取説

MGI-2002

MGI型
取扱い説明書プロ・ポン MGI 型を御購入いただきまして，ありがとうございました。
プロ・ポンが精度の高い安定した性能の定量ポンプとして，御好評いただいておりますのも，プロ・ポンを正しく御活用いただける現場の皆様のおかげと，深く感謝いたしております。
高い流量精度を要求されるプロ・ポンは，厳しい品質管理のもとで製作され，素材検査から性能試験迄数多
くの検査を経て市場に送り出しておりますので，必ず御満足いただけるものと存じます。御使用になる前にこの「取扱い説明書」を熟読下さり，正しい施工，正しい運転でポンプの性能をフルに発揮させて御使用いただ
ける様お願い申し上げます。
「取扱い説明書」には，取付けの注意点は勿論の事，分解，点検，保守等について説明してありますので，現場に保管していただき，いつまでも御利用され，部品購入の手引きとして，また次回プロ・ポン御購入の参考にでもなれば幸いと存じます。

本取扱い説明書は常にお手元に置きご活用下さい。

安全上の注意⃝使用液に対するポンプの耐蝕性を考慮して下さい。耐蝕性の合わない液を使用しますと液もれし大変危険です。
⃝吐出側配管のバルブ締切り運転・配管つまりは厳禁です。異常高圧になりポンプ・配管の破損、液の噴き出しを起し大変危険です。
⃝ポンプ・配管の分解時、残圧に十分注意して下さい。残圧により、液が飛び散り大変危険です。
警告 ⃝使用液の性状に十分注意いただき、メンテナンス時には、必ず防護服・防護メガネ・防護手袋の着用をして下さい。
注意 ⃝銘板・警告ラベルが見えにくくなったり、はがれたりした場合は貼り替えて下さい。
危険

1 荷ほどきされましたら，ご確認ください。
・銘板に記載されている型式・吐出量・吐出圧力等が注文通りか。
・付属品は，正しく入っているか。
（の付属品欄参照）
・接液部材質は，注文通りのものか。
（2の仕様欄参照）

2 ポンプ仕様（1）製品コード
シリーズ名

①機種

②制御方式

MGI

100

N

①機種

③接液部材質
ポンプヘッド

弁

O-リング

V

C

F

③接液部材質コード

弁

手動調節運転タイプ
無電圧接点パルス信号入力タイプ
電流信号入力タイプ
上記以外 特殊O⑤その他特殊コード

仕様Y
Ｎ型オプション基板付・その他特殊※特殊以外は無記号

フランジ

制御方式

N
P
A
X

リ-ング

コード

材
質
PVC（塩化ビニール）
透明ＰＶＣ（25・50のみ）
SUS316（ステンレス）
フッ素樹脂（PTFE）
透明アクリル
ポリプロピレン
上記以外 特殊セラミック
PTFE
ハステロイ−C
上記以外特殊フッ素ゴム（FKM）
EPT
PTFE
上記以外 特殊

配管

②制御方式

コード
V
CV
S
T
A
PP
X
C
T
H
X
F
E
T
X

⑤特殊

6

Y

④接続
ホース

ポンプヘッド・最大吐出量をベースに機種を表示しています。

25
50
100
200
400
500

④接続

コード
コード
4

6T
6E
R4
Rc2
16S
13S

方
式
φ4×φ9 PVCホース
φ6×φ11 PVCホース
PTFEヘッドの場合は、
φ6×φ8接続
φ6×φ8 PTFEホース
φ6×φ8 PEホース
R1/2配管（オネジ）
Rc1/4配管（メネジ）
16A配管（TS接着）
13A配管（TS接着）

13F

JIS10K13Aフランジ

15F

JIS10K15Aフランジ

X

特殊ホース，特殊フランジ

6

（

）

※吸込・吐出の接続が異なる場合は，『吸込・吐出』の両方を表記します。（例6・R4）■その他の接液部材質
PVC・透明アクリル仕様

ポンプヘッドコネクター
ダイヤフラムバルブシートフッ素樹脂（PTFE）仕様

SUS仕様

PP仕様

PTFE
SUS316PP
PTFE＋ハイパロンゴム（ハイパロンゴムは接液しません）
フッ素ゴムまたはEPT（注1）
フッ素ゴムまたはEPT（注1）
PTFE
PTFE
PVC
PCTFE
SUS316PP
エアー抜き
フッ素ゴムまたはEPT（注1）
パーフロロゴム
フッ素ゴムまたはパーフロロゴム（注2） フッ素ゴムまたはEPT（注1）
SUS316
PVC，PTFE
注入口（注3）PTFE
フッ素ゴムまたはPTFE（注2）フッ素ゴムまたはEPT（注1）
ストレーナー（注3）
PVC，PTFE
PTFE，ハステロイ−C
SUS316，ハステロイ−C
PP，PTFE，ハステロイ−C（注1）PVC・アクリル・PP仕様のバルブシート材質にはフッ素ゴムとEPTがありますが，O-リング材質と同じ材質を使用します。（アルカリ液にはEPTをご指示下さい。）（注2）O-リングの材質は，通常フッ素ゴムです。パーフロロゴム，PTFE（エアー抜きはPTFEは無し）が必要の時は，ご指示下さい。
（注3）注入口，ストレーナーは別売となります。

（2）仕

PVC

様
型

最大吐出量（注1）式

mℓ/minmℓ/shot

最高吐出圧 MPa（注2）
最大ストローク長 mm（注3）
N型
P型
ストローク数spm
A型（注4）
平均消費電力 W
電源及び平均電流値（注8）（注9）
瞬間消費電力 VA
ソレノイド絶縁階級
防水保護構造
使用周囲温度
使用周囲湿度
電源コード
接続口径（注5）
外部入力信号
概算重量

kg

PVC仕様
透明アクリル仕様
SUS仕様
PP仕様

フッ素樹脂仕様
P型
A型

MGI-25
25
0.5
1.0
1.4
0〜50

MGI-50
50
0.5
0.8
1.4
0〜100

0〜50
（4〜20mA）

0〜100（4〜20mA）

MGI-100
100
1.25
0.6
1.4
0〜80

MGI-200
200
1.25
0.4
1.4
0〜160

MGI-400
400
2.5
0.25
2.8
0〜160

MGI-500
500
2.5
0.2
2.8
0〜200

0〜80
（4〜20mA）

0〜160（4〜20mA）

0〜160（4〜20mA）

0〜200（4〜20mA）

パルス入力に対して1/100〜100回

比率調節範囲

0.05〜4（ポンプストローク数の制御範囲は1〜100％）

30
25
25
20
AC90〜230V 単相（50/60Hz）1.2A
400（MAX）
B種絶縁（130℃）
JIS C 0920（IEC 529 対応）に基づく防水保護等級6（耐水形）に準拠した構造 屋外使用可−10〜40℃
10〜90％RH（ただし結露なき事）
3芯 0.75mm2 1.5m
φ4×φ9 PVCホース
取付タイプも
φ6×φ11テトロンブレード入り軟質PVCホース（注5）φ6×φ8 PTFEホース（注6）あります（基本ホース）
φ6×φ8 PEホース（注7）φ6×φ8 PTFEホース（注6）無電圧接点パルス信号（100msec以上）
DC4〜20mA 電流信号
3.4〜5.0
3.4〜5.0
3.4〜5.0
3.4〜5.0
2.4〜3.8
2.4〜3.81020（注1） 最大吐出量は，最高吐出圧時における基準値です。圧力の低下にともない吐出量は多目になります。
また，使用可能な流体粘度は100cP以下です。
（注2） フッ素樹脂，ポリプロピレン仕様 MGI-25〜200の最高吐出圧は，0.3MPaです。
（注3） ストローク長の使用可能範囲は，20〜100％です。
（注4） ストローク数の制御範囲は1〜100％です。

（注5） 配管・フランジ接続もありますが，硬質配管への接続には，できるだけ別売のホースニップル，ホースフランジ等をご利用下さい。
（注6） φ6×φ8 PTFEホースは，別売となります。
（注7） φ6×φ8 PEホースは，別売となります。
（注8） インバーターの2次側への接続は不可となります。使用できませんので，ご注意下さい。
（注9） サーマルリレーやサーキットプロテクター（遅延形）は、2Aを推奨します。

—1—

3 使用上の注意¡ポンプを落下させたり衝撃を与えたりしないで下さい。
¡ポンプは直射日光の当たる場所や，周囲温度が40℃以上になる場所，湿度が90%以上になる場所には設置しないで下さい。
直射日光は，ダイヤフラムの PTFE（テフロン）部の剥離ト
ラブルの原因となります。
¡湿度が高く結露するおそれのある場所には，設置しないようにして下さい。（結露すると回路基板等が故障します。
）¡仕様最高吐出圧より高い圧力での運転や閉塞運転をしますと，
液漏れ，ポンプ故障（ソレノイドの焼損等）が起き危険です。
安全弁等を設置して，絶対に仕様最高圧より高い圧力にならないようにして運転して下さい。
¡ストローク長調節ダイヤルの使用可能範囲は20〜100％です。
20％以下では使用しないで下さい。吐出量を下げる時は，できるだけストローク長は長いまま（50〜100％）ストローク数でポンプの作動回数を減らし調整して下さい。
¡空運転（薬液タンクが空での運転）はポンプの消耗を早めますのでしないようにして下さい。

4据
（1）据

¡使用液に対する耐食性を充分考慮して使用して下さい。
¡高周波機器，高電圧回路など大きなノイズの発生するような場所は避けて配線して下さい。また，それらの機器とのコンセント等の共用もしないで下さい。必ず，アースをとるようにして下さい。
¡ポンプヘッド締 付ボルトは，使 用前，使 用開始１週間以内，定期的な増し締めをして下さい。
（締め付けトルク 30kgf・㎝）¡使用可能な流体粘度は標準で100cP以下です。バルブをハス
テロイーCに変更することで，500cPまで可能ですが，吐出量は低下します。
¡パネルカバーは，必ず付けてご使用下さい。
パネルカバーを付けずにご使用されますと，パネル銘板の粘着性が劣化し，耐水性が低下する事があります。
¡電源のON-OFF間隔が極端に短い（10秒以下）運転では，電子部品の耐久性が低下しますので，そのような運転は避ける
か，または停止入力（オプション）を使用した運転を行うよ
うにして下さい。

付
付
メンテナンスの時必要です。
¡通気性がよく，水，薬液のかかる心配のない場所に，また冬でも薬液が凍結しない場所に，しっかり固定して下さい。
¡必ずアースを取って下さい。
（アース端子を使用して下さい。）¡吸込揚程は１m 以内として下さい。

¡ポンプは直射日光の当たらない場所に設置して下さい。
¡ポンプは注入点に出来るだけ近い場所に設置して下さい。
¡保守点検がしやすいようにポンプの周囲に十分なスペースをとって下さい。
¡ポンプの吸込・吐出側とも，必ずバルブを設けて下さい。

（2）電気配線¡電気配線は電気設備技術基準や電力会社の配線規定に従って，安全，確実に配線して下さい。
¡推奨電線は以下の表を参考にして下さい。

電源用
フローセンサー用
信号線用

推奨
ケーブルの種類
VCT-F 3芯
MVVS 3芯（シールド線）
MVVS 2〜10芯（シールド線）推奨
公称断面積（mm2）0.75

端子台差込可能
電線断面積（mm2）
0.2〜1.5

0.3

0.14〜1

φ3〜6.50.18〜0.5

0.14〜1φ4〜8¡端子台への結線方法は右図のように，ドライバー等で開閉レバーを押して，電線を挿入して下さい。挿入後，電線を手で引っ張って抜けないことを確認して下さい。
¡サージ電圧の発生源となる大電力機器と電源コンセントは共用しないで下さい。（電子回路部は，サージ吸収素子にてサージ電圧対策を施してありま
すが，極端に大きなサージ電圧に対しては故障する場合もありますので注意して下さい。）¡必ずアースを取るようにして下さい。
¡信号線は，必ずシールド線を使用し，シールド部はポンプにできるだけ近い位置でアースに接地して下さい。
（電源用ケーブルのアース線と，端子箱内で絶縁被覆付スリーブ等で一体化し，アースとすることをお勧めします。
）¡3極式の漏電遮断器を使用する時は，必ずR.T.相を使用して下さい。
¡揚水ポンプと連動運転する場合も，単独運転する場合も必ず元電源とポンプとの間に手動スイッチ及びノーヒューズブレーカーを入れて，ポンプを保護するようにして下さい。
ポンプ台数が複数の場合にも，1台毎に付けて下さい。

（3）配適合ケーブル径

φ4〜8端子台結線方法

管■気泡の発生しやすい液の場合
次亜塩素酸ナトリウムなどの気泡の出やすい薬液を注入される時は，ポンプをできるだけタンクの下方に設置し（押し込
み配管にする），また吸込部分を，できるだけ短くするようにして下さい。
■サイホン現象の生じる場合
次のような条件の時は，サイホン防止配管を行って下さい。
（またはサイホン防止弁をお使い下さい。
）
・薬液タンクより液面の低い位置に注入する時。
・注入点の圧力より吸込側圧力が高い時。
■オーバーフィード現象する場合
ポンプの吐出側に圧力がない場合（注入点が開放状態等），オー
バーフィード現象を起こし，吐出量が増えることがあります
ので，背圧弁またはサイホン防止弁を設置し，0.1MPa 以上の圧力をかけてご使用下さい。

¡ホースは，ポンプ接続口径に合ったホースを，液漏れ等のないように確実に接続して下さい。
¡配管の曲がりや継手などで流れの抵抗となるものは極力少なくして下さい。
（ホースを曲げる場合は，折れないように充分余裕をもたせて下さい。）¡エアー抜き作業を安全に行うため，エアー抜きバルブの戻り側も，タンクに戻す等の配管をして下さい。
¡ストレーナーを吸込側ホースの先端に付け，ごみ等の進入を防いで下さい。
¡接液部材質が，フッ素樹脂（PTFE）製の場合，材質的に柔かい為，硬質配管で，配管のヒズミ・ズレ等で無理な力がかかりますと，液漏れの原因になります。配管のヒズミ・ズレ
等のないよう特に注意して下さい。
—2—

■ホース接続の注意事項
ホース接続（パックナット方式）の場合、パックナットリング ⑭ の向きを間違えないようにして下さい。
PVC・透明 PVC・透明アクリル・ポリプロピレン仕様 ･･･ ↑矢印をパックナット ⑬ 奥方向に向ける。
SUS 仕様 ･･･ 向きはありません。
PTFE 仕様 ･･･ パックナットリングは付きません。
【注意】・ホースはテーパ部にしっかりと挿入
φ6×φ11 ホース
φ6×φ11 ホースの事。
差込量はテーパ根元から4mm以下に1313なるようにして下さい。
挿 込 量 が 十 分 で な い と、 液 圧 等 で14
14ホースが抜けたり、液漏れを起こしたりします。
（ホースが硬くて挿し込みにくい場

合は、お湯やライター等でホース先4mm以下まで挿入
4mm以下まで挿入
端を暖めて下さい。）
・パックナットでパックナットリング
を押し込みながら、手でしっかりと
3
3
締め付けて下さい。
（透明PVCの場合は②）
PVC・透明PVC・
SUS 仕様工具等での締め付けは厳禁です。定
透明アクリル・ポリプロピレン仕様
期的に増し締めを行って下さい。

φ6×φ8 ホース

13

注）PTFE 仕様はパック
ナットリングが付きません。
4mm以下まで挿入

3
PTFE 仕様（4）配線例＜ N 型＞
・電源連動運転の場合
200V単相100V単相・揚水ポンプと連動運転の場合
100V単相・停止接点を使用する場合（オプション）
200V単相停止接点※電源ラインは，N 型「電源連動運転の場合」を参照して下さい。

＜ P 型＞＜ A 型＞
停止接点

無電圧接点
調節計等
流量計等
DC4〜20mA※電源ラインは，N 型「電源連動運転の場合」を参照して下さい。

※電源ラインは，N 型「電源連動運転の場合」を参照して下さい。

（注意）
・P 型の入力パルス信号は，リレー接点等の無電圧接点（パルス幅 100msec 以上）以外は使用しないで下さい。
・N 型（オプション付）及び A 型の停止接点は，リレー接点等の無電圧接点以外は使用しないで下さい。
・A 型の信号線はシールド線を使い，最長 20m として下さい。詳しくは4据付（2）電気配線を参照して下さい。
・落雷の対策として，電源および信号線に避雷器を付けて下さい。

5 機能説明（1）動作原理
ポンプは，電子制御のソレノイドにより駆動されます。ソレ
ノイドが通電されるとソレノイドのプランジャーが吸着され，その際にプランジャーに取り付けられているダイヤフラムが押し出され，ポンプ室内の容積が減少し，ポンプ室内の圧力はポンプ外部に比べ高くなります。この圧力差により吸込弁が閉じられ，吐出弁は開き液が吐出されます。
次にソレノイドへの通電が切れると，ソレノイドに内蔵されているバネでプランジャーは押し戻され，ダイヤフラムも戻ります。ポンプ室内の容積は拡大し，ポンプ室内の圧力は外部に比べ低くなります。この圧力差により吐出弁が閉じられ，吸込弁は開き，新しい液が流れ込みます。こうしてポンプ動作の 1サイクルが完了します。このサイクルの繰り返しでポンプ作用を行います。

（2）運転方式（制御方式）
N 型（手動調節運転タイプ）：設定された作動回数分（回数／分）の周期でポンプを作動させます。
P 型（無電圧接点パルス信号入力タイプ）：通常…外部パルスの入力がある毎に設定された回数（1〜100回）ポンプを作動させます。
積算…複数個の外部パルスの入力を受けて，1 回ポンプを作動させます。
A 型（電流信号入力タイプ）：外部からの 4 〜 20mA 電流信号に比例して 0 〜 MAX（回数／分）ポンプを作動させます。
—3—

（3）仕

様

（a）共通仕様
電源

電圧
周波数
ヒューズ
消費電力
絶縁抵抗
絶縁耐力
使用周囲温度
使用周囲湿度

AC90〜230V 単相
50Hzまたは60Hz
電源ヒューズ 3A（交換不可） ソレノイド用ヒューズ 0.5A
（ 2 ）仕様欄参照
電源端子・アース間 100MΩ以上（DC500Vメガ）
電源端子・アース間 1500V AC 1分間（カットオフ電流10mA）−5〜40℃（注）10〜90％ RH（ただし結露しないこと）（注）使用可能な周囲温度は− 5 〜 40℃ですが，ホース（配管）内やポンプ内で使用液が凍結しますとポンプ故障の原因になります。凍結の可能性のあるとこ
ろでは保温等の凍結対策をとってご使用下さい。また，周囲温度 30℃以上で通気性の悪い環境でポンプを作動し続けると，ポンプソレノイドの温度が高くなり，劣化・故障の原因になる事があります。通気性の悪いところでは MAX（回数／分）の 80％以下を目安にお使い下さい。

（b）入・出力信号
入力信号
停止接点入力外部パルス入力
電流信号入力フローセンサー入力

仕

無電圧A接点無電圧A接点（100msec以上）
4〜20mA DC（入力抵抗150Ω）
NPN トランジスタ入力（DC12V用）
仕

出力信号
運転パルス出力（注）警報出力
強制作動中出力様様

オープンコレクター出力（DC24V，50mA MAX）100msec
オープンコレクター出力（DC24V，50mA MAX）
オープンコレクター出力（DC24V，50mA MAX）

N型

オプション基板付

N型

P型

A型

−
−
−
−

○
−
−
○

−
○
−
○

○
−
○
○

N型

オプション基板付

N型

P型

A型

−
−
−

○
○
○

○
○
○

○
○
○

（注）運転パルス出力は、ポンプ作動毎に出力されます。

（4）端子台＜ N 型＞（注 1）

L1 L2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
＋

電
源

ア
ー
ス

停
止
入
力

−

＋

運
転
パ
ル
ス
出
力

−

＋

警
報
出
力

−

強
制
作
動
中
出
力

＋V 信号
茶
黒

0V
青

フ
ロ
ー
セ
ン
サ
ー
入
力

（注2）

＜ P 型＞

L1 L2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
＋

電
源

ア
ー
ス

パ
ル
ス
入
力

−

＋

運
転
パ
ル
ス
出
力

−

＋

警
報
出
力

−

強
制
作
動
中
出
力

＋V 信号
茶
黒

0V
青

フ
ロ
ー
セ
ン
サ
ー
入
力

（注2）

＜ A 型＞

L1 L2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
＋

電
源

ア
ー
ス

停
止
入
力

−

＋

運
転
パ
ル
ス
出
力

−

警
報
出
力

＋

−

強
制
作
動
中
出
力

＋V 信号
茶
黒

フ
ロ
ー
セ
ン
サ
ー
入
力

0V
青

＋

−

4
〜
20
mA
入
力

（注2）

（注 1） N 型は，1 〜 13 はオプション基板付の時です。
（注 2） フローセンサーは，オムロン製光電スイッチ E3S-GS3E4 相当品（電源電圧 DC12V，40mA 以下で駆動できるセンサー）をお使い下さい。

—4—

（5）パネル部名称，表示部および操作キーの機能（a）パネル部名称＜ N 型＞＜ P 型＞＜ A 型＞⑪ 自動・手動／警報解除キー⑫ 自動運転表示ランプ⑬ 電源線用コネクター⑭ フローセンサー線用コネクター⑮ 信号線用コネクター⑥ 数値アップ・ダウンキー⑦ 設定キー⑧ 書込キー⑨ テスト／警報解除キー⑩ 積算表示ランプ① 型式表示② ストローク長調節ダイヤル③ 警報解除キー④ ストローク数表示部⑤ 運転表示ランプ（b）表示部
番号

表示部

N

型

運転中 ストローク数／分④

ストローク数表示部（3桁7セグLED）⑤○ 運転（2色発光LED）⑩⑫

P型 ○ 積算
A型 ○ 自動（2色発光LED）（注1） 自動運転で

又は

P

型

運転中 ストローク数／パルス

A 型
ストローク数／分 または運転中
入力電流信号値（注1）
設定番号と設定値を交互設定中
表示
警報番号とストローク数
警報中
を交互表示

設定番号と設定値を交互設定番号と設定値を交互
設定中
表示
表示
警報番号とストローク数
警報番号とストローク数
警報中
警報中
を交互表示
を交互表示
赤色 点灯
作動時 消灯運転中
緑色 点灯（N型とA型のみ）
停止中
橙色 点滅
設定中
設定中

緑色

積算時

点灯

自動

緑色

点灯

N型にはこの表示はありません
消灯

通常時

手動

消灯

キーを押している間は入力電流信号値を表示します。

（c）操作キーの機能
キー：

書込

警 報
キー：
解 除

数値アップ・ダウンキー
運転中でのストローク回数変更時，設定中での数値入力時に使用します。
（押し続けると数値が早送りになります。
）

キー：

書込キー
設定した数値の登録に使用します。書込キーを押さない限りデータ内容は更新されません。

設 定 キー：

設定キー
設定操作を行う時や，設定情報内容をチェックする時に使用します。2秒間このキーを押すと設定モードに入れます。このキーを押す毎にストローク数表示部に設定番号と設定値が交互に表示されます。

（N 型）

テスト
キー：
警報解除
（P 型）

自動／手動
キー：
警報解除

（A 型）

—5—

警報解除キー
警報発生中に，このキーを押すと警報はすべて解除されます。
テスト／警報解除キー
このキーを押しますと，設定回数だけポン
プは作動します。
（積算作動の時は，設定回数だけこのキーを押すとポンプは1作動します。
）
また，警報発生中に，このキーを押すと警報はすべて解除されます。
自動・手動／警報解除キー
自動運転と手動運転とを切り替える時に使用します。また，警報発生中に，このキーを押しますと警報はすべて解除されます。

6運

転（1）運転に関する注意事項¡配線等が正しく接続されているか確認して下さい。（特に電源ライン）¡配管等のバルブ関係が，薬液の流れる状態にあること（開であること）を確認して下さい。

（2）運転方法（a）N 型（手動調節運転タイプ）
電源を投入しますと，設定されている作動回数（回数／分）の周期でポンプは作動します。作動回数を変更するには，動作中にキーを押して，希望する作動回数を表示させて下さい。変更中はストローク数表示部の回数表示が点滅を繰り返して，変更中であることを示します。希望する作動回数が表示されたら，書 込 キーを押します。速い点滅を2回繰り返し，確定されます。書込確定後に作動回数は実作動に反映されます。
キーを押しても，書 込 キーで確定させなければ，作動回数は変更されず，操作前の回数に戻ります。変更する場合は，必ず 書 込 キーを押して下さい。

また，キーを操作後，10秒以上キー操作がない場合は，操作前の作動回数に戻ります。
運転中に，停止入力（オプション）がON保持されますと，その間ポンプは停止します。
作動回数は変更のある毎に記憶されますので，電源OFF後，電源を再投入しても変わりません。また，電源投入時には，入力電源電圧，周波数等を確認する為にポンプは1回作動しますので注意して下さい。電源投入時の1作動を無くしたい時はオ
プション基板の停止接点入力を使用して下さい。電源はONのままで停止入力にてポンプをON-OFFさせる方法をとって下さい。

（b）P 型（無電圧接点パルス信号入力タイプ）
外部からのパルス信号を受けて，ポ ストローク数表示部 表示例
ンプを作動させます。方法には通常100（回／パルス）
作動と積算作動の二通りあります。
¡ 通常作動
1 個の外部パルス信号を受ける毎に，複数回（1〜100）ポンプを
1（回／パルス）
作動させます。
停止
表示部は
〜
を表示
します。
1（回／ 2 パルス）
¡ 積算作動複 数 個 の 外 部 パ ル ス 信 号（2〜100回）を受ける毎に1回ポンプ
1（回／ 99 パルス）を作動させます。
表示部は〜及び1（回／ 100 パルス）を表示します。

パルス信号が入りますと，設定されている作動回数（回数／パルス）ポンプは作動します。作動回数を変更するには，キーを押して，希望する作動回数を表示させて下さい。
変更中はストローク数表示部の回数表示が点滅を繰り返して，変更中であることを示します。希望する作動回数が表示されたら，書 込 キーを押します。速い点滅を2回繰り返し，確定されます。書込確定後に作動回数は実作動に反映されます。
キーを押しても，書 込 キーで確定させなければ，作動回数は変更されず，操作前の回数に戻ります。変更する場合は，必ず 書 込 キーを押して下さい。また，キーを操作後，10秒以上キー操作がない場合は，操作前の作動回数に戻ります。
入力のパルス幅は100msec以上必要です。
作動回数は変更のある毎に記憶されますので，電源OFF後，電源を再投入しても変わりません。また，電源投入時には，入力電源電圧，周波数等を確認する為にポンプは1回作動しますので注意して下さい。
P型の電源は常時ONの状態で使用して下さい。
テスト
また， 警報解除 キーにつきましては，P5（c）操作キーの機能を参照して下さい。

＜ポンプ動作中のパルス入力について＞¡ 通常動作時
ポンプ動作中（設定された回数分の動作が終了するまでの時間）に受信できるパルス数は1回のみです。また，1作動／パルスに設定した時の1分間当たりの受信可能な最大入力パルス数は以下の表のようになります。この表の数より多いパルスが入力された場合は，正しい回数の作動はいたしません。
（ソフトウェアバージョン番号 3.8以降）
型 式
最大追従回数

MGI-25P50

MGI-50P
100

MGI-100P80

MGI-200P
160

MGI-400P
160

MGI-500P
200¡ 積算動作時
ポンプ動作中にもパルスの積算は行いますが，ポンプ 1 作動に相当するパルス数までしか積算は行いません。
（c）A 型（電流信号入力タイプ）
外部からのDC4〜20mA電流信号に比例してポンプを作動させます。
運転には自動運転と手動運転の二通りがあります。自動運転
は，外部入力信号（DC4〜20mA）を受けて運転します。手動
運転は，N 型同様，手動設定された回数に従って運転します。
自動／手動
自動運転と手動運転の切換は，パネルの 警 報 解 除 キーにて行うことができます。
電源を投入しますと，設定されている作動回数（回数／分）の周期でポンプは作動します。工場出荷時には，DC4〜20mA
入力に対して，0〜MAX（回数／分）に設定されていますが，比率設定の傾きの変更を行えば，任意の2点の入力（mA），出
力（回数／分）を結ぶ直線に従ってポンプは作動します。
［6 運転（3）設定機能参照］—6—

自動運転中ではストローク数表示部には作動回数（回数／分）が表示されていますが，又はキーを押している間は，入力信号値が表示されます。
運転方法（自動又は手動）や，手動運転時の作動回数は変更のある毎に記憶されますので，電源OFF後，電源を再投入しても変わりません。
また，電源投入時には，入力電源電圧，周波数等を確認する
為にポンプは1回作動しますので注意して下さい。
A 型の電源は常時ONの状態で使用し，ポンプを停止させる時は，4mA入力又は，停止接点のON保持で行って下さい。（電源投入時の1作動が全く問題ない時は電源のON-OFFでポンプを制御してもかまいません。
）

（3）設定機能（a）設定方法¡設定モードに入るには，設 定 キーを 2 秒間押し続けて下さい。
ストローク数表示部がの表示で点灯します。点灯後に再度 設 定 キーを押しますと，設定モードに入る事ができます。
¡設定モードに入りますと，ストローク数表示部に設定番号と設定値が交互表示されます。 設 定 キーを押して下記の設定項
目を参考にし，順次呼び出して設定値の変更をして下さい。
¡設定値の変更は，キーで行い，変更後は必ず 書 込 キー
を押して設定値を登録して下さい。 書 込 キーを押しますと，
2 回速い点滅を繰り返し確定します。その後，設定項目と設定値の交互表示に戻ります。

¡最後の設定項目終了後，更に 設 定 キーを押しますと，設定モードは終了し，ポンプは運転を開始します。
¡
キーの両方を押しながら電源を投入しますと，設定等の内容を初期値に戻せます。設定内容がわからなくなったり，
正常な読み書きができなくなった時（警報 E-2）は，この初期化を行って下さい。また，初期化後は必ず電源を再投入して下さい。
（注1）設定モードに入りますと，ポンプは停止の状態になります。
（注2）警報発生中に設定モードに入りますと，その時点で警報は解除されます。（警報解除は警報解除キーにて行う事ができます。）（b）設定項目
N型

P型

○
○
○
○
△
△
△

○
○
○
○
△
△
△

傾き設定
比率設定の

内
容
入力信号 4mA設定（mA）
入力信号 20mA設定（mA）
A1 1点目の入力信号（mA）
C1 1点目のポンプ作動数（回数／分）
P-3
A2 2点目の入力信号（mA）（注3） C2 2点目のポンプ作動数（回数／分）
P-4（注1） 許容無注入回数（回）P-5（注1） 強制作動回数（回）P-6（注1） フローセンサー反応時間（msec）
H-1
パワーアップモード
1.0
ソフトウェア バージョン番号表示（1.0〜 ）25
ポンプ型番表示E0
警報履歴表示（E0〜E6）
設定番号
P-1
P-2

A型
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
△

初期値
4.0
20.0
4.0
0
20.0
ポンプのMAX
0
50
10
0

設定範囲
4.0±1
20.0±1
4.0〜19.0
0〜MAX
5〜20.0（A1より1mA以上大きい信号）
0〜MAX（注2）0または10〜100
0または10〜100
1〜100
0または1

○印：設定可能な項目△印：読み込み専用項目（注1） P-4，5，6は，フローセンサー装着時に有効です。また，N型にオプション基板が装着されていない時は，P-4，5，6は表示されません。
（注2） 設定可能な2点間の回数の差は，2点間の入力信号差1mAにつき50回数以内です。（ただし，ポンプのMAX（回数／分）を越える値は入力できません。）（注3） 比率調節は標準設定（4〜20mA入力で0〜MAX（回数／分）出力）に対して，0.05〜4可能ですが，ポンプの制御範囲は1〜100％です。

（c）設定内容・操作の説明
設定番号

内

容

P-1

入力信号

4mA 設定P-2

入力信号20mA 設定

操

作

説

明

工場出荷時には精密計器にて調整してありますので，通常は設定の必要はありません。
調整の時には十分注意して行ってください。
P-1 が表示されている時に，基準入力4.0mA投入し，5秒以上経過してから 書 込 キー
を押してください。表示がしばらく点滅後4mAが点灯すれば書込完了です。
書込
設 定 キーにて P-2 を表示させ，基準入力20mAを投入し，5秒以上経過してからキーを押してください。同様に20mAが点灯すれば書込完了です。
注）P-1設定時に4±1mA以内の入力信号が，また，P-2設定時には20±1mA以内の入力信号が投入されていないとErrを表示し，再びP-1または P-2に戻ります。また，設定する時は必ずP-1，P-2の両方行うようにして下さい。

2点の［入力（mA）．出力（回数／分）］を入力する事で2点を結ぶ直線に従ってポンプは作動します。
［A1．C1］は第 1 点目の［入力（mA）．出力（回数／分）］であり，［A2．C2］は 2 点目の［入力（mA）．出力（回数／分）］です。
P-3表示後 設 定 キーを押すと，A1 とその設定値が交互に表示されます。
キーで設定値を変更後，書 込 キーにて確定させます。（2回速い点滅後確定し，再度A1と設定値の交互表示をします。
）次に 設 定 キーを押すとC1とその設定値が交互に表示されますので，キーで変更後 書 込 キーにて確定させます。同様にA2，C2も確定さ
せます。

P-3

比率設定の傾きの設定

入力電流は，0.1mA間隔で，また回数／分は1回間隔にて設定できます。
また，設定可能な2点間の回数／分の差は2点 間 の 入 力 信 号差1mAに つき
50回数／分以内です。
（ただし，ポンプの MAX（回数／分）を越える値は入力できません。
）

1点目（A1.C1）

回数／分

4

2点目
（A2.C2）

入力電流値（mA）

注 1）2点目の電流値は1点目の電流値よりも必ず1mA以上大きくしないと設定できません。
注 2）設定を変更するときは必ず2点とも設定し直してください。

—7—

20

設定番号

内

容

操

作

説

明

ここで設定した回数ポンプが作動してもフローセンサーからの応答が一度も帰ってこない時に以下の処理を行います。

P-4

許容無注入回数に設定時
フローセンサーを監視しない。
P-5 の強制作動を行わない。
以外に設定
この設定回数，ポンプが作動してもフローセンサーからの応答が1度も返ってこな
い時，P-5にて設定された回数だけポンプは200（回数／分）の速度で作動します。
回数設定の変更はキーで，変更後 書 込 キーで確定させます。

P-4 で設定した回数をポンプが作動してもフローセンサーからの応答がない場合，ここで設定した回数，ポンプは強制作動します。
に設定時強制作動しない。
（P-4での設定回数作動してもフローセンサーからの応答がないと強制作動せずに，即警報を出力します。
）
P-5

強制作動回数以外に設定
この設定回数，ポンプは強制作動を行います。この時は強制出力を発生させ，ストローク数表示部にF-1を表示させます。強制作動終了後は強制作動出力はOFFされ，通常の作動に戻りますが，さらにP-4で設定した回数作動してもフローセンサーからの応答がないと警報を出力します。
（E-5が表示されます。）
回数設定の変更は

P-6

フローセンサー反応時間

キーで，変更後 書 込 キーで確定させます。

フローセンサーからの出力信号幅がここで設定された値より短い時は受信されません（ノイズによる誤作動防止目的）。
初期設定値（10msec）を変更される時は十分注意してください。
フローセンサーの特性にもよりますが特別なことがなければほとんど変更する必要はありません。
パワーアップモードにする事で、ポンプの作動パワーを通常よりも約15%上げる事ができます。
：通常運転します。

H-1

パワーアップモード

1.0

ソフトウェアバージョン番号表示

25

ポンプ型番表示このポンプの型番が確認できます。

E0

警報履歴表示警報履歴には最新の（最後に発生した）警報の番号が記憶保持されます。
記憶保持をリセットするには表示中に警報解除キーを押してください。表示はE0となりリセットされます。
（E0は警報がでなかった事を示します。
）：パワーアップモードで運転します。
【注意】パワーアップモードで運転する場合、ポンプストローク回数を75%以下にしてください。ストローク回数が75%を越えるとポンプが故障しますのでご注意下さい。
ソフトウェアのバージョンが確認できます。

（4）強制作動運転と自動エアー抜きシステムについて¡強制作動運転
ポンプが一定回数作動しても，フローセンサーからの応答がない時，ポンプをフルスピード（200回／分）で強制的に運転させる事ができます。
強制運転とは，
1. ポンプ内のエアーや異物等が，バルブ，バルブシートに付着して起きる注入不良トラブル
2. ポンプ内にエアーが混入したり，発生したりして起きるエアーロッ
クトラブル
3. フローセンサーのフロート等に，エアーや異物等が付着して起きる
フローセンサートラブルの改善を目的とした運転の事です。
強制作動運転を開始するまでの許容無注入回数（フローセンサーからの応答がないのを許容できる回数）は，10〜100回任意に設定できます。また，強制作動運転の回数（強制的に何回作動させるか）は，10〜100回任意に設定できます。
注入システム全体を考慮の上，適した設定回数をお決め下さい。
—8—

強制作動運転システムの例

¡自動エアー抜きシステム
強制作動運転中は，ポンプからの「強制作動中出力」
を出します。この出力を利用して配管途中に設けたバ
イパス用電磁弁等を開にすれば，ポンプ及びフローセ
ンサー部が大気開放され，電磁弁を通してエアーを排出する事ができます。
強制作動が終了すれば「強制作動出力」はOFFされま
すので，電磁弁は閉になり，通常運転に戻ります。この後さらに設定回数（強制作動を開始するまでの許容
無注入回数）ポンプが作動しても，フローセンサーからの応答がない時は，今度は警報出力を出し，ポンプ異常を知らせます。
この警報を利用して予備ポンプに切換をするシステムを組む事で注入不良トラブルを防ぐことができます。

自動エアー抜きシステムの例

7 吐出量調節（1）吐出量調節あたり）のストローク数を決めます。
（ストローク数は「6運転（2）運転方法」を参照下さい。
）②吐出量を測定します。
③測定値と目標値に差がある時は，ストローク数を増減させ，再度吐出量を測定します。
④最後に吐出量の微調整をストローク長調節ダイヤルにて行
い，もう1度吐出量を測定し，吐出量を確認します。

吐出量はストローク長とストローク回数により調節できます。
ストローク長は，ストローク長調節ダイヤルにて，0〜100%まで調節できます。（使用可能範囲 20〜100%）
ストローク回数はN，A型は 0〜MAX（回数／分），P型は 1／
100〜100（回数／パルス）の間で設定可能です。
¡ 吐出量調節方法
ポンプの使用条件，薬液の性状等を考慮して，ストローク長及びストローク数を決めますが，以下の方法で吐出量調節されることをおすすめします。
①ストローク長を100%にし，吐出量性能曲線（吐出量性能曲線）を参考にしながら，1分間あたり（P型は1パルス（注1）吐出量調節後，しばらくの間，ポンプの運転状況を観察し，吐出量に不具合のないことを確認してから現場を離れるようにして下さい。
（注2）吐出量性能曲線は，当社工場における仕様最高圧力での測定値の代表値です。実際に使用される条件の違いにより，性能曲線は，異なってくる場合があります。使用される条件のもとで吐出量調節を行って下さい。

（2）エアー抜き
運転開始時に，薬液を汲み上げない場合やポンプ室内にエアーがたまっている場合にはエアー抜き作業を行って下さい。
エアー抜き方法は，エアー抜きバルブを反時計方向に1〜2回，回転させエアー抜きを行って下さい。
（薬液の吹き出し注意のこと）エアーが抜けたらエアー抜きバルブを元通り締めて下さい。

（注1）エアー抜きバルブをゆるめすぎて，取り外してしまいますと，薬液が吹き出したり，O-リングが傷ついたりする事がありますので，ゆるめ過ぎないようにして下さい。
（注2）エアー抜きを行っても，薬液を汲み上げない場合
バルブ部にごみ等がはさまっている時や，バルブがバルブシートにくっついている時は，薬液を汲み上げません。分解して，バルブ及びバルブシートを清水で洗ってから，再度組み付けて下さい。（9分解図参照）

8 保守・点検¡ダイヤフラムは消耗品です。ポンプを長くお使いいただく為にも，1年に1回は交換することをお勧めします。
■次亜塩素酸ソーダを希釈する時は，純水や硬度分のない水を使用して下さい。硬度の高い水をそのまま使われますと，結晶物が発生したりして吐出不良の原因になる場合があります。
¡コネクター（分解図②③④⑤⑥）の締め方は，工具を使用しないで下さい。工具を使用した場合，コネクターが変型して液を汲まなくなったり，破損して，液が漏れる恐れがありますので，注意して下さい。
¡ 耐水性について
JIS C 0920 に基づく防水保護等級6（耐水形）に準拠した構造ですが，ボルトのゆるみやO-リングの劣化（直射日光や薬品の付着等による）がありますと，ポンプ本体への水の侵入の可能性があります。屋外で使用される時や，水が頻繁にかかる場所で使用される時は，定期的（1年に1回くらい）なボ
ルトの増締め（分解図⑳）やO-リングの交換（分解図）をして下さい。

¡ポンプの運転状態（振動・異音・誤作動等はないか）を確認して下さい。
また，吐出量・吐出圧・電流値等も確認して下さい。
¡ポンプヘッド，コネクター，安全室，ホース等から液漏れがないか確認して下さい。
液漏れがあれば，増し締めして下さい。それでも止まらない
時はダイヤフラム，O-リング，ホース等を点検し，不良があれば交換して下さい。
¡ポンプヘッド締付ボルトは，定期的に増し締めを行って下さい。
（締め付けトルク 30㎏f・㎝）¡薬液の結晶化，ガス化等によりポンプが送液不良になった場
合は，エアー抜き作業や吸込，吐出のバルブ，バルブシートの点検・洗浄を行って下さい。
¡長期間，ポンプを停止する場合は，清水にて10分間くらいポンプを運転して，ポンプ内を洗浄して下さい。停止後，再び運転をかけても，液を吸い上げてこない時は，バルブ部を洗浄して下さい。
（バルブ部に液が固着している時があります。
）—9—9 分解図・部品名称（透明PVC仕様MGI-25,50）

⑬

㉛

⑭

㉘

㊽

②
⑨
⑱

㊼

⑨
⑩

㉔

⑮

㉗

⑦
⑱

①
⑤

⑳

㉕

⑰

⑥

⑯

㉓
㉒

⑱
⑩

㊵

㊲
㊷

⑨

㊻

㊺

㊳

㊴

㊹

②

㉙
㊾

㉞

⑬

PVC仕様
透明アクリル 全機種
ポリプロピレン仕様 全機種

⑬

）

全機種
（ SUS仕様
フッ素樹脂仕様 全機種 ）

⑬
⑭

⑭
③
⑩

③
⑱
⑨

⑨
①

⑧
⑱

⑤

⑱
⑩
④
⑭
⑬

㊸
㉜

㉝

⑳

㊱

㊿

㉖

㉟

⑭

（

㉚

㊶

⑩

⑳

⑪
①

㉑

⑤

⑨
⑲

⑫
⑱

⑨

⑲

④
⑭
⑬

⑭パックナットリングは，フッ素樹脂仕様の時は，付きません。
㉑ポンプヘッド当て板は，フッ素樹脂仕様の時のみ付きます。

—10—

※

型番により部品形状は多少異なります。

番号名
称
ポンプヘッドコネクター
No.1コネクター
No.2コネクター
エアー抜きバルブ
エアー抜きコネクター
エアー抜き本体
スペーサー
バルブ
バルブシート吐出側バルブシート
吸込側バルブシート
パックナット
パックナットリング
O-リング（P-4）
O-リング（P-6）
O-リング（P-18）
O-リング（P-14）
O-リング（P-7）
六角ボルト
ポンプヘッド当て板
ダイヤフラムダイヤフラム押板
ロッド
安全室
保護ダイヤフラム
保護ダイヤフラム押え
本体ケース
パネル
パネルカバー

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫
⑬
⑭
⑮
⑯
⑰
⑱
⑲
⑳
㉑
㉒
㉓
㉔
㉕
㉖
㉗
㉘
㉙
㉚

番号

㉛
㉜
㉝
㉞
㉟
㊱
㊲
㊳
㊴
㊵
㊶
㊷
㊸
㊹
㊺
㊻
㊼
㊽
㊾
㊿

名
称
ソレノイド
回路基板
ストローク長調節プレート
ストローク長調節ネジストローク長調節ダイヤルリング
ストローク長調節ダイヤル
端子台カバー
電源用コードコネクター
フローセンサー用コードコネクター
信号線用コードコネクター
六角ナット（平ワッシャ，SW付）
十字穴付なべタッピンねじ（SW付）
十字穴付なべタッピンねじ
十字穴付トラスタッピンねじ
十字穴付なべ小ねじ
ねじ止めリング
O-リング（S-85）
O-リング（SS-060）
O-リング（S-150）
O-リング（P-26）
O-リング（P-21）
O-リング（S-56）
O-リング（S-4）

 分解・点検・部品交換■安全のためゴム手袋，マスク，保護メガネ等を着用して，分解図等を参考にして正しく行って下さい。
■点検・部品交換後は，必ず吐出量等のチェックを行ったあとで，現場を離れるようにして下さい。

■点検・部品交換のためポンプを分解するときは，必ずポン
プ電源を切り，ポンプ内圧を大気圧まで降下させてから行って下さい。またポンプ部等に溜まっていた薬液が漏れでることもありますので，十分注意して行って下さい。
■駆動部を分解される時は，ソレノイドが高温（100℃以上）になっている時がありますので，必ず充分冷却（2時間以上ポンプ停止）後に温度に注意しながら行って下さい。

（1）ポンプヘッド部＜バルブ・バルブシート・O-リング＞
コネクター②③④，エアー抜きコネクター⑥を反時計方向に回して外せば，バルブ，バルブシート，O-リング等が取り出せます。エアー抜き本体⑦を，エアー抜きコネクターより取り外せば，O-リング（P-18）が取り出せます。エアー抜き本体から，エアー抜きバルブを反時計方向に回して外しますと，O-リング（P-4，
6，7）が取り出せます。バルブ，バルブシート，O-リン
グ等にキズや摩耗等のある時は交換して下さい。また，ごみ・結晶等の付着がある時は，清水で丁寧に洗ってから再度組み込んで下さい。
（注）透明PVC仕様以外では，エアー抜きコネクター，エアー抜き本体はありません。（9分解図参照）＜ポンプヘッド・ダイヤフラム＞
ポンプヘッド締付ボルト⑳をゆるめれば，ポンプヘッド①は外れます。
ごみ・結晶の付着のある時は，清水で洗い落として下さい。
傷・摩耗・破れ・疲労等のある時は，交換して下さい。ダイヤ
フラムは，ロッドにねじ込んで止めてありますので，ダイ
ヤフラムの外周をつかんで反時計方向に回せば，外れます。（ダイヤフラムは消耗品ですので，1 年に 1 度程度交換して下さい。）
組付は，分解と逆の手順で行って下さい。
組み付ける際，ポンプヘッド締付ボルトは，締付トルク 30kgf・cm
で締めて下さい。
（注）薬液のついた部品は，直接手で触れないように注意して作業してください。

（2）制御回路部
1 回路基板をポンプから取り外す時は（基板，ヒューズ等の交換），まず現在使用しているストローク長調節ダイヤル目盛の値（%）を記録してから行うようにして下さい。
2 パネル取付ネジ（6本）を外せば，パネルが本体から引き出せます。
（ダイヤルも一緒に外れます。
）パネル取付ネジには，防水用のO-リングが付いていますので，無くさないよう注意して下さい。
3 回路基板とソレノイドとの接続は，コネクター接続となっておりますので，コネクターを外せば，本体（ソレノイド）とパネルを分離する事ができます。
4 回路基板を交換する時は，表示基板の2本のネジを外せば基板は外れます。
回路基板は3枚（電源基板，表示基板，制御基板）で構成されています。それぞれの基板はコネクター接続となっておりますが，基板を交換する時は，必ず3枚とも一緒に交換して下さい。交換する際，設定項目の設定値が初期値に変わりますので，再度設定し直して下さい。
5 新しい回路基板をパネルにネジ止めし，それぞれをコネク
ターで接続します。次に本体（ソレノイド）と基板とをコネクターで接続します。
6 パネルを本体に取付ます。
7 ダイヤルが最初に記録しておいた目盛の値になっているか確認します。ずれた時はパネルを本体から外し，ダイヤルを最初の目盛に戻してから取付けます。
（注）ストローク長調節ダイヤルの位置がわからなくなった時は，次の（3）ゼロ点調節方法に従って，0%点を調節して下さい。

（3）ゼロ点調節方法
通常はゼロ点調節をする必要はありませんが，ストローク長調節ダイヤルがずれたりわからなくなったりして再調節する時は，以下の手順でゼロ点調節を行って下さい。
1 パネル取付けネジ（6本）を外します。（パネル取付ネジには，防水用のO-リングが付いていますので，無くさないよう注意して下さい。）
2 パネルを本体から引き出します。
3 ポンプの電源を入れてポンプを作動させて下さい。（基板には触れないようにして下さい。
）
4 ストローク長調節ネジを0%方向（反時計方向）にゆっく
り回していきます。ストローク長調節ネジには切り欠き部がありますので，これを利用し，ネジを回して下さい。
5 ポンプの作動音「カチッ」がなくなり，もうこれ以上回らなくなったところがゼロ点です。最初から音のしない時は，一度時計方向に少し回して，音がするようになってから反時計方向に回して下さい。
6 本体にパネルを取り付ける前に，ダイヤル目盛を0に合わせて下さい。
7 パネルを本体にはめ，パネル取付ネジ（6本）で止めて下さい。

—11—（注意）パネルを本体にはめ込む際，ダイヤルの外周のローレットとスト
ローク長調節ネジの内周のローレットを合わせてはめ込みます
が，各々のローレットのはめ合いには，ある程度の限りがありま
すので，0点が多少（1％程度）ずれる時があります。0点に最も近いところを選んではめ込むようにして下さい。

制御回路部とゼロ点調節方法

 警報及び故障対策（1）警報（アラーム）発生とその対処異常が検出された場合，ストローク数表示部に警報番号と作動回数が交互に表示されます。警報は警報解除キーを押せば解除できますが，発生要因が解消されない限り，再び警報がでます。警報が発生した時は，下記の「対処方法」等を参考にして点検及び対策を行って下さい。それでも状況が改善されないときは，工場での修理が必要です。
警報番号
E-1
（注1）

E-2
E-3
E-4

内

容

警報接点 警報発生中
出力の有無 の運転状態

発生要因

自動復帰
の有無

対処方法
ソレノイド，ヒューズ，
電源の点検をして下さい。
電源の入れ直し，又はメモリの初期化をする。
基板を正しく装着して下さい。（分解図参照）
入力信号をチェックして下さい。

ソレノイドの異常

ソレノイドからの応答が50回連続して返ってこない

有

停止

無

メモリ異常

正常な読み書きができない

有

停止

無

有

続行

無

無

停止

有

有

続行

有

ポンプ及びフローセンサー
部をチェックして下さい。

有

停止

有

フローセンサー部の点検や基板の点検・修理をして下さい。

無

続行

有

ソレノイド，ヒューズ，
電源の点検をして下さい。

オプション基板
接続異常
入力電流信号異常（A型の自動運転時）

基板の装着が正しく行われていない
入力信号が3〜22mA以外の時（10秒間）
設定番号P-4，5で設定された
回数をポンプが作動してもフローセンサーからの応答がない
ポンプ停止中（停止入力中）に
フローセンサーからの応答があった時（50回）
ソレノイドの劣化又は回路部品の劣化が始まった時（劣化が大きくなるとE-1が発生）

E-5

注入異常

E-6

停止中の注入異常

L-1

ソレノイド異常警告

F-1

強制作動中

強制作動運転中の表示

無

続行

有

Err

設定不良
（A型のみ）

入力信号，比率設定の設定が設定範囲外の時ポンプ部及びフローセンサー
部をチェックして下さい。

無

停止

有

再度設定し直して下さい。

（注１）電源の入れ直しを行っても、警報番号E-2が解除されない時は、ソフトウェアの初期化が必要になります。
初期化するには、パネルのキーの両方を押しながら電源を投入します。表示部が最後にの表示になれば終了です。電源の再投入を行えば運転に入れます。
【注意】初期化を行うと、設定項目（7ページ参照）の設定値は初期値に戻ります。設定変更をされている時は、設定し直す必要があります。
ご注意下さい。

—12—

（2）故障とその対処
故障や異常発生の時は，まず電源を切ってから下記の表を参考にして，処理・対策を行って下さい。
内容
ダイヤルを100％にしてもポンプが作動しない。（注1）（カチッと音がすれば作動しています。）

発生要因

対処方法

・配線不良、断線。（注1）・供給電源不良。
・回路基板，ヒューズの不良（注2）・ソレノイドの不良。

・結線を正しくする。
・交換する。
・点検する。
・補給し，エアー抜き作業を行う。
・増し締め等の対策を行う。
・エアー抜きを行う。
・ストローク長の設定を見直す。
・分解・洗浄する。
・洗浄する。

・薬液タンクが空になっている。
・吸入側からエアーを吸引している。
・ポンプヘッド部にエアーがたまっている。
ポンプは作動しているが，薬液を送らない。
・ポンプのストローク長が短すぎる。
・バルブに異物がはさまっている。
・ストレーナーの目詰まり。
吐出量がばらつく・バルブに異物がはさまっている。
・ダイヤフラムの劣化。
・オーバーフィーディングが起きている。
・ポンプヘッド部にエアーがたまっている。

・分解・洗浄または交換。
・交換する。
・背圧弁を付ける。
・エアー抜きを行う。

薬液が漏れる。

・ポンプヘッド，継手，ホース等の締付不足。
・O-リング，ダイヤフラム，ホース等の破損。
・ごみづまり等により，ポンプヘッド内が異常高圧になっている。

・増し締めをする。
・交換する。
・分解・洗浄する。

（注1） 基板不良，ソレノイドの不良の時は，警報が発生しますので，「警報発生とその対処」を参考に対策を行って下さい。
（注2） 回路基板（電源用基板）には，電源用の3Aのヒューズとソレノイド保護用の0.5Aの耐ラッシュ型ヒューズを使用しています。
電源用ヒューズは交換ができません。（このヒューズが溶断する事は重大な故障の為，ヒューズのみの交換では安全性を保てません）
交換する時は基板そのものを交換するか，修理に出して下さい。
ソレノイド用のヒューズは，万一の過電流や，ソレノイドのコイル異常の時に溶断され，ポンプを保護します。

 吐出量性能曲線
下記の吐出量性能曲線は，当社工場において背圧弁（0.1MPa 及び最高吐出圧）を使用した，清水による測定値の代表値です。実際に使用される条件の違いにより，性能曲線は，異なってくる場合があります。使用される条件のもとで吐出量測定され，ポンプダイ
ヤルを設定するようにして下さい。
＜ N 型＞
MGI-25N

MGI-50N
0.1 MPa
1.0 MPa40

20（mℓ/分）

50
40

10ストローク長30150％ （mℓ/分）
20

15

10

15

0

10

20

30

40

120

0

50

80

60
ストローク長
（m
ℓ
/分）
150％
40

ストローク長
150％

120
20

40

60

80

0

100

20

40

60

80

ストローク回数（回数／分）

ストローク回数（回数／分）

ストローク回数（回数／分）

MGI-200N

MGI-400N

MGI-500N

0.1 MPa
0.4 MPa

250

ストローク長
100％

400
300

400
300

100
（mℓ/分）

ストローク長200
150％ （mℓ/分）

ストローク長150％ （mℓ/分） 200

150

1100

1100

40

80

120

160

ストローク回数（回数／分）

0

40

80

120

160

ストローク回数（回数／分）—13—ストローク長
100％

500
吐出量

吐出量

150

0.1 MPa
0.2 MPa

0.1 MPa
0.25 MPa500

吐出量ストローク長
100％

200

0

ストローク長
100％

100
吐出量

吐出量

25

0.1 MPa
0.6 MPa

ストローク長
100％

60
吐出量

ストローク長100％

0.1 MPa
0.8 MPa

70

35
30

MGI-100N

0

ストローク長
150％

40

80

120 160 200

ストローク回数（回数／分）

＜ P 型＞ 便宜上，ストローク回数の設定値が 0 〜 10（回数／パルス）での吐出量性能曲線を載せてありますが，ストローク回数（回数／パルス）は 1 ／ 100 〜 100 まで設定できます。
MGI-25P

MGI-50P
0.1 MPa
1.0 MPa

7
6

ストローク長150％

3（mℓ/パルス）2

0

4
ストローク長150％

3（mℓ/パルス）
2

1

14
吐出量

4

5

0

ストローク長
100％

12
10
8

ストローク長150％

6（mℓ/パルス）
4

1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0.1 MPa
0.6 MPa

16ストローク長
100％

6
吐出量

吐出量

5

0.1 MPa
0.8 MPa

7

ストローク長100％

MGI-100P

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10ストローク回数（回数／パルス）

ストローク回数（回数／パルス）

ストローク回数（回数／パルス）

MGI-200P

MGI-400P

MGI-500P

0.1 MPa
0.4 MPa

16
14
10
8

ストローク長150％

6（mℓ/パルス）
424

16ストローク長150％

12（mℓ/パルス）
80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10ストローク回数（回数／パルス）

ストローク長
100％

24
20
16

ストローク長150％

12（mℓ/パルス）
8
4

4

2
0

20

0.1 MPa
0.2 MPa

28

ストローク長
100％
吐出量

12

28

吐出量

吐出量

ストローク長100％

0.1 MPa
0.25 MPa0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10ストローク回数（回数／パルス）

ストローク回数（回数／パルス）

MGI-50A

MGI-100A＜ A 型＞
MGI-25A
0.1 MPa
1.0 MPa4035

20ストローク長150％15（mℓ/分）
1040
ストローク長150％30（mℓ/分）
20

4

6

0
4

8 10 12 14 16 18 208060ストローク長150％（mℓ/分）40
20

6

0
4

8 10 12 14 16 18 20

6

8 10 12 14 16 18 20

入力信号 4〜20mA DC

入力信号 4〜20mA DC

入力信号 4〜20mA DC

MGI-200A

MGI-400A

MGI-500A

0.1 MPa
0.4 MPa

250

ストローク長150％

100（mℓ/分）
50
6

8 10 12 14 16 18 20

入力信号 4〜20mA DC

300

400
300

200
（mℓ/分）

ストローク長150％ （mℓ/分）200

100

100

0
4

ストローク長100％500
ストローク長
100％

400

吐出量

吐出量

150

0.1 MPa
0.2 MPa

0.1 MPa
0.25 MPa500

吐出量ストローク長
100％

200

0
4

ストローク長
100％

100

10

15
0

50

0.1 MPa
0.6 MPa

120

ストローク長
100％

60

吐出量

25

70

吐出量

吐出量

ストローク長100％

30

0.1 MPa
0.8 MPa6

8 10 12 14 16 18 20

入力信号 4〜20mA DC

—14—

0
4

ストローク長150％68 10 12 14 16 18 20

入力信号 4〜20mA DC

 付属品・消耗品（1）付属品（2）オプション品

品
名
φ6×φ11軟質PVCホース（注）エアー抜きホース
取扱説明書

数

量
4m
30cm
1

品

名

注入口（R1/2）
ストレーナー
ホースニップル
ホースフランジ
サイホン防止弁
コーンチャッキ弁（注）SUS・フッ素樹脂仕様にはホースは付きません。

（3）消耗品
型式
部品名
ダイヤフラム保護ダイヤフラム
バルブシート
バルブ
P-4
P-6
O-リング
P-7
P-14
P-18
ホース
ポンプヘッドコネクター類
ソレノイド（注2）

透明PVC仕様
MGI-25，50
1
1
3
3
1
1
ー
3
2
1
1
4
（注1）
1

PVC・透明アクリル・PP仕様
全機種
1
1
2
3
ー
ー
1
2
ー
1
1
2
1

SUS・フッ素樹脂仕様
全機種
1
1
吸込側：1 吐出側：1
4
ー
ー
1
2
ー
1
1
2
1

推奨交換時期

1年

3年
5年又は3000万回作動（注1） 吸込・吐出側コネクター，エアー抜きコネクター，エアー抜き本体の4点になります。
（注2） ソレノイドの寿命は，負荷や周囲温度，作動周期に大きく左右されますので，あくまでも目安としてお考え下さい。

（4）ソレノイド保護用ヒューズ
耐ラッシュ型ヒューズ［0.5A

型番 218.500（リテルヒューズ）］

 外形寸法図
透明PVC仕様 透明PVC仕様はMGI-25，50だけです。
A

PVC・透明アクリル・PP仕様
A

E

E

D

D

F

C

C

SUS仕様
F

PTFE仕様
E

F

A

E

H
G
C

C

G

B

B

H

D

D

A

G

B

B

H

F

MGI-25, 50

型

式

材

質 透明PVC PVC/PP
透明アクリル

SUS

202
211.5
80.5

202

A

201

B
C
D

240
81
119

E
F
G

63
65

H

MGI-100〜500
PTFE

PVC/PP
透明アクリル

SUS

PTFE

204
209
88

202
216.5
85.5

202
214
93

204
214
93

90.5

209
88
88

88

95.5

93

93

61
70
35

53
70
45

53
70
45

66
80
40

58
80
50

58
80
50

45

45

45

50

50

50

●サービス連絡先は

http://www.kyoritsukiko.co.jp
本社／名古屋市中村区岩塚本通3−3

東 京 支 店／東京都千代田区九段南3−8−11
飛栄九段ビル9階
大 阪 支 店／大 阪 市 北 区 東 天 満 1−6−6
オーセンビル9階〒453‑0861 ＴＥＬ(052)412 5111
ＦＡＸ(052)412 9000
〒102‑0074 ＴＥＬ(03)3512 8181
ＦＡＸ(03)3512 8686
〒530‑0044 ＴＥＬ(06)6353 2111
ＦＡＸ(06)6353 6433

2002-5000Ⓕ