A MAGAZINE FROM OSG | 2018 VOL. 1

特別インタビュー測定が導く成功GROB の社長に聞く
画期的な工具
1 パス スレッドミル

AT-1

グローバルレポート
深く狭い部位の加工

OSG 80 周年ロゴへの思い
社長メッセージ

OSG の 80 周年のロゴは３つの輪で表現されています。
〈 80th Anniversary Logo Concept 〉

クオリティ

グローバル

イノベー
ション

OSG s 80 Ring
• Must すべきこと 「クオリティ」• Can できること 「グローバル」• Will したいこと 「イノベーション」

このロゴへの思いを伝えたいと思います。
OSG が提供する製品とサービスはトップブランド OSG を支える
「クオリティ」でなければなりません。それは WE MUST DO ITなのです。
対面型のユーザー販売と A ブランドに代表される標準品販売は常にキーワード「グローバル」
と共にあります。地球会社 OSG のもっとも得意とすべきこと、YES WE CAN です。
OSG で働く私たちに求められるものは「イノベーション」です。「イノベーション」することに喜びを感じ、誇りに思う社風を作ること
以外には OSG の発展はないのです。YES WE WILL! イノベーショ
ンを喜びに変えて迎える 80 周年 !

80 周年を皆様と共に良い年にしましょう。

オーエスジー株式会社代表取締役社長 石川則男

2 SHAPE IT

目次

SHAPE IT 2018 年 第 1 号

特集

4 測定が導く成功
10 GROB 社 社長の特別インタビュー

技術解説

14 画期的な工具 1パス スレッドミル
18

グローバルカスタマー
レポート

18 深く狭い部位の加工
22 効率と耐久

優れた特性を 1 つに集約

24 高精度のミリングを実現
製品紹介

14

26 AT-1 1パス スレッドミル、高精度
セラミックエンドミル

27 ステンレス・チタン合金用超硬ド

リル ADO-SUS、超硬防振型エンドミル AE-VMS

22

4

オーエスジーニュース

28 2018 年の展示会日程
29 創業 80 周年を祝うオーエスジー
オーエスジーに出会う

30 社員インタビュー

1028

オーエスジー株式会社
本社〒 442-8543

愛知県豊川市本野ケ原三丁目 22 番地

SHAPE IT は、オーエスジー株式会社が刊行するグローバル切削工具マガジンです。
刊行日：2018 年 1 月

著作権：許可なく記事及び写真を転載・複製することは禁止されています。

Tel: (0533)82-1114
Fax: (0533)82-1132
www.osg.co.jp

SHAPE IT 3

特集

1

2

3

測定が導く成功

4 SHAPE IT

4

5

6

7

8

9

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11

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13

14

15

16

OZT ツールプリセッタを採用することで、ダウンタイムを抑え、部品の品質を管理し、工具の長寿命化を実現します。
オーエスジー株式会社

升原玲子

製造分野で成功を収めるには、生産性と品質が鍵となります。生産性を高めようと思
うときしばしば最初に思い付くのが、多大なコストがかかる最新のハイスペックな設備への投資です。一方、段取りのプロセスを改善すると大きな利益がもたらされる可能性があるのですが、そのような選択肢は一般的に見落とされがちな上、コストもかかるものと考えられているようです。とにかくどの工場でも、精度を確保するためには、工具の設定のために工具を測定する機械が必要なのです。オフラインの工具のプリセットを行わない工場は、マシニングセンタに頼ることになります。この場合、精度は下がり、

結果的にコスト増になってしまいます。マシ
ニングセンタは、製造現場では最も高価な設備の一つです。工具の設定のためそのマシニングセンタを停止させていては、工場で利益を生み出すことはできません。そこ
で、経済的な工具の設定の方法として、ツー
ルプリセッタをお勧めします。
ツールプリセッタとは、工具の測定機器の一種です。工具のプリセットや測定を行う機械を導入することで、長寿命化と迅速な設定が実現し、不合格品の発生を回避し、工具の接触を防止することができます。これらは幅広い用途と様々な産業で威力を発揮します。工具のプリセットや測定を行う機械によって、作業の準備とプログラミングにかかる時間が短縮されるだけでなく、測定値を見える化することで、ユーザに対しても品質を保証することが可能となるからです。
オーエスジーは工具のプリセットの重要性を認識し、ドイツを拠点に工具のプリセットと測定を行う機械を製造している ZOLLER社と共同で、2013 年 11 月、工具のプリセッ
トや測定を行う OSG ZOLLER ツールプリ
セッタ（OZT）の開発に成功しました。

SHAPE IT 5

特集［続き］ZOLLER 社について
ZOLLER 社は、1945 年、ドイツで研削における生産コスト削減を目的として創業されました。
ツールプリセッタ、工具測定、検査器分野で精度と生産性の向上を追及す
る世界のリーディングカンパニーです。 ZOLLER 社の製品は、品質と環境管理に関する ISO 9001 と ISO 14001 の認証を受けています。同社はこれまでに著しい成長を遂げ、米国、中国、インド、日本をはじめとする国々で新たな市場を開拓しています。
工具のプリセットと測定のための機械の出荷台数はこれまで 70 年間で、全世界で実に 30,000 基以上にのぼっています。

OZT シリーズの第二世代。ドイツのメーカ ZOLLER 社と共同で開発された OZT により、工具の精密な測定とプリセットを迅速かつ簡単に行うことができます。これにより、
最終的にダウンタイムが抑えられ、高精度な部品を生産し、コストの削減にもつながります。

OZT ツールプリセッタは、コンパクトな設計ですがパワフルで、狭いスペースの作業場にも導入することができます。 OZT ツールプリセッタは、グラフィックを使用したユーザインターフェース、ダイナミックな
十字線、写真のようにリアルな入力ダイアログを採用しており、ユーザフレンドリで直観的な使い心地が特徴的で、たった 1 つのユーザインターフェース上で複雑な測定を行うことができます。

OZT ツールプリセッタ
OZT ツールプリセッタの開発プロジェ
クトを主導したのが、オーエスジーのセールスエンジニアチームマネージャの今泉悦史でした。この開発により、メー
カは製造時の精度と効率を高めることができます。さまざまなニーズに対応するため、OZT シリーズは入門レベルのOZT-1、ミドルレンジの OZT-2、そしてあらゆる精密工具に対して万能性を発揮するフルスペックの OZT-3で構成されています。
OZT ツールプリセッタは高精度な構成部品を使用しており、繰り返
し精度の高い測定ができます。さらに、従来の同等品と比較してはるかに高い操作性を誇っています。 OZT を実装することで、工具を使用する前に測定し、許容差を確認し、調整することができます。
その結果、CNC 工作機械は高精度でブレのない切削を行うことができるのです。工具のプリセットがマシニングセ
ンタではなく OZT で行われるため、
CNC の生産性をすぐに高めることができます。さらに、測定、プリセット、および点検の各プロセスを CNC マシニング
センタの近くで行うことが6 SHAPE IT

可能になります。精度について言えば、投影技術はオペレータの腕によるところが大きいため、一貫性のない測定結果になりがちです。 OZT を導入すれば、オペレータに関係なくいつでも高い精度と整合性を維持できます。カメラとソフ
トウェアという最新の視覚システムを使用することで、OZT は刃先の測定をわずか数秒で行うことができ、従来のプロジェクタと比較して、はるかに迅速に測定を行います。そして何よりも忘れてはならないのが、OZT の迅速な動作と使いやすさです。ダイナミックな十字線（自動刃先検出）が画面上で刃先を迅速かつ正確に取得するため、面倒な位置合わせを行う必要がありません。

OZT シリーズの最近のアップグレード
は、2017 年 8 月に行われています。
第二世代の OZT では、z 軸の範囲を
400/600 から 350/420/600 に、
x 軸の範囲を 400/600 から 320/420/620に改変することで柔軟性と効率性のバラ
ンスをさらに改善し、さまざまな作業環
境に対応できるようになっています。

OZT ツールプリセッタのキャラバン
キャンペーンとはできます。工具のプリセットと測定を行う機械も投資に変わりありません。
ツールプリセッタについては、多くのユー
ザが導入に躊躇しています。これは、彼らが使いやすさに懸念を抱き、購入した
OZT が本当に能力を最大限に発揮してくれるか確証を持てないためです。
さらに、OZT を含む機械は通常、展示会などでしか披露されることがありません。オーエスジーはこれまで、多くのお客様がスケジュールの都合や遠方であること、あるいはその他の理由で展示会に来場できない実情を目の当たりにしてきました。そしてさらに注目すべきは、

OZT ツールプリセッタのキャラバン
キャンペーンとは、セールスエンジニアが OZT-3 ツールプリセッタをデモカーに搭載して顧客や展示会を訪問し、その場でデモ実演を行い様々な質問に答えるという活動です。

OZT ツールプリセッタのキャラバンツアー

OZT ツールプリセッタの 1 回のキャラバンツアーに、数人のスタッフが交
代で 4 週間にわたって参加しました。たとえば、愛知県（本社）から始まり、福井県（ユーザ訪問）、香川県（地方展示会）、広島県（ユーザ訪問）、
山口県（ユーザ訪問）、広島県（地方展示会）、福岡県（ユーザ訪問）、大阪府（地方展示会）、滋賀県（ユーザ訪問）と回り、愛知県（本社）に戻るといった日程で行われました。

ツールプリセッタは、生産性の向上を追求しているユーザに、優れた経済性を約束するソリューションです。オーエス
ジーが行った社内調査によると、1 台のマシニングセンタで 1 日に工具を 20 個
交換しなければならないと仮定すると、年間 100 万円相当の製造時間が停止
時間として費やされることになります。 OZT ツールプリセッタを実装することで、このようなロス時間をなくすことができるのです。発生するコス
トであれば何でも、投資として捉えるこ山口

オペレータや管理スタッフも展示会にほとんどやってくることができないことです。こうした課題を解消すべく、2015 年 5 月に OZT ツールプリセッタのキャラバンキャンペーンが企画されまし
た。

福井

大阪

広島

滋賀

東京

名古屋
本州

香川

福岡

四国

九州

SHAPE IT 7

特集［続き］「最初に OZT がいかに操作性が良いかを説明することがとても重要なのです」と、オーエスジーのセールスエンジ
ニアで OZT キャラバンキャンペーンのリーダである山崎和典は語っています。
「実は、たくさんのお客様がこれまでに似たような機械を購入しているのですが、操作性が良くないために使わなくなってしまい放置され、ホコリを被っているのが現状です。こうした経験をされた方には特に、OZT の使いやすさについて丁寧に説明しなければならないと考えています。」

OZT ツールプリセッタのキャラバンで使用するラッピングカーは、デモをすぐに車上で行えるように特別に設計されたものとなっています。 OZT キャラバンではラッピングカーからルーフを出せるよ
うに用意されているため、たとえ天候が悪くても車両の周囲でデモを実施することができます。待ち時間もなく、1 回のデモが 20 分から 30 分となっています。
しかし、質問が多数飛び交うときは、
1 件のエンドユーザでの時間が 1 時間
から 2 時間と長くなることもあります。
OZT キャラバンのチームは、1 日にユー
ザを 4 件ほどを訪問することがあります。

下：OZT ツールプリセッタのキャラバンキャンペー
ンは、セールスエンジニアが OZT-3 ツールプリ
セッタを持参して顧客や展示会を訪問し、その場でデモや Q&A セッションを開くという活動です。

右：オーエスジーのセールスエ
ンジニアで OZT キャラバンキャ
ンペーンのリーダを務める
山崎和典

8 SHAPE IT

そして、キャラバンが展示会に訪問する
ときは、より多くのユーザ様を前にデモを行うことが出来、来場者と交流することができます。

OZT のセールスエンジニアたちはニーズに応じて、滞在時間を調整しつつ顧客のもとを訪問することができます。
彼らのチームはこれまでに、北は青森から南は九州に至るまで、日本全国を訪れています。デモを開いてほしい、あるいはより詳しい説明が聞きたいといった要望があれば、OZT チームがお伺いできる体制が整っています。

OZT ツールプリセッタは工具取付時の振れを調整することにより工具の寿命を伸ばします。

WDO-3D0.25

油穴付き超硬ドリル

サイズ

φ 3.1

被削材

SUS316

切削速度70m/min (7,200min-1)

送り速度680mm/min (0.9mm/rev)

穴の深さ

7.8mm (2.5D)

切削油剤

水溶性切削油剤10倍（内部給油）

使用機械

立形マシニングセンタ

0.20

摩耗幅

工具

振れと工具の摩耗(mm)

振れ：2μm
揺れ：2 μm
揺れ：19 μm
振れ：29μm

0.15
0.10
0.05
0

5,000

10,000（穴）

穴数

図1
自動車業界などで広く使用されている油穴付き超硬ドリル WDO-3D を導入、OZT は工具取付時の振れを調整し、各刃の摩耗を均一にすることができます。その結果、摩耗量は 30% 低減され、工具寿命を伸ばすことになります。

お客様の反応OZT ツールプリセッタのキャラバンツアーが始まって以来、お客様からは嬉しい意見が多数寄せられています。西日本でロボット関連の精密部品を製造しているあるユーザは、「オーエスジーと ZOLLER 社の 2 社から技術支援を受けることができるのでとても安心です。だから我々は OZT-3 を購入しました。」との意見が寄せられています。
生産性の向上を目指すには、必ずしも高価で新しいマシニングセンタを揃える必要はありません。ツールプリセッタがあれば、工具の測定を迅速に、容易に、正確に、かつ確実に行うことができます。工具をセットアップするプロセスを改善することで、ダ
ウンタイムを抑えて製造プロセスを合理化し、部品の品質を高め、最終的には採算を高めることができるのです。マシニングセ
ンタに工具をセットする頻度が高ければ高いほど、ツールプリセッタの貢献度は高くなります。
SHAPE IT 9

特集

特別

インタビュー
金属加工の分野における傾向とオーエスジーとの協力関係について意見交換する GROB 社の社長
OSG Sulamericana Rodrigo Katsuda

ブラジル、São Paulo に所在する B. GROB do
Brasil の上空からの眺め 写真提供：GROB

製造業は、新たな素材や技術の発GROB グループは、技術分野のリー見を通して一貫した進化を遂げていダ、そしてトレンドセッターとしてのます。ビッグデータ、自動化、ロボッ

地位を確立し、絶え間ない発展と完

ト工学、および人工知能などは、次全性の追求を自らのビジョンとしていなる産業革命とグローバルビジネス

ます。そこで、ブラジルを拠点とすの新時代を加速させている主要なト

る OSG Sulamericana は、GROB

レンドです。成長を遂げるには、追の社長、Michael Bauer に今後の展随者になるよりも革新的な技術を望とオーエスジーとの協力関係につもって変化の主導権を持たなけれいてお話を伺いました。

ばなりません。マシニングセンタと製造システムの世界的メーカである

10 SHAPE IT

GROB はオーエス
ジーと戦略的な協力関係を継続させて完全性を追求し、実現しうる最良の成果をお客様に届けたいと考えています。

（左から右へ）OSG Sulamericana の杉原取締役、
GROB の Michael Bauer 社長

Q:
A:

GROB について少しお話をお聞かせください。ブラ
ジルで事業を展開されるようになってから何年ぐらい経ちますか？

GROB グループは 1926 年に創業し、現在ではグローバルに事業を展開している同族会社です。ドイツの Mindelheimに本社を置く GROB グループは、ブラジルの São Paulo、米国の Bluffton、
中国の大連に製造拠点を構えています。
現在は韓国、中国、インド、ロシア、英国、ハンガリー、メキシコ、イタリア、ポーランドに 11 の営業サービス部門を保有
しています。 2016 年現在、この会社の連結収益は 13 億ユーロに達し、従業員数は全世界でおよそ 6,000 人を数えています。 GROB が供給する製品群には、

B. GROB do Brasil の製造フロアに設置された
OSG M12 x 1.75 スパイラルタップ。オーエスジーの工具は、自動車、航空宇宙、金型、ダイスなど、
GROB が運営しているすべての機械加工部門で活躍しています。

マシニングセンタ、自動化が組み込まれた複雑な製造システム、手動の組立ス
テーション、全自動の組立ラインなどがあります。

GROB がブラジルに保有する、B. GROB
do Brasil は、1956 年 6 月 14 日に
São Paulo に開設されました。 GROB

550 人以上の従業員が従事しています。
60 年以上にわたりブラジルの市場で事業を展開してきた GROB は、その品質と信頼性により高い評価を受けています。

Q:
A:

GROB の市場セグメントについてお話しいただけますか？

の初めて海外に築いたこの工場は、自動車部門が GROB の主
同グループの製造システムにおいて重な事業領域となっています。
要な役割を果たしています。 B. GROBGROB は、大手の自動車メー
do Brasil では、輸出のためだけでなく、カとそのサプライヤを相手に事業を行っ
国内の市場に向けた機械類の製造が行
われています。主な製品として、4 軸お ています。自動車部門に加え、GROB
は航空宇宙、金型とダイス、機械と機よび 5 軸のマシニングセンタ、トランス
械設備、医療、エネルギーといった各
ミッションやエンジンの機械加工ライン
産業のメーカにも貢献しています。
などが挙げられます。
2016 年度における B. GROB do Brasilの収益は 1 億 200 万ユーロに達し、面積 25,000 m² を超える製造エリアで
SHAPE IT 11

特集［続き］Q:A:GROB と自動車業界との関係性について、もう少し詳しくお話をお聞かせください。

自動車産業は常に、GROBがブラジルとその他の国々で成長を遂げる際の重要な領域でありました。 GROB は常に革新性を追求し、電気エンジン、燃料電池、バッテリーだけでなく、エンジンコーティ
ング技術、ターボチャージャー、構造用部品など、自動車市場に先端技術をいち早く投入しようと心がけています。

（左から右へ）GROB の提案＆営業マネージャー、Ricardo Jorge Cruz、OSG
Sulamericana ターンキー /トライアウト＆工具管理プロジェクトリーダー、Giovani
de Paula、OSG Sulamericana の航空宇宙プロジェクトリーダー、Gustavo Santos、
GROB の Americas Christian Müller 向け営業担当社長および OSG Sulamericana
Automotive プロジェクトリーダー、Maximino Maldonado Borges
オーエスジーは、B. GROB do Brasil の施設で行われた「Soluções Tecnológicas em
Usinagem com 5 Eixos」（5 軸加工の技術ソリューション）というワークショップに参加し
ました。

Q:
A:

現在の市場の状況についてどのように思われますか？

金属加工産業は、急速に進化しています。インダストリー 4.0
や高度なデータ移動性といった新しい傾向や技術が、世界の製造業において基礎的な役割を担うものと思われます。メーカとサプライヤは変化を先取りし、新たな市場ニーズを特定してそれに対応しなければなりません。 GROB は、現状に甘んじることは決してありません。常に新しいものを追い求めることが当社の伝統ですが、こうした価値観があるからこそ長期的な成長と持続可能性を実現できるのです。

Q:
A:

GROB が成長を遂げる上で、
オーエスジーはどのような役割を担っていますか？

オーエスジーは、自動車、
航空宇宙、金型、ダイスな
ど、GROB が事業を展開しているすべての機械加工部門で貢献してくれています。オーエスジーは、機械加工に関連した B. GROB do Brasilのサプライヤとしての役割を果たし、当社の機械にも数々の切削工具を供給しています。さらにオーエスジーは、最終的な承認段階で工具の評価と技術支援を提供することで、当社の顧客のター
ンキープロセスに対応してくれました。
いずれの場合も、GROB とオーエスジーの間で相乗効果が起きたことで最良の結果が得られたという事実を見逃すことはできません。 GROB が誇る機械加工装置に関わる専門技術に、オーエス
ジーが供給する高品質の工具が加わる
ことで、当社がお客様に提供できる価
値は増すばかりです。

（左から右へ）GROB の万能性を誇るマシニン
グセンタ G550、G350、G750 は、さまざまな産業において複雑で高精度の金型とプロトタ
イプ（試作品）部品を機械加工できるように設計されています。写真提供：GROB
12 SHAPE IT

Q:
A:GROB は、こうした協力
関係からどのようなメリッ
トを得ていますか？

最近では、自動車産業向けの高度に複雑化したアルミニウム部品のメーカである
Nemak のプロジェクトのため、メキシ
コの Monterrey でオーエスジーと連携し、プロジェクト向け工具の約 50% を供給しています。 GROB は工具を導入して以来、現場でもオーエスジーの技
術チームから素晴らしいサポートを受けています。オーエスジーはさらに、メキシコにある Nemak の工場にサポートを提供し、関係者全員が非常に満足して
います。

Q:
A:

オーエスジーを含む技術パートナーと一緒にプレゼンテーションを行いました。オーエスジーは、展示エリアにブースを構え、最新の切削工具ソリューショ
オーエスジーは 2016 年 10ンと技術上の具体的なメリットの数々を月に、B. GROB do Brasil の 紹介しました。 GROB は常に、高品質施設で行われた「Soluções
の製品を供給している献身的なパート
Tecnológicas em Usinagem com 5
ナーと協力して事業に取り組みたいと考Eixos」（5 軸加工の技術ソリューション） えています。次回のワークショップは、というワークショップに参加しました。新 2018 年 10 月に開催が決まっています。
しい知識や革新的な技術の数々を紹介
GROB はオーエスジーと戦略的な協力するこのワークショップは、ブラジルの関係を継続させて完全性を追求し、実市場における金属加工に関する重要なイ 現しうる最良の成果をお客様に届けたい
ベントの一つと考えられています。このと考えています。
ワークショップにおいて、GROB は、機械加工の市場において最良で最も革新的なソリューションを供給している
GROB マシニングセンタのアセンブリの写真。
GROB は、マシニングセンタ、自動化が組み込ま

GROB は、オーエスジーとの協力関係を今後どのように展開させていくおつもりですか？

れた複雑な製造システム、手動の組立ステーショ
ン、全自動の組立ラインなどを開発し、全世界に向けて供給しています。

SHAPE IT 13

技術解説

AT-1

画期的な工具1パス スレッドミル

高品位なめねじ加工を実現
オーエスジーのアプリケーションエンジニア、 依田 智紀（タップ開発部門）

14 SHAPE IT

近年、絶え間なく変化する世界の製造業のニーズに対応すべく、被削材は著しい進化を遂げています。材料はより軽量化し、力や熱に対する回復力が高められており、機能性、耐久性、そして燃料効率の向上につながっています。高
度化した新材料を効果的に加工するために、切削工具にもより高い性能が求められます。
穴の内側にねじ山を加工するときは、
タッピングという手法が一般的に使われます。このとき、工具は軸方向に動いてドリル穴に入り、連続的に切削を行って穴の内側にねじ山を刻みます。これに対して、スレッドミル加工では、断続的に切削を行ってねじ山を刻みます。オー
エスジーは、材質、表面処理、および工具の形状を最適化して機械加工が難しい材料を加工できるように、高性能のタップを豊富に取り揃えていますが、問題のない切削条件を得ることが難しいときがあります。タップは 1 回転につき1 ピッチ進むという原理のため、難易度が高いのです。
スレッドミルは、フライス加工でねじ山を加工することを目的とした工具です。スレッドミルは、3 軸同時制御とヘリカル補間機能が付いた NC を搭載しているマシニングセンタで使用します。加工できる径が固定されているタップと比べ、単一のサイズの穴だけでなく、加工可能な径が一定範囲内にある穴に適用することが可能です。スレッドミルの加工可能な径は CNC プログラムによって決められるため、1 本の工具でさまざ
まなサイズの穴のねじ切りを行うことができます。複合加工用のスレッドミルでは、穴開け、面取り、ねじ切りなど、さまざまな作業を複合的に行うことができます。
タップ加工と比較して、スレッドミル
加工は、切りくずの処理や切削油剤の潤滑性の面で切削条件の制約が少なく、より高い安定性を実現できます。スレッ
ドミルは切りくずが細かいため、とても扱いやすいです。さらに、タッピング作
業の終了時のように反転させる必要がな
いため、工具の破損やワークの廃棄を最小限に抑えることができます。この高い信頼を誇るスレッドミルは、その性能から、無人で加工を行うこともでき、めねじ加工の最強の工具であると言えます。
SHAPE IT 15

技術解説［続き］

超微粒子超硬合金
高い耐摩耗性とじん性

EgiAs コーティング
高い耐熱性とじん性

不等分割・不等リード溝
振動抑制効果右刃左ねじれ仕様
倒れを防止

高品位なめねじ加工
16 SHAPE IT

図1

なぜスレッドミルは、もっと頻繁に使用されるようにならないのですか？
スレッドミルは高品位なめねじ加工を行うことができるのですが、第一の選択肢とはなり得ない理由がいくつかあります。

左ねじれ仕様従来（右ねじれ仕様）

シャンク部側から加工を開始→ 倒れの少ない加工が可能

刃先から加工を開始→ 倒れが発生1. 3 軸同時制御のマシニングセンタが必要

2. 加工プログラムが容易ではない
3. 段取りに時間がかかる
4. 加工時間が長い
中でも、加工時間が長いことは、スレッドミルが選ばれない一番の理由となっています。

倒れとサイクル時間の相関関係
スレッドミルでは、ねじ山を 1 つ切る
ために複数回のパスが必要で、タッピン
グよりも加工時間が長くなると一般的に考えられています。また、切削力のバランスが均等でないことから起こる倒れも問題となっています。工具が穴の底に向って進んでいくと、倒れにより精度が悪化します。 これを補正するには、パスを余分に 1 回行うゼロカットをします。ゼロカットをしても倒れが解消しな
いときは、さらにパスを加える必要があります。その結果、サイクル時間がより長くなります。

画期的な 1パス スレッドミル AT-1

います。なぜなら、溝形状の違いにより、工具の山型補正が変わるため、工具製
造には特殊な製造技術が必要となるからです。

2. 不等分割・不等リード溝特許を取得した技術のもう 1 つは、不
等分割・不等リード溝の形状で、この形状は一般的にエンドミルに応用されています。不等分割・不等リード溝の形状により、びびりの発生が最小限に抑えられています。 1パスでの切削の量は増えていますが、図 2 に示すように、高精度で一貫した表面仕上げを実現することができます。
不等分割・不等リード溝の形状をスレッドミルに導入するには、大きな困難が伴倒れと長いサイクル時間の問題を解消するために、オーエスジーは AT-1 を開発しました。この工具の形状に関して
特許 2 件を日本ですでに取得しており、高品位なめねじ加工を実現する新発想の 1パス スレッドミルです。

スレッドミル加工はより成熟した切削プロセスですが、信頼性が高く、表面仕上げや精度も優れているため、従来のタッピングを凌ぐ成果が期待できます。 AT-1 は 1パスで複数のねじ山を刻
むことができることから、ステンレスなど加工が困難な材料にとって究極のソリューションであると言えます。

図2

1. 左ねじれ仕様
特許を取得した技術の 1 つは、AT-1の左ねじれ仕様です。図 1 に示すように、
従来の右ねじれ仕様のスレッドミルの場
合、刃先から加工を開始するため、倒れが極めて生じやすくなっています。これに対し、AT-1 の右切削および左ねじれ仕様では、シャンク部側から加工を開始するため、倒れを最小限に抑えることができます。

AT-1（1パス）

従来品（2パス）サイズ

φ19.7×54 P3 6F

めねじサイズ

M24×3

被削材

SUS304

ねじ立て長さ45mm

切削速度40m/min (646min-1)

切削油剤

水溶性切削油剤

送り速度15mm/min (0.04mm/t)

使用機械

立形マシニングセンタ（BT40）

SHAPE IT 17

グローバルカスタマー
レポート

深く狭い
部位の加工
WXS、 WXS-C、 EPL エンドミルシリーズは、深掘りでも信頼性の高い加工を実現します。

OSG Germany Magnus Hoyer（左から右へ）オーエスジーの営業部長、
Uli Blöcher、Meissner 社の部門管理者、Matthias Bassler、Meissner 社の CAM・
プログラマー、Christoph Rothenpieler、Meissner 社のグループリーダー、Christoph Schwarz

深掘り加工する際、切りくずの排出が十分に行われない、びびり、がたつき、工具の不安定性、工具
寿命が短いなど、数多くの問題が生じます。深い部位で加工をする場合、ワークの壁が障害となって切りくずを適切に除去することが困難となります。工具が材料の中を深く進めば進むほど、切りくずの排出は難しくなります。さらに、輪郭が高く、加工面が細いという環境では、工具のホルダとアダプタがワークと衝突する可能性があります。標準的な切削工具では、刃先が完全にワークにはまり込んでしまい、
切削力が横方向に働いて、びびりやがたつきが生じ、工具の破損につながる可能性があります。深掘り
加工する際は、代替的な手段として放電加工（EDM）という方法がしばしば用いられますが、多くの時間とコストがかかります。

18 SHAPE IT

深く狭い部位があるウォータージャケットを加工する際、オーエスジーのエンドミルを使用すれば、3 軸マシニングセンタであっても 5 軸マシニング
センタよりも高い能率を発揮することができることが実証されています。

ドイツの試作品、生産用治工具、および金型のメーカである Meissner 社（Meissner AG）は、狭いポケット、細い加工面、高い輪郭を持つ冷却用装置の中心部品の製造に取り組んでいたときそのような問題に直面しました。最先端の製造機器や技術に対応することが迫られるメーカとして、Meissner 社は 5 軸の機械加工を行っても最適な能力を発揮することができないことに気付きました。

1922 年に創業し、ドイツのビーデンコ
プフ・ヴァラウに本社を置く Meissner 社

は、試作品や生産用治工具と金型を世界の顧客に向けて開発、設計、および製造を行うなど、数々のサービスを供給している企業です。この企業が製造する工具には、エンジンブロックの製造、シリンダヘッドの鋳造、さまざまな材料を使用した自動車用リム部品の製作、燃料タンクやフィラーパイプなどのブロー成形などがあります。

継続的な技術革新を重要視し、これに力を入れています。 Meissner 社は、自動車業界で広く使用されているあらゆる
CAD システムで支えられた近代的な設
備と技術を導入しており、CAD ベースのデータ管理を行って顧客との効果的かつ効率的な情報伝達を可能にしています。

Meissner 社は、5 軸の機械加工をドイツで初めて導入した企業の一つです。
サイクル時間の短縮と精度の向上は、
5 軸 CNC マシニングセンタがもたらす
2 つの大きな利点です。しかし、同社のエンジニアたちによると、構成部品によっては 5 軸の機械加工を行うことが必ずしも有効であるとは限らないといいます。

Meissner 社の機械製造グループリー
ダー、Christoph Schwarz は、冷却用装置の中心部品の機械加工では、明らかに 5 軸マシニングセンタの潜在能力を最大限に高められないと語っています。
「これらの部品を加工するときは、領Meissner 社の従業員数は 340 人を域やポケットが狭く、加工面も細く、輪数え、そのうちおよそ 50 人はエンジニアです。同社は製品の卓越性、信頼性、 郭も高くなります。」「機械の旋回動作が制約を受けるので、速度と送り速度が低下します」と、Schwarz は語ります。
彼によると、工具には、回転動作によってもさらに応力がかかるといいます。このため、ワークの形状によっては、5 軸
マシニングセンタが有効でない場合があるのです。 Meissner 社も EDM でワー
クの深掘り加工を行っていましたが、多くの時間とコストがかかっていました。
「ツーリングを正確に設定して比較した
ところ、3 軸マシニングセンタのほうが迅速に加工できるワークがあることが分かりました」と、Schwarz は語っています。
深掘り加工するには通常、長くて細い工具が必要となります。加工中に生じる工具の倒れは、共通した問題です。このような理由で、Meissner 社は代替的な方法を探していました。同社は 5 軸の角度でフライス加工することも、EDMを選択することも望んでいないのです。

SHAPE IT 19

品質と精度のフライス加工を可能にしま
特にウォータージャケットの輪郭のす。 WXS エンドミルの中でも、WXS荒加工と中心部品の仕上げのためのソCRE はスーパーラジアスを伴う 5 溝のリューションとして、オーエスジーの
2 溝ボールエンドミルが注目されました。 高性能超硬エンドミルで、最大 65 HRCの材料に対応できるように設計されていオーエスジーのボールエンドミルを 3 軸
マシニングセンタで使用すます。そして大事なことでるという考えが、別のプロ
すが、EPL はロングネック
私たちは、時間 タイプの高性能 2 刃ボール
ジェクトから年の初めに浮上したのです。 Schwarz をかけて気長に作 ノーズ形のエンドミルシリーによると、オーエスジーのズで、45 HRC から 60 HRC
業をするというこ までの被削材で卓越した性
WXS、および EPL シリーズに含まれるボールエンド とはできません。 能を発揮できるように設計
ミルがさまざまな理由から 重要なのは時間されています。深掘り加工選ばれたといいます。
が必要なウォータージャケッなのです。
トの中心部品で、3 軸フライス加工のトライアルがす「それは役に立つ経験ででに実施されています。同じ条件下で、した。オーエスジーは問い合わせにもさまざまなメーカの工具を投入してテス
積極的に回答をくれ、納期も短く、アドバイスは役立つものばかりでした。しか トが実施されていますが、Meissner 社の製造部門管理者の Matthias Bassler
し、何よりも重要だったことは、これらの切削工具から得られた成果でした」と、 によると、オーエスジーに対して好意的
Schwarz は語ります。
な決断が下されたと言います。

WXS シリーズは日本にあるオーエス
ジーの本社から供給されていますが、EPL シリーズの工具はドイツ、ゲッピン
ゲンにある OSG Germany の施設で製造されています。WXS エンドミルシリー
ズは、高度な耐熱性を発揮するようにナノ技術を駆使した超ハードコーティン
グを採用して製作されています。 50 HRC を超える被削材で卓越性を発揮できるように設計されているのです。
オーエスジーが開発した WXL コーティング
は、1,300℃の酸化温度でたとえ高速の機械加工、あるいは乾燥した機械加工でもより高いスピンドル回転数を可能にし、工具の長寿命化を実現します。この独特な工具の形状
により、困難な機械加工条件であっても高い
右：Meissner 社ではしばしば、狭いポケット、細い加工面、高い輪郭を伴う構成部品を取り扱います。このような形状はマシニングセ
ンタの旋回動作を制限し、結果的に速度と送り速度が低下することになります。
20 SHAPE IT「私たちは、時間をかけて気長に作業をするということはできません。重要なのは時間なのです。
私たちは、時間のかかる仕上げ作業を数多くこなしています。品質、工具の寿命、そしてプロセスの信頼性は極めて重要です。理由に関係なく、再加工が必要になってしまうと、多大なコストがかかります。テストを何度も繰り返すことで分かったことですが、他のメーカの工具を使用した場合、この材料の加工には追加手順が必要であることが判明したのです。しかし、オーエスジーの製品を使用すれば、そのような必要性はありませんでした」と、Bassler は語っています。

Meissner 社は生産性に加え、寸法の精度と表面の仕上りに関して厳格な要件を定めています。主要な工具は、最適な加工をいくつも経て 0.3mm に仕上げ
前加工されています。仕上げの後、すべての誤差が許容値 0.03mm 以下でなければなりません。こうした成果を出すには、当然のことながら適切にプログラ
ミングを行う必要があります。
「正しく仕事をこなすには、最初に工具の配列を決めることが必要となります」と、Meissner 社の CAM プログラ
マー、Christoph Rothenpieler は語っています。

上：Meissner 社の部品は、許容差が 0.03mmに指定されていますが、オーエスジーのエンド
ミルであれば一貫してこの許容差を満たすことができます。

右：エンジンブロック、シリンダヘッド、およびその他の鋳造部品の鋳造を行うための工具も、Meissner 社
は専門に製造しています。

「荒加工と前仕上げを行うための工具は、後の仕上げの段階で生じる倒れを最小限に抑えることができるように選定するべきなのです。こうすることで、最適な準備をすることができます」と、
Rothenpieler はさらに語っています。

「工具の違いは、主に超硬であること、 工のためフル稼働させることに成功しま
刃先の形状、テーパの剛性、そして最した。
も重要なのは工具の刃先がどのように動くのかによって決まります」と、Blöcher
正しい工具を採用することで、3 軸マは語っています。
シニングセンタでも 5 軸マシニングセン
タを上回る性能を発揮し、収益性を最大
オーエスジーの WXS、EPL シリーズ
限に伸ばすことができました。
オーエスジーの工具を採用することで、の切削工具が持つ独特の形状は、深いところで作用するように設計されており、 がたつき、サイクル時間、段取り時間をより短いサイクル時間を実現します。工 最小限に抑え、切削率と工具の寿命を高めながら、3 軸上で深掘り加工するこ
具形状に生かされているねじれ溝技術
が、びびりやがたつきを軽減し、安定的 とが可能になったのです。すでに確立しな輪郭のフライス加工を可能にします。 ている方法に疑問を投げかけることが、前進への第一歩となることがあります。
Meissner 社はより良い加工ソリュー
ションを追求する姿勢を貫くことで、さまざまな 3 軸マシニングセンタを蘇らせる一方、5 軸マシニングセンタを他の加このように精度を達成するための前提
条件を満たすことができるか否かは、マ
シニングセンタと切削工具にかかっています。
この場合、Hermle 社製のマシニング
センタが最良の成果をもたらしてくれました。
仕上げ作業の 80% は、これらの機械上で行われています。切削工具について大切なことは、オーエスジーの営業部
長、Uli Blöcher がよく知っています。

SHAPE IT 21

グローバルカスタマー
レポート

効率 と 耐久
優 れた特 性を 1 つに集 約

ボタンインサート式エンドミル PRC SS を導入することで、ステンレスを荒加工する時間を短縮することができます。
OSG 上海 Yukai Zhang

Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社は、シール製品の加工と製造を専門とする上場企業です。長
年にわたりオーエスジーのパートナー企業として、オー
エスジーの切削工具を使用しています。彼らは、 EXSUS-GDS / GDR ドリル、
WDO ドリル、 EX-SUSSFT タップ、 A-SFT タップなど、オーエスジーの切削工具を高い頻度で採用しています。

Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社は、SUS304にワークフローチャネルを作り、スロットの幅が 20 〜 20.3 mm、深さが 20 mm で、10 個のスロットを伴うワークを製作しています。
22 SHAPE IT

Sichuan Nick Seal Manufacturing

社が生み出す製品の多くは、ステンレ
ス鋼製です。オーエスジーと共に穴開け作業に取り組みながら、SUS304 を使用したフローチャネルの製作という課題に直面したのでした。
荒加工は、工程の中でも最も難しい作業です。フローチャネ
ルのスロットの幅は 20 〜
20.3 mm で、スロットの深さは 20 mm。すべてのワー
クに、スロットは 10 個存在します。相談を受ける前、Sichuan
Nick Seal Manufacturing 社
は 20D HSS 3 溝エンドミルを使用し、水溶性切削油剤でスロット加工をし、Vc 7.5 m/min（S 120 rev/min）、Vf 40 mm/min（Fz 0/11 mm）、
ap 6.6 mm、ae 20 mm の条件で稼働させていました。これらの条件では不十分であると感じていた Sichuan Nick
Seal Manufacturing 社は、加工効率を改善するためのより良いソリューションを探し求めていました。
そこでオーエスジーはこのアプリケー
ションを徹底的に検証した結果、 20D
OSG Phenix PRC ストレートシャンクタ
イプの丸駒カッタを推奨しました。スト
レートシャンクタイプ、ボアタイプ、ねじ込みタイプのある OSG Phenix PRC
は、高度な多用途性を誇る一連のボタ
ンインサート式エンドミルとフェイスミルで、コンタリング加工に使用することができます。 PRC は、切込み量に基づ
いて 4 コーナー、まはた 8 コーナーのインサート式を選定することが可能なイ
ンサート回転ノッチを特徴としています。
PRC の切りくずポケットの形状は広く、切りくずの排出が安定的に、かつトラブ
ルなく行われ、さらに、その大きなボディ
逃がし形状が効率的な 3 次元加工を支え、 3 次元加工が主流の金型の製作に理想的です。

おける高精度、長寿命、安定性を約束するものです。
当初、Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社はこの提案に対して躊躇していました。なぜなら、彼らにとってスローア
ウェイ工具はあまり馴染みのない存在だったからです。 PRC
SS の性能について自信を持っていたオーエスジーは、Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社にトライアルツールを提供しました。

そして、トライア
ル期間中に得られた
成果は、Sichuan Nick
Seal Manufacturing 社の期待を大きく上回るものでした。 PRC SS
は、Vc 120 m/min（S 1,900 rev/min）、
Vf 1,500 mm/min（Fz 0.4 mm）、
ap 0.8 mm、ae 20 mm を達成することができました。加工にかかる時間は、
300 分から 50 分へと大幅に改善し、それぞれのインサートコーナーで 10 個のスロットを仕上げることができました。このアプリケーションにおいて、8 コーナー
インサートの寿命はおよそスロット 80 個で、これはワークピース 8 個分に相当します。加工にかかる時間と工具の寿命が大幅に改善したことで、Sichuan Nick
Seal Manufacturing 社は非常に満足しました。
過去 10 年のうちに、オーエスジーは
その製品群の幅を広げ、ソリッド工具からスローアウェイ工具までを扱うことで得た経験を、OSG Phoenix シリーズという形に反映させることに注力してきました。 Sichuan Nick Seal Manufacturing社の事例に反映されているように、OSG
Phoenix シリーズの優れた性能は現場で生かされています。

オーエスジーは Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社に対し、PRC のストレー

トシャンクタイプで、軽量性と高い効率性を誇る PRC SS を推奨しました。イン
サートについて、オーエスジーは、8 コー
ナータイプの XP2040 グレードを推奨しました。これは、SUS304 の高速加工に

OSG Phoenix 丸駒カッタシリーズ PRC は、
切込み量設定により選択可能な 4 コーナー
または 8 コーナータイプのインサートを提供します。結果的に Sichuan Nick Seal
Manufacturing 社は、ワークフローチャネルの製作のために 8 コーナータイプを採用しました。
SHAPE IT 23

グローバルカスタマー
レポート

高精度のミリングを実現

超硬防振型エンドミル AE-VMS は、 センサの製作において優れたクオリ
ティと、 高能率加工を実現します。
OSG India Raman Pandiyan

センサや測定機器は、顧客に絶対的な精度と信頼性を保証できるように設計されています。これらの部品の製作には、より大きなシステムの部品と同程度の精密さが求められ、他の部品とも整合性を保つことが求められます。

さまざまな産業部門に向けて高精度の重量測定技術を専門とするグローバ
ルメーカである Flintec 社は、高い信頼性、精度、高いコスト効果を誇る数々の製品で名高い企業です。シングルポイン
トロードセルを製造するため、スリラン
カのカトゥナーヤカを拠点とする Flintec社の製造チームは、厳格な許容差を維持しながらサイクル時間の改善と工具の長寿命化のための新しいソリューション
を探し求めていました。

1968 年に創業した Flintec 社は、ひずみゲージロードセル、ひずみゲージ力
センサ、増幅器、A/D 変換器、重量イ
ンジケータ、機械的応用部品などを中心に供給していますが、そのどれもがシ
24 SHAPE IT

ステムにおいて欠かせない構成要素となるものです。現在、従業員数は、米国、スウェーデン、スリランカ、イタリア、
インド、英国、ドイツ、フランス、中国、
ブラジルの 10 か国で計 900 人以上を数えます。

Flintec 社では年間、およそ 100 万台のセンサ、ならびに 500 万台のひずみゲージを製造しています。 Flintec 社
が正式に公表している情報によれば、
1996 年以降、製品の生産をスリランカ
で行っているそうです。同社はスリラン
カのカトゥナーヤカとコッガラに、総面積がおよそ 12,000m2 に及ぶ 2 つの製造施設を保有しています。 Flintec 社の製造施設は、ISO9001、ISO13485、

ISO14001 の認証を受けています。
カトゥナーヤカの製造施設では一般的な工業用センサを製造し、コッガラの製造施
設ではひずみゲージと医療関連製品を製造し
ています。
スリラ
ンカのカ
トゥナー
ヤカに所
在する工
場で製造
されたシ
ングルポイ
ントロードセ
ル重量センサは通常、低容量でコンパクトな計量シス
テムで使用されています。
Flintec 社は元々、ある競合企業の超硬エンドミルをシングルポイントロードセルの側面切削とポケット加工に使用していました。 Flintec 社は、油濃度 7% のエマルジョンで Mazak VTC-200（BT40 スピンドル）を使用しています。被削材は、17-4 PH ステンレス鋼です。
焼きばめホルダーが採用され、切削パ
ラメータは vc 60 m/min、fz 0.03、および ap 2.4 mm に設定されています。
工具の寿命はおよそ 250 分であると算出されています。

ために高品位の仕上りを約束し、新たな水準の加工効率を実現できるように設計されています。 Flintec 社のシングルポイントロード
セルのアプリケーションに基づけば、AE-VMS
は最適な選択
肢であると
思われまし
た。
そこで、
φ 6 スクエアタイプの AE-VMSが試されました。 AE-VMSが持つシャープな
ポジすくい角の形状により切削抵抗が大きく削減され、工具の摩耗とワー
クピースの損傷が最小限に抑えられます。また、AE-VMS が持つ不等分割・
不等リード溝によってがたつきも最小限に抑えられます。さらに、工具鋼性と切りくず排出性を両立した新溝フォームにより、安定加工が可能となりバリ発生を抑制、高精度のフライス加工が実現します。オーエスジーが開発した DUARISE
コーティングは、潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れ、工具の長寿命化が実現します。複合多層構造を特徴とする DUARISE コーティングが、サーマ

ルクラックを抑制し、AE-VMS は水溶性
切削油剤の中でも卓越した性能を発揮することができます。
トライアルが終了した時点で、

AE-VMS は切削速度を vc 60 m/min から 80 m/min に高め、歯 1 本あたりの送り速度を 0.03 から 0.06 に高め、工具の寿命を 250 分から 320 分に改善しました。こうして他の競合製品に勝る性能を発揮した AE-VMS は、たとえアグ
レッシブな切削条件であっても優れた精度と信頼性を発揮し、Flintec 社が求める品質基準を満たしていることが実証されました。

シングルポイントロードセルについて
は、表面仕上げ Ra 1.6、寸法の許容
差 +/- 0.03、および壁の厚さ +/- 0.05という要件が厳格に定められています。
17-4 PH は、超硬のステンレス鋼です。
50 マイクロメータの許容差で壁の厚さを薄く維持することは容易ではなく、数多くの競合エンドミル製品でも薄い壁に大きなびびりが生じることでこの要件を満たすことができませんでした。
オーエスジーは最近、新しい超硬防振型エンドミル製品群 AE-VMS を導入しました。この製品群は、溝切削、側面切削、ヘリカル加工、コンタリング加工、そしてステンレス鋼、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、硬化鋼（40 HRC まで）でのラン
ピング加工など、さまざまな加工用途の17-4 PH ステンレス鋼のシングルポイントロード
セルについては、表面仕上げ Ra 1.6、寸法の許容差 +/- 0.03、壁の厚さ +/- 0.05 というアプリ
ケーションが厳格に定められています。
SHAPE IT 25

製品紹介

AT-1

高品位なめねじ加工が可能な画期的な 1パス スレッドミル

従来のねじフライス切削では、ねじ山を 1 つ切 具の長寿命化を実現することができます。
るのに複数回のパスが必要でした。 1パスでねじ切りを行う AT-1 の画期的な能力は、超微粒子超硬合金で作られ、オーエスジーがその独特の工具形状に支えられています。 独自に開発した EgiAs コーティングを採用するこ
AT-1 が持つ不等分割・不等リード溝はびとで、高い耐熱性とじん性を実現し、工具の寿命びりを最小限に抑え、これにより優れた、がさらに改善します。 1パスで加工可能な AT-1 に一貫性のある表面仕上げを可能にします。 より、機械加工にかかる時間が短縮します。この
結果、右ねじれ仕様のスレッドミルと比較してさらに効率的なスレッドミル加工が可能となります。
従来の右ねじれ仕様のスレッドミルの場
合、刃先から加工を開始するため、倒れやAT-1 は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、すくなっています。これに対し、この種の非鉄金属など、幅広い種類の被削材で卓越した
スレッドミルとしては日本で初めて特許を取性能を発揮できるように設計されています。
得することに成功した AT-1 の右刃左ねじれ仕様ではシャンク部側から加工を開始する
ため、倒れの少ない加工が可能となります。
倒れを補正するゼロカットが不要となり、工セラミックエンドミル
高能率の耐熱合金用セラミックエンドミル

オーエスジーは、耐熱合金の高能率加工を可能にする新しいセラミックエンドミルをリリースしました。オーエスジーのセラミックエンドミルは、
インコネル 718 などの加工が難しい被削材でも、高温域で高速加工が可能なセラ
ミック材質を採用しており、荒加工の効率は超硬エンドミルのそれを上回ります。
このシリーズには、CM-RMS 外周刃タイ
プと CM-CRE 底刃タイプの 2 種類があります。 CM-RMS は最適な溝形状を特徴とし、アグレッシブな切削条件でも円滑な切りくずの排出を可能にします。ネガ刃形が刃先の剛性を高め、工具の長寿命化を実現します。 CM-RMS は 4 枚刃、26 SHAPE IT

6 枚刃を選択でき、個々の用途におけるニーズに対応します。

CM-CRE は平坦部の多い加工だけでなくブレードの加工など、3 次元加工でもその卓越した性能を発揮します。太径仕様のため、加工中の折損リスクが低減し、加工機の最高回転数の制約を受けずに 切削速度を確保することが可能です。
CM-CRE は再研磨が可能で、使用部を切断し再生することができます。

ADO-SUS

ステンレス・チタン合金用 ADO-SUS 超硬ドリルシリーズに 8D サイズを追加

ステンレスやチタン合金など、難被材の加工で優れた性能を発揮するオーエスジーの油穴付き超硬ドリルシリーズ ADO-SUS に 8D サイズが加わりました。

切削熱が抑えられ、切りくずの排出もスムーズに行うことができます。オーエスジーの WXL コー
ティングを採用することで、高い密着強度と耐溶着性を実現することができます。

ステンレスやチタン合金の加工では、加工硬化、溶着、切削の際の切りくずの伸び、低い熱伝導率が共通する課題となっています。 ADO-SUS シ
リーズは、加工硬化を抑制する目的で切れ味重視の刃先形状を採用し、次工程で使用するタップ、リーマの工具長寿命化を実現しています。独自の工具の形状により発生する切りくずは小さ
く、切りくずの排出も問題なく行えます。さらに、
ADO-SUS は 3D と 5D の直径 6mm を越えるサ
イズに合わせて「Mega Cooler」という独自のオイルホール形状を採用しています。これにより、

AE-VMS

超硬防振型エンドミル AE-VMS シリーズにスタブ型を追加

さまざまな加工用途に適し、優れた加工面と同時に新たな水準の加工効率を実現するオーエス
ジーの超硬防振型エンドミル AE-VMS に、スタブ型が加わりました。

ティングがサーマルクラックを抑制し、AE-VMS
は水溶性切削油剤の中でも卓越した性能を発揮することができます。

スクエア、ラジアス、スタブ型、ロングネックのタイプが揃った AE-VMS は、
たとえアグレッシブな切削条件においても、
AE-VMS が持つシャープなポジすくい角の形状に 溝加工、側面切削、ヘリカル
加工、コンタリング加工、より切削抵抗を低減し、工具の摩耗とワークの損
傷が最小限に抑えられます。さらに、AE-VMS が そしてステンレス鋼、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、硬化鋼
持つ不等分割・不等リード溝によってがたつきも最小限に抑えられます。また、工具鋼性と切りく （40 HRC まで）でのラン
ず排出性を両立した新溝フォームにより、安定加
ピング加工など、さまざまな工が可能となりバリ発生を抑制し、高精度のフラ加工用途に対応できるようにイス加工が実現します。オーエスジーが開発した設計されています。
DUARISE コーティングは、潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れ、工具の長寿命化を実現します。複合多層構造を特徴とする DUARISE コー

SHAPE IT 27

オーエスジーニュース

2018 年の展示会日程
国際イベント

2/6 〜 8 Expo Manufactura
Cintermex

メキシコ、モンテレイ市

2/7 〜 8 MNE

ベルギー、コルトレイク

2/11 〜 13 Grainger Show
米国、オーランド

2/20 〜 24 Metav

ドイツ、デュッセルドルフ

3/1 〜 3 Fastener Fair
Turkeyトルコ、イスタンブール

3/15 〜 17 Expo Dental

スペイン、マドリッド

4/3 〜 7 SIMTOS

韓国、高陽

4/7 〜 9 Fastenal Customer
米国、ナッシュビル

4/9 〜 13 CCMT

中国、上海

4/9 〜 13 MACH

英国、バーミンガム

4/10 〜 12 Taiwan
International
Fastener Show
台湾、高雄

4/14 〜 16 ISA

米国、ボルチモア

4/18 〜 21 INTERMOLD
日本国、大阪4/25 〜 29 ILA

ドイツ、ベルリン

5/14 〜 16 MMTS

カナダ、モントリオール

5/15 〜 18 Intertool

オーストリア、ウィーン

6/13 〜 14 Amerimold Expo
米国、ノバイ

2016 年 11 月 18 日に東京ビッグサイトで開催された JIMTOF で、オーエスジーのアプリケー
ションエンジニア、廣澤 堅が、来場者にオーエ
スジーの ADF フラットドリルを紹介しています。
28 SHAPE IT

6/21 〜 25 ACMEE

インド、チェンナイ

7/16 〜 22 FarnboroughInternational
Airshow

英国、ファーンバラ

10/2 〜 7 MAKTEK Eurasia

トルコ、イスタンブール

10/30 〜 11/11 National Industrial
Fastener
米国、ラスベガス

9/10 〜 15 IMTS

11/1 〜 6 日本国際工作機械
見本市（JIMTOF）

9/18 〜 22 AMB

11/7 〜 11 TMTS

米国、シカゴ

ドイツ、シュトゥットガルト

日本、東京

台湾、台中

オーエスジーは、2016 年 11 月 17 日から 22 日まで、東京ビッグサイトで開催された日本国際
工作機械見本市（JIMTOF）に出展しました。約82,660m2 に及ぶ展示エリアには、800 を超える企業が出展し、14,700 人を超える人々が来場しました。

創業 80 周年を祝うオーエスジー

グローバルニュース2018 年、オーエスジー株式会社は創業 80 周年を迎えます。この会社の歴史は 1938 年にまで遡ります。この会社の創業者である大沢秀雄はこの年、東京に大沢螺子研削所を設立し、タップ、ダイスの製造販売を開始しました。
それから 30 年後、オーエスジーは米国に同社初となる海外の子会社を設立。
以来、製造、販売、技術ネットワークは 33 か国に広がっています。世界規模で製造業界に貢献するため、オーエスジーは新しい切削工具ソリューション
の研究開発に取り組みながら前進を続けています。今日、当社の製品は、タッ
プやダイスだけにとどまらず、ドリル、エンドミル、インデキサブル工具、ゲージ、ツーリングシステム、コーティングサービスなどに広がっています。
創業 80 周年を記念して、特別にロゴが作られました。重なり合う 3 つの輪をモチーフにした、この創業 80 周年の記念ロゴは、当社の基本理念である品質、グローバル、そしてイノベーションを象徴的に表現しています。過去数十年にわたり、こうした基本理念を携えてオーエスジーは現在のような世界屈指の切削工具メーカへと成長しました。現在、高い品質、類まれなサー
ビス、新たな課題に取り組む情熱、顧客が抱く夢を形にする献身的な努力を形容する 1 つのブランドとしての地位を確立しています。

オーエスジーの創業 80 周年を祝うロゴ

オーエスジーの目覚ましい成長と成功は、お客様、お取引先様、そして従業員の皆さんのご支援とご愛顧なくして実現しませんでした。皆さまにはとても感謝しています。オーエスジーを形作るファミリーの皆さんに支えられながら、当社はこれからも生活の質をより高め、将来の世代の繁栄に貢献する製品を作り続けていく所存です。

SHAPE IT 29

オーエスジーに出会う

世界のオーエスジー

PauloBergamini

社員インタビュー

Paulo E. Bergamini
就業場所：
ブラジル
肩書：
IT ＆財務マネージャ
入社年：
2004 年モットー :「シンプルな IT を実現する」

30 SHAPE IT

オーエスジー株式会社は、 80 年前の1938 年に設立されました。現在、オーエスジーは日本の切削工具市場で首位を保つだけでなく、世界でもトップクラスに位置しており、製造、販売、技術ネッ
トワークは 33 か国に広がっています。
新しい技術、サービス、
トータルソリューション、型破りな発想に対する当社の強い思いが、現在の成功につながっています。しかし、社員がいなくてはどれも成し遂げることはできません。当社には、社員は会社の財産の 1 つだという強い信念があります。この章では、世界各国にいる我々の仲間をご紹介します。

オーエスジーでのお仕事の内容や経験について教えてください。
私は大学でシステム解析について学
び、2004 年に IT マネージャとして OSG
Sulamericana に入社しました。私が携わったプロジェクトでは、ERP の採用、
インフラの強化、クラウドコンピューティ
ングを対象にした工具とウェブ技術の採用を通した情報消費パラダイムの分析などを扱いました。私のモットーは、「シンプルな IT を実現する」です。技術は急速に進化を遂げており、難しいものになりがちなので、私にはこうした思いがあるのです。社員の皆さんが快適に仕事を遂行することができるように、プロセスの単純化に取り組むのが私の役目です。
オーエスジーに入社してから、私は法学士を取得し、続いて金融、会計、および監査の MBA、そしてシステム情報技術の修士号も取得しています。このような学歴から、私は予算プロセスの調整にも携わっています。2017 年 6 月に、
私は会社の財務を監督する任務を与えられました。私にとっては未経験の分野なので、新たなキャリアを築く
チャンスとなっています。

ブラジルのオーエスジーでユニークなところは、どんなところですか？
ブラジルの OSG Sulamericana は、とても素晴らしい職場だと思います。シナジー（相乗効果）が働き、自己管理もよくでき、相互尊重の精神も育まれています。こうした良い環境で、社員はまるで一つの家族のような雰囲気で働いています。
右：冬休みに 2 人の息子をドライブに連れて行
く Bergamini。

下：2016 年 3 月に行われた政府の腐敗に対するデモに、次男の Rafael を肩車して参加する
Bergamini。

上：多目的タップシリーズ A-Tap に新たに仲間入りした A-Tap Σ（シグマ）。

あなたのお気に入りのオーエス
ジーのツールを教えてください。

日々のルーティンワークを教えてください。

オーエスジーの工具の中では、タップが気に入っています。オーエスジーが供給しているタップは、その品質と信頼性の点で業界では特によく知られています。タップは、ブ
ラジルでは当社の主要な製品となっています。製造業界の多様なニーズに応えるため、幅広いスタイルとコーティングが取り揃えられています。最新の年間報告書によれば、
オーエスジーグループはタップの世界市場でおよそ 30% の市場を継続して占めているそうです。オーエスジーは、1938 年に創業して以来、タップの設計と製造を行っています。
タップの製造こそがこの会社の根幹なので、私はそれをとても重要視しています。

IT に関わる者にとって、仕事にルーティンというものはありません。毎日、新しい挑戦と課題に取り組んでいます。私たちが果たすべき役割は、お客様の仕事のお手伝いをするだけでなく、新しい技術を活用してより多くのビジネスチャンスを創出し、成長を支えることなのです。毎日決まってするルーティンといえば、コー
ヒーブレイクでしょうか。 IT のスタッフにとって、コーヒーは欠かせませんね！
一番右：学校から帰宅した 2 人の息子たちとくつろぐ Bergamini。

お休みの日はどのように過ごしていますか？
休日は、6 歳と 9 歳の 2 人の息子と一緒に過ごしています。映画を観に行ったり、公園を訪れたり、サッカーを観戦したりしています。私たちはサンパウロを本拠地とするプロのサッカークラブ、SE パルメイラスの大ファンです。また、週末にはロック
ミュージックを聴いたり、家族のためにイタリア料理を作ったりして楽しんでいます。
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