2020 年度 第 2 回鋼材規格三者委員会

資料 10G 3508-1:三者-00-201014

目

次ページ

序文 ··································································································································· 11

適用範囲 ························································································································ 12

引用規格 ························································································································ 13用語及び定義··················································································································· 24種類の記号及び適用径······································································································· 25製造方法 ························································································································ 26化学成分 ························································································································ 27

鋼質 ······························································································································ 37.1

脱炭層深さ ··················································································································· 37.2

焼入性 ························································································································· 37.3

オーステナイト結晶粒度 ································································································· 47.4

非金属介在物 ················································································································ 48

外観，寸法及びその許容差 ································································································· 48.1

外観 ···························································································································· 48.2

標準径 ························································································································· 58.3

寸法の許容差 ················································································································ 59試験 ······························································································································ 59.1

分析試験 ······················································································································ 59.2

鋼質試験 ······················································································································ 59.3

表面きず検出試験 ·········································································································· 610検査 ····························································································································· 611表示 ····························································································································· 712報告 ····························································································································· 7

附属書 JA（規定）特別品質規定 ····························································································· 20
附属書 JB（参考）JIS と対応国際規格との対比表 ······································································ 21（1）G 3508-1:三者-00-201014

まえがき
この規格は，産業標準化法第 16 条において準用する同法第 14 条第 1 項の規定に基づき，認定産業標準作成機関である一般社団法人日本鉄鋼連盟（JISF）から，産業標準の案を添えて日本産業規格を改正すべきとの申出があり，経済産業大臣が改正した日本産業規格である。これによって，JIS G 3508-1:2010 は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，令和 xx 年 xx 月 xx 日（12 か月）までの間は，産業標準化法第 30 条第 1 項等の関係条項の規定に基づく JIS マーク表示認証において，JIS G 3508-1:2010 を適用してもよい。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS G 3508 規格群は，次に示す部で構成する。
JIS G 3508-1 第 1 部：線材
JIS G 3508-2 第 2 部：線（2）日本産業規格（案）JIS
G 3508-1：三者-00-201014

冷間圧造用ボロン鋼－第１部：線材
Boron steels for cold heading－Part 1:Wire rods
序文
この規格は，2018 年に第 3 版として発行された ISO 4954 を基とし，技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
なお，この規格で，附属書 JA は，対応国際規格にはない事項である。また，側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。技術的差異の一覧表にその説明を付けて，附属書 JB に示す。

1

適用範囲
この規格は，主として，冷間圧造用ボロン鋼線の製造に用いられる冷間圧造用ボロン鋼線材（以下，線材という。
）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 4954:2018，Steels for cold heading and cold extruding（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1 に基づき，“修正している”ことを示す。

2

引用規格
次に掲げる引用規格は，この規格に引用されることによって，その一部又は全部がこの規格の要求事項を構成している。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。
）を適用する。
JIS G 0201

鉄鋼用語（熱処理）

JIS G 0202

鉄鋼用語（試験）JIS G 0203

鉄鋼用語（製品及び品質）

JIS G 0320

鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0404

鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415

鋼及び鋼製品－検査文書

JIS G 0551

鋼－結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS G 0555

鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法

JIS G 0558

鋼の脱炭層深さ測定方法

JIS G 0561

鋼の焼入性試験方法（一端焼入方法）

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JIS G 3191

熱間圧延棒鋼及びバーインコイルの形状，寸法，質量及びその許容差

用語及び定義3

この規格で用いる主な用語及び定義は，次によるほか，JIS G 0201，JIS G 0202 及び JIS G 0203 による。
3.1
鍛錬成形比
変形の大きさの度合いであり，鋳造時の断面積と熱間圧延後の断面積との比
注釈 1

断面積を減少し，長さを増した場合の鍛錬成形比であり，断面積を 1/4 に減少した場合，4S と表示する。

4種類の記号及び適用径
線材は，12 種類とし，その種類の記号は，表 1 による。
線材の適用径は，50 mm 以下とする。
表 1－種類の記号

5種類の記号種類の記号

種類の記号SWRCHB223
SWRCHB237
SWRCHB320
SWRCHB323

SWRCHB331
SWRCHB334
SWRCHB420
SWRCHB526

SWRCHB620
SWRCHB623
SWRCHB726
SWRCHB734

製造方法
製造方法は，次による。

a)

線材は，キルド鋼から，熱間圧延で製造する。

b)

線材は，鋼塊から，鍛錬成形比 4S 以上の圧延を行わなければならない。

6

化学成分
線材は，9.1 の試験を行い，その溶鋼分析値は，表 2 による。

3
G 3508-1:三者-00-201014

表 2－化学成分
単位 %MnPSCrB b)0.10～0.35

0.60～0.90

0.030 以下

0.030 以下

0.000 8～0.005 0

0.34～0.40

0.10～0.35

0.60～0.90

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下
0.20 以下

0.17～0.230.10～0.35

0.70～1.00

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 00.000 8～0.005 0

種類の記号

CSi

SWRCHB223

0.20～0.26

SWRCHB237
SWRCHB320a)

0.000 8～0.005 0

SWRCHB323

0.20～0.26

0.10～0.35

0.70～1.00

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

SWRCHB331

0.28～0.34

0.10～0.35

0.70～1.00

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 0

SWRCHB334

0.31～0.37

0.10～0.35

0.70～1.00

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 0

SWRCHB420

0.17～0.23

0.10～0.35

0.80～1.10

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 0

SWRCHB526

0.23～0.29

0.10～0.35

0.90～1.20

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 0

SWRCHB620

0.17～0.23

0.10～0.35

1.10～1.40

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 0

SWRCHB623

0.20～0.26

0.10～0.35

1.10～1.40

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

0.000 8～0.005 00.000 8～0.005 00.000 8～0.005 0

SWRCHB726

0.23～0.29

0.10～0.35

1.20～1.50

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

SWRCHB734

0.31～0.370.10～0.35

1.20～1.50

0.030 以下

0.030 以下

0.20 以下

この表に記載していない合金元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に，意図的に添加してはならない。
この表のすべての種類の線材は，不純物として，Cu が 0.30 %，Ni が 0.20 %を超えてはならない。
注 a) Si の下限値は，受渡当事者間の協定によって，0.10 %未満の値としてもよい。
注 b) B の下限値は，受渡当事者間の協定によって，0.000 5 %以上の値としてもよい。

鋼質

77.1

脱炭層深さ

注文者の指定がある場合，9.2.1 の試験を行い，その平均脱炭層深さは，表 3 による。ただし，径が 32 mmを超える線材については，受渡当事者間の協定による。
表 3－平均脱炭層深さ
単位
径7.2

フェライト脱炭層深さ

全脱炭層深さ15 以下

0.02 以下

0.15 以下

15 を超え 25 以下

0.03 以下

0.20 以下

25 を超え 32 以下

0.04 以下

0.25 以下mm

焼入性

注文者の指定がある場合の線材の焼入性は，次による。
a)

線材は，9.2.2 の試験を行い，指定された距離における焼入性は，表 6～表 17 の値による。ただし，試験片焼入端からの距離が表に示されていないときは，図から読み取った値を参考にして，受渡当事者間の協定によって決める。

b)

焼入性を指定する方法は，指定する距離における最低及び最高の硬さによる。
例

図 1 に示す A－A’点で，J7 mm＝31/44 とする。

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G 3508-1:三者-00-201014

図 1－焼入性の指定方法
7.3オーステナイト結晶粒度

注文者は，オーステナイト結晶粒度を指定してもよい。この場合，9.2.3 の試験を行い，その規定値は，受渡当事者間の協定による。
7.4

非金属介在物

注文者は，非金属介在物を指定してもよい。この場合，9.2.4 の試験を行い，その規定値は，受渡当事者間の協定による。ただし，特に指定のない限り，規定値は，JIS G 0555 の JA.7（判定）の点算法による清浄度 d（％）の上限値とする。

外観，寸法及びその許容差

88.1

外観

線材の外観は，次による。
a)

線材は，使用上有害な欠点があってはならない。ただし，線材は，一般に検査によって全長にわたっての欠点の検出及びその除去は困難であるため，欠点を含む場合がある。コイル内に発見された使用上有害と判断される欠点の取扱いについては，必要な場合，受渡当事者間の協定による。

b)

線材の表面きずは，9.3 の試験を行い，そのきずの深さは，0.10 mm 以下とする。

5G 3508-1:三者-00-201014

きず深さを特別に管理する必要がある場合，径が 25 mm 以下の線材は，受渡当事者間の協定によって，c)

表 JA.1 のクラス A を適用してもよい。
標準径8.2線材の標準径は，表 4 による。
表 4－標準径
単位mm5.5， 6， 6.4， 7， 8， 9， 9.5， 10， 11， 12， 13， 14， 15，16， 17， 18， 19， 20， 22， 24， 25， 26， 28， 30， 32， 34，36， 38， 40， 42， 44， 46， 48， 50

寸法の許容差

8.3径の許容差及び偏径差は，表 5 による。径の許容差及び偏径差を特別に管理する必要がある場合，径が32 mm 以下の線材は，受渡当事者間の協定によって，表 JA.2 のクラス A 又はクラス B を適用してもよい。
表 5－径の許容差及び偏径差
単位
径

許容差

偏径差

15 以下

±0.30.4 以下

15 を超え25 以下±0.40.5 以下

25 を超え32 以下±0.50.6 以下

32 を超え50 以下±0.6

0.7 以下mm

試験

99.1

分析試験

9.1.1

分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

化学成分は，溶鋼分析によって求め，分析試験の一般事項及び溶鋼分析試料の採り方は，JIS G 0404 の箇条 8（化学成分）による。
9.1.2

分析方法

溶鋼分析の方法は，JIS G 0320 による。
9.2

鋼質試験

9.2.1

脱炭層深さ測定試験

脱炭層深さ測定試験は，次による。
a)

供試材は，同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス及び同一寸法のコイルを一括して一組とし，1 コイルの片端 1) から，一つを採取する。
注 1)

コイルの片端とは，圧延の先端又は後端近傍に相当する部位を指し，圧延後にコイルを分割した場合，及び圧延途中にコイルを分割した場合も，分割前のコイルの片端から採取することを意味する。

b)

試験方法は，JIS G 0558 の 6.1（顕微鏡による測定方法）により，最大脱炭深さの箇所を基点として，

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円周を等分する 4 か所で測定し，その平均値を平均脱炭層深さとする。
9.2.2

焼入性試験

焼入性試験は，次による。
試験片の調製方法及び試験方法は，JIS G 0561 による。

a)

なお，供試材の採取単位は，同一溶鋼単位とする。試験片の数は 1 個以上とし，注文者から特に指定のない限り，製造業者の判断による。
表 6～表 17 に規定した位置で硬さを測定した場合で，その中間位置の硬さが必要な場合は，受渡当事b)者間の協定によって，隣接する測定位置の硬さ測定結果を用いて，あん（按）分計算によって求めてもよい。
9.2.3

オーステナイト結晶粒度試験

オーステナイト結晶粒度試験は，次による。
a)

供試材の採り方及び試験片の数は，受渡当事者間の協定による。

b)

試験方法は，JIS G 0551 による。ただし，JIS G 0551 に規定する試験方法のうち，いずれからの試験方法によるかは，受渡当事者間の協定による。

9.2.4

非金属介在物試験

非金属介在物試験は，次による。
a)

供試材の採り方及び試験片の数は，受渡当事者間の協定による。

b)

試験方法は，JIS G 0555 による。ただし，特に指定のない限り，JIS G 0555 の附属書 JA（点算法による非金属介在物の顕微鏡試験方法）による。
注記

JIS G 0555 には，標準図を用いて測定する顕微鏡試験方法，及び点算法を用いて測定する顕微鏡試験方法（附属書 JA）を規定している。

9.3

表面きず検出試験

表面きず検出試験は，次による。
a)

同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス及び同一寸法のコイルを一括して一組とし，1 コイルの片端 1) から，試験片を 1 個採取する。

b)

表面きず検出方法は，磁粉探傷試験，酸洗仕上げでの目視試験など適切な方法で行う。きずの深さは，通常，きずがなくなるまで削って，削り取られたきずの深さを適切な精度をもった測定器で測定する。

10 検査
検査は，次による。
a)

検査の一般事項は，JIS G 0404 による。

b)

化学成分は，箇条 6 に適合しなければならない。

c)

脱炭層深さは，注文者が指定する場合に適用し，7.1 に適合しなければならない。

d)

焼入性は，注文者が指定する場合に適用し，7.2 に適合しなければならない。焼入性試験に合格しなかった鋼材は，JIS G 0404 の 9.8（再試験）によって再試験を行って合否を判定してもよい。

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e)

オーステナイト結晶粒度は，注文者が指定する場合に適用し，7.3 に適合しなければならない。

f)

非金属介在物は，注文者が指定する場合に適用し，7.4 に適合しなければならない。

g)

外観は，8.1 に適合しなければならない。

h)

寸法は，8.3 に適合しなければならない。

i)

受渡当事者間の協定によって，附属書 JA の特別品質規定を適用する場合は，その規定に適合しなければならない。

11表示
検査に合格した線材は，1 コイルごと又は 1 結束ごとに，次の項目を適切な方法で表示しなければならない。
なお，受渡当事者間の協定によって，製品識別が可能な範囲で，項目の一部を省略してもよい。
a)

種類の記号b)

溶鋼番号又はその他の製造（検査）番号c)

製造業者名又はその略号d)寸法。寸法の表し方は，JIS G 3191 の 4.2（バーインコイルの寸法）による。

12 報告
製造者は，注文者から要求された場合，検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は，JIS G 0404の箇条 13（報告）による。ただし，注文時に特に指定がない場合は，検査文書は JIS G 0415 の 5.1（検査証明書 3.1）による。
なお，附属書 JA の特別品質規定で規定した項目についての報告は，受渡当事者間の協定による。

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表 6－SWRCHB223 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.55042349405482274620941－

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
32 24 21 － －－ － － － －30－
－

35－
－40－
－

45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
900875

9G 3508-1:三者-00-201014

表 7－SWRCHB237 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.5585035847557
37755
2695221

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
46 38 32 26 24－ － － － －

3023－

3521－

40－
－45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
870845

10G 3508-1:三者-00-201014

表 8－SWRCHB320 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.54840347395463374421939－

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
31 26 23 － －－ － － － －30－
－

35－
－40－
－

45－
－

50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
925925

11G 3508-1:三者-00-201014

表 9－SWRCHB323 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.55042349415483474620942－

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
33 27 23 － －－ － － － －30－
－35－
－40－
－

45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
90087012G 3508-1:三者-00-201014

表 10－SWRCHB331 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.55446353455523975123948－

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
36 29 25 20 －－ － － － －30－
－

35－
－

40－
－

45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし焼入れ
90087013G 3508-1:三者-00-201014

表 11－SWRCHB334 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.55749356485554575430

951
21

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
47 39 31 24 22－ － － － －30－
－35－
－40－
－45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
870845

14G 3508-1:三者-00-201014

表 12－SWRCHB420 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.54840348385473274522941－

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 2535 30 27 22 －－ － － － －

30－
－

35－
－

40－
－

45－
－

50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
925925

15G 3508-1:三者-00-201014

表 13－SWRCHB526 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.5524435243551407502894821

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
45 41 33 23 －－ － － － －30－
－

35－
－

40－－45－－50－－

熱処理温度℃
焼ならし焼入れ900

870

16G 3508-1:三者-00-201014

表 14－SWRCHB620 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.54840348395483774730

94622

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
44 40 36 29 25－ － － － －3021－35－
－

40－
－

45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし焼入れ
925925

17G 3508-1:三者-00-201014

表 15－SWRCHB623 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.55042350
41549397483594827

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 25
46 44 41 30 2220 － － － －30－－35－－40－－45－－50－－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
900

870

18G 3508-1:三者-00-201014

表 16－SWRCHB726 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.5524435243552
42751
40950
34

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 2549 48 45 36 27
27 23 20 － －

3023－

3520－

40－
－45－
－50－
－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
900

870

19G 3508-1:三者-00-201014

表 17－SWRCHB734 の焼入性
硬さ
HRC
上限
下限

1.5574935648556
47755
4595543

試験片焼入端からの距離mm
11 13 15 20 2554 53 51 43 33
37 31 26 20 －

3028－

3525－

4022－

4520－50－－

熱処理温度℃
焼ならし
焼入れ
870845

20G 3508-1:三者-00-201014

附属書 JA（規定）
特別品質規定この附属書は，受渡当事者間の協定によって，適用してもよい。
JA.1

表面きず

表面きずの深さを特別に管理する必要がある場合，受渡当事者間の協定によって，8.1 b)に代えて，表JA.1 を適用してもよい。
表 JA.1－表面きず深さ単位
クラス
A

JA.2

径
15 を超え

mm

きずの深さ
15 以下

0.05 以下

25 以下

0.07 以下

形状及び寸法の許容差

径の許容差及び偏径差を特別に管理する必要がある場合，受渡当事者間の協定によって，8.3 に代えて，
表 JA.2 のクラス A 又はクラス B を適用してもよい。
表 JA.2－径の許容差及び偏径差単位クラスAB

径

許容差

偏径差

15 以下±0.150.23 以下

15 を超え25 以下±0.200.30 以下

25 を超え32 以下±0.250.38 以下

15 以下±0.230.35 以下

15 を超え

25 以下

±0.30

0.45 以下

25 を超え

32 以下

±0.38

0.57 以下mm

21G 3508-1:三者-00-201014

附属書 JB（参考）
JIS と対応国際規格との対比表
ISO 4954:2018，（MOD）

JIS G 3508-1a)

JIS の箇
条番号b)

対応国際規格の対応する箇
条番号c)

箇 条ごと の評
価

11

削除

33

変更
追加

44.2

変更

削除

67.1.2

変更

77.1.3

削除

7.8
7.1.4

変更

87.7
7.10

変更

910

変更

1081111.2d)

JIS と対応国際規格との技術的差異の内容及び理由e)

JIS と対応国際規格との技術的差異に対する今後の対策

JIS は，冷間圧造用のボロン鋼線材について 規格体系の相違。ISO 規
規定，ISO 規格は，冷間圧造用の炭素鋼， 格に対応する JIS が制定
ボロン鋼，合金鋼及びステンレス鋼の線材， されており，現状ままと線及び棒鋼について規定している。
する。
引用している規格が異なる。
現状ままとする。
JIS は，鉄鋼用語 JIS で定義されていない用語を定義している。
種類の記号は，JIS と ISO 規格とで異なる。 引き続き，国際規格に規JIS で規定の 12 種類を ISO 規格の類似鋼種 定する必要に応じて，整として，内容を変更している。
合性を取っていく。
ISO 規格で規定の鋼種のうち，国内で製造実績がない 12 種類は，JIS では削除している。
類似鋼種の化学成分は，ISO 規格と若干の 現状ままとする。
差異がある。
ISO 規格で規定している機械的性質は，出 規格体系の相違。体系の荷後，線材の後工程である伸線熱処理によ 変更は，技術基準に影響って変化するため，JIS では削除している。 するため，現状ままとす
JIS は，フェライト脱炭層深さ及び全脱炭層 る。
深さを規定。ISO 規格は，部分脱炭層深さを規定。焼入性の硬さの上限値及び下限値は，ISO 規格と若干の差異がある。
表面きずの深さは，ISO 規格と若干の差異がある。JIS は，形状及び寸法の許容差を規定。ISO 規格は，受渡当事者の協定によると規定している。
引用している規格が異なる。JIS は，分析試験方法を規定している。ISO 規格は，製造業者の裁量によると規定している。

規格体系の相違。体系の変更は，技術基準に影響するため，現状ままとする。
規格体系の相違。体系の変更は，技術基準に影響するため，現状ままとする。

変更

引用している規格が異なる。

削除

ISO 規格は，機械的性質も要求事項として規定。JIS は，使用者が自らの用途に応じた材料選定，熱処理選択を行うことを考慮して，自由度をもたせている。
JIS は，表示を行う方法及び寸法の表し方を明確に規定している。

規格体系の相違。体系の変更は，技術基準に影響するため，現状ままとする。

変更

JIS の表示は，国内で広く使用されており，変更は取引に影響を与えるた
め，現状ままとする。

22
G 3508-1:三者-00-201014
12－

追加

JIS は，報告を追加している。

現状ままとする。

附属書 JA－

追加

JIS は，特別品質要求を追加している。

現状ままとする。

注記 1 箇条ごとの評価欄の用語の意味を，次に示す。
削除：対応国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
－ 追加：対応国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
－ 変更：対応国際規格の規定内容又は構成を変更している。
注記 2 JIS と対応国際規格との対応の程度の全体評価の記号の意味を，次に示す。
－ MOD：対応国際規格を修正している。