EXACTCASTTM PADDINGSMEHR GESTALTUNGSFREIHEIT UND
KÜRZERE MARKTEINFÜHRUNG MITEXACTCASTTM PADDINGSDie Anforderungen an Gussteile haben sich in den letzten
Jahren stark verändert. Immer komplexere Geometrien,stärkere Belastungen und dünnere Wände sind gefordert,während gleichzeitig die Qualitätsansprüche der Gussteile
auf einem hohen Niveau bleiben oder sogar noch weitersteigen.
Dies stellt Gießereien vor die Herausforderung, Gussteile
mit anspruchsvollen Spezifikationen und höchster
Präzision herzustellen.
Die frei formbaren EXACTCASTTM Paddings sind eineNeuheit, mit der schwierige Geometrien optimal gespeist
werden können.

TECHNOLOGISCHE VORTEILE▪

Gerichtete Erstarrung und verbesserte
Speisungslänge▪

Kombination mit Speisern möglich▪

Unbegrenzte Formmöglichkeiten▪

Bindersysteme der exothermen Masse: PEP SET(PU No-Bake), Cold Box, Linocure▪

Bindersysteme der isolierenden Masse: alleorganischen Bindersysteme▪

Daten sind in gängiger Simulationssoftware
enthalten

EXACTCASTTM PADDINGS

Abbildung 1: Erstarrungssimulation von fiktivem Gussteil mit Speisern und EXACTCASTTM Paddings (links) und Aufbau des fiktiven Gussteils inkl. Speisern (grün) und EXACTCASTTM Paddings (gelb) (rechts)
Möglichkeiten mit EXACTCASTTM Paddings
EXACTCASTTM Paddings sind frei formbare Komponenten
aus exothermem oder isolierendem Material, die eine
gerichtete Erstarrung ermöglichen und die Speisungslänge
erhöhen. Insbesondere bei Bauteilen mit dünnen Wänden,
die die Knotenpunkte des Bauteils miteinander
verbinden, bietet sich der Einsatz konturbildender Paddings
an. Damit kann die Erstarrung so weit verzögert werden,
dass eine Speisung der Knotenpunkte über die dünnen
Wände möglich wird. Wirtschaftlich interessant ist derEinsatz von Paddings vor allem für Bauteile mit schwer
zugänglichen Resterstarrungsgebieten oder Geometrien,
bei denen mehrere Einzel-Speiser zusammengefasst
werden können.

feuerfeste isolierende oder fluorfreie exotherme
Mischungen erlauben den Einsatz ohne das Risiko vonAnbrand oder Graphitentartungen.

Der Einsatz dieser neuen Technologie führt zum Erhalt derursprünglich konstruierten Geometrie. Teure und vor allemzeitaufwändige Bauteiländerungen sind mit EXACTCASTTM
Paddings nicht länger notwendig.

IHR NACHHALTIGKEITSPLUS

Auf diese Weise gelingt es nicht nur, die Entwicklungszeit
von Gussteilen zu verkürzen, sondern auch das ursprünglich konzipierte Bauteil ohne Zusatzaufwand in der Putzereioder der mechanischen Bearbeitung zu realisieren. Darüber
hinaus entstehen ganz neue Möglichkeiten für dieGewichtsoptimierung von Gussbauteilen. Die daraus
resultierende höhere Ausbringung und die verringerte
Nacharbeit steigern die Effizienz des Fertigungsprozesses.
Einfache Handhabung und Entwicklung der PaddingGeometrie
EXACTCASTTM Paddings wurden speziell für den Einsatz imCold Box- sowie im PEP SET-Verfahren entwickelt.
Organisch gebundene Paddings sind in ihrer Geometrienahezu unbegrenzt. Die Applikation erfolgt direkt als
formgebendes Element der Oberfläche des Gussteils. HochAbbildung 2: Beispiel eines EXACTCASTTM Paddings

Wirtschaftlichkeit▪

Keine Bauteiländerung▪ Kurze Entwicklungszeiten▪ Schnellere Marketeinführung▪

Effizienterer Fertigungsprozess▪ Weniger Nacharbeit▪ Weniger Gussfehler wie Anbrand oder
Graphitentartungen▪ Höhere Ausbringung

Umwelt & Soziales▪ Geringerer Energiebedarf▪ Optimierte Gewichte