株式会社フードシステム

素材づくりから調理、デリバリーの力を結集して、食の美しさとよろこびを、社会のいろんなシーンにとどけていきます。

●治療食●カロリーコントロール食●給食●外食レストラン●居酒屋 など●昼食弁当●社員食堂運営［1］など

代表取締役

魚谷和彦(株)フードシステムの創業は1989年。
当時若干24歳だった魚谷和彦（現社長）が個人創業した「事業所給食」会社でした。

事業所給食とは、会社や工場に勤務する人たちの昼食用としてお弁当をつくりそれぞれの事業所まで配達するビジネスのこと。
富山県では最後発の創業でしたが、無添加食材への取り組みや手づくりへのこだわり、工夫を凝らした販売促進策、全国の情報ネットワークや、多くの協力会社、そして苦を惜しまぬスタッフの情熱で今日があります。

今日では富山市を中心に約1,000ヶ所の事業所に向けて、毎日8,500食の弁当を製造・宅配しています。
数年前からは幼稚園などへのお弁当宅配や企業の社員食堂などの委託給食も手がけるなど新しい事業にも積極的な取り組みをはじめています。

この冊子は、(株)フードシステムという会社の「これまで」と「いま」を紹介しながら「これから」どういう会社を目指していこうとしているのか、そのためにはどんな人材を必要としているのかを記したものです。

この会社を理解する一助にしていただければ幸いです。

［2］

創業から20年。(株)フードシステムは、新しい飛躍の時を迎えています。

１９８９年
１９９１年

１９９２年

１９９３年
１９９４年
１９９５年
１９９６年
１９９７年

１９９８年

１９９９年

２０００年

２００１年
２００３年

２００４年

２００５年
２００６年

２００７年

２００８年

富山市下赤江にて個人創業（家業の鮮魚店よりの独立）
年商１億円突破
法人化（有限会社フードシステム）
プロのコックを採用
年商１億３千万円
幼稚園給食受託開始
大量生産を可能とする真空冷却機導入
年商１億５千万円
年商１億９千万円
一般給食弁当１，５００食、幼稚園給食８００食
年商２億２千万円
営業専門スタッフを採用
年商２億５千万円
一般給食弁当２，０００食突破
年商２億９千万円
管理部門強化のため専門スタッフを採用
年商３億４千万円
新工場に移転増資・株式会社に改組
年商４億２千万円
無料試食キャンペーンにて拡販
年商４億５千万円
委託食堂部門開設
国体の納入指定工場となる「わかば食堂」開店
年商５億１千万円
一般給食弁当５，０００食
年商５億５千万円
有機米・有機野菜の使用開始、農家と直接契約開始
園児を招いての田植え、稲刈り体験会の実施
年商５億８千万円
委託食堂部門を新設
年商６億１千万円
一般給食弁当６，０００食＋幼稚園給食その他で８，０００食へ
年商６億５千万円
新体制のための組織づくり開始
３カ年計画をスタート 富山県経営革新計画認定
年商６億９千万円
ＨＡＣＣＰ研修スタート
新工場建築開始
ＨＡＣＣＰ認証取得
新工場竣工
創業２０周年［3］社長・魚谷和彦が個人創業。
富山県内ではもっとも後発の「事業所向け給食弁当」のビジネスに着手。
当時、この業界には高度成長期のころ企業団地などで共同出資してつくられた「給食センター」があり、そこの「事業所給食」がメインだった。
その給食は「安くて腹いっぱいになる」が売りもので、時代のニーズと合わなくなっていった。
魚谷は、こうした先発する業者との「違い」を打ち出すためにブランド戦略として「フレッシュランチ39」を採用した上、○コシヒカリ100％の米飯○食材へのこだわり＋プロのコックの採用○抗菌シートなど万全の衛生対策・・・など、商品面での差別化を図るとともに、○カラー写真付のメニューを作成○「試食期間」というキャンペーンの実施○健康志向を意識したカロリー表示・・・などの販売促進策で、急速に売上げを伸ばしていった。
また会社や工場など「事業所」に加え、「 素材へのこだわり」「手づくり」という特長を活かし「幼稚園」の園児給食にも進出した。
創業2年目には年商1億円を突破。
その後も順調に売上げを伸ばし、1997年には3億円に迫る。

1997年に3,000食（日産）を突破するころから、工場が手狭になってくる。
翌98年に、現在の場所に総工費１億円をかけ新工場を新設。
衛生面や安全面の向上とともに供給力をアップし、拡販にも力を注ぐ。
このころから「無料試食キャンペーン」を展開。
売上げも4億円を突破する。

［4］

料理を「つくる」ノウハウを活かし、社員食堂の調理を引き受ける「委託食堂部門」を新設し、給食弁当以外の事業への取り組みをはじめる。
5,000食を超え、売上げも5億円を突破するころから、同業者との過激な価格競争に突入。
マクドナルドの安売り戦略にならうように、食ビジネスが低価格化する中、フードシステムではあえて 高付加価値 、本物志向 のものづくりでの差別化戦略を展開する。
有機米、有機野菜の使用を始め、契約農家との直接取引きを開始する。
また幼稚園児と父兄を対象とした「田植え・稲刈り体験会」などのイベントで「食」への啓発活動も展開。

2005年には日産8,000食、年商も6億円を超える。
アライアンス（提携）
により、新たな地域（高岡市）への進出を果たす。
また「事業所給食」というドメインに加え、「治療食」など新たな食ビジネスの可能性開発にとりかかる。
2006年には、時代のニーズに対応し更なる業務領域の拡大を目指し、『富山県経営革新認証』を頂く。
2007年、HACCP導入に向けての勉強会を開始。同時に新工場の建築開始。
2008年、HACCPの認証取得、新工場の竣工、創業20周年にあたる。
現在に至る
以上、創業から今日までのフードシステムの軌跡を大ざっぱにまとめてみました。
後発企業として事業所給食業界へ参入したフードシステムは、有機栽培の食材やプロのコックの採用といった「こだわりのものづくり」と、「試食キャンペーン」などの販売促進策を積極的に展開することで、成長の歴史を刻んできました。
そしていまフードシステムは、これまでの歩みを総括し、これからの新たな事業展開を構想していく段階にやってきました。
これから(株)フードシステムは、「食」の世界で、何をやっていこうとしているのか。
そのためには、従業員ひとり一人がどうあるべきか。
それらについて以下、述べていきたいと思います。

［5］外食産業調査研究センターによると、2004年度の「弁当給食」市場は、約6,100億円。
富山県の県民所得や県内総生産高は全国の約0.9％なので、それを当てはめると県全体で約55億円の市場規模であると推測できます。富山県内で給食を利用している人口はおよそ5万人。そのうちフードシステムが商圏としている富山市部では、およそ３万人弱（約60％）。したがって富山市部の市場規模は約30〜35億円と推定でき、現在フードシステムは富山市部における弁当給食市場において、20％程度のシェアを確保していると思われます。

この弁当給食市場は、1996年度の6,917億円をピークに、一貫して減り続けています。
巨大な市場であることは事実ですが、今後は特に2007年度以降における「団塊の世代」の大量退職による会社員の減少、全般的な人口減などにより、長期的にはシュリンクしていくものと予測されます。

こうした動きの一方で、新しい市場も生まれつつあります。社会全体の高齢化による新しいニーズです。
例えば「治療食」。治療食とは、糖尿病や高血圧症、心臓病などに配慮した食事や食材を宅配したり、メニューの作成や栄養・食事等の指導・相談を行うサービスのことで、高齢化社会を背景に今後大きな伸びが期待できる市場です。
他にも、グループホームや介護施設など高齢者向け福祉施設における調理業務のアウトソーシング（外部委託化）など、フードシステムがこれまで培ってきた「食づくり」のノウハウを活かしていける新しい分野が生まれつつあります。
成長に関する、シルバーマーケット

（千人）

（％）

150,000

40

140,000

35

130,000

30

120,000

25

110,00020
総人口（千人）

100,00015

65歳以上の割合（％）

90,000

2000

2001

20022003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2020

2030

2040

（備考）各年10月1日現在、2000年は総務省統計局「国政調査報告」（年齢「不詳人口」を按分補正した）人口による。
（出所）国立社会保障・人口問題研究所2002年1月［6］102050（年次）フードシステムは、これまで展開してきた事業所給食（昼食弁当）事業をさらに拡大させるとともに、時代が求める食へのニーズに応える新しいビジネスを立ち上げていこうとしています。

●富山市部地域でのシェアアップ
●他地域への進出●「治療食」など新しいカテゴリーへの取り組み●調理業務アウトソーシングニーズへの対応

創意と工夫で感動づくり「創意と感動」は、フードシステムの経営理念です。
どのようにすればお客さまに感動を与えていくことができるか。
例えば園児がお弁当のふたを開けたときタコウィンナーを見つけて歓声を上げる・・・
そのような小さな喜びを毎日創造し提供していく。
そのために、創意工夫に努める。
他社に負けないこだわりの食づくりは、そんな気持ちがあって初めて可能になるのだと考えます。
契約農家で安心の食材
フードシステムはこの業界に先駆け、契約農家でつくられた化学肥料をあまり使わない低農薬米を採用するなど、安心して召し上がっていただける食づくりに取り組んできました。食の安全の確保、鮮度の高い地元食材によるおいしさの実現を目指して、これからも地元の生産者とのネットワークをさらに深めていく考えです。

［7］

既存エリアの深耕と、新規エリアへの進出
現在フードシステムは富山市部を中心に毎日8,500名あまりの方々にご利用いただいています。
今後は営業開発にさらに力を入れ、日産10,000食の達成を目指します。
そのためには富山市部での新規納入先（企業・学校・幼稚園）を開拓すると同時に、富山市部以外の地域への進出も計画しています。そのさきがけとして2005年度には、元社員が設立した販売会社と提携する形で高岡市のマーケットに進出。これからも直営販社や業務提携といった形態で、新たな市場を開拓していきます。

高齢化社会の食ニーズへの対応
日本はいま急速に高齢化社会に向かいつつあります。いやもうすでに「高齢社会」、「超高齢社会」になっていると言ってもいいでしょう。
人口に占める65歳以上の比率が2005年ですでに19.5％と過去最高を記録。人類史上、どの国も経験したことのない未曾有の状況です。こうした社会における「健康づくり」に食が果たす役割は極めて大きいものとなっています。フードシステムでは栄養学などの成果を取り入れ、「食べる楽しみや期待」をひとつでも多く感じてもらえる商品づくりを進めていきます。
調理業務のアウトソーサーとして自社で培ってきた食づくりのノウハウで、事業所や福祉施設などの食堂の運営を受託する仕事にも取り組んでいます。契約農家や食材メーカーとのネットワークを活かし質の高い食事を提供していく――フードシステムの新しいビジネスの形態です。
また現工場で調理した料理を迅速に事業所や施設にデリバリーし、セミセルフのバイキング方式で提供していくことも計画中。温かいものは温かいままに、適温提供できる新しい給食スタイルをつくりたいと考えています。
外食レストランへのチャレンジ
給食弁当、事業所などの食堂運営・・・といった「日常的な食」への取り組みに加え、「ハレの食」シーンへのアプローチも構想しています。社員とディスカッションを繰り返しながら、具体化に向けて動き始めています。
［8］働くということには、二重の意味があります。
ひとつは、もちろんおカネを儲けるということ。たくさん稼げれば、それはうれしい。
当たり前のことだけど。
もうひとつは、仕事を通じて人に喜びや楽しさを届けるということ。私が届けた商品やサービスで、人がシアワセになる。
それを見ると、私もウレシイ。
つまり世の中に、シアワセを循環させ、人とウレシさを交換していくということ。
働くということは、いつもこの二重の意味を持っています。だからおカネ儲けだけの行為、おカネでおカネを生み出す行為を「仕事」とは呼ばないし、逆に、ボランティア活動も、「仕事」とは言わない。
ところで。
フードシステムで働いている社員には、再就職で入社してきた人がけっこういます。
調理の責任者であるＡ君もそのひとり。サラリーマンをやっていたけれど、今ひとつやりがいを感じられなくてこの会社に転職して来ました。
フードシステムの仕事を、彼はこんなふうに言っています。
「献立や盛り付けを考えてお弁当をつくります。何時間か後に配送係が空のお弁当箱を回収してきます。それはぼくの仕事の採点表。お客さんの反応が、そこに現れている。
残さず食べてもらっていたときには、それはウレシイ。お客さんの 旨かったぞ という声が聞こえるようで。逆の場合はがっくりくる。次を見てろよ と必死で考える。こんなお客さんとやりとりが楽しい。反応がダイレクトに返ってくるから」さて。
では最後に、フードサービスの職場で日々唱えられている２つのモットーをご紹介しましょう。

子どものころ遠足でお弁当を広げたとき、お母さんが作ってくれたタコのウィンナー。
あれってけっこう、うれしいものだったんじゃないでしょうか。
そんな「ちょっとしたウレシさ」、ささやかだけれど気持ちが温かくなるような「何か」を、毎日届けていく。
そんな仕事をしていきたいと思っています。

工夫がお客様に プチ・ハッピー として上手く届いたとき、私たちは心の中で「おっし！」と、小さなガッツポーズ をします。
よろこびを届けるヨロコビ、そんな気持ちを大切にしていく会社でありたいと思っています。

［9］安全な食を安心して召し上がっていただくために、フードシステムでは、HACCP方式を導入し、富山県で初めてNPO法人アジアHACCP協会の認証を受けました。徹底した安全管理を行うための新工場の建設、最新設備の導入をはじめ、食材の温度管理の徹底と仕様書の保管、衛生コンサルタントの提携など、ハード･ソフト両面から全面的に管理しています。

HACCPとは、すべての工程において、あらかじめ危害を起こす要因を分析し、それを防止するための重要管理点を継続的に監視･記録して安全を確保する管理手法です。

食品業界を取り巻く環境が一段と厳しさを増してきた今日、我々は何を基準にこの『食の安全』を保証してゆけば良いのかを考えました。その結果、本来アメリカNASAの宇宙食を作る工場の衛生管理の為に開発された国際衛生基準『HACCP』に行き当たりました。材料入庫から製品出荷までの各工程での食品に及ぼす危害の管理点を成文化したマニュアルに基づきこれを実施・記録・改善してゆくという『工程毎管理・常時改善』のPDCAプログラムの展開こそがそれを保証するものであると確信し、この取得を目指しました。ハード面・ソフト面と非常にハードルの高い国際基準でしたが、それがゆえに当社の衛生基準の高い位置での標準化を目指しこの取得にトライしました。

［10］