モノづくりに革命を！新世代冷間ダイス鋼
Start a revolution in manufacturing! New generation of cold work die steel

ミクロファイン鋼
Microfine steel

冷間工具鋼
Cold work tool steel日本のモノづくりを支える
新世代冷間ダイス鋼です。
※硬さは500℃焼戻しの場合

hardness(tempering:500℃)※

優れた表面処理特性

Outstanding surface treatment characteristics

熱処理硬さを62HRCに設計。
高負荷を受けても変形しにくいた
め、
表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能です。

Designed to get hardness to 62HRC by heat treatment, which guratantees that the surface coating is hard to peel off against high loadpressure, leads to longer service life of die

8%Cr鋼
被膜密着性向上

8%Cr鋼改

靱性

金型寿命
向上

1

KD11MAX良
good

New Generation of Cold Work Die Steelto Support the Japanese Manufacturing

被膜が剥離しにくい
toughness

The coating is hard topeel off

Improved service
life of die

被膜の割れ及び脱落

O
Outstanding
surface treatment
ccharacteristics improves coating adhesion
被膜
film

film cracks and peels off

従来鋼SKD1160HRC

KD11MAX
62HRC

Existing SKD11

KD11S
SKD11

2
硬さ hardness

優れた靱性

Exceptional toughness

SKD11の2倍以上の靱性を示し、割れや欠けで問題となる金型の寿命向上が可能です。

Improves toughness twice and higher than that of SKD11, which
extends the service life of die by solving the problem caused by cracking.

硬い hardCharacteristics of KD11MAX

欠け・割れにくい
Hard to crack

割れにくい hard to crack

炭化物

割れの発生 cracks are produced

carbide

従来鋼SKD11

KD11MAX

Existing

KD11MAX良
good

8%Cr鋼改

被削性

金型製造
効率向上

machinability

Improved die
manufacturing
efficiency

3

KD11S

8%Cr鋼

熱処理変寸

o2 KD11MAX

KD11MAX
SKD11

熱処理変寸量と方向性のばらつきをSKD11より約50％低下。
仕上げ工数の低減が測れます。

Around 50% lower in dimentional change and directional variation
than SKD11 and reduces the number of finishing process.

修正不要

修正必要

No correction

Need correction

KD11MAX

従来鋼SKD11 Existing

Less bend

dimentional change by heat treatment

金型寿命 Service life of Die

Comparisonof characteristics

Excellent dimensional change
characteristics by heat treatment

歪みが少ないSKD11

特性比較

優れた熱処理変寸特性

良 good金型のつくりやすさ Ease of die manufacturing
熱処理変寸特性4

優れた被削性Superior machinability

SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短
縮やコスト低減が図れます。

Improves machinability twice and higher than that of SKD11 andsaves time and cost for die making.

耐摩耗性

靱性

疲労特性

硬さ

スムーズに加工

Toughness

Fatigue

hardness

Dimensional change
by heat treatment
caracteristics

被削性

Wear Resistance

Machinability

machines smoothly

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

×

△

×

△

×

8％Cr鋼

8% Cr Steel

○

○

○

◎

×

×

8％Cr鋼改improved 8%
Cr Steel

○

○

○

○

○

○

欠け
chipping

欠けの発生
chips are poduced.

削りやすいEasy to machine

炭化物
carbideKD11MAX

従来鋼SKD11 Existing

KD11MAXo3

Causes of damages and the measures

KD11MAX with its excellent charcteristics ofsurface treatment is highly recommended.

スクラッチ試験の原理

180

Principles of scratch test

160

垂直荷重

ダイヤモンド圧子

Vertical load

Diamond indenter

試料
Test piece

Galling

SKD11より硬い、
62HRCの高硬度を実現し、表面処理被膜との密着性を向上。
SKD11に比べ被膜の剥離開始荷重が約1.8倍以上。

The suraface coating doesn't adhere
enough to the material.
The material is insufficient in strength.
鋼材が変形したり、母材と被膜の相性が悪く密着性が低いと表面処理被膜が剥離を起こし、かじりが発生します。

[かじり]
Galling

Deform of the material and the low adhesion between the material
and the coating causes peeling of the surface coating and galling.

摩耗

母材の耐摩耗性が不足しています。

[摩耗]
abrasion

realizes high hardness of 62HRC, harder than that of SKD11 Improves
adhesion with the surface coating In comparison with SKD11,the coating starts to peel off under the 1.8 time heavier load.

Abrasion

耐摩耗性に影響を与えるのは炭化物です。
炭化物量が少ないと摩耗が促進されます。

炭化物の制御技術により、SKD11同等の高い耐摩耗性を可能にしました。

Abrasion resistance is affected by carbides.
Less carbides facilitates abrasion.

The carbide control technique enables high abrasion resistance equivalent to that of SKD11

被膜剥離●surface treatment:KS-G

Load when film
starts to peel off

試験条件●試験機：大越式試験機●摩擦速度：2.37m/s●摩擦距離：400m●最終荷重：P6.3kgf●test machine:Ogoshi-typeabrasion tester●friction speed:2.37m/s●friction distance:400m[割れ]
Cracking

With lower rough carbides, KD11MAX has around 1.3 times higher toughness
in spite of its high hardness of 62 HRC compared with 60HRC of SKD11.

チッピング
Chipping

炭化物が鋼材内部に存在することで、鋼材の強度（耐疲労特性）[チッピング]Chipping

1.2
1

0.8
0.6

KD11MAX

SKD11

62.3HRC

60.1HRC

8%Cr鋼

8%Cr鋼改8% Cr steel

improved 8% Cr sttel

62.5HRC

61.8HRC

10Rノッチ 10R notch

靭性向上 Toughness is improved
14

12

10

8

SKD11(60.3HRC)
8%Cr鋼改(60.3HRC)
8%Cr鋼(62.1HRC)
KD11MAX(62.1HRC)

SKD11

62.2HRC

60.1HRC

8%Cr鋼

8%Cr鋼改8% Cr steel

improved 8% Cr sttel

62.0HRC

61.5HRC

1100
1000

寿命向上

900

Fatigue limit isimproved

800
700
600

※それ以下の応力では何度回数を繰り返しても破断しない応力振幅の限界点

400

A limit point of stress amplitude With the stress below, no matter how
many times the material is tried, it will never be broken.

KD11MAX

1200

Reduces large size carbides and improves the fatigue limit*1 around 1.4 times
higher and the servis life under the high stress around 5 times longer.

*1 fatigue limit

o4 KD11MAX

1.4

Ono-type rotating bending test results 13002

粗大な炭化物を低減し、
SKD11に比べ疲労限※が約1.4倍向上し、高応力時の寿命も約5倍に向上。

を低下させ、
チッピングを発生させます。

1.6

1400

■ 回転曲げ疲労試験結果

KD11MAX with its superior fatigue resistance characteristics is highly recommended.

The material is insufficient in fatigue
resistance characteristics.

耐摩耗性向上 Abrasion resistance is improved

1.8

2

粗大な炭化物を低減し、60HRCのSKD11に比べKD11MAXは62HRCの高硬度にもかかわらず、靱性が約1.3倍向上。

優れた耐疲労特性のKD11MAX

母材の耐疲労特性が不足しています。

Carbides in the material weaken the strength (fatigue
resistance characteristics) and cause chipping

シャルピー衝撃値（J/cm ） Charpy Impact Value

Cracking

割れや欠けを発生させます。
A lot of rough carbides and debris weaken the toughness of the material and produce crackings.

Charpy Impact Test

母材露出荷重Load to which thematerial was exposed2

16■シャルピー衝撃試験

応力（N/cm ）stress

割れ︑欠け

粗大な炭化物や介在物が多いと、鋼材の靱性を低下させ、0●load change:20kgf/min

KD11MAX with its exceptional toughness ishighly recommended.

The material is insufficient in toughness.

20●speed:10mm/min

Test conditions

優れた靱性のKD11MAX

40●load:0〜20kgf●final load:P6.3kgf

母材の靱性が不足しています。

80
60

Scratch Conditions

Ogoshi-type Abrasion
Test results

優れた耐摩耗性のKD11MAX

100●indenter:Diamond 0.2R

■ 大越式摩耗試験結果

KD11MAX with its outstanding abrasion reisistance is highly recommended.

The material is insufficient in abrasion resistance.

●圧子：ダイヤ0.2R●荷重：0〜20kgf●速度：10mm/min●荷重変移：20kgf/min●表面処理：KS-G

KD11MAX
SKD11

120

Test movement direction

スクラッチ条件

耐荷重向上
improves withstandingof load140

試験移動方向比摩耗量（X104min3/kgfm）comparative abrasion quantity

かじり

優れた表面処理特性のKD11MAX

表面処理被膜と母材の密着性がたりません。
母材の強度が不足しています。

■ スクラッチ試験結果 Scratch Test Results 200

荷重（ N ） Load

損傷原因と対策

疲労限向上 Fatigue service life is improved

500
103

104

105
106
繰り返し回数 Cycles

107

108

KD11MAXo5

技術データTechnical data

熱処理硬さ

被削性

Hardness by heat treatment

Machinability

KD11MAXはSKD11と同じ熱処理条件で熱処理を実施でき、62HRCの高硬さが得られます。

KD11MAXは冷間ダイス鋼最高レベルの被削性を実現。金型加工時間が短縮できます。

KD11MAX enables heat treatment under the same heat treatment conditions of SKD11,and gets high hardness of 62HRC.

KD11MAX realised the highest level of machinability for cold work die steel,which saves the time for die machining.
（焼きなまし材） (Annealed Material)

推奨条件
recommended conditions
1020〜1040℃■焼入れ quenching

試験条件

62

硬さ
（HRC）hardness●寸法：15×25×18mm●焼入れ：1030℃×90min（ガス冷）●焼戻し：T℃×180min
Test Conditions●dimension:15×25×18mm●quenching(gas cooling):
1030℃×90min●tempering:T℃×180min

800〜850℃≦500℃

air cooling
油冷
oil cooling58
KD11MAX
SKD118%Cr鋼
8%Cr鋼改5654

焼入標準加熱時間

焼戻し温度

硬さ

queching standard heat time

tempering temperature

hardness

100mm以下

100

200

300

400

500

600

100mm以上

100mm and more

焼戻し温度（℃） Tempering temperature

高温戻し

30〜60min/25mm

100mm and less

0

480〜530℃

high-temperaturetempering

58〜62HRC

低温戻し

20〜30min/25mm●機械：MC（BT50、7.5kw）●工具：三菱 AJX148Ｒ503SA42Sφ50●チップ：JOMW140520ZDSR-FT VP15TF●送り量：1.0mm/刃

100●切込み：Ad1mm、Rd35mm●突出長：80mm●切削油：エアーブロー●寿命判定：工具摩耗、チッピング

80

2倍 2 times

Test conditions●Machine:MC(BT50,7.5kw)●Tool:MITSUBISHI AJX148Ｒ503SA42Sφ50●Tip:JOMW140520ZDSR-FT VP15TF●Feed:1.0mm/blade●Depth of cut:Ad1mm,Rd35mm●Protrusion length:80mm●Cutting fluid:Air blow
●Service life:
tool abrasion, chipping

KD11MAX
SKD11KD11S
8%Cr鋼改4020150〜250℃

low-temperaturetempering

400

試験条件

60

■ドリル加工Machinability by rapid feed radius cutter

120
空冷

60

■高送りラジアスカッタ加工

140

衝風冷却
■焼戻し tempering
air blast cooling
ガス冷却
焼戻し温度
gas cooling Tempering temperature

切削速度（m/min）Cutting speed

64

穴あけ個数
（個）Number of drilling positions

66

試験条件
●機械：MC（BT40、
5.5kw）●工具：三菱 K-TD 14.1mm●切削速度：22m/min●送り量：0.15mm/rev

350
300

●穴深さ：98.7mm（7D）●ステップ：3mm●切削油：エマルジョン●寿命：キー音、折損

5倍以上 over 5 times
250
200

Test conditions●Machine:
MC（BT40、5.5kw）●Tool:MITSUBISHI K-TD 14.1mm●Cutting speed:22m/min●Feed:0.15mm/rev●Hole depth:98.7mm（7D）●Step:3mm●Cutting fluid:emulsion●Judgment of service life:
Creaking noise, folding

150
100
50
0

0

2

4

6

8

KD11MAX

10

SKD11

3

加工量（x1000 cm ) Machining quantity

熱処理変寸特性

Drilling

8%Cr鋼

8%Cr鋼改8% Cr steel

improved 8% Cr sttel

Dimensional change characteristics by heat treatment

KD11MAXは熱処理変寸量および異方性が少なく、仕上げ工数低減が可能となります。
KD11MAX has small amount of dimensional change and anisotropy by heat treatment,and reduces the number of finishing process.

SKD11

SKD11

KD11MAX

KD11MAX

0.15

試験条件

●寸法：50×100×200mm●焼入れ：1030℃×180min（ガス冷）●焼戻し：500℃×360min

0.05

Test Conditions●dimension:50×100×200mm●quenching(gas cooling):
1030℃×180min●tempering:500℃×360min

0

-0.05

0

100

200

300

400

500

600

焼戻し温度（℃） Tempering temperature

経時変化

KD11MAXはSKD11同等の経時変化量を示す。
KD11MAX has the quantity of secular change
equivalent to that of KD11.

変寸率（%）dimensional change ratio

0.15
KD11MAX
SKD118%Cr鋼
8%Cr鋼改

0.1

0

-0.05

0

20

40

60

80

100

経過日数（日）days●寸法：45×55×120mm●dimension:45×55×120mm
Test
試験条件 ●焼入れ：1030℃×90min（ガス冷） Conditions ●quenching（gas cooling):1030℃×90min●tempering:500℃×180min●焼戻し：500℃×180min

o6 KD11MAX

0.00

-0.05

-0.10
L

W

T

KD11MAX

L

W

T

SKD11

L

W

T

8%Cr鋼

8% Cr steel

L

W

T

8%Cr鋼改improved 8% Cr sttel

300

試験条件

250

●機械：MC（BT40、5.5kw）●工具：三菱 SRFH30S32M●チップ：三菱 SRFT30 VP15MF●回転数：2650min-1

2倍 2 times
200●送り速度：1660mm/min●切込み：Ad0.3mm、Rd0.7mm●突出長：118mm●切削油：エアーブロー

150●切削方向：ダウンカット

100

KD11MAX
SKD118%Cr鋼
8%Cr鋼改

50
0
0

200

400

600

800

1000

加工長（m） Machining length

Test conditions●Machine:MC(BT40、5.5kw)●Tool:MITSUBISHI SRFH30S32M●Tip:
MITSUBISHI SRFT30 VP15MF●Revolution:2650min-1●Feed:1660mm/min●Depth of cut:Ad0.3mm、Rd0.7mm●Protrusion length:118mm●Cutting fluid:Air blow
●Cutting direction:Down Cutting■エンドミル加工

100

End milling

試験条件

3倍 3 times●機械：MC（BT40、5.5kw）●工具：三菱 VC-MD 10mm
●切削速度：
150m/min（4800min-1）

80●送り量：0.1mm/刃（2,900mm/min）●切込み：Ad10mm、Rd0.5mm

60●切削方向：ダウンカット●突出長：25mm●切削油：エアーブロー

40

Test conditions●Machine:MC(BT40,5.5kw)●Tool:MITSUBISHI VC-MD 10mm
●Cutting speed:
150m/min（4800rpm-1）●Feed:0.1mm(2,900mm/min)●Depth of cut:Ad10mm,Rd0.5mm●Cutting direction:Down Cutting●Protrusion length:25mm●Cutting fluid:Air blow

20

0

KD11MAX

SKD11

8%Cr鋼

8%Cr鋼改62.1HRC

60.2HRC

8% Cr steel
61.0HRC

improved 8% Cr sttel
62.5HRC

Weldability

KD11MAXはSKD11と同じ条件で溶接が可能です。
また、SKD11より
割れ感受性が低いため、溶接による割れのトラブルを低減できます。
KD11MAX enables welding under the same welding conditions of SKD11.It has lower
welding sensitivity than SKD11, reducing cracking troubles caused by welding.
予熱温度

0.05

0.05%

焼戻し温度（℃）Tempering temperature

溶接性

Secular change

0.05

0.06%

（焼入材） (Quenched & tempered material)

Ball end milling

工具寿命距離（m） Tool service life distance

0.1

0.06%

Tool abrasion quantity

Test Conditions●dimension:15×25×18mm●quenching(gas cooling):
1030℃×90min●tempering:T℃×180min■熱処理変寸異方性
Anisotropy of dimentionalchange by heat treatment

工具磨耗量●焼戻し：T℃×180min

0.10

Dimentional change ratio
by heat treatment●寸法：15×25×18mm●焼入れ：1030℃×90min
（ガス冷）

0.15

■ボールエンドミル加工

0.13%

KD11MAX
SKD118%Cr鋼
8%Cr鋼改熱処理変寸率（%）

試験条件

熱処理変寸率（%）■熱処理変寸Dimentional change
by heat treatment

Dimentional change ratio
by heat treatment

0.2

8%Cr鋼改Preheating temperature

KD11MAX

SKD11

8%Cr鋼
8% Cr steel

improved 8% Cr sttel

100℃

×

×

×

×

200℃

×

×

×

×

300℃

○

×

○

○

350℃

○

○

○

○

※冷間ダイス鋼は高炭素、高クロムのため溶接割れ感受性が高いので、溶接施工にあたっては予熱、後熱を
しっかり行って下さい。
※SKD61相当材の溶接棒をご推奨致します。アーク溶接棒：JIS:DF2B-B、DF3B-B、DF3C-BなどTIG溶接棒：
メーカにより型式が異なりますのでお問い合わせ下さい。
㸨Cold work die steel is higher in welding crack sensitivity because of the high carbon and the chrome
So please make sure that preheating and postheating are properly done in welding.
*A welding rod of SKD61 material or equivalent is recommended. Arc welding rod : JIS: DF2B-B, DF3C-B
TIG welding rod : Please ask us about it because models differ by the manufacurers.

○：割れなし×：割れ発生○ No Crack× Crack is produced

特性値

Physical properties■ 熱伝導率（W/m . K）

■熱膨張係数（×10-4/℃）

Thermal conductivity ratio

Coefficient of thermal expansion●溶接棒：TM-10B φ4.0
●積層数：3層●TP寸法：98t×103w
×200mm（溶接範囲：50×150mm）●溶接電流：160A
ピーニングあり●後熱なし
Welding Conditions●Welding rod:TM-10B φ4.0
●Number of layers:3 layers●TP dimension:
98t×103w×200mm(welding range:50×150mm)●Welding current:160A
Peening done●Without postheating

KD11MAX

SKD11

8%Cr鋼

25〜100℃

10.9

10.8

10.8

24.2

25〜200℃

11.2

11.1

11.1

25.9

25〜300℃

11.6

11.4

11.5

25〜400℃

11.7

11.8

11.8

KD11MAX

SKD11

8%Cr鋼

25℃

22.3

23.1

22.1

100℃

23.4

24.1

200℃

25.6

25.7

溶接条件

熱処理条件
●焼入れ：1030℃×90min（ガス冷）●焼戻し：500℃×180min

Heat treatment conditions●quenching(gas cooling):1030℃×90min●tempering:500℃×180min

8% Cr steel

8% Cr steel

KD11MAXo7

麦̀発商貿(上海)有限公司

上海市肇嘉浜路777号 青松城1004室 TEL：86-21-64435061／64435062 FAX：86-21-64435066

MICROFINE TRADING (SHANGHAI) CO.,LTD11092000-KBS