草木類の熱分解による減容化システムの開発

草木類の熱分解による減容化システムの開発
Volume Reduction System for Plants by Pyrolysis Furnace

事業開発推進本部

戸村豪治 GOJI TOMURA

黒川幸彦 YUKIHIKO KUROKAWA土屋星

ＳＭＣテック（株） 大楽

SEI TSUTIYA

文夫 FUMIO DAIRAKU

除染作業により発生した草木類などの有機物は，焼却によって速やかに減容化および安定化処理を行うことが重要な課題となっている。筆者らは，輻射熱熱分解炉を用いて放射性物質が付着した草木類などの有機物の処理において，放射性セシウムを極力飛灰に移行させず，効率良く安定した不溶性化合物として回収する技術を開発した。本稿では，本装置による草木類の減容化システムの概要と 2 回にわたり実施した実証試験による本システムの検証結果について報告する。
キーワード：除染，減容化，放射性セシウム，焼却，熱分解

It is important to reduce the volume of plants collected by decontamination work. The authors havebeen developed volume reduction system for plants by pyrolysis furnace which can collect radioactive
cesium efficiently and stably as insoluble compound from plants which radioactive cesium attached to.
This report shows the system and the result of field tests which were conducted in Fukushima and Iwate
Prefecture.
Key Words: Decontamination, Reduction, Radioactive Cesium, Incineration, Pyrolysis

１．はじめにな措置が必要となる。
筆者らは，輻射熱熱分解炉を用いて放射性物質が付着

東京電力福島第一原子力発電所の事故によって環境中した草木類などの有機物の処理において，放射性セシウに放出された放射性物質を取り除くための除染作業が，ムを極力飛灰に移行させず，効率良く安定した不溶性化

1)合物として回収する技術を開発し，これまでに，福島県

放射性物質汚染対処特措法に基づいて各地で進められている。除染作業により発生した土壌や草木類などは，および岩手県内において実証試験を実施してきた。

現在も，その多くが仮置き場や除染現場で一時的に保管

本稿では，本装置を用いた除染廃棄物の減容化システされているが，特に，草木類などの有機物は，自然発火

ムの概要と実証試験による本システムの検証結果についの危険性および腐敗に伴う臭気や安定性の低下などの点て報告する。

から問題が多く，焼却によって速やかに減容化および安定化処理を行うことが重要な課題となっている。
しかし，放射性セシウムを含む廃棄物を通常の焼却施

２．輻射熱熱分解炉を用いた有機物等減容化シス
テム

設で処理する場合，放射性セシウムが燃焼により揮発して排ガス中へと移行し，主に塩化セシウムとして飛灰に濃縮されることが報告されている

2)。

このため，放射性セシウムを含む廃棄物の焼却処理に際しては，排ガス中に大量に含まれる飛灰を適切に取り（１）システムの概要
有機物等減容化システムは，輻射熱による熱分解炉とオゾンを用いた排ガス処理装置からなる。システム構成
を図-1に，装置の全景を図-2に示す。

除く必要があり，さらに回収した飛灰に含まれる放射性輻射熱熱分解炉は，外形がφ0.8m，高さ 3.8 ｍ，火床セシウムは，水への溶出性が極めて高い 2) ことから，運面積が 0.49 ㎡の円筒状の固定床式竪型炉で上部より処理搬や保管の際も，水との接触や飛散を防止するなど適切材料を投入する構造となっており，図-1に示すように処

59三井住友建設技術開発センター報告

第 12 号（２）システムの特徴
本システムの特徴を以下に示す。
処理材料
投入

ストリーマ放電装置

①

無害
ガス
排出

炉内を低酸素状態に保ちながら，通常の焼却施設より低い温度で有機物を処理するため，処理対象物に含まれる放射性セシウムを飛灰に移行させずに効率良く残留固形物として回収できる。

スライド蓋②オゾンを用いた排ガス処理装置でダイオキシンな排ガス

どの他の有害物質も酸化分解により無害化するた

排気口
熱分 解物
熱分解活性炭め，排気は無害無臭のガスとして放出される。

加熱粒状灰

③

加熱 用粒状灰投 入口

タールタ ール オゾン水噴 霧装置
除去 装置 分 離装置（冷却塔 ）

粒状灰 回収 箱

排ガス最終処理装置

排ガス 処理装置

輻射熱分解炉

処理水は循環水として再利用し，回収したタールや使用済み活性炭はすべて熱分解炉に投入して再処理するため，残留固形物以外の廃棄物は発生しない。

図-1

システム構成図④

簡易なプラントシステムで汎用性が高く，作業場所の移動が容易である。また，必要な処理能力に応試料投入口じてセット数を増減することも可能である。
⑤

処理中は輻射熱を利用するため，燃料などが不要で，ランニングコストが安価である。

熱分解炉

排ガス処理装置
３．実証試験概要
本システムにより実際の放射性物質による汚染草木の連続処理を行い，放射性物質の収支や減容率について確
図-2装置全景

認すること，さらに，除染関係ガイドライン 3) に従っ

理材料投入時に外部にガスが漏れることを防止するためて，排ガスも含めた産物の適切な取り扱いや管理方法をの二重蓋を設けている。

構築してシステムの運用方法を確立することなどを目的投入された処理材料は，乾燥過程を経て炉内部の輻射熱により，ガスや水，固形物のほか，少量のタールと呼ばれる粘性のある油成分などに分解される。この際，通として，これまでに福島県および岩手県の 2 箇所で実証試験を実施した。
それぞれの実証試験の概要を以下に示す。

常の焼却施設では燃焼室内全体が常に 800 ℃以上の状態を維持しているのに対し，本装置では処理中も炉内の大部分は放射性セシウムおよびその化合物が気化する（１）福島県実証試験
2012年12月に福島県伊達市において実際の放射性物質650 ℃以下の状態を保ち，さらに炉から排出される排ガによる汚染草木を対象とした実証試験を実施し，本装置

スの温度もおおむね 100 ℃以下となるため，有機物に含の処理効率や減容化率を確認するほか，放射性物質収支まれる放射性セシウムの気化が抑制され，そのほとんどや排ガスなどに含まれるダイオキシンやその他の有害物を溶出性の低い安定化合物として炉内の残留固形物に閉質などのデータを取得した。

じ込めることができる。

ａ）実施日時また，排ガス処理装置では，最初に冷却塔および分離装置からなるタール除去装置で 1 次処理を行った後，オゾン水の噴霧と活性炭カートリッジによる 2 次処理を実施し，最後にオゾン水を用いたバブリング法による処理を行っている。

平成24年12月 3 日～15日ｂ）実施場所福島県伊達市ｃ）実施者
三井住友建設株式会社・大沼林産工業株式会社・株式以上の処理により，排ガス中のばいじんやタールにわ会社三富工業

ずかに含まれる放射性セシウムを除去し，さらにオゾンｄ）処理対象による酸化分解によって他の有害物質も分解除去することにより外部への排気を無臭無害のガスとしている。

60

実施箇所周辺で採取した草・枝・葉（質量 760kg ，容積約 7.7 ㎥，見かけ比重約 0.1 ，平均含水率約29％）

草木類の熱分解による減容化システムの開発（２）岩手県実証事業
福島県伊達市での実証試験の後，平成24年度岩手県放射性物質除去・低減技術実証事業の実証試験対象技術として選定されたことから，岩手県内において，しいたけ廃ほだ木などを対象とした減容化実証試験を実施した。
本実証事業は，岩手県が放射性物質除去・低減措置推進の一環として，県内で活用しうる実用的な技術の情報収集と効果の実証を目的として実施したものである。
31件の応募中 5 件の技術が選定され，本技術はそのう(a) 草・枝・葉（福島実証試験）

ち，放射性物質により汚染した土壌，稲わら，牧草およ
びほだ木などを減容化する技術として採択された。
ａ）実施事業名称

破砕機により小片化「オゾンを用いた排ガス処理装置付輻射熱熱分解炉による有機物等減容化技術」
ｂ）実施日時平成25年 4 月18日～26日ｃ）実施場所
岩手県内d ）実施者(b) しいたけ廃ほだ木（岩手実証試験）

三井住友建設株式会社・小原建設株式会社

図-3e ）処理対象

試料外観

放射能濃度 50Bq/kg 未満 4) のしいたけ廃ほだ木（質量に木炭を載せて点火し一定時間加熱した後，試験を開始

約1595kg，容積約 3.5 ㎥，見かけ比重約 0.46 ，平均含水した。なお，木炭は最初に種火用として使用したもので率 62.3 ％）あり，その後の試料の処理試験では燃料は一切使用して上記の，福島県伊達市での実証試験（以下，福島実証

いない。

試験），岩手県実証事業（以下，岩手実証試験）は，そ

その後，あらかじめ作成した試料を熱分解炉上部よりれぞれ処理対象とする試料の性状や放射能濃度は異なる

１袋ずつ順次投入して処理を行いながら各種測定を実施

が，基本的な作業手順や測定項目，測定方法は同一であした。

る。また，福島実証試験の後，主に排ガス処理装置の改準備した試料をすべて処理した後に，熱分解炉を 1 日良による処理効率の向上を図っている。そのため，以降間冷却し，熱分解炉および排ガス処理装置内部の産物をの試験方法や試験結果については両実証事業について併すべて回収して測定を実施した。

せて報告し，両者を比較検討した結果について述べる。

なお，両実証試験とも試験中は装置周辺の空間線量の計測および作業員の放射線被ばく管理を実施して安全を４．実証試験方法確保した。

（１）試験概要（２）測定項目

実証試験では，最初に現地での試験装置の組立を 2 日

実証試験では，熱分解処理による減容化率や処理前後間で行い，同時に対象となる草木類試料を，φ650mm，の放射性物質の収支を確認するための各種測定のほか，

3

容量約 0.2m の小型フレコンバッグに人力で詰め，試験排ガス測定などを実施した。測定項目を表-1に示す。

用の試料を作成した。なお福島実証試験では，採取した処理により大気中に放出される排ガスに関しては，通試料をそのまま使用しているのに対し，岩手実証試験で常，焼却炉では，廃棄物処理法，大気汚染防止法，悪臭は対象のほだ木を，小松ゼノア社製の自走式破砕機防止法，水質汚濁防止法，騒音規制法，振動規制法，ダ3SR200-1 （処理能力 3m /h ）を使用して破砕し，均質なイオキシン類対策特別措置法により，法的な規制が行わ小片にしてから袋詰めしたものを試料とした。それぞれれている。それぞれの規制値は，処理対象物や処理能力の実証試験で使用した試料の外観を図-3に示す。

あるいは地域ごとの条例によっても異なるが，処理能力

最初に加熱用の灰を熱分解炉下端に敷き詰め，その上2 ～ 4t/h の焼却炉に準じた場合の法規制値および焼却灰

61

第 12 号

三井住友建設技術開発センター報告

表-1

測定項目一覧
測定項目

測定
時期

測定対象

温度

処理前試料
排ガス
処理中
炉内
炉内 残留物
排ガス 活性炭処理後 発生処理 タール
産物
装置内 循環水
処理前

－
○
○
－－－－

ダイオ
質量 放射性 ばいじ 排ガス
キシン
体積 セシウム ん等 濃度
類
○
○
－－－－
○
○
○
○
－－－－－○○－－○
○
○－－－
○
○
－－－○
○
－－
○

図-6
表-2

対象物

排ガス

焼却灰

排水

測定項目

法規制値
Cs134濃度(Bq/m3) /20

関連法規

放射性セシウム濃度+Cs137濃度(Bq/m3)/30≦1放射性物質汚染対処特措法

ばいじん

大気汚染防止法施行規則

硫黄酸化物0.08 g／m3N 以下
K 値規制に基づく

塩化水素

430pp m 以下

大気汚染防止法施行規則

窒素酸化物

250pp m 以下

大気汚染防止法施行規則

一酸化炭素100pp m 以下

廃掃法

ダイオキシン類
放射性セシウム濃度

1ng-TEQ ／m3N 以下
8,000Bq/kg,100,000Bq/kg

ダイオキシン類対策特別措置法
放射性物質汚染対処特措法

ダイオキシン類

3 ng-TEQ/g

ダイオキシン類対策特別措置法

放射性セシウム濃度
ダイオキシン類

図 -4

大気汚染防止法施行規則

Cs134濃度(Bq/m3) /60+Cs137濃度(Bq/m3)/90≦110pg-TEQ/L

放射能濃度測定状況

放射性物質汚染対処特措法
ダイオキシン類対策特別措置法

図-5

排ガス等サンプリング状況などの埋立処分に係わる基準値はおおむね表-2のように（３）測定方法なる。したがって，実証試験においてもこれらの規制値ａ）試料測定を満たすことを確認するために必要となる測定を実施した。

温度測定位置

焼却炉に係わる法規制値

処理対象の試料は，すべてのフレコンバッグに 1 袋ごとに番号を付け，質量測定および外形寸法による体積の測定を行った。また，各フレコンバッグより約 1 ℓ のサ62

草木類の熱分解による減容化システムの開発

図-7

処理日数と累積処理容量

図-8

処理日数と累積処理質量ンプルを採取して放射能濃度を測定し，電子レンジ法により含水比を求めた後，再度乾燥試料の放射能濃度を測定した。
放射能濃度の測定は，場内に設置した ATOMTEX 社製のγ線放射能モニタAT1320Aを用いて行った。測定状況を図-4に示す。また，岩手県実証事業ではいくつかの試料について同じサンプルを岩手県に提供してゲルマニウム半導体検出器による測定を実施し，検査数値の妥当性確認を実施した。
ｂ）排ガス測定
処理中の排ガス測定に関しては，外部の環境省受注資図-9

炉内温度の経時変化（福島実証試験）

図 -10

炉内温度の経時変化（岩手実証試験）

格取得機関（㈱島津テクノリサーチ）に委託して，熱分解炉出口と最終出口の 2 箇所で JIS Z8808 （排ガス中のダスト濃度測定法）に従ってサンプリングを行い，ダイオキシン類測定のほか，ばいじん濃度，塩化水素，硫黄酸化物，窒素酸化物などの分析を行った。また，排ガス中の放射性物質測定についても，「放射能濃度等測定方法ガイドライン（環境省平成23年12月）」に従って実施した。排ガスなどのサンプリング状況を図-5に示す。
ｃ）温度測定図-6に示す位置に熱電対を設置し，処理中の熱分解炉内部および排ガス処理装置内部の温度分布およびその経時変化を計測した。測定は試料の投入から処理終了まで実施し，データロガーにより，10分ごとに温度を記録した。
ｄ）処理後の産物の測定実験終了後の熱分解炉内部の残留固形物および炉内付着物を，最初に投入した過熱用の灰と併せてすべて回収し，全質量と放射能濃度を測定した。
また，排ガス処理装置内のタールや循環水の全質量と放射能濃度を測定し，また，排ガス処理に使用した活性炭についてもサンプルを回収し放射能濃度を測定した。
図 -11

平均温度分布63

三井住友建設技術開発センター報告

第 12 号

表-3
測定対象

測定項目

3(Bq/m )Cs-1373(Bq/m )放射性Cs合計

排ガス

測定結果
福島実証試験
岩手実証試験
炉出口
最終口
炉出口
最終口
13
検出せず 検出せず 検出せず

単位

Cs-134

排ガス等測定結果

3(Bq/m )
3

規制基準等
30以下

24

検出せず

検出せず

検出せず

45以下

37

検出せず

検出せず

検出せず

75以下

ダイオキシン類

ng-TEQ/m0.015

0.000023

0.013

0.0000093

0.1～5以下

一酸化炭素

(ppm)

8600

805800420100以下

塩化水素

(ppm)

3<1<1<140～430以下

窒素酸化物

(ppm)

12<10<10<10250以下

硫黄酸化物

(ppm)

<1.0<1.0<1.0<1.0

K値規制に基づく30.40.0020.009<0.0010.04～0.15以下

ばいじん濃度(g/m )

残留固形物

ダイオキシン類

ng-TEQ/g

0.360.0123以下

循環水

ダイオキシン類

pg-TEQ/L

3.40.5910以下としている。図-9，図 -10 からも 650 ℃以上となるのは

４．実証試験結果

炉内底部のみであり，炉床より 135cm 以上の上部では，おおむね 200 ℃以下を維持していることが確認できる。

（１）処理結果および処理効率両実証試験における時間ごとの累積処理容量および累積処理質量をそれぞれ図-7，図-8に示す。

図 -11 には，両実証試験における連続処理中の炉内の平均温度の分布をそれぞれ示した。両者を比較すると，

福島実証試験では全部で 6 日間処理を実施したが，夜高さ方向の温度分布は，ほぼ同様の傾向を示しているも間については，最低限の処理の継続のみを目的として処のの，福島実証試験に比べて岩手実証試験では炉内上部理量を低減しており，昼間の通常運転時の処理効率はおの温度を低い状態に保ったまま，最下部の温度が高い状

3態で維持されていたことが分かる。これは，（１）で述

おむね 2 時間で 1 袋（ 0.22m ）となった。したがって，
324時間通常運転を行った場合の処理量は約 2.6m / 日であべたように排ガス処理装置の改良により，炉内底部の温り，試料の見かけ比重が約 0.1 であることから，質量換度状態を極力一定に保つことができるようになったため算での処理効率はおおむね 260kg/ 日となった。

であり，このことも装置全体の処理能力の向上に寄与し

岩手実証試験では，全部で 3.46 ㎥，約 1.6t （見かけ比重 0.47 ）の試料を処理したが，通常運転時の間の処理量3ているものと考える。
図 -11 には岩手実証試験で実施した排ガス処理装置内は概ね 1.6m / 日となった。質量換算では約 750kg/ 日の処の排ガス温度の測定結果の平均値も併せて示している

理量となり，福島県実証試験の結果と比較すると 3 倍程が，それぞれ，熱分解炉出口で62℃，冷却塔出口で度の処理量となっている。

36℃，最終出口で17℃となっており，排ガスの冷却処理

これは，ほだ木を破砕して均質な小片の材料としたこが適切に行われていることが確認できた。とにより処理効率が向上したことのほか，福島実証試験の後で排ガス処理装置の改良により本装置の処理能力の向上を図ったことによる効果が現れたものと考えられる。

（３）排ガス等測定結果
表-3にそれぞれの実証試験における排ガス等測定結果を基準値と併せて示す。なお，本装置では排ガスの処理にオゾンを使用しており，処理後に排ガス中の酸素濃度（２）炉内温度測定結果
図-9，図 -10 にそれぞれの実証試験における炉内温度の経時変化を示す。

が増加するため，各測定項目はすべて酸素濃度補正を加えていない実測値で評価を行っている。
両実証試験とも，熱分解炉出口で採取した排ガスには本装置は通常の焼却炉に比べて炉内への空気供給を抑ばいじんがやや多く含まれている。特に福島実証試験で

え，炉内を常時低酸素状態とすることにより，高温域をは処理対象試料の放射性セシウムの濃度が高いことか炉内底部のみに留め，これにより飛灰の発生と放射性セら，ばいじんに付着した微量の放射性セシウムが検出さシウムの揮発による排ガス中への移行を極力抑える構造れているが，排ガス処理装置内で検出限界以下まで除去

64

草木類の熱分解による減容化システムの開発

表-6

放射性物質収支測定結果（福島実証試験）

放射性物質収支
処理前 草木類
残留物
タール
処理後 活性炭処理水(濾過前)

質量(kg）
573
69.8
7.234.42419

回収率図 -12表-4触媒式排ガス処理装置試験状況

減容率等測定結果（福島実証試験）

湿潤質量 乾燥質量(kg）
(kg）
熱分解前
781
587
熱分解後
3737
減量率・減容率
95.3%
93.7%
減量効果

表-5

体積(m3 )
7.7
0.058
99.2%

減容率等測定結果 （ 岩手実証試験）

湿潤質量 乾燥質量(kg）
(kg）
処理前
1595
601
処理後
13
13
減量率・減容率
99.2%
97.8%
減量効果

体積(m3 )
3.4
0.020
99.4%

表-7

放射性Cs(134+137)
移行率
総量濃度
(Bq)
(Bq/kg)
18,591,382 32,474
18,146,232 259,975
97.6%
159,667 22,176
0.9%
207
60.0%
153,464630.8%

99.2%

放射性物質収支測定結果（岩手実証試験）

放射性物質収支
処理前 草木類
残留物
タール
処理後
活性炭
処理水
回収率

質量(kg）
1595
13.2
1.3452150

放射性Cs(134+137)
移行率
総量濃度
(Bq)
(Bq/kg)
4,752
3.0
5,272399.2 111.0%
1511.70.3%
000.0%
2500.5%111.8%* 放射能濃度は測定下限値以下の値を含むため参考値として記載

酸化炭素濃度を常時 30ppm 程度以下とすることが可能となった。
（４）減容率等測定結果されていることが分かる。
また，ダイオキシン類については排ガスのほかに，残処理対象物および処理後の回収物の質量および体積と得られた減量率，減容率をそれぞれ表-4，表-5に示す。

留固形物や排ガス処理に使用した循環水についても分析

熱分解処理による減量率は，湿潤状態での処理前試料を行っているがすべて基準値以下であることが確認できを基準とした場合，福島実証試験では 95.3 ％，岩手実証た。

試験で 99.2% となり，乾燥状態を基準とした場合ではそ他の有害物質についてもおおむね基準値以下となってれぞれ， 93.7 ％， 97.8 ％となった。また処理前後の容積いるが，岩手実証試験において，一酸化炭素のみ最終口を比較した減容率は，それぞれ， 99.2 ％， 99.4 ％となっにおいても基準値を上回る値が検出された。

た。

理由として，本システムでは，炉内を低酸素状態とし両実証試験では処理対象物の形状や含水率が異なるているため，処理中に他の可燃ガスと同時に一酸化炭素が，どちらも 1/100 以上の大幅な減容化が達成できていが生成されるが，一酸化炭素は水に溶けにくいことかることが確認できた。

ら，処理量を向上させるとオゾン水による処理のみでは不十分となることが考えられた。
そのため，一酸化炭素の処理に関しては，別途，金属（５）熱分解に伴う放射性物質の挙動について
処理対象物および処理後の回収物について，放射性物触媒による酸化分解を用いた触媒式排ガス処理装置

質収支の測定結果を表-6，表-7に示す。福島実証試験でDEOCAT TYPE-1 （田端機械工業社製）を導入することは処理前試料の放射性セシウムの合計は約 1,860 万 Bqとした。本装置は，約 300 ℃のガス温度で触媒と接触さで，処理後は炉内の残留固形物に 97.6% 残留し， 1.7 ％せることで直接燃焼と同様の酸化分解を行うことがでが排ガス処理装置内に移行したことが確認できた。計測

き，低温で反応させるためにコンパクトで運転コストが誤差は 1 ％未満である。

低いことを特徴としている。

岩手実証試験では処理対象試料の放射性物質の濃度が

図 -12 に岩手実証試験終了後に実施した確認試験の状低く放射能測定器の検出限界付近の値であったため，処況を示すが，本装置の追加導入により，最終口からの一理前後の放射性物質収支に約12％の誤差が出ているが，65

三井住友建設技術開発センター報告

第 12 号

結合したセシウムはほとんど水に溶け出さず，強酸によ
表-8

残留固形物の溶出試験結果（福島実証試験）
JIS K0058-1 有姿攪拌試験

放射性Cs
含有量(Bq/kg-wet)

本装置で生成される残留固形物も，放射性セシウムの放射性Cs
溶出率(%)

放射性Cs
溶出濃度(Bq/L)ってもほとんど溶出しない。

Cs134 Cs137 合計 Cs134 Cs137 合計 Cs134 Cs137 合計

溶出性が低い安定化合物となっていることから，同様にアルミノケイ酸化合物の形態で存在している可能性が高い。
ただし，放射性セシウムを常にこのように安定した化

13900 24800 38700

234265

1.65

1.69

1.68

合物として回収するためには，処理対象物質の元素バランスが重要となるため，すべての有機物に対して今回と同様に良好な結果が得られるか否かについては，今後，元素バランスを考慮した検討を行っていく必要があろう。

６．まとめ
本システムは通常の焼却炉と異なり建物基礎や炉内の図 -13

残留固形物外観

耐火煉瓦も不要で，設置撤去，移動も容易である。ま

排ガス処理装置内や排ガス中に含まれる放射性セシウムた，放射性セシウムを拡散させずに高い減容率で安定しはすべて検出限界以下となっており，放射性物質収支のた化合物として回収でき汚染草木の減容化技術として優推定結果からも，処理対象試料に付着していた放射性セれていると考える。コスト試算でも，本システムを大規シウムはおおむね炉内に99％以上残留していると判断で模化して10t/day程度とすれば，数年間の処理のために仮き，福島実証試験と同様の傾向が確認できた。

設焼却炉を新設する場合と比較して，有利であるとの結本装置の特徴として，高温域を炉内底部のみに留め，果が得られている。

炉内全体を低酸素状態として比較的低い温度で有機物の2 回の実証試験を経て，実用機の製作に向けての諸デ処理を行っていることが挙げられるが，そのため試料中ータが得られ，実用化の目処が立ったことから，今後はに含まれる放射性セシウムを飛灰に移行させずに，上記既存の仮置き場や森林除染において迅速な処理が必要とのように効率良く残留固形物に回収できたと推測され，される案件への展開を目指していきたいと考えている。

本システムが，汚染草木の減容化技術として優れているものと考える。

謝辞：本報告で述べた実証試験を遂行するにあたり，福島県生活環境部，福島県土木部，岩手県総務部， (独 )（６）残留固形物の溶出試験結果について
福島実証試験で回収した残留固形物について， JIS K

日本原子力研究開発機構の方々には，大変お世話になりました．ここに記して感謝の意を表します．

0058-1 （有姿攪拌試験）に従い，放射性セシウムの溶出試験を行った。結果を表-8に示す。また，処理後の残留参考文献

固形物の外観を図 -13 に示す。
残留固形物の放射性セシウムの溶出率は約 1.7 ％であ1 ）環境省 : 平成二十三年三月十一日に発生した東北地ったが，これは，さまざまな汚染廃棄物の溶出試験の結方太平洋沖地震に伴う原子力発電所の事故により放果2)と比較した場合，特に通常の焼却飛灰からの放射性セシウムの溶出率が65～ 90%であるのに比べて非常に小さい値であり，土壌と同程度となっている。
このような放射性セシウムの水への溶け出しやすさの違いは，放射性セシウムの存在形態が異なるためであ出された放射性物質による環境の汚染への対処に関する特別措置法（平成23年 8 月30日法律第 110 号）
2 ）（独）国立環境研究所

資源循環・廃棄物研究セン

ター : 放射性物質の挙動からみた適正な廃棄処理
分 , 技術資料第四版,2014.4

る。例えば焼却飛灰中の放射性セシウムの存在形態は，3 ）環境省 : 除染関係ガイドライン ( 第１版 ),2011.12

塩化セシウムのように水へ極めて溶けやすい塩化物が主4 ）農林水産省：『きのこ原木及び菌床用培地の当面のであり，溶出率が低い焼却主灰の場合は，アルミノケイ指標値の設定について』の一部改正について,2012.8

酸塩が主と考えられている662)。アルミノケイ酸化合物に