錆 発生箇所の下塗りに・・・
発生個所の下塗りに・・・

SP041
パワー防錆EP039より強力に抜群の作業性は変わらずさらに高い防錆力と耐久性！
※パワー防錆 EP039 比較

3 種ケレン程度で下処理が完了するなど、作業性の良さはBefore

変わらないのに、防錆力と耐久性が大幅にアップ。

沿岸部のプラントや工場、船舶などの過酷な現場でも、さらに強力な防錆効果を長期間発揮します。

◆ 防錆力・耐久性が大幅アップ◆ 過酷な環境下でも、長期間防錆効果が持続※沿岸地域のプラント、工場、船舶など

After◆環境配慮型防錆下塗り剤（鉛・クロム・亜鉛フリー）◆ 最小限の表面処理でOK（3種ケレン以上）◆ 多種多様な素地・上塗りに対応◆ すでに発生している錆の進行を抑制◆ 混合比率 1：1（重量比）と取扱いが簡単
使用方法※パワー防錆 SP041塗布後、パワー防錆 AP089で塗装①浮き錆や不活性塗膜は除去し、ケレン（３種ケレン以上）を行ってください。
活性塗膜部分は、表面の目荒しを行ってください。
②被塗面のダスト類を除去してください。
海水･酸･アルカリなどで汚染されている場合には、清水洗浄を行ってください。
③混合前に主剤･硬化剤をそれぞれ、電動撹拌機などで粘度が均一になるまで撹拌してください。
④主剤と硬化剤を 1：1（重量比）の割合で混合し、電動撹拌機などで 2 分程度よく混ぜ合わせてください。
⑤塗装は、刷毛・ローラー・エアレスガンを使用してください。
⑥使用後の容器･工具類は【EPレデューサー】、またはラッカーシンナーで洗浄してください。
⑦12 時間以上乾燥後、使用する上塗り塗料の仕様に従って塗装してください。
※乾燥 時間は、気 温20℃・湿度 60％の環 境下での目安です。状況に合わせて調 整してください。
※上塗りに【パワー防錆 AP089】や【絶・耐候性シリーズ】をご使用いただく事で、更に強力な防錆力が得られます。

使用上の注意【色 調】アイボリー【容 量】10kg セット（主剤・硬化剤 各 5kg）【標準塗布量】約 37 〜 78 ㎡（127 〜 265ｇ/ ㎡：1 〜 2 回塗り）
【乾燥膜厚】60 〜 125µm【上塗りまでの乾燥時間】約12時間（気温20℃・湿度 60％の環境下での目安）【混合比率】主剤：硬化剤 1：1（重量比）■塗布面積は目安です。被塗物・作業方法等で多少異なります。
■気温、湿度、塗装条件などにより多少異なる場合があります。

●屋外及び日光にさらした場合、黄変、色あせ、チョーキングが起きる事があります。
●低温時や硬化反応中に塗膜表面に結露･湿気が加わると、ブラッシング現象を起こす事があります。
●硬化剤混入後、通常はすぐに使用できますが、低温時（10℃以下）には、30 分程度熟成時間を取り、使用してください。
●作業状況に応じて主剤・硬化剤を混合した重量に対し 10％を限度に【EP レデューサー】を使用し希釈してください。
●エッジ・ボルト部などは、あらかじめ刷毛などで先塗りをしておいてください。
●開封後はしっかり蓋をして直射日光の当たらない冷暗所に保管し、お早めに使い切るようにしてください。

◆塗装工程を大幅に短縮◆塩水噴霧試験 6,000 時間（実環境の約 12 年に相当）

他社防錆塗料での施工に必要な下塗りは2回、さらに中塗りも必要。
パワー防錆は下塗りを1回に短縮。
これにより、作業工程約43% 削減※を実現しました。

※国土交通省新技術情報提供システム（NETIS）
登録 No.KT-120046-A データより【工程例】

パワー防錆シリーズ

素地調整（3種ケレン）

SP041

（下塗り）

品

AP089

（上塗り）

A：他社塗料◆性状◆パワー防錆 SP041仕様
工 程

塗料・塗布量・塗装方法

1. 素地調整

塗装面の汚れ ( サビ・油・水分・ホコリ ) を溶剤、サンドペーパーなどで除去

2. 下塗り項 目

3. 乾燥12 時間（気温 20℃・湿度 60％の環境下）

4. 上塗りパワー防錆 AP089（アクリル変性ポリウレタン）

耐衝撃性
付着性結果

60 〜 125μm

塗布量

127 〜 265ｇ/ ㎡（1 〜 2 回塗り）

作業性

4 〜 6 時間（気温 20℃・湿度 60％の環境下）

上塗り可能時間

12 時間以上、14 日以内（気温 20℃・湿度 60％の環境下）◆塗布可能な被塗面

試 験 内 容錆面

塗装可能な被塗物

異常なし

JIS K 5600-5-3 おもり落下法
Dupon 式 300ｇ 高さ 50cm

亜鉛メッキ面

100/100

JIS K 5600-5-6 クロスカット法
2mm×2mm クロスカット

アルミ

旧塗膜（活性塗膜）

異常なし

JIS K 5600-6-1
5% 水酸化ナトリウム 23℃ 168 時間浸漬

耐揮発油性

異常なし

JIS K 5600-6-1
試験用揮発油 3 号 23℃ 168 時間浸漬

耐水性

異常なし

JIS K 5600-6-1
脱イオン水 23℃ 240 時間

サイクル腐食性

刷毛・ローラー・エアレスガン
3 〜 5 時間（気温 20℃・湿度 60％の環境下）

塗り重ね可能時間

耐液体性試験
アルカリ性

耐中性塩水噴霧性

主剤：硬化剤 =1：1（重量比）

乾燥膜厚

ポットライフ

下塗り【パワー防錆 SP041】/ 上塗【パワー防錆 AP089】
を使用の場合試 験 項 目性 状

主剤・硬化剤混合比

パワー防錆 SP041 塗布 60 〜 125μm（刷毛・ローラー・エアレスガン）◆塗膜性能試験データ

B：SP041

名：Ａ（左）他社エポキシ塗料
Ｂ（右）SP041
試験方法：JIS K 5600-7-1：1999
35℃ /５％塩化ナトリウム水溶液連続噴霧

異常なし

異常なし

溶融亜鉛処理鋼材

ステンレス

コンクリート面◆適正な上塗り

塗装可能な被塗物

2液アクリルウレタン

JIS K 5600-7-1
5％塩化ナトリウム 35℃ 6,000時間

2液ポリウレタン

JIS K 5600-7-9 サイクル D（塩水噴霧：30℃：0.5 時間）→（湿潤：湿度 95％：1.5 時間）→
（熱風乾燥：50℃：2 時間）→（温風乾燥：30℃：2 時間）
120サイクル

温冷繰り返し異常なし

JIS A 6909
（23℃：18 時間）→（-20℃：3 時間）→（50℃：3 時間）
10 サイクルヒートサイクル試験

異常なし（-50℃：1 時間）→（30℃：1 時間）10 サイクル後
JIS K 5600-5-6 クロスカット法
2mm×2mm クロスカット

速乾性アクリルウレタン

2液弱溶性ウレタン

2液型フッ素樹脂塗料

2液型シリコン樹脂塗料

1液弱溶剤ウレタン

密着性○○○○○○○

密着性◎◎◎◎◎○○※試験の塗布量は、標準的に使用する量で行っています。
実際の作業は、必要に応じ所定の塗布量・膜厚になるよう調整してください。

※カタログに記載されている内容は、予告なく変更する場合があります。
【開発・製造元】【販売元】

ヒトの生命を守り ー あらゆるモノの再生・延命化も〒306-0313 茨城県猿島郡五霞町元栗橋5971番地31
TEL：0280・80・0005㈹ FAX：0280・80・0006㈹E-mail:support@somayq.com https://somayq.com/◆カタログに記載されている内容は、予告なく変更する場合があります

2022.08