韮山反射炉の大砲復元鋳造について
菅野利猛＊
１．緒

言に，復元した24ポンドカノン砲を，写真２に，韮山反射炉の仝景を示す．復元作業に当たっては，韮山町をはじめ多くの私ども木村鋳造所は 97年 2月，分野の方々にご協力頂くと共に，貴重な昭和 2 年の創立以来70周年を迎えご意見や資料の提供を受けた．当時の鋳ることができた．これはひとえに，造技術，歴史的背景を織りまぜながら当お客様・業界関係者・その他多く社での大砲の復元過程を報告する．の皆さまからのご厚情の賜と心よ

また，伊豆へ来られた折りには，是非り感謝申し上げます．このたび，韮山の反射炉をお訪ねいただきたい．

当社の70周年記念事業の一環として，地元の国指定史跡である韮山反射炉に24ポンドカノン砲を，復元鋳造させていただいた．写真１

写真１ コンクリート製から鋳鉄製に復元された24ポンドカノン砲
写真２＊株式会社 木村鋳造所・開発部 部長-1-

韮山反射炉の全景２．韮山反射炉の沿革

２．１反射炉は全国に13ｶ所(幕府直轄 4，藩営 6，民営 3)が計画された．その内，完成をみたのは8 ｶ所であり，幕府直轄は韮山の反射炉のみである．ペルー艦隊来航(1853年)を前後した嘉永 3年(1850年)から安政 4年(1857年)の十年弱の間に着工されている．
当時近代砲術の祖といわれたのが，いち早くオランダ砲術を学んだ長崎の高島秋帆である．また，高島流砲術の指南に当たったのが韮山の代官であった江川家

はじめに「反射炉とは何か」と質問され，「大砲を造ったところ」と答えるのは容易である．しかしながら「どうやって造ったのか」「名前の由来は」「溶鉱炉とどう違うのか」等の疑問に即座に答える得る人は少ないと思われる．

表１「大砲鋳造法」の目次

鉄煩鋳鑑（尊経閣本）
巻
項口名
1 序例（別に「凡例」の一巻あり）
2 緒言
3 鉄鉱，鉱種及鎔化准備法4 鎔鉱炉
4 鎔鉱炉最初投火及作用
4 鉱鉄鎔化法5 鋳鉄
6 型料，結麗土及沙，熕砲沙製模型
及横筐
7 沙型ニテ模造煩砲沙法8 模造長大円体器法
9 鎔化加砲銅及鋳鉄鎔金炉
9 抵火焼石，石炭
10 鎔金炉装填及鎔鉄法
10 鋳坑列型，連接模筐注瀉鉄液
11 砲孔錐鑿法12 火門錐鑿法
12 新製鉄煩点検及試験
13 鉄製迦砲火門換修法
天砲弾柘榴尋常弾鋳造法
13 型沙種類，鋳鉄
14 鎔鉱炉種類，鎔鉱炉，可鳥波爾
14 （コウポル炉）鎔金炉
14 弾丸型殻及模筐
14 弾型
14 空弾核製法
15 鋳弾法15 鋳弾撰択法
16 第一版図解，第二版，第三版図解
17 第四，五版図解，第六，七，八版図解分輯
18 第九，十版図解
19 第十一版解20 第十二版図解，第十三版図解

第36代太郎左衛門英龍（坦庵と号す）である．大砲の製造は，当時ただ一つの文献であった，ヒュゲー
ニンの「ライク王立鉄製大砲鋳造所における鋳造法」(1826年出版)を参考に造られたと考えられる．その目次と図面の一部を表１と図１に示す．これほどの内容をまとめたことにも驚嘆するが，この一冊の本が世界に与えた影響は相当なものがあったと考えられる．鋳物屋としては一度詳細を読んでみたい気持ちになる．

２−２

大砲の需要と反射炉

この当時の大砲の主流は青銅砲であった．鉄製砲は粗悪であり，多くの問題があったものと思われる．青銅は銅と錫の合金であるため，容易に製造し得る長所はあるものの，高価な金属であることが短所である．このため，安価な材料を鉄に求めたと考えられる．

図１

ヒュゲーニンの「大砲鋳造法」に示された錐鑽機の例

2

また，ヨーロッパにおいても初期の鋳鉄鋳物は材質的に問題が多く，そのため大砲の材料には砲金が主に使用されていた．しかしながら，産業革命以後の鋳鉄の進歩により，イギリスなどでは大砲の鋳鉄転換が進むことになった．鋳鉄製大砲の評価を決定的にしたのは，1805年のナポレオン率いるフランス・スペインの無敵連合艦隊と，ネルソン提督率いるイギリス艦隊の海戦である．50年後の黒船騒動の頃には，そのニュースが我が国にも伝わり，幕府は緊急対策に追われていたものと思われる．
反射炉とは炉の天井・炉壁の輻射熱を利用して，鋳鉄・銅合金などを溶かす炉のことを言う．炉の構造は燃焼炉と溶解炉に分かれ，燃焼火炎が天井に沿って流れるようになっている．このため天井を湾曲させて，輻射熱を集中させる構造になっている(図２).

反射炉は金属が燃焼火炎に触れることなく溶解できるため，高温にすることで鉄中のＣをＣＯガスとして，除去することが可能となる．よって当時の反射炉は高炉等でつくられた高Ｃの銑鉄を還元して現在の鋳鉄並のＣとすること，及び不純分元素の除去を目的としたものと考えられる．
表２に，大砲の種類と所要鉄量及び韮山反射炉の溶解量を示す．大物の鋳造を行うためには複数の反射炉で同時に溶解する必要性があることがわかる．韮山の反射炉も連双２基（反射炉４）の形式となっている．
図３に，韮山反射炉本体周りの建屋の様子を示す．この図からも反射炉は単に溶解炉を意味するばかりでなく，隣接した工場群まで含んだ砲兵工場であったことがわかる．

図３

図２
表２韮山反射炉構造

大砲の種類・所要鉄量及び反射炉溶解量

鉄製カノン大砲 所要鉄量
6ポンド
8ポンド
12ポンド
24ポンド
36ポンド

1250 Kg
1600 Kg
2700 Kg
3500 Kg
4500 Kg

韮山反射炉の溶解量
1炉500〜700貫目（1.9〜2.6Ton）
1双(2炉) 1200〜1300貫目（4.5〜4.9Ton）
3韮山反射炉本体まわりの様子（古地図＝文久 3年 9月）
古地図によると，韮山反射炉は現存している
反射炉本体のまわりに，砲身をくり抜く錐台小屋など敷地内に一連の作業小屋を含めた製砲工場であった．
これらの小屋をみると，本錐台小屋，御筒仕上小屋，鍛冶小屋，細工小屋，型乾燥小屋，炭置小屋，タール製造小屋，板舎，詰所，門番所などがあり，この他，古川の上流に仮小屋，タタラ炉が配置されている．
当時の大砲は，砲身の内側にあらかじめ芯の鋳型を挿入する中子法から鋳造後，砲身をくり抜く工法に移っている．後者の工法は大砲を水で回転させるもので，水力を必要とした．反射炉が川沿いに構築されたのはこの理由による．

２．３

このような事件もあって，反射炉は下田から韮山へ移されることになった．当初
下田に建設を行ったのは，賀茂郡梨本村（現河津町）で1700℃の耐火度を有する良質な白土が発見され，煉瓦作りの上でも適していたことにあると考えられる．
1854年 7月から反射炉の骨組みとして用いる鉄板（板鉄）を鋳造している．韮
山の反射炉に使われていた鉄板の成分を表４に示す．この成分を見ると，ＳｉおよびＳが非常に低く，Ｐが高いことがわかる．このことより純度の高い和鉄を使

韮山反射炉築造への道のり

表３に，韮山反射炉の築造記録を示す．
この内容を一つ一つ追ってゆくと，当時の苦労がいかほどであったかがよくわかる．また，当時は驚くほどの速さで仕事をこなしていたことがわかる．一方，坦
庵がこの大型反射炉に先だって自費で試験用の小型反射炉をもち，「大砲塾」による教育を行っていたことなど，見習わなければならないことが多いように思われる．
同表より，まず伊豆下田に建設をしていたことがわかる．また，反射炉の煉瓦を焼き始めた頃ペリーが下田に再来し，3 月27日はペリー艦隊の乗員が下田の反射炉築造場所に侵入したことがわかる．

表４

煉瓦積付設鉄材化学成分分析値（％）

鉄材名

ＣＳｉ

ＰＳＴｉ

風入半月鉄

3.50.016−0.026 0.003

まぐさ鉄板

4.2

0.02

0.140.014 0.008

注：半月鉄試料は微量，まぐさは試料３個の平均とする，
表３

韮山反射炉の築造及び稼働記録

く中村韮山>
5月29日 御用材沼津香貫村荷揚げ.
6月
着工.
6月
4日
三津浦廻送の耐火煉瓦仕訳.
嘉永 6年(1853年)
6月 6目 石運送開始.
<伊豆下田>
6月 7日 地形松杭打込始め.
12月
豆州賀茂郡本郷村(現下田高馬付近)で建設準備.
6月 9日 石類運送のため伊豆狩野川利用開始.
12月16日 反射炉御取建係仰付け.
6月14日 天城土仕訳.
12月17日 築造場所,耐火煉瓦製造用の白土掘取場所(天城
6月21日 下田鍛冶細工始め.
梨本)の見分.
6月22日 土運送開始.
安政元年(1854年)
7月朔日 天野村石工 反射炉土台石据方開始
1月
大栗石台掘出(豆州賀茂郡中村),豆州天城山御地形松杭終了.
林内字(梨本村)萩野入より耐火煉瓦用白土を採掘.
7月13日 錐台上家家屋工事着手
1月12日 反射炉築造場所小屋場基の外丁張.
7月25目 三島宿え 石灰 2俵蠣殻 4俵注文.
1月14日 伊豆大賀茂村土見分.
閏7月18日耐火煉瓦積み開始.
2月
御用炭の伺書(天城炭)閏7月22日
矢来杭20本杉板16間注文.板鉄鋳造
2月 1日 反射炉地形始め.
8月 5日 前板鉄 鋳損し.
2月17日 耐火煉瓦製造開始,
8月 6日 瓦師仕事始め.
3月 1日 耐火煉瓦製焼開始.
3月 4日 ペリ一米艦船下田港に入港,異船7里四方上陸許可. 8月 8日 前板鉄,18ポントﾞ鋳換 鋳造.
8月11日 板鉄,鋳型鋳造.
3月 8日 江戸より銑鉄他発送通知.
8月14目 板鉄,18ポンド鋳換鋳造.
3月11日 江戸より銑鉄船下田港着.
8月17日 板鉄鋳造.
3月16日 錐台小屋建前.
9月17日 左官(沼津)仕事始め.
3月18日 大阪にて買上の銑鉄着.
11月
大地震 被害あり.
3月20日 炭上納願 豆州賀茂郡大鍋村.
11月 4日 安政の大地震(反射炉別条なし)
3月27日 反射炉築造場所外人侵入.
11月10日 地震.
4月
石炭(筑後国10万斤買上),炭(天城炭1万俵).
安政2年(1855年)
4月 3日 反射炉場所替え伺書.
1月16日 江川太郎左衛門英龍没.
4月 6日 反射炉場所替の下知.
2月21日 1番反射炉半双〔暁 9つ半 吹初銑 535
4月 9日 常磐炭1万斤買上.
貫目,朝 4つ半 皆湯成18ポンド外型鋳4月10日 錐台小屋其他解体.
台付金具を鋳造,昼 9つ半終了〕.
4月16日 鋳造工場取片付済.
4月23日 36ポンド外形鋳造の件,久能鋳物師来韮.
4月17日 土台石船積,反射炉役人一同引払.

韮山反射炉の関係資料から築造及び稼働記録をまとめると次のとおりである．

4用し，これに流動性を良くするために燐鉄を用い，かつ良質の木炭（天城炭）を燃料として｢こしき｣で溶解したと推定できる.
11月には安政の大地震が起こり，翌 1月には坦庵(太郎左衛門)が没している．この時期坦庵は地震による津波で大被害を受けた下田に赴き，救済に奔走すると共に，ロシ軍艦ディアナ号の乗員救済，戸田における代船建造などを手がけている．これらの過労が元で，病に倒れたものと考えられる．
安政の大地震による反射炉への被害はなかったと記されているが，この時期に目に見えない亀裂が発生しており， 7月の暴風雨によって傷口を広げ，ついには佐賀藩技師の援助を仰ぐこととなる．
表３２．４

反射炉による大砲の製造

反射炉の溶湯により，18ポンド砲の鋳込みが最初に行われたのが1857年の 9月 9日である．この一番鋳込み18ポンド砲は，巣の全くない優秀な砲であったことが記されている．また，この砲の試射が良好だったことを確認して，佐賀藩技師たちが 3月22日に帰国している．この当時の大砲は，1〜2.5 ｋｍ程度の射程距離があったことが文献などから読みとれるが，韮山の大砲については不明である．
反射炉による鋳鉄大砲は，史料によれば50砲のうち，14砲しか完成品となっていない．
このことから推定すれば36砲が不良品であ韮山反射炉の築造及び稼働記録（つづき）

7月
8月

大風雨の際,破損.
安政 6年(1859年)
築炉上に欠陥あり,鋳造の鉄性不良のため
1月25日 銅製80ポンド4挺,24ポンド 1挺.
改築法を願出,佐賀藩の協力要請.
7月25日 大風雨 小屋破損.
12月
佐賀藩了承
8月12日 大風雨.
安政 3年(1856年)
8月21日 銅製80ポンド,24ポンド砲鋳造の下知.
4月11日 タール製造所出来る.同月中 4回製造.
10月21日 反射炉,修復の件 下見.
8月25日 大風雨のため,製砲工場その他破損.
10月28日 反射炉修復.
9月
再築造計画『再築立口論見』提出.
万延元年(1860年)
安政 4 年(1857 年)
1月 5日 1番反射炉煙突大破 修復.
2 月 5 日 佐賀藩 杉谷ら来着(一番炉,ほぼ完成していた). 文久3年(1863年)
閏5月
地代伺(反射炉 795 坪焼石他製造場所 180 坪). 7月
翌年2月の間, 講武所派遣者と江川家関係
7 月朔日 南反射炉試鋳.
者による鋳砲が行われる.製品殆ど失敗.
9 月朔日 壱番反射炉東半双試鋳.
元治元年(1864年)
9 月 9 日 18 ポンド 1 挺鋳込み,今夜 9 つ半時 昼 9 時
7月
反射炉滝野川取建ての上申あり,韮山反射鋳込済.
炉陸軍奉行に移管.
11 月 7 日 2 番反射炉の内北炉溶解開始,銑 606 貫.
11月
韮山反射炉廃止提案される.
11 月 19 日 2 番反射炉の内南炉,銑 710 貫 100 目.
12月 4 日 18ポンド砲孔讃開始く7つ時から昼8つ時終>.
主な事項
12月 6 日 2番炉,銑1,200貫800目
安政 5年(1858年)
建 設 費:見積額3,773両,総工費5,311両,
1月 8日 1番18ポンド砲孔讃(2月17日まで).
諸経費約2,000両.安政3〜4年の補修･2月22日 3番1８ポンド砲鋳造,銑1,300貫目.
再築工事の資材･経費(錫71貫978匁
2月25日 型取離し.
7分,銅719貫787匁3分,銑11,535貫
2月晦日 廃頭,切落 巣更二無.
754匁5分,鉄3,665貫598匁5分,計金
3月
報告(2双完成.錐台3連の内,1連完成.長崎
4,529両1分永40文5歩).
鎔鉱炉の銑を使用すれば,西洋通りの大砲築造関係者:<反射炉御取建係>八田兵助,松岡正平,可能ただし, 試験の結果,耐久性あるので岩嶋源八郎,山田熊蔵,市川来吉(蘭書
急ぎの砲は,今までの銑を使用する).
翻訳),矢田部郷雲,石井修三(佐賀藩
3月10日 3番18ポンド巣中 初讃錐 開始.
協力派遣者),田代孫三郎,杉谷薙助.
3月13日 3番18ポンド打様し.
炉の溶解量:1炉500〜700貫口,1双(2炉)
3月22日 佐賀藩派遣者随時離韮終了.3番18ポンド
1,200〜1,300貫目.
巣中讃開.
製作大砲
:当初予定18ポンド8挺,24ポンド47挺,4月12日 3番18ポンド打様し.
36ポンド13挺,60ポンド9挺.
10月
銅製大砲鋳造の得失について幕府へ解答
諸原材料入手先:銑鉄(江戸,大阪),石炭(筑後等),(銅製鋳造の反射炉は,煙突なく熱度7倍の木炭(天城炭),耐火粘土(天城梨本,相違あり.木枠砂形にては,鋳砲出来悪く,後に韮山).
金形がよい).

5このＳｉ量では当然炭化物が発生すると考えられるので，これが ひけ巣 の原因となったと考えられる．組織的にもＣがよく析出しており，安定したパーライト基地にはなっているものの，板状のセメンタイトとステダイトが多く見られる．熱力学的に考えるならば，
Ｓｉ０２＋２Ｃ＝２ＣＯ＋Ｓｉにより，Ｓｉを生成するには，1500℃以上の高温が必要である．ちなみにイギリスのアイアンブリッジ（1779年）はＳｉが 1.48％である．

ったと考えられる．このようなこともあって，翌年 1月25日には銅製の大砲の製造に移ってしまっている．不良率の高かった原因としては，大阪から送られてくる銑鉄に問題があったと考えられる．これは「長崎溶鉱炉の銑鉄を用いれば良いものができあがるが，従来の銑鉄を用いる」という1858年3月の記録からわかる．これに対して，江戸よりの銑鉄は良好なものであったと考えられる．江戸からの銑鉄は，「釜石からのもの」とする説もあるが，近代製鉄法の釜石高炉を建設したのは1857年のことであり，この高炉の銑鉄が使用されていたかどうかは明確ではない．仙台藩独特の名称で呼ばれる，旧製鉄法の「どう屋製鉄」で作られたものが使用された可能性が大きい．
材質の観点から不良率の高かった原因を考えると，一つは反射炉によってつくられる溶湯成分に問題があると考えられる．表
５に，佐賀藩の24ポンドカノン砲の分析結果と写真３に，組織写真を示す，前述したように，佐賀藩が韮山の技術指導を行っていることなどを考え合わせると，韮山の大砲も佐賀藩のものと類似した成分であったと考えられる．
成分から見るならば，Ｃは現在の FC250程度であるがＳｉ量が少ないことがわかる．

２−５大砲の鋳造方案

韮山の反射炉においては，当初より錐台（砲身をくり抜く装置）が設置されている．このことから，砲身の鋳造は中子を用いる方法
ではなく，無垢で製作し，大砲を水車で回転させながら砲身をくり抜いたものと考えられる．佐賀藩の例で見ると，1851年に錐台が出来るまでは中子を入れて鋳造していたが，それ以降は無垢で製作されている．
鋳込み方法としては横鋳込みではなく，縦鋳込みであったと推察される．佐賀藩の例でも，大型のカノン砲は縦鋳込みで行われている節が随所に見受けられる．鋳込み方案については正確に記したものが少なく，現段階で詳細を推察することは難しい．

３．フルモールド鋳造法による大砲の復元
３−１

写真３

大砲復元の申し入れ

伊豆を旅された鋳造関係の方々から，また当社および当社の従業員と関係ある方々から，コンクリート製の大砲の話が話題に上がることが時々あった．地元に本社を置き，鋳物をなりわいとする私どもにとって，コンクリート製の大砲は少なからず心の痛むことであった．真殿先生，早稲田大学の中江先生からも「木村鋳造さんで作らないと！」の話があり，ちょうど当社が創業70周年を迎える頃で，記念事業の一環として，大砲を作ろうというこ
佐賀24ポンドカノン砲の顕微鏡写真（倍率不明）とになった．

韮山町にその旨を伝えたところ，町の方でも，「実質感のあるものに変更する検討をしていた矢先である」との話があり、両者の考えが一致し，大砲復元の話はことのほか早く進むことになった次第である．
正式には，1997年 9月に当社からの申し入れを韮山町に承諾をいただいた．
表５CSiMnP

3.22

0.69

0.270.275

S

分析結果（％）

Cu

0.132 く0.01
6Ni

Cr

Ti

VSn

0.020.01

0.010.06

く0.005

写真４

ＣＡＤ／ＣＡＭ方式による模型製作の様子

社内では，当時と同じ方法で製作しようとの案もあったが，木村鋳造の独自の技術であるフルモールド技術を生かして，また，当社の技術の粋を集めて製作することにした．

３−２

フルモールド模型の製作

24ポンドカノン砲の正確な復元を行うために，韮山町の方々をから多くの情報を提供して頂いた．当時の寸法である「一寸」の解釈に間違いがあり，模型を再生作することもあった．
写真４に，大砲のフルモールド模型製作の流れと様子を示す．まず模型作りはＣＡＤ／ＣＡＭにより製作した．当時の図画を詳細に検討し，ＣＡＤデータに落とし込んだ．ＣＡＤによる模型作りは，何個でも同じ物が製作できることや，今回のように寸法の解釈に間違いがあった場合でも，簡単に修正して再製作できる特長がある．また，無人加工が可能なことや，精度の高い模型ができることも特長である．
図４に，復元大砲のＣＡＤ図面を示す．全長3.5ｍ，直径約 500ｍｍのものであることがわかる．
次にＣＡＤデータにより，ＮＣ加工機で発泡ブロックを加工する．大砲であるために，半割りにした状態で加工を行い，これを接合する方法を採用した．
いくつかのパーツに分けて製作した模型を組み立てた後， 3次元測定器機で寸法検査を行った．
12月中旬に模型が完成し，関係者立会のもと，原寸大模型の最終確認を行った．
図４ ＣＡＤ図に仕上げられた24ポンドカノン砲
（写真５）

7

３．３

鋳

造

鋳造部門では韮山大砲の製造プロセスについて，あれこれと想像を巡らせた．当初はやはり中子の施工方法が話題になり，また横で鋳込むか立てて鋳込むか検討，協議した．長さ 3.5ｍの鋳物を横で鋳込んだ場合の中子の浮力を考えると，やはり当時は立てて鋳込んだであろうと推察した．歴史的な資料が整うにつれて，中子方式ではないこと，縦鋳込みであることなどが次第に明確になってきた．
当社には， 3.5ｍのものを縦に鋳込めるピットがないため，結果としてフルモールド法による横鋳込みで行うことにした．また，造型は中子方式をとらず，当時と同じ無垢形状とした．砂込め前の様子を写真６に示す，また，材質もＳｉ0.69％では，ひけ巣に関して自信がもてないため，通常のFC300 程度の材質とすることにした．
1998年 1月23日に約 3.5ｔの湯が注湯されました．（写真７）

写真５

３．４

今回の復元に当たって，唯一外部に依頼したのが長さ 3ｍにもおよぶ砲芯の加工であった．日本ビーテーエー株式会社の協力を頂いた．この会社の名前の一部にもなっている，
ＢＴＡ方式とは，切り屑が加工面である穴の内面に接触することなく加工する技術であり，仕上がりが非常にきれいな特長がある，この技術は「戦艦大和の艦載砲」にも用いられたものである．写真８に，ＢＴＡ方式による砲芯加工の様子を示す．ちなみに今回は，φ100ｍｍの粗加工，φ150 ｍｍの仕上げ加工を10時間弱で完了した．

写真６

組立て完成し，模型を確認する関係者

写真７

砲芯の加工

込め付け台を使った砂込めの準備

写真８

注湯8

ＢＴＡ方式による砲芯加工

牟
ゝ＝ｈ．，

当時の木製クレーンおよび幕末の砲身
錐鑽機の様子を写真９，図５に示す．当時の砲芯加工は水車を動力にしていたことなどもあり， 1日30ｃｍ程度しか掘ることが出来ず，40日程度要していたようである．
今回の復元大砲は，銃刀法の関係および雨水対策のために，砲芯の先端には鋳物製の弾丸が詰められている．内部の加工した状況は見ることが出来ない．少し残念なような気もする．

３．５仕上げ3 月に錆止め・塗装仕上げを行った．
塗装は鋳物らしさを出すために，盛岡の岩鋳鋳造所さんから教わった手法による塗装を行った．鋳放しのままがよいのでは，との話もあったが，大砲が屋外に保存されることもあって，本格的な焼き付け塗装を行った． 3月27日に清水町の本社工場から出荷し，直ちに設置工事が行われた

４．最 後 に
ゝ＝ｈ．，

現在反射炉記念碑前には，青銅製臼砲を左右に配し，全長 3.5ｍ，重さ 3.5ｔの雄姿を現している．関係者の皆様からは「想像以上に大きく見える」「コンクリート製に比べ迫力がある」など，ご好評を頂いた．私どもと致しましてもこの度の復元に際し，多くの方々から専門的なご意見を拝聴させていただき，また文献も拝読させていただいた，その中で地元韮山反射炉の歴史の重みを感じると共に，大砲を通して鋳物作りに魅了された先駆者の足跡に触れることができた．
最後に大砲作りにご協力を頂いた韮山
町の皆様，資料提供を頂きました佐賀県立博物館の皆様，また当社従業員各位に感謝を申し上げます．

写真９ 幕末の砲身錐鑽機（水戸常磐神社義烈館にある模型）

参考文献

図５

・韮山町「史跡韮山反射炉」平成元年3月
・大原美芳 「江川坦庵の砲術」昭和62年12月
・佐賀県立博物館「佐賀藩鋳造の大砲とその復元」佐賀県立博物館調査研究書（第５集）
・石野亨「鋳物５千年の足跡」
1994年 目本鋳物工業新聞社
・田口 勇／尾崎保博「みちのくの鉄」
ＪＡＣＴ
1994年 アグネ技術センター

木製のクレーン

上記の論文は日本鋳造技術協会誌「JACT NEWS」(1998 年,9月,P16725-16733)に掲載されたものです。
当社が韮山へ大砲を寄贈したことをきっかけに、韮山反射炉の歴史を鋳造工学の観点から解説したものです。また、木村鋳造所の大砲復元作業の様子についても詳細に解説しました。論
文作成に当たっては、韮山町の関係者及び佐賀県立博物館より資料をお借りしたり、復元作業の工程を現場の方々に取材させて頂くなど、社内外の多くの人々に協力して頂きました。
この論文が高く評価され、「平成 11 年度鋳造技術協会賞」を受賞した（1999 年 5 月 28 日）。その賞状を左図に示します。

9