亜硝酸リチウム補修技術と健康寿命～ 定量的な補修によって構造物の健康寿命を延ばす ～一般社団法人コンクリートメンテナンス協会
極東興和株式会社

江良 和徳
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主な内容
１．はじめに●亜硝酸リチウムとは２．亜硝酸リチウムを用いた補修技術●ひび割れ注入工法 『リハビリシリンダー工法』●表面含浸工法『プロコンガードシステム』●内部圧入工法『リハビリカプセル工法』●内部圧入工法『ASRリチウム工法』
３．健康寿命を延ばすための亜硝酸リチウム活用事例●塩害対策として●ASR対策として
４．亜硝酸リチウムを用いた補修工法の選定の考え方●補修工法選定フローの例

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１．はじめに3

技術資料P.37【亜硝酸リチウム】

Lithium Nitrite ； LiNO2・リチウム系化合物のコンクリート補修材料
・原材料は「ナフサ」，「リシア輝石」
・外観は青色または黄色の透明水溶液
・濃度は40％（限界濃度）

亜硝酸イオン

リチウムイオン

NO2－Li+

不動態被膜の再生により鉄筋腐食を抑制する

アルカリシリカゲルを非膨張化する『塩害・中性化対策』『ASR対策』

4【亜硝酸リチウム】 … 亜硝酸イオンによる鉄筋腐食抑制
・塩害，中性化はいずれも不動態被膜の破壊による鉄筋腐食の問題⇒ 塩害，中性化対策とは，共に鉄筋腐食の抑制を図ること
・亜硝酸イオン（NO2-）の防錆効果に関する研究は1960年代から多数報告
不動態被膜が破壊され，鉄筋が腐食している状態

鉄筋周囲に亜硝酸イオン（NO2-）が供給されると・・・

亜硝酸イオン（ NO2- ）が不動態被膜を再生する

亜硝酸イオン（NO2-）による不動態被膜再生メカニズム5

【亜硝酸リチウム】 … リチウムイオンによるゲル非膨張化
・ASRは反応性骨材周囲に生成したアルカリシリカゲルの吸水膨張⇒ ASR対策とは，ゲルの吸水膨張を抑制すること・リチウムイオン（Li＋）のASR膨張抑制に関する研究は1950年代から多数報告
第2ステージ『アルカリシリカゲルの膨張』
水概念図

水水

水

反応性骨材
Si

水

アルカリシリカゲル

Na2O・nSiO2 ＋(アルカリシリカゲル)

Li

反応性骨材

水

反応式

リチウムによるゲルの非膨張化

mH2OSi
水Li

水

非膨張化されたゲルNa2O・nSiO2(水)NaとLiとのイオン交換→

Na2O・nSiO2・mH2O（吸水膨張！）

Li2O・nSiO2

リチウムイオン（Li＋）によるアルカリシリカゲルの非膨張化

6リハビリ工法
内部圧入

油圧式

カプセル式

ASRﾘﾁｳﾑ工法

ﾘﾊﾋﾞﾘｶﾌﾟｾﾙ工法（CG-12005-A）

ひび割れ注入ﾘﾊﾋﾞﾘｼﾘﾝﾀﾞｰ工法（CG-110017-VR）

浸透拡散型亜硝酸リチウム『プロコン40』 （CG-100022-A）

断面修復

表面保護

左官・吹付

表面被覆

表面含浸

ﾘﾊﾋﾞﾘ断面
修復工法

ﾘﾊﾋﾞﾘ被覆工法

ﾌﾟﾛｺﾝｶﾞｰﾄﾞ
ｼｽﾃﾑ

混入用
『PSL-40』

塗布用亜硝酸リチウム『ﾌﾟﾛｺﾝｶﾞｰﾄﾞﾌﾟﾗｲﾏｰ』
SBRｴﾏﾙｼｮﾝ『ﾌﾟﾛｺﾝ混和剤』（CG-150013-A）

7

２．亜硝酸リチウムを用いた補修技術

8

２．１ ひび割れ注入工法『リハビリシリンダー工法』

NETIS：CG-110017-VR9【リハビリシリンダー工法】 … 一般工法との違い
一般的なひび割れ注入工法
材料

・エポキシ樹脂系注入材（1種、2種、3種）
・セメント系注入材
・ポリマーセメント系注入材 など

目的

・ひび割れの閉塞・ひび割れを通じた劣化因子の遮断

リハビリシリンダー工法
材料

・セメント系注入材＋浸透拡散型亜硝酸リチウム

目的・ひび割れの閉塞・ひび割れを通じた劣化因子の遮断・亜硝酸イオンによる鉄筋腐食抑制 （塩害・中性化）
・リチウムイオンによるASR膨張抑制 （ASR）

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技術資料P.47【リハビリシリンダー工法】 … 工法概要（塩害、中性化の補修の場合）
基本性能 『ひび割れ注入材による劣化因子の遮断』
付加価値 『亜硝酸イオンによる鉄筋腐食の抑制』を付与①自動低圧注入器をひび割れに沿って設置する②亜硝酸リチウム水溶液を先行注入する ⇒ 鉄筋防錆
③超微粒子セメント系注入材を本注入 ⇒ ひび割れ閉塞、劣化因子遮断
鉄筋腐食抑制効果を併せ持つひび割れ注入工法

11技術資料P.60【リハビリシリンダー工法】 … 工法概要（ASRの補修の場合）
基本性能 『ひび割れ注入材による劣化因子の遮断』
付加価値 『リチウムイオンによるゲルの非膨張化』を部分的に付与①自動低圧注入器をひび割れに沿って設置する②亜硝酸リチウム水溶液を先行注入する ⇒ ゲルの非膨張化③超微粒子セメント系注入材を本注入 ⇒ ひび割れ閉塞、劣化因子遮断
ASR膨張抑制効果（部分的）を併せ持つひび割れ注入工法

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【リハビリシリンダー工法】 … メリットとデメリット
リハビリシリンダー工法のメリット
・単なる劣化因子の遮断だけでなく、亜硝酸リチウムの効果を付与できる
塩害・中性化 ： 鉄筋腐食抑制
ASR： ASRゲル膨張抑制
・無機系であるため、ひび割れ内部が湿潤でも施工可能
・超微粒子セメント系であるため、微細なひび割れにまで注入可能

リハビリシリンダー工法のデメリット
・無機系であるため、ひび割れ追従性はない・無機系であるため、エポキシ樹脂系に比べて付着強度が低い

リハビリシリンダー工法の適用限界
・主たる目的はあくまで「ひび割れの閉塞、劣化因子の侵入抑制」
・超微粒子セメント系注入材 ： 注入可能ひび割れ幅 0.2mm～10.0mm
・浸透拡散型亜硝酸リチウム ： プラスアルファの効果の限界
鉄筋腐食抑制効果はひび割れの範囲のみに限定される
ASR膨張抑制効果はひび割れの周囲のみに限定される
亜硝酸リチウムの物理的な注入可能量に限界がある

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２．２ 表面含浸工法『プロコンガードシステム』

NETIS：CG-150013-A
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【プロコンガードシステム】 … 一般工法との違い
一般的な表面含浸工法
種類

・シラン系含浸材
・けい酸ナトリウム系含浸材（反応型けい酸塩系）
・けい酸リチウム系含浸材（固化型けい酸塩系） など

目的・コンクリート表面からの劣化因子の侵入抑制

プロコンガードシステム
種類

・亜硝酸リチウム系含浸材＋けい酸リチウム系含浸材

目的・コンクリート表面からの劣化因子の侵入抑制
・亜硝酸イオンによる鉄筋腐食抑制 （塩害・中性化）
・リチウムイオンによるASR膨張抑制 （ASR）
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技術資料P.45【プロコンガードシステム】 … 工法概要（塩害、中性化の補修の場合）
基本性能 『けい酸リチウム系含浸材による劣化因子の遮断』
付加価値 『亜硝酸イオンによる鉄筋腐食の抑制』を付与①コンクリート表面を下地処理する②亜硝酸リチウム系含浸材を塗布し，内部へ含浸させる ⇒ 鉄筋防錆③劣化因子の侵入を抑制するために、けい酸リチウム系含浸材を塗布する⇒ 劣化因子の遮断
鉄筋腐食抑制効果（表層部）を併せ持つ表面含浸工法

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【プロコンガードシステム】 … 工法概要（ASRの補修の場合）
基本性能 『けい酸リチウム系含浸材による劣化因子の遮断』
付加価値 『リチウムイオンによるゲルの非膨張化』を部分的に付与
亜硝酸リチウム系含浸材を含浸塗布①コンクリート表面を下地処理する②亜硝酸リチウム系含浸材を塗布し，内部へ含浸させる ⇒ ゲルの非膨張化③劣化因子の侵入を抑制するために、けい酸リチウム系含浸材を塗布する⇒ 劣化因子の遮断
ASR膨張抑制効果（表層部）を併せ持つ表面含浸工法

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【プロコンガードシステム】 … メリットとデメリット
プロコンガードシステムのメリット
・単なる劣化因子の遮断だけでなく、亜硝酸リチウムの効果を付与できる
塩害・中性化 ： 鉄筋腐食抑制
ASR： ASRゲル膨張抑制
・亜硝酸リチウムとけい酸リチウムとを組み合わせることにより、中性化に対する抵抗性が向上

プロコンガードシステムのデメリット
・2種類の材料を塗布しなければならない
・施工技能や環境条件によってはコンクリート表面の白化現象を生じることがある

プロコンガードシステムの適用限界
・一般的な表面含浸工法の適用範囲は基本的に「潜伏期」
・プロコンガードシステムは潜伏期を超えて「進展期」や「加速期前期」まで適用可能。予防保全から軽微な変状の事後保全まで適応。
・ただし、含浸深さ（＝亜硝酸リチウムの効果）は表層の数10mm程度。
・また、亜硝酸リチウムの物理的な塗布可能量に限界がある。

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参考：プロコンガードシステム施工後の白化現象

19参考：プロコンガードシステム施工後の白化現象【白化防止仕様のプロコンガードシステムＨＰ】
・けい酸質を含まない高分子系浸透性表面保護材（クリア）を使用
・高分子系浸透性表面保護材は表面含浸材には分類されないが，仕上がりが半透明でモニタリング性に優れ，表面含浸工法に類する適用が可能

標準仕様のプロコンガードシステム

白化防止仕様のプロコンガードシステムHP

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予告：亜硝酸リチウムとシラン系含浸材を組み合わせた新しいプロコンガードシステム【亜硝酸リチウム＋シラン系のプロコンガードシステムＳ】
・これまで困難とされていた亜硝酸リチウムとシラン系材料との組み合わせ⇒亜硝酸リチウムの保水性とシラン系材料の撥水性が反発・亜硝酸リチウムとの相性を改良したシラン系材料の製品化により実現 （2018年秋）

シラン系表面含浸材（プロコンガードＳ）

標準仕様のプロコンガードシステム

シラン系のプロコンガードシステムＳ21

【プロコンガードシステム】 … 亜硝酸リチウム設計塗布量
劣化機構
： 塩害
設計に必要な値 ： 塩化物イオン濃度
亜硝酸リチウムの目標含浸深さ（鉄筋かぶりを目安）
亜硝酸リチウム必要量の設計 ⇒ 塩化物イオン濃度に応じて設定する[ NO2－ ] ／ [ CI－ ] モル比＝ 1.0となる量【設計上の仮定】
コンクリート表面から目標含浸深さまで亜硝酸イオンを均一濃度で分布させる【塗布可能量】
標準塗布量 ： 0.3kg/m2～
限界塗布量 ： 1.0kg/m2 程度を目安
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【プロコンガードシステム】 … 亜硝酸リチウム設計塗布量『鉄筋かぶり』と『塩化物イオン量』に応じて亜硝酸リチウム系含浸材塗布量を算定
鉄筋かぶり30mmの場合
塩化物イオン濃度（kg/m3）

2.7

3.0

4.0

5.0

6.0

亜硝酸ﾘﾁｳﾑ系含浸材の塗布量（kg/m2）

0.30

0.34

0.45

0.56

0.67

鉄筋かぶり50mmの場合
塩化物イオン濃度（kg/m3）

1.6

2.0

3.0

4.0

5.0

亜硝酸ﾘﾁｳﾑ系含浸材の塗布量（kg/m2）

0.30

0.37

0.56

0.75

0.93
23

２．３ 内部圧入工法（その１）『リハビリカプセル工法』

NETIS：CG-120005-A24

【リハビリカプセル工法】 … 一般工法との違い一般的な内部圧入工法
該当なし

リハビリカプセル工法
材料

・浸透拡散型亜硝酸リチウム

目的・基本的に、亜硝酸リチウムによる鉄筋腐食抑制 （塩害・中性化）
根本的な鉄筋腐食抑制という同じ目的で適用される工法

電気防食工法目的

・防食電流の通電による鉄筋腐食抑制 （塩害・中性化）25

技術資料P.48【リハビリカプセル工法】 … 工法概要（塩害、中性化の補修の場合）

基本性能 『亜硝酸イオンによる鉄筋腐食の抑制』（NETIS：CG-120005-A）①コンクリートにφ10mm、L=100mm程度の削孔を500mmの間隔で行う②カプセル式加圧装置にて浸透拡散型亜硝酸リチウムを部材表層部に内部圧入する③削孔箇所を充填材にて埋め戻す
不働態皮膜を早急かつ確実に再生する
亜硝酸イオンによる鉄筋腐食抑制効果のみを目的とした工法

26

【リハビリカプセル工法】 … 施工状況

27

【リハビリカプセル工法】 … メリットとデメリット
リハビリカプセル工法のメリット
・亜硝酸リチウムによる鉄筋腐食抑制効果を最も積極的に活用する工法。
・塩害の場合、塩化物イオン濃度に応じて亜硝酸リチウム圧入量を定量的に設定することができる。
・腐食発生限界を超える塩化物イオン存在下でも鉄筋を腐食させない。

リハビリカプセル工法のデメリット
・亜硝酸リチウム圧入量が多くなると、単位当たりの施工費が高価となる

リハビリカプセル工法の適用限界
・高強度コンクリートへの適用不可（上限の圧縮強度：40N/mm2）
・塩化物イオン濃度が過度に含まれている場合は適用不可（上限の塩化物イオン濃度：10kg/m3程度）
・浮き、はく離の著しい範囲には断面修復工法を施す必要がある。
リハビリ断面修復工法とリハビリカプセル工法とを組み合わせた総合的な塩害補修

28

【リハビリカプセル工法】 … 亜硝酸リチウム設計圧入量
劣化機構
： 塩害
設計に必要な値 ： 塩化物イオン濃度（亜硝酸リチウム圧入量の設定）
鉄筋かぶり深さ（亜硝酸リチウムの目標圧入深さの設定）
コンクリート圧縮強度（設計圧入日数の算定）
亜硝酸リチウム必要量の設計 ⇒ 塩化物イオン濃度に応じて設定する[ NO2－ ] ／ [ CI－ ] モル比＝ 1.0となる量【設計上の仮定】
コンクリート表面から目標圧入深さまで亜硝酸イオンを均一濃度で分布させる【圧入可能量】
限界圧入量 ： 37kg/m3程度（塩化物イオン10kg/m3相当）
29【リハビリカプセル工法】 … 亜硝酸リチウム設計圧入量

塩化物イオン濃度と亜硝酸リチウム設計圧入量との関係30

【リハビリカプセル工法】 … 亜硝酸リチウム設計圧入量
劣化機構が中性化の場合は？ （現時点での見解）

・過去の実績から塩害補修における最小の亜硝酸リチウム必要量を準用する。
・すなわち、腐食発生限界塩化物イオン濃度（例えば2.0kg/m3）に対して必要となる亜硝酸リチウム量を設計圧入量（例えば7.47kg/m3）と定める。
・この量は、最も軽微な塩害劣化（＝腐食発生限界塩化物イオン存在時）に対して不動態皮膜を再生することができる最小値と言える。
・この「最も軽微な塩害劣化」を「中性化による劣化」と置き換え、その状況下でも不動態皮膜再生が確認されている量を中性化に対する亜硝酸リチウム必要量と定める、ということ。
31

２．４ 内部圧入工法（その２）『ASRリチウム工法』

32

【ASRリチウム工法】 … 一般工法との違い一般的な内部圧入工法
該当なし

ASRリチウム工法
材料

・浸透拡散型亜硝酸リチウム

目的・基本的に、亜硝酸リチウムによるASR膨張抑制 （ASR）
根本的なASR膨張抑制という同じ目的で適用される工法

その他の新技術該当なし

33

【ASRリチウム工法】 … 工法概要（ASRの補修の場合）
基本性能 『リチウムイオンによるゲルの非膨張化』
圧入量： Li/Naモル比0.8となるLiNO2
削孔径： φ20mmを標準
削孔間隔 ： ＠750mmを標準
注入圧力 ： 0.5MPa～1.3MPa程度
注入期間 ： 20日～40日程度①コンクリートにΦ20mmの削孔を行い，圧入孔とする②油圧式圧入装置，配管，パッカーを設置して，浸透拡散型亜硝酸リチウムを部材全体に内部圧入する③所定の量の亜硝酸リチウムをコンクリート内部に圧入した後，圧入孔を無収縮グラウト材にて埋め戻す

リチウムイオンによるASR膨張抑制効果のみを目的とした工法

34

【ASRリチウム工法】 … 工法概要（ASRの補修の場合）

35

【ASRリチウム工法】 … メリットとデメリット
ASRリチウム工法のメリット
・亜硝酸リチウムによるASRゲル膨張抑制効果を最も積極的に活用する工法。
・アルカリ総量に応じて亜硝酸リチウム圧入量を定量的に設定することができる。
・ASR膨張を根本的に抑制する唯一の工法であり、再劣化が生じない。

ASRリチウム工法のデメリット
・施工工期が長く、単位当たりの施工費が高価となる
・圧入後の表面仕上げによっては、ひび割れからの漏水や遊離石灰の析出などが目立つ場合もある

ASRリチウム工法の適用限界
・高強度コンクリートへの適用不可（上限の圧縮強度：40N/mm2）
・残存膨張量が無害の構造物に対しては適用する意味がない
36

【ASRリチウム工法】 … 亜硝酸リチウム設計圧入量
劣化機構
： ASR
設計に必要な値 ： アルカリ総量（亜硝酸リチウム圧入量の設定）
部材構造寸法（亜硝酸リチウム圧入範囲の設定）
コンクリート圧縮強度、静弾性係数（設計圧入日数の算定）
亜硝酸リチウム必要量の設計 ⇒ アルカリ総量に応じて設定する[ Li∔ ] ／ [ Na∔ ] モル比＝ 0.8となる量【設計上の仮定】
コンクリート部材全体にリチウムイオンを均一濃度で分布させる【圧入可能量】
限界圧入量 ： 37kg/m3程度（アルカリ総量11kg/m3相当）
37【ASRリチウム工法】 … 亜硝酸リチウム設計圧入量

アルカリ総量と亜硝酸リチウム設計圧入量との関係

38

【亜硝酸リチウム内部圧入工 施工実績】（2017年3月現在）
発注者

施工件数

国土交通省

30件

府・県・市・町

54件

民間

16件

計90件ASR
53件
塩害/中性化 25件
複合劣化12件

39３．健康寿命を延ばすための亜硝酸リチウムの活用事例

40

【塩害対策として①】進展期の予防保全対策

・外観変状は見られないが、既に鉄筋腐食進行の懸念⇒ 潜伏期を超えており、不働態皮膜は既に破壊されているため、一般的な表面含浸工法では表面下で進行中の鉄筋腐食によって将来的にひび割れ等の変状が生じる可能性が高い

塩化物イオン量 （kg/m3）

・表面含浸工の補修要求性能を「劣化因子の遮断」＋「鉄筋腐食の抑制」とする⇒ 亜硝酸リチウム併用型表面含浸工『プロコンガードシステム』を適用⇒ 表面下で進行中の鉄筋腐食に対して亜硝酸イオンを仕込んでおく⇒ 亜硝酸イオンの浸透に半年～1年程度かかるが、鉄筋腐食の顕在化までに間に合えば効果あり
5.0
4.0
3.0
2.0
1.00.0020406080

表面からの距離 （mm）

10041【塩害対策として②】加速期前期の軽微な変状に対する事後保全

・鉄筋腐食進行によってひび割れ、コンクリートの浮きが発生している⇒ 必要最小限の対策として、以下の補修を行う
ひび割れ箇所 ： ひび割れ注入工
浮き、剝離箇所 ： 部分断面修復工
部材全体 ： 表面保護工・各種補修工法に亜硝酸リチウムを併用することによって、再劣化までの期間を延ばすことができ、一般工法の組合せよりもＬＣＣで有利となる⇒ 亜硝酸リチウムを併用した各種補修工を選択する
ひび割れ箇所 ： 『リハビリシリンダー工法』
浮き、剝離箇所 ： 『リハビリ断面修復工法』
部材全体 ： 『プロコンガードシステムＨＰ仕様』

ひび割れ42

【塩害対策として③】加速期後期の重篤な変状に対する事後保全

・鉄筋腐食進行によって広範囲にコンクリートの浮き、剝離が発生している⇒ 浮き、剝離、鉄筋露出範囲には必然的に部分断面修復を行う
その範囲にある鉄筋には亜硝酸リチウムを直接塗布できるため、鉄筋腐食の進行は抑制される・問題は、断面修復部以外の範囲をどうするか？
⇒ 同じ腐食環境であれば、将来的には鉄筋腐食が進行することは明らか
・断面修復部にも、それ以外にも亜硝酸リチウムを供給して、構造物全体の鉄筋腐食進行を根本的に抑制する⇒ 浮き、剝離箇所 ： 『リハビリ断面修復工法』
それ以外の全体 ： 『リハビリカプセル工法』

【施工例】
H26年
鳥取県東部総合事務所
「新橋」

43

【塩害対策として④】

床版上縁側の鉄筋腐食も確実に抑制

・橋面からの凍結防止剤、内在塩分等の影響により床版上縁側鉄筋が腐食⇒ 下縁側鉄筋であれば電気防食も適用可だが、上縁側までは適用不可⇒ 交通規制して床版上面側から長期間にわたる施工を行うことも困難
・交通を規制せず、床版下面からの施工で上縁、下縁の両鉄筋を防錆⇒ 亜硝酸リチウム内部圧入工『リハビリカプセル工法』を適用⇒ 床版下面側から部材全体に亜硝酸リチウムを供給し、床版上縁および下縁の両鉄筋の腐食抑制を図る
これまで困難だった床版上縁側鉄筋の防錆を交通規制なしで実現した事例

【施工例】
H26年
鳥取県中部総合事務所「一の宮橋」

44

【塩害対策として⑤】

橋台背面側の鉄筋腐食も確実に抑制・背面からの水分、内在塩分等の影響により橋台背面側鉄筋が腐食⇒ 前面側鉄筋であれば電気防食、リハビリカプセル工法などが適用可
しかし、これらの工法では背面側鉄筋の防錆は不可⇒ 背面側の土砂を掘削して何らかの対処を行うことも困難

背面側鉄筋
前面側鉄筋・橋台背面側を掘削せず、前面側からの施工で前面、背面側鉄筋を防錆⇒ 亜硝酸リチウム内部圧入工『ASRリチウム工法』を適用⇒ 本来はASR対策用の工法だが、部材全体に亜硝酸リチウムを供給することで、背面側鉄筋の腐食抑制を図る
これまで困難だった橋台背面側鉄筋の防錆を掘削なしで実現した事例

【施工例】
H25年
国土交通省中国地方整備局
「柳川橋」
45

【塩害対策として⑥】橋脚耐震補強の前に既設鉄筋の腐食を確実に抑制

・耐震補強としてRC巻立てを行う橋脚柱部材が塩害により鉄筋腐食していた⇒ 鉄筋腐食が進行している状況を放置したままRC巻立てを行ってしまうと、補強後に鉄筋腐食進行があった場合に耐震性能を保障できなくなる。
⇒ さらに、その段階では適切な補修工事を施すことができなくなっている。
・まず橋脚柱部の鉄筋腐食を抑制した後にRC巻立てを施工する⇒ 亜硝酸リチウム内部圧入工『リハビリカプセル工法』を適用⇒ 削孔深さの設定により亜硝酸リチウムの浸透範囲を調整することができるため、2段配筋となっている主鉄筋でも防錆可能
設計思想どおりの耐震性能を保障するための既設鉄筋腐食抑制を図った事例

【施工例】
H27年
国土交通省九州地方整備局
「小浜橋」

46

【塩害対策として⑥】橋面防水工の実施に合わせて床版上縁側の鉄筋防錆

・床版の耐久性向上のためには橋面防水工が重要・橋面からの凍結防止剤、内在塩分等の影響により床版上縁側鉄筋が腐食⇒ 橋面防水工の施工時には交通規制して舗装を撤去し、床版上面を露出させる・そのタイミングを利用して、橋面防水工の施工直前に床版上縁側の鉄筋防錆⇒ 亜硝酸リチウム併用型橋面防水工『リハビリ防水工法（仮）』⇒ 床版上面に亜硝酸リチウム系含浸材を塗布した後に橋面防水工を行う⇒ 常温粘着性床版防水シートの開発により、亜硝酸リチウム塗布後でも施工可能
亜硝酸リチウムと相性のよい橋面防水工の開発により実用化 （2018年秋予定）

亜硝酸リチウム系含浸材

47

【ASR対策として①】

変状が軽微だが残存膨張性は有害

・ASR膨張によって軽微なひび割れが発生している⇒ 必要最小限の対策として、水分遮断の目的で以下の補修を行う
ひび割れ箇所 ： ひび割れ注入工
部材全体 ： 表面保護工・各種補修工法に亜硝酸リチウムを併用することによって、再劣化までの期間を延ばすことができ、一般工法の組合せよりもＬＣＣで有利となる⇒ 亜硝酸リチウムを併用した各種補修工を選択する
ひび割れ箇所 ： 『リハビリシリンダー工法』
部材全体 ： 『プロコンガードシステム』⇒ 条件によっては水分遮断のみでASR膨張を抑制できる可能性もある48

【ASR対策として②】

残存膨張性が有害なプレストレストコンクリート部材

・ASR膨張によってプレストレストコンクリート部材にひび割れが発生⇒ 構造物の重要度を考慮すると亜硝酸リチウム内部圧入工を適用したいところ⇒ 現時点でＰＣ部材への圧入作業は適用範囲外（適用に向けて検討中）
適用可能な最善策として「ひび割れ注入工」＋「表面含浸工」
・各種補修工法に亜硝酸リチウムを併用することによって、再劣化までの期間を延ばすことができ、一般工法の組合せよりもＬＣＣで有利となる⇒ 亜硝酸リチウムを併用した各種補修工を選択する
ひび割れ箇所 ： 『リハビリシリンダー工法』
部材全体 ： 『プロコンガードシステムHP仕様』

49

【ASR対策として③】

残存膨張性が有害で再劣化を許容しないRC構造物

・ASR膨張によって著しいひび割れ発生、静弾性係数の低下などが見られる⇒ これ以上の耐久性能低下を許容できないと判断された場合、ひび割れ注入工や表面保護工などの従来工法では不十分
・部材全体に亜硝酸リチウムを供給することによってASR膨張を根本的に抑制⇒ 亜硝酸リチウム内部圧入工『ASRリチウム工法』を適用
全てのアルカリシリカゲルが非膨張化するため、以後のASR膨張は進行しない
再劣化・再補修を繰り返すシナリオか、これ以上再劣化を許容しないシナリオかの2択
重要度、ＬＣＣ等を考慮して総合的に判断した結果、内部圧入工法が選定された事例【施工例】
H28、29年
高松市役所「屋島大橋」

50

【ASR対策として④】橋台のASR補修で従来工法と比較検討

・ASRリチウム工法（ゲルの非膨張化）と表面保護工（水分遮断）とを比較検討する⇒ 表面保護工には背面止水工を併用して、各工法の補修効果のレベルを揃えて検討した例
表面含浸＋ 背面止水

炭素繊維シート接着＋ 背面止水亜硝酸リチウム内部圧入・橋台前面、背面からの止水・シランおよび背面止水材
・ASR膨張を間接的に抑制

・橋台前面、背面からの止水・シート併用表面被覆および背面止水材
・ASR膨張を間接的に抑制

・コンクリート内部のASRゲルを非膨張化
・亜硝酸リチウム・ASR膨張の根本的な抑制

イニシャル 76,000円/m2
LCC 76,000＋26,000×4

イニシャル 130,000円/m2
LCC 130,000＋80,000×3

イニシャル 150,000円/m2
LCC 150,000円/m2＝180,000円/m2＝370,000円/m2

・内部の膨張性は高いまま・水分遮断効果に影響される・再補修ありきの維持管理

・内部の膨張性は高いまま・水分遮断効果に影響される・再補修ありきの維持管理

概念図特徴

工事費評価

・膨張性を根本的に抑制・再補修は不要・LCCで最も安価となる

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【ASR対策として⑤】

ASRの再劣化が生じたRC構造物の補修

・過去に行ったASR補修が再劣化を生じている事例が多数⇒ 水分遮断の目的で以下の補修が実施されたが、再劣化
ひび割れ箇所 ： ひび割れ注入工（エポキシ樹脂3種）
部材全体 ： 表面被覆工（柔軟型厚膜被覆）・従来工法（追随性あり）ではその構造物のASR膨張を止めることができなかったという状況証拠⇒ これ以上再補修を繰り返したくない場合には根本的に膨張抑制
亜硝酸リチウム内部圧入工『ASRリチウム工法』を適用
ASR再劣化事例に対し、次の一手としてASRリチウム工法が採用される事例多数

【施工例】
H28年
兵庫県中播磨県民センター
「京見橋」

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【ASR対策として⑥】落橋防止構造を設置するコンクリート部材のASR補修

・耐震補強として落橋防止構造を設置するコンクリート部材がASRにより劣化していた⇒ ASR劣化の進行により、コンクリートと鋼材との付着性能低下が懸念される⇒ ASR膨張性が高い状態を放置したままで落橋防止構造を設置した場合、将来的なASR膨張により落橋防止構造のアンカー定着部が設計で考慮した耐震性能を満足できなくなる可能性がある。
⇒ さらに、その段階では適切な補修工事を施すことができなくなっている。
・まずASR膨張性を低減した後に落橋防止構造を設置する⇒ 亜硝酸リチウム内部圧入工『ASRリチウム工法』を適用⇒ ASR膨張性を消失させたうえで追加部材をアンカー定着する
設計思想どおりの耐震性能を保障するためのコンクリート健全性を確保した事例

【施工例】
H24年
愛媛県東予地方局建設部
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「一ツ橋」

４．亜硝酸リチウムを用いた補修工法の選定の考え方

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技術資料P.66【塩害・中性化で劣化したコンクリートの補修工法選定フローの例】

鉄筋腐食抑制を考慮した予防保全
亜硝酸リチウムを用いた
ひび割れ注入工法
表面保護工法・表面含浸・表面被覆
部分断面修復工法

（潜伏期）

（進展期）

（加速期前期・加速期後期）

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【ASRで劣化したコンクリートの補修工法選定フローの例】（進展期・加速期）（進展期・加速期）

技術資料P.66（進展期・加速期）

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おわりに
【亜硝酸リチウム補修工法の選定方法】
・構造物の変状の種類（ひび割れ、浮き等）に応じて補修工法を選定する⇒ さまざまな補修工法に亜硝酸リチウムを併用可能
・劣化機構（塩害、ＡＳＲ等）に応じて補修工法を選定する⇒ 不働態皮膜再生、ASRゲル非膨張化
・劣化過程（程度）に応じて補修工法を選定する⇒ 主たる要求性能にプラスアルファ
・補修後の維持管理シナリオを考慮して補修工法を選定する⇒ 再劣化を許容しないシナリオにも適用可能な内部圧入『これら全てを駆使して構造物の健康寿命を延ばす』

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ご清聴ありがとうございましたEND
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