Nakładanie MasterTop135 przy użyciu rozkładarki ze
sterowaniem laserowym

4

Rozprowadzenie pierwszej warstwy MasterTop,a następnie zacieranie po raz pierwszy i po raz drugi/
ostatni.

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

CHARAKTERYSTYKA

Posypka MasterTop135 posiada następujące zalety:• wysoka odporność na ścieranie (dwa razy większa niż
posadzka ze zwykłego betonu)• bardzo zwarta powierzchnia• mała porowatość ze względu na maksymalną zwartość
• łatwość czyszczenia• ograniczone pylenie• odporność na oleje mineralne i benzynę
• zoptymalizowana do nakładania przy użyciu rozkładarki ze
sterowaniem laserowym

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop 135 jest zalecany do posadzek przemysłowych o średnim lub umiarkowanym natężeniu ruchu, m.in. w:• piwnicach• warsztatach mechanicznych• garażach dla samochodów osobowych• pomieszczeniach magazynowych• korytarzach, holach• budynkach szkolnych• centrach handlowych, na parkingach

UWAGI• Jeśli ze względu na warunki użytkowania wymagane jest
zastosowanie utwardzaczy powierzchni na bazie kruszyw
metalicznych w celu podwyższenia odporności na ścieranie
i uderzenia.
• W przypadku stosowania w miejscach narażonych na działanie kwasów i ich soli lub materiałów, o których wiadomo,
że niszczą beton cementowy, należy skonsultować sięz przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
• Nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą.
• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE
1

2

Wylewanie betonu

Poziomowanie, zagęszczanie i ściąganie betonu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

Natężenie ruchu od małego do średniegoNatężenie ruchu od średniego do dużego
Posadzki barwione

4 kg/m2
5,5–8 kg/m2
7–8 kg/m2

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Produkt MasterTop135 jest pakowany w 25-kilogramowe worki
odporne na działanie wilgoci, układane na paletach po 1500 kg
oraz w workach typu „big bag”.
Produkt MasterTop 135 można przechowywać
przez 18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach trzymanych w suchym i chronionym przed mrozem
miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 100 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop 135.

OBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika/ wykonawcę
Master Builders Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego
przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

198
195

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 135
Posypka utwardzająca na bazie kruszyw mineralnych do nakładania przy użyciu techniki
laserowej

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą tech-

DANE TECHNICZNE MASTERTOP 135
Postać fizyczna

nicznym Master Builders Solutions.

Dane techniczne

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER
Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnyc

EN 13454-2

EN 13982-2
EN 13982-2
EN13412
EN 13892-8
klasa>B2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1(1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223

szary proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–3,15 mmśrednia do niskiej
wymaganewymagane> 60 N/mm² (nominalna 70 N/mm²)
10 N/mm²
35 kN/mm²
2,7 N/mm² (zniszczenie betonu)
AR1 (głębokość zużycia maks. 100 µm)
A6 (maks. 6 cm³/50 cm²)
0,28 gr/1000 tr
2,88 mm/3000 m
A1fl
CT (podkłady cementowe)

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2) Blok betonowy MC
0,40 zgodnie z EN 1766

Odporność na uderzenia (IR)Klasa IWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 2,8 l/25 kg proszku w temperaturze 20ºCOZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0071/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR1
A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0070/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

199
196

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR1
A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 135 PG
Tłoczona i wylewana zaprawa do powłok posadzkowych

OPIS

MasterTop 135 PG to gotowa do użycia, tłoczona, wylewana,dająca się wyrównywać zaprawa o wysokiej wytrzymałości nabazie cementu do nakładania powierzchniowego na posadzkiwewnątrz i na zewnątrz budynków.
MasterTop 135 PG nadaje się do wyrównywania szorstkich
i nierównych posadzek betonowych warstwą o grubości
5–15 mm. W skład zaprawy MasterTop 135 PG wchodzi
cement portlandzki, wzmocniony włóknami PAN (poliakrylonitrylu) i kruszywami mineralnymi. MasterTop 135 PG ma małązawartość chromianów (CrVI) < 2 ppm w stosunku do
wagi cementu.

• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza większej niż 3%.

NAKŁADANIE

Nakładanie na istniejący beton
1

Zastosować zaczyn wiążący

2

Mieszanie produktu

3

Układanie (wylewanie / pompowanie) materiału (wilgotnego na wilgotnym podłożu z zaczynem wiążącym) i poziomowanie (zob.uwagę)4

Rozprowadzanie zaprawy MasterTop 135 PG
a następnie pierwsze i drugie/końcowe zacieranie/
polerowanie

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

CHARAKTERYSTYKA

MasterTop 135 PG:• ekonomiczna, gotowa do użycia cementowa powłoka
posadzkowa, która twardnieje bez wyciekania mleczka
cementowego zachowując następującą konsystencję: od
płynnej do bardzo plastycznej• zachowuje dobrą urabialność przez co najmniej 30 minutw temperaturze 15 do 25ºC
• jest odporna na kwasowe otoczenie• produkt gotowy do użycia, wodę dodaje się na miejscu• użycie wysokowydajnej pompy do zapraw (pompy śrubowej) pozwala na tłoczenie przygotowanego produktu bez
segregacji• wystarczy wylać i rozprowadzić• zaprawa stwardnieje bez powstawania pęcherzy

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop 135 PG zaleca się do:• surowego betonu i cementowych podkładów podłogowych,a także innych odpowiednich podłoży
• posadzek przemysłowych o normalnym obciążeniu
• stosowania w przypadku, gdy pożądana jest zaprawao wysokiej wytrzymałości końcowej, podobna w kolorze dobetonu• reprofilowania powierzchni poziomych jako posadzki przemysłowe, wewnętrzne i zewnętrzne itp.

Nakładanie na świeży beton
1

Rozprowadzanie betonu

UWAGIOsiąganie wytrzymałości przez MasterTop 135 PG.
Wytrzymałość powłoki zależy od:• ilości domieszanej wody
• temperatury podłoża
• cyklu twardnienia• wieku stwardniałej zaprawy• temperatury i wilgotności otoczenia• Temperatura materiału, wody i temperatura otoczenia
powinna być w zakresie od +5ºC do+25ºC• Nie używać wody w ilości lub w temperaturze, która wytworzy konsystencję więcej niż płynną lub spowoduje powstawanie pęcherzy albo segregację zmieszanej zaprawy.
• Nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą albo słonąwodą.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Kroki od 2 do 7 są takie same, jak opisano w ustępie
„Nakładanie na istniejący beton”.
Uwaga:
Nakładać za pomocą pędzla o twardym włosiu zaczyn wiążący MasterTop 135 PG bezpośrednio na podłoże. Podłoże
musi być wilgotne, ale pozbawione stojącej wody. Wetrzeć
dobrze zaczyn wiążący w podłoże za pomocą pędzla. Niedopuścić do wyschnięcia zaczynu wiążącego. Alternatywniemożna użyć zaczynu wiążącego do produktu MasterTop 500.
Aby uzyskać poradę, należy skontaktować się przedstawicielem Master Builders Solutions.
Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują się w instrukcji nakładania.

200
197

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 135 PG
Tłoczona i wylewana zaprawa do powłok posadzkowychZUŻYCIE

25 kg MasterTop 135 PG, zmieszane z 3 (3,0–3,5) litrami wody
daje około 12,5 litrów zaprawy (0,0125 m³).

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

zaprawa MasterTop 135 PG jest pakowana w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci i w worki typu „big bag”. Nieużywać produktu, jeśli worek jest uszkodzony.
Produkt MasterTop 135 PG można przechowywać przez
12 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach trzymanych w suchym, chłodnym i chronionym przed
mrozem miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Podobnie jak inne produkty zawierające cement portlandzki,
cementowy składnik MasterTop 135 PG może wywoływać

podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W przypadku kontaktu natychmiast przepłukać
oczy dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut.
Skonsultować się z lekarzem. W przypadku kontaktu ze skórą
dokładnie umyć wodą. Chronić przeddziećmi.
Więcej informacji na temat tego produktu można znaleźć
w karcie charakterystyki produktu.

OBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika/wykonawcę
Master Builders Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego
przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP 135 PG

Parametry techniczne

Postać fizyczna
Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Zawartość wody/25 kg
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie AMSLER

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8 klasa > B2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
NBN-15-223

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta kolorów> 12
0–3,15 mmśrednia do niskiej
wymaganewymagane
3 litry≥ 60 MPa≥ 10 MPa
30 kN/mm²
2,5 N/mm² (zniszczenie betonu)
AR2 (głębokość zużycia maks. 200 µm)
A6 (maks. 6 cm³/ 50 cm²)
2,88 mm / 3000 m

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0068/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNA

A1fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR2 A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0071/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONA

201
198

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR2 A6
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 135 PG
Tłoczona i wylewana zaprawa do powłok posadzkowych

Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na uderzenia (IR)Parametry techniczne

A1fl
CT (podkłady cementowe)

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2) Blok
betonowy MC 0,40 zgodnie z EN
1766

Klasa II

Uwaga: Przedstawione dane są oparte na kontrolowanych próbach laboratoryjnych przy 3 l wody/25 kg Można spodziewać się niewielkich odchyleń od przedstawionych wyników. Badania terenowe i laboratoryjne należy kontrolować w oparciu o pożądaną konsystencję w chwili nakładania, a nie wyłącznie w oparciu
o zawartość wody.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

202
199

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 200
Posypka utwardzająca do posadzek przemysłowych i innych

OPIS

MasterTop 200 to wstępnie zmieszana posypka utwardzająca
na bazie spoiwa hydraulicznego i poddanych specjalnej
obróbce kruszyw metalicznych ze środkiem antykorozyjnym.
MasterTop 200 ma małą zawartość chromianów (Cr VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

CHARAKTERYSTYKA

MasterTop 200 posiada następujące zalety:• znakomita odporność na uderzenia• wysoka odporność na ścieranie (do 8 razy większa niż
w przypadku zwykłej podłogi betonowej)• łatwa do nakładania• niska porowatość dzięki maksymalnej zwartości
• łatwość czyszczenia i konserwacji• dostępna w różnych kolorach• ograniczone pylenie• odporność na oleje mineralne i benzynę

3

Rozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 200(ręcznie)

3aRozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 200
posypywarką

4

Rozprowadzenie pierwszej warstwy MasterTop 200

Powtórzyć krok 3 oraz 4 (rozsypanie drugiej warstwy, rozprowadzenie drugiej warstwy MasterTop 200), a następnie
zatrzeć po raz pierwszy i po raz drugi/ostatni.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop 200 jest zalecany do posadzek przemysłowych o wymaganej wysokiej odporności na zużycie i uderzenia mechaniczne, w:• warsztatach mechanicznych, garażach
• halach montażowych w przemyśle samochodowym• magazynach i na drogach transportowych w przemyśle
stalowym• hangarach lotniczych• na powierzchniach magazynowych podlegających dużym
obciążeniom• drukarniach• instalacjach suchych w zakładach papierniczych.

UWAGI• zastosowanie produktu tam, gdzie powierzchnia posadzkinarażona będzie na działanie kwasów i soli lub materiałów
o działaniu niszczącym beton, należy skonsultować z przedstawicielem Master Builders Solutions.
• Miejsca o stałej wysokiej wilgotności z otoczenia lub wód
gruntowych (toalety, miejsca do mycia itp.)• Nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą.
• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE
1Wylewanie betonu

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

Natężenie ruchu od małego do średniego 4–6 kg/m²
Natężenie ruchu od średniego do dużego 6–7,5 kg/m²
Natężenie ruchu duże7,5–9 kg/m²
Natężenie ruchu bardzo duże9–10 kg/m²
Posadzki barwione, szczególnie jasne kolory 7–8 kg/m²

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Posypka MasterTop 200 jest pakowana w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci oraz w worki typu „big bag”.
Nie używać produktu, jeśli worek jest uszkodzony.
Produkt MasterTop 200 można przechowywać przez 18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach
trzymanych w suchym i chronionym przed mrozem miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

2

Poziomowanie, zagęszczanie i ściąganie betonu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

MasterTop 200 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop 200.

203
200

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 200
Posypka utwardzająca do posadzek przemysłowych i innychOBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika Master Builders
Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

DANE TECHNICZNE MASTERTOP 200
Postać fizyczna

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Dane techniczne

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER
Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223
EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Uwalnianie substancji korozyjnych

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–2,4 mmśrednia do niskiej
wymaganewymagane> 70 N/mm²> 10 N/mm²
40 kN/mm²
3,4 N/mm²
AR0,5 (głębokość zużycia maks. 50 µm)
A3 (maks. 3 cm³/50 cm²)
0,09 gr/1000 obr.
2,35 mm/3000 m
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)

Odporność na uderzenia (IR)Klasa IIIWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 3 l/25 kg proszku

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0073/01
EN 13813CT-C70-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C70
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0072/01
EN 13813CT-C70-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

204
201

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C70
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

przemysłowych narażonych na duży ruch, posiadająca wysoką odporność na zużycieSPIS TREŚCI
i uderzenia
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 200 PG
Tłoczona i wylewana, wstępnie zmieszana, wysoce wytrzymała zaprawa do powłok posadzek
przemysłowych narażonych na duży ruch, posiadająca wysoką odporność na zużycie
i uderzenia
OPIS

MasterTop 200 PG to gotowa do użycia, wstępnie zmieszana,
tłoczona i wylewana, dająca się wyrównywać zaprawa o wysokiej wytrzymałości do nakładek na wysoko obciążone posadzki,wewnątrz i na zewnątrz budynków. MasterTop 200 PG nadaje się
do wyrównywania szorstkich i nierównych posadzek betonowych
warstwą o grubości 5–15 mm.
Skład zaprawy opiera się na spoiwie hydraulicznym, cemencie portlandzkim wzmocnionym włóknami PAN (poliakrylonitrylu), cząsteczkach metalicznych poddanych specjalnej
obróbce ze środkiem antykorozyjnym i wybranym czynnikiem
rozpraszającym i utwardzaczem.
MasterTop 200 PG nakłada się na beton świeży i utwardzony.
MasterTop 200 PG ma małą zawartość chromianów (Cr VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

UWAGI• Temperatura materiału, wody i temperatura otoczenia
powinna być w zakresie od +5ºC do +25ºC.
• Nie używać wody w ilości lub w temperaturze, która wytworzy
konsystencję więcej niż płynną lub spowoduje powstawaniepęcherzy albo segregację zmieszanej zaprawy.
• Nie nakładać na beton zawierający chlorek wapnia lub kruszywo zanieczyszczone solą/słoną wodą.
• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza większej niż 3%.

NAKŁADANIE

Nakładanie na istniejący beton
1

W przypadku nakładania na istniejący beton należy
zastosować zaczyn wiążący

2

Mieszanie produktu

3

Układanie (wylewanie / pompowanie) materiału (wilgotnego na wilgotnym podłożu z zaczynem wiążącym) i poziomowanie (zob. uwagę)4

Rozprowadzanie zaprawy MasterTop 200 PG
a następnie pierwsze i drugie/końcowe zacieranie/
polerowanie

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

CHARAKTERYSTYKA• ekonomiczna, gotowa do użycia cementowa powłoka do
posadzek, która twardnieje bez wyciekania mleczka cementowego w każdej konsystencji: od płynnej do gęstej
wilgotnej• zaprawa zachowuje dobrą urabialność przez co najmniej
30 minut w temperaturze 15 do 25ºC
• odporna na rozpuszczalniki, oleje mineralne, benzyny i kwasowe otoczenie• odporna na sól używaną do odmrażania
• dostępna w różnych kolorach na specjalne zamówienie• łatwa do nakładania i łatwa do czyszczenia• nie ma niebezpieczeństwa ładunków statycznych• wysoka odporność na ścieranie (do 8 razy więcej niż zwykłej podłogi betonowej)• użycie wysokowydajnej pompy do zapraw (pompy śrubowej) pozwala na tłoczenie przygotowanego produktu bez
segregacji• wystarczy wylać i rozprowadzić• bardzo dobra odporność na uderzenia• możliwość otwarcia ruchu po krótkim czasie• wydłużony oczekiwany okres użytkowania• niska absorpcja oleju, tłuszczu i wody
• umiarkowane koszty utrzymania.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop 200 PG jest zalecany do wykonywania
posadzek przemysłowych narażonych na duży ruch, o wymaganej wysokiej odporności na zużycie i uderzenia:• przemysł ciężki, np. wytwórnie kabli, odlewnie itp.
• powierzchnie składowania o wysokim obciążeniu
• magazyny wysokiego składowania• powierzchnie magazynowe i pasy ruchu w przemyśle stalowym, zwłaszcza w obszarach serwisowo konserwacyjnych• posadzki robocze, garaże i hangary serwisowo-konserwacyjne: ciężkie maszyny• hale montażowe w przemyśle samochodowym• drukarnie• instalacje suche / natryskowe w zakładach papierniczych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Nakładanie na świeży beton
1

Rozprowadzanie betonu

Kroki od 2 do 7 są takie same, jak opisano w ustępie
„Nakładanie na istniejący beton”.
Uwaga:
Nakładać za pomocą pędzla o twardym włosiu zaczyn wiążący MasterTop 200 PG bezpośrednio na podłoże. Podłoże
musi być wilgotne, ale pozbawione stojącej wody.

205
202

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 200 PG
Tłoczona i wylewana, wstępnie zmieszana, wysoce wytrzymała zaprawa do powłok posadzek
przemysłowych narażonych na duży ruch, posiadająca wysoką odporność na zużycie
i uderzenia
Wetrzeć dobrze zaczyn wiążący w podłoże za pomocą pędzla.
Nie dopuścić do wyschnięcia zaczynu wiążącego.
Alternatywnie można użyć zaczynu wiążącego do produktu
MasterTop 500. W celu uzyskania porady należy skontaktowaćsię przedstawicielem Master Builders Solutions.
Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

25 kg MasterTop 200 PG, zmieszane z 3 (2,7–3,3) litrami wody
daje około 8,5 litrów zaprawy, którą można pokryć 1,2 m² na
grubość 7 mm.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

MASTERTOP 200 PG jest pakowany w 25-kilogramowe worki
odporne na działanie wilgoci, układane na paletach po 1500 kg
oraz w workach typu „big bag”.
Nie używać produktu, jeśli worek jest uszkodzony.

Produkt MasterTop 200 PG można przechowywać przez
12 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach trzymanych w suchym i chronionym przed mrozem
miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Podobnie jak inne produkty zawierające cement portlandzki,
cementowy składnik MasterTop 200 PG może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W przypadku kontaktu natychmiast przepłukać
oczy dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut.
Skonsultować się z lekarzem. W przypadku kontaktu ze skórą
dokładnie umyć wodą. Chronić przed dziećmi.
Więcej informacji na temat tego produktu można znaleźć
w karcie charakterystyki produktu.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP 200 PG

Parametry techniczne

Postać fizyczna

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–2,4 mmśrednia do niskiej
wymaganezalecane2,7–3,2 l≥ 80 N/mm² przy 3 l wody/worek 25 kg≥ 10 N/mm²≥ 35 kN/mm²

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Zawartość wody/25 kg
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0073/01
EN 13813CT-C70-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C70
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0072/01
EN 13813CT-C70-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

206
203

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 200 PG
Tłoczona i wylewana, wstępnie zmieszana, wysoce wytrzymała zaprawa do powłok posadzek
przemysłowych narażonych na duży ruch, posiadająca wysoką odporność na zużycie
i uderzenia

Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER

Parametry techniczne
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223

EN 13892-8

Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na uderzenia (IR)

3 N/mm² (zniszczenie betonu)
AR0,5 (głębokość zużycia maks. 50 µm)
A3 (maks. 3 cm³/50 cm²)
0,06 gr/1000 obr.
2,16 mm / 3,000 m
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Klasa III

Uwaga: Przedstawione dane są oparte na kontrolowanych próbach laboratoryjnych. Można spodziewać się niewielkich odchyleń od przedstawionych wyników.
Badania terenowe i laboratoryjne należy kontrolować w oparciu o pożądaną konsystencję w chwili nakładania, a nie wyłącznie w oparciu o zawartość wody.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

207
204

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

i wymaganej wysokiej odporności na zużycie i uderzenia
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 310
Wysoce wytrzymała warstwa wierzchnia dla posadzek przemysłowych o dużym natężeniu ruchu
i wymaganej wysokiej odporności na zużycie i uderzenia

OPIS

MasterTop 310 jest gotową do użytku zmieszaną powłoką
wierzchnią na bazie spoiwa hydraulicznego, poddanych specjalnej obróbce cząsteczek metalu, zawierającą środek antykorozyjny oraz wybrane środki dyspersyjne i utwardzacze.
MasterTop 310 nakłada się na świeży i utwardzony beton.
MasterTop 310 posiada niską zawartość chromianów (Cr-VI)≤ 2 ppm wagi cementu.

3Nałożyć (wylać) materiał (mokry na mokry zaczynwiążący) i wyrównać

4

Rozprowadzić MasterTop 310, zatrzeć pierwszy raz,a następnie zatrzeć ponownie/wypolerować

5Pozostawić do utwardzenia

6Wyciąć szczeliny dylatacyjne

7

Wypełnić szczelinyWŁAŚCIWOŚCI

• Bardzo wysoka odporność na uderzenia.
• Wysoka odporność na ścieranie (do 8 razy większa niż
w przypadku zwykłej podłogi betonowej)• Łatwa do rozprowadzenia łatą.
• Krótki czas do dopuszczenia do ruchu.
• Dłuższy okres eksploatacji.
• Niska wartość absorpcji oleju, smaru i wody.
• Średnie koszty utrzymania.
• Dostępny w wersjach kolorystycznych (na życzenie).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterTop310 zalecana jest do posadzek przemysłowych o dużym natężeniu ruchu, wymagających dużej odporności na zużycie i uderzenia:• przemysł ciężki, np. kablownie, odlewnie, itd.
• strefy składowania ciężkich ładunków• strefy wysokiego składowania• branża stalowa, szczególnie w pomieszczeniach obsługi technicznej• garaże i hangary: ciężkie maszyny

UWAGI

Ograniczenia:• W przypadku warunków, w których występuje oddziaływanie kwasów/zasad i/lub innych substancji chemicznych nacząsteczki żelaza/cementu prosimy o kontakt z przedstawicielem Master Builders Solutions.
• na posadzkach, na których płyty stalowe zużyły się szybciej
niż w ciagu 1 roku
• nie stosować na beton z zawartością chlorków lub kruszywo
zanieczyszczone solą/wodą z solą.
• nie stosować na beton napowietrzony zawierający > 3% powietrzaNAKŁADANIE

Nakładanie na istniejącą powierzchnię betonową
1

Wylać zaczyn wiążący

Nakładanie na świeży beton
1

Wylać beton

Kroki od 2 do 7 identyczne jak powyżej "Nakładanie na istniejącą powierzchnię betonową".
Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

25 kg MasterTop 310 zmieszane z 2,8 (2,5–3,2) litra wody daje
około 8,5 litra zaprawy, co wystarcza do pokrycia 1,2 m² warstwą o grubości 7 mm. (Grubość nominalna od 5 do 15 mm).

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Produkt MasterTop 310 pakowany jest w worki 25 kg zabezpieczone przed wilgocią.
Nie używać produktu, jeśli worek jest uszkodzony.
Jeśli nie dopuści się do jego do zamarznięcia i utrzyma w stanie
suchym, produkt MasterTop 310 może być przechowywany przez
18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

2

Zmieszać wyrób

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

MasterTop 310 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop 310.

208
205

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 310
Wysoce wytrzymała warstwa wierzchnia dla posadzek przemysłowych o dużym natężeniu ruchu
i wymaganej wysokiej odporności na zużycie i uderzenia

SERWIS TERENOWY

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika/wykonawcę
Master Builders Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego
przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE MASTERTOP 310

Właściwości techniczne

Postać fizyczna
Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Zawartość wody/25 kg
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości 28 dni
Przyczepność do betonu
Ścieralność BCA
Ścieralność BOHME
Ścieralność TABERŚcieralność AMSLER
odporność ogniowa
Uwalnianie substancji korozyjnych

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) koło stalowe CS-17
NBN-15-223

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
na betonowym bloku MC 0,40 wg EN 1766

Udarność (IR)gotowe do użytku
szary proszek, cementowo szary, zob. tablicę
kolorów
> 12
0–2,4 mmod średniego do niskiego
wymaganezalecane
2,5–3,2 l
80 N/mm², 3 l wody w worku 25 kg≥ 10 N/mm²≥ 35 kN/mm²≥ 2,5 N/mm² (obciążenie niszczące betonu)
AR0,5 (maks. 50 µm głębokości zużycia)
A3 ( maks. 3 cm³/50 cm²)
0,06 gr/1000 obr.
2,16 mm / 3,000 m
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)
Klasa IIIWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 3 l/25 kg proszku

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0075/01
EN 13813 CT-C80-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

A1flCT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C80
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0076/01
EN 13813 CT-C80-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
KOLOROWY

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

209
206

A1fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C80
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

i wymaganej wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i uderzenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 330
Wysoce wytrzymała warstwa wierzchnia dla posadzek przemysłowych o dużym natężeniu ruchu
i wymaganej wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i uderzenia

OPIS

MasterTop 330 to warstwa wierzchnia o bardzo wysokiej
wytrzymałości przeznaczona do warunków przemysłowych,
w których występuje skrajnie wysokie ścieranie, ciągłe uderzenia i zużycie. Zaprawa MasterTop 330, nakładana na betonświeży lub stwardniały, posiada o wiele dłuższy oczekiwany
okres użytkowania niż zwykły beton o wysokiej ścieralności
lub nadlewki na bazie kruszyw naturalnych.
MasterTop 330 to gotowa do użycia, wstępnie zmieszana warstwa wierzchnia dla posadzek na bazie spoiwa hydraulicznego, cząsteczek metalu poddanych specjalnej obróbce, ześrodkiem antykorozyjnym i wybranym czynnikiem rozpraszającym i utwardzaczem.
MasterTop 330 nakłada się na beton świeży i stwardniały.
MasterTop 330 ma małą zawartość chromianów (Cr VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

CHARAKTERYSTYKA• znakomita odporność na uderzenia• bardzo wysoka odporność na ścieranie (do 8 razy więcej niż
zwykłej podłogi betonowej)• dłuższy oczekiwany okres użytkowania• niska absorpcja oleju, smaru i wody
• dobry stosunek ceny do parametrów eksploatacyjnych• łatwa w konserwacji• kolor: neutralny• na ciągach komunikacyjnych i w obszarach serwisowo-konserwacyjnych dla czołgów oraz ciężkich maszyn
i urządzeń
• w strefach obróbczych w hutach stali• na stanowiskach przeładunkowych w kamieniołomach,kopalniach, zakładach przetwarzania odpadów itp.
• w bunkrach i tunelach (na żelazo, rudę i węgiel).

UWAGI

Ograniczenia• MasterTop 330 nie nadaje się do miejsc narażonych na bardzo wysoką temperaturę: ≥ 400ºC (np. piec do wytapiania).
• Nie nadaje się do miejsc, w których kwasy/zasady i/lub inne
substancje chemiczne atakują cząstki żelaza/cementu.
Więcej informacji można uzyskać u przedstawiciela Master
Builders Solutions.
• Nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą.
• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE

Nakładanie na istniejący beton
1

Zastosować zaczyn wiążący

2

Mieszanie produktu

3

Układanie (wylewanie) materiału (wilgotnego na
wilgotnym podłożu z zaczynem wiążącym)i poziomowanie

4

Rozprowadzanie zaprawy MasterTop 330, a następnie pierwsze zacieranie i drugie/końcowe zacieranie/
polerowanie

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterTop 330 PG jest zalecany do wykonywania
posadzek przemysłowych narażonych na intensywny ruch,o wymaganej wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie
i uderzenia:• na rampach załadowczych

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN
13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0077/01
EN 13813CT-C60-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C80
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

210
207

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 330
Wysoce wytrzymała warstwa wierzchnia dla posadzek przemysłowych o dużym natężeniu ruchu
i wymaganej wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i uderzenia

produktu, jeśli worek jest uszkodzony.
Produkt MasterTop 330 można przechowywać przez 18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach
trzymanych w suchym i chronionym przed mrozem miejscu.

Nakładanie na świeży beton
1

Rozprowadzanie betonu

Kroki od 2 do 7 są takie same, jak opisano w ustępie
„Nakładanie na istniejący beton”.
Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

25 kg MasterTop 330 zmieszane z 2,5 litra wody daje około
8,2 litra zaprawy, którą można pokryć 0,5 m² na grubość
16 mm. Nie używać MasterTop 330, jeśli grubość powłoki jest
mniejsza niż 15 mm. (Grubość nominalna: 15 do 30 mm).

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Produkt MasterTop 330 jest pakowany w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci układane na paletach po
1500 kg oraz w workach typu „big bag”. Nie należy używać

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 330 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop330.

OBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika Master Builders
Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP 330
Postać fizyczna
Kolor
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Zawartość wody/25 kg
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER
Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na uderzenia (IR)Parametry techniczne

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223

produkt gotowy do użycia
neutralny
0–2,4 mmśrednia do niskiej
wymaganezalecane
2,5 l (2,3–2,8)
90 N/mm² przy 2,5 l wody/worek 25 kg≥ 15 N/mm²≥ 40 kN/mm²
2,8 N/mm² (zniszczenie betonu)
AR0,5 (głębokość zużycia maks. 50 µm)
A1,5 (maks. 1,5 cm³/ 50 mm²)
0,08 gr/1000 obr.
2,05 mm/3000 m
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Klasa IIIWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 2,5 l/25 kg proszku

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

211
208

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 450
Wstępnie zmieszana posypka utwardzająca na bazie korundu

OPIS

MasterTop 450 to posypka utwardzająca zawierająca kruszywa mineralne o wysokim stopniu twardości zmieszane
z korundem.
MasterTop 450 rozsypuje się na świeży beton. MasterTop 450
posiada niską zawartość chromianów (Cr VI) ≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

3

Rozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 450(ręcznie)

3aRozsypanie pierwszej warstwy MasterTop 450
posypywarką

4

Rozprowadzenie pierwszej warstwy MasterTop 450

CHARAKTERYSTYKA• odporność na rozpuszczalniki, oleje mineralne i benzynę
• wysoka odporność na ścieranie (czterokrotnie większa niż
w przypadku zwykłej podłogi betonowej)• nadaje się do mokrych stref• odporna na korozję
• odporna na sól używaną do odmrażania
• nie ma niebezpieczeństwa ładunków statycznych• łatwa do nakładania• łatwa do czyszczenia• dostępna w kolorze naturalnym i w innych kolorach

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Posadzki betonowe o wysokim stopniu zużycia:• posadzki robocze i posadzki w garażach
• hale montażowe w przemyśle samochodowym• magazyny i drogi transportowe w przemyśle stalowym• hangary• magazyny o dużym obciążeniu
• drukarnie• instalacje suche / natryskowe w zakładach papierniczych.

UWAGI

Ograniczenia:• Jeśli ze względu na warunki użytkowania wymagane jest
zastosowanie utwardzaczy powierzchni na bazie kruszyw
metalicznych w celu podwyższenia odporności na ścieranie
i uderzenia• W przypadku stosowania w miejscach narażonych na działanie kwasów i ich soli lub materiałów, o których wiadomo,
że niszczą beton cementowy, należy skonsultować sięz przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
• nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą• Nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE
1Wylewanie betonu

2

Poziomowanie, zagęszczanie i ściąganie betonu

Powtórzyć krok 3 oraz 4 (rozsypanie drugiej warstwy, rozprowadzenie drugiej warstwy MasterTop 450), a następnie
zatrzeć po raz pierwszy i po raz drugi/ostatni.
5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują
się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

Natężenie ruchu od małego do średniegoNatężenie ruchu od średniego do dużego

3–4,5 kg/m²
5–6 kg/m²

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

zaprawa MasterTop 450 jest pakowana w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci. Nie używać produktu, jeśli
worek jest uszkodzony. Przechowywać w suchym, chłodnym
i chronionym przed mrozem miejscu.
Produkt MasterTop 450 można przechowywać przez 18 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 450 zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.

OBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika Master Builders

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

212
209

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 450
Wstępnie zmieszana posypka utwardzająca na bazie korundu

Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

DANE TECHNICZNE MASTERTOP 450
Postać fizyczna

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Dane techniczne

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–4 mmograniczona
wymaganezalecane≥ 60 N/mm²≥ 10 N/mm²> 40 kN/mm²
4 N/mm²
AR0,5 (głębokość zużycia maks. 50 µm)
A3 (maks. 3 cm³/50 cm²)
0,11 gr/1000 obr.
2,18 mm/3000 m
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)
Moduł sprężystości (28 dni)
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Odporność na ścieranie TABER
Odporność na ścieranie AMSLER
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych

EN 13982-2
EN 13982-2
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004
ISO 5470-1 (1999) tarcza stalowa CS-17
NBN-15-223

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Odporność na uderzenia (IR)klasa IIWłaściwości techniczne ustalono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu 3,0 l/25 kg proszku

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0079/01
EN 13813CT-C60-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0078/01
EN 13813CT-C60-F10-A3
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

213
210

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 450 PG
Tłoczona, wylewana, wstępnie zmieszana zaprawa posadzkowa na bazie korundu

OPIS

MasterTop 450 PG to wstępnie zmieszana, gotowa do użycia,
tłoczona, wylewana zaprawa o wysokiej wytrzymałości nabazie korundu do nakładania powłok na wysoko obciążone
posadzki, do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz. MasterTop
450 PG nadaje się do wyrównywania szorstkich i nierównych
posadzek betonowych warstwą o grubości 5–15 mm. W skład
zaprawy MasterTop 450 PG wchodzi cement portlandzki,
wzmocniony włóknami PAN (poliakrylonitrylu) i kruszywami
mineralnymi o wysokim stopniu twardości, zmieszany z korundem. MasterTop 310 nakłada się na beton świeży i istniejący.
MasterTop 450 PG posiada niską zawartość chromianów (CrVI) ≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

CHARAKTERYSTYKA

MasterTop 450 PG:• ekonomiczna, gotowa do użycia zaprawa na bazie cementu
i korundu do powłok posadzkowych, która twardnieje bez
wyciekania mleczka cementowego w każdej konsystencji:
od płynnej do gęstej wilgotnej• użycie wysokowydajnej pompy do zapraw (pompy śrubowej) pozwala na tłoczenie przygotowanego produktu bez
segregacji• zaprawa zachowuje dobrą urabialność przez co najmniej
30 minut w temperaturze 15 do 25ºC
• odporna na rozpuszczalniki, oleje mineralne, benzynę i kwasowe otoczenie• odporna na sól używaną do odmrażania
• dostępna w kolorze naturalnym (inne kolory na specjalne
zamówienie)• łatwa do nakładania i łatwa do czyszczenia• nie ma niebezpieczeństwa ładunków statycznych• wysoka odporność na ścieranie (czterokrotnie większa niż
w przypadku zwykłej podłogi betonowej)• nadaje się do mokrych stref• odporna na korozję
• do reprofilowania powierzchni poziomych jako posadzki
przemysłowe, wewnętrzne itp.

• wieku stwardniałej zaprawy• temperatury i wilgotności otoczenia• temperatura materiału, wody i temperatura otoczenia
powinny być w zakresie od +5ºC do +25ºC• nie używać wody w ilości lub w temperaturze, która wytworzy
konsystencję bardzo płynną lub spowoduje powstawaniepęcherzy albo segregację zmieszanej zaprawy• nie nakładać na beton zawierający chlorki lub kruszywo
zanieczyszczone solą/słoną wodą• nie nakładać na beton o zawartości wprowadzonego powietrza > 3%.

NAKŁADANIE

Nakładanie na istniejący beton
1

Zastosować zaczyn wiążący

2

Mieszanie produktu

3

Układanie (wylewanie / pompowanie) materiału (wilgotnego na wilgotnym podłożu z zaczynem wiążącym) i poziomowanie (zob. uwagę)4

Rozprowadzanie zaprawy MasterTop 450 PG
a następnie pierwsze i drugie/końcowe zacieranie/
polerowanie

5

Utwardzanie

6

Nacinanie dylatacji

7

Nakładanie szczeliwa do spoin

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Posadzki betonowe o wysokim stopniu zużycia
• posadzki robocze i posadzki w garażach
• hale montażowe w przemyśle samochodowym• magazyny i drogi transportowe w przemyśle stalowym• hangary• magazyny o dużym obciążeniu
• drukarnie• instalacje suche / natryskowe w zakładach papierniczych.

UWAGIOsiąganie wytrzymałości przez
Wytrzymałość nakładki zależy od:• ilości domieszanej wody
• temperatury podłoża
• cyklu twardnienia

MasterTop

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

450

Nakładanie na świeży beton
7

PG.

Rozprowadzanie betonu

Kroki od 2 do 7 są takie same, jak opisano w ustępie
„Nakładanie na istniejący beton”.
Uwaga:
Nakładać za pomocą pędzla o twardym włosiu zaczyn wiążący MasterTop 450 PG bezpośrednio na podłoże. Podłoże

214
211

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 450 PG
Tłoczona, wylewana, wstępnie zmieszana zaprawa posadzkowa na bazie korundu

musi być wilgotne, ale pozbawione stojącej wody. Wetrzeć
dobrze zaczyn wiążący w podłoże za pomocą pędzla. Niedopuścić do wyschnięcia zaczynu wiążącego.
Alternatywnie można użyć zaczynu wiążącego do produktu
MasterTop 500. W celu uzyskania porady należy skontaktowaćsię przedstawicielem Master Builders Solutions.
Szczegółowe informacje o procedurze nakładania znajdują się w instrukcji nakładania.

ZUŻYCIE

25 kg MasterTop 450 PG, zmieszane z 3,1 (2,7–3,3) litrami
wody daje około 12,5 litrów zaprawy (0,0125 m³).

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

zaprawa MasterTop 450 PG jest pakowana w 25-kilogramowe
worki odporne na działanie wilgoci. Nie używać produktu, jeśli
worek jest uszkodzony. Produkt MasterTop 450 PG można
przechowywać przez 12 miesięcy w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach trzymanych w suchym, chłodnym

PARAMETRY TECHNICZNE

i chronionym przed mrozem miejscu.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 450 PG zawiera cement, który może wywoływać
podrażnienia. Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą. W razie kontaktu obficie przepłukać oczy/skórę
wodą i skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Zapoznać się z kartą charakterystyki produktu MasterTop 450
PG.

OBSŁUGA LOKALNA

Przed rozpoczęciem prac przez użytkownika/wykonawcę
Master Builders Solutions zaleca zwrócić się do lokalnego
przedstawiciela o konsultację w celu dokładnego zaplanowania każdego etapu wykonania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Parametry techniczne

Postać fizyczna

proszek gotowy do użycia
szary cementowy; inne kolory – zob. karta
kolorów
> 12
0–3,15 mmśrednia do niskiej
wymaganewymagane
3,1 l> 60 N/mm²
10 N/mm²

Kolor
pH
Granulacja
Odporność chemiczna
Utwardzanie
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych
Zawartość wody/25 kg
Wytrzymałość na ściskanie (28 dni)
Wytrzymałość na zginanie (28 dni)

EN 13982-2
EN 13982-2

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z NORMĄ EN 13813

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0081/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
BARWIONY

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE 0080/01
EN 13813CT-C60-F10-A6
Materiał na bazie cementu do wykonywania podkładów podłogowych doużytku wewnątrz pomieszczeń

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna
NATURALNY

215
212

A1 fl
CT
Nie oznaczono
Nie oznaczono
C60
F10
AR0,5
A3
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 450 PG
Tłoczona, wylewana, wstępnie zmieszana zaprawa posadzkowa na bazie korundu

Moduł sprężystości 28 dni
Przyczepność do betonu
Odporność na ścieranie BCA
Odporność na ścieranie BOHME
Ognioodporność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na uderzenia (IR)Parametry techniczne
EN 13412
EN 13892-8
klasa > B 2,0
EN 13892-4
EN 13892-3:2004

35 kN/mm²
3,2 N/mm² (zniszczenie betonu)
AR0,5 (głębokość zużycia maks. 50 µm)
A3 (maks. 3 cm³/50 cm²)
A1fl
CT (podkłady na bazie cementu)

EN ISO 6272-1 (EN 1504-2)
Blok betonowy MC 0,40 zgodnie z EN 1766

Klasa II

Uwaga: Przedstawione dane są oparte na kontrolowanych próbach laboratoryjnych. Można spodziewać się niewielkich odchyleń od przedstawionych wyników.
Badania terenowe i laboratoryjne należy kontrolować w oparciu o pożądaną konsystencję w chwili nakładania, a nie wyłącznie w oparciu o zawartość wody.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

216
213

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 500
Środek wiążący zaprawy do łączenia jastrychów z zaprawami cementowymi

OPIS

MasterTop 500 to środek wiążący zaprawy, do wiązania jastrychów i zapraw cementowych. Do użytku wewnątrz i nazewnątrz budynków.
MasterTop 500 posiada niską zawartość chromianów (Cr VI)≤ 2 ppm w stosunku do wagi cementu.

CHARAKTERYSTYKA

MasterTop 500 posiada następujące zalety:• Bardzo silne wiązanie. Po właściwym przygotowaniu podłoża tworzy się mocne wiązanie pomiędzy podłożem nabazie cementu a konwencjonalną wylewką cementową.
• Wodoodporny i mrozoodporny, nadaje się do uniwersalnego
zastosowania wewnętrznego i zewnętrznego.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop 500 zaleca się do:• użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków• do ścian i posadzek• jako środek wiążący do zapraw naprawczych, gotowych dozmieszania zapraw na szybko wykonywane wylewki, zapraw
drenujących
ijastrychowych
orazzapraw
piaskowo-cementowych• jako środek wiążący przy nakładaniu szybkowiążących
jastrychów na bazie spoiwa, jak również w przypadku tradycyjnych wylewek cementowych• jako środek wiążący przy nakładaniu warstw powłokowych
na powierzchniach przemysłowych i handlowych, a także
wylewek ze spadkiem na balkonach i tarasach.
• jako spoiwo do kamienia naturalnego, niewrażliwe na przebarwienia i nieprzezroczyste.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być o nienaruszonej konstrukcji, czyste, chłonne
i wystarczająco szorstkie oraz posiadać otwarte pory. W przypadku wiązanych pokryć narażonych na intensywną eksploatację, podłoże betonowe powinno spełniać co najmniej
wymagania klasy B 25.
Podłoża bardzo nieprzepuszczalne i gładkie, wszelkie warstwy, które nie są w stanie wytrzymać ciężaru, a także uszkodzone powierzchnie betonowe muszą być uszorstnione i/lub
usunięte odpowiednimi metodami, na przykład obróbki strumieniowo-ściernej z użyciem stałych środków ściernych lub
strumieni wody pod ciśnieniem.
Należy zwilżyć przygotowane wcześniej podłoże co najmniej
2 godziny, a jeśli to możliwe 24 godziny przed nałożeniem
MasterTop 500. Utrzymywać wilgotność podłoża. Przed nałożeniem zawiesiny powierzchnia powinna być matowa i wilgotna, ale nie może być mokra! Należy unikać tworzenia kałuż!

NAKŁADANIE

1 Wlać 2/3 wody zarobowej do czystego pojemnika do mieszania, dodać MasterTop 500 i mieszać przez co najmniej
3 minuty w celu uzyskania pozbawionego grudek zaczynu
wiążącego. Dodać resztę wody zarobowej, ponownie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

wymieszać. Ilości do 25 kg można mieszać odpowiednimiłopatkami przymocowanymi do szybkoobrotowego mieszalnika. Większe ilości należy mieszać w betoniarce
mieszadłowej.
2 Natychmiast nałożyć zmieszany MasterTop 500 na przygotowaną powierzchnię i dokładnie wetrzeć przy użyciu twardej szczotki w przypadku posadzki lub pędzla w przypadku
ścian. Dokładnie pokryć całą powierzchnię środkiem wiążącym. Nie dopuścić do wyschnięcia środka wiążącego.
3 Natychmiast po zastosowaniu MasterTop 500 nałożyć
zaprawę jastrychową lub zaprawę cementową, tak aby była
ona układana na mokrym podłożu.

ZUŻYCIE

Ok. 2 do 2,5 kg suchej zaprawy/m².

UWAGI• Nie używać MasterTop 500, jeśli temperatura podłoża jestniższa niż +5ºC i wyższa niż +30ºC, lub w warunkach, w których duży wpływ mogą mieć upał lub wiatr.
• Podłoża pokryte izolacyjnymi środkami hydrofobowymi lub
chroniącymi przed parowaniem muszą być wstępnie
przygotowane.
• Należy zarobić tylko taką ilość MasterTop 500, jaką można
zużyć w ciągu godziny.
• Przy większych powierzchniach nakładać zaczyn wiążący
odcinkami. Kolejne odcinki świeżej zaprawy muszą być
układane na mokrym podłożu.
• Środek wiążący musi być nakładany tak, aby pokryć całkowicie powierzchnię, minimalna grubość: od 1,5 do 2 mm.
• Nigdy nie dodawać wody ani środka MasterTop 500 do
zaczynu wiążącego MasterTop 500, który zaczął jużwiązać.
• Czyścić wodą narzędzia, sprzęt do mieszania i nakładania
natychmiast po użyciu. Po wyschnięciu produktu czyszczenie jest możliwe wyłącznie środkami mechanicznymi.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

MasterTop 500 jest pakowany w 20 kg mocne torby papierowewyłożone polietylenem. Okres przechowywania: min. 6 miesięcy przy przechowywaniu w suchym pomieszczeniu, unikać
długotrwałego składowania w temperaturze powyżej +30ºC.

BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 500 zawiera cement. Kontakt z wilgocią lub wodązarobową wywołuje odczyn alkaliczny, który może powodować podrażnienia skóry i/lub poparzenia śluzówek (np oczu).
Występuje ryzyko poważnego uszkodzenia oczu, dlategonależy unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu zeskórą. W przypadku kontaktu z oczami natychmiast przepłukać je dużą ilością wody i zgłosić się do lekarza. W przypadku
kontaktu ze skórą natychmiast zmienić zanieczyszczone ubranie i umyć skórę dużą ilością wody z mydłem. Należy nosićrękawice ochronne (np. rękawice bawełniane nasączone

217
214

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 500
Środek wiążący zaprawy do łączenia jastrychów z zaprawami cementowymi

nitrylem). Chronić przed dziećmi. W przypadku połknięcia
natychmiast zasięgnąć porady lekarskiej i pokazać opakowanie lub kartę charakterystyki tego produktu.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE MASTERTOP 500

Dane techniczne
Postać fizyczna
Składniki
Granulacja
Baza materiałowa
Etykiety wymagane przez- przepisy w sprawie transportu drogowego niebezpiecznych towarów- przepisy dotyczące substancji niebezpiecznych
Grubość warstwy
Temperatura roboczaIlość wody zarobowej- na worek 20 kg- na 1 kg proszku
Czas mieszania
Czas przydatności do zarobienia*

Proszek
Jednoskładnikowy
0–2,2 mm
Specjalny cement, polimery i kruszywa- Nie jest niebezpieczny- Drażniący, zawiera cement
Około 1,5 mm+5ºC do +30ºC (temperatura podłoża i cyrkulującego powietrza)- około 4,8 litra- około 240 ml
Ok. 3 minut
Ok. 1 godziny*W temp. 23ºC i przy wilg. wzgl. 50%. Wyższe temperatury skracają, niższe temperatury wydłużają podane czasy.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

218
215

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

parametrach przeznaczona do stosowania jako podkład do systemów posadzkowych MasterTop
SPIS TREŚCI
i Ucrete oraz do renowacji podłóg betonowych
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 514 QD
Szybkoschnąca, samopoziomująca modyfikowana polimerami wylewka cementowa o wysokich
parametrach przeznaczona do stosowania jako podkład do systemów posadzkowych MasterTopi Ucrete oraz do renowacji podłóg betonowych
OPIS PRODUKTU

MasterTop 514 QD to gotowa do użycia, szybkoschnąca,samopoziomująca modyfikowana polimerami wylewka
cementowa o wysokich parametrach przeznaczona do stosowania jako podkład do systemów posadzkowych
MasterTopiUcreteorazdorenowacjipodłógbetonowych.
Produkt MasterTop 514 QD został opracowany do wykonywania warstw o grubości od 3 do 20 mm oraz większych grubości
z dodatkiem kruszyw.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop 514 QD można stosować:• wewnątrz i nazewnątrz,• do warstw o grubości od 3 do 20 mm,• do warstw o grubości od 20 do 80 mm po wypełnieniu w proporcji wagowej maksymalnie 1:1 kruszywem twardym o wielkości nominalnej 6 mm (np. krzemionka, bazalt lub granit
5–8 mm),• jako wylewkę samopoziomującą do remontu płyt betonowych przed położeniem systemów posadzkowych
MasterTop i Ucrete, (uwaga: w przypadku stosowania pod
systemami posadzkowymi Ucrete należy domieszać domasy MasterTop 514QD kruszywo twarde o nominalnej wielkości 6 mm (np. krzemionka, bazalt lub granit) w proporcji
1:1 i wylać warstwę o grubości co najmniej 20 mm.
• w obiektach i zastosowaniach przemysłowych, handlowych
i dekoracyjnych,• w celu wypoziomowania podłoża przed zastosowaniem
innych systemów pokryć podłogowych, takich jak płytki,
drewno, PCW, linoleum itp.,• w obiektach przemysłowych o średnim i ciężkim obciążeniu
ruchem,• na podłożach takich jak wylewki betonowe i cementowe.

CECHY I ZALETY• Gotowa do użycia.
• Szybkowiążąca i szybkoschnąca – możliwość chodzenia
zaledwie po około 3 godzinach (przy 20ºC).
• Szybkoschnąca – możliwość kładzenia kolejnych warstw po
24 godzinach (przy 20ºC) w przypadku systemów Ucretei po 48 godzinach (przy 20ºC) w przypadku
systemówMasterTop.
• zmniejszenie czasu przestoju.
• Nadaje się do nowo budowanych obiektów oraz przyrenowacjach.
• Łatwość stosowania – konsystencja pozwalająca na pompowanie i samopoziomowanie.
• Wysokie właściwości mechaniczne zarówno po 24 godzinach, jak i po 28 dniach.
• Do stosowania w miejscach suchych i wilgotnych.
• Nadaje się do posadzek z instalacjami ogrzewania
podłogowego.
• Opracowana specjalnie, by zapobiegać pękaniom podczaswiązania i utwardzania się.
• Nadaje się do warstw o grubości od 3 do 20 mm, a po

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

dodaniu kruszywa o nominalnej wielkości ziaren 6 mm również do warstw o grubości od 18 do 60 mm.
• Wielofunkcyjna – jeden produkt do poziomowania, pochyłych miejsc (mniejsza ilość wody), na zaprawy i jako masa
do szybkichnapraw.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być szorstkie, czyste i w dobrym stanie oraz musiposiadać wystarczającą nośność. Usunąć mechanicznie wszelkie pozostałości poprzednich powłok, mleczka cementowego,
substancji oleistych, związkówdo utwardzania, narostów organicznych oraz jakichkolwiek innych substancji, które mogąnegatywnie wpływać na wiązanie.
Preferowane metody przygotowania obejmują wysokociśnieniowe mycie strumieniowo-ścierne, piaskowanie na mokro,czyszczenie strumieniowo-ścierne i podciśnieniową obróbkę
ścierną.Nie zaleca się trawienia kwasami ani agresywnych
metod udarowych, ponieważ mogą one uszkodzić podłoże.
Przed nałożeniem warstwy MasterTop 514 QD należy wypełnić wszelkie istniejące otwory, pustki i wgłębienia w podłożu
masą MasterTop 514 QD rozrobioną z mniejszą ilością wodytak, aby masa miała konsystencję pasty. Niewielkie pęknięcia
skurczowe w podłożu można zignorować. Przed nałożeniem
warstwy MasterTop 514 QD należy naprawić wszelkie pęknięcia większe niż 1 mm. Wszelkie pęknięcia lub połączenia
ruchome należy przenieść na warstwę MasterTop 514 QD.

GRUNTOWANIE

Wylewki cementowe i magnezytowe: Zagruntować preparatem MasterTop P 644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:3,
nakładając dwie warstwy.
Podłoża betonowe: Zagruntować preparatem MasterTop P 644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:2, nakładając dwie warstwy.
Wylewki anhydrytowe i z asfaltu lanego: Zagruntować preparatem MasterTop P 644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:1,
nakładając jedną warstwę.
Powierzchnie niechłonne należy zagruntować preparatem
MasterTop P 617 i posypać suszonym w piecu piaskiem kwarcowym o uziarnieniu do 2 mm. Minimalne zużycie gruntu
MasterTop P 617 wynosi 0,3 kg/m2.
W celu uzyskania pełnych informacji należy zapoznać sięz arkuszami danych technicznych wyrobu do gruntowania.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Produkt MasterTop 514 QD jest dostarczany w workach roboczych. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić
wyrób do temperatury ok. 15–25ºC.
Używać wyłącznie kompletnych worków. Na każdy woreknależy wlać około ¾ całkowitej ilości czystej wody do odpowiedniego naczynia lub wiadra do mieszania i dodać proszek,
jednocześnie mieszając mechanicznie za pomocą mieszalnika z pojedynczym lub podwójnym mieszadłem lub mieszalnika o pracy ciągłej. Mieszać dokładnie przez 2 minuty domomentu uzyskania wolnej od grudek konsystencji, dodać

219
216

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 514 QD
Szybkoschnąca, samopoziomująca modyfikowana polimerami wylewka cementowa o wysokich
parametrach przeznaczona do stosowania jako podkład do systemów posadzkowych MasterTopi Ucrete oraz do renowacji podłóg betonowych
pozostałą część wody i mieszać jeszcze przez 1 minutę aż douzyskania jednorodnej zaprawy. Poczekać 2 minuty na ustabilizowanie się i spolimeryzowanie mieszaniny i jeszcze raz
wymieszać, mieszając przez 1 minutę.
W żadnym wypadku nie wolno używać większej ilości wodyniż wskazano, ponieważ spowoduje to znaczne wydłużenie
czasów utwardzania i zwiększenie skurczu, zmniejszając
jakość utwardzonej podłogi. Ponadto uzyskanie pożądanej
zawartość wilgoci resztkowejzajmie więcej czasu. Utwardzanie
i wilgotność resztkowa określają, kiedy i w jaki sposób można
kłaść kolejne warstwy i powłoki oraz wpływ działania temperatury i wilgoci. Niska temperatura i/lub wysoka wilgotność
powietrza mogą znacząco wydłużyć czas utwardzania przewidziany dla temperatury 20ºC. Przed nałożeniem kolejnej
warstwy lub powłoki należy zawsze mierzyć wilgotność
resztkową.
Samo nakładanie wylewki MasterTop 514 QD wykonuje się
wylewając lub pompując ją na podłoże, opcjonalnie można
rozprowadzić masę po podłożu na wymaganą grubość za
pomocą grabi zębatych lub pacy zębatej.
Bezpośrednio po nałożeniu warstwy MasterTop 514 QD należy
dokładnie przewalcować ją tam i z powrotem (w kierunku poprzecznym) za pomocą metalowego wałka z kolcami.
Trzeba powtórzyć procedurę, pilnując, aby nakładanie odbyło
się w równomierny sposób, tak by nowa porcja masy została
równomiernie rozłożona na pierwszej warstwie.
W przypadku nakładania MasterTop 514 QD na wcześniejszą
warstwę należy odpowiednio przygotować powierzchnię.
Proces ten można przeprowadzić ok. 12 godzin po zastosowaniu zaprawy. Następne fazy pracy można przeprowadzić po
upływie 24 godzin (przy 20ºC) w przypadku systemów Ucretei po upływie 48 godzin (przy 20ºC) w przypadku systemów
MasterTop. Przed nałożeniem kolejnej warstwy lub powłokinależy zawsze mierzyć wilgotność resztkową.

ZUŻYCIE

Ok. 2,1 kg/m2/mm grubości.
Uwaga: podana grubość minimalna (3 mm) nie jest średnią
grubością, więc grubość w każdym punkcie wylewki musiwynosić co najmniej 3 mm. Należy uwzględnić to wymaganieodnośnie obliczania zużycia i planowania szorstkości
podłoża.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia należy umyć w wodzie natychmiast po użyciu.

OPAKOWANIE

Produkt MasterTop 514 QD jest dostarczany w workach 25 kg.

KOLOR

Kolor naturalny – szary

PRZECHOWYWANIE

Szczelnie zamknięte worki należy przechowywać w suchym
miejscu o temperaturze 5ºC-25ºC. Należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i temperatur wykraczających pozawskazany zakres (ryzyko zamarznięcia). Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach – zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

UTWARDZANIEW upalnych warunkach, przy bezpośrednim nasłonecznieniu
lub silnym wietrze należy zabezpieczyć warstwę MasterTop
514 QD przed wysychaniem i deszczem.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób MasterTop 514 QD nie stanowi
zagrożenia pod względem fizjologicznym.
Szczegółowe środki ostrożności są podane w kartach charakterystyki substancji niebezpiecznej. Należy uważnie przeczytać treść etykiety bezpieczeństwa umieszczonej na opakowaniu. Podczas stosowania należy przestrzegać następujących
zaleceń bezpieczeństwa: MasterTop 514 QD zawiera cement.
W kontakcie z wilgocią lub wodą zarobową cement ma odczyn
alkaliczny, co oznacza, że może powodować oparzenia błonśluzowych (np. oczu). Unikać kontaktu z oczami i przedłużonego kontaktu ze skórą. W przypadku kontaktu produktu zeskórą lub oczami należy obficie przemyć je wodą. W przypadku kontaktu produktu z oczami należy zwrócić się o natychmiastową pomoc lekarską. Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci. Niska zawartość chromianów.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*Baza materiału
Forma
Kolor
Gęstość
Temperatura podłoża i aplikacji

g/cm3
°C

Ilość wody na woreklCzas mieszaniamin

Czas przydatności w 20ºC

min

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

220
217

Specjalny cement z dodatkami, polimerami
i kruszywem
Proszek
Kolor naturalny – szary
2,1
5–25
4,5 ±0,2 (konsystencja umożliwiająca
samopoziomowanie)
3,9 ±0,2 (konsystencja lejna)
5–6 (wraz z czasem dojrzewania)
20: utrata 30%konsystencji
30: utrata 40%konsystencji← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 514 QD
Szybkoschnąca, samopoziomująca modyfikowana polimerami wylewka cementowa o wysokich
parametrach przeznaczona do stosowania jako podkład do systemów posadzkowych MasterTopi Ucrete oraz do renowacji podłóg betonowych
Czas wiązania w 20ºC
Gotowość do ruchu pieszego
Czas oczekiwania do nałożenia kolejnej warstwy w 20ºC
pokrywanie płytkami
UcreteMasterTop
Wytrzymałość na ściskanie wg EN 13892/2
1 dzień
28 dniWytrzymałość na rozciąganie wg EN ISO 178
Odporność na ścieranie wg EN 13892/4 (BCA)
Przepuszczalność pary wodnej wg EN 12086
Współczynnik rozszerzalności cieplnej wg EN 1770
Odporność na uderzenia wg EN ISO 6272
Współczynnik absorpcji kapilarnej wg EN 1062/3
Odporność na podciśnienie wg UNI 8298/8
Odporność na zamarzanie
Skurcz/rozszerzalność wg EN 12617-4
Badanie przyspieszone pęknięć indukcyjnych z
ograniczonym skurczem, próba z pierścieniem wg ASTM C 1581/C
1581M-09amingodziny

70–90
3
24 godziny
24 godziny
48 godzin
> 30
> 55
> 10
AR0,5
< 0,6 m/cm
1,46× 10 -6
IR20
< 0,1
2,5
Tak
< 0,05godziny
MPa
MPa
Sd
K-1
Klasa
kgm -2·h -0,5
bar%Brak spękań po 150 dniach* Powyższe dane zostały podane wyłącznie w celach orientacyjnych i nie powinny być stosowane jako podstawa dla specyfikacji. Czasy te są osiągane dla temperatur zaprawy, otoczenia i podłoża wynoszących około 20ºC.

OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Master Builders Solutions S.p.A
Via Vicinale delle Corti, 21
31100 Treviso, Italia

15
IT0069/01
EN 13813:2002
EN 13813: CT-C40-F10-E10- B2-AR0,5-IR20-A2flS1
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań
wnętrzowych

Główne parametry
Reakcja na ogień
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Moduł sprężystości
Odporność na ścieranie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Nie określono = parametry nie zostały okreś loneWłaściwości użytkowe
A2fl-s1
C40
F10
E10
AR0,5
B2
IR20

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

221
218

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

cementu do wykonywania posadzek wewnętrznych w suchych pomieszczeniach, w którychSPIS TREŚCI
występuje ruch kołowy z wysokimi obciążeniami. Nadaje się do poziomowania szorstkich
UCRETE posadzek
MASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERFLOW
i nierównych
betonowych
i można wylewać
ją na grubośćMASTERINJECT
do 40 mm
SystemyProdukty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 544
Samopoziomująca, wzmacniana włóknem szklanym i dająca się pompować wylewka na bazie
cementu do wykonywania posadzek wewnętrznych w suchych pomieszczeniach, w których
występuje ruch kołowy z wysokimi obciążeniami. Nadaje się do poziomowania szorstkich
i nierównych posadzek betonowych i można wylewać ją na grubość do 40 mm
OPIS

MasterTop 544 to wylewka samopoziomująca przeznaczonado stosowania na betonowych i cementowych wylewkach
podłogowych, a także na innychodpowiednichpowierzchniachpodłóg.Nadajesię do stosowania na posadzkach przemysłowych podlegających wysokim obciążeniom (zob. zalecana klasyfikacja obciążenia D odnosząca się do duńskich
zaleceń BYG-ERFA 98 11 30). Może również pełnić funkcję
podłoża dla posadzek ceramicznych oraz z tworzyw sztucznychitp.(może być również stosowana w połączeniu z ogrzewaniem podłogowym).
Nie jest przeznaczona do stosowania w obszarach narażonych na działanie wilgoci. W pomieszczeniach wilgotnychnależy zawsze stosować atestowane membrany. Membranę
należy zamontować 24 godziny po zastosowaniu wylewki
MasterTop 544. Grubość warstwy: 4–40 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Wyrównanie odchyleń od tolerancji pomiarowych na ułożonych zgrubnie płytach betonowych. Uzyskiwanie całkowicie
równych powierzchni w nowych budynkach oraz przy naprawie starszych budynków. Używanie wylewki MasterTop 544
jest niezwykle łatwe, dzięki czemu nadaje się ona do prac nawiększą skalę przy stropach i podłogach budynków przemysłowych oraz mieszkalnych.

CECHY I ZALETY

Produkt MasterTop 544 jest sprzedawany w formie proszku,
do którego należy dodać wodę w celu uzyskania płynnej,
samopoziomującej masy.
W celu uzyskania najlepszych rezultatów fundament należy
zagruntować. Zapewni to dobrą przyczepność i zapobiegnie
powstawaniu pęcherzy. Wylewka MasterTop 544 charakteryzuje się wysoką płynnością i można ją łatwo pompować naduże odległości. Zastosowanie pompy do betonu o wysokim
wydatku pozwala na pompowanie przygotowanego produktu
na odległość maksymalnie 200 m i na wysokości 40 m bez
rozdzielania się faz. Można go następnie wylewać i rozprowadzać. Przy utwardzaniu wylewki nie powstają pęcherzyki
gazu. Ze względu na doskonałą płynność wylewka MasterTop
544 pozwala uzyskać równą, wolną od porów powierzchnię,którą można pokrywać materiałem posadzkowym.

kwarcowym o uziarnieniu do 2 mm. Minimalne zużycie gruntu
MasterTop P 617 wynosi 0,3 kg/m2.
W celu uzyskania pełnych informacji należy zapoznać sięz arkuszami danych technicznych wyrobu do gruntowania.

MIESZANIE

Mieszanie z wodą: 3,8–4,0 l wody/20 kg proszku.
Dla warstw o grubości większej niż 10 mm zaleca się zastosowanie 3,8 litra wody/20 kg proszku.
Do poziomowania większych powierzchni powyżej 500 m2należy zastosować mieszacz i pompę do zaprawy (np.
Putzmeister P13).
Przy stosowaniu mniejszych ilości wylewki należy wlać około¾ całkowitej ilości czystej wody do odpowiedniego naczynia
lub wiadra do mieszania i dodać proszek, jednocześnie mieszając mechanicznie za pomocą mieszalnika z pojedynczym
lub podwójnym mieszadłem lub mieszalnika o pracy ciągłej.
Mieszać dokładnie przez 2 minuty do momentu uzyskania
wolnej od grudek konsystencji, dodać pozostałą część wody
i mieszać jeszcze przez 1 minutę aż do uzyskania jednorodnej
zaprawy. Odstawić na 5 minut, po czym na krótko ponowić
mieszanie. Masa jest teraz gotowa do użycia.

STOSOWANIE

Przygotowaną ciekłą masę należy wylać na powierzchnię
i rozprowadzić równomiernie za pomocą pacy zębatej lub
wałka
Wylewkę MasterTop 544 można stosować wyłącznie przytemperaturach powyżej +10ºC. Należy unikać zmian temperatury podczas utwardzania. W pomieszczeniach lub na kondygnacjach nie może występować jakakolwiek różnica
temperatur.
MasterTop 544 wytwarza ścierną powierzchnię o jedynie niewielkiej chłonności. Powłoka stosowana na nią powinna być
dostosowana do tych właściwości.

ZUŻYCIE

Ok. 1,65 kg proszku lub ok. 2,0 kg zmieszanej masy, na 1 m2
na 1 mm grubości warstwy.

CZYSZCZENIE NARZĘDZIPROCEDURA PRZYGOTOWANIA PODŁOŻA

Mokrą, nieutwardzoną masę MasterTop 544 można usuwać
wodą. Masę po utwardzeniu można usunąć wyłącznie za
pomocą środków mechanicznych.

Podłoża betonowe: Zagruntować preparatem MasterTop P
644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:2, nakładając dwie
warstwy.

Opakowania: worki o masie 20 kg.
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu. Okres przechowywania w tych warunkach w oryginalnym opakowaniu wynosi
6 miesięcy.

Wylewki cementowe i magnezytowe: Zagruntować preparatem MasterTop P 644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:3,
nakładając dwie warstwy.

Wylewki anhydrytowe i z asfaltu lanego: Zagruntować preparatem MasterTop P 644 rozcieńczonym wodą w proporcji 1:1,
nakładając jedną warstwę.
Powierzchnie niechłonne należy zagruntować preparatem
MasterTop P 617 i posypać suszonym w piecu piaskiem

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

OPAKOWANIE I PRZECHOWYWANIEŚRODKI OSTROŻNOŚCI

MasterTop 544 zawiera cement.
Działa drażniąco na drogi oddechowe i skórę. Ryzyko poważnego uszkodzenia oczu. Nie wolno wdychać pyłu.Unikać

222
219

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 544
Samopoziomująca, wzmacniana włóknem szklanym i dająca się pompować wylewka na bazie
cementu do wykonywania posadzek wewnętrznych w suchych pomieszczeniach, w których
występuje ruch kołowy z wysokimi obciążeniami. Nadaje się do poziomowania szorstkich
i nierównych posadzek betonowych i można wylewać ją na grubość do 40 mm
zanieczyszczenia skóry i oczu.zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć poradylekarza.
Więcej informacji można znaleźć w karcie charakterystyki
substancji niebezpiecznej.
z kolcami. Po wylaniu masa MasterTop 544 samoczynnie rozpłynie się na powierzchni. W celu skutecznego odpowietrzenia wylewki należy przewałkować całą powierzchnię wałkiem
z kolcami.
Nie wolno rozcieńczać twardniejącej masy dodatkową ilością
wody lub świeżej wylewki.
W przypadku niskiej wilgotności, wysokiej temperatury
w pomieszczeniu, przeciągów lub bezpośredniego nasłonecznienia należy zabezpieczyć powierzchnię przed zbyt szybkim
wysychaniem poprzez przykrycie jej, gdy tylko stwardnieje natyle, że da się po niej chodzić. Należy wyłączyć wszystkie
grzejniki lub ogrzewanie podłogowe.
Posadzki ceramiczne można układać po upływie 3–4 godzin.
W zależności od powierzchni i warunków otoczenia oraz
zakładając wilgotność na poziomie 3%, warstwa wylewki
powinna być gotowa do ułożenia posadzek z tworzyw sztucznych po około 3 dniach. Przed nałożeniem należy powierzchnię przeszlifować iodkurzyć.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą tech-

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

18
BE 0106/01
EN 13813 CT-C40-F6-ARO,5
Wylewka cementowa do zastosowań wewnętrznych w budynkach

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na ścieranie
Izolacja akustyczna
Opór cieplny
Odporność chemiczna

A2fl-s1
CT
Nie określono
C40
F6
AR0,5
Nie określono
Nie określono
Nie określono

nicznym Master Builders Solutions.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE WYLEWKI MASTERTOP 544
ŚrodekGęstość mieszanki
Grubość warstwy
Stosunek mieszania z wodąCzas odstawienia
Temperatura nakładania
Czas przydatności do użycia *Możliwość chodzenia *SkurczWłaściwości techniczne wylewki MasterTop 544
specjalna mieszanka cementów i substancji syntetycznych≥ 2,0 kg/l
4–40 mm
0,19–0,20 l wody/kg wylewki w formie suchej±5 minOd 10ºC do 25ºC (podłoże)±20 minut
po ±3 godzinach< 1%

Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie≥ 18 MPa≥ 40 MPa

1 dzień
28 dni1 dzień
28 dni28 dni≥ 4 MPa≥ 6 MPa
Wytrzymałość adhezyjna≥ 2 MPa
Maks. uziarnienie
0,5 mmPrzepływ po 5 minutach
195 mm (cylinder Ø 50, wysokość 45 mm)
Gotowość do obciążania i kładzenia posadzek syntetycznych (w zależności od warunków otoczenia i wilgotności resztkowej*)
po około 3 dniach. Dla grubości warstwy przekraczającej 10 mm zaleca się wykonanie pomiaru wilgotności resztkowej przy użyciu przyrządu CM.

* Przy temperaturze 20ºC i wilgotności względnej 65%. Wyższe temperatury skracają, a niższe zwiększają podane czasy.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

223
220

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

10–80 mm
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 560 RS
Gotowa do użycia, szybkowiążąca zaprawa cementowa do nakładania warstw o grubości
10–80 mm

OPIS

MasterTop 560RS to gotowa do użycia zaprawa do wykonywania szybkowiążących posadzek cementowych, do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Powierzchnie poziome, zarówno wewnętrzne, jaki zewnętrzne.
• Gotowa do użycia.
• Do miejsc o stałym potencjale wodnym.
• Jako zaprawa naprawcza do szybkich napraw posadzek
przemysłowych.
• Do wykonywania szybkowiążących posadzek nakładanych
na podłoże nośne lub jastrych pływający.
• Nadaje się na posadzki z ogrzewaniem podłogowym.
• Do wykonywania warstw o grubościach od 10 do 80 mm.
Zaprawę MasterTop 560RS można stosować jako podstawową powłokę wierzchnią w systemach posadzek MasterTopna balkony i galerie, w systemach posadzek przemysłowych
MasterTop, systemach MasterSeal Traffic (powłoki na posadzki
parkingów), itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Zaprawa gotowa do użycia.
• Długi czas zachowania właściwości roboczych: pomimo
krótkiego czasu utwardzania, zaprawę można urabiać
i wykańczać przez prawie 1 godzinę.
• Szybkowiążąca, można po niej chodzić już po 3 godzinachw temperaturze 23ºC.
• Można nakładać powłoki przeciwwilgociowe po upływie ok.
1 dnia.
• Odporna na temperaturę od -30ºC do +80ºC, dlatego doskonale nadaje się na balkony, tarasy, do garaży i na posadzki
przemysłowe czyszczone myjką parową.
• Nadaje się do miejsc o stałym potencjale wodnym.

WYTYCZNE DOTYCZĄCE STOSOWANIA

Proporcja mieszania
1,5–2,0 l wody/25 kg materiałuIlości pakowane osobnoUżywać wyłącznie zawartości całych worków. Na każdy worek
wlać około 2,0 l czystej wody do odpowiedniego pojemnika do
mieszania i dodawać proszek, jednocześnie mieszając
mechanicznie (zalecane są np. mieszalnik z dwoma łopatkami, betoniarka i/lub mieszarka o procesie ciągłym, maks.
400 obr/min). Czas mieszania wynosi ok. 3 minut, aż do uzyskania sztywnej, plastycznej, jednolitej masy.

PODSTAWOWE INSTRUKCJE DOTYCZĄCE
WYKONYWANIA POSADZEKSZYBKOWIĄŻĄCYCH

W żadnym wypadku nie wolno stosować większej ilości wodyniż wskazano, ponieważ znacznie zmniejsza to utwardzenie
i jakość stwardniałej posadzki, co może powodować spękania.
Ponadto, osiągnięcie wilgotności resztkowej zajmie więcej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

czasu. Stan utwardzenia i wilgotność resztkowa określają,kiedy i w jaki sposób powłoka może być stosowana. Istotne sąnastępujące czynniki: temperatura i wilgotność.
Niska temperatura podłoża, niska temperatura otoczenia lub
wysoka wilgotność powietrza mogą znacznie wydłużyć czas
utwardzania (w porównaniu do czasu utwardzania w temp.
20ºC). Przed nałożeniem powłoki przeciwwilgociowej należy
zawsze zmierzyć wilgotność resztkową.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być szorstkie, czyste, lite i musi mieć wystarczającą nośność. Stare warstwy farb i powłok, pokrycie cementowe i inne warstwy, które mogłyby negatywnie wpływać nawiązanie, muszą być usunięte mechanicznie (frezowanie, śrutowanie, piaskowanie). Zależnie od pochłanialności podłoże
musi być w każdym przypadku wstępnie nasączone z wyprzedzeniem co najmniej 6 godzin.
W momencie nakładania zaprawy podstawa musi być wilgotna, a nadmiar wody należy usunąć.

NAKŁADANIE

Na przygotowane i wilgotne podłoże nałożyć najpierw środek
sczepny MasterTop 500.
Zaprawę posadzkową należy nakładać na świeżo zastosowany środek sczepny. Grubość każdej warstwy wynosi od 10
do 80 mm. Rozprowadzać zaprawę posadzkową za pomocą
łopaty, pacy zębatej lub rakli, zagęścić, wyrównać za pomocą
deski wyrównującej i wygładzić w razie potrzeby. Jeżeli
gotowa do użycia zaprawa posadzkowa nie będzie wystarczająco zagęszczona, jej wytrzymałość będzie niższa.

NAKŁADANIE NASTĘPNEJ WARSTWY NA
MASTERTOP 560RS

Przygotować powierzchnię poprzez lekkie śrutowanie, któremożna wykonać po ok. 5 godzinach od ułożenia zaprawy.
Kolejne etapy pracy mogą być przeprowadzone po odczekaniu ok. 18 godzin i przy maksymalnej wilgotności resztkowej

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

13
BE 0085/01
EN 13813 CT-C50-F8-A6
Szybkoutwardzalny jastrych posadzkowy na bazie cementu

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Izolacja dźwiękowa
Pochłanianie dźwięków
Odporność termiczna
Odporność chemiczna

224
221

A1fl
CT
NPD
NPD
C50
F8
AR2
A6
NPD
NPD
NPD
NPD

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 560 RS
Gotowa do użycia, szybkowiążąca zaprawa cementowa do nakładania warstw o grubości
10–80 mm

4%. Na przygotowaną powierzchnię należy nałożyć odpowiedni grunt. Pokrywać powłokami MasterTop lub MasterSeal
Traffic w przypadku posadzek parkingów.

UWAGI• Nie używać MasterTop 560RS, gdy temperatura jest niższa
niż 5ºC lub przekracza 25ºC bądź przy silnym
nasłonecznieniu.
• Jeśli materiał jest przechowywany na zewnątrz, musi być
chroniony przed deszczem lub złą pogodą przez przykrycie
brezentem.
• Do mieszania używać tylko całych worków.
• Nie mieszać MasterTop 560RS z inną zaprawą, dodatkami,
włóknami lub kruszywem.
• Czas urabialności ok. 30 minut w temperaturze 20ºC.
• W wyższych temperaturach czas zachowania właściwości
roboczych jest krótszy; w niższych temperaturach jestdłuższy.
• Do twardniejącego materiału nie wolno dodawać wody lubświeżej zaprawy.

KOLOR

Szary.

ZUŻYCIE

Około 2,5 kg na m2 na milimetr grubości warstwy.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Natychmiast po użyciu narzędzia należy wyczyścić przy użyciu wody.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

zaprawa MasterTop 560RS dostarczana jest w workacho masie 25 kg.
Worki należy przechowywać zamknięte, w suchym

pomieszczeniu, w temperaturze 5–25ºC. Należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i temperatury poza zakresem
tolerancji (ryzyko zamarznięcia). W tych warunkach produktmoże być przechowywany przez 6 miesięcy.

UTWARDZANIE

Podczas upalnej pogody, bezpośredniego nasłonecznienia
lub silnego wiatru MasterTop 560RS należy chronić przed zbyt
szybkim wysychaniem i deszczem. Powierzchnię zaprawymożna lekko spryskiwać wodą w ciągu pierwszych kilku
godzin. W ekstremalnych temperaturach powierzchnię należy
dodatkowo chronić przez przykrycie nieprzepuszczalną plandeką. Przykrycie należy usunąć po 12 godzinach.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop 560RS jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia.
Szczegółowe środki ostrożności podane są w karcie charakterystyki produktu. NALEŻY DOKŁADNIE ZAPOZNAĆ SIĘZ OZNAKOWANIEM BEZPIECZEŃSTWA NA OPAKOWANIU.
Podczas użytkowania należy przestrzegać następujących
przepisów bezpieczeństwa:
MasterTop 560RS zawiera cement. W przypadku kontaktu
z wilgocią lub wodą zarobową w cemencie zachodzi reakcja
alkaliczna. Oznacza to, że możliwe są oparzenia błony śluzowej (na przykład oczu). Unikać kontaktu z oczami oraz długotrwałego kontaktu ze skórą. Jeśli produkt wejdzie w kontakt zeskórą lub oczami, spłukać obficie wodą. Jeśli produkt dostaniesię do oczu, należy natychmiast skonsultować się z lekarzem.
Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci. Niska
zawartość chromianów.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP 560RS

Właściwości techniczne
Podłoże
Cement specjalny z dodatkami i kruszywem
Maks. wielkość ziarna
3,15 mmCiężar właściwy
±2,23 g/cm3
Grubość warstwy posadzki na podkładzie
min. ±10 mm – maks. ±80 mm
Temperatura podłoża i nakładania
min. 5ºC – maks. 25ºCIlość wody na worek
1,5–2,0 lCzas mieszania
2–3 minuty
Czas zachowania właściwości roboczych **40–60 minut
Odporność na temperaturę po zastygnięciu
Od -30ºC do + 80ºC
Czas, po jakim można nakładać następne warstwy/gotowość na ruch pieszy**
po ±3 godzinach
gotowość do ruchu pieszych
po ±1 dniumożna układać płytki
po ±1 dniu przy wilgotności resztkowej maks. 4% (sprawdzić metodą
można układać podłogę odporną na wilgoć
CM)
PO UTWARDZENIU *po 1 dniu
po 7 dniach
po 28 dniach

Wytrzymałość na ściskanie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

225
222

≥ 20 N/mm2≥ 35 N/mm2≥ 50 N/mm2

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop 560 RS
Gotowa do użycia, szybkowiążąca zaprawa cementowa do nakładania warstw o grubości
10–80 mm

PO UTWARDZENIU *po 1 dniu
po 7 dniach
po 28 dniach
po 7 dniach
po 28 dniach
tak
< 1%0

Wytrzymałość na zginanie/rozciąganie
Moduł sprężystości
Mrozoodporność
Skurcz po 90 dniach≥ 5 N/mm2≥ 6 N/mm2≥ 8 N/mm2> 30 000 N/mm2> 32 000 N/mm2* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji. Woda zarobowa 2 l/25 kg.
** Podane czasy obowiązują przy temperaturze zaprawy, otoczenia i podłoża ok. 20ºC.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

226
223

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

przemysłowych
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 713
Natryskiwany środek utwardzający i impregnujący do niebarwionego betonu i posadzek
przemysłowych

OPIS

MasterTop CC 713 to wysokiej jakości środek utwardzający
i impregnujący do niebarwionego betonu i posadzek przemysłowych. Produkt nakłada się łatwo i szybko pistoletem natryskowym, pędzlem lub wałkiem. Zapewnia on lepszą hydratację cementu, podnosząc jednocześnie wytrzymałość betonu
i jego odporność na zużycie, a dzięki temu redukując pylenie.
MasterTop CC 713 spełnia wymagania specyfikacji ASTM C
309 dotyczącej płynnych środków utwardzających do betonu
typu I tworzących powłoki.
MasterTop CC 713 wypełnia pory betonu i redukuje wchłanianie wilgoci. Impregnuje powierzchnię i ułatwia czyszczenie
posadzek betonowych.
Mocna, zatrzymująca wodę powłoka wytwarzana przez ten
produkt jest trudna do usunięcia. Przed nałożeniem środka
MasterTop CC 713 zaleca się przeprowadzenie próby z klejem, który będzie później używany do układania płytek, winylu
lub azbestu, bądź z farbami.

NAKŁADANIE

Produkt MasterTop CC 713 zaleca się stosować tylko na beton
niebarwiony. Nakłada się go na powierzchnie poziome, z gładkim wykończeniem lub o szorstkiej warstwie górnej. Produktmoże być stosowany zarówno w zamkniętych pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Zalecany jest do gruntowania posypek utwardzających, takich jak posadzki MasterTop w kolorze
naturalnym. Środek utwardzający i impregnujący MasterTop
CC 713 jest również zalecany do impregnacji istniejących
posadzek betonowych w celu redukcji pylenia i ułatwienia ich
czyszczenia.
Uwaga: Podczas stosowania środka w pomieszczeniachnależy zapewnić dobrą wentylację.

KIEDY STOSOWAĆ

MasterTop CC 715 nanosi się na świeżo wylanych posadzkach
betonowych i/lub przemysłowych, gdy ich powierzchnia jest już
wystarczająco wytrzymała do celów poddania takiemu zabiegowi (zazwyczaj w ciągu 2 godzin, nie później niż po upływie
6 godzin od zakończenia wylewania posadzki) i nadal wilgotna.
Jest to szczególnie ważne w warunkach wysokiej temperatury
powietrza. Produkt należy stosować zawsze bezpośrednio po
usunięciu szalunku. Jeżeli część powierzchni betonu wyschnie,należy ją zwilżyć jeszcze przed nałożeniem produktu. Należy
unikać stosowania MasterTop CC 713, gdy stoją jeszcze kałuże
wody. Beton powinien być nasycony, ale bez obecności wodyna powierzchni. Beton wysycha szybko, gdy wystawiony jest na
przeciąg, wysokie temperatury, słońce itp.

NIE STOSOWAĆ

MasterTop CC 713 nie jest zalecany do utwardzania betonu
kolorowego lub architektonicznego, ani antystatycznych podłóg betonowych.
MasterTop CC 713 nie może być nakładany na beton, który
jest narażony na dużą ilość wody (deszcz) i jednocześnie na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Takie połącze-Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

nie warunków może powodować rozdrabnianie.
Ponieważ MasterTop CC 713 jest trudny do usunięcia, nie jest
zalecany, jeżeli ma być usunięty przed końcem czasu
utwardzania.
MasterTop CC 713 nie może być stosowany w miejscach,które mają być następnie pokryte warstwą zaprawy lub
zaczynu cementowego.
MasterTop CC 713 nie jest przeznaczony do zapobiegania
przywieraniu do powierzchni betonu i nie może być nakładany
pod nim lub na nim.

SPOSÓB UŻYCIA

Nanosić cienką, równomierną warstwę pistoletem natryskowym (typu ogrodowego), pędzlem (o krótkim włosiu) lub wałkiem. Jeden litr produktu MasterTop CC 713 stosować na
powierzchnię nie większą niż 10 m², nie używać
rozcieńczalnika.
MasterTop CC 713 nakłada się, gdy temperatura otoczenia
wynosi powyżej 5ºC.
Ważne jest, aby nakładać produkt równą warstwą.
W przeciwnym razie na posadzce po chwili będą widoczne
plamy.
Zaraz po naniesieniu beton jest błyszczący, co sprawia, żełatwo sprawdzić, które części zostały pomalowane i można
uniknąć dwukrotnego nakładania. MasterTop CC 713 nieco
przyciemnia barwę betonu.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Do czyszczenia narzędzi używać rozpuszczalników, takich jak
ksylen lub toluen, lub dowolnej benzyny lakierniczej o wysokiej temperaturze zapłonu. Podjąć niezbędne środki ostrożności i zapewnić dobrą wentylację. Nie używać sprężonego
powietrza do narzędzi, które są nasycone rozpuszczalnikami.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

MasterTop CC 713 jest pakowany w beczki o pojemności 200 li wiadra o pojemności 20 l. Okres trwałości MasterTop CC 713
składowanego w chłodnym i suchym miejscu zabezpieczonym
przed mrozem wynosi 24 miesiące, o ile jest przechowywany
w zamkniętym, oryginalnym opakowaniu. Materiał powinien
być dokładnie wymieszany przed użyciem, należy przetoczyć
beczki.

SCHNIĘCIE

Czas schnięcia w standardowych warunkach wynosi ok.
1,5 godziny, bez pozostawiania żadnego śladu.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Wydajność krycia zależna jest od szorstkości i porowatości
powierzchni.
Dozowanie: 80–100 g/m².

227
224

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 713
Natryskiwany środek utwardzający i impregnujący do niebarwionego betonu i posadzek
przemysłowych

OCHRONA ZDROWIA I ŚRODKIBEZPIECZEŃSTWA

MasterTop CC 713 zawiera rozpuszczalniki. Należy nosić
odzież ochronną. Produkt jest palny i powinien być przechowywany z dala od źródeł zapłonu i otwartego ognia.
Prace należy prowadzić w dobrze wentylowanych miejscachi używać maski zapobiegającej wdychaniu produktu. Pojemniki

powinny być szczelnie zamknięte i przechowywane w miejscu
niedostępnym dla dzieci.
Karta charakterystyki produktu jest dostępna na życzenie.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP CC 713
KOLORWyglądGęstość
Cząstki stałe
Zawartość popiołu
Lepkość kubek Forda 4 mm
Rozpuszczalność
Odporność na temperaturę
Temperatura nakładania

Parametry techniczne

20ºC

EN ISO 2811-1
EN ISO 2811-2
EN ISO 3251

w temp. 20ºC

Toksyczność
wydajność utwardzania

CEN TS 14754-1

żółtawo – bursztynowy
płyn
0,90–0,95 kg/l
19%0,1–1%
maks. 14 sek
w rozpuszczalnikach> -4ºC do +50ºC> +5ºCUważnie przeczytać ostrzeżenia; niezbędne są
ubrania ochronne i ochrona dróg oddechowych> 85% po upływie 72 godzin

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

228
225

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 714
Środek utwardzający i impregnujący do betonu i posadzek przemysłowych

OPIS

MasterTop CC 714 to wysokiej jakości środek utwardzający
i impregnujący do betonu i posadzek przemysłowych. Produkt
nakłada się łatwo i szybko pistoletem natryskowym, pędzlem
lub wałkiem. Zapewnia on lepszą hydratację cementu, podnosząc jednocześnie wytrzymałość betonu i jego odporność nazużycie, a dzięki temu redukując pylenie.
MasterTop CC 714 wypełnia pory betonu i obniża wchłanianie
wilgoci. Impregnuje powierzchnię i ułatwia czyszczenie posadzek betonowych. Mocna, zatrzymująca wodę powłoka wytwarzana przez ten produkt jest trudna do usunięcia.
Przed nałożeniem środka MasterTop CC 714 zaleca się przeprowadzenie próby z klejem, który będzie później używany doukładania płytek, winylu lub azbestu.

NAKŁADANIE

Produkt MasterTop CC 714 jest zalecany zarówno do betonu
naturalnego, jak i kolorowego.
Nakłada się go na gładkie powierzchnie o szorstkim wykończeniu. Produkt może być stosowany zarówno w zamkniętych
pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Uwaga: Podczas stosowania środka w pomieszczeniach należy zapewnić dobrą
wentylację.
Zalecany jest do gruntowania posypek utwardzających, takich
jak naturalne i barwione posadzki MasterTop 100/200/450.
Środek utwardzający i impregnujący MasterTop CC 714 jest
również zalecany do impregnacji istniejących posadzek betonowych w celu redukcji pylenia i ułatwienia ich czyszczenia.

KIEDY STOSOWAĆ

MasterTop CC 714 nanosi się na świeżo wylanych posadzkach
betonowych i/lub przemysłowych, gdy ich powierzchnia jest
już wystarczająco wytrzymała do celów poddania takiemu
zabiegowi (zazwyczaj w ciągu 2 godzin, nie później niż po
upływie 6 godzin od zakończenia wylewania posadzki) i nadal
wilgotna. Jest to szczególnie ważne w warunkach wysokiej
temperatury powietrza. Zawsze należy stosować bezpośrednio po usunięciu szalunku. Jeżeli część powierzchni betonu
wyschnie, należy ją zwilżyć jeszcze przed nałożeniem produktu. Należy unikać stosowania MasterTop CC 714, gdy stoją
jeszcze kałuże wody. Beton powinien być nasycony, ale bez
obecności wody na powierzchni. Beton wysycha szybko, gdy
wystawiony jest na przeciąg, wysokie temperatury, słońce itp.

NIE STOSOWAĆ

MasterTop CC 714 nie jest zalecany do utwardzania betonu
architektonicznego, ani antystatycznych podłóg betonowych.
MasterTop CC 714 nie może być nakładany na beton, który
jest narażony na dużą ilość wody (deszcz) i jednocześnie na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Takie połączenie warunków może powodować rozdrabnianie.
Ponieważ MasterTop CC 714 jest trudny do usunięcia, nie jest
zalecany, jeżeli ma być usunięty przed końcem czasu
utwardzania.
MasterTop CC 714 nie może być stosowany w miejscach,

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

które mają być następnie pokryte warstwą zaprawy, zaczynem cementowym, płytkami lub innymi zaprawami
posadzkowymi.

SPOSÓB UŻYCIA

Nanosić cienką, równomierną warstwę pistoletem natryskowym (typu ogrodowego), pędzlem (o krótkim włosiu) lub wałkiem. Jeden litr produktu MasterTop CC 714 stosować na
powierzchnię nie większą niż 10 m². Nie używać
rozcieńczalnika.
Ważne jest, aby nakładać produkt równą warstwą. W przeciwnym razie na posadzce po chwili będą widoczne plamy.
Natychmiast po naniesieniu beton jest błyszczący, co sprawia,że łatwo sprawdzić, które części zostały pomalowane i można
uniknąć dwukrotnego nakładania.
MasterTop CC 714 nieco przyciemnia barwę betonu.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Do czyszczenia narzędzi używać rozpuszczalników, takich jak
ksylen lub toluen, lub dowolnej benzyny lakierniczej o wysokiej temperaturze zapłonu. Podjąć niezbędne środki ostrożności i zapewnić dobrą wentylację.
Nie używać sprężonego powietrza do narzędzi, które są nasycone rozpuszczalnikami.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

MasterTop CC 714 jest pakowany w kanistry o pojemności 20 l
lub w beczki o pojemności 200 l.
Okres trwałości MasterTop CC 714 składowanego w chłodnym i suchym miejscu zabezpieczonym przed mrozem wynosi
24 miesiące, o ile jest przechowywany w zamkniętym, oryginalnym opakowaniu.
Materiał powinien być dokładnie wymieszany przed użyciem,należy przetoczyć beczki.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Wydajność krycia zależna jest od szorstkości i porowatości
powierzchni.
Dozowanie: 100–250 g/m²

DOJRZEWANIE

Czas schnięcia w standardowych warunkach wynosi ok.
1,5 godziny, bez pozostawiania żadnego śladu.

OCHRONA ZDROWIA I ŚRODKIBEZPIECZEŃSTWA

MasterTop CC 714 zawiera rozpuszczalniki. Należy nosić
odzież ochronną. Produkt jest palny i powinien być przechowywany z dala od źródeł zapłonu i otwartego ognia.
Prace należy prowadzić w dobrze wentylowanych miejscachi używać maski zapobiegającej wdychaniu produktu. Pojemniki
powinny być szczelnie zamknięte i przechowywane w miejscu
niedostępnym dla dzieci.
Karta charakterystyki produktu jest dostępna na życzenie.

229
226

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 714
Środek utwardzający i impregnujący do betonu i posadzek przemysłowych

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą tech-nicznym Master Builders Solutions.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP CC 714
KolorWyglądGęstość
Cząstki stałe
Zawartość popiołu
Lepkość
Rozpuszczalność
Odporność na temperaturę
Temperatura nakładania

Parametry techniczne

EN ISO 2811-1
EN ISO 2811-2
EN ISO 3251

w temp. 20ºC

w temp. 20ºC

Toksyczność
wydajność utwardzania

CEN TS 14754-1

żółtawy
płyn
0,830–0,860 kg/l
11–13%
0,1–1%
25–50 sek.
w rozpuszczalnikach> -4ºC do +50ºC> +5ºCUważnie przeczytać ostrzeżenia; zawiera rozpuszczalniki, niezbędne są ubrania ochronne
i ochrona dróg oddechowych.
> 80% po upływie 72 godzin

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

230
227

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 715
Wosk do utwardzania / impregnacji i konserwacji posadzek przemysłowych

OPIS

MasterTop CC 715 to gotowy do użycia środek do utwardzania
i woskowania, służący do efektywnego pokrywania świeżego
betonu niebarwionego i barwionego oraz posadzek
przemysłowych.
Czyszczenie takiej posadzki staje się łatwe i ekonomiczne,
ponieważ MasterTop CC 715 uszczelnia powierzchnię, tworząc twardą woskową powłokę odporną na zużycie, wodęi plamy.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop CC 715 zaleca się do:• utwardzania podłóg betonowych wykończonych naturalnymi lub kolorowymi cementowymi preparatami posadzkowymi MasterTop;• konserwacji i woskowania niebarwionych lub barwionych
posadzek i płyt betonowych w pomieszczeniach i nazewnątrz;• posadzek narażonych na działanie oleju, brudu i wody oraztam, gdzie wymagana jest łatwość czyszczenia.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Prawidłowe i wydajne utwardzanie niebarwionych lub barwionych posadzek przemysłowych, utwardzanie i woskowanie podczas jednej operacji.
• Przyczynia się do osiągnięcia pełnej wytrzymałości
i pomaga w tworzeniu się twardej powierzchni.
• Łatwe i równomierne pokrywanie.
• Odporny na wielokrotne mycie i czyszczenie.
• Gotowy do użycia i łatwy do nanoszenia wałkiem.
• Daje równe zabarwienie i wysoki połysk, zapewniając trwałą
i piękną powierzchnię.
• Utwardzanie i woskowanie w tym samym czasie.

NIEZALECANE

MasterTop CC 715 nie jest zalecany:• w przypadku, gdy zwiększona śliskość gładko zatartej,
nawoskowanej podłogi będzie stanowić zagrożenie lub jest
w inny sposób niepożądana;• tam, gdzie kolor może się rozpłynąć na sąsiednie obszary,
co byłoby niepożądane;• tam, gdzie posadzki będą malowane lub pokryte płytkami,
linoleum lub wykładziną, utrzymywanymi w miejscu za
pomocą kleju;• do barwienia naturalnego betonu, jeśli ważny jest dugotrwały efekt koloru;• jeśli rozpuszczalniki węglowodorowe, rozcieńczalniki lub
smary mogą zmiękczyć wosk lub rozpuścić go.

KIEDY STOSOWAĆ

MasterTop CC 715 nanosi się na świeżo wylanych posadzkach
betonowych i/lub przemysłowych, gdy ich powierzchnia jest już
wystarczająco wytrzymała do celów poddania takiemu zabiegowi (zazwyczaj w ciągu 2 godzin, nie później niż po upływie
6 godzin od zakończenia wylewania posadzki) i nadal wilgotna.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

NAKŁADANIE

MasterTop CC 715 jest gotowy do użycia. Nie należy go rozcieńczać rozcieńczalnikiem. Nanieść cienką i równomierną
warstwę przy użyciu pędzla z krótkim włosiem, a następnie
rozprowadzić ściągaczką i wałkiem, zapewniając w ten sposób dobre utwardzenie.
Bardzo duża ilość nałożonego środka może powoli wysychać
i powodować rozpływanie się.
Zbyt cienko nałożony środek może być przyczyną nierównomierności koloru i słabego utwardzenia.
Wypolerowanie MasterTop CC 715 po całkowitym wyschnięciu środka (sprawdzić palcem) nada powierzchni wysoki
połysk.

KOLOR

Bezbarwny.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

MasterTop CC 715 jest pakowany w kanistry o pojemności
20 l. Okres trwałości MasterTop CC 715 składowanego
w chłodnym i suchym miejscu zabezpieczonym przed mrozem
wynosi 24 miesiące, o ile jest przechowywany w zamkniętym,oryginalnym opakowaniu.
Materiał powinien być dokładnie wymieszany przed użyciem.
Należy przetoczyć beczki.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Średnie zużycie na utwardzanie: 10–15 m² z litra, czyli tylko
50–80 g/m².
Na konserwację i woskowanie: 16–24 m² z litra.
W przypadku bardzo szorstkiej powierzchni może być
potrzebna dodatkowa ilość środka.
Wydajność będzie zmieniać się w zależności od struktury
powierzchni podłogi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Wyjątkowa trwałość MasterTop CC 715 sprawia, że jego usunięcie jest niezwykle trudne. Tego produktu nie należy stosować, jeśli zachodzi uzasadnione przypuszczenie, że środek
utwardzający miałby zostać później usunięty.
MasterTop CC 715 zawiera rozpuszczalniki. Należy nosić
odzież ochronną. Produkt jest palny i powinien być przechowywany z dala od źródeł zapłonu i otwartego ognia. Nie należy
narażać środka MasterTop CC 715 na temperaturę powyżej
32ºC.
Prace należy prowadzić w dobrze wentylowanych miejscachi używać maski zapobiegającej wdychaniu produktu. Pojemniki
powinny być szczelnie zamknięte i przechowywane w miejscu
niedostępnym dla dzieci.
Karta charakterystyki produktu jest dostępna na życzenie.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

231
228

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CC 715
Wosk do utwardzania / impregnacji i konserwacji posadzek przemysłowych

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERTOP CC 715

Parametry techniczne
Barwa
przezroczystaWyglądwosk, pasta o niewielkiej lepkości
Gęstość
kg/l w temp. 20ºC EN ISO 2811-1 EN ISO 2811-2
0 850Cząstki stałe
EN ISO 3251
28% (średnio)
Lepkość
nie dotyczy
Rozpuszczalność
w rozpuszczalnikach
Odporność na temperaturę
> -4ºC do +50ºC
Temperatura nakładania> +5ºCUważnie przeczytać ostrzeżenia; niezbędne są ubrania ochronne
Toksyczność
i ochrona dróg oddechowych
wydajność utwardzania
CEN TS 14754-1> 75% po upływie 72 godzin

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

232
229

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.comżywicy epoksydowej← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop AC 1200
Przyspieszacz do bezrozpuszczalnikowych, dwuskładnikowych produktów MasterTop na bazieżywicy epoksydowej

OPIS WYROBU

MasterTop AC 1200 jest przyspieszaczem do bezrozpuszczalnikowych (charakterystyka „Total Solid”), dwuskładnikowych
produktów MasterTop na bazie żywicy epoksydowej.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

Szybkie schnięcie, utwardzanie i powrót do użytkowania.

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE NAKŁADANIA

Wlać całą zawartość MasterTop AC 1200 do wstępnie zmieszanych produktów PTA i PTB. Mieszać dodatkowo wiertarką
mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 1 minutę. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania i jednolitej konsystencji należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna
pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas
zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.

DAWKOWANIE

3–4% MasterTop AC 1200 (30–40 g MasterTop AC 1200 na
1000 g wstępnie zmieszanej żywicy epoksydowej MasterTop).
Na przykład 0,9 kg MasterTop AC 1200 na 30 kg MasterTop
BC 372.
370 g MasterTop AC 1200 na 12,3 kg MasterTop TC 428
Materiał epoksydowy
MasterTop P 617
MasterTop BC 372
MasterTop P 686 W
MasterTop TC 428
MasterTop P 617
MasterTop BC 372
MasterTop P 686 W
MasterTop TC 428

Bez MasterTop
AC 1200
Czas żelowania
53 min92 min
189 min
225 minCzas schnięcia
8h
9h
6h
22 h

DANE TECHNICZNE*
Kolor:
Gęstość:pH
Lepkość:Proporcja mieszania:

Z 3% MasterTop
AC 1200

WARUNKI PRZECHOWYWANIA

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

OPAKOWANIE

Produkt MasterTop AC 1200 jest dostarczany w puszkacho masie 4,85 kg.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterTop AC 1200 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

39 min45 min108 min39 min5 h 30 min
5 h 30 min
2h6h

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

g/cm3
MPa s
MasterTop AC 1200 / żywica
epoksydowaŻółty płyn
0,97
11
ok. 200
0,030 kg MasterTop AC 1200 / 1 kg żywicy epoksydowej* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

233
230

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CLN 40Środek czyszczący do żywic poliuretanowych

OPIS WYROBU

przydatności”.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Podczas pracy z produktem należy zachować następujące
środki ostrożności:Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą. Nosić rękawice
i okulary robocze. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu
i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki.

MasterTop CLN 40 jest materiałem rozpuszczalnikowym.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCO

MasterTop CLN 40 stosuje się jako środek czyszczący donarzędzi używanych do obróbki żywic poliuretanowych.

OPAKOWANIE

MasterTop CLN 40 dostarczany jest w wiadrach 16,5 kg i beczkach 180 kg.

KOLOR

Przezroczysty

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w wyżej podanym zakresie. W tych warunkachokres trwałości produktu wynosi 6 miesięcy. Maksymalnyokres trwałości w tych warunkach podano na etykiecie „Okres

DANE TECHNICZNE*Gęstość
Lepkość
Temperatura zapłonu

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

w temperaturze 20ºC

g/cm3
mPa·s
°C

0,86
1
43

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

234
231

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CLN 44
Preparat do czyszczenia materiałów epoksydowych

OPIS WYROBU

M-VM04

ZASTOSOWANIE

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

MasterTop CLN 44 jest rozpuszczalnikiem.
Preparat MasterTop CLN 44 jest stosowany do czyszczenianarzędzi, służących do obróbki materiałów EP.

OPAKOWANIE

MasterTop CLN 44 jest dostarczany w pojemnikach 15 kg.

BARWA

Przezroczysta

WARUNKI SKŁADOWANIA

Dobrze zamknięte pojemniki należy składować w suchym
miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Unikać wystawienia
na bezpośrednie działanie słońca. Mieć na uwadze informację
o przydatności do użycia, zamieszczoną na pojemniku.

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODE

Podczas stosowania MasterTop CLN 44 wymagane jest
przedsięwzięcie następujących środków ochrony:
Nie wdychać oparów i unikać kontaktu ze skórą. Zakładać
rękawice i okulary ochronne. W czasie stosowania produktu
nie jeść, nie palić i nie używać otwartego płomienia!
Informacje o szczególnych zagrożeniach i warunki bezpiecznego stosowania są przedstawione w karcie charakterystyki,
podobnie jak informacje na temat transportu i usuwania
odpadów.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*Gęstość
Lepkość
Temperatura zapłonu

w 20ºC

g/cm3
mPa·s
°C

0,8
2,5
13

* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

235
232

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CLN 50
Uniwersalny środek czyszczący i odtłuszczający do powierzchni z powłokami i bez powłok

OPIS WYROBU

MasterTop CLN 50 to silny, wodny, biodegradowalny środek
czyszczący przeznaczony do zastosowań profesjonalnych.
Służy do usuwania smarów, brudu, oleju, sadzy, osadów nikotynowych oraz innych trudnych do wyczyszczenia plam.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Możliwość stosowania jako uniwersalny środek czyszczący
lub odtłuszczający
• Możliwość stosowania na powierzchniach z powłokami i bez
powłok• Możliwość rozcieńczania zimną lub gorącą wodą• Środek zatwierdzony przez duńskie laboratorium badawcze
TNO do stosowania miejscach wytwarzania lub przygotowania żywności, a także do czyszczenia maszyn służących
do produkcji lub przygotowania żywności.

WARUNKI PRZECHOWYWANIA

Przechowywany środek nie powinien być zamarznięty.
Przechowywać w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i w temperaturze między 15 a 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i utrzymywać
temperaturę w podanym powyżej zakresie. W tych warunkachprodukt ma okres trwałości wynoszący 12 miesięcy.
Maksymalny okres trwałości w tych warunkach podano na
etykiecie „Okres przydatności...”.

KOLOR

Czerwony

ZAPACH

Charakterystyczny

OPAKOWANIEZASTOSOWANIEŚrodek MasterTop CLN 50 jest dostarczany w puszkach
5-litrowych.

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE NAKŁADANIA

Nie wolno stosować środka MasterTop CLN 50 na szkle lub
lustrach, ponieważ może on mieć działanie wytrawiające
względem tego rodzaju powierzchni.

Zalecamy stosować środek MasterTop CLN 50 w połączeniu
z systemami posadzkowymi MasterTop PU lub EP.
Zalecamy nanosić środek MasterTop CLN 50 w formie sprayu,
a następnie przecierać czystą powierzchnię wilgotną ściereczką lub przemyć wodą. W przypadku czyszczenia maszynnależy zawsze spłukać wodą.

DAWKOWANIE

Standardowe zanieczyszczenia:
1 litr środka MasterTop CLN 50 w 20 litrach wody (1:20)
Silne zanieczyszczenia:
1 litr środka MasterTop CLN 50 w 10 litrach wody (01:10)
Usuwanie śladów po gumie, warstw starego wosku lub plampo owocach.
Zastosowania specjalne:
1 litr środka MasterTop CLN 50 w 1 litrze wody (1:1)
Usuwanie silnych zabrudzeń sadzą, np. śladów po hamowaniu.

DANE TECHNICZNE*

Wartości pH (20ºC)

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Po zakończeniu korzystania ze środka należy dokładnie umyć
ręce. W razie potrzeby stosować sprzęt ochrony osobistej.
W przypadku kontaktu ze skórą skażone miejsce należy przemyć obficie wodą z mydłem. W przypadku kontaktu z oczami
dokładnie płukać wodą przez kilka minut. Zdjąć soczewki kontaktowe. Natychmiast zwrócić się o pomoc do centrum toksykologii lub lekarza. Dodatkowe informacje podano w karciecharakterystyki.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

1 część wyrobu MasterTop CLN 50
1 część wyrobu MasterTop CLN
1 część wyrobu MasterTop CLN
1 część wyrobu MasterTop CLN

2 części wody
5 części wody
10 części wody
20 części wody

Rozpuszczalność w wodzie

12,8
12,5
12,2
11,8
Całkowita* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

236
233

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop CLN 70
Specjalny środek czyszczący i odtłuszczający dla systemów posadzek i ścian dekoracyjnych

OPIS PRODUKTU

Aby usunąć
hamowania.

ZALETY I KORZYŚCI

Przechowywać w temperaturze powyżej zera. Przechowywać
w oryginalnych beczkach w suchych warunkach i temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie
promieni słonecznych i utrzymywać temperatury w wyżej
wymienionym zakresie. W tych warunkach okres trwałości
materiału wynosi 5 lat. Maksymalny okres trwałości w tych
warunkach – zob. etykieta „Okres przydatności...”.

MasterTop CLN 70 to wydajny, wysoko zagęszczony, oparty
na wodzie, biodegradowalny środek czyszczący do użytku
profesjonalnego.
Szybko i skutecznie usuwa smar, brud, węgiel, olej, sadzę,osady z nikotyny i inne trwałe plamy.
• Może być używany jako środek czyszczący lub
odtłuszczający
• Może być stosowany na powierzchniach powlekanych
i syntetycznych• Można go rozcieńczyć gorącą lub zimną wodąZASTOSOWANIA

MasterTop CLN 70 jest szczególnie zalecany do stosowania
jako środek czyszczący w naszych systemach posadzeki ścian dekoracyjnych MasterTop, takich jak MasterTop 1325,
1326, 1327 i serii WS.

SPOSÓB UŻYCIA

Zalecamy zastosowanie MasterTop CLN 70 z dyszą rozpylającą i wytarcie powierzchni wilgotną szmatką lub przepłukanie
wodą. Podczas czyszczenia maszynę należy zawsze przemywać wodą.

DOZOWANIE
Normalne zanieczyszczenie:
1 litr MasterTop CLN 70 w 30 litrach wody (1:30)
Zanieczyszczenie ciężkie:1 litr MasterTop CLN 70 w 10–20 litrach wody (1:10–1:20) Aby
usunąć gumowe paski, stare warstwy wosku lub plamyz owoców.
Zastosowanie specjalne:
1 litr MasterTop CLN 70 w 1 litrze wody (1:1)

DANE TECHNICZNE*
wartości pH (20ºC)ciężkiezabrudzenia,np.

sadzę,ślady

WARUNKI PRZECHOWYWANIA

BARWA

Czerwona

ZAPACH

Charakterystyczny

OPAKOWANIE

MasterTop CLN 70 jest dostarczany w 5-litrowych puszkach.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Nie używać MasterTop CLN 70 na szkle ani lusterkach, ponieważ MasterTop CLN 70 może wytrawić te powierzchnie.
Po użyciu należy dokładnie umyć ręce. Stosować wymaganeśrodki ochrony indywidualnej. W przypadku kontaktu ze skórą
przemyć dużą ilością wody z mydłem. W przypadku kontaktu
z oczami ostrożnie przemywać wodą przez kilka minut. Zdjąć
soczewki kontaktowe.Natychmiast skontaktować się z ośrodkiem informacji toksykologicznej lub lekarzem. Więcej informacji można znaleźć w karcie charakterystyki materiału.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

1 część MasterTop CLN
1 część MasterTop CLN
1 część MasterTop CLN
1 część MasterTop CLN

2 części wody
5 części wody
10 części wody
20 części wody

Rozpuszczalność w wodzie

12,0
11,7
11,0
10,2
Całkowita* Powyższe dane należy traktować wyłącznie orientacyjnie i nie można ich stosować jako podstawy specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

237
234

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»ścian oraz zwiększa odporność na uderzenia poliuretanowych systemów ściennych MasterTop
SPIS TREŚCI
WS 300 PU
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop RM
Siatka z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Zapobiega pęknięciom
ścian oraz zwiększa odporność na uderzenia poliuretanowych systemów ściennych MasterTop
WS 300 PU
OPIS WYROBU

MasterTop RM to prefabrykowana, biała siatka z włókna szklanego.
Szkło użyte do wykonania siatki jest nieorganiczne i nie pali się.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

OPAKOWANIE

Siatka MasterTop RM dostarczana jest w rolkach o szerokości
1,0 m i długości 50 m (50 m2).

STABILNOŚĆ WYMIARÓW

• Zapewnia niezawodną ochronę przed pęknięciami w ścianach i sufitach.
• Idealnie dopasowuje się do wszelkich systemów tynkowych,
pozwalając na uzyskanie trwałych ścian i sufitów wysokiej jakości.
• Nadaje się do stosowania w pomieszczeniach i na zewnątrz.
• Jej właściwości są szczególnie pożądane w przypadku ekstremalnych skoków temperatury.
• Łatwa do nakładania.

Włókno szklane jest materiałem technologicznym o stabilnych
wymiarach. Włókno szklane nie rozciąga się ani nie kurczy
pod wpływem bardzo wysokich lub niskich temperatur.

ZASTOSOWANIA

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w połączeniu
z bardzo dobrym przewodzeniem ciepła sprawia, że włókno
szklane jest stabilnym wymiarowo materiałem, który bardzo
szybko rozprasza ciepło w porównaniu z azbestem i włóknami
organicznymi.

Siatkę MasterTop RM stosuje się wraz z odpowiednimi materiałami poliuretanowymi w celu uzyskania warstwy zbrojenia
i zapewnienia odporności na uderzenia gotowego systemuściennego MasterTop WS 300 PU.

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE NAKŁADANIA

Siatkę MasterTop RM nakłada się na przygotowane, zagruntowane i uszczelnione podłoże. Nałożyć siatkę z włókna szklanego na świeżo położony dwuskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy MasterTop BC 238FLR. Docisnąć siatkę z góry za
pomocą metalowej lub twardej plastikowej pacy.
Upewnić się, że żywica przenika do góry i rozprowadza się
równomiernie w oczkach siatki. Szczegółowy opis procedury
nakładania podano w karcie danych systemu. Zaleca się rozwinąć siatkę na około 6 godzin przed nałożeniem i przyklejeniem, a także dociąć ją na wymiar przed instalacją.

WARUNKI PRZECHOWYWANIA

Rolki siatki należy przechowywać w zamkniętych szczelnie
opakowaniach w suchym miejscu, w temperaturze od 15 do
25ºC. Należy unikać narażenia siatki na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysokich temperatur.

KOLOR

Biały

WODOODPORNOŚĆ

Włókna szklane nie pochłaniają wilgoci i nie zmieniają swojej
struktury fizycznej i chemicznej w kontakcie z wodą.

PRZEWODZENIE CIEPŁA

WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ

Wysoki współczynnik wytrzymałości do masy włókna szklanego sprawia, że jest ono doskonałym materiałem do zastosowań, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i lekka
konstrukcja. Dzięki tekstylnej formie wytrzymałość ta możebyć jedno- lub dwukierunkowa, stanowiąc rozwiązanie elastyczne pod względem projektowym i kosztowym.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNAWiększość substancji chemicznych nie wpływa na włókno
szklane lub wpływa na nie jedynie w niewielkim stopniu.
Nieorganiczne tekstylne włókna szklane nie pleśnieją, niegniją i nie tracą swoich właściwości użytkowych. Na włókna
szklane negatywny wpływ mają kwasy fluorowodorowe,gorące kwasy fosforowe i substancje silnie zasadowe.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE*
Włókno szklane RM
Grubość warstwy
Masa
Masa włókna szklanego
Masa spoiwa włókna szklanego
Klasyfikacja ogniowa

RM
na m2
na m2
na m2
EN 13501-1

Podkład
mm
g/m2
g/m2
g/m2

Włókno szklane
ok. 0,5
ok. 115
ok. 30ok. 85
Bfl-s1* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

238
235

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TIX 5Środek tiksotropowy do EP i PUR powłok żywicznych

OPIS WYROBU

MasterTop TIX 5 jest tiksotropowym środkiem na bazie wysokiej gęstości włókien polietylenowych.

ZASTOSOWANIE

MasterTop TIX 5 jest używany jako tiksotropowy śodek dozagęszczania epoxydowych i poliuretanowych powłok.

ZUŻYCIE

1 do 3% całkowitej masy użytej powłoki żywicznej.
Dokładny procent Mastertop TIX 5 będzie zależał od stopnia
tiksotropowości, rodzaju używanej żywicy jak również jej lepkości i temperatury miejsca pracy dlatego niektóre testy/próbymuszą być wykonywane na miejscu przed aplikacją.

OPAKOWANIE

MasterTop TIX 5 jest dostarczany w opakowaniach 10 kg.

Gęstość
Długość włókien
Wilgotność resztkowa max.

OSTRZEŻENIE I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Podczas pracy z MasterTop TIX 5 należy podjąć następujące
środki ochronne:
Nie wdychać włókien i unikać kontaktu ze skórą. W czasie stosowania produktu nie jeść, nie palić i nie używać otwartego
płomienia! Informacje o szczególnych zagrożeniach i warunki
bezpiecznego stosowania są przedstawione w karcie charakterystyki, podobnie jak informacje na temat transportu i usuwania odpadów.

KONTAKT

BARWA

W razie jakichkolwiek pytań należy skontaktować się z technicznym przedstawicielem handlowym właściwym dla danego
regionu lub bezpośrednio z nami.

Biała

DANE TECHNICZNE*WARUNKI SKŁADOWANIA

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach, w suchych
warunkach w temperaturze 15–25ºC. Unikać wystawienia na
bezpośrednie działanie słońca i utrzymywać temperaturę
w zakresie określonym powyżej. Maksymalny okres przechowywania w tych warunkach „data przydatności do użycia”
zamieszczona na pojemniku.

w 20ºC

g/cm3
µm
%

0,95
400
2

* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

239
236

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERTOP – POSADzKI POLIURETANOWE I EPOKSyDOWE

MasterTop TIX 9Środek tiksotropujący do materiałów do powlekania EP i PUROPIS WYROBUWARUNKI SKŁADOWANIA

Wypełniacz na bazie włókien polietylenowych

ZASTOSOWANIE

Do tiksotropowania/zagęszczania materiałów do powlekania
EP i PUR.

ZUŻYCIE

ok. 0,5–4,0% masy, w odniesieniu do sumy mas mieszanych
składników A i B.
Podane powyżej informacje dotyczące zużycia są tylko wartościami orientacyjnymi. Zależą szczególnie od lepkości, temperatury otoczenia i materiału orazprzeznaczenia mieszanki.

OPAKOWANIE

MasterTop TIX 9 jest dostarczany w opakowaniach 1 i 10 kg.

BARWA

Dobrze zamknięte pojemniki należy składować w suchym
miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Unikać wystawienia
na bezpośrednie działanie słońca i spadku poniżej wymaganej temperatury. Mieć na uwadze informację o przydatności
do użycia, zamieszczoną na pojemniku.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

Podczas stosowania MasterTop TIX 9 wymagane jest przedsięwzięcie następujących środków ochrony:
Nie wdychać włókien i unikać kontaktu ze skórą. Zakładać rękawice i okulary ochronne. W czasie stosowania produktu nie jeść,nie palić i nie używać otwartego płomienia! Informacje o szczególnych zagrożeniach i warunki bezpiecznego stosowania są
przedstawione w karcie charakterystyki, podobnie jak informacjena temat transportu i usuwania odpadów.

Biała

DANE TECHNICZNE*
Materiał
Rodzaj włókna
Długość włókna
Gęstość
Gęstość nasypowa
Rozpuszczalność w wodzie
Współczynnik pęcznienia
Temperatura topnienia
Oznaczenie zagrożenia

Polietylen HD
Fibrydy polietylenowe
mm
g/cm3
g/l

w 20ºC

0,10–0,25
0,96
ok. 40nierozpuszczalny
%
0
°C
132
patrz aktualna karta charakterystyki* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

240
237

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →2.1. Systemy

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS PRODUKTUBazujące na wyjątkowych żywicach o dużej wytrzymałości
produkty Ucrete CS to stabilne podłogi w bardzo atrakcyjnychkolorach o niesamowitej odporności na agresywne substancje
chemiczne, na wysokie obciążenia udarowe i temperatury do
120ºC.

NAJWAŻNIEJSZE CECHY SYSTEMU• Odporny kolor na promieniowanie UV i nieżółknące matowewykończenie zapewniają atrakcyjność środowiska pracy• Bardzo niskie odbarwienie w kontakcie z szerokim zakresem agresywnych substancji chemicznych i produktów
przemysłu spożywczego.
• Gama profili antypoślizgowych R11, R12, R13• Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że produkty
te nie powodują skażeń po 5 godzinach.
• Szybkie utwardzanie umożliwia aplikację w ciągu jednego
dnia i szybki powrót do użytkowania w niskich
temperaturach.

WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE

Ucrete CS to rodzina produktów o określonych profilach
powierzchni odpowiednich do zastosowań w środowiskachmokrych i suchych procesów technologicznych.
System oferuje jednolitą fakturę powierzchni o większej estetyce oraz odporności na zabarwienia i żółknięcie, zapewniając tym samym bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy.
Podłoga jest gęsta i nieprzepuszczalna, a tym samym zapewnia idealne wykończenie do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie tam,gdzie wymagana jest atrakcyjna, solidna i trwała podłoga.
Dzięki trzem zdefiniowanym profilom antypoślizgowości
powierzchni i trzem grubościom Ucrete CS spełnia szeroki
zakres wymagań użytkowych i temperaturowych.
Posadzki przemysłowe Ucrete są powszechnie stosowane
w wielu gałęziach przemysłu od ponad 50 lat; wiele z tak starych podłóg jest nadal w eksploatacji. Na życzenie dostępna
jest szczegółowa lista referencji.
Dostępne są wersje antystatyczne – Ucrete CS10AS oraz
Ucrete CS20AS. Więcej informacji podano w odrębnej karcie
specyfikacji.
Nie powodują skażenia
Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że systemy
Ucrete CS nie powodują skażeń po 5 godzinach. Podczas
aplikacji produkty żywnościowe należy przechowywać poza
obszarem prac. Zapewnić odpowiednią wentylację domomentu oddania podłogi do użytku po 5 godzinach od zakończenia aplikacji.
Właściwości antypoślizgowe
Profile powierzchni Ucrete CS mają następujące wartości
współczynnika tarcia wyznaczonego według normy EN13036
Część 4 z gumą 4S na mokrej podłodze:
Ucrete CS10
45–50
Ucrete CS20
45–55
Ucrete CS30
50–60

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Profile powierzchni Ucrete CS są zgodne z normą DIN51130,
jak poniżej:Ucrete CS10 – R11
Ucrete CS20 – R12
lub R13 V4*Ucrete CS30 – R13
V8* W zależności od specyfikacji

Niezwykle wytrzymałe kruszywa – stosowane do zapewnienia
tekstury Ucrete CS20 oraz Ucrete CS30 – opracowano tak,aby przez wiele lat zachowywały optymalną odporność napoślizg. W przypadku dużego obciążenia ruchem kołowym
zaleca się stosowanie Ucrete CS30.
Optymalne właściwości antypoślizgowe można uzyskaćwyłącznie przy regularnym czyszczeniu.
Odporność termiczna
Żywice Ucrete CS nie miękną, dopóki nie zostanie przekroczona temperatura 130ºC. Grubości 9 mm są w pełni użytkowalne w temperaturze do 120ºC. Nadają się do stosowania
w mroźniach, w których temperatura wynosi do -40ºC.
Prawidłowo położone posadzki Ucrete CS o grubości 9 mmmogą wytrzymać regularne zalania wrzącą wodą, gorącymi
olejami i tłuszczami.
Odporność na uderzeniaDzięki dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu modułowisprężystości posadzka Ucrete CS jest bardzo wytrzymała
i odporna na wysokie obciążenia udarowe. Mimo że żaden
materiał nie jest niezniszczalny i mogą wystąpić
powierzchniowe uszkodzenia, w przypadku podłóg Ucrete niewystępują zniszczenia kruche wynikające z pęknięć
i odspojenia.
Odporność chemiczna
Posadzki Ucrete CS oferują wyjątkową wytrzymałość na szeroką gamę czynników agresywnych chemicznie. Dla przykładu posadzka Ucrete CS jest odporna na rozlanie następujących powszechnie występujących klas substancji
chemicznych:
kwas octowy, 50%: jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wskazuje na odporność na ocet,
sosy itd.;
skoncentrowany kwas mlekowy w temp. 60ºC: wskazuje na
odporność na mleko i wyroby mleczarskie;kwas oleinowy 100% w temp. 60ºC: reprezentuje kwasy organiczne powstające w drodze utleniania olejów roślinnychi tłuszczów zwierzęcych, powszechnie spotykany w przemyśle spożywczym;
skoncentrowany kwas cytrynowy: występuje w owocach cytrusowych; jest przykładem szerszej gamy kwasów owocowych,
które szybko niszczą inne posadzki żywiczne;
metanol, 100%: należy do alkoholi i szerszej gamy rozpuszczalników stosowanych w przemyśle farmaceutycznym.
kwas azotowy: stosowany w wielu roztworach czyszczących
CIP; posadzka Ucrete TC CS jest szczególnie odporna na
plamy powszechnie spotykane w miejscach jej stosowania;

241
238

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

Posadzki Ucrete CS są również odporne na szeroki zakres
olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na życzenie możemy przedstawić obszerne tabele odporności
chemicznej.
Podłogi Ucrete CS są odporne na zabarwienia i odbarwienia,
które występują w innych systemach podłogowych w warunkach narażenia na działanie agresywnych substancji chemicznych. Rozmiary takich zabarwień są znacznie mniejsze
w zależności od zastosowanych standardów konserwacji.
Przepuszczalność
Posadzka Ucrete CS wykazuje zero absorpcji wody podczas
prób wg CP.BM2/67/2.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy podłogowe Ucrete zostały zatwierdzone do użytku
w obiektach stosujących systemy bezpieczeństwa żywności
oparte na HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja zwiększą żywotność
i poprawią wygląd każdego rodzaju podłogi.
Posadzki Ucrete CS czyści się standardowymi środkami
i urządzeniami do mycia klasy przemysłowej. Zaleca się stosowanie szorowarki klasy przemysłowej do obiektów produkcjispożywczej.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia można uzyskać w lokalnym biurze Master Builders Solutions.

TOLERANCJA WILGOTNOŚCI PODŁOŻA

Podłogi przemysłowe e wykazują wyjątkową tolerancję na
resztkową wilgotność podłoża i można je kłaść bezpośredniona 7-dniowym podłożu betonowym oraz na stare podłoża
betonowe dobrej jakości o wysokiej zawartości wilgoci bez
konieczności stosowania specjalnych podkładów, pod warunkiem że pod podkładem betonowym znajduje się sprawna izolacja przeciwwilgociowa.
Pozwala to na dotrzymanie harmonogramów z błyskawicznym tempem budowania i ułatwia prace remontowe w obszarach stosowania procesów mokrych.
Nie należy stosować żadnych epoksydowych gruntów, gdyżmiękną one w wysokich temperaturach i mogą doprowadzić
do uszkodzenia podłogi.

KOLORY

Posadzki Ucrete CS są dostępne w 12 kolorach odpornych naświatło:Niebieski, jasnożółty, kremowy, zielony, zielono-brązowy,
szary, jasnoniebieski, jasnozielony, pomarańczowy, czerwony, żółty.
Wszystkie kolory są dostępne w wersji wykończenia z jedwabistym matem.

SPECYFIKACJA

System Ucrete CS składa się z trzech tekstur powierzchni(CS10, CS20, i CS30), które można montować na grubość 4,

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

6 lub 9 mm w zależności od późniejszych warunków
użytkowania.
Osoba sporządzająca specyfikację powinna określić wymagany system i antypoślizgowość powierzchni (Ucrete CS10,
Ucrete CS20 lub Ucrete CS30) oraz wymaganą grubość.
Na przykład:Wykończenie podłogi składa się z Ucrete CS10/20/30* (* dowyboru w zależności od żądanej tekstury) firmy Master
Builders Solutions, z siedzibą pod adresem 19 Broad Ground
Road, Redditch, Worcestershire, B98 8yP w Wielkiej Brytanii,
wylewanej na grubość 4/6/9* mm (* do wyboru w zależności
od warunków użytkowania) zgodnie z instrukcjami
producenta.
* Podłoga Ucrete CS 4 mm jest w pełni odporna na rozlanie cieczy o temperaturze do 70ºC. Nadaje się do stosowania w mroźniach, w których temperatura
wynosi do -15ºC.
* Podłoga Ucrete CS 6 mm jest w pełni odporna na rozlanie cieczy o temperaturze do 80ºC. Podłogę tę można delikatnie czyścić parą. Nadaje się do stosowania w mroźniach, w których temperatura wynosi do -25ºC.
* Podłoga Ucrete CS 9 mm jest w pełni odporna na rozlanie cieczy o temperaturze do 120ºC. Nadaje się do czyszczenia parowego. Nadaje się także dostosowania w mroźniach, w których temperatura wynosi do -40ºC.

W ekstremalnych warunkach szoku termicznego niezbędnym
elementem jest dobrze zaprojektowane podłoże z dobrej jakości betonu.

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Podłoża betonowe powinny być optycznie suche i mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 1,5 MPa.
Należy zapoznać się z informacjami zawartymi w podręczniku„Budowa i przygotowanie podłoża do położenia posadzek
przemysłowych Ucrete”.
Wszystkie podlegające ruchowi łączenia betonowego podłoża
należy przenieść na posadzkę Ucrete i uszczelnić odpowiednim uszczelniaczem.

WARUNKI STOSOWANIA

Dla uzyskania najlepszych rezultatów temperatura materiałów, podłoża i otoczenia powinna mieścić się w zakresie od 15
do 25ºC. Chociaż Ucrete CS skutecznie utwardza się w szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd i profil najłatwiej
uzyskać w dobrych warunkach miejscowych.
Wysokie temperatury skracają czas otwarcia i mogą negatywnie wpływać na wygląd podłogi.
Do zastosować w niskich temperaturach dostępne są produkty charakteryzujące się szybkim utwardzaniem.

UTWARDZANIE

Zazwyczaj posadzkę Ucrete CS można użytkować po zaledwie 5 godzinach od jej wykonania w temperaturze 10ºC.

PRZECHOWYWANIE

W zadaszonych warunkach magazynowych, w temperaturzepowyżej 5ºC i poniżej 30ºC, w miejscu nienarażonym na bezpośrednie nasłonecznienie. Materiały muszą leżeć ponad
poziomem podłogi i wymagają utrzymywania w stanie suchym.

242
239

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

Składniki ciekłe muszą być zabezpieczone przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki należy usuwać zgodnie z lokalnymi przepisami.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI
Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na zginanie
Moduł sprężystości przy ściskaniu
Przyczepność do betonu
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Reakcja na ogień

(EN13892-2)(BS6319 Część 7)(EN13892-2)(BS 6319: Część 6)(EN13892-8)(ASTM C531: Część 4.05)(EN13501: Część 1)

kg/m3
MPa
MPa
MPa
MPa

2000–2090
48–54
5–7
12–14
3250–5000
zniszczenie betonu
4×10 -5
BFL–S1ºC -1

Uwaga: próbki utwardzane przez 28 dni w temperaturze 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1901190280, 01190281, 01190282
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

243
240

BFL–S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS 10
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS SYSTEMU:

Ucrete CS10 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się trwałością koloru na UV (nieżółknie), wyjątkową odpornością na agresywne substancje
chemiczne (wysoka odporność na przebarwienia), uderzenia
i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete CS10 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni
45–50, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
System Ucrete CS 10 można układać na grubość 4, 6 lub

9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete CS 10 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete CS 10 – 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete CS 10 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3
2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F5
Ucrete TC CS****Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²
4–5 kg/m²
0,4–0,6 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.
**** Szybkosprawny – rozpoczęcie użytkowania już po 5 godzinach po aplikacji.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1901190280, 01190281, 01190282
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

244
241

BFL–S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS 20
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS SYSTEMU:

Ucrete CS20 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się trwałością koloru na UV (nieżółknie) wyjątkową odpornością na agresywne substancje
chemiczne (wysoka odporność na przebarwienia), uderzenia
i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete CS20 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 12 lub R13 V4 współczynnik
tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni
45–55, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.

System Ucrete CS 20 można układać na grubość 4, 6 lub
9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete CS 20 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete CS 20 – 6 mm jest całkowicie odporna na rozlaniacieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną.
Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete CS 20 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F20
Ucrete TC CS****Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²
4–5 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm
R 13
R 12

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.
**** Szybkosprawny – rozpoczęcie użytkowania już po 5 godzinach po aplikacji.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1901190280, 01190281, 01190282
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

245
242

BFL–S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS 30
Kolorystycznie stabilne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS SYSTEMU:

Ucrete CS30 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się trwałością koloru na UV (nieżółknie) wyjątkową odpornością na agresywne substancje
chemiczne (wysoka odporność na przebarwienia), uderzenia
i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete CS30 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 13 V8 lub współczynnik tarciaokreślony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni 50–60,
zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.

System Ucrete CS30 można układać na grubość 4, 6 lub
9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete CS30 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete CS30 – 6 mm jest całkowicie odporna na rozlaniacieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną.
Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete CS30 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F25
Ucrete TC CS****Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²
4–5 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.
**** Szybkosprawny – rozpoczęcie użytkowania już po 5 godzinach po aplikacji.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1901190280, 01190281, 01190282
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

246
243

BFL–S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS AS
Kolorystycznie stabilne, antystatyczne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS PRODUKTU

CP.BM2/67/2.

NAJWAŻNIEJSZE CECHY SYSTEMU

Profile powierzchni Ucrete CS są zgodne z normą DIN51130,
jak poniżej:Ucrete CS10AS – R11
Ucrete CS20AS – R12 – lub R13 V4*Bazujące na wyjątkowych żywicach o dużej wytrzymałości
produkty Ucrete CS AS to stabilne podłogi w atrakcyjnychkolorach o niesamowitej odporności na agresywne substancje
chemiczne, na wysokie obciążenia udarowe i temperatury do
80ºC. Podłogi te mają właściwości antystatyczne, więc można
je stosować w strefach zagrożonych wybuchem.
• Odporny kolor na promieniowanie UV i nieżółknące matowewykończenie zapewniają atrakcyjność środowiska pracy• Bardzo niskie odbarwienie w kontakcie z szerokim zakresem agresywnych substancji chemicznych i produktów
przemysłu spożywczego.
• Gama profili antypoślizgowych R11, R12, R13• Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że produkty
te nie powodują skażeń po 5 godzinach.
• Szybkie utwardzanie umożliwia wczesny powrót doużytkowaniaWŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE

Ucrete CS to rodzina produktów o określonych profilach
powierzchni odpowiednich do zastosowań w środowiskachmokrych i suchych procesów technologicznych.
System oferuje jednolitą fakturę powierzchni o większej estetyce oraz odporności na zabarwienia i żółknięcie, zapewniając tym samym bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy.
Dostępne są dwie wersje antystatyczne, o powierzchni drobnoziarnistej i średnioziarnistej, spełniające szereg wymogów
w zakresie antypoślizgowego charakteru, estetyki i łatwości
czyszczenia.
Posadzki przemysłowe Ucrete są powszechnie stosowane
w wielu gałęziach przemysłu od ponad 50 lat; wiele z tak starych podłóg jest nadal w eksploatacji. Na życzenie dostępna
jest szczegółowa lista referencji.
Właściwości antystatyczne
Ucrete CS10AS oraz Ucrete CS20AS spełniają wymogi
BS5958 dotyczące posadzek oraz wytyczne zawarte
w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy,
na których może wystąpić atmosfera wybuchowa.
Szczegółowe informacje na temat uziemienia podłóg antystatycznych można znaleźć w odrębnym dokumencie „Guidelines
to Earthing of Ucrete Antistatic Floors” [Wytyczne dotyczące
uziemienia podłóg antystatycznych Ucrete].
Nie powodują skażenia
Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że systemy
Ucrete CS nie powodują skażeń po 5 godzinach. Podczas
montażu produkty żywnościowe należy przechowywać poza
obszarem prac. Zapewnić odpowiednią wentylację domomentu oddania podłogi do użytku po 5 godzinach.
Przepuszczalność
Ucrete CS AS wykazuje zero absorpcji podczas prób wg

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Właściwości antypoślizgowe
Profile powierzchni Ucrete CS AS mają następujące wartości
współczynnika tarcia wyznaczonego według normy EN13036
Część 4 z gumą 4S na mokrej podłodze:
Ucrete CS10AS
45–50
Ucrete CS20AS
45–55* W zależności od specyfikacji

Niezwykle wytrzymałe kruszywa – stosowane do zapewnienia
tekstury Ucrete CS20AS – opracowano tak, aby przez wiele
lat zachowywały optymalną odporność na poślizg.
Optymalne właściwości antypoślizgowe można uzyskaćwyłącznie przy regularnym czyszczeniu.
Odporność termiczna
Żywice Ucrete CS nie miękną, dopóki nie zostanie przekroczona temperatura 130ºC.
Podłoga Ucrete CS AS 6 mm jest w pełni odporna na rozlaniecieczy o temperaturze do 80ºC. Podłogę tę można delikatnieczyścić parą.
Nadaje się do stosowania w mroźniach, w których temperatura wynosi do -25ºC.
Odporność na uderzeniaDzięki dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu modułowi sprężystości posadzki Ucrete CS AS są bardzo wytrzymałe i odporne na wysokie obciążenia udarowe. Mimo żeżaden materiał nie jest niezniszczalny i mogą wystąpić
powierzchniowe uszkodzenia, w przypadku podłóg Ucrete niewystępują zniszczenia kruche wynikające z pęknięć
i odspojenia.
Odporność chemiczna
Posadzki Ucrete CS AS oferują wyjątkową wytrzymałość naszeroką gamę czynników agresywnych chemicznie. Dla przykładu posadzka Ucrete CS AS jest odporna na rozlanie następujących
powszechniewystępujących
substancji
chemicznych:
najczęściej występujące w przemyśle spożywczym (zarówno
rozcieńczone, jak i stężone) kwasy organiczne takie jak kwas
octowy, kwas mlekowy, kwas oleinowy oraz kwas cytrynowy;
kwasy mineralne: kwas chlorowodorowy (solny), azotowy, fosforowy i siarkowy; posadzka Ucrete CS jest szczególnie
odporna na plamy powszechnie spotykane w miejscach ich
stosowania;
rozcieńczone i stężone zasady, w tym wodorotlenek sodu dostężenia 50%;
tłuszcze zwierzęce i oleje roślinne, cukry, aromaty i esencje;
oleje mineralne, nafta, benzyna i płyny hamulcowe;szeroki zakres rozpuszczalników organicznych, w tym metanol, ksyleny, etery i rozpuszczalniki chlorowane. Na życzeniemożemyprzedstawić
obszerne
tabeleodporności
chemicznej.

247
244

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS AS
Kolorystycznie stabilne, antystatyczne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

Podłogi Ucrete CS są odporne na zabarwienia i odbarwienia,
które występują w innych systemach podłogowych w warunkach narażenia na działanie agresywnych substancji chemicznych. Rozmiary takich zabarwień są znacznie mniejsze
w zależności od zastosowanych standardów czyszczenia
i konserwacji.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy podłogowe Ucrete są certyfikowane do użytku
w obiektach stosujących systemy bezpieczeństwa żywności
oparte na HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja zwiększą żywotność
i poprawią wygląd każdego rodzaju podłogi.
Posadzki Ucrete CS AS czyści się standardowymi środkami
i urządzeniami do mycia klasy przemysłowej. Zaleca się stosowanie szorowarki klasy przemysłowej.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia można uzyskać w lokalnym biurze Master Builders Solutions.

TOLERANCJA WILGOTNOŚCI PODŁOŻA

Podłogi przemysłowe Ucrete wykazują wyjątkową tolerancję
na resztkową wilgotność podłoża i można je kłaść bezpośrednio na 7-dniowym podłożu betonowym oraz na stare podłoża
betonowe dobrej jakości o wysokiej zawartości wilgoci bez
konieczności stosowania specjalnych podkładów, pod warunkiem że pod posadzką znajduje się sprawna izolacja
przeciwwilgociowa.
Pozwala to na dotrzymanie harmonogramów z błyskawicznym tempem budowania i ułatwia prace remontowe w obszarach stosowania procesów mokrych.
Nie należy stosować pod posadzkami Ucrete dodatkowo
epoksydowych gruntów, gdyż miękną one w wysokich temperaturach i mogą doprowadzić do uszkodzenia podłogi.

KOLORY

Posadzki Ucrete CS są dostępne w 12 kolorach odpornych naświatło: Niebieski, jasnożółty, kremowy, zielony, zielono-brązowy, szary, jasnoniebieski, jasnozielony, pomarańczowy,
czerwony, żółty.
Wszystkie kolory są dostępne w wersji wykończenia z satynowym matem.

SPECYFIKACJAWykończenie podłogi składa się z posadzki Ucrete CS10AS/
CS20AS* (* do wyboru w zależności od żądanej tekstury)
firmy Master Builders Solutions, z siedzibą pod adresem 19
Broad Ground Road, Redditch, Worcestershire, B98 8yP

w Wielkiej Brytanii, wylewanej na grubość 6 mm zgodnie
z instrukcjami producenta.

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Podłoża betonowe powinny być wyraźnie suche i mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 1,5 MPa.
Należy zapoznać się z informacjami zawartymi w podręczniku„Budowa i przygotowanie podłoża do położenia posadzek
przemysłowych Ucrete”.
Wszystkie podlegające ruchowi łączenia betonowego podłoża
należy przenieść na posadzkę Ucrete i uszczelnić odpowiednim uszczelniaczem.

UZIEMIENIE

Podłoga musi być odpowiednio uziemiona (co najmniej 2 połączenia uziemiające na pomieszczenie), aby zapewnić niezawodnepołączenie
wszystkich
obszarów
podłogiz uziemieniem.
Szczegółowe informacje na temat uziemienia podłóg antystatycznych można znaleźć w odrębnej karcie charakterystyki„Guidelines to Earthing of Ucrete antistatic floors” [Wytyczne
dotyczące uziemienia podłóg antystatycznych Ucrete].

WARUNKI STOSOWANIA

Dla uzyskania najlepszych rezultatów temperatura materiałów, podłoża i otoczenia powinna mieścić się w zakresie od 15
do 25ºC. Chociaż Ucrete CS AS skutecznie utwardza sięw szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd i profil najłatwiej uzyskać w dobrych warunkach otoczenia.
Niskie temperatury wydłużają czas wiązania chemicznego
i mogą negatywnie wpływać na wygląd podłogi.
Wysokie temperatury skracają czas otwarcia i mogą negatywnie wpływać na wygląd podłogi.

UTWARDZANIE

Zazwyczaj posadzkę Ucrete CS AS można użytkować po
zaledwie 5 godzinach od jej wykonania w temperaturze 10ºC.

PRZECHOWYWANIE

W zadaszonych warunkach magazynowych, w temperaturzepowyżej 5ºC i poniżej 30ºC, w miejscu nienarażonym na bezpośrednie nasłonecznienie. Materiały muszą leżeć ponad
poziomem podłogi i wymagają utrzymywania w stanie suchym.
Składniki ciekłe muszą być zabezpieczone przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki należy usuwać zgodnie z lokalnymi przepisami.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI
Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na zginanie
Moduł sprężystości przy ściskaniu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu(EN13892-2)(BS6319 Część 7)(EN13892-2)(BS 6319: Część 6)

248
245

kg/m3
MPa
MPa
MPa
MPa

2000–2090
48–54
5–7
12–14
3250–5000

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS AS
Kolorystycznie stabilne, antystatyczne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

Przyczepność do betonu
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Reakcja na ogień
Rezystancja uziemienia(EN13892-8)(ASTM C531: Część 4.05)(EN13501: Część 1)(EN1081)zniszczenie betonu
4×10 -5
BFL–S1
< 106

ºC -1
Ω

Uwaga: próbki utwardzane przez 28 dni w temperaturze 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

0401190283, 01190284
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

249
246

BFL–S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
ER 2< 106 –ER3< 106

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS 10 AS
Kolorystycznie stabilne, antystatyczne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS SYSTEMU:

Ucrete CS 10 AS oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub współczynnik tarcia określony
przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni 45–50, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne estetycznie środowisko pracy o stabilnym kolorze.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete CS 10
AS spełniają wymogi BS5958 dotyczące posadzek oraz
wytyczne zawarte w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego
i Rady w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na
stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera
wybuchowa. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6Ω,Oporność upływowa EN 61340-4-1: Rg < 10 6Ω, Oporność
systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109Ω,Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5: < 100 V.

Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i lekkiego czyszczenia parąwodną. Nadaje się do minusowych temperatur do (-25ºC).
Zakres zastosowań: wysoce odporne posadzki przemysłowe
o podwyższonej estetyce dzięki stabilności kolorów, antypoślizgowe i elektrostatyczne lub zabezpieczenia wtórne narażone
na wysokie zużycie mechaniczne i agresywne chemikalia
w miejscach narażonych na wybuchy.
• Odporny kolor na promieniowanie UV i nieżółknące matowewykończenie zapewniają atrakcyjność środowiska pracy• Bardzo niskie odbarwienie w kontakcie z szerokim zakresem agresywnych substancji chemicznych i produktów przemysłu spożywczego.
• Szybkie utwardzanie umożliwia aplikację w ciągu jednego
dnia i szybki powrót do użytkowania w niskich temperaturach (5 godzin po zakończeniu aplikacji).

5

4

3

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 6,0 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna
4.Obsypka z kruszywa
5.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt
Ucrete Primer FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete BC 6 AS
Ucrete Filler F20 AS
Ucrete TC CS

Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,4–0,6 kg/m²

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko w miejscach klejenia taśm, gdy to konieczne ze względu na porowate podłoże.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.
Reakcja na ogień:BFL–S1
Uwalnianie substancji korodujących:
Nie określono
Przepuszczalność wody:
Nie określono
Wytrzymałość mechaniczna:
Nie określono
Odporność na ścieranie:
AR0,5
Master Builders Solutions UK Ltd
Przyczepność:B> 2,019 Broad Ground Road
Odporność na uderzenia:
IR> 4
Lakeside, Redditch
Izolacja akustyczna:
Nie określono
Dźwiękochłonność:Nie określono
Great Britain B98 8YP
Opór cieplny:Nie określono
04
Odporność chemiczna:
Nie określono
01190283, 01190284
Rezystancja elektryczna:
ER 2< 10 6 –ER3< 10 6

EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

250
247

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete CS 20 AS
Kolorystycznie stabilne, antystatyczne rozwiązanie podłogowe o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS SYSTEMU:

Ucrete CS 20 AS oferuje równomierną teksturę powierzchni
antypoślizgowej odpowiadający klasie R 12 lub R13 V4 współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej
powierzchni 45–55, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne
estetycznie środowisko pracy o stabilnym kolorze.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete CS 20
AS spełniają wymogi BS5958 dotyczące posadzek oraz
wytyczne zawarte w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego
i Rady w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na
stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera
wybuchowa. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6Ω,

5
4

Oporność upływowa EN 61340-4-1: Rg < 10 6Ω, Oporność
systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109Ω,Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5: < 100 V.
Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i lekkiego czyszczenia parąwodną. Nadaje się do minusowych temperatur do (-25ºC).
Zakres zastosowań: wysoce odporne posadzki przemysłowe
o podwyższonej estetyce dzięki stabilności kolorów, antypoślizgowe i elektrostatyczne lub zabezpieczenia wtórne narażone
na wysokie zużycie mechaniczne i agresywne chemikalia
w miejscach narażonych na wybuchy.
• Odporny kolor na promieniowanie UV i nieżółknące matowewykończenie zapewniają atrakcyjność środowiska pracy• Bardzo niskie odbarwienie w kontakcie z szerokim zakresem agresywnych substancji chemicznych i produktów przemysłu spożywczego.
• Szybkie utwardzanie umożliwia aplikację w ciągu jednego
dnia i szybki powrót do użytkowania w niskich temperaturach (5 godzin po zakończeniu aplikacji).

3

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 6,0 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna
4.Obsypka z kruszywa
5.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt
Ucrete Primer FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete BC 6 AS
Ucrete Filler F20 AS
Ucrete TC CS

Zużycie**0,6–2,0 kg/m²

R 13
R 12

10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko w miejscach klejenia taśm, gdy to konieczne ze względu na porowate podłoże.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.
Reakcja na ogień:BFL–S1
Uwalnianie substancji korodujących:
Nie określono
Przepuszczalność wody:
Nie określono
Wytrzymałość mechaniczna:
Nie określono
Odporność na ścieranie:
AR0,5
Master Builders Solutions UK Ltd
Przyczepność:B> 2,019 Broad Ground Road
Odporność na uderzenia:
IR> 4
Lakeside, Redditch
Izolacja akustyczna:
Nie określono
Great Britain B98 8YPDźwiękochłonność:Nie określono
04
Opór cieplny:Nie określono
01190283, 01190284
Odporność chemiczna:
Nie określono
EN 13813:2002
Rezystancja elektryczna:
ER 2< 10 6 –ER3< 10 6

Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

251
248

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete DP unikalna wysokowydajna
technologiażywic poliuretanowo –cementowych o wyjątkowej odporności na agresywną
chemię,silne
uderzenia mechaniczne I temperatury dochodzące do 120ºC.
Ucrete DP jest to rodzina produktów o określonej strukturze
powierzchni, nadająca się do zastosowania w mokrych
I suchych środowiskach technologicznych.
System ten oferuje jednolitość struktury powierzchni o podwyższonych walorach estetycznych, w wykończeniu matowym lub połysku, zapewniające bezpieczne i atrakcyjne środowisko robocze.
Jest gęsty, nieprzepuszczalny I zapewniający idealne wykończenie posadzki dla zastosowania w przemyśle produkcji żywności, napojów, farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie tam gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej
trwałości.
Przy dostępnych trzech rodzaj wykończenia i grubości
posadzki, Ucrete DP ma zaspokoić szeroki zakres wymogów
eksploatacyjnych i temperaturowych.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna.
Dostępna jest wersja antystatyczna Ucrete DP10 i Ucrete
DP20 w odrębnych kartach technicznych.

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Odporność na poślizg
Struktura systemów Ucrete DP posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 Część 4 przy pomocy testu wahadła na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete DP10
Ucrete DP20
Ucrete DP30

45–50
45–55
50–60

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Struktura systemów Ucrete DP zgodna z normą DIN51130
daje rezultat jak poniżej:Ucrete DP10
Ucrete DP20
Ucrete DP30

R11
R12
R13

- lub R13 V4*V8*W zależnośći od specyfikacji

Niesamowicie wytrzymałe kruszywa użyte do struktury Ucrete
DP20 i Ucrete DP30 przeznaczone są głównie do zapewnienia
optymalnej odporności na poślizg przez wiele lat. Wszędzie tam
gdzie występuje intensywny ruch wózków kołowych, zaleca się
zastosowanie Ucrete DP 30
Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.
Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete DP nie miękną aż do przekroczenia temperatury powyżej 130ºC. Specyfikacja 9 mm daje możliwość
w pełni użytkowania posadzki do temperatury 120ºC i nadajesię do minusowych temperatur do -40ºC
Poprawnie zaaplikowana posadzka Ucrete DP o 9 mm grubości wytrzymuje regularne zrzuty wrzącej wody oraz gorących
olejów i tłuszczów.
Niepowodująca skazeń
Systemy Ucrete DP są wolne od rozpuszczalników i innychzwiązków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania.
zbadane przez Campden Technology Ltd.
Wytrzymałóść mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete DP jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiałnie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniem spękań
i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek Ucrete
Odporność chemiczna
Ucrete DP oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres
agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odpornyna występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.

252
249

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Ucrete DP jest również odporny na szeroki zakres olejów
mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówieniedostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości.

Przepuszczalność
Ucrete DP wykazuje zerową absorpcję przy testach według
CP.BM2/67/2.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.
Posadzki Ucrete DP czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w przemyśle
spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

KOLORY

Ucrete DP jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

czy rodzaj wykończenie matowy czy połysk.
Na przykład:Środkiem wykończeniowym do posadzki powinien być Ucrete
DP10/20/30 (dobrać w zależności od wymaganej struktury)
firmy Master Builders Solutions, położony na grubość 4/6/9*
mm (dobrać w zależności od warunków eksploatacyjnych)położony w zgodności z podręcznikiem aplikacji posadzek
Ucrete.
* Posadzka Ucrete DP 4 mm jest całkowicie odporna na rozlania cieczy
i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do-15ºC.
* Posadzka Ucrete DP 6 mm jest całkowicie odporna na rozlania cieczy
i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaje się dotemperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete DP 9 mm jest całkowicie odporna na wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełni można ją czyścić parą wodną.
Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -40ºC.

W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

JAKOŚĆ PODKŁADU

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete DP i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

WARUNKI APLIKACJI

Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów, temperatura materiałów, podkładu i powietrza powinna mieścić się w zakresie
15–25ºC. Podczas gdy Ucrete DP utwardza się efektywnie
w szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd i strukturę
najlepiej uzyskuje się przy dobrych warunkach na miejscu
budowy.
Niskie temperatury spowalniają proces utwardzania i mogąosłabiać wizualny wygląd podłogi.

Pomarańczowy
Zielony/Brąz

Wszystkie kolory występują w wersji matowej i połysku

Systemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych

Wysokie temperatury skracają czas wiązania i mogą osłabiaćwygląd posadzki.

UTWARDZENIE

Przeważnie posadzki Ucrete DP można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºC

MAGAZYNOWANIESPECYFIKACJA

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

Osoba opracowująca specyfikację powinna określić wymagany rodzaj oraz strukturę powierzchni, jako: Ucrete DP10,
Ucrete DP20 lub Ucrete DP30, a także wymaganą grubość

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad

Na system Ucrete DP składają się trzy struktury powierzchni,
DP10, DP20 i DP30, które można nakładać na grubość 4, 6
lub 9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

UTYLIZACJA

253
250

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.

budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOSĆI

W stanie utwardzonym Ucrete DP nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.

Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie
Wytzrymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na skręcanie
Dynamiczny moduł sprężystości
Wytzrymałość na odrywanie
Współczynnikrozszerzalnośći termicznej
Klasyfikacja ogniowa(EN13892-2)(BS6319 Part 7)(EN13892-2)(BS 6319:Part 6)(EN13892-8)(ASTM C531:Part 4.05)(EN13501: Part 1)

kg/m³
MPa
MPa
MPa
MPa

2000–2090
48–54
5–7
12–14
3250–5000
zerwanie betonu
4× 10 -5
BFL – S1ºC -¹

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywiczna do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

254
251

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP 10
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete DP10 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na
agresywne substancje chemiczne, uderzenia i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete DP10 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni
45–50, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
System Ucrete DP 10 można układać na grubość 4, 6 lub

9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete DP 10 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete DP 10 – 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete DP 10 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3
2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F5
Ucrete TC lub TC GlossyZużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²
4–5 kg/m²
0,4–0,6 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywiczna do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

255
252

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP 20
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete DP20 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na
agresywne substancje chemiczne, uderzenia i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete DP20 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 12 lub R13 V4 współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej
powierzchni 45–55, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy w mokrych i suchych środowiskachtechnologicznych.
System Ucrete DP 20 można układać na grubość 4, 6 lub

9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete DP 20 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete DP 20 – 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete DP 20 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3
2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F20
Ucrete TC lub TC GlossyZużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²
4–5 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm
R 13
R 12

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywiczna do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

256
253

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP 30
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete DP30 to wyjątkowa technologia żywicy o dużej wytrzymałości, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na
agresywne substancje chemiczne, uderzenia i wysoką temperaturę dla zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Ucrete DP30 oferuje równomierną teksturę powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 13 V8 lub współczynnik
tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni
50–60, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
System Ucrete DP 30 można układać na grubość 4, 6 lub

9 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
Posadzka Ucrete DP 30 – 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -15ºC.
Posadzka Ucrete DP 30 – 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete DP 30 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.

3

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
Podkład gruntujący***
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete Primer FS
Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete BC 9
Ucrete Filler F25
Ucrete TC lub TC GlossyZużycie**0,6–2,0 kg/m²
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
16–81 kg/m²
4–5 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

4 mm
6 mm
9 mm

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku, zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywiczna do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

257
254

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP AS
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete DP AS unikalna
wysokowydajna technologia żywic poliuretanowych
o wyjątkowej odporności
na agresywną chemię,silne uderzenia mechaniczne i temperatury dochodzące do 80ºC i właściwościach
antystatycznych do użytku w miejscach narażonych na
wybuchy.
Ucrete DP jest to rodzina produktów o określonej strukturze
powierzchni, nadająca się do zastosowania w mokrychi suchych środowiskach technologicznych.
System ten oferuje jednolitość struktury powierzchni o podwyższonych walorach estetycznych, zapewniając bezpieczne
i atrakcyjne środowisko robocze.
Dostępne są dwie wersje antyelektrostatycznej posadzki
z drobną i średnią strukturą wykończenia by spełnić szereg
warunków antypoślizgowości, estetyki i łatwość wymogów
czyszczenia.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna.

DANE EKSPLOATACYJNE

Właściwości antystatyczne
Ucrete DP10AS oraz DP 20AS są w pełni zgodną z wymogami norm : BS5958, EN1081 i DIN51953
W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy
zapoznać się z broszurą: Wskazówki dotyczące uziemienia
posadzek antystatycznych Ucrete.
Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Odporność na poślizg
Struktura systemów Ucrete DP posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 Część 4 przy pomocy testu wahadła na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete DP10AS
Ucrete DP20AS

45–50
45–55

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Struktura systemów Ucrete DP zgodna z normą DIN51130
daje rezultat jak poniżej:Ucrete DP10AS
Ucrete DP20AS

R11
R12

- lub R13 V4*

Niesamowicie wytrzymałe kruszywa użyte do struktury Ucrete
DP20 i Ucrete DP30 przeznaczone są głównie do zapewnienia optymalnej odporności na poślizg przez wiele lat.
Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.
Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete DP nie miękną aż do przekroczenia temperatury powyżej 130ºC.
Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i lekkiego czyszczenia parąwodną. Nadaje się do minusowych temperatur do -25ºC
Niepowodująca skazeń
Systemy Ucrete DP są wolne od rozpuszczalników i innychzwiązków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania.
zbadane przez Campden Technology Ltd.
Wytrzymałóść mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete DP AS jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiałnie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniem spękań
i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek Ucrete
Odporność chemiczna
Ucrete DP AS oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres
agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odpornyna występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników wykorzystywanych w przemy śle
farmaceutycznym.
Ucrete DP jest również odporny na szeroki zakres olejów
mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówieniedostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości.

258
255

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP AS
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Przepuszczalność
Ucrete DP AS wykazuje zerową absorpcję przy testachwedług CP.BM2/67/2.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.
Posadzki Ucrete DP AS czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w przemyśle
spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

KOLORYŻółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Aby uzyskać więcej szczegółowych informacji na temat uziemienia posadzek antystatycznych należy się odnieść do broszury „Wskazówki dotyczące uziemienia posadzek Ucrete
antyelektrostatycznych “JAKOŚĆ PODKŁADU

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete DP i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

WARUNKI APLIKACJI

Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów, temperatura materiałów, podkładu i powietrza powinna mieścić się w zakresie
15–25ºC. Podczas gdy Ucrete DP AS utwardza się efektywnie
w szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd i profil najlepiej uzyskuje się przy dobrych warunkach na miejscu
budowy.
Niskie temperatury spowalniają proces utwardzania i mogąosłabiać wizualny wygląd podłogi.
Wysokie temperatury skracają czas otwarcia i mogą osłabiaćwygląd posadzki.

UTWARDZENIE

Ucrete DP jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

że wszystkie obszary posadzki są niezawodnie połączone
z ziemią.

Przeważnie podłogi Ucrete DP AS można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºC

Pomarańczowy
Zielony/Brąz

Wszystkie kolory występują w wersji matowej i połysku

Systemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJASPECYFIKACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

W stanie utwardzonym Ucrete nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.

Systemy Ucrete DP10AS/DP20AS można aplikować na
gr.6 mm zgodnie z instrukcją producenta.

UZIEMIENIE

Podłoga musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2
punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić,

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI
Gęstość

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.
Wytrzymałość na ściskanie kg/m³

259
256

2000–2090

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu(EN1389

← →

92-2)

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP AS
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Wytzrymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na skręcanie
Dynamiczny moduł sprężystości
Wytzrymałość na odrywanie
Współczynnikrozszerzalnośći termicznej
Klasyfikacja ogniowa
Odporność uziemienia(BS6319 Part 7)(EN13892-2)(BS 6319:Part 6)(EN13892-8)(ASTM C531:Part 4.05)(EN13501: Part 1)(EN1081)

MPa
MPa
MPa
ºC -¹
Ω

5–7
12–14
3250–5000
zerwanie betonu
4× 10 -5
BFL – S1
< 106

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy,
proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedMPailustracje, zdjęcia, dane,
48–54
stawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

260
257

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 106 –ER3< 106

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP 10 AS
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete DP 10 AS oferuje równomierną teksturę powierzchni
antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub współczynnik
tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej powierzchni
45–50, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete DP 10
AS jest zgodny z wymogami norm: BS5958, EN1081
i DIN51953. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6Ω,Oporność systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1:
Rg < 109Ω, Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5:< 100 V do użytku w miejscach narażonych na wybuchy.
Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i lekkiego czyszczenia parąwodną. Nadaje się do minusowych temperatur do (-25ºC).
Zakres zastosowań: wysoce odporne posadzki przemysłowe,antypoślizgowe i elektrostatyczne lub zabezpieczenia wtórnenarażone na wysokie zużycie mechaniczne i agresywne
chemikalia.

5
4

3
1
2

Całkowita grubość systemu ok. 6,0 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna
4.Obsypka z kruszywa
5.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt
Ucrete Primer FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete BC 6 AS
Ucrete Filler F5 AS
Ucrete TC lub TC GlossyZużycie**0,6–2,0 kg/m²
10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,4–0,6 kg/m²

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko w miejscach klejenia taśm, gdy to konieczne ze względu na porowate podłoże.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

261
258

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 10 6 –ER3< 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete DP 20 AS
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete DP 20 AS oferuje równomierną teksturę powierzchni
antypoślizgowej odpowiadający klasie R 12 lub R13 V4 współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na mokrej
powierzchni 45–55, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne środowisko pracy w mokrych i suchych środowiskachtechnologicznych.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete DP 20
AS jest zgodny z wymogami norm: BS5958, EN1081
i DIN51953. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6Ω,Oporność systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1:
Rg < 109Ω, Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5:< 100 V do użytku w miejscach narażonych na wybuchy.
Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i lekkiego czyszczenia parąwodną. Nadaje się do minusowych temperatur do (-25ºC).
Zakres zastosowań: wysoce odporne posadzki przemysłowe,antypoślizgowe i elektrostatyczne lub zabezpieczenia wtórnenarażone na wysokie zużycie mechaniczne i agresywne
chemikalia.

5
4

3
1
2

Całkowita grubość systemu ok. 6,0 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna
4.Obsypka z kruszywa
5.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt
Ucrete Primer FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete BC 6 AS
Ucrete Filler F20 AS
Ucrete TC lub TC GlossyZużycie**0,6–2,0 kg/m²

R 13
R 12

10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko w miejscach klejenia taśm, gdy to konieczne ze względu na porowate podłoże.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040054, 01040055, 01040056
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

262
259

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 10 6 –ER3< 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

kwarcowym o gr.4–6 mm

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HPQ / HPQ AS
Wysokowydajny poliuretanowo-cementowy system posadzkowy z kolorowym kruszywem
kwarcowym o gr.4–6 mm

OPIS PRODUKTUUcrete HPQ zapewnia solidne wykończenie podłogi z kolorowym kruszywem kwarcowym o grubości 4–6 mm i nadaje się
do zastosowań w mokrych i suchych środowiskachtechnologicznych.
Produkt ten jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealnewykończenie posadzki do zastosowań w zakładach produkcjispożywczej i farmaceutycznej, w obszarach pomieszczeń
czystych, w pomieszczeniach socjalnych, w pomieszczeniachsprzedaży detalicznej, w środowiskach handlowych i przemysłowych oraz wszędzie tam, gdzie wymagany jest atrakcyjnywygląd podłogi.
Wysokiej jakości wykończenie epoksydowe Lockcoat EP
zapewnia spełnienie najwyższych standardów estetycznych
oraz łatwość czyszczenia.
Na obszarach, gdzie wymagana jest wysoka odporność chemiczna, dostępna jest wysoko odporna powłoka poliuretanowa LOCKCOAT PU.
Posadzki przemysłowe Ucrete są szeroko stosowane w przemyśle od ponad 30 lat, wiele podłóg położonych w latach
80-tych jest jeszcze ciągle w użyciu. Na zamówienie dostępny
jest szczegółowy wykaz referencji projektowych.

KOLORY

Ucrete HPQ jest dostępny w dziesięciu atrakcyjnych kolorowych mieszankach kwarcowych.

Czyszczenie
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej podłogi. Podłogę Ucrete HPQ można
łatwo czyścić przy użyciu standardowych przemysłowych
czyszczących środków chemicznych i wyposażenia do
czyszczenia.
Optymalną odporność na poślizg można zachować tylko przyregularnym czyszczeniu.

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są niesłychanie tolerancyjne
na resztkową wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośredniona beton siedmiodniowy lub na stary beton dobrej jakości
o wysokiej zawartości wilgoci, bez konieczności stosowania
specjalnych środków gruntujących, pod warunkiem, że pod
podkładem betonowym jest dobrze funkcjonująca izolacja
paroszczelna.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.
Intensywny ruch wózków na twardych kółkach zmniejsza
odporność podłóg Ucrete HPQ na poślizg. poślizg przy użyciu
gumy 4S na podłodze mokrej, jak następuje:

ODPORNOŚĆ CHEMICZNADANE DOTYCZĄCE PARAMETRÓW
EKSPLOATACYJNYCHWłaściwości antyelektrostatyczne
Wersja antyelektrostatyczna Ucrete HPQ AS spełnia wymogi
norm BS5958, EN1081 i DIN51953.
Jeżeli chodzi o bardziej szczegółowe informacje na temat
uziemienia podłóg antyelektrostatycznych, proszę się odnieść
do oddzielnej karty danych „Wytyczne dotyczące uziemiania
podłóg antyelektrostatycznych Ucrete”.
Odporność na uderzeniaDzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete HPQ jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiałnie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniem spękań
i utratą przyczepności do podłoża nie są znane w przypadku
podłóg Ucrete.
Przepuszczalność/Nasiąkliwość
Ucrete HPQ wykazuje zerową absorpcję wody przy testachwedług CP.BM2/67/2.
Odporność na poślizg
Profile powierzchniowe Ucrete HPQ mają współczynniki tarcia, zgodnie z normą EN 13038-4 za pomocą gumy 4S na
mokrej podłodze w następujący sposób: Z powłoką EP
Lockcoat 36 – 40, z powłoką LOCKCOAT PU 36 – 45.
Profile powierzchniowe Ucrete HPQ są zgodne z normą DIN
51130 uzyskując klasę Ucrete HPQ R11

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przypomocy regularnym czyszczeniu posadzki.

Ucrete HPQ wytrzymuje rozlania:• rozcieńczonych kwasów mineralnych i organicznych• soli i ich roztworów• rozcieńczonych zasad• tłuszczów, olejów i cukrów• olejów mineralnych
Dla uzyskania maksymalnej odporności chemicznej i odporności na rozpuszczalniki należy zastosować Ucrete
LOCKCOAT PU. Obowiązuje oddzielna karta informacyjna„Podręcznik odporności chemicznej podłóg Ucrete”.
O bardziej szczegółowe informacje proszę się zwrócić dolokalnego biura firmy Master Builders Solutions.

BEZ SKAŻENIA

Ucrete HPQ jest wolny od rozpuszczalników i nie powodujeskażenia środowiska produkcyjnego według badań przeprowadzonych w instytucie badawczym żywności Campden& Chorleywood Food Research Association.

ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ

Podłoga Ucrete HPQ jest całkowicie odporna na rozlania
i wycieki cieczy o temp. do 60ºC.
Podłogi Ucrete HPQ i HPQ AS 6 mm z LOCKCOATEM PU
wytrzymują rozlania i wycieki cieczy o temp. do 70ºC.

SPECYFIKACJAŚrodkiem wykończeniowym do podłogi powinien być Ucrete

263
260

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HPQ / HPQ AS
Wysokowydajny poliuretanowo-cementowy system posadzkowy z kolorowym kruszywem
kwarcowym o gr.4–6 mm

HPQ/HPQ AS*, firmy Master Builders Solutions, 19 Broad
Ground Road, Redditch, Worcestershire, B98 8YP, położony
na grubość 4/6*mm w zgodności z instrukcjami producentów
i wykończony środkiem Ucrete Lockcoat EP/PU**(dobrać według potrzeb)

Wszelkie złącza w podkładzie betonowym, gdzie występują
przemieszczenia, powinny być przenoszone przez posadzkę
Ucrete HPQ i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

WARUNKI NAKŁADANIA

Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura materiałów, podkładu i powietrza powinna mieścić się w zakresie
15–25ºC. Podczas gdy Ucrete HPQ utwardza się efektywnie
w szerokim zakresie temperatur, to jednak optymalny wygląd
najłatwiej uzyskać przy dobrych warunkach panujących na
miejscu budowy.
Niskie temperatury spowalniają proces utwardzania i mogąpogorszyć efekt wizualny podłogi.
Wysokie temperatury skracają czas otwarcia i mogą pogoszyćwygląd podłogi.
Opady atmosferyczne i niskie temperatury mogą powodować
powstawanie białych wykwitów na powierzchni powłoki
LOCKCOAT.

PRZECHOWYWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UCRETE HPQ

ODPROWADZANIE ODPADÓW.

Pojemniki części 2 należy odkazić roztworem 5% węglanu
sodu (sody czyszczącej) po użyciu i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete HPQ nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Monterzy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze swoimi instrukcjami roboczymi.

BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY*

Pełne informacje na temat zagadnień związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy dotyczących tego produktu można
znaleźć w odpowiednich kartach danych bezpieczeństwa
i higieny pracy. Poniższe uwagi ogólne odnoszą się do wszystkich produktów. Tak jak w przypadku wszystkich wyrobów
chemicznych, podczas ich użytkowania i przechowywanianależy postępować ostrożnie, unikając kontaktu z oczami,
ustami, skórą i artykułami spożywczymi, (które mogą ulecskażeniu również oparami, dopóki produkt całkowicie nie
stwardnieje i nie wyschnie). Rozpryski na skórze i w okolicach
oczu neutralizować natychmiast. W razie przypadkowego
połknięcia poszukiwać opieki medycznej. Trzymać z dala oddzieci i zwierząt. Po użyciu, pojemniki szczelnie zamknąć.

PRODUKTY NA BAZIEROZPUSZCZALNIKÓW

Stosować na obszarach dobrze wentylowanych; unikać wdychania. Odpowiednie środki ochrony dróg oddechowych mogąbyć potrzebne np. podczas nakładania natryskowego. Mogąpowodować podrażnienia skóry i oczu. Podczas użytkowania
nosić okulary i rękawice ochronne. Podczas magazynowania
lub użytkowania nie palić tytoniu ani nie zbliżać się do iskier

UCRETE HPQ AS

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040259 01040260
EN 13813:2002
Syntetyczny podkład żywiczny

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalnośc wody:
Odpormość mechaniczna:
Odporność na zużycie:Siłą połączenia:
Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:
Absorpcja dzwięków:Odpornośc termiczna:
Odporność chemiczna:
Odporność lektryczna:

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B>2,0
IR>4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401110272 01110273
EN 13813:2002
Syntetyczny podkład żywiczny

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalnośc wody:
Odpormość mechaniczna:
Odporność na zużycie:Siłą połączenia:
Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:
Absorpcja dzwięków:Odpornośc termiczna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

264
261

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B>2,0
IR>4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2<10 6 -ER3<10 6← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HPQ / HPQ AS
Wysokowydajny poliuretanowo-cementowy system posadzkowy z kolorowym kruszywem
kwarcowym o gr.4–6 mm

PRODUKTY NA BAZIE ŻYWIC

lub otwartych płomieni.

PRODUKTY PROSZKOWE

Z produktami proszkowymi należy obchodzić się w taki sposób, aby uniknąć zapylenia; jeżeli nadmierne zapylenie jest
nie do uniknięcia, należy stosować lekkie maski ochronne.
Proszki cementowe, jeśli są mokre lub wilgotne, mogą powodować oparzenia skóry i oczu, które należy chronić podczasużytkowania.

Mogą powodować podrażnienia, stany zapalne skóry lub
reakcje alergiczne. Stosować środki ochrony osobistej
w szczególności dla skóry i oczu. Stosować tylko w obszarachdobrze wentylowanych. Rozlania Produkty chemiczne mogąpowodować
uszkodzenia;
rozlanianależyusuwać
natychmiast.

DANE TECHNICZNEGęstość
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na zginanie
Moduł sprężystości
Wytrzymałość na odrywanie
Rozszerzalność cieplna
Przewodnictwo cieplne
Klasyfikacja ogniowa:
Powierzchniowe rozprzestrzenianie się płomienia
Oporność uziemienia,(EN13892-2)(BS6319 Część 7)(EN13892-2)(BS 6319: Część 6)(BS6319: Część 4)(ASTM C531: Część 4.05)(BS 874)
EN13501: Część 1(BS 476: Część 7)
DIN51953, EN1081

kg/m3
MPa
MPa
MPa
MPa
ºC -¹
W/m. ºC

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

265
262

Ω

2000–2090
48–54
5–7
12–14
3250–5000
zerwanie betonu
2–6× 10 -5
1,1
BFL – S1
Klasa 2< 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

kwarcowym o gr.4–6 mm
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HPQ
Wysokowydajny poliuretanowo-cementowy system posadzkowy z kolorowym kruszywem
kwarcowym o gr.4–6 mm

OPIS SYSTEMU:

Ucrete HPQ oferuje równomierną i wielobarwną teksturę
powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub
współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na
mokrej powierzchni 35–45, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne estetycznie środowisko pracy.
Ucrete HPQ zapewnia solidne wykończenie podłogi z kolorowym kruszywem kwarcowym o grubości 4–6 mm i nadaje się
do zastosowań w mokrych i suchych środowiskachtechnologicznych i daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 60ºC przy 4 m i 70ºC przy 6 mm gr.
System jest gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealnewykończenie podłoża dla zastosowań w farmaceutycznych
zakładach produkcyjnych, pomieszczeniach czystych,
pomieszczeniach socjalnych oraz w środowiskach handlowych i przemysłowych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest
wysoce wytrzymała i atrakcyjnie wyglądająca podłoga.

3
2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4 lub 6 mm*
Element systemu
1.Warstwa główna
2.Obsypka z kruszywa
3.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt

Ucrete BC 4
Ucrete BC 6
Ucrete Filler F11
Ucrete TC PU ClearZużycie**
6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,2–0,3 kg/m²

4 mm
6 mm

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku w zależności od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko na porowate podłoże.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040259 01040260
EN 13813:2002
Syntetyczny podkład żywiczny

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalnośc wody:
Odpormość mechaniczna:
Odporność na zużycie:Siłą połączenia:
Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:
Absorpcja dzwięków:Odpornośc termiczna:
Odporność chemiczna:
Odporność lektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

266
263

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

kwarcowym o gr.4–6 mm
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HPQ AS
Wysokowydajny poliuretanowo-cementowy system posadzkowy z kolorowym kruszywem
kwarcowym o gr.4–6 mm

OPIS SYSTEMU:

Ucrete HPQ AS oferuje równomierną i wielobarwną teksturę
powierzchni antypoślizgowej odpowiadający klasie R 11 lub
współczynnik tarcia określony przy pomocy wahadła na
mokrej powierzchni 35–45, zapewniając bezpieczne i atrakcyjne estetycznie środowisko pracy.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete HPQ
AS jest zgodny z wymogami norm: BS5958, EN1081
i DIN51953. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6Ω,Oporność upływowa EN 61340-4-1: Rg < 10 6Ω, Oporność
systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109Ω,Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5: < 100 V.
Specyfikacja 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 70ºC.
Zakres zastosowań: wysoce odporne posadzki przemysłoweo estetycznym wyglądzie z wielobarwnym kruszywem, antypoślizgowe i elektrostatyczne.

5
4

3
1

2

Całkowita grubość systemu ok. 6,0 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna
4.Obsypka z kruszywa
5.Warstwa wierzchnia zamykająca

Produkt
Ucrete Primer FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete BC 6 AS
Ucrete Filler F11 AS
Ucrete TC PU ClearZużycie**0,6–2,0 kg/m²
10–12 kg/m²
4–5 kg/m²
0,2–0,3 kg/m²

Uwagi:* Całkowite zużycie, w tym piasku.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko w miejscach klejenia taśm, gdy to konieczne ze względu na porowate podłoże.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401110272 01110273
EN 13813:2002
Syntetyczny podkład żywiczny

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalnośc wody:
Odpormość mechaniczna:
Odporność na zużycie:Siłą połączenia:
Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:
Absorpcja dzwięków:Odpornośc termiczna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

267
264

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 10 6 -ER3< 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF AS-C
Antystatyczny system poliuretanowych spoiw żywicznych

OPIS PRODUKTUUcrete MF AS-C jest to
unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych o dużej odporności
chemicznej.
zapewnia
gładką
przewodzącą
ładunki posadzkę, nadającą się do zastosowania w środowiskach zasadniczo suchych.
Ucrete MF AS-C stosowany jest tam, gdzie istnieje bardzo
wysokie ryzyko wybuchu na skutek wyładowania elektrostatycznego, w tym gdzie obsługiwane są materiały wybuchowe,
gazy lub rozpuszczalniki.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Właściwości antystatyczne
Ucrete MFAS jest w pełni zgodny z wymogami norm : BS5958,
EN1081 i DIN51953, EN61340 i BS2050
W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy
zapoznać się z broszurą: Wskazówki dotyczące uziemienia
posadzek antystatycznych Ucrete.
Ucrete MF AS-C idealnie nadaje się do obiektów o bardzo silnie wybuchowym środowisku. Nie zawiera żadnych amin i jest
nieiskrzący według UFGS-09 97 23 (kwiecień 2006)Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Odporność na temperaturę
Posadzka Ucrete MF AS-C jest całkowicie odporna na rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -15ºC
Niepowodująca skażeń
Ucrete MF AS-C jest wolna od rozpuszczalników i innychzwiązków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania.
zbadane przez Campden Technology Ltd.
Odporność chemiczna
Ucrete MF AS-C oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odpornyna występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu rozpuszczalników wykorzystywanych w przemyśle farmaceutycznym.
Ucrete MFAS jest również odporny na szeroki zakres olejów
mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówieniedostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości.

Wytrzymałość mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete MF AS-C jest bardzo sprężysty i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteTOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete MF AS-C wykazuje zerową absorpcję przy testachwedług CP.BM2/67/2.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.
Posadzki Ucrete MF AS-C czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu

268
265

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF AS-C
Antystatyczny system poliuretanowych spoiw żywicznych

czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia
i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w przemyśle spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemu Ucrete MF-C posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13036-4 z gumą 4S przy pomocy testu
wahadła na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete MF AS-C

30–35

Ucrete MF AS-C

R10 V -

Struktura systemu Ucrete MF jest zgodna z normą DIN51130
daje rezultat jak poniżej:Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.

KOLORYSTYKA

Ucrete MF AS-C jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych

SPECYFIKACJA

Materiałem wykończeniowym do posadzki powinien być Ucrete
MF firmy Master Builders Solutions, aplikowany na grubość
4–6 mm w zgodności z instrukcją producenta.

JAKOŚĆ PODKŁADU

Kondensacja i niskie temperatury mogą spowodować białezmatowienia powierzchni.

UTWARDZENIE

Przeważnie posadzki Ucrete MF AS-C można przekazać doeksploatacji w ciągu 24 godzin.

BUDOWA SYSTEMU

Primer SC
Primer LC AS
Taśma*
Ucrete MFAS0,6–2,0 kg/m2
min. 1 mm gr. ≥ 3 kg/m2
przy 5 m centralnie, max 3 m od pow.
posadzki do taśmy
8–10 kg/m2*Taśma uziemiająca może być zarówno z miedzi lub ze stali nierdzewnej. Prosimy
o kontakt z Master Builders Solutions w celu uzyskania więcej informacji.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete MF AS-C nie jest niebezpieczny
dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete MF AS-C i uszczelnione odpowiednim materiałem uszczelniającym.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

WARUNKI APLIKACJI

Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów, temperatura materiałów, podkładu i powietrza powinna mieścić się w zakresie
18–25ºC. Podczas gdy Ucrete MF AS-C utwardza się efektywnie w szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd
i strukturę najlepiej uzyskuje się przy dobrych warunkach na
miejscu budowy.
Niskie temperatury spowalniają proces utwardzania i mogąosłabiać wizualny wygląd podłogi.
Wysokie temperatury skracają czas wiązania i mogą osłabiaćwygląd posadzki.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

0401040061
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

269
266

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 5×10 4 ER3< 5×10 4

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF AS-C
Antystatyczny system poliuretanowych spoiw żywicznych

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na skręcanie (EN13892-2)
Dynamiczny moduł sprężystości (BS 6319:Part 6)
Wytrzymałość na odrywanie (EN13892-8)
Współczynnik rozszerzalności termicznej (ASTM C531:Part 4.05)
Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)
Odporność uziemienia (EN1081)

1970 kg/m³
48–53 MPa
9 MPa
18–21 MPa
3250–4000 MPa
zerwanie betonu
3,6× 10 -5
BFL – S1
< 5× 10 4

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

270
267

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF AS-C
Antystatyczny system poliuretanowych spoiw żywicznych

OPIS SYSTEMU:

Ucrete MF AS C jest unikalnym systemem poliuretanowychżywic o dużej wytrzymałości zapewniającą gładkie, ochronne,
antystatyczne wykończenie posadzki odpowiednie do zastosowania w zasadniczo suchych środowiskach.
Ucrete MF AS-C stosowany jest tam, gdzie istnieje bardzo
wysokie ryzyko wybuchu na skutek wyładowania elektrostatycznego, w tym, gdzie obsługiwane są materiały wybuchowe,
gazy lub rozpuszczalniki.
Ucrete MF AS C spełnia wymogi norm BS 5958, EN 1081, DIN
51953 i EN 61340.
Ucrete MF AS-C idealnie nadaje się do obiektów o bardzo

silnie wybuchowym środowisku. Nie zawiera żadnych amin
i jest nieiskrzący według UFGS-09 97 23 (kwiecień 2006).
Oporność upływowa EN 1081: Rg < 106Ω, Oporność upływowa
EN 61340-4-1: Rg < 106Ω, Oporność systemu człowiek/obuwie/
podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109Ω, Napięcie generowane przez
ciało EN 61340-4-5: < 50 V, CLC/RT 60079-32-1 Rg < 5×104Ω.
Ucrete MF AS C jest w pełni odporny na wycieki i odprowadzanie płynnych substancji o temperaturze do 70ºC. Jest
odpowiedni dla niskich temperatur do -15ºC.
Struktura systemu Ucrete MF AS C posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce o wartości 35. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 10.

4
3
1
2

Całkowita grubość systemu ok. 4 lub 6 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Grunt przewodzący
4.Warstwa główna

Produkt
Ucrete Primer LC lub FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 5 m)
Ucrete Primer LC AS
Ucrete MF 40 ASZużycie**0,6–2,0 kg/m²

4 mm
6 mm

2,5–3 kg/m²
8–10 kg/m²
12–14 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040061
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

271
268

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
ER 2< 5×10 4 ER3< 5×10 4

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 60 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy.

OPIS SYSTEMU:

Ucrete HF 60 RT jest to unikalna, wysokowydajna posadzkao gr. 6 mm z żywic poliuretanowych o wyjątkowej odporności.
Ucrete HF 60 RT został zaprojektowany dla potrzeb szybkiej
aplikacji, dzięki czemu nadaje się do dużych nowo wybudowanych obiektów jak i do modernizacyjnych.
Ucrete HF 60 RT zapewnia lekką strukturalną warstwę wykończenie posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrychi suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealne wykończenie posadzki dozastosowań w przemyśle produkcji żywności i napojów,
w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie
tam, gdzie wymagane są solidne podłogi o długiej trwałości.
Struktura systemu Ucrete HF 60 RT posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na

mokrej posadce o wartości 40–45. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 10 przy aplikacji
rozpływnej przy użyciu wałka kolczastego i R11 przy aplikacji
przy użyciu pacy.
Ucrete HF 60 RT w dalszym ciągu spełnia wymogi odporności
na poślizg nawet po wielu latach ruchu wózków na twardych
kółkach stalowych.
Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.
Posadzka Ucrete HF 60 RT nie miękną aż do przekroczenia
temperatury powyżej 130ºC. Specyfikacja Ucrete HF 60 RT
o grubości warstwy 6 mm daje możliwość w pełni użytkowania
posadzki do temperatury 80ºC i nadaje się do minusowych
temperatur do -25ºC.

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 6 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer LC lub FS
Ucrete HF 60 RT****Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
13–15 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Przeważnie posadzki Ucrete HF można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin od zakończenia aplikacji nawet przy temperaturze 8ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1201130071
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

272
269

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 100 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete HF 100 RT jest to unikalna, wysokowydajna posadzkao gr. 9 mm z żywic poliuretanowych o wyjątkowej odporności.
Ucrete HF 100 RT został zaprojektowany dla potrzeb szybkiej
aplikacji, dzięki czemu nadaje się do dużych nowo wybudowanych obiektów jak i do modernizacyjnych.
Ucrete HF 100 RT zapewnia lekką strukturalną warstwę
wykończenie posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrychi suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealne wykończenie posadzki dozastosowań w przemyśle produkcji żywności i napojów,
w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie
tam, gdzie wymagane są solidne podłogi o długiej trwałości.
Struktura systemu Ucrete HF 100 RT posiada współczynnik
tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła

na mokrej posadce o wartości 40–45. Antypoślizgowość ta
jest zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 10 przy aplikacji rozpływnej przy użyciu wałka kolczastego i R11 przy aplikacji przy użyciu pacy.
Ucrete HF 100 RT w dalszym ciągu spełnia wymogi odporności na poślizg nawet po wielu latach ruchu wózków na twardych kółkach stalowych. Optymalną odporność na poślizg
można utrzymać tylko przy odpowiednim czyszczeniu
posadzki.
Posadzka Ucrete HF 100 RT nie miękną aż do przekroczenia
temperatury powyżej 130ºC. Specyfikacja Ucrete HF 100 RT
o grubości 9 mm daje możliwość w pełni użytkowania posadzki
do temperatury 120ºC i może być lekko czyszczona parąwodną. i nadaje się do minusowych temperatur do -40ºC

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 9 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer LC lub FS
Ucrete HF 100 RT****Zużycie**0,6–2,0 kg/m²
19–22 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Przeważnie posadzki Ucrete HF można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin od zakończenia aplikacji nawet przy temperaturze 8ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1201130071
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

273
270

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete IF
Poliuretanowa posadzka z zastosowaniem kruszywa żelaznego

OPIS SYSTEMU:

Ucrete IF to wyjątkowy żywiczny system podłogowy o ekstremalnie wysokiej wytrzymałości na uderzenia, ścieranie
i zadrapania charakteryzujący się wyjątkową odpornością na
agresywne substancje chemiczne, i wysoką temperaturę do
120°C.
Jej gęsta i nieprzepuszczalna, wzmocniona żelazem
powierzchnia zapewnia ochronę przed silnym ścieraniem,dzięki czemu stanowi idealną zaprawę do wykańczania posadzek przy zastosowaniach w zagospodarowywaniu odpadów,w przemyśle ciężkim i branżach produkcyjnych oraz wszędzie
tam, gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej
trwałości.

Struktura systemu Ucrete IF posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce o wartości 40–45. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 11.
* Posadzka Ucrete IF o grubości 9 mm jest całkowicie odpornana wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.
Ucrete IF nadaje się do użytku w obszarach ruchu regałów lub
koszy na gorących stalowych kółkach, na przykład tam, gdzie
wyjmowane są one z pieców lub autoklawów.

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 9 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer SC lub FS
Ucrete IF****Zużycie**
0,3–1,0 kg/m²
28–30 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca nie jest obowiązkowym składnikiem systemu, tylko gdy wymaga wyrównania bardzo porowate podłoże.
**** Przeważnie posadzki Ucrete IF można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin od zakończenia aplikacji nawet przy temperaturze 8ºC. Dostępne są jednak wersje Fast, które po zwalają uzyskać pełne wytrzymałości i przekazać posadzkę do eksploatacji po 5 h od aplikacji przy temperaturze 10ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040069
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

274
271

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF
Unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych

OPIS SYSTEMU:

Ucrete MF jest unikalnym systemem poliuretanowych żywico dużej wytrzymałości zapewniającą gładkie, ochronnewykończenie posadzki odpowiednie do zastosowania
w zasadniczo suchych środowiskach.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealnewykończenie podłogi do zastosowań w branży spożywczej,
gastronomicznej, farmaceutycznej i produkcyjnej, w pomieszczeniach czystych, laboratoriach, miejscach pakowania

produktów i magazynach oraz innych pomieszczeniach, w których wymagana jest solidna, trwała podłoga.
Struktura systemu Ucrete MF posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce o wartości 35. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 10.
Ucrete MF40 jest w pełni odporny na wycieki i odprowadzanie
płynnych substancji o temperaturze do 70ºC. Jest odpowiedni
dla niskich temperatur do -15ºC.

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 4 lub 6 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer LC lub FS
Ucrete MFZużycie**0,6–2,0 kg/m²
8–10 kg/m²
12–14 kg/m²

4 mm
6 mm

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża. Może to być również Ucrete MF.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040061
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

275
272

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF 40 AS
Antystatyczne poliuretanowe wykończenie posadzki o dużej wytrzymałościOPIS SYSTEMU:

Ucrete MF 40 AS jest unikalnym systemem poliuretanowychżywic o dużej wytrzymałości zapewniającą gładkie, ochronne,
antystatyczne wykończenie posadzki odpowiednie do zastosowania w zasadniczo suchych środowiskach.
Ucrete MF 40 AS jest wykorzystywany w przemyśle elektronicznym do ochrony wrażliwych urządzeń elektronicznych
oraz w obszarach zagrożonych wybuchem.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealnewykończenie podłogi do zastosowań w branży elektronicznej,
gastronomicznej, farmaceutycznej i produkcyjnej, w pomieszczeniach czystych, laboratoriach, miejscach pakowania produktów i magazynach oraz innych pomieszczeniach, w któ-

rych wymagana jest solidna, trwała podłoga.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete MF
40 AS spełnia wymogi norm BS 5958, EN 1081, DIN 51953
i EN 61340. Oporność upływowa EN 1081: Rg < 10 6 Ω,
Oporność upływowa EN 61340-4-1: Rg < 10 6 Ω, Oporność
systemu człowiek/obuwie/ podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109 Ω,Napięcie generowane przez ciało EN 61340-4-5: < 50 V.
Ucrete MF 40 AS jest w pełni odporny na wycieki i odprowadzanie płynnych substancji o temperaturze do 70ºC. Jest
odpowiedni dla niskich temperatur do -15ºC.
Struktura systemu Ucrete MF40 AS posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce o wartości 35. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 10.

3

1
2

Całkowita grubość systemu ok. 4 lub 6 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Uziemienie****3.Warstwa główna

Produkt
Ucrete Primer LC lub FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete MF 40 ASZużycie**0,6–2,0 kg/m²
4 mm
6 mm

8–10 kg/m²
12–14 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1601160177
EN 13813:2002
Wylewka z żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięków:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

276
273

BFL – S1
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
ER 2< 106 -ER3< 106

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MT
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy o gr. 4–6 mm

OPIS SYSTEMU:

Ucrete MT zapewnia ochronną warstwę wykończeniową podłoża o lekkiej teksturze, która nadaje się do zastosowań
w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealnewykończenie podłogi dla zastosowań w przemyśle produkcjiżywności i napojów, farmaceutycznym i chemicznym,
w pomieszczeniach czystych, laboratoriach, miejscach pakowania produktów i magazynach oraz innych pomieszczeniach,
w których wymagana jest solidna, trwała podłoga.
Struktura systemu Ucrete MT posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na

mokrej posadce o wartości 40–45. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 11.
System Ucrete MT występuje w dwóch grubościach 4 oraz
6 mm, w zależności od warunków eksploatacyjnych.
• Posadzka Ucrete MT 4 mm jest całkowicie odporna na rozlania cieczy i wycieki do 70ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -15ºC• Posadzka Ucrete MT 6 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 80ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -25ºC.

2
1

Całkowita grubość systemu ok. 4 lub 6 mm
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer SC lub FS
Ucrete MT****Zużycie**
0,3–1,0 kg/m²
10–11 kg/m²
13–14 kg/m²

4 mm
6 mm

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Przeważnie posadzki Ucrete MT można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºC. Dostępne są jednak wersje Fast, które
pozwalają uzyskać pełne wytrzymałości i przekazać posadzkę do eksploatacji po 5 h od aplikacji przy temperaturze 10ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040063
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

277
274

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete RG
Wysokowydajny system poliuretanowy przeznaczony do pionów jak i cokolików

OPIS SYSTEMU:

Ucrete RG to wyjątkowa tiksotropowa zaprawa żywiczna charakteryzująca się wyjątkową odpornością na agresywne substancje chemiczne, uderzenia i wysoką temperaturę do 150°C.
Ucrete RG zapewnia solidne wykończenie ścian i faset
i nadaje się do zastosowań w mokrych i suchych środowiskach technologicznych. System jest gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealne wykończenie dla zastosowań
w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Żywice Ucrete RG nie miękną, dopóki nie zostanie przekroczona temperatura 130ºC. Dostępne są specyfikacje mówiące

o jej wykorzystywaniu w temperaturach stałego obciążenia do
130ºC i sporadycznie dochodzących do 150ºC. Można je
z powodzeniem czyścić parą. Poprawna aplikacja systemu
Ucrete RG wytrzymuje regularne zrzuty gorącej wody, gorących olejów i tłuszczy.
System Ucrete RG występuje w trzech specyfikacjach grubości
4, 6 oraz 9 mm, w zależności od warunków eksploatacyjnych.
* Okładzina z Ucrete RG - 4 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do temperatury 70ºC.
* Ucrete RG - 6 mm jest całkowicie odporna na wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 80ºC i nadaje się do lekkiego
czyszczenia parowego.
* A Ucrete RG – o grubości 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełni do
czyszczenia parą wodną.

1

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

2

1301130270
EN 1504-2:2004
Syntetyczna żywica do posadzek o odporności chemicznej

Reakcja na ogień:Odporność na ścieranie
Odporność chemiczna:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:

BFL – S1
Spełniona
Klasa II, Klasa I dla amin
B> 2,0Klasa I

Całkowita grubość systemu ok. 4,6 lub 9 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer RG
Ucrete RG

4 mm
6 mm
9 mm

Zużycie**
0,15–0,2 kg/m²
8–9 kg/m²
12–13 kg/m²
18–20 kg/m²

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Ucrete RG jest aplikowany w normalnych warunkach natychmiast po położeniu Primer RG wtedy kiedy grunt jest jeszcze mokry.

Czas otwarcia dla gruntu Primer RG wynosi 1 godz. w temperaturze 20ºC. Po upływie tego czasu nie należy nakładać
Ucrete RG. Jeżeli czas otwarcia gruntu zostanie przekroczony, pozostawić grunt do pełnego utwardzenia.
Przeważnie jest to 16 godzin w temp. 20ºC. Po pełnym utwardzeniu, zagruntować powtórnie i położyć Ucrete RG.
Jeżeli czas pomiędzy kładzeniem kolejnych powłok

przekracza 48 godzin, bądź jeżeli wilgoć lub woda wywiera
wpływ na powierzchnię, dokładnie zdrapać powierzchnię,zagruntować powtórnie i położyć Ucrete RG.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

278
275

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 100 AS
Odporna na udar termiczny, antystatyczna wierzchnia warstwa podłogowa

OPIS SYSTEMU:

Ucrete UD 100 AS to unikalna posadzka żywiczna o wysokiej
wytrzymałości i odporności na zużycie stanowiąca wytrzymałą antystatyczną i odporną na chemikalia warstwę podłogową, nadająca się do zastosowań, w których występują najwyższe szoki termiczne.
Posadzka Ucrete UD 100 AS jest przeznaczona do użytku
w obszarach zagrożonych wybuchem w środowiskach agresywnych chemicznie i może być stosowana zarówno wewnątrz
budynków, jak i na zewnątrz.
W zakresie właściwości antystatycznych system Ucrete UD
100 AS spełnia wytyczne dotyczące posadzek zawarte
w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy,

na których może wystąpić atmosfera wybuchowa. Oporność
upływowa EN 1081: Rg < 106Ω, Oporność upływowa EN
61340-4-1: Rg < 10 6Ω, Oporność systemu człowiek/obuwie/
podłoga EN 61340-5-1: Rg < 109Ω, Napięcie generowane
przez ciało EN 61340-4-5: < 100 V.
Charakteryzuje się gęstą strukturą i jest nieprzepuszczalna,a jej antypoślizgowy profil R11 (współczynnik tarcia wyznaczonego według normy EN13036 Część 4 z gumą 4S na
mokro: 40–50) pozwala na stosowanie w warunkach mokrychi suchych.
Podłoga Ucrete UD 100 AS jest w pełni odporna na rozlaniecieczy o temperaturze do 120ºC. Nadaje się także do stosowania w chłodniach, gdzie temperatura wynosi nawet do(-40ºC).

3
1
2

Całkowita grubość systemu ok. 9,0 mm
Element systemu
1. Podkład gruntujący***
2. Uziemienie****3. Warstwa główna

Produkt
Ucrete Primer SC lub FStaśmy miedziane (maks. odstęp między taśmami: 10 m)
Ucrete UD 100 ASZużycie**
0,3–2,0 kg/m²
19–22 kg/m²

Uwagi:** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża.
**** Posadzka musi być prawidłowo uziemiona w co najmniej w 2 punktach uziemienia w danym pomieszczeniu, aby zapewnić, że wszystkie obszary posadzki są
niezawodnie połączone z ziemią.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1801180279
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

279
276

BFL – S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B > 2,0
IR > 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
ER 2 < 10 6 -ER3 < 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete UD 200 to wyjątkowy żywiczny system podłogowy
o dużej wytrzymałości, charakteryzujący się wyjątkową odpornością na agresywne substancje chemiczne, uderzenia
i wysoką temperaturę do 150ºC.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealne wykończenie podłogi dla zastosowań w przemyśle produkcji żywności
i napojów, farmaceutycznym i chemicznym, oraz wszędzie tam,gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej trwałości.
Struktura systemu Ucrete UD 200 posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce o wartości 40–45. Antypoślizgowość ta jest
zgodna z normą DIN51130 i daje rezultat R 11.

System Ucrete UD 200 występuje w trzech specyfikacjach grubości 6, 9 oraz 12 mm, w zależności od warunków eksploatacyjnych.
* Posadzka Ucrete UD 200 – 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania
dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete UD 200 – 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.
* A Ucrete UD 200 – 12 mm jest całkowicie odporna na wysoko
temperaturowe rozlania i wycieki do 130ºC i okazjonalne rozlania do 150ºC i w pełni do czyszczenia parą wodną. Nadajesię do temperatur zamarzania dochodzących do -40ºC.

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 6,9 lub 12 mm*
Element systemu
1. Podkład gruntujący***
2. Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer SC lub FS
Ucrete UD 200****Zużycie**
0,3–1,0 kg/m²
13–15 kg/m²
19–22 kg/m²
24 kg/m²

6 mm
9 mm
12 mm

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża. Nie jest wymagany przy grubościach 9
i 12 mm.
**** Przeważnie posadzki Ucrete UD można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin od zakończenia aplikacji nawet przy temperaturze 8ºC. Dostępne są
jednak wersje Fast, które pozwalają uzyskać pełne wytrzymałości i przekazać posadzkę do eksploatacji po 5 h od aplikacji przy temperaturze 10ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040066
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

280
277

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200 SR
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS SYSTEMU:

Ucrete UD 200 SR to wyjątkowy żywiczny system podłogowy
o dużej wytrzymałości, charakteryzujący się wyjątkową odpornością na agresywne substancje chemiczne, uderzenia
i wysoką temperaturę do 150ºC.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealnewykończenie podłogi dla zastosowań w przemyśle produkcjiżywności i napojów, farmaceutycznym i chemicznym, orazwszędzie tam, gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej
trwałości, nadaje się do zastosowań w mokrych i suchych środowiskach technologicznych.
System Ucrete UD 200 SR posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na mokrej
posadce o wartości 50–60. Antypoślizgowość ta jest zgodnaz normą DIN51130 i daje rezultat R 13 V4.
System Ucrete UD 200 SR występuje w trzech specyfikacjach
grubości 6, 9 oraz 12 mm, w zależności od warunków
eksploatacyjnych.
* Przy 6 mm jest całkowicie odporna na rozlania cieczy i wycieki
do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaje siędo temperatur zamarzania dochodzących do -25ºC* Przy 9 mm jest całkowicie odporna na wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełni można ją czyścić
parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -40ºC.
* A 12 mm jest całkowicie odporna na wysoko temperaturowe
rozlania i wycieki do 130ºC i okazjonalne rozlania do 150ºC
i w pełni do czyszczenia parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -40ºC.

2

1

Całkowita grubość systemu ok. 6, 9 lub 12 mm*
Element systemu
1.Podkład gruntujący***
2.Warstwa główna

Produkt

Ucrete Primer SC lub FS
Ucrete UD 200 SR****Zużycie**
0,3–1,0 kg/m²
13–15 kg/m²
19–22 kg/m²
24 kg/m²

6 mm
9 mm
12 mm

Uwagi:* Grubość systemu zależy od specyfikacji i zużycia warstwy głównej.
** Wartości zużycia mają charakter orientacyjny i mogą być wyższe w zależności od chropowatości i temperatury podłoża.
*** Warstwa gruntująca (środek gruntujący i jego zużycie) wybieramy odpowiednio w zależności od porowatości podłoża. Nie jest wymagany przy grubościach 9
i 12 mm.
**** Przeważnie posadzki Ucrete UD można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin od za kończenia aplikacji nawet przy temperaturze 8ºC. Dostępne są
jednak wersje Fast, które po zwalają uzyskać pełne wytrzymałości i przekazać posadzkę do eksploatacji po 5 h od aplikacji przy temperaturze 10ºC.

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040066
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

281
278

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer FS
Wysokowydajny poliuretanowy środek gruntujący w formie szybkowiążącej do systemów Ucrete

OPIS PRODUKTUGrunt Ucrete Primer FS
jest
tobłyskawicznie
utwardzający się, wolny
od rozpuszczalników preparat gruntujący w formie
zawiesiny, nakładany wałkiem gumowym i pacą na grubość od 0,3 do 1 mm.
Primer FS nie stanowi warstwy wierzchniej i należy na nim
zaaplikować powłokę odpowiedniego rodzaju z serii Ucrete.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Grunt Primer FS nakłada się jako półpłynny preparat gruntujący na przygotowane podłoże betonowe w celu całkowitego
uszczelnienia podłoża przed przystąpieniem do kładzenianastępnej powłoki przemysłowej Ucrete. Zapewnia on gładki
i równy podkład.
Primer FS stanowi najlepszy wybór dla wszystkich posadzek
Ucrete wszędzie tam, gdzie istotna jest szybka aplikacja.

CECHY I KORZYŚCI

• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do nakładania na siedmiodniowy beton oraz trzydniowe polimerowe wylewki wyrównujące.
• Pozwala na położenie odpowiednich systemów posadzkowych Ucrete po około 6 godzinach w temperaturze 7ºC oraz
3 godzin w temperaturze 20ºC.
• Odporność na wysokie temperatury dla posadzek w środowiskach ekstremalnych.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURA NAKŁADANIAJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do specjalistycznej firmy monterskiej lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.
Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny
suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie powierzchni ma znaczenie kluczowe
dla zapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, zestruganie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy na kotwy
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoży.
Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
aplikacji oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu
powinna wynosić 5ºC.
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed położeniem następnej warstwy, tzn. poosiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub
podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać w naczyniu do mieszania odpowiedniej wielkości mieszadłem wyposażonym w ślimak mieszający. Mieszać w sposób ciągły w celu utrzymania wilgoci na krawędziach.
Ponieważ minimalny dopuszczalny okres użytkowania jest
krótki, wylać materiał na posadzkę natychmiast i nanieść go
wałkiem gumowym i pacą stalową. Mocno wetrzeć go w podkład w obu kierunkach, aby całkowicie uszczelnić posadzkę.
Nie kłaść zbyt cienko.
Gruntem Primer FS należy wypełnić rowki na kotwy 8 × 8 mm
w posadce o gr.4 mm. Większych rowków na kotwy gruntem
Primer FS nie wypełniać.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia czyścić natychmiast po użyciu ksylenem.

UTWARDZENIE

Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz przeważnie następną warstwę gruntu Primer FSmożna położyć:po 7 godzinach przy 5ºC
po 4 godzinach przy 10–15ºC
po 3 godzinach przy 20ºC

282
279

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer FS
Wysokowydajny poliuretanowy środek gruntujący w formie szybkowiążącej do systemów Ucretepo 2 godzinach przy 30ºC
Przed przystąpieniem do kładzenia następnej powłoki należy
naprawić wady powierzchni zagruntowanej, jak np. pęcherze
w powierzchni w wyniku uchodzenia powietrza z porów w podkładzie, zwłaszcza w przypadku Ucrete MF lub Ucrete MFAS.
Niewykonanie tego może prowadzić do powstawania wadpowierzchni na wykończonej posadce.
Jeżeli czas pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok przekracza 30 godzin, bądź jeżeli powierzchnia podlega oddziaływaniu opadów atmosferycznych lub wody, przed przystąpieniem
do kładzenia następnej powłoki należy całkowicie usunąć
starą powierzchnię.

ZUŻYCIE

Na wydajność krycia olbrzymi wpływ ma struktura i porowatość podkładu, jak również temperatura i wydajność mieszalnika. Typowe wydajności krycia wynoszą:0,6–2 kg/m2
6–20 m2/kpl.
Typowe zużycie 0,6 kg/m2 tam gdzie wymagana jest aplikacja
wałkiem.
Typowe zużycie 1–1,5 kg/m2 tam gdzie wymagana jest aplikacja za pomocą pacy zębatej.

PAKOWANIE

Ucrete Primer FS jest dostarczany w 12,69 kg opakowaniach
roboczych.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynną
należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete FS nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Kiedy Ucrete Primer FS jest stosowany jako podkład pod inne systemy
Ucrete, wówczas produkt jest zgodny z odpowiednimi znakami CE danegosystemu
Proszę odnieść się do odpowiedniej deklaracji właściwości użytkowych
i karty technicznej danego systemu.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

283
280

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer LC
Wysokowydajny poliuretanowy preparat gruntujący do systemów Ucrete

OPIS PRODUKTUGrunt Ucrete Primer LC
jest to wolny od rozpuszczalników preparat gruntujący nakładany pacą na
grubość od 0,5 do 3 mm.
Grunt Primer LC nie stanowi warstwy wykończeniowej i należy na nim położyć
powłokę odpowiedniego rodzaju do wykańczania posadzek
UcreteOBSZARY ZASTOSOWAŃ

Grunt Primer LC nakłada się jako preparat gruntujący na przygotowane podłoże betonowe w celu całkowitego
uszczelnienia podłoża przed przystąpieniem do kładzenianastępnej warstwy systemu Ucrete. Grunt Primer LC wypełnia
bruzdy na kotwy i zapewnia gładki, równy podkład.
Primer LC stanowi najlepszy wybór do zastosowania jako podkład pod Ucrete MF i Ucrete MFAS.

CECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Pozwala na położenie odpowiednich systemów posadzkowych Ucrete po około 8 godz. w temperaturze 20ºC.
• Odporność na wysokie temperatury dla posadzek w środowiskach ekstremalnych.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURA APLIKACJIJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do autoryzowanego wykonawcy lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.
Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny
suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie podłoża ma znaczenie kluczowe dlazapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, zestruganie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy na kotwy
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoży.
Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu
powinna wynosić 8ºC
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed położeniem następnej warstwy, tzn. poosiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub
podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać w naczyniu do mieszania odpowiedniej wielkości
wiertarką elektryczną wyposażoną w głowicę mieszającą.
Mieszać w sposób ciągły w celu utrzymania wilgotnejkrawędzi.
Wymieszany materiał wylać na posadzkę i rozprowadzić pacąstalową, mocno wcierając go w podkład w obu kierunkach
w celu całkowitego uszczelnienia podłogi. Wypełnić bruzdy na
kotwy i wykończyć w taki sposób, aby uzyskać ciągłą, gładką
i równą powierzchnię.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia można czyścić natychmiast po użyciu w ksylenie.

UTWARDZENIE

Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz przeważnie następną warstwę Primer LC można
położyć:
Po 8 godz. w temp. 20ºC
Po 16 godz. w temp. 10ºC.
Wady powierzchni zagruntowanej, jak np. pęcherze
w powierzchni w wyniku uchodzenia powietrza z porów w podkładzie, należy naprawić przed przystąpieniem do kładzenia

284
281

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer LC
Wysokowydajny poliuretanowy preparat gruntujący do systemów Ucretenastępnej powłoki. Niewykonanie tego może prowadzić do
powstawania wad powierzchni na wykończonej podłodze.
Jeżeli czas pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok przekracza 48 godzin, bądź jeżeli powierzchnia podlega oddziaływaniu opadów atmosferycznych lub wody, przed przystąpieniem
do kładzenia następnej powłoki należy całkowicie zdrapaćpowierzchnię.

ZUŻYCIE

Na wydajność krycia olbrzymi wpływ wywiera struktura i porowatość podkładu, jak również temperatura i wydajność
mieszalnika.
Typowe wydajności krycia wynoszą:2 kg/mm/m2
2–4 kg/m2
5–10 m2/kpl

PAKOWANIE

Primer LC dostarczany jest w workach roboczych 20,13 kg.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynne
należy chronić przed mrozem

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Ucrete Primer LC jest stosowany jako Primer pod inne systemy Ucrete ktorę
są zgdone z opdpowiednim oznakowaniem CE.
Proszę odnieść się do odpowiedniej dokumentacji technicznej I karty charakterystyki produktu.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

285
282

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer LC AS
Wysokowydajny poliuretanowy preparat gruntujący do systemów Ucrete antystatycznych

OPIS PRODUKTUGrunt Ucrete Primer LC
AS wolny od rozpuszczalników przewodzący preparat gruntujący nakładany pacą na grubość od
1 do 2 mm.
Grunt Primer LC AS nie stanowi warstwy wykończeniowej
i należy na nim położyć właściwą warstwę wykończenia
Ucrete.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Grunt Ucrete Primer LC AS stanowi integralną część systemów podłogowych Ucrete DP10AS, Ucrete
DP20AS i Ucrete HPQ AS.
Grunt Primer LC AS wypełnia bruzdy na kotwy i zapewnia
gładki, równy podkład.
Grunt Primer LC AS można również stosować w połączeniu
z podłogami Ucrete TZAS i Ucrete MF AS-C.

CECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Wysokie przewodnictwo zapewnia efektywną kontrolę
elektrostatyczności
• Odporność na wysokie temperatury dla posadzek w środowiskach ekstremalnych.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURA APLIKACJIJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do autoryzowanego wykonawcy lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.
Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny
suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie podłoża ma znaczenie kluczowe dlazapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, zestruganie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy na kotwy
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoży.
Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu
powinna wynosić 12ºC
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed położeniem następnej warstwy, tzn. poosiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub
podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać w naczyniu do mieszania odpowiedniej wielkości
wiertarką elektryczną wyposażoną w głowicę mieszającą.
Mieszać w sposób ciągły w celu utrzymania wilgotnejkrawędzi.
Wymieszany materiał wylać na posadzkę i rozprowadzić pacąstalową, na minimalną grubość 1 mm na całej powierzchni.
Wypełnić bruzdy na kotwy i wykończyć w taki sposób, abyuzyskać ciągłą, gładką i równą powierzchnię.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia można czyścić natychmiast po użyciu w ksylenie.

UTWARDZENIE

Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz przeważnie następną warstwę Primer LC można
położyć:
Po 16 godz. w temp. 20ºC
Po 24 godz. w temp. 10ºC.
Wady powierzchni zagruntowanej, jak np. pęcherze
w powierzchni w wyniku uchodzenia powietrza z porów w podkładzie, należy naprawić przed przystąpieniem do kładzenianastępnej powłoki. Niewykonanie tego może prowadzić do

286
283

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer LC AS
Wysokowydajny poliuretanowy preparat gruntujący do systemów Ucrete antystatycznych

powstawania wad powierzchni na wykończonej podłodze.
Jeżeli czas pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok przekracza 48 godzin, bądź jeżeli powierzchnia podlega oddziaływaniu opadów atmosferycznych lub wody, przed przystąpieniem
do kładzenia następnej powłoki należy całkowicie zdrapaćpowierzchnię.

ZUŻYCIE

Na wydajność krycia olbrzymi wpływ wywiera struktura i porowatość podkładu, jak również temperatura i wydajność
mieszalnika.
Typowe wydajności krycia wynoszą:2 kg/mm/m2
2,5–3 kg/m2
Nie przekraczać zużycia 4 kg/m2
Ok. 5 m2/Opakowanie

PAKOWANIE

Primer LC dostarczany jest w workach roboczych 13,93 kg.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynne
należy chronić przed mrozem

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Ucrete Primer LC jest stosowany jako Primer pod inne systemy Ucrete jak MF
AS-C, ktorę są zgdone z opdpowiednim oznakowaniem CE.
Proszę odnieść się do odpowiedniej dokumentacji technicznej I karty charakterystyki produktu.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

287
284

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer RG
Wysokowydajny grunt poliuretanowy pod system Ucrete RG

OPIS PRODUKTUUcrete Primer RG jest wolnym od rozpuszczalników
gruntem na bazie wysokowydajnego systemu spoiw
poliuretanowo-żywicznych Ucrete.
Ucrete Primer RG jest gruntem tiksotropowym i wypełniaczem
porów do użytku wraz z zaprawą do wyobleń Ucrete RG.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Grunt Primer RG nadaje się do użytku na wszelkich podłożach przed położeniem Ucrete RG.
Grunt Primer RG nie jest gruntem posadzkowym i nie można go
stosować wraz z innymi systemami z serii Ucrete.

CECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Nadaje się do podłoży porowatych i nieporowatych, w tym
betonowych, murowanych, ze sklejki montowanej nazewnątrz budynków, lekkiej stali oraz izolacyjnych płytściennych• Natychmiastowe położenie Ucrete RG metodą na mokro dla
zapewnienia możliwości szybkiego zakończenia prac
• Długi czas obróbki• Wysoka odporność na temperaturę do użytku w środowiskach ekstremalnych.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURA NAKŁADANIAJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do specjalistycznej firmy monterskiej lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.
Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na
poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie powierzchni ma znaczenie kluczowe
dla zapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, zestruganie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy na kotwy
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoży.
Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych wyników temperatura w miejscu budowy i temperatura materiału powinna znajdować się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu: 5ºC
Nie nakładać, kiedy występują lub są spodziewane opady
atmosferyczne przed przystąpieniem do kładzenia kolejnej
warstwy, tzn. w przypadku dojścia do punktu rosy lub kiedy
temperatura otoczenia lub podkładu znajduje się w obrębie
3ºC od punktu rosy.
Mieszać wolnoobrotową wiertarką elektryczną 350 obr./minz głowicą do mieszania w odpowiednim pojemniku.
Czas wyrabiania wynosi około 10 minut. Można mieszać kilka
opakowań jednocześnie, lecz nie należy mieszać większej ilości materiału niż można położyć w ciągu 10 minut lub jakąnastępną warstwę w ciągu 1 godziny.
Primer RG jest aplikowany pędzlem lub wałkiem aby zwilżyć
powierzchnię podłoża.
Użyć twardego pędzla przy zastosowania w bruzdach kotwiących. Nie wypełniać bruzd kotwiących Primer RG

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia czyścić natychmiast po użyciu ksylenem.

UTWARDZENIE

Ucrete RG jest aplikowany w normalnych warunkach natychmiast po położeniu Primer RG wtedy kiedy grunt jest jeszcze
mokry.
Czas otwarcia dla gruntu Primer RG wynosi 1 godz. w temperaturze 20ºC. Po upływie tego czasu nie należy nakładać
Ucrete RG. Jeżeli czas otwarcia gruntu zostanie przekroczony, pozostawić grunt do pełnego utwardzenia.
Przeważnie jest to 16 godzin w temp. 20ºC.
Po pełnym utwardzeniu, zagruntować powtórnie i położyć

288
285

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer RG
Wysokowydajny grunt poliuretanowy pod system Ucrete RG

Ucrete RG.
Jeżeli czas pomiędzy kładzeniem kolejnych powłok przekracza 48 godzin, bądź jeżeli wilgoć lub woda wywiera wpływ na
powierzchnię, dokładnie zdrapać powierzchnię. Zagruntować
powtórnie i położyć Ucrete RG.

ZUŻYCIE

Na wydajność krycia olbrzymi wpływ ma struktura i porowatość podkładu, jak również temperatura i wydajność mieszalnika. Typowe wydajności krycia wynoszą:0,15–0,2 kg/m2
7–9 m2/kpl

PAKOWANIE

Ucrete Primer RG jest dostarczany w 1,43 kg opakowaniach
roboczych.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynne
należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Ucrete Primer RG stanowi część systemu Ucrete RG który jest zgodnyz odpowiednim znakiem CE
Proszę odnieść się do odpowiedniej deklaracji o nr. 0113 0070 i karty charakterystyki produktu.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

289
286

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer SC
Wysokowydajny grunt poliuretanowy do systemów posadzkowych Ucrete

OPIS PRODUKTUUcrete Primer SC jest to
niskiej lepkości, wolny od
rozpuszczalników grunt nabazie
wysokowydajnej
poliuretanowej żywicy.
Grunt Primer SC nie stanowi warstwy wykończeniowej i należy na nim położyć
powłokę odpowiedniego rodzaju do wykańczania posadzek
UcreteOBSZARY ZASTOSOWAŃ

Grunt Primer SC nakłada się na odpowiednio przygotowane
podłoże cementowe w celu zmniejszenia porowatości orazuwolnienia powietrza z podkładów cementowych przed przystąpieniem do nakładania nakładanych pacą posadzek przemysłowych Ucrete.
Grunt Primer SC należy stosować pod wszystkie nakładane pacą powłoki Ucrete zawsze wtedy, gdy istotne sąwzględy estetyczne i higieniczne.
Uwaga: Dla posadzek Ucrete MF i Ucrete MFAS jako warstwę
gruntująco zaleca się stosować, Primer FS lub Primer LC.

CECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Pozwala na położenie odpowiednich systemów posadzkowych Ucrete po około 12 godz. w temperaturze 20ºC.
• Odporność na wysokie temperatury dla posadzek w środowiskach ekstremalnych.

PROCEDURA APLIKACJIJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do autoryzowanego wykonawcy lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.
Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny
suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na
poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie podłoża ma znaczenie kluczowe dlazapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu
powinna wynosić 5ºC
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed położeniem następnej warstwy, tzn. poosiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub
podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać w naczyniu do mieszania odpowiedniej wielkości
wiertarką elektryczną wyposażoną w głowicę mieszającą.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Wymieszany materiał wylać na podłoże i rozprowadzić pacągumową przy pomocy wałka.Za pomocą pędzla mocno
wetrzeć w bruzdy na kotwy. Nie wypełniać bruzd na kotwy
gruntem Primer SC.

To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.

Chociaż Primer SC wypełnia niewielkie zagłębienia po kamykach i wady w powierzchni betonowej to nie należy dopuszczać do tego, by tworzył kałuże na podłożu.

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.

Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, zestruganie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowościerne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

CZYSZCZENIE NARZEDZINarzędzia można czyścić natychmiast po użyciu w ksylenie.

UTWARDZENIE

Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz przeważnie następną warstwę Primer LC można
położyć:
Po 12 godz. w temp. 20ºC
Po 16 godz. w temp. 10ºC.
Wady powierzchni zagruntowanej, jak np. pęcherze
w powierzchni w wyniku uchodzenia powietrza z porów w podkładzie, należy naprawić przed przystąpieniem do kładzenia

290
287

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Primer SC
Wysokowydajny grunt poliuretanowy do systemów posadzkowych Ucretenastępnej powłoki. Niewykonanie tego może prowadzić do
powstawania wad powierzchni na wykończonej podłodze.
Jeżeli czas pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok przekracza 48 godzin, bądź jeżeli powierzchnia podlega oddziaływaniu
opadów atmosferycznych lub wody, przed przystąpieniem dokładzenia następnej powłoki należy całkowicie zdrapaćpowierzchnię i zagruntować ponownie.

ZUŻYCIE

Na wydajność krycia olbrzymi wpływ wywiera struktura i porowatość podkładu, jak również temperatura i wydajność
mieszalnika.
Typowe wydajności krycia wynoszą:0,2–0,4 kg/m2
7–14 m2/kpl

PAKOWANIE

Ucrete Primer SC dostarczany jest w workach roboczych
2,9 kgUTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych.
Części płynne należy chronić przed mrozem.

Ucrete Primer SC jest stosowany jako Primer pod inne systemy Ucrete
które są zgodne z odpowiednim oznakowaniem CE.
Proszę odnieść się do odpowiedniej dokumentacji technicznej I karty charakterystyki produktu.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

291
288

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Basecoat
Wysokowydajna poliuretanowa warstwa podkładowa do systemów Ucrete DP

OPIS PRODUKTU

wych Ucrete DP i Ucrete HPQ.

Ucrete Basecoat jest to
wolna od rozpuszczalników nakładana w konsystencji półpłynnej zaprawado użytku
w systemach posadzko-

Są cztery wersje Ucrete Basecoat:
Basecoat B4 dla posadzek 4 mm Ucrete DP i HPQ. Basecoat
B6 dla posadzek 6 mm Ucrete DP i HPQ. Basecoat B6 AS dla
posadzek Ucrete DP AS i HPQ AS.
Basecoat B9 dla posadzek 9 mm Ucrete DP. Ucrete Basecoat
B4 i Basecoat B6 można również stosować jako preparat
gruntujący we wszystkich systemach posadzkowych Ucrete.
Ucrete Basecoat przeznaczony jest do całkowitego przykrycia
kruszywem jako część systemów posadzkowych Ucrete DPi Ucrete HPQ. Sam w sobie nie stanowi warstwy
wykończeniowej.
Ucrete Basecoat może być pigmentowany lub nie pigmentowany – według potrzeb.

suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na rozciąganie na
poziomie 1,5 N/mm². Ucrete można nakładać na podłożacho niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć negatywnie na
długoterminowe parametry eksploatacyjne posadzki. Wszelkieślady substancji zanieczyszczających, takich jak oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, rozrost roślinności i mleczko cementowe należy usunąć.
Przygotowanie podłoża
Tak jak w przypadku wszystkich powłok powierzchni, odpowiednie przygotowanie podłoża ma znaczenie kluczowe dlazapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z zastosowaniem odkurzacza, frezowanie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni
w celu uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturze nadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy na kotwy
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoży.
Gruntowanie podłoża nie jest wymagane

CECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Bezrozpuszczalnikowy i brak skażenia od zakończenia mieszania, testowany przez Campden Technology Ltd.

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję i są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURA APLIKACJIJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub modyfikowane polimerami wylewki wyrównujące. Inne podkłady mogą się również nadawać: o poradę proszę się zwrócić do autoryzowanego wykonawcy lub lokalnego biura firmy Master Builders
Solutions.

Mieszanie i aplikacja
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie15–25ºC. Minimalna temperatura podkładu powinna
wynosić 8ºC (12ºC dla Basecoat BC4 i BC6 AS
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed uzyskaniem pełnego utwardzenia, tzn.
po osiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia
lub podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać w mieszalniku wymuszonego działania. Wymieszaną
zaprawę rozłożyć równomiernie na podłożu grabiami lub pacąlub wałkiem z kolcami.
Kruszywo należy zacząć rozsypywać po 10–15 minutach
w zależności od temperatury.
Utwardzenie
Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić,
czy powierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz w warunkach normalnych drugą warstwę można nakładać po 16 godzinach.
Zastosowanie systemów Fast umożliwia usunięcie nadmiaru
kruszywa, szlifowanie pod warstwę TOPCOAT i oddanie gotowej posadzki po 6 godzinach przy 15ºC,
Tam gdzie grunt został zastosowany:
Jeżeli czas pomiędzy kładzeniem kolejnych powłok przekracza 48 godzin, bądź jeżeli wilgoć lub woda wywiera wpływ na
powierzchnię, dokładnie przygotować powierzchnię jeszcze
raz.

Podłoża betonowe i cementowe muszą być w sposób widoczny

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

292
289

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete Basecoat
Wysokowydajna poliuretanowa warstwa podkładowa do systemów Ucrete DPZużycie

Basecoat BC4:
Basecoat BC6:
Basecoat BC6 AS:
Basecoat BC9:2,3–3,1 m² /kpl
1,9–2,3 m² /kpl
1,8–2,1 m² /kpl
1,5–1,6 m² /kpl

6–8 kg/m²
10–12 kg/m²
10–12 kg/m²
16–18 kg/m²

CZYSZCZENIE NARZEDZINarzędzia można czyścić natychmiast po użyciu w ksylenie.

PAKOWANIE

Basecoat BC4:
Basecoat BC6:
Basecoat BC6 AS:
Basecoat BC9:

18,69 kg opakowanie
22,99 kg opakowanie
21,22 kg opakowanie
26,69 kg opakowanieŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.
Prosimy odnieść się do deklaracji właściwości użytkowych
i do właściwych kart technicznych.

MAGAZYNOWANIE

IW warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynne
należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi

Ucrete BasecoatS jest częścią systemu Ucrete DP i Ucrete HPQ które są
zgodne z odpowiednim znakiem CE.
Kiedy jest stosowany jako grunt pod inne systemy Ucrete wówczas jest
zgodny z odpowiednim znakiem CE systemu.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

293
290

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 60 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete HF 60 RT jest to
unikalna, wysokowydajna
posadzka o gr.6 mm
z żywic poliuretanowych
o wyjątkowej odporności.
Ucrete HF 60 RT zostałzaprojektowany dla potrzeb szybkiej aplikacji, dzięki czemu
nadaje się do dużych nowo wybudowanych obiektów jak i domodernizacyjnych.
Ucrete HF 60 RT zapewnia lekką strukturalną warstwę wykończenie posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrychi suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealne wykończenie posadzki dozastosowań w przemyśle produkcji żywności i napojów,
w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie
tam, gdzie wymagane są solidne podłogi o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Odporność na temperaturę
Posadzka Ucrete HF 60 RT nie miękną aż do przekroczenia
temperatury powyżej 130ºC. Specyfikacja Ucrete HF 60 RT
daje możliwość w pełni użytkowania posadzki do temperatury
80ºC i nadaje się do minusowych temperatur do -25ºC
Odporność chemiczna
Ucrete HF 60 RT oferuje wyjątkową odporność na szeroki
zakres agresywnych środków chemicznych. Na przykład jestodporny na występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.

W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Niepowodująca skażeń
Systemy Ucrete HF 60 RT są wolne od rozpuszczalników
i innych związków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania. zbadane przez Campden Technology Ltd.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete HF 60 RT jest również odporny na szeroki zakres olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówienie dostępna jest wyczerpująca tabela odporności
chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogąpojawić się pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności
od charakteru rozlania oraz standardów utrzymania
czystości.
Odporność mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete HF 60 RT jest bardzo sprężysty i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteTOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny. Umożliwia to realizację bardzo
szybkich zadań budowlanych i ułatwia prace remontowe na
mokrych obszarach technologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.

Ucrete HF 60 RT wykazuje zerową absorpcję przy testachwedług CP.BM2/67/2

To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.

Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.

Posadzki Ucrete HF 60 RT czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu
czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia
i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w prze-

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

CZYSZCZENIE I HIGIENA

294
291

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 60 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowymyśle spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

JAKOŚĆ PODKŁADU

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemów Ucrete HF 60 RT posiada współczynnik
tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła
na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete HF 60 RT

40–45

Struktura systemów Ucrete HF 60 RT zgodna z normą
DIN51130 daje rezultat jak poniżej:Ucrete HF 60 RT

R10 aplikacja płynna
R11 aplikacja za pomocą pacy

Ucrete HF 60 RT w dalszym ciągu spełnia wymogi odporności
na poślizg nawet po wielu latach ruchu wózków na twardych
kółkach stalowych.
Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.

KOLORYŻółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete HF 60 RT i uszczelnione odpowiednim materiałem uszczelniającym.

ZUŻYCIE

6 mm: 13–15 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie podłogi Ucrete HF 60 RT można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºC

MAGAZYNOWANIE

Ucrete HF 60 RT jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych

SPECYFIKACJA

Ucrete HF 60 RT jest aplikowany na standardową grubość
6 mm z możliwością wykończenia do klasy antypoślizgowości
R10/R11**(wybór właściwej)* Posadzka Ucrete HF 60 RT jest całkowicie odporna na rozlania cieczy
i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaję się dotemperatur zamarzania dochodzących do -25ºC

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymiŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete HF 60 RT nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na skręcanie (EN13892-2)
Dynamiczny moduł sprężystości (BS 6319:Part 6)
Wytrzymałość na odrywanie (EN13892-8)
Współczynnik rozszerzalności termicznej (ASTM C531:Part 4.05)
Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)

kg/m³
MPa
MPa
MPa
MPa
ºC -¹

1970
48–54
6
14
3000
zerwanie betonu
4,1× 10 -5
BFL – S1

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

295
292

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 60 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1201130071
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

296
293

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 100 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete HF 100 RT jest to
unikalna, wysokowydajna
posadzka o gr. 9 mm
z żywic poliuretanowych
o wyjątkowej odporności.
Ucrete HF 100 RT zostałzaprojektowany dla potrzeb szybkiej aplikacji, dzięki czemu
nadaje się do dużych nowo wybudowanych obiektów jak i domodernizacyjnych.
Ucrete HF 100 RT zapewnia lekką strukturalną warstwę
wykończenie posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrychi suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealne wykończenie posadzki dozastosowań w przemyśle produkcji żywności i napojów,
w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie
tam, gdzie wymagane są solidne podłogi o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Niepowodująca skażeń
Systemy Ucrete HF 100 RT są wolne od rozpuszczalników
i innych związków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania. zbadane przez Campden Technology Ltd.
Odporność na temperaturę
Posadzka Ucrete HF 100 RT nie miękną aż do przekroczenia
temperatury powyżej 130ºC. Specyfikacja Ucrete HF 100 RT
daje możliwość w pełni użytkowania posadzki do temperatury
120ºC i nadaje się do minusowych temperatur do -40ºC
Odporność chemiczna
Ucrete HF 100 RT oferuje wyjątkową odporność na szeroki
zakres agresywnych środków chemicznych. Na przykład jestodporny na występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete HF 60 RT jest również odporny na szeroki zakres olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówienie dostępna jest wyczerpująca tabela odporności
chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości.

Odporność mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete HF 100 RT jest bardzo sprężysty i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden
materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteTOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete HF 100 RT wykazuje zerową absorpcję przy testachwedług CP.BM2/67/2

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.
Posadzki Ucrete HF 100 RT czyści się przy zastosowa niu
standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu
czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia

297
294

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 100 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w przemyśle spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa

Struktura systemów Ucrete HF 100 RT posiada współczynnik
tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła
na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete HF 100 RT

40–45

Struktura systemów Ucrete HF 100 RT zgodna z normą
DIN51130 daje rezultat jak poniżej:Ucrete HF 100 RT

R10 aplikacja płynna
R11 aplikacja za pomocą pacy

Ucrete HF 100 RT w dalszym ciągu spełnia wymogi odporności na poślizg nawet po wielu latach ruchu wózków na twardych kółkach stalowych.
Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.

Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete HF 100 RT i uszczelnione odpowiednimmateriałem uszczelniającym.

ZUŻYCIE

6 mm: 19–22 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie podłogi Ucrete HF 100 RT można przekazać doeksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºC

MAGAZYNOWANIEKOLORY

Ucrete HF 100 RT jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
SzaryJAKOŚĆ PODKŁADU

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych.

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymiŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPECYFIKACJA

Ucrete HF 100 RT jest aplikowany na standardową grubość
9 mm z możliwością wykończenia do klasy antypoślizgowości
R10/R11** (wybór właściwej)* Posadzka Ucrete HF 100 RT jest całkowicie odporna na rozlania cieczy
i wycieki do 120ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaję się dotemperatur zamarzania dochodzących do -40ºC

W stanie utwardzonym Ucrete HF 100 RT nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na skręcanie
Dynamiczny moduł sprężystości
Wytrzymałość na odrywanie
Współczynnik rozszerzalności termicznej
Klasyfikacja ogniowa(EN13892-2)(BS6319 Part 7)(EN13892-2)(BS 6319:Part 6)(BS 6319:Part 6)(ASTM C531:Part 4.05)(EN13501: Part 1)

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

298
295

kg/m³
MPa
MPa
MPa
MPa
ºC -¹

1970
48–54
6
14
3000
zerwanie betonu
4,1× 10 -5
BFL – S1← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete HF 100 RT
Poliuretanowy modyfikowany system posadzkowy

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1201130071
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

299
296

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete IF
Poliuretanowa posadzka z zastosowaniem kruszywa żelaznego

OPIS PRODUKTUUcrete IF to unikalna
wysokowydajna technologia żywic poliuretanowych
o wyjątkowej odporności
na uderzenia i zadrapania. zapewnia bardzo
twardą powierzchnię w środowiskach narażonych na ekstremalne uderzenia i obciążenia podłoża.
Jest gęsta i nieprzepuszczalna, wzmocniona żelazem, zapewnia
ochronę przed silnymi zadrapaniami, dzięki czemu stanowi idealną zaprawę do wykańczania posadzek przy zastosowaniach
w zagospodarowywaniu odpadów, w przemyśle ciężkim i branżach produkcyjnych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane są
solidne posadzki o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat. Wiele posadzek położonych
dawno temu jest jeszcze w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjnaJAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Ucrete IF jest stosowany do ochrony pow.poziomychz przeznaczeniem:• Stanowisk przeładunku odpadów• Pasów transportowych• Zakładów przemysłu ciężkiego• Obszarów realizacji ciężkich procesów• Pod głowicami do mieszania• zasobników magazynowych• Doków załadowczo-rozładowczych• Urządzeń do utrzymania ciężkiego sprzętuCECHY I ZALETY• Można ją kłaść na 7-dniowe wylewki betonowe lub 3-dniowe
wylewki polimerowe• Możliwość pełnego wznowienia eksploatacji w ciągu zaledwie 24 godzin (w zależności od temperatury)• Wolna od rozpuszczalników i skażeń
• Wysoka trwałość i niskie nakłady prac konserwacyjnych

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Możliwość czyszczenia parą wodną
• Nie jest wymagane gruntowanie, co umożliwia szybki montaż w ramach jednej operacji

DANE EKSPLOATACYJNE

Szybka aplikacjaDostępne dane techniczne, pozwalają na aplikację i utwardzenie
Ucrete IF podczas 12 godzin, nawet w niskich temperaturach.
Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete IF są w pełni odporne na wysokie temperatury rozlania i uwolnienia się cieczy do temp.120ºC i nadają się
w pełni do czyszczenia parowego.
Ucrete IF nadaje się do użytku w obszarach ruchu regałów lub
koszy na gorących stalowych kółkach, na przykład tam, gdzie
wyjmowane są one z pieców lub autoklawów.
Niepowodująca skażeń
Ucrete IF jest wolny od rozpuszczalników bez skażenia od
momentu zakończenia mieszania.
Odporność mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete IF jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia mechaniczne. Choć żaden
materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteOdporność na ścieranie
Dokładnie dobrane kruszywo żelazne i mineralne zapewnia
bardzo wysoką charakterystykę odporności na zadrapania.
W obszarach narażonych na silne zużycie na powierzchni wyżarzane jest żelazo, co zapewnia jej długotrwałe zabezpieczenie.
Odporność chemiczna
Ucrete IF oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odporna na
rozlania często występujące klas chemikaliów.
Większości rozcieńczonych i stężonych kwasów organicznych
takich jak: kwas octowy, kwas mlekowy, kwas oleinowy i kwas
cytrynowy szeroko spotykane w przemyśle spożywczym.
Rozcieńczonych kwasów mineralnych: solnego, azotowego,
fosforowego i siarkowego.
Rozcieńczonych i stężonych zasad, w tym wodorotlenku sodowego w stężeniu do 50%.
Tłuszczów zwierzęcych i olejów roślinnych, cukrów, zapachów i esencji.
Olejów mineralnych, nafty, benzyny i płynów hamulcowych.
Szerokiego zakresu rozpuszczalników organicznych, jak np.: rozpuszczalników metanolowych, ksylenowych, eterowych i chlorowych.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogąpojawić się pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności
od charakteru rozlania oraz standardów utrzymania
czystości.

300
297

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete IF
Poliuretanowa posadzka z zastosowaniem kruszywa żelaznego

Niektóre silne kwasy mineralne i substancje utleniające mogąpowodować korozję kruszywa żelaznego.
Bardziej szczegółowe informacje można uzyskać, kontaktując
się z lokalnym przedstawicielem firrmy Master Builders
Solutions.

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete IF wykazuje
CP.BM2/67/2.

zerową

absorpcję

przy

testachStruktura systemów Ucrete IF posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13036 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce jak poniżej:40–45

Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyregularnym czyszczeniu posadzki

SPECYFIKACJA

System Ucrete IF występuje w jednej grubości 9 mm

KOLORYSTYKA

Ucrete IF jest dostępny w siedmiu kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Niebieski

zielony
Zielony/BrązJAKOŚĆ PODKŁADU

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym jak Masterseal 460

ZUŻYCIE

9 mm: 28–30 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie posadzki Ucrete IF można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºCDostępne parametry techniczne pozwalają przekazać
posadzkę do eksploatacji po 5 h przy temperaturze 10ºC.

CZYSZCZENIEODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Ucrete IF

UV.

Regularne czyszczenie I konserwacja wydłuży żywotność
i poprawi wygląd każdej posadzki. Ucrete IF można czyścić
standardowymi maszynami czyszczącymi i środkami chemicznymi. Należy skonsultować z dostawcą środków
czyszczących.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pomarańczowy

Ze względu na występujące kruszywa żelaza odcienie kolorystyczne mogą się trochę różnić od pozostałych systemów
Ucrete.
Systemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zaaplikowanej posadzki na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete IF nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)
Moduł ściskania (BS 6319:Part 6)
Wytrzymałość na odrywanie od betonu (EN13892-8)
Klasyfikacja ogniowa: (EN13501: Part 1)

2800 kg/m³
55–60 MPa
8 MPa
17 MPa3350 MPa
zerwanie betonu
BFL – S1

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach prz temp. 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

301
298

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete IF
Poliuretanowa posadzka z zastosowaniem kruszywa żelaznego

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040069
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

302
299

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF
Unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych

OPIS PRODUKTUUcrete MF jest to unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznychodużejodporności
chemicznej.
Zapewnia
gładkie,ochronne wykończenie posadzki nadające się do zastosowania w środowiskach zasadniczo suchych.
Jest gęsty, nieprzepuszczalny i zapewnia idealne wykończenie posadzki do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i produkcyjnym, w tym w pomieszczeniach
czystych, laboratoriach, halach magazynowych i przeznaczonych do pakowania produktów oraz wszędzie tam, gdzie
wymagane są solidne posadzki o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat, wiele z nich jest w ciągłej eksploatacji. Na zamówienie dostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europe włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete MF jest również odporny na szeroki zakres olejów
mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówieniedostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości.

Wytrzymałość mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete MF jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia udarowe. Choć żaden materiałnie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniem spękań
i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek Ucrete

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Odporność na temperaturę
Posadzka Ucrete MF jest całkowicie odporna na rozlania cieczy i wycieki do 70ºC. Nadaje się do temperatur zamarzania
dochodzących do -15ºC

Ucrete MF wykazuje zerową absorpcję przy testach według
CP.BM2/67/2.

Niepowodująca skażeń
Ucrete MF jest wolna od rozpuszczalników i innych związków
lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania. Zbadaneprzez Campden Technology Ltd.

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu
HACCP.

Odporność chemiczna
Ucrete MF oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres
agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odpornyna występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Regularne czyszczenie i konserwacja przedłuża okres użytkowania i wygląd każdej posadzki.
Posadzki Ucrete MF czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu czyszczącego. Zalecane jest stosowanie maszyn do mycia i suszenia posadzki standardowo wykorzystywanych w przemyśle
spożywczym.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions

303
300

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF
Unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemu Ucrete MF posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce jak poniżej:35

materiałów, podkładu i powietrza powinna mieścić się w zakresie 15–25ºC. Podczas gdy Ucrete MF utwardza się efektywnie
w szerokim zakresie temperatur, optymalny wygląd i strukturę
najlepiej uzyskuje się przy dobrych warunkach na miejscu
budowy.

Struktura systemu Ucrete MF jest zgodna z normą DIN51130
daje rezultat jak poniżej:Niskie temperatury spowalniają proces utwardzania i mogąosłabiać wizualny wygląd podłogi.

Ucrete MF

Ucrete MF

R10 V -

Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyodpowiednim czyszczeniu posadzki.

KOLORYSTYKAŻółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zamontowanej podłogi na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV. Jest to najbardziej widoczne w przypadku kolorówjaśniejszych

SPECYFIKACJA

Materiałem wykończeniowym do posadzki powinien być
Ucrete MF firmy Master Builders Solutions,aplikowany na grubość 4–6 mm w zgodności z instrukcją producenta.

JAKOŚĆ PODKŁADU

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete MF i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

WARUNKI APLIKACJI

Kondensacja i niskie temperatury mogą spowodować białezmatowienia powierzchni.

ZUŻYCIE

Ucrete MF jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Wysokie temperatury skracają czas wiązania i mogą osłabiaćwygląd posadzki.

Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów, temperatura

4 mm: 8–10 kg/m2
6 mm: 12–14 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie podłogi Ucrete MF można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete MF nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na skręcanie (EN13892-2)
Dynamiczny moduł sprężystości (BS 6319:Part 6)
Wytrzymałość na odrywanie (EN13892-8)
Współczynnikrozszerzalności termicznej (ASTM C531:Part 4.05)
Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)

kg/m³
MPa
MPa
MPa
MPa
ºC -¹

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

304
301

1970
48–53
9
18–21
3250–4000
zerwanie betonu
3,6× 10 -5
BFL – S1← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF
Unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040061
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

305
302

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF 40 AS
Antystatyczne poliuretanowe wykończenie posadzki o dużej wytrzymałościOPIS PRODUKTUUcrete MF 40 AS jest unikalnym systemem poliuretanowych żywic o dużej
wytrzymałości zapewniającą gładkie, ochronne,
antystatyczne wykończenie odpowiednie do zastosowania w zasadniczo suchychśrodowiskach.
Produkt Ucrete MF 40 AS jest wykorzystywany w przemyśle
elektronicznym do ochrony wrażliwych urządzeń elektronicznych oraz w obszarach zagrożonych wybuchem.
Jest on gęsty i nieprzepuszczalny, zapewniając idealne wykończenie podłogi do zastosowań w branży elektronicznej, gastronomicznej, farmaceutycznej i produkcyjnej, w pomieszczeniach
czystych, laboratoriach, miejscach pakowania produktów i magazynach oraz innych pomieszczeniach, w których wymagana jest
solidna, trwała podłoga.
System posadzek przemysłowych Ucrete jest szeroko stosowany w różnych branżach od ponad 40 lat; wiele ze posadzek
jest nadal w użyciu, Szczegółowy wykaz referencyjny dla projektu jest dostępny na życzenie.

DANE EKSPLOATACYJNE

Właściwości antystatyczne
Ucrete MF 40 AS spełnia wymogi norm BS 5958, EN 1081,
DIN 51953 i EN 61340.
Szczegółowe informacje dotyczące uziemiania podłóg antystatycznych można znaleźć w odrębnej broszurze pt.
„Wytyczne dotyczące uziemiania podłóg antystatycznych
Ucrete”.
Jakość powietrza
System Ucrete otrzymał złotą etykietę potwierdzającą wysoką
jakość powietrza wewnątrz pomieszczeń po przeprowadzeniu
kompleksowych testów emisji LzO oraz sprawdzeniu procedurzarządzania jakością i kontroli produkcji.
Pokazuje to, że system Ucrete jest niesłychanie czystym produktem bez żadnych lotnych związków, które mogłyby skazićżywność lub oddziaływać na samopoczucie pracowników.
Wszystkie systemy Ucrete charakteryzują się bardzo niskimi
emisjami i spełniają wszystkie wymogi dotyczące emisji obowiązujące dla systemów posadzek wewnętrznych w Europie,
w tym AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie zostały
sklasyfikowane jako A+ pod względem emisji LZO (najwyższa
klasyfikacja) oraz M1 w Finlandii.
W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Odporność na temperaturę
System Ucrete MF 40 AS jest w pełni odporny na wyciekii odprowadzanie płynnych substancji o temperaturze do 70ºC.
Jest odpowiedni dla niskich temperatur sięgających do -15ºC.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Niepowodujący skażeń
Ucrete MF 40 AS nie powoduje skażeń po zakończeniu mieszania, zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez
Campden Technology Ltd.
Odporność chemiczna
Ucrete MF 40 AS oferuje wyjątkową odporność na różnorodne
chemiczne czynniki agresywne. System Ucrete jest na przykład odporny na wycieki następujących często występujących
klas środków chemicznych: większość rozcieńczonych i stężonych kwasów organicznych, takich jak kwas octowy, kwas
mlekowy, kwas oleinowy i kwas cytrynowy, często spotykanych w przemyśle gastronomicznym, rozcieńczone i stężone
kwasy: solny, azotowy, fosforowy i siarkowy, rozcieńczonei stężone alkalia, w tym wodorotlenek sodu o stężeniu do 50%,
tłuszcze zwierzęce i oleje roślinne, cukry i ekstrakty, oleje
mineralne, nafta, benzyna i płyny hamulcowe, różnorodne rozpuszczalniki organiczne, w tym metanol, etery, ksyleny i rozpuszczalniki chlorowane.
Uwaga: niektóre substancje chemiczne mogą powodować
powstawanie plam lub odbarwień, w zależności od charakteru
wycieku i stosowanych metod czyszczenia.
Kompleksowe tabele z danymi na temat odporności chemicznej są dostępne w odrębnej broszurze pt. „Wytyczne dotyczące odporności chemicznej podłóg Ucrete”.
W celu uzyskania szczegółowych informacji i porad należy
skontaktować się z lokalnym biurem firmy Master Builders
Solutions.
Odporność na uderzeniaDzięki dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu modułowi sprężystości system Ucrete MF 40 AS jest bardzo wytrzymały i może wytrzymać silne uderzenia. Chociaż żaden materiał nie jest niezniszczalny i może dojść do odłamania
fragmentów nawierzchni, w przypadku podłóg Ucrete nie
dochodzi do kruszenia się skutkującego pękaniem
i odspojeniem.

TOLERANCJA NA WILGOTNOŚĆ PODŁOŻA

System posadzek przemysłowych Ucrete wykazuje niezwykle
dużą tolerancję na wilgotność resztkową podłoża i może być
instalowany bezpośrednio na 7-dniowym betonie lub na starym betonie o dobrej jakości i o wysokiej zawartości wilgoci
bez potrzeby stosowania specjalnych gruntów, pod warunkiem że istnieje działająca membrana przeciwwilgociowa.
Umożliwia to utrzymanie szybkich terminów budowy oraz ułatwia prowadzenie prac renowacyjnych w obszarach mokrych.
Nie należy stosować epoksydowych membran przeciwwilgociowych, gdyż stają się one miękkie w warunkach wysokiej
temperatury, co może doprowadzić do uszkodzenia podłogi.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete MF 40 AS wykazuje zerową absorpcję podczas badania zgodnie z CP.BM2/67/2.

306
303

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF 40 AS
Antystatyczne poliuretanowe wykończenie posadzki o dużej wytrzymałościCZYSZCZENIE I HIGIENA

Regularne czyszczenie i konserwacja poprawią żywotność
i wygląd każdej posadzki. Ucrete MF 40 AS można czyścić
z zastosowaniem standardowych środków chemicznychi sprzętu do czyszczenia przemysłowego. Należy skonsultować się z lokalnym dostawcą środków czyszczących i sprzętu.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia są dostępne
w lokalnym biurze firmy Master Builders Solutions.

ODPORNOŚĆ NA ŚLIZGANIE

Współczynnik tarcia podłóg Ucrete MF 40 AS został określony
zgodnie z normą EN 13036 część 4 za pomocą gumy 4S na
mokrej podłodze w następujący sposób:
Ucrete MF 40 AS

30 do 35

Profile powierzchni Ucrete MF 40 AS są zgodne z normą DIN
51130:
Ucrete MF 40 AS

R10 V -

Optymalną odporność na ślizganie można utrzymać dzięki
regularnemu czyszczeniu.

KOLORYpodłóg przemysłowych Ucrete”.
Wszystkie dylatacje w podłożu betonowym, na których występuje ruch, należy odtworzyć w warstwie podłogi Ucrete,anastępnie
uszczelnić
odpowiednimmateriałem
uszczelniającym.

WARUNKI NAKŁADANIA

Aby osiągać jak najlepsze rezultaty, temperatura materiałów,
podłoża i powietrza powinna wynosić 18–22ºC. Ucrete MF 40
AS utwardza się w różnych temperaturach, jednak optymalnywygląd jest osiągany w dobrych warunkach miejscowych.
Niskie temperatury opóźniają utwardzanie i mogą pogorszyć
wygląd podłogi.
Wysokie temperatury skrócą czas obróbki i mogą pogorszyć
wygląd podłogi.

KRYCIE

4 mm: 8–10 kg/m2
6 mm: 12–14 kg/m2

UTWARDZANIE

Ucrete MF 40 AS jest dostępny w ośmiu standardowych
kolorach:

W normalnych warunkach Ucrete MF 40 AS można przekazać
do eksploatacji po 24 godzinach.

Systemy posadzek Ucrete zapewniają największą odporność
na działanie środków chemicznych i wysokich temperatur.
W związku z tym w obszarach narażonych na bezpośrednie
działanie promieni UV może dojść do pewnego żółknięcia
zainstalowanej podłogi. Jest to szczególnie widoczne w przypadku jaśniejszych kolorów.

W warunkach zadaszonego magazynu, w temperaturze powyżej 5ºC i poniżej 30ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie
promieni słonecznych. Materiały muszą być umieszczonepowyżej podłogi i utrzymywane w stanie suchym. Komponenty
płynne należy chronić przed zamarzaniem.

SPECYFIKACJA

Pojemniki z częścią 2 powinny być po użyciu odkażone roztworem węglanu sodu o stężeniu 5% (sody krystalicznej)
i usuwane jako odpad budowlany zgodnie z miejscowymi
przepisami.

Czerwony
Szary

Żółty
Niebieski

zielony
Zielony/brązowy

Pomarańczowy
Kremowy

PRZECHOWYWANIEWykończenie posadzki stanowi materiał Ucrete MF 40 AS
wyprodukowany przez Master Builders Solutions pod adresem 19 Broad Ground Road, Redditch, Worcestershire, B98
8yP, zainstalowany w warstwach 4/6* mm zgodnie z instrukcjami producenta.
*(wybrać żądaną grubość)JAKOŚĆ PODŁOŻA

Podłoża betonowe powinny być widocznie suche oraz posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą
1,5 MPa.
Zob. wytyczne „Projekt i przygotowanie podłoży dla systemów

USUWANIE

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka Ucrete jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia.
W normalnych zastosowaniach podłogowych Ucrete nie
wymaga stosowania sprzętu do ochrony dróg oddechowych
podczas instalacji.
Instalatorzy powinni zapoznać się z oceną ryzyka dla substancji niebezpiecznych dla zdrowia (CoSHH) i instrukcjami
roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN 13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS 6319 część 7)
Wytrzymałość na zginanie (EN 13892-2)
Moduł sprężystości przy ściskaniu (BS 6319 część 6)
Przyczepność do betonu (EN 13892-8)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

kg/m³
MPa
MPa
MPa
MPa

307
304

1970
48–53
7–9
18–21
3250–4000
zerwanie betonu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MF 40 AS
Antystatyczne poliuretanowe wykończenie posadzki o dużej wytrzymałości

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (ASTM C531: część 4.05)
Badanie reakcji na ogień (EN 13501: część 1)
Rezystancja uziemienia (EN 1081)
Rezystancja uziemienia (EN 61340-4-1)
Oporność systemu człowiek/obuwie/podłoga (EN 61340-4-5)
Napięcie generowane przez ciało (EN 61340-4-5)ºC -¹

3,6× 10 -5
BFL – S1
<1
<1
< 35
< 100

MΩ
GΩ
MΩ
V

Uwaga: Próbki dojrzewające przez 28 dni w temperaturze 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
1601160177
EN 13813:2002
Wylewka z żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korozyjnych:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięków:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

308
305

BFL – S1
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
AR0,5
B> 2,0IR> 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
ER 2< 106 -ER3< 106

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MT
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy o gr. 4–6 mm

OPIS PRODUKTUUcrete MT zapewnia lekką
strukturę,zabezpieczające
wykończenie
posadzki do zastosowań
w mokrych i suchych środowiskach procesowych.
Jest gęsta i nieprzepuszczalna, dzięki czemu stanowi idealną
zaprawę do wykańczania posadzek dla zastosowań w przemyśle produkcji żywności i napojów, farmaceutycznym i chemicznym, jak również wszędzie tam, gdzie wymagane są
solidne posadzki o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat. Wiele posadzek położonych
dawno temu jest jeszcze ciągle w użyciu. Na zamówieniedostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Niepowodująca skażeń
System Ucrete MT jest wolny od rozpuszczalników i innychzwiązków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania.
zbadane przez Campden Technology Ltd.
Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete MT nie miękną aż do przekroczenia temperatury powyżej 130ºC. Ucrete MT można w pełni eksploatować
w temperaturach do 70ºC
Odporność chemiczna
Ucrete MT oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odporny nawystępujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczów

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

roślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete MT jest również odporny na szeroki zakres olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówienie dostępna
jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości..

Szybka aplikacja
Parametry techniczne, pozwalają aplikować system Ucrete
MT wraz z gruntem do pełnego utwardzenia w 12 h. Odbywa
się to bez skażenia środowiska produkcyjnego podczas aplikacji. Dzięki temu idealnie nadaje się do szybkich remontów
w przemyśle spożywczym.
Odporność mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete MT jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia mechaniczne. Choć żaden
materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteTOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete MT wykazuje
CP.BM2/67/2.

zerową

absorpcję

przy

testachCZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Posadzki Ucrete MT czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu
czyszczącego.
Testy przeprowadzone przez przez Campden & Choreywood
Stowarzyszenia Badań Żywności na usunięciu Listeria monocytogenes i Acinetobacter calcoaceticus dały wynik, że

309
306

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MT
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy o gr. 4–6 mmmożliwość czyszczenia Ucrete UD 200 „ porównuje się dobrzez możliwością czyszczenia powierzchni mających kontaktz żywnością, takich jak tworzywa sztuczne i stal nierdzewna

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemów Ucrete MT posiada współczynnik tarciaokreślony według EN13036 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce jak poniżej:Ucrete MT
Ucrete MT

40–45
R11 V -

Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyregularnym czyszczeniu posadzki

KOLORY

Ucrete MT jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zaaplikowanej posadzki na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV.

Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete MT i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

ZUŻYCIE

4 mm: 10–11 kg/m2
6 mm: 13–14 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie posadzki Ucrete UDMT można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºCDostępne parametry techniczne pozwalają przekazać
posadzkę do eksploatacji po 5 h przy temperaturze 10ºC.

CZYSZCZENIE

Regularne czyszczenie I konserwacja wydłuży żywotność
i poprawi wygląd każdej posadzki. Ucrete MT można czyścić
standardowymi maszynami czyszczącymi i środkami chemicznymi. Należy skonsultować z dostawcą środków
czyszczących.

MAGAZYNOWANIESPECYFIKACJA

System Ucrete MT występuje w dwóch grubościach 4 oraz
6 mm, w zależności od warunków eksploatacyjnych.
• Posadzka Ucrete MT 4 mm jest całkowicie odporna na rozlania cieczy i wycieki do 70ºC i może być lekko czyszczonaparą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -15ºC• Posadzka Ucrete MT 6 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 80ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -25ºC.
W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

JAKOŚĆ PODKŁADU

mie 1,5 MPa

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na pozio-

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
W stanie utwardzonym Ucrete MT nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI
Gęstość

2000 kg/m³

Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)

48–53 MPa

Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)

6 MPa

Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)

14 MPaModuł ściskania (BS 6319:Part 6)3250 MPa

Wytrzymałość na odrywanie od betonu (EN13892-8)

zerwanie betonu
BFL – S1

Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)
Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

310
307

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete MT
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy o gr. 4–6 mm

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040063
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

311
308

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 100 AS
Odporna na udar termiczny, antystatyczna wierzchnia warstwa podłogowa

OPIS PRODUKTUUcrete UD 100 AS to unikalna posadzkażywiczna o wysokiej nośności stanowiąca
wytrzymałą antystatyczną i odporną na chemikalia warstwę podłogową, nadająca się dozastosowań, w których występują najwyższe
szoki termiczne.
Posadzka Ucrete UD 100 AS jest przeznaczona do użytku
w obszarach zagrożonych wybuchem w środowiskach agresywnych i może być stosowana zarówno wewnątrz budynków,
jak i na zewnątrz.
Charakteryzuje się gęstą strukturą i jest nieprzepuszczalna,a jej antypoślizgowy profil pozwala na stosowanie w warunkach mokrych i suchych.
Posadzki przemysłowe Ucrete są powszechnie stosowane
w wielu gałęziach przemysłu od ponad 40 lat; wiele ze starszych podłóg jest nadal w eksploatacji. Na życzenie dostępna
jest szczegółowa lista referencyjna.

CECHY I ZALETY• Profesjonalna instalacja wykonana przez przeszkolonych
i licencjonowanych instalatorów• Wysoka odporność chemiczna i na szok termiczny• Nie podtrzymuje rozwoju bakterii lub pleśni• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowym betonie.

DANE DOTYCZĄCE PARAMETRÓW

Właściwości antystatyczne
Ucrete UD 100 AS spełnia wytyczne dotyczące posadzek
zawarte w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Radyw sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowiskachpracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa.
Jakość powietrza
Po przeprowadzeniu kompleksowych testów w komorze emisji
LZO i audytach procedur zarządzania jakością i produkcją
posadzki Ucrete uzyskały odznaczenie Gold Label stowarzyszenia Gold Air Comfort.
Potwierdza ono, że Ucrete jest bardzo czystym produktem
nieemitującym związków lotnych, które mogłyby skazić produkty spożywcze lub wpływać na zdrowie i samopoczucie
pracowników.
Wszystkie gatunki posadzek Ucrete charakteryzują się bardzo
niskimi poziomami emisji i spełniają wszystkie wymagania
dotyczące emisji dla wewnątrzbudynkowych systemów podłogowych w Europie, w tym AgBB w Niemczech, Afsset weFrancji, gdzie otrzymały one klasyfikację A+ pod względem
emisji LZO (najwyższy stopień czystości), a także M1
w Finlandii.
Dodatkowe informacje można uzyskać od lokalnego przedstawiciela Master Builders Solutions.

NIE POWODUJE SKAŻENIA

Badania przeprowadzone przez firmę Campden Technology

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Ltd. wykazały, że od momentu zakończenia mieszania
posadzka Ucrete UD 100 AS nie powoduje skażenia.

ODPORNOŚĆ TERMICZNA

Podłoga Ucrete UD 100 AS jest w pełni odporna na rozlaniecieczy o temperaturze do 120ºC. Nadaje się także do stosowania w chłodniach, gdzie temperatura wynosi do -40ºC.
Prawidłowo położone posadzki Ucrete UD 100 AS mogąwytrzymać regularne zalania wrzącą wodą, gorącymi olejami
i tłuszczami.
Odporność chemiczna
Posadzki Ucrete UD 100 AS oferują wyjątkową wytrzymałość
na szeroką gamę agresywnych chemicznie czynników. Dla
przykładu posadzka Ucrete jest odporna na rozlanie następujących powszechnie występujących klas substancji
chemicznych:
Najczęściej występujące w przemyśle spożywczym (zarówno
rozcieńczone, jak i stężone) kwasy organiczne takie jak kwas
octowy, kwas mlekowy, kwas oleinowy oraz kwas cytrynowy.
Rozcieńczone i stężone kwasy: kwas chlorowodorowy (solny),azotowy, fosforowy i siarkowy.
Rozcieńczone i stężone zasady, w tym wodorotlenek sodu dostężenia 50%.
Tłuszcze zwierzęce i oleje roślinne, cukry, aromaty i esencje.
Oleje mineralne, nafta, benzyna i płyny hamulcowe.
Szeroki zakres rozpuszczalników organicznych, w tym metanol, ksyleny, etery i rozpuszczalniki chlorowane.
Uwaga: w zależności od rodzaju rozlania oraz standardów sprzątania niektóre
substancje chemiczne mogą powodować nieznaczne zaplamienia lub
odbarwienia.

W oddzielnym arkuszu danych „Podręcznik odporności chemicznej podłóg Ucrete Floating” podane są obszerne tabeleodporności chemicznej.
Szczegółowe informacje można uzyskać, kontaktując sięz lokalnym biurem Master Builders Solutions w celu uzyskania
porady.
Odporność na uderzeniaDzięki dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu modułowi sztywności posadzka Ucrete UD 100 AS wykazuje
wysoką elastyczność/podatność i może wytrzymać wysokieobciążenia udarowe. Mimo że żaden materiał nie jest niezniszczalny i mogą wystąpić powierzchniowe ukruszenia,
w przypadku podłóg Ucrete nie występują zniszczenia kruche
wynikające z pęknięć i odspojenia.

TOLERANCJA WILGOTNOŚCI PODŁOŻA

Podłogi przemysłowe Ucrete wykazują wyjątkową tolerancję
na resztkową wilgotność podłoża i można je kłaść bezpośrednio na 7-dniowym podłożu betonowym oraz na stare podłoża
betonowe dobrej jakości o wysokiej zawartości wilgoci bez
konieczności stosowania specjalnych podkładów, pod warunkiem że w konstrukcji znajduje się sprawna membrana przeciwwilgociowa (DPM).
Pozwala to na dotrzymanie harmonogramów z błyskawicznym tempem budowania i ułatwia prace remontowe w obsza-

312
309

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 100 AS
Odporna na udar termiczny, antystatyczna wierzchnia warstwa podłogowa

rach stosowania procesów mokrych.
Nie należy stosować membran przeciwwilgociowych o epoksydowej powierzchni, gdyż miękną one w wysokich temperaturach i mogą doprowadzić do uszkodzenia podłogi.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Posadzka Ucrete UD 100 AS wykazuje zero absorpcji podczas prób wg CP.BM 2/67/2.

CZYSZCZENIE

Regularne czyszczenie i konserwacja zwiększą żywotność
i poprawią wygląd każdego rodzaju podłogi. Posadzki Ucrete
UD 100 AS można łatwo umyć standardowymi środkami
i urządzeniami do mycia klasy przemysłowej. Prosimy o zasięgnięcie porady u lokalnego dostawcy środków czyszczących
lub sprzętu czyszczącego.
Szczegółowe wytyczne dotyczące czyszczenia można uzyskać w lokalnym biurze Master Builders Solutions.

WŁAŚCIWOŚCI ANTYPOŚLIZGOWE

Podłogi Ucrete UD 100 AS posiadają następujące wartości
współczynnika tarcia wyznaczonego według normy EN13036
Część 4 z gumą 4S na mokro:
Ucrete UD 100 AS 40–50
Optymalne właściwości antypoślizgowe można uzyskaćwyłącznie przy regularnym czyszczeniu.

KOLORY

Posadzki Ucrete UD 100 AS są oferowane w dziewięciu kolorach standardowych:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy podłogowe Ucrete zostały opracowane w celu
zapewnienia najwyższej odporności chemicznej i cieplnej.
W związku z tym w obszarach bezpośredniego narażenia
położonej podłogi na promieniowanie UV pojawią się pewnezażółcenia. Są one najbardziej widoczne na podłogachw jaśniejszych kolorach.

SPECYFIKACJAWykończenie podłogi składa się z posadzki żywicznej Ucrete
UD 100 AS firmy Master Builders Solutions UK Ltd z siedzibą
pod adresem 19 Broad Ground Road, Redditch, Worcestershire,

B98 8YP w Wielkiej Brytanii, wylewanej na grubość 9 mm
zgodnie z instrukcjami producenta.

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Podłoża betonowe powinny być wyraźnie suche i mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 1,5 MPa.
Należy zapoznać się z informacjami zawartymi w podręczniku„Budowa i przygotowanie podłoża do położenia posadzek
przemysłowych Ucrete”.
Wszystkie podlegające ruchowi łączenia betonowego podłoża
należy przenieść na posadzkę Ucrete i uszczelnić odpowiednim uszczelniaczem.

ZUŻYCIE

9 mm 19–22 kg/m2

UTWARDZANIE

Zazwyczaj posadzkę Ucrete UD 100 AS można eksploatować
w ciągu 24 godzin.

PRZECHOWYWANIE

W zadaszonych warunkach magazynowych, w temperaturzepowyżej 5ºC i poniżej 30ºC, w miejscu nienarażonym na bezpośrednie nasłonecznienie.
Materiały muszą leżeć ponad poziomem podłogi i wymagają
utrzymywania w stanie suchym. Składniki ciekłe muszą byćzabezpieczone przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki ze składnikiem 2 należy po użyciu odkazić 5% roztworem wodorowęglanu sodu (soda oczyszczona) i oddać doutylizacji zgodnie z przepisami lokalnymi traktując je jako
odpady budowlane.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób Ucrete nie stanowi zagrożenia
pod względem fizjologicznym.
W standardowych zastosowaniach podłogowych wyrób
Ucrete nie wymaga stosowania sprzętu do ochrony dróg oddechowych podczas montażu.
Operatorzy powinni zapoznać się z oceną ryzyka CoSHH
i swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Część 7)
Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)
Moduł sztywności przy ściskaniu (BS 6319:Część 6)
Przyczepność do betonu (EN13892-8)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (ASTM C531: Część 4.05)
Reakcja na ogień (EN13501: Część 1)
Rezystancja uziemienia (EN1081)

kg/m3
MPa
MPa
MPa
MPa
ºC -1
MΩ

2080
50–55
7
14
3250
zniszczenie betonu
3,6× 10 -5
BFL – S1
<1

Uwaga: Próbki utwardzane przez 28 dni w temperaturze 20ºC.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

313
310

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 100 AS
Odporna na udar termiczny, antystatyczna wierzchnia warstwa podłogowa

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1801180279
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej

Reakcja na ogień:Uwalnianie substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Wytrzymałość mechaniczna:
Odporność na ścieranie:
Przyczepność:Odporność na uderzenia:
Izolacja akustyczna:Dźwiękochłonność:Opór cieplny:
Odporność chemiczna:
Rezystancja elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

314
311

BFL – S1
Nie określono
Nie określono
Nie określono
AR0,5
B > 2,0
IR > 4
Nie określono
Nie określono
Nie określono
Nie określono
ER 2 < 10 6 -ER3 < 10 6Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete UD 200 jest to unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych,owyjątkowej
odporności na agresywneśrodki chemiczne, silneuderzenia mechaniczne i temperatury dochodzące do 150ºC.
Ucrete UD 200 zapewnia lekką strukturę wykończenia
posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrych i suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalnyi zapewnia idealne wykończenie posadzki do zastosowań
w przemyśle produkcji żywności, napojów, w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie tam, gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat. Wiele posadzek położonych
dawno temu jest jeszcze ciągle w użyciu. Na zamówieniedostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Niepowodująca skażeń
System Ucrete UD 200 jest wolny od rozpuszczalników
i innych związków lotnych nawet po zakończeniu procesu
mieszania. zbadane przez Campden Technology Ltd.
Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete UD 200 nie miękną aż do przekroczenia temperatury powyżej 130ºC. Parametry określają, że jest w pełni
odporna do temperatury 120ºC i odporna na sporadyczne rozlania do temperatury 150ºC
Poprawnie zaaplikowana posadzka Ucrete UD 200 wytrzymuje regularne zrzuty wrzącej wody oraz gorących olejów
i tłuszczów.
Odporność chemiczna
Ucrete UD 200 oferuje wyjątkową odporność na szeroki zakres
agresywnych środków chemicznych. Na przykład jest odpornyna występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete UD 200 jest również odporny na szeroki zakres olejów
mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na zamówieniedostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą pojawić się
pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania orazstandardów utrzymania czystości..

Szybka aplikacja
Parametry techniczne, pozwalają aplikować system Ucrete
UD 200 wraz z gruntem do pełnego utwardzenia w 12 h.
Odbywa się to bez skażenia środowiska produkcyjnego podczas aplikacji. Dzięki temu idealnie nadaje się do szybkich
remontów w przemyśle spożywczym.
Wytrzymałość mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete UD 200 jest bardzo sprężysty
i wytrzymuje ostre obciążenia mechaniczne. Choć żaden
materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się
wykruszać, to wady związane z kruchością, powstawaniemspękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek
UcreteTOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.
Umożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete UD 200 wykazuje zerową absorpcję przy testach
CP.BM2/67/2.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.

315
312

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Posadzki Ucrete UD 200 czyści się przy zastosowaniu standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu
czyszczącego.
Testy przeprowadzone przez przez Campden & Choreywood
Stowarzyszenia Badań Żywności na usunięciu Listeria monocytogenes i Acinetobacter calcoaceticus dały wynik, że możliwość czyszczenia Ucrete UD 200 „ porównuje się dobrzez możliwością czyszczenia powierzchni mających kontaktz żywnością, takich jak tworzywa sztuczne i stal nierdzewna

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemów Ucrete UD 200 posiada współczynnik tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła na
mokrej posadce jak poniżej:Ucrete UD 200

40–45

Struktura systemu Ucrete UD 200 jest zgodna z normą
DIN51130 i daje efekt:
Ucrete UD 200
R11 V Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyregularnym czyszczeniu posadzki

KOLORY

Ucrete DP jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

JAKOŚĆ PODKŁADU
Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete DP i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

ZUŻYCIE

6 mm: 13–15 kg/m2
9 mm: 19–22 kg/m2
12 mm: 24 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie podłogi Ucrete UD 200 można przekazać do eksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºCDostępne parametry techniczne pozwalają przekazać
posadzkę do eksploatacji po 5 h przy temperaturze 10ºC.

CZYSZCZENIE

Pomarańczowy
Zielony/BrązSystemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zaaplikowanej posadzki na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV.

SPECYFIKACJA

System Ucrete UD 200 występuje w trzech grubość, 6, 9 lub
12 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
* Posadzka Ucrete UD 200 6 mm jest całkowicie odporna na
rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania
dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete UD 200 9 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC i w pełnimożna ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur
zamarzania dochodzących do -40ºC.
* A 12 mm Ucrete UD 200 12 mm jest całkowicie odporna na
wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 130ºC i okazjonalne rozlania do 150ºC i w pełni do czyszczenia parą wodną.
Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do-40ºC.
W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych,

Regularne czyszczenie I konserwacja wydłuży żywotność
i poprawi wygląd każdej posadzki. Ucrete UD 200 można czyścić standardowymi maszynami czyszczącymi i środkami
chemicznymi. Należy skonsultować z dostawcą środków
czyszczących.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete UD 200 nie jest niebezpieczny
dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

kg/m³
MPa
MPa

316
313

2090
52–57
6

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)
Moduł ściśliwości (BS 6319:Part 6)
Wytrzymałość na odrywanie od betonu (EN13892-8)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (ASTM C531:Part 4.05)
Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)

MPa
MPa

14
3250
zerwanie betonu
4× 10 -5
BFL – S1ºC -¹

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040066
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

317
314

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200 SR
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

OPIS PRODUKTUUcrete UD 200 SR jest to
unikatowy system poliuretanowych spoiw żywicznych, o wyjątkowej odporności na agresywne środki
chemiczne, silne uderzenia mechaniczne i temperatury dochodzące do 150ºC.
Ucrete UD 200 SR zapewnia lekką strukturę wykończenia
posadzki, nadaje się do zastosowań w mokrych i suchych środowiskach technologicznych. Jest gęsty, nieprzepuszczalnyi zapewnia idealne wykończenie posadzki do zastosowań
w przemyśle produkcji żywności, napojów, w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz wszędzie tam, gdzie wymagane są solidne posadzki o długiej trwałości.
Posadzka przemysłowa Ucrete jest szeroko stosowana
w przemyśle od ponad 40 lat. Wiele posadzek położonych
dawno temu jest jeszcze ciągle w użyciu. Na zamówieniedostępna lista referencyjna

DANE EKSPLOATACYJNE

Jakość powietrza
Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.
Niepowodująca skażeń
System Ucrete UD 200 SR jest wolny od rozpuszczalników
i innych związków lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania. zbadane przez Campden Technology Ltd.

i tłuszczów.
Odporność chemiczna
Ucrete UD 200 SR oferuje wyjątkową odporność na szeroki
zakres agresywnych środków chemicznych. Na przykład jestodporny na występujące powszechnie środki chemiczne.
Kwas octowy, 50%: Jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wykazuje odporność na ocet, sosy
itd.
Kwas mlekowy we wszelkich stężeniach w temp. 60ºC:
Wykazuje odporność na mleko i produkty mleczarskie.
Kwas oleinowy, 100% w temp. 60ºC: Reprezentant kwasów
organicznych powstających w efekcie oksydacji tłuszczówroślinnych i zwierzęcych szeroko spotykanych w przemyśle
spożywczym.
Stężony kwas cytrynowy: Występujący w owocach cytrusowych, reprezentant szerszego zakresu kwasów owocowych,
które mogą bardzo szybko degradować inne posadzkiżywiczne.
Metanol, 100%: Reprezentant alkoholi oraz szerszego zakresu
rozpuszczalników
wykorzystywanychw
przemyśle
farmaceutycznym.
Ucrete UD 200 SR jest również odporny na szeroki zakres olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych.
Na zamówienie dostępna jest wyczerpująca tabela odporności chemicznej.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogąpojawić się pewne zaplamienia lub odbarwienia w zależności
od charakteru rozlania oraz standardów utrzymania
czystości..
Wytrzymałość mechaniczna
Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiemu
modułowi plastyczności, Ucrete UD 200 SR jest bardzo sprężysty i wytrzymuje ostre obciążenia mechaniczne.
Choć żaden materiał nie jest niezniszczalny i każda powierzchnia może się wykruszać, to wady związane z kruchością,powstawaniem spękań i utratą wiązania nie są znane w przypadku posadzek Ucrete

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Szybka aplikacja
Parametry techniczne, pozwalają aplikować system Ucrete
UD 200 SR wraz z gruntem do pełnego utwardzenia w 12 h.
Odbywa się to bez skażenia środowiska produkcyjnego podczas aplikacji. Dzięki temu idealnie nadaje się do szybkich
remontów w przemyśle spożywczym.

Posadzki przemysłowe Ucrete są tolerancyjne na wilgoć podkładu i można je kłaść bezpośrednio na siedmiodniowy beton
lub na stare zawilgocone podłoże dobrej jakości bez konieczności stosowania specjalnych środków gruntujących, pod
warunkiem, że w strukturze podłoża obecny jest dobrze funkcjonujący materiał izolacyjny.

Odporność na temperaturę
Posadzki Ucrete UD 200 SR nie miękną aż do przekroczenia
temperatury powyżej 130ºC. Parametry określają, że jest
w pełni odporna do temperatury 130ºC i odporna na sporadyczne rozlania do temperatury 150ºCUmożliwia to realizację bardzo szybkich zadań budowlanych
i ułatwia prace remontowe na mokrych obszarachtechnologicznych.

Poprawnie zaaplikowana posadzka Ucrete UD 200 SR wytrzymuje regularne zrzuty wrzącej wody oraz gorących olejów

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete UD 200 SR wykazuje zerową absorpcję przy testach
CP.BM2/67/2.

318
315

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200 SR
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Posadzki Ucrete UD 200 SR czyści się przy zastosowaniu
standardowych, czyszczących środków chemicznych i sprzętu
czyszczącego.
Testy przeprowadzone przez Campden & Choreywood
Stowarzyszenia Badań Żywności na usunięciu Listeria monocytogenes i Acinetobacter calcoaceticus dały wynik, że możliwość czyszczenia Ucrete UD 200 SR „ porównuje się dobrzez możliwością czyszczenia powierzchni mających kontaktz żywnością, takich jak tworzywa sztuczne i stal nierdzewna

ODPORNOŚĆ NA POŚLIZG

Struktura systemów Ucrete UD 200 SR posiada współczynnik
tarcia określony według EN13038 przy pomocy testu wahadła
na mokrej posadce jak poniżej:Ucrete UD 200 SR

50–60

Ucrete UD 200 SR

R13 V4

Struktura systemu Ucrete UD 200 SR jest zgodna z normą
DIN51130 i daje efekt :Optymalną odporność na poślizg można utrzymać tylko przyregularnym czyszczeniu posadzki

KOLORY

Ucrete DP jest w ośmiu standardowych kolorach:
Czerwony
Szary

Żółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Pomarańczowy
Zielony/BrązJAKOŚĆ PODKŁADU

Podkłady betonowe powinny być w widoczny sposób suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 1,5 MPa
Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete UD 200 SR i uszczelnione odpowiednimmateriałem uszczelniającym.

ZUŻYCIE

6 mm: 13–15 kg/m2
9 mm: 19–22 kg/m2
12 mm: 24 kg/m2

UTWARDZENIE

Przeważnie posadzki Ucrete UD 200 SR można przekazać doeksploatacji w ciągu 24 godzin nawet przy temperaturze 8ºCDostępne parametry techniczne pozwalają przekazać
posadzkę do eksploatacji po 5 h przy temperaturze 10ºC.

CZYSZCZENIE

Regularne czyszczenie I konserwacja wydłuży żywotność
i poprawi wygląd każdej posadzki. Ucrete UD 200 SR można
czyścić standardowymi maszynami czyszczącymi i środkami
chemicznymi. Należy skonsultować z dostawcą środków
czyszczących.

MAGAZYNOWANIE

Systemy posadzkowe Ucrete opracowano w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i odporności na wysokie temperatury. W bezpośredniej konsekwencji może pojawić
się pewne żółknienie zaaplikowanej posadzki na obszarachnarażonych na bezpośrednie oddziaływanie promieniowania
UV.

SPECYFIKACJA

System Ucrete UD 200 SR występuje w trzech grubość, 6, 9
lub 12 mm w zależności od warunków eksploatacyjnych.
* Posadzka Ucrete UD 200 SR 6 mm jest całkowicie odpornana rozlania cieczy i wycieki do 80ºC i może być lekko czyszczona parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania
dochodzących do -25ºC* Posadzka Ucrete UD 200 SR 9 mm jest całkowicie odpornana wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 120ºC
i w pełni można ją czyścić parą wodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących do -40ºC.

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete UD 200 SR nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

* A 12 mm Ucrete UD 200 SR 12 mm jest całkowicie odpornana wysoko temperaturowe rozlania i wycieki do 130ºC i okazjonalne rozlania do 150ºC i w pełni do czyszczenia parąwodną. Nadaje się do temperatur zamarzania dochodzących
do -40ºC.
W środowiskach ekstremalnych wstrząsów termicznych, kluczowe znaczenie odgrywa dobrze zaprojektowany podkład
z betonu wysokiej jakości.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

319
316

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete UD 200 SR
Wysokowydajny poliuretanowy system posadzkowy

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI
Gęstość

kg/m³

2090

Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)

MPa

52–57

Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)MPa

6

Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)

MPa

14

Moduł ściśliwości (BS 6319:Part 6)

MPa

3250

Wytrzymałość na odrywanie od betonu (EN13892-8)

zerwanie betonuºC -¹

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (ASTM C531:Part 4.05)

4× 10 -5

Klasyfikacja ogniowa (EN13501: Part 1)

BFL – S1

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
0401040066
EN 13813:2002
Syntetyczna żywica do posadzek

Reakcja na ogień:Uwalnianie się substancji korodujących:
Przepuszczalność wody:
Odporność mechaniczna:
Odporność na zużywanie się:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:
Izolacja dźwiękowa:
Pochłanianie dźwięku:Odporność cieplna:
Odporność chemiczna:
Odporność elektryczna:

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

320
317

BFL – S1
NPD
NPD
NPD
AR0,5
B> 2,0
IR> 4
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC CS
Kolorystycznie stabilna żywica zamykająca o dużej wytrzymałości i estetyce

OPIS PRODUKTUUcrete TC CS to trzyskładnikowa żywica zamykająca o dużej wytrzymałości
dostępna
w 12 kolorach odpornychna działanie promieni UV.
Ucrete TC CS jest integralną częścią systemów podłogowych
Ucrete CS oferujących atrakcyjne, higieniczne i antypoślizgowe podłogi.
Stosowany jako część podłogi Ucrete CS, produkt ten przedstawia wyjątkową odporność chemiczną i termiczną.
Ucrete TC CS nie jest powłoką posadzkową.

NAJWAŻNIEJSZE CECHY PRODUKTU• Odporny na światło kolor i nieżółknące matowewykończenie.
• Bardzo niskie odbarwienie w kontakcie z szerokim zakresem substancji chemicznych i produktów przemysłuspożywczego.
• Profesjonalna instalacja wykonana przez przeszkolonych
i licencjonowanych wykonawców• Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że produkty
te nie powodują skażeń po 5 godzinach.
• Szybkie utwardzanie umożliwia szybki powrót doużytkowania

NIE POWODUJĄ SKAŻENIA

Badania Campden Technology Ltd. wykazały, że Ucrete TC
CS nie powoduje skażeń po 5 godzinach. Podczas aplikacji
produkty żywnościowe należy przechowywać poza obszarem
prac. Zapewnić odpowiednią wentylację do momentu oddania
podłogi do użytku po 5 godzinach.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA

Posadzki Ucrete CS oferują wyjątkową wytrzymałość na szeroką gamę czynników agresywnych chemicznie. Dla przykładu posadzka Ucrete CS jest odporna na rozlanie następujących powszechnie występujących klas substancji
chemicznych:
kwas octowy, 50%: jako ocet spirytusowy szeroko stosowany
w przemyśle spożywczym, wskazuje na odporność na ocet,
sosy itd.;
skoncentrowany kwas mlekowy w temp. 60ºC: wskazuje na
odporność na mleko i wyroby mleczarskie;kwas oleinowy 100% w temp. 60ºC: reprezentuje kwasy organiczne powstające w drodze utleniania olejów roślinnychi tłuszczów zwierzęcych, powszechnie spotykany w przemyśle spożywczym;
skoncentrowany kwas cytrynowy: występuje w owocach cytrusowych; jest przykładem szerszej gamy kwasów owocowych,
które szybko niszczą inne posadzki żywiczne;
kwas azotowy: stosowany w wielu roztworach czyszczących

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

CIP; posadzka Ucrete TC CS jest szczególnie odporna na
plamy powszechnie spotykane w miejscach jej stosowania;
metanol, 100%: należy do alkoholi i szerszej gamy rozpuszczalników stosowanych w przemyśle farmaceutycznym.
Posadzki Ucrete CS są również odporne na szeroki zakres
olejów mineralnych, soli i kwasów nieorganicznych. Na życzenie możemy przedstawić obszerne tabele odporności
chemicznej.
Podłogi Ucrete CS są odporne na zabarwienia i odbarwienia,
które występują w innych systemach podłogowych w warunkach narażenia na działanie agresywnych substancji chemicznych. Rozmiary takich zabarwień są znacznie mniejsze
w zależności od zastosowanych standardów konserwacji.

KOLORY

Posadzki Ucrete TC CS są dostępne w 12 kolorach odpornychna światło:
niebieski, kremowy, zielony, szary, zielono-brązowy, pomarańczowy, czerwony, żółty, jasnożółty, jasnozielony,jasnoniebieski.

OPAKOWANIE

Ucrete TC CS:

opak. jedn. 10,39 kgŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia można wyczyścić ksylenem natychmiast poużyciu.

APLIKACJA NA UCRETE CS

Jedna lub dwie warstwy w zależności od specyfikacji, lub więcej, jeśli wymagana jest bardziej gładka, ale mniej antypoślizgowa powierzchnia.
Dla uzyskania najlepszych rezultatów temperatura otoczenia
i materiału powinna mieścić się w zakresie od 12 do 22ºC.
Minimalna temperatura podłoża: 10ºC.
Nie nakładać, jeżeli występują opady atmosferyczne (lub są
one spodziewane przed końcem utwardzenia), tzn. gdy zostanie osiągnięty punkt rosy lub temperatura otoczenia lub podłoża przekracza punkt rosy o 3ºC.
Wymieszać wiertarką elektryczną z mieszadłem i rozprowadzić za pomocą ściągaczki i wałka gąbkowego. Unikać zbytniego nasączenia wałka. Postępować zgodnie z wytycznymi
dotyczącymi aplikacji.
Dla uzyskanie odpowiedniego profilu antypoślizgowości
ważne jest utrzymanie równomiernego zużycia lakieru.

POKRYCIE

Do zastosowań w systemach Ucrete CS
CS10:
CS10AS:
CS20:
CS20:
CS20AS:
CS30:

321
318

15–25 m2/jedn.
15–25 m2/jedn.
10–15 m2/jedn.
8–10 m2/jedn.
10–15 m2/jedn.
8–10 m2/jedn.

0,4–0,6 kg/m2
0,4–0,6 kg/m2
0,7–0,9 kg/m2
Posadzka R13
1,0–1,2 kg/m2
Posadzka R120,7–0,9 kg/m2
1,0–1,2 kg/m2

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC CS
Kolorystycznie stabilna żywica zamykająca o dużej wytrzymałości i estetyce

UTWARDZANIE

Przed nałożeniem kolejnej powłoki należy sprawdzić, czypowierzchnia jest twarda i dotykowo sucha. Czas, jaki musi
upłynąć do nałożenia kolejnej powłoki, zależy od wilgotności
i temperatury, jednak w normalnych warunkach drugą powłokę
można nałożyć po 2 godzinach. Czas między nałożeniem
dwóch powłok nie może przekraczać 48 godzin.
Zazwyczaj podłogę można oddać do użytku po 5 godzinach.

PRZECHOWYWANIE

W zadaszonych warunkach magazynowych, w temperaturzepowyżej 5ºC i poniżej 30ºC, w miejscu nienarażonym na bezpośrednie nasłonecznienie. Materiały muszą leżeć ponad
poziomem podłogi i wymagają utrzymywania w stanie suchym.
Składniki ciekłe muszą być zabezpieczone przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki należy usuwać zgodnie z lokalnymi przepisami.

Ucrete TC CS stanowi część systemów Ucrete CS, objętych odpowiednim
oznakowaniem CE.
Zob. dokumentację DoP 01190280, 01190281, 01190282, 01190283,
01190284
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

322
319

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC PU CLEAR
Odporna na promieniowanie, chemoodporna żywica zamykająca

Dobrze wstrząsnąć pojemnik przed użyciem.
Wlać Ucrete TC PU CLEAR do przemysłowej tacy malarskiej
i nakładać wałkiem na podłoże. Kontynuować rozwałkowywanie, aby zapewnić całkowite pokrycie i zwilżenie wszystkich
powierzchni. Nie dopuszczać do tworzenia się kałuż.

OPIS PRODUKTUWażne jest, aby uzyskać podaną wydajność krycia 0,2 kg/m2.
Zbyt grube warstwy ulegną rozjaśnieniu.

Ucrete TC PU CLEAR to odporna na promieniowanie i nieżółknąca żywica o doskonałych właściwościach mechanicznych i chemoodpornych.

W większości przypadków wystarcza jedna warstwa nakładana zbierakiem i wałkiem.
Jeśli wymagana jest druga warstwa, należy ją nałożyć w ciągu
36 godzin.

Ucrete TOPCOAT PU CLEAR to jednoskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
alifatycznażywicapoliuretanowa
zapewniająca wytrzymałą przezroczystą powłokę.

NAKŁADANIE NA UCRETE TZ

Ucrete TC PU CLEAR zaprojektowano jako integralną część
systemów posadzkowych Ucrete HPQ i Ucrete Tz.
Ucrete TC PU CLEAR można stosować wyłącznie jako część
systemu posadzkowego Ucrete.

CECHY I ZALETY• Montaż przez w pełni przeszkolonych licencjonowanych
specjalistów• Jeden składnik dla zminimalizowania odpadów• Szybkie utwardzanie w celu zminimalizowania przestojówJAKOŚĆ POWIETRZA

System Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold”
pod względem emisji LZO badanych w komorze w procesiezarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje, iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych, które mogą skazić produkty żywnościowe lub wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję i są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie, w tym
AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane
na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena) oraz M1 w Finlandii.
W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt
z lokalnym przedstawicielem firmy Master Builders Solutions

UTWARDZANIE

Przed nałożeniem kolejnej warstwy należy sprawdzić,
czy powierzchnia jest niekleista. Czas przystąpienia do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury,lecz w większości warunków drugą warstwę można położyć
po 5 godzinach. Czas pomiędzy nakładaniem kolejnych
powłok nie może przekraczać 36 godzin.
Przeważnie pełne utwardzenie osiąga się po 24 godzinach,lecz w warunkach zimnych i suchych czas ten może się przedłużyć do 48 godzin.

WYDAJNOŚĆ

W przypadku nakładania na Ucrete HPQ
1. warstwa 30–33 m2/kpl.
0,18–0,20 kg/m2
2. warstwa 37–43 m2/kpl.
0,14–0,16 kg/m2
W przypadku nakładania na Ucrete TZ
1. warstwa 75–150 m2/kpl.
0,04–0,08 kg/m2
2
2. warstwa 100–150 m /kpl.
0,04–0,06 kg/m2
W przypadku nakładania na Ucrete TZAS
Jedna warstwa > 120 m2/kpl. < 0,05 kg/m2

ŚRODKI CZYSZCZĄCE

Narzędzia można czyścić zaraz po użyciu w ksylenie.

NAKŁADANIE NA UCRETE HPQ

W większości przypadków wystarcza jedna warstwa, leczmożna położyć dwie warstwy lub więcej, jeżeli wymagana jest
powierzchnia gładsza, lecz mniej odporna na poślizg.
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić
się w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podłoża
powinna wynosić 8ºC.
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed uzyskaniem pełnego utwardzenia,
tzn. po osiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu
rosy.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

NAKŁADANIE NA UCRETE TZAS

Jedna warstwa nakładana zbierakiem i wałkiem. Nie należy
przekraczać grubości powłoki 50 mikronów.

OPAKOWANIE

Ucrete TC PU CLEAR jest dostarczany w opakowaniach roboczych po 6 kg.

PRZECHOWYWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Składniki
płynne należy chronić przed mrozem.

323
320

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC PU CLEAR
Odporna na promieniowanie, chemoodporna żywica zamykającaUTYLIZACJA

Pojemniki po użyciu odkazić w roztworze 5% węglanu sodu
(sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad budowlany
w zgodności z lokalnymi przepisami.

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas
nakładania.
Wykonawcy powinni zapoznać się z oceną ryzyka CoSHH
oraz ze swoimi instrukcjami roboczymi.

Ucrete TC PU CLEAR stanowi część systemów Ucrete HPQ, Ucrete HPQ AS,
Ucrete TZ i Ucrete TZAS, które są oznaczone odpowiednimi znakami CE.
Prosimy odnieść się do odpowiedniej deklaracji właściwości użytkowych i kart
technicznych danego systemu

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

324
321

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC / TC AS
Wysokowytrzymała poliuretanowa żywica

OPIS PRODUKTUUcrete TC jest to czteroskładnikowa, wolna od
rozpuszczalników, wysoko
wytrzymała poliuretanoważywicado zamykania systemów
Ucrete dostępna w wersji błyszczącej i/lub matowej.
Ucrete TC został zaprojektowany jako integralna część systemów posadzkowych Ucrete DP i Ucrete Tz.
Ucrete TCAS stosowany jest do antyelektrostatycznych systemów podłogowych Ucrete DP.
Podczas stosowania jako element systemu Ucrete wykazujewyjątkową odporność chemiczną i odporność na temperaturę
Ucrete TC nie jest samodzielną powłoką posadzkowąCECHY I ZALETY• Aplikacja przez autoryzowanych wykonawców• Bezrozpuszczalnikowy i brak skażenia od zakończenia mieszania, testowany przez Campden Technology Ltd.
• Wersja wykończenia dostępna w połysku lub w macieJAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję i są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.

Ważne jest, aby uzyskać podaną wydajność krycia, jeżeli
mamy uzyskać wymaganą odporność na poślizg.

NAKŁADANIE NA UCRETE TZ I TZAS

Ucrete TC mieszać wiertarką z łopatką mieszającą, dodając
wypełniacz według potrzeb do otrzymania pożądanej
konsystencji.
Wymieszany materiał wetrzeć ręcznie na całej powierzchni,
upewniając się, że wypełnia on wszystkie zagłębienia i pustki.
Po rozprowadzeniu, natychmiast usunąć możliwie jak najwięcej nadmiaru materiału krawędzią pacy lub twarda raklą
gumową

ZUŻYCIE

Dla zastosowania na Ucrete DP
DP10:
DP10AS:
DP20:
DP20:
DP20AS:DP30:

6–9 m² /kpl
6–9 m²/kpl
4–5 m² /kpl
3–3,5 m² /kpl
4–5 m² /kpl
3–3,5 m² /kpl

Dla aplikacji na Ucrete Tz
12–18 m² /kpl

0,4–0,6 kg/m²
0,4–0,6 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²
0,7–0,9 kg/m²
1,0–1,2 kg/m²

R13 klasa
R12 klasa

0,2–0,3 kg/m²

UTWARDZANIE

Przed położeniem następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz w większości warunków drugą warstwę można
położyć po 16 godzinach. Czas pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok nie może przekroczyć 48 godzin.
Przeważnie pełne utwardzenie osiąga się po 24 godzinach,lecz w warunkach zimnych i suchych czas ten może się przedłużyć do 48 godzin.

ŚRODKI CZYSZCZĄCE

W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

Narzędzia można czyścić natychmiast po użyciu w ksylenie.

APLIKACJA DLA UCRETE DP

Ucrete TC:
Ucrete TC Glossy:
Ucrete TCAS:

W większości przypadków wystarcza jedna warstwa, leczmożna położyć dwie warstwy lub więcej, jeżeli wymagana jest
powierzchnia gładsza, lecz mniej odporna na poślizg.
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów temperatura miejsca
budowy oraz temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Minimalna temperatura podłoża powinna
wynosić 8ºC.
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed uzyskaniem pełnego utwardzenia, tzn.
po osiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia
lub podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać wiertarką elektryczną z łopatką mieszającą, nanieść
pacą gumową i przewałkować. Nie dopuszczać do tworzenia
się kałuż.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

PAKOWANIE

3,72 kg kpl.
3,78 kg kpl
3,72 kg kpl.

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części płynnę
należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

325
322

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete TC / TC AS
Wysokowytrzymała poliuretanowa żywica

SRODKI OSTROŻNOSCIW stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest niebezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

Ucrete TOPCOAT i TOPCOAT AS są częścią systemu Ucrete DP, Ucrete DP
AS i Ucrete TZ które są zgodne z odpowiednim znakiem CE
Prosimy odnieść się do deklaracji właściwości użytkowych o nr.: 01040054,
01110074, 01040055, 01060055, 01040056, 01040064, 01040065 i do właściwej karty technicznej.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

326
323

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

MasterSeal CR 460
Chemicznie odporny, płynny, dwuskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy do szczelin

OPIS WYROBU

MasterSeal CR 460 to płynny, niezawierający rozpuszczalników, pigmentowany, dwuskładnikowy uszczelniacz na bazie
poliuretanu o wysokiej odporności chemicznej. MasterSeal
CR 460 stosowany jest zawsze łącznie z niezawierającym rozpuszczalników, niepigmentowanym, dwuskładnikowym środkiem poprawiającym przyczepność MasterSeal P460.

ZASTOSOWANIE

Za pomocą MasterSeal CR 460 uszczelnia się szczeliny
pozorne i przerwy robocze charakteryzujące się niewielką rozciągliwością i pęcznieniem w nawierzchniach Ucrete, w przypadku których chodzi o uzyskanie optymalnego połączenia
odporności chemicznej, termicznej i na obciążenie ruchem.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETYDzięki specjalnej kombinacji poliuretanów MasterSeal CR 460
charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie również
w przypadku bezpośredniego obciążenia mechanicznego,także w temperaturach poniżej zera. Ponadto materiał charakteryzuje się krótkimi czasami utwardzania przy długiej żywotności. Na szczególne wyróżnienie zasługuje wysoka odporność termiczna i chemiczna (szczegółowe informacje można
otrzymać na indywidualne zapytanie). MasterSeal CR 460 jestłatwy w czyszczeniu i nawet w fazie utwardzania nie powoduje
przenoszenia zapachu lub smaku. Żółknięcie spowodowane
stosowaniem w obszarach występowania promieniowania UV
nie ma negatywnego wpływu na właściwości techniczne.

SPOSÓB UŻYCIA

Produkt MasterSeal CR 460 dostarczany jest w odpowiednich
proporcjach składnika A i B. Składnik A należy uprzednio
przemieszać, aż zostanie uzyskana homogeniczna masa.
Następnie należy dodać cały składnik B do składnika
A i dokładnie mieszać za pomocą mieszadła wykonującego
powolne obroty z prędkością ok. 200 obr./min. Należy przytym wymieszać składniki również przy dnie i brzegach pojemnika. Mieszać należy aż do uzyskania jednolitej konsystencji
bez smug, co najmniej jednak przez 3 minuty. Temperatura
obydwu składników podczas mieszania powinna mieścić się
w zakresie od 15 do 25ºC. Narzędzie do mieszania (np.
łopatka mieszająca lub mieszadło w kształcie litery U) musibyć całkowicie zanurzone w produkcie, aby w miarę możliwości zapobiec wmieszaniu pęcherzyków powietrza. Materiału
nie aplikować bezpośrednio z oryginalnego opakowania, lecz
napełnić nim ręczny pistolet natryskowy lub czysty pojemnik.
Przed i w trakcie nakładania produktu MasterSeal CR 460 środek poprawiający przyczepność musi być lepki. W przeciwnym wypadku wymagane jest ponowne zagruntowanie środkiem MasterSeal P460.
Pęcherzyki powietrza, które pojawią się po nałożeniu produktu na powierzchnię, można otworzyć w czasie obróbki
lekko przesuwając po nich suchym pędzlem lub szpachlą.
Oprócz temperatury materiału, dla użycia uszczelniaczy największe znaczenie ma temperatura podłoża. W niskich temperaturach reakcje chemiczne są spowolnione; tym samym opóźnia się
również czas użycia i możliwości wchodzenia. Przy wysokiej
temperaturze reakcje chemiczne są przyspieszane, tak że czasy
podane w tabeli ulegają odpowiedniemu skróceniu.
W celu uzyskania pełnego utwardzenia temperatura materiału

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

i podłoża w fazie twardnienia nie może nigdy i nigdzie spaść
poniżej dolnej granicy.
Więcej informacji dotyczących użycia można znaleźć w ogólnych wskazówkach dotyczących sposobu użycia systemów
poliuretanowo-betonowych Ucrete.
Przygotowanie podłoża
Uszczelniaczem MasterSeal CR 460 wypełnia się szczelinę
zagruntowaną środkiem MasterSeal P460.
Pokrywane powierzchnie muszą być suche, stwardniałe, lekko
chropowate, nośne, bez luźnych i kruchych części oraz substancji o działaniu rozdzielającym, takich jak olej, smar i podobne.
Koniecznie wymagane jest przygotowanie podłoża metodą cięcia lub szlifowania diamentowego (na sucho lub mokro).
Jeśli pokrywane powierzchnie są z betonu lub jastrychu cementowego ulepszanego tworzywem sztucznym, wilgotność końcowa mierzona metodą CM nie może być wyższa niż 4%.
Temperatura podłoża musi wynosić przynajmniej 3 K powyżej
temperatury punktu rosy.
Ponadto obowiązują wymagania dotyczące właściwości pokrywanych powierzchni zawarte w odpowiednich wytycznych (np.
biuletyn informacyjny IVD nr 1 – szczeliny podłogowe).
Zużycie
1. Przygotowanie podłoża
1.1 Zastosowanie odpowiedniego wypełnienia, aby wykluczyć
trójstronne przyleganie produktu do powierzchni (np.
sznurów poliuretanowych z zamkniętymi komórkami).
1.2 Naniesienie środka MasterSeal P460 za pomocą pędzla
na przygotowane powierzchnie. Należy nanosić równomierną, cienką warstwę.
1.3 MasterSeal CR 460 nakładać do górnej krawędzi wypełnianej szczeliny.

ZUŻYCIE:

MasterSeal P 460:
Metry bieżące/zestaw: 50–80
MasterSeal CR 460:

Dylatacja (szerokość × głębokość)mm
7×5
10 × 6
15 × 1020 × 1030 × 15

Pokrycie
g/m
55
100
235
320
720

Czas obróbki:MasterSeal P 460: 50–60 min
MasterSeal CR 460: 100–120 min
Utwardzanie:
Lekki ruch: 24 godziny
Pełne dopuszczenie do eksploatacji: 48 godzin

Pokryciem/zestaw
55
30
13
9
4

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

W przypadku przerwy w pracy wszystkie urządzenia robocze
przewidziane do powtórnego użycia należy starannie wyczyścić Rozcieńczalnikiem 1 (tylko do czyszczenia). Stwardniałe
zabrudzenia można usunąć tylko metodami mechanicznymi.

OPAKOWANIE

MasterSeal CR 460 jest dostarczany w opakowaniach 3,0 kg.

327
324

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

MasterSeal CR 460
Chemicznie odporny, płynny, dwuskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy do szczelin

Poszczególne składniki są dostarczane w odpowiednich proporcjach w oddzielnych pojemnikach:Part A – puszka blaszana 2,822 kg
Part B – puszka blaszana 0,178 kg
MasterSeal P460 jest dostarczany w opakowaniach 0,652 kg.
Poszczególne składniki są dostarczane w odpowiednich proporcjach w oddzielnych pojemnikach:Part A – puszka blaszana 0,474 kg
Part B – puszka blaszana 0,178 kg

BARWA

kremowa, żółta, czerwona, pomarańczowa, zielona, zielonobrązowa, szara

WARUNKI SKŁADOWANIA

Zamknięte pojemniki oryginalne należy składować w suchym
miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Unikać wystawienia
na bezpośrednie działanie słońca i spadku poniżej wymaganej temperatury. W wyżej wymienionych warunkach materiałnie zmienia właściwości przy składowaniu przez okres 9 miesięcy. Mieć na uwadze informację o przydatności do użycia,
zamieszczoną na pojemnikach.

ZAWARTOŚĆ LZO

Maksymalna zawartość LZO w MasterSeal CR 460
i MasterSeal P460 w stanie gotowym do użycia wynosi < 8 g/l.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

i okulary ochronne. W czasie stosowania produktu nie jeść,nie palić i nie używać otwartego płomienia! Informacjeo szczególnych zagrożeniach i warunki bezpiecznego stosowania są przedstawione w kartach charakterystyki, podobnie
jak informacje na temat transportu i usuwania odpadów.
Należy przestrzegać przepisów organizacji branżowych dotyczących obchodzenia się z poliuretanem i izocyjanianami.

UTYLIZACJA

Całkowicie opróżnione opakowania oraz należące do zakresu
dostawy opakowania transportowe można z polecenia zakładu
Ucrete wprowadzać z powrotem do systemu obiegu materiałów opakowaniowych, prowadzonego przez INTERSEROH
AG, Kolonia, tel.: +49 2203 9147-1366 (www.interseroh.com).
W przypadku wymagającej zgłoszenia przez specjalistyczny
zakład utylizacji należy podać aktualny nr umowy 137600
zawartej z producentem materiału Master Builders Solutions.
Stwardniały materiał jest nieszkodliwy pod względem fizjologicznym i można go usuwać razem z odpadami przemysłowymi.

OZNACZENIE CE

MasterSeal CR 460 to chemicznie odporny uszczelniacz stosowany głównie łącznie z nawierzchniami Ucrete podlegającymi dużym obciążeniom chemicznym i termicznym. Pod tym
względem produkt nie podlega wymaganiom normy DIN EN
15651-4.

DORADZTWO

W stanie utwardzonym MasterSeal CR 460 jest nieszkodliwy
dla zdrowia. Podczas użycia produktu wymagane jest zastosowanie następujących środków ochrony: Nie wdychać oparów i unikać kontaktu ze skórą. Należy nosić rękawice

W razie ewentualnych zapytań w sprawie doradztwa należy
skontaktować się z technicznym doradcą handlowym właściwym dla danego regionu. Ewentualnie można skontaktowaćsię z nami telefonicznie:

DANE TECHNICZNE*

Czas użycia MasterSeal CR 460 przy 23ºC
Czas użycia MasterSeal P460 przy 23ºC
Czas otwarty1) MasterSeal P460 przy 23ºC (1) czas do braku lepkości)Maks. dopuszczalne nachylenie szczeliny o szerokości do 10 mm
Temperatura obiektu i użycia

Dopuszczalna wzgl. wilgotność powietrzaMożliwość obciążenia ruchem pieszym
Pełne obciążenie mechaniczne i chemiczne

przy 23ºC i 50% wzgl. wilgotności powietrza
Po utwardzeniu*

min
min
min
%
min.
maks.
maks.
h
h

Odporność na szoki temperaturoweGęstość
Dopuszczalne całkowite odkształcenie (suma wydłużenia i spęcznienia)
Wydłużenie przy zerwaniu
ISO R 527
Wytrzymałość na rozciąganie
ISO R 527
Twardość według Shore’a A
DIN 53505

kg/l
%
%
N/mm²

ok. 30ok. 60ok. 60
2
5
30
90
12
48
do 130ºC 1)(1) w przypadku wycieków)
1,55–1,60
10
20–23
1,6–2,0ok. 80* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

328
325

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete FL
Poliuretanowa zaprawa wyrównująca pod wszystkie systemy Ucrete

OPIS PRODUKTUUcrete FL wolna od rozpuszczalników
podkładowa zaprawa wyrównująca.
Nakładanaza
pomocą pacy lub rakli
dystansowej jako wylewka
wyrównujących na grubość od 12 do 100 mm.
Ucrete FL nie jest warstwą wykończeniową posadzki. Należy
pokryć go jednym z systemów Ucrete.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Zaprawa wyrównująca Ucrete FL zapewnia szybki i skuteczny
sposób naprawiania uszkodzonych płyt betonowych, jak również wykonywania spadków na płycie stropowej, gdzie jest za
mało czasu dla zastosowania normalnych betonowych lub
modyfikowanych polimerami wylewek podłogowych.

CEHY I KORZYŚCI

• Aplikacja przez w autoryzowanych wykonawców• Możliwość aplikacji na siedmiodniowy beton oraz trzydniowe wylewki polimerowe• Wolny od rozpuszczalników i innych związków lotnych nawet
po zakończeniu procesu mieszania. Zbadane przez
Campden Technology Ltd• Pozwala na aplikację pozostałych systemów Ucrete po
około 16 godzinach• Może być mieszany ze sobą w celach pokrycia grubszych
przekrojówJAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję I są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandii.
W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

PROCEDURY APLIKACJIJakość podłoża
Podłożem przeważnie będzie beton lub wylewka modyfikowana polimerami. Również inne podłoża mogą się nadawać,
o poradę proszę się zwrócić do autoryzowanego wykonawcy
lub do lokalnego biura firmy Master Builders Solutions.
Beton i inne podłoża cementowe muszą być w sposób
widoczny suche i posiadać przeciętną wytrzymałość na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

rozciąganie na poziomie 1,5 Mpa. Ucrete FL można nakładać
na podłoża o niższej wytrzymałości, lecz może to wpłynąć
negatywnie na długoterminowe parametry eksploatacyjne
posadzki. Wszelkie ślady substancji zanieczyszczających,
takich jak: oleje, tłuszcze, smary, pozostałości po farbie, chemikalia, porost roślinności i mleczko cementowe, należy
usunąć.
Przygotowanie podłoża
Jak w przypadku wszystkich powłok powierzchniowych, odpowiednie przygotowanie podłoża ma kluczowe znaczenie dlazapewnienia skutecznej aplikacji i pomyślnej eksploatacji
posadzek Ucrete FL.
Powierzchnię przygotować poprzez śrutowanie z użyciem
odkurzacza, frezowanie powierzchni betonowej, oczyszczanie strumieniowo-ścierne lub szlifowanie powierzchni w celu
uzyskania czystego, solidnego podkładu o dobrej strukturzenadającej się do położenia wykończeniowej powłokiżywicznej.
Wokół wszystkich wolnych krawędzi wyciąć bruzdy kotwiące
zgodnie z opisem zawartym w broszurze dotyczącej projektowania i przygotowywania podłoża.
Gruntowanie nie jest konieczne.

MIESZANIE I APLIKACJA

Warunki nakładania
Dla uzyskania jak najlepszych rezultatów, temperatura otoczenia i materiału, powinna mieścić się w zakresie 15–25ºC. Min.
Temperatura podłoża 5ºC.
Nie nakładać, gdy występują bądź spodziewane są opady
atmosferyczne przed położeniem następnej warstwy, tzn. poosiągnięciu punktu rosy, bądź kiedy temperatura otoczenia lub
podkładu znajdzie się w obrębie 3ºC od punktu rosy.
Mieszać za pomocą mieszarki obrotowej. Mieszać w sposóbciągły w celu otrzymania wilgotnej krawędzi.
Wymieszaną zaprawę rozprowadzić równomiernie na podłożu
(grabiami, pacą lub raklą do wylewek wyrównujących)i zamknąć pacą stalową. Nie tworzyć powierzchni nasyconychw żywicę.
Zagęszczenie materiałuZagęszczenie zalecane dla przekrojów powyżej 60 mm
Do mieszalnika obrotowego wsypać 20 kg czystego, suchegokruszywa o frakcji 10–20 mm na opakowanie jednostkowe
49,49 kg wraz ze składnikiem Części 3.
Budować w warstwach na mokro, utrzymując wilgotną krawędź. Zapewnić dobre zagęszczenie. Zamknąć stalową pacą.
Na podkładach porowatych położyć warstwę wstępną
6–10 mm Ucrete FL bez dodatkowego kruszywa jako warstwę
gruntującą, a następnie kontynuować na mokro z materiałemzagęszczonym.
Na dużych obszarach do wyrównania powyżej 70 mm grubości może okazać się niezbędne użycie siatki zbrojącej.

329
326

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete FL
Poliuretanowa zaprawa wyrównująca pod wszystkie systemy UcreteŚRODKI CZYSTOŚCI

MAGAZYNOWANIENarzędzia można czyścić zaraz po użyciu w ksylenie.

UTWARDZENIE

Przed aplikacją następnej powłoki, należy sprawdzić, czypowierzchnia jest już twarda i niekleista. Czas przystąpienia
do kładzenia następnej powłoki zależy od wilgotności i temperatury, lecz w normalnych warunkach drugą warstwę można
położyć po 16 h.
Jeżeli czas pomiędzy kolejnymi warstwami przekroczy 48 h,bądź jeżeli na powierzchnia będzie podlegać oddziaływaniu
opadów atmosferycznych lub wody, przed przystąpieniem dokładzenia następnej powłoki należy całkowicie przygotować
podłoże

ZUŻYCIE MATERIAŁU

2,3 kg/mm/m2
Wydajność:21 litrów/kpl.
28 litrów/kpl. po zagęszczeniu

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Komponenty
płynne należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z lokalnymi przepisami.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
W stanie utwardzonym Ucrete nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

PAKOWANIE

Ucrete FL dostarczany jest w kpl. roboczych po 49,49 kgWŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)

2310 kg/m³
50–55 MPa
5 MPa
11 MPaUwaga: Testowane próbki po 28 dniach w tem. 20ºC

Ucrete FL służy jako warstwa podkładowa pod inne systemy Ucrete które są
zgodne z odpowiednim oznakowaniem CE
Prosimy odnieść się do odpowiedniej deklaracji właściwości użytkowych i kart
technicznych danego systemu
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

330
327

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete RG
Wysokowydajny system poliuretanowy przeznaczony do pionów jak i cokolików

OPIS PRODUKTUU Ucrete RG to unikalna,
wysokowydajna technologia żywic poliuretanowych
o wyjątkowej odporności
na agresywne chemikalia,silne uderzenia mechaniczne oraz temperatury dochodzące do 120ºC.
Ucrete RG zapewnia solidną powłokę do zastosowań pionowych w środowiskach procesów suchych i mokrych. Jestgęsty i nieprzepuszczalny, dzięki czemu stanowi idealnewykończenie dla zastosowań w przemyśle produkcji napojów
i żywności oraz w branży farmaceutycznej i chemicznej.
Posadzki przemysłowe Ucrete są szeroko stosowane w przemyśle od ponad 40 lat, wiele starszych posadzek znajduje sięw dalszym ciągu w eksploatacji. Na zamówienie dostępna jest
lista referencyjna.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Ucrete RG stosuje się do zabezpieczania powierzchni pionowych, jak np.:
• Cokołów• Odwodnień
• Obwałowań wtórnych• Podłoży zbiorników• Studzienek ściekowych• zbiorników magazynowych odcieków• Zaokrągleń i listew przypodłogowych

CECHY I ZALETY• Aplikowany przez certyfikowanych wykonawców• Nadaje się do kładzenia na 7-dniowe wylewki betonowe
oraz 3-dniowe wylewki polimerowe• Osiąga pełne utwardzenie w ciągu 48 godzin (w zależności
od temperatury otoczenia)• Higieniczna i bez skażenia
• Wolna od rozpuszczalników• Niskie nakłady prac konserwacyjnych – łatwość czyszczenia• Nadaje się do czyszczenia parowego przy 9 mm i powyżej
• Bardzo szybki montaż, do 9 mm w ramach jednej operacji

JAKOŚĆ POWIETRZA

Ucrete został nagrodzony “Indoor Air Comfort Gold” podwzględem emisji LZO testowane w procesie zarządzania jakością i procedur kontroli produkcji.
To pokazuje iż Ucrete jest ekstremalnie czystym produktem
bez żadnych lotnych związków organicznych które mogą skazić środowisko produkcyjne i wpływać negatywnie na dobre
samopoczucie pracowników.
Wszystkie rodzaje Ucrete dają bardzo niską emisję i są dostosowane do wszystkich wymogów dotyczących emisjiwewnętrznych systemów posadzkowych w Europie włączając
w to AgBB w Niemczech, Afsset we Francji, gdzie są one oceniane na A+ dla emisji LZO (najwyższa ocena), i M1 w Finlandi.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

W celu bliższych informacji prosimy o kontakt z lokalnym
przedstawicielem firmy Master Builders Solutions.

DANE TECHNICZNE

Niepowodująca skażeń
Ucrete RG jest wolny od rozpuszczalników i innych związków
lotnych nawet po zakończeniu procesu mieszania. Zbadaneprzez Campden Technology Ltd.
Odporność na temperaturę
Żywice Ucrete RG nie miękną dopóki nie zostanie przekroczona temperatura 130ºC. Dostępne są specyfikacje mówiące
o jej wykorzystywaniu w temperaturach stałego obciążenia do
130ºC i sporadycznie dochodzących do 150ºC. Można je
z powodzeniem czyścić parą.
Poprawna aplikacja systemu Ucrete RG wytrzymuje regularne
zrzuty gorącej wody, gorących olejów i tłuszczy.
Odporność chemiczna
System Ucrete RG oferuje wyjątkową odporność na szeroki
zakres agresywnych środków chemicznych. Jest na przykład
odporny na często występujące chemikalia:• rozcieńczone i stężone kwasy: solny, azotowy, fosforowy
i siarkowy• rozcieńczone i stężone zasady, w tym wodorotlenek sodowy
w stężeniu do 50%• większość rozcieńczonych i stężonych kwasów organicznych• tłuszcze, oleje i cukry• chemiczne środki czyszczące i sanitarne• oleje mineralne, nafta, benzyna i płyny hamulcowe• większość rozpuszczalników organicznych
Kompleksowe tabele odporności chemicznej są dostępne
w oddzielnym opracowaniu pt. „Wytyczne dotyczące odporności chemicznej posadzek Ucrete”.
Uwaga: w przypadku niektórych środków chemicznych mogą wystąpić pewne
zaplamienia lub odbarwienia w zależności od charakteru rozlania oraz stosowanych standardów sprzątania

Odporność na uderzenia
Przy wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskim module
plastyczności Ucrete RG są bardzo sprężyste i zdolne dowytrzymania wysokich obciążeń uderzeniowych.
Choć żaden materiał nie jest niezniszczalny i zawsze możewykruszać się powierzchniowo, to w przypadku posadzek
Ucrete nie są znane żadne awarie związane z ich wykruszaniem się, prowadzące do odspojeni.

TOLERANCJA PODKŁADU NA WILGOĆ

Posadzki przemysłowe Ucrete są bardzo odporne na wilgotność szczątkową podkładu. Można je kłaść bezpośrednio na
beton 7-dniowy lub na beton wysokiej jakości o wysokiej zawartości wilgoci bez użycia specjalnych środków gruntujących pod
warunkiem, że pod spodem położona jest sprawna DPM [membrana wodoszczelna].
Umożliwia to prowadzenie szybkich prac budowlanych oraz
ułatwia prowadzenie prac renowacyjnych w obszarach realizacji procesów mokrych.

331
328

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete RG
Wysokowydajny system poliuretanowy przeznaczony do pionów jak i cokolików

Epoksydowych powierzchniowych DPM-ów [membran
wodoszczelnych] nie należy stosować, ponieważ miękną one
w warunkach wysokiej temperatury i prowadzą do uszkodzeń
posadzek.

W środowiskach ekstremalnych szoków termicznych dobrze
zaprojektowany podkład z betonu wysokiej jakości ma zasadnicze znaczenie.

PRZEPUSZCZALNOŚĆ

Ucrete RG wykazuje zerową absorpcję przy testach według
CP.BM2/67/2.

Podkłady betonowe powinny być w sposób widoczny suche
i posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie równą
1,5 MPa.

CZYSZCZENIE I HIGIENA

Proszę się odnieść do podręcznika „Projektowanie i przygotowywanie podkładów dla podłóg przemysłowych Ucrete”

Systemy posadzkowe Ucrete posiadają akredytację do stosowania w obiektach opartych o zasady systemu HACCP.
Regularne czyszczenie i konserwowanie poprawia żywotność
każdej powłoki wykończeniowej, podtrzymuje dobry wygląd
oraz zmniejsza tendencję do zatrzymywania brudu.

KOLORYSTYKAŻółty
Kremowy

zielony
Niebieski

Wszystkie dylatacje w podkładzie betonowym, gdzie występują przemieszczenia, powinny być przeniesione nad
posadzkę Ucrete MF i uszczelnione odpowiednim materiałem
uszczelniającym.

ZUŻYCIE

4 mm: 8–9 kg/m2
6 mm: 12–13 kg/m2
9 mm: 18–20 kg/m2

Ucrete RG jest dostępny w 8 standardowych kolorach:
Czerwony
SzaryJAKOŚĆ PODKŁADU

Pomarańczowy
Zielono/BrązSystemy żywiczne Ucrete zostały opracowane w celu zapewnienia
jak najwyższej odporności chemicznej i termicznej.
W efekcie powyższego na zamontowanej posadzce mogąpojawić się pewne zżółknienia w obszarach bezpośredniej
ekspozycji na promieniowanie UV. Jest to najbardziej widoczne
w przypadku kolorów jaśniejszych.

SPECYFIKACJA

Wyoblenia należy wykonać systemem Ucrete RG firmy Master
Builders Solutions położoną na grubość 4/6/9* mm w zgodności z instrukcjami producenta.
Ucrete RG o gr. 4 mm jest w pełni odporny na rozlania i uwolnienia się cieczy o temp. do 70ºC
Ucrete RG o gr.6 mm jest w pełni odporny na rozlania i uwolnienia się cieczy o temp. do 80ºC i nadaje się do lekkiego
czyszczenia parowego.
Ucrete RG o gr. 9 mm jest w pełni odporny na wysokie temperatury rozlania i uwolnienia się cieczy do temp. 120ºC i nadajesię w pełni do czyszczenia parowego.
Jeżeli przewidywany jest długoterminowy kontakt z chemikaliami, na przykład w przypadku okładania odwodnieni i studzienek ściekowych, należy zastosować grubość minimalną
6 mm.

UTWARDZENIEW normalnych warunkach Ucrete RG można przywrócić doeksploatacji w ciągu 24 godzin nawet w temperaturze 8ºC.
Pełne utwardzenie chemiczne osiąga się w ciągu 48 godzin

MAGAZYNOWANIE

W warunkach magazynowania pod zadaszeniem, powyżej
5ºC i poniżej 30ºC, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Materiały muszą być podniesione ponad powierzchnię
podłogi i utrzymywane w warunkach suchych. Części 1 i 2należy chronić przed mrozem.

UTYLIZACJA

Pojemniki części 2 należy po użyciu odkazić w roztworze 5%węglanu sodu (sody czyszczącej) i odprowadzić jako odpad
budowlany w zgodności z przepisami lokalnymi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym Ucrete RG nie jest nie bezpieczny dla
zdrowia ludzkiego.
Przy normalnym zastosowaniu posadzki Ucrete nie wymagają
użycia sprzętu ochrony dróg oddechowych podczas aplikacji.
Wykonawcy powinni zapoznać się z analizą ryzyka oraz ze
swoimi instrukcjami roboczymi.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI

Gęstość
Wytrzymałość na ściskanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na rozciąganie (BS6319 Part 7)
Wytrzymałość na zginanie (EN13892-2)
Wytrzymałość na odrywanie (EN13892-8)
Próby ogniowe (EN13501: Part 1)

2090 kg/m³
47–52 MPa
7 MPa
15 MPazerwanie betonu
BFL – S1

Uwaga: Testowane próbki po 28 dniach w temperaturze 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

332
329

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

UCRETE – NAJTRWALSZE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

Ucrete RG
Wysokowydajny system poliuretanowy przeznaczony do pionów jak i cokolików

Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP

1301130270
EN 1504-2:2004
Syntetyczna żywica do posadzek o odporności chemicznej

Reakcja na ogień:Odporność na ścieranie
Odporność chemiczna:
Siła wiązania:
Odporność na uderzenia:

BFL – S1
Spełniona
Klasa II, Klasa I dla amin
B> 2,0Klasa I

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

333
330

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →3.1. Systemy
3.1.1. Systemy balkonowewykończenie gładkie

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1336
Jednoskładnikowy, mostkujący rysy system powłokowy do balkonów odporny na działanie UVwykończenie gładkie

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

05
133601
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Grunt
Obrzutka
Wypełnienie
Powłoka główna
dodatkowa
Powłoka wierzchnia jeśli stosowane są barwione płatki

MasterSeal P 683
przezroczysty, poliuretanowy, jednoskładnikowy, o niskiej zawartości
rozpuszczalników
Masterseal M 251
pigmentowana, poliuretanowa, jednoskładnikowa, zawiera rozpuszczalnik,
odporna na działanie UV
w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
MasterSeal M 251
pigmentowana, poliuretanowa, jednoskładnikowa, zawiera rozpuszczalnik,
odporna na działanie UV
MasterSeal M 251
przezroczysta (jeśli stosowane są barwione płatki), poliuretanowa, jednoskładnikowa, zawiera rozpuszczalnik, odporna na działanie UV,Właściwości użytkowe
C fl-s1
SR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczonoZużycie0,3–0,5 kg/m²
0,75–0,9 kg/m²*

0,4–0,5 kg/m²
0,25–0,3 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem
Przy obciążeniu mechanicznym, np. nogi stołu i krzeseł, muszą być stosowane podkładki ochronne
W przypadku ustawiania gazonów, stojaków na parasole i innych przedmiotów na posadzce mogą powstawać wykwity alg i mchu z powodu braku wentylacji.
Użycie środka czyszczącego o agresywnym działaniu może powodować odbarwienie i różnice w połysku.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

334
331

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

na czynniki atmosferyczne

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1338
Dwuskładnikowy, wysokoelastyczny, mostkujący rysy system powłokowy do balkonów odpornyna czynniki atmosferyczne

Grunt
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
Powłoka wierzchniaw 2 warstwach
opcjonalnie
Powłoka wierzchnia w 2 warstwach, o właściwościach
antypoślizgowych
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 770 lub inny odpowiedni
przezroczysty, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterSeal M 860
szara, polimocznikowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
wysokoelastyczna
MasterTop TC 417 W
wodna,pigmentowana satynowo-matowa, poliuretanowa, dwuskładnikowa,
bezrozpuszczalnikowa, odporna na działanie UV i czynników atmosferycznych – wykończenie gładkie
MasterTop TC 417 W*
wodna, pigmentowana, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, odporna nadziałanie UV i czynników atmosferycznych, elastyczna, satynowo-matowa,
o właściwościach antypoślizgowych, wypełniona kulkami szklanymi w proporcji 3–5%, w rozmiarze 53–106 µm.
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
1,7–2,5 kg/m²
0,11–0,15 kg/m² na
warstwę
0,10–0,12 kg/m² na
warstwę

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
Przy obciążeniu mechanicznym, np. nogi stołu i krzeseł, muszą być stosowane podkładki ochronne. W przypadku ustawiania gazonów, stojaków na parasolei innych przedmiotów na posadzce mogą powstawać wykwity alg i mchu z powodu braku wentylacji. Użycie środka czyszczącego o agresywnym działaniu możepowodować odbarwienie i różnice w połysku.
* w przypadku powłok wierzchnich o właściwościach antypoślizgowych przed położeniem drugiej powłoki należy najpierw dodać kulki szklane.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

335
332

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1338
Dwuskładnikowy, wysokoelastyczny, mostkujący rysy system powłokowy do balkonów odpornyna czynniki atmosferyczne

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
133801
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa IIl
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Nie oznaczono
Utrata twardości < 50%
A 4 (-20ºC)
Nie oznaczono≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10133801
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

336
333

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

antypoślizgowe

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1339
Dwuskładnikowy poliuretanowy, dekoracyjny system do balkonów wykończenie gładkie lub
antypoślizgowe

Grunt
Posypka piaskowa
Powłoka główna**

Powłoka wierzchnia**
dodatkowa powłoka wierzchnia
antypoślizgowa***
Grubość systemuZużycie
MasterTop P 615 lub inny odpowiedni
przezroczysta, dwuskładnikowa, na bazie EP, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”)
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm równomiernie rozłożony
(nie w nadmiarze)
MasterTop BC 361 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
odporna na działanie UV (opcjonalnie posypka z dekoracyjnych płatków
3–4 mm)MasterTop TC 417 W
przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
niskoemisyjna, wodna, odporna na działanie UV, matowa
MasterTop TC 417 W
przezroczysta, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa niskoemisyjna, wodna, odporna na działanie UV, matowa, antypoślizgowa, wypełniona w proporcji 3–5% kulkami szklanymi w rozmiarze Ø 53–106 µm
ok. 2,0–2,5 mm0,3–0,5 kg/m²
0,8–1,0 kg/m²
2,5–3,0 kg/m²

0,11–0,13 kg/m²
0,10–0,12 kg/m²

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
Przy obciążeniu mechanicznym, np. nogi stołu i krzeseł, muszą być stosowane podkładki ochronne. W przypadku ustawiania gazonów, stojaków na parasolei innych przedmiotów na posadzce mogą powstawać wykwity alg i mchu z powodu braku wentylacji. Użycie środka czyszczącego o agresywnym działaniu możepowodować odbarwienie i różnice w połysku.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Powłokę główną MASTERTOP BC 361 N na balkonach można nakładać bez powłoki wierzchniej. Odporność na zarysowania i zabrudzenia może być wówczas
niższa, zależnie od koloru i użytkowania powierzchni. W przypadku zastosowania płatków barwionych integracja z powierzchnią może być gorsza.
*** w przypadku powłok wierzchnich o właściwościach antypoślizgowych przed położeniem drugiej powłoki należy najpierw dodać kulki szklane.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

337
334

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1339
Dwuskładnikowy poliuretanowy, dekoracyjny system do balkonów wykończenie gładkie lub
antypoślizgoweOZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
133901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa IIl
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Nie oznaczono

Utrata twardości < 50%
A 2 (-10ºC)
Nie oznaczono≥ 1,5 N/mm²
Bfl-s1
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10133901
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń

Podstawowa charakterystyka
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

338
335

Właściwości użytkowe
Bfl-s1SR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

do balkonów

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1341
Dwuskładnikowy, utwardzający się w niskiej temperaturze, antypoślizgowy system powłokowy
do balkonów

Grunt
bez posypki
Opcjonalnie
Grunt
Posypka piaskowa
Warstwa ścieralna
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
antypoślizgowa
Opcjonalnie
Powłoka wierzchnia
antypoślizgowa, jeśli stosuje się
barwiony piasek krzemionkowy
Grubość systemu

MasterTop P 660 lub inny odpowiedni
przezroczysty, poliuretanowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy,
twardniejący szybko i w niskich temperaturach
MasterTop P 617 RC
przezroczysty, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy (charakterystyka „total solid”), twardniejący szybko i w niskich temperaturach
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 880 / M 881
biała, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, twardniejąca
szybko i w niskich temperaturach
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm (opcjonalnie z barwionym piaskiem krzemionkowym)
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, dwuskładnikowa, twardniejąca szybko
i w niskich temperaturach, zawiera rozpuszczalnik, odporna na działanie UV
i czynników atmosferycznych, z połyskiem
MasterSeal TC 682**
przezroczysta, poliasparginowa, dwuskładnikowa, twardniejąca szybko
i w niskich temperaturach, zawiera rozpuszczalnik, odporna na działanie UV
i czynników atmosferycznych, z połyskiem
ok. 2,0–2,5 mm

Zużycie0,3–0,5 kg/m²
0,3–0,5 kg/m²
1,0–1,5 kg/m²
1,2–1,5 kg/m2
2,0–3,5 kg/m²
0,6–0,9 kg/m2

0,6–0,9 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem
Przy obciążeniu mechanicznym, np. nogi stołu i krzeseł, muszą być stosowane podkładki ochronne. W przypadku ustawiania gazonów, stojaków na parasolei innych przedmiotów na posadzce mogą powstawać wykwity alg i mchu z powodu braku wentylacji. Użycie środka czyszczącego o agresywnym działaniu możepowodować odbarwienie i różnice w połysku.
** Powłoka wierzchnia MasterSeal TC 682 to powłoka szybko wiążąca. Na dużych powierzchniach należy dopilnować, by w warunkach nakładania „mokre na
mokre” operacja trwała nie więcej niż 5 minut (w temperaturze 23ºC), dzięki czemu na powłoce nie pozostaną ślady wałka.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

339
336

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Balcony 1341
Dwuskładnikowy, utwardzający się w niskiej temperaturze, antypoślizgowy system powłokowy
do balkonów

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
134101
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa IIl
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Nie oznaczono
Utrata twardości < 50%
A 2 (20ºC)
A 1 (0ºC)
Nie oznaczono≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10134101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

340
337

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
R11 V6
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Roof 2111
Wodochronny, mostkujący rysy natryskowy system dachowy na bazie MasterSeal M 811

0407

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15
211101
EN 1504:2004
Wyrób ochrony nawierzchni-powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Podstawowa charakterystyka
Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie Pull-Off
Reakcja na ogień
Sztuczne starzenieWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Właściwości użytkowe
Nie oznaczono
SD > 50
Klasa I< 0,01 kg/(m2·h0,5)≥ 1,5 N/mm2
Utrata twardości < 50%
Dynamiczna B 4.2 (23ºC)
Statyczna A 5 (23ºC)
Klasa III≥ 1,5 N/mm2
Cfl-s1
OK
Nie oznaczono

Zakres zastosowań: system nadaje się do zastosowań, gdzie nie jest wymagana trudnopalność
Grunt
Ciekła membrana

Powłoka wierzchnia*
2 warstwy
Alternatywnie
Powłoka wierzchnia*
2 warstwyZużycie (ok.):
Grunt w zależności od rodzaju podłoża. Skontaktuj się z działem technicznym
Master Builders Solutions.
MasterSeal M 811
min. 2,3 kg/m²
Wysoko reaktywna, dwuskładnikowa, nakładana natryskowo poliuretanowa/
polimocznikowa hybrydowa membrana wodochronna, proporcje mieszania
1:1 objętościowo, bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal TC 269
1× 0,15–0,20 kg/m²
Pigmentowana, jednoskładnikowa, rozpuszczalnikowa, elastyczna, odpornana działanie UV i czynników atmosferycznych poliuretanowa powłoka
wierzchnia
MasterSeal TC 258
2× 0,25–0,5 kg/m²
Pigmentowana, jednoskładnikowa, rozpuszczalnikowa, elastyczna, odpornaZależnie od uziarnienia
na działanie UV i czynników atmosferycznych, poliuretanowa powłoka
kruszywa
wierzchnia do stosowania w warunkach, gdzie wymagane jest wykończenie
antypoślizgowe w postaci posypki z kruszywa mineralnego

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

341
338

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Roof 2113
Wodochronny, mostkujący rysy nastryskowy system dachowy na bazie MasterSeal M 813

ZNAK CE (EN 1504-2)

0407

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15211301
EN 1504-2:2004
Ochrona powierzchni - powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f and ZA.1g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i Przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silny atak chemiczny
Zdolność przesklepiania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość na odrywanie Pull Off test
Reakcja na ogień
Sztuczne starzenie
Odporność na poślizg
NPD = Właściwości nie określoneNPD
Sd > 50
TBD< 0,01 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Redukcja twardości < 50%
TBD
TBD≥ 1,5 N/mm²
Broof-T2
NPD
NPD

Zakres zastosowań: odporny ogniowo, aplikowany metodą natryskową system hydroizolacji dachów na różnych podłożach zgodny z EN 1504-2.
Grunt
Membrana (natryskowa)
Lakier wierzchni
1 warstwa

Odpowiedni dla danego rodzaju podłoża. Zob. karta techniczna MasterSeal
M 813 lub skontaktuj się z działem technicznym
MasterSeal M 813
Wysoce reaktywna, aplikowana natryskowo 2-komponentowa hybryda polimocznikowa, stosunek mieszania 1:1 objętościowo
MasterSeal TC 269
Pigmentowana, dwuskładnikowa, elastyczna, odporna na działanie UV
i czynników atmosferycznych poliuretanowa powłoka wierzchnia, z wysoką
zawartością ciał stałych i satynowym połyskiemZużycie (około):min. 2,3 kg/m²
1× 0,15–0,20 kg/m²

Uwaga: Zużycie ma charakter orientacyjny i może być wyższe, w zależności od chropowatości podłoża, temperatury i porowatości, a także odpadów powstających
podczas aplikacji.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

342
339

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Roof 2160
Wodochronny, mostkujący rysy system dachowy nakładany ręcznie, na bazie MasterSeal M 860

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13
216001
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystyki
Palność
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Zakres zastosowań: system nadaje się do zastosowań, gdzie nie jest wymagana trudnopalność
Grunt
Płynna membrana

Powłoka wierzchnia*
2 warstwy
Alternatywnie
Powłoka wierzchnia*
2 warstwyZużycie (ok.):
Grunt w zależności od rodzaju podłoża. Skontaktuj się z działem technicznym
Master Builders Solutions.
MasterSeal M 860 / M 861
2,4–3,5 kg/m²
Nakładana ręcznie, dwuskładnikowa, poliuretanowa, bezrozpuszczalnikowa
membrana wodochronna. Do detali oraz nakładania na podłoża pionowe
i o dużym nachyleniu dostępna jest wersja tiksotropowa.
MasterSeal TC 259
2× 0,1–0,15 kg/m²
Pigmentowana, jednoskładnikowa, rozpuszczalnikowa, elastyczna, odpornana działanie UV i czynników atmosferycznych poliuretanowa powłoka
wierzchnia
MasterSeal TC 258
2× 0,25–0,5 kg/m²
Pigmentowana, jednoskładnikowa, rozpuszczalnikowa, elastyczna, odpornaZależnie od uziarnienia
na działanie UV i czynników atmosferycznych, poliuretanowa powłoka
kruszywa
wierzchnia do stosowania w warunkach, gdzie wymagane jest wykończenie
antypoślizgowe w postaci posypki z kruszywa mineralnego

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

343
340

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3005-06, ETA 09/0396

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Roof 2164
Wodochronna, mostkująca rysy membrana nakładana ręcznie zgodnie z wytycznymi EOTA ETAG
005-06, ETA 09/0396

OZNAKOWANIE CE (ETAG 005)

0761

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

10464001ETAG 005 – część 6
Zestawy wodochronne oparte na żywicy poliuretanowej nakładane w postaci
płynnejDyfuzja pary wodnej współczynnik odporności µ
Odporność na obciążenie wiatrem
Odporność na rozprzestrzenianie ognia i ciepło
promieniujące
Reakcja na ogień
Oświadczenie w sprawie substancji niebezpiecznych
Czas zachowania właściwości roboczych
Strefy klimatyczne
Nakładane obciążenia
Kąt nachylenia dachu
Najniższa temperatura powierzchni
Najwyższa temperatura powierzchni
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

1830> 50 kPa

Nie oznaczono
Klasa ENie zawiera
W2MiS
P1 do P3
S1 do S4
TL 3
TH 3

Zakres zastosowań: trudnopalny, wodochronny system natryskowy do stosowania na różnych podłożach zgodnie
z wytycznymi EOTA.
Grunt
Alternatywnie:
Grunt
Membrana
Powłoka wierzchnia
2 warstwy

MasterSeal P 640(podłoża mineralne)(wg karty technicznej)
MasterSeal P 698(istniejące pokrycia bitumiczne)(wg karty technicznej)
MasterSeal M 640
Pigmentowana, elastyczna, poliuretanowa, jednoskładnikowa,
rozpuszczalnikowa
MasterSeal TC 640
Pigmentowana, elastyczna, poliuretanowa, jednoskładnikowa, rozpuszczalnikowa, odporna na działanie UV i czynników atmosferycznychZużycie ok.
0,25 kg/m²
0,05–0,15 kg/m²
2× 0,7 kg/m²
0,1–0,2 kg/m²

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
Powłokę wierzchnią należy zastosować na wszystkie miejsca narażone na działanie promieni UV i czynników atmosferycznych.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

344
341

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

system izolacji wodoochronnej 2-C-Polyurea, nakładanie metodą natryskową, ETA-17/0508
SPIS TREŚCI
zgodnie z ETAG 005 część 6
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Roof 2689
Mostkujący rysy, o wysokiej odporności mechanicznej i chemiczne, odporny na ścieraniesystem izolacji wodoochronnej 2-C-Polyurea, nakładanie metodą natryskową, ETA-17/0508
zgodnie z ETAG 005 część 6
OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08468901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność do CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklach
zamarzanie-topnienie
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień

Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa I< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
B 4.2 (-20ºC)
Klasa III≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Broof-t4
Nie oznaczono

Zastosowanie: izolacja wodoochronna dachów płaskich, zbiorników wodnych, drugi poziom zabezpieczenia, konstrukcje wodne, infrastruktura
Grunt
Hydroizolacja
Aplikacja natryskowa
Powłoka wierzchnia(opcjonalnie)Zużycie ok.
0,3–0,5 kg/m²

MasterSeal P 770 (do betonu)(w zależności od podłoża, proszę skonsultować się z Obsługą Techniczną)MasterSeal M 689
Pigmentowana, dwuskładnikowa, 100% czysty Polyurea, nakładanie metodą
natryskową
MasterSeal TC 269

min. 2,4 kg/m².
2× 0,15–0,20 kg/m²

Pigmentowana, dwukomponentowa, elastyczna, odporna na działanie UV
i czynników atmosferycznych poliuretanowa powłoka wierzchnia

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.

System izolacji wodoochronnej spełnia wymagania odnośnie następujących właściwości (z twierdzono wewnętrznie i zewnętrznie):Właściwość
Twardość Shore’a A
Twardość Shore’a D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdarcie
Reakcja na ogień
Współczynnik przenikania pary wodnej
Odporność na ścieranie

Odnosi się do:
DIN 53505
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
DIN EN 13501-1
DIN 53122
DIN 53516

Jedn.
N/mm²
%
N/mm²
g/mm(m²)(24 h)
mg

Wynik
95
45
21
425
58
C fl-s1
16,5
140

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

345
342

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

w parkach wodnych← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1689
Wysokosprawny grubowarstwowy elastomerowy system hydroizolacji basenów i zbiorników
w parkach wodnychOKREŚLENIE MATERIAŁU

normy, w tym limity dotyczące silnego wiązania chemicznego.

MasterSeal Pool 1689 to system ciągłej izolacji przeciwwodnej na bazie natryskowych elastomerów polimocznikowych
oraz wysokosprawnych powłok poliasparaginowych.
Średnia grubość warstwy Systemu MasterSeal Pool 1689 wynosi
3,5–4 mm i składa się z następujących elementów:• grunt, MasterSeal P 385;
• membrana uszczelniająca nanoszona natryskowo przypomocy dyszy airless do materiałów dwuskładnikowych,
MasterSeal M 689;
• powłoka elastomerowo-poliasparaginowa z połyskiem,odporna na czynniki chemiczne i promieniowanie UV,
MasterSeal TC 681 (RAL 5015, RAL 7038, Biały).

PODSTAWOWE ZASTOSOWANIA

System MasterSeal Pool 1689 idealnie nadaje się do uszczelniania zbiorników w parkach wodnych (zjeżdżalnie, zbiorniki
do zabaw wodnych, delfinaria) i basenów.

TEORETYCZNE ZUŻYCIE
Produkt
MasterSeal P 385
Komp. D + woda
MasterSeal P 385
zestaw „ABC”
Komp. A + Komp.
B + Komp. C
MasterSeal P 385
zestaw „AB2D”
Komp. A + Komp.
B + 2 Komp. D
MasterSeal M 689
MasterSeal TC
681

Zastosowanie
Naprawa betonu szybkoschnącym
systemem od 2 do 40 mm
Grunt do podłoży ceramicznych i/lub żywicznych
Grunt do podłoży wilgotnych
Grunt odporny na ujemne parcie
wody
Grunt odporny na ciśnienie
osmotyczne
Zaprawa naprawcza o grubości od
2 do 40 mm, pełniąca również funkcję gruntu, do podłoży wilgotnych
i powierzchni żywicznych lub mieszanych (beton / żywica)
Membrana
Powłoka elastomerowa odporna na
promienie UV i czynniki chemiczne

OPAKOWANIACHARAKTERYSTYKA

MasterSeal P 385
Komp. A
Komp. B
Komp. C
Komp. Dzestaw „ABC”(0,3 do 1 mm)zestaw „AB2D”(od 2 do 40 mm)

System MasterSeal Pool 1689 odznacza się następującymi
cechami:• tworzy monolityczne połączenie z podłożem;• dopasowuje się nawet do najbardziej złożonych kształtów;• elastomerowy system klasy crack bridging A5 (> 2,5 mm);
• odporny na czynniki chemiczne wody basenowej;• odporny na zabrudzenia;• bardzo wysoka odporność na uderzenia;• odporny na ścieranie;• spełnia wymogi normy UNI EN 1504/2 („Systemy ochrony
powierzchni betonowych”) oraz określone w niej dopuszczalne

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Kg/m2
1,7 / mm(min. 2 mm)
0,5

1,5

1,7 / mm(min. 2 mm)
2–2,50,6–0,9Opakowanie
PuszkaPuszkaWorek
Worek
1 Puszka Komp. A + 1 Puszka Komp. B+ 1 Worek Komp. C
1 Puszka Komp. A + 1 Puszka Komp. B+ 2 Worki Komp. D

Produkt
MasterSeal M 689
MasterSeal TC 681

SKŁADOWANIE

Opakowanie
BeczkaBeczkaPuszki

Kg
4,25
4,25
15
25
23,5
58,50

Kg
A: 200
B: 22528 (A+B)

Materiał należy przechowywać w oryginalnych pojemnikach,w suchym i zadaszonym miejscu, w temperaturze między 15
i 25ºC. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.

346
343

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1689
Wysokosprawny grubowarstwowy elastomerowy system hydroizolacji basenów i zbiorników
w parkach wodnych

CECHY UŻYTKOWE SYSTEMU MASTERSEAL M 689

Metody badania
Twardość powierzchni, UNI EN ISO 868
Przyczepność do betonu, UNI EN 1542: Przed wykonaniem cykli termicznych
podłoże MC (0,40) zgodnie z normą
Po 50 cyklach zamrażania-rozmrażania przy użyciu soli odladzaUNI EN 1766jących UNI EN 13687/1
Crack bridging ability [zdolność mostkowania rys] w temp. 23ºC, UNI EN 1062/7- Statyczna- Dynamiczna
Odporność na pozytywne parcie wody, UNI EN 12390/8
Odporność na negatywne ciśnienie wody z użyciem gruntu MasterSeal P 385, UNI 8298/8
Przepuszczalność pary wodnej mierzona jako ekwiwalentna grubość powietrza Sd, UNI EN ISO 7783/1.
Sd = µ·s, µ = współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej, s = grubość warstwy. Klasa I: Sd < 5 m(Przepuszczalny), Klasa II: Sd ≥ 5 oraz ≤ 50 m, Klasa III: Sd > 50 (Nieprzepuszczalny)Współczynnik pochłaniania kapilarnego, UNI EN 1062/3
Przepuszczalność CO2, ekwiwalentna grubość powietrza Sd, UNI EN 1062/6. Sd = µ·s, µ = współczynnik
oporu dyfuzyjnego CO2,, s = grubość warstwy
Wytrzymałość na poślizg / pełzanie, UNI EN 13036/4
Klasa I: próba na mokro dla powierzchni wewnętrznych: jednostka ≥ 40
Klasa II: próba na sucho dla powierzchni wewnętrznych: jednostka ≥ 40
Wytrzymałość na działanie sztucznych czynników atmosferycznych (2000 godzin promieniowania UV i skroplin), UNI EN 1062/11
Odporność na ścieranie, UNI EN ISO 5470/1 (obciążenie 1000 g ściernica H22/1000 cykli)
Odporność na uderzenia, UNI EN ISO 6272. Klasa I: 4 N·m, Klasa II: 10 N·m, Klasa III: 20 N·m
Klasa reakcji na ogień, UNI EN 13501/1• Klasy reakcji na ogień: A1fl, A2 fl, Bfl, C fl, D fl, E1fl, F1fl;• Klasy emisji dymu: S1, S2

CECHY UŻYTKOWE SYSTEMU MASTERSEAL TC 681

Kryteria i metody badania
Odporność na działanie agresywnych środków chemicznych UNI EN 13529: ciecz użyta do próby – standardowa woda z basenu zawierająca:• wodę dejonizowaną;• kwas trichloroizocyjanurowy 10 g/m3;• środek przeciwporostowy 0,5 litrów / 100 m3
Kompatybilność termiczna (przyczepność UNI EN 1542 podłoże MC 0,40 UNI EN 1766, po 50 cyklachzamrażania-rozmrażania przy użyciu soli odladzających), UNI EN 13687/1
Crack bridging ability [zdolność mostkowania rys] w temp. 23ºC, UNI EN 1062/7- Statyczna- Dynamiczna
Przepuszczalność pary wodnej mierzona jako ekwiwalentna grubość powietrza Sd, UNI EN ISO 7783/1. Sd =µ·s, µ = współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej, s = grubość warstwy. Klasa I: Sd < 5 m(Przepuszczalny), Klasa II: Sd ≥ 5 oraz ≤ 50 m, Klasa III: Sd > 50 (Nieprzepuszczalny)Współczynnik pochłaniania kapilarnego, UNI EN 1062/3
Wytrzymałość na poślizg / pełzanie, UNI EN 13036/4
Klasa I: próba na mokro dla powierzchni wewnętrznych: jednostka ≥ 40;
Klasa II: próba na sucho dla powierzchni wewnętrznych: jednostka ≥ 40.
Przepuszczalność CO2, ekwiwalentna grubość powietrza Sd, UNI EN 1062/6 (grubość 200 µm). Sd = µ·s, µ =współczynnik oporu dyfuzyjnego CO2,, s = grubość warstwy
Odporność na uderzenia, UNI EN ISO 6272. Klasa I: 4 N·m, Klasa II: 10 N·m, Klasa III: 20 N·m
Wytrzymałość na działanie sztucznych czynników atmosferycznych (2000 godzin promieniowania UV i skroplin), UNI EN 1062/11
Odporność na ścieranie, UNI EN ISO 5470/1 (obciążenie 1000 g ściernica H22/1000 cykli)

UWAGI DO STOSOWANIATEMPERATURA
Aplikacja może być przeprowadzana w temperaturze otoczenia od +5ºC do +40ºC.
ZDEGRADOWANY BETON: NAPRAWA PRZY UŻYCIUSZYBKOSCHNĄCEJ ZAPRAWYUsunąć warstwę niespójnego, zdegradowanego i zabrudzonego

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Parametry (grubość 2 mm)
Shore A ≈ 95, Shore D ≈ 48
> 3 MPa (pęknięcie podłoża)> 3 MPa (pęknięcie podłoża)Klasa A5 (szczelina > 2,5 mm)
Klasa B4.2
5 bar
2,5 barSd < 9 m (Klasa II)< 0,01 kg·m -2·h -0,5
Sd > 100 m(Tylko z przetryskiem)
Klasa I: 23 jednostki
Klasa II: 60 jednostek
Brak wybrzuszeń, pęknięć i odprysków (zmiana barwy).
Ubytek masy < 120 mg> 30 N·m, Klasa > III
C fl-S1

Parametry (dla grubości ≥ 300 µm)
Klasa II UNI EN 1504/2
Brak odbarwień i zmian twardości
Shore’a po 6 miesiącach ciągłegonarażenia> 3 MPa (pęknięcie podłoża)Klasa A4, (szczelina 1,25–2,5 mm)
Klasa B2
Sd < 1,35 m (Klasa I)< 0,01 kg·m -2·h -0,5
Klasa I: 22 jednostki
Klasa II: 18 jednostek
Sd > 50 m
20 N·mBrak oznak degradacji i zmiany barwy
Ubytek masy < 200 mg

olejami, smarami lub innymi substancjami betonu, a następnie
przystąpić do odbudowy szybkoschnącym preparatem
MasterSeal P 385 Komp. D zmieszanym jedynie z wodą.
BETON NIEZDEGRADOWANY
Podłoże powinno być przygotowane przez piaskowanie lub
szlifowanie.
W szczególnych przypadkach można zastosować również
inne techniki przygotowania podłoża (odpowiednia technika

347
344

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1689
Wysokosprawny grubowarstwowy elastomerowy system hydroizolacji basenów i zbiorników
w parkach wodnych

powinna być dobrana po uprzedniej wizycie na placu budowy).
SPOINY NAROŻNE
Spoiny narożne wykonać szybkoschnącą zaprawą MasterSeal
P 385 Komp. D zmieszaną jedynie z wodą lub szybkowiążącą
zaprawą MasterSeal 590.
SPOINY ŁĄCZĄCE
Należy zachować szczeliny dylatacyjne i przerwy robocze
oraz uszczelnić je szczeliwem MasterSeal NP 474, MasterSeal
944 lub MasterSeal 930 (w sprawie doboru produktu prosimy
o kontakt Serwisem Technicznym Master Builders Solutions).
PODŁOŻA ŻYWICZNE LUB CERAMICZNE
Podłoże powinno być przygotowane przez piaskowanie lub
szlifowanie. Na tego rodzaju podłożach możliwe jest zastosowanie jedynie MasterSeal P 385 zestaw „AB2D” lub
MasterSeal P 385 zestaw „ABC”.
NASYCENIE PODŁOŻA
Przed przystąpieniem do aplikacji MasterSeal P 385 na podłoża o dużej zdolności absorpcyjnej, należy je najpierw zmoczyć wodą, a następnie usunąć ewentualny nadmiar wodyścierką lub wydmuchiwanym powietrzem. Podłoże powinno
być nasycone w stanie suchym.

APLIKACJA MASTERSEAL P 385 KOMP. D +WODADo MasterSeal P 385 Komp. D dodać odpowiednią ilość wody
wskazaną w tabeli. Mieszać wiertarką z mieszadłem na
niskich obrotach (400–600 obr./min.) aż do uzyskania jednolitej masy.
Gęstość mieszanki

Dane techniczne

Woda do zaprawy
Czas otwarty
Czas wiązania przy 20ºC
Temperatura eksploatacji (powietrza)
Pełne utwardzenie przy 20ºC

Materiał rozprowadzać szpachelką.

ok. 2 kg/litr
17,5% (4,3–4,4 litra na
worek)
20 minut przy 20ºCPoczątek 45 minut
Koniec 70 minut-20ºC do +80ºC
28 dniAPLIKACJA MASTERSEAL P 385 ZESTAW„ABC” (KOMP. A + KOMP. B + KOMP. C)

Wlać komponent B (utwardzacz) do komponentu A (baza)i dokładnie wymieszać aż do uzyskania całkowicie jednolitej
masy. Następnie dodawać komponent C (sypka zaprawa), jednocześnie mieszając mieszadłem mechanicznym. Wymieszaćaż do otrzymania jednolitej i pozbawionej grudek masy.
Produkt nanosić szpachelką w czystej postaci lub rozcieńczony w 10% z wodą, a w przypadku stosowania wałka lub
natrysku rozcieńczyć maksymalnie w 20% z wodą.
Dane techniczne
Okres użyteczności w otwartym pojemniku
Proporcje mieszania
Temperatura eksploatacji

1 godzina przy +20ºC
18%A, 18%B, 64%C
-20ºC do +80ºC (temp.
powietrza)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Dane techniczne
Pełne utwardzenie przy 20ºC

7 dni

W każdym wypadku należy nanosić dwie warstwy produktu, zachowując 16–24 godzin odstępu między jedną a drugą warstwą.
W trakcie nanoszenia produktu należy go cały czas mieszać.
Nie wykonywać prac w bezpośrednim nasłonecznieniu, przywietrze, mgle, dużej wilgotności lub gdy przewidywany jest
deszcz.
Do natryskowej aplikacji produktu MasterSeal P 385 zestaw„ABC” (Komp.A + Komp.B + Komp.C ) należy stosować
wyłącznie membranową pompę typu airless.
Narzędzia należy od razu po użyciu umyć dokładnie wodąz mydłem.
Urządzenie natryskowe typu AirlessŚrednica równoważna dyszy
0,026–0,030"
Kąt natrysku
50–80°
Ciśnienie dyszy
200–250 bar
Minimalny przepływ
10 litrów/min.
Średnica przewodu
3/8"
Maksymalna długość przewodu
10 m
60 mesh (odpowiadający 250
Filtr
mikrometrom światła i 590
oczkom siatki/cm2)

APLIKACJA MASTERSEAL P 385 ZESTAW„AB2D” (KOMP. A + KOMP. B + 2 KOMP. D)

Wlać komponent B (utwardzacz) do komponentu A (baza)i dokładnie wymieszać aż do uzyskania całkowicie jednolitej
masy. Do świeżo zmieszanej żywicy (A+B) można ewentualnie dodać wody w proporcji nieprzekraczającej 10% całkowitej
wagi komponentu D.
Następnie dodawać po 2 worki komponentu D, jednocześnie
mieszając mieszadłem mechanicznym. Wymieszać aż dootrzymania jednolitej i pozbawionej grudek masy.
Dane techniczne
Okres użyteczności w otwartym
20 minut przy +20ºC
pojemniku
Proporcje mieszania
7% A, 7% B, 86% 2DPoczątek 45 minut
Czas wiązania przy 20ºC
Koniec 85 minut-20ºC do +80ºC (temp.
Temperatura eksploatacji
powietrza)
Pełne utwardzenie przy 20ºC
28 dniRozprowadzać przy użyciu pacy.
Narzędzia należy od razu po użyciu umyć dokładnie wodą z mydłem.
CZAS KOLEJNYCH APLIKACJI
W celu aplikacji kolejnych warstw malarskich wilgotność
powierzchni MasterSeal P 385 nie powinna przekraczać 4%.
MasterSeal P 385: wilgotność szczątkowa i czas kolejnych
aplikacji przy 20ºC (wilgotnościomierz karbidowy)
MasterSeal
P 385
Komp. D+ wodazestaw
„ABC”

348
345

Czas

Wilgotność
szczątkowa

24 godziny< 6%

48 godzin< 4%

Kolejne aplikacje
MasterSeal P 385(ABC)
MasterTop P 604
MasterSeal M 689

☺
☺

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1689
Wysokosprawny grubowarstwowy elastomerowy system hydroizolacji basenów i zbiorników
w parkach wodnych

MasterSeal
P 385
zestaw„AB2D”

Czas

Wilgotność
szczątkowa

24 godziny< 3%

Kolejne aplikacje
MasterTop P 604
MasterSeal M 689☺

APLIKACJA MASTERTOP P 604 / P 686 W

W niektórych przypadkach, w celu uniknięcia powstawaniapęcherzy, przed zastosowaniem MasterSeal M 689 koniecznemoże być naniesienie pojedynczej warstwy epoksydowego
gruntu MasterTop P 604 lub MasterTop P 686 W w proporcji
0,2–0,3 kg/m2.
Szczegółowe informacje znajdują się w odpowiedniej karcie
technicznej.

APLIKACJA MASTERSEAL M 689

Przed przystąpieniem do aplikacji, obydwa komponentynależy ogrzać przy pomocy pasów grzewczych do temperatury ok. 25–30ºC. Komponent A należy wymieszać przednałożeniem.
Dane techniczne

Proporcje mieszaniaGęstość
Lepkość przy 20ºCCiśnienie aplikacji
Temperatura aplikacji
Czas żelowania przy 20ºC
Pełne utwardzenie przy 23ºC

Dane techniczne
Proporcje mieszania
Substancje stałe o objętości
Gęstość przy 20ºC
Lepkość kinematyczna przy 23ºC
Czas otwarty przy 23ºC
Maksymalna wilgotność względna
Ruch pieszy przy 23ºC
Ruch kołowy przy 23ºC
Całkowita polimeryzacjaWAŻNA WSKAZÓWKACZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia należy od razu po użyciu wyczyścić rozpuszczalnikiem.

INSTRUKCJE STOSOWANIA

Preparat MasterSeal M 689 należy nanosić specjalnym urządzeniem do natrysku materiałów dwuskładnikowych na gorąco.
MasterSeal M 689 może być stosowany w zmiennym zakresie
grubości, jednowarstwowo, zarówno na powierzchniach
poziomych jak i pionowych.
Narzędzia użyte do mieszania i nanoszenia materiału można
wyczyścić przy pomocy rozcieńczalnika do wyrobów poliuretanowych P200. Utwardzony materiał można usunąć z narzędzi mechanicznie.
Czas pokrycia produktem MasterSeal TC 681 od 1 h do
4 h po zakończeniu aplikacji Membrany MasterSeal M 689!
Komponenty A i B przed wymieszaniem należy ogrzać dotemperatury od 15 do 25ºC.
Całą zawartość komponentu B wlać do pojemnika z komponentem A.
Nie dopuszcza się mieszania ręcznego. Mieszać mieszarką
elektryczną na niskich obrotach (ok. 300 obr./min.) przez co

W celu uzyskania szczegółowych informacji odnośnie właściwego stosowania produktu należy zawsze odnieść się doodpowiednich instrukcji stosowania „MasterSeal Traffic
Systems: Instrukcja stosowania systemów hydroizolacji płyt
jezdniowych” oraz „Water Management Clean & Waste:
Instrukcja stosowania systemów MasterSeal”.

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI
UŻYTKOWYCH (DECLARATION OFPERFORMANCE, DOP) I OZNAKOWANIE CE

Zgodnie z Rozporządzeniem (UE) Nr 305/2011 oraz 574/2014,
komponenty systemu posiadają oznakowanie CE zgodnez normą EN 1504/2 oraz odpowiednią Deklarację Właściwości
Użytkowych (DoP).

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

100 A / 67 B
94%
ok. 1,39 kg/litr
ok. 700 mPa∙s
25 min85%
Po 3 godzinach
Po 7 godzinach
Po 7 dniach

Niewłaściwa metoda dezynfekcji może uszkodzić powierzchnię! Do dezynfekcji wody w basenie należy stosować wyłącznie standardowe produkty do chlorowania (stężenie chloru
0,3–0,6 mg/l, wartość pH 7,0–7,4). Nie wolno przedawkować!
Dezynfekcja przez elektrolizę jest niedozwolona!

Obj. 100 A: 100 B
Waga. 100 A: 112 B
A: 1,0 kg/litr
B: 1,11 kg/litr
A: 220 mPa×s
B: 800 mPa×s
120–200 bar
Komp A 70–80ºC
Komp A 70–80ºC
20–25 s2 dni

APLIKACJA MASTERSEAL TC 681

najmniej 3 minuty.
Kilkukrotnie zebrać materiał ze ścianek i z dna pojemnika, aby
wszystkie składniki dokładnie się wymieszały.
Łopatki mieszadła powinny cały czas być zanurzone w materiale, aby nie dopuścić do powstawania pęcherzy powietrza.
Nie mieszać poza obrębem oryginalnego pojemnika.
Nanosić zawsze co najmniej dwie warstwy produktu przy użyciu wałka.

349
346

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1681
Wysokowydajny system dekoracyjny do basenów i fontann.

OPIS

MasterSeal Pool 1681 to dekoracyjny system ciągły na bazie
poliasparginowej powłoki wykończeniowej.
Skład systemu:

Podkład gruntujący
Środek wiążący

MasterSeal P 385
MasterSeal P 770
lub MasterTop P 681 lub inny odpowiedni

Warstwawykończeniowa

385 Kit „AB2D” lub MasterSeal P 385 Kit „ABC”.
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej +10ºC, a maksymalnie +35ºC. Temperatura powierzchni kontaktu musiwynosić co najmniej 3ºC powyżej temperatury punktu rosy
otaczającego powietrza.
(b) GruntowanieNałożyć środek MasterSeal P 385 KIT „ABC”, zużywając
około:• Na płytkach: 0,5 kg/m²• Na betonie: 1,5 kg/m²

MasterSeal TC 681

OBSZAR STOSOWANIA

MasterSeal Pool 1681 nadaje się idealnie jako warstwa wykończeniowa dla konstrukcji betonowych typu:• baseny,• fontanny,• zbiorniki dekoracyjne.

CECHY I ZALETY• Ciągła membrana – monolityczna, bez zawalcowań, spawów lub szwów• Odporna na działanie wody basenowej• Całkowicie związana z podłożem: nie ma ryzyka wytworzenia grzybów pod systemem• Odporna na zabrudzenia• Gładka, odporna na glony• Łatwa do czyszczenia• Wysoce odporna na ostre przedmioty• Odporna na działanie czynników atmosferycznych:
Niewrażliwa na promieniowanie UV• Niewrażliwa na wilgoć: można stosować na podłoża
o wysokiej wilgotności resztkowej• Dostępna w wielu kolorach RAL* Informacje szczegółowe zawiera odpowiedni arkusz techniczny produktu.

Czas ponownego powlekania środkami MasterSeal P 770
i MasterTop P 686 W: przy wilgotności resztkowej poniżej 4%.
W normalnych warunkach zwykle następuje to po
48 godzinach.
(c) Środek wiążący
Nałożyć środek MasterSeal P 770 lub MasterTop P 686 W,zużywając około 0,2–0,3 kg/m².
* Informacje szczegółowe zawiera odpowiedni arkusz techniczny produktu.

(d) Warstwa wykończeniowaNałożyć środek MasterSeal TC 681, zużywając co najmniej
0,6–0,9 kg/m² w co najmniej 2 warstwach.
Przed napełnieniem wodą należy odczekać co najmniej 7 dni
na utwardzenie.
* Informacje szczegółowe zawiera odpowiedni arkusz techniczny produktu.

WAŻNA WSKAZÓWKA

ATESTY I CERTYFIKATY

Niewłaściwa metoda dezynfekcji może uszkodzić powierzchnię! Do dezynfekcji wody w basenie należy stosować wyłącznie standardowe produkty do chlorowania (stężenie chloru
0,3–0,6 mg/l, wartość pH 7,0–7,4). Nie wolno przedawkować!
Dezynfekcja przez elektrolizę jest niedozwolona!

SPOSÓB STOSOWANIA

Jeszcze wilgotne narzędzia można czyścić środkiem na bazie
rozpuszczalnika. Po utwardzeniu materiał można usunąć
wyłącznie mechanicznie.

• Spełnia wymagania normy EN 1504-2• Chemiczna odporność na działanie wody basenowej zgodnie z normą EN 13529(a) Przygotowanie powierzchni
Konstrukcja wszystkich podłoży (nowych i starych) musi znajdować się w należytym stanie. Ich powierzchnia musi być sucha,
pozbawiona zaschniętego mleczka betonowego oraz wolnychcząstek, a także oleju, smarów, śladów gumy, plam lakieru oraz
innych zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność.
Beton: Powierzchnię należy przygotować przez śrutowanie
lub mycie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem bądźzastosowanie innej odpowiedniej metody mechanicznej. Po
przygotowaniu wytrzymałość na odrywanie podłoży betonowych i cementowych musi wynosić minimum 1 N/mm².
Połączenia ścian z podłożem należy zaokrąglić, stosując
odpowiednie produkty, np. MasterSeal 590, zaprawę naprawczą MasterEmaco.
Płytki lub podłoża na bazie żywicy: Powierzchnię należy przygotować przez piaskowanie lub mechaniczne szlifowanie. Na
tego typu podłożu stosować wyłącznie środek MasterSeal P

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIE* Zob. instrukcja czyszczenia dla systemów MasterSeal Pool.

OPAKOWANIA

MasterSeal P 385
Część ACzęść Bczęść C

Opakowanie
Wiadrowiadro
torba

Kg
4,5
4,5
16

Masterseal P 770
Część ACzęść B

Opakowanie
WiadrowiadroKg
2,2 lub 4
2,8 lub 5

Masterseal P 686 WCzęść ACzęść B

Opakowanie
WiadrowiadroKg
18
7

Masterseal TC 681
Część ACzęść B

Opakowanie
Wiadrowiadro

Kg
16,8
11,2

350
347

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Pool 1681
Wysokowydajny system dekoracyjny do basenów i fontann.

KOLORY

Standardowe kolory to: RAL 1001, 1015,
Inne kolory są dostępne na żądanie. Należy zapytać o nie
partnera firmy Master Builders Solutions.

USTAWODAWSTWO

Zgodnie z europejskim rozporządzeniem (UE nr 305/2011
i UE nr 574/2014) elementy systemu noszą oznakowanie CE
na podstawie normy EN 1504-2. Deklaracja właściwości użytkowych nr 168101.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

351
348

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP«»

natryskowo warstwą izolacji wodochronnej i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 oraz RILI SIB 2001,
SPIS TREŚCIOS 10
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2203
Szybki w system powłokowy mostkujący rysy do nawierzchni parkingów z osobno nakładaną
natryskowo warstwą izolacji wodochronnej i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 oraz RILI SIB 2001,
OS 10

Do zastosowania na odsłoniętych powierzchniach parkingów, gdzie wymagane jest maksymalna zdolność do mostkowania rys i odporność na zużycie, a także szybkie wykonanie i krótki czas przerw konserwacyjnych.
Wykorzystywany także na poziomach pośrednich, gdzie bezpośrednio pod parkingiem mieszczą się sklepy, biurai magazyny itp. Zdolność do dynamicznego mostkowania rys, klasa B 4.2 (-20ºC), w pomieszczeniach i na zewnątrzGrunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / doszczelnienie doszorstkości 1 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
Powłoka ścieralna**
Posypka piaskowa**
Powłoka wierzchnia
Grubość systemu

MasterTop P 660 lub inny odpowiedni
przezroczysty, PU, dwuskładnikowy, szybko utwardzający się w niskiej
temperaturze.
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm, równomiernie rozsiany (niew nadmiarze)
MasterTop P 660
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 800 / M 811
Szara, 2-komponentowa PU lub PU/Polyurea hybryda, aplikowana natryskowo, szybkowiążąca
MasterSeal M 880
biała, poliuretanowa, dwuskładnikowa, szybko utwardzająca się
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,7–1,2 mm,
w nadmiarze
MasterSeal TC 681
Pigmentowana, poliasparginowa, szybko utwardzająca się, niska zawartość
rozpuszczalników, wykończenie z połyskiem, UV stabilna
ok. 3,5 do 5,5 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
1,9–2,4 kg/m2*
0,5–0,7 kg/m2(do 1,6 kg/m2)
1,2–4,5 kg/m2
0,6–0,9 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

352
349

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2203
Szybki w system powłokowy mostkujący rysy do nawierzchni parkingów z osobno nakładaną
natryskowo warstwą izolacji wodochronnej i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 oraz RILI SIB 2001,OS 10

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
220301
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 4.2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień z MasterSeal TC 681
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa 2
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
220301
EN 13813:2002
Jastrych z żywicy syntetycznej do stosowania wewnątrz budynków EN 13813:
SR-B1, 5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

353
350

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

zdolność mostkowania rys i odporność na ścieranie.Dynamiczna zdolność mostkowania rys,
SPIS TREŚCI
klasa B 4.2 (-20ºC), do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2205
Do zastosowania na niezadaszonych nawierzchniach, gdzie wymagana jest maksymalna zdolność
mostkowania rys i odporność na ścieranie.
Dynamiczna zdolność mostkowania rys, klasa B 4.2 (-20ºC), do zastosowań wewnętrznychi zewnętrznych

Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / Obrzutka doszorstkości 5 mm
Posypka piaskowaŚrodek zwiększający
przyczepność
Membrana wodochronna
Powłoka ścieralna**
Posypka piaskowa**
Powłoka wierzchnia
Powłoka wierzchnia(opcjonalnie)
opcjonalna powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622
przezroczysty, dwuskładnikowy, epoksydowy
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622
Wypełnienie w proporcji 1:0,5–1:2 wypalanym piaskiem krzemionkowym
o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterSeal P 691
grunt 1C-PU, zawiera rozpuszczalnik, utwardzający się w warunkach
wilgotnych
MasterSeal M 811
szara, poliuretanowa, dwuskładnikowa, nakładana natryskowo, szybko utwardzająca się
MasterSeal M 880 / M 881
biała, poliuretanowa, dwuskładnikowa, szybko utwardzająca się
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,7–1,2 mm(w nadmiarze)
MasterSeal TC 268
pigmentowana, 2C-PU, odporna na działanie promieni UV i czynników atmosferycznych, zawiera rozpuszczalnik, wykończenie pólmatowe
MasterSeal TC 258
pigmentowana, 1C-PU, odporna na działanie promieni UV i czynników atmosferycznych, zawiera rozpuszczalnik, wykończenie matowe
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, dwuskładnikowa, szybko utwardzająca się,wykończenie z połyskiem
ok. 3,5 do 4,0 mm (maksymalnie 5,5 mm**)Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
na mm
2,0–3,0 kg/m2
0,05–0,10 kg/m2
1,9–2,4 kg/m2
0,5–0,7 kg/m2(do 1,6 kg/m2)
1,2–1,8 kg/m2(do 4,5 kg/m2)
0,45–0,7 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2
0,6–0,9 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

354
351

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2205
Do zastosowania na niezadaszonych nawierzchniach, gdzie wymagana jest maksymalna zdolność
mostkowania rys i odporność na ścieranie.
Dynamiczna zdolność mostkowania rys, klasa B 4.2 (-20ºC), do zastosowań wewnętrznychi zewnętrznych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
220501
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 4,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
z MasterSeal TC 258
Klasa lllz MasterSeal TC 268
Klasa llNie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
220501
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

355
352

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

EN 1504-2 i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2271
Ekonomiczny system powłokowy do parkingów bez zdolności do mostkowania rys, wg EN 1504-2
i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8

Do zastosowania na poziomach pośrednich i rampach tam, gdzie wymagany jest odporny na ścieranie system bez
zdolności do mostkowania rys posiadający estetyczny wygląd, nadający się do zastosowań wewnętrznychi zewnętrznych (z zadaszeniem)
Opcjonalnie/ Grunt

MasterTop P 622 lub inny odpowiedni
przezroczysty, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy

W razie konieczności posypka
piaskowa°°
Obrzutka

wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 622
Wypełnienie w proporcji 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,4 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,7 - -1,2 mm
MasterSeal TC 374
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, (charakterystyka „Total Solid”), wykończenie z połyskiem
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, dwuskładnikowa, szybko utwardzająca się,odporna na promienie UV i czynniki atmosferyczne, wykończenie
z połyskiem.
Ok. 1,5–2,5 mm**na porowatych, wysokonasiąkliwych
powierzchniach betonowych stykających się z gruntem

Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcjonalnie
Powłoka wierzchnia°°°
Całkowita grubość systemuZużycie0,4–0,5 kg/m2

0,8–1,0 kg/m2
0,9–2,0 kg/m2*
1,5–3,0 kg/m2
0,5–0,9 kg/m2
0,5–0,9 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.
°° Posypka piaskowa wymagana jest jeśli nie da się uniknąć przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy (np. deszcz)

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

356
353

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2271
Ekonomiczny system powłokowy do parkingów bez zdolności do mostkowania rys, wg EN 1504-2
i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
227101
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 2,0 N/mm2
zamrażaniu--rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 2,0 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
227101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

357
354

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2239
Mostkujący rysy system do powierzchni parkingowych na bazie polimocznika

Do zastosowania na poziomach pośrednich i zadaszonych powierzchniach parkingów. Zdolność do dynamicznego
mostkowania rys, klasa B 4.2 (-20ºC), wewnątrz na zewnątrz (osłonięte).
Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / doszczelnienie doszorstkości 1 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
Warstwa antypoślizgowa„Overspray"**
Grubość systemu

MasterTop P 622 lub MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
P 622: przezroczysty, EP, dwuskładnikowy,
P 770: półprzezroczysty, technologia HPU, dwuskładnikowy.
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm, równomiernie rozsiany (niew nadmiarze)
MasterTop P 622 lub MasterSeal P 770
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 689
Szara, Polimocznikowa, 2-komponentowa, wysoce elastyczna, mostkująca
rysy, bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal M 689

Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
2,3–3,4 kg/m2*
0,4–0,6 kg/m2

ok. 3,0 do 5,0 mm**Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

358
355

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2239
Mostkujący rysy system do powierzchni parkingowych na bazie polimocznika

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
18668902
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 4.2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień z MasterSeal TC 681
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

18668902
EN 13813:2002
Jastrych z żywicy syntetycznej do stosowania wewnątrz budynków EN 13813:
SR-B1, 5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

359
356

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wymagania EN 1504-2 oraz niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 13, statyczne mostkowanie
SPIS TREŚCI
rys – klasa A 1 (-10ºC), do zastosowań wewnętrznych
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2255
Mostkujący rysy system powłokowy do poziomów pośrednich parkingów i ramp.
Spełnia wymagania EN 1504-2 oraz niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 13, statyczne
mostkowanie rys – klasa A 1 (-10ºC), do zastosowań wewnętrznych

Grunt

MasterTop P 622 lub P 604 lub inny odpowiedni
przezroczysty, EP, 2-komponentowy
Posypka piaskowa
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
Opcjonalnie /Obrzutka do szorst- MasterTop P 622 lub P 604
kości 1 mm
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
Posypka piaskowa
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
Powłoka ścieralna
MasterSeal M 276
szara, dwuskładnikowa, poliuretanowa, bezrozpuszczalnikowa
Posypka piaskowa
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm (w nadmiarze)
Powłoka wierzchnia
MasterSeal TC 374
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wykończenie z połyskiem
Całkowita grubość systemu
ok. 2,5–3,0 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
1,2–1,5 kg/m2
3,0–5,0 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

360
357

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2255
Mostkujący rysy system powłokowy do poziomów pośrednich parkingów i ramp.
Spełnia wymagania EN 1504-2 oraz niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 13, statyczne
mostkowanie rys – klasa A 1 (-10ºC), do zastosowań wewnętrznych

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
225501
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
A 1 (-10ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
225501
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

361
358

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2260
System powłokowy do nawierzchni parkingów, bez zdolności do mostkowania rys wg EN 1504-2

Do zastosowania na poziomach pośrednich i rampach tam, gdzie wymagany jest odporny na ścieranie system bez
zdolności do mostkowania rys posiadający estetyczny wyglądGrunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / obrzutka
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcjonalna powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub inny odpowiedni
przezroczysty, epoksydowy, dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm (w nadmiarze)
MasterTop P 622
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,6–1,2 mm(w nadmiarze)
MasterSeal TC 374
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wykończenie z połyskiem
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, dwuskładnikowa, odporna na działanie
promieni UV, zawierająca rozpuszczalnik
Ok. 0,8–1,2 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
1,0–1,2 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

362
359

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2260
System powłokowy do nawierzchni parkingów, bez zdolności do mostkowania rys wg EN 1504-2

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
226001
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 2,0 N/mm2
zamrażaniu--rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 2,0 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
226001
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

363
360

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2262
Wyjątkowo odporny na ścieranie system powłokowy wg EN 1504-2

Do zastosowania w miejscach o dużym natężeniu ruchu, np. na rampach, w szczególności spiralnych, wewnątrz i nazewnątrz pomieszczeń (z zadaszeniem)
Grunt
Posypka piaskowa
1. Powłoka ścieralna
Posypka piaskowa
2. Powłoka ścieralna
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub P 604 lub inny odpowiedni
przezroczysty, dwuskładnikowy, epoksydowy
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,6–1,2 mm(w nadmiarze)
MasterTop BC 375 N
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,6–1,2 mm(w nadmiarze)
MasterSeal TC 374
pigmentowana, dwuskładnikowa, epoksydowa, wykończenie z połyskiem
Ok. 4,0–6,0 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
1,5–2,0 kg/m2
1,2–1,5 kg/m2
1,5–2,0 kg/m2
0,5–0,9 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

364
361

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2262
Wyjątkowo odporny na ścieranie system powłokowy wg EN 1504-2

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
226201
EN 1504-2:2004
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 2,0 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silne działanie
Utrata środków chemicznych
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
226301
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

365
362

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

nawierzchnia parkingów z osobną warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 oraz
SPIS TREŚCI
niemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11a
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2263
System powłok nawierzchniowych o zdolności do mostkowania rys do stosowania jako
nawierzchnia parkingów z osobną warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 orazniemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11a

Do stosowania na niezadaszonych powierzchniach. Wykorzystywane także na poziomach pośrednich, gdzie bezpośrednio pod parkingiem mieszczą się sklepy, biura i magazyny. Zdolność do dynamicznego mostkowania rys, klasa
B 3.2 (-20ºC), w pomieszczeniach i na zewnątrzGrunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie/
Obrzutka do szorstkości 1 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
Powłoka ścieralna

Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Opcjonalna powłoka wierzchnia

Opcjonalnie powłoka wierzchnia
opcjonalna powłoka wierzchnia

Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub P 604 lub inny odpowiedni
przezroczysta, dwuskładnikowa, na bazie EP
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony, nie w nadmiarze
MasterTop P 622 lub P 604
1:0,5 wypełnione wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
wypalany piaskiem krzemionkowym ziarno 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 869
szara, dwuskładnikowa, na bazie PU, wysoko sprężysta, o zdolności domostkowania rys
MasterSeal M 276
szara, dwuskładnikowa, na bazie PU, sprężysta
1:0,2 wypełnione wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,4 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, w nadmiarze
MasterSeal TC 268
pigmentowana, dwuskładnikowa, na bazie PU, UV-stabilna, wykończenie
z połyskiem
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, szybko wiążąca, zawierająca rozpuszczalniki, z wykończeniem na połysk, odporna na promienie UV i czynniki
pogodowe
MasterSeal TC 374
Pigmentowana, epoksydowa, dwukomponentowa, wykończenie z połyskiem
MasterSeal TC 258
pigmentowana, na bazie PU, jednoskładnikowa, sprężysta, zawierająca
rozpuszczalniki, z wykończeniem matowym, odporna na promienie UV i czynniki pogodowe
Ok. 5,0–5,5 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
1,8–2,6 kg/m2
1,9–2,5 kg/m2*

3,0–5,0 kg/m2
0,45–0,7 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2

0,5–0,8 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

366
363

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2263
System powłok nawierzchniowych o zdolności do mostkowania rys do stosowania jako
nawierzchnia parkingów z osobną warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2 orazniemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11a

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
226301
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silne działanie środków chemicznych Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 3,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości
na odrywanie od podłoża w próbie wytrzymałości na > 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
226301
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

367
364

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

nawierzchnia parkingów w połączeniu z warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2
SPIS TREŚCI
oraz niemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11b
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2264
System powłok nawierzchniowych o zdolności do mostkowania rys do stosowania jako
nawierzchnia parkingów w połączeniu z warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2
oraz niemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11b

Do stosowania na piętrach pośrednich parkingów i na parkingach podziemnych Zdolność do dynamicznego mostkowania rys, klasa B 3.2 (-20ºC), w pomieszczeniach i na zewnątrz (z zadaszeniem)
Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie/
Obrzutka do szorstkości 1 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
1:0,4 wypełnione
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Powłoka wierzchnia
opcjonalna powłoka wierzchnia

Opcjonalnie powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemu

MasterTop P 622 lub P 604 lub inny odpowiedni
przezroczysta, dwuskładnikowa, na bazie EP
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony, nie w nadmiarze
MasterTop P 622 lub P 604
1:0,5 wypełnione wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
wypalany piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 869
szara, dwuskładnikowa, na bazie PU, wysoko sprężysta, o zdolności domostkowania rys, bezrozpuszczalnikowa wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,4 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, w nadmiarze
MasterSeal TC 268
Pigmentowana,dwuskładnikowa, PU, UV-, stabilna i odporna na warunki
pogodowe, wykończenie z połyskiem, (charakterystyka „Total Solid”)
MasterSeal TC 374
pigmentowana, dwuskładnikowa, na bazie EP, bezrozpuszczalnikowa (charakterystyka „Total Solid”), wykończenie z połyskiem
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliasparginowa, szybko wiążąca, zawierająca rozpuszczalniki, z wykończeniem z połyskiem, odporna na promienie UV i czynniki
pogodowe
MasterSeal TC 258
Pigmentowana, PU, jednokomponentowa, elastyczna, rozpuszczalnikowa,wykończenie matowe, UV-stabilna i odporna na warunki pogodowe
Ok. 4,4–5,0 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
2,5–3,5 kg/m2*

5,0–7,0 kg/m2
0,45–0,7 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2

0,5–0,8 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

368
365

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2264
System powłok nawierzchniowych o zdolności do mostkowania rys do stosowania jako
nawierzchnia parkingów w połączeniu z warstwą wodochronną i warstwą ścieralną wg EN 1504-2
oraz niemiecką normą DIN V 18026, klasa OS 11b

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
226401
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silne działanie środków chemicznych Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 3,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości
na odrywanie od podłoża w próbie wytrzymałości na > 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
z MasterSeal TC 681
Bfl-s1
C fl-s1z MasterSeal TC 258
C fl-s1z MasterSeal TC 373
Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
226401
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

369
366

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

o krótkim czasie nakładania, do poziomów pośrednich i podziemnych parkingów lub ramp.
SPIS TREŚCI

Spełnia wymagania EN 1504-2 oraz niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2272
Szybko utwardzający się system powłok parkingowych bez zdolności do mostkowania rys,o krótkim czasie nakładania, do poziomów pośrednich i podziemnych parkingów lub ramp.

Grunt
Posypka piaskowa
Powłoka ścieralna*
Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia

Całkowita grubość systemu**

MasterTop P 660
przezroczysty, poliuretanowy, dwuskładnikowy, twardniejący szybko
w niskich temperaturach
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 880
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa,
twardniejąca szybko i w niskich temperaturach
wypalany piasek krzemionkowy o uziarnieniu 0,7–1,2 mm
MasterSeal TC 681
pigmentowana, poliuretanowa, dwuskładnikowa, zawierająca rozpuszczalnik,
odporna na ścieranie, twardniejąca szybko i w niskich temperaturach, o bardzo wysokiej odporności na promienie UV, wykończenie z połyskiem
Ok. 3,9–4,5 mm*Zużycie:0,4–0,5 kg/m2
1,0–1,5 kg/m2
1,3–1,5 kg/m2
3,0–5,0 kg/m2
0,5–0,8 kg/m2(minimalna grubość przy OS 8 2,5 mm)

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Na stromo nachylonych powierzchniach lub w warunkach wysokich temperatur konieczne jest nałożenie dwóch warstw w celu uniknięcia zakłóceń po wykonaniu
posypki piaskowej.
** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

370
367

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2272
Szybko utwardzający się system powłok parkingowych bez zdolności do mostkowania rys,o krótkim czasie nakładania, do poziomów pośrednich i podziemnych parkingów lub ramp.

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

08

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
227201
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 2,0 N/mm2
zamrażaniu--rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 2,0 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane08

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
227201
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

371
368

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

EN 1504-2 i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2273
Ekonomiczny powłokowy system do parkingów bez zdolności do mostkowania rys, wg
EN 1504-2 i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8

Do stosowania w podziemnych parkingach i na rampach, gdzie wymagany jest odporny na ścieranie system bez
zdolności do mostkowania rys, posiadający estetyczny wygląd, nadający się do zastosowań wewnętrznychi zewnętrznych (z zadaszeniem)
Opcjonalnie/ Grunt

MasterTop P 604 lub inny odpowiedni
przezroczysty, epoksydowy, dwuskładnikowy

W razie konieczności posypka
piaskowa
Obrzutka

wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm, równomiernie rozprowadzony (nie w nadmiarze)
MasterTop P 604
Wypełnienie w proporcji 1:1 wypalanym piaskiem krzemionkowym o uziarnieniu 0,1–0,4 mm
wypalany piasek krzemionkowy, ziarno 0,3–0,8 mm lub 0,7–1,2 mm
MasterTop BC 372
pigmentowana, epoksydowa, dwuskładnikowa, wykończenie z połyskiem
Ok. 1,5–2,5 mm**na porowatych, wysokonasiąkliwych
powierzchniach betonowych stykających się z gruntem

Posypka piaskowa
Powłoka wierzchnia
Całkowita grubość systemuZużycie0,3–0,5 kg/m2

0,8–1,0 kg/m2
0,8–1,6 kg/m2*
5,0–6,0 kg/m2
0,6–0,9 kg/m2

Uwaga: Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także
ilości odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.
°° Posypka piaskowa wymagana jest jeśli nie da się uniknąć przekroczenia czasu do nałożenia kolejnej warstwy (np. deszcz)

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

372
369

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2273
Ekonomiczny powłokowy system do parkingów bez zdolności do mostkowania rys, wg
EN 1504-2 i niemieckiej normy DIN V 18026, klasa OS 8OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
227301
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 2,0 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silne działanie środków chemicznych Utrata twardości < 50%
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 2,0 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
227301

EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

373
370

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2219
Mostkujący rysy system do powierzchni parkingowych na bazie polimocznika

Do zastosowania na poziomach pośrednich i zadaszonych powierzchniach parkingów. Zdolność do dynamicznego
mostkowania rys, klasa B 4.2 (-20ºC), wewnątrz na zewnątrz.
Grunt
Posypka piaskowa
Opcjonalnie / doszczelnienie doszorstkości 1 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna
Warstwa zamykająca 1
Posypka piaskowa
Warstwa zamykająca 2
Grubość systemu

MasterTop P 622 lub MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
P 622: przezroczysty, EP, dwuskładnikowy, P 770: półprzezroczysty, technologia HPU, dwuskładnikowy.
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm, równomiernie rozsiany (niew nadmiarze)
MasterTop P 622 lub MasterSeal P 770
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm
MasterSeal M 689
Szara, Polimocznikowa, 2-komponentowa, wysoce elastyczna, mostkująca
rysy, bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal TC 681
Pigmentowana, poliasparginowa, szybko utwardzająca się, niska zawartość
rozpuszczalników, wykończenie z połyskiem, UV stabilna
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm lub 0,7–1,2 mm
MasterSeal TC 681
Pigmentowana, poliasparginowa, szybko utwardzająca się, niska zawartość
rozpuszczalników, wykończenie z połyskiem, UV stabilna
ok. 3,0 do 5,0 mm**Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,8–1,0 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
2,0–3,0 kg/m2
2,3–3,4 kg/m2*
0,5–0,8 kg/m2
w nadmiarze
0,5–0,8 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie łącznie z wypełniaczem** Zużycie materiału na cały system oraz grubości warstw systemu różnią się w zależności od krajowych wytycznych i norm.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

374
371

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2219
Mostkujący rysy system do powierzchni parkingowych na bazie polimocznika

OZNAKOWANIE CE (1504-2)

OZNAKOWANIE CE (13813)

1119

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

18668902
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 4.2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień z MasterSeal TC 681
Bfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa 1
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

18668902
EN 13813:2002
Podkłady podłogowe z żywicy syntetycznej do zastosowań wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Przepuszczalność wody
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Pochłanianie dźwięków
Izolacja cieplna
Odporność chemiczna
Właściwości antypoślizgowe
Emisyjność
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

375
372

Właściwości użytkowe
EflSR
Nie oznaczono< AR 1> B 1,5> IR 4
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

Zastosowanie pod gruboziarnistą mieszankę mineralno-asfaltową (CBM) o temperaturze 170°C.
SPIS TREŚCI
Pod asfalt lany (MA) o temperaturze 250°C.
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2302
System izolacji wodoochronnej mostów pod warstwą asfaltu.
Zastosowanie pod gruboziarnistą mieszankę mineralno-asfaltową (CBM) o temperaturze 170°C.
Pod asfalt lany (MA) o temperaturze 250°C.

4
1 - Grunt
2 - Membrana
3 - Warstwa sczepna
4 - Asfalt lany
5 - Beton

3
2
1

5

Produkt
1. Grunt

Grubość ok.

Zużycie ok.

MasterSeal P 770
0,3 mm0,4 kg/m2
Specjalny grunt pod membrany MasterSeal M aplikowany na
mineralne (suche lub widocznie suche) podłoża
Posypka piaskowa
Suszony w piecu piasek kwarcowy 0,3–0,8 mm
0,8–1 kg/m2
Opcjonalnie obrzutka dla
MasterSeal P 770
0,5–1 mm
0,6–1 kg/m2
powierzchni o chropowatości do
Wypełnienie w proporcji 1:0,7 suszonym w piecu piaskiem kwar1 mm
cowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
2. Membrana (Warstwa hydroizolacji)
Membrana
MasterSeal M 811
2–3 mm
2,3–3,5 kg/m2
Elastomerowa hybryda polimocznikowa(1 warstwa)
3. Warswa ścieralna (Warstwa ochronna)
Warstwa ścieralna
MasterSeal M 880
0,5 mm0,5–0,7 kg/m2
2K-PU Warstwa ochronna, szybka utwardzająca się w niskiej
temperaturze
Posypka piaskowa
Suszony w piecu piasek kwarcowy 0,3–0,8 mm
2 kg/m2
4. Naprawa betonu
Jeżeli podłoże betonowe wykazuje ślady korozji lub innego typu uszkodzenia (wykruszenia, pęknięcia itp.), konieczne będzie naprawienie zniszczonego betonu przed aplikacja systemu hydroizolacji.
Sprawdzić odpowiednie karty systemowe SBU lub/i karty techniczneTDS zawierające szczegółowe informacje o systemach naprawczych betonu
MasterEmaco.
GruntDOSTĘPNE DOKUMENTY

MasterSeal Traffic 2302:• ETAG 033 rozdział 5.1.1 i 5.1.7 zawierający:– Siłę wiązania pomiędzy systemem hydroizolacji a podłożem betonowym– Wpływ temperatury w celu symulacji aplikacji gruboziarnistej mieszanki asfaltowej (CBM) w temepraturze 170°C.
– Wpływ temperatury w celu symulacji aplikacji asfaltu lanego (MA) w 250°C.
• MasterSeal M 811:
– EN 1504 część 2 (w systemie MasterSeal Roof 211)
– Klasyfikacja reakcji na ogień EN 13501-1.
Dodatkowe informacje zawarte są w kartach technicznych TDS.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

376
373

← →

1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2302
System izolacji wodoochronnej mostów pod warstwą asfaltu.
Zastosowanie pod gruboziarnistą mieszankę mineralno-asfaltową (CBM) o temperaturze 170°C.
Pod asfalt lany (MA) o temperaturze 250°C.

ZNAKOWANIE CE

0407

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15
211101
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys

Nie oznaczono
Sd > 50
Klasa I< 0,01 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
Dynam. B 4.2 (23°C)
Statyczne A5 (23°C)
Klasa III

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1
Sztuczne starzenie
OKWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

377
374

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«układane w temperaturze do 250°C

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2303
System izolacji mostowej pod asfalty. Przeznaczony pod asfalty lane typu – mastic asphalt (MA)układane w temperaturze do 250°C

4
1 - Grunt
2 - Membrana
3 - Warstwa sczepna
4 - Asfalt lany
5 - Beton

3
2
1

5

Produkt
1. Grunt

Grubość ok.

Zużycie ok.

MasterSeal P 770
0,3 mm0,4 kg/m2
Specjalny grunt pod membrany MasterSeal M aplikowany na(wizualnie suche) podłoża mineralne
ObsypkaSuszony piasek kwarcowy frakcji 0,3–0,8 mm
0,8–1 kg/m2
Alternatywnie szpachla drapana dla MasterSeal P 770
0,5–1 mm
0,6–1 kg/m2
podłoży o dużej chropowatości do
1:0,7 wypełniony suszonym piaskiem kwarc. frakcji 0,1–0,3 mm
1 mm
2. Membrana (Warstwa hydroizolacji)
Membrana
MasterSeal M 811
2–3 mm
2,3–3,5 kg/m2
Elastomerowa hybryda polimocznikowa(1 warstwa)
3. Warstwa sczepna między membraną I asfaltem
Warstwa sczepna
MasterSeal P 690
0,1 mm0,2 kg/m2
1-komponentowa hybryda poliakrylanowo-bitumiczna
4. Naprawa betonu
Jeśli podłoże betonowe wykazuje korozję lub inne uszkodzenia, przed nałożeniem systemu izolacji należy przeprowadzić procedurę naprawy
betonu.
Sprawdź odpowiednie SBU i / lub TDS, aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje o systemach naprawy betonu MasterEmaco.
GruntDOSTĘPNE APROBATY

MasterSeal Traffic 2303:• ETAG 033 sekcja 5.1.1 i 5.1.7 zawierające:– Siłę przyczepności między membraną hydro izolacyjną a podkładem betonowym– Uderzenie ciepła aby zasymulować aplikację gruboziarnistej mieszaniny bitumicznej (CBM) w temperaturze 170°C.
– Uderzenie ciepła, aby zasymulować aplikację asfaltu lanego (MA) w temperaturze 250°C.
• MasterSeal M 811:
– EN 1504 part 2 (w systemie MasterSeal Roof 211)
– Klasyfikacja reakcji na ogień EN 13501-1.
Więcej informacji w kartach technicznych poszczególnych produktów wchodzących w skład systemu.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

378
375

← →

1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal Traffic 2303
System izolacji mostowej pod asfalty. Przeznaczony pod asfalty lane typu – mastic asphalt (MA)układane w temperaturze do 250°C

OZNACZENIE CE

0407

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15
211101
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys

NPD
Sd > 50
Klasa I< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
Dynam. B 4,2 (23°C)
Statyczne A5 (23°C)
Klasa III

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
NPD
NPD = charakterystyka nie została zbadana.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

379
376

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

epoksydowej. Do ochrony betonu w trudnych środowiskach

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6338
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej, sztywnej wodnej membrany
epoksydowej. Do ochrony betonu w trudnych środowiskach

5

1

2

3

1.- Grunt
2.- Membrana
3.- Naprawiany beton
4.- Uszczelnienie spoin
5.- Wyoblenia styków
5
4

Produkt

Grunt

Membrana

1. Grunt
MasterSeal M 338 (+10% wody)
Wodna żywica epoksydowa do izolacji przeciwwodnej wilgotnych podłoży
betonowych narażonych na średnie obciążenia chemiczne i mechaniczne
2. Membrana
MasterSeal M 338
Wodna żywica epoksydowa do izolacji przeciwwodnej wilgotnych podłoży
betonowych narażonych na średnie obciążenia chemiczne i mechaniczne
Produkt

Grubość
ok.

Zużycieok.

0,10 mm0,15 kg/m2

1 powłoka 0,15 mm
2 powłoki 0,30 mm

1 powłoka 0,2 kg/m2
2 powłoki 0,4 kg/m2

Objętość
(w przybliż.)Zużycie (w przybliż.)3. Naprawa betonu
Jeżeli podłoże betonowe nosi oznaki korozji lub innych uszkodzeń, przed nałożeniem systemu hydroizolacji konieczne będzie wykonanie naprawy
betonu. Bardziej szczegółowe informacje dotyczące systemów naprawczych do betonu MasterEmaco można znaleźć w dokumentach SBU lub TDS.
4. Uszczelnianie spoin (tam, gdzie wymagane)
MasterSeal 920
Wkładka dylatacyjna
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowe, niepowodujące marszczenia powłok, twarde, odporne
20 × 10 mm
200 ml/m
Uszczelnianie spoin
na wyciągnięcie poliuretanowe szczeliwo o wysokim module sprężystości
do spoin na podłogi i ściany
Stosowane zamiennie
uszczelnienie spoin dla
MasterSeal P 147
10 ml/mpowierzchni narażoSpecjalny grunt do podłoży chłonnych
nych na substancje
chemiczne
5. Wyoblenia styków poziomych
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 912
Jednoskładnikowa, pęczniejąca w kontakcie z wodą masa uszczelniająca
Grubość 20 mm
na bazie polimerów do izolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych
Uszczelnienie styków
ściana-podłoga
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 590
Odpowiednio
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktyw2,0 kg/dm3
Nakładanie
nych przecieków
5. Wyoblenia styków pionowych
MasterSeal 590
Uszczelnienie styków
Odpowiednio
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktyw2,0 kg/dm3
ściana-ściana
Nakładanie
nych przecieków

DOSTĘPNE APROBATY

MasterSeal M 338:
• EN 1504-2: Wstępne badanie typu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

380
375

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6338
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej, sztywnej wodnej membrany
epoksydowej. Do ochrony betonu w trudnych środowiskach• Kontakt z wodą pitną zatwierdzony zgodnie z:– Hiszpania: RD 866 (dyrektywa dotycząca tworzyw sztucznych); RD 140 (DWD)
Dodatkowe informacje znajdują się w kartach danych
technicznych.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNACZENIE CE

0921

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

13
DE0212/01
EN 1504-2
Produkt do ochrony powierzchni – powłoki EN 1504-2 zasadu
1.3/2.2/5.1/6.1/8.2

Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Do zastosowań zewnętrznych z działaniem soli
odladzającej
Reakcja na ogień
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Odporność na ścieranie
Odporność na uderzenia
Sztuczne warunki atmosferyczne
Odporność na silną agresję chemiczną
Klasa I: ciecz wzorcowa 13
Klasa II: ciecze wzorcowe 5, 12
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

381
376

sD > 50 m
Klasa IIIw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 2,0 N/mm2
Zaliczony
Klasa F≥ 2,0 N/mm2

Utrata masy < 3000 mg
Klasa 1
Zaliczony
Zmniejszenie twardości < 50%
Spełnia wymogi pkt 5.3 normy
EN 1504

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

polimocznikowej do powierzchni betonowych narażonych na obciążenia chemiczne
SPIS TREŚCI
i mechaniczne
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej, elastycznej membrany
polimocznikowej do powierzchni betonowych narażonych na obciążenia chemiczne
i mechaniczne

1

5
2

3

1.- Grunt
2.- Membrana
3.- Naprawiany beton
4.- Uszczelnienie spoin
5.- Wyoblenia styków
5
4

Produkt

Grunt
Stosowany zamiennie
grunt do podłoży
wilgotnych

Membrana

1. Grunt
MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
Specjalny grunt na bazie Xolutec do membran nakładany na podłoża
mineralne
MasterSeal P 385
Grunt i powłoka poziomująca epoksydowo-cementowa do membran
MasterSeal M nakładanych na powierzchnie wilgotne.
2. Membrana
MasterSeal M 689
Elastomerowa, w 100% polimocznikowa membrana do hydroizolacji
powierzchni betonowych narażonych na obciążenia chemiczne
i mechaniczne.
Produkt

Grubość
ok.

Zużycieok.

0,25 mm0,35 kg/m2

1 mm

1,5 kg/m2

2 mm(1 powłoka)2,1 kg/m2Objętość
(w przybliż.)Zużycie(w przybliż.)3. Naprawa betonu
Jeżeli podłoże betonowe nosi oznaki korozji lub innych uszkodzeń, przed nałożeniem systemu hydroizolacji konieczne będzie wykonanie naprawy
betonu. Bardziej szczegółowe informacje dotyczące systemów naprawczych do betonu MasterEmaco można znaleźć w dokumentach SBU lub TDS.
4. Uszczelnianie spoin (tam, gdzie wymagane)
MasterSeal 920
Wkładka dylatacyjna
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowe, niepowodujące marszczenia powłok, twarde, odporne na
Uszczelnianie spoin
20 × 10 mm
200 ml/mwyciągnięcie poliuretanowe szczeliwo o wysokim module sprężystości do
spoin na podłogi i ściany
MasterSeal P 147
Stosowane zamiennie
10 ml/muszczelnienie spoin dla Specjalny grunt do podłoży chłonnych
powierzchni narażoMasterSeal CR 462
nych na substancje
Dwuskładnikowe elastyczne spoiwo poliuretanowe o dużej odporności
20 × 10 mm
200 ml/m
chemiczne
chemicznej
5. Wyoblenia styków poziomych
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 912
Jednoskładnikowa, pęczniejąca w kontakcie z wodą masa uszczelniająca na
Grubość 20 mmbazie polimerów do izolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych
Uszczelnienie styków
ściana-podłoga
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 590
Odpowiednio
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktyw2,0 kg/dm3
Nakładanie
nych przecieków

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

382
377

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej, elastycznej membrany
polimocznikowej do powierzchni betonowych narażonych na obciążenia chemiczne
i mechaniczne
Produkt
5. Wyoblenia styków pionowych
Uszczelnienie styków
ściana-ściana

MasterSeal 590
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktywnych przecieków

Objętość
(w przybliż.)Zużycie(w przybliż.)Odpowiednio
Nakładanie

2,0 kg/dm3

DOSTĘPNE APROBATY

MasterSeal M 689:
• EN 1504-2: Wstępne badanie typu
• EN 13529: Odporność chemiczna
Dodatkowe informacje znajdują się w kartach danych
technicznych.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

OZNACZENIE CE

0921

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

08
468901
EN 1504-2:2004
Produkt do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f, i ZA.1 g

Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Skurcz liniowy
Wytrzymałość na ściskanie
Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża:Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

383
378

≥ 1,5 N/mm2
Nie oznaczono
Nie oznaczono≤ 3000 mg 0,1 kg/m2h0,5
Sd > 50
Klasa I< 0,1 kg/(m2·h0,5)≥ 1,5 n/mm2
Utrata masy < 50%
Klasa IIIsD > 50 m
C fl-s1
Nie oznaczono

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

Polimocznikowy system izolacji wodochronnej, aplikowany natryskowo

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689
Mostkujący rysy, wysoce odporny mechanicznie i chemicznie, dwukomponentowy
Polimocznikowy system izolacji wodochronnej, aplikowany natryskowo

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

08
468901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża

≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa I< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
B 4.2 (-20ºC)
Klasa III≥ 1,5 N/mm²

C fl-s1
Reakcja na ogień
Broof-t4Właściwości antypoślizgowe
NPD
NPD: Właściwości użytkowe nieustalone (ang. No Performance Determined).

Obszary zastosowania: Hydroizolacje zbiorników, ochrona pośrednia, budowle wodne, infrastruktura, parkingi.
Grunt
Opcjonalnie / szpachla drapana
do szorstkości 5 mm
Posypka piaskowa
Membrana wodochronna

MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
półprzezroczysty, bazujący na Xolutec, dwukomponentowy
MasterSeal P 770
Wypełnienie w proporcji 1:0,5–1:2 wypalanym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1–0,3 mm
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm, równomiernie rozsiany, nie
w nadmiarze
MasterSeal M 689
Pigmentowana, 2-komponentowa, w 100% Polimocznikowa nakładana
natryskowo.

Zużycie0,3–0,5 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*
na mm
2,0–3,0 kg/m2
min. 2,3 kg/m2

Uwaga:
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.

System hydroizolacyjny spełnia określone wymagania (zatwierdzone badaniami zewnętrznymi i wewnętrznymi):Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Twardość, skala Shore’a D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie przy zerwaniu
Wytrzymałość na rozdzieranie
Reakcja na ogień posadzka
Reakcja na ogień dachWskaźnik przepuszczalność pary wodnej
Odporność na ścieranie Tabera

Norma
DIN 53505
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
EN 13501-1
EN 13501-5
DIN 53122
DIN 53516

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA WG EN 13529
Grupa

DF 1

Opis

Ciecz próbna (w częściach objętości)47,5% toluen 30,4%, izooktan 17,1% n-heptan
3,0% metanol, 2,0% 2-metylopropanol-(2)Benzyna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Jednostka
N/mm²
%
N/mm²
g/mm(m²)(24 h)
mg

384
379

Dane
95
45
21
425
58
CFL-s1
Broof-T4
16,5
140

Wynik
Klasa II← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689
Mostkujący rysy, wysoce odporny mechanicznie i chemicznie, dwukomponentowy
Polimocznikowy system izolacji wodochronnej, aplikowany natryskowo

Grupa
DF 2
DF 3
DF 4

Ciecz próbna (w częściach objętości)KONTAKT

Opis
Benzyna lekka
Olej opałowy i olej napędowy oraz niezużyte oleje silnikowe
i przekładniowe
Wszystkie węglowodory łącznie z grupą 2 i 3 z wyjątkiem 4a i 4b
oraz zużyte oleje silnikowe i przekładniowe

DF 4aBenzen i mieszaniny zawierające benzen (łącznie z 2 do 4b)

DF 4b

Ropa naftowa surowaZużyte oleje silników spalinowych i zużyte oleje przekładniowe
pojazdów o temp. zapłonu > 55ºC

DF 5

Alkohole mono- i polihydroksylowe (do 48% metanolu), eter glikolu

DF 5a
DF 5b
DF 6
DF 6a
DF 6b

Wszystkie alkohole i eter glikolu (łącznie z 5 i 5b)
Alkohole jedno i wielowartościowe ≥ C2Węglowodory halogenowe (łącznie z 6b)
Wszystkie alifatyczne węglowodory halogenowe (łącznie z 6 i 6b)
Aromatyczne węglowodory halogenowe

DF 7

Wszystkie organiczne estry i ketony (łącznie z 7a)

DF 7a

Aromatyczne estry i ketony

DF 7b

Biodiesel

DF 8
DF 8a
DF 9

Aldehydy alifatyczne
Alifatyczne aldehydy oraz ich roztwory wodne (w tym 8)
Wodne roztwory kwasów organicznych do 10%
Kwasy organiczne (z wyjątkiem kwasu mrówkowego) i ich sole(w roztworach wodnych)
Kwasy nieorganiczne do 20% oraz zawierające kwas sole hydrolizujące w roztworze wodnym (pH < 6) z wyjątkiem kwasów fluorowodorowych i kwasów utleniających oraz ich soli
Zasady nieorganiczne i ich alkaliczne sole hydrolizujące w roztworze wodnym (pH > 8) z wyjątkiem roztworów amonu i utleniających
roztworów soli, np. chloran(I).
Roztwory nieorganicznych i nieutleniających soli z wartością pH od
6 do 8

DF 10
DF 11
DF 12

Paliwo do silników odrzutowych A-1 Nato CodeF-34/F-35
80,0% n-parafina (C12 do C18) 20,0%metylonaftalen
60,0% toluen 30,0% ksylen
10,0% metylonaftalen
30,0% benzen 30,0% toluen 30,0% ksylen,
10,0% metylonaftalen

DF 13

Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)

DF 14

Wodne roztwory organicznych związków powierzchniowo czynnych

DF 15
DF 15a-Etery cykliczne i acykliczne
Etery acykliczneOkreślona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna

80% masy CEC olej referencyjny RL 139*)
10% masy FAM ciecz próbna, DIN 51604-A*)
9,9% masy woda dejonizowana*)
48,0% metanol 48,0% izopropanol
4,0% woda
Metanol
48 Vol.-% ethanol + 48 Vol.-% IPA + 4% water
Trichloretylen
Dichlormetan
Chlorobenzol
50,0% octan etylu
50,0% keton metylowo-izobutylowy
50,0% salicylan metylu 50,0% acetofenon
Estry metylowe kwasów tłuszczowych oleju
rzepakowego
35% do 40% roztworu formaldehydu
50% butanal + 50% heptanal
10% roztwór wodny kwasu octowego

Kalsa I
brak potw.

385
380

Klasa III
Klasa I (7d)Klasa I (7d)Klasa I (7d)brak potw.
8 godzin
brak potw.
Klasa I (14 dni)
Klasa I (14 dni)
Klasa III
Klasa I (7d)Klasa I (7d)Klasa III50,0% kwas octowy 50,0% kwas propionowy

brak potw.

Kwas siarkowy (20%)

Klasa III

Wodorotlenek sodu (20%)

Klasa III

Wodny roztwór chlorku sodu (20%)

Klasa III

35,0% trietanolamina
30,0% n-butyloamina
35,0% N, N-dimetyloanilina
3,0% Protektol KLC 50, 2,0% Marlophen NP
9,5, 95,0% woda, 3,0% Texapon N 28, 2,0%,Marlipal O 13/80, 95,0% woda
Tetrahydrofuran (THF)
Eter dietylowy
Metylenobis(fenyloizocyjanian) (MDI)
Diizocyjanian toluenu (TDI)
Poliol polieterowy
Poliol poliestorowy
Glikol monoetylenowy

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Klasa III

Klasa lII

DF 4c

DF 9a

Wynik

50,0%
izooktan
50,0%
toluenW przypadku
pytańnależyskontaktowaćsię z doradcą techBenzyna
lekka
100 LLSolutions.
Nato Code F-18
nicznym
MasterBuilders
Klasa I

Klasa I
Klasa III
brak potw.
brak potw.
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«o wysokiej odporności chemicznej← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6808
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej elastycznej membrany poliuretanowejo wysokiej odporności chemicznej

Dla branży gospodarki wodnej, do stosowania w miejscach o wysokich wymaganiach chemicznych i mechanicznych
lub tam, gdzie magazynowana jest woda pitna.
1

5
2

3

1.- Grunt
2.- Membrana
3.- Naprawiany beton
4.- Uszczelnienie spoin
5.- Wyoblenia styków
5
4

Produkt

Grunt
Stosowany zamiennie
grunt do podłoży
wilgotnych

Membrana

1. Grunt
MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
Specjalny grunt do membran MasterSeal M nakładany na podłoża mineralne
MasterSeal P 385
Grunt i powłoka poziomująca epoksydowo-cementowa do membran
MasterSeal M nakładanych na powierzchnie wilgotne.
2. Membrana
MasterSeal M 808
Dwuskładnikowa elastyczna membrana poliuretanowa o wysokiej odporności
chemicznej. Dopuszczona do kontaktu z wodą pitną.
Produkt

Grubość
ok.

Zużycieok.

0,25 mm0,30 kg/m2

1 mm

1,5 kg/m2

2 powłoki 0,5 mm
3 powłoki 0,8 mm

2 powłoki 0,7 kg/m2
3 powłoki 1 kg/m2

Objętość
(w przybliż.)Zużycie(w przybliż.)3. Naprawa betonu
Jeżeli podłoże betonowe nosi oznaki korozji lub innych uszkodzeń, przed nałożeniem systemu hydroizolacji konieczne będzie wykonanie naprawy
betonu. Bardziej szczegółowe informacje dotyczące systemów naprawczych do betonu MasterEmaco można znaleźć w dokumentach SBU lub TDS.
4. Uszczelnianie spoin (tam, gdzie wymagane)
MasterSeal 920
Wkładka dylatacyjna
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowe, niepowodujące marszczenia powłok, twarde, odporne na
20 × 10 mm
200 ml/m
Uszczelnianie spoinwyciągnięcie poliuretanowe szczeliwo o wysokim module sprężystości do
spoin na podłogi i ściany
MasterSeal P 147
Stosowane zamiennie
10 ml/muszczelnienie spoin dla Specjalny grunt do podłoży chłonnych
powierzchni narażoMasterSeal CR 462
nych na substancje
Dwuskładnikowe elastyczne spoiwo poliuretanowe o dużej odporności
20 × 10 mm
200 ml/m
chemiczne
chemicznej
5. Wyoblenia styków poziomych
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 912
Jednoskładnikowa, pęczniejąca w kontakcie z wodą masa uszczelniająca na
Grubość 20 mmbazie polimerów do izolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych
Uszczelnienie styków
ściana-podłoga
MasterSeal 920
1 m/m
Wkładka dylatacyjna do uszczelniania spoin
MasterSeal 590
Odpowiednio
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktyw2,0 kg/dm3
Nakładanie
nych przecieków
5. Wyoblenia styków pionowych
MasterSeal 590
Uszczelnienie styków
Odpowiednio
Szybkowiążąca zaprawa do wykonywania wyobleń spoin i zatykania aktyw2,0 kg/dm3
ściana-ściana
Nakładanie
nych przecieków

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

386
381

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6808
System izolacji przeciwwodnej na bazie dwuskładnikowej elastycznej membrany poliuretanowejo wysokiej odporności chemicznejDOSTĘPNE APROBATY
MasterSeal M 808:
• EN 1504-2: Wstępne badanie typu
• EN 13529: Odporność chemiczna• Kontakt z wodą pitną zatwierdzony zgodnie z:– Hiszpania: RD 866 (dyrektywa dotycząca tworzyw sztucznych); RD 140 (DWD)– Włochy Dekret Ministerstwa Zdrowia 174– Zjednoczone Królestwo: DWI; WRAS.
Dodatkowe informacje znajdują się w kartach danych
technicznych.

KONTAKTW przypadku pytań należy skontaktować się z doradcą technicznym Master Builders Solutions.

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

1300238 - 0099/CPD/B15/0044
UNE EN 1504-2
Produkt służący do ochrony powierzchniowej w zakresie zasad i metod 2.2
oraz 8.2 określonych w normie EN 1504-9

Absorpcja kapilarna
Przepuszczalność pary wodnej
Przepuszczalność CO2
Zdolność do mostkowania rys≤ 0,1 kg/m2h0,5Klasa II
Sd > 50 m
23ºC: Klasa A4-10ºC: Klasa A3-20ºC: Klasa A2

Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 2 N/mm2
odrywanie od podłoża
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej:
Cykle zamrażania-rozmrażania z zanurzeniem w soli > 1,5 MPa
odladzającej i cyklicznym efektem burza-deszcz (szoktermiczny)
Odporność na ścieranie (test Tabera)
Utrata masy < 3000 mg
Grupa 4: Klasa II
Grupa 9: Klasa II
Odporność na silną agresję chemiczną: zmniejszenie
Grupa 10: Klasa II
twardości < 50%
Grupa 11: Klasa II
Grupa 12: Klasa II
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych
Bez zmianczynników atmosferycznych
Reakcja na ogień
Klasa F
Spełnia wymogi pkt 5.3 normy
Substancje niebezpieczne
EN 1504-2
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

387
382

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»

polimocznikowej do powierzchni betonowych narażony na chemiczne i mechaniczne obciążenia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689 AS
System izolacji wodochronnej bazujący na dwukomponentowej elastycznej mambranie
polimocznikowej do powierzchni betonowych narażony na chemiczne i mechaniczne obciążeniaOZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
18468902
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skórcz liniowy
NPD
Wytrzymałość na ściskanie
NPD
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm²
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
B 4.2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Zdolność do mostkowania rys
A3 (-20ºC)
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 2,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
EflWłaściwości antypoślizgowe
NPD
NPD: Właściwości użytkowe nieustalone (ang. No Performance Determined).
Właściwości ustalone w systemie MasterTop 6689 AS

Obszary zastosowania: Ochrona pośrednia, magazyny substancji łatwopalnych i wybuchowych
Grunt

MasterSeal P 770 lub inny odpowiedni
półprzezroczysty, bazujący na Xolutec, dwukomponentowy
Posypka piaskowa
wypalany piasek kwarcowy, frakcji 0,3–0,8 mm
Opcjonalnie / szpachla drapana** MasterSeal P 770
Wypełnienie w proporcji 1:0,5 wypalanym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu
0,1–0,3 mm
Uziemienie
Paski miedziane (Dystans max. Pomiędzy dwoma paskami 10 m)
Grunt przewodzący
Membrana wodochronna

MasterTop P 687 W AS
Czarny, wodny, dwukomponentowy EP
MasterSeal M 689 AS
Pigmentowana, 2-komponentowa, w 100% Polimocznikowa nakładana
natryskowo.

Zużycie0,3–0,5 kg/m2
Max. 0,3 kg/m2
0,6–1,0 kg/m2*

0,12–0,15 kg/m2
min. 2,3 kg/m2

Uwaga:
W przypadku przekroczenia czasu koniecznego do przykrycia środka gruntującego lub w przypadku dużych obciążeń mechanicznych należy warstwę gruntu/
doszczelnienia przesypać piaskiem. Zasypane powierzchnie należy przeszlifować w miejscach w których instaluje się taśmy przewodzące. Rezystancja uziemienia: 104 –106 Ohm (EN 1081)
Wartości zużycia podano jedynie orientacyjnie i faktycznie mogą być one wyższe, zależnie od chropowatości, temperatury i porowatości podłoża, a także ilości
odpadów powstałych podczas nakładania.
* Zużycie razem z piaskiem* Doszczelnienie nie jest wymaganym elementem systemu

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA WG EN 13529
Grupa

Opis

DF 1

Benzyna

DF 2

Benzyna lekka

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Ciecz próbna (w częściach objętości)47,5% toluen 30,4%, izooktan 17,1% n-heptan
3,0% metanol, 2,0% 2-metylopropanol-(2)50,0% izooktan 50,0% toluen
Benzyna lekka 100 LL Nato Code F-18
Paliwo do silników odrzutowych A-1 Nato CodeF-34/F-35

388
383

Wynik
Klasa II
Klasa I← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6689 AS
System izolacji wodochronnej bazujący na dwukomponentowej elastycznej mambranie
polimocznikowej do powierzchni betonowych narażony na chemiczne i mechaniczne obciążenia

Grupa
DF 3
DF 4
DF 4a

Opis
Olej opałowy i olej napędowy oraz niezużyte oleje silnikowe
i przekładniowe
Wszystkie węglowodory łącznie z grupą 2 i 3 z wyjątkiem 4a i 4b
oraz zużyte oleje silnikowe i przekładniowe

Ciecz próbna (w częściach objętości)KONTAKT

Benzen i mieszaniny zawierające benzen (łącznie z 2 do 4b)

DF 4b

Ropa naftowa surowa

DF 4cZużyte oleje silników spalinowych i zużyte oleje przekładniowe
pojazdów o temp. zapłonu > 55ºC

DF 5

Alkohole mono- i polihydroksylowe (do 48% metanolu), eter glikolu
Wszystkie alkohole i eter glikolu (łącznie z 5 i 5b)
Alkohole jedno i wielowartościowe ≥ C2Węglowodory halogenowe (łącznie z 6b)
Wszystkie alifatyczne węglowodory halogenowe (łącznie z 6 i 6b)
Aromatyczne węglowodory halogenowe

DF 7

Wszystkie organiczne estry i ketony (łącznie z 7a)

DF 7a

Aromatyczne estry i ketony

DF 7b

Biodiesel

DF 8
DF 8a
DF 9

Aldehydy alifatyczne
Alifatyczne aldehydy oraz ich roztwory wodne (w tym 8)
Wodne roztwory kwasów organicznych do 10%
Kwasy organiczne (z wyjątkiem kwasu mrówkowego) i ich sole(w roztworach wodnych)
Kwasy nieorganiczne do 20% oraz zawierające kwas sole hydrolizujące w roztworze wodnym (pH < 6) z wyjątkiem kwasów fluorowodorowych i kwasów utleniających oraz ich soli
Zasady nieorganiczne i ich alkaliczne sole hydrolizujące w roztworze wodnym (pH > 8) z wyjątkiem roztworów amonu i utleniających
roztworów soli, np. chloran(I).
Roztwory nieorganicznych i nieutleniających soli z wartością pH od
6 do 8

DF 10
DF 11
DF 12
DF 13

Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)

DF 14

Wodne roztwory organicznych związków powierzchniowo czynnych

DF 15
DF 15a-Etery cykliczne i acykliczne
Etery acykliczneOkreślona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna
Określona substancja chemiczna

Klasa I: 3 d, brak ciśnienia
Klasa II: 28 d, brak ciśnienia
Klasa III: 28 d, z nadciśnieniem

60,0% toluen 30,0% ksylen
10,0% metylonaftalen
30,0% benzen 30,0% toluen 30,0% ksylen,
10,0% metylonaftalen

80% masy CEC olej referencyjny RL 139*)
10% masy FAM ciecz próbna, DIN 51604-A*)
9,9% masy woda dejonizowana*)
48,0% metanol 48,0% izopropanol
4,0% woda
Metanol
48 Vol.-% ethanol + 48 Vol.-% IPA + 4% water
Trichloretylen
Dichlormetan
Chlorobenzol
50,0% octan etylu
50,0% keton metylowo-izobutylowy
50,0% salicylan metylu 50,0% acetofenon
Estry metylowe kwasów tłuszczowych oleju
rzepakowego
35% do 40% roztworu formaldehydu
50% butanal + 50% heptanal
10% roztwór wodny kwasu octowego

brak potw.

Klasa III
Klasa I (7d)Klasa I (7d)Klasa I (7d)brak potw.
8 godzin
brak potw.
Klasa I (14 dni)
Klasa I (14 dni)
Klasa III
Klasa I (7d)Klasa I (7d)Klasa III50,0% kwas octowy 50,0% kwas propionowy

brak potw.

Kwas siarkowy (20%)

Klasa III

Wodorotlenek sodu (20%)

Klasa III

Wodny roztwór chlorku sodu (20%)

Klasa III

35,0% trietanolamina
30,0% n-butyloamina
35,0% N, N-dimetyloanilina
3,0% Protektol KLC 50, 2,0% Marlophen NP
9,5, 95,0% woda, 3,0% Texapon N 28, 2,0%,Marlipal O 13/80, 95,0% woda
Tetrahydrofuran (THF)
Eter dietylowy
Metylenobis(fenyloizocyjanian) (MDI)
Diizocyjanian toluenu (TDI)
Poliol polieterowy
Poliol poliestorowy
Glikol monoetylenowy

Klasa I
Klasa III
brak potw.
brak potw.
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III

Redukcja twardości o mniej niż 50% wg. metody Buchholza, EN ISO 2815, lub metody Shore’a EN
ISO 868
24 godziny po wyjęciu próbki z cieczy próbnej

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Kalsa I

Klasa lII

DF 5a
DF 5b
DF 6
DF 6a
DF 6b

DF 9a

Wynik

80,0% n-parafina(C12 doskontaktować
C18) 20,0%W przypadku
pytań należy
się z doradcą
Klasa III techmetylonaftalen
nicznym Master Builders
Solutions.

389
384

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

podłożach nienasiąkliwych← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 107
Jednoskładnikowy grunt na bazie silanu do szczeliw wielosiarczkowych stosowanych na
podłożach nienasiąkliwych

OPIS

MasterSeal P 107 to jednoskładnikowy grunt na bazie silanu
do podłoży nienasiąkliwych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 107 stosowany jest jako grunt do szczeliw na
wielu nienasiąkliwych podłożach, takich jak szkło, ceramika
szkliwiona, metale nieżelazne oraz stal nierdzewna w zastosowaniach wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• bardzo dobra przyczepność do stali nierdzewnej i metalinieżelaznych• jednoskładnikowy• mała lepkość
(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +40ºC oraz musi być co najmniej 3ºC wyższa odtemperatury punktu rosy.
Standardowo powierzchnię czyści się zmywając ją lub stosując strumień gorącej pary, detergenty lub rozpuszczalniki (np.
alkohol). Można także lekko uszorstnić powierzchnię
(a następnie oczyścić ją).
(b) Nakładanie
Po wylaniu gruntu z puszki należy ją natychmiast zamknąć.
Jeśli grunt stosowany jest na powierzchnie styku spoin, przeznałożeniem gruntu w spoinie należy umieścić sznurek polietylenowy o profilu okrągłym. Nałożyć pędzlem cienką warstwę
gruntu na powierzchnię.
Jeśli na tej samej spoinie wymagane jest nałożenie różnych
rodzajów gruntu (różne powierzchnie po jej obu stronach),przy stosowaniu szczeliwa należy uwzględnić relatywnie
krótki czas zachowania właściwości roboczych gruntu, wynoszący 30 minut. Czas ten jest znacznie krótszy niż w przypadku innych gruntów.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEŚwieży materiał można usunąć z narzędzi używając rozpuszczalnika. Po utwardzeniu gruntu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.
W przypadku powierzchni styku o szerokości 15 mm należy
użyć ok. 1,5 ml/m lub 50 ml/m².
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogąInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal P 107 jest dostępny w puszkach o poj. 1 l.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

chłodnychisuchychwarunkach

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

KOLOR

Przezroczysty

APROBATYSPOSÓB NAKŁADANIAWYDAJNOŚĆ KRYCIA

być różne w zależności od chropowatości podłoża. Istotne
znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na
miejscu w celu dokonania oceny dokładnego zużycia.

zbadany jako element systemu z MasterSeal CR 170 oraz
MasterSeal CR 171, posiadającego następujące aprobaty:– ETA-12/0485– ETA-12/0486
Symbole powyższe odnoszą się do europejskich aprobat
technicznych udzielonych przez DIBT dla systemów uszczelniania spoin w obiektach, w których odbywa się napełnianie
zbiorników substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych
substancji.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące
bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem
i jego transportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na ostatecznym właścicielu
produktów.

GISCODE

Niemcy: system informacyjny organów ds. BHP w branży
budowlanej dotyczący materiałów niebezpiecznych GISCODE
RE 1

390
385

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 107
Jednoskładnikowy grunt na bazie silanu do szczeliw wielosiarczkowych stosowanych na
podłożach nienasiąkliwych

DYREKTYWA 2004/42 (DECOPAINTWYTYCZNE)(Deco-Paint Directive) zawartość VOC jest < 750 g/l, wymaganej dla produktów w kategorii IIA/h. Rozdział 2/2010

Wyrób ten jest zgodny z Dyrektywą EU 2004/42/EG

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametr
Baza
Liczba składników
Gęstość
Zawartość cząstek stałych w temperaturze 20ºC
Lepkość
Czas obróbki
Temperatura powierzchni i obróbki

Jednostka
g/ml
%
mPas
min
°C

Dane
silan
1 składniki
ok. 0,855< 50
od 5 do 30
od +5 do +40

Uwaga: Wartości zmierzono w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogąskrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji
zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

391
386

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOPnasiąkliwych
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 117
Dwuskładnikowy grunt epoksydowy do szczeliw wielosiarczkowych stosowanych na podłożach
nasiąkliwych

OPIScałość materiału została zużyta w ciągu sześciu godzin od
wymieszania (w temp. 23ºC) W tym czasie zużycie możewzrosnąć ze względu na rosnącą lepkość.

MasterSeal P 117 jest dwuskładnikowym gruntem epoksydowym.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 117 stosowany jest jako grunt na podłożach
nasiąkliwych (np. beton, jastrych, cegła silikatowa), które
uszczelnia się przy użyciu materiałów wielosiarczkowych
w zastosowaniach wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Dobra penetracja• Dobra przyczepność do nasiąkliwych podłoży
• Mała lepkość
• znakowanie CE i ETA jak system razem z MasterSeal CR
170 i MasterSeal CR 171

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +40ºC oraz musi być co najmniej 3ºC wyższa odtemperatury punktu rosy.
Standardowo wymagane jest przygotowanie podłoża przez jegozeszlifowanie lub zastosowanie diamentowej tarczy tnącej.
Jeśli grunt stosowany jest na powierzchnie styku spoin, przeznałożeniem gruntu w spoinie należy umieścić sznurek polietylenowy o profilu okrągłym.
Względem powierzchni styku w szczelnych konstrukcjach
betonowych mających spełniać wymagania par. 19 I niemieckiej ustawy o ochronie wód (WHG), obowiązują następujące
wymagania dodatkowe:
Beton na powierzchniach styku musi być odpowiednio nieprzepuszczalny. Głębokość penetracji substancji mogących
zanieczyszczać wodę nie może przekraczać szerokości
powierzchni styku uszczelniacza. Podczas nakładaniu gruntu
beton musi dojrzewać przynajmniej siedem dni i osiągnąć
przynajmniej 70% parametrów osiąganych po 28 dniach.
Beton musi być klasy przynajmniej C 30/37.
b) Mieszanie
Substancja MasterSeal P 117 jest dostarczana w formie składnika A i B, w odpowiednich proporcjach. Podczas mieszanianależy stosować się do poniższych wskazówek. Przelać całązawartość składnika B z jego opakowania do opakowania składnika A. Następnie należy kontynuować mieszanie aż do uzyskania jednorodnej mieszanki bez pozostałości – konieczne jest
mieszanie składników przez co najmniej minutę lub do uzyskania
jednorodnej masy – w zależności od tego, co następuje później.
Można także użyć odpowiedniego ręcznego mieszadła.
Po wymieszaniu składników można usunąć część gruntu
z pojemnika. Następnie należy starannie zamknąć pojemnik.
MasterSeal P 117 nie zmienia wyglądu nawet gdy nie nadajesię już do nałożenia. W związku z tym należy dopilnować, byInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonuc) NakładanieNależy nałożyć pędzlem dużą ilość gruntu na powierzchniełączone szczeliwem.
Aby zapewnić pełne stwardnienie produktu, temperaturamateriału i konstrukcji nie może spaść poniżej minimalnej granicy w dowolnym miejscu lub w dowolnym czasie podczas procesu twardnienia.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEŚwieży materiał można usunąć z narzędzi używając rozpuszczalnika. Po utwardzeniu gruntu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Powierzchnie styku o szerokości 15 mm: ok. 6 ml/m lub 200 ml/m².
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą się różnić w zależności od chropowatości podłoża. Istotne znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny dokładnego zużycia.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal P 117 jest dostępny w puszkach 1 l.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

KOLORŻółtawy, przezroczysty

APROBATY

zbadany jako element systemu z MasterSeal CR 170 oraz
MasterSeal CR 171, posiadającego następujące aprobaty:– ETA-12/0485– ETA-12/0486
Symbole powyższe odnoszą się do europejskich aprobat technicznych udzielonych przez DIBT dla systemów uszczelniania
spoin w obiektach, w których odbywa się napełnianie zbiorników substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla
wody, a także magazynowanie i przeładunek tych substancji.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące
bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem

392
387

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 117
Dwuskładnikowy grunt epoksydowy do szczeliw wielosiarczkowych stosowanych na podłożach
nasiąkliwych

i jego transportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność w tym
zakresie spoczywa na ostatecznym właścicielu produktów.

GISCODE

Niemcy: system informacyjny organów ds. BHP w branży budowlanej dotyczący materiałów niebezpiecznych GISCODE RE 2.5

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Wyrób spełnia wymagania Dyrektywy 2004/42/WE, a zawartość LZO wynosi < 750 g/l, zgodnie z wymaganiami dla wyrobów kategorii IIA/h, etap 2, 2010 r.

DANE PRODUKTUParametr
Baza
Liczba składników
Gęstość
Zawartość cząstek stałych w temperaturze 20ºC
Lepkość
Czas obróbki
Temperatura powierzchni i obróbki
Dopuszczalna wilgotność względna

Jednostka
g/ml
%
mPas
h
°C
%

Dane
Żywica epoksydowa
2 składniki
ok. 0,940
25
od 1 do 4
od +5 do +40
85

Uwaga: Wartości zmierzono w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogąskrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji
zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

ZNAKOWANIE CE (EN 14188-2)
PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

16
DE0267/01
MasterSeal CR 170 (DE0267/01)
EN 14188-2:2004
EN 14188-2 Uszczelniacz aplikowany na zimno
System: dwukomponentowy (M)Typ: do spadków (ns-typ)
Klasa: B, CNa bazie polimeru: Polisiarczek
Grunt: MasterSeal P 117

Przyczepność
Moduł rozciagający przy 100% rozciągnięciu
Kohezja
Moduł sprężystości przy rozciaganiu
Wodoszczelność
Odporność na deformację

Zmiana masy i objętości po zanurzeniu w ciekłych
chemikaliach
Klasa B,C
Trwałość kohezyjna w ciekłych chemikaliach
Klasa B,C
Sztuczne starzenie przez napromieniowanie UV
Zmiana modułu sprężystości przy rozciąganiu przy
100% rozciągnięciu
Odporność na płomień

w +23ºC ≥ 0,15 MPa
w -20ºC ≤ 0,6 MPa
w -20ºC ≤ 0,6 MPa
Bez uszkodzenia
zaliczona
Elastyczna regeneracja ≥ 70%
Utrata objętości ≤ 5%
≤ -25% masowo, bez wzrostu≤ ±30% objętościowo
zaliczona

16
DE0268/01
MasterSeal CR 171 (DE0268/01)
EN 14188-2:2004
EN 14188-2 Uszczelniacz aplikowany na zimno
System: dwukomponentowy (M)Typ: samopoziomujący (si-typ)
Klasa eal P 117

Przyczepność
Moduł rozciagający przy 100% rozciągnięciu
Kohezja
Moduł sprężystości przy rozciaganiu
Wodoszczelność
Odporność na deformację

Zmiana masy i objętości po zanurzeniu w ciekłych
chemikaliach
Klasa B,C
Trwałość kohezyjna w ciekłych chemikaliach
Klasa B,C
Sztuczne starzenie przez napromieniowanie UV
Zmiana modułu sprężystości przy rozciąganiu przy
100% rozciągnięciu
Odporność na płomień

w +23ºC ≥ 0,15 MPa
w -20ºC ≤ 0,6 MPa
w -20ºC ≤ 0,6 MPa
Bez uszkodzenia
zaliczona
Elastyczna regeneracja ≥ 70%
Utrata objętości ≤ 5%
≤ -25% masowo, bez wzrostu≤ ±30% objętościowo
zaliczona≤ ±20%
Zaliczona≤ ±20%
ZaliczonaZastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

393
388

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«nienasiąkliwych podłożach metalowych

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 127
Dwuskładnikowy grunt epoksydowy do szczeliw zwiększających przyczepność stosowanych na
nienasiąkliwych podłożach metalowych

OPIS

MasterSeal P
epoksydowym.

127

jest

dwuskładnikowym

gruntem

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 127 jest stosowany jako grunt reaktywny do aluminium, metali lekkich i nieżelaznych, a także ocynkowanegożelaza, pod powłokę MasterSeal CR 462, MasterSeal CR 170
oraz MasterSeal CR 171.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• bardzo dobra przyczepność do metalowych podłoży
• umożliwia trwałe uszczelnienie połączeń i szczelin dylatacyjnych, także na podłożach o krytycznym znaczeniu.

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +40ºC oraz musi być co najmniej 3ºC wyższa odtemperatury punktu rosy.
W normalnych warunkach bardzo istotne jest wykonanie
czyszczenia strumieniowo-ściernego przy użyciu stałych
materiałów lub szlifowanie.
Powierzchnie stalowe należy przygotować do klasy SA 2½ lub
St 3 według EN ISO 12944-4.
Jeśli grunt stosowany jest na powierzchnie styku spoin, przeznałożeniem gruntu w spoinie należy umieścić sznurek polietylenowy o profilu okrągłym.
b) Mieszanie
Substancja MasterSeal P 127 jest dostarczana w formie składnika A i B, w odpowiednich proporcjach. Podczas mieszanianależy stosować się do poniższych wskazówek. Przelać całązawartość składnika B z jego opakowania do opakowania
składnika A. Następnie należy kontynuować mieszanie aż douzyskania jednorodnej mieszanki bez pozostałości –konieczne jest mieszanie składników przez co najmniej minutę
lub do uzyskania jednorodnej mieszanki – w zależności odtego, co następuje później. Można także użyć odpowiedniegoręcznego mieszadła.
Po wymieszaniu składników można usunąć część gruntu
z pojemnika. Następnie należy starannie zamknąć pojemnik.
MasterSeal P 127 nie zmienia wyglądu nawet gdy nie nadajesię już do nałożenia. W związku z tym należy dopilnować, bycałość materiału została zużyta w ciągu sześciu godzin od
wymieszania (w temp. 23ºC) W tym czasie zużycie możewzrosnąć ze względu na rosnącą lepkość.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonuc) Nakładanie
Na powierzchnie łączone szczeliwem należy nałożyć pędzlemdużą ilość gruntu.
Aby zapewnić pełne stwardnienie produktu, temperaturamateriału i konstrukcji nie może spaść poniżej minimalnej granicy w dowolnym miejscu lub w dowolnym czasie podczas procesu twardnienia.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEŚwieży materiał można usunąć z narzędzi używając rozpuszczalnika. Po utwardzeniu gruntu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Powierzchnie styku o szerokości 15 mm: ok. 6 ml/m lub 200 ml/
m2.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od chropowatości podłoża. Istotne znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny dokładnegozużycia.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal P 127 jest dostępny w puszkach 1 l.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

chłodnychisuchychwarunkach

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

KOLOR

Czerwono-brązowyAPROBATY

zbadany jako element systemu z MasterSeal CR 170 oraz
MasterSeal CR 171, posiadającego następujące aprobaty:– ETA-12/0485– ETA-12/0486
Symbole powyższe odnoszą się do europejskich aprobat
technicznych udzielonych przez DIBT dla systemów uszczelniania spoin w obiektach, w których odbywa się napełnianie
zbiorników substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych
substancji.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące

394
389

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 127
Dwuskładnikowy grunt epoksydowy do szczeliw zwiększających przyczepność stosowanych na
nienasiąkliwych podłożach metalowych

bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem
i jego transportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na ostatecznym właścicielu
produktów.

DANE PRODUKTU
BazaLiczba składników
Gęstość

GISCODE

Niemcy: system informacyjny organów ds. BHP w branży
budowlanej dotyczący materiałów niebezpiecznych GISCODE
RE2.5

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

Wyrób spełnia wymagania Dyrektywy 2004/42/WE, a zawartość LZO wynosi < 750 g/l, zgodnie z wymaganiami dla wyrobów kategorii IIA/h, etap 2, 2010 r.

Parametr

Jednostkag/ml

Zawartość cząstek stałych w temperaturze 20ºC

DaneŻywica epoksydowa
2 składniki
ok. 1,6
Waga: 74Objętość: 54
2000
od 6 do 36
od +10 do +35%

Lepkość
Czas obróbki
Temperatura powierzchni i obróbki

mPas
h
°C

Uwaga: Wartości zmierzono w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogąskrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji
zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

395
390

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 137 / P 147
Jednokomponentowa powłoka gruntująca do środka MasterSeal NP.

OPIS PRODUKTU

MasterSeal P 137 / P 147 to jednoskładnikowe powłoki gruntowe poprawiające przyczepność, służące do przygotowania
podłoża w przypadku uszczelnień do szczelin wykonywanych
za pomocą MasterSeal NP.
Materiał bazowy:• MasterSeal P 137: silan• MasterSeal P 147: poliuretan

ZASTOSOWANIE• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz
• do gruntowania powierzchni bocznych szczelin przed nałożeniem środka MasterSeal NP• do polepszania przyczepności środka MasterSeal NP naróżnych podłożach (patrz tabela)• MasterSeal P 137 do zwartych, niechłonnych podłoży
• MasterSeal P 147 do porowatych, chłonnych podłoży.
W przypadku innych zastosowań niż podane prosimy
o skontaktowanie się z Master Builders Solutions.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• Polepsza przyczepność środka MasterSeal NP na różnych
podłożach.
• Umożliwia trwałe zamknięcie szczelin łączeniowych i dylatacyjnych, również na trudnych podłożach.
• Produkt jest jednoskładnikowy, łatwy w użyciu.

OBRÓBKA(a) Przygotowanie podłoża
Temperatura podłoża: od +5 do +35ºC.
Podłoże musi być czyste, stwardniałe oraz bez oleju, smaru
i innych ciał stałych zmniejszających przyczepność. Za
pomocą odpowiednich środków usunąć ostrożnie wszystkie
pozostałości, luźne cząstki i pył. Wyczyścić powierzchnieboczne szczelin lub powierzchnie sklejane za pomocą alkoholu lub rozcieńczacza przed zaaplikowaniem środka poprawiającego przyczepność.
Beton, kamień i muryCzyścić podłoże metodą szlifowania, piaskowania lub szczotką
drucianą, aż powierzchnia będzie w nienagannym stanie bez
zanieczyszczeń. Beton musi być całkowicie stwardniały i charakteryzować się wytrzymałością na rozciąganie przyczepne
wynoszącą przynajmniej 1 N/mm². Naprawić uszkodzone
powierzchnie boczne szczelin za pomocą odpowiedniej
zaprawy naprawczej MasterEmaco.
DrewnoNowe i sezonowane drewno musi być czyste i nieuszkodzone.
Zdrapać luźne fragmenty farby, aż do uzyskania gładkiej
powierzchni drewna. W przypadku powłok, których nie można
usunąć mechanicznie, zaleca się wykonać wcześniejszą kontrolę przyczepności.
Szkło
Usunąć olej i smar uniwersalnym rozcieńczalnikiem. Wytrzeć
powierzchnię czystą ścierką do sucha, usuwając wszystkie
pozostałości rozpuszczalnika lub ślady palców.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Metal
Usuwać osad z kamienia, powłoki ochronne, rdzę lub pozostałości innych środków chemicznych do uzyskania błyszczącej
powierzchni. W przypadku powłok, których nie można usunąć
mechanicznie, zaleca się wykonać wcześniejszą kontrolę
przyczepności.
(b) Obróbka
Obrzeża szczelin przed zagruntowaniem okleić taśmą samoprzylepną w celu zabezpieczenia przed zabrudzeniem.
Środki poprawiające przyczepność są dostarczane w stanie
gotowym do użycia (niewymagane mieszanie).
MasterSeal P 137 / P 147 nanieść pędzlem na przygotowane
podłoże i pozostawić do wyschnięcia. Następnie prawidłowo
nanieść określony uszczelniacz w ramach czasu otwartegośrodka poprawiającego przyczepność (informacje o czasie:patrz tabela podłoży).

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Świeży materiał należy usuwać natychmiast z narzędzia za
pomocą rozpuszczalnika.

ZUŻYCIE

MasterSeal P 137: ok. 5 ml/m bież.
MasterSeal P 147: ok. 10 ml/m bież.
Ta wartość zużycia jest wartością teoretyczną i zależy m.in.
od właściwości podłoża.

OPAKOWANIE

MasterSeal P 137: karton z butelką szklaną 1 l. MasterSeal P
147: karton z czterema kanistrami metalowymi 1 l.

WARUNKI SKŁADOWANIA

Pojemnik przechowywać w suchym miejscu.

OKRES TRWAŁOŚCI

6 miesięcy w przypadku MasterSeal P 137 i 12 miesięcy
w przypadku MasterSeal P 147 w oryginalnie zapakowanych
nieotwartych pojemnikach, jeżeli przechowywany są zgodnie
z warunkami opisanymi powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Zawierający silan środek poprawiający przyczepność
MasterSeal P 137 można nakładać również za pomocą
bawełnianej szmaty i podobnych materiałów.
• Odpowiedni uszczelniacz należy wybrać zgodnie z Kartą
Techniczną, zgodnie z oczekiwaną praca dylatacji i specjalnymi warunkami aplikacji i użytkowania.
• Uszczelniacz musi być aplikowany w ten sam dzień co grunt• Zabrudzenia środkiem MasterSeal P 147, np. na obszarachobrzeży szczelin, mogą zżółknąć pod wpływem działania
promieni UV.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

Chronić

396
391

przed

dziećmi.

Przechowywać

wdobrze«← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 137 / P 147
Jednokomponentowa powłoka gruntująca do środka MasterSeal NP.

wentylowanym miejscu. Przechowywać pojemnik szczelnie
zamknięty. Trzymać z dala od źródeł zapłonu. Nie palić tytoniu.
Nie wdychać oparów. Unikać kontaktu z oczami i skórą. Nie
wprowadzać do kanalizacji. W razie połknięcia nie wywoływać
wymiotów. Niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza i pokazać
opakowanie lub etykietę. Nosić odpowiednią odzież ochronną
i odpowiednie rękawice ochronne, a w razie ryzyka odpryśnięcia, np. podczas pracy nad głową, nosić okulary ochronne.
Jeżeli stosowane są większe ilości środka poprawiającego
przyczepność, należy szczególnie w małych pomieszczeniach,
wykopach, silosach itd. zapewnić odpowiednią wentylację.
MasterSeal P 137:
Tylko do użytku handlowego/przemysłowego!
Produkt wysoce łatwopalny, działa drażniąco na oczy.

Powtarzający się kontakt może powodować wysuszanie lubpękanie skóry. Opary mogą wywoływać uczucie senności
i zawroty głowy.
MasterSeal P 147:
Zawiera ksylen i toluilenodiizocyjanian. Należy przestrzegać
wskazówek producenta. Produkt wysoce łatwopalny.
Szkodliwy dla zdrowia w przypadku wdychania. Działa drażniąco na skórę. Może powodować uczulenie w następstwie
wdychania. Działa szkodliwie na organizmy wodne, możepowodować długo utrzymujące się niekorzystne zmiany w środowisku wodnym. Opary mogą wywoływać uczucie senności
i zawroty głowy. UWAGA: Unikać ekspozycji.
Więcej informacji można znaleźć w karcie charakterystyki.

WYMAGANY GRUNT:ABS
Szkło akrylowe (e.g. Plexiglas)
Gazobeton
Aluminium, anodowane
i nieanodowaneMosiądz
Ceramika, chłonne lub przeszklone
Ceramics, w pełni zeszklone
Chrom
Cegła
Cegła klinkierowa okładzinowa
Beton
Miedź
SzkliwoSzkłoŻelazo piaskowane
Ołów
LinoleumŻywica melaminowa (e.g. Resopal)
Legenda:MasterSeal NP MasterSeal NP
472
474
0
0
----P 147
P 147
0

0

0
0
P 137
P 137*
0
0
P 147
P 147
0
0
P 137
0
P 137
P 137*--0
P 137
P 137*
0*
0
P 147
P 137
0
0
P 137
0
P 137
P 137*

0 = środek poprawiający przyczepność niewymagany

Kamień naturalny
Tynk (mineral)
Profil z tworzywa sztucznego
Hostalit z
Folia PVC
Polyester
Polistyren chropowaty
PVC, sztywne
Sand-lime masonry
Stal nierdzewna V2 A
Stal nierdzewna V4 A
Rury kamionkowe szkliwione lub
nieszkliwione
BlachaDrewnoz otwartymi porami,
glaze-coatedDrewno surowe
Drewno lakierowane
Cynk, ocynk* = nie do miejsc stale mokrych

MasterSeal NP MasterSeal NP
472
474----P 147*
P 147*--------P 137
0
0
P 147
P 137
P 137

----0
--0
0
P 137

0

0

0

0

0

0

0*
0
0

0*
0
P 137

--- = uszczelniacz nie nadaje się

DANE PRODUKTUMateriał bazowy
Liczba komponentów
Kolor
Temperatura nakładania i powierzchni
Czas otwarcia

DYREKTYWA 2004/42/WE (DYREKTYWAW SPRAWIE FARB)

MasterSeal P 137
Silane1 partpink+5 to +35ºC
approx. 35–240 min

MasterSeal P 147
Polyurethane
1 parttransparent+5 to +35ºC
approx. 50–120 min

2004/42/EG, a zawartość LZO wynosi < 750 g/l, zgodnie
z wymaganiami dla wyrobów kategorii IIA/h, etap 2, 2010 r

MasterSeal P 137 i P 147 spełnia wymagania Dyrektywy
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

397
392

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Grunt i powłoka poziomująca epoksydowo-cementowa do powierzchni wilgotnych

OPIS

MasterSeal P 385 jest bezrozpuszczalnikową, trzyskładnikową powłoką epoksydowo-cementową służącą do gruntowania i poziomowania powierzchni chłonnych i niechłonnych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do użytku jako grunt na betonie, zaprawach cementowych,
chłonnych i niechłonnych płytkach ceramicznych, szkle,
powłokach syntetycznych i mineralnych itp.
• Do użytku jako grunt/powłoka poziomująca na powierzchniach wilgotnych pod powłokami epoksydowymi i poliuretanowymi oraz materiałami posadzkowymi MasterSeal i/lub
MasterTop.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Doskonała przyczepność do różnych podłoży.
• Możliwość stosowania na wilgotnych powierzchniach.
• Duża przepuszczalność pary wodnej.
• Łatwość nakładania pędzlem lub pacą.
• Wodoszczelność.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Przygotować powierzchnię za pomocą śrutowania, strumienia
wody pod ciśnieniem lub innej odpowiedniej metodymechanicznej.
Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm² (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie).
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +10ºC
i najwyżej +30ºC.

opróżnić opakowanie ze składnikiem B i wymieszać wiertłem
wolnoobrotowym i łopatką (maks. 400 obr./min) do uzyskania
jednorodnej mieszaniny.
Dodać składnik C (wypełniacz) i kontynuować mieszanie douzyskania jednorodnego produktu bez grudek.
Do mieszanki MasterSeal P 385 można dodać 10–20% wody,
aby uzyskać płynność wymaganą do nakładania wałkiem.
Unikać wprowadzania powietrza. Zabrania się tworzenia mieszanek częściowych.
c) Nakładanie• Jako grunt: nakładać MasterSeal P 385 pędzlem, wałkiem
lub natryskowo.
• Jako powłoka poziomująca: nakładać powłokę MasterSeal
P 385 w formie obrzutki za pomocą pacy (maks. 1 mm na
powłokę).
Nakładać materiał w dwóch warstwach w odstępie
16–24 godzin. Pozostawić MasterSeal P 385 do utwardzenia
na co najmniej 48 godzin przed nałożeniem kolejnej powłoki.
Jeżeli kolejną powłokę nakłada się po dłuższym czasie oczekiwania, przed jej nałożeniem powierzchnię środka gruntującego należy zeszlifować.
Nakładanie natryskowe:
Natrysk powietrznyŚrednica dyszyCiśnienie dyszyCiśnienie robocze

Natrysk bezpowietrznyŚrednica dyszy
0,026–0,030 calaKąt natrysku
50–80 stopniCiśnienie dyszy
200–250 bar
Uwaga!
MasterSeal P 385 jest chropowaty, więc należy stosować tylko
bezpowietrzne urządzenia z pompą membranową.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia mogą być czyszczone wodą, gdy są jeszcze mokre.
Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie
materiału.

Przed nałożeniem produktu MasterSeal P 385 nasączyć podłoża chłonne czystą wodą z kranu. Podkład musi być wilgotny,
ale pozbawiony stojącej wody. Wilgotność resztkowa betonu
podłoża nie może przekraczać 8% (sprawdzić np. za pomocą
urządzenia do pomiaru wilgotności). Dołożyć starań, aby
utrzymać jednolitą temperaturę podczas nakładania
i utwardzania.

0921,0767

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburgb) Mieszanie
MasterSeal P 385 jest dostarczany w formie trzech oddzielnychskładników, w prawidłowych ilościach, gotowych do użytku.
Proporcja mieszania (wagowo):
Składnik A (baza):
1
Składnik B (utwardzacz): 1
Składnik C (wypełniacz): 3,5Wlać składnik B do składnika A, dopilnowując, aby całkowicie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

2,5 mm
3–4 bar
2–3 bar14
DE0244/02
MasterProtect P385 (DE0244/02)
EN 1504-2:2004
Wyrób do ochrony powierzchni/powłoka
EN 1504-2 zasady 2.2/8.2

Reakcja na ogień
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Wytrzymałości na odrywanie od podłoża pull-off
Przyczepność do mokrego betonu
Substancje niebezpieczne

398
395

Klasa Bfl-s1
Klasa IIw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 1,0 N/mm2
Brak wizualnych defektów
Zgodnie z 5.3 (EN 1504-2)

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Grunt i powłoka poziomująca epoksydowo-cementowa do powierzchni wilgotnych

POKRYCIE

Jako grunt:    
ok. 0,5 do 1,0 kg/m².
Jako powłoka poziomująca:  
ok. 1,0 do 2,0 kg/m².
Nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego zużycia najedną warstwę.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogąbyć różne w zależności od wchłanialności i chropowatości
podłoża. Zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny
dokładnego zużycia.

CZAS NAKŁADANIA

Ok. 60 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej23ºC.

OPAKOWANIE

MasterSeal P 385 jest dostępny w zestawach o masie 25 kg,
w skład których wchodzą dwa metalowe wiadra o masie 4,5 kgkażde (składniki A + B) i jeden worek papierowy o masie 16 kg(składnik C).

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

chłodnychisuchychwarunkach

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesiące w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać na podłoża w temperaturze poniżej +10ºC lubpowyżej +30ºC i/lub przy wilgotności względnej przekraczającej 85%.
• Nie nakładać w przypadku zagrożenia nagłym opademdeszczu.
• Po nałożeniu unikać kontaktu z wodą przez pierwsze
24 godziny.
• Unikać nakładania w przypadku narażenia na bezpośrednie
działanie promieni słonecznych, silny wiatr lub mróz.
• Nie dodawać piasku, rozpuszczalnika ani innych substancji,
które mogą wpływać na właściwości materiału.
• Nie nakładać bezpośrednio na suchy chłonny beton.
• Przed mieszaniem doprowadzić składnik A do jednorodnej
konsystencji, aby zapewnić prawidłowe ostateczne właściwości produktu.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem i jegotransportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji
niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na ostatecznym właścicielu
produktów.

DANE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Wilgotność względna podczas utwardzania
Czas zachowania właściwości roboczych
Czas do nakładania kolejnych powłok na bazie żywic
w temp. 20ºC i przy wilg. wzgl. 65%
Temperatura eksploatacji
Przyczepność do suchego betonu po 28 dniach
Przyczepność do mokrego betonu po 28 dniach
Kapilarna absorpcja wody
Przepuszczalność pary wodnej SD
Reakcja na ogieńNorma
EN ISO 2811-1

EN 1542
EN 13578
EN 1062-3
EN ISO 7783-2
EN 13501-1

Daneok. 1,6
od +10 do +30
85
ok. 60Jednostka
g/cm³
°C
%
min

min. 48hod -20 do +80
> 2,5
> 2,5
< 0,1
ok. 7
Bfl – s1

°C
N/mm²
N/mm²
kg/m2 h0,5m-

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

399
396

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

w posadzkach żywicznych MasterTop i systemach zabezpieczeń wodochronnych MasterSeal
SPIS TREŚCI
jako środek gruntujący lub szybkoschnąca zaprawa naprawcza typu R4 EN 1504-3 o dużej
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW
wytrzymałości
SystemyProdukty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Trójskładnikowy epoksydowo-cementowy produkt wielofunkcyjny odpowiedni do stosowania
w posadzkach żywicznych MasterTop i systemach zabezpieczeń wodochronnych MasterSeal
jako środek gruntujący lub szybkoschnąca zaprawa naprawcza typu R4 EN 1504-3 o dużej
wytrzymałości
DEFINICJA MATERIAŁU

MasterSeal P 385 jest wielofunkcyjnym, trójskładnikowym
produktem wodno-epoksydowo-cementowym do izolacji
wodochronnej. MasterSeal P 385 tworzy powłokę przepuszczalną dla pary wodnej, ale nieprzepuszczalną dla wody
i zawilgocenia na skutek podciągania kapilarnego. W skład
MasterSeal P 385 wchodzą:• składniki A i B – żywice epoksydowe na bazie wody;• składnik C – reaktywny wypełniacz na powłoki o małej grubości (1 mm);• składnik D – reaktywny wypełniacz na powłoki o grubości
2–40 mm.
Sam składnik D, wymieszany tylko z wodą, jest cementową,szybkoschnącą zaprawą naprawczą typu R4 EN 1504-3,
modyfikowaną polimerami, o wysokiej wytrzymałości początkowej i końcowej. Zawiera mikrowłókna o bardzo wysokim
wydłużeniu (stosunek długości do średnicy > 600), wysokiej
twardości i wysokiej wytrzymałości na rozciąganie(> 700 MPa), zdolne do utworzenia trójwymiarowej siatki zbrojonej mikrowłóknami (ponad 300 000 włókien w 1 l zaprawy),
co skutecznie zmniejsza ryzyko występowania plastycznychspękań skurczowych.

GŁÓWNY ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 385 typowo stosuje się jako grunt w wielu systemach izolacji wodochronnych MasterTop Flooring i MasterSeal
na bazie żywicy, epoksydowych, poliuretanowych lub polimocznikowych, na różnych podłożach takich jak:
• wilgotny beton;• posadzki betonowe bez paroizolacji;• płytki ceramiczne;• istniejące powłoki na bazie żywic.

CECHY

Cechy MasterSeal P 385:
• bardzo dobra przyczepność do różnych podłoży;• odporność na działanie podciśnienia wody;• odporność na podciąganie wilgoci: hamuje powstawanieciśnienia osmotycznego, które może prowadzić do tworzenia się pęcherzyków i rozwarstwienia powłoki żywicznej(zjawisko typowe w przypadku nieoddychających posadzekżywicznych lub płyt betonowych bez paroizolacji);• szybkie schnięcie: kolejną powłokę z systemu MasterSeal
na bazie żywic można nakładać po 48 godzinach;
MasterSeal P 385: wilgotność resztkowa i czas do nakładania kolejnych powłok w temperaturze 20ºC (wilgotnościomierz karbidowy)
MasterSeal P
385

Czas

składnik D +woda

Wilgotność
resztkowa

24 godziny< 6%zestaw„AB2D“24 godziny< 3%

Zestaw „ABC“48 godzin< 4%

Nakładanie następnej
warstwy, w skład której
wchodzi:
MasterSeal P 385☺
(ABC)
MasterSeal M391,
M808, M689,☺
MasterTop
MasterSeal M391,
M808, M689,☺
MasterTopmały skurcz zgodnie z publikacją American Concrete Institute(ACI) „Guide for selecting and Specifying materials for Repair
and Concrete Repair of Concrete Surfaces Guideline n°03733”;
Klasyfikacja zapraw naprawczych według American
Concrete Institute (ACI)
Składnik D produktu MasterSeal P 385, wymieszany tylko
z wodą, można stosować jako szybkoschnącą zaprawę
naprawczą szczególnie w przypadkach, w których przewiduje
się powłokę żywiczną, a więc krótki czas do nakładania kolejnych powłok jest istotny dla przyspieszenia całego procesu.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Skurcz (EN 12617-4)
0,025–0,05%
0,10–0,05%> 0,1%

Klasyfikacja
Niski
Umiarkowany
Bardzo wysoki• bardzo wysoka odporność na spękanie (brak spękań po
60 dniach zgodnie z przyspieszonym, wywołanym testempierścienia według ASTM C 1581);• składnik D produktu MasterSeal P 385, wymieszany tylko

400
397

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Trójskładnikowy epoksydowo-cementowy produkt wielofunkcyjny odpowiedni do stosowania
w posadzkach żywicznych MasterTop i systemach zabezpieczeń wodochronnych MasterSeal
jako środek gruntujący lub szybkoschnąca zaprawa naprawcza typu R4 EN 1504-3 o dużej
wytrzymałości
z wodą, spełnia wymogi zaprawy naprawczej do betonu
typu R4 EN 1504-3 i wykazuje wysoką wytrzymałość także
w niskiej temperaturze (do –5ºC).

PŁYTKI LUB PODŁOŻA NA BAZIE ŻYWICY
Powierzchnię należy przygotować przez piaskowanie lub szlifowanie mechaniczne. Na tego rodzaju podłożach można stosować tylko zestaw „AB2D“ lub „ABC“ produktu MasterSeal P
385.

Wytrzymałość na ściskanie składnika D produktu
MasterSeal P 385 wymieszanego tylko z wodą (UNI EN
13892/2)
Temperatura
- 5ºC
0ºC

Właściwości użytkowe> 5 MPa po 24 godzinach> 10 MPa po 7 dniach> 25 MPa po 24 godzinach> 35 MPa po 7 dniach

SPOINY
Spoiny do kontroli spękań i spoiny konstrukcyjne uszczelnia
się przy pomocy szczeliw do spoin MasterSeal NP 474 lub
MasterSeal 930 (należy skontaktować się z serwisem technicznym Master Builders Solutions w celu dobrania najlepszego produktu dla każdego konkretnego przypadku).

OPAKOWANIESkładnikA
B
C
D
Zestaw „ABC“(0,3–1 mm)
Zestaw „AB2D“(2–40 mm)Opakowanie
WiadroWiadroWorek
Worek
1 wiadro składnika A +1 wiadro składnika B +1 worek składnika C
1 wiadro składnika A +1 wiadro składnika B +2 worki składnika D

NIEZNISZCZONY BETON
Powierzchnię należy przygotować przez piaskowanie lub szlifowanie mechaniczne.

kg
4,25
4,25
15
25

NASYCENIE PODŁOŻA
Przed przystąpieniem do nakładania MasterSeal P 385
powierzchnie o dużej wchłanialności należy zwilżyć wodą, po
czym usunąć jej nadmiar ścierką lub strumieniem powietrza.
Powierzchnia do pokrycia powinna być nasycona i sucha.

23,5TEORETYCZNE ZUŻYCIE
Produkt

58,50

NAKŁADANIEPRZECHOWYWANIE
Przechowywać w suchym miejscu bez dostępu promieni słonecznych, w temperaturze 10–35ºC.
ZNISZCZONY BETON: SZYBKOSCHNĄCA ZAPRAWA
NAPRAWCZAUsunąć beton uszkodzony lub zanieczyszczony (olejem, smarem, środkami ułatwiającymi wyjęcie z formy lub innymi substancjami) i naprawić przy użyciu składnika D produktu
MasterSeal, zmieszanego tylko z wodą.

Nakładanie
Szybkoschnąca zaprawa naprawcza
MasterSeal P 385
do betonu o wysokiej wytrzymałości
– składnik D +początkowej, do nakładania na gruwodabość 2–40 mm
Grunt do płytek ceramicznych lub
MasterSeal P 385
podłoży żywicznych– zestaw „ABC“
Grunt do wilgotnego betonu(składnik A +składnik B + składGrunt odporny na podciśnienie
nik C)i ciśnienie osmotyczne
Szybkoschnąca zaprawa naprawcza
MasterSeal P 385
i grunt do betonu o wysokiej wytrzy– zestaw „AB2D”
małości początkowej, do nakładania(składnik A +na grubość 2–40 mm na wilgotnyskładnik B + 2×
beton, podłoża żywiczne lub mieskładnik D)
szane (beton i żywice)kg/m2
1,7/mm (conajmniej
2 mm)
0,5
1,5
1,7/mm (conajmniej
2 mm)WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE ZGODNIE Z EN 1504/2 (Ochrona betonu)
Metody badania
Przyczepność do betonu według UNI EN 1542: podłoże WC (0,40) zgodnie z normą UNI EN 1766
Przepuszczalność pary wodnej Sd według UNI EN ISO 7783/1 (Sd = µ·s, µ = współczynnik dyfuzji do pary wodnej, s = grubość). Klasa I: Sd < 5 m, (przepuszczalna),klasa II: Sd ≥ 5 i ≤ 50 m, klasa III: Sd > 50 (nieprzepuszczalna)
Współczynnik absorpcji kapilarnej według UNI EN 1062/3
Reakcja na ogień według UNI EN 13501-1
Odporność na podciśnienie według UNI 8298/8
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach według UNI EN 12190

MasterSeal P 385 (A+B+C)> 3 MPa (uszkodzenie podłoża)Sd < 3 m (klasa I)< 0,1 kg·m -2·h -0,5
Bfl-S1
2,5 bar30 MPaWŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE ZGODNIE Z EN 13813 (Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania)
Metody badania
Przyczepność do betonu według UNI EN 13892/8 na podłożu WC (0,40) zgodnie z normą UNI EN
1766 Klasy (MPa): B0,5 …B2Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

401
398

MasterSeal P 385– zestaw „AB2D”(A+B+2D + 4–10%
wody)

MasterSeal P 385(D + woda 17,5%)

Klasa B2

Klasa B2

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Trójskładnikowy epoksydowo-cementowy produkt wielofunkcyjny odpowiedni do stosowania
w posadzkach żywicznych MasterTop i systemach zabezpieczeń wodochronnych MasterSeal
jako środek gruntujący lub szybkoschnąca zaprawa naprawcza typu R4 EN 1504-3 o dużej
wytrzymałości
Metody badania
Wytrzymałość na ściskanie według UNI EN 13892/2.
Klasy (MPa): C5, C10, C80
Wytrzymałość na rozciąganie przy naprężeniu zginającym według UNI EN ISO 178.
Klasy (GPa): F1 ... F50
Moduł sprężystości przy naprężeniu zginającym (MPa) według UNI EN ISO 178. Klasy (GPa): E1... E20
Odporność na ścieranie według UNI EN 13892/4 (BCA). (AR6 …AR0,5)
Przepuszczalność pary wodnej według UNI EN 12086. Sd (Sd = µ·s, µ = współczynnik dyfuzji dopary wodnej, s = grubość)Współczynnik odkształcenia termicznego według UNI EN 1770
Odporność na uderzenia według UNI EN ISO 6272. Klasy IR J (J w N×m)
Współczynnik absorpcji kapilarnej według UNI EN 1062/3
Odporność na podciśnienie według UNI 8298/8

MasterSeal P 385– zestaw „AB2D”(A+B+2D + 4–10%
wody)
24 godziny > 15 MPa
28 dni > 40 MPa, C40

24 godziny > 25 MPa
28 dni > 45 MPa, C40

7 GPa, klasa F7

7 GPa, klasa F76264, klasa E56188, klasa E5

MasterSeal P 385(D + woda 17,5%)

Klasa AR05

Klasa AR05

Sd < 0,6 m/cm

Sd < 0,6 m/cm

17·10 -5 K-1
IR20< 0,1 kg·m -2·h -0,52,5 bar13·10 -5 K-1
IR20< 0,1 kg·m -2·h -0,52,5 barWŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE ZGODNIE Z EN 1504-3 (Naprawa betonu)
Metody badania
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach według UNI EN 12190
Moduł sprężystości według UNI EN 13412
Przed cyklami cieplnymi
Przyczepność do
Kompatybilność termiczna po 50 cyklach zamarzania i rozmarzania z użybetonu według EN 1542
ciem soli odladzających według EN 13687/1
na podłożu betonowym
Kompatybilność termiczna po 30 cyklicznych efektach burzy według EN
WC (0,40) zgodnie
13687/2
z normą EN 1766
Kompatybilność termiczna po 30 cyklach termicznych na sucho według EN
13687/4
Współczynnik absorpcji kapilarnej według UNI EN 13057
Odporność na karbonatyzację według UNI EN 13295

TEMPERATURA
MasterSeal P 385 nakłada się przy temperaturze otoczeniapowyżej + 5ºC
MasterSeal P 385 – składnik D + woda: NAKŁADANIE
Do składnika D produktu MasterSeal P 385 dodać wodę zarobową w ilości wskazanej w tabeli. Mieszać z niewielką prędkością obrotową (400–600 obr./min) do czasu uzyskania jednolitej mieszanki.
Parametry nakładaniaGęstość mieszankiok. 2 kg/l
Woda zarobowa
17,5% (4,3–4,4 l/worek)
20 minut w temperaturze
Czas urabialności
20ºC
Wstępny ok. 45 minut
Czas wiązania w temperaturze 20ºCKońcowy ok. 70 minut
Odporność na temperaturę (powietrza)- 20ºC – +80ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

MasterSeal P 385(D + woda 17,5%)> 45 MPa> 20 GPa> 2 MPa≥ 2 MPa> 2 MPa≥ 2 MPa> 2 MPa≥ 2 MPa> 2 MPa≤ 0,5 kg·m ·hdk≤ beton wzorcowy
WC 0,45 EN 1766
-2

-0,5

< 0,2 kg·m -2·h -0,5dk≤ beton wzorcowy
WC 0,45 EN 1766

skowo, dodając maksymalnie 10% wody.
Dane dotyczące nakładania
Czas zachowania właściwości
1 godzina w temp. +20ºC
roboczych
Proporcja mieszania
18% A, 18% B, 64% C
Odporność na temperaturę (powietrza)-20ºC – +80ºC (powietrze)
Całkowite utwardzenie w temperaturze
7 dni
20ºC

Nakładać materiał w dwóch warstwach w odstępie
16–24 godzin.
Podczas nakładania mieszanki kontynuować jej mieszanie.
MasterSeal P 385 zestaw „ABC” (składnik A + składnik B +składnik C) nakłada się natryskowo tylko przy użyciu bezpowietrznych urządzeń z pompą membranową.
Dane dotyczące nakładania bezpowietrznegoŚrednica równoważna dyszy
0,026–0,030 calaKąt natrysku
50–80°
Ciśnienie w dyszy
200–250 bar
Minimalny przepływ
10 l/minŚrednica węży3/8 cala
Maksymalna długość węży10 m
Filtry60 meshMateriał nakłada się szpachelką.
MasterSeal P 385 ZESTAW „ABC” (składnik A + składnik
B + składnik C): NAKŁADANIE
Wlać składnik B (utwardzacz) do składnika A (baza) i dokładnie wymieszać je ze sobą do uzyskania w pełni jednorodnej
konsystencji. Następnie dodać składnik C.
Materiał można nakładać szpachelką, wałkiem lub natry-

Wymogi dotyczące
zapraw R4≥ 45 MPa≥ 20 GPa≥ 2 MPaOczyścić narzędzia wodą z kranu.

402
399

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 385
Trójskładnikowy epoksydowo-cementowy produkt wielofunkcyjny odpowiedni do stosowania
w posadzkach żywicznych MasterTop i systemach zabezpieczeń wodochronnych MasterSeal
jako środek gruntujący lub szybkoschnąca zaprawa naprawcza typu R4 EN 1504-3 o dużej
wytrzymałości
MasterSeal P 385 ZESTAW „AB2D” (składnik A + składnik
B + 2× składnik D): NAKŁADANIE
Wlać składnik B (utwardzacz) do składnika A (baza) i dokładnie wymieszać je ze sobą do uzyskania w pełni jednorodnej
konsystencji. W razie potrzeby dodać do żywicy (A + B) wodęi ponownie wymieszać do uzyskania maksymalnie 10% łącznej masy składnika D.
Następnie dodać składnik D w ilości 2 worków, mieszając przypomocy mieszadła mechanicznego. Kontynuować mieszanie
do czasu uzyskania jednorodnej masy bez grudek.
Dane dotyczące nakładania
Czas zachowania właściwości robo20 minut
czych (w temperaturze +20ºC)
Proporcja mieszania
7% A, 7% B, 86% DWstępny ok. 45 minut
Czas wiązania w temperaturze 20ºCKońcowy ok. 85 minut
Odporność na temperaturę (powietrza)-20ºC – +80ºC
Całkowite utwardzenie w temperaturze
28 dni20ºC

Nakładać szpachelką. Oczyścić narzędzia wodą z kranu.

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI
UŻYTKOWYCH I OZNAKOWANIE CE

Zgodnie z rozporządzeniami (UE) nr 305/2011 i 574/2014
MasterSeal P 385 posiada oznakowanie CE zgodnie z normami EN 1504-2, EN 13813 i EN 1504-3 i przedstawiona
została deklaracja właściwości użytkowych.
Od 16 grudnia 1992 roku działalność firmy Master Builders
Solutions S.p.A objęta jest certyfikacją Systemu Jakości zgodnie z normą UNI EN ISO 9001. Ponadto, System ZarządzaniaŚrodowiskowego podlega certyfikacji zgodnie z normą UNI
EN
ISO
14001,
natomiast
SystemZarządzania
Bezpieczeństwem podlega certyfikacji zgodnie z normąOHSAS 18001. Zrównoważony rozwój środowiskowy: Członek
Green Building Council od 2009 roku.

1305

Master Builders Solutions S.p.A
Via Vicinale delle Corti, 21
31100 Treviso, Italia

15
IT 0070/01
MasterSeal P 385 Part A+B+2D
MasterSeal P 385 Part D
EN 13813
Wylewka na bazie cementu
EN 13813: CT-C40-F6-E5-B2-AR0,5-IR20

Uwalnianie substancji korozyjnych
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na zużycie
Moduł elastyczności
Odporność na uderzenia
Przyczepność

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

403
400

CT
C40
F6
AR 0,5E5IR20
B2Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

zastosowaniem MasterSeal M 640

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 640
Powłoka gruntowa 1K-PU, zawierająca rozpuszczalnik, do chłonnych podłoży do użytku przed
zastosowaniem MasterSeal M 640

OPIS WYROBU

MasterSeal P 640 jest przezroczystą, szybkoschnącą powłoką
gruntową 1-K na bazie poliuretanu do stosowania z MasterSeal
M 640. Utwardzenie następuje w wyniku reakcji z wilgocią
zawartą w powietrzu.

ZASTOSOWANIE

MasterSeal P 640 jest stosowany w nowych budynkach i przyrenowacji przed użyciem membrany MASTERSEAL 640 nanastępujących podłożach:• beton• beton lekki• zaprawa cementowa• tynk• drewno• papy bitumiczne z posypką łupkową

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• łatwość użycia, produkt gotowy do stosowania• szybkie stwardnienie• dobra przyczepność
• odporność na hydrolizę
• mrozoodporność

Obok temperatury otoczenia i podłoża dla użycia MasterSeal
P 640 największe znaczenie ma wilgotność powietrza. Przyniskiej wilgotności powietrza reakcje chemiczne są spowolnione; tym samym opóźnia się również czas możliwości nałożenia następnej warstwy i możliwości wchodzenia. Przy wysokiej wilgotności reakcje chemiczne są przyspieszane, tak że
ww. czasy ulegają odpowiedniemu skróceniu. Po nałożeniu
produkt należy chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem
wody. Temperatura pokrywanej powierzchni musi wynosić conajmniej 3 K powyżej panującej temperatury punktu rosy.
Poza tym obowiązują odnośne wytyczne dotyczące użycia
żywic reaktywnych w budownictwie betonowym.

ZUŻYCIE

UŻYCIE(a) Przygotowanie podłoża
Obróbka wstępna podłoża ma wyjątkowe znaczenie.
Pokrywane powierzchnie muszą być mocne, suche, lekko
chropowate i nośne; nie mogą zawierać warstw zaczynu
cementowego, luźnych i kruchych elementów ani substancji
o działaniu rozdzielającym, takich jak olej, smar, ścier gumowy,
resztki powłok malarskich itp.
Z reguły wymagane jest przy tym przygotowanie podłoża
poprzez szlifowanie niwelujące powierzchnię (wraz z niezbędną obróbką końcową). Należy unikać metod przygotowania wymagających użycia wody. Po obróbce wstępnej wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić co najmniej
1,0 N/mm² (wykazanie następuje np. za pomocą przyrządu
firmy Herion, prędkość rozciągania 100 N/s). W razie potrzebymożna skontaktować się z naszym działem serwisu. Zawartość
wilgoci powlekanej powierzchni nie może przekraczać 4%. Po
obróbce wstępnej należy zagruntować pęknięcia i spoiny kontrolne za pomocą MasterSeal P 640 oraz wypełnić masąuszczelniającą PUR.
(b) Mieszanie
MasterSeal P 640 jest produktem 1-składnikowym. W celu
uzyskania jednolitej konsystencji i intensywnego wymieszania, produkt należy dokładnie mieszać za pomocą mieszadła
wykonującego powolne obroty z prędkością ok. 300 obr./min.
Należy przy tym wymieszać składniki również przy dnie i brzegach zbiornika.
(c) Użycie
Temperatura produktów podczas użycia powinna mieścić się
w zakresie od 10 do 25ºC. Produkt Master-Seal P 640 można
nanosić przez nakładanie wałkiem lub pędzlem na

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

przygotowane podłoże. Należy zwrócić uwagę na równomierne nawilżenie. Nanieść cienką warstwę wałkiem lub pędzlem. Należy unikać powstawania kałuż produktu, gdyż później
mogą powstać pęcherze powietrza. W przypadku podłoży
o wysokiej chłonności nakładać dwie warstwy produktu
MasterSeal P 640. Po ok. 2–3 godzinach (maks. 4–5 godzinach) nanieść warstwę MASTERSEAL M 640 na jeszcze klejącą powierzchnię powłoki gruntowej.

Zużycie MasterSeal P 640 wynosi ok. 0,25 kg/m² w warunkach optymalnych. W zależności od porowatości, właściwości
powierzchni, temperatury itd. może wystąpić również większe
zużycie.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzie wielokrotnego użytku należy bezpośrednio po użyciu dokładnie wyczyścić środkiem Reiniger 40 lub naftą
solwentową.

OPAKOWANIE

MasterSeal P 640 dostarczany jest w opakowaniach 5 kg.

BARWA

MasterSeal
P640żółtawo-przezroczystym.

jestdostępnyw

kolorze

WARUNKI SKŁADOWANIA

Dobrze zamknięte pojemniki należy składować w suchym
miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Unikać bezpośredniego promieniowania słonecznego i innych temperatur(ryzyko krystalizacji). Mieć na uwadze informację o przydatności do użycia zamieszczoną na pojemniku.

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODE
PU 50.

ROZPORZĄDZENIE UE 2004/42 (DYREKTYWA O FARBACH DEKORACYJNYCH)

Produkt odpowiada dyrektywie UE 2004/42/WE i zawiera
mniej niż maksymalną wartość dopuszczalną lotnych

404
399

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 640
Powłoka gruntowa 1K-PU, zawierająca rozpuszczalnik, do chłonnych podłoży do użytku przed
zastosowaniem MasterSeal M 640

związków organicznych (stan na 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą UE 2004/42 ta górna wartość dopuszczalna dla produktów kategorii IIA/j typ sb wynosi 500 g/l (granica: stan na 2,2010). Zawartość lotnych związków organicznych w spoiwie
MasterSeal P 640 jest < 500 g/l (produkt nadający się doużycia).

OZNACZENIE CE (ETAG 005)

0761

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA/ŚRODKI OCHRONY

W stanie utwardzonym MasterSeal P 640 jest nieszkodliwy
pod względem fizjologicznym. Podczas użycia produktu
wymagane jest zastosowanie następujących środków
ochrony:
Zakładać rękawice, okulary ochronne i lekką odzież ochronną.
Nie wdychać oparów i unikać kontaktu z oczami i ze skórą.
Jeśli produkt dostanie się do oczu, należy natychmiast
wezwać pomoc medyczną. W czasie użycia produktu nie jeść,nie palić i nie używać otwartego płomienia. Informacjeo szczególnych zagrożeniach i warunki bezpiecznego stosowania są przedstawione w kartach charakterystyki, podobnie
jak informacje na temat transportu i usuwania odpadów.
Należy przestrzegać przepisów organizacji branżowych doty-

10364001ETAG 005- Część 6
Nanoszona w stanie ciekłym masa uszczelniająca na bazie poliuretanu

Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej µ1830
Odporność na obciążenie wiatrem> 50 kPa
Odporność na ogień lotny i na ciepło promieniowe
NPD
Palność
Klasa E
Wskazówka dotycząca substancji niebezpiecznych
NPD
Okres użytkowania
W2
Strefy klimatyczne
MiSObciążenie użytkowe
od P1 do P3
Pochylenie dachu
od S1 do S4
Minimalna temperatura powierzchni
TL 3
Maksymalna temperatura powierzchni
TH 3
NPD = No performance determined = parametr nieustalony. Właściwości użytkowe zmierzone
w systemie MasterSeal 2164

czących obchodzenia się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE

Cecha
Podstawowy składnik wiążący
Stosunek składników mieszankiGęstość (przy 20ºC)
Zawartość części stałych (przy 20ºC)
Lepkość
Możliwość nałożenia następnej warstwy/możliwość wchodzenia
Przy 20ºC
Pełne utwardzenie
przy 20ºC
Temperatura obiektu i użycia

-Maks. dopuszczalna wzgl. wilgotność powietrza-

Dane
Poliuretan
jednoskładnikowy
1,0
51
220
min. 2
maks. 5
7
min. 8maks. 35
85

Norma
ASTM D 2240
ASTM D 903

Dane
> 95
> 2,2

Po utwardzeniu*
Twardość Shore’a A
Przyczepność na betonie

Norma
A:B
-

Cecha

Jednostka
g/cm3
%
mPas
h
h
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

405
400

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 681
Dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy („total solid”) grunt epoksydowy do stosowania na stal

OPIS

MasterSeal P 681 to pigmentowany, bezrozpuszczalnikowy(„total solid”), dwuskładnikowy grunt epoksydowy chroniący
przed korozją.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 681 stosuje się na stal (inną niż nierdzewna) pod
powłoki MasterTop oraz MasterSeal.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• chroni stal przed korozją
• doskonała przyczepność
• nakładanie na powierzchnie pionoweSPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia, na którą nakładany jest środek MasterTop P
681, musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru i luźnego
materiału oraz innych substancji mogących negatywnie wpływać na przyczepność. Podłoża stalowe należy piaskować doosiągnięcia wykończenia SA 2,5 wg DIN EN ISO 12944-4(1998). Przy stosowaniu jako grunt do stali zbrojeniowej,
zawartość wilgoci w betonie nie może przekraczać 4% (badanie przy pomocy urządzenia do pomiaru wilgotności) wg DIN
1045.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal P 681 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC. Składnik A zawiera pigment, który możeopaść na dno. Składnik A MasterSeal P 681 należy więcdobrze wymieszać przed użyciem. Przelać całą zawartość
składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ
RĘCZNIE. Mieszać wiertarką mechaniczną z założonym mieszadłem z bardzo małą prędkością (maks. 300 obr./min) przez
co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego
wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków
i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały
czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza. NIE NAKŁADAĆWPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane
składniki A i B przelać do świeżego pojemnika i mieszać przez
kolejną minutę.
c) NakładanieŚrodek MasterSeal P 681 nakłada się na przygotowane podłoże pędzlem lub wałkiem. MasterSeal P 681 należy nakładać
w 2 warstwach Drugą warstwę należy posypać wypalanym
piaskiem krzemionkowym (0,3–0,8 mm) w ilości ok. 0,8 do 1,0Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

kg/m2 w celu poprawienia przyczepności kolejnej warstwy.
Należy stosować się do czasów nałożenia kolejnej powłoki Na
czas utwardzania materiału wpływa temperatura otoczenia,
podłoża i samego materiału. W niskich temperaturach reakcje
chemiczne przebiegają wolniej, co wydłuża czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum.
Po nałożeniu materiał należy chronić przed bezpośrednim
kontaktem z wodą przez ok. 24 godziny (w temp. 20ºC). W tym
czasie styczność z wodą może powodować wykwity i/lub kleisty kożuch na powierzchni, które muszą być usunięte.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy.
Po maksymalnie 4 godzinach nałożyć membranę wodochronną. Wytyczne dotyczące nakładania, zob. karta danych
technicznych.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie MasterSeal P 681 wynosi od 0,3 do 0,4 kg/m2 na warstwę, w zależności od stanu podłoża. MasterSeal P 681 jest
zawsze nakładany w dwóch warstwach.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu Cleaner 44 lub np. izopropanolu.

OPAKOWANIE

Grunt MasterSeal P 681 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 10 kg.

KOLOR

czerwony tlenkowy

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l

406
401

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 681
Dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy („total solid”) grunt epoksydowy do stosowania na stal

(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 681 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 681 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia.
Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami epoksydowymi.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13
168101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono =charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2110.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość (w temp. 20ºC)
Czas zachowania właściwości roboczych (opakowanie 10 kg w temperaturze 20ºC)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy
w 10ºCw 20ºC

Norma
A:B
-

Dane
Żywica epoksydowa
3:1
1,23

Jednostka
g/cm3

-

30

min

min. 10
maks. 1,5
min. 5
maks. 1min. 2,5
maks. 0,5
min. 8maks. 30
75
85

h
d
h
d
h
d
°C
°C
%
%

-

w 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

w temperaturze 8ºC
w temperaturze 23ºC

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

407
402

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 682
Jednoskładnikowy grunt silanowy do stosowania na szkło lub płytki szkliwioneOPIS

i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

MasterSeal P 682 to jednoskładnikowy grunt silanowy o małej
lepkości. Jest łatwy w nakładaniu i charakteryzuje się krótkim
czasem do nałożenia kolejnej warstwy.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Niemożliwe – pędzel lub szmatkę należy zutylizować.

OPAKOWANIEZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 682 stosuje się na podłoża szklane i płytki szkliwione pod powłoki MasterTop oraz MasterSeal.

MasterTop P 682 jest dostarczany w puszkach o masie 1 kg

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

BezbarwnySPOSÓB NAKŁADANIA

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

• doskonała przyczepność
• krótki czas do nałożenia kolejnych powłok• jednoskładnikowy• mała lepkość
• łatwy do nakładania

KOLOR

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

(a) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą nakładany jest środek MasterSeal P 682,
musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na
przyczepność. Zasadniczo wymagane jest przygotowanie
powierzchni przez mycie ciśnieniowe, czyszczenie lub zastosowanie rozpuszczalnika (np. alkoholu). Dopuszczalne jesttakże lekkie profilowanie mechaniczne powierzchni przez szlifowanie (oraz przygotowanie powierzchni po nim). Po przygotowaniu powierzchni podłoże musi być w wystarczająco
dobrym stanie. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3
K wyższa od temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.
b) Mieszaniec) Nakładanie
MasterSeal P 682 jest materiałem jednoskładnikowym niepigmentowanym. Przed nałożeniem temperatura materiału musimieścić się w zakresie 15–25ºC. Preferowaną metodą aplikacji jest pędzel lub przetarcie miękką ściereczką lub wałkiem
o krótkim włosie. Nakładać równomiernie cienką warstwę, unikać tworzenia się zastoisk. (Nosić rękawice ochronne orazodzież ochronną). Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą. Ważne jesttakże, by przed nałożeniem kolejnej warstwy cała zawartość
rozpuszczalnika wyparowała.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie produktu MasterSeal M 682 wynosi ok. 0,05 kg/m2.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/i wynosi 600 g/l(wartość graniczna: etap 1, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 682 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 682 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karciecharakterystyki.

Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Lepkość

Właściwości

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
A:B
tygiel DIN 4 mm

408
403

Dane
silan
jednoskładnikowy
15

Jednostkas← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 682
Jednoskładnikowy grunt silanowy do stosowania na szkło lub płytki szkliwione

Czas do nałożenia kolejnej warstwy  

w 10ºCw 20ºC-w 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-min. 1
maks. 5min. 0,5
maks. 4min. 0,3
maks. 3min. 5
maks. 30
75

h
h
h
h
h
h
°C
°C
%

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

13
168201
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2110.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

409
404

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

o niskiej zawartości rozpuszczalników do niewielkich powierzchni zewnętrznych, np. balkonów
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 683
Utwardzający się pod wpływem wilgoci, jednoskładnikowy poliuretanowy środek gruntujący
o niskiej zawartości rozpuszczalników do niewielkich powierzchni zewnętrznych, np. balkonów

OPIS WYROBU

MasterSeal P 683 jest nieblaknącym, bezbarwnym jednoskładnikowym, utwardzanym pod wpływem wilgoci gruntem
poliuretanowym o małej lepkości i niskiej zawartości
rozpuszczalników.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 683 jest wykorzystywany jako grunt na podłożach mineralnych, takich jak wylewki betonowe i cementowe
w połączeniu z np. MasterSeal M 251, MasterSeal TC 258 itp.
Nadaje się także jako spoiwo do obrzutek (proporcja wypełnienia 1:1).

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonała przyczepność
• krótki czas do nałożenia kolejnych powłok• jednoskładnikowy• nieżółknący
• mała lepkość
• łatwy do nakładania• doskonałe właściwości mechaniczneZUŻYCIE

Grunt:
Zużycie MasterSeal P 683 wynosi od 0,2 do 0,4 kg/m2,
w zależności od temperatury i porowatości podłoża. W przypadku bardzo porowatych podłoży zaleca się nałożenie drugiej powłoki MasterSeal P 683 w ilości 0,2–0,4 kg/m2.

SPOSÓB NAKŁADANIA

MasterTop P 683 jest materiałem jednoskładnikowym. Przedużyciem należy go dokładnie wymieszać.
Instrukcja mieszania:
Przed wymieszaniem temperatura produktu nie może przekraczać 15–25ºC. Piasek krzemionkowy i inne wypełniaczenależy dodawać do spoiwa, ciągle mieszając. MasterSeal P
683 nakłada się wałkiem malarskim, natryskiem lub pędzlem
malarskim na przygotowane podłoże. Wykończyć jako równomiernie rozprowadzoną powłokę. Przy stosowaniu w charakterze obrzutki mieszanka krzemionkowa Master Seal P 683
nakładana jest za pomocą pacy zębatej lub rakli.
Na urabialność MasterSeal P 683 wpływ ma wilgotność oraztemperatura otoczenia i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas
gotowości na przyjęcie ruchu. Przy dużej wilgotności reakcja
chemiczna ulega przyspieszeniu, w związku z czym wyżej
podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu.
Pełne utwardzenie produktu wymaga wilgotności względnej
w przedziale 40–90%. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
2 godziny. Styczność z wodą w tym czasie pogarsza przyczepność między warstwami.
Należy dopilnować, by przed nałożeniem kolejnej powłoki
zawarty w produkcie rozpuszczalnik mógł całkowicie odparować. Poza tymi ograniczeniami obowiązują wytyczne dotyczące stosowania żywic reagujących z betonem.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Preferowanymi metodami przygotowania podłoża są metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe,
szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności
następcze). Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość
podłoża na rozciąganie powinna przekraczać 1,5 N/mm2(sprawdzić za pomocą atestowanego przyrządu do badania
wytrzymałości na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia
100 N/s). Wilgoć resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru wilgotności). Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa
od temperatury punktu rosy. Bariera przeciwwilgociowa musi
być odpowiednio zainstalowana i w nienaruszonym stanie.

Obrzutka (maks. grubość warstwy 1 mm)
Nakładać mieszankę MasterSeal P 683 i piasku krzemionkowego suszonego ogniowo składającą się z ok. 25% mączki
krzemionkowej, ok. 75 piasku krzemionkowego o uziarnieniu
0,01–0,3 mm w proporcjach 1:1 (wagowo) (spoiwo: mieszanka
piasku krzemionkowego) za pomocą gumowego wałka lub
packi na przygotowane podłoże.
Pokrycie:ok. 0,3–0,5 kg/m2 spoiwo
0,3–0,5 kg/m2 mieszanina piasku krzemionkowego
Obrzutki, zaoblenia itp.
Jeżeli to konieczne, obrzutkę i zaoblenia można wykonaćz użyciem odpowiedniej żywicy epoksydowej, np. MasterTop P
617.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

ŚRODEK CZYSZCZĄCY

Narzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 40.

OPAKOWANIE

MasterTop P 683 jest dostarczany w puszkach o masie 10 kg

KOLOR

przezroczysty

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

410
405

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 683
Utwardzający się pod wpływem wilgoci, jednoskładnikowy poliuretanowy środek gruntujący
o niskiej zawartości rozpuszczalników do niewielkich powierzchni zewnętrznych, np. balkonów

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)OZNAKOWANIE CE ZGODNIE Z EN 13813

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 600 g/l(wartość graniczna: etap 1, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 683 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OSTRZEŻENIA I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 683 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych

0767

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07
168301
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono =charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balcony 1336

stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami poliuretanowymi i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Gęstość
Zawartość cząstek stałych
Lepkość
w temperaturze 20ºC
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowość do ruchu
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 23ºC

Pełne utwardzenie/gotowość do ekspozycji na chemikalia w temp. 23ºC /50% wilg. wzgl.
Zakres dopuszczalnych temperatur otoczenia i podłoża
Dopuszczalna wilgotność względna maks.

g/cm³
%
mPa·s

1,00
60
500

h
d
h
d

min. 3
maks. 2
min. 1
maks. 2

d

5

°C
°C
%
%

min. 8maks. 304090

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

411
406

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

aluminium, miedzi

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 684
Jednoskładnikowy, rozpuszczalnikowy grunt do stali nierdzewnej, metali nieżelaznych,
aluminium, miedzi

OPIS

i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

MasterSeal P 684 to jednoskładnikowy, zwiększający przyczepność grunt rozpuszczalnikowy o małej lepkości. Jestłatwy w nakładaniu i charakteryzuje się krótkim czasem donałożenia kolejnej warstwy.

Niemożliwe – pędzel lub szmatkę należy zutylizować.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop P 684 jest dostarczany w puszkach o masie 4,7 kg

MasterSeal P 684 przeznaczony jest do wykorzystania w cienkich warstwach na metalach nieżelaznych (w niektórych przypadkach z badaniem przyczepności), w szczególności na aluminium, miedzi i cynku pod powłoki MasterTop oraz
MasterSeal.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonała przyczepność
• krótki czas do nałożenia kolejnych powłok• nie żółknie
• mała lepkość
• łatwy do nakładaniaWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEOPAKOWANIE
KOLOR

Bezbarwny

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)SPOSÓB NAKŁADANIA

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla
kategorii wyrobów IIB/c wynosi 600 g/l (wartość graniczna:
etap 1, 2010 r.). Zawartość LZO w MasterSeal P 684 wynosi< 500 g/l (w gotowym wyrobie).

b) Mieszanie

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłogi
z oleju, smaru, śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy.
c) Nakładanie
MasterSeal P 684 jest materiałem jednoskładnikowym. Przed
nakładaniem temperatura materiału powinna mieścić się
w zakresie 15–25ºC. Po odstawieniu może wystąpić pewne
rozwarstwienie pigmentów. Produkt MasterSeal P 684 należy
w związku z tym dobrze wymieszać przed użyciem.
Preferowanymi metodami aplikacji są pędzel lub przetarciemiękką szmatką (należy nosić rękawice i okulary ochronne,
a także odzież ochronną). Nakładać równomiernie cienką
warstwę, unikać tworzenia się zastoisk.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą. Upewnić się, że rozpuszczalnik
zawarty w materiale wyparował, co umożliwia nałożenie kolejnej warstwy.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie produktu MasterSeal P 684 wynosi 0,04–0,06 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 684 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia.
Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z żywicami poliuretanowymi i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałychWłaściwości

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
A:B
-

412
407

Dane
PU
jednoskładnikowy
25

Jednostka%← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 684
Jednoskładnikowy, rozpuszczalnikowy grunt do stali nierdzewnej, metali nieżelaznych,
aluminium, miedziWłaściwości
Lepkość
Czas do nałożenia kolejnej warstwy  Normatygiel DIN 4 mm
w 10ºC
w 23ºC-w 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia

-

Dane
20
min. 2
maks. 4min. 0,5
maks. 2
min. 0,25
maks. 1min. 8maks. 30

Jednostka
s
h
h
h
h
h
h
°C
°C

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
13
168401
EN 1504-2:2004
EN 1504-2
Produkty do ochrony i naprawy betonu

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono =charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2110.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

413
408

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

asfaltu

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 690
Połączenie poliakrylanu / bitumu 1K zawierające rozpuszczalniki, jako warstwa wiążąca do
asfaltuOPIS

m² w zależności od stanu i porowatości podłoża.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterTop P 690 dostarczany jest w opakowaniach roboczycho masie 25 kg.

MasterSeal P 690 to posiadająca aprobatę, zawierająca rozpuszczalniki, jednoskładnikowa warstwa wiążąca na baziepołączenia poliakrylanu/bitumu.
MasterTop P 690 stosowany jest wyłącznie jako warstwa wiążąca między natryskiwaną membraną MasterSeal M 800/811
a asfaltem twardolanym („Gussasphalt”) (temperatura nakładania asfaltu: 220–240ºC).

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonałe wiązanie
i asfaltem• mała lepkość
• łatwa do nakładania• duża wydajność

międzyMasterSeal

OPAKOWANIE

KOLOR

czarnyPRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

M

800/811SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia, na którą nakładany jest środek MasterSeal P
690, musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru i innych
substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność.
Membrany odsłonięte przez czas dłuższy niż 2 tygodnienależy przed aplikacją MasterSeal P 690 uszorstnić i usunąć
powstały pył. Jeśli przekroczony został czas do nałożenia
kolejnej powłoki, środek MasterSeal P 690 należy nałożyć
ponownieb) Mieszaniec) Nakładanie
MasterSeal P 690 jest materiałem jednoskładnikowym.
W pozostawionym materiale może zachodzić sedymentacja,dlatego środek MasterSeal P 690 należy przed użyciem
dobrze wymieszać. W celu uzyskania jednorodnej konsystencji wyrób należy mieszać wolnoobrotowym (około 300 obr./min) mieszadłem śrubowym lub podobnym mieszadłem przez
co najmniej 3 minuty aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszanianależy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. MasterSeal P 690 nakłada się równomiernie wałkiem.
Unikać tworzenia zastoisk. Temperatura podłoża musi być
o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno
w czasie nakładania, jak i przez 6 godzin po nałożeniu. Chronić
przed wodą przez przynajmniej 6 godzin po nałożeniu.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

Zużycie środka MasterSeal P 690 wynosi między 0,15 a 0,25 kg/

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/h wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 690 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 690 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe informacje zawierające ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, przepisy transportowe i dotyczące
odpadów znaleźć można w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z powłokami zawierającymi rozpuszczalniki.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość

Właściwości

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
A:B
-

414
409

Dane
Bitum poliakrylanowy
jednoskładnikowa
0,92

Jednostka
g/cm³

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 690
Połączenie poliakrylanu / bitumu 1K zawierające rozpuszczalniki, jako warstwa wiążąca do
asfaltuWłaściwości
Lepkość
Czas do nałożenia kolejnej warstwy  Norma
w 10ºC
w 23ºC-w 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia

-

Dane
800
min. 72
maks. 28
min. 48maks. 28
min. 10
maks. 28
min. 10
maks. 30

Jednostka
mPas
h
d
h
d
h
d
°C
°C

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE

Brak oznakowania CE; nie ma odpowiedniej normy zharmonizowanej.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

415
410

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«

stosowania pod i na membrany MasterSeal

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 691
Jednoskładnikowy grunt rozpuszczalnikowy, utwardzający się w warunkach wilgotnych, dostosowania pod i na membrany MasterSeal

OPIS

MasterSeal P 691 jest jednoskładnikowym gruntem poliuretanowym utwardzającym się w środowisku wilgotnym. Zawiera
rozpuszczalniki.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 691 przeznaczony jest jako grunt zwiększający
przyczepność do membran MasterSeal. Stosuje się go do
aplikacji nowej membrany na starą, np. podczas napraw.
Można go także stosować na stare membrany podczas renowacji lub naprawy powłoki wierzchniej odpornej na promieniowanie UV.
MasterSeal P 691 można także stosować jako grunt na grunty
epoksydowe z posypką piaskową przed nałożeniem natryskowym membrany tam, gdzie ma ona być przez cały czas wystawiona na działanie wody.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

reakcja chemiczna przebiega wolniej, co wydłuża czas utwardzania i czas do nałożenia kolejnej powłoki. Przy dużej wilgotności i w wysokiej temperaturze reakcja chemiczna ulega
przyspieszeniu, w związku z czym wyżej podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Jeśli przekroczony
został czas do nałożenia kolejnej powłoki, środek MasterSeal
P 691 należy nałożyć ponownie. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą,ponieważ pogorszy to przyczepność kolejnej powłoki.
Dopilnować, by przed nałożeniem kolejnej powłoki zawarty
w produkcie rozpuszczalnik mógł całkowicie odparować.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 4 godziny po nałożeniu (w temp. 15ºC).

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie produktu MasterSeal P 691 wynosi 0,05–0,1 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża.

• doskonała przyczepność do starych membran, w szczególności w zastosowaniach, w których membrana jest stalewystawiona na działanie wody
• szybkie utwardzanie• długi czas do nałożenia kolejnych powłok• mała lepkość
• duża wydajność
• łatwy do nakładaniaPowyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

SPOSÓB NAKŁADANIA

MasterTop P 691 jest dostarczany w puszkach o masie 19,5 kg(a) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia, na którą nakładany jest środek MasterSeal P
691, musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru i innych
substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy.
b) Mieszaniec) Nakładanie
MasterSeal P 691 jest materiałem jednoskładnikowym. Przednałożeniem należy go doprowadzić do temperatury od 15° do
25ºC. Wylać wymaganą ilość z oryginalnego pojemnika i rozprowadzić wałkiem gumowym, a następnie wykonać przejście
powrotne wałkiem zwykłym. Należy pamiętać, by nakładać
cienką warstwę MasterSeal P 691 i unikać tworzenia się
zastoisk. Na czas utwardzania produktu ma wpływ wilgotność
oraz temperatura otoczenia i podłoża. Przy niskiej temperaturze i w warunkach niskiej wilgotności

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu Cleaner 40 lub np. benzyny
lakowej.

OPAKOWANIE
KOLOR

Bezbarwny

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej
dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/i wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 691 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

416
411

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 691
Jednoskładnikowy grunt rozpuszczalnikowy, utwardzający się w warunkach wilgotnych, dostosowania pod i na membrany MasterSeal

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 691 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania

oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować
w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących
transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono
w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać
przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innychorganów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjaninami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Właściwości

Czas do nałożenia kolejnej

Norma
A:B
-

w 23ºC, 50% wilg. wzgl. warstwy
w 10ºC, 60% wilg. wzgl.

-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-

Dane
PU
jednoskładnikowy
1,03
110
min. 1
maks. 24min. 2
maks. 36
min. 5
maks. 30
min. 40
maks. 90

Jednostka
g/cm³
mPas
h
h
h
h
°C
°C
%
%

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogąbyć stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

417
412

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

stosowania na gonty bitumiczne

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 698
Jednoskładnikowy grunt rozpuszczalnikowy, utwardzający się w warunkach wilgotnych, dostosowania na gonty bitumiczne

OPISwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 6 godziny po nałożeniu (w temp.
15ºC).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zużycie produktu MasterSeal P 698 wynosi 0,05–0,15 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża.

MasterSeal P 698 jest jednoskładnikowym gruntem poliuretanowym utwardzającym się w środowisku wilgotnym. Zawiera
rozpuszczalniki.
MasterSeal P 698 przeznaczony jest do stosowania jako gruntna podłożach bitumicznych, np. papie, pod nakładane natryskowo systemy MasterSeal Roof oraz nakładane ręczniemembrany
wodochronne
MasterSeal
nadachach.
Rozpuszczalniki wykorzystane w MasterSeal P 698 zostały
dobrane tak, by minimalizować ich oddziaływanie z bitumem.

Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

OPAKOWANIE

MasterTop P 698 jest dostarczany w puszkach o masie 19,5 kg

KOLOR

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

Przezroczysty• doskonała przyczepność do podłoży bitumicznych• rozpuszczalniki nie wykazują agresji względem bitumu• krótki czas utwardzenia• mała lepkość
• łatwy do nakładania

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże w postaci gontów bitumicznych musi być czyste,
suche, wolne od oleju, smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność.
Dodatkowo papa bitumiczna musi zostać trwale zespolona
z podłożem, pęcherze należy przeciąć, wysuszyć i ponownie
zespolić.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa odtemperatury punktu rosy.
b) Mieszaniec) Nakładanie
MasterSeal P 698 jest materiałem jednoskładnikowym. Przednałożeniem temperatura materiału powinna mieścić się
w przedziale 15–25ºC. Przelać wymaganą ilość z oryginalnego pojemnika do pojemnika, z którego produkt będzie
nakładany i równomiernie nakładać wałkiem, pędzlem lub
natryskowo na przygotowane podłoże.
MasterSeal P 698 to grunt utwardzający się w środowisku wilgotnym i pieni się, jeśli jest zbyt szybko nakładany. Dlatego teżważne jest, by nakładać cienką warstwę MasterSeal P698
i unikać tworzenia się zastoisk. Rozprowadzić równomiernie
i wykończyć poprzez przejście powrotne wałkiem. Na czas
utwardzania produktu ma wpływ wilgotność oraz temperatura
otoczenia i podłoża. Przy niskiej temperaturze i w warunkach
niskiej wilgotności reakcja chemiczna przebiega wolniej, cowydłuża czas utwardzania i czas do nałożenia kolejnej warstwy. Przy dużej wilgotności i w wysokiej temperaturze reakcja
chemiczna ulega przyspieszeniu, w związku z czym wyżej
podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Ponałożeniu materiał powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą, ponieważ pogorszy to przyczepność
kolejnej powłoki. Dopilnować, by przed nałożeniem kolejnej
powłoki zawarty w produkcie rozpuszczalnik mógł całkowicie
odparować. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/h wynosi
600 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal P 698 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym produkt MasterSeal P 698 jest bezpieczny z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności: Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia.
Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń
branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

418
413

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 698
Jednoskładnikowy grunt rozpuszczalnikowy, utwardzający się w warunkach wilgotnych, dostosowania na gonty bitumiczne

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Zawartość cząstek stałych
Lepkość
Czas do nałożenia kolejnej warstwy  

Norma
A:B
tygiel DIN 4 mm
w 10ºC
w 23ºC-w 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia

-

Dane
PU
jednoskładnikowy
1,0
43
12
min. 2
maks. 6min. 1
maks. 5min. 1
maks. 4min. 10
maks. 30

Jednostka
g/cm³
%
mPas
h
h
h
h
h
h
°C
°C

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogąbyć stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07
169101
EN 13813:2002
Podkład na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Podstawowa charakterystyka
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono =charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2110.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

419
414

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 770
Dwukomponentowy grunt bazujący na Xolutec – nowej technologii dla Systemów MasterSeal

OPIS

MasterSeal P 770 jest dwuskładnikowym gruntem bazującym
na Xolutec – technologii zapewniającej wysoką penetrację
podłoża i działającej jako promotor wiązania dla systemów
MasterSeal, na przykład MasterSeal 7000 CR.
XolutecTM – nowy wymiar trwałości
Xolutec to innowacyjna i inteligentna technologia łącząca zalety
dopełniających się rozwiązań. W czasie mieszania na budowie
w materiale tworzy się połączona krzyżowo przenikająca się sieć
(IPN) polepszająca ogólne właściwości produktu. Kontrolując
gęstość sieciowania, można dobrać właściwości technologii
Xolutec w taki sposób, aby idealnie odpowiadały pożądanej charakterystyce produktu – na przykład umożliwia to tworzenie materiałów o różnych stopniach wytrzymałości i elastyczności. Xolutec
wyróżnia się bardzo niską zawartością lotnych związków organicznych (VOC), dzięki czemu nanoszenie materiału jest proste i szybkie – zarówno wałkiem, jak i poprzez natrysk (w zależności od
wymagań). Działa bardzo szybko, nawet w niskich temperaturach,skracając czas aplikacji – co pozwala na szybki powrót obiektu doużytkowania i zminimalizowanie przestojów. Technologia ta jest
niewrażliwa na wilgoć i toleruje wiele różnych warunków w miejscu
aplikacji. Znacznie wydłuża tzw. “okno” w czasie aplikacji, cozmniejsza możliwość wystąpienia opóźnień i awarii. Długie okresypomiędzy konserwacjami i niższe koszty utrzymania w ciągu
całego cyklu życia znacząco zmniejszają całkowity koszt użytkowania obiektu dla inwestora/użytkownika.

Podłoże do nakładania podkładu powinno być wizualnie suche– nie ma ograniczeń co do wilgotności resztkowej.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC
i najwyżej +35ºC. Temperatura powierzchni musi wynosić conajmniej 3ºC powyżej punktu rosy.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal P 770 jest stosowany jako grunt na podłożach
mineralnych pod membrany i powłoki MasterSeal. Powłoka
gruntująca poprawia przyczepność i zapobiega powstawaniu
porów lub pęcherzyków w utwardzonej powłoce.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Niska lepkość,• Łatwy do nakładania,• Doskonałe właściwości penetracyjne,• Uszczelnia pory i kapilary,• Tolerancja wilgotności – może być stosowany na podłożacho dużej wilgotności resztkowej,• Doskonała przyczepność do podłoża,• Nie zawiera rozpuszczalników.

ZATWIERDZENIA I CERTYFIKATY

Certyfikat CE jako podkład (grunt) dla membrany MasterSeal
M 790 w systemie MasterSeal 7000 CR zgodnie z EN 1504-2

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Beton: Przygotować powierzchnię za pomocą śrutowania,
strumienia wody pod wysokim ciśnieniem lub innej odpowiedniej metody mechanicznej. Po przygotowaniu beton i inne
podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na
odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej 1 N/mm².

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Bardzo szorstkie/nieregularne podłoża należy przed zastosowaniem wyrównać odpowiednią zaprawą, np. MasterEmaco N
5100 FC. Na podłogach należy zastosować odpowiednie rozwiązania naprawcze lub wyrównujące.
Połączenia ściana/posadzka należy zaokrąglić za pomocą
odpowiednich produktów np. MasterSeal 590, MasterSeal P
385 Part D lub MasterEmaco S 5440 RS.

b) Mieszanie
MasterSeal P 770 jest dostarczany w dwóch opakowaniach
roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Wlać całą zawartość Składnika B do pojemnika ze Składnikiem
A i wymieszać wiertarką mechaniczną przy małej prędkości
(maks. 400 obrotów na minutę) przez 90 sekund. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
Nie nakładać produktu z pojemnika, w którym został
dostarczony i nie mieszać ręcznie!
Uwaga: Niewykorzystane resztki zmieszanego materiałumogą doprowadzić do silnego wzrostu ciepła w pojemniku.
Zawsze zużywaj cały wymieszany materiał.
c) Nakładanie
Po wymieszaniu grunt MasterSeal P 770 nakłada się na przygotowane podłoże pędzlem lub wałkiem.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym żywotność, czas przydatności po otwarciu
i czas utwardzania ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu
pełnego utwardzenia produktu temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej minimum.
Temperatura powierzchni musi wynosić co najmniej 3ºCpowyżej punktu rosy.
Produkt MasterSeal P 770 wysycha, tworząc gęstą, przezroczystą warstwę (w ciągu 5 godzin przy 20ºC). W przypadku,
gdy znajdują się otwory nie powleczone podkładem, należy
nałożyć drugą warstwę podkładu.
Przed nałożeniem systemów MasterSeal odczekać co najmniej 5 godzin (przy 20ºC). Zalecamy by nie przekraczać
48 godzin czasu aplikacji kolejnej warstwy na podkład od jegonałożenia.

KOŃCZENIE PRACY I CZYSZCZENIENarzędzia mogą być czyszczone rozpuszczalnikiem, gdy są
jeszcze mokre. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mecha-

420
417

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 770
Dwukomponentowy grunt bazujący na Xolutec – nowej technologii dla Systemów MasterSeal

OKRES PRZECHOWYWANIA

niczne usuwanie materiału.

POKRYCIE

Przy zachowaniu ww. warunków przechowywania okres trwałości obu składników wynosi 12 miesięcy.

CZAS NAKŁADANIA• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC.
• Może nastąpić separacja Składnika A – nie jest to wada produktu, a materiał może być łatwo ponownie homogenizowany przez wymieszanie.
• Do mieszanin MasterSeal P 770 nie należy dodawać żadnych rozpuszczalników ani innych składników.
• Uwaga: Niewykorzystane resztki zmieszanego materiałumogą doprowadzić do silnego wzrostu ciepła w pojemniku.
Zawsze zużywaj cały wymieszany materiał!

Zużycie MasterSeal P 770 wynosi ok. od 0,25 do 0,4 kg/m².
Wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od wchłanialności i chropowatości podłoża.
zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny dokładnegozużycia.
Ok. 20 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal P 770 jest dostępny w zestawach 5 kg
składających się z 2,2 kg Składnika A i 2,8 kg Składnika B,dostępne są również zastawy 9 kg składające się z 4 kg części
A oraz 5 kg części B.

KOLOR

Jasna kość słoniowa.

PRZECHOWYWANIE

Produkt MasterSeal P 770 należy przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 10 do
25ºC. Chronić przed mrozem i nie przechowywać w temperaturze powyżej +30ºC.

WAŻNE WSKAZÓWKIOBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Lepkość wymieszanego materiału

Norma

Dane
ok. 1,25
EN ISO 2811-1
g/cm³
ok. 1,17
ok. 1,2
ok. 1140
EN ISO 3219
mPas
ok. 125
ok. 650°C
od +5 do +35
nieograniczona, ale powierzchnia musi być widocznie sucha
Bez ograniczeń, ale bez kondensacji wody na powierzchniok. 30ok. 25minok. 20ok. 10hok. 5

Składnik A
Składnik B
zmieszany
Składnik A
Składnik B
zmieszany

Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Maksymalna wilgotność podłoża (w trakcie nakładania)
Maksymalna wilgotność względna (w trakcie nakładania)
Czas zachowania właściwości roboczych
przy +5ºC
przy +10ºC
przy +20ºC
przy +30ºC
Suchość dotykowa
przy +20ºC
Czas do nałożenia kolejnej powłoki/gotowy do ruchu pieszego
przy +10ºC
przy +20ºC
przy +30ºC
Całkowite utwardzenie
przy +10ºC
przy +20ºC
przy +30ºC
Temperatura zeszklenia po 28 dniach

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Jednostkahdni
EN 12614

421
418

°C

minimum 11
minimum 5
minimum 2
7
5
2
109

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal P 770
Dwukomponentowy grunt bazujący na Xolutec – nowej technologii dla Systemów MasterSeal

Parametr
Przyczepność do betonu po 7 dniach
w +5ºCw +20ºC
w +30ºC
Przyczepność do płytek po 7 dniach- płytki w pełni szkliwione- płytki zeszklone- płytki nie zeszklone (glazurowane)
Przyczepność razem z kolejny warstwami:- MasterSeal M 790 (Xolutec)- MasterSeal M 336 (epoxy-poliuretan)- MasterSeal M 391 (epoxy)- MasterSeal M 689 (polimocznik,natrysk na ciepło)- MasterSeal M 808 (poliuretan)-  MasterSeal M 811 (hybryda polimocznikowa, natrysk na ciepło)

Norma

Jednostka

EN 1542

N/mm²

Bazująca na EN
1542

N/mm2

EN 1542

EN ISO 7783

Przepuszczalność pary wodnej SD

N/mm²

m

Dane
]> 4,0
> 4,0
> 4,0
> 2,0
> 5,0
> 2,5
> 2,5
> 2,5
> 3,0
> 2,5
> 2,5
> 3,0
Klasa III (nieprzepuszczalny)
76 (krycie 200 g/m2)
108 (krycie 400 g/m2)

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

ZNAK CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
16
700001
EN 1504-2:2004
Wyrób do ochrony powierzchni/powłoka
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/5.1/6.1/8.2

Reakcja na ogień
Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silną agresję chemiczną
Klasa I: 4a, 6a, 9, 9a, 13,15
Klasa III: 1,2,3,4,5,5a,6, 7,10,11,12,14,15a
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałości na odrywanie od podłoża
Sztuczne starzenie
Substancje niebezpieczne

Klasa E
Ubytek masy < 3000 mg
sD > 50 m
Klasa IIIw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 1,5 N/mm2
Spełnia
Zmniejszenie twardości< 50%
A3 (23ºC)
A2(-10ºC)
B3.1 (23ºC)
B2 (-10ºC)
Klasa III≥ 1,5 N/mm2
Spełnia
Zgodnie z 5.3 (EN 1504-2)

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

422
419

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

na beton i zaprawę

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 501
Szlam uszczelniający do powierzchniowej izolacji przeciwwodnej kapilar, system do stosowania
na beton i zaprawę

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni: Powierzchnie, które mająbyć pokryte preparatem, muszą być wolne od pyłu, oleju,
smaru, farby, pozostałości środka do pielęgnacji, oleju do
deskowań lub jakichkolwiek wcześniej stosowanych środków,
które będą wpływać na przyczepność MasterSeal 501 lub
hamować przenikanie substancji chemicznych lub wody
w głąb powierzchni.
Należą do nich tynki zewnętrzne modyfikowane polimerami
i podłoża pokryte silikonowymi lub silanowymi środkami
hydrofobowymi. Należy usunąć mleczko cementowe i pozostawić porowatą powierzchnię, lekko uszorstnioną w stopniu
wystarczającym do działania jako czynnik mechaniczny, niezbędny do odpowiedniego przylegania środka MasterSeal
501.
Jeśli powierzchnia nakładania jest skarbonizowana (sprawdź
np. za pomocą testu fenoloftaleiny), musi zostać usunięta
razem z warstwą betonu i ponownie sprawdzona.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Jeśli powierzchnia, która będzie pokrywana nie jest jeszcze
wilgotna, powinna zostać nawilżona na pewien czas przed
naniesieniem pierwszej warstwy.

Zatrzymywanie wody:• zbiorniki wodne i baseny• Kanały, rury betonowe, porty, rezerwuary, tamy
• Zakłady uzdatniania wody

Przed jej naniesieniem należy upewnić się, że na powierzchninie ma stojącej wody. Jeśli powierzchnia jest sucha, musi
zostać ponownie zmoczona.

MasterSeal 501 jest przeznaczony do izolacji przeciwwodnej
konstrukcji betonowych:

Działanie hydrofobowe• Konstrukcje nośne narażone na kontakt z wodą:nice, szyby dźwigowe, fundamenty, falochrony• Podciąganie kapilarne w ścianach betonowych• Uszczelnienie kapilar w zawilgoconych stropach• Hydroizolacja tuneli• Izolacja płyt pomostów.

(b) Mieszanie: Zawsze należy dodawać wodę do MasterSeal
501 – nie w odwrotnej kolejności – i mieszać z małą prędkością (250 obr/min), aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
Mieszać tylko taką ilość, jaka może być zużyta w ciągu
20 minut.

piw-

W przypadku konieczności zastosowania w sposób niewymieniony w niniejszym dokumencie należy skontaktować sięz serwisem technicznym lokalnego biura Master Builders
Solutions

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Zapewnia doskonałe i trwałe właściwości hydroizolacyjne,stając się integralną częścią struktury, do której jest stosowany. Aktywne składniki nie ulegają rozwarstwieniu, odklejeniu ani zużyciu.
• Skuteczny na dodatni i ujemny napór wody.
• Chroni zbrojenie betonu przed karbonatyzacją, siarczanami
i skutkami cykli zamarzania-odmarzania.
• Nietoksyczny, niepowodujący skażenia
• Przepuszcza parę wodną
• Łatwe nakładanie

MATERIAŁY PODSTAWOWE

MasterSeal 501 składa się z mieszaniny substancji chemicznych aktywowanych wilgocią, kruszyw krzemionkowych
o wysokiej jakości i wybranych cementów.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu(c) Nakładanie: Mieszankę MasterSeal 501 nakłada się specjalnym pędzlem MasterSeal, szczotką nylonową ze sztywnym włosiem lub przy użyciu odpowiedniego systemu natryskiwania na nawilżone podłoże. Nakładać materiał w dwóch
warstwach pod kątem prostym.
Drugą warstwę nakłada się, gdy pierwsza stwardnieje, ale jest
jeszcze „zielona” – zazwyczaj 3–4 godziny po pierwszej warstwie (w zależności od temperatury).
Wycieki mogą być uszczelnione za pomocą MasterSeal 573(środek do szybkiego zatykania wycieków).
(d) Pielęgnacja: MasterSeal 501 należy zabezpieczyć przed
zbyt szybkim wysychaniem i utrzymywać go w stanie wilgotnym przez 5–7 dni. Pielęgnację należy rozpocząć, gdy tylko
środek zaczyna twardnieć. Preparaty do pielęgnacji nie nadają
się do stosowania z tym produktem. W czasie twardnienia
chronić od warunków atmosferycznych, słońca, mrozu
i wiatru.
Zbiorniki i konstrukcje zatrzymujące wodę mogą być napełnione 24 godziny po ostatecznym nałożeniu MasterSeal 501,
ponieważ wzrost kryształów jest przyspieszany przez ciśnienie wody.
Do pełnego utwardzenia MasterSeal 501 potrzebuje 21 dni.
Przed upływem tego terminu mogą pojawić się wycieki.

423
418

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 501
Szlam uszczelniający do powierzchniowej izolacji przeciwwodnej kapilar, system do stosowania
na beton i zaprawę

Jeżeli na powłokę MasterSeal 501 nakładane są inne produkty, należy unikać materiałów o wysokiej zawartości żywicy
syntetycznej, a produkt należy nałożyć w ciągu 8 godzin.

z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić
ani palić tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas
przerw lub po zakończeniu pracy.

(e) Stosowanie jako posypki: MasterSeal 501 może być stosowany do stropów betonowych jako posypka lub jako mleczko
cementowe bezpośrednio przed budową stropu betonowego,możliwe jest nałożenie kolejnej warstwy przed zakończeniem
zacierania. („system warstwowy”). Fundamenty maluje się odstrony zewnętrznej, jeśli to możliwe, natychmiast po zdjęciu
deskowania, w celu zapewnienia, by twardnienie betonu
zwiększyło reakcję produktu.

Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą.
W przypadku kontaktu natychmiast przepłukać oczy dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut. Skonsultować sięz lekarzem. W przypadku kontaktu ze skórą dokładnie umyć
wodą.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

MasterSeal 501 można zmywać wodą, gdy jest jeszcze mokry.
Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie
materiału.

ZUŻYCIE

Potrzebne jest około 1 kg/m2 na warstwę. Zazwyczaj wymagane są dwie warstwy w zależności od specyfikacji.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od wchłanialności i chropowatości podłoża. Zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania
oceny dokładnego zużycia.

OPAKOWANIE

MasterSeal 501 jest dostępny w opakowaniach o wadze 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych. Okres trwałości w tych warunkach wynosi 12 miesięcy
w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodkizapobiegawcze
dotyczące
obchodzenia
się

Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na ostatecznymwłaścicielu produktów.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać na podłoże w temperaturach poniżej +5ºC anipowyżej +25ºC.
• Nie dodawać wody do zaprawy, która utraciła konsystencję,ani nie mieszać ponownie• Wymieszać tylko taką ilość materiału, którą można zużyć
w czasie zachowania właściwości
• Nie stosować preparatów do pielęgnacji betonu• Nie nakładać na skarbonizowaną powierzchnię betonu,
ponieważ w tym przypadku kryształy nie rosną
• W przypadku stosowania jako posypki na stropy lub podpory, należy również użyć łączącego systemu hydroizolacji.
W przypadku nakładania na falochronach, w miejscachznajdujących się pod naporem wody należy utworzyć depresję poprzez odpompowanie wody podczas nakładania
MasterSeal 501 i jego utwardzania.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametryGęstość (mieszanina):
Woda zarobowa:
Czas mieszania:
Czas dojrzewania:
Czas nakładania:
Temperatura nakładania (podłoże i materiał):
Szerokość nakładania:Może być narażony na obciążenia mechaniczne po:Może być narażony na napór wody po:
Izolacja wodochronna (napór dodatni):
Izolacja wodochronna (napór ujemny):

Jednostkig/cm3
Litry / 25 kg
min
min
min
ºC
mm
dni
dni
atm
atm

Wartości
ok. 2,1
ok. 8–10
ok. 3
ok. 5
ok. 20pomiędzy +5ºC i +30ºC
minimum 1
ok. 3
ok. 7
do 1,5
do 1,5

Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 23ºC przy wilgotności względnej 65%. Wyższe temperatury skrócą ten czas, a niższe temperatury go wydłużą.
Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Jeżeli potrzebne są dane kontrolne, należy
zwrócić się o specyfikację handlową dotyczącą produktu za pośrednictwem naszego Działu Technicznego.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

424
419

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 501
Szlam uszczelniający do powierzchniowej izolacji przeciwwodnej kapilar, system do stosowania
na beton i zaprawę

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham
0800219 - 0099/CPR/B15/0021
UNE EN 1504-2
Cementowa powłoka hydroizolacyjnaGłębokość penetracji
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne

Klasa I≤ 0,1 kg/m2 h-0,5A1
Zgodna z 5.4

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

425
420

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 531
Jednoskładnikowa masa hydroizolacyjna, nadająca się do kontaktu z wodą pitną

OPIS

MasterSeal 531 to mieszanina specjalnych cementów i wybranych kruszyw z żywicami hydroizolacyjnymi.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków• Do zapewnienia ochrony i hydroizolacji fundamentów, ścian
i stropów• Izolacja przed wysiękami i wodą gruntową• Jako wodoodporna okładzina konstrukcji zatrzymujących
wodę
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Dostępna w kolorach szarym i białym• zaprawa MasterSeal 531 Grey jest odporna na siarczany• Gotowa do użycia, wystarczy wymieszać z wodą• Doskonała przyczepność
• Utwardzanie bez pęknięć
• Wodoodporna, wytrzymuje do 1,5 atm• Grubość nakładania do 5 mm
• Może być nakładana ręcznie i natryskiwana• Nadaje się do kontaktu z wodą pitną zgodnie z RD 140/2003(hiszpańskie tłumaczenie dyrektywy DWD)
• Posiada oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504 część
2.

jednostkach i powinien być mieszany na miejscu w czystych
pojemnikach. Powoli dodając proszek do płynu mieszać
z małą prędkością za pomocą wiertarki wyposażonej w odpowiednie mieszadło.
Aby nałożyć produkt za pomocą pędzla wlać do mieszaniny
dodatkowo 1 litr wody na worek.
Odstawić materiał na 5 minut, a następnie ponownie wymieszać przez krótki czas.
c) Nakładanie
Zaprawę MasterSeal 531 nakłada się w co najmniej 2 powłokach z użyciem wałka, pędzla lub pacy. W przypadku dużych
powierzchni może ona być natryskiwana przy użyciu odpowiedniej betoniarki/pompy typu ślimakowego.
Jeżeli grubość warstwy przewyższa 4 mm, konieczne jestnałożenie trzech warstw.
Należy nakładać zmieszany produkt bezpośrednio na przygotowane wilgotne podłoże. Cienka powłoka nałożona raklą lub
warstwa kontaktowa nałożona przed osiągnięciem żądanej
grubości na wilgotne podłoże poprawia przyczepność na
mokro i spoistość zaprawy.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIECzyścić wodą, gdy narzędzia są jeszcze mokre. Po wyschnięciu/stwardnieniu materiał można usunąć tylko mechanicznie.

PIELĘGNACJA

Utrzymać świeżą powłokę w stanie wilgotnym przez co najmniej 24 godziny, chronić ją przed bezpośrednim działaniem
promieni słonecznych, przeciągami, deszczem i temperaturą
poniżej + 5ºC przez ok. 2 dni.
W przypadku nanoszenia w zbiornikach wody pitnej do pielęgnacji używać tylko wody pitnej.

OPAKOWANIE

Worki papierowe o wadze 25 kg

KOLORY

Szary i biały.

SPOSÓB NANOSZENIAWYDAJNOŚĆ KRYCIA(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, mocne, wolne od oleju, tłuszczu
i innych zanieczyszczeń. Ostrożnie usunąć wszystkie luźne
cząstki i pył.
Wszystkie powłoki, uszkodzone tynki, ślady deskowania i inne
dotychczas stosowane materiały, mogące mieć niekorzystny
wpływ na przyczepność, powinny zostać usunięte z podłoża.
Temperatura podłoża powinna wynosić nie mniej niż +5ºC
i nie więcej niż +35ºC. Wilgotność względna: maks. 80%.
Wyoblenia styków i aktywne przecieki
Przełamać krawędzie i uformować wyoblenia o minimalnym
promieniu 5 cm przy użyciu środka MasterSeal 590 lub innego,albo innej odpowiedniej zaprawy naprawczej MasterEmaco.

Na zużycie ma wpływ szorstkość podłoża. Na szorstkich podłożach potrzebnailość znacznie się zwiększy. W takich przypadkach, w celu uzyskania rzeczywistego zużycia mogą być konieczne obliczenia na podstawie testów przeprowadzonych in situ.

b) Mieszanie
Produkt MasterSeal 531 jest dostarczany w odmierzonych

Okres trwałości w wyżej wymienionych warunkach wynosi

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Minimalnagrubość
2 mm
2 mm
3 mm

Cel stosowania
Wilgoć
Ciśnienie wody ≤ 1,5 atmCiśnienie wody > 1,5 atm

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

chłodnychi

OKRES PRZECHOWYWANIA

426
421

Maksymalnailość
3 kg/m2
3 kg/m2
4,5 kg/m2

suchychwarunkach← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 531
Jednoskładnikowa masa hydroizolacyjna, nadająca się do kontaktu z wodą pitną

12 miesięcy w przypadku nieotwartych, oryginalnych worków.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+30ºC.
• Należy nakładać od strony, która jest wystawiona na działanie wody (nadciśnienia).
• W przypadku nakładania po przeciwnej stronie, w przypadku wysokiego ciśnienia wody istnieje ryzyko oderwaniawiązania.
• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do mieszanki,
która już zaczęła związywać.
• Nie należy mieszać więcej materiału, niż można nałożyć
w czasie urabialności.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

09
00177-0099/CPR/B15/0021
UNE EN 1504-2
Hydroizolacyjna ochronna zaprawa cementowa

Kapilarna absorpcja wody
Przepuszczalność pary wodnej
Przyczepność (sztywny układ nieobciążony ruchem)
Przyczepność do mokrego betonu
Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne≤ 0,1 kg/m2·h0,5Klasa I> 1,0 N/mm2> 1,5 N/mm²
Brak widocznych uszkodzeń
Klasa F
Zgodna z 5.3

lub po zakończeniu pracy.
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametr

JednostkaGęstość luźnego proszkuGęstość objętościowa na mokro
Woda zarobowa
Czas mieszania
Czas dojrzewania
Czas urabialności
Grubość nakładania
Temperatura podczas nakładaniaNarażenie na obciążenia mechaniczne po upływie
Narażenie na ciśnienie wody po upływie
Wytrzymałość na rozciąganiepo 1 dniu
po 7 dniach
po 28 dniach
Wytrzymałość na zginanie
po 1 dniu
po 7 dniach
po 28 dniach
zakres temperatur eksploatacji
Wodoszczelność po stronie nadciśnienia
Wodoszczelność po stronie podciśnienia

g/cm³
g/cm³
l/worek
min
min
h
mm
°C
dni
dni
N/mm2

N/mm2
°C
atm
atm

MasterSeal 531
szara
1,3
1,9
5
3
5
ok. 2
od 2 do 5
od 5 do 30
37

MasterSeal 531
biała
1,3
1,9
4,5
3
5
ok. 2
od 2 do 5
od 5 do 30
3
7

≥ 13
≥ 25
≥ 30

≥ 28
≥ 40
≥ 44

≥ 3,5
≥ 4,5
≥ 6,5
od -20 do +80
Do 1,5
Do 1

≥5
≥7
≥9
od -20 do +80
Do 1,5
Do 1

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

427
422

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

betonowe i murowane
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 545
Hydroizolacyjna, elastomerowa powłoka na bazie cementu do stosowania na powierzchnie
betonowe i murowane

OPIS

MasterSeal 545 to dwuskładnikowa zaprawa hydroizolacyjnao doskonałych właściwościach elastomerowych.
Składnik A zaprawy MasterSeal 545 jest mieszanką cementu,
wysokiej jakości krzemionki i środków modyfikujących. Pozmieszaniu ze składnikiem B MasterSeal 545, akrylową emulsją kopolimeru, aż do uzyskania konsystencji zawiesiny,można ja łatwo nakładać pędzlem, pacą lub urządzeniem
natryskowym.
Po utwardzeniu materiał zapewnia wysoki stopień wodoszczelności oraz dobre właściwości mostkowania rys.

ZASTOSOWANIA

Powłoka MasterSeal 545 jest zalecana do izolacji przeciwwodnej i ochrony:• konstrukcji zatrzymujących wodę, które mogą być narażone
na poruszenie,• balkonów, łazienek, basenów kąpielowych i wilgotnych
obszarów pod płytkami,• piwnic i parkingów podziemnych, gdzie konieczne są właściwości mostkowania rys.
MasterTop 545 jest przeznaczony do:• stosowania w pomieszczeniach i na zewnątrz, nad i pod
poziomem gruntu,• stosowania w sytuacji dodatniego i ujemnego ciśnienia
wody,• ochrony przed wnikaniem wody.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• wysoka wytrzymałość,• dobre statyczne i dynamiczne mostkowanie rys,
• zachowanie elastyczności w stanie zanurzonym,• odporność na zamrażanie i rozmrażanie,• łatwość nanoszenia pędzlem, pacą lub urządzeniem
natryskowym,• możliwość nanoszenia na wilgotne powierzchnie,• doskonała przyczepność,• nieprzepuszczalność dla wody, przepuszczalność dla pary
wodnej,• na bazie cementu, niska zawartość chromianów,• dostępna w kolorach szarym i białym.

PROCEDURA NAKŁADANIAPRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże, na którym ma być wykonana powłoka musi być czyste i mocne. Należy usunąć wszelkie pozostałości poprzednich powłok, plamy farby, mleczko cementowe, olej lub inne
zanieczyszczenia, mogące mieć niekorzystny wpływ na przyczepność MasterSeal 545.
Do odpowiednich metod czyszczenia należą mycie wodą pod
wysokim ciśnieniem i piaskowanie lub śrutowanie. Po powyższym zabiegu powierzchnie należy dokładnie spłukać czystą

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

wodą pitną w celu usunięcia pyłu i luźnych cząstek.
Przygotowane podłoże powinno posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1,0 N/mm². Dziury i pęknięcia powinny
być naprawione przed naniesieniem powłoki MasterSeal 545
przy użyciu zaprawy naprawczej MasterSeal 590 lub
MasterEmaco. Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i najwyżej +30ºC.
Należy starać się utrzymać jednolitą temperaturę podczas
nakładania i utwardzania. Należy zawsze nanosić powłokę
MasterSeal 545 na uprzednio zwilżone podłoże. Nie wolno
dopuszczać do zalegania wody na podłożu. Porowate podłoże
wymaga więcej nawilżania niż podłoże zwarte.

SPOSÓB MIESZANIA

Wlać 25 kg składnika A do około 7,5 litra składnika B i wymieszać mechanicznie mieszadłem o niskiej prędkości (maks.
400 obr/min) aż mieszanina będzie jednorodna i wolna odzbryleń. Wymagana ilość płynu może się różnić w zależności
od warunków otoczenia. Pozostawić mieszankę do nasycenia
przez 5 minut i ponownie wymieszać przez maksymalnie
2 minuty, dodając proszek lub płyn gdy jest to konieczne do
uzyskania właściwej konsystencji.
Nie przekraczać wartości maksymalnego zapotrzebowania na
ciecz. Nie mieszać za długo. Zapewnić odpowiednią wentylację podczas mieszania i nakładania pokrywy MasterSeal 545.
Wymieszany materiał musi zostać zużyty w ciągu 60 minut lub
mniej w warunkach wysokiej temperatury otoczenia.

NAKŁADANIE

Wodoszczelność warstwy i jej zdolność do mostkowania ryszależą nie tylko od jakości produktu MasterSeal 545, ale także
od właściwej aplikacji i prawidłowej grubości warstwy.
MasterSeal 545 należy zawsze nakładać na wilgotne podłoże
i upewnić się, że nie zalega na nim wolnostojąca woda. Należy
nałożyć co najmniej dwie warstwy MasterSeal 545, na krzyż.
PIERWSZA POWŁOKA
Nanieść powłokę MasterSeal 545 pędzlem, pacą lub urządzeniem natryskowym na uprzednio zwilżone, przygotowane
podłoże, wypełniając materiałem chropowatości powierzchni.
Należy uważać, aby nie rozprowadzić materiału zbyt cienko.
Typowa grubość warstwy wynosi około 1,0 mm. Jeśli materiałzaczyna się ciągnąć lub tworzyć kulki, nie dodawać więcej
wody, ale ponownie zwilżyć powierzchnię.
WZMOCNIENIE SIATKĄ Z WŁÓKNA SZKLANEGO
Tam, gdzie wymagane są wyższe klasy mostkowania rys
zgodnie z normą EN 1062-7, zdolność powłoki MasterSeal
545 do mostkowania rys można poprawić przez wprowadzenie odpornej na działanie alkaliów siatki z włókna szklanego.
Siatkę osadza się w cienkiej warstwie bazowej grubości około
0,5 mm pokrytej pierwszą warstwą
powłoki MasterSeal 545 (grubość warstwy ±1 mm), gdy ta jest
jeszcze mokra.
Siatka używana do naprawy istniejących pęknięć powinna
mieć co najmniej 20 cm szerokości.

428
423

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 545
Hydroizolacyjna, elastomerowa powłoka na bazie cementu do stosowania na powierzchnie
betonowe i murowane

DRUGA POWŁOKA
Pozostawić pierwszą warstwę do utwardzenia przez okres conajmniej 6 godzin w temperaturze 20ºC przed nałożeniem dalszych warstw. Niska temperatura i/lub wysoka wilgotność
opóźniają wiązanie i utwardzanie. Nawilżanie poprzedniej
powłoki jest dozwolone tylko w warunkach bardzo suchego
powietrza. Należy usunąć nadmiar wody lub ewentualnej
kondensacji.
Powierzchnia musi być pozbawiona stojącej wody. Nanieść
mieszankę na powierzchnię pędzlem, pacą lub urządzeniem
natryskowym na podobną grubość, najlepiej pod kątem 90° do
poprzedniej warstwy, aby zapewnić dobre pokrycie. Grubość
warstwy ±1 mm.

ZUŻYCIE

Zużycie na powłokę zależy od chropowatości podłoża i sposobu nakładania. Średnia grubość warstwy wynosi od 1 do
1,5 mm.
Minimalna ilość proszku 1,2 kg/m² na warstwę.
Przy wbudowywaniu siatki z włókna szklanego (opcja)
konieczne jest dodatkowe 0,5 kg/m².

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i wycieki można czyścić wodą, dopóki powłoka
MasterSeal 545 się nie utwardzi. Po stwardnieniu możliwe jest
tylko mechaniczne usunięcie materiału.

OPAKOWANIE I PRZECHOWYWANIESkładnik A (proszek)
worki 25 kg
Składnik B (płyn)
puszki 7,5 l
Produkt jest dostępny w kolorze szarym i białym. MasterSeal
545 powinien być przechowywany w chłodnym i suchym
miejscu.
W oryginalnie zamkniętych opakowaniach składnik A powłoki
MasterSeal 545 można przechowywać przez 12 miesięcy,a składnik B przez 24 miesiące.

SCHNIĘCIE

W przypadku wysokich temperatur lub nadmiernego wysychania należy przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie.

W przypadku zimnych i wilgotnych miejsc może być konieczne
pozostawienie powłoki na dłuższy czas. Aby uniknąć kondensacji, może być konieczna dodatkowa wentylacja. MasterSeal
545 wymaga schnięcia w warunkach suchego powietrza przez
co najmniej 7 dni w temperaturze 21ºC i wilgotności względnej
maks. 80%.
Dodatkowe ogrzewanie i/lub wentylacja mogą pomóc we właściwym utwardzaniu. NIE WOLNO stosować osuszaczy podczas utwardzania przez 28 dni.

UWAGI

• Produktu nie wolno nakładać, gdy temperatura jest poniżej
+ 5ºC lub powyżej + 30ºC, albo ma spaść poniżej + 5ºC
w ciągu 24 godzin.
• Nie zamalowywać MasterSeal 545 farbą w piwnicach
i innych budowlach, w których powłoka narażona jest na
ujemne ciśnienie wody. W miejscach suchych nad poziomem gruntu• MasterSeal 545 można zamalowywać środkiem MasterSeal
330 EL.
• Nie wolno stosować farb na bazie rozpuszczalnika.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść i pić w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw lub po zakończeniu pracy. Produkt MasterSeal 545 zawiera cement i możebyć drażniący dla skóry i oczu. Należy nosić rękawice i środki
ochrony oczu. Zaleca się stosowanie masek przeciwpyłowych. Składnik B (płyn) jest nietoksyczny, ale nie należy go
połykać, ponieważ jest oparty na polimerach akrylowych.
Przypadkowe chlapnięcie materiału na skórę lub do oczunależy natychmiast przemyć czystą wodą. W przypadku długotrwałego podrażnienia zasięgnąć porady lekarza. W przypadku połknięcia podać wodę lub mleko do picia i leczyć objawowo. Skonsultować się z lekarzem.
Produkt należy utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami.
Więcej informacji zamieszczono w karcie charakterystyki.

PARAMETRY TECHNICZNE MASTERSEAL 545 (*)
Postać fizyczna
KolorGęstość
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Minimalna całkowita grubość nakładania
Minimalna liczba powłok
Maksymalna wielkość ziarna
Czas zachowania właściwości roboczych
Czas schnięcia
Ilość płynnej mieszanki
Przyczepność (EN 1542)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Parametry techniczne MasterSeal 545

Właściwości mechaniczne
po 28 dniach

429
424

proszek
standardowy: biały i szaryok. 1,60 g/cm³
od +5ºC do +30ºC
2 mm
20,5 mm60 minutok. 150 minut±7,5 l (7,0–8,0) składnika B / 25 kg składnika A≥ 0,8 N/mm²

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 545
Hydroizolacyjna, elastomerowa powłoka na bazie cementu do stosowania na powierzchnie
betonowe i murowane

Parametry techniczne MasterSeal 545
Przyczepność po cyklu zamarzania/odmarzania (EN 13687-1)
po 28 dniach
Przyczepność po cyklu burza/deszcz (EN 13687-2)
po 28 dniach
Kapilarna absorpcja wody (EN 1062-3)
Odporność na podciśnienie wody
Odporność na ciśnienie wody
Starzenie atmosferyczne
Przepuszczalność pary wodnej
Zdolność do mostkowania rys(EN 1062-7 metoda A statyczna – temp. +23ºC)
Zdolność do mostkowania rys(EN 1062-7 metoda B dynamiczna – temp. +23ºC)≥ 0,8 N/mm²≥ 0,8 N/mm²
0,1 kg/m²h-0,5≥ 1,0 bar
≥ 1,5 bar
zaliczone
Sd ≤ 5 m
Klasa A2
Klasa B1(*) Czasy utwardzania są mierzone w temp. 20ºC i przy wilgotności względnej 65%. Wyższe temperatury i/lub wyższa wilgotność względna skrócą te czasy, a niższe temperatury i/lub niższa wilgotność względna będą je przedłużać.
Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

10BE0007/01
EN 1504-2
Elastyczna powłoka cementowa wodochronna i zabezpieczająca
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/8.2

Odporność na ścieranie
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna wody
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej
Zamrażanie/rozmrażanie z zastosowaniem soli
Burza/deszcz
Zdolność do mostkowania rys
Statyczna
Dynamiczna
Sztuczne warunki atmosferyczne
Ognioodporność
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

430
425

Zaliczony≥ 0,8 MPa
Klasa Iw ≤ 0,1 kg/m2·h-0,5≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
A 2 (+23ºC)
B 1 (-10ºC)
ZaliczonyF
Spełnia wymogi pkt 5.4

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»w warunkach zarówno ujemnego, jak i dodatniego naporu wody
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 550
Hydroizolacyjna, elastyczna, cementowa powłoka antykarbonizacyjna, do stosowania
w warunkach zarówno ujemnego, jak i dodatniego naporu wody

OPIS

MasterSeal 550 to dwuskładnikowa, elastyczna powłoka nabazie specjalnych dyspersji żywic syntetycznych oraz mieszanki wybranych cementów i piasku kwarcowego o specjalnym uziarnieniu.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal 550 może być nanoszona na istniejący,jak i na nowy beton. MasterSeal 550 jest odporna na napór
wody, zarówno po stronie dodatniej, jak i ujemnej.
Produkt MasterSeal 550 może być stosowany do izolacji
wodochronnej:• zbiorników wody pitnej, stacji uzdatniania wody zbiorników
wodnych• łazienek, kuchni• piwnic• wewnętrznych i zewnętrznych ścian nowych i starych
budynków• wilgotnych pomieszczeń.
W przypadku zastosowania innego niż wymienione w niniejszym dokumencie należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Gotowa do użycia po zmieszaniu obu składników• Wodoszczelna: odporna na napór wody
• Elastyczna, dobra zdolność mostkowania rys• Doskonała przyczepność do betonu i innych materiałów,
takich jak kamień naturalny i sztuczny, stal, miedź itp.
• Odporny na cykle zamarzanie-odmarzanie• Przepuszcza parę wodną
• Dopuszczona do stosowania w kontakcie z wodą pitną
i kwasami spożywczymi• Tiksotropowa; łatwa do zastosowania nawet na ścianachpionowych• Może być natryskiwana• Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków (odpornana promieniowanie UV).
• Odporna na ścieranie.

SPOSÓB NANOSZENIA(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, mocne, wolne od oleju, tłuszczu
i innych zanieczyszczeń. Ostrożnie usunąć wszystkie luźne
cząstki i pył.
Wszystkie powłoki, uszkodzone tynki, ślady deskowania i inne
dotychczas stosowane materiały, mogące mieć niekorzystny
wpływ na przyczepność, powinny zostać usunięte z podłoża.
Temperatura podłoża powinna wynosić nie mniej niż +5ºC
i nie więcej niż +35ºC. Wilgotność względna: maks. 80%.
Zatkać aktywne przecieki zaprawą MasterSeal 590.
Podłoża betonowe i cementowe
Przygotować powierzchnię przez szlifowanie, piaskowanie lub
czyszczenie szczotką drucianą. Usunąć pozostały pył i cząstki
za pomocą odpowiednich środków, takich jak sprężone

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

powietrze. Naprawić wszelkie uszkodzenia betonu odpowiednią zaprawą MasterEmaco.
Podłoża murowane
Przygotować powierzchnię przez czyszczenie szczotką drucianą. Usunąć pozostały pył i cząstki za pomocą odpowiednich środków, takich jak sprężone powietrze. Wszystkie spoiny powinny być wypełnione równo z licem cegieł odpowiednią
zaprawą kosmetyczną, np. MasterEmaco N 5200.
b) Mieszanie
Wlać około ¾ składnika płynnego do wiadra i powoli dodać
składnik w proszku, ciągle mieszając odpowiednim mieszalnikiem niskoobrotowym, aż mieszanina będzie jednorodna
i wolna od zbryleń.
W przypadku ręcznego nakładania na powierzchnie poziome
dodać pozostałą część składnika A, w przypadku innych
zastosowań dodać tylko tyle, ile jest potrzebne do wymaganej
konsystencji, tak aby uzyskać jednorodną mieszaninę.
c) Nakładanie
Zawsze nanosić mieszaninę na uprzednio zwilżone podłoże.
Nasiąkliwe podłoże wymaga więcej wody do zwilżenia
w porównaniu do zwartego. Niemniej jednak nie wolno dopuszczać do zalegania wody na podłożu.
Nakładać dobrze rozmieszaną zawiesinę MasterSeal 550 za
pomocą ławkowca, pędzla, szczotki, packi z tworzywa lub
gumowej ściągaczki na czyste i nawilżone podłoże. Zalecanagrubość nakładanej powłoki wynosi 1,75 mm dla ścian
i 2,5 mm dla podłogi, w zależności od oczekiwanego naporu
wody lub ścierania.
Wymaganą grubość uzyskuje się poprzez nałożenie 2–3
warstw, zwracając uwagę, aby każda warstwa nie była grubsza niż 1,5 mm. Zaleca się nakładanie drugiej lub trzeciej warstwy następnego dnia, chyba że temperatura otoczenia jest
bardzo wysoka. W takim przypadku następną warstwę można
nakładać, gdy poprzednia jest wystarczająco sucha dochodzenia.
W przypadku dużych powierzchni powłoka MasterSeal 550
może być natryskiwana, co pozwala na znaczną oszczędność
czasu w porównaniu z nakładaniem ręcznym.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Aby poprawić estetykę, można nałożyć dodatkową warstwę za
pomocą natryskiwania, zacierając na koniec gąbką w celu
uzyskania jednolitej powierzchni.
Narzędzia można czyścić ze świeżego materiału wodą. Po
wyschnięciu/utwardzeniu możliwe jest tylko usuwanie
mechaniczne.

SCHNIĘCIE

Schnięcie i twardnienie zależą od temperatury.
W temperaturze 20ºC po powłoce MasterSeal 550 można
chodzić po ok. 16 godzinach, a odporność na naprężenia
mechaniczne uzyskuje ona po upływie 3 dni. Pełne utwardzenie osiągane jest po ok. 7 dniach.
Po tym czasie, powłoka jest odporna na obciążenie stałym

431
426

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 550
Hydroizolacyjna, elastyczna, cementowa powłoka antykarbonizacyjna, do stosowania
w warunkach zarówno ujemnego, jak i dodatniego naporu wody

naporem wody.
Jednorodne utwardzenie i wysoka wodoodporność są zapewnione, jeżeli MasterSeal 550 nie wysycha zbyt szybko. Dlatego
po nałożeniu powłoka powinna być zabezpieczona przed silnym wiatrem i intensywnym działaniem promieni
słonecznych.

CZAS NAKŁADANIA

Czas nakładania MasterSeal 550 zależy od temperatury:
w temperaturze 10ºC:
ok. 2 godziny
w temperaturze 20ºC:
ok. 30 minutw temperaturze 30ºC:
ok. 10 minut

OPAKOWANIE

w zamkniętym, oryginalnym opakowaniu.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC.
• Nie nakładać na zamarznięte podłoże, albo gdy temperatura otoczenia jest niższa niż +5ºC lub można się spodziewać, że spadnie poniżej +5ºC w ciągu 24 godzin.
• Nie mieszać z cementem, piaskiem lub innymi materiałamimogącymi zmienić parametry produktu.
• Przed zastosowaniem MasterSeal 550 w kontakcie z wodąpitną należy sprawdzić lokalne przepisy.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Opakowanie 36 kg:
Składnik A: wiadro 10 kg
Składnik B: worek 26 kg

KOLORY

Szary i białawy.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Około 1–2 kg/m² dla warstwy nakładanej pędzlem i 1 kg/m² dlawarstwy nakładanej pacą (na powierzchniach poziomych).
Stosowanie pacy jest zalecane jedynie na bardzo gładkich,poziomych podłożach.
Należy zawsze nanosić co najmniej dwie warstwy na krzyż.
Na zużycie ma wpływ szorstkość podłoża. Na szorstkich podłożach potrzebna ilość znacznie się zwiększy. W takich przypadkach, w celu uzyskania rzeczywistego zużycia mogą być
konieczne obliczenia na podstawie testów przeprowadzonych
in situ.

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić sni pslić
w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

PRZECHOWYWANIE

Produkt MasterSeal 550 powinien być przechowywany
w suchym, chłodnym i chronionym przed mrozem miejscu. Pozamrożeniu składnik A staje się bezużyteczny.

Nr certyfikatu BB-562-0013-0001-002
Instytut certyfikujący BCCAOKRES PRZECHOWYWANIA

Składnik A:
Składnik B:

12 miesięcy
12 miesięcy, o ile jest przechowywany

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUGęstość w temp. 25ºC
Zawartość cząstek stałych
Grubość warstwy
Elastyczność do pęknięcia
Temperatura nakładania
Wilgotność względna
Czas twardnienia
Mostkowanie rys w temp. 20ºC
Odporność na CO2 – dyfuzja
Paroprzepuszczalność

Parametr

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Certyfikat „HYDROCHECK”
Norma
EN 1015-6
EN 1062-7432
427

Jednostka
g/cc
%
mm
%
ºC

500 cyklimm

Dane
ok. 1,742,3–46,7
1,75–2,50
28–44
od +5 do +35
maks. 80%
od +5 do +35
0,1–0,2 mm (-10ºC)
Sd CO2: 413
Sd H2O: 3,95

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 550
Hydroizolacyjna, elastyczna, cementowa powłoka antykarbonizacyjna, do stosowania
w warunkach zarówno ujemnego, jak i dodatniego naporu wody

Parametr
Odporność na cykle termiczne
Odporność na cykle zamarzanie-odmarzanie
Odporność na przenikanie wody
Absorpcja kapilarna
Wytrzymałość na odrywanie

Norma
EN 13687-3
EN 13687-1
EN 13057
EN 1542

Jednostka
N/mm²
N/mm²
MPa
kg/m2·h0,5
N/mm²

Dane
2,47
0,84
1,15–1,37
0 028
1–1,18

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

11BE0009/01
EN 1504-2
Elastyczna powłoka cementowa wodochronna i zabezpieczająca
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/8.2

Odporność na ścieranie
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna wody
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej
Zamrażanie/rozmrażanie z zastosowaniem soli
Burza/deszcz
Zdolność do mostkowania rys
Statyczna
Dynamiczna
Ognioodporność
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

433
428

Zaliczony≥ 0,8 MPa
Klasa Iw ≤ 0,1 kg/m2·h-0,5≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
A 2 (+23ºC)
B 2 (-10ºC)
F
Spełnia wymogi pkt 5.4

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

OPIS

MasterSeal 560 to dwuskładnikowa, sprężysta i elastyczna,lekka i szybkoutwardzalna membrana na bazie cementu dozastosowań wodochronnych i ochrony betonu.
MasterSeal 560 sprawia, że konstrukcje betonowe mogą być
szybko przywrócone do eksploatacji oraz umożliwia zanurzenie ich w wodzie już po 24 godzinach, a także zapewnia trwałą
wodoszczelność i ochronę aż do temperatury -20ºC.
MasterSeal 560 składa się ze specjalnie wyselekcjonowanych
cementów, lekkich wypełniaczy, piasku oraz specjalnych dyspersji polimerów.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń• Jako powłoka wodochronna konstrukcji do gromadzenia
wody• Do ochrony fundamentów• Do ochrony powierzchni betonowych przed karbonatyzacją
i agresją chlorkową
• Do miejsc stale zanurzonych w wodzie• Możliwość użytkowania w kontakcie z wodą pitną (należy
sprawdzić lokalne przepisy)
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Właściwości mostkowania rys statycznych i dynamicznych w temperaturze do -20ºC: Wysoka trwałość i właściwości ochronne oraz mniejsza podatność na pęknięcia
powodowane kruchością.
• Niska gęstość/lekka formuła: Niskie zużycie i wysoka
wydajność (do 40% większa niż w przypadku tradycyjnych
zawiesin wodochronnych), a także oszczędność czasu przynakładaniu.
• Błyskawiczne utwardzenie: Zapewnia szybką przydatność użytkową. Zbiorniki można napełniać po zaledwie
1 dniu (24 godz. w temp. 23ºC).
• Właściwości wodochronne przy grubości 2 mm:
Odporność na ciśnienie wody do 3 barów (wysokość słupa
wody 30 m).
• Doskonała przyczepność.
• Sprężystość utrzymywana w warunkach zanurzenia.
• Oddychająca: Przepuszcza parę wodną.
• Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: Chroni
beton przed korozją prętów zbrojeniowych.
• Zmniejsza dyfuzję jonów chlorkowych do betonu aż
o 75%.
• Odporna na siarczany.
• Ograniczony zapach amoniaku: Możliwość stosowania
w przestrzeniach zamkniętych.
• Odporna na działanie promieni UV, dostępna w wersji
jasnoszarej i białej: Może być stosowana jako powłokakońcowa w zastosowaniach na zewnątrz.
• Przyczynia się do zdobycia punktów LEED.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie muszą być czyste, w dobrym stanie, wolne odoleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Należy starannie usunąć luźne cząsteczki i brud.
Należy usunąć z podłoża wszystkie powłoki, wadliwe tynki,zabezpieczenia szalunków i inne nałożone wcześniej materiały,
które mogą negatywnie wpływać na przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +35ºC.
Uszczelnić miejsca wycieków za pomocą MasterSeal 590.
Podłoża betonowe i cementowe
Przygotować powierzchnię przez szlifowanie, piaskowanie lub
szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brudi cząsteczki za pomocą odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wykonać naprawy uszkodzonego betonu
odpowiednią zaprawą MasterEmaco.
Konstrukcje murowane
Przygotować powierzchnię przez szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brud i cząsteczki za pomocą odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wszystkie spoiny
murarskie wypełnić równo z licem cegieł odpowiednią zaprawą
kosmetyczną, np. MasterEmaco N 5200.
b) Mieszanie
MasterSeal 560 dostarczana jest w postaci odmierzonych
składników A i B; należy ją wymieszać na miejscu w czystych
pojemnikach.
Przelać część B produktu MasterSeal 560 (płyn) do czystego
pojemnika, a następnie zmieszać ją z częścią A (proszek)
przy użyciu mieszadła zamontowanego na wiertarce niskoobrotowej (400–600 obr./min). Mieszać do uzyskania gęstej,
kremowej konsystencji.
Pozostawić MasterSeal 560 na około 1–2 minuty w celu osiągnięcia pełnego nasycenia i ponownie krótko przemieszać.
Nie mieszać większej ilości materiału niż taka, którą można
wykorzystać w ciągu 40 minut.
c) Nakładanie
MasterSeal 560 można nanosić natryskowo bądź nakładać
pędzlem lub pacą. Nie zaleca się nakładania wałkiem.
Zawsze nakładać mieszankę na zwilżoną powierzchnię.
Podłoża o dużej chłonności wymagają większego zwilżenia
niż podłoża gęste. Należy jednak upewnić się, że nie powstały
zastoiska wody.

434
429

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

Nałożyć mieszankę na powierzchnię pędzlem lub szczotką
(jak powyżej), posuwając się w przeciwnym kierunku do
poprzedniej powłoki.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEW celu poprawy estetyki wykonania można nałożyć natryskowo dodatkową warstwę, ewentualnie rozprowadzić jągąbką, aż do uzyskania jednolitej powierzchni.
Narzędzia z naniesionym świeżym materiałem można czyścić
wodą.
Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie
mechaniczne.

UTWARDZANIE

W warunkach wysokiej temperatury lub w bardzo suchych środowiskach po wstępnym utwardzeniu należy jak najdłużej
wykonywać natrysk mgiełką.
W miejscach, gdzie występuje niska temperatura, wilgotność
lub brak wentylacji, konieczne może być pozostawienie
powłoki do utwardzenia na dłuższy czas lub wprowadzenie
wymuszonego obiegu powietrza.
W czasie utwardzania się powłoki NIE WOLNO stosować
osuszaczy.

Rys. 1: Nakładanie pędzlem

CZAS NAKŁADANIA

40 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal 560 jest dostępny w zestawach o masie
29 kg, składających się z worka o masie 19 kg i kanistrao masie 10 kg.

KOLORY

Jasnoszary i biały

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Rys. 2: Nanoszenie natryskowe MasterSeal 560
Pierwsza powłoka
Pierwszą powłokę TRZEBA nałożyć na podkład sztywnympędzlem zanim wyschnie, co zapewni dobrą przyczepność do
podłoża.
Należy uważać, by warstwa materiału nie była zbyt cienka.
Kiedy materiał zaczyna „ciągnąć”, nie należy dodawać wody,lecz ponownie zwilżyć podłoże.
Przed nałożeniem kolejnej powłoki odczekać przynajmniej
30 minut (do 2 godzin, w zależności od warunków nakładania),aż powłoka stwardnieje.
Druga powłokaZwilżyć pierwszą powłokę i usunąć nadmiar wilgoci.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Około 2,5 kg zmieszanego produktu na m2 powłoki o grubości
2 mm.
Na wydajność ma wpływ chropowatość podłoża. Na szorstkich podłożach zużycie materiału jest znacznie większe.
W takim przypadku w celu ustalenia faktycznego zużycia
konieczne może być przeprowadzenie prób w miejscu
aplikacji.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 560 należy przechowywać pod przykryciem, bez
styczności z gruntem oraz chronić przed mrozem i źródłami
wilgoci. Nie należy przechowywać materiału stale w temperaturze przekraczającej +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych workach i kanistrach, jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych
warunkach.

435
430

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
35ºC.
• Nie nakładać MasterSeal 560 na przemarznięte podłoża lub
gdy temperatura otoczenia jest niższa niż +5ºC bądź w ciągu
24 godzin przewidywany jest spadek temperatury poniżej
+5ºC.
• Unikać nakładania w warunkach bezpośredniego narażenia
na działanie promieni słonecznych.
• Nie mieszać z cementem, piaskiem lub innymi materiałami,które mogą zmienić właściwości użytkowe wyrobu.
• W żadnym wypadku nie należy dodatkowo zmieniać konsystencji MasterSeal 560 przez dodanie wody w późniejszym
czasie.
• Przed nałożeniem MasterSeal 560 w środowisku, w którym
ma kontakt z wodą pitną, należy sprawdzić lokalne
przepisy.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Czas mieszania
Czas uzyskania gotowości do rozprowadzenia

Przepuszczalność CO2

EN 1062-6

SD

Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
Wytrzymałość adhezyjna po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50)przy zanurzeniu w roztworze soli odladzającej oraz po cyklicznym efekcie
burzy (10)Odporność na uderzenia
Odporność na silną agresję chemiczną
Grupa 9: roztwory wodne kwasów organicznych < 10%
Grupa 10: nieorganiczne kwasy nieutleniające < 20%
Grupa 11: nieorganiczne zasady nieutleniające (pH > 8)
Grupa 12: roztwory nieutleniających soli nieorganicznych (pH 6–8)
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych czynników
atmosferycznych
Dyfuzja jonów chlorkowych po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu przyzanurzeniu w roztworze soli odladzającej zgodnie z normą EN 13687-1
Reakcja na ogień

EN 1542

N/mm²

Dane
ok. 1,25
ok. 3
1–2
ok. 40 (+20ºC)
ok. 25 (+30ºC)2
od +5 do +35
111,0
44 (przechowywanie w stanie
suchym)0,07 (wymagana < 0,1)
do 3 (grubość 2 mm)
A4 (+20ºC)
A3 (-10ºC)
A3 (-20ºC)
B 3.1 (+20ºC)
B 3.1 (-20ºC)
3,5 m(klasa I, wymagana < 5 m)
182 m
(wymagana > 50)
1,5

EN 13687-1
EN 13687-2

N/mm²

1,2

EN ISO 6272-1

Nm

EN 13529% Utrata twardości

EN 1062-11-

EN 14629%

EN 13501-1-

Klasa I
Klasa II (wymagane < 50%)
Grupa 9 < 47%
Grupa 10 < 45%
Grupa 11 < 47%
Grupa 12 < 14%
Nie zaobserwowano
uszkodzeń
Próbka produktu: 0,10
(próbka wzorcowa: 0,39)
Klasa Efl

Czas urabialności

Norma
EN 1015-6-

Jednostka
g/cm3
min
min

-

min
mm
°C
dni
dni
MPa

Grubości warstwy
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)
Wystawienie na obciążenia mechaniczne po upływie
Narażenie na ciśnienie wody po upływie
Wytrzymałość na rozciąganie

28 dniEN ISO 527-1/-2

Wydłużenie

28 dniEN ISO 527-1/-2%

Kapilarna absorpcja wodyWłaściwości wodochronne po stronie nadciśnienia

EN 1062-3
EN 12390-8kg/m2 h0,5bar

Zdolność do statycznego mostkowania rys po kondycjonowaniu

EN 1062-7
EN 1062-11-

Zdolność do dynamicznego mostkowania rys po kondycjonowaniu

EN 1062-7
EN 1062-11-

EN ISO 7783-1/2

SD

Przepuszczalność pary wodnej

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

436
431

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

0749, 0370

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

15BE0096/Q1
MasterSeal 660 (BE0096/01)
EN 1504-2:2004
Produkt do zabezpieczania powierzchni/powłoka
EN 1504-2 Zasady 1.3/2.2/6.1/8.2

Reakcja na ogień
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na silną agresję chemiczną
Klasa II: 9, 10, 11, 12
Sztuczne warunki atmosferyczne
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

437
432

Klasa EflsD > 50 m
Klasa Iw< 0,1 kg/m2h0,5≥ 0,8 N/mm2 Zaliczona≥ 1,5 N/mm2
A4 (*23ºC)
A3 (-20ºC)
B3.1 (-20ºC)
B3.1 (+23ºC)
Utrata twardości < 50%
Zaliczone
Spełnia wymogi pkt 5.3 (EN1504-2)Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 573
Bardzo szybkowiążąca zaprawa do zatykania aktywnych wycieków wody

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie
materiału.

• Do użytku wewnątrz i na zewnątrz
budynków.
• Do zatykania aktywnych wycieków wody.
• Do uszczelniania spoin i pęknięć w obecności wody.
• Może być stosowany do piwnic, szybów windowych, zbiorników, rur betonowych, itp.

ZUŻYCIE

Około 2 gramów na cm³ napełnionej objętości.

W przypadku konieczności zastosowania
w sposób niewymieniony w niniejszym dokumencie należy
skontaktować się z serwisem technicznym Master Builders
Solutions.

FUNKCJE• Szybkie wiązanie: ok. 30 sekund.
• Odporność na cykle zamarzania-odmarzania.
• Doskonała przyczepność bez spoiwa.
• Nie zawiera chlorków. Może być stosowany w kontakcie
z betonem zbrojonym.
• Łatwa do nakładania.

MATERIAŁY PODSTAWOWE

Wyselekcjonowane cementy, piasek kwarcowy i specjalneżywice.

PROCEDURA NAKŁADANIA(a) Przygotowanie podłoża: Powierzchnia, na którą będzie
nakładana zaprawa musi być czysta i wolna od pyłu, oleju,
smaru, mleczka cementowego, środków do pielęgnacji, pozostałości oleju do deskowań lub innych zanieczyszczeń, któremogą wpływać na przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić nie mniej niż +5ºC
i maksymalnie +35ºC. Temperatura musi być utrzymywana
podczas nakładania i utwardzania.
(b) Mieszanie: Produkt MasterSeal 573 nie jest uprzednio
mieszany z wodą, jak się to zwykle dzieje z innymi produktami
cementowymi. Hydratacja produktu jest dokonywana bezpośrednio przez przepływ wody, który ma być zatkany.
(c) Nakładanie: Przygotować korek z zaprawy MasterSeal
573, wcisnąć go mocno w miejsce głównego wycieku i przytrzymać aż do związania. Jeśli to konieczne, nanieść dalszą
ilość proszku MasterSeal 573 na powierzchnię.
Po związaniu zaprawy, zastosować najbardziej odpowiedni
system hydroizolacji:• Szyby windowe:
MasterSeal 501• Zbiorniki wody pitnej: MasterSeal 531 / MasterSeal 550• Pozostałe zbiorniki wodne:
MasterSeal 531

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

MasterSeal 573 można zmywać wodą, gdy jest jeszcze mokry.

Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od napełnionej objętości. Zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny dokładnego zużycia.

OPAKOWANIEŚrodek MasterSeal 573 jest dostępny w opakowaniach 4 kg
i 20 kg.

BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy.
Unikać kontaktu z oczami oraz dłuższego kontaktu ze skórą.
W przypadku kontaktu natychmiast przepłukać oczy dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut. Skonsultować sięz lekarzem. W przypadku kontaktu ze skórą dokładnie umyć
wodą.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na ostatecznymwłaścicielu produktów.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych. Okres trwałości w tych warunkach wynosi 9 miesięcy
w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Prawidłowo zamknąć otwarte worki. Zawartość otwartych
worków należy zużyć w ciągu kilku dni, produkt nawilża się
szybko w wilgotnej atmosferze.
• Nie mieszać z innymi zaprawami lub produktami, któremogą mieć wpływ na właściwości materiału.
• Chociaż powstrzymuje wycieki wody, MasterSeal 573 nie
jest ani produktem hydroizolacyjnym, ani ostatecznym rozwiązaniem. Zatrzymuje tylko tymczasowo wypływ wody,umożliwiając wygodną pracę i zastosowanie odpowiedniego ostatecznego systemu hydroizolacyjnego. (MasterSeal
531, MasterSeal 550, membrany odwadniające itp.)

DANE PRODUKTUParametry
Temperatura nakładania (podłoże i materiał):Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Jednostki
°C

438
433

Wartości
od +5 do +30.

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 573
Bardzo szybkowiążąca zaprawa do zatykania aktywnych wycieków wodyCzas wiązania:

Parametry

Jednostki
sekundWartości
ok. 30Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 23ºC przy wilgotności względnej 65%. Wyższe temperatury skrócą te czasy, a niższe temperatury będą je przedłużać. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Jeżeli potrzebne są dane kontrolne,należy zwrócić się o specyfikację handlową dotyczącą produktu za pośrednictwem naszego Działu Technicznego.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

439
434

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

w sprawie zaopatrzenia w wodę (jakość wody). Certyfikat nr 89/2138 wyd. 5 zatwierdzony przez
SPIS TREŚCIBBA
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 581
Powłoka hydroizolacyjna do betonu i muru
Zatwierdzona na mocy art. 31 przepisów z 2000 r. w sprawie zaopatrzenia w wodę (jakość wody).
Certyfikat nr 89/2138 wyd. 5 zatwierdzony przez BBA
OPISMasterSeal 581, po zmieszaniu z wodą lub mieszaniną
MasterSeal 600 z wodą zapewnia hydroizolację powłokową
betonu i muru, nad i pod poziomem gruntu.
Nanosi się ją na grubość minimum 2 mm w dwóch warstwach
sztywnym pędzlem, szczotką lub przez rozpylanie.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

przygotowane przez nacięcie bruzdy o wymiarach 20 × 20 mm
wzdłuż styku i wypełnienie jej zaprawą szybkowiążącą
MasterSeal 590 z wykończeniem pachwinowym w celu
wyokrąglenia styku.
Infiltracja wody przez podłoże, które ma być powleczone,
powinna być przekierowana poprzez drenaż lub skoncentrowana w otworach odwadniających, które zostaną zatkane
zaprawą szybkowiążącą MasterSeal 590 po nałożeniu ostatniej warstwy MasterSeal 581• Ciężka izolacja przeciwwodna piwnic• zbiorniki wodne• Tunele• Baseny kąpielowe• Szyby windowe• Rury betonowe• Ściany i podłogi pryszniców przed położeniem płytek

Piwnice w obszarach zawierających duże ilości siarczanów
w glebie lub wodach gruntowych mogą wymagać wstępnego
otynkowania. Dalsze wskazówki można uzyskać w firmie
Master Builders Solutions.

Uwaga: Masterseal 581 NIE nadaje się do zatrzymywania
wody, o niskiej twardości wapniowej i pH niższym niż 7,2 (patrz
MasterSeal 588 dla takich zastosowań) lub do nakładania na
podłoża poziome, które mogą być narażone na cykle zamrażania i rozmrażania i ruch kołowy.

Zawartość płynu
MasterSeal 581® zmieszany z MasterSeal 600 (1 część
MasterSeal 600 rozcieńczona 3 częściami czystej wody):
4,8–5,6 l płynu na worek 25 kg.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Dopuszczona przez DWI do zastosowań w kontakcie z wodąpitną
• Oszczędność pracy, proste i szybkie nakładanie• Paroprzepuszczalna• Pozwala na wyschnięcie podłoża• Nakładana na wilgotne podłoże• Nanoszona pędzlem lub przez rozpylanie• Wiąże się z betonem i murem, stając się integralną częścią podłoża co pozwala przezwyciężyć ciśnienie hydrostatyczne• Nie zawiera rozpuszczalników

PROCEDURA NAKŁADANIA

Zastosowania związane z ciężką izolacją przeciwwodną piwnic zostały omówione w Przewodniku po Izolacji Przeciwwodnej
Piwnic.

MIESZANIE

MasterSeal 581 zmieszany z wodą:4,8–6,1 l płynu na worek 25 kg.
Wymagana ilość płynu może się nieznacznie różnić w zależności od warunków otoczenia. W każdym przypadku ważne
jest, aby materiał został zmieszany do właściwej
konsystencji.
W zastosowaniach, w których według przewidywań
MasterSeal 581 będzie w kontakcie z węglowodorami (np. olejnapędowy, benzyna itp.), jako płyn zarobowy powinna być stosowana tylko woda pitna.
Mieszanie mechaniczne
Zmieszać proszek z płynem zarobowym. Użyć odpowiedniego mieszadła zamocowanego w wiertarce wolnoobrotowej(400–600 obr./min). Odstawić mieszankę na 10 minut w celuumożliwienia pełnego nasycenia się. Ponownie wymieszać
dodając niewielką ilość płynu w razie potrzeby, aby uzyskaćwłaściwą konsystencję.

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Mieszanie ręczne
Dodawać ciecz do proszku podczas mieszania za pomocą
szpachli lub łopatki. Odstawić mieszankę MasterSeal 581 na
20 minut w celu umożliwienia pełnego nasycenia. Ponownie
wymieszać dodając niewielką ilość płynu w razie potrzeby,
aby uzyskać właściwą konsystencję.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Nie przekraczać wartości maksymalnego zapotrzebowania na
ciecz.
Materiał powinien być wymieszany tak, by miał konsystencję
gęstej, kremowej mieszaniny wolnej od zbryleń, która uniesieciężar sztywnej szczotki.
Wymieszany materiał musi zostać zużyty w ciągu 60 minut odrozpoczęcia mieszania lub mniej w warunkach wysokiej temperatury otoczenia. Nie należy dodawać wody do mieszanki
w celu opóźnienia wiązania.

Podłoża, które mają być powleczone, muszą być całkowicie
czyste, w dobrym stanie konstrukcyjnym i przygotowane
mechanicznie. Wszystkie powłoki, uszkodzone tynki, ślady
deskowania i inne zanieczyszczenia mogące mieć niekorzystny wpływ na przyczepność, powinny zostać usunięte
z podłoża.

Podłoża powinny być przygotowane poprzez piaskowanie
i mycie wodą pod wysokim ciśnieniem. Nie stosować groszkowania lub innych agresywnych metod.
Wszystkie spoiny powinny być wypełnione równo z licem.
Naprawy należy wykonywać przy użyciu zapraw MasterSeal
590 i/lub MasterEmaco S 420.
Wszystkie styki między ścianą i podłogą muszą być

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

KONSYSTENCJA

440
435

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 581
Powłoka hydroizolacyjna do betonu i muru
Zatwierdzona na mocy art. 31 przepisów z 2000 r. w sprawie zaopatrzenia w wodę (jakość wody).
Certyfikat nr 89/2138 wyd. 5 zatwierdzony przez BBASPOSÓB NAKŁADANIA

Uwaga: Nie nakładać na zamarznięte podłoże, albo gdy temperatura otoczenia jest niższa niż +5ºC lub można się spodziewać, że spadnie poniżej +5ºC w ciągu 24 godzin.
Produkt należy zawsze nakładać na wstępnie zwilżone podłoże. Nasiąkliwe podłoże wymaga więcej wody do zwilżenia
w porównaniu do zwartego. Dopilnować, aby na podłożu
przed rozpoczęciem nakładania nie było wolnostojącej wody.
Nominalna grubość na warstwę musi wynosić między 1,0
a 1,5 mm.
Produkt MasterSeal 581 może być nakładany za pomocą
*pędzla, szczotki lub pistoletu natryskowego. Powłoki
MasterSeal 581 nie wolno nakładać pacą.
* Odpowiedni pędzel ma 6” (150 mm) szerokości i krótką końcówkę zawierającą sztywne włosie nylonowe o długości 3” (80 mm).

Pierwsza warstwa MUSI być naniesiona sztywną szczotką na
podłoże, które jest jeszcze mokre, w celu zapewnienia ścisłego związania nawet wtedy, gdy powokę nakłada się
natryskowo.
Nakładanie
Pierwsza warstwa
Nałożyć pierwszą warstwę THOROSEAL® o minimalnej grubości 1 mm pędzlem, szczotką lub urządzeniem natryskowym. Wetrzeć mieszankę mocno w uprzednio zwilżone, przygotowane podłoże pędzlem lub szczotką. Po wykonaniu 2 lub
3 m², ściągnąć pędzlem lub szczotką w jednym kierunku, abyuzyskać czysty wygląd i zapewnić mechaniczne przygotowanie pod drugą powłokę.
Należy uważać, aby nie rozprowadzić materiału zbyt cienko.
Jeśli materiał zaczyna się ciągnąć lub tworzyć kulki, nie dodawać więcej wody, ale ponownie zwilżyć podłoże.
Nakładając pistoletem stosować dysze rozpylające o średnicy
3–4 mm pod ciśnieniem 3,6–5 barów (50–70lb/in²).
Przed nałożeniem drugiej warstwy pozostawić do stwardnienia przynajmniej przez noc. Drugą warstwę nakładać, gdy
pierwsza warstwa jest na tyle mocna, aby nie doznać uszkodzeń przy nakładaniu.
Druga warstwa
Zwilżyć pierwszą warstwę i usunąć nadmiar wilgoci. Nałożyć
drugą warstwę MasterSeal 581 za pomocą pędzla, szczotki
lub pistoletu natryskowego na minimalną grubość 1 mm na
podłoże (jak wyżej) i wykończyć prostopadle do poprzedniej
warstwy.
Aby ułatwić prawidłowe pokrycie, druga warstwa powinna być
w innym kolorze, na przykład biała na szarej.
Jeżeli druga warstwa ma być warstwą wykończeniową, możebyć zatarta pędzlem lub gąbką dla uzyskania gładkiej
powierzchni.
Jeżeli ma być nałożony cementowy tynk wewnętrzny albozewnętrzny (MasterSeal 583), należy wtedy zakończyć warstwę MasterSeal 581 poziomymi pociągnięciami pędzla, aby
zapewnić większą przyczepność. W większości przypadków,
tynki mogą być nakładane następnego dnia. Jeśli nakładanie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

może się opóźnić przez pewien czas, MasterSeal 581 powinien zostać obrzucony piaskiem niezwłocznie po nałożeniu
w celu polepszenia przyczepności.
Nigdy nie należy używać tynku gipsowego do pokrycia
powłoki MasterSeal 581 w zastosowaniu związanymz ciężką izolacją przeciwwodną piwnic. Jeżeli MasterSeal
583 ma być wykończony gładzią tynkarską, należy użyćpowłoki MasterEmaco N 5100 na bazie cementu.
Informacje na temat tych produktów zamieszczono
w osobnych kartach charakterystyki.
Pielęgnacja
Prowadzić pielęgnację nawilżającą przez 24 godziny, po czym
MasterSeal 581 musi mieć możliwość wyschnięcia na
powietrzu.
W przypadku zimnych i wilgotnych miejsc może być konieczne
pozostawienie powłoki na dłuższy czas lub wprowadzenie
wymuszonego ruchu powietrza.
NIE WOLNO stosować osuszaczy podczas pielęgnacji.

INFORMACJE DODATKOWE

Powłoka MasterSeal 581 zatrzymuje płynącą wodę, ale pozostaje paroprzepuszczalna przez cały okres eksploatacji. Natakie podłoże można nakładać tylko powłoki i wykończenia
przepuszczające parę wodną. W powyższych warunkachzaleca się MasterProtect 330 EL.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia, sprzęt i wycieki powinny być natychmiast umyte
czystą wodą.

PIELĘGNACJA

Prowadzić pielęgnację nawilżającą przez 24 godziny, po czym
MasterSeal 583 musi mieć możliwość wyschnięcia na
powietrzu.
W przypadku zimnych i wilgotnych miejsc może być konieczne
pozostawienie powłoki na dłuższy czas lub wprowadzenie
wymuszonego ruchu powietrza.
NIE WOLNO stosować osuszaczy podczas okresu
utwardzania.

CZAS NAKŁADANIA

45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIEŚrodek MasterSeal 581 jest dostępny w workach lub wiadracho masie 25 kg. MasterSeal 600 jest dostępny w plastikowych
kanistrach o pojemności 20 l.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Około 15 m² z worka przy grubości warstwy 1 mm, jednowarstwowo. Należy nałożyć dwie warstwy. Na zużycie ma wpływ
szorstkość podłoża. Na szorstkich podłożach potrzebna ilość
znacznie się zwiększy.

441
436

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 581
Powłoka hydroizolacyjna do betonu i muru
Zatwierdzona na mocy art. 31 przepisów z 2000 r. w sprawie zaopatrzenia w wodę (jakość wody).
Certyfikat nr 89/2138 wyd. 5 zatwierdzony przez BBAPRZECHOWYWANIE

MasterSeal 581 powinien być przechowywany pod zadaszeniem, nie w styczności z gruntem i układany na wysokość
większą niż 4 worki jeden na drugim. Należy chronić materiałprzed wszelkimi źródłami wilgoci.

OKRES PRZECHOWYWANIA

Należy prowadzić rotację zapasów, aby nie przekroczyć
okresu trwałości 12 miesięcy dla MasterSeal 581 i MasterSeal
600.

WAŻNE WSKAZÓWKI

Wszystkie zamknięte pomieszczenia, takie jak piwnice i sutereny muszą mieć odpowiednią wentylację, aby na ścianach
nie nastąpiła kondensacja. Najczęściej tworzy się ona w miejscach, które poprzednio były wilgotne. Zwiększenie wentylacji
i/lub otynkowanie ścian lekkim cementowym tynkiem renowacyjnym może zmniejszyć występowanie kondensacji.
Jeśli MasterSeal 581 jest użyty do uszczelniania akwariów lub
basenów kąpielowych, po zakończeniu utwardzania należy goprzemyć słoną wodą, a następnie spłukać czystą wodą.
Powtórzyć płukanie aż do uzyskania żądanej wartości pH.

Niezastosowanie się do tego zalecenia oraz do konieczności
monitorowania pH wody aż do uzyskania stabilnego stanumoże prowadzić do śmierci ryb.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Maksymalna wielkość cząsteczek
Czas mieszania
Czas dojrzewania
Czas urabialności
Czas utwardzenia końcowego
Całkowita grubość nakładania w dwóch warstwach
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Odporność na podciśnienie wody
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość adhezyjna
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie

Jednostka
kg/m3
mm
min
min
min
min
mm
ºC
bar
µ
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2

28 dni28 dni28 dni28 dniDaneok. 2080
0,8
ok. 2
5–10
45–60 (+20ºC)
350 (+20ºC)2
od +5 do +30ºC
4
86–120
2,5
7,6
55
3,7

Agrément Certificate
89/2138/5th issue

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

442
437

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

w konstrukcjach zatrzymujących wodę, które są narażone na ruch lub umiarkowaną agresjęSPIS TREŚCI
chemiczną
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 588
Elastyczna cementowa powłoka uszczelniająca do elementów betonowych i murowanych
w konstrukcjach zatrzymujących wodę, które są narażone na ruch lub umiarkowaną agresję
chemiczną
OPIS

Proszek i płyn MasterSeal 588 po zmieszaniu tworzą wodochronną zawiesinę, która utwardza się tworząc elastyczną
i sprężystą membranę. Nanosi się ją na grubość minimum
2 mm w dwóch warstwach sztywnym pędzlem, szczotką lub
przez rozpylanie.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Konstrukcje zatrzymujące wodę, które mogą być narażone
na ruch• W ramach systemu hydroizolacji piwnic, w obszarach wrażliwych na ruch, wibracje i osiadanie• Do ochrony betonu przed wodą o niskim pH lub miękką,korozją wynikającą z nasycenia dwutlenkiem węgla i solami
do odladzania• Nadaje się do użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków,
przy dodatnim i ujemnym ciśnieniu wody
• Jako sprężysta powłoka do ochrony betonu na balustradachmostów, kolumnach, filarach, na lądzie oraz w środowisku
morskim• Hydroizolacja nowych konstrukcji, gdzie spodziewany jestruch spowodowany skurczem podczas schnięcia
• Po utwardzeniu, membrana MasterSeal 588 o grubości
2 mm wytrzymuje przemieszczenie do 0,5 mm lub do
1,5 mm, jeśli będzie wzmocniona siatką FX Mesh.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Zachowuje elastyczność podczas zanurzenia• Dobra odporność chemiczna na wodę miękką, ścieki komunalne i inne ścieki oraz inne płyny umiarkowanie agresywne
w stosunku do podłoży mineralnych• Odporna na okazjonalny ruch pieszy• 2 mm utwardzonej powłoki stanowi ekwiwalent 500 mm
pokrywy betonowej• Mrozoodporna• Przepuszczalna dla pary wodnej*• Produkt zatwierdzony do stosowania z wodą pitną w Wielkiej
Brytanii (Reg 31), we Włoszech (Decreto Legislativo
2.02.2001 n° 27, Decreto Ministerio Salute 174), w Hiszpanii(Real Decreto 140) i w Norwegii (Narodowy Instytut Zdrowia
Publicznego w Norwegii).

SPOSÓB NAKŁADANIAJakość podłoża
Podłoża, które mają być powleczone, muszą być całkowicie
czyste, w dobrym stanie konstrukcyjnym i przygotowane
mechanicznie. Wszystkie powłoki, uszkodzone tynki, ślady
deskowania i inne zanieczyszczenia mogące mieć niekorzystny wpływ na przyczepność, powinny zostać usunięte
z podłoża.
a) Przygotowanie powierzchni
Podłoża powinny być przygotowane poprzez piaskowanie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

i mycie wodą pod wysokim ciśnieniem. Nie stosować groszkowania lub innych agresywnych metod.
Wszystkie spoiny powinny być wypełnione równo z licem.
Naprawy należy wykonywać przy użyciu zapraw MasterSeal
590 i/lub MasterEmaco S 420 lub MasterEmaco.
Wszystkie styki między ścianą i podłogą muszą być przygotowane przez nacięcie bruzdy o wymiarach 20 mm x 20 mm
wzdłuż styku i wypełnienie jej zaprawą szybkowiążącą
MasterSeal 590 z wykończeniem pachwinowym w celu
wyokrąglenia styku.
Infiltracja wody przez podłoże, które ma być powleczone,
powinna być przekierowana poprzez drenaż lub skoncentrowana w otworach odwadniających, które zostaną zatkane
zaprawą szybkowiążącą MasterSeal 590 po nałożeniu ostatniej warstwy MasterSeal 588.
Piwnice w obszarach zawierających duże ilości siarczanów
w glebie lub wodach gruntowych mogą wymagać wstępnego
otynkowania.
Powierzchnie chłonne (beton, tynki zewnętrzne i wewnętrzne)należy zwilżyć czystą wodą, najlepiej z 24-godzinnym wyprzedzeniem. Podczas nakładania powłoki MasterSeal 588
powierzchnia musi być wilgotna, lecz wolna od kałuż.
Zasadnicze znaczenie ma temperatura minimalna +5ºC.
b) MieszanieNależy zapewnić odpowiednią wentylację podczas mieszania
i nakładania proszku i płynu MasterSeal 588.
Wlać około ¾ składnika płynnego do wiadra i powoli dodać
składnik w proszku, ciągle mieszając odpowiednim mieszalnikiem o niskich obrotach, aż mieszanina będzie jednorodna(maks. 400–600 obr./min).
Dodać pozostały składnik płynny i mieszać przez 3 minuty.
Pozostawić mieszankę do nasycenia przez 5 minut, a następnie ponownie mieszać przez maksymalnie 2 minuty. Nie przekraczać wartości maksymalnego zapotrzebowania na ciecz.
Nie mieszać zbyt długo.
c) Nakładanie
Produkt MasterSeal P 588 może być nakładany za pomocą
*pędzla, szczotki lub pistoletu natryskowego. Powłoki
MasterSeal P 588 nie wolno nakładać pacą.
* Odpowiedni pędzel ma 6” (150 mm) szerokości i krótką końcówkę zawierającą sztywne włosie nylonowe o długości 3” (80 mm).

Pierwsza warstwa MUSI być naniesiona sztywną szczotką na
podłoże, które jest jeszcze mokre, w celu zapewnienia ścisłego związania nawet wtedy, gdy powłokę nakłada się
natryskowo.
Wymaganą grubość uzyskuje się poprzez nałożenie 2–3
warstw, uważając, aby żadna z warstw nie była grubsza niż
1 mm. Drugą lub trzecią warstwę zaleca się nakładać następnego dnia, chyba że temperatura otoczenia jest bardzo
wysoka. W takim przypadku następną warstwę można nakładać dopiero wtedy, gdy warstwa poprzednia jest wystarczająco sucha (co najmniej po 6 godzinach).
W przypadku rozległych powierzchni powłokę MasterSeal

443
438

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 588
Elastyczna cementowa powłoka uszczelniająca do elementów betonowych i murowanych
w konstrukcjach zatrzymujących wodę, które są narażone na ruch lub umiarkowaną agresję
chemiczną
588 można rozprowadzać natryskowo, co pozwala na
znaczną oszczędność czasu w porównaniu do nakładaniaręcznego. Stosować dysze rozpylające o średnicy 3–4 mm
pod ciśnieniem 3,5–5 barów.
Uwaga: Nie stosować na zamarznięte podłoże lub jeśli temperatura otoczenia wynosi powyżej 30ºC, poniżej 5ºC lub oczekuje się, że spadnie poniżej 5ºC w ciągu 24 godzin.
Wzmacnianie siatką MASTERSEAL 588 Mesh
Siatkę osadza się w cienkiej warstwie bazowej grubości około
0,5 mm oraz pokrywa się pierwszą warstwą MASTERSEAL
588 (zużycie 1,2 kg/m²), gdy warstwa bazowa jest jeszcze
wilgotna.
Siatka używana do naprawy istniejących pęknięć powinna
mieć co najmniej 200 mm szerokości.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia, sprzęt i wycieki powinny być natychmiast umyte
czystą wodą.

PIELĘGNACJA

Prowadzić pielęgnację nawilżającą przez 24 godziny, po czym
MasterSeal 588 musi mieć możliwość wyschnięcia na
powietrzu.
W przypadku zimnych i wilgotnych miejsc może być konieczne
pozostawienie powłoki na dłuższy czas lub wprowadzenie
wymuszonego ruchu powietrza.
NIE WOLNO stosować osuszaczy podczas utwardzania

CZAS NAKŁADANIA

60 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

Proszek MasterSeal 588 jest dostępny w workach o wadze
25 kg. Płyn MasterSeal 588 jest dostarczany w kanistracho pojemności 10 l.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Około 1,2 kg/m² na warstwę pędzlem lub w zależności odchropowatości podłoża.
Konieczne jest dodatkowe 0,5 kg/m² w przypadku osadzania
siatki MASTERSEAL 588 Mesh.
Stosowanie pacy jest zalecane jedynie na bardzo gładkich,

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Czas mieszania
Czas dojrzewania
Czas urabialności
Całkowita grubość nakładania
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość adhezyjna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

28 dnipoziomych podłożach.
Należy zawsze nanosić co najmniej dwie warstwy Masterseal
588, na krzyż.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od chłonności i chropowatości podłoża. Zasadnicze znaczenie
ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania
oceny dokładnego zużycia.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 588 powinien być przechowywany pod zadaszeniem, nie w styczności z gruntem i układany na wysokość
większą niż 4 worki jeden na drugim. Należy chronić materiałprzed wszelkimi źródłami wilgoci.

OKRES PRZECHOWYWANIA

Należy prowadzić rotację zapasów, aby nie przekroczyć
okresu trwałości 12 miesięcy.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Jeśli MasterSeal 588 służy do uszczelniania akwariów, pozakończeniu utwardzania należy go przemyć słoną wodą,a następnie spłukać czystą wodą. Powtórzyć płukanie aż douzyskania żądanej wartości pH. Niezastosowanie się dotego zalecenia oraz do konieczności monitorowania pH
wody aż do uzyskania stabilnego stanu może prowadzić dośmierci ryb.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.
Norma
EN 1015-6
EN ISO 7783-1
EN 1542444
439

Jednostka
kg/m3
min
min
min
mm
ºC
µ
MPa

Dane
ok. 1680
ok. 2
maks. 10w ciągu 60 (+20ºC)
min. 2od +5 do +30
1450 (2,5 mm)
1,00

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 588
Elastyczna cementowa powłoka uszczelniająca do elementów betonowych i murowanych
w konstrukcjach zatrzymujących wodę, które są narażone na ruch lub umiarkowaną agresję
chemiczną
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej-  Cykle zamrażania-rozmrażania z zanurzeniem w soli odladzającej- Cykliczny efekt burzy (szok termiczny)
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Wodoszczelność po stronie nadciśnienia
Wodoszczelność po stronie podciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
Przenikalność CO2
Odporność na silną agresję chemiczną
(grupy testowe 4, 9, 10, 11 i 12)
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych czynników
atmosferycznych
Odporność na ścieranie
Reakcja na ogień

EN 13687-1-

EN 1062-3-

kg/m2 h0,5bar
bar

EN 1062-7

mm

-

µ

Bez skalowania po 50 cyklach,
Wytrzymałość adhezyjna > 1 N/mm2
Wytrzymałość adhezyjna > 0,8 N/mm2
≤ 0,1
1,5
1,0
A4 (+ 23ºC), A2 (-30ºC)
B 3.1 (+ 23ºC), B2 (- 30ºC)
100 000 (2,5 mm)
80 000/150 mm, grubość warstwy
2,5 mm (BE)EN 13259

Klasa II-

zaliczonyminmin

Utrata masy < 3000 mg
Klasa Fw warunkach otoczenia 23,4%
pod wodą 16,2%
60
360

EN ISO 5470-1

Wydłużenie
Czas schnięcia
Czas utwardzenia końcowego

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0011/01
EN 1504-2
Zdolność do mostkowania rys, zabezpieczająca powłoka cementowa
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/5.1/6.1/8.2

Odporność na ścieranie
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Odporność na karbonatyzację
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna wody
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej
Zamrażanie/rozmrażanie z zastosowaniem soli
Burza/deszcz
Zdolność do mostkowania rys
Statyczna
Dynamiczna
Sztuczne warunki atmosferyczne
Oporność chemiczna(grupy testowe 4, 9, 10, 11 i 12 są zgodne z metodą
EN 13259)
Ognioodporność
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

445
440

Zaliczony≥ 0,8 MPa
Sd > 50 m
Klasa Iw ≤ 0,1 kg/m2·h-0,5≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
A 4 (+23ºC)
A 2 (-30ºC)
B 3.1 (+23ºC)
B 2 (-30ºC)
Zaliczony
Klasa IIF
Spełnia wymogi pkt 5.4

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 590
Bardzo szybkowiążąca zaprawa cementowa do uszczelniania miejsc wtargnięcia wody

OPIS WYROBU

MasterSeal 590 składa się ze specjalnych cementów, drobnoziarnistego piasku kwarcowego i wybranych rodzajów kruszywa. Po zmieszaniu z wodą MasterSeal 590 tworzy bardzo
szybkowiążącą zaprawę do uszczelniania powierzchni i wykonywania faset. Materiał rozszerza się w kontrolowany sposób
w czasie twardnienia, co gwarantuje trwałe uszczelnienie.

ZASTOSOWANIE• Szybkie uszczelnienie miejsc wtargnięcia wody, np. pęknięć, szczelin lub pustych przestrzeni we wszystkich konstrukcjach betonowych i murowanych: przegrody i zapory,
wodociągi, urządzenia kanalizacyjne, zbiorniki na wodęi ścieki, tunele i fundamenty budynków.
• Szybkie zakotwienie trzpieni, przewodów, osprzętu sanitarnego itd.
• Wykonanie szczelnych faset między fundamentami i murami
lub dylatacjami przed wykonaniem uszczelnienia
powierzchniowego.
• Szczelne
spoinowanienp.
międzyelementami
betonowymi.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• Zapewnia bardzo szybkie utwardzenie i osiągnięcie wytrzymałości, umożliwiające obciążenie uszczelnionych elementów w rekordowym czasie.
• Produkt na bazie cementu, co zapewnia kompatybilność
z elementami betonowymi i murowanymi, gwarantującą
trwałe uszczelnienie.
• Gwarantuje szybkie uszczelnienie w miejscach, z których
zazwyczaj wypłukiwane są zwykłe zaprawy i w których
zaprawy na bazie żywicy sztucznej nie zapewniają
przyczepności.
• Zapewnia natychmiastowe zamknięcie miejsc wtargnięcia
wody, również przy wysokim przeciwciśnieniu.
• Kontrolowane i stałe rozszerzanie się produktu.
• Łatwa obróbka: wystarczy zmieszać z wodą – nie są wymagane specjalne narzędzia ani szczególne umiejętności.
• Nie zawiera chlorków – nie powoduje korozji stali.

OBRÓBKA(a) Przygotowanie podłoża
Wszystkie podłoża muszą być czyste, bez pyłu i nośne.
Zamykanie miejsc wtargnięcia wody:
Miejsca wtargnięcia wody powiększyć dłutem, nadając imstożkowaty kształt, i usunąć luźne części. Otwory i pęknięcia
wyczyścić strumieniem wody, aby usunąć pył i luźne substancje. Przed użyciem dokładnie zwilżyć podłoże.
Zamykanie pęknięć i wykonywanie faset: Odsłonić pęknięcia na szerokości i głębokości 20 mm, tak aby w miarę możliwości miały kształt jaskółczego ogona. Unikać odsłonięć
w kształcie litery V. Przed użyciem dokładnie zwilżyć
podłoże.

10 mm odstępu ze wszystkich stron). Otwory wyczyścić strumieniem wody, aby usunąć pył i luźne substancje. Przed użyciem dokładnie zwilżyć podłoże.
(b) Mieszanie
Z uwagi na krótki czas twardnienia przygotowywać małe porcje środka MasterSeal 590! MasterSeal 590 przygotować
w czystym, małym pojemniku i dodać ok. 240 ml wody na 1 kg
proszku. Mieszać ręcznie za pomocą szpachli tak długo, aż
powstanie plastyczna masa. Następnie należy natychmiast
nakładać gotową zaprawę.
(c) Użycie
Zamykanie miejsc wtargnięcia wody:
Zmieszaną zaprawę MasterSeal 590 wstępnie uformowaćręcznie (rękawice gumowe) na kielni do gładzenia lub podobnym narzędziu, odpowiednio do miejsca wtargnięcia wody. Po
rozpoczęciu procesu twardnienia wstępnie uformowany materiał należy mocno wcisnąć w otwór. Utrzymywać nacisk ok.
2–3 minuty.
Następnie kielnią usunąć nadmiar materiału tak, aby pozostały materiał leżał w jednej płaszczyźnie z otaczającą
powierzchnią.
Jeśli rozmiar otworu jest zbyt duży, aby można go było wypełnić w ramach jednej fazy roboczej, należy zmniejszyć go etapami od zewnątrz do wewnątrz, aby na końcu go zamknąć.
Zamykanie pęknięć lub szczelin:
Zmieszaną zaprawę umieścić szpachlą głęboko w otworzetak, aby szczelnie go wypełniła. Bezpośrednio potem nanieść
pozostałą ilość zaprawy. Następnie kielnią usunąć nadmiar
materiału tak, aby pozostały materiał leżał w jednej płaszczyźnie z otaczającą powierzchnią.
Wykonywanie faset:
Zmieszaną zaprawę umieścić głęboko w przygotowanym
miejscu styku ściany i podłogi tak, aby szczelnie je wypełniła.
Bezpośrednio potem nanieść pozostałą ilość zaprawy i ewentualnie wymodelować fasetę. Szerokość fasety powinna wynosić ok. 35–45 mm.
Mocowanie i kotwienie trzpieni itp.:
Zmieszaną zaprawę umieścić w nawierconym otworze.
Bezpośrednio potem wcisnąć mocno kotwiony trzpień w środek zaprawy MasterSeal 590. Następnie zaszpachlować
trzpień, tak aby był mocno i szczelnie osadzony w zaprawie.

OBRÓBKA KOŃCOWA

Nie stosować środka do obróbki końcowej, zamiast tego utrzymywać obrabianą powierzchnię w wilgotnym stanie przez
przynajmniej 15 minut, chroniąc ją przed wysoką
temperaturą.

ZUŻYCIE

1 kg proszku odpowiada ok. 600 cm3 objętości lub wystarcza
na wypełnienie szczeliny o wymiarach 20 mm x 20 mm x
1,45 m.

Mocowanie i kotwienie trzpieni itp.: Nawiercone otworymuszą mieć odpowiednią głębokość i średnicę (przynajmniej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

446
441

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 590
Bardzo szybkowiążąca zaprawa cementowa do uszczelniania miejsc wtargnięcia wody

OPAKOWANIE

twardość wapniowa < 140 ppm), wartość pH < 7 lub > 12, lub
rozpuszczalnymi w wodzie siarczanami (SO4), > 0,20% nie
stosować bez późniejszego nakładania dodatkowych
powłok.

Środek MasterSeal 590 dostarczany jest w blaszanych pojemnikach 5 kg i 25 kg.

WARUNKI SKŁADOWANIA

Pojemnik należy składować w suchym miejscu w temperaturze nieprzekraczającej +30ºC. W tych warunkach okres trwałości podczas składowania wynosi 12 miesięcy w przypadku
nieotwartego oryginalnego pojemnika.

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODEzP 1.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Środka MasterSeal 590 nie stosować, jeśli temperatura
podłoża lub powietrza jest niższa niż 5ºC lub jeśli w ciągu
kolejnych 8 godzin może spaść poniżej 5ºC.
• Stwardniałej zaprawy nie można rozcieńczać wodą,a poprzez późniejsze mieszanie nie można sprawić, aby
ponownie nadawała się do użycia.
• Raz otwarty pojemnik przechowywać szczelnie zamknięty.
• MasterSeal 590 jest zaprawą na bazie cementu, która nie
jest przeznaczona do trwałego uszczelniania szczelin dylatacyjnych ani ruchomych i niestabilnych pęknięć.
• W przypadku stałego kontaktu z miękką wodą (całkowita

DANE PRODUKTUGęstość świeżej zaprawy
Ziarno największe

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONYŚrodek MasterSeal 590 zawiera cement. Cement reaguje
z wilgocią lub wodą zarobową, wykazując charakter zasadowy. Dlatego mogą wystąpić podrażnienia skóry lub oparzenia błon śluzowych (np. oczu).
Działa drażniąco na drogi oddechowe. Nie wdychać pyłu.
Ryzyko poważnego uszkodzenia oczu, dlatego unikać kontaktu z oczami i dłuższego kontaktu ze skórą. Zanieczyszczone
oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć
porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą natychmiastzdjąć zabrudzoną odzież i natychmiast przemyć skórę dużąilością wody z mydłem. Nosić odpowiednie rękawice ochronne(np. bawełniane nasączone nitrylem). W razie połknięcia niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza – pokazać opakowanie
lub niniejszą kartę techniczną. Chronić przed dziećmi.
Należy przestrzegać również zwrotów R oraz zwrotów S
zawartych na opakowaniu. Są one podane również w kartach
charakterystyki, podobnie jak wskazówki dotyczące
transportu.

Cecha

Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu
Wytrzymałość na ściskanie

Jednostka
g/cm³
mm
po 30 minpo 24 hpod 28 dniach
po 30 minpo 24 hpod 28 dniach

N/mm2
N/mm2

Wartości
ok. 2,1
0,8
> 2,5
> 4,5
> 7,0
> 12
> 20
> 50

Wskazówka: Wartości zostały określone w temp. 21ºC ± 2ºC, przy 60% ± 10% wzgl. wilgotności powietrza i przy ilości wody 0,24 l/kg produktu.
Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

447
442

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 600
Wielofunkcyjny płynny dodatek polimerowy do mieszanek cementowych

OPIS

MasterSeal 600 to specjalny preparat zawierający polimery
akrylowe i modyfikatory przeznaczony do stosowania jako
dodatek do mieszanek cementowych i innych silnie zasadowych materiałów budowlanych.
MasterSeal 600 jest mleczno-białą cieczą o lepkości niecowyższej niż woda.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

W powłoce z zaczynu wiążącego:• Przyklejanie nowego betonu do starego• Wiązanie cienkich jastrychów polimerowych lub nadlewek
z podłożem
• Wiązanie wylewek z gęstymi podłożami
Do suchych wylewek:• Zapewnienie ekonomicznego zużywania się powierzchni
posadzki tam, gdzie jest wymagana większa odporność nazużycie, ścieranie, uderzenia i pylenie• Poprawa odporności na nieagresywne środki chemiczne
W bazowej warstwie tynku:• zapewnienie przygotowania mechanicznego przed tynkowaniem na gładkich lub gęstych materiałach, takich jak
beton, bloczki betonowe, cegła betonowa, cegła klinkierowa, kostka klinkierowa.
• zapewnienie przygotowanej powierzchni o jednolitym
wchłanianiu na podłożach o różnych współczynnikach
absorpcji
Do modyfikowania tynków:• Umożliwienie efektywnego wykorzystania cieńszych
tynków• Redukcja kurczliwości i pylenia• Zwiększenie trwałości, elastyczności i wodoszczelności
Do zapraw do napraw i uzupełnień:• Wewnętrzne i zewnętrzne naprawy posadzek, dróg, ścieżek
itp.
• Naprawa odprysków i uszkodzeń betonu
Jako domieszka do produktów Master Builder Solutions:• MasterSeal 600 jest niezbędnym elementem zalecanym do
stosowania z wieloma produktami Master.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Poprawia urabialność mieszanek cementowych, przez coułatwia nakładanie• Poprawia wszystkie właściwości fizyczne mieszanek
cementowych, co zwiększa odporność na ścieranie
i warunki atmosferyczne• Nie zmienia go promieniowanie UV ani kontakt z wodą,zapewniając dobrą trwałość w każdych warunkach• Nie jest niebezpieczny, nie powoduje korozji, jest niepalny.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NANOSZENIA(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
(b) Mieszanie i nanoszenie
W powłoce z zaczynu wiążącego:Połączyć zwyczajny cement portlandzki z czystym preparatem MasterSeal 600 i mieszać kielnią lub odpowiednią końcówką wiertarki niskoobrotowej (400–600 obr./min) do uzyskania gładkiej, pozbawionej grudek zawiesiny. Nie mieszać
zbyt długo.
Nakładać mieszankę tylko na czystą, przygotowaną
powierzchnię o stabilnej konstrukcji, wstępnie zwilżoną, lecz
bez wolnostojącej wody. Rozprowadzić dobrze zawiesinę popowierzchni za pomocą pędzla lub szczotki.
Nie dopuścić do wyschnięcia zaczynu wiążącego. Nakładać
zaprawę/beton podczas gdy zaczyn jest jeszcze wilgotny.
Suche wylewki:
Wymieszać 1 część cementu z 3 częściami piasku do jastrychów. Przygotować płyn zarobowy zawierający 1 część
MasterSeal 600 i 2 części wody.
Zmieszać materiały ze sobą do osiągnięcia wymaganej konsystencji. Nie mieszać zbyt długo. Nałożyć i utwardzać
wylewkę zgodnie z lokalnymi wymaganiami i praktyką.
MasterSeal 600 pomaga w utwardzaniu się wylewki; zapobiega
kurczeniu się w wyniku schnięcia i zatrzymuje pylenie.
W bazowej warstwie tynku:
Wymieszać na sucho 2 części gruboziarnistego ostrego piasku z 1 częścią zwykłego cementu portlandzkiego. Dodawać
płyn zarobowy złożony w równych częściach z preparatu
MasterSeal 600 i wody aż do uzyskania konsystencji zawiesiny. Nie mieszać zbyt długo.
Dopilnować, by powierzchnia była czysta i doprowadzona dodobrego stanu, wolna od wszelkich powłok, glonów, ciałobcych lub innych produktów mogących mieć niekorzystny
wpływ na przyczepność. Zawiesinę wciera się energicznie
szczotką we wstępnie zwilżoną powierzchnię po usunięciu
wolnostojącej wody. Wszystkie pory i puste przestrzenie
wypełnia się mieszanką i tepuje lub silnie teksturuje.
Najlepsze wyniki uzyskuje się miotłą. Pozostawić do utwardzenia przez noc (w temperaturze 20ºC) przed tynkowaniem.
Do modyfikowania tynków:
Wymieszać na sucho 1 część cementu z 2 częściami piasku
tynkarskiego(0–4 mm). Przygotować płyn zarobowy z 1 części MasterSeal
600 i 3 części wody.
W przypadku większych powierzchni użyć betoniarki o działaniu wymuszonym typu bębnowego, turbinowego lub korytowego dodając zaprawę wymieszaną na sucho do płynu zarobowego, aż do otrzymania spoistej masy nadającej się donakładania pacą. Nie mieszać zbyt długo.
Mniejsze ilości można dokładnie wymieszać ręcznie. Nie mieszać zbyt długo.
Zawsze należy nakładać mieszankę na przygotowaną
powierzchnię, najlepiej na bazową warstwę tynku, zmoczoną,lecz bez wolnostojącej wody. Nałożyć mieszankę przy użyciu
techniktynkowania.
Należyunikać
standardowych

448
443

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 600
Wielofunkcyjny płynny dodatek polimerowy do mieszanek cementowych

przekroczenia maksymalnej zaprojektowanej głębokości
nakładania. W przypadku gładkiego wykończenia najlepsze
wyniki uzyskuje się za pomocą szpachli z nierdzewnej stali.
Nie zacierać zbyt długo.
W przypadku zapraw do napraw i uzupełnień
Wymieszać na sucho 3 części czystego ostrego piasku(0–6 mm) z 1 częścią zwykłego cementu portlandzkiego.
Przygotować płyn zarobowy mieszając ze sobą MasterSeal
600 i wodę w równych częściach.
W przypadku dużych powierzchni użyć betoniarki o działaniu
wymuszonym typu bębnowego, turbinowego lub korytowego
dodając zaprawę wymieszaną na sucho do płynu zarobowego, aż do otrzymania suchej konsystencji. Mniejsze ilości
można dokładnie wymieszać ręcznie.
Nie mieszać zbyt długo.
Nakładać zaczyn wiążący jak opisano wcześniej w tej publikacji na przygotowane miejsca łatania lub napraw. Jeżeli w miejscu naprawy znajdują się pręty zbrojeniowe, muszą być również pokryte zaczynem. Nie wolno dopuścić do wyschnięcia
zawiesiny. Zmieszany materiał należy mocno wcisnąć na
miejsce i zagęścić kielnią lub pacą do zacierania, w warstwach nieprzekraczających
20 mm. Kolejne warstwy można nakładać, gdy nastąpiło
początkowe związanie. Ta mieszanka nie nadaje się do łagodzenia krawędzi, ponieważ minimalna zalecana głębokość
wynosi 10 mm.
Jako dodatek do produktów Master Builder Solutions:
Szczegóły zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki produktu.
(c) Pielęgnacja
Najlepsze wyniki z zapraw modyfikowanych środkiem
MasterSeal 600 otrzymuje się wtedy, gdy są one nawilżane
przez 24 godziny i pozwala się im wysychać stopniowo.
Nie stosować preparatów do pielęgnacji!

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia mogą być czyszczone wodą, gdy są jeszcze mokre.
Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie
materiału.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA
Powłoki z zaczynu wiążącego
Warstwy bazowe
Tynkizaprawy naprawcze
Suche wylewki

MasterSeal 600 / Woda pitna(objętościowo)
1/0
1/1
1/3
1/1
1/2

Jako domieszka do
MasterProtect 126

MasterSeal 600 / Woda pitna(objętościowo)
1/0

MasterSeal 600 zaleca się stosować razem z

MasterSeal 600 / Woda pitna(objętościowo)
1/3
1/3

MasterSeal 581
MasterSeal 582

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie wolno stosować mieszanek zmodyfikowanych przez
MasterSeal 600 na zamarznięte podłoże lub jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 5ºC lub oczekuje się, że spadnie poniżej 5ºC w ciągu 24 godzin• Należy unikać nakładania w warunkach bezpośredniego
działania promieni słonecznych• Nie stosować MasterSeal 600 tam, gdzie środek może byćnarażony na dłuższy kontakt z węglowodorami, takimi jakoleje opałowe, olej napędowy i benzyna.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Ogólne wskazówki dla produktów dyspersyjnych:
Nie dopuścić do wyschnięcia dyspersji na skórze. Chronić
oczy, jeśli istnieje ryzyko zachlapania. W przypadku kontaktu
z oczami dokładnie spłukać wodą. Jeśli po kilku minutach
podrażnienie oczu utrzymuje się, skontaktować się z lekarzem. Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci>
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującymi przepisami krajowymi. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

OPAKOWANIE

MasterSeal 600 jest dostępny w kanistrach z tworzywa sztucznego o pojemności 5 i 20 l.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 600 powinien być przechowywany pod zadaszeniem i bez styczności z gruntem. Chronić przed zamarznięciem i unikać stałego przechowywania w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych
warunkach.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametrGęstość
Zawartość cząstek stałych
Maksymalne dopuszczalne rozcieńczenie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Jednostka
g/cm³
waga %

449
444

Dane
ok. 1,0ok. 28
1:3 objętościowo

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 600
Wielofunkcyjny płynny dodatek polimerowy do mieszanek cementowych

Temperatura nakładania (podłoże i materiał)ºC

DANE TECHNICZNE
Porównanie dla zaprawy piaskowo-cementowej 3:1 z dodatkiem
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża
Wytrzymałość na ścinanie

7 dni
28 dni28 dni
7 dni
28 dni
7 dni
28 dnisamej wody
26 N/mm²
28 N/mm²
7 N/mm²
1,5 N/mm²
1,5 N/mm²
0,4 N/mm²
0,5 N/mm²

od +5 do +35

Woda: MasterSeal 600
1:1 objętościowo
28 N/mm²
30 N/mm²
12 N/mm²
2,3 N/mm²
2,3 N/mm²
0,5 N/mm²
1,1 N/mm²

Uwaga: Wartości typowe; wszystkie testy w warunkach kontrolowanej temperatury w temp. 21ºC i wilg. wzgl. ok. 60%. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają zagwarantowanym wartościom minimalnym.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

450
445

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6100 FX
Jednoskładnikowa, elastyczna i podatna lekka membrana do zastosowań wodochronnych
i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

OPIS

MasterSeal 6100 FX to jednoskładnikowa, elastyczna
i podatna lekka membrana na bazie cementu do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu.
Po wymieszaniu z wodą membrana MasterSeal 6100 FX uzyskuje płynną konsystencję, co ułatwia jej aplikację ręczną lub
natryskową.
MasterSeal 6100 FX składa się ze specjalnie wyselekcjonowanych cementów, lekkich wypełniaczy, piasku i specjalnych
polimerów w formie proszku.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do zastosowań wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz• Jako powłoka wodochronna do konstrukcji zbiorników wody
• Do ochrony fundamentów• Do ochrony powierzchni betonowych przed karbonatyzacją
i agresją chlorkową
• Do miejsc stale zanurzonych w wodzie
W przypadku zastosowania innego niż wymienione w niniejszym dokumencie należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Jednoskładnikowa formuła o dużej elastyczności:Wymaga jedynie wymieszania z wodą. Umożliwia zmniejszenie kosztów przechowywania i transportu, a także generuje mniej odpadów opakowaniowych.
• Zachowuje elastyczność do -10ºC: Wysoka trwałość
i właściwości ochronne oraz mniejsza podatność na pęknięcia powodowane wzrostem kruchości.
• Niska gęstość / lekka receptura: Niskie zużycie i wysoka
wydajność (mniej niż 50% w porównaniu z tradycyjnymi
zawiesinami wodochronnymi), a także oszczędność czasu
przy aplikacji.
• Błyskawiczne utwardzenie: Umożliwia szybką użytkowalność. Zbiorniki można napełniać wodą już po 3 dniach.
• Właściwości wodochronne przy grubości 2 mm:
Odporność na ciśnienie wody do 5 barów (słup wody 50 m).
• Doskonała przyczepność
• Elastyczność utrzymująca się w zanurzeniu• Oddychająca: Paroprzepuszczalna.
• Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: Chroni
beton przed korozją prętów zbrojeniowych. Warstwa powłokio grubości 1 mm chroni przed karbonatyzacją na poziomie
równym 40 cm betonu.
• Brak zapachu amoniaku: zdatna do stosowania w przestrzeniach zamkniętych
• Mniejsze ryzyko powstania wykwitów• Odporna na działanie promieni UV, dostępna w wersji
jasnoszarej i białej: może być stosowana jako powłokakońcowa w zastosowaniach na zewnątrz.
• Przyczynia się do zdobycia punktów LEED: zawierapowyżej 5% materiału z recyklingu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie muszą być czyste, w dobrym stanie, wolne odoleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Należy starannie usunąć luźne cząsteczki i brud.
Należy usunąć wszystkie powłoki na podłożu, wadliwe tynki,
powłoki na szalunkach i inne nałożone wcześniej materiały,
które mogą negatywnie wpływać na przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +35ºC.
Uszczelnić miejsca wycieków przy pomocy MasterSeal 590.
Podłoża betonowe i cementowe
Przygotować powierzchnię przez szlifowanie, piaskowanie lub
szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brudi cząsteczki przy pomocy odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wykonać naprawy uszkodzonego betonu
odpowiednią zaprawą MasterEmaco.
Konstrukcje murowane
Przygotować powierzchnię przez szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brud i cząsteczki przy pomocy odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wszystkie spoiny murarskie wypełnić równo z licem cegieł odpowiednią
zaprawą kosmetyczną, np. MasterEmaco N 5200.
b) Mieszanie
MasterSeal 6100 FX dostarczana jest w odmierzonych proporcjach i należy ją wymieszać na terenie prac w czystych
pojemnikach.
Zmieszać 15 kg proszku z około 5,6 litrów (maksymalnie 6,2 l)wody korzystając z mieszadła zamontowanego na wiertarceniskoobrotowej (400–600 obr./min.). Mieszać do uzyskaniagęstej mieszanki o konsystencji zbliżonej do masła.
Pozostawić MasterSeal 6100 FX na około 1–2 minuty w celuosiągnięcia pełnego nasycenia. Ponownie wymieszać, dodając niewielką ilość wody w razie gdy wymagane jest przywrócenie wymaganej konsystencji.
Nie mieszać większej ilości materiału niż ta, którą można
wykorzystać w ciągu 45 minut.
Na pierwszą warstwę można dodać dodatkowe 0,5 litra wodyna worek. Nie przekraczać 6,4 litra wody na worek.
c) Nakładanie
MasterSeal 6100 FX można nakładać pędzlem, pacą lub wałkiem. Nakładanie wałkiem jest dopuszczalne, przy czym nie
jest zalecane.
Nakładać mieszankę na zwilżoną powierzchnię. Podłożao dużej chłonności wymagają większego zwilżenia niż podłoża gęste. Należy jednak upewnić się, że nie powstały zastoiska wody.
Pierwsza powłoka
Pierwszą powłokę TRZEBA nałożyć na podkład sztywnympędzlem zanim wyschnie, co umożliwi dobrą przyczepność do
podłoża.
Należy uważać, by warstwa materiału nie była zbyt cienka.
Kiedy materiał zaczyna „ciągnąć” nie należy dodawać wody,tylko jeszcze raz zwilżyć podłoże.

451
446

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6100 FX
Jednoskładnikowa, elastyczna i podatna lekka membrana do zastosowań wodochronnych
i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

Poczekać na utwardzenie przynajmniej 2 godziny (do 5 godzin,
w zależności od warunków nakładania) przed nałożeniem
kolejnej powłoki.
Druga powłokaZwilżyć pierwszą powłokę i usunąć nadmiar wilgoci. Nałożyć
mieszankę na powierzchnię pędzlem lub szczotką (jak powyżej) posuwając się w przeciwnym kierunku do poprzedniej
powłoki.

Rys. 1: Nakładanie pędzlem

Rys. 3: Wykończenie MasterSeal 6100 FXWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEW celu poprawy estetyki wykonania można nałożyć natryskowo dodatkową warstwę, ewentualnie rozprowadzając jągąbką do uzyskania jednolitej powierzchni.
Narzędzia z naniesionym świeżym materiałem czyścić można
wodą. Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie mechaniczne.

UTWARDZANIE

W warunkach wysokiej temperatury lub w bardzo suchych środowiskach po wstępnym utwardzeniu należy jak najdłużej
wykonywać natrysk mgiełką.
W miejscach, gdzie występuje niska temperatura, wilgotność
lub brak wentylacji konieczne może być pozostawienie powłoki
do utwardzenia na dłuższy czas lub wprowadzenie wymuszonego obiegu powietrza.
W czasie utwardzania się powłoki NIE WOLNO stosować
osuszaczy.

CZAS NAKŁADANIA

45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej
20ºC.
Rys. 2: Aplikacja natryskowa MasterSeal 6100 FXInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

OPAKOWANIE

Powłoka MasterSeal 6100 FX jest dostępna w workacho masie 15 kg.

452
447

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6100 FX
Jednoskładnikowa, elastyczna i podatna lekka membrana do zastosowań wodochronnych
i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

KOLORY

Jasnoszary i biały

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Około 1,1–1,2 kg wymieszanego wyrobu (ok. 0,8–0,9 kg
proszku) na m2 i mm grubości.
W przypadku nakładania warstwy o grubości 2 mm oznaczato,że jeden worek 15 kg pokrywa ok. 8–9 m2.
Na wydajność wpływ ma chropowatość podłoża. Na podłożach chropowatych zużywa się dużo więcej materiału. W takim
przypadku do ustalenia faktycznego zużycia konieczne możebyć przeprowadzenie prób w miejscu aplikacji.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 6100 FX powinna być przechowywana pod zadaszeniem i bez styczności z gruntem. Należy chronić materiały
przed wszystkimi źródłami wilgoci i nie przechowywać ich
w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesiące w nieotwartych, oryginalnych workach jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkachprzechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC.
• Nie nakładać MasterSeal 6100 FX na przemarznięte podłoża lub gdy temperatura otoczenia wynosi poniżej +5ºC,bądź w ciągu 24 h przewidywany jest spadek temperaturyponiżej +5ºC.
• Unikać nakładania w warunkach nasłonecznienia.
• Nie mieszać z cementem, piaskiem lub innymi materiałami,które mogą zmienić właściwości użytkowe wyrobu.
• W żadnym wypadku nie należy dodatkowo hartować
MasterSeal 6100 FX przez dodanie wody w późniejszym
czasie.
• Przed nałożeniem 6100 FX w środowisku, w którym ma kontakt z wodą pitną należy sprawdzić lokalne przepisy w tym
zakresie.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat aspektów bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać
się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Woda do wymieszania
Czas mieszania
Czas uzyskania gotowości do rozprowadzenia

Norma
EN 1015-6-

Jednostka
g/cm3
l/worek
min
min

-

mm

Temperatura nakładania (podłoże i materiał)
Wystawienie na obciążenia mechaniczne po upływie
Wystawienie na ciśnienie wody po upływie
Wytrzymałość na rozciąganie
po 28 dniach

EN ISO 527-1/-2

ºC
dni
dni
MPa

Wydłużenie

EN ISO 527-1/-2%

EN 1062-3
EN 12390-8
na podstawie UNI
8298-8kg/m2h0,5bar

Czas urabialności
Grubości warstw

po 28 dniach

Kapilarna absorpcja wodyWłaściwości wodochronne po stronie nadciśnieniaWłaściwości wodochronne po stronie podciśnienia
Statyczne mostkowanie rys:

EN 1062-7
EN 1062-7
EN 1062-11
EN 1062-7
EN 1062-11

Zdolność do statycznego mostkowania rys po kondycjonowaniu
Zdolność do dynamicznego mostkowania rys po kondycjonowaniu

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

453
448

min

bar
mm
-

Dane
ok. 1,15,6–6,2 (0,38–0,41 l/kg)
ok. 3
1–2
Ok. 45 (+20ºC)
Ok. 30 (+20ºC)2(do 5 w przypadku ponownego profilowania)
od +5 do +35
3
31,629 (przechowywanie w stanie suchym)
0,02
do 5 (grubość 2 mm)
do 1 (grubość 2 mm)
do 2,0
do 0,6
A4
A3
B 3.1
B 3.1

(+20ºC)(-10ºC)(+20ºC)(-10ºC)(+20ºC)(-10ºC)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 6100 FX
Jednoskładnikowa, elastyczna i podatna lekka membrana do zastosowań wodochronnych
i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

Norma

Jednostka

Przepuszczalność pary wodnej

Parametr

EN ISO 7783-1/2

SD

Przepuszczalnośc CO2
Przyczepność
Wytrzymałość adhezyjna po cyklach zamrażania-odmrażania
Odporność na ścieranie
Odporność na uderzenia:
Odporność na roztwory soli:

EN 1062-6
EN 1542
EN 13687-1
EN ISO 5470-1
EN ISO 6272-1

SD
N/mm2
N/mm²
Mg
Nm

Syntetyczna woda morska
Roztwór mieszaniny soli
30 g/l NaCl, NaNO3 i NA 2SO 4
roztwór KJ (10 g/l)
roztwór NaSO 4
Woda użytkowa

na podstawie
DIN 50905-4
na podstawie
WTA-Merkblattna podstawie
metoda Wittekindta
-

Dane
1,3 m
(Klasa I, wymagane < 5 m)
104 m (wymagane > 50 m)
2,0
1,71150 (wymagana > 3000 m)
5 (Klasa I, wymagane > 4)

Brak zmiany w wyrobie po
175 dniach ciągłegozanurzenia-

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

11BE0015/01
EN 1504-2
Elastyczna i giętka powłoka cementowa wodochronna i zabezpieczająca
EN 1504-2 Zasady 1.3 / 2.3 / 8.3

Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Odporność na ścieranie
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej z działaniem soli odladzającej(50) i cyklem
burza-deszcz(10)Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Zdolność do mostkowania rys (A)Zdolność do mostkowania rys (B)Odporność na uderzenia
Przepuszczalność CO2:
Reakcja na ogień
Przepuszczalność pary wodnej
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

454
449

≥ 1,5 N/mm2
AR1≥ 1,5 N/mm2
Brak pęcherzyków, spękań
i delaminacji
w < 0,1 kg/m2h0,5
A4 (+23ºC)
A3 (-10ºC)
B3.1 (-10ºC)
B3.1 (+23ºC)
Klasa ISD > 50 m
Klasa E
Klasa I
Spełnia wymogi pkt 5.4 normy
EN 1504

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

«wodochronna do ręcznej aplikacji← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 686
Wysoce sprężysta, szybkowiążąca, dwukomponentowa polimocznikowa membrana
wodochronna do ręcznej aplikacji

OPIS

MasterSeal M 686 to szybkowiążąca, dwuskładnikowa, nakładana ręcznie, nieznacznie tiksotropowa, elastomerowa membrana polimocznikowa o wysokiej odporności chemicznej
i mechanicznej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 686 jest wykorzystywana w licznych
zastosowaniach z zakresu hydroizolacji betonu obejmujących
balkony, tarasy, dachy, tace awaryjne, zbiorniki, oczyszczalnieścieków itd.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe właściwości w zakresie mostkowania rys• odporna na przebicie• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w wysokiej temperaturze• zachowuje sprężystość w niskich temperaturach (temperatura zeszklenia Tg ok. – 45ºC)• kolejna warstwa może być nakładana już po kilku
godzinachSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładana jest membrana MasterSeal M 686, muszą mieć
stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub
smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie
podłoża przed nałożeniem gruntu, zob. karta techniczna
odpowiedniego gruntu.
Beton i wylewki cementowe
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie lub hydroblasting.
Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć
przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem
gruntu.
Papy bitumicznePęcherze powinny zostać otwarte, wysuszone i naprawione.
Większe rysy powinny zostać naprawione i zaklejone taśmą
spajającą.
Ostrzeżenie: MasterSeal M 686 nie będzie się wiązał z papąmodyfikowaną APP i nie ma dostępnego odpowiedniego
gruntu.
SklejkaWszystkie szczeliny powinny być wyrównane i zaklejone
przed nałożeniem gruntu. Wszelkie elementy muszą byćumiejscowione równo z powierzchnią lub zagłębione.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Żelazo i stalŻelazo i stal należy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia
Sa 2 1/2 przed nałożeniem gruntu.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Papa bitumiczna
Beton/wylewka cementowa
Sklejka (zaleca się próby wstępne)GRP/GFKŻelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium,
cynk)
Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterSeal P 698
MasterSeal P 770
MasterSeal P 770 lub
MasterSeal P 691
MasterSeal P 691
MasterSeal P 681
MasterSeal P 684
MasterSeal P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszanie
Membrana MasterSeal M 686 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika A do pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) Nakładanie
Membrana MasterSeal M 686 jest wylewana na przygotowane
podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lub pacągumową. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze
reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas
zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia
i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje
chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe
ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej zalecanego minimum. Temperatura podłoża
musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu
rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez
6 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie produktu MasterSeal M 686 zależy od zastosowania.
Zalecana standardowa grubość warstwy to ok. 2 mm.

455
450

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 686
Wysoce sprężysta, szybkowiążąca, dwukomponentowa polimocznikowa membrana
wodochronna do ręcznej aplikacji

MasterSeal M 686 -trwałości w tych
przydatności...”.

1,37 kg / m2 / mmPOWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 686 jest przygotowany do bezpośredniegoużytkowania na zewnątrz bez wpływu warunków atmosferycznych na jego właściwości mechaniczne, ale są pewne ograniczenia estetyczne – stabilność kolorystyczna pod wpływem
promieniowania UV. Ze względu na zmniejszoną stabilność naświatło należy uwzględnić zmianę koloru (zażółcenia). Dlazwiększenia odporności kolorystycznej na promienie UV(w przypadkach gdzie jest to wymagane), jest dostępnych
kilka lakierów wierzchnich w tym MasterSeal TC 269 dla większości standardowych aplikacji i MasterSeal TC 268, którymoże być stosowany na powierzchniach zasypywanych piaskiem kwarcowym dla uzyskania struktury antypoślizgowej.
Jednak dla innych zastosowań niż dachy, bardziej odpowiednie mogą być inne warstwy wierzchnie, w celu dodatkowych
informacji skonsultuj się z lokalnym biurem sprzedaży.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 686 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 12 kg .

KOLOR

MasterSeal M 686 jest dostępny w kolorze ciemnoszarym.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres

Lepkość (w temp. 23ºC):
Czas nakładania (opakowanie 12 kg)

etykieta„OkresWAŻNE WSKAZÓWKI

Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.) Zawartość LZO
w MasterSeal M 686 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 686 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

Norma
A:B
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
w temp. 10ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC-

DaneŻywica poliuretanowa
100:20
1,42
1,23
1,37
9000
2000
6300
35
20
15

Wyschnięcie dotykowe

w temp. 10ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC

-

240
150
120

Czas do nałożenia kolejnej warstwy

w temp. 10ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC-

min. 8min. 5min. 3

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zob.

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna:
Proporcja mieszania (wagowo)Gęstość (w temp. 20ºC):

warunkach,

456
451

Jednostka
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPa
mPa
mPa
minutaminutaminutaminutaminutaminutaminutahhh← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 686
Wysoce sprężysta, szybkowiążąca, dwukomponentowa polimocznikowa membrana
wodochronna do ręcznej aplikacji

Udostępnienie do ruchu pieszego

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-min. 48min. 24min. 127
5
3min. 5max. 30
max. 85

Normapo 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
90
6
200
-

Pełne utwardzenie (odporność chemiczna)  

w temp. 10ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC
w temp. 10ºC
w temp. 20ºC
w temp. 30ºC-

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie

h
h
h
dni
dni
dni
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
17468601
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po
cyklach zamarzanie-topnienie
Odporność na silną agresję chemiczną

≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa I< 0,1 kg/(m²·h0,5)
NPDWłaściwości pokrywania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

457
452

Utrata twardości < 50%
A 5 (-10ºC)
B 4.1 (-10ºC)
Klasa I≥ 1,5 N/mm²
Efl
NPD

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnych

OPIS

MasterSeal M 689 jest bezrozpuszczalnikową, dwuskładnikową membraną wodoszczelną. Jest ona bardzo reaktywna
i może być nakładana tylko za pomocą specjalnego urządzenia
natryskowegonagorącodo
produktów
dwuskładnikowych.

• Termoutwardzalny
temperaturach.

–niemiękniew

wysokich

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Membrana MasterSeal M 689 jest używana w licznych zastosowaniach hydroizolacyjnych, w szczególności tam gdzie
wymagany jest wysoki stopień odporności chemicznej
i mechanicznej:• Oczyszczalnie ścieków (miejskie i przemysłowe) obszary
dopływowe i odpływowe• Rurociągi ścieków kanalizacyjnych.
• Stalowe i betonowe rurociągi.
• Bariery systemów ochrony pośredniej w branży chemicznej
i petrochemicznej.
• Dodatkowo MasterSeal M 689 może być aplikowany na:• Płaskie i architektoniczne dachy.
• Poziome i pionowe powierzchnie.
• Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne.
• Beton, zaprawy cementowe i stalowe podłoża.
• Beton zbrojony do ochrony przeciwko karbonatyzacji, korozji wywołanej chlorkami lub atakami chemicznymi w przemysłowym środowisku.
Skontaktuj się z lokalnym reprezentantem Master Builders
Solutions w sprawie wymagań co do innych zastosowań nie
umieszczonych tutaj.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI• Natryskowa aplikacja i ultraszybkie utwardzanie: umożliwia łatwą aplikację tworząc monolityczną hydroizolacyjną
membranę na prostych i złożonych powierzchniach.
– Aplikacja na pionowe powierzchnie bez zacieków.
– Łatwa aplikacja na skomplikowane detale.
• Szybkie utwardzanie:– Odporność na deszcz tylko po 30 sekundach.
– Umożliwia wczesne serwisowanie.
– Całkowicie przydatne do ruchu tylko po 12 godzinach.
• Ciągła membrana- monolityczna- bez zakładek spoin,łączeń.
• Doskonała odporność chemiczna.
• Wodoodporna i odporna na stojącą wodę.
• W pełni przyklejone do podłoża: może być stosowana
w szerokim zakresie podłoży z odpowiednim podkładem.
• Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla:Ochrona betonu przed korozją zbrojenia.
• Wysoka odporność na ścieranie i uderzenia: Odporne
na ruch mechaniczny.
• Wysoka elastyczność i zdolność mostkowania rys:
– Zachowuje elastyczność w niskich temperaturach; Tgokoło. -45ºC.
– Wysoka twardość i ochrona przez ograniczenie powstawania rys spowodowanych kruszeniem.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

ATESTY I CERTYFIKATY• Oznaczenie CE zgodnie z EN 1504 część 2,• Odporność chemiczna zgodnie EN 13529.
• Z 59.xxx zgodnie WHG (przygotowanie)• Reakcja na ogień zgodnie z EN 13501 część 1.
• ETA-11/0147 zgodnie z ETAG 005 cześć 6 (przygotowanie).

METODA APLIKACJIa) Przygotowanie powierzchni
Przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego podkładu maznaczenie nadrzędne. Wszystkie powierzchnie na których
MasterSeal M 689 jest aplikowany muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche wolne od oleju lub smaru, luźnych
cząstek i innych substancji które mogą osłabić przyczepność.
Wstępne przygotowanie podłoża prze aplikacją gruntu zob.
karta techniczna gruntu.
Beton i wylewka cementowa
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie. Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem gruntu.
Żelazo / stal
Przed nałożeniem gruntu należy je poddać piaskowaniu do
uzyskania stopnia Sa 2 ½.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Beton
Wilgotne podłoża mineralne
sklejka

458
455

Grunt
MasterSeal P 770 MasterTop
P 604, MasterTop P 622
MasterSeal P 385
MasterTop P 660 lub
Mastertop P 691

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnych

Podłoże
GRP
Żelazo / stal (inna niż nierdzewna)
Metale nieżelazne (np. aluminium, cynk)
Bitumiczne (np. papa, gonty, asfalt)Stare MasterSeal (PU) membrany
wodochronne

beczkowych.

Grunt
MasterTop P 691
MasterSeal P 681
MasterSeal P 684
Masterseal P 698 lub
MasterTop BC 375

MasterSeal M 689 powinien być nakładany w zalecanych granicach temperatur i wilgotności względnej. Temperatura podłoża powinna być min. 3 K wyższa od temperatury punktu
rosy. Z uwagi na błyskawiczną reakcję wiązania materiału istnieje możliwość bardzo szybkiego budowania grubości warstwy od 1,5 do 6 mm.

MasterSeal P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszanie
Dozowanie i mieszanie za pomocą specjalnego pneumatycznego lub elektrycznego urządzenia natryskowego na gorąco
do produktów dwuskładnikowych. Dokładność mieszania
i dozowania musi być kontrolowana regularnie w urządzeniu
natryskowym.
Dobrze wymieszać część A przed użyciem aby ujednorodnić
zawartość. Wstępne przygotowanie komponentów membrany
do odpowiedniej temperatury 70–80ºC przed aplikacją.
Sprawdzić stosunek mieszania czy jest prawidłowy przed rozpoczęciem natrysku i regularnie podczas całej procedury
rozpylania.

Obszary otaczające powinny być przykryte w celu zabezpieczenia przed rozpryskami. Należy zapobiegać przeniesieniu
rozpryśniętej mgiełki z wiatrem poprzez wzniesienie odpowiedniej bariery.
d) Warstwa wierzchnia
MasterSeal M 689 jest przygotowany do bezpośredniegoużytkowania na zewnątrz bez wpływu warunków atmosferycznych na jego właściwości mechaniczne, ale są pewne ograniczenia estetyczne – stabilność kolorystyczna pod wpływem
promieniowania UV.
Przy zastosowaniu pigmentowego materiału MasterSeal M
689 można uniknąć aplikacji dodatkowej warstwy nawierzchniowej, ale nie da się uniknąć żółknięcia powierzchni
membrany.
Dla zwiększenia odporności kolorystycznej na promienie UV(w przypadkach gdzie jest to wymagane), jest dostępnych
kilka lakierów wierzchnich w tym MasterSeal TC 259 dla większości standardowych aplikacji i MasterSeal TC 258, którymoże być stosowany na powierzchniach zasypywanych piaskiem kwarcowym dla uzyskania struktury antypoślizgowej.
Jednak dla innych zastosowań niż dachy, bardziej odpowiednie mogą być inne warstwy wierzchnie, w celu dodatkowych
informacji skonsultuj się z lokalnym biurem sprzedaży.
Nie przykrywać powłoki MasterSeal M 689 dodatkową warstwą lakieru wierzchniego w przypadku stosowania powłoki
w trudnych warunkach chemicznych.

POKRYCIE

Produkt MasterSeal M 689 jest zwykle nakładany w ilości 2,1–
2,5 kg/m2. Odpowiada to grubości ok. 2,0–2,3 mm. Detale
wymagają większego współczynnika krycia do 4,0 kg/m2 lubwięcej.
c) Aplikacja
Produkt MasterSeal M 689 może być nakładany tylko za
pomocą odpowiedniego aparatu natryskowego do produktów
dwuskładnikowych (np. Graco® GlasCraft® Gusmer, Wiwa®,
Gama® lub inny odpowiedni). Wybór aparatu zależy w dużej
mierze od rodzaju i wielkości planowanych robót. W celuzasięgnięcia porady należy skontaktować się z Master
Builders Solutions.

Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

Środek MasterSeal M 689 powinien być nakładany tylko na
prawidłowo przygotowane podłoża. W celu uzyskania najlepszych wyników temperatury podłoża i powietrza powinny mieścić się w zakresie 5–35ºC. Jednak w bardzo zimnych warunkach może być konieczne stosowanie podgrzewaczy
beczkowych, aby zapewnić optymalne działanie pomp

Składnik A
Składnik B

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

200 kg w 200 l beczkach
225 kg w 200 l beczkach

KOLOR

Produkt MasterSeal M 689 jest dostępny w następujących
kombinacjach kolorystycznych:

459
456

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnychWAŻNE WSKAZÓWKI

Składnik A:• w przybliżeniu RAL 7042,• w przybliżeniu RAL 7043,• czarny

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/EG (dyrektywy w sprawie farb) i zawiera mniej
niż maksymalny dopuszczalny limit LZO (lotnych związków
organicznych) (etap 2, 2010).

Składnik B: niepigmentowany

Zgodnie z dyrektywą 2004/42 maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla Kategorii Produktów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 689 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 689 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. Podczas natryskiwania lub przebywania w pobliżu
miejsca natryskiwania należy stosować środki ochrony układu
oddechowego.
Podczas pracy w strefach dobrze wentylowanych należy używać maski wykorzystującej połączenie filtra węglowego i filtracząstek (A-P2). Podczas pracy w gorzej wentylowanych orazzamkniętych przestrzeniach osoba natryskująca i asystencimuszą stosować hełmy z doprowadzeniem powietrza. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić
tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadamizamieszczono
w
odpowiedniej
karciecharakterystyki.
Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*

Temperatura obróbki (podgrzewacz przepływowy, podgrzewacz węża)

Składnik A
Składnik B

Dane
100%Polimocznik
100:100
100:112
1,00
1,11
220
800
70–80
70–80

Ciśnienie obróbki

Składnik A
Składnik B

120–200
120–200-

min. 5
maks. 35

Baza chemiczna

Właściwości

Norma
-

Proporcja mieszaniaGęstość (w temp. 20ºC)
Lepkość (w temp. 25ºC)

A:B
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B-

Temperatury podłoża i otoczenia

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

460
457

Jednostkaobjętościowo
wagowo
g/cm3
mPas
°c
°c
bar
bar
°c
°c

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnychWłaściwości
Maksymalna wilgotność względna (podczas aplikacji)
Maksymalna wilgotność podłoża (podczas aplikacji)
Czas reakcji (po natrysku)
Suche w dotyku po:
Gotowe dla ruchu pieszego po:
Pełne utwardzenie- gotowe dla ruchu samochodowego po:
Wystawieni na działanie substancji chemicznychNorma
w +20ºC
w +20ºC
w +20ºC
w +20ºC

Dane
90
4
5–7
30
0,5
12
24

Jednostka%%ssekundagodzinagodzinagodzinaWłaściwości
Gęstość zmieszanego materiału:
Twardość, skala Shore’a A:
Twardość, skala Shore’a D:
Wytrzymałość na rozciąganie:
Wydłużenie przy zerwaniu:
Wytrzymałość na rozdzieranie:
Statyczne mostkowanie rys:
Dynamiczne mostkowanie rys:
Reakcja na ogień:Odporność na działanie ognia zewnętrznego
Kapilarna absorpcja wody:

Norma
EN ISO 2811-1
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
EN 1062-7 (A)EN 1062-7 (B)EN 13501-1
EN 13501-5
EN 1062-3

Jednostka
g/cm3
N/mm²
%
N/mm²
-

Przepuszczalność pary wodnej (Sd):EN ISO 7783-1

DaneOkoło 1,1
92
42
21
425
58
A5 (+23ºC)
B4.2 (-20ºC)
cFl-s1
Broof (t4)0,002
< 5 / Klasa I(µ= 3658)> 120(µ= 68950)>3>3
Bez zmian
Utrata masy < 150> 20 (Klasa III)
Sucho: 63 (Klasa II)
Mokro: 30-20 do + 80
0 do +50

Dane techniczne po utwardzeniu*

co2 przepuszczalność (Sd):EN 1062-6

Przyczepność do betonu:
Siła adhezji po cyklach zamrażania i odmrażania:
Zachowanie w sztucznych warunkach atmosferycznych:
Odporność na ścieranie (Taber H22, 1000 g, 1000c):
Odporność na uderzenia:

EN 1542
EN 13687-1
EN 1062-11
EN ISO 5470-1
EN ISO 6272/2

Odporność na poślizg

EN 13036-4

Temperatura pracy (suchy)
Temperatura pracy (mokry)-

kg/m2/h0,5
m
m
N/mm2
N/mm2
mg
Nm
°c
°c

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA (ZGODNIE EN 13529)
Grupa

Opis

DF 1

Benzyna

DF 2

Paliwa lotnicze

DF3
DF 4

Olej opałowy, olej napędowy i inne nieużywane do spalania
oleje silnikowe
Wszystkie węglowodory i ich mieszaniny zawierające benzol
max. 5 obj. %DF 4aBenzen i benzen zawierający mieszaniny (zaw. 4)

DF 4bsurowe olejeUżywane do spalania oleje silnikowe i używane motoryzacyjne
oleje przekładniowe o temperaturze zapłonu > 55ºC
Mono- i wielowartościowy alkohol (do max. 48 obj.-% metanol),etery glikolu
Wszystkie alkohole i etery glikolu (zaw. 5 i 5b)
Jedno i wielowartościowe alkohole ≥C2Węglowodory halogenowe ≥C2 (zaw. 6b)
Wszystkie węglowodory halogenowe (zaw.6 i 6b)
Aromatyczne węglowodory halogenowe

DF 4c
DF 5
DF 5a
DF 5b
dF 6
dF 6a
dF 6b

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

461
458

Badana ciecz
47,5% Toluen + 30,4% Izooktan + 17,1% n-Heptan+ 3% Metanol + 2% 2-Metyl-Propanol-(2)50% Toluen + 50% Izooktan
Paliwo lotnicze 100 LL NATO kod F18 Turbo fuel A1
NATO Kod F24/F35
80,0% n-Parafiny (C12 bis C18)
20,0% Metylonaftalenowa
60% Toluen + 30% Ksylen + 10%
Metylonaftalenowa
30% Benzen + 30% Toluen + 30% Ksylen +10% Metylonaftalenowa

Rezultat
Klasa II
Klasa I
Klasa III
Klasa Ino
Klasa III

80% olej silnikowy + 10% Toluen + 9,9% woda +0,1% anion powierzchniowo czynny

Klasa III48 obj.-% metanol + 48 obj.-% IPA + 4% woda

Klasa I (7d)Metanol
48 obj.-% metanol + 48 obj.-% IPA + 4% woda
Trichloroetylene
Dichlorometan (chlorek metylenu)
Monochloro-benzine

Klasa I
Klasa I (7d)
no
no
no

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnych

Grupa
DF 7
DF 7a
DF 7b

Opis
Wszystkie estry organiczne i ketony (zaw. 7a)
Aromatyczne estry i ketony
BiodieseldF 8

Roztwór wodny aldehydu alifatycznego do 40%

dF 9
dF 9a
DF 10
DF 11
DF12
DF 13
DF 14
DF 15

Badana ciecz
50% octan etylu + 50% isobutylketone kwas
50% kwas salicylan metylu + 50% acetofenon
Olej rzepakowy kwas tłuszczowy ester metylowy
Formaldehyd (35%-40%)
50% Butanal + 50% Heptanal

Wodny roztwór kwasów organicznych (karboksylowe) do 10%
oraz ich sole
Kwasy organiczne (karboksylowy, oprócz kwasu mrówkowego)oraz ich sole
Kwasy mineralne (nie utleniające) do 20% i nieorganiczne solew roztworze wodnym (pH< 6) z wyjątkiem HF
Ług nieorganiczny (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH> 8)
Wodne roztwory soli nieorganiczne i nie utleniające z pH pomiędzy 6 a 8
Aminy również ich sole (w roztworze wodnym)
Wodne roztwory organicznych środków poierzchniowo
czynnych
Cykliczne i cykliczne etery (zaw. 15a)

Klasa I (7d)

10% wodny kwas octowy

Klasa III

50 obj.-% kwasu octowego + 50 obj.-% kwas
propionowynoKwas siarkowy (20%)

Klasa III

Roztwór wodorotlenku sodu (20%)

Klasa III

Wodny roztwór chlorku sodu (20%)

Klasa III

35% Trietanoloamina + 30% n-Butyloamina + 35%
N,N-Dimetyloanilina

Klasa I
Klasa III

Tetrahydrofuran (THF)

Dodatkowo:

Diphenylmethandisocyanat (MDI)
Toluylendiisocyanat (TDI)
Polieteropoliol
Poliestropoliol
Monoethylengycol
Klasa I: 3 d bez ciśnienia
Klasa II: 28 d bez ciśnienia
Klasa III: 28 d z ciśnieniem

Rezultatnono
Klasa IIIno
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III

Zmniejszenie twardości mniej niż 50% kiedy mierzona jest zgodnie z metodą Buchholz, EN
ISO 2815, lub metoda Shore EN ISO 868 24 h po usunięciu powłoki z zanurzenia w cieczy
testowej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

462
459

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 689
Wysoce sprężysta, ultraszybkoutwardzająca się, nakładana natryskowo membrana 100%
polimocznikowa do zastosowań hydroizolacyjnych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08468901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f oraz ZA.1 g

Skurcz liniowy
NPD
Wytrzymałość na ściskanie
NPD
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm²
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Odporność na uderzenia
Klasa III
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
NPD
NPD: Właściwości użytkowe nieustalone (ang. No Performance Determined). Właściwości
użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 6689

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08468901
EN 13813:2002
Jastrych z żywicy syntetycznej do stosowania wewnątrz budynków EN 13813:
SR-B1, 5-AR1-IR4

Właściwości
użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
NPD
Odporność na zużycie
< AR 1
Siła wiązania> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Wpływ na izolacyjność akustyczną
NPD
Pochłanianie dźwięku
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Odporność chemiczna
NPDWłaściwości antypoślizgowe
NPD
Emisyjność
NPD
NPD: Właściwości użytkowe nieustalone (ang. No Performance Determined). Właściwości
użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 6689
Podstawowe cechy

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

463
458

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3«»elastyczności, wysoko reaktywne, cechujące się wysoką odpornością na chemikalia

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 689 AS
Antystatyczne uszczelnienie 2K-Polyurea nanoszone metodą natryskową,; o wysokiej
elastyczności, wysoko reaktywne, cechujące się wysoką odpornością na chemikalia

OPIS WYROBU

MasterSeal M 689 AS to dwuskładnikowa, antystatyczna
membrana uszczelniająca na bazie elastomeru polimocznikowego (100% Polyurea). Cechuje ją wysoka reaktywność i jest
nanoszona za pomocą specjalnego urządzenia do natrysku
na gorąco 2K w proporcjach mieszanki 1:1, odpowiednio dożądanej objętości.

OBSZARY ZASTOSOWANIA

MasterSeal M 689 AS doskonale sprawdza się w zastosowaniach, w których oprócz zdolności do pokrywania pęknięć
i wysokiej odporności na substancje chemiczne wymagana
jest także powierzchnia antystatyczna.
Właściwości antystatyczne połączone z wysoką odpornością
na substancje chemiczne sprawiają, że MasterSeal M 689 AS
jest idealnym uszczelnieniem w obszarach, w których oprócz
zdolności do pokrywania pęknięć, mechanicznej wytrzymałości i odporności na różne substancje chemiczne, występuje
zapotrzebowanie na powierzchnie skutecznie odprowadzające ładunki elektrostatyczne. MasterSeal M 689 AS sprawdza się więc szczególnie w przemyśle. MasterSeal M 689 AS
w połączeniu ze specjalnymi podkładami i środkami gruntującymi można nanosić na różne podłoża, takie jak beton, stal,
podłoża bitumiczne oraz drewno i tworzywa sztuczne. Dzięki
wysokiej reaktywności, MasterSeal M 689 AS można stosować zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• antystatyczny/odprowadza ładunki elektrostatyczne• monolityczny charakter powłoki, brak łączeń, spoin lub
styków• wysoka reaktywność i krótki czas utwardzania• nanoszenie na podłoża pionowe bez ściekania• prosta aplikacja również na elementach o skomplikowanej
geometrii• krótki czas wykonania powłoki• doskonała przyczepność na całej powierzchni• wysoka odporność chemiczna• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe właściwości pokonywania pęknięć
• wytrzymałość na przebicie• Termoutwardzalny – brak zmiękczenia w wysokich temperaturach oraz zachowanie elastyczności do temperatury Tg
ok. -45ºC
Oprócz wysokiej elastyczności, MasterSeal M 689 AS cechuje
doskonała wytrzymałość na rozciąganie przy wysokim wydłużeniu przy zerwaniu oraz duża odporność na ścieranie.
Wysoka reaktywność dopuszcza także prostą aplikację produktu na powierzchniach powyżej głowy i powierzchniach pionowych. Ponadto warto podkreślić, że zasadniczy proces
nanoszenia materiału trwa zaledwie kilka godzin.

UŻYCIE(a) Przygotowanie podłoża
Niezwykle ważne jest przygotowanie podłoża i zastosowanie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

odpowiednich podkładów gruntujących. W celu uzyskania niezbędnych informacji, proszę zapoznać się z arkuszami danych
technicznych. Pokrywane powierzchnie muszą być twarde,suche, lekko chropowate i nośne; nie mogą zawierać warstw
zaczynu cementowego, luźnych i kruchych elementów ani
substancji o działaniu rozdzielającym, takich jak olej, smar,ścier gumowy, resztki powłok malarskich itp. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z naszym Serwisem Technicznym.
Beton
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać minimalną powierzchniową wytrzymałość na rozciąganie przyczepne wynoszącą 1,5 N/mm². Zaprawy cementowe i innemateriały i powłoki obniżające przyczepność należy usunąć
odpowiednimi metodami.
Żelazo/stalŻelazo i stal należy przygotować, stosując piaskowanie lubinną odpowiednią metodę zgodnie z stopniem czystości Sa
2½. Materiały te wymagają specjalnego podłoża gruntującego
zapewniającego przyczepność.
Podkłady gruntujące adhezyjne
Proszę zastosować poniższą tabelę jako pomoc przy wyborze
odpowiedniego podkładu gruntującego.
Podłoże
Beton/jastrych cementowyŻelazo i stal
Metale nieżelazne, stal nierdzewna
Warstwa przewodząca na bazie żywicy
epoksydowej (obligatoryjnie)Środek poprawiający
przyczepność
MasterTop P 622 lub
MasterSeal P 770
MasterSeal P 681
MasterSeal P 684
MasterTop P 687 W AS

W niektórych przypadkach lepiej sprawdzają się także inne
podkłady gruntujące. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy
o kontakt z naszym Serwisem Technicznym.
(b) Mieszanie i (c) nakładanie
Do nadkładania powłoki MasterSeal M 689 AS stosuje sięwyłącznie metodę natrysku na gorąco na przygotowane,
zagruntowane i pokryte lakierem przewodzącym MasterTop P
687 W AS podłoże. Przed użyciem porządnie rozmieszaćczęść A! Wybór maszyny oraz techniki należy dostosować dorozmiaru i rodzaju powlekanej powierzchni. Przed użyciem
obydwa składniki należy podgrzać do temperatury ok.
70–80ºC. W przypadku niekorzystnych warunków otoczenia
konieczne może być użycie instalacji do ogrzewania beczek,
aby zapewnić optymalną pracę pomp beczkowych.
Zachowanie prawidłowej proporcji mieszanki należy sprawdzać na początku i regularnie podczas natrysku. MasterSeal
M 689 AS wolno stosować wyłącznie w zakresie określonych
granic temperatury i wilgotności.
Temperatura podłoża w trakcie nakładania powłoki musiwynosić co najmniej 3 K powyżej panującej temperatury
punktu rosy.
Dzięki wysokiej reaktywności materiału istnieje możliwość
szybkiego nałożenia warstwy o grubości 1,5 do > 4 mm.
Otoczenie w miejscu pracy należy zabezpieczyć przed

464
459

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 689 AS
Antystatyczne uszczelnienie 2K-Polyurea nanoszone metodą natryskową,; o wysokiej
elastyczności, wysoko reaktywne, cechujące się wysoką odpornością na chemikalia

odpryskami materiału. Do przykrycia można zastosować plandekę polietylenową lub papier. Aby zapobiec przemieszczaniu
mgły natryskowej na wietrze, przygotować odpowiednie
osłony.
WAŻNA WSKAZÓWKA
Podczas wymiany produktu należy bezwzględnie całkowicieopróżnić maszynę przed wlaniem nowego materiału.

ZUŻYCIE

Standardowe zużycie materiału MasterSeal M 689 AS wynosi
ok. 2,2 do 2,5 kg/m². Przekłada się to na grubość warstwy ok.
2,0–2,3 mm. Przyłącza szczegółowe mogą wymagać grubszej warstwy sięgającej do 3,5 kg/m².

ROZPORZĄDZENIE UE 2004/42 (DYREKTYWA DECOPAINT O EMISJIROZPUSZCZALNIKÓW)Produkt jest zgodny z dyrektywą UE 2004/42/WE i zawiera
mniej niż maksymalną wartość dopuszczalną lotnych związków organicznych (stan 2, 2010). Zgodnie z dyrektywą UE
2004/42 ta górna wartość dopuszczalna dla produktów kategorii IIA/j typ sb wynosi 500 g/l (granica: stan 2, 2010).
Zawartość lotnych związków organicznych w produkcie
MasterSeal M 689 AS wynosi < 500 g/l (produkt nadający się
do użycia).

WAŻNE WSKAZÓWKI

Podane powyżej informacje dotyczące zużycia są wartościami orientacyjnymi.
W przypadku podłoży porowatych i zastosowań specjalnych zużycie może byćwiększe.

• Tylko do użytku handlowego/przemysłowego!

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

szary AS (barwa zbliżona do RAL 7040)

Wyczyścić narzędzia i części maszyn preparatem MasterTop
CLN 40 (środek czyszczący 40) lub np. naftą. Podczas czyszczenia samych maszyn, należy uwzględnić wskazówki producenta urządzenia.

OPAKOWANIECzęść A:Część B:

200 kg w beczkach o poj. 200 litrów
225 kg w beczkach o poj. 200 litrów

WARUNKI SKŁADOWANIA

Dobrze zamknięte pojemniki należy składować w suchym
miejscu w temperaturze od 5 do 30ºC. Unikać bezpośredniego promieniowania słonecznego i wahań temperatur. Miećna uwadze informację o przydatności do użycia, zamieszczoną na pojemniku.

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODE
PU 60.

BARWA

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA/środki ochrony
W stanie utwardzonym MasterSeal M 689 AS jest nieszkodliwy pod względem fizjologicznym. Podczas użycia produktu
wymagane jest zastosowanie następujących środków
ochrony:
Zakładać rękawice, okulary ochronne i lekką odzież ochronną.
Nie wdychać oparów i unikać kontaktu z oczami i ze skórą.
Jeśli produkt dostanie się do oczu, należy natychmiast
wezwać pomoc medyczną. Podczas użycia nosić maskę przeciwpyłową. W dobrze wentylowanych pomieszczeniach należy
nosić maskę z połączonym filtrem węglowym i filtrem cząstek.
Podczas prac w nieprawidłowo wentylowanych obszarach lub
w zamkniętych pomieszczeniach zarówno osoba nakładająca
produkt, jak i pomocnik muszą nosić pełne kaski ochronne.
W czasie użycia produktu nie jeść, nie palić i nie pracować
przy otwartym płomieniu. Informacje o szczególnych zagrożeniach i warunki bezpiecznego stosowania są przedstawione
w kartach charakterystyki, podobnie jak informacje na temattransportu i usuwania odpadów. Należy przestrzegać przepisów organizacji branżowych dotyczących obchodzenia sięz poliuretanami i izocyjanianami.
Lipiec 2015 r.

DANE TECHNICZNE

Dane produktuWłaściwość

Podstawowy składnik wiążący

-Stosunek składników mieszanki

A:B
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik BGęstość (w temp. 20ºC)
Lepkość (w temp. 25ºC)
Czas reakcji (po natrysku)
Temperatura ogrzewania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

465
460

Dane
Elastomer polimocznikowy(Polyurea)
100:100
100:112
1,00
1,11
480
800
5–7
70–80
70–80

JednostkaObjętość
Masa
g/cm3
g/cm3
m/Pa sm/Pa ss°C°C

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 689 AS
Antystatyczne uszczelnienie 2K-Polyurea nanoszone metodą natryskową,; o wysokiej
elastyczności, wysoko reaktywne, cechujące się wysoką odpornością na chemikalia

Składnik A
Składnik B-

Temperatura obiektu i użycia

-Maks. dopuszczalna wzgl. wilgotność powietrza-

120–200
120–200
0,5
12
24
min. 5
maks. 3590

Norma
DIN EN 1081
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
EN 13501-1
DIN 53122
EN 1062-7 (A)DIN 53516
EN ISO 6272/2

Dane
10
60
15
300
55
CFL-s110 (Klasa II)
A 4 (23ºC) = 1,25
< 500
4 (klasa l)Ciśnienie natryskuMożliwość chodzenia (w temp. 20ºC)Możliwość przejazdu (w temp. 20ºC)Obciążalność chemiczna (w temp. 20ºC)

Po utwardzeniu*Właściwość
Możliwość odprowadzania ładunków elektrostat.
Skala twardości według Shore’a – stopień D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na dalsze rozdzieranie
Reakcja na ogień
Paroprzepuszczalność (24 h)
Statyczna zdolność do pokonywania pęknięć
Ścieralność metodą Tabera
Odporność na uderzenia

bar
bar
h
h
h
°C
°C
%
Jednostka
Ohm
N/mm²
%
N/mm²
g/mm (m²)
mmmgNm* Dane te są wartościami orientacyjnymi. Nie służą one jako podstawa do specyfikacji warunków technicznych.

ODPORNOŚĆ NA CHEMIKALIA WG EN 13529 (określona dla MasterSeal M 689)
Grupa

1

Benzyna2

Benzyna lekka

3
4Olej opałowy i olej napędowy oraz niezużyte oleje silnikowe
i przekładniowe
Wszystkie węglowodory łącznie z grupą 2 i 3 z wyjątkiem 4a i 4b orazzużyte oleje silnikowe i przekładniowe

4aBenzen i mieszaniny zawierające benzen (łącznie z 2 do 4b)4bRopa naftowa surowa

4cZużyte oleje silników spalinowych i zużyte oleje przekładniowe pojazdów o temp. zapłonu > 55ºC

5
5a
6
6a
6b

Alkohole mono- i polihydroksylowe (do 48% metanolu), eter glikolu
Wszystkie alkohole i eter glikolu (łącznie z 5 i 5b)Węglowodory halogenowe (łącznie z 6b)
Wszystkie alifatyczne węglowodory halogenowe (łącznie z 6 i 6b)
Aromatyczne węglowodory halogenowe

7

Wszystkie organiczne estry i ketony (łącznie z 7a)

7a

Aromatyczne estry i ketony
Biodiesel

89Aldehydy alifatyczne
Wodne roztwory kwasów organicznych do 10%
Kwasy organiczne (z wyjątkiem kwasu mrówkowego) i ich sole (w roztworach wodnych)
Kwasy nieorganiczne do 20% oraz zawierające kwas sole hydrolizujące w roztworze wodnym (pH < 6) z wyjątkiem kwasów fluorowodorowych i kwasów utleniających oraz ich soli
Zasady nieorganiczne i ich alkaliczne sole hydrolizujące w roztworze
wodnym (pH > 8) z wyjątkiem roztworów amonu i utleniających roztworów soli, np. chloran(I).

1011Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Wynik
Klasa I
Klasa I
Klasa III
brak potw.
brak potw.
Klasa lII

7b

9a

Ciecz próbna (w częściach objętości)47,5% toluen 30,4%, izooktan 17,1% n-heptan
3,0% metanol, 2,0% 2-metylopropanol-(2)50,0% izooktan 50,0% toluen
Benzyna lekka 100 LL Nato Code F-18
Paliwo do silników odrzutowych A-1 Nato CodeF-34/F-35
80,0% n-parafina (C12 do C18) 20,0%metylonaftalen
60,0% toluen 30,0% ksylen
10,0% metylonaftalen
30,0% benzen 30,0% toluen 30,0% ksylen,
10,0% metylonaftalen

466
461

80% masy CEC olej referencyjny RL 139*)
10% masy FAM ciecz próbna, DIN 51604-A*)
9,9% masy woda dejonizowana*)
48,0% metanol 48,0% izopropanol, 4,0% woda
Metanol
Trichloretylen
Dichlormetan
Chlorobenzol
50,0% octan etylu
50,0% keton metylowo-izobutylowy
50,0% salicylan metylu 50,0% acetofenon
Estry metylowe kwasów tłuszczowych oleju
rzepakowego (RME)*
35% do 40% roztworu formaldehydu
10% roztwór wodny kwasu octowego

Klasa III
Klasa I (7d)Klasa I (7d)brak potw.
brak potw.
brak potw.
brak potw.
brak potw.
Klasa III
Klasa I (7d)Klasa III50,0% kwas octowy 50,0% kwas propionowy

brak potw.

Kwas siarkowy (20%)

Klasa III

Wodorotlenek sodu (20%)

Klasa III← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 689 AS
Antystatyczne uszczelnienie 2K-Polyurea nanoszone metodą natryskową,; o wysokiej
elastyczności, wysoko reaktywne, cechujące się wysoką odpornością na chemikalia

12

Roztwory nieorganicznych i nieutleniających soli z wartością pH od 6
do 8

13

Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)

14

Wodne roztwory organicznych związków powierzchniowo czynnych

15
15a

Etery cykliczne i acykliczne
Etery acykliczne

Wodny roztwór chlorku sodu (20%)
35,0% trietanolamina
30,0% n-butyloamina
35,0% N, N-dimetyloanilina
3,0% Protektol KLC 50, 2,0% Marlophen NP
9,5, 95,0% woda, 3,0% Texapon N 28, 2,0%,Marlipal O 13/80, 95,0% woda
Tetrahydrofuran (THF)
Eter dietylowy

Klasa III
Klasa I
Klasa III
brak potw.
brak potw.

Pozostałe sprawdzone media (określone dla MasterSeal M 689):
Metylenobis(fenyloizocyjanian) (MDI)
Diizocyjanian toluenu (TDI)
Poliol polieterowy
Poliol poliestorowy
Glikol monoetylenowy

Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III
Klasa III

Opis:

Klasa I: 3 d, brak ciśnienia
Klasa II: 28 d, brak ciśnienia
Klasa III: 28 d, z nadciśnieniem

Redukcja twardości o mniej niż 50% wg. metody Buchholza, EN ISO 2815, lub metody Shore’a EN ISO 868
24 godziny po wyjęciu próbki z cieczy próbnejZNAK CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

18468902
EN 1504-2:2004
Ochrona powierzchni betonowych – powłoki EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f i ZA.1 g

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Skurcz liniowy
NPD
Wytrzymałość na ściskanie
NPD
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Class Il
Kapilarna absorbcja wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm²
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Odporność na uderzenia
Klasa III
Zdolność przesklepiania rys
A3 (-20ºC)
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 2,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Efl
Odporność na poślizgNPD
NPD = No performance determined = parametr nieokreślony.
Parametry zmierzone w systemie Master Seal 6689 AS
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

467
462

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

przezroczysta lub pigmentowana← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 251
Powłoka główna 1K-PU, odporna na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, do balkonów,
przezroczysta lub pigmentowana

OPIS

Powłoki MasterSeal M 251 C (bezbarwna) i MasterSeal M 251
P (pigmentowana) są jednoskładnikowymi, utwardzanymi pod
wpływem wilgoci powłokami poliuretanowymi o doskonałej
odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne.
Po utwardzeniu tworzą twarde, sprężyste błony o doskonałej
odporności na ścieranie.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Preparaty MasterSeal M 251 C i P są przeznaczone głównie
do użytku jako powłoki mostkujące rysy na podłożach cementowych w zastosowaniach zewnętrznych, a szczególnie
w zastosowaniach hydroizolacyjnych na balkonach i tarasach,np. w systemie MasterSeal 1336.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• jednoskładnikowa, bez mieszania• łatwa do nakładania• doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne• doskonałe właściwości mechaniczne• zdolność do mostkowania rys• duża odporność na ścieranie• mała zawartość rozpuszczalnikaSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszelkie powierzchnie, na które nakładany jest środek
MasterSeal M 251, muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek i innych
substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność.
Wstępne przygotowanie podłoża przed nałożeniem gruntu,
zob. karta danych technicznych gruntu.
b) Mieszanie
MasterSeal M 251 C i P są materiałami jednoskładnikowymi.
Przed nałożeniem temperatura materiałów powinna mieścić
się w przedziale 15–25ºC. Po odstawieniu produktów możedojść do ich rozwarstwienia, dlatego przed użyciem należy je
dobrze wymieszać.
c) Nakładanie
MasterSeal M 251 C i P powinny być równomiernie nakładane
wałkiem lub pędzlem. Na czas utwardzania produktu mawpływ wilgotność oraz temperatura otoczenia i podłoża. Przymałej wilgotności i w niskiej temperaturze reakcja chemiczna
ulega spowolnieniu; wydłuża to czas utwardzania i czas do
wykonania kolejnych powłok. Przy dużej wilgotności i w wysokiej temperaturze reakcja chemiczna ulega przyspieszeniu,
w związku z czym wyżej podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
3 godziny. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 Kwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 3 godziny po nałożeniu (w temp.
15ºC).

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

POKRYCIE

W systemie do balkonów i tarasów MasterSeal 1336:
MasterSeal M 251 P
0,40–0,60 kg/m2
MasterSeal M 251 C
0,25–0,30 kg/m2
Na pionowych podłożach szklanych
MasterSeal M 251 C
min. 2× 0,1 kg/m2
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 251 C jest dostarczany w opakowaniach roboczych o masie 12 kg, MasterSeal M 251 P jest
dostarczany w opakowaniach roboczych o masie 12,5 kg.

KOLOR

MasterSeal M 251 P jest dostępny w następujących kolorach:w przybliżeniu RAL 1001, 1015, 6021, 7001, 7016, 7023, 7030,
7032, 7035, 7040. CONIPUR BC C jest dostępny w wersji bezbarwnej. W sprawie dostępności innych kolorów należy zwrócić się do lokalnego biura sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 251 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 251 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać

468
463

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 251
Powłoka główna 1K-PU, odporna na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, do balkonów,
przezroczysta lub pigmentowana

pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karciecharakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość

Właściwości

Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy

Norma
A:B
bezbarwna
pigmentowana
bezbarwna
pigmentowana
w temperaturze 10ºC-

w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Właściwości

Normapo 7 dniach
po 30 dniach
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53504-

Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

po 7 dniach
po 30 dniach
po 7 dniach
po 30 dniach

Odporność na dyfuzję H20
Odporność na dyfuzję CO2

Dane
Poliuretan
jednoskładnikowa
1,02
1,10
1500
2800
min. 8maks. 3min. 6
maks. 2
min. 5
maks. 2
min. 5
maks. 30
min. 40
maks. 90

Jednostka
g/cm3
g/cm3
mPas
mPas
h
d
h
d
h
d
°C
°C
%
%

Dane
90
95
9
21
200
250
4,000
750,000

Jednostka
N/mm²
%
µ
µ

Dane techniczne po utwardzeniu** Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

469
464

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 251
Powłoka główna 1K-PU, odporna na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, do balkonów,
przezroczysta lub pigmentowana

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

05
235101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balcony 1336.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

470
465

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 276
Pigmentowana powłoka ścieralna 2C-PU, do użytku w systemach parkingów wielopoziomowych

OPIS

MasterSeal M 276 to 2-składnikowa, bezrozpuszczalnikowa
powłoka poliuretanowa. Jest zarówno wytrzymała, jak i sprężysta, oraz charakteryzuje się doskonałym związaniem z elastomerowymi membranami wodochronnymi wykorzystywanymi w systemach hydroizolacji parkingów. Trwale przylega
do posypki z kruszywa, zapewniając trudnościeralną, odporną
na poślizg powierzchnię.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal M 276 tworzy powłokę ścieralną w systemach izolacji wodochronnej parkingów wielopoziomowych MasterSeal
Traffic. Systemy te spełniają wymogi niemieckich specyfikacji,
odpowiednio OS 13 i OS 8. MasterSeal M 276 tworzy także
powłokę ścieralną w systemie , który spełnia wymogi niemieckiej specyfikacji dodatkowej „a” OS 11 (OS F) dotyczącej
powłok o zwiększonych właściwościach w zakresie dynamicznego mostkowania rys, zdolnych do wytrzymania ruchu osób
i pojazdów.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• wytrzymała i sprężysta
• doskonałe związanie z membraną wodochronną
• trwałe przyleganie do posypki z kruszywa• wytrzymuje obciążenia wywołane ruchem drogowym• odporna na paliwa, kwas akumulatorowy i oleje
hydrauliczneSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 276, muszą mieć stabilną
konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża przednałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych gruntu.
Uwaga: MasterSeal M 276 nie nadaje się do użytku jako
powłoka wiążąca do nakładanej warstwy cementowejb) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 276 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

i mieszać przez kolejną minutę.
c) Nakładanie
Mieszanka MasterSeal M 276 jest wylewana na przygotowane
podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lub pacągumową. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze
reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas
zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia
i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje
chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe
ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum. Po nałożeniu produkt powinien być
chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok.
16 godzin. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 Kwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 16 godzin po nałożeniu (w temp.
15ºC).

POKRYCIE

Min. 1,2 kg/m².
Należy uwzględnić karty danych określonego systemu.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterSeal M 276 jest dostarczana w opakowaniach
roboczych o masie 30 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal M 276 jest dostępna w kolorze szarym(w przybliżeniu RAL 7037).

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 276 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

471
466

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 276
Pigmentowana powłoka ścieralna 2C-PU, do użytku w systemach parkingów wielopoziomowych

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 276 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania

oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość
Czas nakładania (opakowanie 30 kg)
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
Czas do nałożenia kolejnej warstwy
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 12ºC
w temperaturze 23ºC
Pełne utwardzenie
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 12ºC
w temperaturze 23ºC

Norma
A:B
-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Poliuretan
5:1
1,45
2500
40
30
20
min. 12
min. 9min. 68
7
5min. 8maks. 35
maks. 80Norma
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504

Dane
50
6
65

-

Dane techniczne po utwardzeniu*
Twardość, skala Shore’a D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Właściwości

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

472
467

Jednostka
g/cm3
mPas
min
min
min
h
h
h
d
d
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 276
Pigmentowana powłoka ścieralna 2C-PU, do użytku w systemach parkingów wielopoziomowych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
237602
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i< 0,1 kg/(m²·h0,5)przepuszczalność wody
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
(oznaczanie kompatybilności termicznej) przy zanurze- ≥ 1,5 N/mm²
niu w soli odladzającej
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
B 3,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 1,5 N/mm²
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgow
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2263

08237602
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w budownictwie
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2263

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

473
468

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

natryskowo (za pomocą kartusza) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania do
SPIS TREŚCI
niewielkich powierzchni
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811 KD
Dwuskładnikowa, hybrydowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana
natryskowo (za pomocą kartusza) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania do
niewielkich powierzchni
OPIS

MasterSeal M 811 KD jest dwuskładnikową, hybrydową polimocznikową membraną wodochronną. Jest ona bardzo reaktywna i może być nakładana ręcznie za pomocą specjalnegourządzenia natryskowego z kartuszem do produktów dwuskładnikowych (dozownik do proporcji mieszania 100:100
objętościowo).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterSeal M 811 KD ma szerokie zastosowaniehydroizolacyjne, np. do małych balkonów, obróbek blacharskich
dachów lub fundamentu stopy masztu. Z użyciem odpowiedniego gruntu powłoka MasterSeal M 811 KD może być nakładana na większość podłoży, w tym beton, stal, drewno itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie reagowanie• możliwość nakładania grubej warstwy• nakładanie na powierzchnię pionową bez zacieków• łatwość nakładania na skomplikowane detale• szybki montaż
• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• duża przepuszczalność pary wodnej – małe ryzyko powstawania pęcherzy• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe mostkowanie rys• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w podwyższonej
temperaturze• zachowuje sprężystość w niskiej temperaturze; temperatura
zeszklenia Tg ok. -45ºC• bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal M 811 KD charakteryzuje się dużą sprężystością,doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i wydłużenie orazdobrą odpornością na zużycie. Montaż tej wysoce reaktywnej
membrany wodochronnej jest bez problemu możliwy na pionowych powierzchniach. Ponadto ta szybkoutwardzająca się membrana może być pokryta kolejną powłoką w ciągu kilku godzin.

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 811 KD, muszą mieć

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub
smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie
podłoża przed nałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych gruntu.
Beton i wylewka cementowa
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie. Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem gruntu.
Gonty bitumiczne
Produkt MasterSeal M 811 KD może być nakładany na arkusze
bitumiczne, jeżeli nie jest wymagana ochrona przeciwpożarowa. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro sprzedaży.
Żelazo / stal
Przed nałożeniem gruntu należy je poddać piaskowaniu do
uzyskania stopnia Sa 2 ½.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Beton/wylewka cementowa
Filc bitumizowany
Sklejka (zaleca się próby wstępne)Żelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium, cynk)Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterSeal P 770
MasterSeal P 698
MasterSeal P 770 lub
MasterSeal P 691
MasterSeal P 681
MasterSeal P 684
MasterSeal P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
(b)

Mieszanie(c)Nakładanie
Produkt MasterSeal M 811 KD może być nakładany tylko za
pomocą specjalnego dozownika z kartuszem MasterSeal (dostępnego jedynie za pośrednictwem Master Builders Solutions).
System może być obsługiwany w miejscu pracy tylko przezjedną osobę. Pod dozownikiem na miejscu pracy musi zostać
udostępniona sprężarka zapewniająca niezbędne ciśnienie.
Do dozownika należy wkładać oryginalne kartuszez MasterSeal M 811 KD a przewód elastyczny ze sprężonym
powietrzem musi być podłączony. Temperatura kartuszyz MasterSeal M 811 KD powinna mieścić się w zakresie od
25ºC do 55ºC. Nie należy prowadzić prac poza tym zakresem
temperatur! W celu zasięgnięcia porady należy skontaktowaćsię z Master Builders Solutions.
Produkt MasterSeal M 811 KD powinien być nakładany tylko
na odpowiednio przygotowane podłoża.
MasterSeal M 811 KD jest dostępny ze składnikiem A w kolorze szarym i składnikiem B bezbarwnym. Po wymieszaniu
uzyskiwany jest materiał do natryskiwania w jednolicie szarym

474
469

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811 KD
Dwuskładnikowa, hybrydowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana
natryskowo (za pomocą kartusza) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania do
niewielkich powierzchni
kolorze, co zapewnia osobie wykonującej natrysk wizualną
kontrolę jakości wymieszania, jako że błędy aparatu sąnatychmiast widoczne.
Ze względu na szybką reakcję możliwe jest nagłe nagromadzenie grubości warstwy od 1,0 do > 6 mm. Obszary otaczające
powinny być zabezpieczone przed rozpryskami poprzez zakrycie np. arkuszem polietylenu lub papieru. Należy zapobiegać
przeniesieniu rozpryśniętej mgiełki z wiatrem poprzez wzniesienie odpowiedniej bariery. Środek MasterSeal M 811 powinien być nakładany w zalecanych granicach temperatur i wilgotności względnej. Podczas nakładania temperatura podłoża
musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy.

URZĄDZENIADo transportu i składowania produktu MasterSeal M 811 KD
przed zastosowaniem zaleca się przenośne szafki. Do nakładania w miejscu pracy zaleca się dozownik z napędem pneumatycznym oraz przenośną sprężarkę.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Środek MasterSeal M 811 KD jest z reguły stosowany w ilości
2,0–2,5 kg/m2. Odpowiada to grubości powłoki wynoszącej
ok. 2,0–2,5 mm. Detale wymagają większego krycia nawet do
4,0 kg/m2 lub więcej.

OPAKOWANIE

System dwóch kartuszy o łącznej pojemności 1,5 l, po 750 ml
dla składnika A i składnika B.

CZAS DO NAŁOŻENIA KOLEJNYCH POWŁOK
Następna warstwa
MasterSeal M 811KD
MasterSeal P 691
Powłoka ścieralna
Powłoka wierzchnia

Min. liczba hTemperatura [°C]102030natychmiast
4
2
2
4
3
2
4
3
2

Maks. liczba hTemperatura [°C]
10
20
30
8*
4*
2*
14 dni **
36*
24*
16*
24*
16*
12*

MasterSeal M 811 KD nie ma wystarczającej odporności na
promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, umożliwiającej
stosowanie w odsłoniętych miejscach bez ochrony.
Dostępnych jest kilka powłok wierzchnich, w tym MasterSeal
TC 259 do najbardziej standardowych zastosowań, a także
MasterSeal TC 258, którą można posypać suchym piaskiem
krzemionkowym, zapewniającym trudnościeralne, antypoślizgowe wykończenie. Do szczególnych zastosowań inne
powłoki wierzchnie mogą być bardziej odpowiednie.
Szczegółowych informacji udziela lokalne biuro sprzedaży.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

KOLOR

Produkt MasterSeal M 811 KD jest dostępny w następujących
kombinacjach kolorystycznych: składnik A szary / składnik B
bezbarwny

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu
w temperaturze od 20 do 30ºC. Nie narażać na bezpośrednie
działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres trwałości
w tych warunkach, zob. etykieta „Okres przydatności...”.

WAŻNE WSKAZÓWKI

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.) Zawartość LZO
w MasterSeal M 811 KD wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

0407* Jeżeli czas do nakładania kolejnych powłok zostanie przekroczony lub jeśli
spadnie deszcz bądź na produkcie MasterSeal M 811 KD osiądzie rosa, pozostawić do całkowitego wyschnięcia i przed kontynuacją prac nałożyć produkt
MasterSeal P 691 zgodnie z instrukcją producenta.
** Jeżeli czas do nałożenia kolejnej powłoki przekracza 14 dni, przed nałożeniem powłoki MasterSeal P 691 produkt MasterSeal M 811 KD musi zostać
nieznacznie zeszlifowany, odpylony za pomocą odkurzacza i przetarty
rozpuszczalnikiem.

POWŁOKI WIERZCHNIEWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie oczyszczone preparatem Cleaner 40 (ksylen) lub np. benzyną lakierniczą.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15
211101
EN 1504-2:2004
Produkt do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silną
agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłożaNPD
Sd > 50
Klasa I< 0,01 kg/(m2·h0,5)> 1,5 N/mm2
Utrata twardości
< 50%
Dynamiczna B4: (23ºC)
Statyczna: A5: (23ºC)
Klasa III> 1,5 N/mm2

Cfl-s1
Broof-T2
Sztuczne starzenie
OKWłaściwości antypoślizgowe
NPD
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2111
Reakcja na ogień

475
470

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811 KD
Dwuskładnikowa, hybrydowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana
natryskowo (za pomocą kartusza) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania do
niewielkich powierzchni
OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 811 KD jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. Podczas natryskiwania lub przebywania w pobliżu
miejsca natryskiwania należy stosować środki ochrony układu
oddechowego.
Podczas pracy w strefach dobrze wentylowanych należy używać

maski wykorzystującej połączenie filtra węglowego i filtra cząstek (A-P2). Podczas pracy w gorzej wentylowanych orazzamkniętych przestrzeniach osoba natryskująca i asystencimuszą stosować hełmy z doprowadzeniem powietrza. W trakcie
pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić tytoniu
ani pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe odniesienia
do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono
w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać
przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innychorganów, regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości

Norma

Baza chemiczna

A:B
100:106

Proporcja mieszaniaGęstość (w temp. 23ºC)
Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas reakcji (po natrysku)
Pełne utwardzenie

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

w temp. 23ºC

Temperatura obróbki (podgrzewacz przepływowy, podgrzewacz węża)Ciśnienie obróbki
Temperatury podłoża i otoczenia
Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Polimocznikowa,
hybrydowa
100:100
wagowo
1,06
1,08
1725
1800
10–15
2
70–75
70–75
130–180
130–180
min. 5
maks. 35
max. 85

Jednostkaobjętościowo
g/cm3
g/cm3
mPa
mPa
s
dni
°C
°C
bar
bar
°C
°C
%

* Wartości podano jedynie orientacyjnie i należy je określić indywidualnie zgodnie ze stosowanym aparatem.

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie
Przepuszczalność pary wodnej (1,5 mm, 25ºC/75% wilg. wzgl.)

Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
BS 3177

Dane
88
16
485
34
19

Jednostka
N/mm2
%
N/mm2
g/(m2.d)* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

476
471

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»(nakładanie maszynowe) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo(nakładanie maszynowe) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

OPIS

MasterSeal M 811 jest bezrozpuszczalnikową, dwuskładnikową
membraną wodochronną (hybryda polimocznikowa). Jest ona
bardzo reaktywna i może być nakładana tylko za pomocą specjalnego urządzenia natryskowego do produktów dwuskładnikowych (proporcja mieszania 100:100 objętościowo).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Środek MasterSeal M 811 jest używany w szerokiej gamie
zastosowań hydroizolacyjnych, takich jak izolacja wodochronna parkingów wielopoziomowych, dachów wielofunkcyjnych, tuneli konstruowanych metodą odkrywkową oraz podpiwniczeń. Jest też wykorzystywany w niektórych systemachochrony pośredniej.
Z użyciem odpowiedniego gruntu powłoka MasterSeal M 811
może być nakładana na większość podłoży, w tym beton, stal,
wylewki bitumiczno-cementowe, poliester wzmacniany włóknem szklanym, drewno itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie reagowanie• możliwość nakładania grubej warstwy• nakładanie na powierzchnię pionową bez zacieków• łatwość nakładania na skomplikowane detale• szybki montaż
• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• duża przepuszczalność pary wodnej – małe ryzyko powstawania pęcherzy• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe mostkowanie rys• odporna na przebicie• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w podwyższonej
temperaturze• zachowuje sprężystość w niskiej temperaturze; temperatura
zeszklenia Tg ok. -45ºC• bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal M 811 charakteryzuje się dużą sprężystością,doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i wydłużenie orazdobrą odpornością na zużycie. Montaż tej wysoce reaktywnej
membrany wodochronnej jest bez problemu możliwy na pionowych powierzchniach. Ponadto ta szybkoutwardzająca się
membrana może być pokryta kolejną powłoką w ciągu kilku
godzin.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 811, muszą mieć stabilną
konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża przednałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych gruntu.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Beton i wylewka cementowa
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie. Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem gruntu.
Asfalt (tylko zastosowania wewnętrzne!)
Asfalt powinien być oczyszczony strumieniem wody podciśnieniem. W zastosowaniach przewidujących obciążenie
mechaniczne nośność asfaltu powinna być dostosowana doprzeznaczenia. Asfalt powinien być poddany śrutowaniu, tak
aby odkryć co najmniej 60% kruszywa powierzchniowego.
Pęcherze powinny zostać rozgrzane, ponownie wyrównane
i pokryte taśmą spajającą.
Papy bitumiczne
Produkt MasterSeal M 811 może być nakładany na arkusze
bitumiczne, jeżeli nie jest wymagana ochrona przeciwpożarowa. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
Żelazo / stal
Przed nałożeniem gruntu należy je poddać piaskowaniu do
uzyskania stopnia Sa 2 ½.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Papa bitumiczna
Beton/wylewka cementowa
Wylewka asfaltowa(min. AS-IR10)
Sklejka (zaleca się próby wstępne)GRP/GFKŻelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium,
cynk)
Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterTop P 698
MasterTop P 622 lub
MasterSeal P 770
MasterTop P 660 lub
MasterTop BC 375 N
MasterTop P 660 lub MasterTop
P 691
MasterTop P 691
MasterTop P 681
MasterTop P 684
MasterTop P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszaniec) Nakładanie
Produkt MasterSeal M 811 może być nakładany tylko za
pomocą odpowiedniego aparatu natryskowego do produktów
dwuskładnikowych (wysokociśnieniowy z technologią strumienia zwrotnego). Wybór aparatu zależy w dużej mierze odrodzaju i wielkości planowanych robót. W celu zasięgnięcia
porady należy skontaktować się z Master Builders Solutions.
Środek MasterSeal M 811 powinien być nakładany tylko na
odpowiednio przygotowane podłoża.
MasterSeal M 811 jest dostępny ze składnikiem A w kolorze
szarym (przed użyciem dobrze wymieszać!) i składnikiem B

477
472

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo(nakładanie maszynowe) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

bezbarwnym. W wyniku wymieszania uzyskiwany jest natryskiwany materiał w jednolicie szarym kolorze, co zapewnia
osobie wykonującej natrysk wizualną kontrolę jakości wymieszania, jako że błędy aparatu są natychmiast widoczne. Możeto ograniczyć kosztowny czas sprzątania oraz straty
materiału.
Ze względu na szybką reakcję możliwe jest nagłe nagromadzenie grubości warstwy od 1,0 do > 6 mm. Obszary otaczające powinny być zabezpieczone przed rozpryskami poprzez
zakrycie np. arkuszem polietylenu lub papieru. Należy zapobiegać przeniesieniu rozpryśniętej mgiełki z wiatrem poprzez
wzniesienie odpowiedniej bariery. Środek MasterSeal M 811
powinien być nakładany w zalecanych granicach temperatur
i wilgotności względnej. Podczas nakładania temperatura
podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury
punktu rosy.

POKRYCIE

Produkt MasterSeal M 811 jest zwykle nakładany w ilości 2,0–
2,5 kg/m2 Odpowiada to grubości ok. 2,0–2,5 mm. Detale
wymagają większego współczynnika krycia do 4,0 kg/m2 lubwięcej.

CZAS DO NAŁOŻENIA KOLEJNYCH POWŁOK
Następna warstwa
MasterSeal M 811
MasterTop P 691
Powłoka ścieralna
Powłoka wierzchnia

Min. liczba hMaks. liczba hTemperatura [°C] Temperatura [°C]
10
20
30
10
20
30
natychmiast
8*
4*
2*
4
2
2
14 dni **
4
3
2
36*
24*
16*
4
3
2
24*
16*
12*

* Jeżeli czas do nakładania kolejnych powłok zostanie przekroczony lub jeśli
spadnie deszcz bądź na produkcie MasterSeal M 811 osiądzie rosa, pozostawić do całkowitego wyschnięcia i przed kontynuacją prac nałożyć produkt
MasterTop P 691 zgodnie z instrukcją producenta.
** Jeżeli czas do nałożenia kolejnej powłoki przekracza 14 dni, przed nałożeniem powłoki MasterTop P 691 produkt MasterSeal M 811 musi zostać nieznacznie zeszlifowany, odpylony za pomocą odkurzacza i przetarty
rozpuszczalnikiem.

POWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 811 nie ma wystarczającej odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, umożliwiającej stosowanie w odsłoniętych miejscach bez ochrony. Dostępnych
jest kilka powłok wierzchnich, w tym MasterSeal TC 259 do
najbardziej standardowych zastosowań, a także MasterSeal
TC 258, którą można posypać suchym piaskiem krzemionkowym, zapewniającym trudnościeralne, antypoślizgowe wykończenie. Do szczególnych zastosowań inne powłoki wierzchniemogą być bardziej odpowiednie. Szczegółowych informacji
udziela lokalne biuro sprzedaży.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

OPAKOWANIECzęść ACzęść B

210 kg w beczkach o pojemności 200 l
220 kg w beczkach o pojemności 200 l

KOLOR

Produkt MasterSeal M 811 jest dostępny w następujących
kombinacjach kolorystycznych:
Składnik A szary / składnik B niepigmentowany

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 811 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 811 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. Podczas natryskiwania lub przebywania w pobliżu
miejsca natryskiwania należy stosować środki ochrony układu
oddechowego.
Podczas pracy w strefach dobrze wentylowanych należy używać maski wykorzystującej połączenie filtra węglowego i filtracząstek (A-P2). Podczas pracy w gorzej wentylowanych orazzamkniętych przestrzeniach osoba natryskująca i asystencimuszą stosować hełmy z doprowadzeniem powietrza. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić
tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe
odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami
zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy
przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych
i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z poliuretanem
i izocyjanianami.

478
473

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 811
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo(nakładanie maszynowe) membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

DANE TECHNICZNE*

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Hybryda polimocznikowa
100:100
100:106
1,06
1,08
1725
1800
10–15
2
70–75
70–75
130–180
130–180
min. 5
maks. 35
maks. 85

Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
BS 3177

Dane
88
16
485
34
19

Baza chemiczna

Właściwości

Norma
-

Proporcja mieszania

A:BGęstość (w temp. 23ºC)

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas reakcji (po natrysku)
Pełne utwardzenie

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

w temperaturze 23ºC

Temperatura obróbki (podgrzewacz przepływowy, podgrzewacz węża)Ciśnienie obróbki

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie
Przepuszczalność pary wodnej (1,5 mm, 25ºC/75% wilg. wzgl.)

Jednostkaobjętościowo
wagowo
g/cm³
g/cm3
mPas
mPas
s
d
°C
°C
bar
bar
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²
g/(m²∙d)* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

14481102
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2203

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
14481102
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie< 3000 mg
Przepuszczalność CO2
Sd > 50
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
B 4.2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Cfl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa II
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2203

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

479
474

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

natryskowo (maszynowo) membrana hydroizolacyjna do dachów, z krótkim czasem utwardzania
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 813
Ognioodporna, dwuskładnikowa, pigmentowana, elastyczna, wysoce reaktywna, aplikowana
natryskowo (maszynowo) membrana hydroizolacyjna do dachów, z krótkim czasem utwardzania

OPIS MATERIAŁU

MasterSeal M 813 to bezhalogenowa, ognioodporna, dwuskładnikowa powłoka natryskowa przeznaczona głównie dozastosowań hydroizolacji dachów lub innych zastosowań,w których wymagana jest powłoka zmniejszająca palność.
Produkt jest wysoce reaktywny i może być stosowany przez
specjalne dwuskładnikowe urządzenia natryskowe w proporcji
1:1. MasterSeal M 813 jest odporny na działanie żaru i ciepła
promieniowania podczas badania zgodnie z EN 13501-5
i osiąga klasyfikację C podczas badania zgodnie z EN 13501-1.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

MasterSeal M 813, wraz z powłoką wierzchnią MasterSeal TC
269 tworzy system powłokowy do dachów MasterSeal Roof
2113 zgodnie z EN 1504-2.
MasterSeal M 813 jest przeznaczony do stosowania na
dachach, gdzie wymagana jest powłoka zmniejszająca palność. Są to zwykle zastosowania, w których membrana hydroizolacji nie jest przykrywana, np. na dachach ciepłych. Produkt
wykazuje dobrą przyczepność do papy bitumicznej i, w połączeniu z odpowiednim podkładem, ma doskonałą przyczepność do wszystkich podłoży powszechnie spotykanych
w zastosowaniach dachowych, w tym betonu, desek włóknocementowych, drewna, stali ocynkowanej, aluminium, (PCW
tylko na życzenie), TWS itp.

CECHY I ZALETY• szybka reakcja• wysoka zdolność tworzenia wymaganej grubości
• nakładanie na powierzchnie pionowe bez zacieków• łatwa aplikacja na skomplikowane detale• szybkie nakładanie• monolityczna struktura – bez zakładek, spoin lub szwów• pełne łączenie• zmniejszanie palności
• wysoka przepuszczalność pary wodnej – niskie ryzyko
powstawania pęcherzy• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonała zdolność mostkowania pęknięć
• odporność na przebicie• odporność na wodę stojącą
• termoutwardzanie – nie mięknie w podwyższonych
temperaturach• pozostaje elastyczny w niskich temperaturach; Tg ok. -45ºC• bezhalogenowy• nie zawiera rozpuszczalników

SPOSÓB STOSOWANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Przygotowanie podłoża i zastosowanie odpowiedniego podkładu mają ogromne znaczenie. Wszystkie powierzchnie, na
które nakłada się MasterSeal M 813, powinny być stabilne,
czyste i suche oraz wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek
i wszelkich innych substancji, które mogą zmniejszać przyczepność. W przypadku wstępnej obróbki podłoża przed

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

nałożeniem podkładu, należy zapoznać się z kartą danych
technicznych podkładu.
Beton i jastrych cementowy
Beton i inne podłoża cementowe muszą mieć minimalną
wytrzymałość na odrywanie od podłoża 1,5 N/mm2. Białą
powłokę tworząca się na powierzchni betonu należy usuwać
mechanicznie. Preferowaną metodą jest obróbka strumieniowo-ścierna. Przed nałożeniem podkładu należy usunąć
olej i inne zanieczyszczenia, które mogą zmniejszać
przyczepność.
Poszycie bitumiczne
MasterSeal M 813 może być stosowany na poszycia bitumiczne, jeśli nie jest wymagana ochrona przeciwpożarowa.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o skonsultowanie sięz lokalnym biurem sprzedaży.
Żelazo / stal
Przed nałożeniem podkładu wymaga piaskowania do Sa 21/2.
Podkład gruntujący
Aby wybrać odpowiedni podkład, należy zapoznać się z poniższym przewodnikiem:
Podłoże

Papa bitumiczna
Beton/jastrych cementowy
Sklejka (zalecane są wstępne
badania)
TWS/GFKŻelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium,
cynk)
Stare membrany MasterSeal

Podkład gruntujący
MasterSeal P 698
MasterSeal P 620 A
MasterSeal P 770
MasterSeal P 770 lub MasterSeal
P 691
MasterSeal P 691
MasterSeal P 681
MasterSeal 684
MasterSeal P 691

W niektórych okolicznościach bardziej odpowiednie mogą być
inne podkłady. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o skonsultowanie się z lokalnym biurem sprzedaży.
(b) Mieszanie:(c) Nakładanie
MasterSeal M 813 można nakładać tylko za pomocą odpowiedniej dwuskładnikowej maszyny natryskowej (wysokieciśnienie z technologią odwrotnego przepływu). Wybór
maszyny zależy w dużej mierze od rodzaju i wielkości planowanej pracy. Aby uzyskać poradę, prosimy o kontakt z Master
Builders Solutions.
MasterSeal M 813 należy stosować tylko na odpowiednio
przygotowane podłoża.
MasterSeal M 813 składa się z części A w kolorze szarym(dobrze wymieszać przed użyciem!) i bezbarwnej części B.
W ten sposób uzyskuje się jednolity szary kolor rozpylanegomateriału, dzięki czemu osoba wykonująca natrysk możewizualnie kontrolować jakość mieszania, ponieważ wady mieszania maszynowego są natychmiast widoczne.
Może to skrócić kosztowny czas czyszczenia i marnotrawstwo
materiału.
Ze względu na szybką reakcję możliwe jest tworzenie grubości od 1,0 do > 6 mm. Otaczające obszary należy chronić
przed nadmiernym natryskiem poprzez osłonięcie na przykład

480
475

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 813
Ognioodporna, dwuskładnikowa, pigmentowana, elastyczna, wysoce reaktywna, aplikowana
natryskowo (maszynowo) membrana hydroizolacyjna do dachów, z krótkim czasem utwardzania

arkuszem polietylenowym lub papierem. Należy zadbać, aby
nie rozpylana mgła nie była przenoszona przez wiatr poprzez
wznoszenie odpowiednich barier. MasterSeal M 813 należy
stosować w zalecanych granicach temperatury i wilgotności
względnej. Podczas nakładania temperatura podłoża musiwynosić co najmniej 3 K powyżej punktu rosy.

WYDAJNOŚĆ

MasterSeal M 813 zwykle nakłada się na powierzchnię dachu
w min. ilości 2,3 kg/m2. Odpowiada to grubości ok. 2,3 mm.
Nakładanie na połączenia np. ścian łączących, cokolików
i innych detali może wymagać większej grubości do 4 mm lubwięcej.
Powyższe dane dotyczące zużycia mają służyć jedynie jako wskazówka i mogąbyć wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach

Odstępy między powłokami
Kolejna warstwa
MasterSeal M 813
MasterSeal P 691
Powłoka wierzchnia

Min. czas
w godzinach
Temperatura [°C]102030natychmiast
4
2
2
4
3
2

POWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 813 nie oferuje wystarczającej odporności na
promieniowanie UV i warunki atmosferyczne bez zastosowania dodatkowej ochrony. Dla tego celu dostępnych jest wiele
warstw nawierzchniowych, w tym MasterSeal TC 269 do większości standardowych zastosowań na gładkich powierzchniach oraz MasterSeal TC 258, który można rozprowadzać
z suchym piaskiem krzemionkowym, aby zapewnić wytrzymałe, odporne na poślizg wykończenie. Inne warstwy wierzchnie mogą być bardziej odpowiednie do określonych zastosowań. Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt
z lokalnym biurem sprzedaży.
Narzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie czyścić
środkiem Cleaner 40 lub np. benzyną lakową.

OPAKOWANIECzęść A220 kg w beczkach 200 l
28 kg w 30 beczkach

BARWA

MasterSeal M 813 jest dostępny w następującej kombinacjikolorystycznej:Część A szara / Część B niepigmentowana

OKRES PRZECHOWYWANIA/PRZYDATNOŚCI DO UŻYCIA

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchych
warunkach w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalnyokres przydatności do użycia w tych warunkach patrz etykieta„Najlepiej przed...”.
Produkt jest zgodny z dyrektywą UE 2004/42/EG (dyrektywa
Deco-Paint) i zawiera mniej niż maksymalny dopuszczalny
limit LZO (etap 2, 2010)
Zgodnie z dyrektywą UE 2004/42 maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii produktu IIA / j wynosi 500 g/l(Limit: etap 2, 2010). Zawartość LZO dla MasterSeal M 813
wynosi < 500 g/l (dla produktu gotowego do użycia).

POSTĘPOWANIE / ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym MasterSeal M 813 nie stwarza zagrożeń fizjologicznych. Podczas pracy z tym materiałem należy
stosować następujące środki ochronne:
Nosić rękawice ochronne, okulary ochronne i odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zasięgnąć pomocy lekarza. Unikać wdychania oparów. Podczas natryskiwania lub w pobliżu operacji
natryskiwania należy korzystać z odpowiedniej ochrony dróg
oddechowych.
Podczas pracy w dobrze wentylowanych pomieszczeniachnależy nosić maskę z połączonym filtrem węglowym i filtremcząstek stałych (A-P2). Podczas pracy w słabiej wentylowanych i w zamkniętych przestrzeniach osoba wykonująca aplikację i osoby asystujące muszą nosić kaski z dopływem
powietrza). Podczas pracy z wyrobem nie jeść, nie palić ani
nie pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń dotyczących zagrożeń dla bezpieczeństwa, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania
odpadami można znaleźć w odpowiedniej karcie charakterystyki materiałów. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
bezpieczeństwo i higienę pracowników pracujących z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTU*
Podstawa chemiczna

Właściwości

Norma
-

Stosunek mieszania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

220 kg w beczkach 200 l
28 kg w beczkach 30 l

PUNKTY OBSERWACJI

Maks. czas
w godzinach
Temperatura [°C]
10
20
30
8*
4*
2*
14 dni**
24*
16*
12*

* W przypadku przekroczenia czasów ponownego powlekania lub w przypadku opadów lub rosy na powłoce MasterSeal M 813, powierzchnię pozostawić do wyschnięcia i nałożyć MasterTop P691 zgodnie z instrukcjami
producenta.
** Jeżeli termin ponownego powlekania przekracza 14 dni, Master-Seal M 813należy lekko przeszlifować, pył odkurzyć, a powierzchnię przetrzeć rozpuszczalnikiem przed zastosowaniem MasterSeal P 691.

WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIECzęść B

A: B

481
476

Dane
Poliuretan
100:100
100:105

Jednostkaobjętościowo
wagowoInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 813
Ognioodporna, dwuskładnikowa, pigmentowana, elastyczna, wysoce reaktywna, aplikowana
natryskowo (maszynowo) membrana hydroizolacyjna do dachów, z krótkim czasem utwardzaniaGęstość (w 23ºC)Właściwości

Lepkość (w temperaturze 23ºC)

Norma

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

Dane
1,10
1,08
2800
1800
10–15
2
70–75
70–75
130–180
130–180
min. 5
maks. 35
maks. 85-

Czas reakcji (natrysk)
Pełne utwardzenie
w 23ºC
Temperatura przetwarzania (podgrzewacz przepływowy, wąż dopodgrzewania)*

Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik BCiśnienie przetwarzania*
Temperatura podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Jednostka
g/cm3
g/cm3
mPa·s
mPa·s
s
d
°C
°C
bar
bar
°C
°C
%

* Wartości zostały podane wyłącznie jako przewodnik i muszą być ustalane indywidualnie w zależności od wykorzystywanej maszyny.

Dane produktu po utwardzeniu*Właściwości
Twardość w stopniach Shore’a
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdarcie
Współczynnik dyfuzji pary wodnej

Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515
DIN EN 7783-1

Dane
80
8
350
18
480

Jednostka
N/mm2
%
N/mm2
p(H2O)* Powyższe dane liczbowe służą jako wskazówka i nie powinny być wykorzystywane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (ZGODNIE Z EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
17481301
EN 1504-2:2004
Środki ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Wytrzymałość na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa I
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Zgodność termiczna po cyklu zamrażania
≥ 1,5 N/mm2
i rozmrażania
Odporność na poważne działanie chemiczne
Redukcja twardości < 50%
Zdolność do mostkowania pęknięć
A5 (23ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Przyczepność – próba odrywania≥ 1,5 N/mm2
Reakcja na ogień
Broof-T2
Antypoślizgowość
Klasa I
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana. Wydajność określona w systemie
MasterSeal Roof 2113.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

482
477

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

maszynowe) poliuretanowa membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 830
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo (nakładanie
maszynowe) poliuretanowa membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

OPIS

MasterSeal M 830 jest dwuskładnikową poliuretanową membraną wodochronną. Jest ona bardzo reaktywna i może być
nakładana tylko za pomocą specjalnego urządzenia natryskowego do produktów dwuskładnikowych (proporcja mieszania
100:35 objętościowo).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Membrana MasterSeal M 830 ma wiele zastosowań hydroizolacyjnych, a w szczególności służy do ochrony metalu przed
korozją. Krótki czas utwardzanie umożliwia szybki powrót doeksploatacji.
Z użyciem odpowiedniego gruntu powłoka MasterSeal M 830może być nakładana na większość podłoży, w tym beton, stal
itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie reagowanie• możliwość nakładania grubej warstwy• nakładanie na powierzchnię pionową bez zacieków• łatwość nakładania na skomplikowane detale• szybki montaż
• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe mostkowanie rys• odporna na przebicie• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w podwyższonej
temperaturze• zachowuje sprężystość w niskiej temperaturze; temperatura
zeszklenia Tg ok. -45ºC• bezrozpuszczalnikowa
MasterSeal M 800 charakteryzuje się dużą sprężystością,doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i wydłużenie orazdobrą odpornością na zużycie. Montaż tej wysoce reaktywnej
membrany wodochronnej jest bez problemu możliwy na pionowych powierzchniach. Ponadto ta szybkoutwardzająca się
membrana może być pokryta kolejną powłoką w ciągu kilku
godzin.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 830, muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru,luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie
wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża
przed nałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych
gruntu.
Beton i wylewka cementowa
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie. Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem gruntu.
Żelazo / stalNależy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia Sa 2 1/ wg
normy EN ISO 12944^4 przed nałożeniem gruntu.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Beton/wylewka cementowa
Żelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium, cynk)Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterSeal P 770
MasterSeal P 637
MasterSeal P 681
MasterSeal P 684
MasterSeal P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszaniec) Nakładanie
Produkt MasterSeal M 830 może być nakładany tylko za
pomocą odpowiedniego aparatu natryskowego do produktów
dwuskładnikowych (wysokociśnieniowy z technologią strumienia zwrotnego). Wybór aparatu zależy w dużej mierze odrodzaju i wielkości planowanych robót. W celu zasięgnięcia
porady należy skontaktować się z Master Builders Solutions.
Środek MasterSeal M 830 powinien być nakładany tylko na
odpowiednio przygotowane podłoża.
MasterSeal M 830 jest dostępny ze składnikiem A w kolorze
ciemnoszarym (przed użyciem dobrze wymieszać!) i składnikiem B bezbarwnym. Po wymieszaniu uzyskiwany jest materiał do natryskiwania w jednolicie szarym kolorze, co zapewnia osobie wykonującej natrysk wizualną kontrolę jakości
wymieszania, jako że błędy aparatu są natychmiast widoczne.
Może to ograniczyć kosztowny czas sprzątania oraz straty
materiału.
Ze względu na szybką reakcję możliwe jest nagłe nagromadzenie grubości warstwy od 1,0 do > 6 mm. Obszary otaczające powinny być zabezpieczone przed rozpryskami poprzez
zakrycie np. arkuszem polietylenu lub papieru. Należy zapobiegać przeniesieniu rozpryśniętej mgiełki z wiatrem poprzez
wzniesienie odpowiedniej bariery. Środek MasterSeal M 830
powinien być nakładany w zalecanych granicach temperatur
i wilgotności względnej. Podczas nakładania temperatura
podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury
punktu rosy.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Środek MasterSeal M 830 jest z reguły stosowany w ilości
1,2–6,0 kg/m2 Odpowiada to grubości powłoki wynoszącej ok.
1,0–5,0 mm. Detale wymagają większego krycia nawet do
6,0 kg/m2 lub więcej.

483
478

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 830
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo (nakładanie
maszynowe) poliuretanowa membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

Czas do nałożenia kolejnych powłokNastępna warstwa
MasterSeal M 830
MasterSeal P 691
Powłoka wierzchnia

Min. liczba hTemperatura [°C]102030natychmiast
4
2
2
4
3
2

bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalnyokres trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

Maks. liczba hTemperatura [°C]
10
20
30
8*
< 4%
2%
14 dni **
24*
16
12

WAŻNE WSKAZÓWKI

* Jeżeli czas do nakładania kolejnych powłok zostanie przekroczony lub jeśli
spadnie deszcz bądź na produkcie MasterSeal M 830 osiądzie rosa, pozostawić do całkowitego wyschnięcia i przed kontynuacją prac nałożyć produkt
MasterSeal P 691 zgodnie z instrukcją producenta.
** Jeżeli czas do nałożenia kolejnej powłoki przekracza 14 dni, przed nałożeniem powłoki MasterSeal P 691 produkt MasterSeal M 830 musi zostać nieznacznie zeszlifowany, odpylony za pomocą odkurzacza i przetarty
rozpuszczalnikiem.

POWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 830 nie ma wystarczającej odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, umożliwiającej stosowanie w odsłoniętych miejscach bez ochrony. Powłoki
wierzchnie, w tym MasterSeal TC 681, są dostępne do większości standardowych zastosowań. Do szczególnych zastosowań inne powłoki wierzchnie mogą być bardziej odpowiednie.
Szczegółowych informacji udziela lokalne biuro sprzedaży.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIESkładnik A
Składnik B

beczka 30 kg
beczka 35 kg

KOLOR

Produkt MasterSeal M 830 jest dostępny w następujących
kombinacjach kolorystycznych:
Składnik A ciemnoszary / składnik B niepigmentowany

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla
kategorii wyrobów IIA / j wynosi 500 g/l (wartość graniczna:
etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO w MasterSeal M 830 wynosi< 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 830 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. Podczas natryskiwania lub przebywania w pobliżu
miejsca natryskiwania należy stosować środki ochrony układu
oddechowego.
Podczas pracy w strefach dobrze wentylowanych należy używać maski wykorzystującej połączenie filtra węglowego i filtracząstek (A-P2). Podczas pracy w gorzej wentylowanych orazzamkniętych przestrzeniach osoba natryskująca i asystencimuszą stosować hełmy z doprowadzeniem powietrza. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów, palić
tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego ognia. Dodatkowe
odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami
zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy
przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych
i/lub innych organów, regulujących kwestie bezpieczeństwa
i higieny pracowników stykających się z poliuretanem
i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna

Właściwości

Norma
-

Proporcja mieszaniaGęstość

Lepkość (w temp. 23ºC)

A:B(w temp. 23ºC)
Składnik A
Składnik B
wymieszane
Składnik A
Składnik B-

Czas reakcji (po natrysku)
Suchy w dotyku
w temp. 23ºC
Czas utwardzania przed obciążeniami mechanicznymiw temp. 23ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

-

484
479

Dane
Poliuretanowa
100:35
100:40Jednostkaobjętościowo
wagowo

1,12
1,23
1,15

g/cm3
g/cm3
g/cm3

tiksotropowa 300

mPa

30
1
5

s
h
h

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 830
Dwuskładnikowa, pigmentowana, sprężysta, wysoce reaktywna, nakładana natryskowo (nakładanie
maszynowe) poliuretanowa membrana wodochronna o krótkim czasie utwardzania

Pełne utwardzenieWłaściwości

Norma
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B

w temp. 23ºC

Temperatura obróbki (podgrzewacz przepływowy, podgrzewacz węża)Ciśnienie obróbki
Temperatury podłoża i otoczenia
Dopuszczalna wilgotność względna

-

Dane
7
20–70
20–70
130–180
130–180
min. 10
maks. 35
maks. 75

Jednostka
dni
°C
°C
bar
bar
°C
°C
%

Dane
95
10
20

Jednostka
N/mm2
N/mm2

* Wartości podano jedynie orientacyjnie i należy je określić indywidualnie zgodnie ze stosowanym aparatem.

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozdzieranie

Norma
DIN 53504
DIN 53515* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

17483002
EN 1504-2:2004
Wyrób ochrony nawierzchni – powłoki EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f oraz
ZA.1 gOdporność na ścieranie< 3000 mg
Przepuszczalność CO2
Sd > 50
Przepuszczalność pary wodnej
NPD
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym> 1,5 N/mm2
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na silną agresję chemiczną
Utrata twardości < 50%
Zdolność do mostkowania rys
NPD
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na> 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
EflWłaściwości antypoślizgowe
NPD
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalonew systemie MasterSeal 883

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

485
480

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 860
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

OPIS

MasterSeal M 860 jest dwuskładnikową, nakładaną ręcznie,
samopoziomującą,elastomerową
powłoką
(hybryda
polimocznikowo-poliuretanowa).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 860 jest wykorzystywana w licznych
zastosowaniach z zakresu hydroizolacji betonu, obejmujących
balkony, tarasy, dachy wielofunkcyjne i parkingi wielopoziomowe. Jest też wykorzystywana w zastosowaniach dachowych, w przypadku których nie jest konieczne użycie powłoki
ognioodpornej.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe właściwości w zakresie mostkowania rys• odporna na przebicie• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w wysokiej temperaturze• zachowuje sprężystość w niskiej temperaturze (temperatura
zeszklenia Tg ok. – 45ºC)• kolejna warstwa może być nakładana już po kilku
godzinachSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 860, muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru,luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie
wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża
przed nałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych
gruntu.
Beton i wylewki cementowe
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie, frezowanie lub piaskowanie.
Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć
przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem
gruntu.
AsfaltW zastosowaniach dachowych asfalt powinien być oczyszczony strumieniem wody pod ciśnieniem. W zastosowaniach
przewidujących obciążenie mechaniczne nośność asfaltu
powinna być dostosowana do przeznaczenia. Asfalt powinien
być poddany śrutowaniu, tak aby odkryć co najmniej 60% kruszywa powierzchniowego (min. jakość np. AS-IC10). Pęcherze
powinny zostać rozgrzane, ponownie wyrównane i pokrytetaśmą spajającą.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Papa bitumiczna
Pęcherze powinny zostać otwarte, wysuszone i naprawione.
Większe rysy powinny zostać naprawione i zaklejone taśmą
spajającą.
Ostrzeżenie: MasterSeal M 860 nie będzie się wiązał z filcem
bitumizowanym modyfikowanym APP i nie ma dostępnego
odpowiedniego gruntu.
SklejkaWszystkie szczeliny powinny być wyrównane i oklejone przednałożeniem gruntu. Wszelkie okucia muszą być umiejscowione równo z powierzchnią lub zagłębione.
Żelazo i stalŻelazo i stal należy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia
Sa 1/2 przed nałożeniem gruntu.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Papa bitumiczna
Beton/wylewka cementowa
Wylewka asfaltowa(min. AS-IR10)
Sklejka (zaleca się próby wstępne)GRP/GFKŻelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium,
cynk)
Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterTop P 698
MasterTop P 622 lub
MasterSeal P 770
MasterTop P 660 lub
MasterTop BC 375 N
MasterTop P 660 lub
MasterTop P 691
MasterTop P 691
MasterTop P 681
MasterTop P 684
MasterTop P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 860 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika A do pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) Nakładanie
Mieszanka MasterSeal M 860 jest wylewana na przygotowane
podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lub pacągumową. Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze

486
481

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 860
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas
zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia
i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje
chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe
ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej zalecanego minimum. Temperatura podłoża
musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu
rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez
6 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal M 860 zależy od zastosowania.
Do utworzenia błony o grubości 1 mm konieczna jest następująca ilość:MasterSeal M 860
1,35 kg/m2

POWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 860 nie ma wystarczającej odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, umożliwiającej stosowanie w odsłoniętych miejscach bez ochrony. Dostępnych
jest kilka powłok wierzchnich, w tym MasterSeal TC 259 do
standardowych zastosowań, a także MasterSeal TC 258,którą można posypać suchym piaskiem krzemionkowym,
zapewniającym trudnościeralne, antypoślizgowe wykończenie. Do szczególnych zastosowań inne powłoki wierzchniemogą być bardziej odpowiednie. Szczegółowych informacji
udziela lokalne biuro sprzedaży.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 860 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 12 i 30 kg.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 860 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 860 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

KOLOR

MasterSeal M 860 jest dostępny w kolorze szarym.

DANE TECHNICZNE*Właściwości

Norma

Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość
Czas nakładania (opakowanie 30 kg)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy

A:B
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC--

w temperaturze 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

487
482

Dane
Hybrydapolimocznikowo-poliuretanowa
100:180
1,24
5200
35
25
15
min. 8maks. 2
min. 5
maks. 1

Jednostka
g/cm3
mPas
min
min
min
h
d
h
d

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 860
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-

Dane
5
4
min. 5
maks. 30
maks. 80Normapo 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
75
15
700
21

Pełne utwardzenieWłaściwości

Normaw temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC-

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie

Jednostka
d
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10486001
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1338.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
10486001
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym za
Nie oznaczono
i rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
A 4 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Nie oznaczono
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża ≥ 1,5 N/mm²
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1338.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

488
483

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 861
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

OPIS

MasterSeal M 861 jest dwuskładnikową, nakładaną ręcznie,
tiksotropową, elastomerową powłoką hybrydową polimocznikowo-poliuretanową do nakładania na powierzchnie o stromym kącie nachylenia i pionowe.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 861 jest wykorzystywana w licznych
zastosowaniach z zakresu hydroizolacji betonu, obejmujących
balkony, tarasy, dachy wielofunkcyjne i parkingi wielopoziomowe. Jest też wykorzystywana w zastosowaniach dachowych, w przypadku których nie jest konieczne użycie powłoki
ognioodpornej.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń
• w pełni związana
• doskonałe właściwości mechaniczne• doskonałe właściwości w zakresie mostkowania rys• odporna na przebicie• odporna na stojącą wodę• termoutwardzalna – nie rozmięka w wysokiej temperaturze• zachowuje sprężystość w niskiej temperaturze (temperatura
zeszklenia Tg ok. – 45ºC)• kolejna warstwa może być nakładana już po kilku
godzinachSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 861, muszą mieć stabilną
konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża przednałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych gruntu.
Beton i wylewki cementowe
Beton i inne podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej
1,5 N/mm2. Występujące na powierzchni zaschnięte mleczko
cementowe należy usunąć mechanicznie. Preferowaną
metodą jest śrutowanie lub obróbka półczysta.
Wycieki oleju i inne zanieczyszczenia, które mogą pogorszyć
przyczepność, muszą zostać usunięte przed nałożeniem
gruntu.
AsfaltW zastosowaniach dachowych asfalt powinien być oczyszczony strumieniem wody pod ciśnieniem.
W zastosowaniach przewidujących obciążenie mechanicznenośność asfaltu powinna być dostosowana do przeznaczenia.
Asfalt powinien być poddany śrutowaniu, tak aby odkryć conajmniej 60% kruszywa powierzchniowego (min. jakość np.
AS-IC10). Pęcherze powinny zostać rozgrzane, ponownie
wyrównane i pokryte taśmą spajającą.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Filc bitumizowany
Pęcherze powinny zostać otwarte, wysuszone i naprawione.
Większe rysy powinny zostać naprawione i zaklejone taśmą
spajającą.
Ostrzeżenie: MasterSeal M 861 nie będzie się wiązał z filcem
bitumizowanym modyfikowanym APP i nie ma dostępnego
odpowiedniego gruntu.
SklejkaWszystkie szczeliny powinny być wyrównane i oklejone przednałożeniem gruntu. Wszelkie okucia muszą być umiejscowione równo z powierzchnią lub zagłębione.
Żelazo i stalŻelazo i stal należy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia
Sa 1/2 przed nałożeniem gruntu.
Grunt
W celu dobrania odpowiedniego gruntu należy użyć poniższego przewodnika:
Podłoże
Papa bitumiczna
Beton/wylewka cementowa
Wylewka asfaltowa(min. AS-IR10)
Sklejka (zaleca się próby wstępne)GRP/GFKŻelazo i stal
Metale nieżelazne (np. aluminium,
cynk)
Stare membrany MasterSeal

Grunt
MasterTop P 698
MasterTop P 622 lub
MasterSeal P 770
MasterTop P 660 lub
MasterTop BC 375 N
MasterTop P 660 lub
MasterTop P 691
MasterTop P 691
MasterTop P 681
MasterTop P 684
MasterTop P 691

W niektórych okolicznościach inne grunty mogą być bardziej
odpowiednie. Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro
sprzedaży.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 861 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika A do pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) NakładanieŚrodek MasterSeal M 861 nakłada się na przygotowane podłoże pacą zębatą, szpachlą lub pędzlem. Na czas utwardzania
produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają

489
484

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 861
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka
temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku
z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu
skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura
podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej zalecanego
minimum.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 6 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal M 861 zależy od zastosowania.
Do utworzenia błony o grubości 1 mm konieczna jest następująca ilość:MasterSeal M 861
1,05 kg/m2

POWŁOKI WIERZCHNIE

MasterSeal M 861 nie ma wystarczającej odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, umożliwiającej stosowanie w odsłoniętych miejscach bez ochrony. Dostępnych
jest kilka powłok wierzchnich, w tym MasterSeal TC 259 do
standardowych zastosowań, a także MasterSeal TC 258,którą można posypać suchym piaskiem krzemionkowym,
zapewniającym trudnościeralne, antypoślizgowe wykończenie. Do szczególnych zastosowań inne powłoki wierzchniemogą być bardziej odpowiednie. Szczegółowych informacji
udziela lokalne biuro sprzedaży.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 861 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 10 i 27,5 kg

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 861 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 861 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

KOLOR

MasterSeal M 861 jest dostępny w kolorze szarym.

DANE TECHNICZNE*Właściwości

Norma

Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość
Czas nakładania (opakowanie 30 kg)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy

A:B
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC--

w temperaturze 20ºC

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

490
485

Dane
HybrydaPolimocznikowoPoliuretanowa
1:10
1,05
tiksotropowa
35
25
15
min. 8maks. 2
min. 5
maks. 1

Jednostka
g/cm3
min
min
min
h
d
h
d

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 861
Wysoce sprężysta membrana wodochronna 2K-PU, do nakładania ręcznego

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-

Dane
5
4
min. 5
maks. 30
maks. 90

Normapo 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
75
15
700
21

Pełne utwardzenieWłaściwości

Normaw temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC-

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie

Jednostka
d
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10486101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R10
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1338.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
10486001
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym za
Nie oznaczono
i rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
A 4 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Nie oznaczono
Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
≥ 1,5 N/mm²
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1338.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

491
486

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOPsprężysta
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 869
Membrana 2K-PU i powłoka ścieralna do nawierzchni parkingów wielopoziomowych, wysocesprężysta

OPIS

MasterSeal M 869 jest nakładaną ręcznie, dwuskładnikową,samopoziomującą powłoką elastomerową na bazie
poliuretanu.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal M 869 tworzy membranę wodochronną w systemach hydroizolacji parkingów wielopoziomowych MasterSeal
Traffic.
• Systemy te spełniają wymogi niemieckiej specyfikacji OS 11(OS F) dotyczącej powłok o zwiększonych dynamicznychwłaściwościach w zakresie mostkowania rys, zdolnych do
wytrzymywania ruchu pieszych i pojazdów zgodnie
z Wytycznymi w zakresie ochrony i naprawy komponentów
betonowych, wydanymi przez niemiecki komitet ds. betonu
zbrojonego. Ponadto powłoka MasterSeal M 869 może być
stosowana w innych systemach i kombinacjach w zastosowaniach hydroizolacyjnych MasterSeal.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCIc) Nakładanie
Mieszanka MasterSeal M 869 jest wylewana na przygotowane
podłoże i rozprowadzana metalową pacą zębatą lub pacągumową.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 Kwyższa od temperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 9 godzin po nałożeniu (w temp.
15ºC).

POKRYCIEZużycie dla danego zastosowania, zob. karty danych poszczególnych systemów.

• doskonałe właściwości w zakresie mostkowania rys• możliwe użycie jako membrany i powłoki ścieralnej• trwałe przyleganie do posypki z kruszywa• wytrzymuje obciążenia wywołane ruchem drogowym• odporna na paliwa, kwas akumulatorowy i oleje
hydrauliczneNarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Powłoka MasterSeal M 869 jest dostarczana w opakowaniach
roboczych o masie 30 kg.

a) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 869, muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru,luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie
wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża
przed nałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych
gruntu.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 869 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika A do pojemnika ze składnikiem B. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEOPAKOWANIE

KOLOR

Powłoka MasterSeal M 869 jest dostępna w kolorze rym(w przybliżeniu RAL 7032).

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 869 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

492
487

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 869
Membrana 2K-PU i powłoka ścieralna do nawierzchni parkingów wielopoziomowych, wysocesprężysta

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 869 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania

oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość

Właściwości

Norma
A:B
-

Czas nakładania (opakowanie 30 kg) w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
Czas do nałożenia kolejnej warstwy-

w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC-

w temperaturze 30ºC
Pełne utwardzenie

w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość, skala Shore’a A
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranieNorma
po 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
Poliuretan
1:2
1,20
3500

Jednostka
g/cm3
mPas

40
30
20
min. 12maks. 3min. 9maks. 2
min. 6
maks. 1
8
7
5min. 5
maks. 30
maks. 80

min
min
min
h
d
h
d
h
d
d
d
d
°C
°C
%

Dane
72
6,0
800
20

Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

493
488

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 869
Membrana 2K-PU i powłoka ścieralna do nawierzchni parkingów wielopoziomowych, wysocesprężysta

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08486901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Kompatybilność termiczna po cyklicznym≥ 1,5 N/mm²
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
Utrata twardości < 50%chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
B 3,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm²
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono=charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2263

08486901
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono=charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2263

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

494
489

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

hydroizolacji parkingów wielopoziomowych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 880
Powłoka ścieralna 2K-PU, szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, do systemówhydroizolacji parkingów wielopoziomowych

OPIS

MasterSeal M 880 jest szybkoutwardzalną powłoką ścieralną
przeznaczoną do użytku w systemach hydroizolacji parkingów
wielopoziomowych. Jest to bezrozpuszczalnikowa, 2-składnikowa powłoka poliuretanowa, nieznacznie tiksotropowa, co
pozwala na nakładanie jej na podjazdy bez dodatku tiksotropowego, a także na powierzchnie pionowe. Jest ona ekonomiczna dzięki małemu zużyciu i charakteryzuje się doskonałym związaniem z membraną wodochronną. Powłoka
MasterSeal M 880 jest lekko sprężysta, co umożliwia jej dostosowanie się do pewnego zakresu ruchu poziomu parkingu.
Trwale przylega do posypki z kruszywa, zapewniając trudnościeralną, odporną na poślizg powierzchnię.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 880 jest przeznaczona głównie doużytku w nakładanych w trybie pilnym systemach hydroizolacji
parkingów wielopoziomowych MasterSeal Traffic, w przypadku których szybkie utwardzenie umożliwia nałożenie pokrótkim czasie oczekiwania szybkoutwardzającej się powłoki
wierzchniej MasterSeal TC 681. MasterSeal M 880 może być
też używana w innych systemach, w przypadku których szybkie utwardzenie i doskonałe właściwości mechaniczne mogąprzynieść znaczne korzyści, np. w systemie balkonowym
MasterSeal Balcony1341.
W zastosowaniach, w których nie jest wymagany produkt
szybkoutwardzający się lub jeżeli wysoka temperatura utrudnia nakładanie produktu MasterSeal M 880, należy używać
mniej reaktywnej i wolniej utwardzającej się powłoki
MasterSeal M 881.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie utwardzanie się, także w niskiej temperaturze• doskonałe związanie z membranami wodochronnymi
CONIPUR• trwałe przyleganie do posypki z kruszywa• nakładanie na podjazdy dzięki nieznacznym właściwościom
tiksotropowym• wytrzymuje obciążenia wywołane ruchem drogowym• odporna na paliwa, kwas akumulatorowy i oleje
hydrauliczne• duża wydajność

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 880, muszą mieć stabilną konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru,luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie
wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża
przed nałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych
gruntu.
Uwaga: MasterSeal M 880 nie nadaje się do użytku jako
powłoka wiążąca do nakładanej warstwy cementowej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonub) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 880 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) NakładanieŚrodek MasterSeal M 880 należy rozprowadzać wałkiem
gumowym i wykańczać poprzez wałkowanie.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 3 godzin.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 3 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal M 880 wynosi ok. 0,4–0,7 kg/
m2. W niektórych krajach określona jest minimalna grubość
powłoki ścieralnej. W tych przypadkach wartości zużycia
mogą być większe niż wyżej podane.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną lakierniczą.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterSeal M 880 jest dostarczana w opakowaniach
roboczych o masie 24 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal M 880 jest dostępna w kolorze białym.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym

495
490

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 880
Powłoka ścieralna 2K-PU, szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, do systemówhydroizolacji parkingów wielopoziomowych

miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 880 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 880 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość
Czas utwardzaniaWłaściwości

Norma
A:B
-

Dane
Poliuretan
100:46
1,08
1400
24

Jednostka
g/cm3
mPas
min
h
h
h
h
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²%

Czas do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 5ºC
w temperaturze 8ºC
w temperaturze 12ºC
w temperaturze 23ºC-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-min. 6min. 4min. 3min. 2
min. 5
maks. 25
maks. 80Normapo 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504

Dane
65
16
50

Dane techniczne po utwardzeniu*
Twardość, skala Shore’a D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Właściwości

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

496
491

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 880
Powłoka ścieralna 2K-PU, szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, do systemówhydroizolacji parkingów wielopoziomowych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
488002
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
z MasterSeal TC 258
z MasterSeal TC 681≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa II< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
B 4,2 (-20ºC)
Klasa I≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Klasa III
Klasa II

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

08
488002
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2205

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

497
492

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 881
Powłoka ścieralna 2K-PU do systemów hydroizolacji parkingów wielopoziomowych

OPIS

MasterSeal M 881 jest powłoką ścieralną przeznaczoną doużytku w systemach hydroizolacji parkingów wielopoziomowych. Jest to bezrozpuszczalnikowa, 2-składnikowa powłoka
poliuretanowa, nieznacznie tiksotropowa, co pozwala na
nakładanie jej na podjazdy bez dodatku tiksotropowego,
a także na powierzchnie pionowe. Jest ona ekonomiczna
dzięki małemu zużyciu i charakteryzuje się doskonałym związaniem z membraną wodochronną. Powłoka MasterSeal M
881 jest lekko sprężysta, co umożliwia jej dostosowanie się dopewnego zakresu ruchu poziomu parkingu. Trwale przylega
do posypki z kruszywa, zapewniając trudnościeralną, odporną
na poślizg powierzchnię.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 881 jest przeznaczona głównie doużytku w systemach hydroizolacji parkingów wielopoziomowych MasterSeal Traffic. MasterSeal M 881 może być też używana w innych systemach, w przypadku których jej doskonałewłaściwości mechaniczne mogą przynieść znaczne korzyści.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonałe związanie z membranami wodochronnymi
MasterSeal• trwałe przyleganie do posypki z kruszywa• nakładanie na podjazdy dzięki nieznacznym właściwościom
tiksotropowym• wytrzymuje obciążenia wywołane ruchem drogowym• odporna na paliwa, kwas akumulatorowy i oleje
hydrauliczne• duża wydajność

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Pierwszorzędne znaczenie ma przygotowanie podłoża i użycie odpowiedniego gruntu. Wszelkie powierzchnie, na które
nakładany jest środek MasterSeal M 881, muszą mieć stabilną
konstrukcję, być czyste, suche, wolne od oleju lub smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na przyczepność. Wstępne przygotowanie podłoża przednałożeniem gruntu, zob. karta danych technicznych gruntu.
Uwaga: MasterSeal M 881 nie nadaje się do użytku jako
powłoka wiążąca do nakładanej warstwy cementowejb) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 881 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) NakładanieŚrodek MasterSeal M 881 należy rozprowadzać wałkiem
gumowym i wykańczać poprzez wałkowanie.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej
minimum. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 3 godzin.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 3 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal M 881 wynosi 0,4–0,7 kg/m2.
W niektórych krajach określona jest minimalna grubość
powłoki ścieralnej. W tych przypadkach wartości zużycia
mogą być większe niż wyżej podane.
Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Powłoka MasterSeal M 881 jest dostarczana w opakowaniach
roboczych o masie 24 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal M 881 jest dostępna w kolorze białym.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).

498
493

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 881
Powłoka ścieralna 2K-PU do systemów hydroizolacji parkingów wielopoziomowych

Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 881 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 881 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Lepkość
Czas utwardzania
Czas do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC

Norma
A:B
-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Poliuretan
100:46
1,08
1400
30
min. 12
min. 9min. 6min. 5
maks. 30
maks. 80Normapo 28 dniach
DIN 53504
DIN 53504

Dane
65
16
50

-

Dane techniczne po utwardzeniu*
Twardość, skala Shore’a D
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

Właściwości

Jednostka
g/cm3
mPas
min
h
h
h
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²%* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

499
494

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 881
Powłoka ścieralna 2K-PU do systemów hydroizolacji parkingów wielopoziomowych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08
488101
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po cyklicznym
zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
z MasterSeal TC 258
z MasterSeal TC 681≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa II< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
B 4,2 (-20ºC)
Klasa I≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Klasa III
Klasa II08488101
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono=charakterystyki nie zostały zbadane. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2205

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

500
495

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

elementów betonowych
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIANOWA WERSJA
Podwyższona wytrzymałość

MasterSeal M 338
Wodorozcieńczalna, sztywna powłoka epoksydowa do izolacji wodochronnej i zabezpieczenia
elementów betonowych

OPIS

MasterSeal M 338 to dwuskładnikowa wodorozcieńczalna,sztywna powłoka epoksydowa do izolacji wodochronnej
i zabezpieczenia elementów betonowych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków.
• Do stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych.
• Do stosowania na zaprawach betonowych i cementowych.
• Zabezpieczenie rur, kanałów, zbiorników, zlewów itp.
• Do stosowania m.in. na ścianach oporowych, okładzinach
mostów i konstrukcjach budowlanych.
• Do zabezpieczenia tuneli.
W sprawie zastosowań tutaj niewymienionych należy kontaktować się z lokalnym przedstawicielem produktów Master
Builders Solutions.

CECHY I ZALETY• Na bazie wody, przyjazna dla środowiska.
• Doskonała przyczepność do betonu, nawet wilgotnego.
• Po utwardzeniu nieprzepuszczalna dla wody i dwutlenkuwęgla.
• Dobra przepuszczalność pary wodnej – małe ryzyko
powstawania pęcherzy.
• Odporna na działanie wody i czynników atmosferycznych
oraz zamarzanie.
• Dobra odporność chemiczna.
• Wysoka odporność na ścieranie.
• Łatwe nakładanie za pomocą pistoletu do natrysku
bezpowietrznego.
• Łatwość czyszczenia i konserwacji.
• Niska klasa reakcji na ogień (Bfl-s1).

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Konstrukcja wszystkich podłoży (nowych i starych) musi znajdować się w należytym stanie. Ich powierzchnia musi być
sucha, pozbawiona zaschniętego mleczka betonowego oraz
wolnych cząstek, a także oleju, smarów, śladów gumy, plamlakieru oraz innych zanieczyszczeń zmniejszających
przyczepność.
Powierzchnię należy przygotować przez śrutowanie lub mycie
strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem bądź zastosowanie innej odpowiedniej metody mechanicznej. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna
przekraczać 1,5 N/mm2 (sprawdzić za pomocą atestowanego
przyrządu do badania wytrzymałości na odrywanie).
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3ºC wyższa odaktualnej temperatury rosy.
Podczas nakładania i utwardzania należy starać się utrzymaćstałą temperaturę.
(b) Mieszanie
Produkt MasterSeal M 338 jest dostarczany w postaci dwóch
oddzielnych składników w odpowiedniej proporcji, gotowych
do użytku.
Wlać składnik B do składnika A, całkowicie opróżniając

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

opakowanie składnika B, a następnie mieszać wiertarką
z mieszadłem z małą prędkością obrotową (maksymalnie
400 obr./min) do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Unikać wprowadzenia do mieszaniny pęcherzyków powietrza.
Sporządzanie mieszanin częściowych jest bezwzględnie
zabronione.
(c) Aplikacja
Produkt MasterSeal M 338 jest zwykle nakładany w dwóch lub
trzech powłokach. Zużycie na powłokę zależy od chropowatości podłoża i sposobu nakładania.
W przypadku pierwszej warstwy rozcieńczyć materiał, dodając 10% czystej wody wodociągowej. Kolejne warstwy należy
nakładać w stanie nierozcieńczonym, gdy pierwsza warstwa
jest sucha w dotyku.
Produkt MasterSeal M 338 może być nakładany pędzlem, wałkiem z krótkim włosiem lub pistoletem do natrysku
bezpowietrznego.
Szczegółowe informacje dotyczące pompy do natrysku
bezpowietrznego
Równoważna średnica dyszy
0,026–0,030”
Kąt natrysku
50–80 °
Ciśnienie
200–250 bar
Minimalne natężenie przepływu
10 l/minŚrednica węża3/8”
Maksymalna długość węża10 m
Numer sita 60 (odpowiada rozFiltr
miarowi oczka 250 µ i liczbie 590
oczek na cm2)WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIENarzędzia można czyścić wodą, gdy są jeszcze mokre.
Po utwardzeniu materiału można go usunąć tylko mechanicznie.

POKRYCIE

Wymagane są co najmniej dwie powłoki.
Pierwszą warstwę nakłada się w ilości ok. 0,2 kg/m². Druga
i kolejne powłoki wymagają ok. 0,25–0,3 kg/m² na powłokę.
Podane wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą różnić się zależnie odchłonności i chropowatości podłoża. Niezbędne jest przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu oceny dokładnego zużycia.

CZAS URABIALNOŚCI

Ok. 60 minut w temperaturze otoczenia i podłoża 20ºC.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 338 jest dostępny w opakowaniacho masie 25 kg (składnik A 20,6 kg + składnik B 4,4 kg).

KOLOR

W przybliżeniu krzemowoszary.

PRZECHOWYWANIE

Produkt MasterSeal M 338 należy przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych.

OKRES TRWAŁOŚCI

24 miesiące w nieotwartych oryginalnych opakowaniach, jeśli
produkt jest przechowywany w opisanych wyżej warunkach.

501

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 338
Wodorozcieńczalna, sztywna powłoka epoksydowa do izolacji wodochronnej i zabezpieczenia
elementów betonowychWAŻNE INFORMACJE• Nie nakładać wyrobu w temperaturze poniżej +10ºC anipowyżej 30ºC.
• Nie dodawać rozpuszczalników, piasku ani innych substancji,
które mogłyby mieć wpływ na właściwości produktu.
• Produkt MasterSeal M 338 można nakładać na zewnątrz
budynków, choć możliwe jest jego nieznaczne żółknięcie
w wyniku oddziaływania promieniowania UV.

POSTĘPOWANIE Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas stosowania tego produktu należy przestrzegać

zwyczajowych środków ostrożności przy obchodzeniu się
z produktami chemicznymi, na przykład nie jeść, nie palić i nie
pić podczas pracy oraz myć ręce podczas przerwy lub pozakończeniu pracy.
W celu uzyskania pełnych informacji na temat kwestii bezpieczeństwa i higieny pracy w odniesieniu do tego produktunależy zapoznać się z odpowiednią Kartą charakterystyki
substancji niebezpiecznej.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzaćzgodniez
obowiązującymi
przepisami
lokalnymi.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na użytkownikukońcowym produktu.

CHARAKTERYSTYKA PRODUKTUParametrGęstość mieszanki
Temperatura aplikacji (podłoża i materiału)
Grubość nakładania na powłokę (mokra warstwa)
1. warstwa (200 g/m2)
2. powłoka (250 g/m2)
Minimalna łączna grubość (sucha warstwa)
Minimalna liczba powłok
Dopuszczalna wilgotność na podkładzie
Wilgotność względna podczas utwardzania
Czas zachowania właściwości roboczych (30ºC)
Czas zachowania właściwości roboczych (20ºC)
Czas zachowania właściwości roboczych (10ºC)Odstęp czasu między nakładaniem kolejnych warstw*
Udostępnienie do ruchu pieszego po*
Pełne utwardzenie*
Temperatura eksploatacji w warunkach suchych
Przyczepność do betonu

Norma
EN ISO 2811-1

Wytrzymałość adhezyjna po cyklicznym efekcie burzy (10) i cyklachzamrażania-rozmrażania (50) z użyciem soli odladzającej

EN 13687-1
EN 13687-2

EN 1542

Kapilarna absorpcja wody
Dyfuzja CO2 SD
Przepuszczalność pary wodnej SD
Zachowanie po narażeniu na sztuczne warunki atmosferyczne

EN 1062-3
EN 1062-6
EN ISO 7783-2
EN 1062-11

Odporność na ścieranie (ubytek masy, koło h22 – obciążenie 1 kg)

EN ISO 5470-1

Odporność na uderzenia
Reakcja na ogień

EN ISO 6272-1
EN 13501-1

Dane
Ok. 1,3
Od +10 do +30
Ok. 150
Ok. 185200
2Maks. 880
Ok. 40Ok. 60Ok. 90–120
Ok. 16
Ok. 16po 7
Od -20 do +80> 4,0 (wymagana > 2,0)
> 2,2 (wymagany > 2,0)
Brak pęcherzy, rys lubpęknięć
0,04 (wymagana < 0,1)
> 2400 (wymagana > 50)
7,3 (klasa II, 5 ≥ SD ≥ 50)
Nie zaobserwowano wad
Ok. 1500(wymagana < 3000)
Klasa II: ≥ 10
Klasa Bfl-s1

Jednostka
g/cm³
ºC
μm
μm
%
%
minutagodzinagodzina
dzień
°C
N/mm2
N/mm²
kg/m²·h0,5
m
m
mg
Nm
-

* W temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższe temperatury i/lub wyższa wilgotność względna mogą skracać powyższe czasy
i odwrotnie.

ODPORNOŚĆ NA SZKODLIWE DZIAŁANIE CHEMICZNE (EN 13529)
Grupa czynników

1
3
5
10
11
12

Badana ciecz (w częściach objętościowych)
47,5% toluen + 30,4% izooktan + 17,1% n-heptan + 3%
metanol + 2% 2-metyl-propanol-(2)Benzyna
Olej opałowy, olej napędowy i inne nieużywane oleje do silników
spalinowych
Alkohole jedno- i wielowartościowe (do maks. 48% obj. metanolu),
etery glikolu
Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorganiczne
w roztworze wodnym (pH < 6) z wyjątkiem HF
Ług nieorganiczny (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne
w roztworze wodnym (pH > 8)
Roztwory wodne nieorganicznych soli nieutleniających o wartości
pH między 6 a 8

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

80% n-parafina (od C12 do C18) + 20% metylonaftalen

502

48% obj. metanol + 48% obj. IPA + 4% woda
Kwas siarkowy (20%)
Roztwór wodorotlenku sodu (20%)
Wodny roztwór chlorku sodu (20%)

Wynik*
Klasa II
(4%)
Klasa II
(4%)
Klasa II
(13%)
Klasa II
(19%)**
Klasa II
(8%)
Klasa II
(10%)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 338
Wodorozcieńczalna, sztywna powłoka epoksydowa do izolacji wodochronnej i zabezpieczenia
elementów betonowych

Grupa czynników
14

Wodne roztwory organicznych środków powierzchniowo czynnych

Badana ciecz (w częściach objętościowych)
1) 3% Protectol KLC 50 + 2% Marlophen NP 9,5 + 95%
woda2) 3% Texapon N 28 + 2% Marlipal O 13/80 + 95% woda

Woda

Woda wodociągowa

* Opis (wartości w nawiasach = redukcja twardości Shore‘aA):
Klasa I: 3 d bez ciśnienia
Klasa II: 28 d bez ciśnienia
Klasa III: 28 d z ciśnieniem

Wynik*
Klasa II
(6%)
Klasa II
(4%)

Redukcja twardości poniżej 50% mierzona metodą Buchholza, EN ISO 2815, lub metodą Shore’a, EN
ISO 868, 24 godziny po wyjęciu powłoki zanurzonej w badanej cieczy.

** Zmiana koloru

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

503

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOPz rozporządzeniem UE nr 10/2011
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 391
Powłoka epoksydowa z połyskiem przeznaczona do kontaktu z żywnością i wodą pitną, zgodniez rozporządzeniem UE nr 10/2011

OPIS

MasterSeal M 391 jest powłoką epoksydową z połyskiem, przeznaczoną do kontaktu z wodą pitną i certyfikowaną do kontaktu
z żywnością zgodnie z rozporządzeniem UE nr 10/2011.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Powłoka MasterSeal M 391 jest zalecana głównie do izolacji wodochronnej naczyń do wina oraz zbiorników do przechowywania
oleju roślinnego, zasobników na zboża i cystern do wody pitnej.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

Produkt MasterSeal M 391 jest dostępny w następujących
wersjach:• Żółty, specjalnie do kontaktu z białym winem• Czerwony, specjalnie do kontaktu z czerwonym winem• Jasnoniebieski i biały, specjalnie do kontaktu z olejem,zbożami, wodą pitną i innymi rodzajami żywności

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• 100% zawartość cząstek stałych• receptura opracowana zgodnie z limitami i ograniczeniem
przewidzianym w rozporządzeniu WE nr 1895/2005 w odniesieniu do NOGE i BADGE (pochodne epoksydowe)• certyfikowany zgodnie z EN 1504-2 (ochrona betonu)• nie zawiera amin aromatycznych, ftalanów ani alkoholu benzylowego• certyfikowany do kontaktu z wodą pitną zgodnie z włoskim
dekretem ministerialnym DM 174• certyfikowany zgodnie z rozporządzeniem WE nr 10/2011(Komisji Europejskiej z dnia 14.1.2011 r.) dla badań migracjiz użyciem następujących płynów modelowych:
Płyn modelowy
Etanol 10%
Kwas octowy 3%
Etanol 20%

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

504

RodzajA
B
C

MasterSeal M 391 kolorŻółty i czerwonyŻółty i czerwonyŻółty i czerwony

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 391
Powłoka epoksydowa z połyskiem przeznaczona do kontaktu z żywnością i wodą pitną, zgodniez rozporządzeniem UE nr 10/2011

Płyn modelowy
Olej roślinny
Woda pitna

RodzajD2--

MasterSeal M 391 kolor
Jasnoniebieski i biały
Jasnoniebieski i białySPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Przed nałożeniem gruntu MasterSeal P 385 należy koniecznie
sprawdzić, czy powierzchnie betonowe nie są uszkodzone lub
zanieczyszczone olejami, smarami lub innymi substancjami.
Obluzowany, uszkodzony lub zanieczyszczony beton musi
zostać usunięty i naprawiony z zastosowaniem produktówz gamy MasterEmaco. Środek MasterSeal P 385 musi być
nakładany na powierzchnie poddane piaskowaniu (nie dotyczy to obszarów naprawianych za pomocą produktów
MasterEmaco), które zostały oczyszczone i odpylone sprężonym powietrzem.
W przypadku nakładania MasterSeal M 391 na stal nie wymagasię gruntu. Powierzchnie stalowe muszą być poddane piaskowaniu do stopnia SIS Sa 3 (SSPC – SP 5) z profilem równym
stopniowi 11 wzorca chropowatości Rugotest nr 3.
Nakładanie powinno odbywać się w temperaturze między
+5ºC a +40ºC.
b) Nakładanie gruntu MasterSeal P 385
Produkt powinien być nakładany na nasączone podłoża
o suchej powierzchni. Powierzchnie o dużej wchłanialności
powinny być zatem przed nałożeniem MasterSeal P 385 nasączone wodą, a nadmiar wody należy usunąć ścierką lub strumieniem powietrza.
Wlać składnik B (utwardzacz) do składnika A (baza) i dokładnie wymieszać je ze sobą do uzyskania jednolitej mieszaniny.
Następnie dodać składnik C (kruszywo), mieszając cały czas
mieszadłem mechanicznym. Kontynuować mieszanie do uzyskania gładkiej, pozbawionej grudek mieszaniny.
Produkt MasterSeal P 385 może być nakładany w postaci nierozcieńczonej gładzikiem do płytkich wypełnień lub w postaci
rozcieńczonej w 10–20% wodą w przypadku nakładania pędzlem, wałkiem lub natryskiem. Zawsze nakładać materiałw dwóch warstwach w odstępie 16–24 godzin.
MasterSeal P 385 jest chropowaty i dlatego zalecane jest używanie bezpowietrznego sprzętu do membran. Bezpośrednio po użyciu dokładnie oczyścić narzędzia robocze wodą i detergentem.
Ukończenie procesu uwodnienia i osiągnięcie zdatności doużytku błony utworzonej przez ten produkt w przewidzianych
warunkach zachodzi po 7 dniach w temperaturze 20ºC i przywilgotności względnej 65%. Może ona być jednak pokryta produktem MasterSeal M 391 już po upływie 48 godzin (ale niewcześniej) w środowisku o dobrej wentylacji. W każdym
szczególnym przypadku należy kontrolować, czy wilgotność
powierzchni nie przekracza 4%.
Dane techniczne MasterSeal P 385
Czas zachowania właściwości
1 h w temp. +20ºC
roboczych
Proporcje mieszania
21% A, 21% B, 58% C
Czas do nakładania kolejnych powłokżywicznych w temp. 20ºC min./maks. po
48 h – bez ograniczeń
czyszczeniu)
Temperatura robocza-20ºC – +80ºC
Suchy utwardzony
7 dni (w temp. +20ºC)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonuc) Temperatura i wilgotność
Niezawierająca amin aromatycznych ani bisfenolu F recepturaśrodka MasterSeal 391 M sprawia, że jest on zgodny z przepisami europejskimi dotyczącymi materiałów przeznaczonych
do kontaktu z żywnością. Jednocześnie w związku z tymi
ograniczeniami konieczne jest zwrócenie większej uwagi na
etap nakładania w celu sprostania wymaganiom bezpieczeństwa żywności i trwałości działania.
MasterSeal M 391 charakteryzuje się pewną wrażliwością na
wilgotność atmosferyczną, szczególnie w niskich temperaturach. Dlatego ważne jest zapewnienie cyrkulacji powietrza
w miejscu prowadzenia robót w celu utrzymania wilgotności
względnej poniżej 50%.
W przypadku dużej wilgotności mogą wystąpić takie zjawiska
jak blaknięcie i powstawanie połysku. Tego rodzaju defekty,wyłącznie powierzchniowe, muszą być zawsze usuwane podczas procesu mycia, przed napełnieniem zbiorników.
Produktu NIE wolno rozcieńczać.
d) Nakładanie MasterSeal M 391, wersji żółtej i czerwonej
Wymieszać dwa składniki przed użyciem, korzystając z wiertarki z nasadką ubijającą.
Produkt ma ograniczony czas zachowania właściwości roboczych. Z tego powodu może być nakładany wałkiem (tylko namałej powierzchni, a związku z tym w małej ilości) lub natryskowo, lecz tylko z użyciem sprzętu bezpowietrznego z mieszadłem podwójnym, takim jak WIWA Duomix serii 230, WIWA
FlexiMix II lub równoważnym. Zawsze zaleca się wykonanie
dwóch warstw w celu osiągnięcia całkowitej ilości 0,6 kg/m2.
e) Nakładanie MasterSeal M 391, wersji jasnoniebieskiej
i białej
Wymieszać dwa składniki przed użyciem, korzystając z wiertarki z nasadką ubijającą. Produkt może być nakładany wałkiem
lub natryskiem bezpowietrznym. Zawsze zaleca się wykonanie
dwóch warstw w celu osiągnięcia całkowitej ilości 0,6 kg/m2.
Pompa bezpowietrznaŚrednica równoważna dyszy
0,018–0,023 calaCiśnienie dyszy
180–220 barów
Współczynnik kompresji
60 / 1

Zaleca się przygotowywać za każdym razem tylko taką ilość produktu, jaka może być nałożona w czasie zachowania jego właściwości roboczych. Wysokie temperatury przyspieszają utwardzanie i skracają czas urabialności przygotowanego materiału.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Dokładnie oczyścić narzędzia robocze rozcieńczalnikiem dowyrobów epoksydowych E100.

PROCEDURA CZYSZCZENIA POWIERZCHNIPRZED NAPEŁNIENIEM ZBIORNIKÓW

Odczekać co najmniej 2 tygodnie po nałożeniu produktu
MasterSeal M 391 zanim zbiorniki zostaną przywrócone do
eksploatacji. Zimą utrzymująca się niska temperatura możewydłużyć czas utwardzania. Przed napełnieniem zbiorników
środkami spożywczymi zasadnicze znaczenie ma umycie ich
10% wodnym roztworem sody w celu zdezynfekowania
powierzchni i usunięcia wszelkich obecnych soli. Następnie

505

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 391
Powłoka epoksydowa z połyskiem przeznaczona do kontaktu z żywnością i wodą pitną, zgodniez rozporządzeniem UE nr 10/2011należy wykonać dokładne płukanie gorącą wodą. Proces tenmoże spowodować nieznaczną utratę połysku błony, co nie

wpływa na właściwości użytkowe powłoki.

DANE PRODUKTU MASTERSEAL M 391, WERSJA CZERWONA/ŻÓŁTA
Parametr

JednostkaGęstość

g/cm³

Zawartość cząstek stałych objętościowo
Czas zachowania właściwości roboczych
Proporcja mieszania wagowo i objętościowo
Suchy w dotyku
Suchy dogłębnie
Czas do nakładania kolejnych powłok
Temperatura eksploatacji (powietrze)
Całkowite utwardzenie

%
min
h
h
h
°C
dni

Dane
A : 1,5 ± 0,02
B: 1,5 ± 0,02
A+B: 1,5 ± 0,02
100
20
2A/1B
20ºC: 4–8
20ºC: 18–48
20ºC: 18–36-20 do +80
7 (20ºC)

DANE PRODUKTU MASTERSEAL M 391, WERSJA JASNONIEBIESKA/BIAŁA
Parametr

JednostkaGęstość

g/cm³

Zawartość cząstek stałych objętościowo
Czas zachowania właściwości roboczych
Proporcja mieszania wagowo i objętościowo
Suchy w dotyku (20ºC)
Suchy dogłębnie (20ºC)
Czas do nakładania kolejnych powłok (20ºC)
Temperatura eksploatacji (powietrze)
Całkowite utwardzenie

%
min

Dane
A : 1,5 ± 0,02
B: 1,5 ± 0,02
A+B: 1,5 ± 0,02
100
60
4A/1B
6–8
24–36
24–48
-20 do +80
7 (20ºC)

h
h
h
°C
dni

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametr
Przyczepność do podłoża betonowego MC (0,40) wg EN 1766
Współczynnik wchłaniania wody
Odporność na ścieranie(obciążenie ściernicą 1000 g H22/1000 cykli)
Odporność na uderzenie(klasa I: 4 Nm, klasa II: 10 Nm, klasa III: 20 Nm)
Przepuszczalność pary wodnej mierzona jako równoważna grubość warstwy powietrza Sdklasa I: Sd < 5 m, (przepuszczalna),klasa II: Sd ≥ 5 i ≤ 50 m,
klasa III: Sd > 50 (nieprzepuszczalna)
Przepuszczalność CO2
mierzona jako równoważna grubość warstwy powietrza Sd
Odporność na sztuczne warunki atmosferyczne(2000 h w warunkach promieniowania UV i kondensacji)
Odporność na nadciśnienie
Odporność na podciśnienie z produktem MasterSeal P 385

Norma
EN 1542
EN 1062-3

JednostkaMPa
kg·m -2·h -0,5Dane
> 3 (rysy podłoża)< 0,1

EN ISO 5470-1

mg

Utrata masy < 100

UNE EN ISO 6272-

Klasa IIEN ISO 7783-1-

Klasa IIIEN 1062-6

m

Sd > 50bar
bar

Brak pęcherzy, rys lub
złuszczeń (żółknięcie)5
2,5

EN 1062-11
EN 12390-8
UNI 8298-8

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

506

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 452
Dwuskładnikowa powłoka wodoodporna, na bazie epoksydowo-bitumicznej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków.
• Można stosować na betonie, zaprawie i cemencie.
• Ochrona konstrukcji betonowych przed działaniem wody
i soli odladzającej.
• Impregnacja wodoodporna rur betonowych.
• Impregnacja wodoodporna zbiorników resztkowych orazaeracja w oczyszczalniach ścieków.
• Impregnacja wodoodporna kolektorów.
W przypadku konieczności zastosowania produktu w sposób niewymieniony
w niniejszym dokumencie należy skontaktować się z serwisem technicznym
lokalnego działu Master Builders Solutions.

zmieszania. Zabrania się tworzenia mieszanek częściowych.
Przenieść składnik nr 2 do składnika nr 1 i mieszać za pomocą
powolnego mieszadła M17 i łopatki (maks. 400 obr./min) przez
3 minuty, aż do uzyskania jednolitej mieszaniny.
c) Gruntowanie:
Zmieszać oba składniki produktu MasterSeal M 452 i dodać
25% wody. Do nakładania można zastosować szczotkę, wałek
lub kompresor uważając, aby nie tworzyły się kałuże (ok.
250 g/m2) pozostawić do wyschnięcia przed nałożeniem kolejnej warstwy.
d) Nakładanie:nałożyć szczotką, wałkiem lub natryskowo warstwę produktu
MasterSeal M 452 (ok. 250 g/m2).
Po czasie schnięcia wynoszącym 3 godz. (w temp. 20ºC)można w razie konieczności nałożyć drugą warstwę w analogiczny sposób.
e) Nakładanie w miejscach intensywnego użytkowania
mechanicznego
Aby poprawić odporność na ścieranie, produkt MasterSeal M
452 można zmieszać z suchym piaskiem kwarcowym, rozm.
ziarna 0,1–0,4 mm przy maks. współczynniku 1:1,8 mieszając
elektrycznym
mieszadłem
douzyskania
jednolitej
mieszaniny.
Nałożyć za pomocą szczotki lub metalowej kielni warstwę
MasterSeal M 452 z piaskiem o grubości 1 mm.
Po czasie schnięcia wynoszącym 3 godz. (w temp. 20ºC)można w razie konieczności nałożyć drugą warstwę w analogiczny sposób.

WŁAŚCIWOŚCI

• Doskonała przyczepność.
• Po utwardzeniu jest nieprzepuszczalna dla wody i dwutlenku węgla.
• Bardzo łatwe stosowanie dzięki konsystencji wyrobu.
• Nieodpowiedni do basenów i zbiorników wody pitnej.
• Może zostać pokryty powłoką asfaltową.

BAZA MATERIAŁU

Dodatkowo można nanieść końcową warstwę samego produktu MasterSeal M 452 (ok. 250 g/m2) jako uszczelnienie,
3 godz. po zastosowaniu wcześniejszej warstwy.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Czyszczenie wodą, gdy narzędzia są jeszcze mokre. Po wysuszeniu/utwardzeniu możliwe jest tylko usuwanie mechaniczne.

ZUŻYCIE
Gruntowanie: ok. 250 g/m2 produktu MasterSeal M 452 roz-Żywica epoksydowa z bitumem.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie podłoża:Wszystkie powierzchnie należy dokładnie oczyścić, aby
zapewnić przyczepność. Usunąć wszystkie luźne fragmenty
betonu lub zaprawy, pył, smar, olej itd. Podłoże musi być czyste, pozbawione pyłu i posiadać minimalną wytrzymałość na
rozciąganie 1 M/Pa.
Może być wilgotne, ale nie mokre. Usunąć wszystkie luźne
fragmenty betonu lub zaprawy, pył, smar, olej itd.
b) Mieszanie:
Produkt MasterSeal M 452 jest dostarczany w formie dwóch
oddzielnych składników, w prawidłowej proporcji, gotowych do

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

1300178 - 0099/CPR/B15/0044
EN 1504-2:2004
Ochrona powierzchni. Farba wodoodporna, odporna na ścieranie, na bazie
produktów epoksydowo-bitumizowanych

Absorpcja kapilarna:
Przepuszczalność pary wodnej:
Przyczepność (układ sztywny bez ruchu):
Odporność na ścieranie:
Odporność na uderzenia:
Ognioodporność:Substancje niebezpieczne:

507< 0,1 kg/m2/h0,5Klasa I> 1,0 N/mm2< 3000 mg
Klasa III
Klasa F
Zaliczone 5.4

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 452
Dwuskładnikowa powłoka wodoodporna, na bazie epoksydowo-bitumicznej.

lub po zakończeniu pracy.

puszczone w stosunku 1:4 w wodzie.
Sam produkt MasterSeal M 452: ok. 250 g/m na powłokę.
2

Produkt MasterSeal M 452 z piaskiem: ok. 1,6 kg/m2 na powłokę.
Jest to zużycie teoretyczne i wymaga dostosowania dla danego zastosowania.

PAKOWANIE

Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w stosownej karcie charakterystyki substancji
niebezpiecznych.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem. Odpowiedzialność w tym zakresie
spoczywa na właścicielu wyrobu.

Opakowanie 20 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych. Okres trwałości w tych warunkach wynosi 9 miesięcy
w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

PRZENOSZENIE I TRANSPORT
Podczas przenoszenia tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać na podłoże w temperaturach poniżej 10ºC anipowyżej 30ºC.
• Nie stosować rozpuszczalników ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości materiału.
• Wyrób jest dostępny w ilościach fabrycznie zważonych,
gotowy do zmieszania. Zawsze zaleca się częściowe zmieszanie składników.

WŁAŚCIWOŚCI

Jednostka
g/cm³
°C
min

Gęstość:Temperatura nakładania (podłoże i materiał):Czas zachowania właściwości roboczych:Odstęp czasowy między nakładaniem kolejnych powłok
przy 10ºC:
przy 20ºC:
przy 30ºC:
Suchy na dotyk palcem (250 mikronów) po:
W pełni utwardzony po:
Grubości warstwy:- Sam produkt MasterSeal M 452:
- Produkt MasterSeal M 452 zmieszany z piaskiem:
Zdolność pokrywania pęknięć (powłoka 0,9 mm; sam produkt):

Wartości
ok. 1pomiędzy +10 a +30
ok. 90

godz.
godz.

ok. 5
ok. 3
ok. 2
ok. 1
ok. 24mm na powłokę (na świeżo)mm na powłokę (na świeżo)ok. 0,3między 1 a 2mm

do ok. 0,1między –20 a +80 (w krótkim okresie,w wyższej temperaturze)

godz.

Odporność na temperaturę (suchy):°Ckg/m2/godz.0,5Wodoodporność – Karsten:0

Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 23ºC i przy wilgotności względnej 65%. Wyższe temperatury spowodują skrócenie powyższych czasów, a niższe
ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Jeśli niezbędne są dane kontrolne, o specyfikację sprzedażową można zapytać nasz Dział techniczny.

Tabela odporności chemicznejPróbę przeprowadzono w zanurzeniu ciągłym przez 500 godzin w temperaturze 20ºC.
Chlorek żelaza
Roztwór chlorku sodu
Siarczek żelaza
Kwas siarkowy
Kwas cytrynowy
Benzyna
Wodorotlenek sodu

5%(stęż.)
5%
0,5%
5%
10%

+
+
+
+
+
+

Wodorotlenek wapnia
Butyloglikol

Oznaczenia:+ Wykazuje odporność.
± Wykazuje odporność w krótkim okresie.
- Nieodporny.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

5%
-

508

+
-

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 640
Elastyczna i sprężysta, jednoskładnikowa, poliuretanowa membrana wodochronna

OPIS

MASTERSEAL M 640 jest jednoskładnikową, poliuretanową
powłoką elastomerową do izolacji wodochronnej dachów.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Przeznaczona do użytku na zewnątrz.
• Może być stosowana na betonie i zaprawie cementowej.
• Izolacja wodochronna dachów, balkonów i tarasów.
W przypadku konieczności zastosowania w sposób niewymieniony w niniejszym dokumencie należy skontaktować się z serwisem Master Builders
Solutions..

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Duża sprężystość i elastyczność.
• Doskonałe przyleganie do betonu i zaprawy.
• W pełni związany system.
• Po utwardzeniu jest nieprzepuszczalna dla wody i dwutlenku węgla.
• Bez smoły.
• Łatwa do nakładania.
• Jednoskładnikowa i o małej lepkości.
• Doskonała zdolność do mostkowania rys nawet w niskich
temperaturach.
• Monolityczna – bez zakładek, spoin lub łączeń.
• Duża przepuszczalność pary wodnej – małe ryzyko powstawania pęcherzy.
• Doskonałe właściwości mechaniczne.
• Odporna na stojącą wodę.
• Kolejna warstwa może być nakładana już po kilku
godzinach.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione zaschniętego mleczka
cementowego oraz luźnych cząstek. Należy oczyścić podłoże
z oleju, smaru, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność. Sprofilować powierzchnię mechanicznie za pomocą śrutowania, strumienia wody pod ciśnieniem
lub innej odpowiedniej metody przygotowania mechanicznego. Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża
na rozciąganie powinna przekraczać 1 N/mm² (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie). Temperatura podkładu powinna wynosić conajmniej +5ºC i najwyżej +35ºC. Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą
urządzenia do pomiaru wilgotności). Temperatura podłoża
musi być o co najmniej 3K wyższa od aktualnej temperatury
punktu rosy. Dołożyć starań, aby utrzymać jednolitą temperaturę podczas nakładania i utwardzania.
Grunt: Odpowiednim gruntem w przypadku stosowania środka
MasterSeal M 640 na podłożach betonowych lub z zaprawy
cementowej jest MasterSeal P 640. Wytyczne dotyczące
nakładania, zob. karta charakterystyki produktu.
Przed nałożeniem powierzchniowym muszą zostać poddane

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

obróbce wszystkie poszczególne elementy i pojedyncze
punkty, takie jak połączenia ścian i podłóg, kominy, szczeliny,pęknięcia podłoża, zagłębienia, narożniki itp. W tym celunałożyć jedną warstwę MasterSeal M 640, a następnie na
mokry materiał nałożyć odpowiednio przyciętą podkładkę
geotekstylną (110 g/m²). Docisnąć do całkowitego nasiąknięcia bez pozostawiania pęcherzy powietrza. Następnie całkowicie nasączyć podkładkę geotekstylną, nakładając dodatkową ilość środka MasterSeal M 640. Wszystkie połączenia
na zakładkę w podkładce powinny mieć co najmniej 50 mm.
b) Mieszaniec) Nakładanie
Przed użyciem doprowadzić MasterSeal M 640 do jednorodnej konsystencji za pomocą mieszadła mechanicznego. Wylać
MasterSeal M 640 na zagruntowane podłoże i rozprowadzić
wałkiem lub pędzlem w ilości co najmniej 0,75–1,0 kg/m² na
warstwę. Dodać prawidłową ilość produktu MasterSeal 640
Catalyst (3% wagowo dla ilości > 800 g/m² MasterSeal M 640).
Uwzględniając zalecany czas do nakładania kolejnej warstwy,nałożyć drugą warstwę MasterSeal M 640 w ilości co najmniej
0,75–1,0 kg/m². Jeśli to konieczne, dodać MasterSeal 640
Catalyst.
Nakładanie w przypadku w pełni wzmocnionej
powierzchni (CE):
Przed użyciem doprowadzić MasterSeal M 640 do jednorodnej konsystencji za pomocą mieszadła mechanicznego.
Dodać prawidłową ilość produktu MasterSeal 640 Catalyst(3% wagowo dla ilości > 800 g/m² MasterSeal M 640). Mieszaćmechanicznym mieszadłem wolnoobrotowym, według podanej proporcji mieszania, przez około 3–5 min. Mieszanieskładników musi być wykonywane bardzo dokładnie, szczególnie przy ścianach i dnie wiadra, do momentu uzyskania
całkowicie jednorodnej mieszaniny.
Po wymieszaniu wylać mieszaninę na zagruntowaną
powierzchnię, na której jest wykonywana izolacja wodochronna i rozprowadzić wałkiem lub pędzlem w ilości co najmniej 1,2 kg/m² na warstwę. Ułożyć wzmocnienie z podkładki
geotekstylnej (110 g/m²) na mokrej membranie, docisnąć i rozwałkować wałkiem do całkowitego nasączenia podkładki geotekstylnej. Wszystkie połączenia na zakładkę w podkładce
geotekstylnej powinny mieć co najmniej 50 mm. Bezpośrednio
potem ponownie wylać mieszaninę na podkładkę geotekstylną i rozprowadzić wałkiem lub pędzlem w ilości co najmniej
1,8 kg/m² na warstwę, do całkowitego nasączenia. Produkt
MasterSeal M 640 może być również natryskiwany za pomocą
urządzenia do natrysku bezpowietrznego.
Powłoka wierzchnia: MasterSeal M 640 nie ma wystarczającej
odporności na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne,umożliwiającej stosowanie w odsłoniętych miejscach bez
ochrony. W odsłoniętych miejscach nałożyć jedną lub dwie
powłoki MasterSeal TC 640. Wytyczne dotyczące nakładania,
zob. karta charakterystyki produktu. Powłoka MasterSeal TC
640 może zostać posypana suchym piaskiem krzemionkowym
w celu uzyskania trudnościeralnego, antypoślizgowego

509

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 640
Elastyczna i sprężysta, jednoskładnikowa, poliuretanowa membrana wodochronnawykończenia.

POKRYCIE

Zazwyczaj na dwie powłoki wymaga się ok. 2,0 do 3,0 kg na
m², w zależności od wybranego sposobu nakładania.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogąbyć różne w zależności od wchłanialności i chropowatości
podłoża. Zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania oceny
dokładnego zużycia. Możliwe są wyższe wartości zużycia
wynikające z przepisów krajowych, do 3,5 kg/m² z dwiema lub
trzema powłokami.
Dla uzyskania najlepszych parametrów
Produkt nie może być nakładany, jeżeli temperatura wynosiponiżej +10ºC lub powyżej +30ºC. Nie wolno dodawać rozpuszczalników, piasku lub innych produktów, które mogłyby
wpłynąć na właściwości produktu. Nie nakładać warstw grubszych niż 0,6 mm. Zaleca się używanie podkładki wzmacniającej. Jeżeli wymagane jest nakładanie bez tej podkładki,należy nakładać trzy powłoki produktu.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Przed wyschnięciem czyścić za pomocą rozpuszczalnika (np.
Cleaner 40 lub benzyna lakiernicza). Po utwardzeniu możliwe
jest tylko usuwanie mechaniczne.

OPAKOWANIEŚrodek MasterSeal M 640 jest dostępny w wiadrach o masie
25 kg i 6 kg.

KOLOR

Biały, czerwony i szary.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych w temperaturze 15–25ºC. Nie narażać na bezpośrednie

działanie promieni słonecznych. Okres trwałości w tych
warunkach wynosi 9 miesięcy w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal M 640 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal M 640 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
Zawartość cząstek stałych
Czas nakładania
w temperaturze 20ºC
Czas do nałożenia kolejnych powłok /w temperaturze 20ºC
Udostępnienie do ruchu pieszego
Odporność na deszcz
w temperaturze 20ºC
Pełne utwardzenie
w temperaturze 20ºC

Norma
A:B
-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości

Norma

Temperatury eksploatacji
Twardość, skala Shore’a A

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

ASTM D 2240

510

Dane
Poliuretan
jednoskładnikowa
1,32
83
40
min. 12maks. 48
4
7
min. 8maks. 35
maks. 80

Jednostka
g/cm3
%
min
h
h
d
d
°C
°C
%

Dane
min. - 20
maks. 8065± 5

Jednostka°C°C-

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 640
Elastyczna i sprężysta, jednoskładnikowa, poliuretanowa membrana wodochronnaWłaściwości
Zdolność do mostkowania rys
Wydłużenie przy zerwaniu
Wytrzymałość na rozciąganie
Przepuszczalność pary wodnej
Odbicie promieni słonecznych (SR)
Emitancja promieniowania
Przyczepność do betonu

Norma
EOTA TR 008
DIN 52455
DIN 52455
ISO 9932:91
ASTME903-96
ASTME408-71
ASTM D 903

Dane
>2
600
>4
25
0,87
0,89
>2

Jednostka
mm
%
N/mm²
g/m²/24 h
N/mm²* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (ETAG 005)

0761

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10464001ETAG 005 – część 6
Nakładane w postaci płynnej zestawy do izolacji wodochronnej dachów nabazie żywicy poliuretanowej

Dyfuzja pary wodnej współczynnik odporności µ1830
Odporność na obciążenie wiatrem> 50 kPa
Odporność na rozprzestrzenianie ognia i ciepło
Nie oznaczono
promieniujące
Reakcja na ogień
Klasa EOświadczenie w sprawie substancji niebezpiecznych
Nie zawiera
Czas zachowania właściwości roboczych
W2
Strefy klimatyczne
MiS
Nakładane obciążenia
P1 do P3
Kąt nachylenia dachu
S1 do S4
Najniższa temperatura powierzchni
TL 3
Najwyższa temperatura powierzchni
TH 3
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2164.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

511

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
SPIS TREŚCI
betonowych stosowanej w trudnych warunkach
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 790
Dwukomponentowa membrana o wysokiej odporności chemicznej i zdolności do mostkowania
rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
betonowych stosowanej w trudnych warunkach
OPIS

MasterSeal M 790 jest dwuskładnikową, mostkującą rysy
membraną bazującą na Xolutec – technologii zapewniającej
zarówno wysoką odporność chemiczną jak i mechaniczną.
XolutecTM – nowy wymiar trwałości
Xolutec to innowacyjna i inteligentna technologia łącząca zalety dopełniających się rozwiązań. W czasie mieszania na budowie w materiale
tworzy się połączona krzyżowo przenikająca się sieć (IPN) polepszająca ogólne właściwości produktu. Kontrolując gęstość sieciowania,można dobrać właściwości technologii Xolutec w taki sposób, aby
idealnie odpowiadały pożądanej charakterystyce produktu – na przykład umożliwia to tworzenie materiałów o różnych stopniach wytrzymałości i elastyczności. Xolutec wyróżnia się bardzo niską zawartością
lotnych związków organicznych (VOC), dzięki czemu nanoszenie materiału jest proste i szybkie – zarówno wałkiem, jak i poprzez natrysk(w zależności od wymagań). Działa bardzo szybko, nawet w niskich
temperaturach, skracając czas aplikacji – co pozwala na szybki powrót
obiektu do użytkowania i zminimalizowanie przestojów. Technologia ta
jest niewrażliwa na wilgoć i toleruje wiele różnych warunków w miejscu
aplikacji. Znacznie wydłuża tzw. “okno” w czasie aplikacji, co zmniejszamożliwość wystąpienia opóźnień i awarii. Długie okresy pomiędzy
konserwacjami i niższe koszty utrzymania w ciągu całego cyklu życia
znacząco zmniejszają całkowity koszt użytkowania obiektu dla inwestora/użytkownika.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Membrana MasterSeal M 790 jest używana w zastosowaniach hydroizolacyjnych, w których wymaga się dużego stopnia odporności chemicznej.
Zastosowania te obejmują:• Oczyszczalnie ścieków, zarówno w strefie dopływowej, jaki odpływowej.
• Rurociągi kanalizacyjne.
• Biogazownie.
• Ochrona pośrednia.
Membrana MasterSeal M 790 może być aplikowana:• Na podłożach poziomych i pionowych.
• We wnętrzach i na zewnątrz, również z obciążeniem ruchem
kołowym.
• Na podłożach betonowych, z zaprawy cementowej lub
stalowych.
• W celu zabezpieczenia betonu zbrojonego przed korozją
wynikającą z karbonatyzacji lub nasycenia chlorkami oraz
przed agresją chemiczną w tacach przechwytujących
w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
Więcej informacji o innych zastosowaniach można uzyskać
u lokalnego przedstawiciela Master Builders Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Łatwość nakładania wałkiem lub pacą.
• Ciągłość membrany: monolityczna – brak zakładek, zgrzewów lub szwów• Doskonała odporność chemiczna – także na wysokie stężenie biogenicznego kwasu siarkowego.
• Wodoodporna, także na stojącą wodę.
• Pełne wiązanie z podłożem: możliwość nakładania na szeroką gamę podłoży przy użyciu odpowiedniego środka

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

gruntującego.
• Tolerancja na wilgoć: możliwość nakładania na podłoża
o wysokiej wilgotności resztkowej.
• Wysoka przyczepność do mokrego betonu i odporność na
powstawanie pęcherzy.
• Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: chroni
beton przed korozją prętów zbrojeniowych.
• Wysoka wytrzymałość na rozdzieranie i uderzenia.
Zachowuje odporność przy ruchu kołowym oraz w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne.
• Materiał twardy, ale elastyczny i zdolny do mostkowania rys.
• Wysoka wytrzymałość i ochrona przy zmniejszonym pękaniu spowodowanym wzrostem kruchości.
• Termoutwardzalna: nie mięknie w wysokiej temperaturze.
• Doskonała przyczepność na różnych rodzajach podłoży
(beton, stal).
• Wodoodporność: potwierdzona odporność na efekt burzyoraz cykl zamrażania / rozmrażania, możliwość stosowania
na zewnątrz bez dodatkowej powłoki wierzchniej.
• Nie zawiera rozpuszczalników.
• Może być aplikowana poprzez natrysk odpowiednią dwukomponentową maszyną do natrysku (skontaktuj sięz naszym działem technicznym w sprawie szczegółów)ZATWIERDZENIA I CERTYFIKATY• Dowiedziona długoterminowa odporność na korozję wywołaną biogennym kwasem siarkowym (Instytut Fraunhofera)• Oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504-2• Odporność chemiczna zgodnie z normą EN 13529.
• Siła przyczepności i odporność na powstawanie pęcherzy
przy negatywnej wilgoci zgodnie z wytycznymi naprawy
betonu DAfStb.
• DIBt – zatwierdzenie do stosowania w betonie w instalacjach biogazowych, zbiornikach, silosach bunkrowych orazw strefach przechowywania i napełniania gnojowicy
i kiszonki (JGS).

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Beton: Przygotować powierzchnię za pomocą śrutowania,
strumienia wody pod wysokim ciśnieniem lub innej odpowiedniej metody mechanicznej. Po przygotowaniu beton i inne
podłoża cementowe muszą wykazywać wytrzymałość na
odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej 1 N/mm2.
Połączenie ściana/ podłoga muszą być wyoblone przy użyciu
odpowiednich produktów np. MasterSeal 590.
Żelazo / stal: Należy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia SA 2½ przed aplikacją produktu. Do zastosowania
MasterSeal M790 na stali nie jest potrzebny środek
gruntujący.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC
i maksimum +35ºC. Temperatura podłoża musi być co naj-

512

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 790
Dwukomponentowa membrana o wysokiej odporności chemicznej i zdolności do mostkowania
rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
betonowych stosowanej w trudnych warunkachmniej 3ºC wyższa od temperatury punktu rosy.
b) Powłoka gruntująca
Powłoka gruntująca poprawia przyczepność i zapobiega
powstawaniu porów lub pęcherzyków w utwardzonej membranie. zalecanym gruntem do membrany MasterSeal M 790 jest
MasterSeal P 770*. Podłoże powinno być widocznie suche –nie ma ograniczeń co do wilgotności resztkowej. Temperatura
podłoża musi być co najmniej 3ºC od temperatury punktu rosy.
Grunt MasterSeal P770 można nakładać wałkiem jako jedną
warstwę – zużycie wynosi ok. 0,2–0,4 kg/m².
Przed nałożeniem powłoki MasterSeal M 790 odczekać conajmniej 5 godzin (przy 20ºC).
* szczegóły w karcie technicznej produktu..

c) Mieszanie
Membrana MasterSeal M790 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Wlać całą zawartość Składnika A do pojemnika ze Składnikiem
B i wymieszać wiertarką mechaniczną przy małej prędkości
(maks. 400 obrotów na minutę) przez 90 sekund. W celu
zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale
powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
Nie nakładać produktu z pojemnika, w którym został
dostarczony i nie mieszać ręcznie!
Uwaga: Niewykorzystane resztki zmieszanego materiałumogą doprowadzić do silnego wzrostu ciepła w pojemniku.
Zawsze zużywaj cały wymieszany materiał.
d) Nakładanie
Membranę MasterSeal M 790 można nakładać pędzlem lub
wałkiem. Zaleca się nałożenie przynajmniej dwóch warstw.
Minimalny czas oczekiwania przed nałożeniem drugiej warstwy wynosi 8 godzin w temperaturze otoczenia i podłoża równej 20ºC maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy
48 godzin.

KOŃCZENIE PRACY I CZYSZCZENIENarzędzia mogą być czyszczone środkiem czyszczącym nabazie rozpuszczalnika, gdy są jeszcze mokre. Po utwardzeniu
możliwe jest tylko mechaniczne usunięcie materiału.

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal M 790 (ręczna aplikacja) wynosi
ok. 0,4 kg/m2/ warstwę. Wymagane jest nałożenie co najmniej
dwóch warstw, w zależności od stanu i porowatości podłoża
oraz pożądanej grubości powłoki. Nałożenie dwóch warstw
przy łącznym zużyciu ok. 0,8 kg/m² pozwoli na uzyskanie grubości suchej powłoki ok. 0,7–0,8 mm.
W środowisku agresywnym chemicznie (np. oczyszczalnieścieków) i/lub w trudnych warunkach o wysokim stopniu ścierania zaleca się osiągnięcie grubości suchej powłoki 1,0–
1,1 mm. W związku z tym należy liczyć się ze zużyciem 1,0–
1,2 kg /m² dwie lub trzy warstwy.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Przy użyciu maszyny do natrysku można uzyskać grubość
powłoki do 1 mm w jednej warstwie.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od chłonności i chropowatości podłoża. Zasadnicze znaczenie
ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania
oceny dokładnego zużycia.

CZAS ZACHOWANIA WŁAŚCIWOŚCI
ROBOCZYCH

Ok. 20 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

MasterSeal M 790 jest dostarczany w• zestawach o masie 5 kg zawierających składnik A (1,5 kg)i składnik B (3,5 kg)• zestawach o masie 30 kg zawierających składnik A (9 kg)i składnik B (21 kg)

KOLOR

Czerwony oraz szary

PRZECHOWYWANIE

Powłokę MasterSeal M 790 należy przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 10 do
25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i nie przechowywać przez dłuższy okres w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

Przy zachowaniu ww. warunków przechowywania okres trwałości produktu wynosi 12 miesięcy dla obu składników.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
35ºC.
• Nie dodawać rozpuszczalników, piasku lub innych substancji do wymieszanej membrany MasterSeal M 790.
• Należy zapewnić ciągłość nakładanej warstwy, nie pozostawiać pęcherzy ani wad powierzchni, które mogą umożliwić
przeniknięcie środków chemicznych do podłoża.
• Przy silnym promieniowaniu ultrafioletowym utwardzonamembrana może żółknąć, co nie ma wpływu na odporność
chemiczną ani właściwości mechaniczne materiału.
• Uwaga: Niewykorzystane resztki zmieszanego materiałumogą doprowadzić do silnego wzrostu ciepła w pojemniku.
Zawsze zużywaj cały wymieszany materiał!
• Niskie temperatury mogą spowodować że oba składniki
MasterSeal M 790 staną się bardziej lepkie. Zjawisko to nie
wpływa na właściwości ani obrabialność produktu. Materiałmożna normalnie mieszać.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodkizapobiegawcze
dotyczące
obchodzenia
się

513

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 790
Dwukomponentowa membrana o wysokiej odporności chemicznej i zdolności do mostkowania
rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
betonowych stosowanej w trudnych warunkach
z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść,palić i pić w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas
przerw lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują

DANE PRODUKTUParametrGęstość

się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.
NormaPart APart B
Zmieszany materiałGęstość wymieszanego materiału
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Maksymalna wilgotność podkładu (w trakcie nakładania)
Maksymalna wilgotność względna (w trakcie nakładania)
Czas zachowania właściwości roboczych (opakowanie 5 kg)

Czas do nałożenia kolejnych powłokNarażenie na ciśnienie wody po upływie
W pełni utwardzona po upływie
Temperatura eksploatacji (na sucho)
Temperatura eksploatacji (na mokro)
Przyczepność do betonu (suchego) po 28 dniach
Przyczepność do betonu (mokrego) po 28 dniach
Przyczepność do stali (bez gruntu)
Wytrzymałość adhezyjna po cyklach zamrażania-odmrażania
Przepuszczalność CO2 SD
Przepuszczalność pary wodnej SD
Kapilarna absorpcja wody
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych czynników atmosferycznych (2000 h)
Wytrzymałość na rozciąganieŚcieralność – test Tabera (ubytek masy)Ścieralność – BCA test (utrata grubości)Tarcie dynamiczne 20 000 cykli sucho (test na ruch kół gumowych) 20 000
cykli mokro
Odporność na uderzenia
Twardość D Shore’a po 7 dniach
Reakcja na ogień
Statyczne mostkowanie rys
Dynamiczne mostkowanie rys
Wydłużenie przy zerwaniu
Odporność na pozytywne ciśnienie wody
Odporność na negatywne ciśnienie wody
Odporność na osmotyczne ciśnienie

JednostkaDaneok. 1,27
EN ISO 2811-1
g/cm³
ok. 1,15
ok. 1,2
EN ISO 3219
mPas
ok. 2800°C
od +5 do +35
bez ograniczeń, przy czym powierzchnia musi być widocznie sucha
bez ograniczeń, ale bez kondensacji wody na powierzchni
w temp. +10ºC
ok. 25w temp. +20ºCmin
ok. 20w temp. +30ºC
ok. 15w temp. +5ºC
ok. 24w temp. +20ºC
hok.8
w temp. +30ºC
ok. 4
w temp. +20ºCh24
w temp. +20ºC
dni
7°C-20 do +80°C
do +60
EN 1542N/mm²
2,9EN 1542N/mm²
2,2
EN 12188
N/mm²
> 7,0
EN 13687-1
N/mm²
2,7
EN 1062-6m
206 (wymagana > 50)
EN ISO 7783m
126 (Klasa III SD > 50)
0,0005 (wymagana < 0,1)
EN 1062-3
kg/m2·h0,5Brak pęcherzy, rys lub złuszczeń,EN 1062-11
zmiana koloru> 20
EN ISO 527-1/-2
N/mm2
EN ISO 5470-1
mg
194 (wymagana < 3000)
EN 13894-2µm< 10 (= klasa AR 0,5)„Urządzenie
Brak ścierania materiału
Stuttgarter”
Brak ścierania materiału
EN ISO 6272/2
Nm
24,5 (Klasa III > 20)
EN ISO 868/07
80
EN 13501-1
Klasa E
A3 (+23ºC)
EN 1062-7
Klasa
A2 (+70ºC, sucha),
A2 (-10ºC)
B3.1 (23ºC)
EN 1062-7
Klasa
B2 (-10ºC)
DIN 53504%
20
UNE-ENbar
512390-8
bazując nabar
2,5
UNI 8298-8
Brak zmian siły przyczepności i brak
DAfStb, Part 4,
powstawania pęcherzy z gruntem
Sekcja 5.5.15
MasterSeal P 770 lub MasterSeal P 385

Uwaga: Wszystkie parametry (chyba że zaznaczono inaczej) mierzone w temperaturze 20ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

514

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 790
Dwukomponentowa membrana o wysokiej odporności chemicznej i zdolności do mostkowania
rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
betonowych stosowanej w trudnych warunkach
Odporność chemiczna (zgodnie z normą EN 13529)
Grupa

Opis

DF 1

Benzyna

DF 2

Paliwa lotnicze

DF 3
DF 4

Olej opałowy, olej napędowy i inne niezużyte oleje
do silników spalinowych
Wszystkie węglowodory oraz mieszanki zawierające benzen w maksymalnej ilości 5% obj.

Ciecz wzorcowa
47,5% toluen + 30,4% izooktan + 17,1% n-heptan + 3% metanol + 2%
2-metyl-propanol-(2)50% toluen + 50% izooktan
Paliwo lotnicze o kodach NATO 100 LL F18, Turbo Fuel A1, F34/F35
80% n-parafina (od C12 do C18) + 20% metylonaftalen
60% toluen + 30% ksylen + 10% metylonaftalen

DF 4aBenzen i mieszanki zawierające benzen (w tym 4)

30% benzen + 30% toluen + 30% ksylen + 10% metylonaftalen

DF 5

Jedno- i wielowartościowe alkohole (o maksymal48 obj.-% metanol + 48 obj.-% alkohol izopropylowy + 4% woda
nej zawartości metanolu do 48% obj.), etery glikolu

DF 5a

Wszystkie alkohole i etery glikolu (w tym 5 i 5b)

Metanol

DF 6

Chlorowcowe węglowodory ≥ C2 (w tym 6b)

trójchloroetylen

DF 6aWszystkie chlorowcowe węglowodory(w tym 6 i 6b)

Dichlorometan (chlorek metylenu)

Klasa I

DF 6b

Chlorowcowe węglowodory aromatyczne

Jednochlorobenzen

DF 7

Wszystkie estry organiczne i ketony (w tym 7a)

50% octan etylu + 50% metyloizobutyloketon

DF 9
DF 9a
DF 10
DF 11
DF 12

Roztwory wodne kwasów organicznych (karboksylowych) do 10% oraz ich sole
Kwasy i sole kwasów organicznych (karboksylowych, oprócz kwasów mrówkowych)
Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i solenieorganiczne w roztworze wodnym (pH < 6),z wyjątkiem HFŁugi nieorganiczne (z wyjątkiem utleniających)i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH > 8)
Roztwory wodne nieorganicznych, nieutleniających soli o wartości pH w zakresie 6–8

10% roztwór wodny kwasu octowego

Klasa I

Kwas siarkowy (20%)

Klasa III(10%)

Roztwór wodorotlenku sodu (20%)
Roztwór wodny wodorotlenku sodu (20%)

DF 15
DF 15aEtery niepierścieniowe

DF 14

Klasa III
(20%)
Klasa II
(43%)
Klasa III(8%)**

50% kwas octowy + 50% kwas propionowy

35% trietanoloamina + 30% n-butyloamina + 35%
Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)
N,N-dimetyloanilina
Wodne roztwory organicznych środków powierzch- 1) 3% Protectol KLC 50 + 2% Marlophen NP 9,5 + 95% woda
niowo czynnych2) 3% Texapon N 28 + 2% Marlipal O 13/80 + 95% woda
Estry pierścieniowe i niepierścieniowe (w tym 15a) Tetrahydrofuran (THF)

DF 13

Wynik
Klasa III
(8%)
Klasa III
(9%)
Klasa III
(8%)
Klasa III
(19%)
Klasa III(25%)**
Klasa III
(35%)
Klasa III(48%)
Klasa III(18%)

Eter dietylu

Klasa III
(11%)
Klasa III
(13%)
Klasa I
Klasa III
(10%)
Klasa I
Klasa III(19%)

* wartości w nawiasach oznaczają zmniejszenie twardości A Shore’a** zmiana koloru

Klasa I: 3 dni bez podania ciśnienia
Klasa II: 28 dni bez podania ciśnienia
Klasa III: 28 dni po podaniu ciśnienia

Odporność chemiczna membranyŚrodekKwasy
Kwas siarkowy 50%
Kwas siarkowy 30%
Kwas fosforowy 85%
Kwas azotowy 30%
Kwas octowy 20%
Kwas mlekowy 30%
Kwas mlekowy 25%
Kwas siarkowy 20% + kwas mlekowy 5%
Kwas mrówkowy 5%

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Zmniejszenie twardości o mniej niż 50% przy pomiarze wg metody Buchholza na podstawie
EN ISO 2815 lub Shore’a EN ISO 868, 24 godz. po usunięciu powłoki po zanurzeniu w cieczywzorcowej.
Temperatura

Czas oddziaływania czynnika

Odporność*

50ºC
50ºC
20ºC
20ºC
20ºC
20ºC
50ºC
50ºC
20ºC

170 h
500 h
500 h
500 h
310 h
170 h
500 h
170 h
500 h

++
++
++**
+**
++
++
+
++
++

515

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 790
Dwukomponentowa membrana o wysokiej odporności chemicznej i zdolności do mostkowania
rys bazująca na Xolutec – technologii hydroizolacyjnej oraz ochronnej dla konstrukcji
betonowych stosowanej w trudnych warunkachŚrodekKwas mrówkowy 40%ŁugiWodorotlenek sodu 50%
Wodorotlenek sodu 50%
Wodorotlenek potasu 50%
Amoniak 25%
Organiczne środki chemiczne
Etanol 50%
ToluenBenzyna wg EN 228 i DIN 51626-1
Konkretne roztwory
Kiszonka (3% mleka + 1,5% octu +0,5% kwas masłowy)Gnojowica (7% wodofosforan amonu)
woda destylowana
Wybielacz chlorowy
Woda chlorowana
Nadtlenek wodoru 30%
Wodorotlenek amonu 28%

Temperatura
20ºC

Czas oddziaływania czynnika
500 hOdporność*
+

20ºC
50ºC
20ºC
20ºC

500 h
500 h
500 h
310 h

++
++
+
-

20ºC
20ºC
20ºC

310 h
500 h
500 h

o
o
++

40ºC
40ºC
40ºC
50ºC
20ºC
20ºC
20ºC

500 h
500 h
500 h
170 h
500 h
500 h
500 h

++
++
++
++
++
++
++

* Wytrzymałość na rozciąganie – zmiana w porównaniu z próbką
referencyjną:** Zmiana koloru++ 100–80%
 odporność bez zmian+
79–55%
 średnia odporność
O
54–45%
 odporność krótkotrwała (kontakt okazjonalny lub spryskiwanie)< 45%
 brak odporności

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Reakcja na ogień

16
700001
EN 1504-2:2004
Wyrób do ochrony powierzchni/powłoka
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/5.1/6.1/8.2

Klasa E
Ubytek masy
< 3000 mg
sD > 50 m
Klasa IIIw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 1,5 N/mm2
Spełnia

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silną agresję chemiczną
Klasa I: 4a, 6a, 9, 9a, 13,15
Klasa III: 1,2,3,4,5,5a,6, 7,10,11,12,14,15a

Zmniejszenie twardości
< 50%

Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Wytrzymałości na odrywanie od podłoża
Sztuczne starzenie
Substancje niebezpieczne
NPD = nie określono właściwości.
Właściwości określone w systemie MasterSeal 7000 CR.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

516

A3 (23ºC)
A2 (-10ºC)
B3.1 (23ºC)
B2 (-10ºC)
Klasa III≥ 1,5 N/mm2
Spełnia
Zgodnie z 5.3 (EN 1504-2)

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

betonowych. Nadająca się do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi (*)
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 808
Elastyczna membrana poliuretanowa do izolacji wodochronnych i ochrony konstrukcji
betonowych. Nadająca się do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi (*)

OPIS

MasterSeal M 808 jest dwuskładnikową, elastyczną membraną poliuretanową składającą się w 100% z substancji stałych, o wysokiej odporności chemicznej i na ścieranie.
Dopuszczona do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną
i środkami spożywczymi (*).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Membrana MasterSeal M 808 jest wykorzystywana do hydroizolacji, w przypadkach gdzie wymagany jest kontakt z wodąpitną lub duży stopień odporności chemicznej.
Zastosowania te obejmują:• Wieże ciśnień, cysterny lub wszelkie inne konstrukcje dogromadzenia wody.
• Powłoki wewnętrzne w zbiornikach na wodę pitną.
• Cysterny zawierające środki spożywcze itp.
• Oczyszczalnie ścieków (komunalne i przemysłowe),zarówno w strefie dopływowej, jak i odpływowej.
• Rurociągi kanalizacyjne.
• Rury stalowe i betonowe.
Ponadto membrana Masterseal M 808 może być stosowana:• Na podłożach poziomych i pionowych.
• We wnętrzach i na zewnątrz.
• Na podłożach betonowych, z zaprawy cementowej lub
stalowych.
• W celu zabezpieczenia betonu zbrojonego przed korozją
wynikającą z nasycenia dwutlenkiem węgla lub chlorkami
oraz przed agresją chemiczną w wannach wychwytowych
w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Może być stosowana na powierzchniach pionowych
i poziomych.
• Łatwa do nakładania za pomocą wałka lub natrysku
bezpowietrznego.
• Wodoszczelna.
• Odporna na stojącą wodę.
• Elastyczna, giętka i posiadająca zdolność do mostkowania rys.
• Zabezpiecza beton przed korozją wynikającą z nasycenia
dwutlenkiem węgla i korozją zbrojenia: Po utwardzeniu jest
nieprzepuszczalna dla wody i dwutlenku węgla.
• Duża odporność chemiczna.
• Odporność chemiczna na kwasy biogeniczne w oczyszczalniach ścieków do wartości pH = 1.
• Doskonałe właściwości mechaniczne i elastyczne (wytrzymałość na wydłużenie, rozciąganie i rozdzieranie,ścieranie).
• Doskonała przyczepność na różnych podłożach (beton, stal).
• Doskonała odporność na zamarzanie/odmarzanie• Odporna na promieniowanie UV.
• Termoutwardzalna – nie rozmięka w podwyższonej
temperaturze.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Skład w 100% z substancji stałych, niestwarzająca zagrożenia dla środowiska i pracowników spowodowanego oparami
rozpuszczalnika.

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, suche, wolne od mleczka cementowego i luźnych cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Przygotować powierzchnię za pomocą śrutowania, strumienia
wody pod ciśnieniem lub innej odpowiedniej metodymechanicznej.
Po przygotowaniu beton i inne podłoża cementowe muszą
wykazywać wytrzymałość na odrywanie od podłoża wynoszącą co najmniej 1,5 N/mm2.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC
i maksymalnie +35ºC. Temperatura podłoża musi wynosić conajmniej 3 K powyżej punktu rosy w trakcie nakładania i przez
co najmniej 2 godziny później (przy 15ºC).
Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4%(sprawdzić np. za pomocą urządzenia do pomiaru
wilgotności).
Żelazo / stal: Należy poddać piaskowaniu do uzyskania stopnia SA 2½ przed nałożeniem powłoki gruntującej.
(b) Powłoka gruntująca
Powłoka gruntująca poprawia przyczepność i zapobiega
powstawaniu porów lub pęcherzyków w utwardzonej powłoce.
Zalecanym gruntem do powłoki MasterSeal M 808 na podłożach suchych są MasterTop P 617, MasterTop P 617 RC,
MasterTop P 621 lub MasterSeal P 608*. Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4% (sprawdzić np. za
pomocą urządzenia do pomiaru wilgotności). Przed nałożeniem powłoki MasterSeal M 808 odczekać 24 godziny.
Na podłożach wilgotnych lub w przypadku możliwości wystąpienia ciśnienia osmotycznego zalecane jest stosowanie
MasterSeal P 385* jako powłoki gruntującej.
Nakładać MasterSeal M 808 w czasie od 48 do 72 godzin ponałożeniu.
* sprawdzić w karcie odpowiedniego produktu.

(c) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal M 808 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przelać całą zawartość składnika II do pojemnika ze składnikiem I. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z bardzo małą prędkością (maks. 400 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika.
Łopatki mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone
w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania doniego pęcherzyków powietrza. Ściśle zabrania się tworzenia
mieszanek częściowych.

517

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 808
Elastyczna membrana poliuretanowa do izolacji wodochronnych i ochrony konstrukcji
betonowych. Nadająca się do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi (*)(d) Nakładanie
Produkt MasterSeal M 808 może być nakładany za pomocą
pędzla, wałka lub bezpowietrznego pistoletu natryskowego.
Zaleca się nałożenie przynajmniej dwóch warstw.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia mogą być czyszczone rozpuszczalnikiem, gdy są
jeszcze mokre. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie Masterseal M 808 wynosi około 0,4–0,8 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża oraz pożądanej
grubości warstwy (od 0,3 do 0,6 mm).
Na chropowatych, szorstkich podłożach w celu uzyskania
optymalnych parametrów użytkowych ważne jest, aby nałożyć
powłokę o całkowitej grubości co najmniej 0,5 mm.
W środowisku agresywnym chemicznie (np. oczyszczalnieścieków) wymagane jest nałożenie powłoki o grubości co najmniej 1 mm. W związku z tym należy liczyć się ze zużyciem
1,3 kg/m2 na dwie lub trzy warstwy.
Powyższe wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być różne
w zależności od wchłanialności i chropowatości podłoża. Zasadnicze znaczenie ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu w celu dokonania
oceny dokładnego zużycia.

CZAS UTRZYMANIA WŁAŚCIWOŚCI
MIESZANKI

20 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIEŚrodek MasterSeal M 808 jest dostępny w opakowaniach
10 kg i 5 kg.

KOLORY

Szary i jasnoszary, zbliżony do betonu

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

OKRES PRZECHOWYWANIA

Termin przechowywania w takich warunkach wynosi do

DANE DOTYCZĄCE WYROBU

3 miesięcy. W każdym przypadku należy sprawdzić etykietę
z terminem przydatności.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
35ºC.
• Nie wolno dodawać rozpuszczalników, piasku lub innych produktów, które mogłyby wpłynąć na właściwości produktu.
• Przy wystawieniu składnika II na działanie temperatur poniżej +5ºC może nastąpić jego krystalizacja. W takim przypadku należy umieścić wyrób w ciepłym pomieszczeniu aż
do uzyskania normalnego wyglądu.

ZATWIERDZENIA• Zatwierdzona do kontaktu z wodą pitną i stałymi środkamispożywczymi zgodnie z dekretem królewskim 866/2008(transpozycja
dyrektywy
2002/72/WE
doprawa
hiszpańskiego).
• Zatwierdzona do kontaktu z wodą pitną zgodnie z dekretem
królewskim 140/2003 (transpozycja dyrektywy 98/83/WE do
prawa hiszpańskiego).
• Badania zgodnie z normą EN 12872. Wpływ materiałów nawodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi – Wpływ spowodowany migracją.
• Zbadana zgodnie z normą EN ISO 4628/2004 (500 h) –próba przyspieszonej korozji w komorze z mgłą solankową.
• Posiada oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504 część 2.
• Inspektorat ds. Wody Pitnej (DWI) Zjednoczonego Królestwa
zatwierdził wyrób do zastosowań w kontakcie z wodą pitnąOBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce idąc na przerwę lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

ParametrGęstość wymieszanego materiału
Lepkość:Temperatura nakładania (podłoże i materiał)Maksymalna wilgotność podkładu (w trakcie nakładania):
Maksymalna wilgotność względna (w trakcie nakładania):
Czas zachowania właściwości roboczych (opakowanie 10 kg)Odstęp czasowy między nakładaniem kolejnych powłok:
Wyschnięcie dotykowe:

Norma
EN ISO 2811-1
Kubek ISO nr 8
w temperaturze +20ºC
w temperaturze +20ºC
w temperaturze +20ºC

Jednostka
g/cm3
s
°C
%
%
min
h
h

Dane
ok. 1,232
od +5 do +35≤4≤ 70
ok. 20
6–24
ok. 6

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

518

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 808
Elastyczna membrana poliuretanowa do izolacji wodochronnych i ochrony konstrukcji
betonowych. Nadająca się do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi (*)

ParametrNarażenie na ciśnienie wody po upływie:
W pełni utwardzona po upływie:
Temperatura eksploatacji (na sucho)
Temperatura eksploatacji (na mokro)
Przyczepność do betonu:
Przyczepność do stali:
Wytrzymałość adhezyjna po cyklach zamrażania-odmrażania
Przenikalność CO2
Kapilarna absorpcja wody:zachowanie po starzeniu przyspieszonymNormaw temperaturze +20ºC
w temperaturze +20ºC
EN 1542
EN 12636
EN 13687-1
EN 1062-6
Karsten
EN 1062-11

Jednostka
dni
dni
°C
°C
N/mm2
N/mm2
N/mm2
SD
ml
-

Statyczne mostkowanie rys:

EN 1062-7-

Wytrzymałość na rozciąganie:

EN ISO 527-1/-2

N/mm2

Odporność na ścieranie

EN ISO 5470-1

mg

EN ISO 6272/2
EN ISO 868/07
ASTM G95
ASTM D522 (180°)
ASTM D149
EN ISO 4628

Nm
mm
V/mil
-

EN 13529%
zmniejszenie
twardości

Odporność na uderzenia:
Twardość, skala Shore’a D:
Odspojenie katodowe:
Próba wytrzymałości na zginanie na trzpieniu:
Dielektryczne napięcie przebicia:
Próba w mgle solnej (500 h i 500 mikrometrów):

Odporność na silną agresję chemiczną

Dane
3
7
- 20 do +80- 20 do +50
2,9
> 10
2,6
74 m (wymagana > 50 m)
0
Bez zmian
A4 (+23ºC)
A3 (-10ºC)
A2 (-20ºC)
9
Utrata masy < 350(wymagana < 3000 mg)
20
70
3,8
zaliczony
251,1
zaliczony
Klasa II (wymagane < 50%)
Grupa 4 < 6%
Grupa 9 < 10%
Grupa 10 < 12%
Grupa 11 < 9%
Grupa 12 < 4%

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie są gwarantowanymi wartościami minimalnymi. Wartości
tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych. Wartości zmierzone przy wydajności nakładania 0,4 kg/m2 (równoważny z 0,3 mm), chyba
że podano inaczej.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA WG UNE EN ISO 4628-2 (500 GODZIN, 21ºC)ŚrodekOlej silnikowy
Olej napędowy
Kwas octowy 5%
Kwas cytrynowy 5%
Kwas mlekowy 5%
Kwas solny 5%
Kwas azotowy 5%
Kwas fosforowy 25%
Kwas siarkowy 40%
Kwas siarkowy 50%
Chlorek sodu 25%
Chlorek sodu 30%
Chlorek sodu 50%
Wodorotlenek sodu 25%
Wodorotlenek sodu 50%
Podchloryn sodu (handlowy)

Odporność
+
+ (*)
+
+
+ (*)
+ (*)
+ (*)
±
+
±
+
+ (*)
+ (*)
+
+
+ (*)

+ odporna- nieodporna± odporna w krótkim czasie (48 godzin)+ (*) odporna z wystąpieniem zmian (połysk, barwa itd.)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

519

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal M 808
Elastyczna membrana poliuretanowa do izolacji wodochronnych i ochrony konstrukcji
betonowych. Nadająca się do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi (*)

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

1300238 - 0099/CPD/B15/0044
UNE EN 1504-2
Produkt służący do ochrony powierzchniowej w zakresie zasad i metod 2.2
oraz 8.2 określonych w normie EN 1504-9

Absorpcja kapilarna
Przepuszczalność pary wodnej
Przepuszczalność CO2
Zdolność do mostkowania rys≤ 0,1 kg/m2·h0,5Klasa II
Sd > 50 m+23ºC: Klasa A4-10ºC: Klasa A3-20ºC: Klasa A2

Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na odry> 2 N/mm2
wanie od podłoża
Przyczepność po badaniu kompatybilności termicznej:
Cykle zamrażania-rozmrażania z zanurzeniem w soli odla- > 1,5 MPadzającej i cyklicznym efektem burzy (szok termiczny)
Odporność na ścieranie (test Tabera)
Utrata masy < 3000 mg
Grupa 4: Klasa II
Grupa 9: Klasa II
Odporność na silną agresję chemiczną: zmniejszenie
Grupa 10: Klasa II
twardości < 50%
Grupa 11: Klasa II
Grupa 12: Klasa II
Zachowanie po starzeniu przyspieszonym
Bez zmian
Reakcja na ogień
Klasa F
Spełnia wymogi pkt 5.3
Substancje niebezpieczne
normy EN 1504-2(*) należy sprawdzić przepisy lokalne w zakresie kontaktu z wodą pitną i środkami spożywczymi
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

520

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

i czynniki atmosferyczne
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 258
Powłoka wierzchnia 1K-PU, utwardzana pod wpływem wilgoci, odporna na promieniowanie UV
i czynniki atmosferyczne

OPISkolejnych powłok. Przy dużej wilgotności i w wysokiej temperaturze reakcja chemiczna ulega przyspieszeniu, w związku
z czym wyżej podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu
skróceniu. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed
bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 5 godziny.
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa odtemperatury punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jaki przynajmniej przez 5 godziny po nałożeniu (w temp. 15ºC).

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Ok. 0,5–0,8 kg/m²

MasterSeal TC 258 jest niskorozpuszczalnikową, pigmentowaną, jednoskładnikową, utwardzaną pod wpływem wilgoci,
odporną na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne
ochronną powłoką wierzchnią. Bazuje ona na wysokiej jakości
poliuretanowych prepolimerach alifatycznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych powłok poliuretanowych utwardzanych pod wpływem wilgoci, powłoka MasterSeal TC 258
może być nakładana z dużą grubością bez formowania piany.
Produkt MasterSeal TC 258 ma liczne zastosowania, obejmujące nakładanie jako powłokę wierzchnią w niektórych systemach powłok do parkingów wielopoziomowych CONIDECK,
antypoślizgowe powłoki wierzchnie w zastosowaniach dachowych oraz w izolacji wodochronnej balkonów. Powłoka
MasterSeal TC 258 jest wykorzystywana w następujących
systemach:
MasterSeal 2205
OS 10MasterSeal 2263
OS 11 aMasterSeal 2264
OS 11 bCHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne• sprężysta
• wysoka odporność na ścieranie• może być nakładana z dużą grubością bez formowania
piany• jednoskładnikowa• łatwa do nakładaniaSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą jest nakładany środek MasterSeal TC 258,
powinna być czysta i sucha oraz pozbawiona substancji mogących pogorszyć przyczepność. Powłokę wierzchnią nanosi sięz zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka wierzchnia jest
nakładana.
b) Mieszanie
MasterSeal TC 258 jest materiałem jednoskładnikowym.
Przed nakładaniem temperatura materiału powinna mieścić
się w zakresie 15–25ºC. Po odstawieniu może wystąpić
pewne rozwarstwienie pigmentów. Produkt MasterSeal TC
258 należy w związku z tym dobrze wymieszać przedużyciem.
c) Nakładanie
Powłokę MasterSeal TC 258 należy równomiernie rozprowadzić wałkiem gumowym, a następnie wykonać przejście
powrotne wałkiem zwykłym.
Na czas utwardzania produktu ma wpływ wilgotność oraztemperatura otoczenia i podłoża. Przy małej wilgotności
i w niskiej temperaturze reakcja chemiczna ulega spowolnieniu; wydłuża to czas utwardzania i czas do wykonania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

POKRYCIEWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterSeal TC 258 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 24 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal TC 258 jest dostępna w następujących
kolorach: w przybliżeniu RAL 1001, 1015, 6021, 7001, 7016,
7023, 7030, 7032, 7035, 7038, 7040. W sprawie dostępności
innych kolorów należy zwrócić się do lokalnego biura
sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal TC 258 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 258 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu

521

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 258
Powłoka wierzchnia 1K-PU, utwardzana pod wpływem wilgoci, odporna na promieniowanie UV
i czynniki atmosferyczne

z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem,
przepisów
dotyczących
transportu

i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałychGęstość (w temp. 23ºC)
Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy
w temperaturze 10ºC

Norma
A:B
-

w temperaturze 20ºC-

w temperaturze 30ºC
Pełne utwardzenie

w temperaturze 23ºC-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane techniczne po utwardzeniu*
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie

WłaściwościNorma
DIN 53504
DIN 53504

Dane
Poliuretan
jednoskładnikowa
60
1,3
1000
min. 8maks. 3min. 5
maks. 2
min. 4
maks. 2
5min. 5
maks. 30
min. 40
maks. 90

Jednostka
%
g/cm3
mPas
h
d
h
d
h
d
d
°C
°C
%
%

Dane
4,5
200

Jednostka
N/mm²%* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

522

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 258
Powłoka wierzchnia 1K-PU, utwardzana pod wpływem wilgoci, odporna na promieniowanie UV
i czynniki atmosferyczne

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
08345801
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Skurcz liniowy
Wytrzymałość na ściskanie
Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i
przepuszczalność wody
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
przy zanurzeniu w soli odladzającej
Odporność na agresywne działanie substancji chemicznych klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na uderzenia
Badanie przyczepności Pull-Off
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
z MasterSeal TC 258
z MasterSeal TC 681

Nie oznaczono
Nie oznaczono≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa II< 0,1 kg/(m²·h0,5)≥ 1,5 N/mm²
Utrata twardości < 50%
B 4,2 (-20ºC)
Klasa I≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1

08346801
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2205.

Klasa III
Klasa II

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

523

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wierzchnia powłoka uszczelniająca do użytku na wyeksponowanych powłokach poliuretanowych
SPIS TREŚCI
MasterSeal, np. w zastosowaniach dachowych
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 259
Jednoskładnikowa, utwardzana pod wpływem wilgoci, odporna na promieniowanie UV, ochronnawierzchnia powłoka uszczelniająca do użytku na wyeksponowanych powłokach poliuretanowych
MasterSeal, np. w zastosowaniach dachowych
OPIS

MasterSeal TC 259 jest pigmentowaną, jednoskładnikową,utwardzaną pod wpływem wilgoci, odporną na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, ochronną wierzchnią
powłoką uszczelniającą na bazie rozpuszczalnika. Bazuje ona
na wysokiej jakości poliuretanowych prepolimerach
alifatycznych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

chemiczna ulega przyspieszeniu, w związku z czym wyżej
podane ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Ponałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 8 godzin. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu
rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez
8 godzin po nałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIE

Produkt MasterSeal TC 259 jest wykorzystywany jako odpornana promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne wierzchnia
powłoka uszczelniająca na wyeksponowanych sprężystych
powłokach poliuretanowych, np. MasterSeal M 800, M 803, M
811 i M 860.

Zużycie produktu MasterSeal P 259 wynosi 0,15–0,20 kg/m2
w zależności od stanu i porowatości podłoża.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

Narzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

• doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne• wysoce sprężysta
• najwyższa przyczepność, nawet w warunkach stałego narażenia na wodę• jednoskładnikowa – bez mieszania• łatwa do nakładaniaSPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą nakładany jest środek MasterSeal TC 259,
musi mieć stabilną konstrukcję, być czysta, sucha, wolna odoleju, smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących
negatywnie wpłynąć na przyczepność. Powłokę wierzchnią
nanosi się z zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka
wierzchnia jest nakładana. Podłoże powinno mieć temperaturę co najmniej 3ºK powyżej punktu rosy.
b) Mieszanie
MasterSeal TC 259 jest materiałem jednoskładnikowym.
Przed nakładaniem temperatura materiału powinna mieścić
się w zakresie 15–25ºC. Po odstawieniu może wystąpić
pewne rozwarstwienie pigmentów. Produkt MasterSeal TC
259 należy w związku z tym dobrze wymieszać przed użyciem
za pomocą wiertła mechanicznego i łopatki z bardzo małąprędkością obrotową (ok. 300 obr./min).
c) Nakładanie
Przelać wymaganą ilość z oryginalnego pojemnika do pojemnika, z którego produkt będzie nakładany i równomiernie
nakładać wałkiem, pędzlem lub natryskowo na przygotowane
podłoże.
Ważne jest, aby nakładać powłokę MasterSeal TC 259 w cienkich warstwach i unikać tworzenia zastoisk. Nakładać jednolicie i wykończyć poprzez przejście powrotne wałkiem. Na czas
utwardzania produktu ma wpływ wilgotność oraz temperatura
otoczenia i podłoża. Przy małej wilgotności i w niskiej temperaturze reakcja chemiczna ulega spowolnieniu; wydłuża toczas utwardzania i czas do wykonania kolejnych powłok. Przydużej wilgotności i w wysokiej temperaturze reakcja

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Powyższe wartości dotyczące zużycia mają charakter wyłącznie orientacyjny
i mogą być wyższe na bardzo szorstkich lub porowatych podłożach.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEOPAKOWANIE

Mieszanka MasterSeal TC 259 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 12,5 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal TC 259 jest dostępna w następujących
kolorach: w przybliżeniu RAL 1001, 3013, 5010, 6011, 6021,
7001, 7016, 7023, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042,
7047, 9003, 9010 i 9016.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal TC 259 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 259 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.

524

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 259
Jednoskładnikowa, utwardzana pod wpływem wilgoci, odporna na promieniowanie UV, ochronnawierzchnia powłoka uszczelniająca do użytku na wyeksponowanych powłokach poliuretanowych
MasterSeal, np. w zastosowaniach dachowych
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem,
przepisów
dotyczących
transportu

i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej
karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałychGęstość (w temp. 23ºC)
Lepkość (w temp. 23ºC)Właściwości

Norma
A:B
4 mm DIN

Czas do nałożenia kolejnych powłok / 23ºC, wilg. wzgl. 50%
Pełne utwardzenie / 23ºC, wilg. wzgl. 50%-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Poliuretan
jednoskładnikowa
58
1,2
75
min. 12maks. 3
5min. 5
maks. 30
min. 40
maks. 90

Jednostka
%
g/cm3
mPas
h
d
d
°C
°C
%
%

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

OZNAKOWANIE CE (ETAG 005)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

03345901ETAG 005 – część 6
Nakładany w postaci płynnej poliuretanowy system do izolacji wodochronnej
dachów

Dyfuzja pary wodnej współczynnik odporności µ480
Odporność na obciążenie wiatrem> 50 kPa
Odporność na rozprzestrzenianie ognia i ciepło
Broof – t1
promieniujące
Reakcja na ogień
Klasa EOświadczenie w sprawie substancji niebezpiecznych
Nie zawiera
Czas zachowania właściwości roboczych
W3
Strefy klimatyczne
MiS
Nakładane obciążenia
P1 do P4
Kąt nachylenia dachu
S1 do S4
Najniższa temperatura powierzchni
TL 4
Najwyższa temperatura powierzchni
TH 4
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 2103.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

525

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

oddziaływanie promieniowania UV, do systemów parkingowych i posadzek o powierzchni
SPIS TREŚCI
posypywanej piaskiem
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 268
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, do systemów parkingowych i posadzek o powierzchni
posypywanej piaskiem
OPIS

MasterSeal TC 268 to pigmentowana dwuskładnikowa
wierzchnia powłoka poliuretanowa o małej lepkości. Utwardzasię ona do odpornej na zużycie, twardej powierzchni
z połyskiem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal TC 268 jest przede wszystkim wykorzystywana
jako powłoka wierzchnia w parkingowych systemach zabezpieczeń wodochronnych, gdzie stanowi warstwę ochronną
i wykończeniową powłok ścieralnych.
MasterSeal TC 268 nadaje się do stosowania w następujących certyfikowanych, mostkujących rysy systemachparkingowych:
MasterSeal Traffic 2205
MasterSeal Traffic 2263
MasterSeal Traffic 2264.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Wysoka odporność na zużycie i ścieranie. Wysoka trwałość
na nawierzchniach narażonych na ruch.
• Odporność na promieniowanie UV. Zachowanie trwałych
kolorów oraz właściwości mechanicznych i sprężystości
nawet w warunkach narażenia na czynniki atmosferyczne.
• Odporność na zanieczyszczenia, łatwość utrzymania
w czystości.
• Mała lepkość. Łatwość nakładania w postaci cienkiej, ciągłej i jednolitej warstwy.
• Długi czas otwarty. Łatwość obsługi i nakładania.
• Szybkość utwardzania. Minimalizacja czasu przestoju przywykonywaniu czynności konserwacyjnych.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą nakładany jest środek MasterSeal TC 268,
musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na
przyczepność. Powłokę wierzchnią nanosi się z zachowaniem
czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla
powierzchni, na którą powłoka wierzchnia jest nakładana.
Aplikacja musi być wykonana w jednej warstwie; dla uzyskania łatwej do utrzymania w czystości powierzchnię nie można
pokrywać jej powtórnie tym samym materiałem.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal TC 268 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z bardzo małąprędkością (maks. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelewa się do świeżeg o pojemnika i miesza przez kolejną minutę.
c) Nakładanie
Powłokę MasterSeal TC 268 należy równomiernie rozprowadzić wałkiem gumowym, a następnie wykonać przejście
powrotne wałkiem zwykłym.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 16 godzin. Temperatura
podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury
punktu rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej
przez 16 godziny po nałożeniu (w temp. 15ºC).

KRYCIE

Około 0,45–0,7 kg/m2(zobacz karta danych systemu).

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np. izopropanolu, zanim wyschną. Po utwardzeniu możliwe jest tylko
mechaniczne usuwanie materiału.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal TC 268 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 28 kg (16 + 12 kg).

KOLOR

Produkt MasterSeal TC 268 jest dostępny w standardowych
odcieniach szarości RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7038
i 7040. W celu uzyskania niewielkich ilości produktu w innym
kolorzewprowadzony
zostanie
dodatekbarwiący.
Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres

526

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 268
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, do systemów parkingowych i posadzek o powierzchni
posypywanej piaskiem
OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

przydatności...".

WAŻNE WSKAZÓWKI

Nie stosować w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC. Nie wolno dodawać rozpuszczalników, piasku lub
innych produktów, które mogłyby wpłynąć na właściwości
produktu.
Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla
kategorii wyrobów IIA / j wynosi 500 g/l (wartość graniczna:
etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO w MasterSeal TC 268 wynosi< 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 268 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna:
Proporcja mieszania (wagowo)Gęstość (w temp. 20ºC):
Lepkość (w temp. 23ºC):
Czas nakładania (opakowanie 28 kg)
Czas do nałożenia kolejnej warstwy
Udostępnienie do ruchu

Pełne utwardzenie

Norma
A:B

-

Dane
Żywica poliuretanowa
100:75
1,50
1,02
1,21
3000
100
350
45
30
20
min. 8min. 5min. 3min. 48min. 24min. 127
5
3min. 8maks. 35
maks. 85

Jednostka
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPas
mPas
mPas
min
min
min
h
h
h
h
h
h
dni
dni
dni
°C
°C
%

Norma
DIN 53504
DIN 53515

Dane
18
45

Jednostka
N/mm2
N/mm

Składnik A
Składnik B-

Składnik A
Składnik B
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC-

Temperatury podłoża i otoczenia
Dopuszczalna wilgotność względna

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Wytrzymałość na rozciąganie (po 14 dniach):
Wytrzymałość na rozdzieranie (po 14 dniach):

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

527

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 268
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, do systemów parkingowych i posadzek o powierzchni
posypywanej piaskiem

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15326801
EN 1504-2:2004
Wyroby do ochrony powierzchniowej – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
(oznaczanie kompatybilności termicznej) przy zanurze- ≥ 1,5 N/mm2
niu w soli odladzającej
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
B 3,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 1,5 N/mm2
Reakcja na ogień
EflWłaściwości antypoślizgowe
Klasa III
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2264.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

326801
EN 13813: 2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz
pomieszczeń
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Efl
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
R12 V6
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Traffic 2264.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

528

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

oddziaływanie promieniowania UV, przeznaczona do systemów dachowych i gładkich
SPIS TREŚCI
powierzchni
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 269
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, przeznaczona do systemów dachowych i gładkich
powierzchni
OPIS

MasterSeal TC 269 to pigmentowana dwuskładnikowa
wierzchnia powłoka poliuretanowa o małej lepkości. Utwardzasię ona do sprężystej, odpornej na zużycie, twardej powierzchni
z połyskiem.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterSeal TC 269 jest wykorzystywany jako odpornana promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne wierzchnia
powłoka uszczelniająca na wyeksponowanych sprężystych
membranach poliuretanowych, np. MasterSeal M 800, M 803,
M 811 i M 860.
MasterSeal TC 269 nadaje się do stosowania w następujących systemach dachowych:
MasterSeal Roof 2110
MasterSeal Roof 2111
MasterSeal Roof 2160
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

KRYCIECHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne.
• Najwyższa przyczepność, nawet w warunkach stałegonarażenia na wodę.
• Odporność na zanieczyszczenia, łatwe utrzymanie w czystości.
• Wysoka sprężystość.
• Długi czas otwarty. Łatwość obsługi i nakładania.
• Szybkie utwardzanie - szybka odporność na deszcz.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą nakładany jest środek MasterSeal TC 269,
musi być czysta, sucha, wolna od oleju, smaru, luźnych cząstek i innych substancji mogących negatywnie wpłynąć na
przyczepność. Powłokę wierzchnią nanosi się z zachowaniem
czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dlamembrany, na którą powłoka wierzchnia jest nakładana.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal TC 269 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składniki A i B do temperatury około 15–25ºC. Wlać całą zawartość części B do pojemnika z częścią A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z bardzo małąprędkością (maks. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty.
W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki
mieszadła powinny być przez cały czas zanurzone w materiale powłokowym, aby uniknąć wprowadzania do niegopęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelewa się do świeżego pojemnika i miesza przez kolejną minutę.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonuc) Nakładanie
Powłokę MasterSeal TC 269 należy równomiernie rozprowadzić wałkiem gumowym, a następnie wykonać przejście
powrotne wałkiem zwykłym. Produkt MasterSeal TC 269 jest
zwykle nakładany w jednej powłoce.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas
utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają
odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością z wodą przez ok. 16 godzin. Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu
rosy zarówno w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez
16 godziny po nałożeniu (w temp. 15ºC).

Około 0,15–0,20 kg/m2 (zob. karta danych systemu)WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku muszą być dokładnie oczyszczone za pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub np. izopropanolu, zanim wyschną. Po utwardzeniu możliwe jest tylko
mechaniczne usuwanie materiału.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal TC 269 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych o masie 10 kg (6,65 + 3,35 kg).

KOLOR

Produkt MasterSeal TC 269 jest dostępny w standardowych
odcieniach szarości RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7038
i 7040. W celu uzyskania niewielkich ilości produktu w innym
kolorzewprowadzony
zostanie
dodatekbarwiący.
Dodatkowych informacji udziela lokalne biuro sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

WAŻNE WSKAZÓWKI

Nie stosować w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej +35ºC.
Nie wolno dodawać rozpuszczalników, piasku lub innych produktów, które mogłyby wpłynąć na właściwości produktu.
Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.). Zgodnie z dyrektywą
2004/42/WE maksymalna dopuszczalna zawartość LZO dla

529

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 269
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, przeznaczona do systemów dachowych i gładkich
powierzchni
kategorii wyrobów IIA / j wynosi 500 g/l (wartość graniczna:
etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO w MasterSeal TC 269 wynosi< 500 g/l (w produkcie gotowym do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 269 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy z produktem należy zachować następujące środki ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu

z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów, regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z żywicami epoksydowymi.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna:
Proporcja mieszania (wagowo)Gęstość (w temp. 20ºC):

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-DaneŻywica poliuretanowa
100: 50
1,30
1,00
1,20
2200
240
1000
50
40
25
6
4
2
min. 8maks. 2
min. 5
maks. 2
min. 3
maks. 1
7
5
3min. 8maks. 35
maks. 85

Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
165
12
70

Lepkość (w temp. 23ºC):
Czas utwardzania
Odporność na deszcz
Czas do nałożenia kolejnej powłoki

Norma
A: B
Składnik A
Składnik B-

Składnik A
Składnik B
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC
w temperaturze 10ºC-

w temperaturze 20ºC-

w temperaturze 30ºC
Pełne utwardzenie

w temperaturze 10ºC
w temperaturze 20ºC
w temperaturze 30ºC-

DANE TECHNICZNE PO UTWARDZENIU*
Właściwości
Wydłużenie przy zerwaniu (po 14 dniach):
Wytrzymałość na rozciąganie (po 14 dniach):
Wytrzymałość na rozdzieranie (po 14 dniach):Jednostka
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPas
mPas
mPas
min
min
min
h
h
h
h
dni
h
dni
h
dni
dni
dni
dni
°C
°C
%

Jednostka
%
N/mm2
N/mm

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna
mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są jedynie orientacyjne i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

530

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 269
Pigmentowana powłoka wierzchnia 2K-PU o wysokiej zawartości części stałych, odporna na
oddziaływanie promieniowania UV, przeznaczona do systemów dachowych i gładkich
powierzchni

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

0407

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
15326901
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Odporność na silną agresję chemiczną
Zdolność do mostkowania rys

Nie oznaczono
Sd > 50
Klasa I
< 0.01 kg/(m2xh0,5)≥ 1,5 N/mm2
Utrata twardości < 50%
Dynamiczna: B 4.2 (23ºC)
Statyczna: A5 (23ºC)
Klasa III

Odporność na uderzenia
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
C fl-s1
Sztuczne starzenie
OKWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyka nie została zbadana. Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Roof 2111.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

531

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

samochodowych
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 374
Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka wierzchnia, barwiona, do nawierzchni parkingów
samochodowych

OPIS

MasterSeal TC 374 to barwiona, dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka wierzchnia o niskiej lepkości i niskim stopniu
uelastycznienia. Po utwardzeniu jest trwała, odporna na zużycie i wyróżnia się wykończeniem na połysk.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal TC 374 jest stosowana przede wszystkim jako
powłoka wierzchnia w systemach MasterSeal Traffic przeznaczonych do parkingów samochodowych.

CECHY I ZALETYPOKRYCIE

Ok. 0,5‒0,8 kg/m2.
(Więcej informacji podano w karcie charakterystyki systemu.)WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIE• wysoka odporność na zużycie
• niski stopień uelastycznienia• atrakcyjne wykończenie• łatwe czyszczenie i utrzymanie• niska lepkość
• łatwość aplikacjiNarzędzia wielokrotnego użytku należy dokładnie oczyścić za
pomocą preparatu MasterTop CLN 44 lub innego, np.
izopropanolu.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal TC 374 jest dostępny w workach 30 kg.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą ma zostać nałożony wyrób MasterSeal TC
374, musi być czysta, sucha oraz pozbawiona jakichkolwiekśladów oleju, smaru i innych materiałów i substancji mogących
osłabiać przyczepność. Powłokę MasterSeal należy nakładać
w czasie oczekiwania między aplikacją poszczególnych
warstw powłoki spodniej.
Mieszanie
Produkt MasterSeal TC 374 jest dostarczany w opakowaniach
roboczych zawierających składniki mieszanki odmierzone
w dokładnych proporcjach. Przed przystąpieniem do mieszania doprowadzić składniki A i B do temperatury ok. 15–25ºC.
Przelać całość składnika B do pojemnika ze składnikiem A.
NIE MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wiertarką z mieszadłem z bardzo małą prędkością
obrotową (ok. 300 obr./min) przez co najmniej 3 minuty. W celu
dokładnego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiał z boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas zanurzone w materiale, aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA. Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji wymieszane składniki A i B należy przelać do nowego pojemnika
i mieszać jeszcze przez minutę.
Nakładanie
Powłokę MasterSeal TC 374 należy rozprowadzać równomiernie za pomocą gumowego wałka w obie strony.
Czas utwardzania materiału zależy od temperatury otoczenia,
produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne
zachodzą wolniej. Wydłuża to czas zachowania właściwości
roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzania.
Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatura podłoża i nakładania nie powinny spaść poniżej

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

podanego minimum.
Po nałożeniu produkt powinien być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z wodą przez ok. 16 godzin (w temp.
15ºC). Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 3Kpowyżej aktualnej temperatury punktu rosy – zarówno podczas nakładania, jak i przez co najmniej 16 godzin od nałożenia (w temp. 15ºC).

KOLOR

Powłoka MasterSeal TC 374 jest dostępna w szerokiej gamiekolorów RAL. Dalszych informacji udzielają lokalne biura
sprzedaży.

OKRES PRZECHOWYWANIA/TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchych
warunkach i temperaturze od 15 do 25ºC. Nie wystawiać na
bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalnyokres trwałości w tych warunkach – zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

WAŻNE INFORMACJE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE, a ilość zawartych w nim lotnych związków
organicznych (LZO) jest niższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tego rodzaju materiałów (etap 2,2010).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna zawartość
LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l (wartość graniczna: etap 2, 2010). Zawartość LZO w powłoce MasterSeal
TC 374 jest < 500 g/l (dotyczy wyrobu gotowego do użytku).

POSTĘPOWANIE Z WYROBEM I ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym wyrób MasterSeal TC 374 nie stanowi
zagrożenia pod względem fizjologicznym. Podczas pracyz wyrobem należy zachować następujące środki ostrożności:Używać rękawic, okularów i odzieży ochronnej. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczaminależy zasięgnąć porady lekarza. Unikać wdychania oparów.
W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać pokarmów,
palić tytoniu ani używać otwartego ognia! Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów
dotyczących transportu i gospodarowania odpadami

532

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 374
Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka wierzchnia, barwiona, do nawierzchni parkingów
samochodowych

zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy
przestrzegać przepisów lokalnych stowarzyszeń branżowych
i/lub innych organów regulujących kwestie bezpieczeństwa

i higieny pracowników mających styczność z żywicami
epoksydowymi.

DANE TECHNICZNE*

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-DaneŻywica epoksydowa
100:20
1,60
1,06
1,43
2300
300
1500
60
35
20
min. 24maks. 3min. 8maks. 3min. 3
maks. 2
7
5
3min. 8maks. 35
maks. 75 maks. 85

Standard
po 14 dniach
po 7 dniach

Dane
72
55

Składnik bazowy
Stosunek zmieszaniaGęstość

Właściwości

Lepkość
Czas obróbki (dot. worka 30 kg)

Czas między nakładaniem kolejnych warstw

Standard
A:B
Składnik A
Składnik B
wymieszane
Składnik A
Składnik B
wymieszane
w 10ºCw 20ºCw 30ºC-w 10ºCw 20ºC\-w 30ºC
Pełne utwardzenie

w 10ºCw 20ºCw 30ºC-

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Twardość Shore’a mierzona durometrem typu DŚcieralność wg testu Tabera* Powyższe dane należy traktować wyłącznie orientacyjnie i nie można ich stosować jako podstawy specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

533

Jednostka
g/cm3
g/cm3
g/cm3
mPas
mPas
mPas
min
min
min
godz.
dni
godz.
dni
godz.
dni
dni
dni
dni
°C
°C
%
Jednostkamg← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 374
Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka wierzchnia, barwiona, do nawierzchni parkingów
samochodowych

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

OZNAKOWANIE CE (EN 13813)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
18
337401
EN 1504-2:2004
Wyroby do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie określono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie określono
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Nie określono
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
< 0,1 kg/(m2·h0,5)Przyczepność po badaniu stabilności termicznej orazcyklu zamrażania i rozmrażania z zanurzeniem w soli ≥ 1,5 N/mm2
odladzającej
Odporność na szkodliwe działanie chemiczne, klasa
Spadek twardości < 50%
I:3d bez ciśnienia
Zdolność mostkowania pęknięć
Nie określono
Odporność na uderzenia
Klasa I
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na≥ 1,5 N/mm2
odrywanie od podłoża
Reakcja na ogień
Klasa EWłaściwości antypoślizgowe
Nie określono
Nie określono = parametry nie zostały określone. Właściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterSeal Traffic 2274.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

18
337401
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowań wewnętrznych w budynkach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Reakcja na ogień
Nie określono
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie określono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie określono
Dźwiękochłonność
Nie określono
Izolacja cieplna
Nie określono
Odporność chemiczna
Nie określono
Właściwości antypoślizgowe
Nie określono
Emisyjność
Nie określono
Nie określono = parametry nie zostały określone Właściwości użytkowe oznaczone dla systemu MasterSeal Traffic 2274.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

534

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 640
Alifatyczna, jednoskładnikowa, poliuretanowa powłoka wierzchnia do systemu MasterSeal 2164

OPIS

MasterSeal TC 640 jest jednoskładnikową, poliuretanową,zawierającą rozpuszczalnik powłoką wierzchnią do ochrony
membran poliuretanowych przed promieniowaniem UV.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Ochrona przed promieniowaniem UV certyfikowanej membrany
MasterSeal
M
640
w
wyeksponowanych
zastosowaniach.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Jednoskładnikowy produkt umożliwiający łatwe
• nakładanie bez konieczności mieszania.
• Doskonała przyczepność.
• Odporna na promieniowanie UV. Stabilność koloru.
• Szybkie utwardzanie.
• Odporna na stojącą wodę.
• Mrozoodporna.
• Wytrzymuje ruch pieszych.

POKRYCIE

Ok. 150–200 g/m² na warstwę.
Te wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą byćróżne w zależności od zastosowania. Zasadnicze znaczenie
ma przeprowadzenie reprezentatywnych prób na miejscu
w celu dokonania oceny dokładnego zużycia.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Przed wyschnięciem czyścić za pomocą rozpuszczalnika (np.
Cleaner 40 lub benzyna lakiernicza). Po utwardzeniu możliwe
jest tylko usuwanie mechaniczne.

OPAKOWANIEŚrodek MasterSeal TC 640 jest dostępny w wiadrach o masie
20 kg i 5 kg.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka MasterSeal M 640, na którą jest nakładany środek
MasterSeal TC 640, powinna być czysta i sucha oraz pozbawiona substancji mogących pogorszyć przyczepność.
Powłokę wierzchnią nanosi się z zachowaniem czasów donałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni,na którą powłoka wierzchnia jest nakładana.
b) Mieszanie
MasterSeal TC 640 jest materiałem jednoskładnikowym.
Przed nakładaniem temperatura materiału powinna mieścić
się w zakresie 15–25ºC. Po odstawieniu może wystąpić
pewne rozwarstwienie pigmentów. Produkt MasterSeal TC
640 należy w związku z tym dobrze wymieszać przed użyciem
za pomocą wiertła mechanicznego i łopatki z bardzo małąprędkością obrotową (ok. 300 obr./min).
c) Nakładanie
Produkt MasterSeal TC 640 jest zwykle nakładany w dwóch
powłokach. Nakładać równomiernie, pokrywając podłoże za
pomocą pędzla, wałka z krótkim włosiem lub bezpowietrznego
pistoletu natryskowego.
Temperatura podkładu powinna wynosić co najmniej +5ºC
i najwyżej +35ºC. Wilgotność resztkowa podłoża nie możeprzekraczać 4% (sprawdzić np. za pomocą urządzenia do
pomiaru wilgotności). Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3K wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy.
Dołożyć starań, aby utrzymać jednolitą temperaturę podczas
nakładania i utwardzania.
Po maksymalnie 6 godzinach nałożyć drugą powłokę. Powłoka
MasterSeal TC 640 może zostać posypana suchym piaskiem
krzemionkowym w celu uzyskania trudnościeralnego, antypoślizgowego wykończenia.
Produkt nie może być nakładany, jeżeli temperatura wynosiponiżej +5ºC lub powyżej +35ºC. Nie wolno dodawać

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

rozpuszczalników, piasku lub innych produktów, które mogłyby
wpłynąć na właściwości produktu. Duża wilgotność podczas
utwardzania może wpłynąć na ostateczny wygląd, szczególnie na połysk.

KOLOR

Kolory: biały, szary, czerwony

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej

OZNAKOWANIE CE (ETAG 005)

0761

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10364001ETAG 005 – część 6
Nakładane w postaci płynnej zestawy do izolacji wodochronnej dachów nabazie żywicy poliuretanowej

Dyfuzja pary wodnej współczynnik odporności µ1830
Odporność na obciążenie wiatrem> 50 kPa
Odporność na rozprzestrzenianie ognia i ciepło
Nie oznaczono
promieniujące
Reakcja na ogień
Klasa EOświadczenie w sprawie substancji niebezpiecznych
Nie zawiera
Czas zachowania właściwości roboczych
W2
Strefy klimatyczne
MiS
Nakładane obciążenia
P1 do P3
Kąt nachylenia dachu
S1 do S4
Najniższa temperatura powierzchni
TL 3
Najwyższa temperatura powierzchni
TH 3
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane.
Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 2164.

535

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 640
Alifatyczna, jednoskładnikowa, poliuretanowa powłoka wierzchnia do systemu MasterSeal 2164

dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość
zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jestniższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla
tego rodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal TC 640 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 640 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy

z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszaniaGęstość
w temperaturze 20ºC
Zawartość cząstek stałych
w temperaturze 20ºC
Sucha w dotyku / odporna na deszcz
w temperaturze 20ºC
Czas do nałożenia kolejnej warstwy
w temperaturze 20ºC
Udostępnienie do ruchu pieszego
w temperaturze 20ºC
Pełne utwardzenie
w temperaturze 20ºC

Norma
A:B
-

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości

Norma

Temperatury eksploatacji-

Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Odbicie promieni słonecznych SR (kolor biały)

DIN EN ISO 527
DIN EN ISO 527
ASTME903-96

Dane
Poliuretan
jednoskładnikowa
1,13
55
2
4–6
12
7
min. 8maks. 35
maks. 85

Jednostka
g/cm3
%
h
h
h
d
°C
°C
%

Dane
min. - 20
maks. 80
3,5
> 300
93,5

Jednostka
°C
°C
N/mm²
%
%

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

536

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, UV stabilna, do stosowania w systemach
SPIS TREŚCI
parkingowych i w powłokach z posypką
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 681
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, pigmentowana, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, UV stabilna, do stosowania w systemachparkingowych i w powłokach z posypką
OPIS

MasterSeal TC 681 jest dwuskładnikową, pigmentowaną,szybkoutwardzalną również w niskiej temperaturze, niewrażliwą na promieniowanie UV, nieżółknącą, sprężystą powłoką
wierzchnią z błyszczącym wykończeniem na powłokachz posypką. MasterSeal TC 681 zawiera rozpuszczalniki.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterSeal TC 681 jest przede wszystkim stosowany
jako powłoka wierzchnia parkingów wielopoziomowych,
w przypadku których może być wymagane szybkie utwardzanie, ograniczone zatrzymywanie zanieczyszczeń, doskonała
odporność na promieniowanie UV i doskonałe właściwości
w zakresie zużycia. Powłoka MasterSeal TC 681 jest wykorzystywana w systemach: MasterSeal Traffic i MasterSeal
Balcony.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie utwardzanie• krótki czas do uzyskania „gotowości do ruchu”• doskonałe właściwości mechaniczne• trudnościeralna• sprężysta
• zdolność do mostkowania rys• doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne• atrakcyjny wygląd
• ograniczone zatrzymywanie zanieczyszczeń
• łatwa do utrzymania w czystości

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą ma być nakładany środek MasterSeal TC
681, powinna być czysta i sucha oraz pozbawiona substancji
mogących pogorszyć przyczepność. Powłokę wierzchnią
nanosi się z zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka
wierzchnia jest nakładana.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal TC 681 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonuc) Nakładanie
Mieszanka MasterSeal TC 681 jest wylewana na przygotowane podłoże i rozprowadzana pacą zębatą lub pacą gumową,a przejście powrotne jest wykonywane wałkiem z wełnyowczej o średniej długości włosa.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Aby osiągnąć pełne utwardzenie, temperatury materiału, podłoża i otoczenia nie powinny spaść
poniżej temperatury minimalnej podczas nakładania orazprzez co najmniej 2 godziny po nałożeniu. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością
z wodą przez ok. 2 godziny. Temperatura podłoża musi być
o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno
w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 2 godziny ponałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal TC 681 wynosi ok. 0,6–0,9 kg/
m2 w zależności od wielkości i rozmieszczenia kruszywa stosowanego w powłoce ścieralnej.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterSeal TC 681 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 28 kg.

KOLOR

Powłoka MasterSeal TC 681 jest dostępna w następujących
kolorach: w przybliżeniu RAL 1001, 1015, 6021, 7001, 7016,
7023, 7030, 7032, 7035, 7038, 7040. W sprawie dostępności
innych kolorów należy zwrócić się do lokalnego biura
sprzedaży.

PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

PUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).

537

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 681
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, pigmentowana, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, UV stabilna, do stosowania w systemachparkingowych i w powłokach z posypką
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal TC 681 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 681 jest bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałych (mieszanina)Gęstość (w temp. 23ºC)

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-Dane
Poliaspargina
100:67
94
1,74
1,07
4650
200
700
25
4
7
7
min. 8maks. 30
maks. 80Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
20
180
70

Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas nakładania
Gotowość do ruchu pieszego
Gotowość do ruchu pojazdów
Pełne utwardzenie

Norma
A:B
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC-

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie

Jednostka
%
g/cm³
g/cm3
mPas
mPas
mPas
min
h
h
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

538

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 681
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, pigmentowana, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, UV stabilna, do stosowania w systemachparkingowych i w powłokach z posypkąOZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

07348104
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 2205.

07348104
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Skurcz liniowy
Nie oznaczono
Wytrzymałość na ściskanie
Nie oznaczono
Odporność na ścieranie≤ 3000 mg
Sd > 50
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa II
Absorpcja kapilarna i< 0,1 kg/(m²·h0,5)przepuszczalność wody
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
(oznaczanie kompatybilności termicznej) przy zanurze- ≥ 1,5 N/mm²
niu w soli odladzającej
Odporność na agresywne działanie substancji cheUtrata twardości < 50%
micznych klasa I:3d bez ciśnienia
Zdolność do mostkowania rys
B 4,2 (-20ºC)
Odporność na uderzenia
Klasa I
Badanie przyczepności przez odrywanie≥ 1,5 N/mm²
Reakcja na ogień
C fl-s1Właściwości antypoślizgowe
z MasterSeal TC 258
Klasa IIIz MasterSeal TC 681
Klasa II
Nie oznaczono = charakterystyki nie zostały zbadane Właściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal 2205.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

539

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, n na promieniowanie UVUCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 682
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, przezroczysta, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, n na promieniowanie UV

OPIS

MasterSeal TC 682 jest dwuskładnikową, przezroczystą,szybkoutwardzalną również w niskiej temperaturze, niewrażliwą na promieniowanie UV, nieżółknącą, sprężystą powłoką
wierzchnią z błyszczącym wykończeniem na powłokachz posypką. MasterSeal TC 682 zawiera rozpuszczalnik.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Produkt MasterSeal TC 682 jest przeznaczony przede wszystkim do użycia w powłokach balkonów i tarasów, w połączeniu
z kolorowymi płatkami.
Informacji na temat użycia na powłokach ścieralnych posypanych kolorowym piaskiem krzemionkowym udziela nasz serwis techniczny.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• szybkie utwardzanie• krótki czas do uzyskania „gotowości do ruchu”• doskonałe właściwości mechaniczne• trudnościeralna• sprężysta
• zdolność do mostkowania rys• doskonała odporność na promieniowanie UV i czynniki
atmosferyczne• atrakcyjny wygląd
• ograniczone zatrzymywanie zanieczyszczeń
• łatwa do utrzymania w czystości

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powłoka, na którą jest nakładany środek MasterSeal TC 682,
powinna być czysta i sucha oraz pozbawiona substancji mogących pogorszyć przyczepność. Powłokę wierzchnią nanosi sięz zachowaniem czasów do nałożenia kolejnej warstwy obowiązujących dla powierzchni, na którą powłoka wierzchnia jest
nakładana.
b) Mieszanie
Mieszanka MasterSeal TC 682 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem doprowadzić składnik A i B do temperatury około 15–25ºC.
Przelać całą zawartość składnika B do pojemnika ze składnikiem A. NIE MIESZAĆ RĘCZNIE. Mieszać wiertłem mechanicznym i łopatką z małą prędkością (maks. 300 obr./min)przez co najmniej 3 minuty. W celu zagwarantowania całkowitego wymieszania należy kilkakrotnie zeskrobać materiałz boków i dna pojemnika. Łopatki mieszadła powinny być
przez cały czas w pełni zanurzone w materiale powłokowym,
aby uniknąć wprowadzania do niego pęcherzyków powietrza.
NIE NAKŁADAĆ WPROST Z ORYGINALNEGO POJEMNIKA.
Po prawidłowym wymieszaniu do jednorodnej konsystencji
wymieszane składniki A i B przelać do czystego pojemnika
i mieszać przez kolejną minutę.
c) Nakładanie
Mieszanka MasterSeal

TC

682

jest

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

wylewana

przygotowane podłoże i rozprowadzana pacą zębatą lub pacągumową, a przejście powrotne jest wykonywane wałkiem
z wełny owczej o średniej długości włosa.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. Aby osiągnąć pełne utwardzenie, temperatury materiału, podłoża i otoczenia nie powinny spaść
poniżej temperatury minimalnej podczas nakładania orazprzez co najmniej 3 godziny po nałożeniu. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednią stycznością
z wodą przez ok. 3 godziny. Temperatura podłoża musi być
o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy zarówno
w czasie nakładania, jak i przynajmniej przez 3 godziny ponałożeniu (w temp. 15ºC).

POKRYCIEZużycie produktu MasterSeal TC 682 wynosi ok. 0,25–0,9 kg/
m2 w zależności od chropowatości i porowatości powierzchni,na którą jest nakładany.
W przypadku użycia na balkonach i w podcieniach możliwy
jest następujący sposób nakładania na zeszlifowane i odkurzone powierzchnie cementowe:• grunt z MasterSeal TC 682 ok. 0,25–0,4 kg/m², posypanie
kolorowymi płatkami (< 3 mm); po utwardzeniu lekkie zeszlifowanie w celu ścięcia ostrych elementów, oczyszczenie
z drobnych pyłów odkurzaczem,• powłoka wierzchnia z MasterSeal TC 682 ok. 0,4–0,7 kg/m²,
wałkowanie w poprzek.
Należy pracować „na mokro” podczas nakładania, aby uniknąć pozostawiania śladów wałka.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia wielokrotnego użytku powinny być dokładnie
oczyszczone preparatem Cleaner 40 lub np. benzyną
lakierniczą.

OPAKOWANIE

Mieszanka MasterSeal TC 682 jest dostarczana w opakowaniach roboczych o masie 10 kg.

KOLOR

Przezroczysty (błyszczący)PRZECHOWYWANIE/OKRES TRWAŁOŚCI

Przechowywać w oryginalnych pojemnikach w suchym miejscu w temperaturze od 15 do 25ºC. Nie narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Maksymalny okres
trwałości w tych warunkach, zob. etykieta „Okres
przydatności...”.

na

540

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 682
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, przezroczysta, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, n na promieniowanie UVPUNKTY OBSERWACYJNE

Niniejszy wyrób jest zgodny z wymogami europejskiej dyrektywy 2004/42/WE (dyrektywy w sprawie farb), a ilość zawartych w nim lotnych związków organicznych (LZO) jest niższa
od maksymalnej dopuszczalnej wartości granicznej dla tegorodzaju materiałów (etap 2, 2010 r.).
Zgodnie z dyrektywą 2004/42/WE maksymalna dopuszczalna
zawartość LZO dla kategorii wyrobów IIA/j wynosi 500 g/l(wartość graniczna: etap 2, 2010 r.). Zawartość LZO
w MasterSeal TC 682 wynosi < 500 g/l (w produkcie gotowym
do użytku).

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM/ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI

W stanie utwardzonym powłoka MasterSeal TC 682 jest

bezpieczna z fizjologicznego punktu widzenia. Podczas pracy
z produktem należy zachować następujące środki
ostrożności:Nosić rękawice i okulary ochronne oraz odzież ochronną.
Unikać kontaktu ze skórą i z oczami. W przypadku kontaktu
z oczami należy zwrócić się do lekarza. Unikać wdychania
oparów. W trakcie pracy z wyrobem nie należy spożywać
pokarmów, palić tytoniu ani Pracować w pobliżu otwartego
ognia. Dodatkowe odniesienia do ostrzeżeń przed niebezpieczeństwem, przepisów dotyczących transportu i gospodarowania odpadami zamieszczono w odpowiedniej karcie charakterystyki. Należy przestrzegać przepisów lokalnych
stowarzyszeń branżowych i/lub innych organów regulujących
kwestie bezpieczeństwa i higieny pracowników stykających
się z poliuretanem i izocyjanianami.

DANE TECHNICZNE*Właściwości
Baza chemiczna
Proporcja mieszania
Zawartość cząstek stałych (mieszanina)Gęstość (w temp. 23ºC)
Lepkość (w temp. 23ºC)
Czas nakładania(zwiększenie lepkości do 5000 mPas)
Gotowość do ruchu pieszego
Pełne utwardzenie

Norma
A:B
Składnik A
Składnik B
Składnik A
Składnik B
Wymieszane
w temperaturze 23ºC

Dane
Poliaspargina
100:115
94
1,10
1,10
2400
580
1400

Jednostka
%
g/cm³
g/cm3
mPas
mPas
mPas

-

20

min

-

h
d
°C
°C
%
Jednostka
N/mm²
%
N/mm²

-

w temperaturze 23ºC
w temperaturze 23ºC

Temperatury podłoża i otoczenia-

Dopuszczalna wilgotność względna

-4
7
min. 8maks. 30
maks. 85

Norma
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53515

Dane
20
120
90

Dane techniczne po utwardzeniu*Właściwości
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Wytrzymałość na rozdzieranie* Wyżej wymienione wartości liczbowe podane są tylko orientacyjnie i nie mogą być stosowane jako podstawa specyfikacji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

541

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal TC 682
Dwuskładnikowa, poliasparginowa powłoka wierzchnia, przezroczysta, błyszcząca,szybkoutwardzalna również w niskiej temperaturze, n na promieniowanie UVOZNAKOWANIE CE (EN 13813)

OZNAKOWANIE CE (EN 1504-2)

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

10348201
EN 13813:2002
Podkład podłogowy na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania
w pomieszczeniach
EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4Zasadnicze charakterystykiWłaściwości użytkowe
Palność
Cfl-s1
Uwalnianie substancji korozyjnychSR
Przepuszczalność wody
Nie oznaczono
Odporność na zużycie
< AR 1
Przyczepność
> B 1,5
Odporność na uderzenia> IR 4
Tłumienie dźwięków uderzeniowych
Nie oznaczono
Pochłanianie dźwięków
Nie oznaczono
Izolacja cieplna
Nie oznaczono
Odporność chemiczna
Nie oznaczonoWłaściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono
Emisyjność
Nie oznaczono
Nie oznaczono – charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1341

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
10348201
EN 1504-2:2004
Produkty do ochrony powierzchni – powłoka
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1 g

Wytrzymałość na ściskanie
Odporność na ścieranie
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji
chemicznych
Zdolność do mostkowania rys

Utrata twardości < 50%
A 2 (20ºC)
A 1 (0ºC)
Nie oznaczono≥ 1,5 N/mm²
C fl-s1
Nie oznaczono

Odporność na uderzenia
Badanie przyczepności przez odrywanie
Reakcja na ogień
Właściwości antypoślizgowe
Nie oznaczono=charakterystyki nie zostały zbadaneWłaściwości użytkowe ustalone w systemie MasterSeal Balkony 1341

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Nie oznaczono≤ 3000 mg
Sd > 50
Klasa III
< 0,1 kg/(m²·h0,5)
Nie oznaczono

542

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

OPIS

MasterSeal 560 to dwuskładnikowa, sprężysta i elastyczna,lekka i szybkoutwardzalna membrana na bazie cementu dozastosowań wodochronnych i ochrony betonu.
MasterSeal 560 sprawia, że konstrukcje betonowe mogą być
szybko przywrócone do eksploatacji oraz umożliwia zanurzenie ich w wodzie już po 24 godzinach, a także zapewnia trwałą
wodoszczelność i ochronę aż do temperatury -20ºC.
MasterSeal 560 składa się ze specjalnie wyselekcjonowanych
cementów, lekkich wypełniaczy, piasku oraz specjalnych dyspersji polimerów.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń• Jako powłoka wodochronna konstrukcji do gromadzenia
wody• Do ochrony fundamentów• Do ochrony powierzchni betonowych przed karbonatyzacją
i agresją chlorkową
• Do miejsc stale zanurzonych w wodzie• Możliwość użytkowania w kontakcie z wodą pitną (należy
sprawdzić lokalne przepisy)
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Właściwości mostkowania rys statycznych i dynamicznych w temperaturze do -20ºC: Wysoka trwałość i właściwości ochronne oraz mniejsza podatność na pęknięcia
powodowane kruchością.
• Niska gęstość/lekka formuła: Niskie zużycie i wysoka
wydajność (do 40% większa niż w przypadku tradycyjnych
zawiesin wodochronnych), a także oszczędność czasu przynakładaniu.
• Błyskawiczne utwardzenie: Zapewnia szybką przydatność użytkową. Zbiorniki można napełniać po zaledwie
1 dniu (24 godz. w temp. 23ºC).
• Właściwości wodochronne przy grubości 2 mm:
Odporność na ciśnienie wody do 3 barów (wysokość słupa
wody 30 m).
• Doskonała przyczepność.
• Sprężystość utrzymywana w warunkach zanurzenia.
• Oddychająca: Przepuszcza parę wodną.
• Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: Chroni
beton przed korozją prętów zbrojeniowych.
• Zmniejsza dyfuzję jonów chlorkowych do betonu aż
o 75%.
• Odporna na siarczany.
• Ograniczony zapach amoniaku: Możliwość stosowania
w przestrzeniach zamkniętych.
• Odporna na działanie promieni UV, dostępna w wersji
jasnoszarej i białej: Może być stosowana jako powłokakońcowa w zastosowaniach na zewnątrz.
• Przyczynia się do zdobycia punktów LEED.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie muszą być czyste, w dobrym stanie, wolne odoleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Należy starannie usunąć luźne cząsteczki i brud.
Należy usunąć z podłoża wszystkie powłoki, wadliwe tynki,zabezpieczenia szalunków i inne nałożone wcześniej materiały,
które mogą negatywnie wpływać na przyczepność.
Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej +5ºC i niewięcej niż +35ºC.
Uszczelnić miejsca wycieków za pomocą MasterSeal 590.
Podłoża betonowe i cementowe
Przygotować powierzchnię przez szlifowanie, piaskowanie lub
szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brudi cząsteczki za pomocą odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wykonać naprawy uszkodzonego betonu
odpowiednią zaprawą MasterEmaco.
Konstrukcje murowane
Przygotować powierzchnię przez szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brud i cząsteczki za pomocą odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Wszystkie spoiny
murarskie wypełnić równo z licem cegieł odpowiednią zaprawą
kosmetyczną, np. MasterEmaco N 5200.
b) Mieszanie
MasterSeal 560 dostarczana jest w postaci odmierzonych
składników A i B; należy ją wymieszać na miejscu w czystych
pojemnikach.
Przelać część B produktu MasterSeal 560 (płyn) do czystego
pojemnika, a następnie zmieszać ją z częścią A (proszek)
przy użyciu mieszadła zamontowanego na wiertarce niskoobrotowej (400–600 obr./min). Mieszać do uzyskania gęstej,
kremowej konsystencji.
Pozostawić MasterSeal 560 na około 1–2 minuty w celu osiągnięcia pełnego nasycenia i ponownie krótko przemieszać.
Nie mieszać większej ilości materiału niż taka, którą można
wykorzystać w ciągu 40 minut.
c) Nakładanie
MasterSeal 560 można nanosić natryskowo bądź nakładać
pędzlem lub pacą. Nie zaleca się nakładania wałkiem.
Zawsze nakładać mieszankę na zwilżoną powierzchnię.
Podłoża o dużej chłonności wymagają większego zwilżenia
niż podłoża gęste. Należy jednak upewnić się, że nie powstały
zastoiska wody.

543

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

Nałożyć mieszankę na powierzchnię pędzlem lub szczotką
(jak powyżej), posuwając się w przeciwnym kierunku do
poprzedniej powłoki.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEW celu poprawy estetyki wykonania można nałożyć natryskowo dodatkową warstwę, ewentualnie rozprowadzić jągąbką, aż do uzyskania jednolitej powierzchni.
Narzędzia z naniesionym świeżym materiałem można czyścić
wodą.
Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie
mechaniczne.

UTWARDZANIE

W warunkach wysokiej temperatury lub w bardzo suchych środowiskach po wstępnym utwardzeniu należy jak najdłużej
wykonywać natrysk mgiełką.
W miejscach, gdzie występuje niska temperatura, wilgotność
lub brak wentylacji, konieczne może być pozostawienie
powłoki do utwardzenia na dłuższy czas lub wprowadzenie
wymuszonego obiegu powietrza.
W czasie utwardzania się powłoki NIE WOLNO stosować
osuszaczy.

Rys. 1: Nakładanie pędzlem

CZAS NAKŁADANIA

40 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal 560 jest dostępny w zestawach o masie
29 kg, składających się z worka o masie 19 kg i kanistrao masie 10 kg.

KOLORY

Jasnoszary i biały

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Rys. 2: Nanoszenie natryskowe MasterSeal 560
Pierwsza powłoka
Pierwszą powłokę TRZEBA nałożyć na podkład sztywnympędzlem zanim wyschnie, co zapewni dobrą przyczepność do
podłoża.
Należy uważać, by warstwa materiału nie była zbyt cienka.
Kiedy materiał zaczyna „ciągnąć”, nie należy dodawać wody,lecz ponownie zwilżyć podłoże.
Przed nałożeniem kolejnej powłoki odczekać przynajmniej
30 minut (do 2 godzin, w zależności od warunków nakładania),aż powłoka stwardnieje.
Druga powłokaZwilżyć pierwszą powłokę i usunąć nadmiar wilgoci.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Około 2,5 kg zmieszanego produktu na m2 powłoki o grubości
2 mm.
Na wydajność ma wpływ chropowatość podłoża. Na szorstkich podłożach zużycie materiału jest znacznie większe.
W takim przypadku w celu ustalenia faktycznego zużycia
konieczne może być przeprowadzenie prób w miejscu
aplikacji.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 560 należy przechowywać pod przykryciem, bez
styczności z gruntem oraz chronić przed mrozem i źródłami
wilgoci. Nie należy przechowywać materiału stale w temperaturze przekraczającej +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych workach i kanistrach, jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych
warunkach.

544

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej 35ºC.
• Nie nakładać MasterSeal 560 na przemarznięte podłoża lub
gdy temperatura otoczenia jest niższa niż +5ºC bądź w ciągu
24 godzin przewidywany jest spadek temperatury poniżej +5ºC.
• Unikać nakładania w warunkach bezpośredniego narażenia
na działanie promieni słonecznych.
• Nie mieszać z cementem, piaskiem lub innymi materiałami,które mogą zmienić właściwości użytkowe wyrobu.
• W żadnym wypadku nie należy dodatkowo zmieniać konsystencji MasterSeal 560 przez dodanie wody w późniejszym czasie.
• Przed nałożeniem MasterSeal 560 w środowisku, w którym
ma kontakt z wodą pitną, należy sprawdzić lokalne przepisy.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują się
w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa
i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią
kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

DANE PRODUKTUParametrGęstość wymieszanego materiału
Czas mieszania
Czas uzyskania gotowości do rozprowadzenia

Przepuszczalność CO2

EN 1062-6

SD

Wytrzymałość adhezyjna na odrywanie od podłoża
Wytrzymałość adhezyjna po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50)przy zanurzeniu w roztworze soli odladzającej oraz po cyklicznym efekcie
burzy (10)Odporność na uderzenia
Odporność na silną agresję chemiczną
Grupa 9: roztwory wodne kwasów organicznych < 10%
Grupa 10: nieorganiczne kwasy nieutleniające < 20%
Grupa 11: nieorganiczne zasady nieutleniające (pH > 8)
Grupa 12: roztwory nieutleniających soli nieorganicznych (pH 6–8)
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych czynników
atmosferycznych
Dyfuzja jonów chlorkowych po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu przyzanurzeniu w roztworze soli odladzającej zgodnie z normą EN 13687-1
Reakcja na ogień

EN 1542

N/mm²

Dane
ok. 1,25
ok. 3
1–2
ok. 40 (+20ºC)
ok. 25 (+30ºC)2
od +5 do +35
111,0
44 (przechowywanie w stanie
suchym)0,07 (wymagana < 0,1)
do 3 (grubość 2 mm)
A4 (+20ºC)
A3 (-10ºC)
A3 (-20ºC)
B 3.1 (+20ºC)
B 3.1 (-20ºC)
3,5 m(klasa I, wymagana < 5 m)
182 m
(wymagana > 50)
1,5

EN 13687-1
EN 13687-2

N/mm²

1,2

EN ISO 6272-1

Nm

EN 13529% Utrata twardości

EN 1062-11-

EN 14629%

EN 13501-1-

Klasa I
Klasa II (wymagane < 50%)
Grupa 9 < 47%
Grupa 10 < 45%
Grupa 11 < 47%
Grupa 12 < 14%
Nie zaobserwowano
uszkodzeń
Próbka produktu: 0,10
(próbka wzorcowa: 0,39)
Klasa Efl

Czas urabialności

Norma
EN 1015-6-

Jednostka
g/cm3
min
min

-

min
mm
°C
dni
dni
MPa

Grubości warstwy
Temperatura nakładania (podłoże i materiał)
Wystawienie na obciążenia mechaniczne po upływie
Narażenie na ciśnienie wody po upływie
Wytrzymałość na rozciąganie

28 dniEN ISO 527-1/-2

Wydłużenie

28 dniEN ISO 527-1/-2%

Kapilarna absorpcja wodyWłaściwości wodochronne po stronie nadciśnienia

EN 1062-3
EN 12390-8kg/m2 h0,5bar

Zdolność do statycznego mostkowania rys po kondycjonowaniu

EN 1062-7
EN 1062-11-

Zdolność do dynamicznego mostkowania rys po kondycjonowaniu

EN 1062-7
EN 1062-11-

EN ISO 7783-1/2

SD

Przepuszczalność pary wodnej

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

545

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 560
Dwuskładnikowa, sprężysta i lekka, szybkoutwardzalna membrana do zastosowań
wodochronnych i ochrony betonu, dostępna w kolorze JASNOSZARYM i BIAŁYM

0749, 0370

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

15BE0096/Q1
MasterSeal 660 (BE0096/01)
EN 1504-2:2004
Produkt do zabezpieczania powierzchni/powłoka
EN 1504-2 Zasady 1.3/2.2/6.1/8.2

Reakcja na ogień
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Zdolność do mostkowania rys
Odporność na silną agresję chemiczną
Klasa II: 9, 10, 11, 12
Sztuczne warunki atmosferyczne
Substancje niebezpieczne
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

546

Klasa EflsD > 50 m
Klasa Iw< 0,1 kg/m2h0,5≥ 0,8 N/mm2 Zaliczona≥ 1,5 N/mm2
A4 (*23ºC)
A3 (-20ºC)
B3.1 (-20ºC)
B3.1 (+23ºC)
Utrata twardości < 50%
Zaliczone
Spełnia wymogi pkt 5.3 (EN1504-2)Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 910
Pęczniejąca w kontakcie z wodą taśma wodoszczelna do spoin

OPIS

MasterSeal 910 to gotowa do montażu, pęczniejąca w kontakcie z wodą taśma wodoszczelna do hydroizolacji spoin w konstrukcjach betonowych. Produkt oparty jest na specjalnej
technologii polimerowej, która działa na zasadzie pęcznienia
pod wpływem wody, dzięki czemu spoiny stają się szczelne.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Taśma wodoszczelna MasterSeal 910 nadaje się do wszystkich spoin konstrukcyjnych narażonych na ciśnienie hydrostatyczne, po jednej lub po dwóch stronach.
Do obszarów zastosowań należą spoiny pomiędzy:• przyczółki z betonu, skał, muru itp.
• płyty fundamentowe i ściany w tunelach i piwnicach• rury stalowe i betonowe, dwuteowniki, elementy
prefabrykowane

które mogłyby pęknąć i umożliwić wyciek.
• Znakomita odporność chemiczna• Odwracalny proces pęcznienia• Odporna na powstawanie mikroorganizmów• Może uszczelnić spoiny narażone na ciśnienie wody do
5 barów.

SPOSÓB NANOSZENIA(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, mocne, wolne od pyłu, oleju, smaru
i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Ostrożnie usunąć właściwymi środkami wszystkie luźne
cząstki i pył.
Naprawić wszelkie uszkodzenia betonu odpowiednią zaprawą
MasterEmaco i zatkać aktywne przecieki zaprawą MasterSeal
590.
Usunąć stojącą wodę z powierzchni.
Temperatura podłoża powinna wynosić nie mniej niż +5ºC
i nie więcej niż +35ºC.
(b) Nakładanie
MasterSeal 910 musi być przyklejona na przygotowane podłoże za pomocą pęczniejącej pasty MasterSeal 912. Inne
sztywne kleje mogą ograniczyć rozszerzanie się
MasterSeal 910.
Nałożyć pistoletem pastę pęczniejącą w kontakcie z wodąMasterSeal 912 wzdłuż pasa, na którym będzie położona
MasterSeal 910 na szerokość nieco większą niż taśma
wodoszczelna.

W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Pęcznieje w kontakcie z wodą nawet o 200% – zapobiega
przedostawaniu się wody, nawet gdy zmienia się szerokość
spoiny• Cząsteczki wody przytrzymywane przez przyciąganie międzycząsteczkowe – schwytana woda nie zostanie przetransportowana przez kapilary.
• Efekt wzrostu objętości jest równie skuteczny w słodkiej
wodzie, jak i wodzie o dużej zawartości soli (wodzie morskiej, wodzie słonawej itp.)• Odporna na działanie chemikaliów, rozpuszczalników, paliw
i olejów.
• Kontrolowane pęcznienie – minimalizuje ryzyko uszkodzenia betonu• W kontakcie z wodą nie tworzy piany ani gazu – trwałe
uszczelnienie, ponieważ nie ma pęcherzyków powietrza,

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

W przypadku normalnych spoin o szerokości 200–400 mm
umieścić taśmę na środku spoiny. Na szerokich powierzchniach spoin (większych niż 100 cm) można umieścić dwie równoległe taśmy dla większego bezpieczeństwa.

Ważne jest, by pokryć minimalną powierzchnię przy obu krawędziach betonu, w celu zapewnienia wystarczającej

547

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 910
Pęczniejąca w kontakcie z wodą taśma wodoszczelna do spoinpowierzchni do absorbowania naprężenia spowodowanegoprzez pęcznienie.

OKRES PRZECHOWYWANIA

Okres trwałości w tych warunkach wynosi 12 miesięcy w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie łączyć taśmy MasterSeal 910 na styk. Zawsze kłaść
odcinki taśmy wodoszczelnej z 5 cm zakładką.
• Chronić taśmę MasterSeal 910 i spoiny po instalacji przed
brudem, piaskiem, kamieniami, deszczem, wodą i innymi
płynami.

Od instalacji taśmy wodoszczelnej do wylania na nią betonu
powinna upłynąć co najmniej 1 godzina.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia można czyścić ze świeżego materiału środkiem nabazie rozpuszczalnika. Po wyschnięciu/utwardzeniu możliwe
jest tylko usuwanie mechaniczne.

OPAKOWANIE

MasterSeal 910 jest dostępny w rolkach 20 × 10 mm o długości
10 m, zapakowanych w kartony po 3 rolki.

PRZECHOWYWANIE

MasterSeal 910 powinien być przechowywany pod zadaszeniem i nie w styczności z gruntem. Należy chronić materiałprzed wszelkimi źródłami wilgoci.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinna być prowadzona zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na ostatecznymwłaścicielu produktów.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUParametr
KOLOR
Temperatura nakładania (podłoże i materiał):Temperatura w czasie eksploatacji
Odporność na ciśnienie wodyZwiększenie objętości

Jednostka
ºC
ºC
Pasek

Dane
czerwonyod +5 do +35
od -30 do +60
5Zob. wykres poniżej

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

548

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 910
Pęczniejąca w kontakcie z wodą taśma wodoszczelna do spoin

Rozszerzalność objętościowa (%)

Woda destylowana
Woda z kranu
Woda morska

Czas zanurzenia (dni)

Rys. 1: Typowe zwiększenie objętości przez MasterSeal 910

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

549

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

izolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 912
Jednoskładnikowa, pęczniejąca w kontakcie z wodą masa uszczelniająca na bazie polimerów doizolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych

OPIS

MasterSeal 912 to jednoskładnikowy, utwardzany pod wpływem wilgoci pre-polimer, który pęcznieje w kontakcie z wodą,nadający się do stałego uszczelnienia spoin konstrukcyjnychw strukturach betonowych.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Spoiny konstrukcyjne• Spoiny połączeniowe w ściankach szczelnych lub ściankachszczelinowych• Uszczelnienia złączy doczołowych• Przepusty rur metalowych, z tworzywa sztucznego i betonowych przez ściany, przepusty kablowe• Wiązanie taśmy wodoszczelnej MasterSeal 910• Otaczanie prętów zbrojeniowych na głowicy pala
• Powstrzymanie przenikania wody tam, gdzie użycie uszczelek nie jest możliwe:– nierówne podłoża
– przepusty rurowe– pale o przekroju dwuteowym– naprawa spoin– spoiny z wilgocią
– możliwość nakładania na wilgotne podłoża
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Łatwość użycia
• Wysoka zdolność pęcznienia w kontakcie z wodą• Odwracalny proces pęcznienia• Wysoka odporność na chemikalia i ciecze zasolone (zob.
tabela odporności chemicznej)• Można nakładać na wilgotne podłoża (bez zastoisk wody)• Dobra przyczepność do powierzchni suchych i wilgotnych• Doskonała przyczepność do betonu, stali, PCV bez konieczności gruntowania• Wysoka elastyczność i zdolność adaptacji• Wysoka odporność na napór wodySPOSÓB NANOSZENIA(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, mocne, wolne od pyłu, oleju, smaru
i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Ostrożnie usunąć właściwymi środkami wszystkie luźne
cząstki i pył.
Temperatura podłoża powinna wynosić nie mniej niż +5ºC
i nie więcej niż +35ºC.
(b) Nakładanie
Produkt jest dostarczany w stanie gotowym do użycia (niewymaga mieszania) i może być nakładany ręcznym lub pneumatycznym pistoletem do mas uszczelniających.
Nakładanie z kartusza
Przebić uszczelnienie otworu wylotowego kartusza, założyć

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

dyszę i przyciąć ją do żądanej średnicy nakładania. Założyć
kartusz do odpowiedniego pistoletu i nakładać masęuszczelniającą.
Nakładanie z opakowaniaZałożyć całe opakowanie do odpowiedniego pistoletu do mas
uszczelniających. Odciąć zacisk na samym końcu opakowania. Założyć dyszę i dokręcić pierścieniem gwintowanym.
Przyciąć dyszę do żądanej średnicy i nakładać masęuszczelniającą.
Należy nanieść ciągły pas pośrodku spoiny elementu
konstrukcyjnego.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia można czyścić ze świeżego materiału środkiem nabazie rozpuszczalnika. Po wyschnięciu/utwardzeniu możliwe
jest tylko usuwanie mechaniczne.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Dyszą o średnicy 8 mm ok. 60–70 ml/mb Dyszą o średnicy
10 mm ok. 100 ml/mbZużycie można obliczyć w następujący sposób:
Szerokość nakładania (mm) × Głębokość nakładania (mm) =ml produktu/mb spoiny.
Zużycie to jest teoretyczne i zależy w szczególności od równomierności spoiny.
W takich przypadkach mogą być konieczne obliczenia na podstawie testów
przeprowadzonych in situ.

OPAKOWANIE

MasterSeal 912 jest dostępny w kartuszach o pojemności
310 ml i opakowaniach o pojemności 600 ml.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

chłodnychisuchychwarunkach

OKRES PRZECHOWYWANIA

Okres trwałości w tych warunkach wynosi 12 miesięcy w przypadku nieotwartych, oryginalnych pojemników.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC• Minimalna grubość pokrycia betonu pozwalająca uniknąć
pękania wynosi 10 cm.
• Pęczniejąca pasta powinna być chroniona przed przedwczesnym spęcznieniem.
• W przypadku użycia w zastosowaniach podwodnych lub na
bardzo mokrej powierzchni, wylewać beton w ciągu maks.
6 godzin, aby zapobiec przedwczesnemu spęcznieniu.
• Twardnienie przed betonowaniem trwa min. 24 godziny.
• Podczas betonowania należy zwrócić uwagę, aby pęczniejąca pasta była całkowicie przykryta betonem.
OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEM I TRANSPORT
Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodkizapobiegawcze
dotyczące
obchodzenia
się

550

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal 912
Jednoskładnikowa, pęczniejąca w kontakcie z wodą masa uszczelniająca na bazie polimerów doizolacji przeciwwodnej spoin konstrukcyjnych

z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić
ani palić tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas
przerw lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS).

W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na ostatecznym właścicielu
produktów.

DANE DOTYCZĄCE PRODUKTUGęstość:Konsystencja:

Parametr

Zawartość cząstek stałych:Temperatura robocza:
Wyschnięcie dotykowe:
Zdolność pęcznienia w wodzie destylowanej:

Jednostka
g/cm³
-

Dane
ok. 1,45
pasta

%
°C
h
%

od +5 do +35
ok. 10ok. 200 (odejmując oryginalną objętość)100

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

551

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

dopuszczona do stosowania z wodą pitną
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal 930
Taśma do hydroizolacji dylatacji pracujących, umożliwiająca szybki powrót do eksploatacji,
dopuszczona do stosowania z wodą pitną

OPIS

MasterSeal 930 to bardzo elastyczna, uformowana wstępnie
taśma do hydroizolacji szczelin dylatacyjnych lub pęknięć
w konstrukcjach zatrzymujących wodę, takich jak zbiorniki
i wieże ciśnień, w których spodziewana jest duża ruchomość,do stosowania w płaszczyznach pionowych i poziomych.
Nadaje się do stosowania na różnych podłożach, takich jak
beton, cegła, kostka i metale.
Łączy się ją z podłożem za pomocą odpowiedniego kleju nabazie żywicy epoksydowej, takiego jak MasterSeal 933,
MasterBrace ADH 3000 lub ADH 4000.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Taśma MasterSeal 930 służy do zapewnienia ciągłości hydroizolacji szczelin dylatacyjnych lub pęknięć w konstrukcjach
takich jak:• zbiorniki wodne,• wieże ciśnień,• tunele,• piwnice,• złoża filtracyjne.

CECHY I ZALETY• Powrót do eksploatacji w temperaturze ≥ 14°C po 3 dniach• Powrót do eksploatacji w temperaturze ≥ 7°C po 10 dniach• Sprawdzona, wysoka wydajność
• Dopuszczony do kontaktu z wodą pitną*• Możliwość stosowania w warunkach wilgotnych• Odporność na promieniowanie UV, ozon i wiele substancji
chemicznych• Odpowiedni do dylatacji/pęknięć poziomych i pionowych• Niskie zużycie kleju• Nie wymaga czyszczenia rozpuszczalnikiem

BADANIA I ATESTY• Dopuszczenie do stosowania z wodą pitną przez sekretarza
stanu Zjednoczonego Królestwa do spraw środowiska na
podstawie Rozporządzenia 31 ust. 4 lit. a) (DWI 56/4/144).
• Badania migracji zgodnie z normą EN 12873‑1 (Wpływ
materiałów na wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi‑‑ Wpływ spowodowany migracją).

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Dopuszczenie do stosowania z wodą pitną zgodnie z rozporządzeniem RD 140 (Hiszpania).
* należy sprawdzić przepisy lokalneSPOSÓB NANOSZENIA(a) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie betonowe i ceglane należy zeszlifować mechanicznie, aby zmaksymalizować przyczepność. Istotne jest, aby
wszystkie powierzchnie były czyste, wolne od kurzu, oleju,
smaru i innych zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpływać na przyczepność. Wszystkie powierzchnie metalowenależy poddać obróbce strumieniowo‑ściernej, aby uzyskać
chropowatość SA 2½.
Przygotować obszar podłoża wokół dylatacji lub pęknięcia
o szerokości co najmniej 25 mm większej z każdej strony taśmy.
Dylatacje lub pęknięcia w betonie, cegle lub kostce, do których
woda wpływa w sposób aktywny, należy przygotować i naprawić zaprawą MasterSeal 590.
Uszkodzony beton należy naprawić odpowiednią zaprawą
naprawczą MasterEmaco.
Przed przejściem do następnego etapu należy zaczekać,
dopóki produkty naprawcze nie stwardnieją.
Maskowanie pęknięcia lub dylatacji
Do pęknięć lub dylatacji węższych niż 25 mm należy stosować
taśmę maskującą o szerokości 25 mm.
Do dylatacji zaprojektowanych o szerokości większej niż 25 mm
nie zawsze trzeba używać taśmy maskującej. W takim przypadku na krawędź dylatacji należy nałożyć klej epoksydowy.
We wszystkich przypadkach krawędzie obszarów rozdzielonych powinny być proste i równoległe.
Maskowanie zewnętrznych krawędzi pęknięcia lub dylatacji
Przykleić taśmę maskującą tak, aby z każdej strony taśmy
MasterSeal 930 pozostało 5 mm.
(b) Mieszanie kleju
Postępować zgodnie z instrukcjami mieszania kleju podanymi
w odpowiednich kartach danych technicznych MasterSeal
933, MasterBrace ADH 3000 lub ADH 4000.
Podobnie jak w przypadku wszystkich żywicach epoksydowych, reakcja egzotermiczna między dwoma składnikami
powoduje wytwarzanie ciepła. W związku z tym mieszanymateriał należy zużyć jak najszybciej.
(c) Nakładanie
Nie nakładać, gdy temperatura podłoża lub otoczenia jest niższa niż +7°C lub jeżeli przewiduje się, że temperatura spadnieponiżej +7°C w ciągu 24 godzin.
Nakładać klej epoksydowy czystą pacą, odpowiednią kielnią
lub pędzlem między taśmy maskujące, aby uzyskać warstwę
o grubości 1–2 mm. Natychmiast po zakończeniu tej czynności odkleić środkową taśmę maskującą (jeśli jej użyto).
Umieścić taśmę MasterSeal 930 centralnie na kleju, dociskając mocno szpachelką lub kielnią, aby usunąć powietrze
i zapewnić pełne przyleganie.
Przesunąć łatę kontrolną wzdłuż boków taśmy, aby zapewnić
pełne związanie. Zakryć krawędzie taśmy warstwą kleju

552
549

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal 930
Taśma do hydroizolacji dylatacji pracujących, umożliwiająca szybki powrót do eksploatacji,
dopuszczona do stosowania z wodą pitną

o grubości 1–2 mm na szerokość 5 mm, aby je uszczelnić.
Zdjąć taśmy maskujące i usunąć nadmiar kleju z otaczającego obszaru.
W razie potrzeby taśmę MasterSeal 930 można łączyć przez
zgrzewanie. Zostawić zakładki co najmniej 25 mm.

UTWARDZANIE

Klej epoksydowy uzyskuje pełną twardość zazwyczaj po upływie 2–3 dni w zależności od temperatury otoczenia.
Informacje na temat czasu powrotu do eksploatacji dla zastosowań związanych z wodą pitną można znaleźć w przepisach
lokalnych.

WYMIARYTaśma MasterSeal 930 jest dostępna w następujących
wymiarach:
100 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
150 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
200 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
300 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
400 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
500 mm (szer.) × 1 mm (gr.) × 20 m (dł.)
150 mm (szer.) × 2 mm (gr.) × 20 m (dł.)
200 mm (szer.) × 2 mm (gr.) × 20 m (dł.)
250 mm (szer.) × 2 mm (gr.) × 20 m (dł.)
300 mm (szer.) × 2 mm (gr.) × 20 m (dł.)

ZUŻYCIE KLEJUIlość kleju na 1 m taśmy
0,15–0,3 kg
0,22–0,45 kg0,3–0,6 kg

Szerokość taśmy
100 mm
150 mm
200 mmMb na kg kleju
3,5–7,0 m
2,6–5,2 m
1,7–3,5 m

Wydłużenie przy zerwaniu

Parametr

PRZECHOWYWANIE

Pudełek z rolkami taśmy MasterSeal 930 nie należy ustawiać
na wysokość większą niż 4 jedno na drugim. Przechowywać
w pomieszczeniach, z dala od podłoża, w warunkach suchych.
Nie przechowywać w temp. powyżej +30°C przez dłuższy czas.

OKRES TRWAŁOŚCI

Prowadzić rotację zapasów tak, aby nie przekroczyć okresu
trwałości 24 miesięcy dla taśmy MasterSeal 930.

NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE• Stosując produkt w zbiornikach do wody pitnej, należy ściśle
przestrzegać obowiązujących wytycznych i przepisów.
• Nie nakładać w temperaturze poniżej +7°C.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Szerokość taśmy
100 mm
150 mm
200 mmDANE PRODUKTUCZYSZCZENIE NARZĘDZI

Od razu po użyciu wszystkie narzędzia i cały sprzęt można
wyczyścić odpowiednim rozpuszczalnikiem. Należy pamiętać,że rozpuszczalnika nie należy używać w przestrzeni zamkniętej ani w miejscach, w których wycieki mogłyby wejść w kontakt z wodą pitną.
Stwardniały klej można usunąć tylko mechanicznie.
Po nałożeniu w zbiorniku wytrzeć czystą szmatką bezpyłową,używając tylko wody pitnej. W razie potrzeby powtórzyć.

Podczas używania produktu należy przestrzegać standardowych środków zapobiegawczych dotyczących obchodzenia
się z produktami chemicznymi; np. nie jeść, nie pić ani nie
palić tytoniu podczas pracy oraz myć ręce w czasie przerw lub
po zakończeniu pracy.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzić
zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi. Odpowiedzialność
w tym zakresie ponosi końcowy właściciel produktu.
Norma

Grubość 1 mm
Grubość 2 mm
Grubość 1 mm
Grubość 2 mm

Wytrzymałość na rozdarcie

EN 12311‑2
EN 12311‑2

Dane
ok. 400
ok. 500
ok. 24ok. 40Jednostka%n

Uwaga: przedstawione dane techniczne są danymi statystycznymi i nie odpowiadają minimalnym wartościom gwarantowanym. Tolerancje podano w odpowiednich normach właściwości użytkowych.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA ZGODNIE Z NORMĄ EN 1847 (DAWNIEJ DIN 16726‑5.18)
Czynnik (w temperaturze
23°C, jeśli nie podanoStężenieinaczej)chlorek sodu
10%
roztwór wodorotlenku
nasycony
wapnia

dni

1 mm

2 mm

90

+
nie
zbadanonie
zbadanonie
zbadano++Czynnik (w temperaturze
23°C, jeśli nie podanoStężenieinaczej)humus sodowy
10%+

roztwór mydła

90kwas siarkowy

5%90

kwas siarkowy

5%90

kwas huminowy

nasycony

90

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu+++

benzyna (olej napędowy)
Olej ASTM 2 (IRM 902)
Olej ASTM 3 (IRM 905)
płyn hydrauliczny
olej opałowy

553
550

dni

1 mm

2 mm

90

+
nie
zbadano-+nasycony

90

100%
100%
100%
100%
100%

3
90
3
90
3

+
±
±
-

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterSeal 930
Taśma do hydroizolacji dylatacji pracujących, umożliwiająca szybki powrót do eksploatacji,
dopuszczona do stosowania z wodą pitną

Czynnik (w temperaturze
23°C, jeśli nie podanoStężenieinaczej)smar
100%
izopropanol
100%
aceton100%
rozpuszczalnik do
100%
czyszczenia
eter naftowy
100%
ciepła woda (+50°C)
100%ścieki sanitarne (o różnej
100%
temperaturze)obornik ciekły (do +80°C)

100%

bitumen (do +80°C)

100%

dni

1 mm

2 mm

90
90
90

-

-

3

-

-

3
240

+
nie
zbadanonie
zbadano
+

+

365
365

+
+
+

+ odporność
± ograniczona odporność
- brak odporności

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

554
551

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

materiałów budowlanych oraz jako klej do taśmy hydroizolacyjnej MasterSeal 930
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterBrace ADH 3000
Klej epoksydowy o doskonałych właściwościach użytkowych do łączenia konstrukcyjnegomateriałów budowlanych oraz jako klej do taśmy hydroizolacyjnej MasterSeal 930

OPIS

Masterbrace ADH 3000 to dwuskładnikowy, tiksotropowy klej
epoksydowy o konsystencji pasty do łączenia konstrukcyjnegoróżnych materiałów budowlanych. Nadaje się do łączenia płyt
z tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) i prętów
na podłożach betonowych i stalowych.
MasterBrace ADH 3000 może również służyć do łączeniataśmy MasterSeal 930 z różnymi podłożami.

materiału i pyłu. Luźna pasta cementowa i inne luźne cząsteczki muszą zostać usunięte poprzez piaskowanie, szlifowanie, śrutowanie lub hydrodynamiczne skuwanie i należy odsłonić lite podłoże betonowe.
Idealny profil powierzchni betonowej dla zapewnienia optymalnej wydajności aplikacji to profil od CSP 3 do CSP 5 (termin CSP wyjaśniono w Wytycznych technicznych ICRI nr 310‑
2). Zob. rys. 1.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

MasterBrace ADH 3000 nadaje się do:• Prac na powierzchniach pionowych, poziomych i górnych.
• Naprawy i izolacji szerokich pęknięć (o szerokości powyżej
5 mm) na elementach betonowych.
• Łączenia laminatów i prętów z MasterBrace na podłożach
betonowych i stalowych.
• Łączenia ze sobą różnych rodzajów materiałów budowlanych, takich jak stal, beton, cegła, kamień naturalny itp.
• Montażu uszczelnień zaślepiających i króćców wlotowych
podczas wtryskiwania żywic poliuretanowych.
• Mocowania prętów ochronnych i izolatorów sejsmicznych do
mostów i wiaduktów.
• Klejenia taśmy MasterSeal 930 do różnych rodzajów podłożyCECHY I ZALETY• Klej niekapiący do stosowania na powierzchniach pionowych i górnych.
• Może być stosowany do suchych i matowo‑wilgotnych podłoży
• Wysoka temperatura zeszklenia umożliwia łączenie konstrukcyjne w wysokich temperaturach pracy.
• Zapewnia silną przyczepność między laminatami z FRP
a podłożami betonowymi/stalowymi i optymalne przenoszenie obciążeń.
• Cechuje się odpornością na działanie substancji chemicznych wynikającą z jego struktury polimerowej (na bazieżywicy epoksydowej).
• Odporny na uderzenia.
• Wodoodporny po całkowitym utwardzeniu.
• Łatwy w użyciu dzięki konsystencji pasty.
• Nie wymaga podkładu.
• Nie zawiera rozpuszczalnika. Nadaje się do użytku zarównowewnątrz, jak i na zewnątrz pomieszczeń.
• Doskonała przyczepność gwarantująca trwałe łączenie
z różnymi podłożami.
• Materiał o wysokiej wytrzymałości zapewniający trwałość
prac naprawczych.
• Odpowiedni do kontaktu z wodą pitną zgodnie z RD 140/2003(hiszpańskim rozporządzeniem w sprawie wody pitnej).

SPOSÓB APLIKACJI

Przygotowanie powierzchni
Podłoża mineralne (beton, kamień, cegła itp.) muszą być stabilne, czyste i suche. Beton powinien być wolny od oblodzenia,
preparatów powłokowych do pielęgnacji, powłok hydroizolacyjnych, plam oleju, białej powłoki, podatnego na pękanie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

CSP 3 — Lekka obróbka
strumieniowo‑ścierna

CSP 4 — Lekkie
zdzieranie

CSP 5 — Umiarkowana
obróbkastrumieniowo‑ścierna

Rysunek 1. Profile powierzchni betonowych.
Aby zapewnić optymalne zużycie kleju, maksymalna nierówność powierzchni musi być mniejsza niż 2 mm. Aby zoptymalizować koszty, powierzchnie chropowate o nierówności do
5 mm można wyrównywać klejem MasterBrace ADH 3000,
a powierzchnie bardziej chropowate (CSP 7 – CSP 10) należy
wyrównywać/reprofilowywać za pomocą zaprawy naprawczej
MasterEmaco.
W przypadku betonu o niskiej wytrzymałości (σtc < 1,5 N/mm²) luźne części betonu należy usunąć, a powierzchnie
naprawić za pomocą odpowiednich zapraw z serii
MasterEmaco do napraw konstrukcyjnych
Powierzchnie murowane muszą być stabilne i czyste, podobnie jak podłoża betonowe. Metody mechaniczne, które opisano w odniesieniu do przygotowania powierzchni betonowych, mogą być również stosowane do przygotowania
powierzchni murowanych. W przeciwieństwie do powierzchni
betonowych obecność nadmiernej ilości pyłu stanowi poważną
przeszkodę, która uniemożliwia wystarczającą przyczepność
do systemu z tworzyw FRP. W związku z tym odkurzanie na
powierzchniach murowanych należy wykonywać ostrożnie.
Na bardzo słabym podłożu (stc < 0,5 N/mm²) można zastosować zaprawy uzupełniające MasterEmaco w celu wypoziomowania i wzmocnienia powierzchni.
W przypadku wycieku wody na powierzchnię betonową lub
murowaną należy ją odwodnić lub odpowiednio uszczelnić np.
zaprawą uszczelniającą MasterSeal 590.
Podłoże może być matowo wilgotne, ale nie mokre. Wymagana
temperatura pomiędzy +8°C a +30°C i musi być o co najmniej
3°C większa od punktu rosy.
Powierzchnie stalowe należy oczyścić z powłok, żużla lub
innych produktów korozji (np. rdzy) poprzez piaskowanie,

555
552

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterBrace ADH 3000
Klej epoksydowy o doskonałych właściwościach użytkowych do łączenia konstrukcyjnegomateriałów budowlanych oraz jako klej do taśmy hydroizolacyjnej MasterSeal 930

szczotkowanie szczotką drucianą lub śrutowanie. Małe nierówności na powierzchni stalowej można uzupełnić podkładem MasterBrace P 3500, natomiast większe (> 1 mm) należy
wypoziomować, używając wysokowytrzymałego kleju epoksydowego o konsystencji pasty MasterBrace ADH 3000. Do
usuwania ewentualnych smarów i innych zanieczyszczeń,które zachowują się jak środek antyadhezyjny, należy stosować odpowiednie rozpuszczalniki. Po zakończeniu procedur
czyszczenia powierzchnia musi być sucha i mieć temperaturę
większą niż +8°C. Maksymalna temperatura powierzchni niemoże przekraczać +30°C.
Podobnie jak powierzchnie stalowe, powierzchnie drewnianenależy oczyścić z powłok i ewentualnych środków do obróbkiwstępnej, aby uzyskać lepsze połączenie. Aby uzyskać czyste
i lite podłoże pozbawione białej powłoki, można stosować lekką
obróbkę strumieniowo‑ścierną, szlifowanie i metody chemiczne. Przed naniesieniem podkładu powierzchnie należy
osuszyć, a temperatura powierzchni musi przekraczać +8°C.
Mieszanie
Klej MasterBrace ADH 3000 dostarczany jest jako zestaw
dwóch składników w ilościach odpowiednich do mieszania.
Dodać część B do części A, wykorzystując całe opakowanieczęści B. Mieszać powoli (z prędkością maksymalną 400 obr./

0921, 0370

Master Builders Solutions Deutschland GmbH

Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
16
DE0271/-3
MasterBrace ADH 3000
(DE0271/03)
EN 1504-4:2004
Produkt do łączenia konstrukcyjnego zbrojenia płyt związanych
Produkt do łączenia konstrukcyjnego związanej zaprawy lub związanegobetonuEN 1504‑4, zasady 4.3/4.4

Reakcja na ogień
Przyczepność do podłoża / wytrzymałość na rozwar- Wytrzymałość na odrywanie odstwianie (między płytami)
podłoża ≥ 14 N/mm2
Wytrzymałość na ścinanie skośne przy50°
≥ 50 N/mm260°≥ 60 N/mm270°≥ 70 N/mm2
Przyczepność do podłoża / wytrzymałość na rozwarWynik pozytywny
stwianie (między warstwami betonu utwardzonego)
Wytrzymałość na ścinanie (między płytami)≥ 12 N/mm2
Wytrzymałość na ścinanie (między warstwami≥ 6 N/mm2
betonu utwardzonego)
Wytrzymałość na ściskanie≥ 30 N/mm2
Kurczenie/rozszerzanie≤ 0,1%
90 minut w temp. 8°C
Urabialność
24 minuty w temp. 23°C
12 minut w temp. 30°CWrażliwość na działanie wody
Wynik pozytywny
Moduł sprężystości
≥ 2000 N/mm2
Współczynnik rozszerzalności cieplnej≤ 100× 10 -6/K
Temperatura zeszklenia≥ 40°C
Trwałość
Wynik pozytywny
Zgodność z punktem 5.4
Substancje niebezpieczne(EN 1504-4)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonumin) wiertarką z mieszadłem koszyczkowym przez 3 minuty
do uzyskania gładkiej i jednorodnej mieszaniny.
AplikacjaŁączenie ze sobą różnych materiałów konstrukcyjnych
Nanieść jedną warstwę kleju MasterBrace ADH 3000 o grubości od 1 do 3 mm (w zależności od chropowatości podłoża
i konieczności jej wyrównania grubość kleju można zwiększyć
do 20 mm) na obu podłożach i docisnąć elementy. Podczas
aplikacji na powierzchniach pionowych i górnych podpieraćłączone elementy na co najmniej 24 godziny w temperaturze
20°C w celu wyeliminowania ich ewentualnego odpadnięcia.
Montaż elementów z FRPZdjąć warstwę ochronną z powierzchni laminatu MasterBracei nie dopuścić do jakiegokolwiek zanieczyszczenia
powierzchni. Nanieść jedną warstwę kleju MasterBrace ADH
3000 o grubości od 1 do 3 mm na podłoże oraz na laminat
MasterBrace.
Następnie
ostrożnie
nanieść
laminatMasterBrace na podłożu, ręcznie dociskając. Klej tiksotropowy unieruchomi laminat MasterBrace. Docisnąć laminat
MasterBrace do kleju twardą rolką gumową. Podczas wykonywania tych czynności wywierać stały nacisk, przemieszczając
rolkę w obie strony wzdłuż laminatu.
Aby uwolnić uwięzione powietrze, upewnić się, że klej jest
wypychany po bokach laminatu MasterBrace. Usuwać nadmiar materiału szpachelką. Warstwa kleju powinna mieć średnią grubość 2 mm. Zapewnić minimalny odstęp 5 mm między
warstwami laminatu MasterBrace.

WYDAJNOŚĆ

1,7 kg/m2 na 1 mm grubości kleju.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy czyścić odpowiednimi rozpuszczalnikami natychmiast po zastosowaniu. Po stwardnieniu
materiał można usunąć tylko mechanicznie.

CZAS NAKŁADANIA

Ok. 30 minut w temp. 20°C.

UTWARDZANIEPełne utwardzenie osiąga się po upływie 7 dni po naniesieniu
w stałej temperaturze 20°C.

OPAKOWANIE

Klej MasterBrace ADH 3000 jest dostępny w zestawach łączonych 6 kg, a także w zestawach 25 kg zawierających 12,5 kgczęści A i 12,5 kg części B.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w temperaturze od +8 do +25°C, bez bezpośredniego narażenia na działanie promieni słonecznych,
w chłodnym i suchym pomieszczeniu magazynowym. Chronić
przed zamarzaniem.

556
553

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

Masterseal – hydroizolacje i uszczelnienia

MasterBrace ADH 3000
Klej epoksydowy o doskonałych właściwościach użytkowych do łączenia konstrukcyjnegomateriałów budowlanych oraz jako klej do taśmy hydroizolacyjnej MasterSeal 930

OKRES TRWAŁOŚCI

24 miesiące w przypadku przechowywania w powyższych warunkach.

NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE• Projektowanie i zastosowanie wzmocnienia konstrukcji
powinni wykonywać wyłącznie osoby odpowiednio wykwalifikowane i kompetentne!
• Nie nakładać w temperaturze poniżej +8°C ani powyżej +30°C.
• W przypadku przygotowywania mieszanin o mniejszej objętości upewnić się, że stosunki mieszania są zachowywane.
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogłyby
wpłynąć na właściwości produktu.
• Jeżeli temperatura powietrza jest bardzo wysoka, produktnależy przechowywać w miejscu chłodnym i zabezpieczonym przed działaniem promieni słonecznych.
• Do nanoszenia tego produktu należy obowiązkowo stosować odzież ochronną i sprzęt ochronny. Szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć w karcie charakterystyki

DANE PRODUKTU
Podstawa chemiczna
Kolor (po zmieszaniu)

substancji niebezpiecznej.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania produktu należy przestrzegać standardowych środków zapobiegawczych dotyczących obchodzenia
się z produktami chemicznymi, np. nie jeść, nie pić ani nie
palić tytoniu podczas pracy oraz myć ręce w czasie przerw lub
po zakończeniu pracy. Szczegółowe informacje dotyczące
bezpieczeństwa przy obchodzeniu się z produktem i podczas
jego transportu zamieszczono w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej. W celu uzyskania dokładnych informacji na temat kwestii związanych z bezpieczeństwem i higieną
pracy dotyczących produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki substancji niebezpiecznej.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzić
zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi. Odpowiedzialność
w tym zakresie ponosi końcowy właściciel produktu.

Właściwość

Norma
-

Dane
Żywica epoksydowa
jasnoszary
1:1
3:2
ok. 1,7
od +8 do +30
80
90
24
12
ok. 54ok. 35> 70
ok. 4900
> 50
> 60
> 70
49,9
62,5 • 10 ‑6> 3,5 (zniszczenie betonu)> 5,0 (zniszczenie betonu)
28

Jednostka
wagowyobjętościowy
g/cm3
°C
%

EN 13733

ok. 8,2 bez zniszczenia

N/mm²

EN 13733

ok. 7,3 bez zniszczenia

N/mm²

EN 13501‑1

Klasa E-

Stosunek mieszania (część A : część B)-Gęstość po zmieszaniu (23°C)
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Maksymalna wilgotność względna
Czas nakładania

DIN 52713 / ISO 2811‑1-

Wytrzymałość na ściskanie (7 dni)
Wytrzymałość na zginanie (1 dzień)Wytrzymałość na ścinanie (7 dni)
Moduł Younga (E) przy ściskaniu (7 dni)
Wytrzymałość na ścinanie skośne (7 dni)
Temperatura zeszklenia Tg (7 dni)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Przyczepność do betonu
Przyczepność do betonu
Przyczepność do stali
Trwałość (cykliczne zmiany temperatury)‑ beton utwardzony na betonie utwardzonym‑ stal na stali
Trwałość (cykliczne zmiany wilgotności)‑ beton utwardzony na betonie utwardzonym‑ stal na stali
Reakcja na ogień

+8°C
+23°C
+30°C

EN 9514
EN 12190
EN 12190
EN 12188
EN 13412

nachylenie 50°
nachylenie 60°
nachylenie 70°

EN 12188
EN 12614
EN 1770
EN 15421 dzień
7 dni
7 dni

EN 12188

minuty
N/mm²
N/mm²
N/mm²
N/mm2
N/mm2
°C
K‑1
N/mm²
N/mm2

Uwaga: o ile nie zaznaczono inaczej, próbki do badań były utwardzane przez 7 dni w temperaturze 23°C i przy wilgotności względnej 50%.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

557
554

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

niepowodujące marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych, posiadająceSPIS TREŚCI
europejską aprobatę techniczną
UCRETEMASTERSEALMASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 170
Dwuskładnikowe szczeliwo do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
niepowodujące marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające
europejską aprobatę techniczną
OPIS

MasterSeal CR 170 to dwuskładnikowe szczeliwo do spoin(przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku, niepowodujące
marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych z systemem utwardzania na bazie tlenku manganu.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Szczeliwo MasterSeal CR 170 wykorzystywane jest do
uszczelniania spoin ściennych oraz nachylonych spoin podłogowych pomiędzy elementami budowlanymi w strefie ruchu
pieszego i kołowego (nachylenie od 2%), zwłaszcza w miejscach, gdzie wymagane jest skuteczne uszczelnienie przed
substancjami stwarzającymi zagrożenie dla wody, np. w punktach napełniania na stacjach benzynowych oraz w innych konstrukcjach szczelnych.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• produkt elastyczny; dopuszczalne całkowite odkształcenie
do 30%• nie zawiera chlorowanych parafin• produkt zaaprobowany przez DIBt (Deutsches Institut fur
Bautechnik) do zastosowania w lokalizacjach, w których
odbywa się napełnianie zbiorników substancjami stanowiącymi zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych substancji• produkt odporny na działanie paliw, olejów oraz wielu innych
substancji chemicznych (lista chemikaliów i substancji, naktórych działanie produkt jest odporny, podana jest w europejskiej aprobacie technicznej)• dostępny w kolorze czarnym i szarymSPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, wolne od mleczka cementowego i luźnych
cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura powierzchni styku musi wynosić przynajmniej
3ºC powyżej temperatury punktu rosy otoczenia.
(b) Wkładka uszczelniająca
Nie dopuścić do łączenia trzypunktowego i zagwarantować
zalecaną głębokość penetracji szczeliwa, używając wkładki
uszczelniającej o strukturze zamkniętokomórkowej. W przypadku spoin płaskich nie dopuścić do łączenia trzypunktowego, wykorzystując taśmę antyadhezyjną.
Zamontować wkładkę uszczelniającą ściskając ją i umieszczając w kanale spoiny bez jej rozciągania wzdłuż.
Nie dopuścić do przebicia wkładki podczas montażu.
W celu uzyskania gładkiej, wyraźnie zaznaczonej spoiny
zamaskować jej brzegi taśmą samoprzylepną przed uszczelnieniem. Po wygładzeniu powierzchni spoiny natychmiast

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

usunąć taśmę.
(c) Powłoka gruntująca
MasterSeal CR 170 należy zawsze nakładać na zagruntowane powierzchnie:
Dobór gruntu:• MasterSeal P 117: do stosowania na podłożach nasiąkliwych (np. beton, zaprawy cementowe itd.)• MasterSeal P 107: do podłoży nienasiąkliwych i stali
nierdzewnej• MasterSeal P 127: do podłoży ze stali miękkiejUmożliwić środkowi gruntującemu odparowanie przed nałożeniem szczeliwa i nałożyć MasterSeal CR 170 przed upływem
czasu zachowania właściwości roboczych gruntu.
Nie gruntować i nie dopuścić do przebicia wkładki
uszczelniającej.
Uwaga:
Grunt poprawia przyczepność, jednak nie zastępuje prawidłowego przygotowania podłoża ani też nie spowoduje znaczącego wzrostu siły wiązania.
Dodatkowe informacje podano w kartach technicznych gruntów MasterSeal P.
(d) Mieszanie
Uzyskanie gotowości do użycia substancji dostarczonej
w kartuszu 450 mlNarzędzia• Uchwyt do kartuszy• Mieszadło do kartuszy (spiralne, wielkość dopasowana dowewnętrznej średnicy kartusza)• Mieszalnik z regulacją obrotów w zakresie ok. 300 obr./min• Pistolet natryskowy 0,6 l z zamontowanym tłokiem dokartuszy
Mieszanie
substancjiinapełnianie
pistoletu
natryskowego:Założyć i odpowiednio zamocować kartusz w uchwycie. Spódkartusza musi ściśle przylegać do spodu uchwytu. (W innym
przypadku spód może zostać wypchnięty w trakcie
mieszania.)
Wprowadzić obracające się mieszadło do kartusza, wymieszać składniki oraz wyjąć z kartusza, nie zatrzymując obrotów. Składniki A i B (oddzielone za pomocą pasty rozdzielającej w kartuszu) należy mieszać przez przynajmniej 2 minuty.
Podczas zakładania końcówki pistoletu zwrócić uwagę na
szczelne osadzenie przedniej krawędzi kartusza przy dyszypistoletu. W zależności od konstrukcji pistoletu może wystąpić
konieczność założenia dodatkowej uszczelki w celu uniknięcia
zabrudzenia dyszy podczas nakładania szczeliwa.
Uzyskanie gotowości do użycia substancji dostarczonej
w puszkach 2,5 lNarzędzia:• Uchwyt pojemnika• Łopatka do mieszania• Dysza ssąca z uchwytem• Mieszalnik z regulacją obrotów w zakresie ok. 300 obr./min• Pistolet do nakładania z tłokiem ssawnym (można stosować

558
555

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 170
Dwuskładnikowe szczeliwo do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
niepowodujące marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające
europejską aprobatę techniczną
pistolety o pojemności 0,6–1,5 l z odpowiednią dyszą ssącą)Mieszanie substancji i napełnianie pistoletu do
nakładania:
Zamocować pojemnik w uchwycie.
Składniki A i B (dostarczane w jednej puszcze, oddzielone od
siebie za pomocą pasty rozdzielającej) należy dokładnie mieszać ze sobą przez co najmniej 3 minuty. Zakończyć mieszanie dopiero po uzyskaniu jednolitego, bezsmugowego
szczeliwa.

rozpuszczalnikowym środkiem czyszczącym lub np.
MasterSeal Cleaner G
Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie
mechaniczne.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Wydajność krycia zależy od wielkości spoiny.
Szerokość spoiny
(mm)
10
15
20
25
30
35
40

Umieścić dyszę ssącą w puszce, zamocować na niej pistolet
do nakładania substancji i zassać substancję do pistoletu.
(e) Nakładanie
Aby uzyskać gładkie uszczelnienie spoin o czystych krawędziach, należy przed przystąpieniem do spoinowania lub gruntowania okleić krawędzie spoin lub ukosy krawędzi spointaśmą samoprzylepną.
Zagruntowane ścianki boczne spoiny muszą być całkowicie
suche przed przystąpieniem do spoinowania, a powłoka gruntowa musi utwardzać się przez określony czas. Należy zwrócić uwagę, by szczeliwo nałożone zostało równomiernie od
dołu aż do górnej krawędzi spoiny, bez pęcherzyków
powietrza.
W przypadku spoin o większych szerokościach zaleca się
nakładanie szczeliwa warstwami, rozpoczynając po bokachsznura wypełniającego. Następnie należy wypełnić pozostałą
przestrzeń. Nie wolno wykorzystywać krawędzi spoiny jako
powierzchni przylegania. Po zakończeniu nakładania produktu wygładzić powierzchnię spoiny za pomocą kielni i usunąć taśmę samoprzylepną.
W razie potrzeby wygładzić powierzchnię spoiny miękkim
pędzlem nasączonym środkiem wygładzającym, np. obojętnym roztworem mydlanym.
Czynniki takie jak temperatura otoczenia oraz temperatura
uszczelnianej konstrukcji mają znaczący wpływ na proces
nakładania i twardnienia produktu. Niskie temperatury powodują wydłużenie czasu reakcji chemicznych, tzn. czasu obróbki
i twardnienia substancji. Wyższe temperatury przyspieszają
reakcje chemiczne i skracają ich czas. Aby zapewnić pełne
stwardnienie produktu, temperatura materiału i konstrukcji niemoże spaść poniżej minimalnej granicy w dowolnym miejscu
lub w dowolnym czasie podczas procesu twardnienia.

APROBATY

Produkt MasterSeal CR 170 został przebadany zgodnie
z zasadami udzielania aprobaty przez DIBt dla systemów
uszczelnień w lokalizacjach, w których odbywa się napełnianie zbiorników substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych
substancji. Produkt uzyskał poniższą aprobatę:• ETA-12/0485

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia z naniesionym świeżym materiałem czyścić można

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Głębokość spoiny
(mm)
10
12–15
16–20
20–25
24–30
28–35
32–40

Zużycie ml/m
100
180–225
320–400
500–625
720–900
980–1225
1280–1600

Wartość zużycia jest teoretyczna i zależy w szczególności od równości spoiny.
W niektórych przypadkach do ustalenia faktycznego zużycia konieczne możebyć przeprowadzenie prób w miejscu aplikacji.

KOLORY

Szary i czarny

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal M 170 jest dostępny w kartuszach 450 ml
i puszkach 2,5 l

PRZECHOWYWANIE

Szczelnie zamknięte opakowania można przechowywać
w suchym miejscu w temperaturze między +15 a 25ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

9 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach, jeżeli
produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkachprzechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Produkt MasterSeal CR 170 można wykorzystywać tylko dozastosowań przemysłowych.
• Produkt MasterSeal CR 170 nie może być narażony na stałe
działanie wody.
• Najlepszy rezultat osiąga się, gdy spoiny są w środkowym
punkcie projektowanej szerokości. W przypadku uszczelniania w różnych warunkach należy uwzględnić dodatkową
pracę spoin i ocenić zachowanie wyrobu w zakresie jegoelastyczności.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresie

559
556

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 170
Dwuskładnikowe szczeliwo do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
niepowodujące marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające
europejską aprobatę techniczną
obchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat aspektów bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać
się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpie-

DANE PRODUKTUczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

MetodaISO 7619-1

Jednostka
wagowog/ml-Naprężenie rozciągające – 120% wydłużenia

EN 28340

N/mm2

PowrótDopuszczalne odkształcenie całkowite
Temperatura robocza (bez narażenia na substancje chemiczne)

EN 27389-%%°C

Proporcja mieszanki A:BGęstość
Zawartość cząstek stałych
Lepkość
Czas obróbki
Czas twardnienia
Temperatura nakładania
Twardość, skala Shore’a A

Parametr

min
h
°C

Dane
100:9
1,65
100%
tiksotropowa
30–120
24–48
5–40
ok. 25ok. 0,40 (w temp. + 20ºC)
ok. 0,74 (w temp. -20ºC)
ok. 8030
od -20 do +60

Uwaga: Wartości zmierzono w temperaturze 23ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 50% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogąskrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.

Odporność chemiczna

ŚrodekStęż.
Kwasy nieorganiczne
kwas borowynas.
kwas fluorowodorowy
10%kwas fosforowy
10%kwas fosforowy
25%
kwas azotowy
10%kwas solny
10%kwas solnystęż.
kwas siarkowy
25%
kwas siarkowy
40%
Oleje
biopaliwo
olej wiertniczy
olej hamulcowy
olej napędowy
olej hydrauliczny
olej rycynowy
olej silikonowy
Skydrol
olej smołowy
terpentyna
Kwasy organiczne
kwas mrówkowy
5%kwas mrówkowy
10%kwas mrówkowy
98%
kwas benzoesowynas.
kwas bursztynowy
20%kwas octowy
10%kwas octowy
60%
kwas maleinowy
20%
kwas mlekowy
40%kwas mlekowy
stęż.
kwas oleinowy
50%

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Odporność
+
(+)
+
(+)
+
(+)
(+)
++
++
+
++
+
++
++
++
+
+
+
(+)
+
+
(+)
+
+
(+)
(+)

ŚrodekStęż.
kwas szczawiowy
10%kwas szczawiowy
nas.
kwas winowy
15%
kwas cytrynowy
20%
Roztwory zasadowe
roztwór alkoholowy sody kaustycznej
10%amoniak25%
wodorotlenek wapnia
nas.
wodorotlenek potasu
20%soda kaustyczna
10%
Roztwory soli
chlorek glinu
35%
azotan amonu
40%
fosforan amonu
40%
siarczan amonu
40%
chlorek baru
40%
siarczan baru
40%
chlorek wapnia
40%
azotan wapnia
40%
siarczan żelaza (II)40%węglan potasu
15%dwuchromian potasu
20%
azotan potasu
40%
nadmanganian potasu
2%
siarczan miedzi
25%
octan sodunas.
węglan sodu
nas.
chlorek sodu
nas.
azotan sodu
nas.
fosforan jednosodowy
10%
Rozpuszczalniki organiczne
benzyna, standard i super
benzen560
557

Odporność
+
(+)
+
+
+
++
++
++
++
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
++
(+)

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 170
Dwuskładnikowe szczeliwo do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
niepowodujące marszczenia powłok, odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające
europejską aprobatę techniczną
Środekpaliwo do silników odrzutowych, IP4
ropa naftowa
styrenbenzyna lakowa
toluenksylennadchloroetylen
dwuchlorobenzen
dimetyloanilina
dimetyloformamidtrójchloroetylen
czterochlorek węgla
Aldehydy
benzaldehyd
aldehyd krotonowy
formaldehyd
aldehyd cynamonowy
Alkohole
alkohol benzylowy
alkohol etylowy
alkohol etylowy
glikol etylenowy
alkohol furfurylowy
gliceryna
alkohol izobutylowy
alkohol izopropylowy
krezolalkohol metylowy
fenol
fenol
Ketonyacetonacetofenon
cykloheksanon
keton metylowo-etylowy
keton metyloizobutylowy
Estry
octan butylu
octan etylu
octan metyloglikolowy
Innewoda destylowana
serwatka
Nadtlenek wodoru
+
(+)

Stęż.

35%

50%
96%

5%
5%
nas.

Odporność
++
++
++
+
+
(+)
+
+
(+)
(+)
(+)
(+)
++
+
++
+
++
++
++
(+)
+
+
(+)
+
+
(+)
+
+

1213

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

+
+
+
+
++
+

Reakcja na ogień

13
DE0200/01
ETA-12/0485
Uszczelnianie szczelin
MasterSeal CR 170

Dopuszczalny materiał stykowy

odporność bez występowania zmianbrak odporności
odporność z występującymi zmianami (lekkie pęcznienie) Jedynie do okazjonalnego kontaktu lub w przypadku rozbryzgania, z założeniem okresowego czyszczenia.

Dopuszczalny zakres rozszerzania, ściskania i ścinania
Dopuszczalne poziomy użytkowalności na
drogachOdporność na substancje

Klasa E
Beton, włóknobeton, beton polimerowy nabazie nienasyconych żywic poliestrowych,
stal nierdzewna, stal powlekana Cd
Dopuszczalny zakres odkształcenia
zgodnie z załącznikiem 7 do europejskiej
aprobaty technicznej
t0 (ruch pieszy) t1 (ruch pojazdów na
kołach pneumatycznych)
Odporność na substancje zgodnie
z załącznikiem 2 i 3 do europejskiej aprobaty technicznej

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

561
558

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające europejską aprobatę techniczną
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 171
Dwuskładnikowe szczeliwo płynne do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające europejską aprobatę techniczną

OPIS

MasterSeal CR 171 to dwuskładnikowe płynne szczeliwo do
spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku, odpornena działanie substancji chemicznych z systemem utwardzania
na bazie tlenku manganu.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal CR 171 wykorzystywany jest do uszczelniania
poziomych spoin podłogowych pomiędzy elementami budowlanymi w strefie ruchu pieszego i kołowego (nachylenie do2%), zwłaszcza w miejscach, gdzie wymagane jest skuteczne
uszczelnienie przed substancjami stwarzającymi zagrożenie
dla wody, np. w punktach napełniania na stacjach benzynowych oraz w innych konstrukcjach szczelnych.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

(c) Powłoka gruntująca
MasterSeal CR 171 należy zawsze nakładać na zagruntowane
powierzchnie:
Dobór gruntu:• MasterSeal P 117: do stosowania na podłożach nasiąkliwych (np. beton, zaprawy cementowe itp.)• MasterSeal P 107: do podłoży nienasiąkliwych i stali
nierdzewnej• MasterSeal P 127: do podłoży ze stali miękkiejUmożliwić środkowi gruntującemu odparowanie przed nałożeniem szczeliwa i nałożyć MasterSeal CR 171 przed upływem
czasu zachowania właściwości roboczych gruntu.
Nie gruntować i nie dopuścić do przebicia wkładki uszczelniającej.
Uwaga:
Grunt poprawia przyczepność, jednak nie zastępuje prawidłowego przygotowania podłoża ani też nie spowoduje znaczącego wzrostu siły wiązania.
Dodatkowe informacje podano w kartach technicznych gruntów MasterSeal P.

• produkt elastyczny; dopuszczalne całkowite odkształcenie
do 30%• nie zawiera chlorowanych parafin• produkt zaaprobowany przez DIBt (Deutsches Institut fur
Bautechnik) do zastosowania w lokalizacjach, w których
odbywa się napełnianie zbiorników substancjami stanowiącymi zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych substancji• produkt odporny na działanie paliw, olejów oraz wielu innych
substancji chemicznych (lista chemikaliów i substancji, naktórych działanie produkt jest odporny, podana jest w europejskiej aprobacie technicznej)• dostępny w kolorze czarnym i szarym(d) Mieszanie
Substancja MasterSeal CR 171 jest dostarczana w formie
składnika A i B, w odpowiednich proporcjach.
Składnik B należy dodać w całości do składnika A za pomocą
kielni. Oba składniki należy dokładnie wymieszać za pomocą
wolnoobrotowego mieszalnika działającego z prędkością ok.
300 obr./min. Podczas mieszania należy zwrócić uwagę, byprodukt na dnie i przy krawędziach pojemnika także był mieszany. Zakończyć mieszanie dopiero po uzyskaniu jednolitej,
bezsmugowej substancji. Czas mieszania nie może być krótszy niż 3 minuty. Podczas mieszania temperatura obu składników musi mieścić się w zakresie od 15 do 25ºC. Nie należy
wylewać materiału bezpośrednio z pojemnika.

SPOSÓB NAKŁADANIA(e) Nakładanie
Po zakończeniu mieszania można wprowadzić produkt do ręcznego pistoletu natryskowego lub umieścić pojemnik w zespoleciśnieniowym wyposażonym w przewód elastyczny i dyszę.

(a) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, wolne od mleczka cementowego i luźnych
cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Temperatura powierzchni styku musi wynosić przynajmniej
3ºC powyżej temperatury punktu rosy otoczenia.
(b) Wkładka uszczelniająca
Nie dopuścić do łączenia trzypunktowego i zagwarantować
zalecaną głębokość penetracji szczeliwa, używając wkładki
uszczelniającej o strukturze zamkniętokomórkowej. W przypadku spoin płaskich nie dopuścić do łączenia trzypunktowego, wykorzystując taśmę antyadhezyjną.
Zamontować wkładkę uszczelniającą ściskając ją i umieszczając w kanale spoiny bez jej rozciągania wzdłuż.
Nie dopuścić do przebicia wkładki podczas montażu.
W celu uzyskania gładkiej, wyraźnie zaznaczonej spoiny
zamaskować jej brzegi taśmą samoprzylepną przed uszczelnieniem. Po wygładzeniu powierzchni spoiny natychmiastusunąć taśmę.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Nie wolno wykorzystywać krawędzi spoiny jako powierzchni
przylegania. Pęcherzyki powietrza powstałe na powierzchni
po nałożeniu produktu można usunąć w czasie obróbki szczeliwa za pomocą suchego, miękkiego pędzla.
Czynniki takie jak temperatura otoczenia oraz temperatura
powlekanej konstrukcji mają znaczący wpływ na proces nakładania i twardnienia produktu. Niskie temperatury powodują
wydłużenie czasu reakcji chemicznych, tzn. czasu obróbki
i twardnienia substancji. Wyższe temperatury przyspieszają
reakcje chemiczne i skracają ich czas. Aby zapewnić pełne
stwardnienie produktu, temperatura materiału i konstrukcji niemoże spaść poniżej minimalnej granicy w dowolnym miejscu
lub w dowolnym czasie podczas procesu twardnienia.

APROBATY

Produkt MasterSeal CR 171 został przebadany zgodnie
z zasadami udzielania aprobaty przez DIBt dla systemów
uszczelnień w lokalizacjach, w których odbywa się

562
559

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 171
Dwuskładnikowe szczeliwo płynne do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające europejską aprobatę techniczną

napełnianie zbiorników substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wody, a także magazynowanie i przeładunek tych substancji. Produkt uzyskał poniższą aprobatę:• – ETA-12/0486WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia z naniesionym świeżym materiałem czyścić można
rozpuszczalnikowym środkiem czyszczącym lub np.
MasterSeal Cleaner G
Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie
mechaniczne.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Wydajność krycia zależy od wielkości spoiny.
Szerokość spoiny
(mm)
10
15
20
25
30
35
40

Głębokość spoiny
(mm)
10
12–15
16–20
20–25
24–30
28–35
32–40

100
180–225
320–400
500–625
720–900
980–1225
1280–1600

Wartość zużycia jest teoretyczna i zależy w szczególności od równości spoiny.
W niektórych przypadkach do ustalenia faktycznego zużycia konieczne możebyć przeprowadzenie prób w miejscu aplikacji.

KOLORY

Szary i czarny
Substancja MasterSeal CR 171 jest dostarczana w zestawach
4 l oraz 10 l.

DANE PRODUKTUProporcja mieszanki A:BGęstość
Zawartość cząstek stałych

OKRES PRZECHOWYWANIA

18 miesięcy (składnik A) i 9 miesięcy (składnik B) w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach przy przechowywaniu
w powyższych warunkach.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Produkt MasterSeal CR 171 można wykorzystywać tylko dozastosowań przemysłowych.
• Produkt MasterSeal CR 171 nie może być narażony na stałe
działanie wody.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Zużycie ml/m

OPAKOWANIEPRZECHOWYWANIE

Szczelnie zamknięte opakowania można przechowywać
w suchym miejscu w temperaturze między +15 a 25ºC.

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy myć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

Parametr

Metoda-Lepkość

Jednostka
wagowog/ml--

Czas obróbki
Czas twardnienia
Temperatura nakładania
Twardość, skala Shore'a A

ISO 7619-1

min
h
°C

Naprężenie rozciągające – 120% wydłużenia

EN 28340

N/mm2

PowrótDopuszczalne odkształcenie całkowite
Zakres temperatur roboczych (bez chem.)

EN 27389
-

%
%
°C

Dane
100:9
1,65
100%
produkt nadający się dowylewania
60–120
24–48
5–40
ok. 25ok. 0,20 (w temp. + 20ºC)
ok. 0,40 (w temp. - 20ºC)
ok. 90ok. 30od -20 do +60

Uwaga: Wartości zmierzono w temperaturze 23ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 50% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność względna mogąskrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.

Odporność chemiczna

ŚrodekStęż.
Kwasy nieorganiczne
kwas borowynas.
kwas fluorowodorowy
10%

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Odporność
+(+)

kwas fosforowy
kwas fosforowy
kwas azotowy

563
560

Środek

Stęż.
10%
25%
10%

Odporność
+(+)+

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 171
Dwuskładnikowe szczeliwo płynne do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające europejską aprobatę techniczną

Środekkwas chlorowodorowy
kwas chlorowodorowy
kwas siarkowy
kwas siarkowy
biopaliwo
olej wiertniczy
olej hamulcowy
olej napędowy
olej hydrauliczny
olej rycynowy
olej silikonowy
Skydrol
olej smołowy
terpentyna
kwas mrówkowy
kwas mrówkowy
kwas mrówkowy
kwas benzoesowy
kwas bursztynowy
kwas octowy
kwas octowy
kwas maleinowy
kwas mlekowy
kwas mlekowy
kwas oleinowy
kwas szczawiowy
kwas szczawiowy
kwas winowy
kwas cytrynowy

Oleje

Kwasy organiczne

Stęż.
10%
stęż.
25%
40%

Odporność
(+)
(+)
++
++
+
++
+
++
++
++
+
+

5%
10%
98%
nas.
20%
10%
60%
20%
40%
stęż.
50%
10%
nas.
15%
20%

Roztwory alkaliczne
roztwór alkoholowy sody kaustycznej
10%amoniak25%
wodorotlenek wapnia
nas.
wodorotlenek potasu
20%soda kaustyczna
10%
Roztwory soli
chlorek glinu
35%
azotan amonu
40%
fosforan amonu
40%
siarczan amonu
40%
chlorek baru
40%
siarczan baru
40%
chlorek wapnia
40%
azotan wapnia
40%
siarczan żelaza (II)40%węglan potasu
15%dwuchromian potasu
20%
azotan potasu
40%
nadmanganian potasu
2%
siarczan miedzi
25%
octan sodunas.
węglan sodu
nas.
chlorek sodu
nas.
azotan sodu
nas.
fosforan jednosodowy
10%

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

+
(+)
+
+
(+)
+
+
(+)
(+)
+
(+)
+
+
+
++
++
++
++
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

ŚrodekStęż.
Rozpuszczalniki organiczne
benzyna, standard i super
benzenpaliwo do silników odrzutowych, IP4
ropa naftowa
styrenbenzyna lakowa
toluenksylentetrachloroetylen
dwuchlorobenzen
dimetyloanilina
dimetyloformamidtrójchloroetylen
czterochlorek węgla
Aldehydy
benzaldehyd
aldehyd krotonowy
formaldehyd35%
aldehyd cynamonowy
Alkohole
alkohol benzylowy
alkohol etylowy
50%
alkohol etylowy
96%
glikol etylenowy
alkohol furfurylowy
gliceryna
alkohol izobutylowy
alkohol izopropylowy
krezol5%
alkohol metylowy
fenol
5%
fenol
nas.
Ketonyacetonacetofenon
cykloheksanon
keton metylowo-etylowy
keton metyloizobutylowy
Estry
octan butylu
octan etylu
octan metyloglikolowy
Innewoda destylowana
serwatka
Nadtlenek wodoru

Odporność
++
(+)
++
++
++
+
+
(+)
+
+
(+)
(+)
(+)
(+)
++
+
++
+
++
++
++
(+)
+
+
(+)
+
+
(+)
+
+
+
+
+
+
++
+

+
odporność bez występowania zmianbrak odporności
(+) odporność z występującymi zmianami (lekkie pęcznienie) Jedynie do okazjonalnego kontaktu lub w przypadku rozbryzgania, z założeniem okresowego czyszczenia.

564
561

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal CR 171
Dwuskładnikowe szczeliwo płynne do spoin (przerw dylatacyjnych) na bazie wielosiarczku,
odporne na działanie substancji chemicznych, posiadające europejską aprobatę techniczną

1213,0767

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

Reakcja na ogień

13
DE0200/01
ETA-12/0485
Uszczelnianie szczelin
MasterSeal CR 171

Dopuszczalny materiał stykowy
Dopuszczalny zakres rozszerzania, ściskania i ścinania
Dopuszczalne poziomy użytkowalności na
drogachOdporność na substancje

Klasa E
Beton, włóknobeton, beton polimerowy nabazie nienasyconych żywic poliestrowych,
stal nierdzewna, stal powlekana Cd
Dopuszczalny zakres odkształcenia
zgodnie z załącznikiem 7 do europejskiej
aprobaty technicznej
t0 (ruch pieszy) t1 (ruch pojazdów na
kołach pneumatycznych)
Odporność na substancje zgodnie
z załącznikiem 2 i 3 do europejskiej aprobaty technicznej

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

565
562

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

module sprężystości
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowy, poliuretanowy uszczelniacz do wypełniania spoin posadzkowych o wysokim
module sprężystości

OPIS

MasterSeal NP 474 jest jednoskładnikowym uszczelniaczem
na bazie poliuretanu, przeznaczonym do wypełniania spoin
posadzkowych. Utwardza się pod wpływem wilgoci w powietrzu i tworzy elastyczny uszczelniacz do wypełniania spoin,odporny chemicznie i o dobrej odporności mechanicznej.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.
• Do wypełniania spoin posadzkowych i szczelin dylatacyjnych w budynkach i konstrukcjach lądowych.
• Nie powoduje korozji.
• Do zastosowań w obszarach ruchu pieszego i drogowego(np. płyty parkingowe/parkingi).
• Do zastosowań w pomieszczeniach magazynowych
i produkcyjnych.
• Do zastosowań na nawierzchniach pokrytych płytkami ceramicznymi, narażonych na ruch (np. w miejscach publicznych, centrach handlowych).
• Do zastosowań w warunkach średnich obciążeń chemicznych
i mechanicznych (np. w kuchniach stołówek, garażach).
• Do zastosowań w miejscach stale zanurzonych w wodzie.
W przypadku zastosowania innego niż tu wymienione należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Materiał jednoskładnikowy – łatwość stosowania.
• Dobra odporność mechaniczna i chemiczna (zob. tabela).
• Doskonała przyczepność nawet bez gruntowania – zob.
punkt dotyczący gruntowania.
• Szybkość utwardzania.
• Tworzy gładką powierzchnię bez pęcherzy.
• Wysoka odbojność.
• Dobra odporność na warunki atmosferyczne i na starzenie
się.
• Nie jest termoplastyczny (nie mięknie pod wpływem temperatury).
• Krótki czas naskórkowania. Niewielkie zagrożenie zabrudzenia.
• Brak lepkości resztkowej.
• Zgodność z normą ISO 11600, ulotka IVD nr 1.
• Sprawdzona jakość.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Wszystkie podłoża (nowe i stare) muszą być w dobrym stanie
konstrukcyjnym, wolne od mleczka cementowego i luźnych
cząstek, oczyszczone z oleju, smaru, śladów gumy, plam
farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Beton, podłoża cementowe (np. wylewki itp.)
Przygotować powierzchnię przez szlifowanie, piaskowanie lub
szczotkowanie szczotką stalową. Usunąć pozostały brudi cząsteczki za pomocą odpowiednich środków, np. sprężonego powietrza. Uszkodzone krawędzie spoin naprawić przyużyciu odpowiednich zapraw naprawczych MasterEmaco.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

MetalUsunąć z metalu nalot, rdzę, powłoki i wszelkie inne pozostałości chemikaliów lub warstwy.
b) Projekt spoin
Obliczenie spoin jest uzależnione od właściwości technicznych
uszczelniacza do spoin, sąsiednich materiałów budowlanych,
ekspozycji budynku i metody konstrukcyjnej. z tego powodu
architekt i/lub główny wykonawca musi prawidłowo zaprojektować wszystkie spoiny zgodnie z odpowiednimi normami.
Szerokość (mm)
do 10
10
15
20
25

Głębokość (mm)
6–10
8–10
10–12
10–14
12–18

c) Wkładka uszczelniająca
Nie dopuścić do łączenia trzypunktowego i zagwarantować
zalecaną głębokość penetracji uszczelniacza (zob. tabela),używając wkładki uszczelniającej o strukturze zamkniętokomórkowej. W przypadku spoin płaskich nie dopuścić do łączenia trzypunktowego, wykorzystując taśmę antyadhezyjną.
Zamontować wkładkę uszczelniającą, ściskając ją i umieszczając w kanale spoiny bez jej rozciągania wzdłuż.
Nie dopuścić do przebicia wkładki podczas montażu.
W celu uzyskania gładkiej, wyraźnie zaznaczonej spoiny
przed uszczelnieniem zamaskować jej brzegi taśmą samoprzylepną. Po wygładzeniu powierzchni spoiny natychmiastusunąć taśmę.
d) Powłoka gruntująca
W zależności od miejscowych przepisów budowlanych
uszczelniacz MasterSeal NP 474 można nakładać na beton
bez środka gruntującego. Jednak w przypadku bardzo porowatych podłoży cementowych takich jak słabo zagęszczony
lub spękany beton należy nałożyć środek gruntujący w celu
uszczelnienia powierzchni podłoża, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza z podłoża do nieutwardzonego
uszczelniacza.
Gruntowanie zaleca się w przypadku gdy spoiny mają być całkowicie zanurzone, stale wilgotne lub narażone na duże obciążenie ruchem. Dobór środka gruntującego:• do zaprawiania podłoży porowatych, np. betonu, konstrukcji
murowych: MasterSeal P 147• do zaprawiania podłoży nieporowatych, np. metali, materiałów ceramicznych: MasterSeal P 137Umożliwić środkowi gruntującemu odparowanie przed nałożeniem uszczelniacza i nałożyć MasterSeal NP 474 przed upływem czasu zachowania właściwości roboczych środka
gruntującego.
Nie gruntować i nie dopuścić do przebicia wkładki uszczelniającej.
Uwaga:
Środki gruntujące poprawiają przyczepność, jednak nie zastępują prawidłowego przygotowania podłoża ani też nie spowodują znaczącego wzrostu siły wiązania.

566
563

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowy, poliuretanowy uszczelniacz do wypełniania spoin posadzkowych o wysokim
module sprężystości

Dodatkowe informacje podano w kartach technicznych środków gruntujących MasterSeal P.
e) Nakładanie
Produkt jest dostarczany w stanie gotowym do użytku (niewymaga mieszania) i można go nakładać przy pomocy ręcznego lub pneumatycznego pistoletu do uszczelniania.
Umieścić całe opakowanie w odpowiednim pistolecie do
uszczelniania. Odciąć zaciski na obydwu końcach opakowania. Przyłączyć dyszę, przyciąć ją stosownie do żądanej średnicy spoiny i nałożyć uszczelniacz. Wypełniać spoiny od najgłębszego punktu w kierunku powierzchni przy pomocywłaściwie ukształtowanej dyszy, nakładając materiał uszczelniający od tylnej powierzchni spoiny. Zapewnić pełne zetknięcie się z boczną powierzchnią spoiny i unikać uwięzienia
w nim powietrza. MasterSeal NP 474 można stosować do
uszczelniania spoin o szerokości 35 mm, w poziomie lub
w pionie. W przypadku szerszych spoin nałożyć najpierw
uszczelniacz na każdym boku spoiny i wygładzić pacą, aby
zapewnić odpowiednią przyczepność. Następnie wypełnić
pozostałą przestrzeń spoiny przy użyciu dodatkowej porcji
uszczelniacza.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Wygładzić i uformować powierzchnię spoiny przy pomocynarzędzia do wygładzania, w razie potrzeby wygładzić ponownie przy użyciu środka wygładzającego niezawierającego
alkoholu.
Niezwłocznie po wygładzeniu usunąć taśmę maskującą,przed utwardzeniem uszczelniacza.
Narzędzia z naniesionym świeżym materiałem można czyścić
środkiem czyszczącym na bazie rozpuszczalników. Po utwardzeniu/wyschnięciu możliwe jest tylko czyszczenie
mechaniczne.

OPAKOWANIE

Produkt MasterSeal NP 474 jest dostępny w opakowaniach
600 ml.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać wmagazynowych.

Szerokość spoiny (mm)
10
15
20

Głębokość spoiny
(mm)
8
8
10

Wydajność
krycia7,5 m
5m
3m

Wartość zużycia jest teoretyczna i zależy w szczególności od
równości spoiny. W niektórych przypadkach do ustalenia faktycznego zużycia konieczne może być przeprowadzenie prób
w miejscu aplikacji.

KOLORY

Szary, biały, czarny, brązowy i beżowy.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

isuchychwarunkach

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach,jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
+35ºC.
• Nie stosować wkładek uszczelniających na bazie bitumu.
• Nie stosować środków wygładzających zawierających
alkohol.
• Materiał w jasnym odcieniu, np. biały, może podlegać wpływom środowiska (takim jak promieniowanie UV), jednak
zmiana odcienia nie wpływa na właściwości produktu.
• MasterSeal NP 474 w połączeniu z kamieniem naturalnymmoże powodować wystąpienie plam.
• W środowisku o niskiej wilgotności spoiny należy spryskać
mgiełką niezwłocznie po wygładzeniu, aby przyspieszyć
proces utwardzania.
• Przed nakładaniem MasterSeal NP 474 w spoinach wypełnionych wcześniej uszczelniaczem silikonowym należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Master
Builders Solutions.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Zużycie zależy od wielkości spoiny.
Zużycie można obliczyć w następujący sposób:
szerokość spoiny (mm) × głębokość spoiny (mm) = ml produktu/metr bieżący szczeliny.
Przykłady:Spoiny 10 mm × 10 mm: ok. 100 ml/m.
Spoiny 15 mm × 8 mm: ok. 120 ml/m.
Szacunkowa wydajność krycia dla opakowania 600 ml:

chłodnych0074

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

14
DE0251’01
MasterSeal NP 474 (DE0251/01)
EN 15651-1:2012
EN 15651-4:2012
Uszczelniacze do zastosowań niestrukturalnych wewnętrznych i zewnętrznych EN 15651-1 Typ F EXT INT CC Uszczelniacze do elementów fasad:
Klasa 25 HM EN 15651-4 Typ PW EXT-1 NT CC Uszczelniacze do obszarówobciążonych ruchem pieszym: Klasa 25 HM Kondycjonowanie: metoda A,
podłoże: zaprawa M1 bez gruntowania

Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne
Wytrzymałość na rozciąganie przy stałym wydłużeniu
Wytrzymałość na rozrywanie
Odporność na spływanie
Utrata objętości
Wytrzymałość na rozciąganie przy stałym wydłużeniu
po zanurzeniu w wodzie w temp. 23ºC
Wytrzymałość na rozciąganie przy stałym wydłużeniu
po zanurzeniu w wodzie słonej
Wytrzymałość na rozciąganie przy stałym wydłużeniu
w temp. -3ºC
Trwałość

567
564

Klasa E
Ocenione
Zaliczone
Zaliczone≤ 3 mm≤ 10%
Zaliczone
Zaliczone
Zaliczone
Zaliczone

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal NP 474
Jednoskładnikowy, poliuretanowy uszczelniacz do wypełniania spoin posadzkowych o wysokim
module sprężystości• Najlepszy rezultat osiąga się, gdy szerokość spoin odpowiada środkowemu punktowi projektowanej szerokości.
W przypadku uszczelniania w różnych warunkach należy
uwzględnić dodatkową pracę spoin i ocenić zachowanie
wyrobu w zakresie jego elastyczności.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub po

DANE PRODUKTU*

ParametrGęstość
Temperatura robocza
Zdolność przemieszczania sięŚciekanie
Czas naskórkowania
Szybkość utwardzania
Twardość, skala Shore’a A
Zdolność do odprężania
Moduł sprężystości przy wydłużeniu 100%
Wydłużenie przy zerwaniu
zakres temperatur eksploatacjizakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny. Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie z obowiązującym prawem miejscowym.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na właścicielu
wyrobu.

MetodaEN 542
ISO 7390
ISO 868
ISO 7389
ISO 8339
ISO 8339-

Jednostka
g/cm3
°C
mm
min
mm/dzień
%
MPa
%
°C

Dane
ok. 1,2
od +5 do +35± 25% szerokości spoiny0ok. 50ok. 3
ok. 35> 90
ok. 0,4> 600
od - 30 do + 80

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ± 2ºC i przy wilgotności względnej 60% ± 10%. Wyższa temperatura i/lub większa wilgotność
względna mogą skrócić ten czas, i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Odporność chemiczna

ŚrodekKwas solny 10%
Kwas azotowy 10%
Kwas siarkowy 25%
Kwas octowy 10%
Kwas mlekowy 20%
Kwas cytrynowy 50%
Typowa benzyna bezołowiowa 100%
Olej napędowy
Toluen 100%
Kerozyna
Rozpuszczalnik alifatyczny 100%
Ksylen 100%
Glikol etylenowy 100%
Etanol 100%
Metanol 100%
Gliceryna 100%
Aceton 100%
Wodorotlenek potasu 20%
Wodorotlenek sodu 10%

Odporność
+
±
+
+
+
+
+
(+)
+
+
+
+
+

ŚrodekChloran potasu 10%
Wodorotlenek wapnia (nasycony)
Olej silnikowy 100%
Olej słonecznikowy
Olej roślinny
Podchloryn sodu 12%
Nadtlenek wodoru 35%
Mydło obojętne
Woda destylowana 100%
Amoniak 20%
Woda morska
Solanka
Keton metylowo-etylowy 100%
Formaldehyd 40%
Octan etylu 100%-+ odporność bez występowania zmian(+) odporność z występującymi zmianami (lekkie pęcznienie) Jedynie do okazjonalnego kontaktu lub w przypadku rozbryzgania, z założeniem okresowego
czyszczenia.
- brak odporności

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Odporność
+
+
+
+
(+)
(+)
(+)
+
+
+
+
+
-

568
565

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECT

SystemyMASTERINJECTMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal NP 484
Uniwersalny, jednoskładnikowy elastomerowy uszczelniacz hybrydowy o wysokiej lepkości

OPIS

MasterSeal NP 484 jest jednoskładnikowym elastomerowym
uszczelniaczem o wysokiej lepkości na bazie polimerów terminowanych silanem, charakteryzującym się dobrymi właściwościami natychmiastowej przyczepności.
Po nałożeniu uszczelniacz utwardza się pod wpływem wilgoci
obecnej w powietrzu lub w podłożu, tworząc elastyczne połączenie o wysokiej wytrzymałości na rozdarcie.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterSeal NP 484 można stosować wewnątrz lub nazewnątrz budynków w celu łączenia elementów, które mogąbyć narażone na drgania lub odkształcenia. Produkt cechuje
doskonała przyczepność na szerokiej gamie podłoży
powszechnie stosowanych w budownictwie (płytki, szkło,
drewno, PCW, aluminium wstępnie lakierowane, większość
metali, styropian, kamień, poliester, beton itp.).
W sprawie zastosowań tutaj niewymienionych należy kontaktować się z lokalnym przedstawicielem produktów Master
Builders Solutions.

CECHY I ZALETY• jeden składnik – łatwe stosowanie• doskonała przyczepność do szerokiej gamy podłoży
• dobre właściwości natychmiastowej przyczepności
• niewrażliwość na mokre podłoża
• wysoka odporność na rozdarcie• dobra oporność na wietrzenie i starzenie• bez resztkowej kleistości
• możliwość zamalowaniaSPOSÓB NAKŁADANIA

Uwaga: ze względu na dużą różnorodność podłoży, dostawców i warunków montażu konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie badań na trudnych materiałach (w szczególności
na metalach nieżelaznych lub lakierowanych oraz podłożach
plastycznych, takich jak PCW, PMMA lub ABS) w celu ustalenia, czy do poprawy przyczepności konieczne może być użycie materiału ściernego lub zastosowanie podkładu.
Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować sięz naszym działem technicznym. Nie nadaje się do podłoży
takich jak PE, PP, teflon, tapeta – tkanina szklana. Unikać kontaktu z olejami, plastyfikatorami lub produktami takimi jak
bitum, asfalt, silikon itp.
(b) Stosowanie
Produkt jest dostarczany w stanie gotowym do użycia (mieszanie nie jest wymagane) i może być nakładany za pomocą
pistoletu ręcznego, pneumatycznego lub elektrycznego.
Umieścić cały kartusz w odpowiednim wyciskaczu do kartuszy. Zamocować i przyciąć aplikator do wymaganej średnicypołączenia oraz nałożyć na liny oddalone od 5 do 10 cm
w zależności od podłoża. Możliwe jest zamocowanie materiałów pionowo bez mocowania mechanicznego, jednakże
w przypadku cięższych elementów, przed utwardzaniem
wymagane jest mocowanie mechaniczne.
Produkt należy zużyć w ciągu 24 godzin od otwarcia opakowania; w przeciwnym razie uszczelniacz utwardzi się. Podczas
utwardzania unikać kontaktu z nieutwardzonymi poliuretanami.

WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIE(a) Przygotowanie powierzchni
Konstrukcja wszystkich podłoży (nowych i starych) musi znajdować się w należytym stanie. Powierzchnia musi być pozbawiona zaschniętego mleczka betonowego oraz wolnych cząstek, a także oleju, smarów, śladów gumy, plam lakieru oraz

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

innych zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność.
Beton, podłoża cementowe, cegła
Przetrzeć powierzchnię metalową szczotką. Po zeskrobaniuusunąć pył i pozostałości za pomocą odpowiednich środków,
takich jak sprężone powietrze. Naprawić uszkodzone krawędzie połączenia odpowiednimi zaprawami naprawczymi
MasterEmaco.
MetalUsunąć z metalu zgorzelinę, rdzę, powłoki oraz wszelkie pozostałości chemiczne lub folie. Następnie oczyścić powierzchnię
rozpuszczalnikiem i pozostawić do wyschnięcia na co najmniej 10 minut.
Płytki, ceramika, szkłoUsunąć zabrudzenia i plamy za pomocą odpowiedniegośrodka czyszczącego.
Tworzywa sztuczne (PCW, PMMA lub ABS)Usunąć zabrudzenia i plamy za pomocą odpowiedniegośrodka czyszczącego. Zaleca się szlifowanie powierzchni
w celu poprawy przyczepności.

Wygładzić i ukształtować widoczne powierzchnie za pomocą
narzędzia do wygładzania, w razie potrzeby ponownie wygładzić za pomocą bezalkoholowego środka do wygładzania.
Narzędzia można oczyścić ze świeżego materiału za pomocą
rozpuszczalnika, np. MasterSeal CLN 917.
Po wyschnięciu/utwardzeniu można je czyścić wyłączniemechanicznie.

569
566

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECT

SystemyMASTERFLOW

Produkty

MASTERSEAL – HyDROIzOLACJE I USzCzELNIENIA

MasterSeal NP 484
Uniwersalny, jednoskładnikowy elastomerowy uszczelniacz hybrydowy o wysokiej lepkości

ZUŻYCIE

Około 6 metrów bieżących na kartusz o średniej średnicy
aplikatora.
To zużycie jest teoretyczne i może różnić się zwłaszcza
w przypadku nierównych i chropowatych podłoży.

BARWA

Biała

OPAKOWANIE

MasterSeal NP 484 jest dostępny w kartuszach z tworzywa
sztucznego o pojemności 290 ml, dostarczanych w pudełkach
po 25 sztuk.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnych i suchych warunkach magazynowych. W przypadku przechowywania w chłodnych warunkach
opakowania z produktem przed użyciem należy przechowywać w temperaturze około 20ºC.

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy w nieotwartych oryginalnych kartuszach, jeśli produkt jest przechowywany w warunkach opisanych wyżej.

WAŻNE INFORMACJE• Nie stosować w temperaturach poniżej +5ºC lub powyżej +35ºC.
• Sprawdzić przyczepność na trudnych materiałach, takich
jak metale nieżelazne lub lakierowane oraz na podłożach
z tworzywa sztucznego, takiego jak PCW, PMMA lub ABS.
• MasterSeal NP 484 nie nadaje się do stosowania na podło-żach takich jak PE, PP, teflon i tkanina tapetowo-szklana.
• Unikać kontaktu z olejami, plastyfikatorami lub produktami
takimi jak bitum, asfalt, silikon itp.
• Nie stosować środków wygładzających zawierających alkohol.
• MasterSeal NP 484 w połączeniu z kamieniami naturalnymimoże powodować zabarwienie.
• Dla przyspieszenia procesu utwardzania bezzwłocznie
spryskać mgiełką połączenia w środowiskach o niskiej
wilgotności.
• Po utwardzeniu uszczelniacz MasterSeal NP 484 można
zamalowywać większością farb wodoodpornych, jednak
zaleca się przeprowadzenie wcześniejszych prób.
• W przypadku zamalowania farbami na bazie rozpuszczalników wymagane jest wcześniejsze przeprowadzenie próby.

POSTĘPOWANIE Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas stosowania tego produktu należy przestrzegać zwyczajowych środków ostrożności przy obchodzeniu się z produktami chemicznymi, na przykład nie jeść, nie palić i nie pić
podczas pracy oraz myć ręce podczas przerwy lub po zakończeniu pracy. Szczegółowe informacje na temat bezpieczeństwa użytkowania i transportu tego produktu znajdują się
w jego Karcie charakterystyki. W celu uzyskania pełnych informacji na temat kwestii bezpieczeństwa i higieny pracy w odniesieniu do tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią
Kartą charakterystyki substancji niebezpiecznej.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzaćzgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na użytkowniku końcowym produktu.

DANE PRODUKTUWłaściwość
Gęstość
BarwaSprężystość
Temperatura robocza
SpływanieKożuszenie
Szybkość utwardzania
Twardość A wg skali Shore’a (po 14 dniach)
Zakres temperatury roboczej (produkt utwardzony)
Odporność na promieniowanie UV

MetodaEN 542
ISO 37
ISO 7390
ISO 868-

Jednostka
g/cm3
%
°C
mm
minutymm/dzień
°C-

Zgodność barwionego uszczelniacza z – farbami na bazie wody
– farbami rozpuszczalnikowymi

Daneok. 1,55
biała
> 200
od +5 do +35
0
ok. 20>2
ok. 60od -40 do +100
dobra
tak (zalecane przeprowadzenie prób)
wymagane przeprowadzenie prób

Uwaga: Czasy utwardzania są mierzone w temperaturze 21ºC ± 2ºC i 60% ± 10% wilgotności względnej. Wyższe temperatury i/lub wyższa wilgotność względna
mogą skracać powyższe czasy i odwrotnie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie stanowią gwarantowanych poziomów minimalnych.
Tolerancje to tolerancje opisane w odpowiedniej deklaracji właściwości użytkowych.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

570
567

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →4.1. Naprawy niekonstrukcyjne

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

Tabela doboru produktów– rozwiązania do szybkich napraw

Naprawa poziomych powierzchni
betonowych

Naprawa pionowych i nadziemnych powierzchni betonowych

Renowacja chodników

Montaż infrastruktury ulicznej
i znaków drogowych

Naprawa krawędzi dróg

Naprawa studzienek

Naprawa dróg betonowych

Kotwienie stalowych prętów zbrojeniowych i prętów gwintowanych

Konstrukcjeinżynierskie

Naprawa dróg
Kotwienie elementów drogowych

Naprawa betonowych elementów
pionowych i nadziemnych

Naprawa posadzek w chłodniach

Naprawa poziomych posadzek
betonowychPoręcze, mocowanie elementów
i kotwienie

Obiekty przemysłowe
i parkingi

MasterEmaco
S 5440 RS
MasterEmaco
T 1100 TIX
MasterEmaco
T 1200 PG
MasterEmaco
T 1400 FR
MasterFlow
960
MasterEmaco
T 545
MasterEmaco
T 2040MasterEmaco
T 2800 PG

Zalecane

Odpowiednie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Szczególne przypadki

571
568

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

o grubości 1-5 mm← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 305 FC
Wyrównująca zaprawa do wykończenia powierzchni betonowych zgodnie z normą EN 1504-3,
o grubości 1-5 mmSPOSÓB DZIAŁANIA

MasterEmaco N 305 FC to jednoskładnikowa, modyfikowana
polimerami, standardowo wiążąca, drobnoziarnista zaprawa
wyrównująca do końcowych prac naprawczych. Jest to gotowy
do użycia materiał zawierający specjalne cementy, dobrze
uziarnione piaski i specjalnie dobrane polimery zmniejszające
skurcz i poprawiające właściwości fizyczne oraz właściwości
związane z nakładaniem.

SPOSÓB STOSOWANIA• Dla każdego worka MasterEmaco N 305 FC o masie 25 kgnależy wlać ok. 4,00-4,25 l czystej wody do odpowiedniego
kubła do mieszania. Dodawać MasterEmaco N 305 FC,• ciągle mieszając wolnoobrotowym mieszadłem spiralnymprzez co najmniej 3-4 minuty, do uzyskania jednolitej mieszaniny pozbawionej grudek. Aby dostosować konsystencję, dodać pozostałą ilość wody zarobowej i ponownie lekko
zamieszać.
• Nie przekraczać maksymalnej ilości wody.

SPOSÓB STOSOWANIA

Przygotowanie podłoża:• konieczne jest zwilżenie powierzchni z wystarczającym
wyprzedzeniem i utrzymywanie jej w wilgotnym stanie, bez
zastoisk wody, aż do nałożenia produktu,• do napraw konstrukcyjnych należy używać specjalnej
zaprawy z systemu MasterEmaco.
Przygotowanie zaprawy:• dla każdego worka MasterEmaco N 305 FC o masie 25 kgnależy wlać ok. 4,00-4,25 l czystej wody do odpowiedniego
kubła do mieszania, dodać MasterEmaco N 305 FC,• ciągle mieszając wolnoobrotowym mieszadłem spiralnymprzez co najmniej 3-4 minuty do uzyskania jednolitej mieszaniny pozbawionej grudek. Aby dostosować konsystencję, dodać pozostałą ilość wody zarobowej i ponownie lekko
zamieszać,• nie przekraczać maksymalnej ilości wody.

ZASTOSOWANIE• Drobnoziarnista zaprawa wyrównująca do niekonstrukcyjnych napraw betonu na powierzchniach pionowych i sufitach, odpowiednia do naprawy obiektów inżynieryjnychi konstrukcji mostów zgodnie z normą EN 1504-3, o grubości od 1 do 5 mm.
• Nadaje się do napraw konstrukcji narażonych na obciążenia
dynamiczne (np. do naprawy powierzchni belek poprzecznych mostów) oraz innych napraw powierzchniowych konstrukcji betonowych takich jak mury oporowe, słupy, zbiorniki itd.
• Służy do zespojenia powierzchni oraz jako podłoże dla dalszych systemów ochrony powierzchni i powlekających.

ZALECENIA BEZPIECZEŃSTWA

MasterEmaco N 015 jest substancją niebezpieczną zgodniez rozporządzeniem UE 1272 (CLP).
W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o zapoznanie się z kartą charakterystyki produktu.

Właściwości fizyko-chemiczne
Parametr
Baza chemiczna
Kolor
Uziarnienie maksymalne
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy
minimalna
maksymalnaIlość wody zarobowej na worek 25 kg
Czas utwardzania
Czas wiązaniapoczątekkoniecTemperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie
1 dzień
7 dni
28 dniPrzyczepność do betonu po 28 dniach
Przyczepność do betonu po 28 dniach
po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50 cykli z zastosowaniem soli)
Odporność na wodę i działanie soli odladzającej po 28 dniach
Magazynowanie i Transport
Minimalny okres przydatności
Warunki przechowywania

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
EN 1015-17

Danecementszary/jasnoszary
0,5≤ 0,05

Jednostka
mm
%

-

1,0
5,0
ok. 4,0-4,25
30-45

mm

75 do 100
120 do 180+5 do +30
≥6

min

EN 196

l
min

°C
MPa

EN 1542

≥ 15
≥ 20
≥ 35
≥ 1,5

N/mm2

EN 13687-1

≥ 2,0

N/mm2

ČSN 731326 metoda (C)

10 g/m2

po 150 cyklach

EN 12190

N/mm2

6 miesięcy
Oryginalne opakowania, chronić przed wilgocią

572
569

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 305 FC
Wyrównująca zaprawa do wykończenia powierzchni betonowych zgodnie z normą EN 1504-3,
o grubości 1-5 mm

Towary niebezpieczne zgodne z ADR / SDR
Rodzaje opakowań

Nieklasyfikowany jako niebezpieczny
Worki – 25 kg

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

573
570

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

wyrównująca.
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5100 FC
Szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknami drobnoziarnista zaprawa
wyrównująca.

OPIS

MasterEmaco N 5100 FC to jednoskładnikowa, modyfikowana
polimerami, szybkowiążąca, drobnoziarnista zaprawa wyrównująca do końcowych prac naprawczych.
MasterEmaco N 5100 FC to gotowy do użycia materiał zawierający specjalne cementy, dobrze uziarnione piaski, specjalnie dobrane polimery i włókna (poliakrylonitryl) zmniejszające
skurcz i poprawiające właściwości fizyczne oraz właściwości
związane z nakładaniem.
Zmieszany z wodą tworzy zaprawę o delikatnej, kremowej
konsystencji. Zaprawę MasterEmaco N 5100 FC można łatwo
nakładać ręcznie, pacą lub natryskowo na grubość od 0,5 mm(wypełnianie pęcherzy) do 7 mm. Niewielkie naprawiane fragmenty można reprofilować na grubość do 10 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zaprawa MasterEmaco N 5100 FC idealnie sprawdza się doprecyzyjnych prac wykończeniowych i napraw wyrównujących
na dużych powierzchniach pionowych i sufitowych, w których
wymagane jest szybkie wiązanie i krótki czas do nałożenia
kolejnej powłoki.
Zaprawę MasterEmaco N 5100 FC stosować można do wypełniania pęcherzy w branży zbrojeniowej lub w każdej sytuacji,
gdzie naprawie podlegają drobne usterki struktury betonu.
Można ją stosować wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, napłaszczyznach pionowych i sufitowych, zarówno w środowisku suchym, jak i wilgotnym.
• Krawędzie balkonów• Elewacje budynków• Ścianki attykowe• Panele prefabrykowane• Krawędzie belek

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Opracowana z użyciem najnowszej nanotechnologii w celu
zminimalizowania skurczu i tendencji do powstawaniaspękań.
• Znakomite właściwości aplikacyjne pozwalające na dobre
wyczucie pacy.
• Gładka, kremowa, ale jednocześnie niespływająca konsystencja zaprawy.
• Doskonałe właściwości wygładzające.
• Może być stosowana do cienkich krawędzi i do wypełniania
pęcherzy w betonie.
• Krótki czas wiązania – możliwość nakładania kolejnej warstwy po zaledwie 4 godzinach.
• Dobry przyrost wytrzymałości, przekraczający wymogi
klasy R2normy EN 1504, cześć 3.
• Lekka zaprawa w barwie betonu.
• Niski moduł sprężystości.
• Niska zawartość chromianów (Cr[VI] < 2 ppm).
• Nie zawiera chlorków.
• Jest praktycznie samoutwardzająca.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Twardość i wytrzymałość betonu to coraz istotniejsze parametry w odniesieniu do przygotowania podłoża. Ma to szczególne znaczenie w przypadku naprawy i/lub ochrony betonu,
opracowanej zgodnie z najnowocześniejszą technologią.
Dlatego też zaleca się wcześniejsze przeprowadzenie diagnostyki w celu dokonania właściwych wyborów i przyjęcia właściwego sposobu przygotowania podłoża pod kątem tych
parametrów. Więcej informacji można uzyskać u przedstawiciela Master Builders Solutions.
Aby zapewnić dobrą przyczepność, beton musi być w pełni
utwardzony, czysty i nieuszkodzony. Należy usunąć wszystkieluźne fragmenty betonu i zaprawy, pył, smar, olej itd.
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton powinien zostać usunięty, tak aby odsłonić powierzchnię z klińcem. Zaleca się stosowanie bezudarowych/wibracyjnych metod oczyszczania,
np. śrutowania, piaskowania lub czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Kruszywo powinno być wyraźnie widoczne na
powierzchni konstrukcji betonowej po jej przygotowaniu.
Przygotowane podłoże należy zwilżyć, najlepiej 24 godzinywcześniej, ale nie mniej niż na 2 godziny przed nałożeniem
zaprawy MasterEmaco N 5100 FC. Powierzchnia musi byćnasycona, lecz bez zastoisk wody.
(b) Mieszanie
Worki z zaprawą MasterEmaco N 5100 FC należy otwierać na
krótką chwilę przed rozpoczęciem mieszania. Nie należy używać zawartości uszkodzonych lub otwartych worków.
Wlać minimalną ilość wody zarobowej do czystego naczynia.
Wymagana ilość wody zarobowej: 3,8–4,5 litra na woreko masie 20 kg, w zależności od wymaganej konsystencji.
Dodawać proszek MasterEmaco N 5100 FC w sposób szybki
i ciągły, a następnie przez 3 minuty mieszać za pomocą mocnej, wolnoobrotowej wiertarki elektrycznej (maksymalnie
400 obr./min) z odpowiednim mieszadłem, aż do uzyskania
plastycznej, bezgrudkowej konsystencji zaprawy. Używać
wyłącznie czystej, niezanieczyszczonej wody.
Pozostawić zaprawę na 2–3 minuty, a następnie ponownie
wymieszać masę, w razie potrzeby dostosowując konsystencję.
Uwaga: nie rozcieńczać zaprawy dodatkową ilością wody.
W razie potrzeby dodać wody, ale nigdy nie przekraczać maksymalnej wodożądności!
(c) Nakładanie
W trakcie nakładania i przynajmniej przez kolejne 8 godzinynależy utrzymywać temperaturę minimalną, aby produkt jak
najlepiej się utwardził. Powierzchnia musi być nasycona, lecz
bez zastoisk wody.
Materiał można nakładać ręcznie, pacą bądź natryskowo.
Jeśli zaprawa MasterEmaco N 5100 FC jest używana jako
powłoka wyrównująca, należy nałożyć cienką warstwę zatartą
na ostro lub warstwę kontaktową mieszanki bezpośrednio na
przygotowane, wilgotne podłoże przed nakładaniem warstw
o wymaganej grubości.
Gdy wyrób ma być stosowany wyłącznie do wypełniania
pęcherzy, należy wetrzeć materiał bezpośrednio w pory sto-

574
571

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5100 FC
Szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknami drobnoziarnista zaprawa
wyrównująca.

sując np. tkaninę jutową lub przetrzeć pacą.
Usunąć nadmiar materiału tak szybko jak to możliwe.
Uwaga: W przypadku nakładania kolejnej powłoki na elementy
konstrukcyjne (takie jak mosty) należy zawsze nakładać zaprawę
MasterEmaco N 5100 FC na grubość co najmniej 5 mm.
Wygładzanie lub wykańczanie pacą lub gąbką można rozpocząć natychmiast, gdy zaprawa zacznie twardnieć, najczęściej po upływie około 20–60 minut (zależnie od grubości warstwy) w temperaturze 20ºC.
W takich warunkach środowiskowych warstwę ochronną
MasterProtect można nakładać n warstwę zaprawy MasterEmaco
N 5100 FC po upływie około 4 godzin. Więcej informacji można
uzyskać u przedstawiciela Master Builders Solutions.
Uwaga: W niższych temperaturach i/lub przy większej wilgotności czasy te ulegną wydłużeniu.

KRYCIEDo przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 1,500 kg
proszku. Z worka zawierającego 20 kg proszku wymieszanego z wodą w proporcji 4,3 litra/worek otrzymuje się ok.
13,5 litra zaprawy.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 28 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS NAKŁADANIA

30–45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej
20ºC.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco N 5100 FC jest dostępna w workacho masie 20 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

08
BE0039/01
EN 1504-3
Zaprawa PCC (na bazie cementu hydraulicznego, modyfikowana polimerami)
EN 1504 3 Zasady 3.1 / 3.2 / 3.3 / 4.4 / 7.1 / 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Klejenie
Kompatybilność termiczna- Zamarzanie/rozmarzanie- efekt burzy- Cykle termiczne na sucho
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne

Klasa R2
≤ 0,05%≥ 0,8 MPa

≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
≤ 0,5 kg/m2·h-0,5E
spełnia wymogi 5.4poniżej +5ºC ani powyżej 30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości MasterEmaco N 5100 FC.
• Nigdy nie dolewać wody ani nie dosypywać świeżej zaprawy
do mieszanki, która zaczęła się już wiązać.
• Zachowywać proporcje wody zarobowej w zalecanych
granicach.
• Chronić świeżo nałożony materiał przed deszczem przez conajmniej 24 godziny.
• W suchych, gorących i wietrznych warunkach dla optymalnego utwardzania zastosować np. mieszankę utwardzającą
MasterTop CC.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują się
w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa
i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią
kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

• Nie nakładać MasterEmaco N 5100 FC w temperaturach

DANE TECHNICZNE MASTEREMACO N 5100 FC
Baza chemiczna
Kolor
Uziarnienie

Parametr

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

maksymalne

575
572

Norma
-

Dane
CementSzary0,3

JednostkammInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5100 FC
Szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknami drobnoziarnista zaprawa
wyrównująca.

Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy1

ParametrGęstość świeżej zaprawyIlość wody zarobowej na worek 20 kg
Czas nakładania 2
Czas wiązania 2
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie

Norma
EN 1015-17
minimalna
maksymalna

EN 13412
EN 1542Dane≤ 0,020,5
7,0–10,0
ok. 1,8
ok. 3,8–4,5
30–45
45–75
60–120od +5 do +30
≥ 15
≥ 20
≥ 25
ok. 11,000≥ 2,5EN 13687-1

≥ 2,5

N/mm2

EN 13687-2

≥ 2,5

N/mm2

EN 13687-4

≥ 2,5

N/mm2

EN 13057Pierścień Coutinho
Typ DIN V≤ 0,5Brak spękań
Brak spękań

kg·m -²·h -0,5
Do 150 dni
Do 150 dni-

początekkoniec-1 dzień
7 dni
28 dni

EN 12190

Moduł – E po 28 dniach
Przyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50 cykli
z zastosowaniem soli)
28 dniPrzyczepność do betonu po efekcie burzy (50 cykli)
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklach termicznych na sucho (50 cykli)
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniTendencja do powstawania spękań (I)
Tendencja do powstawania spękań (II)Jednostka
%
mm
g/cm3
l
min
min
stopnie Celsjusza
N/mm2
N/mm2
N/mm2

Uwaga:
1 0,5 mm w przypadku cienkich krawędzi /wypełniania pęcherzy, 7,0 mm jako warstwa wyrównująca i 10 mm do drobnych napraw punktowych.
2 Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury spowodują skrócenie powyższych
czasów, a niższe ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

576
573

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

naprawcza i wyrównująca
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5200
Uniwersalna, szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknem zaprawa
naprawcza i wyrównująca

OPIS

MasterEmaco N 5200 to uniwersalna, jednoskładnikowa,
modyfikowana polimerami, szybkowiążąca, reprofilująca
i wyrównująca zaprawa naprawcza, spełniająca wymogi części 3 klasy R2 nowej normy europejskiej EN 1504.
MasterEmaco N 5200 to gotowy do użycia materiał zawierający specjalne cementy odporne na siarczany (HSR LA),dobrze uziarnione piaski, spoiwa hydrauliczne, specjalnie
dobrane polimery i włókna (poliakrylonitryl) zmniejszające
skurcz i poprawiające właściwości fizyczne oraz właściwości
związane z nakładaniem. Aby znacząco zmniejszyć skurcz,
wykorzystana została nanotechnologia.
Po zmieszaniu z wodą tworzy silnie tiksotropową zaprawę,którą można łatwo nakładać ręcznie lub pacą w warstwacho grubości 3–100 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zaprawę MasterEmaco N 5200 można stosować wewnątrz
i na zewnątrz pomieszczeń, na płaszczyznach poziomych,pionowych i sufitowych, zarówno w środowisku suchym, jaki wilgotnym.
zaprawa MasterEmaco N 5200 jest przeznaczona do niekonstrukcyjnych napraw elementów betonowych, takich jak:• Krawędzie balkonów• Elewacje budynków• Ścianki attykowe• Panele prefabrykowane• Krawędzie belek

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Opracowana z użyciem najnowszej nanotechnologii w celu
zminimalizowania skurczu i tendencji do powstawania spękań.
• Znakomite właściwości aplikacyjne pozwalające na dobre
wyczucie pacy.
• Gładka, kremowa, ale jednocześnie niespływająca konsystencja zaprawy.
• Doskonałe właściwości w przypadku nakładania grubej warstwy – grubość jednej warstwy może wynosić 80–100 mm
w zastosowaniach na powierzchniach poziomych i pionowych, a na powierzchniach sufitowych 70–80 mm.
• Łatwość formowania profili i narożników bez użycia
szalunku.
• Powłoka wyrównująca i zaprawa naprawcza do łatania
nawierzchni w jednym.
• Możliwość nakładania kolejnej warstwy po zaledwie
4 godzinach.
• Dobry przyrost wytrzymałości, przekraczający wymogi części 3 klasy R2 normy EN 1504.
• Niski moduł sprężystości.
• Niska zawartość chromianów (Cr[VI] < 2 ppm).
• Nie zawiera chlorków.
• Samoutwardzalna, nie ma potrzeby długotrwałego utwardzania z zastosowaniem wody lub w wysokiej wilgotności,jak również nie jest konieczne przykrywanie folią na dłużej
niż 24 godziny.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Twardość i wytrzymałość betonu to coraz istotniejsze parametry w odniesieniu do przygotowania podłoża. Ma to szczególne znaczenie w przypadku naprawy i/lub ochrony betonu,
opracowanej zgodnie z najnowocześniejszą technologią.
Dlatego też zaleca się wcześniejsze przeprowadzenie diagnostyki w celu dokonania właściwych wyborów i przyjęcia właściwego sposobu przygotowania podłoża pod kątem tych
parametrów. Więcej informacji można uzyskać u przedstawiciela Master Builders Solutions.
Aby zapewnić dobrą przyczepność, beton musi być w pełni
utwardzony, czysty i nieuszkodzony. Należy usunąć wszystkieluźne fragmenty betonu i zaprawy, pył, smar, olej itd.
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton powinien zostać usunięty, tak aby odsłonić powierzchnię z klińcem. Zaleca się stosowanie bezudarowych/wibracyjnych metod oczyszczania,
np. śrutowania, piaskowania lub czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Kruszywo powinno być wyraźnie widoczne na
powierzchni konstrukcji betonowej po jej przygotowaniu.
Naciąć krawędzie naprawianego miejsca pionowo na minimalną głębokość 3 mm.
Jeśli zbrojenie jest odsłonięte, należy oczyścić je przynajmniej
do poziomu Sa 2 według ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Upewnićsię, że tylna część pręta zbrojeniowego także jest czysta. Tylko
w przypadku zanieczyszczenia betonu chlorkami lub gdy grubość pokrycia wynosi mniej niż 5 mm, zbrojenie należy zabezpieczyć, używając podkładu MasterEmaco P 5000 AP (zob.
karta danych technicznych).
Przygotowane podłoże należy zwilżyć, najlepiej 24 godzinywcześniej, ale nie mniej niż na 2 godziny przed nałożeniem
zaprawy MasterEmaco N 5200. Powierzchnia musi być nasycona, lecz bez zastoisk wody.
Dla zwiększenia grubości powłoki lub podczas pracy nadużych powierzchniach nałożyć warstwę sczepną lub kontaktową zaprawy MasterEmaco N 5200.
Alternatywnie grunt MasterEmaco P 5000 AP można nałożyć
jako zaczyn wiążący.
Nałożyć zaprawę MasterEmaco N 5200 na zaczyn wiążący
w układzie „mokre na mokre”.
b) Mieszanie
Worki z zaprawą MasterEmaco N 5200 należy otwierać na
krótką chwilę przed rozpoczęciem mieszania. Nie należy używać zawartości uszkodzonych lub otwartych worków.
Wlać minimalną ilość wody zarobowej do czystego naczynia.
Wymagana ilość wody zarobowej: 3,5–4,0 litry na woreko masie 20 kg, w zależności od wymaganej konsystencji.
Dodawać proszek MasterEmaco N 5200 w sposób szybki
i ciągły, a następnie przez 3 minuty mieszać za pomocą mocnej, wolnoobrotowej wiertarki elektrycznej (maksymalnie
400 obr./min) z odpowiednim mieszadłem, aż do uzyskania
plastycznej, bezgrudkowej konsystencji zaprawy. Używać
wyłącznie czystej, niezanieczyszczonej wody.
Pozostawić zaprawę na 2–3 minuty, a następnie ponownie
wymieszać masę, w razie potrzeby dostosowując konsystencję.

577
574

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5200
Uniwersalna, szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknem zaprawa
naprawcza i wyrównująca

W wyjątkowych warunkach (np. gorący klimat), gdy zaprawa
zacznie się przedwcześnie wiązać, wystarczy ją ponownie
wymieszać.
Uwaga: nie rozcieńczać zaprawy dodatkową ilością wody.
W razie potrzeby dodać wody, ale nigdy nie przekraczać maksymalnej wodożądności!
c) Nakładanie
Powierzchnia musi być nasycona, lecz bez zastoisk wody.
Aby zapewnić optymalne utwardzanie produktu, temperatura
podczas nakładania zaprawy MasterEmaco N 5200 powinna
wynosić pomiędzy +5ºC a +30ºC.
Zaprawę MasterEmaco N 5200 można nakładać ręcznie lubpacą na żądaną grubość 3–100 mm.
Nałożyć wymieszaną zaprawę MasterEmaco N 5200 bezpośrednio na przygotowane wilgotne podłoże lub w układzie„mokre na mokre” na zagruntowaną powierzchnię.
Cienka warstwa zatarta na ostro lub warstwa kontaktowa,
uzupełniająca wymaganą grubość w układzie „mokre na
mokre”, poprawi przyczepność na mokro i spoistość zaprawy.
Wygładzanie lub wykańczanie pacą lub gąbką można rozpocząć natychmiast, gdy zaprawa zacznie twardnieć, najczęściej po upływie około 45–60 minut w temperaturze 20ºC.
W takich warunkach środowiskowych kolejną warstwę
zaprawy MasterEmaco N 5200 można nałożyć po upływie
około 4 godzin.
Więcej informacji można uzyskać u eksperta Master Builders
Solutions. W niższych temperaturach i/lub przy większej wilgotności czasy te ulegną wydłużeniu.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

Do przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 1600 kg
proszku. Z worka zawierającego 20 kg proszku wymieszanego z wodą w proporcji 3,7 litra/worek otrzymuje się ok.
12,5 litra zaprawy.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 28 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS NAKŁADANIA

30–45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej
20ºC.

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Uziarnienie
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco N 5200 jest dostępna w workacho masie 20 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać MasterEmaco N 5200 w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej 30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości materiału.
• Nigdy nie dolewać wody ani nie dosypywać świeżej zaprawy
do mieszanki, która zaczęła się już wiązać.
• Zachowywać proporcje wody zarobowej w zalecanych
granicach.
• Chronić świeżo nałożony materiał przed deszczem przez conajmniej 24 godziny.
• W suchych, gorących i wietrznych warunkach dla optymalnego utwardzania zastosować np. mieszankę utwardzającą
MasterKure.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

Parametr

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
EN 1015-17

maksymalne
minimalna
maksymalna

-

578
575

Dane
CementSzary
1,0≤ 0,03
3
100

Jednostka
mm
%
mm

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco N 5200
Uniwersalna, szybkowiążąca, modyfikowana polimerami, wzmocniona włóknem zaprawa
naprawcza i wyrównująca

ParametrGęstość świeżej zaprawyIlość wody zarobowej na worek 20 kg
Czas nakładania1
Czas wiązania1

NormapoczątekkoniecEN 1542Daneok. 1,9ok. 3,5–4,0
30–45
45–75
60–120+5 do +30
≥ 10
≥ 30
≥ 1,8

EN 13687-1

≥ 1,7

N/mm2

EN 13687-2

≥ 1,9

N/mm2

EN 13687-4

≥ 1,9

N/mm2

EN 13057Pierścień Coutinho
Typ DIN V≤ 0,5Brak pęknięć
Brak pęknięć

kg·m -²·h -0,5
Do 180 dni
Do 180 dni-

Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie-

1 dzień
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50 cykli
z zastosowaniem soli)
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym efekcie burzy (50 cykli)28 dni
Przyczepność do betonu po cyklach termicznych na sucho (50 cykli)
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniTendencja do powstawania spękań (I)
Tendencja do powstawania spękań (II)EN 12190

Jednostka
g/cm3
l
min
min
stopnie Celsjusza
N/mm2
N/mm2

Uwaga: 1 Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury spowodują skrócenie powyższych czasów, a niższe ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości
tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

06
BE0030/0I
EN 1504-3
Produkt do niekonstrukcyjnej naprawy betonu
Zaprawa PCC (na bazie cementu hydraulicznego, modyfikowana polimerami)
EN 1504-3 Zasady 3.1 / 3.2 / 3.3 / 4.4 / 7.1 / 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyleganie
Kompatybilność termiczna- cykliczne zamrażanie-rozmrażanie
- cykliczny efekt burzy- cykle termiczne na sucho
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

579
576

Klasa R2
≤ 0,05%≥ 0,8 MPa

≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
≥ 0,8 MPa
≤ 0,5 kg/m2·h-0,5A1Spełnia wymogi pkt 5.4
Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

«»

struktury betonu według EN 1504-3 do zastosowania w grubościach 6–40 mm.

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 488
Tiksotropowa, kompensująca skurcz, siarczanoodporna zaprawa naprawcza do reprofilowania
struktury betonu według EN 1504-3 do zastosowania w grubościach 6–40 mm.

OPIS

MasterEmaco S 488 jest 1K, ekstra wysokiej wytrzymałości,o wysokim module, kompensującą skurcz, konstrukcyjną
i siarczanoodporną zaprawa naprawczą zgodną z wymaganiami EN 1504-3 klasa R4.

ZAKRES STOSOWANIA• Tiksotropowa, wysokiej wytrzymałości zaprawa do reprofilowania betonu na obiektach mostowych, naprawy zniszczonych elementów konstrukcyjnych w różnych konstrukcjachinżynierskich, na pionowych i sufitowych powierzchniach.
• MasterEmaco S488 spełnia wszystkie wymagania donapraw zbrojonego betonu obciążonego dynamicznie.
• Do zewnętrznych i wewnętrznych aplikacji, prace naprawcze o grubości 6–40 mm w jednej warstwie.
• Do drogowych napraw na poziomych powierzchniach używaj zapraw MasterEmaco T lub MasterEmaco Fast dla
szybkich napraw.

CECHY I KORZYŚCI

• Gotowy do użycia produkt, wystarczy tylko zmieszać goz wodą.
• Zużycie ok. 1,8 kg/m2 suchego proszku/mm grubość warstwy.
• Zaprawa kompensująca skurcz aby zredukować ryzyko
spękań zarówno w świeżej zaprawie jak i po utwardzeniu
z dynamicznym obciążeniem.
• Wysoka odporność na karbonatyzację.
• Bardzo wysoka odporność na działanie soli odladzających.
• Wysoka odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
• Zaprawa tiksotropowa, aplikacja bez użycia gruntu. Możebyć aplikowana wewnątrz i na zewnątrz na pionowych i sufitowych powierzchniach.
• Bardzo dobra urabialność (może być łatwo aplikowany
natryskowo lub za pomocą pacy).
• Wolny od chlorków.
• Produkt o niskiej zawartości chromianów (Cr-VI) < 2 ppm.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Beton musi być w pełni utwardzony, czysty i stabilny aby
zapewnić dobra adhezję. Wszystkie luźne ślady betonu lub
zapraw, brud, olej smar itd. muszą zostać usunięte.
Zaprawa MasterEmaco S 488 do związania się wymagaszorstkiej powierzchni. Przygotować szorstką powierzchnię
przy użyciu dłuta. Rekomendowane metody czyszczenia za
pomocą np. śrutu lub wodą pod wysokim ciśnieniem. Po przygotowaniu powierzchni kruszywo powinno być wyraźnie
widoczne na powierzchni betonu.
Naciąć krawędzie naprawiane pionowo do minimum głębokości 6 mm. Minimalna przyczepność podłoża betonowego
1,5 N/mm2 (C 20/25).
Przynajmniej 2 godziny przed aplikacją MasterEmaco S 488
przygotowane podłoże powinno być całkowicie nawilżone.
Powierzchnia musi być matowo-wilgotna lecz bez stojącej wody.
Przygotowanie powierzchni: stal zbrojeniowaJeżeli stal zbrojeniowa jest widoczna, wyczyścić minimum doInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

stopnia Sa 2. Piaskowanie zbrojenia jest rekomendowane, nawypadek zanieczyszczenia betonu chlorkami lub gdy głębokość przykrycia jest mniejsza niż 10 mm, zbrojenie powinno
być chronione przy użyciu MasterEmaco P5000 AP (patrz
karta techniczna).

INSTRUKCJA APLIKACJI

1. Mieszanie
Otwórz worki z MasterEmaco S 488 na krótko przed rozpoczeciem mieszania. Uszkodzonych lub otwartych worków nie
nalezy używać. Wlej minimalną ilość wody do mieszania 3,5 l
na 1 worek (podano w tabeli B) do mieszalnika.
Wlącz mikser i dodawaj MasterEmaco S 488 szybko i w sposób ciągły mieszaj około 3 minuty aż zaprawa bedzie dobrze
wymieszana bez grudek.
Dodaj wody jeśli to konieczne w ilości wskazanej w tabeli B
jednostki do osiągnięcia wymaganej konsystencji i przemieszać ponownie około 2 minuty.
Zawartość wody może się nieznacznie różnić w zależności odtemperatury otoczenia i wilgotności względnej.
Mała ilość może być mieszana wolnoobrotową wiertarką
(max. 500 rd/min.).
2. Aplikacja
Aplikować zmieszany MasterEmaco S 488 wprost na przygotowane wilgotne podłoże, użyć belki wyrównującej, kielni lub
drewnianej deski do rozłożenia tworząc warstwę o żądanej
grubości od 6 do max. 40 mm.
Wygładzanie za pomocą pacy lub wykańczanie za pomocą
pacy drewnianej lub stalowej można wykonać jak tylko
zaprawa zacznie twardnieć.
W niższych temperaturach i/lub wyższych wilgotnościach
czasy będą się wydłużać.
Podczas ręcznej aplikacji doradzamy zaaplikować za pomocą
szczotki warstwę wiążącą z MasterEmaco S 488 dla poprawy
przyczepności.
Rekomendowane jest rozpylenie pod odpowiedniem ciśnieniem cienkiej warstwy kontaktowej MasterEmaco S 488 przed
wykonaniem warstwy o wymaganej grubości.
Uwaga: Nakałdać MasterEmaco S 488 na zagruntowaną
warstwę.

ZUŻYCIE

Około 1850 kg proszku jest potrzebne do przygotowania 1 m3świeżej zaprawy.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzi i mixer należy wyczyścić zaraz po użyciu wodą.
Związany materiał może być usuniety tylko mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzanie jest osiągnięte w 28 dniu od aplikacji w stałej temeperaturze 23ºC.

CZAS PRACY

45–60 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.

580
577

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 488
Tiksotropowa, kompensująca skurcz, siarczanoodporna zaprawa naprawcza do reprofilowania
struktury betonu według EN 1504-3 do zastosowania w grubościach 6–40 mm.

OPAKOWANIE

MasterEmaco S 488 jest dostępny w 25 kg papierowych
workach.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych,
suchych warunkach magazynowych na paletach chroniąc
przed opadami deszczu przed aplikacją.

OKRES TRWAŁOŚCI

6 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Używać tylko pełnych worków MasterEmaco S 488.
• Nie aplikowac MasterEmaco S 488 w temperaturach poniżej
+5ºC i powyżej 30ºC, przy silnym wietrze.
• Nie dodawać cementu, piasku i innych substancji.
• Zmieszać tylko taką ilość zaprawy, którą można nanieść
w ramach określonego czasu obróbki (patrz tabela B).
• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do stwardniałej zaprawy.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

Podobnie jak w przypadku innych produktów zawierających
cement Portlandzki, cementowy materiał MasterEmaco S 488

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Wielkość ziarna maximum
Zawartość jonów chlorkowych

1020

Master Builders Solutions Stavební hmoty Česká republika s.r.o.
K Májovu 1244
537 01 Chrudim
14
CZ0082/01
EN 1504-3
Zaprawa basująca na Cemencie (CC) do strukturalnych napraw na strukturach betonowych EN 1504-3 Metody 3.1/3.2/3.3/4.4/7.1/7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Odporność na
karbonatyzację
Moduł sprężystości
Odporność na szoki temperaturoweCzęść 1: zamrażanie-rozmrażanie
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa
Spełnione≥ 20 GPa≥ 2,0 MPa
≤ 0,5 kg/(m2·h0,5)Klasa A1
Zgodność z 5.4 (EN 1504-3)

może powodować podrażnienie, Unikać kontaktu z oczami
i długotrwałego kontaktu ze skórą.
Zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością
wody przez okres conajmniej 15 minut. i zasięgnąć poradylekarza. Po kontakcie ze skórą wymyć skórę dokładnie.
Chronić przed dziećmi.
Skonsultować karte charakterystyki w celu uzyskania dalszych informacji na temat tego produktu.

Właściwości

Norma
EN 1015-17

Grubość warstwy minimum maximumGęstość świeżej zaprawy
Woda do mieszania na 25 kg worek
Czas pracy
Temperatura Aplikacji (otoczenia i podłoża)Wytrzymałość na ściskanie 28 dni
Moduł sprężystości 28 dni
Przyczepność do betonu 28 dni
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu i 28 dni rozmrażaniu (50 cykli
z solą odladzającą)Wytrzymałość na zginanie
Odporność na karbonatyzację 28 dni
Absorpcja kapilarna 28 dni

Jednostkamm%

EN 12190
EN 13412
EN 1542

Dane
CementSzary
2,0≤ 0,056
40
ok. 2,0ok. 3,5–4,0451+5 - +30≥ 50≥ 25,000≥ 2,0

EN 13687-1

≥ 2,0

N/mm2

196-1
EN 13295
EN 13057≥ 7,5
dk≤ Ref. beton
≤ 0,5

N/mm2
mm
kg·m -²·h -0,5

mm
g/cm3
l
MinutaCelciusz
N/mm2
N/mm2
N/mm2

Uwaga: 1 Czasy utwardzania są wyznaczane w 21ºC ±2ºC i 60% ±10% wilgotność względna. Wyższe temperatury zmniejszają te czasy a niższe temperatury będąje wydłużać. Dane techniczne pokazują wyniki statystyczne i nie odpowiadają gwarantowanemu minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich standardach
wydajności.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

581
578

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

tiksotropowa, do napraw strukturalnych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5400
Bardzo wysokiej wytrzymałości zaprawa , kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem,
tiksotropowa, do napraw strukturalnych

OPIS

MasterEmaco S 5400 jest jednokomponentową, bardzo wysokiej wytrzymałości, o wysokim module, kompensującą skurcz,
naprawczą zaprawą, spełniająca wymagania nowej
Europejskiej Normy EN 1504 część 3 Klasa R4.
MasterEmaco S 5400 jest gotowym do użycia materiałem
zawierającym odporny na siarczany cement portlandzki (HSR
LA), spoiwa hydrauliczne, dobrze wysortowany piasek, specjalnie wyselekcjonowane polimerowe włókna (PANpoliacrylonitryl) i specjalne dodatki pomagające w znacznym
stopniu zmniejszyć ryzyko częstego występowania pęknięć
skurczowych.
Po zmieszaniu z wodą, MasterEmaco S 5400 przyjmuje formę
wysoce tixotropowej zaprawy dającej się łatwo natrysnąć lubnałożyć szpachlą.

ZAKRES STOSOWANIA

MasterEmaco S 5400 jest stosowany do strukturalnych
napraw betonowych elementów takich jak:
• Kolumny, filary i trawersy do wszystkich mostów.
• Wieże chłodnicze, kominy i inne w środowiskachprzemysłowych.
• Uzdatnianie wody i wyposażenie kanalizacyjne.
• Tunele, rury, ujścia kanałów i wszystkie konstrukcje znajdujące się pod ziemią szczególnie w trudnych warunkach
gruntowych.
• Konstrukcje morskie.

CECHY I KORZYŚCI

• Może być aplikowany wewnątrz i na zewnątrz, na powierzchnie pionowe i sufity, w suchych i mokrych środowisku.
• Formułowane z nową nanotechnologią, system kompensacji skurczu i wzmocniony włóknami (włókna poliakrylonitryl)
dla zminimalizowania tendencji do pęknięć.
• Wysoce tiksotropowy – może być aplikowany powyżej
50 mm bez konieczności wtórnego zbrojenia.
• Wysoka wczesna i końcowa wytrzymałość.
• Znakomita do łatwego wprowadzania i wykończenia.
• Wysoki moduł i doskonała adhezja do betonu zapewnia
przenoszenie obciążeń.
• Doskonała odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
• Wysoka odporność na karbonatyzację.
• Odporność na siarczany.
• Bardzo niska przepuszczalność dla wody i chlorków.
• Niska zawartość chromianów (Cr [VI] < 2 ppm).
• Nie zawiera chlorków.

METODA APLIKACJI(a) Przygotowanie powierzchni
Twardość i wytrzymałość betonu to coraz istotniejsze parametry w odniesieniu do przygotowania podłoża. Ma to szczególne znaczenie w przypadku naprawy i/lub ochrony betonu,
opracowanej zgodnie z najnowocześniejszą technologią.
Dlatego też zaleca się wcześniejsze przeprowadzenie diagnostyki w celu dokonania właściwych wyborów i przyjęcia

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

właściwego sposobu przygotowania podłoża pod kątem tych
parametrów.
Więcej informacji można uzyskać u przedstawiciela Master
Builders Solutions.
Beton musi być w pełni utwardzony, czysty aby zapewnić
dobra adhezję. Wszystkie luźne ślady betonu lub zapraw,
brud, olej smar itd. muszą zostać usunięte.
Minimalna wytrzymałość betonu na odrywanie powinna wynosić 1,5 N/mm².
Zniszczony i zanieczyszczony beton powinien być usunięty
aby uzyskać klinującą się powierzchnię.
Bezudarowe/wibracyjne metody czyszczenia np. śrutowanie,
piaskowanie lub czyszczenie woda pod wysokim ciśnieniem
są rekomendowane. Kruszywo powinno być wyraźnie
widoczne na powierzchni struktury betonu po przygotowaniu
powierzchni.
Cięte krawędzie naprawiane pionowo do minimum 5 mmgłębokości.
Jeśli stal zbrojeniowa jest widoczna, należy wyczyścić dominimalnego stopnia Sa 2 według ISO 8501-1/ISO 12944-4.
Upewnij się że pręty zbrojeniowe są czyste.
Tylko w przypadku zanieczyszczenia betonu chlorkiem lub
gdy grubość pokrywy jest mniejsza niż 5 mm zbrojenie
powinno być zabezpieczone przy użyciu MasterEmaco P
5000 AP (patrz karta techniczna).
Przy ręcznej aplikacji jest zalecane zastosowanie
MasterEmaco S 5400 jako warstwę wiążącą.
Przy natryskowej aplikacji nie jest konieczne stosowanie warstwy wiążącej z MasterEmaco S 5400.
Uwaga: Aplikować MasterEmaco S 5400 mokre na mokre na
warstwie wiążącej.
(b) Mieszanie
Worek MasterEmaco S 5400 należy otworzyć na krótko przed
rozpoczęciem mieszania. Zniszczone lub otwarte worki nie
powinny być używane.
Do czystego naczynia wlać minimalną ilość wody do
mieszania.
Potrzebna ilość wody: 3,8 do 4,2 litra na 25 kg worek z zależności od wymaganej konsystencji.
Dodać proszek MasterEmaco S 5400 szybko i nieprzerwanie
i mieszać odpowiednim mieszadłem mieszarką elektrycznąo dużej mocy z małą prędkością obrotową (max. 400 rpm)
przez 3 minuty do momentu uzyskania plastycznej zaprawy
bez grudek. Używać tylko czystej nieskażonej wody.
Pozostawić zaprawę przez 2–3 minuty następnie przemieszać
krótko dostosowując do wymaganej konsystencji.
Uwaga: Dodać wody jeśli to koniecznie ale nigdy nie przekraczać określonych limitów.
(c) Aplikacja
Przygotowane podłoże powinno być wstępnie namoczone najlepiej 24 godziny, ale co najmniej 2 godziny przed aplikacją
MasterEmaco S 5400. Powierzchnia musi być matowo-wilgotna, lecz bez zastojów wody.
Dla optymalnego wiązania produktu MasterEmaco S 5400
temperatury podczas aplikacji powinny zawierać się pomiędzy

582

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5400
Bardzo wysokiej wytrzymałości zaprawa , kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem,
tiksotropowa, do napraw strukturalnych+5ºC a +30ºC.
MasterEmaco S 5400 może być ręcznie nakładany używając
łaty, packi lub drewnianej deski, może być również aplikowany
natryskowo na pożądaną grubość od 5 do maksymalnie
50 mm.
Aplikować zmieszany MasterEmaco S 5400 prosto na przygotowane wilgotne podłoże, lub mokro na mokro na zagruntowaną powierzchnię.
Natryskiwać MasterEmaco S 5400 z wymaganym ciśnieniem(pierwsze cienką kontaktową warstwę przed wybudowaniem
warstwy do wymaganej grubości) polepszając przyczepność
MasterEmaco S 5400.
Przed aplikacją MasterEmaco S 5400 na pożądaną grubość
warstwy, zalecamy w szczególności przy ręcznej aplikacji i dla
polepszenia przyczepności, aplikować mokro na mokro cienką
powłokę lub warstwę kontaktową.
Wygładzanie za pomocą szpachlą lub wykańczanie packą lubgąbką można wykonać w momencie gdy zaprawa zaczęła
twardnieć. W celu uzyskania informacji skontaktuj się ze specjalistą Konsultantem Master Builders Solutions. W niższych
temperaturach i/lub wyższych wilgotnościach czasy te będąwydłużone
Natychmiast po położeniu MasterEmaco S 5400, przykryćcałą zaprawę czystą mokra jutą i utrzymywać wilgotną przez
pokrycie folią polietylenową pomiędzy 1–7 dni w zależności
od warunków pogodowych. W celu zapewnienia skutecznego
utwardzania zaleca się użycie „membrany utwardzającej”
MasterKure.

ZUŻYCIE

Około 1,900 kg proszku jest potrzebne do przygotowania 1 m3świeżej zaprawy. Z 25 kg worka można otrzymać około
13,4 litra zaprawy, zmieszanej z 4 litry wody/worek.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i mikser muszą być wyczyszczone zaraz po użyciu
wodą. Utwardzony materiał może być usunięty tylko
mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzenie osiągnięte jest po 28 dniach od aplikacji
w stałej temperaturze 23ºC.

CZAS PRACY

45–60 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.

OPAKOWANIE

MasterEmaco S 5400 jest dostępny w 25 kg papierowych
workach.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

06
BE0032/01
EN 1504-3
Produkt do strukturalnej naprawy betonu
CC zaprawa (bazująca na cemencie hydraulicznym)
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 3.3/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Odporność na karbonatyzację
Odporność na szoki temperaturowe- zamrażanie-rozmrażanie
- efekt burzy- suchy cykl
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
(MPA Dresden)
Niebezpieczne substancje≥ 2,0 MPa
≥ 2,0 MPa
≥ 2,0 MPa
≤ 0,5 kg/m² ·h-0,5A1
Zgodność z 5.4

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie aplikować MasterEmaco S 5400 w temperaturach poniżej +5ºC lub powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku i innych substancji któremogą wpłynąć na właściwości MasterEmaco S 5400.
• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do zaprawy
w której rozpoczął się proces wiązania.
• Utrzymywać stosunek dodatku wody do mieszania pomiędzy zalecanymi limitami.

OBSŁUGA I TRANSPORT

Podczas używania produktu należy zachować zwykłe środki
zapobiegawcze stosowane przy zetknięciu z produktami chemicznymi nap. nie jeść, nie palić lub pić podczas pracy, myćręce przed przerwą i po pracy.
Specjalne informacje bezpieczeństwa odnoszące się do
obsługi i transportu tego produktu można znaleźć w Karcie
Charakterystyki.
Aby uzyskać pełne informacje na temat spraw bezpieczeństwa i ochrony zdrowia związane z tym produktem Zdrowie
i Karta Charakterystyki powinny być konsultowane.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinny być zgodnie
z obowiązującymi lokalnie przepisami prawa.
Odpowiedzialność za to ponosi ostatni posiadacz produktu.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych,
suchych warunkach magazynowych na paletach chroniąc
przed opadami deszczu przed aplikacją.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa
spełniona

583

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5400
Bardzo wysokiej wytrzymałości zaprawa , kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem,
tiksotropowa, do napraw strukturalnych

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Wielkość ziarna
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

Właściwości

Norma
EN 1015-17

maximum
minimum
maximum

Jednostkamm%

EN13412
EN 1542

Dane
CementSzary
1,4≤ 0,02550
ok. 2,1
ok. 3,8–4,2351–601+5 - +30
≥ 18
≥ 40
≥ 60
≥ 29,000≥ 2,6

EN 13687-1

≥ 3,2

N/mm2

-

Gęstość świeżej zaprawy
Woda do mieszania na 25 kg worek
Czas pracy
Temperatura Aplikacji (otoczenia i podłoża)Wytrzymałość na ściskanie

-

mm
g/cm3
l
MinutaCelciusz

1 dzień
7 dni
28 dniModuł sprężystości
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu (50 cykli z soląodladzającą)28 dniPrzyczepność po szoku termicznym
28 dniefekt burzy (50 cykli)
Przyczepność cykle termiczne na sucho (50 cykli)
28 dniOdporność na karbonatyzację
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dni

EN 13687-2

≥ 3,5

N/mm2

EN 13687-4
EN 13295
EN 13057≥ 3,5
dk≤ Ref. Concrete≤ 0,5Tendencja do pękania (I)Coutinho Ring

Brak pęknięć

Tendencja do pękania (II)DIN type V-channel

Brak pęknięć

N/mm2
mm
kg·m -²·h -0,5
Nawet po180 dniach
Nawet po180 dniach

EN 12190

N/mm2
N/mm2
N/mm2

Uwaga: 1 Czasy utwardzania są wyznaczane w 21ºC ±2ºC i 60% ±10% wilgotność względna. Wyższe temperatury zmniejszają te czasy a niższe temperatury będąje wydłużać. Dane techniczne pokazują wyniki statystyczne i nie odpowiadają gwarantowanemu minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich standardach
wydajności.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

584

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

tiksotropowa konstrukcyjna zaprawa naprawcza z zintegrowanym inhibitorem korozji
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5440 RS
Szybkoschnąca, o wysokiej wytrzymałości, kompensująca skurcz, wzmocniona włóknami,tiksotropowa konstrukcyjna zaprawa naprawcza z zintegrowanym inhibitorem korozji

OPIS

MasterEmaco S 5440 RS jest jednoskładnikową, szybkowiążącą, konstrukcyjną zaprawą naprawczą kompensującą kurczenie o wysokiej wytrzymałości, spełniającą wymagania
klasy R4 europejskiej normy EN 1504 część 3.
MasterEmaco S 5440 RS jest materiałem gotowym do użycia,
zawierającym specjalne spoiwa hydrauliczne, dobrze sortowane kruszywa, specjalnie dobrane włókna polimerowe (PAN
– poliakrylonitryl) i zintegrowany inhibitor korozji.
Po zmieszaniu z wodą MasterEmaco S 5440 RS tworzy szybkowiążącą i wysoce tiksotropową zaprawę, którą możnaz łatwością nakładać ręcznie.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterEmaco S 5440 RS nadaje się do klas ekspozycji XC
1–4, XF 1–4, XD 1–3, XS 1–3 i XA 1–2 zgodnie z EN 206.
Może być stosowany do szybkiej konstrukcyjnej naprawy elementów betonowych takich jak:
• Kolumny, pomosty i belki poprzeczne.
• Konstrukcje w środowiskach przemysłowych, w których
wymagany jest szybki powrót do eksploatacji.
• Przygotowanie powierzchni w zbiornikach do uzdatniania
wody i kanalizacyjnych.
• Tunele, rury, odpływy i wszystkie podziemne konstrukcje,
szczególnie w trudnych warunkach gruntowych.
• Konstrukcje morskie, zwłaszcza jeśli naprawa musi następować po czasie pływowym.

CECHY I ZALETY• Szybkie ustawianie, umożliwia szybki powrót do serwisu.
• Utwardzanie w niskiej temperaturze, można go stosować
w temperaturze do 0ºC – przedłuża sezon budowlany jesienią i wiosną.
• Uniwersalne zastosowanie: można go stosować wewnątrz
i na zewnątrz, na powierzchniach pionowych i górnych,
w suchym i mokrym środowisku.
• Wysoce tiksotropowy – można go nakładać do 50 mm bez
dodatkowego wzmocnienia.
• Wysoka wczesna i ostateczna wytrzymałość.
• Doskonała
urabialność
dołatwegoukładania
i wykańczania.
• Wysoki moduł sprężystości i doskonała przyczepność dobetonu nośnego zapewnia przenoszenie obciążeń.
• Odporność na warunki atmosferyczne: sprawdzona odporność na zamarzanie/rozmrażanie i karbonatyzację.
• Odporny na siarczany.
• Spełnia wymagania klasy ekspozycji XW,W3 zgodnie z DIN
19783 (określenie głębokości pogorszenia po 4000 h przypH 4).
• Bardzo niska przepuszczalność dla wody i chlorków.
• Ochrona naprawionego betonu za pomocą zintegrowanego
inhibitora korozji.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB APLIKACJI(a) Przygotowanie podłoża
Beton musi być całkowicie utwardzony, czysty i nośny, aby
zapewnić dobrą przyczepność. Wszystkie luźne fragmenty
betonu lub zaprawy, kurz, olej smarowy itp. muszą zostać usunięte. Beton musi mieć minimalną bezpośrednią wytrzymałość na rozciąganie 1,5 N/mm².
Uszkodzony lub skarbonatyzowany beton należy usunąć, abyuzyskać zdrową i szorstką powierzchnię. Zalecane są metody
czyszczenia bez wibracji/udaru, np. Śrutowanie, piaskowanie
lub obróbka strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. Po
przygotowaniu powierzchni powinno być wyraźnie widoczne
kruszywo na powierzchni betonowej struktury. Należy naciąć
prostopadle krewędzie naprawianej powierzchni.
Jeśli widoczna jest stal zbrojeniowa, należy oczyścić ją dominimalnej klasy SA 2 zgodnie z ISO 8501-1 / ISO 12944-4.
Upewnij się, że tył pręta zbrojeniowego jest również czysty.
W przypadku zanieczyszczenia betonów chlorkami lub gdygłębokość otuliny jest mniejsza niż 5 mm, zbrojenie należy
zabezpieczyć przy użyciu MasterEmaco P 5000 AP (patrz
karta danych technicznych).
Przygotowane podłoże powinno być nasycone wodą, najlepiej
przez 24 godziny, ale co najmniej 2 godziny przed nałożeniem
MasterEmaco S 5440 RS. Przed rozpoczęciem aplikacji
powierzchnia musi być matowo-wilgotna, ale bez stojącej
wody.
W przypadku podłoży krytycznych zalecamy nałożenie pędzlem warstwy wiążącej MasterEmaco S 5440 RS, a następnie
nałożenie zaprawy MasterEmaco S 5440 RS na mokro na
mokro na warstwę wiążącą.
(b) Mieszanie
Otworzyć worki MasterEmaco S 5440 RS na krótki czas przed
rozpoczęciem mieszania. Nie należy używać uszkodzonych
lub otwartych worków.
Wlać minimalną ilość wody do zmieszania do czystego
naczynia.
Wymagana ilość wody do mieszania: 3,3 do 3,5 litra na worek
25 kg, w zależności od wymaganej konsystencji. Dodaj proszek MasterEmaco S 5440 RS w sposób ciągły i wymieszaj
MasterEmaco S 5440 RS z odpowiednim mieszadłem o dużej
prędkości (maks. 400 obr./min.) przez 3 minuty, aż uzyskasz
plastyczną konsystencję bez grudek w zaprawie. Używaj tylko
czystej nieskażonej wody. Pozostawić wymieszaną zaprawę
w spoczynku na 2–3 minuty, a następnie krótko wymieszać,
dostosowując konsystencję, gdy jest to wymagane.
Uwaga: W razie potrzeby dodaj wody, ale nigdy nie przekraczaj jej maksymalnej dozwolonej ilości!
(c) Aplikacja
Temperatura podczas nakładania i przez następne 12 godzin
musi wynosić od 0ºC do +30ºC.
Najpierw na przygotowane wilgotne podłoże nanieś cienką
warstwę kontaktową wcierając ją w strukturę betonu.
Następnie MasterEmaco S 5440 RS może być nakładany za
pomocą pacy, kielni lub deski drewnianej na żądaną grubość
od 5 do 50 mm bezpośrednio na zagruntowaną powierzchnię

585

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5440 RS
Szybkoschnąca, o wysokiej wytrzymałości, kompensująca skurcz, wzmocniona włóknami,tiksotropowa konstrukcyjna zaprawa naprawcza z zintegrowanym inhibitorem korozji(mokre na mokre).
Wygładzanie kielnią lub za pomocą gąbki można wykonać
natychmiast po usztywnieniu zaprawy (zwykle po około 30 do
60 minutach w zależności od temperatury). Przy niższych
temperaturach i / lub wyższej wilgotności czasy te będąwydłużone.

0921

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 OldenburgZUŻYCIE

17
DE0272/01

Do przygotowania 1 dm³ świeżej zaprawy potrzeba 1,9 kg
proszku. Worek 25 kg da około 13 litrów zaprawy, po zmieszaniu z 3,4 litra wody/worka.

MasterEmaco S 5440 RS(DE0272/01)
EN 1504-3 :2005
Zaprawa basująca na Cemencie (CC)do konstrukcyjnych napraw konstrukcji betonowych
EN 1504-3 Metody 3.1/3.2/3.3/4.4/7.1/7.2

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzi i mixer należy wyczyścic zaraz po użyciu wodą.
Związany materiał może być usuniety tylko mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzanie jest osiągnięte w 28 dniu od aplikacji w stałej temeperaturze 23ºC.

CZAS PRACY

20–30 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.

OPAKOWANIE

MasterEmaco S 5440 RS jest dostępny w 25 kg papierowych
workach.

SKŁADOWANIE

Przechowywać w temperaturze otoczenia, poza bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w chłodnych, suchych
warunkach magazynowych i chronić przed opadami oraz wilgoci z ziemi – układać tylko na paletach. Unikaj stałego przechowywania w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie należy nakładać MasterEmaco S 5440 RS w temperaturze poniżej 0ºC ani powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku lub innych substancji, które
mogłyby wpłynąć na właściwości MasterEmaco S 5440 RS.

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Wielkość uziarnienia
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Odporność na karbopnatyzację
Moduł sprężystości
Odporność na szoki temperaturoweCzęść 1: zamrażanie-rozmrażanie
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje≥ 2,0 MPa
≤ 0,5 kg/(m2·h0,5)Klasa A1
Zgodność z 5.4 (EN 1504-3)• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do zaprawy,
która już zaczęła wiązać.
• Zachowaj stosunek wody do mieszania między zalecanymi
wartościami granicznymi.

OBCHODZENIE SIĘ W TRANSPORCIE

Podczas korzystania z tego produktu należy przestrzegać
standardowych środków zapobiegawczych dotyczących produktów chemicznych, na przykład nie jeść, nie palić tytoniu lub
nie pić podczas pracy i myć ręce podczas przerwy lub pozakończeniu pracy.
Szczegółowe informacje dotyczące bezpieczeństwa i obchodzenia się z produktem i jego transportu można znaleźć w karcie charakterystyki. Aby uzyskać pełne informacje dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy w odniesieniu do tego produktu, należy zapoznać się z odpowiednią kartą bezpieczeństwa i zdrowia.
Utylizację produktu i jego pojemnika należy przeprowadzić
zgodniez
obowiązującymi
lokalnymi
przepisami.
Odpowiedzialność za to ponosi ostateczny właściciel
produktu.

Właściwości

Standard

maximum

EN 1015-17

minimum
maximum-Gęstość świeżej zaprawy
Woda zarobowa do mieszania na 25 kg worek
Czas pracy1
Czas utwardzania1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa
Zaliczone≥ 20 GPa-

586

Wartość
Specjalne cementy
szary
ok. 1,2≤ 0,02550
ok. 2,1
ok. 3,3 do 3,5
ok. 20ok. 30 do 40

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
L
minut
minut

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5440 RS
Szybkoschnąca, o wysokiej wytrzymałości, kompensująca skurcz, wzmocniona włóknami,tiksotropowa konstrukcyjna zaprawa naprawcza z zintegrowanym inhibitorem korozjiWłaściwości
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Wytrzymałość na ściskanie przy +23ºC

Standard-

2 godz.
3 godz.
4 godz.
1 dzień
7 dni
28 dniWytrzymałość na ściskanie przy +1ºC
1 dzień
28 dniWytrzymałość na zginanie po
28 dniach
Moduł sprężystości po
28 dniach
Przyczepność do betonu po
28 dniach
Przyczepność po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu (50 cykli z soląodladzającą)  
28 dniOdporność na karbonatyzację
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dni
CDF badanie odporności na cykliczne zamarzanie i odmrażanie
Głębokość pogorszenia przy pH 4 po 4000 godzinach (dla klasy ekspozycji XWW3)
Współczynnik migracji chlorków (dla klas ekspozycji XS3, XD3 zgodnie
z EN 206-1)
Odporność na chlorki wg. do Wittekindt (120 dni)
Odporność na siarczany wg. do Wittekindt (120 dni)
Reakcja na ogień

Jednostka°C

EN 12190
EN 13412
EN 1542

Wartość
0 - +30
≥ 20
≥ 25
≥ 30
≥ 40
≥ 60
≥ 70
≥ 30
≥ 60
≥8
≥ 30,000≥ 2,0

EN 13687-1

≥ 3,0

N/mm2

EN 12190

EN 12190

EN 13295
EN 13057
CEN/TS 12390-9
DIN 19173
Wytyczne BAW „odporność na
wnikanie chlorków”
Metoda Wittekindta
Metoda Wittekindta
EN 13501-1

N/mm2

N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2

dk≤ Ref. beton≤ 0,5kg·m -²·h -0,5
37
g/m²
0,73
mm
Wymóg < 1,05
-12
0,3·10m²/s
Wymóg ≤ 5·10 -12
spełnione. < 0,2mm/m
spełnione. < 0,2mm/m
Klasa A1-

Uwaga: 1 Czasy utwardzania są mierzone w temperaturze 21ºC ±2ºC i wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury skracają te czasy, a niższa temperatura je przedłuży. Przedstawione dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich normach.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

587

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

wytrzymałości, z kompensacją skurczu.
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5450 PG
Płynna, wzmacniania włóknem zaprawa do napraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej
wytrzymałości, z kompensacją skurczu.

OPIS

MasterEmaco S 5450 PG to jednoskładnikowa zaprawa donapraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej wytrzymałości
i wysokim module sprężystości, z kompensacją skurczu, spełniająca wymogi części 3 klasy R4 nowej normy europejskiej
EN 1504.
Zaprawa MasterEmaco S 5450 PG to gotowy do użycia materiał, który zawiera odporny na siarczany cement portlandzki(HSR LA), spoiwa hydrauliczne, dobrze uziarnione piaski,
specjalnie dobrane włókna polimerowe (PAN – poliakrylonitryl) oraz specjalne dodatki znacznie zmniejszające ryzyko
i częstość występowania spękań skurczowych.
Wymieszany z wodą MasterEmaco S 5450 PG tworzy
zaprawę o płynnej, lejącej konsystencji, którą można łatwo
nakładać ręcznie lub maszynowo.
Grubość nakładanej warstwy MasterEmaco S 5450 PG możewynosić od 20 do 200 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

zaprawa MasterEmaco S 5450 PG jest przeznaczona do konstrukcyjnych napraw elementów betonowych, takich jak:• słupy, belki poprzeczne i pirsy wszelkich mostów,• budowle morskie i inne budowle lądowe,• zakłady oczyszczania ścieków i kanalizacji,• rozległe naprawy konstrukcyjne przy użyciu szalunków
i wylewki,• Obszary zbrojone, gdzie nanoszenie ręczne lub natryskowe
nie jest możliwe

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Opracowana z użyciem nanotechnologii w celu zminimalizowania skurczu i tendencji do powstawania spękań.
• Brak oddzielania się i wyciekania.
• Długi czas obróbki.
• Wysoki stopień płynności gwarantujący pełne wypełnienie
nawet w obszarach z zagęszczonym zbrojeniem.
• Do nakładania ręcznego i maszynowego.
• Jednowarstwowa wymiana betonu do 200 mm grubości.
• Może być poszerzona czystym, suchym kruszywem w celu
uzyskania grubości większej niż 200 mm.
• Dobry przyrost wytrzymałości, przekraczający wymogi części 3 klasy R4 normy EN 1504.
• Niezwykle mały skurcz gwarantujący wytrzymałość.
• Wymagane jedynie proste standardowe przygotowanie
powierzchni• Doskonała odporność na zamarzanie/odmarzanie• Duża odporność na karbonatyzację
• Odporność na siarczany.
• Bardzo niska przepuszczalność wody i chlorków.
• Niska zawartość chromianów (Cr[VI] < 2 ppm).
• Nie zawiera chlorków.

SPOSÓB NAKŁADANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Twardość i wytrzymałość betonu to coraz istotniejsze

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

parametry w odniesieniu do przygotowania podłoża. Ma toszczególne znaczenie w przypadku naprawy i/lub ochrony
betonu, opracowanej zgodnie z najnowocześniejszą technologią. Dlatego też zaleca się wcześniejsze przeprowadzenie
diagnostyki w celu dokonania właściwych wyborów i przyjęcia
właściwego sposobu przygotowania podłoża pod kątem tych
parametrów. Dodatkowe informacje można uzyskać u przedstawiciela Master Builders Solutions. Aby zapewnić dobrą
przyczepność, beton musi być w pełni utwardzony, czysty
i nieuszkodzony. Należy usunąć wszystkie luźne fragmenty
betonu i zaprawy, pył, smar, olej itd. Beton musi posiadać minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1,5 N/mm².
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton powinien zostać usunięty, tak aby odsłonić powierzchnię z klińcem. Zaleca się stosowanie bezudarowych/wibracyjnych metod oczyszczania,
np. śrutowania, piaskowania lub czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Kruszywo powinno być wyraźnie widoczne na
powierzchni konstrukcji betonowej po jej przygotowaniu.
Naciąć krawędzie naprawianego miejsca na minimalną głębokość 5 mm. Jeśli zbrojenie jest odsłonięte, należy oczyścić jeprzynajmniej do poziomu Sa2 według ISO 8501-1 / ISO
12944-4. Upewnić się, że tylna część pręta zbrojeniowegotakże jest czysta. Tylko w przypadku zanieczyszczenia betonu
chlorkami zbrojenie należy zabezpieczyć, używając podkładu
MasterEmaco P 5000 AP (zob. karta danych technicznych).
Szalunek musi być solidny i wodoszczelny. Stosować cienką
warstwę chemicznego środka antyadhezyjnego MasterFinish
na wewnętrzną powierzchnię szalunku. Wypełnić szalunekwodą w celu sprawdzenia jego szczelności oraz nawilżyć podłoże. Należy zapewnić możliwość odprowadzenia wody wykorzystanej do nawilżenia podłoża oraz powietrza podczas zalewania. W momencie nakładania podłoże betonowe powinno
być nasycone, bez zastoisk wody.
(b) Mieszanie
Zaleca się mieszanie wyłącznie zawartości całych worków.
Nie należy używać uszkodzonych lub otwartych worków.
Mieszać zaprawę MasterEmaco S 5450 PG za pomocą mocnej,
wolnoobrotowej wiertarki elektrycznej z odpowiednim mieszadłem lub mieszarki turbinowej o wymuszonym działaniu przez
3 minuty, aż do uzyskania płynnej lub lejącej, bezgrudkowej konsystencji zaprawy. Używać wyłącznie czystej wody użytkowej.
Wymagana ilość wody zarobowej: 3,5–4,0 litry na woreko masie 25 kg, do uzyskania płynnej konsystencji. Lejącą konsystencję można uzyskać, mieszając 3,1–3,5 litra wody na
worek o masie 25 kg.
Uwaga: w razie potrzeby dodać wody, ale nigdy nie przekraczać maksymalnej wodożądności! Do zastosowań o grubości
przekraczającej 200 mm mieszanka musi zostać wypełniona
czystym kruszywem o odpowiednim składzie ziarnowym (np.
4–8 lub 8–16 mm) w stosunku wynoszącym maksymalnie 30
do 35% całkowitej masy suchej mieszanki.
(c) Nakładanie
Przygotowane podłoże należy zwilżyć, najlepiej 24 godzinywcześniej, ale nie mniej niż na 2 godziny przed nałożeniem

588

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5450 PG
Płynna, wzmacniania włóknem zaprawa do napraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej
wytrzymałości, z kompensacją skurczu.

zaprawy MasterEmaco S 5450 PG. Powierzchnia musi byćnasycona, lecz bez zastoisk wody. Aby zapewnić optymalne
utwardzanie produktu, temperatura podczas nakładania
zaprawy MasterEmaco S 5450 PG powinna wynosić pomiędzy +5ºC a +30ºC.
Materiał można wlewać lub wpompowywać w szalunek lub
w naprawiany ubytek. Zaprawą o płynnej konsystencji wylewaną na miejscu w sposób ciągły jest MasterEmaco S 5450
PG. Umieszcza się ją w szalunku tylko z jednej strony, abyumożliwić wydostanie się powietrza. Zaprawa ta jest samozagęszczalna i nie wymaga wibracji, nawet w przypadku konstrukcji o złożonym kształcie lub mocno zbrojonych.
Pozostawić szalunek tak długo, jak to możliwe i/lub zapewnić
odpowiednie utwardzanie, używając np. mieszanek utwardzających MasterTop CC. Płynną zaprawę MasterEmaco S 5450
PG można również nakładać na poziome ubytki, wprowadzając najpierw jej pierwszą porcję pędzlem w nierówności podłoża. Następnie należy wylać resztę materiału do wymaganej
grubości w układzie „mokre na mokre“.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA(A) PŁYNNA KONSYSTENCJA
Do przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 1900 kg
proszku. Z worka zawierającego 20 kg proszku otrzymuje się
ok. 13 litrów zaprawy.
(B) LEJĄCA KONSYSTENCJA
Do przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 2000 kg
proszku. Z worka zawierającego 20 kg proszku otrzymuje się
ok. 12,5 litrów zaprawy.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 28 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

CZAS NAKŁADANIA

60 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej20ºC.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco S 5450 PG jest dostępna w workacho masie 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

08
BE0033/01
EN 1504-3
Zaprawa (CC) do konstrukcyjnej naprawy betonu (na bazie cementu
hydraulicznego)
EN 1504-3 Zasady 3.1 I 3.2 I 4.4 I 7.1 I 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Klejenie
Odporność na karbonatyzację
Moduł sprężystości
Kompatybilność termiczna- zamarzanie-odmarzanie- burza/deszcz- cykle termiczne na sucho
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Substancje niebezpieczne≥ 2,0 MPa
≥ 2,0 MPa
≥ 2,0 MPa
≤ 0,5 kg/m2·h-0,5A1Spełnia wymogi pkt 5.4

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać MasterEmaco D 5450 PG w temperaturachponiżej +5ºC ani powyżej 30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości materiału MasterEmaco S
5450 PG.
• Nie używać wibratora do nakładania betonu.
• Nigdy nie dolewać wody ani nie dosypywać świeżej zaprawy
do mieszanki, która zaczęła się już wiązać.
• Zachowywać proporcje wody zarobowej w zalecanych
granicach.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują się
w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).

DANE PRODUKTU

W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa
zapewniona≥ 25 GPa589

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5450 PG
Płynna, wzmacniania włóknem zaprawa do napraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej
wytrzymałości, z kompensacją skurczu.

certyfikat „HYDROCHECK”

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Uziarnienie

Parametr

Grubość warstwy
Gęstość świeżej zaprawyIlość wody zarobowej na worek 25 kg

Norma
EN 1015-17

maksymalne
minimalna
maksymalna

EN13412
EN 1542

Dane
CementSzary
1,5≤ 0,01
20
200
ok. 2,2
ok. 3,1–3,5
ok. 3,5–4,0601+5 do +30
≥ 18
≥ 40
≥ 55
≥ 23,000≥ 2,5

EN 13687-1

≥ 3,1

N/mm2

EN 13687-2

≥ 3,0

N/mm2

EN 13687-4

≥ 3,0

N/mm2

EN 13295
EN 13057Pierścień Coutinho
Typ DIN V

dk≤ beton wzorcowy≤ 0,5Brak pęknięć
Brak pęknięć

mm
kg·m -2·h -0,5
Do 180 dni
Do 180 dni-

lejącapłynna-Czas nakładania
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie-

1 dzień
7 dni
28 dniModuł sprężystości
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50 cykli
z zastosowaniem soli)
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym efekcie burzy (50 cykli)28 dni
Przyczepność do betonu po cyklach termicznych na sucho (50 cykli)
28 dniOdporność na karbonatyzację
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniTendencja do powstawania spękań (I)
Tendencja do powstawania spękań (II)EN 12190

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
l
min
stopnie Celsjusza
N/mm2
N/mm2
N/mm2

Uwaga: 1 Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury spowodują skrócenie powyższych czasów, a niższe ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości
tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

590

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

uzupełniająca o średniej wytrzymałości (produkt 2w1) klasy R3 wg EN 1504-3
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5800 DUO
Szybkowiążąca, kompensująca skurcz, tiksotropowa zaprawa naprawcza oraz warstwa
uzupełniająca o średniej wytrzymałości (produkt 2w1) klasy R3 wg EN 1504-3

OPIS

MasterEmaco S 5800 DUO to jednoskładnikowa, szybkowiążąca, niekurczliwa zaprawa naprawcza i warstwa uzupełniająca o średniej wytrzymałości i średnim module sprężystości,spełniająca wymagania klasy R3 według normy EN 1504-3.
Ten wyjątkowy, uniwersalny produkt 2 w 1 można nakładać
ręcznie i natryskowo w warstwach o grubości od 1 do 50 mm.
MasterEmaco S 5800 DUO to gotowy do użycia materiałzawierający specjalne spoiwa hydrauliczne, piaski o ciągłym
uziarnieniu, a także specjalnie dobrane polimery i dodatki.
Po zmieszaniu z wodą MasterEmaco S 5800 DUO tworzy
szybko wiążącą i tiksotropową zaprawę, którą można łatwo
nakładać ręcznie i maszynowo.

ZASTOSOWANIE

Zaprawę MasterEmaco S 5800 DUO można stosować donapraw konstrukcji i poziomowania elementów betonowych
o średniej wytrzymałości i klasach ekspozycji XC 1-4, XF 1-4,
XD 1-3 i XS 1-3, jak opisano w normie EN 206, np. do:• słupów, filarów i belek poprzecznych,• konstrukcji w zakładach przemysłowych, w których wymagane jest szybkie przywrócenie do eksploatacji,• przygotowania powierzchni w obiektach uzdatniania wody
i kanalizacji,• tunelach, rurach, wylotach kanałów ściekowych i wszystkich konstrukcji podziemnych,• elewacji budynków mieszkalnych i usługowych.

CECHY I ZALETY• Unikalne właściwości 2 w 1: warstwa wyrównawcza orazzaprawa do napraw konstrukcyjnych w jednym produkcie!
• Szybkie wiązanie umożliwiające szybkie przywrócenie do
eksploatacji.
• Uniwersalność: możliwość stosowania wewnętrznego
i zewnętrznego, na powierzchniach poziomych, pionowych
i napowietrznych, w środowiskach suchych i mokrych.
• Właściwości tiksotropowe – możliwość aplikacji warstw o grubości do 50 mm bez stosowania zbrojenia uzupełniającego.
• Średnia wytrzymałość i średni moduł sprężystości dla odpowiedniego dostosowania do betonu o średniej wytrzymałości często spotykanego w pracach renowacyjnych.
• Doskonała urabialność umożliwiająca łatwe rozprowadzania i wykańczanie.
• Doskonała przyczepność do betonu podkładowego zapewniająca przenoszenie obciążeń.
• Odporność na działanie czynników atmosferycznych: udowodniona odporność na zamarzanie/rozmarzanie i karbonizację.
• odporny na siarczany• Bardzo niska przepuszczalność wody i chlorków.

SPOSÓB APLIKACJI(a) Przygotowanie powierzchni
Do naprawy betonu konstrukcyjnego:
Beton musi być w pełni utwardzony, czysty i w dobrym stanie,
aby zapewnić należytą przyczepność. Należy usunąć wszelkieluźne pozostałości betonu lub zaprawy, pyłu, smaru itp. Beton
musi mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1,0 N/mm².
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton należy usunąć w celu
uzyskania powierzchni porowatej o odsłoniętym kruszywie.
zalecane jest stosowanie metod czyszczenia nieudarowego/niewibracyjnego, np. śrutowanie, piaskowanie lub z wykorzystaniem wysokociśnieniowych strumieni wody. Na przygotowanej powierzchni konstrukcji betonowej kruszywo powinno
być wyraźnie widoczne.
Krawędzie naprawianej powierzchni naciąć pionowo na głębokość co najmniej 5 mm.
Jeżeli stal zbrojeniowa jest widoczna, należy ją wyczyścić do
poziomu co najmniej SA 2 zgodnie z normą ISO 8501-1 / ISO
12944-4. Upewnić się, że tylna część pręta zbrojeniowego
również jest czysta. W przypadku zanieczyszczenia betonu
chlorkiem lub gdy głębokość warstwy ochronnej jest mniejszaniż 5 mm, zbrojenie należy zabezpieczyć środkiem
MasterEmaco P 5000 AP (zob. karta danych technicznych).
Przygotowane podłoże powinno być nasycone wodą, najlepiej
przez 24 godziny, lecz co najmniej 2 godziny przed naniesieniem
zaprawy MasterEmaco S 5800 DUO. Przed aplikacją powierzchnia musi być matowo-wilgotna, ale bez zastoisk wody.
Do zastosowań z warstwami wyrównawczymi:
Podłoże musi być chropowate, czyste, o odpowiedniej obciążalności oraz wolne od pyłu, oleju i smaru. Usunąć luźne
materiały i zawiesinę cementowo-wodną. W przypadku pracremontowych na dużej powierzchni podłoże betonowe musi
mieć się wytrzymałość na odrywanie powyżej 0,8 N/mm².
Dokładnie zwilżyć podłoże i pozostawić do wyschnięcia do stanu
matowo-wilgotnego przed naniesieniem zaprawy. Powierzchnia
musi być matowo-wilgotna, ale bez zastoisk wody.
(b) Mieszanie
Wlać minimalną ilość wody zarobowej do czystego pojemnika.
Wymagany stosunek zmieszania wody: od 3,7 do 4,7 l na
worek 25 kg w zależności od wymaganej konsystencji. Szybko

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

591

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5800 DUO
Szybkowiążąca, kompensująca skurcz, tiksotropowa zaprawa naprawcza oraz warstwa
uzupełniająca o średniej wytrzymałości (produkt 2w1) klasy R3 wg EN 1504-3

inieprzerwanie
dodawaćsproszkowaną
zaprawę
MasterEmaco S 5800 DUO, jednocześnie wolno mieszając
odpowiednim mieszadłem zamocowanym na mieszarce elektrycznej o dużej mocy (maks. prędkość 400 obr/min.) aż doosiągnięcia plastycznej i jednolitej zaprawy bez zbryleń.
Pozostawić zaprawę na 2–3 minuty, a następnie przez chwilę
ponownie zamieszać. W razie potrzeby skorygować konsystencję.
Uwaga: Przy zastosowaniu jako warstwy wyrównawczej zalecamy stosować wodę w proporcjach z górnego zakresu. Przyzastosowaniu jako zaprawy naprawczej zalecamy stosować
wodę w proporcjach z dolnego zakresu. W razie potrzeby dolać
wodę, ale nigdy nie przekraczać maksymalnych proporcji wody!
(c) Zastosowanie
Temperatura podczas aplikacji i przez następne 12 godzin
musi wynosić od +5ºC do +30ºC.
Jako zaprawa naprawcza do konstrukcji betonowych:
Najpierw na przygotowane wilgotne podłoże nanieść cienką
warstwę lub warstwę kontaktową. W przypadku podłożyo dużej chropowatości zalecamy naniesienie sczepnej zawiesiny MasterEmaco S 5800 DUO (przy maks. 20% większejilości wody) pędzlem, a następnie nałożenie wilgotnej mieszanki zaprawy na wilgotną warstwę wiążącą.
Nanieść zaprawę MasterEmaco S 5800 DUO za pomocą listwy
zgarniającej, kielni lub drewnianej deski o grubości docelowej
do 50 mm bezpośrednio na powierzchnię podkładową.
Jako powłoka wyrównawcza:
Nanieść cienką powłokę szpachelka lub warstwę kontaktową
mieszanki zaprawy MasterEmaco S 5800 DUO bezpośrednio
na przygotowane wilgotne podłoże przed uzyskaniem wymaganej grubości. Gdy produkt ma być używany wyłącznie do
wypełniania pustek, wprowadzić go bezpośrednio do porów,używając np. tkaniny jutowej lub zagarniając go kielnią.
Jak najszybciej usunąć nadmiar produktu.
Aplikacja natryskowa:
Zaprawę MasterEmaco S 5800 DUO można również nanosić
natryskowo w obu zastosowaniach (jako zaprawę naprawczą
i powłokę wyrównawczą). W przypadku aplikacji pistoletem
natryskowym należy najpierw nanieść cienką warstwę kontaktową, a następnie wiele warstw zaprawy MasterEmaco S
5800 DUO do momentu uzyskania wymaganej grubości warstwy. Aplikacja natryskowa pod wymaganym ciśnieniem
poprawi przyczepność zaprawy MasterEmaco S 5800 DUO.
(d) Wykończenie
Wygładzanie kielnią lub wykańczanie pacą lub gąbką można
wykonać od razu, gdy zaprawa zacznie sztywnieć (zazwyczaj po
około 30–60 minutach w zależności od temperatury). Przy niższej
temperaturze i/lub większej wilgotności czas ten jest dłuższy.

CZAS NAKŁADANIA

Od 40 do 55 minut przy temperaturze otoczenia i temperaturze podłoża 20ºC.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i mieszadło należy czyścić wodą natychmiast po

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zastosowaniu. Po stwardnieniu materiał można usunąć tylko
mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzenie osiąga się po upływie 28 dni po naniesieniu w stałej temperaturze 23ºC.

WYDAJNOŚĆ

Do przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzebne jest 1700 kg
proszku. Z worka 25 kg można uzyskać ok. 14,5–15 litrów
zaprawy w zależności od zastosowanej proporcji wody.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco S 5800 DUO jest dostępna w workach
25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed aplikacją przechowywać w temperaturze otoczenia,
bez bezpośredniego oddziaływania promieni słonecznych,
w chłodnym, suchym magazynie, nad podłożem, na paletachzabezpieczonych przed deszczem. Unikać ciągłego przechowywania w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES TRWAŁOŚCI

9 miesięcy w przypadku przechowywania w powyższych
warunkach.

NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE• Nie nanosić zaprawy MasterEmaco S 5800 DUO w temperaturze poniżej +5ºC lub powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, które
mogłyby mieć wpływ na właściwości zaprawy MasterEmaco
S 5800 DUO.
• Nigdy nie dodawać wody ani świeżej zaprawy do mieszanki
zaprawy, która już zaczęła się związywać.

0921

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

21
DE0284/01
MasterEmaco S 5800 DUO(DE0284/01)
EN 1504-3:2005
Zaprawa cementowa (CC) do napraw konstrukcji betonowych
EN 1504-3, metody 3.1/3.2/3.3/4.4/7.1/7.2

Reakcja na ogień
Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Odporność na karbonizację
Moduł sprężystości
Kompatybilność cieplnaCzęść 1: Zamarzanie-rozmarzanie
Absorpcja kapilarna
Substancje niebezpieczne

592

Klasa A1
Klasa R3
≤ 0,05%≥ 1,5 MPa
Tak
≥ 15 GPa≥ 1,5 MPa
≤ 0,5 kg/m2∙h0,5
Zgodność z punktem 5.4
normy EN 1504-3

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco S 5800 DUO
Szybkowiążąca, kompensująca skurcz, tiksotropowa zaprawa naprawcza oraz warstwa
uzupełniająca o średniej wytrzymałości (produkt 2w1) klasy R3 wg EN 1504-3• Przestrzegać podanych proporcji wody zarobowej.
• Zbyt wczesne lub zbyt późne wykończenie powierzchni możespowodować rozwarstwienie lub powstawanie pęknięć!

TRANSPORT BLISKI I ZEWNĘTRZNY

Podczas używania tego produktu należy przestrzegać standardowych środków zapobiegawczych dotyczących obchodzenia się z produktami chemicznymi, na przykład nie jeść,nie pić ani nie palić podczas pracy oraz myć ręce w czasie
przerw lub po zakończeniu pracy.
Szczegółowe
informacje
dotyczące
bezpieczeństwa

związanego z używaniem tego produktu i transportowania gomożna znaleźć w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej. W celu uzyskania dokładnych informacji na temat
kwestii związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy dotyczących tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią
kartą charakterystyki substancji niebezpiecznej.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzić
zgodniez
obowiązującymi
przepisami
lokalnymi.
Odpowiedzialność za utylizację spoczywa na ostatecznymwłaścicielu produktu.

DANE PRODUKTUWłaściwość
Podstawa chemiczna
Kolor
Maksymalna wielkość ziarna
Zawartość jonów chlorkowych
Minimalna grubość warstwy
Maksymalna grubość warstwy
Gęstość świeżej zaprawyIlość wody zarobowej na worek 25 kg
Czas nakładania1
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Wytrzymałość na zginanie/ściskanie2

Norma
EN 1015-17
-

4h
1d
3d
7d
28 d
Moduł sprężystości2
28 d
Przyczepność do betonu po 24 h
5 mm grubości3
50 mm grubość2
Przyczepność do betonu po 48 h
5 mm grubości3
50 mm grubość2
Przyczepność do betonu po 28d
2 mm grubości2
10 mm grubość2
Przyczepność do betonu
28 dpo cyklach zamarzania/rozmarzania (50 cykli z użyciem soli)2Nakładanie powłoki wierzchniej MasterProtect 330 EL po 4 godzinach(grubość 10 mm, siła związania po 28 dniach)2
Wilgotność metodą CM po 48 h
5 mm grubości3
50 mm grubość2
Odporność na karbonizację228 dAbsorpcja kapilarna2
28 d

EN 12190
EN 13412
EN 1542
EN 1542
EN 1542Danecementy specjalne
szary
0,4
≤ 0,051
50
ok. 1,953,7–4,740–55
od +5 do +30≥1/≥4≥ 4 / ≥ 15
≥ 5 / ≥ 20
≥ 6 / ≥ 35
≥ 6 / ≥ 40
ok. 23 000
≥ 1,0
≥ 1,0
≥ 1,5
≥ 1,5
≥ 1,8
≥ 1,8

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
l
min
°C
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2

EN 13687-1

≥ 1,8

N/mm2

DafStb RILI-SIB, część 4, 5.5.3

1,7

N/mm2

Metoda CM
EN 13295
EN 13057

Odporność na siarczany (112 dni)2Metoda Wittekindt

Całkowita zawartość chlorków w stosunku do zawartości cementu w strefie 8–10 mm po 6 miesiącach2
Kurczliwość290 dNieprzepuszczalność wody (grubość 15 mm)2
28 d
Reakcja na ogień

4,5
%
3,8
dk ≤ beton referencyjny≤ 0,5
kg·m -²·h -0,5
Zaliczone/różnica
mm/m
< 0,2

EN 14629< 0,01%

EN 12617-4
EN 14891
EN 13501-1< 0,5
do 1,5klasa A1

mm/m
bar
-

Uwaga: 1 Czasy utwardzania są mierzone w temp. 21ºC ±2ºC i wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura powoduje skrócenie tego czasu, a temperatura niższa – jego wydłużenie.
2
Materiał zmieszany z 160 g wody na kg proszku (średnie ilość wody)
3
Materiał zmieszany z 190 g wody na kg proszku (maksymalna ilość wody)
Przedstawione dane techniczne są danymi statystycznymi i nie odpowiadają minimalnym wartościom gwarantowanym. Tolerancje podano w odpowiednich normach właściwości użytkowych.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

593

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

wzmocniona włóknem, tiksotropowa do elementów obciążonych ruchem
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1100 TIX
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa, ekstra wysokiej wytrzymałości, kompensujaca skurcz,
wzmocniona włóknem, tiksotropowa do elementów obciążonych ruchem

OPIS

MasterEmaco T 1100 TIX jest jednokomponentową, szybkowiążącą i twardniejącą tiksotropową naprawczą i podkładową
zaprawą zgodną z wymaganiami nowych Europejskich Norm
EN 1504 część 3 klasa R4.
MasterEmaco T 1100 TIX jest gotowym do użycia materiałem
zawierającym odporny na siarczany cement Portlandzki (HSR
LA), spoiwa hydrauliczne, dobrze wysortowany piasek, specjalniewyselekcjonowane
włóknapolimerowe(PANpoliakrylonitryl) i specjalne dodatki zapewniające szybki przyrost wytrzymałości nawet w temperaturach poniżej zera,zwiększona wytrzymałość, niski skurcz suszenia.
Po zmieszaniu z woda, MasterEmaco T 1100 TIX przyjmujeformę plastyczne/tiksotropowej zaprawy która może być łatwo
aplikowana ręcznie.
MasterEmaco T 1100 TIX może być stosowana na grubość od
10 mm do 150 mm.

ZAKRES STOSOWANIA

MasterEmaco T 1100 TIX jest używana do:• Podkład pod małej lub średniej wielkości ramki studzienek
włazu.
• Podkład pod krawężniki kamienie brukowe.
• Łatanie poziomych powierzchni.
• Łatanie pochylonych powierzchni.
• Optymalizacja przy obciążeniu ruchem• Do użytku zewnętrznego i wewnętrznego.
• zastosowanie w niskich temperaturach lub zimnych
magazynach.
• Aplikacja w najtrudniejszych warunkach na budowie.
• W miejscach gdzie wymagane są bardzo krótkie okresyw zakłóceniach ruchu.

CECHY I KORZYŚCI

• Bardzo szybkie narastanie wytrzymałości.
• MasterEmaco T 1100 TIX może być dopuszczony do ruchu
już po zaledwie 2 godzinach.
• Doskonałe właściwości aplikacyjne.
• Możliwe zwiększenie grubości aplikacji po dodaniu żwiru.
• Może być stosowany w temperaturach poniżej zera takniskich jak -10ºC.
• Bardzo wysokie wczesne i końcowe wytrzymałości.
• Doskonała przyczepność i twardość.
• C80/95 klasa wytrzymałości betonu zgodnie z normą EN
206.
• Bardzo niski skurcz.
• Zminimalizowana tendencja do spękań spowodowana ograniczonym skurczem dzięki włóknom PAN.
• Doskonała odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
• Bardzo dobra ochrona zbrojenia spowodowana bardzo niską
absorpcją wody i dobrą odpornością na karbonatyzację.
• Bardzo dobra odporność na poślizg nawet w mokrych warunkach.
• Bardzo wysoka odporność na węglowodory.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

METODA APLIKACJI(a) Przygotowanie powierzchni
Beton musi być w pełni utwardzony, czysty aby zapewnić
dobra adhezję. Wszystkie luźne ślady betonu lub zapraw,
brud, olej smar itd. muszą zostać usunięte.
Zniszczony i zanieczyszczony beton powinien być usunięty
aby uzyskać klinującą się powierzchnię.
Bezudarowe/wibracyjne metody czyszczenia np. śrutowanie,
piaskowanie lub czyszczenie woda pod wysokim ciśnieniem
są rekomendowane. Kruszywo powinno być wyraźnie
widoczne na powierzchni struktury betonu po przygotowaniu
powierzchni.
Cięte krawędzie naprawiane pionowo muszą mieć minimum
10 mm głębokości.
Jeśli stal zbrojeniowa jest widoczna, należy wyczyścić dominimalnego stopnia Sa 2 według ISO 8501-1/ISO 12944-4.
Upewnij się że pręty zbrojeniowe są czyste.
Silnie uszkodzone zbrojenie, lub jeśli sekcje prętów zbrojeniowych opadły poniżej bezpiecznego poziomu, z powodów
strukturalnych należy je wymienić.
Podczas instalowania dodatkowego zbrojenia należy zapewnić 2 cm pokrycie prętów zbrojeniowych.
Pomimo, że MasterEmaco T 1100 TIX może być aplikowany
w temperaturach tak niskich jak -10ºC, temperatura podłoża
musi wynosić minimum > 0ºC i maksimum +30ºC. Zmarznięte
podłoża muszą być rozmrożone tuż przed aplikacją
MasterEmaco T 1100 TIX. Upewnij się że wszystkie metaloweczęści, np. zbrojenie i ramki studzienek są rozmrożone o temperaturze wyższej niż temperatura zamrażania. Postaraj się
utrzymaćjednolitą
temperaturę
podczasaplikacji
i utwardzania.
(b) Mieszanie
Bardzo ważne aby tylko pełne worki były mieszane. Zniszczony
lub otwartych worków nie wolno używać.
W pierwszej kolejności wlać czysta wodę z kranu do pojemnika do mieszania następnie podczas mieszania dodać powoli
i bez przerw około 2/3 proszku MasterEmaco T 1100 TIX do
wody. Kontynuować mieszanie przez co najmniej 1 minutę. Po
1 minucie, dodać resztę proszku i mieszać nieprzerwanie douzyskania jednorodnej zaprawy.
Mieszać MasterEmaco T 1100 TIX odpowiednim mieszadłem
mieszarką elektryczną o dużej mocy z małą prędkością obrotową (max. 400 rpm). Całkowity czas mieszania od 3 do
4 minut do uzyskania jednorodnej, plastycznej konsystencji.
Używać tylko czystej nieskażonej wody.
Potrzebna ilość wody: 3,1 do 3,6 litra na 25 kg worek jest
wymagane do uzyskania plastycznej konsystencji.
Uwaga: Bardzo ważne jest przestrzeganie czasów mieszania
przed dodatkowym dodaniem wody dla uzyskania pożądanej
konsystencji! Nie mieszać większej ilości materiału jaka możezostać zaaplikowana w ciągu około 20 do 30 minut w 20ºC.
MasterEmaco T 1100 TIX z innymi materiałami. Tylko dodatek
maksymalnie 30% czystego, odpowiedniej wielkości żwiru jest
dozwolony podczas aplikacji o grubości powyżej 100 mm.
(c) Aplikacja
Powierzchnie betonu oraz metalowe części mające kontaktz MasterEmaco T 1100 TIX muszą być rozmrożone.
Przygotowane podłoże powinno być wstępnie namoczone najlepiej 24 godziny, ale co najmniej 2 godziny przed aplikacją

594

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1100 TIX
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa, ekstra wysokiej wytrzymałości, kompensujaca skurcz,
wzmocniona włóknem, tiksotropowa do elementów obciążonych ruchem

MasterEmaco T 1100 TIX. Powierzchnia musi być matowo-wilgotna, ale bez stojącej wody.
Dla optymalnego utwardzania produktu MasterEmaco T 1100
TIX temperatury podczas aplikacji powinny zawierać siępomiędzy -10ºC a +30ºC.
Nanieść w lekkim nadmiarze MasterEmaco T 1100 TIX nawstępnie zwilżone, aby umożliwić zagęszczenie. Delikatnieopuść ramę studzienki/ włazu, krawężnik lub kamienny brukdo świeżej zaprawy i ustawić na wymagany poziom. Upewnijsię że aplikujesz odpowiednią ilość materiału na indywidulanyobszar zanim opuścisz ramę studzienki lub krawężnik
kamienny.
Punktowa aplikacja i podlewanie/podkładanie MasterEmaco T
1100 TIX po uprzednim ustawieniu ramy studzienki jest
niedozwolone.
W celu zapewnienia optymalnej przyczepności, warstwa
zaczynu MasterEmaco T 1100 TIX jest aplikowana pędzlem
na uprzednio zwilżone podłoże przed aplikacją naprawczą.
Umieścić MasterEmaco T 1100 TIX na podłożu uprzednio
zagruntowanym zaczynem wiążącym poprzez wtarcie
zaprawy w nierówności podłoża.
MasterEmaco T 1100 TIX jest w zasadzie samo-utwardzającym. Nie zaleca się mokrej pielęgnacji.
Kiedy pracujemy w ujemnych temperaturach, przykryć
MasterEmaco T 1100 TIX materiałem izolacyjnym lub suchym
materiałem do ostatecznego utwardzenia, najlepiej przez
24 godziny lub MasterEmaco T 1100 TIX do czasu otwarcia
dla ruchu.
Nie aplikować MasterEmaco T 1100 TIX jeśli oczekuje się
spadku temperatury poniżej -10ºC podczas aplikacji lubwciągu 24 godzin po aplikacji.

ZUŻYCIE

Około 1,950 kg proszku jest potrzebna do przygotowania 1 m3świeżej zaprawy. Z 25 kg worka można otrzymać około
12,9 litra zaprawy.

CZYSZCZENIE NARZEDZINarzędzia i mikser muszą być wyczyszczone zaraz po użyciu wodą.
Utwardzone materiał może być usunięty tylko mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzenie jest osiągnięte po 28 dniach od aplikacji
w stałej temperaturze 23ºC.

CZAS PRACY

20 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.

OPAKOWANIE

MasterEmaco T 1100 TIX jest dostępny w 25 kg papierowych
workach.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych,
suchych warunkach magazynowych na paletach chroniąc
przed opadami deszczu przed aplikacją.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0027/01
EN 1504-3
Zaprawa naprawcza szybkowiążąca, tiksotropowa dla ruchu
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Wytrzymałość
- zamrażanie/rozmrażanie
Odporność na karbonatyzację
Odporność na poślizg
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa

≥ 2,0 MPa
spełniona
Klasa III≤ 0,5 kg/m² ·h-0,5A1
Zgodność z 5.4

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie aplikować MasterEmaco T 1100 TIX w temperaturachponiżej -10ºC lub powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku i innych substancji któremogą wpłynąć na właściwości MasterEmaco T 1100 TIX• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do zaprawy
w której rozpoczął się proces wiązania.
• Utrzymywać stosunek dodatku wody do mieszania pomiędzy zalecanymi limitami.
• Kiedy MasterEmaco T 1100 TIX jest aplikowany w zimie lub
ujemnych temperaturach, zalecamy stosowanie ciepłej
wody zarobowej aby nie opóźniać za bardzo utwardzania
zaprawy.
• Dla aplikacji powyżej 100 mm, 7,5 kg czystego żwiru
(4–8 mm lub 8–16 mm w zależności od grubości) może być
dodane do 25 kg proszku MasterEmaco T 1100 TIX.
• Nie moczyć utwardzanego materiału. Chronić przed deszczem.

OBSŁUGA I TRANSPORT

Podczas używania produktu należy zachować zwykłe środki
zapobiegawcze stosowane przy zetknięciu z produktami chemicznymi nap. nie jeść, nie palić lub pić podczas pracy, myćręce przed przerwą i po pracy.
Specjalne informacje bezpieczeństwa odnoszące się do
obsługi i transportu tego produktu można znaleźć w Karcie
Charakterystyki.
Aby uzyskać pełne informacje na temat spraw bezpieczeństwa i ochrony zdrowia związane z tym produktem Zdrowie
i Karta Charakterystyki powinny być konsultowane.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinny być zgodnie
z obowiązującymi lokalnie przepisami prawa.
Odpowiedzialność za to ponosi ostatni posiadacz produktu.

595

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1100 TIX
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa, ekstra wysokiej wytrzymałości, kompensujaca skurcz,
wzmocniona włóknem, tiksotropowa do elementów obciążonych ruchem

DANE PRODUKTUSkładnik bazowy
Kolor
Wielkość ziarna
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

Właściwości

Gęstość świeżej zaprawy
Woda do mieszania na 25 kg worek
Czas pracy3
Czas otwarcia dla ruchu (w 20ºC)
Temperatura Aplikacji (otoczenia i podłoża)Moduł sprężystości
Wytrzymałość na ściskanie

Norma
EN 1015-17

EN 1542

Dane
CementSzary
4,0≤ 0,05
101–252
1001–1502
ok. 2,20
ok. 3,1–3,6
20
60
120
-5 - +30
35,000
+5°C5
≥ 10
≥ 15
≥ 55
≥ 65
≥ 85
≥7
≥8
≥ 10
≥ 3,0

EN 13687-1

≥ 3,0

N/mm2

EN 13295
EN 13036-4
EN 13057

dk≤ Beton wzorcowy
Klasa III – test na mokro≤ 0,1Pierścień Coutinho

Brak peknięć

EN 12617-4
Rilem-CEB-FIP
RC6-78)≤ 0,300mm
kg·m -²·h -0,5
Nawet po180 dniach
mm/m

≥ 20

N/mm2

maksimumminimummaksimum-lekki ruchcieżki ruch

EN1341228 dni2 godziny
3 godziny
4 godziny
1 dzień
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie
1 dzień
7 dni
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu (50 cykli z soląodladzającą)28 dniOdporność na karbonatyzację
28 dniOdporność na poślizg
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniTendencja do pękania (I)EN 12190

EN 196-1

Skurcz suszenia
28 dniSiła wyrywająca “Pull out” stalowego pręta zbrojeniowego
28 dni+20°C4
≥ 25
≥ 35
≥ 60
≥ 70
≥ 85

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
l
MinutaMinuta

-5°C6
≥8
≥ 12
≥ 50
≥ 65
≥ 85

Celciusz
N/mm2

N/mm2

N/mm2
N/mm2

Uwaga:
1 Stosowany jako zaprawa naprawcza
2 Stosowana jako podkład
3 Czasy utwardzania są wyznaczane w 21ºC ±2ºC i 60% ±10% wilgotność względna. Wyższe temperatury zmniejszają te czasy a niższe temperatury będą je
wydłużać. Dane techniczne pokazują wyniki statystyczne i nie odpowiadają gwarantowanemu minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich standardach
wydajności.
4 Utwardzanie, temperatura wody i proszku: 20ºC
5 Utwardzanie, temperatura wody i proszku: +5ºC
6 Utwardzanie -5ºC, temperatura wody i proszku: +20ºC

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

596

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem, płynna do elementów obciążonych ruchem
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1200 PG
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa naprawcza, ekstra wysokiej wytrzymałości,kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem, płynna do elementów obciążonych ruchem

OPIS

MasterEmaco T 1200 PG jest jednokomponentową, szybkowiążąca i twardniejącą płynną naprawczą i podkładową
zaprawą zgodną z wymaganiami nowej Europejskiej Normy
EN 1504 część 3 klasa R4.
MasterEmaco T 1200 PG jest gotowym do użycia materiałem
zawierającym odporny na siarczany cement Portlandzki (HSR
LA), spoiwa hydrauliczne, dobrze wysortowany piasek, specjalniewyselekcjonowane
włóknapolimerowe(PANpoliakrylonitryl) i specjalne dodatki zapewniające szybki przyrost wytrzymałości nawet w ujemnych temperaturach,zwiększona wytrzymałość, niski skurcz suszenia.
Po zmieszaniu z woda MasterEmaco T 1200 P przyjmujeformę zaprawy ciekłej lub o płynnej konsystencji która możebyć z łatwością aplikowana ręcznie lub maszynowo.
MasterEmaco T 1200 PG może być stosowana w grubościach
od 10 mm nawet do 150 mm.

ZAKRES STOSOWANIA

MasterEmaco T 1200 PG jest używana do:• Podkład pod małej lub średniej wielkości ramki studzienek
włazu, przy użyciu deskowania.
• Strukturalne naprawy w elementach betonowych.
• Spoinowanie bruku kamiennego.
• Mocowanie urządzeń ulicznych.
• Optymalizacja przy obciążeniu ruchem.
• Do użytku zewnętrznego i wewnętrznego.
• zastosowanie w niskich temperaturach lub zimnych
magazynach.
• Aplikacja w najtrudniejszych warunkach na budowie.
• W miejscach gdzie wymagane są bardzo krótkie okresyw zakłóceniach ruchu.

CECHY I KORZYŚCI

• Bardzo szybkie narastanie wytrzymałości.
• MasterEmaco T 1200 PG może być otwarty dla ruchu kołowego już po zaledwie 2 godzinach.
• Doskonałe właściwości aplikacyjne.
• Możliwe zwiększenie grubości aplikacji przez dodanie żwiru.
• Rozlewna lub płynna konsystencja dla łatwiejszej aplikacji.
• Może być używana w temperaturach ujemnych w tak niskich
jak -5ºC.
• Bardzo wysokie wczesne i końcowe wytrzymałości.
• Doskonała przyczepność i twardość.
• Bardzo niski skurcz utwardzania.
• Zminimalizowana tendencja do spękań spowodowana ograniczonym skurczem dzięki włóknom PAN.
• Doskonała odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
• Bardzo dobra ochrona zbrojenia spowodowana bardzo niską
absorpcją wody i dobrą odpornością na karbonatyzację.
• Bardzo dobra odporność na poślizg nawet w mokrych
warunkach.
• Bardzo wysoka odporność na węglowodory.

METODA APLIKACJI(a) Przygotowanie powierzchni
Beton musi być w pełni utwardzony, czysty i stabilny, aby

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

zapewnić dobra adhezję. Wszystkie luźne ślady betonu lub
zapraw, brud, olej smar itd. muszą zostać usunięte.
Zniszczony i zanieczyszczony beton powinien być usunięty
aby uzyskać klinującą się powierzchnię.
Bezudarowe/wibracyjne metody czyszczenia np. śrutowanie,
piaskowanie lub czyszczenie woda pod wysokim ciśnieniem
są rekomendowane. Kruszywo powinno być wyraźnie
widoczne na powierzchni struktury betonu po przygotowaniu
powierzchni.
Cięte krawędzie naprawiane pionowo muszą mieć minimum
10 mm głębokości.
Jeśli stal zbrojeniowa jest widoczna, należy wyczyścić dominimalnego stopnia Sa 2 według ISO 8501-1/ISO 12944-4.
Upewnij się że pręty zbrojeniowe są czyste.
Silnie uszkodzone zbrojenie, lub jeśli sekcje prętów zbrojeniowych opadły poniżej bezpiecznego poziomu, z powodów
strukturalnych należy je wymienić.
Podczas instalowania dodatkowego zbrojenia należy zapewnić 2 cm pokrycie prętów zbrojeniowych.
Pomimo, że MasterEmaco T 1200 PG może być aplikowany
w temperaturach tak niskich jak -10ºC, temperatura podłoża
musi być minimum > 0ºC i maksimum +30ºC. Zmarznięte podłoża muszą być rozmrożone tuż przed aplikacją MasterEmaco
T 1200 PG.
Upewnij się że wszystkie metalowe części, np. zbrojenie
i ramki studzienek są rozmrożone o temperaturze wyższej niż
temperatura zamrażania. Postaraj się utrzymać jednolitą temperaturę podczas aplikacji i utwardzania.
W przypadku mocowania ramy włazu ustawić ramę do wymaganego poziomu, zainstalować wodoszczelne deskowanie
przed aplikacja materiału.
Nadmuchiwane szalunki mogą być używane. Wypełnij szalunek wodą dla sprawdzenia szczelności i aby wstępnie namoczyć podłoże.
Należy zapewnić odprowadzanie nawilżającej wody i odpowietrzanie podczas umieszczania zaprawy. Podłoże betonowe powinno być nasycone wodą, bez wolno stojącej wody
w momencie aplikacji.
(b) Mieszanie
Tylko pełne worki powinny być używane do mieszania.
Zniszczone lub otwarte worki nie powinny być używane.
W pierwszej kolejności wlać czystą wodę z kranu do pojemnika
do mieszania następnie podczas mieszania dodać powoli i bez
przerw około 2/3 proszku MasterEmaco T 1200 PG do wody.
Kontynuować mieszanie przez co najmniej 1 minutę. Po 1 minucie, dodać resztę proszku i mieszać nieprzerwanie do uzyskania jednorodnej zaprawy.
Mieszać MasterEmaco T 1200 PG odpowiednim mieszadłem
mieszarką elektryczną o dużej mocy z małą prędkością obrotową (max. 400 rpm). Całkowity czas mieszania od 3 do 4 minut
do uzyskania jednorodnej, plastycznej do płynnej konsystencji.
Używać tylko czystej nieskażonej wody.
Potrzebna ilość wody: 2,7 do 3,2 litra na 25 kg worek jest
wymagane do otrzymania płynnej konsystencji.
Uwaga: Bardzo ważne jest przestrzeganie czasów mieszania
przed dodatkowym dodaniem wody dla uzyskania pożądanej
konsystencji!
Nie mieszać większej ilości materiału jaka może zostać zaaplikowana w ciągu około 20 do 30 minut w 20ºC.

597

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1200 PG
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa naprawcza, ekstra wysokiej wytrzymałości,kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem, płynna do elementów obciążonych ruchem

MasterEmaco T 1200 PG z innymi materiałami. Tylko dodatek
maksymalnie 30% czystego, odpowiedniej wielkości żwiru jest
dozwolony podczas aplikacji o grubości powyżej 100 mm.
(c) Aplikacja
Powierzchnie betonu oraz metalowe części mające kontaktz MasterEmaco T 1200 PG muszą być rozmrożone.
Przygotowane podłoże powinno być wstępnie namoczone najlepiej 24 godziny, ale co najmniej 2 godziny przed aplikacją
MasterEmaco T 1200 PG. Powierzchnia musi być matowo-wilgotna, ale bez stojącej wody.
Dla optymalnego utwardzania produktu MasterEmaco T 1200
PG temperatury podczas aplikacji powinny zawierać siępomiędzy -10ºC a +30ºC.
Materiał może być umieszczony w deskowaniu lub wlany
w obszar naprawiany „łatka”. Dla lepszej przyczepności,pierwsza część wylanego materiału powinna być aplikowanana szorstkie podłoże za pomocą sztywnej szczotki/pedzla.
Pozostały materiał musi być wlany zaraz po szczotkowaniu,
gdy zaprawa jest jeszcze świeża.
MasterEmaco T 1200 PG jest w zasadzie samoutwardzalny.
Mokre utwardzanie jest nie zalecane.
Podczas prac w ujemnych temperaturach, przykryć
MasterEmaco T 1200 PG materiałem izolacyjnym lub suchą
tkaniną do ostatecznego utwardzenia, najlepiej przez
24 godziny lub do czasu otwarcia MasterEmaco T 1200 PG
dla ruchu.
Nie aplikować MasterEmaco T 1200 PG jeśli oczekuje się
spadku temperatury poniżej -5ºC podczas aplikacji lub wciągu
24 godzin.

ZUŻYCIE

Około 2,000 kg proszku jest potrzebne do przygotowania 1 m3świeżej zaprawy. Z 25 kg worka można otrzymać około
12,4 litra zaprawy.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i mikser muszą być wyczyszczone zaraz po użyciu wodą.
Utwardzone materiał może być usunięty tylko mechanicznie.

UTWARDZANIEPełne utwardzenie osiągnięte jest po 28 dniach od aplikacji
w stałej temperaturze 23ºC.

CZAS PRACY

20 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.
MasterEmaco T 1200 PG jest dostępny w 25 kg papierowych
workach.
Przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych,
suchych warunkach magazynowych na paletach chroniąc
przed opadami deszczu przed aplikacją.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

09BE0025/01
EN 1504-3
Płynna szybkowiążąca zaprawa naprawcza, w miejscach obciążonych
ruchem
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Wytrzymałość
- zamrażanie/rozmrażanie
Odporność na karbonatyzację
Odporność na poślizg
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa

≥ 2,0 MPa
spełniona
Klasa I≤ 0,5 kg/m² ·h-0,5A1
Zgodność z 5.4

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie aplikować MasterEmaco T 1200 PG w temperaturachponiżej -10ºC lub powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku i innych substancji które mogąwpłynąć na właściwości MasterEmaco T 1200 PG.
• Nie należy używać wibratora przy układaniu zaprawy.
• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do zaprawy
w której rozpoczął się proces wiązania.
• Utrzymywać stosunek dodatku wody do mieszania pomiędzy zalecanymi limitami.
• Kiedy MasterEmaco T 1200 PG jest aplikowany w zimnie lub
ujemnych temperaturach, zalecamy stosowanie ciepłej
wody zarobowej aby nie opóźniać zbytnio utwardzania
zaprawy.
• Dla aplikacji powyżej 100 mm, 7,5 kg czystego żwiru
(4–8 mm lub 8–16 mm w zależności od grubości) może być
dodane do 25 kg proszku MasterEmaco T 1200 PG.
• Nie moczyć utwardzanego materiału. Chronić przed
deszczemOBSŁUGA I TRANSPORTOPAKOWANIEPRZECHOWYWANIE

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

Podczas używania produktu należy zachować zwykłe środki
zapobiegawcze stosowane przy zetknięciu z produktami chemicznymi nap. nie jeść, nie palić lub pić podczas pracy, myćręce przed przerwą i po pracy.
Specjalne informacje bezpieczeństwa odnoszące się do
obsługi i transportu tego produktu można znaleźć w Karcie
Charakterystyki.
Aby uzyskać pełne informacje na temat spraw bezpieczeństwa i ochrony zdrowia związane z tym produktem Zdrowie
i Karta Charakterystyki powinny być konsultowane.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinny być zgodnie

598

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1200 PG
Szybkowiążąca i twardniejąca zaprawa naprawcza, ekstra wysokiej wytrzymałości,kompensująca skurcz, wzmocniona włóknem, płynna do elementów obciążonych ruchemz obowiązującymi lokalnie przepisami prawa.

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Wielkość ziarna
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

Odpowiedzialność za to ponosi ostatni posiadacz produktu.

Właściwości

Gęstość świeżej zaprawy
Woda do mieszania na 25 kg worek
Czas pracy3
Czas otwarcia dla ruchu (w 20ºC)
Temperatura Aplikacji (otoczenia i podłoża)Moduł sprężystości
Wytrzymałość na ściskanie

Norma
EN 1015-17

maximum
minimum
maximum-lekki ruchcieżki ruch

EN1341228 dniDane
CementSzary
3,15≤ 0,05
101–252
1001–1502
ok. 2,25
ok. 2,7–3,2
20
60
120
-5- +30
43,000+20°C4
+5°C5
≥ 25
≥ 15
≥ 35
≥ 20
≥ 60
≥ 55
≥ 70
≥ 65
≥ 90
≥ 85
≥7
≥8
≥ 10
≥ 3,0

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
l
MinutaMinuta

-5°C6
≥8
≥ 12
≥ 50
≥ 65
≥ 85

Celciusz
N/mm2

2 godziny
3 godziny
4 godziny
1 dzień
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie
1 dzień
7 dni
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu (50 cykli z soląodladzającą)28 dni
Zamrażanie-rozmrażanie złuszczenie (56 cykli)
Odporność na karbonatyzację
28 dniOdporność na poślizg
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dni

EN 13687-1

≥ 3,0

N/mm2

SS 137244
EN 13295
EN 13036-4
EN 13057< 0,10 (bardzo dobra)
dk≤ Próby betonu
Klasa I – test na mokro≤ 0,1

Tendencja do pękania (I)Coutinho Ring

Brak pęknięć

EN 12617-4
Rilem-CEB-FIP
RC6-78)≤ 0,300

Kg/m2
mm
kg·m -²·h -0,5
Nawet po180 dniach
mm/m

≥ 25

N/mm2

Skurcz suszenia

28 dniSiła wyrywająca “Pull out” stalowego pręta zbrojeniowego 28 dni

EN 12190

EN 196-1
EN 1542

N/mm2

N/mm2
N/mm2

Uwaga:
1 Stosowany jako zaprawa naprawcza
2 Stosowana jako podkład
3 Czasy utwardzania są wyznaczane w 21ºC ±2ºC i 60% ±10% wilgotność względna. Wyższe temeperatury zmniejszają te czasy a niższe temperatury będą je
wydłużać. Dane techniczne pokazują wyniki statystyczne i nie odpowiadają gwarantowanemu minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich standardach
wydajności.
4 Utwardzanie, temperatura wody i proszku: 20ºC
5 Utwardzanie, temperatura wody i proszku: +5ºC
6 Utwardzanie -5ºC, temperatura wody i proszku: +20ºC

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

599

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

napraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej wytrzymałości, z kompensacją skurczu
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1400 FR
Szybo wiążąca i szybkoutwardzalna, płynna, wzmacniania włóknem metalicznym zaprawa donapraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej wytrzymałości, z kompensacją skurczu

OPIS

MasterEmaco T 1400 FR to jednoskładnikowa, szybkowiążąca i szybkoutwardzalna zalewowa zaprawa naprawcza
i klejowa, spełniająca wymogi klasy R4 określone w części 3
nowej normy europejskiej EN 1504.
MasterEmaco T 1400 FR jest gotowym do użycia materiałem,
który zawiera odporny na siarczany cement portlandzki (HSR
LA), spoiwa hydrauliczne, dobrze uziarnione piaski, włókna
metaliczne, specjalnie dobrane włókna polimerowe (PAN –poliakrylonitrylowe) oraz specjalne dodatki umożliwiające
szybkie uzyskanie wytrzymałości nawet w temperaturachponiżej zera, zapewniające zwiększoną trwałość oraz niezwykle mały skurcz przy wysychaniu.
Po wymieszaniu z wodą MasterEmaco T 1400 FR tworzy zaprawę
o lejącej konsystencji, którą można łatwo nakładać ręcznie.
Grubość nakładanej warstwy MasterEmaco T 1400 FR możewynosić od 10 do 150 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zakres zastosowań zaprawy MasterEmaco T 1400 FR:• Osadzanie ram włazów o małych i dużych wymiarach, przyużyciu szalunku.
• Naprawa dużych powierzchni poziomych materiałem płynnym.
• Naprawa wadliwych spoin.
• Stosowanie w miejscach narażonych na skrajne obciążenia
ruchem drogowym.
• Optymalizacja zarządzania ruchem drogowym.
• Stosowanie we wnętrzach i na zewnątrz.
• Stosowanie w niskich temperaturach lub w chłodniach.
• Nakładanie w najtrudniejszych warunkach miejscowych.
• Stosowanie w miejscach, w których wymagane są bardzo
krótkie okresy przerw w ruchu drogowym.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Bardzo szybkie uzyskanie wytrzymałości.
• Powierzchnia naprawiona przy użyciu MasterEmaco T 1400
FR może być otwarta dla każdego ruchu drogowego już po
2 godzinach.
• Doskonałe właściwości związane z nakładaniem.
• Możliwość nakładania grubszych warstw po dodaniu żwiru.
• Lejąca konsystencja dla ułatwienia nakładania.
• Możliwość stosowania w temperaturach poniżej zera, do -5ºC.
• Bardzo wysoka plastyczność wynikająca z obecności specjalnych włókien metalicznych.
• Odporność na duże obciążenia dynamiczne lub uderzenia.
• Bardzo wysoka wytrzymałość początkowa i końcowa.
• Doskonała przyczepność i wytrzymałość.
• Niezwykle mały skurcz gwarantujący wytrzymałość.
• Zminimalizowanie tendencji do powstawania spękań wynikające
z ograniczonego skurczu włókien poliakrylonitrylowych.
• Doskonała odporność na cykle zamrażania-rozmrażania.
• Bardzo dobre zabezpieczenie elementów zbrojeniowych
wynikające z bardzo niskiej absorpcji wody i dobrej odporności na karbonatyzację.
• Bardzo dobre właściwości antypoślizgowe, nawet
w mokrych warunkach.
• Bardzo wysoka odporność na węglowodory.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Aby zapewnić dobrą przyczepność, beton musi być w pełni
utwardzony, czysty i nieuszkodzony. Usunąć wszystkie luźne
fragmenty betonu lub zaprawy, pył, smar, olej itd.
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton powinien zostać usunięty, tak aby odsłonić powierzchnię z klińcem. Zaleca się stosowanie bezudarowych/wibracyjnych metod oczyszczania,
np. śrutowania, piaskowania lub czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Kruszywo powinno być wyraźnie widoczne na
powierzchni konstrukcji betonowej po jej przygotowaniu.
Naciąć krawędzie naprawianego miejsca pionowo na minimalną głębokość 10 mm.
Jeśli zbrojenie jest odsłonięte, należy oczyścić je przynajmniej
do poziomu Sa 2 według ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Upewnićsię, że tylna część pręta zbrojeniowego także jest czysta.
Mocno zniszczone zbrojenie lub fragmenty prętów, których
stan uległ pogorszeniu i nie zapewnia już bezpieczeństwa,należy z przyczyn konstrukcyjnych wymienić. Montując dodatkowe zbrojenie, należy zapewnić otulinę o grubości 2 cm.
Chociaż zaprawę MasterEmaco T 1400 FR można nakładać
w temperaturze otoczenia sięgającej nawet -5ºC, temperatura
podłoża powinna wynosić co najmniej > 0ºC i maksymalnie+30ºC. Podłoże zamarznięte należy rozmrozić bezpośrednio
przed nałożeniem zaprawy MasterEmaco T 1400 FR. Należy
upewnić się, że wszystkie elementy metalowe, np. zbrojenie
i ramy włazów są rozmrożone, a ich temperatura przekracza
punkt zamarzania. Dołożyć starań, aby utrzymać jednolitą
temperaturę podczas nakładania i utwardzania.
W przypadku przytwierdzania ram włazów przed rozpoczęciem
nakładania materiału należy umieścić ramę na wymaganym
poziomie i ustawić wodoszczelny szalunek. Można skorzystać
z szalunku pneumatycznego. Wypełnić szalunek wodą w celu
sprawdzenia jego szczelności oraz nawilżyć podłoże. Należy
zapewnić możliwość odprowadzenia wody wykorzystanej donawilżenia podłoża oraz powietrza podczas zalewania.
W momencie nakładania podłoże betonowe powinno być nasycone, bez zastoisk wody.
b) Mieszanie
Zaleca się mieszanie wyłącznie zawartości całych worków.
Nie należy używać uszkodzonych lub otwartych worków.
Wlać czystą wodę użytkową do pojemnika do mieszania,
a następnie dodawać do niej powoli, nie przerywając mieszania,
ok. 2/3 proszku MasterEmaco T 1400 FR. Kontynuować mieszanie przez co najmniej 1 minutę. Po upływie 1 minuty dodać resztę
proszku i mieszać ciągle, aż do uzyskania jednolitej zaprawy.
Mieszać zaprawę MasterEmaco T 1400 FR za pomocą odpowiedniego mieszadła przymocowanego do mocnej, wolnoobrotowej wiertarki elektrycznej (maks. 400 obr./min).
Całkowity czas mieszania w celu uzyskania jednolitej, plastycznej lub płynnej konsystencji wynosi 3–4 minuty. Używać
wyłącznie czystej, niezanieczyszczonej wody.
Wymagana ilość wody zarobowej: 2,7–3,2 litra na woreko masie 25 kg, do uzyskania płynnej konsystencji.
Uwaga: przed ewentualnym dodaniem wody w celu dostosowania konsystencji zaleca się przestrzegać czasów mieszania!
Nie należy mieszać większej ilości materiału niż taka, którą
można nałożyć w czasie zachowania właściwości roboczych
wynoszącym ok. 20–30 minut w temp. 20ºC. Nie mieszać

600

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1400 FR
Szybo wiążąca i szybkoutwardzalna, płynna, wzmacniania włóknem metalicznym zaprawa donapraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej wytrzymałości, z kompensacją skurczu

zaprawy MasterEmaco T 1400 FR z żadnym innym materiałem.
Dozwolone jest jedynie dodanie maksymalnie 30% czystegożwiru o odpowiedniej wielkości w przypadku zastosowań
wymagających grubości warstwy przekraczającej 100 mm.
c) NakładanieNależy rozmrozić podłoża betonowe i wszystkie elementy metalowe wchodzące w kontakt z zaprawą MasterEmaco T 1400 FR.
Przygotowane podłoże należy zwilżyć, najlepiej 24 godzinywcześniej, ale nie mniej niż na 2 godziny przed nałożeniem
zaprawy MasterEmaco T 1400 FR. Powierzchnia musi byćnasycona, lecz bez zastoisk wody.
Aby zapewnić optymalne utwardzanie produktu, temperatura
podczas nakładania zaprawy MasterEmaco T 1400 FR
powinna wynosić pomiędzy -5ºC a +30ºC.
Ustawić ramy włazu lub dylatację drogową/mostu na wymaganym poziomie i w razie potrzeby przed nałożeniem materiału
ustawić wodoszczelny szalunek.
MasterEmaco T 1400 FR o lejącej konsystencji wylewa się na
miejscu do wnętrza szalunku i pod ramę włazu lub do lukipomiędzy powierzchnią drogi a dylatacją mostu lub drogową.
Przy wykonywaniu podstawowych napraw MasterEmaco T 1400
FR o lejącej konsystencji wylewa się bezpośrednio na wcześniej
zwilżone podłoże, do uzyskania wymaganej grubości warstwy.
zaprawa MasterEmaco T 1400 FR jest zasadniczo samoutwardzalna. Nie zaleca się utwardzania na mokro.
Podczas pracy w temperaturach poniżej zera zaprawę
MasterEmaco T 1400 FR należy przykryć materiałami izolacyjnymi lub suchymi szmatami aż dostatecznie stwardnieje,
najlepiej na 24 godziny lub do momentu, kiedy powierzchnia
pokryta zaprawą ma zostać otwarta dla ruchu.
Zaprawy MasterEmaco T 1400 FR nie należy nakładać, jeżeli
w trakcie aplikacji lub w ciągu 24 godzin po jej zakończeniu
przewidywany jest spadek temperatury poniżej -5ºC.

KRYCIEDo przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 2035 kg
proszku. Z worka zawierającego 25 kg proszku po wymieszaniu
z wodą w ilości 3 litrów otrzymuje się ok. 12,3 litra zaprawy.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 28 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS NAKŁADANIA

20 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej 20ºC.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco N 1400 FR jest dostępna w workacho masie 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać MasterEmaco T 1400 FR w temperaturachponiżej -5ºC ani powyżej 30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości MasterEmaco T 1400 FR.
• Nie używać wibratora do nakładania zaprawy.
• Nigdy nie dolewać wody ani nie dosypywać świeżej zaprawy
do mieszanki, która zaczęła się już wiązać.
• Zachowywać proporcje wody zarobowej w zalecanych granicach.
• Przy nakładaniu MasterEmaco T 1400 FR w niskich temperaturach lub temperaturach poniżej zera zalecane jest użycie ciepłej wody zarobowej, aby zbytnio nie wydłużać czasu
utwardzania zaprawy.

0749

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0027/01
EN 1504-3
Zaprawa naprawcza szybkowiążąca, zbrojona włóknem stalowym, dla ruchu
kołowego
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Wytrzymałość
- zamrażanie/rozmrażanie
Odporność na karbonatyzację
Odporność na poślizg
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

Klasa R4
≤ 0,05%≥ 2,0 MPa

≥ 2,0 MPa
spełniona
Klasa I≤ 0,5 kg/m² ·h-0,5A1
Zgodność z 5.4

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

09
BE0045/01
EN 1504-3
Zaprawa naprawcza szybkowiążąca, drogowa
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Wytrzymałość
- zamrażanie/rozmrażanie
Odporność na karbonatyzację
Odporność na poślizg
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

601

Klasa R4
≤0,05%≥2,0 MPa≥2,0 Mpa
Zaliczona
Klasa I≤ 0,5 kg/m²·h-0,5A1
Zgodność z 5.4, włókna
stalowe← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 1400 FR
Szybo wiążąca i szybkoutwardzalna, płynna, wzmacniania włóknem metalicznym zaprawa donapraw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej wytrzymałości, z kompensacją skurczu• Przy nakładaniu warstw o grubości powyżej 100 mm do
25 kg MasterEmaco T 1400 FR w postaci proszku można
dodać 7,5 kg czystego żwiru (4–8 mm lub 8–16 mm zależnie
od grubości).
• Materiału nie należy utwardzać na mokro. Chronić przed
opadami deszczu.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Uziarnienie
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy

w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

Parametr

Norma
EN 1015-17

maksymalne
minimalna
maksymalna-Gęstość świeżej zaprawy (3 l wody na worek 25 kg)Ilość wody zarobowej na worek 25 kg
Czas nakładania1
Otwarcie dla ruchu (w temp. 20ºC)o małym natężeniuo dużym natężeniu
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Moduł sprężystości
Wytrzymałość na ściskanie
2 godziny
3 godziny
4 godziny
1 dzień
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie
1 dzień
7 dni
28 dniWytrzymałość na rozciąganie
2 godziny
Przyczepność do betonu
28 dniPrzyczepność do betonu po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50 cykli
z zastosowaniem soli)
28 dniOdporność na karbonatyzację
28 dniWłaściwości antypoślizgowe
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniTendencja do powstawania spękań
Skurcz przy wysychaniu

28 dniWytrzymałość stalowego pręta zbrojeniowego na wyrywanie 28 dni

EN 13412

EN 12190

EN 196-1
EN 1542

Dane
CementSzary
4,0≤ 0,0510150
ok. 2,28
ok. 2,7–3,2
20
60
120
-5 do +30
40 000+20°C2
+5°C3
≥ 30
≥ 15
≥ 50
≥ 20
≥ 70
≥ 55
≥ 85
≥ 65
≥ 100
≥ 85
≥ 15
≥ 20
≥ 25
≥ 5,0
≥ 3,0

Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
l
min
min

-5°C4
≥8
≥ 12
≥ 50
≥ 70
≥ 90

stopnie Celsjusza
N/mm2

N/mm2

N/mm2
N/mm2
N/mm2

EN 13687-1

≥ 3,0

N/mm2

EN 13295
EN 13036-4
EN 13057Pierścień
Coutinho
EN 12617-4
Rilem-CEB-FIP
RC6-78)dk≤ beton wzorcowy
Klasa I – badanie na mokro
≤ 0,1

mm
kg·m -²·h -0,5

Brak pęknięć

Do 180 dni≤ 0,300

mm/m

≥ 30

N/mm2

Uwaga:
1 Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury spowodują skrócenie powyższych
czasów, a niższe ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym. Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.
2 Temperatura utwardzania, temperatura wody i proszku: 20ºC
3 Temperatura utwardzania, temperatura wody i proszku: +5ºC
4 Temperatura utwardzania +5ºC, temperatura wody i proszku +20ºC
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

602

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

włóknami, do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MastereMaco – zaprawy naprawcze

MasterEmaco T 1600
Dwuskładnikowa zaprawa naprawcza do asfaltu; szybkowiążąca, rozpływna, wzmocniona włóknami,
do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych

OPIS MATERIAŁU

MasterEmaco T 1600 to dwuskładnikowa, szybkowiążąca
i szybko twardniejąca hybrydowa zaprawa do naprawy asfaltu
we wnętrzach i na zewnątrz budynków. Składnik
A MasterEmaco T 1600 (proszek) zawiera wyselekcjonowane
cementy, przyspieszające spoiwa hydrauliczne, piaski o optymalnej granulacji, mikrowłókna i specjalne dodatki zapewniające szybki przyrost wytrzymałości, lepszą trwałość i niskiskurcz wysychania.
Po zmieszaniu ze składnikiem B MasterEmaco T 1600 (płynem) powstaje zaprawa o konsystencji płynnej, którą można
łatwo rozlewać i rozprowadzać.
Zaprawa MasterEmaco T 1600 może być stosowana w grubościach od 5 mm do 100 mm; z dodatkiem czystego żwiru również do 200 mm.

ZAKRES ZASTOSOWANIA

MasterEmaco T 1600 służy do:• Małopowierzchniowych
napraw
wszelkiego
rodzajunawierzchni asfaltowych we wnętrzach i na zewnątrz.
• Stosowania w trudnych warunkach placu budowy.
• Wszędzie tam, gdzie wymagane są bardzo krótkie okresywyłączenia z ruchu.
Uwaga: W przypadku napraw komunikacyjnych nawierzchnina bazie betonu należy stosować produkty MasterEmaco T
1100 TIX, T 1200 PG i T 1400 FR.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• Szybki przyrost wytrzymałości – MasterEmaco T 1600
nadaje się po mniej niż 1 godzinie (przy +23ºC) do komunikacji wszelkiego rodzaju pojazdów.
• Płynna konsystencja ułatwiająca aplikację, ale nadal wystarczająco tiksotropowa, aby umożliwić aplikację na
nachyleniach.
• Po dodaniu żwiru możliwa aplikacja w grubszych warstwach(do 200 mm).
• Możliwość stosowania w temperaturach od +1ºC.
• Wysoka wytrzymałość na zginanie dzięki wzmocnieniu
włóknami i modyfikacji polimerowej.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Doskonała i bardzo trwała przyczepność do asfaltu i podłoży mineralnych.
• Niski skurcz zapewniający odporność.
• Zminimalizowana podatność na zarysowanie.
• Odporność na cykle zamrażania i rozmrażania przy wykorzystaniu soli odladzających.
• Bardzo dobra antypoślizgowość, także w mokrych
warunkach.
• Posiada znak CE zgodnie z PN-EN 1504-3.

SPOSÓB UŻYCIA
(a) Przygotowanie podłoża
Dla zapewnienia dobrej przyczepności, asfalt musi być całkowicie utwardzony, czysty i nośny. Wszelkie niezwiązane pozostałości żwiru, piasku, pyłu, smaru, oleju itp. muszą zostać
usunięte.
Uszkodzony lub zanieczyszczony asfalt należy usunąć, abyuzyskać szorstkie i nośne podłoże. Po przygotowaniu podłoża
na jego powierzchni musi być wyraźnie widoczne kruszywo.
Krawędzie naprawianej powierzchni naciąć pionowo na głębokość co najmniej 5 mm.
MasterEmaco T 1600 można stosować w temperaturach otoczenia i podłoża od minimum +1ºC do maksymalnie +35ºC.
Nie aplikować na zmarzniętych podłożach!
(b) Mieszanie
Zaprawa MasterEmaco T 1600 dostarczana jest w zestawach
zawierających oba składniki w odpowiednich proporcjach – domieszania nie jest wymagana dodatkowa woda!
Zdecydowanie zaleca się mieszanie tylko pełnych zestawów.
Nie należy używać uszkodzonych lub otwartych worków czy
kanistrów.
Wlać do czystego naczynia zarobowego całą zawartość
składnika B MasterEmaco T 1600 (płyn) i cały czas mieszając
na wolnych obrotach (maks. 400 obr./min.) mieszadłem osadzonym na mieszarce o dużej mocy dodawać stopniowo i nieprzerwanie składnik A MasterEmaco T 1600 (proszek).
Mieszać jeszcze przez min. 1 minutę do uzyskania jednorodnej zaprawy. W tym momencie zaprawa jest gotowa do użycia
i należy ją od razu aplikować.
Uwaga: Nie mieszać większej ilości materiału niż ta, którą
można zaaplikować w czasie użycia wynoszącym około
10 minut w temperaturze +20ºC. Nie mieszać MasterEmaco T
1600 z żadnym innym materiałem. W przypadku zastosowań
w warstwach o grubości powyżej 100 mm dozwolone jest
dodanie maksymalnie 30% wagowo czystego żwiru, stosowanego do mieszanek betonowych (o frakcji 4–8 mm lub
8–16 mm).
(c) Aplikacja
Przygotowane podłoże przed nałożeniem MasterEmaco T
1600 należy wstępnie zwilżyć wodą. Powierzchnia musi być
matowo-wilgotna, ale bez zastoisk wody.
W celu optymalnego utwardzenia temperatura podczas aplikacji MasterEmaco T 1600 powinna wynosić od +1ºC do+35ºC. Nie stosować MasterEmaco T 1600 jeśli spodziewany

603
598

«

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MastereMaco – zaprawy naprawcze

MasterEmaco T 1600
Dwuskładnikowa zaprawa naprawcza do asfaltu; szybkowiążąca, rozpływna, wzmocniona włóknami,
do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych

jest spadek temperatury poniżej +1ºC podczas aplikacji lub
w ciągu najbliższych 8 godzin.
Materiał wlewa się na przygotowane podłoże w obszarze
naprawy. Następnie należy go rozprowadzić i wyrównać kielnią do poziomu jezdni.
(d) Pielęgnacja
MasterEmaco T 1600 jest materiałem samoutwardzalnym.
Nie wymaga więc pielęgnacji. W przypadku spodziewanego
deszczu bezpośrednio po aplikacji, naprawianą powierzchnię
należy zabezpieczyć do czasu stwardnienia zaprawy.

CZASY OCZEKIWANIA

Dla podanych temperatur materiału, podłoża i otoczenia obowiązują następujące minimalne czasy oczekiwania:Możliwość
wchodzenia
Mozliwość ruchu
pojazdów

+30ºC

+20ºC

+10ºC

+5ºC

20 min.

30 min.

60 min.

90 min.

45 min.

60 min.

90 min.

120 min.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i mieszadło należy czyścić wodą natychmiast poużyciu. Po stwardnieniu materiał można usunąć tylko
mechanicznie.

WYDAJNOŚĆ

Zużycie materiału wynosi ok. 2 kg (1,68 kg składnika A i 0,32 kg
składnika B) na 1 mm grubości warstwy i 1 m2 powierzchni
podłoża. Na 1 m3 wypełnianej przestrzeni potrzeba więc ok.
2000 kg MasterEmaco T 1600 (1680 kg składnika A i 320 kg
składnika B). Z zestawu 23,85 kg MasterEmaco T 1600 uzyskuje się ok. 12 litrów zaprawy.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco T 1600 jest dostępna w zestawach
23,85 kg, składających się z 20 kg składnika A w papierowym
worku i 3,85 kg składnika B w kanistrze.

SKŁADOWANIE

MasterEmaco

T

1600

DANE TECHNICZNEnależyskładować

wsuchychwarunkach, w temperaturze nieprzekraczającej długotrwale+30ºC. Palety ze składnikiem A (proszkiem) należy chronić
przed deszczem. Składnik B (płyn) zabezpieczyć przed
mrozem!

TRWAŁOŚĆ SKŁADOWANIA

12 miesięcy w przypadku przechowywania w wyżej opisanych
warunkach.

ZALECENIA I UWAGI• Nie stosować MasterEmaco T 1600 w temperaturach poniżej +1ºC i powyżej +35ºC.
• Nie używać wibratora do zagęszczania aplikowanej
zaprawy.
• W przypadku aplikacji w warstwach powyżej 100 mm, do
jednego zestawu MasterEmaco T 1600 można dodać 7 kg
czystego żwiru, stosowanego do mieszanek betonowych,o frakcji 4–8 mm lub 8–16 mm (w zależności od grubości
warstwy).
• Do zaprawy MasterEmaco T 1600 nie wolno dodawać
cementu ani innych substancji niż wyżej wymieniony żwir!
• Nie stosować żadnych środków pielęgnacyjnych! Jedynie
podczas utwardzania chronić przed deszczem.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania produktu należy przestrzegać standardowych środków zapobiegawczych dotyczących obchodzenia
się z produktami chemicznymi; np. nie jeść, nie pić ani nie
palić tytoniu podczas pracy oraz myć ręce w czasie przerw
i po zakończeniu pracy. Szczegółowe informacje dotyczące
bezpieczeństwa przy używaniu i transporcie produktu
zamieszczono w jego karcie charakterystyki. W celu uzyskania dokładnych informacji na temat kwestii związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy dotyczących produktu, należy
zapoznać się z kartą charakterystyki produktu.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzić
zgodniez
obowiązującymi
przepisami
lokalnymi.
Odpowiedzialność w tym zakresie ponosi końcowy właściciel
produktu.

Parametr

Norma

Baza chemiczna
Kolor
Proporcja mieszanki (wagowa) – składnik A : składnik B
Maksymalny rozmiar kruszywa
Zawartość jonów chlorkowych
Grubości warstwy
minimummaksimumGęstość świeżej zaprawy

EN 1015-17-

Czas użycia

-Możliwość wchodzenia po ok.

-Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

604
599

Wartość
Cementy specjalne z dyspersją polimerową
ciemnoszary
20:3,85ok. 2≤ 0,055100
ok. 2,0
+20ºC
+5ºC
+1ºC
ok. 10ok. 15ok. 20
+20ºC
+10ºC
+5ºC
ok. 30ok. 60ok. 90Jednostka
mm
%
mm
g/cm3
minut
minut

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MastereMaco – zaprawy naprawcze

MasterEmaco T 1600
Dwuskładnikowa zaprawa naprawcza do asfaltu; szybkowiążąca, rozpływna, wzmocniona włóknami,
do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych

Parametr

Norma

Mozliwość ruchu pojazddów po ok.
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Moduł E
Wytrzymałość na ściskanie po

Wytrzymałość na zginanie (przy 20°C) po

Jednostka(EN 1542)
EN 1542

Wartość
+10ºC+5ºC
ok. 90ok.120od +1 do +35
10 200
+20ºC
+5ºC
+1ºC
≥4
≥2
≥6
≥4
≥2
≥ 11
≥ 10
≥5
≥ 14
≥13
≥ 11
≥ 25
≥ 20
≥ 20
≥4
≥8
≥ 2,0
≥ 2,5

EN 13687-1

≥ 2,0

N/mm2

EN 13057
EN 12617-4
EN 13501-1

≤ 0,1
≤ 0,3
Klasa Bfl-s1

kg·m -2 h -0,5mm/m-

EN 13412
1 godzinie
2 godzinach
4 godzinach
1 dniu28 dniach
1 dniu28 dniach

EN 12190

EN 196-1

Przyczepność do suchego asfaltu po 28 dniach
Przyczepność do suchego betonu po 28 dniach
Przyczepność do betonu po cyklach zamarzania/rozmarzania przy agresjisoli odladzających (50 cykli) po 28 dniach
Absorpcja kapilarna po 28 dniach
Skurcz spowodowany wysychaniem po 28 dniach
Reakcja na ogień

+20ºC
ok. 60

minut
°c
N/mm2

N/mm2

N/mm2
N/mm2
N/mm2

Uwaga: przedstawione dane techniczne są danymi statystycznymi i nie odpowiadają minimalnym wartościom gwarantowanym. Tolerancje podano w odpowiednich dokumentach dotyczących usyskiwanych parametrów.

PRZYROST WYTRZYMAŁOŚCI NA ŚCISKANIE
N/mm20921,0767

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D‑26123 Oldenburg

Czas utwardzania (godziny)

21
DE0285/01
MasterEmaco T 1600 (DE0285/01)
EN 1504-3:2005
Zaprawa na bazie cementu (CC) do niekonstrukcyjnych napraw konstrukcji
betonowych EN 1504-3 Metody 3.1/3.2/7.1/7.2

Reakcja na ogień
Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Kompatybilność cieplnaCzęść 1: Zamarzanie-rozmarzanie
Absorpcja kapilarna
Substancje niebezpieczne

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

605
600

Klasa Bfl-s1
Klasa R2
≤ 0,05%≥ 0,8 MPa

≥ 0,8 MPa
≤ 0,5 kg/m2-h0,5Zgodność z punktem 5.4 (EN1504-3)Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»obciążonych ruchem przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach do -25ºC
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2040
Trójskładnikowa, polimerowa, szybkowiążąca zaprawa naprawcza od 5–30 mm do powierzchniobciążonych ruchem przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach do -25ºC

OPIS

MasterEmaco T 2040 to szybkowiążąca, trójskładnikowa,dająca się wyrównywać zaprawa do uzupełnień posadzek,
wykorzystująca naturalne kruszywo i spoiwo, w oparciu
o nową technologię polimerową APS. W skład MasterEmaco
T 2040 wchodzi polimer hybrydowy (składnik A), 2 różne
środki aktywujące (składnik B) i reaktywny wypełniacz (składnik C).
Zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, ścieranie
i zarysowania, a także na agresję chemiczną.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

zaprawa MasterEmaco T 2040 jest zalecana do napraw
betonu i jako zaprawa do uzupełnień, np.:
• do szybkiego naprawiania parkingów, hal produkcyjnych,
podłóg w zakładach spożywczych, skruszałych i zużytych
obszarów płyt betonowych, chłodni (w tym przeznaczonych
do przechowywania środków spożywczych) itp.;• do naprawy podłóg betonowych w zakładach handlowych
i przemysłowych, gdzie wymagany jest minimalny czas
przestoju i gdzie podłogi muszą nadawać się do użytku
w ciągu kilku godzin.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Szybkie naprawy.
• Nie wymaga podkładu.
• Nie ma potrzeby utwardzania po zastygnięciu.
• Twardnienie w niskich temperaturach do -25ºC.
• Posiada oficjalną zewnętrzną deklarację zgodności dotyczącą stosowania w obiektach, w których przechowuje siężywność.
• Minimalne czasy zamknięcia ruchu nawet w bardzo niskich
temperaturach.
• Szybkie osiąganie wstępnej i ostatecznej wytrzymałości
(wytrzymałość na ściskanie > 35 N/mm2 po upływie zaledwie 3 godzin w 20ºC).
• Wysoka ostateczna wytrzymałość na ściskanie i zginanie.
• Doskonała przyczepność do betonu (> 2 N/mm2) zapewniająca trwałość naprawy.
• Niski moduł sprężystości (w celu amortyzowania wstrząsów, drgań i innych naprężeń mechanicznych).
• Doskonała urabialność.
• Szeroki zakres grubości nakładanych warstw.
• Tolerancja na wilgoć.
• Doskonała odporność na najczęściej spotykane substancje
chemiczne (kwasy nieorganiczne, alkohole itp.) stosowane
w wyżej opisanych dziedzinach.
• Dostępna jedynie w kolorze szarym.
• Doskonała odporność na zamarzanie/odmarzanie• Nie przepuszcza wody i chlorków.
• Certyfikat zgodności do użytku w magazynach żywności
• Certyfikat CE jako jastrych z zywicy syntetycznej klasy
SR-B2,0-AR0,5-IR8 zgodnie z EN 13813• Reakcja na ogień klasa A2fl-s1

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Beton nie może być oblodzony, powinien być wolny od membran utwardzających, środków impregnujących, plam oleju,
zaschniętego mleczka betonowego, kruchego materiału i pyłu.
Powierzchniom betonowym należy nadać nierówną fakturę,a ewentualne przecieki wody zdrenować lub miejsca ichwystępowania odpowiednio uszczelnić. Standardowo koniecznymi i preferowanymi metodami przygotowania podłoża są
metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie ciśnieniowe, szlifowanie lub usuwanie powłok(w tym konieczne czynności następcze). Powierzchnie
powinny być suche. Stojącą wodę należy usunąć przy użyciu
odkurzacza i/lub sprężonego powietrza niezawierającego
oleju. Powierzchnie betonowe przeznaczonych do naprawy
nie mogą być zagruntowane ani uszczelnione.
W zastosowaniach narażonych na obciążenia i naprężenia
mechaniczne o dużej i średniej wartości, np. posadzki i płyty
parkingowe, wytrzymałość betonu na rozciąganie po jego
przygotowaniu powinna przekraczać > 2 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
b) Mieszanie
zaprawa MasterEmaco T 2040 jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem należy doprowadzić produkty do temperatury oczekiwanej podczas nakładania, aby uzyskać optymalny czasu urabialności. Przy spadku temperatury poniżej
0ºC czas utwardzania ulega wydłużeniu.
W bardzo zimnych warunkach produkt twardnieje i staje siętrudno urabialny. Z tego powodu produkt należy przechowywać w temperaturze od 5ºC do 25ºC. Produkt przeznaczony
do stosowania w temperaturze poniżej -15ºC należy doprowadzić do temperatury od +5ºC do -5ºC.
Proporcja
mieszania
A:B:C

Składnik A

Składnik B

Składnik C

2,4 kg0,4 kg22,5 kg

Przelać zawartość składnika A do odpowiedniego pojemnika
i dodać składnik C. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z małą prędkością przez około 1 minutę do czasu uzyskania jednorodnej, pozbawionej grudek konsystencji. Dodać do
mieszanki składnik B i ponownie mieszać przez co najmniej
2 minuty. Przelać wymieszany produkt do innego pojemnika,
aby uniknąć błędów mieszania na krawędziach wiadra. W razie
potrzeby ponownie wymieszać.
c) Nakładanie
Zaprawę MasterEmaco T 2040 należy nakładać w stałej lub
spadającej temperaturze otoczenia, gdyż zmniejszy to ryzyko
tworzenia się pęcherzyków w wyniku rozprężania powietrzauwięzionego w betonie. Po wymieszaniu MasterEmaco T
2040 nakłada się na przygotowane podłoże, rozprowadzając
ją za pomocą pacy zębatej na wymaganą grubość. Użycie
listew wyrównujących może okazać się pomocne. W przypadku napraw należy przyciąć naprawiane krawędzie na
równo na odcinku na co najmniej 10 mm, aby uniknąć ich
postrzępionego wykończenia. Zagęścić i uformować produkt
zgodnie z wymogami.

606
597

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2040
Trójskładnikowa, polimerowa, szybkowiążąca zaprawa naprawcza od 5–30 mm do powierzchniobciążonych ruchem przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach do -25ºC

Uwaga: Unikać nadmiernego zacierania!
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania właściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas
utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają
odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu temperatura materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum.
Uwaga: Nie używać wibratora do nakładania zaprawy.
Po nałożeniu produkt należy chronić przed bezpośrednią
stycznością z wodą. W tym czasie styczność z wodą możepowodować powstanie kleistego kożucha na powierzchni.
Podczas nakładania temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy. Zaleca się
naprawę całego obszaru w czasie jednej ciągłej operacji. Aby
skrócić czas wysychania w temperaturach poniżej 5ºC lub by
uzyskać przeciwpoślizgowe wykończenie, powierzchnię
należy obrzucić piaskiem o wymiarach ziaren 0,1–0,3 mm,
gdy utwardzenie dobiega końca. Nadmiar piasku należy usunąć po 15 minutach. Gdy zaprawa EMACO APS T2040 jest
wystawiona na działanie promieni słonecznych podczas
nakładania, powierzchnię należy wykończyć w jednym przejściu, bez poprawek po jej wykończeniu.
MasterEmaco T 2040 należy pozostawić do utwardzenia na
co najmniej 4–6 godzin; w tym czasie powinna być chroniona
przed obciążeniem ruchem i wyciekami.
W zależności od rodzaju użytego składnika B zaprawę
MasterEmaco T 2040 można stosować w bardzo szerokim
zakresie temperatur:
0–20ºC MasterEmaco T 2040 składnik B normalny;-25–0ºC MasterEmaco T 2040 RS składnik B szybki.

0767

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

14
DE0235/01
EN 13813
Syntetyczna wylewka żywiczna
EN 13813 SR-B2,0-AR0,5-IR8

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia

A2 fl-s-1
SR
AR0,5
B2,0
IR8

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem produkt przechowywać w temperaturze otoczenia (5–25ºC), z dala od bezpośredniego działania promieni
słonecznych, w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad poziomem gruntu na paletach chronionych przed
deszczem. Nie należy narażać produktu na działanie temperatury powyżej 30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

6 miesięcy (składnik A) i 12 miesięcy (składnik B i C) przy przechowywaniu w powyższych warunkach.

WAŻNE WSKAZÓWKIKRYCIE• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu.
• Nie nakładać w temperaturach poniżej -25ºC ani powyżej
+20ºC.
• W przypadku nakładania grubszych warstw i skomplikowanej geometrii należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEOBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Ok. 23 kg na m² i 1 cm grubości warstwy.
Narzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 7 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS NAKŁADANIA

Ok. 30 minut.

OPAKOWANIE

Dla wygody klientów zaprawa MasterEmaco T 2040 jestdostępna w opakowaniach jednostkowych.
Składnik A
2,4 kgSkładnik B
0,4 kgSkładnik C
22,5 kg

Zestaw
25,3 kg

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Wydajność
~10,5 lPodczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

607
598

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2040
Trójskładnikowa, polimerowa, szybkowiążąca zaprawa naprawcza od 5–30 mm do powierzchniobciążonych ruchem przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach do -25ºC

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Grubość warstwy

ParametrNormaminimalna
maksymalnaGęstość świeżej zaprawy
Czas urabialności

-+20ºC* / -25ºC**+10ºC* / -10ºC**

Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie (+20ºC*/0°C**/-25ºC**)

Wytrzymałość na zginanie (+20ºC*/0°C**/-25ºC**)

Moduł sprężystości (+20ºC*/-25ºC**)
Przyczepność do betonu (20°C*)
Przyczepność do stali (20°C*)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Odporność na ścieranie
Absorpcja wody
Odporność na uderzenia
Reakcja na ogień

-3 godziny
1 dzień
7 dni

EN 196-1

3 godziny
1 dzień
7 dni
7 dni
1 dzień
1 dzień
7 dni

EN 196-1
EN 13412
EN 13892-8
EN 12188
EN 1770
EN 13892-4
EN 1062-3
EN ISO 6272
EN 13501-1

Dane
polimer akrylowy
Szary
5
30
ok. 2,3
ok. 20/20
ok. 30/10
od -25 do +20
72 / 57 / 31
79 / 70 / 33
82 / 80 / 41

Jednostka
mmg/cm3
minuta°C
N/mm2

17 / 18 / 13
18 / 21 / 13
20 / 23 / 18
30/35
≥ 3,5
≥ 6,0
32×10 -6
Klasa AR 0,5≤ 0,01
20
Class A2 fl-s1

N/mm2
kN/mm2
N/mm2
N/mm2
1/K
kg/m2 h -0,5
Nm-

Uwaga:* zmieszany z MasterEmaco T 2040 part B (normalny). Przed aplikacją materiały są przechowywane w temperaturze pokojowej.
** zmieszany z MasterEmaco T 2040 RS part B (szybki). Przed nałożeniem materiały są przechowywane w temperaturze 0ºC.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA
Kwas solny (10%)
Kwas siarkowy (10%)
Kwas mlekowy (10%)
Benzyna bezołowiowa, 98-oktanowa
Olej napędowy
Kerozyna
Glikol (100%)
Płyn hamulcowy
Olej silnikowy (Turbo 400 A 10 W-40)
KsylenŚrodekOdporność
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++

Uwaga: ++ Trwale odporna przez 21 dni ciągłego obciążenia

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

608
599

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2800 PG
Trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa naprawcza do powierzchni obciążonych ruchem,
przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach

OPIS

MasterEmaco T 2800 PG to szybkowiążąca, trójskładnikowa,
polimerowa, samopoziomująca zaprawa naprawcza do posadzek, wykorzystująca naturalne kruszywo i spoiwo, w oparciu
o technologię polimerową APS.
W skład MasterEmaco T 2800 PG wchodzi polimer akrylowy(składnik A), 2 różne środki aktywujące (składnik B normalny/
szybki) i reaktywny wypełniacz (składnik C).
Produkt zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, ścieranie i zarysowania, a także na wiele chemikaliów.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zakres zastosowań zaprawy MasterEmaco T 2800 PG:• Szybkie wypełnianie ubytków i zagłębień w betonie, gdy
wymagany jest minimalny czas przestoju.
• Naprawy poziomych powierzchni betonowych w środowiskach przemysłowych.
• Odnowa powierzchni uszkodzonych przez erozję i korozję.
• Wykonywanie podlewek śrub na miejscu.
• Nadaje się do nakładania kolejnych powłok na metalowe
płyty pomostowe.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Płynna, samopoziomująca konsystencja.
• Nie wymaga podkładu.
• Nie ma potrzeby utwardzania po zastygnięciu.
• Twardnienie w niskich temperaturach do -25ºC.
• Minimalne czasy zamknięcia ruchu nawet w bardzo niskich
temperaturach.
• Szybkie osiąganie wstępnej i ostatecznej wytrzymałości
(wytrzymałość na ściskanie > 60 N/mm² po upływie zaledwie 3 godzin w 20ºC).
• Wysoka ostateczna wytrzymałość na ściskanie i zginanie.
• Doskonała urabialność.
• Szeroki zakres grubości nakładanych warstw.
• Wysoka odporność na wiele chemikaliów.
• Możliwość nakładania warstw o grubości w zakresie
8–100 mm.
• Doskonała odporność na zamrażanie/rozmrażanie
• Nie przepuszcza wody i chlorków.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Beton nie może być zmarznięty, powinien być wolny od membran utwardzających, środków impregnujących, plam oleju,
zaschniętego mleczka betonowego, kruchego materiału i pyłu.
Powierzchniom betonowym należy nadać nierówną fakturę,a ewentualne przecieki wody zdrenować lub miejsca ichwystępowania odpowiednio uszczelnić.
Standardowo koniecznymi i preferowanymi metodami przygotowania podłoża są metody obróbki mechanicznej, np. piaskowanie lub śrutowanie, mycie wodą pod wysokim ciśnieniem,
szlifowanie lub usuwanie powłok (w tym konieczne czynności
następcze). Powierzchnie powinny być suche. Stojącą wodęnależy usunąć przy użyciu odkurzacza i/lub sprężonego

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

powietrza niezawierającego oleju. Powierzchnie betonowe
przeznaczone do naprawy nie mogą być zagruntowane ani
uszczelnione.
W zastosowaniach narażonych na obciążenia i naprężenia
mechaniczne o dużej i średniej wartości, np. posadzki i płyty
parkingowe, wytrzymałość betonu na rozciąganie po jego
przygotowaniu powinna przekraczać > 2 N/mm2 (sprawdzić za
pomocą atestowanego przyrządu do badania wytrzymałości
na odrywanie, tempo przyrostu obciążenia 100 N/s).
b) Mieszanie
zaprawa MasterEmaco T 2800 PG jest dostarczana w opakowaniach roboczych ze składnikami w dokładnych proporcjach.
Przed wymieszaniem należy doprowadzić produkty do temperatury oczekiwanej podczas nakładania, aby uzyskać optymalny czas urabialności. Przy spadku temperatury poniżej
0ºC czas utwardzania ulega wydłużeniu.
W bardzo zimnych warunkach produkt twardnieje i staje siętrudno urabialny. Z tego powodu materiał należy przechowywać w temperaturze 5ºC-25ºC. Wymieszać składnik A ze
składnikiem C (tylko pełne zestawy).
Proporcja
mieszania
A:B:C

Składnik A

Składnik B

Składnik C

2,4 kg0,4 kg

18 kg

Przelać zawartość opakowania składnika A do odpowiedniego
pojemnika i dodać składnik C. Mieszać wiertarką mechaniczną z mieszadłem z małą prędkością przez około 1 minutę
do czasu uzyskania jednorodnej, pozbawionej grudek konsystencji. Dodać do mieszanki składnik B i ponownie mieszać
przez co najmniej 2 minuty. Przelać wymieszany produkt doinnego pojemnika, aby uniknąć błędnego wymieszania na krawędziach wiadra. W razie potrzeby ponownie wymieszać.
Upewnić się, że wymieszany produkt nie zawiera grudek i jest
jednolitego koloru.
c) Nakładanie
Zaprawę MasterEmaco T 2800 PG należy nakładać nazewnątrz w stałej lub spadającej temperaturze otoczenia,gdyż zmniejszy to ryzyko tworzenia się pęcherzyków w wyniku
rozprężania powietrza uwięzionego w betonie. Po wymieszaniu MasterEmaco T 2800 PG nakłada się na przygotowane
podłoże, rozprowadzając ją za pomocą pacy zębatej na
wymaganą grubość.
Na czas utwardzania produktu mają wpływ temperatury otoczenia, produktu i podłoża. W niskiej temperaturze reakcje
chemiczne ulegają spowolnieniu; wydłuża to czas zachowaniawłaściwości roboczych mieszanki, czas otwarcia i czas utwardzenia. Wysoka temperatura przyspiesza reakcje chemiczne,
w związku z czym podane wyżej ramy czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia produktu
temperatury materiału, podłoża i nakładania nie powinnyspaść poniżej minimum.
Uwaga: Nie używać wibratora do nakładania zaprawy!
Po nałożeniu materiał należy chronić przed bezpośrednią
stycznością z wodą. W tym czasie styczność z wodą możepowodować powstanie kleistego kożucha na powierzchni.
Podczas nakładania temperatura podłoża musi być o co

609
606

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2800 PG
Trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa naprawcza do powierzchni obciążonych ruchem,
przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach

najmniej 3 K wyższa od temperatury punktu rosy. Zaleca się
naprawę całego obszaru w czasie jednej ciągłej operacji. Aby
skrócić czas wysychania w temperaturach poniżej 5ºC lub
uzyskać przeciwpoślizgowe wykończenie, obrzucić powierzchnię piaskiem o wymiarach ziaren 0,1–0,3 mm, gdy utwardzenie dobiega końca. Nadmiar piasku usunąć po 15 minutach.
Gdy zaprawa MasterEmaco T 2800 PG jest wystawiona nadziałanie promieni słonecznych podczas nakładania,
powierzchnię należy wykończyć w jednym przejściu, bez
poprawek po jej wykończeniu.
W zależności od rodzaju użytego składnika B zaprawę
MasterEmaco T 2800 PG można stosować w bardzo szerokim
zakresie temperatur:
0 – +20ºC MasterEmaco T 2040/2800 składnik B(normalny)-25–0ºC
MasterEmaco T 2040/2800 RS składnik B(szybki)

PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg

14
DE0249/01
MasterEmaco T 2800 PG(DE0249/01)
EN 13813:2003
Syntetyczna wylewka żywiczna
EN 13813 SR-B2,0-AR0,5-IR20

Reakcja na ogień
Uwalnianie substancji korozyjnych
Odporność na zużycie
Przyczepność
Odporność na uderzenia

Efl
SR
AR0,5
B2,0
IR20

KRYCIE• W przypadku nakładania grubszych warstw i skomplikowanej geometrii należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIEOBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

2400 kg/m3:
Narzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 7 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS NAKŁADANIA

Ok. 30 minut.

OPAKOWANIE

Dla wygody klientów zaprawa MasterEmaco T 2800 PG jestdostępna w opakowaniach jednostkowych.
Składnik A
2,4 kgSkładnik B
0,4 kgSkładnik C
18,0 kg

Zestaw
20,8 kg

Wydajność
~8,7 lODPORNOŚĆ CHEMICZNAPRZECHOWYWANIE

Przed użyciem produkt przechowywać w temperaturze otoczenia (5–25ºC), z dala od bezpośredniego działania promieni
słonecznych, w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad poziomem gruntu na paletach chronionych przed
deszczem. Nie należy narażać produktu na działanie temperatury powyżej 30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

6 miesięcy (składnik A) i 12 miesięcy (składnik B i C) przy przechowywaniu w powyższych warunkach.

WAŻNE WSKAZÓWKI

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.
Media
Kwas chlorowodorowy (10%)
Kwas siarkowy (10%)
Kwas mlekowy (10%)
Benzyna bezołowiowa 98 Octan
DieselNafta oczyszczona
Glikol (100%)
Płyn hamulcowy
Olej silnikowy (Turbo
400 A 10 W-40)
Ksylen++++Uwaga: ++ ; Badana odporność to 21 dni stałego oddziaływania• Nie nakładać w temperaturach poniżej -25ºC ani powyżej
+20ºC.
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Odporność
++
++
++
++
++
++
++
++

610
607

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 2800 PG
Trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa naprawcza do powierzchni obciążonych ruchem,
przeznaczona do użytku w bardzo niskich temperaturach

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Grubość warstwy

ParametrGęstość świeżej zaprawy
Czas urabialności
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie (+20ºC/0ºC /-20ºC)

Norma
minimalna
maksymalna

-

20ºC

-

3 godziny
24 godziny
7 dni
Wytrzymałość na zginanie (+20ºC/0ºC /-20ºC)  3 godziny
24 godziny
7 dni
Moduł sprężystości (-20ºC/20ºC)
7 dni
Przyczepność do betonu
1 dzień
Przyczepność do stali (poddanej piaskowaniu)
1 dzień
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
7 dni
Odporność na ścieranie
Absorpcja wody
Odporność na uderzenia

EN13892-2
EN13892-2
EN13412
EN13892-8
EN13892-8
EN 1770
EN 13892-4
EN 1062-3
EN ISO 6272

Danepolimer akrylowy
Szary
8
100
ok. 2,4
ok. 30-25 do +20
63/26/-68/45/3
71/65/24
17 / 11 / - 19 / 17 / 2
20 / 21 / 13
19/42
≥ 4,5
≥ 6,0
45×10 -6
Klasa AR 0,5
1,5
IR 20

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

611
608

Jednostka
mmg/cm3
minuta
°C
N/mm2
N/mm2
kN/mm2
N/mm2
N/mm2
1/K
%
Nm

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 545
Szybkowiążąca, cementowa płynna zaprawa naprawcza magnezjowo-fosforytowa

OPIS

MasterEmaco T 545 to jednoskładnikowa, szybkowiążąca
i szybkoutwardzalna zalewowa zaprawa naprawcza i klejowa,
spełniająca wymogi klasy R4 określone w części 3 nowej
normy europejskiej EN 1504.
MasterEmaco T 545 jest gotowym do użycia materiałem, który
zawiera cement magnezjowo-fosforytowy, drobnoziarnistą
krzemionkę, dobrze uziarnione piaski i specjalne dodatkiumożliwiające szybkie uzyskanie wytrzymałości nawet w temperaturach poniżej zera, zapewniające zwiększoną trwałość
i mały skurcz przy wysychaniu.
Po wymieszaniu z wodą MasterEmaco T 545 tworzy zaprawę
o lejącej konsystencji, którą można łatwo nakładać ręcznie.
Grubość nakładanej warstwy MasterEmaco T 545 możewynosić od 10 do 50 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Zakres zastosowań zaprawy MasterEmaco T 545:
• Posadzki w chłodniach.
• Betonowe drogi i brzegi stopni schodów.
• Płyty mostowe.
• Nabrzeża/szyny dźwigowe.
• Posadzki przemysłowe.
• Stanowiska załadunku i magazyny.
• Strefy wokół śrub mocujących.
• Podnoszenie i wyrównywanie pokryw włazów, krat, hydrantów itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Proszek gotowy do użycia, wystarczy zmieszać z wodą.
• Produkt niskoemisyjny.
• Dobra kompatybilność z typowym betonem.
• Bardzo szybkie uzyskanie wytrzymałości.
• Nie wymaga utwardzania.
• Pokrytą produktem powierzchnię można otworzyć dla ruchu
drogowego po 1 godzinie w temperaturze pokojowej.
• Lejąca konsystencja dla ułatwienia nakładania.
• Możliwość stosowania w temperaturach poniżej zera, do-10ºC.
• Wysoka wytrzymałość początkowa i końcowa.
• Dobra odporność na zamrażanie-rozmrażanie i sól
odladzającą.
• Doskonałe przyleganie do betonu i innych podłoży
mineralnych.
• Urządzenia wystarczy oczyścić wodą.
• Minimalne opóźnienie w otwarciu dla ruchu drogowego
i produkcji.
• Nie wymaga dodatkowego gruntu wiążącego.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
MasterEmaco T 545 nie nadaje się do stosowania na
powierzchnie ze skarbonatyzowanego betonu. Przed nałożeniem należy najpierw sprawdzić głębokości karbonatyzacji
powierzchni i usunąć cały skarbonatyzowany beton.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Aby naprawa była trwała, przyciąć krawędzie na równo i odłupać uszkodzony materiał aż do mocnego i czystego betonu.
Powierzchnia betonu powinna być szorstka, sucha i przedmuchana w celu usunięcia pyłu i gruzu. Przed przystąpieniem donakładania MasterEmaco T 545 podłoże musi być wolne odsmaru, oleju, farby, wapna, brudu i pyłu.
Przygotować szorstką powierzchnię za pomocą zrywarki, piaskowania lub innego odpowiedniego sprzętu aż do uzyskania
mocnego i czystego podłoża. Dokładnie usunąć rdzę i inne
zanieczyszczenia ze stali zbrojeniowej.
Usunąć stojącą wodę i nadmiar wilgoci za pomocą odkurzacza, szmat, sprężonego powietrza, a nawet otwartego
płomienia.
Zawartość wilgotności resztkowej powierzchni betonu możewynosić maksymalnie. 3% obj.
Aby zapewnić trwałość naprawy posadzek betonowych będących w bezpośrednim kontakcie z gruntem, zaleca się ułożenie paroizolacji.
Więcej informacji można uzyskać u lokalnego przedstawiciela
Master Builders Solutions.
Należy unikać stosowania metod wysokoudarowych.
Granice naprawianych powierzchni należy naciąć na głębokość co najmniej 10 mm, gdyż pozostawienie postrzępionychkrawędzi produktu nie jest zalecane.
Wszystkie odsłonięte zbrojenia muszą być dokładnie oczyszczone; na stal nie należy nakładać środków wiążących.
b) Mieszanie
Po dodaniu MasterEmaco T 545 do wody i wymieszaniu rozpoczyna się egzotermiczna reakcja chemiczna i w ciągu ok.
10–15 minut zachodzi proces wiązania chemicznego (w temperaturze 20ºC). Materiał utwardza się i uzyskuje wysoką
wytrzymałość wystarczającą do przyjęcia ruchu w czasie
krótszym niż jedna godzina w temperaturze 15–20ºC.
Mieszanie należy przeprowadzić w możliwie bliskiej odległości od strefy nakładania.
Zwilżyć mieszalnik i odprowadzić niezwiązaną wodę. Wlać do
mieszalnika całą wodę zarobową. Do wody dodać
MasterEmaco T 545 w postaci proszku. Nie dodawać wody doproszku! Jeżeli dodaje się kruszywo gruboziarniste, należy je
dodać do wody przed dodaniem do mieszalnika proszku
MasterEmaco T 545. Kontynuować mieszanie przez ok.
2 minuty do uzyskania jednolitego produktu pozbawionego
grudek.
Nie dodawać składników w późniejszym czasie ani dodatkowej ilości wody. Ilość produktu do wymieszania nigdy nie
powinna być większa od ilości, którą można nałożyć, zagęścić
i wykończyć w granicach czasu zachowania właściwości roboczych. Materiał przechowywany w niskich temperaturach
wymaga dłuższego czasu mieszania.
c) NakładanieZwilżyć naprawiane podłoże. Tuż przed nakładaniem usunąć
nadmiar stojącej wody.
Nałożyć łatę z wymieszanej zaprawy na nasączoną uprzednio
wodą, matową i wilgotną (zwilżoną) powierzchnię, i zagęścić.
Unikać nakładania warstw jedna na drugą. Wykończyć

612
609

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 545
Szybkowiążąca, cementowa płynna zaprawa naprawcza magnezjowo-fosforytowa

powierzchnię przy pomocy pacy lub drewnianej zacieraczki
w celu nadania lepszych właściwości antypoślizgowych.
Zalecana grubość nakładanej warstwy wynosi 10–50 mm.
Jeżeli grubość nakładanej warstwy przekracza 30 mm, do
produktu można dodać kruszywo o zaokrąglonym ziarnie
o wymiarach 5–10 mm (maksymalnie 8 kg kruszywa na jednostkowe opakowanie MasterEmaco T 545). Ważne jest, aby
dodawane kruszywa były czyste (wolne od substancji organicznych), korzystnie suche i o zaokrąglonym kształcie ziarna.
W przypadku dodawania kruszywa zawsze zaleca się przeprowadzenie próby terenowej.
W chłodnym klimacie, tj. w zakresie temperatur poniżej 5ºC do-10ºC przed przystąpieniem do mieszania zalecane jest nie
tylko kondycjonowanie materiałów (15 do 20ºC), ale także
ogrzanie mieszalnika i urządzeń ciepłą wodą. W temperaturach poniżej zera lub w obecności lodu należy podgrzać podłoże przy pomocy palnika gazowego lub innego odpowiedniego urządzenia grzewczego. W temperaturach poniżej 5ºC
zalecane jest odizolowanie naprawianych obszarów przy użyciu materiałów izolacyjnych. W zależności od temperatury środowiska obszary te powinny pozostać okryte przez co najmniej 3 godziny.
W celu uzyskania informacji na temat napraw posadzek
w zamrażalniach należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
Jeżeli temperatura podczas nakładania przekracza 25ºC,należy przechowywać produkty i urządzenia w schłodzonych
pomieszczeniach (10–15ºC), aby czas otwarcia wilgotnej mieszanki nie uległ skróceniu. Umożliwia to zastosowanie typowej procedury nakładania i czasu utwardzania zaprawy.
Podczas nakładania mieszalnik, taczki i inne urządzenianależy chłodzić przez zacienianie, użycie zimnej wody itp.
Zaprawy MasterEmaco T 545 nie należy nakładać, jeżeli
w trakcie nakładania lub w ciągu 4 godzin po jego zakończeniu
przewidywany jest spadek temperatury poniżej -10ºC.

KRYCIEDo przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 2080 kg
proszku. Z worka zawierającego 25 kg proszku po wymieszaniu z wodą w ilości 1,5 litra otrzymuje się ok. 11,6 litra zaprawy.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 28 dniach. MasterEmaco
T 545 nie wymaga stosowania środka utwardzającego.

CZAS URABIALNOŚCI

Ok. 10 minut w temperaturze otoczenia wynoszącej 20ºC.

OPAKOWANIE

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

10BE0045/01
EN 1504-3
Zaprawa naprawcza szybkowiążąca, drogowa
EN 1504-3 metody 3.1/ 3.2/ 4.4/ 7.1/ 7.2

Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie
Zawartość jonów chlorkowych
Przyczepność
Ograniczony skurcz/ rozciąganie
Moduł elastyczności
Wytrzymałość
- zamrażanie/rozmrażanie
Odporność na poślizg
Absorpcja kapilarna
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

Klasa R4≥45 MPa≤0,05%≥2,0 MPa≥2,0 MPa≥20 GPa≥2,0 MPa
Klasa I >40 jednostki test na
mokro≤ 0,5 kg/m²·h -0,5
A1
Zgodność z 5.4

rowych o masie 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać na powierzchnie skarbonatyzowane!
• Nie nakładać MasterEmaco T 545 w temperaturach poniżej
-10ºC ani powyżej +30ºC.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, któremogą wpływać na właściwości MasterEmaco T 545.
• Nie używać wibratora do nakładania zaprawy.
• Nigdy nie dolewać wody ani nie dosypywać świeżej zaprawy
do mieszanki, która zaczęła się już wiązać.
• Zachowywać proporcje wody zarobowej w zalecanych
granicach.
• Przy nakładaniu MasterEmaco T 545 w niskich temperaturach lub temperaturach poniżej zera zalecane jest użycie
ciepłej wody zarobowej, aby zbytnio nie wydłużać czasu
utwardzania zaprawy.
• Przed nałożeniem MasterEmaco T 545 sprawdzić, czy podłoże ma wystarczającą odporność na ciśnienie
osmotyczne.
• Materiału nie należy utwardzać na mokro. Po nałożeniu
i wykończeniu materiał należy chronić przed opadami deszczu przez co najmniej 30 minut.

Zaprawa MasterEmaco T 545 jest dostępna w workach papie-

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

613
610

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 545
Szybkowiążąca, cementowa płynna zaprawa naprawcza magnezjowo-fosforytowa

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Grubość warstwy

się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

ParametrGęstość świeżej zaprawyIlość wody zarobowej na worek 25 kg
Czas urabialności (w temp. 20ºC)
Otwarcie dla ruchu (w temp. 20ºC)

Norma
minimalna
maksymalna-o małym natężeniuo dużym natężeniu

Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymałość na zginanie-

1 godzina
2 godziny
1 dzień
7 dni
28 dni

EN 12190

1 godzina
2 godziny
1 dzień
7 dni
28 dni

EN 196-1

Przyczepność do betonu 28 dni
Przyczepność do betonu po cyklach zamrażania-rozmrażania 28 dni

EN 1542
EN 13687-1

Dane
Magnezjowo-fosforytowa
Szary
10
50
ok. 2,20
1,5
ok. 104560-10 do +30+5°C2-10°C3+20°C1
≥ 20
≥ 12
≥ 12
≥ 25
≥ 25
≥ 20
≥ 40
≥ 40
≥ 40
≥ 45
≥ 45
≥ 45
≥ 50
≥ 50
≥ 50
+20°C1+5°C2-10°C3
≥3
≥2
≥2
≥4
≥3
≥3
≥6
≥6
≥6
≥8
≥8
≥7
≥9
≥8
≥8
≥ 2,0
≥ 2,0

Jednostka
mm
g/cm3
l
minutaminutastopnie Celsjusza

N/mm2

N/mm2

N/mm2
N/mm2

Uwaga: Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%.
1 Temperatura utwardzania, temperatura wody i proszku: 20ºC
2 Temperatura utwardzania, temperatura wody i proszku: +5ºC
3 Temperatura utwardzania -10ºC, temperatura wody +20ºC, temperatura proszku 10ºC

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

614
611

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

konsystencjach do powierzchni poziomych o klasie R4 według normy EN 1504-3
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 800 DUO
Wysokowytrzymała, szybkowiążąca, kompensująca skurcz zaprawa naprawcza w dwóch
konsystencjach do powierzchni poziomych o klasie R4 według normy EN 1504-3

OPIS

MasterEmaco T 800 DUO to jednoskładnikowy, szybkoschnąca, niekurczliwa wylewka podłogowa i zaprawa do napraw
na powierzchniach poziomych, spełniająca wymagania klasy
R4 zgodnie z normą EN 1504-3.
MasterEmaco T 800 DUO to gotowy do użycia produkt zawierający specjalne spoiwa hydrauliczne, piaski o ciągłym uziarnieniu oraz specjalnie dobrane polimery.
W zależności od proporcji wody zarobowej konsystencja powstałej zaprawy może być tiksotropowa lub płynno-zalewowa:

ZASTOSOWANIE

Zaprawa MasterEmaco T 800 DUO może służyć do naprawy
posadzek betonowych, jastrychów cementowych, konstrukcji
betonowych, schodów i posadzek przemysłowych (zarównowewnętrznych, jak i zewnętrznych) o grubości od 10 do 100 mm.
Ze względu na szybkie schnięcie można ją szybko pokrywać
powłokami żywicznymi, wodoodpornymi powłokami płynnymi
oraz płytkami ceramicznymi.

CECHY I ZALETY• Podwójna konsystencja: wilgotno-tiksotropowa lub płynno-zalewowa – aby ją zmienić, wystarczy po prostu zmienić
proporcję wody zarobowej.
• Doskonała urabialność i możliwość wykończenia w obu
konsystencjach.
• Uniwersalność: możliwość stosowania wewnętrznego
i zewnętrznego na wszystkich powierzchniach poziomych,w środowiskach suchych i mokrych.
• Duży zakres grubości aplikacji: od 10 do 100 mm w jako
zaprawa tiksotropowa, od 40 do 100 mm przy zastosowaniu
jako płynna zaprawa.
• Maksymalnie ograniczona kurczliwość, niezależnie oddopuszczalnej proporcji wody.
• Szybkie schnięcie: wilgotność CM < 2% po 1 dniu pozwalana wczesne pokrycie powłokami żywicznymi.
• Odporność na działanie czynników atmosferycznychi mrozoodporność.
• Odporność na działanie siarczanów i chlorków.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Zgodność z wymaganiami klasy CT-C60-F7-A12 wg normy
EN 13813.
• Certyfikat CE dla produktu klasy R4 zgodnie z normą EN
1504-3.
• Bardzo niska emisyjność (klasa A + wg rozporządzenia francuskiego DEVL1101903D).

ZASTOSOWANIE(a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, w dobrym stanie konstrukcyjnym,z otwartymi porami, chłonne i wystarczająco chropowate. Musibyć wystarczająco wytrzymałe, aby przyjąć obciążenia przewidziane dla zamierzonego zastosowania.
Bardzo gładkie podłoża i warstwy niezdolne do przyjęcia obciążeń (np. wskutek obecności zanieczyszczeń, pozostałości
powłok, utwardzaczy, środków hydrofobowych lub zawiesin
cementowych) oraz uszkodzone powierzchnie betonowe muszą
zostać usunięte za pomocą odpowiednich środków, np. poprzez
piaskowanie lub zastosowanie strumienia wody pod wysokimciśnieniem. Przy reprofilowaniu wszelkich pęknięć powierzchniowych (wypełnianiu ich zaprawą) obszary krawędziowe muszą
być ustawione pod kątem od 30° do 60° z pozostawieniem nieobrobionego połączenia.
Wykorzystanie mostka szczepnego:Wstępnie zwilżyć przygotowane podłoże cementowe przez conajmniej 2 godziny, a jeśli to możliwe przez 12 godzin. Przed
aplikacją zawiesiny powierzchnia musi być matowo-wilgotna,
ale bez zastoisk wody.
Wykorzystanie gruntu (tylko dla konsystencji płynnej):
Zamiast mostka szczepnego można również nanieść zaprawę
MasterEmaco T 800 DUO na zagruntowane podłoże. W tym
przypadku nanieść na przygotowaną suchą powierzchnię
MasterTop P 644 rozcieńczonym w stosunku 1:1 za pomocą
wałka.
Pozostawić podkład na noc do wyschnięcia (co najmniej
16 godzin).
(b) Mieszanie
Mostek szczepny:
Wlać ok. 3,3–3,6 l zimnej wody użytkowej do czystego wiadra
do mieszania, dodać jeden worek zaprawy MasterEmaco T 800
DUO i mieszać przez co najmniej 2 minuty odpowiednim mieszadłem (np. Collomix) mieszarką elektryczna o dużej mocy, do
jednolitej konsystencji bez grudek.
Konsystencja półsucha/tiksotropowa:
Wlać ok. 2,0–2,5 l zimnej wody użytkowej do czystego wiadra domieszania, dodać jeden worek zaprawy MasterEmaco T 800
DUO i mieszać odpowiednim mieszadłem (np. Collomix) mieszarką elektryczną o dużej mocy. W przypadku większych ilości
zaleca się zastosowanie mieszadła z obiegiem wymuszonym.
Konsystencja płynno-zalewowa:
Wlać ok. 3,0–3,6 l zimnej wody użytkowej do czystego wiadra domieszania, dodać jeden worek zaprawy MasterEmaco T 800 DUO
i mieszać przez co najmniej 2 minuty w celu uzyskania pożądanej,
płynnej,pozbawionej
zbryleń
konsystencji,używając

615
612

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«»SPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 800 DUO
Wysokowytrzymała, szybkowiążąca, kompensująca skurcz zaprawa naprawcza w dwóch
konsystencjach do powierzchni poziomych o klasie R4 według normy EN 1504-3

odpowiedniego mieszadła (np. Collomix) zamontowanego na mieszarce elektrycznej o dużej mocy. W przypadku większych ilości
zaleca się zastosowanie mieszadła z obiegiem wymuszonym.
Uwaga: W razie potrzeby dolać wodę, ale nigdy nie przekraczać maksymalnych proporcji wody!
(c) Zastosowanie
Temperatura podczas aplikacji i przez następne 12 godzin
musi wynosić od +5ºC do +30ºC.
Mostek szczepny:
Nanieść mostek szczepny z zaprawy MasterEmaco T 800
DUO na przygotowaną powierzchnię i dokładnie wcierać przyużyciu twardej szczotki lub sztywnego pędzla. Upewnić się, żecała powierzchnia jest pokryta zawiesiną sczepną. Nie wolnodopuścić do wyschnięcia mostka szczepnego! Zaprawę
MasterEmaco T 800 DUO należy nanosić natychmiast na
mokro na mokro.
Konsystencja tiksotropowa:
Nanieść wymieszaną zaprawę MasterEmaco T 800 DUO na
podłoże mokro na mokro i rozprowadzić do wymaganej grubości warstwy (min. 10 mm). Ubić zaprawę belką wibracyjnego
lub kielnią. Przejechać po powierzchni belką poziomującą
i przetrzeć powerzchnię drewnianą deską. W razie potrzeby
wygładzić powierzchnię pacą.
Konsystencja płynno-zalewowa:
Wlać mieszankę zaprawy MasterEmaco T 800 DUO w miejsca przeznaczone do wypełnienia – mokro na mokro na
mostek szczepny lub na powierzchnię zagruntowaną. Ubić
i wygładzić zaprawę odpowiednim narzędziem.
(d) UtwardzanieŚwieżo naniesiona zaprawa MasterEmaco T 800 DUO musibyć zabezpieczona na ok. 6 godzin przed gwałtownym
wyschnięcie w bardzo wysokiej temperaturze, przy silnym wietrze lub w przypadku zastosowania na świeżym powietrzu.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy czyścić wodą natychmiast po
zastosowaniu. Po stwardnieniu materiał można usunąć tylko
mechanicznie.

WYDAJNOŚĆ

Do przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzebne jest
2000 kg proszku. Z worka 25 kg można przygotować ok. 12 do
13 l zaprawy (w zależności od konsystencji).

CZAS NAKŁADANIA

Od 10 do 45 minut (w zależności od konsystencji) przy temperaturze otoczenia i temperaturze podłoża 20ºC.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterEmaco T800 DUO jest dostępna w workach
papierowych 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed aplikacją przechowywać w temperaturze otoczenia,
bez bezpośredniego oddziaływania promieni słonecznych,
w chłodnym, suchym magazynie, nad podłożem, na paletachzabezpieczonych przed deszczem. Unikać ciągłego przechowywania w temperaturze powyżej +30ºC.

OKRES TRWAŁOŚCI

8 miesięcy w przypadku przechowywania w powyższych
warunkach.

NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE• Nie nanosić zaprawy MasterEmaco T 800 DUO w temperaturze poniżej 5ºC lub powyżej +30ºC.
• Mieszać tylko taką ilość zaprawy, jaką można nanieść
w czasie nakładania.
• Nie dodawać cementu, piasku ani innych substancji, które
mogłyby mieć wpływ na właściwości zaprawy MasterEmaco
T 800 DUO.
• Nigdy nie dodawać wody ani świeżej zaprawy do mieszanki
zaprawy, która już zaczęła się związywać.

TRANSPORT BLISKI I ZEWNĘTRZNY

Podczas używania tego produktu należy przestrzegać standardowych środków zapobiegawczych dotyczących obchodzenia się z produktami chemicznymi, na przykład nie jeść,nie pić ani nie palić podczas pracy oraz myć ręce w czasie
przerw lub po zakończeniu pracy. Szczegółowe informacje
dotyczące bezpieczeństwa związanego z używaniem tego
produktu i transportowania go można znaleźć w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej. Utylizację produktu
i jego opakowania należy przeprowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi. Odpowiedzialność za utylizację
spoczywa na ostatecznym właścicielu produktu.

DANE PRODUKTUWłaściwość
Podstawa chemiczna
Kolor
Maksymalna wielkość ziarna
Zawartość jonów chlorkowych
Grubość warstwy (tiksotropowa)
Grubość warstwy (płynna)Ilość wody zarobowej na worek 25 kg- konsystencja tiksotropowa- konsystencja płynna

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Norma
EN 1015-17
-

616
613

Dane
cementy specjalne
szary
ok. 2
≤ 0,03
10–10040–1002,0–2,53,0–3,6

Jednostka
mm
%
mm
mm
l

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«»SPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco T 800 DUO
Wysokowytrzymała, szybkowiążąca, kompensująca skurcz zaprawa naprawcza w dwóch
konsystencjach do powierzchni poziomych o klasie R4 według normy EN 1504-3

Czas nakładania1
Czas utwardzania

1- konsystencja tiksotropowa- konsystencja płynna
- konsystencja tiksotropowa- konsystencja płynna

Gęstość świeżej zaprawy
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Wilgotność CM (1 dzień)- konsystencja tiksotropowa- konsystencja płynna
1 dzień
Wytrzymałość na ściskanie2 w temp. +23ºC /+5ºC  
3 dni
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie2 w temp. +23ºC
1 dzień
3 dni
7 dni
28 dniModuł sprężystości2 (statyczny)
28 dniPrzyczepność do betonu2
28 dniPrzyczepność po cyklach zamarzania-rozmarzania (50 cykli)2
28 dniOdporność na karbonizację
28 dni
Absorpcja kapilarna
28 dniOdporność na ścieranie2 (test Böhmego)
Badanie odporności na cykle zamarzania-rozmarzania metodą
CDF2
Odporność na działanie chlorków 2 (120 dni)
Odporność na działanie siarczanów 2 (120 dni)
Reakcja na ogień

EN 13412
EN 1542ok. 10ok. 50ok. 45ok. 180ok. 2,2+5 do +30
1,6
3,3
≥ 50 / ≥ 45
≥ 60 / ≥ 55
≥ 70
≥ 80
≥ 7,0
≥ 7,5
≥ 9,0
≥ 10,0ok. 41 500≥ 3,0

EN 13687-1

≥ 3,0

N/mm2

EN 13295
EN 13057
EN 13892-3

dk ≤ beton referencyjny≤ 0,5
A12: ≤ 12mm
kg·m -²·h -0,5
cm³/50 cm²

Metoda CM
EN 13892-2

EN 13892-2

min
min
g/cm3
°C
%
N/mm2

N/mm2
N/mm2
N/mm2

CEN TS 12390-9≤ 100 (class1: ≤ 600)

g/m²

Metoda Wittekindta
Metoda Wittekindta
EN 13501-1

wynik poz. / różn. < 0,2
wynik poz. / różn. < 0,2
klasa A1

mm/m
mm/m
-

Uwaga: 1Czasy utwardzania są mierzone w temp. 21ºC ±2ºC i wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższa temperatura powoduje skrócenie tego czasu, a temperatura niższa – jego wydłużenie.
2
Materiał mieszany ze 100 g proszku z wodą wg proporcji.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

617
614

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco P 5000 AP
Jednokomponentowy, bazujący na cemencie, wielofunkcyjny, wiążący i aktywny grunt ochronny

OPIS

MasterEmaco P 5000 AP jest jednokomponentowym, modyfikowanym polimerami, na bazie cementu wiążącym oraz
aktywnie ochronnym gruntem używanym w pracach naprawczych betonu.
MasterEmaco P 5000 AP przywraca wysokie pH środowiska
i zapewnia aktywne hamowanie korozji chroniąc stal zbrojeniową.
Może być również użyty jako spoiwo klejące-podkład pod kolejne
zaprawy naprawcze. Po zmieszaniu z wodą przyjmuje formę
zawiesiny która może być aplikowana pędzlem na wyczyszczone
zbrojenie lub bezpośrednio na zwilżone przygotowane podłoże
betonowe jeżeli jest używane jako warstwa wiążąca.

ZAKRES STOSOWANIA

MasterEmaco P 5000 AP jest używany do ochrony stali
zbrojeniowej:• Gdy stal jest widoczna i dostępna grubość pokrywy jest
• mniejsza niż 10 mm.
• Gdy beton jest zanieczyszczony chlorkami.
• W agresywnym środowisku gdy dodatkowa ochrona jest
wymagana.
• Naprawy z MasterEmaco N 5200 kiedy stal jest widoczna.
• Kiedy czas na placu budowy nie pozwala na zastosowanie
zapraw naprawczych zaraz po oczyszczeniu zbrojenia.
MasterEmaco P 5000 AP może być również stosowany jako
warstwa wiążąca oraz w celu polepszenia właściwości aplikacyjnych przy ręcznym nakładaniu zapraw naprawczych w ekstremalnych warunkach i przy ekstremalnych grubościach.

CECHY I KORZYŚCI

• Spełnia wszystkie krajowe i międzynarodowe normy dotyczące
gruntowania zbrojenia w systemach naprawczych betonu.
• Doskonałe właściwości antykorozyjne przez przywrócenie
wysokiego pH środowiska.
• zapewnia aktywne hamowanie korozji dodatkowa ochronaprętów zbrojeniowych.
• Modyfikowany polimerami w celu polepszenia wiązania doprętów zbrojeniowych.
• MasterEmaco P 5000 AP nie ma wpływu na siłę wyciągania
stali zbrojeniowej.
• Perfekcyjna kompatybilność ze stalą zbrojeniową z betonem lub zaprawą naprawczą.
• Szybkie utwardzanie – oszczędność czasu i pieniędzy.
• Proste mieszanie z wodą.
• Wielofunkcyjna: jako zaprawa wiążąca dla poprawy szczepności i grubości aplikacji MasterEmaco naprawcze zaprawy na
przygotowanych betonowych powierzchniach.
• Od jasnoszarego do białego koloru do łatwego kontrolowania pokrycia stali.
• Dostarczane w hermetycznym opakowaniu wielokrotnego użytku.

METODA APLIKACJIa) Przygotowanie powierzchni
Cała korozja i jej produkty (luźne cząstki rdzy, odłamki) na stali
zbrojeniowej muszą być usunięte z całego obwodu stali zbrojeniowej odsłoniętej do powleczenia. Przygotowanie zgodnie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

z wymaganiami ISO 8501-1 / ISO 12944-4 klasa Sa2.
Kiedy MasterEmaco P 5000 AP jest używany jako warstwa
wiążąca na beton, powierzchnia musi być całkowicie wyczyszczona i strukturalnie zdrowa. Usunąć zniszczenia i zanieczyszczenia betonu lub zaprawy Np. przez piaskowanie, zmywanie pod wysokim ciśnieniem. Nasączyć powierzchnię
betonową wodą ale usunąć nadmiar wody przed aplikacją
przy użyciu sprężonego powietrza lub wytrzeć tkaniną.
b) Mieszanie
Wlać minimalną ilość czystej, nie skażonej wody do czystego
naczynia.
Mieszać z wodą w proporcjach 0,19 do 0,20 litrów na kg proszku,
w zależności od wymaganej konsystencji. Dodać MasterEmaco
P 5000 AP powoli i mieszać ręcznie lub przy użyciu mieszadła
mieszarką elektryczną o dużej mocy z małą prędkością obrotową (max. 400 rpm) do osiągnięcia gładkiej, gęstej konsystencji. Dopuszcza się pozostawienie zmieszanego MasterEmaco
P 5000 AP przez 5 minut tak by mogło nastąpić pełne nasycenie rozdyspergowalnego polimeru. Przemieszać krótko przedużyciem do uzyskania konsystencji wolnej od grudek.
Uwaga: Nie mieszać ponownie zaprawy dodając dodatkowo
wodę. Dodać wody jeśli to konieczne ale nigdy nie przekraczać podanej maksymalnej ilości dozowania wody.
c) Aplikacja
Nie aplikować MasterEmaco P 5000 AP kiedy temperatura
jest poniżej 5ºC lub powyżej 35ºC lub gdy oczekuje się spadku
temperatury poniżej 5ºC w ciągu najbliższych 24 godzin.
Nie aplikować MasterEmaco P 5000 AP na zamarznięte lubzmrożone powierzchnie!
Aplikować zmieszany materiał w równomiernej warstwie
o grubości na całym obwodzie co najmniej 1 mm przygotowanego zbrojenia za pomocą miękkiego pędzla. Kiedy pierwsza
warstwa stwardnieje (po około 30–90 minutach) nałożyć
kolejną warstwę o grubości również 1 mm. Grubość około
2 mm powinna być nałożona w dwóch warstwach. Jest istotne
by druga warstwa MasterEmaco P 5000 AP dostatecznie
stwardniała (w zależności od zastosowania), przed aplikacja
zaprawy naprawczej. Zaprawa naprawcza może być nakładana ręcznie w przybliżeniu po około 2 godzinach. Przy zastosowaniu natryskowej aplikacji zaprawy naprawczej warstwa
gruntująca musi być pozostawiona do wyschnięcia przez minimum 8 godzin (w 20ºC).
MasterEmaco P 5000 AP może być nakładany jako warstwa
wiążąca na betonowe podłoża. Beton musi być w pełni utwardzony, czysty i stabilny dla zapewnienia dobrej przyczepności.
Wszystkie luźne ślady betonu lub zapraw, brud, olej smar itd.
muszą zostać usunięte. Przygotowane podłoże powinno byćwstępnie namoczone najlepiej 24 godziny, ale co najmniej
2 godziny przed aplikacją MasterEmaco P 5000 AP. Świeży
grunt powinien być nakładany na nasączoną wilgotną
powierzchnię przy użyciu odpowiedniego pędzla/szczotki.
Typowa aplikacja szacowana jest na 2–3 kg na m2. Nakładać
zaprawę naprawczą mokro na mokro na warstwę wiążącą
z MasterEmaco P 5000 AP. Nigdy nie pozwolić wyschnąć warstwie zaprawy wiążącej!

618
615

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTEREMACO – zAPRAWy NAPRAWCzE

MasterEmaco P 5000 AP
Jednokomponentowy, bazujący na cemencie, wielofunkcyjny, wiążący i aktywny grunt ochronnyZUŻYCIE

Około 1,6 kg proszku jest potrzebna do przygotowania 1 litraświeżej zaprawy, która może pokryć 1 m2 obszaru o 1 mm
grubości.

0921

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i mikser muszą być wyczyszczone zaraz po użyciu wodą.
Utwardzone materiał może być usunięty tylko mechanicznie.

13
DE0225/01
EN 1504-7
Ochrona antykorozyjna zbrojenia produkt do zastosowań innych niż niskie
wymagania eksploatacyjne
EN 1504-7 Metody 11.1/11.2

UTWARDZANIE

Czas utwardzania zależy od warunków środowiskowych.
Chronić przed opadami atmosferycznymi do utwardzenia.

CZAS PRACY

Od 90 do 120 minut w 20ºC temperatury otoczenia i podłoża.

PAKOWANIE

MasterEmaco P 5000 AP jest dostępny w 4 kg i 15 kg plastikowych wiaderkach.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych,
suchych warunkach magazynowych na paletach chroniąc
przed opadami deszczu przed aplikacją.

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeżeli jest przechowywany w warunkach określonych powyżej w oryginalnie zamkniętych wiaderkach.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie aplikować MasterEmaco P 5000 AP w temperaturachponiżej +5ºC lub powyżej +35ºC.

DANE PRODUKTUWłaściwości
Baza chemiczna
Kolor
Grubość warstwy (całkowita gruboć w dwóch warstwach)Gęstość świeżej zaprawy (zmieszana z 0,19 l/kg wody)
Woda do mieszania (na kg proszku)
Czas pracy w 20ºC
Siła wyciągania pokrytego pręta
Temperatura Aplikacji (otoczenia i podłoża)Ochrona przed korozją

Ochrona przed korozją
Niebezpieczne substancje

spełniazgodnie z 5.3 (EN 1504-7)• Nie dodawać cementu, piasku i innych substancji któremogą wpłynąć na właściwości MasterEmaco P 5000 AP.
• Nigdy nie dodawać wody lub świeżej zaprawy do zaprawy
w której rozpoczął się proces wiązania.
• Utrzymywać stosunek dodatku wody do mieszania pomiędzy zalecanymi limitami.

OBSŁUGA I TRANSPORT

Podczas używania produktu należy zachować zwykłe środki
zapobiegawcze stosowane przy zetknięciu z produktami chemicznymi nap. nie jeść, nie palić lub pić podczas pracy, myćręce przed przerwą i po pracy.
Specjalne informacje bezpieczeństwa odnoszące się do
obsługi i transportu tego produktu można znaleźć w Karcie
Charakterystyki.
Aby uzyskać pełne informacje na temat spraw bezpieczeństwa i ochrony zdrowia związane z tym produktem Zdrowie
i Karta Charakterystyki powinny być konsultowane.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinny być zgodnie
z obowiązującymi lokalnie przepisami prawa.
Odpowiedzialność za to ponosi ostatni posiadacz produktu.
Norma
porównanie vs. niepokryty
EN 15183

Dane
CementSzary
2
ok. 1,9ok. 0,19–0,20
90–120≥ 80+5 - +35
spełnione

Jednostka
mm
g/cm3
l
Minuta%Celciusz-

Uwaga: Czasy utwardzania są wyznaczane w 21ºC ±2ºC i 60% ±10% wilgotność względna. Wyższe temperatury zmniejszają te czasy a niższe temperatury będąje wydłużać. Dane techniczne pokazują wyniki statystyczne i nie odpowiadają gwarantowanemu minimum. Tolerancje są opisane w odpowiednich standardach
wydajności.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

619
616

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«»pośredniej MasterProtect 7800 i 7801 AS na bazie polisiarczku← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1860
Polipropylenowa włóknina nośna dla odpornych chemicznie izolacyjnych systemów ochronypośredniej MasterProtect 7800 i 7801 AS na bazie polisiarczku

OPIS

MasterProtect 1860 jest włókniną z mechanicznie związanych
włókien ciągłych wykonanych w 100% z polipropylenu zabezpieczonego przed wpływem promieniowania UV, przeznaczoną do systemów MasterProtect 7800 i 7801 AS.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterProtect 1860 mocuje się do podłoża przy użyciu produktu MasterSeal CR 170 pełniącego rolę kleju, a następnie
kolejno nakłada się powłoki MasterProtect 1870 i 1880 lub
MasterProtect 1881 AS w celu zabezpieczenia powierzchniw zakładach, w których odbywa się napełnianie substancjami
stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wód gruntowych,a także magazynowanie i przeładunek tych substancji.
Włókninę można łatwo kształtować i formować przy utrzymaniu dobrej stabilności mechanicznej. Można ją także stosować
do napraw systemów MasterProtect 7800 i 7801 AS.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Wysoka giętkość i możliwość łatwego dopasowania do
kształtu złożonych konstrukcji i elementów.
• Łatwość łączenia i powlekania z utworzeniem elastycznej
powłoki nieprzepuszczalnej dla cieczy.
• Odporność na na atak mikroorganizmów bytujących
w glebie.
• Odporność na działanie kwasów lub zasad.
• Przepuszczalność powietrza i wody.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia podłoża przewidziana do przyklejenia włókniny
musi być w dobrym stanie konstrukcyjnym, wolna od mleczka
cementowego i luźnych cząstek, oczyszczona z oleju, smaru,śladów gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność.
Powierzchnie przeznaczone do przyklejenia włókniny
MasterProtect 1860 należy zawsze zagruntować odpowiednim środkiem gruntującym w zależności od podłoża:• MasterSeal P 117: do stosowania na podłożach nasiąkliwych (np. beton, zaprawy cementowe itp.);• MasterSeal P 107: stosowania na podłożach nienasiąkliwych i na stali nierdzewnej;• MasterSeal P 127: stosowania na podłożach z metali miękkich jak aluminium.
Informacje dotyczące przygotowania podłoża i dodatkowe
szczegółowe dane podano w kartach technicznych odpowiednich środków gruntujących MasterSeal P.
b) NakładanieCięcieProdukt MasterProtect 1860 jest dostarczany w rolkach (o szerokości 2 m i długości 25 m). Włókninę należy przycinać z dala
od miejsca nakładania, na suchej, równej i jednolitej
powierzchni osłoniętej przed wiatrem. Aby zapobiec jej zabrudzeniu, powierzchnię, na której przygotowuje się włókninę,przykrywa się folią polietylenową. Następnie przycina się

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

włókninę na wymiar przy pomocy nożyc tapicerskich do ciężkich prac lub uniwersalnych nożyc elektrycznych.
Proces przyklejania
Na przygotowane i zagruntowane powierzchnie przeznaczone
do przyklejenia (typowo o szerokości 10 cm) nakłada się pełniący rolę kleju produkt MasterSeal CR 170, szary lub czarny,zużywając co najmniej 2 l produktu na 1 m². Odległość pomiędzy pasami klejenia nie powinna przekraczać 0,6 m.
MasterSeal CR 170 można łatwo nałożyć z kartusza, a następnie rozprowadzić przy pomocy pacy zębatej (4 × 4 mm).
Osadzić włókninę w miejscu klejenia. Docisnąć całąpowierzchnię klejenia przy pomocy twardego wałka z tworzyw
sztucznych lub metalu.
Na powierzchniach pionowych lub nachylonych włókninę
można dodatkowo przymocować przy użyciu MasterSeal CR
170 w celu ułatwienia jej formowania i zwiększenia stabilności.
W przypadku tego rodzaju tymczasowego mocowania gruntowanie podłoża nie jest wymagane.
Na zachodzących na siebie obszarach (o szerokości co najmniej 10 cm) MasterSeal CR 170 należy nałożyć w dużej ilości
na krawędzie włókniny znajdującej się pod spodem.
Zachodzące na siebie krawędzie włókniny muszą być zanurzone w kleju i mocno dociśnięte. Odsłonięte krawędzie włókniny należy powlec MasterSeal CR 170 i wygładzić, dociskając do warstwy włókniny znajdującej się pod spodem do
uzyskania zwężającego się wykończenia.
Szczegółowe informacje dotyczące nakładania MasterSeal
CR 170 podano w odpowiednich kartach technicznych.
Pierwszą powłokę można nakładać na włókninę MasterProtect
1860 po upływie ok. 4 godzin (w temp. 23ºC). Taki sam czas oczekiwania stosuje się w przypadku mocowania mechanicznego.
Mocowanie mechaniczne
Mocowanie mechaniczne MasterProtect 1860 wykonuje się
przy pomocy szyn ze stali galwanizowanej, śrub ze stali nierdzewnej i kołków z tworzyw sztucznych. Przed przystąpieniem do mocowania mechanicznego należy poczekać co najmniej 4 godziny (w temp. 23ºC) na utwardzenie się kleju.
W przypadku powierzchni pionowych mocowanie mechaniczne jest obowiązkowe; odstępy pomiędzy szynami stalowymi muszą wynosić min.1,2 m.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia można czyścić z kleju przy użyciu środka czyszczącego na bazie rozpuszczalników, np. MasterSeal 917 CLN.

ZUŻYCIE

Zużycie produktuMasterProtect 1860 wynosi ok. 1,1 m² na
1 m² zabezpieczanej powierzchni.
Wartości zużycia mają charakter teoretyczny i mogą być wyższe w zależności
od dokładnych parametrów i geometrii podłoża.

OPAKOWANIE

Produkt MasterProtect 1860 jest dostarczany w rolkach o szerokości 2 m i długości 25 m (łącznie 50 m²). Jedna paleta
zawiera 16 rolek, co stanowi odpowiednik 800 m².

620
617

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1860
Polipropylenowa włóknina nośna dla odpornych chemicznie izolacyjnych systemów ochronypośredniej MasterProtect 7800 i 7801 AS na bazie polisiarczku

KOLOR

PRZECHOWYWANIE

Jasnoszary

DANE PRODUKTU*

Produkt MasterProtect 1860 należy chronić przed wszystkimi
źródłami wilgoci i przechowywać w temperaturze, która niemoże stale przekraczać +30ºC.
Parametr

Materiał
Grubość (pod obciążeniem 2 kPa)
Masa na jednostkę powierzchni
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie pod maksymalnym obciążeniem
Wartość energetyczna (l + q)/2
Odporność na przebicie statyczne (metoda CBR)
Badanie metodą spadającego stożka (Ø otworu)
Przepuszczalność pionowa (∆h = 50 mm)
Wymiary otworu O90

wzdłużne
poprzeczne
wzdłużne
poprzeczne

MetodaJednostkaDanewłóknina z mechanicznie związanych włókien ciągłych wykonanych
w 100% z polipropylenu zabezpieczonego przed wpływem promieniowania UV
EN ISO 9863
2,9mm
EN ISO 9864
325
g/m²
25
EN ISO 103191
kN/m
25
100
EN ISO 103191%
40
EN ISO 103191
134
J/mm²
EN ISO 12236
3850
N
EN ISO 13433
15mm
EN ISO 11058
60
l/m²·sEN ISO 12956
90µm* Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

621
618

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

chemicznie systemów MasterProtect 7800/7801 AS
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1870 / 1880
Dwuskładnikowa powłoka pośrednia i wierzchnia na bazie wielosiarczku dla odpornych
chemicznie systemów MasterProtect 7800/7801 AS

OPIS

MasterProtect 1870 / 1880 to dwuskładnikowy, odporny chemicznie materiał powłokowy na bazie wielosiarczku dla systemów MasterProtect 7800 i 7801 AS.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterProtect 1870 / 1880 stosuje się jako nieprzepuszczalną
powłokę na powierzchni włókniny MasterProtect 1860 w zakładach, w których odbywa się napełnianie substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wód gruntowych, a także
magazynowanie i przeładunek tych substancji, oraz do napraw
systemów MasterProtect 7800 i 7801 AS.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Ma wysoką sprężystość.
• Produkt nie zawiera chloroparafin• w układzie powłoki, jest odporny na wiele różnych substancji(zob. lista chemikaliów, na których działanie produkt jest odporny)• 2-kolorowy system umożliwia kontrolę procesu powlekania:
pierwsza powłoka MasterProtect 1880, kolor szary; druga
powłoka MasterProtect 1870, kolor czerwony; trzecia
powłoka MasterProtect 1880, kolor szary (system
MasterProtect 7800) lub MasterProtect 1881 AS (systemprzewodzący MasterProtect 7801 AS)• Łatwe nakładanie przy pomocy wałka, pacy lub pędzla.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
MasterProtect 1870 / 1880 nakłada się na powierzchnię włókniny MasterProtect 1860. Podczas nakładania włóknina musibyć sucha oraz wolna od pyłu, oleju i smaru. Przed nałożeniem materiału temperatura powierzchni musi być o co najmniej 3 K wyższa od aktualnej temperatury punktu rosy.
b) Mieszanie
ProduktyMasterProtect 1870 (czerwony) i MasterProtect 1880
(szary) są dostarczane w postaci dwóch oddzielnych składników A i B, w odpowiednich proporcjach mieszania.
Przelać najpierw całą zawartość składnika B do pojemnika zeskładnikiem A. Upewnić się, że składnik B został w całości
usunięty z puszki, w razie potrzeby zeskrobać resztki. Aby
zapewnić intensywne mieszanie i uzyskanie jednorodnej konsystencji, oba składniki należy dokładnie wymieszać za
pomocą wolnoobrotowego mieszadła działającego z prędkością ok. 300 obr./min. Podczas mieszania należy zwrócićuwagę, by produkt na dnie i przy krawędziach pojemnika także
był mieszany. Zakończyć mieszanie dopiero po uzyskaniu jednolitej konsystencji bez smug. Czas mieszania nie może być
krótszy niż 3 minuty.
Podczas mieszania temperatura obydwu składników powinna
wynosić 10–25ºC.
c) Nakładanie
Po nałożeniu i przymocowaniu włókniny MasterProtect 1860i odczekaniu co najmniej 4 godzin (w temp. 23ºC) można przystąpić do nakładania powłoki MasterProtect 1880 w kolorze szarym.
Pierwszą powłokę MasterProtect 1880 w kolorze szarym

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

nakłada się przy pomocy wałka (z włosiem o długości 14 mm)
lub packi do zacierania. Minimalne zużycie powinno wynosić
1,0 l/m² w celu zamknięcia i nasycenia powierzchni włókniny.
Po odczekaniu co najmniej 12 godzin (w temp. 23ºC) nakładasię drugą powłokę – MasterProtect 1870 w kolorze czerwonym.
Powłokę nakłada się za pomocą wałka(z włosiem o długości
14 mm) lub pacy, zużywając co najmniej 0,9 l produktu na 1 m².
Ostatnią trzecią powłokę nakłada się po odczekaniu co najmniej 12 następnych godzin (w temp. 23ºC): w przypadku systemu MasterProtect 7800 kolejną warstwę MasterProtect
1880 w kolorze szarym nakłada się przy pomocy wałka (z włosiem o długości 14 mm) lub pacy, zużywając co najmniej 0,9 l
produktu na 1 m².
Obok temperatury otoczenia przy nakładaniu powłok na bazie
polisiarczków bardzo istotne znaczenie ma temperatura
pokrywanej powierzchni. W niższych temperaturach reakcje
chemiczne zachodzą wolniej i czas nakładania pierwszej
powłoki, kolejnych powłok oraz czas, po którym powierzchnię
można dopuścić do ruchu pieszego, ulegają wydłużeniu.
W wyższych temperaturach reakcje chemiczne zachodzą
szybciej i czas przetwarzania, nakładania kolejnych powłokoraz czas, po którym powierzchnię można dopuścić do ruchu
pieszego, ulegają skróceniu.
Aby uzyskać pełne utwardzenie MasterProtect 1870 / 1880,średnia temperatura pokrywanej powierzchni nie może byćniższa od określonej minimalnej temperatury nakładania lub
temperatury powierzchni.
Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednim narażeniem na działanie wody przez ok. 24 godziny(w temp. 23ºC).

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia można czyścić przy użyciu środka czyszczącego
na bazie rozpuszczalników, np. MasterSeal 917 CLN. Po
utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie
materiału.

ZUŻYCIE

System MasterProtect 7800:
pierwsza powłoka (MasterProtect 1880, kolor szary): min. 1,0 l/m²
druga powłoka (MasterProtect 1870, kolor czerwony): min. 0,9 l/m²
trzecia powłoka (MasterProtect 1880, kolor szary): min. 0,9 l/m²
System MasterProtect 7801 AS:
pierwsza powłoka (MasterProtect 1880, kolor szary): min. 1,0 l/m²
druga powłoka (MasterProtect 1870, kolor czerwony): min. 0,9 l/m²
trzecia powłoka MasterProtect 1881 AS

OPAKOWANIE

Produkty MasterProtect 1880 (czerwony) i MasterProtect 1880
(szary) są dostępne w zestawach o objętości 10 l (9,1 l składnika A i 0,9 l składnika B).

KOLORY

MasterProtect 1870: czerwony
MasterProtect 1880: szary

622
619

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1870 / 1880
Dwuskładnikowa powłoka pośrednia i wierzchnia na bazie wielosiarczku dla odpornych
chemicznie systemów MasterProtect 7800/7801 AS

PRZECHOWYWANIE

Szczelnie zamknięte opakowania należy przechowywać
w suchym miejscu, w temperaturze, która nie może stale przekraczać +30ºC.

0921, 0767

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

OKRES PRZECHOWYWANIA

18 miesięcy (składnik A) i 9 miesięcy (składnik B) w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach przy przechowywaniu
w powyższych warunkach.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Zawartość LZO w MasterProtect 1870 / 1880 jest zgodnaz dyrektywą UE 2004/42 (załącznik II punkt A lit. j) (550/500):< 45 g/l.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące
bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem
i jego transportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS). W celu uzyskania pełnych
informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktunależy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki
w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność

16
DE0260/01
EN 1504-2:2004
MasterProtect 1870 / 1880
Produkty do ochrony powierzchni – powłoki
EN 1504-2: akapity 1.3/2.2/6.1/8.2

Zasadnicze charakterystyki
Reakcja na ogień
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody
Kompatybilność termiczna po
cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
Odporność na agresywne działanie substancji chemicznych Klasa I: 1a, 5a, 7, 9, 10, 11, 14
Zdolność przesklepiania rys
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na
odrywanie od podłoża
Sztuczne postarzanie
Niebezpieczne substancje

Wartości
E/Efl
Sd > 50
Klasa Iw < 0,1 kg/(m²h0,5)≥ 0,8 N/mm²
Utrata twardości < 50%
A5 (+23ºC)≥ 0,8 N/mm²
Zaliczone
Zgodnie z 5.3 (EN-PN 1504-2)

w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Produkty MasterProtect 1870 i 1880 są przeznaczone tylko
do zastosowań przemysłowych.
• Do produktów MasterProtect 1870 / 1880 nie wolno dodawać wody, alkoholu, rozpuszczalników ani innych podobnych substancji!

DANE PRODUKTU*

Parametr
Zawartość cząstek stałychGęstość (po wymieszaniu)
Czas nakładania(23ºC/wilg. wzgl. 50%)
Czas utwardzania(23ºC/wilg. wzgl. 50%)
Temperatura podłoża i nakładania
min.
maks.
Temperatura robocza (bez wpływu substancji chemicznych)**Twardość A w skali Shore’a (w temp. 23ºC)
Wytrzymałość adhezyjna w próbie wytrzymałości na odrywanie od podłoża (po 28 dniach)
Wytrzymałość adhezyjna po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu (50)przy zanurzeniu w roztworze soli odladzających oraz po cyklicznym efekcie burzy (10), po 28 dniach
Kapilarna absorpcja wody (po 28 dniach)
Przepuszczalność CO2 (Sd) po 28 dniach

Metoda-Jednostka
%
g/cm³
min
h

ISO 7619-1

Dane
ok. 96ok. 1,6
30–90
8–20
10
30
−20 - +60
ok. 40

EN 1542

≥ 0,8

N/mm2

EN13687-1
EN 13687-2

≥ 0,8

N/mm2

≤ 0,1
> 1500(wymagana ≥ 50)
klasa I: ≤ 5
Klasa

kg·m -²·h -0,5-

EN 1062-3
EN 1062-6

Przepuszczalność pary wodnej (Sd) po 28 dniach
Statyczne mostkowanie rys (w temp. +23ºC)
Zachowanie po wystawieniu na działanie sztucznych czynników atmosferycznych (2000 h)
Reakcja na ogień

EN ISO 7783-2
EN 1062-7
EN 1062-11

°C
°C

m
m
A5 (> 2500 µm)

Nie zaobserwowano uszkodzeń

EN 13501-1

Klasa

E/Efl

* Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom minimalnym.
** Szczegółowe dane dostępne na życzenie.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

623
620

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1870 / 1880
Dwuskładnikowa powłoka pośrednia i wierzchnia na bazie wielosiarczku dla odpornych
chemicznie systemów MasterProtect 7800/7801 AS

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA (WG NORMY EN 13529)
Grupa
1

Benzyna

5
5a
7
7a
9
10
11
12

Opis

Jedno- i wielowartościowe alkohole (o maksymalnej zawartości
metanolu do 48% obj.), etery glikolu
Wszystkie alkohole i etery glikolu (w tym 5 i 5b)
Wszystkie estry i ketony organiczne (w tym 7a)
Estry i ketony aromatyczne
Roztwory wodne kwasów organicznych (karboksylowych) do 10%
oraz ich sole
Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH < 6), z wyjątkiem HFŁugi nieorganiczne (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne
w roztworze wodnym (pH > 8)
Roztwory wodne nieorganicznych, nieutleniających soli o wartości
pH w zakresie 6–8

Ciecz wzorcowa
47,5% toluen + 30,4%, izooktan + 17,1% n-heptan +3% metanol + 2% 2-metylopropan-2-ol

Wynik
Klasa I*

48% metanol + 48% izopropanol + 4% woda

Klasa I*

Metanol
50% octan etylu + 50% metyloizobutyloketon
50% kwas metylosalicylowy + 50% acetofenon

Klasa I*
Klasa I*
Klasa I*

10% roztwór wodny kwasu octowego

Klasa I*

Kwas siarkowy (20%)

Klasa I*

Roztwór wodorotlenku sodu (20%)

Klasa I*

Roztwór wodny wodorotlenku sodu (20%)

Klasa I** Klasa I: 72 godziny bez podania ciśnienia: Obniżenie twardości wg Shore’a (na podstawie metody określonej w normie EN ISO 868) poniżej 50%, 24 godz. po
usunięciu powłoki po zanurzeniu w cieczy wzorcowej.

Grupy środków wg odpowiednio DIBt (Deutsches Institut fur Bautechnik) i EN 13529
1a
3b
4
4a
4c
5a
6a
7
7b
8a
9

Benzyna wg normy DIN EN 228 z dodatkiem biopaliw zgodnie z wytycznymi 2009/28/
UE maks. do 20 % obj. (w tym grupa 1)
Benzyna Super E10 wg normy DIN EN 228
Olej napędowy wg normy DIN EN 590 z dodatkiem biodiesla wg normy DIN EN 14214
maks. do 20% obj.
Wszystkie węglowodory i mieszanki zawierające benzen w ilości maks. do 5% obj.,
z wyjątkiem paliw (w tym grupy 2, 3, 4b i 4c, z wyjątkiem grup 1, 1a, 3b i 4a)
Benzen i mieszanki zawierające benzenZużyty olej do silników spalinowych i zużyty samochodowy olej przekładniowy o temperaturze zapłonu > 55ºC
Wszystkie alkohole i etery glikolu (w tym grupy 5 i 5b)
Wszystkie chlorowcopochodne węglowodorów (w tym grupy 6 i 6b)
Wszystkie estry i ketony organiczne z wyjątkiem biodiesla (w tym grupa 7a)
Biodiesel wg normy DIN EN 14214
Aldehydy alifatyczne i ich roztwory wodne (w tym grupa 8)
Roztwory wodne kwasów organicznych (karboksylowych) do 10% oraz ich sole

9a Kwasy i sole kwasów organicznych (karboksylowych, oprócz kwasów mrówkowych)
10
11
13
14
15

Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH< 6), z wyjątkiem HFŁugi nieorganiczne (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH > 8)
Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)
Wodne roztwory organicznych środków powierzchniowo czynnych
Etery cykliczne i acykliczne (w tym grupa 15a)

Klasa*

Okres
badania

Poziom naprężeń „średni”
zaliczono dla systemów:

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7800/7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7800/7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7800/7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7800/7801 AS

L2
L2
LAU 2
LAU 2
L2
LAU 2
LAU 2
L2

72 h
72 h
7d
7d
72 h
7d
7d
72 h

MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800
MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800
MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7800/7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7800/7801 AS

LAU 2
LAU 2
L2

7d
7d
72 h

MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800/7801 AS
MasterProtect 7800

* L 2 = „średni” wpływ – przechowywanie przez maks. 72 h
* LAU 2 = „średni” wpływ – przechowywanie przez maks. 72 h, napełnianie (do 200 razy rocznie) i obchodzenie się z towarami niebezpiecznymi

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

624
621

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

chemicznie systemu MasterProtect 7801 AS
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1881 AS
Dwuskładnikowa antystatyczna powłoka wierzchnia na bazie wielosiarczku dla odpornegochemicznie systemu MasterProtect 7801 AS

OPIS

MasterProtect 1881 AS to dwuskładnikowa, odporna chemicznie i przewodząca prąd elektryczny powłoka wierzchnia nabazie wielosiarczku dla systemu MasterProtect 7801 AS.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterProtect 1881 AS stosuje się jako powłokę wierzchnią
w miejscach wymagających powłoki antystatycznej, w zakładach, w których odbywa się napełnianie substancjami stanowiącymi potencjalne zagrożenie dla wód gruntowych, a także
magazynowanie i przeładunek tych substancji, oraz do napraw
systemu 7801 AS.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Przewodzi prąd elektryczny.
• Ma wysoką sprężystość.
• Produkt nie zawiera chloroparafin• w układzie powłoki, jest odporny na paliwa, oleje i wiele
innych substancji (zob. lista chemikaliów, na których działanie produkt jest odporny).
• Łatwe nakładanie przy pomocy wałka, pacy lub pędzla.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
W każdym sektorze powłoki przewodzącej o powierzchni ok.
100 m² należy zapewnić punkt połączenia z systemem ekwipotencjalnym dla zwiększenia przewodności. W tym celu do
utwardzonej powierzchni MasterProtect 1870 należy przyłączyć w konfiguracji wachlarzowej wielożyłowe przewody miedziane (4 mm²) z usunięta izolacją, o długości co najmniej
15 cm, przy pomocy samoprzylepnej taśmy miedzianej.
Połączenia z systemem ekwipotencjalnym muszą być wykonane przez specjalistyczną firmę.
b) Mieszanie
Produkt MasterProtect 1881 AS jest dostarczany w postaci
dwóch oddzielnych składników A i B, w odpowiednich proporcjach mieszania.
Przelać najpierw całą zawartość składnika B do pojemnika zeskładnikiem A. Upewnić się, że składnik B został w całości
usunięty z puszki, w razie potrzeby zeskrobać resztki. Aby
zapewnić intensywne mieszanie i uzyskanie jednorodnej konsystencji, oba składniki należy dokładnie wymieszać za
pomocą wolnoobrotowego mieszadła działającego z prędkością ok. 300 obr./min. Podczas mieszania należy zwrócićuwagę, by produkt na dnie i przy krawędziach pojemnika także
był mieszany. Zakończyć mieszanie dopiero po uzyskaniu jednolitej konsystencji bez smug. Czas mieszania nie może być
krótszy niż 3 minuty.
Podczas mieszania temperatura obydwu składników powinna
wynosić 10–25ºC.
c) Nakładanie
Przed nałożeniem MasterProtect 1881 AS temperatura
powierzchni musi być o co najmniej 3 K wyższa od aktualnej
temperatury punktu rosy.
Powierzchnię
MasterProtect
1870zprzewodami

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

przymocowanymi taśmą miedzianą w konfiguracji wachlarzowej pokrywa się MasterProtect 1881 AS za pomocą wałka(z włosiem o długości 14 mm) lub pacy. Należy zapewnić jednolitą grubość przy zużyciu wynoszącym co najmniej 0,9 l/m².
Obok temperatury otoczenia przy nakładaniu powłok na bazie
polisiarczków bardzo istotne znaczenie ma temperatura
pokrywanej powierzchni. W niższych temperaturach reakcje
chemiczne zachodzą wolniej i czas nakładania pierwszej
powłoki, kolejnych powłok oraz czas, po którym powierzchnię
można dopuścić do ruchu pieszego, ulegają wydłużeniu.
W wyższych temperaturach reakcje chemiczne zachodzą
szybciej i czas przetwarzania, nakładania kolejnych powłokoraz czas, po którym powierzchnię można dopuścić do ruchu
pieszego, ulegają skróceniu.
Aby uzyskać pełne utwardzenie MasterProtect 1881 AS, średnia temperatura pokrywanej powierzchni nie może być niższa
od określonej minimalnej temperatury nakładania lub temperatury powierzchni. Po nałożeniu produkt powinien być chroniony przed bezpośrednim narażeniem na działanie wodyprzez ok. 24 godziny (w temp. 23ºC).

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia można czyścić przy użyciu środka czyszczącego nabazie rozpuszczalników, np. MasterSeal 917 CLN. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

ZUŻYCIE

Minimalne: 0,9 l/m².
System MasterProtect 7801 AS:
pierwsza powłoka (MasterProtect 1880, kolor szary): min. 1,0 l/m²
druga powłoka (MasterProtect 1870, kolor czerwony): min. 0,9 l/m²
trzecia powłoka (MasterProtect 1881 AS): min. 0,9 l/m²

OPAKOWANIE

Produkt MasterProtect 1881 AS jest dostępny w zestawacho objętości 10 l (9,1 l składnika A i 0,9 l składnika B).

KOLOR

czarnyPRZECHOWYWANIE

Szczelnie zamknięte opakowania należy przechowywać
w suchym miejscu, w temperaturze, która nie może stale przekraczać +30ºC.

OKRES PRZECHOWYWANIA

18 miesięcy (składnik A) i 9 miesięcy (składnik B) w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach przy przechowywaniu
w powyższych warunkach.

DYREKTYWA UE 2004/42 (WYTYCZNE
DOTYCZĄCE FARB)

Zawartość LZO w produkcie MasterProtect 1881 AS jest
zgodna z dyrektywą UE 2004/42 (załącznik II punkt A lit. j)(550/500): < 45 g/l.

625
622

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 1881 AS
Dwuskładnikowa antystatyczna powłoka wierzchnia na bazie wielosiarczku dla odpornegochemicznie systemu MasterProtect 7801 AS

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, pić ani palić
tytoniu w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw
lub po zakończeniu pracy. Dokładne informacje dotyczące
bezpieczeństwa w zakresie obchodzenia się z tym produktem
i jego transportu znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS). W celu uzyskania pełnych
informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktunależy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki
w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Produkt MasterProtect 1881 AS jest przeznaczony tylko dozastosowań przemysłowych.
• Do produktu MasterProtect 1881 AS nie wolno dodawać
wody, alkoholu, rozpuszczalników ani podobnych
substancji!

Grupy środków wg odpowiednio DIBt (Deutsches Institut fur Bautechnik) i EN 13529
1a
3b
4
4a
4c
5a
7
7b
8a
9
9a
10
11
13
14

Benzyna wg normy DIN EN 228 z dodatkiem biopaliw zgodnie z wytycznymi 2009/28/UE maks.
do 20 % obj. (w tym grupa 1)
Benzyna Super E10 wg normy DIN EN 228
Olej napędowy wg normy DIN EN 590 z dodatkiem biodiesla wg normy DIN EN 14214 maks. do
20% obj.
Wszystkie węglowodory i mieszanki zawierające benzen w ilości maks. do 5% obj., z wyjątkiem
paliw (w tym grupy 2, 3, 4b i 4c, z wyjątkiem grup 1, 1a, 3b i 4a)
Benzen i mieszanki zawierające benzenZużyty olej do silników spalinowych i zużyty samochodowy olej przekładniowy o temperaturze
zapłonu > 55ºC
Wszystkie alkohole i etery glikolu (w tym grupy 5 i 5b)
Wszystkie estry i ketony organiczne z wyjątkiem biodiesla (w tym grupa 7a)
Biodiesel wg normy DIN EN 14214
Aldehydy alifatyczne i ich roztwory wodne (w tym grupa 8)
Roztwory wodne kwasów organicznych (karboksylowych) do 10% oraz ich sole
Kwasy i sole kwasów organicznych (karboksylowych, oprócz kwasów mrówkowych)
Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH < 6),z wyjątkiem HFŁugi nieorganiczne (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH> 8)Aminy i ich sole (w roztworze wodnym)
Wodne roztwory organicznych środków powierzchniowo czynnych

Klasa*

Okres
badania

Poziom naprężeń
„średni” zaliczono dla
systemu:

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

L2

72 h

MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7801 AS

L2
LAU 2
LAU 2
L2
LAU 2
L2

72 h
7d
7d
72 h
7d
72 h

MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7801 AS

LAU 2

7d

MasterProtect 7801 AS

LAU 2
LAU 2

7d
7d

MasterProtect 7801 AS
MasterProtect 7801 AS* L 2 = „średni” wpływ – przechowywanie przez maks. 72 h
LAU 2 = „średni” wpływ – przechowywanie przez maks. 72 h, napełnianie (do 200 razy rocznie) i obchodzenie się z towarami niebezpiecznymi

DANE PRODUKTU*

rantowanym
wartościom minimalnym. Dane
Metoda** Szczegółowe dane dostępne na życzenie.

Parametr
Zawartość cząstek stałychGęstość (po wymieszaniu)
Czas nakładania (23ºC/wilg. wzgl. 50%)
Czas utwardzania (23ºC/wilg. wzgl. 50%)
Temperatura podłoża i nakładania

-

-

min.
maks.
Temperatura robocza (bez wpływu substancji chemicznych)**Twardość A w skali Shore’a (w temp. 23ºC)
Oporność elektryczna

ISO 7619-1
EN 1081ok. 96ok. 1,6
30–90
8–20
10
30
−20 - +60
ok. 40< 107

Jednostka
%
g/cm³
min
h
°C
°C
om

* Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwaZastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

626
623

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 320
Środek do ochrony powierzchni fasad i budowli inżynierskich

OPIS WYROBU

Wodna, niezawierająca rozpuszczalników zawiesina żywic
sztucznych na bazie akrylu.

ZASTOSOWANIE

Ochrona powierzchni fasad betonowych przed karbonatyzacją i korozją stali zbrojeniowej do betonu. Umożliwia nałożenie
kolorowych powłok malarskich na fasady betonowe i otynkowane, które wymagają zabezpieczenia przed wodą i szkodliwymi gazami, takimi jak dwutlenek węgla, dwutlenek siarki lub
chlorki. Możliwość zastosowania wewnątrz i na zewnątrz, naścianach i sufitach.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• System ochrony powierzchni 4 zbadany według DIN V
18026 (łącznie z MasterEmaco N 5100).
• Spełnia wymagania normy DIN EN 1504-2.
• Wysoki poziom oporu dyfuzyjnego hamujący wnikanie szkodliwych gazów, chroni beton i tynk przed emisją substancji
szkodliwych mimo dobrej przepuszczalności pary wodnej.
• Wysoka odporność na karbonatyzację – skutecznie chroni
stal zbrojeniową przed korozją utrzymując zasadowość
betonu.
• Produkt hydrofobowy – chroni tynk i beton przed wnikaniem
wilgoci.
• Dobra przyczepność – zapewnia trwałe wiązanie z wszystkimi mineralnymi zaprawami naprawczymi i szpachlowymi
MasterEmaco oraz z tynkiem i betonem.
• Dobre krycie farby – tworzy jednolitą kolorową powłokę na
fasadach betonowych i tynkowych; produkt dostępny w różnych wersjach kolorystycznych.
• Bez rozpuszczalników – nie działa szkodliwie na środowisko
ani ludzi oparami rozpuszczalników. Brak niebezpieczeństwa pożaru lub wybuchu.
• Produkt gotowy do użytku, można nanosić bezpośrednioz opakowania.

Obróbka metodą airless: Można dodać maks. 5% wody.
Ciśnienie natryskiwania od 150 do 180 barów, otwór dyszy od
0,53 do 0,68 mm. Używać maski z filtrem cząstek stałych P2.
Po upływie czasu suszenia wynoszącego przynajmniej
6 godzin (przy temp. +20ºC) ponownie nanieść w miarę szybko
i bez śladów łączenia drugą, nierozcieńczoną warstwę.

ZUŻYCIE

0,5–0,6 kg/m² (przy 2 warstwach), odpowiada ok. 400 ml/m².
W przypadku podłoży chropowatych lub nierównych można
spodziewać się większego zużycia.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i urządzenia należy bezpośrednio po użyciu dokładnie wyczyścić wodą, gdy produkt jest jeszcze w świeżym stanie. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne
zeskrobanie.

OPAKOWANIE

MasterProtect 320 dostarczany jest w wiadrach 15 kg.

BARWA

Kolory standardowe:
RAL 9010 biały alpejski
RAL 7023 szary cementowy
RAL 7035 szary jasny
RAL 7038 szary agatowy
Inne kolory na zapytanie

WARUNKI SKŁADOWANIA

Oryginalny pojemnik przechowywać w stanie nieotwartym,
w suchym i zabezpieczonym przed mrozem miejscu, w temperaturze nieprzekraczającej stale +30ºC. W tych warunkachokres trwałości podczas składowania wynosi 12 miesięcy.

OBRÓBKA(a) Przygotowanie podłoża
Podłoże z betonu, mineralnych zapraw naprawczych lub tynku
MasterEmaco (klasa wytrzymałości przynajmniej CII według
DIN EN 998-1) musi być stwardniałe, nośne, suche, czyste
oraz bez szlamu cementowego, luźnych elementów, substancji o działaniu rozdzielającym (olej, smar, parafina, środki antyadhezyjne, substancje organiczne, powłoki malarskie, grzyb,
mech i glony) i kruchych elementów struktury.
(b) Obróbka
Obróbka MasterProtect 320 obejmuje przynajmniej dwie fazyrobocze.
Przed przystąpieniem do obróbki dokładnie przemieszać środek MasterProtect 320. Pierwszą warstwę nanieść w miarę
szybko równomiernie za pomocą pędzla do dużych
powierzchni, pędzla ławkowca, wałka lub odpowiedniegourządzenia do malowania natryskowego tak, aby pokryła
przygotowane podłoże.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1020,1391

Master Builders Solutions Stavební hmoty Česká republika s.r.o.
K Májovu 1244
537 01 Chrudim
13
CZ0039/01
EN 1504-2
Produkt do ochrony powierzchni/powłoka
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/8.2

Siatka nacięć
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Kapilarne wchłanianie wody i wodoprzepuszczalność
Odporność na szoki temperaturowe
Cykliczny efekt burzy z cyklicznym zamrażaniem-rozmrażaniem przy zanurzeniu w soli odladzającej
Badanie wytrzymałości na odrywanie w celu oceny
przyczepności
Reakcja na ogień
Sztuczne wystawianie na działanie wpływów
atmosferycznych
Niebezpieczne substancje

627
624

≤ GT2
sD > 50 m
Klasa Iw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 1,0 N/mm2 Zaliczone≥ 1,0 N/mm2
Klasa A2-s1, d0
Zaliczone
Zgodność z 5.3 (EN 1504-2)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 320
Środek do ochrony powierzchni fasad i budowli inżynierskich

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODE
M-DF01.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• W przypadku obróbki maszynowej należy wcześniej sprawdzić przydatność urządzenia.
• Narzędzia, urządzenia do mieszania i robocze należy bezpośrednio po użyciu dokładnie wyczyścić wodą, gdy produkt jest jeszcze w świeżym stanie. Po utwardzeniu możliwe
jest tylko mechaniczne zeskrobanie.
• Nie udziela się gwarancji w przypadku mieszanek z farbami
pigmentowymi. Należy uprzednio sprawdzić wzajemną

zgodność.
• Zraszanie w czasie schnięcia może spowodować wypłukanie farby.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

Ogólna wskazówka dotycząca produktów dyspersyjnych: Nie
dopuszczać do wyschnięcia produktu na skórze. Przyschnięty
produkt zmyć wodą i mydłem. W przypadku ryzyka odpryśnięcia stosować ochronę oczu. W razie dostania się produktu do
oczu przemyć je dużą ilością wody. Jeśli podrażnienie oczu
nie ustąpi po kilku minutach, zasięgnąć porady lekarza
okulisty.

DANE PRODUKTUCechaGęstość
Zawartość materiałów stałych
PołyskTemperatura stosowania (podłoże i materiał)Wilgotność powietrza podczas obróbki
Czas twardnienia Czas oczekiwania do nałożenia 2. warstwy
przy 10ºC
przy 20ºC
przy 30ºC
Zalecana minimalna grubość powłoki (2 warstwy)
Odporność termiczna
Wytrzymałość na rozciąganie przyczepne (na suchym betonie)28 dni
Wytrzymałość na rozciąganie przyczepne po badaniu kompatybilności
termicznej(cykliczny efekt burzy z cyklicznym zamrażaniem-rozmrażaniem przyzanurzeniu w soli odladzającej; 28 dni
Absorpcja kapilarna 28 dni
Przepuszczalność CO2 (Sd) 28 dni
Przepuszczalność pary wodnej (Sd) 28 dni
PalnośćNorma
DIN EN ISO 3251-

Dane
ok. 1,4
ok. 61
jedwabiście matowy
od +5 do +30
≤ 80
ok. 6
ok. 24ok. 12ok. 3≥ 200-30 – +80
≥ 1,0

Jednostkag/cm3% masy°C%

DIN EN 13687-1
DIN EN 13687-2

≥ 1,0

N/mm2

DIN EN 1062-3
DIN EN 1062-6
DIN EN ISO 7783-2
DIN EN 13501-1

≤ 0,1
≥ 50
≤5
A2-s1 (d0)kg·m -2·h -0,5
m
m
-

-

DIN EN 1542

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

628
625

godz.
μm
°C
N/mm2

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 330 EL
Elastyczny środek do ochrony powierzchni fasad i budowli inżynierskich

OPIS WYROBU

Wodna, niezawierająca rozpuszczalników zawiesina żywic
sztucznych na bazie akrylu

ZASTOSOWANIE

Elastyczny środek do ochrony powierzchni fasad betonowych
przed karbonatyzacją i korozją stali zbrojeniowej do betonu,
pokrywający pęknięcia blisko powierzchni elementów konstrukcyjnych. Umożliwia nałożenie kolorowych powłok malarskich na fasady betonowe i otynkowane, które wymagają
zabezpieczenia przed wodą (również z solą) i szkodliwymi
gazami, takimi jak dwutlenek węgla, dwutlenek siarki lub
chlorki. Możliwość zastosowania na zewnątrz, na ścianachi sufitach.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY• System ochrony powierzchni 5a zbadany według DIN V
18026 (łącznie z Emaco N 5100).
• Spełnia wymagania normy DIN EN 1504-2.
• Spełnia wymagania klasy XF4 (powlekanie w niewielkim
stopniu pokrywające pęknięcia; odporność na działanie
mrozu i środków odmrażających) według wytycznej ÖBVV„Utrzymanie i naprawa budowli z betonu i żelbetu”.
• Wysoki poziom oporu dyfuzyjnego, hamujący wnikanie
szkodliwych gazów, chroni beton i tynk przed emisją substancji szkodliwych mimo dobrej przepuszczalności pary.
• Wysoka odporność na karbonatyzację – skutecznie chroni
stal zbrojeniową przed korozją utrzymując zasadowość
betonu.
• Pokrywa pęknięcia o szerokości do ok. 0,3 mm.
• Wysoki stopień elastyczności, również przy dużych wahaniach temperatury i w nietypowo niskich temperaturach.
• Produkt hydrofobowy – chroni tynk i beton przed wnikaniem
wilgoci.
• Dobra przyczepność – zapewnia trwałe wiązanie z wszystkimi mineralnymi zaprawami naprawczymi i szpachlowymi
MasterEmaco oraz z tynkiem i betonem.
• Dobre krycie farby – tworzy jednolitą kolorową powłokę na
fasadach betonowych i tynkowych; produkt dostępny w różnych wersjach kolorystycznych.
• Bez rozpuszczalników – nie działa szkodliwie na środowisko
ani ludzi oparami rozpuszczalników. Brak niebezpieczeństwa pożaru lub wybuchu.
• Produkt gotowy do użytku, można nanosić bezpośrednioz opakowania.

OBRÓBKA(a) Przygotowanie podłoża
Podłoże z betonu, mineralnych zapraw naprawczych
MasterEmaco lub tynku (klasa wytrzymałości przynajmniej CII
według DIN EN 998-1) musi być stwardniałe, nośne, suche,
czyste oraz bez szlamu cementowego, luźnych elementów,
substancji o działaniu rozdzielającym (olej, smar, parafina,środki antyadhezyjne, substancje organiczne, powłoki malarskie, grzyb, mech i glony) i kruchych elementów struktury.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu(b) Obróbka
Obróbka MasterProtect 330 EL obejmuje przynajmniej dwie
fazy robocze.
Dokładnie przemieszać środek MasterProtect 330 EL.
Pierwszą warstwę nanieść w miarę szybko równomiernie za
pomocą pędzla do dużych powierzchni, pędzla ławkowca,
wałka lub odpowiedniego urządzenia do malowania natryskowego tak, aby pokryła przygotowane podłoże.
Obróbka metodą airless: Można dodać maks. 5% wody.
Ciśnienie natryskiwania od 150 do 180 barów, otwór dyszy od
0,53 do 0,68 mm. Używać maski z filtrem cząstek stałych P2.
Po upływie czasu suszenia wynoszącego przynajmniej
8 godzin (przy temp. +20ºC) ponownie nanieść w miarę szybko
i bez śladów łączenia drugą, nierozcieńczoną warstwę.

ZUŻYCIE

Ok. 0,6 kg/m² (przy 2 warstwach), odpowiada ok. 430 ml/m².
W przypadku podłoży chropowatych lub nierównych można
spodziewać się większego zużycia.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i urządzenia robocze należy bezpośrednio po użyciu dokładnie wyczyścić wodą, gdy produkt jest jeszcze
w świeżym stanie. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne zeskrobanie.

OPAKOWANIE

MasterProtect 330 EL dostarczany jest w wiadrach 15 kg.

BARWA

Kolory standardowe: RAL 9010 biały alpejski
RAL 7023 szary cementowy RAL 7035 szary jasny RAL 7038

1020,1391

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham
13
CZ0040/01
EN 1504-2
Produkt do ochrony powierzchni/powłoka
EN 1504-2 zasady 1.3/2.2/8.2

Siatka nacięć
Przepuszczalność CO2
Przepuszczalność pary wodnej
Kapilarne wchłanianie wody i wodoprzepuszczalność
Odporność na szoki temperaturowe
Cykliczny efekt burzy z cyklicznym zamrażaniem-rozmrażaniem przy zanurzeniu w soli odladzającej
Zdolność mostkowania rys
Badanie wytrzymałości na odrywanie w celu oceny
przyczepności
Reakcja na ogień
Sztuczne wystawianie na działanie wpływów
atmosferycznych
Niebezpieczne substancje

629
626

≤ GT2
sD > 50 m
Klasa Iw < 0,1 kg/m2h0,5≥ 1,0 N/mm2 Zaliczone
B2 (-20ºC)
A2 (-15ºC)
A1 (-30ºC)≥ 0,8 N/mm2
Klasa A2-s1, d0
Zaliczone
Zgodność z 5.3 (EN 1504-2)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 330 EL
Elastyczny środek do ochrony powierzchni fasad i budowli inżynierskich

szary agatowy
Inne kolory na zapytanie

WARUNKI SKŁADOWANIA

Oryginalny pojemnik przechowywać w stanie nieotwartym,
w suchym i zabezpieczonym przed mrozem miejscu, w temperaturze nieprzekraczającej stale +30ºC. W tych warunkachokres trwałości podczas składowania wynosi 12 miesięcy.

KOD GISCODE

Niemcy: System informacji o substancjach niebezpiecznych
stworzony przez związki zawodowe budownictwa: GISCODE
M-DF01.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• W przypadku obróbki maszynowej należy wcześniej sprawdzić przydatność urządzenia.

• Zraszanie w czasie schnięcia może spowodować wypłukanie farby.
• Nie udziela się gwarancji w przypadku mieszanek z farbami
pigmentowymi. Należy uprzednio sprawdzić wzajemną
zgodność.

CHARAKTERYSTYKA FIZJOLOGICZNA /ŚRODKI OCHRONY

Ogólna wskazówka dotycząca produktów dyspersyjnych: Nie
dopuszczać do wyschnięcia produktu na skórze. Przyschnięty
produkt zmyć wodą i mydłem. W przypadku ryzyka odpryśnięcia stosować ochronę oczu. W razie dostania się produktu do
oczu przemyć je dużą ilością wody. Jeśli podrażnienie oczu
nie ustąpi po kilku minutach, zasięgnąć porady lekarza
okulisty.

DANE PRODUKTUCechaGęstość
Zawartość materiałów stałych
PołyskTemperatura stosowania (podłoże i materiał)Wilgotność powietrza podczas obróbki
Czas twardnienia
Czas oczekiwania do nałożenia 2. warstwy

Norma
DIN EN ISO 3251-

przy 10ºC
przy 20ºC
przy 30ºC-

Zalecana minimalna grubość powłoki (2 warstwy)
Odporność termiczna
Wytrzymałość na rozciąganie przyczepne (na suchym betonie) 28 dni
Wytrzymałość na rozciąganie przyczepne po badaniu kompatybilności
termicznej(cykliczny efekt burzy z cyklicznym zamrażaniem-rozmrażaniem przyzanurzeniu w soli odladzającej; 28 dni

DIN EN 1542
DIN EN 13687-1
DIN EN 13687-2

Zdolność pokrywania pęknięć (statyczna)

DIN EN 1062-7

Zdolność pokrywania pęknięć (dynamiczna)
Absorpcja kapilarna 28 dni
Przepuszczalność CO2 (Sd) 28 dni
Przepuszczalność pary wodnej (Sd) 28 dni
Reakcja na ogień

DIN EN 1062-7
DIN EN 1062-3
DIN EN 1062-6
DIN EN ISO 7783-2
DIN EN 13501-1

Daneok. 1,4
ok. 63jedwabiście matowy
od +5 do +30
≤ 80
ok. 8
ok. 24ok. 12ok. 4≥ 450−30 - +80
≥ 1,0

Jednostkag/cm3% masy
°C
%

≥ 1,5

N/mm2

A1 (−30ºC)
A2 (−15ºC)
B2 (−20ºC)
≤ 0,1
≥ 50
≤5
A2-s1, d0

kg·m -2·h -0,5mm-

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

630
627

godz.
μm
°C
N/mm2

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 8500 CI
Dwufazowy inhibitor korozji

OPIS

MasterProtect 8500 CI jest jednoskładnikowym, gotowym doużycia, przezroczystym płynem o niskiej lepkości, łączącym
w sobie skuteczność w 100% reaktywnego penetrującego
inhibitora korozji oraz inhibitora korozji fazy utajonej w celu
zmniejszania korozji stali zbrojeniowej w świeżym lub starym
betonie.
Wyłącznie MasterProtect 8500CI łączy działanie podstawowego reaktywnego środka penetrującego z inhibitorem korozji
fazy utajonej. Inhibitor fazy utajonej aktywuje się dopiero
w przypadku pękania betonu, przenosząc się do stali zbrojeniowej w celu zapewnienia dodatkowego poziomu ochrony
w momencie, gdy jest ona najbardziej potrzebna.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterProtect 8500 CI jest natryskiwany bezpośrednio na
powierzchnię konstrukcji i budynków betonowych zbrojonychstalą. Nadaje się również do stosowania na betonie wylewanym na miejscu, prefabrykowanym, kablowym, sprężonym,
betonie wzmocnionym włóknem szklanym lub innych konstrukcjach betonowych zbrojonych stalą.
MasterProtect 8500 CI można stosować w ramach ogólnego
planu napraw betonu z zastosowaniem systemów do naprawy
betonu MasterEmaco, mającego na celu zmniejszenie stopnia
korozji i zachowanie równowagi konstrukcji oraz znaczne
ograniczenie ryzyka kruszenia się betonu w wyniku efektu
anodowego w późniejszym czasie.
Jednocześnie MasterProtect 8500 CI może być stosowany
jako oszczędny środek zapobiegawczy zabezpieczający
przed wystąpieniem problemów spowodowanych korozją.
Dodatkowe informacje można uzyskać od lokalnego przedstawiciela Master Builders Solutions.
Produkt nadaje się w szczególności do ochrony:• Betonu zbrojonego stalą, w tym betonu wylewanego na
miejscu, prefabrykowanego, sprężonego i kablowego• Elewacji i balkonów budynków, parkingów, chodników, płyt
pomostowych i elementów wsporczych (belek, słupów itp.),
betonowych konstrukcji takich obiektów jak doki i mola• Środowiska morskie i inne środowiska o wysokiej wilgotności niepodlegające ciśnieniu hydrostatycznemu• Beton zbrojony prętami stalowymi narażony na działanie
soli odladzającej.

RAPORTY Z BADAŃ

Doskonała skuteczność działania inhibitora MasterProtect
8500 CI została potwierdzona w kilku niezależnych raportachz badań.
Metoda badania

Testy ICCETASTM G109
FHWAHRT-07-043

Opis
Ocena działania zastosowanych powierzchniowo
inhibitorów korozji w warunkach działania chlorków i karbonatyzacji.
Określenie wpływu korozji na stal zbrojeniową
w betonie w warunkach narażenia na działanie
chlorków
Badania korozyjne pękniętych belek betonowychnarażonych na działanie chlorków

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Metoda badania
Próba M-82
ASTM C 876
Badanie EIS

Opis
Ocena skuteczności technologii ograniczania
korozji w naprawach betonu
Pomiar odporności na korozję niepowleczonej
stali zbrojeniowej w betonie
Spektroskopia dielektryczna do pomiaru tempapostępowania korozji na elementach żelbetowych.

CECHY I ZALETY• składniki w 100% reaktywne. Brak rozcieńczaczy lub
wypełniaczy.
• Łatwość nakładania i szybkie schnięcie przekładające sięna krótszy czas instalacji.
• Tworzy powierzchnię wodoszczelną zapobiegającą przedostawaniu się wilgoci i chlorków.
• Zmniejsza korozję spowodowaną efektem anodowym lub
tzw. efektem „aureoli”.
• Odpowiedni do stosowania w nowych konstrukcjach lub donaprawy starych powierzchni.
• Skuteczność na betonie zanieczyszczonym chlorkami
i skarbonatyzowanym, znaczne ograniczenie tempa postępowania korozji.
• Inhibitor korozji w fazie utajonej aktywuje się w przypadku
pęknięć betonu lub przedostania się wilgoci do betonu,
zapewniając zwiększoną ochronę w momencie, gdy jest
ona najbardziej potrzebna.
• Przepuszcza parę, przez co zapobiega zatrzymywaniu wilgoci w betonie.
• Działa skutecznie w środowiskach o wysokiej wilgotności
w celu ograniczenia korozji stali zbrojeniowej.
• Produkt łatwy w aplikacji, penetrujący w głąb betonu w celuzwiązania go ze stalą i matrycą betonową oraz zahamowania korozji makrokomórek (na styku zbrojeń) i mikrokomórek(wzdłuż prętów zbrojeniowych) żelbetu.
• Zazwyczaj nie wymaga usunięcia przed nakładaniem kolejnych warstw, zmniejszając w ten sposób bezpośrednie
koszty pracy w porównaniu z wieloma innymi inhibitorami
korozji.

SPOSÓB STOSOWANIA(a) Przygotowanie powierzchniŚwieży beton musi być odpowiednio utwardzony. Beton powinien uzyskać 80% wytrzymałości obliczeniowej, co zwykle
zajmuje 14–28 dni w zależności od receptury użytej mieszanki
betonowej.
Powierzchnie betonowe muszą być suche i oczyszczone ze
wszelkich śladów smarów do deskowania, środków utwardzających, brudu, pyłu, nacieków wapiennych, pleśni, glonów,
smaru, asfaltu na bazie ropy naftowej, farb, lakierów lub innych
powłok bądź materiałów, które mogą uniemożliwiać przenikanie produktu.
Dopuszczalne metody czyszczenia obejmują śrutowanie lub
piaskowanie, wysokociśnieniowe czyszczenie strumieniem
wodnym pod wysokim lub średnim ciśnieniem albo szlifowanie. Dla uzyskania lepszej penetracji preferuje się zastosowanie ICRI 310.2R CSP 3–5.

631
634

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 8500 CI
Dwufazowy inhibitor korozjiNależy usunąć wszelkie odwarstwione, luźne lub skruszone
fragmenty betonu, a następnie naprawić powierzchnię za
pomocą zatwierdzonego produktu z serii MasterEmaco lub
innego zatwierdzonego produktu do napraw betonu. zaprawy
naprawcze muszą być odpowiednio utwardzone i uzyskać
80% swojej wytrzymałości obliczeniowej.
MasterProtect 8500 CI można nakładać jako dodatkowy środek zabezpieczający bezpośrednio na odsłonięte pręty zbrojeniowe przed rozpoczęciem prac naprawczych.
Nieporuszające się, płytkie spękania skurczowe (< 0,3 mm),które nie mają znaczenia strukturalnego, można pokryć kilkoma warstwami MasterProtect 8500 CI lub zanurzyć w tym
produkcie.
Inne pęknięcia lub uszkodzone szczeliwa dylatacyjne należy
oczyścić i poddać działaniu MasterProtect 8500 CI przed
wypełnieniem ich odpowiednim szczeliwem dylatacyjnym
z serii MasterSeal lub podobnym zatwierdzonym produktem.
(b) Mieszanie
MasterProtect 8500 CI jest produktem gotowym do użycia.
Nie mieszać produktu ani nie dodawać do niego żadnych
innych składników. Wstrząsnąć beczką przed otwarciem.
(c) Aplikacja
1. Stosować środek MasterProtect 8500CI w takiej postaci,
w jakiej został dostarczony. Nie należy zmieniać składu produktu ani rozcieńczać go w żaden sposób.
2. Podczas nakładania należy podjąć środki ostrożności
w celu ochrony otaczającej powierzchni przed mgłą natryskową i odciekami.
3. MasterProtect 8500CI należy nakładać na suchy beton.
Temperatura powietrza i betonu musi mieścić się w przedziale od 5ºC (40ºF) do 38ºC (100ºF). Niższe lub wyższe
temperatury aplikacji wymagają uprzedniej pisemnej zgody
od Działu Obsługi Technicznej Master Builders Solutions.
4. Produkt 8500CI MasterProtect należy nakładać warstwami
na wszystkie powierzchnie betonowe, w tym powierzchnie
podlegające naprawom. Odczekać 15 minut przed nałożeniem kolejnej warstwy lub do czasu widocznego wyschnięcia poprzedniej warstwy.
5. Zwykle konieczne jest nałożenie dwóch lub trzech warstw,
zużywając od 180 do 230 ml/m2. Nałożyć łącznie co najmniej 600 ml/m2. Dokładna ilość środka MasterProtect
8500CI będzie zależeć od porowatości betonu, miejsca aplikacji, a także stopnia korozji, zawartości chlorków w betonie
i surowości przewidywanych warunków eksploatacji. W celu
omówienia konkretnych wymagań projektowych należy
skontaktować się z przedstawicielem firmy Master Builders
Solutions.
6. MasterProtect 8500CI można nakładać za pomocą niskociśnieniowego, nierozpylającego urządzenia natryskowegoz dyszą natryskową płaskostrumieniową, pędzlem bądźwałkiem. Urządzenia do natryskiwania powinny być wyposażone w węże i uszczelki odporne na działanie rozpuszczalników. Produkt można również nałożyć podczas wstępnego oczyszczania pęknięć na powierzchniach poziomych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

POKRYCIE

0,6 l/m2–0,5 kg/m2

WYKAŃCZANIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy umyć w wodzie natychmiast poużyciu.

TWARDNIENIE

Reakcje chemiczne MasterProtect 8500CI trwają do dwóch
tygodni.

CZAS URABIALNOŚCI

MasterProtect 8500 CI reaguje wyłącznie z podłożami mineralnymi. W związku z tym produkt nie wchodzi w reakcjewewnątrz zbiornika lub pompy używanej do nakładania materiału. Jeśli jest przechowywany w oryginalnym pojemniku lubwewnątrz czystej, szczelnie zamkniętej pompy, można goużywać w dowolnym momencie przed upływem okresu
przydatności.

OPAKOWANIE

MasterProtect 8500 CL jest dostępny w beczkach z tworzywa
sztucznego o pojemności 20 litrów oraz w DDPL o pojemności
1030 l.

PRZECHOWYWANIE

MasterProtect 8500 CI należy przechowywać w normalnych
warunkach magazynowych w temp. od -17 do 50ºC.
Gdy produkt nie jest używany, pojemniki należy przechowywać zamknięte, z dala od otwartego ognia, źródeł ciepła
i iskier.

OKRES TRWAŁOŚCI

18 miesięcy, jeśli produkt jest przechowywany w nieuszkodzonych i nieotwartych opakowaniach w warunkach opisanychwyżej.

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg

19
Nr 850002
EN 1504-2
Zasady 1.1/2.1/8.1
Wyrób do ochrony powierzchni/impregnacji hydrofobowejGłębokość penetracji

Absorpcja wody i odporność na alkalia
Współczynnik schnięcia (w przypadku
impregnacji hydrofobowej)
Ubytek masy po cyklu zamrażania/rozmrażania w obecności soli
Substancje niebezpieczne

632
635

Klasa II (> 10 mm)
Współczynnik absorpcji< 7,5% w porównaniu do próbki niepoddanej impregnacji< 10% po zanurzeniu w roztworze
alkalicznym
Klasa I > 30%
co najmniej 20 cykli później niż w przypadku próbki nieimpregnowanej
Zgodność z pkt 5.3 (EN 1504-2)

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect 8500 CI
Dwufazowy inhibitor korozjiWAŻNE INFORMACJE• Nie stosować w temperaturach poniżej 5ºC lub powyżej
38ºC.
• Nie stosować, jeżeli w ciągu czterech godzin od zastosowania spodziewany jest deszcz bądź jeśli porywisty wiatr lub
inne warunki uniemożliwiają prawidłową aplikację.
• Przed nałożeniem środka MasterProtect 8500 CI powierzchnie betonowe pozostawić do wyschnięcia na czas od 24 do
72 godzin po intensywnym deszczu lub oczyszczeniu wodą.
• Skuteczność działania MasterProtect 8500CI zależy od
tempa postępowania korozji, stanu stali zbrojeniowej
i warunków eksploatacji.
• Produkt wyłącznie do użytku profesjonalnego; nie do sprzedaży
lub
stosowania
przezużytkowników
nieprofesjonalnych.
• Należy upewnić się, że używane są najnowsze wersje Karty
danych produktu i Karty charakterystyki. W celu sprawdzenia, czy stosowana jest najnowsza wersja kart, prosimy
o odwiedzenie strony: www.master-builders-solutions.com.
pl.
• Odpowiedzialność za prawidłowe użytkowanie produktu
ponosi użytkownik. Wizyty w terenie przeprowadzane przez
pracowników Master Builders Solutions są związane
wyłącznie ze sporządzaniem zaleceń technicznych, a nie

DANE PRODUKTUSkładnik bazowy

nadzorowaniem lub zapewnianiem kontroli jakości na miejscu wykonywania prac.
• Nie należy zmieniać składu dostarczonego produktu ani
rozcieńczać go w żaden sposób.

POSTĘPOWANIE Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas stosowania tego produktu należy przestrzegać zwyczajowych środków ostrożności przy obchodzeniu się z produktami chemicznymi, na przykład nie jeść, nie palić i nie pić
podczas pracy oraz myć ręce podczas przerwy lub po zakończeniu pracy.
Szczegółowe informacje na temat bezpieczeństwa użytkowania i transportu tego produktu znajdują się w jego Karcie charakterystyki. W celu uzyskania pełnych informacji na temat
kwestii bezpieczeństwa i higieny pracy w odniesieniu do tego
produktu należy zapoznać się z odpowiednią Kartą charakterystyki substancji niebezpiecznej.
Utylizację produktu i jego opakowania należy przeprowadzaćzgodniez
obowiązującymi
przepisami
lokalnymi.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na użytkownikukońcowym produktu.

Parametr

Norma
-

Barwa

-

Gęstość (23ºC)
Lepkość (24,6ºC)
Temperatura zapłonu
Odporność na wchłanianie wody i działanie zasad (beton typu C (0,45)
Seria A)w porównaniu z próbką niepoddaną obróbce
po zanurzeniu w roztworze alkalicznym
Współczynnik schnięcia (w przypadku impregnacji hydrofobowej)
Temperatura aplikacji (otoczenia i podłoża)Odporność na zamarzanie – wytrzymałość na działanie soli odladzających w przypadku betonu po impregnacji hydrofobowej (typ C (0,70))

DIN 51757
Anton Paar MCR 301
EN ISO 2719
EN 13580

Dane
Monosilan
Przezroczysta do
jasnobursztynowej
0,88–8,81
0,82> 60–140

Jednostka
g/cm3 – lbs
cP°C%

EN 13579
-

< 7,5
< 10
> 30
+5 do +38%
°C

EN 13581

> 20

cykle

Typowe wartości uzyskane w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych.

Ocena
Alberta B388, Typ 1b
Raport NCHRP nr 244, Seria II(ekspozycja północna – USA)
Raport NCHRP nr 244, Seria IV(ekspozycja południowa – USA)

Parametr

Wyniki

Przepuszczalność pary wodnej
Wodoszczelność po ścieraniu
Redukcja chlorkówObniżenie wodochłonności
Redukcja chlorków
Warunki atmosferyczne

> 75%
> 85%
> 88%
> 88%
> 90%
Brak żółknięcia lub odbarwienia

Typowe wartości uzyskane w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

633
636

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect H 303
Hydrofobowy Alkoksysilan Alkilu na bazie wody

OPIS

• TNO (NL): Zatwierdzony przez “Rijkswaterstaat” do stosowania dla jezdni mostowych, wiaduktów i innych konstrukcji
wykonanych z betonu na bazie cementu portlandzkiego.
• SINTEF (N): Stała dyfuzja chlorku.

ZAKRES ZASTOSOWANIA(a) Przygotowanie powierzchni
Nowe powierzchnie betonowe przed aplikacją należy oczyścić
z piasku, pyłu, zanieczyszczeń, oleju, smaru, warstw/powłok
chemicznych i innych zanieczyszczeń. Do uzyskania odpowiedniego stanu powierzchni może być konieczna obróbka
strumieniowa wodą pod ciśnieniem, piaskowanie lub śrutowanie. Wypełnienie i uszczelnienie rys, spoin łączących i dylatacji należy wykonać przed nałożeniem MasterProtect H 303
i pozostawić do utwardzenia zgodnie z instrukcjami
producenta.

MasterProtect H 303 jest Alkoksysilanem alkilu na bazie wodyo zawartości organicznych substancji lotnych poniżej 350 gramna litr. Penetruje w podłoże i wchodzi w reakcję chemiczną
w porach podłoży cementowych.
MasterProtect H 303 jest bezbarwnym, wnikającym w podłożehydrofobowym środkiem do ochrony pionowych i poziomych
powierzchni betonowych narażonych na działanie warunków
atmosferycznych oraz jonów chlorkowych.
MasterProtect H 303 może być używany w starych i nowych(utwardzonych) konstrukcjach;• Konstrukcje mostów, filary, kolumny i belki.
• Parkingi wielokondygnacyne, fasady budynków i balkony.
• Wieże chłodnicze.
• Chodniki betonowe i przejścia dla pieszych.
• Pasy startowe i drogi manewrowe.
• Odsłonięte powierzchnie betonowe (np. fasady budynków).
• Prefabrykowane elementy betonowe.
• Konstrukcje morskie i przystanie.

CECHY I KORZYŚCI

• Poprawia estetykę poprzez redukcję wykwitów oraz hamowanie wzrostu glonów i osadzanie się brudu.
• Nie zmienia wyglądu powierzchni.
• Wnika w głąb betonu.
• zapobiega przenikaniu wody i jonów chlorkowych do betonu
i chroni przed skutkami zamrażania i rozmrażania.
• Środek praktycznie nie paruje podczas nakładania natryskiem. Dlatego bardziej aktywny silan może dotrzeć
w zamierzone miejsce minimalizując straty i maksymalizując ochronę.
• Gotowy do użycia bez rozcieńczania na miejscu, co gwarantuje stałą jakość.
• Może być aplikowany na wilgotne podłoża.
• Zastosowany sprzęt oraz wycieki można łatwo usunąć
przez zastosowanie wody z mydłem.
• Redukuje emisję lotnych substancji organicznych do atmosfery w porównaniu z do powszechnie dziś stosowanychśrodków hydrofobowych na bazie rozpuszczalników
organicznych.
• Zapewnia znacznie bezpieczniejsze środowisko pracy dla
aplikatora przez zminimalizowanie zagrożenia związanegoz użyciem rozpuszczalników organicznych.
Dodatkowe testy i aprobaty:• CTL (USA): Znakomita ochrona przeciwko absorpcji wody
(NCHRP 244, Seria II-Test na kostkach).
• TRL (UK): Znakomita ochrona przeciwko jonomchlorkowym.
• CTL (USA): Znakomita ochrona przeciw cyklom zamrażania-rozmrażania (ASTM C 672). Beton nienapowietrzony.
• CTL (USA) Znakomite wyniki badania przyspieszonego
pływu warunków atmosferycznych (NCHRP 244, Seria IVklimat południowy).

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

METODA APLIKACJI(b) Mieszanie
MasterProtect H 303 jest produktem gotowym do użycia, lekko
wymieszać.
(c) Aplikacja
Temperatura powierzchni, powietrza i materiału powinna
wynosić od 5 do 35ºC podczas aplikacji. Nie aplikować
MasterProtect H 303 jezeli temperatura może spaść poniżej
5ºC w ciągu 24 godzin od zastosowania lub jeżeli w ciągu
4 godzin spodziewane są opady deszczu. Powierzchnia doobróbki może być lekko wilgotna, jednak dla uzyskania najlepszych rezultatów i głębokiego wniknięcia sugerowane jest
nakładanie na suche podłoże.
Przed aplikacją materiału należy przetestować na małej
powierzchni betonu aby uzyskać pożądane efekty i pokrycie.
Nakładać do nasycenia powierzchni. Na powierzchniach pionowych – z kontrolowanym wykończeniem szerokości maksimum 20 cm. W celu równomiernego rozprowadzenia na
powierzchniach poziomych zaleca się zalewanie niskociśnieniowe bez rozpylania lub rozprowadzanie wylanego produktu
szczotką.

ZUŻYCIE

0,15–0,3 litra/m2 (w zależności od porowatości podłoża)0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

11BE0001/01
EN 1504-2
Alkoksysilan alkilu na bazie wody, o działaniu hydrofobowym
EN 1504-2 metody 1.1/2.1/8.1

Głębokość penetracji
Absorpcja wody i odporność na alkalia
Czas suszenia
Odporność na zamrażanie/rozmrażanie

634
625

Klasa I
Spełniona
Klasa I
Spełniona← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERPROTECT – zABEzPIECzENIE I OCHRONA BETONU

MasterProtect H 303
Hydrofobowy Alkoksysilan Alkilu na bazie wody

CZYSZCZENIE I WYKOŃCZENIESprzęt i miejsca przypadkowego nałożenia substancji należy
natychmiast umyć wodą z mydłem celem uniknięcia ewentualnych plam. Po utwardzeniu MasterProtect H 303 pozostawia
widoczny osad na materiałach nieporowatych takich jak szkło,
metal I malowane powierzchnie. Wyschnięty spolimeryzowany materiał można usunąć poprzez zeskrobanie metalowym ostrzem. Chronić roślinność przed natryskiem.

UTWARDZANIE

Aby umożliwić odpowiednią penetracje zaleca się powierzchnię pokrytą MasterProtect H 303 pozostawić na minimum
4 godziny.
Przez kilka godzin po nałożeniu MasterProtect H 303
powierzchnia może być śliska dlatego do momentu wyschnięcia nie należy otwierać obszarów ruchu pojazdów doużytkowania.
Malowanie pasów i linii należy rozpocząć po całkowitym
utwardzeniu MasterProtect H 303.

CZAS PRACY

MasterProtect H 303 reaguje tylko z podłożami mineralnymi.
Dlatego nie reaguje w pojemniku oraz pompie do aplikacji. Takdługo jak jest trzymany w oryginalnym pojemniku lub w czystej
szczelnej pompie, może być używany w razie potrzeby w trakcie okresu trwałości.

OPAKOWANIE

MasterProtect H 303 jest dostępny w 20 litrowych plastikowych bańkach.

PRZECHOWYWANIE

MasterProtect

H

303

DANE PRODUKTU

powinienbyć

w normalnych warunkach magazynowania w temperaturze od
5ºC do 35ºC. Powinien być przechowywany pod przykryciem
nie bezpośrednio na podłożu, w maksymalnie w dwóch warstwach. Chronić przed zamrażaniem.

OKRES TRWAŁOŚCI

12 miesięcy jeśli przechowywany jest w niezniszczonych,
zamkniętych pojemnikach w warunkach podanych powyżej.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie aplikować w temperaturach poniżej 5ºC i powyżej 35ºC.
• Przed aplikacją MasterProtect H 303 na obszary po mocnym deszczu lub myciu wodą należy pozostawić powierzchnię do wyschnięcia pomiędzy 24 a 72 godziny.
• Nie nakładać jeśli spodziewane są opady deszczu w ciągu
4 godzin.
• Nie modyfikować lub rozcieńczać dostarczonego materiału.

OBSŁUGA I TRANSPORT

Podczas używania produktu należy zachować zwykłe środki
zapobiegawcze stosowane przy zetknięciu z produktami chemicznymi nap. nie jeść, nie palić lub pić podczas pracy, myćręce przed przerwą i po pracy.
Specjalne informacje bezpieczeństwa odnoszące się do
obsługi i transportu tego produktu można znaleźć w Karcie
Charakterystyki.
Aby uzyskać pełne informacje na temat spraw bezpieczeństwa i ochrony zdrowia związane z tym produktem Zdrowie
i Karta Charakterystyki powinny być konsultowane.
Utylizacja produktu i jego opakowania powinny być zgodnie
z obowiązującymi lokalnie przepisami prawa.
Odpowiedzialność za to ponosi ostatni posiadacz produktu.

przechowywany

Właściwości

Norma

Baza chemiczna-

Zawartość części stałych

-

Kolor

-

Gęstość (23ºC)
Dyfuzja chlorków (w porównaniu do betonu wzorcowego)
Badanie absorpcji wody (w porównaniu do betonu wzorcowego)
Temperatura zapłonu

ASTM D 3278-82
Oklahoma
DOT-OHD-L-35

Transmisja pary wodnej

Dane
Wodny roztwór Alkoksysilan
alkilu20
Biały (Przezroczysty po
utwardzeniu)
1,01
7
5,3–8,3> 93

Jednostka

102%

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

635
626

%
g/cm3
%
%
Celcius

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

(iniekcyjna piana tamponażowa)← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1325
Poliuretanowa, elastyczna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości i natychmiastowym spienianiu(iniekcyjna piana tamponażowa)OPIS

MasterInject 1325 to dwuskładnikowa, poliuretanowa żywica
iniekcyjna o niskiej lepkości służąca do zatrzymywania wodyprzez blokowanie pustek i pęknięć prze wytworzenie pianyo wysokiej rozszerzalności (1:40 – poliuretanowa piana iniekcyjna służąca do czasowych tamponaży). Jest przeznaczona
specjalnie do zastosowań, w przypadku których woda wypływa
z pęknięć w dużych ilościach.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterInject 1325 służy do zatrzymywania przepływu wodyprzez pęknięcia:• Zatrzymywanie przepływu wody w pęknięciach.
• Impregnacja wodoodporna połączeń betonowych w konstrukcjach podziemnych (tunele i przejścia podziemne).
• Impregnacja wodoodporna studni i sztolni.
• Impregnacja wodoodporna pęknięć betonu.
• Uszczelnianie złączy kompensacyjnych tam, zbiorników itp.
• Uszczelnianie połączeń zbiorników, cieków wodnych itp.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Niska lepkość gwarantuje doskonałą penetrację drobnych
szczelin.
• Substancja bezrozpuszczalnikowa.
• Możliwość stosowania w mokrych pęknięciach.
• Odporność na hydrolizę, odporność na stały kontakt z wodą.
• Efekt uszczelniający tworzącej się piany rozpoczyna się
w momencie kontaktu piany z wodą.
• Tworzenie stałej piany, która pełni funkcję bariery hamującej
przepływ wody.
• Piana tworzy się kilka sekund po kontakcie z wodą. Czas
rozszerzania zależy od dodanego składnika utwardzającego oraz temperatury.

b) Mieszanie
Wyrób MasterInject 1325 ma postać dwóch osobnych składników. Ilość składnika B wpływa na czasu nakładania i utwardzania żywicy.
W zależności od pożądanych czasów nakładania i utwardzanianależy określić ilość składnika B w stosunku do ilości jednostkowej składnika A. Dodać składnik B do składnika A i intensywnie
mieszać przez około 2 minuty za pomocą odpowiedniego mieszadła mechanicznego. Należy uzyskać jednorodną mieszaninę bez widocznych smug.
Uwaga: Poszczególne stosunki i temperatury wyszczególniono w tabeli z czasami reakcji.
c) Nakładanie
Przed rozpoczęciem iniekcji należy sprawdzić (za pomocą
sprężonego powietrza) szczelność dopasowania i uszczelnienia oraz drożność iniektorów. Wtłoczyć mieszankę MasterInject1325 za pomocą odpowiedniego sprzętu do iniekcji pod niskim
lub wysokim ciśnieniem. Kontakt z wodą powoduje utworzenie
piany.
W przypadku iniekcji do pęknięć niezawierających wodynależy do nich wcześniej wprowadzić wodę, aby wywołać
efekt piany.
W przypadku pęknięć pionowych iniekcję należy przeprowadzać od dołu do góry.
Zaczynając od położonego najniżej iniektora, wtłaczać żywicę
MasterInject 1325 do momentu, aż materiał wypełniający
będzie widoczny przy kolejnym iniektorze.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

SPOSÓB NAKŁADANIA

Nakładanie piankowej poliuretanowej żywicy iniekcyjnej jest
trudną operacją wymagającą odpowiedniego przeszkolenia.
Ponieważ warunki lokalne oraz wymagania robocze mogą byćbardzo różne, należy wykonać stosowne uzgodnienia między
nakładającą
środekaklientem/inżynierem
osobąnadzorującym.
a) Przygotowanie powierzchniPęknięcia należy oczyścić z zanieczyszczeń i kurzu. Brzegipęknięć mogą być wilgotne/mokre, ale muszą być czyste
i wolne od błota. Przed rozpoczęciem iniekcji należy zaplanować położenie iniektorów.
Zależnie od szerokości pęknięcia otwory należy wywiercić pojego obu stronach pod kątem 45° względem powierzchni.
Otwory powinny znajdować się w odległości 10–20 cm od pęknięcia i być na tyle głębokie, aby przechodziły przez płaszczyznę pęknięcia na jej drugą stronę. Odległość między otworami
powinna wynosić 20 do 30 cm; do otworów należy wsunąć
iniektory z zaworem przeciwzwrotnym.
• MasterSeal 590/MasterFlow 920 AN do iniekcji pęknięć
w ciągu 30–60 minut lub do powierzchni wilgotnych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu• Odpowiedniego rodzaju zaprawy/zaczyny MasterBrace/
MasterEmaco na bazie epoksydowej do iniekcji pęknięć pod
wysokim ciśnieniem po ok. 24 godzinach. W celu wyboru
materiału do uszczelnienia kalamitki należy skonsultowaćsię z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

1,03 kg/litr

Master Builders Solutions España S.L.
Ctra del Mig 219
E-08907 L’Hospitalet de Liobregat

14
00279
UNE EN 1504-5
Injection resin to stop rush of water in water-bearing cracks
U (D1) W(10) (1/2) (10/30)

Specific weight part A
Specific weight part B
Infrared analysis part A
Infrared analysis part B
Viscosity freshly mixed
Pot - life + 10% water
Determination of volatile and non volatile matter
Tensile strength
Elongation to break
Module E

636
639

Declared value ±3%
Declared value ±3%
Same to referenceSame to reference
Declared value ±20%
Declared value ±20%
Declared value ±5%
Declared value ±20%
Declared value ±20%
Declared value ±20%

← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1325
Poliuretanowa, elastyczna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości i natychmiastowym spienianiu(iniekcyjna piana tamponażowa)WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia oraz mieszadło należy umyć natychmiast po wykorzystaniu za pomocą odpowiednich środków czyszczących
(zapytać o nie lokalnego przedstawiciela firmy Master Builders
Solutions). Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne
usuwanie materiału.

UTWARDZANIE

Poszczególne stosunki i
w tabeli z czasami reakcji.

CZAS NAKŁADANIA

Poszczególne stosunki i
w tabeli z czasami reakcji.

temperatury

wyszczególniono

temperatury

wyszczególniono

OPAKOWANIE

Wyrób MasterInject 1325 jest dostępny w opakowaniacho masie 27,5 kg.
Składnik A: 25,0 kg
Składnik B: 2,5 kg

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala
od bezpośredniego działania promieni słonecznych, w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad poziomem
gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Projekt i nakładanie powinny być wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowany i kompetentny personel.
• Aby dopasować czasy reakcji, przez rozpoczęciem nakładania należy przeprowadzić próby z różnymi stosunkami
mieszania.
• Nie wolno stosować proporcji innych niż zalecane bez

CZAS REAKCJI
Parametr

Temperatura
Rozpoczęcie reakcji
Koniec reakcji
Współczynnik spieniania
Wilgotność względna

Parametr

Temperatura
Rozpoczęcie reakcji
Koniec reakcji
Współczynnik spieniania
Wilgotność względna

wcześniejszej konsultacji z lokalnym przedstawicielem firmy
Master Builders Solutions.
• Czas reakcji zależy od temperatury konstrukcji nośnej oraztemperatury wyrobu.
• Nie nakładać w temperaturach poniżej +5ºC ani powyżej
30ºC. Przygotowując mniejsze ilość mieszaniny, należy
sprawdzić, czy proporcje są odpowiednie. Nie dodawaćżadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu. W przypadku wysokich temperatur otoczenia wyrób należy przechowywać w wentylowanym pomieszczeniu i chronić go przed działaniem promieni
słonecznych.
• Przy nakładaniu tego wyrobu należy obowiązkowo stosować urządzenia ochrony osobistej i odzież ochronną.
Szczegółowe informacje znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

Stosunek mieszania (skł. A/B): 25/2,5Jednostka
Czas reakcji
°C
+5
+10
+15
+20
sekundy
19
15
11
9
sekundy
135
125
75
60
29
33
37
53
%
55
55
55
55

+25
9
58
45
55

+30
8
55
43
55

Stosunek mieszania (skł. A/B): 25/1,25
Jednostka
Czas reakcji
°C
+5
+10
+15
+20
sekundy
35
20
18
18
sekundy
215
160
145
128
28
43
41
48
%
55
55
55
55

+25
17
110
47
55

+30
11
100
47
55

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

637
640

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1325
Poliuretanowa, elastyczna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości i natychmiastowym spienianiu(iniekcyjna piana tamponażowa)DANE PRODUKTUParametr

Baza chemiczna
KolorGęstość (23ºC)
Lepkość (mieszaniny)
Rozszerzalność piany (23ºC)
Temperatura zapłonu

Norma
Skł. A.
Skł. B.
8ºC
23ºC
10% Skł. B
5% Skł. B
Skł. A.
Skł. B.

DIN 52713/ISO 2811-1
EN ISO 3219-

Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)-Dane
PoliuretanowaŻółtobrązowy
1,19
1,07
980
485
> 1:40> 01:45180
110+5 do +30

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

638
641

Jednostka
g/cm3
mPa·s
stopnie Celsjuszastopnie Celsjusza

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

poliuretanu
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1330
Szybkowiążąca, elastyczna i wodoodporna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości na bazie
poliuretanu

OPIS

Masterlnject 1330 to dwuskładnikowa, elastyczna żywica
iniekcyjna o niskiej lepkości na bazie poliuretanu. Żywica
utwardza się zarówno w warunkach suchych, jak i wilgotnych,
tworząc wodoszczelną i elastyczną masę. Wyrób można aplikować w rysy metodą iniekcji nisko- lub wysokociśnieniowej.
Stosuje się go również do trwałego uszczelniania rys uprzednio wypełnionych tymczasowym szczeliwem wodoodpornym
MasterInject 1325 – wysokopienną poliuretanową żywicą
iniekcyjną.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterInject 1330 stosuje się w celu zatrzymania przecieków
wody przez rysy w:• przegrodach betonowych i murach,• fundamentach i ścianach,• obiektach inżynierii lądowej i wodnej (zapory, tunele, mostyitp.),• posadzkach betonowych, ścianach, włazach, skrzynkach
przyłączowych i innych elementach konstrukcji,• obszarach mokrych i suchych.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Niska lepkość zapewnia doskonałą penetrację wąskich
szczelin• Elastyczność żywicy iniekcyjnej umożliwia jej ruchomość
w pewnym zakresie• Niska lepkość zapewnia doskonałą penetrację wąskich rys• Tworzy trwałe uszczelnienie zatrzymujące przecieki wody
• Doskonale penetruje pory utwardzonej piany MasterInject1325, tworząc trwałe uszczelnienie

powierzchnie rys i obrzeża pakerów należy uszczelnić za
pomocą niżej wskazanych wyrobów Master Builder Solutions,przy użyciu szpachelki lub pacy, aby zapobiec wyciekom
iniektu z wnętrza rys:
• MasterSeal 590 / MasteFlow 920 AN – na 30–60 minut
przed iniekcją rysy lub na suche podłoże,• Proper MasterBrace / zaprawy/masy MasterEmaco – na ok.
24 godziny przed iniekcją wysokociśnieniową. W celu
doboru odpowiedniego materiału do wykonania bariery
uszczelniającej należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
Końcówki iniekcyjne/pakery klejone do powierzchni
Przed montażem należy zaplanować rozmieszczenie końcówek iniekcyjnych/pakerów. Zależnie od szerokości rysy i rozmiarów elementu, pakery iniekcyjne należy rozmieścić
w odstępach co 15–30 cm wzdłuż całej linii rysy. W celu przyklejenia pakera do betonu należy nałożyć niewielką ilość
odpowiedniej zaprawy/masy MasterBrace / MasterEmaco na
spód podstawy klejonego pakera wokół jego otworu i docisnąć go do powierzchni elementu upewniwszy się, że otwór
pakera jest ustawiony współosiowo z nawierconym otworem
w elemencie (zob. rys. 1.) Umieścić pierwszy paker na końcu
rysy, a pozostałe wzdłuż całej jej linii. Należy pamiętać, aby
nakładać masę epoksydową na spody podstaw pakerów orazuszczelnić nią wszelkie ewentualne otwory w elemencie.
Uszczelnić wszystkie mocowania pakerów oraz powierzchnię
rysy za pomocą odpowiedniej zaprawy/masy epoksydowej
MasterBrace, lub na potrzeby szybkich iniekcji (następujących
po upływie kilku godzin od do wykonania bariery uszczelniającej) użyć wyrobu MasterSeal 590 / MasterFlow 920 AN.

SPOSÓB APLIKACJI

Aplikacja żywic iniekcyjnych o niskiej lepkości to specjalistyczna operacja wykonywana przez wykwalifikowany personel. Ponieważ w różnych miejscach prac mogą panować różne
warunki lub różne mogą być wymogi zastosowania, konieczne
jest ich uzgodnienie między wykonawcą a inspektorem nadzoru/klientem.
a) Przygotowanie podłoża
Rysy powinny być wolne od pyłu i zanieczyszczeń. Ścianki rysmogą być wilgotne/mokre, ale czyste i pozbawione szlamu.
Przed rozpoczęciem iniekcji należy zaplanować rozmieszczenie końcówek iniekcyjnych/pakerów.
Wkręcane końcówki iniekcyjne/pakeryZależnie od szerokości rysy, po obu stronach rysy należy
nawiercić otwory pod kątem 45° względem płaszczyzny
powierzchni, zwrócone w kierunku linii rysy. Wejścia otworów
powinny być oddalone o 5–10 cm od linii rysy, a otwory
powinny być na tyle głębokie, by przechodziły przez płaszczyznę pęknięcia i sięgały na drugą stronę. Odstępy między
otworami nie powinny przekraczać połowy grubości elementu
lub odpowiednio 60 cm. Odpylić i oczyścić nawiercone otwory.
Włożyć końcówki iniekcyjne/pakery w przygotowane otwory,dokręcić i upewnić się, że są stabilnie zamocowane. Wszystkie

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Rysunek 1. Umieszczenie pakera klejonego na powierzchni
rysy.
Zaleca się, aby w przypadku zastosowania materiałów epoksydowych bariera uszczelniająca miała co najmniej 1 mm grubości warstwy i 6–8 cm szerokości, a w przypadku użycia
MasterSeal 590 warstwa bariery była jeszcze grubsza.
Niedostateczna grubość warstwy masy uszczelniającej możeskutkować wyciekami przy iniekcji pod ciśnieniem. W celu
doboru odpowiedniego materiału do wykonania bariery
uszczelniającej należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
b) Mieszanie
Produkt MasterInject 1330 jest dostarczany w postaci dwóch

639
642

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1330
Szybkowiążąca, elastyczna i wodoodporna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości na bazie
poliuretanu

oddzielnych, gotowych do użycia składników, w prawidłowej
proporcji. Upewnić się, że narzędzia do mieszania oraz sąsuche, a wilgotność w otoczeniu jest niska.
Dodać składnik A do składnika B, upewniwszy się, że została
wysypana całą zawartość opakowania. Intensywnie mieszać
przez ok. 2 min. z użyciem odpowiedniego mieszadła mechanicznego. Do mieszania mniejszych ilości użyć dostatecznie
długiej listwy drewnianej o grubości co najmniej 2 cm. Mieszać
do uzyskania jednolitej masy bez widocznych smug.
c) Aplikacja
Przed iniekcją sprawdzić spasowanie i szczelność mocowań
oraz drożność pakerów (za pomocą sprężonego powietrza)Używane narzędzia i pojemniki powinny być suche. Iniekcję
wymieszanej żywicy MasterInject 1330 należy przeprowadzić
za pomocą odpowiednich nisko- lub wysokociśnieniowychurządzeń iniekcyjnych. W przypadku rys pionowych lub przebiegających ukośnie w górę iniekcję należy przeprowadzaćw kierunku od dołu do góry rysy. Rozpocząć iniekcję od najniższego pakera i wtłaczać Masterlnject 1330, dopóki masa
nie pojawi się w okolicach następnego pakera. Kontynuowaćpracę odcinkami, przechodząc do kolejnych pakerów, aż donajwyższego.W przypadku rys poziomych lub rys na
powierzchni posadzek iniekcje przeprowadzać w jednym kierunku, od jednego końca rysy do drugiego. Wtłaczać masęprzez paker dotąd, aż pojawi się w okolicach następnego
pakera. Kontynuować pracę odcinkami, przechodząc do kolejnych pakerów, aż do ostatniego.
Aby zatamować przecieki wody należy koniecznie wypełnićcałą rysę, a następnie ponownie wtłaczać masę przez wszystkie pakery, aż do upływu czasu zachowania właściwości roboczych mieszanki, zależnego od temperatury.
Nawiercone otwory iniekcyjne można wypełnić masąMasterSeal 590 lub zaprawą naprawczą MasterEmaco.

WYDAJNOŚĆ

1,03 kg/litrWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy wyczyścić niezwłocznie po użyciu, za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIE

Pełnie utwardzenie w warunkach stałej temperatury 23ºCnastępuje po upływie 1 doby od aplikacji. W stałej temperaturze 8ºC utwardzenie Masterlnject 1330 następuje po upływie
2 dni.

CZAS PRZYDATNOŚCI DO UŻYCIA

Około 50 min. w temperaturze 21ºC. Wartości te zmierzono
przy użyciu 100 ml zmieszanej życicy. Większa objętość zmieszanego materiału skraca czas zachowania właściwości
roboczych.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
14
DE0245/01
MasterInject 1330 (DE0245/02)
EN 1504-5
Wyrób do iniekcji betonu
EN 1504-5 Metoda 1.5 U(D1)W(3)(1/2/3) (21)Przyczepność i zdolność wydłużenia
Wodoszczelność
Urabialność
Trwałość/kompatybilność z betonem
Emisja substancji niebezpiecznych

Przyczepność > 0,2 N/mm2
Wydłużenie > 10%
Wodoszczelny przy 2×105 Pa
Szerokość rysy 0,3 mm
Wilgotność rys: mokre, wilgotne, suche
Utrata odkształcalności < 20%
Spełnia wymogi 5.4 (EN1504-5)OPAKOWANIE

Masterlnject 1330 jest dostępny w opakowaniach o masie
15 kg. Część A: 10,79 kg + Part B: 4,21 kg

PRZECHOWYWANIE

Przed zastosowaniem produkt przechowywać w temperaturze otoczenia, z dala od bezpośrednich promieni słonecznych,
w chłodnym suchym i miejscu, na paletach, osłonięty przed
opadami atmosferycznymi.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy, jeżeli produkt jest przechowywany w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Wykonanie projektu i zastosowanie należy powierzyć
wykwalifikowanym i przeszkolonym osobom.
• Nie stosować w temperaturach poniżej +8ºC ani powyżej
+35ºC. W przypadku urabiania mniejszych ilości upewnićsię, że zostały zachowane odpowiednie proporcje. Nie
dodawać innych substancji, które mogą wpływać na właściwości wyrobu. W warunkach wysokich temperatur zewnętrznych produkt należy przechowywać w wentylowanym miejscu,
zabezpieczony
przed
działaniem
promienisłonecznych.
• Podczas aplikacji produktu należy obowiązkowo stosować
odzież i wyposażenie ochronne. Więcej szczegółów znajduje się w karcie charakterystyki wyrobu.
• Nie dodawać innych substancji, które mogą wpływać nawłaściwości wyrobu.

OBCHODZENIE SIĘ Z WYROBEM
I TRANSPORT

Podczas używania tego wyrobu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub po

640
643

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1330
Szybkowiążąca, elastyczna i wodoodporna żywica iniekcyjna o niskiej lepkości na bazie
poliuretanuzakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym wyrobem i jego transportu znajdują się
w karcie charakterystyki (MSDS). W celu uzyskania pełnych
informacji na temat bezpieczeństwa i higieny odnośnie do

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
KolorGęstość (23ºC)

wyrobu należy zapoznać się z odpowiednią kartą charakterystyki. Utylizację wyroku i pojemnika należy przeprowadzić
zgodniez
obowiązującym
prawemmiejscowym.
Odpowiedzialność w tym zakresie spoczywa na właścicielu
wyrobu.

Parametr

Proporcje mieszaniaNormapo zmieszaniu
Składnik A
Składnik B
wg obj. (A : B
wg wag. B

DIN 52713 / ISO
2811-1-

Czas przydatności do użycia
Lepkość (mieszanie w temp. 21ºC, wrzeciono 1; 25 Upm)
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Moduł sprężystości
Wydłużenie przy zerwaniu
Rysa wypełniona wodąRysa wilgotna
Rysa sucha
Przyczepność do betonu
Rysa wypełniona wodąRysa wilgotna
Rysa sucha
Wodoszczelność
Iniekcyjność w nośnikach suchych
Iniekcyjność w nośnikach niesuchych

EN ISO 9514
EN ISO 3219
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN 12618-1
EN 14068
EN 1771
EN 1771

Kompatybilność z betonem

EN 12637-1

DanePoliuretanżółtawy
1,03
0,95
1,23
3,3:1,0
100:39ok. 50
221
0,9
54,6
2,2
71
10
39
ok. 0,30
ok. 0,17
ok. 0,20
do 2·105
klasa 0,2 i 0,3
klasa 0,2 i 0,3
Nie stwierdzono wad
w badaniu wytrzymałości
na ściskanie; utrata
odkształcalności < 20%

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

641
644

Jednostka
g/cm3
min
mPas
N/mm2
%
N/mm2
%
N/mm2
Pa
-

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1360
Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości

OPIS

Produkt MasterInject 1360 to dwuskładnikowa żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości. Jest
stosowana do iniekcji pęknięć w betonie podniskim/wysokimciśnieniem oraz do podawania grawitacyjnego w celu utrzymania integralności strukturalnej spękanych fragmentów.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Pęknięcia w betonie i konstrukcjach murowych.
• Zastosowania wewnętrzne i zewnętrzne.
• Ponowne scalanie konstrukcyjne spękanych fragmentów
betonowych.
• Ponowne scalanie pokryć betonowych, w których nastąpiła
delaminacja.
• Wypełnianie porowatego lub rakowatego betonu lub masyszpachlowej.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Niska lepkość gwarantuje doskonałą penetrację drobnych
szczelin.
• Długi czas urabialności zapewnia doskonałą penetrację
podłoża.
• Doskonała przyczepność gwarantuje trwałe związanie
z podłożem.
• Materiał o wysokiej wytrzymałości, zapewniający dobrewłaściwości mechaniczne i trwałość naprawy.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Nakładanie żywicy iniekcyjnej o niskiej lepkości jest trudną
operacją
wymagającą
odpowiedniego
przeszkolenia.
Ponieważ warunki lokalne oraz wymagania robocze mogą byćbardzo różne, należy wykonać stosowne uzgodnienia między
osobą
nakładającą
środekaklientem/inżynierem
nadzorującym.
a) Przygotowanie powierzchniPęknięcia należy oczyścić z zanieczyszczeń i kurzu.
Brzegi pęknięć mogą być wilgotne (z wyjątkiem nakładania
metodą podawania grawitacyjnego), ale muszą być czyste
i wolne od błota. Przed rozpoczęciem iniekcji należy zaplanować położenie iniektorów.
Iniektory wierconeZależnie od szerokości pęknięcia otwory należy wywiercić pojego obu stronach pod kątem 45° względem powierzchni.
Otwory powinny znajdować się w odległości 5–10 cm od pęknięcia i być na tyle głębokie, aby przechodziły przez płaszczyznę pęknięcia na jej drugą stronę. Odstępy między otworami
nie powinny przekraczać odpowiednio połowy grubości elementu bądź 60 cm, zob. rys. 1.
Odessać pył powstały podczas wiercenia i oczyścić otwory.
Umieścić iniektory w przygotowanych otworach, wkręcić
i mocno zamocować. Aby zapobiec wyciekom żywicy iniekcyjnej z pęknięcia, wszystkie pęknięcia i brzegi iniektorów należy
uszczelnić za pomocą szpachelki lub pacy z zastosowaniem
jednego z poniższych produktów Master Builders Solutions,zob. rys. 1.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Rys. 1. Iniektory wiercone umieszczone wokół pęknięcia
i uszczelnione odpowiednim klejem epoksydowym z serii
MasterBrace.
• MasterSeal 590/MasterFlow 920 AN do iniekcji pęknięć
w ciągu 30–60 minut lub do powierzchni wilgotnych.
• Odpowiedniego rodzaju zaprawy MasterBrace na bazie
epoksydowej do iniekcji pęknięć pod wysokim ciśnieniem pook. 24 godzinach. W celu wyboru materiału do uszczelnienia kalamitek należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
Iniektory naklejanePołożenie iniektorów należy określić przed rozpoczęciem
montażu. Zależnie od wymiarów pęknięcia i elementu iniektory naklejane należy umieszczać co 15–50 cm wzdłuż pęknięcia. Aby przymocować iniektor do betonu, nałożyć niewielką ilość odpowiedniego rodzaju zaprawy/zaczynu
MasterBrace na bazie epoksydowej wokół dolnej części
iniektora.
Iniektor umieścić na jednym końcu pęknięcia i powtarzać tęczynność, aż całe pęknięcie zostanie otoczone. Utworzyć
wałek z żywicy epoksydowej wokół dolnych części iniektorów
i obrobić wszystkie otwory w materiale. Uszczelnić wszystkie
iniektory i pęknięcia, używając odpowiedniego rodzaju
zaprawy/zaczynu z serii MasterBrace na bazie epoksydowej
lub MasterSeal 590/MasterFlow 920 AN do iniekcji szybkich(uszczelnienie pęknięcia kilka godzin po uszczelnieniu kalamitek). Zaleca się stosowanie uszczelnienia kalamitek o grubości co najmniej 1 mm i szerokości 6–8 cm w przypadku materiałów na bazie epoksydowej i grubszych w przypadku
MasterSeal 590.
Niewłaściwe nałożenie zaczynu spowoduje wycieki spowodowane ciśnieniem podczas iniekcji. W celu wyboru materiału douszczelnienia kalamitek należy skonsultować się z lokalnym
przedstawicielem Master Builders Solutions.
Podawanie grawitacyjne żywicy – bez iniektorów
W przypadku pęknięć poziomych (np. na posadzkach)

642
645

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1360
Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości

praktycznym sposobem naprawy może być podawanie grawitacyjne. Należy wziąć pod uwagę, że metoda ta nie zapewnia
trwałej naprawy konstrukcyjnej w przypadku betonu zniszczonego na skutek karbonatyzacji, korozji i agresji chemicznej.
Jeżeli beton ma bardzo małą wytrzymałość lub podłoże jest
bardzo słabe, należy naciąć pęknięcia, tak aby w otworze pęknięcia utworzyć bruzdę w kształcie litery V, zob. rys. 2.

Rys. 3. Rozmieszczenie ściąg w otwartych kanalikach
w otwartych pęknięciach.
Rys. 2. Bruzda w kształcie litery V w otworze pęknięcia.
Usunąć wszystkie potencjalne przeszkody w penetracji.
Usunąć z pęknięcia cały brud, smar, olej, farby i związki utwardzające. Użyć szczotki drucianej, ręcznej szlifierki lub zastosować metodę piaskowania, aby usunąć z pęknięcia luźne
cząstki, oraz usunąć pyły przy pomocy sprężonego powietrzawolnego od oleju.
Przed nałożeniem żywicy pęknięcie i otaczający go obszar
pozostawić do wyschnięcia na co najmniej 24 godziny.
Obecność wilgoci w pęknięciach i porach cementu może uniemożliwić penetrację, ponieważ MasterInject 1360 ma bardzoniską lepkość i nie może wyprzeć wody przy podawaniu
grawitacyjnym.
Podawanie grawitacyjne w żywicy – przy pomocy ściągów do wylewek
W przypadku wystąpienia w posadzkach betonowych szerokich (> 5 mm) pęknięć można zastosować metalowe kotwy/ściągi w celu utrzymania integralności strukturalnej posadzki.
Naciąć posadzkę prostopadle do linii pęknięcia na głębokość
1–3 cm i na długość o 0,5–1 mm większą niż ściągi. Oczyścić
za pomocą odkurzacza pęknięcia i kanaliki otwarte w celu
zamocowania ściągów, aby usunąć wszystkie potencjalne
przeszkody penetracji. Użyć szczotki drucianej, ręcznej szlifierki lub zastosować metodę piaskowania, aby usunąć z pęknięcia luźne cząstki, oraz usunąć pyły przy pomocy sprężonego powietrza wolnego od oleju. Następnie ostrożnie
umieścić ściągi w kanalikach, zob. rys. 3.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonub) Mieszanie
MasterInject 1360 dostarczana jest w postaci dwóch osobnych składników w odpowiednich ilościach, gotowych do użycia w postaci mieszanki w stosunku objętościowym ok. 3:1 (A:B) i wagowym 100:29.
W przypadku stosowania mieszanek do nakładania ręcznegoo objętości do 1000 ml należy upewnić się, że cały materiałmożna nałożyć, zanim zacznie się on wiązać. Materiał wymieszany i przechowywany w stalowej puszce/bębnie po jakimś
czasie zaczyna bardzo szybko się utwardzać i wydzielać ciepło. Należy wziąć tę właściwość pod uwagę i unikać przetrzymywania wymieszanej żywicy luzem w stalowych puszkach/bębnach.
Dodać składnik B do składnika A w odpowiednim stosunkuobjętościowym wynoszącym ok. 3:1 (A: B) i mieszać intensywnie przez około 1 minutę przy użyciu odpowiedniego mieszadła. Należy uzyskać jednorodną mieszaninę bez widocznych
smug.
c) Nakładanie
Iniektory wiercone – iniektory naklejane
Przed rozpoczęciem iniekcji należy sprawdzić (za pomocą
sprężonego powietrza) szczelność dopasowania i uszczelnienia oraz drożność iniektorów. Sprzęt i pojemniki muszą być
suche.
Jeżeli stosuje się iniektory naklejane, wtłoczyć mieszankę
MasterInject 1360 za pomocą odpowiedniego sprzętu do
iniekcji pod niskim ciśnieniem. W przypadku stosowania iniektorów wierconych można stosować technikę iniekcji zarówno
pod niskim, jak i wysokim ciśnieniem.
W przypadku pęknięć pionowych lub pęknięć biegnących po
przekątnej ku górze iniekcję należy przeprowadzać od dołu dogóry. Zaczynając od położonego najniżej iniektora, wtłaczać
zaprawę MasterInject 1360 do momentu, aż materiał wypełniający będzie widoczny przy kolejnym iniektorze. Procesnależy kontynuować w odcinkach od iniektora do iniektora, aż
do ostatniego z nich, położonego najwyżej.
W przypadku pęknięć poziomych lub pęknięć w poziomych

643
646

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1360
Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości

posadzkach iniekcję należy prowadzić od jednego końca pęknięcia do drugiego. Wtłaczać zaprawę MasterInject 1360 do
momentu, aż materiał będzie widoczny przy kolejnym iniektorze. Proces należy kontynuować od iniektora do iniektora, aż
do ostatniego z nich, położonego na drugim końcu pęknięcia.
Aby zapewnić żądaną integralność strukturalną/strukturę
monolityczną spękanego elementu, należy upewnić się, żepęknięcie zostało wypełnione całkowicie, bez pozostawienia
pustych przestrzeni/przerw. Po zakończeniu iniekcji iniektorymożna usunąć, a otwory wypełnić środkiem MasterSeal 590,
odpowiednią zaprawą naprawczą MasterEmaco lub zaprawą
MasterBrace/MasterEmaco na bazie epoksydowej.
Grawitacyjne podawanie żywicy
Rozpocząć nakładanie gdy tylko materiał osiągnie stan gotowości po odpowiednim wymieszaniu. Jest to konieczne dlazapewnienia długiego czasu urabialności umożliwiającego
lepszą penetrację. Wlać od góry wymieszany produkt
MasterInject 1360 w otwarte pęknięcia w postaci bruzd
w kształcie litery V. Odczekać do czasu wniknięcia żywicy
w pęknięcie i kontynuować wypełnianie pęknięć, dopóki niebędą już w stanie przyjmować żywicy, zob. rys. 4.
Po upływie 24 godzin ocenić wizualnie pęknięcia w celu
wykrycia ewentualnych wad na spękanej powierzchni. Jeżeli
spękana powierzchnia jest nierówna z powodu różnic w stopniu penetracji żywicy, zastosować odpowiedni klej epoksydowy z serii MasterBrace w celu wyrównania bruzd i wykończenia powierzchni.

Rys. 5. Wyrównywanie spękanej powierzchni przy pomocy
odpowiedniej zaprawy MasterBrace.
Podawanie grawitacyjne żywicy – przy użyciu ściągów dowylewekPrzygotować mieszankę żywicy MasterInject 1360 i suchego
czystego piasku kwarcowego, aby otrzymać płynną zaprawę,którą można wypełniać kanaliki na ściągi. Następnie wlać
zaprawę do kanalika, wypełniając go całkowicie. Po wypełnieniu kanalików przystąpić do wylewania samej żywicy
MasterInject 1360 w pęknięcia od góry. Odczekać do czasu
wniknięcia żywicy w pęknięcie i kontynuować wypełnianiepęknięć, a w razie potrzeby także kanalików, dopóki nie będąjuż w stanie przyjmować żywicy, zob. rys. 6.

Rys. 4. Wylewanie MasterInject 1360 bezpośrednio w otwartą
bruzdę w kształcie litery V w pęknięciu

Rys. 6. Wypełnianie kanalików pod ściągi i pęknięć mieszanką
MasterInject 1360.

Jeżeli na miejscu budowy nie ma gotowego do użycia materiału do uszczelnienia kalamitek, przygotować mieszaninę
MasterInject 1360 z suchym czystym piaskiem kwarcowym
i wypełnić bruzdę tą przygotowaną na miejscu zaprawą, zob.
rys. 5.

1,10 kg/litr

KRYCIEWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć odpowiednimi rozpuszczalnikami. Po utwardzeniu
możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 7 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC. W stałej temperaturze wynoszącej 8ºC MasterInject 1360 utwardza się po

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

644
647

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1360
Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości

28 dniach.

CZAS URABIALNOŚCI

Ok. 120 minut w temperaturze 23ºC. (Mierzony przy użyciu
100 ml wymieszanej żywicy. Zwiększenie objętości wymieszanego materiału powoduje skrócenie jego czasu zachowania właściwości roboczych).

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
14
DE0246/01

OPAKOWANIE

Produkt MasterInject 1360 jest dostępny w opakowaniacho masie 15 kg.
Składnik A: 11,6 kg
Składnik B: 3,4 kg

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.
18 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Projekt i nakładanie powinny być wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowany i kompetentny personel.
• Nie nakładać w temperaturach poniżej +8ºC ani powyżej
35ºC. Sprawdzić proporcje mieszania przy sporządzaniu
mieszanek częściowych w przypadku stosowania małychilości wyrobu. Nie dodawać żadnych innych substancji,
które mogą wpływać na właściwości produktu. W przypadku wysokich temperatur otoczenia produkt należy przechowywać w wentylowanym pomieszczeniu i chronić przed
działaniem promieni słonecznych.
• Przy nakładaniu tego produktu należy obowiązkowo• stosować urządzenia ochrony osobistej i odzież ochronną.
Szczegółowe informacje znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpły-

Baza chemiczna
Kolor (po zmieszaniu)

Przyczepność oznaczana za pomocą ocenywytrzymałości spoiny
Substancje nielotne
Temperatura zeszklenia
Urabialność
Trwałość
Substancje niebezpieczne

Lepkość (23ºC) Po zmieszaniu
Twardość D wg Shore'a
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie
Moduł sprężystości
Przyczepność do betonu1 (7 dni) suche spękania
wilgotne spękania
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu> 95%> 40ºC
Szerokość pęknięcia 0,2 mm sucho;
Szerokość pęknięcia 0,5 mm wilgotno
Zaliczone
Spełnia wymogi pkt 5.4 (EN 1504-5)

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

ParametrGęstość (23ºC) Po zmieszaniu

Zniszczenie kohezjne w podłożu

wać na właściwości produktu.

OKRES PRZECHOWYWANIADANE PRODUKTUEN1504-5
Wyrób do iniekcji betonu
EN 1504-5 Metody1.5/4.5/4.6
U (F1) W (5) (1/2) (15/35) (0)U (F1) W(2) (1) (15/35) (0)Norma
Składnik A
Składnik B

DIN 52713 /ISO 2811-1
EN 3219

23ºC 5 dni
10ºC 2 dni
7 dni
7 dni
7 dni

EN ISO 868
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN 12618-2(EN 13687-3)
-

645
648

Dane
Epoksydowa
Przezroczysty
1,10
1,10
0,90
190
74
30
13
3,5
417
zniszczenie betonu
zniszczenie betonu+8 do +35

Jedn.
g/cm3
mPa·s
N/mm2
%
N/mm2
°C

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

Masterlnject 1360
Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej, o niskiej lepkości

Parametr

15ºC
21ºC
35ºC
15ºC
Przyrost wytrzymałości na rozciąganie3
21ºC
35ºC
Zdolność do wtłaczania w suchych środowiskach (D) @ szerokość pęk15ºCnięcia 0,2 mm435ºC
Zdolność do wtłaczania w suchych i wilgotnych środowiskach @ szero15ºCkość pęknięcia 0,5 mm535ºC
Czas otwarcia2

Norma
EN ISO 9514
EN ISO 1543

Dane
ok. 120
ok. 70ok. 47ok. 68ok. 41ok. 18EN 1771

zaliczono

EN 12618-2

zaliczono

Jedn.
minutygodziny-

Uwaga: 1 Rodzaj betonu to MC (0.40) zgodnie z normą EN 1766, wytrzymałość betonu na rozciąganie (fct) jest mniejsza niż 3,5 N/mm , a szerokość pęknięcia
wynosi 0,5 mm. Otrzymano wyniki badań przeprowadzonych zarówno w normalnych warunkach utwardzania, jak i po zastosowaniu cykli suszenia w podwyższonej
temperaturze i w obecności wilgoci.
2 Wartości te mierzy się przy użyciu 100 ml wymieszanej żywicy. Zwiększenie objętości wymieszanego materiału powoduje skrócenie czasu zachowania właściwości roboczych.
3 Czas konieczny do osiągnięcia wartości < 3 N/mm² (minimalny wymóg < 72 godziny w najniższej temperaturze nakładania).
4 Oznaczana za pomocą oceny klasy zdolności do wtłaczania i wytrzymałości na rozszczepienie
5 Oznaczana za pomocą oceny wytrzymałości na rozciąganie.
2

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

646
649

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1380
Szybkowiążąca żywica iniekcyjna na bazie epoksydowej, o niskiej lepkości, odporna na wodęOPIS

MasterInject 1380 to dwuskładnikowa, płynna żywica epoksydowa o niskiej lepkości przeznaczona do iniekcji pod niskim
i wysokim ciśnieniem za pomocą urządzenia do iniekcji dwuskładnikowych w celu wypełniania pęknięć w betonie i konstrukcjach murowanych. Jest odpowiednia do stosowania
w warunkach wilgotnych, ponieważ posiada ulepszone parametry przylegania w kontakcie z wodą.

zamocować. Aby zapobiec wyciekom żywicy iniekcyjnej z pęknięcia, wszystkie pęknięcia i brzegi iniektorów należy uszczelnić
za pomocą szpachelki lub pacy z zastosowaniem jednegoz poniższych produktów Master Builders Solutions, zob. rys. 1.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

• Naprawa konstrukcyjna pęknięć w wewnętrznych/zewnętrznych elementach betonowych i murowanych.
• Ponowne scalanie konstrukcyjne popękanych odcinków betonowych.
• Ponowne scalanie pokryć betonowych, w których nastąpiła
delaminacja.
• Wypełnianie porowatego lub rakowatego betonu lub masyszpachlowej.
• Naprawa konstrukcyjna pęknięć wypełnionych wodą.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Niska lepkość gwarantuje doskonałą penetrację drobnych
szczelin.
• Doskonała przyczepność gwarantuje trwałe związanie z podłożem.
• Materiał o wysokiej wytrzymałości zapewniający dobre właściwości mechaniczne i trwałość naprawy.
• Odporność na wodę pozwala na szerszy zakres zastosowań.
• Wyjątkowa szybkość utwardzania umożliwia szybkie
naprawy i krótkie czasy przestoju.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Nakładanie żywicy iniekcyjnej o niskiej lepkości jest trudną operacją wymagającą odpowiedniego przeszkolenia. Ponieważ
warunki lokalne oraz wymagania robocze mogą być bardzoróżne, należy wykonać stosowne uzgodnienia między osobą
nakładającą środek a klientem/inżynierem nadzorującym.
Żywica MasterInject 1380 jest produktem bardzo szybkoutwardzającym się i jest odpowiednia do nakładania tylko przyużyciu urządzeń do iniekcji dwuskładnikowych. W wyjątkowych okolicznościach możliwe jest stosowanie mieszanek do
nakładania ręcznego w partiach o objętości do 200 ml, pod
warunkiem, że cały materiał można nałożyć w ciągu 10 minut.
Uwaga: Mieszanki o większej objętości/masie powodują szybkie wydzielanie się ciepła, doprowadzając materiał do wrzenia.
a) Przygotowanie powierzchniPęknięcia należy oczyścić z zanieczyszczeń i kurzu. Brzegipęknięć mogą być wilgotne/mokre, ale muszą być czyste
i wolne od błota. Przed rozpoczęciem iniekcji należy zaplanować położenie iniektorów.
Iniektory wierconeZależnie od szerokości pęknięcia otwory należy wywiercić pojego obu stronach pod kątem 45° względem powierzchni.
Otwory powinny znajdować się w odległości 5–10 cm od pęknięcia i być na tyle głębokie, aby przechodziły przez płaszczyznę pęknięcia na jej drugą stronę. Odstępy między otworami
nie powinny przekraczać odpowiednio połowy grubości elementu bądź 60 cm, zob. rys. 1.
Odessać pył powstały podczas wiercenia i oczyścić otwory.
Umieścić iniektory w przygotowanych otworach, wkręcić i mocno

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Rys. 1. Iniektory wiercone umieszczone wokół pęknięcia
i uszczelnione odpowiednim klejem epoksydowym z serii
MasterBrace.
• MasterSeal 590/MasterFlow 920 AN do iniekcji pęknięć po
upływie 30–60 min lub do powierzchni wilgotnych.
• Odpowiedniego rodzaju zaprawy/zaczyny MasterBrace/
MasterEmaco na bazie epoksydowej do iniekcji pęknięć pod
wysokim ciśnieniem po ok. 24 godzinach. W celu wyboru
materiału do uszczelnienia kalamitki należy skonsultowaćsię z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
Iniektory naklejanePołożenie iniektorów należy określić przed rozpoczęciem
montażu. Zależnie od rozmiaru pęknięcia i elementu iniektory
naklejane należy umieszczać co 15–50 cm wzdłuż pęknięcia.
Aby przymocować iniektor do betonu, należy nałożyć niewielką ilość odpowiedniego rodzaju zaprawy/zaczynu
MasterBrace/MasterEmaco na bazie epoksydowej wokół dolnej części iniektora.
Iniektor należy umieścić na jednym końcu pęknięcia i powtarzać tę czynność, aż całe pęknięcie zostanie otoczone. Należy
utworzyć wałek z żywicy epoksydowej wokół dolnych części
iniektorów i obrobić wszystkie otwory w materiale. Wszystkie
iniektory i pęknięcia należy uszczelnić, używając odpowiedniego rodzaju zaprawy/zaczynu MasterBrace/MasterEmacona bazie epoksydowej lub MasterSeal 590/MasterFlow 920
AN do iniekcji szybkich (uszczelnienie pęknięcia kilka godzin
po uszczelnieniu kalamitki), zob. rys. 2.

Rys. 2. Uszczelnienie iniektorów naklejanych przy użyciu
MasterFlow 920 AN.

647
650

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1380
Szybkowiążąca żywica iniekcyjna na bazie epoksydowej, o niskiej lepkości, odporna na wodęZaleca się stosowanie uszczelnienia kalamitek o grubości conajmniej 1 mm i szerokości 6–8 cm w przypadku materiałów
na bazie epoksydowej i grubszych w przypadku MasterSeal
590. Niewłaściwe nałożenie zaczynu spowoduje wycieki spowodowane ciśnieniem podczas iniekcji. W celu wyboru materiału do uszczelnienia kalamitki należy skonsultować sięz lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.
b) MieszanieŻywica MasterInject 1380 jest przeznaczona do nakładania
przy użyciu urządzeń do iniekcji dwuskładnikowych, w których
mieszanie zachodzi w obrębie dyszy lub pistoletu. Dlatego też
jest dostarczana w postaci dwóch osobnych składników
w odpowiednich ilościach, gotowych do użycia w postaci mieszanki w stosunku objętościowym 2:1 (A:B) i wagowym 100:40.
W przypadku stosowania mieszanek do nakładania ręcznegoo objętości do 200 ml należy upewnić się, że cały materiałmożna nałożyć w ciągu 10 minut, zanim zacznie się on wiązać. Materiał mieszany i przechowywany w stalowej puszce/bębnie po jakimś czasie zaczyna bardzo szybko się utwardzać i wydzielać ciepło. Należy wziąć tę właściwość poduwagę i unikać przetrzymywania wymieszanej żywicy luzem
w stalowych puszkach/bębnach.
Dodać składnik B do składnika A w odpowiednim stosunkuobjętościowym 2:1 (A:B) i mieszać intensywnie przez około
1 minutę przy użyciu odpowiedniego mieszadła. Należy uzyskać jednorodną mieszaninę bez widocznych smug.
c) Nakładanie
Przed rozpoczęciem iniekcji należy sprawdzić (za pomocą
sprężonego powietrza) szczelność dopasowania i uszczelnienia oraz drożność iniektorów. Sprzęt i pojemniki muszą być
suche.
Wtłoczyć mieszankę MasterInject 1380 za pomocą odpowiedniego sprzętu do iniekcji pod niskim lub wysokim ciśnieniem.
W przypadku pęknięć pionowych lub pęknięć biegnących po
przekątnej ku górze iniekcję należy przeprowadzać od dołu dogóry. Zaczynając od położonego najniżej iniektora, wtłaczać
zaprawę MasterInject 1380 do momentu, aż materiał wypełniający będzie widoczny przy kolejnym iniektorze. Procesnależy kontynuować w odcinkach od iniektora do iniektora, aż
do ostatniego z nich, położonego najwyżej.
W przypadku pęknięć poziomych lub pęknięć w poziomych
posadzkach iniekcję należy prowadzić od jednego końca pęknięcia do drugiego. Wtłaczać zaprawę MasterInject 1380 do
momentu, aż materiał będzie widoczny przy kolejnym iniektorze. Proces należy kontynuować w odcinkach od iniektora doiniektora, aż do ostatniego z nich, położonego na drugimkońcu rysy, zob. rys. 3.
Aby zapewnić żądaną integralność strukturalną/strukturę
monolityczną popękanego elementu, należy upewnić się, żepęknięcie zostało wypełnione całkowicie, bez pozostawienia
pustych przestrzeni/przerw. Po zakończeniu iniekcji iniektorymożna usunąć, a otwory wypełnić środkiem MasterSeal 590
lub zaprawą naprawczą MasterEmaco.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Rys. 3. Wstrzykiwanie żywicy MasterInject 1380 przy użyciu
pompy do iniekcji dwuskładnikowych w celu naprawy posadzki
betonowej.

WYDAJNOŚĆ KRYCIA

1,13 kg/litrWYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć odpowiednimi rozpuszczalnikami. Po utwardzeniu
możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 3 dniach od nałożenia przystałej temperaturze wynoszącej 23ºC. W stałej temperaturze
wynoszącej 8ºC MasterInject 1380 utwardza się po 10 dniach.

CZAS NAKŁADANIA

Około 108 minut w temperaturze 8ºC, 24 minuty w temperaturze 21ºC i 9 minut w temperaturze 35ºC. Wartości te mierzysię przy użyciu 100 ml wymieszanej żywicy. Zwiększenieobjętości wymieszanego materiału powoduje skrócenie czasu
zachowania właściwości roboczych mieszanki.

OPAKOWANIE

Wyrób MasterInject 1380 jest dostępny w opakowaniacho masie 18 kg.
Składnik A: 12,5 kg
Składnik B: 5,5 kg

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

24 miesiące w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Projekt i nakładanie powinny być wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowany i kompetentny personel.

648
651

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERINJECT – INIEKCJE

MasterInject 1380
Szybkowiążąca żywica iniekcyjna na bazie epoksydowej, o niskiej lepkości, odporna na wodę• Nie nakładać w temperaturach poniżej +8ºC ani powyżej
35ºC. Sprawdzić proporcje mieszania przy sporządzaniu
mieszanek częściowych w przypadku stosowania małychilości wyrobu. Nie dodawać żadnych innych substancji,
które mogą wpływać na właściwości produktu. W przypadku wysokich temperatur otoczenia wyrób należy przechowywać w wentylowanym pomieszczeniu i chronić go
przed działaniem promieni słonecznych.
• Przy nakładaniu tego wyrobu należy obowiązkowo stosować urządzenia ochrony osobistej i odzież ochronną.
Szczegółowe informacje znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor (po zmieszaniu)Gęstość (23ºC)

1119

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
14
DE0247/02
MasterInject 1380 (DE0247/02)
EN 1504-5
Wyrób do iniekcji betonu
EN 1504-5 Metody 1.5/4.5/4.6
U(F1) W(3) (1/2/3/4) (8/35) (0)Przyczepność oznaczana za pomocą oceny wytrzymaZniszczenie kohezji w podłożu
łości spoiny na rozciąganie
Skurcz< 3%
Szerokość pęknięcia 0,3 mm;
Urabialność
od suchego do wypełnionego
przepływającą wodąTrwałość
Zaliczone
Substancje niebezpieczne
5.4 (EN 1504-5)

bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu wyrobu.

Parametr

Po zmieszaniu
Składnik A
Składnik B
Lepkość (23ºC)
Po zmieszaniu
Twardość wg Shore’a D
23ºC 16 godzin
10ºC 16 godzin
2ºC 48 godzin
Czas otwarty
8ºC
21ºC
35ºC
Wytrzymałość na ściskanie
7 dni
Wytrzymałość na rozciąganie
7 dni
Rozwój wytrzymałości na rozciąganie (> 3 N/mm²)
21ºC
35ºC
Wydłużenie
7 dni
Moduł sprężystości
7 dni
Przyczepność do betonu1 (7 dni)
beton mokry 2
beton suchy
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Norma
DIN 52713 / ISO 2811-1
EN 3219
EN ISO 868
EN ISO 9514
EN 12190
EN ISO 527-1; -2
EN 1543
EN ISO 527-1; -2
EN ISO 527-1; -2
EN 12618-2(EN 13687-3)-

Dane
Epoksydowa
Czarny
1,13
1,20
1,00
625
80
60
40
ok. 108
ok. 24ok. 9
100
56
ok. 27,5
ok. 5,5
4,4
1870
zniszczenie betonu
zniszczenie betonu+8 - +35

Jednostka
g/cm3
mPa·s
Minut
N/mm2
N/mm2
Godziny%
N/mm²°C

Uwaga:
1
Rodzaj betonu to MC (0.40) zgodnie z normą EN 1766; szerokość pęknięcia wynosi 0,3 mm. Iniekcje i badania wykonywano w temperaturze 8º C i 35º C. Otrzymano
wyniki badań przeprowadzonych zarówno w normalnych warunkach utwardzania, jak i po zastosowaniu cykli suszenia w podwyższonej temperaturze i w obecności wilgoci.
2Pęknięcia są całkowicie wypełnione wodą, która jest wypychana przez MasterInject 1380 podczas wstrzykiwania.
Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

649
652

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 4800
Wzmocniona kruszywem metalicznym precyzyjna spoina o bardzo wysokiej wytrzymałości.

OPIS

MasterFlow 4800 to jednoskładnikowa, wzmocniona kruszywem metalicznym, bezskurczowa spoina na bazie cementu,
o bardzo wysokiej wytrzymałości. Charakteryzuje się bardzo
wysoką wytrzymałością początkową i końcową.
Po wymieszaniu z wodą MasterFlow 4800 tworzy zaprawę
o płynnej konsystencji, którą można łatwo nakładać ręcznie
lub maszynowo.
Grubość nakładanej warstwy MasterFlow 4800 może wynosić
od 20 mm do 150 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterFlow 4800 ma zastosowanie w montażu i mocowaniunastępujących obiektów:• turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych;• walcarek, kruszarek stępowych, młynów, ciągarni i walcarek wykańczających;• młotów kuźniczych;• torów szynowych, szyn dźwigowych;• podstaw maszyn papierniczych;• maszyn i urządzeń wymagających wysokiej odporności na
maksymalne obciążenia.
Uwaga: W przypadku instalacji turbin wiatrowych należy zapoznać się z opisem zapraw serii MasterFlow 9000.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Beton nie może być zmarznięty, powinien być wolny od membran utwardzających, środków impregnujących, plam oleju,
zaschniętego mleczka betonowego, kruchego materiału i pyłu.
Powierzchniom betonowym należy nadać nierówną fakturę,a ewentualne przecieki wody zdrenować lub miejsca ichwystępowania odpowiednio uszczelnić. Nasączyć powierzchnię do spoinowania wodą z wyprzedzeniem 24 godzin przed
wylaniem spoiny, aby zminimalizować miejscową absorpcję
i ułatwić swobodny rozpływ spoiny. Powierzchnia musi byćwilgotna, ale pozbawiona stojącej wody. Szczególną uwagę
należy zwrócić na otwory pod śruby, aby upewnić się, że są
wolne od wody. W razie potrzeby przedmuchać otwory podśruby i pęcherze przy użyciu sprężonego powietrza niezawierającego oleju. Płyty podstawowe, śruby itp. muszą być czyste
i wolne od oleju, smaru, farby itp. Ustawić i wyregulować urządzenia. Jeżeli podkładki regulacyjne mają zostać usunięte pozwiązaniu spoiny, należy je lekko posmarować dla łatwiejszego usunięcia.

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Spełnia wymagania normy EN 1504-6.
• Ma zrównoważony charakter i przyczynia się do uzyskania
punktów LEED.
• zawiera kruszywa metaliczne w celu zapewnienia wysokiej
wytrzymałości i zwiększonej odporności na uderzenia podobciążeniem dynamicznym i cyklicznym.
• Bardzo wysoka wczesna wytrzymałość skraca czas oczekiwania na zapoczątkowanie procesu obróbki mechanicznej.
• Bardzo wysoka wytrzymałość końcowa pozwala na bardzo
wysokie obciążenie ściskające.
• Oferuje rozwiązania problemów dotyczących nakładania naróżne detale warstw o szerokim zakresie grubości warstwy:
20–150 mm.
• Utwardza się bez wyciekania mleczka cementowego, bez
osiadania i bez kurczenia towarzyszącego wysychaniu.
• Możliwość stosowania w temperaturach do 2ºC w przypadku postępowania zgodnie z zaleceniami dotyczącymi
mieszania i nakładania.
• Jest przeznaczona do stosowania w sytuacjach, w których
oczekiwane są ruchy termiczne urządzeń i maszyn orazinne skutki cykli grzania/chłodzenia i moczenia/suszenia.
• Wysoki stopień płynności gwarantujący pełne wypełnienie
nawet w obszarach z zagęszczonym zbrojeniem.
• Do nakładania ręcznego i maszynowego.
• Niezwykle mały skurcz gwarantujący trwałość.
• Doskonała odporność na cykle zamrażania/rozmrażania.
• Bardzo niska przepuszczalność wody i chlorków.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Rys. 1. Nasączanie wodą otworów przeznaczonych na kotwy
w fundamencie turbiny i odprowadzanie jej nadmiaru przed
nakładaniem spoiny.
Upewnić się, że szalunki są zabezpieczone i wodoszczelne,
aby zapobiec ich przemieszczaniu się i przeciekom podczas
nakładania i utwardzania spoiny. Powierzchnia nie powinna
podlegać nadmiernym wibracjom. Należy zatrzymać sąsiednie maszyny do czasu stwardnienia spoiny. Podczas upalnej
pogody płyty podstawowe i fundamenty muszą być osłonięte
przed bezpośrednim nasłonecznieniem. Przed użyciem worki
ze spoiną przechowuje się w zacienionym miejscu. Podczas
zimnej pogody temperaturę płyt podstawowych i fundamentów należy podnieść do ponad 10ºC.
b) Mieszanie
Przed przystąpieniem do mieszania pierwszej partii
MasterFlow 4800 zwilżyć wnętrze mieszalnika spoiny czystą
wodą. Upewnić się, że mieszalnik jest wilgotny, ale pozbawiony stojącej wody. Produkt należy wymieszać z ok. 2,5 l

650
653

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 4800
Wzmocniona kruszywem metalicznym precyzyjna spoina o bardzo wysokiej wytrzymałości.

wody przypadającej na worek 25 kg. Dodać wcześniej odmierzoną ilość wody. Powoli dodawać proszek przy ciągłym mieszaniu. Kontynuować mieszanie przez co najmniej siedem
minut do czasu uzyskania gładkiej jednorodnej konsystencji
bez grudek w zaprawie.
Podczas upalnej pogody użyć zimnej wody w celu obniżenia
temperatury wymieszanej spoiny poniżej 30ºC. Podczas zimnej pogody użyć ciepłej wody, aby podnieść temperaturę
wymieszanej spoiny powyżej 10ºC w celu przyspieszenia
twardnienia.
c) NakładanieMoże wystąpić konieczność ułożenia w szalunkach przed
wykonaniem podlewki odcinków taśm metalowych dla ułatwienia rozpływu spoiny na dużych powierzchniach orazw celu zagęszczenia i wyeliminowania pęcherzy powietrza.
Zapewnić odpowiednią siłę roboczą, materiały i narzędzia do
szybkiego i nieprzerwanego wykonania podlewki. Jeżeli
konieczne jest pokonanie przez spoinę pewnej odległości,pierwszej partii nadać płynność nieco większą od wymaganej;
w ten sposób zapewnia się smarowanie powierzchni i zapobiega blokowaniu następnych partii spoiny. Spoinę wylewać
w cyklu ciągłym i tylko z jednej strony, aby uniknąć napowietrzenia podlewki.
Utrzymywać stałe ciśnienie hydrostatyczne, korzystnie wynoszące co najmniej 15 cm. Po stronie, po której wylano spoinę,pozostawić odstęp 10 cm między bokiem szalunku i płytą podstawową maszyny. Po drugiej stronie pozostawić odstęp
5–10 cm między szalunkiem i płytą podstawową.
Różnice temperatur między spoiną znajdującą się pod płytą
podstawową i odsłoniętymi progami podlegającymi bardziej
raptownym zmianom temperatury mogą powodować odspojenia i/lub spękania. W miarę możliwości należy unikać progów.
Jeżeli są konieczne, muszą być pewnie przymocowane do
podłoża i wzmocnione, aby zapobiec odspojeniom.
Spoina MasterFlow 4800 nadaje się do stosowania z większością rodzajów urządzeń do pompowania. Niezwłocznie ponałożeniu spoiny MasterFlow 4800 przykryć całość odkrytej
powierzchni spoiny czystą, wilgotną płachtą jutową i utrzymywać wilgoć przez przykrycie jej folią polietylenową dla zapewnienia skutecznego utwardzania; zaleca się stosowanie membran do utwardzania z gamy MasterKure.
Upewnić się, że spoina wypełnia całą przestrzeń do zalania
i styka się z płytą na całej powierzchni.
Uwaga: Nie używać wibratora do nakładania spoiny!

CZAS NAKŁADANIA

45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża wynoszącej 20ºC.

OPAKOWANIE

Zaprawa MasterFlow 4800 jest dostępna w workach o masie 25 kg.

PRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

OKRES PRZECHOWYWANIA

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +2ºC ani powyżej +35ºC.
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu. W przypadku nakładania
grubszych warstw i skomplikowanej geometrii należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders
Solutions.
• Nie używać wody w ilości lub w temperaturze, która wytworzy
konsystencję więcej niż płynną lub spowoduje wyciekania
mleczka cementowego albo segregację zmieszanej zaprawy.
• W żadnym wypadku nie należy dodatkowo zmieniać konsystencji MasterFlow 4800 przez dodanie wody w późniejszym czasie.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują się
w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS).
W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa
i higieny tego produktu należy zapoznać się z odpowiednią
kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie

KRYCIEDo przygotowania 1 m3 świeżej zaprawy potrzeba ok. 2370 kg
proszku. Z worka zawierającego 25 kg proszku otrzymuje się
ok. 10,5 litrów zaprawy.

0749

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham

UTWARDZANIE

13BE0001/01
EN 1504-6
Podlewka na bazie cementu
EN 1504-6 metody 4.2

Całkowite utwardzenie następuje po 28 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć wodą. Po utwardzeniu możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Pull-out test
Zawartość jonów chlorkowych
Reakcja na ogień
Niebezpieczne substancje

651
654

Przemieszczenie ≤0,6 mm
przy sile 75 kN≤0,05%
Euroklasa A1
Zgodność z 5.3

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 4800
Wzmocniona kruszywem metalicznym precyzyjna spoina o bardzo wysokiej wytrzymałości.

z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu produktu.

ODPORNOŚĆ NA UDERZENIABADANIE ODPORNOŚCI NA UDERZENIA METODĄ LOS
ANGELESbadań oparta na ASTM C7-42 obejmuje oznaczanie odporności cementowych i polimerowych materiałów powierzchniowych posadzek oraz utwardzaczy na uderzenia. Opracowana
procedura badawcza polega na symulowaniu degradacji
posadzki pod wpływem cyklicznych obciążeń udarowych połączonych w pewnym stopniu ze ścieraniem.
APARATURA• Urządzenie do badania metodą Los Angeles• Waga – waga laboratoryjna o udźwigu co najmniej 10 000 g
i dokładnością ważenia do 1 g.
• Foremki w kształcie sześcianu – o wymiarach 5 cm x 5 cm x
5 cm, wykonane z metalu, mosiądzu, tworzywa sztucznego
lub innego sztywnego materiału, który jest wodoodporny
i nie reaguje z umieszczonym w nim produktem.
• Kule stalowe – osiemnaście kul stalowych o średnicy ok.
4,5 cm każda. 18 kul stalowych waży łącznie ok. 7,5 kg.

poddano oddzielnie badaniu w poniżej opisany sposób.
• Zważono zestaw 9 sześcianów w celu określenia ich łącznejpoczątkowej masy. Przed ważeniem wytarto powierzchnie wilgotnych utwardzonych próbek w celu usunięcia pozostałości wody.
• Po oznaczeniu początkowej masy próbek w urządzeniu dobadania metodą Los Angeles umieszczono 9 sześcianów
i 18 kul stalowych. Urządzenie ustawiono na wykonanie 500
cykli i uruchomiono.
• W przerwach po każdorazowym wykonaniu 500 cykli
wszystkie dziewięć sześcianów wyjmowano z urządzenia,
oczyszczano przy pomocy szczoteczki z miękkim nylonowym włosiem i łącznie ważono. Urządzenie do badania
czyszczono po każdym wykonaniu 500 cykli.
• Każdy zestaw 9 sześcianów wystawiono na działanie 2000
cykli w urządzeniu do badania metodą Los Angeles i ważono
w przerwach po każdym wykonaniu 500 cykli.
• Waga – waga laboratoryjna o udźwigu co najmniej 10 000 g
i dokładnością ważenia do 1 g.
WYNIKI

Rys. 2. Kule stalowe stosowane w próbie odporności na uderzenia
PROCEDURA BADAWCZA• Sporządzono po 9 sześcianów z MasterFlow 4800 i precyzyjnej zaprawy z kruszywem niemetalicznym; każdy zestaw

Rys. 3. Próbki zaprawy po wykonaniu 1500 i 2000 cykli.

Rys. 4. Porównanie utraty masy przez MasterFlow 4800 i precyzyjną zaprawę niemetaliczną w trakcie badania metodą Los Angeles.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

652
655

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 4800
Wzmocniona kruszywem metalicznym precyzyjna spoina o bardzo wysokiej wytrzymałości.

DANE PRODUKTUParametr
Baza chemiczna
Kolor
Maksymalna wieklość uziarnienia
Grubość warstwy
Gęstość świeżej zaprawy
Rozpływ w kanale1

Norma
minimalna
maksymalna

EN13687-1

≥ 2,0

-

w temp. 23°po wymieszaniu
po 30 minutach
po 60 minutach
po 90 minutach

Rili-SIB DAfStb

Ilość wody zarobowej na worek 25 kg
Czas zachowania właściwości roboczych2
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Wytrzymałość na ściskanie w temp. 20ºC-

po 16 godzin
po 24 godzin
7 dni
28 dniWytrzymałość na ściskanie w temp. 2ºC
2 dni
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie w temp. 20ºC
po 16 godzin
po 24 godzin
7 dni
28 dniWytrzymałość na zginanie w temp. 2ºC
2 dni
7 dni
28 dniModuł sprężystości
statyczny 90 dni
Moduł sprężystości
dynamiczny 90 dni
Odporność na cykle zamrażania-rozmrażania
28 dniPrzyczepność do betonu
28 dniPo badaniu odporności na cykle zamrażania-rozmrażania (50 cykli z użyciem soli)

Uwaga:

EN13412EN13412
EN12390-9Danecementszary
Ok. 4,020
150
ok. 2,6
> 60
> 55
> 55
> 50
ok. 2,545
od +2 do +35
≥ 50
≥ 70
≥ 90
≥ 100
≥ 30
≥ 90
≥ 100
≥8
≥9
≥ 12
≥ 17
≥5
≥ 12
≥ 16
≥ 40,000≥ 40,000
Brak łuszczenia

EN 196-1

EN 196-1

EN 196-1

EN 196-1

Jednostka
mm
mm
g/cm³
cm
litry
minutystopnie Celsjusza
N/mm²

N/mm²

N/mm²

N/mm²
N/mm²
N/mm²
N/mm²

1 Rozpływ w kanale w czasie 300 sekund.
2 Czas utwardzania jest mierzony w temperaturze 21ºC ±2ºC i przy wilgotności względnej 60% ±10%. Wyższe temperatury spowodują skróceniepowyższych czasów, a niższe ich wydłużenie. Podane dane techniczne są wynikami statystycznymi i nie odpowiadają gwarantowanym wartościom
minimalnym. Wartości tolerancji zostały opisane w odpowiednich właściwościach użytkowych.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

653
656

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«

działanie substancji chemicznych
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 648
Precyzyjna podlewka na bazie żywicy epoksydowej, o wysokiej wytrzymałości, odporna nadziałanie substancji chemicznych

OPIS

MasterFlow 648 to trzyskładnikowa bezskurczowa podlewka
na bazie żywicy epoksydowej, o wysokiej wytrzymałości.
Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością początkową
i końcową.
Po wymieszaniu trzech składników MasterFlow 648 tworzy
zaprawę o lejącej konsystencji, którą można łatwo nakładać
ręcznie lub maszynowo.
Grubość nakładanej warstwy MasterFlow 648 może wynosić
od 10 do 150 mm.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterFlow 648 ma zastosowanie w montażu i mocowaniunastępujących obiektów:• turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych;• bardzo dużych sprężarek tłokowych;• turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych:• walcarek, kruszarek stępowych, młynów, ciągarni i walcarek wykańczających:• młotów kuźniczych;• torów szynowych, szyn dźwigowych;• podstaw maszyn papierniczych;• maszyn i urządzeń wymagających wysokiej odporności na
maksymalne obciążenia.
Uwaga: W przypadku instalacji turbin wiatrowych należy
zapoznać się z opisem zapraw serii MasterFlow 9000.

SPOSÓB NAKŁADANIAa) Przygotowanie powierzchni
Beton nie może być zmarznięty, powinien być wolny od membran utwardzających, środków impregnujących, plam oleju,
zaschniętego mleczka betonowego, kruchego materiału i pyłu.
Powierzchniom betonowym należy nadać nierówną fakturę,a ewentualne przecieki wody zdrenować lub miejsca ichwystępowania odpowiednio uszczelnić. Powierzchnie powinny
być suche. Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory podśruby, aby upewnić się, że są one suche. Stojącą wodę należy
usunąć przy użyciu odkurzacza i/lub sprężonego powietrza
niezawierającego oleju. Powierzchnie betonowe przeznaczone do spoinowania nie mogą być zagruntowane ani
uszczelnione.
Płyty podstawowe, śruby itp. muszą być czyste (SA 2½)
i wolne od oleju, smaru, farby itp. dla zapewnienia właściwej
przyczepności. Ustawić i wyregulować urządzenia. Jeżeli
podkładki regulacyjne mają zostać usunięte po związaniu
spoiny, należy je lekko posmarować dla łatwiejszego usunięcia. Gruntowanie powierzchni metalowych jest wymagane
tylko wtedy gdy jest duży odstęp czasu między czyszczeniemaaplikacją
który
mógłbyspowodować
korozję
i zanieczyszczenie.
W celu ułatwienia zalewania i przepływu wymieszanej
zaprawy należy zainstalować skrzynkę wlewową:CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Spełnia wymagania normy EN 1504-6.
• Wykazuje wysoką ostateczną wytrzymałość na ściskanie,
zginanie i rozciąganie. Z tego względu może wytrzymaćduże obciążenia statyczne i dynamiczne.
• Szybkie utwardzania skraca czas przestoju i umożliwia
szybkie ujęcie nowej instalacji w harmonogramie.
• Doskonała przyczepność do stali i betonu zapewnia pełne
przenoszenie obciążeń.
• Odporność na wiele chemikaliów przemysłowych umożliwia
stosowanie w trudnych warunkach środowiskowych.
• Bardzo mały skurcz zapewnia pełny kontakt podczas przenoszenia obciążeń.
• Wieloletnie udokumentowane stosowanie w trudnych
warunkach przemysłowych.
• Zachowanie bardzo dobrych parametrów użytkowych nawetw wyższych temperaturach roboczych przy ograniczonym
pełzaniu i zapewnienie utrzymania precyzyjnego
ustawienia.
• Produkt opracowano specjalnie w celu optymalizacji zdolności rozpływu, powierzchni nośnej i parametrów ekonomicznych dzięki zmiennemu udziałowi wypełniacza.
• Możliwość nakładania warstw o grubości w zakresie
10–150 mm.
• Do nakładania ręcznego i maszynowego.
• Zerowy skurcz zapewniający doskonałą trwałość.
• Doskonała odporność na cykle zamrażania-rozmrażania.
• Nie przepuszcza wody i chlorków.

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Upewnić się, że szalunki są zabezpieczone i wodoszczelne,
aby zapobiec ich przemieszczaniu się i przeciekom podczas
nakładania i utwardzania materiału. Powierzchnia nie powinna
podlegać nadmiernym wibracjom. Należy zatrzymać sąsiednie maszyny do czasu stwardnienia produktu. Podczas upalnej pogody płyty podstawowe i fundamenty muszą być osłonięte przed bezpośrednim nasłonecznieniem. Przed użyciem
worki i wiadra z produktem przechowuje się w zacienionym
miejscu. Podczas zimnej pogody temperaturę płyt podstawowych i fundamentów należy podnieść do ponad 10ºC.
b) Mieszanie
Stopień napełnienia oznacza stosunek masy kruszywa domasy połączonych składników: żywicy i utwardzacza.
MasterFlow 648 jest przeznaczona do stosowania przy różnych stopniach napełnienia (żywica/kruszywo), od standardowej wartości 1:6,75 do tak niskiego poziomu jak 1:5,07 (wersja
o wysokiej płynności). Standardowe opakowanie jednostkowe
MasterFlow 648 o pojemności 60 litrów zawiera 100 kg (4worki po 25 kg) kruszywa. Udział ten można obniżyć do 3 wor-

654
657

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 648
Precyzyjna podlewka na bazie żywicy epoksydowej, o wysokiej wytrzymałości, odporna nadziałanie substancji chemicznych

ków, z których otrzymuje się 52 litry.
Żywicę i wypełniacz stanowiące składniki prduktu można
nabyć oddzielnie. W przeciwieństwie do większości podlewek
epoksydowych MasterFlow 648 zachowuje dużą powierzchnię nośną w miarę obniżania stopnia napełnienia. Dodatkowo
utrzymuje właściwości fizyczne, w tym odporność na wysoką
temperaturę. Ustalenie właściwego stopnia napełnienia dladanego projektu i odpowiednie zakupy pozwalają zoptymalizować koszt w przeliczeniu na jeden litr, rozpływ i właściwości
fizyczne. Wytyczne dotyczące sugerowanych wartości stopnia napełnienia ukazano poniżej.
Temperatura> 30ºC> 20–30ºC> 10–20ºC

Cienka wylewka lubduża odległość
4 worki3,5–4 worki
3–3,5 worka

Standardowe
podlewanie
4 worki
4 worki
3,5 worka

wynoszące co najmniej 15 cm. Po stronie, po której wylanomateriał, pozostawić odstęp 10 cm między bokiem szalunku
i płytą podstawową maszyny. Po drugiej stronie pozostawićodstęp 5–10 cm między szalunkiem i płytą podstawową.
Różnice temperatur między podlweką znajdującą się podpłytą podstawową i odsłoniętymi progami podlegającymi bardziej raptownym zmianom temperatury mogą powodować
odspojenia i/lub spękania. W miarę możliwości należy unikać
progów. Jeżeli są konieczne, muszą być pewnie przymocowane do podłoża i wzmocnione, aby zapobiec odspojeniom.
Upewnić się, że podlewka wypełnia całą przestrzeń do zalania i styka się z płytą na całej powierzchni.
Uwaga: Nie używać wibratora do nakładania materiału!

KRYCIE

Przy korzystaniu z tych wytycznych istotna jest temperatura
fundamentów i płyty, jak również materiału i i otoczenia.
Dodać do żywicy całą zawartość pojemnika z utwardzaczem
i mieszać dokładnie przez co najmniej 3 minuty. Przenieść domieszalnika mechanicznego. Dodać kruszywo i dokładnie
wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji. W niskich
temperaturach (10ºC) parametry rozlewności MasterFlow 648
będą obniżone, a czas montażu ulegnie wydłużeniu.
c) NakładanieMoże wystąpić konieczność ułożenia w szalunkach przed
wykonaniem podlewki odcinków taśm metalowych dla ułatwienia rozpływu spoiny na dużych powierzchniach orazw celu zagęszczenia i wyeliminowania pęcherzy powietrza.
Zapewnić odpowiednią siłę roboczą, materiały i narzędzia do
szybkiego i nieprzerwanego wykonania podlewki. Jeżeli
konieczne jest pokonanie przez podlewkę pewnej odległości,pierwszej partii nadać płynność nieco większą od wymaganej;
w ten sposób zapewnia się smarowanie powierzchni i zapobiega blokowaniu następnych partii produktu. Podlwekę wylewać w cyklu ciągłym i tylko z jednej strony, aby uniknąć
napowietrzenia.
Utrzymywać stałe ciśnienie hydrostatyczne, korzystnie

1900 kg/m3: Stopień napełnienia 1:6,75 (1 zestaw: żywica + 4
worki)
1700 kg/m3: Stopień napełnienia 1:5,07 (1 zestaw: żywica + 3
worki)

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIENarzędzia i mieszadło należy niezwłocznie po użyciu dokładnie umyć odpowiednimi rozpuszczalnikami. Po utwardzeniu
możliwe jest tylko mechaniczne usuwanie materiału.

UTWARDZANIECałkowite utwardzenie następuje po 7 dniach od nałożenia
przy stałej temperaturze wynoszącej 23ºC.

CZAS ZACHOWANIA WŁAŚCIWOŚCI
ROBOCZYCH

W tabeli poniżej podano czas zachowania przez spoinę
MasterFlow 648 właściwości roboczych w zależności od temperatury otoczenia.
Czas zachowania właściwości
roboczych
50–60 minut
90–120 minut
120–150 minut

Temperatura
w temperaturze 32ºC
w temperaturze 21ºC
w temperaturze 10ºC

OPAKOWANIE

Master Builders Solutions Deutschland GmbH
Donnerschweer Str. 372
D-26123 Oldenburg
13
DE0209/01
EN 1504-6
Produkt do kotwienia
EN 1504-6 zasada 4.2

Wytrzymałość na wyrywanie:
Zawartość jonów chlorkowych
Temperatura zeszklenia
Pełzanie pod obciążeniem rozciągającym po ciągłym
obciążeniu 50 KN przez 3 miesiące
Reakcja na ogień:Substancje niebezpieczne:

Przemieszczenie≤ 0,6 mm pod obciążeniem
75 KN< 0,05%62ºC
Przemieszczenie ≤ 0,6 mm
pod
Klasa F
Zgodnie z 5.3 (EN 1504-6)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Dla wygody klientów spoina MasterFlow 648 jest dostępna
w opakowaniach jednostkowych.
Składnik A

Składnik B

11,35 kg

3,55 kg

Składnik C
100,0 kg
(4 worki x
25 kg)

Zestaw

Wydajność

114,9 kg

57,5 lPRZECHOWYWANIE

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

655
658

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 648
Precyzyjna podlewka na bazie żywicy epoksydowej, o wysokiej wytrzymałości, odporna nadziałanie substancji chemicznych

OKRES PRZECHOWYWANIA

24 miesiące w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie nakładać w temperaturach poniżej +10ºC ani powyżej
+32ºC.
• Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu.
• W przypadku nakładania grubszych warstw i skomplikowanej geometrii należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem Master Builders Solutions.

OBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

środki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu produktu.

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłe

DANE PRODUKTUBaza chemiczna
Kolor
Grubość warstwy

ParametrNorma-minimalna
maksymalnaGęstość świeżej zaprawy
stopień napełnienia: 1:6,75
stopień napełnienia: 1:5,07
Czas zachowania właściwości roboczych
10ºC
23ºC
32ºC
Temperatura nakładania (otoczenie i podłoże)Czas przepływu
Pełny kontakt z płytą z tyłu pudełka
Obszar łożyska
Wytrzymałość na ściskanie (sześcian 50 × 50 mm)
Po 1 dniu
Po 7 dniach
Moduł sprężystości (7 dni)
stopień napełnienia: 1:6,75
stopień napełnienia: 1:5,07
Przyczepność do betonu op 7 dniach
Przyczepność do stali po 1 dniu
Wytrzymałość na wyrywanie przy obciążeniu 75 kN
Pełzanie pod obciążeniem rozciągającym przez 3 miesiące przy obciążeniu 50 kN
Skurcz po 28 dniach

Jednostka-

EN 1542
EN 12188
EN 1881

Dane
Epoksydowa
Szary
10
150
2,0
1,75
120–150
90–12050–60+10 do +30
< 20
< 30
≥ 85
≥ 72
≥ 97
≥ 15 000≥ 12 000≥ 3,0≥ 10,0≤ 0,6

EN 1544≤ 0,6mm

EN 12617-4

mm/m

N/mm2

ASTM C1339
ASTM C1339
ASTM C579
EN13412

Wodoszczelność pod ciśnieniem

Metoda wewnętrzna

Współczynnik rozszerzalności cieplnej
7 dni
Szczyt egzotermiczny
Temperatura zeszklenia
Reakcja na ogień (1)Reakcja na ogień (2)Przyczepność do betonu 28 dni po cyklicznym zamrażaniu-rozmrażaniu
(50 cykli z zastosowaniem soli)

EN 1770
Metoda wewnętrzna
EN 12614
EN 13501-1
EN ISO 11925-2≤ 0,2
zaliczona bez
przecieków
3,7× 10 -5
ok. +43+80
klasa Efl
brak zapłonu

EN 13687-1≥ 2,0

Wytrzymałość mechaniczna
Graniastosłup 40 × 40 × 60 mm EN
12190 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie

Temperatura
Stopień
napełnienia
8 godzin
16 godzin
1 dzień
3 dni
7 dni

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu+10ºC.
1:6,7(1×A+1×B+4×C)
≥ 30
≥ 80
≥ 90

656
659

+23ºC.
1:6,7
1:5,0(1×A+1×B+4×C)(1×A+1×B+3×C)
≥ 40
≥ 35
≥ 75
≥ 60
≥ 78
≥ 65
≥ 85
≥ 68
≥ 100
≥ 70

mm
g/cm3
min
°C
Minuty
%
N/mm²
N/mm2
N/mm²
N/mm²
mm

1/k
°C
°C
-

+30ºC.
1:6,7(1×A+1×B+4×C)
≥ 50
≥ 75
≥ 80
≥ 85
≥ 95

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 648
Precyzyjna podlewka na bazie żywicy epoksydowej, o wysokiej wytrzymałości, odporna nadziałanie substancji chemicznych

Wytrzymałość mechaniczna

Wytrzymałość na zginanie

Grupa
DF 1
DF 3
DF 4
DF 5
DF 7
DF 10
DF 11
DF 12
-

Temperatura
8 godzin
16 godzin
1 dzień
3 dni
7 dni

+10ºC.
≥ 15
≥ 25
≥ 28

≥ 16
≥ 22
≥ 25
≥ 27
≥ 30

+23ºC.

Odporność chemiczna wg. EN 12808-1
Odporność chemiczna wg. EN 13529
Opis
Ciecz testowa
47,5% toluen + 30,4% izooktan + 17,1% n-hepBenzyna
tan + 3% metanol + 2% 2-metylo-propanol-(2)Olej opałowy, olej napędowy i inne oleje niewykorzysty- 80% n-paraffina (C12 to C18) + 20%
wane do silników spalinowych
metylonaftalen
Wszystkie węglowodory oraz mieszaniny zawierające
60% toluen + 30% ksylen + 10% metylonaftalenbenzen o max. 5 obj. %Jedno- i wielowartościowe alkohole (do maks. 48% obj.
48 obj l.-% metanol + 48 obj l.-% IPA + 4% wody
Metanolu), etery glikolowe
50% octan etylu + 50% keton
Wszystkie organiczne estry i ketony
metylowo-izobutylowy
Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorgaKwas siarkowy (20%)
niczne w roztworze wodnym (pH < 6) z wyjątkiem HF
Ług nieorganiczny (z wyjątkiem utleniających) i sole
Roztwór wodorotlenku sodu (20%)
nieorganiczne w roztworze wodnym (pH> 8)
Wodne roztwory nieorganicznych nieutleniających soli
Wodny roztwór chlorku sodu (20%)
o wartości pH od 6 do 8Stężone kwasy
Kwas fosforowy (85%)
Stężone kwasy
Kwas solny stęż. 37%
Stężone kwasy
Kwas siarkowy (70%)
Kwasy utleniające
Kwas azotowy (10%)

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

657
660

+30ºC.
≥ 20
≥ 22
≥ 25
≥ 27
≥ 28

≥ 17
≥ 20
≥ 22
≥ 23
≥ 25

Zmiana twardości w %Po 72 hPo 500 h
<5

< -20

< -5

< -5

<1

<3

< -10

< -15

< -5

< -5

< -5

< -30

< -5

< -10

< -5

< -5

< -15
< -10
<5
< -15

< -5
< -30
<5
< -20

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 928
Bezskurczowa cementowa zaprawa do podlewek i zakotwień

OPIS

MasterFlow 928 to gotowa jednoskładnikowa bezskurczowa
zaprawa do podlewek i zakotwień o dużej wytrzymałości, nabazie cementu z dodatkiem naturalnych kruszyw.
Przeznaczona jest do użycia szczególnie w postaci płynnej,
do wykonywania precyzyjnych podlewek maszyn i urządzeń,elementów konstrukcyjnych budynków, ścian osłonowych,ścian prefabrykowanych, belek i filarów. Zależnie od potrzeb,
zaprawę można stosować również w postaci wilgotnej masy.
Zaprawa MASTERFLOW 928 ma niską zawartość chromianów (CR-VI) < 2 ppm.

ZAKRES ZASTOSOWANIA

MasterFlow 928 zaleca się do:• Wykonywania precyzyjnych podlewek urządzeń, płyt podstawowych i filarów o minimalnej grubości 2,5 cm.
MasterFlow 928 zawiera piasek krzemionkowy o uziarnieniu
maks. 4 mm.
• Jeżeli wymagana jest grubość ponad 8 cm, zalecamy użycie żwiru krzemionkowego o frakcji 4/8 lub 8/16 mm, w ilości
do 30% wag. (na każde 25 kg zaprawy MasterFlow 928 do
8 kg wypełniacza – żwiru 4/8 mm)• Do wykonywania podlewek tam, gdzie nieodzowne jest
wyeliminowanie zjawiska kurczenia, a wymagana lub pożądana jest dużawytrzymałość.
• Do kotwienia śrub i prętów gwintowanych wbetonie.
• Bezskurczowe podlewki pod prefabrykowane elementy konstrukcyjne, ściany, belki ifilary.
• Stosowanie w temperaturach od +5ºC do +30ºC.

ZALETY

Zaprawa MasterFlow 928 to:• gotowa do użycia zalewa, która w określonych warunkach
twardnieje bez wyciekania mleczka cementowego i bez zjawiska kurczenia towarzyszącegowysychaniu.
• Zalewę tę można stosować w konsystencji płynnej, plastycznej lub gęstej wilgotnejmasy.
• Gotowa zalewa zachowuje dobra urabialność nawet przez
45 minut w temperaturze 20ºC.
• Bezskurczowa zalewa, którą można pompować do obszarów o skomplikowanym układzie lub niedostępnych metodą
konwencjonalnegozalewania.
• Bezskurczowa, gęsta zalewa niezawierająca składników
wytwarzających gazy lub uwalniających powietrze, takich
jak proszek aluminiowy, koks naftowyitp.
• MasterFlow 928 to zaprawa do kotwień certyfikowana nazgodność z normą EN 1504-6 oraz wysoko wytrzymała
zaprawa do podlewek z funkcją statyczną zgodnie z normą
EN 1504-3.
• znakomita odporność na środki chemiczne i rozmrażające
(zanieczyszczenia ok. 250 g/m2 po 150 cyklach, metoda C,
zgodnie z CSN731326).

o tym, kiedy można obciążyć osadzone na podlewce elementy
konstrukcyjne lub maszyny. Wytrzymałość zalewy zależy od:• ilości użytej wodyzarobowej• temperatury osadzanegoobiektu• utwardzania• wieku stwardniałejzalewy.
• temperatury i wilgotnościotoczenia
W tabeli B poniżej podano typowe średnie wartości wytrzymałości zaprawy MasterFlow 928 w temp. +20ºC, uzyskanej
z worka 25 kg po wymieszaniu z 3 litrami wody pitnej.

PRZYGOTOWANIE ZALEWY

Nie dodawać cementu, piasku ani innych materiałów do produktu poddanego kontroli jakości. Nie używać zawartości
uszkodzonych lub rozerwanych opakowań.
SKŁADNIKÓW NIE WOLNO MIESZAĆ RĘCZNIE.
Mieszać wyłącznie z wodą pitną. Do mieszalnika wlać 90%
wody zarobowej, a następnie powoli i równomiernie wsypywać
proszek MasterFlow 928. Mieszać do uzyskania jednolitej
zaprawy (3–4 minuty) Dla poprawy konsystencji podczas mieszania dodawać pozostałą wodę zarobową. Zrobić krótką przerwę, po której mieszać jeszcze do 2 min.
Upewnić się, że nie wytrąca się mleczko cementowe ani nie
doszło do oddzielenia kruszywa. jeśli wymagana jest ściślejsza konsystencja, można użyć mniejszej ilości wody, uzyskując mniejszą objętość masy.
Użycie wody lodowej jako wody zarobowej w temperaturze
mieszania od +5ºC do +30ºC pozwoli na zmniejszenie objętości wody wymaganej do uzyskania danej konsystencji orazzwiększenie wytrzymałości i wydłużenie czasu urabialności.
Do mieszania używać mieszalnika mechanicznego. Niewielkieilości można mieszać odpowiednim ręcznym mieszadłem wolnoobrotowym (400 obr./min.) w pojemniku o pojemności ok.
20–30 l.
Zalewę mieszać i trzymać możliwie jak najbliżej miejsca podlewki. Aby zapewnić ciągłość wykonywania podlewki o większych gabarytach zaleca się się użycie kilku mieszalników –umożliwi to zalewanie bez przerw.
Nie rozcieńczać wodą i nie mieszać ponownie zalewy, którazaczęła wiązać.

OSIĄGANIE WYTRZYMAŁOŚCI

Wytrzymałość zalewy jest często czynnikiem decydującym

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

658
661

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 928
Bezskurczowa cementowa zaprawa do podlewek i zakotwień

szalowania, która pozwoli rozpłynąć się zalewie grawitacyjniemiędzy płytą a podłożem, przy zachowaniu pełnego kontaktu
z ich powierzchniami aż do utwardzenia.
Po usunięciu szalunku powierzchnię można zabezpieczyć
powłoką MasterTop C. Przy wykonywaniu podlewek wielkoformatowych konieczne jest wylewanie na pochyloną płaszczyznę, zachowując względnie dużą długość przepływu względem grubości warstwy. Można użyć przenośnej wlewnicy
o nachylonej powierzchni wylewania, przemieszczanej wzdłuż
płyty podczas wylewania.
Krawędzie płyty z wieloma załamaniami będą podatne na
uszkodzenia, jeśli nie zostaną prawidłowo zaprojektowane.
Zaleca się użycie środków antyadhezyjnych do szalunków.
Nie zdejmować szalunku aż do dostatecznego utwardzenia
podlewki. Jeżeli konieczne, szalunek można ostrożnie zdjąć
po upływie 24 godzin (w temp. +20ºC).
3. Nasycenie wodąWSKAZÓWKI PRECYZYJNEGOWYKONYWANIA PODLEWEK

Podlewki powinni wykonywać wyłącznie wykwalifikowanii doświadczeni fachowcy z użyciem odpowiednich urządzeń
i narzędzi do profesjonalnego zalewania.
1. Przygotowanie podłoża i maszyny doosadzenia.
Powierzchnia podłoża powinna być czysta, dostatecznie
mocna i pozbawiona pyłu, luźnych cząstek, starych powłokmalarskich, tłuszczu, oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń.
Beton na powierzchniach styku musi być odpowiednio chropowaty. Powierzchnię betonową zależy przygotować przez piaskowanie, śrutowanie, mycie ciśnieniowe/szczerbienie. śruby
kotwiące należy osadzić z odpowiednim wyprzedzeniem,
a płyta stalowa powinna być oczyszczona, osadzona w pożądanej pozycji i bezpiecznie zamocowana kotwieniami przed
wykonaniem podlewki.
Grubość warstwy
Minimalna grubość podlewki wynosi 2,5 cm. Na każdy metr
długości przepływu wymaga się zwiększenia grubości warstwy o kolejne 2,5 cm dla zachowania prawidłowej rozpływności zalewy cementowej. Do wykonania warstwy o grubości
5 cm zaleca się użycie maszyny o długości przepływu ok. 2 m.
Jeżeli nie można tego zapewnić, to zaleca się zastosowanie
zaprawy o drobniejszym uziarnieniu, np. PCI Vergussmortel
o uziarnieniu do 1 mm.

Najlepiej na 24 godziny przez wykonaniem podlewki zalaćwodą na przynajmniej 2 h. oczyszczone podłoże oraz otwory
pod mocowania. Przed wykonaniem podlewki zebrać pozostałości wody.

4. Nakładanie zalewy

Po wymieszaniu produktu MasterFlow 928 wg zaleceń (zob.
„Przygotowanie zalewy”) można rozpocząć zalewanie.
Zaleca się unieruchomić wszelkie pobliskie źródła wibracji aż
do utwardzenia nowej podlewki. Nadmierne wibracje mogąpowodować przemieszczenia, wypływanie mleczka betonowego i zakłócanie procesu twardnienia.
Zapewnić odpowiednią siłę roboczą, materiały i narzędzia do
szybkiego i nieprzerwanego wykonania podlewki.
Zalewę wylewać w cyklu ciągłym i tylko z jednej strony, aby
uniknąć napowietrzenia podlewki.
Należy monitorować poziom podlewki z przeciwnej strony,a przesuwanie wylewania wzdłuż dłuższego boku szalunku
pozwoli na równomierne wypełnienie. Za pomocą odpowiednich narzędzi takich jak taśma stalowa czy bosak można przesuwać wlewnicę w tył i w przód, ułatwiając zalewanie dłuższych odcinków i korygując straty na wyciekach. Upewnić się,że zalewa wypełnia całą przestrzeń do zalania i styka siępłytą na całej powierzchni.
NIE WIBROWAĆ

2. Szalowanie

Wykonać mocny, zwarty i dobrze zabezpieczony szalunek bez
przecieków między szalunkiem a podłożem. Ściany boczne
szalunku powinny być odsunięte w poziomie o 25–50 mm od
płyty, aby wypierane powietrze nie uwięzło pod płytą, a w pionie powinny wznosić się na co najmniej 25 mm powyżej
powierzchni osadzanej płyty, aby zapobiec wypływowi zalewy.
Z dłuższej strony podlewki (od strony zalewania) nachylićścianę szalunku o ok. 45 ° na zewnątrz, ustawiając ją przy tym
na odpowiednią wysokość odpowiadającą wysokości podlewki. Zalewa powinna być wylewana bezpośrednio w szalunek, aby zminimalizować napowietrzenie. Użyć takiej metody

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

1020

Master Builders Solutions Belgium nv
Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham
13
CZ0081/01
EN1504-6
Produkt do kotwień
EN 1504-6 reguła 4.2

Wytrzymałośćna wyry wanie
Zawartość jonów chlorkowych
Reakcja na ogień

659
662

Przemieszczenie < 0,6 mm przy obciążeniu 75 kN < 0,05%
Klasa A1
Spełnia wymogi pkt 5.3 (EN 1504-6)

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 928
Bezskurczowa cementowa zaprawa do podlewek i zakotwień

5. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Temperatura zalewy oraz zalewanych elementów powinna
wynosić od +5ºC do +30ºC. Nie używać wody w ilości lub temperaturze powodującej konsystencję inną niż płynną, wypływanie mleczka lub rozwarstwianie masy.
6. Utwardzanie

Po wstępnym utwardzeniu zalewy MasterFlow 928 zaleca się
okrycie wszystkich powierzchni podlewki czystą i wilgotną tkaniną. Nawilżać w ten sposób przez 3–4 dni. Po zdjęciu szalunku można zabezpieczyć powierzchnie powłoką ochronną
– Utwardzanie. Zaleca się chronić podlewkę przed opadami
atmosferycznymi przez co najmniej 3 dni (przy temp. +20ºC).

UWAGA• Do wysoce ruchliwych obciążeń zaleca się użycie specjalnej zalewy MasterFlow 4800 zawierającej włókna metalowe. Zawartość włókien metalowych zwiększa twardość
podlewki.
• Przy nakładaniu warstwami zaleca się nałożenie każdej
kolejnej warstwy po upływie co najmniej 3 dni/+20ºC.
Prawidłowo dobrana konstrukcja wsporcza zakotwiona
w podłożu zwiększa stabilność mocowania płyty. Zaleca się
to w przypadku osadzania większych urządzeń.
Powierzchnię pierwszej warstwy zalewy należy odpowiednio uszorstnić, oczyścić i nasączyć wodą przed nałożeniem
kolejnej warstwy.

MASTERFLOW 928 JAKO ZAPRAWA DO
ZAKOTWIEŃ

Przy osadzaniu śrub i prętów kotwiących w betonie otwory
pod te elementy powinny mięć średnicę co najmniej dwukrotnie większą niż średnica elementu kotwiącego.
Zalecana średnica i głębokość otworu:C35/C45
Ø10 mm
Ø16 mm
Ø20 mm
Ø32 mm
Ø50 mmpręt/śruba

średnica otworu Ø
25–30 mm32–36 mm40–50 mm
50–60 mm80–100 mm

min.głębokość
150 mm
150 mm
200 mm
300 mm
500 mm

Wytrzymałość na wyrywanie (wartościorientacyjne)
pręt/śruba

średnicagłębokość

Ø10 mm
Ø16 mm – badaneØ20 mm
Ø32 mm

25 mm
30 mm
40 mm
60 mm

150 mm
150 mm
200 mm
300 mmDANE TECHNICZNE
Baza materiałowa
SkładnikiUziarnienieGęstość zaprawy świeżej
Konsystencja

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Otwory pod śruby, wsporniki lub filary powinny być oczyszczone i odkurzone (wolne od pyłu) i zwilżone wodą. Przedzałożeniem zaprawy usunąć zalegającą wodę.
Przy osadzaniu śrub/prętów kotwiących należy najpierw
wypełnić w połowie otwór zaprawą MasterFlow 928, a następnie kilkakrotnie wprowadzić i wyciągnąć osadzany element
w celu usunięcia powietrza uwięzionego w otworze. Następnie
napełnić otwór zaprawą aż po krawędź. Zaprawę nakładać
tylko z jednej strony. W początkowej fazie utwardzania należy
unieruchomić element kotwiący (na ok. 90 minut/+20ºC).
Pełna wytrzymałość zostanie osiągnięta po 7 dniach/+20ºC.
Wsporniki, filary itp. należy osadzać z użyciem stojaków.
Zaprawę kotwiącą MasterFlow 928 wylewać z jednej strony.
Usunąć nadmiar zaprawy i delikatnie wytrzeć miejsce
zakotwienia.
Zaleca się zwilżanie wodą. Chronić przed deszczem.

OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I OKRESTRWAŁOŚCI

Opakowanie: Worki 25 kg wyłożone PE dla ochrony przed wilgocią. Nie używać materiału z uszkodzonych opakowań.
Okres przechowywania: 6 mies. w nieuszkodzonym opakowaniu, przechowywanym w suchym i chłodnym miejscu zabezpieczonym przed mrozem.

WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA

Produkt MasterFlow 928 zawiera cement. Cement reaguje
alkalicznie z wilgocią lub woda zarobową. Unikać kontaktu zeskórą lub oczami. Niebezpieczeństwo poważnych obrażeń
oczu. Zabezpieczyć się przed długotrwałym kontaktemz oczami iskórą.
W razie kontaktu z oczami niezwłocznie przepłukać wodą.
Skontaktować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi.
Więcej informacji znajduje się w karcie charakterystyki.

INFORMACJA DLA ARCHITEKTÓW
I INŻYNIERÓW

Konsultacje w miejscu budowy, dodatkowe informacje, opisybadań i próbek dostępne u wybranych techników i w siedzibie
głównej.

siła
wyrywania
70 kN
85 kN
150 kN
340 kNINFORMACJA O USUWANIU ODPADÓW

Produkt utylizuje się zgodnie z obowiązującymi przepisami
krajowymi. Więcej informacji znajduje się w karciecharakterystyki.

A. Specyfikacja procesowa
specjalnie wyselekcjonowane cementy, naturalne wypełniacze,
dodatkizaprawa jednoskładnikowa
maks. 4 mm
≥ 2,15 kg/dm3
proszek

660
663

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 928
Bezskurczowa cementowa zaprawa do podlewek i zakotwień

Kolor
Oznakowanie zg. z przepisami:
przepisy transportowe
substancje niebezpieczneWięcej informacji zawarto w karcie charakterystyki
Ochrona, przechowywanie
OPAKOWANIE

A. Specyfikacja procesowa

szary
nie jest produktemniebezpiecznym
wywołuje podrażnienie, zawiera cement
6 miesięcy
25 kg w workach odpornych na działanie wilgoci

B. Specyfikacja materiałowa i technologiczna
Grubość jednej warstwy
minimalna
25 mmmaksymalna
80 mm
zalecana grubość maksymalna warstwy z wypełniaczem krzemionkowym D4
ok. 180 mm– 8 mm (zaw. maks. 30% wg wag.zalewy)
Temperatura nakładania
od +5ºC do +30ºC
Wymagana ilość wody zarobowej na
1 kg proszku
worek 25 kg- maksymalna
120 ml3,0 lCzas mieszania
3–4 min., przerwa i dodatkowe mieszanie przez maks. 2 min
Czas utwardzania
ok. 60 min- w +5ºC
ok. 45 min- w +20ºC- w +30ºC
ok. 20 minZużycieok. 2 kg suchego proszku/mm grubości warstwy
Objętość zaprawy z worka 25 kg
12,1 dm3(w tym 3 l wody)
Grubość warstwy
Zużycie suchego proszku
25 mm
50 kg/m
80 mm
160 kg/m2
Dni
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie(N/mm2)*(N/mm2)*
1
≥ 35
≥5
3
≥ 50
≥6
7
≥ 65
≥8
28
≥ 80
≥9
Przyczepność (po 28 dniach)≥ 2,0 N/mm2
Rozpływność mieszankiświeżej 60 mm
po 30 min. 45 mm
Plastyczność
28 cm
Odporność na działanie wody i soli do rozmrażania
ok. 250 g/m2po 150 cyklach zg. z CSN 731326 C
Wyrywanie pręta zbrojeniowego o śr. 16 mm, otwór o śr. 30 mm, głębokość
Wytrzymałość na rozciąganie 85 kN
150 mm zg. z EN 1504-6, EN 1881
*Wytrzymałość na ściskanie i zginanie zbadana zgodnie z normą EN 1504-3.
Dane uzyskane w pomiarach w warunkach laboratoryjnych W warunkach rzeczywistych należy spodziewać się niewielkich odchyleń od tych wartości. Jeżeli
warunki wymagają przeprowadzenia badania wytrzymałości na miejscu, użyć materiału o uziarnieniu do 4 mm do wytworzenia próbek o wymiarach normowych
4 × 4 × 16 cm.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

661
664

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP«»

do mocowania konstrukcyjnego prętów gwintowanych, stosowana w temperaturach do -5ºC.
UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 960
Szybkowiążąca, jednoskładnikowa, płynna, bardzo drobnoziarnista cementowa spoina kotwiąca
do mocowania konstrukcyjnego prętów gwintowanych, stosowana w temperaturach do -5ºC.

Woda
Woda morska
Woda gorąca < 60ºC
Ropa naftowa
Kerozyna
Olej napędowy
Metanol
AcetonWodorotlenek wapnia (50%)
Kwas solny (10%)
Kwas siarkowy (50%)
Kwas cytrynowyGŁÓWNY ZAKRES ZASTOSOWAŃ

MasterFlow 960 jest spoiną kotwiącą do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości, takich jak:• osadzanie prętów o zwiększonej przyczepności i gwintowanych prętów zbrojeniowych w betonie, ogólnie osadzanie
np. barier zabezpieczających, ekranów akustycznych itp.
MasterFlow 960 można stosować także na podłożu wilgotnym
lub mokrym.
Ponieważ produkt jest płynną mieszanką, może być używany
w zastosowaniach, w których możliwe jest zalewanie otworów.

CECHY• MasterFlow 960 spełnia warunki dotyczące granicznych
wartości dopuszczalności, określone w normie UNI EN
1504 część 6.
• Nakładanie produktu podlega znacznie mniejszym ograniczeniom niż ma to miejsce w przypadku konwencjonalnychżywic konstrukcyjnych, które są źródłem problemów zwłaszcza w przypadku nakładania przy temperaturze otoczeniaponiżej +10ºC; w istocie MasterFlow 960 można nakładać
w niskich temperaturach, do -5ºC.
• Wysoka kompatybilność chemiczna i monolityczność z podłożem to czynniki często ograniczające stosowanie konwencjonalnych żywic konstrukcyjnych, które niezależnie od tegonie gwarantują w wyniku monolitycznego rodzaju połączenia podłoża z czynnikiem kotwiącym.
• Długotrwałość. Doskonałe przyleganie i ogólnie wysoka
wytrzymałość mechaniczna.
• Łatwość stosowania połączona z brakiem uciążliwych zapachów tak typowych dla żywic konwencjonalnych.
• Możliwość użycia w zastosowaniach wymagających prętów
zbrojeniowych o dużej średnicy i otworów o dużej średnicy.
• Możliwość nakładania także na wilgotne podłoża, które często stanowią czynnik ograniczający stosowanie konwencjonalnych żywic konstrukcyjnych.
• Szybko uzyskuje wytrzymałość, oszczędzając czas; czasy
urabialności i twardnienia podano w tabeli poniżej:Temperatura podłoża
-5ºC
0ºC
5ºC
10ºC
20ºC

Czas urabialności
8 minut
8 minut
8 minut
8 minut
7 minut

Czas twardnienia
1 godzina
1 godzina
1 godzina
1 godzina
1 godzina

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE(Odnoszące się do rozpływu S5 według UNI EN 12350/2 bez wyciekania
mleczka cementowego; T = 20ºC, wilgotność względna > 90%)

Dane eksploatacyjne
Przyczepność do betonu według UNI EN 1542
Przepuszczalność wody
- pod ciśnieniem według UNI EN 12390/8- w drodze absorpcji kapilarnej według UNI EN
13057
Odporność na sztuczne warunki atmosferyczne (2000 godzin w warunkach promieniowania UV i kondensacji) według UNI EN
1062/11
Odporność na cykliczne zamrażanie-rozmrażanie z użyciem soli odladzających mierzonajako przyczepność według UNI EN 1542 po
wykonaniu cykli zgodnie z UNI EN 13687/1 na
podłożu MC 0.40
Moduł sprężystości według UNI EN 13412
Wytrzymałość na ściskanie według UNI EN
12390/3.

> 2,0 MPaŚrednia głębokość
penetracji < 20 mm< 0,5 kg·m -2·h -0,5
Brak pęcherzy, spękań, złuszczeń

≥ 2 MPa po 50
cyklach
24 000 (±2000) MPa
1 godzina > 13 MPa
2 godziny > 15 MPa
3 godziny > 20 MPa
1 dzień > 25 MPa
7 dni > 50 MPa
28 dni > 70 MPa

OPAKOWANIE

Produkt jest dostępny w workach o masie 10 kg.
Zużycie 1,9 kg/l.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w suchym chłodnym miejscu, w temperaturze
od +5ºC do +30ºC.

TEMPERATURA• Duża odporność na wysokie temperatury (np. w przypadku

Niezalecany

Substancja chemiczna

Czasowy
kontakt

MasterFlow 960 jest jednoskładnikową, bardzo drobnoziarnistą cementową spoiną kotwiącą, z której po wymieszaniu
z wodą powstaje bardzo plastyczna mieszanka gotowa doużycia do kotwienia prętów gwintowanych lub zbrojeniowych
oraz prętów o zwiększonej przyczepności podlegających
dużym obciążeniom, w szczególności do mocowania na najbardziej powszechnie stosowanych materiałach budowlanych.
Ponieważ produkt nie zawiera żywicy, wykazuje większą kompatybilność z podłożem, większą trwałość i łatwość nakładania, z korzyścią dla zdrowia operatora.

udaru i ognia) dzięki właściwości środka kotwiącego.
• Odporność na agresywne substancje chemiczne takie jak
wymienione w tabeli poniżej:Ciągłykontakt

OPIS

MasterFlow 960 można stosować w zakresie temperatur -5ºC÷ +30ºC. Jeżeli podczas nakładania temperatura zawiera sięw zakresie -5 ÷ +5ºC, wytrzymałość mechaniczna produktu

662
665

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 960
Szybkowiążąca, jednoskładnikowa, płynna, bardzo drobnoziarnista cementowa spoina kotwiąca
do mocowania konstrukcyjnego prętów gwintowanych, stosowana w temperaturach do -5ºC.

wzrasta wolniej. Zaleca się użycie ciepłej wody zarobowej(+18 ÷ +25ºC).
Jeżeli podczas nakładania temperatura zawiera się w zakresie +30 ÷ +35ºC, zaleca się użycie chłodnej wody zarobowej(+5 ÷ +10ºC) oraz nakładanie spoiny podczas najchłodniejszej
pory dnia.

1305

Master Builders Solutions S.p.A
Via Vicinale delle Corti, 21
31100 Treviso, Italia

14
IT0065/01
EN 1504-3, EN 1504-6
Zaprawa cementowa (CC) do napraw i osadzania konstrukcji betonowych.
EN 1504-3 metody 3.1/3.2/3.3/4.4/7.1/7.2 i EN1504-6 tabela 3

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być czyste, w dobrym stanie konstrukcyjnym
i nie może zawierać substancji mogących wywierać negatywny wpływ na wiązanie materiału.

WIERCENIE

Wytrzymałość na wyrywanie:

Przy pomocy wiertarki i wiertła o właściwej średnicy wywiercić
w podłożu otwory o odpowiedniej głębokości. Powierzchniemuszą być czyste, bez luźnych cząstek lub pyłu powstałego
w wyniku wiercenia. Zaleca się czyszczenie przy pomocysprężonego powietrza lub specjalnej pompy próżniowej.

MIESZANIE

Przy pomocy wiertarki z nasadką ubijającą, przy niskiej prędkości, mieszać całą zawartość worków przez 3–4 minutyz wodą w minimalnej zalecanej ilości (wynoszącej 17%) do
uzyskania gładkiej, pozbawionej grudek mieszaniny. W razie
potrzeby dodać więcej wody (bez przekraczania maksymalnejilości wynoszącej 19%).

NAKŁADANIE

Wytrzymałość na ściskanie:

Zawartość jonów chlorkowych:Połączenie przy pomocy kleju:
Odporność na karbonatyzację:Moduł sprężystości:Kompatybilność termiczna: zamrażanie-rozmrażanie,
burza/deszcz, cykle termiczne na sucho
Absorpcja kapilarna:
Reakcja na ogień:Substancje niebezpieczne:

Klasa R4
Przemieszczenie < 0,6 mm
pod obciążeniem 75 KN< 0,05%> 2,0 MPa
Zaliczono> 20 GPa> 2,0 MPa
< 0,5 Kg/m2·h 0,5Klasa A1
Zob. karta charakterystykigłębokości. Po wystarczającym wypełnieniu otworu powoliwsunąć pręt zbrojeniowy lekko skrętnym ruchem.
Usunąć ewentualny nadmiar materiału.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Pozostałości materiału usuwa się mechanicznie po stwardnieniu lub przy pomocy szczotki i dużej ilości wody.

Wypełnić otwór przez wypełnienie produktem do ok. 3/5

WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE DOTYCZĄCE OSADZANIA:OSADZANIE GWINTOWANYCH PRĘTÓW ZBROJENIOWYCHOSADZANIE PRĘTÓW O ZWIĘKSZONEJ PRZYCZEPNOŚCI

d – średnica pręta gwintowanego
d0 – średnica wiertła/otworu
df – średnica otworu w każdej płycie kotwiącej
hef – głębokość otworu
hmin – minimalna grubość podłoża
hnom – głębokość kotwienia

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

663
666

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 960
Szybkowiążąca, jednoskładnikowa, płynna, bardzo drobnoziarnista cementowa spoina kotwiąca
do mocowania konstrukcyjnego prętów gwintowanych, stosowana w temperaturach do -5ºC.

DANE DOTYCZĄCE INSTALACJI
Materiał

Beton C20/25
Klasa prętów zbrojeniowych >5.8
Beton C20/25
Pręty o podwyższonej
przyczepności (FeB44k,
B450C, BST500)

TypowyTypowaMin.
Średnica
Min.
Min. dyst.
MaksymalnaŚrednica Głębokość Głębokość dystans odległość
dystansŚrednica
zbroje- grubość
pomiędzygrubość
otworuotworuzakotwienia pomiędzy
od
od
otworunia
podłoża
otworami
kotwienia
otworami krawędzi
krawędzi
d(mm) hmin(mm) d 0(mm)heff(mm)hnom(mm)
Scr(mm)Ccr(mm) Smin(mm) Cmin(mm)t fix(mm)df(mm)

M8
M12
M16
M20
Ø 12
Ø 16
Ø 18
Ø 20
Ø 25

115
140
180
218
175
248
246
270
320

10
14
20
24
16
22
24
26
32

90
115
145
175
150
203
205
225
255

85
110
140
170
145
195
201
220
245

DANE DOTYCZĄCE OBCIĄŻENIA
Materiał

Beton C20/25
3 godziny

Beton C20/25
28 dni
Beton C20/25
3 godziny
Beton C20/25
28 dniTyp zbrojeniaŚrednica
zbrojenia

≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
≥ 5.8
Pręty o podwyższonej przyczepności *Pręty o podwyższonej przyczepności *Pręty o podwyższonej przyczepności *Pręty o podwyższonej przyczepności *Pręty o podwyższonej przyczepności *Pręty o podwyższonej przyczepności *

M8
M12
M16
M20
M8
M12
M16
M20
Ø 12
Ø 16
Ø 20
Ø 12
Ø 16
Ø 20

170
220
280
340
290
388
402
440
485

85
110
140
170
145
195
201
220
245

43
55
70
85
73
99
100
110
125

Średnia wytrzymałość na
rozciąganie
Nrum (kN)
15,7
32,5
46,5
63,8
31,4
65,0
125,0
195,0
33,0
48,0
67,0
66,0
98,5
134,1

43
55
70
85
73
99
100
110
125

15
30
40
50
-

9
14
18
22
-

Średnia wytrzymałość naścinanie
VRum (kN)
9,5
23,5
44,8
71,5
11,0
26,0
49,0
76,0
31,0
69,0
96,4
36,0
76,0
101,0

* FeB44k, B45ºC, BST500
Uwagi:
W celu uzyskania najlepszych parametrów użytkowych beton lub zaprawy, w których mają być osadzone śruby lub pręty zbrojeniowe, muszą być przedtem utwardzane przez co najmniej 28 dni i nie mogą zawierać spękań.
Obciążenia podane w tabeli DANE DOTYCZĄCE OBCIĄŻENIA obowiązują w przypadku pojedynczych mocowań lub kotew, a odległość od krawędzi i pomiędzy
punktami środkowymi powinna być tak dobrana, aby strefy naprężeń poszczególnych kotew nie pokrywały się.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

664
667

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

← →1.1.1. marker dział TDS, l3

MASTERTOP

wytrzymałości
UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

OPIS

MasterFlow 920 AN to dwuskładnikowa, tiksotropowa, bezstyrenowa chemiczna zaprawa kotwiąca o dużej wytrzymałości,na bazie metakrylu. Produkt opracowano specjalnie do zastosowań, w których średnie i duże obciążenia mają zostać przyłożone do pustaków lub materiałów litych.
Obydwa składniki MasterFlow 920 AN, zapakowane w jednym
kartuszu zawierającym oddzielne pojemniki, podlegają prawidłowemu wymieszaniu w dyszy mieszającej w trakcie wytłaczania materiału z kartusza.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Typowe zastosowania zaprawy MasterFlow 920 AN
obejmują:• Kotwienie prętów zbrojeniowych we wcześniej przygotowanych otworach w betonie• Instalacja w warunkach sejsmicznych (kategoria C1)• Mocowanie śrub kotwiących
• Mocowanie śrub, wkrętów i płyt świetlnych• Instalowanie prętów zbrojeniowych/zbrojenia pracującego
na przebicie• Stosowanie w niskich temperaturach, do -5ºC
• Mocowanie bram, żaluzji, anten i inne zastosowania domowe

CHARAKTERYSTYKA I KORZYŚCI

• Łatwe stosowanie, nie wymaga mieszania• Wysoka przyczepność
• Szybkie utwardzanie zapewniające szybki montaż
• Do mocowania elementów poddanych średnim i dużym
obciążeniom• Możliwość stosowania w otworach wywierconych wiertłem
diamentowym• Wysoka początkowa i końcowa wytrzymałość mechaniczna• Możliwość stosowania w warunkach niewielkiej wilgotności
• Możliwość stosowania w niskich lub wysokich temperaturach• Do stosowania ze standardowym pistoletem silikonowym(300 ml)• Bardzo mały skurcz• Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń• Nadaje się do zastosowań technicznych, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość
• Wytrzymałość gwarantowana przez certyfikację ETA• Receptura bezstyrenowa i bezrozpuszczalnikowa• Parametry użytkowe MasterFlow 920 AN są ujęte w następujących dokumentach:• ETA-15/0600: ETAG 001-Part 1 i Part 5, Kotwa wklejanatypu iniekcyjnego do stosowania w spękanych i niespękanych betonach, sejsmika C1• ETA-15/601: ETAG 001- Część 1 i Część 5, Połaczenia prętów
• Ocena dotycząca odporności ogniowej, krzywa temperatura czas pożaru zgodnie z DIN EN 1363-1.
• WRAS Nadaje się do użytku z wodą pitną (UK)• Nisko emisyjny: A+ zgodnie z Francuskim rozporządzeniem
w sprawie VOCInformator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

SPOSÓB NAKŁADANIA

Wytrzymałość, trwałość i bezpieczeństwo montowanego produktu wykorzystywanego do kotwienia stali (prętów zbrojeniowych), śrub i wkrętów w dużej mierze zależą od podłoża,wymiarów elementu, metody wiercenia i czyszczenia otworów,
temperatury podłoża oraz rodzaju kotwiącej śruby lub pręta.
Z tego względu istotne znaczenie ma właściwe przeprowadzenie oceny elementów konstrukcyjnych przez wykwalifikowanych inżynierów oraz dobór produktów, rodzajów kotew itp.
na podstawie takiej oceny.
Wytyczne dotyczące parametrów użytkowych i wymiarowania
podano w tabelach poniżej.
a) Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być czyste, w dobrym stanie konstrukcyjnym i niemoże zawierać substancji mogących wywierać negatywny
wpływ na przyczepność chemicznej zaprawy kotwiącej.
Beton lub zaprawy, w których mają być osadzone śruby lub pręty,muszą być położone w wyprzedzeniem co najmniej 28 dni.
Otwory można wykonać przy pomocy wiertarki z wiertłem diamentowym lub udarowej. Głębokość i średnicę otworów ustalasię w zależności od podłoża, faktycznych obciążeń i średnicyśrub kotwiących lub prętów zbrojeniowych. Nawiercone
otwory należy oczyścić przy użyciu okrągłych szczotek i sprężonego powietrza niezawierającego oleju, podawanego bezpośrednio ze sprężarki lub przy użyciu specjalnych pompręcznych. Podłoże może być wilgotne, ale nie może na nim
zalegać woda.
b) Mieszanie
Produkt MasterFlow 920 AN jest pakowany w gotowe do użycia kartusze z tworzywa sztucznego, różnej wielkości (300 ml
pojedyńczy wkład i 380 wkład współosiowy). Jeżeli materiałma być stosowany w niskiej temperaturze, zaleca się przechowywanie kartuszy w cieplejszym miejscu, gdyż wytłaczanie
MasterFlow 920 AN w temperaturze poniżej 0ºC wymagawiększego wysiłku.
300 ml pojedyńczy kardridż:Usunąć zatyczkę uszczelniającą, uciąć końcówkę foliową (zdjęcie poniżej) i umocować na kartuszu element mieszający.

665
668

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

Ø16

Ø20

Ø25

Ø32

Drilling Ø
32 mm

Drilling Ø
40 mm

380 ml

10d
12d
20d
10d
12d
20d

Ø12

Drilling Ø
25 mm

300 mlhef

Ø10Drilling Ø
20 mmObjętość
wkładuØ8

Drilling Ø
16 mmc) Nakładanie
Osadzanie w litych materiałachWsunąć element mieszający kartusza z MasterFlow 920 ANz tyłu otworu i wytłoczyć odpowiednią ilość materiału, jednocześnie wysuwając go powoli z otworu. Upewnić się, że podczas wypełniania otworu nie zostało w nim uwięzione powietrze. Wprowadzić śrubę kotwiącą lub pręt zbrojeniowy,
stosując nacisk i obrót, dopóki nie dosięgną tylnej części
otworu. Nadmiar materiału musi być widoczny. Kotwy lubpręty zbrojeniowe można poddać obciążeniom po upływie
podanych w tabelach poniżej czasów oczekiwania.

Teoretyczna ilość mocowań na jeden kardridź
Drilling Ø
14 mmOgólne informacje:
Odrzucić kilku pierwszych centymetrów wytłoczonego materiału, odczekać do chwili gdy kolor materiału stanie się jednolity. W trakcie dłuższych przerw w nakładaniu usunąć element
mieszający i ponownie nałożyć zatyczkę uszczelniającą.

KRYCIE

Teoretyczne wielkości zużycia podano w tabeli z danymi dotyczącymi otworów nawiercanych wiertłem diamentowym i poddanych obróbce prętów jako kotew. Uwaga: Podane poniżej
wartości są wartościami teoretycznymi; w praktyce wielkości
zużycia mogą być znacznie wyższe w zależności od warunków na placu budowy i dokładności przy nakładaniu.

Drilling Ø
12 mmUmieścić kartusz w standardowym pistolecie do wytłaczania(jak do silikonu) i wyciskać ścisnąć.
380 ml wkład współosiowyZdjąć korek uszczelniający i zamocować mieszadło na kardridżu umieścić wkład w odpowiednim pistolecie do wyciskania

49
41
24
63
53
31

32
27
16
42
35
21

22
19
11
29
24
14

13
10
6
16
14
8

6
5
3
8
7
4

3
2
1
3
3
1

1
1
0
2
1
1

Uwaga: dotyczy instalcji na stałych podłożach, podczas użytkowania na placu
budowy zwykle wciska się więcej materiału niż jest wymagane, co może skutkować mniejszą liczbą mozowań z jednego wkładu. Z reguły zdaża przy otworach o małych średnicach i i małej głębokości osadzenia.

WYKOŃCZENIE I CZYSZCZENIE

Po utwardzeniu pozostałości materiału muszą być usunięte
mechanicznie; przed utwardzeniem usuwa się je przy pomocy
szczotki i dużej ilości wody z mydłem lub rozpuszczalnika.

Mocowanie w betonie według
ETAG N° 001

CZAS ZACHOWANIA WŁAŚCIWOŚCI ROBOCZYCH & UTWARDZANIE

Zastosowanie prętów zbrojeniowych według BAEL 91

Osadzanie w pustakach
Nawiercić otwór o średnicy 16 mm, oczyścić w wyżej opisany
sposób i wsunąć osłonę izolującą przeznaczoną specjalnie dotego rodzaju zastosowania. Zamknąć uszczelkę osłony, wcisnąć w nią element mieszający i wtłoczyć MasterFlow 920 AN
w ilości wystarczającej do pełnego osadzenia, bez pozostawienia uwięzionego powietrza.
Wprowadzić śrubę kotwiącą, stosując nacisk i obrót, dopóki
nie osiągnie tylnej części otworu. Nie poruszać śruby do czasu
pełnego związania MasterFlow 920 AN. Kotwy można dokręcić i poddać obciążeniom po upływie podanych w tabelachponiżej czasów oczekiwania.

W tabeli poniżej podano czas zachowania przez MasterFlow
920 AN właściwości roboczych w zależności od temperatury
otoczenia.
Kartusz
Temperatura °C+5 do +10
+10 do +15+15 do +20+20 do +25+25 do +30

Czas pracy (min)OPAKOWANIE

Zaprawa MasterFlow 920 AN jest dostępna w następujących
kartuszach:• 300 ml, typu „peel pack”, przeznaczony do użycia w standardowym pistolecie silikonowym;• 380 ml, koaksjalny, przeznaczony do użycia w specjalnym
pistolecie;

PRZECHOWYWANIE

Osadzanie w pustakach

Osadzanie w pustakach

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

10
8
6
5
4

Czs do obiążenia
(min)
145
85
75
50
40

Przed użyciem przechowywać w temperaturze otoczenia,
z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych,
w chłodnych i suchych warunkach magazynowych, ponad
poziomem gruntu na paletach chronionych przed deszczem.

666
669

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałościOKRES PRZECHOWYWANIAOBCHODZENIE SIĘ Z PRODUKTEMI TRANSPORT

12 miesięcy w wyżej opisanych warunkach przechowywania.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Po utwardzeniu zaprawa MasterFlow 920 AN jest odpornana wiele substancji chemicznych. Wykaz substancji chemicznych zamieszczono poniżej.
• Materiał można nakładać w temperaturze od -5ºC do +35ºC,
natomiast kartusze muszą być przechowywane w temperaturze co najmniej +5ºC.
• Nieutwardzona zaprawa MasterFlow 920 AN może być
czynnikiem zanieczyszczającym wodę lub glebę. Należy
zachować niezbędne środki ostrożności i podczas czyszczenia postępować zgodnie z lokalnymi wytycznymi.

Parametry instalacji-pręty gwintowane
Przygotowanie
Nominalna średnica otworu wierconegoŚrednica szczotki czyszczącej
Moment obrotowy
Efektywna głębokość osadzenia
Minimalna odległośc od krawędzi
Minimalne odległości pomiędzy kotwami
Minimalna grubość pręta
Efektywna głębokość osadzenia
Minimalna odległośc od krawędzi
Minimalne odległości pomiędzy kotwami
Minimalna grubość pręta

Podczas używania tego produktu należy stosować zwykłeśrodki zapobiegawcze dotyczące obchodzenia się z produktami chemicznymi, tj. nie należy na przykład jeść, palić i pić
w trakcie pracy oraz należy umyć ręce podczas przerw lub pozakończeniu pracy.
Dokładne informacje dotyczące bezpieczeństwa w zakresieobchodzenia się z tym produktem i jego transportu znajdują
się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznych(MSDS). W celu uzyskania pełnych informacji na temat bezpieczeństwa i higieny tego produktu należy zapoznać sięz odpowiednią kartą charakterystyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny.
Utylizację produktu i pojemnika należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującym prawem miejscowym. Odpowiedzialność
w tym zakresie spoczywa na właścicielu produktu.

Średnica kotwienia
M8
M10
M12
M16
M20
mm
10
12
14
18
22
d0
mm
14
14
20
20
29
db
Nm
10
20
40
80
150
Tinst
Minimalna głebokość osadzenia
mm
64
80
96
128
160
hef
mm
35
40
50
65
80
cmin
mm
35
40
50
65
80
smin
mm
hef + 30 mm ≥ 100 mm
hmin
Maksymalna głębokość osadzenia
mm
160
200
240
320
400
hef
mm
80
100
120
160
200
cmin
mm
80
100
120
160
200
smin
mm
hef + 30 mm ≥ 100 mm
hminParametry instalacji-pręty
Property
Nominalna średnica otworu wierconegoŚrednica szczotki czyszczącej
Efektywna głębokość osadzenia
Minimalna odległośc od krawędzi

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

8 mm
10 mm
mm
12
14
d0
mm
14
14
db
Minimalna głebokość osadzenia
mm
64
80
hef
mm
35
40
cmin

667
670

M24
26
29
200

M27
30
40
240

M30
35
40
275

192
216
96
110
96
110
hef + 2d0

240
120
120

480
540
240
270
240
270
hef + 2d0

600
300
300

Średnica kotwienia
12 mm
16 mm
20 mm
16
20
25
19
22
29
96
50

128
65

160
80

25 mm
32
40

32 mm
40
42

200
100

256
130

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu«← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

Średnica kotwienia
10 mm
12 mm
16 mm
20 mm
mm
40
50
65
80
smin
mm
hef + 30 mm ≥ 100 mm
hmin
Maksymalna głebokość osadzenia

Property

8 mm
35

Minimalne odległości pomiędzy kotwami
Minimalna grubość pręta

25 mm
100
hef + 2d0

32 mm
130

Efektywna głębokość osadzenia

hef

mm

160

200

240

320

400

500

640

Minimalna odległośc od krawędzi

cmin

mm

80

100

120

160

200

250

320

Minimalne odległości pomiędzy kotwami

smin

mm

80

100

120

160

200

250

320

Minimalna grubość pręta

hmin

mm

hef + 30 mm ≥ 100 mm

hef + 2d0

Parametry instalacji dla zainstalowanych połaczeń prętów zbrojeniowych
ZbrojenieŚrednica (mm)
8
10
12
14
16
20
25
28
32

Średnica otworu
wierconego (mm)12 (10)14 (12)
16
18
20
25
32
35
40

fy,k (N/mm²)
500
500
500
500
500
500
500
500
500

Szczotka czyszcząca (mm)
14
14
19
22
22
29
40
40
42

Min. dlugość
kotwienia (mm)
113
142
170
198
227
284
354
595
681

Min. długość
zakładki (mm)
200
200
200
210
240
300
375
630
720

Max. głębokość
osadzenia (mm)
400
500
600
700
800
1000
1000
1000
1000

Zaprojektuj wartość wytrzymałości połaczenia – Wiertarka udarowa lub Otwory wiercone na sprężone powietrze,

Wartośći obliczeniowe ostatecznej wytrzymałości wiązania fbd in N/mm² do wiercenia udarowego i wiercenie sprężonym powietrzem.
Klasa betonu
Zbrojenie Ø (mm)C12/15
C16/20C20/25
C25/30C30/37
C35/45
C40/50C45/55
C50/60
8
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,0
4,3
10
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,0
4,3
12
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,0
4,3
14
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,0
4,3
16
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,0
4,3
20
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
3,7
3,7
25
1,6
2,0
2,3
2,7
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
28
1,6
2,0
2,3
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
32

1,6

2,0

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

Note: Tabelaryczne wartości oobowiązują dla dobrych warunków wiązania zgodnie z EN 1992-1-1. Dla wszystkich innych warunków wiązania pomnóż wartości
o fbd przez 0,7.

Dane techniczne (wszystkie dane dla +20°)
Własność

Wytrzymałośc na ściskanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie przy zerwaniu
Moduł sprężystości przy rozciąganiu
Wytrzymałość na zginanie

Norma badania

24 hrs7 days
24 hrs7 days
24 hrs7 days
24 hrs7 days
24 hrs

Wartość
72,3
77,8
13,5
15,2
6
6,7
3,75
3,8
29,3

ASTM D 695
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 790

Zniszczenie stali przy rozciąganiu – Pręty gwintowane
Charakterystyczne wartości wytrzymałości pod obciążeniem rozciągającym
Gatunek stali
Gatunek stali 4.6Częściowy współczynnik bezpieczeństwa

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

NRk,s
γMs

kN
-

M8
15

668
671

M10
23

M12
34

Średnica kotwy
M16
M20
63
98
2,00

Jednostka
N/mm²
N/mm²
%
GN/m²
N/mm²

M24
141

M27
184

M30
224

«

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL»SPIS TREŚCI

MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

Gatunek stali
Gatunek stali 5.8Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Gatunek stali 8.8Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Gatunek stali 10.9*
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Stal nierdzewna A2-70, A4-70
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Stal nierdzewna A4-80
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Stal nierdzewna 1.4529
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Stal nierdzewna 1.4565
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa

NRk,s
γMs
NRk,s
γMs
NRk,s
γMs
NRk,s
γMs
NRk,s
γMs
NRk,s
γMs
NRk,s
γMs

kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
-

M8
18

M10
29

M12
42

29

46

67

37

58

84

26

41

59

29

46

67

26

41

59

26

41

59

Średnica kotwy
M16
M20
79
123
1,50
126
196
1,50
157
245
1,33
110
172
1,87
126
196
1,60
110
172
1,50
110
172
1,87

M24
177

M27
230

M30
281

282

367

449

353

459

561

247

321

393

282

367

449

247

321

393

247

321

393

25 mm
270

32 mm
442

Uwaga: * Ocynkowane pręty o dużej wytrzymałośći są wrażliwe na kruchość wodorową.

Zniszczenie stali przy rozciąganiu – Pręty zbrojeniowe
Charakterystyczne wartości wytrzymałości pod obciążeniem rozciągającym
Gatunek staliPręt BSt 500
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa

NRk,s
γMs

8 mm
28

kN
-

10 mm
43

Średnica kotwy
12 mm
16 mm
20 mm
62
111
173
1,40

Charakterystyczny opór – Połączone wyciąganie & uszkodzenie stożka betonowego przy użyciu prętów gwintowanych Suchy /Wilgotny beton | Zakres temperatur: -40ºC to +70ºCWłaściwości
Charakterystyczna wytrzymałość w nispękanym
betonie
C30/37
Współczynnik siły dla niespękanego
C40/50betonuC50/60Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Charakterystyczna wytrzymałość w spękanym
betonie
C30/37
Współczynnik siły dla spękanego betonu C40/50
C50/60Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
Charakterystyczna wytrzymałość
Warunki sejsmiczne – C1

τRk

N/mm²

ψc

-

M8

M10

M12

11,0

10,0

9,5

gMp

-

τRk

N/mm²

ψc

-

1,8

8,5

M27

M30

8,0

6,5

5,5

2,1

2,1

2,1

2,1

M27

M30

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

5,0

5,0

5,0

4,5

4,5

1,12
1,23
1,30

gMp

N/mm²

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

M10

M12

Zniszczenie przy rozłupywaniuWłaściwości
ccr,spscr,sp
gMsp

9,0

M24

1,12
1,23
1,30

τRk,C1

Charakterystyczna odległość od krawędzi
Charakterystyczne odstępy między kotwamiCzęściwoy współczynnik bezp[ieczeństwa

Średnica kotwy
M16
M20

M8

mm
mm
-

Średnica kotwy
M16
M20
1,5 hef
3,0 hef
1,8

M24

Charakterystyczny opór – Połączone wyciąganie & Zniszczenie stożak betonowego przy użyciu prętów zbrojeniowych Suchu /Mokry beton | Zakres temperatur: +50ºC to +80ºCWłaściwość
τRk

N/mm²

ψc

-

γMp

-

Charakterystyczna siła wiązania w niespękanym betonie
Współczynnik wytrzymałośći niespękanego betonu(C30/37 – C40/50 – C50/60)Częśćiowy współczynnik bezpieczeństwa

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

669
672

8 mm
12,0

Średnica kotwy
10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm
10,0
10,0
9,0
9,0
9,0
5,5
1,00

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu← →MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

Zniszczenie przy rozłupywaniuWłaściwość
Charakterystyczna odległość od krawędzi
Charakterystyczne odstępy między kotwamiCzęściwoy współczynnik bezp[ieczeństwa

ccr,spscr,sp
γMsp

mm
mm
-

8 mm

10 mm

Średnica kotwy
12 mm 16 mm 20 mm
1,5 hef
3,0 hef
1,8

25 mm

32 mm

M27
216
119,0956,71
Pullout
270
148,86
70,89
Pullout
324
178,64
85,07
Pullout
600
297,73
141,78
PulloutM30
240
124,41
59,24
Pullout
300
155,51
74,05
Pullout
360
186,61
88,86
Pullout
600
311,02
148,10
Pullout

Wartość oporu do prętów gwintowanych z betonu niespękanego
Połaczone wyrywanie & uszkodzenie stożka betonowego | Zakres temperatur: +50ºC do +80ºCWłaściwość
Efektywna głębokośc osadzenia = 8dCharakterystyczna wytrzymałość
Wytrzymałość porojektowa
Kontrolowanie wytrzymałości
Efektywna głębokość osadzenia = STD
Charakterystyczna wytrzymałość
Wytrzymałość porojektowa
Kontrolowanie wytrzymałości
Efektywna głębokość osadzenia = 12dCharakterystyczna wytrzymałość
Wytrzymałość porojektowa
Kontrolowanie wytrzymałości
Efektywna głębokość osadzenia = 20d
Charakterystyczna wytrzymałość
Wytrzymałość porojektowa
Kontrolowanie wytrzymałości

hef
NRk
NRd

mm
kN
kN

hef
NRk
NRd

mm
kN
kN

hef
NRk
NRd

mm
kN
kN

hef
NRk
NRd

mm
kN
kN

M8
64
17,69
9,83
Pullout
80
22,12
12,29
Pullout
96
26,54
14,74
Pullout
160
44,23
24,57
Pullout

M10
80
25,13
13,96
Pullout
90
28,27
15,71
Pullout
120
37,70
20,94
Pullout
200
62,83
34,91
Pullout

M12
96
34,38
19,10
Pullout
110
39,40
21,89
Pullout
144
51,57
28,65
Pullout
240
85,95
47,75
PulloutŚrednica kotwy
M16
M20
128
160
57,91
85,45
32,17
47,47
Pullout Pullout
128
170
57,91
90,79
32,17
50,44
Pullout Pullout
192
240
86,86
128,1848,25
71,21
Pullout Pullout
320
400
144,76 213,63
80,42
118,68
Pullout Pullout

M24
192
115,81
64,34
Pullout
240
144,7680,42
Pullout
288
173,7296,516
Pullout
600
289,53160,85
Pullout

Uwaga
1. Wartośći oporu są oparte na połaczonymwyrwaniu i zniszczeniu stożka betonu zgodnie z EOTA TR029. Należy równiez wziąć pod uwagę odpornośc na zniszczenie stali – najniższa wartość kontrolna.
2. Wartośc nośności odnoszą się do pojedynczych kotew bez bliskich krawędzi lub uwzględniania obciążenia mimośrodowego.
3. Wartości tabelaryczne odnoszą się wyłącznie podanego powyżej zakresu temperatur i warunków instalacji.
4. Długoterminowe temperatury to takie, które pozostają mniej więcej stałe przez dłuższy czas. Krótkotrwałe temperatury występują w krótkich odstępach czasu,
np. Cykle dobowe.
5. Wytrzymałość betonu na ściskanie (fck,cube) zakąłda się 25 N/mm².
6. Tabelaryczne wartości wytrzymałości zakładają, że geometria kotwy (kotew) i betonowego elementu wystarczyaby uniknąć pęknięcia.

Wartość oporu do prętów gwintowanych z betonu spękanego
Połaczone wyrywanie & uszkodzenie stożka betonowego | Zakres temperatur: +50ºC do +80ºC
Anchor Diameter

Property

M10

M12

M16

M20

M24

hef

mm

80

96

128

160

192

Charakterystyczna wytrzymałość

NRk

kN

12,57

18,10

32,17

45,24

65,14

Wytrzymałość porojektowa

NRd

kN

6,98

10,05

17,87

25,13

36,19

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Efektywna głębokość osadzenia = STD

hef

mm

90

110

128

170

240

Charakterystyczna wytrzymałość

NRk

kN

14,14

20,73

32,17

48,07

81,43

Wytrzymałość porojektowa

NRd

kN

Efektywna głębokość osadzenia = 8d

Kontrolowanie wytrzymałości

Kontrolowanie wytrzymałości

7,85

11,52

17,87

26,70

45,24

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Efektywna głębokość osadzenia = 12d

hef

mm

120

144

192

240

288

Charakterystyczna wytrzymałość

NRk

kN

18,85

27,14

48,25

67,86

97,72

Wytrzymałość porojektowa

NRd

kN

Kontrolowanie wytrzymałości
Efektywna głębokość osadzenia = 20d

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

hef

mm

10,47

15,08

26,81

37,70

54,29

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

200

240

320

400

480

670
673

← →
MASTERTOP

UCRETEMASTERSEAL«SPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

MASTERFLOW – MONTAŻ I KOTWIENIE

MasterFlow 920 AN
Uniwersalna bezstyrenowa zaprawa kotwiąca na bazie żywicy metakrylowej, o dużej
wytrzymałości

Anchor Diameter

Property
Charakterystyczna wytrzymałość

NRk

kN

Wytrzymałość porojektowa

NRd

kN

Kontrolowanie wytrzymałości

M10

M12

M16

M20

M24

31,42

45,24

80,42

113,10162,86

17,45

25,13

44,68

62,83

90,48

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Pullout

Uwaga
1. Wartośći oporu są oparte na połaczonymwyrwaniu i zniszczeniu stożka betonu zgodnie z EOTA TR029. Należy równiez wziąć pod uwagę odpornośc na zniszczenie stali – najniższa wartość kontrolna.
2. Wartośc nośności odnoszą się do pojedynczych kotew bez bliskich krawędzi lub uwzględniania obciążenia mimośrodowego.
3. Wartości tabelaryczne odnoszą się wyłącznie podanego powyżej zakresu temperatur i warunków instalacji.
4. Długoterminowe temperatury to takie, które pozostają mniej więcej stałe przez dłuższy czas. Krótkotrwałe temperatury występują w krótkich odstępach czasu,
np. Cykle dobowe.
5. Wytrzymałość betonu na ściskanie (fck,cube) zakąłda się 25 N/mm².
6. Tabelaryczne wartości wytrzymałości zakładają, że geometria kotwy (kotew) i betonowego elementu wystarczyaby uniknąć pęknięcia.

Odporność chemiczna

Związek chemiczny
Wodny roztwór kwasu octowego
AcetonWodny rotwór chlorku glinu
Wodny roztwór azotanu glinu
Roztwór amoniaku
Paliwo lotnicze
BenzenKwas benzoesowy
Alkohol benzylowy
Roztwór podchlorynu sodu
Alkohol butylowy
Wodny roztwór siarczanu wapnia
Tlenke węgla
Tetrachlorek węgla
Woda chlorowa
Chlorobenzen
Wodny roztwór kwasu cytrynowego
Cyklohexanol
Olej napędowy
Glikol dietylenowy
Eatnol
Wodny roztwór etanolu
HeptanHeksanKwas chlorowodorowy
Gaz siarkowodór
Alkohol izopropylowy
Olej lniany
Smar
Olej mineralny
Parafina/nafta (krajowa)Stężenie
10%
100%
Nasycony
10%
5%
100%
100%
Nasycony
100%
15%
100%
NasyconyGaz
100%
Nasycony100%
Nasycony
100%
100%
100%
95%
20%
100%
100%
10%
15%
25%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

Wynik


































Związek chemiczny
Wodny roztwór fenolu
Kwas fosforowy
Wodorotlenk potasu
Woda morska
StyrenRoztwór dwutlenku siarki
Dwutlenek siarki (40ºC)
Kwas siarkowy
Terpentyna
Biały spirytus
Xylene

Wynik













Explanation:
 = Odporny do 75ºC z zachowaniem co najmniej 80% właściwości fizycznych.
= Kontakt tylko do maksymalnie 25ºC.
 = Nie odporny.

Zastrzeżenie: Ze względu na dużą zmienność warunków i zastosowań naszych wyrobów informacje zawarte w niniejszej karcie technicznej
stanowią jedynie ogólne wytyczne dotyczące zastosowania. Informacje te są oparte na naszej obecnej wiedzy i doświadczeniu. Nie zwalniają
one klienta z obowiązku starannego sprawdzenia czy wyrób będzie odpowiedni dla danego zastosowania. Informacje o zastosowaniach, których nie wymieniono w sposób wyraźny w niniejszym dokumencie w części „Zakres zastosowań”, można uzyskać, kontaktując się z naszą linią
wsparcia technicznego. Klient ponosi wyłączną odpowiedzialność za wykorzystanie wyrobu bez uprzedniej konsultacji z Master Builders
Solutions w innych obszarach zastosowań niż podano w niniejszej karcie technicznej, a także za ewentualne szkody z tego wynikające.
Wszelkie opisy, ilustracje, zdjęcia, dane, proporcje, wagi itp. podane w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedzenia i nie przedstawiają właściwości wyrobów, określonych w treści umowy. Użytkownik naszych wyrobów ponosi pełną odpowiedzialność za przestrzeganie
praw własności oraz istniejących przepisów ustawowych i wykonawczych. Odniesienia do nazw handlowych innych dostawców nie oznaczają
ich rekomendacji i nie wykluczają wykorzystania wyrobów podobnego typu. Podane tu informacje są jedynie opisem jakości naszych wyrobów
oraz usług i nie stanowią ich gwarancji. Ponosimy odpowiedzialność za niepełne lub nieprawidłowe dane zawarte w naszych kartach technicznych jedynie wówczas, gdy takie uchybienie wynika z celowego działania lub rażącego zaniedbania, bez uszczerbku dla roszczeń przysługujących na podstawie przepisów o odpowiedzialności za wyrób.
Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

Stężenie1%
50%
10% / pH13
100%
100%
10%
5%
10%
50%
100%
100%
100%

671
674

Master Builders Solutions Polska Sp. z o.o.
ul. Kazimierza Wielkiego 58
32‑400 Myślenicetel. +48 12 372 80 00
fax +48 12 372 80 10
www.master‑builders‑solutions.com/pl
budownictwo@mbcc‑group.com

Informator Techniczny
Posadzki, hydroizolacje, kotwienie, naprawa i ochrona betonu

← →UCRETEMASTERSEALSPIS TREŚCI

»MASTEREMACOMASTERPROTECTMASTERINJECTMASTERFLOW

Stan: luty 2023. Wydanie: październik 2023.

MASTERTOP«

Sika Poland sp.z o.o.
ul. Karczunkowska 89
02-871 Warszawa
tel. 22 272 87 00
https://mbcc.sika.com/pl-pl

Dane zawarte w niniejszej publikacji są oparte na naszych aktualnych zasobach wiedzy i doświadczenia. Nie wskazują one uzgodnionej umownej jakości produktu oraz – biorąc pod uwagę
wiele czynników, które mogą negatywnie wpłynąć na przetwarzanie i stosowanie naszych produktów – nie zwalniają przetwórców z obowiązku przeprowadzenia własnych badań i testów.
Uzgodniona umowna jakość produktu w chwili przeniesienia ryzyka jest oparta wyłącznie na danych zawartych w karcie charakterystyki. Wszelkie opisy, rysunki, fotografie, dane, proporcje,
wagi itd. zawarte w niniejszej publikacji mogą zostać zmienione bez wcześniejszego uprzedzenia. Odbiorca produktu ponosi odpowiedzialność za przestrzeganie wszelkich praw własności
oraz obowiązującego prawa i przepisów (02/2018).