令和３年度
中小企業等産業公害防止対策調査（事業活動に伴う環境負荷低減のための技術展開事例調査）

企業の先進的取り組み事例集

令和４年３月東北経済産業局

目

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３

蒸発・濃縮式煮沸処理装置を導入し廃液の減量化に成功
会津オリンパス株式会社

４

洗浄用超純水製造機械導入で廃棄物減量、コスト・作業時間削減
株式会社トーカイ

５

廃液状況の変化に応じた処理工程の適正化による環境負荷とコストの低減
盛岡セイコー工業株式会社

６

塗装前処理の新プロセス開発でスラッジゼロ実現
株式会社エヌエスオカムラ

７ 残水処理機導入で550ｔ/年の汚泥のゼロを実現
男鹿合同生コン株式会社

８

排ガス塩化水素濃度の計測能力向上による消石灰使用量の約33％削減
いわて県北クリーン株式会社

９

油水分離装置の導入で廃油処分量の大幅削減
株式会社ツクバ

１０

環境負荷軽減に向けLED-UV水なし印刷機の導入、生産性も大幅に向上
今野印刷株式会社

１１

重油から天然ガスへの変更で大気汚染防止（社名非公開）

蒸発・濃縮式煮沸処理装置を導入し廃液の減量化に成功①取り組みの概要会津オリンパス株式会社
資本金：2億1,400万円
代表者：松岡 賢二
売 上：【非公開】
従業員数：2,098名
事業内容：医療用内視鏡および周辺機器の開発・製造②独自の取り組みポイント●オペレーターの法的資格等は不要。
社内でオペレーター育成、点検方法の教育を実施。
●自動運転で、運転前・運転後の日常点検を実施。
●公害防止管理者やエネルギー管理者を計画的に育成し、資格を取得。
●有害物質の漏洩を想定した緊急対応模擬訓練を実施。
●有害化学物質（毒劇物等）の使用を廃止。より安全な化学物質への転換。
●産業廃棄物の有価物化、ゼロエミッションの推進。
●濃縮廃液は産業廃棄物処理業者へ処理を委託。処理方法は焼却処分であり、ゼロエミッション対応。

2016年に稼働した会津工場の新棟建設にあたり、工程から排出される多量の廃液減量化を目的に、蒸発・濃縮式煮沸処理装置を導入。
【蒸発・濃縮式廃液処理装置】
機能：生産工程から排出される廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮して減量化する。
イニシャルコスト：2,000万円
ランニングコスト：200万円/年
・メーカーの定期点検（年１回）
・装置内の定期清掃（３か月に１回）
・消耗品購入・廃液産廃処分費（運搬費含む）（80万円：2020年度実績） 等

福島県③取り組みの効果・実績●生産工程で排出され、産業廃棄物となる廃液（レンズ加工における洗浄液や研削液。アルカリ系の界面活性剤を含む処理液）を1/10に減量化。
・産業廃棄物排出量：10t/年
・廃液排出量：100t/年
・蒸発濃縮式廃液処理後量：10t/年
・削減効果：90t/年④今後の課題・アドバイス

CO2排出量削減については、製品製造プロセス改善による排出量削減の取り組みを行っている。
オリンパスグループでは、 2030年までに自社事業所からのCO2排出量を実質ゼロとするカーボンニュートラルの実現に向けて取り組みを進めており、環境投資を図りながら、更なる改善を加速して進めていく。
蒸発・濃縮式

廃液処理装置3

洗浄用超純水製造機械導入で廃棄物減量、コスト・作業時間削減①取り組みの概要
３～４年前、コーティング加工の前処理として使用する洗浄水の品質向上や、洗浄水製造にかかる人的な作業軽減、コスト削減、消耗品・廃棄物（イオン交換樹脂・活性炭・フィルター等）の削減等の改善策として、洗浄用超純水の製造機械を導入した。
【洗浄用超純水製造機】
メーカー：オルガノ（株）
生産能力：毎分8L
イニシャルコスト：約700万円
ランニングコスト：約130万円
・消耗品（フィルター、活性炭、イオン交換樹脂、ＵＶランプ）
・メンテナンス費用

株式会社トーカイ
資本金：5,000万円
代表者：東海林 正樹
売 上：10億8,800万円
従業員数：63名
事業内容：光学機械用レンズ・プリズム製造業②独自の取り組みポイント●検査課の課長職を責任者とし、定期的な品質チェックを実施。
●洗浄用超純水製造機の消耗品の交換時期について、メーカー側が推奨する概算期間が設定されているが、定期的な品質チェックの上、必要であれば推奨交換時期より早いタイミングで交換し、一定のクオリティを維持している。

山形県③取り組みの効果・実績●従前の設備と比較し、最低週1～2回必要であった消耗品交換の頻度が2週に1回に減少。さらに、1回のメンテナンスに要する時間が、約3時間から約15分に短縮され、作業負担が大幅に軽減された。
●ランニングコストに関して、従前の設備と比較し、年間約320万円要していた費用が年間約130万円まで減少した。
（※自社従業員の作業時間軽減分の人件費を含まない）●廃棄する消耗品が削減された（詳細な削減数量は不明だが、上記の交換タイミングを勘案すると半減程度）。
●廃棄物削減・コスト削減効果以上に、作業現場の従業員の人的な負担が大幅に軽減されたことで、従業員満足度が上がった。また、作業負担が軽減することで人材確保に繋がり、品質が向上、更にコストも低下、廃棄物も減少する等、好循環が生まれた。

④今後の課題・アドバイス
今回の取り組みは本業であるコーティング加工の前処理に関する工程への改善であったが、結果的にコスト削減、人的負担減少、環境負荷軽減といずれも高い効果を発揮していることが確認できた。
これを受け、今後は本業であるコーティング加工作業に関しても、新たな加工装置の導入を計画している。
具体的には、・コーティング技術者の薄膜評価負荷削減（従業員満足度向上）
・テスト回数を削減することによる材料ロス削減（廃棄物・電力・労力削減）
・薄膜コントロール精度向上による歩留まりの向上（廃棄物削減・顧客満足度向上）
テストを削減しつつ設計通りに薄膜をコーティングすることを目的として導入。技術者の一番の負荷である薄膜評価作業を軽減できる点に大きく期待。

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廃液状況の変化に応じた処理工程の適正化による環境負荷とコストの低減①取り組みの概要
設備仕様や工程、レイアウトが約30年前の導入時の生産状況や工場レイアウトに合わせて製作されたものであり、ミスマッチングに感じていた。
老朽化更新を検討する時期でもあった
ため、老朽化更新時期に合わせて、工程や装置仕様の見直し、排水処理施設（活性炭ろ過塔）の更新を行った。
【排水処理施設（活性炭ろ過塔）】
メーカー：日本フイルター（株）
生産能力：標準流量 5㎥/h
活性炭充填量：約1,500L/1塔（2塔直列）
用途：めっき等の廃液処理工程において、凝集沈殿処理による金属系成分除去後の排水に対して、有機系成分除去を目的とした最終工程として使用

盛岡セイコー工業株式会社
資本金：20億円
代表者：林 義明
売 上：【非公開】
従業員数：【非公開】
事業内容：腕時計の部品および完成体の製造

岩手県②独自の取り組みポイント③取り組みの効果・実績●現状の廃水成分と濃度を考慮した上で装置を小型化。
（4,000リットル／１塔→1,500リットル／１塔）●装置を小型化したことで、廃液処理工程と凝集沈殿処理工程を同じ建屋内に集約することができた。
●従来直接活性炭ろ過塔に投入していた金属研磨工程廃液を、凝集沈殿工程に投入できるように配管を組み換え、制御方法を改造。

●廃液処理工程を同じ建屋内に集中できたことで、オペレーターの移動の無駄を排除できた。
●以前は活性炭ろ過塔付属の専用ポンプで送水していたが、前工程のポンプで送水可能になったため、ポンプの追加が不要となり、このポンプの分だけ省エネとなった。
●凝集沈殿処理排水のみを入れる工程フローに変更したため、活性炭ろ過塔の負荷が大幅に減少し、ろ材交換頻度の低下（＝ランニングコストの低下）につながる。また、貯槽の汚れや臭気が緩和され、作業環境の改善になった。

④今後の課題・アドバイス
廃液処理設備は外部に対して公害防止のポイントとなる施設のため、長年使用し実績のある設備であるほど、老朽化更新の際に旧設備の仕様をそのまま採用する事が多いと思われる。
しかし、廃液の状況が変わっている事も多く、設備も新しい設備ほど性能に優れるものが多いため、手間でも廃液の状況と大幅な工程改善も考慮して再検討したほうが、管理面およびランニングコストの両面でメリットを出せる可能性があると考えている。
↑排水処理施設（活性炭ろ過塔）←工程の見直しイメージ

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塗装前処理の新プロセス開発でスラッジゼロ実現①取り組みの概要

2011年3月の東日本大震災で工場を失い、2012年5月新工場で操業を再開したが、エネルギー原単位が悪化傾向で、早急に改善が必要な状況にあったため、2015年度より、金属製品の塗装に必須の前処理工程において、前処理剤の新しい塗布技術の開発を推進し、エネルギー原単位の大幅削減と化成スラッジ（廃アルカリ：産業廃棄物）ゼロ化を行った。
具体的には、粉体塗装での問題点を水切り乾燥促進策にて解決した。

株式会社エヌエスオカムラ
資本金：1億円
代表者：鎌倉 康雄
売 上：25億6,639万円
従業員数：134名
事業内容：スチール製ラック・スチール机の製造②独自の取り組みポイント●塗装工程の熱エネルギー消費設備と塗装前処理工程を改善。特に、リン酸鉄等によるエッチング処理である化成処理の抜本改善を実施。
●設備投資としては前処理配管経路変更のみであり、プロセスの変更に設備投資をほとんど必要としない。
●従来中間処理工程でサーマルリサイクルを行い、最終処理で埋め立てしていた化成スラッジ（廃アルカリ＝産業廃棄物）のゼロ化を実現。

岩手県③取り組みの効果・実績●平成28年度 省エネ大賞 経済産業大臣賞（省エネ事例部門）を受賞。オ
フィス家具業界、東北の企業、塗装のプロセスを対象とした事例としては初受賞。
●2015年度エネルギー原単位、前年度比で16％削減。
・削減LPG量：約62,130㎥/年
削減相当エネルギー 6,297GJ/年
削減相当原油換算量 162KL/年
削減相当CO2排出量 約334t/年●化成スラッジ（廃アルカリ：産業廃棄物）ゼロ化の実現。
・化成スラッジ（廃アルカリ：産業廃棄物)：15t/年削減
・スラッジ処理設備エネルギーゼロ化
・スラッジ廃棄物処理輸送エネルギーゼロ化（輸送CO２ゼロ）●化成剤（リン酸鉄）の管理がなくなり、人員の削減に成功。他工程の人員を補強することができた。また、作業時間短縮が可能となった。
●従来の前処理剤（化成剤）と比較し、材料費約1,000万円/年の削減が可能となった。

④今後の課題・アドバイス
この取り組みは、塗装するもの、塗装の掛け方（吊り方）、塗装設備、塗装前処理設備で使用している薬品等にも大きく影響され、当時は技術及び事例の知見がなく、失敗を重ね試行錯誤した結果、改善に結びついたものである。

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残水処理機導入で550ｔ/年の汚泥のゼロを実現①取り組みの概要
生コンの納品後に発生する管理型廃棄物である生コン汚泥（スラッジ）が増加傾向にあり、また、その処理費用について1tあたり11,000円から12,400円に増額される旨を告知されたため、①スラッジの発生量と処理費用をゼロとする②排出された未水和スラッジを厚生省通達に該当する圧縮強度8N/ｍ㎡以上の強度発現を持たせた再生路盤材・路盤材原料にして製造販売を行う
以上の2点を目的とし、生コンクリート残水処理機を2014年に導入。
【生コンクリート残水処理機】
処理能力：3台洗車用2,350W×16,500L
イニシャルコスト：3,241万円
・基礎工事878万円、附帯工事440万円、電源工事63万円、附帯設備及び工事（給水ポンプなど）310万円、本体価格
1,550万円。
・秋田県資源エネルギー産業課による環境調和型産業集積支援事業補助金を利用し、1/3にあたる1,080万3,000円を受給。残額は長期借入金で対応。
ランニングコスト：
・月々の電気代のみ
・5年ごとのメンテナンス費用として100万円程度が発生
・稼働に際して投資資材等の発生はない（残水処理の水は再利用される）

男鹿合同生コン株式会社
資本金：3,000万円
代表者：佐々木 欣夫
売 上：【非公開】
従業員数：18名
事業内容：生コンクリートの製造・販売

秋田県②独自の取り組みポイント③取り組みの効果・実績●寒冷地仕様ではないため、冬季間の凍結対策、予防の実施が求められる。
●2021年1月の大寒波時に凍結させて高額な修理代が発生した。
●冬期間は回転速度、かき揚げ羽根の長さ、水位の調整を行うことにより2021年12月から2022年1月の大寒波は凍結せずに稼働できた。

●年間で約550t発生していた生コン汚泥をゼロにすることに成功した。また、その処理費用として計上していた年間600万円の費用もゼロとなった。
従来はトロンメル（回転式処理）で選別した汚泥を加圧脱水機によって固化したものを天日干し後、管理型
産業廃棄物として専門運搬業者へ依頼し処分場へ運搬していた●汚泥から製造した再生路盤材、路盤原材料の売上として年間で約40万円の売上が発生した。

④今後の課題・アドバイス

生コンクリート残水処理機●今後の対策として、冬季間の凍結対策、保全、管理が必要。
●スラッジ処理費用の削減はできたものの、再生路盤材の使用量がそれほど多くなく、スラッジの発生量に対して少ないため効果が薄い。しかし、コンクリートの廃棄物なので、強アルカリ物の性質を利用して、シロアリ対策の埋め戻し材としての売り込みを今後の検討課題としている。

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排ガス塩化水素濃度の計測能力向上による消石灰使用量の約33％削減

いわて県北クリーン株式会社
資本金：9,000万円
代表者：生藤 勇
売 上：13億2,518万円
従業員数：43名
事業内容：産業廃棄物の中間処理・再生品販売①取り組みの概要②独自の取り組みポイント●焼却処理の開始に伴い、岩手県や地元自治体との公害防止協定で排ガス自主管理
値を、塩化水素は80ppm以下（法規制値は430ppm以下）とした。
●以前に使用していた「イオン電極式塩化水素分析計」は、装置の特性上で消石灰使用量（環境面/コスト）や、定期保全（作業効率/コスト）に課題があった。
⇒2016年にレーザー式塩化水素分析計を導入した。

＜更なる取り組み＞
レーザー式塩化水素分析計の導入
効果をより高めるため、以下の取り組みも並行して実施。

【レーザー式塩化水素分析計】
メーカー：京都電子工業株式会社
仕様等（イオン電極式との比較）：
短時間測定、他のガスの影響を受けにくい、対象ガスのみ安定測定、高温・高圧・高腐食性ガスの測定、消石灰噴霧装置にリアルタイムで信号が送信、省電力化（90％以上削減）
イニシャルコスト：約1,000万円（当社）ランニングコスト：年1回の点検費用他
定期メンテナンス：月1回のレンジ確認

廃棄物処理フロー図（赤丸内が今回の取り組み工程）●焼却物中の塩素系廃棄物を手選別にて除去することで、塩素濃度の制御及び削減。
●手選別作業の精度向上と効率化を図るため、同業他社等の施設見学や作業指導を依頼。
●自社の蛍光Ｘ線分析装置で、廃棄物中の塩素濃度の分析を必要に応じて実施し、塩素濃度を焼却前に把握。

岩手県③取り組みの効果・実績●レーザー式塩化水素分析計の導入および更なる取り組みとの併用による効果→消石灰使用量＝約33％削減を達成●消石灰の購入・処分費用の削減
・購入費用＝年間約1,000万円削減
・処分費用＝年間約1,200万円削減→年間約2,200万円のコスト削減※削減効果は当社試算でメーカ保証ではありません●取り組みによる間接的な効果
・消石灰購入費削減：消石灰製造に係る燃料等の投入量削減
・消石灰処分費削減：消石灰運搬の車両台数減による、二酸化炭素排出削減④今後の課題・アドバイス

レーザー式塩化水素分析計
計器本体●今後は「ＳＤＧｓ」「カーボンニュートラル」「二酸化炭素削減」「サーマルリサイクル」等、様々な環境活動を事業の中で進める。
【導入のメリット】●取り組む内容によっては、その効果の試算が非常に難しいものもあるため、一つでも多くの情報や実際の取り組み実施者の意見等を反映させることが大事と考える。
●環境負荷の低減に対する活動は、現代社会で求められているCSRにも含まれており、持続的な経済活動や企業の発展には欠かすことのできない重要な施策である。

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油水分離装置の導入で廃油処分量の大幅削減①取り組みの概要
社内で増加した廃油量を削減するため、2009年6月に油水分離装置を導入した。
また、客先から製品脱脂工程の依頼があり、2019年7月に炭化水素系洗浄機を導入した。
【油水分離装置】
用途：マグネシウム製品機械加工後、製品に付着した油分を除去するため、使用した水の処理を行う。
カスタマイズ：社内で使用した水溶性切削油を環境影響がないよう分離させる専用フィルターを装着。
イニシャルコスト：200万円
ランニングコスト：7万円/年

株式会社ツクバ
資本金：1,850万円
代表者：増渕 健二
売 上：7億1,265万円
従業員数：74名
事業内容：電子機器部品具製造

岩手県②独自の取り組みポイント③取り組みの効果・実績●油水分離装置・炭化水素系洗浄機のどちらについても、管理手順書をもとに運用している（品質維持・作業事故防止 他）。
●どちらも資格なしで運用可能であるが、炭化水素系洗浄機については消防法一般取扱所にあたるため、危険物保安監督者を選任し申請を行っている。
●作業内容についてはOJTで対応している。作業者の力量を評価し、必要な教育を計画的に行っている。

●油水分離装置の導入後、廃油量が94％削減された。
（マグネシウム製品機械加工後、製品に付着した油分を除去するために簡易洗浄する際に使用した中性洗剤入りの水の廃油量が削減された）●炭化水素系洗浄機の導入後、脱脂不足による品質の不具合は発生していない。脱脂工程を行わない場合、弊社二次加工後の工程（他社）で作業負荷が増大し、品質大幅悪化に繋がるため、脱脂工程を行うことで製品化に向けた全体フローで環境負荷が軽減される。

【炭化水素系洗浄機】
用途：アルミ製品機械加工後、製品に付着した油分を脱脂する。
カスタマイズ：1,250tクラスの大型鋳造機を想定した洗浄能力に増強（重量・サイズ）した。
イニシャルコスト：4,300万円
ランニングコスト：250万円/年④今後の課題・アドバイス【設備導入にあたっての注意点】●油水分離装置：環境影響を考慮し、導入時は環境測定による確認が必要。
●炭化水素系洗浄機：法規制遵守のため、導入時は消防担当者を交えた打合せ確認が望ましい。
↑油水分離装置←炭化水素系洗浄機

9環境負荷軽減に向けLED-UV水なし印刷機の導入、生産性も大幅に向上①取り組みの概要
環境負荷軽減の取り組みとして、以前から、現像工程で有害な廃液が一切出ない、また印刷工程においてもエッチ液やIPAなどの有害物質を含む湿し水を使わない水なし印刷方式を採用していたが、印刷機に使用している有機溶剤による発がん性等の問題が2012年に問題化したほか、酸化重合によって乾燥する油性印刷は色付きがしやすいことから、これらの問題を解決するために、2021年1月期にＬＥＤ－ＵＶ水なし印刷機を導入した。
導入設備：リョービＭＨＩグラフィッ
クテクノロジー
RMGT940

今野印刷株式会社

宮城県

資本金：5,000万円
代表者：橋浦 隆一
売 上：14億8,247万円
従業員数：47名
事業内容：印刷、製本、書籍出版、WEB制作、システム開発等②独自の取り組みポイント●印刷機械メーカー主催の研修などへ社員を積極的に参加させることで、印刷技術の向上を図っている。
●ＬＥＤ－ＵＶ水なし印刷機導入のほか、社内照明の全面ＬＥＤ化、空調設備の更新、本社屋上への太陽光発電設備の設置などの省電力化の取り組みをすすめている。

③取り組みの効果・実績●具体的な数値としては出ていないものの、生産性は大幅に向上している。
●印刷スピードが明らかに向上
8,000回転/h→ 13,000回転/h●製版とインキコストが従来の油性印刷に比べて上昇した一方で、印刷後の乾燥時間が24時間から瞬時乾燥となり、検品も目検からカメラ検査化されたことで、コストは大幅に圧縮される見通し。
●省電力のＬＥＤ－ＵＶを使用しているため、動力使用量も抑制できている。
●インキの成分として石油系溶剤を全く使用していないのでVOCを発生せず環境負荷が軽減。
●UVランプにLEDを採用したことでオゾンを発生しないためGHG排出量の削減となっており、LEDランプの採用により消費電力も少なく済む。

④今後の課題・アドバイス
印刷作業全般の効率化がすすめられる一方で、初期投資金額は２億円程度かかる。また、ＬＥＤ－ＵＶ印刷への切り替えに伴い、従前の水なし印刷機用にデザインした製品データを再利用する場合、色味が異なるため、デザイン重視の顧客へは外注対応にて従来の印刷機による出力が必要。また、採用企業数が圧倒的に少ない水なし印刷方式の中でも、LED-UV印刷は少ないため、インキメーカーや資材メーカーへの情報提供などの開発協力体制が重要となる。
ＬＥＤ－ＵＶ水なし印刷機

10重油から天然ガスへの変更で大気汚染防止①取り組みの概要
当社工場の近隣で天然ガスパイプラインによる天然ガスが供給されるに至り、天然ガスの引き込みがしやすくなった
ことや、国の補助金対象事業であったこと、グループ企業全体におけるガス化推進の流れもあって、従来の重油を使用するボイラーから天然ガスを使用するボイラーに変更した。
イニシャルコスト：1億2,000万円
ランニングコスト：1,250万円/年
・メーカー契約のメンテナンス費用600万円/年
・ボイラーで循環させる水に添加する薬剤650万円/年【天然ガス化した設備】
・ボイラー（サムソン製）2.5t×12基・発電機（日立製）0.8t
・排ガスボイラー（三浦工業製）【社名非公開】
資本金：【非公開】
売 上：【非公開】
事業内容：食品製造代表者：【非公開】
従業員数：【非公開】

東北管内②独自の取り組みポイント③取り組みの効果・実績●ボイラーや発電機の他、脱水汚泥乾燥機も天然ガスを使用して回している。
●二級ボイラー技士以上の資格が必要であり、研修・サポートについては外部講習を受けている。
●エアコン温度設定遵守（設定温度の変更には責任者の許可が必要）によって、電力使用量の削減も行っている。

●重油から天然ガスへの変更により、年間400kLの省エネ効果を実現。特にSOxは大幅に削減されている。
●排水処理で発生する乾燥汚泥（産業廃棄物）が肥料成分として適していることが証明され、肥料として取引できるようになったため、廃棄物の処理費用がゼロになった。
（従来は処理費用に100～200万円のコストを要していた）●エアコンの温度設定遵守により電力使用量が削減された。

④今後の課題・アドバイス●地震等の災害時には電力と同様に、天然ガスの供給再開はガス供給事業者の判断によるため、弊社だけの判断で燃料供給再開が不可能であることに留意する必要がある。
●他の企業における環境対策の情報を知りたい。

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