燃焼式脱臭装置 納入事例集

ＴＥＳＳＨＡ株式会社
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ＶＯＣ処理法とガス量、濃度の関係

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2燃焼方式の比較表
脱臭技術

脱臭原理

触媒を使用し、臭気を一定の酸素量と混合、臭気成分の触媒発火点以下の温度燃焼法 (約300～350℃)で燃焼する事で、臭気成分を酸化分解する。

臭気を一定の酸素量(12%以上)と合わせ、臭気成分の燃焼法 直接発火点以上(約750～800℃)迄
燃焼法
温度上昇させ、燃焼する事で、臭気成分を酸化分解する。

脱臭処理後の高温の排ガスを蓄熱体に通し、その熱を蓄熱体に蓄え、未処理ガスを蓄熱
その蓄熱体に通す事で昇温燃焼法 させ、さらに高温にし、燃焼・酸化分解する。蓄熱体に加え、触媒を使用し、燃焼・酸化分解するものもある。

他処理方式と比較しての概略評価
メンテナンス費
脱臭範囲 初期費用 設置面積重量 燃費○◎○△△×△△×○×

◎
※24ｈ
稼働が条件

長所

短所

主な向先

○

①蓄熱燃焼法より設備費が安価。
②直接燃焼法より運転費が安価。
③直接燃焼法より窒素酸化物の排出量が少ない。
④処理温度が低いため、高価な材質が不要であり、耐久性が高い。
⑤送風機が汚れない(弊社仕様)①定期的な触媒洗浄・交換が必要。
②原ガスの組成、状態を調べ、適正な触媒と加熱温度を設定する必要がある。
③排ガス中にシリコンオイル等の触媒被毒物質がある
場合には触媒交換費用がかかる。
※量が少ない場合には前処理剤により対処可能。

ほぼ全ての事業分野の工場等○①様々な種類の臭気に最も高い脱臭効率が得られる。
②高濃度臭気処理に適する。
③臭気の濃度変動や経年による脱臭効率の変動が少ない。

①燃料費が高い。
②窒素酸化物の排出量が比較的多く、窒素酸化物の総量規制がある地域は検討が必要。

ほぼ全ての事業分野の工場等①蓄熱体を利用するため、熱交換の効率が高く、運転費が安価である。
②直接燃焼法より窒素酸化物の排出量が少ない。

①設備が大規模になり、重量が大きく、広い設置スペースが必要。その為、設備費も高価。
②蓄熱体が充填されている為、昇温時間が長い。
③シール部のリークが起き易い為、保守管理に注意を要する。
④シリコン成分が多いと蓄熱体が詰まりやすい

ほぼ全ての事業分野の工場等△Copyright ©2013 Tetsudo Sharyo Kogyo Co., Ltd., All Rights Reserved.

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3燃焼式脱臭装置の主な種類
 触媒式脱臭装置
 直接燃焼式脱臭装置
 連続濃縮装置付き脱臭装置
 蓄熱式脱臭装置（RTO) NOX対策型触媒式脱臭装置
 小型脱臭装置

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4触媒式脱臭装置① 酸化触媒反応により 300℃～350℃低温で燃焼します。
② 直燃に比べ燃費が1/3程度③ ある程度の濃度があると燃費ゼロの運転が可能（自燃状態）④ 熱回収システムを用いればトータルなコスト低減が出来る。
⑤ 設置面積が小さい。
⑥ 圧力の変動が少ない。
⑦ 触媒被毒物質（有機シリコン、リン等）の有無に注意が必要。

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5触媒式脱臭装置フロー※排熱を再利用したケース

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6触媒式脱臭装置の特色
１. 一体構造・・・・・

現地工事が短い移設,増設が出来る
設地面積が少ない
送風機内臓のため低騒音
通過抵抗が少ない省エネ設計

２ 負圧構造・

臭気のリークがない

３ 小燃費

・高効率の熱交換器を装備しています

分割位置

４

簡単操作

・ 基本は SW の ON,OFF のみ。
後は自動運転・ 運転表示がわかりやすい・ リモートモニターが可能

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触媒式脱臭装置

１Nm3/min
香料製造メーカー• 香料製造工程排気

３Nm3/min
ビール製造・販売店舗• 仕込釜排気• 穀物臭Copyright ©2013 Tetsudo Sharyo Kogyo Co., Ltd., All Rights Reserved.

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触媒式脱臭装置
７Nm3/min
ビール製造・販売店舗• 仕込釜排気• 穀物臭

１０Nm3/min
樹脂製品製造メーカー• 乾燥炉排気• フェノール・キシレン等

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9触媒式脱臭装置
３０Nm3/min
化学製品製造メーカー• コーティング機排気• 酢酸ブチル・IPA

１００Nm3/min
化学製品製造メーカー• ゴム製造プラント排気• ブタジエン

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10触媒式脱臭装置
２００Nm3/min
樹脂成型品製造メーカー• グラビア印刷排気• ＭＥＫ・酢酸ブチル・シクロヘ
キサノン

２５０Nm3/min
プラスチックフィルム製造メーカー• グラビア印刷排気• 酢酸ブチル・酢酸エチル・MEK他

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11触媒式脱臭装置
４００Nm3/min
合成樹脂製造メーカー• コーティング機排気• 1,2,4-トリメチルベンゼン、
3-エチルトルエン他

４６０Nm3/min
カーボン繊維製造メーカー• 焼成工程• シアン化水素・アンモニア

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12直接燃焼式脱臭装置① ほとんどの悪臭ガスに適用可能です。
② 浄化効率が安定し高効率です。
③ 熱回収システムを用いるとランニングコストを抑えることが出来ます。
④ サーマルNOXの発生により対策が必要な場合が有ります。
⑤ 燃料費が高くなることがあります。

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直接燃焼式脱臭装置フロー

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直接燃焼式脱臭装置
７Nm3/min
樹脂製品製造メーカー• ワニス処理• スチレン他

１５Nm3/min
バッテリ製造メーカー• バッテリーテストCopyright ©2013 Tetsudo Sharyo Kogyo Co., Ltd., All Rights Reserved.

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直接燃焼式脱臭装置
１８Nm3/min
アスファルト製造メーカー• 貯蔵タンク排気処理• ベンゼン他

５０Nm3/min
総合製造メーカー• ワニス処理

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直接燃焼式脱臭装置
２００Nm3/min
樹脂成型品製造メーカー• グラビア印刷排気処理• ＭＥＫ・酢酸ブチル・シクロヘキサノン

２００Nm3/min
樹脂成型品製造メーカー• グラビア印刷排気処理• ＭＥＫ・酢酸ブチル

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蓄熱式脱臭装置

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蓄熱式脱臭装置
４００Nm3/min
金属樹脂積層複合板製造メーカー• 生産設備排気処理• トルエン

４００Nm3/min
研磨製品製造メーカー• 紙やすり製造排気処理• トルエン

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連続濃縮装置+触媒式脱臭装置
 低濃度、大風量の有機溶剤や悪臭ガスを高濃度小風量に濃縮し脱臭する装置です。
 脱臭装置が小型になり、全体のランニングコストを小さくすることが出来ます。
 排ガス濃度によりますが、低濃度排気を、3倍～15倍濃縮して小型脱臭装置で処理しています。
 中・高濃度のガスには対応できな
い。

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連続濃縮装置+脱臭装置フロー※低濃度・大風量のときに選択

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濃縮装置+脱臭装置
５Nm3/min
マグネットワイヤー製造メーカー• ワニス含浸装置排気処理• スチレン

５Nm3/min
薬剤・レンズ製造メーカー• 濃縮装置脱着ガス• イソプロパノール、トルエン

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22濃縮装置+脱臭装置
６０Nm3/min
軟包装印刷メーカー• 製造工程排気処理• トルエン・ＩＰＡ・エチルベ
ンゼン他

６０Nm3/min
包装関係業• 塗装ライン排気処理• 酢酸エチル

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23参考：見積検討依頼書

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最後に•設計、製作、メンテナンスまで一貫した装置メーカーとして直接責任を持って対応します。

•御納入後は、定期的に性能検査等を行い常に高い性能維持に努めています。

•

リモートモニターを実施すれば、遠隔から装置の状態を監視し、装置の異常等の予知や分析に役立ちます。

★お問合せ先TESSHA株式会社
事業統括部 営業部
TEL：042-557-8305
FAX：042-557-6550
E-mail：info@tessha.com
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