技術報告

冷蔵庫リサイクルプラント
Refrigerator recycling plant
砂原直

樹＊

SUNAHARA Naoki

奥村司 ＊＊

克OKUMURA Katsushi

1. はじめに三井洋海 ＊＊＊廣MITSUI Hiroumi

瀬宏次 ＊＊＊＊HIROSE Kouji

れる。設備処理フローを図１に示す。

この設備は，2009年に株式会社富士エコサイクル新工場建設に伴い，納入された設備である。新工場のリサイ
クルプラントは，前処理工程・冷蔵庫破砕選別工程・３品 目破 砕選 別工 程の 大きく ３つ の工 程か ら構 成され ており，当社は，この内の冷蔵庫破砕選別工程を納入した。
冷蔵庫の投入・破砕からガス回収までの一連のラインを納入したのは，当社として，これが初めてである。

2. 冷蔵庫破砕選別工程の設備概要
2.1

設備仕様

(1)

処理能力

(2)

処理対象物

2800[kg/h]（64[台/h]）
フロン発泡断熱材冷蔵庫
シクロペンタン発泡断熱材冷蔵庫(3)対象物サイズ2.2

設備構成

1000×800×1800[mm]

図１

設備処理フロー

冷蔵庫破砕選別工程の設備構成は，粗破砕・細破砕・選別・フロン回収の４つの工程で構成されている。粗破2.3

粗破砕工程

砕工程では，前処理工程にてコンプレッサーを取り除い

粗破砕工程は，NO.１コンベヤ・２軸破砕機・NO.２コた冷蔵庫をコンベヤに手投入し，２軸破砕機で粗破砕をンベヤから構成されている。粗破砕時でも，発泡断熱材行う。その後，コンベヤを経由して，細破砕工程にて処に含まれるガスが，若干放出されるため，前後のコンベ理を行う。細破砕工程では，当社製作のクロスフローシヤも密閉構造とし，系外への流出を極力抑えるようにしュレッダにて，冷蔵庫破砕片をさらに細かく破砕する。ている。

クロスフローシュレッダで破砕すると，断熱材（ウレタン）が微粉化し，断熱材の中にある，フロンガスおよびシクロペンタンガスを十分脱気することができ，効率よく回収することができる。

2.4

細破砕工程

細破砕工程は，ストックバンカー・クロスフローシュ
レッダ・バッファースクリーン・NO.３コンベヤから構脱気されたフロンガスは，ブロワにて回収工程に送ら成されている。この工程に設置されているクロスフローれ，回収される。細破砕工程にて細破砕された材料は，シュレッダで，冷蔵庫は細破砕され，断熱材が微粉化さ風力選別機にてウレタン粉とその他に選別される。ウレれる。断熱材が微粉化されることで，断熱材に含まれるタン粉は，空気輸送配管を経由し，サイクロンに回収さ発泡ガスが，脱気される。

＊環境グループ主任＊＊環境グループ調査役＊＊＊技術部工事グループ主任＊＊＊＊技術部電気チーム

佐藤鉄工技報

Ｖol.20クロスフローシュレッダは，バッチ方式の破砕機であるため，連続処理方式の破砕機に比べ，効率が下がるが，密閉して破砕するため，破砕中に断熱材から放出されたガスが，系外に漏れ出るのを防ぐことができる。断熱材から脱気されたガスは，破砕中にブロワで吸引され，回収工程を送られる。また，粉塵爆発を防ぐために，窒素を注入し，酸素濃度を下げた状態で破砕を行っている。
特にシクロペンタンが用いられている冷蔵庫では，シクロペンタンが可燃性ガスであることから，フロンが用いられている冷蔵庫を処理するときよりも，さらに酸素濃度を下げて処理を行っている。系内の酸素濃度を低い状
写真２態に保つため，窒素は２軸破砕機からクロスフローシュ

クロスフローシュレッダレッダまでの間に注入されている。注入量は，内部の酸素濃度に応じて，量を制御している。バッチ方式の処理効率低下については，クロスフローシュレッダの上流にストックバンカーを設置し，破砕中に次バッチの材料をス ト ッ ク バ ンカ ー に 貯留 す る こと で 解 消し て い る。

2.5

選別工程

選別工程は，風力選別機・サイクロン・集塵機から構成されている。風力選別機にてウレタン粉とその他に選別され，ウレタン粉は，空気輸送配管を経由し，サイクロンに回収される。その他の破砕片は，風力選別機下部に設置されたコンベヤにて，下流工程に搬送される。なお，下流工程では，破砕片をさらに鉄・非鉄金属・プラスチックに選別する。
サイクロンにて回収されたウレタン粉は，サイクロン下部に設置されたフレコンバッグに回収される。サイクロン下部の排出口には，分岐ダンパーが設けられており，
満 杯検 知セ ンサ にて 排出口 を自 動的 に切 り替 える制 御を行っている。 また，サイクロンにて回収しきれない，微粉塵は，集塵機にて捕獲されている。

写真１

ＮＯ．２コンベヤおよびストックバンカー

クロスフローシュレッダの下流には,バッファースクリーンとNO.３コンベヤが設置されている。クロスフローシュレッダで破砕すると，材料は概ね□50mm程度になるが,大きな破砕片が出ることがあるため，NO.３コンベヤに大きな破砕片が入り，詰まりが発生しないようバッファースクリーンにて,保護している。
NO.３コンベヤもNO.１およびNO.２コンベヤと同様に
写真３

密閉構造となっており，且つ，出口にゲートを設け，クサイクロンおよび集塵機

ロスフローシュレッダから材料を排出する際には，ゲートを閉め，内部のガスが系外に排気されないよう配慮してある。

2.6

フロン回収工程

フロン回収工程は，水分除去装置およびフロン回収装置から構成されている。設備から回収したガスは，まず,水分除去装置にて水分を除去し，その後フロン回収装置

佐藤鉄工技報

Ｖol.20にて，フロンガスを液化回収している。フロン回収装置
は，深冷凝縮方式を用いた回収装置であり，必要なユーティリティーは，電気と水のみである。他の方式と比べる とボ イラ ーや それ に付随 する 排水 処理 設備 が不要 のため，維持管理は容易であり，環境負荷も低い。

写真４

写真６

細破砕工程据付

写真７

１期工事据付完了

フロン回収工程

3. 据付
２軸破砕機を建築設備の防音室にて囲う必要があった
ため，防音室を施工する前に，機械を据え付ける必要があり，据付工事は，１期と２期の２回に分けて行った。
最初の１期工事では，防音室施工前に，粗破砕工程と細破砕工程の機器の据付を行い，残りの機器を２期工事にて据付した。中でも１期工事では，大型の破砕機を据付するため，65トンのラフタークレーンを用いた。この期間は，工期の関係上，床面の施工が完了している箇所と，砂利のままの箇所が混在しており，重機配置には，配慮を要した。据付期間は，１期工事，２期工事ともに３～４週間であった。

4. 電気設備
電気設備は，統括制御盤・遠方操作盤・機側操作盤の３種類から，構成されている。遠方操作盤は，オペレータ室に設置されており，この操作盤にて，設備の起動および停止を行っている。統括制御盤および遠方操作盤には，液晶タッチパネルが取り付けられており，各機器の運転状況・窒素供給量・酸素濃度・クロスフローシュレッダの負荷変動を確認することができる。運転状態を監視できようになっている。また，機器の保守点検の目安になるよう，各機器の運転時間も確認することができる。

写真５

ＮＯ．１コンベヤ据付

佐藤鉄工技報

写真８

設備の運転監視画面（動作中は緑色に点灯）

Ｖol.20写真 10

各機器の運転時間表示画面

5. あとがき
以上，家電リサイクルプラントの設備概要および工事概要について紹介した。据付工事期間中は，複数の会社が同時に施工しており，各社お互いに工程調整を行い，協力して作業を進めることができた。最後に，工事期間中には，発注者である株式会社富士通ゼネラル，株式会
社 富士 エコ サイ クル ならび に各 協力 会社 の方 々にお 世話になり深く感謝するとともに，厚く御礼申し上げます。

写真９

窒素流量監視画面