本

〒100-8071

社

東京都千代田区丸の内2-6-1（丸の内パークビルディング）

技術開発本部

製鉄所・製造所REセンター（富津）〒293-8511

千葉県富津市新富20-1

尼崎研究開発センター〒660-0891

兵庫県尼崎市扶桑町1-8

波崎研究開発センター〒314-0255

茨城県神栖市砂山16-1

北日本製鉄所

室蘭地区〒050-8550

北海道室蘭市仲町12番地

釜石地区〒026-8567

岩手県釜石市鈴子町23番15号

東日本製鉄所

鹿島地区〒314-0014

茨城県鹿嶋市光3番地

君津地区〒299-1141

千葉県君津市君津1直江津地区〒942-8510

新潟県上越市港町2丁目12番1号

名古屋製鉄所
関西製鉄所

瀬戸内製鉄所

九州製鉄所〒476-8686

愛知県東海市東海町5丁目3号

和歌山地区（和歌山）〒640-8555

和歌山市湊1850番地

和歌山地区（海南）〒642-0001

海南市船尾260番地の100

和歌山地区（堺）〒590-8540

大阪府堺市堺区築港八幡町1番地

尼崎地区〒660-0856

兵庫県尼崎市東向島西之町1番地

製鋼所地区〒554-0024

大阪市此花区島屋5丁目1番109号

広畑地区〒671-1188

兵庫県姫路市広畑区富士町1番地

呉地区〒737-8520

広島県呉市昭和町11番1号

阪神地区（堺）〒592-8332

大阪府堺市西区石津西町5番地

阪神地区（東予）〒799-1354

愛媛県西条市北条962番地14

阪神地区（大阪）〒554-0031

大阪府大阪市此花区桜島二丁目1番26号

阪神地区（神崎）〒661-0965

兵庫県尼崎市次屋2丁目3番1号

八幡地区〒804-8501

福岡県北九州市戸畑区飛幡町1番1号

八幡地区（光チタン）〒743-8510

山口県光市大字島田3434番地

大分地区（大分）〒870-0992

大分県大分市大字西ノ洲1番地

大分地区（光鋼管）〒743-8510

山口県光市大字島田3434番地

East Nippon Works
Kashima Area

ご注意とお願い
本資料に記載された技術情報は、製品の代表的な特性や性能を説明するためのものであり、「 規格」の規定事項として明記したもの以外は、保証を意味すものではありません。
本資料に記載されている情報の誤った使用、または不適切な使用等によって生じた損害につきましては責任を負いかねますのでご了承ください。
また、これらの情報は、
今後予告なしに変更される場合がありますので、最新の情報については、各担当部署にお問い合わせください。
本資料に記載された内容の無断転載や複製はご遠慮ください。

https://www.nipponsteel.com/

東日本製鉄所 鹿島地区

2022 NIPPON STEEL CORPORATION 無断複写転載禁止
2022.4. TEXTECH

東日本製鉄所 鹿島地区

最先端の技術で、高品質の鉄を高い生産
Cutting Edge Technology, Turning Out Premium Quality, Grade And Produc Tivity, In One Of Worldʼs Largest Steelworks

性でつくる世界最大級の製鉄所

東日本製鉄所
鹿島地区

East Nippon Works
Kashima Area

鉄は人類の進歩を支えてきました。古代から現代にいたる歴史のなかで、文明を栄えさせてきたのは、鉄の豊かな使い方でした。いつの時代にあっても、鉄が不可欠な素材であり続けた理由
は、すばらしい適応力です。今日も、先端技術の集約といえる自動車に重量の7割以上鉄が使われていることからも、その重要性と、可能性がうかがえます。
日本の鉄のルーツは、
ここ鹿島です。古くは、奈良
まがね

時代の常陸風土記に「若松の浜（鹿島）の鐵を採りて剣を造りき」と記されています。
この古代
製鉄ゆかりの地に、1968年、近代的な東日本
製鉄所 鹿島地区が開所しました。
東日本製鉄所 鹿島地区の特色は、工程の合理化による生産性の高さと、時代の変化に対応した
高付加価値化・多品種化製品です。
なかでも生産量の80％を占める鋼板は、表面処理鋼板を中心に、年々製品が高級化しています。
また、生産面だけでなく、自然にやさしい鉄づくりを心がけ、海、川、土地など、周辺の環境を大切にするクリーンな製鉄所をめざしています。
Throughout the annals of human history, thedevelopment and utilization of iron has paralleled
the growth of civilization itself. The strength andadaptability of steel has made it the most important base material in all ages, and the 1990s are
no exception.
East Nippon Works Kashima Area, one of theworldʼs largest and most eﬃcient integrated steel
works, is located in the coastal region of Kashima--the true cradle of Japanese steelmaking. Fromancient times, the people of Kashima gathered ironsand from the dunes along the sea, with artisansthen transforming this material into iron. It was inthis very locale that Sumitomo Metal Industries
founded its most modern and streamlined steel
works in 1968.
East Nippon Works Kashima Area specializes in
the manufacture of sheet, coil and plate steel--varieties which make up some 80 percent of its total
production. The works produces an impressive lineof sophisticated sheets and colls, all designed towhich meet the increasingly diversiﬁed demands ofthe age.
Forging an age of steel production which isfriendly to the earth and the ecosystem, Nippon
Steel carries on the quest to save energy, conserve resources, and protect the natural environment.

1

2

N

東日本製鉄所 鹿島地区の沿革
History of East Nippon Works Kashima Area（Year of Completion）
1967

Ｓ42.4月1968

Ｓ43.12月 鹿島製鉄所発足

1969

Ｓ44.4月鹿島建設本部設置

人材育成センター
Human Resources
Development Center

工場配置図

Plant Layout of
East Nippon Works
Kashima Area

正門
Main Gate

Commencement of the Construction

熱延工場完成鹿島アントラーズ
Kashima Antlers
西門West Gate

Butt Welded Pipe Mill

Ｓ45.10月 厚板工場完成
Blooming Mill

Ｓ46.1月第一高炉火入れＳ46.1月

第一製鋼工場完成

Ｓ46.2月

直鋳工場完成形鋼工場
Shape MillNo. 1 Blast Furnace

No. 1 Steel Making Plant

冷延めっき工場
Cold rolling & Galvanizing Mill

大形倉庫
Warehouse

Iron Foundary Plant

日鉄鋼管
Nippon Steel Pipe Co., Ltd.

本館
Main Oﬃce

Plate Mill東門
East Gate

Ｓ46.10月 冷延工場完成（1996年6月に冷延工場と表面処理工場が統合し、第一薄板工場として発足）
No. 1 Cold Strip Mill1972

Ｓ47.8月

第一製鋼工場に第一連続鋳造設備完成

1973

Ｓ48.3月第二高炉火入れ全天候岸壁
All-weather PierNo. 1 Continuous Casting Machine
No. 2 Blast Furnace

1974

Ｓ49.5月

第一製鋼工場に第二連続鋳造設備完成

Ｓ49.6月

第二製鋼工場完成

熱延工場（精整）
Hot Strip MillNo. 2 Continuous Casting Machine
No. 2 Steel Making Plant

Ｓ49.10月 大径管工場完成
Large Welded Pipe Mill1975

Ｓ50.4月

大形工場完成1976

Ｓ51.9月

第三高炉火入れ

1977

Ｓ52.6月

冷延工場に溶融亜鉛めっき設備完成

1981

Ｓ56.7月

冷延工場に連続焼鈍設備完成

1983

Ｓ58.1月

冷延工場にジンクロメタル設備完成

Ｓ58.4月表面処理工場完成（冷延工場めっきライン）

Ｓ58.6月

第二製鋼工場に第三連続鋳造設備完成

1984

Ｓ59.2月表面処理工場に電気亜鉛めっき設備完成

1985

Ｓ60.9月

小径管工場に熱間溶接鋼管設備完成

1988

Ｓ63.7月表面処理工場に第二電気亜鉛めっき設備完成

1989

Ｈ1.9月

累計粗鋼量1億トン達成

1992

Ｈ4.1月

第二溶融亜鉛めっき設備完成

Ｈ4.4月

新薄板工場完成（1996年6月より第二薄板工場と名称変更）

Ｈ4.5月

新薄板工場に第二連続焼鈍設備完成

1993

Ｈ5.4月

新薄板工場に第二冷間圧延設備完成

1994

Ｈ6.6月

鹿島ステンレス鋼板製造所を鹿島製鉄所に統合

2003

Ｈ15.10月 ステンレス部門を新日鐵住金ステンレスに分割

2004

Ｈ16.9月第一高炉火入れ
（新設）

2005

Ｈ17.9月

累計粗鋼量 億トン達成

2006

Ｈ18.12月 第二薄板工場に第三溶融亜鉛めっき設備完成

2007

Ｈ19.5月

第三高炉火入れ
（三次改修）

Ｈ19.6月鹿島火力発電所営業運転開始

Ｈ19.9月

第二薄板工場に新酸洗設備完成（第二冷間圧延設備に直結）

厚板工場
Plate Mill
神之池西部地区
Gonoike West Area

庫
鹿島共同火力Kashima Kyodo
Electric Power Co., Ltd.

製品岸壁

No. 2 Continuous Electrolytic Galvanizing Line

Pier For Finished Products

Total Crude Steel Production : 100,000,000 tons

鉱石
Ore ヤー
Ya ドrd

No. 2 Continuous Galvanizing LineNo. 2 Cold Strip & Galvanizing Mill3

焼
Sin 結工
ter 場
Pla
nt

No. 2 Cold Strip Mill

Incorporation of Kashima Stainless Works
Division of stainless steel department
New No.1 Blast Furnace

Total Crude Steel Production : 200,000,000 tons
No. 3 Continuous Galvanizing Line

第三高炉
No. 3 Blast FurnaceN
No o.2コ
.2
ー
Co クス
ke
炉
By
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en
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t P 工場Nlanto
No o.1コ
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Co
ス
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炉
Ov
en
石炭
Co ヤー
al
Ya ド
rd

No. 2 Continuous Annealing Line

鹿島火力発電所
Kashima Thermal
Power Station

第一高炉
No. 1 Blast Furnace

鹿島灘
Sea of KashimaPier F 原料
or
Ra 岸壁
wM
ate

No.3 Blast Furnace (The Third blowing-in)
Kashima Thermal Power Station

ria

ls

The New Pickling Line Directly Linked With The No. 2 Cold Strip Mill2008

Ｈ20.12月 鹿島製鉄所創立40周年

2011

Ｈ23.3月2012

Ｈ24.10月 新日鐵住金株式会社発足

2017

Ｈ29.7月2018

Ｈ30.12月 鹿島製鉄所創立50周年

2019

Ｈ31.4月日本製鉄株式会社発足

R2.4月

東日本製鉄所鹿島地区発足

2020

第二製鋼工場（転炉）
No. 2 Steel Making Plant

第一製鋼工場
No. 1 Steel Making Plant

Warehouse For Finished Products

No. 3 Continuous Casting Machine

Small Welded Pipe Mill

小径管工場
Small Welded Pipe Mill

倉Zincrometal Production LineNo. 1 Continuous Electrolytic Galvanizing Line

第二製鋼工場（連続鋳造）
No. 2 Steel Making Plant

品

No. 1 Continuous Annealing Line

Strip Galvanizing and Coating Mill

新浜門
Shinhama Gate

製

No. 1 Continuous Galvanizing Line

熱延工場（圧延）Hot Strip Mill

北航路
Northern Route

Large Shape MillNo. 3 Blast Furnace

大形工場
Large Shape Mill

全天候岸壁
製品倉庫
Warehouse All-weather Pier

Ｓ48.10月 形鋼工場完成
Shape Mill

コミュニティーホール
Community Hall

石
Co 炭ヤ
al ード
Ya
rd

Hot Strip Mill

Ｓ45.12月 分塊工場完成
1971

新日本電工
Nippon Denko Co., Ltd.

Foundation of Kashima Works

Ｓ44.10月 鍛接管工場完成
1970

日鉄ステンレス
Nippon Steel Stainless Steel Corp.

Kashima Works Foundation The 40th Anniversary

東日本大震災にて開所以来初の全設備停止（H23.5月通常操業体制復帰）

The Great East Japan Earthquake, manufacturing of Kashima shut down
Foundation of Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation

累計粗鋼量 億トン達成

Total Crude Steel Production : 300,000,000tons
Kashima Works Foundation The 50th Anniversary

神之池東部地区
Gonoike East Area

中央航路
Central Route

原料ヤード部門
製銑・製鋼部門
製板部門
製管・形鋼部門

Foundation of NIPPON STEEL Corporation

Foundation of East Nippon Works Kashima Area4

鉄の製造工程
Manufacturing Processes of Steel

高炉

転炉

熱延仕上げ圧延機

No.2冷間圧延機

厚板仕上げ圧延機

小径溶接鋼管設備

溶接H形鋼設備

大形形鋼設備Blast Furnace

Converter

Hot Strip Mill

No.2 Cold Strip Mill

Plate Mill

Small Welded Pipe Mill

Thermatool Welded H-Shape Mill

Large Shape Mill

鉱石専用船
Coal-Ore Carrier

鉄鉱石
Iron Ore

石灰石
Limestone

焼結工場
Sintering Plant

熱延鋼板
Hot Rolled Sheet & Coil

熱間薄板圧延Hot Strip Mill

酸洗
(CPL)
Continuous
Pickling Line

石 炭
Coal

冷間薄板圧延Cold Strip Mill

連続焼鈍処理設備(KAP)
Continuous Annealing Line

冷延鋼板
Cold Rolled Sheet & Coil

亜鉛めっき鋼板
Galvanized Sheet & Coil

溶融亜鉛めっきContinuous Galvanizing Line

コークス工場Coke Oven
小径溶接鋼管設備
Small Welded Pipe Mill

スラブ
Slabs

熱間溶接鋼管Small Welded Pipe

溶接H形鋼
Welded H-Shape Beam
溶接H形鋼設備
Welded H-Shape Mill
トーピードカー
Torpedo Car

高 炉
Blast Furnace

厚板
Plate
厚板圧延
Plate Mill

H形鋼
H-Shape Beam
転 炉
Converter

連続鋳造
Continuous
Casting Machine

5

大形圧延
Large Shape Mill

鋼矢板
Sheet Pile6

製銑

炉内状況をコンピュータ で管理し、高品位の銑鉄を産みだす世界最大級の高炉
The World s Largest Scale Blast Furnaces, Computer-controlled

To Premium Quality Iron

鉄をつくる主な原料は、鉄鉱石、石炭、石灰石で、石灰石

高炉のしくみ以外はすべて海外からの輸入です。鉄鉱石は、通常粉状で、コークス粉と石灰石を混ぜて、一定の大きさに焼き固め、焼結鉱をつくります。石炭は、蒸し焼きにしてコークスにします。
この工程により、高炉の操業性が大幅に向上しました。
巨大な2基の高炉では、鉄鉱石とコークスを交互に装入

原料
Raw Materials

させながら、炉内に1200℃の熱風を吹き込んで、溶けた

第一高炉 Kashima No.1 Blast Furnace

鉄（銑鉄）をつくります。炉内には、数多くのセンサーが設置されていて、操業はキメ細かくコンピュータで管理され
ています。

排ガス
Exhaust gas

Iron is produced from iron ore, coal and limestone. Theseraw materials are all imported into Japan, with the exceptionof limestone. In the raw materials processing process, ﬁneiron ore is mixed with ﬁne coke and limestone and thenheated to make ﬁxed size sintered ore, while coal is carbonized into coke. This process has forged major improvementsin the operational eﬃciency of blast furnaces.
The East Nippon Works Kashima Area is equipped withtwo massive blast furnaces. Iron ore and coke are alternately
charged into these furnaces, with hot air of about 1,200
degrees C blown in to reduce the raw materials to molten
iron (pig iron). A large number of sensors are attached to thefurnace, with computers providing close control over theoperation.

連続式アンローダーによる原料荷揚げ
Unloading Raw Materials by Continuous Unloader

コークス
Coke
鉱石
Ore

ステーブクーラー
Stave Cooler

熱風管
Hot Blast
Pipe
羽口
Tuyere

原料ヤード Raw Material Yards

製鋼

連続鋳造機と熱間圧延設

Direct-connected Process Between Casters And Hot Strip Mill

高炉で作られる銑鉄は、炭素をはじめとする不純物が含まれるため、固くもろい性質があります。
これらの不純物を除去して、強い鋼にする工程が製鋼工程です。
製鋼工場では、転炉で銑鉄中のリンを除去するSRP ※1
処理やMURC処理※2、鋼の純度を高めるIR※3、水素をはじめとするガス成分を除去するRH※4などの工程を、適切に組み合わせて、お客様の要望に応じた高品質の鋼を製造します。
連続鋳造設備は、鋼を連続的に鋳造しスラブを生産するため、従来の造塊・分塊プロセスに比べ、非常に高能率な設備です。東日本製鉄所 鹿島地区は4機の連続鋳造設備を有しておりますが、特に第3連続鋳造機は次工程の熱延工場と直結しており、省エネ・省力化・効率化が得られる
生産性の高い設備となっています。
※1 Simple Reﬁning Process※2 Multi-Reﬁning Converter7

高炉の断面図鉄の誕生 Stream of Molten Iron

Schematic View of Blast Furnace

備の直結により、さらなる高生産性を実現

Leads To Higher Productivity
転炉のしくみ連続鋳造設備のしくみ

酸素（O2）
Oxygenレードルターレット（取鍋支持旋回装置） Ladle Turret
溶鋼

Molten Steel

レードル（取鍋） Ladle
タンディッシュ Tundish
モールド（鋳型） Mold
ローラーエプロン Roller Apron

底吹ガス（CO2, N2）
Bottom Blowing Gas

転炉の炉内模式図

トーチカッター（ガス切断機） Torch Cutter

Schematic View of Converter※3 Injection Reﬁning※4 Vacuum Degasser

Pig iron produced from blast furnace has the property ofhard and brittle due to its impurities including carbon. To
produce strong steel, these impurity elements are removed atsteelmaking shop.
To meet the requirements of each customer, several
specialized reﬁning processes are strategically combined to
produce high-quality steel. Simple Reﬁning Process (SRP) or
Multi-Reﬁning Converter (MURC) process is utilized at theconverter stage for removing phosphorous from the molten
iron. Injection Reﬁning (IR) process enables to produce highpurity steel, and vacuum degasser (RH) removes hydrogenfrom molten steel.
Continuous casting machine has a quite high productive
capacity of slabs relative to the traditional process as typiﬁedby ingot casting and blooming. East Nippon Works Kashima
Area has four continuous casting machines. Especially theNo.3 Continuous Caster represents major advances in energy
saving, labor-saving and eﬃciency through the inﬂuence of
direct-connection to the hot strip mill.

スラグ
Slag
銑鉄
Pig Iron出銑口Tapping Hole

ダミーバー Dummy Bar
テーブルローラー Table Roller

連続鋳造設備の構造

転炉

Converter

RH炉

Vacuum Degasser

第３連続鋳造設備

Schematic View of Continuous Casting Machine

No.３ Continuous Casting Machine

8

薄板

表面処理

最新・最強の熱間、冷間圧 延設備で、多品種、高付加価値製品を生産
Diversiﬁed, High Value-added Steel, From The Newest And

Most Powerful Hot-rolling And Cold-rolling Mills

熱間薄板圧延設備では、圧延前にスラブ幅を自在に変えることができるサイジングプレスにより、同じサイズのスラブから、製品寸法を様々に仕上げることができるた
め、
クイックデリバリーが可能となっています。計測・制御
面では、熱間圧延機のスタンド間厚み計により、圧延途中
で鋼板の厚みを計測し、すぐ次の圧延設備でコントロール
できます。
また、熱間圧延プロセスの総合的な温度制御を高精度で行なう新加工熱処理システムなど、当社独自の技術により、機械特性・寸法精度とも、きわめて高品質な鋼板に仕上げます。
冷延鋼板に対する需要家の要求は、高鮮映性、ハイテン化（高張力鋼化）、超深絞りです。
これに応えるため、東日本製鉄所 鹿島地区は、全連続ラインによる一貫生産体制を確立。特に最新鋭の冷延めっき工場では、酸洗から圧延、焼鈍、表面処理、検査、梱包、出荷までの全工程を統合
し、物流と情報をスピーディに一元化させました。
One of the vital features in the hot strip mill at Kashima is the
Sizing Press which facilitates easy changes in slab width prior torolling. The ability to generate a wide range of product dimensions from same-size slabs holds the key to quick delivery. In
respect to measurement and control, an inter-stand thickness
gauge is installed in the ﬁnishing mill. This system measures thebar thickness at the middle of the ﬁnishing mill train, enablingcorrection of the roll gap of the following mill stands to obtainaccurate product thickness. Furthermore, various technologies of
Nippon Steel, such as High Integrated Controlling system ofUniform Properties that controls material temperature accurately
during the hot rolling process, provide top quality products, bothin terms of dimensional accuracy and mechanical properties.
Customer demands for cold rolled steel sheet include highimage clarity, high tensile strength, and extra-deep drawing. To
meet these needs, an integrated production system featuring afully continuous line has been established at Kashima. The newly
developed Cold rolling & Galvanizing mill plant eﬀectively combines the pickling, rolling, annealing, surface coating, inspection,
packaging and shipment processes to produce a new dimensionof speed and congruence to the ﬂow of logistics and information.

均一な厚み

広い
中央が厚い

狭い

2θ

広い

No.2冷間圧延機の構造（ペアクロスミル、1〜3スタンド）
Schematic View of No.2 Cold Strip
Mill（Pair Cross Mill 1〜3stand）

No.2 冷間圧延機

No.2 Cold Strip Mill

コイルヤード Coil Yard

焼付硬化性鋼板の使用部位
超深絞り用鋼板の使用部位

熱延仕上げ圧延機

Hot Strip Mill

連続焼鈍ラインContinuous Annealing Line

自動車における新機能材の使用例
Application of Bake-Hardening andExtra-Deep Drawing Quality Sheets for Automobile

環境対応型表面処理鋼板 をはじめ、時代に応える表面処理技術
Environmentally Friendly Coated Steel Sheet And Other Surface

Treatment Technologies That Meet The Needs Of Our Times

表面処理鋼板は、溶融亜鉛めっきと合金化溶融亜鉛めっき鋼板があり、完全自動化した連続ラインで生産されています。東日本製鉄所 鹿島地区の表面処理鋼板は、自動車メーカーや家電メーカーの厳しい要求によって表面処理技術が磨かれてきました。最近は亜鉛めっきの上にク
ロムフリー化成処理を施した環境対応型表面処理鋼板や合金化溶融亜鉛めっきが主流です。
厳しい品質要求に応えるため、高品質な製造体制を採No.2溶融亜鉛めっき設備の運転室
Operations room of No.2 Continuous Galvanizing Line用し、近年は、耐食性にすぐれ、プレス加工がしやすく、しかも塗装のノリが良いというマルチプルな性能が評価さ

全自動コイル梱包

れ、高級車などに欠かせない存在となっています。

New Automatic Coil Packing Line

分割ラインの検査室

Recoiling Line Inspection RoomAt Kashima, coated steel sheet, both galvanized and alloy
galvanized, is produced on fully automated lines. The coatedsteel sheet produced in this steelworks embodies the latest
advanced surface treatment technology - an area in which
Kashima has polished its skills to better meet the rigorous
demands of automakers, consumer electronics manufacturers
and other customers. Two of the recent mainstream productsin this ﬁeld are environmentally friendly coated steel sheet,created by performing chrome-free chemical treatment ofgalvanized steel, and galvannealed steel sheet.
To meet strict customer requirement, Kashima products,
made by its high-quality manufacturing processes, are highly
valued, as exempliﬁed by coated steel sheet. This steel product has multiple features including outstanding corrosion
resistance, simple press machinability, and excellent adhesiveness of the coatings. These outstanding qualities havemade this steel an indispensable component in luxury-gradecars and other leading products.
溶融亜鉛めっき設備

9

Continuous Galvanizing Line

溶融亜鉛めっき設備

Continuous Galvanizing Line

無人試験装置Full Automatic Tensile Strength Inspection Machine

10

厚板

DACプロセスと制御圧延 の結合で、強靱・高強度化された鋼材を量産化
The Optimum Mix Of The Dac Process And Controlled Rolling,

For Mass-Production Of Tough, Superbly Strengthened Steel

厚板工場の圧延ラインは、緻密な温度管理を行う加熱
炉、
ハイパワーの圧延機をはじめ、鋼の冷却速度や温度をコンピュータで精密にコントロールするDAC※プロセスを開発・設置し、鋼の靭性や強度を高めています。
厚板の主な用途は、橋梁、造船、産業機械、エネルギー関連などで、
これに対応した高級化、高付加価値化製品の需要が、年々伸び続けています。
たとえばLNG（−164℃）
タンクに使われる9％ニッケル鋼板。水力発電所のペンス
トックに使われる厚肉の高張力鋼板など、厳しい用途、新しい用途の厚板製品を、高度な技術で製造しています。
※DAC: Dynamic Accelerated Cooling

The Kashima plate mill has a rolling line featuring areheating furnace with precise temperature control, and ahigh-power roller. Also in use is the Dynamic Accelerated
Cooling (DAC) process developed for ﬂawless control overcooling speed, temperature and other parameters, which
ensures the production of steel with far greater toughness
and strength than ever before.
With the primary demand for steel plates consisting of use
in bridges, ships, industrial machinery, the energy ﬁeld andother areas, the need for products with higher grade andvalue-added properties continues to grow. Key examples
include the 9% Ni steel plate used in LNG tanks at temperatures as low as minus 164 degrees C, the thick,high-strength steel plates used in the penstock for hydroelectric power plants, and other breakthroughs. Designed forexcellence under both severe and new use environments,
these plate products are manufactured at East Nippon Works
Kashima Area with the worldʼs most advanced technology.

ペンストック Penstock

厚板仕上げ圧延機

Plate Mill

埼玉スーパーアリーナ Saitama Super Arena プラットフォーム Plat form

形鋼

社会基盤を支える建材製
Construction Materials For Infrastructure

東日本製鉄所 鹿島地区で製造するH形鋼には、連続鋳造スラブを熱間圧延することによる圧延H形鋼と、熱延鋼板を高周波溶接にて接合することによる溶接軽量H形鋼があります。
超高層ビルをはじめとする各種建築物や橋梁などに広く用いられる圧延H形鋼は、
まさに社会基盤を支える代表的な素材であり、
特に大型サイズのH形鋼は東日本製鉄所
鹿島地区がもっとも得意とする分野で、世界初のワンヒー
ト圧延によって高品質な製品を効率よく生産しています。
JISサイズのH形鋼の他に、海外諸国の規格・標準に則ったインチサイズH形鋼や、杭・柱材に用いられる極厚H形鋼などの製品をラインナップし、国内外の需要家から高い評価を得ています。
鉄骨住宅の増加にともなって、
全国生産量の70％以上を占める当所独自の溶接軽量H形鋼（スマートビーム）
は、住宅メーカーをはじめ様々な分野の多様化するニーズに応え、異型形鋼、めっき品など、多様な品種を揃えています。
We produce two types of H Sections.
One is a “Rolled H Sections”, made from Continuous Casting Slab by hot rolling.
Rolled H Sections are widely adopted in buildings especiallyskyscrapers and bridges, and are typical materials for infrastructure. East Nippon Works Kashima Area are good at
producing large size H Sections. We are the worldʼs ﬁrst
one-heat rolling mill. This procedure is feasible to produce highquality materials eﬃciently. Our H section productsʼ range
covers not only JIS (Japanese Industrial Standard) series, butalso Inch series which correspond with various international
and local standards. We also produce H sections with ultra
heavy ﬂange and web thickness for piling or pillar. Our products are highly praised for their high quality and wide variety by
our customers.
The other is a “Welded H Sections”, made from Hot Rolled
Sheet by high frequency welding. By the rise in demand forsteel framed housing, Kashima accounts for over 70 percent of
all welded H Sections manufactured in Japan. We spares noeﬀort to satisfy the rapidly diversifying needs of home builders,with unegual ﬂange, galvanized product and other types ofsteel used to oﬀer a wide range of products.

11

LNG貯蔵タンク（7%Ni鋼板を使用） LNG tank (7%Ni Steel)

品 H形鋼を効率よく高品質で生産
スマートビーム（溶接軽量H形鋼）の溶接
Welding Procedure of SMart BEAM (Welded H-Shapes)
高周波電源

プリアプセット

スマートビーム（溶接軽量H形鋼）の溶接
Welding Procedure of SMart BEAM
(Welded H-Shapes)

圧接ロール

フランジ案内ロール

スプリットローリング法によるH形鋼の圧延Procedure of Split Rolling

H形鋼

スマートビーム（溶接軽量H形鋼）の使用例（3階建住宅）
An example of using SMart BEAM (Welded H-Shapes):(Three storied house)

Rolling of H-Shape Beam
H形鋼の使用例（湘南C-X内のショッピングセンター）
An example of using Rolled H Sections:(Shopping Center in ShonanC-X)

12

鋼管

発電事業

オンリーワン製法で社会

Only One Method for Production of Hot ERW Pipes that

東日本製鉄所 鹿島地区の熱間溶接鋼管は、研究開発・
技術革新への取り組みにより、従来からの製法である鍛接鋼管と電縫鋼管の両製法により製造される鋼管それぞれの長所を合わせ持つ「熱間電気抵抗溶接鋼管（SW鋼管）」
を世界で初めて開発しました。以来、鍛接鋼管の優れた加工性、対溝食性及び、電縫鋼管の高い溶接部信頼性を保有するSW鋼管は「第35回大河内記念生産賞」を受賞するとともに、多くの需要家から好評を得ており、ガス
管・水道管などの配管用鋼管として、社会のインフラ整備に貢献しております。
また近年では優れた性能を保持しつつ鋼管に形状を加えることで、鋼管としての用途を土木・建築分野に拡大したディンプル鋼管の開発にも成功しました。鋼管の可能性を追求し、高品質・高精度鋼管を送り出す事を使命として、日々製造と開発に取り組んでおります。
As a result of programs for R&D and technical innovation,
the East Nippon Works Kashima Area developed the worldʼsﬁrst hot ERW (electric resistance welded) pipe (SW pipe) ‒ a
product which combines the advantages of steel pipes
produced by both of the conventional production methods:
butt-welding and electric resistance-welding. These pipes
have the excellent workability and grooving corrosion resistance of butt-welded pipes and the high weld reliability ofelectric resistance-welded pipes, and received the 35th
Okouchi Memorial Production Award. Ever since they weredeveloped, these SW pipes have been highly rated by many
consumers and have contributed to the construction of social
infrastructure as gas, water supply, and other pipe lines.
In recent years, we have successfully developed dimpledpipes that add shape to the steel pipes while maintaining theexcellent performance of these products. This has expanded
the applications of these pipes in the civil engineering andarchitecture ﬁelds. We are continuing to work for manufacturing and development to fulﬁll our mission of pursuing thepossibilities of steel pipes & tubes and delivering high-quality, high-precision steel products.

インフラを繋ぐ熱間溶接鋼管

Connect the Infrastructure of Society

熱間溶接鋼管（SW管） Hot ERW Pipe

連結送水管 Connecting Water Supplying Pipe

フレア加工ガス配管

架台基礎杭

Flame Pile Dimple Pipe

鹿島火力発電所は、2007年6月に営業運転を開始した1号機（定格出力52万2千
kW）と2020年7月に営業運転を開始した2号機（定格出力64万5千kW）（事業主体：
鹿島パワー㈱ ※電源開発㈱と当社の共同出資会社）の石炭専焼火力発電プラントを有しており、発生した電気は全て電力会社に供給しています。
当発電所は東日本製鉄所 鹿島地区のインフラを最大限有効活用しています。発電所敷地は当地区海側の広大な遊休地を活用し、港湾は当地区施設を使用、発電燃料の石炭は製鉄工程にも使われていることから、安定供給ルートと石炭荷役設備、貯蔵設備を備えています。
こうしたインフラ設備を有効利用することで、発電コストを抑えています。
環境設備には実績のある排煙処理設備として脱硝装置、電気集じん機、脱硫装置を備えています。
また、使用後のタービン蒸気を水に変える復水器に用いる海水は深層取水し、熱交換後の海水との温度上昇を制限し排水口から低流速で表層放水することから、周辺環境への影響を可能な限り配慮しております。
当発電所は「地域社会との共生」「企業の務めである社会貢献」
をテーマに地域の環境保全に万全を尽くすとともに、電力安定供給という発電所としての使命を着実に実行し、皆さまに信頼される発電所となるよう、努力を続けてまいります。

地域社会の共生、社会貢献を目指す
環境対応型石炭火力発電所
Environmentally Responsible Coal-ﬁred Power Plant Committed
To Harmonious CoexistenceWith The Community And To Social Contribution

屋内給水配管

Flared Gas Pipe Line

Water Supply Pipe LineThe Kashima Thermal Power Plant have two coal-ﬁred thermal power units. It consistsof the No. 1 unit (rated output 522,000 kW) which started operating in June 2007, andthe No. 2 unit (rated output 645,000 kW) which started operating in July 2020 (business
operator: Kashima Power Co., Ltd., a joint venture company of Electric Power Development Co., Ltd. and Nippon Steel). All generated power is supplied to an electric powercompany.
The power station makes maximal eﬀective use of infrastructure at the East Nippon
Works Kashima Area. The site for the power station makes use of a large tract of idle landon the seaward side of the steel works. The harbor uses the steel worksʼ facilities and thecoal used as fuel for power generation is also used in the steelmaking process. Accordingly, the site has a stable supply route and is equipped with coal loading and unloading
equipment and storage facilities. The power generation cost is kept down by making eﬀective use of this infrastructure.
In terms of environmental equipment, the power station is equipment with NOX removal
equipment, an electric precipitator, and desulfurization equipment as proven ﬂue-gas
treatment systems. Additionally, consideration is paid as much as possible to eﬀects on
the surrounding environment by drawing seawater used in the condenser that turns used
turbine steam into water from deep in the sea and then slowly discharging it from the drain
outlet onto the surface of the sea while restricting temperature rise compared to theseawater after heat exchange.
The power station will make every eﬀort to preserve the local environment based on
the themes of “harmonious coexistence with the local community” and “social contribution−a corporate responsibility.” It will also steadily fulﬁll its mission as a power station by
providing a stable supply of electricity in an ongoing eﬀort to be a power station that earns
peopleʼs trust.

タービンブレード【最終段４２インチ長翼】
Turbine blade (42 inches long at the last row)

発電所のしくみと採用技術の特徴について The setup of the power plant and the features of the technology used

13

鹿島火力発電所全景

Panoramic view of Kashima Power Station

灰輸送設備【二重管】（写真は模型）
Ash transport facility (double pipe)[The photo is of a model]

14鉄鋼関連産業をはじめ、エレクトロニクス、情報システムなど、多彩で個性豊かな日本製鉄グループ

Nippon Steel Group---a Network Of Leaders In Steel, Electronics, Information Systems And Other Crucial Fields
テクノロジーの複合体といわれる製鉄所が、スムーズで効率的に運営されるには、
コンピュータ、
エレクトロニクス、新素材、物流など、さまざまな分野の情報や技術が必要です。東日本製鉄所 鹿島地区は、日本製鉄の関連企業約20社からバックアップされ、その総合力によって成長を続けています。例えば、
コンピュータ利用技術で産業界のトップクラスにある企業。
コールタール、水素ガス、副生品（主にスラグ）などを活用する企業。製鉄所にエネルギーを供給する企業。製品の物流を担当する企業。
各種の新素材を開発する企業など、異業種関連会社がネットワークシス
テムによって結ばれ、情報交換しながら東日本製鉄所 鹿島地区とともに産業ゾーンを形成。
グループによる総合力で、新しい鉄づくりをすすめています。

全国に広がる日本製鉄の製造ネットワーク
Nippon Steel Manufacturing Network

The steelworks, a facility known as a true nucleus of technology,
requires the information and know-how of computers, electronics, new materials, logistics and other ﬁelds to ensure smooth and eﬃcient operation. On
this front, East Nippon Works Kashima Area is backed up by the 20 or socompanies in Nippon Steel Group, with the integrated strength of thisnetwork providing a key factor in Kashimaʼs ongoing growth and progress.
This family includes companies at the zenith of their ﬁelds in terms ofcomputer use technology. Companies on the cutting edge of coal tar, hydrogen gas, byproducts (mainly slag) and other use know-how Companies set
up to supply energy to steel works. Companies specializing in product distribution. Companies active in the development of exciting new materials.
In this way, experts from pivotal sectors are linked together into a vital
network, with ongoing information exchanges helping forge a unique newindustrial realm with Kashima at the hub. The energy and drive of this formidable corporate team is an essential force in Kashimaʼs march toward a newgeneration of steelmaking.

国内製造拠点：本社：北日本製鉄所

北日本製鉄所：東日本製鉄所

室蘭地区
釜石地区：名古屋製鉄所：関西製鉄所：瀬戸内製鉄所：九州製鉄所：研究開発拠点

東日本製鉄所
直江津地区
君津地区

本社

鹿島地区

Head Oﬃce

瀬戸内製鉄所

エア・ウォーター株式会社
AIR WATER INC.

阪神地区（堺）
阪神地区（大阪）
阪神地区（神崎）広畑地区
阪神地区（東予）
呉地区

日鉄テクノロジー株式会社

波崎研究開発センター
ＲＥセンター（富津）NIPPON STEEL TECHNOLOGY CO., LTD.
名古屋製鉄所
九州製鉄所
八幡地区
大分地区（大分）
大分地区（光鋼管）
八幡地区（光チタン）

日鉄ビジネスサービス東日本株式会社

NIPPON STEEL BUSINESS SERVICE EAST NIPPON LTD.

日鉄物流鹿島株式会社
NIPPON STEEL LOGISTICS KASHIMA CO., LTD.

尼崎研究開発センター

本社

関西製鉄所
製鋼所地区
和歌山地区
（堺）
和歌山地区
（海南）
尼崎地区
和歌山地区
（和歌山）

アントラーズの活躍で、ホットな地域に変身した鹿島
The Exploits Of The Antlers Make Kashima Hot Spots

鹿嶋市は、東京から約80km。東は太平洋、西は北浦や霞ヶ浦、南には

日鉄スラグ製品株式会社

日鉄テックスエンジ株式会社

NIPPON STEEL SLAG PRODUCTS CO., LTD.

NIPPON STEEL TEXENG. CO., LTD.

鹿島共同火力株式会社

日鉄大径鋼管株式会社

KASHIMA KYODO ELECTRIC POWER CO., LTD.

NIPPON STEEL SPIRAL PIPE COMPANY, LTD.

15

Kashima City, the home of East Nippon Works Kashima Area, is locatedabout 80 kilometers from Tokyo. The community is bordered on the east by the
鹿島臨海工業地帯と、四季を彩る田園風物詩と近代的な工業が共存し Paciﬁc Ocean, on the west the Kitaura and Kasumigaura fresh water bays,
while to the south lies the Kashima Coastal Industrial Complex. The district is aています。
unique mix of a tranquil, pastoral setting, and streamlined industrial facilities.
その鹿嶋のシンボルといえるのが鹿島神宮。市のほぼ中央にあり、約Kashima Shrine, famous in Japan since days of old, is a traditional symbol of
70万m2の神域は、スギ、ヒノキなどの針葉樹やシイ、サカキなどの常 Kashima. Located near the heart of the city, the shrineʼs 700,000m2 grounds
緑樹が繁っています。主祭神は、タケミカヅチのミコト。社殿が初めて造 are towered over by cedars, cypresses, oaks and other magniﬁcent trees. The
principle god enshrined here is Takemikazuchi-no-Mikoto, an ancient deity of
営されたのは、天智天皇の代（670年頃）といわれています。
ここには、 Japan. The main shrine is said to have been completed around the year 670,
with about three million visitors paying homage to the grounds yearly.
毎年約300万人の参拝客が訪れます。
Gaining even greater attention than Kashima Shrine of late has been the
いまや、鹿島神宮より人気があるのは、Jリーグ「鹿島アントラーズ」。 “Kashima Antlers” a member of Japanʼs newly launched professional soccer
試合当日、
ホームグランドである「県立カシマサッカースタジアム」
は、大 “J-League.” On match days the teamʼs home ground, “Kashima Prefectural
Soccer Stadium” overﬂows with throngs of enthusiastic, loyal fans. The origin of
勢のサポーターであふれます。楽しい街づくりをめざし、住友金属工業 the Antlers organization was the Sumitomo Metal industries, Ltd., Kashima Steel株式会社 鹿島製鉄所（現 日本製鉄株式会社 東日本製鉄所 鹿島地区） Works (Current the Nippon Steel Corporation East Nippon Works Kashima Area)soccer club, a local team formed to contribute to a healthy and progressiveのサッカーチームが母体となって誕生した「鹿島アントラーズ」
は、鹿島 community. Much to the joy of the residents of Kashima, the Antlers emerged
becoming a source of great pride for people in the Kashima area.
地域のシンボルのひとつとなっています。

御船祭

Mifune (sacred boat) Festival

鹿島神宮

Kashima Shrine

鹿島アントラーズ Kashima AntlersⒸKASHIMA ANTLERS

16

環境方針
Environmental Policy

地域貢献活動への取り組み〜地域と共に〜
Together with Local Communities: Programs that Contribute toLocal Communities

東日本製鉄所 鹿島地区主要設備
Outline of Main Production Facilities at East Nippon Works Kashima Area
設焼

基 本 理 念
当所は、環境にやさしく持続して発展する環境保全型社会の構築に向け、地域社会と地球規模の環境保全の視点を踏まえた事業活動を推進する。
基 本 方 針1.「環境経営」
を基軸とした製鉄所運営の遂行に当たり、定
量的な物差しを持ち、目標達成に向けたPDCA活動を進める「自律性を持った環境マネジメントシステム」
を浸透させ、関連協力会社とともに環境負荷の継続的な低減を図る。
2.法令やルールの遵守を徹底するとともに、環境事故・防災
事故の予防および拡大防止に取り組み、地域社会、お客さまとの開かれたコミュニケーションを通じて信頼に応える。
3. 3つのエコ 活動並びに革新的技術開発によって気候変動対策を推進する。
（1）事業活動の全段階における環境負荷の低減（エコプロセス）
省エネルギー・省資源とともに、所内発生物や他産業の副産物再資源化に取り組むことによって、生産工程のCO2削減をめざす。
（2）環境配慮型製品の提供（エコプロダクツ）
社会全体での炭酸ガス削減や環境負荷軽減に資する
エコプロダクツの開発および利用加工技術の提供に努める。
（3）地球全体を視野に入れた環境保全への解決提案（エコソリューション）郷土の森、海の森づくりに取り組むとともに、エコソリューション活動支援を通じて、持続して発展する社会の構築へ貢献する。
Basic principles
This Works shall carry out its business activities based on aperspective of environmental preservation on the local society
and global scales, aiming to construct an environmentally sustainable society that can continually develop while remaining friendly
to the environment.
Basic policies
1. When operating this Works based on principles of environmental management, we shall maintain quantitative indexes andshall expand the autonomous environmental management
system which can carry out PDCA activities aimed at achieving targets for all parts of the organization, and shall continually work to reduce environmental impacts together with aﬃliated and cooperating companies.
2. We shall fully observe all laws, regulations, and rules, and shallwork to prevent and mitigate environmental accidents andaccidents caused by equipment failures, and shall proveourselves worthy of trust through open communication withthe local community and customers.
3. We shall carry out measures to combat climate change
through the three ecos activities and the development ofrevolutionary technologies.
(1) Reduce environmental impacts at all stages of our businessactivities (eco process).
Aim to reduce CO2 emissions in our production processes
by conserving energy and resources, and by recycling
by-products from our own Works and from other industries.
(2) Provide eco-friendly products (eco products).
Strive for the development of eco products and provision of
new technologies for using and processing them that cancontribute to reducing CO2 gas emissions and environmental impacts for all of society.
(3) Propose solutions for environmental preservation thatincorporate a global perspective (eco solution).
Work for the creation of hometown forests and marine
forests, and provide support for eco solution activities, inorder to contribute to the construction of a sustainable
society.

17

工場見学

Plant tours

備名
Facility

完成Date of Completion

仕様Speciﬁcations
W（幅）:Width T（厚）:Thickness L（長）:Length Wt（単重）:Weight

結

No.2

S48.2

1973/2有効面積

2540m（H18.12
改造）

Sintering Plant

No.3

S52.8

1977/8Eﬀective Area

600m 2AB炉

S46.1

1971/1（H30.6 2018/6休止） 72門（Oven）

C炉

S46.2

1971/2（H30.6 2018/6休止） 36門（Oven）

No.1 D炉

S48.2

1973/2（H30.6 2018/6休止） 46門（Oven）

硬式野球部

Baseball team

コークス炉

E炉

H23.10 2011/10

40門（Oven）

F炉

H28.8

2016/833門（Oven）

AB炉

S48.3

1973/392門（Oven）

C炉

S49.5

1974/546門（Oven）

D炉

S56.7

1981/741門（Oven）

E炉

H30.5

2018/565門（Oven）

Coke Oven

No.2
理科教室

Science workshop

野球教室

Baseball class

炉

No.1

H16.9

2004/9内容積5,370m 3

Blast Furnace

No.3

S51.9

1976/9Inner Volume3
5,370m（H19.5
三次改修火入れ）No.1 & 2

S46.1

1971/1

溶銑脱リン

SRP（Simple Refining Process）

No.3

S48.2

1973/2

No.4 & 5

S49.6

1974/6

上底吹転炉

No.1CCS47.9

1972/9W : 520−2,300mm

No.2CC

S49.5

1974/5

W : 1,240−2,300mm T : 250−300mm L : 10m（H12.5 改造）

No.3CC

S58.6

1983/6

W : 700−1,640mm

T : 250mm

L : 10m

同上（第3ストランド） H11.10 1999/10

W : 700−1,640mm

T : 250mm

L : 10m
L : 10.5m

高転炉

Converter
地域行事への参画

Participation in local events

日本製鉄杯野球大会

Nippon Steel Cup baseball championship

連続鋳造
Continuous Casting
Machine

福祉貢献

Welfare contributions

T : 80−500mm

熱間薄板圧延Hot Strip Mill

S44.4

1969/4

W : 650−1,653mm

T : 1.2−25.4mm Max Wt : 32t

No.2

H5.4

1993/4

W : 600−1,880mm

T : 0.35−2.6mm Max Wt : 46.5t

H4.1

日本製鉄杯卓球大会

Nippon Steel Cup table tennis championship

1992/1

W : 610−1,830mm

T : 0.35−2.3mm Max Wt : 31t

Continuous Galvanizing Line No.3CGL

No.2CGL

H18.12 2006/12

W : 600−1,650mm

T : 0.40−1.6mm Max Wt : 31t

厚板圧延 Plate Mill

S45.10 1970/10

W : 1,000−4,550mm T : 4.5−200mm

大形形鋼 Large Shape Mill

S50.4

H形鋼 ウェブ（Web）: 100−900mm
フランジ（Flange）: 100−500mm

溶接H形鋼 Welded H-Shape Mill

S48.10 1973/10

L : 24m Max Wt : 25t

日本製鉄杯バレー大会

Nippon Steel Cup volleyball championship

1975/4

小径鋼管 Small Welded Pipe Mill S44.10 1969/10
Clean-up activities

L : 10m（H19.7 改造）

W : 610−2,300mm

溶融亜鉛めっき敷地周辺清掃T : 250mm

S45.12 1970/12

Cold Strip Mill

Coastal cleaning

STB（Sumitomo Top & Bottom Blowing）

分塊圧延 Blooming Mill

冷間薄板圧延海岸清掃

MURC（Multi-Reﬁning Converter）

緑化推進

鋼矢板 :Ⅲ−VIL （広幅）Ⅱ−IVw （ハット形）J・10H・25H
ウェブ（Web）: 80−450mm フランジ
（Flange）: 40−200mm
C/（外径）: 21.7−114.3mm T : 2.3−8.6mm
L : 5.5m（定尺4.0/5.5m）要望に応じ定尺外対応可 Max Wt : 123.2kg

Tree-planting project18