40年の歩み 変革への挑戦／目次
ごあいさつ
CEO 取締役会長

内田健彦

代表取締役社長

内田雅典

トップインタビュー 創業者・内田健彦 CEO に聞く.............................18●この仕事を選んだからにはなんとしてもやり遂げる。

……そんな思いで事業に取り組んだ 40 年間でした。

本編 「これからはプラスチックの時代だ」ニッポー設立までの動き
1960 年代のプラスチック業界 .................................................................................26
友人と共同で「双栄産業」を設立..........................................................................27「丸菱」を創業 .............................................................................................................27
創業者・内田健彦のこと ..........................................................................................28
積水化学工業の販売代理店となる..........................................................................29
最初のヒット企画.......................................................................................................30
販路の拡大と売上増を実現 ......................................................................................31
ある取引先の倒産.......................................................................................................31「ニッポー株式会社」として第二の創業へ ...........................................................32

第1章 ニーズに応えるために選んだメーカーへの道● 1966（昭和 41 年）〜 1971（昭和 46 年）
容器包装と成形加工技術の発達 ..............................................................................33
真空成形機の導入と稼動 ..........................................................................................33
日本パッケーヂの設立 ..............................................................................................34
なぜ、製造業へ進出したのか ..................................................................................35
OPS 素材への注目 ......................................................................................................36
藤本との出会い ...........................................................................................................36「シャンプーハット」製造をめぐって ...................................................................37
万博カナダ館にテイクアウト用トレーを納入 .....................................................38
明和産業との取引を開始 ..........................................................................................39
ユーザーへの直販体制に転換 ..................................................................................40
タイガー成型を設立 ..................................................................................................41
本社に加工品部を新たに開設 ..................................................................................41
アクリル発泡体を使ったスピーカーの開発 .........................................................42
ステレオスピーカーの開発に関わる .....................................................................42
内田健彦が海外研修旅行に参加 ..............................................................................43

第2章 エンドユーザー指向は何をもたらしたか● 1972（昭和 47 年）〜 1984（昭和 59 年）
福岡営業所を開設.......................................................................................................45
タイガー成型の工場火災と大東工場の新設 .........................................................46
石油ショックとプラスチック加工業界 .................................................................46規格品からエンドユーザー指向の製品づくりへ .................................................47

10 周年記念式典と祝賀会 ..........................................................................................48
藤本の多彩な製品開発に関わる ..............................................................................49

ユーザーからの高度で多様な要求に応える― I&B 事業部 ................................81
メディカル分野の商品開発と市場開拓を展開― ME 開発部.............................82「ピップエレキバン」製造を機械化 .......................................................................49
福岡営業所を西部産業として分離・独立 .............................................................51

青戸製袋工業の動き ..................................................................................................82「三現主義」の確認と取り組み ................................................................................83「ニッポー化成株式会社」を設立 ............................................................................51
創立 15 周年を迎える ..................................................................................................52

ビフォアサービスがめざしたもの..........................................................................84
リサイクル＆リユースへの取り組みを本格化 .....................................................85

ポーションパックの製造を開始 ..............................................................................53「ファインパック」開発がもたらしたもの ...........................................................54

紙の成形品への取り組み ..........................................................................................86
九州工場が完成 ...........................................................................................................87

電気・電子分野への進出 ..........................................................................................55
キャリアテープ製造で新しい可能性を開く .........................................................56

2 大生産拠点という確かな両輪の完成 ...................................................................88

第5章 「創造」と「破壊」に挑み、ひたむきに前へ
第3章 「容器」だけにこだわらない事業領域へ●1985（昭和 60 年）〜 1993（平成 5 年）
「容器メーカーという見方を改めないといけませんね」....................................58「別注品指向」とは何か ............................................................................................58「別注品指向」を支えた 4 つの製造拠点 ................................................................59
ブロー成形を氷野工場で開始 ..................................................................................60
東京営業所を開設.......................................................................................................61
シート成形によるプラリールの製造 .....................................................................61「ファインパック」製造にドイツ製機械を導入 ...................................................63
営業開発部の設置とその狙い ..................................................................................64「包材だけでなく中身にまで入り込む」.................................................................64「何でもやってみよう」という姿勢 .......................................................................65
困難に挑んでセラミックス入り成形容器を開発 .................................................66
射出成形のための工場を新設 ..................................................................................67
スローガン「大東に新工場を作って頑張ろう」...................................................68
クリーン化を打ち出した新本社工場 .....................................................................68
ME 開発室の多様な取り組み ...................................................................................69
EOG 滅菌装置の導入..................................................................................................70
青戸製袋工業を系列会社へ ......................................................................................71「製販一体」の体制を整える ....................................................................................71

第4章 時代の変化に対応する事業活動を展開●1994（平成 6 年）〜 1998（平成 10 年）
バブル崩壊後の不況の中で ......................................................................................74「社長は最大の広報マン」..........................................................................................75
C -PET 容器の製造に新しい提案 .............................................................................76
シンガポールへ初の海外進出 ..................................................................................76
プラリールのリユースを開始 ..................................................................................77
阪神・淡路大震災をめぐる動き ..............................................................................78
キャリアテープ製造で初めて ISO9002 認証取得 .................................................79
創立 30 周年を迎える ..................................................................................................79
成形・組立・配送までを一貫体制で対応―シート成形事業部 ........................80
市場拡大に合わせて業績を伸ばす―テーピング事業部 ....................................81● 1999（平成 11 年）〜 2006（平成 18 年）
景気低迷期の中で「改善・改革」に取り組む .....................................................90
エコパッケージ「NP フォーム」の開発 ...............................................................91
九州工場が ISO14001 を取得 ....................................................................................91
新たに PFP 事業部を設置..........................................................................................92
加藤久雄が社長に就任し、内田健彦は会長へ .....................................................93
社会福祉事業と当社との関わり ..............................................................................94
大阪府下第一号となった特定社債保証制度の認定.............................................95
本社工場をさらに改善した最新設備を九州工場に導入 ....................................96
創立 35 周年を迎える ..................................................................................................96
導光板の製造を開始 ..................................................................................................97
中国への視線 ...............................................................................................................98
上海日宝精密塑料有限公司の設立へ .....................................................................99
順調にすべりだした上海工場 ................................................................................100
全社員が取り組むべきテーマ「三つの喜び」.....................................................100「CD-10」推進運動を展開 .......................................................................................101
経営理念を制定 .........................................................................................................102
リーフ成形事業部の動き ........................................................................................103
2003 年における各事業部の状況 ...........................................................................103
東京における動き.....................................................................................................105「枠にとらわれない取り組みを繰り広げる」.......................................................106
シンガポールと上海の状況 ....................................................................................107
本社工場に PP シート製造装置導入......................................................................108
経営計画「NIPPO REVOLUTION PLAN」の策定 ........................................108
内田雅典が新しく社長に就任 ................................................................................110
喜び を共有しよう」...........................................................110
生産性管理本部を設置 ............................................................................................111「目標を達成する「環境」とどう向き合うか―本社が ISO14001 の認証取得 ..............................112
明日の高付加価値商品創造のために ...................................................................113
未来を見つめた創造の拠点「内田 LABO」.........................................................113
新製品・新技術・新分野へ ....................................................................................114
新会社を設立してサプリメント分野へ本格参入...............................................114
創立 40 周年を迎える................................................................................................115

●誠実なモノづくりの姿勢

創立40周年記念座談会.........................................................................125

新たな事業展開を目指して

元コクヨ株式会社 OA サプライズ事業部長

唐原宏之●マイヤー社の機械導入とキャリアテープ製造
ニッポー株式会社 元機械部部長・元監査役

藪内秀明● 21 年にわたるニッポーとのおつきあい

寄稿............................................................................................................................................135

元エーザイ株式会社 総務部長

北原

稲畑産業株式会社 執行役員 食品本部本部長

本多義和●ME 事業部設立までの流れ●50 年前、東京の東長崎での 2 年間
彰元株式会社伊勢商会代表取締役／ニッポー株式会社 東京支店長●語り合ったプラスチックの将来性

伊勢和弘●20 年間のおつきあいを振り返って

元双栄産業株式会社 代表取締役／株式会社スズパック 代表取締役社長

清水宏郎● 50 年来の敬愛する友人

元明和産業 常務取締役

橋本勝昭●青戸製袋工業とニッポー株式会社
池淵是行

元共栄火災海上保険 取締役営業本部長

元青戸製袋工業株式会社 代表取締役●同郷の友、同業者としてともに今日まで
元平成ポリマー株式会社 専務取締役

松本知子●海外での出会いと枇杷酒木下憲郎

稲畑産業株式会社 常務執行役員●若き日の想い出大槻延広●I ・ B 事業部の発展に期待を込めて

元ヤマナカ工業株式会社 代表取締役社長

山中清次

元住友重機械工業株式会社 大阪支店長／●原材料トラブルの思い出

ニッポー株式会社 専務取締役・営業統括本部長

元大阪樹脂化工株式会社 代表取締役社長

山本

清

前田

弘

●5 回の周年イベントと旅の思い出●内田会長の思い出

元関汽航空株式会社 営業本部長／大阪京橋ツーリスト 営業部部長

元積水化学工業株式会社 京都支社長

上田裕康●会社の成長を支える改善改革の志●創業の頃の思い出

ニッポー株式会社 前代表取締役社長・名誉相談役

元株式会社マンツネ 専務取締役大阪支店長

千早正

元甘木市市長／社会福祉法人こがね園施設長

資料編

元明和産業株式会社樹脂部長／チャイナパックジャパン株式会社 専務取締役●OPS シートへの着目
島越喜久男●九州時代の思い出
明和産業株式会社 取締役大阪支店長

小糸伸之●内田会長の陣頭指揮で新しい音の開発
元松下電器産業 空調社生産管理部長

池田純孝●ニッポーとニチバンの出会い
松浦興平

元ニチバン株式会社 専務取締役

中島茂嗣

坂井昌視

●明和産業と内田健彦氏との出会い

元三菱モンサント化成（現三菱化学）大阪支店長

加藤久雄●内田会長と福岡県と甘木市●共同開発したたくさんの商品
ピップフジモト株式会社 法務、薬事管理室室長

鴻上彦男

亀山昌玄
●会社概要 .................................................................................................................184●役員の任期・異動一覧 ........................................................................................185●資本金・従業員数の推移 ....................................................................................186●売上高・経常利益の推移 ....................................................................................187●組織図 .....................................................................................................................188●特許・実用新案・意匠登録一覧 .......................................................................189●資格取得者・感謝状・表彰状受賞一覧 ...........................................................191●年表 .........................................................................................................................192●オリジナル商品製造への方向転換
元明和産業株式会社 樹脂第二部 フィルム課課長代理／
日本製缶工業株式会社専務取締役

北垣周三●ニッポー株式会社との出会い
株式会社エコー工業 代表取締役社長

凡例

児玉啓治

●手形決済資金騒動の思い出

・本書の記述内容は 2006（平成18）年9月までとした。
・慣例により、人名・企業名についての敬称は省略した。また、登場人物の役職は当時の元明和産業株式会社 大阪副支店長

伊東忠夫●販売経路改革にともなう融資
元近畿銀行 取締役東京支店長

編集後記 .....................................................................................................................198

山口昌泰

ものを用いた。
・企業名については、初出時を除いて法人格名称を省略した。また一部略称を使用した。
・年号の表記は原則として西暦とし、適宜和暦を付した。
・表記は原則として、常用漢字、現代かなづかい、新送りがなによった。ただし引用文については原文通りとした。

CEO

売業のままだったらそれらもできなかった

こちらから「こうすればいかがですか」
「こ

でしょう。

ういう素材を使えばいいのでは？」といっ製造業に進出した頃は成形機が 2 台、社
員も私を含めて数人の規模でした。シーた提案ができます。それが信頼関係を生むことにもつながったように思います。

ト成形の加工業でありましたので、納期に間に合わないとなると、私の家族だけでな
く、社員の奥さんたちも総出で工場に出勤●本社工場の完成が大きな転機となった

して製品の箱詰め作業などの手伝いをしてくれました。創業時ならではの思い出と―「ニッポー」を設立し、新しいスター

いえますが、それによって社員みんなの一トをきってから 24 年目に本社工場を建設

体感が生まれたともいえます。

されました。これも大きな節目ですね。
内田1933（昭和8）年、福岡県甘木市（現朝倉市）上秋月生まれ。明治大学法学部卒業後、大阪市内の金融機関に勤めるが、63年に独立して個人で創業。
66年にニッポー株式会社を設立。以後、多くの協力者を得て、自ら考案・開発した商品を次々にヒットさせ、会社規模を拡大してきた。仕事に対するパ
ワーも人一倍ながら、酒を飲むことや人とのつきあいにも熱心で、ボランテ
ィア活動等にも携わる。出身地朝倉市では、福祉施設の理事長も務める。

1990（平成 2）年 12 月に 8 階建ての本―もと金融畑でプラスチックは初めて社ビルを完成させたことは、当社にとっての分野。勉強も大変だったのでは？

は単なる節目以上の意味があると思って内田アメリカ の 雑 誌 に『 M O D E R N

います。というのは、これによって当社のPLASTICS』というのがありまして、そこに業容が拡大し、今までになかった一流企

はプラスチック材料や製造機械、市場の現業との口座開設が可能となり、新しいお客況、デザインの紹介など世界のプラスチッ

さまとの取引が増加するという結果を生んクに関する最新情報が網羅されていましだからです。

た。メーカーはもちろん商社などプラスチ―運だけでは 40 年も事業を継続するこック・ビジネスに従事する人間は必読とさ―具体的にはどういうことですか。

とはできないと思いますが。

れた業界専門誌で、私もそれを読んで勉内田内田

もちろんそうです。この仕事を選ん

強しました。当時は、いろいろな情報や知把に間仕切りをしたプラスチック成形加工―このたびは会社創立 40 周年おめでとだからにはなんとしてもやり遂げる、自分識を吸収したい気持ちが強かったし、仕業の旧態依然たる姿では、いい仕事を受うございます。40 年というのはひとつのが納得するまでの結果を残す……、「やる事に対する意欲は人一倍ありましたから、けるには限界があるということです。いい節目ですが、この歳月を築くことができ気」と「執念」というか、そういう気構えがそれが苦になったという思い出はありませ

製品を作るには、やはりそれにふさわしい

た要因はどこにあるとお考えですか？

ないとダメですね。私は常にそのことを意ん。この仕事が性にあっていたんでしょうね。

工場環境がどうしても必要になる。

内田

いろいろなことをあげられましょうが、識してきましたし、それがあったからこそ社

まず時代の流れに乗ったということが大き

員の皆もついてきてくれたんだと思います。

● 40 年間の歴史を築いた要因はどこにあるのかいですね。個人創業した 1960 年代の前半

18

スレート造りの建物の中をごく大雑

たとえば、「当社は食品用の包装容器製― そうした努力は仕事にどう生かされ造業者です」と挨拶しても、工場や作業工ることになりましたか？

程の環境面に問題があれば相手にされまというのは日本でも日用雑貨品を中心にプ―当初は樹脂製品の販売からスタート

内田

情報を知り、知識を学びながらプ

せん。まずクリーンな環境かどうか、衛生

ラスチックの需要が増加するようになった

し、その後製造業に進出されました。

ラスチック成形の基本を理解する一方で、管理面はどうか、製造現場を厳しくチェッ

頃で、包材メーカーとして複合フィルム（ラ

内田

製造業に進んだことも会社が 40 年

自分で成形機を動かして製品を作り、そクされます。製品を作っている工場と同じ

ミネート）と成形加工業が全国的に盛んにの歴史を築くことになった大きな要因のひれをもとに営業するという、いわばセールくらいの衛生管理レベルかどうかを判断なった時代です。素材の転換期でしたね。

とつだと思います。販売代理店ひとすじ

ス・エンジニア的な仕事をしていましたか

し、それに適合しなければ仕事は出してそんな時代にプラスチックの仕事に取り組の道を進んでいたら、また違った方向に行ら、お客さまからのさまざまな相談にも対いただけないのです。お客さまの立場かんだわけですから、そういう意味では運もくことになったかもしれません。当社は後応できました。たとえば原料の樹脂や機械、らすれば、成形メーカーが製造した容器によかったといえるかもしれません。

に事業部制をとることになるのですが、販金型のことなどについて質問を受けると、商品をダイレクトに充填し、自社ブランドの

そこ
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う事
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19

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品
に
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る
こ
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が
重
要
で
す
︒
20

製品として市場に出すのだから、それは当レンドする技術はどうか。そこにわれわれとか試験には合格させていただいたよう分野へ進出するということではありません。

然ですね。

のノウハウがあります。研究開発力、技術です。

本業として展開しているものの延長線上かだからどの工場でもクリーン化の実現と力の裏づけがひとつひとつの製品に反映

そうしてご推薦をいただいたのが、現在いうことを最重要テーマに掲げ、それを徹していることが重要です。クリーン化もリ

当社の経営管理本部品質管理課に在籍し底的に追求しました。いうなれば、これま

サイクルシステムの確立も、そうしたメーカている叶重之顧問です。

でと違う舞台（工場）を作るんだ、という気ーとしての独自性を出す一環なのです。

持ち。そうした舞台があってこそ、初めてら関連性のあるものを見つけ、その事業化の可能性を探るのです。

叶顧問は電子部品メーカーで工場長を―「 創 造 」といえ ば 製 品 アイテム 数 が経験し、ISO にとくに精通しているというこ

4,000 以上というのは驚きです。こうしたいい製品も作れるし、いい評価を獲得す― そういうことが求められる時代になとでした。当社ではさっそく叶顧問を中心

アイデアを生み出すことができる背景は？

ることもできる。一流といわれるお客さったということですね。

に社内で ISO のスタッフを結成し、当面早内田まに対しても臆することなくアプローチが内田

その通りです。それとクリーンルー

く取得する必要があった電子部品の収納大部分ですが、現在の本社工場に移って可能となるんです。

ムの設置を進めたことからメディカルや精用のテーピングの部門で認証（1996 年）をから「改善提案制度」を実施するようになり

密機器分野の成形品も手がけることがで取得することができたのです。ISO シリー

ました。これは管理職以下全社員が毎月1―確かに本社工場はプラスチック成形

きるようになりました。こうしたことは本社ズの認証に関しては叶顧問の尽力と指導人 1 点の改善提案をしようというものです。

加工の現場とは思えませんね。

工場だけでなく、九州工場でも中国の子会の賜物で、個人的にも感謝の気持ちで一新商品のアイデアから製造ラインの改善、

内田

クリーン化だけではお客さまに満社である上海日宝精密塑料有限公司でも杯です。

機械装置の改良まで、ソフトとハードの両足していただけなくなりましたので、リサ生かされています。今後すべての製造拠

イクルのための体制も確立しました。成形

点で同じような取り組みを展開していく予加工の世界ではどうしてもプラスチックの定です。当社はそのための組織として生廃材が出ます。これまではそれを外部の産性管理本部を設置していますから、指業者に引き取らせていました。つまり業者

導に関しては責任を持って社内対応して―ところで CEO は企業活動とは「創造」

います。提案された事項の中で優秀と思にリサイクルを依存していたんです。

います。

と「破壊」の連続であるということをモッ

われるものは毎月の合同朝礼で発表し、表トーにされていますが……。

彰します。これまでに、従来 3 人が担当ししかし、資源を有効活用しようという時お客さまと共同で生み出したものが面において「いまよりも、もっといいもの」●「創造」と「破壊」が本当にめざすものはないのか、改善改良をすれば「もっと早くいいものをたくさん」作れないのか、それぞれの仕事の現場から発想してもらって代にこんなことではいけない。当社では― ISOの認証も取得されました。

内田

過去の実績に引きずられないようていた製造現場を 2 人でやれるようになっ

これを自社内で再利用し、一切外へ出さ内田

実は ISO シリーズの認証を取得すにする、ひとつの分野にこだわらないようたとか、不良品の率が大幅に低下したとか、ないで再資源化するシステムを構築しまし

るには、会社の代表者が真剣に取り組まにするというのが、私のいう「創造」と「破さまざまな提案の成果があがっています。

た。プラスチックという素材はそれが可能なければだめだといわれていましたので、壊」の真の意味です。当社は幸いというべ

商品開発の面でも同じような取り組みをなんですから、要はどう取り組むか、といそれに関して経験豊富な人物を探していきかどうか、モノづくりにおいては専業メうことだと思います。

たんです。そうしたら私どもの大切な得意ーカーではなく、6 つの部門の事業部制を先である大手の電子部品メーカーに何人とっていることも大きいと思います。だか―再生品のクオリティはどうですか？

もおられることを、メインバンクの富士銀行

ら不採算事業からの撤退や方向転換など

内田

廃材から再生品を作るのはいいが、（現みずほ銀行）北浜支店長から聞きましの「破壊」も思いきってできるともいえます。

原品と質的に劣っていては意味がありませた。そこで支店長を通じまして、そのお得ん。たとえば、耐衝撃性や耐寒性、透明性

意さまも同じメインバンクの京都支店であ―すべて会長ご自身が決断されるのでなどの特性がバージン原料と同じように発ることを知り、北浜支店長、京都支店長をすか？

揮できないようでは商品にならない。原料同席の上、そのお得意さまの当時の副社

内田についての研究開発体制というのはその長と専務のお二人を紹介していただいた談をすればするほど決断は鈍るか、あるいために必要なんです。クオリティを下げなのです。その時、お二人によって私自身のは時機を逸します。新規事業へのアプロ

いようにするにはどうすればいいのか。ブ

面接試験が行われたようですね。まあ、何ーチも同じことです。といっても全然別の決断するなら早いほうがいい。相21

行っています。たとえば、他社が製造してゃなく原料や機械のことや金型のことも熟いる商品について改善・改良の余地がな知しておかねばならない。技術と知識にいかどうかを検討したり、素材の組成を調ついてのオールラウンドな能力が求められ

べて、こちらの組み合わせのほうがいい結ているんです。

● チ ャレ ン ジ 精 神 が 築 き 上 げ た「ニッポーの40年」

現在は「社会福祉法人こがね福祉会」と「社会福祉法人甘木市福祉会清流学園」のふたつの理事長をしていますが、どちらも私の故郷の福岡県甘木市（現朝倉市）

果が出そうだとか、いろいろな角度から社― CEO はあるインタビューに答えてにあります。社会のお役に立つことができ内で議論します。そこで得た結論をいか「究極の目標は営業マンのいらない会社」

るならば……ということでお引き受けしまにして具現化するか、現場関係者と検討しにすることだといわれていますが、それはした。

ています。もちろん、アイデアがすぐに商実現しそうですか？

「こがね園」と「清流学園」の皆さんには、品開発に結びつくわけではありません。

内田

あの言葉の真意は、営業マンがま

当社の九州工場で電子部品の再利用のたったくいらないというところにあるわけでめのラベル剥がし作業や製品の整理・検はありません。
「（営業）
トークより
（提案）デ

品などの仕事をしてもらっていますが、そータ」、つまりセールス・エンジニアとしてれによってその人たちはちゃんとした収入― 企業を取りまく時代の変化は早くな

お客さまの要望を的確に受けとめ、製造を確保できます。それは働く意欲を育て、っています。ニッポーでもそれは例外でラインや製品作りについて具体的な提案も技術を身につけるためにも、また自立したはないと思いますが、創業時と現在と何含めて対応することができれば、ムダな営生活のためにも大切なことなんです。おかが一番大きく変わりましたか？

業活動は不要になる時期が到来するのでげさまで家族の方からも喜んでいただい―それにはどんな対応をされていますか？

はないか、ということなのです。いずれにています。

うにモノを作れば売れる時代ではないと

内田

たとえば技能士の育成です。技能

しても、用があってもなくても営業マンがいうことですね。単にいいものを安く、納期

士には特級、一級、二級がありますが一級

頻繁に顔を見せればいいという時代では―さて、40 年という年輪を重ねたあとに合わせて作るというだけで良しとする時

以上は厚生労働省が認定する国家資格ありませんね。実際に「こちらも忙しいし、は 45 年、さらには半世紀へ向けた新しい代は終りました。いまではお客さまに「こで、中でも特級技能士は成形技術に関す

あなたも大変だろう？

歩みが始まることになりますが……。

うすればこんなメリットがあります」「このる熟練度はもとより工場の運営、利益管理

そんなに顔を出さなくても、用事がある時

内田

素材に変えれば高品質になります」という等の関連知識についても高度な理解が求はこちらから声をかけますよ」といわれた事業部の新しい工場を稼動させる予定で改善提案ができなければならない。私はめられます。まさに成形に関する技術のみ

営業マンがいます。

す。ここには「クラス 10,000」レベル（1 立方

これを「ビフォアサービス」と呼んでいます。

のプロフェッショナルであるだけでは十分

技術力やお客さまとの信頼関係があれフィートの空気中に 0.5ミクロン以上の浮遊もうひとつは熟練工という問題がありまではなくなりました。現在、当社にはプラ

ば、OA 機器の発達により物事の伝達は十微粒子が 1 万個以下）のクリーンルームをす。これまでは成形のことだけを知っていスチック成形の「特級技能士」が 2 人、「一分に対応できますし、新規注文とか形状、備え、すべての人類の共通の願望といってればよかった。そして、熟練工が職人技で級技能士」が 1 人、「二級技能士」が 8 人い

材質、仕様の変更などの場合には面談はもいい、「いつまでも若々しく、美しく、そいいものを作れば、お客さまに満足してもますが、彼らの存在は会社の評価を高め必要でしょうが、それでも営業のスタイル

して健康で長生きできる」ような製品の開らえた。でも、いまはそれだけではダメな

るだけでなく、現在のプラスチック成形加も変わらざるをえないと思われます。技能発に取り組む計画です。工場には現在増んです。

工メーカーに求められていることでもある

士の育成や CAD によるプレゼンテーショ

加傾向にある化粧品のパウチ充填や医薬んです。

ンも、私がめざす究極の目標に近づくため部外品のための機械を設置し、関連事業の一歩といえます。

を充実させます（注：この工場は MC 工場●時代の変化にどう対応するのか

内田

まず前提としていえるのは、昔のよ―熟練工がいるだけではダメなんですか？
内田

22

内田

もうひとつ、ＣＡＤを駆使したプレゼンテ

問題がないのに本社から歩いて数分の場所に ME

いや、熟練した技術者を育てるとーションがあります。これは機械の据付かとして2006年7月から稼動している）。

同時に、エレクトロニクスの知識にも精通

ら稼動によって商品が製造されるまでのプ― 2000（平成 12）年 5 月に会長職に就サプリメントの新商品『泉力』や特殊なしている人間も必要になった、ということロセスを 3 次元の画像でお客さまのモニ

かれてからも多忙なようですが、社会福

クリーム、ソープ類もニッポーブランドでです。いまでは成形機にコンピューターがターを通じてお見せするもので、これまで

祉法人「こがね福祉会」の理事長を務めて市場に出す予定です。今後もこうした自社搭載される時代です。成形のことだけじになく説得力のあるものといえます。

おられますね。

ブランドを増やしていくことになるでしょう。

単
に
い
い
も
の
を
安
く
︑
納
期
に
合
わ
せ
て
作
る
と
い
う
時
代
は
終
り
ま
し
た
︒
23

私
は
常
々
言
っ
て
い
る
ん
で
す
︒
失
敗
を
恐
れ
ず
に
挑
戦
せ
よ
︑
と
︒

レンジ精神がなければ 6 事業部の展開も、本社工場の完成も海外への展開もなかったでしょう。
私は常々言っているんです。失敗を恐れずに挑戦せよ、と。成功と失敗は紙一重です。新製品のアイデア、新しい成形技術の開発……、少しでも可能性があると思えるものにはどんどんとチャレンジしてほしい。
創立 40 周年を迎えて当社も創業時よりは確かに規模が大きくなりました。人も増―海外での事業展開はいかがですか？

えたし、事業分野も拡がりました。しかし

内田

1994（平成 6）年６月にシンガポール、

大きくなったことと引き換えに失うものが2002（平成 14）年 1 月には上海にそれぞれあってはならない。それがチャレンジする進出しましたが、当社のパートナー企業の精神です。40 周年を迎えた機会に、創業

海外進出は依然として続いており、それと時から今日まで脈打っているチャレンジ精ともに現地の企業では対応できない分野

神が当社をここまで育て上げたことを、全での進出要請も多くなっています。現在検ての社員は忘れないで欲しいという思い討しているのはシンガポールを拠点にマで一杯です。

レーシアへ進出すること、また中国の華南地区に要請がありますのでこれが実現す―チャレンジ精神こそが「ニッポー株式

るとシンガポール・マレーシア・中国（上海会社」の社風というわけですね。

および華南）の海外 4 拠点体制ができあが

内田

ります。

ともに良き人との出会いがあり、それらの人々が私と会社を何かにつけて支えてい―最後に、再びこの 40 年間を振り返っ

ただいたこと、さらには運にも恵まれて今て、ここまでの歴史を築いた原動力は何日までやってくることができたことに対しであるとお考えですか？

て、感謝の気持ちで一杯です。

内田

当社はいま社内スローガンとしてChallenge to change を掲げています。

（2005 年 11 月8日/本社会議室にて）
内田健彦／現役職

これは「変化への挑戦」という意味ですが、ニッポー株式会社 CEO取締役会長

この精神が創業以来当社を貫くものといっ

NIP ASIA PTE. LTD.シンガポール 取締役社長ていいと思います。チャンレンジ精神が旺

上海日宝精密塑料有限公司 事長盛だったからこそ、包装容器だけにこだわ

ハッピー商事株式会社取締役社長
株式会社ウチダ興産取締役社長

ることなく、さまざまな新分野への進出を

関西福岡県人会副会長

可能にしました。

社会福祉法人こがね福祉会理事長チャレンジする気持ちがあれば事業活24

そうでありたいと思います。それと甘木市福祉会（清流学園）理事長
フルタ製菓 フルタ会会長

動にも活力を与えるし、前へ、前へと向か

日宝泉力本舗株式会社取締役会長

うエネルギーを生み出してくれます。チャ

NP商事株式会社取締役会長

ニッポー株式会社様40年史（資料編扉）●友人と共同で「双栄産業」を設立「これからはプラスチックの時代だ」〜ニッポー設立までの動き

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わが国で食品包装にプラスチックフィルムが使用されるようになったのは1950年代半ばからである。
それまで商品を包むものといえば紙が中心だった。そんな包装資材にプラスチックフィルムが使われるようになったのは、単に物品を保護するということだけでなく、包装作業が容易で、使用者側に立って使いや
すいうえ、見た目にも美しくコスト的に安価で、さらには販売促進にも貢献するという、従来のものにはなかった機能を備えていたからだった。

いずれ食品の容器や食品を包装する資材は、そのほとんどがプラス

これからの時代の包装資材分野におけるプラスチックフィルムの市場

チックで作られる時代がやってくる……内田健彦がそう感じたのは、友への浸透、需要拡大に確信を持った内田は、迷うことなく会社を辞めて人の清水宏郎から包装資材として今後はプラスチックが主流になるとい新しい世界に飛び込むことを決心した。内田にプラスチックフィルムの将うことを聞かされた時だった。1960（昭和35）年頃のことだ。

来性を熱く説いた清水はひと足早く勤務先を退職していたが、彼もまた内田にプラスチックの可能性を示唆した清水は、日本で初めてラミネー
トフィルムの製造を開始したメーカーである海渡化学工業株式会社に勤務していた。それだけに、友人の言葉には説得力があった。

内田と同様の思いを抱いていた。
思惑が一致した二人は 1961（昭和 36）年、包装材料であるポリエチレ
ンやラミネート製品の販売を主要業務とする「双栄産業株式会社」を共

この頃、内田は大阪市に本店を置く金融機関に在職し、ひと通りの業同で設立した。社長には清水宏郎がなって営業面を担当し、内田も役務をこなして 4 年目に入っており、いつかは一人で事業を始めたいと思っ

員となって当初は主に経理面を担当した。総勢社員 5 名の小さな旗揚ていた。そんな矢先に学生時代の友人である清水から「食品包装用のげだったが、プラスチックフィルムそのものが普及期に入っていたこともあ

プラスチック加工の事業が面白そうだ」と教えられ、内田の心は動いた。

って業務は順調だった。

いまでいうところの「脱サラ・起業」というイメージは、それまでの漠然たこの会社で内田はプラスチックフィルムのことはもとより成形加工技術る志向であったものに、具体的でより鮮明な形を与えたといえるかもしの現状、業界事情、ポリエチレンに代表される軟包装資材の市場動向れない。この時、内田は26歳だった。

などについて基本から徹底して学んだ。それはここを起点にして、次のステップである「自らの会社」
を立ち上げるためでもあった。

● 1960 年代のプラスチック業界●「丸菱」を創業

事業を始めた頃の内田健彦

戦後、わが国で合成樹脂といえば塩化ビニールという時代がしばらく続いた。塩化ビニールはフィルムやシート状に加工されて包装資材・建2 年後の 1963（昭和 38）年 8月、内田は新会社を興すために双栄産業

築資材や玩具、成形品などに広く利用され、「ビニール」という呼称とともを離れた。2 年間という期間ではあったが内田は清水のもとでプラスチにわれわれにはもっともなじみの深い合成樹脂のひとつである。

ックについて懸命に勉強し、「丸菱」
を個人で創業した。この会社がのち

1950 年代の半ばになると国内でポリエチレン、ポリスチレンの生産が開始されるようになり、1960 年代に入るとポリエチレンは年間 4 万トン、ポの「ニッポー株式会社」へとつながっていくことになる。当社のルーツは事実上この時に築かれたといってよい。

リスチレンは同 2 万トンをそれぞれ超えた。やがてポリエチレンはトップ

内田は新しい会社の代表者となり、大阪市北区富田町（現在の西天の塩化ビニールに次ぐ生産量を占めるようになり、その年代頃から塩化

満 3 丁目付近）にあった東宝ビル内に事務所を置いた。業務スタッフはビニールとポリエチレン、とくに後者に代表される石油化学系樹脂がプラ

内田のほか、双栄産業時代に取引のあった印刷会社から転職してきた

スチック業界をリードしていくようになる。

沼田光雄、そして女子事務員のわずかに 3 名。それが創業時の陣容だった。また、社外監査役として洋紙問屋勤務の千早正、プラスチックメー
カー勤務の山本清を迎え、それぞれの立場から営業その他事業活動全26

若い頃の内田の下宿先の前に止めている愛車パブリカ

27

般についての助言を受けた。
丸菱での業務内容は双栄産業時代とは少し変えて軟包装資材である
ポリエチレンの販売を主に行ったが、もうひとつカタログやパンフレットなぶこともできた。こうしたキャリアの積み重ねは、自身が会社を創業し、取れない。

どを製作する印刷請負業も看板に掲げた。これはひとつよりもふたつのところで内田は長男であったから大学卒業後は両親の近くで、また親柱があったほうが経営も安定し、事業活動に幅が出るという内田の考え

戚や知人の多い九州で起業することを考えていたのだが、大阪の地を方による。
「ニッポー」創業後、内田はメーカーとしていくつかの柱を創り選んだのには次のような事情があった。

出すことで事業分野の多様化を図り、それによって業容を拡げていくことになるが、そうした事業姿勢の萌芽をここに見ることができる。

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引先の与信限度の設定や資金繰りなどに、どれだけ参考になったか知十三信用金庫は大和銀行（現りそな銀行）系の信用金庫で、1957（昭和 32）年 7月に茨木信用金庫を吸収合併した。いまでいうところの M ＆
A だが、合併された茨木信用金庫の黒田定吉理事長の姪にあたる女性●創業者・内田健彦のことが同金庫に勤めており、その人と内田は合併が取り持つ縁によって結婚することになった。それが現在の公子夫人である。夫人は一人娘だった

ここで当社の創業者である内田について、簡単にふれておきたい。

が早くに両親を亡くしていた。それで結婚後は内田が夫人の実家に住

内田健彦は 1933（昭和 8）年 10月7日、福岡県のほぼ中央部に位置し、むことになった。内田が九州ではなく大阪で起業したのは、こうした事情

北九州市、福岡市に次ぐ市域を持つ甘木市（現朝倉市）の上秋月に生ま小学 3 年生の頃の内田健彦による。

れた。秋月は黒田長政の出城で 5 万石の城址町である。同地は北に古いずれにしろ、内田が抱いていた「いずれ事業を始めたい」という当

処山を中心とする明媚な自然が展開し、南は小石原川、佐田川の扇状

初の志は、友人から包装資材としてのプラスチックの将来性について話

地とそれに続く筑後川右岸の平野が広がり、水と緑にあふれた田園都を聞いた時、ここに自らが進む道があると考えて決断へと至り、現実のも市として知られる。

のとなった。そして会社を辞めるなら早い方がいいと、金融実務の知識

内田の父親の一郎は甘木市議会議員、甘木市社会福祉協議会会長、をひと通り身につけた時点を選んで独立、起業をした。それが友人と共

福岡県年金友の会副会長などを歴任した。こうした長年にわたる地域

同設立した双栄産業であり、さらには個人で創業した丸菱であったこと

社会への貢献による顕著な功績が認められて叙勲の栄に浴し、旭日章は、前述の通りである。この間の事業拡張資金については勤務していたを受章している。

十三信用金庫の援助を受け、それが後年の成長をバックアップした。起後年、内田は甘木市に九州工場を建設し、身体障害者のための通所業の地が大阪になったのには、こうした背景があったことも無視できない。

授産施設（社会福祉法人こがね福祉会）
を開設して、社会福祉法人甘木福祉会理事長（清流学園）、関西福岡県人会副会長を務めるなど、生活●積水化学工業の販売代理店となるの本拠としている大阪以上に福岡県と甘木市との繋がりが強くなるのだ
が、これは故郷との絆を大事にしたいと願う内田自身の心情が反映したものであろうか。
1956（昭和 31）年に明治大学法学部を卒業した内田は、大阪にある十三信用金庫に就職する。
「貸付や手形の割引、為替業務など銀行業務と内容は同じであり、金融関係の仕事を覚えるにはちょうどいい規模だったから」というのが、信用金庫を選んだ理由だった。
大きな組織の末端で仕事の一部分だけに関わる日々に明け暮れるのではなく、4 年間の在勤中には預金係や得意先係（外交）も担当し、新し学生時代の内田健彦

く事業を始めるのにもっとも大事な貸付の業務に携わった。また、決算書の見方や作り方、事業に必要な資金繰りについては顧客の資料の分

28

丸菱では内田が軟包装資材を、沼田光雄が印刷関係を担当し、それぞれ営業活動を行った。時代が軟包装資材を求めていたこともあって包装資材の営業はコンスタントな売上に結びつき、印刷関係もカタログやパ丸菱の社員とともにンフレットの受注などで業績をあげた。
創業から2 年目の 1964（昭和 39）年、北区富田町から同区樋上町（現在の西天満 1 丁目付近）の大三ビルに事務所を移転したが、ほとんど同じ時期に積水化学工業株式会社との間に代理店契約が成立し、営業活動がスタートした。
1947（昭和 22）年に創業した積水化学工業は、わが国を代表するプラ
スチック業界の総合メーカーだった。

析などによって資金貸付の対象になる企業を判断する時の是非、貸付丸菱が同社の代理店として扱うことになったメインの製品は包装資材をする場合の担保、保証など、さまざまな業務を通じて金融の実務を学のポリロンフィルムだった。柔軟性を備え、各種ポリ袋や養生用シートな沼田光雄（左側）29ど広く使用されていた。また、ポリロンフィルム以外に緩衝材として幅広案の使用実施権の供与も認めるなど、全面的な協力を惜しまなかった。

く利用されていたポリエチレン発泡体の「ソフトロン」やポリ袋などの販

このヒットは丸菱の事業基盤の強化につながり、会社の規模を大きく売も手がけた。
積水化学工業の販売代理店となることで、創業 2 年目の丸菱はようや
く次の成長期へ向けて、しっかりとした歩みを重ねる態勢を整えることが

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することにも貢献し、創業期から成長期に向かう丸菱にとっては大きな
画期的商品となった。砂糖の真空包装パックは、数量は減ったものの今も販売され、ロングセラー商品となっている。

できた。

●販路の拡大と売上増を実現●最初のヒット企画
丸菱の初年度の売上は 8,000 万円を記録した。このほとんどは「内祝
積水化学工業の代理店としての活動を開始した同じ年、創業後の最初のヒット企画となったのが「内祝砂糖の真空包装」である。

砂糖の真空包装」というヒット企画によるものだったが、一方で積水化学工業の代理店としても順調な実績を重ね、「てんとう虫」マークのついた
積水化学工業の「てんとう虫」マーク

この当時、砂糖は婚礼や内祝など慶祝用の代表的な進物商品だった。

同社のポリロンフィルムの納入先は全国におよんだ。

とくに慶祝用には上白糖を目出度い鯛や海老の形に固めて加工し、食

ポリエチレンフィルムの商品性を実感した内田は、砂糖の真空包装で用色素で赤や淡紅色に染めたものが定番といってもいい人気だった。

市場から高い評価を得た厚物ポリエチレンを自社ブランドの「タイガー印」ところがそんな砂糖を貰ったほうは、いざ使う段になれば固い砂糖をとして独自の商品登録をして販売することを思いつき、そのことを積水化

金槌か何かで割らなければならない。しかも、煮物に使えば色素が料学工業に申し入れた。同社は難色を示したものの、内田が熱心に頼み理の素材を染めてしまう。貰ったほうには何とも使い勝手のよくないもの

込んだこともあって了承し、尼崎工場で生産して製品を供給することも受だった。

け入れた。また、この頃からはプラスチックフィルムとは別にセロファンや何とかならないだろうか……、いの子屋から内田は相談を受けた。

ラミネート製品も扱うようになって取扱い品目を増やし、それに伴って販
タイガーブランドのラベル

同社は慶祝用砂糖を扱っていた二次加工会社だが、当時は全国の有名「内祝砂糖の真空包装」

路の拡大も実現した。

デパートに販売コーナーを持っていた慶祝用砂糖の最大手企業だった。

包装資材を扱う一方で、騎兵隊や幌馬車、インディアンなどポリエチレ

そんないの子屋から砂糖に直接着色しない方法を具体化できないか、ンを射出成形加工した精巧な香港製フィギュア（人形）を仕入れ、おまけと内田に依頼があった。

付きのお菓子の販売で知られたフルタ製菓に提案した。折からの西部

まず鯛などの木型に湿らせた砂糖を詰め、砂糖を鯛の形に成形する。

劇ブームもあっておまけのフィギュアとして先方の気に入るところとなり、丸

それを、その形のまま取り出して、穴を開けた下敷きのポリエチレンフ

菱としてはそれまでに経験のないような大口の成約となった。これをきっ

ィルムの上に置く。その上から加熱したポリエチレンフィルムを乗せ、かけとして商社的な営業活動の展開も積極的に行うようになった。

下面よりバキュームをして上下のフィルムを密着させ、真空包装する―このようにすればいいのではないかと内田は考えた。こうすれば●ある取引先の倒産

タイガー印のポリエチレンフィルム

見た目も鯛や海老の形を保ち、そのフィルムに着色すれば中身の砂糖は白いままだ。使う時はフィルムを破ればよく、料理にも用いることがだが、よいことばかりは続かなかった。野菜（レタス）
・果物（和歌山みできる。フィルムには適当な強度もあり、食品用の素材としても適して

かん）の包装用資材全般を納入し、売上の大きな比重を占めていた和いる。

歌山県経済連の指定業者であった大野辰之助商店が 1965（昭和 40）年

消費者の使い勝手を考えたこのフィルム包装は当たった（いの子屋が現在販売されている内祝砂糖の真空包装30に倒産したのである。

実用新案を取得）。有名デパートでは贈答品の新機軸として「内祝砂糖ようやく成長期へ向かう一歩を踏み出したばかりの丸菱にとって、このの真空包装」製品を売り出すようになり、引出物にも人気商品となった。

トラブルは大きな痛手だった。債権の回収は 1 割程度にとどまり、逆に丸いの子屋の実用新案は内田の協力により登録できたものであったからな

菱は 17,543 千円の負債を背負うことになった。事業を始めてそんなに時のか、真空包装の内祝砂糖を製造販売する業者に丸菱が包装材料を間が経っていなかったこともあり、当時の金額として大きなものだった。

販売することについていの子屋は寛大に受けとめただけでなく、実用新さすがの内田もこの時ばかりはショックを受けた。信頼していた経営者

31

（昭和41）（昭和46）にあっけなく裏切られたことで、事業を続ける気持ちが「萎縮した」
という。そして「もう商売なんかやめようと思った」とも語っているが、それほどの打撃でもあった。幸いなことに手形は発行せずに回り手形で支払いを済ませていたので、会社が不渡りを出すことはなかった。
しかし、この困難な事態から内田は決して逃げなかった。身内からの援助を仰いだものの関係先への債務はきちんと返済し、その上で一かニーズに応えるために選んだメーカーへの道らの出直しを図った。この時の誠実な対応が経営者としての内田健彦
への信頼感を生むことにもつながったと思われる。

●「ニッポー株式会社」として第二の創業へ●容器包装と成形加工技術の発達

1966（昭和 41）年 3月、内田は丸菱でのいやな思い出を断ち切り、三戦前まで容器といえばブリキ製かガラス製か、琺瑯製などが主なもの

菱にあやかったようなイメージのある社名も改めて、心機一転を図るため

で、いずれにしても軽量、透明、衛生的、耐水性・耐湿性、無味・無臭なに新しい会社を新社名で設立することにした。社名は「日本包装資材」

ど、容器に求められる特性を兼ね備えたものはなかった。しかし、これ「日宝」「日包」などいろいろなネーミングが候補となったが、当時はソニー

らの特性をほぼすべて満たす容器素材として登場したのがプラスチック

やロート、テイジンなどのカタカナ表記の社名に人気がある時期でもあっだった。

たので、簡潔で覚えやすいカタカナ表記で「ニッポー株式会社」に改めた。

このようなプラスチックの容器が一般に使用されるようになったのは、

代表取締役には内田が就任した。資本金は 500 万円。社員総勢 5 名ほ1950（昭和 25）年頃からである。プラスチック容器の時代は、まず射出成

どの小さな再出発だった。

形品で幕を開けた。ただ、当時はまだ国産化されておらず、すべてが輸

内田は新会社をスタートさせるにあたって、まるで「新生」という思いを入されていたので容器の種類も少なかった。

鮮明にするかのように、事業活動に新しい方向を打ち出すことにした。

やがて国内でポリエチレンやポリスチレンなどのレジン生産が開始さ

新しい方向とは従来から手がけている軟包装とともに、今後市場に多れ、射出成形機の開発も行われるようになった。射出成形機が普及する

く出回ると思われる真空成形による容器製造の分野に進出することであにつれて多種多様な容器が成形加工され、それらが市場で見られるよる。包装の世界ではフィルム類に代表されるフレキシブル（袋物）包装かうになった。その結果、プラスチック成形加工がひとつの業界を形成す

ら、小型容器やカップなどのリジッド（容器）包装が新しい需要を生み出るようになり、しかもそれは急カーブで成長軌道を描くようになった。それしつつあった。そうした時代の流れに対応するためだった。

に伴ってそれまでにはなかった中空成形や真空成形など新しい成形加

それによってこれまでのように販売専業だけではなく、製造業としての体制も明確にすることだった。また、経営の基盤をより安定したものとし、将来の事業活動に柔軟な拡がりを持たせることを狙いとしていた。

工法が次々と紹介され、製造現場に導入された。その一方では従来の成形加工技術にも改良が加えられていった。
新しいレジンの生産と新技術による成形加工機の出現によって生産コ

いずれも現在の「ニッポー株式会社」における事業活動とその展開にストが低減できるようになったので、メーカーサイドも包装資材としてのプ直結するものということができる。そういう意味では新会社は「第二の創ラスチック容器の適性に注目するようになった。これ以降、それまではガ

業」と呼ぶにふさわしいスタートとなった。そして、そこから「ニッポー株式

ラスか金属の代替品程度の認識しかなかったプラスチック容器が、さま会社」すなわち当社の歴史も始まったのである。

ざまな分野で本格的に採用されるようになる。

●真空成形機の導入と稼動当社が製造業への進出を視野に入れて最初に導入したのは真空成形機である。もちろん事務所内に機械を入れるわけにはいかないので、

3233

北区樋上町から大阪市天王寺区東雲町（現在の清水谷町 1 付近）にあ装技術に詳しい花倉正男を専務取締役として社外から招き、製造部門

った大洋紙業株式会社の細長い倉庫に引っ越した。1 階が工場、2 階が全般の管理監督を任せた。代表取締役は内田が務めたが、のちに販売事務所となっているこの建物を借り受けることができたのは、丸菱時代か面が多忙になったため、代表権も花倉正男に委ねて製造面も強化した。

ら当社の社外監査役である千早正の仲介による。

日本パッケーヂでは塩化ビニールシートとポリスチレンの成形加工を行

当社はここに単発ものの真空成形機を2 台設置した。これは手動で成い、イチゴや豆腐の容器や農業資材を製造した。これらの成形品は肉形可能なシートを金型の上にセットし、上下のヒーターで加熱して軟化さ厚が薄く、透明なことから食品包装を中心に広く使用されていたものでせる。次に型とシートとの隙間を真空にして、シートを型に吸い付けて成ある。また、リジッド包装とは別に「内祝砂糖の真空包装」用の厚物ポリ形する。冷却後に硬化した成形品を取り出すもので、シートの熱成形技

エチレンフィルムも依然として好調な需要が続いていた。

術の中ではもっとも広く用いられている成形法である。多品種少量生産も可能で、代表的なプラスチック成形方法のひとつだった。この成形機

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こうして当社は製販を分離させた形ではあるが、製造業の分野に進出することになった。

によってリジッド（容器）包装の製造に対応することになった。
その後、積水化学工業から発泡ポリエチレンの「ソフトロン」を専用に●なぜ、製造業へ進出したのか製造する連続真空成形機の提供を受け、同じ工場内に設置した。連続成形機はシートやフィルムの加熱から成形、冷却、取り出し、打ち抜きと1960 年代後半は主に食品メーカーなどが包装用のプラスチック容器を連続的に行うものである。この機械は同社からの発注品を製造・納品す

積極的に採用するようになり、市場にも大量に出回るようになった。これることを条件としたものだった。

はプラスチック容器の持つさまざまな機能（立体感、軽量、透明、衛生的、

この「ソフトロン」は積水化学工業が独自の技術で開発したもので、現在も同社のロングセラーとなっている商品である。だが、残念ながら当社

日本パッケーヂでの成形加工の様子

無味無臭……）を認識するようになったからだが、もうひとつの側面があったことも見逃せない。

としては思うような業績にはつながらなかった。しかし「ソフトロン」を成

それは大量の消費を前提とする食品その他の商品を購入者の目の前形した経験は、のちに「シャンプーハット」という大ヒット商品の製造に関で計量し、包装するという旧来の方法の効率の悪さを防ぐために、メー

わるきっかけを生むことになる。

カー側が大量生産形態として必ずプリパッケージ（消費単位にあわせてあらかじめ包装すること）
を行うようになったことである。そして、各種食●日本パッケーヂの設立

品のプリパッケージングには何よりもプラスチック容器が最適だった。
当初、プリパッケージは野菜（惣菜）や肉（切身）、魚（刺身）がほとんど

単発と連続の真空成形機を合計で 3 台設置したことによって、天王寺だったが、新しい成形素材の出現や加工技術の進歩によって、冷凍食

区東雲町の本社および工場はたちまちのうちに手狭となってしまった。そ品やインスタント、加工食品などにも行われるようになった。一方でそれこで内田はより効率的な体制をとるために、1967（昭和 42）年に製造と販は、消費生活のスタイルをも変える役目を果たした。たとえば、豆腐のパ売を分離することにした。

ック詰め商品の登場によって、仕事帰りの女性が閉店間際の豆腐屋に

日本パッケーヂでの成形加工の様子

自宅敷地内で作業していた頃の日本パッケーヂの工場

とりあえず営業活動のための場として事務所を大阪市北区此花町（現在の西天満 4 丁目付近）に移した。ついで製造のための工場を、内田の自宅のある大阪府茨木市松ヶ本町の敷地内に建設した。

るようになったことなどである。
ここでは包装容器を通じて消費者につながり、それがまた市場に結び

敷地内の庭木などを取り除き、更地にした 2,640 ㎡の広さの土地に建ついていた。そうであるならば、消費者のニーズにあった包装容器こそ設した工場には連続自動真空成形機を2台増設して生産体制を整えた。

を市場に届けなければならない。しかし、それはプラスチック素材の販

この工場を「ニッポー株式会社茨木工場」とするかどうかで内田は悩

売だけでなし得ることではなかった。自らが包装容器を製造することによんだが、それまでいろいろと製造面で協力を仰いだ成形加工会社へのって、初めてそれは可能になる。そう考えて内田は製造業への進出を決配慮もあり、結局は当社の関連会社という位置づけにした。社名は「日めたのだった。そして、そのための製造の拠点となったのが日本パッケ

本パッケーヂ株式会社」。当初は内田自身が製造面も担当するつもりだ

ーヂなのである。

ったが、販売面に全力を傾注したいこともあり、成形加工に精通し、包34

駆けつけなくても、スーパーマーケットなどで自由に豆腐を買うことができ

日本パッケーヂでの仕上げ加工の様子

消費者本位の包装を考えるというのは、着色した厚物ポリエチレンフ

35ィルムによる「内祝砂糖の真空包装」で実践したことだった。以後、この

水化学工業を通じてある会社を紹介された。医療用品の専門卸商社と方向が当社を支える大きな活動軸のひとつとなる。

して長い歴史を誇る藤本株式会社（現ピップフジモト）
である。

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北区此花町の事務所に同社開発センターの矢崎誠一開発室長と坂井● OPS 素材への注目

昌視主任（肩書はいずれも当時）が訪れ、ある商品を内田に見せた。小児がシャンプーする時にセッケン液などが流れ落ち、目にしみるのを防ぐ

日本パッケーヂで生産した成形品関連会社である日本パッケーヂの設立は 1967（昭和 42）年 7月で、同浴用製品の一種だった。これと同じようなものを発売したいので、素材社の本格稼動によって製販分離という形ながら当社は製造業への進出

や成形加工面で協力してもらえないか、というのが矢崎開発室長の訪問を果たし、メーカーとしての体制は整った。

の趣旨だった。

日本パッケーヂにおける成形品の生産量は月に約 20トン、年間で 200

当時、藤本は創業からちょうど 60 年目を迎えていたが、巷間では東京

トン前後におよび、当時としては水準以上のレベルに達した。当社は日大学の林周二助教授が『流通革命論』を出版し、その中で「スーパーの本パッケーヂで生産した成形品を仕入れ、それを販売する形をとったが、勢いはやがて問屋流通を無用にする」と述べて、流通関係者とくに卸売

日本パッケーヂはユーザーへの直接販売も行った。

業者に衝撃を与えていた頃だった。同社もその論旨に注目したが、同時

この頃、樹脂の世界ではポリプロピレンやポリスチレンなどが成形材に時代の変化をも感じとり、卸商社を脱してメーカー機能を備えた活動料として着実に使用分野を拡げつつあったものの、市場ではまだまだ塩をめざすべく新しい事業を展開するために製品開発に取り組み始めた

化ビニールが圧倒的な使用量を誇っていた。

矢先だった。

そんな中、新しい包装容器の成形材料として登場したのが OPS（二軸延伸ポリスチレン）だった。

化学工業の担当者が素材には発泡ポリエチレン（「ソフトロン」）が適しているかもしれないと考え、その成形加工ができるのは「ニッポー」である

コシが強く、透明度が抜群にいいことから包装容器用として市場にデビと矢崎開発室長に教示したこと、そして「ニッポーは小さな会社だが、内ューしたものである。

田社長は仕事熱心な人で、製品の材質や製造方法を含めてきっといい解決案を示してくれます」と紹介してくれたことを知った。

め、剛性を生かして薄肉化が可能で容器を軽量化できるなど、多くの矢崎開発室長が示した見本の製品は防水布をハット（帽子）状に加工特性を備えた OPS シートに内田は誰よりも早く注目し、必ず売れるとし、外周に針金を通して固定したものだった。フランスで見つけたものだ

確信した。

という。内田が触って最初に感じたのは素材に伸縮性がないことと、頭三菱モンサント化成株式会社（現三菱化学）
から最新の連続圧空成形
PVCシートによる成形品

最初、なぜ当社を選んだのだろう……と内田は思った。のちに、積水

これは原料であるポリスチレン樹脂の剛性および食品安全性に加えて熱成形製品の中では透明度の高い容器であり、内容物の商品性を高海外視察中の藤本の矢崎誠一開発室長
（左）
と内田
（1978
年11月）

に被る部分は周囲にゴムを入れていたことだった。

機の貸与を受けた内田は、それを導入するための工場である「タイガー
成型株式会社」を新しく設立し、OPSシートを原料とした成形品の製造●「シャンプーハット」製造をめぐってを開始した。OPSシートによる成形品はフードパックやトレーなど主に食品類の容器として広く使用され、ニュータイプの包装容器としての評価を内田はさっそく製品の形状や厚み、材質などについての検討に入った。

得た。1970（ 昭和 45）年には圧縮空気圧成形（圧空成形）機を増設し、矢崎開発室長から図面の提供を受けて試作品を製作したあと、「ソフト

製品の強度向上やシャープなデザイン、成形品に凹凸リブやアンダーカッ

ロン」を素材に使用して真空成形による製造を開始した。出来上がったト加工を可能にして、多様な成形品開発に対応した。

商品は「フジちゃんシャンプーハット」と名づけられ、「ビデノンホーム」に次ぐ藤本の開発商品第2号として1969（昭和44）年に発売された。

●藤本との出会い順調に市場へデビューした「フジちゃんシャンプーハット」だったが、使っているうちに思わぬ弱点のあることがわかった。
「ソフトロン」は連続気OPS シートによる成形品

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日本パッケーヂが本格的な生産活動を開始し、それを受けて当社が泡発泡によるものだったので、何度か頭に被ることを繰り返すうちに引っ取扱い品目を増やして販路を拡大するなど、製販を分離しているとはい

張り方向に裂け目ができ、破れてしまうのである。これでは商品としては

え当社の体制が順調なすべり出しを見せた 1969（昭和 44）年、内田は積不適格なので改良品を製造することになり、内田は素材探しから再びス

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タートすることになった。

うした風景はそれまでの日本人にはあまりなじみのないものだったが、万新しい素材探しには難渋したが、ようやく出会ったのが EVA（エチレ

博会場内ではそれが当たり前のものとなった。当社が開発したテイクア

ン酢酸ビニールコポリマー）だった。EVAは柔軟性、弾力性に富んだ樹

ウト用のトレーは、そうした「歩きながら食べる」というスタイルに欠かせな脂で、これを使った独立気泡ポリエチレンフォームが「サンペルカ」といういものとなったのである。

商品名で三和化工から発売されていることを内田は知り、これを改良品

トレーは 1 回に 2日分 1 万パックを午後 11 時から翌日の早朝 5 時までにの素材として使用することにした。独立気泡のポリエチレンフォームは伸納品するという、当時としてはきわめてハードな作業だったが、工場も製縮性にすぐれて破断抵抗が強く、着色や成形加工が自由なことに加えて、造と納品にトラブルがないように対応した。創業から4 年目の当社にとっ「ソフトロン」と同じような感触を持つ素材だった。

ては大商いといってもよいもので、会期中には合計 180 万パックを納品

ブロック状の成形品をスライスした改良品が完成し、改めて「シャンプ

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だ

し、関係者からも好評を得た。

ーハット」
として売り出された。
当初こそ「シャンプーハット」は思うように売れ行きを伸ばさなかったが、●明和産業との取引を開始

1971（昭和 46）年に当社も製作費用面で協力したテレビの CM が放映されると急に売れ出した。やがて全国的に知名度が広がるようになると、洗髪時にシャンプーが目にしみて子どもが嫌がるのに困っていた家庭のニーズを見事にとらえ、CM 効果もあって 160 万枚以上の売上を記録す
初期の「シャンプーハット」

る大ヒット商品となった。

万国博が多くの入場者を動員していた 1970（昭和 45）年 7月、内田は
大阪市東区（現中央区）伏見町にある明和産業大阪支店を訪れた。
明和産業株式会社は 1947（昭和 22）年に GHQ（連合国軍総司令部）の占領政策によって解散指令を受けた旧三菱商事の元役職員を中心に現在も「シャンプーハット」は需要が絶えることのないロングセラーであ設立された三菱グループの商社で、化学品・合成樹脂を主体にシート・る。同時に藤本が医療品の卸商社から、健康で快適な暮らしづくりをめ

フィルムなど二次加工品や合成樹脂の原料などの国内販売と輸出入業

ざすメーカーへと移行するにあたって、その端緒を飾る商品ともなった。

務を行っていた。これまで当社が手がけた「内祝砂糖の真空包装」パッ

素材と製造をめぐって試行錯誤を繰り返した内田にとっても面目を施した

ク「、シャンプーハット」の試作品などを持って内田が同社を訪問したのは、だけでなく、忘れがたい商品となったのだった。

発泡ポリエチレンを始めとした合成樹脂素材に関する取引開始を申し入れるためだった。

●万博カナダ館にテイクアウト用トレーを納入

この頃、当社は原材料のほとんどを問屋あるいは商社を通じて仕入れていた。しかし、良い製品・信頼を得る製品をつくるには、品質的にも広くなった放出本社にて商品開発会議「シャンプーハット」の改良品開発に取り組んでいた 1969（昭和 44）年、安心できる原材料を選ばなければならない。また、当然のことながら価

当社は本社を大阪市北区此花町から城東区放出中（その後 1974 年に格的にも安定し、供給量にも変動のないことが望ましい。これらの点で城東区から分区し、現在の鶴見区放出東付近）へ移転した。プラスチッ

問屋や商社にはある種の不安が常につきまとうことが否定できなかった。

ク成形加工メーカーとしての順調な事業活動が続き、事務所が手狭にな

そこで内田はこのような不安を払拭するために、プラスチック成形のためってきたからである。

の素材は三菱系のものなら何でも扱っているといわれた明和産業との取1970（昭和 45）年 3月、日本で初めての万国博覧会が大阪・吹田の千里丘陵で開催され、6カ月間におよぶ期間中に 6,420 万人が訪れた。会38

思いがあったといってよい。

場内には各国のパビリオンが立ち並び、それぞれが趣向をこらして観客

創業 5 年目に入ったばかりの当社に対して明和産業は異例の対応をしを誘った。その中のひとつにカナダ館があり、当社は同館向けに PVCをた。取引開始を快諾し、取引上の与信供与に応じたのである。内田の使ったテイクアウト用トレーを製造、販売した。このトレーには小さな餡入

熱意が通じたのか、それとも当社のこれまでの製品づくりにおける創意

りドーナッツが15個入るようにくぼみがつけられていた。

が認められ、そこにプラスチック成形加工メーカーとしての可能性を見て万博会場にはレストランや食堂はあったが多くは満員で、おまけに価放出本社の事務所

引を申し入れたのだった。そこにはこの事業に賭ける内田自身の熱い取ったのか。

格が高く設定されていた。そこで多くの人は弁当を持ち込んだのだが、いずれにしても明和産業との取引が実現したことは、今後の当社の軽食やスナック菓子類を歩きながら食べるという人も少なくなかった。こ

事業活動において大きなステップになることを十分に予感させるもの

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だった。

●ユーザーへの直販体制に転換●タイガー成型を設立
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当時、当社の関連会社である日本パッケージは、ある大手成形品メー
カーと取引があった。この大手メーカーは、業界の第一人者であり、そ原材料の確保を問屋ルートに依存する比重が高かった当時、三菱系の社長の意を損じるようなことがあれば業界で仕事が出来ないくらいのの明和産業をメインの取引先としたことにより、とくに品質面においてユ

勢いがあった。その力をもって、日本パッケーヂの技術や管理能力を配ーザーから当社への信頼度を厚いものとした。その一方で、取引金融機

下に治めようとの圧力があり、やむなくそれに従わざるを得なかった。

関からも好意を持って迎えられた。

そのような状況下で、日本パッケーヂはニッポー本社の営業とうまく連

その後、内田はさらに新たな決断を行う。販売も問屋や仲間などを通携をとることが出来なくなっていた。そこで当社は 1970（昭和 45）年にすことなく、直接ユーザーに売るように切り替えたのだ。これについての別会社としてタイガー成型有限会社を設立し、圧空成形の新鋭機を導内田の狙いはどこにあったのか。

入し、真空成形と併行して営業の新規開拓をバックアップした。この新問屋を介在させることなく、食品メーカーなど当社にとってのユーザー

鋭機は三菱モンサント化成の開発によるもので、Wヒーターを用いた最に向けてさまざまな成形加工品を直接販売するようにすれば、ニーズを速成形機で、当社の将来を期待して無償貸与されたものであった。

ダイレクトに受けとめることになるので、企画を含めた成形加工のプロセ

なお、その後この大手成形品メーカーは社内の労働争議により倒産

スにムダを生じることがない。何よりもメーカーや、その先にある商店なした。幸い日本パッケーヂの花倉社長は取引をベークライト商事経由にどとの密接な結びつきが生まれる。それだけでなく、その接点を通じて切り替えていたので、最悪の難は免れた。

市場やユーザーがいま何を望んでいるのか、どのようなものを求めているのか……その情報を入手することが可能だ。そうすれば、それぞれの●本社に加工品部を新たに開設

情報に合わせた商品を当社が開発すればいいことになる。内田が決断したユーザー直販の狙いは、ここにあった。

1970 年代に入ると万国博でのテイクアウト用トレー製造、印刷を同調

もちろん、問屋中心から転換することは会社にとってのリスクも伴う。

させた立体成形商品ディスプレイなど、それまで行ってきた各種のフード

問屋通しであれば取扱い金額も大きいし、販路も確保されているからだ。

パック類に加えて、当社のプラスチック成形加工の仕事量は増加の一途

また、直販ということになれば営業マンの増員も避けられない。だが、そをたどるようになった。そのために製造部門を担う日本パッケーヂだけでれでもあえて内田はユーザー直販にこだわった。そこに「ニッポー」とし

は受注量をこなすのが難しくなり、また形状によっては既存の設備や機ての新しい事業の展開を見たからである。

械では製造できないものが出てきたので、新たな加工場の設置を急ぐ必

それまで取引のあった問屋と完全に訣別したわけではないが、徐々要が生じた。

に事業活動の方向をユーザー直販に切り替えていった。当初は仕事のそこで 1971（昭和 46）年 3月、本社の敷地内に加工品部を新たに開設

進め方に多少の混乱はあったものの、やがて落ち着くようになった。市し、そこに単発の成形機 2 台を導入し、とくに厚肉加工の成形に対応す場に近いところでの商品開発は、営業活動がそのまま製造部門に直結ることになった。

するというメリットもあった。

この時期には積水化学工業から受注した浴室用の保温マット、自動車

たとえば、営業マンが情報をキャッチし、内田が同行して相手会社を座席用のカバーシート（スルーシート）などの成形加工を手がけている。

訪問する。営業トークの中で「こういう包装に変えたらどうか」「こちらのいずれも発泡ポリエチレンを使用したものである。このようにさまざまな材料のほうが安価で見映えもいい」など、製品に応じたアイデアを提案す

成形品の製造と販売を通じて当社の名前は広く知られるようになり、関る。いわゆる提案型営業である。このスタイルは後年、当社の事業活動

係業界においても着実に声価を高めていくことになった。

を支える大きな柱となった。

内田が問屋筋を通すことなくユーザー直販に踏み切ってほぼ 1 年。販
売と製造の両面でも、その成果が着実にあらわれるようになった時期で放出本社に開設された加工品部

もあった。

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●アクリル発泡体を使ったスピーカーの開発

ームオーディオ用スピーカーにふさわしい多くの適性を備えていた。
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量産化のメドがついた 1973 年 4月、当社は「フォーマックS（アクリル発
このように当社の成形品製造はだんだんとその範囲を拡げていった泡体）を用いた松下電器産業向け発泡プラスチックスピーカーの開発にが、主力となっていたのは依然としてフードパックなどの食品の包装容器尽力し、多大の貢献」をしたとして、積水化学工業から感謝状を贈られだった。そんな中にスピーカーの成形加工の依頼が飛び込んできた。音た。音響という初めての分野に挑み、独自の成形加工技術を駆使したの響きと音域をリアルに再現し、空間に伝えるスピーカーは、包装容器と「AF スピーカー」は、当社の事業史に残る記念碑的な開発製品となったは比較にならないくらいのシビアな成形技術が要求されるのはいうまで

といえる。

もない。
依頼主は松下電器産業株式会社オーディオ事業部だった。従来、ス●内田健彦が海外研修旅行に参加

ピーカーの振動素材としては紙が使われていたが、キメの細かい音づくりができる反面、耐湿性が低く、空気中の水分を吸収することによって音1971（昭和 46）年 9月、内田は日本能率協会主催、通産省（現経済産業の鮮明さが失われるという欠点があった。そこで同社は積水化学工業

省）と日本貿易振興会（現日本貿易振興機構、JETRO）後援による「長期

が開発したアクリル発泡体「フォーマックＳ」をスピーカー振動体に使用す経営計画」という海外研修旅行に参加した。これは日本の中堅経営者をることで、その問題を解決しようということになった。積水化学工業では、対象とし、それぞれの業界に関わりのある海外企業を自分の足で歩い

素材の成形先として当社を推薦した。

て訪問し、事業内容やサービス、技術などを自分の目で見て、確かめよ

音響機器は当社にとっては初めてチャレンジする分野であることからうというもので、参加者は 15 名 1 組で 7 班に分かれ、研修期間は 40日間

スピーカー部品製造の専門メーカーである雑賀電機製作所（香川県綾歌という長丁場だった。内田はプラスチック成形加工業の経営者として参郡）とタイアップし、樹脂素材による振動板開発のためのプロジェクトを加した。

1970（昭和 45）年 3月からスタートさせた。プロジェクトのメンバーには松

参加者たちはまずハワイへ渡ってそこで簡単な英会話のレッスンを受

下電器、積水化学工業からの技術スタッフに加えて当社からは宇野廸知

けたあと、アメリカ西海岸に行っていくつかの企業を訪問した。それを終（元取締役ME事業部長）が参加し、内田が全体の指揮をとった。

えると今度はヨーロッパに飛んでロンドンやパリでも企業訪問を行い、次海外研修旅行の案内（上）と参加者名簿に西ドイツ（現ドイツ）のデュッセルドルフへ向かい、そこでいったん一行●ステレオスピーカーの開発に関わるは解散するが、ここまでが約 1カ月間である。その後 10日間ほどは団体
行動ではなく、自らが関心を持って選んだ企業を1 人で訪ねる。今回のこれまでには経験のない成形依頼ということもあって、開発作業は難「AF コーン」の振動板行した。徹夜でのテストや検討が当たり前のようになり、時間だけが徒

内田はフリーの身になってデンマークやノルウェー、スウェーデンなどに過ぎていくようでもあった。アクリル発泡体の品質のムラを表面処理剤

北欧の国々にあるプラスチック成形の加工業者を、現地のジェトロ事務で解消し、樹脂振動板によるスピーカーの量産化のメドがついたのは、所が手配した通訳を伴って訪ねた。これらの国々を選んだのは包装容

プロジェクトのスタートから3 年近くが経った 1973（昭和 48）年 4月のこと

器の製造に関して先進国であったこと、金型に関する豊富な技術とキャである。振動板とともに音質に大きな影響を与えるエッジ（振動板の外リアを持つ企業が多かったことによる。

周）部分にはEVAを使用し、リアルな音の確保に万全を期した。

積水化学工業から授与された感謝状

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海外研修の中心企画といってもいいものだ。
海外研修中、スタンフォード大学にて教授とともにこの海外研修は内田に何をもたらすことになったのだろうか。

アクリル発泡体とEVAを使用したスピーカーは「AFコーン」と名づけ海外研修が行われた当時、わが国の産業界におけるプラスチック成形

られ、それを搭載したセパレートステレオ「テクニクスAF シリーズ」を発加工業の位置づけはそんなに高いものではなかった。この当時、わが国売したところ、それまでの紙素材では得られなかったクリアな音の再現にはプラスチック成形加工を行う業者が全国で 4,000 以上を数え、従業や耐久性にすぐれていることがオーディオマニアの評判となり、発売後 2

員は 16 万人以上、生産額は年間で 6,000 億円を超えていたが、業界全年間で100万台を売る大ヒットとなった。

体では数社の例外を除いて大部分はいわゆる中小企業に属していた。

樹脂振動板は紙などに比べて品質の安定性が確保しやすいことに加当社のように真空成形を行っている会社は大量生産が求められるのでえ、耐水性にすぐれ、色彩や表面のデザイン設計が容易であるなど、ホ

比較的大きな規模の設備機械を揃えていたが、小さなところでは 2 〜 3

海外研修に参加したメンバーとともに（左から 2人目がコンビの松浦康雄社長、右端が藤本の矢崎誠一開発室長）

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名の家内工業のような規模のところもあった。
このような混沌とした、その一方で急成長を続けていた業界事情が「生き馬の目を抜く」といわれるほどの激しい競争を生んだ。事業を始めて多額の不良債権を抱えることになった直後のことでもあった。そんな中にあって、内田は外国にある同業者の動向を見てみようと考えたという。希望が持てるのかどうか、持てるとすればどこに活路が開けるのか2（昭和47）（昭和59）

エンドユーザー指向は何をもたらしたか……という思いで、この海外研修に参加したのだった。
ウェルスファーゴ銀行で講習を受けたあとででは、その結論はどうだったのか。それについてはとくに述べる必要はないだろうが、内田はこの海外視察を通じて、世界の同業者もわれわ
れと同じような設備や方法でものを作っていること、それぞれの会社がよ●福岡営業所を開設

く頑張っていること、そして当社もそのひとつであることなど、多くのものを学んだ。それを以後の事業活動、そして将来の企業像の形成に生か

1972（昭和 47）年の時点で当社の製造部門を担っていたのは前年にすことで、当社の今日があるからである。また、同行した異業種の経営

設置した本社加工品部と、関連会社で 1967（昭和 42）年に設立した日本者との談論からも得るところが多かったようで、内田自身「人生観が変わ

パッケーヂと1970（昭和45）年に設立したタイガー成型だった。

った」と語っているほどである。これもまた、有形無形ながら当社の経営単独研修のため、北欧に出発の中に生かされていくことになる。

各部門とも全面稼働し、製造する成形加工品も多様な分野に及び活況を程していた。それは数字的にも明らかだった。
1972 年 3 月期の売上は前年比で 60 ％増の約 5 億 6,000 万円。前年（1971 年）はシャンプーハットの改良品がテレビの CM 効果もあって大ヒットしたことに負うところが大きかったから、この数字はプラスチック成形加工メーカーとしての当社の本領を発揮したものといってよかった。
このような状況を受ける形で 1972 年 4月、当社は新たな販路を開拓すべく福岡営業所を開設した。もちろん、当社にとっては初めての他県進出であり、営業活動の拠点づくりである。事務所は明和産業九州支店内に置き、4 名の営業スタッフで活動を開始した（福岡市博多区博多駅前
JPR博多ビル）。
福岡営業所では三菱樹脂株式会社の「ビニホイル（PVCフィルム）」素材による包装容器の販売を営業活動のメインとし、九州地区における拡販に取り組んだ。同製品は当社でも1970（昭和45）
年から販売していた。
福岡は内田の故郷とはいうものの、なにぶんにも初めて事業進出した九州であり、販路開拓の見通しは立ててはいたが、手探りの立ち上がりにならざるを得ない。そんな福岡営業所をバックアップしたのは拠点のスペースを提供していた明和産業九州支店だった。
明和産業九州支店では顧客からの商品の問い合わせや引き合い情報のうち、包装容器に関わる情報を当社の福岡営業所にバックし、それを受けて営業所のスタッフが顧客獲得を含めた活動を展開した。合成
樹脂をはじめとした化学品全般に関して豊富な販売実績と広範な営業
ネットワークを持つ同社だからこそ可能な連携であり、ある部分ではほとんど一体といってもいい営業活動を行った。

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45

●タイガー成型の工場火災と大東工場の新設なった。この当時、豆腐パックや鶏卵容器、スーパーの食品トレーと、プラスチック容器の需要は増え続けていたが、カップ麺の登場はその決定

1973（昭和 48）年 9月29日の午後 9 時過ぎ、当社の関連会社のひとつ

打のような印象を与えるものといってよかった。

であるタイガー成型（大阪市城東区）の製造現場付近から出火し、工場

大東工場が稼動を開始して 1カ月後、第 4 次中東紛争が起こった。こ

400㎡を全焼する出来事があった。火災はタイガー成型だけにとどまらず、れを契機に中東産油国が原油の生産削減を決定し、その影響で石油隣接する同業他社の工場や周辺の住宅にもおよんで、合計 9 棟 1,200 ㎡

メジャー各社が輸入国に石油の供給削減を通告した。いわゆる石油シを全半焼し、多大の被害を生んだ。

ョックである。石油ショックは原料価格の高騰、需給バランスの失調によ

城東署の調べでは出火原因は漏電によるものとされた。出火当時、工る市況の下落などによって化学工業界を厳しい状況に追い込んだ。

場では餃子容器など食品分野のプラスチック製パックを製造しており、周

プラスチック成形加工業界においては原料不足によって容器の価格が囲には合成樹脂の原料も多く、それらが火勢を大きくすることにつながっ

2 倍、3 倍と跳ね上がった。カップ麺の容器を作っている業者には「商品たようだった。この火事で死者やけが人が出なかったことは不幸中の幸は売れるのに容器がない」と大手メーカーからの注文が相次いだ。それいだった。

を追い風として急成長した企業もあったほどである。合成樹脂業界の多すでに述べたようにタイガー成型は OPS（二軸延伸ポリスチレン）シートを原料とした成形事業のため、1970（昭和 45）年に当社が開設したの

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向
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くの会社は石油ショックによって混乱したものの、当社は大きな打撃を受けることはなかった。

ちは、順調な稼動を続けており、製品の透明度が抜群であるのみならず、剛性を生かして薄肉化が可能なために軽量にすることができるなど●規格品からエンドユーザー指向の製品づくりへの特性から、容器市場での需要を伸ばしていたところだった。設備拡張計画もあっただけに、火災によるとはいえ、この事業の頓挫は痛恨のものであった。
この火災を受けて当社は工場を大東市南郷町に移転し、真空および圧空成形機によって薄肉の自動成形を行う当社の大東工場として再スタートをきることになった。
なお、タイガー成型の火災は上述のとおりの損害をもたらしたが、幸い近隣の被害はたいしたことはなく、火災保険のありがたさを身をもって実タイガー成型の火災を報じる新聞記事（『毎日新聞』1973
年 9月 30日）

感することとなった。

石油ショックはプラスチック容器業界に好況をもたらしたが、その僅か 1年後には供給過剰に陥って多くのメーカーは大量の在庫を抱えることになり、状況は暗転した。
この頃、当社は日本パッケーヂ（茨木市）などの関連会社を合わせて売上が年間 8 億円を超えており、幸いに状況の急変で経営の悪化を招くことはなかったが、内田はプラスチック成形加工という業界の持つ危うさを感じとった。
あたかも日本は第一次石油ショックの影響で戦後最大といわれた不況期に突入しつつあった。企業の大型倒産が相次ぎ、負債総額も史上最●石油ショックとプラスチック加工業界

高を何度となく記録した。また、企業の合併も進んで業界の再編成の動きが活発化したのもこの頃である。日本経済は低成長期に移り、多くの1970（昭和 45）年に開催された大阪の万国博会場では訪れた多くの46製造業が不況に苦しんだ。先行き不安が社会全般に満ちていた。

外国人の影響を受けて「歩きながら食べる」光景が現出し、当社がカナ

先述した通り、1970（昭和 45）年、当社はそれまでの問屋や仲間通し

ダ館に納入したテイクアウト用のトレーもそのために一役買ったことは前の販売を全面的に中止し、エンドユーザーのニーズにダイレクトに応え、に述べた。同じ年の夏、東京の銀座や新宿などで歩行者天国が実施さユーザーに直販するという思いきった改革を行い、新しい事業展開へのれ、万博会場と同じように若者たちによる「歩きながら食べる」スタイルが道を切り拓いた。

話題を呼んだ。違っていたのは彼らの手にはある食品メーカーが発売し具体的にはどこでも手に入るような規格品仕様の食品トレーなどを製た宣伝のための新製品があったことで、それは発泡スチロール製のカッ

造品目の主力に置くのではなく、エンドユーザーが製造している商品によプ麺容器だった。

りふさわしい素材や形状による包装容器、あるいは注文や指示を受けた

翌年、このカップ麺が大ヒットした。その結果、大手食品メーカーが製品のみではなく、ユーザーが取り扱っているいろいろな商品の内容を次々と参入し、PSP（ポリスチレンペーパー）製の食品容器の一大市場と認識したうえで、関連製品を企画・提案したり、開発にたずさわることに1975年頃製造していた商品（当時の会社概要より）

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より、信頼と一体感を築けば、新しい分野の仕事が開けてくることである。
このコンセプトは、いわゆる「ニッポーオリジナル」の製品開発に結びつき、のちの別注品専門メーカーという方向へとつながっていく。
これまでとは異なる製品づくりを行うということは、これまでとは違うユーザーを開拓するということでもあった。そこで内田は自ら営業活動の先好意をありがたく受け、社員に気持ちを新たに将来に希望を抱かせる

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ものにしようと、開催を決意した。
祝賀会は、新和歌浦の双子島荘において、社員旅行を兼ねた質素なものであったが、これが社員の意気を高揚させ、その後の業績向上につながった。

頭に立ち、持ち前のエネルギッシュな行動力を生かして新規の取引先開拓に集中した。その結果、多くのメーカーとの取引が始まった。

●藤本の多彩な製品開発に関わる

たとえば、チーズや乳製品などの食品メーカーである六甲バター株式
会社からは強度のあるプラスチックトレーや後述するファインパックといっ

当社は 1970（昭和 45）年頃より「シャンプーハット」の製造に関わったこ

た丸筒容器などの製作依頼があり、その製造を通じて新しい容器としてとで事業史に大きな節目を生むことになったが、それ以降も藤本（現ピッ市場へのデビューを飾ることができた。アルミを使った日用雑貨品のメー

プフジモト）とは多彩な製品づくりを通じて緊密な取引関係が続いていた。

カーである東洋アルミホイルプロダクツ株式会社に対しては家庭用アルミ

両社における基本的な仕事の流れは藤本が育児・健康関連の新商品箔を使った各種製品の包装容器の製造に関わるようになった。
また、空調総合メーカーのダイキン工業株式会社にはフッ素樹脂の包東洋アルミホイルプロダクツ向け製品に関するアイデアを提案し、当社がそれを受けとめて適切な素材を選んで製造の方法を考え、製品の段階へと進むというものである。

装用フィルム加工のノウハウを習得し、高機能包装材料として同社へ供「シャンプーハット」以後は、同じようなアイデア商品として「シャンプー

給している。

仮面」（1975 年）
、家庭で行う調髪補助用具「バーバートレイ」（同）、携帯

開発当初の「バーバートレイ」

用ビデ「ビデノンホーム」（同）、幼児用エプロン「ケロケロエプロン」（1976● 10 周年記念式典と祝賀会

年）など、さまざまな製品づくりに成形加工メーカーとして協力することになった。

1976（昭和 51）年、創立 10 周年を迎える年に、記念式典・祝賀会を

こうして毎年のように同社の製品づくりに関わっていた 1977（昭和 52）

開催すべきかどうかが社内で検討された。まだ財政的にゆとりのない

年 7月、当社は薬事関係法令に基づいて医薬品一般販売業に関する許状態であり、控えたほうがよいという意見が大勢を占めた。しかし、明可を大阪府知事より受けた。藤本からの助言によるものだったが、これ

和産業を主として三菱樹脂、三菱モンサント化成ら当社の応援団ともいはのちの医療用具製造業の許可（1998 年 5 月）、化粧品製造業の許可

うべき三菱グループの各社が、当社が会社としての形を整え見通しも（同 7月）、医薬部外品製造業の許可（1999 年 2月）へとつながる先駆けと明らかになってきたこの時期に、ひとつの区切りとして開催したほうがよなるものだった。同時に後年、当社がプラスチック成形加工以外の分野

いのではという意見であり、協力の申し出もあった。そこで当社はこのに進出することを可能にするものともなる。

「ビデノンホーム」

しかし、当社にとってもまた藤本にとってもそれぞれの歴史に大きな足跡を築くことになったのは、1978（昭和 53）年の「ピップエレキバン」製造の機械化である。

●「ピップエレキバン」製造を機械化
藤本が豆粒ほどのチップ（フェライト永久磁石）
を絆創膏に装着し、それを肩や腰の部位に貼付することで筋肉組織の血行の改善と緊張をといてコリをほぐす新しいタイプの磁気治療器「ピップエレキバン」
を発売し大東工場でシャンプー仮面製造の様子

たのは、1972（昭和 47）年のことである。発売後 5 年目の 1977（昭和 52）
年にテレビ CMを流したことで商品の名前が一気に広まって売上が急増
創立10周年記念式典（1976年6月19日、双子島荘にて）48した。そこで同社では増産する必要が生じたが、当時、「ピップエレキバ

49

ン」は規定サイズにカットされた絆創膏の中央に、多くの人間を動員して●福岡営業所を西部産業として分離・独立

チップをひとつひとつ手で張り付けていた。つまり、完全な手作業だった。
これでは増産はもちろん、安定した品質の製品は望めなかった。

手作業でエレキバンを製造するための着絆器

それでも量産体制をとらなければ注文に応えられない。再び、同社のろが明和産業の九州支店内ということもあって、同社をパートナーとした

矢崎誠一常務取締役開発本部長（当時）から内田に相談があった。
「な

営業活動を展開した。当初は順調な滑り出しとなったものの、その後はんとか『ピップエレキバン』の製造機械を開発することはできないだろうか」

なかなか思うような業績の伸長が見られなかった。

……。1978（昭和53）年1月のことである。

の居住者を中心に広まった時、福岡営業所では明和産業九州支店ととけた商品であることに、まず戸惑いを感じた。これまでの当社の仕事でもにポリプロピレン製のビールコンテナーの粉砕材を使った鉢の販売計

あるプラスチックの成形加工とはまったく違うものであったからだ。加えて画に取り組んだが、原料の入手難などさまざまな原因が重なって思惑通

医療用具の製造機械というのは初めての経験だったが、相談を受けたりの成果にはつながらなかった。
業績の低下が見られるものの、福岡営業所は九州地区における拠点

内田はまず、現状の絆創膏から変えようと思い、医薬品である絆創膏として将来的にも重要であると内田は判断し、関連会社という位置づけの大手メーカーのニチバンに「皮膚への刺激がごく弱い絆創膏」を提案

で 1978（昭和 53）年 5月に新しく「西部産業株式会社」を設立した。独立してくれるよう依頼した。条件を満たすものとして日本薬局方で処方を受採算制としたのは親会社である当社に依存するのではなく、自己の収支

けている絆創膏（クリールバン）
が同社から提案された。

によって財務的に自立させるためである。これに合わせて事務所も福岡絆創膏が決まると次は粘着加工品の打ち抜きだったが、これは当時、当社の子会社だった株式会社ユーアイにラベラー機が７台あったので、絆創膏と剥離紙を打ち抜く工程が問題なく行うことができるかどうか、責任者の高岡藤夫と何度も試し打ちを繰り返して確認した。
最後の課題は丸型に打ち抜かれた絆創膏面の中央部へチップを正確に張り付けることができるかどうかだった。手作業の場合、作業員に開発したエレキバン製造機械

1970 年代の半ばからインテリアとしての観葉植物の人気がマンション

相談を受けた内田は磁石や絆創膏を扱うこと、小さなチップを張り付以上断ることはできない。

手作業でのエレキバン製造の様子

1972（昭和 47）年 4月に開設した福岡営業所は、事務所を置いたとこ

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市の明和産業九州支店内から福岡市博多区小門戸町へ移し、営業を主体とした展開で文字通り独立した。

ピップエレキバンの展示会の際に、女優の加藤治子さん、
樹木希林さんと

しかし、ビルの中の事業所では加工品の依頼の仕事があっても引き受けられず、月星化成株式会社の靴のブリスターや嘉穂無線株式会社のエレキット、ホビーのアッセンブリーの仕事を獲得するために、大野城市の市役所の水道局跡地の建物内に移転した（大野城市曙町）。

よってチップは右に寄ったり、左に寄ったりして一定しなかった。仕上が西部産業は福岡営業所の機能と役割を継承して販売中心の事業活りが 1 枚 1 枚違うのだから品質そのものも安定しない。これでは商品とし動を行ったが、1988（昭和 63）年には製造拠点としての機能も持たせるて問題がありすぎることから、内田は機械によってチップを絆創膏面の中ために大野城市御笠川へ移転してプラスチックの成形加工業務を開始

央にぴたりと納まるように工夫を重ねた末に、ようやくのことで「ピップエすることになり、設備機械等を導入した。それから以後、当社の九州支

レキバン」製造の機械化を完成させることができた。これによって量産体

店に統合される1998（平成 10）年 9月まで、西部産業は九州地区におけ制が完成し、目標の月間4,000万粒を自動で製造する生産設備が整った。

る製販の拠点としての活動を続けた。

後年、内田はその時のことを「大任を果たすことができてほっとした」と語っている。

●「ニッポー化成株式会社」を設立

一連の「ピップエレキバン」製造機械化ヘの取り組みの中で、常に内田「ピップエレキバン」

50が考えていたことはただひとつである。それは「誰にも使いやすく、品質

福岡営業所を独立させて西部産業を設立した2年後の1980（昭和55）

が安定した商品を製造できる機械を開発し、高品質の商品を消費者に

年 3月、今度は大東工場を「ニッポー化成株式会社」
として独立させるこ

供給しなければ……」ということだった。その思いの中で作り上げた製とになった。

造機械に対して藤本からは満足した旨の意向が伝えられ、藤本久雄社

大東工場はタイガー成型が火災で焼失したあと、後継工場として大東長と横矢勲会長（肩書はいずれも当時）の接待を受けたが、内田はその市南郷町で業務を再スタートした。真空成形、圧空成形による薄肉シー

時、このうえないやりがいを感じたのだった。

トを自動成形する別注品指向の専門工場として立ち上げ、厚肉加工の成形が中心だった本社加工品部（城東区放出）、フードパックなどの規格

51

品を製造していた関連会社の日本パッケーヂ（茨木市）
とともに、当社における製造拠点を形成していた。
大東工場を分離・独立したのは、日本パッケーヂの代表者が内田から替わったのち、既製品メーカーの他社と業務提携した形であったので小回りがきかず、思うような活動ができなかったことによる。

ニッポー化成大東工場外観別にして、当社の事業活動が順調な形で推移していた時期に製販を分けたことは、内田にもある種の決断を迫るものだった。だが、それぞれの分野でやるべきことを鮮明にしたことは、逆に業務の展開にはいい結果をもたらすことになった。
たとえば、1980（昭和 55）年 8月に当社はラベル印刷事業を新しくスタ

さらに、これまでは当社の営業も製造も、さらには製品企画面もほとんートさせている。これはラベリングの専門メーカーとタイアップして開発しどすべてに内田が関与し、それが当社全体の事業活動をリードするもの

たオートラベラーの機械を食肉加工メーカーに納入したものだが、これまとなっていた。しかし、このままでは体質的に脆弱になる恐れもあった。

で手がけなかった分野だけに、以後の需要開拓につながる可能性を示製造部門と販売部門を切り離すことでそれぞれの事業責任というべきもすものとなった。

のを明確にし、いわば「自助努力」の風を醸成させることにも目的があったといえる。
いうまでもなく製販は本来一体であるべきだが、内田はあえてそれを

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また、着実な営業活動を進めたことで株式会社コクヨとの取引を開始するようになり、同社が販売している包装用品シリーズに荷札を自動充填する機械の開発に取り組むことになった。

分離した。製造も販売もそれぞれがふさわしい実力を身につけ、その能

こうしたひとつひとつの営業アプローチを積み重ねることが、業容の拡力を確立するまでは製販を分離することもやむを得ない、そう考えたか

大へと結びついていった。プラスチック成形加工だけにこだわらない方らだった。

向と、顧客のニーズを最優先にする姿勢を内田が鮮明にするのは、この社章

ニッポー化成は従業員 50 名前後の体制でスタートし、代表者には内頃あたりからである。視野をより広く、技術をより深く。とにかく「前へ、前田に次ぐ実力者でもあり管理能力に優れた中村洋平（当社取締役業へ」と進んできた内田にとって、こうした展開は予定通りのものかもしれな

務兼資材部長）が就任した。関連会社として独立したとはいえ、当社のかった。

製造部門の一翼を担う形は変わらなかった。
大東工場でのシート成形の様子

そんな状況のもとで、当社は 1981（昭和 56）年 3月に「ニッポー創立」15
周年を迎えた。4月18日、比叡山国際観光ホテルにおいて開催された会●創立 15 周年を迎える

社創立 15 周年記念式典には取引先、金融機関、関係会社、内田以下の
当社従業員が参加し、全員が祝意をともにした。式典では当社が現在創立して 2 年目に製造部門の別会社として設立した日本パッケーヂを

インターパック 81視察の様子

使用している社名ロゴ、着実に歩を進めるカタツムリをデザイン化した社
章の発表もあり、新しい当社のシンボルを前に社員全員で次の年輪へ向けて確かな歩みを重ねることを誓った。
また、この年には世界最大の包装機械・包装資材・製菓機械の見本市である「インターパック」の視察旅行に当社の社員 16 名が参加した。こののち、見本市視察や市場調査を行う海外研修は社内制度として定着するようになるが、これはその先駆けとなるものだった。

●ポーションパックの製造を開始

海外研修（1984年）

コーヒーなどに欠かせない生クリームが、ポーションタイプと呼ばれる小さな容器に入って登場したのは 1977（昭和 52）年 6月のことである。ポーション（potion）とは薬などの 1 回の飲み量という意味で、いわば使いきりの生クリーム入れだった。この商品はコーヒー用のフレッシュとして業界向け商品として売り出されたほか、市販もされた。喫茶店などではポ創立15周年記念式典（1981年4月18日、比叡山国際観光ホテルにて）

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ーション容器に入ったコーヒーフレッシュが当然のものとして見られるよう

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になっただけでなく、ちょうどインスタントコーヒーが普及し、レギュラーコ
ーヒーも気軽に楽しめる時代になっていたこともあり、家庭で手軽に喫茶

明なプラスチック製円筒容器が完成すると10月には円筒自動成形機を導店と同じ雰囲気が味わえるものとして大ヒットした。

入し、さらに 1983（昭和 58）年 6月には量産のために円筒成形工場として

コーヒー用フレッシュの入ったポーション容器が市場に出てからは、さまざまな内容物をポーション容器に充填したものが目につくようになった。
だが、その一方では問題を抱えたポーション容器も少なくなかった。たとえば、上蓋を熱接着する時に凹凸が生じ、内容物が漏れるというのも、そうした例のひとつである。
ポーションパックのPR用チラシ

こうして「ファインパック」を販売するための製造体制が整うと、次に展示会を利用して製品の告知とPRを積極的に行った。
1983 年 9月に開催された国内最大規模の展示会である「ジャパンパック（日本国際包装機械展）」では、材質に塩化ビニール樹脂（PVC）以外にポリプロピレンにナイロンなどをラミネートした複合多層フィルムなどのの直径がより深い深絞り成形をしていたため、上部に取り付ける蓋の接使用が可能であること、当初は円筒のみだったものに加えて角型、楕円

着面に厚みの誤差が出るという偏肉の発生が避けられなかった。それなどの多様な形状の製品を開発して多彩なバリエーションを充実させたが凹凸を生み、内容物の漏れにつながった。

ことなどをPRしたほか、アルミ蓋を用いたものや多種小ロット向けでオッポー化成がこの弱点を克服したポーションパックを開発し、関係業界から注目を集めた。
ニッポー化成の技術陣は、容器上部の上蓋接着面に円筒状の溝を数本入れ込むことで二重または三重の丸型の線状のリブを成形し、それフセット印刷ができる紙蓋採用のものなども展示し、反響を呼んだ。
ついで 10月には「福岡パック」にも出品したところ、「ジャパンパック」と同様に入場者から多くの関心が寄せられた。展示会での相次ぐ好評を「ファインパック」

受けて当社は「ファインパック」の本格的な拡販活動を開始し、九州地区
は関連会社である西部産業が販売を担当した。

によって成形時の偏肉の発生を吸収して漏れの問題を解決した。さらにいま「ファインパック」は食品のスティックチーズや菓子、雑貨、日用品な接着面積を少なくして上蓋のフィルムの剥離を容易に、使いやすくした。

どのディスプレー用および保存用に使われるプラスチック製の透明な円上蓋を完全シールしたポーションパックは、コーヒーフレッシュだけでな

筒容器のスタンダード製品として、私たちの暮らしの中でごく普通に見かくシロップやプリン、ゼリーなどのデザートカップ、冷菓容器までに利用で

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氷野工場（大東市氷野）を新たに開設し、本格稼動に移った。

それまでのポーション容器は本体が厚手のプラスチックシートで、容器

そうした中、1982（昭和 57）年 2月、新会社としてスタートして 2 年目のニ

ポーションパック図面（実用新案取得）た。これは素材を溶着させる熱処理加工機のひとつである。やがて透けることができる。

きることを謳い、リブ（肉厚を大きくすることなく剛性や強度を持たせ、広い平面部のソリを防ぐために用いる補強部分）のあるものやないものな●電気・電子分野への進出

ど、幅広い用途に応えた（実用新案取得）。
「ファインパック」の開発は創業以来の事業活動といえる包装容器の系●「ファインパック」開発がもたらしたもの

氷野工場でのファインパック製造の様子

譜に連なるものだったが、それに続くキャリアテープとその製造機の開発は、当社がプラスチック成形加工メーカーというレベルを超える評価を

氷野工場のファインパック用自動製筒機

ポーションパックの開発は明確に打ち出していたエンドユーザー指向得ることになったという点で大きな意義を持つと思われる。どういう点でをさらに具体化させたものといってよかったが、当社が開発した次の「フ大きな意義といえるのか。それはキャリアテープの製造が、高精度な成ァインパック」はその方向をさらに推し進めたものだった。

形と技術レベルが要求される電気・電子分野へ当社が一歩踏み出す契「ファインパック」は透明なシートにグラビア印刷を施した円筒容器であ機となったからである。

る。量販店などの店頭における陳列効果と見た目の美しさ、容器としての丈夫さ、それにブロー容器と比較してコストダウンが実現するなど、そキャリアテープの製造機を開発することになるのは、偶然のきっかけか
ら始まった。
東京パック 84でのファインパックの展示

れまでにはなかった円筒容器としての新しい商品個性をアピールするものだった。

氷野工場でのファインパック製造の様子

54

1983（昭和 58）年当時、当社は株式会社東芝姫路半導体工場に部品収納などのための成形品トレーを納入していたが、ある時、同社の担当

1982（昭和 57）年、まず塩化ビニール樹脂（PVC）など使用する素材面

者から「あなたの会社は成形加工メーカーだが、こんなものはできないか」の検討から始まり、ついで成形方法の研究を多角的に重ねた。同じ年とエンボス加工したプラスチックの成形品を示された。それがキャリアテの 2月には円筒容器の底付けのための高周波ウェルダー加工機を導入しープだった。エンボスとは表面に凹凸をつけた加工のことである。同製

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品を製造している他社メーカーでは納期管理に不安があるから、というのが当社に依頼した理由だった。
エレクトロニクス製品には小さな部品が数多く搭載されているが、そればならない成形加工との大きな落差にも、戸惑わざるを得なかった。そうした難関を克服して、ようやく相手先の高い要求レベルに応えられるキャリアテープの製造機が完成したのは1984（昭和59）年のことだった。

らの部品群は製造工程ではオートメーションによって取り付けられる。そ最初にユーザーのもとへ届けたのはコイル（インダクタ）用のキャリアテの時に求められるのは、何よりも正確な位置にすばやく、そして確実に取ープで、次いでコンデンサ用の製品も納入依頼を受けた。その後、半導り付けられることだ。

体メーカー、精密機器メーカーなど着実に顧客を拡げ、「キャリアテープ

キャリアテープは部品を製品に自動で組み込む実装機に、半導体や

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のニッポー」
として徐々にではあるが知られるようになっていった。

電子部品を確実に捕捉させる必要があるので、その製造にはきわめて

当社が電子部品製造に不可欠で、しかも高い寸法精度の確保を必要

高い寸法精度が要求され、高度な成形技術を駆使しなければならない。

とするキャリアテープの製造に進出したことは、他のプラスチック成形加

本来のプラスチック成形加工技術のワークフィールドに属するものではあ工メーカーにも評判となり、ある種の驚きを与えたようである。

るが、かなりの難題であることはある程度予想がついた。しかし「これそれはともかく、キャリアテープの製造は当社にとってこれまでにないはできません」と言えるわけがない。当社はさっそく製造機開発に取り成形加工の世界へ一歩踏み込んだものとなったのは確かだった。たとえかかった。

て言うなら、「ファインパック」は当社の成長期を代表する開発商品となり、技術の深まりと業容の拡大を実現したキャリアテープは、次に向かうべ●キャリアテープ製造で新しい可能性を開く

き発展期への移行を実感させる開発商品となったのである。

当社の成形部門で試作機を完成させたものの、テープに開けた小さな穴の径と間隔が、納入先の半導体メーカーで稼動している製造ライン
キャリアテープと寸分も狂うことなく一致しなければ即クレームとなる。許容誤差は1,000 分の 1ミリ。それを超えてしまうと使ってもらえない。何度か寸法精度を高めることに挑戦したが、いずれも結果が思わしくなかった。
一方、愛知県の自動機械装置の専門メーカーもキャリアテープの製造機の開発に独自に取り組んでいることを知り、そこが完成させたという試作機に成形を依頼してみた。だが、やはり同じように成形の結果は満足のいくものではなかった。
しかし、あきらめるわけにはいかない。当社は専門メーカーが開発した試作機を発注して取り寄せ、精度の高いキャリアテープが製造できるように社内で改良を加えることにした。

84 エレクトロニクスショーでキャリアテープをアピール

最初に取り寄せた製造機はエンボス部分が浅くて、使いものにならなかった。だが、それを改良した 2 号機があるというので再び取り寄せ、成形してみると深いエンボスができて、やや満足のいくものとなった。
当社は 2 台の機械を放出工場内に設置し、テープの素材に耐衝撃性や耐熱性にすぐれた K-レジン（スチレンブタジエンコポリマー）を使用してキャリアテープの成形に取り組んだ。
ミクロン単位の誤差の発生を防がなければならず、しかも一方でシート成形ではほぼ極限に近い加工技術を駆使しなければならないという課題と当社は格闘した。また、これまで手がけてきた汎用トレーなどのプラスチ

84 エレクトロニクスショー入口のにぎわい

56

ック成形と、電子部品の収納・搬送・自動実装という機能を実現しなけれ57

3（昭和60）（平成5）「容器」だけにこだわらない
事業領域へ

果敢な挑戦を可能にした。そして、当社における取扱い製品の幅を一気に拡げることになった。
だが、そうした事業活動を展開しながらも、基本的なコンセプトはひとつだった。それはとくに 1980 年代の半ばから更に強力に前面に打ち出すようになった「別注品指向」である。別注品とはオーダーメイドの意だ。
たとえば、この頃当社の製造部門を担っていたニッポー化成は、コーポレート・スローガンとして「別注品専門メーカー」
を掲げ、広告などで PRしている。
では、「別注品」指向とは何か。それはさまざまに想定できる個々の顧客のニーズに合わせて、依頼を受けた製品を作るということである。メーカー側にとって顧客のニーズに合わせるということは、「何でも作ること

1984（昭和 59）年から本格的に取り組むようになったキャリアテープのができます」という宣言でもあった。つまり「別注品専門メーカー」というコ製造は、当社における新しい事業展開と他分野へ積極的に進出する企

ーポレート・スローガンは、規格品の製造が主体となったメーカーにはもう業姿勢を鮮明なものとした。とくに、厳しい品質規格をクリアするために戻りませんという、当社からのメッセージでもあったといえる。

高精度の成形技術で対応しなければならない電子部品分野ヘの参入

ところで「別注品」の製造を指向するということは、ユーザー直販といは、それまではプラスチックの包装容器の製造が事業活動のメインということでもあるから、流通経路に他の業者などが介在することがない。つってもよかった当社の印象を大きく変えるものとなったようである。ある業

まり、余計な経費を必要としないので、コストダウンが可能となる。これ

界紙に掲載されたインタビュー記事で、内田健彦は取材記者から「（これは当社にとってもユーザーにとっても大きなメリットだった。

までの）容器メーカーという見方を改めないといけませんね」
と聞かれて
いるほどだ
（
『包装タイムス』1985年1月1日号）。
確かにこの時期の当社はスピーカー（テクニクスAFコーン）、バリウ
ム・ストロンチウム、フェライト、サマリウム・コバルトなどを材質とした磁気

また、個々のユーザーからの別注を受けるということは、必然的に多品種小ロットの製造とならざるを得ない。これはとくに製造面でいかにキ
メが細かく、そして小回りのきく動きで対応しなければならないか……という課題を、当社につきつけるものとなった。

治療器具、EVAを使った携帯用ビデ、ベビー用品など、さまざまなものの製造に関わり、市場に提供する製品は多分野におよんでいた。いずれも「容器」というジャンルとは関係のないものばかりといっていい。
だが、すでに記したように内田には、容器のみにこだわる考えがそもでは、具体的に当社は製造面でどのように対応していたのか。この頃そもなかった。より広い視野から多様な研究と製品開発を行うことを基（1985 年）
、当社には茨木、放出、大東、氷野の合計 4 つの工場があった

本的な方針としており、それが従来のジャンルを超えた多彩な製品開発

が、それぞれの状況を整理しておこう。

につながるのは、ある意味で必然的な結果でもあった。

茨木工場とは当社が最初に関連会社として設立した日本パッケーヂのもっと現実的なことをいうなら、容器（パッケージ）
だけでは企業としてことである。1967（昭和 42）年 7月に稼動を開始しているから、製造拠点の安定性に欠ける。だったら、ある程度事業の間口を広げることも必要

としては一番古い。設立時は茨木市松ヶ本町にあり、フードパックやフルではないか……それが内田の考えだった。
そうした姿勢と考え方こそが、ーツパックなどの規格品を中心に製造していたが、1974（昭和 49）年頃か

当社がひとつの枠にとらわれることなく「前へ、前へ」と進むエネルギーら別注品も扱うようになった。その後、機械の増設などの必要が生じて源となっていたといえるかもしれない。

広い工場を確保することとなり、1983（昭和 58）年 10月に同じ茨木市内の畑田に移った。移転後は別注品のほか食品容器のトレーや菓子を入れる商品保護用のケースなどを製造していた。
放出工場は本社（大阪市鶴見区放出東 3-2-32）の敷地内に 1971（昭和

容器メーカーというポジションにこだわらない事業活動は新分野への5846）年に設置した加工品部が前身で、別注品のほか食品包装など流通

日本パッケーヂの畑田の工場

59

分野で直接消費者が手にすることが多い軽包装から、工場出荷時など樹脂製に代えたものや、表面がメッキのみでは腐蝕するので樹脂をコーに利用される重包装まで分野が広く、日用雑貨、発泡体までをカバーしティングした製品も普及し始めた。

ていた。1984（昭和59）年からはキャリアテープの製造も開始した。
大東工場は 1980（昭和 55）年 3月に当社から分離・独立したニッポー
化成のことで、所在地から社内ではそう呼んでいた。ここでは別注品の薄肉成形を行っていた。ポーションパックや栽培・出荷兼用で縦型のカ

当社は以前に初めての営業所を福岡に設置して拠点の多面展開を図

イワレの容器やゼリー容器などと同調成形によるラーメンカップの蓋、深り、新たな販路の確保をめざした。その後、福岡営業所は関連会社とし

絞り成形と食品向けの容器製造がメインだった。

ての西部産業へと体制を改めたから、当社の商圏は本社を置く関西一一番新しく1983（昭和 58）年 6月に稼動を開始したのが氷野工場である。円筒成形品である「ファインパック」がメインで、別の機種によってその変型である三角、四角、楕円なども製造していた。

円が中心となったまま推移した。
しかしながら決して商圏の拡大を断念したわけではなく、機会があれば本社以外の地への拠点進出を常に考えていた。ことに 4 つの製造拠

なお、これらの４つの工場は社内分社制度によって運営していた。こ点の確立と順調な稼動、ブロー成形分野への進出、多領域における多れは自己の収支によって財務的に自立することをめざすべきであるという様な製品開発という実績は、組織として「前へ」進むに十分なエネルギ

内田の考えによるものだが、市場の動きやユーザーの意向に対して、ターが蓄積されつつあることを示していた。

イムリーにそして的確な動きがとれるように……という狙いもあった。

こうしたエネルギーを生かすようにして、1985（昭和 60）年 9月に当社はいずれにしても茨木、放出、大東、そして氷野の 4 工場が「別注品指東京出張所を開設した（東京都品川区鮫洲、現在の同区東大井付近）。

向」のための製造体制を支え、行き届いた品質管理を行い、信頼度の東日本エリアには 1977（昭和 52）年に福島県郡山市に東北出張所を開

高い多様な製品を、それぞれのユーザー、そして市場へと送りだして設したことがあるが、1 年余で閉鎖しているから実質的には初進出といいた。

ってよいだろう。
この出張所はその次に予定している営業所開設のための準備という意味合いがあり、体制的にも十分整ったものではない。事務所も個人の居宅を利用し、スタッフも僅か2名だった。

当社の成形加工はシート成形から始まった。それが会社創業のルーツでもある。

て体制を整え、同時に出張所を東京営業所へと昇格させた。スタッフもしかし、真空成形と圧空成形だけという加工体制ではどうしても限界

４名に増やし、本格的な事業展開に備えた。本社以外の地に営業の拠がある。メーカーとして「包装」という成形加工分野を幅広くカバーするこ

点を築くのは福岡以来 15 年ぶりのことだった。とにもかくにも営業進出をとをめざすのであれば、プラスチックの原点であるペレットに取り組み、

果たして窓口を築いたのは、巨大市場としての東京の魅力が大きかった

ブロー成形や射出成形を事業活動の中に加える必要があった。

からである。そして、会社として全国区になるためのステップとするというそこでまず 1985（昭和 60）年 3月にブロー成形機を氷野工場に導入し、ブロー成形品

2 年後の 1987（昭和 62）年 4月、事務所を港区浜松町にあるビルに移し思いもあった。

稼動を開始した。ブロー成形は中空成形ともいい、中が空洞となった

当初は包装容器の受注が中心だったが、関東には当社が直轄する工一体成形品を製造する時に用いられる最も代表的な成形法のひとつ

場や配送センターというものもなかったので、製品は大阪から東京へ送である。

った。市場の開拓はこれから、知名度もゼロというスタートだったから、導入した年の 12月に成形機を増設し、本格的にブロー成形の体制を整えた。当初の製造品は簡単なガラス瓶に代わる容器が主なものだっ当分の間は採算面については度外視したが、設置 2 年目から利益が出るようになった。

たが、そのほか化粧品容器や各種容器を製造し、ブロー成形の特性を生かしたものを手がけるようになった。その後は送電線の地中埋設管に使用する配管継手を製造するなど、徐々に品目を増やしていった。継手
地中埋設管用継手

60はそれまでは主に鋼管製だったが、軽量で取扱いも容易なプラスチック

当社がキャリアテープに続いて電子部品分野への進出を果たすこと61

になったのが、チップ型の電子部品が収納されたキャリアテープを巻き取るリールの製造である。このリールを開発するようになったきっかけは株式会社村田製作所からの「アルミ製のリールに代わるようなものはない
だろうか」というひとことだった。1983（昭和58）年頃のことである。
この種の工業用リールはそれまでは紙製が中心で、そのほかにはアルルなどに使う場合はコスト面の負担がばかにならない。そんなアルミにの包装容器として採用され、同社に納入していた。
「Qちゃんチーズ」
とい代わるような素材のリールはないだろうかというのが、村田製作所から当うのは同社が世界で最初に開発したスティックタイプのチーズであり、拡社に向けられた依頼内容だった。

販に力を入れている商品で、容器には不透明な円筒形のブロー成形品

同社とは 1970（昭和 45）年から取引が始まり、1980（昭和 55）年には動くなど、本格的な構造転換期を迎えていた。とくにめざましかったのが物や乗り物、果物などの形をした「ポコットチーズ」用の透明ケースで、シME（マイクロ・エレクトロニクス）技術を生かした高度加工業、電気・電子

ート成形品として好評を得ていた。
ところで「ファインパック」は氷野工場で製造していたが、導入していた

ー側からもさまざまな要望が出されていた。当社としても同社の拡販体の総称。指先程度の小さな部品なので、こう呼ばれた）化を急速に進行制に対応するには量産と、より性能の高い機械の導入が必要と判断した。

させ、それに伴って電子部品の収納・搬送・自動実装をめぐるニーズが関連機械の情報を内外から収集していた時、探し求めている条件にクローズアップされることになった。キャリアテープはそうしたニーズに応ぴったりの商品が製造できる機械が西ドイツ（現ドイツ）のデュッセルドル

えるものであり、そのキャリアテープを収納するのが工業用リールだった。

フで開催されている「インターパック」に出展されていることを知った。メーカーは西ドイツのクリスチャン・マイヤー社だった。

ラスチック製のリールである。一体成形によるプラスチックリール（プラリ

1985（昭和 60）年 5月に同じくドイツのデュッセルドルフで開催された「イール）
なら極めて軽量であり、しかも安価に提供することが可能となる。

ンターパック」に、内田は社員とともに現地へ飛び、目的の機械を実際にだが、開発はそんなにスムーズには進まなかった。試作品の製作を繰り見た。透明の円筒容器が自動で成形できるもので、多色印刷物でも同返しては問題点の修正を行い、さらに試作を重ねた。ついには村田製

調プロセスが可能なものだった。その後、同じ機械を設置しているゾー

作所側から技術者の派遣を受けて、同社と共同でプラリールの開発に

リンゲン市の菓子メーカー、ハリボー社を訪ね、機械が実際に稼動する取り組んだ。そうして同社の要望通りのプラリールが完成したのは 1985

様子を見てスティックチーズ用の「ファインパック」の製造に適していること（昭和 60）年のことだった。正式な採用にいたるまで 3 年近くかかったこを確認し、帰国後にクリスチャン・マイヤー社の日本代理店であるシーコとになる。

ーレンス社と購入契約を結んだ。

プラリールの開発は、それまで紙製のリールが主流であった時に独自

クリスチャン・マイヤー社に発注した透明円筒容器の自動成形機はの機能と特性を主張することになった。紙製のリールのように紙粉が付

1986（昭和 61）年 1月に完成し、当社社員が現地に赴いて最終チェックと着するというトラブルもなく、耐久性の点でもすぐれていたからである。そ

同機の運転要領を習得したのちに日本に送り、氷野工場内に設置した。

の後、静電気の発生を防止する処理を行ったプラリールに、キャリアテ

余談だが、展示会とくに海外のそれにおける内田の情報収集は徹底

ープを収納することがごく一般的なものとなっていった。

クリスチャン・マイヤー社製透明円筒容器自動成形機

機械が手動式だったので生産面で効率がきわめて悪いうえ、六甲バタ

こうした変化は電子部品のチップ（パッケージされた半導体集積回路

村田製作所の依頼を受けて当社が提案したのは、シート成形によるプ62が使用されていた。

代に入り、それとともに日本経済はかつての重化学工業が主役の座を退厚長大」から「軽薄短小」へ移った時代だった。

スパイラル巻きキャリアテープ
MAX400,000ポケット/巻（最大）品」「電子部品」そして磁気治療器など「医療用具」の4本だった。
「ファインパック」
は1982（昭和57）
年から六甲バターの「Qちゃんチーズ」

工業の発達で、それが商品の高機能・多機能化を生んだ。いわゆる「重プラリール（EIAJ 規格品、実用新案取得）

向」の事業活動を展開していた。当時の事業の柱は「成形品」「円筒製

ミ製などが使われていた。中でもアルミ製はとくに高価で、輸出用のリー

当時、わが国は 2 度の石油ショック（1973 年、1979 年）を経て低成長時最初の真空成形リール（EIAJ 規格品、実用新案取得）

このように 4 つの工場の製造能力をフルに発揮して、当社は「別注品指クリスチャン・マイヤー社製の製筒機

ファインパック入り「Q ちゃんチーズ」

している。参加企業の各ブースからこれはと思う商品サンプルを集める

なお、このプラリールは実用新案を獲得しただけでなく、EIAJ（日本電のだが、それは段ボール 5 箱くらいの分量になる。それだけの量のサン

子機械工業会、現 JEITA日本電子情報技術産業協会）の規格リールとプルを集めるのは、それが貴重な生きた情報だからだ。集めたサンプル

して認定されることになった。

は社内で素材や用途などについて議論し、自社成形が可能かどうかを検討したのち、ユーザーに提案する。その時の商品サンプルも同じよう

63

な情報収集の中で見つけたものだった。

ルから一定量の洗浄液が出てくるものや足踏み式や肘で押すタイプ、発この機械導入によって、当社は六甲バター側から出されていた、より美泡式などさまざまなタイプを生産した。使用に際して手や指を使うこと

麗な包装容器としての目的とコスト的にも有利な量産機である、という要がないので衛生面からも問題がないことから相当数を生産し、販売は小望のすべてを満たすことができた。と同時に、ディスプレイ性にもすぐれ、

西医療器が担当した。この時期に当社が採血用試験管や乳ガン集団検強度も確保するなど、食品以外の分野における「ファインパック」の拡販の診用冷却帯などとともに手がけた、医療施設を対象とした製品のひとつ

可能性を開くものともなった。

だった。
当社はこの製品の装置とフォルダーの成形加工を行ったが、この製品とともに洗浄液（グルコン酸クロルヘキシジン）のメーカーとも連携を密にして営業的な対応をしようというのが、「包材だけでなく中身にまで入りすでに述べたように当社の事業分野は多岐におよび、それぞれの分込む」ということである。当該製品だけではなく関連製品も一体として捉

野でさまざまな商品を市場に送りだし、確実にアイテム数を増やしていた。

える視点。それは単品だけにとどまらない、新しい製品訴求の広がりをだが、アイテム数を増やすには商品企画と開発に取り組むための社内体

生み、独自の需要の創出を可能にするだろう。それぞれのユーザーにと制が必要なのはいうまでもない。当社の場合、それにあたるのが開発部ってもプラスとなるのではないか……。

と呼ばれるセクションである。
当社が初めて社内に開発部を設置したのは 1974（昭和 49）年のことだ
が、これは問屋筋を通すことなくユーザー直販を始めた流れを受けたもここにあるのは「こういう包装に変えたらどうか」「成形はこうすればいい」など、当社が取り組んでいた提案型営業のスタイルを、さらに一歩進化させたものだった。

のだった。
「市場がいま何を望んでいるのか」という情報をストレートに入手することができるようになって、それに合わせた商品開発が不可欠となったからである。
それから13 年後、この開発部をさらに発展させる形で 1987（昭和 52）
年9月にスタートさせたのが営業開発部だった。

洗浄液ディスペンサー、肘押しタイプ

ところで、当社が「成形品」「円筒製品」「電子部品」「医療用具」のそれぞれの分野でアイテム数を増やしているのは、単に取扱い製品の幅を営業と開発が独立して別々の業務を行っていたそれまでの体制とは拡げることを目的としたものではない。いずれも開発の焦点を絞り込み、違い、営業開発部では両者が一体となった動きをするようになった。これ

他のメーカーには真似のできない製品を創り出す、という姿勢を基本にしはユーザーが何を求めているか、どのような用途に向けた製品化を要望ている。この当時、当社には実用新案や特許点数が申請も含めて 70 点

しているかということを把握した営業と、それを即座に企画というレベル以上もあったが、この数字こそがそうした姿勢を反映しているものといっで考える開発部がひとつになることで、できるだけタイムラグのない製品てよいだろう。

開発の実現をめざしたものである。そして、そこでもっとも重視したのはたとえば、痔の患部は温めたほうがいいという通説に対して、磁気をユーザーの意向を尊重するという取り組みだ。こうした体制を内田は「営利用して患部を冷やし、血流を拡散させる痔疾治療器「ヘモレクタール」

業が開発に入り込む」と表現した。

（国際特許）
やプラスチック製の簡易ジューサー（実用新案取得）、簡易温「ヘモレクタール」（国際特許取得）

灸具（同）など、ジャンルは多岐におよび、製品もまたさまざまである。このような製品開発の取り組みを貫いている精神、それは一言でいえば「何でもやってみよう」ということである。
この「営業が開発に入り込む」という考え方をさらに一歩進めたのが、「包材だけでなく中身にまで入り込む」である。その具体的な取り組み事
例として病院向けの用具をあげることができる。

洗浄液ディスペンサー、足踏みタイプ

64

それは視点を少しずらせば、本業以外の事業展開の可能性を模索す
るということでもあった。
この頃、巷間ではある経済誌が唱えた「会社の寿命 30 年」説が話題

これは手術前後における術者の手指消毒をスムーズに行えることを目になっていた。そこで述べられた「企業にも寿命があり、優良企業ともて的とした製品で、小西医療器株式会社の小西豊次社長（当時）との会話はやされてもその盛りはせいぜい 30 年まで」という結論は、多くの会社経から共同で開発に取り組んだものだった。ハンドルを押し下げればボト営者に驚きと衝撃を与えるものだった。内田がこの説をどこまで真剣に

簡易ジューサー（実用新案取得）

65

受けとめたのかわからないが、当社が「プラスチック包装」という創業時の需要開拓をめざした。

に定めた本業以外の分野で、さまざまな商品開発に積極的に取り組ん

ところが「セラパック」の使用段階で、たとえば肉なら肉、魚なら魚といだのと時期的に重なるのは確かである。結果的にこうした取り組みの積

うような収納物の使い分けが徹底されず、それが原因で容器への移り臭

み重ねは、後年における事業の多角化という方向へ進むことを容易なもを生むことがネックとなり、思うような市場を形成できずに終わったのはのにした。

不本意というしかなかった。当社としてもまったく予期しない展開だった

なお、「開発の焦点を絞り込み、他のメーカーには真似のできない製品を創り出す」という姿勢はその後も貫かれ、成形品だけでなく成形方法など数多くの特許・実用新案の取得と登録につながった。

が、商品としての見切りを早くつけ、半年後には撤退を決断せざるを得なかった。
しかしながら「セラパック」の完成そのものは、困難とされる課題への挑戦、初めてとなる製品開発へのアプローチという点で当社の製品開発
史に残るものであり、当社技術陣の本領は遺憾なく発揮された。ここには「何でもやってみよう」という精神の真骨頂があるといえる。

製品開発における当社の「何でもやってみよう」という精神が見事に生かされたのは、1988（昭和 63）年から販売を開始した「セラパック」といえるかもしれない。
「セラパック」はセラミックス樹脂の入った鮮度保持容器で、食品の色調

1987（昭和 62）年 3月、当社はブロー成形機に続いて射出成形機 2 台や鮮度が長期にわたって維持できるほか、耐熱温度が 80 ℃で電子レンを氷野工場に導入した。これによって真空、圧空、ブロー
（中空）
、そして

ジの使用も可能、冷凍せずに食品保存ができるので解凍による味や品

射出と成形技術の領域を拡げ、その加工分野を充実させることになった。

質の低下を避けられるなどの特徴を備えていた。

「セラパック」の容器

それまでに遠赤外線の殺菌や静菌作用を利用したセラミックスの包材

た金型の中に高圧で注入・充填し、固化あるいは硬化させて成形品をは他社でいくつか商品化されていた。だが、それらはいずれも軟包材

取り出すもので、プラスチックの代表的な加工法のひとつである。複雑な（フィルム）を使ったもので、「セラパック」のような樹脂（容器本体がポリプ形状であっても成形できるほか、成形サイクルが比較的短時間であり、大ロピレン、蓋がポリエチレン）のものは初めてだった。

量生産に適していた。

なぜ、他社が手がけなかったのか。
ひとつには容器の樹脂量に占めるセラミックスの配合率は数パーセン

射出成形機の導入によって、当社が手がける製品の成形法も変わり、それが製品の品質面に反映するようになった。

トが一般的とされ、2 ケタの場合は樹脂への均一な練り込みがきわめてたとえば電子部品のチップを納めたキャリアテープを収納するプラリ

難しいこと、ふたつには通常の成形機では対応できないことから成形容ールだが、従来の真空成形品とは別にインジェクション
（射出成形）
で大器での商品化が困難であるとされていたからである。このふたつの課題

型のリールを製造するようになった。

に当社技術陣は挑戦した。

テープ用リールの製造を始めて以後、それまで主流となっていた一般

まず、配合率については 30 ％から試作品の成形を開始した。それかの加工品と異なり、かなりシビアな要求が当然のこととなっていた。成形

ら配合率を調整し、そのプロセスの中で、ある配合率の下では樹脂への品の均一性、精度面でプラリールのシート成形品では直径 180 ｍｍ以上

均一な混入が可能になることがわかった。そこをクリアすると、次は成形のものは反りが生じて限界があったので、インジェクションリールは当社機が問題だったが、これは独自の改良を施すことで解決した。こうしてセの新しい製品としての個性をアピールするものとなった。

ラミックスの配合率が高くても容器の成形が可能となり、樹脂では初めて

なお、インジェクションリールも真空成形リールと同様に EIAJ（ 現となるセラミックス入りの成形容器が完成したのだった。ここにいたるま

JEITA）規格の認定を受けたが、この規格の制定には当社も参加した。

での研究と開発に 1 年余を費やした。満足すべきレベルに達した試作品

また、イヤホン用の収納ケースもインジェクション成形し、ケースのはめは1987（昭和62）年秋の「ジャパンパック」に出品し、注目を集めた。
食品の鮮度維持に効果を発揮する「セラパック」は既成容器としてだ
けでなく、果物や野菜の物流ルートで回収を目的としないワンウエイ容器

66

射出成形は成形機のシリンダー内で溶融させた原料樹脂を固く閉じ込み部分は当社が開発した超音波接着法で溶着した。仕上がりの美し
さとコストダウンを実現した製品となった。
1989（平成元）年 2月にはブロー成形とインジェクション成形の両部門

松下電器産業用イヤホン収納ケース

67

を統合し、インジェクションの Iとブローの Bとそれぞれの頭文字を組み環境において生産することが求められるため、新本社建設に際してはそ合わせた「Ｉ&B 事業部」をスタートさせ、電子部品、医療用器具、包装関れに対応した体制を確立することになったのである。当社は 1989（平成連製品などをトータルに製造する体制を確立した。

元）年 7月に射出成形工場（氷野工場）内にクリーンルームを設置しているが、これはクリーンな環境下で射出成形技術を駆使して真空採血管を製造しなければならないからだった。
このような高精度の医療用具・部材を製造する必要から、新本社ビル

当社は創業後しばらくして日本パッケーヂを設立して以後、業容を拡大するたびに製造拠点を新しく設け、工場を開設してきた。大阪市内あした。

るいは府下に集中しているとはいうものの、結果的に製造拠点が分散す

GMPは、誰もが安心して使うことのできる品質のすぐれた医薬品や医ることになり、営業と製造の連携や製造部門同士のつながりという点で療用具を供給するための製造時の管理、遵守事項を定めたものである。

は不便や効率の悪さをもたらした。とくに 1980 年代半ばからは業容が急

当社が基準に適合した当時は自主管理項目だったが、4 年後の 1994（平速に拡大し、製造分野が多岐におよぶことになったことから、工場機能

成 6）年に厚生省（現厚生労働省）の省令改正があり、製造所の GMP 体の統合は急務となっていた。

制が整っていることが製造業の許可を取得するための必要要件となっ内田が分散している工場を将来的には集約するということについて言た。つまり、医療用具・部材の製造においては GMP 基準をクリアするこ

及したのは 1985（昭和 60）年のことである。その後、1988（昭和 63）年 11とが不可欠となったわけで、結果的に当社は時代を先取りすることにな

月には「無人化とクリーン化を実現した新工場」と具体的な建設構想をったといえる。

述べ、その意欲を社内はもちろん社外に向けてもはっきりと示した。

新工場上棟式で挨拶する内田社長（1990 年7月）

ではGMP（Good Manufacturing Practice）に対応した職場環境を構築

本社工場全体のクリーン化指向は医療用具関係の製造だけでなく、大東市氷野に富士銀行（現みずほ銀行）の仲介で大木建設の資材置テーピングなどの精密電子部品の製造面でもユーザーからの好反応を場跡地を取得していたので、同地に新本社建設が決定した。1989（平成得ることにつながり、フードパックや食品容器を製造するシート成形にお元）年 12月26日に地鎮祭が執り行われると、本社（放出）では「大東に新

いても、食品メーカーと同じレベルのクリーンな環境下で各種の製品を工場を作って頑張ろう」というスローガンが掲げられ、本社だけでなく氷成形できることが、当社の事業戦略にも大きくプラスすることになった。

野工場、大東工場（ニッポー化成）、茨木工場（日本パッケーヂ）のそれぞ

なお、新本社での業務がスタートすると同時に、拡大傾向にあった医れの現場では従業員のすべてのパワーと希望が結集されるような高揚

療分野のニーズに対応するため ME（メディカル＆エンジニアリング）開発

感を生み出した。

室を設置し、医療現場関連製品に本格的に取り組むことになった。

簡易型血糖値検査機器

ほぼ 1 年におよぶ工期を経て、周辺にひときわの威容を誇る地上 8 階
建て延べ床面積 15,989 ㎡の本社工場が完成したのは 1990（平成 2）年12月のことである。
かつて真空採血管や採尿管などの医療用具はほとんどガラス製が使

真空採血管

われていたが、B 型・C 型肝炎やエイズウイルスなどの感染の拡大が懸念されるにつれて、ディスポーザブル（使い捨て）の注射器も含めて多く完成した本社工場

68

本社工場は全フロアをクリーンルーム化できるような環境レベルで設の医療用具がプラスチック製へと切り替るようになった。たとえば採血管計・建設したが、これには従来から取り組んでいた医療分野の製品が質の場合であれば、肝炎やエイズのような熱に強いウイルスを完全に断ち的に大きく変化したことに関わっている。

切るために、採血したあとに焼却する必要が出てきたからである。

以前は医療分野の製造品目といえば絆創膏や当社オリジナルの医療

メディカル分野の新規開拓を進めているME 開発室ではこうした時代

機器などが主なものだったが、この頃は簡易型血糖値検査機器（ダイキの変化を受けとめ、医療用・検査用のディスポーザブル器具、採尿に用ン工業メディカル事業部）、透明・高強度のプラスチック素材である

いるスピッツ管などの PET 樹脂成形品を製造し、ユーザーのニーズに応PET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を使った真空採血管などの医えた。また、1992（平成 4）年には充填物の品質保持に最適なパウチ加

療用具・部材が製造の中心となっていた。こうした製品はクリーンな工場

工のための自動充填機も導入し、ますます多様となっている包装形態ニ「アンギオキット」

69

ーズに対応する製造体制を整えた。プラスチックフィルムや金属箔またはこれらを多層に合わせた容器（袋）に内容物を充填し、ヒートシールによって密封する包装形式であるパウチ加工は、この頃から増加傾向を見1991（平成 3）年 4月、当社は東京のプラスチックフィルムの加工業者でせるようになった医薬品メーカーや化粧品メーカーからの委託包装に欠ある青戸製袋工業株式会社（東京都墨田区両国）をM ＆ Aによって系列

かせないものだった。

会社とした。
同社はフィルム包装、とくに食品包装の分野において豊富な実績があり、1986（昭和 61）年に開発したサンドイッチ用の「ワンタッチ OPEN サンド」は袋の一片をつまんでシール線から簡単に開封できるもので、コンビ

パウチ加工品

医療用具あるいは検査用具の「ガラスからプラスチックへ」という変化
は、微生物の培養などに用いるシャーレの分野にもおよんだ。

今回の M ＆ A の話が最初に出たのは 1990（平成 2）年のことで、創業昔からシャーレはガラス製と決まっていて私たちにもなじみが深いもの

経営者である花房正幸社長が高齢であり、後継者がいないことなどを理だが、新しく登場した使い捨てのプラスチック製滅菌シャーレは、何よりも由に「会社を譲渡したい」という同社からの強い意向を受けたものだった。

軽くて扱いやすいという利点を備えていた。

同社とコンタクトがあったのはニッポー化成だが、この話はすぐに内田

また、ガラス製のもののように使用後の洗浄や滅菌の手間も省け、高に伝えられた。内田はニッポー化成の中村洋平社長を伴って上京し、精度な観察やさまざまな感染の可能性を低減できるほか、破損するケー

M ＆ A（合併・買収）という方向で話を進めた。内田としては青戸製袋工

スも少ないことから多くの医療や研究現場で使用されるようになった。

業の持つフィルム加工の技術力、商権の確保と拡大、有力メーカーヘの当社では PS（ポリスチレン）製で高い透明性を確保し、平滑性を大きな特徴とした滅菌シャーレ（丸型）
を射出成形によって製造した。金型は滅菌シャーレ

ニエンスストアなどでおなじみのものだった。

納入実績、さらには当社の関東地区における将来展開までの動きを踏ま
えての決断だった。

住友重機械工業株式会社金型事業部との特別契約によるもので、鏡面

当時は M ＆ A（合併・買収）という言葉も一般的ではなかったが、青戸仕上げを施したシャーレは各病院、検査機関および食品メーカーなどに製袋工業という社名はそのまま残り、同社は系列会社としてサンドイッチ

好評で、新しい需要創出につなぐことができた。

用包材の製造と販売を継続した。1993（平成 5）年には横にテープを引

プラスチック製のシャーレの普及に伴って課題となったのは滅菌対応である。

青戸製袋の従業員とともに、前列中央が花房正幸社長。
合併の話がまとまった後、本社見学会を兼ねた懇親会にて（奈良、宇治方面）

くだけで開封できるタイプの「A 型サンドイッチ袋」を開発し、大手製パンメーカーに採用されるなど、実績をあげた。

ガラス製のシャーレであれば従来から行われている高圧蒸気滅菌をすればよい。しかし、プラスチック製は熱や水分によって損傷を負うことが多く、その方法では難点があった。
そこで当社ではEOGによる滅菌を開始した。
EOG（エチレンオキサイドガス）
は抜群の浸透力と40 ℃が限界であって滅菌シャーレも滅菌効果を発揮することから、加熱・加湿により硬化や収縮変形など

機関、警察署、消防署、食品包装具メーカーなどで多用されていた。

ロー成形とインジェクション成形による電子部品、医療用器具、包装関連製品などの製造を開始した。さらに 1992（平成 4）年 6月にブロー成形機
1台と射出成形機2台を増設し、製造能力をアップした。

滅菌後の廃ガスの処理が問題だったが、完全燃焼処理によって毒性のまた、1990 年の 12月には本社の 8 階に全営業部を集結し、新組織に除去を行い、環境への負荷を低減して安全性を確保した。経営効率をよる営業部がスタートした。ヨコの連携の密度を高め、効率的な情報管考えて滅菌業務を外部に委託するメーカーも増えていた頃であり、医療理とそれを生かした業務活動を展開するためである。また、新たに資材用具だけでなく食品容器、化粧品の分野におけるEOG 滅菌受託加工

業務部を設置した。

は、今後の事業活動の大きな柱になることを予感させるものとなった。

「ワンタッチOPENサンド」（実用新案取得）

合の拠点としての体制づくりを着々と進めた。
まず、1991 年 7月には氷野工場からI ＆ B 事業部を本社内に移し、ブ時間体制による処理業務を開始した。EOG そのものは毒物であるため、70

月に竣工記念式および完成披露パーティーを行ったあと、新たな機能統の品質破壊をおこすプラスチック製の器具・用品の滅菌に最適で、医療

当社は 1992（平成 4）年 4月に南郷工場に EOG 滅菌装置を導入し、24EOG滅菌装置

1990（平成 2）年 12月に完成した新本社工場では翌 1991（平成 3）年 4次に分散している製造拠点を統合する目的から、まず 1992 年 10月に「A型サンドイッチ袋」（手前）と「ワンタッチ OPEN サンド」71

関連会社であるニッポー化成を、1993 年 10月には同じく日本パッケーヂを吸収合併した。こうして当社は長く続いた「製」と「販」の分離状態に終止符を打ち、新しく完成した本社ビルにおいて「製販一体」の体制を確立することになった。
ニッポー化成の吸収合併に伴ってシート成形の製造拠点を本社内に移したことから、同時にシート成形事業部を設置して業務を開始した。
これでテーピング事業部、I ＆ B 事業部と合わせて 3 事業部体制となり、新本社工場竣工披露パーティーで挨拶する内田社長

それぞれの分野に向けた営業と製造の積極的な事業活動を行うための創立25周年記念式典

創立25周年記念品のテレホンカード

体制を整えた。
「製販一体」とは営業部門と製造部門を分けることなく一体化することで、企画提案やコンサルテーションといった営業活動から、製品の開発や試作、本格生産、納品までの製造活動をひとつの組織体で対応することをいう。こうしたスタイルはユーザーのニーズをダイレクトに捉えて、限りなく要望に近づいた形の製品開発が可能となる一方、社内ではスピーディーな意思決定が可能となる。それはそのままユーザーへの信頼性の確保に結びつくと同時に、当社の企業力を高めることはいうまでもない。
そういう意味では「製販一体」は発展期を終えて、次の拡大期へと向か
うにふさわしい区切りともなった。

ニッポー化成慰安旅行（1990年9月、ホテル八田にて、前列中央、故中村洋平ニッポー化成社長）

創立20周年記念式典（1986年4月19日、有馬グランドホテルにて）72

慰安旅行（1992年 10月、レオマワールドにて、前列左から 5人目、故中村洋平ニッポー化成社長）

73

4

（平成6）

（平成10）

時代の変化に対応する事業活動を展開

滅菌の受託加工、各種包装材など、事業領域を着実に拡大し、充実さ4せていった。

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不況の影が色濃かったこの時期、見学のために来社する顧客に対して内田が自ら当社の工場の案内を買って出て「社長は最大の広報マン」を実践するようになった。
これは社外から訪れた工場見学者に対して工場設備、能力、品質管理など、当社が手がけるさまざまなモノづくりの全体像を実際に見てもらうために、内田自身が30分から1時間かけて案内と説明役を行うものだ。

1980 年代後半から続いた円高と金融緩和は株価や地価の急上昇をもたらし、いわゆるバブル景気を招いた。多くの企業は内需の拡大に取「本来、取引先にはこちらからごあいさつに行かなければならないわけ

り組み、多様な消費者ニーズに対応した付加価値の高い製品開発に取です。それを向こうから来てくださる。これは私の考えを理解していただり組んだ。それが生産ラインの多様化や研究開発への積極的な投資をく最大のチャンスですよね。社内にいながらにして営業活動ができるの呼んだだけでなく、在庫調整期に入っていた製造業も低金利を背景にですから、一生懸命つとめるのは当然です」（『毎日新聞』1993 年 10 月

積極的な設備投資を行った。それがまた結果的に景気の拡大につな

29日号）
。

がった。

バブルがはじけ、景気の停滞を報じる新聞（『朝日新聞』
1993年 8月 19日）

この狙いについて内田は次のように語っている。

こうした「工場案内」を行うようになったのは、クリーン化を全面的に採バブルの全盛期には化学工業、製紙業界も含めて、わが国の産業界用した新本社工場が完成したことと無縁ではない。それぞれの事業分

全般に好況の波がおよんだが、この好景気も長くは続かなかった。政府

野を明確にし、医薬品メーカーなみのクリーンな環境を確保した先進のは急激な金融引き締め政策をとったからである。それによってバブルは

製造拠点は、何よりも雄弁に当社の現状をアピールする場としてふさわし崩壊した。

いものだった。

バブルがはじけると一気に景気の停滞感を生み、やがて平成不況がしかも、ただ案内するだけではない。当社の工場内部を詳しく紹介すやってきた。そして不況期への対応策として多くの企業が不採算部門のるということは、単なる「広報」のレベルにとどまらない効果も期待できた。

切り捨てや新規事業に乗り出して事業構造の転換をめざすリストラクチ

たとえば、当社の設備群と技術力、成形加工の能力を肌で感じとってもャリング、業務の流れや組織構造を再設計するリエンジニアリングに取りらうことで、「これと組み合わせれば、こんな新しい商品の開発が可能で

組んだ。

はないか」
という発想を呼ぶかもしれない。そうなれば、当社との新しい

当社もまたこのバブル崩壊後の不況の荒波を受けた。だが、内田健

取引が生まれることにもなるだろう……。

彦は「不況こそチャンスである」と考えて、あえてリストラクチャリングやリここにあるのは、当社の見学に訪れた人はすべて大切な「お客さま」

エンジニアリングに傾斜せず、徹底したコストダウンを実施した。その結だという考え方である。内田は別のところで、こんなふうにも語っている。

果、生産規模を縮小することなく効率を高め、不況を乗り切ることができ「仕事はお客さまがあって始まる。お客さまとのつながりを大切にし、同た。コストダウンを可能にしたのは、新本社工場において「製」と「販」をじ仕事の繰り返しではなく、日々新たな取り組みが大事です」（『週刊読

一体化し、業務の選択と集中を図ったことが大きく寄与したといえる。ま売』1993年5月9-16日号）。

た、高品質の製品を開発・製造することで好況時以上にシェアの拡大をめざすことができた。
この頃、当社は真空・圧空成形、インジェクション
（射出）成形、ブロー

お客さまの見学をご案内

つまり、「社長は最大の広報マン」という一見すれば奇抜とも思えるアイ
デアは、実は内田にとって当然といってもいい顧客サービスであり、営業活動の一環なのだった。

（中空）成形、押出し成形など代表的な成形技術を駆使して電子チップ
用のキャリアテープ、そのテープを収納するプラリール、医療用具、EOG

7475

ペットボトルやポリエステル繊維やポリエステルフィルムに使われる
PET（ポリエチレンテレフタレート）
は燃焼時の発熱量が低く、有毒ガスのC-PETトレー（CP-MOLD国際特許取得）

も現地法人の設立を、という要請を受けていた。その中の 1 社はとくにキ4ャリアテープに関する重要な取引先だった。

˘ ªの進出を即断した。

発生もないうえ、環境ホルモンの問題となるものも見つかっておらず、現決断のきっかけは、その時に対面した関係業者の中では稲畑産業の在のところもっとも安全度の高い汎用プラスチックとされている。中でも私

シンガポールの責任者であった大槻延広（当時 INABATA SINGA-

たちにもっとも身近で便利なプラスチック容器として暮らしの中で定着しPORE（PTE.）LTD. MANAGING DIRECTOR）の適切な対応と、たペットボトルを中心に、その使用量が急増するようになるのは 1990 年

この人物から指導とアドバイスを受ければ立ち上げも早いのではない

代の半ばからである。

か、と思ったからである。

この PETを使ったトレーには非加熱用の A-PETトレーと、耐熱性がそれに加えて、東南アジア最大の自由貿易港であるシンガポールは高くて電子レンジにも使用できるC-PETトレーがあったが、より大きな需1990 年代以降、金融・通信・中継貿易・ハイテクの基地として文字通り東要が見込めるC-PETトレーは成形方法が複雑であり、金型づくりにもコ

南アジア諸国のハブ的機能を果たしていたこと、以前の商業・運輸・倉ストがかかり過ぎることから、容器 1 個あたりの価格が高価なのが問題点

庫などから電子産業の比重が高まりつつあったこと、政治的にも安定しとしてあった。

て良質な労働力が確保できることなどを総合的に判断した結論だった。

そこで当社はこれらの問題点を一挙に解決すべく従来の金型よりも安1994（平成 6）年 6月、当社は資本金 50 万シンガポールドル（当時のレー価であり、成形の立ち上がりにもすぐれた「CP-MOLD」を1994（平成 6）

ト換算で約3,500万円）
で「NIP ASIA PTE.LTD.」を設立した。資本金

年 4月に開発した（1996 年に同製品は国際特許を取得）。
「CP-MOLD」のうち30％は稲畑産業からの出資を得た。

は形状精度も高く、多品種少量生産が可能であったほか、効率のいい成形サイクルも得られるなどの利点も備えていた。
これによって当社から従来よりも割安で耐熱温度が 230 ℃の C-PETト

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そのことを念頭に置いていた内田は、各国を歴訪してシンガポールへ

NIP ASIA はキャリアテープを製造するだけでなく、周辺各国の半導•Ø

NIP ASIAオープニングセレモニーで挨拶する内
田社長

NIP ASIAオープニングセレモニーにおいでいただいた来賓の方々

体メーカーにも同製品や関連商品を供給するなど、商社としての活動も展開した。

レーが供給できるようになり、需要の拡大を呼ぶことになった。

一般にはあまりなじみのなかった「地球環境」という言葉がマスコミなど
1994（平成 6）年 1月末、内田は内田雅典経営管理部課長（当時）と花でしきりに報じられ、新聞紙面で目にする機会が多くなったのは 1990 年

田政敏テーピング事業部営業部長（同）を伴って、マレーシアからシンガ代に入ってからだろうか。地球環境をどう守るかというのは、21 世紀へ

ポール、タイ、フィリピンの東南アジア各国を訪れた。目的は初の海外現向けての暮らしと社会を考える重要なテーマとなった。

地法人を設立するための候補地選びだった。これは当社の得意先の多一方、地球環境の保全を考えるうえでもうひとつのキーワードとなった

くが東南アジアに生産の拠点を移すようになり、それに呼応する必要がのは限りある資源の有効利用だった。中でもプラスチック製品のほとんどあったからである。

は石油から作られるため、廃棄プラスチックのリサイクル推進は石油資源

1985 年 9月にニューヨークのプラザホテルで行われた先進 5カ国蔵相会議（G5）
において、当時の円安・ドル高の不均衡を是正するため、為替市場に協調介入する旨の声明を出した。これをプラザ合意というが、これ以降は一転して円高基調となった。

76

NIP ASIAの建物の枯渇防止にも直結することから、できる限り再利用して使い捨てをやめようということが唱えられた。
当社が資源の有効活用と地球環境の保護という観点からプラスチック
製のプラリール（テーピング用リール）のリユース（回収再利用）に、取引急激な円高は日本の製造業が海外に進出するきっかけを生み、1980

先の村田製作所と共同して取り組むようになったのは 1995（平成 7）年 1

年代半ばから1990 年代にかけて東南アジア方面に進出する日本企業が月からである。プラリールは電子チップ部品などを搬送・実装するキャリ相次いだ。当社はそうした海外進出企業のひとつである電子部品メー

アテープを巻いて収納するものだが、それまではほとんど産業廃棄物とカーから製品供給の迅速化と効率化、在庫管理上の便宜を図るためにして処分されていた。

NIP ASIAの看板

77

リユースシステムの仕組みは、当社が使用済みのプラリールを回収し、4

製品の磨耗度を点検し、選別したのち、問題ないと判断したものを合格

これは視点を変えれば、本社工場が被災して製造能力が機能不全と

˘ ª品として各電子部品メーカーに販売して再利用するというもので、プラリいう状況に陥った時に、当社はどう対応するか、ということでもあった。

ールは真空成形、射出成形の両タイプを対象とした。

実際に震災後は得意先より当社の危機管理についての問い合わせが少

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ちょうど同じ時期に当社は「青空と大地を守ろう」というコーポレート・
スローガンを掲げ、一企業として環境問題に取り組む姿勢を明確なもの
リユース取り組み開始を報じる新聞記事（上『電波新聞』、
下『日刊工業新聞』、ともに1994年12月21日）

られたことである。

•
Ø

なからずあり、内田自身も何らかの対応策をとらなければならないと痛感していた。

とした。プラスチック成形加工業は化学工業界の周辺部門に属するとはとりあえずやらなければならないのは、当社自身が生産拠点を新たにいえ、もはや環境問題やリサイクル、リユースに背を向けたまま、日々の構築し、それによってリスクの分散および回避を図ることだった。実はこ

事業活動を展開するような時代ではなかった。企業市民、社会的存在との構想が3年後の九州工場開設につながっていくのである。

しての企業などという言葉が一般的になるのもこの頃である。
プラリールのリユースシステムは村田製作所との連携によるものだったが、やがて当社は独自の考え方や方向でリサイクルやリユースに本格的に取り組み、メーカーとしての環境対応のありようを具体的な行動によって示すことになる。

全フロアをクリーン化できるレベルで……という理念の下で設計・施工
した本社工場では、そうした工場機能への信頼度を背景にして充填包村田製作所からいただいた表彰状

装など医薬品メーカーからの委託包装という仕事が着実に増えるようになった。たとえば、当社で容器を製造して充填包装を行う、プライスカー
ドを貼付して量販店などへ直接配送する、などといった業務である。コ
1995（平成 7）年 1月17日午前 5 時 46 分、淡路島北端周辺の地下で活断層が大きく動き、そして大地が揺れた。マグニチュード 7.3を記録する大地震だった。
兵庫県を中心として阪神地方に甚大な被害を与えた「平成７年兵庫
県南部地震」は死者 6,400 人以上、負傷者は 4 万人をこえ、家屋の全スト削減も実現することからユーザーの幅も拡がっていった。
クリーン化とともにユーザーの信頼を確固たるものにするのに欠かせないのは品質管理面の充実である。とくに品質保証に関する国際規格であるISO9000 シリーズがこの頃から広く注目を集めたこともあって、同シリーズの認証取得は重要なそして緊急に実現すべき課題だった。

壊・半壊は合わせて約 25 万棟以上におよび、高速道路の倒壊、鉄道のISO9002 の認証は製造、検査、出荷、アフターサービスにおよぶものだ

寸断など甚大な被害を生んだ。被害はとくに神戸市に集中して戦後最が、当社で最初に取得に向けた取り組みを開始したのはテーピング事業

大級の地震災害となり、阪神・淡路大震災として私たちの記憶に長く残部で、1994（平成 6）年 9月に専門委員会を設けて基本ルールづくりやルることになった。

ールに則った作業手順の作成、作業記録の徹底など、200 点近い規定

震災時に救援品として提供した無公害性シート使用の食器

当社は幸いに大阪府の東部にあって震源地から遠く、ほとんど被害はを見直し、全体整備を行った。その結果、1996（平成 8）年 2月に審査機なかったが、住まいや家財道具その他多くのものを一瞬にして失った被関からの認証を得た。
この取得は当社としても第1号となるものだったが、災者の窮状を私企業として見過ごすわけにはいかず、何か援助できるこ

キャリアテープに関しても国内の事業所では最初のものとなった。

とはないだろうかと考えた結果、段ボール 26 箱分に入れた樹脂製の食テーピング事業部ではこの認証を機に不良品の根絶、安定したライン

器を大阪市にある救護活動施設を通じて被災地へ送ることにした。
また、の確立などに取り組み、より信頼度の高い製品づくりのための体制を整

社員から災害義援金を募集し、被災者への支援に役立てた。

えることになった。

阪神大震災による直接的な被害はなかったものの、テーピングの成形機と建物のヒビ割れなど、地震の影響はさまざまな形で当社の事業活動に影を落とすことになった。

リユースの流れ。上から製品の点検、選別、不合格品を粉砕機へ流す、粉砕済のチップを回収

78

たとえば、これまで特定のメーカーや業者への集中的な商品発注をし1996（平成8）年3月、当社は創業してから30年目の社齢を重ねた。

ていた企業が、震災による物流機能のマヒによって商品確保が困難にな

記念式典と祝賀会は 5月11日に行われ、会場となった滋賀県大津市

るというリスクを回避するため、取引先の分散化をしようという動きが見の琵琶湖グランドホテルには取引先、金融機関、関連会社、当社社員なテーピング事業部のISO9001登録証

79

どから364名が出席し、盛大なものとなった。

を生む役割を果たしたことがわかる。

式典では内田が 30 周年を迎えることができたことに対する感謝を述

また、本社 8 階に設けた研究室では樹脂原料に関する配合技術の研

˘ ª

べたあと、
「いよいよ真価が問われる時」であると今後の社業に対する決究に取り組んでおり、とくに自社内で行う熱安定剤や着色剤、添加剤など

意と抱負を挨拶として述べた。続いて永年勤続者表彰、物故社員へののチェックに加えてプラスチック材料を独自にコンパウンドできるようになっ

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追悼が行われたあと、金融界、得意先、仕入先それぞれから来賓祝辞た。これによってユーザーニーズに的確に応えられる製品づくりができるがあった。

ようになっただけでなく、用途に応じた原料配合や新製品の開発も可能

金融界からは富士銀行（現みずほ銀行）の木村博一北浜支店長が当
創立30周年記念式典

4

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になった。

社の今日あるのを「製造・技術・研究開発力、そして大きな社会的使命感」

このほか、作業標準書の作成による成形スピードのアップや品質管理のゆえであること、得意先からはピップフジモト（藤本から1984 年に社名面の徹底などに取り組み、いずれも成果をあげていた。ことにユーザーを変更）の藤本久雄代表取締役会長が、リーダーシップの要件として「戦が経営戦略上の観点から在庫の圧縮を進めている状況の中で、小ロッ

略的アプローチ、人材のアプローチ、専門的アプローチ、ボックス型アプ

ト短納期に対応できる体制はユーザーからの信頼度を高めていた。

ローチ（社内の財務と文化の一方あるいは両方を明快にコントロールする）、変革推進型アプローチ」をあげ、当社社長の内田がそれらを発揮してきたこと、仕入先からは明和産業の田村

ピップフジモトの藤本久雄会長の祝辞

苗常務が「時代がこれから求めて来るであろうところを常に予見」
し、「先取り」する形で会社

キャリアテープの本格的製造開始と同時に設立して、ちょうど 10 年目をの建設に取り組んできたことなど、それぞれの立場からの祝辞を寄せら迎えた。立ち上げ当初こそ事業の見通しに不透明感があったが、そのれた（肩書はいずれも当時）。

後のキャリアテープの市場の拡大に歩調を合わせるように業績を伸ばし

かつて「会社の寿命 30 年」説が巷間をにぎわし、内田もまたその言葉た。とくに表面実装技術の高速化、高密度化に対応したキャリアテープとそれが意味するところに関心を持ったことがあった。いま、その「30年」

へのニーズが高まり、当社の技術力が電子部品メーカーにも評価され、を迎え、さらにもっと先へ向かおうとしているのが「ニッポー」である。社

取引が活発化していた。

長挨拶の中の言葉「いよいよ（これからが）真価が問われる時」というのは、まさに経営トップとしての実感といってよかった。

祝賀会でのアトラクション（九州工場の演目）

前述したようにプラリール（テーピング用リール）の工場外リユースも積極的に推進し、再利用できるものは採用し、再利用が無理と判断したも式典のあとは祝賀会に移り、六甲バターの田所孝雄取締役工場長ののは粉砕して原料に戻し、再び商品化のためのラインに乗せるなど、社

発声で乾杯を行ったあと宴会に入った。会場のあちらこちらでは歓声が内における原材料の循環再利用の先駆けとなるような取り組みも行って起こり、談笑が重ねられ、終始和やかな雰囲気で大いに盛り上がった。

いた。

リサイクル用粉砕機

本社ビルの先進的な機能とフロア管理、高度な作業環境の創出は、テーピング事業部にとっても大きくプラスとなって働いたようだ。大手半導体メーカーが工場見学に訪れた際には、製造現場とともにその行き届い
ここで創立 30 周年を迎えた時点での各事業部の現況と主な動きをまとめておきたい。

大演会場の祝賀会

た工場空間が好印象を与え、取引開始につながるケースも多かったからである。

当社の創業の原点であり、基幹部門ともいうべきシート成形事業部はさらに当社にとっては初めてとなった ISO9002 の認証取得は、キャリア

設立以来の真空・圧空成形品の製造と販売を手がけていた。主な得意

テープ、プラリールの海外における新たな需要開拓を予感させるものとも

先は食品関係、電子部品、医薬品、化粧品の各メーカーである。

なった。

本社工場が新しく完成して以後は成形・組立・配送までが一貫体制となり、それは品質管理と納入面においてユーザーに大きなメリットをもたらすことになった。
「ニッポーに頼めば工場内ですべてできる」
という評価

80

もこの体制の確立から得るようになった。それはユーザーにとってはコス

当初はブロー（中空）成形からスタートし、その後新たにインジェクショ

トダウンにもつながり、本社工場が当社にとっての大きなアピールポイント

ン（射出）成形を加え、事業活動の幅を拡げた。電子部品とメディカル関

廃材（スクラップ）を原料に戻すペレタイザー

81連分野、包装関連製品を製造している。

フィルム加工や製袋で独自の開発実績を重ねた。

4

インジェクション部門ではプラリールを製造しているが、テーピング事業

たとえば 1996（平成 8）年 3月に開発した「Ｔ型サンドイッチ袋」は一見し˘ ª部の業務が充実するようになると、それに合わせて成形機の増設を行ってわかる開封口にタテ方向のカットテープをつけて、これを引けば最後た。リールの製造をインジェクションで手がけるようになって精度面の均までスムーズに開封できるようにしたものだった。これによってバンズ
（中

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一性という点で向上があり、ユーザーからの高度な要求にも応えることの具）が飛び出して手や服を汚すことがなくなった。これはロール状になができるようになった。同時にそれは品質管理面のレベルアップにもつなったフィルムに印刷を行ってテープを挿入して製袋を行うもので、その形がった。ブロー部門では ME 事業部のメディカル関係の容器成形を中心状から「T型サンドイッチ袋」と名づけられた。

とした製造を行っている。

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このサンドイッチ袋は従来の製品につきまとっていた「力の入れ方によ

ブロー成形機

本社工場完成後は品質管理面に加えてクリーン化を前面に打ち出し、っては最後まできれいにうまく開封できない」という問題点を解消したもの

それを事業部のモットーとして掲げている。また、両部門が同じフロアでで、ある意味で画期的な成果といってよいものだった。このように青戸製成形加工を行っているので連携が密となり、たとえばインジェクション部

袋工業は着実に業績を積み重ねていた。

門でキャップ部分を、ブロー部門でボトル本体というように、ふたつでセ

一方で 1995（平成 7）年には青戸製袋工業のプレハブ工場を撤去した

ットになる商品の製造が容易になり、それはまた新商品の企画開発に新跡地に当社が出資して 6 階建てのビルを建設し、それまでの青戸製袋工

機軸をもたらすことにもつながった。

業本社ビルと連結した。そして各フロアには製袋機やカットテープの挿入機などを設置し、サンドイッチ袋の製造を中心とした業務を行った。同社の業務は順調に推移しているように思われた。
しかし、小売業界をめぐる変化は予想以上に早く、そして厳しい。とく1990（平成 2）年 12月の本社ビル完成と同時に設置した ME 開発室が前身である。

にコンビニの世界では流通上の価格設定や納期へのシビアな要求が常「T型オープンサンドイッチ袋」

態化し、しかも利益率は低下するという状態に陥った。

メディカル分野の新商品開発と市場開拓を中心とした事業活動に取り

内田はこうした状況に対して思いきって不採算部門の切り捨てを行

組み、医療用・検査用のディスポーザブル器具、シャーレ、注射器などのい、工場を縮小した。その後、青戸製袋工業は当社との合併の道を選

トレー、検査試薬および反応調整液の製造と分注・分包作業などが主

び、2003（平成15）年1月には「ニッポー東京支店製袋部」となった。

な業務である。
メディカル関連の製品に関わっていることから、クリーンブースは一般
作業場の「クラス100,000」
レベル（1 立方フィートの空気中に 0.5ミクロン以EOG滅菌装置

上の浮遊微粒子が 10 万個以下）
から、精密樹脂成形にふさわしい「クラこのように各事業部が市場に対応して積極的な展開をすすめていた

ス10,000」
レベル（同 1 万個以下）の清浄空間まで、ユーザーのクリーンニ

1997（平成 9）年 9月1日の合同朝礼会において、内田は全社員に呼びかーズに柔軟に対応できる施設を整えていた。

けた。それは工場を立ち上げた時点と現在の当社の現実を見比べてまた、1992（平成 4）年 4月に導入した EOG 滅菌装置に関しては GMPの要求事項のひとつであるバリデーション（医薬品の製造や品質管理にほしいという「三現主義」を前提とした、当社の新たな取り組みについてだった。内田は次のように述べた。

必要な設備や手順、工程が期待通りの結果を与えることを検証し、文書……大手家電メーカーであるソニー株式会社の資材担当者の方が工化すること）ヘの取り組みのほか、排出ガスを完全燃焼させ、外部には場見学に来て、わが社の製品の廃材（スクラップ）の処理はどうなってい一切放出しないという国内ではあまり例のないシステムを完備し、EOGるのか？ という質問をされた。そこで「廃材はスクラップ業者に引き取滅菌の受託加工業務に弾みをつけた。

りを依頼しています」と答えると、その担当者は「何処のなんという会社

薬剤試験室

各種サンドイッチ袋

か」と社名を問われた。そこで業者名を答えたところ、その後すぐに当該の業者を訪問し、当社のスクラップがどう処理されているのか、直接確認されたという。
当社の系列会社となった青戸製袋工業は、その後も得意分野である

82

青戸製袋工業のサンドイッチ袋製造工場内部

このように「環境に対する取り組みが真剣で現実的なものになってきた」

83

ということを切実に感じ、自社で廃材をリサイクルしている実際の現場をお客さまに確認してもらわなければ、安心していただけない時代がやってきた。
また、従来から取り組んでいたカイワレ容器が病原性大腸菌（O-157）の問題の影響で仕事がなくなってしまった。その他雑品の仕事も相当や合同朝礼で「三現主義」を訴える内田社長係を築いていくことだった。

4

具体的な取り組みは、顧客に対して何か提案できる会社になれ、とい˘ ª

うことに尽きた。たとえば「製品の形をこんなふうに変えれば稼動効率が

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上がり、高品質のものが得られます」あるいは「素材を変えるだけで、こ•Ø

れだけ価格面のメリットがあります」などの改善提案を行うのである。

っていたので、これからは高付加価値商品の開発に取り組んでレベルア

こうしたビフォアサービスを提案できるようになるには、原材料はもちろップを図らなければ生き残ることができないという問題とも重なっていた

ん、機械や金型に関する周到な知識など、高度な成形加工やエンジニ時期であり、これを何とか改善しなければならないと協議を重ねていた。

アリング技術への深い理解が欠かせない。そうでないと説得力のある提本社工場の建設は、お客さまを工場にご案内して当社の「現場」「現

案ができないからだ。そこで社員の技術教育を徹底する。

物」「現実」を見ていただくという狙いがあったので、私自身が先頭に立

では、ビフォアサービスによって何が得られるのか。

って工場を案内していた。それは、本来なら私どもからお客さまのところ

それは「ニッポーに任せておけば大丈夫だ」という顧客からの信頼感

へご挨拶に行かなければならないのに、わざわざ先方から来ていただくである。あるいはまた、CS（顧客満足）経営の実現である。企業本位ののだから、会社の代表者が答礼しなければ……という私の信念から始

商品やサービスではなく、顧客の期待や信頼に応えるという顧客本位のめたもので、その取り組みと努力によって成約に結びついた仕事は数知姿勢に対する評価が得られるのだった。そうでなくては中小の企業は生れないものがあった。

き残ることはできないという思いからである。

またサンプル室を設置し、お客さまに現物を見てもらいつつ打ちあわ
お客さまを工場にご案内

せができるようにした。
これまでは良い商品を安価に、そして必要な時に対応ができれば加工メーカーとしては十分とされてきたが、時代の流れはそれ以上のものを1997（平成 9）年 4月、「容器包装リサイクル法」が施行され、容器・包装

要求するようになってきた。そこで、どんな工場で、どんな製品を作ってい資材の処理を企業と自治体、消費者がそれぞれの立場で責任を負い、るのか、その現実をお客さまにも一度見ていただくことが、従来とは違っリサイクルを進めようということになった。

たレベルの評価につながるのではないか、と判断した。

サンプル室入口

厚生省（現厚生労働省）によると、国内で家庭などから出る一般ゴミは

それは、以前とは変わったレベルアップをしているという評価をいただ

年間約 5,000 万トンで、このうちの 2 〜 3 割、容積でいえば約 6 割を食品ト

くことはもちろん、付加価値の高い商品の仕事を請けること、リサイクル

レーやペットボトルなどの容器・包装資材が占めていた。これをそのままを完備した工場であるという確認が、われわれの「三現主義」によってお廃棄することは資源の浪費につながるだけでなく、環境へ与える負荷も

客さま確保に向けての積極的な取り組みの展開につながり、それが大きくなる。次の世代のためにも資源の有効利用と環境保護のためのリ「BEFORE SERVICE（ビフォアサービス）」であるとの評価につながるのサイクルの体制を確立し、合わせて省資源化やゴミの発生を少なく抑えであれば、このうえない喜びであると念じてのことだった。

る動きを促進しようというのが、この法律のめざすところだった。
当社はすでにプラリール（テーピング用リール）のリユース業務を行っていたほか、1994（平成 6）年に開発した電子レンジ対応の C-PETトレ
ーもリサイクル・リユースが可能な容器としての展開をにらんだものだ

ものを売ればアフターサービスの提供は当然の責任として生じる。これに対し、ビフォアサービスとは、一言でいうなら顧客と一体化した営業活動である。もっとわかりやすくいえば、顧客の役に立つ情報の提供や、サンプル室内部

84った。
また、これまでは回収業者に出していた廃材やスクラップを社内で原料や製品に完結させるようなリサイクルの体制の整備を進めていた。

製品の見本を提示して効果的な PRを行い、その提案が顧客満足につ1996（平成 8）年 12月には本社に隣接する形でリユース・リサイクル専

ながり、結果として当社の業務がスムーズに展開できるような体制を作り用棟（氷野工場）を設け、セットメーカーなどから回収したプラリールやト上げることである。待つのではなく、当社から働きかけ、動く。販売した

レーなどを選別してリユースするほか、粉砕やペレット状にして再利用す製品についての保証と責任を持ち、その関わりの中で顧客との信頼関るなどの一貫システムを構築し、増大傾向にあったリサイクル、リユース

85

ニーズに対応する体制を整えた。
プラリールの場合、真空成形タイプで400万巻（月間、のちに800万巻）、
インジェクションタイプで同じく300 万巻（同 1,000 万巻）を製造・出荷してシート押出機

食品メーカーなどから紙缶の成形についての問い合わせや依頼が来るようになった。当社にとってはまったく新しい分野だったが、メーカーと˘ ª

してその課題に取り組んだ。

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いるもののうち、それぞれ 50 万巻（同 200 万巻）を回収し、リユースできな

紙にはプラスチックのような延伸性がない。だから、三次元の容器としいものはリサイクル用原料にしてコネクタ、アルミ電解コンデンサ、スイッチて使用するには複数の紙の貼り合わせや、さまざまな工程を要するなどなどを入れるリールに使用した。また、製品別でもリユースを3 〜 5 回行問題があった。当社は国内外の機械メーカーをチェックし、情報を収集ったものは、リサイクル原料として再利用した。

して、紙の成形の可能性を捜し求めた。その結果、再び出会ったのがこうしたリサイクル＆リユースへの本格的な取り組みは、2000（平成12）
年 4月から「容器包装リサイクル法」で品目が紙やプラスチック製容器など

クリスチャン・マイヤー社だった。
内田と機械部長だった藪内秀明はさっそくドイツに飛んだ。そしてマイを先取りしたものでもあるが、それ以上に企業の社会的責任として資源ヤー社を訪問し、性能面・生産面が当社の意向にそうものかどうかを確をムダにせず、環境を守るというのは当然の責務であるという姿勢を反かめたのちに購入契約を結び、1996（平成 8）年 8月にマイヤー社製の紙映させたものでもあった。

函成形機を導入した。これはスイスの機械メーカーであるクスナー社など

でにリサイクルしていたが、その比率を高めることが目標となった。

この機械による紙缶はそれまでのスパイラル状に巻きあげた仕様ではなく、継ぎ目のない絞り缶タイプの成形品だった。円形をした紙を一気に月にペレタイザーを設置し、廃プラスチックを自社内完全リサイクルする体成形し、本体と底の部分を二列に平行にして成形したものを押し出し、制も確立した。

底の部分に鉢巻きを回して一体の容器に作り上げる方法で、国際特許を取得した製造機械だった。

ペレットを製造し、これをI＆B 事業部に供給して特定製品に再使用する

従来のように各パーツに分かれたものを接着する必要がないので工程

わけで、まさに「工場内原料再生産」の実現ということができた。また、連が簡素化されて成形スピードが早く、それがコストダウンにもつながった。

続成形機や抜き加工機に粉砕機を連結して原料を粉砕し、それをバー

また、三層となっている厚紙には中間部に古紙を用い、両面から薄紙をジン原料とブレンドしてシーティング機によってシート原反に還元したの貼り合わせ、資源の有効利用にも配慮した。

ち、シート成形や圧空成形用に再使用した。
このようにリサイクルの輪を社内で完結させることは、環境志向が企業

クリスチャン・マイヤー社の社長とともに、ハリボー社前にてと共同開発したもので、新しい成形技術を駆使した精巧なものだった。

こうしたリユース・リサイクルへの取り組みとは別に、当社は 1998 年 3

これはプラスチック廃材を粉砕し、改めてプラスチックの原材料となる•Ø「ファインパック」など透明の円筒容器製造機械を手がけていたドイツのに拡大され、対象外だった中小企業もリサイクルの義務を負うという動き

真空成形のトレーは主に半導体の容器として利用されていたものをす4

クリスチャン・マイヤー社製紙函成形機

この一体成形による紙容器は、たとえば 6P チーズやわさび漬けのケー
ス用として、主に食品メーカー向けに販売した。

の原点とされる時代にふさわしいものだった。

一体成形による 6Pチーズ用紙容器（当社製）

1991（平成 3）年 6月、当社は甘木市の旧県蚕業試験場跡地に工場を「容器包装リサイクル法」が施行されて以後、環境問題をめぐる意識はリサイクルの流れ
上からシート成形、完成品、プラスチック廃材を粉砕し、ペレタイザーで原材料に還元

86

建設するための立地協定を結んだ。企業誘致による進出だった。

社会全般で高まったが、それとともに紙への関心も強くなった。プラスチ

甘木はいうまでもなく内田の出身地である。立地協定を結んだあと、ックに比べて廃棄にリスクが少なく、地球にやさしいことが人びとに受け内田は「甘木に立地できて大変うれしい。地元の繁栄に尽くしたい」と、入れられたからである。

故郷に自社の工場を建設することの喜びを語った。

紙への注目は包装やパッケージなどにも当然のようにおよんだ。大型

1997（平成 9）年 5月8日、甘木市において当社の甘木工場建設の起工

スーパーなどではプラスチック容器ではなく、紙素材を使った筒、函や成式が行われた。現在の九州工場である。当初の計画よりはやや起工が形品による商品包装を求めるようになった。消費者側にもプラスチックよ

遅れたものの、阪神・淡路大震災を教訓に新たな生産拠点の構築とリ

りはゴミ処理がしやすく、コストがかからない紙を、という意識が目立つよ

スクの分散をめざして起工した新工場は、1990（平成 2）年の本社工場以うになったからである。

来の大規模なものとなった。

九州工場起工式

87

九州工場は 1 年と2カ月の工期を経た 1998（平成 10）年 7月に竣工し、本格稼動へ向けた体制を整えた。敷地面積約 11,600 ㎡、2 階建ての建4ために金型のランナーレス化に取り組んだ。

˘ ª

物の建て面積は約 4,488 ㎡で、延べ床面積は約 9,100 ㎡。1 階にはシーテーピング事業部ではキャリアテープとプラリールの製造を主力にト成形事業部とI&B 事業部、2 階にはテーピング事業部のほか、将来の地元の半導体メーカーなど電子部品業界のニーズに応える体制を確

ME 工場用のスペースを確保し、資材・倉庫、事務所を置いた
（福岡県

立した。

甘木市大字小田字東鳩胸1134-1）。
7月8日に甘木市内のホテルセンチュリーヒルズで行われた「九州工場
九州工場竣工披露パーティーの負荷を小さくするとともに、使用樹脂の削減と成形サイクルを短縮する

竣工披露祝賀会」には、関西や関東の取引先、地元自治体関係者など
約200人が出席した。

•
Ø

九州工場建設の新聞記事（『日経産業新聞』1997年10月30日）

また、東京の青戸製袋工業から新たにサンドイッチ用の製袋機 5 台、テープ挿入機2台を移設し、九州方面の市場にも対応した。
九州工場の完成と本格稼動によって、同工場は本社工場を参考にした新しい工場として高精度・高品質な商品、つまり高付加価値を備えた祝賀会では内田が「クリーンで近代的な工場をめざし、食品容器のほ商品の生産拠点としてのポジションを明確なものとした。ここにおいて当かシリコンバレーと呼ばれる九州向けテーピング事業やメディカル関連に

社には 2 大生産拠点という確かな両輪が完成したことになる。この両輪力を入れるとともに、リサイクルにも注力したい」と挨拶した。

は数年後に訪れる21 世紀へ、そしてその新しい時代に事業の安定期を

内田の挨拶の中にもあるように福岡および北九州地区は「日本のシリ

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構築するべくひた走る当社をしっかりと支えるものでもあった。

コンバレー」と形容されるほど半導体工場が多いが、キャリアテープやプ

九州工場、IB部門

ラリールは本社工場から搬送していただけに、九州工場での関連製品の製造開始は物流コストが大幅に削減できることになった。また、テーピ
九州工場、テーピング部門

ング事業の伸長と拡大だけでなく、ユーザーの近くに生産拠点を置くことで研究開発面での交流なども期待できた。
なお、
九州工場が完成した同じ年の5月に当社は医療用具（医療機器）
製造業、7 月には化粧品製造業の許可を相次いで受けた。前後して医療用具（医療機器）の滅菌業の許可も得ているので、担当部門である
ME 事業部の事業領域は一気に拡がっただけでなく、製品の内製から九州工場竣工記念のテレホンカード

化粧品の充填、包装、表示、梱包、配送の一貫作業が可能となった。

本社工場に次ぐ規模を誇る九州工場では作業の内容によって空間の九州工場、シート成形部門の製品搬出用通路

拡張などに自在に対応できる間仕切り方式の採用や将来の自動化導入に合わせてスペースに余裕を持たせたほか、万全の防塵・防虫対策を講じるなど、最新の製造拠点にふさわしい特徴を備えていた。
製品の供給エリアは九州を中心に中国・四国地区以西が 60 〜 70 ％で、関東方面にも20％弱供給した。
シート成形事業部は真空・圧空成形機による食品容器の製造をメインとしている関係から、衛生管理面の充実に配慮した。とくに防塵や異物の混入対策を強化し、取引先の期待と要望に応えている。
I&B 事業部の構成比はインジェクション
（射出）成形が 100 ％で、分野別では電子関連が約 80 ％、滅菌シャーレなどの医療関連が 20 ％程度だ

九州工場、シート成形部門

88

った。製造面では成形機に電動機を装着して消費電力を抑え、環境へ

創立30周年式典にて、来賓、役員、社員一同（1996年 5月11日、琵琶湖グランドホテルにて）89

5（平成11）（平成18）「創造」と「破壊」に挑み、ひたむきに前へ製造委託を「医薬部外品製造工場であること」が不可欠の要件とする企

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業も多く、そういう意味で医薬部外品製造業の許可は、当社の事業展開において重要な指標となるものだった。
また、同じ年の 3 月には液体パウチ充填機を本社の ME 事業部の製ºv§

造工場に導入した。化粧水やクレンジングの商品サンプル・試供品に用ºA

いられる四方シールタイプの袋で、前年に化粧品製造業許可を取得した
ことを受けての事業展開の一環となるものである。
「NPネット」で梱包された農産物（デコポン）

当社では「環境」と「リサイクル」を重視した活動に取り組んでいたが、医薬品一般販売業許可証

医療用具製造業許可証

バブル景気が崩壊したあとの日本経済は思うような景気回復局面にいそれは既存製品のリユースやプラスチック廃棄物を外に出すことなく再たらず、それどころか大手銀行の破たんや失業率の上昇など不況の色利用するリサイクルシステムの確立など、主に社内対応のものだった。市はなかなか消え去らなかった。1998（平成 10）年は前年に続いてのマイ場へ向けた製品は未開発だったが、商品化第一号となったのが「NPフナス成長を記録したが、その数字は 2.7 ％で石油ショック後のマイナスォーム」である。

1.2％を上回り、戦後の混乱期を除くと最悪を記録した。
長期の景気停滞は企業にはボディブローのように効いてくるが、それ大量に出るフスマを利用した包材である。フスマはいわば小麦粉を作るに対してただ手をこまぬくだけというのでは意味がないだろう。当社でも時の副産物だったが、家畜の飼料に回されるほかは有効利用されるこ

収益構造の改善やコスト削減など、さまざまな「改善・改革」
目標を掲げ、とがなかった。そこで当社ではフスマが不水溶性の食物繊維であること

経営トップの内田健彦を中心に役員・全従業員が一体となった経営を進に着目し、それを主原料とした商品である。

めた。

「NPフォーム」の試作品は1999（平成11）年11月、「包装・食品加工・物

また、景気が低迷しているからといって事業の積極的な展開を手控え

流の新技術と再資源化」
をテーマにマリンメッセ福岡で開催された「福岡るわけにもいかない。ひるむことなく「前へ、前へ」は内田のモットーであパック 99」に展示出品した。環境にやさしく、燃やしても有害なダイオキる。リユース・リサイクルの本格展開、九州における製造拠点の構築もシンを発生せず、燃焼カロリーも低いなど、容器リサイクル法にも抵触し「前へ、前へ」を反映したものだったといえるだろう。

ない、時代の要請にぴったりなエコパッケージ商品として来場者の注目

こうした姿勢は事業活動の面だけにとどまらない。

化粧品製造業許可証

再生食物繊維発泡シートと銘打った同製品は、小麦を精製する時にNPフォーム製造機「NPネット」と成形品を集めた。

1999（平成 11）年 2月、当社は初の第三者割り当てによる増資を実施

続いて当社のオリジナル開発製品として上市したのは「NPネット」であし、資本金を2 億 6,000 万円とした。引き受け先は有力な取引先（PSジる。同品はとくに傷みを嫌う果物や農産物を輸送する時の梱包緩衝材

ャパン、電気化学工業、明和産業、稲畑産業、ニチバン）
だったが、これとして、ナシやミカン、デコポン、トマトなどに広く採用され、それぞれに好は当社の財務体質の改善や強化のためだけでなく、新しい血を加える

調な需要を示した。

ことで次の時代へ向けた発展のための推進力を蓄積することも狙いだった。
同じ月、当社は医薬部外品製造業の許可を受けた。これで医薬品一般販売業、医療用具（医療機器）製造業、化粧品製造業を合わせて 4 つの許可を受けたことになる。

医薬部外品製造業許可証

90

福岡パック 99でのNPフォームの展示

九州工場は 1998（平成 10）年 7月に完成後、九州から中国、四国を中心に安定した供給エリアを築き、順調に本格稼動を続けていた。1999

医薬部外品製造工場は単なる化粧品製造工場よりも衛生面に厳しい（平成 11）年 10月には内田雅典が工場長に就任し、製造ラインの充実を基準があり、それが厚生省（現厚生労働省）の認可を受ける必要条件で図るなど本社工場とともに重要な生産拠点として当社を支える陣容を整あるだけに、衛生管理面ですぐれた工場空間を実現していることを示す。

えていった。

91

その九州工場が環境管理システムなどに関する国際規格の ISO14001できる。

の 認 証を取 得したのは 2 0 0 0（ 平 成 1 2 ）年 2 月である。品 質 管 理 のなお、同時に機械事業部も新たに設置し、活動を開始した。

ISO9002 の認証は受けていたが、いわゆる環境 ISO の取得は当社では機械事業部は社内各事業部への機械設備の設置と各種機械の社外初めてだった。
ISO14001 は環境への負荷を継続的に減らすシステムを構築した組織

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販売を主な業務とするもので、各事業部が機械を導入する際や改善、改ºv§

良などの時には計画段階からのサポートを行った。

ºAに認証を与えるもので、九州工場では「環境志向を企業の原点として、商品のライフサイクルを視野に入れた幅広い活動を推進します」
という理
念のもと、
「地球市民の一員として、地球環境との共生をめざし、地域とのふれあいを通じて、地球の環境保全に協力します」以下、企業として創業社長として当社経営の指揮を執り、事業領域を着実に拡げて当の社会的責任の遂行、継続的な環境マネジメントの実施、廃棄物の削減

社を総合パッケージメーカーとして関西でもトップクラスの企業に育て上など４項目からなる「環境方針」
を制定していた。

げた内田健彦は 2000（平成 12）年 5月21日に社長の座を退き、代表取締

主な活動の内容は騒音や排水の管理、より環境に配慮した原材料へ
九州工場ISO14001登録証の転換、材料の使用効率の向上によるゼロエミッション（生産活動の結役会長（CEO：最高経営責任者）となった。個人創業の「丸菱」時代から数えると37年間にわたって経営のトップを務めたことになる。

果排出される廃棄物をゼロにする循環型産業システム）などで、その結新しく社長に就任したのは前専務取締役の加藤久雄である。加藤は果、産業廃棄物は工場開設時に比べて 10 分の 1と激減した。こうした九1981（昭和 56）年に内田に強く請われて入社した。これまでの「前へ」の州工場の取り組みもあって、認証取得はスムーズに終えた。

積極展開を引き締める時期であると考えていた内田は、経理に明るい

加藤久雄社長加藤のトップ起用を決めていた。
加藤は社長就任後、当社が進むべき基本的な方向を「単なる成形メーカーではなく、多角的な展開と堅実経営」をめざす企業体であると位

ピップキネシオロジーテープ

2000（平成 12）年 4月、容器包装リサイクル法が全面施行されたことに置づけ、そのうえで環境問題への取り組みの強化の必要性、そして「地合わせて、当社は PFP 事業部を設置した。これによってシート成形、テ

球を汚さない」ことを社会的使命ととらえて、それを果たしていくことが重ーピング、I&B、MEと合わせて5事業部制となった。

要であるとした。

PFP 事業部は、プラスチックに代わる新しい商品開発をめざすために

また、顧客との接点づくりこそが満足と信頼を獲得する製品づくりには設けた部門である。名称となった PFPとは、まずＰはペーパー・プラスチ

もっとも大切であること、時代の急速な変化に対応するためには常に改ック・パッケージングなどの意味を包括し、次にＦはフィルムやフラットな革と革新の精神を持って経営に当たるのが肝要であることなどを、新社

包装紙、フレキシブルな事業活動というニュアンスを伝え、最後に P は新長としての抱負として述べた。

業態を創るパワーや業界のパイロットリーダーとしての自負、これまでにないものをプランニングしていこうという思いが込められていた。
PFP 事業部が他の事業部と違うのは発足時点では製造部門というも

キネシオロジーテープのスリッター作業

すでに 1996（平成 8）年 9月にスタートさせていた業績評価制度を継承したものだった。

のを持たず、営業と企画開発を主な業務としているところだった。機動

成果主義というのは個人の仕事の成果を昇進・昇給の基準とする人的に行動することで新しいシーズ（種子。将来的に大きく成長することが事制度の考え方で、1990 年代の半ば頃から大企業を中心に導入される予想できるような新技術や新商品）を発掘する部門ということもできた。だ

ようになり、その後多くの企業でも採用されるようになった。バブル景気

から業務の内容は PFP 事業部内だけで完結するのではなく、他の各事の崩壊後、企業は利益を上げるために新しい事業を次々に取り入れる

業部との横断的な連携を中心にそれぞれの事業を支援するという側面必要に迫られたが、それは一方で仕事の継続性を薄れさせることにもなもあった。

った。そうした欠落感を克服することも成果主義導入の背景にあったと

当社はこれまでにもプラスチックの包装容器のみにとらわれない事業

92

10月には役員を除く課長以上を対象に成果主義を導入した。これは思われる。

活動を展開し、それによって業容を拡大してきたが、PFP 事業部を立当社の場合、各個人が明確な目標設定を掲げ、それぞれの立場からち上げることによって、そうした姿勢をより鮮明なものにしたということが新規の商品開発やコストダウンなど、改善すべき課題・改良すべきテーマ

93

にチャレンジすることを求めた。そして達成度に応じて適正に評価し、今回の「こがね園」は国、福岡県、甘木市に加えて内田個人が資金を報いるという形をとった。それは社員全員に前向きの競争心を生むこと提供し、中島茂嗣元甘木市長が資金の一部と土地を寄付して建設したにつながった。

もので、1999（平成 11）年 12月に着工した。翌年の 8月に竣工し、開所はもうひとつ、これは内田の発想によるものだが、体質の強化と堅実経顧問による「希声会」メンバー

2カ月後の 10月である。敷地面積は 2,700 ㎡、鉄筋コンクリート造りの建営をめざすためのアドバイザーの必要性を感じていたので顧問制度をて面積は780㎡。場所は当社九州工場の近くだった。

導入することになった。

「こがね園」には軽度、重度の身体障害者が通い、そこを職場として社

内田はかねてから親交のある諸先輩からさまざまな知恵を拝借し、ノ会生活ができるような能力を身につける作業や訓練を行う。作業内容は

ウハウを活用することで会社の体質強化を図らなければならないと考え同園から北へ 1.5 キロほどのところにある当社九州工場で製造しているていた。そこで従来からの顧問制度を強化するために、この時期に各業

プラリールをリユースするための選別や検品、仕分け、ラベルの除去な界から知人を積極的に顧問として迎えることにした。

どの作業をしている。九州工場では 2000（平成 12）年 12月に送迎や資これは製紙会社や化学製品メーカー、商社、家電メーカーなどから、

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資材運搬用のトラック

材運搬用のためのトラックを寄贈し、その便宜を図った。

それぞれ紙やフィルム、合成樹脂等の会社に勤めていた役員や工場長

内田は「こがね園」の開設について、「自立支援の一環としての共同作など各部門のエキスパートを顧問として招聘し、豊富なキャリアを生かし業を通じて、お互いが助け合い、励ましあって生きる楽しさや喜びを実て会社経営や技術面での提言、専門知識の提供など、多面的なアドバ

感してもらいたい」と語っている。この事業に対しては、全国社会福祉協

イスをしてもらうものである。

議会や福岡県社会就労センター協議会など多方向より表彰や感謝状を事業が多領域におよび、業容が拡大する中、現場の社員は所属する

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いただいている。

「こがね園」での作業の様子

部門外の知識や情報に接する機会が少なくなっていた。社外専門家との懇談や議論を通じて日常の業務に生かし、社員自身の向上心を高めることが必要な時期が訪れていたともいえる。
「清流学園」

ミレニアム（千年紀）という言葉が飛び交った 2000 年、日本経済は拡大局面にいったんは入ったものの、株価の低迷や戦後では初めてとなる損害保険会社の破たんなどが続き、不況脱出への回復軌道に乗ることが社長を退き、当社会長となった内田健彦は当時、「（会社経営など）
日
常の仕事は加藤久雄社長に任せ、私は将来を見据えた経営のカジ取り」

できなかった。バブル崩壊後の景気は行きつ戻りつを繰り返しながら、世紀末にいたったわけである。
福岡県社会就労センター協議会からいただいた感謝状「こがね園」をしたいと述べている（『日本工業新聞』2000 年 6月13日号）。これは新こうした状況を受けるように金融機関の中には貸出金利を引き上げた規事業の開発や育成にこれまで以上の力を注ぎたいという意欲を語っ

り、融資基準を厳しくしたりする貸し渋りをするところが多かった。当たものだが、こうした事業面への関わりとは別に、この頃における内田社のような中小企業の立場では資金調達にも苦慮することが少なくなの活動で見落とすことができないものに社会福祉事業への取り組みが

かった。

ある。
「こがね園」は内田の故郷である福岡県甘木市（現朝倉市）大字桑原「こがね園」の園長（左端）と入園者

94

当社が社債 1 億円を調達した 2000（平成 12）年 12月は、ちょうどこんな時期だった。

にある身体障害者通所授産施設である。内田は甘木市福祉会が経営

これは大阪府中小企業信用保証協会が保証する特定社債保証制度する社会福祉法人「清流学園」の理事長も務めているが、「清流学園」はを利用したもので、私募債発行の引き受け金融機関は大和銀行（現りそ

知的障害者の通所授産施設であり、「こがね園」は甘木市や地元からのな銀行）で、大阪府下では適用の第一号となるものだった。特定社債保「身体障害者施設が必要」という要請に応えたものだった。

証制度は中小企業が事業資金調達の円滑化を図る制度である。

内田が福祉の世界と関わりを持つようになったのは、長年にわたって

私募債は広く一般に募集される公募債と異なり、少数の特定先が直市の福祉協議会会長をしていた父君である内田一郎が開園した「清流接引き受けることによって発行される社債で、資金調達の多様化が図れ学園」の建設資金を援助してからである。その後、同園の理事、さらにはるほか、一定の財務水準をもつ企業により発行されていることから財務理事長となり、障害者施設の経営に参加するようになった。

内容の優良さを対外的にＰＲすることが可能なため企業のイメージアッ

大阪府下適用第一号を報じる新聞記事（『産経新聞』2000年6月20日）

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プにつながり、将来的な株式公開をめざすワンステップとしても意味があった。
当社は調達資金の 1 億円を設備投資や運転資金として活用することになった。

グランドホテルにおいて開催された。

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式典の司会は内田雅典九州工場長が担当した。最初の挨拶で創業者の内田健彦会長が取引先関係者や従業員に当社の今日あることについて感謝の言葉を述べ、これまでの足跡についてふれたあと、
「社会的

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使命の大きさを認識し、より優れた技術の向上と製品づくりに努力し、限ºA

りなき前進と挑戦を続けてまいりたい」と、次へ向けた抱負で結んだ。
続いて永年勤続者への表彰があり、加藤久雄社長が表彰状を授与し稼動から3 年目を迎えた九州工場では製造体制の充実に取り組み、
九州工場、入口付近

順調な稼動を続けていた。生産金額は加工賃ベースながら年間十数億円規模に達し、本社工場に次ぐ規模だった。
同工場にはシート成形機、同押出機、インジェクション
（射出）成形機、
キャリアテープ成形機のほか、スクラップをペレットにして原料として再利用するためのペレタイザーを設置するなど、本社工場とほぼ同じ製造設備を整えていた。

た。物故社友の慰霊では当社を代表して内田会長が献花を行い、式典の出席者全員で黙とうを捧げた。
来賓挨拶ではピップフジモトの藤本久士社長、明和産業の浜田信二
社長、富士銀行（現みずほ銀行）の大坂敏晴北浜支店長が、それぞれ得意先・仕入先・金融機関を代表して祝辞を述べた。
式典および祝賀会には約 550 人が出席し、これまでになく盛大なものとなった。

シート成形事業部ではキャリアテープ用のプラリールの工場内リサイク
ルシステムを構築していたほか、シートの押出しから容器成形までの一貫化を実現し、生産効率の高い工場機能を確立していた。同事業部で九州工場、シート押出機

は食品容器を製造しているため行き届いた衛生管理が欠かせないこと

キャリアテープやそれを収納するプラリールなど、電子部品分野で当から、2000（平成 12）年の末より工場のクリーン化を推進し、食品容器の社の製品が需要を伸ばすことになったのは、情報・通信技術やサービス

製造ラインはすべてクリーンな環境を実現した。

に関連するIＴ産業の発展に負うところが大きかった。製造は I・B 事業

一方、テーピング事業ではキャリアテープの需要が旺盛なことから成部（2000 年 9月に I&B 事業部から改称）がインジェクション
（射出成形）に形機を12 台増設し、生産能力を倍増させた。また、前述したようにプラよる精密成形技術を駆使して対応したが、2001（平成 13）年の 6 月から

リールのリユース、リサイクルには工場に近い身体障害者通所授産施設

新しい開発テーマとして同事業部が取り組むようになったのが、携帯「こがね園」の協力を得た取り組みを行い、他にはあまり見られない独自

電話などに欠かせない導光板の製造である。

の連携体制を作り上げていた。

わが国の携帯電話は 1996（平成 8）年から毎年 1,000 万台という驚くべ

自社のオリジナル製品として新しく取り組んでいるものとしては「ＮＰネきペースで普及するようになり、2001 年には 6,000 万台に達した。この時ット」の製造があった。食物繊維を主材とし、エコパッケージとして評価点で一般電話の加入数を追い抜いて一家に複数台の携帯電話があるの高い包装資材である同製品の成形ラインを導入し、主に青果物用ののが当然のようになり、それに伴って導光板の需要も急増した。

緩衝材を製造し、その販売も開始していた。

I ・ B事業部のクリーンルーム内成形機

一方、本社工場では 2001 年 6 月に I・B 事業部が ISO9002 の認証を

こうした動きを受けて、2001（平成 13）年 3月には当社の関連会社の西取得した。これはテーピング事業部に続いてのものだったが、これを部産業を吸収合併して九州工場内に営業部門と諸設備を移し、九州支機に同事業部ではメディカル関連の各製品や電子部品対応製品など、店として新しくスタートさせた。これによって九州地区における
「製」
と
「販」

クリーンルームにおける精密成形分野への取り組みを強化することには一体となり、これまで以上にスムーズな事業展開が可能になった。

なった。
この時期から当社が製造を開始した導光板というのは、液晶ディスプ
レイ（LCD）内で光を液晶に導くバックライトユニット（照明装置）の内部に使用されているパーツのことである。精密部品であることから本社工場

創立35周年記念式典

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当社の創立 35 周年記念式典と祝賀会は、得意先・仕入先、金融機関の 3 階に「クラス10,000」
レベルのクリーンルームを設置し、室内の空気もの関係者、当社社員などが出席して、2001（平成 13）年 4月28日に宝塚

フィルターを通したものを送風するという清浄空間に射出成形機 3 台を導

導光板

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入して製造を開始した。
導光板の製造に要求されるレベルはきわめて高いため、これまでとは

きに時間が取られ、決断するには勇気が必要だった。そのうち製品の現違う動きや高度な技術の展開、成形機や周辺機器の充実、検査体制、地調達などという言葉も聞かれるようになってきたため、2001（平成 13）

顧客対応が求められるようになった。たとえば、顧客対応でいうならＥメ

年 12月に現地に出かけて本格的な情報収集を行い、中国進出へ向けールで図面を受け取り、15 分以内に見積りをしなければ入札に参加でて周到な準備を重ねた。

きない。つまり、クオーター単位での動きが必要で、スピードが何よりも優先された。

クリーンルーム内における検品風景

設立の声が頻繁にかかるようになったが、九州工場の建設その他の動ºAにも近く、経済発展の著しい上海に決めた。また、工場の建設地として上海地区で一番大きく、インフラも整備された外高橋保税区を選び、そ部分にも拡大し、バックライトユニットの組立までを行うようになった。成こに 4 階建ての建物を確保した（建て面積約 1,500 ㎡、延べ床面積約

形のクリーンルームから組立のクリーンルームまで移動し、一貫した清浄6,000 ㎡）
。新しく工場を開設する場所は浦東国際空港から車で 30 〜 40

空間において自社内で製造対応ができるようにした。

分という好立地だった（外高橋保税区荷丹路 128）。なお、保税区といが見え、IT 不況という局面も見られるようになってきた時の導光板製造ºv§

進出先として華南、華中、華北地区を検討した結果、最終的には大阪

当初は導光板の成形からスタートしたが、その後クリーンルームを4 階

全般的な景気低迷期にあって日本経済を牽引した IT 産業にやや翳り

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うのは経済特区の一種で、他の日系企業も数多く進出しているところである。
上海日宝精密塑料有限公司竣工祝賀会で挨拶する内田会長だったが、あえて業界逆風の中に進出したのは、導光板の持つ需要拡大の可能性を重視したからにほかならない。
導光板は携帯電話だけでなくカーナビゲーションからノート型パソコン

クリーンルーム内における屋台式検品の様子まで幅広く用いられていた。今後は、その用途のさらなる拡大が見込ま当社にとって初の中国現地法人となる「上海日宝精密塑料有限公司」

れ、表面形態の特殊加工（グラデーションなど）や軽量化（板厚を薄くす

は、2002（平成 14）年 1月に設立した。
「塑料」とは中国語でプラスチックのる）、高精度・高品質化が要求されていくことは確実だった。そうした状意味である。

況への対応に後れをとらないためにも、また当社にとっての新しい大きな

新会社の資本金は 2 億 1,500 万円（160 万 USドル）
で、当社の全額出事業の柱とするためにも、新規事業として導光板の製造およびバックライ

資によるものだった（その後増資して 4 億円、つまり360 万 USドルとなっトユニットの組立に挑戦することは必要だったといえる。

た。なお、稲畑産業にも出資を依頼し、同社は現在 40 万 USドルの株主である）。董事長（日本の取締役会長職に相当する）には内田健彦代表取締役会長、董事（取締役）には加藤久雄代表取締役社長、内田雅典常竣工祝賀会にて本社からの応援の社員と現地幹部社員

務取締役経営管理本部長、花田政敏取締役営業副本部長兼テーピング
当社にとって最初の海外進出先となったシンガポールにNIP ASIA を設立したのは 1994（平成 6）年 6 月だった。その後はシンガポール以外の

新会社および新工場の竣工祝賀会は 2002 年 11月22日、日本国内の取地での現地法人の設立が途絶えたが、海外進出についての打診がな

引先、中国に進出している電子部品メーカー、そして外高橋保税区の関かったわけでない。とくに多かったのが中国市場への進出という要望

係者など約 120 人が出席し、上海市内のノボテル・アトランティス・シャン

だった。

ハイで行われた。

日本企業が中国に積極的に進出するようになったのは中国政府の改独資企業（当社と稲畑産業による100 ％の有限責任会社）を設立した

革開放路線が定着してきた 1980 年代後半からだが、1989 年の天安門事ことについて内田会長は「この会社を中国の上海に設立した目的を達成

件で中国熱は一気に冷めてしまった。その後再び 1990 年代半ばから進するためにも、日中共同宣言の精神に基づき、日中双方に貢献できるよう

出気運が盛り上がったが、1997 年のアジア通貨危機でまたしぼんでしま

懸命に頑張ってまいります」と挨拶した。挨拶の中にある「日中共同宣言った。通貨危機が去ってアジアの国々が力を回復するようになった 2000の精神」とは、1998（平成 10）年 11月26日に当時の小渕恵三首相と江沢

年前後から3 度目のブームが起こり、企業の中国進出に拍車がかかるよ民中華人民共和国主席によって発表されたもので、「両国が平和と発展うになった。

のための友好協力パートナーシップを確立することにより、両国関係は新得意先の多くも中国への進出を果たすようになり、当社にも現地法人

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事業部長がそれぞれ就任し、総経理（社長）は花田政敏が兼任した。

たな発展の段階に入る」ということを念頭においたものだった。

上海日宝の会社案内

99内田会長の挨拶を受けて上海外高橋保税区連合発展有限公司の劉よいものを」「適正な価格で製造し」「必要な時に納める」ことである。そ宏副総経理が、外高橋保税区政府と有限公司を代表して祝賀の言葉をれがメーカーとしての信用を支え、製品への信頼を生んできた。ところが述べた。

長引く不況の中、こうした 3 つの要件はメーカーとして当然果たすべき役

また、日本からの来賓を代表してピップフジモトの藤本久士社長は「（当社の）
中国進出はリードタイムの短縮、ロジスティック面からも素晴らしい」と、製品納入までの時間短縮や物流面における大幅な合理化につながるとして、このたびの当社の工場建設を称えた。

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割ということになり、これらを超える「何か」がメーカーに求められることに

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なった。

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内田会長はその「何か」を会社の体質、企業としてのポリシーであると考え、それを「三つの喜び」に集約した。そして 2001（平成 13）年 12月3日の合同朝礼において全社員に示し、当社が取り組むべきテーマとした。
「三つの喜び」とは、何よりもまずユーザー（お客さま）に満足していただ
かないと会社の存続はあり得ない、というところから出発していた。

上海日宝精密塑料有限公司

上海日宝精密塑料有限公司の事業種目は各種合成樹脂の製造・成形「三つの喜び」の最初は「お客様を満足させ、喜んでいただく」である。

加工・研究開発と販売業務のほか、これらに関わる倉庫・配送・アフター

的確な品質・価格・納期でお客さまに満足していただかないと取引関係サービス、貿易業務、輸入権を持つ企業との国内取引、保税区内でのは継続しない。これで信頼を得て、お客さまの大切な取引先を紹介して加工業およびコンサルタント業務にいたるまで多岐におよんでいた。事いただけるようになる……それほどの満足と喜びを実現しなければなら

業分野はキャリアテープやプラリールなどの電子部品用包材、インジェク

ない、ということである。

ション（射出成形）
による精密成形品、シート成形によるトレー、各種組立加工などだった。

上海日宝、シート成形リールライン

上海日宝、射出成形

2 つ目は「あなたと、仕事をバックアップしている人も喜んでいただく」。
これはお客さまに喜んでいただく仕事をやり遂げたことを営業担当の本

工場の 1 階はシート成形と射出成形の専用フロアで、真空・圧空連続

人が喜ぶと同時に、その仕事をバックアップしたアシスタント、営業管理

成形機、半自動機を合わせて 3 台、射出成形機 5 台を設置し、FAシス

者、経理担当者など、事務所で働く人、配送に携わる人、倉庫を管理す

テムを駆使してプラリール、食品包装用プラスチック容器、文具や精密部る人など全員に喜んでもらえるような仕事を日常からやろう、ということで品などを製造した。

ある。

2 階ではキャリアテープ成形機 10 台（その後増設して 26 台）とリールの

3 つ目は「製品を作っている現場の人が喜ぶのでなければならない」。

仕上げ装置を設置したほか、検査室、原料室、事務室、そして各種製品

納期や在庫問題で工場側に迷惑をかけることがないのはもちろん、製造のショールームを開設した。検査室は原料が規格を満たしているかどう

現場の全面的な協力と努力を得たからこそお客さまに喜んでいただいかを測定検査するためで、工場立ち上げからしばらくは日本から原料た、と心からの感謝とともに工場に報告すれば、製品の作り手もまた喜を持ち込むものの、いずれは現地で原料を調達することに備えたもの

びを共有する、ということである。

である。

こうした「三位一体となった協力」によってお客さまに喜んでいただき、

なお、3、４階は空きスペースとし、将来の新たな事業展開に備えた。

全員で喜びを分かち合い、和やかで、しかし心地よい緊張感のある関このほか、中国では砂塵による大気汚染などの問題もあるため、内部係づくりをめざそう、という狙いが「三つの喜び」には込められていた。この気圧を高めて外気の侵入を防ぎ、クリーン度を高める空調システムにれは、それぞれの職場におけるスローガンだが、ある意味では当社の体

設備投資を行った。また、成形時に生じた廃材を粉砕してシートあるい

質や社内風土を新しく創り上げていくための社内ムーブメント（運動）
といはインジェクション成形用原料にリサイクルするペレタイザーとシート押出ってもよかった。

機を設置するなど、当社が国内工場において確立した体制も積極的に取り入れた。

全社員が携帯する「三つの喜び」のカード

厚生労働省から快適職場推進事業場として認定を受ける（2001年 8月 22日）

この「三つの喜び」は 2002（平成 14）年の年間テーマとなったが、それ以降も会社方針「三つの喜び」
として掲げられ、その徹底を図った。

上海日宝、テーピングの検査

当社のような製造業にとって何より大事なことは、ユーザーに「品質の100「三つの喜び」が当社の事業や個人の仕事に対する心構えを表現した101

ものだとするなら、加藤社長が提唱して 2002（平成 14）年 1月から経営指

1. 健全経営・社会に貢献

針に掲げて取り組みが始まった「CD-10 推進運動」は、もっと具体的な形

1. 身も心も健やかに

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で事業や仕事の成果を出そうとしたものといえる。

「CD-10推進運動」の実施について「CD-10 推進運動」というのは 10 ％のコストダウン（CD）を実現しようとここに示されたのはこれまでにも機会があれば指針として、あるいはいうもので、社内各部門で経費削減方針を定め、目標設定をして全社的心構えとして提示されてきたものばかりといってよい。だから、この 5 項目に取り組むことをめざした。デフレ経済に入ったといわれる1998（平成はそうした企業として持つべきマインドを簡潔に、わかりやすく凝縮したも10）年以後は需要に比べて供給超過の状態が続いており、メーカーが利といえるだろう。

益を確保するには徹底的なコストダウンの実現が避けられなかった。しよくいわれるように「経営理念」は制定しただけではあまり意味はない。

かもこのコストダウンは全社的・組織的に展開しなければ意味がないもそれぞれの言葉に込められた意味を全社員が深く理解し、教えるところのだった。

を体得して、日々の仕事の現場で実践・体現しなければならない。また、

具体的には開発設計部門では高付加価値製品の創出、営業部を含

そうでなければ企業間での競争力の発揮には結びつかないことになる。

めた製品、資材購入を担当する部門では低価格調達の徹底、生産技「経営理念」とは企業における事業活動の原点である。変動する時代

術・製造部門では製造方法を変え、工夫を加える改善活動を通じてのにあって進むべき方向に迷った時、経営的な窮地に直面した時、常にコスト削減を進めることとした。

立ち戻るべき原点としてある「経営理念」
こそが、全社員の一致団結とい「CD-10 推進運動」では効果の大きなコストダウン、削減の余地のあるう理想的なまとまりを生む力となるのだった。

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コストダウンということを重視しただけでなく、目標を高く設定し、理想のコストダウンを追求すること、チャレンジすることが何よりも重要であるとした。
また顕著な成果を上げた部門には社内表彰も行い、これもまた「三つのこれまでシート成形事業部に属する形で半自動・単発のシート成形

喜び」と同様に全員参加型の社内ムーブメントであることを位置づけた。

と紙缶の成形を行っていたリーフ事業部が、2002（平成 14）年 7 月に南コストダウンとは単なる経費削減ではない。その取り組みを通じて日常

郷工場（大東市南郷町 89-2）に拠点を移し、リーフ成形事業部として業務に新しい付加価値を創造するものである。それを実現することで、会社経営に差が生まれる。そんな時代に入っていた。

独立することになった。
南郷工場はもともと1973（昭和 48）年に大東工場として活動を開始した歴史があり、7 年後にニッポー化成となるまで食品容器を主体に冷食用容器、豆腐用のトレーの成形を行い、のちには深絞りと工業用部品ト

リーフ成形事業部の半自動成形機

レーなども手がけた。当社にとってはルーツといってもいい製造拠点であ全社員が携帯する「経営理念」のカード

当社はこれまで創業者の内田健彦が「三現主義」「ビフォアサービス」

り、本社工場に対して「第一工場」と呼ぶ社員もいたほどである。事業部

さらには「三つの喜び」など、目標とすべきスローガン、取り組むべき考えとして独立したのちの 8月には営業部門を持ち、文字通り「製販一体」の方などを事業活動の節目になると思われる時期に打ち出してきたが、企体制を整えた。

業が自己の信念として信ずる「存在の証」あるいは「わが社が社会に存在している意味」ともいうべき経営理念というものはなかった。
そこで 2002（平成 14）年 6 月8日、事業部長会議において当社の経営
理念 5 項目が内田会長より正式に発表された。その内容は次の通りで事業部としてスタートした後は厚物、小ロット多品種成形（連続成形に対して単発成形分野で精密度が要求される分野）の精密部品用トレー、
医療分野のカテーテル用容器の成形のほか、特殊分野の製造も立ち上げるなど、独自の展開を行うようになった。

ある。

リーフ成形事業部の厚物深紋成形品、PP製、口径220ミ
リ、深さ240ミリ、6コ取り

1. お客様第一
1. 創造と工夫
1. 技術の研鑽・変化に対応

102

これらの 6 事業部構成は今日まで続く当社の事業体制となっているが、その概況は以下のようだった。

103

創業時から当社の事業活動をリードしているシート成形事業部は真空・圧空成形品を中心に、押出機によってシートの製造と加工、再生食「創造と破壊」は当社の大きな特徴であるといえるが、それを具体的

物繊維発泡シート「NPフォーム」の製造を手がけていた。また、二次加に実行する事業部門として新たに発足したのが企画・開発を行う

工される前のシートやフィルム素材の原反を規定の幅と長さにカットする

NPC 開発部である。
「従来のニッポーの事業にはなかった新しい分野

平板の加工、リサイクルのための設備機器の運営を行っていた。

や技術、そして素材、商品、市場を開発しよう」というコンセプトのもとテーピング事業部は電子部品を収納するキャリアテープとリールの製造を主力に、電子デバイスの充填加工、電子部品関連の包材全般、NIP

多連液体充填容器（PAT.P.）

る部門である。

部門の名称である NPC は、ニッポークリエイト（創造

わった 。また 、フッ素 系プラスチック樹 脂 の 四フッ化 エチレン樹 脂

ログレスアンドクリエイト（新しい進歩と創造）という意味も含んでいる。

（PTEE＝ニューロファイン）の成形にも取り組むようになったほか、リユー

特に注力したのは、健康、スポーツ、ファッション、美容、癒しといの柱に、精密成形においての独自性を確立するための取り組みに全った分野で、求められているもの、これから求められるであろうと予測されるものはなんでも開発しよう、製品化して社会に送り出そうという基本姿勢のもと活動を続けている。

力をあげていた。LED（発光ダイオード）の光を平面光に変換し、液晶

すでにスポーツ関係の分野では、スポーツ・健康関連グッズ販売での表面または裏面から光を通すための樹脂板である小型液晶パネル

著名なファイテン株式会社の新商品開発に提案の段階から参加し、商用導光板の製造はその成果だった。近年にはアミューズメント分野へ品化されるという大きな実績を挙げている。その商品が、さまざまなも参入するなど、事業領域を拡大している。

スポーツの有名選手に愛用され、テレビ画面で見ることができるのは、

ME 事業部では医薬品・化粧品・医療用具・医薬部外品の製造、パºACreation）であり、かつニュープロダクトクリエイト（新しい製品の創造）、ニュープ

I・B 事業部はインジェクション
（射出）成形とブロー（中空）成形を二つºv§

で、2003年9月に6番目の最も新しい部門としてスタートした。

ASIA 、上海日宝精密塑料有限公司など、海外における事業展開にも関スリールの販売なども行った。

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ファイテンの製品

当部門の大きな励みとなっている。

ウチ充填加工、チューブ充填加工、EOG 滅菌の受託など、製造業に関

創造と破壊のうち、破壊は経営管理本部と以下に述べる生産性管する数多くの許可取得を生かした事業を展開していた。また、新しく理本部の担当分野であり、創造は NPC 開発部が推進するという具体

各種カテーテル検査法による血管造影・血管内治療に必要な部材を的な体制が動き出している。大きな期待がかけられている。

チューブ充填加工品

収納したアンギオキットの加工にも携わった。
PFP 事業部は、設立当初の目的である「プラスチック成形品に代わる商品開発」をめざしているが、最初に結実したものは「医療分野での粘着テープ類」で、さまざまな形状に加工して最終製品（小売形態）

ここで東京での動きをまとめておきたい。

にして供給している。

1991（平成 3）年 4月にサンドイッチ袋などプラスチックフィルムの加工業

フィルムの分野ではイージーオープンフィルムに特化して研究・開発者だった青戸製袋工業をM ＆ Aによって系列会社としたのち、1995（平を行い、「NP イージーピール」等で売上数字も右肩上がりにはなって

成 7）年には当社が 6 階建てのビルを建設し、青戸製袋工業本社ビルときたが、ひとつの事業部として未だ認知されるには至らないなか、環連結した。新ビルの完成に合わせて東京営業所を同地へ移転し、同時境を考慮した紙製の加工品等に成形して、新しい市場の開発に力をに東京支店に改組した（東京都墨田区緑 2 丁目3 番 12 号）。その後、青入れていた。

戸製袋工業を吸収合併し、同社はニッポー東京支店となった。

東京工場の医薬品製造業許可証

パウチ W 充填加工品

他方、小ロット多品種の対応部門であるリーフ成形事業部は、先述東京支店では 2001（平成 13）年 3月にテーピング事業に関する営業部のようにさまざまな部門と連携してきたが、PFP 事業部と合体して売を設けて、大阪からの出張によるアプローチを現地でのユーザー密着

上数字も管理体制も強化されることになり、現在ではひとつの事業部型に切り替えたほか、同年末からは月間売上 1 億 5,000 万円をめざす「東として認知されるまでに成長した。

京 PLAN15」など積極果敢な営業戦略に取り組み、東日本における当社

このように、設立後の PFP 事業部では、ニッチな分野への対応及び

パウチ加工

104

の営業拠点にふさわしい活動を展開した。

「健康・医療」「紙・フィルムを素材とした食品包装」「環境対応製品」と2003（平成 15）年 8月には医薬品部外品製造業許可、化粧品製造業許いう広角的な視野で活動を進めているが、これからの奮闘が期待され可の取得を有効に利用するため、製袋工場としてサンドイッチ袋などをチューブ充填加工105製造していた工場を大幅にリニューアルした。充填作業を中心としたメーブへの充填加工にも対応し、新規の需要開拓に向けた体制を整えた。

ディカル関連製品の製造工場へと移行したわけで、東京工場における本こうした一連の業務展開について、内田雅典常務（当時）は「包材も成格稼動はこの時から始まったといえる。

形品もあるいはサービスも、あくまで当社の独自色を打ち出しながら、結東京工場には多連充填機、ブリスター機各 1 台を導入した。充填機は果としてニッポーという従来のイメージの払拭あるいは拡大につながる公「クラス10,000」
レベルのクリーンルーム内に設置して品質管理に万全を算は大きい。
（中略）独自性を生かしつつ、枠にとらわれない取り組みを期したほか、これまで本社工場で対応していた東京のユーザー向けブ繰り広げる」と語っている（『包装タイムス』2003年8月18日号）。

リスター作業も移管し、業務の効率化と合理化を実現した。
紙成形工場、製品搬出入通路側

までの）容器メーカーという見方を改めないといけませんね」と言われた。

シールタイプの液体パウチ自動充填包装機を2 台設置したほか、チューブ

それから18 年後のいま、同じ業界紙の紙面で今度は当社自らが従来の充填機を導入して製造を開始した。とくにパウチにおいては微量充填枠を超えた取り組みを宣言した。ここには内田健彦がかねてから唱えて（0.7〜25ml）の商品において顧客開拓に威力を発揮した。

いた既存の分野にとらわれない「創造」と、過去の成功体験にこだわらないるが、場所の占有率が低く、付加価値の高い仕事である化粧品・医

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かつて当社は業界紙の記者から事業の多面展開を指摘され、「（これ2004（平成 16）年 10月からは化粧品などのサンプルに用いられる四方東京支店の次の課題として医薬品の包装・表示の許可取得を捉えて

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い「破壊」への意思が垣間見える。いずれにしても会社として大きな変革の時代に入ったことは確かだった。

薬品の受託製造、医療用具（医療機器）の製造販売の開始によって、本社工場と合わせてほぼ全国の市場をカバーできる事業体制が完成する
紙絞成形機ことになった。

NIP ASIAでのキャリアテープ製造設備

海外へ目を転じてみよう。
当社の関連会社であるシンガポールの NIP ASIA が、2003（平成 15）
年 5月に ISO9001 の認証を取得した。海外においては ISO9000シリーズ

一体成形による紙製グラタン皿

東京工場と歩調を合わせるように、本社工場でも紙器の成形、メデの認証取得の有無がビジネスの成否を大きく左右するだけに、この取得

ィカル関連、化粧品充填加工のそれぞれの分野で積極的な取り組みをは待望のものだった。認定の対象となったのは「キャリアテープ、プラス

進めた。

チックリール、電子製品のプラスチック部品の製造」である。

まず紙器の成形に関しては本社近くに専用工場を開設し、当社独自

また、2003 年 3月に中国広東省や香港で発生した原因不明の感染症

開発の紙成形機を４台設置して日本ハム株式会社向けの紙トレーやグラ

ＳＡＲＳ（重症急性呼吸器症候群）の流行で、東南アジアの各地で生産さタン、マカロニ等の電子レンジ用紙成形品の製造を開始した。

れていた電子部品関連の製品の注文がシンガポールに集中することにな

それぞれの製品は環境対応にすぐれていただけでなく、一定の強度

NIP ASIA ISO9001登録証

106

り、工場のフル生産を呼ぶことになった。

もあったので幅広い製品展開が可能だった。たとえばプレス成形と四方

一方、操業から1 年目を迎えた子会社の上海日宝精密塑料有限公司

貼りの両タイプがあり、ラミネートを貼ったものとそうでないものを使い分（上海工場）
では電子部品用キャリアテープと当社が独占しているプラリ

けて、食品用トレーや紙缶、6Pチーズ用容器などを製造した。

ール、シート成形によるトレーなどを製造していたが、中でもキャリアテー

紙の成形工場を稼動させたのは「プラスチック容器よりも紙製容器を」プ、プラリールは中国に進出している日系の電子部品メーカー向けに高をという指向が高まってきた消費者ニーズ、そして食品メーカーや冷凍食

い納入実績を示した。食品用プラスチック容器の需要も好調で、活発な品メーカーなどを中心とした市場動向に成形品メーカーとして対応したも引き合いがあった。これは工場の品質管理とクリーン度を高めた厳しいのだった。

衛生面の管理が評価されたものだった。

メディカル関連ではすでに製造と販売を開始していたアンギオキットな

1 年を経過して上海工場の事業比率は電子部品関連が約 70 ％、食品

どに加えて、手術用器具に関わるパーツ類、医療用ディスポーザブル（使用プラスチック容器、雑貨・文具などが約 30 ％となっていた。従業員もい捨て）包材の開発・手術用キット商品の組み付けなど、クリーンルーム

当初の18名から215名（うち日本人6名）に増員された。

を充実させた清浄空間において高度で精密な仕事に取り組んだ。
さらに化粧品充填加工では化粧品や医薬品の充填だけでなく、チュ

NIP ASIAでのリールの手動式製造機

ところで SARS の影響は上海工場にもおよんだ。品質面・衛生面で行き届いた管理と製造を行うことが口コミで拡がり、それが食品容器の需NIP ASIAがNECからいただいた感謝状

107

要を拡大する結果となったのだった。

「N・R・P」は 3 カ年計画を骨子としたもので、計画最終年度となる

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2007（平成 19）年には「売上 200 億円（成長率 6.5 ％）」「経常利益率 6 ％」の達成をめざすという具体的な数値目標を掲げたものだった。そして、
この目標を実現するために次の6項目の取り組みを決定した。

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2004（平成 16）年 8月、当社は本社工場内に PP（ポリプロピレン）
シー
ト製造のための新工場を増築した。建物は 2 階建て（一部 3 階建て）
で、

1. 少数精鋭主義

1 階部分に 9月に PPシートの製造装置を導入し、すでに設置されている生産ラインの合理化を進め、技術力を高めて「5.1（5 人の作業を 1 人

A-PETシート製造装置と合わせて押出機が 2 台並ぶことになり、シート

減らして4人でやろう）作戦」
を実現する。

製造から成形までの一貫した製造工程を確立した。2 階は原料や製品倉庫とした。
PPシートの製造装置は 3 種・5 層タイプで、多層フィルム製品の押出成形が可能なものだった。多層フィルムとは複数の樹脂を有効に組み合わ

2. 新しい付加価値の創造着手したものはスピーディーに遂行・実現する。常にアイデアを出し、新分野開発への意欲を持つ。
3. 製造工場の飛躍的改革せたもので、単一のフィルム（シート）だけでは得られない機能や付加価現状の生産ラインを直視し、改善改革に取り組む。それとともに金型値を生み出すことができ、包装形態の多様化にも対応するものである。

技術の向上による専用機化の推進、高生産性を維持してお客さまにこのラインの導入でシートから各製品までを内製化できる体制を確立す

高品質を保証する。

ることになった。

PPシート押出機ºA

4. 組織各階層の役割

これによって当社は従来のように PPをシート原反で購入する必要がな

収益確保のために IT や各種データの分析と活用度を高め、それにくなった。つまり、廃材（スクラップ）を生かし、それを配合した素材を製基づいた決断を行う。その責任の重さは職位の高さに対応し、職責造する「川上」から、それを利用して製品を生産する「川下」までを一貫

は経営指針の実現であることを認識し、実践する。

して社内でカバーすることになったわけである。利益を確保するために

5. 原価低減至上主義

は当社としては必然ともいえる決断であり、対応だった。

「CD（コストダウン）-10」は永遠のテーマである。それを達成するため

この製造ラインの導入は他の工場における製造装置の移転あるいは新設につながった。

NIPPO REVOLUTION PLANに日常の仕事、日々の現場からアイデアを提案する。
6. 闊達な討議の下での経営

まず、2003（平成 15）年に九州工場に導入していた PS（ポリスチレン）

それぞれの職務・分野でアイデアを出す。疑問点があれば積極的にの押出成形機を上海の当社工場に移設し、同様に真空成形によるプラ

問い、理解ができなければ納得できるまでオープンな議論を交わす。

リールの専用成形機も上海に移した。九州工場には PS 押出しの新鋭機を導入し、とくにデジタル家電分野で需要の伸びが見られるPSカット板「N・R・P」の策定に着手したのは 2003（平成 15）年の 12月である。この製造に対応することにした。

の年の日本経済は年初こそ景気の先行きにまだ不透明感が漂っていた

こうした製造シフトをとったのは中国市場で食品用プラスチック容器とが、年央からはデジタル家電を中心に回復傾向が見られた。しかし、そ電子部品関係の需要が増えていたからである。また、上海工場の生産の後は原油の値上げ、樹脂原料の価格高騰などがあり、再び厳しい状

体制を強化しているが、製造の拠点を必要に応じて徐々に東南アジア

況で推移することになった。こうした環境下では目先の弥縫策ではなく、方面に拡大するという狙いもある。

強い企業体質を作り上げることこそが肝要である。
「N・R・P」はこういうび ほう

成果主義の進め方

認識のもとにまとめられた。
先に「会社として大きな変革の時代に入った」と書いたが、当社を取りまく時代や環境にもまた、同じように変化という風が目まぐるしく吹いて
当社は 2004（平成 16）年 1月、初めての中期経営計画となる「NIPPO108いた。それに当社はどう対応すべきなのか。2004 年度の経営方針発表

REVOLUTION PLAN（以下、N・R・P）」
をまとめ、加藤久雄社長が全の中で、加藤社長は社員に向かってこう語っている。

社員に示した。

「……変化に対応といっても、変化が起きてからの対応と捉えるのでは109

ない。平素からの努力の積み重ねがないと、変化への対応はとてもでき

られた重大な責任であるとしたうえで、さらに取り組むべきテーマとしてるものではない。変化への対応力こそ、企業に持続的な成長をもたらす

フラット経営、総合力の発揮、安定した品質の作り込みの3点をあげた。

原動力であると信じる」
（大意）
。

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フラット経営とは、社長室を廃止して社長の席を営業と同じフロアに「N・R・P」がめざしたのは小さな事業の芽を育て、それを成長させ置き、あらゆる課題をスピーディーに処理することから始まり、社員がそれて大きな花を咲かせ、立派な果実にすることだった。そのために必要なぞれの職場においてはまぎれもなく事業主であり、その立場を認識してことは日常誰もができることや、取り組めることをそれぞれの立場で確認

当社の経営に自覚的に関与することをいう。そして、それぞれが役割分し、それを実行し、ひとつひとつを着実に積み重ねるしかない。それが担をする中で提起されるさまざまな改善すべき点や問題を協議・調整

大きな成果につながる道だからである。そしてそれが、とりもなおさず

し、「ストップ or ゴー」
を迅速に判断して実行する。それによって組織が「N・R・P」の精神であり、指針そのものだった。

活性化することをめざしたものである。言葉を換えれば全員参加型の経

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営ということだった。
総合力の発揮とは、現在の当社を支えている6 事業部体制のヨコの連携を深めてセクショナリズムを追放し、組織全体が持てる力を十分に発内田会長インタビュー記事（『西日本新聞』2003年3月26日）「N・R・P」は 2005（平成 17）年度も継続方針とし、全員で再挑戦して揮できる体制へと変革を図り、場合によっては事業部の統廃合も視野に実現へ向けて邁進することとなったが、その内容はより簡潔に、そしてよ

入れながら、より大きな力の蓄えとそれを事業推進のエネルギーに転化

り実効性の高いものへと改訂・集約された。

させることである。

新たに「NEW NIPPO REVOLUTION PLAN（以下、新N・R・P）」

安定した品質の作り込みとは、さまざまな施設を拡充することに加えて、と名づけられた経営指針の重要事項は、「少数精鋭主義（5.1 戦略の実

高品質の実現に直接関わる人間こそが最重要と考え、人の育成という

現）」「新規分野開拓」「原料・コストアップ対応策の実行」「クレームの撲要素も重視した「5Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）運動」に力を入れるこ滅」の 4 項目からなっていた。全項目を貫くのは確固たる基盤を築き、「強とで、日常的な品質管理の向上に結びつけることをめざした。

い体質」を作り上げるという意思であり、それを実現したいという全員共
通の熱い思いだった。
この「新 N・R・P」の作成に加藤久雄社長とともに携わった内田雅典
が 2005 年 3月、新しく当社の代表取締役社長に就任した。社長を退い

提案制度の表彰（合同朝礼にて）4月4日、合同朝礼において新社長就任の挨拶を行った内田雅典は、当社が取り組むべき課題、追求するテーマなどを語ったあと、「全員が目標を達成する 喜び を共有しましょう。1 人 1 人の目標達成の連続が業績に結びつく会社にしていきたいと思います」と結んだ。

た加藤は名誉顧問となった。
内田雅典は 1963（ 昭和 38）年 8 月、内田健彦の長男として生まれた。
早稲田大学を中退したのちに米・サクラメント市立大学を卒業。当社にフルタ会新会長に内田健彦選出の記事（『製菓時報』2003年4月5日）

入社後は東京営業所勤務からスタートして経営管理部、I・B 事業部長、2005（平成 17）年 10月、新しい部門として生産性管理本部が設置され取締役九州工場長、常務取締役経営管理本部長などを歴任し、2004 年た。これは機械事業部を解散して新たに設けたものだが、従来の事業6月から副社長の職にあった。就任時にはまだ 41 歳という若き経営トッを引き継いだ上で、収益が思わしくない工場の組織と生産ラインの見直プの誕生だった。なお、内田健彦は引き続いて加藤社長時代と同様にしを優先して行い、生産性の向上を図ることを目的としていた。

代表取締役会長職にとどまり、CEO（最高経営責任者）
として新社長を補

生産性管理本部の事務所と菅野健治統括部長（左端）

対象となったのは本社 6 事業部以下、NPC 開発部、東京支店、九州

佐するとともに、社外の団体であるフルタ会や関西福岡県人会などの要

工場、配送部門、そして海外の拠点である上海支店、NIP職も務めた。

つまり「ニッポー」の全社的規模におよんだ。

ASIA で、本部長となった内田会長が率先して指揮を執り、各事業部や部門には生産性向上担当者を置いて、事業部長（管理責任者）と一体となって製造現場の改善と改革に取り組んだ。また、本部からは安全衛生と工新社長の就任にあたって内田雅典は「新 N・R・P」の遂行とともに、社長方針によるフラット経営により配置された社長周辺の
デスク

110

基本戦略ともいうべき「N・R・P」そのものを成功に導くことが自らに課せ

場管理面（「5S 運動」の徹底）についての適正な管理とアドバイス、機械
設備と建築物に関する最終的な検収と立会いなども行った。

研究開発室内部

111

さらに設備機械についてはその投資が当初の計画通りに稼動してい本社ではすでに「ニッポー株式会社は、環境志向の理念として、地球

るかについての監査、機械や金型のメンテナンスが適正であるかについ

環境保全が 21 世紀における人類の最も重要な課題の一つであることをての検査、各工場において機械および設備が工程表の通りに稼動して認識し、地球環境保全と将来の世代の夢が守られる持続可能な社会のいるかの監査を行い、点数による評価をして事業部長に適切な対応を実現と維持に向け、積極的に活動を推進します」という環境理念を制定促した。メーカーとしての生産業務がムダなく、効率的に行われているかしていた。また、「青空と大地を守ろう」というコーポレート・スローガンをどうかを徹底的にチェックするようにしたのは、各工場で行われているモ

対外的なメッセージとしていた。

ノづくりこそは当社の原点となるものであり、会社運営の根幹をなしていたからである。

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今回の ISO14001の認証取得は、「環境の世紀」といわれる中にあって当社が何に対してどう取り組み、守るべき環境とどう向き合うかというこ

この部門は「N・R・P」に掲げられた「製造工場の飛躍的改革……現とを、改めて発信するものとなったといえる。

ソニーからいただいたグリーンパートナー証書

状の生産ラインを直視し、改善改革に取り組む。それとともに金型技術
NIP ASIA（シンガポール工場）のISO14001
登録証の向上による専用機化の推進、高生産性を維持してお客さまに高品質を保証する」という3 番目の項目を、社内部門において具体化することをめざしたものでもあった。

2005（平成 17）年 3月、I・B 事業部に国家資格（国家試験合格者）
である射出成形特級技能士が誕生した。これは技能検定に合格したもので、特級技能士としては 2 人目だった。同事業部には九州工場を含めてすでに一級技能士が 1 名、二級技能士が 8 名いたから、当社は合わせて計1996（平成 8）年 2月に初めてテーピング事業部が ISO9002 の認証を取得して以来、当社では各事業部や海外の関連会社などで ISO（国際標準化機構）の認証取得に積極的に取り組んできた。

本社と関連工場のISO14001登録証

10名の技能士を擁することになった。
技能検定は労働者の有する技能を一定の基準によって検定し、これを公証する国家検定制度である。137 の職種において実施され、プラス

ISO9000 シリーズではテーピング事業部以降、2001（平成 13）年6月にチック製品関係ではプラスチック成形と強化プラスチック成形が対象とさ

I・B 事業部（九州工場を含む）、2003（平成 15）年 5月にシンガポールのれた。検定に合格すれば技能士の称号が与えられるが、中でも特級技

NIP ASIA が認証を取得し、環境 ISOともいわれるISO14001は 2000

能士は射出成形機メーカーの研究機関にも数名程度いるだけだったか（平成12）年2月に九州工場が認証を取得した。

ら、当社のような一般の成形メーカーではきわめて珍しかった。多くの技

その 後 、上 海日宝 精 密 塑 料 有 限 公 司 が 2 0 0 4（ 平 成 1 6 ）年 8 月にISO9001を、2006（平成 18）年 7月にISO14001を取得、またNIP

ASIA

特級技能国家検定合格者名証書

能士の誕生は経営理念の第 3 項にある「技術の研鑽・変化に対応」を実践するものでもあった。

がISO9001に続いて2005（平成 17）
年4月にISO14001の認証を取得した。

日常の仕事を抱える社員にとって受験のための勉強は大きな負担とな

そうした中で環境志向を企業活動の原点に置き、社内完結型のリサる。そのため受験を躊躇する社員が少なくないが、当社では特許・実用

イクルシステム、顧客の協力を得たリユースシステムを運用していた本社

新案の登録とともに技術者の養成には力を入れてきた。とくに I・B 事業と関連工場が 2005（平成 17）年 10月、ISO14001の認証取得を果たした。

部では技能士による高度な技術を製品づくりや新商品の開発に生かす

登録事業所は本社および本社工場（大東市氷野）、南郷工場（大東市南ために、社員が積極的に国家試験を受けることを奨励してきた。そうし郷町）、PFP工場（大東市氷野）、氷野工場（同）の4工場だった。

た取り組みが10名の技能士誕生に結実したといえるかもしれない。

特級技能国家検定合格者名証書

認証の範囲は電気・電子、医療・健康、食品などの各分野向けに供給する合成樹脂とラミネート加工などによる紙製品製造における廃棄物の削減と再利用・再資源化、公害防止管理の徹底、省資源・省エネルギーを推進するための環境マネジメントシステムである。

社員全員が携帯する環境方針

112

2005
（平成17）
年7月、当社は研究開発室を本社8階に新しく設置した。

また、本社 6 事業部のほか、1 〜 8 階に分散した事業部についてもまと従来の研究室を拡充し、機能的にグレードアップさせることは懸案のひめて認定を受けることとし、本社管理部、物流部門などの全事業部門がとつだったが、内田が社長職を退いて会長となった時、自身の退職金を対象となった。

投じて最新鋭の高性能機器および機材を購入し、それを当社に寄付す

一級技能国家検定合格者名証書

113

ることで実現したものである。

本社 8 階の研究開発室

かった当社開発の新商品として市場に問うことになった。

新しい研究開発室（LABO）には 3D 表示と計測が可能なデジタルマイ「泉力」は九州工場近くにある天野商店（泉力醸造本舗/朝倉市大字

クロスコープ、試料の熱的変化を測定する熱分析装置、有機化合物の素堤）と提携し、さとうきび酢・にんにく・大豆・黒糖などを原材料として製材分析を行う赤外分光光度計など、高性能な試験・検査・開発のための造した健康食品である。パッケージはパウチ自動充填包装によるシール

設備・機器が 20 種類以上も揃えられ、同業他社にも見られない充実ぶタイプで、当社の得意技術といえる微量充填を行い、新商品として販売

りで、各方面からも注目を浴びた。

を強化するために日宝泉力本舗株式会社という新しい会社を設立（資本「内田記念 LABO」ともいうべき研究開発室では東洋紡績株式会社研金3,000万円）
し、将来に希望を託してスタートした。

究室の指導を受けてさまざまなテクニカルデータの作成が可能となった。

サプリメントというのは当社にとって異質の商品だが、考えてみれば新こうした態勢は新たな研究開発だけでなく、未来を見つめた開拓と創造、分野への進出は常に異質なものへのアプローチである。このサプリメン

その可能性へ挑戦するための拠点となり、独自の原料・原反をつくり出しトの製造と販売が将来的に新たな事業として独立し、独自の展開と成長ていくための重要なステップとなるものでもあった。

を見せるようになるのかどうか……内田会長の日頃からのモットーを引用

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すれば、それは「やる気」と「執念」にかかっているといえよう。
永遠の若さ、美しさ、健康で長寿という、世界の人びとが望むテーマ
を現実のものとすることをめざして誕生したのが、「泉力」である。開発に

恒温恒湿槽

当社は 1983（昭和 58）年に初めて「ジャパンパック（日本国際包装機械は当社専任の 3 人の薬剤師が関わったが、こうした力が新分野における展）」にポーション容器を出品して以来、新製品の試作品を中心に展示

商品開発には欠かせない。積極的なチャレンジ精神を全開し、与えられ会での商品展示を行い、関係者の注目を集めるとともにプラスチック成形

たテーマに全力で取り組む。そうして具体的な形になったのが「泉力」

加工メーカーとしての認知度を高めてきた。

だった。今後はこのような新分野をめざした商品開発が増えていくことに業容が包装容器以外の分野に拡大するようになっても西日本地区最大「泉力」

なると思われる。

の包装・物流展といわれる「A-PACK」などには随時出展し、プラスチッ
クメーカーとしての活動をアピールしてきた。
2005（平成 17）年 4月の「A-PACK」では PP 容器用のイージーオープン

上海日宝でのアルミカップ製造の様子

フィルム「NPイージーピール」、多連パウチ容器などの新製品を発表した。

2006（平成 18）年。当社は個人創業を脱し、「ニッポー株式会社」とし「NPイージーピール」は安定したシール強度とスムーズな開封性を実現ての事業活動の第一歩を踏み出してから数えて創立40年目を迎えた。

したフィルムで、豆腐やゼリーなどの容器用に開発した。また、多連パウ

創立 40 周年記念式典と祝賀会は、得意先・仕入先、金融機関の関係

チ容器（リンクルエッセンス）
は商品の少量充填を基本に、持ち運びに便者、海外の2工場のメンバーを含む当社社員など総勢555名が出席して、利なポリエチレン製、1 回使いきりのディスポタイプだった。当社の独自の2006（平成18）年5月13日に琵琶湖グランドホテルにおいて開催された。

成形加工技術を駆使したものである。

当日は第一部が記念式典、第二部が祝賀会の2部構成をとった。

一方で新技術にも積極的に取り組んだ。2005 年秋からはアルミメーカ

第一部の記念式典は 14 時よりコンベンションホール瑞祥の間においーと提携し、上海日宝精密塑料有限公司にアルミ成形機を導入して惣菜て、現役員紹介に始まり、永年勤続者表彰、中尾成継社員代表による謝などを入れるアルミ製ミニカップの成形をすることになった。当社にとって辞、物故社友への慰霊と献花が創業者でもある内田会長より行われた。

アルミの成形は初めてとなるものだったが、成形加工は当社のフィールド

次いで、内田雅典社長が取引先関係者や当社社員に感謝の言葉を述でもあり、大きな期待を担うものとなった。

べたあと、現状と今後への抱負を以下のように述べた（抜粋）。

いま景気の状況は、バブル以降の低迷期を乗り越え 4月時点で 51

上海日宝でのアルミカップ製造の様子『包装タイムス』創立40周年記念特集号（2006年
5月8日）

カ月間の成長を続けていると報道されていますが、当社を取り巻く環114

新製品・新技術・新分野へという志向の先には、あらゆるものがあると境は原油価格の高騰が続き、原料が史上最高値を更新し製品コストいえる。当社はサプリメント「泉力（せんりき）」を販売し、これまでにはなを圧迫しております。また、物価も上がりつつあるとはいえ、小売り各115

社はポイント制導入等による実質的な値引きが行われ、熾烈な価格競披露のあと前田弘専務による閉会の辞で、厳かに式典は幕を閉じた。

争が行われており、私ども製造メーカーといたしましては、非常に厳し

第二部の祝賀会は大広間・京友禅に場を移し、式典とはうってかわっい状況にあります。
また日銀の量的緩和の解除に伴う金利の上昇局面にある中で、私どもといたしましては、さらなる合理化・効率化を推進し、コスト対応を図っていかなければなりません。

MC工場開所式

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たくつろいだ雰囲気で進行した。まず創業者の内田健彦会長が出席者全員にていねいな御礼と感謝を述べたのち、フルタ製菓の古田鶴彦社ºv§

長の発声による乾杯、役員による鏡割りのあと祝宴に移った。

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円心流居合の達人である神庭厚夫氏による試演、社員による詩吟やそのためにも限られた時間内に、より速く正確に、良い製品を製造

マジックの披露などで盛り上がり、花田政敏常務の挨拶、全員で村田英することにより、生産性の向上を図り、また昨年来、本社工場に 3 種 5

雄の『皆の衆』を熱唱したあと稲畑産業の稲畑勝太郎社長の音頭で万層用のシーティングマシンを導入し、原料から製品までの一貫生産を歳三唱して幕を閉じた。
故花倉正男氏行いコスト削減に努めたり、メディカル、コスメティック部門の拡充を図るべくMC 工場を新設するなど、新しい付加価値を創造し、世の中のまた、翌 14日には、グループに分かれて、ゴルフ、保津川下り等の観光に出発し、なごやかな1日を楽しんだ。

変化にいち早く対応し、業績の向上に努めるべく体制を整えているところであります。
海外におきましては、2002 年に中国上海に工場を設立開業しました
上海日宝精密塑料有限公司もおかげさまをもちまして順調に推移いた
祝辞を述べる岡本日出士大東市長

新しい事業分野の確立のために、顧客のニーズに応える技術を開発するために、時代にふさわしい企業像を構築するために、そして、ひたむ
きに前へ進むために、当社は新しいスタートを切った。

しております。また設立 13 年目を迎えますシンガポールの NIP ASIA

これからも新しくいいものを作っていく「創造」と、既成のものにはこだ

PTE.LTD.につきましては、アセアン地区のお客さまのさらなるご要望

わらない「破壊」が繰り返されていくことだろう。それが企業としての当社にお応えするために、マレーシアもしくはタイに新たな生産拠点を設けのアイデンティティといってもよい。それは、次に迎える創立 50 周年、半世るよう計画中でございます。

紀の歩みをいま以上に実り多いものとするための創造の始まりであると

環境対応面におきましては九州工場に引き続き、NIP ASIA、本社

ありし日の花倉正男氏（左側）いえる。

工場にてすべての部門で ISO14000 の認証取得を受け、上海日宝につきましても現在審査を受審中であります。品質面におきましては、テーピング事業部、I・B 事業部に引き続きNIP ASIA、上海日宝で

この 40 周年記念の社史を編纂するにあたり、創業者の内田健彦会長
はコメントを寄せ、下記のように述べた。

ISO9000 の認証取得を受け、現在は全事業部が近日中に認証取得を受けるべく取り組んでいるところであります。
MC工場入口

物故社友の皆さんは、ともに励みがんばってきた仲間で、志半ばにさて、この場をお借りいたしまして、私どもの平成 18 年 3月期の業績して無念を抱き他界した方々の中で、とくに社業発展のためにがんばをご報告申し上げます。当期売上目標の 185 億円に対し、190 億円をってこられた故花倉正男氏は日本パッケーヂ株式会社の代表取締役

計上し、経常利益につきましても目標をクリアすることができました。

社長として、および故中村洋平氏はニッポー化成株式会社の代表取締

なお平成 19 年 3 月期の計画につきましては「アクション 200」を合役社長として、ともに当社の不況時を耐え抜かれ、現在の基礎を築か

い言葉にまだまだ滑り出したところではありますが、やり抜く覚悟でれた方々であり、謹んで哀悼の意を捧げ、40 周年を迎えることができあります。

たことに感謝いたします。

故中村洋平氏

企業は永遠のランナーでなればなりませんが、創業以来の精神であります Challenge to Change「変革への挑戦」を忘れることなく、こその思いの深さに、写真を掲示し、これを特筆した。

の先 50 周年 60 周年と、ますますの社業繁栄のために全社員が一丸と社内に掲示されているスローガン

なりまして邁進してまいる所存でございます。

続いて来賓のピップフジモトの藤本久士社長、明和産業の岩沢敬一
社長、みずほ銀行の時田栄治常務執行役員より祝辞をいただき、祝電

116

ありし日の中村洋平氏

117

■主な参考資料
食品包装研究会編『食品包装要覧』（ビジネスセンター社

1964 年）

日本包装技術協会編『包装技術便覧』（日本生産性本部

1965 年）

日本包装技術協会編『食品包装技術便覧』（日本生産性本部

1968 年）

日本包装技術協会編『新・包装技術便覧』（日本生産性本部

1971 年）『食品包装便覧』（日本包装技術協会

1988 年）

廣恵章利・本吉正信『プラスチック加工入門 第2版』
（日刊工業新聞社 1995年）
飯田 襄『プラスチックが身近になる本』（シーエムシー 2001 年）
森隆『初歩のプラスチック』（三光出版社2003 年）

日本興業銀行産業調査部編『日本産業読本（第 7 版）』
（東洋経済
世界大百科事典（平凡社1964 〜 1968 年）

日本大百科全書（小学館2000 年）

2001 年）

創立40 周年記念式典にて、従業員一同

創立 35 周年記念式典にて、来賓、役員、社員一同（2001年4月28日、宝塚グランドホテルにて）

118

創立40周年記念式典にて、来賓、役員一同（2006年5月13日、琵琶湖グランドホテルにて）119

創立40周年記念式典にて、社員および従業員一同（2006 年5月13日、琵琶湖グランドホテルにて、新入社員及び 10 年未満のパートタイマー従業員を除く）

120

本部

I ・ B 事業部

シート成形事業部

テーピング事業部

121

122

ME 事業部

東京支店

PFP 事業部・ NPC 開発部

九州支店

123

上海日宝精密塑料有限公司および NIP ASIA PTE.LTD.（40 周年祝賀会参加者）

上海日宝とシンガポールの代表者が九州工場を見学

白浜観光で懇親を深めた

124

ニッポー株式会社様 40年史（資料編扉）

座談会
座談会

200 億円の大きな目標を掲げています。こるブリスター加工などと組み合わせて最終れをまず達成し、それを足場として次の目製品にする形で供給しています。

標に挑戦していきたいと考えております。

今一つは、従来からテーマとするフィルム分野です。軟包装分野というのは、メーカ●各事業の総括、過去 5 年の動き

ーも多いしコストも厳しい。これらを攻めても上手くいかないだろうということで、現在、―内田社長のお話を踏まえまして、まずイージーオープンフィルムに特化して事業展各担当事業部の内容と、創立 35 周年以降

開しています。
「NP イージーピール」で、品のここ 5 年間の実績、さらに昨年度の状況

質 的 にもコスト的 にも評 価 が 高く、
「A-

上段左から

を。花田常務からお願いいたします。

PACK2005」で展示でしたところインパクト

花田政敏、杉迫 明、寺島 茂、

花田常務がありました。

庵谷和宏
下段左から
泉 雅之、伊勢和弘、内田宏彦

創立 40 周年記念座談会

新たな事業展開を目指してきましては、今社長がお話しになった通り

紙容器分野にも注力しています。平成です。私自身は、入社以来、テーピング一

15 年に紙容器専用工場を立ち上げました。

本でやってきました。この業界が伸びてき

6Ｐの紙容器製造装置、プレスの紙容器製

たということで、良いチャンスに恵まれたと

造装置、四方貼り装置などを設置して加思います。シート成型事業部は 2 年前に担工しています。まだまだ十分に数字が伴っ当しました。過去 1 番の事業の柱として会ておりませんが、今後さらに力を入れてい社を支えてきましたが、ここ何年間かはあきます。

まり柱になっておらず、再度見直しを行うと4 番目は健康食品分野です。今回、奄美いうことで大役を頂きました。時代の動き

大島・加計呂麻島産さとうきび酢を主原料を把握しつつ、再度原点に立ち戻る決意とする「泉力」を上市しました。念願のニッで取り組んでいるところです。

ポーブランド製品で、販社も別法人でスタ

杉迫取締役

ートさせています。

私は今二つの事業部を担当

しております。ひとつは P･F･P 事業部です。

P･F･P 事業部の昨年の状況ですが、メちょうど 5 年前の創立 35 周年の際もこうしたインの粘着加工関係は新製品を作るにあ特集号の座談会に出席させて頂きました。

たってのスペックを決めるまで時間が予想

出席者―創立40周年を迎えられましたが、次のその当時は、事業部として発足して 1 年ぐ

花田政敏 常務取締役・シート成形事業部長
杉迫 明 取締役・ P･F･P 事業部長兼リーフ

50 周年、60 周年を目指すということで、将らいの時でした。正直なところ手探りの状

来を担う幹部の皆様にお集まり頂き、座談態でしたが、会社としての方向、望んでい会を企画致しました。最初に、オブザーバ

ることはいろいろありましたが、5 年間動いテーピング事業部長

ーとしてご出席頂いております内田社長かてきて、一つの方向性が出できたように見

NPC 開発部長

ら総括をお願い致します。

受けられます。

東京支店長

内田社長

成形事業部長

寺島 茂
庵谷和宏
泉 雅之
伊勢和弘
内田宏彦

I･B 事業部長

営業統括本部・開発部長

オブザーバー

内田雅典 代表取締役社長

126

営業全体の状況、目標などにつ

本日は 7 人出席しておりますが、

最近、柱として育ってきているのが粘着

明日のニッポーを私と一緒に背負っていく加工製品です。スポーツ、医療分野で人体メンバーばかりです。この座談会では、40に貼るテープ類です。これらが順調に伸び

周年の各人の思いなども語るようです。世

柱となってきました。抜きの機械やスリッタの中の流れをつかみながら目標を実現する

ー、ワインダーなどの設備を充実させ、加工という長期展望も必要ですが、そのためにを行っています。また、従来から得意とす

内田雅典社長127

以上にかかり、予算を若干下回りました。

としては、昨年度と今年度、それぞれ 20 ％した。今では、連続全イニング出場の世界報を集めて、細い糸をつなげて、それを各その分を今期は頑張りたい。

アップの状況で推移しました。

記録を作られた野球選手、WBC 優勝の立事業部にフィードバックし、商品化できるよ

現在、日本国内での生産場所、生産設備

役者の全日本の 4 番打者、有名ゴルフ・サ

うに努力してまいります。

―リーフ成型事業部関係は。

を見直す時期にきていると思います。携帯ッカー選手など、多くの有名人に使われて杉迫

リーフ成型は、設立当初からの事業

電話などにみられるように、製品が高度化います。

で、主に発泡体の成型や厚物成型を行っする中で、決まったスペースに多くの部品ています。電子部品メーカー向け電子トレを装填するため、部品の小型化が顕著で― NPCとは何の略称ですか。

ー、医療用トレー類、シャンプーハットなどす。この部品の小型化に対応するキャリア

泉の雑貨、ブリスターなどです。業績についテープ作りなどを進めていきます。同時に、います。ニッポーの創造開発部門ですね。

担当されていましたね。

ては前年比微増というところです。

従来あまり手をつけていなかった半導体コ

伊勢東京支店長

東京支店は、食品メー

花田 「上海日宝精密塑料有限公司」は

寺島 I･B 事業部長

イル、コネクター、スイッチ関係にも展開を

カー向け冷食用トレーの販売、2 点目が汎2002 年 1 月に設立し、11 月には日本国内・

文字でもお分かりの通り、インジェクション

図らねばと考えています。

用トレーおよび成型品の販売、3 点目が医中国内のお客様を多数招き、セレモニーをとブロー成型事業で、本社工場では 3 階と泉 NPC 開発部長

私どもNPC 開発部門で療機器の製造および販売と医療用雑貨の盛大に開催致しました。
内田会長が董事長、4 階のフロアで生産を行っています。ここ5

は、健康、スポーツ、ファッション、癒し、美製造販売、4 つ目が医薬品・医薬部外品・私が総経理でスタートし、現在に至ってお年間の実績をみると、12 〜 14 年度は好調

容といったものをテーマとして、商品開発を

化粧品の製造および販売、最後に食品包ります。設立に際して、会長から「1 年で儲に推移しました。現在の NPC 開発部と分進めております。デザインを施し、商品本体

装用軟包材の製造販売を行っています。

かる会社に」と指示されました。半分できかれたあと、多少苦戦致しましたが、本年を作って、パッケージおよびアッセンブリー

東京支店は、昭和 60 年にできました。今

るわけはないと思いつつ、やると決めて、度は損益が改善し、後一歩のところまできして、完成品の状態で供給していきます。

年で、ちょうど 22 年目です。元々私が本社工場を直接見て頂くなど努力を重ねた結ました。

以前は I･B 事業部でそうした仕事を行ってで担当していたメディカル事業の横展開を果。評価が高まりエレクトロニクス分野を中I･B 事業部は、テーピング事業部のリーいましたが、平成 15 年 9 月に部として独立しようということで、東京 ME 工場を立ち上心に実績が高まりました。現在でも 20 〜

ル、東京支店および ME 事業部のシャーレしました。実はヒット商品を商品化したことげました。3 年目に入りましたが、本年度の25 ％と高い伸びを示しています。おかげさなど同一製品を 10 数年の長きにわたり生により独立させて頂きましたが、独立当初

売上は 10 ％アップと順調です。東京支店

まで良いスタートが切れました。これから産してきましたが、新しい事業の展開がな

は本当に苦労しました。食事がのどに通らに化粧品などの製造工場を設け、付加価

新たな展開への見極めが大事になってくる

されていない面がありました。私が担当しない状態が半年以上続きました。その後、値ある商品を作り出せるようになったことがでしょう。

て 2 年を経ましたが、一昨年から、付加価雑誌をみたり、人が身に付けているものを結果として表われてきました。基礎ができ値を求めようということで、裁断した布を金研究するなどした結果、次々と新商品を生たので、これをさらに発展させていきたい―上海ではどのような製品を。

型の中に装填して枠を成型する複合化成

み出し、今期に入っても順調に推移していと思っています。

花田

型、さらに昨年から新しくアミューズメントのます。

内田開発部長営業統括本部の開発部門

ル、食品容器が主体です。新たな試みとしを担当させて頂いております。私に与えらて、昨年からアルミ容器の製造を始めまし

当事業部は I･B の頭関係に取り組んでいます。新しい分野、新ニッポー・クリエイトなどを意味してしい技術への取り組みが、ここ 1 〜 2 年で―ヒット商品とは。

れている使命は付加価値の創造だと考え

やっと実を結ぶようになってきました。会長

泉 この商品は 5 年前の 13 年 3 月に商品化ています。開発した商品が市場に流れますが言われているチャレンジ精神で、新規分しました。そして 4 月からあるメーカーで発が、いち早く情報をキャッチして、点と点を野・新規開拓を進めていきます。

売したところ、
非常なスピードで売れました。

つなげて線にし、線と線をつなげて面にし

まず事業内容これをスポーツ選手用として商品化し、ていくという情報から事業を組みつけていですが、電子部品を包装するキャリアテー

最初に箱根駅伝で数校使用して頂き大きくことが重要となります。まず情報を収集す

プとリールを製造し、電子・家電メーカーなな成果が出ました。それで、有名女子マラるのが一つの仕事だと考えています。開発

どに供給しております。私自身はまだ、大ソン選手に付けて頂いたところ、東京国際という名称ですが、顧客開発であり業界の役を任されて 1 年なんですが、最近の実績

女子マラソンで優勝され大変有名になりま開発であり、商品の開発です。とにかく情

庵谷テーピング事業部長

128●上海現地法人が本格稼動、NIPも拡大―花田常務は中国・上海の現地法人も電子部品用キャリアテープやリー129

た。主に日本に供給しています。今後もこ寺島

私は入社 2 年半ですが、創立 40 年

田によく行きました。会長から「どこにいっ

うした新しい事業も手掛けていきたいでの長い歴史の中で諸先輩が築いてこられていた。鹿児島か、また桜島を見にいってすね。

てきた歴史の重さを十分に感じています。

いたのか」と、よく激励されたものです。会

その間に、皆さんが苦労された内容や困長には伸び伸びと、かつたまには叱責して―庵谷さんは永くシンガポールの責任者

難なことに立ち向かわれたことについて頂きながら自由にやらせてもらいましたが、でしたが。

は、想像の域を出ませんが感じています。

3 〜 4 年はなかなか実りませんでした。ニッ

庵谷

シンガ ポ ール の 現 地 法 人「 N I P

入社当初はＩＢ事業部のことしか分かりませ

ポーといっても「なに屋さん？」からスタート

ASIA PTE.,LTD」は 1994 年（平成 6 年）6んでしたが、最近になって他の事業部の内しました。何回も通っているうちに人間関月に設立されました。設立時から携わって容が分かるにつれて、熱可塑性のプラスチを迎えられるというのは感慨深いものがあ係ができ、少しずつ注文頂けるようになりま

きましたが、今は後任が赴任しています。

ックのメーカーとしてありとあらゆるものをります。私が赴任したのが 5 年前です。関した。

シンガポールも現在設備が満杯で、一つの事業展開していることが稀であり、我が社

西にニッポーありということで、関東にもニ国で東南アジア全部をカバーできない状況の強みであると感じました。会長の強力なッポーありということを目指すつもりでまいり―人間関係ですね。

になってきております。第二の拠点を考え

リーダーシップのもとに業績が拡大しましました。ようやく関東で存在が認知されて花田て頂くようなお話も出できています。今大事た。今後、若き社長のもとで全員が一丸ときたかなと思います。40 周年にあたって、がありました。当初出会った方は若かったな過渡期にあたっていると思います。

なって 50 年、さらに 60 年と会社が発展し、東京支店が今後企画・情報の発信基地としが、今では、電子業界で偉くなられている。

さらなる飛躍するように頑張ってまいります。

て、生産拠点として展開できるように、足場ある方は社長になられています。こうした以前はインジェクション関連に 30 年勤めて固めをしていきたいと思っています。

方と親しくできているのは幸せです。後輩いました。

内田開発部長

入社して 12 年です。結果にも、営業にこうした楽しみがあることを伝

庵谷

最初はリーフ成型部門におりまして、的には順調に成長してきたと思います。た

えていきたい。40 年の歴史の中に、今があ― 40 周年を迎えるにあたって感慨深い

その後キャリアテープ成型工場に移りましだ、車の中などで先輩とお話ししたり、会ります。40 年をきちんと仕切っていけば、ものがあると思いますが、その思いをお聞た。以後、ずっと製造を担当させて頂きま

長、社長とも話をするのですが、ここまでこ50 周年、60 周年の発展は間違いないと確かせ下さい。まず杉迫取締役から。

した。20 年以上、改良・工夫を続けてきまれたのはニッポーの頑張りとともに、お客様信致します。その意味では歴史をしっかり

杉迫

私は途中入社ですが、ニッポーとのしたが、まだ「破壊と創造」のレベルにまは当然ながら仕入先様、金融機関様のお学ぶことは重要です。

かかわりは約 30 年になります。当時、外部で達していません。これからは、工夫を創

かげであり、助けていただいた結果であるの人間として携わっていた商品はリーフ成造のレベルまで高めていきたいと考えてと思います。そういう良いつながりを引き型で現在も生産している「ケロケロエプロ

います。

継いでいかなければならないと感じていまン」です。30 年前に、その金型を初めて作

泉

昭和 61 年入社でちょうど 20 年です。当す。会長とか専務の人脈をそのまま引き継―ここで、次の 50 周年に向けての事業った時、当時の放出の工場によく立会いに時、新卒の 6 人衆といわれましたが、5 人はぐというのは難しいので、お世話になった展開は。

行きました。その当時、小規模ながら規律

現在でも頑張っています。ずっと営業畑を会社の私と同じ立場の方々と人間関係を杉迫のとれたパワー集団といった印象を持って歩んできました。会社の歴史 40 周年のちょ構築して引き継いでいきたい。私は会社にートさせ、4 つほどテーマを発表しました。

いました。30 年を経て会社規模は大きくな

うど半分で、感慨深いものがあります。入

入社した頃からそういう話を聞いていましそのうちの 1 つが現在大きく育っています。

り、最近は新入社員も大学・高校を卒業し社当時、会長のものすごい牽引力に感銘をたので、よりそういう思いがあります。

40 周年にあたってのテーマのうち、健康食

た学卒社員が多くを占めるようになってきま受けました。入社当時の売上高は 80 億円

花田

入社して 24 年です。学校を出てニ品や健康関連製品などの自社製品作りはした。私が初めてニッポーと接した時に感程度だったと記憶しています。それがいまッポーに入りました。すぐに電子部品部門

長年の夢ですが、何としても実現し、10 年

じたパワー、会長がよく言われる「やる気とではいっきに 200 億円です。その数字の一に配属になり、営業を担当することになりま

後には確固たるものにしていきたいと思い

執念」、これを今、率先して行い、若い人達

端を多少になえたかなと感じています。

した。24 年前というと、当社はまだ関西圏ます。リーフ成型事業に関しては、最新鋭に伝えていくのが我々幹部社員の役割だと

伊勢

40 周年にあたってということですが、を中心に販売しており、たまに東京に出張の機械を導入し、高度な電子部品業界な考えます。

何と言っても日本の中心の東京で、40 周年する程度でした。私の場合は、鹿児島、秋どに対応していきたい。また、成型技術を● 40周年の歴史に熱い思い
会長のパワーに圧倒

130

ええ。いろんな意味で良い出会い●50周年に向けて事業展開を加速

35 周年の時に P･F･P 事業部をスタ131利用した新たな消費材を開発していきたいと考えています。
寺島

めていきたいと考えています。
50 周年に向けて、化粧品充填の加工に良く覚えています。その時、息子中学生でしたが、5 年たつと大学生です。来年にはI･B 事業部はリールとシャーレをメイ

止まらず、成型工場も含めた関東地区の新ンに 10 数年きました。ニッポーとして重要工場の建設も視野に入れてまいりたいと思―最後に、創立 50 周年時点の「ニッポ

刻々と経過し、10 年というと遠いようでもすな製品であり、これを維持しながら他の製います。新商品の企画時に包装充填メーカー像」をお聞かせ下さい。

ぐにきます。10 年後、会議が英語で行われ品を増やし業績を伸ばしていきたい。当面ーとして、本舗メーカーさんと常に同席でき

内田開発部長

今よりも企業規模を拡大している。経営理念も英語で記されている。

は、高付加価値の新商品に取り組みます。

るノウハウと技術力と分析力を高め研鑚したいですね。今まではお客様からご注文

35 周年の時は日本人だけで記念式典を開

先程申し上げた新商材､新規ユーザーの開てまいります。

を頂いて、お客様の商品作りを行ってきま

催しましたが、この 40 周年は中国からもシ拓です。生産を本社工場の 3 階で行ってい内田開発部長

当社は 6 つの大きな事業した。過去 40 年間年、そういう形で発展しンガポールからも参加します。そういう意味

るために、設備が飽和状態です。現状では部からなる事業部制を敷いています。このてきました。これと相反するようですが、ニでは、間違いなくグローバル化するでしょう。

手狭までもう少し大きなものが必要です。

事業部制の形態が 10 年後も続いているかッポーのオリジナル商品を作り、一般ユー

しかし、ニッポーの経営理念は不変であり、ここから羽ばたき、専用工場を建設して増どうか分かりません。ただ、10 年後、今よザーにも我が社の社名を知らしめるようにこれをしっかり理解し継続していくことが、産できるように 50 周年に向けて努力していりもさらに複雑になり、商品の寿命もさらになりたいと思っています。

最重要であると考えます。

きます。

短くなっていることは確かでしょう。そこで、

伊勢

庵谷

先程申し上げました電子部品の小開発がさらに重要になってきます。今は営ていきます。東京支店は東京本社に、今の―本日はありがとうございました。50 周型化、これが今後 5 年間は続くとみられま

業統括本部の開発部として、専門的に開発

大阪本社は世界戦略の拠点です。そして、

年に向い、さらに発展されることを祈念いす。しかし 10 年先、こうした形態に変化がを担当しています。今は 1 人で担当してい東京本社は国内生産のヘッドオフィスとなたします。

出ないか要注意です。もし変化すれば、こますが、各事業部に開発専任担当者を配るように頑張ってまいります。

れに対応する製品を製造する。情報を誤置して、将来を見据えた開発をスピードを

泉

メーカー機能として、クリエイティブな＊本座談会は、『包装タイムス』2006 年 5月8日掲載分

らないで対応してまいります。

もって手掛けていきたいと思います。私ど発想を生かしながら超付加価値製品の開（株式会社日報アイ・ビー発行）を転載いたしました。

泉 ビフォアーサービスで、企画から、デザもプラスチック製造業はさまざまな分野とお発に取り組み、商品化します。当社の名前

イン、モデル作り、プレゼンテーションして取り引きがあるので、こうしたことが重要とが表に出なくても、100 点近くの製品は上市リリースする。このうち、特に企画・デザイなります。

していると思います。

就 職 活 動 が 始まります。時 間というのは

庵谷

ン・モデル作りを強化します。現行、まだ規132●創立 50 周年のニッポー像
本社は世界戦略の拠点に各部門が核分裂して専門分社化し各事業が核分裂し、さらに世界に展模は小さいですが、事業部に発展するよう―会社の参謀本部的な役割ですね。

開している。仕事量は倍になっている。そに力をつけていきたいと思っています。

内田開発部長の時、テレビ電話で会議しているのが眼に伊勢的な形で開発を進めていきたい。いわば浮かびました。

東京支店は昨年は化粧品メーカー向けの橋渡し的な存在です。

寺島

商材に特化し拡販してきました。今年はま花田

入社した時は、シート成型は好調な

くと、具体的なものは出てきません。チャレず、我々のベースである真空成型品を食品分野でしたが、最近は原料値上げで苦しンジ精神を企業の風土として魅力ある企業界に拡販してまいります。新商品が出たんでいます。シート成型事業はスタートの原業、そして社会に存在意義をますますアピ

ときに、我々のトレーを使っていただけるよ

点でもあり、大きな柱であることは変りませールしていく企業を目指せたらと思います。

うに展開してまいります。化粧品についてん。そのためにはモノ作りをもっと大事に杉迫も、東京支店内にクラス 10 万のクリーンル

せねばと最近考えています。今のうちに攻す。新たないろいろな資本なり情報なりをームを設置して、充填作業を行うようになり撃できる態勢作りを整え、必ず従来の柱と付加してパワーアップし、さらなる売上げアました。化粧品・医薬部外品の製造認可をしての部門に復活させます。

ップを目指します。

50 周年に向けてということですが、事業部にとらわれず、横断（2006 年 3 月 6 日開催）

10 年という長いライフサイクルからい

株式上場がひとつの大きな目標で受け、関東地区の需要家に対応しています。

花田

今後とも、薬事法関連の委託製造分野を固子が入れる会社にしたい」と言ったことを35 周年の座談会の時に、
「自分の息

133

ニッポー株式会社様40年史（資料編扉）

寄稿

北元
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原ー
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彰イ
株
式
会
社
総
務
部
長

136

50
年
前
︑
東
京
の
東
長
崎
で
の
２
年
間

それは 1954（昭和 29）年の秋のことだった。2 年先輩の大学生が私の目の前にたと青くなったが、彼は平気だった。この時は不思議と叔父に注意されただけ

颯爽と現われた。なんでも私の親戚筋にあたるという。話は聞いていたけれど、であまり叱られなかった。娘 2 人は嫁ぎ、男の子のいない叔父にとっては、この

ポッと出の田舎者で貧乏学生の私にとっては、やけにまぶしくうつったものであような2人がかわいくて仕方がなかったのかもしれない。

る。とにかく私と違って都会的に洗練されていて、お洒落でダンディな青年だった。この人が50年前の内田健彦氏で、私との初めての出会いであった。
それから 2 年間彼と起居をともにしたが、まさかこれを機に、その後半世紀におよぶ親交を重ねることになるとは夢にも思っていなかった。人との出会いと縁とは不思議なものである。

その後は、もっぱら坐り相撲に代わった。彼は結構強かった。先日久方ぶりに「おい相撲とろうか」とさそわれたが、とても勝てそうにないので丁重に辞退した。
まだ彼にそれだけの元気があることが、無性にうれしかった。
困ったのはツレションだった。寒い冬の夜、下まで行くのが面倒で、満天の星を眺めながら 2 階の彼の部屋から階下の屋根に向けて飛ばすのである。お前も当時私は、東京に在住している叔父の家に世話になっている大学 1 年の学生

一緒にやれとさそわれ、仕方なくつき合ったのだが、遠くへ飛ばすのを競うため、であった。叔父は郷里福岡県の出身、立身出世をしていた 1 人で、特に若者の負けじと思い切って飛ばしたところ、飛びすぎて直接庭に音を立てて落下して面倒を見るのが好きな人だった。親戚筋の若者が東京へ出ると、郷里の手土産

しまい、叔父に大目玉を喰らったことがあった。

を持たされて必ず挨拶に行かされるのがきまりになっていた。また親に頼まれ2 階から飛ばすとは、わが家始まって以来の不祥事であり不届き千万だというると、面接した後に引き受けて下宿させ（定員 3 名）、標準語への矯正、あいさのである。2 人とも今すぐ出て行けと怒鳴られた。私は小さくなって恐縮していつの仕方、目上の人に対する言葉づかい、電話での話し方、立ち居振る舞いなるのに、彼はケロッとしていたことを覚えている。叔母上の必死のとりなしで収

どマナー一切を、田舎出の我々学生に口うるさく指導するのである。これにはまったが、本当にこの時は参ってしまった。叔母上は若かりし頃「博多小町」と閉口したが、これは後年になって大変役に立つことになった。

騒がれたほどの美人で、この時は本当に神々しくて美人に見えた。

巷にはペレス・プラードのマンボのリズムが流れ、石原慎太郎が『太陽の季節』

彼は「たかが小便くらいでガタガタ騒ぐな」と言って平然としていて、あげくので芥川賞を受賞し、太陽族の若者が街にあふれていた。戦後の 1 億総貧乏の時

果てにお前が要領が悪いからこういうことになると文句を言われた。私にとって代から解放されて、経済も上昇し始め、やっと活気が戻ってきた時代であった。

は、本当に割に合わないツレションだった。

1956 年には「もはや戦後ではない」という言葉が流行したくらいである。しかし食糧はまだ乏しかった。このような時代背景と家庭環境のなかで彼と出会ったのである。

とにかくこの頃は、彼のせいで破天荒なことばかりやって叔父によく叱られたものだ。しかし彼の「怖いもの知らず」は天性のもののようだった。
このようなこともあった。寒い冬の真夜中だったが、当時はまだ各家庭内には

彼は 2 階で、私は 1 階の部屋で、下宿生活をともにした。運動不足解消に、誰普及していなかったガス風呂を無断で沸かして 1 人で悠然と入っていて叔父にもいなくなるとよく相撲を取った。当時私は早稲田大学レスリング部に所属し、見つかり、外から風呂の栓を抜かれ、お湯がだんだん少なくなっていくので手拭

バンタム級で戦っていた。これを知らされたら普通は尻込みするものだが、彼はいで栓をして足で押さえてお湯の流出を防ぎ、叱られたことがあった。クリスマ「それがどうした、かかって来い」と言うのである。

スパーティーのあと終電で帰り、身体が冷え切ってそのままでは寝付かれないとそれではと、相撲などお手のものだったので軽く投げ飛ばしたところ、「貴様

いって実行した結果であった。

このやろう」と本気で怒り出し取っ組み合いになり、あげくの果てに金的を蹴り

とにかく真夜中に 1 人で風呂に入るとは若造のくせに生意気だと叱られてい飛ばされボコボコにされた記憶がある。しかし若さとは恐ろしいもので、それでた。このとき逆に「風呂に夜中に入ったぐらいで」と反論を始め、口論の結果、もこりずに幾度となく相撲をとったが、こちらも要領を心得てきたので、さりげな叔父をへこませてしまったことがあった。私にとっては、剣道 5 段の大男で怖い

くレスリングにさそい込み、コテンパンにやっつけてやったことも幾度となくあっ存在だった叔父と向き合って、小柄な彼が素っ裸で一歩も引かず反論している

た。叔母が「最近テーブルの上が埃っぽいのはなんでかしら」と、時々言っていた。

様は頼もしく見えた。ものすごい迫力だった。

その後、どこでどうなったのかはわからないが、組み合ったまま 2 人とも倒れ

この時も叔母上のとりなしで収まったが、この男はただものではないとの印象込んでフスマ 2 枚を真っ二つにへし折ってしまい、中止になった。それで叔母はを強く受けたものだ。
「男は負けると分かっていても、自分が正しいと思ったら真ようやく埃っぽさの原因に気がついたようであった。私は大変なことをしでかしっ向から立ち向かう度胸を備えておけよ」と教えてくれた。やはり九州男児だと

137

思った。
この時以来、彼は一目置かれるようになり、叔父の彼に対する扱いは急変した

暇なときに、他の個所は目を通しておくようにと教えてくれた。

ようだ。何が気に入ったのかしらないが、その可愛がりようは尋常ではなくなり、

しかし当教授は司法試験委員をつとめ、法曹界でも有名な教授である。その時としてうらやましいとさえ思った。どうも物怖じしなくて根性のあるのが、気ような勉強の仕方が通用するのだろうかと半信半疑で試験に臨んだ所、ピタリとに入ったらしい。私の目から見れば、ただの腕白にすぎないと思っていたのだ

これが的中したので驚いた。当時の試験は、3問出題されたうちの2問を選択し、が……。

2 時間以内で小論文に書き上げて提出することになっていた。問題の形式こそ

彼は、よく晩酌に付き合わされるようになり、鍋をつつきながらよく談笑してい変えてあるが 3 問ともズバリ的中していた。この時教えられたのは、今日でいうた。私は酒を飲まないので、彼の人の気をそらさない対話の才能をうらやまし

事前に情報収集を徹底して行えということである。ムダな努力を重ねることは時く側で眺めていた。この頃から叔父は彼のことを、「あいつは将来大物になるか、間のムダで意味がないと、じっくり教えてくれた。さすが先輩だと思った。

さもなくばとてつもない奴になるかのいずれかだ」と、楽しそうに周囲の人に話

その後、これに味をしめて「憲法」ではどのあたりを重点的に勉強すれば良い

しているのをよく耳にするようになった。
「センダンは双葉より芳し」かったのかかを聞きに行ったら、今度は「甘ったれるな！」と一喝された。同じことを 2 度聞もしれない。とにかく前者になってくれて良かった。

く人間は馬鹿だと言うのである。後は自分で調べよ。人間「自助努力」を怠った

また彼は、雨が降ると叔父のキャデラックに乗せてもらい、目立つといけないといって御茶ノ水の明治大学の手前 100 ｍくらいの所で降ろしてもらって通学した。当時は東京でも自動車などあまり走っていない時代であり、しかも運転手付きの大型で黒塗りのキャデラックである。ある日友人たちに見つかり、内田はキャデラックで通学しているとさわがれ有名になったと話していた。
このようなこともあった。2 人で銀座をブラブラした帰りに、腹が減ったといっら何事も身につかないものだと厳しく叱られた。この時は負けたと思った。
後年になって、このことを彼に話したら、照れながら「憲法」はあまり自信がな
かったからだと笑っていた。しかしドイツ語は私が教えてやった。
やがて彼の卒業の時がきた。就職が決まり東京駅まで送っていったが、いよ
いよ別れるとき「お前も元気でがんばれよ。一生つき合おうぜ」といって肩を叩かれたとき不覚にも涙がこぼれた。

て近くにある帝国ホテルに連れて行ってくれた。今でこそ驚かないが、当時の彼との 2 年間は、何も飾らない生身の人間同士の激しいぶつかり合いだった

帝国ホテルといえばおよそ庶民には縁のない所であった。彼も初めてのようでが、わだかまりのない楽しい貴重な青春のひとときであった。彼は勉強机と専あったが、正面玄関から平気でドカドカ入っていった。恐る恐るついていくと、門書の大半を私に残して、春風のようにさわやかに東京を去っていった。

ホテル内は外国人ばかりで、慣れない私はキョロキョロして彼に注意された。確かカレーライスとコーヒーをご馳走になったと思うが、その時は何を食べて何を飲んだのか、ボーッとしていて何もわからず、あとで笑われてしまった。

あれから 50 年の歳月が流れているが、友情は常に変わることなく今日まで綿々と続いている。
お互いにそれぞれの道を歩いたが、彼はゼロからのスタートで企業を起こし、この男は一体どのような精神構造をしているのか、全く理解に苦しんだもので今日の会社にまで育て上げた。その苦労は並大抵ではなかったことを私は知っある。しかしあとで「東京を離れる前に一度行っておきたいところだった」と言ている。そしてこれを乗り越えた努力と執念は、尊敬に値すると常々思っていったので少しは理解できた。

る。しかしその軌跡を眺めていると、彼の本質は 50 年前のそれと全く変わって

しかし彼も人の子で、唯一恐れている人がいた。それは郷里の母親だった。

いないことに気付き、納得ができるのである。多くの方々の支援もあったればこの人にだけは頭が上がらなかったが、この話は、いずれまたの機会にしたい。

こそと思うが、それも彼の「一期一会」を大切にする昔からの習慣の賜が生み出彼に教わったのは遊びだけではない。

138

こを徹底的に勉強しておき、後は軽く流しておけばよい。そして試験が終わってしたものだ。

大学 1 年の後期試験に備えて刑法各論を勉強している時、私の部屋に入ってめでたく40 周年を迎えた今、これからも益々健康に留意されて、社の発展にきて、どのような方法で勉強しているのかを聞かれた。私なりに答えたら、それ尽力していただきたいと心から願っている。私は会社を定年まで勤め終え、再ではダメだと即座に指導してくれた。要は、この教授の学位論文のテーマは何か、び彼とともに仕事をする機会に恵まれ、精根尽きるまで頑張る気構えは十分でどの領域が得意な分野なのかを調べること。当教授の得意な領域は「罪刑法定ある。そして次回の 50 周年にはお互いに元気で肩を叩きあって慶びを分かちあ主義」「正当防衛」「緊急避難」「実行の着手」「教唆犯」等々十数個所を挙げ、こいたいものである。

139

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内田と私は、1956（昭和31）年に肩を並べて明治大学を卒業した学友です。
卒業後、彼は金融機関に、私は石油化学系の会社に就職し、別々の道を歩むことになったが友達もいない大阪に移り、淋しさもあり、当時はよく私のところへ来ていました。そんなある時、彼から「銀行での業務は性に合わないように思うので、時期が来たら辞めようと思っている」と相談を持ちかけられました。
当時、包装資材や容器の材質は、まだ紙、ガラス、陶器、木製、金属製品がほとんどという時代です。その時代に、私の勤める会社は、日本で初めて導入された機械によってラミネートを始め、業界の注目を集めていました。この当時は石油化学製品といえばポリ袋が代表的なものであり、ラミネートすることにより防湿効果またはガスバリア性等に優れた包材としての分野があると期待されていました。私は、将来を想像すると「日本は資源に乏しく、無から有を生じる（技術が富を生み出す）産業が日本を支える時代が来る」と思っておりましたので、「この事業に携わっていれば将来は面白いぞ」と、彼とよく話をしました。
内田もその話の内容に大いに興味を持ち、共鳴し、会社を退職して、1961 年に 2 人で双栄産業という会社を設立することになったのです。私のもとで一通り
プラスチック関係について勉強した内田は、1963 年には、包装資材の販売をすることになり、これが独立の第一歩であり、今の会社の出発点となりました。
それから 40 年という年月を経た現在のニッポーの隆盛と多様な事業展開は、
彼の広角的に思考することのできる優れた才能によるところが大きいと思います

池元
共
淵栄
是火
行災
海
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取
締
役
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業
本
部
長

50
年
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の
敬
愛
す
る
友
人

内田会長は、1952（昭和 27）年に大学に入学して以来今日までご交誼をいただ
いている、私の尊敬し敬愛する友人であります。
卒業と同時に内田氏は金融機関、私は保険会社と同じく金融機関に就職しましたが、内田氏は中途で、新しい未知の分野に転進され挑戦されることを決断されました。当時大阪在住の同期生は、今でいうところの異業種交流・情報交
換を肴に、よく盃を交わす機会を持っていましたが、安定した金融機関からの転進を知らされ、その勇猛心に驚嘆したものです。
爾来 40 年、不断の努力と研鑽を積まれ、リーダーシップを発揮して全社員の総力を結集され、今日の輝かしい成果を達成されました。重ねて心からなる敬意と祝意を申し上げます。
学生時代から内田氏の 前へ と言う不退転の情熱と、友誼に厚い交友は多くの友の輪を広げ、氏を中心として今でも続いております。この不退転の情熱と人との縁を大切にするスタンスが、発展の原点であろうと思っています。
仕事の接点でもいろいろお世話になっており、枚挙にいとまがありませんが、
例えば私の前会社との保険代理店契約（ハッピー商事）
も締結してもらい、今でも継続中で、全国展開のキャンペーンにおいて全国第 1 位、最優積賞獲得、またエクセレントパートナーの認定も受けられ、常に最上位の優積を示され、いつもそのリーダーシップとパワーに敬服し、これもご縁と感謝しているところです。
企業は永遠であらねばならない、企業の最終目標は顧客の創造である、そのが、その片鱗は若い頃から見られました。一つだけ、そのエピソードを紹介しために常々顧客満足度の追求、社会貢献、和と総力の結集、を社是として努力たいと思います。

しておられます。

双栄産業の所在地は大阪市浪速区の大国町で交通の不便な所であり、通勤にわが社もこれに同調して、1976 年頃の苦しい時期に代理店業務の拡大と本業も営業にも車が必要だということで、どんな車種を選定するかを協議しましたとの発展を期待し数千万円を応援したこともありましたが、それを糧として業績をころ、内田君は 1961 年にトヨタ自動車が発売した新型車のパブリックカー「パブ拡大し、契約高も大幅に伸ばされたことは忘れえぬ思い出であります。

リカ」を選びました。これは、排気量も小さく経済車であること、また阪急百貨
店が代理店となり販売するということで、その阪急百貨店には友人もいたので購入を決めたものでした。
「パブリカ」の発売後 2 台目のお客様であったので、『月刊自家用車』という当時の車専門雑誌の記者が取材に来ました。そのインタビュ
ー記事が雑誌に掲載され、会社の宣伝にもなりました。ブルーバードかコロナがよいのではと考えていた私は、内田君の何ごとについても熟考し斬新な答えを出す態度に感心したことを、今でも印象深く思い起こします。
1966 年には現在の会社の礎となる容器製造に着手し、真空成形の仕事を始められ、当初機械の調子が悪い時などは会社に布団を持ち込んで昼夜を問わず

ニッポー40周年記念パーティにて内田会長、左は学友清水宏郎君と私（中央）

製品を作り、納品に間に合わせるべく仕事に邁進されていました。今日のニッポーの成長は、この精神の賜だと信じています。

140

141

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今振り返りますと、内田氏は金融機関のサラリーマンから志を立て、私とは同業の包装パッケージの業界で、ともに今日があるのは、これも縁だと感慨深いものを感じています。そして素晴らしい企業人になられましたことは、同郷の友として大きな誇りであり、喜びであります。
苦節何年と申しますが、内田氏にとっての 40 年は長いようで短い 40 年ではな
かったか、と思います。
本拠地を大阪に構え、南森町から放出の時代、折りに触れお聞きしました山
や谷、並大抵の道筋ではなかったでしょうが、常に笑みを絶やさず、素晴らしい
健康と不屈の闘志で、苦しい時にも楽しそうに新しい分野に取り組み、邁進されました。なにより人をひきつける人柄、細やかな気配り、清潔感に溢れる雰
囲気、それも素晴らしい奥様の内助の功が大きかったことは、自他ともに認めるにあまるものがあります。
内田氏のこの「清潔感」を、いつも印象深く受け取っておりました。私の家内

山元
ヤ
中マ
清ナ
次カ
工
業
株
式
会
社
代
表
取
締
役
社
長

若
き
日
の
想
い
出

戦後十数年を経過し、日本もようやく本格的に復興していこうとしている頃でした。しかし、まだ就職難で、初任給も1万円あまりであったと思います。
奈良県生駒市の大邸宅にお住まいのある方のご子息が、大蔵省（現・財務省）に勤務しておられました。広い邸宅なので、東大卒で関東方面から近畿財務局（財務省）に転勤になった 5 人ほどの後輩も同居しておられました。そのうちの 1
人が内田氏のお知り合いで、その縁で内田氏も同居しておられました。
「その方のお世話で金融機関に勤める事になった」と内田氏は話をしていた。東大卒の方に混じって、私大卒の内田氏が物怖じもせず、皆様と楽しく過ごされていました。
その頃私は初めて、内田氏にお目にかかりました。同居していた方のお世話
で、私は内田氏が勤務しておられた金融機関に就職することになり、以後、今日まで仕事の関係等で親しく交友が続いています。
その後、勤務の都合もあったのでしょうが、内田氏は大阪市内へ住まいを移のみならず姉妹からも、「内田さんはいつも清潔感に溢れておられる、貴方も見られました。記憶では、そこは京橋駅近くのアパートの「うなぎの寝床」のような習ったら」と何度言われましたことか。
「いや、彼も独身時代は洗面器でそうめん

細長い部屋でした。私は彼とミナミの宗右衛門町辺りやサントリーバーで安物を茹でて食べていた、結婚してからあんな風になったんだよ」と苦しい言い訳のハイボールを飲み歩き、その後そこをたびたび訪れ、雑魚寝したり、布団を座布をし、「相方次第では？」などと反撃したものです。

団代わりにして酒を飲み、語り明かしました。若かりし頃の忘れがたい思い出です。

過ぎ越しの長い年月、お互いにそれ相応の年齢を迎えていますが、若い頃生ともに金融機関にて、良き友であり、かつ時にはライバルとして 4 年間あまり勤活をしていた大阪の夢を時々見ることがあります。私が吹田に居住し、茨木にめましたが、2 人とも金融機関の仕事は性にあわないと、まず私が先に車輌関係

お住まいだった内田氏の新婚家庭（奥さんの生家）を訪問した時には、国鉄（現（レールウェイ）の仕事へと宿望を叶え、次に内田氏が、友人がやっておられた

JR 西日本）茨木駅から玉葱畑越しにお屋敷が見えていました。その門を入ると、プラスチック関連の仕事へ進路を変えることになりました。

玄関横の応接間には等身大の木彫りの像が数体飾られ、庭も日本庭園で古い和風旅館のようでした。

お互いほとんど縁のない方向へ進み、ときどきは会って酒を飲んだり近況を語り合っていましたが、その時に彼は、金融機関で社会や企業の仕組み、また資金

光陰矢のごとし、今の茨木は心地よい郊外の雰囲気よりも大都会の色濃く、住
まいの裏手にあった銭湯の向かい側の古い建物の日東電工は今では世界に著の貸し付け条件等を勉強したかったと話したことがあったので、もともと長い期
間サラリーマンをやる気はなかったのではないかと思います。

名な企業に成長し、なによりニッポーも立派な後継者の時代に入りました。

しかし、再びある商品開発の仕事を通じて関係を深めることになりました。

昔を知る者として、小さな砦が壮大なお城になったという観があります。

1987（昭和 62）年 3 月よりともに取り組んだその仕事は、現在まで 19 年間 1 品にてたいした問題もなく順調に続いています。これは、当人同士の気があったためでしょうか、感慨深いものがあります。
ふとした人生の出会いから、このような商品開発に参加し、ロングランの商品として商売を支え続けていることに、おつきあいの大切さ、不思議さを感じる次第です。
たけ健さん、幸い今日までよく働き、飲み食いもともに人一倍いたしましたが、元気で、ともに古希を迎えることができました。残された人生を、これからいかに
当時の茨木のご自宅、右が応接間

142

ご自宅の玄関口

悠々自適に過ごすか、ゆっくりと語り合いましょう。

143

山元
大
本阪
樹
清脂
化
工
株
式
会
社
代
表
取
締
役
社
長

原
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料
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ラ
ブ
ル
の
思
い
出

私と内田会長の出会いは 1962（昭和 37）年頃、包材の仕事でお目にかかったのが最初で、その後より内田会長を貴兄として親しくさせていただいております。
1963 年に天王寺の真田山に手動の成形機を設置、1966 年に茨木のご自宅約1,000 坪ほどの屋敷内に工場を設置して自動真空成形機を本格的に稼動、いの子屋等に祝砂糖の紅白の真空パック用のフィルムを販売され、大変好評だった
ことを記憶しております。
軌道にのるまでは何かとご苦労があったことを間近にて知っている一人として、現在の繁栄はひとえに、内田会長のお人柄と努力の賜物と言って過言ではないと信じております。
当時私はプラスチックメーカーに勤務し、PVC のビニファン等を製造しており、内田会長にはシートを購入していただいておりました。
新婚当時より工場の隣に住んでいた私は、真夜中に原材料によるトラブルが発生すると、「シートの偏肉で成形がうまくできない」ということで呼び出され、材料供給者として一緒に何度となく立会いをさせられました。
その慰労名目で隣接の一杯飲み屋につれて行かれ、朝まで飲みあかしたこともあり、当時を振り返ると懐かしい思い出で胸がいっぱいになります。

上元
積
田水
裕化
康学
工
業
株
式
会
社
京
都
支
社
長

内
田
会
長
の
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出

積水化学の新米担当として、内田会長と初めてお会いしてから40年。今また、ニッポーでお世話になっている。こちらもまさに40年史である。
■積水化学とのつきあい
1964（昭和 39）年、樋上町の大三ビルに創業間もない内田社長を訪ね、取引をお願いした。快く応じていただき、積水化学の代理店として「ポリロンフィル
ム」を中心に取引を開始。
その後、積水が開発した「ソフトロン」（発泡ポリエチレン）の紹介をきっかけに、製造加工業への転換を上司であった増田課長が助言。これを前向きに受け入れられ、東雲町時代に連続の発泡製品専用の真空成形機を導入。この成形機は格安にて積水がニッポーに寄進したも同然であった。
以降、ニッポーの系列会社である日本パッケーヂの工場を茨木の自宅の敷地内に建てられ、機械も大幅に増設され、素材（シート）もソフトロンから主流の塩ビやスチロールの成形へと発展され、今の成形事業の基盤、きっかけとなる。
■先見性と開発力「これからはプラスチックの時代だ！」で創業され、当初の「慶祝用砂糖フィルム」の開発（実用新案取得）、いの子屋、その他の砂糖菓子メーカーを通じ、全国

1968 年に最初の素材として積水化学の発泡材で開発されたシャンプーハットの百貨店を制覇の勢いであった。当初は積水の信頼マーク、「テントウ虫印」のがヒット商品となりましたが、方向性があって破れるということで、ブロック発泡

ポリロンフィルムであったが、自社独特のタイガーフィルムとして、名称を変えて体のサンペルカに替えられたように記憶しています。1972 年にはピップエレキバ

自社ブランド品として発売され、積水化学が下請けメーカーになったのには担ンの開発に参加され、横矢会長のテレビコマーシャルで大ヒット商品となりまし

当者として驚いた。

た。

積水にて開発したばかりのソフトロンを使って「シャンプーハット」を開発、以さて内田会長には 3 人の御子息がおられ、ご両親の薫陶よろしきを得、就中ご

後はブロック発泡体に素材を変更される。これはニッポーの最長寿商品となっ長男の雅典氏は実業界の若きプリンスとして内田会長の立派な後継者に成長さた。また、肝心の高精度フィルムがまだできておらず、早すぎて失敗された 1967

れ、これもニッポー40周年と重なる大きな喜びではないでしょうか。

年の「ドライラミ」への取り組みがある。
その後の「エレキバン」の開発はご承知の通りで、当時はただビックリ、感心の連続であった。
■当時の見方
取引当初から積水化学を信頼していただき、いろんなおつきあいをさせていただいた。
ただ正直なところ、ニッポーがこんな大きな立派な会社になるとは思っていなかった。内田会長の「旺盛な事業意欲」「リーダーシップ」、それと仕事を離れてのあの「豪快さ」「茶目っ気さ」、どうつながっていたのだろうか。それが「人柄」

祝砂糖用着色フィルム

当時の内祝砂糖の真空包装（鯛と鶴と扇）「器の大きさ」なのか、それとも自分が半分だまされていたのか。いずれにしろ、汗顔の至りである。

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■創業
1963（昭和 38）年 8 月31日 事務所を大阪市北区富田町 28 の東宝ビルに置く。
丸菱と命名。代表者は内田健彦氏で、沼田光雄氏が印刷関係の仕事で、監査役的な立場において千早正、山本清、その他に女子事務員が1人いた。
1960 年前後はポリエチレンラミネートの技術が導入された時代であり、軟包装業界を牽引していたのは藤森工業、海渡化学、サンエイ化学、日本マタイが最大手であった。
当時はセロハンの全盛期で、セロハンメーカーとして大日本セロハン、二村化が到来すると、真空成形品のリジッドタイプの分野に積水化学等の援助を得てメーカーの立場として分野を拡大された。それが今日のニッポーのスタートであると記憶している。
真空成形機第 1 号の設置場所として、天王寺区東雲町の大洋紙業の細長い倉庫で 2 階が事務所の建物を、私が西川社長と知り合いであったので借りる交渉をしたことが、昨日の出来事のように思い出される。
人の縁とは不思議なもので、内田オーナーの人柄で、いまだニッポーに顧問としてお世話になっている。

学、興人セロハン、福井セロハン、東京セロハン、ダイセル、東邦セロハンで、そのうち現在も残っているのは二村化学、太閤印セロハンだけである。関西地区の大手コンバーターは平井セロハン、京阪セロハン、浪速セロハン、大阪セロハンであった。
■営業開始
当時はポリエチレン、セロハン、塩ビが全盛で、軟包装材の開発に各社が力を入れていた。そのなかにあってポリエチレンの販売に力を発揮し、特に厚物のポリエチレンを成形用として開発し、タイガーフィルムを販売していた。贈答用砂糖真空包装パックとして、いの子屋と協力して実用新案を取得し、業界から贈答用砂糖真空包装パック

注目された。
得意先としては、いの子屋、ひな鶴製菓、翁佐喜、百一堂、尾崎商店等真空成形用のポリエチレンフィルムの販売がメインで営業活動に入る。また和歌山の経済連の指定業者であった大野辰之助商店にレタスやミカン包装用のフィルムを大量に納入し、第 1 期決算では、年商 8,000 万、第 2 期目の 1965 年には 1 億 4,000万の売上を計上して素晴らしい業績のスタートだった。
仕入先として宝洋紙、積水化学、大日本プラスチック、ラミは化研、アルミは池田加工等であったと記録している。
当時砂糖は高級品であり、贈答品に砂糖を頂けたら嬉しいという時代であり、設立当初の丸菱のメンバー（右端が創業者内田健彦、その左が沼田光雄、左端が私）

その砂糖を、お祝い品として鯛や、えび、饅頭といった型に成形し着色した包装用フィルムの中に詰めた。従来品は砂糖を固めて砂糖自体に着色していたので、それを使用する時は砕かなければならないし、煮炊き物に色がつくという難点があったので、それを解消する商品として、全国のデパートがこの商品を歓迎し陳列した。
そのように好調にスタートした丸菱であったが、1965 年に和歌山の大野辰之助商店の倒産に遭い、これを機に、翌年社名も新たにニッポーとして、資本金500万円で、気分を一新し再スタートした。
また、軟包装のフレキシブルタイプのものと並行して、これからは容器の時代

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希声会メンバーと、前列右から3人目が会長の私

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1965（昭和 40）年当時の子供の洗髪用洗剤は、洗髪時に目に入るとしみて、そ

衣服につかないようになっており、シャンプーハットの円形を大きくしたものです。

れが嫌で頭を洗うのが嫌いな幼児・子供が数多くおりました。そこに目をつけて、ビデノンホーム（1975 年）は携帯用ビデ（膣洗浄器）です。当時は家庭にウオッ

石鹸水が目に入らない帽子のアイデアが生まれ、それが今でもメジャー商品のシシュレットがない時代で、膣洗浄用具、また避妊用具としても大いに販売致しまャンプーハットです。当時は「商社無用論」を大学の教授がぶち上げ、それを新した。

聞や雑誌等が盛んに取り沙汰していた時期であり、当社も自社ブランド品を考えなければと、しばしば社内で協議されました。
そして、シャンプーハットのアイデアが生まれ、生産してくれるメーカーを物色していたところ、積水化学の紹介により1968年にニッポーとの出会いがありました。
初めて訪れたニッポーは大阪市北区にあり、数人の社員と狭い場所で和式ト
イレの防臭・防虫用の蓋を生産、商談はすぐ近くのビルの 1 室で行ったように記憶しています。どんな商品でも、でき上がってしまえば簡単に見えますが、シャンプーハットも商品になるまでは随分苦労したことを思い出します。

樹脂で作られ、幼児がこぼした食べ物・飲み物で衣服を汚したりしないように受け口がついています。樹脂製であるため洗い流して、あとで拭き取るだけでよく、現在も販売しているロングセラー商品です。
ベビータンタン（1978 年）は入浴時の赤ちゃんのラックで、父親でも簡単に入浴させられる大変便利な商品でしたが、あまり売れませんでした。
ピップエレキバン（1972 年）は開発時に大変お世話をかけた製品です。当時は手作業の人海戦術で生産していましたが、販売の増大に伴い生産が間に合わな

最初は積水の素材・ソフトロンで商品化しましたが、伸縮性が弱く被るとすぐいうえ手付けによる個人差があって品質が安定しないので、機械化にて生産す

破れて物にならず、そのため素材探しに一苦労、やっと見つかったのが EVA

る設備投資計画を立てました。しかし当社は設備投資に対して稟議が下りにく（エチレン酢酸ビニールコポリマー）という全く新しい素材でした。この樹脂にかったので、ニッポーの内田会長に設備投資を一手に引き受けていただき、開発泡剤を入れて膨らまして 1 ㎡のスポンジを作り、それから厚さ 4mm にスライス発された機械による月間 2000 万粒（最大 4000 万粒）の自動化生産により製品もしたものを熱成形する。そして打ち抜いてでき上がりです。これがニッポーとい

安定しました。1979 年頃には完全に製造販売態勢が整いましたので、両社はこいますか、内田会長との最初の仕事の始まりでありました。

れを機に企業として大きく繁栄と成長を成し遂げました。内田会長の存在抜き

出始めは宣伝不足であまり売れなかったので、ニッポーさんとF 社（原料メーカー）の協力により、シャンプーハットを安い費用ではありましたがテレビコマー

ではピップエレキバンはメジャー商品になりえなかったと思うのは私だけでないと思います。

シャルをしました。これで大ヒットして、1971 年には 160 万枚の売上げを記録しオイルナップ（1982 年）はオイルを不織布に含浸させたお尻拭きペーパーで、ました。シャンプーハット成功の裏には、ニッポーの内田会長の並々ならぬ物作

汚物はよく拭き取れていたが、あとがベタベタするということで、しりすぼみになりの意欲、研究熱心があったことはいうまでもありません。

りました。

このことがきっかけで、当社とニッポーの関係が一心同体となり、今日に至るまでお客様に喜ばれる商品作りができたことと信じてやみません。
以後、当社が商品のアイデアを出しニッポーは生産（生産手法を含む）をする
立場で、下記の商品を次々に市場に送り出すことになりました。

こんなこエプロン（1989 年）はケロケロエプロンの姉妹品で 2 枚入りの商品でした。オイルナップベビー BOX タイプ用容器（1989 年）は携帯用のオイルナップ
製品として開発されました。ほかにダダン（滋養栄養補給剤）緩衝用トレー（1990年）、ピップイーバン用トレー（2003 年）、ピップイーバン装着バン（2003 年）等がニ

シャンプーハット（1968年）は、現在も人気商品として37年続いています。

ッポーとともに取り組んだ主な開発商品で、当時、内田会長は担当者としてほとシャンプー仮面（1975 年）は目にはレンズをはめ、耳にはカバーをして目と耳にんど毎日わが社に出勤されていました。

シャンプーが入らないように考案した商品で、年間で 100 万枚を販売（生産）しました。しかし洗髪用具でありながら、当時はやっていた仮面ライダー等の影響で遊びにも使われたため、視野が狭くなったり耳が聞こえにくくなったりで、危険を伴うという判断のもと1年で製造中止に至りました。
バーバートレイ（1975 年）は EVA の発泡体を使用した家庭で散髪する時の用具で、首の周りに成形したトレイを回してマジックテープで留めると、切った毛が148

ケロケロエプロン（1976 年）は幼児用エプロンで、シャンプーハットと同じ EVA

ブリスターパックの生産及び包装作業商品はほとんどニッポーさんの出番でしたが、小回りをきかせて良く対応して頂いたと感謝しています。
また販促物としてはエレキバンスットカー DSP、粒粒タントン、ダブルタントン、
コリに金棒等が販促物として人気商品でありました。
シャンプーハットの開発を契機に、両社が切っても切れない関係の企業として、今後も更に強い絆で繁盛、発展をしていくことを心より願っております。

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ニッポー、創業者・内田健彦氏は人使いの名手であります。

商社として、また国内面では、戦前から引き継いだ化学業界の支援で化学品、九州出身の内田氏は、古代から現在まで時代の流れに様々な形で伝承された樹脂業界の旗手として、業界の花形を自負していました。

九州古代王朝リーダーの資質である「身の回りに信用できる人を見極める管理能力」を受け継がれました。
人間の本性は、その人物の所作「喋る言葉から飲む酒まで」口から始まり口でました。新規の取引を敬遠し渋る風潮が社内にあり、新規取引口座開設にはいろんな条件の制約がありました。

終わります。内田氏の人を見極める力量が氏の周りに有能な人材を集め、「初対

当時、樹脂業界の川上に位置する石油化学は、大都市スモッグ公害、工場廃

面の人とも、すぐ友達になれる」才能が、会社を発展させる原動力になりました。

水の環境汚染産業の代表者としての印象を広く世間に与え、高度成長のマイナ

相手への言葉を選び、飲食に節度を保ち、信頼と友情を共有させました。人ス局面が社会問題となり、一部識者から成長一辺倒のあり方に対し異論が提起

心の機微をつかむ先天的な心の働きが、内田氏をパック業界の先覚者に育て上されました。樹脂製品の需給先行きに不透明な状態が始まり、1971 年、円が 308げました。

円に切り上がる「ドルショック」に続いて、供給過多となる樹脂業界の体質を予ニッポー設立後 4 年、1970（昭和 45）年は、ご自宅に近い千里丘陵で日本万国測した専門家はいませんでした。

博が開催された年でした。ニクソン・ドルショックが日本を襲う前年で、パック業

創業4カ年、百貨店、店頭に並べられた紅白砂糖の成形品という実績をもとに、界はイチゴ用の深絞り容器が開発され、大変人気商品で、生野菜や果実用の容子息の髪を洗いながら改善改良されたシャンプーハットの材質を電子線照射の器へと展開されて売れ行きが広がり、新しく誕生した食品用フードパックが持て

発泡ポリエチレンからブロック発泡体のものに変更したいとの申し入れは、聞はやされていました。

く相手の心に十分理解できる説明でありました。

この時代は「いざなぎ景気（1965 年 10 月〜 1970 年 7 月）」と呼ばれています。
包材の源流・紙の生産量がカナダを抜き世界第 2 位につけた時代です。粗鋼生
産量は、9,330 万トンに拡大、アメリカの生産量の 78 ％に匹敵するまでになりました。乗用車生産は、1965 年の 70 万台が 318 万台に急増し、国民生活も格段豊かになり、万博入場者が 6,420 万人と騒がれ、作家・司馬遼太郎氏『坂の上の雲』の産経新聞連載が間もなく完結する時期でした。
当時、食品容器製造に必要な素材の安定確保は、創業 4 年目を迎えたニッポ

大学卒業後、金融機関での実務経験 3 年で貯えた財務知識、世間に先駆けて手を染めた真空成形事業、38歳の若さでできるものではありません。
見本を前に、「一緒にやりましょう、承知しました」と答えた包材課長は、「上司と相談したうえで」と言うべき回答の通例を破ったのでした。
課長取引権限は 100 万円でした。取引を始めてから資金回収するまでの期間の金額が 100 万円ということです。コーヒー 1 杯 50 円、大卒の初任給 3 万 6,000 円の時代でした。

ー社の緊急、かつ重要な課題でした。
「現在の状況から予想される未来像を描

ニッポー社に対する無条件与信供与は、たちまち課長権限枠を超え「三菱各き、予想される成果という形で未来を先取りする」という未来を読む内田氏の才社支援がない取引は無担保不可」という社内の反対の声に対し、東京から赴任

能は、素材供給確保にあわせ、会社の革新が必要と判断され、明和産業との接した玉井審査課長が新米課長を擁護してくれました。玉井審査課長の積極的な近を具体化させました。

支援、協力が、今日のニッポー社発展のステップとなりました。ここでも内田氏の明和産業は、1945 年暮れアメリカ占領軍・GHQ の財閥解体指令で三菱商事が5 社に分割されたうちの 1 社で、旧三菱商事化学品部の社員を中心とした商社です。
大株主の三菱化成（現三菱化学）、旭ガラス、傘下三菱各メーカーの代理店指定を受け、明和産業、長瀬産業、稲畑産業の 3 社が化学商社の御三家と言われ「人との出会いの巧みさ」が社運を吉方に導いたのでした。
「優れた加工機械を製作しなければ、シートメーカーの品質は向上しない」と、当時の三菱樹脂本社企画部長代理・森一夫氏が手を差し伸べました。三菱樹脂
が開発機器の試作依頼を通例とする子会社に圧空連続成形機を試作させ、無償貸与を立案し、具体化させました。

ていました。当時三井物産は合併前であり、三菱商事も残り4 社と合併を終え、その後、三菱モンサント社も、三菱樹脂と歩調をあわせ、新しく開発した圧空樹脂業界に進出したばかりの時代でした。三菱各社から「現三菱化学＝（目つぶ連続成形機を無償貸与する計画案を実行し、ニッポー社の大きな戦略兵器としし化成）と明和産業＝（メイワク産業）」、「旭ガラス＝（遊びガラス）にメイワク産業」て生産向上に寄与しました。

とはやされましたが、三菱各社の総意で、共産圏諸国に対し三菱系唯一の窓口

150

しかし、戦前からの古い得意先を重視し、新興企業との取引経験に欠けてい一方、三菱樹脂大阪支店長・加藤敏彦常務は、内田氏を夕食に招いて懇談し151た際に、内田氏の人材派遣要請を受け入れ、大阪支店フィルム技術課長・佐古田氏をニッポーに派遣させました。佐古田氏は、その後ニッポー福岡支店長として業務に精励されました。
三菱樹脂大阪支店長のこの決断が、明和産業社内の取引反対派をニッポー社の味方に鞍替えさせる契機となったのです。
しかし、新しい考えを取り入れ作られた機械は、簡単には良い製品を作り出してくれないものです。積水化学の増田課長（積水樹脂社長）から、積水化学の発泡ポリエチレン・商品名「ソフトロン」の自動成形機が贈呈され、軽量容器の大量生産化が始まりますが、なかなか本格稼動する結果に至らないので、内田氏は寝る時間を惜しみ、自宅に帰らず工場に泊り込み、得意先にも顔を出さず、ひたすら機械と取り組まれました。
内田氏のやる気と執念は、社員はもとより、メーカーの関係者、各分野の得意先をニッポー社の応援団に仕立て上げる素地となりました。
この後、明和産業は、大幅な取引与信の設定、手形面での有利な金融支援や、銀行借入金の連帯保証等も引き受け、役員を派遣したり株式を持って緊密さを深め、商社として持つさまざまな力量をニッポー社に与えることになるのでした。

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ニッポーさんがスタートされてすぐの 1967 〜 68（昭和 42 〜 43）年頃、三菱モンサント（現三菱化学）入社 2 〜 3 年目の若造で、OPS シートメーカーの担当であった
私が、ニッポーの別会社の日本パッケーヂで、故花倉氏を専務取締役として真空成形業を経営なさっていた内田会長に「成形とは？」と生意気にも講釈したのが、初めての出会いでした。
内田会長には、まだ塩ビ全盛時代にもかかわらず、いち早くOPS に着目していただきました。当時 TV コマーシャルで落語家の仁鶴さんが宣伝をしていた ルーちゃん餃子 の塩ビ容器を OPS に切り替えていただくために、三菱モンサントと代理店の明和産業の共同で、当時最新鋭の OPS の連続成形機を、ニッポーの子会社・タイガー成型に無償供与で導入され、この機械が圧空成形事業のきっか
けとなりました。そして大量の OPS を買っていただいたことが昨日のことのように思い出されます。私事ですが、長女の誕生を聞いたのも、タイガ―成型の現場の電話でした。
その後、タイガー成型は不幸にも漏電による火事で燃え、「化学製品会社火災
により黒煙をもくもくと吹き上げる」等とテレビ放映されてビックリしましたが、また非常に残念な思いもしました。すでに予備加熱装置等の計画もありましたし、
火事さえなければ当時の最新鋭機をいち早く導入されたニッポーさんの OPS 成
形事業はもっと違った形になっていたに違いありません。
もう一つ印象的なことは、放出の陸橋横にあった本社の階段の裏に、故下山氏が書かれた内・外のマージン表です。仕入れの 5 ％は売りの 4.76 ％になる等の対比一覧表でした。新入社員の私には鮮烈な印象で、ニッポーさんの徹底した利益管理を垣間見た思いでした。
また、仕事だけでなく、夜には曽根崎新地で毎晩のように美味しい食事やお酒をご馳走になりました。内田会長の友人である香住の農協の倉橋清治専務さ「シャンプーハット」

んが持って来られる美味しい日本海の蟹をたらふくいただいたことなども、昨日のように思い出されます。
私はその後、三菱モンサント、三菱化成、三菱化学とお世話になりましたが、私の 3 年先輩であり、OPS の普及に多大な貢献をされた北村英夫先輩（残念ながら、1997 年春、病気のため亡くなられました）も内田会長には公私ともに大変お世話になり、三社会（現在も続いているニッポーさん、三菱化学、明和産業の懇親会）で会長の故郷である甘木市近くの原鶴温泉、韓国済州島、南紀白浜等に同行させていただき、北村ともども楽しい時間を過ごさせていただきました。

フードパック

イチゴを入れたフードパック

今では、プラスチックの総合化工メーカーとして大活躍されておられる事を、北村もさぞかし天国から喜んでいることでしょう。

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経済の中心が博多に移りつつあり、新幹線が博多まで開通することとなり、1972（昭和 47）年 9 月に博多駅前に九州支店として小倉支店が移転いたしました。
ちょうどその頃ニッポー福岡営業所が開設され、我社事務所内に福岡支店が設置されました。
初代所長は内田会長の友人で甘木市出身の山本さんで、設立の主な目的は三菱樹脂のビニホイルによる食品容器の製造販売の九州展開と聞いておりました。
当時私は入社 3 年目で、主に FRP 関連材料、汎用樹脂、農業資材の担当をしておりました。ちょうど第1次石油ショックが始まった頃であります。
その頃より全国的にガーデニング（家庭園芸）ブームが始まりかけており、町の花屋、園芸店でポットマムやシンビジューム等が普及しつつありました。その需要拡大を見て、飯塚市にありました取引先であり、農業資材を手がけていたサンラバー工業殿及びその関係会社と組んでビールコンテナーの粉砕材をベースに使い、鉢の金型を起こし、九州一円の園芸農家向けに販売をする大計画に、
ニッポー福岡営業所と組むこととしました。
この案件は残念ながら最悪の結果で終わることとなり、ニッポーと明和産業とで合計数千万円以上の不良債権を掴む結果となりました。福岡進出したばかりのニッポーにとっては大変な痛手であり、大変ご迷惑をおかけしたと思っております。
原因は予定していた原料が入手困難になったこと、金型投資、取引先の生産販売管理がずさんであったことです。その債権回収で初めて現内田会長と仕事をすることとなり、在庫場所及び成形メーカーを廻り債権回収交渉をして参りました。その時の対応の早さ、経営者としての厳しさを、肌を持って感じた次第です。当時の山田支店長も大変気苦労されていたことが忘れられません。
その処理がほぼ終わった 1977 年秋に大阪支店に転勤になりました。思ってもいなかった事ですが 1981 年頃よりニッポーの開発部の担当となり、現在の I・B事業部の射出成形関連とお付き合いが始まり、現在に至っております。

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松
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純電
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部
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会
長
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陣
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新
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音
の
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発

松下グループは電子部品のテープ、リールをはじめ色々な部品を、世界各地の海外会社を始め国内の各ドメイン会社とお取引いただき、お世話になっております。
松下グループとニッポー様との出会いは「音」が契機です。
35 年前の家電商品の花形商品といえば大型のセパレートステレオで、応接間にピアノと大型ステレオを置くのが庶民の夢でした。当時松下はテクニクスブラ
ンドで音響専門メーカーと熾烈な新製品競争を競っておりました。
音を出す振動板は紙が常識の時代に、ニッポー様のご協力により、発泡アクリ
ルとEVAを使ったAFスピーカーを搭載した「テクニクスAFシリーズ」
を発表し、業界の度肝を抜きました。紙にない透明感のあるクリアな音が評判になり、2 年間で 100 万台の新記録を達成しました。ニッポー様が朝納品された振動板がス
ピーカーになり、夕方にはでき上がったステレオを各販売ルートで奪い合いにな
り、社内的にも大きな話題になりました。
内田会長の陣頭指揮で、宇野取締役を始め開発メンバーが徹夜は常識という開発の苦労の連続でした。発泡アクリルの品質がパンの素材ロットごとに大きく異なるという問題があり、苦労の末、安定剤として表面処理剤の開発に成功されて、ようやく量産化の目処がついたときは、NHK の番組「プロジェクト X」のように、皆嬉し涙で内田会長の差し入れのビールで乾杯しました。あのビールの旨さは今でも忘れられません。
蛇足ですが、この開発の成功によりスピーカー業界で振動板に高分子フィルム等の研究開発が進み、今の携帯電話の振動板に繋がっています。
何回も開発の大きな壁に突き当たり、深夜皆が疲れて暗い顔で無口になった時に、会長に「多くの課題を片付けてここまで来たのだから、もう一息だ、登山
で言えば胸突き八丁の 9 合目に差し掛かっている、明るく頑張ろう」と励ましていただき、ニッポーさんの社員だけではなく、素材メーカーやスピーカーの開発メンバーにも色々と多大なご支援をいただきました。
この開発メンバーの OB 会を今でも宇野リーダーの肝いりで続けていますが、内田会長のあの熱意とリーダーシップがなければできなかったと皆が思っています。35 年前のこの事例のように、誰もやらないものに挑戦するニッポー様のベ
ンチャー魂はここから生まれたのではないかと推察しています。
会社は大きくなられても、ニッポー様の社員の皆様が、このベンチャー魂を失わずに前向きに挑戦される良き会社風土をいつまでももち続けられ、ますますご発展されんことを心からお祈りいたします。

植木鉢

154

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式
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社
専
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締
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出
会
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私がクリールバン（絆創膏）の担当をしていた係長の頃、1972（昭和 47）年の秋頃からエレキバンの声を時々聞くようになり、それがピップフジモトの開発商品であることを知りました。

所と薄い所があり、その製品がピップフジモトの受け入れ検査にて発見され、そのロットは全て返品され、400万円近い金額になりました。
これについて内田会長より「原布の粘着剤塗布量不適格品だからニチバンで手にして見たエレキバンは粘着剤が白い色をしていましたので、それが S 社の全額負担するように」と言われ、困り果てた結果、「原反の受け入れ検査を十分

絆創膏であると判断できました。当社で何とか取り組みをさせて貰えないかとしていなかったニッポーにも手落ちがあるのでは」と私も立場上弁明を致し、少思案を致していましたら、1974 年中頃に、ピップフジモトの開発部長でありましし強気に出ていましたところ、私の社内においての立場も内田会長が理解してた矢崎さんと坂井さんに呼び出され、粘着剤のことでいろいろ質問を受け、話

くれ、痛み分けということになりました。

を聞いていると現在の商品について粘着力に問題があると、はっきりは言われなかったけれど感じ取ることはできました。
最初呼び出しを受けた時、ニッポーの内田会長が同席されて、話だけ聞いておられました。
ピップフジモトでは粘着力を強化するには接着剤を厚くして簡単に外れない物、そして接着剤により肌荒れしない物はないかと内田会長に相談をされたのです。そこでニチバンの局方処方を受けた絆創膏が肌荒れには良いのではと、

それで北浜の『阿み彦』という小料理屋に連れて行き、「はん助」という うなぎの頭を香ばしく焼いてひたした酒を 2 人で存分に飲んだことが今だに語り草になり、会えば思い出しては内田会長に、「はん助」であんたにだまされたと言われています。私にしては心外な話ですが、2 人で笑いあって飲める若かりし頃の話として良い話のネタになっています。
余談であるが、いつの間にか内田会長の言われるままに会社が株主になり、態度が和らいだのは年輪のせいか気のせいかな（！？）

矢崎部長と坂井さんにクリールバンを進言してくれたことを知りました。それがＳ社の絆創膏から当社の物に切り替えるきっかけを作ってくれたことを知って、内田会長と急接近することになりました。
内田会長が当時はピップフジモトの担当者であり、元タカラにいた高岡氏と組んでラベル関係の仕事もしていたので、粘着物の加工については知識を持っておられたので、志機製作所に別注の粘着加工品打ち抜き専用機を注文され、その機械ができ上がると直ちに、当社の局方絆にて試作テストの繰り返しが始まりました。

「ピップエレキバン」

それをピップフジモトに持ち込み「パッチテスト」を重ねられましたが、その結果、皮膚に貼っても、3日間（72 時間）は取れないものを作るようにとのことでした。接着剤を厚くすれば後加工が難しくなり、また、接着剤が肌に残る問題が出て来たけれど、ピップフジモトの意向は、多少は肌に残っても3日間くらいは取れないことを優先する、とのことでした。
打ち抜き加工については「絆創膏と接着剤は打ち抜いても剥離紙に刃型をつけた品」は不良品である、とのことでした。言えば「首は切っても皮一枚を残す」というもので、当時の技術では至難の業でした。ニッポー社としては機械開発者と高岡氏の技術により、懸命な努力の結果、ご希望の品が何とかできるようにな

ピップエレキバン内装紙「ピップエレキバン」粘着用原反り、また、粘着剤の接着強度も、ご指摘の品物が長期テストの結果安定したので、「これならば」とピップフジモトの矢崎部長と坂井さんに合格点をいただいた次第です。
それ以来たいした問題はなかったのに、1976 年 9 月に粘着剤の塗布量に厚い

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私は 1974（昭和 49）年から 17 年間にわたり、オイルショックから変革期、そしてそして、毎年、社内旅行にご招待いただき、各地の温泉、景勝地をめぐり、夜躍動期を通して、ニッポーの基礎の時期とでもいうべき時に担当させていただ

は宴会でしたたかお酒をご馳走になりました。社内で 15 名のメンバーを選定しきました。

て催される海外研修ではヨーロッパやアメリカの包装展や市場視察に同行させオイルショックが終わり、急激に原材料の価格が下がり、売上げも下がる一方ていただき、その行き先々でも、美味しい食事とお酒をご馳走になりました。

でした。その頃、福岡営業所の膨大な在庫の確認に、九州の倉庫に行ったのがイタリアのミラノでは、元スチュワーデスをしていた私の妻が「この店の食事

ニッポーを担当して初めての出張でした。それから毎月の会議にも出席させてがお薦めです」と教えてくれた「ダ・マリーノ」と言うレンストランを 1 時間あまりいただき、在庫処理の方法とか、今後の営業方針など熱い討論の雰囲気に圧倒

歩いてやっと探し当て、妻への面目を果たせホッとしました。

されたことが、昨日のように思い出されます。

しかし、レストランの名前を「ダマリーノ」と発音してしまい、「ダ」で切って「マその時期に、内田会長は従来主流を占めていた規格品から、ユーザーニーズリーノ」と言えば通じたものを、「英語読みではないからなー？」 とは、みんな負に応えるエンドユーザー指向のニッポーオリジナル商品製造へと方針を変換さ

け惜しみのようでありました。あの時は皆さんお腹を空かして別の駅まで電車れました。当社へもいろいろな材料サンプルや試作品製作への協力依頼があり、に乗ったりし、探し当てたのは 4 軒めで申し訳ない思いでしたが、実は探し当

私も大いに勉強させていただきました。

てるまで食事はおあずけと団長であった内田会長の一声があったことを申し添

この時期、一緒に開発に参加させていただいた商品の中には、PS シートの同えます。

調成形品（主にラーメンカップ用）等の多色刷りフィルムとラミネートされた各種シホテルでは会長の部屋にそれぞれ買い物した食べ物を持ち込み、ルームサー

ートの成形品などがありました。最初の取り組みでもあり、多くの不具合品が出

ビスで飲み物を注文し、ゴザを敷いて反省会を兼ねた 2 次会と、まさに体力勝ました。

負の出張でした。

その際には、内田会長より厳しい品質要求と繊細な感性に基づく指導やアイ
デアを出していただきました。

振り返りますと、内田会長をはじめ皆様方のたゆまぬ努力と、探究心がこの40 周年につながり、さらにニッポーの躍進間違いなしと改めて感ずる次第です。

その後も行動力、開発力はとどまることを知らず、1980 年頃にはキャリアテー
プの製造販売、そして、ブロー成形、射出成形と次々と立ち上げられ、その度に担当として大丈夫かと心の中では心配していましたのは、皆様周知のとおりです。
また、さらに大変厳しかった思い出として購買姿勢がありました。会長の右腕であった中村洋平取締役（亡くなられて非常に寂しい思いです）が、徹底的に価格交渉されたのち、さらに内田会長が「もう少し何とかしてくれよ」と要請され、私たち、納入メーカー担当者が「参りました」と言うことが多くありました。

OPSシートの同調成形品

一方で楽しい思い出も多くあります。
ゴルフの会でありますが、当時の三菱モンサント化成の北村英夫支店長の発案で、三社会と命名して白浜、賢島、済洲島、そして内田会長の故郷である甘木等にて、コンペと懇親会が年間2回催されました。
内田会長の力強いスイング、スコアよりドライバーショットの飛距離に全精力をかけられる（失礼）がために、内田会長のご希望により、幹事としては参加賞とブービー賞に苦労したのも楽しかった思い出です。
残念なことに北村英夫支店長はお亡くなりになりましたが、三社会も50 回を重ねるとのこと、ますます有意義な会に成長している様子で何よりであります。

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三社会のメンバー（後列左端 故中村洋平ニッポー化成社長、前列右端
英夫三菱モンサント化成支店長、後列右端 私）

故北村

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ニッポー社さんとの出会いは 1974（昭和 49）年でありました。南郷工場一棟６軒の貸し工場で、入り口側 4 軒はニッポー社の大東工場であり、奥から２軒目が当社エコー工業でした。
そのころ隣のニッポー社さんはどんな仕事をしているのかと、時々のぞいていましたが、スーパー等でよく見かける樹脂製の食品容器やお菓子の容器で、色とりどりで原反に着色しているものや印刷しているもので、種々雑多な製品を製造されていた思い出があります。
また、でき上がる製品の数が半端でなく、毎日毎日トラックが荷受けにきていました。私どもの会社が作った機械を出荷しようと思ってもニッポー社の荷物が通路を塞ぎトラックが出入りしにくく、ニッポー社さんに何回となく文句を言いに行った覚えがあります。
その数日後の日曜日、当社の前任の社長が所用のために会社に立ち寄ると、内田会長が奥さん同行のうえ白いペンキを持って来られて、荷物がはみ出さな
いように線引きをされていたので、「俺も手伝わずには帰れなかった」と言っていたことを思い出します。
先日来内田会長と中国・上海へ家族ともどもご一緒する機会があり、食事の折、南郷工場時代の思い出話がいろいろ出て参りました。1975 年秋頃に、内田会長
より「磁気治療器の製造ラインを至急造って欲しい」との話があり、それが縁でニッポー社さんとの付き合いが始まり、それ以後真空成形ラインのメンテナンスを始めとしてキャリアテープ・キャリアリールを製造する機械の注文を受けたり、本社工場の機械及び設備をいろいろな分野で担当させて戴き今日に至っていま
す。

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内田会長とのおつきあいの始まりは小生が大阪へ転勤した 1975（昭和 50）年頃のことと思います。当時小生は営業マンでありながら、資金繰りのお話から始めなければいけませんでした。夢のあるプラスチックの話ではなく、酒を呑みながら、「今月の売上げは」「損益は」「資金繰りは」だけでありました。
一方において、当時のニッポー社の皆さんは一丸となって営業に励んでおられました。販売会議には時々出席させていただきましたが、その内容では売上
げは計画通り進んでいるとのことで、実績も上向くはずだと思っておりました。
しかし、経済悪化のスピードは速すぎ、いよいよ内田会長とは、土地担保のお話、個人保証のお話ばかりとなり、全くもって、ギスギスしたお話でした。
ある時、決定的な問題が発生しました。
それは忘れもしません 1977（昭和 52）年 2 月28日のことです。手形決済資金が当日の夕方になって足りないと連絡を受け、担当であった北垣周三君と一時途方にくれました。
当時のニッポー社は資金繰りは上田経理部長が担当され、その部下で山本課長がおられ、○○銀行に新規取引による借金を申し込み、担当者段階では OKをもらっていたが、本店にての決裁が得られず、当日にその返事があり驚いているとのことであった。
「このまま決済資金が足りなければ不渡りになり、会社は倒産してしまう、別の銀行に話を持ち込むにも今日明日のことで時間がない、何とかしてくれ」との明
和産業へ依頼を受け、当時の飯田常務取締役大阪支店長が、当日の夕刻より電話にて常務会を開催し、翌日の朝一番に手形の支払銀行に決済不足分の数千万円を振込み、無事ことなきを得たのです。

内田会長を見ていると、バイタリティーと先見性のすばらしさにただ敬服する

このような時でも、内田会長は冷静で社員教育も忘れず、社員研修会等も行ばかりです。また、工場内の整理整頓ができていないと、自分が先頭に立って片っておられました。その成果も徐々に現れ、売上げに反映され、短期損益も長付けを行う行動力には見習うことしきりでした。

期損益も見通せるようになったのでした。有為転変の 40 周年、月に直すと480 カ

現在こうしてニッポー社さんの堂々とした 8 階建ての本社ビル（建物の外観はマンション風で外見では内部に事務所及び工場があるとは思えない建物であります）や東京支店・九州工場・中国上海工場等生産拠点の展開を見るに、内田

月の月次でした。
その間真空・圧空成形機群の思い切った設備投資、系列会社・タイガー成型の火災等色々ありました。しかし所詮は人間がそのなりわいを決します。

会長の健康に恵まれた身のこなしにより即実行にうつされるリーダーシップがな

絶えず今後のニッポー社をどうするかという「夢」を持っていた内田会長といせる技であるように思われます。私自身いつも見習わなければと反省しつつ今う取引先、そして三菱モンサントをはじめとする応援団のメーカーがあったれば日に至っている次第であります。

こそと実感している次第です。

ニッポー社さんと当社と永遠の親交が続くことを願望しつつ（現在当社工場は南郷ではなく太子田ですが）、常にニッポー社さんの近くで、いつでも良き協力
会社として、より一層の努力をいたすべく全社員一同頑張って参る所存でありま
す。

160

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最後に今は亡きニッポー社の中村常務、三菱モンサント化成の北村英夫部長と酒を酌み交わした月日を思い浮かべました。
今やニッポー社は多角的に動き出されました。今後の発展を心よりお祈り申し上げます。

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40 年を人生に例えるならば、肉体的、精神的に充実し社会的にも信用が増し
働き盛りですが、ニッポー様も40 歳となり、信用と営業基盤が構築され、今後の発展も疑う余地はありません。
小生が近畿相互銀行城東支店融資担当課長として着任した年が1977（昭和52）
年で、今日に至る28年間のお付き合いとなりました。
当時ニッポーは放出にあり、年商 4 億円、従業員 30 名程度の規模であったと記憶しておりますが、現在ではグループ合計年商200億円、従業員約1,000人（パートタイマー、アルバイトを含む）の大企業に成長したのは、ひとえに会長の先見の明と努力の結果であることはいうまでもありません。特筆すべきは当時（1977
年、安宅産業倒産）信用不安が続発するなか、販売経路の改革に着手されたことでしょう。即ち問屋や業者、仲間売りは不良債権が発生すると金額が大きく内容がつかめない、そのわりに利益率が低いこと等により、ユーザー直接販売に改革されたことでしょう。
そのための数千万の資金について、当時の辻本城東支店長と協議し融資を決めましたが、その際、支店長と内田社長（現会長）が話をしていたことを覚えています。
その内容は、「販売先が問屋や業者筋では売上げ数字が安定しないので、エンドユーザーに切り替えるので売上げは下がるから、その間のつなぎ融資をお願いしたい」との申し出でした。それに対して支店長は「貴方（社長）が営業部長になってユーザー開発をやんなはれ、その間は銀行には来ないで頑張れ、資金繰りは面倒見るから」と応えていました。

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人と人に多くの出会いがあるように、会社同士にも様々な出会いがあります。
私の出身でありますコクヨ株式会社は、1905（明治 38）年ですから今からちょうど 100 年前の創業で、和式帳簿から出発し、紙、文具、家具まで幅広く製造販売する、関西に拠点を置く3,000億企業でありました。
1980 年頃、私は文具事業部の製造課長をしておりました。当時も多くの大企業が事業部制を採りいれており、毎年 10 ％以上の伸び率を求められ、その高い伸び率を達成するために、毎年何百品目といった新製品の開発を余儀なくされていたそんな時代でした。新しい文具事業部は生産工場もなく、開発社員も少なく、新製品の提案から調達までを外部に依存しておりました。
ちょうどその頃、ニッポーに若林課長さんという大変温厚な営業マンがおられて、ほとんど毎日のようにコクヨにお見えになって、新規取引の開拓に頑張っておられました。そのような熱意にうたれて、いつしか取引を開始しました。
そんな日々の中から開発されたのが、紐や封筒等の包装用品シリーズで、手詰めにて袋に入れている荷札を機械で自動充填できないかとテーマを持ちかけました。それがコクヨとニッポーの本格的なお付き合いの始まりで、その担当責
任者が私であり、それ以後少しずつ取引額は増えてはいました。
それからしばらく直接の担当を離れて時間が過ぎ、その後ニッポーにお世話になり、現在までの 10 年間にシート、リーフ、九州工場、ME の各事業部に配属され、いずれも現場で楽しく「モノづくり」の仕事をさせて頂きました。
その間にコクヨと当社との月間取引高は 3,000 万円前後にも増え、ますます緊密な関係にまで発展したのも、会長のお人柄や企業の堅実性が高く評価された

支店長は銀行内では実力者であり、後に本店営業本部長に昇進しました。

ことと、営業担当者の努力はもとよりですが、そのような仕事が受け入れられる

それ以来、内田社長はエンドユーザーに的を絞り、自らが営業部長の名刺を会社の態勢ができたからだと思います。そのきっかけが当時の担当者の私であ持って優良企業の開拓に傾注し、販売先のニーズをいち早く取り入れ、新商品開発にも力を入れ商品化したことが、今日の営業基盤構築に繋がったことは明白であります。

ったということは、この上ない喜びで一杯であります。
コクヨと当社には共通点がたくさんありますが、一番似ている点は「買う身になって作りましょう」と「お客様第一」といった言葉で示されるような軸足を顧客

日進月歩の今日でありますが、に向けた、メーカーとしては基本に忠実に「誠実なモノづくり」ではないかと思い

現在のニッポーの「人、物、金」ます。

は充実しており、将来とも発展

現在、企業存続のキーワードは「情報」と「法令順守」といわれております。こは間違いなく、更なる飛躍を祈

れからも大きく発展しながら、堅実に 21 世紀を無事に生き抜いていってくれる

念しております。

会社であると信じております。

近畿相互銀行城東支店当時の慰安旅行にて、後列左から7人めが辻本支店長、9人めが私

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1976（昭和 51）年 3 月頃、当時勤務していた会社にニッポーより機械の見積り依頼がありました。

ないとの返事でした。
見本市期間の月曜日でもあり、多忙で来られなくなったのではと思い、当日は

内容は、直径 5ミリの丸形チップ（黒色）をシートの粘着面に自動で貼り付けた

移動日にもなっているので、内田社長に「あきらめてデュッセルドルフ空港へ行

いということでありました。その時は受注できると思っていませんでしたが、見きましょう」と促しましたが、社長は、「まあせっかく来たのだから、もう少し待と積り提出後、とんとんとことが運び、放出にある本社で内田社長と打ち合わせをう」と言われました。

行い、注文が決まりました。途中で、この機械で作る最終商品が「磁気治療器」
であることを知りました。
この機械の構造の特徴は、エンドレスのベルトに一定配列の穴をあけたことです。勤務していた会社に「ジグボーラーマシン」という精密加工ができる機械

9 時 30 分頃になり、ようやく2 人が現れました。アウトバーンの降り口を間違えてしまい遅れたとの言い訳でした。
ハリボー社はグミの菓子とキャンデーを製造する工場で、ニッポーが導入を希望している機械2台が稼動している様子を見学させてもらいました。

がありましたので、それが可能でした。それまでは手作業で貼り付けていたも帰りはマイヤー社の社長の運転で空港まで、スペイン行きの 13 時 30 分の飛行のを、この機械を使用して自動的に貼り付けることで正確性と能率アップをした

機に間に合うように送っていただきました。まだ購入を決めていない日本の客にいということでありました。

対するこのような親切な行為に触れ、頭の下がる思いでした。

この機械の完成と同時くらいの 1982 年 2 月に、これが縁でニッポーへお世話になることになりました。

帰国後、内田社長の指示で網中氏と交渉し、機械を輸入する契約を締結しました。

今だに深く感動して忘れられないことがあります。それは 1986 年 5 月頃、ドイ

翌 1986 年 1 月頃、機械完成の知らせを受け、内田社長の指示で、検収と運転

ツのクリスチャン・マイヤー社から FP（ファインパック）を製造する機械を輸入す習得を兼ね、技術担当者の古川君とともにマイヤー社を訪社し、最終の受け入るに至ったいきさつです。

れ検収を行いました。

1984 年当時、ニッポーは FP の製造販売に力を入れており、より性能の高い機

この機械は、モーターとクラッチといくらかの部品を交換しただけで現在も健械の導入を検討していたところ、1985 年 5 月、ドイツのデュッセルドルフでインタ全に稼動して、六甲バター様向けのスティックチーズの容器を作り続けています。

ーパック国際見本市が開催されるということで、求める機械の展示がないかと次にキャリアテープの製造と販売（ユーザー直取引）をするまでの歩みも記憶

出品者名簿を調べ、マイヤー社が出展していることを知りました。

に深く残っています。

日本を出発して金曜日に見本市会場へ到着しました。すぐ内田社長とマイヤー

1983 年 10 月頃、東芝株式会社の田渕資材課長よりキャリアテープの見本（幅社のブースへ立ち寄りました。会社案内を持参していたので、これを見せて商8m/m ×ピッチ 4m/m）
をいただき、これができないかと担当の宇野氏と内田会談に入りました。マイヤー社の社長は長身で大柄な人で、第 2 次世界大戦下で長が持ち帰られました。

ロンメル将軍の戦車隊に所属していた等の話を聞かされました。
商談も大詰めになった頃に、我々の熱意が伝わったのか、月曜日朝 8 時 30 分にゾーリンゲンのハリボー社の正門前に来れば機械が稼動しているところを見せてくれるとの話がありました。

ニッポーで取り組みが始まり、試作機ができ上がりましたが、どう見てもものにはなりませんでした。
当時は既に日本ガーター社が 1 社独占で製造していたので、当社では、金型が安くできるか、また量産できるかが重要な課題であると考えました。

当日はケルン市に泊まっていたので、内田会長と2 人でホテルからタクシーでどうすればよいか迷っている時、展示会で名古屋の CKD 社のブースで錠剤を出発、刃物で有名なゾーリンゲンに向かい、正門前に約束の時間より少し早く到包装する機械を見たことを思い出し、このメーカーならキャリアテープを製造す着しました。

る機械を製作する能力があるのではないかと思い、担当者に仕事の内容を説しかし、マイヤー社の社長と、日本代理店のシーコーレンス社の網中氏は 9 時明しました。

を過ぎても現れず、タクシーの運転手は次の仕事があるからと帰ろうとします。

その後、CKD 社大阪支店の大井氏が来社され、「実は CKD 社もキャリアテー

ハリボー社は山の中にあり、このタクシーに帰られたら大変だと、タクシーの運プ製造機の開発を進めているところです」という話でありました。試作機が完成

転手からマイヤー社へ電話を入れてもらいましたが、社長の本日の行動はわからし、キャリアテープの成形を行いましたが、満足できるものではありませんでし

165

た。

ていただいたこと、このリールが実用新案の製品となり、独占的に製造販売でき

これ以上進めるには、機械メーカーよりむしろニッポー自身がやるべきと考え、たことにより、この業界において大きく羽ばたけるようになったのです。今思え未完ではあるが、その機械の 1 号機を発注しました。発注した機械では浅い凹ば内田会長が、このテーマについて私を信頼して自由に取り組ませてくださっ

みのキャリアテープしかできませんでしたが、改良を加え、3 カ月後に深い凹みたことに感謝する次第です。

の成形が可能な2号機を発注しました。
しかし、設計者に完成させる自信がなく設計が中断していることがわかり、うまくいかない時は責任は私がとるからと説得し、組立図をチェックして、その図面の考え方で進めるようお願いして帰りました。
完成した 2 台の機械は放出工場の広さ 8 畳くらいの一角に設置しました。材料
はスチレン系の「クリアレン」を使用したかったのですが、日本ガーター社が独占使用していたので入手困難でした。そこで同じスチレン系の「K-レジン」を調ほかに、本社ビルと九州工場の建築も担当し、畑違いの仕事でずいぶん悩んだり苦労しましたが、良い経験ができたと思っています。
1982 年より20 年間に亘り、海外出張や研修を社内の誰よりも多く経験し、特に内田会長と海外にて行動をともにしたことは、忘れ得ぬ思い出であり、紙面があれば、もっといろいろなエピソードを書き綴りたい気持ちでいっぱいです。
仕事には苦しいこと辛いことが当然ありますが、良き思い出のみが残っている今日に感謝します。

達するようにしました。
キャリアテープの品質レベルの要求は各社ともに極めて高く、この要求をなか
なかクリアできず苦労しましたが、なんとかモノになり始め、第 1 号の受注はコ
イル用として TDK が決まりました。次に三菱鉱業セメントのコンデンサ用と、ようやく商品として販売できるようになり、やっと苦労が報われました。最初の伝票を切った時は感動し、やっと今日までやってきたことがモノになったとホッとしたことは、忘れられない出来事です。
そうこうするうちに 1 つのチャンスが訪れました。1985 年 3 月頃、CKD 社の大考案し製作した機械の一部

真空成形リールの参考になったテニスのガット用スプール

設計中の私

紙缶成形機

井氏から、これから株式会社村田製作所を訪社するので同行しないかと誘いがありました。当時村田製作所の担当者である近藤氏、穴太氏、嶋巻氏との話の中で、問題点として、輸出用リール（360 〜 380 Ф）がアルミ製のため高価で困っていると説明されました。とっさに私は、真空成形の知識がないのにもかかわらず、真空成形でリールを作れば安くできると言ってしまいました。
約 6 カ月後、記録掛の嶋巻氏から電話があり、リールはできましたかとのお問い合わせをいただきました。山田工作所の佐々木氏に 178 Фのリール用金型を依頼していましたので、数種類の真空リールの試作品を持参し、穴太氏に評価していただいた結果、なかなか良いとの反応が返ってきました。
その後、何度も試作を重ね、村田製作所から正式な注文が取れるまで 2 年半の歳月が経過しました。
このリールが販売の強い武器となり、実用新案の登録もでき、なんとか将来が明るくなったように思えてきました。エレクトロニクス見本市にも出展する機会が訪れ、ニッポーの社名が電子機器業界のキャリアテープ分野で知られるところとなりました。
村田製作所を訪社し、真空リールを作るきっかけをいただき、これを採用し

166

クリスチャン・マイヤー社製透明円筒容器自動成形機

167

本稲
畑
多産
義業
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行
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品
本
部
本
部
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21
年
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弊社との出会いを思い起こしてみますと、遡ること21 年前、1984（昭和 59）年だったと思います。私自身は30歳代であり、内田会長も50歳代でした。
私と内田会長との出会いの場所は、大阪・梅田のお初天神にあったスナックでした。私が某印刷コンバーターの T 社長によく連れて行っていただいていた店であり、内田会長とは、その店で時々顔を合わせていましたので、T 社長にお願いをして名刺の交換をいたしました。社長同士はお 2 人とも若かりし頃、同じ包装業界で会社を興され、当時積水化学の代理店の集まりである「一水会」のメンバーということで、昔の苦労話、武勇伝をお聞きしたことを記憶しています。
その出会いがきっかけでお取引を始めさせていただきましたが、当時のニッポーの年商は48億円であり、現在は190億円に達しています。
私自身、その間ニッポーを担当してきましたが、節目節目での内田会長の適切で積極的な経営判断が現在のニッポーの事業展開に結びついたものと、改めて実感しています。
1990年に現在の本社工場を竣工、1994年にNIP ASIA
（シンガポール）を設立、1998 年九州工場竣工、2002 年上海日宝設立（中国）と、国内・海外へ着実に経営資源を投入されてきました。
余談になりますが、NIP ASIA 設立時に東南アジアをアテンドさせていただきましたが、その際、私が内田会長、内田現社長、花田現常務の航空チケットを預
かっていました。ところが、タイ空港で全員のチケットを盗難されて大恥をかいたことを、未だに忘れられません。
現在上海日宝の役員として名を連ねさせていただいていますが、海外進出の市場調査から会社設立にいたるまでともに行動して参り、シンガポール及び上海工場へとニッポーのグローバル化に力になれたことは、私にとりまして忘れえぬ
思い出であります。

元
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東会
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1986（昭和 61）年に伊勢商会とニッポーとの M ＆ A により途中で入社いたしま
したが当時のニッポーは、シート成形加工が主な事業で、他に鉄鋼部門があり、鋼板を材料として送電線の地中埋設管の「継ぎ手」を製造、販売しており、私は以前は鋼管関係の販売が専門でありましたので、その部門の営業担当に配属されました。その継ぎ手を軽量化するために、鋼板に代わって樹脂でブロー成形化しようということになり、ブロー成形機が導入され、事業にブロー成形が加えられました。
1991 年に私は、射出成形とブロー成形を事業とする I・B 事業部へ配属されました。I・B 事業部の工場は氷野にあり、幅広くユーザー様のご要望にお応えするため、成形のみならず、組立、超音波接着、印刷等の工程を一貫して行い、完成品として納入する方針が打ち出され、松下電器産業様のヘッドフォンケース
への取り組みもこの一環でした。
仕事の拡大による転機があり、従来からの医療用具製造によるノウハウの蓄積を基盤として、ダイキン工業メディカル事業部様の「簡易型血糖値検査機器」、
積水化学工業様の「PET 採血管の成形」及び「血液凝固剤の充填」などの新事業の受注体制を整えるため、1990 年の本社工場新築竣工と同時に、ME 事業部の前身でありますME開発室が開設され、私は開設委員の任命を受けました。
新しい本社工場は、全ての場所をクリーンルームにできる環境レベルで設計・建設されましたので、化粧品、医薬部外品、医薬品の包装・加工に必要なGMP の環境を備えており、事業分野が一挙に拡大しました。現在では当然のよ
うに行っている化粧品、医薬品の分包、充填等多彩な受託加工の工程は、GMP
基準のクリーンルーム内で稼動しなければなりません。
1992 年 4 月には、積水化学工業様のご要望により検査用商品の立ち上げのた
め、EOG 滅菌装置が導入されました。この装置をフル稼動させ、当時はガラス

私は今年 4 月から食品本部に担当が替わりましたが、内田会長始め、ニッポー製品が主流であったものを、当社の樹脂成形品による生産技術と金型の鏡面加の社員の皆様とのお付き合いを忘れることなく、今後とも更に新しい取り組みが工により「臨床検査用シャーレ」を開発し、成形と滅菌を一貫して行う作業は当できることを楽しみにしています。

社だけの独壇場で、現在では月産300万枚を生産しております。
続いて 2003 年 8 月から、東京支店のクリーン工場においても、化粧品、医薬品の受託製造、医療機器の製造販売がスタートし、日本全国の市場をほぼカバーし得る態勢が確保されました。
これからどのようにこの態勢を活用していくか私どもの双肩にかかっています
ので、将来を見据えた営業展開を志向して、確実に数字にしていかねばと、責任とやりがいを感じています。

NIP ASIA設立準備のための打ちあわせ。左から、私、内田会長、花田常務

168

INABATA SINGAPORE前にて

169

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企業には紆余曲折は付きものですが、内田会長始め社員皆様のご努力で実に立派な企業に成長されたことは、誠にご同慶の至りです。
明和産業も長い間お付き合いさせて頂いておりますが、ニッポー社の担当窓協力させていただき青戸製袋工業を買収（M ＆ A）
されたことも強く印象に残っています。
■ベスト工業の倒産

口は元来樹脂第二部で、私は当時樹脂第一部に在籍していた関係で、内田会長

1998 年 1 月に浄化槽メーカーの最大手であるベスト工業が自己破産したこととの接点は比較的遅く、1985（昭和 60）年からのお付き合いですが、その間様々

で、大口の不良債権が発生して、運転資金融資の依頼を受けました。私は当時な思い出があります中で、次のことを披露させて頂きます。

合成樹脂担当常務でしたので、本件は何としても協力せねばならないと思って■I・B事業部の誕生おりましたが、1998 年は何せ金融機関の「貸し渋り」最絶頂期であったため、社

私の課長時代の 1985 年、内田会長に「これから綜合包材メーカーを目指すのであれば、中空成形及び射出成形への進出が必要である」と誠に生意気に進言したことが、現在のI・B事業部誕生の契機となったことと思います。
まず、1986 年に明和産業から無償貸与で導入されたのが、中空成形機（プラコー 50 ㎜）2 台でしたが、当時常に稼動がままならぬ状況で、当時の近田事業部

内「経営会議」のチェックも非常に厳しく、承認を取るのに大変苦労した思い出があります。
しかし、内田会長はときどき明和産業の本社を訪れ、社長を始め役員とも会食や酒席を重ねて会社の内容や経営方針を話しておられたので、その人柄と心意気がよい結論につながったと思います。

長から「機械が止まるので早く次の受注品を捜して持ってきて欲しい」とのゾク

その節にニッポー社は売上高の割に過小資本（当時 55,000 千円）なので、今後ッとする電話がかかってくるのが恐ろしく、責任上ニッポー社の営業マンのごとぜひ増資を検討すべしとアドバイスさせていただいたことが記憶に残っておりま

く受注活動に奔走した思い出があります。

す。

1987 年に最初の射出成形機（ファナック100b 及び 75b）2 台が、明和産業と三上述のことからも、内田会長は常に先を読みつつ新しい事業に取り組み、会

菱モンサント化成の協力により無償貸与で導入されましたが、射出成形業界へ

社発展のブレークスルーを実現して来た人で、私どもも時にはソリューション役の参入に当り、（株）河辺商会（松下グループの共栄会社であり、且つミノルタカ

としてお手伝いをさせていただいて来ましたが、今後ともお互いに、取引の歴

メラ・ストロボ等の精密成形を主体とする成形メーカー）の故河辺会長を内田会

史の重さを感じながら、良きパートナーとしてともに発展されることを願ってや長に紹介、再三射出成形の管理手法を伝授いただくとともに、1989 年には三菱みません。

モンサント化成の故北村英夫支店長と相談し、射出成形分野進出記念に射出成形機（住友重機ネスタール SG-220SAYCAP,M-Ⅲ・約 24,000 千円）
をプレゼントさせていただきましたが、社内伺書（償却内容）で上司からクレームが付き、後々まで大変苦労した思い出があります。
■東京・青戸製袋工業のM ＆A
1991 年、私が樹脂第一部副部長の時に内田会長から「東京の青戸製袋工業を買収したいので買収資金の融資と人の派遣をして欲しい」旨の申し入れを受けました。当時ニッポー社の担当窓口は樹脂第二部であったのに、何故か樹脂第最初の射出成形機（ファナック100b及び75b）

ニッポー40周年記念式典にて、三菱グループ企業のメンバーと私（左から2人め）

一部の私に最初に話があったのが今だに理解できませんが（？）
M ＆ A の骨子をお伺いしますと、同社の花房社長高齢化での後継者問題、商権の確保と拡大、サンドイッチ用トレーの山崎製パンその他への納入、東京営業所の移転による経費削減等のメリットがあるのでぜひ協力して欲しい、融資と人の派遣をお願いしたいとの強い意向でした。
そこで同社の経営資料をいただき、担当部の樹脂第二部に説明して案件を移管後、野村副社長の強力なチェックを受けましたが、社内検討の結果、全面的に

170

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今から約 15 年前、私は青戸製袋工業の経理部長をしておりましたが、花房社

しかしそれでも青戸製袋工業は単独では経営が成り立たず、ついに 2003 年 1長が高齢で、また後継ぎがおられないため（子供さんがいなかった）、当時ニッ

月、ニッポーと合併することになり、従業員はそのままニッポー東京支店製袋部

ポー化成に勤務しておられた岩崎部長に会社譲渡の話を持ち出されました。

として残り、お客様に誠意を持って対応し、従来にも増して一致団結頑張ること「何としてもニッポーに頼む」と花房社長の強い意向であったので、内田会長

を皆で誓い合いました。

と中村洋平ニッポー化成社長が来社され、「ニッポーは容器包装分野が主で、フ製造部門が縮小されたスペースには、テーピング事業部及び ME 工場と営業

ィルム包装にも興味があるので協力し合って行きましょう」ということになり、富が強化されました。私は製袋部の部長となり、ニッポー東京支店製袋部として努士銀行（現・みずほ銀行）本所支店の仲介により、1991（平成 3）年 4 月に、M ＆ A

力した結果、新態勢になってから初年度より利益を計上することができました。

によりニッポーの系列会社となりました。花房社長は 1 年間会長として在籍され、「よく耐えて頑張った」と会社全員より祝福を受け、内田会長と製袋部全員で明和産業の課長であった安楽氏がニッポー社の依頼により責任者として出向し目標達成記念の慰安会として、会社の保養所である白浜荘に 2 泊 3日の旅行をさてこられました。

せていただきました。美坂次長に、車で串本海中公園、潮岬灯台（本州最南端）、会社は両国国技館のある JR の駅から歩いて 18 分くらいのところで、40 坪の 4

トルコ記念館、恋人岬、千畳敷、三段壁（洞窟）、橋杭岩、アドベンチャーワール

階建のビルと 60 坪の平屋のプレハブ工場があり、全部で 100 坪でした。4 階建

ド等案内していただき、皆で大変楽しいひと時を過ごしたことは、忘れえぬ思てのビルは 1、2 階が工場で、3 階は事務所、そして 4 階は花房社長の住まいでしい出として大事にしています。

たが、系列会社になって直ちに工場の改造が始まり、4 階を事務所にして、1、2、

私は、合併前の 2000 年 11 月に青戸製袋工業代表取締役の命を受け、2002 年

3 階のすべてを工場に改修、プレハブ工場には製袋機 5 台をおいて、営業しまし12 月まで 2 年間あまり、会社の総責任者として持てる力の限りを尽くしてまいり、た。

人生において、
また女性としてこのような貴重な経験をさせていただいたことに、

しばらくその状態でしたが、1995（平成7）年になってプレハブ工場を取り壊し、心よりお礼を申し上げたいと思います。

ニッポーよりの借入金により6 階建てのビルが建設され、旧の建物と連結し、現

今思えば、やるしかないという思いで頑張ってきた日々ですが、内田会長はじ在の建物と同一フロアのビルができ上がりました。その 1 階に成形機が設置さ

め、加藤久雄顧問の厳しく的確な指導があったから、また、従業員と周りの人々

れ、2、3 階には製袋機が 7 台設置されてサンドウィッチ袋の生産に力を入れましに恵まれていたからこそ、今日までくることができたのだと思います。

た。
当時は活気もありましたので、さらに道路を隔てた目の前の空き地を借用して現在の 3 階建のビルを建て、増産に努めました。製袋のライン上においてカット良い会社と人に恵まれ、働かせて頂き、生涯のよい思い出として心から感謝
申し上げますとともに、今後も会社発展のため余力を出し尽くして頑張ってまいる所存であります。

テープを挿入しながら製造する方法を開発したことで、注文も増え、その新設の建物に機械を増設しました。そしてコンビニのファミリーマート向けに、相当量のサンドウィッチの袋を納入しました。
ニッポー九州工場にも製袋機 5 台を設置、テープ挿入機も2 台増設し、加峯君が担当で、九州方面の市場に対応する体制をとりました。
しかし、九州と東京とのやりとりのなかでやりづらい問題が発生するようになり、九州に設置している製袋機を全て東京に移設するようにと経営管理本部より指示がありました。時代の変化が意外に早くやってきたからです。コンビニ相手の仕事は材料支給にて納期対応や価格が厳しく、利益は乏しく赤字経営で将来も期待できないと、内田会長の指導により思い切って不採算部門から撤退することとなりました。製袋機はカナオカに 5 台を売り渡し、工場を縮小、残りの製

青戸製袋工業の慰安旅行で宮城県塩竈神社へ（1991年6月、前列中央 花房社長、前列右端が私）袋機でエンドユーザーのお客様のみを残し、生産・販売をしました。

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私がシンガポールに駐在していた 1994（平成 6）年 1 月末、内田社長（現会長）、
内田経営管理部課長（現社長）、花田テーピング事業部営業部長（現常務取締役）
が、稲畑産業の合成樹脂本部の部長であった本多と来星されました。この時が私とニッポーとの出会いです。マレーシア、シンガポール、タイ、フィリピンを廻られる予定で、目的はユーザーから現地化の要請があり、進出するとしたらどの国が適切かのフィジビリティスタディーであったと記憶しています。
私が申し上げたのは、いろいろあったと思いますが「工場を直ぐに立ち上げる必要があるのか否か」でした。
「すぐに立ち上げるのであればシンガポールです」
理由として、
1．インフラが整っており初期投資が少なく、許認可のスピードが速い
2．物流がしっかりしており、シンガポールから近隣諸国への輸出が容易である
3．政情が安定している
4．日本人が生活しやすい
等がありました。
私の説明を信用していただいた内田社長（現会長）は、シンガポールへの進出を即決されました。
「リーダーシップの発揮」です。これがニッポーの海外進出の第一歩であり、それ以来12年目を迎えられます。
最近は特に、「意思決定の速さが将来の会社の明暗を分ける」と言われています。この時の内田社長の決断がまさにこれであり、その後のニッポーの大きな発展へと繋がって行ったと思います。
この時設立された NIP ASIA PTE.LTD.の業績は順調に推移し、リール、キャリアテープ、トレー等を生産し、昨年度は売上高も14 億円にもなっています。
当社はこの会社の株主でもありますし、私は役員として今日に至っていますが、業績向上は願ったり叶ったりで、喜ばしい限りであります。
グローバルな展開も行われ 2002 年には、上海にも進出されました。
話は変わりますが、以前にご自宅で奥様手作りの枇杷酒をご馳走になり、あまりの美味しさに感激いたしました。
私の担当分野は 2005 年の 4 月より営業

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1996（平成 8）年 5 月1日入社で、創立 30 周年の節目の年にニッポーの一員となりました。それまでは、住友重機工業に在籍し、射出成形機の販売を主たる業務とし、ニッポーには成形機・周辺機器・金型で大きな取引をさせていただきました。内田会長との出会いが私の人生を変えるきっかけとなりました。
これまでは、成形機・周辺機器の販売で 30 年間、西日本のまとめ役として勤
めてまいりましたが、会長から食事会の席上で、プラスチック成形品の製造について一緒に取り組まないかとのお誘いがありました。私も55 歳までには、これまで業界で培った知識と人脈を生かした形で何かに挑戦したい気持ちがありましたので、二つ返事で承諾しました。早速当時の社長にも相談し、内田会長にもあいさつに行ってもらい、円満な形で新しい職場で新しい仕事に挑戦することになりました。
私はインジェクションの業界しか知らない身でしたので、まず最初に I･B 事業部の業務に関わることになりました。当時は、I･B 事業部が発足して 10 年経過しており、主たる機械の稼動は電子部品搬送用のリールと検査用のシャーレの成形で全体の 9 割を占めており、新しい商品を取り込んで方向転換する事を迫られていました。まず最初に取り組んだことは、①サイクルアップの全てのホットランナー化③稼動率アップ②リール金型④勤務体系を土曜、日曜、祭日の完全 24 時間稼動―です。シャーレについては、住友重機工業の金型部の協力により成形サイクルがアップしたもので、鏡面のこれまでにないできばえの金型を供与してもらい、その製品が好評で業界に注目されました。さらに①サイクルアップ②良品率のアップ③ 24 時間稼動の体制。次にリールやシャーレの成形品以外の新しい高付加価値商品の取り組みです。
2001 年 5 月に クラス 1 万 のクリーンルームの新設と、成形機（光学用）
を1期
3 台、2 期で 7 台計 10 台新設し、携帯電話用の導光板の成形に新規参入致しました。2005 年現在で新規取引先 19 社となり、ようやく稼動率も高まりましたが、業界自体が受注量の波が激しく安定しないということを踏まえて、関連するカーナ
ビ、PDA、アミューズの商品を取り込むべく営業活動を展開しております。また、一般成形についても、ようやく大きな柱となるべく化粧品用のポンプ本体（成形・組立）の受注が決まり、新しい付加価値商品として、営業と工場が一体となって取り組んでおります。

から管理部門へと移りましたが、機会

さらに成形技術のアップを図るため技術者に国家試験を受けさせるようにし、があればまた枇杷酒をお願いいたした

現在では特級プラスチック成形技能士資格者 2 名、一級 1 名、二級取得者多数と、く思います。

多くの技能工が誕生しました。特級技能士の 1 人は国家試験の審査委に推薦さシンガポール工場の竣工式であいさつする私

れ、I・B においては技術の研鑽・変化に対応が進んでいます。40 周年を迎えてようやく新しい方向付けの足がかりができてきたものと確信しております。

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ニッポー様とのおつきあいは、1977（昭和 52）年頃から始まりました。当時のになったこともありました。

経理部長をしておられた故・上田烈様と梅田の居酒屋で隣同士になり、話が弾

2 階建てバスが出始めた頃、賢島や鳥羽に行った際に、行く先々で人の目を引んで「うちも社員旅行をたびたび行っているので、一度訪ねてきては」と言っていて、乗っている皆様が優越感に浸ることができ、大変喜ばれたこともありましいただいたことが始まりであります。

た。

5 年ごとに行われておりますニッポー様の周年記念式典は、10 周年の際は新和歌浦の双子島荘（参加者 73 名）で挙行されたと聞いていますが、その後は私営業部主催の白浜でのニッポー祭では、バケツでウィスキーのオンザロックを回し飲みしたり、思い出はつきません。

が担当させていただくことになり、1981 年の 15 周年は比叡山国際観光ホテル

有馬へ添乗した時は、エレキバンのコマーシャルで有名なピップフジモトの横（参加者 119 名）で開催、以後も20 周年を有馬グランドホテル（参加者 181 名）、

矢会長がご一緒で、エレキバンを仲居さんに配って熱心に宣伝されていました。

30 周年を琵琶湖グランドホテル（参加者 344 名）、35 周年を宝塚グランドホテル

テレビの CM に出ておられる有名人なのに大変親しみやすい方で、大勢の方々（参加者421名）で開催されました。

に取り囲まれ、おかげで出発時間に遅れたりもしましたが、私も大変に楽しい思

この度の 40 周年は参加者も670 名となり、関西地区では、これだけの人数を収容できる大ホールを備えているのは琵琶湖グランドホテルのみです。
回を重ねるごとに社員の方がだんだん増え、ご来賓の方も人数が増えるとともに一流企業の方が多くなり、会社の成長を肌で実感してまいりました。

いをしました。
また、横矢会長の追悼旅行の添乗もしましたが、内田会長ご夫妻ほか何組かのご夫婦も参加されていましたが、初日にバスのテレビがうまく映らず、途中で楽しむべく用意したビデオが見られないということがありました。事前にチェッ

このように大きなイベントをたびたび担当させていただくことは、この仕事にクをしていなかったことをピップフジモトの矢崎専務にこっぴどく叱られ、針の携わる者にとっては最高の栄誉であり、やり甲斐、生き甲斐を感じることのでき筵でした。矢崎専務には「何でや」と3 回続けて言われ、困り果てましたが、ある仕事を担当させていただいたことに、感謝の思いでいっぱいです。

とから、それが問題を解く詰めの言葉になると教えられ、人生の良い教訓とさ

また、社員旅行では本社と当時の子会社で日本パッケーヂ、ニッポー化成、第せていただきました。

一製造室など各部門の添乗をさせていただき、多くの社員と幹部の皆様に声を1997 年の末に、私は職場を変わり転機を迎えましたが、その時も内田会長はかけていただきました。また家族旅行にまでお声がかかり、皆様に可愛がって大変心配してくださって適切なアドバイスをくださり、それで今日の私があります。

いただき、勇気づけられてきました。

その後も絶えることなくおつき合いさせていただいており、会長との出会いは私

社員旅行の時には、会長は社員の方々と日頃なかなかできないコミュニケー

にとって宝物であったと思っております。

ションをとろうと、バスの中や宴席で熱心に皆さんと会話されて、こういう機会
をとても大切にされているという印象をいつも感じていました。
社員旅行のほかに、会長のご友人や取引先の方々と一緒に、社員の方で年間を通じてよく頑張った社員の報奨を兼ねた研修旅行に台湾や韓国にも添乗させていただき、楽しい思い出ばかりがよみがえってまいります。韓国では会長にサンゲタン、ポーシンタンという料理を初めて教えていただきました。
いくつか思い出すままに、エピソードを綴ってみたいと思います。
ある社員旅行では、バスで出発して内田会長が途中の茨木インターチェンジ
から合流されることになっていましたが、吹田インターと間違えて皆様にご迷惑をおかけしました。
また、新車のバスをチャーターして喜んでもらっていたら、翌日旅館を出る時にクーラーが故障して、新型なので窓を開けるところがなく、6 月の蒸し暑さにいても立ってもおられず、ご迷惑をおかけして汗顔の至りで逃げ出したい気持ち

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私が担当させていただいたシート成形事業部の慰安旅行にて、左端が私（1994年 1月 31日、東尋坊）

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私のニッポーとの縁は、今から遡ること24 年前、大阪市・放出の本社会議室においての現内田会長との出会いから始まりました。
当時の工場といえば、本社から西へ 150 ｍの所に木造で 200 坪ほどの工場と、大東市南郷町に鉄骨スレート葺きの工場、大阪・茨木市に同じく鉄骨スレート葺の資本政策を鑑み、大手取引先のご協力も得て、第三者割り当て増資を実施し、従来の同族企業からの脱皮を図り、より強い体質づくりに努めて参りました。
この上は、最大限お客様のご要望にお応えしていく企業たるべく一層の努力をすることが、わが社に課せられた最大の責務と考えられます。

の工場があり、ほんとうに町工場そのものでありました。正直な所、人生の後半

1985 年に取締役経理部長に任じられ、1996 年には専務取締役に就任、2000を託すことに多少の迷いがあったことは事実でありますが、会社成長への強い

年に社長という重責を拝命、改善改革の志を糧に、内田会長をはじめ多くの皆思いをお聞きし、それに強く共鳴したことが、私自身の身の振り方を決定的にし様に支えられて業務を遂行して参りました。

たように思い出します。
当時の年商は 37 億円、現状の 190 億円と比べますと誠に感慨深いものがあります。創業以来 40 年間、堅実経営（赤字決算一度もなし）をモットーに、常に内田会長ご自身が改革改善に先取的に模範を垂れ、今日の企業基盤ができたものと、当時の経理担当者として確信いたしております。
この間の事業改革を省みますと、医療用具の開発やシャンプーハットなどのベビー用品の製品開発に加え、ラベル製造分野への進出、射出成形分野・中空成

今般、第 40 期決算終結をもって社長を辞任し、内田雅典氏にバトンタッチいた
しましたが、成長の源でありますわが社の改善改革の DNA は、今後次代に長く引き継がれていくことを心から願うものであります。
創業以来、長きにわたりお客様の温かい、変わらぬご支援ご指導を賜り、また生産資材等納入業者各位のご協力により、今日ここに 40 周年を迎えることができましたことに対し、衷心より厚く御礼を申し上げる次第であります。
なお、この先末長くお導き下さいますよう、伏してお願い申し上げます。

形分野・塩ビ円筒成形・電子部品分野・製袋分野・紙の成形などに次々と新規参入、近年ではメディカル事業への進出・精密成形分野（導光板）など、更に多角化を進め、単なるプラスチック成形業からの脱皮を図り、常に新たな事業への高い志を持ち続け、そして創造と破壊の経営理念、それが今日の成長の大きな原動力となっていることは疑う余地もありません。これが会社成長の大きな過程であると考えられます。
また、平成での最初の大きな出来事は、1990（平成 2）年の本社ビル建設であります。当時の売上高は 69 億円で、その工事費は 25 億円にも達し、わが社にとっては大変な投資でありましたが、内田会長の決断があったればこそ、今日のお客様満足度を飛躍的に高める結果となり、いくばくかでもお客様にお応えできる
企業体質・体制ができたものと思っております。

ニッポー40周年記念祝賀会で鏡開き、これが私の最後の晴れ舞台となった

また、1998 年には、阪神大震災による教訓を得て、万一工場生産に支障を来たし、お客様にご迷惑をおかけすることになってはと、一カ所生産体制のリスクを回避し、お客様の安心感を得るため福岡県に九州工場を建設、現在ではクリーン工場として、大いにその機能を発揮しております。
さて、この 10 年、バブル後かってないわが国経済の停滞状況は見るも無残で、わが社においても内部拡充を図るため、中期経営計画樹立（N･R･P）のもとに財務体質の改善、収益構造改善、コスト低減の展開、新人事評価制度の導入など、改善改革を旗印に内田会長はじめ役員従業員が一体となって経営を進める体制を構築しました。この 10 年の成長率は 200 ％と十分ではありませんが、今後の成長を期し基礎固めに徹し、1999 年には、自己資本の充実を図り、加えて将来

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■同好会、親睦会、サークル活動

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甘
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内田会長が 40 年前に一人で始められた仕事が、40 年の歳月を経て今日のニッポーに成長しました。これは、創業者であります内田会長の優れた経営感覚と指導力、時代を見る目の確かさが、社員の皆様の努力とあいまって成し遂げられたのだと私は思います。
この 40 年の歩みを振り返りますと、私と内田会長の交流の思い出と重なってまいります。内田会長の郷里は私と同じ福岡県甘木市で、とりわけ緑豊かな山と川に囲まれた静かな田園地帯・上秋月町の出身であります。会長の父上であります故内田一郎氏は、甘木市社会福祉協議会会長・老人クラブ連合会会長・
甘木市議会議員を務められ、旭日章を叙勲され、地元で地域・福祉のために尽

野球部

ゴルフ同好会（会員数も40名余と多く、この写真には写っていないがクラブ
チャンピオンが2 人おり、強力な同好会です）

くしてこられました。
内田会長は、このお父様から薫陶を受けて成長され、明治大学卒業後、大阪で金融機関に就職され、その後独立されてニッポーを創業されました。
1965（昭和 40）年頃、若き日の内田会長が、貴重な贈答品であった砂糖の成形
菓子の売り込みに地元デパート「岩田屋」に売り込みに来られました。当時、私は父親が衆議院議員でありました関係で議員秘書をしていましたので、同行して岩田屋の中牟田常務を訪問し売り込みに成功した時のことなど、今でも忘れ
ソフトボール大会

ることはできません。会長はこの頃からすでに九州進出を視野に入れておられたのではないかと思います。
そして郷里に九州工場を建設する計画が進み、福岡県が所有していた養蚕指釣り同好会

導所跡地を、企業誘致の用地として甘木市から払い下げを受け、九州工場の用地として購入していただきました。1991 年 6 月、内田社長と県庁の立会人、そしてソフトボール大会は豪華賞品

当時甘木市長であった私の3人で調印式をしたことを印象深く覚えております。
現在九州工場は、ISO9002と14001 を取得され、甘木市で最も優れた工場とボーリング大会なり、市に財政面でも雇用面でも貢献しておられます。
また、内田会長は父上が甘木市社協会長の折りに開園された「清流学園」の建設資金が不足したため寄付されたのをきっかけに、理事として障害者施設の経営に携わられました。その経験を生かして、九州工場建設を記念して、ぜひ恒例の本社屋上ビアパーティ

地域のために役立つ福祉施設を建設したいとお話があり、私も共鳴して用地を提供し、2000年10月には、身体障害者授産施設「こがね園」が開園しました。
内田会長を理事長に迎え、35 名の利用者と10 名の職員で、主にニッポーのリサイクルの仕事を行ない、障害者が働く意欲と技術を身につけられるように努めております。
内田会長は甘木市福祉会「清流学園」の理事長や関西福岡県人会の副会長としても、ふるさと福岡と関西を結ぶパイプ役として活躍され、地元発展のために毎週水曜日の英会話教室

本社有志親睦会

努力と協力を惜しまない方です。

180

181

■保養所「白浜荘」

外観

資
資料
料編
編
ロビー

浴室

食堂兼研修室

部屋からの眺望

来客送迎、研修会、レクレーション用ワゴン車

182

和室

年 表

年月

当 社 の 出 来 事

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

月

業 界・社 会 の 出 来 事1933 昭和8 10 創業者・内田健彦、福岡県甘木市（現朝倉市）上秋月に生ま年

1956 昭和311961 昭和36 − 内田健彦、清水宏郎と双栄産業株式会社を設立
1963 昭和38 8 内田健彦が個人にて「丸菱」創業、大阪市北区富田町 28（現西天満3丁目）東宝ビルにて、ポリエチレンの販売と印刷
業務を行う

1964

−

−

1965

昭和40

6

ソ連、人間衛星ボストーク6号打ち上げ

11

米・ケネディ大統領暗殺

1966

2

− LDPEフィルムの生産が盛ん

放出工場に単発成形機を導入用スピーカー「AFコーン」 10 原油大幅値上げ、オイルショック

6

三重県志摩市に土地237 ㎡取得（松下電器産業）7

資本金を1,000 万円に増資

9

タイガー成型の作業場から出火し、全焼。隣接の工場、住10− 発泡スチレン工業会4社で発足− 塩ビ不足でMITIが備蓄9,000トンの放出を要請− 夏過ぎより各成形材料極度に玉不足と大東市南郷町に大東工場新設。薄肉自動成形（真空、圧空）なる工場としてタイガー成型の事業を引き継ぐ

事務所を、大阪市北区樋上町（現西天満 1 丁目）大三ビルに
移転

子屋）

10

東京オリンピック開催

積水化学工業の代理店としてポリロンフィルム、ソフトロンを11

佐藤栄作内閣成立

販売− 名神高速道路全線開通

7

資本金を2,000 万円に増資

4

史上最大のゼネスト600万人− 三菱モンサント、サントクリアを発売

−

開発部発足

8

ウォーターゲート事件で米・ニクソン大−

この頃、規格品からエンドユーザー指向のオリジナル製品

フルタ製菓とフィギュア商品で取引開始−

和歌山県経済連指定業者である大野辰之助商店倒産、痛厚物ポリエチレンフィルム

1974 昭和49 7 和歌山県白浜町のマンション・ビラ白浜 の 2 戸を取得し、保ニッポー株式会社設立、資本金 500 万円、代表取締役社長− 合成樹脂製品の品質表示実施

内田健彦− 第1回日本プラスチック見本市、東京で大阪市天王寺区東雲町（現清水谷町 1）の大洋紙業の倉庫

開催

2

養施設・白浜荘として利用−に移転。手動式真空成形機2台を設置し、製造に着手

統領辞任

へ転換

11

金脈問題で田中角栄首相辞任

ラーメンカップ用 PSシートの同調成形品多色印刷シート、ラ12

三木武夫内閣成立

ミネートシートの成形を開始− 実質経済成長率-0.5％、戦後初のマイ
ナス

1975

「シャンプー仮面」
（藤本）

昭和50

− エチレン年産100万トンを突破

11「ビデノンホームE」（藤本） − 不況とインフレ深刻化−− 日本のプラスチック生産量267万トンで空成形工場を内田社長の茨木市松ケ本町の自宅敷地に建1976 昭和51 − ダイキン工業と取引開始

ロッキード事件、田中角栄逮捕

設して、成形加工を行う。責任者として、花倉正男専務取締

毛沢東死去

役就任

12

福田赳夫内閣成立事務所を、大阪市北区此花町（現西天満4丁目）に移転− 企業倒産件数、負債総額過去最高
10

三井化学と東洋高圧が合併し三井東

1977 昭和52 7 医薬品一般販売業の許可取得− 三菱化成、中低圧PEに進出

7

1970

昭和45

5

− エチレンの年産200万トンを突破

東名高速道路全通

出工場開設（現ピップフジモト）〉

7

明和産業大阪支店と原材料仕入れで取引開始

大阪万博カナダ館向けテイ−販売を問屋通しから直販へ切り替え

クアウトトレー−タイガー成型株式会社を設立、OPSシートの成形品を製造

3

新日鐵発足

−

印刷同調立体成形商品ディスプレイが山之内製薬マキロン

7

公害問題深刻化、中央公害対策本部

3

用に採用
−

六甲バターと取引開始

福島県郡山市に東北出張所開設、所長・中村秀夫−

経営悪化により決済資金不足、明和産業に救済を依頼− 東京外為市場1ドル＝253円、以後円

5（藤本）
福岡営業所を分離・独立し、西部産業株式会社を設立。博 「ベビータンタン」

8

日中平和友好条約調印

9

東芝初の日本語ワープロ発売

12

大平正芳内閣成立

12

第2次オイルショック

スタート

1971

3

本社に加工品部を設置し、単発成形機 2 台設置。浴室用保

1978

多区小門戸町へ移転。のち大野城市曙町へ移転

EXPO 70大阪で開催、入場者6,420

8

保険代理業としてハッピー商事株式会社を設立

械化（藤本）万人

12

東北出張所を閉鎖

発足− FRP浄化槽の普及本格化

4

温マット、自動車用座席カバーシート等の厚肉加工成形を行
9

高続く
昭和53

「ピップエレキバン」製造機

1979 昭和541

国際石油資本、対日供給削減通告

統一地方選で東京・大阪に革新知事

9

NEC、パソコンを発売− 三菱樹脂ビニホイルシート販売開始
昭和46

誕生

− 第1版プラスチック手帳発行

う

8

ニクソンショックで1ドル＝308円となる− 第7回日本プラスチック・ゴム見本市、

内田健彦社長、40日間の海外視察旅行（日本能率協会主催、

10

第一勧銀発足晴海で開催

通産省、JETRO後援）に参加

1972 昭和47 4 明和産業九州支店内に、福岡営業所を開設（福岡市博多区− 第1回国際リサイクル会議、ベルリンで2

博多駅前 JPR博多ビル）
10

配送センター設立

ニクソン訪中。9月、田中角栄訪中、日中国交正常化

7

開催

1980

昭和55

大東工場を分離独立し、ニッポー化成株式会社を設立。代7鈴木善幸内閣誕生

表・中村洋平12

ポリオレフィン業界、不況カルテル結成

8

ラベル印刷事業開始− 原料樹脂価格引き上げ続く−コクヨと取引開始、荷札の自動充填機械開発− 国産ナフサ価格、1年間で2倍に上昇−

株式会社ユーアイ設立− プラスチック関連業種に倒産相次ぐ

3

田中角栄内閣発足− 第4回日本プラスチック見本市大阪で開催− 沖縄施政権返還、5月沖縄県発足

192

領海12カイリ、漁業水域200カイリが

9− 第2回プラスチック見本市、大阪で開催〈藤本
本社を大阪市城東区放出中（現鶴見区放出東）へ移転、放 「シャンプーハット」

資料編「ケロケロエプロン」（藤本） 1 周恩来死去

東洋アルミホイルプロダクツと取引開始

9−

圧化学となる1969

2 月の失業者108万人と総理府発表

7

世界第2位

1968 昭和43−

第1回主要先進国首脳会議（サミット）
開催「バーバートレイ」（藤本）

積水化学工業提供の連続真空成形機を設置し、ソフトロン

1967 昭和42 7 日本パッケーヂ株式会社を設立し、製造と販売を分離。真

昭和44

公取HDPE11社、PP9社に対し闇カルテル破棄を勧告を成形−

円変動相場制へ移行

3

東海道新幹線営業開始−−「テクニクスAFシリーズ」

業 界・社 会 の 出 来 事

10

厚物ポリエチレンを「タイガー」ブランドで販売−

月

内祝砂糖の真空包装（いの−3

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

宅も全半焼

手を被る
昭和41

当 社 の 出 来 事

1973 昭和48 3 三重県度会郡に土地385 ㎡取得

れる− 内田健彦、明治大学法学部卒業、十三信用金庫入社

昭和39

月

193

年

月

当 社 の 出 来 事

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

1981 昭和56 3 三田市丹南町に土地6,154.94㎡取得
3

資本金を3,000万円に増資

4

創立 15 周年記念式典を比叡山国際観光ホテルにて開催、

月

業 界・社 会 の 出 来 事

5

塩ビ業界、不況カルテルを結成、認可

8

中低圧ポリエチレン業界、不況カルテ

年

茨木市南春日丘に土地1,411.55㎡取得−

インターパック視察旅行に社員16名が参加

1982 昭和57 2 「ファインパック」底付け用高周波ウェルダー加工
7

1983

昭和58

ル結成

月

業 界・社 会 の 出 来 事

3青函トンネル開通

京営業所専任に4

瀬戸大橋開通5

ミラノプラスト88、プロパック、ユーロテックに20名参加

8

イランイラク戦争終結

10

西部産業が大野城市御笠川へ移転し、プラスチック成形加12自民党税制調査会、消費税率を3％と決定− PS輸出価格この１年で80％急騰「ポーションパック」／ニッ

6東北新幹線開通− PE年産500万トン突破

機導入

ポー化成

7

異常気象、長崎に豪雨禍

− プラスチック原材料年産1,100万トン

大東市氷野 2 丁目に本社用の土地 4,529.35 ㎡取「オイルナップトレイ」（藤本） 10 上越新幹線開通

得「ファインパック」（六甲バター） 10 中曽根康弘内閣成立

突破

1989

平成元

2

I＆B事業部発足「こんなこエプロン（ピップ1

昭和天皇崩御、新元号平成に

12

テレフォンカード発売

7

氷野工場射出成形工場にクリーンルーム設置

フジモト）
」

5

中国で天安門事件起こる

10

ロッキード判決、田中角栄実刑判決

9

シカゴ見本市視察団に 18名参加「オイルナップベビー」BOX

6

宇野宗佑内閣成立− 日本初の実用静止通信衛星「さくら212

新本社ビル地鎮祭

タイプ容器（ピップフジモト）

8

海部俊樹内閣成立

11

ベルリンの壁崩壊

も出品

11

総評解散、連合に

日本パッケーヂの茨木工場を茨木市畑田に移転− 石油化学製品の需要好調、フル操業

ジャパンパックに「ファインパック」「キャリアテープ」、磁石応用健康・医療用具関連品を出展。10.24 からの福岡パックに

10開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

工業務を開始6 「ファインパック」
製造のため大東市氷野に氷野工場開設
9

当 社 の 出 来 事

1988 昭和63 3 中村秀夫営業所長、西部産業代表取締役を退任、以後東

社章発表
9

月

1984 昭和59 4 キャリアテープ製造機完成、放出工場にキャリアテープ成形号」打ち上げキャリアテープ（東芝）

工場新設

3

グリコ森永事件起こる

6

日本世界一の長寿国に続く− 昭和59年度のプラスチック生産、原料876万トン、製品423万トンで過去最高

1985

昭和60

3

氷野工場内にブロー成形機導入。12月に増設

9東京出張所を東京都品川区鮫洲（現同区東大井）
に開設、

1986

昭和61

村田製作所とプラリール、キャリアテープで取引開始

ピップフジモトの製品製造をフジモト天理工場に移転

簡易型血糖値検査機器（ダ4大阪鶴見緑地で花博開催

エレクトロニクスショーに初出展

イキン工業メディカル事業

10

東西ドイツ統一12

大東市氷野 2 丁目（現在地）に新本社工場新築竣工、8 階部）− 原油価格下落、OPEC諸国への影響

建て、延べ床面積 15,989.24 ㎡。GMP 対応クリーン化工場

PET真空採血管（積水化12

営業部を本社8 階に統合、資材業務部開設

学工業）− 湾岸危機によりナフサ、原料樹脂高騰

9,205,900トンに

12

ME開発室開設

血液凝固剤の充填（積水化− 人手不足顕在化

学工業）− 経済企画庁、景気拡大は史上2番目のイヤホン用収納ケース

10

資源再利用促進のリサイクル法施行

開催

11

宮沢喜一内閣成立

4

青戸製袋工業をM ＆Aによりグループ企業とする− 兵庫県立工業技術センターが生分解

6

福岡県甘木市と旧養蚕指導所跡地への工場進出について

4

専売・電電民営化してJT、NTTに5

男女雇用機会均等法成立

6

大鳴門橋開通チェルノブイリ事故発生「ワンタッチOPENサン

4

4

創立20周年式典開催、350名が参加

ド」／青戸製袋工業− ロンドン原油スポット市場北海原油

9

ドイツのクリスチャン・マイヤー社製ファインパック製造機を氷

病院向け

8.98ドル／バレル。第1次石油ショック

野工場に導入、スティックチーズ用

ヒビスクラブ以来最安値43か月と発表

1991

平成3

4

1987

4

東京出張所を港区浜松町 2-3-12
営業所に昇格。営業所長

39山田ビル 2 階に移転し、 「ハンディジューサー」

中村秀夫

I＆B事業部が氷野工場から本社へ移転− 円高進行１ドル＝152円−

I ＆ B 事業部が成形・組立・超音波接着、印刷の一貫工程

4

国鉄民営化しJR6社に10NY株価の暴落（ブラックマンデー）
を

1992

4

南郷工場に EOG 滅菌装置を導入、プラスチック製シャーレ

医薬品・化粧品のパウチ加

8

景気対策過去最大の10兆7,000億円の滅菌を開始工9

毛利衛さん、エンデバーで宇宙へ

11

米・クリントン大統領就任

12

日本の貿易黒字史上最高に

6

本社工場にブロー成形機 1 台、射出成形機2台増設

竹下登内閣成立

8

ゴミ圧縮機設置

9

日本パッケーヂ創立 25 周年記念式典開催、記念旅行催行

9

ME開発室に自動充填機（パウチ機械）導入

11

開発部を発展させ、営業開発部設置。部長は内田健彦社− 日本のプラスチック生産量1,000万トン
を超える

9

92東京パックに出展

セラミックス樹脂入り鮮度

10

シート成形事業部発足

保持容器「セラパック」

10

中村洋平取締役資材業務部長、交通事故にて逝去、11.1 千「簡易温灸具」− 東京の地価54％の暴騰− バブル経済崩壊、平成景気終わる

でヘッドフォンケースと取り組み
平成4受けて株価暴落

プラリールをインジェクションで製造開始、EIAJ認定取得

性プラスチックを開発

立地協定を結ぶ
7

氷野工場に射出成形機 2 台導入、明和から無償貸与。大型長が兼務

本社工場竣工記念式および完成披露パーティーを本社にて− 日本人の一人当たりGNP世界一に− バブル経済のきざし
昭和62

資
料
編

深刻に

上げ。プラスチック生産量史上初の放出工場内に中空成形機2台導入、明和から無償貸与

テーピング事業部、放出工場内に設置

410

分類22-プラスチック製品製造業」に格3−1990 平成2青函トンネル貫通

4 「日本標準産業分類」全面改正、「中

プラリール（村田製作所）

所長・西沢和司−

3

プラスチック製シャーレ− 円高進行1ドル＝110円台に里会館で社葬「ヘモレクタール」
10

ニッポー化成株式会社を吸収合併、18日に合併記念式、パーティー開催12194

資本金を5,000 万円に増資

195

年

月

1993 平成51

当 社 の 出 来 事

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

月

業 界・社 会 の 出 来 事

年

茨木寮開設

「A型サンドイッチ袋」／青1

EC統合市場発足

1994

6

大阪パック出展

戸製袋工業

5

プロサッカーJリーグ開幕

5

医療用具製造業の許可取得

9岡山出張所を開設

6

皇太子結婚の儀

7

化粧品製造業の許可を取得

10

日本パッケーヂ株式会社を吸収合併

8細川護煕内閣成立

7

九州工場新築竣工。福岡県甘木市（現朝倉市）大字小田字11

資本金を5,500万円に増資

11

環境庁「環境基本法」公布

東鳩胸 1134-1。敷地 11,600 ㎡、建屋 4,488 ㎡、鉄骨作り2 階

8

三田工業倒産−この頃、毎年 20 人程度を見本市視察・市場調査など海外派−

1ドル＝100円台に上昇建て。7.8に竣工披露祝賀会開催

10

長銀、日債銀、一時国有化

NPフォーム1

EUの単一通貨・ユーロを加盟国に導

NPネット

3

8

1995

社員教育用65カ条『幹部の心得と行動指針』

4

CP-MOLD開発（国際特許取得）、C-PETトレー製造に利用

電子レンジ対応 C− PET

4

羽田孜内閣成立

6

シンガポールにNIP ASIA PTE.LTD.を設立。
キャリアテ

トレー

6

村山富市内閣成立

ープの製造、東南アジアへの商社活動を担当。資本金 50

9関西国際空港開港

万シンガポールドル（約 3,500 万円）、ニッポー 70 ％出資。

10

三菱化成と三菱油化が合併して三菱

1996

1999

平成11

11

資本金を9,500 万円に増資

1

シート成形事業部が本社2 階から8階へ移動

2

資本金を2 億 6,000万円に増資、第三者割り当て実施

2

医薬部外品製造業の許可取得

11

東京支店新築竣工、東京都墨田区緑2-3-123

液体パウチ充填機を本社に導入−

コーポレートスローガン「青空と大地を守ろう」
を掲げる

6

1

村田製作所と共同でプラリールのリユース開始

1

阪神淡路大震災発生

81

阪神・淡路大震災に際して救援物資としてプラスチック製食

3

地下鉄サリン事件発生

11

器を提供

7

PL法施行

12 「電装部品用リール成型用のペレットおよびその製造方法」

3

ME開発室がME開発部に昇格

11

厚生省・通産省が「容器包装リサイク−

東京営業所を青戸製袋工業へ移転し、東京支店に改組。

銀行の不良債権76兆7,000億円と
MOF公表

7

参院選で自民党惨敗、橋本内閣が辞任して、小渕恵三内閣発足

入
金融再生委員会が大手銀行15行に7
兆4,500億円の公的資金投入

A-PACK出展

8

改正住民基本台帳法成立

社会福祉法人こがね福祉会設立認可

12

マカオ、中国へ返還

福岡パック 99に NPフォーム出展

12

大阪のノック知事セクハラで辞任

2

で特許取得、第3017479号
九州工場でISO14001認証取得

4

介護保険制度スタート− 公定歩合下がり続け1％に

4

PFP事業部、機械事業部発足

4

容器包装リサイクル法完全施行

5内田健彦社長が代表取締役会長（CEO）に、加藤久雄専務

4

森喜朗内閣誕生が代表取締役社長に就任

6

雪印乳業食中毒事件発生

3

米映画のテーマパークUSJ、大阪市にル法」公布、12月施行

テーピング事業部がキャリアテープ製造で ISO9002 認証取

T 型サンドイッチ袋／青戸1

橋本龍太郎内閣成立

得

製袋工業

4

三菱銀行・東京銀行合併し、東京三菱

3

品質管理本部設置

5

創立 30 周年記念式典・祝賀会開催。琵琶湖グランドホテル

7

にて、取引先、従業員など364名が参加

2000

平成12

堺市でO-157による食中毒発生

9

I＆ B 事業部の名称をI・B事業部に変更− 日本のプラスチック製品製造事業所数10

身体障害者授産施設「こがね園」建設・開所。身障者を雇用しニッポー九州工場のリサイクル作業等を行う。福岡県甘3年連続減少木市大字桑原1088-1− 5、6月完全失業3.5％で過去最高

シア国内電子部品メーカーに販売

10

役員を除く課長以上を対象に成果主義を導入

8

クリスチャン・マイヤー社製紙函成形機導入

11

青戸製袋の代表取締役に松本知子経理部長就任

9

業績評価制度スタート

12

特定社債保証制度により社債1 億円発行

12

氷野工場にリユース・リサイクル専用棟建設−

九州工場でクリーン化推進

9

合同朝礼会にて「三現主義」発表

3

東京支店にテーピング事業部の営業部門開設−

スイス・クリスナー社と共同で紙容器の新しい成形技術を開製容器・PETボトル再商品化義務化

3

西部産業を吸収合併し九州支店開設開4

消費税5％に4

創立 35 周年記念式典・祝賀会開催、宝塚グランドホテルに4

小泉純一郎内閣成立

4

大蔵省、日産生命に業務停止命令て約550人参加

4

家電リサイクル法・JAS法施行

7

香港、中国に返還

6

大東市赤井に社員寮としてライオンズマンション3戸取得

9

米で同時多発テロ事件発生

6

本社工場にクラス10,000 のクリーンルームを設置し、導光板

10

狂牛病、千葉で発生、全国に広がる

6Pチーズ用紙容器

4

容器包装リサイクル法一部施行、ガラス− ブロー成形技能検定、後期より実施決

2001

平成13

ラスチック材料下落− 原料メーカーでリストラ進む

導光板

オープン

製造開始

定
− 新規設備相次いで始動し、アジアでプ

資
料
編

茨木寮閉鎖

銀行発足

5

NIP ASIA PTE.LTD.がマレーシアのジョホールバル郊外

発

196

1

事業所は閉鎖− 1ドル＝90円台にに新生産拠点開設、キャリアテープ・リールを生産、マレー

1997

業 界・社 会 の 出 来 事

西部産業のニッポー九州工場への移転完了。大野城市のテーピング事業部でISO9002認証取得に着手

2

月

会社の発展と従業員の安全を祈願して内田社長富士山登

9

6

平成9

9

化学設立

プレハブ工場跡地に6階建のビルを建設
平成8

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

山−1995.3.24 設立記念パーティー開催

平成7

当 社 の 出 来 事

1998 平成10 3 原料活用のためペレタイザー導入

遣
平成6

月

6

I･B事業部がISO9002認証取得

12

会社方針「三つの喜び」発表−

東京PLAN15スタート

197

編集後記
年

月

当 社 の 出 来 事

開 発 製 品 （ ）内 は依 頼 元

月

業 界・社 会 の 出 来 事

2002 平成14 1 上海日宝精密塑料有限公司設立。中国・上海市外高橋保税

1

三和・東海銀行合併でUFJ銀行に

区荷丹路 128 号、資本金 160 万 USドル
（2 億 1,500 万円）、全

1

日経平均１万円割れ

にあたり、記念行事の一環として 40 周年を振り返る社史の編纂が決定

額出資、董事長・内田健彦、総経理・花田政敏取締役テー3

ダイエーに主力銀行が金融支援しました。

ピング事業部長3

公示地価11年連続下落

3

大手各社が赤字決算、建設会社の経2005（平成 17）年の春、翌年の 4月に法人として設立 40 周年を迎える

1 CD-10推進運動スタート
6

経営理念発表7

リーフ成形事業部発足、本社から南郷工場へ移転

11

上海日宝の新工場竣工、操業開始。11.22ノボテル・アトラン

営破綻が表面化

2003

なるだろう」と未知の海へ漕ぎ出しました。

1

青戸製袋工業が営業譲渡により東京支店製袋部となる

ピップイーバン用トレー（ピ5

NIP ASIA PTE.LTD.でISO9001認証取得

ップフジモト）8

本社工場の近辺に紙製成形品専用工場開設、紙成形機 4装着バン（ピップフジモト）

ライン設置

アンギオキット

8の編纂」は、途方もない大仕事であり、果たして「この山が登れるか」という大きな不安をいだきつつ、創業者である内田会長を頼りに「何とかティス・シャンハイで竣工祝賀会開催
平成15

編纂委員の任命を受けたものの、いざ着手してみますと「40 年の歴史

東京支店の工場をリニューアルしたクリーン工場において化

2

米英軍、イラクを爆撃。4月、フセイン
政権崩壊

4

10

司馬遼太郎氏の「事実を生起した順序で羅列しても、それは歴史では東南アジア地域に新型肺炎（SARS）ない」という言葉が常に頭の隅をよぎりつつ、いつ、どこで、なにを、どの大流行

ように、までは客観的な事実が存在していても、「なぜ」という、その時に阪神タイガース、18年ぶりにリーグ優勝

粧品、医薬品の製造、医療機器の製造販売開始

係わりのあった方々の意図が「歴史を記述する」
ときに、きわめて重要な

9

NPC開発部設置要素であるという貴重な体験をさせていただきました。

10

和歌山県白浜町に土地・建物（白浜荘）1,932.80㎡取得

12

ビラ白浜売却幸運なことに、内田会長の幅広い人脈の中から、40 年の時間的経過

2004 平成16 1 中期経営計画「NIPPO REVOLUTION PLAN」実施
83

本社工場内にPPシート製造工場新設、建面積 1,650 ㎡、2 階

小泉首相北朝鮮再訪問、拉致被害者
家族5人が帰国

建て

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アテネオリンピック開催、日本金メダル

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上海日宝がISO9001取得

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内田会長、社会福祉法人清流学園理事長に就任

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新潟県中越地震発生

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大東市南郷町に土地（MC 工場）1,314.42 ㎡、建物 2,093.67

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20年ぶりに1万円、5,000円、1,000円

ラッシュ

㎡取得
−

の新札発行

九州工場にシーティングマシン、カット板製造装置、自動接着のあらゆる段階にわたる出来事についてご寄稿をいただき、真実をよりいっそう極めていただきました。これらのご寄稿により、出来上がった社
史の奥行きがより深いものとなったのではないかと密かに思います。
今回写真をご提供くださった関係各位、ニッポーに在籍して苦労をともにされた OB の方々、時間を割いてご寄稿くださった皆様、そして協力くださった社内の仲間たち、どの方を欠いても、この社史がこのように出リールマシン導入
2

京都議定書発効

来上がることは難しかったのではないかと思います。この場をお借りしま

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NIP ASIAがISO14001認証取得

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中部国際空港開港

して、心よりお礼申し上げます。誠にありがとうございました。

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本社に研究開発室設置

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愛・地球博（愛知万博）開催

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生産性管理本部設置

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プロ野球で初のセ・パ交流戦が行わ

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本社・関連工場がISO14001認証取得

2005 平成17 3 内田雅典、社長に就任。加藤久雄、名誉顧問に就任

2006 平成18 2 日宝泉力本舗株式会社設立
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創立 40 周年記念式典、祝賀会を琵琶湖グランドホテルで開催、555名参加

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大東市南郷町にMC工場改装竣工

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上海日宝精密塑料有限公司がISO14001取得

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NP商事株式会社設立

NPイージーピール

れる
サプリメント「泉力」／日宝

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イタリア・トリノで冬季オリンピック開催

泉力本舗

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神戸空港開港また終始粘り強く編纂作業の進行を支えて、協力しアドバイスしてくださった出版文化社の方々にも感謝いたします。
内容につきましては十分といいがたいところもあるとは思いますが、創業者内田会長の辛苦の軌跡であり、貴重な記録として、また次の世代を担う社員が今後のひとつの糧として、この歴史を大事にしていただき、何らかの起爆剤になれば幸甚に存じます。
皆様のご厚意とご協力に深甚なる感謝を捧げる次第であります。

2006年8月

ニッポー株式会社40年史編纂委員会
編纂代表者

198

竹内淑郎

打ち合わせする編纂委員会のメンバー

40年の歩み2006年10月吉日発行

変革への挑戦発行

ニッポー株式会社
大阪府大東市氷野2丁目3番7号 電話072（ 870）8866

編集･制作 株式会社出版文化社
大阪・森ノ宮 東京・神保町

印刷･製本 株式会社中島弘文堂
NIPPO CO.,LTD.

2006 Printed in Japan