特集

学生の研究活動報告−国内学会大会・国際会議参加記 23
D で，6 日目〜8 日目は Liquid（主に液体状の製品

海外人材育成プログラムに参加してを製造する工場）の QC で，9 日目〜10 日目は Dryの QC でそれぞれ実習を行わせてもらいました．1

大生

日目は，最初に，Dry の建物内にある，オフィス，

Kosei OHARA

原光

キッチン，倉庫，製造ラインを案内してくれまし

物質化学科

3年

た．倉庫には，出荷待ちの製品・原材料・サンプルなどが並べられていました．2 日目は，製品を標準

1．はじめに品と比べ，色・匂い・味に異常がないか，異物がな

今回このプログラムに参加することができ，非常

いかを確かめる Sensory という作業を行いました．

に良かったと思います．日本のインターンシップで食品を対象とする検査なので，データとして測れるは経験できないことばかりで後輩たちにも是非ともものだけでなく，実際に調理して人間の舌で味をみ参加してほしいと思います．

ることが大事だということがわかりました．3 日目

私 は 今 回，UNITED FOODS INTERNATIONAL

は，担当者の方と一緒に Liquid の建物に移動しま様で 2 週間という短い期間でしたが，インターンシ

した．そこは Dry の建物と道路を挟んだ反対側にップをさせていただきました．こちらでは，R&Dあり，ここでは作成したサンプルの pH や糖度，塩と QC という 2 つの部署でインターンシップをさ分濃度を，それぞれ専用の機械を用いて測定しまし

せていただき，今後の進路において大変貴重な体験

た．糖度計以外は初めて目にするものばかりで，まを得ました．ここで，R&D とは Research & Devel-

た，化学に関係のあることでしたので大変興味深い

opment の略で製品の研究開発を行 う 部 署 で，QCものでした．pH などを測るとは思っていなかったは Quality Control の略で品質管理を行う部署です．

ので，やっと大学で学んだことが役に立つと思いま

また，本プログラムの参加は英語を勉強する良い機した．その後は，渡された資料に従い，材料を混合会ともなりました．自分の英語力の乏しさを改めてしソースのサンプルを作成しました．少しずつ材料実感するとともに，英語の必要性を身をもって感じを変えて，実際に作ってみて味をみて改良する，顧ることができました．

客の要望に応えるためには様々な工夫等が必要であると感じました．ここで，一つ疑問に思ったことが2．実習内容ありました．それは，味覚の好みは人それぞれであUNITED FOODS INTERNATIONAL は東京に本ると思うし，また，食べた際のその人の体調や直前社を置く，食品の OEM メーカーです．OEM とはに何を食べたかなどによって変わってくるのではな

Original Equipment Manufacturer の略で，他社ブラいか，という疑問です．これについて伺ったとこ

ンドの製造委託を行うということです．今回は R&

ろ，確かにその通りであり，顧客へのプレゼンテー

D という重要な部署でもインターンシップをさせション，試食等はたいてい朝に行うことが多いとのてもらい，ここでの技術等が企業を支えることになことでした．しかし，それでもやはり，前回と全くるため，あまり詳しい事を書くことはできません

同じように作成されたにも関わらず，「これ，前回が，以 下 に 可 能 な 範 囲 で ま と め ま す．UNITEDと違うよね」ということもあるとのことでした．そFOODS INTERNATIONAL のアメリカ支社はカリの点は，食品は化学物質のように測定データだけでフォルニア州ヘイワード市にあり，R&D と QC の測ることができず，人の感覚によるものが大きいた部署があります．インターンシップ 1 日目〜5 日目

め，検査が難しいのだと感じました．4 日目は，製は Dry（主に粉末状の製品を製造する工場）の R&

造ラインのチェックを行いました．原材料の種類と― S-15 ―量は合っているか，機械への原材料の投入順序の確させてもらいました．こちらでも Liquid の QC 同

認，混ざり具合，完成品のチェックを行いました．

様に製造ラインのチェック，Sensory を行いまし

午後からは，サンプルの pH チェックにご一緒し，

た．Liquid との違いはというと，製造ラインのある

Liquid の方へ向かいました．この時，塩分濃度を測

室内の気温・湿度を計測するということでした．

る機械の調子が悪く，測定できなかったので，ビュレットを用いて硝酸銀，クロム酸カリウムを用いた

3．おわりに滴定を行いました．これは，モール法と呼ばれる一今 回，UNITED FOODS INTERNATIONAL で 2

般的な食品中の塩分測定法です．このモール法の原週間インターンシップをさせていただきましたが，理は，塩化物を含む溶液にクロム酸カリウムを指示

従業員の方々が非常に親切で，昼食に連れて行って薬として加え，これに硝酸銀水溶液を滴下していく

くださったり，英語を教えてくださったり，会社のと，試料溶液中の塩化物イオンが銀イオンと反応し仕事だけでなく，その他いろいろなことを学ぶこと

塩化銀が生成します．そして，試料溶液中のすべてができました．様々な国の人がいて，様々な文化がの塩化物イオンが塩化銀になったとき，銀イオンがあり，それを直に肌に感じることができ，私自身がクロム酸イオンと反応し赤褐色のクロム酸銀の沈殿

立てた目標である「自分の価値観や考え方が 180 度を生成するものです．始め，溶液の色はクロム酸カ

変わるような経験をする」が達成できたかなと思い

リウムの黄色ですが，クロム酸銀が生成し始めるとます．それは，今までの自分は国内の企業で満足か

赤褐色の溶液へと変わります．この時の硝酸銀の滴なと思っていましたが，いざ，初めての海外で色々

下量によって試料溶液中の塩化物イオンの定量がでなところへ行き，色々な人に出会いお話をするなかき，塩分濃度が測定できます．化学実験等でも使用

で，色々な国に行ってみたい・アメリカの大学院へする滴定方法であったため，説明を特に受けなくて行きたい・外資系企業に行きたいという思いがでても原理・操作方法を理解することができました．5

くるようになりました．そのためにも，今回のイン

日目は，R&D 最終日で，ソースのサンプルの作成

ターンシップで見つかった課題である，語学力を身を手伝わせていただきました．

に着け，もっと自分の考えを英語で伝えることがで

この 5 日間の R&D で学んだことは，研究開発できるようになる，と決意しました．また，ただ伝えあるので今自分が大学で学んでいることも決して無るだけではなく，短時間で相手の興味を引くことが駄ではないということを感じました．6 日目からできるといったようなエレベータートークのようなは，Liquid の QC での実習でした．QC の仕事は，ことが大事だということも今回の研修で学ぶことが製造ラインのチェック，製品の品質チェック，ラベ

できました．これは，就職活動においても，また，ルの作成でした．QC の仕事は R&D と比べると，社会に出てからも大変大事なスキルだと思うので，同じ作業の繰り返しでした．製造ラインのチェック

プレゼン能力の向上にも取り組んでいきたいです．

が主であるため，製造で働いている人たちとのコミ

さ い ご に，UNITED FOODS INTERNATIONALュニケーションの大切さを感じ，語学力の重要性をの皆様，Azusa の皆様，JTB の皆様には貴重な体験感じました．最後の 2 日間は，Dry の QC で実習ををさせていただきまして大変感謝しております．

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