背幅変更時は基準点位置を固定。
背幅 3.0mm（No.78）
背幅 3.0mm（No.78）

ISSN 1347-5746

78

一般社団法人 日本鍛造協会

一般社団法人 日本鍛造協会

2022 April

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JFA50_広告_住友重機械工業.indd
4

15/07/17 18:45

No.78

2022 April

Japan Forging Association

J
F
A

2022/04/27 13:49

背幅 3.0mm（No.78）

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2021/09/06 13:38

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2022/04/27
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16/07/20 14:26

JFA_広告_日本黒鉛商事_1C.indd 114

18/10/31 13:08

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JFA_広告_アイエスマック_4C_CC17.indd 1

2021/07/08 14:15

⃝目 次⃝JFA 2022 APRIL No.78
目

次⃝巻頭言……………………………………………………………………………… 2「鍛造設備保全マイスター育成塾」の開講にあたって
人材育成企画立案特別委員会 委員長 宮嶋 誠一郎⃝令和３年度人材育成事業報告…………………………………………………… 4⃝令和３年度生産性向上支援訓練事業の実施…………………………………… 20⃝安

全……………………………………………………………………………… 22
・日常KY活動とISO45001取得までの取り組みと今後の課題
株式会社アンテックス 取締役工場長 菱沼 昌弘⃝人材育成…………………………………………………………………………… 29
・鍛造設備保全マイスター育成塾の開講⃝カーボンニュートラル関連……………………………………………………… 33・カーボンニュートラルに向けた取組
経済産業省製造産業局素形材産業室 須摩・エネルギー使用量（CO2 排出量）調査結果

悠史⃝技能実習制度のあらましと現状………………………………………………… 49
・第２回 外国人技能実習生に関係するトラブル事例から考える対策、注意点株式会社Futaba 代表取締役 国定 三恵⃝シリーズ「おもてなしEnglish」…………………………………………………… 57
サマーヒルズ代表

吉信 圭子⃝統計………………………………………………………………………………… 61⃝編集後記…………………………………………………………………………… 69

広告掲載企業一覧………………………………………………………………………………………………………
有限会社アイエスマック

株式会社小島鐵工所

株式会社ファインウエルド豊和

榎本機工株式会社

住友重機械工業株式会社

株式会社万陽楠精工株式会社

日本黒鉛工業株式会社/日本黒鉛商事株式会社

株式会社栗本鐵工所

株式会社ノリタケカンパニーリミテド………………………………………………………………………………………………………………………………

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⃝目 次⃝JFA 2022 APRIL No.78
CONTENTS
2

Foreword
Seiichiro Miyajima

Chairman, Human Resources Development Committee,
Japan Forging Association

4

Report of JFA’s human resources development business

20

Performance report of seminars on human resources development

22

Case study of health and safety activities

29

Forging equipment maintenance Meister training school

33

Carbon neutral related

49

Overview and current status of the technical intern training system
Mitsue Kunisada

57

CEO, Futaba, co., ltd.

Practical course
Omotenashi English brings a smile to everyone
Keiko Yoshinobu
Representative, SUMMERHILLS

61

Statistics

69

Editor’s Note

Company name placing a product advertisement… ………………………………………………
ENOMOTO MACHIE CO., LTD.

Manyo Co., Ltd.

Fine Weld Howa Company Limited

Nippon Graphite Industries, Ltd.

KURIMOTO, LTD.

NORITAKE CO., LIMITEDKUSUNOKI DIE HOLDER CO., LTD.

O.F.S co ltd & ISMAC co ltd

Kojima Iron Works Co., Ltd.

Sumitomo Heavy Industries, Ltd.

…………………………………………………………………………………………………………………

JFA78_0_目次_4C_四.indd 5

2022/04/27 14:09

巻

頭

言

巻 頭 言
「鍛造設備保全マイスター育成塾」の開講にあたって
人材育成企画立案特別委員会

委員長

宮嶋

誠一郎

一昨年、⻆田会長から「人材育成企画立案特別

各社が保全スキルを上げていけるかを考えまし委員会を立ち上げてくれないか」と持ち掛けられ、た。そこで定めたのが以下の「五つの柱」です。

はや２年が経ちました。趣旨を簡単に申しますと【鍛造設備保全マイスター育成塾

いく ばく「JFAには諸先輩方が築き上げてくださった幾 許かの貴重な資金がある。それを将来の日本鍛造業界のため、ぜひ人材育成に使いたい」ということ

五つの柱】

柱壱（Ⅰ）‌設備保全基礎（油空圧・潤滑・駆動・締結・電気など）
柱弐（Ⅱ）‌鍛造設備保全（プレス・ハンマ・切である。いわば有名な長岡藩士小林虎三郎の「米断機・加熱炉など）百俵」の精神に通ずる特命が小生に下ったわけで柱参（Ⅲ）センシングおよびIoT・AI技術ある。

柱肆（Ⅳ）‌異常検知の勘どころ（五感を磨く方法）「これはえらいことを受けてしまった」と、私

柱伍（Ⅴ）‌具体的保全計画（要領書の作り方やはすぐに鈴木常務理事に相談し、まずは特別委員

保全計画立案方法）

会の人選にかかった。鍛造会社の業態、所在地、

これらを座学だけでなく実習も織り交ぜて学ん

ご本人の得意分野など、様々な角度から熟考の上、でいただくことにより、設備保全の「マイスター」

６名の方に委員をお願いし、私を含め７名の委員を育成できればと思います（※マイスターの称号からなる特別委員会（別名：柱合会議）を立ち上付与条件については現在検討中ですが、「そう簡

げたのが2020年８月19日である。

単にはもらえないもの」にする予定です）。

以来、コロナ下のためリモートでの開催にもかまた本塾では、もう一つ大事な狙いがあります。

かわらず、実に熱心かつ内容の濃い議論を10回にそれは「各社の保全マン同士のネットワークづく

わたり重ねてまいりました。まず大事なのが人材り」です。これは特別委員会の委員全員の一致し育成のテーマ選定です。安全衛生・品質管理・技た「思い」でもあります。

術開発・モチベーション向上など、さまざまなテー

最後に、この育成塾は、決して協会だけで実施

マが挙げられた中で私たち委員が選んだテーマができるものではありません。設備メーカ様や実習「設備保全」です。申し上げるまでもなく鍛造業を受け入れてくださる企業様はじめ、多くの方々

は装置産業であり、「人」の次に大切なのが「設備」のお世話になってはじめてできる内容です。皆様です。よって一般的な油空圧・潤滑・駆動・締結・のご協力をお願いするとともに、各社の将来を支電気などの設備保全基礎だけでなく、プレスやハえる保全マンさんの多くのご参加をお願いし、開ンマといった鍛造設備そのもの、あるいは切断機講のご案内とご挨拶とさせていただきます。

や加熱炉といった周辺設備について、どうすれば

2

JFA78_1_巻頭言_五.indd 2（近畿鍛工品事業協同組合

理事長）

JFA 2022 APRIL No.78
2022/04/27 13:56

巻

人材育成企画立案特別委員会

代表取締役会長）

岩井宏行

委員 （アイシン・メタルテック株式会社

阪口直樹

委員 （サムテック株式会社

専務取締役）

塩飽紀之

委員 （日産自動車株式会社

パワートレイン技術企画部

パワートレイン技術統括グループ
友岡正明

委員 （株式会社メタルアート

山中雅仁

委員 （株式会社ヤマナカゴーキン

渡部

委員 （株式会社東亜鍛工所

代表取締役社長）

エキスパートリーダー）

代表取締役社長）
代表取締役社長）

代表取締役社長）

JFA 2022 APRIL No.78
JFA78_1_巻頭言_五.indd 3

言

委員紹介

宮嶋誠一郎 委員長（株式会社ミヤジマ

豊

頭

3

2022/04/27 13:56

人材育成事業報告

令和３年度人材育成事業報告
当協会では東京都認定職業訓練として体系的な人材育成事業を展開しています。普通職業訓練（短期課程）鍛工品製造業科では、企業の幹部候補生となる人を対象とした【鍛造マネージャー育成塾コース…１泊２日13回、計143時間の講義】、鍛造及び鍛造技術全般の知識を身につけたい、深めたい人を対象として【鍛工品製造業実践型人材養成コース…１泊２日10回

計110時間の講義】を実施しております。

さらに、普通職業訓練（短期課程）鍛造科では、鍛造技術通信講座として【一級技能士コース】、【二級技能士コース】を開講しております。また、通信講座では他にも鍛造技術全般の知識習得を目的とした【鍛造技術通信講座 普通コース】と、熱処理の現場的な基本を身に付けることを目的とした【金属熱処理通信講座】（毎年10月から翌年４月まで）を開講しております。
いずれのコースも受講生だけではなく受講生を派遣した企業からも高い評価をいただいております。
下記に令和３年度の実績を報告いたします。令和３年度は、新型コロナウイルス感染症の影響により、【鍛造マネージャー育成塾コース】、【鍛工品製造業実践型人材養成コース】をほぼWebにて実施しました。

鍛造マネージャー育成塾コース■開講

令和３年４月27日〜令和４年３月11日■講義日程

Web開催（科目10を除く）

開催日

内
科目１

４⽉27⽇（⽕）
５⽉19⽇（⽔）

７⽉19⽇（⽉）
７⽉20⽇（⽕）

６⽉８⽇（⽕）
６⽉15⽇（⽕）

4

☆吉⽥
⽯川
後藤
北村

佳典
孝司
勲
憲彦

☆森下
関⼝

弘⼀
常久

☆吉⽥
岡島
⼭下

佳典
琢磨
実

☆吉⽥
⻄脇
⼭下

佳典
武志
実

加⼯⼒と⾯圧・加⼯⼒と⾯圧
・応⼒と降伏条件
・ひずみ・塑性仕事・硬さ・コンピューターシミュレーションの基礎⼊⾨
・鍛造荷重の実験と計算との⽐較・硬さ分布測定、データ整理
・結果のまとめとプレゼンテーション
科目５

（敬称略）

鍛造⽤材料と熱処理

・塑性変形（変形機構、変形抵抗、延性）
・鍛造⽤材料・熱処理の基礎技術
・実験（変形抵抗測定、鍛造性評価試験）
・実験結果の整理と結果発表（プレゼン）科目４

講師（☆科目長）

鍛造品とその評価

・鍛造品の適⽤機能の性能
・鍛造品の設計と重要性
・鍛造と品質管理
・部品の軽量化への取り組み（アルミ・チタンの鍛造品への適⽤）・鍛流線と強度・タフネスの確認実験
科目３

６⽉29⽇（⽕）
６⽉30⽇（⽔）

鍛造概論

・鍛造技術の概要
・鍛造⽅法と鍛造品
・⾃動⾞会社における鍛造・プレゼンテーション
科目２

５⽉27⽇（⽊）
６⽉14⽇（⽉）

容

⼯具と潤滑・鍛造における摩擦・潤滑・摩耗のメ⼒ニズムⅠ・鍛造における摩擦・潤滑・摩耗のメ⼒ニズムⅡ・熱間鍛造⽤の⾦型材料・表⾯処理・⾦型製造法
・熱間及び冷間鍛造⽤潤滑剤
・プレゼンテーション
・摩擦試験実習☆北村 憲彦
阿部 ⾏雄
池⽥ 修啓
⼩⾒⼭ 忍
中村
保

JFA 2022 APRIL No.78

JFA78_2_人材育成事業報告_4C_三.indd 42022/04/27 13:57

人材育成事業報告

開催日

内
科目６

９⽉１⽇（⽊）
９⽉２⽇（⾦）

11⽉４⽇（⽊）
11⽉５⽇（⾦）

12⽉１⽇（⽔）
12⽉２⽇（⽊）

12⽉15⽇（⽔）
12⽉16⽇（⽊）

３⽉10⽇（⽊）
３⽉11⽇（⾦）☆新藤 節夫
⼤橋 隆弘
森下 弘⼀

公開講座
実施

☆⾦
新藤

秀英
節夫

☆近藤 靖之
⻘松 明宏
⾓南不⼆夫

☆⽵野

俊夫

☆岡本
奥原

眞⼀
正夫

☆⽵内
⼤橋
間
進藤

肇
寛⼈
政博
督也

品質管理

⼯場管理

・⼯場管理
・トヨタ⽣産⽅式（TPS）と改善の進め⽅
・安全管理
科目13

公開講座
実施

［⾼度ポリテクセンター（千葉市）開催］

・TQM
・演習（品質保証活動について）
・問題解決・開発・量産試作・量産の品質管理・演習（問題の発見）・SQC・演習（工程の管理）
科目12

２⽉８⽇（⽕）
２⽉９⽇（⽔）設備保全技術・現場設備の確認
・機械要素部品分解（空気圧装置）
・危険予知
・汎⽤⼯具専⽤⼯具の選択⽅法
・締結部品
・伝達装置の分解（変速器、チェーン、ベルト）
・密封装置
・潤滑剤
科目11

肇
省治
紫呂
正史
幸彦
孝信

精密鍛造と⾦型⽣産

・鍛造⽤⾦型の表⾯処理
・精密鍛造⾦型の⽣産
・精密鍛造の⼯程設計・⾦型設計・特殊設計
・冷間鍛造における⾦型寿命・プレゼンテーション
科目10

（敬称略）

☆⽵内
荒井
阪下
⽥渡
棚瀬
森

鍛造及びCAE実習

・実証実験の整理、対策案検討、DEFORMによる確認
・CAD/CAMの概要とコンピューターシミュレーション事例研究
・鍛造デジタルエンジニアリングー鍛造版Industrie 4.0とは？−・対策案の検証
・実証実験結果のまとめと対策検討
・鍛造トライの実施結果報告
・プレゼンテーション科目９

講師（☆科目長）

熱間鍛造品の⼯程設計・材料から検査までの⼯程設計・鍛造の⼯程設計
・荒地設計
・実証実験の荒地設計
科目８

10⽉13⽇（⽊）
10⽉22⽇（⾦）
１⽉21⽇（⽊）

鍛造設備

・鍛造加⼯における周辺装置
・鍛造機械（ハンマ・プレス・油圧プレス・フォーマ・冷鍛⽤プレス）
・これからの鍛造加⼯

科目７
９⽉16⽇（⽊）
10⽉１⽇（⾦）

容

公開講座
実施

⼯場経営

・継続的な⼯場経営を⾏うための時代に追従する体質の進化・鍛造におけるマーケティング思考
・経営に対する考え⽅
・鍛造⼯場を⽀える⼈づくり
・⽇本のモノづくり⼒で世界をリードする☆⻘⽊ 隆宜
⼩澤 伸宏
⽊原 貴司
佐々⽊啓年

JFA 2022 APRIL No.78
JFA78_2_人材育成事業報告_4C_三.indd 552022/04/27 13:57

人材育成事業報告■講師一覧
氏名（50音順 敬称略）

所属・役職

青木

隆

宜

株式会社ISS山崎機械

常務取締役工場長

青

松

明

宏

ユケン工業株式会社

技術部

阿

部

行

雄

日立金属株式会社

金属材料事業本部 特殊鋼統括部 工具鋼部 技術グループ 技師

荒

井

省

治

コマツ産機株式会社

開発本部

池

田 修

啓

大同化学工業株式会社

生産技術事業所

石

川

孝

司

名古屋大学

名誉教授

大

橋

隆

弘

国士舘大学

理工学部

大

橋

寛

人

大同特殊鋼株式会社

君津工場

工場長

岡

島

琢

磨

大同特殊鋼株式会社

技術開発研究所

加工成形研究室

岡

本

眞

一

東京情報大学

総合情報学部

奥原

正夫

公立諏訪東京理科大学

工学部

大西

健

晴

住友重機械工業株式会社

産業機器事業部 プレス統括部 カスタマーサポート部 プレスG GL

加

藤

大

地

旭サナック株式会社

技術開発本部

北村憲

彦

名古屋工業大学

つくり領域

木

原

貴

司

本田技研工業株式会社

四輪事業本部 生産統括部 パワーユニット管理部 鍛造部会ヘッド チーフエンジニア

秀英株式会社ヤマナカゴーキン

ソリューション本部

藤勲

トヨタ自動車株式会社

素形材技術部

鍛圧・焼結技術室付

小見山

忍

日本パーカライジング株式会社

経営企画本部

スペシャリスト之株式会社ニチダイ

技術部

金
後
近

藤

阪

靖

TL技術課
開発２部

本体グループ

品質保証部

名誉教授

情報応用工学科
技術管理室

専任課長

価値創造推進室部長

紫呂

株式会社大谷機械製作所

参与

年

マツダ株式会社

本社工場

新

藤

節

夫

エス・エフ・ティ・シィ

代表

進

藤

督

也

日産自動車株式会社

横浜工場

角

南

不二夫

株式会社ヤマナカゴーキン

ソリューション部

関

口 常

久

日本大学

機械工学科

竹

内

肇

伊藤機工株式会社

取締役社長

竹

野

夫

高度職業能力開発センター

素材・生産システム系

中

村

保

静岡大学

工学部

博

トヨタ自動車株式会社

第２素形材技術部

第１素材課マネージャー
第二製造部

鍛熱課

課長

講師
能開教授

名誉教授
表面改質技術室藤川真一郎

日産自動車株式会社

パワートレイン技術企画部

森

下

弘

一

一般社団法人日本鍛造協会

専務理事

孝

信

森鉄工株式会社

代表取締役専務

森

教授

教授

啓

政

部長

室長

下

俊

グループ長

教授

佐々木

間

6

会社名・学校名・団体名

機械工学科

室長

シニアエキスパート

山

下実

国立大学法人東海国立大学機構 岐阜大学 工学部

教授

吉

田 佳

典

国立大学法人東海国立大学機構 岐阜大学 工学部 機械工学科 機械コース （産学連携重点研究室）産学連携教授

JFA 2022 APRIL No.78

JFA78_2_人材育成事業報告_4C_三.indd 6

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人材育成事業報告■修了者名簿
会

12社
社

12名

名（50音順）氏

名（敬称略）

所

属

・

役

職

愛知製鋼株式会社

村

松

佑

樹

部品開発部

エンジン・シャシー開発室

大塚鉄工株式会社

佐

藤

潤

一

品質保証部

係長

岡田工業株式会社

北

澤

孝

行

鍛造課

兼

冷間鍛造課

KAKUTAテックフォージング株式会社

橋

爪

亜津志

営業部

営業課

株式会社共栄鍛工所

野

本

勝

徳

金型課

株式会社コタニ

後

藤

大

貴

生産技術部

株式会社ゴーシュー

長

塚

健

伍

技術部

研究開発課

同和鍛造株式会社

進

藤

芳

幸

製造部

製造１課

図南鍛工株式会社

飯

島

隼

製造部

鍛造課

日産自動車株式会社

佐

藤

孝

祐

成形技術部

株式会社メタルアート

伊

藤

瑛

哉

生産技術センター

生産技術室

株式会社山崎機械製作所

山口

雄

大

営業部

主任

主任

課長

係長

生産技術課

課長

係長

塑性加工技術グループ

営業２課■受講生講義別アンケート結果
理解度
科
科目１

目

おおよそ 十分理解理解できた できた

満足度
その他

おおよそ
満足

満足

その他

鍛造概論

① 鍛造技術の概要

46%

54%

０%

69%

31%

０%

② 自動車生産のグローバル化と鍛造産業

31%

62%

８%

62%

38%

０%

③ 自動車会社における鍛造

54%

31%

15%

46%

15%

38%

④ 鍛造方法と鍛造品

54%

46%

０%

54%

46%

０%

【感想】・‌様々な鍛造方法や、加工方法、使用される材料や、生産される製品などの概要を知ることができた。また、鍛造の歴史については、古来の鍛造の日本への伝来、近代から現代の鍛造に至るまでの歴史を改めて学び知識を深めることができた。
さらに、‌
これからの鍛造技術のいくつかの事例紹介により、現在の自社の位置づけを改めて理解することができた。
・‌日本の鍛造業の課題について、当社が抱えている課題と合致する内容が多々あり、十分理解することができた。
そしてこれから当社が何をすべきか理解することができた。
・‌自動車部品製造において高度な技術力を用いた、様々な革新技術や取り組みを紹介していただき、鍛造業界の中でもトップクラスの技術を知ることができ、勉強になった。
・質疑応答の場面で、弊社の困りごとに対する回答にて貴重な意見をいただけた。
‌
科目２

鍛造品とその評価① 鍛造品の適用機能の性能

45%

55%

０%

36%

55%

９%

② 鍛造品の設計と重要性

45%

55%

０%

55%

45%

０%

③ 鍛造と品質管理

45%

45%

10%

55%

36%

９%

④ 鍛造の精度向上

45%

36%

19%

55%

18%

27%

⑤ 部品の軽量化への取り組み

55%

27%

18%

73%

18%

９%

⑥ 実験と実証

45%

45%

10%

50%

40%

10%

⑦ 工程FMEAの作成

40%

30%

30%

78%

11%

11%

【感想】・‌製品の用途や機能をよく理解して、製造工程中の留意点をしっかりと検討することが重要だと思った。
・‌製品の機能を十分に理解し、客先には鍛造品の特徴をよく知ってもらうことが、最適な鍛造設計を行うために最も重要であると思った。
・‌品質管理を行う中でソフト面・ハード面それぞれの管理が重要で、いかに変化点管理を行うかが肝になると改めて感じた。
・精度に影響を与える要因についてやネットシェイプについての知識を得ることができた。
・非鉄を扱うことが少ないので、余り馴染みがなく新たに勉強することができてよかった。
・‌鍛流線の測定を依頼することはあったがその測定方法まで知らなかった。
鍛流線の流れ方がグループで話し合ったものと違い勉強になった。
・工程FMEAを初めて作成したが、ISOのリスク分析のような感覚で理解しやすかった。

JFA 2022 APRIL No.78
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人材育成事業報告

理解度
科
科目３

目

おおよそ 十分理解理解できた できた

満足度
その他

おおよそ
満足

満足

その他

鍛造⽤材料と熱処理① 塑性変形

55%

18%

27%

64%

27%

９%

② 鍛造用材料

60%

30%

10%

60%

40%

０%

③ 熱処理の基礎技術

50%

40%

10%

30%

50%

20%

④ 演習

30%

40%

30%

40%

40%

20%

⑤ 実験と結果の整理・発表

46%

27%

27%

46%

27%

27%

【感想】・最後の演習としっかり結びつく内容で、学びと実践ができて満足である。
・‌材料の技術革新により製品用途や様々な性質に対応できる合金鋼や非鉄金属の成り立ちを理解し、適材適所の鋼種があることが理解できた。
・‌鍛造に対する熱処理の必要性、焼入れ、焼戻し、焼ならし、焼なましの各熱処理の目的やポイントについて、
おおよそ理解することができた。
・‌講義の内容に関する演習に加えて、実際の操業時に発生する可能性があるトラブルに対しての原因・対策の検討がわかりやすく、参考になった。
科目４

加⼯⼒と⾯圧① 加工力と面圧の計算

63%

12%

25%

88%

12%

０%

② 応力と降伏条件

43%

14%

43%

57%

14%

29%

③ ひずみ・塑性仕事・硬さ

57%

14%

29%

72%

14%

14%

④ コンピューターシミュレーションの基礎入門

43%

43%

14%

57%

14%

29%

⑤ 実験と結果の整理・発表

38%

50%

12%

50%

38%

12%

【感想】・例題を解きながらの講義でわかりやすかった。
・‌実際に手を動かして計算をすることで、真ひずみや体積一定則について理解を深めることができた。また加工発熱の概算方法を知ることができてよかった。
・講義の内容を踏まえた実験で、いろいろな考察・ディスカッションをできたのでよかった。
科目５

⼯具と潤滑

① 鍛造における摩擦・潤滑・摩耗のメカニズム

50%

13%

37%

50%

17%

33%

② 金型材料・表面処理・金型製造法

50%

38%

13%

67%

33%

０%

③ 熱間鍛造用潤滑剤

63%

25%

12%

67%

33%

０%

④ 冷間鍛造用潤滑剤

50%

０%

50%

83%

17%

０%

【感想】・今まで摩擦・潤滑・摩耗のメカニズムのことがわからないところも多くあったので、とても理解できた。
・各材料の特徴から選定時のポイントまで非常にわかりやすかった。
・‌黒色系、白色系の性質を知ることができた。弊社において、白色離型剤の使用が増えており、現状の把握や知識などを学ぶことができた。
・‌冷間鍛造に関しては全くの専門外だったのだが、ボンデ処理や一液潤滑について非常に理解しやすい内容だった。
科目６

鍛造設備

① 鍛造機械（ハンマ）

29%

57%

14%

57%

43%

０%

② 鍛造機械（冷鍛用プレス）

71%

29%

０%

57%

43%

０%

③ 鍛造機械（油圧プレス）

57%

43%

０%

43%

57%

０%

④ これからの鍛造加工（板鍛造）

71%

29%

０%

43%

57%

０%

⑤ 周辺装置

71%

29%

０%

57%

43%

０%

⑥ 鍛造機械（プレス）

86%

14%

０%

57%

43%

０%

⑦ 鍛造機械（フォーマ）

71%

29%

０%

57%

43%

０%

⑧ これからの鍛造（グローバリゼーションとIoT）

86%

14%

０%

71%

29%

０%

【感想】・‌自社では片フレーム式エアハンマを使っているので大体のことはわかっていたが、動画でのエアの流れ方はわ
かりやすかった。
・普段関わりのない冷間プレスについて知識を得ることができた。
・油圧記号が勉強になった。
・多軸プレスによる工法変更は興味深かった。
・周辺装置の問題点や今後の課題など詳しく教えていただけた。
・フォーマに関しては全く知識が無かったので、今回講義を受けられて非常に良かった。
・‌鍛造におけるIoTに関してはデータを集められることはわかったが、どのデータをどのように活用していくかが重要であると感じた。

8

JFA 2022 APRIL No.78

JFA78_2_人材育成事業報告_4C_三.indd 8

2022/04/27 13:57

人材育成事業報告

理解度
科
科目７

目

おおよそ 十分理解理解できた できた

満足度
その他

おおよそ
満足

満足

その他

熱間鍛造品の⼯程設計① 第１章

材料から検査までの工程設計

71%

29%

０%

71%

29%

０%

② 第２章

鍛造工程設計

71%

29%

０%

57%

43%

０%

57%

43%

０%

43%

43%

14%

③ Q&A
④ 第３章

荒地設計（演習含む）

57%

０%

43%

43%

０%

57%

⑤ 第４章

実証実験の荒地設計及び発表

66%

17%

17%

67%

０%

33%

【感想】・熱間鍛造品の工程設計について、材料から検査までの各工程毎に概要と要点を理解することができた。
・熱間鍛造の工程設計の経験は少ないが、ポイント、不具合事例等があり、分かりやすかった。
・社内で解決できない日常の疑問を有識者にご教授いただく機会が少ないのですごく参考になった。
・普段設計に携わることがなかったので大まかな理論を学ぶことができてよかった。
・他社の方たちとディスカッションしながら設計し、いろいろな考えを共有できた。
科目８

鍛造及びCAE実習① CAD/CAMの概要とコンピューターシミュレーション事例研究

29%

42%

29%

57%

43%

０%

② 鍛造デジタルエンジニアリング -鍛造Industrie 4.0とは？-

29%

13%

58%

43%

43%

14%

③ CAE活用法の演習

30%

10%

60%

60%

10%

30%

④ 実証実験結果のまとめと対策検討＆プレゼンテーション

60%

10%

30%

70%

０%

30%

【感想】・シミュレーションの有効性と注意点が分かり易く勉強になった。
・‌ドイツのインダストリー4.0に対し、鍛造版インダストリー4.0によるデジタル技術革新の必要性について理解ができた。
・‌CAEソフト「DEFORM」の遠隔操作の共有画面を通して、初期設定から各オブジェクトの設定、計算の実行
で解析結果が出るまでの流れは、おおよそ理解することができた。
科目９

精密鍛造と⾦型⽣産① 精密鍛造の工程設計

86%

０%

14%

100%

０%

０%

② 精密鍛造の金型設計

86%

０%

14%

100%

０%

０%

③ 精密鍛造の特殊設計

72%

14%

14%

100%

０%

０%

④ 冷間鍛造における金型寿命

86%

０%

14%

100%

０%

０%

⑤ 精密鍛造金型の表面処理

86%

０%

14%

100%

０%

０%

⑥ 精密鍛造金型の生産

86%

０%

14%

100%

０%

０%

【感想】・金型の精度の面から見積もりや工程設計において色々な内容を検討していることが分かった。
・‌金型設計について、様々な鍛造工法に対する金型の基本構造について理解を深め、各金型構造の長所や短所についてもおおよそ理解することができた。
・‌金型を横方向に動かして加工する構造は非常に興味深かった。今まで不可能だった形状の成形や後加工の削減等が見込めるので、参考にして取り入れていきたい。
・命数管理に関しては弊社でも非常に難しく、勉強になった。
・色々な種類の表面処理を動画なども交えながら学べた。
・生産管理システムや自動放電加工等高効率に生産しているのが勉強になった。

JFA 2022 APRIL No.78
JFA78_2_人材育成事業報告_4C_三.indd 992022/04/27 13:57

人材育成事業報告

理解度
科
科目10

目

おおよそ 十分理解理解できた できた

満足度
その他

おおよそ
満足

満足

その他

設備保全技術

① 現場設備の確認（機械要素部品の洗い出し等）

67%

22%

11%

67%

22%

11%

② 機械要素部品分解（空気圧着装置）

45%

33%

22%

56%

44%

０%

③ 危険予知（各機械要素における危険予知等）

63%

25%

12%

75%

25%

０%

④ 汎用工具と専用工具の選択方法

57%

29%

14%

71%

29%

０%

⑤ 締結部品（締結ボルトの構造、測定実習等）

50%

50%

０%

50%

50%

０%

⑥ 伝達装置の分解（変速機、チェーン、ベルト）

56%

33%

11%

56%

44%

０%

⑦ 密封装置（種類と交換方法等）

50%

25%

25%

75%

25%

０%

⑧ 潤滑剤（種類と用途、判定方法等）

72%

14%

14%

57%

29%

14%

【感想】・‌作業者の技術・技能のレベルを確認し共通の認識を持ってもらうためには、要素の洗い出しは非常に有用だと思った。
・‌色々な視点から危険予知であったり、故障箇所の特定をされておりとても勉強になった。自社での危険予知活
動に活かすことができる内容であった。
・工具ひとつをとっても選択を間違うと大きな不具合につながるため、日々の工具選定に注意しようと思った。
・‌減速機を分解する機会は普段の業務ではないので良い経験になった。構造はとても単純だったが、ウォームホ
イールが銅合金で作られている、ウォーム軸と他の軸では軸受の種類が異なっているなど、分解しなければわからないことばかりだったので非常に面白かった。
・‌弾性シールには使用用途によってさまざまな種類があり、その用途に合わせたものを使わないと大きなトラブ
ルの原因になるとのことで、基礎知識の重要性を理解した。
・各機器に合った潤滑剤（油、グリス）を使用しないと新たな不具合の発生につながることがよく理解できた。
科目11

品質管理

① TQM

44%

22%

33%

78%

11%

11%

② ［演習］品質保証活動について

33%

56%

11%

67%

33%

０%

③ 問題解決

67%

22%

11%

89%

11%

０%

④ 開発・量産試作・量産の品質管理

56%

22%

22%

67%

22%

11%

⑤ ［演習］正規確率紙の活用

56%

22%

22%

67%

11%

22%

⑥ ［演習］問題の発見（特定要因図の活用）

56%

33%

11%

56%

22%

22%

⑦ SQC

56%

22%

22%

78%

11%

11%

⑧ ［演習］工程の管理（ヒストグラムと管理図の活用）

38%

38%

26%

63%

25%

12%

【感想】・各社での品質保証活動について知ることができ、参考になった。
・ディスカッションでは品質に関する困りごとを他社と共有することができて良かった。
・‌問題解決方法を体系的にわかりやすく学ぶことができ非常に良かった。今回の講義を参考にして問題解決に関する手順書などを作成し、業務改善に取り組んでいきたい。
・サンプル数によっての有効な管理手法が勉強になった。
・‌正規確率紙による正規分布の適合性の検証方法について理解した。また、平均値及び標準偏差の図式解法について理解し、不合格率の低減の考え方（標準偏差の均質化を図る）について理解した。
・特性要因図については以前聞いたことがあったが、より詳しく説明していただき理解が深まった。
・４Mなど細かく層別した管理図を作ることで、より原因と不具合対策に有効な手法だと分かった。
・実際に自分で読み取って、原因対策を考えることができて良かった。
科目12

⼯場管理

① 「管理の基礎」講演、質疑

50%

25%

25%

75%

25%

０%

② 工場管理

38%

24%

38%

75%

25%

０%

③ トヨタ生産方式（TPS）と改善の進め方

63%

25%

13%

75%

25%

０%

④ 安全管理

75%

25%

０%

67%

33%

０%

【感想】・‌管理の概要について非常にわかりやすい講義だった。特に「見える化」をしていくことは非常に重要だと思った。そして、管理者だけでなく現場の労働者も含めてそれらの情報を共有することが良い管理状態を作るために大切なことだと思った。
・APWやゾウリムシ経営など今後の参考になる話が聞けて、非常に勉強になった。
・改善の流れや実例などそのまま自社で適応は難しいところもあったが、大変参考になった。
・‌ヒューマンエラーの対策は難しく思っていた。社内で対策を考えるときに、講義で学んだことを生かし展開していきたい。

10

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人材育成事業報告

理解度
科
科目13

目

おおよそ 十分理解理解できた できた

満足度
その他

おおよそ
満足

満足

その他

⼯場経営とマーケティング

継続的な工場経営を行うための① ・時代に追従する体質の進化、・鍛造におけるマーケティング思考

64%

18%

18%

64%

27%

９%

② 経営に対する考え方

55%

27%

18%

73%

27%

０%

③ 鍛造工場を支える人づくり

50%

30%

20%

60%

40%

０%

④ 日本のモノづくり力で世界をリードする

56%

33%

11%

78%

22%

０%

【感想】・「技術系研修体系」という仕組みは非常に参考になった。
・‌会社の経営理念等を日常的に社員に伝えて共有し、共感してもらうことでより良い組織づくりにつながってい
くのだと思った。
・具体的な人づくりへの向き合い方が参考になった。
・‌100年に一度の大変革といわれる自動車業界を取り巻く環境から、鍛造工場のカーボンニュートラルへの対応
案に至るまで、最近特に注目されている興味深い講義内容で大変勉強になった。

■受講生の宣言
本コースを通して何を学んだか（勉強の成果）○普段営業として仕事をする中では見聞きすることのない話や体験（設計、解析、製造、保全、マネジメント）をすることができた。
○鍛造に関する原理・原則を理解し、自社の鍛造製品に対する品質、技術、信頼性を説明するためのス
キルを学ぶことができた。また、自社で取り扱う業種以外の鍛造技術についても理解を深めることができた。
○グループワークでリーダーを務める機会があったため、グループメンバーの考えを導き出したり、意見をまとめたりすることでリーダーシップという点について実践しながら学ぶことができた。
○設計方法について他社の方々と意見交換ができる貴重な機会があり、自分で気がつかなかった点に着目されており、考え方を学ぶことができた。
○成形する際の座屈限界や、リング圧縮試験など、塑性加工の基礎などを学び、知識の幅が広がった。

今後自分は何をするのか（今後への意欲）○今回のコースで「知る」ということはできたので、学んだことを理解して、行動に移し、自分自身の知識として定着させたい。しかし、学んだことをすぐにすべて実行することは難しいので、まずは取り組みやすい人間関係、コミュニケーションを意識して上司や先輩、後輩などとのより良い関係構築
して自社をさらによい鍛造メーカーにしていきたい。
○鍛造マネージャー育成塾の受講生として学んだことに対し、自覚と自信をもって、自身の営業職としても必要となる技術的な鍛造知識のレベルアップのため、今後も継続して知識を身に着ける努力を行
い成長し、そして、自社の発展に寄与できる人材となりたい。
○今までは、自分の能力向上のために、日々の業務を通じて学んできたが、今後は学んだこと・技術・考え方などを後輩育成にも積極的に取り組んでいきたい。
○この機会に学んだことも自分の中で完結させず、業務の中で活かして技術を向上させるとともに職場に展開してスキルアップに繋げる。
○講師の方々のように、胸を張って誰かに講義できるような設計・開発をしていきたい。

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人材育成事業報告

本コースは岐阜大学との産学連携事業であり、13科目のうち３科目を岐阜大学の大学院生が受講します。令和３年度は、自然科学技術研究科 物質・ものづくり工学専攻設計生産領域 ５名の大学院生が講義に参加され、感想を伺いましたのでご紹介します。
天草

開斗 氏

まず、本講座に参加し社会人の方々とのグループワークや鍛造についての講義を通して様々なことを学ぶことができました。学生という身分では社会人の方々と関わることは少なく、グループワークの際にはリーダーとして司会進行する際の手際の良さや手法などとても勉強になりました。
また、鍛造の講義では大学の先生方や大同特殊鋼の方が行ってくださったため、知識の再確認に加えて、新しい知識もたくさん得ることができました。この知識は研究や大学の講義でも生かすことができ、鍛造マネージャー育成塾コースはとても有意義でした。
⼩⼭

祐毅 氏

この度は、社会⼈の⽅も参加する鍛造マネージャー育成塾コースに参加させていただきありがとうございました。僕は、学部・⼤学院で⽣産加⼯学における「塑性加⼯」をテーマに、様々な事を学んできました。しかし、実社会でご活躍されている社会⼈の⽅々がどんな課題を抱えていて、何を学ぼうとしているのかという疑問も同時に抱えていていました。⾃分が社会に出て課題になる部分を今の内から潰しておくことで、就職後に即戦⼒として恥ずかしくない活躍が出来るのではないかと思い、積極的に議論に参加することができたかなと思います。この講義の中で、僕たち学⽣は、知識としては知っているがどのようにものづくりの現場に活かされているかを、知るきっかけになったと思います。吉⽥先⽣の講義の中で、「⼿計算だけで、加⼯荷重を算出することができる」という部分が、⾃分の中では強く⼼に残っています。技術職として働く場合は、このようなちょっとした考え⽅が頭に⼊っているかいないかで、ものを作る際の⼿際が良くなるのではないかと思い、是⾮吸収しようと思えたからです。社会に出て、このような実社会で役に⽴つ現場志向の知識が学べる講義がこれからも様々な分野で増えてくれればと思いました。
この度は、貴重な機会を与えてくださりありがとうございました。
田谷

海人 氏

鍛造や熱処理がどのような原理で起こっているかなど、基礎の部分は学部での講義で習っていたこともあり、ある程度の知識は持っていましたが、講義だけでは具体的なイメージが湧かず、理解したとはいえない状態でした。今回の講座で実験や図を用いた説明があり、理解を深めることができました。また、鍛造や熱処理を仕事としている企業の方の話を聞く機会も多く設けていただいたこともあり、ものづくりの現場で起こっている課題など、現場の声を聞くことができ、非常によい経験になりました。
対面での開催が難しい中、オンラインでの開催をしていただきありがとうございました。今回の鍛造マネージャー育成塾コースで得られた知識、経験を活かし、今後の研究活動に励んでいきます。

12

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人材育成事業報告

松永

岳士 氏

本講義の座学を通して、塑性加工学の基礎的な知識（温度による鍛造方法の分類、工具形状と変形拘束による鍛造の分類など）を身につけることができた。学部時代に履修した内容も含まれていたが、実際にどのような場面で使われているか、例を示して説明されていたため理解がしやすかった。また、自分自身、熱間条件下での変形抵抗や摩擦係数を同定する研究を行っており、それに関連した内容が度々見られた。自分の解釈と異なっているところがあったが、そのようなところは質疑応答の時間を利用して質問することによって、正しい理解を得ることができた。その一つとして、熱間条件下での潤滑剤を用いると、ある圧縮率以上で摩擦係数が急大する原因について考える物があった。自分の中では温度依存による影響が大きいと考えていたが、実際は表面積拡大によりコーティングされていたガラス潤滑剤がやぶれることが原因であった。研究にも直接係る内容であり、とても役立った。
また、授業の中でチームに分かれて話し合いをする機会が設けられていたことも良いと思った。自分で考え、それを伝えるとともに他者の考えを聞き最終的にチームの意見をまとめて発表する経験は貴重であった。特に勉強になったことは、自分が副リーダーを努めたときにzoomのホワイトボード
機能を使って他社の意見を書き写していたのだが、意見を一つにまとめることが難しい場面があった。
自分の中では答えは１つだと思いこんでいたが、社会人の人から両方とも正しいんじゃないかという声があり、社会人の考え方を目の当たりにした。この発想はとても大切であり、それ以降の自分自身の考え方が大きく変わるきっかけとなった。また個、人的な話ではあるが、夏のインターンシップに参加したときに、この講義に参加していた企業の方と再会した。これは学生と社会人が共に同じ講義を受けられた結果おきた偶然の出来事であり、このような機会を通して出会った人たちとの縁を大切にしたいと思った。本講義は社会人になってからも役に立つ内容であり、そのような講義を学生のうちから受けられたことを嬉しく思う。
最後になりますが、講義をしていただいた先生方並びに準備や進行をしていただいた事務局の皆様に感謝申し上げます。
矢口

季哉 氏

この度は、鍛造マネージャー育成塾コースの科目に参加させていただきありがとうございました。
大学の講義で学んだことの理解を深めることはもちろん、今回の科目で新しい知識を学ぶことができました。特に、焼入れなどの熱処理に関しては、結晶粒のサイズまで着目して、なぜ硬くなるのかを理解することができました。
また、実際に現場で働いている方とのグループワークを通して、文字だけでは見えてこなかったことを体感し、物事を様々な方向から考えることの難しさ、大切さを学びました。
社会に出る前に非常に貴重な体験をすることができ、心より感謝申し上げます。

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人材育成事業報告

鍛工品製造業実践型人材養成コース
■開

講

■講義日程

令和３年６月９日〜12月８日
Web開催

月日

内

容

講師（敬称略）

オリエンテーション （会長挨拶、受講生自己紹介、他）
１

６月９日（水） 特別教科

２

６月23日（水）３

７月７日（水）教科１・リーダー・管理者のための現場改善力向上（気づき力、伝達力、創造力）
鍛造の基礎知識

鍛造加工の種類と特徴／温度による鍛造の分類・鍛造業の概要／素材について
教科２

藤村

伸治

小野

宗憲

大橋

寛人

奥原

正夫

安全衛生

鍛造業における災害事例／ヒューマンエラー／ハットヒヤリトレーニング／法的責任／リスク
アセスメント
教科３

品質管理

基礎から学ぶ品質管理
品質管理（QC）、総合的品質管理（TQM）／品質／QC的ものの見方、考え方／QC手法／品質保証（QA）、日常管理と方針管理／人材育成、継続的な改善、QCサークル／ISO

４

７月21日（水）５

８月４日（水） 教科４ 鍛造設備
８月５日（木） 鍛造設備の概要【鍛造機械】【周辺設備】

加藤

貴洋

６

８月18日（水） 教科５ 型鍛造
８月19日（木） 型鍛造の概要／ハンマ鍛造／プレス鍛造／アプセッタ鍛造／型鍛造の自動化

新藤

節夫

７

９月８日（水）
９月９日（木）８

９月21日（火） 教科７ 自由鍛造
９月22日（水） 鍛鋼品の品質とは／鍛鋼品の製造工程／製鋼の役割と鋼塊の性状／鍛錬効果／熱処理の役目

９

10月６日（水）10

10月７日（木）教科６型設計

金型の概要（概要、材料、加工、表面処理）／型設計（設計、公差企画、工程設計、金型設計）／型寿命と型潤滑

教科８
教科９

検査

14

14

廣田

智之

鈴木

達志

朝比

輝男

朝比

輝男

戸田

孝明

熱処理

熱処理とは／熱処理の目的／鉄鋼について／鋼の組織と変態／基本的な熱処理／鋼の表面処理／熱処理設備／熱処理検査
生産管理

生産を取り巻く環境／生産管理の概要／生産活動の流れと生産管理／需要予測／工程管理／生産計画／生産統制／在庫管理／かんばん方式
教科12

13 11月25日（木）秀尚

品質保証と検査／材料検査／試作時検査／自主検査／パトロール検査／出荷検査／金型検査

教科11
12 11月10日（水）

工藤

冷間鍛造

冷間鍛造の基礎／金型設計／工程設計と欠陥／鍛造設備

教科10
11 10月20日（水）佐々木幸治

製図・図面の基礎知識

機械製図の基礎／線と文字／投影法／尺度・寸法記入法／寸法公差／幾何公差／表面性状／表
面性状の図示方法／CAD製図

12月８日（水） 特別教科

・リーダー度量形成について

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人材育成事業報告■修了者名簿

14社

19名

社

名（50音順）会

氏

名（敬称略）

株式会社IJTT

可

沼

洋

一

製造第６部

アサヒフォージ株式会社

椿

井

敦

貴

品質保証部

株式会社イチタン

秋

山

仁

技術部

大塚鉄工株式会社

鈴

木

正

樹

鍛造課

岡田工業株式会社

小

椋

真

一

製品品質管理課

KAKUTAテックフォージング株式会社

矢

作

哲

品質管理課

株式会社菊水フォージング

縄

川

司

製造部

株式会社菊水フォージング

森

脇

舜

取締役

株式会社ジェイテクト

沓

名

芳

徳

素形材革新部 圧造成形技術室
STGグループ

上越工業株式会社

張

戸

文

夫

製造課

上越工業株式会社

内

山

淳

業務課

上越工業株式会社

小

黒

直

人

品質保証課

上越工業株式会社

藤

田

昌

伸

製造課

品川重工株式会社

東

牧

也

鍛造部

同和鍛造株式会社

今

博

隆

製造部

製造２課

同和鍛造株式会社

森

敬

祐

製造部

製造１課

図南鍛工株式会社

鈴

木

雄

大

生産技術部

株式会社ミヤジマ

徳

田

慎

介

製造部

理研鍛造株式会社

柴

崎

和

樹

技術開発部

野

誠

所属・役職
鍛造Gr

生産技術一課

工務造型課

生産技術課

鍛造課
設計G

■講師名簿
氏

名（敬称略50音順）

会社名・学校名・団体名

朝

比

輝

男

一般社団法人日本鍛造協会

研修教育委員会

大

橋

寛

人

大同特殊鋼株式会社

工場長

奥

原

正

夫

公立諏訪東京理科大学

小

野

宗

憲

大同大学

名誉教授

加

藤

貴

洋

株式会社イチタン

技術部長

工

藤

秀

尚

日本製鋼所M&E株式会社代表取締役社長

佐々木幸治

テクノメタル株式会社

技術士（金属部門）

新

藤

節

夫

エス・エフ・ティ・シィ

代表

鈴

木

達

志

株式会社ジェイテクト

BRコーティング開発室

戸

田

孝

明

中央職業能力開発協会

総務部

廣

田

智

之

株式会社ヤマナカゴーキン

ソリューション本部

藤

村

伸

治

（独）高齢・障害・求職者雇用支援機構
福島支部 福島職業能力開発促進センター

相談役

君津工場
工学部

所属・役職
委員

教授

総務課

専門役
執行役員

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人材育成事業報告■受講生教科別アンケート結果
理解度
教
特別教科

科

‌リーダー・管理者のための現場改善⼒向上

おおよそ 十分理解理解できた できた
55%

10%

満足度
その他

おおよそ
満足

35%

45%

満足
15%

その他
40%

【感想】・‌伝える難しさを改めて確認できた。コミュニケーションの大切さや人材（人財）育成の難しさも再確認でき、良い学習となった。
・マネージメント力に関して、大変有意義に知識・体験・原理原則の重要性を学ぶことができたと思う。
教科１

鍛造の基礎知識

74%

11%

15%

68%

21%

11%

【感想】・‌鍛造の長所と短所の理解を深めることができた。温度による結晶組織の変化や硬さなどの変化、合金元素による影響力など、様々な鍛造の知識を得ることができた。
・‌鋳造や金属プレス等他の工法と比較した内容があったことで、鍛造がどういったものかだけでなく、工法の有利な点・不利な点などが分かり、視野が広がったように思った。
教科２

安全衛⽣

60%

35%

５%

70%

25%

５%

【感想】・講義内容は分かりやすく、グループワークに関しても発言のしやすい環境で良かった。
・他社が行っている様々な安全活動を聞いて参考になった。
・今回の講習でヒューマンエラーに当てはまることが多くあり、改めて災害について考え直す機会になった。
教科３

品質管理

53%

10%

37%

47%

42%

11%

【感想】・‌品質管理とは何か、から管理に必要な理論の詳細まで網羅されていて非常に為になった。
・‌品質管理で維持管理・改善を効率的かつ効果的に進めていくためにもQC七つ道具が重要であり、この講習で使用方法を習い、今後に活かしていけるとと思う。
教科４

鍛造設備

61%

17%

22%

67%

28%

５%

【感想】・‌大変詳細な説明かつ分かりやすいテキストで理解しやすかった。様々な機器が稼働している様子など動画で説明いただき、イメージすることができた。
・‌機械や工法の選択は、機械の性質やメリット・デメリット、コスト、環境への配慮などを考慮することが大切だと分かり、自社の機械の強みや弱みが少し分かった。
教科５

型 鍛 造

56%

17%

27%

61%

28%

11%

【感想】・実践的な知識が多く、現場の人が問題解決・品質改善に使えそうな内容で勉強になった。
・‌業務を行う中で、自分が間違えて覚えていた内容、使っているはずなのに忘れてしまっていた内容を再確認することができたので、業務に活かしていきたい。
教科６

型 設 計

32%

16%

52%

53%

26%

21%

【感想】・‌金型のことについて、当社では熱間鍛造を行っているが、製品より硬い別の材質で、摩耗しにくい材料という浅い知識しかなかったので、今回の講義で深く知ることができた。
・‌業務で直接使用せずとも多く利用している金型加工の原理、法則（放電加工）等を知ることができ、鍛造公差の検討方法が学べたので、日々の業務に活かしていきたい。
教科７

⾃由鍛造

37%

５%

58%

42%

21%

37%

【感想】・‌これまでは鍛造品金型の設計の際には、これまでの経験や先輩の意見を取り入れながら、これまでの実績ベースだけで設計を行ってきたが、鍛造荷重や変形抵抗などの知識も取り入れ、より間違いのない設計をしていきたいと思った。
・この講習で、材料を鍛造するには結晶組織や熱処理、ひずみ、鍛錬成形比など、様々な考えがあることを学んだ。
教科８

冷間鍛造

47%

６%

47%

53%

24%

23%

【感想】・‌工程の設計や金型の設計に対しての考えたなどを知ることができ、大変勉強になった。工程形状を考える演習もあり、イメージし易かった。
・‌今後自社で冷間鍛造をに取り組むことがあれば、今回の講義で得た知識を活用できるし、熱間鍛造に応用できることなないか考える材料にもなるのではないかと思った。
教科９

検

査

61%

17%

22%

67%

28%

６%

【感想】・‌検査というと製品の外観、寸法のほうに目が行ってしまいがちだが、今回の講義で材料、金型等、様々な検査を行う必要があることを改めて思い知らされた。
・鍛造品の品質を担保するための各種検査の方法や仕組みを理解することができて非常に有益だった。
教科10

熱 処 理

44%

22%

33%

67%

33%

０%

【感想】・‌鉄鋼の変態について、時間をかけて丁寧に説明いただき、理解が深まった。フェライト、パーライト、セメン
タイトの見方についてもよく分かった。
・説明も大変分かりやすく、適時小テストで理解度を深めることができた。

16

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人材育成事業報告

理解度
教
教科11

科

おおよそ 十分理解理解できた できた

⽣産管理

47%

24%

満足度
その他

おおよそ
満足

29%

59%

満足

その他

24%

17%

【感想】・‌生産管理について、もっと狭い範囲をイメージしていたが、品質管理や設備管理等も含めて生産管理という考えを聞いてなるほどと思った。
・‌生産管理は受注したものが滞りなく作れるように管理するだけだと思っていたが、将来的な需要の予測まで業務に入っていることを知った。
教科12

製

図

44%

44%

13%

56%

19%

26%

23%

31%

【感想】・‌‌実際に絵を描くことを通じ実習を行うことで、より深く学べたと思う。
・所々で演習問題があり、正面図、側面図、平面図を繰り返し練習できたので、理解できた。
教科13

リーダー度量形成について

38%

31%

31%

46%

【感想】・‌部下を持つということはまだないが、仕事に悩んだときや人間関係が上手くいかなかったときには、今回学んだことを活かそうと思う。
・‌原因の洗い出しと解決策の創出・振り分けの手法を教えていただき、現時点での困りごとを可視化することで課題として分かり、今後ステップアップするために必要な手順が理解できて大変参考になった。

鍛造技術通信講座
技能士コース

普通職業訓練（短期課程）鍛造科

実施月
令和３年
５月

講

座

科

目

実施月

材料、材料切断及び熱処理

講

座

科

目

12月 法規、安全衛生、電気
令和４年
１月

型鍛造全般（Ⅱ）

６月

鍛造設備、機械、装置

７月

型設計、金型製作・整備及び機械工作法

２月

８月

加熱、加熱装置、型潤滑剤

３月 （追試験）認定訓練修了証の交付

９月

鍛造方案及び設備保全

10月

型鍛造全般（Ⅰ）

11月

製図、図面の基礎、品質管理、欠陥及び検査

９月

面接指導（スクーリング）、修了時試験

技能士検定（国家試験）実施公示

詳細は都道府県職業能力開発協会へお問い合わせください。

令和３年度は、21名が受講し、21名が修了時試験を受験、うち21名が合格しました。
また、延期していた令和２年度受講生14名も修了時試験を受験、うち13名が合格しました。
合格者は下記のとおりです。
【令和３年度】（社名50音順 敬称略）
１級

５社

７名

平均点

80. 2点

最高得点

株式会社イチタン	青木
株式会社イチタン

豊

若菜

貴文

	小林鍛工株式会社	青柳

真仁

サムテック株式会社

86点

岩鶴

真弥

北陸工業株式会社	小林徹也

理研鍛造株式会社

井古田晋吾

理研鍛造株式会社

清水直紀

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人材育成事業報告

２級

９社

14名

平均点

70. 0点

最高得点

	小林鍛工株式会社芝昭佳

	小林鍛工株式会社近藤義和

コマツ 大阪工場

樋口

翼

知多工業株式会社

鈴木智博

日亜鍛工株式会社

庭植

匡

北陸工業株式会社

中野友義

北陸工業株式会社	田中

一希

株式会社松井製作所

並木将悟

株式会社丸富五十嵐製作所	小池

勝利

株式会社丸富五十嵐製作所

冨井和幸

理研鍛造株式会社

荒巻亮太

理研鍛造株式会社

朝倉悟

理研鍛造株式会社

佐藤直也

同和鍛造株式会社

瀬戸

大地

83点

【令和２年度】（社名50音順 敬称略）
１級

２級

18

４社

６名

平均点

75. 0点

最高得点

アサヒフォージ株式会社

久保

品川重工株式会社

添田勇二郎

品川重工株式会社

引田

北陸工業株式会社

諸我健一郎

株式会社ISS山崎機械

安岡

勝将

株式会社ISS山崎機械

仙頭

敬太

７社

13名

平均点

69. 0点

直幸
真誌

最高得点

コマツ 大阪工場

上野裕輔

コマツ 大阪工場

古田

智

株式会社三和部品

霜田和男

知多工業株式会社

太田真史

知多工業株式会社

渡邊治美

同和鍛造株式会社

森敬祐

北陸工業株式会社	大橋良

北陸工業株式会社

長沼仁

株式会社松井製作所

伊藤

力生

株式会社松井製作所

豊島貴志

株式会社松井製作所

寺田達也

株式会社ミヤジマ	竹内幸兵

株式会社ミヤジマ

慎介

德田

83点

79点

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人材育成事業報告

普通コース
出題月

科目

出題範囲

５月 １．鍛造の基礎知識

鍛造加工の種類及び特徴／温度による鍛造の分類／金属材料の種類、性質及び用途／鋼の組織／加工理論

６月 ２．設備、機械装置

切断機／加熱炉／鍛造用機械／熱処理設備／ショットブラスト／検査装置

７月

３．安全衛生、環境

労働安全衛生の基礎知識／環境／法規

４．製図、電気

製図、図面の基礎知識／電気の基礎知識

８月 ５．鍛造加工（１）

ハンマ型鍛造／プレス鍛造／アプセッタ鍛造／非鉄金属の鍛造

９月 ６．鍛造加工（２）金型の概要／金型の種類／金型材料、特性及び加工方法／表面処理／型寿命／型
潤滑

10月 ７．鍛造加工（３）

鍛造品の設計／鍛造品の交差／工程設計／金型設計

11月 ８．鍛造加工（４）自由鍛造／冷間鍛造

９．検査

各種検査

12月 10．熱処理

１月

受講者

鋼の熱処理／表面処理

11．欠陥

材料及び鍛造加工による欠陥

12．品質管理

品質管理の基礎知識

13．生産管理

生産計画にかかる基礎知識

23社

78名

修了者

59名

アサヒフォージ株式会社

６名

KAKUTAテックフォージング株式会社 ５名

株式会社川上鉄工所

１名

株式会社九州柴田フォージング

４名

株式会社栗本鐵工所

８名

株式会社コタニ

２名

１名

コマツ

５名

新発田鍛工株式会社

１名

上越工業株式会社

２名

株式会社シンニッタン

５名

住友重機械工業株式会社

２名

株式会社セイタン

１名

タンレイ工業株式会社

５名

知多工業株式会社

２名

トーカイ株式会社

３名

中川特殊鋼株式会社

１名

豊和鍛工株式会社

４名

北陸工業株式会社

９名

まこと工業株式会社

５名

株式会社丸富五十嵐製作所

３名

株式会社ミヤジマ

１名

八木工業株式会社

２名

	小林鍛工株式会社

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生産性向上支援訓練事業の実施

令和３年度生産性向上支援訓練事業の実施
独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構

２）‌『ビジネス現場における交渉力〜利益確保のの委託業務として、令和３年度は５つのテーマのための、関係構築から説得力の向上を目指す〜』

職業訓練（生産性向上支援訓練）業務を受託し、実施日時：令和３年10月14日（木）下記の通り実施いたしました。

講師：吉田 英策 氏（株式会社インソース）

内

容：

１）
『生産現場の問題解決 〜改善事例紹介〜』
実施日時：令和３年８月６日（金）講師：‌鈴 木 理能 氏（（一社）中部産業連
盟 講師）

内

容：
１．現状分析とムダの発見
・鍛造現場におけるムダを考える。
２．生産活動の基本
・段取作業改善の必要性と目的と進め方
・装置産業における設備保全のポイント
・正しい原因追及のやり方
・適切な再発防止対策を実施するために
３．生産現場の改善

１．ビジネス ネゴシエーション
２．BATNAを想定した交渉術※‌B A T N A （ B e s t A l t e r n a t i v e t o
Negotiated Agreement）
３．交渉手順４．交渉の前に（相手に信頼されるために／交渉者にふ‌
さわしいマナーと知識）５．‌交 渉におけるテクニック 〜事前準備の重要性〜
６．交渉戦略・交渉の実際
・実践演習

・対策をやりきるために実施すべきこと①「シナリオ立案力」が身に付く・対策の実施計画②‌冷静に交渉でき最良の結果を導き出す

・効果の確認「説得力」が養われる・歯止め・標準化③‌「交渉する側」と「される側」の双方

参 加 者：15名を体験することにより、相手の“落と【受講者の声】

しどころ”が分かる・‌今後は「ムダ」に関して何がムダなのか精

参 加 者：37名

査し「ムダを取る」という改善を進めてい【受講者の声】

こうと思います。
・‌現場だけでなく、事務所でも活用可能な内容で、有意義な受講となりました。

・‌交渉の目的だけでなく、許容ラインをきちんと引くことの重要さが理解できました。
・‌相手側の立場で考える事で、交渉は互いの・‌講義で思考の幅が広くなったので、問題の妥協点を探る過程であり、互いにメリットある点を改めて考え、解決策を模索してみを出すための作業だと認識が変わりました。

たいと思います。

・‌感覚的に行っていた交渉前の準備を、今回の講義を通して理論化していただけたと感じています。
・‌「相手の要望・自分の要望」
、「メリット・20

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生産性向上支援訓練事業の実施

デメリット」の可視化を活かし、論理的な・‌お客様に選択肢を与えることができる営業

交渉を意識して日々の業務に努めていきた

力があれば、お客様にも満足に感じていた

いと感じました。

だけると今回のセミナーで学びました。
・‌目標価格に対し背景を知ることがとても大３）‌『成果を上げる業務改善〜問題点の発見・分切であるとの認識がとれ、今後の営業活動

析から改善対策の立案まで〜』

において客先背景を重視して取り入れてい実施日時：令和３年11月17日（水）講

師：村橋 利恵 氏（株式会社インソース）

内

容：

きたいと思います。
・‌ロールプレイング「営業での失敗談」では各グループから色々な実体験が出され、実１．業務の改善と業務の可視化

際にいつ自分の身に起きてもおかしくない

２．業務改善手法

内容で興味深く、また、自分ならどう対処‌テーマの選定／現状分析／原因追求／目するかということを考えながら参加するこ

標設定／対策の立案・検討／対策の実施とができました。

／効果の確認／改善の定着・継続
３．演習（業務改善企画書の作成）

５）‌『作業手順の作成によるノウハウの継承
〜暗黙知を伝承する〜』

参 加 者：20名【受講者の声】

実施日時：令和４年１月25日（火）・‌業務改善を進めて行く上でのヒントを多く講

師：久藤 祥人 氏（株式会社インソース）

もらい、大いに考える練習が出来た講義で

内

容：

した。
・‌小さな問題点はないがしろになっています

１．ナレッジマネジメントを考える
２．‌ナレッジマネジメントによって何を実現

が、ささいな問題が一番大きな問題でもあするのかり、改善が必要であることを気づかされま

３．ナレッジの抽出した。

４．ナレッジの保存 〜マニュアルを作る・‌ワークを通してほかの人の考えも知ることができ、勉強になりました。
・‌問題点の抽出のみではなく、分析を十分に行ったうえで、有効的な対策を実施することが、重要であることを学べました。

５．ナレッジを伝える
６．ナレッジを更新する
７．ミーティングの活用の進め
８．伝承の実践に向けて
参 加 者：15名【受講者の声】

４）‌『ビジネス現場における交渉力〜プロフェッショナル営業の折衝力・交渉力〜』
実施日時：令和３年12月14日（火）・‌まとめ方の手順の手法もわかり、また様式集をいただいたことで取り組みやすくなりました。
・‌勘、コツ、センスなど形式知化するのが難講

師：大岩 俊之 氏（ロールジョブ 代表）

内容：

しい作業がとても多いですが、全てを形式

１．交渉の基本

知化するのではなく、暗黙知の割合を限り

２．交渉８つのポイントなく少なくしていけば、ノウハウの継承が

３．実践ロールプレイングとフィードバック

スムーズに行えると感じました。

参 加 者：30名

・‌きちんと目的を定め段階をもうけることで【受講者の声】

より明確化することができると実感するこ・‌誠意ある対応（謝罪）によって、その後のとができました。

結果が大きく変わるように感じました。

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212022/04/27 13:57

安

全

日常KY活動とISO45001取得までの取り組みと今後の課題
株式会社アンテックス

取締役工場長菱沼昌弘

旋回ベアリングの一貫生産を特色とする弊社では、切断、鍛造、熱処理、機械加工、高周波焼入れ、組立等のさまざまな工程があり、各工程に潜む様々な場面において作業者の安全確保には特に気を付けなければならず、日々安全な労働環境確保に取り組んでいるところです。以下に弊社での取り組みを説明いたします。
安全な作業環境確保に関する様々な活動は、安全衛生委員会が中心となって行っています。安全
衛生委員会は各部署から独立した組織です。工場
従業員の安全衛生最優先という観点で運営されて委員会では毎年10月に推進計画表を作成し、年います。会の運営管理は、管理部に所属する安全間活動計画を決定し、それに基づいて活動してい衛生推進担当者が幹事として行っています。

ます。2022年度の基本方針は３つ掲げております。
基本方針の１つ目は、『新規設備導入時にリス
クアセスメントを実施し、安全衛生に配慮の行き届いた設備導入を心がける』というものです。
設備導入はこれまで、導入部門任せになっていたため、設備導入後に、設備稼働に伴う様々なリスクに対する対応や配慮の不足が指摘されるケー
スが多く発生しました。これを受け、現在では安全衛生委員会が中心となり、設備導入計画の当初からリスクアセスメントを実施することで、事故を未然に防ぐ活動を行っています。

組織は、委員長１名、副委員長２名、安全管理者１名、衛生管理者２名、産業医１名、幹事１名、委員は各部門から任命された代表者15名の、合計23名で構成され、作業者の意見も取り入れながら、毎月、現場作業者も参加して安全衛生委員会を開催しています。

22

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安

次の表は、弊社での災害統計の一部です。どの

全

な活動も行うようにしています。

ような災害だったのかを災害の「かたち」として表しており、10項目に分け集計しています。
その中で、ひときわ目立つのが「挟む」という「かたち」です。推進計画の基本方針２つ目は、
この「挟む」かたちの事故に着目し、『過去事例で最も件数の多い「挟まれ事故」防止のため、既設設備及び作業手順の改善に努める』というもの
で、事故防止に向けた取組を行っています。

5S3Tの２例目は、回転炉の扉落下防止治具です。扉の落下防止目的の治具だったことから、改善前は、炉の扉近くに無造作に置かれていました。
このため、躓いてしまう作業員がいる等、ケガに直結する危険な状態でした。使用用途を明記した
収納棚を用意する対応により、作業員が躓くことがなくなりました。また、治具の傷み具合も一目で分かるようになり、安全に使用できるようにな
次に、安全衛生委員会の取り組みについて説明いたします。大きな取り組みは「活動・教育・緊りました。この事例は、この後に説明するKY活動の中で具体的に対応を行ったものです。

急事態訓練」のテーマで13項目あります。

まず、活動①の「5S3T」についてです。5S3T

活動②の「危険予知活動（KY活動）」では、社について１例を挙げると、ある現場では容器等が内スローガンとして、『全員参加でリスクの低減

乱雑に置かれていたために、必要な物があると毎確立しよう「安全職場」 みんなで進めよう危険

回探す手間が発生し、作業効率が非常に悪い状態予知』を掲げています。さらに、作業者全員に安でした。対策後は、アイボルトをサイズ別に置け

全ワッペンを配付し着用させることで、社員一人る置き場の製作をしました。ここでは、なぜ乱雑一人に対する安全意識の意識付けを徹底していまに置かれてるのか、どうすれば乱雑にならないか、す。

職場全員で意見を出し合うとともに、自己啓発的

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232022/04/27 13:58

安

全

また、各現場で行っている朝礼では、部署員それぞれが危険と感じていることと、それに対する

また、外部講習ですが、現場作業員に近隣の企解決案を考えて、情報の共有を行っています。長業が実施している「危険体感講習」を定期的に受く続けることを目的に、朝礼を利用した１日１つ講させています。ロール巻き込まれ体験や重さの KY活動として実施しています。朝礼では最後

20kgの人形を10mの高さから落下させたときのに指差呼称を行い、作業を開始するようにしてい衝撃体験が内容です。
講習会参加者は、体感すること、例えば20kgます。

の物体が10mの高さから落ちたときの衝撃の大きさに驚きを覚えて帰ってきます。外部講習の中でも特に効果のある講習会と感じます。

「教育」としては、活動③として「教育と訓練」
があります。まず、毎年５月に外部講師によるフォークリフト安全運転講習を実施しています。
４月の新入社員のほか、ベテラン作業者にも参加

毎年６月には講師を招いて熱中症対策講習をしてもらうことで、自分の今までの作業を改めて行っています。熱中症予防対策としては、講習の見直し、安全が一層確保できるように進めていま

他にも、塩熱飴やタブレットの配布、気温30度をす。ベテラン作業者の受講感想でも「基本的なこ超える日には現場作業員に対し飲料水を日に２回とが抜けていたことが分かり、大変勉強になりま

配付することもしています。

した」という声が多数あり、良い結果が得られていると考えます。

24

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安

全

現在、部署毎に月１回、必要に応じてリスクア
安全教育では、運送会社ドライバーに対する安

セスメントを実施しています。

全教育を実施しています。弊社では仕掛品や製品運送を外注していますが、運送に関わるドライ
バー全員を対象に実施しています。これまでは、外注先に安全教育をお願いしていましたが、弊社内でも実施することにより、細かな注意すべきポイントが伝わり、実施前までは、荷降ろし先でのクレームが年に数件ありましたが、教育実施後はクレームが減少する等効果が現れています。

「訓練」ではまず、緊急事態対応訓練を実施します。緊急事態対応訓練では、重油流出を想定した訓練を実施しています。訓練を通じて、重油流出防止用オイルマットの使い方や緊急連絡のやり方等を身に付けていきます。その後の反省会では、参加者から訓練実施における評価する点や問題点、不足している点等の様々な意見が出され、次さらに、外部講習としてリスクアセスメント講回の訓練に繋げる対応をしています。

習を実施しました。部門責任者が受講し、勉強した内容を基に各部門責任者自身が各部署員に対し教育を行います。実施後は、リスクアセスメントの考え方ややり方が統一されて良い結果が得られています。

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252022/04/27 13:58

安

全

また、AED訓練も実施しています。地元高萩市の消防署ご協力のもと普通救命講習会を開催
し、AEDが必要な場面に遭遇したときに、迅速に対応できるよう取り組んでいます。

次に、なぜISO45001の取得を目指すことになったのかを説明します。
弊社では、社長方針の一つとして「働きやすい
弊社では自衛消防隊を組織しています。消火訓

職場作り」を掲げていますが、毎年労働災害が発

練は、自衛消防隊中心に定期的に訓練しています。

生し、様々な対策にもかかわらず減少しない現状

実際の放水作業は危険が伴うため、放水経験者指にありました。会社としては、働く方々が安心安導のもと実施しています。

全に働くことができる職場を提供しなくてはなりません。安全衛生委員会でも、休業災害ゼロ、不休業災害ゼロを目指した職場作りに取り組んでいるものの、委員会の活動だけでは限界があります。
社内全体で労働安全衛生の水準向上を目指すために、ISO45001導入の必要性を強く感じたのが主な理由です。

ここまでが、安全衛生委員会が行っている主な活動の説明です。
次に、2016年から2020年までの過去５年間の災害集計情報について説明します。災害の発生件数
は、2016年度５件、17年度８件、18年度２件、19
年度９件、20年度３件でした。上記の活動以外に

次に、ISO45001認証取得を目標とした審査ス

も、毎月の定例工場巡視や場合によって管理職にケジュールを作成しました。取得目標時期は2021

よる巡視等を行ってきたものの、労働災害は一向年３月です。認証取得までの流れですが、最初にに減りませんでした。安全衛生委員会の活動だけ

審査機関による「ギャップ審査」があります。

で災害を減らすことに限界を感じ、ISO45001の「ギャップ審査」とは、ISO45001用の必要規定類導入を目指すこととしました。

が準備されているか、準備してある場合はそれらの規定類が本審査を受けられる水準にあるかとい26

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安

全うことを確認する審査です。
「ギャップ審査」が月から理解度調査、外部講習会、社内勉強会、必クリアできれば、「文書本審査」に移り、ここで要文書準備、作成見直しの各作業を予定しました。

重要な指摘事項がなければ「現場本審査」に進み

文書類の実際の運用開始は認証取得１年前の2020ます。
「現場本審査」でも重要な指摘事項がなけ

年４月からとしました。運用開始を認証取得の一れば認証取得という流れです。

年前に設定した理由は、規定を実際に運用し、内部監査を実施してある程度問題の洗い出しをしておかないと本審査時に重大な指摘を受ける恐れがあったからです。

次に、各部門責任者の安全衛生規定についての理解度を図るアンケート調査を実施しました。ア
ンケート内容は、安全衛生規定を知っているか⇒

認証取得に至る過程において苦労したのは作業

安全衛生規定の内容を理解しているか⇒

者の意識改革です。ISO45001取得に向けて、外ISO45001を知っているか⇒ISO45001の内容を理部講師を招き、規格から教育することにしました。

解しているか、というものです。アンケート調査

そして、社内全体にリスクアセスメントを定着さの結果、状況は想像以上に深刻で、安全衛生規定せることが一番有効だと思います。主役は作業者

については、「何となく理解している」という管です。ISO45001取得前からリスクアセスメント

理者が大半で、ISO45001に至っては、管理者は活動はしていましたが、作業者がリスクを抽出す

殆んど理解しておりませんでした。このままでは、

るには上司が理解している必要があり、まずは管仮に認証取得しても単なる取得で終わってしまう

理者、監督者、グループリーダーの順に教育を進との危機感から、文書類の準備と並行して勉強会めました。今のところ、グループリーダーがリスの開催も検討しました。

クアセスメントを実施しており、定着してきたよ
うに感じます。今後は作業者レベルまで教育を進め、会社全体で安全意識向上を目指します。

次に、取得までの社内で行うイベントスケジュー
ルですが、準備期間に行うイベントは、2018年10

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安

全次に、これまでの社内規定にかかる文章の見直しが多くあったことも、苦労点といえます。
まず、安全衛生委員会の衛生規定とISO45001

最後に、コロナ禍の影響により目標設定から３カ月遅れでしたが、2021年７月１日に認証取得し、現在運用中です。

規定との間で整合性をとる作業から始まりました。下図左表は左側からISO45001の規定、中央が安全衛生規定、右側が対応となっています。下
図黄色部分に修正を加えることになりました。

無事認証取得することができましたが、認証を取得したからといって、すぐに工場の安全が確保されるわけではありません。マネジメントシステ
ムは、会社全体へ浸透させて初めて機能するシス
次に、取得済みのISO9001、ISO14001の各規定

テムです。ISO45001について、教育が完了してとISO45001規定の整合性をとる作業です。下図のいるのは全社員のうち約30％程度で、社内全体に表は、左側からISO9001の規定、中央がISO14001

安全衛生意識を浸透させるまでには、まだまだ時の規定、右側がISO45001の規定となっており、間が必要です。今後は作業者への教育を一刻も早前述同様に黄色部分を修正することになりまし

く完了し、品質や環境と同様、労働安全衛生につた。どちらの作業にも共通していえるのが、一ついても会社全体でマネジメントシステムを運用しの文章を変えると関連文章の修正が発生し、見直ていくことを目指して活動していきます。

し作業に多くの時間を費やす必要があるということです。

ISO45001の考え方は、起こったことへの対応
ではなく、起こらないようにすること（未然防止）ですから、規格の要求事項に従ってマネジメント
システムを構築し運用していければ、必ず効果が表れてくると信じています。課題はまだ残っていますが、弊社の大きな目標である「働きやすい職場」の実現を目指し、結果として休業災害ゼロ、
不休業災害ゼロを達成できるように、社員一丸となってマネジメントシステムの構築を目指してい
きます。

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人材育成

鍛造設備保全マイスター育成塾の開講
令和２年６月に開催された第40回の理事会において、人材育成は企業経営を永続させる上で重要不可欠な要因であり、会員各位のニーズに即した人材事業を企画立案し、速やかに事業展開を図る

Ⅳ．異常検知、異常診断の勘どころ…‌データ解析結果からの推定、五感による人的
情報感知能力を学ぶ
Ⅴ．具体的活動計画

ための組織として、人材育成事業企画立案特別委…作業手順書の作り方や保全計画の立案など

員会が設置されました。

本塾を修了し、要件を満たした場合に、「鍛造同委員会で審議、検討を重ねてきた結果、日本

設備保全マイスター」の称号を得られますが、マのものづくりを支える鍛造業において、「人材育イスターの定義は、鍛造設備をはじめとする保全成」、「技術開発」と並び重要なのが「設備保全」

全般に関する十分な基礎知識と実務経験を持ち、であるとの結論のもと、鍛造業に特化した設備保設備の異常を発見、診断し、対策を講じ、更に指全教育を体系化して行うことにより、世界に誇れ導・育成ができる技能を有する者としています。

る「鍛造設備保全マイスター」を育成するための認定の要件は次の通り。

知識、技能及び技術を提供する事業を企画、立案

要件１：‌上記五本柱の全柱を修了（複数年度、複し、この程開講する運びとなりました。
本塾で目指すところは、次の通りであり、教育数回の受講も可）すること。柱Ⅱは一つ以上のコースを選択。

内容は５つの柱で構成されています。

但‌ し、下記のいずれかに該当する方は、ⅰ‌鍛造設備保全及び機械要素に関する「基礎知柱Ⅰを受講しなくても可。

識」、「技能」の習熟＊‌設備保全の基本全般に関する十分な知ⅱ
ⅲ‌五感を利かせ、三現主義で判断、対処できる

識と実務経験を持ち、指導・育成がで「実践的な技能」の習熟きるレベルに達している場合（要会社‌同業他社間における保全マン同士の「ネット推薦）

ワーク（人脈）」の構築＊‌機械保全技能検定の機械系保全及び電気系保全において共に２級以上取得【五本柱】
Ⅰ．設備保全の基本全般…‌機械要素部品・空気圧装置・電動機周りの装
置・油圧装置・管理手法を習熟
Ⅱ．鍛造設備保全…‌機械プレス・油圧プレス・スクリュープレス・
エアハンマの全４コース
Ⅲ．センシング技術及びIoT、AIの適用…‌鍛 造設備及び鍛造生産ラインのIoT化・DXを推進する中核人材の育成

者、又はそれと同等の知識を有する方
要件２：‌自社で実績を積み、会社から推薦を得ること。また、審査会において実績事例を発表すること。
なお、柱Ⅰは５月23日（月）から開講の運びとなっています。柱Ⅰの内容は以下の通り、座学と実習を織り交ぜたカリキュラムで構成されてます。今後のスケジュールとしては、柱Ⅱは９月〜11月、柱Ⅲは11月〜令和５年１月、柱Ⅳは令和５
年１月〜３月中旬、柱５は３月中旬〜５月にかけて実施される予定です。

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人材育成

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人材育成

柱Ⅰ 設備保全の基本全般

ねらい
安⼼して使える設備を維持するには、点検や交換のアクションや、潤滑や締結などに対する知識・技能が求められる。そのため、⼯具の使い⽅等、基礎的な要素を学んだ上で、実機での実践教育
を⾏い、再発防⽌に繋がるゼロ故障管理を習得する。更に、グループワークや議論することで、保全マン同⼠の交流を図る。

めざすところ“設備が壊れない整備ができる保全⼠“

カリキュラム（座学・実習）
第1回 ⽣産現場の機械保全技術（12時間）【⽬的】
普段使⽤している機械要素部品について再確認する

５⽉23⽇（⽉）・５⽉24⽇（⽕）



軸受の種類と脱着⽅法



締結部品の種類と脱着⽅法



伝達装置（軸継⼿・Ｖベルト・プーリー・チェーン等）の種類と脱着⽅法



専⾨⼯具と汎⽤⼯具の使い⽅・選び⽅



潤滑装置の種類と定量的な保守メンテナンス⽅法



機械要素部品で起こったトラブル事例と解決⽅法

第２回 空気圧機器の保全管理とトラブル対策（12時間）
６⽉13⽇（⽉）・６⽉14⽇（⽕）
【⽬的】
⽣産設備に使⽤されている空気圧装置の仕組みや機器に関して構造とトラブルについて確認する


空気圧配管と接続⽅法



⽣産設備の空気圧回路の確認



空気圧回路と空気圧機器の確認

エアシリンダの作動と空気圧機器



空気圧機器の分解と組み⽴て及び内部構造の確認



他社で発⽣したトラブル事例と解決⽅法

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人材育成

第３回 電動機周りの保全技術（12時間）
７⽉７⽇（⽊）・７⽉８⽇（⾦）
【⽬的】
⽣産設備に使⽤されている電動機周りの仕組みや機器について構造とトラブルについて確認する


軸継⼿の種類と調整⽅法



電動機の内部構造と分解組み⽴て⽅法

電動機についての点検⽅法



電動機等の回転機械の振動測定と定量的な判断⽅法



他社で発⽣したトラブル事例と解決⽅法

第４回 ⾃社でできる設備保全（油圧設備のトラブルと対策）（12時間）
７⽉28⽇（⽊）・７⽉29⽇（⾦）

【⽬的】
⽣産設備に使⽤されている油圧装置の仕組みや機器について構造とトラブルについて確認する


油圧回路系統図の確認



油圧作動油とタンク構造について

油圧ポンプの内部構造の確認



油圧シリンダの内部構造の確認

油圧機器（⽅向制御・圧⼒制御）について

油圧作動油の定量的な劣化判断とその⼿法



他社で発⽣したトラブル事例と解決⽅法

第５回 ⾃社でできる設備保全（保守・管理における技能伝承）（12時間）
８⽉30⽇（⽕）・８⽉31⽇（⽔）
【⽬的】
保全活動に必要な管理⼿法や保守作業の作業⼿順、 部下に分かりやすく教育する上で必要な⼿法をグループ討議を⾏いながら確認する。また、故障再発しないように真の故障原因の確認⽅法を学ぶ。


グループ討議を⾏いながら確認をする。また、故障再発しないように真の故障原因の確認⽅法

各⽣産設備のチェックシートの作成⽅法



故障原因のなぜなぜ分析⼿法と必要な管理資料の作成⽅法

部下に分かりやすく教育する上で必要な資料作成⽅法



他社事例を参考にしたなぜなぜ分析と問題点の確認

 第1回の講座で、 受講者各社の困りごとをヒアリングし、 第5回の講座でその内容に合わせた管理⽅法を具体的に作成し、再発防⽌の管理⽅法を仕上げ、⾃社に持ち帰っていただきます。

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カーボンニュートラル関連

カーボンニュートラルに向けた取組
経済産業省製造産業局素形材産業室
須摩悠史

１．気候変動問題を巡る国内外の動向（マクロ外観）

おり掲げている。

（１）国際動向

・世界の平均気温の上昇を産業革命以前に比べ2015年のCOP21において、地球温暖化対策に関する国際的な枠組みである「パリ協定」が採択

２℃より十分低く保ちつつ（２℃目標）、1.5℃に抑える努力をする（1.5℃努力目標）

された。前身の京都議定書では、温室効果ガス排・そのため、できるかぎり早く世界の温室効果ガ

出量削減の法的義務が課せられていたのは先進国

ス排出量をピークアウトし、21世紀後半には、のみだったのに対し、パリ協定においてはすべて

温室効果ガス排出量と森林などによる吸収量のの協定締約国が温室効果ガスの削減目標を作るこ

バランスをとる（カーボンニュートラル）ととなった。

COP25終了時点（2019年12月）では、121ヶ国

パリ協定では、世界共通の長期目標を以下のとが2050年までのカーボンニュートラルを表明してJFA 2022 APRIL No.78
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カーボンニュートラル関連

いたが、世界全体のCO2排出量に占める割合は界をリードする。」という我が国の基本的方針を17.9%であり、EU以外は小国であった。その後、世界に発信した。

COP26に向けて野心向上の機運が高まり、中国・英国が主導している「有志国等によるイニシア

日本・アメリカ等が次々とカーボンニュートラル

チブ（100％ゼロエミ車化宣言）」については選択

目標を表明し、COP26時点（2021年11月）では肢を狭めるものであるため参加しない一方で、閣150ヶ国以上（G20の全ての国）が年限付きのカー僚会合におけるアクションプランには合意し、今ボンニュートラル目標を掲げている。世界全体の後、関係主要国とともに自動車分野でのカーボンCO2排出量に占める割合は88.2%まで高まった。

ニュートラルに向けた取組を推進していく。

日本における自動車を巡る動きとしては、2021
年11月２日のリーダーズサミットにおいて、岸田（２）国内動向（総論）総理から「自動車分野のカーボンニュートラルの

日本の温室効果ガス（GHG）排出のうち、約実現に向け、①あらゆる技術の選択肢を追求し、85％は、産業部門、業務部門、家庭部門、運輸部②次世代電池・モーターや、水素、合成燃料など

門、エネルギー転換部門からのエネルギー起源の開発を進め、③その成果をアジアに普及し、世CO2が占めている。そのため、社会全体としてカー

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カーボンニュートラル関連

ボンニュートラルを実現するには、電力部門では（３）国内動向（各論）

脱炭素電源の拡大、産業・民生・運輸（非電力）

日本におけるエネルギーの使い方（最終エネル

部門（燃料利用・熱利用）においては脱炭素化さギー消費）は電気が約１/４であり、残りは化石れた電力による電化、水素化、メタネーション、燃料を主体とする熱・燃料（原料含む）となって

合成燃料等を通じた脱炭素化を進めることが必要いる。過去10年、この比率は大きな変化はない。

である。2050年カーボンニュートラルに向けては、

エネルギー全体の約45％を使う産業部門に限れ徹底した省エネに加え、再エネ電気や水素等の脱ば、熱・燃料（原料含む）の割合はさらに高くなる。

炭素エネルギーの導入を拡大していくことが必要

そのため、産業の熱需要に対しては電化や天然となる。需要側において、引き続き省エネを進めガス等へのエネルギー転換が求められているが、つつ、供給側の脱炭素化を踏まえた電化・水素化

初期投資の大きさ、それによる製品価格への影響、等のエネルギー転換を促していく。

設備更新のタイミング、周辺インフラの設備投資など、様々な課題が存在している。

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カーボンニュートラル関連

また、金属の溶融などのプロセスでは、高温帯

日本においても、川上から川下まで素材産業を含（1000℃超）かつ大量の熱を利用する一方で、化め自動車サプライチェーン全体での脱炭素化を進

学の反応プロセスでは、比較的低温帯かつ大量のめることが必要である。

熱を利用するなど、産業ごとに熱需要の実態は多岐にわたる。産業部門における脱炭素化の取組は

２．企業まわりの動向

不可避な一方で、エネルギーの供給・需要の仕方（１）企業自身の動向

は業種によって大きく異なるため、企業のおかれ

グローバル大企業（最終製品メーカー）が、サ

た様々な状況を踏まえたトランジション戦略を描

プライチェーン全体でのカーボンニュートラル化

く必要がある。運輸部門のトランジション戦略とを志向するようになり、サプライヤーに対してして、欧州ではサプライチェーン全体でのCO2規

CN化、CO2排出量削減、再エネ導入等の要請・制（バッテリー規則等）の動きが加速しており、要求を開始している。また、自社の温室効果ガス

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カーボンニュートラル関連

排出（Scope 1、Scope ２）に加え、上流・下流

また、ESG（環境・社会・ガバナンス）の中で、での排出（Scope ３）まで含めて「GHG排出量」

気候変動にかかるグリーンボンドの発行額もと捉える考え方が浸透し始めている。

2,699億ドルまで拡大している。ただし、グリー
ンボンドの発行はエネルギーや建設分野等が主流（２）ファイナンス
パリ協定実現に向けて、世界全体でCO2削減のとなっており、CO2多排出の「産業」分野での発行はわずかである。

ための莫大な投資が必要である。政府の直接支援

2050年カーボンニュートラルの実現に向け、だけでは不十分であり、サステナブル・ファイナ

様々な分野で気候変動対策を行うためのファイナンスの役割は重要度を増している。ESG投資へのンスは重要な政策課題となっている。

関心の高まりを背景に2020年には投資総額が35.3兆ドルまで拡大している。

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カーボンニュートラル関連（３）政策動向

は、今から省エネの深掘りと需要サイドでの非化

活用しやすい投資支援として、「ものづくり補

石エネルギーへの転換に取り組むことが必要であ助金」や「事業再構築補助金」がある。いずれもるため、非化石エネルギーを含めた全てのエネル

グリーン枠が存在し、温室効果ガスの排出削減に

ギーの合理化を目指すとともに、非化石エネル

資する革新的な製品・サービスの開発や、グリー

ギーへの転換（非化石エネルギー利用割合の向上）

ン分野での事業成長などを支援する内容となってのための中長期計画の作成等を求める枠組みを構いる。規制面では、省エネ法の改正を検討してい築していく。

る。2050年カーボンニュートラルの実現に向けて38

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カーボンニュートラル関連

３．鍛造業界への示唆

スクを伴うが、同時に新たな需要獲得のチャンス（１）顧客需要の変化でもある。新分野の勝者になるためには、標準や顧客のビジネスも大きく変化する中で、自社の不可欠性を握ることが重要であるため、自社の技ビジネス領域をどうしていくのか（変えるのか、術部門で可能な領域を明確にした上でスピード感

変えないのか）再検討すべき段階を迎えており、を持って取り組むことが求められる。他方で、生ビジネスを行っていく領域の見極めや事業の再構

き残り競争を勝ち抜くための体力や競争力はより築に向けた決断も必要になる。事業の再構築はリ

一層重要度を増すこととなる。供給が需要を上回

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カーボンニュートラル関連

ると、従来の素形材産業で多く見られる薄利多売

化石証書などの中から最適な選択を行うべきであの収益モデルはジリ貧となるため、体力のない企る。

業から徐々に廃業を迫られることとなる。歴史を見れば、企業再編や事業再編もより現実的な選択肢となると考えられる。

（３）カーボンニュートラルへのパス
カーボンニュートラルを目指す流れは変わらないとしても、そのパスは一直線ではない。揺り戻（２）生産プロセスの低炭素化

しが生じる可能性もあれば、まだ見ぬイノベー

自社のエネルギー消費状況やCO2排出状況を把ションがいつ、どのように来るかもあらかじめ決

握し、必要な時期に必要な対策を行うことが求めまっているわけではない。急に話が来たとき、事られる。省エネは投資が必要な領域と不要な領域が動いたときに呆然としないように、複数のシナを分けて検討し、エネルギー源については電化・リオを描きながら、自社が今どのようなことをす

ガス化、あるいは水素やアンモニアなどの活用をるべきかを検討し、実際の行動や計画、備えに落視野に入れるべきである。電気についても、系統とし込むことが必要である。

電力、再エネ電力・非化石電力、再エネ証書・非40

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カーボンニュートラル関連

エネルギー使用量（CO2 排出量）調査結果
昨年10月、日本政府が2050年カーボンニュート

人の意見ですのでご了承ください。

ラルの宣言を表明し、昨年10月には、中期的な目素形材産業（鋳造、鍛造）を支える立場とし標として2030年度温室効果ガス排出量を2013年度て、非常に多くのエネルギーを使用しており、から46%削減とすることを盛り込んだエネルギー

2050年カーボンニュートラルに向けてエネル

基本計画及び地球温暖化対策計画が閣議決定されギーの効率化を図らなければならないことは理ました。また、先般開催された国連気候変動枠組

解しています。しかしながら2050年カーボン

み条約第26回締約国会議（COP26）におきまして、

ニュートラルになるようには、一企業の努力だ

世界の平均気温の上昇を産業革命前から1.5度にけでは到底無理があります。国からの支援（①抑える努力を追求し、石炭火力発電を「段階的削

省エネルギー設備導入の更なる補助、②業種に減」することなどが合意されました。

よってカーボンニュートラルの基準緩和、③業

こうした中で、経済産業省 素形材産業室より、種によって国が管轄する山林からのカーボンオ

素形材「産業」としての対応を考えていくにあた

フセットの付与）を要望します。国からの支援

り足下の状況、特に素形材産業各業界におけるエがないと素形材産業（鋳造、鍛造）の衰退が進ネルギー使用量・温室効果ガス排出量についてのみ、日本の自動車業界に大きな影響が出るので定量的な基礎情報を正確に認識することが必要とはないでしょうか。

の観点から、別添のエネルギー使用量・温室効果
ガス排出量の調査する旨の要請が参りました。

○鍛造業において最もエネルギーを消費するのは本調査に対しては、66社より提出いただきました。

①材料加熱、②コンプレッサ、③熱処理であり、本号では、調査結果をはじめ、カーボンニュー

それぞれエネルギー源は電気またはガス、油でトラルに対する取組内容や要望、そして当協会のす。設備（法定耐用年数10年）は大体10〜20年

安全衛生環境委員会が毎年調査をお願いしていで更新しますが、その際にできるだけエネル

る、各社が実施した主な省エネ対策を改めて取りギー効率のよいものを選定しています。工場の纏め、CO2搬出換算例を記載しましたので、ご参

屋根や遊休地を活用して太陽光発電に投資をし考にしていただけましたら幸いです。

ていますが自社消費はなく、すべてFIT制度で自社のエネルギー使用量や温室効果ガス排出量

売却し「雑収入」としています。これは電気料を把握することは、従来省エネ法の定期報告の対金に加算される「再生可能エネルギー促進賦課

象ではなかった企業各位も含め、エネルギー消費・金」（現行3.36円／kWh）の負担を少しでも軽CO2排出について自社の現在位置を認識し、カー減するために採用したものですが、これができ

ボンニュートラルへの関心を高めていただく契機ない会社は同賦課金をまるまる負担せねばならになると思われますので、引き続きご協力を賜りず、経営的に大きな負担となっています。ここ

ますようお願いいたします。

に更にカーボンプライシング、炭素税のようなものが上乗せされ、それが製品価格に転嫁でき

１． カーボンニュートラルに対する取組内容‌や要望（経産省のアンケート結果より）○以下の内容については素形材産業に関わる一個ないとなると、鍛造業自体が存続できなくなる
恐れが大です。鍛造業としてもカーボンニュートラルへの取り組みは不可欠だと理解していますが、この点について是非業界の意見を聴きな

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カーボンニュートラル関連がら進めていただきたいと思います。

2021年11月に実施済み。

○加熱炉にリジェネバーナを採用しており、ワー○【取組内容】

ク昇温時間の短縮による省エネを行っている。

１）主要ライン毎の消費電力把握：調査中
２）‌省エネ推進に関する社内活動体：立上げ準備中○他社の取組事例を紹介してほしい。（特に生産工程でのCO2削減事例や排熱の活用事例等）

３）‌2013年以降の省エネ活動の効果把握：調査中４）客先主催のCN指導会・勉強会への参加○電力費・CO2削減の目的で下記の取組みを実施。

５）再エネ由来電力導入・購入の検討①‌先進的省エネルギー投資促進支援事業費補助【要金を利用し、現在使用している電動コンプ

望】 CO2削減効果が大きい事例の紹介

レッサを省エネルギーの電動コンプレッサに入れ替えを行い、約150t／年のCO2削減を図○企業、個人全ての日本国民が負担額０円でお願る。2021年11月末に導入予定。

いしたい。これ以上の利益圧迫は国内産業が持たない。

②‌本社工場の電気設備をLEDへ変更すること
で、約32t／年のCO2削減を図る。

２．エネルギー使用量（CO2排出量）調査結果
対象企業：134社
品

目単位

2018年度数量

提出企業：66社（73事業所…54.5％）

2019年度
tCO2

数量

2020年度
tCO2

数量

tCO2

揮発油

kl

162

375.5

131

304.8

100

232.9

灯

油

kl

2,979

7,416.9

2,351

5,854.3

2,000

4,979.2

軽

油

kl

2,095

5,406.2

1,832

4,725.4

1,775

4,579.2

Ａ重油kl

12,27733,135.2

10,05827,257.2

9,160

24,822.8

Ｂ・Ｃ重油

kl

2,118

5,934.0

2,791

5,952.0

2,051

4,815.0

液化石油ガス（LPG）t14,59443,780.6

11,89135,675.0

9,714

29,142.5

石油系炭化
水素ガス

千Nm3

0.6

1.4

0.4

0.9

0.5

1.2

液化天然ガス
（LNG）

t

6,105

16,483.5

3,806

10,275.4

4,754

12,835.8

その他可燃性
天然ガス

千Nm3

544

1,207.7514

1,141.8

1,880

4,172.9

都市ガス

千Nm3

25,60057,088.2

23,311

51,983.2

19,451

43,375.4

買千kWh842,973408,297.3

783,782352,908.8

708,744

307,673.2

電

合

計

品目

tCO2

579,127.0

496,078.8

436,630.0単位

2018年度

2019年度

2020年度鍛工品（鉄系）t

1,009,428

907,532

827,128

鍛工品（アルミ系）㎏

433,426

330,911308,768

金属プレス製品

t

716

716

534

金属熱処理

t

18,265

15,077

11,915

鍛鋼品（特殊鋼）

t

26,446

20,964

15,432

金型

機械加工品等

42

組

8,528

9,020

7,065

㎏

347,420

322,112

341,702t

66,42464,07096,460JFA 2022 APRIL No.78

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カーボンニュートラル関連

油系エネルギー使用量推移（単位：kl）

ガス系エネルギー使用量推移

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カーボンニュートラル関連

ｔ当たりCO2 排出量推移表１．エネルギー別CO₂排出係数

表２．電気事業者別排出係数

エネルギー

単位

係数

原油（コンデンセートを除く。）

kl

2.62

原油のうちコンデンセート（NGL）

kl

2.38

揮発油

kl

ナフサ

kl

灯油
軽油

R１年度実績
排出係数

北海道電力

0.593

2.32

東北電力

0.519

2.24

東京電力エナジーパートナー

0.457

kl

2.49

中部電力ミライズ（旧：中部電力）

0.431

kl

2.58

北陸電力

0.51

Ａ重油

kl

2.71

関西電力

0.34

Ｂ・Ｃ重油

kl

３

中国電力

0.561

石油アスファルト

t

3.12

四国電力

0.382

石油コークス

t

2.78

九州電力

0.344

３

沖縄電力

0.81

上記以外の場合

0.47

石油ガス

液化石油ガス（LPG）

t3

石油系炭化水素ガス

千Nm

2.34

液化天然ガス（LNG）

t

2.7

その他可燃性天然ガス

千Nm3

2.22

原料炭

t

2.61

一般炭

t

2.33

無煙炭

t

2.52

石炭コークスt

3.17

コールタールt

可燃性天然ガス石炭

コークス炉ガスその他の燃料

44

電力会社

都市ガス

2.86
3

千Nm

0.85

千Nm3

2.23

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カーボンニュートラル関連

３．各社が実施した主な省エネ対策□対象エネルギー：購入電力
主 な 対 策○使用機器：空効

調
果→消費電力▲約５％。
・設定温度管理・温度調節（夏28℃、冬20℃）
・機械加工職場のエアコン台数を10台から９ →前年比電気使用量▲5.4％。
→機械加工職場のエアコン電力量台へ間引き運転（kWh）が前年度比▲13％。
・定期点検、フィルターの定期清掃
・事務所の仕切り追加
・老朽化した灯油ボイラーとチラーユニット
をGHP空調設備に交換
・省エネタイプのエアコン導入
・定期点検
・夏場の冷房をガスエアコンへ変更
・サーキュレーターによる空気循環
・レイアウト変更に伴い分散していた空調設
備が１箇所に纏まった。

□対象エネルギー：購入電力
主 な 対 策CO2 排出換算→例）
機械加工職場のエアコン
電力量500,000kWh/年の場合。
50千kWh×0.457＊＝22.85 tCO2
▲13%の効果⇒▲2.97 tCO2
＊0.457は東京電力排出係数○使用機器：コンプレッサ
効果

CO2 排出換算→電力量▲10％（38,880kWh/年）
・省エネタイプへ切換（２台）→▲0.034kl/年・PSA及びコンプレッサの更新→休日電力▲約２％・圧縮機圧力の変更、エア漏れ箇所の修理→軸動力▲２％・ターボコンプレッサ導入（３台）→電気料金削減
・エア漏れ対策の実施→電気料金▲87万円/年・ノーマル55kW
設定圧力0.66→0.65
インバータ75kW
設定圧力0.63→0.61
・電気からガスエンジンコンプレッサに変更 →電気料金▲10万円/月→ 14×2.58（排出係数）→原油換算▲14kl/年
・軽油エンジンコンプレッサを電気
インバーターコンプレッサに変更=▲36.12 tCO2
・エア漏れ点検の実施→ 200千kWh×0.457＊→200,000kWh/年削減
・作業シフトによる運転台数の調整=▲91.4 tCO2
・コンプレッサをタイマー稼働させることで、 →電力量20％/年削減
休日の加熱炉（ガス炉）未使用時の電力量を →休日の使用電力を▲約30％削減（全体の▲1.6％）削減。
・設備の搬出に伴うエア配管の撤去により稼働率が下がった。
・遠隔操作化による省動化・グループロールの設定
・生産工程での作業時間短縮

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カーボンニュートラル関連□対象エネルギー：購入電力○エネルギー使用機器：加 熱 炉

主 な 対 策効

果

CO2 排出換算→▲22kl/年

・IH初期加熱の最適化（STC制御の導入）→▲12万kwh/年
・IH冷却水系統の適正化
・稼働率向上によるエネルギー効率のアップ →基準年に対し、原単位▲約５％→電気料金削減・コイル内径φ120→φ115縮小→電気料金▲95万円/年
・材料歩留まりの向上→従来の燃料使用量より▲40％・リジェネレーティブバーナに変更
・IH設定標準の見直し
・生産工程での作業時間短縮
・誘導加熱コイルの定期点検・清掃、年１回
薬液洗浄
・予熱時間の短縮
・加熱基準温度の順守
・計画的メンテナンスによる熱効率向上
・材料径に合った加熱コイルの利用
・高効率IHに更新
・コイル冷却用配管の薬剤洗浄・焼き冷まし材削減→ 120千kWh×0.457＊=▲54.84 tCO2

□対象エネルギー：購入電力

明○エネルギー使用機器：照主 な 対 策効□対象エネルギー：購入電力

果→照明電力▲５％、36,000kWh/年→電気料金▲3,035,000円/年

・LED照明増設（社内照明70％LED化）
・工場内LED化
・事務所棟照明の間引き・厚生棟の照明自動化
・無電極ランプ導入
・ムダな点灯の排除・センサーライトの導入

CO2 排出換算→ 36千kWh×0.457＊=▲16.45 tCO2

○エネルギー使用機器：そ の 他

主 な 対 策・主要設備の時間差稼働の実施

効果

CO2 排出換算→・最大需要電力▲５％/月（天井クレーンなど）

・デマンドの使用による電力量のモニタリング
・3500tプレスBKO油圧ユニット油圧力の適正化（低減）・省エネ委員会実施（１回/月）・夏場の電力調整休日の実施
・昼休みの時間変更（30分設備止める）・冷却水ポンプのインバーター化及びよせ止め
・ポンプ類の制御盤や電気炉の初期加熱設定などのパラメータの数値や運転プログラムなどの検証、再設定
・切断機の入替、ショットブラストの入替・不要な冷蔵庫を廃棄して待機電力の削減
・電力会社の変更
・工程変更による使用電力の削減
・高圧電気系統の見直しに伴う高効力トラン
スへの入替
・生産時の待機時間・作業時間短縮
・パソコン省電力設定

46

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カーボンニュートラル関連□対象エネルギー：Ａ 重 油
主 な 対 策○エネルギー使用機器：加 熱 炉
効果

CO2 排出換算

・熱効率を向上させることにより、炉内温度 →基準年に対し、原単位▲約0.5％を一定に保つことで燃料消費を低減。
・稼働率の向上によるエネルギー効率のアップ →基準年に対し、原単位▲約15.1％→▲4,344千円/年・Ａ重油→再生重油へ変更
・空燃比の見える化
・ゾーンコントロール導入→Ａ重油購入量▲17％/年
・誘導加熱装置への転換→Ａ重油使用量▲75％/年□対象エネルギー：Ａ 重 油
主 な 対 策○エネルギー使用機器：熱 処 理
効果

CO2 排出換算→重油原単位が前年比▲2.3％
・処理量適正管理
・Ａ重油に、重油改善用酵素を混入し原単位を改善
・炉の定期メンテナンス
・熱処理順番の効率最適化管理□対象エネルギー：灯油

主 な 対 策○エネルギー使用機器：暖効房

果CO2 排出換算→灯油代▲1,237,500円
・だるまストーブを電気ヒーターに変更
・製品排熱の暖房利用・スポットヒーター等の使用により、無駄な暖房を抑える・遠赤外線の省エネ電気ストーブに交換□対象エネルギー：灯油

主 な 対 策○エネルギー使用機器：熱 処 理
効果

CO2 排出換算

・パレット積載量の見直しによる燃焼効率の →基準年に対し、原単位▲約25％向上
・リジェネバーナー導入□対象エネルギー：都市ガス
主 な 対 策○エネルギー使用機器：加 熱 炉
効果

CO2 排出換算

・熱効率を考え、効率のよい稼働により、炉 →基準年に対し、原単位▲0.5％
内温度を一定にする・リジェネ・レキュペレータ熱交換炉の効率改善
・加熱時間の短縮
・炉の修理により密閉度を高める
・生産計画の見直し。同条件の連続生産と炉の停止による使用量の低減
・02センサーを設置し、空燃比を制御

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472022/04/27 14:01

カーボンニュートラル関連□対象エネルギー：LPG○エネルギー使用機器：金型予熱

主 な 対 策効

果

CO2 排出換算→基準年に対し、原単位▲0.5％
・省力型バーナーの使用・金型を識別して予熱する。鍛造製品の余熱を利用。
・予熱時間短縮の実施□対象エネルギー：LPG○エネルギー使用機器：フォークリフト

主 な 対 策効

果

CO2 排出換算→前年度比 原単位▲1.4％・速度制御、よせ止め台数削減
・設備移設によりフォークリフト移動距離の短縮
・アイドリングストップ
・電動フォークリフトの導入□対象エネルギー：軽油

主 な 対 策・バッテリー車の導入
・車両数の削減
・低燃費走行の推奨
・アイドリングストップ

48○エネルギー使用機器：フォークリフト
効果CO2 排出換算→軽油購入量 ▲19％、軽油使用量
約▲25％

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技能実習制度のあらましと現状

技能実習制度のあらましと現状

第２回テーマ「外国人技能実習生に関係するトラブル事例から考える対策、注意点」
国定 三恵 （株式会社Futaba 代表取締役）

１回目は技能実習制度の基礎知識をお伝えいた【トラブル１

失踪】しましたが、数多くの技能実習生が各国から来日

トラブルとして最も多く重大な問題となっていしており、今後もコロナ禍が落ち着くとますまするのが、受け入れた技能実習生が失踪してしまう

増加が見込まれます。その一方で色々なトラブルケースです。その状況を伺っていると、実に様々も発生しております。

な原因が考えられます。実際どれくらいの実習生

２回目の今回は、弊社が実際に見聞きしたことのある、技能実習生のトラブル事例から考える対策について述べます。

が失踪をしているのでしょうか。
出入国在留管理庁の『失踪技能実習生を減少させるための施策』によると、2020年の国内の技能実習生の数（前年末の在留技能実習生と当年に新規入国した技能実習生の合計人数）は49万4,000人に上り、失踪者は5,885人です。

『今後の出入国在留管理行政の在り方』令和２年12月 第７次出入国管理政策懇談会より

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技能実習制度のあらましと現状

下記のグラフを見ると、平成26年から技能実習の、それでも頑張って実習を続けられますか？と、生の数は増加しており、それに伴い失踪者数も増契約時に念押しをしているはずですが、それでも加傾向にあることが分かります。

やはり来日してみると予想以上にイメージとのギャップが大きかった、ということはよくあります。

事例：

多くの人は時間の経過により乗り越えられるのでベトナム人女性のＡさんとＢさん。２人は偶然すが、中には乗り越えられない場合もあります。

同じ町の出身で、送り出し機関に入ってすぐに意気投合。その後、食品加工の職種で技能実習生と言語も文化も全く違う場所に来て働くことの心して来日し、同じ食品工場で実習をスタートさせの負担はどれほどなのでしょう。そのストレスの大ました。２名とも、とても真面目に仕事に取り組きさを想像しようとする意識があれば、多少なりとんでおり、その姿に受け入れ企業側も感心していも実習生の心理的負担を減らすことができます。

ました。
そして、２人の姿勢に応えようと、福利厚生として日本語教育や文化体験、食事会を行ったりと、手厚く支援をされていました。
しかし、実習を開始してから半年後、突然Ａさんが失踪。荷物も全て置いたままでした。企業な●法務省の情報を基に調べると、実習生が失踪す
る主な理由として以下が挙げられます。
・労働賃金に不満がある
・パワーハラスメントを受けた・実習期間終了後も日本で働きたい

らびに監理団体の聞き取りでは、Ｂさんを含め実習生仲間は、行先などを誰も全く聞いていないと技能実習生の多くは技能を身につけるだけでなのこと。ところが、Ａさん失踪からしばらく経ち、く、「お金を稼ぐ」ことも目的として来日してい実習期間終了の時期が迫ってきたタイミングで、ます。借金をして日本に来ている人も少なくない

Ｂさんも姿を消してしまいました。

ため、「契約書の通りに給与を払ってもらえない」

２名とも未だ行方不明ですが、ＡさんがＢさん
を失踪に誘ったものと思われます。

「最低賃金以下で働かされる」など、労働賃金に対する不満が募ると、より多く稼げる（という謳い文句の）仕事に就くために失踪することがあり原因と対策：
日本と母国では生活環境や文化が異なるもの50ます。最近はSNSを悪用し、失踪を手助けする集団もあるようです。

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技能実習制度のあらましと現状『今後の出入国在留管理行政の在り方』令和２年12月 第７次出入国管理政策懇談会より●技能実習生の失踪を防ぐために企業がすべきこを持つことが必要です。

と・雇用契約の締結状況を確認する
・賃金を見直す・受け入れ後のサポート体制を整える
・差別や暴力を容認しない
企業内でそのような悪しき習慣を生み出さない【トラブル２

金銭トラブル】

技能実習生が金銭トラブルに巻き込まれるケースも少なくありません。
事例１：公共料金の支払いためには、全従業員が技能実習生に対して、単な実習生は基本数名で共有生活を行っています。

る頭数ではなく、「共に働く従業員」という意識

社宅内の公共料金や備え付けWi-Fiの月額料金

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技能実習制度のあらましと現状

は、居住者が全員で割り勘をして支払う場合がほち合いのもと、その場でCさんへ返済させること

とんどです。ところがそれが金銭トラブルにつなにしました。

がる場合もあります。とある実習生の社宅で起きた例をご紹介します。

実習生の出身国の中には、親しい人に借金するのは当たり前という風潮の国もあります。それゆ

その社宅は、各居室にエアコンが設置されておえ、実習生に対しては「いくら仲が良くても決しらず、エアコンの付いていない居室を利用していて金銭の貸し借りをしてはいけない」という指導る実習生が電気代の割り勘に苦情を言い出し、支を徹底する必要があるのです。

払いを拒否。また、ある実習生は携帯型のWi-Fi
ルーターを個人で入手したため、社宅に設置されているWi-Fiの利用代金の支払いを拒否。各々が【トラブル３

事故】

身勝手な言い分を持ち出し、その言い合いから実技能実習生が事故に遭ってしまうこともよくあ

習生同士の暴力事件に発展してしまいました。

ります。主に、労災事故と、労働時間外に交通事故などに巻き込まれるケースの２つが考えられま

原因と対策：す。

実習生達は来日するにあたり、彼たちにとって厚生労働省によると、令和２年の労災事故によは高額の借金を抱え入国します。その返済や家族る技能実習生の死傷者数は1,625人でした。受けへの仕送り等で給与のほとんどが消えてしまう

入れ企業がコストカットを重視するあまり、実習

ケースもあり、出来得る限りの出費を抑えたいと生の安全管理を怠っていたことが主な原因とされいう気持ちでいます。固定的な出費については、ています。

入居時にどの程度の費用がかかるのか、各々がいくら負担するのか、明確なルールを最初に提示し、納得させておく必要があります。

事例１：安全管理の不徹底による労災事故
実習が始まって間もないベトナム人技能実習生
が工場でベルトコンベヤーに箱をのせる作業中、受け入れ企業の人事や労務担当が住居費に関わ自分の目の前でゴミがコンベヤーに挟まりましる管理を行うことで、このようなトラブルを未然た。手で取り除こうとした結果、指がローラーにに防ぐことができます。監理団体や本人達任せに巻き込まれ、切断する重傷を負ってしまいました。

せず、企業側が率先してコントロールすることをおすすめします。

原因と対策：
企業側としては、何か挟まってしまった場合の事例２：実習生間の金銭貸し借り

手順を実習生に説明したつもりでいました。しか

実習生Ｃさんが、「２カ月前、同じ職場で働くしすべて日本語によって教育が行われていたた実習生のＤさんに10万円を貸したが、まだ返してめ、日本語に不慣れな実習生は理解が不十分だっもらえない。」と訴えてきました。周りの実習生たのです。さらに、働き始めてまだ数日しか経っに確認したところ、ＤさんはＣさん以外の人にもていなかったにもかかわらず、その持ち場での作借りているようでした。Ｄさんは何かしら言い訳

業はすべて実習生１人に任されていました。

を繰り返し、結局返済しないままでした。

技能実習生も日本人従業員と同様、大切な働き手です。責任をもって安全管理をする必要があり原因と対策：

ます。

本事例では、受け入れ企業はＣさんへの返済をまた、技能実習生は送り出し機関などで日本語最優先で考えることにしました。具体的には、現を勉強してきてはいますが、当初から日本人の話

金でＤさんに給与を支払い、職場の日本人上司立をすべて完璧に聞き取れる方はまず存在しませ52

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技能実習制度のあらましと現状ん。労災事故を未然に防ぐには、母語（本事例のに、実習生の住居を新たに用意するときは、より場合はベトナム語）での教育や、翻訳付き作業マ

会社に近い所を選ぶなどの工夫が必要です。

ニュアルの配布が効果的です。
事例２：交通違反による自転車事故
なお、技能実習生も日本人と同じく労災保険にＸ社の実習生が通勤で通る小学校前の通学路。

加入する義務があるため、実際に労災事故が発生

歩道は車輌通行禁止のため、自転車は車道を走行した際の取り扱いも日本人と同様になります。
「外

しなければなりません。受け入れ企業は自転車通

国人の労災事故は労働基準監督署に届け出なくて勤をする実習生に対して必ず車道の左側を走るよも良い」というのは大きな間違いであることを、う指導していましたが、ある日、実習生１名が歩

忘れてはいけません。

道を走行。歩行していた小学生と軽く接触してしまいました。幸い双方にけがはなかったものの、

また、交通ルールを十分に理解していなかった

事故として処理され、受け入れ企業の担当者が実ことが原因で、交通事故に巻き込まれるケースも習生と一緒に相手宅へ出向き謝罪。実習生自身も、増えています。日本の交通ルールを教えるととも

交通違反の罰金を支払うことになりました。

外国人労働者の労働災害発生状況

令和２年 外国人労働者の労働災害発生状況
令和３年４月30日 厚生労働省労働基準局 安全衛生部安全課より

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技能実習制度のあらましと現状

原因と対策：

した。

当該の実習生に悪意はなく、本事例では運良く実は、Ｅさんは月経中でひどい生理痛を起こし大事に至りませんでしたが、通学路のため今後もていたのですが、恥ずかしさを感じ、上司（男性）

事故のリスクが非常に高いことから、再度、実習や実習生仲間に何も相談できず我慢して仕事をし生全員へ交通ルールを徹底指導し、当該実習生をていました。しかし耐えきれずに倒れてしまった

厳重に注意しました。

のです。

交通ルールを守っていない自転車は、外国人に限らず頻繁に見かけます。違反の自覚がない（＝原因と対策：

ルールを知らない）、もしくは危機意識が低いと東南アジア諸国は日本に比べ性教育がさほど進考えられます。 改善されなければ自動車と同じんでおらず、婦人科系の悩みは恥と捉える傾向にように罰則を受けますし、何より重大な事故につあります。特に男性へ相談することは彼女達にながりかねません。母国との交通ルールの違いにとって到底考えられないことであり、本事例にお戸惑うこともあるとは思いますが、日本の交通

いても、受け入れ企業側の上司や監理団体の担当

ルールをしっかりと指導する必要があります。

者が全員男性だったことから、Ｅさんは腹痛の原

また、軽微な交通違反であっても短期間のうちに何度も起こすと、入管に素行不良とみなされ、因を知られることを恐れて相談を控えていたのでした。

例えば「技能実習」から「特定技能」への切り替
えなど、在留資格変更の手続きがスムーズに行え

男性が多い職場の場合、女性実習生たちが男性なくなる可能性があります。十分に注意しなけれに話しづらい悩みを抱えたとき気軽に相談できるばなりません。

よう、相談役の女性スタッフを配置すると効果的です。
また、後述の妊娠にまつわるトラブルにも関連【トラブル４

病気】

意外と多発し、かつ入国後早期に起こりやすいのが病気によるトラブルです。
技能実習生の多くが、海外生活はおろか、自立しますが、技能実習生に対する性教育は必要不可
欠である一方、送り出し機関や監理団体でそのような教育を実施している事例はまだ少ないのが現状です。

生活の経験が初めてという中で来日します。水や空気が合わない・食生活が変わった・ストレスで受け入れ企業側がどれほど母性保護の観点を重

食欲減退や睡眠障害に陥った等が原因で体調を崩

視し、行動に移すことができるかが鍵となります。

してしまい、仕事を長く休んだり、救急車で搬送されたり、受け入れ企業や監理団体の担当者が病院に連れて走ったり、ということもしばしばです。

【トラブル５妊娠】

特に女性はストレスや環境の変化による月経不前述のとおり、東南アジア（特に農村部）では順や生理痛の悪化など、来日後に婦人科系の悩み

家庭や学校での性教育が不十分である場合が多を抱える人が多く見受けられます。

く、現にベトナムでは若年者による中絶が社会問題にまでなっています。

事例：

男女とも避妊に関する知識が少ないため意図し女性実習生のＥさんが工場での立ち仕事中に突ない妊娠が多発している訳ですが、それは日本に

然倒れ、近くの病院に救急搬送されました。倒れいる技能実習生も同じです。実習期間中に妊娠がたあとすぐに意識を取り戻し、検査の結果どこに判明し、実習がストップしてしまう事例が後を絶も異常がなかったため、その日のうちに帰宅しま

ちません。

54

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技能実習制度のあらましと現状

中には実習生が妊娠により追い詰められた結果、刑事事件に発展したケースもあります。

ず、事件に至りました。
Ｆさんは、男児を遺棄することにより隠ぺいできると考えており、自分自身は引き続き働きたい

事例：と考えていたようです。

食品メーカーＹ社の工場で実習中の技能実習生

裁判で執行猶予付きの有罪判決が下されるまＦさんは、自分の住む寮付近の民家の門のそばに、で、Ｆさんは外部の労働組合を通じ、「元の職場

自分が出産したばかりの男児をポリ袋に入れ、遺で技能実習を再開したい」という要望を伝え、Y棄しました。その日、Ｆさんは朝から工場に出社

社や監理団体と交渉を続けました。しかし最終的しましたが、体調不良と上司に報告して早退。そには執行猶予付きの有罪判決を受け、子どもを日の後、寮の風呂場で男児を出産しました。

本の児童養護施設に残したまま帰国しました。

遺棄されてまもなく、偶然通り掛かった通行人
が男児を発見し、110番通報。男児は低体温症に陥っていましたが、無事に回復して乳児院に保護されました。
Ｆさんは保護者責任遺棄罪で警察に逮捕され、その後起訴されました。

原因と対策：
一見すると、Ｆさんの身勝手な考えや行動が引き起こした事件であり、全面的にＦさんに非があるように感じます。
確かにＦさんの犯した行為は許されないもので逮捕されるまで、Ｆさんは自分が妊娠していた

すが、第２・第３のＦさんを生まないよう、なぜことを一切隠し通していました。母国の両親さえ、このような痛ましい事件が起こってしまったのか

本当に全く知らなかったのです。

考える必要があります。

Ｆさんには来日前、付き合っていた男性がいま

なぜＦさんは妊娠を隠す選択をせざるを得なした。しかし、両親の勧めで３年間、日本へ技能かったのか、なぜ誰も妊娠に気づけなかったのか

実習に行くことを決め、彼氏とはその際に別れま…。

した。Ｆさんの実家は収入が少なく、家計を支えるために彼氏との関係を断ってまで日本で頑張ろ

まず、Ｆさんが妊娠を隠ぺいしようとした要因

うと考えたのです。両親もそんな娘に期待を込め、の一つとして、監理団体の「妊娠は即帰国。費用

技能実習に必要な費用70万円をかき集め、娘を送も返還しない。」という説明が挙げられます。

り出し機関に入所させました。

実は、監理団体や受け入れ企業は、実習生の妊ところが、日本への渡航を間近に控えたある日、

娠・出産を理由に実習を一方的に終了させること

Ｆさんは体調に異変を感じました。妊娠しているができません。法律で禁止されているのです。まかもしれないと直感し、送り出し機関に内緒で産た、日本の労働基準法は技能実習生にも適用され婦人科を受診。妊娠が判明しましたが、既に中絶るため、当該実習生の請求に応じ、企業側は労基できる週数は過ぎていました。

法に定められている産前産後休暇および育児休暇

本当はこのタイミングで家族や送り出し機関へを与える義務があります。出産・育児に関する公

正直に申告できれば良かったのですが、両親にこ的な支援制度も、日本人と同等に利用できます。

れ以上負担をかけたくないという思いから、誰にもし、本事例の監理団体が法律にのっとり対応も相談できなかったのです。

する方針を有していれば、Ｆさんも正直に申告でその後、妊娠を隠したまま来日。監理団体からきていたかもしれません。しかし当該の監理団体「日本で妊娠が発覚すれば即帰国。技能実習のただけでなく、多くの監理団体が受け入れ企業の手めに支払った出国費用なども返還されない。」と前、「妊娠＝即帰国」としているのが現状です。

の説明を受けたためＦさんはますます孤立。Y社

もちろん実習中に意図しない妊娠・出産をして、の社員もＦさんの妊娠に全く気づくことが出来

金銭的にも環境的にも最も困るのは実習生本人のJFA 2022 APRIL No.78
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技能実習制度のあらましと現状

ため、実習が終了するまで妊娠しない・させない

能実習制度とは外国人を技能実習生として雇用すことが重要です。しかし、万が一妊娠した場合も、ることで、様々な技能を取得してもらうことが目受け入れ企業、監理団体が本人の意思を確認し、的の制度です。しかし、人口減少に伴う人手不足

最大限尊重することが求められます。

により、低賃金で単純労働をしてくれるものと誤解している企業も多いのが現状です。

また、「誰も妊娠に気づけなかった」というのが、もう一つの要因になるかと思います。
Ｆさんは来日前すでに中絶ができない週数（約万が一企業が不正行為を行った場合、３年間技能実習生の受け入れが不可能となり、改善処置の提出が必要となります。

５か月目）に達していました。つまり、受け入れ企業に配属された頃には妊娠７か月ほどになって・技能実習生が相談できる環境を整えるいたと考えられます。個人差はあれど、日が経つ

企業は受け入れ組合に任せきりにせず、企業もにつれどんどんお腹が大きくなっていたはずで技能実習制度について正しい理解が必要です。厚す。

生労働省は、技能実習制度とは国際社会の発展のしかし、誰も気づくことができなかった。これために、技術や知識を発展途上国へ移転するためは、上司や管理担当者が「現場作業中の実習生たの制度としています。しかし、実際には安いコスち」しか見ていなかったという事が言えるでしょトで単純労働をさせるため、最低賃金以下で雇用う。

するケースが多々見受けられます。

作業場の外で、実習生が日頃から気軽にコミュ

技能実習生はコストダウンのためのものでな

ニケーションをとれる機会を設けていれば、Ｆさく、技能実習制度の目的をきちんと理解した上で、んの変調を見抜けていた可能性があります。

技能実習生が些細なことでも相談できる職場の環
境作りが大切なのです。

コミュニケーションの重要性は、本事例のような事件に限らず、失踪をはじめ各種トラブルの未然防止について言えることです。

・雇用主が実習生の国の文化を理解する
日本の文化や風習の違いにストレスが溜まるこ
ともトラブルが起きる原因の１つです。

本事例のような刑事事件に発展すると、企業としても大きな打撃をうけます。
適正な法令順守、上長と部下の円滑なコミュニ
ケーション等、正しい労務管理を日々実践することが、技能実習生だけでなく企業を守る結果にもつながるのです。

技能実習生は家族を母国に残し、日本で働いています。慣れない環境に１人で飛び込むため、ス
トレスが溜まるのも当然です。来日後２〜３か月
はホームシックになることもあります。
また宗教への理解も必要です。事前に宗教に関することをヒヤリングしておくことで、文化違い
によるトラブルを未然に防ぐことができると思い技能実習生のトラブル防止のために・‌企業と技能実習生が技能実習制度について理解ます。
技術実習制度の正しい理解で企業責任としてトする

ラブル回避を徹底し、技能実習生の共存、明るい

技能実習生のトラブルが起こる原因の１つとし未来に向けて環境作りが急務ではないでしょうて技能実習制度への理解不足が挙げられます。技56

か。

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おもてなしEnglish

No.19〈今回紹介するフレーズ〉

吉信 圭子

PROFILE
ヨーロッパ系航空会社現役CA（キャビンアテンダント）
米国臨床心理学修士／心のゆがみ調整セラピスト
https://ameblo.jp/therapistk

K e i k oStay positive

Y o s h i n o b u

こんにちは。
外資系航空会社CA兼、心のゆがみ調整セラピスト、吉信圭子です。
３月中旬現在、テレビやSNSは、ロシアのウクライナ侵攻を伝える、残酷で悲しい報道が、溢れています。
それらを目にするたびに、心を痛めるのが日常となってしまいました。
憤りや、それに対して何もできない無力感で、気持ちが沈んでしまいます。
私にとってヨーロッパは、感染拡大以前は、ひと月の半分を過ごしていた第二の故郷。
ヨーロッパ中に散らばっている友人達の安全も、とても気になります。
今私達CAは、感染拡大のため２年以上地上待機中です。
それが、ようやくクリスマス前に「４月頃から再び飛んでもらうかも」と会社から言われたのです。
…ところが、あっという間に状況悪化。ウクライナ危機を受け、ヨーロッパと日本の間を飛ぶ飛行機
は、ロシア上空を飛べなくなってしまいました。
同時に私達の「復帰プラン」は跡形もなく消え去ってしまいガッカリ…
皆さんも感染拡大への対応に加えて、ウクライナ情勢をめぐる混乱が加わり、大変な日々を送られているのではないでしょうか？
先を見通すのが難しく、ストレスがたまりがちな今日この頃。
ネガティブな気持ちに引きずられないように気をつけねば…と実感しています。
さて、十分な英会話はできなくても、そのひとことを添えるだけで、気分を一瞬にして良くしたり、和ませるフレーズを紹介していく、おもてなしEnglish19回目。
「Stay positive（ポジティブでいよう）」をご紹介します。

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おもてなしEnglish「Stay positive（ポジティブでいよう）」が出来るようになると、まずご自身の気分が改善されます。さらに、「ポジティブな言葉を使うのが基本」の海外ビジネスシーンで必ず役に立つと思います。
どうすれば「Stay positive（ポジティブで居よう）」が可能なのでしょうか？
お勧めの方法を３つご紹介します。
①アファメーションしよう
アファメーションとは、なりたい自分になるための、言葉による思い込みづくりのことです。「肯定的な自己宣言」ともいわれます。
具体的に、なりたい自分にふさわしい文言をつくって、何度も言ったり、見たり、聞いたりすることで、自分自身に健全な「思い込み」を作ります。
先日の北京オリンピックで、カーリング女子団体の司令塔、藤沢五月さんの右手に書かれていたのは「I am a good curler（私は良いカーリング選手）」「I have confidence！（自信がある）」「Let’s have fun（楽しもう）」「Stay Positive, Support each other（ポジティブでいよう、お互いをサポートしよう）」などの言葉。

“勝負の舞台で、いつも通りの力を発揮できるように自身に向けたおまじないの英文のようだ”と報道されていたのを、ご覧になった方もあるのではないでしょうか？
これがまさにアファメーションです。この効果もあったのか？
カーリング女子団体は、史上初の銀メダルを獲得したのが印象に残っています。
あなたも、自分に相応しい言葉を作ってみませんか？ポイントは５つです。
①『Ｉ』もしくは『My』で始める② 現在形にする③ 肯定文にする④ シンプルなフレーズにする⑤ なりたい自分、ありたい自分を現実的な内容にする
アファメーションで親しい友人を励ますように、自分を励ましてみましょう。
信じられない力が湧いてきますよ。
英語圏でよく見かけるアファメーションの例をご紹介します。
●I am doing my best and that is enough.（私は自分のベストを尽くしており、それだけで十分です。）●I have the power to create change.（私には変化を生み出す力があります）●‌Every day, I am getting better and better in every way.（私は毎日、あらゆる面でどんどん、どん
どん良くなっています）●I can do it.（私ならできる）●I am calm, happy, and content.（私は穏やかで、幸せで、満足しています。）●I choose the best way every time.（いつも最善の選択をしています）●I trust myself to make the right decision.（私は自身が正しい判断ができると信じています。）●I let go of the things I cannot control.（私は自分でコントロールできないものは手放します）

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おもてなしEnglish

自分にピッタリくるものが出来たら、紙に書いてよく目につくところに貼っておくと良いですね。何度も口に出して自分に言い聞かせることで、脳に刷り込まれます。
すると良いセルフイメージが出来、そのイメージに従って日々自分を適正化していく効果が期待できます。つまり「なりたい自分」というポジティブな結果に近づくのです。
②ネガティブな表現を避ける「無意識に使ってしまう」ネガティブ表現には気を付けましょう。
これが「ポジティブイメージ」を阻害してしまいます。
特に、英語圏では身体に関するネガティブな表現は避けた方が良いです。
日本では、「あれ？すこし太った？」とか「彼女、少しぽっちゃりしてるよね」などと言う事がありますが、英語圏では、身体に関するネガティブなことを言うのを避けます。
相手に失礼なだけでなく、言った人の品格を下げ、ネガティブな結果を招くからです。
自分に言うのも、気分を下げるのでやめましょう。
●‌fat（太っている）：言われた本人はもちろんのこと、周りの人もギョッとする表現です。侮辱しているも同然なので、気をつけましょう。
●‌skinny（痩せている）：スキニージーンズが流行ってから、広く知られるようになった「スキニー」
ですが、英語ではややネガティブなイメージです。
“unattractively thin”（痩せていて魅力的ではないこと：Oxford辞典）と、少し心配になるくらい不健康に痩せている状態のことをいうので、「痩せている」ということを表すのには適当ではありません。
●‌thin（痩せている）：skinnyよりは少し和らぐものの “Having little, or too little, flash or fat on
the body.（身体に少しだけ、もしくは大変少ない脂肪しかない状態：Oxford辞典）”で、やはり不健康さを表します。人に対して使うのは避けましょう。
もし「痩せている」と言う必要があるときは、「魅力的に痩せている」というニュアンスの●slim（ほっそりしている、華奢な）●slender（細い、スリムな、きゃしゃな）に置き換えましょう。
因みに、日本語で痩せていることを「スマート」と言うことがありますね。しかしながら英語のsmartは「鋭い/賢い/手際よい」という意味です。「痩せている」という意味はないのでご注意ください。
③相手をポジティブに励まそう
ポジティブなフレーズで相手を励ますと、間違いなく自分も相手も幸せ気分になれますね。
●Believe in yourself.（自分を信じて）●You can do it!（あなたならできる）●Anything is possible.（何でもできるよ）●Tomorrow is another day!（明日は明日の風が吹くよ）●You’re almost there!（あと少し）●No pain, no gain.（痛みなくして得るものなし）

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おもてなしEnglish●There is always light behind the clouds.（雲の向こうには青空が広がってるよ）●Look on the bright side.（いい面を見ていこう）●Life has its ups and downs.（人生七転び八起）などなど…紹介しきれない程、素敵なフレーズがあります。
中でも私がカウンセラーとしてよく使うのは、●Change your thoughts and you change your world.（考え方をかえたら世界が変わるよ）
です。「考え方」「思い込み」を変えることで、可能性は大きく広がります。
また、詳しくこちらの誌面でも紹介していきたいと思います。
以上３点、日常に取り入れるだけで、気分が改善されますのでお試しください。
最後に…皆さんは「バタフライエフェクト」という言葉をご存じですか？
“蝶の羽ばたきが、巡り巡って竜巻を起こす”という意味で使われます。
ひとりひとりのささやかな営みが、時空を越えて大きな出来事を引き起こすのです。
私達一人一人が「Stay positive（ポジテイブでいよう）」と心がけることで、バタフライエフェクトが積み重なり、周りの人を笑顔にし、巡り巡って世界平和につながることを祈っています。

慈悲の瞑想（compassion meditation）
ダライラマ14世によれば、慈悲は「すべての人間が幸せでありますように」という願いです。慈悲は、「慈悲の瞑想」で育むことができます。

慈悲の瞑想で、より肯定的に自分と対話するようになり、気分が改善されます。
不安や鬱といったネガティブな感情が減り、幸せや楽しさ
といったポジティブ感情が増えることが研究で証明されています。
初めに自分へ温かい言葉をかけて満たします。実感できるまで何度も繰り返します。
May I be happy.（私が幸せでありますように）
May I be peaceful.（私が穏やかでありますように）
May I be free from suffering.（私が健康でありますように）
その後、今辛い状態の人々へ慈悲を移します。
May you be happy.（あなたが幸せでありますように）
May you be peaceful.（あなたが穏やかでありますように）
May you be free from suffering.（あなたが健康でありますように）
是非、毎日の瞑想の前にこの言葉を唱える習慣を取り入れてみてください。
効果が実感できると思います。

60@平和に眠る子犬達（友人がスペインの保護施設から譲り受けた保護犬達。血縁はないけ
ど仲良しです）JFA 2022 APRIL No.78

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統

―統

計

計―

Ⅰ．経済産業省「鉄鋼･非鉄金属･金属製品統計月報」①四半期別生産重量・生産金額（10月〜12月）

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統

計②鍛工品生産統計②－１

62

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鉄系

形態別・第Ⅳ四半期推移

熱間型鍛造品

生産量及び生産金額推移

棒グラフ：生産量（左軸） 折れ線：生産金額（右軸）JFA 2022 APRIL No.78
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統

②－２

鉄系

熱間自由鍛造品

生産量及び生産金額推移

棒グラフ：生産量（左軸） 折れ線：生産金額（右軸）JFA 2022 APRIL No.78
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計63

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統

計

②－３

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鉄系

熱間リングロール鍛造品

生産量及び生産金額推移

棒グラフ：生産量（左軸） 折れ線：生産金額（右軸）JFA 2022 APRIL No.78
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統

②－４

鉄系

②－５

冷間鍛造品

アルミニウム系

生産量及び生産金額推移

棒グラフ：生産量（左軸） 折れ線：生産金額（右軸）

熱間鍛造品

生産量及び生産金額推移

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計65

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統計

棒グラフ：生産量（左軸） 折れ線：生産金額（右軸）

②－６

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アルミニウム系

冷間鍛造品

生産量及び生産金額推移

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第Ⅳ四半期（10月〜12月）推移統計（統計対象企業数：85社）

Ⅱ．JFA自主統計
2017年（平成29年）〜2021年（令和３年）

統

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計67

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功労者表彰
多 田

修

山 川

殿

株式会社メタルアート

俊 夫

殿

富士鍛工株式会社

特別顧問〔お詫びと訂正〕顧問

平成26年〜令和３年

平成14年〜令和２年

日本鍛造協会

日本鍛造協会

令和４年１月発刊のJFA、No.77号に掲載しました次の記事におきまして、一部誤りがありました。

理事

理事■10ページ「優良従業員表彰」の受賞者ご氏名並びに写真

優良従業員表彰

永きにわたり鍛造業に従事され、精励恪勤にして他の模範となり、社業の発展に大きく寄与
（正）

猪

島

良

朗

殿

小野江

アサヒフォージ株式会社

敬

明

殿

庄

アサヒフォージ株式会社

子

新

吾

殿

四

アサヒフォージ株式会社

宮

昭

夫

殿

株式会社ゴーシュー

関係各位にご迷惑をお掛けしましたことをお詫びし、ここに訂正させていただきます。

「鍛造用語辞典・第３版」が発刊されました！
鍛造に関する専門の用語辞典として、1993年６月に発刊された「鍛造用語辞典」につきまして、この程第３版が発刊されました。この第３版では、新たに427用語が追加され、内容も一

今

村部加筆修正いたしました。
和 雅 殿
田 原

彰

殿

中

村

至

孝

殿

山

図南鍛工株式会社
図南鍛工株式会社
日本製鋼所M&E株式会社
多くの皆様方にご活用いただけましたら幸甚でございます。

田

巌

殿

マテック株式会社

記
体

裁：B５版

236頁

頒布価格：JFA会員
一般2,136用語を収録

6,600円（消費税、送料込み）
13,200円（消費税、送料込み）＊上記の価格は、いずれも消費税および送料込みです。

榊

原

浩

司

殿

水

弘

士

殿

奥

マテック株式会社
株式会社ミヤジマ
申込先：一般社団法人日本鍛造協会

村

勝

幸

殿

松

株式会社メタルアート

本

能

人

殿

株式会社メタルアート〒103-0023 東京都中央区日本橋本町４-９-２ 本栄ビル ９F
TEL 03-5643-5321

FAX 03-3664-6470

e-mail：forging@jfa-tanzo.jp
以上JFA 2022 JANUARY No.77

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JFA 2022 APRIL No.78

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編集後記

編 集 後 記この78号が届くころには季節は冬から春へと変わり、過ごしやすい季節となっていることでしょう。
（その反面、花粉症の方にとってはつらい季節ですね、私もその一人ですが）
令和４年度が始まり１年の計画がスタートされる時期ですが、いまだ新型コロナウイルスの流行が収
まらず、また半導体不足の影響で先行きが見えない状況が続いています。
ワクチンの接種や多くの人々の自粛により新型コロナウイルスの感染は以前に比べると収まりつつも、次から次へと新たな変異株が出現し完全に終息する気配はありません。
一日も早く、人々が普通の生活を取り戻せることを願っております。
このような状況下ですが、悲観してばかりしていても仕方ありません。この状況を乗り越えるために今できることを考え、少しでも前へと進んでいきたいと思います。
本誌も、今現在のことはもちろん子供や孫世代にもつながるような有益な情報を少しでも発信できる
よう取り組んでいます。
余談ですが・・・我が家では息子が昨年、娘が今年成人式を迎えることが出来ました。大きなケガや病気などをせず、元気に成長してくれたことに感謝しています。このような当たりだと思っていた日常に感謝しつつ、前向きに、幸せに日々を過ごしていきたいものです。
委員 清池

薫

広 報 委 員
委員長
小野 宗憲
委 員
安藤 弘行
井戸崎博正
清池

薫

斎藤

友和

花子

友康

三浦

光広

森田

敏一

大同大学

名誉教授

株式会社ケイ&ケイ
代表取締役社長
株式会社栗本鐵工所
機械事業部 産業機械営業本部 鍛圧機部
株式会社ニチダイ
技術・開発本部 技術部 部長
テクノメタル株式会社
鍛造部 北本機械課長
新東工業株式会社
ブラスト事業部 機械・受託営業グループ
東部機械チーム チームリーダー
楠精工株式会社
取締役社長
知多工業株式会社代表取締役社長

部長
令和４年４月25日印刷
令和４年４月30日発行
発行所



印刷所

一般社団法人日本鍛造協会〒103-0023
東京都中央区日本橋本町4-9-2（本栄ビル９階）
TEL 03（5643）5321
FAX 03（3664）6470
日本印刷株式会社〒170-0013
東京都豊島区東池袋4-41-24
TEL 03（5911）8660

禁 無 断 複 写 ・ 転 載JFA 2022 APRIL No.78
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JFA_広告_アイエスマック02_4C.indd 1

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背幅 3.0mm（No.78）

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背幅変更時は基準点位置を固定。
背幅 3.0mm（No.78）
背幅 3.0mm（No.78）

ISSN 1347-5746

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一般社団法人 日本鍛造協会

一般社団法人 日本鍛造協会

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No.78

2022 April

Japan Forging Association

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A

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