高機能金属製品
製品カタログ®

時を活かし、時を豊かに」「時を創り、1937年、セイコーインスツル株式会社（SII）はセイコーグループの腕時計製造会社として誕生しました。
高い精度と緻密さが要求される腕時計の製造を原点として、サブミクロンの加工精度を誇る工作機械や精密加工部品、クオーツウオッチ開発の過程で誕生した水晶振動子やマイクロ電池などの電子部品、小型・軽量で静音性に優れるサーマルプリンターや、業務用大型インクジェットプリンターの基幹部品であるインクジェットプリントヘッドなど、SIIは様々な技術と製品を生み出してきました。
SIIはこれからも、創業時から脈々と受け継いできた「匠・小・省」の技術で、社会のニーズに応えるものづくりを目指していきます。

セイコーグループ 系 譜
1947 （株）
和光
2001 セイコーウオッチ
（株）
1881

服部時計店

（株）
服部セイコー

セイコー（株）2006 セイコー NPC（株）1975 日本プレシジョン
サーキッツ
（株）

1998 セイコータイムシステム
（株）
1892

精工舎

2022 セイコーグループ（株）セイコーホールディングス（株）

2021 セイコータイムクリエーション（株）1996 セイコークロック
（株）

（株）
精工舎

1996 セイコープレシジョン（株）2013 セイコーソリューションズ（株）1937 （株）
第二精工舎

セイコー電子工業
（株）

2004

目

セイコーインスツル（株）次
高機能金属製品SPRON��������������������������������� 3
SPRON510 ������������������������������������� 4
SPRON100 ������������������������������������� 8
用語集 / 環境方針 ����������������������������������� 9
取扱製品紹介������������������������������������ 10

高機能金属製品®

原点は時計の精密バネ。
進化し、未来を拓く金属製品です。

時計の動力ぜんまい■ SPRONの歴史

SPRONが搭載されている
グランドセイコー

SPRONの製造拠点である仙台事業所の前身、仙台精密材料研究所は、1953年から東北⼤学⾦属材料研究所と共同で、機械式時計の動力源であるぜんまいの開発に着手しました。
1956年にはCo基の加工硬化性を利用したひずみ時効硬化型高弾性・高耐食性合金SPRON100の開発に成功します。
その後、翌年1957年には仙台精密材料研究所は、腕時計用ぜんまいの製造会社として発足し、時計用ぜんまいの生産を開始しました。
その材料の特性と当社の精密加工技術の融合により、SPRONは各種高精度な精密ばね、および医療用ばね材料に用いられるようになりました。
その後、更に超微細化技術の要求が強まり、ばね材料にも更なる高性能化が求められ、材料強度・耐食性が共にSPRON100を凌ぐSPRON510が開発されました。
直径わずか数ミリの部品が起源となり、現在では、半導体関連、歯科医療などの分野において、精密ばね材料等に使用されています。
グランドセイコーおよびセイコーブランドの機械式時計には、動力ぜんまいに、SPRONが使用されています。

■ SPRONの名前の由来
SPRONは「SPRING＋MICRON」による造語で、その名の通り精密バネとして優れた材料特性を持ち、ミクロン単位で管理された精密加工仕上げ寸法を実現できることが強みです。
・SPRONは、セイコーインスツル株式会社の登録商標です。

3

SPRON510■ SPRON510とは？
SIIの高機能金属製品SPRONは、1956年、高級機械式時計「グランドセイコー」に搭載されるぜんまいの材料として、東北大学金属材料研究所との共同開発により誕生しました。
SPRON510はひずみ時効硬化型Co-Ni-Cr-Mo合金で、高耐食性かつ以下の機械的特性すべてにおいて優れていることが最大の特長です。

【SPRONの特性】

硬さ

（Hv）

650
600
550
500

伸び3（%）

2000

450

57160010010（MPa）

1800

600
700
800

19000

耐食性
塩酸10％

引張強さ

疲労限度（MPa）（mg/cm ・H）
2【機械的・物理的特性】
引張強さ

抗折力

伸び率～2940 MPa～5684 MPa
3％（～300 kg/mm2）（～580 kg/mm2）

硬さ

密度

縦弾性係数

横弾性係数

線膨張係数

（20～50℃）

固有抵抗216～225 GPa
83.3 GPa
Hv.～800 8.5～8.7 g/cm3
12～13×10−6 /℃ 98～100 μΩ・cm（22～23×103 kg/mm2）（8.5×103 kg/mm2）

磁化の強さ（5k0e）

0

ポアソン比

0.33

＜線引材（冷間加工と時効処理を施したもの）で測定＞

4

■ 化学成分■ 機械的特性と熱処理温度の関係
その他

SPRON510 の熱処理温度と機械的強度の関係

Mo

伸び（%）
60

引張強さ（MPa）
3500（モリブデン）

3000

Cr（クロム）硬さ（Hv）Co（コバルト）

50

2500

引張強さ
硬さ
伸び

40800
2000

主な化学組成

600

400

Ni
（ニッケル）

30
1500
201000

200

10500

000

100

200

300

400

500

600

700

8000.0900 1000 1100

熱処理温度（℃）※90%加工率の伸線加工を施した材料を、各温度の2時間熱処理を行った場合の引張強さ、硬さおよび伸びを示しています。

■ SPRONが誇る5つの特長
1. 錆びない（高耐食性）
48％HBr（臭化水素酸）、36％HCI（塩酸）による耐食性の試験の結果、以下の通り各種耐食性金属材料に勝る耐食性を有しています。
SPRON510 と他金属の耐食性比較
浸漬溶液：36%HCl（塩酸）

浸漬溶液：48%HBr（臭化水素酸）
重量減少率
0.0%

SPRON 510

2.0%
4.0%

SPRON 510

Ni基耐熱合金

10.0%

Ni基耐熱合金

ASTM B574
Ni基合金

20.0%

耐食Co-Cr基合金

30.0%

ASTM B574
Ni基合金
耐食Co-Cr基合金

SUS316L

6.0%

重量減少率
0.0%

SUS316L

40.0%
50.0%

8.0%

60.0%
10.0%

70.0%

12.0%

80.0%

100%

100.0%

90.0%
9Hr【測定条件】

18Hr

36Hr

72Hr
（Ave）

9Hr

18Hr

■

材質 ：SPRON510、耐食Ni-Cr基合金、耐食Ni基合金、耐食Co-Cr基合金、SUS316L■

試験片：φ20mm

重量0.2～0.3g■

浸漬条件：48％HBr、36％HCl■

36Hr

72Hr（Ave）

温度：60℃

5

SPRON510
2. 強い（高強度・高耐久）
SPRON510（圧延加工73%、時効温度525℃）の疲労限度は900MPaです。
S-N曲線
SPRON510 加工率73%のS-N 曲線

応力σ（MPa）
2,000
1,800

SPRON510 厚み：0.135mm（加工率73％・時効温度525℃×2h）

1,600

SPRON510 厚み：0.135mm（加工率73％）

1,400
1,200
1,000
800

【測定条件】 JIS Z 2273-1978
■

600

■

400

※73％加工率の圧延材を疲労試験したときのS-N曲線です。525℃で時効処理を行った場合、疲労限度は900MPaを示しています。

200
01,00010,000100,000

1,000,000

10,000,000

応力比R＝0.1

100,000,000

繰り返し数（N）

3. へたらない（超高弾性）静的負荷や動的負荷によるへたり（弾性の低下）が小さく、微小バネでも大きなバネ荷重が得られます。
100万回繰り返し試験後のへたり率はピアノ線の約６分の１です。
引張ばね試験による繰り返し数とへたり率の関係
測定前

測定中

測定後

へたり率

測定前

測定中

測定後

へたり率

8%

ＳＰＲＯＮ５１０8%

Ｓ
ＷＲ
Ｐ-ＡＳＰ
ＯＮ５１０ＳＵ
３０４-ＷＰＢ
Ｓ
ＷＳ
Ｐ-Ａ

6%

ＳＵＳ３０４-ＷＰＢ

6%

τ=430N/mm2

Δ

Δ
応力振幅
2
τ=630N/mm2 200N/mm
応力振幅（2.2Hz） 2200N/mm
τ=630N/mm
繰り返し応力 ×N（τ×N）2（2.2Hz）
繰り返し応力 ×N（τ×N）
τ=430N/mm2【測定条件】 線径：φ0.3mm 中心径：φ3mm
巻数：33〜35巻 自由長：16.0mm
■

4%
2%
2%
0%
1,000
0%
1,000

■

■

4%

■

10,00010,0001,000,000

10,000,000

繰り返し数
100,000（Ｎ） 1,000,000

100,000

10,000,000

繰り返し数（Ｎ）

引張ばね試験による応力とへたり率の関係
測定前

測定中

測定後

へたり率

測定前

測定中

測定後

へたり率

8%

ＳＰＲＯＮ５１０8%

ＳＰＷＲ
Ｐ-Ａ
Ｓ
ＯＮ５１０Ｓ
３０４-ＷＰＢ
ＳＵＷＳ
Ｐ-Ａ

6%

ＳＵＳ３０４-ＷＰＢ

6%

Δ
ΔΔ
へたり率（%）
応力τΔ

へたり率（%）

応力τ

巻数：35巻■6■

4%

G=7.4kg/mm2×103

G=8.3kg/mm2×103

G=7.4kg/mm ×10

G=8.3kg/mm2×103

232%
2%

【測定条件】 線径：φ0.3mm■4%

中心径：φ3mm■

自由長：16.5mm

0%500%
50

G=8.5kg/mm2×103
G=8.5kg/mm2×103
709011013015017070kg/mm）
90 応力 τ（1101301501702応力 τ（kg/mm2）

4. 磁化しない（非磁性） 磁性を嫌う測定・分析機器などの部品に適しています。
磁気特性
（透磁率）
透磁率（μ）↑磁石につく↓磁石につかない

1.020

1.000

SPRON510
SUS304
SUS3160204060※透磁率（μ）
磁場を透す程度を表し、一般的にμ<1.02が非磁性の目安とされています。

80

冷間加工率（％）

5. 低温・高温に強い低温域または高温域でも優れた特性を有しています。

低温・高温特性SPRON510 低温引張試験
低温度域の引張強さと伸びの関係

SPRON510 高温引張試験高温度域の引張強さと伸びの関係
伸び（%）

引張強さ（MPa）
2500

100

伸び（%）

引張強さ（MPa）
2500

100902000

80902000

8070
1500

60701500

6050401000

50401000

3020500

3020500

100−200−150−100−500050

1000200

試験温度（℃）
引張強さ 焼鈍材1050℃ 厚み：0.5mm
引張強さ 冷間加工率73% 厚み：0.135mm
伸び 焼鈍材1050℃ 厚み：0.5mm
伸び 冷間加工率73% 厚み：0.135mm

400600800

01000

試験温度（℃）
引張強さ 焼鈍材 1050℃×24h
引張強さ 冷間加工率 85%
伸び 焼鈍材 1050℃×24h
伸び 冷間加工率 85%■ SPRONが使用されている主なアプリケーション
SPRONは、耐食性、耐久性を高く評価され、産業設備等で使用するバルブ類、歯科医療機器、圧力センサー、流量制御パーツ、各種精密バネなど多くの分野でキーパーツになっています。
●圧力センサー用部品●耐食性精密加工部品●医療用精密部品

圧力センサー、流量制御パーツ→耐圧性・耐食性・耐久性

各種精密バネ→高弾性・耐久性・耐食性●各種精密バネ（コイル、トーション、板、皿）

SIIでは、SPRONの優れた強度特性を活かした製品を、オーダーメイド加工を行い納入します。鏡面研磨加工や切削加工も可能です。

7

SPRON100
概 要用 途SPRON100は、Co基の加工硬化性を利用したひずみ時効硬化型Co-Ni合金です。

・各種精密バネ（コイル、トーション、板、皿）・各種計器用バネ・ロボット機器駆動用ケーブルガイド
・医療用精密部品
・医療器具用各種ワイヤ

高い機械的強度と高耐食性、優れた精密加工技術により、精密機器、医療用精密部品、精密バネに最適です。
特 性【機械的・物理的特性】

線膨張係数

引張強さ

伸び率

硬さ

密度

縦弾性係数

横弾性係数

〜2156 MPa（〜220 kg/mm2）

3 %Hv.〜600

8.3〜8.6 g/cm3

206〜216 GPa（21〜22×103 kg/mm2）

80.4 GPa（8.2×103 kg/mm2）

固有抵抗（20～50℃）

12〜13×10−6 /℃

98〜100 μΩ・cm＜線引材（冷間加工と時効処理を施したもの）で測定＞

化学成分

機械的特性と熱処理温度の関係
SPRON100 の熱処理温度と機械的強度の関係

その他

引張強さ（MPa）

伸び（%）

2500

Cr60
50

2000

（クロム）

硬さ（Hv）
700

CoFe（鉄）

主な化学組成 （コバルト）

40
1500

600
500

30
1000
20400
300
200Ni（ニッケル）

引張強さ
硬さ
伸び

500

10

1000000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

熱処理温度（℃）※90%加工率の伸線加工を施した材料を、各温度の2時間熱処理を行った場
合の引張強さ、硬さおよび伸びを示しています。

S-N曲線
応力σ（MPa）

SPRON100 加工率 74%の S-N 曲線

2,000
1,800

SPRON100 厚み：0.130mm（加工率74％・時効温度525℃×2h）

1,600

SPRON100 厚み：0.130mm（加工率74％）

1,400
1,200
1,000800【測定条件】 JIS Z 2273-1978
■

600

■

400
200
0
1,000

10,000100,000

1,000,000

繰り返し数（N）

810,000,000

100,000,000

応力比R＝0.1※74%加工率の圧延材を疲労試験したときのS-N曲線です。525℃で時効処理を行った場合、疲労限度は800MPaを示しています。

用語集 / 環境方針
用語集用語

単位

解説

圧延上り

as rolling

圧延加工仕上がり状態。

S-N曲線

S-N curves

疲労試験結果をまとめたグラフ。
（縦軸に応力、横軸に繰り返し数を対数で表します）

応力

stress

加工率

rate of work

硬さ

vickers hardness

強度

strength

繰り返し数

cycle number to fallure

抗折力stiffness

MPaHv.

材料に力を加えた際に生じる単位面積あたりの力。
「冷間加工率」ともいい、伸線や圧延など、冷間で行われる塑性加工の程度を表します。加工率は通常、加工前の材料の断面積と加工後の断面積の差を加工前の材料の断面積で割った百分率（%）で表します。
試験片の表面を圧子（対面角136°のダイヤモンド製四角錐）で押えてくぼみを作り、加えた力をそのくぼみの表面積で割った値。
引張強さや硬さなどの機械的強度。

N

疲れ試験における繰り返し数。

MPa（kg/mm2） 抗折試験における最大応力値。

固有抵抗

electrical resistivity

磁化の強さ

intensity of magnetization

μΩ・cm

物質固有の電気抵抗率。
5kOeの磁界中での磁束密度。

時効処理

aging treatment

所定の温度を加えることにより機械的性質を向上させる熱処理。

線膨張係数

coefficient of linear
expansion

耐久性durability

疲れ特性。
（繰り返し荷重に耐える特性）

耐食性

corrosion resistance

腐食性のガスや溶液への耐性。

耐熱性

heat resistance

縦弾性係数

young's modulus

弾性elasticity

縦弾性係数や横弾性係数。

熱処理

heat treatment

金属材料に対して希望する特性を与えるために、適当な条件で加熱し冷却すること。

非磁性

non-magnetic material

引張強さ

tensile strength

へたり率曲線

modulus of relaxation

引張コイルバネモデルによる繰り返し荷重によるへたりの程度。

ポアソン比

Poisson’s ratio

弾性限界以下において材料に引張応力を加えた際に応力方向（縦）とその直角方向（横）に生じるひずみの比。

横弾性係数

modulus of rigidity

冷間加工

cold working

1/K（1/℃） 温度の変化に対応して長さが変化する割合。

高温環境下での機械的強度など特性劣化への耐性。
GPa（kg/mm2） 垂直応力と縦ひずみの間に成立する比例定数。

磁石に吸引し難い性質。
MPa（kg/mm2）引張試験における最大応力値。

GPa（kg/mm2） せん断力を加えたときの応力と、せん断ひずみの間に成立する比例定数。
常温において行われる塑性加工。

※本資料は当社カタログ掲載用語から作成したものであり内容、製品等を保証するものではありませんのでご了承ください。

セイコーグループ環境方針■ 環境方針セイコーグループは地球環境の保全が社会全体にとって最重要課題の一つであることを認識し、豊かな時を共有できる持続可能な社会の実現をめざします。
環境パフォーマンスの向上、ひいてはステークホルダー価値の向上に努めます。
1. 社会の要請に応えた活動に積極的に取り組み、環境リスクの低減と汚染の予防に努めます。
2. 法令及び同意したその他の要求事項の遵守はもとより、気候変動の緩和と適応に努めます。
3. 温室効果ガス排出量の削減を徹底し、資源循環に努めます。
4. 資源の有限性と貴重さを認識し、同時に影響を与えていることを認識し、生物多様性の保全に努めます。
5. 事業活動が生態系サービスの恩恵を受け、6. 使用する化学物質および製品への含有化学物質の適切な管理を徹底します。
加えて環境保全に貢献できる製品・サービスを提供します。
7. 全ライフサイクルにおいて環境に配慮し、全員で環境活動に取り組みます。
8. 社員の環境意識の向上を図り、社会とのコミュニケーションを推進します。
9. 情報公開に努め、実行および結果を評価しながら継続的改善を図ります。
10. 本方針の実現に向けて環境目標・計画を設定し、9

取扱製品紹介10

高機能金属製品「SPRON」は、機械式腕時計の動力“ぜんまい”の材料とCo - Ni 基合金して生まれました。腕時計の動力として半世紀以上に渡り使用され続けています。高弾性、高強度、高耐食性、高耐熱性などの特性を活かし、耐久性や耐食性の要求される過酷な環境で使用される部材にも採用されています。

最小サイズ4mmの直径ながら大きい電気容量と放電末期までほとん

ど電圧降下がないのが特長の小形ボタン電池。クオーツ腕時計の誕生以来、出来るだけ長い時間使用できるよう、電気容量を増やすための開発を行い、耐漏液特性や保存特性など、製品の信頼性を追及してきました。様々なサイズを展開しており、ウェアラブル、loT、BLE製品の電源用電池として活用が期待されています。

BLE=Bluetooth Low Energyの略 近距離無線通信技術。

クオーツ時計の心臓部として開発された音叉型水晶振動子。時計の厳しい要求に対応し、高品質・高信頼性が特長です。近年のloT化により、多くのデバイスで時計レベルの低消費電力が求められており、多くのお客様にご採用いただいております。より低消費電力を要求されるアプリケーション向けに、低負荷容量品（Low CL）をご用意しています。

クオーツ時計のローター磁石を起源にもつ「DIANET」は耐熱性に優れ、さらに外径わずか1mm以下の最小サイズでも強い磁力を保持しています。仙台事業所では、自動車業界向け品質マネジメントシステム

IATF16949を取得。高い品質と性能が認められ、車載製品にも幅広く使われています。その他、スマホ用カメラのアクチュエーターや医療機器などにも採用され、小さなものを得意とする当社の技術が生かされています。

RTC（リアルタイムクロック）等の電源バックアップデバイスとして、­40℃〜85℃までの広温度対応の2次電池をラインナップに揃えています。キャパシタは、環境発電（エナジーハーべスティング）の蓄電素子として新たなニーズに対応していきます。さらに、乾電池駆動の小型電子機器等の瞬間停電対策や、電子製品のピークパワーアシスト等、様々な用途での活用が期待されています。

11

このカタログに記載されている商品を製造している当社マイクロエナジー事業部
門は品質マネジメントシステムの国際規格「ISO 90 01」及び 環境マネジメントシステムの国際規格「ISO 14001」の認証を取得しています。

電子デバイス営業総括部
261-8507
千葉県千葉市美浜区中瀬1-8
電話番号：043-211-1735 ファクシミリ：043-211-8034

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S PRO N検索

Asia

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802 Lai Chi Kok Road, Kowloon, Hong Kong
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