取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番 /Model No.

YW-35DH1 / YW-50DH1

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0386JE15
2110

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ......................................... 20

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety precautions ........................... 21

2. 定格・仕様........................................... 5

2. Specifications................................... 23

2.1 定格・仕様 ................................................. 5
2.2 外形図 ........................................................ 5

2.1 Rated specifications...............................23
2.2 Dimensions .............................................23

3. 接続方法 .............................................. 6

3. Connection ....................................... 24

3.1 溶接電源及びガス調整器との接続 ............. 6
3.2 ワイヤ送給コントローラー及び溶接トーチの接続............................................................. 7
3.3 延長ケーブル.............................................. 7

3.1 Connecting with welding power source andgas regulator............................................24
3.2 Connecting wire feed controller andwelding torch ...........................................25
3.3 Extension cable ......................................25

4. 使用準備 .............................................. 8
4.1 設置・使用場所 .......................................... 8
4.2 溶接ワイヤの取付方法 ............................... 9
4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け .................... 9
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け ........... 10

4.3 ワイヤインチング時の注意 ...................... 11
4.4 ワイヤリトラクト時の注意 ...................... 11
4.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法............... 12
4.5.1 スプール軸のブレーキ調整 ......................... 13
4.5.2 ブレーキ強度の調整方法 ............................. 13
4.5.3 スプール軸の組み立て方法 ......................... 13

5. 保守・点検......................................... 14
6. 回路図 ................................................ 15
7. パーツリスト ..................................... 16
7.1 ケース・スプール部................................. 16
7.2 配線・その他............................................ 17
7.3 ワイヤ駆動部............................................ 18

2

4. Preparation ....................................... 26
4.1 Work environment ..................................26
4.2 Installation of welding wire....................27
4.2.1 Installing welding wire spool ........................ 27
4.2.2 Installing wire to wire drive part ................... 28

4.3 Cautions in wire jogging operation.......29
4.4 Caution in wire retraction operation .....29
4.5 Replacing parts in the wire path ...........30
4.5.1 Adjusting brake of spool shaft ..................... 31
4.5.2 How to adjust brake level ............................ 31
4.5.3 How to assemble spool shaft....................... 31

5. Maintenance and Inspection ........... 32
6. Circuit diagram................................. 33
7. Parts list ............................................ 34
7.1 Body.........................................................34
7.2 Wires and others.....................................35
7.3 Wire drive part.........................................36

OMWT0386JE15

はじめに

 はじめにワイヤ送給装置「YW-35DH1 / YW-50DH1」はパナ
ソニックフルデジタル制御溶接電源に接続され、２駆２従方式の安定したワイヤ送給を行います。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。

• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １０月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMWT0386JE15

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) ワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、エアー、冷却水の取り扱い、保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している
人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(6) ワイヤ送給措置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器などを使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散する散り等が可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスの入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを切断しないでください。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

4(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって
使用する。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 溶接機のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

OMWT0386JE15

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格・仕様
品

番

接続可能

溶接電源

接続可能

コントローラー

接続可能

溶接トーチ

定格電流、定格使用率
適用ワイヤスプール

YW-35DH1

YW-50DH1

YD-350GZ4YD-500GZ4
YD-00DHR1

ＣＣ 取付金具タイプ
350 A, 60 % ( 10 分周期 )

軸

径

50 mm

外

径

最大 300 mm
最大 105 mm

幅( 0.8 )*3 / 0.9 / ( 1.0 )*3 / 1.2

1.2 / 1.4 / ( 1.6 )軟鋼 ＦＣＷ*1

1.2 *2

1.2 / 1.4 / ( 1.6 )

ステンレス

0.9 / ( 1.0 )*3 / 1.2

1.2/ ( 1.6 )1.2 *2

1.2/ ( 1.6 )

軟鋼
適用ワイヤ径（mm）

ステンレス ＦＣＷ*1
構

造

質

量

付

属

500 A, 60 % ( 10 分周期 )駆動方式

２駆２従方式

スプール軸

ブレーキ付き

品

17 kg

18 kg

六角レンチ x 1 個
ガスホースバンド x 1 個*1: ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤを意味する。
*2: 軟鋼 ＦＣＷ およびステンレス ＦＣＷ は直径 1.2 mm ワイヤのみです。

ただし、CO2 ( 100 % ) 溶接ガス使用のステンレス ＦＣＷ は直径 0.9 mm ワイヤも適用できます。
*3: オプション部品が必要となります。
（「7.3 ワイヤ駆動部」パーツリスト 参照）

2.2 外形図（単位：mm）

OMWT0386JE15

5

接続方法

3. 接続方法

警告
 作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
 作業後は必ず外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
3.1 溶接電源及びガス調整器との接続

注意
ガス調整器は高圧ガス器具のため、取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故につながるおそれあります。接続に先立ち、必ずガス調整器の取扱説明書をよく読んでください。
「制御ケーブルコネクター」は溶接電源に、ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
注 記
コネクタや接続端子は、緩まないよう強く締め付けてください。
番号

6

名称

接続方法

1

ガスホース

ガス調整器の出口金具にはめ込みバインド締めします。

2

制御ケーブル

電源の溝付き制御コネクタにはめ込みネジ締めします。

3

パワーケーブル

電源の母材端子にボルト締
めします。

2

1

3

OMWT0386JE15

接続方法
3.2 ワイヤ送給コントローラー及び溶接トーチの接続（1）コントローラーの接続プラグをリセプタクル①のキー溝に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。
（2）溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具②の締め付ボルト側にして、挿入します。最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。

＜接続完了後の姿＞
コントローラー
締付ボルト
接続金具（3）溶接トーチのトーチスイッチコンセントをキー
溝③に合わせて挿入し、締付リングを回して固
定します。

溶接トーチ

CC取付金具（4）溶接トーチのガスホースをガスバルブの出口側
金具④に接続します。

平坦部

 母材電圧検出ターミナル⑤
２次側出力ケーブルが長くなるとアークが不安定となる（スパッタが激増する）現象を生じる場合があります。この場合は２次側出力ケーブルによる電圧降下分を軽減補正する必要があります。
（電源取説の操作編を参照のうえ補正してください）

②

③
④

①

⑤

3.3 延長ケーブル
本ワイヤ送給装置で延長ケーブルを仕様する場合
は、別途購入のケーブルユニットが必要です。
ユニット品番

延長距離

３８ mm

2

６０ mm2８０ mm2５m

ＹＶ －３０５ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －６０５ ＧＺ ４ Ａ

－

１０ m

ＹＶ －３１０ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －６１０ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －８１０ ＧＺ ４ Ａ

１５ m

ＹＶ －３１５ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －６１５ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －８１５ ＧＺ ４ Ａ

２０ m

ＹＶ －３２０ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －６２０ ＧＺ ４ Ａ

ＹＶ －８２０ ＧＺ ４ Ａ

注 記• 延長ケーブル同士の継足し延長はできません。

• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用く• 延長ケーブルは単体でご使用ください。

ださい。
（他のものをご使用の場合、ワンタッチジョ
イントやケーブルが焼損するおそれがあります。）• お客様のご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホー• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わせください。

ス１本をセットしています。

OMWT0386JE15

7

使用準備

4. 使用準備注意
 送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。

 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は右記の条件を満たす場所でご使用ください。

（1）屋内。
（2）直射日光、水滴や雨のかからない場所。
（3）周囲温度：（a）-10 ～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-20 ～ 55 ℃（運搬後・保管時）（4）温度に対する湿度：（a）50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）（b）90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）（5）海抜：1000 m 以下
（6）設置面の傾斜度：10 度以下（7）溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。

注意
ワイヤ送給装置を吊り下げて使用する場合は、指定の吊下げ金具を取り付け、ワイヤがスプール軸から抜けないようにつぎのことを厳守する。
スプール軸のノブネジを、しっかり締め込んでください。
• ベース後部の補強板を外してください。

• 図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊り下げ金具（お客様準備品）を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます。

87

320
459

8

205

175

取り付け穴径 7 mm（4ヶ所）

単位：[mm]OMWT0386JE15

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取付方法

注意
作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
作業は必ず外したカバー類を元どおりに取り付けてください。

4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け≪カバー付きワイヤ送給装置≫

ワイヤカバー

駆動部カバー ブレーキ機能付きスプール軸（1）ワイヤカバーを取り外し、ネジ①を反時計回りに回して取り外した後、溶接ワイヤスプール④を取り付けます。
（2）溶接ワイヤスプール④の軸近傍の止め穴とス
プール軸②のピン③の位置を合わせたうえ、溶接ワイヤスプール④を装着します。
このとき、ワイヤスプール④のワイヤ引き出し
方向が時計回りになる向きに引き出してください。
（3）溶接ワイヤ④を装着後、ネジ①を戻し、しっかり締め込み、溶接ワイヤの抜け止めをします。

OMWT0386JE15

③

④
①

②

9

使用準備
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け
製品出荷時のワイヤ径の設定値は下表の値で設定しています。
品番

ワイヤ径（mm）

YW-35DH1

1.2

YW-50DH1

1.4

注 記
ワイヤ加圧が適正でないと、加圧ローラーの滑りやワイヤ座屈の原因になります。

②①

他の溶接ワイヤを使用する場合はワイヤ径に応じた加圧ローラーとワイヤガイドを設定してください。
（パーツリストを参照してください。）⑥（1）ロックナット⑧、矯正調整ボルト⑦を緩めます。
溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸
ばします。

⑧

< 注記 >

ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意してください。

⑤（2）加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。

④

⑦

① ②

⑥

（3）溶接ワイヤを上部矯正ローラー⑥と下部矯正
ローラー⑥の間からワイヤガイド⑤の穴へと挿入します。
（4）加圧アーム②、加圧ナット①の順に元に戻します。
（5）加圧ナット①を回し、溶接ワイヤ径に合った加圧力に調整します。
（右方向に回しますとワイヤへの加圧力が増します。
）（6）矯正調整ボルト⑦を左右に回し矯正を調整します。ワイヤをインチング送給し、ＣＣ 金具から出たワイヤが真直ぐになるところで、ロック
ナット⑧で締め付け固定します。

⑤

⑦

④

⑧

加圧ナット

溶接ワイヤの溶接トーチ先端までの供給はコント
ローラーの「ワイヤインチング」操作で行います。
ワイヤの加圧力調整は、加圧ナットの底面が、使用するワイヤ目盛りの幅内に入るよう調整します。

10

適用ワイヤ径目盛り

OMWT0386JE15

使用準備
4.3 ワイヤインチング時の注意

注意• 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけて、インチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。
溶接ワイヤが飛び出し、けがをするおそれがあります。
• トーチケーブルが曲がった状態で高速ワイヤインチングをしないでください。

樹脂ライナ使用時は、溶接ワイヤがトーチケーブルを貫通して来るおそれがあります。
樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接ワイヤをインチングする場合は、トーチケーブルを伸ばし、電流設定値を半分以下にして操作してください。トーチ
ケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがあります。傷ついたライナ、ケーブル
はガス漏れや絶縁劣化を起こしますので新品に交換してください。

4.4 ワイヤリトラクト時の注意

注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気スパークを発生し、火傷やケガをするおそれがあります。
ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

OMWT0386JE15

11

使用準備
4.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法
以下の手順で加圧ローラーとワイヤガイドを、ワ
イヤ種類及びワイヤ径に最適なものに交換します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）①②（1）加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。

⑥（2）加圧ローラーボルト⑥を取り外します。
上部加圧ローラーボルト⑥を左に回すときは、相手のナットが共回りしないように頭部分をス
パナ等で固定してください。

（3）下部加圧ローラー④は、ギア組立品からビス③を緩め加圧ローラーを取り外します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）（4）ワイヤガイド⑤を右方向に引き抜き、新しいワイヤガイドに入れ換えます。

⑤

⑥

③

③

④

⑥

12

OMWT0386JE15

使用準備
4.5.1 スプール軸のブレーキ調整
ステータ

スプール軸はブレーキ機構を有しています。必要に応じて最適なブレーキ強度に再調整する必要があります。ご使用になる溶接電流設定値でワイヤイン
チング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。

ロータ
ブレーキリング
ブレーキサポート

M10ボルト組立品

ノブねじ

4.5.2 ブレーキ強度の調整方法「Ｍ １０ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。製品出荷時のスプール軸回転トルク
は、約 0.1 N•m に設定してあります。

M10 ボルト組立品の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる

注 記
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原
因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

4.5.3 スプール軸の組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「Ｍ １０ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になる
よう微調整してください。

Z＝４ｍｍ程度＜組み立て時の注意事項＞
ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入
し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。正
常に組み立てられると「Ｍ １０ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4 mm 程度になります。

OMWT0386JE15

13

保守・点検5. 保守・点検警告
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検を行ってください。

部

位点検のポイント

備考

ワイヤガイド入口や加圧ローラー周辺に切粉やゴミがたまっていないか。

切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去。

溶接用ワイヤの径とワイヤガイドの呼び径の一致または適合性。

不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となります。

ワイヤガイド受け口のセンターと加圧
ローラー溝のセンターがずれていないかチェック。（目視にて）ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となります。

ワイヤガイド加圧ローラー溝に合わせる。

加圧ローラー

溶接用ワイヤの径と加圧ローラーの呼び径の一致または適合性。
加圧ローラー溝のつまり、カケ、へたりなどをチェック。

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる異常があれば新部品と交換してください。
ガスバルブの清掃• 送給装置ガスホースの入口、および出口の接続を外してください。

ガスバルブ

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合は、ガスバルブの異物詰まりが考えられますので清掃が必要。

• コントローラーの「ガス点検スイッチ」のＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）を繰
り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。
ガス金具（ガス入口側）からのエアーブロー
は効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

14

OMWT0386JE15

回路図

6. 回路図OMWT0386JE15

15

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 ケース・スプール部
5
1

6

3

2

10
7
11

8

4

9
番号

16

名

称

部品品番

数量

1

枠本体

MKH00148

1

2

前板

MKF00019

1

3

天板

MKT00009

1

4

窓板

MKK0010315

スプール軸組立品

MDS00012

1

6

スプール軸金具組立品

MDM00010

1

7

ワイヤカバー組立品

MXU00012

18

リモコンハーネス

MWX0018319

母材検出ターミナル

T375-12K

1

10

トーチスイッチ

MT25B3YP

1

11

ガス用ナット

DMN9/602

1

備考

スイッチコンセントOMWT0386JE15

パーツリスト
7.2 配線・その他

24

32

22
29

30,31

23

28
27

21
26

25

番号

名

称

部品品番

数量

備考

21

補強板

MKU00091

1

22

プリント基板ボックス

MKH00200

1

23

プリント基板カバー

MKK00099

1

24

側板

MKS00030

1

WC38X210FF

125

YW-35DH1 用

ケーブル組立品

WC80X210FF

1

YW-50DH1 用

26

ガスホース組立品

MWG00075

1

27

フィーダケーブル組立品

MWX00184128

ケーブル固定金具

MFS03801129

ゴムチューブ

MFG501291

30

ヒューズホルダ

FHS07F

1

31

ヒューズ

XBA2E30NR5

1

32

プリント基板ZUEP14931

1

OMWT0386JE15

安全部品 3A

17

パーツリスト
7.3 ワイヤ駆動部
49

48
41

75

46

82

65

68

69

73
67

81
83
47

74

66
56

70
50
54
52

53

72

80

71
55

18

OMWT0386JE15

パーツリスト

名

番号

称

部品品番

数量

41

モータ

MDK00027

1

46

加圧調整部

MDX00008

2

47

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

148

加圧ローラー組立品

MDR00060249

加圧アーム組立品

MDA00007

1

50

ＳＵＳ チューブ

52

ワッシャ

XWH14

1

53

Ｓ ワッシャXWB14B

1

54

ナット

XNH14J

1

MGT01205
MGT01608

1

フィードローラー

MDR00055
MDR00047

2

MDR00056

座金

UMW00501

1

65

スペーサ

MFP00086

3

66

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

1

67

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

2

68

ワイヤガイド金具

MFC00012

1

69

センターチューブ

70

加圧ローラー軸

MDS00009

2

71

ギア組立品

MDG00010

2

72

駆動ギア

MDR00032

1

73

モータ用絶縁シート

MZS00021

1

74

MGW00010

1.2 mm~ 1.6 mm 用（YW-50DH1 付属品）

1.2 mm / 1.4 mm 用（YW-50DH1 付属品）
0.8 mm / 1.0 mm 用、別売品
1.2 mm / 1.6 mm 用、別売品

56

MGW00012

0.8 mm ~ 1.2 mm 用（YW-35DH1 付属品）

0.9 mm / 1.2 mm 用（YW-35DH1 付属品）

MDR0005155

備考

1

0.8 mm ~ 1.2 mm 用（YW-35DH1 付属品）
1.2 mm ~ 1.6 mm 用（YW-50DH1 付属品）

モータ用絶縁ブッシュ

MZK00006

375

ワイヤ矯正部組立品

MGU00011

1

80

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

181

ＣＣ 取付金具

MFC501071

82

絶縁キャップNCAPM6-20GY2

2

83

ワッシャ

XWE9E16FJ

1

六角レンチ

HWK6

-

付属品

ホースバンド

WHB14

-

付属品

－

透明シート

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注 記
部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMWT0386JE15

19

Introduction

Introduction“YW-35DH1” and “YW-50DH1” are wire feeders for Panasonic fully digital controlled welding power sources. They
provide constant and stable wire feeding with two-drive
rolls mechanism.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation of the
product.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of October, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
20

OMWT0386JE15

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent thehazard.
(1) Never use the wire feeder for other than welding
purpose.
(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned.
Failure to do so can result in serious injury or evendeath.
(3) Work of driving source at the input side, selecting
work site, handling, storage and piping of high pressure gas, storage of welded products and also disposal of waste should be performed according tothe operating instruction and national, state andlocal codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor
before going near arc welding. Magnetic fields canaffect pacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the product should install, operate,
maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the operating instruction of the productand are capable of safe handling should perform
operation of the unit.
Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws
and regulations (occupational safety and healthregulation, rules on preventing suffocation or etc.)
or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume
generated during welding, use a local exhauster
specified by the applicable law (occupational safety
and health regulation, rules on preventing injury byinhaled dust or etc.), or wear protective breathinggear. If a protective breathing gear is used, it is rec-OMWT0386JE15

ommended to use one with an electric fan with highprotection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear and have a trained supervisor
observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting
welding near the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear.
(Welding of coated steel plates generates toxic
fume and gas.)
Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed tothe spatter. If they cannot be relocated, cover themwith a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch firefrom a spark of electricity inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all
flammables including ones located in hidden
places.
(5) Properly connect cables and insulate connectedparts. Improper cable connections or touching ofcables to any electric current passage of the basemetal, such as steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest
to the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

21

Safety precautions

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective closes designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron, andalso wear long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding
manipulator site to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if
the noise level is high.
(5) When noise level is high, make sure to provide ear
protection, such as earplugs or ear muffs specified
by the applicable laws and regulations.

22

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.

(1) Keep all covers, panels and cases closed whenusing the product.
(2) Maintenance work and repair should be perform
only by educated and/or skilled persons who thoroughly understand welding machines. While performing maintenance or repair work, provide fenceor the like around the welding machine so thatunauthorized person can not come close carelessly.
(3) Keep away from rotating parts such as cooling fans,feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hairor part of your clothes may be caught by the parts
resulting in injury.

OMWT0386JE15

Specifications

2. Specifications
2.1 Rated specifications
Model number

YW-35DH1

YW-50DH1

Applicable welding power source

YD-350GZ4YD-500GZ4

Applicable controller

YD-00DHR1

Applicable welding torch
Rated current (Rated duty cycle)

Conduit cable fitting
350 A, 60 % (10-minute cycle)

Spool shaft diameter
Applicable wire
spool

MAX. 300 mm

WidthMAX. 105 mm

Mild steel FCW(*1)
Stainless steel
Stainless steel FCW(*1)

Structure

50 mm

Outer diameter

Mild steel
Applicable wire
and wire diameter(mm)

500 A, 60 % (10-minute cycle)(0.8)(*3) / 0.9 / (1.0)(*3) / 1.2

1.2 / 1.4 / (1.6)

1.2 (*2)

1.2 / 1.4 / (1.6)

0.9 / (1.0)(*3) / 1.2

1.2/ (1.6)

1.2 (*2)

1.2/ (1.6)

Drive method

2 drive rolls system

Spool shaft

With brake mechanism

Mass
Accessories

17 kg

18 kg
Hexagonal wrench (1 pc.)
Gas hose band (1 pc.)(*1): FCW stands for Flux cored wire.
(*2): For both mild steel FCW and stainless steel FCW, only 1.2 mm (diameter) wire is applicable.

However, for stainless steel FCW for CO2 (100 %) welding gas, 0.9 mm wire is applicable.
(*3): Optional parts are needed together with the unit. Please refer to section “7.3 Wire drive part”.

2.2 Dimensions(Unit: mm)

OMWT0386JE15

23

Connection

3. Connection

WARNING Prior to connection work, make sure to turn off the power switches of the distribution box andwelding power source and ensure safety.

 Do not touch any live parts. Failure to follow the instruction can cause electric shock or fatal
physical injury.

 At the end of connection work, make sure to re-install all panels and covers disassembled
back in place without fail.

3.1 Connecting with welding power source and gas regulator

CAUTION

Gas regulator is high pressure gas equipment. Improper use of it can lead to serious physicalinjury. Prior to connection work, make sure to read the operating instructions of the gas regulator thoroughly.
Connect the control cable connector to the welding powersource.
Connect the gas hose to the gas regulator, a separately
sold optional unit.

Note
Connect connectors and connecting terminals tight toavoid poor connection.
No.

24

Description

Connecting method1

Gas hose

Plug in the outlet of the gas regulator and bind it.

2

Control cable

Connect to the control connector with power groove andscrew them tight.

3

Power cable

Connect to the base metal terminal of the welding powersource and bolt them.

2

1

3

OMWT0386JE15

Connection
3.2 Connecting wire feed controller and welding torch<Finished image>(1) Insert the connecting plug of the controller to thereceptacle 1 while matching both match marks.
Then, turn the clamping ring to fix them.
(2) Set the flat part of the connecting bracket of the welding torch to the clamping bolt side of the CC fitting 2
and insert it to the end.
Then turn about 90 degrees to either side.
And then tighten it with the clamping bolt.
(3) Plug in the welding torch switch plug while matching

Controller

Clamping bolt
Connecting
bracketWelding torch

the matchmark with the key groove 3 , and thentighten it with the clamping ring.
(4) Connect the gas hose of the welding torch to the outlet

CC fitting
Flat part

fitting 4 of the gas valve.

 Base metal voltage detect terminal 5
As the length of the secondary output cable becomes longer, the arc may become unstable (and may experience a
dramatic increase in spatters).
If occurred, voltage drop due to the secondary output cableneeds to be reduced.
Please refer to the operating instructions of the applied
welding power source (section of “operation”) and reduce
it.

②

③
④

①

⑤

3.3 Extension cable
In case of using an extension cable together with the wire
feeder, it is necessary to prepare suitable cable unit; soldseparately. For suitable extension cable unit number,please refer to the following table.

LengthUnit number
38 mm260 mm280 mm25m

YV-305GZ4A

YV-605GZ4A

－

10 m

YV-310GZ4A

YV-610GZ4A

YV-810GZ4A

15 m

YV-315GZ4A

YV-615GZ4A

YV-815GZ4A

20 m

YV-320GZ4A

YV-620GZ4A

YV-820GZ4A

Note• Do not connect extension cables together.
• Do not use more than one extension cable for one wire
feeder.
• Please refer to the above table and select an extension
cable suitable to your work environment.
• The unit includes one piece each of power cable, control cable and gas hose.
• Make sure to use Panasonic genuine connecting cable.
(Use of the connecting cables of other brands may
damage the fingertip joints or cables.
• For any length of extension cable other than the abovetable, please contact Panasonic representatives.

OMWT0386JE15

25

Preparation

4. Preparation

CAUTION

Rotating parts can cause injury.

Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feed roller ofthe wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by the parts resulting ininjury.

4.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
(1) Indoor use only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of the temperature of the ambient air:(a) During welding: -10 ℃ to +40 ℃(b) After transport and storage at: -20 ℃ to +55 ℃(4) Relative humidity of the air:(a) Up to50% at 40 ℃(b) Up to 90% at 20 ℃
(5) Altitude above sea level up to 1000 m.
(6) Base of the wire feeder inclined up to 10°.
(7) Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than thosegenerated by the welding process.

CAUTION
In case of using the wire feeder in hanging position, attach the specified hanging
brackets and fasten the screws tight to prevent wire to come off the spool shaft.
• Remove the reinforcing plate from the rear side of thebase.
• Attach hanging brackets (customer preparation) to theprovided mounting holes (4 holes) in the base part of theframe. Make sure to fasten the fastening bolt tight

87

320
459

26

205

175

Holes for installation (7 mm in diameter)[Unit] mm]

OMWT0386JE15

Preparation
4.2 Installation of welding wire

CAUTION Prior to connection work, make sure to turn off the power switches of the distribution box andwelding power source and ensure safety.

 Do not touch any live parts. Failure to follow the instruction can cause electric shock or fatal
physical injury.

 At the end of connection work, make sure to re-install all panels and covers disassembled
back in place without fail.

4.2.1 Installing welding wire spool<Wire feeder with cover>

Wire cover

Drive part

 Spool shaft with brake(1) Remove the wire cover.
turn the screw 1 counter-clockwise, then attach the③④

welding wire spool 4 .

①(2) Match the setting hole near the welding wire spool 4
and the pin 3 near the spool shaft 2 , then attach
the wire spool 4
Position the wire spool 4 so that the wire is drawn inclockwise direction.
(3) After setting the welding wire 4 , put the screw 1
back and screw tightly to avoid welding wire to comeoff.

OMWT0386JE15②

27

Preparation
4.2.2 Installing wire to wire drive part
Default settings of the wire diameter at shipment are as follows.

Model number

Wire diameter (mm)YW-35DH1

1.2

YW-50DH1

1.4

Note
Improper wire pressure settings can cause slipage of thepressure roller and buckling of wire.

In case of using a wire diameter other than the above,
make sure to adjust the pressure roller and wire guide suitable to the applied wire diameter. (See the parts list “7.3
Wire drive part” for details.)

②

①

⑥

(1) Loosen the lock nut 8 and straightening bolt 7 .
Remove the wire stopper around the welding wirespool, and draw the welding wire.
Make sure to straighten the end of the welding wire.
< Note >Watch out for recoiling of the wire or falling apart of the
part.

⑧

(2) Pull the pressure nut 1 toward and lift the pressurearm 2 .
.
(3) Insert the welding wire through between the upper and

⑤

④

⑦

① ②

lower straightening rollers 6 to the hole of the wire⑥

guide 5 .
(4) Pull the pressure arm 2 and then pressure nut 1
back in place in this order.
(5) Adjust to optimize the pressure by turn the pressurenut 1 .
(Turn it clockwise to increase the pressure.)(6) Adjust the straightness by turning the straightening
bolt 7 to one side or the other.
Jog the wire until the welding wire is fed straight fromthe CC fitting. Then fix the bolt with the lock nut 8 .

⑤

⑦

④

⑧

Note
Use the jogging operation to feed the welding wire to theend of the welding torch.

Pressure nut

To adjust the pressure of the wire, turn the pressure nut
until the bottom of the nut is positioned on the line of theapplied wire diameter scale.

Wire diameter scale

28

OMWT0386JE15

Preparation
4.3 Cautions in wire jogging operation

CAUTION Do not put the end of welding torch close to your eyes, face or body and perform jogging
operation or turn on the torch switch. Wire protrude quickly and can cause physical injury.

 Do not execute high-speed jogging operation if the torch cable is bent. Wire can pierce
through the torch cable if a resin liner is applied.
In case of wire jogging operation using a welding torch thatapplies resin liner, straighten the torch cable and set thewelding current to a half or lower.
If jogging operation is executed at high speed with thetorch cable significantly bent, the wire can pierce the resin
liner and cable. Damaged liner or cable can cause gas
leakage or dielectric degradation. Replace a damaged liner
or cable with a new one.

4.4 Caution in wire retraction operation

CAUTION

Executing the welding while sagged welding wire touching to the case of the wire feeder can
generate electric spark resulting in burn or other injury.
Executing wire retraction operation (feed backward) function can cause the wire to sag inside the wire spool.
Carefully rewind the wire into the spool manually not to let
the wire be sagged or crossed inside the spool. If occurred,
poor wire feed can be the result.

OMWT0386JE15

29

Preparation
4.5 Replacing parts in the wire path
Refer to the following procedure to replace the pressureroller and wire guide to the one suitable to the applied wire
type and diameter.
See section “7.3 Wire drive part” for details.

①②(1) Pull the pressure nut 1 toward and then list the pressure arm 2 .

⑥(2) Remove the pressure roller bolt 6 .
In case of turning the upper pressure roller bolt 6
counter-clockwise, clamp the head part of the counterpart nut with spanner or the like, so that the counterpart nut won’t rotate together with the bolt.

⑤⑥(3) Loosen the vis 3 from the gear assembly to remove
the lower pressure 4 .
See section “7.3 Wire drive part” for details.

(4) Pull out the wire guide 5 in the right direction, andthen replace with a new wire guide.

③

③

④

⑥

30

OMWT0386JE15

Preparation
4.5.1 Adjusting brake of spool shaft
The spool is provided with a brake mechanism. It is necessary to adjust to optimize the braking level as needed.
The optimal brake level is the level that causes no significant slack when executing wire jogging operation at theapplied welding current.

StatotRotor
Brake ring
Brake support

M10 bolt assembly
Knob screw

4.5.2 How to adjust brake level
Turn the “M10 bolt assembly” to adjust the brake level. The
spool shaft rotating torque is factory set to about “0.1 N•mat shipment.

M10 bolt fastening direction

Brake level

Clockwise

Increase

Counterclockwise

Decrease

Note• Do not adjust the brake level too high, or welding wire
can be caught in the wire spool and resulting in poor wire
feeding.
• Do not adjust the brake level too low, or the wire spool
spin around after welding operation, which causes poor
wire feeding.
Especially in welding operation that turns on/off the wire
feed frequently, such as tack welding, set the brake levelslightly high side in order to avoid the wire spool to spinaround.

4.5.3 How to assemble spool shaft
Insert the M10 bolt assembly until the spring of the bolt
assembly touches the brake support.
Then, make the bolt a half to one turn clockwise.
Then fine-tune it to optimize the brake level.

Z=4 mm (approximate)

Note
Make sure to position the brake support into the rotor
inward. If the wrong side of the brake support is inserted,
the brake level becomes higher and the rotor won’t rotate.
Insert the correct side, then the hexagonal socket head cap
part of the M10 bolt assembly sticks out about 4 mm (Z inthe figure on the right).

OMWT0386JE15

31

Maintenance and Inspection

5. Maintenance and Inspection

WARNING

Turn off all input power including power distribution box before maintenance work.

Item

Point of Inspection

 Check the inlet of the wire guide andnearby the pressure roller if chips and dust
are accumulated.

 Check the wire guide if it is proper to theapplied wire type and diameter.

 Check if the center of the inlet of the wire
guide and the center of the pressure roller
groove is align with the center of wire
guide. (Visual check)

Note
Clean the area (remove chips and dust).
Check thea cause of the accumulation of chips anddust.
Use of improper wire guide causes unstable arc andchip generation.
Misalignment of the wire guide and pressure roller
groove causes unstable arc and chip generation.

Wire guide

Align the center of the wire guide to the pressure roller groove.

 Check the wire guide if it is proper to theapplied wire type and diameter.

Pressure roller

If worn or cracked, which can cause chip generation or
clogged liner, replace with a new one.

 Check the pressure roller groove if it is ingood condiiton, i.e. no crack nor change inshape.
If gas does not flow or gas flow does not stop
during welding operation, the gas valve may
be clogged with foreign matter.
Clean the gas valve.

Gas valve

32• Gas valve cleaning procedure:-Disconnect the gas hose (inlet and outlet connection) from the wire feeder.
-While turning on and off the gas check switch
repeatedly (to turn on/off the gas valve), blow thecompressed air in from the outlet side.
Please note that blowing the compressed air in fromthe inlet side does not clean the gas valve.
• If the the cleaning of the gas valve does not fix thegas flow problem, the problem may be occurred due
to some other causes. Please contact Panasonic
representatives.

OMWT0386JE15

Circuit diagram

6. Circuit diagram

Torch end
Base metal
detect terminal (-)

OMWT0386JE15

33

Parts list

7. Parts list
7.1 Body
5
1

6

3

2

10
7
11

8

4

9
No.

34

Description

Part number

Q’ty

1

Frame

MKH00148

1

2

Front panel

MKF00019

1

3

Top panel

MKT00009

1

4

Side panel (window side)

MKK00103

1

5

Spool shaft assembly

MDS00012

1

6

Spool shaft fitting assembly

MDM00010

1

7

Wire cover assembly

MXU000121

8Remote control harness

MWX00183

1

9

Base metal detect terminal

T375-12K

1

10Torch switch

MT25B3YP

1

11

Nut for gas

DMN9/602

1

Note

Receptacle

OMWT0386JE15

Parts list
7.2 Wires and others

24

32

22
29

30,31

23

28
27

21
26

25

No.

Description

Part number

Q’ty

Note

21

Reinforcing plate

MKU00091

1

22

Printed circuit board box

MKH00200

1

23

Printed circuit board cover

MKK000991

24

Side panel

MKS00030

1

25

Cable assembly

WC38X210FF

1

For YW-35DH1

WC80X210FF

1

For YW-50DH1

26

Gas hose assembly

MWG00075

1

27

Feeder cable assembly

MWX00184

1

28

Cable fixing bracket

MFS03801

129

Rubber tube

MFG501291

30

Fuse holder

FHS07F

1

31

Fuse

XBA2E30NR51

32

Printed circuit board

ZUEP14931

1

OMWT0386JE15

Safety part 3A35

Parts list
7.3 Wire drive part
49

48
41

75

46

82

65

68

69

73
67

81
83
47

74

66
56

70
50
54
52

53

72

80

71
55

36

OMWT0386JE15

Parts list

No.

Description

Part number

Q’ty

41

Motor

MDK00027

1

46

Pressure adjusting part

MDX00008

2

47

UF base assembly

MDB00008

1

48

Pressure roller assembly

MDR00060

2

49

Pressure arm assembly

MDA00007

1

50

Stainless steel tube

MGT01205
MGT01608

1

52

Washer

XWH14

1

53

Spring washer

XWB14B

1

54

Nut

XNH14J

1

MDR00051
55

Feed roller

MDR00055
MDR00047

Washer

UMW00501

For 0.8 mm -1.2 mm (YW-35DH1 accessory)
For 1.2 mm-1.6 mm (YW-50DH1 accessory)

For 0.9 mm /1.2 mm (YW-35DH1 accessory)
2

MDR00056
56

Note

For 1.2 mm /1.4 mm (YW-50DH1 accessory)
For 0.8 mm /1.0 mm (Sold separately)For 1.2 mm/1.6 mm (Sold separately)

1

65

Spacer

MFP00086

3

66

Insulation sheet for UF base

MZS00020

1

67

Insulation bush for UF base

MZV00604

2

68

Wire guide fitting

MFC00012

1

69

Center tube

70

Pressure roller shaft

MDS00009

2

71

Gear assembly

MDG00010

2

72

Drive gear

MDR00032

1

73

Insulation sheet for motor

MZS00021

1

74

Insulation bush for motor

MZK00006

3

75

Wire straightening assembly

MGU00011

1

80Insulation sheet for UF base

MZS00022

1

81

CC mounting bracket

MFC50107

1

82

Insulation cap

NCAPM6-20GY2

2

83

Washer

XWE9E16FJ

1

Hexagonal wrench

HWK6

-

Accessory

Hose band

WHB14

-

Accessory-

OMWT0386JE15

MGW00012
MGW000101

For 0.8 mm -1.2 mm (YW-35DH1 accessory)
For 1.2 mm -1.6 mm (YW-50DH1 accessory)

Transparent sheet

37

38

OMWT0386JE15OMWT0386JE15

39

2009

OMWT0386JE15