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革新的CO2分離回収技術シンポジウム ◆先進的二酸化炭素固体吸収材実用化
研究開発の進捗について(公財)地球環境産業技術研究機構（RITE）
化学研究グループ
余語 克則

1アミン化合物を中心としたCO2分離回収技術の研究開発
地球温暖化防止 → 発生源に適したCO2分離・回収技術
化学吸収液

常圧，低～中CO2濃度

製鉄所

＜特徴＞
・C50プロジェクトで日本製鉄（株）と連携
・再生温度 ＜100℃
・分離回収エネルギー 2.0GJ/t-CO2

CO2
吸収分離
アミン構造の最適化＋水，有機溶媒

アミン化合物

固体吸収材
アミン構造の最適化＋多孔質固体

アミン構造の最適化
＋高分子膜

貯留

有効利用

情報交換による
シナジー効果常圧，低CO2濃度＜特徴＞
・KHI（株），東京農工大と連携
・再生温度 60℃
・分離回収エネルギー ＜1.5GJ/t-CO2

最適技術の提供
圧力
濃度
温度
ガス組成
他

セメント工場
石炭火力発電
IGCC

発電所

情報交換による
シナジー効果分離膜

高圧，CO2・H2混合ガス化学＜特徴＞
・MGM技術研究組合として活動
・高圧のCO2・水素混合ガスからの回収では、高いCO2選択透過性を示し、分離回収エネルギー ca.0.5GJ/t-CO2
天然ガス精製2

ＣＣＳ研究開発・実証関連事業／ＣＯ２分離回収技術の研究開発／
先進的二酸化炭素固体吸収材実用化研究開発＜概 要＞ 省エネ型CO2分離・回収のために開発した革新的な固体吸収材技術に基づき、本事業では石炭火力発電所からの大規模な燃焼後CO2回収に適用可能な固体吸収材システムの構築を目指す。そのために、材料のスケールアップ合成手法の開発や排ガスを用いたベンチスケール回収試験を実施する。
＜事業期間＞ 二酸化炭素回収技術実用化研究事業：FY27～29（METI）⇒FY30～31（NEDO）＜目 標＞ CO2分離回収エネルギー： ≦1.5 GJ/t-CO2、回収コスト： 2,000円台/t-CO2
RITE固体吸収材

革新的な省エネ型
CO2回収を可能に

石炭火力発電所でのパイロットス
ケール・実証試
験に向けて

本事業- 材料の大量合成手法開発- 固体吸収材による大規模回収システムの構築

ラボスケール試験(~3 kg-CO2/day)

ベンチスケール試験(~5 ton-CO2/day)@ 川崎重工業3固体吸収材の概念◎ 比熱の高い水溶媒に替わり低比熱の多孔質材料を担体として用いることで再生に必要なエネルギーを低減．
◎ 溶媒の揮発が無いため蒸発潜熱としての熱ロスが無．

4

シミュレーションによる事前評価（回収E）
吸着シミュレーション（Aspen Adsorption）

2.脱着（スチーム+減圧）
12.4%CO2, 60˚C

スチーム温度：60˚C

3. 脱着（減圧）エネルギー算出式

E GJ t CO2



供給スチーム量 kg  Q kJ/kg =
CO2回収量 t

Q：スチーム熱量

Heat of Regeneration [GJ/t-CO2]

1. 吸着

4. 昇圧

NETLの試算結果*

6

Isothermal Structured Bed
Moving Bed

5

Fluidized BedFixed Particle Bed432
1

移動層・流動層適用で熱ロス削減

001234567CO2 loading [mol/kg]*J.S. Hoffman et al., Proc. the 33rd International
Technical Conference on Coal Utilization & Fuel Systems,
June 1-5 (2008), Clearwater, Florida, USA.

・ 吸収液、NETLアミン系固体吸収材の再生温度は100~120˚C・低温（60˚C）蒸気の利用により回収エネルギー1.5GJ/t-CO2を達成可能（本事業の目標）
・ 移動層・流動層プロセスへの適用でさらにエネル
ギー低減の可能性
5

6

事業の年次展開
年度

FY27

FY28

FY29

FY30

FY312015

2016

2017

2018

2019

ベンチスケール燃焼排ガス試験・技術確立

材料最適化検討（大量合成、低コスト化、高耐久性化）(a) 吸収材開発(b) システム開発、シミュレーション技技術(c) ベンチスケール試験(d) 実ガス試験（パイロットスケール）システム開発、低温排熱利用技術の開発
固定相ｼﾐｭﾚｰﾀｰ

移動相ｼﾐｭﾚｰﾀｰ

中間評
価

ｼﾐｭﾚｰﾀｰ最適化・試験性能予測

技
術
確
立

ベンチスケール燃焼
排ガス試験

実ガス暴露試験

パイロットスケールのための要求仕様確認、
装置概念設計、検討課題抽出▼中間評価▼
1.5 GJ/t-CO2達成

6

事業の実施項目と担当◎:主担当、〇:副担当
事業項目

小項目

RITE

①高効率システム開発①－1. 高効率CO2回収のためのシステム検討◎①－2. シミュレーションによるシス
テム高性能化検討

〇

TUAT

◎

①－3. 移動層ベンチスケール試験

②実用化のための材料最適化と製造技術開発③スケールアップ検討と経済性評価

KHI◎②－1. 大量合成・低コスト化検討◎②－2. 劣化対策検討◎③－1. スケールアップ装置の設計◎③－2. 吸収材の実ガス曝露試験◎④CO2分離回収技術に関する情報収集発信

◎〇

〇
7

RITEにおける化学吸収法の研究開発
2005
1 ton-CO2/day

高炉ガス（22%-CO2）

COCS

アミン溶液

COURSE502010（現在）2020

2015

産業利用ESCAP®

30 ton-CO2/day

（新居浜）

新日鉄住金
エンジニアリング

ESCAP®

Phase I STEP1

Phase I STEP2（室蘭）

Phase II STEP1

高性能化

燃焼排ガス
（13%-CO2）
固体吸収材

NEDO先導研究
省エネルギー型
二酸化炭素回収技術開発

電力・セメント用システム開発(基盤研究）

民間企業(KHI)協力による実用化研究

二酸化炭素固体吸収材等
研究開発事業

先進的二酸化炭素固体吸収材
実用化研究開発

パイロット試験等（計画中）

日米共研（NETL)～3 kg–CO2/day
RITEラボ試験装置

40 ton-CO2/day～5 t–CO2/day
KHベンチスケール試験装置

8

Amine-modified porous materials
Class 1. Amineimpregnated materials

TEPAPEIClass 2. Aminegrafted materials

Class 3. In-situ polymerizedmaterials

APSAEAPSAziridineRef.) D. Wang, C. Sentorun-Shalaby, X. Ma, C. Song, Energy Fuels 25 (2011) 456.

【Class 2,3】 吸着剤（adsorbent) ： 物質が2相の界面に集積する吸着現象【Class 1 】 固体吸収材（solid sorbent）： CO2が担持されたアミン相内部への移動現象を伴う・吸着等温線測定時に、低温域で吸着量が低下する現象がみられることがある
・シミュレーションが難しい（水蒸気共存下で吸収量が増大等）
担体：規則的な細孔構造を有するメソ多孔体（大孔径、大細孔容積、高比表面積）が適する。
→ High amine-loading (Large adsorption capacity)
界面活性剤鋳型合成のメソポーラスシリカは極めて高価→低コスト担体の開発が不可欠

9耐水蒸気型CO2吸着剤：アミン修飾メソ細孔シリカ

NH2NH2N-Efficiency [-]界面活性剤ミセル の自己組織化による鋳型合成

Si O SiOO

メソ細孔シリカ

0.30.2：APS：AEAPS：TA0.1002468

Amine-Density [N-atom/nm2]

CO2はアミンのぺアサイトとカルバメートを形成して吸着

CO2吸着にはアミンの高密度担持が有効

2 R-NH2 + CO2 ⇔ R-NH3+ + R-NH-COO- Carbamate
R-NH2 + CO2 + H2O ⇔ R-NH3+ + HCO3- Bicarbonate
水蒸気共存条件で（乾燥条件での）ゼオライト13XのCO2吸着量に匹敵する材料を開発
N. Hiyoshi, K. Yogo, T. Yashima, Micropor. Mesopor. Mater. 2005, 84, 357-365.

10

基盤技術研究フェーズ
計算化学を活用した高性能材料設計

固体中のアミン
CO2

量子化学計算を用いた分子シミレーション予測に基づく材料設計により高いCO2脱離性を持つアミン分子構造を見出．
⇒ 固体吸収材の大幅なCO2大容量化に成功．
H

吸着反応熱: R1R2NH + CO2 + B → R1R2NCOO− + BH+カルバメート安定性:

G

R1R2NCOO− + H2O → HCO3− + R1R2NH
Carbamate生成が支配する吸収・脱離機構を解明

新規開発ポリアミン

脱離性Ref.) H. Yamada, et al.,Ind. Eng. Chem. Res. 49 (2010) 2449.

高性能新規アミンを設計

R1R3R2

新規アミンをベースに固体吸収材を開発

Carbamate安定性

11ＲＩＴＥ開発固体吸収材の性能
H2 NHNnNH2RNH

HNnNH

R

再生率：35%

再生率：97%

CO2吸収性能保持率/ %CO2吸収・脱離量

嵩高い置換基R→ CO2の吸収・脱離性能が向上

市販アミン

新規合成アミン

100℃での酸化劣化耐性評価

低温（60℃）でＣＯ２再生率に優れる固体吸収材を開発
RITE：特許取得（米国、日本）O2 (20%) / N2 (80%) / H2O(RH50%)

ＲＩＴＥ開発アミン:酸化劣化耐性
12ラボスケール固定層試験

真空ポンプ

気化器

1. 吸着

2. 洗浄

3. 脱着

オフガス

オフガス

低温スチーム吸着カラム×3
φ43×500mm

CO2メーター
露点計
ラボスケール連続回収装置（1kg/d）

N2
N2
CO2冷却器* 回収ガス・オフガス中の水蒸気凝縮用

CO2
原料ガス加湿/脱離スチーム

CO2

ガスメーター
高純度
CO2

RITEのラボスケール固定層試験装置（～3kg/day)◎ 操作パラメータ
・ 運転温度（50～70 ℃）
・ 洗浄時間・ サイクル時間
・ 再生スチーム量・ 供給ガス湿度

フィードガス（CO2, N2, H2O）

製品ガスの一部を利用製品ガス(CO2)RITE固体吸収材の性能ポテンシャルを最大限に引き出す最適運転条件を精査
13脱着工程におけるスチーム供給の効果

100

CO2 Recovery & Purity [%]◎ 新規開発の固体吸収材を用いた減圧再生プロセス（VSA）と蒸気再生プロセス（SA-VSA）の比較．

PurityRecovery

分離回収E：<1.5 GJ/t-CO2

80

60
40200

供給スチーム量(Vs) [g/min]

VSA

SA-VSA

スチームの影響（Tad :60˚C, TC:9min, TR:40sec, RH50%）
スチームの供給量と共に回収性能が向上→スチーム供給によりCO2脱着が促進
湿潤模擬ガス(11%CO2)からVSAの2倍の回収率で高純度CO2を回収→RITE固体吸収材が優れたCO2分離回収性能を有することを実証*J. Fujiki, F. A. Chowdhury, H. Yamada, K. Yogo, Chem. Eng. J. 307 (2017) 273–282.

14プロセス最適化：再生蒸気エネルギーの低減検討
2.00

110
再生蒸気エネルギー [GJ/ｔ-CO2]

105
Recovery [%], Purity [%]1009590858075

Recovery70

Purity (dry)

1.50

1.00

0.50

6560

0.00
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.600.00

Steam Supplying [g/min]

吸収材

RITEアミン担持
固体吸収材

0.10

0.20

0.30

0.40

0.500.60

Steam Supplying [g/min]

回収純度[%]

蒸気量[g/min]

回収率
[%]

wetdry

消費E[GJ/t]

0.50

98.298.2≧ 99.91.68

0.41

99.097.3≧ 99.9

1.39

0.32

90.3

97.3

99.7

1.190.20

75.5

95.097.40.88◎ 回収率≧90%および純度≧99%を達成し得る
必要十分な蒸気量で再生することで再生蒸気E≦1.2 GJ/t-CO2を達成．

15

シミュレーターの構築とプロセス性能予測

吸着量 [mol/kg]①ラボ試験装置（固定層）シミュレータ②ベンチ試験装置（移動層）シミュレータ

実験データの解析・数式化
40 ℃ (計算値)
40 ℃ (実験値)
50 ℃ (計算値)
50 ℃ (実験値)
60 ℃ (計算値)

wi =

吸収

IP1,i  exp( IP2,i / Ts )  Pi

1 +  (IP3,k  exp( IP4,k / Ts )  Pk )k00.5
圧力 [bar]

1

再生2.5

90
回収率(計算値)
回収率(実験値)

70

純度(計算値)
純度(実験値)

50

分離回収エネルギー[GJ/t-CO2]

回収率[%]

1102

乾燥

1.5
計算値

1実験値

0.50.10.30.5

再生蒸気量 [g/min]

0.70.10.3

0.50.7

再生蒸気量 [g/min]

構築したシミュレータを用いて実験結果の傾向が予測可能。固定層モデルのパラメータと試験結果に高い整合性→移動層への適用、移動層モデルの精度向上検討

・ 移動層シミュレーションを構築・改良→シミュレーションによりベンチスケール試験の傾向を予測可能＜課題＞
・ 予測精度の向上（水蒸気吸収がCO2吸収に与える影響、減圧蒸気吸収の再検討等）

16

ＲＩＴＥ開発固体吸収材
多孔質担体

アミン吸収剤
1～2㎜程度の多孔質担体

固体吸収材
RITE開発アミン

17固体吸収材のスケールアップ合成
担体

アミン合成設備

吸収材製造設備

ベンチ試験用材料搬入

RITEアミン合成

固体吸収材製造

H28

0.5t合成担持に有機溶媒を使用処理量小（バッチあたり < 10−2 m3）

H29

3.5t合成水を溶媒として使用処理量を大幅増大（バッチあたり～10m3）
KHI明石工場内の吸収材製造設備を使用

H30

4.0tを合成（蒸留で低沸 10m3規模の合成技術を確立
点成分、不純物カット） → 更なるスケールアップ・低コスト化へ

R01

組成改良・性能向上

低コスト担体開発、担持工程最適化

18移動層ベンチスケール試験 （川崎重工業（株）再委託）＜試験目的＞
・吸収材の移動特性及びCO2回収性能の把握
・要素機器改善による回収CO2純度の向上
・ガス中水分の計測機器選定
・実ガススケールアップ試験に向けた課題抽出

設備仕様
吸収材循環量 4～12 m3/h
吸収塔：層高 0.4～1.8 m
再生塔：層高 0.4～1.8 m
蒸気量 ～500 kg/h
乾燥塔：乾燥ガス量 ～3,400 Nm3/h

19移動層ベンチスケール試験 （川崎重工業（株）再委託）＜ベンチ試験装置（川崎重工業 明石工場内に設置）の概観＞＜モニター画面＞＜制御室における試験の様子＞• 温度、圧力等のプロセス値をモニター画面でリアルタイムに監視。
• 吸収材層高はセンサとビデオ画面の両方で常時確認し、完全自動制御へ向けてデータ取得。
20移動層ベンチスケール試験 （川崎重工業（株））
新規開発アミン

再生蒸気エネルギー / GJ/t-CO2

5 市販アミン
4.5
新規アミンによるエネ
ルギー低減

43.5

材料＋装置改良：
回収量増大とエネルギー低減の両立

32.5
21.5

目標

10.501
FY282
FY293FY304FY315
FY31(R01)＜ベンチ試験装置の概観＞ （川崎重工業（株） 明石工場内に設置）

・ 市販アミンと比較して回収量、回収率、消費E、共に大幅な性能向上を確認
・ 吸収材循環量増加と蒸気供給量低減により回収E1.5 GJ/t-CO2を達成
・ 再生蒸気およびCO2の供給量を増加させることで回収量6.6 t/dを達成
・ 事業目標である回収コスト2,000円台/t-CO2を達成⇒ 今後、回収量と回収Eの両立の可能性を検証
21

固体吸収材の実ガス暴露試験
固体吸収材の石炭火力排ガス実ガスへの暴露試験を開始（8月～関西電力（株）舞鶴発電所内）➢ 実ガスに対する必要な前処理システムの検討➢ 吸収材寿命の評価
実ガス曝露試験装置
設置場所

実ガス曝露試験装置 設置場所
(関西電力㈱舞鶴発電所)

関西電力（株）舞鶴発電所（関西電力HPより）
実ガス曝露試験装置外観22

実ガス試験（パイロットスケール）装置設計
・吸収材の性能劣化対応や、大型プラントの成立性を検証するため、今後スケールアップした実ガス試験が必要
・実際の火力発電所を対象として、40 ton-CO2/d
実ガス試験装置の概念設計を実施*

吸収塔

再生塔
乾燥塔

検討条件
装置規模
40ton_ CO2 /d
燃焼排ガス温度
91℃
燃焼排ガス流量7,200Nm 3 /h

*これまでのベンチ試験結果をもとにマテリアルバランス計算、再検討中

23

目標達成までのロードマップ（基盤技術開発）
項目

FY2010～FY2014（実用化研究）（スケールアップ・実ガス試験）

FY2015～FY2019

FY2020～FY2024

材料
開発

材料の大規模製造技術確立
制度的仕組みの導入＋（～１L）（～15m3）

シス
テム
開発
内容

2030頃

（100m3～）スケールアップ（～8倍規模）大規模
CCS
3,000t/day
石炭火力プラント（ラボスケール：～3kg/day）（ベンチスケール：～７ t/day）（パイロットスケール：40 t/day）

固定層基礎試験
基本データ・特許取得

移動層適用検討
効率改善

移動層実ガス試験発電所内で実施にむけて検討中

用途展開（閉鎖/宇宙空間、大気からの回収、その他発生源）

24

波及効果
【本プロジェクトの成果】
低CO2回収エネルギー・低コスト型の新規固体吸収材
CO2吸収材に係わる技術の蓄積【新規適用先】

・アミン化合物／担体の選定
・製造方法
・固体吸収材プロセス最適化技術

他の大規模排出源や低濃度CO2除去システムへの応用
石炭燃焼排ガス（10-15% CO2）のみならず、製鉄所、セメント工場、ボイラー使用者、あるいはCO2濃度がより低く技術的ハードルの高い適応先への展開も期待される：室内、閉鎖空間、大気等からのCO2回収（約400～数千 ppm）
○ 有人宇宙探査機の環境制御
2,000ppm以下の低濃度CO2回収
25

今後の展開：多様な排出源からのCO2回収技術開発
最重要課題：石炭火力、製鉄からのCO2回収技術の早期実用化
今後、Carbon Recycleに向けてさらに多様な排出源からのCO2回収技術が必要：
様々なCO2排出源への適用可能性を考慮した技術を開発
PCO2 > 1 MPa：高圧ガス（ICGG、 天然ガス、褐炭ガス化ガス）
PCO2 ～1 MPa:各種化学工業プロセス（アンモニア製造他）
PCO2 = 13～22 kPa ：燃焼排ガス・製造工程（石炭火力発電所、製鉄所、セメント工場）
PCO2 = 3～7 kPa：燃焼排ガス（天然ガス火力発電所、ガスエンジン（事業所）等）
CO2濃度 = 0.1～1 % :室内/閉鎖空間 （オフィス、工場、宇宙ステーション、潜水艦）
CO2濃度= 400 ppm：空気中からのCO2回収（DAC: Direct Air Capture）

カーボンリサイクルのコンセプト（出典：METI資料「資源・燃料政策の今後の重点」 ）26

固体吸収材の展開：DIRECT AIR CAPTURE
海外の状況
商業DACシステム開発：４カ所、DAC研究推進の学術センター：１カ所

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海外の事例：Climeworks社（スイス）
世界発のDAC商用設備
回収量： 900ｔ-CO2/year
Heat：1800-2,500kWh/ｔ-CO2（100℃）
Electricity：350-450kWh/t-CO2
ごみ処理施設の排熱を利用
固体吸収材（フィルター）式
回収したCO2を農業利用➢ Climeworks, the direct air capture (DAC) plant is capable of removing 900 tonnes of carbon
dioxide (CO2) from ambient air annually.
➢ The agricultural enterprise buys up to 900 tonnes of the gas annually from Climeworks atmarket prices

Source: http://www.climeworks.com/

28

まとめ成果■ ラボスケール固定層システムによる運転プロセスの最適化⇒ SA-VSAプロセス(Steam-aided Vapor Swing Adsorption) により回収率≧90%かつ純度≧99%、再生蒸気エネルギー≦1.2 GJ/t-CO2を達成．
■ 移動層シミュレーターを構築・改良、推算精度を向上■ 10m3規模でのRITE開発高性能固体吸収材の製造技術を確立■ ＫＨＩ（(株)）移動層ベンチスケール試験で回収量6.6 t/d、回収率90%を達成。
⇒消費E≦1.5 GJ/t-CO2効率向上を目指して運転条件の最適化を検討中．
■ 固体吸収材の実ガス暴露試験を開始、今後、パイロット試験を実施予定。
■ 早期実用化を目指しつつ、より低濃度の排出源からの回収への展開も実施中。
29

謝辞：本研究開発は、METI委託事業ならびにNEDO委託事業の一環として実施しました。

ご清聴をありがとうございました。
Research Instituteof
Innovative Technology for the Earth30