(公社)日本プラントメンテナンス協会 中部地域

PM研究会のご案内◆中部地域の研究会◆

TPMマネジメント研究会■TPM、設備管理、保全活動に関する課題研究と工場見学■保全活動の“あるべき姿”の研究と具体策の提言

設備保全研究会■研究テーマに関するメーカーとの交流会、セミナー参画■研究テーマに関するメーカー/企業工場見学■メンバーが抱える悩みサポート（メンバー各社活動の相互研鑽）

電気保全研究会■会員による情報交換会（故障事例、診断技術、省エネ活動、技能伝承等）■小グループ単位による活動（省エネ、保全技術、教育等）■魅力ある工場見学・メーカー技術研修

からくり改善機構研究会■自社の“からくり改善”を応用し極めるための研究■“からくり機構”のメカニズム解明・機構整理■小グループによるテーマに沿ったからくり改善の具現化と追求「TPM」「からくり改善」の商標、ロゴマークは、日本およびその他の国における(公社)日本プラントメンテナンス協会の登録商標または商標です中部地域PM（生産保全）研究会のご案内
当会では中部地域の製造業を対象に、PM研究会を開催しています。
共通の課題・テーマをもった企業の方々にお集まりいただき、
PMについての情報交換や勉強会、ワーキンググループの活動をおこなっています。
課題に取り組むなかで、業務を見直す機会となり、他社との情報交流により自社の問題解決のヒントを得たり、自己研鑽、企業の枠を超えた人脈づくりの場として、ご好評をいただいています。

1. 開催要領① 開 催 期 間： 4月 ～ 翌年3月
② 開 催 頻 度： 月1回程度 ※電気保全研究会のみ、2か月に1回程度
1年の活動報告会「中部地域交流会」を3月に開催③ 登 録 人 数： 会員口数1口に対し、各研究会に1名ご登録いただけます④ 登録料･参加料：JIPM正会員･事業所会員…無料（会員口数以上の参加 および 会員外企業・事業所からのお申込みは登録料が発生します）

会員外…登録料 1名につき2万円（税別）⑤参 加 方 法： JIPM中部への来場参加を基本とします（研究会によっては、 来場参加とWeb（Zoom）の併用にて実施）

2. 研究会種類と主な活動内容■TPMマネジメント研究会(TPM、設備管理、保全活動に関する課題研究)■設備保全研究会(生産設備に携わる保全員の困りごとの解決とメーカとの交流会)■電気保全研究会(施設・ユーティリティ設備に携わる保全員による情報交換会および勉強会)■からくり改善機構研究会(自社の“からくり改善”を応用し極めるための研究)3. 研究会登録に際してのお願い
・1年間継続して参加いただける方にかぎります（単発での参加は不可）・研究会幹事・主査の主導による自主運営であることをご認識のうえ、ご登録ください
・メンバーがwin-winの関係で、相互に情報交換・意見交流を進めていただきます
・工場見学受入れ・会場提供を依頼する場合があります・毎回出席を基本とします（活動の性質上、代理出席はお断りします。業務都合等で参加率が低下し、活動に影響を及ぼす場合は、ご退会いただくことがございます）

・出席は、 JIPM中部への来場参加を基本とします（研究会によっては、 来場参加とWeb（Zoom）の併用にて実施）～研究会の様子～▼通常会合▼工場見学会

他企業メンバーと積極的に交流したい方のご参加をお待ちしています▲企業講演会

2023年度 PM研究会

活動報告

研究会のご案内「TPMマネジメント研究会」
幹

事

㈱アイシン
西尾ダイガスト工場

製造技術室

室長

棚瀬 政勝
主

査

小島プレス工業㈱生産技術部 生産技術室 設備技術1課

水野

裕郁

(敬称略)

活動概要
・TPM、設備管理、保全活動に関する課題研究と工場見学・保全活動の”あるべき姿”の研究と具体策の提言

参加対象
・設備管理部門、生産部門の管理者(課長級以上)
・PM推進担当者
・PMに関心のある経営者

2023年度参加企業（社名50音順）(幹事)アイシン, (主査)小島プレス工業,
アイシン, 愛知製鋼, イビデン, ケーエスディー, 三五, 大同特殊鋼,
大豊工業, 東海理化, 豊田合成, ナブテスコ, 日本ガイシ, UACJTPMマネジメント研究会 2023年度活動報告
１．研究会活動のねらい
新型コロナウイルスも５類に引き下げられ、以前の社会生活を送れるようになり一段落したような感があるが、新たな課題の物価高や慢性的な人手不足により我々を取り巻く環境は未だに不安定である。
しかし、コロナ渦で急速に発展したIotやDXの技術を活用して、製造業を下支えしている、保全業務を、企業の競争力強化のためのチャンスととらえ、ロスムダをなくす活動が必要となっている。
１.保全マネジメントとして取組むべき共通の課題についてテーマとして取り上げ、メンバー会社は元より中部地区各企業の参考となるガイド（指針）を作成・提言する
２．活動を通して、当研究会に参加しているメンバーの相互研鑽すると共に懇親を深める
３．製造業の競争力UPにつなげる活動としていく。

ギブ・アンド・テイクによる情報交換・意見交流を重ね、真剣な討議をして、自らのレベルアップを図る” 継続は力なり ”
真剣だと『知恵』が出る
中途半端だと『愚痴』が出る
いい加減だと『言い訳』が出る

２．研究会メンバー （敬称略）

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担当

企業名

参加者

幹事

(株)アイシン棚瀬 政勝

主査

小島プレス工業(株)

水野 裕郁

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稲盛 憲之

リーダー

日本ガイシ(株)杉山 智士(株)ケーエスディー

岩田 好弘

(株)三五

岩田 一幸

愛知製鋼(株)久野 洋一

ナブテスコ(株)藤田 隆章(株)UACJ

早野 薫

大豊工業(株)大竹山 賢二大同特殊鋼(株)河口 和大

愛知製鋼(株)大村 秀敏(株)東海理化

岩田 繁行(株)アイシン

村上 清治郎イビデン(株)橋本 義輝

豊田合成(株)加藤 誠

３．’２3年度活動スケジュール

近年参加メンバー推移

新規参加メンバー推移

【凡例】

計画

約半数が新規メンバーで毎年新しい考えを取り入れて活動している。
何でも相談できる実績発表

４月～１１月の各会合でのフリーディスカッションや工場見学やセミナーを通して各社の困りごとを共有して共通課題を見つけ出して、各社や協力会社等に聞き取り調査やアンケート調査などを実施して課題の解決を見つけ出して、研究会としての提案を各社の事例を通して中部地域交流会にて提案している。

４．近年の活動の振返り

2021年

一昨年は、専門保全、自主保全の活動に生産技術を交えた三位一体の活動の必要性を研究テーマに上げて活動

2022年

効果は出ているが完全にゼロへなっていな

昨年は、稼ぐ力をつける保全体質改善
DXを活用して、保全の効率化

５．テーマ決定まで保全を取り巻く環境変化から、参加企業の困りごと保全課題を保全の地位についての議論

保全の地位は低く、やれて当たり前と思われている。

①保全の地位を上げるためのアピールの必要性②保全員のモチベーションアップを上げる必要性

保全費の増加、保全外注費の増

Aチーム：稼ぐ保全戦略

保全マンの若年層化、離職率上昇

Bチーム：専門保全のモチベーション

６．活動内容要約

研究テーマ:経営と連動した「稼ぐ保全」へのアプローチ（昭和・平成・令和の保全業務の移り変わり）A

設備保全費高騰(物価高騰、人材不足）⇒「保全で稼ぐ力」

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経営方針に基づく保全戦略が必要

保全戦略
5本柱
各企業へ
アンケート

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研
究
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5本柱を成長させる事例の提案

稼ぐ保全への転換

容研究テーマ:保全マネジメント力の盤石化～専門保全モチベーション改善～B

保全マンのモチベーションについてアンケート実施

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研
究
内

容

モチベーションを上げるための提案

モチベーションを上げる
保全マネジメント力の盤石化

７．異業種交流（熊本地区工場見学会）

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サ
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ト
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熊
本
工
場
見
学

工場見学感想◆品質への考え方が我々と異なると感じた、我々は仕入れ先と取り交わしている品質を満たした物を作ることを使命としているが、サントリーさんは、もっと良いもを作れないかと言う、常に品質を向上を追求していると感じました。(職人魂)

工場概要◆サントリーの最先端技術を評価する工場でもある。
◆水の郷百選の熊本の地を活用し生産（ビールを天然水で仕込む）◆ビール 酎ハイ 清涼飲料水 生産◆くみ上げる水の2倍の観葉を目標に水資源を守る活動（地域住民に水育実施）

富
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フ
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◆工場の保全員が255名中12名とかなり少数で対応されておりサプライヤシェーンの強靭化、BCP対応、予備品の管理等が整備されており、定期修理以外ほぼラインを止めることがなく生産できていると言うことで素晴らしいと思った。
◆地域と密着した環境の取り組みや自社で使う水の2倍を自然に戻すと言う考えや取り組みがあり、社員が自社の為地域の為に物を作るという高いモチベーションを感じた。

工場見学感想工場概要◆DAC(植物由来材料）からフィルムを作り成膜をしている。
◆大型液晶ディスプレイ用の2000㎜以上のフィルムを生産◆首都圏災害時本社機能のバックUPの機能も備えている。
◆地下水の節水や雨水を有効活用など水資源を大切にする活動をしている。
◆有機溶剤処理99.9％回収して再利用を実施している。

◆富士フィルムさんの保全員新人教育において2年間は、工場見学感想整備グループで教育を行い必要な資格をこの期間で習得する 取り組みがあると言うことで、仕事に自信を持たせてから正式配属する取り組みは素晴らしい。
◆中央管制にて全工場の情報を集約管理をおこなっており、少人数での設備管理を実施している。新規工場立ち上げ時も中央管制システムにより成熟した作業者を分散することなく有効に配置できた。中央管制システムを活用して模擬設備
シミュレーションでき人材教育にも活用できている。
◆企業として地域に根ずくために、有機溶剤の99.9％回収する
ことで地下水の保護をしたり、工場の余った蒸気を地域温泉施設でに供給したりする活動が素晴らしいと思った。

8. 2023年度振り返り

９．今後の進め方

・本年度は新型コロナウイルス5類に引き下げられ面直での会合が・ コロナ渦で急速に加速したIotやDXの技術を効果的に活用して、中心となり、効果的な議論がされた。それと同時にコロナ渦化で企業の競争力アップにつながる、戦略的な攻めの保全をマネジメント

実施してきた、遠隔会合も交えながら、出席率も各段に良くなってできるように参加企業で議論を重ね提案できる研究会としていく。

色々な情報交換や議論を行うことができWinWinの活動となった。
・本年度富士フィルムさんの協力により異業種企業の工場見学会を実施することができて、参加企業様にも新しい気づきを与えることが・自動車関連企業以外の参加をさらに促進して当研究会に異業種の考え方を広い視野でTPM活動に取り入れて行く機会の場としたい。
同時に町工場から大企業までの規模の異なる企業のTPMの考えをできたと思う。

お互いに学び良いものを取り入れられる研究会の活動としてい行いき

・参加者の年齢層も若返り今までのマネ研の議論を見直し時代に合った参加企業を増やしていきたい。

新たな考えの提案ができたのではないかと思います。

研究会のご案内「設備保全研究会」
幹事

トヨタ自動車㈱グローバル生産推進センター 保全マネジメント･支援室

川口 浩継
主

査

トヨタ車体㈱ 本社・富士松工場
生産管理部 保全管理室 CX

坂田 秀年
アドバイザー㈱デンソー 本社
生産調査部 TPM改革室 1課 CP

伊藤 透
アドバイザー

トヨタ車体㈱ 本社・富士松工場
生産管理部 保全管理室 室長

美野田 隆一(敬称略)

活動概要
・研究テーマに関するメーカとの交流会、セミナー参画、企業工場見学
・JIPM他地域交流会での活動紹介（報告）と情報交換
・メンバーが抱える悩みサポート（メンバー各社活動の相互研鑽）

参加対象
JIPM中部事務所が管轄する中部地域を中心とした機械工業企業
全般の設備保全及び管理部門の管理者、実務者及びスタッフ等（年度計画に沿った参加が可能であること）

2023年度参加企業（社名50音順）(幹事)トヨタ自動車 (主査)トヨタ車体 (アドバイザー)デンソー, トヨタ車体
アイシン, 愛知製鋼, イビデン, ENEOSマテリアル, 三五, 大同特殊鋼,
大豊工業, デンソー, 東海理化, ホシザキ, UACJ⇝⇛⇢

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【設備保全研究会】機械チーム 発表資料
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研究会のご案内「電気保全研究会」
幹事

日本ガイシ㈱ 名古屋事業所
製造技術本部 企画部 専門部長

波多野 三夫
主査

出光興産㈱ 愛知事業所
電気計装課 課長 兼 電気係長 兼 電気主任技術者

志水 善国
(敬称略)

活動概要
・メンバーによる情報交換会（故障事例､診断技術､省エネ活動､技能伝承等）
・小グループ単位による活動（省エネ､保全技術､教育等）
・魅力ある工場見学・メーカ技術研修

参加対象
保全、設備管理技術の向上に関心のある電気保全管理者
・スタッフ・担当

2023年度参加企業（社名50音順）(幹事)日本ガイシ, (主査)出光興産
愛知製鋼, 出光興産, ENEOSマテリアル, MMCテクニカルサービス,
大同特殊鋼, 大豊工業, 東レ, 日本製鉄, 日本ガイシ, UACJ

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研究会のご案内「からくり改善機構研究会」
幹事㈱デンソー 幸田製作所
エレクトロニクス製造部 電子2工場 Master

小山 政浩
主

査

㈱東海理化
生産技術センター 生技開発統括 生技管理部
企画管理室 人財育成・広報グループ

藤井 泰裕
主

査

㈱豊田自動織機 碧南工場
エンジン事業部製造一部 PM室整備課 課長

槇原 聖
アドバイザー㈱豊田自動織機 長草工場 自動車事業部
製造部 設備保全課 キャリアパートナー

濵 和浩

(敬称略)

活動概要
・自社の“からくり改善”を応用し極めるための研究
・“からくり機構”のメカニズム解明・機構整理・小グループによるテーマに沿ったからくり改善の具現化と追求

参加対象
生産技術・製造・保全部門の実務者、管理監督者、スタッフ（改善経験者および積極的に改善に取り組む方

2023年度参加企業（社名50音順）(幹事)デンソー, (主査)東海理化, (主査・アドバイザー)豊田自動織機
アイシン, 愛知製鋼, イビデン, 岡山村田製作所, 小島プレス工業, 三五,
ジェイテクト, SUBARU, 大同特殊鋼, 大豊工業, デンソー, 東海理化, 豊田合成,
トヨタ自動車, 豊田自動織機, トヨタ車体, トヨタ紡織, ナブテスコ, 日東工業,
プロテリアル, マルヤス工業, 村田製作所

からくり改善機構研究会 2023年度活動報告_全体
幹事小山 政浩 ( (株)デンソー)

アドバイザー

主査

藤井 泰裕 ( (株)東海理化)

福崎 伸吉 (JIPM 技術アドバイザー)

主査

アドバイザー

槇原 聖 ( (株)豊田自動織機)

濵 和浩 ( (株)豊田自動織機)

１．活動のねらい
参加企業の「現場改善事例・からくり改善事例」の発想、課程など、異業種の人達と交流を深めながら「からくり改善機構」を研究し、「モノづくり」、「人づくり」への貢献をはかる。

2．参加メンバー
順不同（株）デンソー（株）東海理化（株）豊田自動織機（株）プロテリアル

豊田合成（株）大豊工業（株）

愛知製鋼(株）（株）アイシン（株）ジェイテクト（株）岡山村田製作所

トヨタ自動車（株）

大同特殊鋼（株）（株）村田製作所

イビデン（株）（株）SUBARU

ナブテスコ（株）

日東工業（株）（株）三五

マルヤス工業(株)小島プレス工業(株)トヨタ紡織(株）

合計
42名
/
21社

３．活動実績
活動内容

2023年
4

5

6

7

8

2024年
9

10

11

12

1

2

3

備考

＊トヨタ産業技術記念館 見学会（A、Cチーム）▼4/19 第1回会合＊ブラザーミュージアム様 見学会（B、C、Dチーム）▼5/26 第2回会合【凡例】＊トヨタ自動車 様 アイシン 様 見学会（Ｂチーム）▼6/22 第3回会合▽：定期会合(討議)▼7/11 第4回会合 ☆11/15～16 からくり改善くふう展開催
会場：JIPM研修室▼8/25 第5回会合☆からくり改善くふう展▼9/22 第6回会合▼10/27 第7回会合＊見学会 ：６回／年（２２年度３回）▼11/24 第8回会合
・役員活動：３回／年▼12/20 第9回会合▼1/26 第10回会合▼2/7 第11回会合▼3/13 第12回会合
・改善事例発表大会2023北陸地域 報告（役員）・トヨタ北海道 様 からくりコンテスト見学（役員）・ダイナックス 様 からくり交流会（役員）

３/２２『活動報告会』

４．活動の進め方
キーワード ＊＊＊ 『3つのわ』の推進【進め方】 現地現物を見て、触って、感じて理解しながら進める【重点推進事項】『３つのわ』

1)からくり改善くふう展出展による『からくり改善』の普及推進に貢献
2) 企業間相互訪問による「からくり」知見の向上①からくり改善の進め方、改善アイテムの共有②改善の裾野を拡げる活動
3) 小グループによる、からくり改善の研究と具現化・トライ、発想の共有→改善した事例・・・からくりNaviにインプット(標準化)
4)人と人、人と情報、情報と情報を、面着会合、ｵﾝﾗｲﾝｼｽﾃﾑ・通信機器等を駆使して繋げる

５．活動内容▽4つのグループ編成で5課題の研究活動

1)教育研究Dチーム

・初心者に伝わりやすい からくりナビの研究

2)重筋研究Aチーム

重筋作業Over50Kg

重筋作業Under50Kg

一個切出し研究

搬送台車研究教育研究

年間出席率 93%

・重筋作業Over50Kgの負担軽減

・重筋作業Under50Kgの負担軽減
3)一個切出し研究Bチーム
・各社の困り事を解決できる切出しアイテムの研究
4)搬送台車研究Cチーム
・エルゴ作業をなくす搬送台車の研究＊メンバー間の相互訪問

10/27：トヨタ自動車 様 アイシン 様 訪問

22年度、改善事例現物の共有

23年度、会合が本来の姿になった思いが伝わるより深い討議で改善が深化
参加各社へ展開できる15件の成果物が誕生
６．全体のまとめ

７．2024年度の進め方

・他社の活動や事例情報を共有し､意見交換を重ねる事で・具体的な自社の課題や取組みなどをチーム

からくりのメカニズムを解明し理解することへの楽しさを実感出来た。

活動を通じ具現化する・また当会を活用し､からくりに関する困り事や改善事例の紹介等で・異業種他社のモノづくりの思想とくふうを学ぶ
・製造分野以外でも使えるからくり機構の開発にお互いのからくり改善のスキルアップと発想の共有化ができ研究会活動もレベルアップを図れた。

チャレンジするからくり改善機構研究会
各チームの報告資料

１．活動メンバーと活動のねらい≪チーム名≫

基本機構Aー1≪メンバー≫≪テーマ≫

重量級

氏名（会社名）横山龍之介（愛知製鋼）
田中淳一（東海理化）
田村淳（ジェイテクト）吉田和博（岡山村田製作所）

50キロ以上の重筋作業のからくりの探究≪活動のねらい≫大島幹太（愛知製鋼）
片桐明彦（ナブテスコ）
・50キロ以上の重量物のからくりはどういう機構が有効か
宮本和弥（ジェイテクト）

２．活動内容≪活動目標≫≪取組み・結果・標準化≫
・自社での重筋作業を課題に困り事や不安全作業
各メンバー自社の50キロ以上の重筋作業を改善し、代 に対しからくり改善を実践。成果をからくりNAVI登録
・代表事例の試作は3DプリンターやSUSのapdxを使い作成
表事例は最重量300キロをチームテーマとした
◆目指す姿

◆アイテム

事例動画、画像、工作キット、3Dプリンター、
apdx(SUSアプリ) 旋盤加工
≪活動のまとめ≫・実際の50キロ以上での動作確認は安全制御するのが難しかった・安全対策はエレベーターやシートベルトの機構などが使えた・試作の作成を、3DプリンターやSUSのapdxシステムなどを使ってみた
・トヨタ産業記念館見学でからくり改善の取り組み方や姿勢を学んだ・メンバーの活気があり面着でできたこと、現物持ち寄ることでディスカッションができ進み方もスピーディだった１．活動メンバーと活動のねらい≪チーム名≫

基本機構Aー2≪メンバー≫≪テーマ≫

軽量級

氏名（会社名）50キロ未満の重筋作業の改善≪活動のねらい≫吉田和博（岡山村田製作所）
・困りごとを解決し、安全・安心で使用できる
上田 誠（デンソー）
田中 弘二（イビデン）
松村 大地（愛知製鋼）
西ノ坊 仁志（プロテリアル） ・シンプルかつメンテナンスを重視
・誰でも作業ができる
板持 圭輔（豊田合成）
濵田 稔（アイシン）
２．活動内容≪活動目標≫≪取組み・結果・標準化≫◆目指す姿

・全ての会合が面着でできた。
・自社での重筋作業を課題にし困りごとや不安全作業に対しからくり改善を実施
・各メンバーの成果はカラクリNaviに登録50キロ未満の重筋作業を安全に楽にする◆アイテム

てこ、滑車、斜面(からくり基本８機構)≪活動のまとめ≫・メンバーの困りごとを、全員で話し合い
トヨタ産業記念館
問題解決のヒントと対策案を自社に持ち帰って、制作物を完成させる。
まさに、からくり機構研究会の、根本であるWin-Win の関係性を感じました。
・トヨタ産業記念館見学でからくり改善の取り組み方を学んだ。
説明員の解説は、とても分かりやすくて参考になった。
・メンバーの活気があり面着でできたことでいろんな案やアイテムを出すことができた。

１．活動メンバーと活動のねらい≪チーム名≫≪テーマ≫

基本機構（B) 切出しナイン！！
≪メンバー≫

氏名（会社名）前地裕太（アイシン）
松山 乾司（トヨタ紡織）
鈴木英敏（豊田合成）
大音光博（豊田自動織機）

朝井健（東海理化）
田中靖之（トヨタ自動車）
今井大智（豊田合成）
篠田太郎（豊田自動織機）

多種多様な「切り出し」手法の探求≪活動のねらい≫・各社で異なる製品、製造工程に対する「切り出し」の困り事に対し、メンバー間での交流を通じ解決【自己課題】 製品・部品：3人 、 部品箱：6【Gr.課題】 部品箱

２．活動内容≪活動目標≫◆目指す姿

情報共有を通じ、メンバーの知見を深める
各社毎の様々なタイプの切り出し課題の解決≪取組み・結果・標準化≫
・構想から具現化までを、メンバー間での情報共有によりラインでの運用を考慮した「切り出し」機構を完成させた。
・各自の成果はからくりNaviに登録しました。

◆アイテム

事前動画、事例画像、グループライン、サンプル≪活動のまとめ≫

メンバー全員で各社の困り事解決に挑戦。
定例会合では、アイデアを出し合い、自分では考えもしない面白い発想や気づきを得て、お互いに知見を深めることができ、メンバー各自の課題解決につなげた。
ブラザーミュージアムやトヨタ自動車・アイシンでの工場見学会を通じ、メンバー全員が活発に関連情報・機構アイデアを共有、交換することができ、今後の自社での改善に活かせる活動となりました。

１．活動メンバーと活動のねらい≪チーム名≫≪テーマ≫

ゼログラ(無重力)チーム(C)≪メンバー≫

氏名（会社名）玉田 真仁(ナブテスコ)
中村 公哉(トヨタ自動車)
福富 一秀(アイシン)
米田 浩征(豊田合成)
永冶 公明(大豊工業)

森口 司(小島プレス工業)
武藤 崇史(日東工業)
河根 拓哉(日東工業)
神谷 拓歩(マルヤス工業)

エルゴを無くすゼログラ台車の挑戦≪活動のねらい≫①走行と昇降が同時に行われる機構の昇降台車を開発
重量物(25kg)運搬時の不安全状態の解消➁ばら積みからの台車への整頓をからくりで自動化、作業者の負荷・工数の削減

２．活動内容≪活動目標≫≪取組み・結果・標準化≫◆目指す姿①持ち上げ作業ゼロ➁ワークの台車への載せ替えゼロ①安全性向上➁生産性向上◆アイテム

3D-CAD、3Dプリンター、事例動画≪活動のまとめ≫Cチームは全員が「からくり改善研究会」初参加であり、からくり改善の経験値も大きく差があった。
案件を絞りチーム活動することで経験豊富なメンバーが未経験者を教育する形となり、ボトムアップが図れた。
他社交流の中で便利なツールや立上ノウハウなどを共有することができ、有意義な情報共有の場となった。

１．活動メンバーと活動のねらい≪チーム名≫
教育研究チーム(D) clarity（明瞭・明快）≪テーマ≫≪メンバー≫≪活動のねらい≫氏名（会社名）・大原 誠(トヨタ紡織)
・高原 大輔(三五)・梅村 昭仁(豊田合成)
・宮園 祐介(大豊工業)
・林 信治(豊田合成)
・吉田 孝一（東海理化）

・鶴田 正治(豊田自動織機)
・鎌田 一弥(村田製作所)
・中村 康裕(豊田自動織機)
・大部 正人(大同特殊鋼)・吉田 友大(SUBARU)

からくり初心者の助けになる教育資料つくり

からくり初心者が楽しく継続的にからくり改善活動をできる資料作成

２．活動内容≪活動目標≫◆目指す姿
・からくり初心者が「からくりナビ」を活用して困りごと解決のヒントを得る・受動から能動に改善活動可能な人材を育成できる教育資料の作成◆アイテム

からくりナビ予備検索
からくりナビ帳票の変更≪取組み・結果・標準化≫
からくりナビ活用時の改善点を洗い出し・からくりナビ帳票の変更
・からくりナビ予備検索
・困りごと別代表事例の作成【教育資料】
各社の困りごとを洗い出し、どのように教育資料を改善すべきか検討した。

を実施≪活動のまとめ≫
去年からの残課題としては からくりナビの有効活用が有り
又 新たな意見としてからくり初心者の改善マインドの醸成が出てきた。
そこで、この2つを教育Tと標準化Tに分かれて活動開始しました。
教育Tは改善マインドの醸成について様々な議論を行ったが、人に依存する部分が多く難しく意見をまとめ上げることができなかった。
標準化Tは からくりナビ予備検索を作成し、よりからくり初心者がからくりナビを活用しやすくしました。
からくり初心者が楽しく継続的にからくり改善に取り組めるようからくり改善の裾野を広げていきたい。

2024年度 PM研究会

メンバー登録のご案内2024年度 研究会メンバー募集中
2024年度 第1会合の開催案内
TPMマネジメント研究会 ：4月19日（金）<参加方法>

設備保全研究会：4月18日（木）JIPM中部への来場参加を基本とします

電気保全研究会：4月26日（金）※研究会によっては、来場とWeb(Zoom)参加の併用実施

からくり改善機構研究会 ：4月25日（木）★2024年4月15日（月）より事務所が移転します！
2024年度からは新事務所「名古屋国際センタービル」にお越しください
住所：〒450-0001 愛知県名古屋市中村区那古野一丁目47番1号 名古屋国際センタービル21階

・名古屋駅から東へ徒歩7分（ユニモール地下街直結）

・地下鉄桜通線「国際センター」駅下車すぐ（2番出口連絡通路）

参加登録方法と締切◆参加登録フォーム よりご登録ください

参加登録フォーム

研究会HP〆登録締切 第1会合の1週間前までにお願いいたします(締切後のご登録についは、お問い合わせください)※その他詳細は、中部地域（PM）研究会HPをご確認ください＜お問い合わせ先＞

公益社団法人 日本プラントメンテナンス協会
Tel : 052-561-5634

Fax : 052-581-7811

普及推進部

中部事務所

Email : jipmchuubu@jipm.or.jp【～4/12】〒450-0002 名古屋市中村区名駅4-23-13 名古屋大同生命ビル 3階【4/15～】〒450-0001 名古屋市中村区那古野一丁目47番1号 名古屋国際センタービル21階※電話番号・メールアドレスは変わりません