2020 年度 第 1 回鋼材規格三者委員会

資料

12G 3118：9999 三者-00-200527

目 次ページ

序文 ··································································································································· 11適用範囲························································································································· 12引用規格························································································································· 13用語及び定義··················································································································· 24

種類の記号及び適用厚さ ···································································································· 25製造方法及び熱処理 ·········································································································· 25.1

製造方法 ······················································································································ 25.2

熱処理及び熱処理の記号 ································································································· 26化学成分························································································································· 36.1溶鋼分析値 ··················································································································· 36.2

製品分析値 ··················································································································· 37

炭素当量及び溶接割れ感受性組成 ························································································ 58機械的性質······················································································································ 59オーステナイト結晶粒度 ···································································································· 510形状，寸法，質量及びその許容差 ······················································································ 611外観 ····························································································································· 712試験 ····························································································································· 712.1

分析試験 ····················································································································· 712.2

機械試験 ····················································································································· 712.3

オーステナイト結晶粒度試験 ·························································································· 813検査 ····························································································································· 814再検査 ·························································································································· 815表示 ····························································································································· 816

報告 ····························································································································· 9参考文献 ····························································································································· 9
附属書 JA（参考）JIS と対応国際規格との対比表 ······································································ 10（1）G 3118：9999 三者-00-200527

まえがき

この規格は，産業標準化法第 16 条によって準用する同法第 14 条第 1 項の規定に基づき，認定産業標準作成機関である一般社団法人日本鉄鋼連盟（JISF）から，産業標準原案を添えて日本産業規格を改正すべきとの申出があり，経済産業大臣が改正した日本産業規格である。これによって，JIS G 3118:2017 は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，令和 XX 年 XX 月 XX 日までの間は，産業標準化法第 30 条第 1 項等の関係条項の規定に基づく JIS
マーク表示認証において，JIS G 3118:2017 によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。

（2）

日本産業規格（案）JISG 3118：9999

中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板
Carbon steel plates for pressure vessels for intermediate
and moderate temperature services
序文
この規格は，2018 年に第 4 版として発行された ISO 9328-1 及び ISO 9328-2 を基とし，技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
技術的差異の一覧表にその説明を付けて，附属書 JA に示す。

1

適用範囲
この規格は，主に中温から常温で使用される圧力容器に用いる熱間圧延炭素鋼鋼板（以下，鋼板という。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 9328-1:2018，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－Part 1:
General requirements
ISO 9328-2:2018，Steel flat products for pressure purposes－Technical delivery conditions－Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1 に基づき，“修正している”ことを示す。

2

引用規格
次に掲げる引用規格は，この規格に引用されることによって，その一部又は全部がこの規格の要求事項を構成している。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。
）を適用する。
JIS G 0201

鉄鋼用語（熱処理）

JIS G 0202

鉄鋼用語（試験）JIS G 0203

鉄鋼用語（製品及び品質）

JIS G 0320

鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321

鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404

鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415

鋼及び鋼製品－検査文書

JIS G 0551

鋼－結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS G 3193

熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及びその許容差

2
G 3118：9999

JIS Z 2241

金属材料引張試験方法

JIS Z 2248

金属材料曲げ試験方法

用語及び定義3

この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS G 0201，JIS G 0202 及び JIS G 0203 による。

種類の記号及び適用厚さ4鋼板は，3 種類とし，その種類の記号及び適用厚さは，表 1 による。
表 1－種類の記号及び適用厚さ単位
種類の記号

mm

適用厚さSGV410
SGV450

6 以上 200 以下

SGV480製造方法及び熱処理

5

製造方法

5.1

鋼板は，細粒キルド鋼から製造する。
5.2

熱処理及び熱処理の記号

5.2.1

熱処理

5.2.1.1

鋼板の熱処理鋼板の熱処理は，次による。
a)

厚さ 38 mm 以下の鋼板は，圧延のままとする。ただし，製造業者の判断によって，焼ならしを行ってもよい。
なお，注文者は，必要に応じて，焼ならしを指定してもよい。

b)

厚さ 38 mm を超える鋼板は，焼ならしを行う。受渡当事者間の協定によって，焼ならしにおいて加速冷却を行い，それに引き続いて焼戻しを行ってもよい。

c)

厚さ 100 mm 以下の鋼板は，受渡当事者間の協定によって，熱加工制御を行ってもよい。

d)b) の焼ならしに代わる熱処理を注文者が行う場合は，注文者の指示によって，鋼板は，圧延のままとするか，又は指示された熱処理を行う。

3G 3118：9999

5.2.1.2

試験片の熱処理試験片の熱処理は，鋼板から採取した供試材の状態で行い，その後，熱処理を行った供試材から試験片を採取する。熱処理は，5.2.1.3 による。
5.2.1.3 熱処理の指示
注文者による熱処理の指示は，次による。
注文者は，注文書によって製造業者が行う鋼板の熱処理の種類，5.2.2 の熱処理の記号及び必要な場合a)には，試験片の熱処理条件及び回数を明示する。
5.2.1.1 d) によって，注文者が鋼板の熱処理を行う場合には，その旨を注文書で明示し，かつ，製造業b)者が行う鋼板の熱処理条件を指示する。
5.2.2 熱処理の記号
鋼板及び試験片の熱処理を示す記号は，次による。熱処理の記号は，表 1 の種類の記号の末尾に付記する。同じ熱処理を複数回行う場合は，その熱処理の記号の前に回数を付記する。
a)

鋼板に焼ならしを行う場合

Nb)

試験片の熱処理として焼ならしを行う場合

TNc)

鋼板に熱加工制御を行う場合

TMCd)

試験片の熱処理として溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合

SR

例 SGV410N
SGV480NSR：鋼板に焼ならしを行う場合。
：鋼板に焼ならしを行い，更に，試験片の熱処理として溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合。
SGV480TNSR：鋼板に焼ならしを行わないで，試験片の熱処理として焼ならし及び溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合。
SGV480TMC2SR：鋼板に熱加工制御を行い，更に，試験片の熱処理として 2 回の溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合。

化学成分

66.1

溶鋼分析値

鋼板は，12.1 の試験を行い，その溶鋼分析値は，表 2 による。
6.2

製品分析値

鋼板の製品分析は，注文者の要求がある場合に 12.1 の試験を行い，その値は，表 3 による。

4
G 3118：9999

表 2－化学成分（溶鋼分析値）a)
単位
種類の記号

厚さmm
6 以上

SGV410 b)

12.5 以下

0.21 以下

50以下

0.23 以下

50 を超え100以下

0.25 以下

100 を超え200以下

0.27 以下

12.5 以下

0.24 以下

12.5 を超え

6 以上
SGV45012.5 を超え

50以下

0.26 以下

50 を超え100以下

0.28 以下

100 を超え200以下

0.29 以下

12.5 以下

0.27 以下

6 以上
SGV480C c)

12.5 を超え

50以下

0.28 以下

50 を超え100以下

0.30 以下

100 を超え200以下

0.31 以下

%Si

Mn c)

PS

0.15～0.40

0.85～1.20

0.020 以下

0.020 以下

0.15～0.40

0.85～1.20

0.020 以下

0.020 以下

0.15～0.400.85～1.200.020 以下0.020 以下

注 a) 必要に応じて，この表に記載していない合金元素を添加してもよい。
注 b) SGV410 において厚さ 12.5 mm 以下の鋼板の Mn は，0.60%～0.90 %としてもよい。
注 c) この表の C の上限値を 0.01 %下げるごとに Mn の上限値を 0.06 %上げてもよい。ただし，Mn の最大値は 1.60 %とする。

表 3－化学成分（製品分析値）単位
種類の記号

厚さmm
6 以上

SGV410 b)

12.5 以下

0.21 以下

50以下

0.23 以下

50 を超え100以下

0.25 以下

100 を超え200以下

0.27 以下

12.5 以下

0.24 以下

12.5 を超え

6 以上
SGV45012.5 を超え

50以下

0.26 以下

50 を超え100以下

0.28 以下

100 を超え2006 以上
SGV480C b)

以下0.29 以下

12.5 以下

0.27 以下

12.5 を超え

50以下

0.28 以下

50 を超え100以下

0.30 以下

100 を超え200以下

0.31 以下%

SiMn b)PS

0.13～0.45

0.80～1.25

0.020 以下

0.020 以下

0.13～0.45

0.80～1.25

0.020 以下

0.020 以下

0.13～0.45

0.80～1.25

0.020 以下

0.020 以下

注 a) 表 2 の注 b)を適用した場合，Mn は，0.56%～0.94 %としてもよい。
注 b) 表 2 の注 c)を適用した場合，Mn は，0.80%～（溶鋼分析上限値＋0.05）%とする。

5G 3118：99997

炭素当量及び溶接割れ感受性組成
熱加工制御を行う SGV450 及び SGV480 の炭素当量及び溶接割れ感受性組成は，次による。

a)

熱加工制御を行う鋼板の炭素当量

熱加工制御を行う鋼板の炭素当量は，表 4 による。炭素当量の計算は，12.1 によって試験を行った溶鋼分析値を用い，式(1)による。
Ceq = C +ここで，Mn Si Ni Cr Mo V··········································· (1)+++++
624 40 5
4 14Ceq：

炭素当量（%）

表 4－熱加工制御を行う鋼板の炭素当量
単位%厚さb)種類の記号

6mm 以上50 mm 以下

50 mm を超え
100 mm 以下

SGV4500.38 以下

0.40 以下

SGV4800.39 以下

0.41 以下

熱加工制御を行う鋼板の溶接割れ感受性組成

受渡当事者間の協定によって，炭素当量の代わりに溶接割れ感受性組成を適用してもよい。この場合の溶接割れ感受性組成は，表 5 による。溶接割れ感受性組成の計算は，12.1 の溶鋼分析値を用い，式(2)による。
PCM = C +ここで，Si Mn Cu Ni Cr Mo V++++++ + 5B ······························ (2)30 20 20 60 20 15 10PCM：

溶接割れ感受性組成（%）

表 5－熱加工制御を行う鋼板の溶接割れ感受性組成
単位%

厚さ8種類の記号

6mm 以上50 mm 以下

50 mm を超え
100 mm 以下

SGV4500.23 以下

0.25 以下

SGV4800.24 以下

0.26 以下

機械的性質
鋼板は，12.2 の試験を行い，その降伏点又は耐力，引張強さ，伸び及び曲げ性は，表 6 による。
なお，曲げ性の場合は，曲げ試験片の外側にき裂を生じてはならない。
注記 曲げ性の試験の実施については，12.2.1 を参照。

9オーステナイト結晶粒度
鋼板は，12.3 によって試験を行い，オーステナイト結晶粒度は 5 以上とする。
なお，結晶粒度試験は，全アルミニウム分析値が，0.020 %以上又は酸可溶性アルミニウム分析値が0.015 %以上の場合は，省略してもよい。

6G 3118：9999

10 形状，寸法，質量及びその許容差
鋼板の形状，寸法，質量及びその許容差は，JIS G 3193 による。ただし，鋼板の厚さの許容差は，表 7による。鋼板の幅及び長さの許容差は，特に指定がない限り，次による。
a)

カットエッジの場合の幅の許容差は，JIS G 3193 の表 7（幅の許容差）の許容差 A による。

b)

長さの許容差は，JIS G 3193 の表 8（鋼板の長さの許容差 A）による。
表 6－機械的性質

種類の記号

SGV410

降伏点又は耐力
N/mm2

225 以上

引張強さ
N/mm2

伸び a) b) c)%

引張試験片 d)

21 以上

1A 号

410～490

19 以上
245 以上

1A 号
180°

17 以上
265 以上10 号

450～540
23 以上

SGV480

曲げ角度

180°
25 以上

SGV450

曲げ性
厚さmm

10 号
1A 号

480～590

180°
21 以上

10 号

内側半径

6 以上

25 以下

厚さの 0.5 倍

25 を超え50 以下

厚さの 0.75 倍

50 を超え100 以下厚さの 1.0 倍

100 を超え200 以下厚さの 1.25 倍

6 以上

25 以下

厚さの 0.75 倍

25 を超え50 以下

厚さの 1.0 倍

50 を超え100 以下厚さの 1.0 倍

100 を超え200 以下厚さの 1.25 倍

6 以上

25 以下

厚さの 1.0 倍

25 を超え50 以下

厚さの 1.0 倍

50 を超え100 以下厚さの 1.25 倍

100 を超え200 以下厚さの 1.5 倍

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注 a) 厚さ 8 mm 未満の鋼板の 1A 号試験片の伸びは，厚さ 1 mm 又はその端数を減じるごとに，この表の伸びの規定下限値から 1 を減じる。
b)
注
厚さ 20 mm を超える鋼板の 1A 号試験片の伸びは，厚さ 3 mm 又はその端数を増すごとに，この表の伸びの規定下限値から 0.5 を減じる。ただし，減じる限度は，3 とする。
注 c) 厚さ 90 mm を超える鋼板の 10 号試験片の伸びは，厚さ 12.5 mm 又はその端数を増すごとに，この表の伸びの規定下限値から 0.5 を減じる。ただし，減じる限度は，3 とする。
d)
注
厚さ 50 mm 以下の鋼板は，1A 号試験片，厚さ 50 mm を超える鋼板は，10 号試験片を用いる。ただし，厚さ 40 mm を超えるものは，10 号試験片を用いてもよい。

表 7－厚さの許容差単位
幅厚さmma)1 600 未満

1 600 以上
2 000 未満6.30 未満

＋0.75

＋0.95

＋0.95

＋1.25

＋1.25

－

6.30 以上 10.0 未満

＋0.85

＋1.05

＋1.05

＋1.35

＋1.35

＋1.55

10.0 以上 16.0 未満

＋0.85

＋1.05

＋1.05

＋1.35

＋1.35

＋1.75

16.0 以上 25.0 未満

＋1.05

＋1.25

＋1.25

＋1.65

＋1.65

＋1.95

25.0 以上 40.0 未満

＋1.15

＋1.35

＋1.35

＋1.75

＋1.75

＋2.15

40.0 以上 63.0 未満

＋1.35

＋1.65

＋1.65

＋1.95

＋1.95

＋2.35

6.00 以上

2 000 以上
2 500 未満

2 500 以上
3 150 未満

3 150 以上4 000 未満

4 000 以上
5 000 未満

63.0 以上 100未満＋1.55＋1.95＋1.95＋2.35＋2.35＋2.75

100以上 160未満＋2.35＋2.75＋2.75＋3.15＋3.15＋3.55

160

以上

＋2.95＋3.35＋3.35＋3.55＋3.55＋3.95

マイナス側の許容差は，0.25 mm とする。ただし，受渡当事者間の協定によってマイナス側の許容差を 0 mm とした場合のプラス側の許容差は，この表の数値に 0.25 mm を加えた値とする。
注 a) 幅 5 000 mm 以上の場合の許容差は，受渡当事者間の協定による。

7G 3118：9999

外観

11

鋼板の外観は，JIS G 3193 の箇条 7（外観）による。ただし，溶接補修を行う場合は，事前に注文者の承認を得なければならない。

12試験

12.1

分析試験

分析試験は，次による。
a)

分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404 の箇条 8（化学成分）による。

b)

製品分析用試料の採り方は，JIS G 0321 の箇条 4（製品分析用試料）による。ただし，供試材は，破断後の引張試験片を用いてもよい。
溶鋼分析の方法は，JIS G 0320 による。製品分析の方法は，JIS G 0321 による。

c)

機械試験

12.2
12.2.1

試験一般

機械試験の一般事項は，JIS G 0404 の箇条 7（一般要求）及び箇条 9（機械的性質）による。ただし，供試材の採り方は JIS G 0404 の 7.6（試験片採取条件及び試験片）の A 類とし，試験片の数，採取方向及び採取位置は，次による。
なお，曲げ試験は，省略してもよい 1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなければならない。
注 1)

試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならないことを意味する。

a)

引張試験片及び曲げ試験片の数及び採取方向

圧延のままの鋼板は，同一スラブ又は同一鋼塊から圧延した鋼板を一括して試験単位とし，最終圧延方向に直角に，それぞれ 1 個採取する。熱処理を行った鋼板は，同一スラブ又は同一鋼塊から圧延し同一熱処理条件ごとの鋼板を一括して試験単位とし，最終圧延方向に直角に，それぞれ 1 個採取する。
b)

引張試験片及び曲げ試験片の採取位置

試験片の中心は，鋼板の幅の縁から板幅の 1/4 又はそれに近い位置とする。引張試験片に 10 号試験片を用いる場合は，試験片の軸は，鋼板の表面から厚さの 1/4とする。ただし，厚さの 1/4 の位置から採れない場合には，それに近い位置とする。
12.2.2試験片

引張試験片及び曲げ試験片は，次による。
a)

引張試験片は，JIS Z 2241 の 1A 号又は 10 号試験片による。

b)

曲げ試験片は，JIS Z 2248 の 1 号試験片による。

12.2.3

試験方法

引張試験及び曲げ試験の方法は，次による。
a)

引張試験方法は，JIS Z 2241 による。

b)

曲げ試験方法は，JIS Z 2248 による。曲げ角度及び内側半径は，表 6 による。

8G 3118：9999

12.3

オーステナイト結晶粒度試験

オーステナイト結晶粒度試験は，次による。
a)

供試材は，溶鋼ごとに 1 個とし，引張試験片に隣接した位置から採取する。試験片の採取は，JIS G 0551の 6.1（試験片の採取）による。

b)

試験方法は，JIS G 0551 の 6.3.2［浸炭粒度試験方法（925 ℃での浸炭によるマッケイドエーン（McQuaid-Ehn）法）］による。結晶粒度の評価法は，粒度番号によって評価する方法又は切断法のいずれかによる。
注記 規格に規定する以外の試験として，受渡当事者間の協定によって JIS G 0560[1]のサルファプリン
ト試験，JIS G 0801[2]の非破壊試験，JIS Z 2242[3]の衝撃試験などによる試験が行われることがある。この場合，事前に試験方法，合否判定基準などについて，受渡当事者間で協定される。

13 検査
検査は，次による。
a)

検査の一般事項は，JIS G 0404 による。

b)

化学成分は，箇条 6 に適合しなければならない。

c)

炭素当量又は溶接割れ感受性組成は，箇条 7 に適合しなければならない。

d)

機械的性質は，箇条 8 に適合しなければならない。

e)

オーステナイト結晶粒度は，箇条 9 に適合しなければならない。

f)

形状，寸法，質量及びその許容差は，箇条 10 に適合しなければならない。

g)

外観は，箇条 11 に適合しなければならない。

14 再検査再検査は，次による。
a)

機械試験で合格にならなかった鋼板は，JIS G 0404 の 9.8（再試験）によって再試験を行い，合否を判定してもよい。

b)

再試験で合格にならなかった鋼板は，熱処理又は再熱処理を行った後，改めて試験を行い，合否を決定してもよい。

15 表示検査に合格した鋼板は，鋼板ごとに次の項目を適切な方法で表示する。ただし，受渡当事者間の協定によって，製品識別が可能な範囲で項目の一部を省略してもよい。
a)

種類の記号及び熱処理の記号（5.2.2 参照）b)

溶鋼番号又は検査番号c)

寸法。寸法の表示は，JIS G 3193 の箇条 3（寸法の表し方）による。

d)

製造業者名又はその略号

9G 3118：9999

16 報告
製造業者は，検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は，JIS G 0404 の箇条 13（報告）による。ただし，注文時に特に指定がない場合，検査文書は，JIS G 0415 の 5.1（検査証明書 3.1）による。
なお，表 2 の注 a) によった場合は，成績表に添加した合金元素の分析値を付記する。また，炭素当量又は溶接割れ感受性組成が適用された場合（箇条 7 参照）は，それらの計算式に含まれる合金元素の分析値を報告しなければならない。結晶粒度試験を行わない場合（箇条 9 参照）は，アルミニウムの分析値を成績表に付記する。

参考文献[1] JIS G 0560

鋼のサルファプリント試験方法[2] JIS G 0801

圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法[3] JIS Z 2242

金属材料のシャルピー衝撃試験方法

附属書 JA（参考）
JIS と対応国際規格との対比表
JIS G 3118a)

JISの 箇
条 番号

ISO 9328-1:2018,b)

対応国際規格の対応する箇条番号c)

箇条ごとの評価d)

ISO 9328-2:2018,（MOD）

JIS と対応国際規格との技術的差異の内容及び理由e)

JIS と対応国際規格との技術的差異に対する今後の対策

ISO 9328-1
1
ISO 9328-2
1
ISO 9328-1
3

変更

JIS は，鋼種ごとの規格体系としている。

規格体系の違い。本質的な相違ではなく，当面は現状のままとする。

変更

JIS は，国内の製造方法に対応している。

5ISO 9328-16ISO 9328-26追加

ISO 規格は，normalized-rolled を用語として規定しているが，JIS には，そのような概念がないため，削除。
JIS は，協定による熱加工制御を含んでいる。

6ISO 9328-26変更

炭素鋼 3 規格について，整合している。

7ISO 9328-26変更

8ISO 9328-26変更

10ISO 9328-16変更

JIS は，受渡当事者間の協定によって，溶接割れ感受性組成を適用できるように規定している。
JIS は，日米タイプの鋼材の炭素鋼 3 鋼種と整合させている。ただし，曲げ特性は，ISO 規格では規定していない。
板厚マイナス側の許容差は，ISO 規格は，0.30 mm で相違している。

ISO 規格は，欧州タイプと日米タイプとを統合している。
JIS の評価式が，国際的に認知されるよう提案を検討する。
JIS は，より厳格な規定となっている。

11ISO 9328-16変更

板厚マイナス側の許容差は，ISO 規格は，0.30 mm で相違している。

板厚マイナス側の許容差
は，実績，法規・技術基準との関連があり，一致させることは簡単でない
ことから，現状のままとする。

12ISO 9328-19変更

JIS は，高温引張試験を規定していない。
JIS は，この試験を適用しない Annex B の鋼材と整合している。

日米タイプは，常温での強度によって，高温特性も考慮している。

13ISO 9328-17変更

JIS は，高温引張試験の検査を規定していない。

日米タイプは，常温での強度によって，高温特性も考慮している。

13

規格体系の相違で本質的なものではないため，当面は現状のままとする。

板厚マイナス側の許容差
は，実績，法規・技術基準との関連があり，一致させることは簡単でない
ことから，現状のままとする。

15ISO 9328-110追加

JIS は，熱処理記号，溶鋼番号及び寸法も表示することとしている。

16ISO 9328-1
7追加

JIS は，溶接割れ感受性組成を追加している。

注記 1 箇条ごとの評価欄の用語の意味を，次に示す。
－ 追加：対応国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
－ 変更：対応国際規格の規定内容又は構成を変更している。
注記 2 JIS と国際規格との対応の程度の全体評価の記号の意味を，次に示す。
－ MOD：対応国際規格を修正している。

ISO 規格も，協定によって表示内容は追加できる。
溶接割れ感受性組成の採用を提案する。