ステンレス条鋼製品の手引
3C／W210×H174mm

ステンレス条鋼製品の手引

はじめに ＝改訂版発刊にあたり＝ステンレス鋼が誕生して 1 世紀が経過しました。この 100 年間、ステンレス鋼は耐食性などの材料特性を活かして様々な場面に使用されてきました。ステンレス条鋼も様々な製品群が市場に提供され、現在では、各種ネジ、ボルト・ナットから自動車部品用途
や OA 機器用途等まで幅広い産業へ適用されています。
また、ステンレス条鋼製品は、冷間加工や鍛造等の各種加工工程を伴う場合が多く、加工途中に発生する問題も用途の拡大と共に増加してきました。その問題解決に資するため、1986 年に本書「ステンレス条鋼製品の手引」が発刊されました。
一方、ステンレス条鋼製品の需要に目を転じますと、本手引書が発刊された 1986 年（昭和 61 年）当時、管材を除く生産量は42 万トン（熱間圧延鋼材）であり、2006 年には 54 万トンにまで増加しました。しかし、リーマン・ショックによる景気後退により 2009 年の生産量は 29 万トンまで大きく落ち込み、2011
年は 42 万トンと回復基調にあるものの、リーマン・ショック前の水準までには未だ回復していません。
この様に、初版発刊後四半世紀を過ぎ、外部環境も大きく変化
していることから、条鋼製品を今一度広くご理解頂き、更に多くの方々に関心を持って頂きたいとの思いで、今回改訂版を発刊する事としました。
今回の改訂は、ステンレス条鋼製品の製造・販売・流通関係者
から、条鋼製品をこれから使ってみようという方までを対象として、「基本的知識」「使用の実際＝実践」「関連情報」を簡潔にご理解頂くこと、若手社員が携帯し、確認できる「情報地図」とすることを目的としました。
今回の改訂は四半世紀ぶりであり、ステンレス 100 周年記念事業の一環とも言える事業です。
本手引書が幅広く利用されることにより、ステンレス条鋼製品が更に発展し、加えて円高や震災等、大きな試練に直面している
我が国経済の復興・発展へ微力ながらも貢献する事が出来れば幸いです。
2013 年 2 月
ステンレス協会
条鋼委員会

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目

次

はじめに
1．ステンレス条鋼とは ………………………………………………… 1
2．基礎編 …………………………………………………………………… 2（1）ステンレス鋼の主要特性 ……………………………………………
① 種類 ………………………………………………………………
② 化学成分の働き …………………………………………………
③ 物理的・機械的性質 ……………………………………………
④ 耐食性 ……………………………………………………………
⑤ 低温特性・耐熱性 ………………………………………………

2
2
3
4
7
9

（2）ステンレス条鋼製品が出来るまで ………………………………… 10① 製造プロセス …………………………………………………… 10② 検査方法 ………………………………………………………… 11

3．実践編 …………………………………………………………………… 12（1）主な表面仕上げ状態 ………………………………………………… 12（2）主な加工方法の特性と留意点 ……………………………………… 12① 切削加工 ………………………………………………………… 12② 熱間加工 ………………………………………………………… 14③ 冷間加工 ………………………………………………………… 15（3）溶接法の種類 ………………………………………………………… 16① 被覆アーク溶接 ………………………………………………… 16② ティグ溶接 ……………………………………………………… 16③ ミグ溶接 ………………………………………………………… 16④ 全自動サブマージアーク溶接 ………………………………… 17（4）熱処理の種類 ………………………………………………………… 18① マルテンサイト系ステンレス鋼 ……………………………… 18② フェライト系ステンレス鋼 …………………………………… 18③ オーステナイト系ステンレス鋼 ……………………………… 19④ 二相系ステンレス鋼 …………………………………………… 20⑤ 析出硬化型ステンレス鋼 ……………………………………… 20

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4．実践に役立つ参考情報 ……………………………………………… 23（1）関連規格 ……………………………………………………………… 23① JIS 規格鋼種の性質と用途 …………………………………… 23② JIS と関連外国規格との比較表 ……………………………… 29③ 硬さ試験方法の種類 …………………………………………… 35（2）関連団体 ……………………………………………………………… 37（3）関連図書・ウェブサイト …………………………………………… 38（4）各社の製造品目 ……………………………………………………… 39（5）各社の問い合わせ先 ………………………………………………… 40

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1．ステンレス条鋼とはステンレス鋼は鉄を主成分としクロム（Cr）を 10.5％以上含む合金鋼で、鉄に比べ非常にさびにくく、一般的にはメッキや塗装をせずに使用することができます。
ステンレス条鋼はステンレス鋼から製造された棒状または線状の鋼材で、断面の形状には図 1─1 に示すような丸・角・平・山形・H 形などがあります。

形鋼

溝形鋼

不等辺山形鋼

等辺山形鋼

平形鋼

角鋼

丸鋼

線材

主な条鋼の種類

図 1─1H

主な条鋼の種類ステンレス鋼には必要性能に応じてニッケル（Ni）、モリブデ
ン（Mo）などの他の元素も添加されており、その含有量から数多くの種類が規格化されています。また、形状、用途によりいく
つかの JIS 規格があります。ステンレス条鋼は各種の部材・部品に加工され、建築・土木用部材、機械・自動車部品、電気・精密部品、家庭用品にいたるまで様々な分野で広く使用されています。
ステンレス条鋼の JIS 規格と代表的な用途例を表 1─1 に示します。

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表 1─1

条鋼の主な用途例

形状JIS 規格主 な 用 途

線材
・
線

・ステンレス鋼線材（JIS G 4308）
・ステンレス鋼線（JIS G 4309）
・ばね用ステンレス鋼線（JIS G 4314）
・冷間圧造用ステンレス鋼線（JIS G 4315）
・溶接用ステンレス鋼線材（JIS G 4316）

ボルト・ナット、釣り針
金網、ブラシ、釘、ロープ
バネ
各種ネジ、圧造部品
溶接ワイヤ、溶接棒

・ステンレス鋼棒（JIS G 4303）
・耐熱鋼棒及び線材（JIS G 4311）
・冷間仕上ステンレス鋼棒（JIS G 4318）
・鉄筋コンクリート用ステンレス
異形棒鋼（JIS G 4322）

シャフト、フランジ
ブレード、ボルト、ナット
精密部品、シャフト、ピン類
鉄筋、アンカー

棒鋼
丸・角〔 異形 〕形鋼
平・山溝・H・熱間成形ステンレス等辺山形鋼（JIS G 4317） 建築・プラント類の補強材
・冷間成形ステンレス鋼形鋼（JIS G 4320） 水処理、食品設備
・建築構造用ステンレス鋼材（JIS G 4321） 構造用 H 形鋼

〔 〕

2．基礎編
（1）ステンレス鋼の主要特性①種類
ステンレス鋼には Cr を主含有成分とするクロム系と、Cr お
よび Ni を主含有成分とするクロム・ニッケル系に大別されます。
さらには製品状態での結晶構造からクロム系はマルテンサイト系とフェライト系に分類され、クロム・ニッケル系はオーステナ
イト系と二相系に分類されるため、大きくは表 2─1 のように 4つに分類されます。クロム系は鉄と似た結晶構造で磁石につき、オーステナイト系はアルミや銅と似た結晶構造のため磁石につきません。この 4 分類で耐食性、物理的械的性質などが大きく異なり、各分類で化学成分の種類と含有量が異なる数多くのステン
レス鋼が規格化されています。マルテンサイト系では SUS410（13Cr）、フェライト系では SUS430（18Cr）、オーステナイト
2

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系では SUS304（18Cr-8Ni）が代表的な鋼種です。なお SUS
は Steel Use Stainless の頭文字をとったステンレス鋼材（板・帯・棒・線・管）を示す記号です。
表 2─1

分

類

ステンレス鋼の大分類

クロム系（400 番台）
マルテン
サイト系

フェライト
系

クロム・ニッケル系（300 番台）
二相鋼

オーステナイト系

主成要 11〜13％Cr 11〜22％Cr 23〜25％Cr
分 （C 含有値高め） （C 含有値低め） 3〜8％Ni

17〜25％Cr
7〜20％Ni

金
組

属
織

マルテン
サイト

フェライト

オーステナイト

硬化性

焼入れ熱処
理で硬化

熱処理では 非硬化
非硬化
（耐力高い）

磁 性
（製品）

磁性あり

フェライト＋
オーステナイト

非硬化（加工硬化大きい）
非磁性②化学成分の働きステンレス鋼の第一の特徴は耐食性に優れ、一般の環境ではさびにくいことです。この性質によってメッキや塗装をせずに金属表面の状態で多く使用されます。
ただ絶対さびない材料ではなく、条件によってはさびが発生し、浸食されるケースもあり、その程度は種類によって異なります。一般的には Cr、Mo などの含有量が多い鋼種ほど耐食性（さびにくさ）は向上します。さらにはステンレス鋼には強度、加工性、耐熱性、低温特性にも優れた鋼種があり、使用環境・用途をよく吟味してどの種類のステンレス鋼を選ぶかが重要となります。
ステンレス鋼の主な化学成分の働きについて表 2─2 に示します。

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表 2─2
成分
Cr

働ステンレス鋼の化学成分
き

適 用 鋼 種

不動態皮膜を形成する主元素 SUS430（18Cr）
で、含有量増加により耐食性、耐熱性が向上する。

Ni、Cu

オーステナイト相の金属組織を形成させ、延性、靭性、加工性を向上させる。

SUS310S（25Cr-20Ni）
SUS304（18Cr-8Ni）
SUSXM7（18Cr-9Ni-3Cu）

Mo

不動態皮膜を強化し、耐食性を向上させる。

SUS444（19Cr-2Mo）
SUS316（18Cr-8Ni-2Mo）
SUS329J4L（25Cr-6Ni-3Mo-N）

C、N

強度、硬さを上昇させるが、 SUS420J2（13Cr─0.3C）
過度の添加は耐食性を低下さ SUS304N1（18Cr─8Ni─N）せる。

S

切削性を向上させるが、加工性、耐食性は低下する。

SUS430F（17Cr─0.2S）
SUS303（18Cr─8Ni─0.3S）

Si、Al

耐熱性（耐酸化性）を向上させるが、靭性、加工性、溶接性は低下する。

SUS302B（18Cr─8Ni─2Si）
SUH21（18Cr─3Al）

Nb、Ti

少量の添加により溶接部の耐食性を改善する。
高温強度も上昇させる。

SUS347（18Cr─9Ni─Nb）
SUS321（18Cr─9Ni─Ti）③物理的・機械的性質
代表的なステンレス鋼の物理的性質を表 2─3 に示します。密度・比熱は軟鋼とほぼ同じですが、熱伝導率が低く、電気抵抗が大きいのが特徴です。オーステナイト系の熱膨張係数は軟鋼の約 1.5倍と大きく、溶接など温度変化の大きい場合はひずみ、変形に注意が必要です。
代表的なステンレス鋼の常温での機械的性質例を表 2─4 に示します。マルテンサイト系は焼入れ硬化性が大きいため、適切な熱処理条件により高強度、硬さを得ることができます。オーステ
ナイト系は耐力（降伏点が現れないため 0.2％耐力を通常使用し4ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 4

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5ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 5

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11.0
0.242
200,000

平均熱膨張係数（0〜100℃、×10−6／℃）

熱伝導率（100℃、×103 W／m・℃）

縦弾性係数（N/mm2）
199,920

0.261

10.4

0.46

0.46

平均比熱
（J／㎏・℃）

60
有 り

57

非電気抵抗
（室温、μΩ・cm）

7.7

着 磁 性

7.75

196,000

0.210

12.8

0.52

88

7.80

193,060

0.162

17.3

0.56

無 し

72

7.93

205,940〜225,550

0.79

12.2

0.42

有 り

14.2〜19.0

7.85

軟鋼（SPCC）

ステンレス鋼の物理的性質

マルテンサイト系 フェライト系
オーステナイト系
二相鋼（SUS410） （SUS430） （SUS329J1L） （SUS304）

密度（g/cm2）

種
類（JIS 規格）表 2─3ステンレス鋼

他材料

70,610

1.95

23.8

0.88

4.9

2.68

0.38

117,680〜132,390

3.76

14.1〜16.8

無 し（O）2.5（H）1.9

8.9

アルミ合金
銅
（A5052P） （C1220P）

ます）の割には引張強さが高く、伸びが大きいのが特徴です。
ステンレス鋼の冷間加工度と硬さの関係を図 2─1 に示します。
オーステナイト系は加工硬化が大きいため強加工を加え、バネなどにも使用されます。また加工により金属組織の一部がマルテンサイト組織に変化するため磁石につく性質を帯びてくる鋼種も
あります。
表 2─4

ステンレス鋼の常温での機械的特性例
代表鋼種
引張強さ
耐力
伸び
（熱処理状態） （N/mm2） （N/mm2） （％）

分類
クロム系

マルテンサイト系（13％Cr）

SUS410（焼なまし）（焼入れ・焼戻し）

481

314

25

1275

961

15

クロム・ニッケル系

フェライト系（18％Cr）

SUS430（焼なまし）

520

343

25

オーステナイト系（18％Cr─8％Ni）

SUS304（固溶化熱処理）

569

226

60

SUS329J4L
二相系（25％Cr─6％Ni─3％Mo） （固溶化熱処理）

814

647

36

軟鋼（SS400）

412

275

35

純銅（Cu≧99.9％）

216

88

45

6

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450
400
350

SUS304（18Cr-8Ni）

硬度（HB）→300
SUS410（13Cr）

250
200

SUS430（18Cr）

150

軟鋼

100
50
0
0

10

20

30

40

冷間加工度（％）→

図 2─1

冷間加工度と硬さの関係④耐食性
ステンレス鋼は表面の「不動態皮膜」に守られ、さびにくい金属ですが、使用環境によって表 2─5 に示すような形態でさびる場合があります。ステンレス鋼表面に塩素イオン（Cl−）を含む
水が長期間接すると、不動態皮膜が局部的に破壊され、さびが発生しやすくなります。このさびを防止するためには使われる環境に合った鋼種を選ぶとともに、使用上の工夫（例えば、水分が溜まるようなすきま構造を避ける）など事前の配慮が必要です。加
えて使用中のメンテナンスもさびを防止するのに有効です。海岸近くで飛来・付着する塩化物粒子を洗い流すことは、点状のさび（孔食）を防止するのに効果があります。また軽度であれば適切な手入れでさびを除去することにより「不動態皮膜」が自然に再生し、美しい金属光沢と優れた耐食性を回復することができます。
7

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詳細はステンレス協会発行の「ステンレス建材の手引き」「ス
テンレス建材のメンテナンス」を参照ください。
表 2─5
さびの形態

ステンレス鋼のさびの形態と防止方法

さび発生の原因、進行の状況

対策の基本

全面腐食

不動態皮膜が破壊される強酸性（塩酸、 ・ 高 耐 食 性 鋼 種（ 高硫酸等）で表面全体が腐食され、鋼材
Cr, Mo）の選定が減肉する。

孔

食

鋼材表面に付着した塩化物粒子により ・ 高 耐 食 性 鋼 種（ 高
点状あるいは虫食い状に生じるさびで、 Cr, Mo）の選定
海岸近くに屋外暴露した時に見られる ・塩化物粒子の付着防局部腐食の形態。
止、洗浄による除去

す き ま
腐
食

フランジ、ガスケット部などの構造上 ・ 高 耐 食 性 鋼 種（ 高のすきま部で進行する局部腐食。
Cr, Mo）の選定
伱間部の塩化物濃縮、pH の低下が原因。 ・腐食環境となるすきま構造の回避粒界腐食

溶接部、不適切な熱処理部で生じる局 ・不適切な加熱をしな部腐食。
い
金属組織の変化（Cr 炭化物の生成）に ・粒界腐食しにくい鋼
種の選定
よる耐食性劣化が原因。

応力腐食
割
れ

溶接部等の引張残留応力がかかった状 ・高耐食鋼、フェライト系の適用
態で塩化物を含む腐食環境に曝された
場合に発生するクロム・ニッケル系の ・腐食・応力要因の重特有の局部腐食で割れ状に進展する。
複を避ける

異種金属
接触腐食

ステンレス鋼と耐食性能が大きく異な ・腐食環境下で耐食性る金属との接合部で生じる局部腐食。
能の異なる異種金属
耐食性の低い金属（例えば炭素鋼）のが直接接触すること
腐食が電気化学的に加速される現象。
を避ける（電気的に絶縁する）

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⑤低温特性・耐熱性
オーステナイト系ステンレス鋼は低温で脆化する現象が見られず、極低温域まで優れた靭性（ねばさ）を維持します。液化天然
ガスなどの低温容器、低温設備類の構造部材として使用されています。
Cr、Ni などを含有するステンレス鋼は高温特性（耐酸化性、
高温強度）にも優れ、耐熱鋼として使用されます。各鋼種の高温特性の定性比較と特徴を表 2─6 に示します。

表 2─6

各種ステンレス鋼の高温特性比較

種類

鋼種例

耐酸
化性

高温
強度

クリープ
強 度

特徴と留意点低クロム系

SUH409

B

C〜B

C〜B

・普通鋼に比べ耐
酸化性良好

高クロム系

SUS430J1L
SUH21

C〜B

・断続加熱での耐酸化性に優れる・長期高温使用での脆化に注意・強度、耐酸化性
両面で良好
・熱膨張がやや大きい・長期の高温使用
で脆化傾向

オーステ
ナイト系

SUS304
SUS310S

普 通 鋼（評価定義）
A：特に優れている

B〜A

B

B

A

A

C

C

C

B：優れている

C：普通鋼と同等

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（2）ステンレス条鋼製品が出来るまで①製造プロセス
条鋼は転炉や電気炉で溶解精錬されたステンレスを鋼塊や鋳片として固めた後、それぞれ形状に適した熱間圧延により製造されます。工程の概略を図 2─2 に示します。
溶解・精錬は鉄を高温（1,600℃以上）で溶かし、溶けた鉄中に含んでいる不純物を取り除き、クロムやニッケルなどの成分を添加する作業です。最近は炉外精錬の発達により電気炉では溶解作業のみを行うようになっています。炉外精錬は、転炉あるいは
炉外取鍋、さらにはこれらの組み合わせで行う方法が一般的になっています。また、特殊精錬法として、VIM、VAR、ESR 等があります。厳しい要求特性を確保するため、各溶解装置相互の組み合わせ溶解、すなわち複合溶解が実施される場合があります。
精錬された溶鋼は鋳造され棒鋼、線材、形鋼などの各用途向きに適した形状寸法の半製品に加工されますが、
この場合、
インゴッ
トから均熱炉、分塊の工程を経るものと（造塊法）、溶鋼から直接スラブ、ブルーム、ビレットを製造する方法（連続鋳造法）があります。
熱間圧延は、鋼塊または鋳片を 1,200℃程度に加熱した後、圧延機に送られ、粗ロール、中間ロール、仕上ロールを順次通過し、製品の形状・寸法に仕上げられます。
その後、通常は熱処理を行い組織の均一化をはかるとともにその後の加工が容易に行えるようにします。熱処理は、高温（SUS403 は約 850℃）からゆっくりと冷却する焼きなましか、
高温（SUS304 は約 1,050℃）から急冷する固溶化熱処理を行うのが一般的です。
圧延やその後の熱処理により発生した曲がりは矯正機を通して直します。棒鋼の矯正にはロール式矯正機やプレス等が用いられ、10

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形鋼には多ロール式矯正機の他、ストレッチャーで伸ばす方法や、ねじり矯正機、さらにはプレスで押さえて曲がりを直す方法も用いられます。

ブレーム

原料
FNi
FCr

各種
圧延機

ビレット
溶解

炉外精錬

スラブ
連続鋳造

表面研削

加熱炉

ステンレス屑

鋼

帯

厚

板

継目無
鋼管
形

鋼

棒，線

収鍋より
炭素鋼屑
鋳造
インゴット

均熱炉

分塊ミル

注）下注ぎ鋳造または上注ぎ鋳造

図 2─2製鋼から熱間加工製品までの概略図

二次加工として、代表的なものに、棒鋼では引抜加工、ピーリ
ング加工、ターニング加工、センタレス加工等があり、線材では伸線加工等があります。

②検査方法
製品が仕様を満足するかどうかを調べるため、定められた判定基準に従って、外観、寸法、きず、材質等の検査を行います。工程中で十分品質水準が確保され保証できる特性については、品質水準の推移を適時チェックすることで検査に代えることもあります。表面きず検査には目視検査の他に渦流探傷、超音波探傷、蛍光磁紛探傷などを行うことがあります。

11

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3．実践編（1）主な表面仕上げ状態
鉄鋼メーカーの主な表面仕上げ状態（出荷状態）を表 3─1 に示します。表に示すように形状によって表面仕上げは異なります
が表以外にもありますので必要があれば流通業者殿に相談してく
ださい。
表 3─1

製鋼メーカの主な表面仕上げ状態（出荷状態）
形 状

表面仕上げ
酸

洗

丸 鋼

線 材

形 鋼

○

○

○

ピーリング（切削）

○

−

−

引 抜 き

○

○

−

センタレス（研削）

○

−

−

皮 む き

−

○

−

（2）主な加工方法の特性と留意点
上記表 3─1 の表面仕上げ状態からステンレス条鋼の主な加工
方法は、「切削加工」、「熱間加工」および「冷間加工」があります。

①切削加工
切削加工には旋削加工、フライス加工およびドリル加工などがあります。
ステンレスの切削加工は、快削鋼、炭素鋼などと比較すると難切削加工となります。図 3─1 にステンレスの被削性を示します。
特に SUS304 などのオーステナイト系ステンレス鋼は、加工硬化が大きく靱性（ねばさ）に富み、かつ熱伝導が悪いことから切12ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 12

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削加工性は劣ります。そのため、切屑処理、工具の磨耗などに十分注意しながら作業を進めることが大切です。
また、オーステナイト系ステンレス鋼は、加工硬化が大きいことから磁気帯び（磁石がくっつく現象）することがあります。この磁気帯びの除去方法としては

固溶化熱処理が有効です。

％
100
100
被
削

70

率︵削り易さ︶

60

55

45

45

55

50

45
30
30
20
ナイト系
オーステ

鋼

フェライト 系

熱

サイト系
マルテン

耐

鋼

鋼

図 3─1

素

削
（AISI B1112）

炭

快

0

（SUS 410）（SUS 430）（SUS 304）

ステンレス鋼の被削性（削り易さ）

13

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②熱間加工鋼材を高温に加熱し必要な形状に熱間で成形加工することを熱間加工といいます。表 3─2 に熱間加工特性および留意点を示し
ます。
表 3─2
マルテンサイト系

熱間加工特性と留意点
フェライト系

オーステナイト系

熱間加工特性・加工後の冷却速度 ・必要以上に加熱す ・高温で熱間加工性のが速いと割れが生ると結晶粒が粗大
悪 い（ 割 れ、 形 状 ）じ る こ と が あ る。 化し脆化すること鋼種がある。
マルテンサイト変がある。
・快削ステンレス
態による変態応力⇒ SUS303
で割れる。
・合金元素の多いもの⇒ SUS309S、310S
ほか
・二相ステンレス⇒ SUS329J1 ほか

留 意 点

・ゆっくり加熱（昇温） ・加熱温度 1100℃程 ・加熱温度をやや高め
・SUS420J1、420J2度に抑える。
にする。
など炭素量の高い ・加熱時間は必要以 ・ 仕 上 温 度（ 一 般 にものは加工直後熱上に長くならない
950℃以上）に注意
ようにする。
する。
いままで焼なまし
炉へ装入し軟化させる。

14

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③冷間加工素材の変形を工具によって拘束しながら常温で力を加えて成形する加工方法で冷間鍛造、ヘッダー加工、引抜き加工、曲げ加工などがあります。
表 3─3 に冷間加工特性および留意点を示します。
表 3─3
マルテンサイト系

冷間加工特性と留意点
フェライト系

オーステナイト系

冷間加工特性・比較的炭素量の低 ・おおむね良好な成 ・おおむね良好な成い SUS410 は 冷 間形性を有している。
形性を有している。
加工性がよいが・加工率が上がるとSUS416、420J1、著しい加工硬化が420J2 な ど は 冷 間生じる。
加工性に乏しい。

留 意 点

・温間又は熱間鍛造 ・中間の軟化焼なま ・加工硬化を除去すを勧める。
しが必要なときはるには中間の軟化
結晶粒の粗大化に焼なましが必要。
注意する。

15

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（3）溶接法の種類
ステンレス鋼も一般鋼材と同様に溶接加工ができますが鋼種によって溶接特性も異なります。
ステンレス鋼の溶接法として現在一般に用いられている 4 種類の方法を次に示します。

①被覆アーク溶接
被覆アーク溶接は、現在ステンレス鋼の溶接にもっとも多く用いられている方法で母材と被覆アーク溶接棒との間にアークを発生させ溶接棒を溶融して溶接する方法です。
電源としては交流、直流のいずれも使用できます。

②ティグ溶接ティグ溶接は、タングステン電極と母材との間にアークを発生させアルゴンやヘリウムガスで空気を遮断しながら行う溶接方法です。一般にステンレスの溶接には直流が多く用いられます。

③ミグ溶接
母材金属とほぼ同じ材質の溶接用ワイヤを連続的に供給し不活性ガス中で母材とワイヤの間に発生したアーク熱によって溶接する方法です。

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④全自動サブマージアーク溶接
粒状のフラックスをあらかじめ母材の上に散布しておき、その中に裸のワイヤを送給し溶接する方法です。
表 3─4 に鋼種別の溶接特性および留意点を示します。
表 3─4
マルテンサイト系

溶接特性と留意点
フェライト系

オーステナイト系

溶接特性

・焼入れ硬化性が大き ・熱影響部は溶接によ ・ステンレス鋼の中でく熱影響部が割れや る結晶粒の粗大化し 最も良好な溶接であすい。
ているため脆くなっ る。
ている。
・550〜800 ℃ に 加 熱・ クロ ム 含 有 量（ 概 ね する影響部の結晶粒20％以上）が多い鋼種 界にクロム炭化物析
の場合 475℃の温度 出し粒界腐食の感受付近に加熱すると冷却 性大後常温で熱影響部が脆くなる性質がある。
（475℃脆性という）留意点

・200〜400℃予熱・100〜200℃予熱
・溶接後固溶化熱処理
・溶接直後 700〜800℃ ・ 溶 接 直 後 700〜850 ℃ 実施
の熱処理
の熱処理
・上記熱処理ができない場合304Lなど使用。

17

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（4）熱処理の種類
ステンレス条鋼は、その特性や用途に応じた熱処理が施され製造されます。熱処理の主な目的は、ステンレス鋼の最も重要な特性の一つである「耐食性」の改善です。更に、最終用途やステン
レス鋼の組織により耐食性以外の必要特性の担保も目的とした熱処理も施されています。ステンレス条鋼製品を理解する上においても熱処理の概要を知っておく事は重要ですので、ここにステン
レス条鋼における各種熱処理の代表例を示します。
なお、熱処理条件の詳細は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）を参照してください。

①マルテンサイト系ステンレス鋼
代表的な鋼種は SUS403（0.15C-13Cr）です。この鋼種群
は、高温から空冷や急冷を行うとマルテンサイト組織が得られ硬化する性質を有しています。そのため焼入れ・焼戻しが施されます。適切な焼入れ・焼戻し条件を選定することにより、広範囲の硬さ・強さ・靭性等の特性を得る事ができます。鉄鋼メーカーから出荷される場合は焼なましが施された状態が一般的であり、部品メーカー等で最終製品へ加工する段階で焼入れや焼戻しが施されます。
SUS420（0.2C-13Cr）におけるミクロ組織を図 3─2 に示し、同（b）ます。図 3─2（a）は焼なまし（フエライト＋炭化物）
は焼入れ（マルテンサイト）、同（c）は焼戻し（ソルバイト）
組織を示しています。1）②フェライト系ステンレス鋼
代表的な鋼種は SUS430（0.05C-17Cr）です。広範囲で軟質のフェライト組織であり、高温から焼入れてもほとんど硬化し18ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 18

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ません。耐食性や成形加工性、靭性を改善する目的で一般的に焼なましが施される場合が多くあります。また、冷間加工とその後の焼なましとの組み合わせにより、結晶粒を適正化する場
合もあります。SUS430 等の Cr 含有量が 11〜18％の鋼種は、800℃前後で焼なましを行います。この鋼種群は、高温に加熱したり、冷間加工後の焼なまし条件が不適切であった場合等に結晶粒の粗大化を生じるため注意を要します。また、Cr 含有量の多い鋼種では、600℃付近に保持すると脆化相であるσ相が生成し、475℃付近では 475 脆性を示しますので熱処理時の温度保持や冷却時に留意が必要です。
図 3─3 に SUS430 の焼なまし状態（フェライト＋炭化物）の
1）
ミクロ組織を示します。

③オーステナイト系ステンレス鋼
代表的な鋼種は SUS304（18Cr-8Ni）です。オーステナイト組織であるため、耐食性や耐熱性に優れるが粒界腐食を防止する
ため固溶化処理と呼ばれる熱処理を施す必要があります。（粒界腐食：例えば 0.05％の C は、1,000℃であればオーステナイト
素地に全て固溶しますが、900℃では全て固溶できず過飽和状態となります。2）従って 900℃以下の温度域をゆっくり通過させると、過飽和状態の C が周囲の Cr と結合し、オーステナイト結晶粒界に Cr 炭化物として析出します。このため結晶粒界付近は、
Cr 含有量の欠乏により耐食性が低下し、粒界が腐食され易くなります。
）固溶化処理は、C が全て固溶する 1,050℃付近に加熱保持した後に、急冷して炭化物の析出を防ぐ熱処理法です。
近年では、鉄鋼メーカーにおいて、線材圧延後の線材が持つ顕熱を利用して制御熱処理を行い、固溶化処理を省略する製造方法「DST（Direct Solid Solution Treatment）」が実用化されており、線材の生産性向上に寄与しています。1）
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図 3─4 に SUS304、図 3─5 に SUS310S の固溶化処理状態のオーステナイト組織を示します。

④二相系ステンレス鋼
オーステナイトとフェライトの二相組織からなるステンレス鋼
で SUS329J1（25Cr-4.5Ni-2Mo）に代表される様に高 Cr、低Ni が特徴です。近年その耐食性と高い強度により、需要が大幅に伸びています。本鋼種群はオーステナイト系ステンレス鋼と同様に熱処理しても硬化しないので固溶化処理を施します。
二相系ステンレス鋼は、その成分系から、オーステナイト系ス
テンレス鋼よりも金属間化合物「σ相」の析出による脆化に留意する必要があります（Cr や Mo はσ相生成元素です）。550〜
1,000℃の温度領域ではσ相がより短時間側で生成しやすく 1）、
また、475℃付近では 475 脆性も示すので、これらの温度領域
での熱処理や、製造工程中での長時間処理は避けるべきです。
図 3─6 に SUS329J4L（25Cr-6.5Ni-3Mo-0.2N）の固溶化処
理状態のミクロ組織を示します。マトリックスがフェライト相です。1）⑤析出硬化型ステンレス鋼
金属間化合物の析出により、高強度を得る事を目的としたス
テンレス鋼で、代表的な鋼種として SUS630（17-4PH：17Cr4Ni-4Cu-Nb）と SUS631（17-7PH：17Cr-7Ni-1Al）があります。固溶化処理と析出硬化処理とを組み合わせた熱処理を施すことが特徴で、析出硬化は 550〜600℃等の温度域で熱処理することによる金属間化合物の時効析出現象を利用したものです。
SUS630 は析出硬化処理により Cu-rich 相及び NbC が析出し、一方、SUS631 は、Ni3Al（Ni、Al の金属間化合物）が析出します。

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50μm

（a）

熱処理 焼なまし 850℃x40min 徐冷
硬さ

硬さ

HRB…90.5

HRC…55.1

組織

フェライト＋炭化物

図 3─2

HRC…28.2

腐食液 ビレラ

未溶解炭化物＋マルテンサイト

50μm

HRB…80.5

腐食液 ビレラ
組織

50μm

組織

ソルバイト（未溶解炭化物を含む）

マルテンサイト系 SUS420 のミクロ組織

熱処理 焼なまし 850℃x40min 徐冷
硬さ（c）

熱処理 焼もどし 700℃x1h 水冷
硬さ

腐食液 ビレラ

腐食液 ビレラ
組織

50μm

（b）

熱処理 焼入れ 980℃x30min 油冷

フェライト＋炭化物

図 3─3 フェライト系
SUS430 の
ミクロ組織

（a）

50μm

熱処理 固溶化熱処理 1100℃x40min 水冷
硬さ

HRB…82.0

硬さ

腐食液 ビレラ
組織

15μm

HRB…82.0

腐食液 ビレラ

オーステナイト

図 3─4

（b）

熱処理 固溶化熱処理 1100℃x40min 水冷組織

左の組織を強腐食したもの

オーステナイト系 SUS304のミクロ組織注：腐食液のビレラとは硝酸＋塩酸＋グリセリンの混合液

21

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20μm

20μm

図 3─5 オーステナイト系 SUS310Sのミクロ組織図 3─6

二相系 SUS329J4L のミクロ組織＜参考文献＞
1 ）小林美寿夫：ステンレス鋼の科学と最新技術（細井祐三監修）、
ステンレス協会（2011）
2 ）百々純：鉄鋼材料工学（W.Dahl 監修）、（社）新日本鋳鍛造協会（1983）
3 ）写真提供：大同特殊鋼（株） 図 3─2、図 3─3、図 3─44 ）写真提供：新日鐵住金ステンレス（株） 図 3─5、図 3─622ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 22

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ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 23

分類18Cr-5Ni-8Mn-N
17Cr-7Ni
17Cr-7Ni- 低 C-N
18Cr-8Ni-0.1C
18Cr-8Ni- 高 S
18Cr-8Ni-Se
18Cr-8Ni-2.5Cu
18Cr-8Ni
18Cr-9Ni- 低 C
18Cr-8Ni-N
18Cr-8Ni-N-Nb

SUS202

SUS301

SUS301L

SUS302

SUS303

SUS303Se

SUS303Cu

SUS304

SUS304L

SUS304N1

SUS304N2

概略組成
17Cr-4.5Ni-6Mn-N

種

SUS201

鋼【ステンレス鋼】① JIS 規格鋼種の性質と用途

4．実践に役立つ参考情報

オーステナイト系

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性質と用途

304 に N および Nb を添加し、同上の特性を持たせた。用途は 304N1 と同じ。

304 に N を添加し、延性の低下を抑えながら強度を高め、材料の厚さ減少の効果がある。構造用強度部材。

304 の極低炭素鋼、耐粒界腐食性に優れ、溶接後熱処理できない部品類。

ステンレス鋼・耐熱鋼として最も広く使用、食品設備、一般化学設備、原子力用。

被削性、冷間加工性向上。シャフト類。

被削性、耐焼付性向上。自動盤用として最適。リベット・ねじ。

被削性、耐焼付性向上。自動盤用として最適。ボルト・ナット。

冷間加工により高強度が得られるが、伸びは 301 よりやや劣る。建築物外装材。

301 の低炭素鋼で、耐粒界腐食性、溶接性に優れる。鉄道車両等。

冷間加工により高強度が得られる。鉄道車両、
ベルトコンベヤ、
ボルト・ナット、ばね。

Ni 節約鋼種、302 の代替鋼、料理道具。

Ni 節約種類、301 の代替鋼、冷間加工によって磁性をもつ。鉄道車両。

（1）関連規格オーステナイト系

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耐酸化性が 309S より優れており、耐熱鋼として使われることが多い。
海水および各種酸類に対する腐食抵抗に極めて優れ、海水使用各種機器、塩害地
区外装建材、硫酸プラント、排煙脱硫設備および食品設備機器などに使用。

18Cr-12Ni-0.1C
18Cr-13Ni-0.1C
22Cr-12Ni
25Cr-20Ni
20Cr-18Ni-6Mo0.7Cu-0.2N- 低 C

SUS305

SUS305J1

SUS309S

SUS310S

SUS312L

18Cr-12Ni-2.5Mo-N- 低 C
18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti
18Cr-12Ni-2Mo-2Cu
18Cr-12Ni-2Mo-2Cu- 低 C
18Cr-12Ni-2.5Mo-S
18Cr-12Ni-3.5Mo

SUS316N

SUS316LN

SUS316Ti

SUS316J1

SUS316J1L

SUS316F

SUS317

耐孔食性が 316 より優れている。染色設備材料等。

耐食性、被削性。時計用バンドなど。

316J1 に耐粒界腐食性をもたせたもの。

耐食性、耐孔食性が 316 よりも優れている。耐硫酸用材料。

316 に Ti を添加して耐粒界腐食性を改善。

316L に N を添加し、同上の特性を持たせた。用途は 316N に準ずるが、耐粒界腐食性に優れる。

316 に N を添加し、延性の低下を抑えながら強度を高め、材料の厚さ減少効果がある。耐食性の優れた強度部材。

18Cr-12Ni-2.5Mo-N

SUS316L

海水をはじめ各種媒質に 304 より優れた耐食性がある。耐孔食材料。
316 の極低炭素鋼、316 の特質に耐粒界腐食性を持たせたもの。

18Cr-12Ni-2.5Mo
18Cr-12Ni-2.5Mo-低C

SUS316

耐食性が 304 より優れているが、耐熱鋼として使われることが多い。

305 の低炭素鋼で、加工硬化性が低い。305 と用途は同じ。

304 に比べ、加工硬化性が低い。へら絞り、特殊引抜き、冷間圧造用。

304 に Cu を添加し、冷間加工性と非磁性を改善、304 と XM7 の中間成分で、冷間加工用ボルト、ナット等。

17Cr-8Ni-2Cu

SUS304J3

304 に N を添加し、同上の特性を持たせた。用途は 304N1 に準ずるが、耐粒界腐食性に優れる。

18Cr-8Ni-N- 低 C

SUS304LN

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 25

分類

オーステナイト系

・フェライト系
オーステナイトフェライト系

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18Cr-9Ni-3.5Cu
18Cr-13Ni-4Si
25Cr-4.5Ni-2Mo
22Cr-5Ni-3Mo-N- 低C
25Cr-6Ni-3Mo-N- 低C

SUS384SUSXM7SUSXM15J1

SUS329J1

SUS329J3L

SUS329J4L

18Cr

16Cr-18Ni

SUS347

SUS43018Cr-9Ni-Nb

SUS321

13Cr- 低 C

18Cr-9Ni-Ti

SUS890L

SUS410L

21Cr-24.5Ni-4.5Mo1.5Cu- 極低C

13Cr-Al

耐海水性に優れ、各種海水使用機器等に使用。

22Cr-25Ni-6Mo-0.2N- 低 C

SUS836L

SUS405317 より耐孔食性が優れ、バルブ製紙工業、海水熱交換器。

18Cr-16Ni-5Mo

耐食性の優れた汎用鋼種、建築内装用、オイルバーナー部品、家庭用器具、家電部品。

410 より C を低くし、溶接部曲げ性、加工性、耐高温酸化性に優れる。自動車
排ガス処理装置、ボイラ熱焼室、バーナーなど

高温からの冷却で著しい硬化を生じない、タービン材、焼入用部品、クラッド材。

海水等、高温度塩化物環境において、優れた耐孔食性、耐 SCC 性がある。海水
熱交換器、製塩プラント等。

硫化水素、炭酸ガス、塩化物等を含む環境に抵抗性がある。油井管、ケミカルタ
ンカー用材、各種化学装置用等。

二相組織を持ち、耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ高強度を持つ。排煙脱硫装置等。

304 の Ni を増し、Si を添加し耐応力腐食割れ性を向上。塩素イオンを含む環境用。

304 に Cu を添加して冷間加工性の向上をはかった鋼種、冷間圧造用。

305 より加工硬化度が低く、厳しい冷間圧造、冷間成形用品材。

Nb を含み耐粒界腐食性を高めたもの。

Ti を添加し、耐粒界腐食性を高めたもの。装飾部品には推奨できない。

塩素イオンを含む液を取扱う交換器、酢酸プラント、リン酸プラント、漂白装置など、316L、317L が耐えられない環境用。

317L に N を添加、高強度かつ高耐食性を有する。各種タンク、容器等。

SUS317J1

性質と用途
317 の極低炭素鋼、317 に耐粒界腐食性を持たせたもの。

18Cr-13Ni-3.5Mo-N低C

概略組成

SUS317LN

種
18Cr-12Ni-3.5Mo- 低C

鋼

SUS317L

フェライト系

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マルテンサイト系

26

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19Cr-2Mo-Ti, Nb,
Zr- 極低（C, N）
高 Cr─Mo で、C、N を極度に低減し、耐食性に優れる。酢酸、乳酸などの有機
30Cr-2Mo- 極低（C, N） 酸関係プラント、苛性ソーダ製造プラント、ハロゲンイオンによる耐応力腐食割
れ性、耐孔食性用途、公害防止機器。
26Cr-1Mo- 極低（C, N） 447J1 に類似の性質、用途、耐食性と軟磁性の両方が必要とされる用途。
13Cr- 低 Si
13Cr
13Cr-0.1C-Pb
13Cr-Mo
13Cr-0.1C- 高 S
13Cr-0.2C
13Cr-0.3C
13Cr-0.3C- 高 S
13Cr-0.2C-Pb
16Cr-2Ni
18Cr-0.7C
18Cr-0.8C
18Cr-1C

SUS444

SUS447J1SUS XM27

SUS403

SUS410SUS410F2

SUS410J1

SUS416

SUS420J1

SUS420J2

SUS420F

SUS420F2

SUS431SUS440A

SUS440B

SUS440C

すべてのステンレス鋼・耐熱鋼中最高の硬さを持つ。ノズル、ベアリング。

440A より硬く、440C より靭性が大きい。刃物、弁。

焼入れ硬化性に優れ、硬く 440B、440C より靭性が大きい。刃物、ゲージ、ベアリング。

Ni を含む Cr 鋼、熱処理で高い機械的性質を持つ。410、430 より耐食性良。Alの添加で析出硬化性を持たせた鋼種。スプリング、ワッシャー、計器部品。

420J2 の耐食性を劣化させない Pb 快削鋼。

420J2 の被削性改良鋼種。

420J1 より焼入れ後の硬さが高い鋼種。刃物、ノズル、弁座、バルブ、直尺など。

焼入れ状態での硬さが高く、13Cr より耐食性が良好、タービンブレード。

被削性がステンレス鋼中最良の鋼種、自動盤用。

410 の耐食性をより向上させた高力鋼種。タービンブレード、高温用部品。

410 の耐食性を劣化させない Pb 快削鋼。

良好な耐食性、機械加工性をもつ、一般用途、刃物類。

タービンブレードおよび高効力部品として良好なステンレス鋼・耐熱鋼。

436L より Mo を多くし、さらに耐食性を高めた。貯湯槽、貯水槽。太陽熱温水器、熱交換器、食品機器、染色機器など、耐応力腐食割れ用。

18Cr-1Mo

SUS434430 に被削性を与えたもの。自動盤用、ボルト・ナット類。
430 の改良鋼種の一種、430 より塩分に対して強く、自動車外装用として使用。

18Cr- 高 S

SUS430F

分類

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 27

17Cr-4Ni-4Cu-Nb
17Cr-7Ni-1Al
17Cr-8Ni-1Al

SUS631

SUS631J1

概略組成

SUS630種
18Cr-1C- 高 S

鋼SUS440F

分類

高温強度を主としたガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。

700℃までのタービンロータ、ボルト、ブレード、シャフト。
750℃までのタービンロータ、ボルト、ブレード、シャフト。

21Cr-1Ni-N-0.2C

20Cr-11Ni-2Mo-高P-B-0.3C ガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。耐熱ボルト。

耐浸炭窒化性が大きく、1035℃までの繰返し加熱に耐える。炉材、石油分解装置。

21Cr-4Ni-9Mn-N-高S-0.5C

22Cr-12Ni-0.2C
25Cr-20Ni-0.2C
15Cr-35Ni-0.1C
15Cr-25Ni-1.5MoV-2Ti-Al-B-0.06C
22Cr-20Ni-20Co-3Mo2.5W-1Nb-N-0.1C

SUH37

SUH38

SUH309SUH310

SUH330

SUH660

SUH6611035℃までの繰返し加熱に耐える耐酸化鋼。炉部分、ノズル、燃焼室。

980℃までの繰返し加熱に耐える耐酸化鋼。加熱炉部分、重油バーナ。

耐酸化性を主としたガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。

高温強度を主としたガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。

21Cr-4Ni-9Mn-N-0.5C

SUH36

1150℃以下の耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。

SUH35

概略組成
15Cr-14Ni-2Si-2.5W-0.4C

性質と用途

631 の伸線加工性を向上させた鋼種。線用、スプリングワイヤ。

Al の添加で析出硬化性を持たせた鋼種。スプリング、ワッシャー、計器部品。

Cu の添加で析出硬化性を持たせた鋼種。シャフト類、タービン部品、積層板の押板、スチールベルト。

SUH31

鋼種

性質と用途
440C の被削性を向上した鋼種。自動盤用。

【耐熱鋼】（SUS 記号のものは省略）

マルテンサイト系

オーステナイト系

27

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フェライト系

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750℃までの耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン吸気弁、バーナノズル。
蒸気タービンブレード、ディスク、ロータシャフト、ボルト。

11Cr-Ti-0.03C
25Cr-N-0.2C
9Cr-3Si-0.4C
11Cr-25Si-1Mo-0.4C
20Cr-1.5Ni-25Si-0.8C
9Cr-1.5Si-0.5C
12Cr-Mo-V-Nb-N-0.15C
12Cr-Ni-1Mo-1W-V-0.25C

SUH409L

SUH446

SUH1

SUH3

SUH4

SUH11

SUH600

SUH616

高温構造部品、蒸気タービンブレード、ディスク、ロータシャフト、ボルト。

耐磨耗性を主とした吸気弁。

高級吸気弁、低級排気弁、魚雷、ロケット部分、予燃焼室。

750℃までの耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン吸気弁。

高温腐食に強く 1082℃まで剥離しやすいスケールの発生がない。燃焼室。

409 より溶接性良。自動車排ガス浄化装置用材料。

自動車排ガス浄化装置用材料。マフラーなど。

11Cr-Ti-0.06C

SUH409耐酸化性が優れた発熱材料。自動車排ガス浄化装置用材料に使用。

19Cr-3Al-0.08C

SUH21

出所：ステンレス協会「JIS ステンレス鋼ハンドブック」より条鋼関係規格を抜粋

マルテンサイト系

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29

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JIS G 4303
棒JIS G 4308〜4309
線材
線
JIS G 4314〜4315
ばね用線
冷間圧造用線
JIS G 4317〜4320
熱間成形形鋼
冷間仕上棒
鍛鋼品用鋼片冷間成形形鋼

規格番号・名称（ステンレス鋼略）

1.43061.46501.4315

X2CrNi19─11
X2CrNiCu19─10
X5CrNiN19─94650─304─75─E
SUS304N1 4315─304─51─I

1.4307

X2CrNi18─91.43014306─304─03─I

4307─304─03─I
SUS304L

X5CrNi18─104301─304─00─I＊＊

1.4305

X10CrNiS18─9SUS3044305─303─00─I

SUS3031.4325X9CrNi18─9

X12CrNiCuS18─9─34325─302─00─E

SUS302

1.4318

X2CrNiN18─7

SUS303Cu 4667─303─76─J

4318─301─53─I

SUS301L

1.43191.43731.4372EN

欧州規格

X5CrNi17─7

X12CrMnNiN18─9─5

X12CrNiSe18─94319─301─00─I

SUS301

X12CrMnNiN17─7─5

記号SUS303Se 4625─303─23─X

4373─202─00─I

SUS202

ISO ナンバー
4372─201─00─I

JIS

国際規格 ISO 15510

SUS201

日本工業規格ステンレス鋼・耐熱鋼関係

S30451−

S30403

S30403

S30400−

S30323

S30300

S30200

S30153

S30100

S20200S20100

UNS

304N

＊

304L

304L

304

＊

303Se

303

302

＊

301

202

201

（AISI）

アメリカ

外国規格

本表は、ステンレス鋼の JIS 規格（日本工業規格）に類似する外国規格との比較表となっています。
一部化学組成が異なる場合がありますので、ご利用の際にはご留意願います。

② JIS と関連外国規格との比較表

S30458

S30403

S30403

S30403

S30408−

S30327

S30317

S30120

S30153

S30110

S35450

S35350

GB

中国

30

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 30

13/03/01 10:13

JIS G 4303
棒JIS G 4308〜4309
線材
線
JIS G 4314〜4315
ばね用線
冷間圧造用線
JIS G 4317〜4320
熱間成形形鋼
冷間仕上棒
鍛鋼品用鋼片冷間成形形鋼SUS316Ti

SUS316LN

SUS316N

SUS316L

SUS316F

SUS316

SUS312L

SUS310S

SUS309S

SUS305J1

1.45671.45471.4436＊1.44041.4432
1.4435＊1.44291.4571X1CrNiMoCuN20─18─7
X5CrNiMo17─12─2
X3CrNiMo17─12─3
X6CrNiMoS17─12─3
X2CrNiMo17─12─2
X2CrNiMo17─12─3
X2CrNiMo18─14─3
X6CrNiMoN17─12─3
X2CrNiMoN17─11─2
X2CrNiMoN17─12─3
X6CrNiMoTi17─12─24547─312─54─I
4401─316─00─I
4436─316─00─I
4494─316─74─J
4404─316─03─I
4432─316─03─I
4436─316─91─I
4495─316─51─J
4406─316─53─I
4429─316─53─I
4571─316─35─I

1.4845X8CrNi25─214845─310─08─E

1.44061.4401

1.4951X6CrNi25─20

4951─310─08─I

1.4950＊1.4303

X6CrNi23─13−＊
1.43114950─309─08─E−

X6CrNi18─12

X6CrNiCu18─9─24567─304─98─X
4303─30zz5─00─I

SUS304J3
SUS305−
X2CrNiN18─9−SUS304LN 4311─304─53─I

SUS304N2

S30452

S31635

S31653

S31653

S31651

S31603

S31603

S31603−

S31600

S31600

S31254

S31008

S31008

S30908＊

S30500

S30431

S30453

＊

＊

316LN

316LN

316N

316L

316L

316L

＊

316

316

＊

310S

310S

309S

＊

305

＊

304LN

＊

S31668

S31653

S31653

S31658

S31603

S31603

S31603−

S31608

S31608

S31252

S31008

S31008

S30908＊S30510

S30480

S3045331

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 31

13/03/01 10:13＊
1.4438X6CrNiMo19─13─4
X2CrNiMo19─14─4

X1NiCrMoCu25─20─5
X6CrNiTi18─104539─089─04─I
4541─321─00─I

SUS890L

X2CrNiMoN25─7─3

SUS329J4L

4481─312─60─J

X2CrNiMoN22─5─3

SUS329J3L 4462─318─03─I＊

1.4462＊

X6CrNiMo26─4─2

SUS329J1

4480─329─00─U＊

1.4567

X3CrNiCu18─9─4
X6CrNiSi18─13─4＊

1.49124567─304─30─I

X3NiCr18─16

X7CrNiNb18─101.4550X6CrNiNb18─10SUSXM15J1 4884─305─00─X

SUSXM7−4389─384─00─I

SUS384

SUS3474550─347─00─I

1.4541X7CrNiTi18─101.4541＊1.4539X2NiCrMoN25─21─74478─083─67─U

SUS836L−＊

4476─317─92─X

SUS317J1

SUS3211.4434

X2CrNiMoN18─12─4
X3CrNiMo18─16─5

SUS317LN 4434─317─53─I

4445─317─00─U
4438─317─03─I

SUS317
SUS317L＊

X2CrNiMoCu18─14─2─2＊

X6CrNiMoCu18─12─2─2

記号

欧州規格
EN

4465─316─76─J

SUS316J1

JIS G 4303
棒JIS G 4308〜4309
線材
線
JIS G 4314〜4315
ばね用線
冷間圧造用線
JIS G 4317〜4320
熱間成形形鋼
冷間仕上棒
鍛鋼品用鋼片冷間成形形鋼ISO ナンバー

国際規格 ISO 15510

SUS316J1L 4647─316─75─X

JIS

日本工業規格規格番号・名称（ステンレス鋼略）

S31260

S32205

S32900S30500

S30430

S38400

S34709

S34700

S32109S32100N08904

N08367−

S31753

S31703

S31700

−

−

＊

＊

329

＊

S30430

384

＊

347

＊

321

＊

＊

＊

＊

317L

317

＊

＊

アメリカ
UNS
（AISI）

外国規格

S22583

S22053−

S38148

S30488

S38408＊

S34778＊S32168

S39042−

S31794

S31753

S31703

S31708

S31683

−

中国
GB

32

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 32

13/03/01 10:13

JIS G 4303
棒JIS G 4308〜4309
線材
線
JIS G 4314〜4315
ばね用線
冷間圧造用線
JIS G 4317〜4320
熱間成形形鋼
冷間仕上棒
鍛鋼品用鋼片冷間成形形鋼

規格番号・名称（ステンレス鋼略）

4004─430─20─I
4113─434─00─I
4521─444─00─I
4135─447─92─C
4131─446─92─C

SUS430F
SUS434
SUS444
SUS447J1SUSXM274119─410─92─C
4005─416─00─I
4021─420─00─I
4028─420─00─I
4029─420─20─I

SUS410J1
SUS416
SUS420J1
SUS420J2
SUS420F

1, 4028
1.4029

X33CrS13

1.4021

X30Cr131.4005

X20Cr13＊＊1.40241.4006＊

X12CrS13

X13CrMo13

X13CrPb13

X15Cr134642─416─72─J

4024─410─09─E

SUS410F2

SUS410

X12Cr13−＊＊

X1CrMo30─2
X1CrMo26─11.4521

1.4113＊

X2CrMoTi18─2

X6Cr─Mo17─1

X7CrS17＊1.4016

X6Cr171.4002EN

欧州規格

X2Cr12X6CrAl13

記号4006─410─00─I−

4016─430─00─I

SUS430SUS4034030─410─90─X

SUS410L

ISO ナンバー
4002─405─00─I

JIS

国際規格 ISO 15510

SUS405

日本工業規格ステンレス鋼・耐熱鋼関係

S42020S42000S42000

S41600−−−S41000

S40300S44627

S44700S44400S43400

S43020S43000−

S40500

UNS

420F

420

420

416

＊

＊

＊

410

403

＊

＊

444

434

430F

430

＊

405

（AISI）

アメリカ

外国規格

S42037

S42030

S42020S41617

S45710−−

S41010＊

S12791

S13091

S11972

S11790S11717

S11710S11203

S11348

GB

中国

33

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 33

13/03/01 10:13

JIS G 4311
耐熱鋼棒及び線材

JIS G 4303
棒JIS G 4308〜4309
線材
線
JIS G 4314〜4315
ばね用線
冷間圧造用線
JIS G 4317〜4320
熱間成形形鋼
冷間仕上棒
鍛鋼品用鋼片冷間成形形鋼4025─440─74─X
4542─174─00─I
4568─177─00─I

SUS440F
SUS630
SUS6314824─308─09─J
4879─317─77─J
4833─309─08─I
4845─310─09─X
4864─083─77─X
4980─662─86─X

SUH37
SUH38
SUH309SUH310
SUH330
SUH660−4890─202─09─X

SUH35
SUH36

4867─316─77─J

SUH31

−

4023─440─04─I

SUS440C

SUS631J1

4040─440─02─X
4041─440─03─X

SUS440A
SUS440B

4643─420─72─J
4057─431─00─X

ISO ナンバー

SUS420F2

JIS

X6NiCrTiMoVB25─15─2 1.4980

1.48641.4845

X23CrNi25─21
X13NiCr35─16

1.4833＊＊

X18CrNi23─13

X30CrNiMoPB20─11─2

X20CrNiN22─11＊＊

X53CrMnNiN21─9─4−＊

X40CrNiWSi15─14─3─2＊

1.4568

X7CrNiAl17─7−1.4542＊

X110CrS17
X5CrNiCuNb16─4＊＊

X110Cr17＊

X85Cr171.4057＊

欧州規格
EN

X68Cr17

X17CrNi16─2

X33CrPb13

記号国際規格 ISO 15510

SUS431

日本工業規格規格番号・名称（ステンレス鋼略）（S66286）−

S31008

S30908

−

−

＊

−

−

＊

S17700

S17400−

S44004

S44003

S44002

S43100

−

＊

＊

310

309

＊

＊

＊

＊

＊

＊

S17700

S17400

＊

440C

440B

440A

431

＊

アメリカ
UNS
（AISI）

外国規格

S51525

S33010

S31020

S30908−

S30850＊

S35650−＊

S51700

S51740

S44097

S44096

S44080

S44070S43120

−

中国
GB

34

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 34

13/03/01 10:13

備考4916─600─77─J
4929─422─00─I

SUH616−

SUH600

SUH11

4766─440─77─X

−

SUH3
SUH4

−

4749─446─00─I

SUH446SUH14971─314─79─I

SUH661＊＊

X18CrMnMoNbVN12
X23CrMoWMnNiV12─1─1＊＊1.4731

1.47181.4749−X80CSiNi20─2−−

X15CrN26

X12CrNiCoMoWMnNNb21
1.4971
─20─3─3─2

1．出所は AISI 規格を除き、ISO 15510：2010 による。
2．欧州各国の規格は、EN10088─2（板・帯）、10088─3（棒・線）に統合された。
3．JIS G 4311 の SUH1 及び SUH11 は、Cr 含有量が 10.5％未満の鋼種。
4．−：対応鋼種無し ＊：未確認

JIS G 4311
耐熱鋼棒及び線材

S42200−＊＊＊

S65007

S44600

−

422

＊

＊

＊

＊

＊

446

＊

S47220S46250＊

S48380＊＊

S12550−③硬さ試験方法の種類
試験法

ブリネル硬さ

硬さ記号

HBW

JIS 番号

JIS Z 2243

測定原理

超硬合金球の圧子、試料表面に押し込み、その試験力を解除した後、表面に残ったくぼみの直径を測定する。
試験力をくぼみの表面積で除した値と定数（0.102）の積がブリネル硬
さとなる。

d2

F

D

d1
h

試験の原理
JIS G 4303 ステンレ
ス棒鋼規格での代表鋼種の規格値

SUS304187 以下SUS430183 以下SUS410159 以上35

ステンレス条鋼の手引き̲校了.indd 35

13/03/01 10:13

ロックウェル硬さ

ビッカース硬さ

HRB ないしは HRC

HVJIS Z 2245

JIS Z 2244

圧子を試料に 2 段階の試験力（初 正四角錐のダイヤモンド圧子を、試試験力、全試験力＝初試験力＋追加 料の表面に押し込み、その試験力を試験力）で押し込んだ後、初試験力 解除した後、表面に残ったくぼみのに戻したときのくぼみの永久変形量 対角線長さを測定する。
（圧子の変位差）を測定する。硬さは、 試験力を、くぼみの表面積で除した値と定数（0.1891）の積がビッカー
くぼみの永久変形量から求める。
HRB：圧 子 が 直 径 1.5875mm の ス硬さとなる。
鋼 球 ま た は 超 硬 合 金 球。 初期試験力 98.07N、全試験力
980.7N
HRC：圧 子 が 円 す い 角 120 °の ダ
イ ヤ モ ン ド。 初 期 試 験 力
98.07N、全試験力 1471N
F
F 0＋F 1 F 0
表面
①
④

②

② : F 1 によるくぼみ深さ③ : F 1 開放による弾性回復量

d1

基準位置

α

① : F 0 によるくぼみ深さ④ : くぼみの永久変形量d2

F0: 圧子の位置③

a）ビッカース圧子b）ビッカースくぼみ

試験の原理

ロックウェル硬さの測定原理
90 以下

200 以下

─

─

─

─

36

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13/03/01 10:13

（2）関連団体【技術系団体】（社）日本鉄鋼協会（ISIJ）
http://www.isij.or.jp（社）日本溶接協会（JWES）
http://www.jwes.or.jp（財）日本規格協会（JSA）
http://www.jsa.or.jp（社）日本鋼構造協会（JSSC）
http://www.jssc.or.jp（社）腐食防食協会（JSCE）
http://www.jcorr.or.jp

Tel. 03─3669─5931
Tel. 03─5823─6322
Tel. 03─3583─8002
Tel. 03─5919─1535
Tel. 03─3815─1161【製品団体】（社）日本ばね工業会（JSMA） Tel. 03─3251─5234
http://www.spring.or.jp（社）日本ねじ工業協会（FIJ）
Tel. 03─3434─5831
http://www.ﬁj.or.jp
日本磨棒鋼工業組合
Tel. 03─3567─0695
日本金属継手協会（JPFA） Tel. 03─3564─2035
http://www.tsugite.jp【流通業者団体】
全国ステンレス流通協会連合会
http://zensuren.jp
東 北ステンレス流通協会
北 陸ステンレス流通協会
東 京ステンレス流通協会
大 阪ステンレス流通協会
名古屋ステンレス流通協会
中 国ステンレス流通協会
四 国ステンレス流通協会
九 州ステンレス流通協会

Tel. 03─6231─0261
Tel. 0197─66─5611
Tel. 076─466─2010
Tel. 03─6231─0261
Tel. 06─4963─8755
Tel. 052─339─3377
Tel. 082─545─9928
Tel. 087─885─2767
Tel. 092─282─8378

37

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13/03/01 10:13

（3）関連図書・ウェブサイト
「ステンレスの初歩」（発行：ステンレス協会／2007 年改訂）
□ステンレスの基礎知識を得たい方に、また社員教育用の教材としても適した書。
「ステンレス用語」（発行：ステンレス協会／2007 年改訂）□
「初歩」から抽出した用語の解説のほかに、一般的に業界で使用している専門用語等も分かり易く解説したもの。
「JIS ステンレス鋼ハンドブック」（発行：日本規格協会 監修：ステンレス協会／2006 年）□ JIS 規格の中からステンレス鋼関連のものを抽出し、系統立てて収録したもの。
「ステンレス鋼データブック」（発行：日刊工業新聞社 ステンレス協会編／2000 年）□ステンレス鋼材の材料選択におけるデータ集。
「ステンレス鋼の化学と最新技術」（発行：ステンレス協会 監修：細井祐三／2011 年）□ステンレス鋼の開発と歴史、最近の技術開発をまとめたもの。
「ステンレス協会」ホームページ
http://www.jssa.gr.jp□ステンレス鋼に関する全般的な情報（特長・性質・規格・
用途例・統計等）を掲載。
「日本工業標準調査会」ホームページ
http://www.jisc.go.jp□ JIS 規格の閲覧。
「ISSF」ホームページ
http://www.worldstainless.org□ International Stainless Steel Forum（ISSF）はス
テンレスの国際団体で世界のステンレス情報を掲載。
38

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（4）各社の製造品目

生産品目
線 材

棒 鋼

鉄 筋

形 鋼

H
形 鋼

愛 知 製 鋼

○

○

○

○

○

山陽特殊製鋼

○

○

新日鐵住金
ステンレス

○

○

○

○

生産会社

○

新日鐵住金
大同特殊鋼

○

○

○

○

【品目内訳】
線 材：線材
棒 鋼：丸鋼、角鋼、平鋼
鉄 筋：鉄筋形 鋼：平形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、溝形鋼
H 形鋼：圧延 H 形鋼、溶接 H 形鋼

39

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（5）各社の問い合わせ先
愛知製鋼株式会社〒476─8666

営業本部

電話

052─603─9363

Web

http://www.aichi-steel.co.jp

山陽特殊製鋼株式会社〒135─0042

技術サービス室愛知県東海市荒尾町ワの割 1 番地
FAX

052─603─9386

特品営業部

東京都江東区木場 1─5─13 深川ギャザリアタワー
S棟6階
電話

03─6800─4706

Web

http://www.sanyo-steel.co.jp

新日鐵住金ステンレス株式会社〒100─0004

FAX

03─6800─4701

棒線営業部

東京都千代田区大手町 2─6─1 朝日生命大手町ビル2階
電話

03─3276─4830

Web

http://www.ns-sc.co.jp

新日鐵住金株式会社

特殊ステンレス厚板・形鋼〒100─8071

03─3276─4925

営業室

東京都千代田区丸の内 2─6─1
電話

03─6867─5612

Web

http://nssmc.com

大同特殊鋼株式会社〒108─8478

FAX

FAX

03─6867─4964

ステンレス・高合金ソリューション室

東京都港区港南 1─6─35 大同品川ビル
電話

03─5495─1280

Web

http://www.daido.co.jp

FAX

03─5495─6737（2013 年 2 月現在）
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ステンレス条鋼製品の手引き
1986 年 3 月初版
2013 年 2 月改訂編 集 ステンレス協会 条鋼委員会
発 行 ステンレス協会〒103─0025 東京都中央区日本橋茅場町 3─2─10
鉄鋼会館 4 階
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ホームページ：http://www.jssa.jp

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ステンレス条鋼製品の手引
3C／W210×H174mm

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