ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

［粉粒体機器］

製品品質の向上と作業環境の改善に貢献する
粉粒体機器の紹介
株式会社アコー 営業技術部

松下 宗平

置を導入しているが，目標とする効率で異物分1はじめに離をすることが課題となっている。
弊社の「ACO ジェットセパレーター」は，近年，食品衛生管理手法（HACCP）による空気の力や粉粒体の比重差を利用し，ふるいで「食の安全問題」へのクローズアップに付随し，は分離できない細かな微粉も除去ができる風力

製品の品質の向上や作業環境の改善が求められ分離装置である。従来の風力分離装置などと比ている。そのため，今後の食品業界では多種多べて高い分離性能を持つ。また，コンパクトな様な粉粒体の処理が可能かつ，高いメンテナン設計で現状の空気輸送ラインに取り付け可能でス性を兼ね備える，高性能な粉粒体機器の導入ある。日本・アメリカ・ヨーロッパ・中国・台が重要である。

湾・韓国で特許を取得しており，多くの工場で今回は「品質の向上」と「作業環境の改善」活躍している。に焦点を当て，弊社が設計・製造・販売する粉粒体機器の中から「ACO ジェットセパレーター」「フラッシュブレンダー」「ダストレス」「ウェットスクラバー」そして「ダブルフラップダンパー」の 5 つを，導入事例なども交えながら紹介する。

2風力分離装置「ACOジェットセパレーター」

食品に使用される天然由来の原材料の多くは，仕入れ時の段階では砂や枝などの異物が含まれていることが多い。また，皮やへたなどの混入は製品の味や食感を損なうため，品質の安定や向上にはこうした異物の分離除去が欠かせない。そのため，ほとんどの企業が異物分離装―16―

図１ 内部構造

食品機械装置ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

特長

2－1

１ 高い分離性能
２ 点検，分解洗浄が容易なサニタリー仕様
３ 帯電した微粉も除去
４ 滞留部ゼロ原理

2－2①サイクロンゾーン
ペレット（重量物）はいったん旋回上昇するが，重力と壁の摩擦により減速し，旋回しながら落図2 ワカメと釣り糸や漁網の分離フロー下する。一方，フロス（軽量物）は上昇気流に乗って上方より排出される。
②ジェットゾーン
ジェットゾーンにおいて剥離された微粒子は，２次・3 次空気により上方に運ばれペレットは下方へ落下する。
③ターミナルゾーン
静電気などでペレットに付着している微粒子は，円周スリットから噴射されたジェット気流よりペレットから完全に剥離される。
④製品出口
空気で洗浄された原料は，装置下部から排出される。
2－3導入事例 1（ワカメと異物の分離除去）

図3 左：分離後ワカメ 右：釣り糸，漁網

2－4

導入実績事例 2（大豆の実と薄皮の分離除去）

２つ目の導入事例は，大豆の実と薄皮の分離

１つ目の導入事例は脱水したワカメと釣り除去である。客先が他社製の異物分離装置を使糸，漁網の分離除去である。これまでは人の手用した際は分離効率が 80％ほどとやや低く，でワカメと異物を選別しており，長い釣り糸や最終製品には薄皮の苦味が発生し，求める品質

漁網は作業者が目視で弾くことができるが，視に達することができなかった。

認しづらい小さなものは除去が困難であった。

「ACO ジェットセパレーター」で事前テスト「ACO ジェットセパレーター」導入後は，乾を行い，その結果を元に客先に最適な構造を設

燥処理前の水分を含んだワカメ 650kg/h の分計。結果「ACO ジェットセパレーター」導入

離，つまり 1 時間当たり 650㎏のワカメを仕分後の分離効率は 95％に向上し，要望の歩留まけることを実現した。作業効率化に尽力した事

り率を達成しつつ薄皮の除去ができ，製品の品例である。

質向上に貢献した。

10・2021

―17―

ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

混合のムラやコンタミの心配なく，空気の力だけで粉粒体を連続で安全に混合することができる粉粒体混合装置である。また原料の吸引搬送もできるため，粉体投入の手間や粉体の飛散もなく作業環境を汚すおそれがない。2 流体ノズルにより液体を噴霧すると極めて均質に液体を添加することができ，さらに供給エアーにより乾燥操作も可能である。
3－1
図4 左：分離後薄皮 右：大豆，実特長

１. 回転部のないシンプルな密閉構造でコンタミがない

粉粒体混合装置
3「フラッシュブレンダー」

２. 1トンに 10 グラム添加の混合が可能

原材料の異物を分離したあと，粉粒体を混合

４. 素材破壊が最少

３. 短時間混合する工程で問題になるのは，粉粒体の流動性と５. 自動化が容易（投入・計量・混合・排出）コンタミである。粉粒体は液体と比べて流動性

６. 幅広い用途（食品，医薬品，化学工業原料，が低く簡単に動かない物が多いため，短時間でムラなく混合するのは容易ではない。また，粉電池材料など）
７. 残留物がない排出ができる

体混合機はバッチ式のドラム型やリボン型など回転部がある構造が多い。回転部があるということは摩耗による金属の混入やオイル漏れなどコンタミの懸念がある。
弊社が製造する「フラッシュブレンダー」は，図6 ブレンダー構造

3－2

図5 混合回数の増加による混合推移

―18―

原理

エアレシーバータンクに蓄圧した空気をタンク底部より瞬時に噴射すると，装置内の粉粒体
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全部が沸騰状態になりミキシングが行われる。

「フラッシュブレンダー」導入後，メンテナ

吹き込まれた空気は上方よりバグフィルターをンス性やコンタミのない混合を改めて高く評価

通して排気されるため，粉が漏れるといった問いただき，初号機導入後リピートにて複数台ご題は起こらない。噴射時間は 0.5～5 秒間。10

購入いただいた。

～15 回程度の噴射で十分な混合が行われる。
3－3

導入事例
（スープパウダーの均一混合）4

粉体投入機「ダストレス」

混合粉体積 3,000L のスープパウダーの均一

作業者が紙袋に入った粉体をタンクなどへ投混合である。求められた条件は「コンタミの心入する際，どのように投入しても粉塵飛散は起配が少ないもの」「混合や排出の際に粉漏れがこってしまう。飛散によって起こる作業環境の少ないもの」「均一に混ざるもの」の 3 点であ悪化や作業者の吸引ばく露は，労働者の人体へる。複数の材料粉体の中に流動性の悪い粉体がの影響や生産性の低下や衛生管理リスクの増大あり，他社の粉粒体混合装置ではうまく混ざらを招く。

ず弊社にご相談いただいた。流動性の悪い粉体

このような問題の発生を防ぐのが，粉体投入は混合だけでなく，混合後の粉体排出も大きな機の「ダストレス」である。投入された粉体を問題となる。

吸引しながら回収，その際に舞う微粉は内蔵フまずは実際のスープパウダーを使用して混合ィルターに吸い寄せられる。内蔵フィルターにテストを実施。エアー噴射混合回数や適正噴射付着した粉体は，自動で払い落とすクリーニンエアー量などの確認を行った。そのテスト結果

グ機能によりフィルターの目詰まりを防ぎ，常をもとに設計。実機装置サイズのコンパクト化に安定して運転。払い落とした飛散粉体は原料だけでなく，コンプレッサーなどの周辺機器のとしてそのまま利用ができるため，原料のロス適切な性能選定をすることもでき，想定していや作業環境の汚染もなくなり，安定した生産活たコストの削減につながった。また，問題とな動につながる。っていた粉体排出も弊社製の排出補助装置「エアハンマー」の取り付けにて解決できた。

図8 ダストレスの集塵の流れ

4－1
図7 ブレンダー導入フロー

10・2021

特長

１. 粉体投入時に粉が舞わない―19―

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２. 原料の無駄がない

止時に同量の粉体を投入した際に発生した粉塵

３. フィルターの自動クリーニングの状態を比較したものである。稼働時は即座に４. 内部が洗いやすくメンテナンスが簡単粉が吸い込まれていくので粉の舞いを感じない。

4－2

原理

また，稼働時は舞う粉がほとんどないため，床の汚れにおいても大きな差が生じた。

紙袋での粉体投入時に舞ってしまう粉を，装置内部のフィルターで吸引回収。圧縮空気によるフィルターの自動クリーニング機能により目

5湿式集塵機「ウェットスクラバー」

詰まりを防ぎつつ，払い落とされた粉体は原料

一概に集塵機といっても集塵方式によって呼としてそのまま使用できる。食品粉体を扱う場称が変わり，乾式・電気式・湿式・サイクロン合，食品衛生法適合のプリーツフィルターを選式など多種多様である。集塵方式によって得択することも可能である。

意・不得意があるものの，比較的安価で集塵効

4－3

実験（ダストレス有無での粉体投入比較）

ダストレスのテスト機に粉体を投入し，ダス率が高い乾式集塵機「バグフィルター」が集塵物に対する汎用性も高く一般的で多く普及している。

トレスが稼働しているときと稼働していないとそんな中，近年注目されているのが水の力できの粉体の飛散を比べた。今回投入する粉体は，集塵する「ウェットスクラバー」である。「ウ炭酸カルシウムである。炭酸カルシウムは 1 μェットスクラバー」とは粉塵を水に接触させるm ほどの微粉が多く含まれる。粒度が細かいこことにより効率よく集塵・脱臭・ガス吸収を行ともあり，投入すると必ずと言っていいほど粉う湿式集塵機である。「ウェットスクラバー」が舞ってしまう。ちなみに小麦粉の粒度は 5 μは，ほかの方式の集塵機では捕集や安定集塵がm-100 μ m である。図はダストレス稼働時と停難しい粉塵や環境においても集塵が可能である場合が多い。
①潮解性や付着性のある粉塵（砂糖，混合調味料など）②常に結露してしまう環境（加熱工程）③処理ガスが高温の場合④脱臭も行いたい場合⑤回収したい粉塵の量が多い場合など

図9 粉塵飛散状況 左：稼働時 右：停止時

上記の粉塵や環境は，フィルターの目詰まりやメンテナンスの増加や火災のおそれなどから安定して集塵できない可能性が大いにあり，乾式集塵機や電気集塵機は向かない。
5－1

図10 床の汚れ比較 左：稼働時 右：停止時―20―

種類「溜水式スクラバー」と「充填塔スクラバー」

スクラバーというと充填塔スクラバーと呼ば
食品機械装置ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

れる水シャワー型のスクラバーが一般的だ。弊社が製造販売しているのは溜水式スクラバーである。一般的な充填塔スクラバーではなく，溜水式スクラバーを採用している理由はメンテナンスフリーを実現できるからである。充填塔スクラバーは内部に充填物が必要であるが，それらの充填物は捕集した粉塵でやがて目が詰まり，処理風量の低下や集塵効率の低下を引き起こす。集塵物で汚染されたセラミック製やプラスチック製の充填物の清掃や交換はかなりの労力やコストを要する。弊社の「ウェットスクラ

図12 ウェットスクラバー集塵性能バー」は，充填物が不要であり，かつ高効率での集塵・ガス吸収・脱臭を同時に行える。装置
内部には水しかないため，目詰まりも起こさず5－3集塵の流れ安定的に集塵が可能である。排水時には水と一①スロート部緒に捕集した粉塵も排出されるため，粉塵排出含塵ガスはスロート部を高速で通過し，水を巻きの手間も掛からない。

上げ内部の壁面に激しく衝突。
②スクラビング部
スクラビング部で渦流となり，極めて効果的な気液混合が発生し，粉塵が水によって捕集される。
③水切り板
清浄されたガスは水切り板によって水を分離し排気される。水滴の飛沫は全くない。
④オーバーフロー捕集された粉塵はオーバーフローから，沈降する粉塵はホッパー下部から排出される。

図11 充填塔スクラバーとアコー製溜水式スクラバーの内部構造

5－4

導入事例
（調味料の集塵と脱臭）

味付け工程にてスプレー式機器で味付けを行5－2

特長

う際，製品に付着しなかった調味料が舞ってしまい作業環境の悪化を招いていた。また，臭い

１. メンテナンスフリーのある調味料であったため工場中に調味料の臭２. 1μm 以上の粒子粉塵 99% の高捕集率いが充満していた。

３. シンプル構造

元々他社製の乾式集塵機「バグフィルター」

４. 目詰まりなしで処理風量の安定を設置していたが処理風量が足りず，舞った粉

５. ポンプ不要

塵をすべて捕集できない状態だった。短期間で10・2021

―21―

ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

頻繁にフィルターの目詰まりが発生してしまうなくなる。また，ステンレス製で洗浄もしやすため，フィルターを抜いた状態で集塵機を稼働

く食品関連の粉体に最適である。

させていたことも集塵能力を下げていた原因である。集塵せずに送風機を稼働させていたこと

粉体排出の流れ6－1

で送風機内部に調味料が付着し故障が頻発し①粉体が上段に溜まるた。また，粉塵を含む空気を外気開放していた②上段のフラップ弁が開き粉体は下段へ落ちる

ため工場外にも粉塵汚染が広がり，臭いについ③上段のフラップ弁が閉じるて近隣住民からは苦情が出ていた。

④下段のフラップ弁が開き粉体は排出される弊社の「ウェットスクラバー」導入後，工場⑤下段のフラップ弁が閉じる

内外で舞っていた粉塵はなくなった。同時に水溶性の臭い成分も捕集され，調味料の臭いも軽減した。粉塵混じりの水は自動で排出され，回収した粉塵の排出やフィルター交換で要していたメンテナンスの手間がほぼなくなった。１台の「ウェットスクラバー」が，作業環境の改善

図14 ダブルフラップダンパー粉体排出の流れと生産性の向上に貢献した。

7おわりに

今回は，導入事例を交えながら食品粉体に関する粉粒体装置を紹介した。弊社は独自の技術で開発したさまざまな装置を製造販売している。弊社の強みは，量産品メーカーでは対応できないこと，つまり粉粒体の特性・設置スペースなどの環境・お客様のご要望に合わせて「オーダーメイド」で設計し，自社工場で製造する
図13 ウェットスクラバー導入事例ことである。装置の無駄をなくしたシンプルな装置づくりを設計方針にしており，メンテナン

ダブルフラップダンパー
6（粉体排出装置）

ス性に関しても食品業界向けとして高い評価を得ている。実験室用の小型装置から大規模工場用の大型装置まで取り扱いをしており，異物「ダブルフラップダンパー」とは，バグフィ

分離・粉粒体混合・集塵・脱臭・ガス吸収なルターやサイクロンなどのホッパー部に設置すどで幅広い業界のさまざまな場所にて活躍中

る粉体排出装置である。集塵機が運転中でも粉である。

体を連続で安全に排出が可能である。排出の際今回紹介したすべての機器でテスト機を用意に逐一集塵機の装置や生産活動を止める必要はしており，お客様の環境や弊社テスト室にて実―22―

食品機械装置ビジネスセンター社 月刊「食品機械装置」2021 年 10 月号掲載

際の粉粒体を使ってテストを行うことが可能で今後も粉粒体に関する弊社の独自技術で，日ある。ぜひ，集塵機を始めとする粉粒体装置の本全国の幅広い業界で環境改善や生産向上に役悩みがあれば気軽にご相談をいただきたい。に立てるよう努力したい。

10・2021

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