INDEX
第１章

はじめに

1. ご使用の前に……………………………………………

3………………………………………………………………………

3

2. 安全上のご注意…………………………………………………………………

第２章

ご使用前の準備

1. 運転前の点検
2. 作動電圧3〜4……………………………………

5………………………………………………………………………

5……………………………………………………………………………

5

3. 電源の接続……………………………………………………………………

6

第３章…………………………………………………

6

1. 連結タイのセット…………………………………………………………………

6

2. 引き締め力の調整…………………………………………………………………

7…………………………………………………………………………………

7

3. 運転

運転

4. 整備およびメンテナンス
5. 清掃

第４章

…………………………………………………………

8…………………………………………………………………………………

8

トラブルと対処方法………………………………

9

1. 故障監視システムについて（LED）………………………………………………

9

2. 故障発見時の注意…………………………………………………………………

9

3. 通常の点検作業……………………………………………………………………

9

4. LED 名称と作動部種類……………………………………………………

10 〜 11

5. トラブルとその原因 ………………………………………………………

12 〜 15

6. メンテナンス ………………………………………………………………………
6-1. ランナーカッターの交換……………………………………………………

6-2. ランナー切り離しカッターの交換
6-3. スパイラルの交換

17……………………………………………………………

18

6-5. フラップと上ガイドの交換

1. AT2000 本体の仕様
2. パワーパック
3. オプション
保証・その他

2 AT200016…………………………………………

6-4. メインカッターまたは下ガイドの交換■ 主な仕様・保証

16……………………………………

18…………………………………………………

19………………………………………

裏表紙

第１章

はじめに

1. ご使用の前に
この度は全自動結束機 AT2000 をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。
本機は、各種結束に使用されるインシュロックタイの自動締め付け、Auto Tool 2000 は下記の DIN EN ISO
9001 CE マークの適合証を受けています。

切断をするための工具です。引き締め力は調整可能で、ハンディタイプまたは、オプションで据え置き式（フットペダル使用）の２通りでのご使用が可能です。パワーパックまたはバッテリー装置（オプション）によって作動します。

0047

ご使用に際しては、この取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。また、この取扱説明書は必ず作業現場に保管しておいてください。

2. 安全上のご注意●この取扱説明書は、AT2000 の据付、運転、保守に関して効果的で安全に作業を進めて頂くために書かれたものです。ご使用になる前に、この「安全上のご注意」をよくお読みの上、正しくお使いください。本取扱説明書で指定された以外の用途ではご使用にならないでください。誤った使用法による故障・事故が発生しても、弊社では責任を負いかねます。また、作業者が本機に対して行った改造については、保証及び責任を負いません。
●ここに示した注意事項は、安全に関する重大な内容を記載していますので、厳守してください。

AT2000 はその使用方法についての指導を受けた作業者のみが使用してください。作業者訓
練は本機の信頼性の重要な要因となるものです。
本機はこの取扱説明書に書かれている安全指示に合った用途にのみ使用し、その目的以外の用途には使用しないでください。
使用者はこの取扱説明書に記載された安全な操作方法を厳守してください。

AT2000 は適切な取扱い、及び専門的な保守と定期的なメンテナンスを必要とします。本機を不適切に操作したり、使用者が適切な保守を怠った場合に起きる故障、損傷または怪我に対して弊社は責任を負いません。
また、安全スイッチ及び回路を取り外したり、改造しないでください。ハウジングの部品は、取扱説明書に指示されている場合または弊社により指示される場合を除き、取り外したり、開けたりしないでください。使用者が AT2000 に対し独断で改造を行った場合に生じる損傷およびその結果には弊社は責任を負いません。
また、この取扱説明書は、AT2000 の使用、及び保守をおこなう方全員がお読みください。
弊社では、最新の安全と環境保護レベルに適合する自動結束機を製造しています。適切に使用された場合には、人や環境に対する危険はありません。
指導を受けていない作業者が操作した場合、または不適切な方法で操作された場合には、怪我をする危険性があります。
AT2000 を他の機械と一緒に使用する場合、この取扱説明書やその他の技術データから、本機と他機の併用の安全性が確認されない場合には、作業者および環境の安全が損なわれないよう、弊社、関連メーカーまたはその他の専門家と相談してください。

AT2000 3

AT2000 は点検の上、技術的な安全性を確認してから工場で出荷されています。安全装置および保護装置を取り外したり、改造等しないでください。この自動結束機の修理は訓練を受けた作業者のみが行ってください。また自動結束機、パワーパックを梱包から取り出すまで電源は入れないでください。

AT2000 が電気的または機械的に故障している場合には使用しないでください。

AT2000 は、湿気のある場所または水の影響を直接受ける場所で使用しないでください。

AT2000 は、可燃性の液体、高熱、油、酸類またはガスの近くでは使用しないでください。

AT2000 は、コードを持って持ち運びしないでください。また、コードは熱、油および鋭利な刃物や尖ったものから保護してください。

この取扱説明書において使用されている絵表示および略号の説明
このマークは、特定の情報を守らなければならない時に使用されます。

このマークは、本機に損傷を与える危険のある時に使用されます。

このマークは、怪我をする可能性がある時に使用されます。
下記のマークは“トラブルと対処方法”の項において使用されます。
LED の赤色点滅＝エラー状態
LED の緑色点滅＝使用可能状態

R

●印
○印

通常の点検を行う（P9）。

作業者によって修復可能な故障。

保守要員または技術サービスに修復を要請する必要がある故障。
製造会社が修復しなければいけない故障。その場合は AT2000 を丁寧に梱包し、弊社へ送ってください。

4 AT2000

1④取扱説明書第2章

ご使用前の準備

1. 運転前の点検

AT2000 及び付属品の梱包を慎重に開け、損傷がないか点検してください。
① AT2000 本体① AT2000 本体②押し出しスパイラル（5 本）③ツールケーブル③ツールケーブル④取扱説明書②押し出しスパイラル（5 本）< 別売＞（別売り）パワーパック + 電源コード

・パワーパック＋電源コード
・サービスキット（オプション）・ツールハンガー（オプション）
輸送中の損傷は直ちに輸送責任会社に連絡してください。
直ちに通告されない場合、弊社及び輸送責任会社に対しクレーム処理の対象外になることがあります。

2. 作動電圧AT2000 は 100V 系、200V 系フリー電源となっているため、電圧変更の必要はありません。

AT2000 53. 電源の接続①電源コードのプラグをパワーパックに差し込んでください。

3. ①

電源コードの電源プラグをソケットの中に差し込んでください。
②電源スイッチを“ON”にします。→ Power LED が点灯したのを確認してから、また OFF にしてください。
③ツ ールケーブルを AT2000 に差し込みます。プッシュ式ソケットのソケットの凹凸部に注意し、ロックされるまでソケットを差し込んでください。

電源コード電源プラグ
3. ②

3. ③④ツ ールケーブルのもう一方の端をパワーパックのソケットに差し込みます。
パ ワーパックにはフットペダルまたは、その他の装置からの工具側外部信号をとり入れるための差込み口も取付けられています。
⑤電源スイッチを“ON”にしてください。→ Power LEDが点灯します。LED 部が点灯した後、ブザーが鳴ります。

AT2000 のスイッチを入れる時には、指がガイド部にはさまれないよう気をつけてください。ツールケーブル
工具側差し込み口

ソケットの差込は赤い印を目安としてください。
3. ④

3. ⑤
ツールケーブル

第3章

ツールケーブル
パワーパック側
差し込み口

運転
1. ①

1. 連結タイのセット
連結タイは、使用直前まで包装から取り出さないでください。また、ヒーター上や直射日光にさらされる場所など高温の場所に保管しないでください。
①連結タイの端をローレットにきちんとはめ込みます。連結タイのヘッド部が上向きになるように注意してください。
こ れで、タイ部が適正な位置に取付けられ、ローレットとタイが平行になります。

1. ②

連結タイヘッド部の位置が正しいかどうか確認してください。
連結タイがローレットにわずかに噛み込まれていることを確認します。
②トリガーを 4 回引いてください（連結タイセット時にのみ必要）。
これで結束準備完了です。

6 AT2000

トリガー

LED 部

2. 引き締め力の調整

2

引き締め力は引き締め力調整部を調節することによって変更できます。
希望する引き締め力になるまで引き締め力調整部を回します。
−：引き締め力が減少 ＋：引き締め力が増加
引き締め力調整部

3. 運転
AT2000 はタイの供給、引き締

3. ①

め、切断作業の全行程を 0.8 秒で自動的に行います。結束作業
中はガイド部が閉じ、１サイクルが終了すると、ガイド部は自動的に開きます。確実な結束ができるよう、結束間隔は最低 10 mm 離して作業を行ってください。

ガイド部

結束物にガイドを押しつけないでください。
過大な圧力が加えられるとサイクルが終了しなくなります。
①ガイド内に結束物をあてがいます。

3. ②

トリガーを 1 回引くと結束が自動的に行われます。
②タイの切りカスは排出口を通りダストボックスの中に落下します。

排出口
3. ③

③ダストボックス中の切りカスはダストボックスを開けて定期的に空にしてください。
切りカスが排出口の中にたまった場合には、排除しなくてはなりません（5. 清掃 <P8> の項を参照）。

ダストボックス

横うちの連続結束は排出口にタイの切りカスがたまり、故障の原因となるので行わないでください。

AT2000 7

4. 整備およびメンテナンス
AT2000 を快適にお使いいただくには、簡単な整備とメンテナンスを行うことが必要です。日常の清掃、保守作業として下記の作業を行ってください。

●適正な操作●使用者による定期的な点検●定期的なメンテナンスおよび修理
これらの作業を維持することで、常に AT2000 の作動能力および信頼性を維持することができます。使用者は本機の使用時における事故防止の責任を負っています。
使用者は AT2000 の欠陥の有無を点検しなければなりません（下表に従って確認してください）。故障、異常が発生した場合には、AT2000 のスイッチを切り、弊社に連絡してください。
修理が完了してから操作を再開してください。何らかの異常が認められた上での作動は、危険ですので絶対に行わないでくだ
さい。無理な作動は AT2000 の損傷の原因となります。
間

隔

毎

日毎

週

範

囲

方

LED、コード、LED 赤ランプ（ブザー含む）を確認し、ダストボックスを空にします。
フロントキャップ周辺の清掃法
点検

ブロアーによる清掃

5. 清掃
AT2000 を清掃する前に、電源プラグを必ず抜いてください。

使用中は、本機の内部に手を入れないでください。怪我をする恐れがあります！
ダストボックスを開け、切りカスを空にします。

排出口の清掃通路の一つに切りカスがたまった場合には、●カ バーを開け、排出口を清掃します。→切りカスはダス

5

トボックスの中に落下します。
●ブ ロアーを使用して排出口を清掃して、切りカスをためないようにしてください。

●フロントキャップ周辺を注意深く清掃してください。
洗剤は使用しないでください。
これ以上の清掃、保守作業は必要ありません。

ダストボックス

カバー

8 AT2000

排出口

第4章

1

トラブルと対処方法

1. 故障監視システムについて（LED）

AT2000 には LED による故障監視システムが使用され、LED のランプによって、各機能状態が確認できます。
スイッチを入れると自己点検が行われ、前回スイッチを切った状態から現在使用可能であるか故障しているかを示します（故障箇所は赤ランプで示されます）。

2. 故障発見時の注意

LED 部

故障は訓練を受けた作業者によって修復されなければなりません。
ハウジングを開ける前には必ず電源プラグを抜いてください。
使用中は、本機の内部に手を入れないでください。怪我をする恐れがあります。

3. 通常の点検作業

3.R1

下記の項目は、トラブルが発生した際に行う通常の点検作業を示しています。修復不可の場合は番号に従って次の項目に進んでください。
R1. 連結タイを点検する。
R1. タイ供給部内のタイを点検する→ 連結タイがローレットと平行になっていること。
キャッチ

3.R2

R2. タイ供給部を開ける。
R2. ローレットが正しい位置にあることを確認する。
R3. タイ供給部内の前方および後方部分の刃（ランナー切り離しカッター）を点検します。
→ ランナーが完全に切断され、ねじれたり、つぶれたりしていないことを確認する。
R3. 排出口にタイが残っていないことを確認する。
R4. スパイラルが始動のために矢印位置にあることを確認する。

ローレット部
3.R4

スパイラル

R5. タイ供給部の前方および後方の刃（ランナー切り離しカッター）に異常がないか確認する。
→ 連結タイが完全に切断され、ねじれたり、つぶれたりしていないこと。
R6. ダストボックスを空にする。前後２箇所の排出口から
R7. タイの切りカスを取り除く。

エラー後の復旧手順（リセット操作※トラブルシューティングマニュアル参照）

AT2000 9

4. LED 名称と作動部種類
LED 番号

モニター位置

作動部種類

1

結束部

フォトセル

2

スタート位置マイクロスイッチ

3

ローレット位置

マイクロスイッチ

4

タイ供給部

マイクロスイッチ

5ーー

6スパイラル

マイクロスイッチ

7オーバーロード電気制御

8結束秒数

電気制御

9リセット

LED 付きマイクロスイッチ

10 AT2000

説

明

2 信号によるモニター

ヘッドが結束位置に達するまで低減電流サイクルの終点まで引張る最大電流
1 サイクルの結束及びローレットの回転に時間がかかりすぎた場合

タイが途中でつまった場合、ガイド部を無理に開けずに連結タイのランナーをランナーカッターを使って手動で切ってから、ガイド部を開いてください（手動で切る場合はレバーを前方に押してください）。

レバー

AT2000 11

5. トラブルとその原因
トラブル NO.1
ト ラ ブ ル
作動しない、全ての LED が消える。

原因

パワーパックのスイッチ
コードおよびコネクター
パワーパックのサーキットプロテクタ（回路遮断器）使用電圧
パワーパックAT2000 電気構成部品
現場での修理不可能な故障

トラブル NO.2
ト ラ ブ ル
結束部のエラー。

原因

タイヘッドが結束部に残っている。
結束間隔を開けずに結束、またはヘッドの裂け。

ガイド内のレバーセンサーの破損。
レバーセンサー部の汚れ。

トラブル NO.3
ト ラ ブ ル●タ イ送りの位置が正しくない、または送り時間の異常。
●結 束部が動かず、オーバーロード。
結束部が動かず、タイが供給部位置に送られない。
●ス パイラルが後方位置または送りの途中で停止する。
●ス パイラルの端部がまだ後方位置にある。
●ス パイラルの端部がまだローレット部分にあり、適正な始動位置にない。

12 AT2000

原因- 連結タイの送り不良。- 連結タイの途中の障害または停滞による送り時間の超過。
- スパイラルがローレットにひっかかって止まる。
- オーバーロード- 機械的な欠陥。
- オーバーロードおよび送り時間の超過。
- タイ供給部が閉じない。

●印○印

LED の赤色点滅＝エラー状態
LED の緑色点滅＝使用可能状態

保守要員または技術サービスに修復を要請する必要がある故障。

R通常の点検を行う（P9）。

製造会社が修理しなければいけない故障。
AT2000 を丁寧に梱包し、弊社へ送ってください。

作業者によって修復可能な故障。

対処方法参照修復不可の場合は↓に従って進む

パワーパックのスイッチを入れる。
コードおよび接続部を点検する。
サーキットプロテクタの状態を点検する（P16 参照）。
電圧設定を点検（P5 参照）。

パワーパックを点検する。
主電源を点検する。
AT2000 内の電気構成部品を点検する。
製造元に返送する。
対処

方法

参

照

修復不可の場合は↓に従って進む参照

修復不可の場合は↓に従って進む

タイのヘッドのみを取り外す。

レバーセンサー部をブロアーで清掃する。

リセットボタンを押さずに結束作業を継続する。

対処

方

法

タイ供給部を開け、R 通常の点検作業を行ない、問題のある箇所を修復する（P9 参照）。

タイ供給部がまだ開いている。
リセットを押し、トリガーを引くと始動位置へ動く。

タイ供給部を閉じ、トリガーを引くと結束準備 OK。

トラブル 5（P14 参照 )。

AT2000 13

トラブル NO.4
ト ラ ブ ル

原因

結束部のエラー。

スパイラルが破損している。あるいは正しい位置にローレット部が作動しない。

ない。
ローレットに負荷がかかりタイを供給しない。

トラブル NO.5
ト ラ ブ ル
結束部のエラー（トラブル NO.3、N0.4 修復後）

14 AT2000

原
時間の超過または機械的欠陥

因

●印
○印

LED の赤色点滅＝エラー状態
LED の緑色点滅＝使用可能状態

保守要員または技術サービスに修復を要請する必要がある故障。

R通常の点検を行う（P9 参照）。

製造会社が修理しなければいけない故障。
AT2000 を丁寧に梱包し、弊社へ送ってください。

作業者によって修復可能な故障。

対処

方法

参照

修復不可の場合は↓に従って進む参照

修復不可の場合は↓に従って進む

R 通常の点検を行ない、問題のある箇所を修復（P9 参照）。

スパイラルまたはスパイラル部品を取り外す（P18 参照）。

タイ供給部を開き、スパイラルなしでリセットを押し、トリガーを引くと AT2000 が始動位置へ動く。
新しいスパイラルを取付ける。
タイ供給部を閉じる。
トリガーを引く。結束準備 OK。

対処

方法

AT2000 本体の電源を切る。
AT2000 本体を開ける、中を清掃する。
機械的部品を点検し、欠陥部品を交換する。

AT2000 を再び組立て、パワーパックに接続する。

タイ供給部を開き、スパイラルなしでリセットを押し、トリガーを引くと AT2000 が始動位置へ動く。
スパイラルを取付け、始動位置（矢印）にあわせる。
タイ供給部を閉じ、トリガーを引く。
結束準備 OK。

AT2000 15

6. メンテナンス
6-1. ランナーカッターの交換

6-1. ①

キャッチ

この操作を始める前に、パワーパックの電源を切ってください。
連結タイがきれいに切断されない場合には、カッターを交換する必要があります。
①キャッチを押し、タイ供給部を開きます。

②ねじを緩め、カッターを手前に引っ張り取り外します。

カッターは小さな磁石を使用すれば容易に取付け、取外しができます。

③新しいカッターを取付け、ねじで固定します。

ねじカッター

6-1. ②後方のねじを操作するには、後方のねじ④ね じ回しを使用して、横のレバーを手前に押して、保持します。
⑤ねじを緩め、カッターを手前に引っ張り取り外します。
⑥新しいカッターを取付け、ねじで固定します。

6-1. ③16 AT2000

レバー

6-2. ①6-2. ランナー切り離しカッターの交換

キャッチ

この操作を始める前に、パワーパックの電源を切ってください。
怪我に注意！ カッターは非常に鋭く怪我の危険があるので、カッターの交換には注意してください。
①ボタンを押し、タイ供給部を後方へ傾けます。
②後方のキャップのねじを外します。
→後方のカッターに触れることができます。
6-2. ②③ねじを外します。
→ねじ回しまたは類似の道具を後方から溝の中へ滑り込ませ、カッター保持具を上の方へ引き出します。
④新 しいカッターを保持具にのせ、カッター保持具を再び取付けます。

カッターはカッター保持具の片面にのみ適合します。溝がある側面のねじ穴の部分にカッターの切れこみを合わせて取付けてください。
後方キャップのねじ⑤ねじを差し込み締め付けます。
⑥後方キャップを所定位置に取付け、ねじを締めます。
前方のカッターを同じ方法で交換します。

6-2. ③カッター
後方キャップカッター
カッター
カッター保持具
カッター保持具
6-2. ④ねじ

6-2. ⑤

AT2000 17

6-3. スパイラルの交換（付属予備部品）

キャッチ

6-3. ①

6-3. ②スパイラルローラー

この操作を始める前に、パワーパックの電源を切ってください。
①キャッチを押し、タイ供給部を開けます。
②スパイラルローラーを引き上げます。
③スパイラルを注意深く完全に引き出してください。
スパイラルは、切れ、曲がり、裂け、歯の欠けなどがないようにしてください。
スパイラルに上記のような欠陥がある場合には、下記の方

スパイラル

スパイラルポジション（シール）

スパイラルローラー

6-3. ③6-3. ④・⑤

法により交換しなければなりません。

スパイラルを交換する前に自動結束機が始動位置に戻っているか確認してください。
④新 しいスパイラルをスパイラルポジションまで差し込みます。

☆下ガイド部を取り外す。

⑤スパイラルローラー押し下げてください。→スパイラルが始動位置（矢印）に正しく位置していることを再確認してAください。
⑥パワーパックの電源を入れてください。
⑧タイ供給部を閉じます。※トラブルシューティング参照

 -4. メインカッター
6（結束後のタイカット用）
または下ガイドの交換
この操作を始める前に、パワーパックの電源を切ってください。
〈メインカッターの刃を交換するには、下ガイド部を取り外す必要があります。〉

CCB'
(裏)

B

メインカッター
フロントキャップ
コンプリート下ガイド〈メインカッターの交換〉
テールカッターレバー

メインカッター①下ガイド部を取り外すとメインカッターが外れます
ので新しいメインカッターと交換し、テールカッターレバーに取付けます。
②下ガイド部を工具の中へ再び取付け、ねじをA B'（裏）B C の順に締め付けてください。

メインカッターは、斜面のある方を内側にして取付けます。
〈下ガイドを交換するには、下ガイド部を取り外す必要があります。〉①フ ロントキャップコンプリートからシャフトを押し出して下ガイドを引き出します。
②フ ロントキャップコンプリートの中へ新しい下ガイドを差し込み、シャフトを所定位置に取付けます。
③下ガイド部を工具の中へ再び取付け、ねじを A B'
B C の順に締め付けてください。
18 AT2000〈下ガイドの交換〉①①シャフト下ガイド
フロントキャップ
コンプリート③② シャフト
A'B

C

カッター

B
新しい下ガイド
フロントキャップコンプリート

6-5. フラップと上ガイド部の交換

6-5. ①
ねじ

自動結束機が指導位置に戻っているか、確認してください。この操作を始める前に、パワーパックの電源を切ってください。
①ねじを外します。
B：上ガイドを少し持ち上げ
C：下方に引っ張り本体から取り外します。

上ガイドを取り外す場合には、小さなばねを失わないように注意してください。
②フラップとばねを新しい上ガイドの中へ差し込みます。
6-5. ②

フラップからばねが落ちないように、指で押さえて持ってください。
③新 しい上ガイドをフラップ、ばねと共に、ねじのガイドBと噛み合うまで工具の溝の中に差し込みます。

C④ねじを差し込み、締め付けます。
⑤パワーパックの電源を入れてください。

6-5. ③

ばねフラップ

AT2000 19

主な仕様・保証
1.AT2000 本体の仕様

2. パワーパック ( 別売）寸法（L × H × W）
最小結束径
最大結束径
結束時間
引き締め力
結束タイ間の必要最低距離
重量282.4 × 226.7 × 77.5
φ 0.7mm
φ 20 mm
0.8 秒 / 本
調節可能
10 mm
約 1250g

ツールケーブル（２次側コード）：2m

電気供給源

パワーパック ( 別売）またはバッテリーパック（オプション）

使用タイプ

ハンディタイプまたは据え置き式（オプション）

3. オプション

寸法（L×H×W） 260 × 95 × 110mm
接続電源
AC230V/AC100V 50/60Hz
消費電流
2.2A
使用電圧
24.5VDC
消費電力
最大 150W
重量約 1.15kg
電源接続コード （1 次側コード）：2m※結束タイは T18RA（50 本、500 本、5000 本連結リール）をご使用ください。
材料：66 ナイロン（標準、耐候、耐熱、耐熱・耐候グレード）

バッテリー充電器 ( オプション )バッテリー装置（オプション）
サービスキット ( 工具）
ツールハンガー
据え置き台
リールホルダオーバーヘッドシステム■ 保証
お客様の正常なご使用状態のもとで、万一故障した場合、お買い上げ日より１年間無償修理いたします。
また、保証期間内においては、次のサービスを受けられます。
①定期保守点検サービス
・弊社のメンテナンス技術者が現地にて定期保守点検を行います。
②電話による技術支援サービス
・突発的なトラブルに対応します。 ヘラマンタイトン 兵庫工場 工具グループ TEL:0790-66-4247③オーバーホールサービス
・ご要望に応じて、オーバーホールをいたします。
④保全教育サービス
・ご要望に応じて、日常点検や消耗部品交換方法を修得していただけます。
※上記サービスは、日本国内のみ有効です。
※保証期間後については、ご要望に応じて点検、オーバーホールサービスを行います（有償）。
※尚、取扱説明書に記載されている正しい使用方法以外による故障、損傷については、保証期間内においても有償扱いになりますのでご了承ください。

機械番号
ご購入日

年月日

■ その他

本製品に対するお問い合わせ、故障の場合、交換部品のご注文は全国のヘラマンタイトンの各営業所へお問い合わせください。
本製品は改良のため、予告なく仕様・外観を変更することがあります。

■東 京オフィス：〒 151-0073 東京都渋谷区笹塚 1-48-3 住友不動産笹塚太陽ビル 6F TEL：03-5790-3113（代）FAX：03-5790-3123■大 阪オフィス：〒 532-0003 大阪市淀川区宮原 3-3-31 上村ニッセイビル 12F
TEL：06-6395-8610（代）FAX：06-6395-8630■名古屋オフィス：〒 460-0008 名古屋市中区栄 2-3-1 名古屋広小路ビルヂング４F
TEL：052-229-1052（代）FAX：052-201-1135■仙 台オフィス：〒 981-3133 仙台市泉区泉中央 4-11-6 ファースト SS2F
TEL：022-371-1593（代）FAX：022-371-1590■福 岡オフィス：〒 812-0013 福岡市博多区博多駅東 2-6-1 九勧筑紫通ビル 3 階
TEL：092-481-8780（代）FAX：092-481-8778

URL: http://www.hellermanntyton.co.jpOM-AT2000-V7-1303-PDF