取説 E4000-1811

E-4000 型

【1】ポンプ仕様（1）製品コード①シリーズ名（ポンプ型式）

機種

－

E

4000

②接液部材質－

ポンプヘッド

弁

O-リング

V

T

F

①シリーズ名（ポンプ型式）
コード
E

EAS
EAI
EAH

ポンプヘッド

弁

O-リング

2

コード

電圧

２

200V3 相 E 種

４400V3 相 E 種

X②接液部材質
コード
V
S
T
X
T
F
S
X
F
E
T
X

③電圧
（モーター）

－

④接続
20F

－

⑤その他・特殊Y③電圧（モーター）

方式
吐出量調節手動 １連タイプ
吐出量調節手動 １連タイプ
特殊モーター付（防爆モーター等）
吐出量調節自動遠隔操作（ストローク長可変）
吐出量調節自動遠隔操作（ストローク速度可変）
吐出量調節自動遠隔操作（ストローク長・ストローク速度可変）

ES

－

材 質
PVC（塩化ビニール）
SUS３１６（ステンレス）
PTFE
上記以外特殊PTFEFKM（フッ素ゴム）
SUS３１６
上記以外特殊FKM（フッ素ゴム）
EPT
PTFE
上記以外特殊E シリーズ出力
モーター形式２00W
全閉外扇屋外400W
200W
全閉外扇屋外400W
上記以外の電圧ES シリーズ
出力
モーター形式

コード

電圧

２Ｓ

200V3 相 F 種

400W

４Ｓ

400V3 相 F 種

400W

200V3 相 B 種

400W

400V3 相 B 種

400W

２ＦＩ
２ＦＯ
４ＦＩ
４ＦＯ
X

安全増防爆屋内（ExeⅡT3）
安全増防爆屋内（ExeⅡT3）
耐圧防爆屋内（d2G4）
耐圧防爆屋外（d2G4）
耐圧防爆屋内（d2G4）
耐圧防爆屋外（d2G4）

適応機種
E，EAS-4000
EAI，EAH-4000
E，EAS-4000
EAI，EAH-4000

適応機種

ES-4000

上記以外の電圧⑤その他特殊
コード
仕
様
Y
その他特殊
※特殊以外は無記号※ポンプヘッド材質が SUS316 の場合、O-リングは付きません。
表記は『SSX』となります。

■その他の接液部材質④接続
コード25（注 1）
R6（注 2）
20F
X

ホース
配 管
フランジ

ポンプヘッドコネクター

方式
φ25-φ33 PVC ホース
R3/4 配管（オネジ）JIS10K 20A フランジ
特殊ホース、特殊フランジ

ダイヤフラム
リリーフ弁部（注 1）コード「25」は PTFE 仕様を選択できません。
（注 2）コード「R6」は SUS 仕様のみ選択できます。
※吸込・吐出の接続が異なる場合は、『吸込・吐出』の両方を表記します。（例 25・R6）.

PVC 仕様PTFE 仕様
PVC
PTFE
PTFE+ハイパロンゴム（ハイパロンゴムは接液しません）
PVC,PTFE ,FKM
――――
セラミック

SUS 仕様SUS316
PTFE
――――

（２）仕様
シリーズ

E，ES，EAS，EAI※2，EAH※3

機種

4000

吐出量※1

50Hz

4000 ml/min

60Hz

4800 ml/min

最大吐出圧※2 EAI 型の吐出量は、50/60Hz 地区共、60Hz 時の最大吐出量の 10～100％の値になります。

0.2 MPa

最大ストローク長

6 mm

標準接続方式※4

JIS 10K 20A フランジ

標準モーター
概算重量

汎用モーター※3 EAH 型の吐出量は、50/60Hz 地区共、60Hz 時の最大吐出量の 1～100％の値になります。

200V200W3 相

PVC・PTFE 仕様

30kg

SUS 仕様34kg※１ 吐出量は、吐出圧 0.2MPa 時での基準値で表示してあります（常温・清水）。吐出圧が低い場合は、オーバーフィード現象により表の値より多く吐出する事があります。

1

屋外型※4 標準接続方式は、JIS 10K 20A フランジとなりますが、φ25ホース接続、SUS 仕様の場合は R3/4 配管接続も可能です。

【2】使用上の注意
ポンプを落下させたり衝撃を与えたりしないで下さい。
ポンプは直射日光の当たる場所や、周囲温度が 40℃以上になる場所、湿度が 90%以上になる場所には設置しないで下さい。特に直射日光は、ダイヤフラムの PTFE（テフロン）部の剥離トラブルの原因となります。
仕様最高吐出圧より高い圧力での運転や閉塞運転をしますと、液漏れ、ポンプ故障（モーター焼損）が起き大変危険です。安全弁等を設置して、絶対に仕様最高圧より高い圧力にならないようにして運転して下ださい。
ストローク長調節ダイヤルの有効使用範囲は 10～100％です。10％以下での使用は、吐出量が不安定となります。
使用液に対する耐蝕性を十分考慮して使用して下さい。
高周波機器、高電圧回路など大きなノイズの発生するような場所は避けて配線して下さい。また、それらの機器とのコンセント等の共有もしないで下さい。必ず、アースをとるようにして下さい。
ポンプヘッド取付ボルトは、ポンプ設置後、使用前には増し締めをして下さい。また、定期的な増し締めも行って下さい。
（締付トルク 35kgfcm）
使用可能粘度は、600cP 以下です。粘度が高くなると、吐出量は減少する傾向にあります。おおよその減少の目安は、500cP で 5％減少します。
吸込側タンク等の液位変動が大きいと（1ｍ以上）、背圧弁を装着してもポンプ吐出量が変動しやすくなります。ポンプ吐出量への影響を小さくするには、ポンプをインバーターで制御したり、できるだけ大きなダイヤル値で使用できるようなポンプを選定する等が効果があります。詳しくは、お問い合わせ下さい。

■インバーター制御をする場合の注意点
インバーター用モーターである事を確認して下さい。
インバーター用モーターでない場合は、右表を参照して下さい。
防爆モーターをインバーターで駆動するには、モーターとインバーターを組み合わせた防爆検定が必要です。その場合でもインバーター本体は非防爆構造ですので安全な場所に設置
して下さい。
可変速範囲は右表の通りです。

ポンプ型式

可変速範囲

モーター出力20～60Hz
E－4000備 考
汎用モーター

400W
10～60Hzインバーターモーター【3】設置方法・設置上の注意（1）設置
ポンプは直射日光に当たらない場所に設置して下さい。
保守点検がしやすいようにポンプの周囲に十分なスペースをとって下さい。
ポンプの吸込・吐出側とも、必ずバルブを設けて下さい。メンテナンスの時必要です。
通気性がよく、水、薬品のかかる心配のない場所に、また冬でも薬液が凍結しない場所に、しっかり固定して下さい。 薬液等がかかる恐れのある場合には、ポンプカバー等で保護して下さい。屋根に設置する時も、雨水等が直接かからない様に配慮して下さい。
（オプションに屋外カバーがございます。）
吸込側配管は、配管長を 5ｍ以内、揚程を 2ｍ以内として下さい。

（2）電気配線
電気配線は電気設備技術基準や電力会社の配線規定に従って、安全、確実に配線して下さい。
元電源とポンプの間に開閉スイッチおよび電磁開閉器、またはサーマル付スイッチを入れ、ポンプモーターを保護して下さい。
サーマル付スイッチは、モーター容量にあったものを選んで下さい。
ポンプの台数が複数の場合にも、1 台毎につけて下さい。
結線はビスで端子を固定するか、圧着端子で確実に接続して下さい。
ポンプは正しくアースを取って下さい。アース端子は、端子箱の中のビスを利用して下さい。端子箱の中にないものは、モーターファン
カバー取付ビスを利用して下さい。
指示入力電圧を確認して下さい。
モーターの回転方向は、特別な指示がない限りどちらでもかまいません。

（3）配管
ホースは、ポンプ接続口径に合ったホースを、液漏れ等のないように確実に接続して下さい。
配管の曲がりや継手などで流れの抵抗となるものは極力少なくして下さい。（ホースを曲げる場合は、折れないように十分余裕をもたせて下さい。）
ストレーナーを吸込側の先端に付け、ゴミ等の侵入を防いで下さい。
接液部材質が PTFE 製の場合、材質的に柔らかい為、硬質配管の場合、配管のヒズミ・ズレ等で無理な力が加わりますと、液漏れの原因になります。配管のヒズミ・ズレ等のないように特に注意して下さい。

2

■気泡の発生しやすい液の場合
次亜塩素酸ナトリウム等の気泡の出やすい薬液を注入される時は、ポンプをできるだけタンクの下方に設置し（押し込み配管にする）、
また吸込部分をできるだけ短くするようにして下さい。

■サイホン現象が生じる場合
次のような条件の時は、サイホン防止配管を行って下さい。
（またはサイホン防止弁をお使い下さい。）
・薬液タンクの液位より低い位置に注入する時。
・サイホン現象が起きる可能性のある時。

■オーバーフィードする場合
ポンプの吐出側にかかる圧力（背圧）が低い場合、オーバーフィード現象を起こし、吐出量が増加する事があります。オーバーフィードの防止には、ポンプ吐出側に背圧弁を設置するようにして下さい。
（背圧弁の設定圧力は、ポンプの運転条件により異なりますので、運転条件を確認の上、弊社にご相談下さい。）（4）吐出側配管口径の目安
現場におけるポンプ設置場所の関係で、どうしても吐出側配管を長くしなければならない場合があります。そのような場合には、下記の表を参考にして配管口径を決めて下さい。
下記の配管口径はあくまでも目安であり、実際には出口圧力、揚液比重、接続継手類、実配管長により異なってきますが、下記表の径以上で配管して下さい。また、配管途中にエアーだまりができにくいよう十分にご配慮下さい。
吐出側配管口径表
5m 以内

10m 以内25m 以内50m 以内100m 以内

φ20

φ25

φ40

φ50

φ65

※揚液比重 1.5 以下

出口圧力 0.1MPa【4】運転（1）運転方法
1）薬液をタンク等に補給して下さい。
2）配管等のバルブ関係が、薬液の流れる状態にあることを確認して下さい。

△危険 ポンプを始動する前に吐出側のバルブが、開の状態であることを再確認して下さい。渦巻ポンプと違い、起動させてから！

バルブを開くようにしますと、配管やポンプが破損し大変危険です。
3）流量調節ダイヤルを 100％に合わせて、本機の電源を入れてください。
4）ポンプが自吸するかどうか確認して下さい。自吸してこない場合は、電源を OFF し、吐出側コネクター⑧を外して、その下にある弁⑩も外し、ポンプヘッド⑦内に呼び水をして、液を満たして下さい。

△警告 呼び水をする時は、必ず防護服、防護メガネ、防護手袋等を着用し、分解図 P.7～9 を参照し、正しく行って下さい。
！

5）呼び水であふれた薬液（または水）は拭き取って下さい。
6）コネクター類を元通り組み付けた後、電源を ON し、流量チャート表（ポンプ本体に貼付）でご希望の吐出量を読み取ってダイヤルの位置をセットして下さい。流量調節は、下記「流量調節方法」を参照下さい。貼付吐出量チャート表は、清水（15℃）での当社工場における代表的測定値です。現場にて使用される薬品の粘度、比重、吸込・吐出条件により、吐出量チャート表と違ってくる場合がありますので、実際にポンプが設置されている条件のもとで吐出量測定を行い、補正して頂いた上でご使用下さい。
7）ポンプ、ホース、配管等から液漏れのないことを確認して下さい。

（2）流量調節方法■E 型・ＥＳ型
ストローク長調節（流量調節）は、無段階調節となります。流量調節は、運転中でも停止中でも可能ですが、停止時は多少重くて調節しにくい場合があります。その時は、運転しながら調節して下さい。

■EAS 型・ＥAI 型・ＥAH 型
別紙専用取説を参照下さい。

3

【５】保守・点検（1）保守・点検
ポンプの運転状態（振動、異音はないか）を確認して下さい。また、吐出量・吐出圧・電流値等も確認して下さい。
ポンプヘッド、コネクター、ホース・配管等から液漏れがないか確認して下さい。液漏れがあれば、増し締めして下さい。それでも止まらない時はダイヤフラム、Ｏ-リング・ホース等を点検し、不良があれば交換して下さい。
ポンプヘッド取付ボルトは定期的に増し締めして下さい。
（締付けトルク 35kgfcm）
ポンプヘッド取付ボルトはダイヤフラムを挟んで締付してあります。ダイヤフラムはゴム質の為、出荷から現場でご使用になるまでの期間が長いと、馴染んで多少緩む場合があります。初めて運転される時はもちろんの事、定期的な増し締めもして下さい。
ホースの材質は軟質塩ビ・PTFE です。耐蝕性に注意して頂く事はもちろんですが、経時的に緩む事がありますので、ホースバンドを定期的に増し締めをして下さい。
薬液の結晶化、ガス化等によりポンプが送液不良になった場合は、エアー抜き作業や吸込・吐出の弁、弁座の点検・洗浄を行って下さい。
長期間ポンプを停止する場合は、清水にて 10 分間くらいポンプを運転して、ポンプ内を洗浄して下さい。停止後、再び運転をかけても、液を吸い上げてこないときは、弁、弁座を洗浄して下さい。
（弁に液が固着している時があります。
）
ダイヤフラム、弁、Ｏ-リングは消耗品です。ポンプを長くお使いいただく為にも、1 年に 1 回は交換する事をお勧めします。
ポンプ本体部の潤滑については、二硫化モリブデン添加のグリースを封入しておりますので、頻繁な給油の必要はありませんが、3 年に1 回位は遊星ギヤの分解掃除をし、グリースを添加して下さい。
ポンプのストローク（往復動）を確認する為に、監視棒が付いています。ポンプが正常にストロークしているか確認して下さい。
［Ｐ.6（1）駆動部分解図参照］
PVC 仕様には、ポンプ保護の為、リリーフ弁が標準装備されています。定期的に分解洗浄し、不良があれば交換して下さい。
［Ｐ.7（2）接液部分解図リリーフ弁部参照］（2）分解方法・部品交換△危険 点検・部品交換のためポンプを分解する時は、必ずポンプ電源を切り、吸込・吐出側にバルブがある場合は、必ず閉めてか！

ら行って下さい。また、ポンプ、配管内の残圧で液が飛び散りますので、少しずつ残圧を抜くよう十分に注意し、慎重に分解して下さい。

△警告 安全のため防護服・防護メガネ・防護手袋を着用して、分解図等を参考にして正しく行って下さい。
△注意 点検・部品交換後は、必ず液漏れ・吐出量等のチェックを行ったあとで、現場を離れるようにして下さい。
！
！

＜PVC 仕様＞
1）吸込・吐出側の接続部を外します。
2）ポンプヘッド取付ボルト⑪をゆるめれば、ポンプヘッド⑦は外れます。
3）コネクター取付ボルト⑯をゆるめれば、吐出側コネクター⑧と吸込側コネクター⑨が外れます。
4）Ｏ-リング⑮、吐出側弁止め⑫、吸込側弁座⑬を外せば、弁⑩が取り出せます。吸込側弁座を外しますと、ポンプヘッド側の O-リング⑭
が外せます。弁、O-リング等にキズや磨耗等ある時は交換して下さい。弁座は、ポンプヘッド、吸込側弁座に機械加工されています。
キズや磨耗等ある時は交換して下さい。また、ゴミや結晶等の付着がある時は、清水で丁寧に洗い落として下さい。
5）キャップ B 取付ネジ㉘をゆるめると、キャップ B㉖と O-リング㉕が外れます。
6）キャップ A 取付ボルト㉗をゆるめると、キャップ A㉔が外れます。キャップ A の O-リング⑲も外します。O-リングにキズや磨耗がある時は交換して下さい。

△注意 調節ネジ㉓は外さないで下さい。調節ネジを外してしまうと、リリーフ弁の設定圧力が変わってしまいますので、ねじ込！

んだりゆるめたりしないようご注意下さい。
7）キャップ A を外すと、スプリング㉒、押え板㉑、ダイヤフラム⑳、O-リング⑲、閉止弁ガイド⑱、閉止弁⑰が取り出せます。
8）ダイヤフラム締付ボルト⑥を反時計方向に回して外すと、ダイヤフラム⑤とダイヤフラム押板④が外れます。ダイヤフラムにキズ、磨耗、破れ、疲労等ある時は交換して下さい。
（ダイヤフラムは消耗品ですので、1 年に 1 回は交換して下さい。
）＜SUS 仕様＞
1）吸込・吐出側の接続部を外します。
2）ポンプヘッド取付ボルト⑪をゆるめれば、ポンプヘッド⑦は外れます。
3）吐出側コネクター⑧と吸込側コネクター⑨を反時計方向に回して外すと、弁⑩が取り出せます。弁にキズや磨耗等ある時は交換して下さい。弁座は、ポンプヘッド、吸込側コネクターに機械加工されています。キズや磨耗等ある時は交換して下さい。
また、ゴミや結晶等の付着がある時は、清水で丁寧に洗い落として下さい。
4）ダイヤフラム⑤、ダイヤフラム締付ボルト⑥、ダイヤフラム押板④は一体となっていますので、ダイヤフラム締付ボルトを反時計方向に回すと外れます。ダイヤフラム取付ボルト⑫をゆるめると、ダイヤフラム、ダイヤフラム締付ボルト、ダイヤフラム押板が外れます。
ダイヤフラムにキズ、磨耗、破れ、疲労等ある時は交換して下さい。
（ダイヤフラムは消耗品ですので、1 年に 1 回は交換して下さい。
）

4

＜PTFE 仕様＞
1）吸込・吐出側の接続部を外します。
2）フランジコネクター⑰を反時計方向に回して外すと、フランジ⑱が外れます。
3）コネクター取付ボルト⑯をゆるめると、コネクター押え板⑮、吐出側コネクター⑧、吸込側コネクター⑨が外れ、弁⑩が取り出せます。
吐出側コネクターと吸込側コネクターに付いている O-リング⑭を外します。弁、O-リング等にキズや磨耗等ある時は交換して下さい。
弁座は、ポンプヘッド、吸込側コネクターに機械加工されています。キズや磨耗等ある時は交換して下さい。
また、ゴミや結晶等の付着がある時は、清水で丁寧に洗い落として下さい。
4）ポンプヘッド取付ボルト⑪をゆるめれば、ポンプヘッド押え板⑫とポンプヘッド⑦は外れます。
5）ダイヤフラム⑤、ダイヤフラム締付ナット⑥、ダイヤフラム押板④は一体となっていますので、ダイヤフラム締付ナットを反時計方向に回すと外れます。ダイヤフラム取付ボルト⑬をゆるめると、ダイヤフラム、ダイヤフラム締付ナット、ダイヤフラム押板が外れます。
ダイヤフラムにキズ、磨耗、破れ、疲労等ある時は交換して下さい。
（ダイヤフラムは消耗品ですので、1 年に 1 回は交換して下さい。
）（３）組付方法＜PVC 仕様＞
1）ダイヤフラム押板④、ダイヤフラム⑤、ダイヤフラム締付ボルト⑥の順にロッド①にゆるみがないようにしっかりとねじ込みます。
（締付トルク２３０kgfcm）ダイヤフラムは、PTFE ライニングをダイヤフラム締付ボルト側に向けて組み付けします。
2）ポンプヘッド⑦吐出側に、弁⑩、吐出側弁止め⑫、O-リング⑮、吐出側コネクター⑧の順に組み付け、コネクター取付ボルト⑯で均等に締め付けて固定します。
3）ポンプヘッド⑦吸込側に、O-リング⑭をはめ込み、弁⑩、吸込側弁座⑬、O-リング⑮、吸込側コネクター⑨の順に組み付け、コネク
ター取付ボルト⑯で均等に締め付けて固定します。
4）ポンプヘッド⑦リリーフ弁側に、閉止弁⑰、閉止弁ガイド⑱、O-リング⑲、ダイヤフラム⑳、押え板㉑、スプリング㉒の順に入れます。
キャップ A㉔に O-リング⑲を取り付け、ポンプヘッドにキャップ A 取付ボルト㉗で固定します。
5）キャップ A 側に O-リング㉕をはめ、キャップ B㉖をキャップ B 取付ネジ㉘にて固定します。
6）ポンプヘッドをフランジ②のネジ穴に合わせ、ポンプヘッド取付ボルト⑪で均等に締め付けて固定します。（締付トルク 35kgfcm）
7）吸込・吐出側を接続します。

＜SUS 仕様＞
1）ダイヤフラム押板④、ダイヤフラム⑤、ダイヤフラム締付ボルト⑥をダイヤフラム取付ボルト⑫で固定し、一体にします。
ダイヤフラムは 2 枚セットとなっています。PTFE シート 1mmt をダイヤフラム締付ボルト側に、PTFE ライニングゴム 4mmt のゴ
ム（黒）側が PTFE シート 1mmt に向けて組み付けます。
（P.8 分解図参照）
2）ダイヤフラム締付ボルトをロッド①にゆるみがないようにしっかりとねじ込みます。
3）ポンプヘッド⑦に弁⑩を入れ、吸込・吐出側コネクターにシールテープを巻き、ねじ込みます。
4）ポンプヘッドをフランジ②のネジ穴に合わせ、ポンプヘッド取付ボルト⑪で均等に締め付けて固定します。（締付トルク 35kgfcm）
5）吸込・吐出側を接続します。

＜PTFE 仕様＞
1）ダイヤフラム押板④、ダイヤフラム⑤、ダイヤフラム締付ナット⑥をダイヤフラム取付ボルト⑬で固定し、一体にします。
ダイヤフラムは 2 枚セットとなっています。PTFE ライニングゴム 4mmt の PTFE ライニング側をダイヤフラム締付ナット側に、PTFE
シート 1mmt をダイヤフラム押板側に組み付けます。（P.9 分解図参照）
2）ダイヤフラム締付ナットをロッド①にゆるみがないようにしっかりとねじ込みます。
3）ポンプヘッド⑦、ポンプヘッド押え板⑫をフランジ②のネジ穴に合わせ、ポンプヘッド取付ボルト⑪で均等に締め付けて固定します。
（締付トルク 35kgfcm）ポンプヘッドの上下位置に注意して取付けて下さい。
（穴が 1 つある方が上、2 つある方が下になります）
4）吐出側コネクター⑧、吸込側コネクター⑨に O-リング⑭を付けます。
ポンプヘッドに弁⑩、O-リングの付いた吐出側・吸込側コネクター、コネクター押え板⑮の順に組み付け、コネクター取付ボルト⑯で均等に締め付けて固定します。（締付トルク 30kgfcm）
5）フランジ⑱をフランジコネクター⑰に入れ、吐出側・吸込側コネクターにシールテープを巻き、ねじ込みます。
6）吸込・吐出側を接続します5

【６】吐出量性能曲線――― 吐出圧 0.2MPa------ 吐出圧 0.05MPa

条 件 ： 常温，清水，吸込揚程―１ｍ

注１）上記吐出量性能曲線は標準値です。実際の使用条件により若干異なる場合があります。

【７】分解図・部品名称（1）駆動部分解図
E・ES・EAI 型

EAS・EAH 型

No.

6

部品名称

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

ロッド
フランジ
監視棒
フランジ受
スナップリング
キー
バネ受座
スプリング
モーター
駆動部
流量調節ダイヤル
ポンプベース
フランジ取付ボルト

14

サーボ部

（2）接液部分解図
PVC 仕様PTFE ライニング（白色）
リリーフ弁部

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

部品名称

No.

ロッド
フランジ
監視棒
ダイヤフラム押板
ダイヤフラム（4ｍｍｔ）
ダイヤフラム締付ボルト
ポンプヘッド吐出側コネクター
吸込側コネクター
弁
ポンプヘッド取付ボルト（Ｍ６×５０）
吐出側弁止め
吸込側弁座
O-リング（Ｐ－２４）

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

7

部品名称
O-リング（Ｐ－２６）コネクター取付ボルト（Ｍ６×２５）
閉止弁
閉止弁ガイドO-リング（Ｐ－２４）
ダイヤフラム（リリーフ弁用）2ｍｍｔ
押え板
スプリング
調節ネジ
キャップＡ
O-リング（Ｐ－２０）
キャップＢ
キャップＡ取付ボルト（Ｍ５×２５）キャップＢ取付ネジ（Ｍ４×１６）

SUS 仕様⑤ダイヤフラムは２枚セットです。
④ダイヤフラム押板、⑥ダイヤフラム締付ボルトが、⑫ダイヤフラム取付ボルト 4 本で一体となります。
PTFE ライニングゴム 4mmt
PTFE シート 1mmt

こちら側がゴム（黒）側になるようにする。

No.
1
2
3
4
5
6
7
8

部品名称
ロッド
フランジ
監視棒
ダイヤフラム押板
ダイヤフラムダイヤフラム締付ボルト
ポンプヘッド吐出側コネクター

No.
9
10
11
12
13
14
15

8

部品名称
吸込側コネクター
弁
ポンプヘッド取付ボルト（Ｍ６×５０）
ダイヤフラム取付ボルト（Ｍ６×２０）
フランジ（継手）
エルボ
ニップル

PTFE 仕様

⑤ダイヤフラムは２枚セットです。
④ダイヤフラム押板、⑥ダイヤフラム締付ナットが、⑬ダイヤフラム取付ボルト 6 本で一体となります。
PTFE シート 1mmt
PTFE ライニングゴム
4mmt

PTFE ライニング
（白色）

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

部品名称

No.

ロッド
フランジ
監視棒
ダイヤフラム押板
ダイヤフラムダイヤフラム締付ナット
ポンプヘッド吐出側コネクター
吸込側コネクター

10
11
12
13
14
15
16
17
18

9

部品名称
弁
ポンプヘッド取付ボルト（Ｍ６×６０）
ポンプヘッド押え板
ダイヤフラム取付ボルト（Ｍ８×２０）
Ｏ－リング（Ｐ－２４）コネクター押え板
コネクター取付ボルト（Ｍ６×３０）
フランジコネクターフランジ

【８】外形寸法図（１）接液部寸法図
PVC 仕様SUS 仕様PTFE 仕様※上記寸法図は JIS 10K 20A フランジ接続の場合です。その他の接続の場合は、形状が異なりますので、図面にてお確かめ下さい。

（２）外形寸法図
E・ES・EAI 型

EAS・EAH 型（）内寸法は EAH 型【9】付属品・消耗品（１）付属品
・標準付属品

・オプション
ホース接続

配管接続

PVC ホース
4m
ホースバンド 3 個
簡易防水カバー
取扱説明書
PVC ホース
4m
ホースバンド 3 個
簡易防水カバー
取扱説明書
ホースフランジ

PVC 仕様SUS 仕様PTFE 仕様――――――――――――

フランジ接続品

簡易防水カバー
取扱説明書

簡易防水カバー
取扱説明書

簡易防水カバー
取扱説明書――――――

簡易防水カバー
取扱説明書

名サイホン防止弁

恒水位槽

コーンチャッキ弁
背圧弁（抵抗弁）

エアーチャンバー

安全弁
ホースニップルラインストレーナー
隔膜式圧力計ホースフランジ

屋外カバー

脱泡槽

（２）消耗品（1 台分使用個数）＜PVC 仕様＞
部品名称

O-リング

個数／1 台

P-24

⑭

1

P-26

⑮

2

P-24

⑲

2

P-20

㉕

1

ダイヤフラム(4mmt)⑤

1

ダイヤフラム(2mmt)

⑳

1

弁

⑩

ポンプヘッド＜SUS 仕様＞
部品名称

交換推奨時期弁
1年

1

吸込側コネクター ⑨

1

吐出側弁止め

⑫

1

吸込側弁座

⑬

1

⑧

1

吸込側コネクター

⑨

1

P-24

個数／1 台⑭

ダイヤフラム ⑤
PTFE ライニングゴム 4mmt
PTFE シート 1mmt
弁

10

1年

1

吐出側コネクター

O-リング
3年

各1

交換推奨時期

2⑦＜PTFE 仕様＞
部品名称

1

吐出側コネクター ⑧⑩ポンプヘッド2⑦

個数／1 台ダイヤフラム ⑤
PTFE ライニングゴム 4mmt
PTFE シート 1mmt⑩

3年

交換推奨時期

2
各1

1年

2

ポンプヘッド⑦

1

吐出側コネクター⑧

1

吸込側コネクター⑨

13年【10】故障対策
故障や異常発生の際は、まず電源を切ってから次の表により原因を確かめ、対策処理をして下さい。
状
態
原
因
対
策

ポンプが
運転して
いない

モーターが
回転していない供給部との結線不良
電源、電圧の低下
コードの断線
モーター巻線の断線

正常で確実な結線をする。
正しい電源に接続する。

モーターは回転する

ポンプ本体部の破損

ポンプ本体部の修理または交換する。

薬液タンクが空になっている

薬液を補給し、再運転する。（早目補給を心掛ける）

吸込弁座または吐出弁座に異物がはさまっている

分解掃除をする。（何が障害になっていたかの確認の事）

薬液を
送らない

テスターで測定し、不良箇所を修理、または取り換える。

ポンプ本体は運転しているが、 ストレーナーの目づまり薬液を送らない
長時間運転をしなかった

ポンプヘッド及びコネクターより
液漏れ

吐出量が多い吐出量が少ない

薬液が止まらない
モーターの焼損

ガスロックしている
リリーフ弁へ液が戻っている
吐出側配管の閉塞
ポンプヘッド、コネクター、
Ｏ-リング、ダイヤフラム、
同締付ボルト（またはナット）の破損

分解掃除をする。
（定期的に行って下さい。あんがいゴミ多し）
ポンプヘッド、コネクターを分解掃除する。
（Ｏ－リングのチェック）
エアー抜きを行う。
分解掃除し、不良箇所は部品交換する。
吐出側配管に詰まり等がないか点検する。
破損部品を交換する。

ポンプヘッド、コネクター、
ダイヤフラム締付ボルト（またはナット）、ポンプヘッド取付
ボルト等のネジ部の緩み緩みがある箇所を増し締めする。

オーバーフィード現象が起きている

配管の見直し、背圧弁を設置する。

吸込弁座または吐出弁座に異物がはさまっている

分解掃除をする。（何が障害になっていたかの確認の事）

吸込弁座または吐出弁座に傷、磨耗等が見られる

部品交換する。

ダイヤフラムの破損
吸込不良を起こしている
吸込側からエアーを吸っている
リリーフ弁へ液が戻っている
サイホン現象が起きている
単相運転
過負荷
雨水侵入
高温環境の設置

部品交換する。
液の粘性、吸込配管を確認する。
配管を点検し、不良箇所を修理する。
分解掃除し、不良箇所は部品交換する。
配管の見直し、背圧弁を設置する。
正常で確実な結線をする。
モーターの修理 吐出側配管に詰まり等がないか点検する。
または交換
降雨対策、設置場所変更

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