取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire feeder
品番 /Model No.

YW-DG1 series

品番 / Model number
YW-35DG1
YW-35DG1CA0
YW-40DG1
YW-50DG1
YW-50DG1CA0

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0306JE17
2110

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ......................................... 18

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety precautions ........................... 19

2. 定格・仕様........................................... 5

2. Specifications................................... 20

2.1 定格 ............................................................ 5
2.2 外形図 ........................................................ 6

2.1 Ratings.....................................................20
2.2 Dimensions .............................................20

3. 接続方法 .............................................. 7

3. Connection ....................................... 21

4. 使用準備 .............................................. 8

4. Preparation ....................................... 22

4.1 設置・使用場所 .......................................... 8
4.2 溶接ワイヤの取付方法 ............................... 9
4.3 フィードローラーと SUS チューブの交換 94.4 スプール軸のブレーキ調整 ...................... 10

4.1 Work environment .................................22
4.2 Mounting Weld wire................................23
4.3 Setting parts for wire path .....................23
4.4 Adjusting spool brake ............................24

5. 保守・点検......................................... 11

5. Maintenance ..................................... 25

6. 回路図 ................................................ 12

6. Circuit diagram................................. 26

7. パーツリスト ..................................... 13

7. Parts list .......................................... 27

7.1 本体部 ...................................................... 13
7.2 ワイヤ駆動部............................................ 14

7.1 Body.........................................................27
7.2 Wire feed unit ..........................................28

8. リモコン（別売品）............................ 16

8. Remote controller (Optional) .......... 30

8.1 YD-GRR1 シリーズ.................................. 16
8.2 YD-40GTR1 ............................................. 17

8.1 YD-GRR1 series ......................................30
8.2 YD-40GTR1 ..............................................31

OMWT0306JE17

 はじめに本製品は、パナソニック ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接電源 ＹＤ －３５０ ＧＲ ３シリーズおよび ＹＤ －４００ ＧＴ ３用のワイヤ送給装置です。 ２駆２従方式のワイヤ駆動方式により、安定したワイヤ送給を実現しています。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「傷害を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な保守・整備および定期点検が行われなかった場
合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １０月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMWT0306JE17

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
保護具

回転部
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタ
やスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって
使用する。

4

回転部は、けがの原因になります。
(1) 溶接機のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

OMWT0306JE17

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格品

番

YW-35DG1

YW-40DG1

YW-50DG1

接続可能溶接電源

YD-350GR3

YD-400GT3

YD-500GR3

接続可能リモコン

YD-35GRR1

YD-40GTR1

YD-50GRR1

接続可能溶接トーチ
定格電流

ＣＣ 取付金具接続方式
350 A

400 A

定格使用率

60%（10 分周期）

適応ワイヤの種類
適応ワイヤ径ソリッドワイヤおよび ＦＣＷ
0.9 mm, 1.2 mm（※1）

0.9 mm, 1.2 mm（※2）

ワイヤ駆動機構

２駆２従方式

スプール軸

ブレーキ付

ワイヤカバー

無し

ケーブル長

1.8 m

ホース長

4.8 m

質

12 kg

12.5 kg

YW-35DG1CA0（※4）

YW-50DG1CA0（※5）

ケーブル長

10 m

10 m

ホース長

13 m

13 m

19 kg

23 kg

品

量
番

質

500 A

量

1.2 mm, 1.4 mm（※3）

13 kg

注 記
※ １：0.8 mm および 1.0 mm は、別売のフィードローラーで対応可能。
※ ２：1.0 mm および 1.4 mm は、別売のフィードローラーで対応可能。
※ ３：1.6 mm は、別売のフィードローラーで対応可能。
※ ４：YW-35DG1CA0 は、ケーブル長・ホース長・質量以外の定格・仕様は、YW-35DG1 に同じ。
※ ５：YW-50DG1CA0 は、ケーブル長・ホース長・質量以外の定格・仕様は、YW-50DG1 に同じ。

標準付属品

OMWT0306JE17

六角レンチ

１個

注 記

ホースバンド

１個

YW-50DG1 は 1.2 mm と 1.4 mm 用チップ各 1 個も付属

5

定格・仕様2.2 外形図

355

92
205

470
単位：[mm]6

OMWT0306JE17

接続方法

3. 接続方法

注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をする。
• ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチおよびリ
モコンを接続します。

• 裏面側から、出ているケーブル、ホースは溶接
電源に接続します。

①

⑤

③

⑥

⑦

②

④
番号

名 称

接続対象

①

トーチスイッチコンセント

溶接用トーチのトーチスイッチコネクタ

キー溝付ネジ込み接続②

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

③

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け④

リモコンコンセント

リモコンケーブルのコネクタ

キー溝付制御コネクタ接続⑤

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

ボルト・ナット接続

⑥

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のガス金具で固定⑦

フィーダ制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクタ接続

接続方法

 溶接トーチの接続
締付ボルト(1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締め付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
(2) 最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほ
ど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
(3) ガスホースをガスバルブの出口側金具に接続し
ます。

接続金具

ＣＣ取付金具平坦部

OMWT0306JE17

7

使用準備

4. 使用準備注意
送給ローラーやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。
巻き込まれてけがをすることがある。
作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認する。不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になる。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。
• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所でご使用ください。
• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境でご使用ください。

• 極端な振動。衝撃のある面への設置、塔載は避けてください。
• ワイヤ送給装置を吊下げる場合には下記の内容を確実に実施してください。
下図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます
吊下げ金具 …… 貴社にてご用意ください。
耐荷重の十分なものをご使用ください。

87

320
459

8

205

175

取り付け穴径7mm（4カ所）

単位：[mm]OMWT0306JE17

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取付方法
製品出荷時の設定は以下のとおりです。
品番

設定ワイヤ径YW-35DG1, YW-35DG1CA0
YW-40DG1

1.2 mm

YW-50DG1, YW-50DG1CA0

1.4 mm②①

他の溶接ワイヤを使用する場合はワイヤ径に応じた
フィードローラーと ＳＵＳ チューブに付替えてください。
 作業手順(1) 溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸ばします。
（ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意）(2) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(3) 溶接ワイヤを、フィードローラー④の溝を通して
ＳＵＳ チューブ⑤の穴まで挿入します。
(4) 加圧アーム②、加圧ナット①を元に戻します。
(5) 加圧ナット①の底面が使用するワイヤ目盛りの幅
内に入るよう調整します。右方向に回しますとワイヤへの加圧力が増します。

⑤

注 記

加圧ナット

④
ワイヤの加圧力調整

加圧ナット• 溶接トーチ先端までの溶接ワイヤの供給は、リモコ
ンまたは電源正面パネルの「ワイヤインチング」ス
イッチ操作で行います。
• FCW 等をご使用時で、フィードローラー周辺にワイヤの削りカスが大量に発生する場合は、ワイヤ送給を妨げない程度で加圧ナット①を緩めてください。

4.3 フィードローラーと SUS チューブの交換
ワイヤの種類とワイヤ径に応じた最適なフィード
ローラーを使用する必要があります。（パーツリスト参照）

 作業手順(1) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(2) フィードローラー止めボルト③を左に回し取り外します。
(3) フィードローラー④を手前方向に引き抜きます。
(4) ＳＵＳ チューブ⑤を右方向に引き抜き、新しいＳＵＳ チューブに入れ換えます(5) フィードローラーはワイヤ径の刻印が手前になるように挿入し、固定します。

OMWT0306JE17

②
①

①
⑤

④

④
③

③

9

使用準備
4.4 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸にはブレーキ機構が付いています。
最適なブレーキ強度に必要に応じて再調整する必要があります。

 調整方法
溶接電流調整ボリュームを使用する溶接電流値に合わせ、ワイヤインチング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。 調整が必要な場合は「Ｍ １０ボルト組立品」
を回してブレーキ強度を調整します。
「Ｍ １０ボルト組立品」の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる

注 記
• 製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約 0.1Nmに設定してあります。
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原
因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

 スプール軸の再組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「M10 ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよ
う微調整してください。
注 記
Ｚ＝４ｍｍ程度

ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入
し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。
正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4mm 程度になります。

10

OMWT0306JE17

保守・点検5. 保守・点検注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をする。

部

位

点検のポイント

備考 ＳＵＳチューブ入口やフィードローラー 切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックと周辺に切粉やゴミがたまっていないか

その除去

 溶接用ワイヤの径とＳＵＳチューブの呼 不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となるび径の一致または適合性

 ＳＵＳ チューブ受け口のセンターとフィードローラー Ｖ 溝のセンターがずれていないかチェック（目視にて）
ＳＵＳ
チューブ

ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク
不安定の原因となる

フィードローラー溝に合わせる

 溶接用ワイヤの径とフィードローラーの
フィード
ローラー

ガス
バルブ

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる
 フィードローラー溝のつまり、カケ、ミ  異常があれば新品と交換
ゾのへたりなどをチェック
呼び径の一致または適合性

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合はガスバルブの異物詰まりが考えられますので、清掃が必要

送給装置ガスホースの入口、および溶接
トーチの接続を外してください。
電源正面パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない
場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0306JE17

11

回路図

6. 回路図注 記
CO2：リモコンコンセント
CO3：トーチスイッチコンセント

12

OMWT0306JE17

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 本体部
1

4

19

2
21

20
5

3

10

22

13
番号

名

1

枠本体
スプール軸
スプール軸金具
ワイヤカバー
リモコンコンセント
側板

2
3
4
5
10

称

11
部品品番

MKH00148

15（16,17,18）

14
数量
1

MDS00012

1

MDM00015

1

MXU00006

1

MT25B6GYP

1

MKS00030

1
YW-35DG1 用

WC38X210FF
WC38X1050FF
11

13

ケーブル

ハーネス

WC60X210FF

1

YW-40DG1 用
YW-50DG1 用

WC80X1050FF

YW-50DG1CA0 用

MWX00136
MWX00144

1

MFS03801

1

15

MFG50129

1

F-22

1

XBA2E30NR5

1

ZUEP1429

1

OMWT0306JE17

YW-35DG1CA0 用

WC80X210FF

14

ケーブル固定金具
ゴムチューブ（16） ヒューズホルダー（17） ヒューズ（18） プリント基板
19
トーチスイッチ20
ガス用ナット
21
ガスバルブ
22
ゴムホース

備考

MT25B2YP

1

DMN9/602

1

J540-710

1

GH6X1B

13.6m

YW-35DG1、YW-50DG1 用
YW-35DG1CA0 用、YW-50DG1CA0 用

チューブ内
チューブ内
チューブ内

13

パーツリスト
7.2 ワイヤ駆動部
49
48

41

46

79

68

69

82

65
73

67
81
47

74

66
70

56

50
54

72

80

53
52
71
55

14

OMWT0306JE17

パーツリスト

名

番号

称

部品品番

数量

41

モータ

MDK00027

1

46

加圧調整部

MDX00008

2

47

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

148

加圧ローラー組立品

MDR00060249

加圧アーム組立品

MDA00007

1

50

ＳＵＳ チューブ

MGT01205

1

MGT01608

備考

0.8-1.2mm,
YW-35DG1,YW-35DG1CA0,YW-40DG1 用
1.2-1.6mm,YW-50DG1 用 ,YW-50DG1CA0 用

52

ワッシャ

XWH14

1

53

Ｓ ワッシャXWB14B

1

54

ナット

XNH14J

1

MDR00051
MDR00055

2

MDR00047-

0.8/1.0mm 用、別売品

MDR00056-

1.2/1.6mm 用、別売品

55

フィードローラー

YW-35DG1,YW-35DG1CA0,YW-40DG1 用
YW-50DG1 用 ,YW-50DG1CA0 用

56

座金

UMW00501

1

65

スペーサ

MFP00086

3

66

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

1

67

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

2

68

ワイヤガイド金具

MFC00012

1

69

センターチューブ

70

フィードローラー軸

MDS00009

2

71

フィードギア組立品

MDG00010

2

72

駆動ギア

MDR00032

1

73

モータ用絶縁シート

MZS00021

1

74

モータ用絶縁ブッシュ

MZK00006

3

79

ワイヤガイドMGW00035

1

80

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

181

ＣＣ 取付金具

MFC501071

82

絶縁キャップNCAPM6-20GY

2

六角レンチ

HWK6

-

付属品

ホースバンド

WHB13

-

付属品

チップ

TET01296-

1.2mm, YW-50DG1,YW-50DG1CA0 付属品

チップ

TET01447-

1.4mm, YW-50DG1,YW-50DG1CA0 付属品－

MGW00012
MGW00010

1

YW-35DG1,YW-35DG1CA0,YW-40DG1 用
YW-50DG1 用 ,YW-50DG1CA0 用

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMWT0306JE17

15

リモコン（別売品）

8. リモコン（別売品）
本ワイヤ送給装置には下記リモコンが接続されますが、溶接電源およびワイヤ送給装置に付属していません。
別途ご購入ください。

8.1 YD-GRR1 シリーズ

 仕様
リモコン品番

YD-35GRR1

YD-50GRR1

接続ワイヤ送給装置

YW-35DG1、YW-35DG1CA0

YW-50DG1、YW50DG1CA0

ケーブル長

2 m

外形寸法

104 X 187 X 64 mm( 本体のみ )重量

約1.2ｋｇ（ケーブル含む）

 リモコンのダイヤルマッチングについてリモコンのダイヤル目盛は、延長ケーブル無しで、下記チップ－母材間距離での出力により設定しています。
チップ－母材間距離、延長ケーブル、トーチ角度、ワイヤ銘柄、ガスの種類などによりズレが生じる場合があります。リモコン設定（または、ロボット指令）に対し、出力電流値は差が生じます。
• YD-35GRR1
リモコン目盛設定値
チップ - 母材間距離

50A

100A

150A

200A

250A

300A

350A

ワイヤ径 :0.9 ㎜

12

12

12

18

18

－

－

ワイヤ径 :1.2 ㎜

15

15

15

18

18

22

25

60A

100A

150A

200A

300A

400A

500A

ワイヤ径 :1.2 ㎜

15

15

15

18

22

-

-

ワイヤ径 :1.4 ㎜

15

15

15

18

22

25

25

• YD-50GRR1
リモコン目盛設定値
チップ - 母材間距離

 部品明細表
No.
65
66
67
68

名 称
インチングスイッチ
電流調整器
電圧調整器
接続プラグ

品 番
MSU50106
RV24YN20SB53
RV24YN20SB53
MT25A6GP

数量
1
1
1
1

備

考

ツマミ：K2901C

注 記

187

(1) インチングスイッチ：
スイッチを押すと溶接用ワイヤが送給される。
送り速度は溶接電流調整器で調整できる。送りの方向は送り出しのみ。
104

66

16

65

67

[単位：mm](2) 溶接電圧微調整器：
電圧一元化調整の時は電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧設定値に対する微調整を行う。左に回すと “ より低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できる。
個別調整時は溶接電圧値を直接設定する。

OMWT0306JE17

リモコン（別売品）
8.2 YD-40GTR1

 仕様
リモコン品番

YD-40GTR1接続ワイヤ送給装置

YW-40DG1

ケーブル長

2 m

外形寸法

104 X 187 X 64 mm( 本体のみ )重量

約1.2ｋｇ（ケーブル含む）

 リモコンのダイヤルマッチングについてリモコンのダイヤル目盛は、延長ケーブル無しで、下記チップ－母材間距離での出力により設定しています。
チップ－母材間距離、延長ケーブル、トーチ角度、ワイヤ銘柄、ガスの種類などによりズレが生じる場合があります。リモコン設定（または、ロボット指令）に対し、出力電流値は差が生じます。
• YD-40GTR1
リモコン目盛設定値
チップ - 母材間距離

50A

100A

150A

200A

250A

300A

350A

400A

ワイヤ径 :0.9 ㎜

12

12

12

18

18

－

－

－

ワイヤ径 :1.2 ㎜

15

15

15

18

18

22

25

25

 部品明細表
No.
65
66
67
68
69

名称
インチングスイッチ
電流調整器
電圧調整器
接続プラグ
切替スイッチ

品番
MSU50106
RV24YN20SB53
RV24YN20SB53
MT25A6GP
WD100101

数量
1
1
1
1
1

備考
ツマミ：K2901C
ツマミ：K2901C

溶接法切換

注 記

187

(1) インチングスイッチ：
スイッチを押すと溶接用ワイヤが送給される。
送り速度は溶接電流調整器で調整できる。送りの方向は送り出しのみ。
104

66

OMWT0306JE17

65

69

67

[単位：mm](2) 溶接電圧微調整器：
電圧一元化調整の時は電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧設定値に対する微調整を行う。左に回すと “ より低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できる。
個別調整時は溶接電圧値を直接設定する。

17

Introduction

Introduction
This is a wire feeder for Panasonic welding power source, YD-350GR3 series.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation of the robot.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of October, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
18

OMWT0306JE17

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING

Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other thanwelding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating
instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affectpacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and arecapable of safe handling should perform operation of
the unit.
Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws andregulations (occupational safety and health regulation,
rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated during welding, use a local exhauster specified by
the applicable law (occupational safety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled dust oretc.), or wear protective breathing gear. If a protective

breathing gear is used, it is recommended to use one
with an electric fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective
breathing gear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting weldingnear the area where any of these types of work is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Weldingof coated steel plates generates toxic fume and gas.)
Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed to thespatter. If they cannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases. Do
not place the electric equipment near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from aspark of electricity inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables toany electric current passage of the base metal, suchas steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to
the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear
long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulator site to prevent the arc flash from entering theeyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

OMWT0306JE17

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as cooling fans,feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair orpart of your clothes may be caught by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed when using
the product.
(3) Maintenance work and repair should be perform onlyby educated and/or skilled persons who thoroughly
understand welding machines. While performing maintenance or repair work, provide fence or the likearound the welding machine so that unauthorized person can not come close carelessly.

19

Specifications

2. Specifications
2.1 Ratings
YW-35DG1

YW-40DG1

YW-50DG1

Applicable weldinfgpower source

YD-350GR3

YD-400GT3

YD-500GR3

Applicable remote controller unit

YD-35GRR1

YD-40GTR1

YD-50GRR1

Model number

Applicable weling torch

CC fitting connection

Rated welding current

350 A

400 A

Rated duty cycle

500 A

60 % (10 min. cycle)

Applicable welding wire

Solid and flux cored wires
0.9 mm, 1.2 mm (Note1)

Applicable wire diameter
Wire feed mechanism

0.9 mm, 1.2 mm (Note1)

1.2 mm, 1.4 mm(Note1)

2 drives and 2 free roles system

Spool shaft

With brake mechanism

Wire cover

Plastic sheet

Cable length

1.8 m

Hose length

4.8 m

Weight12kg

12.5 kg

YW-35DG1CA0(Note2)

YW-50DG1CA0(Note3)

Cable length

10m

10m

Hose length

13m

13m

Weight

19 kg

23 kg

Model number

13 kg

Note
(Note1): Purchase optional wire feed rollers for other wire size.
(Note2):Other items of YW-35DG1CA0 are same to the items of YW-35DG1.
(Note3):Other items of YW-50DG1CA0 are same to the items of YW-50DG1.
Accessories

Hexagon wrench

1 pc.

Note

Hose band

1 pc.

YW-50DG1 attaches a piece of 1.2mm and 1.4mm contact tip.

2.2 Dimensions

355

92
205

470
unit: [mm]20OMWT0306JE17

Connection

3. Connection

CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.
• A welding torch and a remote controller are connected to
the front side of the wire feeder.

Cables and hose out of rear side of the feeder are connected with the welding power source.

①

⑤

③

⑥

⑦

②

④

No.

Description

Connecting objects①

Receptacle for torch switch

Torch switch connector of welding torch②

Gas outlet

Gas hose metal of welding torch③

CC fitting metal

Connecting metal of welding torch④

Receptacle for remote controller

Cable connector of remote controller⑤

Output cable(+) output terminal of welding power source⑥

Gas hose

Gas regulator⑦

Control cable

Wire feeder receptacle of welding power source Connecting Welding torch(1) Place the torch so that the flat portion of connecting
metal of the welding torch and the Fastening bolt sideof the CC fitting metal are positioned in the same direction.
Then insert the connection metal into the CC fitting
metal to the end.
(2) Turn the connecting metal 90 degrees, and then fasten
it tight with the fastening bolt of the CC fitting metal.
(3) Connect the gas hose of the torch to the outlet metal of
the gas valve.

Fastening bolt

Connecting
metal

CC fitting metal
Flat portionOMWT0306JE17

21

Preparation

4. Preparation

CAUTION

Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feed roller of thewire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by the parts resulting in injury.

Prior to work, check if the connecting terminal of the cabtyre cable is connected properly.
Poor connection of the connecting terminal can cause unstable welding arc and terminal burnout.

4.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
• Indoor use only.
• Range of the temperature of the ambient air:
• During welding : -10 ℃ to +40 ℃ ;• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than those generated by the welding process.
• Mounting base plate with no extreme vibration andimpact shocks.

Note
When lifting use of the unit, prepare a guide plate shown
below. On safety, consult your plant engineers and safety
management.

87

205

175

Holes取り付け穴径
for installation
7mm（4カ所）(7mm in diameter)

320459
unit: [mm]22OMWT0306JE17

Preparation
4.2 Mounting Weld wire
Following wire size is set in factory.
Wire feeder number

Wire size set in factory

YW-35DG1, YW-35DG1CA0
YW-40DG1

1.2 mm

YW-50DG1, YW-50DG1CA0

1.4 mm②①

In case of using other weld wire size, make sure to set afeed roller and stainless tube corresponding to the applied
wire diameter.

 procedure⑤(1) Remove the wire end from the stopper hole of thespool, and then pull the wire to straighten its end part.

④

Note
Watch out for recoiling of the wire or falling apart of thepart.
(2) Pull the pressure nut #1 to remove it from the pressurearm #2.Then lift the pressure arm #2.
(3) Insert the weld wire into the stainless tube #5 throughthe groove of the feed roller #4.
(4) Reassemble the pressure arm #2 and pressure nut #1
back in place.
(5) Adjust the wire pressure so that the bottom of the pressure nut is positioned within the line of the applied wire
size indication. Rotate clockwise to increase the pressure. Improper adjustment of the wire pressure cancause slipping of feed roller or wire buckling.

Wire pressure adjustment

Pressure nut

Pressure nut

Note• Do "wire jog" operation to feed the weld wire to the torchend.
• To reduce wire shavings when using flux-cored wires,loosen pressure nut #1 to the extent the rollers do not
lose their grip.

4.3 Setting parts for wire path
Depending on the applied feeder type and wire type andsize, it is necessary to change the parts for the wire path tofeed roller and stainless tube or to pressure roller and wire
guide. Please refer to the Parts list for details.

 procedure(1) Pull off the pressure nut #1 from the pressure arm #2
to unlock it,and then lift the pressure arm.
(2) Rotate the setscrew #3 of the feed roller counterclockwise and unscrew it.
(3) Pull off the feed roller(s) #4.
(4) Pull off the stainless tube #5 rightward to remove it
and then replace it with a new stainless tube.
(5) Insert the feed roller(s) into the shaft so that the imprintof the wire diameter is positioned near side and thenfix it.

OMWT0306JE17

②
①

①
⑤

④

④
③

③

23

Preparation
4.4 Adjusting spool brake
The spool shaft has adjustable braking mechanism.
Adjust it if sagging in the weld wire is observed when jogging operation is performed with the welding current volume at the applied welding current.
(Readjusting brake of the spool shaft is not required in normal operating condition.) How to adjust the spool braking level
Rotate the M10 bolt assembly to adjust it.
Direction

Braking level

Clockwise

Increase

Counterclockwise

Decrease

Note
The spool braking level is factory set to 0.1Nm at shipment.
• Adjusting the braking level too high can cause welding
wire to becaught in the wire spool, resulting in poor wirefeed.
• Adjusting the braking level too low can cause wire spool
to spin free after welding operation, resulting in poor wire
feed.
For a welding operation that needs to turn on/off wire
feed operation frequently, such as tack welding, set thebraking level to slightly high side to avoid the wire spoor
to spin free.

 How to re-assemble the spool shaft(1) Insert the M10 Bolt assembly (2) until it touches the
Brake support (3).
(2) Adjust it by rotating it about one-half to one turn.
* Do fine adjustment if necessary.

Note

Z= approximately. 4mm• Make sure to insert the Brake support into the Rotor
inward and assemble them. If inserting direction of the
Brake support is wrong, braking works too strong and the
Rotor will not rotate.
• When assembling is correct, head of the M10 Bolt
assembly is protruded approx. 4mm. See the drawing on
the right.

24

OMWT0306JE17

Maintenance

5. Maintenance

CAUTION

Turn off all Inuit power before maintenance work
Item

Point of Inspection

 Are entrance of the stainless Tube andnearby the Feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the stainless tube?

 Is center of stainless tube entrance alignedwith center of the feed roller's groove?

Note

Remove dust and clean this parts once a week.
Unsuitable diameter cause unstable arc anddust increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.

StainlessTube Is wire diameter matched with the feed
Feed roller

roller?

 Does the feed roller have right shapegroove?

Gas Valve

OMWT0306JE17

If either the gas does not come or does notstop during welding, one of the possible
reasons in the gas path is that the gas valve inthe wire feeder has become clogged by foreign
matters. Carry out inspection and cleaning as
described below.

Cause dust increase and choked liner andunstable arc.

 If worn or cracked, replace it to new one.
(1) As shown in the figure, remove the connections of the wire feeder gas hose at the inlet
and exhaust sides.
(2) Blow off dirt and using a dry compressed air
blower from the gas outlet side while repeatedly switching ON and OFF the "Gas Test
Switch" in the welding power source (thereby
making the gas valve ON and OFF). (Blowing the air from gas inlet side has no effect.)(3) If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, the problem may be due to some other cause andhence contact your service center closest to
you.

25

Circuit diagram

6. Circuit diagram

Note
CO2: Receptacle for the remote controller
CO3: Receptacle for torch switch of the welding torch

26

OMWT0306JE17

Parts list

7. Parts list
7.1 Body
1

4

19

2
21

20
5

10

3

22

11

13
No.
1
2
3
4
5
10

Description
Frame
Spool shaft
Spool base metal
Wire cover
Receptacle for remote controller
Side plate1415 (16,17,18)

11

Cable

13

Wire harness

14
15

Cable fixing metal
Rubber tube

Part number
MKH00148
MDS00012
MDM00015
MXU00006
MT25B6GYPMKS00030
WC38X210FF
WC38X1050FF
WC60X210FF
WC80X210FF
WC80X1050FF
MWX00136
MWX00144
MFS03801
MFG50129(16)

Fuse holder

F-22

1

Inside of rubber tube (15)

(17)

Fuse

XBA2E30NR5

1

Inside of rubber tube (15)

(18)
19
20
21
22

Printed circuit board
Receptacle for torch switcj
Gas nut
Gas valve
Rubber hose

ZUEP1429
MT25B2YP
DMN9/602
J540-7101111Inside of rubber tube (15)

GH6X1B

13.6m

OMWT0306JE17Quantity
1
1
1
1
1
1

1

1

Note

For YW-35DG1For YW-35DG1CA0
For YW-40DG1For YW-50DG1For YW-50DG1CA0
For YW-35DG1, YW-35DG1CA0
For YW-50DG1, YW-50DG1CA0

1
1

27

Parts list
7.2 Wire feed unit
49
48

41

46

79

68

69

82

65
73

67
81
47

74

66
70

56

50
54

72

80

53
52
71
55

28

OMWT0306JE17

Parts list

No.

Description

Part number

Quantity

41

Motor

MDK00027

1

46

Pressure adjustor

MDX00008

2

47

UF base assembly

MDB00008

1

48

Pressure roller assembly

MDR00060

2

49

Pressure arm assembly

MDA00007

1

50

Stainless tube

MGT01205

1

MGT01608
Washer

XWH14

1

53

Spring washer

XWB14B

1

54

Nut

XNH14J

1

55

Feed roller

MDR00055

0.8-1.2mm
for YW-35DG1, YW-35DG1CA0,YW-40DG1
1.2-1.6mm for YW-50DG1, YW-50DG1CA052

MDR00051

Note

2

For YW-35DG1, YW-35DG1CA0,YW-40DG1For YW-50DG1, YW-50DG1CA0

MDR00047-

For 0.8/1.0mm wires (optional)

MDR00056-

For 1.2/1.6mm wires (optional)

56

Washer

UMW00501

1

65Spacer

MFP00086

3

66

Insulation sheet for UF base

MZS00020

1

67

Insulation bush for UF base

MZV00604

2

68

Wire guide metal

MFC00012

1

69

Center tube

70

Feed roller shaft

MDS00009

2

71

Feed gear assembly

MDG00010

2

72

Feed gear

MDR00032

1

73

Insulating sheet for motor

MZS00021

1

74

Insulating bush for motor

MZK00006

3

79

Wire guide

MGW00035

1

80Insulating sheet for UF base

MZS00022

1

81

CC fitting metal

MFC50107

1

82

Insulating cap

NCAPM6-20GY

2

Hexagon wrench

HWK6

-

Accessories

Hose band

WHB13

-

Accessories

Contact tip

TET01296-

For 1.2mm wire (YW-50DG1, YW-50DG1CA0
only)

Contact tip

TET01447-

For 1.4mm wire (YW-50DG1, YW-50DG1CA0
only)

-

OMWT0306JE17

MGW00012
MGW00010

1

For YW-35DG1, YW-35DG1CA0,YW-40DG1For YW-50DG1, YW-50DG1CA0

29

Remote controller (Optional)

8. Remote controller (Optional)
The remote controllers shown below are applicable to these wire feeders but not included in the welding power source and thewire feeder.

8.1 YD-GRR1 series

Specifications
Remote controller number
Applicable wire feeder

YD-35GRR1

YD-50GRR1

YW-35DG1, YW-35DG1CA0

YW-50DG1, YW-50DG1CA0

Cable length2mDimensions

104 x 187 x 64 mm

WeightApproximately 1.2 kg (with the cable)

 About dial matching
Current marks on the remote controller is tested and calibrated without extended output cables and with extended weld
wire shown in below table. it may shift with welding parameters such as torch angle, wire type , shieling gas and other welding conditions.
• YD-35GRR1
Calibration marks
Extended wire length(Tip-Base metal distance)

50A

100A

150A

200A

250A

300A

350A

0.9 mm wire

12

12

12

18

18

-

-

1.2 mm wire

15

15

15

18

18

22

25

60A

100A

150A

200A

300A

400A

500A

1.2 mm wire

15

15

15

18

22

-

-

1.4 mm wire

15

15

15

18

22

25

25

• YD-50GRR1
Calibration marks
Extended wire length(Tip-Base metal distance)

Parts list
No.

Description

Part number
MSU50106

Note

Wire jig switch

166

Current adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

67

Voltage adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

68

Connecting plug

MT25A6GP

1

Note

187

104

66

30

Q’ity

65

65

67

(1) Wire jog switch:
Pushing the switch feeds weld wire. The feed speed isadjusted with the Current adjustor.
(2) Voltage adjustor:
In setting Unitary control (Synergic control), the adjustor works fine adjustment against preset welding voltage. Clockwise direction increases voltage.
In setting Individual control, the adjustor weld voltage
directly.

[Unit：mm]

OMWT0306JE17

Remote controller (Optional)
8.2 YD-40GTR1

Specifications
Remote controller number

YD-40GTR1

Applicable wire feeder

YW-40DG1

Cable length2mDimensions

104 x 187 x 64 mm

WeightApproximately 1.2kg (with the cable)

About dial matching
Current marks on the remote controller is tested and calibrated without extended output cables and with extended weld wire
shown in below table. it may shift with welding parameters such as torch angle, wire type , shieling gas and other welding conditions.
• YD-40GTR1
Calibration marks
Extended wire length(Tip-Base metal distance)

50A

100A

150A

200A

250A

300A

350A

400A

1.2 mm wire

12

12

12

18

18

-

-

-

1.4 mm wire

15

15

15

18

18

22

25

25

Parts list
No.

Description

Part number

Q’ity

Note

65

Wire jig switch

MSU50106

1

66

Current adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

67

Voltage adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

68

Connecting plug

MT25A6GP

1

69

SwitchWD100101

1

Weld precess change

187

Note

104

66

65

OMWT0306JE176967(1) Wire jog switch:
Pushing the switch feeds weld wire. The feed speed isadjusted with the Current adjustor.
(2) Voltage adjustor:
In setting Unitary control (Synergic control), the adjustor works fine adjustment against preset welding voltage. Clockwise direction increases voltage.
In setting Individual control, the adjustor weld voltage
directly.

[Unit: mm]

31

2005

OMWT0306JE17