Übersetzung der Original-Betriebsanleitung

Prüfgasfülleinheit
Sensistor ILS500 F/FHP

Katalognummern
590-580, 590-581
Type No. ILS.210.307
Ab Software-Version
4.00.00

ninp69de1-02-(2201)

INFICON AB
Wahlbecksgatan 25A
SE-58216 Linköping
SchwedenINFICON

InhaltInhalt1 Über dieses Handbuch .................................................................................................................................. 7
1.1 Zielgruppen .............................................................................................................................................. 72 Sicherheit ........................................................................................................................................................ 8
2.1 Pflichten des Bedieners ........................................................................................................................... 8
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 8
2.3 Anforderungen an den Betreiber.............................................................................................................. 8
2.4 Gefahren .................................................................................................................................................. 9
3 Beschreibung ............................................................................................................................................... 11
3.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .......................................................................................................... 11
3.2 Verfügbare Konfigurationen ................................................................................................................... 11
3.3 Vorderseite............................................................................................................................................. 12
3.4 Rückseite (elektrische Anschlüsse) ....................................................................................................... 13
3.5 Konfigurieren der (elektrischen) Anschlüsse und Schnittstellen ............................................................ 13
3.6 Rückseite (pneumatische Anschlüsse) .................................................................................................. 14
3.7 Konfigurieren der (pneumatischen) Anschlüsse und Schnittstellen ....................................................... 15
3.8 Aufkleber ................................................................................................................................................ 15
3.9 Technische Daten .................................................................................................................................. 16
3.9.1 Elektrische Spezifikationen ......................................................................................................... 16
3.9.2 Pneumatische Spezifikationen.................................................................................................... 17
3.9.3 Sonstige Daten ........................................................................................................................... 18
3.9.4 Schnittstellen und Anschlüsse .................................................................................................... 19
3.9.4.1

RS232................................................................................................................................ 19

3.9.4.2

Eingang 1 (optional)........................................................................................................... 22

3.9.4.3

Eingang 2 (optional)........................................................................................................... 22

3.9.4.4

Statusausgang................................................................................................................... 23

3.9.4.5

Werkzeugschnittstelle........................................................................................................ 24

3.9.4.6

Steuerausgang .................................................................................................................. 25

3.9.4.7

Stromversorgung ............................................................................................................... 25

3.9.4.8

Sicherheitsschnittstelle ...................................................................................................... 25

3.9.4.9

USB-Anschluss.................................................................................................................. 27

4 Lieferumfang und Lagerung........................................................................................................................ 29
4.1 Lieferumfang .......................................................................................................................................... 29
4.2 Benötigte Ausrüstung............................................................................................................................. 30
4.3 Lagerung ................................................................................................................................................ 30

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

iii

Inhalt

INFICON

5 Einrichtung ................................................................................................................................................... 31
5.1 Richtige Platzierung des ILS500 F/FHP................................................................................................. 31
5.2 Elektrische Anschlüsse .......................................................................................................................... 32
5.2.1 Not-Aus einrichten ...................................................................................................................... 32
5.2.2 Netzanschluss............................................................................................................................. 32
5.2.3 Zusatzfunktionen anschließen .................................................................................................... 33
5.3 Pneumatische Anschlüsse ..................................................................................................................... 33
5.3.1 Druckluft anschließen ................................................................................................................. 33
5.3.2 Prüfgas anschließen ................................................................................................................... 34
5.3.3 Abgasleitung an die Entlüftung anschließen............................................................................... 36
5.3.4 Verbindung mit den Prüfanschlüssen 1 und 2 herstellen............................................................ 37
5.3.5 Werkzeuge anschließen ............................................................................................................. 37
5.4 Prüfbereich einrichten ............................................................................................................................ 38
6 Menüsystem.................................................................................................................................................. 40
6.1 ILS500 F/FHP - Display ......................................................................................................................... 40
6.1.1 Menü-Schaltflächen .................................................................................................................... 40
6.1.2 Navigations- und sonstige Schaltflächen .................................................................................... 40
6.1.3 Zahlen und Text eingeben .......................................................................................................... 41
6.1.4 Bildschirmschoner....................................................................................................................... 41
6.2 Passwörter ............................................................................................................................................. 42
6.2.1 Einen neuen Benutzer einrichten................................................................................................ 42
6.3 Menü-Übersicht...................................................................................................................................... 43
7 ILS500 F/FHP verwenden............................................................................................................................. 48
7.1 Prüfsequenz ........................................................................................................................................... 48
7.2 Prüfung durchführen .............................................................................................................................. 49
7.2.1 Start ............................................................................................................................................ 50
7.2.2 Prüfobjekt platzieren ................................................................................................................... 50
7.2.3 Prüfgasfüllung durchführen......................................................................................................... 50
8 Prüfprogramme ............................................................................................................................................ 51
8.1 Übersicht über Prüfprogramme.............................................................................................................. 51
8.2 Prüfprogramm erstellen.......................................................................................................................... 53
8.2.1 Neues Prüfprogramm.................................................................................................................. 53
8.2.2 Prüfprogramm ändern................................................................................................................. 53
8.3 Prüfeinstellungen ................................................................................................................................... 53
8.3.1 Anschluss von Werkzeugen........................................................................................................ 54

iv

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Inhalt8.3.2 Vorevakuierung........................................................................................................................... 57
8.3.3 Grobleckprüfung ......................................................................................................................... 57
8.3.4 Prüfgasfüllung ............................................................................................................................. 59
8.3.5 Blockadeprüfung ......................................................................................................................... 60
8.3.6 Gasevakuierung.......................................................................................................................... 61
8.3.7 Trennung von Werkzeugen......................................................................................................... 62
8.4 Messzyklus optimieren........................................................................................................................... 62
8.4.1 Vorevakuierungsschritt optimieren.............................................................................................. 62
8.4.1.1

Prüfgaskonzentration berechnen....................................................................................... 63

8.4.1.2

Beispiel - Prüfgasfüllung berechnen .................................................................................. 64

8.4.2 Prüfgasfüllung optimieren ........................................................................................................... 65
8.4.2.1

Externe Druckregelung ...................................................................................................... 65

8.4.2.2

Interne Druckregelung ....................................................................................................... 65

9 Fehlerbehebung ........................................................................................................................................... 66
9.1 Fehlersymptome .................................................................................................................................... 66
9.2 Hardware-Test durchführen ................................................................................................................... 66
9.2.1 Hardware-Fehlermeldungen ....................................................................................................... 77
9.2.2 Interpretation von Ergebnissen des Hardware-Tests.................................................................. 78
10 Wartungsanweisungen ................................................................................................................................ 81
10.1 Wartungsplan ......................................................................................................................................... 81
10.2 Wartung.................................................................................................................................................. 81
10.2.1 Werkzeuge und Sicherheitsausrüstung ...................................................................................... 81
10.2.2 Innenansicht................................................................................................................................ 82
10.2.3 Abdeckung entfernen.................................................................................................................. 83
10.2.4 Venturi-Pumpe reinigen oder austauschen................................................................................. 83
10.2.5 Gasventile austauschen.............................................................................................................. 85
10.2.6 Pilotventile austauschen ............................................................................................................. 86
10.2.7 Sensoren austauschen ............................................................................................................... 87
10.3 Funktionsprüfung ................................................................................................................................... 87
11 Wartung......................................................................................................................................................... 88
12 Ersatzteile und Zubehör .............................................................................................................................. 89
13 INFICON-Kundenservice.............................................................................................................................. 90
13.1 So nehmen Sie Kontakt zu INFICON auf............................................................................................... 90
13.2 So geben Sie Komponenten an INFICON zurück.................................................................................. 90
14 Entsorgung ................................................................................................................................................... 91

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)v

Inhalt

INFICON

15 EG-Konformitätserklärung .......................................................................................................................... 92
16 EC-Einbauerklärung..................................................................................................................................... 93
17 UK-Konformitätserklärung .......................................................................................................................... 94
18 Anhang A ...................................................................................................................................................... 95
18.1 Parameterverzeichnis ............................................................................................................................ 95

vi

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICONÜber dieses Handbuch | 1

1 Über dieses Handbuch
Dieses Handbuch:• Beschreibt die Funktionsprinzipien des ILS500 F/FHP und seiner verschiedenen
Komponenten• Zeigt Beispiele für verschiedene Ausführungen von Prüfstationen• Erläutert dem Anwender die Einrichtung des ILS500 F/FHP für verschiedenePrüfzwecke

Revisionsverlauf des Dokuments
Revision

Datum

Anmerkunga

10-2014

Erste Version

B

10-2021

Zweite Version

Warnungen
GEFAHR
Unmittelbar drohende Gefahr mit Tod oder schweren Verletzungen als
Folge

WARNUNG
Gefährliche Situation mit möglichem Tod oder schweren Verletzungen
als Folge

VORSICHT
Gefährliche Situation mit leichten Verletzungen als Folge

HINWEIS
Gefährliche Situation mit Sach- oder Umweltschäden als Folge

1.1 Zielgruppen
Diese Betriebsanleitung richtet sich an den Betreiber und an technisch qualifiziertes
Fachpersonal mit Erfahrung im Bereich der Dichtheitsprüftechnik und Integration vonDichtheitsprüfgeräten in Dichtheitsprüfanlagen. Der Einbau und die Anwendung desGeräts erfordern außerdem Kenntnisse im Umgang mit elektronischen Schnittstellen.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

7 / 98

2 | Sicherheit

INFICON

2 Sicherheit
2.1 Pflichten des Bedieners• Lesen, beachten und befolgen Sie die Informationen in dieser Anleitung und inden vom Eigentümer erstellten Arbeitsanweisungen. Dies betrifft insbesondere die
Sicherheits- und Warnhinweise.
• Beachten Sie bei allen Arbeiten immer die vollständigen Bedienungsanweisungen.
• Wenden Sie sich bei Fragen zur Bedienung oder Wartung, die nicht in dieser
Anleitung beantwortet werden, an den Kundendienst.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Prüfgasfülleinheiten ILS500 F und ILS500 FHP werden für die sichere undkoordinierte Befüllung von Prüfobjekten mit Prüfgas in Verbindung mit den
Lecksuchgeräten verwendet.

Unsachgemäße Verwendung• Einsatz in radioaktiven Bereichen• Verwendung von Zubehör- oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung
aufgeführt sind
• Verwendung außerhalb der technischen Spezifikationen, siehe Technische Daten[} 16]• Einsaugen von Flüssigkeiten in das Gerät• Betrieb ohne Abgasleitung am Gasnachweissystem• Verwendung des Geräts in explosionsfähigen Atmosphären• Verwendung des Geräts bei erkennbaren Defekten oder defektem Netzschalter

2.3 Anforderungen an den Betreiber
Die folgenden Hinweise sind für Unternehmer bestimmt oder für diejenigen, die für die
Sicherheit und den effektiven Gebrauch des Produkts durch den Nutzer, Angestellteoder Dritte verantwortlich sind.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten• Betreiben Sie das Gerät nur, wenn es in technisch einwandfreiem Zustand ist undkeine Beschädigungen aufweist.
• Betreiben Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß, sicherheits- undgefahrenbewusst unter Beachtung dieser Betriebsanleitung.
• Erfüllen Sie die folgenden Vorschriften und überwachen Sie deren Einhaltung:8 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Sicherheit | 2– Bestimmungsgemäße Verwendung– Allgemeingültige Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften– International, national und lokal geltende Normen und Richtlinien– Zusätzliche gerätebezogene Bestimmungen und Vorschriften• Verwenden Sie ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile.
• Halten Sie diese Betriebsanleitung am Einsatzort verfügbar.

Personalqualifikation• Lassen Sie nur eingewiesenes Personal mit und am Gerät arbeiten. Das
eingewiesene Personal muss eine Schulung am Gerät erhalten haben.
• Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung
und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat.

2.4 Gefahren• Der ILS 500 F/FHP darf nie Drücken ausgesetzt werden, die höher als die für das
Prüfobjekt zugelassenen Drücke sind und außerhalb der Spezifikation des ILS 500
F/FHP liegen.
• Verwenden Sie unbedingt ein Druckentlastungsventil für den Fall einer
unerwarteten Erhöhung des Prüfgasdrucks.
• Bei der Arbeit mit hohen Drücken ist eine Explosionsschutzvorrichtung zwischen
den Prüfanschlüssen und dem Prüfobjekt erforderlich.
• Bei der Arbeit mit Prüfobjekten, die nicht für starke Druckanstiege ausgelegt sind,muss ein Durchflussregelventil an den Prüfanschlüssen montiert werden.
• Achten Sie unbedingt darauf, Druckluft und Prüfgas nicht zu verwechseln.
• INFICON übernimmt keine Verantwortung für jegliche Folgen, die aus einer
unsachgemäßen Verwendung von bestimmten Prüfdrücken resultieren.

Die Nichteinhaltung der folgenden Vorsichtsmaßnahmen kann zu
schweren Verletzungen führen:• Prüfgase können brennbar sein oder zum Ersticken führen. Verwenden Sie nur
gebrauchsfertige Prüfgasmischungen.
• Da Prüfgasmischungen keinen Sauerstoff enthalten, kann es beim Austreten
großer Mengen des Gases in beengten Räumen zu Erstickung kommen.
• Komprimierte Gase enthalten eine große Menge gespeicherter Energie. Sichern
Sie Gasflaschen immer sorgfältig, bevor Sie einen Druckregler anschließen.
Transportieren Sie niemals Gasflaschen mit einem montierten Druckregler.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

9 / 98

2 | Sicherheit

INFICON• Wenn Objekte mit einem zu hohen Druck beaufschlagt werden, kann das Objekt
platzen. Das kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen.
Beaufschlagen Sie nur Objekte mit Druck, die vorher einer Berstprüfung
unterzogen wurden oder in anderer Weise für den Prüfdruck, den Sie verwenden
möchten, zugelassen sind.
• Der ILS 500 F/FHP besitzt keine interne Not-Aus-Schaltung. Der ILS 500 F/FHP
unterstützt die Integration in eine externe Not-Aus-Schaltung.
• Überprüfen Sie, ob alle relevanten rechtlichen und sicherheitsspezifischenStandards eingehalten werden, bevor Sie den ILS 500 F/FHP in Betrieb nehmen.
Für weitere Informationen siehe Einrichtung [} 31].

Die Nichteinhaltung der folgenden Vorsichtsmaßnahmen kann zu
Schäden an der Ausrüstung führen:• Wenn die Prüfgasfülleinheit äußerlich beschädigt wurde, muss sie von einer von
INFICON autorisierten Serviceorganisation geprüft und repariert werden.
• Schalten Sie immer die Stromversorgung aus, bevor Sie ein Kabel anschließen
oder trennen.
• Stellen Sie vor dem Anschluss des Prüfgases sicher, dass die Anschlüsse oderdas Prüfobjekt für den Betrieb mit dem zu verwendenden Prüfdruck ausgelegt
sind.

10 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

3 Beschreibung
Der Sensistor ILS500 F/FHP ist eine eigenständige Prüfgasfülleinheit, die alle
erforderlichen Funktionen in einem sehr kompakten Gerät vereint. Der ILS500 F/FHP
ist dafür konzipiert, schnell und kostengünstig ein vollautomatisches Lecksuchsystemeinzurichten.
Der ILS500 F/FHP kann auch mit Wasserstoff- und Helium-Lecksuchern von INFICON
kombiniert werden.
Alle Funktionen können über einen Touchscreen bedient und programmiert werden.
Die Prüfsequenz wird mit einem integrierten Controller gesteuert.
Um die Bedienung zu erleichtern können eine Maus oder eine Tastatur am USBAnschluss angeschlossen werden.

3.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der ILS500 F/FHP ist nur für den Innenbereich konzipiert.
Die manuelle Steuerung des ILS500 F/FHP erfolgt mit den Tasten START und STOPund über das Menüsystem des Touchscreens. Im Bildschirm werden die Einzelschritte
der Prüfsequenz sowohl grafisch als auch in Textform angezeigt.

3.2 Verfügbare Konfigurationen
Konfiguration

Für Komponente

Sensistor ILS500 F

Für die allgemeine Prüfgas-Lecksuche

Sensistor ILS500 FHP

Hochdruck (HP)
Wenn ein höherer Prüfgasdruck erforderlich ist.

Die aktuelle Konfiguration wird beim Starten am Display angezeigt und kann auch im
Menü durch einen Klick auf Setup >> Info aufgerufen werden.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

11 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

3.3 Vorderseite
3
2

4

1

5

Abb. 1: Vorderseite des ILS500 F/FHP

12 / 98

1

Rote Anzeigeleuchte

2

Grüne Anzeigeleuchte

3

ILS500 F/FHP Touchscreen

4

START-Taste

5

STOP-Taste

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

3.4 Rückseite (elektrische Anschlüsse)
1

2

12

11
3
10
4
9

5
6

8

7

Abb. 2: Rückseite (elektrische Anschlüsse)1(nicht verwendet)2

USB-Anschluss

3

Sicherheitsschnittstelle4

Sicherungen5

Netzschalter

6

Stromversorgung

7

Steuerausgang

8

Werkzeugschnittstelle

9

Statusausgang

10

Eingänge 1 und 2 (optional)

11

Ethernet

12

RS232

Für weitere Informationen siehe Technische Daten [} 16].

3.5 Konfigurieren der (elektrischen) Anschlüsse
und Schnittstellen
Anschluss/Schnittstelle

Zur Verbindung mit

Sicherheitsschnittstelle

Not-Aus-Schaltung

Stromversorgung

Netzkabel

Steuerausgang

Optionale externe Ventile

Werkzeugschnittstelle

Externe Sensoren zur Werkzeugsteuerung

Statusausgang

Lichtmast usw.

Eingang 1 (optional)

Analogeingang (von der Standardsoftware nicht
unterstützt)ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

13 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Anschluss/Schnittstelle

Zur Verbindung mit
Digitaleingang (von der Standardsoftware nicht
unterstützt)Eingang 2

Aktivhalter für Handmesskopf(wenn das Lecksuchgerät ISH2000 angeschlossen ist).

Ethernet

Ethernet (Fernanzeige und Steuerung desTouchscreens)

RS232

Serieller Drucker
Protokolliergerät (z. B. PC).
Fernbedienung (START, STOP usw.).

USB

Am USB-Anschluss können eine Maus, eine externe
Tastatur oder ein Flashlaufwerk (für den Download undUpload von Prüfprogrammen oder für die Speicherungvon Bildschirmkopien) angeschlossen werden.

3.6 Rückseite (pneumatische Anschlüsse)

9

8

7

1

6

2

5

3

4
Abb. 3: Rückseite (pneumatische Anschlüsse)14 / 98

1

Optionaler Anschluss

2

Prüfanschluss 23Drucklufteingang

4

Werkzeugventilausgänge 1-4

5

Entlüftung Vakuummessgerät

6

Prüfanschluss 1

7

Prüfgaseingang

8

Verschlossener Anschluss

9

Abgas

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

HINWEIS► Der Stopfen im verschlossenen Anschluss in Position 8 darf nicht entfernt werden.

3.7 Konfigurieren der (pneumatischen) Anschlüsse
und Schnittstellen
Anschluss/Schnittstelle

Anschlussgewinde

Abgas

Schlauchverschraubung:Innendurchmesser 25 mm (1 Zoll)

Prüfgaseingang

BSP 3/8 Zoll (inklusive NPT 3/8 Zoll Adapter)Prüfanschluss 1

BSP 3/8 Zoll (inklusive NPT 3/8 Zoll Adapter)Prüfanschluss 2

BSP 3/8 Zoll (inklusive NPT 3/8 Zoll Adapter)

Drucklufteingang

BSP 3/8 Zoll (inklusive NPT 3/8 Zoll Adapter)

Werkzeugventilausgänge

Schlauchanschlüsse:1-4

Außendurchmesser 4 mm (0,16 Zoll)

3.8 Aufkleber

Abb. 4: Typenschild

Abb. 5: Werkzeugausgänge

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

15 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Abb. 6: Pneumatikanschlüsse (links) und Elektroanschlüsse (rechts)

294 mm (11.6 in.)

3.9 Technische Daten

275 mm (10.8 in.)

364 mm (14.3 in.)3.9.1 Elektrische Spezifikationen
Stromversorgung
Netzspannung

16 / 98

Einphasig

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

Stromversorgung
110-240 VAC 50/60 Hz
Strom

1,0 A bei 100 VAC
0,45 A bei 230 VAC

Leistung

120 W max.
33 W durchschnittlich

Einschaltstrom

Max. 40 A

Netzstecker

IEC/EN 60320-1/C14

Empfohlener

2 A träge

Sicherungswert

6,3 x 32 mm, 0,2 x 1,3 Zoll (2 erforderlich)

3.9.2 Pneumatische Spezifikationen
Druckluftversorgung
DruckStandardmodell

0,35–0,7 MPag(3,5–7,0 barg)(50–100 psig)
Reduzierte
Vakuumkapazität unter:
0,5 MPag(5,0 barg)(70 psig)

Hochdruckmodell

0,5–0,7 MPag
(5,0–7,0 barg)(70–100 psig)

Spitzenverbrauch bei 6

240 l/min (508 SCFH)

barg (87 psig)
QualitätÖlfrei und gefiltert bis 5 µm

Taupunkt

Max. 10°C (50°F)

Prüfgasversorgung
Zusammensetzung

Inertgas, nicht
kondensierend

DruckStandardmodell

0,005–1,0 MPag
(0,05–10,0 barg)(0.72–145 psig)

Hochdruckmodell

0,02–3,0 MPag(0,2–30,0 barg)

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

17 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Prüfgasversorgung(3–435 psig)
Qualität

Reinheit nachIndustriequalität (>95%
Reinheit)

Abgas
Kapazität im Abgaskanal

Min. 30 m3/h (1000 SCFH)

Abmessungen desInnendurchmesser 25 mm (1 Zoll)

Schlauchs zum Kanal
Pneumatik
Ventilbohrung*

7 mm (0,28 Zoll)*: Kapazität angegeben für Schlauch zwischen ILS500 F/FHP und Prüfvolumen mit
500 mm (20 Zoll) bei Innendurchmesser 10 mm (0,4 Zoll).
Evakuierung
Max. Vakuum-85 kPag (-0,85 barg, -12,3 psig)

Kapazität

0,4 s/l bis -50 kPag (-0,5 barg, -7,2 psig)
1,5 s/l bis -80 kPag (-0,8 barg, -11,6 psig)

BefüllenKapazität bei Abgabe von0,1 s/l bis 0,6 MPag (6,0 barg, 87 psig)

1 MPag
Ventile an den Werkzeugausgängen
Ventiltyp

Normal geschlossen, 3/2 Ventil

Qn

160 Nl/Min.

Cv

0,16 USGPM/psig

Gas- und Luftanschluss
Anschlüsse

Buchse ISO 3/8"
(inklusive Adapter ISO zu NPT 3/8 Zoll)

Schlauchanschlüsse

4 Anschlüsse mit Außendurchmesser 10 mm (0,4 Zoll)
enthalten

3.9.3 Sonstige Daten
Allgemeine Daten

18 / 98

Abmessungen

295 x 275 x 330 mm

Gewicht

15,1 kg (33,3 lb.)

Umgebungstemperatur

10–40°C (50–100°F)

Umgebungsfeuchte

85% RH (nicht kondensierend)

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

Allgemeine Daten
SchutzIP30

3.9.4 Schnittstellen und Anschlüsse
Bei allen Schnittstellensignalen, mit Ausnahme der seriellen
Kommunikationsschnittstellen, handelt es sich um diskrete 24-VDC-Logiksignale.
Ausgangssignale (AUS) sind stromliefernde Transistorausgänge. Eingangssignale(EIN) sind Transistoreingänge.
Der maximale Strom jedes Signals ist in den folgenden Tabellen angegeben. Der
Gesamtstrom (Summe) muss jedoch innerhalb der Gerätespezifikation liegen.

HINWEIS
Ausgänge sind nicht als Relais ausgeführt.
► Schließen Sie keine externe Versorgungsquelle wie 24 V oder 100/230 VAC an.

3.9.4.1 RS232

Anschluss:

9-poliger D-Sub-Stecker

Funktion:

Anschluss eines seriellen Druckers oder Aufzeichnungsgeräts (z. B.
PC oder SPS)

Kabel:

Standardmäßiges Dateiübertragungskabel, Buchse zu Buchse (NullModem)

Baudrate:

9600 Standard (1200 - 115200 auswählbar)

Stift

SignalSpezifikation

1

Nicht verwendet

Standard

RS232C

2

RD

Datenrate

9600 Baud

3

TD

Datenbits

8

4

Nicht verwendet

Stoppbits

1

5

SG

Parität

Keine

6

Nicht verwendet

Flussregelung

Keine

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

19 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Stift

SignalSpezifikation

7

Nicht verwendet

8

Nicht verwendet

9

Nicht verwendet

Ergebnisse ausdrucken
Der Druckeranschluss dient zum Ausdrucken der Ergebnisse jeder Prüfung. Im
Handmesskopf-Modus lautet das ausgedruckte Ergebnis “ACCEPT” oder “REJECT”
gefolgt von Datum, Uhrzeit, Name des Prüfprogramms (falls verwendet) und dem
Endzeichen Neue Zeile (0A, LF). <09> (Char Tab, 09) wird als Trennzeichen
verwendet.
Beispiel: "TEST_ACCE<09>2013-09-04 13:23:03<09>Factory Default<0A>"
Wenn der Prüfzyklus von einer anderen Prüfung abgewiesen wird, wird Folgendes
gedruckt. Gefolgt von Datum, Uhrzeit und dem Namen des Prüfprogramms.
Hardware-Fehler werden als “ERROR” gedruckt.
Beispiel: “ERROR<09>2013-09-04<09>Factory Default<0A>”.
Am ILS500 (Service/RS232) können Sie auswählen, ob in jedem Ergebnis des ILS500
auch Datum und Uhrzeit mit ausgedruckt werden sollen. Ist diese Funktion aktiviert,
wird das Ergebnis wie folgt gedruckt: "TEST_ACCE<09>2013- 09-04
13:23:03<09>Factory Default<0A>". Ist sie nicht aktiviert, wird Folgendes gedruckt:“TEST_ACCE<0A>”.
Wenn die Befüllung erfolgreich abgeschlossen ist, wird FILL OK gedruckt. Zeit- undDatumsangaben werden nicht gedruckt.

Ergebnisse vom ILS500 F/FHP
Ergebnisse

Erklärung

TEST_ACCE

Prüfobjekt ist dicht (wenn ein Lecksuchgerät
angeschlossen ist)

TEST_REJE

Prüfobjekt ist undicht (wenn ein Lecksuchgerät
angeschlossen ist)

20 / 98

USER_FAIL

Benutzer hat Stopp gedrückt

EVAC_FAIL

Evakuierung fehlgeschlagen

VDEC_FAIL

Vakuumabfallprüfung fehlgeschlagen

FILL_FAIL

Prüfgasbefüllung fehlgeschlagen

PDEC_FAIL

Druckabfallprüfung fehlgeschlagen

BLOC_FAIL

Blockadeprüfung fehlgeschlagen

REFI_FAIL

Prüfgasauffüllung fehlgeschlagen

TEST_STRT

Prüfzyklus gestartet

TEST_DONE

Prüfzyklus beendet

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

Ergebnisse

Erklärung

FILL_DONE

Befüllung abgeschlossen

RECH_DONE

Prüfprogrammwechsel durchgeführt

RECH_FAIL

Prüfprogrammwechsel fehlgeschlagen

ERROR

Hardwarefehler am ILS500

BefehleDie Druckerschnittstelle kann auch zum Steuern des ILS500 F/FHP verwendet
werden. Die am häufigsten verwendeten Funktionen können über die RS232Schnittstelle gestartet/konfiguriert werden. Verwenden Sie als Endzeichen immer eineneue Zeile (0A,LF).
BefehlAktionM<0A>

Messung starten

Q<0A>

Messung anhalten

S<0A>

Statistiken (siehe Tabelle unten)

RS<0A>

Statistiken zurücksetzen

R<09>Werkseinstellung <0A> lädt ein Prüfprogramm. Zum
Beispiel lädt “R<09>Factory Default” das Prüfprogramm“Werkseinstellung”. Wenn das Prüfprogramm geladenist, wird der Name des Prüfprogramms zurück gemeldet.
Wenn der Name eines Prüfprogramms nicht im ILS500
F/FHP enthalten ist, lautet die Antwort vom ILS500 F/
FHP “Kein Prüfprogrammname!”

Statistik

Gedruckte Daten

Erklärung

REC:AP29

PrüfprogrammnameWird gedruckt, wenn
Prüfprogramme aktiviert
sind

TOT:00031

Gesamt

ACC:00009

Dicht

REJ:00022

Undicht

EVA:00001

Evakuierung

VDE:00000

Vakuumabfall

BLO:00006-Blockadeprüfung

FIL:00001-Gasbefüllung

PRE:00000-Druckabfall

GAS:00014

Lecksuchgerät

Die Zahl hinter dem Doppelpunkt gibt die Anzahl der Vorkommen an. Beispiel:
TOT:00031 bedeutet, dass insgesamt 31 Prüfungen durchgeführt wurden.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

21 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

3.9.4.2 Eingang 1 (optional)

Anschluss:

5-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:

Optionen-Anschluss 1. Optionaler Analog- oder Digitaleingang (vonder Standardsoftware nicht unterstützt).

Stift Signal

Typ1

Stromversorg 250 mA+24 VDC

Laden

Kommentar
Optionale Versorgung.

ung
2

VIN1

EINGANG-60 mA

Spannungseingang: Digital 24
VDC oder analog 0-10 VDC.

3

IIN1

EINGANG+/-30 mA

Stromeingang: 0-20 mA

4

COM1

EINGANG-250 mA

Gemeinsame Signalmasse(GND).

5

COM/SHLD

Masse (GND) +/-30 mA

Abschirmung.

3.9.4.3 Eingang 2 (optional)

Anschluss:

5-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:

Optionen-Anschluss 2. Verwendet für “Aktiver Halter für
Handmesskopf” (90630).

22 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

Stift Signal

Typ1

Stromversorg 250 mA+24 VDC

Laden

Kommentar
Optionale Versorgung.

ung
2

VIN2

EINGANG-60 mA

Spannungseingang: Digital 24
VDC oder analog 0-10 VDC.

3

IIN2

EINGANG+/-30 mA

Stromeingang: 0-20 mA

4

COM2

EINGANG-250 mA

Gemeinsame Signalmasse(GND).

5

COM/SHLD

Masse (GND) +/-30 mA

Abschirmung.

3.9.4.4 Statusausgang

Anschluss:

6-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:Prüfstatusausgänge. Stromliefernde 24-VDC-Transistorausgänge.

Stift Signal

Typ

Laden

Kommentar

1

Läuft

AUSGANG

0,5 A

Zyklus läuft.

2

ACCEPT

AUSGANG

0,5 A

Prüfobjekt ist dicht.

3

REJECT

AUSGANG

0,5 A

Prüfobjekt ist undicht.

4

ERROR

AUSGANG

0,5 A

Summierungsfehler.

5EOT/FILLEDAUSGANG

0,5 A

Prüfung beendet oder "Gasbefüllt"-Anzeige (auswählbar).

6

COM

Masse (GND) -2,0 A

Gemeinsame Masse (GND).

HINWEIS
Der Status der Gasfüllung ist über den Anschluss STATUS (Pin 5) an der Rückseite
des Geräts verfügbar. Verbindung zu einer Leuchtanzeige zur einfachen
Benachrichtigung bei Status “Prüfung beendet”.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

23 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

3.9.4.5 Werkzeugschnittstelle

Anschluss:

8-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:

Schnittstelle für Elektrowerkzeuge.

Stift Signal

Typ1

Stromversorg 300 mA

Versorgung Werkzeugschalterung(z. B. Näherungsschalter).

+24 VDC

Laden

Kommentar

2

TS1

EINGANG-7 mA

Werkzeugschalter 1.

3

TS2

EINGANG-7 mA

Werkzeugschalter 2.

4

TS3

EINGANG-7 mA

Werkzeugschalter 3.

5

TS4

EINGANG-7 mA

Werkzeugschalter 4.

6

MARKER*AUSGANG

0,5 A

Marker-Ausgang. Wählbare
Markierung auf UNDICHT oder
DICHT.

7COM

Masse (GND) -1,0 A

Gemeinsame Masse (GND).

8COM

Masse (GND) -1,0 A

Gemeinsame Masse (GND).

*: Der MARKER-Ausgang (Werkzeugausgang, Pin 6) kann verwendet werden, um
einen Startimpuls an Kennzeichnungsausrüstung zu senden, wie z. B. eine
Graviermaschine oder ein Ventil, das einen einfachen pneumatischen Stempel
ansteuert. Funktion und Länge des Impulses werden durch die folgenden zwei
Parameter eingestellt:• Marker-Ausgang:
Länge des Marker-Ausgangsimpulses.
Der Ausgang geht am Ende der Gasprüfung hoch und bleibt für die angegebene
Zeit hoch.
• Marker-Ausgang hoch bei Leck:
Entscheidet über die Funktion des Marker-Impulses. Zum Markieren eines
undichten Teils auf AUS stellen.
Zum Markieren eines dichten Teils auf EIN stellen.

24 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

3.9.4.6 Steuerausgang

Anschluss:

8-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:

Externer Start und Stopp. Steuerung von optionalen externen
Ventilen.

Pin Signal

Typ1

Stromversorg 2,0 A

Start- und Stopp-Schalter undung

Versorgung.

2+24 VDC

EXTSTART

Laden

EINGANG-7 mA

Kommentar

Start-Taste Rücklauf (KEINE
Kontakte) oder Kontakt zu +24
VDC.

3

EXTSTOPEINGANG-7 mA

Stopp-Taste Rücklaufseite (KEIN
Kontakt) oder Kontakt zu +24
VDC.

4

EVAC1

AUSGANG

0,5 A

Ausgang Venturi-Ventil.

5

EVAC2

AUSGANG

0,5 A

Ausgang Evakuierungsventil.

6

GASFILLAUSGANG

0,5 A

Ausgang Füllventil.

7

OPTOUT

AUSGANG

0,5 A

8

COM

Masse (GND) -1,0 A

Gemeinsame Masse (GND) fürAusgänge.

3.9.4.7 Stromversorgung
Spezifikation
AC-Netzspannung

110/240 V, 50/60 Hz

AC-Netzstrom

Typischerweise 1 A (2-A-Impuls beim Einschalten).

3.9.4.8 Sicherheitsschnittstelle
Für eine Risikobewertung ist allein der Nutzer des ILS500 F/FHP
verantwortlich.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

25 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Anschluss:

6-poliger Stecker Weidmüller, Omnimate BL3.5. Passender
Schraubanschluss enthalten.

Funktion:

Schnittstelle für Not-Aus.

Stift Signal

Typ1

Stromversorg 2,5 A+24 VDC

Laden

Kommentar

ung
2

AUX1

-

+/-1-5 A*

Klemme 1 derSicherheitsrelaiskontakte zum
Anschluss externer Hilfsgeräte.

3

AUX2

-

+/-1-5 A*

Klemme 2 derSicherheitsrelaiskontakte zum
Anschluss externer Hilfsgeräte.

4

ESTATUSAUSGANG

0,5 A

Interne Not-Aus-Schaltung
gestoppt. Für Reset-Leuchte
oder SPS-Überwachungverwendet.

5

6

SAFESPLY** Stromversorg -2,5 A

COM

24-VDC-Versorgung von derung

EXTERNEN Not-Aus-Schaltung.

Masse (GND) 1,0 A

Gemeinsame Masse (GND).

*: 250 VAC 5 A cosj =1; 30 VDC 5 A L/R = 0 ms; 240 VAC 2A cosj = 0,3; 24 VDC 1A
L/R = 48 ms**: SAFESPLY dient zum Anschluss von risikobehafteten Lasten innerhalb des ILS500
F/FHP. Dazu zählen alle Gas- und Werkzeugventile.

26 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Beschreibung | 3

3.9.4.9 USB-Anschluss

Anschluss:

USB

Funktion:

Für den Import und Export von Prüfprogrammen.

USB verbunden

USB-Speicher verbunden

Import von USB
Export zu USB

Ein USB-Symbol wird angezeigt, wenn das USB-Flashlaufwerk installiert wird.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

27 / 98

3 | Beschreibung

INFICON

Prüfprogramm von USB importieren
Datenbanktabellen Recipe1 aus CSV-Datei importieren...

USB-Speicher verbunden

Import von USB
Export zu USB

Beim Import von Prüfprogrammen werden alle Prüfprogramme aus einer Datei mit den
Namen Recipe1.csv importiert.

Prüfprogramm zu USB exportieren
Datenbanktabellen Recipe1 in CSV-Datei exportieren...

USB-Speicher verbunden

Import von USB
Export zu USB

Beim Export von Prüfprogrammen werden alle Prüfprogramme in eine Datei mit den
Namen Recipe1.csv exportiert.
Sehen Sie dazu auch
2 Abdeckung entfernen [} 83]

28 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Lieferumfang und Lagerung | 4

4 Lieferumfang und Lagerung
4.1 Lieferumfang
HINWEIS► Kontrollieren Sie das Gerät bei der Anlieferung auf Transportschäden.

1

2

9

OM
ILS500 F

3

8

4

7

6

5

Abb. 7: Lieferumfang

1

1×Sensistor ILS500 F (590-580)
Sensistor ILS500 FHP (590-581)

2

1×Netzkabel (EU, UK, US) (592-082)

3

1×Schraubklemmenanschlüsse für externe I/O-Signale (591-617,
591-633, 591-634)

4

4×Gewindeadapter (ISO zu NPT) mit Stahldichtung

54×10-mm-Schlauchanschluss Buchse

61×Sicherheitsüberbrückung

71×USB-Flashlaufwerk mit entsprechenden Handbüchern(592-095)

8

1×Bedienungsanleitung Sensistor ILS500 F/FHP (diese Anleitung,592-121)

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

29 / 98

4 | Lieferumfang und Lagerung

INFICON

9

1×

Zustandsbericht für die Produktrückgabe

Einige Druckluftanschlüsse sind im Lieferzustand mit einem
Blindstopfen versehen.
► Bewahren Sie die abgenommenen Blindstopfen sorgfältig auf. Sie werden später
für Hardware-Tests benötigt.
Siehe Ersatzteile und Zubehör [} 89] für Informationen zum Zubehör für den ILS500
F/FHP.

4.2 Benötigte Ausrüstung
1

3

2

5

4

6

Abb. 8: Benötigte Ausrüstung1

Prüfgas2

Druckluft

3

Zweistufiger Gasregler

4

Druckluftfilter

5

Abgasschlauch

6

Not-Aus-Schaltung (empfohlen)

4.3 Lagerung
Bei einer längerfristigen Lagerung berücksichtigen Sie bitte Faktoren wie Temperatur,
Feuchtigkeit, Salzgehalt der Atmosphäre usw., da diese die Detektorelementebeschädigen können.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Ansprechpartner.

30 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Einrichtung | 5

5 Einrichtung
VORSICHT► Überprüfen Sie, ob alle relevanten rechtlichen und sicherheitsspezifischenStandards eingehalten werden, bevor Sie den ILS F/FHP in Betrieb nehmen.

5.1 Richtige Platzierung des ILS500 F/FHP

Platzieren Sie den ILS500 F/FHP auf einer ebenen Fläche, so nahe wie möglich an
der Prüfvorrichtung und Entlüftungsanlage.

Lassen Sie um den ILS500 F/FHP herum ausreichend Platz, damit das Gerät für
Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich ist.

Achten Sie darauf, dass für die Entfernung von Serviceklappen, den Anschluss vonBetriebsmitteln, die Verbindung zur Prüfvorrichtung usw. hinter dem ILS500 F/FHP
mindestens 350 mm Platz bleibt.

HINWEISDie vorderen Füße unter dem ILS500 F/FHP können ausgeklappt werden, um die
Vorderseite für einen besseren Blickwinkel etwas anzuheben.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

31 / 98

5 | Einrichtung

INFICON

5.2 Elektrische Anschlüsse
5.2.1 Not-Aus einrichten
HINWEIS► Ein Kurzschließen wird nicht empfohlen und sollte nur für Vorversuche erfolgen,
bevor Druckgase oder Prüfwerkzeuge mit beweglichen Teilen verbunden werden.

Sie haben die folgenden zwei Möglichkeiten, um den ILS500 F/FHP auf den Startvorzubereiten:• Schließen Sie den ILS500 F/FHP über ein externes Not-Aus-Relais an.
• Schließen Sie den Anschluss SAFE SPLY auf “+24 V“ am Sicherheitsanschluss
kurz.
Verwenden Sie dazu die mitgelieferte Sicherheitsüberbrückung.

HINWEISDer ILS500 F/FHP kann nur in Betrieb genommen werden, wenn eine Not-AusSchaltung installiert ist. Diese kann gesondert bestellt werden. Weitere Informationen
siehe “Ersatzteile und Zubehör [} 89]“.

5.2.2 Netzanschluss

32 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Einrichtung | 5► Stecken Sie ein Ende des Netzkabels in den Netzanschluss am ILS500 F/FHP
und das andere in eine Netzsteckdose.

5.2.3 Zusatzfunktionen anschließen
Wenn Sie die Anschlüsse für Optionen, Status, Werkzeug und Steuerung verwenden,achten Sie darauf, die Stecker wie unten dargestellt anzuschließen.

Der obere Pin ist die Nummer 1

Weitere Informationen zu den Verbindungsanschlüssen finden Sie unter Technische
Daten [} 16].

5.3 Pneumatische Anschlüsse
5.3.1 Druckluft anschließen
HINWEIS► Achten Sie darauf, dass die Druckluft trocken, gut gefiltert und ölfrei ist. Die
empfohlene Filterfeinheit beträgt 5 µm oder feiner. Eine unzureichende Filterung
führt zu einem höheren Wartungsaufwand.
► Achten Sie auf einen ausreichenden Druck und Durchfluss. Weitere Informationen
siehe “Pneumatische Spezifikationen [} 17]“.
► Verbinden Sie den Kompressor über den Schlauch mit dem ILS500 F/FHP.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

33 / 98

5 | Einrichtung

INFICON

5.3.2 Prüfgas anschließen
WARNUNG
Eine zu hohe Druckbeaufschlagung kann dazu führen, dass ein Objekt platzt. Daskann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen.
► Beaufschlagen Sie nur Objekte mit Druck, die vorher einer Berstprüfung unterzogen
wurden oder in anderer Weise für den Prüfdruck, den Sie verwenden möchten,zugelassen sind.

WARNUNG
Prüfgase können brennbar sein oder zum Ersticken führen.
► Verwenden Sie nur gebrauchsfertige Prüfgasmischungen.
1

Achten Sie bei Gasflaschen auf einen sicheren Stand.

2Öffnen Sie kurz das Flaschenventil, um Schmutz herauszublasen, der sichmöglicherweise im Auslass angesammelt hat.

3

Montieren Sie den zweistufigen Gasregler an der Gasflasche.

4

Für einen Ausgangsdruck von Null drehen Sie den Regler ganz nach links(gegen den Uhrzeigersinn).

34 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Einrichtung | 5

5Verbinden Sie den Prüfgasanschluss über einen herkömmlichen
Schweißgasschlauch oder einen ähnlichen Schlauch mit dem Druckregler.
Überprüfen Sie, ob der Schlauch für den maximalen Ausgangsdruck desReglers ausgelegt ist.

6Öffnen Sie das Flaschenventil und stellen Sie den Regler auf den gewünschten
Druck ein. Siehe Warnschild!

7Öffnen Sie das Auslassventil des Reglers (falls vorhanden).

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

35 / 98

5 | Einrichtung

INFICON

5.3.3 Abgasleitung an die Entlüftung anschließen
Min. 2 m (6.5 ft.)

Ø 100 mm (4 in.)Max. 10 m (30 ft.)

Ø ≥ 25 mm (1 in.)

3

2
1

Abb. 9: Empfehlungen zum Abgas

1

ILS500 F/FHP

2

Abgasschlauch

3

Abluft• Das Abgas muss aus dem Gebäude nach außen geleitet werden.
Der Auslass sollte sich auf dem Dach des Gebäudes befinden, in ausreichenderEntfernung zur Frischluftzufuhr der Prüfstation.
• Es wird empfohlen, einen entsprechenden Abgaskanal zu installieren. Bringen Sieeinen elektrischen Kanalventilator und optional eine windgetriebene Absaugungan.
• Es wird nicht empfohlen, die allgemeine Lüftungsanlage zum Ausleiten desAbgases zu verwenden. Wenn die Lüftungsanlage mit einer Energierückführungausgestattet ist, besteht die Gefahr, dass große Mengen des Prüfgases zurück in
den Prüfraum gelangen und dadurch Prüfergebnisse verfälschen.

HINWEIS
Eine ungeeignete Abgasinstallation ist die häufigste Ursache für Probleme bei der
Lecksuche mittels Prüfgas.
Zu kleine oder zu lange Abgasleitungen haben eine geringere Evakuierungskapazität
und damit längere Zykluszeiten zur Folge.

36 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Einrichtung | 5

5.3.4 Verbindung mit den Prüfanschlüssen 1 und 2 herstellen• Verwenden Sie ggf. beide Prüfanschlüsse.
• Schlauchdurchmesser ≥ 8 mm (0,31 Zoll).
• Die Schläuche sollten so kurz wie möglich sein.
Wenn das Prüfobjekt zwei oder mehr Anschlüsse besitzt, nehmen Sie den Anschluss
auf gegenüberliegenden Seiten des Prüfobjekts vor.

HINWEIS
Je größer das Prüfobjekt, desto wichtiger ist es, den oben aufgeführten Empfehlungenzu folgen.

5.3.5 Werkzeuge anschließen
WARNUNG
Achten Sie darauf, alle Anschlüsse und Verbindungen in Ruhe vorzunehmen, um das
Verletzungsrisiko so gering wie möglich zu halten.
► Gehen Sie umsichtig vor und installieren Sie Schutzvorrichtungen, die den
einschlägigen rechtlichen Bestimmungen und Sicherheitsstandards entsprechen,
damit Ihre Vorrichtung sicher benutzt werden kann.

Für den Anschluss externer Werkzeuge stehen die Werkzeugventilausgänge 1-4 zur
Verfügung.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

37 / 98

5 | Einrichtung

INFICON

5.4 Prüfbereich einrichten
Großer Abstand

4

1

2

3

Abb. 10: Empfehlungen für den Prüfbereich

1

Frischluftventilator

2

Absaugventilator

3

Prüfbereich

4

Prüfgebäude• Platzieren Sie den Frischlufteinlass an einer Außenwand des Gebäudes.
• Achten Sie darauf, den Lufteinlass in ausreichendem Abstand zum Prüfgasaustritt,zu Ladebuchten und anderen Prüfgasquellen anzuordnen.
• Bereits geprüfte Objekte können geringe Mengen an Prüfgas enthalten, wodurch
die Ergebnisse nachfolgender Messungen verfälscht werden können.
• Verwenden Sie keine Druckluft als Frischluftzufuhr, wenn ein WasserstoffGemisch als Prüfgas verwendet wird. Industriedruckluft kann unterschiedliche underhebliche Mengen an Wasserstoff enthalten.

1

4

2
3

Abb. 11: Empfehlungen für den Frischluftvorhang

1

Ventilator

2

Lokale Luftdüse

3

Prüfobjekt

4

Filter• Versuchen Sie, eine laminare Strömung über dem Testbereich zu erzeugen.

38 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Einrichtung | 5• Der Vorhang sollte den gesamten Prüfbereich (Haube oder Prüfstelle) abdecken
und sich mindestens 0,5 m über den Bereich hinaus erstrecken.
• Die Luftgeschwindigkeit in dem Vorhang sollte verhältnismäßig niedrig sein, in derRegel 0,1 m/s.
• Innerhalb des Vorhangs können ein oder mehrere zusätzliche kleine Lüfter zum
gerichteten Spülen der Prüfkammer usw. angeordnet werden.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

39 / 98

6 | Menüsystem

INFICON

6 Menüsystem
6.1 ILS500 F/FHP - Display
1
–0+

5,00

-0,70

bar

2

Betriebsbereit

3

1

Statusleiste2

Hauptdisplay

3

Leiste mit Navigations-Schaltflächen (je nach Menü unterschiedlich))

6.1.1 Menü-SchaltflächenVerwenden Sie die Menü-Schaltflächen für eine schnelle Navigation in den Menüs.
Home

Prüfprogramm laden

Einstellungen6.1.2 Navigations- und sonstige Schaltflächen
ZurückEscapeESC(Änderungen werden nicht
gespeichert)

Vorherige Seite

Nächste Seite(Änderungen werden
gespeichert)

40 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Menüsystem | 6

Aktiviert

Deaktiviert

Ausgewählt

Nicht ausgewählt

Speichern

Laden(wird nur bei
angeschlossenem USBStick angezeigt)
Schalter geöffnet

Schalter geschlossen

6.1.3 Zahlen und Text eingebenÄndern eines Werts:
1

Klicken Sie auf den Wert. Auf dem Bildschirm wird eine numerische oderalphanumerische Tastatur angezeigt.

2

Geben Sie die gewünschten Ziffern oder Zeichen ein.

3

Klicken Sie auf das Eingabe-Symbol, um den neuen Wert zu speichern.
1

2

1

3
Esc

a

b

c

d

e

f

Del

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

v

w

x

y

z

,

.

?

Shift

A..1

7

8

9

4

5

6

1

2

3

-

0

,

Esc

2

4

Ctrl

Del

3

5

1

Escape2

Löschen3

Eingabe4

Steuerung

5

Groß-/Kleinschreibung und Zahlen

6.1.4 Bildschirmschoner
Wenn 20 Minuten lang kein Bedienvorgang erfolgt, wird der Bildschirm automatischgesperrt. Die Anzeige kann anhand einer der folgenden Aktionen entsperrt werden:

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

41 / 98

6 | Menüsystem

INFICON• Benutzer berührt das Display• Benutzer drückt die Taste START oder STOP
• Ein Start- oder Stopp-Befehl wird von einem externen System gesendet

6.2 Passwörter
Für den Zugriff auf die Menüs verwenden Sie das Standard-Passwort ”1234“ für”Service“. Das Passwort kann unter Einstellungen / Erweiterte Einstellungen /Passwörter geändert werden.

Passwörter
Kalibrieren

AnmeldenPrüfprogramm wählen
Abmelden
Einrichtung exkl. Werkzeuge
Erw. Einrichtung exkl. Service

Benutzer einrichten

Servicemenü

HINWEIS
Denken Sie daran, die Passwörter aller Menüs zu ändern, die Sie schützen möchten.
Wenn Sie das Standardpasswort beibehalten, kann jeder, der dieseBedienungsanleitung liest, auf das System zugreifen.

6.2.1 Einen neuen Benutzer einrichten
1

Klicken Sie auf Einstellungen >> Erweiterte Einstellungen >> Passwörter,um das Passwörter-Menü aufzurufen.

2

Klicken Sie auf Anmelden und melden Sie sich als Service an.

3

Klicken Sie auf Benutzer einrichten.

4Klicken Sie auf Hinzufügen.

5

Geben Sie den Benutzernamen und das Passwort für den neuen Benutzer ein.

6

Klicken Sie auf Weiter.

7

Wählen Sie die Sicherheitsgruppe, indem Sie das entsprechende
Kontrollkästchen aktivieren.

842 / 98

Klicken Sie auf Fertig.
ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Menüsystem | 6

6.3 Menü-Übersicht
Informationen zu den Werkeinstellungen der einzelnen Parameter finden Sie unter
Parameterverzeichnis [} 95].
Prüfprogramm ladenEinstellunge Prüfeinstellungen

Anschluss von WerkzeugennVorevakuierung
Grobleckprüfung

Vakuumabfallprüfung
Druckabfallprüfung

Prüfgasfüllung
Blockadeprüfung
Prüfgasprüfung
Gasevakuierung
Trennung von Werkzeugen
Erweiterte Einstellungen

Timer
DrückeOptionen
Servicemenü

Ausgänge
Eingänge
Analogeingänge
System zurücksetzen
ILS500 F/FHP
RS232
Servicelauf
Hardware-Test

Passwörter
IP-EinstellungenPrüfprogramme
Statistik
RegionZeitzone, Region und Sommerzeit
Uhrzeit und Datum
SpracheInfo

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

43 / 98

6 | Menüsystem

INFICON

EinstellungenEinstellungenPrüfeinstellungenStatistik

Erweiterte Einstellungen

Regionale EinstellungenPrüfprogrammeinstellungen

Info

PrüfeinstellungenPrüfeinstellungen

Anschluss von Werkzeugen

Vorevakuierung
Grobleckprüfung
Prüfgasfüllung

Weitere Informationen siehe Prüfprogramme [} 51].

44 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Menüsystem | 6

Erweiterte Einstellungen

Erweiterte Einstellungen
Timer

Servicemenü

DrückePasswörter

Optionen

IP-Einstellungen

Erweiterte Einstellungen zur Feinabstimmung der Füllzyklen und Einstellungen für das
Wartungspersonal.

Prüfprogramme

Prüfprogramme
Prüfprogramme verwenden

Bei Start auswählen
Prüfprogramme laden
Prüfprogramme speichern

Prüfprogramme löschen

Weitere Informationen siehe “Wartungsanweisungen [} 81]“.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

45 / 98

6 | Menüsystem

INFICON

Statistik

Statistik
Gesamt:Dicht:
Undicht:000

Evakuierung:0

Vakuumabfall:0

Blockade:

0Gasbefüllung:0

Druckabfall:0

Gasprüfung:0

DruckenZurücksetzen
3 Sek. drücken

Informationen über Prüfstatistiken und die Anzahl von Zyklusereignissen während
eines Prüfzeitraums.
Weitere Informationen siehe Prüfsequenz [} 48].

RegionRegionale Einstellungen

Zeitzone, Region und Sommerzeit
Uhrzeit und Datum
SpracheRegionale Einstellungen.

46 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Menüsystem | 6

SpracheSpracheEnglischSchwedischJapanisch

ItalienischDeutschSpracheinstellungen.

Info

Info
Typ: ILS500 F
Seriennummer: 1500
CPU-Software v 3.00.08
Display-Version: 3,00-09
Ladezustand der Backup-Batterie (3,0V)

Bildschirmhelligkeit

Geräteinformationen, Softwareversionen, Ladezustand der Batterie undHelligkeitseinstellungen des Bildschirms.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

47 / 98

7 | ILS500 F/FHP verwenden

INFICON

7 ILS500 F/FHP verwenden
HINWEIS► Stellen Sie sicher, dass der Versorgungsdruck des Prüfgases (zum Prüfgaseinlassdes ILS500 F/FHP) richtig eingestellt ist.
Um eine Prüfsequenz abzubrechen und das Gerät in den Standby-Zustandzurückzusetzen, halten Sie die STOPP-Taste drei Sekunden lang gedrückt.
Die folgende Beschreibung ist ein Beispiel und dient nur der Veranschaulichung. Die
Gestaltung der Prüfvorrichtung, die Verwendung eines oder mehrerer Messköpfe,Werkzeugfunktionen usw. sollten an Ihre jeweilige Anwendung angepasst werden.

7.1 Prüfsequenz
Schritt

Kommentar

1StandbyDer ILS500 F/FHP ist im Leerlauf und wartet auf das Startsignal.

2

Anschluss vonVier Druckluftventile und vier Näherungsschalter-Eingänge können zur

Werkzeugen

Steuerung einfacher Prüfvorrichtungen eingerichtet werden. Füranspruchsvollere Prüfvorrichtungen kann die Steuerung erweitert werden.

3

Vorevakuierung

Aus dem Prüfobjekt wird die Luft abgesaugt und gleichzeitig wird eine erste

Grobleckprüfung 1-

Grobleckprüfung durchgeführt. Die Grobleckprüfungen werden verwendet, um

Max. Evakuierungszeit

anhand von Druckveränderungen größere Undichtigkeiten zu erkennen. Eine
Evakuierung ist oft notwendig, um sicherzustellen, dass das Prüfgas alle Teiledes Prüfobjekts erreicht und dass die Prüfgaskonzentration so hoch wie
möglich ist.
Geeignet für:• sehr lange Gegenstände (beispielsweise Rohre oder Wärmetauscher).
• niedrige Fülldrücke (<1 atm).
Weniger geeignet:• für Fälle, in denen das Prüfobjekt keinen Unterdruck toleriert.
• bei höheren Prüfdrücken (Füll-Sollwert).

4

5

48 / 98

Grobleckprüfung 2-

Kann verwendet werden, um Undichtigkeiten bereits vor der Befüllung mit Gas

Vakuumabfallprüfung

zu erkennen. Dadurch werden Gasaustritte durch Groblecks minimiert.

Prüfgasfüllung

Befüllung mit Prüfgas vor der Gasprüfung.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

ILS500 F/FHP verwenden | 7

Schritt

Kommentar

6• Offenbart interne Blockaden im Prüfobjekt.

Blockadeprüfung• Stellt sicher, dass die Anschlussleitungen und die Prüfvorrichtung korrekt
angeschlossen sind.
Das Prüfobjekt wird über den Prüfanschluss 1 gefüllt, die Aufzeichnung desDrucks erfolgt über den Prüfanschluss 2. Praktisch, um beispielsweise
Kapillaren usw. zu prüfen.
7

Grobleckprüfung 3-

Wird parallel zur Prüfgasprüfung durchgeführt.

Gasdruckabfallprüfung

Kann eingesetzt werden, um an ausgewählten Stellen parallel eine
empfindlichere integrale Gasprüfung durchzuführen.

8

Lecksuche an einem

Lecksuche an dem mit Prüfgas beaufschlagten Prüfobjekt.

druckbeaufschlagten
Prüfobjekt
9Gasevakuierung

Zur schnellen Entfernung des Prüfgases nach der Prüfung. Kann auch eineeffiziente Luftspülung beinhalten.

10Trennung vonTrennung der Prüfvorrichtung.

Werkzeugen

HINWEIS
Einige der Schritte sind optional und können deaktiviert werden.
► Ausgewählte Einstellungen können als Prüfprogramm gespeichert werden. Weitere
Informationen siehe “Prüfprogramme [} 51]“. Es ist auch möglich, zwei
Prüfprogramme in einer Prüfsequenz miteinander zu kombinieren. Für weitere
Informationen und individuelle Einstellungen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen
Ansprechpartner.

7.2 Prüfung durchführen
Die Kommunikation mit dem ILS500 F/FHP erfolgt durch die Anzeigeleuchten und
Meldungen auf dem Display.
LeuchteStatusAnzeige

Rot

EIN

Quittieren eines Lecks.
Prüfobjekt undicht.
Allgemeiner Fehler.

Grün

EIN

Prüfsequenz beendet (und das geprüfte Objekt ist
dicht, wenn ein Lecksuchgerät angeschlossen ist.)

Gelb

EIN

Prüfung läuft.

(START-Taste)

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

49 / 98

7 | ILS500 F/FHP verwenden

INFICON

7.2.1 Start
1

Schalten Sie den ILS500 F/FHP ein.

2

Warten Sie, bis „Betriebsbereit“ auf dem Display angezeigt wird.

3

Klicken Sie auf Prüfprogramm laden und wählen Sie ein voreingestelltes
Prüfprogramm aus, oder folgen Sie den Anweisungen unter Prüfprogramme[} 51].

7.2.2 Prüfobjekt platzieren
1

Platzieren Sie das Prüfobjekt in der Prüfkammer oder verbinden Sie es mit
einem, zwei oder mehreren Verbindungsanschlüssen.

2

Schließen Sie die eventuell erforderliche Zusatzausrüstung an.

7.2.3 Prüfgasfüllung durchführen

50 / 981

Drücken Sie am ILS500 F/FHP auf Start.

2

Führen Sie eine Leckprüfung mit Prüfgas durch.

3

Drücken Sie am ILS500 F/FHP auf Stopp, um das Prüfgas zu entfernen.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

8 Prüfprogramme
Ein Prüfprogramm ist eine Sammlung von Einstellungen für einen bestimmten
Prüfaufbau. Prüfprogramme werden verwendet, um unterschiedliche Einstellungen fürverschiedene Prüfobjekte zur Verfügung zu haben.

8.1 Übersicht über Prüfprogramme► Klicken Sie auf Einstellungen >> Prüfprogramme, um die drei Menüs zur
Einrichtung von Prüfprogrammen aufzurufen.

Prüfprogramm einrichten
Prüfprogramme verwenden

Bei Start auswählen
Prüfprogramme laden
Prüfprogramme speichern

Prüfprogramme löschen

Prüfprogramm einrichten
Mit Prüfprogramm verbinden0

Aus Liste importieren Werkseinstellung
Werkzeug im Prüfschritt
beibehalten
Druck im Prüfschritt
beibehalten

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

51 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

Prüfprogramm einrichten

USB-Speicher verbunden

Import von USB
Export zu USB

Prüfprogramme verwenden

Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um die Verwaltung desPrüfprogramms zu aktivieren.

Bei Start auswählen

Beim Einschalten fordert der ILS500 F/FHP den Benutzer auf, das
Prüfprogramm auszuwählen.

Prüfprogramm laden

Lädt die Parameter des ausgewählten Prüfprogramms. Es wird ein neues
Fenster geöffnet.

Prüfprogramm speichern

Speichert die aktuellen Einstellungen unter dem ausgewählten
Prüfprogrammnamen.
Es wird ein neues Fenster geöffnet.

Prüfprogramm löschen

Löscht das ausgewählte Prüfprogramm.
Es wird ein neues Fenster geöffnet.

Mit Prüfprogramm verbinden

Verbindet zwei Prüfprogramme miteinander, so dass daraus ein einzelner
Messzyklus entsteht.
Geben Sie den Namen des Prüfprogramms ein, das enthalten sein soll,oder wählen Sie in der Dropdown-Liste neben „Aus Liste importieren“
einen Namen aus.

Aus Liste importieren

Zeigt alle gespeicherten Prüfprogramme an.
Durch einen Klick auf die blaue Taste wird das angezeigte Prüfprogrammzum Feld „Mit Prüfprogramm verbinden“ hinzugefügt.

Werkzeug im PrüfschrittÜberspringt den Trennungsschritt im ersten Prüfprogramm, wenn zwei

beibehalten

Prüfprogramme wie oben beschrieben miteinander verbunden werden.

Druck im Prüfschritt beibehalten

Behält den Gasdruck zwischen zwei Prüfprogrammen bei.

Import von USB

Importiert Prüfprogramme vom angeschlossenen USB-Speichermedium.

Export zu USB

Exportiert alle Prüfprogramme in eine editierbare Datei auf dem
angeschlossenen USB-Speichermedium.

52 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

8.2 Prüfprogramm erstellen
8.2.1 Neues Prüfprogramm
1

Nehmen Sie am ILS500 F/FHP alle Einstellungen für die Prüfsequenz vor.
Weitere Informationen siehe “Prüfeinstellungen [} 53]“.

2

Klicken Sie auf Einstellungen >> Prüfprogramme, um die drei Menüs zur
Einrichtung von Prüfprogrammen aufzurufen.

3

Klicken Sie auf Prüfprogramm speichern.

4

Geben Sie einen Namen für das Prüfprogramm ein.

5

Klicken Sie auf Speichern.

8.2.2 Prüfprogramm ändern
1

Klicken Sie auf Einstellungen >> Prüfprogramme >> Prüfprogramm laden.

2

Wählen Sie in der Liste das Prüfprogramm aus, das Sie ändern möchten, undklicken Sie auf Laden.

3

Passen Sie die Einstellungen des ILS500 F/FHP an das neue Prüfprogramm
an. Weitere Informationen siehe “Prüfeinstellungen [} 53]“.

4

Klicken Sie auf Einstellungen >> Prüfprogramme >> Prüfprogramm
speichern.

5Geben Sie den Namen des neuen Prüfprogramms ein.

6

Klicken Sie auf Prüfprogramm speichern.

8.3 Prüfeinstellungen1

Klicken Sie auf Einstellungen >> Prüfeinstellungen, um die zwei Menüs mit
den Prüfeinstellungen zu öffnen.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

53 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

Prüfeinstellungen
EIN

Einrichtung

Anschluss von Werkzeugen

Vorevakuierung
Grobleckprüfung
Prüfgasfüllung

Prüfeinstellungen
EIN

Einrichtung

Blockadeprüfung
Prüfgasprüfung
Gasevakuierung
Trennung von Werkzeugen

2Legen Sie fest, welche Schritte in der Prüfsequenz enthalten sein sollen, indem
Sie die entsprechenden Kontrollkästchen in der Spalte unter „EIN“ aktivieren.

3

Klicken Sie rechts neben jedem ausgewählten Schritt auf Einrichten, um das
jeweilige Menü zur Einrichtung aufzurufen.

HINWEIS
Weitere Informationen zu den einzelnen Schritten finden Sie unter Prüfsequenz [} 48].

8.3.1 Anschluss von Werkzeugen
Das Menü „Anschlusssequenz“ zeigt die Einstellungen für den Anschluss von
Werkzeugen.

54 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

Anschlusssequenz
Werkzeugausgänge

1

2

3

4

StandbySchritt
Schritt
Schritt
Prüf-

1
2
3

EIN
EIN
AUS

► Klicken Sie auf das Symbol Einstellungen, um die Einstellungen zu bearbeiten.

HINWEISBis zu vier Anschlussschritte können programmiert werden.

Standby

STANDBY
Werkzeugausgänge
EIN
Zum nächsten Schritt mit

Start-Tasteund Werkzeugeingänge

Verzögerung1

Klicken Sie auf die Werkzeugausgänge, die im Standby-Zustand (zwischen den
Prüfungen) aktiviert sein sollen.

2

Wählen Sie aus, wie der Vorgang mit dem nächsten Schritt fortgesetzt werdensoll.
Legen Sie die entsprechende Aktion in der Liste fest.
Wählen Sie die Werkzeugeingänge aus.

3

Stellen Sie gewünschte Verzögerungszeit ein.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

55 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

Anschlussschritt 1 — 3Anschlussschritt 1
EIN

Werkzeugausgänge
EIN
Zum nächsten Schritt mit

Auto

und Werkzeugeingänge

Verzögerung

1

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen „EIN“, um den Schritt zu aktivieren.

2

Klicken Sie auf die Werkzeugausgänge, die aktiviert sein sollen.

3

Wählen Sie aus, wie der Vorgang mit dem nächsten Schritt fortgesetzt werdensoll.
Legen Sie die entsprechende Aktion in der Dropdown-Liste fest.
Aktivieren Sie das/die entsprechende(n) Kontrollkästchen für die
Werkzeugeingänge.
Stellen Sie dann jedes Schaltersymbol auf “Geöffnet“ oder “Geschlossen“ ein.

4Geben Sie einen Text zur Beschreibung des Schrittes ein (klicken Sie auf das
Info-Feld, um die Tastatur auf dem Bildschirm anzuzeigen).

5

Stellen Sie gewünschte Verzögerungszeit ein.

Prüfschritt

Prüfschritt
Werkzeugausgänge
EIN
Startbedingung für Prüfung
und WerkzeugeingängeInfo

56 / 98

Verzögerung

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8► Siehe Anschlussschritt 1 - 3 oben und folgen Sie den Anweisungen.

8.3.2 Vorevakuierung
Vorevakuierung
Sollwert Vorevakuierung

-0,70

bar

Verlängerte Vorevakuierung

0,0sSollwert Vorevakuierung

Ein Wert von -0,70 barg (-0,07 MPag, -10 psig) ist für
die meisten Anwendungen ausreichend. Dadurch
entsteht ein 70%iges Vakuum.

Verlängerte

Zur Gewährleistung einer vollständigen Füllung.

Vorevakuierung

Nachdem der Evakuierungswert erreicht ist, wird die
Evakuierung für die eingestellte Zeit fortgesetzt.

8.3.3 Grobleckprüfung
Grobleckprüfung
Zeitüberschreitung Evakuierung

10,0

s

Vakuumabfallprüfung
– vor Gasprüfung
Druckabfallprüfung
– während Gasprüfung

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

57 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

Zeitüberschreitung

Das Objekt wird als undicht abgelehnt, wenn der

Evakuierung

Sollwert für die Vorevakuierung nicht innerhalb dieser
eingestellten Zeit erreicht wird.

Vakuumabfallprüfung

Wenn diese Prüfung in die Prüfsequenz aufgenommen
werden soll, aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen undtippen Sie auf die blaue Taste, um das Menü zur
Einrichtung der Vakuumabfallprüfung aufzurufen (sieheunten).

Druckabfallprüfung

Wenn diese Prüfung in die Prüfsequenz aufgenommen
werden soll, aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen undtippen Sie auf die blaue Taste, um das Menü zur
Einrichtung der Vakuumabfallprüfung aufzurufen (sieheunten).

Vakuumabfallprüfung

Vakuumabfallprüfung
Stabilisierungszeit Vakuum

5,0s

Dauer Vakuumabfallprüfung

5,0sGrenzwert Vakuumabfall

0,10

bar

Stabilisierungszeit Vakuum Verzögerungszeit vor Beginn der Vakuumabfallprüfung.
Dauer

Zeitraum, in dem der Druckanstieg aufgezeichnet wird.

Vakuumabfallprüfung
Grenzwert Vakuumabfall

58 / 98

Zulässiger Druckanstieg während der Prüfzeit.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

Druckabfallprüfung

Gasdruckabfallprüfung
Stabilisierungszeit Druck5,0 s

Dauer Druckabfallprüfung

5,0 sGrenzwert Druckabfall

0,05 bar

Stabilisierungszeit Druck

Verzögerungszeit vor Beginn der Druckabfallprüfung.

Dauer Druckabfallprüfung

Zeitraum, in dem der Druckabfall aufgezeichnet wird.

Grenzwert Druckabfal

Zulässiger Druckabfall während der Prüfzeit.

8.3.4 Prüfgasfüllung
WARNUNG
Der ILS 500 F/FHP darf nie Drücken ausgesetzt werden, die höher als die für das
Prüfobjekt zugelassenen Drücke sind und außerhalb der Spezifikation des ILS 500 F/
FHP liegen.

HINWEIS
Stellen Sie sicher, dass die Zeit ausreicht, um das Prüfobjekt zu füllen, bevor die„Max. Füllzeit“ erreicht ist. Insbesondere bei langen, dünnen Gegenständen, wie z. B.
Rohren, kann die Füllzeit sehr lang sein.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

59 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

Prüfgasfüllung
Füll-Sollwert

0,30

bar

Max. Füllzeit

10,0

s

Regelung externes Füllen
DruckeinheitbarFüll-Sollwert

Der gewünschte Prüfgas-Fülldruck.

Max. Füllzeit

Das Objekt wird als undicht abgelehnt, wenn der DruckSollwert nicht innerhalb dieser eingestellten Zeit erreicht
wird.
Die Füllung wird abgebrochen, wenn das Prüfobjekt ein
großes Leck aufweist, sich öffnet, oder wenn lose
Verbindungen vorhanden sind.

Regelung externes Füllen

Wenn diese Option aktiviert ist, ist dies der Sollwert fürden Fülldruckalarm. Die interne Druckregelung ist
deaktiviert und der Druck entspricht dem in derGasversorgungsleitung. Der ILS500 F/FHP prüft, ob der
Fülldruck über dem Druck-Sollwert liegt, bevor der
Vorgang mit dem Gasprüfschritt fortgesetzt wird.

Druckeinheit

Wählen Sie die gewünschte Einheit aus.

8.3.5 Blockadeprüfung
HINWEIS
Diese Prüfung lässt sich nur dann durchführen, wenn beide Prüfanschlüsse verwendet
werden und auf beiden Seiten der möglichen Blockade angeschlossen sind.

60 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

Blockadeprüfung
Prüfdruck Blockadeprüfung

0,30 bar

Dauer Blockadeprüfung

2,0 s

Prüfdruck

Mindestdruck, der am Prüfanschluss 2 in der Prüfzeit

Blockadeprüfung

der Blockadeprüfung erreicht werden muss.

Dauer Blockadeprüfung

Zeitraum, in dem der Prüfdruck der Blockadeprüfung am
Prüfanschluss 2 erreicht werden muss.

8.3.6 Gasevakuierung
Gasevakuierung
Sollwert Gasevakuierung
Verlängerte Gasevakuierung

Sollwert Gasevakuierung-0,50 bar
0,0 s

Zum Einstellen des gewünschten Werts für die
Gasevakuierung.
-30 kPag (-0,3 barg, -4,4 psig) erzeugt ein 30%iges
Vakuum, das für die meisten Anwendungen ausreicht.

Verlängerte

Nachdem der Sollwert für die Gasevakuierung erreicht

Gasevakuierung

ist, wird die Gasevakuierung für die eingestellte Zeit
fortgesetzt.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

61 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON

8.3.7 Trennung von Werkzeugen
Trennungssequenz
Werkzeugausgänge

1

2

3

4

Prüfung
Schritt

1

AUS

Schritt2

AUS

Schritt

3

AUS

StandbyGleiche Funktion wie beim Anschluss von Werkzeugen, jedoch in umgekehrter
Reihenfolge. Weitere Informationen zu diesem Schritt finden Sie unter Anschluss von
Werkzeugen [} 54].

8.4 Messzyklus optimieren
Der Messzyklus kann in sechs Hauptblöcke unterteilt werden:
1. Anschließen des Prüfobjekts
2. Vorevakuieren der Restluft
3. Füllen mit Prüfgas
4. Leckprüfung mit Prüfgas
5. Entfernen und Ableiten des Prüfgases
6. Trennen des Prüfobjekts
Dieser Abschnitt soll als Leitfaden zur Optimierung der Schritte 2, 3 und 5 dienen.

8.4.1 Vorevakuierungsschritt optimieren
HINWEISDie schnellste Methode zum Befüllen eines rohrförmigen Gegenstandes ist das
Durchblasverfahren. Dabei ist keine Vorevakuierung notwendig.
Stellen Sie fest, in welchem Ausmaß eine Vorevakuierung erforderlich ist, oder ob sie
komplett übersprungen werden kann. Dafür ist es wichtig, zu verstehen, welche
Aufgabe die Vorevakuierung hat.

62 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

Wenn das Prüfobjekt angeschlossen wird, hat es den Druck der Umgebungsluft, also
ein Bar. Oft ist es notwendig, einen Teil oder den Großteil dieser Luft zu entfernen,
bevor es mit Prüfgas gefüllt wird.
Wird die Luft nicht entfernt (also keine Vorevakuierung), kann sich dies wie folgt
auswirken:
1. Die tatsächliche Prüfgaskonzentration wird verringert
2. Das Prüfgas erreicht nicht alle Teile des Objekts

8.4.1.1 Prüfgaskonzentration berechnen
Beispiel:
Der Fülldruck liegt 0,05 MPa (7,2 psi) über dem Atmosphärendruck(Manometerdruck). Vor dem Füllen befindet sich Luft mit einem Druck von 1 atm = 0,1
MPag im Objekt.
Verbleibt diese Luft im Objekt, so ergibt sich eine durchschnittliche
Prüfgaskonzentration von:A = Fülldruck
B = 1 atm
C = Prüfgas-Füllfaktor

A
A+B

= C

0,05
0,05 + 0,1= 0,33Die durchschnittliche Prüfgaskonzentration in diesem Beispiel beträgt nur ein Drittel(33 %) des erwarteten Wertes.
Bei Verwendung einer Prüfgasmischung von 5% lautet das Ergebnis:
0,33 x 5% = 1,7%
Eine Vorevakuierung auf -0,7 atm (-0,07 MPa) bedeutet, dass sich vor dem Befüllen
Restluft mit einem Druck von 0,3 atm (0,03 MPa) im Objekt befindet. Dadurch ergibt
sich die folgende durchschnittliche Konzentration:
A = Fülldruck
B = 1 atm
C = Prüfgas-Füllfaktor
D = Evakuierungsdruck

A+D
A+B

= C

0,05 + 0,07
0,05 + 0,1= 0,8

Die durchschnittliche Prüfgaskonzentration in diesem Beispiel beträgt 0,8 (80%). Bei
Verwendung einer Prüfgasmischung von 5% lautet das Ergebnis:

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

63 / 98

8 | Prüfprogramme

INFICON0,8 x 5% = 4%
Das ist beinahe doppelt so hoch wie ohne Vorevakuierung.

8.4.1.2 Beispiel - Prüfgasfüllung berechnen
Es kann nicht immer davon ausgegangen werden, dass sich die im Objekt verbliebene
Luft gleichmäßig mit dem zugeführten Prüfgas vermischt. Dies gilt insbesondere fürlange, zylinderförmige Gegenstände, wie z. B. Rohre. Der Fluss in einem normalen“Rohr“ ist überwiegend laminar. Das bedeutet, es treten keine oder nur sehr geringe
Verwirbelungen auf. Daher drückt das zugeführte Prüfgas die in dem “Rohr“
verbliebene Luft vor sich her, bis sie das gegenüberliegende Ende des “Rohres“erreicht.
Beispiel:
Bei dem Prüfobjekt handelt es sich um ein Aluminiumrohr für einen Kühlschrank mit
gelöteten Kupferenden. An beiden Enden müssen die Verbindungsstellen zwischen
Kupfer und Aluminium geprüft werden.
Der Fülldruck beträgt 0,5 MPag (72 psig). Die Länge beträgt 10 m (33 Fuß). DurchÜberspringen der Vorevakuierung ergibt sich ein Wert von:A = Fülldruck
B = 1 atm
E = Im Objekt verbliebene Luft

B
A+B

= E

0,1
0,5 + 0,1

= 0,17für die im Rohr verbliebene Luft. Dies entspricht einem Wert von 1,7 m (5,7 Fuß) der
Gesamtlänge, wenn beim Füllen keine Verwirbelungen auftreten. Es besteht ein
offensichtliches Risiko, dass in einer der Verbindungsstellen nur Luft vorhanden ist,
was bedeutet, dass ein Leck an dieser Stelle unentdeckt bleibt.
Eine Vorevakuierung auf -0,7 atm (-0,07 MPa) bedeutet, dass sich vor dem Befüllen
Restluft mit einem Druck von 0,3 atm (0,03 MPa) in dem Rohr befindet.
Dadurch ergibt sich nun ein Wert von:

B
A+B

= E

0,03
0,5 + 0,03

= 0,056

für die im Rohr verbliebene Luft. Dies entspricht einer Länge von 0,57 m (1,9 Fuß).
Diese Luftmenge ist in der Regel klein genug, um sich durch Verwirbelung und
Diffusion mit dem Prüfgas zu vermischen.

64 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Prüfprogramme | 8

8.4.2 Prüfgasfüllung optimieren
Die Regelung des Prüfgasdrucks erfolgt entweder durch:• den ILS500 F/FHP oder
• einen externen Druckregler

HINWEISDer ILS500 F/FHP ist standardmäßig auf eine interne Druckregelung eingestellt.

8.4.2.1 Externe Druckregelung
HINWEISDie externe Druckregelung unterstützt keine Prüfprogramme mit unterschiedlichem
Prüfdruck (d. h. Füll-Sollwerten).
Eine externe Druckregelung empfiehlt sich vor allem für sehr kleine Objekte (<50 cc).
Der Prüfgasdruck wird durch einen externen Druckregler geregelt. Der ILS500 F/FHPöffnet eine Verbindung zwischen der Gaszuleitung und dem Prüfobjekt. Der Druckgleicht sich an und das Prüfobjekt erreicht den vom externen Regler gelieferten Druck.
Der ILS500 F/FHP prüft, ob der Fülldruck über dem Füll-Sollwert liegt, bevor der
Vorgang mit dem nächsten Prüfschritt fortgesetzt wird.

8.4.2.2 Interne Druckregelung
Der Prüfgasdruck kann so eingestellt werden, dass er vom ILS500 F/FHP geregelt
wird. Eine intern geregelte Befüllung ist im Allgemeinen schneller als eine externgeregelte Befüllung. Der Grund dafür ist, dass der Zuleitungsdruck höher als der FüllSollwert eingestellt werden kann, was einen höheren Füllstrom zur Folge hat.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

65 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

9 Fehlerbehebung
9.1 Fehlersymptome
Fehlersymptom

FehlerKorrekturmaßnahmen

Evakuierung fehlgeschlagen

Vakuum wurde nicht innerhalb derÜberprüfen Sie dieangegebenen Zeit erreicht.

Druckluftversorgung.

Großes Leck am Testobjekt oderan den Verbindungen.
Gasbefüllung fehlgeschlagen

Befüllung bis auf den richtigenÜberprüfen Sie den

Druck wurde nicht innerhalb derZuleitungsdruck des Gases.

angegebenen Zeit erreicht.
Großes Leck am Testobjekt oderan den Verbindungen.
Wiederauffüllen mit Gas

Objekt konnte nicht wiederaufgefüllt Überprüfen Sie denfehlgeschlagenwerden. Großes Leck am

Zuleitungsdruck des Gases.

Testobjekt oder an den
Verbindungen.
Gasevakuierung fehlgeschlagen

Vakuum wurde nicht innerhalb derangegebenen Zeit erreicht.

Hardware-Fehler bei der PrüfungMaximale Prüfzeit

Bei der Prüfung ist einÜberprüfen Sie die externen

schwerwiegender Fehler

Vorrichtungen, z. B. den aktiven

aufgetreten.

Messkopf.

Die maximale Zeit für die Prüfung

Überprüfen Sie, ob die Zeit richtig

wurde überschritten.

eingestellt ist.

9.2 Hardware-Test durchführen
HINWEIS
Stellen Sie vor der Durchführung des Hardware-Tests sicher, dass die
Zuleitungsdrücke für Prüfgas und Druckluft stimmen. Ein falsch eingestellter Druckkann zu fehlerhaften Prüfergebnissen führen.

66 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Hardware-Test"TEST" drücken
Ausgänge
ILS500 F verschlossen

Vakuum:

0,00

bar

ILS500 F + Objekt

Druck:

0,00barPRÜFUNG

Stop• Verwenden Sie zur Fehlerbehebung und Prüfung des Systems das Servicemenü.
• Verwenden Sie für eine Ferndiagnose das Servicelauf-Menü.
• Die Venturi-Pumpe und alle Gasventile können automatisch geprüft werden.
Der Hardware-Test ist ein Diagnose-Tool, das Ihnen sowohl bei der vorbeugenden
Wartung, wie auch bei Service und Reparatur behilflich ist. Die Prüfung führt Sie durcheine Reihe von Schritten, in denen alle Einheiten überprüft werden, die Verschleißausgesetzt sind. Auf diese Weise sollten Sie in der Lage sein, nahezu jedes Problem
im ILS500 F/FHP-System zu lösen.

HINWEIS
Lassen Sie die gesamte Sequenz durchlaufen, um die Ergebnisse richtig zu
interpretieren.
Zur richtigen Interpretation der Prüfergebnisse benötigen Sie die Referenztabelle amEnde dieses Abschnitts. Halten Sie diese Anleitung bereit, wenn Sie die Prüfung
durchführen.
Sie haben die Möglichkeit, die Prüfungen an die Grenzwerte Ihrer spezifischen
Anwendung anzupassen.
1Legen Sie alle Parameter für Ihr Prüfobjekt fest (oder laden Sie das
gewünschte Prüfprogramm) und schließen Sie dann ein leckfreies Probestückan.

2

Für eine anwendungsspezifischen Hardware-Test stellen Sie den
Auswahlschalter für die Prüfung auf ”ILS500 F/FHP + Objekt” ein. Sie können
den ILS500 F/FHP auch im Vergleich mit den werkseitigen Vorgabenüberprüfen. Verschließen Sie in diesem Fall beide Prüfanschlüsse durch die
zum Gerät mitgelieferten Stopfen. Entfernen Sie die ISO-zu-NPT-Adapter, falls

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

67 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

installiert, und bringen Sie die Blindstopfen an. Für einen Hardware-Test im
Vergleich mit den werkseitigen Vorgaben stellen Sie den Auswahlschalter für
die Prüfung auf ”ILS500 F/FHP verschlossen” ein.
3

Am Ende jedes Prüfschritts wird die Taste ”Weiter” angezeigt. Um den Vorgang
mit dem nächsten Prüfschritt fortzusetzen, drücken Sie auf ”Weiter”.

Druck- und Vakuumsensoren

Hardware-Test
Druck- und Vakuumsensoren
Nullpunkte OK

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

Nullpunkte der Druck- und Vakuumsensoren werden geprüft. Mögliche Ergebnisse:• Nullpunkte OK• Vakuum-Nullpunkt nicht OK
Mögliche Auswirkungen einer Nullpunkt-Verschiebung:• Falsche Gasfüllung• Falsche Ergebnisse für den Vakuum- oder Druckabfall

68 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Evakuierungsventil

Hardware-Test
Evakuierungsventil
Keine interne Leckage
Vakuum:

-0,03

bar

Druck:

0,00

bar

FORTSETZEN

Stop

Das Evakuierungsventil wird auf ein internes Leck geprüft. Mögliche Ergebnisse:• Kein internes Leck
• Internes Leck
Mögliche Auswirkungen eines internen Lecks:• Falsche Undicht-Meldungen durch Vakuumabfall• Erhöhter Prüfgasverbrauch

Venturi-Pumpe

Hardware-Test
Venturi-Pumpe
Max. Vakuum OK

FORTSETZEN

Vakuum:

-0,88

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

Das maximale Vakuum der Venturi-Pumpe wird geprüft. Mögliche Ergebnisse:• Max. Vakuum OK• Max. Vakuum nicht OK

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

69 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

Mögliche Auswirkungen, wenn das maximale Vakuum nicht in Ordnung ist:
• Vorevakuierung schlägt fehl
• Langsamere Evakuierung

Dichtheit des Verteilers (grob)

Hardware-Test
Dichtheit des Verteilers
Keine Leckage von außen
Vakuum:

-0,82

bar

Druck:

0,00

bar

FORTSETZEN

Stop

Die allgemeine Dichtheit des Verteilers wird anhand der Vakuumanstiegsmethodegeprüft. Mögliche Ergebnisse:• Kein Leck von außen• Leck von außen
Mögliche Auswirkungen eines Lecks im Verteiler:• Falsche Undicht-Meldungen durch Vakuumabfall• Erhöhter Gasverbrauch
Kleinere externe Lecks werden später im Zuge des Gasprüfschritts festgestellt.

70 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Vakuumsensorventil

Hardware-Test
Ventil Vakuumsensor
Ventil in Ordnung!

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

Hier wird überprüft, ob das Ventil schließt, um den Vakuumsensor vor dem Füllen zu
schützen. Mögliche Ergebnisse:• Ventil in Ordnung• Fehler!
Mögliche Auswirkungen einer Fehlfunktion:• Beschädigung des Vakuumsensors• Vorevakuierung schlägt fehl

Prüfgas-Füllventil

Hardware-Test
Prüfgas-Füllventil
Keine interne Leckage

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

In diesem Schritt wird das Gasfüllventil auf ein internes Leck geprüft, indem derDruckanstieg hinter dem Ventil registriert wird.
Mögliche Ergebnisse:

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

71 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON• Kein internes Leck
• Internes Leck
Mögliche Auswirkungen eines internen Lecks:• Falsche Druckabfall-Ergebnisse• Falsche Undicht-Meldungen durch Vakuumabfall und erhöhter Gasverbrauch

Ventil am Prüfanschluss 2

Hardware-Test
Ventil am Prüfanschluss 2
Ventil OK!

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

HINWEIS
Diese Prüfung schlägt fehl, wenn beide Prüfanschlüsse mit einem Prüfobjekt
verbunden sind. Um diesen Prüfschritt durchzuführen, verschließen Sie beide
Anschlüsse und wiederholen Sie dann den gesamten Hardware-Test.
In diesem Schritt wird das Ventil am Prüfanschluss 2 auf ein internes Leck geprüft,
indem der Druckanstieg hinter dem Ventil registriert wird.
Mögliche Ergebnisse:• Kein internes Leck
• Internes Leck
Mögliche Auswirkungen eines internen Lecks:• Falsche Dicht-Meldung bei Blockadeprüfung

72 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Prüfgas-Füllventil

Hardware-Test
Prüfgas-Füllventil
Ventil in Ordnung!

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,50

bar

Stop

In diesem Schritt wird geprüft, ob das Prüfgas-Füllventil zum Befüllen mit Gas öffnet.
Die Prüfung ist nicht bestanden, wenn der Zuleitungsdruck des Prüfgases zu niedrig
ist. Wenn dies der Fall ist, passen Sie den Druck entsprechend an und starten Siedann den Hardware-Test neu.
Mögliche Ergebnisse:• Ventil in Ordnung• Fehler!
Mögliche Auswirkungen einer Fehlfunktion:• Gasfüllung schlägt fehl

Externe Gaslecks

Hardware-Test
Lecks mit Handmesskopf suchen

FORTSETZENILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,50

bar

Stop

73 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

Der ILS500 F/FHP ist jetzt für eine manuelle Suche nach externen Lecks bereit.
Verwenden Sie für die Lecksuche ein Lecksuchgerät mit Handmesskopf.
• Überprüfen Sie zunächst alle Verbindungen zwischen dem ILS500 F/FHP undIhrem Prüfobjekt. Folgen Sie sorgfältig jeder Prüfleitung und überprüfen Sie jede
Verbindung.
• Kontrollieren Sie anschließend den Bereich um die Gasventile und den Verteiler
im Inneren des ILS500 F/FHP.

Dichtheit des Verteilers (grob)

Hardware-Test
Dichtheit des Verteilers
Interne Leckage

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,46

bar

Stop

Die allgemeine Dichtheit des Verteilers wird anhand der Druckabfallmethode geprüft.
Dies ist eine Ergänzung zum Gastest, um festzustellen, ob Lecks nach außen, in derAbgasleitung usw. vorhanden sind.
Mögliche Ergebnisse:• Kein internes Leck
• Internes Leck
Mögliche Auswirkungen eines internen Lecks:• Falsche Undicht-Meldungen durch Druck- und Vakuumabfall• Erhöhter Prüfgasverbrauch

74 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Evakuierungsventil

Hardware-Test
Evakuierungsventil
Ventil in Ordnung!

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

In diesem Schritt wird geprüft, ob das Evakuierungsventil zum Ableiten des Prüfgases
in die Abgasleitung öffnet. Gleiche Prüfung wie oben, jedoch unter Druck anstelle vonVakuum.
Mögliche Ergebnisse:• Ventil in Ordnung• Fehler!
Mögliche Auswirkungen einer Fehlfunktion:• Prüfzyklus kann nicht beendet werden

Anzeigeleuchten

Hardware-Test
Lampe in Start-Taste
OK?

FORTSETZENILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

75 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

Hardware-Test
Grüne Lampe (links oben)
OK?

FORTSETZEN

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

Hardware-Test
Rote Lampe (links unten)
OK?

FORTSETZEN

Stop

Dies ist eine “manuelle” Prüfung. Der ILS500 F/FHP schaltet eine Lampe nach deranderen ein. Überprüfen Sie einfach, ob die richtige Lampe aufleuchtet.
► Überprüfen Sie die Funktion der einzelnen Lampen, indem Sie auf “Weiter”
drücken.

76 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

START- und STOPP-Taste

Hardware-Test
Starttaste drücken (oben rechts)
OK?
Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Vakuum:0,00

bar

Druck:

0,00

bar

Stop

Hardware-Test
Stopptaste drücken (unten rechts)
OK?

Stop

Dies ist eine “manuelle” Prüfung. Die Prüfung wird fortgesetzt, wenn die richtige Taste
gedrückt wird. Bei dieser Prüfung werden nur die aktivierten START- und STOPPTasten überprüft. Verwenden Sie im Servicemenü das Untermenü “EINGANG” , um
auch deaktivierte Tasten zu überprüfen.

9.2.1 Hardware-FehlermeldungenFehlermeldung

Fehlerursache

Korrekturmaßnahme

Hardware-Fehler

Vakuumsensor wird nicht mit Strom Kabel zum Sensor überprüfen.

Fehler Vakuumsensor

versorgt.
Sensor nicht mit AD-Modul

Verbindung zum AD-Modul

verbunden.

überprüfen.

Vakuumsensor beschädigt.

Zur Reparatur einschicken.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

77 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

Fehlermeldung

Fehlerursache

Korrekturmaßnahme

Hardware-Fehler

Drucksensor wird nicht mit Strom

Kabel zum Sensor überprüfen.

Fehler Drucksensor

versorgt.

Analogeingänge ausgeschaltet

Sensor nicht mit AD-Modul

Verbindung zum AD-Modul

verbunden.

überprüfen.

Drucksensor beschädigt.

Sensor ersetzen.

AD-Modul wird nicht mit Strom

Netzkabel auf linker Seite des AD-

versorgt.

Moduls überprüfen.

*: Wenden Sie sich an Ihren Händler, wenn der Fehler durch die empfohlene
Maßnahme nicht behoben wird.

9.2.2 Interpretation von Ergebnissen des Hardware-Tests
Verwenden Sie die untenstehende Tabelle, um Fehler zu beheben, die durch den
Hardware-Test erkannt wurden.
Geprüfte Einheit

Geprüfte Funktion

Fehlerursache

Maßnahme

Evakuierungsventil

Interne Lecks

Verschmutzte oder

Evakuierungsventil

abgenutzte

reinigen/ersetzen.

Ventildichtungen.
Venturi-Pumpe

Maximales Vakuum

Luftdruck zu niedrig oder

Luftdruck einstellen.

zu hoch.
Schmutz im Venturi.

Venturi ausbauen undreinigen.

Venturi-Pilotventile

Zwei obere Ventile inverschmutzt oder defekt.

Pilot-Rampe ersetzen.

Evakuierungs-Pilotventile

Viertes Ventil von unten inverschmutzt oder defekt.

Pilotventil-Rampe
ersetzen.

Gasventil-Verteiler

Lecks von außen

Lecks nach außen.

Lecksuche mit
Handmesskopf
durchführen (später inHardware-Test).

78 / 98

Wenn keine Gaslecks

Prüfgas-Füllventil auf

vorhanden sind.

interne Lecks prüfen.

Wenn keine internen

Vakuumsensor-

Lecks im Prüfgas-

Schutzventil reinigen/Füllventil vorhanden sind.

ersetzen.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Fehlerbehebung | 9

Geprüfte Einheit

Geprüfte Funktion

Fehlerursache

Maßnahme

Vakuumsensor-

Funktion

Kein Signal zum

Ausgang ”Sensorschutz”

Pilotventil.

überprüfen.

Schutzventil

Zur Reparatur
einschicken.
Pilotventil verschmutzt

Drittes Ventil von unten inoder defekt.

Pilot-Rampe ersetzen.

Vakuumsensor-

Ventil ersetzen.

Schutzventil defekt.
Prüfgas-Füllventil

Interne Lecks

Verschmutzte oderPrüfgas-Füllventil reinigen

abgenutzte

oder ersetzen.

Ventildichtungen.
Pilotventil undicht.

Viertes Ventil von unten in
Pilotventil-Rampe
ersetzen.

Ventil am Prüfanschluss 2 Funktion

Pilotventil verschmutzt

Drittes Ventil von unten inoder defekt.

Pilot-Rampe ersetzen.

Ventil am Prüfanschluss 2 Ventil ersetzen.
defekt.
Prüfgas-Füllventil

Gasventil-Verteiler

FunktionLecks nach außen

Pilotventil verschmutzt

Viertes Ventil von unten inoder defekt.

Pilot-Rampe ersetzen.

Prüfgas-Füllventil defekt.

Ventil ersetzen.

Gasventil falsch

Undichtes Ventil

zusammengebaut.

ausbauen. Ventildichtung
vor dem Wiedereinbau
reinigen und fetten. Siehe
Anweisungen.

Anschlüsse/Stecker falsch Undichte Komponente
installiert.

ausbauen. O-Ringreinigen und fetten.
Wieder einbauen.
Komponenten ohne ORing-Dichtung sollten mit
Loctite 577 oder einemähnlichen Produkt
abgedichtet werden.

Evakuierungsventil

Funktion

Evakuierungs-Pilotventile

Viertes Ventil von unten inverschmutzt oder defekt.

Pilotventil-Rampe
ersetzen.

LeuchteFunktion

Leuchte defekt.

Leuchte ersetzen.
Zur Reparatur
einschicken.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

79 / 98

9 | Fehlerbehebung

INFICON

Geprüfte Einheit

Geprüfte Funktion

Fehlerursache

Maßnahme

Werkzeugventile

Funktion

Pilotventil verschmutzt

Erstes oder zweites Ventiloder defekt.

von unten in Pilot-Rampe
ersetzen.

Taste

Funktion

Schalter defekt.

Zur Reparatur
einschicken.

80 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Wartungsanweisungen | 10

10 WartungsanweisungenDrei verschiedene Komponenten müssen regelmäßig gewartet werden:• Venturi-Pumpe
Regelmäßige Reinigung erforderlich.
• Gasventile
Regelmäßige Reinigung erforderlich; verschleißanfällig.
• Pilotventile
Wartungsfrei, wenn die einströmende Druckluft trocken und auf 5 μm gefiltert ist.
Ein Austausch der Venturi-Pumpe und aller Gasventile dauert weniger als 15 Minuten.
Die Reinigung des Geräts erfolgt mit einem angefeuchteten Tuch.

10.1 Wartungsplan
Bezeichnung

Intervall

Maßnahme

Venturi-Pumpe

3 Monate

Hardware-Test durchführen. Maximales Vakuum überprüfen.
Venturidüsen bei Bedarf reinigen.

Evakuierung, Ventile

3-6 Monate*

am Füll- undHardware-Test durchführen. Zustand der Ventile überprüfen.
Ventile bei Bedarf reinigen oder ersetzen.

Prüfanschluss 2
Vakuumsensorventil

12 Monate

Hardware-Test durchführen. Zustand des Ventilsüberprüfen.
Ventil bei Bedarf reinigen oder ersetzen.

Pilotventile

12 Monate

Bei unerwartetem Druckaufbau Ventil austauschen.

*: Von der Partikelmenge in den Prüfobjekten abhängig. Metallgrate und andere
scharfkantige Teilchen führen zu einem erhöhten Verschleiß der Ventile und erfordern
kürzere Wartungsintervalle.

10.2 Wartung
10.2.1 Werkzeuge und Sicherheitsausrüstung
Für die Durchführung der regelmäßigen Wartung des ILS500 F/FHP wird die folgende
Ausrüstung benötigt.
Beschreibung

HinweisInbusschlüssel (3 und 4 mm)
Torx-Schlüssel (T25)
Schraubendreher (Kreuzschlitz 1 oder Pozidriv 1)

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

81 / 98

10 | Wartungsanweisungen

INFICON

Beschreibung

HinweisSchutzbrilleBei der Prüfung von Werkzeugausgängen.

Gehörschutz

Bei der Prüfung von Werkzeugausgängen.

10.2.2 Innenansicht
1

2

3

4
5
6
7

9

10

8

1

Pilotventil 6

2

Pilotventil 1

3

Venturi-Pumpe (Auswerfer)

4

Evakuierungsventil

5

Prüfgas-Füllventil

6

Ventil am Prüfanschluss 2

7

Vakuumsensor-Regelventil

8

Drucksensor (nur
Hochdruckmodell)

9

Vakuumsensor

10

Drucksensor

Pilotventil-Rampe
Die Pilotventile haben eine doppelte Funktion. Sie können separat oder für eine
höhere Kapazität kombiniert verwendet werden.

82 / 98

Position

Ventil6

Hauptluftventil

5

Zulauf Venturi-Pumpe

4

Evakuierungsventil und Prüfgas-Füllventil

3

Ventil am Prüfanschluss 2 und Sensor-Schutzventil

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Wartungsanweisungen | 10

Position

Ventil2

Werkzeugventil 1, 2

1

Werkzeugventil 3, 4

10.2.3 Abdeckung entfernen
1Verwenden Sie einen T25-Schlüssel, um die beiden Schrauben an der rechten
Abdeckung (neben den Gasanschlüssen) zu entfernen.

2

Schieben Sie die Abdeckung zurück und heben Sie sie ab. Schaukeln Sie das
hintere Ende der Abdeckung ein paar Mal nach oben und unten, um sie zu
lockern. Siehe unten.

10.2.4 Venturi-Pumpe reinigen oder austauschen
1

Entfernen Sie den Abgasschlauch von der Schlauchtülle.

2

Lösen und entfernen Sie die Schlauchtülle und die Kunststoffscheibe.

3

Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben der Venturi-Pumpe mit einem 4
mm Inbusschlüssel.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

83 / 98

10 | Wartungsanweisungen

INFICON

4

Entfernen Sie den O-Ring unter der Venturi. Ziehen Sie den Schlauch vom
Venturi-Eingang ab.
Drücken Sie den Schlauch in den Anschluss und drücken Sie denorangefarbenen Ring nach unten, um den Schlauch zu lösen; ziehen Sie den
Schlauch dann heraus.

5

Entfernen Sie den Schlauchanschluss von der Venturi.

6

Installieren Sie eine neue Venturi oder reinigen Sie die Düsen im Inneren der
Venturi mit Druckluft, Wattestäbchen, Pfeifenreiniger oder einer kleinen Bürste.

84 / 98

7

Bringen Sie den Schlauchanschluss am Venturi-Eingang wieder an.

8Bringen Sie den Einlassschlauch wieder an.

9

Reinigen Sie den O-Ring und setzen Sie ihn in die Nut am Ventilverteiler ein.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Wartungsanweisungen | 10

10

Bringen Sie die vier Schrauben wieder an und ziehen Sie sie fest.

11

Setzen Sie die Kunststoffscheibe in den Venturi-Ausgang ein und bringen Sie
die Schlauchtülle wieder an. Ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest.

12

Schließen Sie den Abgasschlauch wieder an.

13

Führen Sie den Hardware-Test erneut durch, um sicherzustellen, dass die
Venturi-Pumpe ein ausreichendes maximales Vakuum zur Verfügung stellt.

10.2.5 Gasventile austauschen
1

Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben des Ventils, das ausgetauscht
werden soll, mit einem 3 mm Inbusschlüssel.

2

Heben Sie das alte Ventil heraus und setzen Sie das neue Ventil ein. Achten
Sie auf die richtige Einbaulage im Bild unten.

3

Ziehen Sie die Schrauben nacheinander um jeweils 2-3 mm (0,08 bis 0,12 Zoll)fest, so dass das Ventil nicht verkantet.

4

Ziehen Sie die Schrauben fest und bringen Sie die Abdeckung wieder an.

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

85 / 98

10 | Wartungsanweisungen

INFICON

5

Führen Sie den Hardware-Test erneut durch, um sicherzustellen, dass das(die) geänderte(n)/ausgewechselte(n) Ventil(e) wie erforderlich funktionieren.

6Überprüfen Sie mit dem Handmesskopf, dass kein externes Leck vorhanden ist(Routine-Bestandteil des Hardware-Tests).

10.2.6 Pilotventile austauschen
1

Lösen Sie die Befestigungsschraube des Ventils mit einem kleinen
Schraubendreher. Sie müssen die Schraube ganz heraus drehen, bis sie
spürbar im Gewindeeingang “springt”.

2

Drücken Sie auf die LEDs, während Sie die Schraube nach unten drücken, bis
Sie spüren, dass der Verriegelungsmechanismus “ausrastet”.

3

Heben Sie das alte Ventil von der Spulenseite aus heraus. Wenn sich das
Ventil nicht herausnehmen lässt, wiederholen Sie die Schritte 3 und 4 undstellen Sie sicher, dass die Schraube vollständig herausgedreht ist.

4

Drücken Sie die Schraube hinein, während Sie das neue Ventil einsetzen.
Setzen Sie zuerst das zur Schraube zeigende Ende ein und drücken Sie danndie Spulenseite nach unten.

86 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Wartungsanweisungen | 10

5

Ziehen Sie die Schraube fest.

6

Bringen Sie die Abdeckung wieder an.

10.2.7 Sensoren austauschen
VORSICHT
Eine Reparatur der Sensoren darf nur durch von INFICON autorisierte ServiceOrganisationen durchgeführt werden.

10.3 Funktionsprüfung
Siehe Hardware-Test durchführen [} 66].

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

87 / 98

11 | Wartung

INFICON

11 Wartung
Schicken Sie einen defekten Sensistor ILS500 F/FHP bitte zur Reparatur an die für
Sie am besten geeignete Reparatureinrichtung. Adressen finden Sie unter http://
www.inficon.com.

88 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Ersatzteile und Zubehör | 12

12 Ersatzteile und Zubehör
1

2

Pos.

Bezeichnung

Typ

Teile-Nr.

1

NetzkabelEU

591-146GB

591-147US

591-853

2

No-Stop-Wartungskit,
Standardmodell

590-680
Bezeichnung
Auswerfer E240

591-4221

Ventil 3/2 10 bar

591-419

4

Ventil zu Ventilblock VQC1000

591-6301Sicherung 2A T

591-578

2

Inbusschlüssel 3 mm

591-864

1

Inbusschlüssel 4 mm

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Kreuzschlitzschraubendreher 1

591-8671

No-Stop-Wartungskit,
Hochdruckmodell

Menge

590-685
Bezeichnung

Menge

Auswerfer E240

591-4221

Ventil 3/2 HP 30 bar

591-621

4

Ventil zu Ventilblock VQC1000

591-6301Sicherung 2A T

591-578

2

Inbusschlüssel 3 mm

591-864

1

Inbusschlüssel 4 mm

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Kreuzschlitzschraubendreher 1

591-867

1

Für eine komplette Liste aller Ersatz- und Zubehörteile wenden Sie sich bitte an:support.sweden@inficon.com

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

89 / 98

13 | INFICON-Kundenservice

INFICON

13 INFICON-Kundenservice
13.1 So nehmen Sie Kontakt zu INFICON auf
Für Vertrieb und Kundendienst wenden Sie sich bitte an das nächstgelegene
INFICON-Servicecenter. Die Adresse finden Sie auf der Website: www.inficon.com
Wenn bei Ihrem Gerät ein Problem auftritt, halten Sie bitte die folgenden
Informationen bereit, wenn Sie sich mit dem Kundendienst in Verbindung setzen:• Die Seriennummer und Firmware-Version Ihres Geräts,• Eine Beschreibung des Problems.
• Eine Beschreibung aller Korrekturmaßnahmen, die Sie ggf. bereits durchgeführt
haben und der genaue Wortlaut von Fehlermeldungen, die ggf. angezeigt wurden.

13.2 So geben Sie Komponenten an INFICON
zurückBitte benutzen Sie das Rücksendeformular, das dem Produkt beigefügt war.
Schicken Sie bitte keine Komponenten des Geräts an INFICON zurück, ohne vorher
mit einem Kundendienstmitarbeiter zu sprechen. Sie erhalten von dem
Kundendienstmitarbeiter eine Rücksendegenehmigungsnummer (Return Material
Authorization, RMA-Nummer).
Wenn Sie ein Paket ohne RMA-Nummer an INFICON schicken, wird Ihr Paket
zurückgehalten und Sie werden kontaktiert. Dies hat Verzögerungen bei der
Reparatur Ihres Geräts zur Folge.
Bevor Sie eine RMA-Nummer erhalten, müssen Sie möglicherweise eine
Kontaminationserklärung (Declaration Of Contamination, DOC) ausfüllen, falls Ihr
Gerät Prozessmedien ausgesetzt war. Vor der Zuteilung einer RMA-Nummer müssen
DOC-Formulare von INFICON genehmigt werden.

90 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

Entsorgung | 14

14 Entsorgung
Laut EU-Recht ist dieses Produkt zur Trennung von Materialien derWiedergewinnung zuzuführen und darf nicht über den unsortierten
Hausmüll entsorgt werden.

Auf Wunsch können Sie dieses INFICON-Produkt zur Wiedergewinnung an den
Hersteller zurückgeben.
Der Hersteller hat das Recht, die Rücknahme von Produkten zu verweigern, dieunzureichend verpackt sind und damit ein Sicherheits- und/oder Gesundheitsrisiko fürseine Mitarbeiter darstellen.
Der Hersteller erstattet Ihnen die Versandkosten nicht.
Versandadresse:
INFICON AB
Wahlbeckgatan 25A
S-58216 Linköping
Schweden

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

91 / 98

15 | EG-Konformitätserklärung

INFICON

15 EG-Konformitätserklärung

92 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICON

EC-Einbauerklärung | 16

16 EC-Einbauerklärung

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

93 / 98

17 | UK-Konformitätserklärung

INFICON

17 UK-Konformitätserklärung

94 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

INFICONAnhang A | 18

18 Anhang A
18.1 Parameterverzeichnis
Parameter

BereichWerkseinstellung

KundenseitigeÄnderung

Abbruch über Füll-Sollwert

20%

Prüfdruck Blockadeprüfung

0,3 bar

Dauer Blockadeprüfung

2s

BlockadeprüfungAus

Bei Start auswählen

Aus

Demo-Modus

Aus

Signal bei Prüfungsende

1s

Zeitüberschreitung Evakuierung

10,0 sVerlängerte Gasevakuierung

0sVerlängerte Gasfüllung

0sVerlängerte Vorevakuierung

0sExterne Quittierung

Aus

Externe Gasregelung

Aus

Externer Start/Stopp

Aus

Füllimpuls geöffnet

20 ms

Füllimpuls geschlossen

200 msFüll-Sollwert

0,3 barFüllsignalfilter

0,0 sMax. Füllzeit

10 s

Gasevakuierung

Ein

GasevakuierungSollwert

0,3 barGasevakuierungPrüfanschluss 1

Aus

Gasfüllung Prüfanschluss 1

Aus

Marker-Ausgang

0sMarker-Ausgang hoch bei Leck

Aus

Vorevakuierung Prüfanschluss 1

Aus

Vorevakuierung

Ein

Sollwert Vorevakuierung-0,7 bar

Stabilisierungszeit Druck

5s

Grenzwert Druckabfall

0,1 bar

DruckabfallprüfungAus

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)

95 / 98

18 | Anhang A

Parameter

INFICON

BereichWerkseinstellung

KundenseitigeÄnderung

Dauer Druckabfallprüfung

5s

DruckeinheitbarImpuls Füllung (%) des Sollwerts

90%

Spülpegel

0,001

Objekt spülen

0sAuffüll-Hysterese0,2 barMaximale Auffüllzeit

5s

Status - Pin 5

Prüfungsende

Maximale Prüfzeit< 10 Min.

Anschluss von Werkzeugen

Aus

Trennung von Werkzeugen

Aus

Zweihandsteuerung

Aus

Prüfprogramme verwenden

Aus

Vakuum Stabilisierungszeit

5sGrenzwert Vakuumabfall

0,1 barVakuumabfallprüfung

Aus

Dauer Vakuumabfallprüfung

5s

96 / 98

ILS500 F_FHP-Betriebsanleitung-ninp69de1-02-(2201)