自動車用ガラス製レンズから深海探査機まで次々と新領域を開拓

岡本 毅
Okamoto Tsuyoshi「それ、私がやります。Yes, I can」──。創業90年目を迎えた特殊ガラスメーカー・岡本硝子の行動規範だ。先代社長だった父親の急逝を受け、警察官僚から経営者になって二十余年。
厳しい状況にも追い込まれたが、ものづくりの現場力の掘り起こしに努めてきた。そして今、自動車用ヘッドライトのカバーガラスや深海探査機まで新素材としてガラスが脚光を浴びるまでになった。ガラスの魅力を掘り起こす最前線を追った。
おかもと・つよし
１９５５年東京都生まれ。
８０年東京大学法学部卒業後、警察庁に入庁。北海道警捜査二課長、外務省香港領事、警察庁外事二課理事官、同国際一課理事官等を歴任。
この間、独フライブルク大学で行政法の客員教授。
９５年に先代の父・岡本勲が急逝したことから、埼玉県警刑事部長を最後に退官。同年、３代目として岡本硝子の社長に就任した。
２００３年ジャスダック上場。

ガラスの時代りました。実はドイツの高級自動車メーカーＡ社とイギリスのアップディスプレイのレンズにＢ社に搭載されているヘッド

１９２８年に特殊ガラスメー
当社の特殊ガラスが採用された

世紀はガラスの時代──。

カーとして創業して以来、２０のです。これは異形なくぼみにた。一時は倒産寸前の〝どん底〟

ＬＥＤのチップを入れ、ＬＥＤ

従来までのＬＥＤ光源はあまの発散光を平行光に変えるもの来ることができたのは時代の変り熱が出ないものだったので、に陥ったこともありましたが、遷と共に、自分たちの商品を進樹脂で十分対応できていたのでした。白熱灯から蛍光灯、そし発する発光体）の変遷がありま

この四半世紀、光源（自ら光をガラスを巡る環境で言えば、

いかと世界中を探し回りましンズをガラスで作れる会社はな

部品を製造するＣ社が、このレが出てくる。そこでＡ社とこの上げるとなると、どうしても熱すが、ＬＥＤ光源の輝度を更にて蛍光灯からＬＥＤへと、だんた。 社以上の会社を探したそてきたわけです。

だん熱の出ない光源へと変化しいます。

化させてきたからだと自負して

です。

90

１世紀に及ぶ歴史を生き抜いて

１８年で創業

年を迎えまし21

うです。そして、当社に辿り着と軽くていろいろな形に成型ではガラスだったものから、もっ材質も変化してきました。最初ました。その結果、監査に合格社がある千葉・柏まで監査が来きるということで、本国から当お話を聞くと当社であればできました。

きるような樹脂に移っていったをするという状況は、おそらくして２年前から生産していま

その中で転換点が２年前にあとになります。レーザーを樹脂わけです。それに伴いガラスのティア１（一次下請け）以外でに 当 て る と、
「ソ ラ リ ゼ ー シ ョ

す。Ａ社が当社にまで来て監査は当社が初めてだと思います。

ン 」と 呼 ば れ る 現 象 が 起 き ま

今後、コネクテッド化や自動運表示されるディスプレイです。

ンドウにナビや速度情報などがは 対 応 で き ま せ ん。よ り 一 層、です。そうなると、もう樹脂でてしまい、着色してしまう現象

この現象は分子構造が変わっす。

転が普及していけば、ますますガラスである必要が出てくること に な り ま す。そ の 意 味 で は、という実感をしています。

再びガラスの出番が増えてきた
イの光源から発せられる熱に対１００％国内生産体制

この流れが今後、四半世紀続く戻ってきたわけです。おそらくと い う こ と で、再 び ガ ラ ス に上げた場合に樹脂ではもたないました。ですから今は１００％

もって子会社の海外生産をやめ

ま し た。ま ず は 昨 年 の生産体制について手を打ってき先の需要増を見越し、当社は月をものと思われます。

ていたのですが、光源の輝度をし、これまでは樹脂で対応でき

このヘッドアップディスプレす。

これが広がっていくと思いま

プレイとは、車のフロントウイ

自動車のヘッドアップディス

需要は純減してきました。

ですから、それらのカバーの20

おそらくＬＥＤの先にあるレー

もたず変形してしまうのです。

きます。そうすると、樹脂では輝度のＬＥＤになると熱が出てＤであれば熱は出ませんが、高由は熱です。光源が普通のＬＥガラスが見直された大きな理生産の約４割です。

生産能力は当社グループの国内があるのですが、この２カ所の膜事業所」の２カ所の生産拠点

１㌔ほど離れた場所にある「薄社・ガラス事業所」と本社からます。実はこの柏地区には「本国内生産という状況になっていメーンは新潟県の柏崎市にあザーでは、熱の問題以前に光のエネルギーの問題が発生するこ1
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2

12

岡本硝子物語
岡本硝子社長

第１回
載連
岡本硝子物語載連「独高級自動車メーカーにガラス製レンズが採用されたことが転換点となって」

でありましたが、その後、競合２番目が「照明事業」。自動ので普通の有機物では難しい。

る「新潟岡本硝子」という子会
代わりにガラスの粉を用いると４番目が「その他事業」の分

車用ヘッドライトのカバーガラ

カバーガラスからレンズへと大類になるのですが、その中で最が現れ、現在では世界で約 ％社になります。なぜ柏崎市かと

他にも「フライアイレンズ」
きく変わるかもしれません。夜も当社が得意としているものがいうことで、当社がガラスの粉

当社は電気でガラスを溶かしという蝿の目のように縦横マトの運転を安全かつ快適なものにデンタルミラーなどの医療向けのシェア（推定）となっていまいうと、原子力発電所の関係でていますので製造原価に占める
リクス状に配列したレンズも製するためにも、前照灯ガラスレ
ガ ラ ス 製 品 で す。デ ン タ ル ミ

を製造・提供しています。

電気代が高い。現在、柏崎原発
造しています。プロジェクター
ンズの果たす役割は大きいもの
ラーとは歯医者で口元を照らす

スやフォグライトのカバーガラす。

は稼働停止中ですが、基本的にの画面を均一にして明るくするがあります。

ス等々です。今後、この分野が、す。

は原発が稼働していなくても柏ための役割を担っているもので鏡です。この商品では、世界で崎市に立地していれば電気代が
３番目は「機能性ガラス・薄約 ％のシェア（当社推定）をす。
膜事業」。機能性を持ったガラ

がら独自の製法によりシェアをばれるもので、自然光から直線あります。
「ガラス偏光子」と呼えば、偏光機能を持つガラスがスや薄膜を手掛けています。例「江戸っ子１号」のように海底製 造 し て い た り、深 海 探 査 機

装着されているドアのガラスを

その他には、洗濯機の内側にいます。

いうと、可視光線という目に見殊な反射鏡です。何が特殊かとジェクターの光源部分に使う特１つ目は「光学事業」。プロを入れることで画面を均一な明

うところを、フライアイレンズ

真ん中だけが明るくなってしまを使用した際の様にスライドのれるものがありましたが、これヘッドプロジェクター）と呼ば電極、裏は銀の接着剤兼電極にが、その表はアルミの接着剤兼の線のようなものがあります

る太陽光パネルの表と裏に銀色

また、太陽光発電で使用されけています。

のガラス製品の成型なども手掛

社では成型できないような大型圧力に耐えられるガラス球や他

か つ て「Ｏ Ｈ Ｐ 」（オ ー バ ー

える光だけを反射させ、熱の原

これらの製造では、一部でロ因となる赤外線は裏面に透過さボットなどを使った自動化も進（次号に続く）の技」なのです。

技術力の源泉は職人が持つ「匠なります。そこにガラスの粉がこのガラスの粉はガラスとガめていますが、それでも当社のているデジタルシネマ用の映写
ラス、ガラスと半導体（シリコ

含まれています。

カ ー、ラ ン プ メ ー カ ー と 共 同機に使われている反射鏡などもまた、映画館などで使用されで、世界で初めて開発したもの

自動車用ガラス製レンズから深海探査機まで次々と新領域を開拓う量産設備を導入して、自動化「職人の技」──。当社の千葉県

岡本硝子を支えているのは上（当社推定）を占めるデンタ

より、当社が世界シェア７割以

また、「真空蒸着機」の導入にを押し進めてきました。

柏市の工場では日々、職人がガ光をコントロールする商品にもルミラーやプロジェクター用反対応できるようにしてきましラスづくりに精を出していま
猫 つ ぼ と 呼 ば れ る「る つ ぼ

射鏡など、ガラスに膜を付けて窯」から真っ赤に熱せられた液

最近では、偏光機能を持つガた。
は１２００度。数人の職人が一等々のニーズも高まり、それら

ラスやガラスの粉、あるいは非
あ る 程 度 の 温 度（粘 度 ）にのガラスに付加価値を付けるた

定量のガラスを棒で巻き取り、なったところで型に入れ、成形めの技術も開発・生産していま

常に反射率の高い銀のミラーする。当社では入社数年目の若も代替させているのですが、この巻き取りの作業をロボットに

今は、るつぼ窯からのガラスラスを組成の段階から開発しまと呼ばれるものですが、特殊ガ開発する力です。
「硝材開発力」

す。１つ目はガラスを材料から

当社には３つの強みがあります。

の自動化が当社の売りでもありす。そこでは、トライ＆エラー

ガラスという分野では、たとます。このロボット化に当たっ

え大手企業がスパコンを使ってで蓄積したノウハウが重要な役再現できるプログラムを開発し何百人もの研究者を雇ったとしては、職人の動きをＣＣＤカメました。その後、更に生産性を割を果たしています。

高めるために、フィーダーといラで撮影し、その動きを忠実にてもらっています。

い社員にも、この作業をこなしなす型に丸めていく。

体状のガラスが出てくる。温度

す。

３つの強み

ン）をくっつけるためのものな

プロジェクター用反射鏡や歯科医院で使われるデンタルミラーなど、特殊ガラスの領域で世界トップを走る岡本硝子。創業から90年という年月を経て、蓄積してきたガラスに係る技術は独自の職人技によるものが多く、簡単には他社や他国に真似されるものではない。現在、光源の変化により樹脂に替わってガラスが注目されている。岡本硝子の技術がどう生かされているのか。

当社が製造・販売しています。

この商品は、当社が電機メーるさにするのです。

持っています。

伸 ば し て、現 在 で は 世 界 で 約

偏光成分を取り出すものになり
８０００㍍まで潜っても、そのこの商品では、当社は後発な％のシェア（推定）を誇って

ます。

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せるものになります。

つの製品を製造しています。

柏と新潟では大きく分けて４

技術力を生かした
４分野

点を新潟にシフトしました。

半分になるということで生産拠

7075「お椀状の製品に
ナノメートルレベルの膜を均一に付ける技術。これが当社の強み」

で、当初は世界シェア１００％

岡本硝子物語3
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4

2 1 世 紀 は ガ ラ ス の 時 代 ！ 第１回
第２回
載連

とは非常に難しいことです。そても、新しい組成を生み出すこス〟を生み出すポイントになり色々な特性を持つ〝ニューガラ

い か に 多 く 持 っ て い る か が、が、そ の 組 み 合 わ せ は 無 限 で上の色々な原料を調合します「精密成型技術」では金型とガ

密 に 成 型 す る 技 術 で す。こ の強みの２つ目は、ガラスを精

ガラスの不思議ます。

れには２つの理由があります。
１つは原材料の数です。ガラ
スの主原料は砂ですが、特殊ガラスでは副原料として 種類以す。その中から最適な調合を見
ラスの温度コントロールが非常に重要です。また、成型後の製樹脂や金属の場合には、非常品の変形を予測したり、金型材

性が増すのか、あるいは色が付に良い金型があれば、それを中質の選定、金型の表面処理、構くのか。実はそういったガラス国などに持って行き、現地で成スの原料が１２００度という高の全容は、科学的にはまだ完全型して、良い製品をつくること

造設計などを行うことも重要なには解明されていないのです。
が可能ですが、ガラスの場合に温下において、どのようなメカ

したがって、ガラスの材料のは、次 の ２ つ の 理 由 か ら 日 本、作業になります。

調合は、昔からある「調合表」、
更に言えば当社でなければ良いものはできません。

例えば、反射鏡の場合、金型１つ目の理由は、熱したガラら、様々な特性を生み出す〝秘に入れるときには温度が約１２

ガラスというものは、溶かし

伝のタレ〟を記載した調合表をから始まり、白熱灯、そして蛍スを冷ます過程で製品が設計図

みをコントロールしてわざと不た後では、原材料段階と異なる

計図通りの大きさになるように

光灯へと光源が変わっていき、通りになる金型技術です。

００度、取り出すときでも８０均一に成膜するというもので呼ばれるＬＥＤやレーザーに置

今ではこれらが「固体光源」としなければなりませんが、この眼鏡のような平らな製品に２

例えば、従来までのＬＥＤ光います。ガラスの世界では過去

源では、あまり熱が出なかった

さらに、金型から取り出した

合には、ある程度の水準の機械

き替わりつつあります。

を、ある程度の技術を持った人ので樹脂で大丈夫だったのです～３層の反射防止膜を付ける場

また、ガラスの成型過程ではが動かせば一定レベルのものはが、ＬＥＤ光源の輝度を上げるのデータや経験値が重要なので高温のガラスを金型の中に入れできます。しかし、お椀状の製ことで高熱が出てくるため、樹後、１時間くらいかけて徐々にる た め、「酸 化 皮 膜 」（さ び ）が品 に 均 一 に、あ る い は コ ン ト

す。

ですから、あらかじめ設計図付きます。しかし、そのさびは脂に替わって熱や光のエネル

ラスも萎んでいきます。

チューリップが萎むように、ガに描かれた製品寸法に補正をしロールされた不均一な膜を付けん。これも職人が自分ので、それはできませい技術かもしれません。まさにしたがって、当社にしかできなラス技能の領域ともいえます。

ある意味では、これは技術プ

成型方法等を生み出し、確立しラス製品を作るために、新たな間でこの固体光源に対応するガ

今後、３年から５年くらいのギーに強いガラスに注目が集たちで作った道具を職人技です。そう簡単に他社やることは大変難しいのです。

使い、自ら手で磨くと強みの３つ目は当と思っています。

が必要となり、その開発にも力のような従来とは別次元の技術

まってきています。

いう〝匠の技〟が必要ていかなければなりません。こ
年前からを入れています。

トル（ 億分の１㍍）的な製品に、ナノメー

うな形状のある立体技術です。お椀型のようになってきたとも言えます。

な新分野にガラスが使われるよンズから、深海探査機まで様々

からこそ、自動車用ガラス製レ

こういった当社の強みがあるも更に光り輝いていくことになが高まれば、当社の新たな技術源に対応できるガラスへの期待使っていたわけですが、固体光は比較的簡単に作れる樹脂を

これまでは複雑な形状の製品

単位で数十層の薄膜（次号に続く）

それに加えて、光源がランプります。 

を均一に、あるいは厚スに薄い膜を付ける

培ってきているガラ社が約

光源の変化に対応する技術なのです。

他国が真似できるものではない

率を崩すことになる

機械で磨いて取ると、金型の曲

冷やしていくのですが、その間０度くらいまでしか温度が下が様々な特性が生じます。ですかになります。

つまり料理でいうレシピが大事ニズムで透明になるのか、耐熱

次に、この 種類以上のガラかかります。

つけるには多大な時間と労力が

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10

す。

おかもと・つよし
１９５５年東京都生まれ。
８０年東京大学法学部卒業後、警察庁に入庁。北海道警捜査二課長、外務省香港領事、警察庁外事二課理事官、同国際一課理事官等を歴任。
この間、独フライブルク大学で行政法の客員教授。
９５年に先代の父・岡本勲が急逝したことから、埼玉県警刑事部長を最後に退官。同年、３代目として岡本硝子の社長に就任した。
２００３年ジャスダック上場。

補正には過去の経験がモノをいOkamoto Tsuyoshi

りません。

岡本 毅
た金型を作り、冷めたときに設1200度の液体状のガラスを扱う職人技が岡本硝子を支えている（巻き手は社歴50年を超え、
ガラスばさみを持つ若手は30代）

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21世紀はガラスの時代！
岡本硝子物語載連

岡本硝子社長自動車用ガラス製レンズから深海探査機まで次々と新領域を開拓
ところが、Ｒ（赤）やＧ（緑）に関しては、特許を取得済みで出力の高い青色レーザーの青色

プロジェクターの多くは、最もまだ出力も弱いものですから、し、新たな商品開発にも臨んでてきた技術やノウハウを生か

また、これまで当社が蓄積しす。

を白色に変換しています。そのい ま す。そ れ が「 Hi-Silver」と呼ばれる高耐久性銀ミラーでレーザー自体のコストが高く、青色レーザーを白色光に変えるす。このミラーは金属の中で最使用したもので、可視光領域かためには、特殊なガラスフリッ
ここで必要となる蛍光体を含ら赤外領域まで幅広い波長帯域

も反射率の高い材料である銀をんだガラスフリットを当社は手で使用することができます。

ランプ光源から固体光源へ

つ大きなものが「ガラスフリッ
ト」と呼ばれる粉末にしたガラむ──。いま、ガラス産業を取樹脂からガラスへの回帰が進の導電ペーストなどにも幅広く

載用ＥＣＵ基板、太陽電池セル

帯電話に使われる回路基板や車スです。ガラスフリットは、携り巻く大きな環境の変化が起使われています。

ガラスフリットを使った新商品開発

こっています。自ら光を発する
現在、あるエネルギー関係のなど海外太陽電池セルメーカー

発光体である光源が、より高輝の開発投資や生産増強が活発な分野では、当社のガラスフリッ

例えば、プロジェクター。そ度化へと進んでいるのです。での光源もランプ光源から固体光ので、当社もガラスフリットのトのシェアは世界で上位に位置

源に置き換わりつつあります。
生産量を引き上げるなどの対応

すから、我々もそれに対応してこれに伴ってランプ光源の配光を進めており、いずれはトップしているのですが、中国や台湾等を調整する反射鏡が使われなの地位を獲得したいと考えてい

いかねばなりません。

くなるのですが、その代わりにます。
さらに、当社は固体光源プロ

プロジェクター１台当たりに必要となるガラス製レンズの数はも 進 め て い ま す。
「液 晶 プ ロ

ジェクター用レンズの技術開発

もともと反射鏡分野での当社
ジェクター」やデジタルマイク

多くなります。
％（推定）

用レンズの分野に関しては、そとトップなのですが、固体光源

した「ＤＬＰプロジェクター」

いう微細な反射型ミラーを搭載

ロミラーデバイス（ＤＭＤ）との世界シェアは約

れを上回るシェア（同）になり赤・緑・青の三原色（ＲＧＢ）

を 使 っ て 映 像 を 投 影 す る 際、

それから固体光源に対応するのレーザーが揃うと、白色光をます。
ための商品展開として、もう１す。青、緑、黄、赤など様々な色彩をガラス瓶の表面に加飾するのです。
これも当社が持つお椀状（曲面）の製品に膜をナノメートル
レベルの誤差で均一に付ける技
術を応用させたものです。日本に旅行に来られる中国人等の方々は、日本で化粧品等を買って帰られるという、いわゆるインバウンド需要の高まりということで、当社への引き合いも強くなっています。

す。それが私どもの得意とする

高めるために作っていたもので太陽光発電システムで反射率を」こ の 銀 ミ ラ ー「 Hi-Silver
は、もともと数年前に集光型のたいと思っています。

などにも使えるようにしていき医療に使われる内視鏡の反射鏡

ん用のレーザーメス、あるいは

光源プロジェクターや歯医者さ」Hi-Silverでした。今後、これをレーザーして作ったのが、この圧倒的な

葉大学ハドロン宇宙国際研究セのガラスは活躍しています。千

いかと思います。

お客様にとっては良いのではなす。他にもガラスの質感の方がカーにとっても安心感がありまも抑えられるので、化粧品メーけることで商品自体の高級感もガラスの瓶に独特の色味をつ結晶化ガラスの粉末です。

す。ところが、液晶テレビと同

他にも身近なところでいえンターが、南極点で開発しているガラスフリットは、当社以外

得意分野に関しては、さらにじように、太陽光パネルの価格

ば、化粧瓶への加飾蒸着にも当る高エネルギーニュートリノ観にも作れる会社はありますが、磨きをかけていくことで、他社が急激に下落したため、集光型

社は乗り出しています。高付加

測実験の次世代施設となる「アガラスフリットを製造していま

さらに、珍しい場所でも、我々演出されますし、中身への影響に負けない商品を出していけるの太陽光発電システムの需要が価値製品に属するものになるの®

と思います。

大きく落ち込んでいきました。

ですが、色がついた「機能性薄試行錯誤の末に新たな商品の開発へ

ガラスフリットの原材料は二そういった環境の中で我々は明るさを追求した「２酸化ケイ素（ＳｉＯ ）ですが、試行錯誤を繰り返し、その過程

イスキューブ ジェンツー」の検®

ここにいろいろな副原料を混ぜ膜」をガラス瓶へ加飾蒸着しま

当社は特に光の変換効率が高いて溶解し、できあがったガラスで当社の持っている技術を応用

他商品に使われた技術の応用などで掛けています。蛍光体が含まれトが必要になるのです。

®

ガラスの可能性は無限大──。3つの特殊ガラス商品で世界トップシェアを持つ岡本硝子はガラスの活躍する領域を広げている。例えば、ニュートリノの観測に使われる検出器に同社の耐圧ガラスが使用されたり、何と「発電するガラス」の研究開発にも着手。身近なところでは、化粧瓶にも同社の技術が活用されている。社長の岡本毅氏は「得意分野で磨きをかけ、他社に負けない商品を出していく」と力を込める。ガラスの用途は無限に広がる。

げています。これらの材料組成「ガラス会社のノウハウを活用して“発電するガラス”の開発にも挑戦していく！」

出力することができます。

岡本硝子物語の塊を細かく砕いて商品に仕上

金属の中で最も反射率の高い材料である銀を使用した高耐久性銀ミ
ラー「Hi-Silver®」7
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第３回
載
連
岡本硝子物語載連

をご使用いただくことになりま

出器に、当社の耐圧ガラス容器会社エガリムとの３者で研究開

東京大学生産技術研究所と株式「スーパーカミオカンデ」に類す

レンコフ宇宙素粒子観測装置
め、大都市でも地産地消のメガ窓ガラスを発電に利用できるたれまで発電に利用できなかった

この技術が実用化すれば、こ発を行っています。

る 施 設 に な り ま す。ア イ ス
ソーラー発電が可能になると考この施設は世界最大の水チェ

キューブ実験は南極点直下の氷えています。

ん で、宇 宙 か ら 南 極 に、ま た、の球状をした光検出器を埋め込
電気が使える世界〟が実現する

こ と か ら、〝い つ で も ど こ で も様々な場所で発電が可能となる

また、高速道路の防音壁など、

ログラムを貼り付けるだけで発」と呼ばれる「発電すWindow
るガラス」です。窓ガラスにホを確立することに役立つ機会はより、ガラス会社が次世代技術

意味では、固体光源の出現等に前は多少、安売りも行って、数なものではありませんでした。

るまでの道のりは、決して平坦でも同じことだと思いますが、これは製造業でもサービス業

品をつくる最後の砦は〝人〟で械化することができますが、製して出てくる良品が と とでインプットしてアウトプットとということは、原材料１００を入する原材料の量は同じです。

合は組み立て製品等と違い、投というのも、ガラス製品の場はコスト増につながります。し当然、炉を止めるということ

式に改めました。

す。あえて、このような生産方て炉を止めるようにしたので０％稼働をした後、火を落とし

定数量プラス ％までを製造しその契約の中では、当社は一でした。

れは、ある顧客との契約が発端

トンネルの中に入りました。そ翌々年の 年から非常に厳しい時代に合わせた新製品づくりを実現

ＡＩやＩｏＴといった次世代のは大きく違います。そこで 違は、〝人〟という要素がありまし達成することができた背景に換を果たし、かつ、増収増益を境を見れば、ここ数年で黒字転る一方で、足元の当社の経営環

た将来の新たな世界が創造され料の８割方は投入を続けていなをつくっていないときでも、原０％ではないのですが、ガラス

り ま せ ん。厳 密 に 言 え ば １ ０

ら原料を投入し続けなくてはな

時間３６５日、電気を通しなが鉄の高炉と同様、基本的にはガラスの溶融炉の稼働率です。

そ し て、も う 一 つ の 要 素 は、ができたのも、私が１９９５年

考えてみれば、
こういったことす。

品率が高まったこともあります。それを可能にするのは、良いということが分かったのでには炉を止めた方が、効率が良し、一定量の良品が取れた場合で販売する製品を一定期間製造を継続させるよりも、適正価格

安売りを続けるために炉の稼働かし実際にやってみると、単に来た注文は、実際には約束したてしまいました。
その 顧 客 か ら資を決断・実行したのです。しを上回るような大規模な設備投ませんでしたので、
当 時の 年 商

れた数量を生産する設備があり

当時、
当社には、
契約にうたわと、うたわれていました。

では購買しなければならない、顧客は当該数量マイナス ％まなければならない。他方、そのこの稼働率を高めるため、以24

にわたる数々の経験から導かれた教訓かもしれません。今に至ば甘かったかもしれません。そ私自身、脇が甘かったといえかし、それが結果的に裏目に出

15

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した。

中１５００㍍から２５００㍍の宇宙から北極、地球の中心を通と確信しています。これは、窓深さに５１６０個の直径約 ㌢

過して南極に飛来する高エネル
ガラス等に張り付けたホログラ
ムがもたらす「光の回折」を利

ギーニュートリノを観測する
カ国共同プロジェクトです。
す。
ウを創業から 年という歴史の

こういったいろいろなノウハ

用した新しい発電システムでガラス会社の持つノウハウを利用した「発電するガラス」
また、将来の実用化に向けて電ができるというもので、ＮＥより多くなるのではないかと

取 り 組 ん で い る の が「ＤＯ（国立研究開発法人新エネ
思っています。

Holo- 中 で、特 殊 ガ ラ ス 会 社 で あ る
我々は持っているのです。そのル ギ ー・ 産 業 技 術 総 合 開 発 機が各種工程を経て生産された製量 稼= 働率を確保してきました。多少安くても商品がより多（次号に続く）品のうち、どれくらいが良品とく売れれば、稼働率を上げるこ

当社は、２００３年にジャス

して利益を生み出しているのかと が で き る か ら で す。し か し、

ダ ッ ク に 上 場 し た の で す が、構）の補助金をいただきながら、ということですが、この高い良３年ほど前から従来のこの方針「良品率」を上げる原動力となった品率にするための改善し続けるを転換しました。一定期間１０

最先端技術を活用する展望が見うわけです。

増収はお客様からの受注が増けれ ば な り ま せ ん。で す か ら、た。
えてきたことを意味するわけでいかに稼働率を高めるかが課題

す が、増 益 を 実 現 で き た の はとになります。

「良品率」が上がったというこ
良品率とは、投入した原材料になります。

数量の半分以下だったのです。

05に社長に就任してから、 年間15す。

え始めて来ています。こういっ

上場後のでき事

プロジェクターを中心とした力こそが当社の最大の強みに

ガラスにこだわり続けて反射鏡やフライアイレンズとなっています。

製品をつくる最後の砦は“人” ──。創業90年を超える特殊ガラスの岡本硝子の経営は順風満
帆ではなかった。ジャスダック上場後の顧客との契約問題やリーマン・ショックなど難題が同社を襲ったからだ。社長の岡本毅氏は生産体制の集約・再編を決断。経営再建に腐心した。しかし、ものづくりの本質を見失うことはなかった。営業利益率10％以上の実現に向け、更なる自己研鑽に臨む考えだ。

いった当社の主力製品である特自動車用ガラス製レンズから深海探査機まで次々と新領域を開拓

殊ガラスは一定レベルまでは機「父の急逝で警察官僚から社長に。
リーマン・ショックからの経営再生で現場から多くを学んだ」
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第４回
載
連

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岡本硝子物語80

2060

21世紀はガラスの時代！
岡本硝子物語載連

聞き、日に何度も現場に足を運
年以内に断行しました。その結きたのです。出血が止まった後

マイカーブームに伴い、水銀灯でも、今のように会社が軌道にれから当社は大変な時代を迎え用ガラスや自動車のヘッドライ
最初の２～３年は手探りで会果、ようやく止血することがでることになりました。しかしな
ト等のカバーガラスを一手に引社経営を行い、それでも何とかるわけにはいきません。１９９

なくされました。しかし、逃げで 億円近くの最終損失を余儀減損が続き、結果として４年頼を受けたことです。精度の高射鏡がつくれないか」という依「自然で鮮やかな色が出せる反ファッション用品の展示用にカーからデパートなどの高級す。それが、ある照明機器メー

軌道に乗り始めました。

頃から、肩の力も抜け、会社もと思い直したのです。そうした

いと諦め、父は父、自分は自分

やはり父を超えることはできなし た。た だ、結 果 的 に 見 る と、

え て き ま し た。リ ー マ ン・の力でようやく復活の兆しが見の 力 で し た。こ の よ う な〝人 〟の社員の生産性改善や経費削減

この原動力になったのが当社

ぶようにしました。

がら、この大失敗が、皮肉にもき受けたこともありました。
乗るまでには 年近くかかりま

その後の経営に大いに役立ちま
父を超えてやろうと考えていま５年に父親である先代社長が急い硬質ガラスに特殊なコーティ

そ の 後、一 大 転 機 を 迎 え ま

逝し、 年間勤めた警察官僚のングを施した反射鏡をつくる当した。

職を辞し、社長に就任した私に

中期経営計画で営業利益率 ％を掲げる
そんな中で、運の悪いことにと思います。

で当社はひとたまりもなかった

かったら、リーマン・ショック

行っていたので、もしそうでな

ショックの前から拠点集約等をした。

とって、会社を残すことが大き社の技術力が、ここで高く評価

時代は遡りますが、１９２８
年にはリーマン・ショックがラスは当社独自のものでした。

した。この時代の赤色信号灯ガなどの指定工場の認可を受けま舶用照明ガラスや信号灯ガラス

は、海軍省や鉄道省などから船ん。しかし、道のりは決して甘な会社を潰すわけにはいきませ術も開発してきたのです。そん品を育て、表面処理膜などの技

求することによって、ガラス商て、お客様の求める〝光〟を追スにこだわり続けました。そしの工場に生産を集約しました。

成膜工場も撤退。新潟県柏崎市で中国・蘇州の５００人規模の工場を閉鎖。海外では、それまました。国内でいえば、横浜の拠点の集約・再編を決断してい発生。私は、それ以前から製造

丸となって、当社を支えてくれ

苦しい時期を従業員たちが一を目指すと明記しました。

２０２０年には営業利益率 ％に発表した中期経営計画では、に転じました。そして昨年 月

お陰様で、その後、増益基調

わたしたちは創業以来、ガラ

戦後、海軍はなくなりました

年に祖父が創業した岡本硝子

されました。

な使命でもありました。

10

10

08

16

60

11

信号灯用ガラスの受注も拡大しア ％を獲得し、旧国鉄向けのけに、船舶用ガラスの国内シェ

が、朝鮮特需に伴う造船業界向たので、〝経営〟というものが完

自身、警察官僚からの転身でし

くはありませんでした。わたし鎖。それに加え、場内外注も閉

国内の工場と海外の工場も閉

ショックが起こった 年までに

こ の よ う に、リ ー マ ン・

る今日この頃です。

こ と 〟。つ く づ く と、そ う 感 じとは「人」を通してことをなすた お 陰 で 今 が あ る ─ ─。
〝経 営にガラスの可能性を追求し続けもできたかもしれませんが、常材に手を伸ばそうと思えばそれやプラスチックといった他の素

スにこだわってきました。樹脂があります。

機械産業の収益構造を表す言葉

ブ現象」という、もともと電子能性があります。「スマイルカー

スでも別の領域を開拓できる可

また、視点を変えると、ガラばならないものは何だろうか」

私の役割は「ガラスでなけれフターサービスの部分の収益性川下に当たるメンテナンスやアる商品開発や素材製造の段階と事業プロセスの川上に位置すと時代の変化に伴って、新たなは高いですが、中間の組立段階
世 紀 は ガラ スの 時 代 とい え ま益性）、横軸に工程（事業プロセ

これを、縦軸に付加価値（収等はあまり儲からない。
す。自動車や住宅、家電製品、消ス）をとってグラフ化すると、ることです。その意味では、

費財など、あらゆる産業でガラ両端が高くて真ん中ほど低い放が活躍できる分野が伸びると

特に、自動車は、今後ガラスより川上とより川下という両極付加価値の取れるプロセスが、らどんどんＵ字形に近付いて、が、このカーブが、放物線状か物線が描けるというものです

思 っ て い ま す。家 電 と な る と、端に移りつつあります。
このことはガラスにも当てはどうしても価格の安いものが求の分、価格が安くなってしまい

められる傾向にあり、部材もそて来ていると感じています。

スが活躍できる可能性が拡がっ21

領域でガラスを使った提案をすす。

てきたことが今に生きていまも安定しています。

簡単には下がりませんし、数量ではありませんが、購入単価もかつての「いつかはクラウン」

ま す。一 方、自 動 車 の 場 合 は、（次号に続く）

全に は 分 か ら な い。で す か ら、

創業から 年を超える歴史のガラスの可能性を追い求めて

08

中で、当社は生業としてのガラ

なり わい

90

80

自動車用ガラス製レンズから深海探査機まで次々と新領域を開拓ました。加えて、東京五輪開催

10

鎖して、合計３拠点の閉鎖を１

東京下町の企業でつくった深海探査機「江戸っ子１号」。深海1万2000㍍まで潜れる同機の耐圧ガラス球を手掛けたのが岡本硝子だ。熱に強く、光を通し、鋼（はがね）
より丈夫であるガラスの可能性は無限に拡がっている。
しかし一方で技術力は海外勢との激しい競争にさらされている。
社長の岡本毅氏は「現場レベルでの異業種交流が重要になる」と強調する。日本のものづくりを支える同社は今後も優秀な技術者を育てていく考えだ。

母や社員などにいろいろな話を「大手企業との『塾』を開くなど、海外に負けない技術者の育成に励んでいく」に合わせた高速道路網の整備や岡本硝子物語11
2019.2.12
2019.2.26

12

最終回
載
連

Okamoto Tsuyoshi

けでなく、ガラスの粉といったの場合も、ガラスの「製品」だ
た深海探査機「江戸っ子１号」

町工場が力を合わせて完成させのが２００９年から東京下町のいうガラスの特性を生かしたも素材の方にも目を向けるというです。海底８０００㍍の深海にまると思います。つまり、当社

こ と で す。あ る 企 業 を ベ ン チ

深海８０００㍍では、爪の先潜ると、直径 ㌢の球体には約１平方㌢でも軽自動車１台分のマークにしているのですが、ス

そもそもガラスの歴史を紐解
８００㌔の圧力がかかります。

３０００㌧の圧力がかかるので

く と、青 銅 よ り も 古 い 歴 史 をですから、江戸っ子１号の表面

マイルカーブの川上の方の事業持っているのです。諸説あるのすが、当社の特殊ガラスであれですが、５０００年前位からあ
積全体で言うと、約３０００㌧にも、可能性は大いにあるのでる人類最古の人工化合物がガラの圧力がかかるわけです。しかば、その圧力に耐えられます。

スだと言われています。様々なし、それでも割れることはありはないかと感じています。

新しい素材が出て来ますが、ガません。この技術のポイントは、自体の品位も高く、厚さが均一

ラスでなければならないという
即ち、ガラスの特性として代で、かつ、形状も真円であるとガラス表面に傷がなく、ガラス

表的なものが「熱に強い」こと。

欠 点 さ え な け れ ば、「〝圧 縮 応くるのですが、この貼り合わせ

２つの半球体を貼り合わせてつ更にいえば、江戸っ子１号はいうことです。

力〟という点では鋼より丈夫での部分を、ＮＣ機械（数値制御する。そこで最終的には職人のに参加しています。もともとはア志塾」という塾を開き、それ部としてリーダーシップをうま究の調査機関によると、経営幹ある米国のリーダーシップ研

問題意識を持っていたのです。

このような、〝丈夫〟であるとンジニアばかりなので、かなり持ち回りで行っていきます。

それぞれ約半年間かけて、各社かしそれだけでは、どうしてもはじめ、技能の伝承といったもます。だからこそ、人材育成を方が大きいのではないかと思いの世界では、まだまだ人の力のようになっていますが、ガラス

Ｉ、人よりロボットといわれるいうことで、人間の頭よりもＡ

昨今、ＡＩやＩｏＴの時代とん、ブリヂストンさんといった

ん、東日本旅客鉄道東京支社さ研究所さん、富士ゼロックスさ塾には富士通さん、本田技術

うということで始まりました。

成にも尽力してお互いを高めよ若手エンジニアやリーダーの育

自社の人材のみならず、他社のしている資産を有効活用して、者たちが、それぞれの会社が有力を高めたいと思っている担当

それぞれの会社で人と組織の術 や 技 能 を 知 り、
〝気 づ き を 得アとの交流を通じ、お互いの技

えば、同年代の他社のエンジニました。では、何が重要かと言は世界には勝てない状況になりす。しかし、もはや学びだけで学ばせようとしてきたわけでにとても力を入れています。

日本の会社は、この ％の研修という調査結果がありますが、立ったか」と聞くと、「 ％が経ち に「ど の よ う な 出 来 事 が 役

地内に工場がありますし、本社は１番のラボです。当社には敷た技術者は半分強です。
「現場」

いますが、そのうち技能も含め当社には従業員が３００人強

思っています。

経験を積ませる方が重要だといった研修よりも、こういったで、そこで胸襟を開いた技術のばならない飲み会を開きますの

変参考になります。各開催の後術や工場を見たりしますから大海外に勝つための「塾」
そこで同じ問題意識を持った70

験、 ％ が 薫 陶、 ％ が 研 修 」
10の育成に関しては、社内教育だ

戸っ子１号をつくった担当者が例えば当社の例で言えば、江と「開 発 」、更 に は「製 造 」がには研究開発陣もいる。
「研究」

話 が で き る。私 は 社 内 教 育 とけでは難しいと感じているので志ある企業でオリジナルな塾を

この危機感から、当社を含めた

勝たなければ生き残れません。

海外の企業に対し、日本企業は台頭する中国や韓国といった

し ま す。テ ー マ を 変 え な が ら、見学して色々な意見を聞いたりがディスカッションし、工場も講演、その後、エンジニア同士なコア技術が必要だったか等をのにどれだけ苦労したか、どんす。 の勝ち残り方だと思っていまめることにもなりますし、当社

れが日本のものづくりの力を高ラスの可能性を拡げていく。そこのような強みを生かしてガ（了）

始めました。当社もかねてからす。

〝一心同体〟なのです。

20

このプロジェクトを立ち上げる

10には、塾生は必ず参加しなけれのが、今後も大変重要になって大手企業が名を連ねています。

る〟ということでした。

来ると思います。

そんな大手企業でもエンジニア30

企業さんと 年から「エンジニ

手で磨いていくのです。完成し富士通さんのエンジニアの方の刺激を受けますし、異業種の技

参加者は 代、 代の若手エ

た も の を 見 る と、大 変 滑 ら かく発揮できるようになった人たされる機械）で研磨します。し〈ＮＣ〉によってコントロール

ある」ということです。

そしてもう一つがガラスは傷やそれから「光をよく通す」こと。

分野はたくさんあります。

30「江戸っ子１号」の開発

おかもと・つよし
1955年東京都生まれ。80年東京大学法学部卒業後、警察庁に入庁。北海道警捜査二課長、外務省香港領事、警察庁外事二課理事官、同国際一課理事官等を歴任。
この間、独フライブルク大学で行政法の客員教授。95年に先代の父・岡本勲が急逝したことから、埼玉県警刑事部長を最後に退官。同年、3代目として岡本硝子の社長に就任した。2003年ジャスダック上場。

呼び掛けがきっかけです。

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で、限り無く平らです。

隙間ができたり、傷ができたり

岡本 毅

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岡本硝子のものづくり力を象徴する3つの世界
シェア製品

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2019.2.26
2019.2.26

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21世紀はガラスの時代！
岡本硝子物語載連

岡本硝子社長