平成 ４ 年 ６ 月 23 日 発 行

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スクリーン印刷用水性粘着剤

私たちの身近で粘着剤は数多く目にすることができますが、その内容については意外に知られていないものです。本稿ではスクリーン印刷用水性粘着剤についてなるべく平易な説明を心掛けて記しました。本稿を通して粘着剤についての理解を深めていただければ幸いです。

はじめに…………………………………………………………………………………………………………１
１．粘着剤………………………………………………………………………………………………………２
１−１粘着剤の種類………………………………………………………………………………………２
１−２粘着剤の試験方法…………………………………………………………………………………３２．水溶性とエマルション……………………………………………………………………………………５
２−１エマルション………………………………………………………………………………………５
２−２エマルションの種類………………………………………………………………………………６
２−３エマルションの構造………………………………………………………………………………６
２−４エマルション粒子…………………………………………………………………………………７
２−５エマルションの製造方法…………………………………………………………………………７
３．スクリーン印刷……………………………………………………………………………………………８
３−１スクリーン印刷の原理……………………………………………………………………………８３−２スクリーンの種類…………………………………………………………………………………８３−３スクリーンと膜厚の関係…………………………………………………………………………９４．スクリーン印刷用粘着剤………………………………………………………………………………… 10
４−１粘度特性……………………………………………………………………………………………10
４−２レベリング性………………………………………………………………………………………10
４−３チクソ性（チクソトロピック性、揺変性）……………………………………………………10
４−４乾燥性………………………………………………………………………………………………10
５．スリーボンドの水性粘着剤………………………………………………………………………………11
おわりに…………………………………………………………………………………………………………12

１．粘着剤我々が一般によく使っている粘着という言葉ですが、概念的には触ってべたべたする状態の事を指しています。
言葉としては「粘着」とは「接着の一種で一時的な接着。
一般的には永久接着に対して用いる語。特徴として水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間わずかな圧力を加えただけで接着する事ができ、また、凝集力と弾性をもっているので強く接着する反面、硬い平滑面から剥す事もできる。ただし、後処理によって永久接着になるものもある（JISＺ

０１０９）」と定義されています。

この定義によると、「粘着」は「接着」の一種と考えられているわけですが、実際に「粘着剤」と「接着剤」の区別はなかなか難しいものです。というのも接着剤の中には一時的に粘着性をもつものがあるからです。例えば
自転車のパンク修理などに使用するゴム系の接着剤がそうです。貼り合わせる直前のいわゆる「生乾き」の状態
では確かに触るとべたべたしています。しかし、ゴム系の接着剤は乾燥するとべたべたした粘着性を失います。
このように、接着剤の範ちゅうの中でべたべたしている状態が永久に保持されるものと最終的にはべたつきがなくなる（または弱くなる）ものとがあります。
そこで、永久にべたべたしている接着剤は粘着剤または感圧接着剤と表して区別することにします。感圧接着剤と言うのは英語のPRESSURE SENSITIVEADHESIVE（PSA） を訳したもので、すなわち粘着剤の事です。以後は混乱を避けるため粘着剤という言葉に統一して話を進める事にします。
（スリーボンドではスクリーン印刷用水性感圧接着剤とラベル表示していますが、本稿では、タイトルにもありますように、スクリーン印刷用水性粘着剤としています。
）

・難接着材質（ＰＰ、ＰＥ、ＰＴＦＥ、ＥＰＤＭなど）の貼り合わせ１−１．粘着剤の種類

・仮接着（銘板の粘着加工の他、ラベル、フィルムの粘着コーティングなど）

粘着剤の種類は使用材料別でゴム系、アクリル系、シリコーン系に、状態別では有機溶剤溶液、エマルション、
固形（ホットメルト）、水溶液に分けられます。
性能的な特徴は主として材料の面でわけられる事が多いので、右枠で材料別の概要について説明します。
主な用途としては・仮接着（再粘着性は不要、容易に除去できるものが望ましい）

2・粘着部材への一次加工（両面粘着テープなど）
・再剥離粘着（仮接着よりも再粘着性、易剥離性が要求される）などがあり、各々の用途に適した粘着剤を選択する必要があります。
また、上の分類の他にも最近では、一時的な仮接着（粘着）の後に反応硬化する「粘接着剤」と呼ばれるタイプの商品も上市されています。

表１

粘着剤に使用される高分子の物性

１−２．粘着剤の試験方法

粘着剤は通常「剥離する」ことで評価します。
剥離時に粘着剤層に働く力は図１のように粘着剤と被着体界面の接着力、粘着剤層の凝集力、基材（フィルムなど）の伸びなどに分かれます。その挙動が複雑である
ために粘着剤の評価試験は「接着力（剥離強度）」「凝集力」「タック（初期粘着力）」の３つに分けるのが一般的です。この３つを「粘着の３要素」と呼ぶこともありま

図１

粘着テープ引きはがしの力学モデル

す。
「粘着力」は本来この３要素から構成されています。

3１）粘着剤の持つ「粘着力」の評価は、剥離強度でその強弱を表します。普通、ただ単に粘着力とする場合は剥離強度を示しますから、ここでいう「接着力」は狭義の粘着力といえると思います。
剥離強度は図２、３に示すように、90度あるいは180度方向に剥離を行った際に測定された強度で表します。粘
着テープまたは粘着剤加工されたフィルムを一定の引張速度で剥離します。引張速度はJISによると200mm／分（接着剤のはく離接着強さ試験方法

JISＫ6854）と300mm／分（粘着テープ・粘着シート試験方法 JIS Ｚ
0237）の２とおりあるため、メーカーによって速度が違う場合もあります。
図３

また、剥離強度試験に供するテープ・フィルムの幅は90度剥離25mm( １インチ）が基本で kgf ／ 25mm 幅で表されていまし
たが、最近では剥離強度の単位も SI に従いＮ／ m で表記されるようになりつつあります。
２）「凝集力」は（「保持力」ともいいます）文字どおり
粘着剤層の硬さのことで、粘着剤の「凝集力」の試験は図 4 に示すように鋼板にテープまたはフィルムを貼付して下部におもりを吊り下げ、一定の温度下（普通は 40℃）でのずれを測定します。
例えば、両面粘着テープの試験では 40℃で１ kgf の荷重を１時間かけたときの測定値で表しています。
３）「タック（初期粘着力）」はよく粘着力と混同されがちですが、タックとはいわゆるべたつきのことで、実際に触ってみたときにどのくらいべたつくのかを示します。
「タック」はべたつき具合であるため、これといって数ぼ し値化の基準がなく、試験方法も拇指タック、プローブタッ
ク、ループタック、クイックスティック、ボールタック

図４

保持力の測定方法

試験とさまざまです。この中で比較的一般的なボール
タック試験は図5で示す傾斜面に沿って鋼球を転がし粘着面の範囲内で停止したボール番号でタックの強さを表す（数字が大きいほどタックが強い）という方法です。

図５

図２

4

180度剥離ボールタック試験

ボールタック試験
傾斜に沿って鋼球を転がし、所定の範囲内に停止した鋼球の呼び径（インチ）を32 倍したものでタックの強さを表す。数値の大きいものほどタックも強い。

コロイドとはさまざまな物質が入り乱れて存在する状

２．水溶性とエマルション態をさし、固体中に液体が分散している状態や、液体中
水性・水系と呼ばれる接着剤、塗料は大別すると水溶に気体が分散している状態、気体中に液体が分散している状態などの形態について分けられており、その中で液性とエマルションの２種類になります。
水溶性は水を溶媒（溶かす物質）として樹脂を溶かし

体中に固体が分散する懸濁液（サスペンション）や液体ているタイプで、ポリビニルアルコールや、メチルセル

中に液体が分散する乳濁液（エマルション）などの状態

ロース、身近な物ではデンプン糊、アラビアゴム糊（切があります。

手の裏の糊）などが水溶性です。一般に水溶性の接着剤

さて、最初にラテックス、ディスパージョンという言は乾燥した後でも、水、アルコールに容易に溶解します。

葉を書いていますがラテックスは一般にゴム系のエマル

一方、エマルションは、水を分散媒（分散させる物質）

ションを指す場合が多く、エマルションとラテックスをとして用いるもので、樹脂は水に溶けているわけではな

区別する人もいますし、合成樹脂系のエマルションにつく、粒子状に分散しています。逆に、エマルションに使いてもラテックスと呼ぶ人もいます。ディスパージョン

われる樹脂は水に溶けてしまっては、水中で粒子状に分も呼び方の違いだけで中身は同じものですから、ここで散できませんから、樹脂だけでみると水には溶けないこはエマルションに統一して話を進めます。
（ちなみにエマとになります。ですから、エマルションが乾燥した後のルジョンという呼び方が一般に使われていますが、コロ樹脂皮膜は水不溶性になります。（水に溶けないエマル

イド化学の成書などではエマルションとなっていますの

ションの皮膜が湿度に弱い理由については後で触れまで本稿でもそれにならっています）

す）
弊社の粘着剤はエマルションタイプですので、次の項でエマルションについての説明をします。

２−１ エマルション
エマルション（emulsion）とはあまり耳なれない言葉
かもしれません。
ラテックス（乳液）、ディスパージョン（分散液）など

図６ エマルション粒子の模式図とさまざまな呼び方がされていますが、液体同士が乳化した状態を乳濁液、つまりエマルションと呼びます。エ

表２

マルションは屈折率の異なる液体がミクロンオーダーの細かい粒子状に分散しているために光が乱反射して白色になります。50nm 程度のエマルションはミクロエマル
ション（商品名としてコロイダルディスパージョンと呼ばれることもあります）と呼ばれます。

表３ コ ロ イ ド 系 の 分 散

エマルションなどの粒径の比較

２−２．エマルションの種類

エマルションは先に述べたように液体に液体が安定して分散している状態です。エマルションで身近な例と言えば牛乳とバターがあげられます。
「牛乳」は３〜５％の乳脂肪分が水中に浮遊している
典型的なエマルションです。
これに対して「バター」がエマルションであるというのは理解しづらいかも知れません。
バターは牛乳から水分を取り除いた、乳脂肪だけの状態になったものですが、水分がまったく含まれていない
わけではありません。その証拠にバターをナイフで切ると水分が付着することがあります。
水分を含んでいないように見えたバターにも水分があ

図８

エマルションの転相

図９

エマルションの造膜る状態で分散していたのです。これは、ちょうど牛乳の中に乳脂肪が分散されている状態の裏返しと考えれば、これもエマルションの一種ということが出来ます。
牛乳のように水の中に油の粒子が分散している状態、
これをO／W型エマルション、バターのように油の中に水の粒子が分散している状態、これをＷ／O型エマル
ションといいます。
以降は、特に注記しない限りエマルションはO／W型のエマルションを指します。
図６のような状態になったものがエマルションです。
エマルションは大きく分けて水、樹脂、界面活性剤の３成分から構成されています。
界面活性剤は親油基と親水基の両方を１分子中に有する構造なので、油中に親油基、水中に親水基側を向けた
状態で油の粒を包み込んで乳化し、分離を防いでいるのです。
（身近なものでは石鹸、洗剤なども界面活性剤の一例です。
）
エマルションに使用されている界面活性剤は特に乳化剤と呼ばれることもあります。
樹脂分（一般には不揮発分として表されています）は、
通常で50％程度、最大でも70％近辺までです。これは、
図７

エマルションの種類

樹脂分の粒子の存在状態を最密充填した場合の割合から、計算された値で、これ以上の濃度では相転換する（O／２−３．エマルションの構造

W→W／O）ことになります（粒子径が一定の場合）。
エマルションは樹脂分の濃度や、樹脂の重合度を高め

6

水と油をただ単に混ぜ合わせてみると水面に油が浮きても粘度に影響しない点で、他の溶剤系粘着剤に比べて出ます。ところが、エマルションはこのような水と油の扱い易く、性能的にユニークなものが数多く開発されて組み合わせを分離させることなく安定な状態にしていまきています。最近ではエマルション粒子をコア・シェル

す。その秘密は、エマルションの中に添加されている界（核・殻）構造にした図７のようなものも作られるよう面活性剤にあります。

になっています。

２−４．エマルション粒子

エマルション粒子同士は界面活性剤によって電気的な反発力を持っています。この反発力のおかげで粒子同士が融着するのを防いでいるわけですが、先に、
エマルショ
ンは「安定」と述べたことと矛盾しますが、エマルショ
ンの粒子を「壊す」ことは非常に簡単です。
エマルション粒子が壊れた状態とは、粒子同士が接触して、樹脂による融着が起こった状態を指します。
水分が揮散して皮膜を形成した状態が、エマルション
本来の使い方での粒子が壊れた状態です。そのメカニズ
ムは図９に示されるものです。
この時、界面活性剤は水分とは異なり、乾燥時に揮散
せずに樹脂中に残在するため、高湿度雰囲気下では樹脂層内に水分を再び取り込んでしまいます。このために、樹脂の耐湿性が溶剤揮散型に比べて悪い場合があります。
乾燥は、物理的に分散媒である水を取り除くことで粒子間の距離を近接、さらには接触させる方法ですが、界面活性剤の反発力をなくすことでも粒子の融着は起こります。
エマルションに使われる界面活性剤はほとんどがアニオン型かノニオン型との混合系です。界面活性剤の種類は表４に示しますが、アニオン型は水中ではアルカリ性側で安定します。実際、多くのエマルションはｐＨ７〜11のアルカリ性を示します。

ここに、酸性物質を加えたり、水を加えると、界面活性剤によって接触していなかったエマルション粒子が反発力を失って粒子同士が融着し、「ままこ」と呼ばれる不溶性の塊ができます。
エマルション粒子を機械的な力が破壊する場合もあります。
これは、機械的な力、例えば剪断力や圧縮力が作用して粒子が変形・破壊されて、粒子の融着が生じる場合で、この機械的安定性が悪いエマルションは高速での撹拌やスプレー塗布には不向きです。

２−５．エマルションの製造方法

エマルションの製造方法には大きく分けて２種類あります。
１つは溶剤などに溶解した溶液状の樹脂を水中に投入して乳化する方法です。
２つめは樹脂の原料となるモノマーを投入し、水中で重合（乳化重合）して樹脂にする方法です。
前者の場合に比べて、後者の乳化重合方法はその重合条件によって出来上がる樹脂の性状が異なるために、エ
図10

被膜の吸湿メカニズム

マルションメーカー各社の特徴が表れてきます。

7

３．スクリーン印刷
印刷技法としてよく知られているスクリーン印刷は古
くは型紙を使った着物の捺染に由来するといわれています。型紙を使うことで同じ図柄の着物を大量に生産することができるようになりましたが、型紙では丸く抜かれた内側に図柄を入れることが出来ないため、内側にも図柄を入れたい時には型を糸で張って固定していました。
これが近代になって絹糸（シルク）を使ったスクリーンに図柄を抜く技術へと発展し複雑な図柄でもシャープに印刷できるようになりました。
スクリーン印刷は他の印刷方法にない以下の特色をもっています。
１）インク層を厚くできる印刷方法です。
他の印刷方法では数μm程度のインク層しかできませ
図11んが、スクリーン印刷では30〜100μmのインク層を形

スクリーン印刷

成することが可能です。（これは、次章で述べますが粘着剤を印刷する上で大変重要な点です。
）
２）ローラーを使わない印刷方法です。

３−２．スクリーンの種類

実際にインクが触れるのはスクリーン、スキージ（スクリーンからインクを押し出すゴム製のへら）、スクレー

スクリーンの種類はスクリーンを形成する線材とメッパー（インクかきとり用のへら）だけなので、ローラー

シュサイズによって大きく分類されます。

を介した他の印刷方法よりも自由にインクが使えます。

１）線材

また、ローラーを使わないので被着体側の材質・形状を線材としてはステンレス、ナイロン（ポリアミド繊維）、

選びません。例えばガラスのように壊れやすいものにも、テトロン（ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル

コップやビンのような曲面を持ったものにも印刷できま繊維）が一般に使われています。各々の材料について一す。

長一短があるため、用途に応じた線材の選定が必要となります。
・ステンレス

３−１．スクリーン印刷の原理

温湿度の影響が小さいが、復元力がナイロン、テトロ
ンより小さいため、精度を維持するためにはクリアラン

スクリーン印刷の原理は、まず、スクリーン（紗）を枠に張って固定し、その上に感光乳剤（光を照射すると・ナイロン（ポリアミド繊維）

硬化する樹脂）を塗り、印刷したい図柄をスクリーンに温湿度での伸縮率が大きく寸法精度を求められるとき

重ねて光を当てることによりレジスト（目止め部分）をには不適当です。しかし、線径が細かいため、開口率が作ります。このあと洗浄すると硬化していない乳剤が取大きくインクの透過が容易です。

り除かれて図柄の部分が開口部として残ります。これで・テトロン（ポリエステル繊維）

スクリーン印刷用の版の完成です。つぎに枠内に印刷イ8

スを最小限にする必要があります。

精度は良好ですがナイロンよりも線径が太めのため、ンクを入れ、版を印刷したものに重ねて、スキージ（イ

開口率が小さくなります。

ンクを押し出すゴム製のへら）の線圧で開口部からイン

２）メッシュサイズ

クを押し出して被着体側に転写して印刷します。あとは次にメッシュのサイズですが、１インチ幅にいくつのスキージを使って繰り返し転写することで同じ図柄のも孔があるかを表しますから数の多いほど細かいメッシュのが大量にでき上がるわけです。

になり、図柄の解像度が良くなります。

３−３．スクリーンと膜圧の関係

実際は開口部の形状、パターンなどで変化しますが、必要なインク厚さを得ることのできるスクリーンのメッ

先に開口率について触れましたが、メッシュのサイズ

シュサイズを決定する目安となります。

と線材の太さ（線径）から開口率を求めましょう。
（１インチ＝25.4mmとして計算します。）
例えば 508 メッシュ、線径 25μm（版厚 50μm）のスク
リーンを使用した場合、一目当たりの大きさ
25.4 ÷ 508 ＝ 0.05mm
孔部一目当たり
0.05 − 0.025 ＝ 0.025mm
１インチ角当たりの孔部の面積は、孔の大きさは0.025 × 0.025 で、これが１インチに 508 個並んでいるため、１インチ角内に 508 × 508 個あることになります。
孔部の総面積0.025 × 0.025 × 508 × 508 ＝ 161.29
開口率を求めるには、これを１インチ角の面積で割ります。
161.29 ÷（25.4 × 25.4）＝ 0.25
つまり、このスクリーンは開口率が 25％ということになります。
また、インク層の厚さはおよそ開口率×版厚より計算できます（ここで計算される値は被着体に塗布される体積に当たります）。
上の例では版厚を 50μm としていますから
50 × 0.25 ＝ 12.5となり、12.5μm がインク層の厚さとなります。これは乾燥前のインク厚さになりますから、乾燥したときの厚さはこのインクの不揮発分を考慮します。
仮にインクの不揮発分を 20％とすると、乾燥後で 2.5μm の厚みが得られます。
表５ メッシュサイズの膜厚の関係

表中の膜厚は樹脂 100％として算出されていますので、溶剤・水を含んでいる場合、例えば樹脂 50％の場合は乾燥後の膜厚は溶剤の揮発分を除いた厚さ（膜厚Ｇ× 0.5）となります。

9

４．スクリーン印刷用粘着剤

４−１

粘度特性

印刷の仕上がりに最も影響するのは粘着剤の持つ粘度
普通、接着剤を塗布する方法としては、ディスペンサー
塗布やピン転写といった点付けとローラーを使用した面塗りに分けられます。
ところが、粘着剤はいつまでもべたべたが保持されますから、はみだし部分を作らないですむ塗布技術が要求されます。

です。粘度が低すぎると「だれ」や「にじみ」が生じ、逆に粘度が高すぎると「かすれ」が発生します。
肉盛り性は粘着剤の厚みの確保や「にじみ」、「だれ」の防止に役立ちます。肉盛り性を良くするには一般に粘度を上げることで対応します。
粘着剤の塗布厚さによって違いますが、例えば50μm

使用方法はインクの場合と同じですが、粘着剤はある程度の厚さを被着体側に付着させることで剥離における以上の粘着層を形成するのであれば20〜30Pa・s{200〜300P}程度が適当な粘度です。

応力緩和の役目をします。スクリーン印刷で塗布する場
合、メッシュサイズを変更することにより粘着剤層の厚さを調整できます。
また、スクリーンを用いることで必要な箇所のみに粘着加工を施すことが出来ます。

４−２

レベリング性・消泡性

スクリーン印刷ではスクリーンのメッシュ越しに粘着剤が塗布されますから、最初印刷面には細かな網目状に塗布されます。また、印刷面表面の気泡を取り込んだ

さらに、複雑な形状になればなるほど両面粘着テープ

ままでは粘着剤との接着面積が少なくなってしまいます。

では対応しにくくなります。例えば開口部（スイッチや、

そこで、適度なレベリング性によって気泡の置換やなだ

インジケーター用の窓として）の多いパネルでは位置合

らかな粘着層の形成を行います。

わせに対して高い精度が必要です。特に最近増えてきた曲面のあるメンブレンスイッチやタッチパネルの粘着加レベリングが悪いとざらつき感のある表面（ゆずはだ）になります。

工は従来の粘着テープではその加工が困難で、いっそう

また、使用する際に粘着面の凹凸は粘着面不足によるスクリーン印刷用粘着剤の用途として期待されている分

強度低下の原因となります。粘着面を滑らかに形成する野です。

には消泡性も欠かせない特性の一つです。

このようなスクリーン印刷の優れた特性を活かすために粘着剤もスクリーン印刷に合わせていくつかの特徴が必要になります。

４−３

チクソ性（チクソトロピック性、揺変性）

被着体が版から離れる際に粘着剤が糸を引く状態は、印刷面が汚されるなどの理由でスクリーン印刷では望ましくない状態です。
特に溶剤系の粘着剤で高分子量の材料を高濃度で使用した場合に糸引きがみられます。
糸切れを良くするため、通常はチクソ性（揺変性）を向上させます。

４−４

乾燥性スクリーン印刷中に溶媒が揮散し粘度が変化する事は作業上好ましくありません。また、スクリーン上で乾燥が始まりメッシュの目詰まりもこまります。
そこで、乾燥性を調整するための溶剤を添加することもあります。一般的には遅乾性溶剤を添加しますが、エマルションの場合は保水剤（水和しやすい化合物など）を添加することもあります。
反面、乾燥工程の時間を短縮する方法としては、高濃度化やエマルションでは低級アルコールを添加すること
で乾燥性を高めることが出来ます。
図13

10

スクリーン印刷パターン例

表９ 膜厚による隔離強度

５．スリーボンドの水性粘着剤
スリーボンドではスクリーン印刷の特徴を生かした粘着剤の塗布加工技術に早くから着目してきました。
スクリーン印刷用の粘着剤としてエマルション系のス
リーボンド１５４９を上市しております。
スリーボンド１５４９はエマルション系の特徴を利用して、高分子量であるにもかかわらず糸引きがなく、粘度もレベリング性も適正にコントロールされています。
その特徴を以下に示します。

表６

スリーボンド１５４９の物性

表７

スリーボンド１５４９の保持力・タック

図 14 メッシュサイズと剥離強度

表 10 熱時における剥離強度
表８ 各種被着体の剥離強度

記号
ＰＳ：ポリスチロール樹脂
ＰＶＣ：塩化ビニル（軟質）樹脂
ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂
ＰＭＭＡ：アクリル樹脂
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂

図 15

熱時における剥離強度

11

表11

経時による剥離強度の変化

本稿をまとめるにあたり以下の文献を参考にいたしました。
物性物理化学中垣正幸編

感圧接着剤（粘着剤）

遠山三夫

高分子加工増刊

粘着別冊８

コロイド化学の進歩と実際
図16

南江堂
高分子刊行会
高分子刊行会
目黒謙二郎他
日光ケミカルズ

エージング日数における剥離強度
入門エマルジョンの応用

由良政昭

高分子刊行会注意

高分子ラテックスの化学

室井宗一

高分子刊行会

スリーボンド１５４９の付着した版や器具の洗浄の際新しいスクリーン印刷技術とに使用した水は産業廃棄物になりますので、むやみに下

その高精度化・各種トラブル対策総合技術資料編

水道に流さないで下さい。専門の業者での処理をお願い

ソフト技研

いたします。

おわりに「粘着剤」「エマルション」「スクリーン印刷」の入門編として本稿をまとめたため、エマルションの粒子の融着理論などの複雑な説明について、紙数の関係で割愛しておりますので、理論を期待された向きには若干物足りなく思われたかもしれません。詳しくお知りになりたい方
は参考文献を巻末に列記しますので、そちらをご覧下さい。

スクリーン印刷技術全集

セリグラフ社

粘着剤活用ノート

工業調査会