取扱説明書
Operating Instructions
エアプラズマ切断トーチ
Air Plasma Cutting Torch
品番 /Model No.

YT-08PDA3 Series
品番 /Model No.
YT-08PDA3
YT-08PDA3CB0
YT-08PDA3CC0

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

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２１１１

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 4

Introduction ......................................... 21

1. 安全上のご注意 ( 必ずお守りください )5

1. Safety Precautions (Read before
using.)........................................ 22

2. 使用場所および使用上の注意 ........... 7
2.1 使用場所............................................. 7
2.2 取付方法............................................. 7
2.3 使用上の注意 ...................................... 7

2. Installation Site and Precautions. 24
2.1 Installation site.................................24
2.2 Installation.......................................24
2.3 Precautions......................................24

3. 準備 ............................................. 83.1 電極の選定 ......................................... 8
3.2 チップの選定 ...................................... 8
3.3 フィンガーガードの選定....................... 8

3. Preparation................................ 25
3.1 Selecting electrode ..........................25
3.2 Selecting tip.....................................25
3.3 Selecting finger guard......................25

4. 操作方法 ....................................... 9
4.1 使用上のご注意 ................................... 9
4.2 切断作業............................................. 9
4.2.1 接触切断 ............................................ 10
4.2.2 非接触切断 ......................................... 11
4.2.3 ピアシング ......................................... 12
4.2.4 ガウジング ......................................... 13
4.2.5 適用材質 ............................................ 14
4.2.6 切断条件 ............................................ 15

4. Operation .................................. 26
4.1 Precautions......................................26
4.2 Cutting operation ............................26
4.2.1 Drag tip cutting ................................ 27
4.2.2 Standoff cutting ............................... 28
4.2.3 Piercing ............................................ 29
4.2.4 Gouging........................................... 30
4.2.5 Applicable materials ......................... 31
4.2.6 Cutting conditions ............................ 32

5. 保守点検 ..................................... 17
5.1 トーチ部品の組立方法 ........................ 19
5.1.1 トーチボディと冷却ケーブル組・パイロット
ケーブル組の接続................................ 19
5.1.2 トーチボディの組み立て....................... 19
5.1.3 フィンガーガードの組み付け................. 202

5. Maintenance and Inspection ...... 35
5.1 Torch assembly ................................37
5.1.1 Connecting to cooling cable ass’y andpilot cable ass’y ................................ 37
5.1.2 Torch body assembly ........................ 37
5.1.3 Setting finger guard ......................... 38

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 技術データ /Technical data
6. YT-08PDA3, YT-08PDA3C**....... 39
6.1 仕様 / Specifications .........................39
6.2 外形図 /Dimensional drawings ..........39
6.3 部品明細 /Parts list ............................40

7. 選択部品 /Part selection............... 41
7.1 電極 /Electrode.................................41
7.2 チップ /Tip .......................................41
7.3 フィンガーガード /Finger guard .........41
7.4 共通部品 /Common part ...................41
7.5 簡易切断治工具 /Tools and guides for air
plasma cutting torch........................42

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3

はじめに

 はじめにパナソニックエアプラズマ切断トーチ「YT-PDA3シリーズ」は操作性に優れ、切断性能・安全性およびケーブルの耐久性を向上させた切断用トーチです。据付および操作を行う前に、切断機および切断システムを構成する機器の取扱説明書もよく読み、安全第一に作業を行ってください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。

• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）

4• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

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安全上のご注意 (必 ずお守りください )1. 安全上のご注意 ( 必ずお守りください ) 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

 切断作業に関してお守りいただき
たきこと

警告

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれが警告 ある内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この切断トーチを切断以外の用途に使用しない。
(2) 切断機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、切断後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 切断作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または切断機をよく理解した人が行う。
(6) 切断操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
 感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
特に切断スタート時は高周波電圧がかかるので注意が必要です。
(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 結露等で濡れた状態のままで機器を使用しない。
(3) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(4) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(5) 使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。
 電磁障害

切断電流やアークスタート用高周波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の切断機や切断作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで切断作業場所の周囲に近づかない。
(2) 切断作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。

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5安全上のご注意 ( 必ずお守りください )(3) ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだ
け沿わせて配線する。また母材ケーブルとトー
チケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。

(8) 切断作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

注意

(4) 母材や切断機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。
 排気設備や保護具

狭い場所での切断作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
切断時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

 保護具

切断で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 切断作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 切断作業や切断の監視を行う場合は、十分な
しゃ光度を有する保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合は、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 切断トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(6) 電極・チップの確認交換時は保護具を着用する。

(3) 狭い場所での切断では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(4) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、切断作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(5) 被覆鋼板を切断すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。
 火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、切断しない。可燃性ガスの近くに切断機を設置しない（切断機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 切断直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの切断では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ切断する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを切断しない。

6

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使用場所および使用上の注意

2. 使用場所および使用上の注意
2.1 使用場所

2.3 使用上の注意(1) 屋内(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。
(3) 周囲温度：(a) -10 ℃ ～ 40 ℃（切断作業時）(b) -25 ℃ ～ 55 ℃（運搬、保管時）(4) 温度に対する湿度：
90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(5) 「安全上のご注意」で禁止されている使用環境を避ける。

人への危害、財産の損害を防止するため、次の注意
事項を守り、安全で正しく機器をご使用ください。

2.2 取付方法
切断機各接続箇所に対し、冷却ケーブル組、制御ケーブ
ル組、パイロットケーブル組を手で確実に取り付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。

(1) 取り扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解し、法令が定める特別安全教育を受けてから切断作業を行う。
(a) トーチは必ず許容使用率内で使用すること。許容使用率を超えて使用するとトーチの劣化や焼損をおこし、やけどをするおそれがある。
(b) トーチを落としたり、乱雑に扱わない。トーチが損傷する原因になる。
(2) 作業前に作業保護具を準備し、正しく使用する。
(a) 切断作業時は溶接用保護面や皮製保護手袋等の溶接用保護具を正しく使用する。
(b) 部品を交換する際は確実に締め付け、挿入する。
ゆるみがあると、電極の落下、ガス漏れ、焼け付
き、発熱によるやけどや高周波高電圧漏れによる感電や切断品質の低下の原因になる。
(3) 作業前に点検を行い、機器が正しく動作し、安全な状態の維持に努める。
(a) 不良部品、破損、損耗した部品は、安全および切断品質確保のため、速やかに新しい部品に交換する。
(b) 交換部品は必ずパナソニック純正部品を使用する。
<注記>
製品の生産停止から想定される製品の耐用年数を大幅に超えた場合、交換部品の供給ができなくなることがあります。
(4) トーチ、切断部は高温になるので取り扱いに注意すること。
(a) 切断時はシールドカップ、電極チップおよびトーチボディなどが高温になる。直接触れない。
(b) 切断後のトーチの先端部は高温のため、火災発生のおそれがある。可燃物の上に置かない。
(c) トーチケーブルを切断部の熱い部分に触れたり、重量物をのせたり、無理に曲げたりしない。トーチが焼損するおそれがある。
(d) 切断終了時のシールドカップ、電極およびチップ
冷却のため、アフターフロー規定時間 (20 秒 ) エ
アを流し続ける。

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7

準備

3. 準備
3.1 電極の選定

 接触切断時のフィンガーガード取扱について+ ショートチップご使用時：
ショートチップ用フィンガーガードを取り外してください。

被切断物の形状、作業性などを考慮して 2 種類
（ショート，ロング）の電極から選んでください。
[ 表 1] 電極の選定 を参考に適切な電極を選択してください。

+ ロングチップご使用時：
ショートチップ用フィンガーガードを確実に取り付けてください。

[ 表 1] 電極の選定
型式

ショート電極YT-08PDA3
TET02033( 標準 )YT-08PDA3C**

 非接触切断時のフィンガーガード取扱について

ロング電極+ ショートチップご使用時：
ショートチップ用フィンガーガードは、取り外していただいても結構です。
スタンドオフガイドとしてご使用ください。

TET02040

ロング電極ご使用の場合、最大切断速度、寿命はショート電極に比べ若干劣ります。

+ ロングチップご使用時：
ショートチップ用フィンガーガードを確実に取り付けてください。
ロングチップ用フィンガーガードは、スタンド
オフガイドとしてご使用ください。

3.2 チップの選定
設定電流によりチップの穴径が異なります。下表 [表 2] チップの選定 を参考に適切なチップを選択してください。

フィンガーガードは、左図のように開口部が、切断方向に対し常に反対位置になるようシールドカッ
プに取り付けてください。

3.3 フィンガーガードの選定
フィンガーガードは、アークスタート時の作業者に対する電撃からの防護、およびスタンドオフガイドの役目をするためのものです。
ご使用のチップに適用するフィンガーガードを [ 表3] フィンガーガードの選定 を参考に選択してください。
[ 表 3] フィンガーガードの選定
型式

ショートチップ用

ロングチップ用YT-08PDA3
TKA00006( 標準 ) TKA00006( 標準 ) TKA00008
YT-08PDA3C**( 約 5 mm)
(0 mm)( 約 5 mm)

※ 括弧内寸法：取り付け時のチップー母材間距離[ 表 2] チップの選定
型式

YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

設定電流

チップ穴径

刻印

表面 V 溝

40 A 以下

φ1.1 mm

TET01110

ショート電極用

TET01112

ロング電極用P1.1 40 A

なし

60 A 以下

φ1.3 mm

TET01310

TET01311

P1.3 60 A

1本

80 A 以下

φ1.5 mm

TET01512( 標準 )TET01513

P1.5 80 A

2本

ガウジング用

φ2.5 mm

TET02502－

P2.5 80 A

なし

ガウジング用

φ2.5 mm－

WSTET25001※

P2.5 80 Aなし※ 隅肉、多層はつり等にご使用ください。

8

OMTT1191JE06

操作方法

4. 操作方法
4.1 使用上のご注意(1) やけどや感電を避けるために次のことをお守りください。
(a) 切断作業時、直接チップなどの帯電部に触れないでください。
(b) 切断作業には溶接用皮製保護手袋などの保護具を使用してください。
(c) トーチ先端部の交換は、電源スイッチを切ってトーチが冷えてから作業してください。
(2) 本トーチのシールドカップ部分には、感電防止用の安全装置が設けられています。シールド
カップを確実に締め込まないとトーチスイッチが働きません。
(3) トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチボディが損傷すると斜め切れ等が発生する場合があります。
さらに、以下のような用途に使用すると、絶縁低下が起こる損傷に繋がり、致命的な電撃や、火傷を負うことがあります。
(a)(4) 部品が損耗しているときは安全および切断品質確保のため、新しい部品に交換してください。
交換部品は必ずパナソニック純正部品をご使用ください。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しないでくださ
い。空打ちは、極端に電極の消耗を早めます。
(6) トーチボディ部の経年的な劣化に伴う損傷により、電撃や火傷を負うことがありますので、指等がトーチボディ部に触れないように、必ずハンドル部を持って使用してください。

4.2 切断作業注意
目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になりますので、以下の事項をお守りください。
 切断作業には必ず適正な保護具を使用してください。

注意
感電や、やけどなどを避けるため
以下の事項をお守りください。
 当て板を用いて切断を行う場合は必ず絶縁物の当て板を使用してください。導電物を使用しな
いでください。やけどや感電を起こし、チップ焼損の原因になります。

切断母材切落しのために、トーチをハンマー代
わりに使用しないでください。
(b)

母材位置決めのために、トーチをフック代わりに使用しないでください。

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操作方法
4.2.1 接触切断※

不必要にトーチスイッチを操作にしないでくださ
い。空打ちは、極端に電極の消耗を早めます。

• チップ先端を軽く母材端に接触さ
せます。
切
断
開
始

チップ

母材

0°±5°

切
断
中

• チップ先端中心が母材端と面一程度の位置にてト－チスイッチを投入します。
チップの側面が母材端に接触していたり、チップを母材に垂直に接触させたまま、トーチス
イッチを投入しないでください。
チップが焼損します。

• トーチはなるべく垂直にして、切断スピードを一定にして切断します。
• トーチ傾き角度は母材に対し±5° 以内が適正です。
参考あらかじめチップの先端に付着した飛散物を目の細かいヤスリなど
で落としておくとトーチの操作がスムーズに行えます。

切断スピードが速すぎると飛散
物を吹き上げて切断できないばかりでなく、トーチ本体の焼損、炭化により破損します。

• 母材の終端部でトーチを浮かすよ
うにして、トーチスイッチを切り
ます。
切
断
終
了

10

チップを母材と接触したまま切り落とさないでください。チッ
プ側面に強いアークが発生してチップが焼損します。

OMTT1191JE06

操作方法
4.2.2 非接触切断

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
 トーチ先端部やアークには絶対に手を触れないでください。
※

不必要にトーチスイッチを操作にしないでくださ
い。空打ちは、極端に電極の消耗を早めます。

• チップ先端を母材から4 mm ～ 5 mm 程度浮かせます。

チップ
4 mm～5 mm
母材

切
断
開
始

• チップ先端中心が母材端面と面一程度の位置で、トーチスイッチを投入します。
• パイロットアーク発生後プラズマアークに移行します。

プラズマアーク

母材

0°±5°• プラズマアークが母材板厚分に対し垂直になるまで停止後、切断開
始します。

参考

- フィンガーガードがスタンドオフガイドの役目をします。
- フィンガーガードの選定は
8 ページの「3.3 フィンガー
ガードの選定」を参考にしてください。

• トーチはなるべく垂直にします。
• 切断スピード、チップと母材間距離を一定にして切断します。

切
断
中
母材

5°程度

切
断
終
了

母材
10 mm程度

OMTT1191JE06• 母材の終端手前 10 mm 程度で、トーチをそのまま垂直または 5°程度傾けます。
切断終了時にチップの側面が母• 母材裏面側から切断が終了するよ 材端に接触すると強いアークが発生し、チップが焼損すること
うにトーチを移動します。
• 表面まで切断したらトーチスイッ があります。
チを切ります。

11操作方法
4.2.3 ピアシング

 ピアシング能力
本機のピアシング能力 ( 穴あけ可能板厚 ) は下表のとおりです。

注意
やけどなどを避けるため以下の事
項をお守りください。
 ピアシング時に飛散物を吹き上げることがありますので、チッ
プ周辺に顔や手を近づけないでください。
まずピアシング（穴あけ）を行い、切断開始端部を作り、10 ページの「4.2.1 接触切断」または 11
ページの「4.2.2 非接触切断」に準じて切断を行います。

板厚 (mm 以下 )材質
機種

YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

軟
鋼

ス
テ
ン
レ
ス
鋼

ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム

銅

4.5

4.5

3

2

能力以上の板厚にピアシングを行う場合は、あらか
じめドリルで母材に下穴を空けてから行ってくださ
い。

5°

ピ
ア
シ
ン
グ

チップ
母材

または

チップ
5 mm程度• トーチを 5° 傾けて母材に軽く接触させるか、母材からチップの先端を 5 mm 程度浮かせてから トーチを母材に垂直に強く当てて、トーチスイッチを押さない
トーチスイッチを投入します。
でください。アークがチップ内にこもり、その部分を損傷する
おそれがあります。

母材

切
断

12

10 ページの「4.2.1 接触切断」または 11 ページの「4.2.2 非接触切断」をご覧ください。

OMTT1191JE06

操作方法
4.2.4 ガウジング
注記• 切断機（YP-080PF3）との接続でのみガウジン
グができます。
他の切断機ではガウジングできません。

注意
ガウジング時に、飛散物を吹き上げることがあります。
やけどなどを避けるため以下の事
項をお守りください。
 チップ周辺に顔や手を近づけないでください。
 ガウジング角度を推奨範囲より広角にしないでください。
本機能をご使用になる場合、ガウジング専用チップに交換し、切断機の設定をガウジングモードに切り替えてご使用ください。
切断機のモード切り替え方法については、切断機の取扱説明書をお読みください。
ガウジング方向・速度

角度

ガウジング用
専用チップ
スタンドオフ

掘り込み幅、深さを変化させたい場合、トーチのガ
ウジング速度、角度、電流出力等を調整してください。
注記

ガウジング時、電極寿命が切断時に対し短くなり
ます。
調整範囲
速度
スタンドオフ角度

OMTT1191JE06

0.1 m/min ～ 0.4 m/min
0.1 mm ～ 0.5 mm
35° ～ 45°

13

操作方法
4.2.5 適用材質
各トーチそれぞれは、下記の材質のエアプラズマ切断に適用できます。
 YT-08PDA3、YT-08PDA3C**
板厚
(mm)

10

20

30

最大

40

非接触

12

40

ステンレス鋼1240

アルミニウム

10

30

銅

6

10

軟鋼

14

0.1

接触

材質

接触

非接触

OMTT1191JE06

操作方法
4.2.6 切断条件
• 各材質・板厚に適した切断速度で切断すること
で、良好な切断性能を得ることができます。
• 最大切断速度は、安定して切断することが可能な速度値です。

注記

下記数値は、当社試験場における環境下で、新品部品を使用して得た値であり保証値ではありません。

• 推奨切断速度は、最良な切断品質（幅、ベベル
角、ドロス、切断面粗さ）を見つけるための、目安速度です。
• 希望される切断品質を得るためには、ご使用される環境、材質、母材形状に応じて速度を調整してください。
 YT-08PDA3, YT-08PDA3C**
材質

板厚
(mm)

軟鋼

0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.3
3.2
4.5
6.0
9.0
12.0
16.0
19.0
22.0
25.0
32.0
36.0
40.0

材質

板厚
(mm)

ステンレス鋼

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
9.0
12.0
16.0
22.0
25.0
30.0
35.0
40.0

OMTT1191JE06

推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
11.0
13.0
22.5
29.7
10.4
12.0
20.1
25.2
40
9.00
10.6
16.0
23.6
0
8.50
10.0
14.8
18.3
（接触切断）
7.43
8.25
10.5
14.1
60
5.80
6.50
9.13
9.60
5.10
5.10
7.80
7.80
3.50
3.50
4.60
4.60
2.60
2.60
3.78
3.78
80
1.64
1.64
2.35
2.35
0.75
0.75
1.20
1.20
0.50
0.50
0.75
0.75
80
5
0.38
0.38
0.56
0.56
（非接触切断）
0.35
0.35
0.47
0.47
0.21
0.21
0.30
0.30
0.17
0.17
0.20
0.20
0.12
0.12
0.17
0.17
0.10
0.10
0.15
0.15
推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
3.80
5.10
36.6
42.0
40
3.20
4.00
23.8
34.0
2.80
3.80
30.8
31.5
2.70
3.20
23.8
26.0
60
0
2.10
2.40
19.2
23.3
（接触切断）
1.83
2.10
14.8
17.1
1.70
1.70
12.1
12.1
1.62
1.62
7.14
7.14
1.50
1.50
2.58
2.58
80
0.60
0.60
1.80
1.80
0.48
0.48
1.21
1.21
80
0.47
0.47
0.67
0.67
0.27
0.27
0.38
0.38
5
0.23
0.23
0.33
0.33
（非接触切断）
0.14
0.14
0.20
0.20
0.11
0.11
0.15
0.15
0.10
0.10
0.12
0.12

15

操作方法

16

材質

板厚
(mm)

アルミニウム

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0

材質

板厚
(mm)

銅

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0

推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
10.8
14.0
40.0
60.0
10.6
12.0
30.0
52.0
40
9.70
10.5
22.0
41.0
0
8.70
9.70
17.0
30.0
（接触切断）
7.20
8.80
19.3
26.0
5.39
6.60
14.4
18.2
60
3.60
4.10
7.62
10.2
2.34
3.40
6.60
7.10
80
1.95
1.95
4.74
4.74
1.37
1.37
2.75
2.75
5
1.02
1.02
2.28
2.28
（非接触切断）
0.58
0.58
1.15
1.15
80
0.42
0.42
0.84
0.84
0.30
0.30
0.55
0.55
0.24
0.24
0.31
0.31
推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
40
4.20
5.00
20.6
26.0
60
3.60
4.20
18.3
21.0
2.90
2.90
17.0
17.0
0
1.90
1.90
15.0
15.0
（接触切断）
1.80
1.80
10.3
10.3
1.60
1.60
5.18
5.18
80
0.84
0.84
3.78
3.78
80
0.81
0.81
1.90
1.90
5
0.78
0.78
1.14
1.14
0.42
0.42
0.60
0.60
（非接触切断）
0.21
0.21
0.30
0.30
0.18
0.18
0.21
0.21

OMTT1191JE06

保守点検

5. 保守点検注意
感電や、やけどなどを避けるため
以下の事項をお守りください。
 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を切ってださい。

切断作業前および切断作業中に、切断回数にかかわらず以下の症状、および現象が現れた場合は、速やかに新しいパナソニック純正部品に交換してください。
[ 表 5] 切断作業前点検 参照[ 表 6] 切断作業中 参照

注意

トーチボディ
電極

やけどなどを避けるため以下の事
項をお守りください。
 トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品を交換してください。

チップ
シールドカップ
フィンガーガード
A矢視
A矢視図
検出ピン先端(シールドカップ有無検出用）

トーチボディ－[ 表 5] 切断作業前点検

点検部位

点検項目

フィンガーガード

スパッタ付着有無

スパッタ除去シールドカップ

スパッタ付着有無

スパッタ除去損傷度合

ひび割れ、欠けがひどくなった場合交換

電極

電極消耗度合へこみが 1.2 mm 以上の場合交換 ( 図 1) 参照

チップ

チップ穴変形度合

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照

全体

安全装置作動

シールドカップを取り外したとき、トーチスイッチを投入してもパイロットアークが出ないことを確認

検出ピン
先端

先端折れ･損傷

検出ピン交換

安全装置

対応

注記

• 検出ピンは樹脂性のため、強い荷重や衝撃荷重をかけると折れる可能性があります。
• トーチボディの先端を清掃する場合は、エアブ
ローのみ行ってください
その他全般

OMTT1191JE06

切断機との接続、ハンドルやケーブル類など作業者が触れる部位の接続性や損傷

接続性が保たれ、損傷がないことを確認

17

保守点検
注記

粉塵等の付着により、シールドカップ有無検出機
構の作動不良を招く恐れがありますので、シールドカップを取り外した際、メタライズ部を床面側に向けて置かないでください。
メタライズ部に汚れが付着した場合は、ウェス等
で清掃後トーチに取付してください。
メタライズ部
シールドカップ[ 表 6] 切断作業中

症状・現象

点検部位

切断スタート時アーク光 ( 緑色 )電極

へこみが 1.2 mm 以上の場合交換 ( 図 1) 参照

アークスタート不可

チップ

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照
正常な場合は、電極およびケーブル類を確認

チップが母材に融着チップ先端損傷がひどい場合交換切断溝が大きく傾斜

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照

切断スピードが急減

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照
正常な場合は、電極を確認

切断面が悪化
フィンガーガードの滑りが悪化( 図 1)

フィンガーガード電極

スパッタ除去不能、滑りが悪くなった場合交換
チップ( 図 2)

へこみが1.2 mm以上

18

対応

真円(正常)

穴が拡大
穴が楕円

OMTT1191JE06

保守点検

5.1 トーチ部品の組立方法
ケーブルおよびトーチ部品の取り付けは、[ 表 6]
トーチボディの取り付け に従いレンチ、専用チップ
ハンドル（付属品）などの工具を使用して確実に締め付けてください。締め付けが緩いと、トーチ焼損の原因になります。
[ 表 6] トーチボディの取り付け

部品

工具

参考締め付けトルク (N ･ m)
YT-08PDA3, YT-08PDA3C**

電極とトーチボディ間

チップハンドル

1.8 ～ 2.3

チップとトーチボディ間

チップハンドル

4.0 ～ 5.0

冷却ケーブル組とトーチボディ間レンチ

8.1 ～ 8.6

5.1.1 トーチボディと冷却ケーブル組・
パイロットケーブル組の接続(1) あらかじめ絶縁チューブを冷却ケーブル組およびパイロットケーブル組の両方に通しておきます。

5.1.2 トーチボディの組み立て
電極・チップは、専用のチップハンドル（付属品）
を用いて締め付けます。
シールドカップは、手で締め付けます。

(2) 次に熱収縮チューブを各ケーブルに通します。
各ケーブル線接続後それぞれの熱収縮チューブ
をトーチボディ図示位置にセットします。熱風(90 ℃ ) にて熱収縮チューブを収縮させます。

トーチボディ
電極(3) 次に絶縁チューブをトーチボディ図示位置にセットし、両端面をトーチスイッチ組制御線とともに、絶縁テープにて固定します。

チップ
シールドカップ

絶縁チューブ
冷却ケーブル組

フィンガーガード
パイロットケーブル組
半田付け
パイロットケーブル組用
熱収縮チューブ

チップハンドル(付属品)
チップ締め付け用(拡大)
電極締め付け用

使用しませんパイロットケーブル組用
熱収縮チューブセット位置

使用しません

冷却ケーブル組用
絶縁チューブセット位置

OMTT1191JE06

19

保守点検
5.1.3 フィンガーガードの組み付け(1) フィンガーガードを図のように、シールドカッ
プ外周の溝部に、斜めにはめ込みます。
(2) 開口している (1) の反対側を押上げ、溝部に確
実にはめ込みます。
ロングチップ用の場合

ショートチップ用の場合

シールドカップ
溝部

フィンガーガード

押上げる
押上げる

注記
フィンガーガードは、下図のように開口部が、切断方向に対し常に反対位置になるようシールドカップに取り付けてください。

開口部

切断方向

20

OMTT1191JE06

Introduction

Introduction
This “Panasonic Air Plasma Cutting Torch ‘YT-PDA3series’” is a cutting torch that is excellent at operability withenhanced cutting performance, safety and cable durability.

and peripheral equipment that makes up the cutting system
together with this operating instructions thoroughly forproper and safe operation.

Prior to installing and operating the product, please readthe operating instructions of the applied cutting machineDisclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
OMTT1191JE06

21

Safety Precautions (Read before using.)

1.Safety Precautions (Read before using.)
Signal Words and Safety Symbols
Signal Words
Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided,
could result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided,
could result in minor injury orproperty damage.

WARNINGCAUTIONWARNING
Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Never use the cutting torch for other thancutting purpose.
(2) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned. Failure to do so can
result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side,
selecting work site, handling, storage andpiping of high pressure gas, storage ofprocessed (cut) products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instruction and national,
state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel toenter in and around the cutting work area.
(5) Only educated and/or skilled persons whowell understand this cutting machine
should perform installation, cutting,
maintenance and repair works.
(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructionof the products for the cutting operation
and are capable of safe handling should
perform the cutting operation.
 Against electric shock
Observe the following instructions
to prevent serious electric shockand burn injury, especially at cutting start as high-frequency voltage is applied.
(1) Do not handle the cutting torch with torn
or wet gloves.
(2) Do not use the cutting torch in a wet
condition due to dew condensation.

22

Safety Symbols
Indicates aprohibited action.
Indicates a
mandatory action.
Indicates a hazard
alert.

(3) Wear safety harness in case of working
above floor level.
(4) Perform periodic checks without fail andrepair or replace any damaged parts before
using the cutting torch.
(5) Turn off all equipment when not in use.
 Electromagnetic disturbanceObserve the following instructions
to prevent the electromagnetic
disturbance due to cutting current
or high frequency at arc start.
(1) Magnetic fields generated from cutting machineand cutting work site during operation canaffect medical devices. Medical device, such as
pacemaker or hearing aid, wearers should
consult their doctor before going near cutting
work area.

(2) Peripheral electronics or safety device may
cause electromagnetic disturbance.
Ground all of such devices without fail.
Provide an electromagnetic shielding if
necessary.
(3) Cutting cable should be as short as possible
and also lay it as near to the floor or
ground as possible if not on.
Lay the base metal cable along with the torch
cable to minimize the electromagnetic waves.

(4) Provide grounding of base metal, cutting
machine separately.
(5) Do not operate the torch switch if notnecessary.
 Ventilation and protective equipment
Cutting operation in a small area
can cause oxygen deficit, which
can lead to danger of suffocation.
Fume and gases generated during
cutting operation can be
hazardous.
(1) To prevent anoxia during cutting
operation, provide sufficient ventilation or

OMTT1191JE06

Safety Precautions (Read before using.)
wear breathing gear if cutting work site is
specified by the applicable law(occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dustor etc.), or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by thefume generated during cutting operation,
use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing
injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it isrecommended to use one with an electric
fan with high protection performance.
(3) When conducting cutting operation in asmall area, make sure to provide sufficientventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct cutting operation at a sitewhere degreasing, cleaning or spraying is
performed. Conducting cutting operationnear the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic
gases.
(5) When cutting a coated steel plate, provide
sufficient ventilation or wear protective
breathing gear. (Cutting coated steel plates
generates toxic fume and gases.) Against fire, explosion or blowout
Observe the following instructions
to prevent fires explosion or
blowout.

(7) Do not cut a sealed tank or a pipe that
contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the cutting
work site for an emergency.

CAUTION Installing shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slug, andnoise generated during cutting
operation can damage your eyes,skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around thecutting work site to prevent the arc flashfrom entering the eyes of people in thesurrounding area.
(2) When cutting or monitoring the cutting
operation, wear safety glasses with
sufficient light blocking performance or use
a protective mask designed for cutting
operation.
(3) When cutting or monitoring cutting
operation, wear protective closes designed
for cutting operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, andalso wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective
equipment if the noise level is high.
(5) Do not put your eyes, face or body close to
the tip of the cutting torch.
(6) Wear protective equipment to check or
replace an electrode or a tip.

(1) Remove any combustible materials at andnear the cutting work site to prevent themfrom being exposed to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct cutting operation nearcombustible gases. Do not place the cutting machine near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from aspark of electricity inside the cutting
machine as it is electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal nearcombustible materials immediately after
cutting.
(4) When cutting a ceiling, floor or wall,remove all flammables including ones
located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulateconnected parts.
(6) Connect the base metal cable at a section
closest to the cutting part.

OMTT1191JE06

23

Installation Site and Precautions

2.Installation Site and Precautions
2.1 Installation site

2.3 Precautions(1) Indoor.

Observe the following instructions to prevent human
injuries and property damages and to use the productsafe and properly.

(2) A site away from exposure to direct sunlight, water
drips or rain.
(3) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (in cutting operation)(b) -25 °C to 55 ℃ (during transportation andstorage)(4) Relative humidity to temperature:
90 % or below at 20 °C(5) Avoid any usage environment prohibited in section“Safety precaution”.

2.2 Installation
Manually connect cooling cable assembly, control cable
assembly and pilot cable assembly to the cutting machinein place. Ensure each connection. Loose connection cancause torch burnout.

(1) Prior to cutting operation, understand the handling,
specifications and ratings of the product correctly,
and get the safety education under the provision of
the local laws and regulations.
(a) Use the torch within the allowable duty cycle.
Otherwise, it may deteriorate or burn out thetorch resulting in burn injury.
(b) Handle the torch carefully. Dropping or roughhandling can damage the torch.
(2) Prepare protective equipment prior to operation, anduse it properly.
(a) At the time of cutting operation, wear protective
equipment for welding, such as shielding mask
and leather protective gloves properly.
(b) In the case of part replacement, securely connect
or insert replacement part. Loose connection cancause falling of the electrode, gas leakage, burnin, burn injury due to heat, electric shock due tohigh-frequency voltage leakage, and cutting
quality loss.
(3) Prior to operation, check if the product functions
properly to maintain safe condition.
(a) To ensure safety and cutting quality, replace any
defective, burnout or wear damaged parts withnew ones immediately.
(b) Make sure to use Panasonic genuine parts as
replacement parts.

< Note >Replacement parts may not be available if such parts
exceed expected service life after discontinuing the
product.

(4) For torch and cutting part, handle them with caution
as temperature of those parts becomes very high.
(a) While performing cutting operation, do nottouch shield cup, electrode tip or torch body
directly. Those parts are subject to hightemperature.
(b) After cutting operation, do not place torch end
parts on a flammable material as it is very hot.
Otherwise, it will cause a fire.
(c) Do not bring the torch cable into contact with aheated portion of the cut section. Do not place
any heavy object on it. Do not bend it forcefully.
Or it can cause the torch burnout.
(d) After cutting operation, cool the shield cup,
electrode and tip by blowing air for theprescribed post-flow time (20 seconds).

24

OMTT1191JE06

Preparation

3.Preparation
 Handling of finger guard: Drag tip cutting+ With short tip:
Remove the finger guard for short tip.

3.1 Selecting electrode
Take the shape of the base metal andworkability into account and select either“SHORT” or “LONG” electrode.
Refer to the [Table-1]...

+ With long tip:
Attach the finger guard for long tip securely.

[Table-1] Selecting electrode
Model No.

SHORT electrode

LONG electrode

YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

TET02033(STD)

TET02040

 Handling of finger guard: Standoff cutting+ With short tip:
You can remove the finger guard for shorttip. Or you can use it as a standoff guide.

Compared to short electrode, use of a longelectrode slightly reduces the maximum travel
speed and slightly shorten the electrode life.

+ With long tip:
Attach the finger guard for long tip securely.
Use it as a standoff guide.

3.2 Selecting tip

Attach the finger guard to theshield cup so that the opening isalways positioned opposite to
the cutting direction as shownin the figure on the left.

The tip hole size varies with setting current.
Refer to the [Table-2] and select a suitable tip.

3.3 Selecting finger guard
A finger guard works as a protection againstelectric shock at arc start and also as astandoff guide.
Refer to the [Table-3] and select a finger guard
suitable for the applied tip.
[Table-3] Selecting finger guard
Model
For short tip

For long tip

YT-08PDA3
TKA00006(STD) TKA00006(STD)
TKA00008
YT-08PDA3C** (Approx. 4 mm)(0 mm)(Approx.4 mm)*The figure in the parentheses shows the distance
between tip and base metal at installation.

[Table-2] Selecting tip
Setting
current

Model No.

YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

Tip hole size
For short electrode For long electrode(dia.)

Marking

V-grooveon the side

Max. 40 A

1.1 mmTET01110

TET01112

P1.1 40 A

None

Max. 60 A

1.3 mmTET01310

TET01311

P1.3 60 A

1 groove

TET01513

P1.5 80 A

2 grooves－
WSTET25001*

P2.5 80 A

None

P2.5 80 A

None

Max. 80 A

1.5 mmTET01512(STD)For Gouging

2.5 mm

TET02502

For Gouging

2.5 mm－*Use it for gauging, such as fillet gauging and multi-layer gauging.

OMTT1191JE06

25

Operation

4.Operation
4.1 Precautions(1) Observe the following instructions to avoid
burn injury and electric shock.
(a) While performing cutting operation, do
not touch any live parts, such as
electrode tip, directly.
(b) Make sure to wear protective equipment,such as leather gloves for welding toperform cutting operation.
(c) Prior to replacing the torch tip, turn off
the power switch and wait for the torch
to cool down.
(2) The shield cup of the torch is equipped witha safety device to prevent electric shock.
Insert the shield cup completely to allow thetorch switch to function correctly.
(3) Handle the torch carefully. Dropping orrough handling can damage the torch. Cutting with a damaged torch can cause thecutting line to become oblique.
Using the product for the following applications can lead to insulation deterioration
resulting in serious electric shock and burninjury.

(a)(4) To ensure safety and cutting quality, replace
any defective, burnout or wear damaged
parts with new ones immediately. Make sure
to replace with Panasonic genuine parts.
(5) Do not operate the torch switch
unnecessarily. Unnecessary switching
operation can extremely accelerate electrodeerosion.
(6) Serious electric shock and burn injury could
occur due to deterioration of torch bodyover time. Do not touch the torch body with
fingers. Hold the handle to use the torch.

4.2 Cutting operation

CAUTION
Observe the following
instruction to avoid eye
inflammation, burn injury andauditory impediment.
 Make sure to wear proper
protective equipment
without fail to perform
cutting operation.

CAUTION
Do not use the torch as a hammer to cut off
the cut base metal.

(b)

Observe the following
instruction to avoid electric
shock and burn injury.
 In the case of using abacking plate in the cutting
operation, use a plate withinsulating material. Do notuse conductive material. Or it
can cause burn injury,
electric shock and tip
burnout.

Do not use the torch as a hook to position
the base metal.

26

OMTT1191JE06

Operation
4.2.1 Drag tip cutting
Do not operate the torch switch unnecessarily. Unnecessary switching operation
can extremely accelerate electrode erosion.
• Move the torch tip to the endof the base metal until itlightly touch the base metal
surface.
Tip

Cutting

At the start*

Base metal• Position the torch tip so thatthe center of the tip end
touches the edge of the basemetal surface.
Then turn on the torch switch.

0°±5°• To perform the cutting
operation, keep the torch asvertical as possible at a steadytravel speed.
• The proper torch angle is at±5-degree angle to the basemetal.
Note
Remove the scattered metallic
particles from the tip surface
with a fine file to smoothen
the torch operation.

Do not turn on the torch
switch with the side of the tip
touching the edge of thebase metal or with the tipcompletely touches the basemetal. Or it causes a tip
burnout.

If the travel speed is too fast,
it not only interrupts the
cutting operation by scattered metallic particles but
also damage the torch body(burnout or carbonization).

At the end• Release the torch switch witha slightly lifting touch.

OMTT1191JE06

Do not cut off the base metal
while the tip is left in contact
with the base metal. Or astrong arc may be applied tothe side of the tip and burnthe tip.

27

Operation
4.2.2 Standoff cutting

WARNING
Observe the following
instructions to prevent serious
electric shock and burn injury,
 Do not touch live parts, suchas torch tip part and arc.

• Position the torch tip so that theBase metal
center of the tip end aligns the edgeof the base metal surface.

At the start

4 mm to 5 mm

• Then turn on the torch switch.
• Once the pilot arc is established, it istransferred to the plasma arc.

Plasma arc

Cutting

Do not operate the torch switch unnecessarily. Unnecessary switching operation can
extremely accelerate electrode erosion.

• Position the torch so that the torch
tip is about 4 mm to 5 mm above thebase metal.

Tip

Base metal• After the plasma arc reaches the
thickness of the base metal at rightangle to its surface, start the cutting
operation.

0°±5°• Keep the torch as vertical as possible.

Base metal• Maintain a constant travel speed andthe distant between the tip and thebase metal while performing the
cutting operation.

About 5°At the end*

Base metal
About 10 mm• About 10 mm before the end of thebase metal, either keep the torch atright angle or angle the torch about
5-degree against the cutting
direction.
• Move the torch so that the basemetal is cut from the back side.
• When the surface of the base metal
is cut, turn off the torch switch.

28

Note
- The finger guard
works as a standoff
guide.
- Refer to “3.3 Selecting
finger guard” on page
25 for details.

Touching the side of the
tip to the edge of thebase metal at the end of
the cutting operation
can generate a strongarc that can burn the tip.

OMTT1191JE06

Operation
4.2.3 Piercing

CAUTION
Observe the following
instruction to avoid burn injury
or the like.
 In piercing operation, do not
put your face or hands close
to the tip as scattered metallic particles may blow up.
First, with the piercing operation, create a holethat works as the cutting operation starting
point. Then continue either “Drag tip
cutting”(section 4.2.1 on page 27) or“Standoff cutting” (section 4.2.2 on page 28)
operation.

 Piercing capability
Refer to the following table for the applicable
thickness for each material.
Thickness (mm or less)Material
Model
YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

Mild
steel

Stainlesssteel

Aluminum

Coppe
r

4.5

4.5

3

2

In case of performing piercing on a plate
thicker than the above indication, drill a pilot
hole in the base metal prior to the piercing
operation.

5°

Piercing

Tip
Base metal

or

Tip

• Angle the torch 5-degree andthen either lightly touch it on
the base metal or lift the torch
about 5 mm from the basemetal surface.
Then turn on the torch switch.

Do not turn on the torch
switch while pressing thetorch firmly against the basemetal at a right angle. Or thearc may stay in the tip anddamage it.

About 5 mm

Cutting

Base metal

Refer to section “4.2.1 Drag tip cutting” on page 27 or section “4.2.2 Standoff cutting” onpage 28.

OMTT1191JE06

29

Operation
4.2.4 Gouging
Note• Gouging operation is available only byconnecting the torch to the cutting
machine YP-080PF3.
It does not function if the torch isconnected to other cutting machines.

CAUTION
In gouging operation, scatteredmetallic particles may blow up.
Observe the following
instructions to avoid burn injury
or the like.
 Do not put your face or hands
close to the tip.
 Do not widen the gouging

angle larger than therecommended angle.
In case of performing gouging operation,change the tip to the one for gouging andswitch the mode setting of the cutting
machine to “gouging mode”.
For details of mode switching, please refer tothe operating instructions of the cutting
machine.
Gouging direction/travel speed

Gougingangle

Tip for gouging

Standoff

To change conditions, such as the gouging
width and depth, adjust the travel speed,gouging angle, output current.
Note
Service life of the electrode used in the
gouging operation is shorter than that in the
cutting operation.
Adjustable range
Travel speed 0.1 m/min to 0.4 m/min

30Standoff

0.1 mm to 0.5 mm

Angle

35° to 45°

OMTT1191JE06

Operation
4.2.5 Applicable materials
Refer to the following tables for the applicablematerials for air plasma cutting.
 YT-08PDA3, YT-08PDA3C**
Thickness(mm)
Material

Mild steel

0.1

10

20

30

40

Maximum thickness
Drag tip Standoff

1240

Stainless steel

1240

Aluminum

1030

Copper

6

10

OMTT1191JE06

Drag tip cuttingStandoff cutting

31

Operation
4.2.6 Cutting conditions• Cutting at the travel speed suitable for theapplied material and thickness is the key toensure optimal cutting performance.
• “Maximum travel speed” is a speed value
capable of performing stable cutting
operation.

• To ensure desired cutting quality, adjust thetravel speed to the usage environment,material and shape of the base metal.
Note
The below table shows our laboratory values
using new parts.

• “Recommended travel speed” is a reference
speed for the best cutting quality including
width, bevel angle, dross and cutting surface
roughness.
 YT-08PDA3, YT-08PDA3C**

32

Material

Thick
ness(
mm)

Mild steel

0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.3
3.2
4.5
6.0
9.0
12.0
16.0
19.0
22.0
25.0
32.0
36.0
40.0

Recommended
set current(A)
Manual
Auto

40

60

80

80

Recommended
travel speed(m/min)Manual
Auto
11.0
13.0
10.4
12.0
9.00
10.6
8.50
10.0
7.43
8.25
5.80
6.50
5.10
5.10
3.50
3.50
2.60
2.60
1.64
1.64
0.75
0.75
0.50
0.50
0.38
0.38
0.35
0.35
0.21
0.21
0.17
0.17
0.12
0.12
0.10
0.10

Maximum
travel speed(m/min)Manual
Auto
22.5
29.7
20.1
25.2
16.0
23.6
14.8
18.3
10.5
14.1
9.13
9.60
7.80
7.80
4.60
4.60
3.78
3.78
2.35
2.35
1.20
1.20
0.75
0.75
0.56
0.56
0.47
0.47
0.30
0.30
0.20
0.20
0.17
0.17
0.15
0.15

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto0(Drag tip cutting)5(Standoff cutting)

OMTT1191JE06

Operation

Material

Thick
ness(
mm)

Stainless
steel

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
9.0
12.0
16.0
22.0
25.0
30.0
35.0
40.0

Material

Thick
ness(
mm)

Aluminum

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0

OMTT1191JE06

Recommended
set current(A)
Manual
Auto
40

60

80

80

Recommended
set current(A)
Manual
Auto
40

60
80

80

Recommended
travel speed(m/min)Manual
Auto
3.80
5.10
3.20
4.00
2.80
3.80
2.70
3.20
2.10
2.40
1.83
2.10
1.70
1.70
1.62
1.62
1.50
1.50
0.60
0.60
0.48
0.48
0.47
0.47
0.27
0.27
0.23
0.23
0.14
0.14
0.11
0.11
0.10
0.10

Maximum
travel speed(m/min)Manual
Auto
36.6
42.0
23.8
34.0
30.8
31.5
23.8
26.0
19.2
23.3
14.8
17.1
12.1
12.1
7.14
7.14
2.58
2.58
1.80
1.80
1.21
1.21
0.67
0.67
0.38
0.38
0.33
0.33
0.20
0.20
0.15
0.15
0.12
0.12

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto

Recommended
travel speed(m/min)Manual
Auto
10.8
14.0
10.6
12.0
9.70
10.5
8.70
9.70
7.20
8.80
5.39
6.60
3.60
4.10
2.34
3.40
1.95
1.95
1.37
1.37
1.02
1.02
0.58
0.58
0.42
0.42
0.30
0.30
0.24
0.24

Maximum
travel speed(m/min)Manual
Auto
40.0
60.0
30.0
52.0
22.0
41.0
17.0
30.0
19.3
26.0
14.4
18.2
7.62
10.2
6.60
7.10
4.74
4.74
2.75
2.75
2.28
2.28
1.15
1.15
0.84
0.84
0.55
0.55
0.31
0.31

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto0(Drag tip cutting)5(Standoff cutting)0(Drag tip cutting)5(Standoff cutting)33

Operation

34

Material

Thick
ness(
mm)

Copper

0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0

Recommended
set current(A)
Manual
Auto
40
60

80
80

Recommended
travel speed(m/min)Manual
Auto
4.20
5.00
3.60
4.20
2.90
2.90
1.90
1.90
1.80
1.80
1.60
1.60
0.84
0.84
0.81
0.81
0.78
0.78
0.42
0.42
0.21
0.21
0.18
0.18

Maximum
travel speed(m/min)Manual
Auto
20.6
26.0
18.3
21.0
17.0
17.0
15.0
15.0
10.3
10.3
5.18
5.18
3.78
3.78
1.90
1.90
1.14
1.14
0.60
0.60
0.30
0.30
0.21
0.21

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto0(Drag tip cutting)5(Standoff cutting)

OMTT1191JE06

Maintenance and Inspection

5.Maintenance and Inspection

CAUTION
Observe the following instruction to
avoid electric shock and burn injury.
 Prior to inspection work, turn off
power to all equipment connectedto the torch.

If a phenomenon or symptom indicated in the following tables 5 and 6 is exposed prior to or during
the cutting operation, regardless of frequency,
replace the part with Panasonic genuine part
immediately. See [Table-5] and [Table-6].

CAUTION
Observe the following instruction to
avoid burn injury.
 Prior to replacing torch parts, checkand make sure the torch is not hot.

Torch body
Electrode
Tip
Shield cup

Finger guard

View from A

View from A
End of the detection pin(For the detectionof shield cup)

Torch body

[Table-5]Inspection prior to cutting operation
Part

Check item

Finger guard

Adherence of spatter.

Remove spatter.

Shield cup

Adherence of spatter.

Remove spatter.

DamageReplace it if it is significantly cracked or chipped off.

Electrode

Electrode wear

Replace it if the tip gets dented 1.2 mm deep or more.
See (Figure-2).

Tip

Deformation of tip hole

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See(Figure-2).

Actuation of safety device

Make sure that removing the shield cup and thenturning on the torch switch does not generate the pilotarc.

SafetydeviceIn generalEnd of theBroken or damaged end
detection pin

Corrective measures

Replace the detection pin

Note• The detection pin is a resin product which is
frangible in strong loadand impact load.
• Use only air blow to clean the torch end.

Othersin general

OMTT1191JE06

Confirm secure connections and free from damages.
Connectivity and damage of
connection to the cutting machineand portions where operators
may touch, such as cableconnections and handle attachingportion.

35

Maintenance and Inspection
Note
When removing the shield cup, do not place theshield cup on the floor with the metallized partfacing the floor. The detection of shield cup
presence may not work due to dust.
If the metallized part gets dirty, clean it with awiping rag and attach it to the torch.

Metallized Part
Shield Cup[Table-6]In cutting operation
Symptom/Phenomenon

Check item

Corrective measures

Arc at the start of cutting
operation is green

Electrode

Replace it if the tip gets dented 1.2 mm deep or more. See (Figure1).

No arc start

Tip

Tip sticks to the base metal

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).
If not, check the electrode and cables.
Replace it if the tip end is significantly damaged.

The cut groove tilts

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).

Travel speed decreases rapidly

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).
If not, check the electrode.

Poor cut quality
Finger guard does not slide
well.
(Figure-1)

Finger guard Remove spatter. If it is not possible to remove spatter and it does
not slide well, replace it.
(Figure-2)<Electrode>Dent
1.2 mm or more

36

<Tip>
Hole gets larger or
Exact circle (Normal) elliptically-deformed

OMTT1191JE06

Maintenance and Inspection

5.1 Torch assembly
Refer to the following [Table-6] and tighten thecables and torch parts with the specified tool and at
the specified torque. Poor or loose connection cancause a torch burnout.
[Table-6] Torch body assembly
Parts

Reference tightening torque (N•m)

ToolElectrode and torch body
Tip and torch body

YT-08PDA3, YT-08PDA3C**

Tip handle(accessory)

1.8 to 2.3

Wrench

8.1 to 8.6

Cooling cable assembly and torch body

5.1.1 Connecting to cooling cable ass’y andpilot cable ass’y(1) Pass the cooling cable assembly and the pilot
cable assembly through the insulation tube.

4.0 to 5.0

5.1.2 Torch body assembly
Tighten the tip with the dedicated accessory tip
handle.
Tighten the shield cup manually.

(2) Fit the heat shrinkable tubes on those cable
assemblies respectively before connecting to thetorch body. (For set positions, see the enlarged
view in the below figure.)
Then slide down the heat shrinkable tubes tocover the joints and shrink to wrap tightly
around the joints with hot air (90°C).

Torch body
Electrode

Tip(3) Slide down the insulation tube to the set
position (For set positions, see the enlarged
view in the below figure), then tape the tube
and torch switch assembly control wire together
on both sides of insulation tube with insulating

Shield cup

Finger guard

tape.
Insulation tube
Cooling cable ass’y

Pilot cable ass’ySolderingHeat-shrink tube
for pilot cable ass’y

Tip handle (accessory)
For tip tightening

For electrode tightening（Enlarged）
Not in use

Not in use

Set position of heat-shrink tube
for pilot cable ass’ySet position of insulation tube
for cooling cable ass’y

OMTT1191JE06

37

Maintenance and Inspection
5.1.3 Setting finger guard(1) Insert the finger guard tilted into the groove at
the outer circumference of the shield cup as
shown in the figure.
(2) Push up the opposite side of (1), which is open,
and securely engage it in the groove.

For long tip:

For short tip:

Shield cup
GrooveFinger Guard
Push up
Push up

Note
Attach the finger guard to the shield cup so that the
opening is always positioned opposite to the cutting
direction as shown in the figure.

Opening

Cutting direction

38

OMTT1191JE06

YT-08PDA3, YT-08PDA3C**

 技術データ /Technical data

6.YT-08PDA3, YT-08PDA3C**
6.1 仕様 / Specifications
品番
トーチボディ形
動作流体

Model number

YT-08PDA3

YT-08PDA3CB0 YT-08PDA3CC0

Torch body shape

カーブド形 /Curved

Type of gas

空気 /Air

動作圧力( 最大 / 最小 )Operating pressure(Maximum/Minimum)

定格切断電流 - 定格使
用率

Rated cutting current –duty cycle

直流（トーチマイナス）

DC-EN

MPa

0.49
(0.59 / 0.29)

0.52(0.59 / 0.29)

A -%80 A - 100 %

ガイド方式

Type of guide

手動用 /Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 /Air cooled

電圧定格

Voltage rating

アーク起動 / 安定化電 Arc striking/Stabilizing voltage
rating
圧定格
外形寸法

0.54
(0.59 / 0.29)

V

500 （ピーク値 /Peak value）

kV

12.5 （ピーク値 /Peak value）
外形図参照/See “Dimensional drawings”

Dimensions
Connection to cutting machine

ナット接続 /With nuts

適用規格

Complied standards

JIS C 9300-7, IEC60974-7

ケーブル長

Cable length

m

10

Mass

kg

4.2

切断機との接続質量
適用切断機

付属部品 /Accessory

Applicable cutting machine

20

30

7.4

10.6

YP-080PF3
部品名称 /Description

数量 /Q’ty

チップハンドル /Tip handle

1

フィンガーガード /Finger guard

1

6.2 外形図 /Dimensional drawings

単位/Unit: mm

OMTT1191JE06

39

YT-08PDA3, YT-08PDA3C**

6.3 部品明細 /Parts list

16
No.

部品名称

Description

1
2
3
4
5
5-1
5-2

Finger guard
Shield cup
ｔip 1.5
electrode
Torch body Ass'y
Torch bodyInsulator

5-4
5-5
5-6
5-7

フィンガーガード
シールドカップ
チップ 1.5
電極
トーチボディ組
トーチボディ
インシュレータ
トーチボディカ
バー
バネ
検出ピン
絶縁チューブ
熱収縮チューブ

6

スイッチ組

6-1
7

防塵カバー
ハンドル組

8

冷却ケーブル組

9パイロットケーブ
Pilot cable Ass'y
ル組

10

制御ケーブル組

Control cable
Ass'y

11

ホースカバー

Hose cover

12
13
14
15
16

SK バインダ
ナットカバー
C 型止め輪チップハンドル
注意札

Plastic tie
Nut coverC retaining ring
Tip handle
Caution label

5-3

40

注文用品番
Order Number
TKA00006
TGN00147
TET01512
TET02033
TKX00018
TKH00119
TFQ00011

Torch body cover TFK00016
SpringDitect pin
Insurating tube
Heat-shrink tube
Torch Switch
Ass'y
Dustproof coverHandle Ass'y
Cooling cable
Ass'y

MTNK002643
TMP00021
RS16
YPW18

数量
Q'ty
1
1
1
1
1
1
1

No.5 に含む
No.5 に含む

内部コードInternal code
TKA00006
TGN00147
TET01512
TET02033
TKX00018
Include in No.5 TKH00119
Include in No.5 TFQ00011

1

No.5 に含む

Include in No.5 TFK00016

備考

1
No.5 に含む
1
No.5 に含む
0.10 m No.5 に含む
0.05 m No.5 に含む

YTW22

1

TSK00003
TKC00047
TWR00170
TWR00176
TWR00181
TWC00026
TWC00027
TWC00028
TWU50132
TWX00009
TWX00010
TWK06101
TWK06106
TWK06107
SKB2M
TFK00015
XUB28FPTAB10102
WSTNT00003

1
1
1

1

1

1
1
1
2
1
1

Remarks

Include in No.5
Include in No.5
Include in No.5
Include in No.5

MTNK002643
TMP00021
RS16
VFV2-5K
TSX00006

No.6 に含む

Include in No.6 TSK00003
TKC00047
YT-08PDA3
TWR00170
YT-08PDA3CB0
TWR00176
YT-08PDA3CC0
TWR00181
YT-08PDA3
TWC00026
YT-08PDA3CB0
TWC00027
YT-08PDA3CC0
TWC00028
YT-08PDA3
TWU50132
YT-08PDA3CB0
TWX00009
YT-08PDA3CC0
TWX00010
YT-08PDA3
TWK06101
YT-08PDA3CB0
TWK06106
YT-08PDA3CC0
TWK06107
SKB2MK
TFK00015
XUB28FPTAB10102OMTT1191JE06

選択部品 /Part selection

7. 選択部品 /Part selection
Take the shape of the base metal and workability
into account and select suitable type.

被切断物の形状、作業性などを考慮して、適切な指定品
番をご準備ください。

7.1 電極 /Electrode
品番 /Model No.
YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

ショート電極 /Short electrode

ロング電極 /Long electrode
TET02040

TET02033 ( 標準 /Standard)

7.2 チップ /Tip
品番 /Model No.

YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

設定電流
Setting
current

チップ穴径
ショート電極用
ロング電極用Tip hole
For short electrode For long electrode(dia.)

40 A 以下
Max. 40 A

φ1.1 mm

60 A 以下
Max. 60 A

φ1.3 mm

80 A 以下
Max. 80 A

φ1.5 mm

ガウジング用For Gouging
ガウジング用For Gouging

TET01110
TET01310( 標準 /Standard)
TET01512( 標準 /Standard)

刻印
Marking

表面 V 溝
V-grooveon the side

TET01112

P1.1 40 A なし /None

TET01311

P1.3 60 A

1 groove

TET01513

P1.5 80 A

2 grooves

φ2.5 mm

TET02502－

P2.5 80 A なし /None

φ2.5 mm－

WSTET25001

P2.5 80 A なし /None

7.3 フィンガーガード /Finger guard
品番 /Model No.
YT-08PDA3
YT-08PDA3C**

ショートチップ用 /For short tip
TKA00006 ( 標準 /Standard)

ロングチップ用 /For long tip
TKA00008

7.4 共通部品 /Common part
No.
1

部品名称
ホースカバーDescription
Hose cover

品番 /Model No.
TWK00049

長さ /Length
10 m

備考 /Remarks
高耐久ファスナー着脱式 /Highly-durable (Zip-out type)

注記

Note

ホースカバー（TWK00049）を取り付ける場合、推奨
取付け方は、ファスナーを綴じたときにファスナーのス
ライダー部が切断機接続側に位置する方向です。

Position the hose cover so that the slider of the fastener when closed is placed on the cutting machineside.

切断機接続側/Cutting machine side
スライダー部/Slider

OMTT1191JE06

41

選択部品 /Part selection

7.5 簡易切断治工具 /Tools and guides for air plasma cutting torch
No.

1

2

3

4

42

部品名称

片輪

アダプタ

片輪

キャスタ

直線治具

開先

アダプタ

Name

品番 /Model #

概略図 /Drawing

Round head screw
for fixing rotation

特徴

Features

Single wheel
adapter

YX-08PTR3

直線切断が容易に行えます。

Makes straightcutting easy.

Single casterYX-08PTF3

曲線切断が容易に行えます。

Makes curved cutting easy.

片輪アダプタと併用して非接触切断
で直線切断が容易に行えます。
※ 片輪アダプタ（YX-08PTR3）別売

Makes standoff
straight cutting
easy in combination with the separately sold “Single
wheel adapter(YX08PTR3)”.

30°, 35°, 40°,45°, 90° の開先切断が簡単に行えます。

Allows easy edge
preparation of
30°, 35°, 40°, 45°
or 90°

Straight
cutting
guide

Edge
preparation
adapter

YX-08PTS3

YX-08PTK3

OMTT1191JE06

OMTT1191JE06

43

2015

OMTT1191JE06