特集２

特集2
アジア金型工業会協議会（FADMA）の総会･講演会が，初めて日本で開催された（2012年4月17日，於:大阪）。
ここでは参加各国の金型産業報告要旨を紹介する。

◆レポート◆〈FADMA総会〉
各国会員からの状況報告

2010 〜 2011年度のマーケットサイズは1,300億ル

インド

ピーと予測され内訳は，内製が312億ルピー（24％），

１．インド金型工業会の概要

金型メーカーが595億ルピー（45％），輸入が415億

イ ン ド 金 型 工 業 会（TAGMA-Tool And Gauge

ルピー（31％）である。

Manufacturers Association India）は，1990年設立，

輸入比率は2007 〜 2008年度の32％から31％へやメンバー企業は540社，事務所はムンバイ，登記事や減少したが，その理由は国内調達率が41％から

務所はバンガロール，支所はプーネとコインバト

45％へと増加したためである。全般的に輸入は減ーレにある。1998年から隔年で「インド金型国際展」

少傾向にあるが，第12次5年計画の完了時の2016 〜を開催。

2017年度には販売見通し720億ルピーの約10％と予産業問題に関しインド政府と連携し金型製作技測している。

術と知識を強化するためのオンラインライブラリ

５）金型種別需要ーとCBT組織をもち，展示会，視察団，ワークシ

最大業界は自動車で市場の50％を越える670億ル

ョップ，セミナー等を通じて競争力強化の推進を

ピー，以下自動車部品227億ルピー，プラスチック

行っている。

部品94億ルピー，電気業界63億ルピーと続いている。

２．インドの経済状況
１）2010 〜 2011年にかけて前年度の８％に対し

６）受注促進イベントとして「インド国際金型展2012」を開催する。

8.4％と堅実な成長を遂げている。

＊１ルピーは約1.5円

経済全体では，農業分野が前年度0.4％に対して5.4％の高成長となることにより強くなっている。
製造業では8.8％の成長，サービス業全体では9.6％の成長である。
一人当たりの実質収入は54,500ルピー（1,200US $）で，前年比で17.3％の伸びとなった。
２）2011~12年度の経済見通しに関しては，過去
３年間で最低の6.9％の見込み。

フィリピン
１．2011年 度 フ ィ リ ピ ン 金 型 工 業 会（PDMAPhilippine Die & Mold Association）の主な活動
１）PDMEX 2011展示会の開催
268社が出展し，台湾，中国，タイ，シンガポー
ルからの海外パビリオンも設置して開催，フィリ

工業成長は公定歩合の引き上げによる制約やヨピン国内からの来訪者が30％，16％がシンガポー

ーロッパやインフラ分野の需要低下の影響から4.5

ルから，台湾から12％，タイと日本からそれぞれ％まで低下の見通しとなっている。

８％が来訪した。また，タイ金型工業会の会長も３）インドのGDPは過去10年，７〜８%の成長を続けている。
４）インドの金型産業は2008年から2011年の３年間で13％の成長を遂げてきた。

訪れた。来訪者数は約7,000名で，2003年（3,300名）
より年々増加の傾向にあり，内訳では，工作機械
関係者が26％，製造業から22％，金型業者が13％，
販売流通業から10％，学生９％となっている。

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２）育英金制度政府の科学技術省（DOST）と提携して，PDMA
会員への技能訓練を提供している。
計11の訓練プログラムを実施し，会員は無償で参加出来るものである。
PDMAはこのプロジェクトに約250US $を割き，政府から約7,500US $の補助を受けて実施。訓練プ
ログラムの内容は以下の通り（かっこ内数字は参加者）。

３．フィリピン金型産業の概要
1）金型産業のフィリピン経済に占める割合はまだ小さく，ASEAN諸国と比べても規模が極めて小さい。政府も官民パートナーシップを通じて，ようやくこの分野の強化を支援する必要性に気づいてきた。
特に技術力の強化が金型産業の発展には欠かせない要素になっている。
問題は，国内の金型関係の技能者数が極めて少

機械加工（12名），熱処理（12名），計測（24名），

なく，最新技術や機器がほとんどない状態であり，CNCプログラム（10名），EDMプログラム（5名），

これを解決するため，フィリピン国内から相当数

ワイヤーカットプログラミング（３名），成形機操の技能者を集め，継続的な金型訓練を提供してい作（14名），
成形型設計基礎（８名），計測２（10名），

くことが必要であり，官民パートナーシップを通計測器操作（５名），総参加者数103名，訓練は40

じ共通のサービス施設を提供していく。

時間。

2）金型の輸入状況については，近年約3,000万

訓練プログラムの協力先は，科学技術省，金属US $で推移しているが，2003年度比では20％減少

産業R&Dセンターで，講演者，指導員，教育資料，している。一方，金型輸出状況は，2009年度まで

機器・設備の提供等を支援してもらっている。

は300万US $ で 推 移 し て い た が，2010年 度 は20万
US $と落込んだ。

２．PDMAの2012年度の計画

3）トピックスとしては，金型産業への新規進出

１）PDMA育英金制度の２年目であり，会員の企業が数社ありPVD，工作機械工具，TiNコーテ

ニーズに応えるため，もっと技術的な内容を充実

ィング，真空熱処理等のインフラの充実に繋がるするよう政府へ働きかける。また，技能訓練は引であろう。

き続き無料で実施する。
２）PDMAと政府の官民パートナーシップにより，政府から技術，人材育成，設備購入の資金提ブラジル供を受ける。そして，PDMAは施設の運営と技術面を受け持ち，政府との協力関係を築いていく。

１．ブラジルの金型産業の概要

この一環で，「金型技術相談センター」を設立する。

１）金型産業の分布は，サンパウロ地区，サンそこでトレーナーやコンサルタントを採用して機

タカタリーナ地区，リオグランデドスル地区とア

械加工技能者や金型製造技能者に対して，高品質

ウトロスエスタドス地区に分けられる。サンパウ

製品の作り方を指導していく。

ロ地区には1,000社，8,000人の従業員，サンタカタ

また，中小の金型企業では買えない高額な機械

リーナ地区には450社，3,600人，リオグランデドス

については，金型技術相談センターで購入し共同

ル地区には380社，3,040人，アウトロスエスタドス

活用出来るようにする。これらの案件について，

地区には200社，1,600人である。

政府とPDMA間の確認書のサインを2012年の４月12日に行うことになっており，既に国内外の専門

２）顧客の産業構造は，自動車が主体で，あとは雑貨品となっている。

家等の適切な人材の確保に向け動き出している。

３）金型業界の規模は，2009年度で700億US $（560

支援可能人材について，短期間の技能教育や技術億円）で，中国からのが輸入が最も多く，アメリ

指導の観点から検討しているところである。

カの大手から50億US $強，続いて日本，ドイツと

３）第６回のPDMEX 2013に向けた準備を進める。

12（特別招待国）KANAGATA No.149

なっている。中国，インド，台湾，トルコ，コスタリカ，シンガポール，韓国等との競争が激化し

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拡大中で，加工技術の促進が進んでおり，社会貢献を通じた市民づくり，品質力，生産性や競争力

２．ブラジル金型工業会（ABINFER-Brazilian Die& Mold Industry Association）の活動内容の強さなどがある。
７）その他の活動実績

１）ブラジル金型工業会（ABINFER）は，参加

・「２週間会議」の実施を行い，ジョインビル：

企業と製品の継続的な発展を目指して2011年９月

32名，17社， カ シ ア ス ド サ ル：15名，12社，に設立され，高品質化を目標にしている。工業会

サンパウロ：45名，28社が参加

本部はジョインビルにある。
２）協会の使命は，競争力の強化に貢献し，従業員の生活の向上を図り，経営にインパクトを与・州の企業家育成プログラムへの参加し，ジョインビルと地区レベルでの金属加工ショー（ＡＰＬ）へ参加えられる行動力を開発し，金型業界の継続性をも・予算編成と価格設定トレーニングの実施

たらすことであり，将来展望は，金型産業にとっ・技術雑誌で協会の宣伝て関連する課題を提起し，解決することに貢献出・ベンチマークに関するコンサルティング

来る国家意識を養成することである。

・SENAIと協力した労働者層の訓練プログラム

３）金型産業全国総会で提起された戦略を遂行するため，成功のキーと考える４大方針は，・オーナー経営者の企業家精神の促進による経営力の強化
・従業員の技術力の強化による新工法や新製造方式の開発
・投資回収率向上に向けたセールス計画による利益の向上
・地域の金属加工能力の強化を図り，ブラジル
第２の産業とする

・貧困児童のプログラムへの参画を図るための公立学校での勉強会のサポート
・社員の技術力向上と均質化を図る技術フォー
ラムの開催。この活動は2004年にスタートし，以降４回実施・ブラジル国内と海外に経済視察団
・金型産業の全国会議を開催
・ジョインビル市で金型労働者デイを設立（5月31日）
・経営力向上セッションを実施

４）戦略計画として，2015年までに金型産業の輸出入格差を50%減少させる。その為，2,000人の技能労働者を雇用し高資格としていく。2020年までに世界の３大金型供給国となり，2024年までに金型産業規模を２億US $以上にする。

マレーシア
１．マレーシアの現状
約40年にわたって，農産物中心からハイテクの５）一方解決すべき課題は，共同作業の重要性

グローバル生産基地へと転換中で，マレーシアのへの意識が不足していること。協力しあう文化を

強みは，蓄積された経験・技能による金属製品製

植えつけることが困難なこと。内部競争を恐れる造にあり，従来のOEMから脱皮して，独自の機器

会社風土があり，会社の共通課題を明確に出来に製造や設計開発へとシフトし，独自商品の製造をくく，行動計画へのグループとしての意思統一や目指している。近年の産業のトレンドは，精密技術，

チーム協力の気持ちをどこまで維持出来るかが難

石油関連機器，航空宇宙関連機器，太陽電池関連

しい等がある。

や医療機器である。

６）優位性としては，地方から国家レベルまで商売意識が強く，必要性に直面すると，我先に名乗り出る気質があることや，競争力の強化のための低コストインフラと，便利なアクセス，共同購入，

２．マレ−シアの金型関連産業
マ レ ー シ ア 金 型 組 合 は，MMADA-Malaysia
Mould ＆ Die Associationである。

販売プロセスもある。また，展示会や営業活動の

１）金型産業については，1970年代に創設されコストも安くあがることである。現在市場規模が

現在約1,200社で，２万５千人の雇用がある牽引産

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業のひとつとなっている。
顧客層は，自動車，建築，金属，電子，石油，エネルギー，医療機器，航空，光学，食料，梱包，国内企業は16億円），部品加工部門は27億円，表面処理部門は33億円であった。金型関連の輸入額は198億円，輸出額は74億円となっている。

運輸，農業，軍需産業にわたる国内外のマーケッ

金型産業について，かなり多くの輸入には頼っトである。金型の種別は，約40％が電気電子分野で，てはいるが，需要動向，市場動向からみても，将プラスチック産業の27％を占めている。

来の見通しは明るいと思われる。

今後は輸出（海外マーケット）に関する厳しい要求に対応していく必要がある。
２）部品加工産業については，中小企業を含め約1,000社あり，自動車部品・石油関連・ピンやブ

ASEAN地域への輸出機会は強く，EU向けも増える傾向にある。しかし，ヨーロッパが直面している経済危機がマレーシアの経済成長の妨げになる可能性もある。

ッシュ等の標準部品の下請け加工業と，受注少量

金型産業にとって目指す方向性は，１）半導体生産や臨時対応，修理を行う二つのカテゴリーにや電子機器業界向けの精密金型，２）高強度材の分類される。加工域２メーター以上の大型サイズ

加工のための長寿命化や高精度化，３）旺盛な石油，の機械への移行が，近年のトレンドである。

航空宇宙，医療産業向け需要対応，４）市場原理

３）プレス金型とプレス加工産業部門においては，かなりうまく定着しており，中小含め約600社から来る低価格化よりも，むしろ品質強化に向けた取組み等である。

あり，自動車，電子機器，工作機械，梱包関連産
業向けの仕事が多い。昨今は高速生産や高精度加４．その他参考工の要求が高まっている。また，高強度材部品の1）2011年度のASEAN地域の自動車販売台数は，

プレス加工やファインブランキングの要求も出て520万台。内訳はインドネシア：180万台，タイ：

いる。

160万台，マレーシア：120万台，フィリピン：28万台，

４）ダイカスト産業部門については，中小含め

ベトナム：21万台，シンガポール：８万台である。

て約70社あり，30％が自動車向け，50％が消耗商

2）2011年度のマレーシア経済成長率は5.1％。

品や家電製品用部品，カメラ，コンピューター，3）輸出ベスト６は，電子機器製品（34％），椰

エレクトロニクス，通信向けである。
５）表面工学産業部門については，約40社あり，そのうち80％は海外資本か合弁企業となっており，
金属メッキ加工，酸化処理，リン酸塩処理等を全般的に行っている。半導体（リードフレーム），電子関連や自動車産業向けが多く，石油関連向けに

子油（12％），石油（５％），ＬＮＧ（７％），石油製品（５％），木材（３％）となっている。
4）輸出先：１位：中国，２位：シンガポール，３位：
日本，４位：EU，５位：アメリカ
5）輸入先：１位：中国，２位：シンガポール，３位：
日本，４位；EU，５位：アメリカ

溶射も行っている。
６）熱処理産業部門については，約20社あり，金属加工業向けが中心となっている。従来方式に韓

加え真空炉での焼入れ，焼き戻し，アニーリング，

１．韓国金型業界の概要

焼きならし等一通りの熱処理加工を行っており，
浸炭処理，浸炭窒化処理，窒化，PVD処理，火炎国

韓国金型工業協同組合は，KODMIC-Korea Die& Mold Industry Cooperativeである。

焼入れ，高周波焼入れ等の表面処理や，低音又は1）総生産額は約60億US $（4,800億円）で，22.5

サブゼロ処理も可能である。バッチ方式と連続方

億US $（1,800億 円 ） を 輸 出 し， 一 方 輸 入 は1.4億式を行っている。

US $（110億円）である。
2011年度の業界は，生産額で３％，輸出で27.3％，

３．金型産業
2011年度金型産業部門の生産額は，約57億円（内14

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輸入で3.4％と年々増加。特に輸出の増加が著しい。
昨年度は国内市場の停滞やヨーロッパの経済危

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機，世界経済の停滞に直面したが，今年は，活発ている。新興国への輸出は伸びると予測されるが，な海外市場の開拓や自動車業界の需要増によって，全般的には世界経済の停滞やヨーロッパの危機に記録的な輸出増加を達成した。

より昨年並みくらいとなるであろう。

２）急激な輸出増加をなし得たのは，輸出市場の多様化や積極的な市場開拓努力のたまものである。世界経済危機にも拘わらず韓国の金型産業は台

主要輸入国である日本や中国への輸出量を伸ばし

１．台湾金型産業の概況

続けた。また，韓国の企業活動が新市場を開拓し，活発な市場戦略を展開したことで，インド，メキ

湾

台湾金型工業会は，TMDIA-Taiwan Mold & Die
Industry Associationである。

シコ，東欧のような新興市場へも大きく輸出を伸１）2011年度の実績

ばすことが出来た。

生産額は493億NT $で主要供給先は電子産業，自３）また，積極的な機械設備投資と能力活用水準と生産性向上に努めた。
韓国金型業界は長期投資計画に基づいて，積極的な設備，工場投資に努め，輸出市場の開拓と生産性の向上を図っている。設備稼働率は約83％で，その他の製造業の平均81.2％よりも高い。

動車産業，家庭電化製品の順である。
金型企業数は3,500社，平均従業員数が12人，拠点別には，台北（40％），台中（22％），台南（11％）の分布となっている。
輸入（比率）は28億NT $（5.7％）で主要輸入国
は中国，輸出（比率）は149億NT $（30％）で，主要輸出国は同じく中国である。

２．金型産業の生産額，輸出入の状況
1）2008年度に100％ほど落ち込んだが，以後順
調に生産販売を増やしている。
2）主要輸出先は，日本（17.5％），中国（15％），
EU（15％），インド（9.4％），南アメリカ（9.2％），

2000年から2011年にかけて，金型生産額，輸出額，輸入額ともに横ばい傾向にある。
２）金型メーカーの内訳
資本金1,000万NT $以下が82％，1,000万〜 5,000
万NT $が16％，5,000万NT $以上は2％である。

ASEAN（６％），北米（5.8％）であり，主要輸入

３）金型の種別内訳

国は中国（38％），日本（29％）EU（26％）とな

プラスチック型が54％，プレス型が32％，ダイっている。
３）輸出品目別では，プラスチック型が59％，
プレス型27％，ダイカスト型7％であり，輸入品目
別では，プラスチック型44％，プレス型14％，ダカストが6％の構成である。
４）生産品目別内訳
3C向けが61％，自動車向けが16％，AV向けが10％となっている。

イカスト型12％となっている。
２．台湾金型工業会の活動
３．2012年度の経済見通し
１）2012年度の経済見通しについて，国内市場は停滞すると予測している。
韓国の金型産業は需要の減少，世界経済の下降，価格下落による利益減少等により2012年度はやや

１）金型ライブラリーがあり，誰でも金型技術や関連情報を資料，文献，VTR等で入手できるよ
うにしている。また，毎年会員情報を出版し，それを金型ユーザー，関連する購買担当者や業界に配布し，会員の業務拡大を促進している。

減速するものと予測される。産業によって多少は

２）毎年台北，台中，台南地区で技術セミナー

異なるも，全般的には減速していくであろう。自を開催し，国内外の研究者，専門家，金型業界の動車はやや落込むことが予想され，一方電子機器

牽引企業を招いて，講師をお願いしている。セミはやや伸びるであろう。IT産業は金型業界にとっナーの目的は，メンバー会員の技術レベルを向上ては大きな影響はない。

し，付加価値商品づくりを加速させることであり，

２）海外市場に関しては年々成長すると予測しこのことによって，産業全体の最終目標を達成し

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ようとしている。

型が37％，ダイカストが９％である。

３）更に，関連する海外の展示会へグループを

また，2011年度の金型輸入額は22億元，輸出は結成して参加し，技術移転の促進や経済・貿易交30億元でこれは全販売額の15％となっている。輸流，海外企業訪問により，海外市場開拓の手助け

入は2005年からは横ばいだが，輸出は約４倍に伸を行っている。また，毎年海外の調査活動も企画・びている。金型産業の使用設備機器や技術水準も実施し，最新の技術修得や，海外投資環境の調査

著しく向上し，作られる金型のレベルも著しく向も行っている。

上してきた。

４）ｅ−メールやFAXで，受注引合い情報や経営・融資情報，業界情報，法律ルール等を全会員会社

２．中国の金型産業の主要な課題へ送っている。また，協会よりの ｅ −メールによ

１）中級以下の金型供給では市場の需要を超えるニュースレターで，最新の金型産業に関連するている一方，高級金型の製作は不十分だ。特に，法規や市場情報，国内外の技術交流活動について

大型・精密・複雑・長寿命の金型のような高度な情報提供を行っている。

技術が必要な金型に関しては，国内企業の要求を

５）我々のWEBサイトにより，国内外の顧客か満たすことが出来ないでいる。これらの金型の自らの受注引合い情報，業界ニュース，技術交流情報，

給率は60％に過ぎず，大半が輸入に頼っている。

協会活動を提供している。経済産業省より補助金

また，中級以下のローエンド金型の供給能力過剰を受け，金型技術者育成強化プログラムを実施しによって，市場の価格競争が熾烈になっている。

ている。

２）多くの金型メーカーにとって，R&D能力が

６）台湾の優秀な企業訪問を企画実行し，産業

不十分で技術革新が進まない。原因は企業基盤が間交流を行ったり，公共事業プロジェクトへの入脆弱で，開発投資が十分でなく，継続的な開発意

札に加わるための資格取得の相談にも乗っている。

識に欠けている。

全体総会の場で，メンバー会社は台湾の金型業

３）大半の金型メーカーの生産組織体制は小さ界の発展に関する提言を行うことが出来るようにく，近代経営や情報技術については，ほんのわずなっている。

かな企業だけしか導入していないのが実態で，企業経営力を向上させる必要がある。
４）多くの会社において，デジタル技術活用は中

国

１．中国金型産業の現状
現在約３万の金型メーカーがあり，100万人が働

CAD ／ CAMが主体で，CAEやCAPPはまだまだである。多くの会社がソフト開発力に欠けており，
デジタル技術の活用度を上げる必要がある。

いている。メーカー数，販売額共に私企業が50％５）大半の金型メーカーでは社内標準化がされを超え，合弁企業が約40％，国営企業は３％以下ておらず，標準パーツの活用度も低い。生産工程となっている。

の標準化は始まったばかりで，この標準化の低さ

金型メーカーは，珠江デルタ地域（広州，深圳，が製造開発や品質改善の妨げになっている。

東莞）と長江デルタ地域（上海，江蘇省，浙江省）

６）金型産業に専門能力を持つ人材が少なく，に集中しており，過去10年間で金型メーカーの集

資格のある専門家の育成が産業の急速な成長に追中地域，別名金型シティや金型パークと呼ばれる

いつかず，特にベテラン人材のような資格のあるものが出現している。全国で約20箇所一定規模の専門家が不足している。企業の人事政策として，集中地域がある。

従業員のレベルアップ教育の必要がある。

2011年度の金型産業の販売額は1,240億元（１兆750億円）で，2000年から順調に約６倍に伸びている。
金型種別では，プラスチック型が45％，プレス

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３．金型産業開発に向けた対策
１）高い技術的価値のある金型製作を推し進め，販売に占める割合を上げていく。特に新エネルギ

特ー，バイオ工学，医療機器等の新興産業の要求に応えられるような，新工法や新金型の開発を進め，金型と製品の関係のマッチングを精力的に推し進める。
２）金型産業の体制を規模の拡大や増産対応等に依存するのではなく，科学技術の促進をベース

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である。
２）国内市場の自給率は90％となり，高度技術
金型と中級以上の金型自給率は70％になる。
３）大型企業の数は160社，その内の10社については売上げが10億元を超え，主力企業の研究開発
費は販売の5％に達する。

にし，製品品質の改善に焦点を当てるようにして４）企業のマネージメント分野における情報技

いく。そして，革新的な開発体制づくりを精力的術の活用のレベルは著しく上昇し，金型のデジタに進め，産業の新たな成長の視点を切り開いてゆル技術が多くの会社で活用され，3D設計CAD ／く。

CAE ／ CAM統合システムが有力企業で導入され３）研究開発や新技術，新工法，新材料の開発る。

を進める。例えば，3D設計に焦点を当てた設計製

５）大型，高精密，複雑構造の金型の技術レベ

作のデジタル化技術，CAD ／ CAM ／ CAEの統合

ルが確実に向上し，多機能金型や高速順送金型，活用，CAPP，ERP，MES，PLM等の活用を促進

ファインブランキング金型等が作れるようになる。

する。

６）Ｂクラス以下の国産自動車向けの金型が出

また，高速，高精度加工，表面処理技術，高速来るようになり，Ｃクラス自動車向けのパネル用試作技術，高速ツールチェンジ，自動加工等の最金型の設計製作技術に関しては基本的に確立する。

新製造技術を身に付ける。新材料の成形加工，斬７）金型産業集約地域における公共施設が充実

新な成形法，加熱成形，厚板のファインブランキ
ング，高速順送加工等の新成形加工法の開発を推進する。
樹脂成形，シートメタル成形，バルク成形のたされ，５つの技術サービス施設が設置される。
８）金型技術訓練校で５年間に約25万人が教育を受け，全従業員に対する技術技能者の割合は５％増加して，20％近くに達する。

めのシミュレーションソフトや，金型用の特殊設【まとめ：河野泰久】

計ソフト，生産管理ソフト等の開発を加速する。
４）産業開発の要請に応えられる，資格のある

インドネシア

技能者育成を行うための市場原理による職業訓練＊所等の研修所の設立を行って，人材開発の強化を図る。
５）国内製造業からの高度な金型，特に新興産講演会要旨より抜粋

１．インドネシア産業界の概況
１）国内市場業から増えてきた要求に応えていくため製品構成

2010年に国民一人当たりGDPは3000ドルに達し，の変化に対応出来るようにし，製品レベル向上を2011年度は3500ドルを超えたと推定。一般企業で目指す。政府による市場開拓支援金を有効に活用

は最低クラスの賃金は平均200万ルピア／月（残業して，国際交流活動を強化し，もっと多くの企業含む）である。１億人の中産階級の購買力は東南の国際展示会への参加を促す。政府の優遇政策のアジア圏で飛びぬけている。消費に計画性はなく，有効活用を図り，輸出基地建設のプロジェクトやあれば使うのがお金に対する感覚。

資金に関して政府の支援を要請する。

①自動車産業
2011年度の総数は89万台，2012年度は100万台に４．中国の金型産業の展望
５年計画を達成すると，以下の成果が達成される見通しである。
１）2015年度の金型産業の販売高は，1,740億元（２兆2000億円）で，輸出比率は15％となる見通し

近い販売数値の予測。政府は自動車組立産業への投資に新たな税優遇制度を適用，2015年までに世界の自動車メーカーが20社以上終結する激戦区になるといわれている。
②自動二輪

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オートバイはリーマン・ショック後の回復が早く，2009年3月には販売量が増加に転じた。2011年の販売量は800万台，2015年には1200万台まで行くと予想されている。

①地場企業の多くはプレス金型
部品の現調化率は80％以上で，金型の現調化率も60％を超えているようだ。
②少ないプラスチック金型，ダイカスト金型③家電業界

２）非常に少ない金型技能者

主要家電セットメーカーは２社と，日系の海外①少ない専門技術教育機関─足りない指導者，企業で構成。日系各家電メーカーは，アジア圏に適したモデル投入を始めているが，安価な商品での多売競争に入るのではなく，中産階級をターゲ

設備，資金
高等専門学校では金型製作実務を学べるのは2校，スイスの支援を受けている。

ットに，付加価値のある商品での差別化を進める②困難な技術移転，少ない技能者と思われる。

金型技術を学ぶ手段は実務経験か海外研修に限

２）海外市場られるプラスチック用金型はCADによる設計が主①自動車

流で，顧客からの部品データはデジタル化され三生産量は今年中にもタイを上回る可能性がある

次元データを用いた金型設計が容易にできる環境

が，国内市場中心である。輸出まで含めた東南アである。

ジア圏での主要工場になれるかどうかは，部品現３）多発する金型トラブル

調化など諸問題を改善しなければならない。

①貧弱な金型メンテナンス設備・コスト優先で②二輪業界

メンテナンス用設備は後回し

現在はインドネシア国内への供給で目いっぱい

金型はメンテナンスを怠ると成形不良を多発し，であり，海外輸出は視野に置いていない。需要の金型トラブルを起こす。メンテナンスは利益を生高いベトナムやパキスタンでの国内製造の進展次

まず，多くの経費をかけられない。

第だが，いずれインドネシア製のオートバイ輸出が増加傾向になるだろう。

したがって金型メンテナンスに必要な設備や人員が十分ではない会社が多くみられる。自動車，③家電業界

二輪部品を扱う一次サプライヤーはほとんど保税

家電業界全体では，輸出型企業のインドネシア

外会社，金型修理を出せるところを探すのに苦労への進出は進んでいない。背景として，部品調達の困難性がある。中国では多くの基幹部品メーカ
ーが存在し，調達は容易だが，インドネシアでは部品メーカーが少なく，輸入に頼ることが多い。

している。
②不出来な金型の輸入・重要視される品質より価格
とくに中国から輸入された金型は他の国からの輸入金型よりもトラブル発生率は高い。輸入され２．インドネシア金型産業の状況

た不出来な金型のトラブルに苦慮しているのは，

１）意外と少ない金型企業金型支給されて部品量産を請け負っている中小企

金型産業の規模は大変小さい。中小合わせて200業。部品の品質は守らなければならない。バリ処社に満たない企業数。多くがプレス金型関連で，理などの経費は自己負担で，金型トラブルの多発

プラスチックやダイカスト金型製造企業は70社には部品製造業の経営を圧迫している。

満たないと思われる。
ほとんど華僑系金型企業であることは他の東南
アジア圏の国々と相違はない。
1998年の暴動で中華系企業が狙い撃ちされたが，“いつか起きる” という暴動への懸念は10年たっても払拭されない。日系金型企業の進出はわずかである。

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KANAGATA No.149