高能率 高送りカッタ

MFH シリーズ

加工実例集
高能率 高送りカッタ

MFH シリーズ
Case Study
Book
加工実例集

本カタログは、カーボンニュートラルの観点から高能率加工がいかにCO₂排出量の削減効果をもたらすか実際の加工実例をベースにまとめたものです技術の先に、笑顔の未来
京セラが誇る高能率 高送りカッタ MFH シリーズについて、カーボンニュートラルの観点をベースに、実際の加工実例をまとめています
お客様の笑顔の未来に向けて、その一助となれば幸いです

目次

Introduction
京セラのカーボンニュートラルへの取り組み ・・・・・・・・・・ 1 ~ 2

MFH シリーズの特長
MFHの使い分け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 ~ 4

MFH Micro
CASE1 ~ CASE2 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

MFH Mini
CASE3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6

MFH Harrier
CASE4 ~ CASE10 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6 ~ 9

MFH Boost
CASE11 ~ CASE19・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10 ~ 14

本カタログでは、加工能率の向上をCO₂排出量に換算し、カーボンニュートラルへの取り組みとして表示しております。

1

京セラグループのサステナビリティ
京セラグループの経営理念は、「 全従業員の物心両面の幸福を追求すると同時に、人類、社会の進歩発展に貢献すること」です。経営理念の実現は、国際的な目標であるSDGsの実現にほかならず、社会課題の解決に資する企業活動は我々の使命と考えています。また、社会情勢、国際社会の動向やステークホルダーの期待などから社会課題を把握し、京セラグループにおける重要性などを考慮し、京セラグループCSR委員会で審議のうえ、重要課題を選定するなど、事業活動を通じた社会課題の解決に努めています。

京セラグループのサステナビリティ
WEB サイトはこちら

切削工具におけるカーボンニュートラルへの取り組み
組み
京セラ 機械工具事業本部では、製品開発、調達、流通、販売、加工、資源回収と再利用、そして廃棄に至るまで、切削加工のバリューチェーン全体で CO2 排出の最小化に取り組みます・幅広いマシンで、高能率加工＝省エネルギーを実現
・新製品による高品位加工
・JTA 承認環境調和製品の提供

切削工具におけるカーボンニュー
切削工具におけるるカーボン
ボンニュートラルへの取り組み5つのポイント

DX技術の活用削って分かる世界から削る前に分かる世界へ

ソリューション提案でさらなる高能率加工の追求

・解析技術を活用したダイナミックな工具提案

・高付加価値の工具開発による大幅な生産性向上

・加工適正化提案による加工時間の短縮

・新工法開発への積極的な取り組み

・トラブルの事前予測・効果確認

・次世代部品や環境対応産業部品のトータルツーリング提案

私たちは、お客様と共に技術力を高め、生産性向上と付加価値の創出を図ることでカーボンニュートラルへ取り組んでいきます。
2

びびりに強く安定加工
独自の3次元凸型切れ刃の効果により、ワーク接触時の衝撃を抑制

ワーク食い付き時の切削抵抗（当社比較）

切削条件：Vc=150m/min, ap×ae=0.5×8mm, fz=1.0mm/t, Dry
カッタ径 DC=ø16mm 被削材:S50C

低抵抗でびびりに強く、高能率加工を実現

ポイント

ソリッド工具からの置換
コストダウン

ø8 ~ ø16

ø16 ~ ø50

「高送り」
×「高切込み」多彩な加工で活躍

3多様な加工に対応する多機能性

両面4コーナ仕様で経済的加工に合わせて選べる4種のチップ

ø25 ~ ø160

ø22 ~ ø804

CASE

1MFH Micro

金型 SKD61
ホルダ：MFH12-S12-01-3T

チップ ：LPGT010210ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 90 m/min
n = 2,400 min-1
ap ae = 0.3 ~7.0 mm
fz = 0.27 mm/t
Vf = 1,930 mm/min
Dry

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

加工能 率

Q=
Q=180cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

MFH Micro

他社品 A

CO 2 排出量

4.1 cc/min

226

他社品 A

1.4倍%

CO2

3.0 cc/min

CASE排出量

3.5 kg-CO

2.6 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：44 分

22

MFH Micro

産業機械部品 SUS440C
ホルダ：MFH16-S16-01-4T

チップ ：LPGT010210ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 180 m/min
n = 3,580 min-1
ap ae = 0.4 8 mm
fz = 0.4 mm/t
Vf = 5,730 mm/min
Wet

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

加工能 率
MFH Micro

Q=

CO 2 排出量
732cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率18.3 cc/min

34

他社品 B

1.5倍%

CO2

他社品 B

Q=排出量

12.2 cc/min

3.5 kg-CO

2.3 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：40 分

252

CASE

3MFH Mini

フレーム SUS304
ホルダ：MFH20-S20-03-4T

チップ ：LOGU030310ER-GM PR1525＜切削条件＞

Vc = 110 m/min
n = 1,750 min-1
ap ae = 0.8 20 mm
fz = 0.5 mm/t
Vf = 3,500 mm/min
Wet

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工 能 率CO 2 排出量
1,680cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

MFH Mini

Q=56 cc/min

他社品 C

Q=CASE

4

排出量

50

他社品 C

2.0倍

%

CO228 cc/min

航空機部品 Ti-6Al-4V

5.1 kg-CO

2

2.5 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：30 分

2

MFH Harrier

ホルダ：MFH063R-10-6T-27M
チップ ：SOMT100420ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 50 m/min
n = 250 min-1
ap ae = 1.0 ~38 mm
fz = 0.3 mm/tVf = 450 mm/min
Wet（外部給油）

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

加工 能 率MFH HarrierQ=

CO 2 排出量
498cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率17.1 cc/min

他社品 DQ=排出量

52

他社品 D

2.1倍%

CO28.3 cc/min

6

3.5 kg-CO2

1.7 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：29 分

2

CASE

5

MFH Harrier

ヘッド SCM
ホルダ：MFH40-S32-10-4T-250

チップ ：SOMT100420ER-GM PR1525＜切削条件＞

Vc = 160 m/min
n = 1,270 min-1
ap ae = 0.5 40 mm
fz = 0.98 mm/t
Vf = 5,000 mm/min
Wet

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工能率
MFH Harrier

Q=CO 2 排出量3,240cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

100 cc/min

倍6%CO222.7 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：32 分

5.1 kg-CO54 cc/min

CASE

46

他社品 E

1.9

他社品 E

Q=排出量

2MFH Harrier

工作機械部品 FC300
ホルダ：MFH100R-14-7T

チップ ：SOMT140520-ER-GM PR1525＜切削条件＞

Vc = 180 m/min
n = 570 min-1
ap ae = 1.5 62 ｍｍ
fz = 1.1 mm/t
Vf = 4,390 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能 率
MFH Harrier

Q=10,740cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

408 cc/min

他社品 F

Q=排出量56他社品 F

2.3倍%

CO2179 cc/min

75.1 kg-CO

22.2 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：26 分

2CASE7

MFH Harrier

発電機部品 SUS
ホルダ：MFH100R-14-6T

チップ ：SOMT140520ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 220 m/min
n = 700 min-1
ap ae = 1.5 50 mm
fz = 0.3 mm/t
Vf = 1,260 mm/min
Dry

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能率
MFH Harrier

Q=2,214cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率94.5 cc/min

他社品 G

Q=排出量61

他社品 G

2.6倍%

CO23.5 kg-CO

36.9 cc/min

21.4 kg-CO

2

加工所要時間：1 時間

CASE8

産業機械部品 SUS430

加工所要時間：23 分

MFH Harrier

ホルダ：MFH32-S32-10-2T

チップ ：SOMT100420ER-FL PR1535＜切削条件＞

Vc = 200 m/min
n = 2,000 min-1
ap ae = 0.5~1.5 18 ｍｍ
fz = 0.1~0.35 mm/t
Vf = 400~1,400 mm/min

使用マシン：BT30
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能率
MFH Harrier

Q=576cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率22.9 cc/min

他社品 H

Q=排出量58

他社品 H

2.4倍%

CO2

1.2 kg-CO

9.6 cc/min

20.5 kg-CO

2

加工所要時間：1 時間

8

加工所要時間：25 分

CASE

9

MFH Harrier

アダプタ FCD450
ホルダ：MFH050R-10-4Tチップ ：SOMT100420ER-LD PR1510＜切削条件＞

Vc = 160 m/min
n = 1,000min-1
ap ae = 0.5 30~50 ｍｍ
fz = 1.0 mm/t
Vf = 4,000 mm/min

使用マシン：BT30
マシン出力：平均 50%

加工能率

CO 2 排出量
1,440cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

MFH Harrier

Q=100 cc/min

他社品 I

Q=76

他社品 I

4.2倍

%

CO2

1.2 kg-CO

24 cc/min

2

加工所要時間：1 時間

CASE

10

排出量

0.3 kg-CO

2

加工所要時間：14 分

MFH Harrier

金型 SKD61
ホルダ：MFH32-S32-10-3T

チップ ：SOMT100420ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 100 m/min
n = 1,000 min-1
ap ae = 0.5 13 mm
fz = 0.8 mm/t
Vf = 2,400 mm/min

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能率
MFH Harrier

Q=618cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率15.6 cc/min

34

他社品 J

1.5倍%

CO2

他社品 J

Q=排出量

10.3 cc/min

95.1 kg-CO

2

3.3 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：40 分

2CASE

11

MFH Boost

半導体製造装置 SUS316L
ホルダ：MFH32-S32-04-5T

3 点クランプ

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 100 m/min
n = 1,000 min-1
ap ae = 1.0 20 mm
fz = 0.6 mm/t
Vf = 3,000 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工能率
MFH BoostQ=

CO 2 排出量2,238cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率60.0 cc/min

倍12%CO237.3 cc/min

CASE

38

他社品 K

1.6

他社品 K

Q=排出量

5.1 kg-CO

23.2 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：37 分

2

MFH Boost

ベアリングキャップ SCM435
ホルダ：MFH080R-04-10T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 160 m/min
n = 630 min-1
ap ae = 1.0 80 mm
fz = 0.70 mm/t
Vf = 4,410 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工 能 率MFH BoostQ=

CO 2 排出量
6,900cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

353 cc/min

他社品 L

Q=排出量67

他社品 L

3.1倍%

CO25.1 kg-CO

115 cc/min

21.7 kg-CO

2

加工所要時間：1 時間

10

加工所要時間：20 分

CASE

13MFH Boost

ヘッド FC300
ホルダ：MFH40-S32-04-5T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1510＜切削条件＞

Vc = 160 m/min
n = 1,270 min-1
ap ae = 2.0 40 mm
fz = 0.25 mm/t
Vf = 1,590 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工能率
MFH Boost

Q=他社品 MQ=

CO 2 排出量
918cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率127.2 cc/min

88

他社品 M

8.3倍%

CO25.1 kg-CO

15.3 cc/min2

加工所要時間：1 時間

CASE

14排出量

0.6 kg-CO

2

加工所要時間：7 分

MFH Boost

ロール SCM440
ホルダ：MFH063R-04-7T-M

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1525＜切削条件＞

Vc = 160 m/min
n = 810 min-1
ap ae = 1.5 63 mm
fz = 0.3 mm/t
Vf = 1,700 mm/min
Dry(Air)

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能 率
MFH Boost

Q=4,500cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率160 cc/min

他社品 N

Q=排出量

53

他社品 N

2.1倍%

CO275 cc/min

115.1 kg-CO

22.4 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：28 分

2CASE

15

MFH Boost

軸受け SS400
ホルダ：MFH35-M16-04-4T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 200 m/min
n = 1,820 min-1
ap ae = 2.0 10 ｍｍ
fz = 0.44 mm/t
Vf = 3,200 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工 能 率CO 2 排出量
1,530cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

MFH Boost

Q=64 cc/min

他社品 O

Q=排出量

60

他社品 O

2.5倍%

CO25.1 kg-CO

25.5 cc/min

22.0 kg-CO

2

加工所要時間：24 分

加工所要時間：1 時間

CASE

16

MFH Boostテーブル SUS
ホルダ：MFH25-S25-04-3T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 140 m/min
n = 1,780 min-1
ap ae = 1.0 25 mm
fz = 0.5 mm/t
Vf = 2,670 mm/min
Wet

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工 能 率MFH Boost

Q=1,386cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率66.8 cc/min

他社品 P

Q=排出量

65

他社品 P

2.9倍%

CO2

3.5 kg-CO

23.1 cc/min

2

1.2 kg-CO

2

加工所要時間：1 時間

12

加工所要時間：21 分

CASE

17

MFH Boost

チャンバー SUS304
ホルダ：MFH25-S25-04-3T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 140 m/min
n = 1,780 min-1
ap ae = 1.5 25 mm
fz = 0.5 mm/t
Vf = 2,670 mm/min

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

加工能率

Q=Q=960cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

MFH Boost

他社品 Q

CO 2 排出量

100 cc/min

84

他社品 Q

6.3倍%

CO25.1 kg-CO

16 cc/min

2

加工所要時間：1 時間

CASE

18排出量

0.8 kg-CO

2

加工所要時間：10 分

MFH Boost

機械部品 SKD11
ホルダ：MFH28-S25-04-4T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1525＜切削条件＞

Vc = 120 m/min
n = 1,360 min-1
ap ae = 1.5 15 ｍｍ
fz = 0.6 mm/t
Vf = 3,280 mm/min
Dry

使用マシン：BT50
マシン出力：平均 50%

CO 2 排出量

加工能率
MFH Boost

Q=2,148cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率73.8 cc/min

他社品 R

Q=排出量52

他社品 R

2.1倍%

CO235.8 cc/min

135.1 kg-CO

22.5 kg-CO

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：29 分

2CASE

19MFH Boost

油圧部品 FCD400
ホルダ：MFH080R-04-10T

チップ ：LOMU040410ER-GM PR1535＜切削条件＞

Vc = 120 m/min
n = 480 min-1
ap = 1, 1, 0.45 mm（3 パス）
ae = 80 mm
fz = 0.45 mm/t
Vf = 2,160 mm/min

使用マシン：BT40
マシン出力：平均 50%

加工 能 率MFH BoostQ=

CO 2 排出量2,760cc 切削した際の所要時間より、CO2 排出量を算出

加工能率

他社品 SQ=67

他社品 S

3.0140 cc/min排出量倍%CO2

3.5 kg-CO

46 cc/min

2

1.1 kg-CO

2

加工所要時間：1 時間

加工所要時間：20 分

CO 2 排出量の算出
消費電力
マシンの定格消費電力 (kw)

BT30： 5kw
BT40：15kw
BT50：22kw

×

マシン出力平均50%×

マシン性能を限界まで出力した際を100% として、マシン使用の際の平均的な値 * を設定(kg-CO 2/kwh)

×※電気事業連合会の算出による、
日本における 2018 年度の CO2 排出係数

* 加工形態は「荒〜仕上げ」様々であり、負荷は常に一定ではない＝

CO 2 排出係数0.463

https://www.fepc.or.jp/environment/warming/kyouka/index.html

CO2 排出量 (kg-CO )2※１ CO 2 排出量は電気事業連合会発表の CO 2 排出係数（ 0.463 kg-CO 2 /kWh ）を基に算出した概算数値です※２ 加工能率及び CO 2 排出量は、小数点第２位で四捨五入した数値を記載しています

14時間(h)「MFH」
は京セラ株式会社の登録商標です
TWITTER, TWEET, RETWEET および Twitter のロゴは、Twitter, Inc. またはその関連会社の登録商標です

切削工具に関する技術的なご相談は（携帯電話からもご利用できます）

京セラ
カスタマーサポートセンター
FAX: 075-602-0335● 受付時間0120-39-6369

MAIL: tool.support@kyocera.jp

9:00～12:00 / 13:00～17:00

当カタログに記載の情報は2022 年 1 月時点のものです。当カタログについては、無断で複製・転載することを禁じます。

● 土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします※お問合せの際は、番号をお間違えのないようにお願い申し上げます〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地

機 械 工 具 事 業 本 部

TEL : 075-604-3651 FAX : 075-604-3472
https://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html

CP472 CAT/20T2201DNK© 2022 KYOCERA Corporation