スリーボンド・テクニカルニュース
平成 3 年 3 月 25 日発行

33『ナット内面プレコートロック剤』と『新開発のプレコートシール剤』
カプセル加工の可能な「ナット専用 MEC」スリーボ

はじめにンド 2481 を開発しましたのでご紹介します。

現在、スリーボンドのプレコートボルト MEC 加工はまた、従来のシーロック（ボルト、プラグ等の締結さまざまな分野で、ネジ部の締結に使用されています。

部品にシール剤を施したものをスリーボンドではシ

しかし、部品自体にネジの直接付いたものに関してはーロックと名づけております）と比べて大幅にシール

プレコートボルト MEC 加工の使用ができないために、性、耐薬品性が向上したプレコートシール剤・スリー嫌気性封着剤や機械的締結（キャッスルナット等）が使

ボンド 2353 を紹介します。

われてきました。

M ICRO ○EN ○C APSULATION（※MEC とは、○そこで今回、スリーボンドではナット側にマイクロ目

はじめに･･････････････････････････････････1＝マイクロカプセル化の略です）

次

３−４．各温度における固着力････････････6

Ⅰ．スリーボンド 2481･････････････････････2

３−５．熱劣化試験･･････････････････････6

１．｢ナット専用 MEC｣の必要性･･････････････2

４．まとめ････････････････････････････････6

１−１．ロック剤の種類と特長････････････2

Ⅱ．スリーボンド 2353･････････････････････7

１−２．MEC のロック剤における位置･･････3

１．概

要････････････････････････････････7

１−３．ナット専用 MEC とは･･････････････2

１−１．一般性状、特性･･････････････････7

１−４．｢ナット専用 MEC｣の誕生･･････････3

１−２．現行品との性能比較･･････････････7

２．概

要････････････････････････････････2

２−１．一般特性････････････････････････4２−２．硬化機構････････････････････････4
３．特１−３．シール機能･･････････････････････7
２．特長････････････････････････････････8

２−１．一般特性････････････････････････8長････････････････････････････････5２−２．硬化機構････････････････････････8

３−１．保存安定性･･････････････････････5

３．まとめ････････････････････････････････9３−２．硬化速度････････････････････････5

Ⅲ．加工、販売システム･･･････････････････10

３−３．材質と固着力の関係･･････････････5

Ⅰ．スリーボンド 2481
１．「ナット専用 MEC」の必要性
１−１．ロック剤の種類と特長
形

態

溶剤型ロック剤

嫌気性ロック剤

プレコート型ロック剤

特長

含有される有機溶剤の揮散によっ

空気中の酸素の遮断が主な要因でマイクロカプセルの破壊により主て固化する。遅硬性、低強度、比較反応し固化する。強度の大小選択可剤と硬化剤が反応し固化する。組立的低粘度で塗れが良い。安価、保存能。速硬遅硬の選択可能。耐薬品性時の作業性が良い。ネジ精度がラフ安定性良。

が良好。

でも固化する。

ネジ、嵌合、接合面等の封着に使用

ネジ、嵌合、接合面等の封着に使用

ネジ部専用。メガネ用ビスから建される。管用ネジについては大口径される。比較的高強度を必要とする設、機械等の大径ボルトまで用途範から小口径まで幅広く使用される。

ボルトの固着に使用される。

囲が広い。管用ネジについては比較用

途的小口径の自動車用部品が多い。

ネジ部については、弱電部品の小ビスの固着に使用される。
品

名

TB1400 番台

TB2400 番台

TB1300 番台
TB3000 番台
TB1110B

１−２．MEC のロック剤における位置

液状ロック剤≪液状ロック剤の欠点≫①塗布作業（作業性、時間、塗布機）②環境汚染、肉やせ（溶剤型）③カブレ、臭気（嫌気性）④塗布ムラ⑤即効果性に劣る（ラインに不向――溶剤揮散、硬化時間）2１−３．ナット専用 MEC とは各種ナットにマイクロカプセル化された高反応性固着剤を液 状 ロ ック剤

特殊加工して、ナット自体にロック機能を持たせる加工技術
マイクロカプセル技術

で、ネジ部の弛みを防止します。

液状ロック剤の隔離、粉体化
ナット加工技術
プ レ コ ート化

M

E

C

組み付けるだけで大きなロック効果を発揮
ボルトをはじめナットにも「ナット専用 MEC」が開発され、ネジ部締結で産業界へ大きく貢献。

１−４．
「ナット専用 MEC」の誕生
スリーボンドでは創業以来「品質の向上をはかれると同時にコストダウンができる製品の開発」をモットーに研究開発

カシメプレート等の物理的締結から嫌気性ロック剤や MEC等の化学的締結の方向へ進んでおります。に専念し、溶剤型ロック剤（TB1400 番台）や嫌気性ロック

そこで、スリーボンドではナット加工技術の研究開発を行剤（TB1300 番台）等を世に送り出し、確かな信頼を得ていった結果、ナット加工技術の確立、そして既存商品をナットます。しかし、これら液状のロック剤をネジに使用すると主加工した時の問題（ナットの締め込む率が多くなると締結面として作業性が劣るため、トータルコストの低減等の面からに残るカプセル量が少なくなりロック力が出にくい）を解消プレコート型を望む傾向がますます強くなっております。

した新配合の「ナット専用 MEC」
（スリーボンド 2481）がまた、近年、天然資源保護、環境汚染等による輸送機械分誕生しました。

野での軽量化が叫ばれており、ナットにおいては割りピンや２．概要

スリーボンド 2481（以下 TB2481 と略す）はマイクロカ
プセル型固着剤をナットの内面にプレコーティング加工したもので、従来の MEC 加工品と同様に、固着力、耐薬品性に優れています。
ナット内面コーティングの場合、ナットの締め込む率が多も、従来の中強度タイプのボルト用 MEC と同等の固着力を発揮します。
そこで、従来の MEC 商品をナット内面コーティングしたものを用いて、突き出し率※１と固着力の関係を TB2481 と比較しました。（図１）

くなると、ネジ締結面に残るマイクロカプセルの量が少なくなり、固着力が出にくいという問題点がありますが、TB2481
は独自の配合により、ある程度長い距離の締め込みを行って3図１＜試験条件＞
・締め付けトルク･･･29N･m{300kgf･cm}※１・突き出し率･･･S(％)＝b／a×100

a：ボルトの径
b：ナットからのはみ出し長さ

２−１．一般特性
外観

標準硬化時間赤色25℃

固着力※２N･m{kgf･cm}

48 時間

40{410}〜60{610}※２：JIS2 級 M10×P1.5 鉄生地ボルト、ナット 29N･m{300kgf･cm}
締め付け 25℃48 時間放置後の戻しトルク

２−２．硬化機構
ネジの締め込み時の抵抗により、マイクロカプセルが破壊され、カプセル内の接着剤がにじみ出ます。そして、にじみ出た接着剤は室温で短時間に硬化し、固着力が発揮されます。
（図 2）

図42

３．特長

３−１．保存安定性
TB2481 を塗布加工したナットは室温で６か月程度経過しまた、ナットの内面に MEC 加工しているために、ボルトても、経時変化はほとんどなく、初期の固着力を維持します。に加工したものと異なり、運搬等による衝撃によって、塗布面にほとんどキズ等がつくことがありません。

３−２．硬化速度
TB2481 は締め付け後、M10 の鉄生地のボルトでは、常温、＜試験条件＞

約４８時間で最終強度に到達します。（図３参照）

・締め付けトルク･･･29N･m{300kgf･cm}
・突き出し率･･･50％
・使用ボルト･ナット･･･JIS2 級、M10×P1.5 鉄生地

図３３−３．材質と固着力の関係使用するボルト･ナットの種類により、多少の固着力の差が見られますが、ほとんどの材質に対して優れた固着力を発揮します。
（図 4 参照）

図45

３−４．各温度における固着力
TB2481 は加熱すると固着力は低下しますが、100℃程度＜試験条件＞

でも初期の締め付けトルク以上の固着力を発揮します。

29N･m にて締め付け後、25℃48 時間放置し、硬化させた後、（図 5 参照）

各温度下に 2 時間放置し、その温度下における破壊トルクを測定した。
・突き出し率･･･50％
・使用ボルト･ナット･･･JIS2 級、M10×P1.5 アエンク
ロメート

図５

３−５．熱劣化試験
150℃で 240 時間の熱劣化試験でも固着力の低下はほとんどみられず、安定した固着力が得られます。（図６参照）＜試験条件＞
29N･m にて締め付け後、25℃、48 時間硬化させた後、各温度に投入し、所定時間後に取り出し、室温まで放置した後、破壊トルクを測定した。
・雰囲気温度･･･120℃、150℃
・使用ボルト･ナット･･･JIS2 級、M10×P1.5 アエンク
ロメート
・突き出し率･･･50％

図

４．まと６めネジ締結体のゆるみ止め方式としては、各種のものがありますが、最近の軽量化、省力化、あるいはコストダウンの要求から、機械的締結方法を化学的な締結方法であるプレコー

6ト方式に変えていくことにより、ますます用途が拡大されるものと思われます。

Ⅱ．スリーボンド 2353
１．概要

現在、輸送機械分野において、耐熱性、軽量化、長期耐久シーロックで、シール性、耐熱性、耐薬品性に優れていて、性といった面で要求性能が上がってきています。それらの要ボルトの締め込み時にかじり付きにくいのも特長の一つです。

求性能を満足するために開発されたのがスリーボンド 2353

エンジン、ミッション関連のオイル系、水系、燃料系の配（以下 TB2353 と略す）です。

管やプラグのシールとして使用できます。

TB2353 は、アクリル系樹脂、フッ素樹脂を主成分とした

１−１．一般性状、特性外
白観

シール性(M10 ボルト締付トルク色

２150℃加熱時

29N･m{300kgf･cm})

78Mpa{80kgf･cm } 以上

１−２．現行品との性能比較
使用材料
商品名色調

耐鉛

熱

筆温

硬度度

耐薬品性
水

エンジン ASTM
オイル

No.2油主成分

主な特長( 95℃)( 95℃)( 95℃)

TB2310

黄150℃

6B

544シリコーン

耐熱性に優れる。締付抵抗小さい。

TB2302

緑100℃

HB

555アルキッド

一般用、耐薬品性に優れる。

TB2306

赤120℃

2H

555メラミン

耐薬品性に優れる。

TB2350

白80℃

2B

445アクリル・弗素

締付摩擦抵抗が小さい。

TB2350B

白80℃

3B

445アクリル・弗素

締付摩擦抵抗が小さい。

TB2353

白150℃以上

6B 以下

555アクリル・弗素

耐熱性に優れる、シール性が良い。
耐薬品性に優れる。
締付抵抗小さい、かじり付きにくい。
注）5 は 4 より良好なことを示します。

１−３．シール機能
TB2353 は、塗膜が柔軟性に富み、締め込み時に、延び広がりやすい（展性が良い）性質があるため、わずかな空隙でも充填され、ネジ精度に関係なく高いシール性を発揮します。

図１7２．特長

２−１．保存安定性
TB2353 を塗布加工したボルト（プラグ）は、室温で 6 か月以上保存しても、経時変化はほとんどなく、初期の性能を

ここで、TB2353 と従来のシーロック TB2350 の加工ボルトとの締め付け抵抗の経時変化を図 2 に示します。

発揮します。

※１締付抵抗比率･･･加工直後のボルトの締付抵抗を 1 として保存時間の経過に伴なって締付抵抗を測定した。

図２２−２．シール性試験
現行品と TB2353 との比較a) 常温におけるシール性試験
図 3、図 4 のような試験装置を使い、図 5 のように2.0MPa{20kgf/cm２}まで加圧、保持した時の洩れの状況を確認した。

図4

図3

全体

A 部詳細図図

図85

締付トルク

29N･m{300kgf･cm}

フランジ

鉄、アルミ

試験媒体

N２ガス

試験本数

n=10＜試験結果＞

図6b) 熱時におけるシール性試験
図７、図 8 のような試験装置を使い、a)のような試験方法
で 7.8MPa{80kgf/cm２}まで 150℃下で加圧、保持した時の洩れの状況を確認した。

図7

図8

全体図

締付トルク

29N･m{300kgf･cm}

フランジ鉄・アルミ

試験媒体

タービン油

試験本数

n=10

試験温度150℃

A 部詳細図＜試験結果＞

図9注）上記の試験結果は製品規格ではありません。
当該部品でご確認の上ご使用ください。

３．ま と めスリーボンドは、ボルト等のネジ部に樹脂を特殊加工し、ネジ自体にシール機能をもたせるシーロックと呼ばれる製品を長年にわたり研究、開発してまいりました。そして、数々の難問題を解決し、お客様のニーズに的確に応えてまいりま

TB2353 は、ますますきびしく、高度になったお客様のニーズに対応すべく開発された製品です。
スリーボンドは今後も、お客様とともに、省力化、軽量化、コストダウンをめざします。

した。

9Ⅲ．加工、販売システム
現在、貴社の工場で使用されているボルト、ナットを直接支給していただくか、ネジメーカーより支給していただき、お客様に直接あるいは、ネジメーカーより納入するシステムをとっております。

全国に配置された当社直営の 9 加工工場で MEC 加工して、株式会社スリーボンド研究所
技術部 シ ス テ ム グ ル ー プ

10佐藤 直 毅蓜島 隆 弘