THE 6TH
ROBOT AWARD
Guidebook
第6回

ロボット大賞ガイドブック

第6回 ロボット大賞（THE 6TH ROBOT AWARD）
主催 ： 経済産業省

一般社団法人 日本機械工業連合会
この事業は、競輪の補助を受けて実施しています。

http://ringring-keirin.jp

THE 6TH ROBOT AWARD「ロボット大賞」とは？

「ロボット大賞」は、我が国のロボット技術の革新と用途拡大及び需要の喚起を促すため、活躍したロボットの中から市場創出への貢献度や期待度の高いロボットや部品・ソフトウェアなどを表彰する制度です。
「ロボット大賞」を通じて我が国のロボット産業の一層の発展と、ロボット技術が実用化されて私たちの暮らしに活用されることを期待しています。

「第6回 ロボット大賞」受賞一覧
第6回ロボット大賞（経済産業大臣賞）

最優秀中小・ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）

産業用ロボット部門

部品・ソフトウェア部門

モジュール型高速多機能装着機 ＮＸＴⅢ

静電容量型力覚センサ「Dyn Pick®」

富士機械製造株式会社

株式会社ワコーテック

p2

事業の目的
①ロボット／RTの実用化を促進し、研究開発の高度化ならびに次代の人材育成につなげる②ロボット／RTを有効に活用し、様々な課題のソリューションを提示する③ロボット／RTを公知し、その社会実装による新社会システムの実現と産業創出に結び付ける※RT: Robot Technology（ロボット技術）の略

p4

日本機械工業連合会会長賞

審査員特別賞

産業用ロボット部門

ロボットビジネス・社会実装部門

全自動連続薄切装置
ティシュー・テック スマートセクション

ロボット技術を応用した臨床リハビリテーション部門と研究開発部門を融合したロボットリハビリテーションセンター

サクラファインテックジャパン株式会社／
平田機工株式会社

兵庫県立リハビリテーション中央病院
ロボットリハビリテーションセンター

p6

ロボット大賞 概要※第6回ロボット大賞募集要項より抜粋

主催： 経済産業省、一般社団法人日本機械工業連合会

協

力： 独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、独立行政法人中小企業基盤整備機構、一般社団法人日本ロボット工業会、一般社団法人日本ロボット学会、一般社団法人日本機械学会、一般社団法人人工知能学会、一般社団法人日本人間工学会、
公益社団法人計測自動制御学会、日本科学未来館、公益財団法人テクノエイド協会

部

※順不同

門： サービスロボット部門、産業用ロボット部門、公共・特殊環境ロボット部門、部品・ソフトウェア部門、

p8

優秀賞

優秀賞

サービスロボット部門

サービスロボット部門

狭小空間点検ロボット「moogle」

手術支援ロボットiArmS®

大和ハウス工業株式会社

株式会社デンソー／信州大学／東京女子医科大学／
株式会社デンソーウェーブ

ロボットビジネス・社会実装部門

p10

p12

審査基準： 審査における評価基準は、以下の①〜③および部門毎の特別評価とします。
①社会的必要性
これまでの導入・販売の実績、将来のロボット市場創出の期待度、メリットおよびニーズの大きさ、公益性など②ユーザーの視点に立った評価
利便性、実用性、経済性、デザイン性、維持コストなど③技術的先進性
新規性、独創性、安全性、技術的安定性、動作環境の汎用性や操作性など（経済産業大臣賞）
表 彰 位：「ロボット大賞」

優秀賞

優秀賞

サービスロボット部門

公共・特殊環境ロボット部門

排泄支援ロボット「ベッドサイド水洗トイレ」

原発対応の小型遠隔除染装置「ＲＡＣＣＯＯＮ」

ＴＯＴＯ株式会社／
関東学院大学 建築・環境学部 大塚雅之研究室

株式会社アトックス

p14

全応募のうち、最も優れたロボット・システムまたは部品・ソフトウェアに授与「最優秀中小・ベンチャー企業賞」（中小企業庁長官賞）
優秀賞のうち「中小企業ならではの柔軟な発想」などを活かした最も優秀なロボット・システムまたは部品・ソフトウェアに授与「日本機械工業連合会会長賞」
優秀賞のうち、ロボット産業の振興において特に優れたロボット・システムまたは部品・ソフトウェアに授与「特別賞」
各分野において、特に優れた功績や可能性を持つロボットに授与「優秀賞」
部門ごとに、審査基準に基づいてロボット・システムまたは部品・ソフトウェア等に授与

p16

優秀賞

優秀賞

公共・特殊環境ロボット部門

ロボットビジネス・社会実装部門

自働化コンテナターミナルシステム

物流現場の自動化を実現する「医薬品物流センター高度化ロボットシステム」

株式会社豊田自動織機／飛島コンテナ埠頭株式会社／
三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社

東邦薬品株式会社／日本電気株式会社／株式会社ダイフク／株式会社安川電機

p18

p20

THE 6TH ROBOT AWARD

1

第6回ロボット大賞（経済産業大臣賞）

産業用ロボット部門

モジュール型高速多機能装着機 NXTⅢ

行い、新たにモノコックに近い構造を用いることで、ロボットの加速度に耐える筐体を開発することができました。

富士機械製造株式会社

最後に、装着される部品が小さくなればなるほど、部品自体が脆くなる傾向にあります。そのため装着時の耐衝撃荷重を軽減させる必要がありますが、装着ヘッドH24の軽量化とともに新規開発さ■「0201」部品を標準対応可能とした新型超高速H24ヘッド

電子回路基板への電子部品実装及びその周辺プロセスのインラインコントロール

れた超小型軽量ノズルの搭載により、装着時の動的荷重を0.5N以下という低衝撃装着を実現しています。(図5参照)

及び周辺開発極小部品の高速且つ高精度な吸着・装着を実現するためには実装ヘッドの小型化・軽量化が不可欠です。これにより装置の小型化

受 賞 担 当 者 の コ メ ント
「NXTⅢ」は「NXTシリーズ」の後継機種として、高い生産性と品質の確保、と高面積生産性を実現することもできます。
（図3参照）

0201サイズなどの次世代部品の実装も視野に入れた装着機として開発しま

写真1
XYロボットモジュール交換した。
変化の激しいエレクトロニクス製品に対し、従来の電子部品装着機は装置そのものを変更することでその最新実装技術に対応してきましたが、ユーザー要望か
らは必要なときに必要なものだけを簡単に交換することでその変化に対応することが望まれていました。NXTシリーズはその要望に応えるため、細部にわたってモジュール化し、ユーザーがツールレスによる段取替えレベルで簡単な組み換えができ、最新実装部品や実装工法に対応できるコンセプトで開発。
（写真1,2）
さらに接着剤塗布や半田印刷検査・実装後検査機としての役割を担うことができ、実装プ
ラス・ワンとしてさらに用途の拡張を続けています。この開発理念により、モジュー

写真2
XY装着ヘッド交換

ル化したユニットの組み換えによりさらに前工程である半導体実装や後工程である組み立て工程を対応できる装置として更なる開発を今もなお進めています。そしてFUJIはこれからも、お客様の声を第一に考え、多様化する実装技術のニーズを的確に捉えながら技術・機能の開発を進め、付加価値の高い装着機をお客様に提供して参ります。
富士機械製造株式会社

ハイテック事業本部

図3 小型軽量化による効果

動ロボットの剛性と動作方法に大きく依存します。そのため、
まず新開発ヘッドH24を「NXTⅢ」に搭載

スマートフォン等の通信端末やカーエレクトロニクス製品は、多機

サーボ制御系の機能向上を行いました。サーボモーターを今まですることで最速35,000CPH(一時間あ能化、高性能化に伴う部品点数の増加、小型部品の高密度実装が急より早く正確にコントロールするために、CPUのスペックアップにたり部品装着点数)を達成し、前モデルと速に進んでいます。その反面複雑な回路を保護するためのシールドよる応答性の向上や制御アルゴリズムの開発を行い、より高速で比べ約35%のCPHの向上を実現して部品や挟ピッチリードや極小バンプなどのパッケージ部品実装も必

正確な位置決めを行うことが可能となりました。

います。

■「NXTⅢ」の開発

次にXYロボットのスライド軸及び筐体の剛性向上とリニアモー先述した「NXTⅢ」の高剛性の装置構「NXTⅢ」はそれらの要望に応えるべく高い生産性と品質の確保、ターの効率アップを行いました。スライド軸に関しては、構造解析

造に加え独自の新開発リニアモータとサ

0201部品(0.25mm x 0.125mm)などの次世代部品の実装もで最も効率の良い材質及び形状を求めました。今までよりも軽量

ーボ制御アルゴリズム採用によりこのヘ視野に入れて開発を行いました。

化しつつ、3方向に発生する加速度に対し、変形量を大きく抑える要となり、装着機に求められる機能は年々高まってきています。

ことが可能な理想的な形状を見出しました（図1参照）。また筐体に■高い生産性と高い品質のために高い生産性と高い品質は装置の土台となる筐体の剛性及び駆図4 新開発ヘッドH24(ヘッド重量 2.5kg)

ッドの能力は向上。ヘッド筐体は高い剛性を確保し従来ヘッド「V12」と比較して、

関しても現行機よりも高加速度でロボットが駆動するので、その加約30％の軽量化に成功したヘッドは、24本並んだ吸着ノズルを高速度に負けない剛性を得るために、構造解析（図2参照）
を繰り返し

速でより正確に駆動させるために、ヘッドの各軸が正確に同期して

図5 新開発ヘッドH24による低衝撃荷重駆動できる。
このことにより次世代部品である「0201」
をマシンのスペックを落とすことなく、最高速35,000CPHで装着可能としました。
さらに次世代極小部品の採用は実装の高密度化が要求される。
そのため高い生産性を確保しながらも高い装着精度が要求されます。
この実現には新たに開発した「フライングビジョンシステム」が大きく寄与しています。従来の画像取得方法はカメラの上で装着
ロボットに搭載されたヘッドが一旦停止してパーツを撮像していましたが、「フライングビジョンシステム」
ではカメラ上を装着ヘッドが高速で走りぬけながら撮像（ノンストップ撮像）することが可能とな
図1 最高出力35,000CPHを出す開発ポイント

2 THE 6TH ROBOT AWARD

図2 モジュール筐体剛性解析

り、装着精度±25μmでCPHの向上を実現しました。
THE 6TH ROBOT AWARD

3

最優秀中小・ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）

部品・ソフトウェア部門

静電容量型力覚センサ「Dyn Pick®」あり、その出力信号をセンサ内部に搭載された32bitのマイコンにて信号処理して出力します。また、大きなメリットとしてワコーテ

株式会社ワコーテック

ック独自の過負荷対策ストッパー機構もセンサに内蔵されていますので、過負荷で破壊することはありません。

静電容量型力覚センサの商品化■市場の導入例

株式会社ワコーは創業時（1988年）、物理量センサの中で力を検出するセンサが殆んどないことに着目し、力覚センサの開発に着手しましたが、市場からのニーズは殆どな
く、一部のノート型PCのポインティングデバイスに使われるに留まりました。そこで開発方針を切り替え、MEMS技術を使った加速度センサとジャイロセンサの開発に着手しました。自動車やモバイルフォン市場の拡大から、現在関係会社が年間30〜40億個を生産するに至りました。
株式会社ワコーテックは鉄腕アトムの誕生年から4年遅れて2007年に設立され、力覚センサ（Dyn Pick)の開発・製造・販売に着手しましたが、設立後3年間でたったの1個の売り上げでした。最近になり、ロボット業界に於いて力制御が注目されるようになり、
2012年から本格的な量産を開始しました。今後の方針としましては世界市場での販売の拡大、製品ラインナップの拡充と低価格・高性能化を進めていく所存です。
株式会社ワコーテック 営業所長

鈴木 信人氏

海外営業企画

2. RS422

帯性を重視したデバイスが急増し、タブレット端末やPCまでも、小3. Analog（変換BOX）

型薄型軽量化を求められています。このようなデバイスを組立てる

4. Ethernet（変換BOX、専用内蔵モデル）

作業はアジア各国が非常に強いのですが、昨今の人件費高騰化時期に入り、人海戦術が難しくなってきています。それに代わるのが産業用ロボットと考えていますが、先に述べたような組立てを行う
対象の製品が小型薄型のデバイスのため、画像処理等の機能のみ
では組立作業が困難です。そのため、組立などでは人間のような熟することができますが、産業用ロボットで、カメラで物体の形状を■「力は物理量の基本」

す。6 軸とは並 進 力 3 成 分（ F x , F y , F z ）とモ ーメントの 3 成 分

センサを産業用ロボットに搭載する事で、従来では出来なかった、「力は物理量の基本」、
この言葉をスローガンとして、2007年に（Mx,My,Mz）の合計6成分を意味します。Dyn Pick は6軸成分を壊れやすい部品も容易に組立てたり、嵌合させたりすることが出来株式会社ワコーテックを設立しました。力は物理量の基本にも関わ検出できる製品です。

るようになってきました。最近では、年毎に力覚センサの需要が伸でも数億円の小さな市場でした。従来、「 歪ゲージ式」の力覚センで6軸成分を検出していました。歪ゲージを手作業で貼付すること

サがありましたが、高額で且つ壊れやすく、使い勝手も優れているから、生産性に劣り、高額（50〜200万円）
で、また、出力信号が微とは言えない製品でした。この点に着目し、従来より、低価格で信頼小なことから増幅や補正が難しく、外付けの補正BOXが不可欠で性、耐久性に優れ、使いやすい静電容量型力覚センサを開発し、した。また繰り返しの過負荷で歪ゲージが剥がれるという問題があ2012年に製品化し販売を開始いたしました。

りました。

6軸力覚センサを接続する様々なお客様のご要望を受けて出力てきましたが、現在では、
スマートフォンをはじめ、多機能で且つ携認識しても、力の感覚を検知する事ができません。これに6軸力覚貼り付け、起歪体に荷重やモーメントが作用したときの抵抗値変化

Mx,My,Mz:30Nm

1. USB（変換ケーブル）れやすいプラスチック部品でも繰り返し組立てることで、作業を習

億円の市場を形成しているにも関わらず、「力センサ」は日本国内

Fx,F,yF,ｚ：1000N

産用のニーズから人間の代わりに物を生産するものとして発展し「力の感覚」を取り入れる必要が出てきています。人は目と指で壊従来の他社製品は、
ロードセルと同様に「歪ゲージ」を起歪体に

3. 1000Nタイプ（型式：WEF-6A1000-30）

形態も充実させています。

岡田 美穂氏らず、他のセンサである、光、温度、湿度、加速度、角速度などは数千

Mx,My,Mz:10Nm

ボットへの導入が盛んに進んでいます。産業用ロボットは、主に生代表取締役

岡田 和廣氏Fx,F,yF,ｚ：500N■出力形態

ワコーテックの静電容量型力覚センサ「Dyn Pick」は、産業用ロ

受 賞 担 当 者 の コ メ ント

2. 500Nタイプ（型式：WEF-6A500-10）

Ether内蔵モデル■今後の展開現在、新型の超薄型3軸力覚センサや6軸力覚センサもお客様のご要望で販売予定です。産業用ロボットでは力制御を用いた工びています。

程が増えてきています。製品ラインナップにも無い形状や定格荷重などでのカスタムも随時対応しております。今後も力覚センサの■製品ラインナップ

市場拡大のために様々なご要望を受けて対応していきます。

ワコーテックの静電容量型6軸力覚センサ「Dyn Pick」は、歪ゲ■静電容量型6軸力覚センサ

ージ式と原理が大きく異なり、2組の並行平板（電極）で6軸成分を「Dyn Pick」の原理構造とメリット

検出でき、非常にシンプルな構造で低価格を実現しました。6軸成6軸力覚センサと言っても、一般的に知られてはいないセンサで分を受けるメカ機構部と静電容量の変化を検出する電子回路部が
左： Mini Dyn Pick（φ18）

右：μ Dyn Pick（φ10）

ワコーテックの静電容量型力覚センサDyn Pickは、主に6軸検出できる製品をメインに販売しています。その中でも産業用ロボッ
トに様々な可般重量があるように力覚センサも荷重の選定ができるように取り揃えています。
このほかにも、小型のMini Dyn Pick、更に超小型のμDyn
Pickがあります。
1. 200Nタイプ（型式：WEF-6A200-4）
6軸力覚センサ検出軸

4 THE 6TH ROBOT AWARD

従来のひずみゲージ式の補正BOXと補正機能内蔵のDyn Pick

Fx,F,yF,ｚ：200N

Mx,My,Mz:4Nm
THE 6TH ROBOT AWARD

5

日本機械工業連合会会長賞

産業用ロボット部門

全自動連続薄切装置 ティシュー・テック スマートセクション
サクラファインテックジャパン株式会社／平田機工株式会社

より、検体の取り違いを防止しています。そして、この時のカセットID

は、±10％以下で、染色しても肉眼では厚みバラツキを確認すること包埋ブロックの画像、切片の画像をログに記録してエビデンスをとは困難です。

残します。

■『確実に』を実現した手段
１. 切片の品質をロボットが評価

がん患者の増加に対応した「全自動連続薄切装置」

検体そのものや包埋ブロックまでの作製工程が原因で、破れや抜けができて必ずしも標本に適した切片を作製できない場合がありま

受 賞 担 当 者 の コ メ ント
検体前処理、切片作製、染色・封入の各工程からなる病理標本作製において、診断精度向上、インシデント防止、省力化を目指して自動化が進められてきました。また、昨今の検体数増加による技師の負担増加と、技師不足によってさらなる自動化が求められています。しかし、切片作製工程は、その前後の工程が自動化されていく中で、特に3umと薄くもろい切片の採取が人による微妙な力加減が必要なことから、現在でも人の手によって行われています。
スマートセクションでは空気圧と水の表面張力を利用した独自機構を開発したことで機械でも容易に切片の採取が可能となりました。
サクラファインテックジャパンは、前後の工程を自動化した装置を持っており、それらと連携してインシデントフリー、さらなる技師の負担軽減を図り
間接的にでも今後のがん診断治療に貢献していきたいと思います。
サクラファインテックジャパン株式会社 マーケティング本部担当部長

藤本 幸司氏

開発企画部
平田機工株式会社

開発グループ 博士（工学）宮谷 竜也氏装置事業部 バイオ機器グループ

す。スマートセクションは、自分で作製した切片に破れや抜けの有無を判断するため、無駄な切片をスライドガラスに貼付せず、染色する
図１ スライドガラスに印字し、そのスライドに切片が載ったことを確認して、次の包埋ブロックの処理にかかる

２. クロスコンタミネーションを防ぐ
標本に他の検体の破片等が載ると、診断の邪魔をするばかりでなく、誤診の原因にもなりかねません。薄切・貼付工程でこのクロス
コンタミネーションが起きる場所は、粗削り工程と水槽内での貼付工程です。
スマートセクションは、粗削り（面出し）の際に発図５ 検査に合格したスライドだけ染色かごに収納し乾燥する

生する薄切屑を常に吸引

２. 薄切できなかった包埋ブロックは専用トレイに収納したがって、切片が均一な厚みでなければ正しい評価が困難になり除去するため薄切屑が他

世界中でがん患者が増加しています。日本人の２人に１人が、がます。スマートセクションは、切片内・切片間において厚みバラツキの切片に載る心配はあり 図２ 薄切屑（円内）は瞬時に吸引除去される

んに罹患しています。
（国立がんセンターがん対策情報センターにの小さな切片を作製できるためこの種の検査に適しています。

ません。
（図２）

■スマートセクションは何をするロボット？

よる推計値（平成15年）
より）内視鏡等で組織を採取して病理検査を受けた方もいらっしゃるのではないでしょうか。

セクションは、成功した包埋ブロックと区別するため、薄切できなか

このロボットは、技師の優秀な部下になることを目指して開発

バーフローしている水とを数ミクロンの厚さに薄切してスライドガラスに貼付するロボット

されました。標本作製の世界の言葉で優秀な部下を換言すると、一緒に破れた切片は水槽です。検体のままでは、自己融解や腐食が進み、また柔らかくて薄技師から任された仕事を指示通り『正確に』かつ『確実に』こなすの外に流されるので、そ切しにくいため、固定後、検体中の水はパラフィンに置換されます。

部下だと思います。

の切片が他の切片に載る

こうして作られた検体を包埋ブロックと呼びます。この包埋ブロック

それでは、スマートセクションが具体的にどのようにして『正確をスマートセクションにセットすれば、無人で未染スライドをどんどに』かつ『確実に』仕事をこなし、優秀な部下を実現しているかを説ん作製して行きます。

明して行きたいと思います。

った包埋ブロックを専用トレイに収納します。
（図６）片が入って来ても、オースマートセクションは、がんの疑いのある患者から採取した検体

薄切できなかった包埋ブロックも、何らかの処理を行った後、薄切を行い必ず標本を作製しなければなりません。従って、スマート

一方、水槽に破れた切■スマートセクションが貢献できること価値のある標本だけを染色カゴに収納して乾燥します。
（図５）

心配はありません。
（図３） 図３ 破れた切片は矢印の方向に瞬時に流れ出る
３. 厚みバラツキの小さな切片を作製する
スマートセクションの薄切室の温度は10±0.5℃で管理されて■なぜスマートセクションの助けが必要か
まず一番の理由は、技師一人あたりの標本処理数が増加してい■『正確に』を実現した手段います。こうして包埋ブロ

１. 検体の取り違えを防止しエビデンスを残す

ックの熱膨張量と硬さを

図６ 専用トレイに入れられた包埋ブロック。上部は包埋ブロ
ックを最大100個収納なブロック保管庫ることです。患者の数が増えれば検査の数も増えて、作製しなけれ

検体の取り違えは、時々新聞やテレビに取り上げられるように、制御することにより、設定ばならない病理標本の数が増えます。
しかし、病理標本を作製でき患者へ取り返しのつかない被害を与えます。スマートセクションは、した厚みでバラツキの小る技師の数は、標本数と比例して増加していないため、技師への負そのようなことが起きないような作業方法と取り違えが起きなかっさな切片が作製できます。

担はどんどん大きくなっています。

たエビデンスを残します。

図４に設定した厚みとそ

今年の８月にオースティンで開催されたNational Society■今後の展開二番目の理由は、新しいがん治療薬の登場です。みなさんのな

スマートセクションは、
カセットのIDを読んで、それに紐づいたプロの時に作製できた切片のfor Histotechnology 2014で個別ブースを設け展示したとかで、分子標的薬という言葉を聞いた方もいらっしゃると思います。

トコル（スライドガラス印字情報、切片枚数、切片厚等）
を検索し、ス

厚みを測定した結果を示

ころ大変な反響を受け、早急な海外展開が必要なことを確信しま

この薬は、人ごとに異なる薬効や副作用の程度が事前の検査でわ

ライドガラスに印字情報を印字します。切片がそのスライドガラスにします。また、この時の設した。未だ海外に競合メーカはないため、今のうちに、性能、ノウハ

かります。この検査は、患者の細胞膜の染色の強さで評価されます。

乗ったことを確認して、初めて次の薄切を行います。こうすることに

定厚さに対するバラツキ

6 THE 6TH ROBOT AWARD

図４ 設定厚と作製した切片厚の計測値

ウ、
シェアともにどんどん差をつけておきたいと思います。
THE 6TH ROBOT AWARD

7

審査員特別賞

ロボットビジネス・社会実装部門

ロボット技術を応用した臨床リハビリテーション部門と研究開発部門を融合したロボットリハビリテーションセンター

兵庫県立リハビリテーション中央病院 ロボットリハビリテーションセンター（導入者：兵庫県／兵庫県社会福祉事業団）

ロボット技術を応用した先端リハビリテーション
受 賞 担 当 者 の コ メ ント
兵庫県立リハビリテーション中央病院ロボットリハビリテーションセンタ
ーはロボット技術（RT）を応用したリハビリテーション実践の場です。RT搭となります。四肢切断や脊髄損傷など失われた機能が回復できなは世界で唯一となる筋電義手訓いエンドユーザーに対しても、RTを利用した義肢や装具、ロボット

練のマニュアル本を作成し、日スーツ（人間装着型ロボット）
により日常生活動作能力を再獲得で本初となる乳幼児・小児に対するきる利点が生まれてきます。身体障害者のみならず高齢者にとっ

筋電義手訓練システムを確立しても、自立生活をより長期に行える可能性が高まります。重度身体ました。小児の訓練用筋電義手

障害者のケースにおいては、居住空間へのRTの導入により、家電を確保するため、小児筋電義手などを自らの意志とタイミングで操作可能となれば日常の中に自バンクも設立しました。

負担を軽減し、両者のＱＯＬ向上につながります。現場でこれらの■現場ニーズと直結した研究

RTが利活用されるために、介護ロボット導入促進事業等、国のプロ

開発への取組

ジェクトへ参加すべくロボリハセンターでは研究開発部門のある兵臨床応用を目指したRTなどった訓練方法を確立することで有用なロボットリハビリテーションが行えま

庫県立福祉のまちづくり研究所とともに介護福祉ロボットの研究を研究開発している工学研究す。我々の取組が高齢社会、身体障害者に対して有用なRT社会実装モデル

開発・現場導入評価事業に参加しています。

者にとっては、臨床フィー ルド

載のリハビリ機器を用いた先端リハビリ訓練と、医療スタッフ・身体障害者・高齢者のニーズに基づく研究開発を実施しています。ロボットありきではな
く、使う人と製作者が協力し合うことで役立つロボットを創り出し、それを使としてますます貢献できるよう努力し続けます。

筋電義手分が主体となれる時間を生み出せます。また、技術により介護者のの欠如、臨床家にとっては、工兵庫県社会福祉事業団■ロボットリハビリテーションセンターの特徴学研究者との連携の欠如が大ロボットリハビリテーションセンター

新規性： 医師、療法士、義肢装具士、工学研究者らの専門性を活かきな障壁としてありました。
し兵庫県立福祉のまちづくり研究所 センター長・所長

したチームアプローチで身体障害者を支援できるよう臨

かし、ロボリハセンターの設置

床部門と研究開発部門を組織として一体化。

により身体障害者や高齢者、
リ

独創性： 臨床部門や身体障害者のニーズを研究開発部門と直にハビリスタッフのニーズを直に兵庫県立リハビリテーション中央病院

陳 隆明氏
特別研究員

本田 雄一郎氏

やりとりし、真に役立つ研究開発に特化。

把握した研究開発が可能とな

小児筋電義手バンク

安全性： 臨床現場で長年培われた安全対策の経験がある医師、療りました。その結果、ロボリハセンターにおいて、小児筋電義手訓中核となる枠組み（ロボットリハビリテーションセンター、以下ロボ

法士、義肢装具士と工学研究者らが連携し、医工学的な練時に重宝されている筋電信号波形の表示装置、自己導尿・排泄日本は2025年問題に代表される高齢社会のまっただ中にありリハセンター）が、ロボット戦略を活用したこれからの日本の医療・根拠に基づいた安全性の確保。

訓練を支援する装置、視覚型環境制御装置などを開発してきまします。高齢者は歩行をはじめとし、日常生活動作全般において何ら

介護サービスに必要であると考えています。
「ロボットリハビリ」はユーザビリティ： ロボットリハビリ訓練を受ける者はロボリハセン

た。
これらは、臨床部門からのニーズをそのままに具現化したもかの介護（介助）が必要となってきます。身体障害者も高齢者も日兵庫県社会福祉事業団の登録商標（登録第５５６８０４５号）
です。

ターのみで診察・評価・訓練ができる最適な環境を入手ので、利用対象者の訓練時に日々活用されています。ロボリハセ可能。工学研究者は医工連携が密に行えるイノベーショ

ンターが狙っていた密な医工学連携による無駄のない研究開発

ン拠点で研究開発に従事。

方法の成果です。

■高齢社会に向けて

常生活動作遂行に困難を生じるという視点からはまさに同様の状
況であり、これら介護（介助）を要する総数は莫大なものとなること■ロボットリハビリテーションの意義が予測されています。身体障害者に対して行うリハビリテーション

障害を有している（高齢者も含まれるが）エンドユーザーの究極（以下リハビリ）訓練の主要な目的は、
日常生活動作の再獲得です。

の目標は、ロボットリハビリにより機能回復・改善を果たし、日常生その遂行に困難を生じた身体障害者や高齢者に対して、リハビリ医

活動作をより早期に獲得し、社会復帰することにあります。ロボット

療はその機能の改善や代償において有効な手段となります。
リハ

リハビリ訓練は機能回復あるいは改善が可能であったエンドユー

るリハビリ支援）と機能の代償

や大学と連携が広がっています。
とりわけ、環境制御装置（バイオリ

ビリ訓練を従来と同じように全て療法士のマンパワーのみに頼っザーに対して経済的・時間的・身体的・精神的な利益をもたらすこと（生活動作支援）をユーザーにモート）やバーチャル筋電義手訓練装置を考案・開発された広島大ていては、今後爆発的に増加する対象人口への対応ができません。

もたらすことを期待しています。

学 辻敏夫教授、新型筋電義手を共に開発している大阪産業大学

また、医療の現場のみならず、介護の現場においても介護を要する

現在、そのロボットで訓練プログ

入江満教授とは臨床応用を目指した開発を精力的に進めています。

人口の増加あるいは介護する側の負担の増加は避けられないもラムが確立され、有効性が確認

また、共同研究開発に参加くださる企業や研究機関とは現場ニーのとなります。これに対して、日本は介護福祉の現場にロボット技術されているものはコンピュータ

ズに応えるロボットリハビリ技術の製品化を目指した開発を進めて（RT）を導入することによりこの危機を乗り越える政策に舵を切り制御義足と筋電義手です。コンいます。海外との連携では、
ミュンヘン工科大学との姉妹提携締結

ました。
しかし、RTを応用したリハビリ機器による支援やリハビリ訓

ピュータ制御義足のユーザーはによる連携、世界保健機構（ＷＨＯ）のワーキンググループへの選

練といえども適切な取り扱いと訓練を行わなければ有効なものと歩行再建により、多くの方が仕出、
アジア・オセアニアを中心とするリハビリ工学・支援技術研究のならないばかりか身体に害を及ぼしかねません。有効かつ安全に事に復帰されています。

同盟設立の主要メンバーとしての活動があり、国内ではロボットリ■有効性が判明している人間装着型ロボット
ロボットリハビリでは人間装着型ロボットが機能の改善（RTによ

RTを応用した先端リハビリ（ロボットリハビリテーション、以下ロボ

筋電義手ユーザーは両手動作

ットリハビリ）を行うためには、
リハビリチームスタッフの知識や経が可能となり、90％のユーザー

験といった根拠に基づいた真に必要とされるRTを臨床家と工学研が仕事など社会復帰されていま究者が同じ立場で参画し臨床応用することに特化した臨床研究の8 THE 6TH ROBOT AWARD

チームアプローチによる訓練風景

す。ロボリハセンターのスタッフ■ロボットリハビリテーションセンターでの取組の展開
ロボリハセンターの名称と活動が広く知られるようになり、企業

ハビリテーション研究大会の事務局を務めています。今後も、医工
両大腿切断の高齢者が高性能義足を装着し、適切な訓練を行うことで杖無し歩行可能

連携が密に行えるフィールドを生かし、さらにロボットリハビリの実
践と研究開発を推進し、ロボットリハビリが日本のブランドとなるよう社会貢献に励みます。
THE 6TH ROBOT AWARD

9

優秀賞

サービスロボット部門

狭小空間点検ロボット「moogle」■特徴

大和ハウス工業株式会社

狭小空間点検ロボット「moogle」■導入・運用床下の中は配管類や段差など、moogleが走行する上で障害と2009年より約1年半運用検証を実施し、走行環境や点検内容、なるものが多くあります。moogleは自動的に姿勢を制御すること

点検時間等の評価、および改善・改良を重ねました。そして2011

でこのような障害物を段差150mmまで簡単に乗り越えることが年4月より当社グループ会社、
ダイワハウス・リニュー（株）
（現大和

できます。

ハウスリフォーム
（株））に50台導入し、社内運用を開始しました。
開発当初の目的であった点検作業員の負荷軽減、住宅居住者への安心感の提供についてアンケート調査を行った結果、どちらもほ

受 賞 担 当 者 の コ メ ント

ぼ100％の方が負担軽減されている、安心感が得られると答えて私が入社した2006年に“床下点検ロボット”としてmoogleの開発がスいます。また、
リフォーム受注率の増加という点でも効果がみられ

タートしました。開発を開始してから約3年、試行錯誤を繰り返して現在のます。

moogleとほぼ同じ形が出来上がりました。それから約１年半、実際の点検現場に同行し、約150件の運用検証を行いましたが、想定していなかった
状況が次々と現れ、問題が出る度に改良・検証を繰り返してきました。その結果、今はどんな床下環境でも走行できると自信を持って紹介することが

前進する

乗り上げる

できます。今後は床下だけでなく狭小空間での利用を考えていますので、■狭小空間点検ロボット
社内運用での使い勝手や要望を反映した改良を行い、2012年

問合せ頂いた企業に同行させて頂き現場検証を行いながら、改善・改良を

10月より、“狭小空間点検ロボット（※“床下点検”から“狭小空間”に検討しています。
私にとってmoogleは生まれる前からずっと傍で成長を見続けてきた大変更）”として外販を開始しました。外販を開始してからリフォーム

切なロボットです。今回の受賞で多くの方々に知って頂けることを嬉しく思い、これからも建築業界のロボット化や、ロボット業界の発展に貢献していき

会社や工務店などに販売し、現在約150台が全国で利用されていたいと思っています。

ます。
（2014年9月末現在）
大和ハウス工業株式会社 総合技術研究所
フロンティア技術研究室 先端技術研究グループ

後部アームを倒し車体を持ち上げる

重心が前に移動し段差に乗る

床下点検以外の利用として、
インフラ点検、原子力関係建物調査、
警備関連、保険などの会社から問合せを受けており、検討を進めて

竹内 愛氏

います。
運用される企業によって、点検したい内容や走行環境も異なる■はじめに“狭小空間点検ロボット「moogle」”は、2006年に“床下点検ロ
ボット”として開発を開始しました。

ため、お客様の要望にあわせた改良を行い、利用用途を広げてい■床下点検ロボット
床下点検ロボットは、ロボット本体（moogle）と操作パソコン、

きたいと考えています。

コントローラから構成されます。
前進して段差を降りる

2006年度、経済産業省の公募事業「サービスロボット市場創出

後部アームを元に戻す

段差乗り越え動作支援事業」に採択され、2006、2007年度の2年間、経済産業省■おわりに建築分野では現在若年層が減り、高齢化が進行しています。いわまた、床下の点検では基礎コンクリートに発生したひび割れ幅のゆる3Kと呼ばれる“きつい、危険、汚い”作業が多いことも若年層が点検を行っています。点検の基準となる0.3mm、0.5mm幅のク減っている原因のひとつだと考えられます。
また、建築分野では作ラックスケールをパソコン画面上に表示し、ひび割れ幅を比較しま

業がシステム化されていないものが多いため、人手による作業が一般的に、住宅の床下点検では点検作業員が床下に入り、ほふくす。このクラックスケールはmoogleのカメラの倍率と基礎までの多く、ロボットや自動化といった面では他分野に比べて遅れをとっ

前進をしながら点検作業を行っています。床下空間は狭く、暗く、粉距離（距離センサにより測定）から、ズームをかければスケール幅ています。

からの補助を受け開発を進めました。

■戸建住宅の床下点検

塵が多い劣悪な環境であり、その中での点検は精神的、肉体的負担が伴う作業になります。また、住宅に住まわれている方にとってシステム構成床下は普段目にすることがない場所であり、“見えない”点検作業に操作者はmoogleから送られてくるカメラ映像をパソコン画面

対して不安を感じる人もいます。このような背景から点検作業員ので見ながら遠隔操作で点検を行います。moogleは2つのカメラ

負荷軽減、住宅居住者への安心感の提供を目的とし、“床下点検ロを搭載しており、2つの画面を切り替えながら、床下内を走行、点ボット”の開発を開始しました。

検します。

床下点検作業

10 THE 6TH ROBOT AWARD

操作画面（左： 移動モード、右： 点検モード）

も大きくなるというように、映像に合わせて自動的に表示幅を調整しています。

moogleはそんな建築分野で、先進的なイメージをつけることができ、また、実際に作業負担の軽減が評価されていることから、この分野でのロボット化を進めるきっかけになると思っています。
今後もこのような開発を続けていきたいと思っています。

クラックスケール

THE 6TH ROBOT AWARD 11

優秀賞

サービスロボット部門

手術支援ロボットiArmS®

株式会社デンソー／信州大学／東京女子医科大学／株式会社デンソーウェーブ

インタビューに出向いたり、医学系学会の会場別室に模擬手術セッ「WAIT： 周辺機器操作時の待機」の切替えをセンサで自動的に行トを準備し、多くの先生方の意見を聞いたりするなど、開発へフィーっています。本切替えは、各医師の感性に合わせるため、反応速度

ドバックしてきました。
（写真１）
このように
「日の丸手術ロボット実用等を調整できるようになっています。
（図３）化」という御旗の下に、異なる背景や立場を越え、三者が融合して開発を行うことで、市販を前提とした臨床研究にこぎつけました。

医・工・産融合による手術ロボット実用化

脳神経外科専門医11名による非臨床研究では、
手台がふるえを受 賞 担 当 者 の コ メ ント
「日の丸手術ロボットを実用化したい。」という、強い想いが重なり、2012年から実用化を目指した共同プロジェクトを信州大、東京女子医大、デンソーでスタートしました。
（デンソーウェーブは量産検討から合流）そして、早期に実用化を実現するために、①許認可不要な非医療機器、②モータレス化で安全開発工数減、③
産業用ロボット技術流用による開発短縮、を基本方針として進めました。

「手術時の、医師の腕のふるえと疲れを低減する」
ために、手台はのアンケート調査では、疲れの有意な軽減が報告されています。

医師が動かしたい位置に自由に動き、かつ手術時にはきちっと固定

2013年の非臨床評価では、33名の医師に40回の模擬手術でされて台となる必要があります。そのためには、①高い安全性、②iArmS®を使用していただき、操作性、機能について高い評価を得

高い操作性を実現する必要があります。

ました。

①において、今回、モータを使用しないパッシブな構造（本質安14年9月5日より信州大学脳神経外科で、さらに10月1日より全）を採用するとともに、医療現場で用いる機器として、医療機器

同大耳鼻咽喉科において、実際の手術に用いる臨床研究を実施しロジェクトでは、三者が理解し合い、忌憚なく議論してきたことで、臨床研究まで

相当の安全性を確保するために、ISO14971に基づくリスクマネています（信州大学倫理委員会の承認を得て実施）。10月1日現到達することができました。

ジメントプロセス、IEC60601の医用電気安全評価、およびアー在、15症例実施し、有害事象は報告されていません。
（写真２）

信州大学

ムホルダ部の洗浄・滅菌評価について、第三者機関のチェックを受けています。
（図２）

今後さらに、国内外3施設（東京女子医科大学 脳後藤 哲哉氏②においては、モータ使用しなくとも、医師が疲れを感じないよ

神経外科、藤田保健衛生

東京女子医科大学

うに、重力バランス設計、可操作性を考慮した設計等を行い、軽や大学 上部消化管外科、米かな操作性を実現しています。
また、医師の操作意図に合わせて３

UCSF 脳神経外科）で順つの状態「HOLD： 術中の腕の固定」、「 FREE： 台の移動」、

次臨床研究を行う予定で

岡本 淳氏

として、手術ロボット研究開発がスタートしており、日本のロボット

す 。そ の 結 果 を 踏まえ、技術を活用した日の丸手術ロボットの実用化への期待が高まって15年春に発売を予定し

いました。

ています。

は12時間以上に及ぶこともあります。外科医は手先の動きを安定

そんな中、2012年から実用化への強い思いを持って、信州大・させるため、脇を締め、小指を固定し支えるなどの工夫をしていま「商
東京女子医大・デンソーでiArmS®の開発をスタートしました。

すが、固定できる場所や、患部へのアクセス方向が大きく制約され品」
として仕立てることは、さまざまな要求仕様（場合によっては矛ます。
また手先を誤れば重大事故に直結するため、精神的・肉体的盾のある仕様）の全体最適を行う作業です。通常は経験と知識を持に過酷な作業を強いられています。その厳しい労働環境が影響し、ったプロジェクトリーダの腕に委ねられます。一方、医療機器開発で近年、外科医の減少が社会的な問題となっています。

は、「機能評価は医学研究者」、「課題解決は工学者」と、役割が分離本ロボットは、
この現状を打破するために開発されたロボットでしているところに全体最適の難しさがあります。今回、多くの問題す。モータ無で安全性を高める一方、手術時に腕〜手首を確実にの本質をあぶり出し、その全体最適解を導き出すために、医療工支え、軽やかに腕の動きに台を追従させることで、外科医の手のふ

学研究者を核として、医学研究者、企業技術者の三者が、対等で妥

るえを1/3以下に抑制し、疲れを有意に軽減するものです。

協のない議論を展開してきました。
（ 図１）合同で他大学医学部へ

ふるえの片振幅（95 パーセンタイル値）
Mean±SD(mm)奥田 英樹氏的です。脳内の1mm以下の血管を、0.02mmの糸で縫合し、手術

約70%抑制する効果が報告されています。
（グラフ１）
また別の研究一方、医療機器開発の難しさは、評価が医師にしか出来ない点です。背景の異株式会社デンソー

脳神経外科では、顕微鏡を用い大きく拡大して行う手術が一般■製品の特徴 〜安全性と操作性〜

なる医学研究者、工学研究者、企業技術者が、対等に妥協のない議論で、問題の本質をあぶり出しながら、商品としての全体最適を目指す必要がありました。本プ■手術品質向上と外科医の労働環境改善を目指して■フィールドテスト

2
1.5
1
0.5
0

グラフ１ ふるえの抑制効果

図２ 安全性写真２ 信州大学での臨床研究の様子■実用化を目指した医・工・産融■今後の展望iArmS®を国内手術で使用していただいた後、国外展開、他診

合プロジェクト
デンソーが本プロジェクトの検討

療科への拡大を図っていきます。さらに、このモータのないパッシをし始めた2011年は、腹腔鏡手ブな機構を、手術用途以外（産業用途）へ応用を検討する予定です。

術ロボット「da Vinci サージカル

今後、これをステップに、医・工・産融合を深め、次なる日の丸手システム」が米国で広まっており、術ロボットを実現し、我が国のロボット産業活性化に貢献していき

日本でもその有効性が注目を集め、たいと考えます。

先進的な医療機関に導入され始めた頃でした。
また、国家プロジェクト

12 THE 6TH ROBOT AWARD

図１ 医・工・産融合

写真１ 学会会場の別室での模擬手術

図３ 操作性THE 6TH ROBOT AWARD 13

優秀賞

サービスロボット部門

排泄支援ロボット「ベッドサイド水洗トイレ」

ＴＯＴＯ株式会社／関東学院大学 建築・環境学部 大塚雅之研究室

要介護者の自立を促進し、介護負担を軽減する『ベッドサイド水洗トイレ』
受 賞 担 当 者 の コ メ ント
TOTOでは、介護シーンを想定した「簡単な工事でどこにでも設置できるトイレ」をめざして、10数年前にベッドサイド水洗トイレの要素技術をスター

区 分
用 途
定格電源
定格消費電力
洗浄水量
便器洗浄音
給水方式
搭載機能
寸 法
質 量
付属品

圧送便器
戸建住宅･高齢者施設(新築・後付)
交流100V 50/60Hz
579W (50Hz/60Hz)
大 約5.5L / 小 約5.0L
65dB(A) ※ピーク時
内蔵タンク貯水式
ウォシュレット機能、脱臭機能、異物検知機能、音声報知機能、圧力緩和機能
幅610mm×奥行1002mm×高さ746mm
約82kg
リモコン、ペーパーホルダー

ベッドサイド水洗トイレの仕様確立し、さらに、機器の安全性と機器が設置される建物全体の衛生性を担保することで、ようやく商品化することができました。2013年9月の発売以
降、主として介護シーンに使用され、ご好評をいただいています。
在宅介護で排泄手段として使用されるポータブルトイレは汚物処理が必
要で、室内に臭気が常時漂うなどの課題があります。ベッドサイド水洗トイレ
は、速やかに汚物を流すことで、これらの課題を一掃します。さらに、要介護者の自立を促して「人間としての尊厳」を守ることに加え、介護にまつわる社
会サービス費用を圧縮する効果も期待されます。
ＴＯＴＯ株式会社
関東学院大学総合研究所 ＵＤ研究部

主席研究員

松下 幸之助氏

建築･環境学部

建築･環境学科教授

大塚 雅之氏日本では急激な高齢化が進行中で、2055年には高齢化率は

ベッドサイド水洗トイレは、次のロボット技術により実現された商品です。

人の大台を超えています。在宅で介護されている方の多くは要介○使用後のコメント〈2ヶ月使用後〉
使用者(90代女性)「家族への気兼ねがいらなくなった。」「以前はトイレの回数を減らすために、食事と水分を控えていたが、元に戻すことができた。」■導入現場事例② 特別養護老人ホーム「ここのか」[兵庫県豊岡市]

1. 運転制御
粉砕と圧送に最適で、かつ、ベッドサイド水洗トイレが接続される建物に対する影響が少ない運転制御を搭載しました。
2. 異物の検知と報知
介護シーンでは、便器にウェットティッシュなどの異物が投入されるケースが多くあります。これらの異物が投入されても「粉砕部をロックさせない継続運転」を可能にしました。また、モータ特

介護の負担となり、また、汚物の臭気が常に室内に充満するという

音声ガイドにより異物除去の必要性をお知らせします。異物除去

課題があります。

作業の安全性確保のため、インターロックと音声ガイドを採用し40%を超えると予想されています。また、要介護者は既に500万「ポータブルトイレを頑として使ってくれない。」■ベッドサイド水洗トイレのロボット技術

性の変化より異物の蓄積量を推算し、注意が必要になった段階で■高齢化の状況と課題「転倒して91歳の義母が車いす生活になった。」「紙オムツを下着に戻すことができた。」

トさせました。今回、各種センサやDCモータなどのロボット技術を応用して、汚物を確実に粉砕圧送する制御と便器に投入される異物へのロバスト性を●導入理由(60代男性)

特別養護老人ホーム「ここのか」外観ています。

■ベッドサイド水洗トイレとは

3. 水位のモニタリング

護度3以下です。これらの方々のほとんどに便意はありますが、身ベッドサイド水洗トイレは、汚物を粉砕･圧送することで従来より2種類の水位センサにより運転中ならびに待機中の粉砕圧送体能力の低下により、トイレが遠くて間に合わない、段差等で転倒も細い排水管で排水する排泄介護ロボットです。室内設置の給水ユニット内の水位をモニタリングすることで、不測の事態による便のリスクがある、あるいは、
トイレブースが狭く介助ができない、排管と排水管がやわらかく、本体が床に固定されていないため、施工器からの溢水トラブルを回避しています。

泄回数が多く時間が長くて他の家族がトイレを使用できない、な

後の位置変更が可能です。この特長は、退院前にトイレの設置を完

4. 臭気対策

どの理由により、寝室にポータブルトイレを設置するケースが多く了し、退院後に使用者のベストポジションにセットしたり、身体能力

使用時の便器内の臭気を自動的に吸引して脱臭触媒により分あります。設置の手軽さからポータブルトイレは年間20万台以上の変化に合わせて位置変更をしたりするシーンで有効であること

解･無臭化します。また、便器洗浄時に粉砕圧送部から追い出されが販売されていますが、バケツにたまった汚物の定期的な処理がが確認されています。

る臭気成分を含む空気をエアバッグに一時的に回収し、漏気を防脱臭機能を搭載しているので壁や扉、換気扇や照明が不要で、エいでいます。

アコンと同様の工事内容で設置可能なため、およそ1日で施工が完了します。粉砕された汚水はポンプによって排水されるため、従■導入現場事例① 在宅介護の事例

将来のベッドサイド水洗トイレを想定した
プレ給排水管(壁内に隠ぺい)●導入理由

来トイレの増設をあきらめていた水まわりから遠い場所や戸建住「ほとんど利用されない個室トイレをなくしたい。」

宅の2階にもおよそ1日の工事期間で設置が可能です。

「必要なときにだけ、ベストポジションに水洗トイレを設置したい。」

なお、ベッドサイド水洗ト

在宅介護で苦労したこと※内閣府政府広報室「介護ロボットに関する特別世論調査」(2013年8月)

14 THE 6TH ROBOT AWARD

イレは、従来の大便器とは○導入効果異なる特徴を有していま・ねらい通り、個室のトイレ設置数を最小限にできた。

すが、ベターリビング基準注) 1ユニットあたり3台「圧送便器」の各規定に適・個室にトイレが必要な入居者全員がベッドサイド水洗トイレを使用合することで、器具としてしている (30名中6名)。

の品質を確保しています。

ベッドサイド水洗トイレの構造

在宅介護現場での設置事例

・排泄処理に関わるスタッフの負担が軽減した。
THE 6TH ROBOT AWARD 15

優秀賞

公共・特殊環境ロボット部門

原発対応の小型遠隔除染装置「RACCOON（ラクーン）」

株式会社アトックス

福島第一原発の円滑な廃炉に貢献する遠隔除染用ロボット
受 賞 担 当 者 の コ メ ント
RACCOONは、事故により高い放射線量となっている福島第一原子力発電所原子炉
建屋内の床面除染作業の実施を目的に（株）
アトックスが開発したものです。
事故直後より開発に取り組み、約2年半の開発期間を経て、福島第一2号機原子炉建
屋1階の床面除染を実施し、現在RACCOONⅡにより3号機1階の床面を除染中です。
RACCOONは100m以上離れた場所から遠隔操作が行え、小型、軽量でありながら、ホース・ケーブル類を牽引しながら原子炉建屋内への進入箇所から目的の作業場所まで到達し、床面の除染と除染後の廃液回収移送を実施します。
導入に当たっては、現場の運用状況や作業員からの取扱いに対する様々な要望や工夫を取り入れるとともに、現場状況を模擬したモックアップトレーニングを十分に行うことで、現場で使いやすいロボットを開発することができたと考えています。
株式会社アトックス 技術開発センター長

藤川 正剛氏バックエンド技術部

係長■RACCOONⅡの開発、現場導入■ホース・ケーブル牽引台車

RACCOONの除染作業における経験と現場運用のノウハウを除染装置には動力ケーブルの他に給水・排水用のホースを接続反映させて、
さらなる改良を加えたRACCOONⅡを開発しました。

する必要があります。本装置には長さ約100m、重さ約200kg分

本装置では、廃液回収移送方式をエジェクタからブロアに変更しのホース・ケーブルを接続するため、湾曲部を持たせたプレートをました。ブロアを使用することで、水の使用量を抑えられる上、ブロ連結し、床面とはキャスタで接する本台車を用いることで、原子炉アを建屋外に設置できるため監視が容易であり、各ユニットのさら

建屋内のコーナー部や干渉物及び床面との抵抗の低減を図りましなる省スペース化にも繋がりました。また、遠隔操作距離をさらにた。これにより、建屋内をスムーズに走行することが可能となり、作伸ばすため、LAN回線を利用した遠隔操作を可能とし、操作者の被業範囲の拡大とロボットへの駆動負荷の低減に繋がりました。また、ばくの低減を図りました。さらに、除染ヘッドに持ち上げ機構を追加

ホース・ケーブルを台車に積載することで表面の汚染を防止するこ

し、走破性を向上さとができました。
ホース・ケーブル
牽引台車

せました。
RACCOONⅡは、2014年8月に福島第一3号機に導■装置の操作中継ユニット

除染ユニットと中継ユニットはそれぞれの操作者がカメラ映像を除染ユニット

確認しながらジョイスティックで操作します。操作者同士が緊密に入され、原 子 炉 建

連携して遠隔除染作業を行います。さらに、
タッチパネル盤によっ

屋1階の除染を開て水やエアの切り替え操作を行います。

始いたしました。

福島第一3号機に導入されたRACCOONⅡ

伊藤 俊介氏バックエンド技術部

浦 広幸氏【RACCOONⅡの装置詳細】■除染ユニット
除染ヘッドは、「ブラシヘッド」、「ジェットヘッド」、「散水・回収ヘッ■開発背景
東京電力福島第一原子力発電所は、平成23年3月11日の東日ド」、「押しのけヘッド」の4種類とし、床面の放射性物質の汚染状況の汚染の蓄積をできるだけ少なくすること⑥ 原子炉建屋内でホース・ケーブルを円滑に牽引できること

本大震災により甚大な被害を受け、現在廃炉に向けた原子炉建屋内の調査や補修などが計画されています。
しかし、原子炉建屋内は放射線量が非常に高く、作業員が建屋内に入域し、作業をすることは非常に難しい状況となっています。
作業を行う装置が求められています。

工具を使わずに容易に交換できる機構としました。
また、装置が小型であるため、配管の下や既設の盤の隙間など■RACCOONの開発、現場導入可能です。さらに、軽作業員の被ばく低減を図りました。

ト、
ホース・ケーブル牽引台車から構成されます。

量であるため作業員

高圧水によって床面を除染し、除染ユニット及び中継ユニットに2人による運搬が可

クタは内部構造がシンプルであり、汚染が蓄積しにくい上、高圧水装置の搬出も容易の供給だけで回収移送を行うことができるため、故障リスクを低減に行えます。

① 原子炉建屋1階全域の床面除染を可能とするため、100m以上の遠隔操作ができること② 除染廃液を確実に回収し、100m以上離れた場所への移送、排出ができること③ 原子炉建屋内や周辺での人手による装置の搬入出が可能となできます。また、本装置は100m以上離れた場所からの遠隔操作が可能です。

ジェットヘッド

遊離性汚染を除去

構 成 部 品はすべ

免震重要棟（イメージ）て防水のため、除染

さらに、装置の設置、解体、遠隔操作などのトレーニングを重ね、現場での円滑な運用を目指しました。
原子炉建屋1階の中継ユニット除染を開始しましホース・ケーブル
牽引台車

た 。本 装 置 は 、震作 業 終 了 後に装 置の洗浄や拭き取りに

RACCOONは、2013年11月に福島第一2号機に導入され、災 後 初めて原 子

固着性汚染を除去

除染ユニット

中低所（高さ約5m以下）を散水除染し、廃液を回収押しのけヘッド

建屋内に散乱した
瓦礫などを押しのけるよる除染が可能です。 除染ヘッド■中継ユニット
中継ユニットの役割は除染作業のサポートであり、搭載カメラでRACCOON及びRACCOONⅡの現場での作業経験や運用経
進め、福島第一原発の廃炉作業の円滑な実施に貢献できるように努めてまいります。

の建屋内の周辺監視や、走行部のメカナムホイールの前後左右斜④ 現場の汚染状況に合わせた除染ができることを行った装置となを行います。また、集音マイクとスピーカによって、緊急時に建屋内⑤ メンテナンス時の作業員の被ばくを低減させるため、装置内へりました。

16 THE 6TH ROBOT AWARD■今後の展開験を活かし、さらに安定した作業の実施が可能な装置へと改良をめ方向への動きによるホース・ケーブルのコントロールと牽引補助
福島第一2号機に導入されたRACCOON

原子炉建屋内（イメージ）

LAN回線による遠隔操作
散水・回収ヘッド

炉建屋内の除染

るように小型、軽量であること

被ばくが問題となりました。そこで、発電所内のLAN回線を利用し、“RACCOON”を開発しました。本装置は、除染ユニット、中継ユニッ作で床面を除染する小型除染装置の開発に取り組んできました。

ととしました。

福島第一3号機は2号機と比較して全体の線量が高く、操作者の放射線量が低い免震重要棟からの遠隔操作を可能とすることで、能であり、緊急時の ブラシヘッド

現場作業員の要望などを基に、以下の要件を開発装置に求めるこ

タッチパネル盤の狭隘部の除染も取り付けたエジェクタによって廃液の回収移送を行います。エジェ

これまでに当社で培ってきた放射能汚染環境下での作業知見や操作の様子

上 記 の 要 件 を 踏 ま え た 装 置 として 、小 型 遠 隔 除 染 装 置

当社は事故直後より、原子炉建屋内の線量低減に向けて遠隔操■装置の要件

右：中継ユニット操作者

発電所内ＬＡＮ回線

そこで、線量の低いエリアから遠隔操作で原子炉建屋内の除染に応じてヘッドを使い分けます。高線量下でのヘッド交換を想定し、

左：除染ユニット操作者の作業員へ指示を送ります。

■おわりに本装置の開発にあたり、ご協力いただいた製作メーカー、及び千葉工業大学米田研究室へ感謝の意を表します。
THE 6TH ROBOT AWARD 17

優秀賞

公共・特殊環境ロボット部門

自働化コンテナターミナルシステム■自働化コンテナターミナルシステムの特長

株式会社豊田自動織機／飛島コンテナ埠頭株式会社／三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社

従来の自動化ターミナルは船に対してヤードが直角に配置され回り性に加えて横行運動が可能になっており迂回や退避の複雑な動線に対応できます。

た縦型レイアウトを採用しています。このレイアウトは、AGV経路
がシンプルかつ外来トレーラと経路が分離しているため、AGVの制御が容易というメリットがあります。
しかし、本来モノを持ち上げ

先進的なコンテナターミナルシステムの開発

る機能のクレーンを使って搬送をこなすため、クレーンの能力がヤード全体の処理能力のボトルネックになります。

受 賞 担 当 者 の コ メ ント
港湾間の国際競争が激化する中で、我が国の港湾はその規模、効率、利便性、コストなどから寄港地としての地位を奪われつつあります。本システムは単なる新型設備ではなく、設備間の密な情報連携によりターミナル全体が効率化された先進的なモデルターミナルのシステムとして開発しました。安
全で人にやさしい作業環境を提供し、人の緻密さや自由度と、機械の正確さ

そこで今回開発した自働化ターミナルは、さらなる効率改善の手段として、船とヤードが平行に並ぶ横型レイアウト方式を採用しました。水平搬送能力の高いAGVが、ヤード内に入り込み広い領域をカバーすることで、ヤード全体の処理能力の最大化を実現しまや安定性を融合した、新しい価値を創造できるシステムを作り上げることがした。反面、AGVの経路は複雑化し、高度な交差点制御が必要にな

コンテナ搬送AGVできたと確信しております。港湾の効率化に寄与し、人々の生活の向上に結ります。また、AGVとトレーラの動作が交差しますが、AGV運行管■遠隔自動RTGの特長

びつくことを願っております。
株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニー

技術部

搬送システム開発室

飛島コンテナ埠頭株式会社

勝田 真司氏代表取締役社長

加藤 眞人氏理システムによるAGV間距離の常時監視、遮断機システムによる管理システムからの指令を無線伝送により受信し、有人トレーラ

トレーラの交差点案内、AGV本体のセンサによる周辺監視など多へのアクセス以外の全ての荷役を全自動で運転します。RTGには重化された安全支援システムを構築し、無事故稼働に貢献してい運転員は乗らず、有人トレーラへのアクセスは高齢者でもきつくなます。

い作業環境の遠隔操作室から実施します。自動RTGの導入により、ターミナル全体での作業の平準化を行うことが可能となり、荷役能

三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 事業統括本部 搬送システム事業部 事業部長

宮田 紀明氏力が向上します。

■コンテナターミナルの役割
コンテナターミナルは、コンテナの海上輸送と陸上輸送を結ぶ

縦型レイアウト

中核的な港湾施設です。コンテナ船が接岸してコンテナを積み降ろしする作業だけでなく、コンテナを一時的に保管する機能を有す■AGVシステムの特長

るほか、国際貨物の輸出入時の保税地域としての役割も果たして

１. 交差点ノンストップ制御
横型レイアウトにより複雑になった交差点通過を、キメの細かいいます。

制御でいかに効率よく運行するかが課題でした。AGV運行管理シ

輸入時、ガントリークレーンで船から降ろされたコンテナは構内

ステムにより同じタイミングで交差点に到着しないように各AGV

トレーラ等により搬送され、ヤードクレーンで降ろされます。ヤードに一時保管されたコンテナは、引き取りに来た外来トレーラに載せられ、国内流通に乗せられます。輸出はこの逆の流れです。

横型レイアウト

自働化コンテナターミナルシステム(飛島コンテナ埠頭株式会社)

発車タイミングを制御し、減速、停止による再加速のエネルギーロ
スゼロで運行可能なシステムを実現しました。
ガントリークレーン(奥)遠隔自動RTG(手前)■ターミナルの課題と対応
ターミナル運営会社は次の3つの課題を抱えています。
１. 各国ターミナル運営会社間の競争激化■今後の展開本システムは、日本で唯一の自働化コンテナターミナルとして名

２. コンテナ船大型化で伸長する停泊時間の短縮

古屋港飛島村で稼働しています。24時間365日稼働可能な高効

３. 将来の少子高齢化により熟練作業者の確保が困難な予測率モデルシステムとして高い評価をいただいております。

これらの解決手段の一つとして自働化による効率向上が注目されており、今回世界初の横型レイアウト自働化コンテナターミナル
システムを開発しました。

自働化ターミナルのイメージ

交差点ノンストップ制御のイメージ

がターミナルの作業計画を基に協調動作するだけでなく、特定のAGV：Automatic Guided Vehicle

定格荷重30.5トン、全長14,300㎜の大型の車体にもかかわらヤードに作業が集中しないよう平準化を行い、AGV渋滞やRTG手

RTG：Rubber Tyred gantry Crane

ず最高速度25km/h、停止精度±20mm以内という高い運動性

18 THE 6TH ROBOT AWARD向上に努めてゆきます。

２. 高速走行、高精度停止

本システムはAGVシステム、遠隔自動RTG、ガントリークレーン

待ちのムダを徹底的に排除することで効率向上を図っています。

今後はさらなる効率向上を目指し、システムおよび機器の性能能を実現しました。全車軸は独立に操舵・駆動可能のため、高い小THE 6TH ROBOT AWARD 19

優秀賞

ロボットビジネス・社会実装部門

物流現場の自動化を実現する「医薬品物流センター高度化ロボットシステム」

東邦薬品株式会社／日本電気株式会社／株式会社ダイフク／株式会社 安川電機の重量・重心データをロボットコントローラにフィードバックした
三次元的な速度指令

埼玉物流センターは今回応募したロボット化だけではなく、自これら技術対応により、商品の落下防止と、安定したハンドリングを実現させました。

動認識技術も導入し自動化に挑戦しています。その結果、従来の東邦薬品物流センターでは、人手作業の工程が１２工程残っていましたが、当センターでは人手工程を５工程まで削減することが導入の背景とコンセプト

できました。
自動化の成果としては、同規模の従来物流センターより１３０名
少ない従業員で運用ができています。また、一人あたりの生産性も受 賞 担 当 者 の コ メ ント
医薬品という生命関連品を取り扱う東邦薬品物流センターは、出荷精度99.99999（セブン９）、
トレーサビリティ、BCP（事業継続）
をコンセプトに掲げています。今から５年前、「少子化対策と出荷精度を追求するために、ロボットを導入した物流センターに挑戦せよ！」との社長の指示があり、前人未到のプロジェクトが始まりました。
しかし、28,000品目、サイズ・重さも違う
多品種の医薬品を扱う物流センターでのロボット化は、構想・設計・テストとあらゆる場面で困難を極めました。幸い夢の物流センター実現に協力していただけるよきパートナー企業にめぐり逢うことができ、2013年12月に
その夢は現実なものになりました。稼働＝ゴールではなく、その後もロボッ
トピッキング品目の拡大など今もなお進化を続けています。
東邦薬品株式会社
日本電気株式会社

開発本部本部長

森久保 光男氏

卸売・サービス業ソリューション事業部

事業部長代理清水 久行氏株式会社ダイフク FA&DA事業部門

課長

株式会社 安川電機 ロボット事業部課長

岩井 正美氏益冨 茂樹氏■プロジェクトの取り組み■導入の成果また1台のロボットが多数の商品（数千品目）をハンドリングする

７７％アップし、
ローコストオペレーション化を実現しています。
さらに、今年度の前半期の出荷精度実績は、人手工程を含めても99.999986%と目標のセブン９まで手の届くところまで来てハンド(左： ピース用、右： ケース積付用)

2. ビジョンセンサー

おり、正確性の追求にも大きく寄与しています。

■今後の展開今回のシステムは、同一ポジションに様々な形状・色・柄および曖

埼玉物流センターは、稼働＝ゴールではなく、パートナー企業と昧なサイズ（数ｍｍから数ｃｍの差）の商品が供給されます。また、のプロジェクトを継続し、今もなお進化を続けています。ピース品

搬送中の商品の挙動（横転、転倒やズレなどの荷の挙動）も想定さのロボットピッキング率は稼働当初50%でしたが、現在は63%とれました。これらの要因により確実な位置情報（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の出力が非自動化率をアップさせています。現在、商品を入れるトレイの多段

常に困難な状況でした。そのため、位置情報データに間違いが発生

積み化にも成功し、さらにロボット化率をアップさせる取り組みがした場合（誤認識）に起こるロボットが商品に衝突するという可能性

進行中です。また、夜間のロボット運転にも積極的に取り組んでいを克服するために、以下の技術開発を行いました。

ます。

① ハイブリッド式ビジョンセンサー

一方、同センターは医薬品という生命関連品を取り扱っているた

・ケース用：ステレオ＋パターン

め、有事の時にもその供給を止めることはできません。そのため、・ピース用：ステレオ＋パターン＋輪郭

停電時に72時間稼働可能な自家発電装置を備えています。また、② 検出領域の再探索

東邦薬品の物流センターは、医薬品という生命関連品を供給しため、様々な形状や柄などへの対応が必要とされる点、1回の処理ているため、正確性（Accuracy）、
ロット管理（Traceability）、継動作が数秒以内とスピード化が必要な点もＦＡ分野と大きく異なっ

画像処理にて一旦決定した値の確からしさをアップするため切地震や停電時の復旧作業を、従業員でスピーディに対応できるよ

続性（Business Continuity Planning）
を常に追求し続けていていました。これら商品の特性が、ロボット化を推進する上で、技術

り出し領域の再探索を行ないスコア評価を組み込み。

ます。それは約10万軒あるお得意様に、医薬品を安全・安心な流通的な大きな阻害要因となりましたが、プロジェクトチームがこれを以上の複数方式を併用することにより、位置情報についての精形態でお届けしたいとの願いからであります。一方、社会環境に目少しずつ克服していきました。

度向上をはかりました。

う常に訓練を繰り返しています。
今後も、当センターは正確性、
ロット追跡性、継続性をさらに向上
するために、常に前に向かって成長・進化し、無限の可能性を追求していきたいと考えています。

なお、各ロボットには万一のことを想定してハンド側にセンサーを向けると少子高齢化社会に突入し、労働力確保がむずかしい時を取り付け、
ハード的な衝突回避機能も付加しています。

代に突入しつつあります。

■おわりに

埼玉物流センターは、
これら社会的使命と社会環境変化にいち

昨今、流通および物流機能そのものが、日常の生活はもちろん、早く対応するために、多品種少量配送の流通業界ではむずかしい

災害時も社会インフラとして、重要な使命を担っています。
しかし、と言われたロボット化に挑戦いたしました。ロボット化する工程を、出荷形態の90%を占めるピース品のピッキングを主軸に、
ケース

流通・物流の業界に目を向けると、自動倉庫やコンベアを利用した取扱対象物(ケース、ピース、ケース内状態)

保管や搬送の自動化は多く見受けられますが、ピッキングや積み付

ピッキング、
ケースおよびオリコンのカゴ車積みにターゲットを絞り■物流分野対応の先進技術

け作業は、未だ労働集約型の人手に頼った作業が主体となってい構想をまとめ上げました。

1. ハンド構造およびロボットコントロール

ます。今回の取り組みは、医薬品流通というひとつの分野ではあり

その後、４社共同プロジェクトチームが、様々な課題をクリアしな

ますが、少子高齢化問題など、業界の課題解決のひとつの糸口に

今回の埼玉物流センターでは、数秒に1個という処理能力が要

がら、2013年12月に本格的な稼働を開始いたしました。

求されるため、複数対象物に多用されるハンドチェンジャー方式の■FA分野から物流分野へのチャレンジ

ンドリングし、それをいかに安定的に高速搬送行なうかにターゲットへの進展、さらには日本発の新たな物流ソリューションとしてグロを絞り、一から挑戦を行いました。

ーバル化にも貢献できれば幸いだと考えています。

採用が困難でした。そのため、同一ハンドで多数の品目をいかにハ
ＦＡ分野と物流分野では、取扱対象物（以下商品という）が多品種に及ぶだけでなく、その特性も大きく異なります。一般的にＦＡ分野

・ケース用：対象物にあわせた可動（Ｘ，Ｙ，Ｚ）式ハンド

一品目でも、
たわみや膨らみによるサイズ違いが発生します。その・ピース用：容器内異サイズ対応ハンドロボットの把持も困難を極めます。

20 THE 6TH ROBOT AWARD

なればと考えています。
また、
これら取組みが今後、物流業界の持続的発展やロボット化① ハンド機構の開発の商品は規格やサイズ、精度が同一ですが、物流分野の商品は同上、商品がダンボールのような素材で構成されるため強度も弱く、ピース用画像処理画面とピース自動ピッキングシステム② 速度コントロールの開発
クランプ（トルク値）や吸着力（真空圧）などの把持状態と対象物

ケース自動ピッキングシステム

ケース自動積付システム

THE 6TH ROBOT AWARD 21「第1回 ロボット大賞」受賞一覧
受賞位
第1回ロボット大賞（経済産業大臣賞）

2006

ロボット・ソフトウェア名「第3回 ロボット大賞」受賞一覧

ロボットによるビルの清掃システム

富士重工業株式会社／
住友商事株式会社

KHR-2HV近藤科学株式会社

食事支援ロボット「マイスプーン」

セコム株式会社

アザラシ型メンタルコミットロボット「パロ」

株式会社知能システム／
独立行政法人産業技術総合研究所／
マイクロジェニックス株式会社

人共生型上半身ロボット(DIA10)・腕ロボット(IA20)
MOTOMAN-DIA10／MOTOMAN-IA20

株式会社安川電機

優秀賞

人の能力を超えた高速高信頼性検査ロボット

株式会社デンソーウェーブ

優秀賞

遠隔操作用建設ロボット

国土交通省
九州地方整備局九州技術事務所／
株式会社フジタ

サービスロボット部門

中小企業特別賞

中小企業・ベンチャー部門

審査委員特別賞
サービスロボット部門

優秀賞

サービスロボット部門

優秀賞

産業用ロボット部門

産業用ロボット部門

公共・フロンティアロボット部門

優秀賞

深海巡航探査機「うらしま」

独立行政法人海洋研究開発機構

優秀賞

移動ロボット用の小型軽量な測域センサ
URGシリーズ

北陽電機株式会社

優秀賞

はまで式全自動イカ釣り機

株式会社東和電機製作所

公共・フロンティアロボット部門

中小企業・ベンチャー部門

中小企業・ベンチャー部門

受賞位

受賞者

第3回ロボット大賞（経済産業大臣賞）
サービスロボット部門

最優秀中小・
ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）

受賞位

ロボット・ソフトウェア名

受賞者

産業用ロボット部門

ファナック株式会社

最優秀中小・ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）

miuro(ミューロ)

株式会社ゼットエムピー

日本機械工業連合会会長賞

無軌道自律走行ロボット「血液検体搬送ロボットシステム」

パナソニック電工株式会社

中小企業基盤整備機構理事長賞

超小型高精度高出力トルクACサーボアクチュエータ

株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ

審査委員特別賞

MR画像誘導下小型手術用ロボティックシステム

九州大学／株式会社日立製作所／
株式会社日立メディコ／瑞穂医科工業株式会社／
東京大学／早稲田大学

優秀賞

教育用レゴ マインドストームNXT

レゴジャパン株式会社
レゴエデュケーション

優秀賞

小型ヒューマノイドロボット HOAP

富士通株式会社／株式会社富士通研究所／
富士通オートメーション株式会社

優秀賞

連結式医薬品容器交換ロボット

株式会社ツムラ／富士重工業株式会社優秀賞

血管内手術の技術トレーニングのための
超精密人体ロボット イブ

ファイン・バイオメディカル有限会社／
名古屋大学

優秀賞

消防ロボット

株式会社小松製作所／株式会社アイヴィス／
株式会社アイデンビデオトロニクス／
株式会社サイヴァース／株式会社マルマテクニカ

優秀賞

HG1T／HG1H形 小形ティーチングペンダント

IDEC株式会社

優秀賞

国際標準準拠のRTミドルウェア(OpenRTM-aist-0.4.0)

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構／
独立行政法人産業技術総合研究所／
社団法人日本ロボット工業会

優秀賞

ロボット・FA機器向け
オープンネットワークインターフェース“ORiN”

株式会社デンソーウェーブ

サービスロボット部門

サービスロボット部門

部品・ソフトウェア部門

サービスロボット部門
サービスロボット部門

サービスロボット部門

産業用ロボット部門
公共・フロンティアロボット部門
公共・フロンティアロボット部門

部品・ソフトウェア部門
部品・ソフトウェア部門

部品・ソフトウェア部門

22 THE 6TH ROBOT AWARD

受賞者

Omnibot17µ i-SOBOT（オムニボットワンセブンミュー アイソボット）

株式会社タカラトミー

自動ページめくり器「ブックタイム」

株式会社西澤電機計器製作所

日本機械工業連合会
会長賞

第10世代液晶ガラス基板搬送ロボット
MOTOMAN-CDL3000D

産業用ロボット部門

株式会社安川電機

中小企業基盤整備機構
理事長賞

ロボットを活用したエンジニア育成ソリューション
ZMP e-nuvoシリーズ

株式会社ゼットエムピー

2007

2台のM-430iAのビジュアルトラッキングによる高速ハンドリング

第2回ロボット大賞（経済産業大臣賞）

ロボット・ソフトウェア名

サービスロボット部門

サービスロボット部門「第2回 ロボット大賞」受賞一覧

2008

審査委員特別賞
サービスロボット部門

優秀賞
産業用ロボット部門

優秀賞
公共・フロンティアロボット部門

優秀賞
部品・ソフトウェア部門

食の安心・安全に貢献する田植えロボット

組込型ロボット XR-Gシリーズ

能動スコープカメラ

超小型MEMS

3軸触覚センサーチップ

独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構／
中央農業総合研究センター

株式会社デンソーウェーブ

東北大学／
国際レスキューシステム研究機構

東京大学／
パナソニック株式会社

THE 6TH ROBOT AWARD 23

「第4回 ロボット大賞」受賞一覧
受賞位

第4回ロボット大賞（経済産業大臣賞）
産業用ロボット部門

最優秀中小・ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）
産業用ロボット部門

日本機械工業連合会
会長賞
サービスロボット部門

中小企業基盤整備機構
理事長賞
公共・フロンティアロボット部門

日本科学未来館館長賞
公共・フロンティアロボット部門

優秀賞
サービスロボット部門

優秀賞
サービスロボット部門

優秀賞
サービスロボット部門

2010

ロボット・ソフトウェア名

安全・快適に人と協働できる
低出力80Ｗ駆動の省エネロボット

HAMDAS-R（ハムダスアール）
豚もも部位自動除骨ロボット「第5回 ロボット大賞」受賞一覧
受賞者
トヨタ自動車株式会社／
株式会社オチアイネクサス／
名古屋工業大学／首都大学東京／

株式会社前川電気

受賞位

第5回ロボット大賞（経済産業大臣賞）

サービスロボット部門

最優秀中小・ベンチャー企業賞（中小企業庁長官賞）

注射薬払出ロボットを起点とした
薬剤業務支援ロボット群

優秀賞
公共・フロンティアロボット部門

優秀賞
部品・ソフトウェア部門

24 THE 6TH ROBOT AWARD

生活支援ロボットソリューション事業の推進

パナソニック株式会社／

ロボット用３次元ビジョンセンサ
「ＴＶＳシリーズ」

株式会社三次元メディア

知能化組立ロボット「Fシリーズ」

三菱電機株式会社

フレキシブルな自動組立ラインを実現する
ヒト型ロボット「NEXTAGE」

グローリー株式会社／

原発対応ロボット「Quince/Rosemary」

千葉工業大学

松下記念病院

超高圧送電線の活線点検ロボット「Expliner(エクスプライナー)」「きぼう」
ロボットアーム

パナソニック ヘルスケア株式会社／
パナソニック株式会社

株式会社ハイボット／東京工業大学／
関西電力株式会社／
株式会社かんでんエンジニアリング／
株式会社ジェイ・パワーシステムズ

独立行政法人宇宙航空研究開発機構（JAXA）／

日本機械工業連合会
会長賞
産業用ロボット部門

次世代産業
特別賞
産業用ロボット部門

細胞自動培養ロボットシステム

川崎重工業株式会社

イチゴ収穫ロボット

独立行政法人農業・食品産業技術
総合研究機構生物系特定産業技術研究支援センター／
シブヤ精機（旧エスアイ精工）株式会社

サイバネティックヒューマンHRP-4C

独立行政法人産業技術総合研究所

ジョイスティック式自動車運転システム

ゲンコツ・ロボットシリーズ

消防用偵察ロボット FRIGO-M（フライゴー・エム）

Ｄ３モジュール

川田工業株式会社

日本電気株式会社（NEC）

社会貢献
特別賞
公共・フロンティアロボット部門

優秀賞
サービスロボット部門

優秀賞

球面超音波モータを使用した「管内検査ロボット」

ロボットの自在性を活かした「３次元鋼管曲げ(３DQ)ロボット」

株式会社ニッシン自動車工業

自律型海中ロボット「Tuna-Sand」

総務省消防庁消防大学校
消防研究センター

優秀賞
部品・ソフトウェア部門

優秀賞
株式会社Ｄ３基盤技術

東京農工大学

新日鐵住金株式会社／
日鉄住金鋼管株式会社／
日鉄住金プラント株式会社／

東京大学生産技術研究所
海中工学国際研究センター／
株式会社海洋工学研究所／
独立行政法人海上技術安全研究所

ファナック株式会社

三菱電機特機システム株式会社／株式会社キュー・アイ／

株式会社安川電機

国立大学法人東京農工大学／

公共・フロンティアロボット部門
産業用ロボット部門受賞者

部品･ソフトウェア部門

優秀賞
優秀賞

ロボット・ソフトウェア名ロボットビジネス／社会実装部門

産業用ロボット部門

優秀賞

2012

ロボットビジネス/社会実装部門

次世代ロボット向けRTシステム「SEED Solutions」

THK株式会社

災害現場で活躍する「次世代無人化施工システム」

鹿島建設株式会社／
株式会社熊谷組

THE 6TH ROBOT AWARD 25

この事業は、競輪の補助を受けて実施しています。

http://ringring-keirin.jp■お問い合わせ「ロボット大賞」運営事務局
TEL : 03-5644-7298 FAX : 03-5641-8321
E-mail : info@robotaward.jp
公式ウェブサイト http://www.robotaward.jp/