“リアル クリーン パワー”への礎石―石炭ガス化発電商業プラント見学レポート（上）―
原

図1

晋一＊

常磐共同火力（株）勿来 IGCC1）

1．はじめに昨年まで約 10 年間続いた地球温暖化の停滞，ハイエイタスが過ぎ例年より暖かい昨年末（平成 27

化発電新設計画が福島県の 2ヵ所で進められており，2020 年初頭の運転開始により長年の研究開発の成果が社会的に本格的な形で具現化されようとしている。

年 12 月 14 日），それでも寒さを感じながら，常磐

地球規模の気候変動緩和の為には排出される炭酸共同火力（株）勿来発電所（図 1）の空気吹き石炭ガガスの減少や捕捉・固定化（CCS）が必要だが，そス化発電設備（IGCC） を SCE Net の総勢 18 人がれをより効率的に行うことのできる酸素吹き IGCC見学した。の実証化開発が来年から広島県の大崎でスタートす

石炭火力は地球規模の気候変動の緩和の必要性にべくプラントの建設が進んでいる。その技術も勿来課題が有る発電手段と称される雰囲気の中，石炭ガのガス化炉技術をベースとしたもので，CCS におス化発電は安定電源かつ高効率で安価な電気を生みける CO2 の高効率回収技術や，燃料電池併設によ出す手段として注目される発電手段と考えられ，そるさらなる高効率発電技術の開発も進展すると考えの商業設備としての操業の状況と技術を直接目で見，られることから，今後のわが国における発電システ話を聞くことができることは非常な楽しみであった。

ムにおける IGCC の主役としての姿が見えて来つつ

勿来発電所の IGCC は，国産技術として第 2 次オある。

イルショック後半電力コストの上昇が懸念された昭振り返ってみれば長年の技術開発の基に実現した

和 58 年以来，長年年月をかけて研究・開発・実証

この勿来 IGCC の商業運転による石炭ガス化の技術化が進められた空気吹き石炭ガス化方式であり，東経験がなければ，安価なコストで電力を供給できる

日本大震災の津波による水没の災難にも 4 か月とい石炭 IGCC のさらなる高効率化や CCS 技術開発のう短期間で復旧し，かつ実証設備でありながらひっ推進は更に困難を伴っていると考えられる。

迫した電力供給に対し活躍し，災害復旧への重要な

ここでは，空気吹き IGCC の位置づけ，開発経緯，グリッドパワー戦力として発電を続けその技術の確プロセスの特徴と商業運転実績および今後の計画，かなことを証明した。その後，同じ設備を基に平成

更には IGCC の火力発電における比較と CCS を含25 年 4 月から常磐共同火力（株）勿来発電所においむ石炭火力の課題と今後の方向等について述べる。て商業設備として運転が行われている。さらに今後，この技術を基にガスタービンを最新鋭の技術に替え，更なる高効率発電設備として，540MW の石炭ガス
Shinichi HARA；原 技術士事務所（技術士，化学部門），
SEC Net エネルギー研究会
TEL/FAX：03 5370 2348
E mail：sharasetsu@yahoo.co.jp＊

2016 年 4 月号

2．石炭火力，IGCC の位置づけ
2 1．安価なベースロード電源
2015 年 4 月に発表されたエネルギー基本計画の策定にあたり行われた各電力コストの検討においても示されているように（図 2），石炭火力発電のコストは，災害対策費等未確定なため幅のあるコスト
17

【コスト試算のポイント】◯モデルプラント形式（最近7年間の稼働開始プラント，最近3年間の補助実績等を基に設定）◯CO2対策費用，原子力の事故リスク対応費用，政策経費等の社会的費用も加算。
◯2020年，2030年モデルは燃料費・CO2対策費の上昇，技術革新等による価格減を見込んで試算。
〔円/kWh〕

38.9

《凡例》

40

上限
下限

上限
下限

9.4〜
23.1

2010年 2030年
2004年
モデル モデル
試算

30

9.9〜
17.3

20

8.9〜

（2010＝2030）

10.3

10.9

9.5

10.7

17.4〜
32.2

（10％）

（2010＝2030）

20.1

25.1

19.1〜
22.0

8.6〜
23.1

8.8〜
17.3

（2010＝2030）

19.7

22.1

9.2〜
11.6

（2010＝2030）

16.5

5.9

5.7

6.2

原子力

石炭火力

LNG
火力

核燃料サイクル 新政策
現状モデル
シナリオ

11.5
10.6

風力
陸上

洋上
着床式

新政策 横ばい 横ばい
シナリオ 〜低減 〜低減

エアコン：
7.9〜23.4

33.4〜
38.3
9.9〜
20.0

0

冷蔵庫：
1.5〜13.4
白熱電球→LED 0.1

地熱

小水力

バイオマス
（木質専焼）

石油火力

太陽光（住宅用）

ガスコ
ジェネ

省エネ

−

−−

新政策
シナリオ

参照〜パラダ
イムシフト

新政策
シナリオ

−

12％
20年
（35年）

70％

−

30年

−

設備利用率

70％

80％

80％

20％

30％

80％

60％

80％

50％・10％

稼働年数

40年

40年

40年

20年

20年

40年

40年

40年

40年

（2030年モデル）（熱価値控除前）

（50％）

10

シナリオ等

（割引率3％）

36.0

留意点 8 . 9 円 は 下 限 。 燃料費・CO2 燃料費のウェ 量産効果でコスト低 安定電源として 安 定 的 な 発 未 利 用 間 伐 材 主に燃料費が上昇。量産効果でコスト 熱の利用を勘案す 機器によって幅あり減の可能性あり。
有望。
電が可能。 の収集・運搬半減の可能性あり。 ると大規模集中電 電気代（家庭：20.4・ポイント 事故の損害額が 対策費用上昇。イト大。
赤：増加要因 5.8兆円から1兆 発電効率向上。発 電 効 率 向 立地の拡大には，規 電源線のコスト 多 く の 場 所 距 離 等 に よ り
次世代太陽電池が 源並み。
円）の節約を考慮
青：低減要因 円増えるごとに上シェールガ 制・制度改革，系統 の問題がある。 で 可 能 性 あ 燃料費が変動。
実現すれば，コス 電気代（業 務・産 するとメリット大。
黒：その他 0.1円増。
スのメリット 強化等が必要。
導入可能量拡 り。
トはさらに下がる 業：13.7円）の節約（導入ポテン 次世代軽水炉には資源戦略
大には，立地に可能性あり。
を考慮すると需要シャルに関 よる合理化は，が鍵。
係る課題の解
大量導入には，系 家のメリット大。
する記述を 定量的には見込決などが必要。
統対策が必要。
含む。）
まず。
今後の対応

◯電子力の事故費用：最新の情報が得られ次第，数字を見直し。 ◯技術革新や量産効果によるコスト低下：技術革新の進歩や普及の動向に応じて，試算結果の見直しや試算への組込み。
◯系統安定化対策：エネルギーミックスのシナリオが固まった段階でシナリオ毎に試算。 ◯経済効果：エネルギーミックスのシナリオが決まった段階でマクロ的な効果として分析・試算。

図2

政府検討の各電源コスト2）で示されている原子力発電のコストを除き，最もコいずれ高価格状態に価格に戻るだろうと考えられ，ストの安い発電方式である。

将来の価格として考えられるネルギー価格（原油価

その理由は，火力発電燃料の内でも価格の安い石格 70＄/B 程度）での各電力価格については火力発炭を燃料にすることと，微粉炭燃焼ボイラー方式で電 の 各 方 式 比 較 に お い て 検 討 し， 当 レ ポートのは燃料化が困難な亜瀝青炭という石炭の中でも安価（下）で述べる。

な発電燃料を使用できるためである。それは IGCC石炭火力には，微粉炭燃焼ボイラーの高温化によが，石炭に含まれる無機化合物を多く含有し，そのり，IGCC と発電効率をほぼ同等まで上げることの融点が低い種類の石炭を燃焼するにあたり，溶融灰できる超々臨界発電技術が開発中であるが，後述す分による装置内の汚れ閉塞を避けつつかつ灰分（粒るように CCS の高コストや前述の原料石炭種の制状スラグ）の排出が容易であり，その排出された灰約から限界があり，またガスタービン発電は運用性分の体積が小さくかつ再利用できる形で副産できるに優れる特性からミドル電源としては必須であるが，プロス特性を持っているからである。

LNG 化し輸入する高コストな天然ガスのためコス火力発電で使用される各燃料価格の比較と，使用ト的な限界がある。 その中で空気吹き IGCC はガ

可能石炭の範囲と石炭種別の価格状況を図 3，図 4，ス化発電においては，空気を使用することから，低図 5 に示す。

コストで，安定な操業が可能な方式である。

図 3 に示す通り，石炭以外の各燃料価格は大幅に下がり，図 2 のベースである平成 22 年の価格に対2 2．GHG（温暖化ガス）排出対策が必要して，発電コストは異なってくるが，燃料部分のコ地球規模の気候変動の緩和のためには 2050 年まスト順序は変わらない。またエネルギー価格自体もでに CO2 の排出のない発電技術を採用する必要が

18

化学装置

3.0
燃料比〔＝固定炭素/揮発分〕

FO発熱量等価・価格〔$/B〕

120.00100.00
80.00
FO

60.00

LNG

40.00

Coal

20.00
0.00
2008

図32010

2012

2014

2016

微粉炭火力向き石炭2.52.01.5 亜瀝青炭瀝青炭1.0褐炭
0.5
1,100

火力発電燃料発熱量等価・価格推移3）

無煙炭，瀝青炭

IGCC向き石炭

1,200

1,300

1,400

1,500

1,600

1,700

灰の溶融温度〔℃〕

図4〈亜瀝青炭織り込み前〉

日本使用適応石炭性状4）〈亜瀝青炭織り込み後〉
CIF価格
〔円/t〕

豪州

10,174

インドネシア
合計

数量比率〔％〕

CIF価格
〔円/t〕

数量比率〔％〕

81

豪州

10,174

81

9,096

19

インドネシア

9,096

14

9,968

100

亜瀝青炭8,537

5

合計

9,941

100

図5炭種による価格差5）あると昨年末パリで開催された COP 21 で確認されたが，そのためには CO2 排出係数の最も多い石炭火力においては特に CCS 技術の開発適用が必要となる。

常磐共同火力実証化設備と同じ

4．プロセスの特徴（見学知見）
4 1．主要プロセス事項

CCS 技術を適用する場合，空気吹き IGCC は大量・タイプ：空気吹き石炭ガス化複合発電プロセスの窒素を含有した燃焼排気ガスから濃度の低い CO2・建設企業：三菱重工業を分離し回収する必要があり，酸素吹き IGCC にお・発電能力・効率（表 1）いて可能な，ガスタービン燃焼前でのサワーシフト

・原料石炭実施および高濃度の CO2 の乾式回収操作はできな

設計：中国新華炭（内蒙古）

いので，CCS は酸素吹き IGCC より高コストとなろう。

実証：北米 PBR 亜瀝青炭，インドネシア

すなわち，空気吹き IGCC は，低コスト・安定・亜瀝青炭，コロンビア炭，ロシア炭，安全なベースロード電源として，当面 CCS 技術がインドネシア炭， 北米 Signal Peak確立するまでの間，火力発電の中心となるべき発電亜瀝青炭，カナダ炭・運転時間方式である。

連 続 運 転 時 間： 実 証 試 験：2,039 時 間，

3．開発経緯商業運転：3,917 時間
運用性：起動時間：15 時間， 最低負荷：

・昭和 58 年―平成 7 年：基礎実験
電力中央研究所

36 ％，負荷変化率：3 ％/分

2t/日

・平成 3 年―平成 8 年：パイロットプラント（勿来）IGC 組合・プロセスフロー
勿来 IGCC のプロセスフローシトを図 6 に示す。

200t/日：25MW 相当

・平成10 年―平成元年14 年：一貫試験設備（長崎）
三菱重工業

24t/日

4 2．ガス化系

・平成 19 年―平成 24 年：IGCC 実証機（勿来）（ 社）ク リ ー ン パ ワ ー 研 究 所

1,700t/日：

250MW
・平成 25 年 4 月〜：商業稼働（勿来）2016 年 4 月号

・ガス化炉：二室二段噴流方式（図 7）
温度：コンバスター：1,800 ℃，
リダクター：出口 1,000 ℃（平均：1,100 ℃）
19

CS＋SUS クラッド

石炭
湿式ガス精製

SGC熱交換器
ボーラス
フィルタ

ガス化炉

燃焼器

コンバスターバー
ナーからの円周方

空気

ガスタービン

HRSG

・溶融灰抜出

石膏回収

向噴流により溶融

蒸気タービンチャー

物は外周に飛ばされボイラーチューG

ブ表面を流下しコ
スラグ
空気窒素

M

酸素にあるスラグホー
ルを通しスラグホ煙突ールと直結した，ガス化炉

スラグホッパーに抽気空気圧縮機

ASU

図6
表1

ンバスターボトム

廃熱回収
ボイラー
HRSG

落下。

勿来 IGCC6）

スラグホッパーは水封されており，溶融スラグは冷却され固勿来 IGCC の発電量と効率
発電量〔MW〕

効率〔LHV化・自己破砕しスラグホッパーボトムに貯％〕まる（スラグホッパークエンチ）。

発電端

送電端

発電端

送電端

設計

250

216

4842

ボトムに貯まった直径 5mm 以下のスラグ

運転実績

250

216

42.9

は，スライド弁を通し，ロックホッパーに抜き出される。灰排出容積はボイラー灰の90 ％減容となる。

圧力：2.6MPa

・ガス化ガス冷却滞留時間：10 秒

ガス化ガスはガス化炉塔頂部とキャスタブ

ガス化効率：冷ガス効率：75 ％程度

ルで内張りされたダクトで接続された縦型・バーナー70 ％（平均粒径：のシンガスクーラー（SGC）のシェルサイ

約 50μm），窒素による加圧フィードドに導かれ，管側のボイラー水と熱交換さ

石炭：200mesh passれ，約 400 ℃に冷却される。

添加材（Ca 等，融点降下目的）不使用

・チャー回収リサイクル

タイプ：コンバスター：
中心部：微粉炭 with N2，シンガスクーラーで冷却されたガス化ガス

外周部：酸素富化空気，円周吹き込には，原料石炭中炭化水素の内，約 30 ％み，8 箇所，円周方
向噴射

生成ガス＋チャーリダ ク タ ー： 微 粉 炭with N2
寿命：現 状1 年，2年寿命のバーナーを開発中
・炉壁
コンバスター：水冷ボイラー
チ ュ ー ブ＋ 溶 融 灰 に よ る
コーティング（メンブレンウオール）
リダ ク タ ー： 水 冷 ボ イ ラ ー

リダクター「石炭・チャーの熱分解とガス化」「ガスの冷却」

20700℃

チャー

ガス化吸熱反応による冷却

リダクター

石炭コンバスター
石炭・チャーの燃焼灰の溶融排出

石炭コンバスター
空気溶融
スラグ

チューブ
ボイ ラ ー チ ュ ー ブ 材 質：

チャー回収

図7

1,000

1,400 1,800
ガス温度〔℃〕

二室二段噴流方式7）
化学装置

ビデオカメラ
Oxy Gasifier GE：49〜50％
発電端効率

発電効率

ASU：50％on Internal
PowerInternal Loss：9〜10％

所内電力

ASU：30％on Internal Power
送電端効率

Oxy Gasifier SE：40％

ガス化炉スラグホールからの溶融スラグの流れのガス化されてない炭化水素（チャー：主として炭素）が含まれており，これを後続

42％

Oxy Gasifier SE：2〜2.5％ lower

酸素吹きIGCO

図848％

図9

空気吹きIGCO

酸素吹きと空気吹きの効率比較10）

ワーク中・排水処理：中和，COD 処理，沈降分離のフィルター（メタルフィルター）で捕捉分離し，深冷分離装置で分離された一部の4 6．その他（質疑等）

窒素を輸送媒体とすべく設置されたエジェ

・主要トラブル課題等

クターを通しコンバスターにて再燃焼され・スラグホール閉塞：ホール径変更るべくリサイクルされる。

・SGC―チャーフィルター間ダクトの硫化，その結果ネットの炭素利用率は；99.9 ％。
・ASU：石炭輸送用およびチャーリサイクル輸送用の窒素および，コンバスターバーナー
酸素富化空気製造用に設置（所内消費電力の 30 ％を消費）。

エロージョン：材質対応
・スラグ抜出弁エロージョン
・未ガス化タールによる SGC チューブ等
汚れ：空気比最適化
・溶融物の下流への付着等はない：溶融物はチャーに付着し機璧への付着はない。
・CCS：GT 燃焼後で CO2 は湿式回収により可能

4 3．ガス精製系
・COS コンバーターおよびガス洗浄：
ハニカム構造の COS 変性触媒を充填した反応塔で COS の H2S への変換および，飛所内動力の 20 ％消費・ガス化炉運転ポイント・空 気 比：0.43（ チ ャ ー リ サ イ ク ル/（H2＋散灰，HCl，NH3 等の水洗除去を実施。

CO）最適化，Tar 発生限界コントロール）

・H2S 除去：アミン水溶液で H2S を吸収除去。

・溶融スラグのスラグホッパーへの落下状況

・回収された H2S は燃焼され硫黄酸化物となり石灰排煙脱硫装置で石膏化される。の ITV による監視（図 8）。
・原料炭選択：灰融点の低い方がガス化は容易だが， 褐炭（燃料比≦0.5） は水分

4 4．ガスタービン，スチームタービンが多く，自然発火も起こりやすい・ガスタービン：三 菱 重 工 業 製 701DA，125MW，ので日本での使用は現状では困難。
海外の炭鉱隣接サイトでは可能性

1,200 ℃・スチームタービン：三 菱 重 工 業 製，125MW，がある。

ス チ ー ム 条 件：11.6MPa/

・酸素吹き対比（図 9）2.98MPa，538 ℃

・発電端

酸素吹き：約 2 ％対空気吹きより
高効率

4 5．オフサイト

・送電端

空気吹き：約 2〜2.5 ％ 対 酸 素 吹
きより高効率・貯炭場：21 万トン， 受け入れ 5 ビン， 払い出
し 20 ビンあり。最大 4 炭種混合可能（溶融点，発熱量等管理し安価石炭を・所内消費

空気吹き：6 ％， 酸 素 吹 き：9〜10 ％多く使うための重要設備）（ASU 所内消費割合

・灰利用：路盤材，コンクリート骨材等 JIS 化

空気吹き：約 30 ％，2016 年 4 月号

219）
酸素吹き：約 50 ％）5 ）http://www.hepco.co.jp/price_revise/pdf/examination_s15_6.pdf〈以下，次号へ〉6 ）石橋喜孝（株）クリンコールパワー研究所，「石炭ガス化複合発電（IGCC）実証機の実証試験終了と商用運転」，
エネルギーと動力，2013 春季号
7 ）1）と同じ
8 ）林潤一郎 九州大学先導物質化学研究所， 石炭ガス化
石炭エネルギーセンター第 4 回 石炭基礎講座 ，2013
年 2 月 10 日，世界貿易センタービル
9 ）浅野浩一，電力中央研究所報告，「高効率酸素製造技術の動向」，平成 27 年 6 月
10）図は 1）と同じ。ASU 消費電力の所内消費に占める発電効率の内訳は，原算出＜引用資料＞
1 ）NEDO 実用化ドキュメント file:///C:/Users/shinichi%20
hara/Documents/ 勿来 / 勿来（IGCC）_NEDO.html
2）「コスト等検証委員会報告書」平成 23 年 12 月 9 日，エネルギー・環境会議3 ）石油は，原データ，石炭，LNG は，世界経済のネタ帳，
石 炭 価 格 推 移， 天 然 ガ ス 価 格 推 移；http://ecodb.net/
pcp/imf_usd_pcoalau.html
http://ecodb.net/pcp/imf_
group_ngas.html からグラフ化
4 ）1）と同じ

Column石炭ガス化発電

石炭火力は大きく微粉炭発電とガス化複合発電に分けることができる。前者は図 1 に示すように石炭を粉砕してボイラーで 1,400 ℃で燃焼させ配管に通した水を加熱してスチームを発生させ蒸気タービンを回して発電する。石炭灰はフライアッシュとして回収する。燃焼後の排気ガスは脱硝工程を経て排熱を回収後集塵機を通って SOx を石灰石で吸収して石膏として回収して脱硫する。
他 方 ガ ス 化 複 合 発 電 IGCC（Integrated CoalGasfication Combined Cycle） は図 2 通りである。

②気相反応
CH4＋1/2O2 → CO＋2H2
H2＋1/2O2 → H2O
CO＋1/2O2 → CO2
CH4＋H2O → CO＋3H2
CO＋H2O → CO2＋H2③チャーガス化反応では
C＋（1−γ/2）O2 →γCO＋（1−γ）CO2C＋H2O → CO＋H2C＋CO2 → 2CO

ガス化炉内に 200 メッシュ以下に粉砕した石炭を投入し 1,800 ℃程度の燃焼温度により熱分解して揮発分とチャー（未燃焼炭素と灰分からなる微粒子）になる。石炭灰は溶融状態となり，ガラス質のスラグとして排出される。さらに未燃焼炭素はガス化剤と称する CO2 や H2O，O2 によりガス化される。生成ガス中のチャーは回収されて回収・リサイクルされる。
①熱分解
CmHnO2 → CH4，H2，CO，CO2，H2O

ガス化炉は大きく分けて空気吹きと酸素吹きがある。空気吹きではガス化炉内のガス容量が大きく占め，炉出のガス組成3）は，多くの場合採用される加圧噴流方式の場合，CO 30.5 ％，CO2 2.8 ％，H2 10.5％，CH4 0.7 ％，N2 55.5 ％になる。ガス化炉を出たガスは熱回収後湿式精製工程を経て脱塵，脱硫して燃焼器を経てガスタービンに導入される。ガスター
ビンを出た排出ガスは熱回収して蒸気を発生させ蒸気タービンを稼働させガスタービンと蒸気タービン

蒸気タービン
石炭ガス・ガス熱交換器

発電機

微粉炭ボイラー

空気粉砕機

空気予熱機

脱硝

図1

22

電気集じん機
ESP

脱硫

微粉炭発電1）

化学装置

の出力は 1：1 になる。このプロセスを採用することで微粉炭燃焼発電よりも熱効率が 2 割向上3）するといわれている。現在 2013 年度より 25 万 kW，送な こそ

電端効率 42 ％の商業プラントが勿来で稼働している。
さらに本年度 54 万 kW，送電端効率 48 ％のプラン
トをおのおの勿来と広野に 2020 年度操業開始を目指して建設着工する。将来の IGCC を目指した広島
県の大崎クールジェンプロジェクト4）は，地球温暖化の原因となる発生した CO2 を地中に閉じ込め，CO2 を大気に放出させない方針で進めており，空気吹き込み型でなく酸素吹き込み型を採用しておりCO2 の分離の面で経済的に有利であること，さらに燃料電池を組み込むことにより送電端効率をさらに上げ 55 ％以上を目指している（IGFC）。酸素吹き
ガス化炉では更にガス化炉から出るガスをガスタービンで燃焼する前で CO シフト反応により CO ガス，乾式 CO2 分を水素と CO2 に変え（サワーシフト）離回収技術で回収する。この時回収 CO2 の一部のCO2 を循環させガス化性能を向上させることが可能である5）。 炉出のガス組成は CO 66 ％，H2 24 ％，CO2 5 ％となる。 ここで燃料電池はより高温型の熱交換器
ガス化炉

MCFC 型（溶融炭酸形燃料電池）か SOFC 型（固体酸化物燃料電池）が採用される見込みであり本年度内に酸素吹きの 16.6 万 kW の実証試験を開始し，その後第 2 段階で CO2 分離・回収設備を追設し，第 3 段階で燃料電池を追設してシステム実証を行う計画であると発表している4）。
IGCC は微粉炭火力では使い難い灰融点の低い石炭を高温で燃焼させ灰成分が溶融スラグとなりガラス化して排出するため廃棄物の容量が小さくなり処理しやすくなり，使用できる石炭種が拡大できる大きなメリットになっている3）。
（SCE・Net 松井 達郎）〈引 用 文 献〉
1 ） 電力中研レビュー46 号
2 ） 電力中研レビュー44 号
3 ）長井輝雄 日本ガスタービン学会誌 石炭ガス化複合発電実証プラントの開発 Vol.37，No.2，2009.3，p.72
4 ）三菱重工技報 Vol.52 No.2，（2015）
Vol.117，No.1151
5 ）日本機械学会誌 2014.10

チャー回収装置

集じん装置
脱硫装置

コールバンカ

貯炭機

精製ガス

貯炭場

煙突

空気

媒じん

ガスタービンチャー
石炭船粉砕機

スラグホッパー

ガス化剤
（空気）

発電機

排水処理装置スラグ

排熱回収ボイラー
排水蒸気タービン
発電機

スラグ
冷却水複水器図2

2016 年 4 月号

ガス化複合発電2）23