取扱説明書
Operating Instructions
ＴＩＧ 溶接トーチ
TIG welding torch
品番/Model No.

YT-TS(W)2TAG/TAH series
品番 / Model No.

YT-20TS2TAG
YT-20TS2TAH
YT-30TS2TAG
YT-30TS2TAH
YT-30TSW2TAG
YT-30TSW2TAH

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMTT1058JE08
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 4

Introduction ......................................... 11

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5

1. Safety precautions ........................... 12

2. 使用場所および使用上の注意 .............. 7

2. Installation ........................................ 14

2.1 使用場所..................................................... 7
2.2 取付方法..................................................... 7

2.1 Installing site...........................................14
2.2 Connection ..............................................142.2.1 水冷 TIG トーチ接続時の注意.................... 7

2.3 使用上の注意.............................................. 8

3. 準備および保守点検 ............................ 9

3. Preparation and maintenance......... 16

3.1 準備 ............................................................ 9

3.1 Preparation..............................................16

3.1.1 電極の選定 ................................................. 9
3.1.2 ノズルの選定.............................................. 9
3.1.3 コレット・コレットボディの選定 ............. 9

3.2 保守点検................................................... 10
3.2.1 トーチ部品の組立方法 ............................. 10
3.2.2 トーチボディと冷却ケーブルの接続........ 10
3.2.3 トーチボディの組立................................. 102

2.2.1 Note for connection of water cooled torch 14

2.3 Precaution to use....................................15

3.1.1 Selection of electrode............................... 16
3.1.2 Selection of nozzle ................................... 16
3.1.3 Selection of collet and collet body............ 16

3.2 Maintenance ............................................173.2.1 Assembling torch parts............................. 17
3.2.2 Connecting torch cable ............................ 17
3.2.3 Assembling Torch body ........................... 17

OMTT1058JE08

 技術データ / Technical data
4. YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH.........18
4.1 定格仕様 / Ratings ..................................18
4.2 外形 図 / Outside dimensions.................18
4.3 部品明細 / Parts list .................................19

5. YT-30TS2TAG_YT-30TS2TAH..........20
5.1 定格仕様 / Ratings ..................................20
5.2 外形 図 / Outside dimensions.................20
5.3 部品明細 / Parts list .................................21

6. YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH ..22
6.1 定格仕様 / Ratings ..................................22
6.2 外形 図 / Outside dimensions.................22
6.3 部品明細 / Parts list .................................23

7. 選択部品 / Optional parts..................24
7.1 ノズル / Nozzles.......................................24
7.2 コレット / Collets.....................................24
7.3 コレットボディ / Collet bodies ...............24
7.4 その他部品 / Other parts..........................25
7.5 共通部品 / Common parts .......................25
7.6 タングステン電極 / Tungsten electrodes25

OMTT1058JE08

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はじめに

 はじめにパナソニック ＴＩＧ 溶接トーチ「ＹＴ － ＴＳ（Ｗ）２ ＴＡＧ ／ ＴＡＨ シリーズ」は操作性に優れ、トーチボディの強度とケーブルの耐久性を向上させた溶接用トーチです。据付および操作に先立ち、溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書もご精読いただき、安全第一に作業をお願いいたします。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
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安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれがある

警告 内容」です。

してはいけない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が実行しなければならない
内容です。

注意 発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(6) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している
人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチケーブ
ルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。特に溶接スタート時は高周波電圧がかかるので注意が必要です。
(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 結露等で濡れた状態のままで機器を使用しない。
(3) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(4) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(5) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

OMTT1058JE08(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。
排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総
合対策）。

5

安全上のご注意（必ずお守りください）(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。

火災や爆発、破裂(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
溶接用電極

保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

溶接用電極の先端は鋭利に研磨されていますので、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 電極の調整および交換時は保護具を着用する。

(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合は、十分なしゃ光度を有する保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合は、防音保護具（耳栓、イヤー
マフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

6

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使用場所および使用上の注意

2. 使用場所および使用上の注意
2.1 使用場所（1）屋内。
（2）直射日光、水滴や雨のかからない場所。
（3）周囲温度：（a）-10 ℃ ～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-25 ℃ ～ 55 ℃（運搬、保管時）（4）温度に対する湿度：90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）「安全上のご注意」で禁止されている使用環境を
（5 ）
避ける。

2.2 取付方法• 溶接電源ディンゼ接続端子へは確実に取付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
• 電源へのトーチスイッチコネクタを接続する時は、方向に注意してコネクタを挿入し、確実にねじ締め固定てください。
違った方向で挿入するとピン折れの原因となります。
• トーチを固定してご使用の場合、アークスタートを良好にするために、トーチを固定する金具と母材（被溶接物）を電気的に絶縁するか、固定金具とトーチとの間に 5 ｍｍ 以上の絶縁物をはさむようにしてください。（絶縁抵抗値 100 MΩ 以上）

固定金具

固定金具

絶縁物 をはさむ
母材

母材

絶縁する

2.2.1 水冷 TIG トーチ接続時の注意
水冷 TIG トーチは、冷却水の給水、排水方向に注意
して確実に締め付けてください。
行き水と戻り水を逆接続すると、溶接電源の異常停止や、トーチボディの焼損を起します。また締め付
けがゆるいと冷却水の漏れにより感電事故を起こす恐れがあります。
（1）冷却水装置からの水は、溶接トーチの「水ホース」（給水側）に流す。
（モデルにより溶接電源を経由する場合がある）（2）冷却ケーブルからの水は、接続金具を経由して冷却水装置の「戻り水」側に戻す。

 冷却水について
凍結を防止し、微生物の発生を抑制する当社純正
溶接機専用冷却水を使用してください。
冷却水は冷却水装置の指示に従い、定期的に交換してください。
注 記

冷却ケーブル側（冷却水装置「戻り水」へ）

水ホース（冷却水装置「行き水」へ）

地下水、河川の水、濁 り水などの微生物の多い水や工業用水は故障の原因になるので使用しないでください。当社純正溶接機専用冷却水の入手が困難な
場合は水道水（上水）を使用し、こまめに水を交換してください。

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7使用場所および使用上の注意
2.3 使用上の注意
人への危害、財産の損害を防止するため、次の注意事項を守り、安全で正しく機器をご使用ください。
（1）取扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解し、法令が定める特別安全教育を受けてから溶接作業を行う。
（a）溶接トーチは必ず許容範囲内で使用すること。特に、交流 TIG 溶接は同一使用率で比べると、許容電流
は直流 TIG 溶接の 70 ％以下に制限されるので注意が必要。許容範囲を超えて使用すると溶接トーチの劣化や焼損をおこし、やけどをするおそれがある。
（b）溶接トーチを落としたり、乱雑に扱わない。トーチが損傷する原因になる。
（2）作業前に作業保護具を準備し、正しく使用する。
（a）溶接作業時は溶接用保護面や皮製保護手袋等の溶接用保護具を正しく使用する。
（b）部品を交換する際は確実に締め付け、挿入する。ゆるみがあると、電極の落下、ガス漏れ、、焼け付き、発熱によるやけどや高周波高電圧漏れによる感電や溶接品質の低下の原因になる。
（c）電極の研磨作業時は保護めがねを使用して目を保護する。
（3）作業前に点検を行い、機器が正しく動作し、安全な状態の維持に努める。
（a）不良、破損、損耗した部品は、安全および溶接品質確保のため、すみやかに新しい部品に交換する。
（b）交換部品は必ずパナソニック純正部品を使用する。.
＜注記＞
製品の生産停止から想定される製品の耐用年数を大幅に超えた場合、交換部品の供給ができなくなることがあります。
（4）溶接トーチ、溶接部は高温になるので取扱いに注意すること。
（a）溶接時はノズル、電極およびトーチボディなどが高温になる。直接触れない。
（b）溶接後のトーチの先端部は高温のため、火災発生の恐れがある。可燃物の上に置かない。
（c）トーチケーブルを溶接部の熱い部分に触れたり、重量物をのせたり、無理に曲げたりしない。溶接トー
チが焼損するおそれがある。
（d）溶接終了時のタングステン電極の酸化防止のため、電極の赤熱がおさまるまでシールドガスを流し続ける。（使用する電流で適正値は異なる。）（5）水冷トーチをご使用の場合、冷却水を流さずに溶接作業を行うとトーチが損傷する場合がありますので、冷却水を流してご使用ください。

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準備および保守点検

3. 準備および保守点検
注意・点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を切る。
・トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品交換をする。

• 溶接電源の取扱説明書をご参照のうえ、正しく接続してください。

3.1 準備電極

3.1.1 電極の選定

マークの色• セリア入りタングステン、
ランタナ入りタングステ

タングステン電極

マークの色

ンは直流 ＴＩＧ 溶接および交流 ＴＩＧ 溶接に使用できます。ランタナ入りは直流 ＴＩＧ 溶接の低電流領域で比較的安定したアークが得ることができます。

セリア入り（2 %）灰ランタナ入り（2 %） 黄緑 (JIS 表記、ISO 表記は青 )溶接電流（Ａ）• 電極径により使用できる溶接電流範囲が異なりまタングステン
電極径す。右表を参考に適切な電極径を選択してくださ
い。

(mm)

直流 ＴＩＧ 溶接（電極マイナス）

交流 ＴＩＧ 溶接

0.5

5 – 205 – 20

1.0

15 – 80

15 – 80

1.6

70 – 150

70 – 150

2.4

150 – 250

140 – 235

3.2

250 – 400

225 – 325

4.0

400 – 500

300 – 425

3.1.2 ノズルの選定
被溶接物の形状、作業性などを考慮してノズルを選んでください。表はノズル No. に対するノズルの口径を示します。ノズル口径の大きい程、広範囲のシールド性が得られます。
注 記
ガスレンズはシールドガスの流れを一様にするもので、ガスレンズを使用しない場合と比較して、次の様な特長があります。

ノズル No.

ノズル口径 (mm)

No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.10
No.12

6.5
8.0
9.5
11.0
12.7
16.0
19.0

• タングステン電極を長く突き出すことができるので狭い場所での溶接ができます。高度な溶接品質が要求される場合や、複雑な継手形状の溶接にはきわめて効果的です。

ガスレンズ（標準ノズル） （ガスレンズ）

3.1.3 コレット・コレットボディの選定
コレット・コレットボディは給電と電極保持のためのものです。ご使用の電極径に適用するコレット、コ
レットボディを選んでください。

OMTT1058JE08

9準備および保守点検
3.2 保守点検
溶接作業に先立ち保守点検を行い、ひび割れや欠けなどの損傷がある場合はすみやかに新しいパナソニック
純正部品に交換してください。
点検部位

点検内容

コレット

コレット片端のすり割り部分につぶれやねじれが生じていないか。

コレットボディコレットボディ先端穴やガス噴出穴に堆積しているスパッタを取除く。

ノズル

ノズル内部に堆積しているスパッタを取除く。

その他部品全般

ハンドルやケーブル、トーチキャップなどの作業者が触れる部品は特に注意を払い、部品全般を点検する。

3.2.1 トーチ部品の組立方法
ケーブルおよびトーチ部品の取り付けは、レンチ等の工具を使用して確実に締め付けてください。
参考締付けトルク (N•m)
部品

YT-20TS2TAG
YT-30TS2TAG

YT-20TS2TAH
YT-30TS2TAH

YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH

4.0 ～ 4.5

コレットボディとトーチボディ間
20 ～ 21

冷却ケーブルとトーチボディ間

8.0 ～ 8.5
25 ～ 26

冷却ケーブルとケーブル金具間

3.2.2 トーチボディと冷却ケーブルの接続（1）YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH / YT-30TS2TAG / YT-30TS2TAH の場合
トーチボディ

ハンドル

冷却ケーブル（2）YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH の場合
トーチボディ

冷却ケーブルハンドル

3.2.3 トーチボディの組立• 電極はノズル先端より、4 mm ～ 10 mm 程度出してご使用ください。

電極先端がノズル内部にある場合はアーク熱によりノズルが破損するおそれがあります。
• 下図の通り部品を組み立ててください。

間違った向きで部品を組み立てると高周波漏れ、ガス漏れ、部品が取り外せない等の原因となります。
トーチボディにコレットボディとトーチキャップを下図に対し左右逆に組み付けないでください。

ノズル

コレットボディ トーチボディ

コレット

トーチキャップ

電極

10

OMTT1058JE08

Introduction

Introduction
Panasonic TIG welding torches, YT-TS(W)2TAG/TAH
series, are easy to operate and improved durability withnew torch bodies and torch cables. Please read all safety
manuals and operating instructions of applied welding
equipment prior to start installation and operation of welding system.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
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Safety precautions

1.Safety precautions
Warning symbols for safe usage
Each symbol describes things to be observed to prevent you and other personnel from hazardous conditions or damage to property.

 The followings explains hazardous conditions or damages that are classi-

 The following symbols indicates things

fied into the following three levels.

WARNINGCAUTION

to be observed.
The potential for a hazardous accident
including death or serious personal
injury is high.

Things that MUST NOT
be performed.

The potential for hazardous accident
including light personal injury and/or the
potential for property damage are high.

Things that MUST be
performed.
Things attention mustbe paid to.

WARNING
Against electric shock

Observe the following instructions to prevent thehazard.
(1) Never use the welding torch for other than welding
purpose.
(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned.
Failure to do so can result in serious injury or evendeath.
(3) Work of driving source at the input side, selecting
work site, handling, storage and piping of high pressure gas, storage of welded products and also disposal of waste should be performed according tothe operating instruction and national, state andlocal codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand this welding power source should
install, operate, maintain and repair the unit.
(6) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the operating instruction of the unit andare capable of safe handling should perform operation of the unit.

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Observe the following instructions toprevent the hazard.High frequency voltage
is applied at arc start.
(1) Do not handle source with torn or wet gloves.
(2) Keep dry welding torch and machine at operation.
(3) Wear safety harness in case of working above floor
level.
(4) Turn off all equipment when not in use.
(5) Perform periodic checks without fail and repair or
replace any damaged parts before using the powersource.
Electromagnetic disturbanceObserve the following instructions toprevent the electromagnetic disturbancedue to weld current or high frequency at
arc start.
(1) Pacemaker wearers should consult their doctor
before going near arc welding. Magnetic fields canaffect pacemakers.
(2) Peripheral electronics or safety device may cause
electromagnetic disturbance. Ground all of suchdevices without fail. Provide an electromagnetic
shielding if necessary.
(3) Weld cable should be as short as possible and also
lay it as near to the floor or ground as possible if noton.
(4) Never provide grounding of base metal and welding
machine in common.
(5) Do not operate the torch switch if not necessary.

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Safety precautions
Ventilation and protective equipment

Against fire, explosion or blowout

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.

Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.

(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws andregulations (occupational safety and health regulation, rules on preventing suffocation or etc.) or wear
protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated during welding, use a local exhauster specified by the applicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing injury byinhaled dust or etc.), or wear protective breathinggear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended to use one with an electric fan with highprotection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear and have a trained supervisor
observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting
welding near the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear.
(Welding of coated steel plates generates toxic
fume and gas.)(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed to thespatter. If they cannot be relocated, cover themwith a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the welding power source near combustible gases, otherwise, such gases may catch
fire from a spark of electricity inside the welding
power source as it is electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all
flammables including ones located in hidden
places.
(5) Properly connect cables and insulate connectedparts. Improper cable connections or touching ofcables to any electric current passage of the basemetal, such as steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest
to the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)

Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
manipulator site to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(2) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(3) When welding or monitoring welding wear protective closes designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron, andalso wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if
the noise level is high.

OMTT1058JE08

Tungsten electrode

Sharpened electrode end can cause
injury.
(1) Do not operate the welding torch close to your eyes,
face or body. It may stick into the eye, face or body.
(2) Wear safety gears at adjusting or grinding the electrode.

13Installation

2. Installation
2.1 Installing site(1) Locate indoors only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of temperature of the ambient air:(a) during welding:-10 deg-C to 40 deg-C(b) after transport and storage:-25 deg-C to 55 deg-C(4) Humid: up to 90% at 20 deg-C（5）Avoid places not allowed in “Safety precautions”.

2.2 Connection• Connect to the connecting terminal of the welding
power source completely.
• When connecting the torch switch connector to thepower source, make sure to match the guides before
connection and fasten the screw after connection.
Ill-directed insertion of the connector can cause the pins
to break.
• When the torch is fixed to a torch stand, insulate thetorch stand from work-pieces or insert a 5mm or thicker
electric insulatort between a torch grip of the torch
stand and the torch. Arc start will be improved.
（Required dielectric resistance: 100 MΩ or more）

Torch grip

Torch grip

Insulator
Workpiece

Workpiece
Insulator

2.2.1 Note for connection of water cooled torch
When connecting a water cooled torch, connect water
hoses tightly and carefully watch water flow direction.Wrong water flow direction cause a water temperature error or burning of the torch body.
And loose connection may cause leak of coolant andinjury with leaked electricity.

（1）Outgoing water from the water cooling unit goes tothe Water hose of the torch directly or via. the welding power source.

（2）Water from the Cooling cable returns to incomingwater connector of the water cooling unit.

Cooling cable side
(To incoming water of the water cooling unit) About Coolant
Use anti-freeze coolant for welder and periodic
replacement of coolant is required.

Note
If not available appropriate coolant, use tap water,
distilled or de-isonized water. Do not use automotive antifreeze that contains rust inhibitors.

14

Water hose
(To outgoing water of the water cooling unit)

OMTT1058JE08

Installation

2.3 Precaution to use（1）Understand the operating instruction of the unit before starting welding operation.
（a）Always use the welding torch below the rated current-duty cycle. If not, it can cause burnout or shorter life of thewelding torch, and exessive heat can cause burns. Permissible AC TIG current is limited to 70% or less of DC TIG
welding at same duty cycle.

（b）Do not drop or treat the welding torch roughly. it may cause torch troubles.
（2）Prepare protective gears and wear them correctly.
（a）Wear protective gear such as protective welding gloves during welding.
（b）Wear protective glasses to protect your eyes when grinding electrodes.
Comply with safety requirements for grinding machines.

（3）Change all damaged parts with new one before operation.
（a）Maintain the welding torch in properly working and safe state.
（b）Insert and connect all torch parts tightly. Loose connection may cause dropping electrode, over-heating andleaking high frequency start voltage and shielding gas（c）Use Panasonic genuine welding parts.
（4）Pay attention heated up torch parts and welded materials.
（a）Do not touch the nozzle, electrode and troch body immediately after welding. They are heated up.
（b）Do not touch the torch end and place the torch on burnable materials. it has high temperature immediate after
welding operation.

（c）Do not bring the hose cable on the hot base metal immediately after welding, load the heavy material on the cablehose, and bent it by force. It can cause burn out of the welding torch.

（d）Keep flowing the shield gas after welding to prevent the tungsten electrode from oxidation.
（5）In case of using water cooled welding torch, make sure to supply cooling water while using the torch.
Failure to follow the instruction can damage the torch.

OMTT1058JE08

15

Preparation and maintenance

3. Preparation and maintenance
CAUTION

Always turn off all input power sources and make sure low temperature of
the torch before maintenace.

• Connect properly the welding torch according to theoperating instructions of the power source.

3.1 Preparation
3.1.1 Selection of electrode• Both ceriated tugsten and lanthanated tugsten
electrodes can use for DC and AC TIG welding. The
lanthanated tugsten shows relatively stable arc
characteristics in low DC TIG welding current range.
• The following table shows the general welding current
which corresponds to each electrode diameter.

Tungsten electrode alloys

Marking color

2% ceriatedGray

2% lanthanatedYellow/Green (JIS)(Blue: ISO)Electrode dia.

3.1.2 Selection of nozzle
Select a nozzle in consideration of the shape of thework to be welded and workability. The following tableshows the inner diameter of the nozzle end for eachnozzle number. The bigger the inner diameter of thenozzle end is, the wider the shielding range becomes.

Note
Gas lens is to unify the flow of the shield gas. The
advantages of using this gas lens is as follows.
• With the gas lens, it is possible to set the tungsten
electrode longer. With a longer tungsten electrode,
welding of a narrow space is available. Use of the gas
lens is quite efficient for quality-conscious welding andwelding of a complex joint shape.

Marking color

Electrode

Welding current, (A)(mm)

DC TIG (EN)

ACTIG

0.5

5 – 205 – 20

1.0

15 – 80

15 – 80

1.6

70 – 150

70 – 150

2.4

150 – 250

140 – 235

3.2

250 – 400

225 – 325

4.0

400 – 500

300 – 425

Nozzle No.

Inner dia of nozzle end
(mm)

No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.10
No.12

6.5
8.0
9.5
11.0
12.7
16.0
19.0

Gas lens(Standard nozzle)(Gas lens)

3.1.3 Selection of collet and collet body
Select a collet and a collet body on the electrode
diameter.

16

OMTT1058JE08

Preparation and maintenance

3.2 Maintenance
Before starting welding operation, check all parts and change broken or worn parts with new genuine Panasonic parts.
Item

Checking points

ColletCheck the slotted end of the Collet. Change broken or distorted Collet with new one.

Collet body

Remove spatter deposit at the end hole or gas holes of the Collet.

NozzleRemove spatters deposited in the nozzle.

Other parts

Check all broken or worn parts. Specially pay attention for touchable parts such as handle, cableand torch cap for operator’s safety.

3.2.1 Assembling torch parts.
Tightly connect torch parts by using tools such as a wrench.
Required fastening torque (N•m)
Parts

YT-20TS2TAG
YT-30TS2TAG

YT-20TS2TAH
YT-30TS2TAH

Collet body into Torch body

YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH

4.0 to 4.5

Cooling cable into Torch body

20 to 218.0 to 8.5

Cooling cable into Cable fitting

25 to 26

3.2.2 Connecting torch cable（1）For YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH / YT-30TS2TAG / YT-30TS2TAH の場合
Torch body

Cooling cable

HandleCooling cable

Handle（2）For YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH
Torch body

3.2.3 Assembling Torch body
• Keep the electrode extension to 4 mm to 10 mm. No extended electrode may damage the nozzle with arc heat and may
cause burns.
• Refer to the following figure and assemble the torch. Pay attention to the order and direction of each part. Assemblingthem in a wrong order or wrong direction can cause high-frequency leakage and gas leakage. It also can cause the parts
to get stuck and may not be able to remove.
NozzleCollet body

Torch bodyColletTorch cap

Electrode

OMTT1058JE08

17

YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH

 技術データ / Technical data

4. YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH
4.1 定格仕様 / Ratings
YT-20TS2TAH

YT-20TS2TAG

トーチボディ形

Torch body shape

アングル形 / Angle type

シールドガス
定格溶接電流 - 定格使用率

Shielding gas

アルゴンガス / Argon gas

直流（電極マイナス）
交流

DC-EN

ガイド方式

Type of guide

冷却方式

Cooling method

Rated welding current-Rated duty cycleA-%

140 A - 35%, 120 A - 50%

手動用 / Manual
空冷 / Air cooled

Voltage rating
電圧定格
アーク起動 / 安定化電圧定格 Arc striking / stabilizing voltage rating

適用電極材質Applicable electrodeV

113 （ピーク値 / Peak value）

kV

15 （ピーク値 / Peak value）
TIG 溶接用タングステン電極
Tungsten electrode for TIG welding

material

適用電極径Applicable electrode

外形寸法

Dimensions

溶接電源との接続
適用規格
ケーブル長
質量

Power source connection

付属部品
Accessories

200 A - 35%, 165 A - 50%

AC

mm

2.4

外形図参照 / See Outside dimensions drawing
ディンゼ接続 / Dinze fitting connection

Complied standard

JIS C 9300-7, IEC60974-7

Cable length

m

4

8

Mass

kg

1.9

3.1

Description

部品名称

数量 /Q’ty

トーチスイッチ

Torch switch

1

SK バインダー

Plastic tie

44.2 外形 図 / Outside dimensions

18

OMTT1058JE08

YT-20TS2TAG / YT-20TS2TAH

4.3 部品明細 / Parts list

注：10*、12*は付属品
Note: 10* and 12* are accessories.
No

部品名称

Description

品番 / Part number

数量 /Q’ty

Note

備考

1

ノズル

NozzleTGN00907

1

No.6

2

コレットボディCollet body

TEB00093

1

1.6 mm ～ 2.4 mm 電極用
For 1.6 mm - 2.4 mm electrode3

トーチボディ組立品

Torch body assembly

TKH000861

3-1

インシュレータInsulator

TFQ00007(1)

3-2

上部パッキン

Upper packing

TFQ20106(1)

4

No.3 に含む

Included in No.3.
For 2.4 mm electrode

コレット

Collet

TEC02415

1

2.4 mm 電極用

5タングステン電極

Tungsten electrodeYN24C2S

1

2.4 mm6

キャップ M

Cap M

TKK00018

1

M サイズ

Size: M

6-1

No.6 に含む

Included in No.6.

YT-20TS2TAG 用For YT-20TS2TAG

YT-20TS2TAH 用

For YT-20TS2TAH

YT-20TS2TAG 用For YT-20TS2TAG

YT-20TS2TAH 用

For YT-20TS2TAH

No.10 に含む

Include in No.10

O リング

O-ring

WP7-4C

(1)

7

ハンドル

HandleTKG00011

1

8

冷却ケーブル

Cooling cable9

ケーブル金具Cable fitting

10

トーチスイッチ

Torch switch

TWR00084

1

TWR00085
TJM00038

1

TWU00102

1

TWU00057

10-1 コンセント 2P

Outlet 2P

CN70AP2P(1)

12

Plastic tie

SKB2MK

4

SK バインダ

注 記

Note• 適用電極径• Applicable electrode diameter
The applicable electrode diameter in the specificationtable shows the range that is applied with standard
accessories in the product. Welding with otherelectrode size are required to purchase optional parts.

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用電極径を記載しています。他の電極径を使用する場合は別売部品の購入が必要です。

OMTT1058JE08

19

YT-30TS2TAG_YT-30TS2TAH

5. YT-30TS2TAG_YT-30TS2TAH
5.1 定格仕様 / Ratings
YT-30TS2TAH

YT-30TS2TAG

Angle type
アングル形
アルゴンガス / Argon gas

トーチボディ形
シールドガス
定格溶接電流 - 定格使用率

Torch body shape

直流（電極マイナス）
交流

DC-EN

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

電圧定格
アーク起動 / 安定化電圧定格

Voltage ratingV

113 （ピーク値 / Peak value）

Arc striking / stabilizing voltage ratingkV

15 （ピーク値 / Peak value）

適用電極材質Applicable electrode

適用電極径

Applicable electrode

外形寸法

Dimensions

溶接電源との接続

Power source connection

適用規格
ケーブル長
質量

Complied standard

付属部品
Accessories

Shielding gas
Rated welding current-Rated duty cycleA-%

300 A - 20%, 230 A - 35%

AC

210 A - 20%, 160 A - 35%

TIG 溶接用タングステン電極
Tungsten electrode for TIG welding

materialmm3.2

外形図参照 / See Outside dimensions drawing

Cable length

ディンゼ接続 / Dinze fitting connection
JIS C 9300-7, IEC60974-7
m

Mass

kg

4

8

2.3

3.8

Description

部品名称

数量 /Q’ty

トーチスイッチ

Torch switch

1

SK バインダー

Plastic tie

45.2 外形 図 / Outside dimensions

20

OMTT1058JE08

YT-30TS2TAG_YT-30TS2TAH

5.3 部品明細 / Parts list

注：10*、12*は付属品
Note: 10* and 12* are accessories.
No

部品名称

Description

品番 / Part number

数量 /Q’ty

Note

備考

1

ノズル

NozzleTGN01104

1

No.7

2

コレットボディCollet body

TEB00095

1

2.4 mm ～ 3.2 mm 電極用
For 2.4 mm - 3.2 mm electrode3

トーチボディ組立品

Torch body assembly

TKH000881

3-1

インシュレータInsulator

TFQ00007(1)

3-2

上部パッキン

Upper packing

TFQ20106(1)

4

No.3 に含む

Included in No.3.
3.2 mm electrode

コレット

Collet

TEC032091

3.2 mm 電極用

5タングステン電極

Tungsten electrode

YN32C2S

1

3.2 mm6

キャップ M

Cap M

TKK00018

1

M サイズ

Size: M

6-1

No.6 に含む

Included in No.6.

YT-30TS2TAG 用For YT-30TS2TAG

YT-30TS2TAH 用

For YT-30TS2TAH

YT-30TS2TAG 用For YT-30TS2TAG

YT-30TS2TAH 用

For YT-30TS2TAH

No.10 に含む

Include in No.10

O リング

O-ring

WP7-4C

(1)

7

ハンドル

HandleTKG00011

1

8

冷却ケーブル

Cooling cable9

ケーブル金具Cable fitting

10

トーチスイッチ

Torch switch

TWR00086

1

TWR00087
TJM00038

1

TWU00102

1

TWU00057

10-1 コンセント 2P

Outlet 2P

CN70AP2P(1)

12

Plastic tie

SKB2MK

4

SK バインダ

注 記

Note• 適用電極径• Applicable electrode diameter
The applicable electrode diameter in the specificationtable shows the range that is applied with standard
accessories in the product. Welding with otherelectrode size are required to purchase optional parts.

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用電極径を記載しています。他の電極径を使用する場合は別売部品の購入が必要です。

OMTT1058JE08

21

YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH

6. YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH
6.1 定格仕様 / Ratings
YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH

トーチボディ形

Torch body shape

アングル形 / Angle type

シールドガス
定格溶接電流 - 定格使用率

Shielding gas

アルゴンガス / Argon gas

直流（電極マイナス）
交流

DC-EN
AC

210 A - 100 %

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

水冷 / Water cooled
必要最小冷却水量 / Req. w flow: 0.7 L/min
冷却水水圧 / Req. w pressure: 0.1 MPa -0.35 MPa

冷却水装置の冷却能力

Cooling power of water cooling unit

Rated welding current-Rated duty cycle
A-%

Voltage rating
電圧定格
アーク起動 / 安定化電圧定格 Arc striking / stabilizing voltage rating

適用電極材質Applicable electrode

適用電極径

Applicable electrode

外形寸法

Dimensions

溶接電源との接続
適用規格
ケーブル長
質量

Power source connection

付属部品
Accessories

kW

300 A - 100 %0.8 以上 / 0.8 or moreV

1.6 以上 / 1.6 or more

113 （ピーク値 / Peak value）

kV

15 （ピーク値 / Peak value）
TIG 溶接用タングステン電極
Tungsten electrode for TIG welding

materialmm3.2

外形図参照 / See Outside dimensions drawing
ディンゼ接続 / Dinze fitting connection

Complied standard

JIS C 9300-7, IEC60974-7

Cable length

m

4

8

Mass

kg

1.9

3.1

Description

部品名称

数量 /Q’ty

トーチスイッチ

Torch switch

1

SK バインダー

Plastic tie

2

6.2 外形 図 / Outside dimensions

22

OMTT1058JE08

YT-30TSW2TAG / YT-30TSW2TAH

6.3 部品明細 / Parts list

注：23*、26*は付属品
Note: 23* and 26* are accessories.
No

Description

1

部品名称
ノズル

Nozzle

品番 / Part number
TGN011042

コレットボディCollet body
Torch body assembly
Insulator
Upper packing
Water hose nut

3
3-1
3-2
3-3

トーチボディ組立品
インシュレータ
上部パッキン
水ホースナット
4
コレット
5
電極
6
キャップ M
6-1 O リング
7
ハンドル

数量 /Q’ty

Note

備考

1

No.7

TEB00095

1

2.4 mm ～ 3.2 mm 電極用
For 2.4 mm - 3.2 mm electrode

TKH00103
TFQ00007TFQ20106
TMN00035

1
(1)
(1)
(1)

No.3 に含む

Included in No.3.

Collet

TEC03209

1

YN32C2S

1

3.2 mm 電極用
3.2 mmFor 3.2 mm electrode

Electrode
Cap M

TKK00018

M サイズ

Size: M

O-ring

WP7-4C(1)

No.6 に含む

Included in No.6

HandleTKG00012

1
YT-30TSW2TAG 用For YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH 用

For YT-30TSW2TAH

8

冷却ケーブル

Cooling cable

9

ガスホース

Gas hose10

水ホース

Water hose

11

ホースカバー

Hose cover12

ケーブル金具Cable fitting

23

トーチスイッチ

Torch switch

TWR00075

1

TWR00076
TWG30121

1

TWG30122
TWW30117

1

TWW30118
TWK30116

1

TWK30117
TJM00041

For YT-30TSW2TAGFor YT-30TSW2TAH

YT-30TSW2TAG 用For YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH 用

For YT-30TSW2TAH

YT-30TSW2TAG 用For YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH 用

For YT-30TSW2TAH

1

TWU00102

1

TWU00057

23-1 コンセント 2P
24 ガスホースナット

Gas hose nut

TMN00011

1

25

SK バインダ

Plastic tie

SKB2MK

3

26

SK バインダ

Plastic tie

SKB2MK

2

Outlet 2P

YT-30TSW2TAG 用
YT-30TSW2TAH 用

CN70AP2P(1)

YT-30TSW2TAG 用For YT-30TSW2TAG

YT-30TSW2TAH 用

For YT-30TSW2TAH

No.23 に含む

Include in No.23

注 記

Note

• 適用電極径• Applicable electrode diameter
The applicable electrode diameter in the specification tableshows the range that is applied with standard accessories in
the product. Welding with other electrode size are required topurchase optional parts.

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用でき
る適用電極径を記載しています。他の電極径を使用する
場合は別売部品の購入が必要です。

OMTT1058JE08

23

選択部品 / Optional parts

7. 選択部品 / Optional parts
Use correct parts matched with applied electrodes andapplications.

用途および使用溶接電極径に合わせて適切な指定
品番の部品をご準備ください。

7.1 ノズル / Nozzles
品番 / Part number（ノズル口径 / Nozzle-end inner dia.）
ノズル No.

ガスレンズノズル / Gas lens nozzle

Nozzle No.

標準ノズル
Standard nozzle

ロングノズルLong nozzle

標準 / Standard (※1)

細径 / Narrow (※2)

4

TGN00614 ( 6.5)-

TGN00616 ( 6.5)-

5TGN00815 ( 8.0)

TGN00816 ( 8.0)

TGN00818 ( 8.0)

TGN00133 ( 8.0)

6TGN00907 ( 9.5)-

TGN00908 ( 10.0)

TGN00134 ( 9.5)

7TGN01104 ( 11.0)

TGN01106 ( 11.0)

TGN01108 ( 11.0)

TGN00135 ( 11.0)

8TGN01220 ( 12.7)-

TGN01218 ( 13.0)-

10TGN01674 ( 16.0)

-

-

-

12

TGN01934 ( 19.0)

-

-

-

注 記

Note

※1：ガスレンズノズルはガスレンズ用コレットボ※1: The standard gas lens nozzle is used with a gas lens

ディおよびガスレンズ用インシュレータ（TFQ20105）と組み合わせて使用します。
※2：細径ガスレンズノズルはガスレンズ用コレットボディと組み合わせて使用します。ガスレ
ンズ用インシュレータは必要ありません。

※2: The narrow gas lens nozzle is used with a gas lens

type of collet body and a gas lens type of insulator,
TFQ20105.
type of collet body only. A gas lens type of insulator
is not used.

7.2 コレット / Collets
適用電極径 [mm]品番Applicable electrode dia. [mm]Part number

0.5

TEC00509

1.0

TEC01014

1.6

TEC01615

2.0

TEC02010

2.4

TEC02415

3.2

TEC03209

4.0

TEC04005

7.3 コレットボディ / Collet bodies
標準 / Standard

24

ガスレンズ用 / For Gas lens type
品番 / Part number

適用電極径 [mm]品番

適用電極径 [mm]Applicable electrode dia. [mm]Part number

Applicable electrode dia. [mm]標準 / Standard

細径 / Narrow

0.5

TEB00089

0.5

TEB30141-

0.5 - 1.0

TEB00090

1.0

TEB30142-

1.0 - 1.6

TEB00091

1.6

TEB30143

TEB00101

1.6 - 2.0

TEB00092

2.0

TEB30144-

1.6 - 2.4

TEB00093

2.4

TEB30145

TEB00103

2.4 - 3.2

TEB00095

3.2

TEB30147

TEB00109

3.2 - 4.0

TEB00096

4.0

TEB30148-

OMTT1058JE08

選択部品 / Optional parts
7.4 その他部品 / Other parts
Description

品番 / Part number

インシュレータInsulator

TFQ00007

ガスレンズインシュレータ

Gas lens insulator

TFQ20105

標準ガスレンズ用 / For standard gas lens

キャップ M

Cap M

TKK00018

M サイズ / Size: M

キャップ SCap S

TKK15114

S サイズ / Size: S

アークスポットノズル

Arc spot nozzle

TGN01809

アークスポットアダプタ

Arc spot adaptor

TGX20102

品

名備考 / Note

7.5 共通部品 / Common parts
Description

品番 / Part number

長さ /Length

トーチスイッチ

Torch switch

TWU00102

4m

レバー方式

トーチスイッチ

Torch switch

TWU00057

8m

Lever type

ホースカバー

Hose cover

TWK000344m

ホースカバー

Hose cover

TWK00036

8m

高耐久ファスナー着脱式
Durable fastener type

品

名

備考 / Note

注 記

Note

• ホースカバー (TWK0034,TWK0036) を取り付ける場合、推• Put the hose cover(TWK0034,TWK0036). It is recommended
to place the cover so that the slider of the fastener is at thepower source side when the fastener is closed.

奨取り付け方向は、ファスナーを綴じた時にファスナーのスライダー部が電源接続側に位置する方向です。
• トーチスイッチケーブルはファスナーエンド部とハンドルに固定し、ＳＫ バインダー部との間の空間より引き出します。

• Fix the torch switch cable with the handle at the fastener end
part, and then pull it out through the space between the SK
binder and the fastener end.

トーチスイッチケーブル
Torch switch cable

ファスナーエンドハンドル

Fastener end partHandleスライダー
Slider

トーチボディ側

電源接続側

Torch body side

Power source side

ＳＫバインダーＳＫバインダー
Plastic tie

SK binder

ホースカバー
Hose cover

7.6 タングステン電極 / Tungsten electrodes
外形寸法 [mm]品番 / Part number

Outer diameter [mm]2% セリア入り / 2 % ceriated

2% ランタナ入り / 2 % lanthanated

0.5

YN05C2S

YN05L2S

1.0

YN10C2S

YN10L2S

1.6

YN16C2S

YN16L2S

2.0

YN20C2S

YN20L2S

2.4

YN24C2S

YN24L2S

3.2

YN32C2S

YN32L2S

4.0

YN40C2S

YN40L2S

注 記

Note

YT-12TS2 は 2.0 mm 以下の電極用部品しか準備さ

YT-12TS2 is available related parts for 2.0 mm electrode or less.

れていません。

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26

OMTT1058JE08

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2009

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