日本コンピューター・システム(株主催、ESD21後援
後援
日本コンピューター・システム 株)主催、主催、「企業の競争力を高めるＩＴ効率化セミナー」
年2月月14日日
企業の競争力を高めるＩＴ効率化セミナー」 名古屋、2014年
名古屋、

ご挨拶と
TPS/Lean/Agile黒岩惠黒岩惠 （skuro@esd21.jp)（社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）会長
NPO法人「ものづくりAPS推進機構（APSOM) 理事長
九州工大大学院情報工学研究院客員教授

ESD21のトップページとミッションのトップページとミッション
www.esd21.jp

創設の狙い
・中小中堅製造業、ソフト業の競争力UP支援
・TPS/リーン（人間系）とIT（機械系）のシナジー
・「三方よし」の理念実践による、持続可能な社会づくりに貢献・参加者の生涯現役、ＱoＬ

ビジネス活動は「人間・機械系」による価値づくり
ビジネス活動は「人間系・機械系」による、情報処理・加工、生産のプロセスをとおして、お客様が満足（CS)する価値（CV)を創る活動
人、モノ金、情報入力

情報の処理・加工・伝達（設計図/決済書/生産情報など、情報の流れ）
生産（モノの流れ）

お客様価値(CV)商品、サービス

出力

オフィス業務 ＝人間系 ＋ 機械系（コンピュータ:CAD/ERP,ﾒｰﾙなど)
生産現場業務 ＝人間系 ＋ 機械系（ロボット化/自動化）
TPS/Lean/Agile

IT持続可能なモノづくり・人づくり“経済社会の営み”の全ては人間系・機械系による情報処理と加工＜モノづくりの価値観の転換＞
ものづくり

サービス

ものづくり

サービス

vs
競争優位性と持続可能性を両立させた企業経営、マネジメント
競争優位性と持続可能性を両立させた企業経営、マネジメント「ものづくりは人づくり」、 持続可能な社会づくりも人づくり（ESD)から経済合理性、競争優位性
人間系
TPS/Lean/Agile

機械系

人的能力向上のしくみ

イノベーションの梃子ICT＋

持続可能性
自然環境
社会環境
経済環境

今年11月にユネスコESD国際会議が愛知（名古屋）で開催。
ESDはEducation for Sustainable Developmentで、ESD21のEはEconomy

ESD日本は東アジアの一島国になりつつある？
日本経済は、リーマンショック、東日本大震災による疲弊。
産業構造の改革は「モノづくり愛知」にとって、喫緊の課題。
出所：経産省ほか

バブル崩壊までNO.1 の日本、「今は昔」 世界市場のシェアの推移
1人当たりGDPの世界ランキング

2000年

2012 年

3位

12位

出所：World Economic Outlook Database

IMD国際競争力順位の変遷

1992年

2012年

１位

27位

出所：World Competitiveness Yearbook

WEF国際競争力順位9位（2012年）

TPSによる車づくりもによる車づくりも 、80年代初からＩＴ化
年代初からＩＴ化
トヨタGは、人中心のTPS重視の経営がIT化を遅らせてきた現実 伝統的TPS（人間情報処理システム）はITにより、進化させてきた 現在、TPSは“トヨタウェイ”として、開発、販売など全部門へ適用＜80年代前半まで＞ ＜90年代～＞

本社
生産工場

ITIT

IT
TPS

TPS

人中心の日本的管理
人中心の日本的管理・単一民族・農耕文化
・「和」「道」

・暗黙知暗黙知-プロセス指向
プロセス指向-改善
改善-協働
協働-オープンオープン-フレキシブル
フレキシブル＜現在＞
人間系（TPS）と機械系（IT)

ツール（IT)中心
ツール（ 中心の欧米的管理中心の欧米的管理-結果指向（成果主義）
結果指向（成果主義）
イノベーション
・経営管理の融合 -イノベーション-創造
創造
・人種の“るつぼ”
・良いとこ取り-クローズ
クローズ
・狩猟/略奪文化の経営へ-固定化
固定化
・「自己主張」（マニュアル化）・形式知形式知自動車業界共通 EDIにによる IT化の促進
化の促進
小島プレスの「自動車部品業界EDI標準化」の功績で経済産業大臣賞授与（2013年10月）

小島プレス(株小島プレス 株)
自動車部品業界共通EDIを開発・公開(2010 )

トヨタと部品メーカ
10社のトヨタ
トヨタWGでトヨタ
受発注EDI標準化,JAMA/ JAPIA標準に認可（2013年3月）
関係資料は以下からダウンロード可
http://www.toyotawg-edi.info/html/dl_top2.rhtml

BM:ボデーメーカ

PM: パーツメーカ

過去の受発注EDIの課題
e-かんばん（かんばん（Tier1間は一本化）
間は一本化）
かんばん（独自Web-EDI,FAX,帳票などバラバラ
帳票などバラバラ
独自（１）管理工数大・紙ベースの手作業
・多端末、多画面対応（K社で20種類）（２）個別データフォーマット
で、自社システムとの I/Fコスト大EDI（
（e-かんかんばん）化展開かんばん）と中小製造業のばん）と中小製造業の IT化展開「e-かんばん」ダケ導入してもメリットはない。今こそ、自社の工場管理の将来像と、IT化を検討する時です。
売り

造り

買い

トヨタ生産方式（TPS)は、人間・機械系による効果的・効率的な価値づくりの仕組み●お客様の引きによる、モノの流れ、情報の流れを創る活動●流れを阻害する要因（ムダ､ムラ、ムリ）の削減のため、改善できる人材の育成●TPS導入の基本「先ず仕組み改善、道具（設備やIT化）の適用は最後」

トヨタの「かんばん方式の例」

オープン環境（SNSなど）でJMPを開発しょう
JMP(中小製造業の工場管理プラットフォーム）

部品引取りかんばん（かんばんEDI） e-かんばん

JMP（仮）

部品の流れ
中小協力会社

自動車部品メーカー

自動車部品
大手メーカー

生産指示かんばん（生産管理/指示システム）

ＯＥＭ(トヨタなど）

受発注EDI, BOM, スケジューラ,工場管理共通FW（プラットフォーム」）
JMP=Japan Manufacturing PlatformTPSを支えてきた機械仕掛けを支えてきた機械仕掛けの生産管理装置例
を支えてきた機械仕掛けの生産管理装置例

ものづくりとトヨタ生産方式（TPS）
ものづくりとトヨタ生産方式（ ）TPSは、リーン方式
は、リーン方式(アジャイル）の名で世界の人達は真剣に学ぶ
は、リーン方式 アジャイル）の名で世界の人達は真剣に学ぶ
1970

1980

’37 トヨタ自動車創立

USののJapan
バッシング

トヨタ
生産方式の発展

1990

2000

日本経済
バブル崩壊

伝統的TPSからの脱皮’73 トヨタ生産方式（社内マニュアル）

2010

・グローバル展開・生産から経営全般
・ICTの技術革新’78 トヨタ生産方式出版（大野）’84 NUMMI設立（GM合弁のトヨタ北米工場）’83 トヨタ生産方式出版（英語版:門田）T

リーン方式の発展と展開（US,海外）’85~90 USの日本産業の視察’89 Made in America（Lester）’90 The machine that change the world（Womack）

リーン生産方式がUSから世界に普及’03 The Toyota Way (Liker)

リーン方式が他産業界へ普及
TPSを起源とした手法/コンセプト

6シグマ、ECR,TOC

Agile ソフト 開発

80年代、年代、TPSは世界中で研究対象
年代、 は世界中で研究対象
優良企業の活動パターン（80年代、MITの研究者の製造業の研究より）
出典：Made in America・QCD（品質、コスト、納期）の同時改善
・顧客との密着・サプライヤーとの密接な関係
・戦略的優位に立つための技術の利用
・階層、部門数の少ない組織
・革新的な人材育成方針（継続的学習、チームワーク、参加意識、学習する組織）＜GM･トヨタ生産性比較＞･トヨタ生産性比較＞
GM
Framingham

1987年時点の調査資料
年時点の調査資料
ToyotaNUMMI
Takaoka
Fremont

製品時間［時間/台］
製品時間［時間 台］

31

1619

不具合［件/100台］
台］
不具合［件

1354545

作業スペース

8.1

4.8

7.0

平均部品在庫

２週間分

２時間分

２日分

出典：J.P.Womack, et al.,The Machine that Changed
the World （IMVP Survey）

“Lean”（＝TPS)の後の“Agile”という言葉という言葉（＝の後の““アジャイル生産” は、“21st Century Manufacturing Enterprise Strategy”の1991年
年、リーハイ大学アイアコッカ研究所
アイアコッカ研究所のレポートが起源。
アイアコッカ研究所
トヨタ生産方式（＝リーン方式）を超えた生産システムとして提唱。
キーワード-Fast -Adaptable -Robust -Virtual corporation -Reconfiguration-Dynamic teaming -Transformation of knowledge
From the Back CoverAgile Manufacturing represents a quantum leap forward in
manufacturing that could enable the West to gain a realcompetitive advantage over the Japanese. However, the term
is often regarded as synonymous with Lean Production,
Flexible Manufacturing or CIM. ・・・・・・
This book: ・・・・・・

Agile Manufacturing: Forging New Frontiers(Addison-Wesley Series in Manufacturing Systems) by Paul T Kidd (Author)
Publisher: Addison-Wesley; 1st edition (September 23, 1994)

US, 海外でのトヨタ生産方式 (TPS)の普及の普及
80年代後半にMITの研究者が、TPSをLean方式と命名。
TPS/Lean方式は、製造業を超えた「競争優位のビジネスモデル」。

リーン思考の５つの原則
・TPS/リーン方式は、お客様のPullによる価値の流れの構築
・全ての業種業態における「TPS/リーン」思考の共通概念
2. Map the Value Stream

1. Specify Value
顧客の期待で価値を定義し、商品各々の価値を表現する価値の流れを全プロセスで見える化。
各ステップで顧客サービスに対して価値有無の割合をマッピング

3. Establish Flow
5. Work to Perfection

商品、サービス、情報の流れを、全プロセスを通して最初から最後まで連続した動きにする

ムダを徹底的に削除して、全ての活動が顧客の価値を創造する

4. Implement Pull
後工程が前工程にPull情報（TPSでは“かんばん”）を出さなければ、前工程は何もしない。

リーンスタートアップとは
 米シリコンバレー発の新事業、起業の新しいマネジメント手法
 行動を起こす前に仮説を立てる
方向修正
 コストはあまりかけずに （Plan) 最低限の製品やサービスを試作し（Do) 顧客の反応を見て （Check) やり方を変える （Action)
仮説が間違っていれば方向転換（ピボット）し、顧客のゴールを目指す、仮説が正しいか、事前に定めた評価項目で検証、数値化
エリック・エリック・リース(2012/4/12)
リース

方向修正

結論
方向修正
仮説を立ててMVP（MinimumViable Product）
を作成する

顧客に利用してもらうTPS/Lean/Agile方式
方式
USの製造業はポストLeanとして、Agile方式を提唱。 90年代後半に、製造業のAgile は死語に。 2001年、ソフト開発にAgile方式が展開
TPSのの理念 「お客様第一」
お客様第一」
二本の柱二本の柱：・の柱：・ジャストインタイム：・ジャストインタイム
・自働化＜TPS/Toyota Wayののキーワード例＞

・改善 ・ムダ排除 ・かんばん
・あんどん ・ポカヨケ ・シングル段取・見える化 ・多能工化 ・工程短縮
・リードタイム短縮 ・セル生産・小ロット化 ・1個流し
・お客様の引き ・自律分散・標準化 ・五回のなぜ ・現地現物・問題の顕在化 ・次工程はお客様・ SE ・大部屋 ・A3＜USのAgile ソフト開発方法論の例＞
 eXtreme Programming (XP) [Beck] Scrum [Schwaber] Lean Software Develop. [Poppendieck]
情報システム自身のムダ
情報システム自身のムダはのムダは45%
19%
16%
ほとんどほとんどときどき利用す 利用しない
利用しない
13%よく利用する
よく利用する る45%
いつも全く利用しない
全く利用しない
いつも利用する
利用する
7%
Standish Group Study Reported in 2000 Chaos Report.

TPSのの基本「ムダの徹底的排除」
基本「ムダの徹底的排除」

ウォータフォールとアジャイル
TPS流に言えば、ITシステム（ソフト）の顧客に対する付加価値は動く オブジェクトコードだけ。仕様書や分厚い設計図書ではない。

伝統的なWaterfall process

SystemRequirement

大きなバッチ（ロット）プロセスFord system in 1900

SoftwareRequirement
ProgramDesignTPS/Agile プロセス
Iterative Development
XP, Scrum, Kanban
PDCA
System Requirement
Software Requirement
Program Design
CodingTesting

Coding

PDCA
PDCA

Testing

一個流しの追求
Toyota system in 1970

PDCA

Operation

・ 短いリードタイム
・ 速いPDCA サイクル
・品質不具合への早期対応
・働く人の達成感

TPS/Lean/Agile手法だけに甘んじるな
手法だけに甘んじるな
ものづくりの生産現場（トヨタ）ではTPSと化（自動化）
ものづくりの生産現場（トヨタ）では とFA化（自動化）
ソフトづくりは、「TPS/アジャイルへの変革」と「機械化（自動化）」へアジャイルへの変革」と「機械化（自動化）」へ
ソフトづくりは、「ものづくりの競争力

人間系（TPS/リーン)

×ソフトづくりの競争力

人間系×（TPS/アジャイル)

機械系(自働化/FA化）
機械系(自動化/機械化）

ソフト開発の自動化/機械化のソフト開発の自動化 機械化の方式例
機械化の方式例（１）業務アプリケーション開発ツール、方法論
・ユニケージ開発手法（USP） 當仲氏（USP研究所）開発 10倍コード作成のUP
・Sapiens(サピエンス・ジャパン：イスラエル） FP値でCOBOLの10倍、最大20倍（２）ジェネレータ型
・ Web Performer（キャノン・ソフト）
・ GeneXus（ジェネクサス：ウルグアイ）
Performer
GeneXus（３）フレームワーク型
・ Web Platform (NTTデータイントラマート）
・楽々FrameworkⅡ
FrameworkⅡ（住友電工情報システム）
FrameworkⅡユーザ主体の IT利活用を支援する
利活用を支援する NPO

http://system-initiative.com/HTML/index.html

ソフトの機械化/自動化ツールのベンダーが団結
ソフトの機械化 自動化ツールの ITベンダーが団結
ユニケージ（USP研）、Sapiense(イスラエル製）、Genexus（ウルグアイ製）などのソフトづくり支援ツールベンダーが、呉越同舟で「超高速開発コミュニティ」設立。
超高速開発はスクラッチ開発の、3倍から10倍の開発効率アップが条件。
2013年8月7日

http://www.publickey1.jp/blog/13/31013.html

本日の講演【講演Ⅰ】＜14:30～15:30＞『グローバル競争を勝ち抜くために何をすべきか？』
講師：株式会社クニエ コンサルティングサービス事業本部
ディレクター 滝澤 義人 様
【講演Ⅱ】＜15:40～16:40＞『グローバル・クラウド・モバイル対応 システム基盤「intra-mart Accel Platform」のご紹介』
講師：株式会社NTTデータイントラマート
セールス&マーケティング本部
名古屋営業所長 竹内 紀夫 様
【講演Ⅲ】＜16:40～17:00＞『お客様の課題と向き合うNCSの取組について』
講師：日本コンピューター・システム株式会社
第二事業本部 共通基盤推進部 部長 柏木 政宏 様

ありがとうございました
・拘らない心、捉われない心、偏らない心,
広く、広くもっと広く、これ般若心教、空の心なり
・障子を開けてみよ、外は広いぞ （豊田佐吉）

黒岩惠 ：skuro@esd21.jp