オーエスジーグローバルマガジン

2016 年創刊号

トピックス
最新のオーエスジー高性能工具のイノベーション• 世界のユーザーレポート• 製品ピックアップ• 2016 年の展示会日程• 社員インタビュー

A BRAND でOSG を変えよう！

OSG Global Industry Magazine“SHAPE IT”の発刊を大変喜ばの目的である OSG の強み (Expertise)、
しく思います。
“SHAPE IT”
製品とサービスの信頼性（Credibility）を Global Company にふさわしい品格を持って広めたいと思います。リーマンショック以降、OSG は順調に業績を伸ばしてきました。

この原動力は営業、技術、製造部門が一体となってユーザー開拓を行う一体型ビジネスモデルが機能したからであると考えます。しかしながらここで立ち止まることなく、もう一つの変革 (CHANGE)を行わなければなりません。それが A BRAND で OSG を変える、販売の NETWORK のアップグレードにチャレンジすることです。
A BRAND は個別の製品シリーズではなく、総合的なプレミアムブランドです。この A BRAND をどのように活用して販売のNETWORK を変えるのか、これが私たちの次のチャレンジです。

LET's SHAPE SALES NETWORK with A BRAND for the future!

オーエスジー株式会社代表取締役社長 石川則男

2 SHAPE IT

目次

オーエスジーグローバルマガジン

特集

製品ピックアップ4 The A Brand

24 ADF フラットドリル

技術解説

25 AERO エンドミル

6 WDO-SUS：ステンレス鋼

26 フェニックス インデキサブとチタン合金への信頼性を再認識

世界のユーザーレポート

10 リードタイムの短縮、費用効率の改善

12 3 枚刃ドリルの性能
14 信頼と品質が決め手

10

ルドリル

27 A タップオーエスジーニュース

12

28 施設の拡充と2016 年の展示会日程

オーエスジーに出会う

30 社員インタビュー

20

16 生産性の定義
18 1 本のタップですべてに対応
20 妥協しない
22 ゼロディフェクト（無欠陥）

29

への解決策

SHAPE IT は、オーエスジー株式会社が刊行するグローバル切削工具マガジンです。
刊行日：2016 年 1 月
著作権：許可なく記事や写真を複製することは禁止されています。
オーエスジー株式会社 本社〒 442-8543 愛知県豊川市本野ケ原 3-22
電話：(0533)-82-1114 Fax：(0533)-82-1132

www.osg.co.jp

SHAPE IT 3

特集

製造業は今日も進化を続け、日々新たな課題が生まれています。新たな材料や加工技術が急速に導入され、切削工具の水準は、変化を続けています。オーエスジー
はお客様のさまざまなご要望にお答えするため、新たな製品ブランドとして、弊社の最新かつ高性能な工具の革新的技術を詰め込んだ「A ブランド」を立ち上げました。

A ブランドは、製造業者が簡単に工具管理を行えるように、多種多様な被削材や加工条件で優れた機能を発揮する万能切削工具を提供することを目的としています。
A ブランドは、その種類を増やし、市場の新たな要求にかなった提案をすることで拡大を続けていきます。オーエスジーの A ブランドのラインナップは、77 年以上の経験と、定評のある実績に支えられ、お客様の夢の実現に向けて自信と安心を提供します。

4 SHAPE IT

SHAPE IT 5

技術解説

WDO-SUS オイルホール付き超硬ドリル
ステンレス鋼とチタン合金への信頼性を再認識
高井一輝、オーエスジー株式会社 製品開発技術者

ステンレス鋼は、耐久性・耐食性のある材料として、幅広い用途、産業で使用されています。ステンレス鋼は耐摩耗性に優れているため、加工が難しい材料です。
オーエスジーは、このような材料の加工性を高めるオイルホール付き超硬ドリルシリーズ WDO-SUS を新たに開発しました。本シリーズで、製造工場の能力や稼働力を最大化できます。ステンレス鋼と比べて性質に似ている点が多いチタン合金も、新たな WDO-SUS で効率良く加工できます。

なぜステンレス鋼は加工が難しいのでしょうか。

加工硬化

一般的にステンレス鋼の加工には、加工硬化、低熱伝導率、溶着、切りくずの伸びという 4 つの問題があります。この問題を解決するため、特殊な性能を持つ
WDO-SUS を開発しました（図 1 参照）。

加工硬化は、塑性変形により金属が強化する現象です。材料の結晶構造内で転位が発生することで、このような強化が起こります。ステンレス鋼やチタン合金など、高融点の非脆性金属は、この状態になりやすい傾向があります。塑性変形を減らすには、被削材に加わる切削力を最小限に抑えることが重要です。そのためには、刃先を鋭利に保つことが最も重要です。オーエスジーの WDO-SUS は
この点を考慮して、面取り幅を最小として切削力を抑制した鋭利な刃先を採用し
ました。

4
1
2
図 1 WDO-SUS ドリルの特徴
6 SHAPE IT

3

1 切れ味重視の刃先形状
2

特殊マージン形状

3

新型オイルホール形状

4

WXL® コーティング低熱伝導率
低熱伝導率の材料は、加工時に発生す
る熱を放散することが困難です。全体的に切削熱の温度が上昇すると、工具の素材やコーティングが酸化し、工具が速く摩耗します。発熱を抑えるため、WDOSUS は刃先の鋭利度を高め、マージン
領域を最小に抑えています。さらに、
WDO-SUS は加工熱を迅速に放散できる
ように、新型オイルホール形状を採用し、従来のオイルホール形状と比べて切削油剤の流速を 3 倍にしました。新設計のオ
イルホールにより、従来品と比べて総流量が 1.3 倍増加し、切りくずを大幅に排出しやすくなりました。

従来の超硬ドリル

オーエスジー WDO-SUS ドリル

溶着ステンレス鋼は、超硬材料と親和性が高いため、非常に溶着しやすく、切削工
具を傷めるおそれがあります。こうした状態を引き起こさないように、WDOSUS ドリルには、工具素材への接着強度が高く摩擦係数の低い WXL コーティン
グ（オーエスジーが特許を取得）が施されています。

図 2 チップ形状の比較
左：従来の超硬ドリルで発生する切りくず
右：オーエスジーの WDO-SUS で発生する切りくず

Figure 2. Chip Shape Comparison
Le: Chips produced by a conven onal carbide drill.
Right: Chips produced by OSG’s WDO-SUS.

Conventional Carbide Drill

OSG WDO-SUS Drill

SHAPE IT 7

切りくずの伸び

ドリル径：10 mm
被削材質：SUS 304
穴深さ：50 mm（通り穴）
切削速度：70 m/min
送り速度：0.20 mm/rev
切削油剤：Water-soluble; internal coolant

Test 1
Test 2

欠け

他社品

欠け

WDO-SUSステンレス鋼独特の性質は、引張強度が高いことです。そのため、ステンレス
鋼の加工中に発生した切りくずは非常に伸びやすく、排出中に詰まりを引き起こします。穴加工中に、ワーク内での実際の加工状態を分析することは極めて困難です。オーエスジーは、製品や製造過程のシミュレーション、検証、最適化に広く使用されるコンピュータ支援エンジニ
アリング（CAE）技術を利用することで、この課題を克服しました。オーエスジー
は、CAE でワーク内の状況を正確に調査することで、ステンレス鋼から発生する
切りくずを小さくする最適な工具形状を考案しました（図 2 参照）。

切削データ

継続可能
継続可能

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500（穴）図 3 は、SUS 304 加工時の、オーエス
Figure 3. Stainless Steel Cutting Data
ジーの WDO-SUS ドリルと従来品との工具寿命の違いを示しています。WDOSUS ドリルの耐久性は、他社のドリルの2 倍でした。
図 4 は、マージン摩耗の比較です。
WDO-SUS は、加工中にほとんど発熱しないため、他社の工具と比べるとマージ
ン摩耗が非常に少なくなっています。

図 4 （中）SUS 304 加工後のマージン摩耗の比較
左：1,500 個の穴を加工した後の他社のドリルのマージン摩耗。右：2,500 個の穴を加工した
後の WDO-SUS のマージン摩耗。
図 5（下）
チタン合金の切削データ
8 SHAPE IT

他社品

図 3 （上）ステンレス鋼の切削データ

Figure 4. Margin Wear Comparison After Machining SUS 304
Le: Margin wear of a competor drill aer 1,500 holes; Right: Margin wear of the WDO-SUS aer
2,500 holes.
ドリル径：5.1 mm
被削材質：Ti-6Al-4V (34~36 HRC)
穴深さ：15.5 mm（通り穴）
切削速度：40 m/min
送り速度：0.15 mm/rev
切削油剤：Water-soluble; internal coolant

欠け

WDO-SUSさらに、ステンレス鋼だけでなく、
図 5 に示すように、チタン合金の場合も WDO-SUS が他社を上回っています。
WDO-SUS を使用すると、チタン合金に2,000 個以上の穴を加工することができましたが、他社の工具は初期段階で欠けて使えなくなりました。

欠け

0

500

1,000

Figure 5. Titanium Alloy Cutting Data

1,500

2,000

2,500（穴）結論
オーエスジーの新たな WDO-SUS シ
リーズは、切れ味を高めて加工硬化を抑えた工具形状を採用しているため、次工程で使用するリーマやタップなどの工具
寿命を延ばします。切りくずを速やかに排出するには、切りくずを小さくすることが欠かせませんが、この新型溝形状によってそれが可能になります。さらに
WDO-SUS は、直径が 6 mm を越える
ものに、発熱を抑えながら切りくずを速やかに除去できる独自のオイルホール形状を採用しています。オーエスジーが特許を取得した、接着強度の高い WXL コー
ティングを施したことで、非常に溶着しにくくなっています。オーエスジーの最新の切削工具技術を利用した WDO-SUS
シリーズは、ステンレス鋼やチタン合金の穴加工する際の工具寿命を安定させる
ため、加工の難しい材料を効率良く加工することができます。

WDO-SUS シリーズは、ステンレス鋼やチタン合金の穴加工する際の工具寿命を安定させるため、加工の難しい材料を効率良く加工することができます。
SHAPE IT 9

世界のユーザーレポート

リードタイムの短縮、費用効率の改善ステンレス鋼に 20,000 個以上の穴を開ける
Dieter Prinz, OSG Deutschland GmbH

機械や倉庫にあまり負担がかからないのは良いことですが、弊社にとってはさほど重要ではありません。弊社のロットサイズ
では、切削速度を最大化する必要はあまりないのです。工具の交換や破損が減れば、機械のリードタイムが格段に少なくなるので、信頼性が高いことのほうが重要です。
新しい工具に替えれば、切削力の低減、切削温度の低減、送り量の低減を達成できるという理想論は聞こえは良いです。しかし、一般的には、理想を実現できるかどうかは切削データだけではなく、実際の切削環境
を取り巻くさまざまな要素にも影響されます。そういう理由から、ドイツのザラッ
ハに構えるハインツ・ステンレス社の製造チームは、実験室条件で達成した数値をあまり参考にしません。ハインツ・ステンレス社が注目しているのは、ステンレス鋼な
どの加工の難しい材料に対する加工の信頼性です。
ハインツ・ステンレス GmbH は 1990
年に設立され、特注のス
テンレス鋼部品を小ロットで供給する企業としての地位を築いてきました。ザラッハでは、一年間に最大 1,200 トンのス
テンレス鋼を加工しており、そのうち 95 パーセ
ントはフライス加工、旋削、研削、穴加工をします。同社は、3 つのカッターを使用したプラズマ切断も行っています。最新の CAM ソフトウェアを使用した効果的な切削最適化と組み合わせることで、無駄を極めて少なくします。現在、配管製造業や石油化学部門だけ
でなく、医療業界、食品
産業、建築・建設業のお客様もいらっしゃいます。

オーエスジーがハイン
ツ・ステンレス社の生産施設を訪れたとき、同社
が特段、難しい加工に悩んでいたわけではありませんでした。しかし、同オーエスジーは、WDO-SUS オイルホール付き超硬ドリルシリーズを使
社は、常に稼働環境の改用して、切削力の低減、摩擦の低減による切削温度の低下、送り量を抑善を進めており、新たなえる新型面取り形状、最適な切りくず生成といった効果を実証しました。
10 SHAPE IT

製造部門責任者ゼリコ・コズマン氏（左）、技術
営業部門ピーター・ハインツ氏（右）：「このドリ
ルは、一晩中、無監視状態で使用するのに十分と思える信頼性を証明しました。」

提案を歓迎しています。この報告に関連して、抄紙機メーカー向けのふるい部材への穴加工について、新たな提案をしました。この用途では、ステンレス鋼 1.4462に、直径 12 mm、深さ 20 mm の貫通孔を 10,000 個以上開ける必要があります。
このステンレス鋼 X2CrNiMoN22-5-3は加工が難しく、この鋼の加工はマスタークラスに属します。この極低温用ステンレ
ス鋼は、耐候性が高いため、主に建築に使用され、石油化学産業に使用されることもあります。このふるい部材を一つ穴加工する場合、3 日で 2.5 本というのが一般的でした。それまでは、最上級の超硬ドリルを使用することで、優れた切削状態を実現していました。今では切削パラメータが 3.5上昇し、工具寿命が 2 倍以上になりました。これは、ステンレス鋼のような強靱な材料向けに特別に設計したオーエスジーの
WDO-SUS 超硬ドリルにより可能となりました。WDO-SUS シリーズは、切れ味を高めて加工硬化を抑えた工具形状を採用しているため、次工程で使用するリーマやタップなどの工具寿命を延ばします。切りくずを速やかに排出するには、切りくずを小さくすることが欠かせませんが、この新型溝形状によってそれが可能になります。さらに、WDO-SUS は、直径が 6 mm を越えるものに、発熱を抑えて切りくずを除去しやすくする独自のオイルホール形状を採用しています。オーエスジーが特許を取得した、接着強度の高い WXL コーティングを施したことで、非常に溶着しにくくなっています。

WDO-SUS に替えることで、切削温度だ 材を加工できる工具寿命を実現し、さらにけでなく、切削力と摩擦も低減します。さ その後でも、交換が必要とはならず、問題
らに、新型面取り形状を採用しているため、 なく使用できました。この 結果を受けて必要な送り量が小さくなります。WDO十分信頼できるものと判断し、一晩中、無監視状態で製造することを検討し始めまし
SUS の性能は、ハインツ・ステンレスた。これは、オーエGmbH の技術営業
機械や倉庫にあまり負担がか スジーの WDO-SUS
部門の責任者、ピー
ター・ハインツ氏
からないのは良いことですが、 による最適化、つまの期待をはるかにり機械の負荷を軽減
弊社にとってはさほど重要で し、電力消費を抑え越えるものでした。
はありません。弊社のロット ることを意味してい「弊社は 25 年に
サイズでは、切削速度を最大 ます。しかし、ザラッ
ハではそこには注目わたって、ステン化する必要はあまりないので していません。大量
レス鋼の加工と試験を数多く行ってす。工具の交換や破損が減れ 生産するわけではなきました。今まで
ば、機械の遊休時間が格段に く、永続的な負荷もないからです。むしの経験上、工具の少なくなるので、信頼性が高 ろ、加工時の信頼性
性能を最大化する
ためには、温度管
いことのほうが重要です。 のほうがはるかに重要です。ピーター・
理された理想的な環境下で最新の機械を使用することが必要 ハインツ氏にとって、高速化や工具の長寿命化は付随的な利点にすぎません。
でした」とハインツ氏は語ります。
「弊社の機械は最新モデルではなく、ラジアル偏差は最適ではありません。だから
こそ、WDO-SUS に驚いたのです。信頼性が極めて高く、切りくずを非常に速やかに排出でき、工具寿命も満足いくものです。」
オーエスジーは、サイクル時間と工具寿命に合わせて試験を用意しました。まず、サイクル時間を短縮するため切削パラメー
タを最大値に設定しました。それにより、サイクル時間が 3 日から 1.5 日に短縮されました。次のステップは、無監視状態での製造です。1 つのドリルで 2 つのふるい部

ザラッハでは、温度管理された理想的な環境下で最新の機械を使用して達成した数値よりも、実際に使用することのほうを重要視しています。機械
は最新モデルではなく、ラジアル偏差は新しい機械に比べれば良好ではありません。

「機械や倉庫にあまり負担がかからないのは良いことですが、弊社にとってはさほど重要ではありません。弊社のロットサイ
ズでは、切削速度を最大化する必要はあまりないのです。工具の交換や破損が減れば、 ハインツ・ステンレス社は、特注のステンレス鋼
部品を小ロットで供給する企業としての地位を築
機械のリードタイムが格段に少なくなるのいてきました。
で、信頼性が高いことのほうが重要です。」
中小企業では、費用効率自体を非常に気にします。オーエスジーの WDO-SUS は、
超硬素材や工具鋼に対しても高い強度があり、工具を備蓄する必要がなくなります。
低価格の製品を使用する場合、重要な部分を損傷する危険性を抱えながら、複数の工具を備蓄しておく必要があります。その点、ハインツ・ステンレス社の方向性は正しいと言えるでしょう。ザラッハでは、1.4462に加えて、他のさまざまなス
テンレス鋼も加工しています
が、ピーター・ハインツ氏の話では、マスタークラスの1.4462 に比べれば加工はたいして難しくありません。

使用中のオーエスジー製 WDO-SUS 超硬ドリル。
1.4462 だけでなく、他のステンレス鋼も加工します。

ハインツ・ステンレス社は、一年で最大 1,200トンのステンレス鋼を加工しており、そのうち 95 パーセントは、フライス加工、旋削、研削、穴加工です。
SHAPE IT 11

世界のユーザーレポート

3 枚刃ドリルの性能
再研磨後でもメガマッスルドリルが高性能なことを実証
Vis Huang, OSG Shanghai

TRS 「メガマッスル」ドリルは、特に 2 枚刃ドリルの 1.5 ～ 2 倍の送り量で穴加工するように設計されています。メガマッスルドリルは、低 RPM でも使用でき、そうすることで摩耗量が減少し、工具寿命を延長できます。この設計により、加工硬化を抑えつつ穴の精度を高めることができ、次工程で使用するタップなどの工具の寿命を延長できます。
3 枚刃ドリルは、2 枚刃ドリルより溝（切りくずポケット）が小さいので、鋼のように加工の難しい材料にはあまり使用しません。しかし、オーエスジーのメガマッスルドリルは、鋼の切りくずを細かく分断し排出しやすくする特殊な形状の溝（PAT.P.）を持つ設計となっていますので、鋼の加工でも理想的な性能を実現できます。

自動車製造業では、一般的に、エンジ
ンブロック、シリンダーヘッド、クラン
クシャフトなどの部品を、鋳鉄、合金
鋼、アルミニウムなどの材料から作ります。ビジネスでは大量生産が行われるため、多くの場合、工具を選択する際、信頼性と費用効率が重要な決定要因となります。
この事例では、硬度 180 ～ 220 のHT250（FC250 と同等）で作られたシリンダーブロックを評価しました。お客様
は、中国鄭州にある大手自動車メーカー
で、年間 400,000 台の生産能力を保有しています。シリンダーブロックの材料は引張強度が低い脆性ですが、成型は容易

12 SHAPE ITです。全ロットが 380 ブロックで構成され、それぞれに 15 個のドリル穴が必要です。部品は、BT50 ドリルホルダーを搭載した牧野横型マシニングセンタにおいて、内部及び外部から 8% の乳液タイプの切削油剤を供給しながら加工します。使用
したドリルは費用効率を最大化するため、再研磨して利用します。このメーカーは、
以前は 2 枚刃オイルホール付き超硬ドリルを使用して、切削速度 100 m/min、回
転数 4,680 min-1、一回転あたりの送り
量 0.15 mm/rev、送り量 1,700 mm/min
で運転し、14 mm の穴深さに（止まり穴）
穴加工していました。同社は、さらに効率化することを目指して、2 枚刃から 3枚刃の工具に切替えることを決めました。

従来の 3 枚刃ドリルは、通常、鋳鉄や 穴は 4,800 個でしたが、メガマッスルド
鋳造アルミニウムなどの材料を切りくず リルでは、合計で 5,600 個の穴（材料を短くしながら加工するときに使用しま の約 109 m）を加工できました。工具す。3 枚刃ドリルを再研磨後は、以前の 2 枚刃ドリル
は、2 枚刃ドリル
メガマッスル
ドリルは、鋼の切より溝（切りくずで加工できた穴はりくずを細かく分断し排出し 2,500 個でしたが、
ポケット）が小さいので、鋼のようやすくする特殊な形状の溝を メガマッスルドリに加工の難しい材
ルは 2,800 個の穴持つ設計となっています。こ を加工できました。
料にはあまり使用
れにより、送り量を 2 枚刃ド テストの結果、性しません。オーエ
スジーの TRS「メリルより最大 1.5 ～ 2 倍速く 能が安定している
メガマッスルドリ
ガマッスル」ドリすることができます。
ルの方が優れていルは、加工効率がることがわかりま
極めて高い 3 枚刃シリーズとして力を入れて宣伝していま した。マージンを均等に 120°間隔で設す。メガマッスルドリルは、鋼の切りく けた 3 枚刃型では、振動を起こさず想定ずを細かく分断し排出しやすくする特殊 通りに穴加工しやすいため、穴の品質とな形状の溝を持つ設計となっています。 公差を改善できます。2 枚刃ドリルの場
これにより、送り量を 2 枚刃ドリルより 合、穴径や品質が急激に変化することが最大 1.5 ～ 2 倍速くすることができます。 多いのに対し、3 枚刃ドリルでは工具寿
さらに回転速度を減らすことができるの 命が尽きるまで、変わることなく安定しで、ドリルの摩耗量を減らして工具を長 ています。この 3 枚刃型のメガマッス
寿命化できることも重要です。刃先をネ ルドリルでは、2 枚刃ドリルの 2 倍精密
ガティブにしたことで、貫通孔の破損に な穴精度を達成できます。メガマッスル
よる角の欠けを最小限度に抑えることができます。さらにその独自の形状により、加工硬化を抑えて穴の精度を高めることができ、次工程で使用するタップなどの工具の寿命を延ばします。
メガマッスルドリル（直径 6.8 mm の TRSHO-5D）の一つを試験用のスピンドルに取り付けた後、メーカーの方にこのドリルの実際の性能を見ていただきました。再研磨前、切削速度 100 mi/min、回
転数 4,680 min-1、一回転あたりの送り量
0.25 mm/rev、送り量
1,170 mm/min で稼働した場合、以前の 2 枚刃ドリルで加工できるドリルは、CGI エンジンブロックから鍛鋼クランク軸まで、自動車部品の製造やその利用分野で高効率な穴加工ソリュー
ションを提供できます。

硬度 180 ～ 220 の HT250（FC250 と同等）で作ったシリンダーブロック
SHAPE IT 13

世界のユーザーレポート

信頼と品質が決め手
WDO ドリルなら、 短い工具寿命や頻繁な破損といった問題がありません。
Vinicius Stychnicki, OSG Sulamericana

製造業で成功するには、効率が重要な鍵となります。しかし、特に精巧で精密な部品を加工する場合は、速度だけでは不十分なことが多いです。シール部品の製造
では安全性が重視されるため、信頼と品質に妥協は許されません。
イーグルブルグマン社は、1884 年、ドイツのフロイデンベルググループと日本の EKK グループの合弁企業として設立された、産業用シール技術を提供する世界
トップクラスの企業です。同社は、お客様ごとの要求に対応して、メカニカルシール、
電磁継手、付属品、伸縮継手、ガスケット、静的継手の技術サポートを提供、販売、供給しています。イーグルブルグマン社の製品は、石油産業、ガス産業、石油精製業、化学工業、エネルギー産業、食品加工業、製紙業、水道業界、海洋産業、航空宇宙産業、鉱業で使用されています。世界 77 か国に、約 6,000 人の社員を抱えています。この事例は、ブラジルのカンピナスで 1978 年に設立されたイーグルブルグマングループの子会社のものです。
イーグルブルグマン社の社員は、定期的なお客様の訪問を通じて、硬度 410 HBのスーパー二相ステンレス鋼製の被削材を扱うことになりました。その部品は、マザック縦型マシニングセンタで可溶性切削油剤を使用し、１つの被削材に穴深さ 58 mm の穴を 6 個開ける必要がありました。それまで使イーグルブルグマン社
用していたドリルは被削材の中で度々破損するは、 WDO-10D ドリルにため、工具寿命が短いものでした。そのような状態に満足がいかず、オーエスジーの営業技術
替えることで、工具寿命
チームに相談が持ちかけられました。オーエス
を 150 パーセント延ば
ジーは使用状況を入念に調べ、イーグルブルグ
マン社に対して WDO-10D オイルホール付き超 し、工具管理費の合計を硬ドリル（直径 6 mm）の使用を提案しました。 47 パーセント削減する

WDO シリーズは、オーエスジーが提供するなど、多くのコスト削減を達成できました。

プレミアムラインのオイルホール付超硬ドリルであり、面取りする必要もなく、最大 30D ま
でのさまざまな鋼を加工できるように設計されています。切れ味を高めて振動を抑える独自のポイント形状を採用していますので、低トルクで安定した穴加工ができます。さらに、オーエスジーが特許権を持つコー
ティングを施すことで、耐摩耗性を高め、工具を長寿命化しています。

WDO シリーズは、オーエスジーが提供するプ
レミアムラインのオイル
ホール付超硬ドリルであり、面取りする必要もなく、最大 30D までのさまざまな鋼を加工できるように設計されています。
14 SHAPE IT

イーグルブルグマン社は、WDO-10D ドリルに替えることで、工具寿命を 150 パー
セント延ばし、工具管理費の 47 パーセントを削減し、被削材あたりの平均費用を60.47 レアル（約 1,900 円）から 10.08 レアル（約 300 円）まで削減するなど、多くのコスト削減を達成できました。さらに WDO ドリルを使用することで、穴の品質が良くなっただけでなく、穴加工速度を上げても安定した加工ができるようになりました。被削材の中で工具が壊れる問題がなくなり、準備時間が短くなり、費用効率が改善されました。

硬度 410 HB のスーパー二相ステンレス鋼に穴深さ 58 mm で穴加工している WDO-10D。

ブラジル、カンピナスのイーグルブルグマン社で製造したシール部品。

SHAPE
SHAPEIT
IT 15

世界のユーザーレポート

生産性の定義新しいハイテクマシニングセンタにふさわしい高品質な工具管理を実現
Mike Cotton, OSG USA
最新式マシニングセ
ンタの購入に投資した
後、次は何を？製造業の経営者にとって、マ
シニングセンタに最初の設備投資を行った後、ビジネス上、最初にくる大きな障害の一つは、この高価な装置で収益を生む注文を取るということです。注文を取った後は、切削工具を適
アメリドライブズ社で加工を待つ部品群です。
切に選択することがサ
イクル時間や工具交換
最近、アメリドライブズ社は、古いの休止時間に影響し、完成品の品質にも影響することから、製造業者の収益性に Tree マシンの代わりに高性能の最新式
DMG Mori NVX 5100 マシンを購入し重要な役割を果たします。
ました。新しい Mori NVX 5100 は、切削油剤循環技術とスピンドルを効率的に米国ウィスコンシン州グリーン
散熱する熱対称構造を採用した、高精度
ベイのアメリドライブズパ
で高速な縦型マシニングセンタです。こワートランスミッションの投資は、複数タイプの部品に超硬カッ社（Ameridrives Powerタ、ドリル、ロール型タップを使用してTransmission）（旧オー
スループットを上げることですぐに回収
ルパワートランスミッ
できます。新しい機械の稼働準備ができション（All Power
Transmission））は、産業、 たことで、アメリドライブズ社の量産体
海洋、ポンプ輸送、オフハイ 制が整いました。
ウェイ、輸送用の自在継手メー最初の工程で、8620 合金鋼に、カーです。アメリドライブズ社
は 30 年以上にわたり、機械式動 30,000 個の穴を開けてタップ加工しま
力伝達継手業界の要求に答えるソ した。この作業に関係する部材番号は全体で 120 に達し、大量の穴加工が必要
リューションを提供してきた実績でした。アメリドライブズ社は、工具ををもとに、直径 1 ～ 40 インチ、最大 30 フィートの長さの駆動軸を設計、 選択する際、工具寿命と性能の両方で信製造、保守、修理しています。アメリド 頼性の高いものを探しており、オーエス
ライブズ社は、自在継手のほかにも、歯 ジーは、この作業に最適な工具を提供し車継手、ディスク形継手、エラストマー ていました。この記事を書くにあたり弊社が注目した点は、オーエスジーの継手も提供しています。
WDO-5D ドリル（直径 0.3488 インチ）
WDO-5D は、オーエスジーのオイルホール付超硬ドリルシと OIL-S-XPF 転造タップ（3/8 ～ 16 イ
リーズの 1 つであり、さまざまな材料や用途で優れた性能をンチ）を使用した穴加工とタップ加工の発揮するように設計されています。
試験結果です。
OIL-S-XPF は、35 HRC までの材料向けに設計した高性能転造
タップです。
16 SHAPE IT

WDO-5D は、オーエスジーのオイル上：8620 合金鋼に対する工具寿命を試験するため、アメリドライブズ社の新型 DMG Mori NVX 5100 に OIL-S-XPF を取り付けました。

に適しています。
ホール付超硬ドリルシリーズの一つです。この製品は、面取りする必要もなく、
最大 30D までのさまざまな鋼に対してWDO ドリルを、
アメリドライブズ社は最近、1 ロットあたり最大 30,000 個の穴を開けるという優れた性能を発揮するように設計されて 300 SFM（3250
契約を結びました。
います。独自のポイント形状により、ス RPM）、29 IPM
ラスト力の小さい鋭利な切削動作を実現 （0.009 IPR）でし、オーエスジーが特許を持つ WD1 コー 送って、深さ 0.95 インチまで穴加工した。この場合、WDO ドリルを 3 回まティングを施すことで硬度と耐熱性が極 します。200 個の穴を開けた後も、摩で再生処理してさらに費用効率を高める
めて高くなり、高速な穴加工と驚くほど 耗は確認できませんでした。その直後ことができます。
の工具寿命を実現できます。
に、XPF 転造タップを、90 SFM（916
RPM）、送り量 57.3 IPM（0.0625 IPR）
最大の生産性は、サイクル時間を最短OIL-S-XPF は、35 HRC までの材料用 で深さ 0.93 インチまで送ります。XPFにして最高品質を実現できるときの、1として設計した高性能転造タップです。 で 200 個の穴を加工した後も、摩耗は穴あたりの最低の費用で決まります。すこの転造タップは、発生するトルクが他 確認できませんでした。試用の結果、工 でに実証したとおり、これは機械と工具の転造タップと比べて最大 50 パーセン
具寿命が尽きるまで、WDO ドリル一つの両機器の組合せを最適にしなければ達ト小さいため、35 HRC まで最大で直径で最大 3,000 個の穴を加工でき、XPF
成できません。
1 インチ以上の材料をタップ加工するの タップ一つで 6,000 個の穴を加工できま
SHAPE IT 17

世界のユーザーレポート

1 本のタップですべてに対応
多くの材料で高い信頼性
Dieter Prinz, OSG Deutschland GmbH
特に切削工具の場合、多機能であるこの産業に限らず、例えば自動車、サプラとが必ずしも高性能であるとは限りませ
イ産業ポンプ製造業など、さまざまな産ん。
タップの場合、
通常、
工具形状と基材は、 業分野に広がっています。ブリンカアン
加工対象の材料に合わせます。工具製造、 ドブロイヤー社は、特注の小ロット部品の機械工学、固定治具構築に取り組むブリ
製造から、完成品の機械の製造（例えば、
ンカアンドブロイヤー社は、アルミニウム ガススプリングの設置のため）まで対応（軟質から硬質まで）、銅、真鍮、軟鋼、焼 するのが強みとなっています。それまでき戻し鋼などのさまざまな材料を扱ってブリンカアンドブロイヤー社が使用していいますが、新たなねじ加工工具を試す必
た工具は、一部の例外を除いて、素晴ら
要性が話題に上がることはありません。
しい結果を出していました。会社所在地のシュタウトでよく使用されている材料のブリンカアンドブロイヤー GmbH は、電気銅（E-Cu）がきっかけで変化が訪れました。経営者のジェンス・ブリンカ氏に1995 年、建築用の金属加工を始めまし
よると、この材料がきっかけで、オーエス
た。徐々に一般的な金属や機械工学へとジーとの関係が始まったそうです。
シフトしていき、2011 年、射出成形金型
用工具の製造も事業内容に加わりました。
ブリンカ氏はこう語ります。「弊社は、市場の要求に答える形で、2 つの 5 軸マ
シニングセンタとウォータージェットカッ 電気銅に直径 9 mm、深さ 300 mm のターを導入したことで、さらに製造対象
深穴を開けるドリルを探していました。」
が広がりました。現在、お客様は、特定「この問題を解決できたのは、オーエス

ジェンス・ブリンカ氏（左）とマイケル・ブロイヤー
氏（右）：「弊社の工具に適した供給業者を一社見つけることが、弊社の目標でした。弊社の要求を満たすメーカーは、世界で 2 社しかなく、その 1社がオーエスジーです。」

ジーだけでした。このときから、弊社はねじ加工工具も含め、すべてをオーエス
ジーに切替えました。」
ブリンカアンドブロイヤー社にとって、穴の数だけではなく、加工信頼性がそれにもまして重要でした。同社は、工具寿命が長いだけでなく、幅広い種類の材料に対して高切削速度を保証していた
A タップのスパイラルタップ（A-SFT）を試してみました。

汎用的な使用：A-SFT は、高い信頼性を得るように設計されています。大胆な切削速度で加工する能力がある点で、経済性もあります。
18 SHAPE IT

オーエスジーの A-SFT スパイラルタッ
プは、工具管理を簡単にし、幅広い種類の材料、用途で優れた性能を発揮するように設計された汎用タップシリーズです。A-SFT は、安定して切りくずを排出でき、切削力を低減する不等リード溝設計を採用しています。ねじれ角は、切りくずが発生する面取り部分から、切りくずが排出される溝まで変化しています。
この独自の形状により、切りくずを十分に制御することでワークから排出しやす
いように小さくまとめることができます。このシリーズでは多様な切削条件に対応するため、粉末ハイス HSS と、オーエスジーが特許を取得した V コーティン
グを採用することで、優れた耐摩耗性を達成しています。
ブリンカ氏は、宣伝文句にある切りくず形成に関する絶対的な加工信頼性と、さまざまな材料を高切削速度で加工する
ときの排出が一番気がかりでした。現
在、A-SFT への切替えはほぼ終わっています。
ブリンカアンドブロイヤー社が加工信頼性を重要視するのは、通常、高価な部品を製造する際、最終段階でねじ加工を行うからです。幅広い種類の材料で特殊な部品や小ロットの部品を製造する場
合、最も重要なことは工具寿命ではありません。用途が多岐にわたることを考えると、計算はほぼ不可能です。サイクル
時間を短縮する必要もありません。M2～ M16 に及ぶねじの種類と材料を考えると、備品管理が非常に懸念されます。
8 つの機械のそれぞれが、各段階で、最低 3 ～ 4 種類の材料を加工します。そのため、ねじ加工工具の種類が膨大になると、いつも準備時間に悪影響が出ていました。ブリンカアンドブロイヤー社の共同経営者であるジェンス・ブリンカ氏とマイケル・ブロイヤー氏は、経済的なタップを求めていました。二人の話では、
M2.5 タップを使用して、1.2379 工具鋼に 10 個のねじ溝を簡単に加工できるだ
けで経済的といえます。それまでの既製の工具では、この材料にひとつ分のねじ
溝さえ加工できませんでした。

幅広い種類の材料の一例。真鍮、銅、アルミニウ
ムから、高硬度鋼、焼き戻し鋼まで。たった 1 本のタップで、このすべての材料に対応できます。

切削速度より、高い安全性
オーエスジーは使いやすさと長い工具寿命だけでなく、大胆な切削速度も保証しています。ブリンカアンドブロイヤー
社の工場では、42CrMo に対して公称値
が最大速度 70 m/min であるものを使用することができました。
マイケル・ブロイヤー氏は次のように語ります。「ねじ加工工具の種類が多いと、いつ、どの用途に、どの工具を、どんな速度で、どのような送り量で使用するかを社員に教育しなければならないことが、一番の問題でした。」

工具製造に用いる複数の材料で優れた性能を発
揮：シュタウトでは、最大 HRC 42 まで A-SFT タップを使用しています。

た。幸い、A-SFT は他のタップとは異なり、本当の意味で切れ味が良いのです。」

もちろん、そのような切削速度を実現するには、最新の機械を使用して正確に同期をとることが欠かせません。それにもかかわらず、ブリンカアンドブロ
イヤー社は、軟質の銅、高強度アルミ「弊社は、切削パラメータを個別に設
ニウム、最大 42 HRC の鋼などの材料に定する必要のない A-SFT を使用してそA-SFTを使用して、投資を回収できる見の問題を解決しました。しかし、一人を除いて、さらに速い切削速度に挑む社員 込みです。2 シフトシステムにより、工はいません。その反面、速度が遅いほど、 具の摩耗や破損は、1 パーセント未満ま
タップの破損や欠損の危険性が高いこと で減少し、品質保証の内容で保証を受けもわかっています。弊社は、刃先のむし ることができます。ブリンカアンドブロ
れがその原因であることを付き止めまし イヤー社の検査部門は、切替えのかなり前の 2013 年 12 月からタップ性能を比較しています。ねじ溝の品質を確認して、必要な再生処理を書き出します。同社の報告では、A-SFT は、既に要求を満たしていた従来タップと比べて、あらゆる面で優れています。
A-SFT は、不等リード溝により、切りくずの生成と排出を最適化できます。

SHAPE IT 19

世界のユーザーレポート

妥協しない
A-POT は、 バリをなくし、 工具寿命を 2 倍にします。
Fernando Arzaluz, OSG Royco
上：MACIMEX 社では、クランク軸を製造する際の費用効率を改善するため、オーエスジーの
A-POT を使用しました。
下：オーエスジーの A-POT により、バリの問題をなくして、穴の品質を高めることができました。

20 SHAPE IT

MACIMEX 社は、1979 年、Grupo
Quimmco の子会社として設立された、世界最大級の独立したクランク軸メーカーです。MACIMEX 社は、2 ～ 8 個のシリンダーから、重さ 1.9 kg（4 lb）から 42 kg（92 lb）のエンジンや圧縮機用の錬鉄や鋳鉄のクランク軸を加工することに取り組んでおり、その製品は、自動車産業、工業、農業、娯楽産業、海洋産業といった産業で幅広く使用されています。MACIMEX 社によると、同社は 1
年で百万個以上のクランク軸を製造し、その 50 パーセントを世界中のお客様に輸出しています。

MACIMEX 社はテナンゴデルバレー
で、毎日 1,800 個以上のクランク軸を製造しています。MACIMEX 社はこの分
野を先導する企業として、常に効率と品質の観点から製造工程の改良に取り組んでいます。同社は、クランク軸のフランジ側に全部で 8 個の穴を開ける際のタップ加工を改善する穴開け加工について、オーエスジーに問い合わせました。クランク軸の材料は、硬度 38 ～ 40
HRC の鍛鋼合金 SAE 1438MV でした。
MACIMEX 社は、送りと回転の同期を取る横型マシニングセンタを使用していました。穴径は 9.5mm で、穴深さは500 mm（貫通孔）です。切削速度を
17 m/min とし、内部給油式の水溶性切削油剤を使用
していました。

状況を入念に評価した結果、A タップシ
リーズの A-POT M11x1.5（特殊品）の使用を提案しました。オーエスジーの A
タップは、工具管理を簡単にし、幅広い

MACIMEX 社
は、TiN コート付
き M11x1.5 ポイ
ントタップをさま
ざまな工具メーカーから入手して使用していました
が、平均工具寿命
がねじ溝 1,600 個分であり、その性能の低さに悩まされていました。工
具寿命の判定はテナンゴデルバレーにある MACIMEX 社の生産施設。
GP-OUT でした
が、MACIMEX 社とっては、バリの問題 種類の材料や用途で優れた性能を発揮すにも悩まされていました。他社の工具を るように設計された汎用タップシリーズ
使用した場合、1 日 5 回の工具交換が必 です。このシリーズでは、スパイラルタップ（A-SFT）とポイントタップ（A-POT）
要で、装置あたりの費用は 0.0475 ドル（米ドル）（約 5.2 円）でした。
を、幅広い種類の寸法で提供しています。
このシリーズでは、多様な切削条件に対応するため、粉末ハイス HSS と、オー
オーエスジーは、現地を訪れて使用

エスジーが特許を取得した V コーティン
グを採用することで、優れた耐摩耗性を実現しています。さらに、
A タップシリー
ズは高速加工を可能にするため、切れ味を高めた独自の刃先形状を採用
しています。A
タップシリーズ
は一般鋼で優れた性能を発揮す
るだけでなく、ステンレス鋼や軟鋼などの加工の難しい材料でも優れた性能を発揮します。
鋭利な刃先、
不等リード溝、
高い耐摩耗性により、バリの問
題がなくなり、耐久性が 2 倍以上となって工具寿命がねじ溝4,000 個分まで上昇しました。
装置あたりの費用は、0.0475 ドル（米ドル）
（約 5.2 円）から 0.0166 ドル（米ドル）（約 1.8 円）へと 65 パーセント削
減され、工具の交換は 1 日 1 回だけとなりました。この事例が示すように、大量生産に成功する秘訣は妥協しないことです。

A-POT は工具管理を簡単にし、かつ幅広い種類の材料、用途で優れた性能を発揮するように設計された
オーエスジーの A タップシリーズの 1 つです。このシリーズでは、スパイラルタップ（A-SFT）とポイントタップ（A-POT）を、幅広いサイズ展開で提供しています。
SHAPE IT 21

世界のユーザーレポート

ゼロディフェクト（無欠陥）への解決策
A タップは、 長寿命と高品質な加工により安心をお届けします。
Raman Pandiyan, OSG Asia

エスジーは、好評な A タップシリーズのスパイラルタップ A-SFT を推奨しま
か所で生産施設を稼働させています。
した。スパイラルタップを使用して止まり穴の切りくずを速やかに排出すること
FMC は AISI 4140/4130 のアニュラ
スブロック弁のバッチにおいて、ねじの は特に難しく、多くのメーカーにとって大きな悩みの種となっています。この問種類を 1″ -8UNC 2B として、穴径 22.2
題を解決して切りくずを排出しやすくす
mm、穴深さ約 70 mm（止まり穴で、るため、オーエスジーの部品に応じて深さが異なる）、ねじ加工深さ約 33
A
タップ SFT は不等リー
部品にかかるすべて
mm の加工を行い、潤滑の費用を考えると、 ド溝設計を採用すること
で切りくずを安定して排剤としてタッピングペー
ストを塗布しました。装 不良ゼロであることが 出し、切削抵抗を低減し置には、WFL 水平ボー
最も重要であり、工 ています。ねじれ角は、
リングマシン、マザッ
具寿命が長いことは 切りくずが発生する面取り部から、切りくずが排ク Integrex、マザック
e-tower マシニングセン 付随的な条件でした。 出される溝まで変化しています。この独自の形状
タを使用していました。
により、切りくずを十分に制御すること
加工に 48 時間以上かかる部品もあり
で、穴から排出しやすいように小さくまます。
とめることができます。
部品にかかるすべての費用を考えると、不良ゼロであることが最も重要であ
1 つ目の他社タップは 500 個の穴を加り、工具寿命が長いことは付随的な条件 工でき、2 つ目の他社タップは 350 個でした。FMC Technologies 社は、ゲー の穴を加工できました。オーエスジーのジで問題が見つからないような良い品質 A-SFT は、同じ切削条件で 2,018 個の穴でねじ溝を仕上げるタップを探し求め
をタップ加工し、工具寿命は他社と比べて、工具メーカー 3 社の工具を試験しま て 4 倍以上となり、ねじ溝の仕上がりはした。
良好でゲージで確認した結果も完璧でした。不良ゼロという要求に対して、A タッ
3 つすべての工具で、切削パラメータ プを使用することは最も確かな解決策でを 80 RPM に保ちました。このときオー す。

19,000 人の社員を抱え、14 か国、24

石油産業やガス産業で使用される構成部品の多くは、サイズが非常に大きいです。安全性を確保するため、品質への要
求も高まり続けています。穴の仕上げに失敗して部品を廃棄することになると非常にコストがかさむことから、大きい部品の加工には難しさがあります。
シンガポールにある FMC
Technologies 社では、アニュラスブ

ロック弁を製造する際、不良ゼロであることを絶対条件としています。FMC
Technologies 社は、石油産業やガス産業向けの技術的ソリューションを提供する世界トップクラスの企業です。FMC
Technologies 社は、海中の生産システ
ムや処理システム、海面の坑口装置、高圧流体制御機器、測定ソリューション、
海洋荷役システムなど、技術的に複雑なシステムや製品を設計、製造、保守
しています。同社は 2013 年時点で約22 SHAPE IT

アニュラスブロック弁の穴をタップ加工しているオーエスジーの A-SFT。

FMC Technologies 社の R16-3100 マシン内のアニュラスブロック弁。

ねじ面の精度と仕上がりを確認するため、FMC 専用の 1″-8UNC GO プラグ
ゲージを使用しました。 A-SFT でタップ加工したねじ溝は、高品質な外観に仕上がりました。

A-SFT は不等リード溝設計を採用し、安定して切りくずを排出し、切削力を低減しています。ねじれ角は、切りくずが発生する面取り部から、切りくずが排出される溝まで変化しています。この独自の形状により、切りくずを十分に制御することで、穴から排出しやすいように小さくまとめることができます。
SHAPE IT 23

製品ピックアップ

ADF フラット

ドリルシリーズ
傾斜面及び座ぐり用の多機能フラットドリルシリーズ
ADF は、「汎用」をコンセプトとして開発されており、平底穴用として優れた
多機能性、信頼性、品質を実現します。
これまで、平穴の加工には、エンドミルとドリルが必要でした。ADF は、1 工程
で穴加工を可能にすることで加工回数を減らし、工具管理を簡易化します。ドリルの均衡のとれたポイント形状が、精度を高め、穴位置のずれを最小限度に抑えます。刃先が鋭利なため、薄板でも低切削力で、バリを最小限度に抑えることができます。チップポケット形状の幅が広いため、切りくずを速やかに排出できます。さらに、オーエスジーが特許を持つ
新しい EgiAs コーティングを施すことで、長い工具寿命に加えて優れたじん性と耐摩耗性を実現しています。

ADF は、傾斜面、曲面、座ぐり、偏心穴、薄板など、幅広い種類の被削材に対して穴加工ができるように設計されています。本製品は、炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼（最大 35 HRC）、鋳鉄などの一般的な材料に適しています。標準タイプは、
直径 2 ～ 20 mm がご利用いただけます。
ロングタイプは、直径 3 ～ 20 mm がご利用いただけます。

24 SHAPE IT

AERO エンド

ミルシリーズ
アルミニウム合金用の高性能超硬エンドミル

AERO エンドミルシリーズは、アルミニウム合金を高能率でフライス加工するためのオーエスジーの最新技術の一つです。このシリーズには、荒加工用と仕上げ用に設計された 5 タイプのエンドミルがあります。

AERO エンドミルの高剛性設計により、80 kW 以上の高出力装置を使用して、大きなアルミニウム被削材を高効率に加工できます。その最適な刃長と鋭利な刃先により、挑戦的な速度や送り量でも、優れた切りくず排出が可能です。さらに、このシリーズは、優れた反溶着性と、切りくずを速やかに排出する潤滑性を備えた、オーエスジーのダイヤモンド
コーティング（DLC）を施すことで、長い工具寿命を実現しています。その他、
DLC コーティングの注目すべき利点は、
単一パスの高速切削条件で、上質な表面仕上げを達成できることです。
オーエスジーの AERO エンドミルシ
リーズは、さまざまなスタイルや刃長でご利用いただけます。

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製品ピックアップ

フェニックス
インデキサブルドリル
深穴など、多様な穴加工で優れた性能を発揮するように設計された
包括的シリーズ
フェニックスインデキサブルドリルシ
リーズは、2D、3D、4D、5D の 4 種類の長さがあり、大きい穴を高い信頼度で高能率に穴加工できるように設計されています。このシリーズの溝面の高精度な仕上げにより、切りくずが著しく排出しやすくなるため、深穴加工時に切りくずの詰まり、切りくずの伸び、工具の破損などの問題が発生しません。その独自の溝形状により、高剛性となり、優れた切りくずの排出が可能となります。カッターボディに取り付けたブレーカで、切りくずを細かく分断します。このような特徴があるため、厳しい 5D 深穴加工の場合でも、効率を最大化した高送り加工を実現できます。
このシリーズには、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金から非鉄金属まで、幅広い種類の被削材に対応した 3 種類のインサートタイプがあります。すべてのインサートで、中心と周辺部の両方の刃先に使用できる経済的な 4 コーナー仕様を採用し、シリーズのすべてのカッ
ターボディに使用できるため工具管理が簡単です。

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A タップ
汎用スパイラルタップ、
ポイントタップシリーズ
オーエスジーの A タップは、工具管理を簡単にするように設計された汎用
タップシリーズであり、幅広い種類の材料や用途で優れた性能を発揮します。
スパイラルタップを使用して、止まり穴の切りくずを速やかに排出することは特に難しく、多くのメーカーにとって大きな悩みの種となっています。この問題を解決して切りくずを排出しやすくする
ため、オーエスジーの A タップ SFT は不等リード溝設計を採用することで切りくずを安定して排出し、切削抵抗を低減しています。ねじれ角は、切りくずが発生する面取り部から、切りくずが排出される溝まで変化しています。この独自の形状により、切りくずを十分に制御して、穴から排出しやすいように小さくまとめることができます。
このシリーズでは、多様な切削条件に対応するため、粉末ハイス HSS とオーエスジーが特許を取得した V コーティン
グを採用することで、優れた耐摩耗性を達成しています。さらに A タップシリー
ズは、高速加工を可能にするため、切れ味を高めた独自の刃先形状を採用しています。A タップシリーズは、一般鋼で優れた性能を発揮するだけでなく、ステン
レス鋼や軟鋼などの加工の難しい材料でも優れた性能を発揮します。

SHAPE IT 27

オーエスジーニュース

2016 年の展示会日程
国際イベント
2/2～4 Expo Manufactura

4/11～15 CCMT 2016

5/16～18 MMTS

2/8～10 AERODEF
Manufacturing 2016

4/13～17 SIMTOS 2016

6/1～3 ILA

モンテレー（メキシコ）

カリフォルニア州ロングビーチ（米国）

2/23～27 Metav

デュッセルドルフ（ドイツ）

3/30～31 Fastaner Turkey

イスタンブール（トルコ）

4/4～8 Industrie Paris 2016

パリヴィルパント（フランス）

4/11～13 台湾国際ファスナーショー(Taiwan International
Fastener Show)高雄（台湾）

上海（中国）

イルサン（韓国）

4/16～19 産業サプライ協会2016(Industrial Supply
Association 2016)

イリノイ州ローズモント（米国）

4/20～23 INTERMOLD 2016
大阪（日本）

5/10～13 Intertool

ウィーン（オーストリア）

5/10～13 Elmia
Verktygsmaskiner 2016
ヨンショーピング（スウェーデン）左：東京で開催された 2014 JIMTOF で、オー
エスジーのブースに、さまざまな被削材が展示されています。
下：東京都江東区の東京ビッグサイトで開催された JIMTOF 2014 にて、オーエスジーのセール
スアプリケーションエンジニア、久保田祐介が、来場者にオーエスジーの最新のフライス加工ソ
リューションを紹介しています。

モントリオール（カナダ）
ベルリン（ドイツ）

6/15～16 amerimold 2016

ミシガン州ノバイ（米国）

6/15～16 OMTEC 2016

イリノイ州ローズモント（米国）

6/16～20 ACMEE

チェンナイ（インド）

6/22～25 INTERMOLD 2016
バンコク（タイ）

6/22～26 CIMES 2016
北京（中国）

7/11～17 ファンボロー航空ショー(Farnborough Air Show)
ファンボロー（イギリス）

8/31～9/3 台北国際金型産業展(Taipei Int’l Mold & Die
Industry Fair)
台北（台湾）

9/12～17 IMTS 2016

イリノイ州シカゴ（米国）

9/13～17 AMB

シュトゥットガルト（ドイツ）

10/3～7 MSV

ブルノ（チェコ共和国）

10/11～16 MAKTEK Eurasia 2016
イスタンブール、
トルコ

10/25～27 国内産業ファスナー＆ミルサプライ博覧会2016(National Industrial
Fastener & Mill Supply
Expo 2016)
ネバダ州ラスベガス（米国）

11/16～19 METALEX 2016
バンコク（タイ）

11/17～22 JIMTOF 2016
東京（日本）

11/23～26 TMTS 2016
台中（台湾）

11/30～12/3 工作機械インドネシア2016(Machine Tool Indonesia
2016)
ジャカルタ（インドネシア）

28 SHAPE IT

施設の拡充メキシコ：OSG Royco, S.A. de C.V.、ドイツ：OSG GmbH
オーエスジーは、現地の工具関連サービスをサポートする
メキシコのグアナフアト、シラオにある新しい技術センターへ投資し、製造業へのコミットメントを示しています。この
施設は、2016 年の初頭までに完成する予定です。
最先端のシラオ技術センターは、合計 135,780 平方フィートの土地に、営業所、倉庫、再研磨・コーティング設備に加えて、研究開発や技術セミナー用の施設があり、現地の工具関係者
OSG Royco の新しい技術セの交流を図っています。
ンターは、技術セミナーを開OSG Royco の統括マネージャー、サルバドール・リベラは次のように語ります。「新しいシラオの施設は、高品質のサー
ビスを一刻も早くバヒオ地域で提供することを目指しています。」「この施設に、設計、営業、顧客サービスを集約して、お客様ごとの工具ニーズに合ったトータルソリューションを提供します。」

OSG Royco は、1994 年から、メキシコシティー、ケレタ

ロ、レオン、アグアスカリエンテス、サルティヨ、モンテレーの 6 か所の営業所と、トルーカの製造工場を通じて、メキシ
コの市場にサービスを提供してきました。
メキシコの OSG Royco に加えて、ドイツの OSG GmbH
も、教育、研究、開発を専門としたオーエスジーの欧州キャンパスとなる新しい学校を完成させる予定です。この学校は、催して現地の工具関係者の交流を図ります。

OSG GmbH の既存施設の横に建設予定であり、技術事務所、
研究開発用の機械センター、教室、会議室、食堂などが入る
予定です。

OSG Royco と OSG GmbH は、オーエスジーのグローバル
ネットワークの一員です。オーエスジーは世界の製造業に向けて、効率的で安定した製品供給システムを構築してきました。オーエスジーには、29 か国、59 か所の営業所を結ぶグロー
バルネットワークがあり、ユーザーのニーズに応じた適切なフィードバックを弊社の生産拠点に返すことで、ユーザーの要求を正確に反映した製品の迅速な設計、開発、製造、引き渡しが可能となっています。

「Shaping your dreams（あなたの夢を形づくる）」は、お客様の一つ一つのアイデ
アを実現するというオーエス
ジーの強い思いを表しています。
弊社は、この目標を掲げ、お客様に十分に満足していただ
けるような製品とサービスをお届けすることをお約束いたします。

SHAPE IT 29

オーエスジーに出会う

世界のオーエスジー
社員インタビュー（グローバルマーケティング部 升原玲子）
オーエスジー株式会社は、 77 年以上前の 1938 年に設立されました。現在、オーエスジーは日本の切削工具市場で首位を保ち、世界でもトップクラスにおり、製造、営業、技術のネットワークを 29 か国に広げています。革新的技術、サービス、トー
タルソリューション、型破りな思考に対する弊社の強い思いが、現在のすばらしい成功につながりました。しかし、社員がいなくてはどれも成し遂げることはできませんでした。弊社では、社員は会社の最高の財産の一つだという強い信念があります。
この章では、世界各国にいる我々の仲間をご紹介します。初回は、日本の升原玲子にインタビューします。

左：升原が、技術チームのメンバーと会って製品開発について話合っています。
右上：11 か国のメンバーが参加した、オーエスジーの第 3 回グローバルマーケティング会議の集合写真。
右下：愛知県豊川の弊社ゲストハウスで毎年開催される、オーエスジー新年祝賀会の写真。

仕事について教えてください。
オーエスジー株式会社のマーケティン
グ部門の責任者です。私の部門は、製品カタログの作成と Web サイトの管理をしています。最近、新たにグローバル部
門を設立しました。私たちの目標は、さまざまなマーケティング構想を通して、
世界中のお客様との対話を深め、ユーザ
フレンドリーで簡単に入手できる製品情報を提供することです。

日本のオーエスジー株式会社にしかない特色は何ですか。
会社名の「O」は弊社創業者の大沢（Osawa）、「S」はねじ（screw）、「G」
30 SHAPE IT

は研削（grinding）を表しています。弊社は家族的な企業です。この家族的な文化は、77 年の歴史を経て今も広く根付いています。日本のオーエスジー株式会
社は社員をとても大切にしており、基本
的な健康管理の支援や、年間を通した多くの家族的なイベントの開催に加え、教育費の償還プログラムや、海外の他のグ
ループ会社との人材交流を通してキャリア開発を精力的に進めています。

今後の目標は何ですか。
私の今後の目標は、弊社が掲げるさま
ざまなマーケティング構想を基に、オー
エスジーブランドを強化し続け、オーエ

スジーをお客様と社員が誇れる会社にすることです。

休日は何をしていますか。
休日は、一日中家族と過ごします。6
年生と 2 年生の 2 人の息子がいます。
また、元気いっぱいの 3 歳のポメラニ
アンとプードルのミックス犬を飼っています。週末には、よく近所の公園にピク
ニックに行くか、町から遠く離れた場所に日帰り旅行に行きます。主人が時々、三重県や福井県の海に行き、新鮮な魚を釣ってきますので、私が料理して夕飯に出します。いいコンビなのかなと思います。

オーエスジーの工具でどれが好きですか。
オーエスジーの工具では、WDO-SUS オイルホール付き超硬ドリルが好きです。この製品は、ステンレス鋼
やチタン合金などの難しい材料の加工用として、2 年ほど前に発売されました。私たちはこのドリルの試験を何度も繰り返し、弊社の海外グループからも好意的な感想が数多く寄せられています。個人的に、効率を維持しながら切りくずを速やかに排出する独自のオイルホール形
状と性能に魅了されました。革新的で非常に自慢の製品です。

左：升原の子供たちが、彼女の夫の釣った大きな鯛を持っています。
右上：めばるなどの地魚
右下：鯛を使った料理

升原玲子
会社所在地：オーエスジー株式会社
役職：マーケティング部門の責任者
オーエスジー入社：1999 年
座右の銘：「いつも笑顔で」座右の銘は、いつも笑顔でいることです。どのような問題に取り組むときも、笑顔が一番の対処法であり、私の一番の長所でもあります。

升原玲子
SHAPE
SHAPE ITIT 31

ADF フラットドリルシリーズ「汎用」をコンセプトに開発され、優れた多機能性と信頼性で、高品質の平底穴を加工するように設計された高性能
超硬ドリル。
炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼（最大 35 HRC）、鋳鉄など、一般的な材料に最適。

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