経営理念

感動企業の実現

KOMORI グループのパーパス

プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす
KOMORI はプリントテクノロジーで教育を通じて子どもたちの成長に寄り添い
芸術作品の美しさを広く伝え
紙幣で社会・経済に安心を与え情報、文化、経済を支えています。

100 年前、わずか数人でスタートした当社は、今や世界有数の印刷機械メーカーに成長した。
この間、製品を開発するごとに困難な課題に直面した。
その一つ一つに、ひたむきに、粘り強く、そして果敢に取り組むことで新たな技術を生み、品質を高め、信頼を勝ち得てきた。
その精神はここつくばプラントを拠点に、これからも世界中の現場で生き続けていく。

製品と事業でたどる小森の 100 年
30年ごとのビジネスサイクル

当社100年の歴史を概観すると、約30年を一つの区切りとして、新事業への転換が図られてきたことが分かる。新しい時代への適応は感動企業実現への道でもあった。

創業期
関東大震災から50日後の1923年10月20日、小森善七、善一兄弟が「小森機械製作所」を創業。その2年後には石版ロール印刷機を、５年後にはオフセット印刷機械の第１号機を完成させた。終戦後もいち早く生産を再開し、「技術の小森」の評価を高めていった。

1923~

飛躍期

1980~

海外展開を強化し、印刷機のトップメーカーの地位を確立。その原動力となったのが省力化や高速化に対応した菊全判オフセット印刷機「リスロン40」であった。2002年にはつくばプラン
トが稼働し、2009年には枚葉、オフ輪、紙幣印刷機のライン生産を構築した。

GLOBAL● 1982年 北米に現地法人● 1990年 イタリアに現地法人● 1986年 オランダに現地法人● 1998年 香港に現地法人● 1984年 英国に現地法人● 1988年 オランダにコモリ･ヨーロッパ設立● 1989年 仏コモリ･シャンボン･ SA設立

004

● 1991年 フランスに現地法人● 2001年 台湾に現地法人● 2005年 中国深圳に現地法人

創業以来、当社は社会を支え、お客様の期待に応える製品を世に送り出してきた。画期的な製品開発や新規事業の推進を可能にしたのは、時代の先を読む洞察力と仕事への情熱、そして
困難や逆境をビジネスチャンスと捉え、未知への道を歩み続けたチャレンジ精神である。
製品の一つ一つ、事業の一つ一つに従業員の喜びと辛苦が刻み込まれている。

印刷需要の飛躍的増大に伴い、オフセット印刷機の自動化と高速化に踏み出した。1957
年には初の４色機四六判オフセット印刷機を完成。
この頃から海外展開もスタート。
さらに1958年には印刷局から初の受注。紙幣印刷への本格的な進出が始まった。

成長期
GLOBAL

1950~● 1951年 オフセット印刷機初輸出（タイ、フィリピン向け）● 1956年 全自動高速オフセット印刷機を北米へ初輸出● 1968年 海外の印刷機材展に初出展（シカゴ）

印刷環境の急速な変化に対応し、ＰＥ事業などの新規事業を展開。同時に企業買収や最新鋭のデジタル
印刷機の開発により、ビジネス領域を拡大。
さらに印刷工程の前後の作業をネットワークでつないだ生
産管理システム「KP-コネクト」により、印刷工場全体のスマートファクトリー化を推進している。

変革期

2010~

GLOBAL● 2011年 ランダと技術ライセンス提携● 2014年 グローバルニッチトップ企業100選に選定● 2012年 中国南通市に製造拠点● 2019年 中国に小森（深圳）印刷技術有限公司● 2011年 コニカミノルタと共同開発契約を締結● 2014年 シンガポール、
マレーシアに現地法人● 2018年 インドに現地法人● 2020年 グローバルニッチトップ企業100選に選定

2023
005

人財がKOMORIを創る
これまでの KOMORI を支えてきたのも、これからの KOMORI を担っていくのも、
世界各地で働くさまざまなグループ従業員だ。
従業員一人一人の成長と活躍が KOMORI の未来を創る原動力となる。
KOMORI が世界に誇るべき最大の財産、それは「人」である。

創業100周年記念式典

006

日時 2023年10月21日（土）場所 東京ドームホテル

007

008

100 周年を迎えて株式会社小森コーポレーション
取締役会長

小森 善治

2023 年、小森コーポレーションは創業 100 周年を迎えることができました。
当社の前身である小森機械製作所は、1923 年 9 月 1 日に起きた関東大震災の混乱の続く10 月 20 日に創業しました。その後も、世界恐慌、第二次世界大戦、
オイルショック、バブル経済の崩壊、リーマンショック、東日本大震災、新型コロナウイルスパンデ
ミック等、激動の時代を全社一丸となって乗り越えてきました。そうした中で、新製品や新技術の開発、新規事業への進出、海外事業展開等により、今日のグローバル企業へと成長してまいりました。
当社は創業以来、「社会文化を支える、精度が高くて使いやすい印刷機械づくり」にまい邁進してきました。その精神を支えてきたのは、長年にわたり実践してきた「顧客感動経営」にあります。社会情勢はもちろんのこと、印刷業界を取り巻く環境が変化を遂
しん し

げる中、お客様のニーズと真摯に向き合い、当社の強みである「印刷技術」や「精密機械製造技術」を活用し、それに応える製品やサービスを提供することでお客様に感動を提供してきました。これからもお客様の期待を上回る価値創造の取り組みを強化
していきます。
また、現在広く求められている SDGs への取り組みについては、環境負荷低減を中心とした活動を 10 年以上前から実践しており、引き続き持続可能な地球や社会の実現に貢献し、グローバル企業としての責任を果たしてまいります。
最後になりますが、これまでの 100 年間、当社と関わってくださったお客様、協力
企業の皆様、諸先輩方、従業員の皆様に対する感謝の気持ちをたすきに乗せて、次の100 年先までしっかりつないでいけるように日々精進していく決意を新たにし、私からのご挨拶といたします。

009

010

刊行のことば株式会社小森コーポレーション
代表取締役社長 兼 最高経営責任者（CEO）

持田 訓

小森コーポレーションは 2023 年をもって、創業 100 周年を迎えました。
これもひとえに、当社に信頼を寄せてくださったお客様のお引き立て、協力企業各位のご指導とご支援の賜物と心より御礼申し上げます。併せて、小森グループのこれまでを築いてこられた諸先輩方、グローバルに広がった従業員とその家族の皆様に深く感謝申し上げます。
創業以来 100 年を数える当社の歴史は、自主技術と新製品の開発の軌跡であり、苦難と試練、それを克服することの連続でした。常に新しいことに挑戦する革新の心を持ち続け、全従業員が一丸となって努力を積み重ねてきました。それが当社の伝統となっています。今後も、未来を見据え、人と技術を活かし、時代の変化に合わせて幅広い事業の融合をたゆまず進めてまいります。
100 年の節目は次の 100 年へと向かう一歩に他なりません。この新たな出発に際し、『株式会社小森コーポレーション 100 年史』を刊行いたします。先人がさまざまな事業や製品に挑み、発展を続け、グローバル化を果たしてきた足跡を改めて振り返ってみたものです。また、当社の歴史は印刷産業史の一面も担っています。ことわざに「故きをたずね、新しきを知る」とあるように、本誌を過去と対話し、未来を築くための手がかりとしていただければ幸いです。そのために、現在の従業員だけでなく未来の従業員を読者ターゲットとして想定し、世代を超えて広く読み継がれる誌面づくりを目指しました。
今後とも過去を教訓としつつも過去にとらわれることなく、強い使命感と責任感の下、小森コーポレーションの歴史は刻まれていくはずです。より一層のご支援を賜りますようお願い申し上げます。

011

目次
製品と事業でたどる小森の 100 年 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 004
人財が KOMORI を創る • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 006
100 周年を迎えて • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 008
刊行のことば • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 010◆コラム 文人たちに愛された「水の町」 本所吾妻橋と KOMORI • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 014

PART1

100年の歩み ダイジェスト

1923 ▶ 1945 創業、そして戦時下で • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 016
1945 ▶ 1956

焼け跡からの再出発 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 020

1957 ▶ 1964 高度経済成長とともに • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 024
1965 ▶ 1973 好景気を追い風に、事業拡大へ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 028
1974 ▶ 1978 低成長時代の技術革新 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 032
1979 ▶ 1984

株式上場、
「世界の小森」へ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 036

1985 ▶ 1989

3 工場体制で新時代に挑む• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 040

1990 ▶ 1993

バブル崩壊の荒波の中で • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 044

1994 ▶ 2013 「顧客感動企業の実現」提唱 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 048
2014 ▶ 2023 次の 100 年に向けた大変革 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 052◆コラム 情報文化の一翼を担う

PART2

印刷の歴史と KOMORI • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 056

100年の歩み 近30年史
第1章

1991 ▶ 2023

顧客第一の技術開発

自動化・省力化・効率化への挑戦 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 058「リスロン」の確かな技術

世界を席巻するベストセラー枚葉機 • • • • • • • • • • • • • • 062

オフセット輪転技術の伝統と革新

印刷ニーズの多様化に向けて • • • • • • • • • • • • • 066

世界の紙幣印刷機をリードする • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 072
拡大する海外展開 「KOMORI」ブランドを世界に • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 076
第2章

1993 ▶ 2023
全従業員で「感動」を創造する 「顧客感動企業」から「感動企業」へ • • • • • 082
陸上競技部が印刷業界に感動を呼ぶ
印刷業界の発展を願って第3章• • • • • • • • • • 086

強まる絆、小森会 30 年の歩み • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 090

2002 ▶ 2023
つくばプラントの設立

012

駅伝チーム誕生とその軌跡

世界一の印刷機械工場を目指して • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 094

第4章

1995 ▶ 2023
被災の苦しみを希望に変える

連綿と続く「灰の中から」の精神 • • • • • • • • • • • • • • 104

2 つの大地震、その経験を糧に • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 106
自然災害の被害を最小限に • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 112
第5章

2013 ▶ 2023
再創業、新たなる出発

創業 90 周年、次代の成長に向けて • • • • • • • • • • • • • • • • • • 114

デジタルネットワークへの挑戦 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 117
デジタル印刷の波 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 120
ポストプレス事業の大きな可能性 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 122
飛躍する PE 事業 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 124
第6章

2018 ▶ 2023
KOMORI ブランドを次世代に◆コラム 揺るぎない労使協調の道

PART3

お客様と共に進化し続ける • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 126

労働組合の誕生とその歴史 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 132

100 年の伝統から 100 年の未来へ
トップメッセージ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 134
長期ビジョン KOMORI 2030

感動企業の創造を、次の 100 年へ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 140

未来を創造する小森のプロジェクト • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 144
100 周年に寄せて • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 154◆コラム 社業への誇りをマークに込めて

PART4

KOMORI 社章の変遷 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 160

資料編
国内・海外拠点 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 162
役員の変遷 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 164
数字で見る KOMORI • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 166
年表 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 168
編集後記 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 179
参考文献 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 180＜凡例＞
１．本書の記述は、2023（令和 5）年 10 月までを主たる対象とし、当該期間以後の情報も含めた。
２．用字用語は、固有名詞や特殊な用語を除き、常用漢字、現代かなづかいを原則とした。
３．人名は原則として敬称を省略し、肩書・役職名は注記のない限り記述時点で記した。
４．法人名は、特別な場合を除いて「株式会社」「有限会社」などを略した。
５．年号の表示は、原則として西暦を使用し、各章の見出しと年表にのみ和暦を併記した。
６．数字は算用数字を用い、億、万の単位に漢字を使用した。
７．計量単位は、原則としてメートル法によった。
８．本文中、製品名などは社内呼称で略語やカタカナ表記し、必要に応じて補足した。

013

COLUMN

文人たちに愛された「水の町」
本所吾妻橋と KOMORI

70 年以上にわたり、本社を構える墨田区吾妻橋。吾妻橋の名前の由来には諸説あり、
あづま

隅田川をわたって吾嬬神社へと至る橋であることから吾妻橋になったともいわれる。
この一帯をはじめ隅田川沿いの町は古くから「水の町」として栄え、文人たちにも愛された。
そんな「水の町」は今再び東京のウォーターフロントとして発展しようとしている。
かつて江戸の町は川や掘割（水路）が網の目のよ
うに張り巡らされ、人や物を内陸まで運ぶ多くの船「水の町」を愛したのは小説家だけではない。

で賑わった。明治になっても、そんな江戸の風情を北原白秋、木下杢太郎、高村光太郎ら詩人や彫刻残したのが、隅田川沿いの町々だ。イタリアのベネ家や画家が集まってつくった「パンの会」は、そのチアにも例えられるほど魅力に富んだ「水の町」だっ会合をしばしば隅田川沿いのレストランで行った。

たともいわれる。そこは人々の生活の場であり、川西洋の芸術に憧れた彼らは隅田川をパリのセーヌ沿いには墨田堤の桜、向島の雪見、両国の花火な川に見立てたのである。

ど数々の名所もあった。

その後、「水の町」は関東大震災、太平洋戦争、多くの小説家がこの地を愛した。

戦後の大規模な再開発などを経て、大きく姿を変永井荷風は小説『すみだ川』において、隅田川えてきた。当社がこの地に創業したのは関東大震

沿いの水の風景を愛情込めて描いた。幸田露伴も災の直後である。次々に建物が建て替わり、町の景

随筆『水の東京』で、隅田川とそれにつながる数々観が変化するのを見届けながら、当社は企業としの掘割の魅力を紹介した。

て成長を遂げてきた。

明治末期から大正期に入っても、作家たちが次々にこのあたりを舞台にした作品を発表した。

隅田川も戦後の高度 成長期には汚れたことがあった。しかし、今また都市におけるウォーターフ

谷崎潤一郎の『刺青』、佐藤春夫の『美しき町』、

ロントの価値が見直され、美しい「水の町」に生

芥川龍之介の『大川の水』、小山内薫の『大川端』。

まれ変わろうとしている。川沿いには東京スカイツ

ちなみに大川とは隅田川のこと。江戸の人々は吾妻リーを望む遊歩道も整備された。当社もこの町と共橋から下流をこう呼び、今も大川端リバーシティなに新たな時代を歩み始めている。

1852（嘉永 5）年頃

014

どの呼称にその名残りがある。

現在

PA RT 1
1 0 0 年 の 歩 み
ダイジェ スト創業、そして戦時下で1923 1945
大正12年

昭和20年

1923年(大正12)

10月

小森兄弟、
本所区北新町（現墨田区東駒形）に
小森機械製作所を創業

1925年(大正14)

この年

石版ロール印刷機を発売

1926年（大正15/

この年

オフセット印刷機の試作に着手

1928年(昭和3)

10月

昭和元）

手引き石版印刷機

四六半裁手差オフセット印刷機を発表、翌春、東京・栄文堂印刷所に納入

この年

区画整理により工場を東駒形３丁目に移転

1929年(昭和4)この年

石版ロール印刷機を二重ギヤに改良

1930年(昭和5)この年

菊全判・四六全判等の大型手差オフセット印刷機の製造を開始

1932年(昭和7)７月

オフセット印刷機のインキ肉練り装置で初の特許を申請し、翌年７月に取得

1933年(昭和8)12月「小森印刷機械製作所」と社名を変更し、商標に歯車とコウモリを図案化して登録

1936年(昭和11)３月

本所区吾妻橋に第二工場を建設

この年

四六八裁手差オフセット印刷機（野戦速刷機）を試作し陸軍に納入

1937年(昭和12)

この年

四六半裁手差オフセット印刷機を大蔵省印刷局に納入

1938年(昭和13)

この年

軍部の注文増加

1941年(昭和16)

この年

産業機械統制会の会員指定を受ける
吾妻橋の第二工場を拡張、営業部門を移設し主力工場とする

1942年(昭和17)５月

埼玉県川口市に川口鋳造工場を新設し、自家鋳造を開始

1943年(昭和18)８月

軍需工場に指定される

1944年(昭和19)

この年

1945年(昭和20)２月

兵器部品の加工生産を開始
小森善七召集（２月28日～10月１日）
長野県小諸郊外へ工場設備の疎開を開始

３月

016

空襲により全工場を焼失

100年の歩み ダイジェスト

1923 年、関東大震災の焼け跡の中から当社の歴史はスタートした。
創業者・小森善七、善一兄弟の陣頭指揮による石版印刷機製造から始まった事業は、
やがて大型オフセット印刷機を製造するまでに至った。
しかし、時代は金融恐慌、日中戦争勃発、太平洋戦争開戦と激動し、当社も軍需優先の生産体制を余儀なくされたのであった。

経営の兄、技術の弟の両輪
関東大震災から 50 日後の1923 年 10 月 20 日、
まだ焼け跡が残る本所区北新町（現墨田区東駒形）にバラック建築の工場が完成し、「小森機械製作所」の看板が掲げられた。これが当社の原点である。敷地約 500㎡、建屋 132㎡。小森善七、善一兄弟は叔父の小森竹蔵が創業した小森鉄工所から独立し、小規模ながらも印刷機械製造を主体とする事業をここからスタートさせたのだった。
初代社長 小森善七

兄の善七は代表者として経営や営業を、弟は生産現場の技術面を担当し、商標は「コモリブラザー
ズ」のイニシャルから「KB」とした。
創業時より次々に注文が舞い込んだのは、大震
災で壊滅的な打撃を受けた東京・横浜の印刷界にあって、当社の立ち上がりが早かったからである。修理の依頼も多く、その利益を設備の拡充に投入することができた。さらに国産機から舶来機まで幅広い機械の修理をしたことは印刷機械のメ
カニズムを研究する上で大いに役立った。
修理の需要がひと段落すると、主力の手引き石

小森鉄工所の一部（震災前）

版印刷機（ハンドプレス）の量産に入る一方、石版ロール印刷機（動力マシン）の試作に着手し、1925 年、苦心の末に完成させた。当時、日本の精密機械工業は西欧に比べ大きく後れをとっていたため、その後も徐々に工作機械の設備を更新し、1929 年には二重ギヤによる改良型の石版ロール
印刷機の開発に成功。印刷能力は格段に高まり、ユーザーの好評を博した。

石版ロール印刷機

017

創業、そして戦時下で

1923

1945

オフセット印刷機メーカーへ
震災から復興が進むにつれ、多色印刷物の需要増を背景に石版印刷からオフセット印刷への転たのは価格の安い手差式オフセット印刷機であった。当社はその需要を見越し、菊全判、四六全判のオフセット印刷機製造に力を入れた。

換が進んだ。当社も 1926 年にオフセット印刷機

この時期、小森善一はオフセット印刷機の肉練の試作に着手し、その２年後には四六半裁手差オ

り機構とあおり止め機構の研究を続け、「練肉軸

フセットの第１号機を開発した。折しも区画整理

揺動変更自在装置」を開発。1933 年に特許を取により、工場を東駒形に移転したばかりであった。

得し、「技術の小森」が市場で高く評価されるきっ

すでに先発メーカーは全自動大型オフセット印刷

かけとなった。同年 12 月には商号を「小森印刷機を完成させて大手印刷会社に納入し、２色刷り、

機械製作所」に変更し、商標も歯車の中心に羽ば４色刷り機構の開発も進めていた。

たくコウモリを配したデザインに改めた。

しかし、1929 年、ニューヨーク株式市場の大その後、当社は大型オフセット自動機を生産で暴落に端を発した世界恐慌は瞬く間に日本にも波きる施設づくりを進め、1936 年には研磨機など及した。深刻化する不況下、一般印刷会社が求め各種製版機械の生産機能も備えた第二工場を本
所区吾妻橋に建設（吾妻橋工場）。これにより東
駒形工場は本社工場と名づけられた。1937 年、吾妻橋工場で製造された四六半裁手差オフセット印刷機が大蔵省印刷局に初めて納入された。

厳しい戦時体制での苦闘
1937 年７月に始まった日中戦争を機に、日本は一気に戦時色を強めていった。翌 1938 年４月には国家総動員法が公布され、すべての産業と暮らチェーンデリバリー方式の手差機
四六半裁手差オフセット印刷機

しが国家の統制下に置かれた。印刷機械工業もこうした時代の大きな波にのみ込まれた。
同年、戦時体制に即応するため、東京印刷製
本機械製造工業組合が創立された。当社も加入
し、小森善七は理事となった。しかし、まもなく政府は鋼製品製造制限の商工省令を公布。印刷機械は不要不急のものと断定され、新台製造は禁止となった。企業として存続するためには、原料資材の配給が得られる軍需専門のメーカーの道を選ぶしかなく、民間相手の仕事は修理に限られた。
当時、陸軍も海軍も秘密が外部に漏れるのを未然に防ぐため、部内に自前の印刷設備を持っていたが、日中戦争以降、戦地での印刷物が急増した。当社はここに活路を見いだし、1939 年、野関東大震災後、上野に集まる人々

018

戦速刷機と呼ばれる、小型の手差式オフセット印

100年の歩み ダイジェスト刷機を納入した。これは四六八裁判の小型機で、付属の研磨機、焼枠などをセットしてトラックに搭載し、荷台を印刷工場、トラックのエンジンを動力源として、戦場で随時、地図や作戦ビラを作ることができた。当社は 1941 年まで野戦速刷機を陸海軍に納入した。
こうした軍関係の受注増に対応するため、吾妻橋工場を拡充して本社機能を持つ総合工場に、手狭だった東駒形の本社工場を設計部と倉庫だ
けの第二工場とした。また、経済統制下において、
野戦速刷機

鋳造から製品までの一貫作業体制を強化するため、埼玉県川口市の奥の木鋳工所を買収し、小森
印刷機械製作所川口鋳造工場として発足させた。

軍需工場への転換
1941 年に太平洋戦争に突入すると、日本は物資だけでなく、技術者などの労働力の不足もます
ます深刻化した。戦時に必要な膨大な印刷物を供給していた大手印刷企業も戦局の悪化に伴い、第一線へ印刷物を送るどころではなくなった。日
本は制海権も制空権も失ったのである。
当社は軍需工場への転換を急いだ。入手困難な工作機械の増設や技術面の充実に必死で努めた

1937 年頃のカタログのは、産業用機器の製造を行うには一定水準の技術と設備を必要とする産業機械統制会の会員指た。本社の工場も住宅も全焼したが、善一は 22

定を受けなければならなかったからだ。努力の甲年前の関東大震災の経験を生かし、落ち着いた判斐あって会員に指定され、1943 年からＳ型旋盤や断のもと社員とその家族全員を無事避難させた。

プレーナーを生産する軍需工場となった。

その後も大規模な東京空襲が繰り返し行われ多くの社員が兵隊に召集された。1945 年２月た。しかし、当社は空襲の危険にさらされながら下旬には 48 歳の小森善七にも召集令状が届き、も約２カ月後には焼け跡に本社工場の仮建築を完

社内に衝撃が走った。それから間もない３月 10 日成させた。同時に、印刷関連工場すべての疎開命の未明、東京は大空襲を受けた。約 300 機のＢ令が出されていたため、長野県小諸郊外への疎開

29 爆撃機により焼夷弾が都内にばらまかれ、い作業も進めなければならなかった。共同印刷からたるところで火柱が上がった。しかも、強風にあの要請で、焼損機械の修理など復旧作業にも取おられたため、東京の下町全域が火の海と化した。

り組んだ。そんなさなか、広島、続いて長崎に新記録によれば、本所地区も約 96％が焼失した。

型爆弾が投下された。日本が終戦の日を迎えたの

このとき、当社の防火責任者は小森善一であっは、それから６日後のことであった。

019

焼け跡からの再出発
1945 1956
昭和20年

昭和31年

1945年(昭和20)９月

第二工場を主力として再建

1946年(昭和21)12月「株式会社小森印刷機械製作所」に改組、資本金 100 万円とし、小森善七が社長に就任

本社工場（1950 年頃）

大阪出張所（現西日本支社）開設
この年

四六八裁手差「ベビーオフセット」、四六全判自動校正機（PPA型）を発表

1947年(昭和22)

この年

Ａ倍判焼付機（VF-2B型）、菊半裁石版ロール印刷機（L-K型）を発表

1949年(昭和24)

この年

四六全判自動転写機（S-K型）を発表

1950年(昭和25)１月

足立区島根町に足立工場を開設

12月

全自動四六全判２色オフセット印刷機（OKL）を発表

Ａ半裁１台を戦後初めて輸出

この年

米・極東空軍司令部のハリス社製Ｂ全判２色オフセット印刷機修理公開入札を落札
陸上競技部（マラソン部）誕生

1951年(昭和26)

４月

四六全判２色オフセット印刷機（OKL）第１号機を大熊整美堂に納入

10月

四六全判単色オフセット印刷機（OKM）を発表、共同印刷に４台を納入
また、タイ、フィリピンに初輸出

1952年(昭和27)10月

チェーン取式菊全判手差２色オフセット印刷機（OKW）を発表
デキスターフィーダー付四六全判２色オフセット印刷機を発表、共同印刷に納入

11月

ストリームフィーダー付四六半裁単色オフセット印刷機（OKS）を発表、大日本印刷に納入

1953年(昭和28)

この年

1954年(昭和29)

この年

1955年(昭和30)５月

日本国際見本市（東京）に（OKS-G）その他を出展

８月

四六全判単色オフセット印刷機（UM-1C）、四六全判２色オフセット印刷機（UM-2C）を発表

ストリームフィーダー付四六半裁単色オフセット印刷機（OKS-E）を発表
東洋ファイバーのファイバー製造機等の他種機器を製造
ストリームフィーダー付菊全判単色オフセット印刷機（OKS-G）をインドに初輸出
Ａ倍判両面単色オフセット輪転機（LR-49）を発表、共同印刷に納入

この年

菊全判単色オフセット印刷機（L-37）を発表、カナダに初輸出
チェーン取式菊半裁単色手差オフセット印刷機（LC-25）を発表

1956年(昭和31)７月

スライドデリバリー方式四六半裁単色手差オフセット印刷機（LS-31）とスライドデリバリー方式菊全判単色手差オフセット印刷機（LS-37）を発表

この年

四六半裁単色オフセット印刷機（OKS-S）を発表
全自動高速オフセット印刷機をアメリカに初輸出

020

100年の歩み ダイジェスト

太平洋戦争が終結し、日本の戦後復興が始まった。
しかし、インフレが猛威をふるい、資金や資材の調達は困難を極めた。
当社は苦境に耐えながらも、戦争による空白を埋め、海外のトップメーカーに追いつく努力を重ねた。
時代のニーズに応える新製品を続々と開発し、「オフセットの小森」の評価は高まった。

個人企業から株式会社へ1945 年８月 15 日の終戦とともに、日本は敗戦国として連合国軍最高司令官総司令部（GHQ）の占領下に置かれた。国民は戦争の不安から解放されたが、戦災でほとんどを失った焼け野原が新生日本のスタート地点であった。当社工場も周辺の街も例外ではなかった。しかし、小森には生産拠点となる土地、確かな技術、そして日本の被災した共同印刷

印刷機械の未来を担うのだという志があった。
この時期、当社が社員一丸となって尽力したのは、終戦前から行ってきた被災した共同印刷の復旧作業である。そして小森善七が復員すると、吾妻橋の第二工場を主力工場として再建した。
印刷産業は戦後いち早く復活した産業の一つでもある。検閲制度が廃止されて自由を与えられた出版界はにわかに活況を呈し、印刷機械メー
カーにも注文が殺到した。1946 年には新台製造の禁制が解かれ、当社の職場にも活気がよみがえった。
だが、時代は凄まじいインフレ下にあった。深

ベビーオフセット

刻な物不足に加え、終戦処理などにより通貨が増発されたためだ。政府は金融緊急措置として預金封鎖や貸出制限などを実施し、その結果、どのメーカーも資材や資金の調達がますます困難になった。当社の窮状を救う一助となったヒット商
品が「ベビーオフセット」だ。半製品のまま在庫化していた野戦速刷機を改良し、四六八裁手差機として再生したのである。

吾妻橋工場（第二）は左方向に位置していた
都慰霊堂・旧国技館が遠望できる

同年 12 月 28 日、当社は商号を「株式会社小森印刷機械製作所」に改組した。資本金は 100021

焼け跡からの再出発

1945

1956

万円。代表取締役社長に小森善七が就任した。
すでに従業員は 100 人を超えており、企業基盤を強化するために法人化は不可欠であった。

国内外で高まる小森の評価
1949 年、GHQ は政府に赤字を許さない予算を編成させ、財政支出を大幅に削減させた。
「ドッジライン」の名で呼ばれたインフレ抑制策である。
また、１ドル 360 円の単一為替レートを設定し、日本経済はドル経済圏と強く結びつけられ、輸出
仮建設の工場より新台の積み込み（1948 年頃）

振興を図ることとなった。こうして物価は安定したが、不況はさらに深刻化し、相次ぐ企業の倒産や失業をもたらした。出版社も例外ではなく、印刷会社も大きな打撃を受けた。
もちろん、当社にも余波はあったが、被災機械の修復の注文は後を絶たなかった。オフセット印
刷についても中小企業では自動機ではなく手差機が一般的であり、当社はこれに応えた。しかし、時代のニーズが自動機へ、しかも大型自動機へと向かうのは自明であった。
1949 年、当社は大型自動機の生産を行う工場

全自動 1 号機 OKLとして、篠原機械製作所が足立区に持っていた東京工場を買収。翌年、足立工場として操業を開始した。従業員 30 人の引き継ぎも買収の条件だったが、彼らの高い技術は当社の戦力となった。
同じ頃、アメリカの極東空軍司令部がハリス社
製Ｂ全判２色オフセット印刷機の修理を公開入札に付し、当社はこれを猛烈な競争の末に落札した。
当時、ハリス社はオフセット印刷機のトップメーカー
であり、ストリームフィーダーなど世界最高水準の技術を学ぶ上で絶好の機会となった。
足立工場が最初に開発したのは全自動四六全判２色機「OKL」である。当社が蓄積してきた経験や技術に、ハリス機のオーバーホールで身に付けた技術も加わり、操業開始から１年足らずで完成するに至った。続いて、共同印刷から四六全判

1950 年頃の広告

022

単色自動印刷機「OKM」４台の大量注文が入る

100年の歩み ダイジェストと、これも短期間で納入することができた。従業「もはや戦後ではない」

員の士気が高まる中、OKM はタイ、フィリピン

枚葉オフセット印刷機を製造してきた当社に初にも輸出され、「オフセットの小森」の評価は国めてオフセット輪転機の注文が入ったのは、1954

内外で広く知られることとなった。

年のことである。共同印刷からの発注で、電話帳印刷に使用するためであった。当社は６カ月でサ

高速自動機の開発

テライト型の「LR - 49」を完成し、納入。無事、1950 年６月に勃発した朝鮮戦争は日本の戦後電話帳印刷のオフセット化の使命を果たし、同復興を後押しすることになった。米軍の膨大な物

機はその後、十数年間、第一線で稼働した。翌

資が日本から調達され、これに国際的な軍需景1955 年には四六全判単色自動機「UM - 1C」、同気による輸出増も加わって、特需景気が起こった

２色自動機「UM - 2C」を相次いで完成。共にスのである。1953 年には国民生活は戦前の水準に

トリームフィーダー付のユニット型全自動機である。

戻った。生活の向上を反映して、印刷も商業印刷

一方、手差機の需要も軽視できず、排紙装置

物の多色刷りが一気に増えた。もはや印刷機械を根本的に改善したスライドデリバリー方式オフ

メーカーの技術革新は不可欠であった。

セット印刷機「LS - 31」、
「LS - 37」を開発すると、1952 年春、大日本印刷から当社に毎 分 100
枚の印刷能力を持つストリームフィーダー付の四六数年で延べ 600 台という爆発的な売り上げを示した。

半裁機の注文が持ち込まれた。ストリームフィー

こうして当社はオフセット印刷機では自動式と手ダーとは用紙を１枚ずつ送るのではなく、川が流差式を並行させ、歴史の長い石版印刷機は新台れるように紙が静かに流れながら給紙される方式

製造を中止し、修理のみの体制とした。

で、当社にとっては未知の領域であった。
うよ「もはや戦後ではない」と経済白書に記された当社は全力を挙げてこれに挑み、紆 余 曲折ののは 1956 年のことである。折しも出版社系週刊

末、ストリームフィーダーを付けた高速機を完成さ誌が相次いで創刊され、美しい写真を配したグラ

せ、年内に納入した。外国機の水準に一挙に接フ誌の人気も高まった。印刷需要は飛躍的に高ま近した「OKS - C」機の誕生である。業界から高り、印刷機械メーカーはかつてないほど多忙な時評価を得た当社は、エコノミークラスの「OKS - E」

代を迎えていくこととなる。

機にも着手し、翌年完成した。
また、自動式への過渡期において手差機への需要も小さくはなかった。そこで、当社が開発したのが簡単な操作で色刷りができるチェーンデリバ
リーの手差機「OKW」であった。
この頃から印刷文化の復活を告げるように、展示会や見本市が毎年開催されるようになった。
1955 年、東京で開催された日本国際見本市において、当社は多数の機種を出品。注目を集めたのはスピード印刷が際立つ OKS 型であった。
人手を必要としないメカニズムは印刷の新時代を告げるものとして内外の参観者の足を止めた。

菊全判手差式 2 色機 OKW

023

高度経済成長とともに1957 1964
昭和32年

1957年(昭和32)

昭和39年

11月

関西地区のサービス強化のため、大阪出張所を「大阪工場」に拡張

この年

小森初の4色機
四六全判オフセット印刷機「UM-４C」を発表
四六半裁単色オフセット印刷機「L-31」を発表

1958年(昭和33)2月

菊全判手差平板グラビア印刷機「GH-37」を発表

10月

A倍判４色オフセット印刷機「L-449」を発表

この年

凸版枚葉２色印刷機「TR-231」を印刷局に納入
本社工場完成1959年(昭和34)

12月
この年

本社新社屋完成
凸版枚葉４色印刷機「TR-431」を印刷局に納入
菊半裁スライド式オフセット印刷機「FLS-25」を発表

1960年(昭和35)５月
この年

小森労働組合結成
平板グラビア印刷機「GH-37A」、
菊全判２色オフセット印刷機「ユニコン」L-237Aを発表
足立第二工場建設

1961年(昭和36)

この年

菊全判２色オフセット印刷機「コニー」LC-237Aを発表
Ａ倍判４色オフセット印刷機「L-449A」をソ連へ初輸出

1962年(昭和37)３月

小森善七死去、小森善一が社長に就任

この年

菊全判単色オフセット印刷機「L-37B」、
グラビアべニア印刷機、四六全判５色オフセット印刷機を発表

1963年(昭和38)
1964年(昭和39)２月

菊全判「コニー」および「ユニコン」シリーズを発表

12月

名古屋出張所（名古屋市）を開設

４月

油圧式A倍判６色オフセット印刷機「L-649A」を発表

８月

九州出張所（福岡市）を開設

この年

枚葉７色ドライオフセット印刷機、３色凹版印刷機を印刷局に納入
足立第三工場建設

024

足立工場内部100年の歩み ダイジェスト

戦後復興を果たした日本は高度経済成長期へ突入した。
印刷機械メーカーは貿易自由化の大きな波に直面したが、出版界の好況や商業印刷物の需要に支えられ、当社の業績は伸び続けた。
新機種を次々に開発するとともに、新社屋の建設、工場の拡充を実行し、名実ともに国内業界トップメーカーへの道を歩み始めた。

が進展した。1962 年にはついにオフセット印刷機の生産額が凸版印刷機のそれを上回った。
印刷機業界を直撃したもう一つの波は貿易自由化問題である。わが国の機械製品の輸出は急速に伸び、海外から貿易自由化を求める圧力が高まった。当時、印刷機械の世界市場を席巻していたのは西ドイツであり、無条件に門戸を開放す
れば、日本の印刷機械製造業界が大きな打撃を受けるのは明らかで、業界として政府に自由化を
第 2 代社長 小森善一

空前の好景気と貿易自由化

遅らせることを強く申し入れた。
幸い印刷機械は国策として非自由化期間が伸ばされ、その間に国内メーカーは技術開発に総力を挙げることになった。そこへ突如、オフセッ

戦 後の回復期を脱した日本経済は、1950 年

ト印刷機メーカーとして新規参入に名乗りをあげ

代半ばから神武景気や岩戸景気と呼ばれる設備たのが、フランスのマリノニ社と技術提携契約を投資を中心とした好況 期を迎えた。1960 年に結んだ新三菱重工業（現三菱重工業）であった。

は池田勇人内閣による「国民所得倍増計画」が業界には大きな衝撃が走った。

発表され、高度経済成長に拍車がかかった。この時期、日本の実質国民総生 産の伸びは毎年10％を超えた。

新社屋完成と足立工場の拡張
貿易自由化、大手重機械企業の参入と、内外出版界では『週刊女性』、『週刊女性自身』、『週から圧迫を受けることになった当社だが、各種印

刊現代』、『週刊文春』などの創刊が相次ぎ、週刷物の需要拡大に伴い、業績は順調に伸びた。

刊誌ブームが訪れた。一方で、街には商業印刷物

業務量の増大により本社業務を従来通り工場でが氾濫するようになった。交通広告、ポスター、続けることが困難となったため、1958 年に本社

POP 広告などが国民の消費意欲をかき立てるよ

工場筋向かいの用地を買収し、翌年末には地下１

うになり、出版への依存度の高かった印刷業界に階地上４階のオフィスビルが完成。本社機構は人とって新たな商業印刷の分野が開拓された。

事・経理・営業・設計の各部門からなり、機能的

こうした商業印刷の増大に伴い印刷機 械のスな環境の下、効率的な業務処理が可能となった。

ピード化、多様化、カラー化が急速に進み、凸さらに、本社社屋に隣接してギヤ工場を新設し、版（活版）から平版（オフセット）へと〝印刷革命″

本社工場内の歯切部門を移した。こうして歯切り025

高度経済成長とともに

1957

1964

から研磨作業までの一貫体制が整備された。
老朽化が目立つ足立工場の増築と工作機械の増 設にも着手した。1959 年に米デブリーグ 社のフレーム加工 用ボーリング 機を、翌 1960 年

転機・特印機まで、幅広い機種と型式の印刷機
械に対応できる工場となったのである。

大型多色時代の到来に独ワールドリッヒ社製平削盤を導入し、そのス

当時、印刷機業界では紙、インキ、製版諸材

ペース確保のため、第二工場を建設した。しか料に左右される多色化・大型化は困難だといわし、それでも業界の大型機ブームを吸収しきれず、れたが、当社はこれに果敢に挑んだ。1957 年

1964 年には日立精機の平削盤を導入するため、に初のユニット型多色機となった四六全判４色機

機械工場としての第三工場を建設した。

「UM - 4C」を開発した。翌年にはこれより一回り

これにより足立工場は能力が飛躍的に増大し、大きく、速度も毎時 4,800 枚というＡ倍判自動オ

小型機・中型機から大型機まで、枚葉機から輪

フセット印刷機「L- 449」と「L- 443」を開発。お客様のニーズをとらえたこの系列を当社は「スタンダード」と呼び、量産化に着手した。好調な売れ行きをみせたが、当社はさらなるスピード化の実現を目指し、Ａ型（油圧装置装着）を開発。毎時
6,000 枚を記録した同機はソ連にも輸出された。
東京オリンピックの開催年でもあった 1964 年には、油圧装置を装着したＡ倍判６色自動オフ
セット印刷機「L- 649A」を完成させ、国内外で高く評価された。
「わが国オフセット界をおどろかせるにたるＡ
倍６色機を完成したことは、業界のために先鞭をつけると同時に、外国機の攻勢にも一矢をむくい

本社社屋

四六全判 4 色機（UM-4C）
最初の 4 色機026

ることになる」（『印刷雑誌』1964 年４月号より）

A 倍判 6 色機（L-649A）

100年の歩み ダイジェスト

相次ぐ新機種の開発
1959 年、それまで好評だったスライドデリバ
リー式の手差機「LS - 31」「LS - 37」をコンパクト化した菊半裁自動スライド式「FLS - 25」を開発す
ると、作業員１人でも使用できる同機は市場で高い人気を得た。

速な進展に伴い、当社は独自設計による手差式菊
全判平板グラビア印刷機「GH - 37」を完成するなど、出版文化の一翼を担った。

技術屋社長の誕生
1962 年３月 16 日、肝臓を患っていた小森善

当社の技術革新はとどまることなく進み、1960

七社長が永眠した。65 歳であった。当社は浅草年に開発した「ユニコン L - 237A」は毎時 6,000の東本願寺別院において、社葬をもって創業者を枚以上のスピード化を実現し、初めて中国に輸出弔った。小森善七社長には生前の功により勲五等された印刷機械となった。翌 1961 年には実用性瑞宝章が授与された。

と安定性を高めた「コニー LC - 237A」を開発。

同年３月 24 日、専務取締役小森善一が当社

その後も技術革新は進み、ユニコン、コニーの新

2 代目の代表取締役社長に就任した。創業以来、機種はカナダへ輸出された。

技術部門の責任者として人材の育成や設備の充実

1958 年には印刷局から凸版枚葉２色印刷機を図り、「技術の小森」の基礎を築いた手腕は業を受注した。設計から納入までわずか４カ月、し界でも広く知られ、４月 11 日には日本印刷製本

かも５社による競争入札であったが、当社は全力

機械工業会会長にも選任された。

を尽くして落札し、完全な製品「TR - 231」を納社長就任の抱負では「新鋭工場を建設して量産入した。足立工場の担当部門は連日徹夜に近い体制をとり、積極的に海外市場の開拓を目指した作業で納期を守り、納入後のクレームも一切ない」と語り、翌年には長年の構想であった本社工

かった。これが印刷局の当社への信用を高め、翌場の移転用地を茨城県取手に決定、契約した。

1959 年の凸版枚葉４色機「TR - 431」の受注に一方、お客様に対するサービス体制を整備するつながった。1964 年には枚葉７色ドライオフセッ

ため、大阪工場（1957 年に大阪出張所から拡張）

ト印刷機と３色凹版印刷機を印刷局に納入した。

に次いで、1963 年に名古屋出張所を、1964 年

また、月刊誌、週刊誌のカラーグラビア化の急

菊半裁自動スライド式機（FLS-25）に九州出張所を開設した。

菊全判平板グラビア印刷機（GH-37）027

好景気を追い風に、事業拡大へ
1965 1973
昭和40年

昭和48年

第 1 期工事が完了した取手工場

1966年(昭和41)２月

菊半裁単色オフセット印刷機「ユニ」L-25Aを発表

８月

A倍判２色オフセット印刷機「コスモ」L-249Bを発表

1967年(昭和42)２月

歯切部門を独立させ、小森精密ギヤ―株式会社（KKP）を松戸に設立

７月

茨城県に取手工場を開設、本社工場廃止

10月

菊全判２色オフセット印刷機「ニューコニー」L-237Sを発表

この年ドライオフザンメル３色印刷機「LTZ-327」、
小型ドライオフ凹版６色印刷機「LTG-620」を印刷局に納入

1968年(昭和43)

1969年(昭和44)

６月

シカゴの国際印刷機材展に「ニューコニー」「ユニ」を出展

９月

小森印刷スクール開校

この年

菊全判４色オフセット印刷機「ニューコニー」L-437Sを発表

２月

菊全判２色オフセット印刷機「ハイコニー」L-237Tを発表

５月

取手第二工場棟新築

この年

1970年(昭和45)

菊半裁２色オフセット印刷機「スプリント」L-225Bを発表

３月

Ａ縦全判２色オフセット輪転機「システム25」を発表

この年

Ａ倍判両面同時単色オフセット印刷機「LP-49」、
菊半裁４色オフセット印刷機「スプリント」L-425Bを発表

1971年(昭和46)

７月

ロンドンIPEX’71に「ニューコニー」「スプリント」を出展

８月

取手第一工場増築

10月

A縦全判４色オフセット輪転機「システム25」を発表

11月

取手工場に電算機IBM/SYSTEM３を導入

この年

菊半裁単色印刷機「L-25B」、菊全判両面同時単色オフセット印刷機「LP-37」を発表
ドライオフザンメル４色「LTZ-427」を凸版印刷、共同印刷に納入

1972年(昭和47)５月

西ドイツのドルッパ展（DRUPA）に「スプリント４色機」を出展
菊全判平板グラビア印刷機「G-37B」を発表

７月

取手工場第３期拡張工事、技術センター、小型機用組立ライン新設「スプリント」が機械工業デザイン賞で通産大臣賞を受賞

この年

1973年(昭和48)５月

取手工場に中型機組立ライン新設

10月

創業50周年記念式典

この年

028

ドライオフセット凹版印刷機「LTG-731」、番号印刷２色機「RN-231」を印刷局に納入

Ｂ縦半裁オフセット輪転機「システム35」を発表

100年の歩み ダイジェスト「いざなぎ景気」と呼ばれる長期にわたった景気拡大が続く中、政府主導による印刷業の近代化は、印刷機械工業の需要を大きく喚起した。
当社は取手に大規模な新工場を建設して、これに応えるとともに、海外輸出にも本格的に乗り出し、その技術水準は世界を驚かせた。
しかし、第１次オイルショックによって日本の高度成長は幕を閉じた。

需要拡大に備え、新工場建設
1964 年後半から 1965 年にかけてわが国の景気は構造不況による一時的な谷間を迎えたが、産業界の生産調整や政府の景気刺激策により再び好況を取り戻すと、1970 年まで経済成長率は毎年２桁を超え、「いざなぎ景気」と呼ばれた。
1963 年、大企業と中小企業の格差解消のために施行されたのが中小企業近代化促進法である。
翌年、印刷業もその対象となった。税制と資金の助成により中小印刷会社の機械設備の近代化、技術水準の向上が促進されることとなり、印刷機械
取手工場の増築（第 2 期）工事

業界には空前の大型需要が見込まれた。
当社はこれに応えるため、茨城県の取手に新工場を建設した。工場の建設と拡充は５カ年計画で進められ、1967 年 7 月に第 1 期工事が完了。これに伴い、本社工場の機能をすべて移し、９月には全面操業を開始した。敷地は本社工場の８倍強、建物は第一工場、独身寮、倉庫などから成った。
その後も 1969 年に第二工場棟新築、1971 年に第一工場増築、1972 年に技術センター新築と進み、建屋面積は延べ約１万 8,000㎡となった。
取手工場からは世界レベルの高速化を実現した
画期的なオフセット印刷機「ニューコニー」、「ハイ

取手工場におけるニューコニー発表展示会

コニー」の各機種が次々に生まれ、業界に小森新風を巻き起こすきっかけとなった。
また、取手移転を機に本社工場からギヤ工場も分離独立。JIS 規格の最高水準を超える製品の評
判は高く、ギヤ業界で評判となった。

029

好景気を追い風に、事業拡大へ

1965

1973

「技術の小森」の真価れた B-B（ブランケット対ブランケット）型の開発

当社は 1972 年６月の取手工場のアセンブリーを進め、1970 年３月、印刷速度毎 分 400 回転

ラインの稼働を境に、「個々の技能から、システムを実現したＡ縦全判両面２色オフ輪「システム25」に組み込まれた技術」へと移行し、従来の生産を完成。電話帳などロットの大きい印刷物に最適

体制に完全に別れを告げた。

な機種として話題を呼んだ。翌年にはＡ縦全判両

組織と物流の整理、社員の教育が繰り返し行
われ、その成果は加工精度の高度安定化、組立の標準化・システム化、コンピュータ導入による生産管理のシステム化により花開いた。

面４色オフ輪「システム25」を完成させた。

証券印刷機の開発、そして海外へ
経済の高度成長とともに有価証券類の印刷もこの取手工場で明日を担う量産機種として開発飛躍的に増大した。当社は大蔵省印刷局の注文されたのが、菊半裁オフセット印刷機「スプリンを受け、1967 年にドライオフザンメル３色印刷機

ト」である。１日１台の量産体制に乗り、開発は

LTZ - 327 と小型ドライオフ凹版６色印刷機 LTG -L - 225、L - 425B と続き、1972 年７月にはパイ620 を納入。両機とも偽造防止が求められる銀

ル付き４色機 L - 425BP が誕生した。同機は毎時行券やその他の有価証券印刷に使用された。

１万枚の高速性に加え、同機種として世界最高ク

さらに 1972 年には、ドライオフセットによるラスのコンパクト化や操作ボタンの集中化を実現

４色と凹版による３色を合わせて７色の印刷が１した画期的な印刷機であった。デザイン性にも優

回転のうちにできるドライオフセット凹版印刷機

れ、第２回機械工業デザイン賞で最高の通産大

LTG - 731 を開発。１万円札など高額銀行券の臣賞にも選定された。この評価はハードウエア一絶対条件である偽造防止を満たすとともに、毎時

辺倒からソフトウエアも重視するようになった当社

7,800 枚の高速スピードを備えた最新の銀行券用の経営思想の転換の賜物でもあった。

特殊印刷機は、まさに経済大国の象徴であった。

高度経済成長に伴う社会生活の変化は雑誌など

海外への進出も本格的にスタートした。

の出版物や商業印刷物の高級化・大量化を促進

それまで東南アジア方面への輸出が中心だったすることにもなった。それを支えたのがオフセット

当社が、本腰を入れて海外の印刷機材展に出展

輪転機（以下オフ輪）であり、当社は量産性に優したのは、1968 年６月にアメリカのシカゴで開催されたプリントショウ ’68 が始まりである。次いで、1971 年７月にロンドンで開催された IPEX ’71 においては、同国ディーラーのトーマス・ナイト社の全面的な協力を得て、「スプリント」と「ニューコニー」を出展した。その公開運転を見た海外の印刷業者の多くが、日本製印刷機の性能と技術の高さに驚嘆の声を寄せた。
1972 年には西ドイツのデュッセルドルフで 4 年に１度開催される DRUPA 展に出展。世界第一スプリント L-425BP

級の規模といわれる印刷機材展に参加した当社の営業スタッフは「世界一流の機械と比較してもひけをとらない」小森の印刷機に大きな自信を持っ030

100年の歩み ダイジェストた。この頃より当社の先進諸国における販路は大きく拡大していった。

生き残りをかけて1971 年、アメリカのニクソン大統領が金とドルの交換停止などを発表し、同年末の 10 カ国蔵相
会議の結果、円を１ドル＝ 360 円から 308 円に切り上げるなどの通貨調整が行われた（スミソニア
ン合意）。1973 年には日本も変動相場制に移行

シカゴ展示会（プリントショウ ’68）

し、ドル安・円高が輸出産業を直撃した。
さらに同年 10 月には第４次中東戦争が勃発し、石油価格は一気に４倍に上昇（第１次オイルショック）、
これにより各国経済が同時不況に陥った。
「アジアの奇跡」と称賛されたわが国の高度経済成
長もついに幕を下ろしたのである。
印刷機械業界も激動の時期を迎えた。
需要先の印刷業者のほとんどは資本金 500 万円以下の中小企業であり、倒産が続出した。さらに豊富な資金力にものをいわせる海外の印刷機

タイ国印刷工業会主催展示会

械メーカーの攻勢により、輸入印刷機械のシェア拡大が進んだ。一方、国内印刷機械メーカーの多くは当社を含め、労使関係の問題を抱え、結果的にはそれが経営基盤を脆弱化させることにもつながった。結局、国際競争力をつけることによって生き残った国内印刷機械メーカーは、当社と三菱重工業だけであった。
そんなさなか、当社は 1973 年 10 月 20 日に創業 50 周年を迎えた。折しもオイルショックに揺れ

創業 50 周年を祝う取手工場た時期である。記念式典は内外から 1,200 人の来賓を迎え、東京日比谷の東京會舘で催された。
式典における小森善一社長の言葉を借りれば、当社は「この 50 年に何度か大波に襲われ、それを乗り切ってきた」。今また、大きな荒波を前に「日本の小森」から「世界の小森」への挑戦が始まろうとしていた。
シンボルマーク031

低成長時代の技術革新
1974 1978
昭和49年

1974年(昭和49)

昭和53年

６月

国際印刷機材展（IGAS）に「エクセル」「システム 35」等を出展

この年

四六半裁２色オフセット印刷機「エクセル」L-232 を発表

1975年(昭和50)５月

A倍判４色オフセット印刷機「コスモスーパー８」L-449Cを発表

６月

足立工機株式会社を吸収合併

９月

小森善一社長、印刷文化賞を受賞
印刷文化典機材展（JAGAS）に「エクセル」「コスモスーパー８」等を出展
第１回海外代理店国際会議を開催

10月
この年

本社サービスセンターの整備工事完成
本社経理部に電算機バロース/B-700を導入
四六半裁４色オフセット印刷機「エクセル」L-432を発表

1976年(昭和51)

３月

労使懇談会制度発足

９月「小森印刷機械株式会社」と社名変更

この年

菊全判４色オフセット印刷機「コニースーパー９」L-437SⅡを発表
銀行券用番号２色印刷機「RN-231A」、
銀行券用自動番号器検査機「RNT-31」を印刷局に納入

1977年(昭和52)２月

米・インペリアル社と総代理店契約を締結

３月

B縦四裁オフセット輪転機「システム18」LR-418を発表

４月

無線とじ表紙づけ機「スーパー420」を発表、製本機械へ進出

10月

創業55周年記念式典

この年

1978年(昭和53)

銀行券用自動検査装置付番号印刷機「RNZ-231」を印刷局に納入

５月

取手工場に電算機日立/HITAC8250を導入

10月

千葉県に関宿工場を開設

この年

菊全判５色オフセット印刷機「コニースーパー９」L-537SⅡ、
Ｂ縦半裁オフセット輪転機「システムC35S」LR-435Sを発表

032

関宿工場

100年の歩み ダイジェスト

オイルショックを契機に、わが国は低成長の時代に入った。
印刷業および印刷機械業界も、景気は一気に冷え込んだ。
当社も雇用調整や一時帰休など減量経営を強いられた時期もあったが、技術開発の手をゆるめることはなく、アメリカをはじめ海外進出にも力を入れた。
関宿工場も竣工し、より品質精度の高い製品の生産が可能となった。

その後も販売不振による在庫の増加、金融機関からの融資制限など、かつてない困難に遭遇した。
人件費や外注費の上昇に加え、販売価格の引上げが容易に進まず収益力低下は避けられなかった。
1974 年度の売り上げは前年比 17％減となった。
当社は労働組合と協議の上、従業員の一時帰休を３回、雇用調整を２回実施するなど徹底した経営の減量化に努める一方、後述するように、こまい

れまで以上に技術開発に邁進した。優れた技術を独創し、新製品を開発することで未来を切り拓くという当社の経営方針が揺らぐことはなかった。
足立工場の全景（1973 年頃）

売上高１００億円を突破
オイルショックにより狂乱物価が進行し、インフレ対策のために金融引き締めを行ったことで景気は低迷した。わが国は 1974 年にマイナス成長に陥ったが、これは戦後初のことだった。

こうした対応は功を奏し、1975 年度の売上高
は、印刷機械業界としては初となる 100 億円を突破した。翌年、当社はさらなる発展を期して、社名を「小森印刷機械株式会社」と改称した。

相次ぐ新機種で業界をリード
すでに国内では「オフセットといえば小森、小印刷機械工業の不況も深刻化した。各企業とも森といえばオフセット」の評価は定着していたが、原材料の窮迫と需要の減少により減益・赤字決算

オフセット印刷機は世界的にも限られたメーカーが目立ち、生産・雇用調整に追われ、ここに輸入による国際競争商品である。海外の強力メーカー

機の販売攻勢が重なった。狂乱物価を反映してと互角以上に戦うためにも、常に新しい製品を世

国産機の価格が跳ね上がり、それまで割高だったに送り出すことが求められた。

輸入機との価格差がなくなったのだ。1975 年度

枚葉機の分野では「スプリント」の姉妹機ともにはついに輸入機の販売額が国産機を上回った。

いえる四六半裁「エクセル」が単色機（1973 年）、

当社は足立工場を全面移転し、千葉県関宿に２色 機（1974 年）、 ４色 機（1975 年） と揃 い、最先端の新工場を建設することを計画していたシリーズが完成した。1975 年５月には在来型のが、先行きの見通しが立たず、一時延期を余儀なＡ倍判「コスモ」４色機を進化させた「コスモスー

くされた。オイルショック勃発はまさに工場建設にパー８」L- 449C が完成。表面４色・裏面１色の着手しようとしていた矢先のことだった。

印刷を毎時 7,200 枚の速度で可能にした。さらに033

低成長時代の技術革新

1974

1978

同機の諸性能を向上させ、大型枚葉機市場を大き9,000 枚を実現した菊全判４色機「コニースーパー

くリードすることになったのが「コスモスーパー９」９」L- 437SⅡである。1976 年に発表された同機

L- 449 と L- 559 である。

は好評を博し、1977 年には２色機、その翌年に人気の「ニューコニー」も９年ぶりにフルモデル

は５色機が発表された。こうした枚葉機のシリー

チェンジを果たした。生産性・品質・安定性・デズは不況下にあっても高い需要と信頼を得た。

ザインの４項目に改良を加え、最高印刷速度毎時

この頃、「枚葉機並みの高級商業印刷ができる」とのうたい文句とともにブームになったのが、オフ輪である。当社は長年蓄積してきた技術を投入し、1977 年、Ｂ縦四裁両面４色オフ輪「システム 18」
LR - 418 を発表。一般商業印刷から高級美術印刷まで多様に利用でき、小型化・簡素化を図ったのが特徴である。
翌 1978 年には多色化・高速化を一段と向上さ

コニースーパー９

せた「システムC35S」を発表した。こうしてオフ
輪の売り上げは大きく伸び、1978 年には総売り上げの 16％を占めた。

アメリカへの本格的進出
当社の輸出は 1968 年までは東南アジアが主であった。
「スプリント」を中心とした取引がイギリス、
オーストラリアで開始されたのが 1970 年。この頃から DRUPA をはじめ海外の展示会にも積極的に出展を続け、1972 年からは毎年１名の優秀なエ
初の海外販売代理店国際会議

ンジニアを世界の代理店に派遣し、アフターサー
ビスの徹底と技術指導に専念させた。
1975 年９月、当社は晴海における JAGAS’75を機に、輸出拡大を目的に海外販売代理店国際会議を開催した。参加したのはイギリス、オースト
ラリア、シンガポール、マレーシア、ニュージーラ
ンド、フィリピン、台湾、韓国、インドネシア、カナダ、そして日本の 11 の国と地域。初の試みではあったが、「KOMORI」を世界ブランドにするために協力していくのだという各国代理店の強い意思を再確認することができた。
しかし、輸出を経営の柱とする上で 避けて通れないのは、世界最大の市場アメリカへの進出で

DRUPA72 へ「スプリント」を出展

034ある。当社は 1977 年２月、ロサンゼルスの印刷

100年の歩み ダイジェスト

機材商社インペリアル社と総代理店契約を締結した。それまでの海外での販売経験はアメリカ市場
でも生かされ、販路は西海岸から全土へと広がった。従来、輸出先は１位イギリス、２位オーストラ
リア、３位カナダであったが、1978 年には１位イギリス、２位アメリカ、３位韓国に変わった。
「スプリント」を主力機種に、輸出が占める生産台数
は全体の３割を突破するまでになった。
国内でのエポックは、世界各国の優秀な印刷機材を一堂に陳列し、技術の粋を競う国際印刷
機材展 IGAS’74 の開催であろう。200 以上の企業が出展し、当社は「エクセル」「システム」等のIGAS’74 会場のテープカット

最新機種を展示した。入場者は実に 20 万人を超え、会場では当社の商談も数多く進展した。
また、1975 年 10 月、サービス業務の集中一元化を目的に、本社とは別棟で「サービスセンター」
を発足させた。

関宿に新工場誕生
オイルショック後の不況下にあっても当社の回復は早く、関宿の新工場建設を 1977 年にスタートすることができた。翌 1978 年９月には総面積１万 5,000㎡に及ぶ工場本体が完成。そして、足立工場からの機械設備の移設、新規導入機械の据え付けと進み、10 月には操業を開始した。

新築されたサービスセンター

ワンパッケージの近代工場が千葉県最北端の田園地帯に現れた光景は壮観であった。間口 56m、
奥行 166m の主棟には最新鋭の機械設備と部品倉庫が合理的にレイアウトされ、作業の流れと物流の短縮・合理化が図られた。工場内の暖房にはパネルヒーターを採用し、部分的な温度差による精度誤差も生じないように配慮された。
こうした安全かつ効率的な環境を実現した関宿工場において、多品種少量生産の大型枚葉オフ
セット印刷機とタクトライン方式によるオフセット
輪転印刷機、さらに特殊印刷機の生産が進められていくことになる。

関宿工場の竣工披露パーティー035

株式上場、「世界の小森」へ
1979 1984
昭和54年

1979年(昭和54)

昭和59年

３月

A倍判４色オフセット印刷機

IPEX’80 における小森一郎社長「コスモスーパー９」Ｌ-449を発表

1980年(昭和55)

1981年(昭和56)

1982年(昭和57)８月

３代目社長に小森一郎就任、小森善一は相談役に就任

２月

菊半裁単色オフセット印刷機「スプリント25」L-25Cを発表

８月

Ａ横全判オフセット輪転機「システムＣ38Ｂ」LR-538Bを発表

12月

Ａ横半裁オフセット輪転機「システム18Ｕ」米国向LR-518Uを発表

４月

PQC（印刷品質管理システム）とコモリマチック（連続給水装置）を発表

６月

ＴＫ（体質改善・トータルコモリ）運動実施

８月

菊全判４色オフセット印刷機「リスロン40」L-440を発表、翌年日本印刷学会技術賞を受賞

９月

IGAS’81に「リスロン40」を出展

２月

アメリカにコモリ・アメリカ・コーポレーション（KAC）を設立

５月

菊全判単色オフセット印刷機「リスロン40E」を発表

６月

DRUPA82に「リスロン40」を出展

７月

PQC付「リスロン40」、日刊工業新聞社の第12回機械工業デザイン賞を受賞
四六全判「リスロン44」、A倍判「リスロン50」を発表

1983年(昭和58)

10月

取手工場に技術センター新研究棟完成

１月

カナダにコモリ・カナダ・インコーポレーテッド（KCI）を設立

３月

菊全判両面同時単色オフセット印刷機「パーフェクター40」を発表

４月

東京証券取引所市場第二部上場

この年

創業60周年記念式典
菊半裁オフセット印刷機「リスロン26」、Ｂ縦半裁オフセット輪転機「システム35ＳⅡ」、
Ａ横全判オフセット輪転機「システム38Ｃ」米国向LR-638Ｃを発表
富士通大型コンピュータを核としたＣＡＤシステムを導入

1984年(昭和59)4月

イギリスにコモリ・ヨーロッパ・リミテッド（ＫＥＬ）を設立
年賀はがき印刷用四六全判オフセット４色＋番号１色機（L-444N）を印刷局に納入

11月
この年

東京証券取引所市場第一部に昇格
四六全判両面同時単色オフセット印刷機「パーフェクター44」、
A横全判オフセット輪転機「システム40A」欧州向と「システム40B」国内向を発表

036

100年の歩み ダイジェスト

1979 年、第２次オイルショックが日本経済を直撃した。
当社は新経営陣の下、低成長にも強い経営体質に転換を図るとともに北米、欧州に子会社を設立し、海外市場の開拓を一段と加速させた。
世界戦略機種として開発した「リスロン」は国内外で多くのユーザーを獲得し、創業 60 年を迎えた 1983 年、当社は念願の株式上場を果たした。

たが、海外は 61％と大きく伸びた。まさに「攻めの経営」の賜物であった。
小森一郎社長は、「２年後の創業 60 周年を目
途に株式上場を実現する」「売り上げ 300 億円を達成する」という目標を掲げた。株式公開によって不特定多数の投資家から出資を募るには経営体質の強化は不可欠である。1980 年３月には経営企画室が設置され、翌年の４月には予算制度の導入と内部監査室の設置が実施された。さら
第 3 代社長 小森一郎

第２次オイルショックに直面
1979 年、世界は再び石油に揺れた。サウジアに６月からは予算管理を含めた経営体質改善運動「チャレンジ TK 作戦」（TK＝体質改善・トータル
コモリ）がスタートした。

優れた機械に国境はない

ラビアに次ぐ石油輸出国だったイランの政変によっ1982 年２月、シカゴ郊外のイリノイ州ローリンて同国の原油輸出が全面ストップ。原油は一挙に

グメドウスに、全額出資の現地法人コモリ・アメリ

売り手市場となり、アラブ産油諸国は原油価格を

カ・コーポレーション（K AC）を設立した。当社

大幅に引き上げた。石油は高騰し、わが国は第２にとって海外子会社第１号である。

次オイルショックに直面したのである。

すでにアメリカは当社にとって最大の輸出相手

この厳しい経済状況下において、当社は社内体国となっており、現地アメリカや西ドイツなど海外制を固め、より一層の飛躍を期すことになった。

の強力な印刷機メーカーとの激しい販売競争を制

1979 年８月、創業以来、当社を支え続けてきた

し、シェアを拡大していくには直販会社による販売

小森善一社長は「次代の小森」の躍進を小森一郎とサービスの強化は急務であった。

に託し、自身は相談役に就任した。

1983 年１月、カナダのトロントに現地法人コモ

新経営陣の下、業績は大きく伸長した。原材

リ・カナダ・インコーポレーテッド（KCI）を設立。

料の高騰がもたらすコストの上昇を生産合理化に

さらに 1984 年 4 月には欧州 16 カ国の販売拠点

よって最小限に抑えると同時に、顧客ニーズに合として、イギリスのリーズに現地法人コモリ・ヨー

致した新製品の開発・供給を行い、新たな市場

ロッパ・リミテッド（K EL）を設立。当社の世界の開拓に全力を注いだ。第 35 期（1980 年６月～

戦略は着実に歩を進めた。

1981 年 5 月）
は、国内需要の伸びは 15％増であっ

こうして当社が海外販売の拡充に乗り出した頃

037

株式上場、「世界の小森」へ

1979

1984

から日米の景気も上昇期に入り、当社の全売り上40」L- 440 であった。同機は特許の連 続 給 水

げに占める輸出比率は４割を大きく超えるまでに装置「コモリマチック」と印刷の品質管理を自動至った。優秀な機械には国境がないことを証明す化した「PQC」を装備しており、当社の未来をかるように、「KOMORI」ブランドは世界に広がっけた世界戦略機種でもあった。オフセット印刷機ていったのである。

の歴史を変えたといわれるほど高い評価を受け、世界戦略機「リスロン」の誕生

1982 年には日本印刷学会から「印刷技術の発展に顕著な功績のあった製品」として技術賞を受

当社の本格的な海外進出を支えるとともに、国賞。印刷機械が同賞を受賞したのは初めてのこと

内のオフセット印刷機メーカーとして首位を走り続であった。さらに同年、第 12 回機械工業デザイ

ける原動力となったのは、もちろん、あくなき技

ン賞の日本産業機械工業会賞にも選出された。
その他輸出を前提に、エコノミー価格の菊全判

術革新と新製品の開発である。
1981 年に発表されるや大反響を呼んだのが、単色機「リスロン40E」、菊全判２色機「リスロン

毎時１万 3,000 枚という枚葉機としては極限の能240E」を開発。続いて四六全判「リスロン 44」、

力を有する菊全判４色オフセット印刷機「リスロン

Ａ倍判「リスロン50」を発表し、中大型機のラインアップが完成。1983 年９月には毎時１万 2,000枚の最高印刷速度を誇る「リスロン26」を開発し、この時点で「リスロン」は四六半裁を除き菊半裁
からＡ倍判まで揃えたシリーズ化を完了。国内外のユーザーから大好評を得た。
印刷業界でブームが続くオフ輪の新規開発にも余念がなかった。最高級のカタログ印刷ができる
Ａ横全判両面５色「システムC38B」の開発に続き、アメリカ向けに「システム18U」を開発し、輸出を始めた。
また、世界に２社しかない紙幣印刷機メーカー
として、大蔵省印刷局の信頼はますます厚いもの

PQC 発表会（取手工場）になった。1984 年に日本銀行券のデザインが 15
年ぶりに一新（１万円福沢諭吉、５千円新渡戸稲造、千円夏目漱石）された際も、新券の印刷には当社の紙幣印刷機がフル動員された。

念願の一部上場企業に積極的な海外展開と「リスロン」をはじめとする新製品の開発を追い風に、経営体質の強化も順調に進み、創業 60 周年を迎えた 1983 年４月 21
日、当社は東証二部上場を果たした。いよいよ印「リスロン40」の機械工業デザイン賞贈賞式

038

刷機械メーカーとして新たな一歩を踏み出したの

100年の歩み ダイジェスト

創業 60 周年記念式典である。８月19日には創業 60 周年の記念式典が、東京の帝国ホテルで華やかに開催された。業績も好調に推移し、上場後初めて迎えた第 38 期
（1983
年６月～ 1984 年５月）の売上高は目標の 300 億円を大きく上回った。
しかし、当社にとって二部上場はゴールではな
く、通過点に過ぎない。世界の小森へと飛躍するためには東証一部上場は当然の道筋であった。
一部上場銘柄となるには収益力、配当力、株式数、内部の管理体制など企業の健全性、発展性についての厳しい基準があったが、当社はこれをすべてクリアし、組織強化のために幹部となる

創業 60 周年記念式典でのアトラクション

人材の外部からの移入も断行した。
このような組織と人材の強化により業績は好調

証一部上場が実現した。名実ともに一流企業としに推移し、売上高、経常利益、総資産、総資本て認められたのである。社会的信用も、従業員の利益率、自己資本比率などの財務指標は、東証

士気も高まった。しかし、一部昇格は社会的責任

一部上場の機械製造業 81 社の中においても 20が一段と重くなったことに他ならない。従来にも増

位前後に位置する優良企業となった。

して業績向上、経営体質の強化が求められるようこうした当社の健全経営は高く評価され、二部になったのである。

上場からわずか１年半後の 1984 年 11 月１日、東039

３工場体制で新時代に挑む
1985 1989
昭和60年

昭和64年/平成元年

小森山形マシナリー新工場の製品テストエリア

1985年(昭和60)１月

分離型新株式引受権付社債3,000万ドル発行

６月

株式会社高畠製作所を小森山形マシナリー株式会社（KYM）と社名変更
小森山形エレクトロニクス株式会社（KYE）を高畠町に設立
東洋電子工業株式会社、事業内容を変更し小森興産株式会社と社名変更
大阪新社屋ビル完成
KMS（印刷機械監視装置）、PAS（印刷評価装置）、PDC（印刷濃度管理装置）を発表

この年

1986年(昭和61)４月

電算室を取手工場から東駒形４丁目（旧東洋電子跡）に移転
大倉紙パルプ商事と代理店契約を締結
イギリスにコモリ・カレンシー・テクノロジー・UK・リミテッド（KCT）を設立
小森山形マシナリー株式会社新工場完成
小森山形エレクトロニクス株式会社新工場完成

10月
この年

オランダにコモリ・インターナショナル・ファイナンスB.V.（KIF）を設立
菊半裁オフセット印刷機「スプリント26」、
A横全判オフセット輪転機「システム40AⅡ」（欧州向）他を発表

1987年(昭和62)３月

関西営業部を大阪支社に昇格

５月

銀行券・証券用特殊印刷機（KICS）東京セミナーを開催

６月

四六半裁オフセット印刷機「リスロン32」、菊半裁寸延オフセット印刷機「スプリント28」、
高速フルサイズオフセット輪転機「システム38U」（米国向）他を発表

1988年(昭和63)３月

大阪証券取引所市場第一部に上場

９月

オランダにコモリ・ヨーロッパ・B.V.（KEB）を設立

10月

仮本社（本所）に移り、本社（吾妻橋）を解体

11月

フランス最古の大手紙器メーカー「シャンボン」社を買収

この年

証券用両面９色ドライオフザンメル印刷機（LTS-932 表４色/裏５色）を
韓国造幣公社に納入

1989

年（昭和64/平成元）１月

フランスにコモリ・シャンボン・SA（KCM）を設立

４月

北陸営業所（富山市）を開設

５月

小森印刷スクールを墨田区駒形に新築

８月

松山サービスステーション（松山市）を開設

９月

菊全判２色・両面単色兼用オフセット印刷機「リスロンⅡ40」を発表

この年

菊全判オフセット印刷機「コンパクト37」、
四六半裁オフセット印刷機「ニューリスロン32」、
四六全判オフセット印刷機「ニューリスロン44」他を発表

040

100年の歩み ダイジェスト

輸出主導で成長を続けてきた日本経済はプラザ合意を境に円高が急速に進んだ。
国内外で激しさを増す販売競争を制するために当社が選択したのは、取手、高畠、関宿の３工場を専業化し、時代のニーズに応えることであった。
海外展開も拡大の一途をたどり、初の生産工場をフランスに開設した。
こうして業績が伸び続けたのはまさに「技術の小森」の真価であった。

畠製作所への小型枚葉機の全面移管であった。
1977 年に当社子会社となり、1982 年から生産体制の強化拡充を進めた高畠製作所は 1985 年
６月、業容拡大に伴い、小森山形マシナリー株
式会社（KYM）と改称。翌年には敷地面積５万6,338㎡、建築延べ面積１万 8,027㎡、耐雪・耐寒構造の新工場を建設した。機械設備は順次、取手工場と関宿工場から移設され、同時に最新鋭の NC 機を導入し、組立ラインの部品供給に
小森山形マシナリー、
小森山形エレクトロニクス新社屋落成披露

取手、高畠、関宿の専業化
1985 年９月、深刻化する貿易不均衡を背景に無人フォークを採用するなど徹底した省力化が図られた。
また、1985 年には電気・電子分野を専門的に担う工場として小森山形エレクトロニクス株式会社（KYE）が設立された。

開かれた先進 5 カ国蔵相・中央銀行総裁会議に一方、関宿工場専門化の課題は需要が拡大す

よって、為替レートの安定化に関する合意がなさるオフ輪の生産体制の充実であった。工場スパれた。いわゆるプラザ合意である。これにより急ンを一気に１.５倍に拡張し、高生産性実現のた

激な円高・ドル安が進んだ。

めのユニット組立ラインの延長やクレーン作業の

当社の業績は堅調に推移していたが、円の急上昇により、印刷機械の需要は減退し、受注競争はますます激化した。これを勝ち抜くためには効率化など、次々に計画が実行に移された。

多様化が進んだ海外拠点

コストの低減と生産効率の向上が必須であり、こ円高という強い逆風を受けながらも、当社は果の時期に、当社が選択した道は、取手、高畠、敢に海外進出に挑んだ。特に注力したのが大蔵

関宿の３つの工場を大型・中型・小型の製品サイ

省印刷局への納入で実績を積んだ紙幣印刷機でズ別に専門工場化することであった。

ある。

取手工場は中型枚葉機専門、高畠製作所は小当時、海外の銀行券・証券印刷市場における型枚葉機専門とし、関宿工場は従来から生産し印刷機械はスイスのデラル・ジオリ社の独壇場でている大型枚葉機、オフ輪、特殊印刷機の専門あり、ここに参入していくには紙幣のデザインや工場として機能を強化することになった。

製版技術、工場設計のノウハウなどトータルな技「３工場 体 制」の重 点は、取手工場から高術が求められた。そのための拠点として、当社は

041

３工場体制で新時代に挑む

1985

1989

1986 年４月、ロンドン郊外のドーキングにコモリ
・

同年 11 月には紙器用オフ輪で世界的に名高い

カレンシー・テクノロジー・ＵＫ・リミテッド（KCT）

マシン・シャンボン社を買収し、翌年１月にコモリ・を設立した。

シャンボン・SA（KCM）をオルレアン市に設立。

翌 年には KCT の活 動を世 界 に PR するため当社にとって初の海外工場である。深刻化する貿に、海 外の政 府発 券 機 関、政 府印刷局などを易摩擦を考えれば、現地に生産拠点を設けること招き、当社が開発した銀行券・証券用特殊印刷

はもはや時代の必然でもあった。

機（KICS=Komori International Currency
System）のセミナーと印刷実演会を日本で開催

さらに評価を高めた「技術の小森」した。これをきっかけに各国の引き合いが相次ぎ、円高による打撃が広がる国内産業界にあって、1988 年には韓国からの注文で、証券用両面９色

印刷分野で求められたのは小ロット・多品種、短ドライオフセットザンメル印刷機を開発・納入。紙

納期・高品質である。これに応えられるのは印刷

幣印刷機分野における海外進出第１号となった。

時間が早く、料金が安いオフ輪であった。当社は海外販売網の拡充にも努めた。1988 年 9 月、枚葉オフセット印刷機のベネルクス３国への拡販を主目的に、オランダ郊外のユトレヒトにコモリ・
ヨーロッパ・B．
V．
（KEB）を設立した。

こうしたオフ輪時代を見据えた「システム」シリー
ズの新機種の開発と拡販に努めた。
コンピュータ制御による高品質を追求してきた「リスロン」シリーズでは 1987 年に四六半裁「リスロン32」を開発。
「リスロン」シリーズの評判は高まり、1988 年９月には販売累計 3,000 台を突破。世界に誇るベストセラー機となった。
しかし、当社はこれで満足することなく、「リスロン」シリーズのアップグレードに着手し、翌年には「ニューリスロン」として標準生産に組み込んだ。このような短期間に主力機種をモデルチェン
ジしたのは、わが国のオフセット印刷機業界では初めてのことで、当社の顧客重視の姿勢と技術力は高く評価された。
軽印刷業向けに 1986 年に開発したのが、小コモリ・ヨーロッパ・B．
V．
（KEB）のオープニングレセプション型ながら豊富な機能を備えた菊半裁「スプリント
26」である。通産大臣賞を受賞した菊半裁「スプリント25」をアップグレードし、さらに菊半裁「リスロン26」の高性能を織り込み、話題を集めた。
この時期、当社が時代のニーズを先取りし、品質・保守・生産など印刷工程のトータル管理を目指して開発したのが「PAC（給水自動管理装置）」、「PDC（印刷濃度管理装置）」、「KMS（印刷機械
監視装置）」である。印刷準備期間は大幅に短縮

KICS の実演で刷られたハウスノート第 1 作

042

され、総合的な印刷品質管理が可能となった。

100年の歩み ダイジェスト

国内販売・サービス網の拡充
直接販売を主体に営業活動を行ってきた当社
が代理店販売に踏み切ったのは 1982 年。印刷
インキの総合メーカー、大日精化工業と代理店契約を締結したのが最初である。翌年には印刷機
械ディーラー、千代田印刷機製造と契約を結んだ。
1986 年には大倉紙パルプ商事と契約を結び、当社はインキ・印刷資材・紙と、印刷機械に関係の深い３つの分野で強力な流通チャンネルを持つことになったのである。
もちろん、自社の販売・サービスの充実にも努めた。1985 年、関西地区の営業展開を設備的にも機能的にも強化するため、地上４階、地下１階の新社屋を建設。1987 年３月、関西営業部は「リスロン」シリーズ 3,000 台達成感謝の集い

大阪支社へと昇格した。
1989 年４月には富山・石川・福井の北陸３県を統括する北陸営業所を富山市に、同年８月には
四国エリアをカバーする松山サービスステーションを松山市に開設した。
業容の拡大、業務の増大に伴い、支障をきた
すようになったのは本社ビルも同様だった。印刷
機械のリーディングカンパニーにふさわしい機能を持つ本社ビルと、より充実したサービスの提供が可能なサービスセンターの建設計画が 1988 年に始動し、本社およびサービス部門は同年 10 月に仮本社ビルへと移転した。
高度成長時代に完成し、当社発展のシンボルでもあった旧本社ビルはその役目を終え、30 年

取手工場における「ニューリスロン」発表会の歴史に幕を下ろした。

大阪支社昇格・大阪証券取引所一部上場披露パーティー

043

バブル崩壊の荒波の中で1990 1993
平成2年

1990年(平成2)

平成5年

１月

菊全判表面多色・裏面単色オフセット印刷機「ニューリスロン40RP」を発表

４月

株式会社小森プリシジョンヤマガタ（KPY）を設立
世界初の完全自動刷版交換装置APC、1991 年に完成した新本社ビル

菊四裁オフセット印刷機「リスロン20」を発表、
DRUPA90に出展
５月

スウェーデンにコモリ・スウェーデン・AB（KSA）を設立

７月「株式会社小森コーポレーション」と社名変更

８月

アメリカにコモリ・ウエスト・インコーポレーテッド（KWI）を設立
イタリアにコモリ・イタリア・S.r.I（KIS）を設立

1991年(平成3)９月

小森善一相談役死去、「正五位」を叙位

10月

ドイツにコモリ・ドイチェランド・GmbH（KDG）を設立

２月

APCの開発により日本印刷学会技術賞を受賞

４月

オランダにコモリ・インターナショナル（ヨーロッパ）B.V.（ＫIE）を設立
コモリ・ヨーロッパ・リミテッド（KEL）をコモリ・UK・リミテッド（KUK）に社名変更
広島営業所（広島市）を開設

７月

オランダにコモリ・ベネルクス・B.V.（KBB）を設立

９月

フランスにコモリ・フランス・SA（KFS）を設立

10月

新本社ビル完成

12月

APCの開発により機械振興協会賞を受賞

この年初の全自動給紙装置フライングペースターを含むNEW WEB SYSTEMを発表
旧ソ連の財務省印刷局（GOZNAK）へ銀行券用片面３色凹版印刷機（I-332Ⅱ）を２台出荷

1992年(平成4)1993年(平成5)３月

諸証券用ウェブオフセット凹版輪転印刷機（LIR-714/612）を印刷局に納入

４月

テクノサービスセンター完成

５月

ウェブオフセット凹版輪転印刷機（LIR-614/612）を印刷局に納入

４月

小森一郎、代表取締役会長に就任

９月「ニュースプリントⅡ26」、「ニューリスロン40」（70 周年記念モデル）、

小森善治、４代目社長に就任「ニューリスロン 40P」
（倍胴反転）、PTP（ダイレクト刷版システム）を発表、
IGAS’93に出展

044

10月

創業70周年記念式典

この年「顧客感動企業」を宣言

100年の歩み ダイジェスト

1990 年、新たな社名を国際企業にふさわしく、「小森コーポレーション」とした。
最新機能を備えた新本社ビルも完成し、国内６社・海外７社のグループ体制も確立。
ヨーロッパを中心に海外拠点は拡充し、当社の先進技術とその製品は世界に浸透した。
しかし、バブル経済の崩壊により日本経済は急速に冷え込んだ。
不況が一段と厳しさを増す 1993 年、当社は創業 70 周年の節目を迎えた。

社名変更、そして新本社完成
1980 年代後半、政府は輸出主導から内需主導の経済への転換を目指し、大胆な金融緩和を行った。この資金が不動産投機などにつながり、バブ
ル経済を招くことになった。だが、空前の好景気も、
金融引き締め政策による株価の暴落や湾岸戦争に伴う原油価格の急騰で急速に減退。1991 年、バ
ブル経済は崩壊した。
この激動の時代に、当社は国内６社・海外７社
新本社ビルで行われた竣工披露パーティーのグループ一体化をより強固にし、国際企業として躍進するために着々と変革を推し進めた。
1990 年４月、小森精密ギヤー（７月に小森プリシジョン）の子会社として小森プリシジョンヤマガ
タ（KPY）を設立。小森山形マシナリー（7 月に小森マシナリー）が必要とするギヤを即納できる体制を整えた。こうして取手工場・関宿工場・小森山形マシナリーの３工場に、小森精密ギヤー、
小森山形エレクトロニクス（７月に小森エレクトロ
ニクス）、小森プリシジョンヤマガタを加えた国内６工場体制が確立したのである。
同年７月、社名を「株式会社小森コーポレーション」（英文名 KOMORI CORPORATION）に改称し、翌 1991 年には新社屋が完成した。敷地
面積 1,568㎡、延べ床面積 6,247㎡。地上７階、地下 2 階の重厚な建物はグローバル、アメニティ、

1992 年に完成したテクノサービスセンター

インテリジェントをテーマに、従業員が能力を十分に生かし得る快適な環境を実現した。
新社屋ビルに続いて新サービスセンターも完成。
1992 年４月から「テクノサービスセンター」として活動を開始し、世界のサービスネットワークの中045

バブル崩壊の荒波の中で

1990

1993

小森会設立世話人総会

核を担うことになった。

海外拠点拡充と小森会結成

ビスの拠点として広島営業所を開設。翌 1992 年には九州営業所と名古屋営業所を支店に昇格させ、新潟・長野・群馬・栃木４県の営業強化を目すでにヨーロッパでは EC 統合が確実視されて的に高崎営業所を新設した。これにより１支社・いた。当社は売り上げの上昇が続くヨーロッパ大２支店・５営業所・１サービスステーションという陸におけるオフセット印刷機のシェア拡大を目指

国内販売網がほぼ確立した。

し、販売拠点の拡充に努めた。

また、1990 年２月、印刷業界の技術交流や情1990 年５月にコモリ・スウェーデン・AB（KSA）、

報交換を目的に、印刷会社、販売代理店、当社

８月にコモリ・イタリア・S.r.I（KIS）、10 月にはコの 3 者による全国組織として設立されたのが「小モリ・ドイチェランド・GmbH（KDG）を設立した。

森会」である。全国を北海道、東北、関東甲信中でも KDG 設立は印刷機械における世界のトッ

越静、東京、中部、近畿、中・四国、九州に分け、プメーカー、ハイデルベルグ社の母国への進出で地域ごとの運営がスタートした。

あり、当社の急成長を世界的に印象づけた。
翌 1991 年には全ヨーロッパを一つの経済圏と世界をリードする先進技術

してとらえ、販売・サービスを統括するコモリ・イ

この頃、印刷業者にとって死活問題となっていンターナショナル（ヨーロッパ）B.V.(KIE）を設たのが刷版交換作業である。時間と熟練を要す立。これに伴いイギリスのコモリ・ヨーロッパ・リ

るため、深刻化する労働事情と相まって大きな悩

ミテッド（KEL）をコモリ・UK・リミテッド（KUK）

みとなっていた。当社は省力化・ノンスキル化をと改称して KIE 傘下に入れ、７月にはオランダに求める時代のニーズに応え、1990 年４月、世界

コモリ・ベネルクス・B.V.（KBB）、９月にはコモ初の完全自動刷版交 換 装置（Automatic Plate

リ •フランス・SA（KFS）を新設し、これも傘下

Changer ＝ APC）を開発した。取付け精度とノに入れた。

ンスキル化において世界最高クラスの先進技術でこうして当社は西ヨーロッパ全域で活発に活動できる体制を整えたのである。
国内では 1991 年に中国地方５県の販売・サー

046

DRUPA90 の会場あった。
APC は印刷作業の高効率性と快適性を実現した自動システムとして、国内だけでなく欧米先進100年の歩み ダイジェスト

国でも高い評価を受け、着実に売り上げを伸ばし含め、1990 年をピークに年を追って減少した。した。機械振興協会賞の受賞では「３K 問題の有かし、このような深刻な不況期こそ技術力を中核

効な解決手段ともなった」とその理由が説明されとする当社の企業体質の優位性を生かす好機であた。当時、印刷業は仕事が「きつい・きたない・る。EC 市場の統合や北米自由貿易協定の合意な危険」の３K だと敬遠されていたのである。

ど、国際情勢も大きく変化しようとしていた。激動

同じ年に発表し、DRUPA90 で反響を呼んだのが表面多色、裏面単色を同時に刷り上げる菊全判
オフセット印刷機「ニューリスロン40RP」である。
RP とは「Reverse Print（裏面印刷）」の略。高する時代に対応できる柔軟かつ強固な体制づくりは急務であった。
1993 年、当社会長に小森一郎社長、社長に小森善治専務が就任した。

品質・短納期化が求められる雑誌表紙、パッケー

就任に当たり、小森善治社長が取り組むべき課ジなど両面印刷を必要とする市場のニーズを満た

題として挙げたのは「人・物・金の３つのムダの排し、海外へも輸出された。

除」、「総合的視野からの販売力増強」、「人材の1991 年、当社は旧ソ連の財務省印刷局から受育成」であった。さらにこう結んだ。
「70 年代は注したルーブル紙幣印刷用の設備を納入した。同顧客のニーズ・シーズに挑戦する時代、80 年代

年末に新生ロシアが誕生したが、設備はそのまま

は顧客満足度に挑戦する時代、90 年代は顧客の受け継がれ、翌年春からルーブル紙幣の印刷が感動に挑戦する時代といわれている。社員の皆さ開始された。

んが仕事を愛し、仕事を通じてお客様に満足感と

創業70周年の節目にバブル崩壊後の厳しい経済環境の下、当社は製品開発力・国際競争力を強化し、受注の確保、販売・感動を与え、併せて自らの人生に大きな感動を見つけられるよう期待する」。
1923 年の創業から 70 年。大きな節目の年に、当社は新たな航海へと乗り出した。

サービス体制の拡充に努めたが、売上高は輸出もニューリスロン40（70 周年記念モデル）

日本印刷学会技術賞（1991 年）

047

「顧客感動企業の実現」提唱
1994 2013
平成6年

平成25年

リスロンS40

1995年(平成7)１月

1996年(平成8)この年

インド中央銀行に紙幣製造一貫プラントの納入を開始

1997年(平成9)この年

KHS（コモリハイパーシステム）を開発

1998年(平成10)９月

香港に現地法人小森香港有限公司を設立

８月

上海事務所を中国・上海に開設

1999年(平成11)2000年(平成12)2001年(平成13)2002年(平成14)この年

阪神・淡路大震災から1週間後、200人体制で災害対応に当たる

ナイジェリア造幣公社に紙幣製造一貫プラントの納入を開始

5月「プロジェクトD」発表

４月

東芝機械よりオフセット輪転印刷機の事業を譲り受ける

10月

台湾に現地法人台湾小森股份有限公司を設立

４月「リスロンS40」が機械工業デザイン賞のグランプリ経済産業大臣賞、グッドデザイン賞他を受賞

７月

つくばプラントの第１期工事完了

10月

世界初のB縦全判用オフセット輪転機「システム35/1092Ⅱ用」自動刷版交換装置（APC）を開発

2003年(平成15)７月

国内全生産拠点およびテクノサービスセンターでISO14001の認証取得を完了

2004年(平成16)４月

KIEを持株会社、KINを販売子会社としKUK、KIN、KFS、KISの４社体制に

７月「システム35S」機械工業デザイン賞のグランプリ経済産業大臣賞を受賞

2005年(平成17)12月

つくばプラント第2期工事が完了し、取手工場を全面統合

2006年(平成18)２月「KHS-AI」日本印刷学会技術賞を受賞

７月「リスロンS26/S29 シリーズ」機械工業デザイン賞の日本産業機械工業会賞を受賞

この年

2009年(平成21)10月

2011年(平成23)２月「顧客感動企業の実現」を経営理念とする
つくばプラント第3期工事が完了し、関宿工場を全面統合
小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）をオープン
コニカミノルタインクジェット（現コニカミノルタ）とB2 枚葉インクジェット印刷機に関する共同開発契約を締結「H-UV」日本印刷学会技術賞を受賞

７月「H-UV」米国印刷工業会（PIA）インターテック技術賞 2011 を受賞「エンスロン29」機械工業デザイン賞審査委員会特別賞を受賞

2012年(平成24)048

５月

ランダコーポレーションとナノグラフィに関するグローバル戦略的提携に同意

100年の歩み ダイジェスト

日本経済は後に失われた 20 年とも 30 年ともいわれる長い景気低迷のトンネルに入った。
追い打ちをかけるように、阪神・淡路大震災や東日本大震災という大災害も発生した。
この激動期に、当社が掲げたのが「顧客感動企業の実現」という経営理念である。
グローバル企業化の加速、つくばプラントの設立、デジタル化への対応。
当社は厳しい経営環境の中で、果敢に海外展開を進め、事業の拡大に挑んだ。

グローバル化の荒波へ
バブル経済崩壊後の日本には、かつてないほど厳しい時代が待っていた。国内経済がデフレス
パイラルに陥る一方、世界経済はソ連解体により東西冷戦が終結し、大競争時代を迎えた。新興諸国の経済成長も顕著であった。
当社は従来にも増して積極的に海外展開を推し進め、グローバル企業への躍進を目指した。
特に重視したのが成長著しい中国、台湾、東第 4 代社長 小森善治

南アジア諸国である。1998 年、中国初の現地法人小森香港有限公司を香港に設立すると、翌
年には上海事務所を開設。その後も小森国際貿易（深圳）有限公司（2003 年）、小森印刷机械（深圳）有限公司（2005 年）と事業を拡大し、販売体制を確立すると、2012 年には当社にとって中国初の生産拠点、小森机械（南通）有限公司を設立した。２年後には同社に本格的な印刷機械工場を建設するに至った。
2000 年代に入ると、
IT 産業が急成長する台湾、ダミー御支給お願いします

さらにオーストラリア、マレーシア、チェコ、ブラ
小森机械（南通）有限公司

ジルにも販売拠点を設け、販路拡大と同時に技術支援も行うようになった。
また、海外進出を拡大する上で、大きな原動力となったのが、紙幣印刷機である。
1996 年にインド中央銀行に、
1999 年にナイジェ
リア造幣公社に紙幣印刷の一貫プラントを納入。
2000 年にはドイツ造幣公社に紙幣製造機を輸出し、ユーロ紙幣の印刷が行われた。さらに 2011

インドに納入された凹版印刷機 カレンシー I322

年には世界最大手の証券印刷会社である英国デ・ラ・ルー社と技術協力契約を結び、当社の証券049

「顧客感動企業の実現」提唱

1994

2013

印刷の品質やブランド力はさらに増した。

シリーズも年を追うごとに進化を続けた。

こうして当 社 は 順 調 に 海 外 事 業 を 拡 大し、2002 年に「リスロン40」をフルモデルチェンジ

1993 年に４割弱だった海外売上高の比率は、20した「リスロンS40」を発表。デジタル化への対年後の 2013 年には６割を超えるまでになった。

応や操作性・安全性・耐久性を向上させ、収益確
保とコスト削減に貢献した。2008 年には、その世界にとどろく「技術の小森」

上位機種「リスロンSX40」を開発。KHS‐AI（自1997 年、国内外の印刷会社を驚かせたのが己学習機能搭載コモリハイパーシステム）や新フ「KHS（コモリハイパーシステム）」である。それま

ル APC（全自動刷版交換装置）を装備した当社で不可能とされていた印刷準備時の見当合わせとのフラッグシップマシンの誕生である。リスロン

色合わせを一発で完了させる世界初のシステムで

SX40 は、最高印刷速度毎時 1 万 8,000 回転もあり、これにより、ロットの大小に関係なく、必達成した。

要な量を必要な時に高品質に供給するオンデマン

さらに、３年後には環境負荷低減に対応した「リスロンG40」の販売を開始。従来機に比べ、損ド印刷が可能になった。
当社が世界に誇るオフセット印刷機「リスロン」

紙や印刷準備時間は大幅に低減した。
オフ輪事業にも転機が訪れた。2001 年、東芝
機械のオフ輪印刷機の事業（開発・生産・販売）を譲り受けたのである。両社の開発力が統合されることにより、次々に新しいオフ輪印刷機が生まれた。中でも脚光を浴びたのが KHS‐AI を標準装備した B 縦半裁両面「システム35S」である。
高い経済性、安定性に加え、環境対応にも非常に優れ、機械工業デザイン賞のグランプリ「経済産業大臣賞」を受賞した。

システム35S

待望のつくばプラント誕生
2000 年代のエポックは、世界最大規模の印刷機械工場「つくばプラント」の完成である。
第 1 期工事が完了したのが 2002 年。その 3
年後には第 2 期工事が完了し、取手工場の基幹機能および設計開発部門もつくばに移転した。全工事が完了した 2009 年 10 月には、関宿工場の機能も完全に移転。総延べ床面積は６万 3,800㎡に及んだ。同じ生産ライン上で枚葉オフセット
機、オフ輪機、紙幣印刷機が生産できる、世界唯一の工場の誕生は当社の悲願でもあった。
同工場の基本コンセプトは「品質・信頼性の向つくばプラント

050

上」、「スピードアップと効率化」、「コミュニケーショ

100年の歩み ダイジェスト

ンの強化」、「環境対応」、「人材の教育・育成」。
これらを実現するために、設備だけでなく、ジャストインタイム方式の導入、情報ネットワークの緊密化、工場のショールーム化、オープンオフィス
化などさまざまな改革に取り組んだ。世界最新鋭の印刷機械工場から生まれる製品の品質の高さは今も「TSUKUBA 品質」の名で呼ばれる。
また、つくばプラント完成と同時にオープンしたのが工場の南にある小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）である。新しい印刷技術や印刷システムの構築、人材育成・技能研修の充実、おdrupa2016

客様へのソリューションの提供などを目的に、印刷に関わるすべての人に開かれた施設として、多くの人に活用されている。

デジタル化にいち早く対応
顧客の「満足」ではなく、顧客の「感動」を呼ぶ事業活動を ―― 第 4 代社長（現会長）小森善治が就任以来、発信し続けてきたメッセージは、2006 年、「顧客感動企業の実現」の言葉で正式
な経営理念となった。全従業員でその活動を推進するために「KANDO プロジェクト」もスタート。
ブランドマネジメントの実行、知覚品質管理の徹

東日本大震災で被災した工場での復旧作業

底、ソリューションビジネスの遂行の３つを重点に
顧客感動の創造を目指した。
その後、リーマンショックに端を発する世界同目指したのである。その中核は「K ‐ステーション」

時不況（2008 年）、東日本大震災（2011 年）とと「KHS」、そして「PDC シリーズ（色調測定管理

苦難の時期は続いたが、当社の姿勢は変わらな装置）」で構成され、まさに今日の「スマートファ

かった。東日本大震災ではどこよりも早く被災しクトリー」構想へと通じる先進の事業であった。

たお客様の工場の復旧・復興に尽力した。

2011 年には、コニカミノルタインクジェット（現一方、来るべき時代に向けたデジタル化への取コニカミノルタ）との B2 枚葉インクジェット印刷

り組みも早かった。デジタルで印刷工程を集中管機に関する共同開発契約を締結し、デジタル印刷

理するシステム「K ‐ステーション」を提案したのの世界市場にも本格的に進出した。同年、デジタは 1999 年。その翌年にはデジタル化に完全対応

ル印刷の先駆であるイスラエルのランダ社とも戦可能なプラットフォーム「DoNet(Digital Open

略的提携。こうして当社は着々とデジタル化へのArchitecture Network）」を発表した。印刷業

布石を打ったわけだが、その根底に息づくのは紛

務の全工程を共通言語で統合し、全体最適化をれもなく「顧客感動企業の実現」の理念であった。

051

次の１００年に向けた大変革
2014 2023
平成26年

2014年(平成26)

令和5年

３月

経済産業省が発表した

グローバルニッチトップ企業 100 選
表彰盾「グローバルニッチトップ企業 100 選」に選定
５月

東海ホールディングスの株式を取得（子会社化）

６月

小森善治、代表取締役会長兼CEOに、
持田訓、代表取締役社長兼COOに就任
シンガポールにコモリ・サウスイースト・アジア・プライベート・リミテッド設立

９月

マレーシアにコモリ・マレーシア・Sdn.Bhd.を設立

2015年(平成27)１月

2017年(平成29)７月「インプレミア IS29」米国印刷工業会（PIA）インターテック技術賞 2017 を受賞

2018年(平成30)４月

インドにコモリ・インディア・プライベート・リミテッド設立

５月「カレンシー NV32」国際通貨協会（IACA）最優秀技術賞を受賞

2019

４月

小森（深圳）印刷技術有限公司設立

年（平成31/令和元）

2020年(令和2)

菊全ワイド/四六全ワイドプログラム油圧クランプ大型断裁機「アプリシアCT115/CT137」を発売

１月

ハイエンド オートパイルターナー「アプリシアAT120H/AT120N」を発表

５月

MBO社および関連子会社の株式取得（子会社化）

６月

経済産業省が発表した「グローバルニッチトップ企業100選」に選定

10月

ＵＶ搭載菊全判両面オフセット枚葉印刷機「リスロンＧＸ40ＲＰ」、
PRINTING United Allianceインターテック技術賞2020を受賞

2021年(令和3)2022年(令和4)2023年(令和5)４月
この年

コロナ禍、バーチャルdrupaにゴールドパートナーとして参加
統合報告書の発行始まる

４月

東京証券取引所の市場区分見直しによりプライム市場へ移行

11月

IGAS2022でバーチャルとリアルを融合した展示会を披露

４月

創業100周年記念式典、第30回小森会世話人総会を開催

５月

KOMORIグループのパーパス「プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす」を発表

この年

052

創業 100 周年記念式典

100年の歩み ダイジェスト

印刷需要の低迷は長らく続き、印刷業界の事業環境も急速に変化した。
モノづくり革新を断行し、ビジネス領域を拡大することはもはや不可欠であった。
当社はかつてない変革を進める中で、創業 100 年を迎えることとなった。
100 年の節目は次の 100 年に向けて、さらなる飛躍を遂げるための起点である。
社会に貢献し、未来を切り拓くためのチャレンジはこれからも続く。

2013年を歴史的転換点に2010 年代、経済の先行き不透明感はますます強まり、印刷機械を取り巻く状況は大きく変化しようとしていた。印刷需要は伸び悩み、小ロット化や短納期ニーズの高まりは顕著となった。同時に高度なデジタル化やキャッシュレス化の進行とともに、お客様の課題もより複雑化した。
2014 年６月、当社会長兼 CEO に小森善治、
社長兼 COO に持田訓が就任した。
第 5 代社長 持田訓

持田社長は創業 90 年に当たる前年の 2013 年
を「再創業」、つまり当社にとって歴史的転換点に当たる年として位置付けた。従来のコア事業の深耕を図るとともに、成長が見込まれる新事業への参入を積極的に進めることとなったのである。
コア事業とはもちろん、紙幣印刷とオフセット印刷の事業だ。
当社が紙幣印刷の分野に参入したのは約 60 年前。以来、印刷技術の粋を結集して実績を積み重ね、今や世界シェアの約 50％を占めるに至っ

カレンシー NV32た。2017 年にはイングランド銀行発行の新 10 ポ
ンドのポリマー紙幣を開発。偽造防止機能や耐久性の飛躍的向上により、当社の技術水準の高さを世界に示した。銀行券用番号印刷機「カレンシー
NV32」の２018 年国際通貨協会最優秀技術賞
受賞も、当社に対する信頼の証と言えよう。

リスロンGX40RP

オフセット印刷では、世界戦略機種「リスロン」
がさらに進化を遂げた。2020 年、世界最高クラスの ROI（投資収益率）を提供する「リスロンGX/G アドバンス」シリーズ（全 8 機種）を発表。
高い生産性と印刷品質を実現するとともに、印刷

053

次の１００年に向けた大変革

2014

2023

会社の人手不足という課題にも応えた。
デジタル化の進行によって紙媒体が消えるわけ

当社が新たな事業として着手したのが印刷関連ではない。印刷需要の伸びしろが大きいのはアジの資材、機材、ソフト等を供給する PESP（Print

ア圏だ。当社はシンガポール（2014 年）、マレー

Engineering Service Provider） 事 業 である。

シア（2014 年）、インド（2018 年）と次々に販売

印刷機のパフォーマンスを上げるために、当社の拠点を設立し、海外市場の開拓を強化した。

技術とお客様の設備を最適な形で組み合わせ、
総合的なソリューションを提供するのである。

世界が認めたデジタル印刷機

この事業から生まれた新製品も多い。印刷品質

一方、印刷工場におけるオフセット熟練工の減の変動要素を最大限減らし、印刷の安定性に貢少は避けて通れない。当社は早い段階から次世献したのが「K - サプライインキ」だ。さらにイン代デジタル印刷機（DPS）の開発に取り組んできキの乾燥時間を大幅に短縮し、オペレーターの作た。その成果がコニカミノルタと共同で開発した

業負荷低減、生産性向上に貢献したのが「H -UV「インプレミアIS29」である。オフセット印刷機とシステム」である。すでに同システムを搭載した当

デジタル印刷機の技術を融合させた同機は、市社印刷機は世界で 1,000 台を超えた。

場のニーズである多品種、短納期、小ロットに対また、2020 年、当社は印刷の後工程で利用さ応するとともに、高い収益性と効率を実現し、米れる折機で世界的シェアを誇るドイツの MBO グ

国印刷工業会のインターテック技術賞 2017 を受

ループを買収。すでに当社は 2015 年以降、自動賞した。

搬送機能を備えた断裁システム「アプリシア」
シリー

2021 年には B１サイズの高速・高精度印刷をズを市場に投入しており、MBO グループの子会社可能にした「インプレミア NS40」を発表。多品化によって、ポストプレス事業は一層強化された。

種小ロット印刷が求められるパッケージやディスプ
レーの印刷で圧倒的な生産能力を発揮した。翌

054

PESP事業を新たな柱にスマートファクトリーに向けて年、「東京カメラ部 2022 写真展」に同機で印刷

2015 年、当社は IGAS において「K -ステーショ

した写真を出展すると、その鮮やかで奥行きのあン」の概念を受け継いだ「KP -コネクト」を発表

る色彩表現に来場者から感嘆の声が上がった。

した。クラウド環境の下、印刷機の稼働状況をいインプレミア IS29

アプリシア CTX 115 System

100年の歩み ダイジェスト

つでもどこでも確認できるようにしたのである。さグラビアオフセット技術が融合した。電子部品のらに、「KP - コネクト」をプラットフォーム思想で需要は世界的に拡大しており、PE 事業は従来の進化させた「KP -コネクトプロ」は、より多くのメー

印刷業界の枠を超えた成長が見込まれている。

カーやベンダーとの接続を可能にした。
2018 年には「コネクテッド・オートメーション」

新たな羅針盤とともにのコンセプトを提唱。デジタル化により生産工程

2014 年と 2020 年の２度にわたり、当社は経全体をシームレスにつないで生産効率やコストの済産業省が実施する「グローバルニッチトップ企

改善を「見える化」することにより、省人化・省力業 100 選」に選ばれた。オフセット印刷機を中化を進め、収益向上を図るのだ。こうした印刷現心とした先進の技術開発による世界的シェア、世場における生産革新の先に見据えるのは、もちろ界に２社しかない紙幣印刷機メーカーとしての確ん、スマートファクトリーの実現である。

かな実績、さらにデジタル印刷機とオフセット印

需要拡大が見込める電子部品へ刷機を組み合わせた独自のビジネスモデルなどが高く評価されたのである。

当社にとって、大きな可能性を秘めているもう1923 年、当社は関東大震災直後に社員数名

一つの事 業が PE（Printed Electronics）事 業の小さな工場からスタートした。それから 100 年、である。当社が培ってきた世界有数の印刷技術を

当社は印刷文化の一翼を担い、その可能性を広げ

電子回路の形成に活用するのだ。

る企業として世界に認められるまでに至った。

2011 年にはスマートフォンなどのタッチパネル

2023 年４月６日、創業 100 周年記念式典におの製造において、印刷によってファイン配線の高いて、持田社長は「100 周年が通過点である」こ

品位・高生産性を実現するグラビアオフセット印とを述べ、5 月 23 日には次の 100 年に向けて新刷機「PEPIO」シリーズを開発した。さらに、こたに制定したパーパスを発表した。

うした技 術を収 益 性の高い事 業とするために、
2014 年、東海ホールディングス（現セリアコーポ
レーション）の株式を取得し子会社化。これにより同社が持つ多彩なスクリーン印刷技術と当社のPEPIO F6

「プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす」
当社はこれを羅針盤に、200 年企業へと向かって、荒波押し寄せる大海原に乗り出した。

MBO K80055

COLUMN

情報文化の一翼を担う
印刷の歴史と KOMORI

印刷の進化なくして、人類の発展がなかったことは歴史を見れば明らかだ。
大量印刷が可能な技術の発明とともに社会は大きく変わり、新しい文化も生まれた。
印刷物は知識や情報を広く伝え、人々の暮らしを豊かにしてきたのである。
当社が歩んだ 100 年も、情報文化を支えるための技術革新の歴史に他ならない。
ドイツのヨハネス・グーテンベルクによって活版明期に当たり、オフセット印刷が導入されて間もな印刷が発明され、近代印刷の扉が開かれたのはかった。目指したのは海外メーカーを凌駕する性能

1450 年頃。これを機に多くの書物が世に出回り、の印刷機である。創業 3 年目にオフセット印刷機

活版印刷はヨーロッパにおけるルネサンスや宗教改の試作に着手すると、やがて「オフセットの小森」革にも影響を与えた。活版印刷は限られた人のもの評価は国内に定着。戦後の雑誌を中心とする出のでしかなかった情報を、同時に多くの人々に伝え版文化の隆盛を支えた。一方、国内の紙幣印刷はることを可能にしたのである。

当社印刷機がすべてを担うまでになった。その後も日本に本格的に西洋の印刷技術がもたらされた技術革新は続き、1990 年代には当時のコンピューのは鎖国から開国へと時代が大きく変わった 19 世

タで拡大しても、網点が見えないほどの高精細印

紀半ば。それまでは奈良時代に始まった手刷りの刷を実現した。

木版印刷が主流で、江戸時代には木版による浮世絵や読本が人気を博した。
印刷の主流が手刷りから機械による印刷へと移ゆる分野への可能性が模索されるだろう。

り変わるのに時間はかからなかった。明治に入ると、印刷の役割の一つに教育がある。

新聞社や出版社、印刷会社が次々に誕生した。紙人々が読み書きを学び、知識や情報を得る上で、幣の印刷も急務であった。こうした需要に応えたの

印刷物とそれを印刷する機械はなくてはならないもが、大量印刷が可能な西洋から導入した印刷機械のだ。世界にはまだ印刷された教材を手に入れるである。つまり、日本は印刷技術の進歩とともに近ことが困難な地域がある。当社はこれからも印刷

代国家への道を歩み始めたのだ。

機械メーカーとしての誇りを胸に、情報文化の一翼

当社が誕生した 1923 年は日本の印刷技術の黎056

そして、21 世紀に入ると、デジタル印刷機が登場した。今後、印刷の対象は紙にとどまらず、あらを担い、社会に貢献していく。

PA RT 2
1 0 0 年 の 歩 み
近 3 0 年 史

第

1章

1991
平成3年

2023
令和5年

顧客第一の技術開発
自動化・省力化・効率化への挑戦
印刷準備時間の短縮や印刷資材の削減など、作業の効率化をテーマに、当社は 1980 年代から自動化・省力化の技術開発に取り組んできた。
世界初の APC（完全自動刷版交換装置）など次々に最新システムを開発し、顧客の期待を上回る印刷品質と生産性の向上を実現した。

世界初の先進技術APC開発

こうした先進技術が高評価を受けた APC は、

当社の自動化技術で全世界に衝撃を与えたの1991 年に日本印刷学会の技術賞と機 械振興協が、1990 年に DRUPA90 で発表した「APC（完会の協会賞を受賞。さらに 1993 年、イギリスの全自動刷版交換装置）」である。熟練オペレーター

PRINT WEEK 誌より最優秀印刷設備賞、アメリの経験に頼っていた煩雑な版交換作業を自動化

カの GATF よりインターテック技術賞を授与されする世界に先駆けて発表された装置で、全自動のるなど、海外の印刷業界にも高い評価を得ること「フル APC」と半自動の「セミ APC」の 2 種類のができた。

開発を進めた。菊全判マニュアル機の 4 色分の版
交換に約 30 分かかっていたのに対し、フル APC
では 3 分以内で完了し、版の取り付け精度も 0.06
㎜以内を実現した。また、当初は菊半裁機用に開発されたセミ APC では、旧版の取り出しと新版のくわえ万力へのセット以外を自動化し、これまで
約 15 分かかっていた 4 色分の版交換を 2 分 30
秒へと劇的に短縮し、取り付け精度も 0.06㎜以内であった。なお、これら APC の操作は誰でも簡単に行うことができ、版の取り付け精度に伴う見当精度のバラツキも抑えられ、ジョブ切り替えの時間短縮、オペレーターのスキルレス化や作業負担の軽減など、労働環境の改善と印刷品質の向上に著しく貢献した。

058

世界初の先進技術として国内外で大きな話題となった APC

印刷性能の向上と生産性の改善を目指し、当

インキの濃度と色彩を管理する PDC-S（分光式色社は顧客第一の技術・商品の開発を進めてきた。

調管理装置）、印刷品質を評価する PQA-S（枚葉1980 年代から印刷作業の自動化や省力化などを

機用印刷品質管理装置）、印刷機全体の動きをモテーマに、さまざまな印刷システムを完成させた。

ニタリングする KMS（印刷機械監視装置）など

1981 年に発表した PQC システム（印刷品質管の印刷自動機器システムを開発し、機能の拡張を理装置）は、印刷品質を決めるインキ壺キー、イ図った。

ンキ送り、連続給水、版見当などをリモコンで遠隔操作できるハイテクノロジー装置であった。精密なコンピュータ制御により水とインキ調整の難しさを解消し、煩雑な印刷準備から本刷りまでの時
間を大幅に短縮することで作業の省力化、印刷品
質の均一化を実現した。常に湿し水とインキのバ
ランスを適正に保つ連続給水装置は「コモリマチック」として当社枚葉機の標準装備となった。
その後、PQC システムの一環として、印刷中に1991 年 2 月に日本印刷学会の技術賞、12 月に機械振興協会の協会賞と APC がダブル受賞。

作業の効率化を図る AMR システムタン一つで自動制御する技術が盛り込まれたので

APC の発表に並行し、印刷作業と生産効率のある。この各種プリセット機能により、菊全判 4向上を目的に開発された自動化システムが AMR

色機における単純切り替え時間が従来平均 17 分

（自動印刷準備システム）である。フィーダーやデかかっていたものを、たった 3 分に短縮すること

リバリーの紙サイズ設定や紙厚に合わせて印刷ユができた。この結果、本刷り開始までの印刷準備

ニットの印圧を数値データにより自動設定するプリ

時間で見ても、オペレーター 2 名で約 80 分要し

セット機能、さらにブランケット胴、圧胴、インキていたのが、APC 付き AMR システムでは 1 名操ローラーの洗浄を自動化したシステムである。小森作で約 15 分に大幅に短縮された。さらにオペレー機の自動化システムは世界トップレベルとなった。

ターの経験や技量に左右されていた各微調整作業

これらに加え、本機を停止することなくフィーダー

もデジタル表示で分かりやすく、かつ精度の高いの紙積みやデリバリーの山出しなどを可能とした自設定が可能となり、リピートジョブの際も前回の数

動ノンストップの機能なども機械仕様に応じて組値でのプリセットが可能なため、印刷作業全体のみ込まれた。これらをジョブの条件に合わせてボ標準化と印刷品質の安定化にもつながった。このAPC による版交換

ブランケット洗浄(上）とインキローラー洗浄(下）

リスロン S40開発時における印刷準備時間の短縮効果

059

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

ような自動化機能は、オフセット枚葉機「リスロン」

柄面積率データに基づいて、刷り出し時の見当・色シリーズやオフセット輪転機「システム」シリーズ

合わせ作業を革新的に標準化し、刷り出し印刷時に標準的に搭載されるようになっていった。

の素早い立ち上がりによる印刷準備時間の大幅な短縮と損紙の削減を実現した。
これにより、
印刷ロッ

一発見当・一発色合わせのKHSが完成
前述の APC・AMR 機能により、機械的な切り

トの大小に関係なく、必要な部数を必要な時に供給できるオンデマンド印刷への道が開かれた。

替えの時間短縮が実現されたが、実際の印刷作業

さらにオフセット輪転機用に、一発折合わせ機

では、次のジョブの本刷りが始まるまでの試刷り

能を含めた KHS を開発し、2002 年にはこれを時間がダウンタイムとなってしまい、生産性向上の進化させた KHS-AI（自己学習機能搭載コモリハ

ためには、ターゲット濃度と適切な色間見当の合イパーシステム）を発表した。従来は、各印刷会

わせ込みが不可欠であった。さらにいうなら、ター社がさまざまな印刷基準に従ってオペレーターにゲット濃度を実現するためには、印刷絵柄に応じよる感覚的な色調整を行っていたが、KHS-AI は、たインキ膜厚を形成する技術が必要であり、色間

こうした色調の微調整や周囲温度、湿度など、色見当の合わせ込みには、刷版精度、U カット精の変化に関連するデータも記録し、自己学習によ

度、APC によるレジスターピンへの取り付け精度

り最適な補正を自動的に行う画期的なシステムとが重要であった。刷り出し時に特に重要な色間のなり、加えて印刷機の稼働記録や進捗状況をモニ

見当と色合わせのうち、見当については APC をコタリングする生産管理機能と組み合わせたことで、アとして精度向上が図られたので、次はいよいよ色格段に生産性の向上が図られた。この環境負荷合わせを迅速化するシステムが求められた。このに配慮した KHS-AI の損紙削減技術は高く評価

2 つが揃わないと、最終的には生産性の向上、損され、2006 年クリーン・ジャパン・センター会長

紙全体の削減につながらないからである。こうした賞と日本印刷学会技術賞を受賞している。

ニーズに対応するシステムの研究を重ね、1997 年に日本プリンティングアカデミーと産学共同で印刷準備時の見当合わせと色合わせを一発で完了する

印刷のデジタル化に対応した
色調管理システム

世界初の「KHS（コモリハイパーシステム）」を完1990 年代から、印刷業界ではデジタル化が成させた。KHS は、印刷のデジタル化に対応した推進されるようになり、それに対応するカラー

生産性向上支援システムとして、CIP3 の PPF デー

マネジメントシステム（CMS）の充実が課題とタ活用 のキーアイテムとして存在していた PCC（イされていた。実機上では、特に前述の KHS-AI

ンキプロファイル作成ソフトウエア）による刷版絵で立ち上げた色調が要求された濃度や色彩値に

濃度

OKシート
KHS-AI が実現する損紙削減と立ち上げ時間の短縮

060

損紙枚数

100年の歩み 近30年史なっているか、また左右方向に均一なインキ量をスピーディーに作成できることである。このが供給できているかを数値管理することが求めために、測定スポットのサイズを極限まで小さられ、走査式の分光測色計を用いて、印刷紙のくして、できるだけカラーバーやプロファイル

余白に設けたカラーバーを計測する装置が開発

チャートが用紙余白内に納まるような改良を続された。
「PDC-S（分光式色調管理装置）」は、けた ( 当時の日本では、用紙余白がほとんど設

オペレーションコンソール上に一体化した形でけられていなかったので、使用頻度を高めるた

装備し、印刷物の濃度や色彩値を高精度で測色めにこのような改善策をとった )。

するシステムである。このシステムで、従来のな お、K-ColorProfiler に よ り プ ロ フ ァ イ ル

濃度計による測定方式から、分光反射率を基本

データが容易に作れるようになったことで、カとして濃度値のみならず LAB 値なども算出してラーシミュレートの技術が進み、従来のよう色差（デルタ E）による管理を実現した。もちなハイエンドな DDCP（デジタルカラー校正

ろん、カラーバーの読み取り値に従い、ツボキー機）から置き換わり、簡易的なインクジェット

開度に補正をかけるクローズドループフィード

プリンターが色校正用に使えるという効果も生バック機能も、多くのフィールド実績により格んだ。PDC-S は、カラーバー位置の自動検知と段に精度を向上させた。このシステムと KHS-

高速測定に対応する PDC-SII や、廉価版モデル

AI を組み合わせることで、基準値に対する色のの PDC-LITEII へと機構改良され、さらに次世

マッチング状態の確認と色調の補正を、目視感代型の PDC-SX では、天地左右の 2 軸で動作す

覚ではなく自動測色で行い、損紙の削減と数値るシステムへと機能を拡張した。その後、PDC-

データによるトレーサブルな印刷品質の保証とSX には印刷物の全面を読み取るスキャナーが搭

標準化が実現された。

載され、製版用画像データ（PDF）と実際の印

さらにこの PDC-S の分光測定技術を活用して、プロファイル作成チャートを高速で読み取

刷物を比較検証する PDF 認証型のオプション機
能も開発された。

り、カラーマネジメントの基本要素となる ICC

こうして当社は他メーカーに先駆けて、常にプロファイルを生成する「K-ColorProfiler（コ

お客様目線で印刷機周辺の自動化・省力化装置

モリカラープロファイル生成システム）」を開の開発に取り組んできたのである。

発した。その特徴は、印刷基準のプロファイル

2018 年時点における KOMORI CMS ソリューションズ システム関連図

061

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

「リスロン」の確かな技術
世界を席巻するベストセラー枚葉機
1981 年のデビュー以来、ロングセラーを続ける「リスロン」シリーズ。
小型機から大型機まで幅広いラインアップを誇る当社の主力製品である。
今も先進システムとハイテク機器を搭載した次世代枚葉機として、当社の技術力とブランド力を世界へ発信する原動力となっている。
「リスロン（LITHRONE）」の商品名は、Lithograph（印刷）と Throne（王位の座）の合成語

LITHRONE
1981 LITHRONE
1988 New
シリーズ
シリーズ
1981 リスロン40
1982 リスロン40E
リスロン44
リスロン501983 リスロン26
1987 リスロン32

1988 ニューリスロン40
ニューリスロン26/28
1989 ニューリスロン32
ニューリスロン44
リスロンII 40
1990 ニューリスロン40RP
ニューリスロン50
リスロン201991 ニューリスロン44RP

印刷機の歴史を変えた「リスロン」

062

SX/S
2002 LITHRONEシリーズ
1993 ニューリスロン40P
1996 リスロン26P
1997 リスロン40SP
1999 リスロンシリーズ
累計販売台数

10,000

ユニット突破2002 リスロンS40
リスロンS40P
リスロン26P/28P
リスロン44SP（80周年）
2003 ニューリスロン26/28
2005 リスロンS40SP
2006 リスロンS26/S29
リスロンS26P/S29P

転の高速枚葉機で、世界市場でニーズの高い 40

オフセット枚葉機「リスロン」の開発は、「コニー

インチ（国内では菊全寸延サイズ）に対応する機

スーパー 9」「コニースーパー 10」の後継機として種として注目された。オペレーションスタンドから1979 年から始まった。開発コンセプトは「小森オの遠隔操作を実現した PQC（印刷品質管理シス

リジナル枚葉機を開発する」。従来機は主にドイツテム）と連続給水装置「コモリマチック」を標準

製の機械を参考にしていたが、それだけではなく装備したリスロン 40 を同年 9 月の IGAS’81 に出当社独自の開発内容を盛り込み、小森技術に特展すると、大きな反響を呼んだ。この年の当社の化した枚葉機を目指したのである。その背景には、売上高は前年比で国内 15% 増、海外においては当社の設計技術力を世界に示し、欧米市場へ進61% 増を記録したが、その原動力となったのがこ出する際の戦略機とする狙いもあった。

の「リスロン」であった。

最初の機種は 1981 年に発表した菊全判 4 色機

これを転機に「リスロン」のシリーズ化に取り「リスロン 40」
。最高印刷速度毎時 1 万 3,000 回組み、翌年には単色と 2 色 刷りに特 化した「リ2007 リスロンS44
リスロンSX29
2008 リスロンSX40
2009 リスロンS32
2010 リスロンSX40RP

GX/G
2011 LITHRONEシリーズ

GX/G advance2020 LITHRONEシリーズ

2011 リスロンG40
2018 リスロンG37P
リスロンG40P
2019 リスロンGX40P
2012 リスロンA37
リスロンGX40 carton
リスロンGX40RP
2013 リスロンA37P
2014 リスロンGX40
2016 リスロンG26/G29
2017 リスロンGX44RP

2020 リスロンG40 アドバンス
リスロンGX40 アドバンス
リスロンGX40RP アドバンス
リスロンG37P アドバンス
2021 リスロンGX44 アドバンス
リスロンGX44RP アドバンス
2022 リスロンGX40P アドバンス
リスロンG40P アドバンス

スロン 40E」を開発。続いて四六全判「リスロン販売台数1万台を突破

44」、A 倍判「リスロン 50」、片面・両面兼用「リ1988 年からは「リスロン」シリーズのアップ

スロン 40P」を発表し、中型から大型機のライン

グレードを図り、「ニューリスロン」として、菊半アップを完成させた。1983 年には菊半裁「リスロ

裁・菊半裁寸延「ニューリスロン 26/28」、菊全判

ン 26」、1989 年、前準備時間を大幅に短縮した「ニューリスロン 40」、1989 年に四六半裁「ニュー

四六半裁「リスロン 32」を開発した。新 KPS は

リスロン 32」、 四 六全 判「 ニューリスロン 44」、

他機種にも展開された。

1990 年に A 倍判「ニューリスロン 50」を発表し、こうしてシリーズ 5 機種が出揃い、翌年にはリそれぞれ 2 色機から 6 色機までを標準生産に組スロン誕生以来シリーズ合計で 3,000 台の売り上み入れた。ニューリスロンは、短期間に主力機種げを達成した。

を一気にモデルチェンジしたケースとして、国内のオフセット印刷機業界では初めての試みでもあった。これは顧客ニーズを第一に考える開発コンセ

063

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

プトと高度な技術力から生まれたもので、「ニュー耐久性などにまだ課題があると考えられた。そこ

リスロン」は国内外から圧倒的な支 持を得た。

で創業 70 周年を迎える 1993 年までに、本格的

DRUPA90 で は、APC（ 完 全自動 刷 版 交 換 装に市場に出せるレベルの 1 万 5,000 回転のマシン

置）と AMR（自動印刷準備システム）を装備し、を開発する、という目標を立て、それに向けて技「ニューリスロン 40」、表面多色・裏面単色刷りの術改良を進めた。試験的に印刷機の回転数を上

菊全判「ニューリスロン 40RP」、菊四裁高級カラー

げると、機械のさまざまな部位で部品の摩耗や損印刷機「リスロン 20」、菊全判反転機構付 2 色機

傷、変形、印刷エラーが出るケースが認められ、「リスロンⅡ 40」などを公開し、世界の印刷人の予想以上に苦戦を強いられた。それでも当社が誇注目を集めた。この後も反転多色機の開発では試る開発と製造の力を結集して、粘り強く部品の試

行錯誤を繰り返したが、1993 年に反転機構付 4

作、テスト印刷を繰り返し、1993 年 1 万 5,000

色機「ニューリスロン 40P」を完成させ、さらに 6回転仕様の 70 周年モデル「ニューリスロン 40」

色機へと展開し、1996 年には 8 色機を発表。ワ

の開発に成功し、IGAS’93 などで披露した。

ンパスで両面フルカラー印刷を実現することで、生

その後、その構造でのパフォーマンスに限界を産効率の向上に大きく貢献した。これらリスロンシ

感じ、リスロン 40 を超える最先端の枚葉機「スーリーズのラインアップは世界市場でのシェア拡大に

パーリスロン」を開発するためのプロジェクトを立つながり、1999 年には累計販売台数 1 万台を突ち上げ、各部署から選抜された先鋭メンバーがそ破し、名実ともに世界のベストセラーシリーズの一の任に当たった。2000 年に完成した試作モデル員となったのである。

を約 1 年半かけて検証し、2002 年にフルモデル

毎時1万8,000回転への挑戦

チェンジした「リスロン S40」を発表。同機種では、使用部品の 7 割以上が新規の設計を採用し、IT・DRUPA90 でニューリスロン 40 が、ドイツ勢にデジタル化への対応、高印刷品質の実現、操作

おいてはさらなる高速化が図られ、1 万 5,000 回性・安全性・耐久性の向上、環境負荷の軽減など

転の枚葉機も出展されていた。当時は F1 レースを実現した。最高印刷速度は毎時 1 万 6,000 回

同様、マシンのスピードが技術力をアピールする指転となり、これまでのリスロン機で開発してきた自標として競われていた時代でもあり、段取り替えと動化システムを組み込み、印刷会社の収益確保と高速生産の両面からの技術革新が求められ、年々コスト削減に貢献した。

そのニーズが高まっていた。世界の大手印刷機企

このリスロン S40 のさらに上位機種として 2008

業との競合を勝ち抜くには、印刷速度の高速化は年に開発したのが、「リスロン SX40」であった。

避けて通れない課題であった。ニューリスロン 40

リスロン S40 の機能を継承し、KHS-AI（自己学の 1 万 4,300 回転からの向上は、ベースマシンの習機能搭載コモリハイパーシステム）、新開発のフ「リスロン」シリーズ受賞歴
1982年 「リスロン40」日本印刷学会技術賞「PQC付リスロン40」機械工業デザイン賞
2002年 「リスロンS40」機械工業デザイン賞グランプリ、グッドデザイン賞
2003年 「リスロンS40」米国GATF Inter Tech技術賞、ⅰFデザイン賞
2004年 「リスロンS40」日本印刷学会技術賞
2006年 「リスロンS26/S29シリーズ」機械工業デザイン賞
2020年 「リスロンGX40RP H-UV」米国PRINTING United Allianceインターテック技術賞064

100年の歩み 近30年史

ル APC（全自動刷版交換装置）などを装備した高2020 年に入り、新型コロナウイルス感染症のパ生産機であり、最大紙も紙幅 1,050mm に対応しンデミックにより社会や経済情勢が大きく変化す

た当社のフラッグシップマシンとして位置付けられ

るなか、drupa2020 の開催も延期となった。こた。最高印刷速度毎時 1 万 8,000 回転を初めての年、当社は「リスロン GX/G」シリーズを進化さ実現した機種であったが、この速度の達成にも、せた「リスロン GX/G アドバンス」シリーズ（全 8

またもや多くの困難に直面した。フィーダーやデリ機種）を発表した。同シリーズは世界最高クラス

バリーの構造、インキローラーの配列などの特性の ROI（投資収益率）を提供する機種として、印を徹底的に研究し、何度もテストを繰り返して当時

刷会社の経営課題である生産性の向上を図るこの枚葉機の世界最高回転に肩を並べたのである。

とを目指したのである。従来機の基本性能を見直環境配慮型リスロンの開発

し、薄紙から厚紙まで安定した給排紙を実現した「フィーダー・デリバリー」、高速印刷中も印刷品質

2011 年から販売を開始した菊全判機「リスロンの安定性を保つために改良した「コモリマチック給G40」は、環境負荷低減に対応したハイグレード

水装置」、KP- コネクトとの連携により、操作性をマシンとして登場した。商品名の G には、環境に各段に改善したオペレーティングシステム「PQC」

配慮した「GREEN」、高性能を追求した「GREAT」

を 3 つの柱としてアップグレードした。さらに、の意味が込められている。最高印刷速度を 1 万PQA-S（枚葉機用印刷品質管理装置）による印刷

6,500 回転に設定。環境負荷に関しては、従来機

中の色・見当の自動制御機能との組み合わせによと比較して消費電力を 6%、損紙を 55%、二酸化り、これまでの「リスロン」シリーズの中でも最高

炭素排出量を約 20% 削減し、印刷準備時間も約レベルの生産性を実現するモデルとなった。一方

40% 短縮することに成功した。また、KHS-AI、で、今後も伸展が期待されるパッケージ印刷に向新乾燥システム H-UV（高感度紫外線乾燥システ

けての取り組みとして、リスロン GX を基軸に開発

ム）、自動化制御システムなどを搭載し、高品質・したローラー単独駆動やコーター用の APC、マル

低コスト、小ロットに対応、短納期を実現するなど、

チコーターユニットを含めた超多色機、さらには特エコロジーとエコノミーを兼ね備えた機種である。

色の色替え作業を短縮するためのさまざまな機械

以降、反転機構付き「リスロン G40P」、厚紙専用

構成のラインアップを行った。また、色替え自体を仕様機「リスロン GX40 Carton」、菊全判両面専

なくして特色領域の色を再現するスマートカラーの用多色機「リスロン GX40RP」、さらに最高印刷開発にも取り組んでいる。

速度毎時 1 万 8,000 回転の菊全判機「リスロン

今後も、2030 年に向けて特に世の中が注目しGX40」をラインアップした。また、当社の得意とている環境負荷低減に貢献するシステムの構築をしてきた段取り替え時間のさらなる短縮を目指して行い、印刷作業時の消費電力量を削減する次世開発された A-APC（全色同時刷版交換装置）と、代装置など、省エネルギーにも特化した機械へと

各自動洗浄中に切り替え操作を行うパレル制御機

進化させていく。(drupa2024 にて発表 )能を搭載することで、段取り替え時間は劇的に短縮された。

リスロン GX40RP アドバンス

065

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

オフセット輪転技術の伝統と革新

オフセット輪転機の開発とシリーズ化
創業時から主にオフセット枚葉機を製造してきた当社は、1954 年に共同印刷から初めてオフセット輪転機（以下、オフ輪）を受注した。これを機に今後は高度経済成長に伴い、商業印刷物の大量生産が見込めると予測し、当社は量産性に優れるオフ輪の研究開発に着手した。
1970 年に印刷速度毎分 400 回転の A 縦全判両面 2 色、翌年に A 縦
全判両面 4 色「システム 25」を開発した。国内のオフ輪製造では後発であったが、両機種はロットの大きい印刷物に最適な機械として注目された。
オフ輪の新機種開発と販売競争が激しくなった 1973 年、当社はユニット重ね方式の「システム 35」（簡易型の B 半裁縦巻両面単色「システム V35」と精密型の B 半裁縦巻両面 2 色「システム 35」）を開発し、IGAS’74 TOKYO に出展した。翌年 9 月には B 半裁両面 4 色「システム 35」を製造し、印刷物の量産化と印刷ニーズの多様化に対応した。
1970 年代半ば、一般の商業印刷も可能とするオフ輪の機種改良や小型化の開発が盛んになり、オフ輪ブームが巻き起こった。当社はこれまでに培った開発力と技術力を結集して、1977 年に一般商業印刷から高級美術印刷まで対応できる B 縦四裁両面 4 色「システム 18」、翌年には多色化と高速化をスケールアップさせた最高速度毎分 600 回転の B 縦半裁両面 4 色「システム C35S」を発表。
「システム」シリーズは、高級商業印刷用として、一般の印刷会社にも納入されるようになったのである。

066

100年の歩み 近30年史

印刷ニーズの多様化に向けて1970 年から本格的にオフセット輪転機を開発した当社は、さまざまな印刷ニーズに対応する「システム」シリーズを完成させた。
高速化、小ロット化、自動化などをテーマに高性能マシンを次々に発表し、「枚葉の小森、オフ輪も小森」と高い評価を受けた。

KOMORIは、国内輪転機市場70%以上のシェアを誇るリーディングカンパニーです。

067

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

オフ輪開発の歴史

1970

1980

B縦四裁 システム18シリーズ
A縦全判 システム25シリーズ

システム18システム25

B縦半裁 システム35シリーズ

システム35システムC35S

システム35W

システム35SII

B縦全判 システム35Dシリーズ
A横全判 システム38シリーズ

システムC38B

A横倍判 システム38Dシリーズ
A横全判 システム40シリーズ
B横全判 システム43シリーズ
A横全判 システムG38(H-UV搭載）
PQC

付帯装置類の変遷
最高印刷速度の変遷(rpm)400

オフ輪のベストセラーマシン「輪転王」

600

666

オフ輪をシリーズ化し、本格的な生産体制を構1980 年、当社は「システム C35S」に続いて、築できたのは、1978 年に竣工した関宿工場がオ

高級カタログ印刷にも活用できる A 横全判両面

フ輪の生産拠点として操業を始めたからである。

5 色「システム C38B」を発表した。同機は 11 種

オフ輪の生産規模が拡大すると工場の拡張工事の折りとハーフカットなど多様な仕様にも対応でに着手した。1985 年 12 月に完成すると、取手きる高性能機種であった。1981 年には当社初の工場からオフ輪設計部を移し、生産に直結した

本格的倍胴機である B 縦半裁両面 4 色「システ設計開発体制を整えた。

ム 35W」を公開した。世界最速の毎時 4 万回転

1990 年代に入ると、APC（完全自動刷版交換を実現し、印刷高速化を促進する機種となった。

装置）や AMR（印刷自動準備システム）、KHS

1983 年に開発した B 縦半裁両面 4 色「システ（コモリハイパーシステム）などの自動化・省力化

ム 35SII」は、PQC システムを搭載した小ロット装置を搭載した機種が誕生した。1995 年に発表

向きの機種であり、最初に購入するオフ輪に最適した B 縦半裁両面「ニューシステム 35」（単胴タと高評価を得た。

国内向けオフセット輪転機のベストセラーマシン
ニューシステム 35S「輪転王」

068

100年の歩み 近30年史

1990

2000

2010～
システム18S
システム25

システム35S/35II

システム35S
システム35D

システム38（国内販売）

システム38S
システム38D
システム40
システム43システムG38

AMR APC

KHS

Full-APC/KHS-AI/Sectional Drive

800

H-UV

1,000

イプのシステム 35S と倍胴タイプのシステム 35IIの 2 機種）は、セミ APC、全自動折仕様切り替
えをはじめ、数々の新機能を装備し、高生産・高品質、省力化・効率化を実現した。コストパフォー
マンスに優れる単胴タイプの「システム 35S」はネーミング公募により「輪転王」の愛称を与えられ、国内向けオフ輪のベストセラーマシンとなったのである。
1997 年にはシステム 35S にオフ輪向け KHSを搭載して多品種・小ロット・短納期などに対応、
セミ APC を改良するなど生産性の向上とノンスキル化を図った。翌年は毎時 5 万回転と 14 種の折丁排出を可能とした A 横全判両面 4 色「システム 38」に新型 APC や KHS を装備し、世界標準機として国内販売を開始した。自動化や省力化などの独自システムを搭載することにより、当社オフ輪の技術力はさらに高まった。

システム 38S に搭載された当社の技術力を象徴する新型 APC

069

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

東芝機械のオフ輪営業権を譲り受けるの攻略本、旅行ハンドブックなどの A 判サイズ出

21 世紀を迎えて早々、当社はオフ輪事業に関版物、システム43 は B 判サイズの新書や辞書なして大きな決断をすることとなる。それは東芝機

どの 2 色刷りに適した機種として製造した。両機

械（現芝浦機械）が所有するオフセット輪転印刷

種とも東芝機械のマシンをベースに、当社のセミ機（書籍・出版用を含む）事業の営業権（開発・APC や KHS などの新技術や新制御装置を搭載

生産・サービス）を当社が譲り受けるか否かでし、さまざまな出版物の印刷に対応できるオフ輪あった。

として注目を集めた。

当社は営業権の譲渡で生じるメリット、デメリッ

その後、当社は 2003 年にフル APC、KHS-

トをはじめ、全社を挙げて綿密な調査分析を実AI（自己学習機能搭載コモリハイパーシステム）、

施した。その結果、大型印刷機の開発力や設計

セクショナルドライブと最新技術を統合した B 縦力に優れる東芝機械の総合技術力と、当社の印

半裁両面「システム35S」、KHS-AI 搭載可能な刷機械の専門技術力の相乗効果により新世紀の単胴機 A 横全判「システム38S」、2004 年に印印刷機 械の開発、発展が期待できると判断し、刷物の小ロット化・小サイズ化・短納期化に対応

2001 年 4 月に営業権を譲り受けた。東芝機 械

した B 縦四裁「システム18S」などを開発した。

より営業サービス担当者、設計・製造担当者をシステムシリーズの充実により、当社は 2005 年

受け入れ、メンテナンスサービス体制は引き継いからオフ輪印刷機のピークを迎えるのであった。

で業務を担当することとなった。
2002 年、当社は約 1 年の開 発 期 間を経て、「システム35S」経済産業大臣賞受賞

東 芝機 械とのコラボレーションマシン、A 縦 全

2004 年 7 月、B 縦 半 裁 両 面「 システム35S」

判 4 色「システム25」と B 横全 判 2 色「システが権威ある機械工業デザイン賞のグランプリ「経ム 43」を出版向け印刷機として完成させた。シ

済産 業大臣賞」を受賞した。システム 35S は、

ステム 25 は携帯電話の取り扱い説明書やゲーム

経済 性、安定性、環境対応などに改良を加え、機械工業デザイン賞グランプリ「経済産業大臣賞」
受賞 システム35S

070

100年の歩み 近30年史

KHS-AI を標準装備した。それにより「損紙低減」

刷物に対応する B 縦全判両面オフ輪「システムや「切り替え時間の短縮化」などの性能が大幅35D」を完成させ、高生産化と省力化、コストダに向上し、他社製品との差別化が進んだ。このウンを図った。同機はフル APC、KHS-AI、セ高い性能が評 価され、国内向けオフ輪としては

クショナルドライブなどを標準搭載し、新開発の最多となる 250 台を超える販売実績をたたき出し

折機構成により多彩な折仕様が可能となった。

た。その後、付帯装置を統合制御する AI-Link

2015 年に製 造した A 横 全 判両面「システムを搭載するなど、今も進化を続けている。 2005

G38」は、当社が独自開発した高感度 UV インキ

年、当社では初のサイズとなる A 横倍判倍胴機と UV ランプを使用した乾燥システム H-UV（ハイ「システム38D」を開発した。倍胴機は単胴機にブリッド UVシステム）を導入した最新機種である。

比べて印刷スピードが速い反面、印刷機全体がさまざまな印刷課題をクリアし、高品質・高生産

大型化し、操作性や印刷標準時間の短縮に課題と枚葉機のような高級印刷を可能にしている。

があったが、新開発のフル APC や KHS-AI な2010 年以降は、長引く出版不況や出版物のデどを搭載することで克服した。また、小ロットにジタル化、ペーパーレス化などの余波を受け、オ対応できる A 横全判両面「システム40」を開発、フ輪の印刷需要は減少傾向にある。オフ輪の製

フル APC 搭載により 8 版の版換えを 3 分以内で造が厳しい中、当社は現状の生産体制を維持し、可能とし、最高印刷速度 1,000rpm を実現した。

特殊シートなどの新素材を輪転機で印刷できる

2007 年にはフリーペーパーなど多ページの印

当社初のオフ輪向け「H-UV」を搭載

技術開発が急務となっている。

後に折機仕様も追加

高生産性を誇る輪転機でありながら、枚葉機の高級印刷品質を可能にした次世代の輪転機システムG38

071

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

世界の紙幣印刷機をリードする
1950 年代末より大蔵省印刷局（現国立印刷局）に紙幣印刷機を納入以来、当社は国内唯一の紙幣印刷機メーカーとして日本銀行券の印刷機製造を請け負ってきた。
1980 年代に世界市場へ進出すると、「KOMORI の技術力」は海外から高い評価を得た。
今日までの輸出先は世界 36 カ国を数え、紙幣印刷機のリーディングカンパニーとなったのであった。

大蔵省印刷局より継続的に
紙幣印刷機製造を受注

大蔵省印刷局より継続的に受注するようになった当社は、1964 年に枚葉 7 色ドライオフセット

当社の紙幣印刷機販売は、1958 年に大蔵省印刷機と 3 色凹版印刷機を完成させた。1967 年

印刷局へ銀行券印刷用の凸版枚葉 2 色印刷機をにはドライオフザンメル 3 色印刷機と小型ドライ

納入したことから始まった。受注条件は納期 4 カ

オフ凹版 6 色印刷機を納入し、偽造防止用として月、しかも 5 社の競争入札であったが、当社の技銀行券や有価証券印刷に使用された。1972 年に術力を結集して見事に落札した。この実績は翌年開発したドライオフセット凹版印刷機は、ドライオの凸版枚葉 4 色機の受注につながり、大蔵省印

フセット 4 色と凹版による 3 色を合わせた 7 色の刷局の信用をさらに高めることとなった。

印刷を同一の圧胴で 1 回転のうちに実現し、毎当時の大蔵省印刷局は、海外から紙幣印刷機

時 7,800 枚の高速印刷を可能にした。その後もを輸入していたが、高度経済成長期を迎えて紙幣

1976 年に銀行券用番号印刷 2 色機と銀行券用自を増刷する必要があり、紙幣印刷機の国産化を進

動番号器検査機、1977 年に銀行券用自動検査装めていた。そうした時代背景の中、国内で精密か

置付番号印刷機を納入するなど着実に実績を積つ高品質な紙幣印刷機を安定的に供給できる会社

み上げ、大蔵省印刷局に納入できる国内唯一の紙として当社が選ばれ、1961 年に国産の紙幣印刷

幣・証券印刷機メーカーとしての地位を確立した。

用ドライオフセット印刷機を開発した。

世界の紙幣印刷市場へ進出
当社は 1980 年代に入ると、グローバル印刷機メーカーとしての事業戦略を掲げ、紙幣印刷機の海外進出を決断した。大蔵省印刷局の納入実
績と紙幣印刷の高い技術力を海外向けに宣伝し、売り込み活動を開始した。
当時の銀行券印刷の世界市場は、イギリスの
デラル・ジオリ社とブラッドベリー・ウィルキンソ
ン社の独占状態であった。海外で紙幣印刷機を受注するには、印刷技術だけではなく、紙幣デザ
インや製版・刷版技術、プラント設計など、総合

初めて大蔵省印刷局に納入した紙幣印刷機は足立工場で製造072

力が必要だった。そこで当社は 1984 年、ブラッドベリ―・ウィルキンソン社と業務提携し、世界のセミナーは大きなビジネスチャンスとなり、各市場に進出する予定であったが、契約直前に同国から問い合わせが相次ぎ、翌年、韓国造幣公

社はライバル会社に買収されてしまった。すでに社の証券用印刷機受注に結びついた。これが当海外のお客様と販売交渉を始めていた当社は、こ社の紙幣印刷機の海外輸出第 1 号機であった。

の難局を乗り越えるべく、ブラッドベリー・ウィ
ルキンソン社を退職した優秀な人材をスカウトして、
1986 年にイギリスのロンドン郊外に「コモリ・

世界の大手紙幣印刷会社とパートナーシップを構築

カレンシー・テクノロジー・UK・リミテッド（KCT）」

1991 年に当社は旧ソ連の財 務 省印刷局からを設立した。業務内容は、海外での当社製造のルーブル紙幣印刷用の設備を受注した。この設備

印刷機械、周辺機器、デザイン、製版、刷版なは新生ロシアの財務省が引き継ぎ、翌年からルーどの委託生産であった。

ブル紙幣の印刷が始まった。1996 年にはインド

KCT が印刷工場の設計をはじめ、トータルな中央銀行に紙幣印刷機器の一貫設備を、1999

販売体制を確立していることを世界にアピールす年はナイジェリア造幣公社に紙幣製造一貫プラン

るため、1987 年に海外の大蔵省や中央銀行のトを納入した。2000 年にはドイツ造幣公社に紙

政府発券機関、政府印刷局、民間委託会社を東幣製 造機を輸出し、ユーロ紙幣が印刷された。

京に招待し、当社が開発した銀行券・証券用特その後、2011 年から 2 年連続でフィリピン中央

殊印刷機のセミナーと印刷実演会を開催した。こ銀行から紙幣印刷設備を受注するなど、紙幣印

当社の紙幣印刷機で刷られた新ポンド紙幣

073

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

刷機の輸出は当社の成長分野となった。

多様な印刷技術を結集する

当社は 2011 年に世界最大手の民間紙幣・証

紙幣印刷機は偽造防止のため、主にオフセット券印刷会社である英国デ・ラ・ルー社と技術協力

印刷機、凹版印刷機、番号印刷機、番号コーター契約を締結し、紙幣印刷の品質や生産性をはじ機などの銀行券印刷ラインを構築し、特殊な印刷

め、技術革新の分野で緊密に連携していく。そ方式を組み合わせて、当社が誇る高度な印刷技の後の技術協力などが契機となり、イングランド

術を結集して製造されている。また、紙幣印刷に銀行向けの紙幣印刷設備を受注し、ポリマー素使用する設備機器は偽造されないように、あえて材の新ポンド紙幣は、当社の印刷機で製造するよ造りにくい複雑な構造にしている。

うになった。

紙幣印刷機の納入先は、日本の国立印刷局、

さらに 2016 年、米国の民間紙幣印刷会社ク

各国の中央銀行や政府造幣機関、民間の紙幣印

レーンカレンシー社がマルタ共和国に建設する新刷メーカーなどに限定されるので、製造する台数

工場に導入する銀行券印刷設備として、当社の紙は限られ、大量生産ではなく一台一台を受注生産

幣印刷機が選ばれ契約に至った。同社は高度なで行う。1 台の紙幣印刷機を製造するのにかかる

セキュリティー機能と優れたデザイン性を有する

期間は約 2 年、商談は 3 ～ 5 年と長期に及ぶ。

銀行券を世界の中央銀行へ提供している伝統と当社は 2010 年より東南アジア、中国、英国、実績のある企業で、当社の紙幣印刷の技術力がフランス、インドなど、各国の中央銀行や民間の高い評価を得たことにより受注となった。こうした紙幣印刷会社に紙幣印刷機を納品してきたが、特海外の大手紙幣印刷会社とパートナーシップを構に印刷需要が高まっているアジアの新興国を重要築することで、当社の紙幣印刷機の品質と信頼の市場と位置付け、販売拡大に注力した。海外市場

ブランドが高まり、海外事業の拡大につながってで販売実績を重ねていくと、当社の技術開発力、いった。

製品の高い性能と品質が高く評価され、2018 年

❹
❸

❶

❺
❷

❻

当社ハウスノートにおける特殊印刷例❶ オオカミの毛並みも緻密に再現された高精細凹版印刷❷ 計22色使用、見当精度の高い両面多色オフセット印刷❸ ポリマーをコットン紙で挟んだ三層構造の特殊原反

074❹凹版の深さを変えることで階調を与えた変調凹版印刷❺ UVライト照射で絵柄が現れるUV繊維原反を採用❻ミクロン単位の凹版マイクロテキスト

100年の歩み 近30年史に当社の銀行券用番号コーター印刷機「カレン方のために、英国ポンド紙幣では初めて触感識別

シー NV32」が国際通貨協会（IACA）の最優秀マークを刷り込むなど、複雑なセキュリティー機能

技術賞を受賞した。

（10 の特長など）を採用した。ポリマー紙幣を印

2019 年には米国、ヨーロッパ、アジアなど 14刷する上で生じるさまざまな課題は、当社の優れカ国の中央銀行や紙幣印刷会社の関係者をつくばたシート給排紙システムなど、高い開発力と技術プラントに招き、銀行券印刷機の商談会を開催し力でクリアし、高品質の紙幣印刷機を納入するこた。印刷稼働時間や紙幣デザインの可能性を追求とができた。

したデモンストレーションを展開し、当社の銀行印

こうした先進国では、紙幣の耐久性や偽造防止

刷機ラインの優れた印刷品質、生産性、操作性を機能の向上を図るための改札需要が見込まれる。

アピールし、新規の商談を多数得ることができた。

一方、新興国では活発な経済活動による銀行券の増刷需要があり、アジア地域を中心に堅調に推移

KOMORIの最先端技術で世界の紙幣づくりをリードしている。
当社は初めて大蔵省印刷局に納入して以来、約2017 年 9 月にイングランド銀行が発行した新60 年間で 200 台以上を国内で受注した。また、

10 ポンドのポリマー紙幣は、当社が英国デ・ラ・

海外市場での販売実績も好調で、今日では証券

ルー社の工場に納入した 2 つの新生産ラインで印印刷機世界シェアの約 50% を占めるまでになっ刷された。
ポリマー紙幣は、最先端のセキュリティー

た。これは長年にわたり紙幣印刷機市場を独占しプリントテクノロジーとポリマー紙幣デザイン技術ていたドイツの競合会社と並ぶ販売実績であり、を融合することで、紙幣の偽造防止機能を高めて今後も世界の紙幣印刷機サプライヤーとして、海いる。また、新 10 ポンド紙幣は、目の不自由な外市場の販路拡大に取り組んでいくのである。

証券印刷機導入国と地域❶ 日本❷ アメリカ
❸ 中国
❹ 韓国
❺ 台湾
❻ インドネシア❼ マレーシア❽ フィリピン❾ ベトナム❿ タイ⓫ インド⓬ パキスタン⓭ アラブ首長国連邦⓮ イスラエル⓯ サウジアラビア
⓰ トルコ

⓱ ロシア
⓲ ウズベキスタン⓳ ポーランド⓴ ドイツ㉑ チェコ㉒ ブルガリア㉓ フランス㉔ イギリス

㉕ イタリア㉖ マルタ㉗ 旧ユーゴスラビア㉘ エジプト㉙ チュニジア㉚ アルジェリア
㉛ ナイジェリア
㉜ ケニア㉝ コンゴ民主共和国㉞ ジンバブエ㉟ 南アフリカ㊱ ブラジル（36 カ国）075

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

拡大する海外展開「KOMORI」ブランドを世界に1980 年代に入り、当社の海外戦略は大きな転換期を迎えた。
海外メーカーとの熾烈な販売競争を制するには現地拠点の拡充は不可欠であり、当社はアメリカをはじめとして海外販売網を拡大しながら、輸出を伸ばした。
現在、海外法人は 19 社、製造拠点は 5 カ所、販売拠点は 74 カ所に至っている。

初めての海外現地法人誕生

他社との激しい販売競争を勝ち抜くため、直販会

当社の海外輸出は 1951 年のタイ、フィリピン

社による営業展開、サービスの強化、サポート体

向けから始まった。1960 年代後半には海外の印制の確立を念頭に現地法人の設立を決定した。

刷機材展へ当社の製品を出展し、その高い性能

1982 年末にインペリアル社と代理店契約が終と技術力を世界に広めることに成功した。1970

了することを前提に、同年 2 月、シカゴ市郊外

年以降は東南アジアに加え、欧州や豪州にも輸のイリノイ州ローリングメドウズ市に当社全額出資

出するようになり、受注台数は年々増加した。

の現地法人「コモリ・アメリカ・コーポレーション

しかし、海外市場におけるシェアをさらに拡大（KAC）」を設立した。これが当社にとって初めしていくためには、世界最大の印刷市場であるアての海外グループ会社である。日本人社員 5 名、メリカへの進出は必然である。

現地従業員 10 名のスタッフで業務に当たった。

当社は 1977 年にロサンゼルスの印刷機 材商
社インペリアル社と総代理店契約を締結。これによって当社の印刷機の優れた技術力は広く認知され、販売経路は西海岸から全米へと拡大し、翌年にはアメリカは当社輸出国の第 2 位となった。
1982 年はドルに対する円安、マルクに対する円高などが影響したヨーロッパ市場への輸出は伸び悩んだが、アメリカでの売り上げは順調に推移し、この頃には当社の最大輸出国となっていた。
当時、アメリカ市場は世界の有力印刷機メー
カーがしのぎを削る状況にあった。そこで当社は1982 年コモリ・アメリカ・コーポレーション（KAC）設立

076

海外・国内売上高の割合の推移
70周年（1993年3月期）

37.1％

62.9％

80周年

（2003年3月期）

50.0％

50.0％

90周年

（2013年3月期）

62.0％

38.0％

100周年

（2023年3月期）

67.0％

33.0％

■ 海外売り上げ ■ 国内売り上げ
翌年 1 月にはカナダのトロントに「コモリ・カ
ナダ・インコーポレーテッド（KCI）」を設 立し、北米の販売・サービス網の充実を図った。
そ の 後、 西 海 岸 地 域 の 販 売 強 化 を目 的 に

欧州市場の急速な拡大
当社はさらに海外市場の競争力を高めるため、北米に続いてヨーロッパの直販体制強化に着手した。

1990 年 8 月、カリフォルニア州に「コモリ・ウエ

1984 年 3 月、当社の総代理店として過去 15

スト・インコーポレーテッド（KWI）」を、1995

年間で約 1,000 台の印刷機械を輸入していたイ

年 6 月にはイリノイ州に印刷機械および関連機器

ギリスのナイトプリントプラント社の営業権と従業の顧客向けファイナンスを主な事業とする「コモリ・員を譲り受け、4 月に現地法人「コモリ・ヨーロッリースィング・インコーポレーテッド」を開設した。

パ・リミテッド（KEL）」（現コモリ・ユー・ケー・
リミテッド）をリーズ市に設立。これによりヨーロッ

077

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

販売拠点: 販売拠点74カ所 取引国数約90カ国
Komori International(Europe) B.V.
(THE NETHERLANDS)

Komori Belgium Branch Office ofKomori France(BELGIUM)
Komori (Shenzhen)
Print Engineering Co., Ltd.
Shanghai Branch(CHINA)

Komori U.K. Limited(U.K.)

Komori (Shenzhen)
Print Engineering Co., Ltd.
Beijing Branch(CHINA)

Komori (Shenzhen)
Print Engineering Co., Ltd.
(CHINA)
Komori Hong Kong Limited(HONG KONG)

Komori France S.A.S.
(FRANCE)

Komori Italia S.R.L.
(ITALY)パ 16 カ国への直販体制を確立した。

Komori India Private Limited(INDIA)

Komori Taiwan
Limited(TAIWAN)MBO Postpress Solutions GmbH（GERMANY）

を超えた頃から、フランス、イタリア、オランダ、

1986 年 4 月にはロンドン郊外に「コモリ・カ

スイス、デンマーク、スペイン、ポルトガルと、当レンシー・テクノロジー・UK・リミテッド（KCT）」

社の欧州市場におけるシェアは急速に拡大した。

を設立。10月にはオランダのアムステルダムにファ

そこで KEL をイギリス本土の専従販売会社と位イナンス業務などを行う金融会社「コモリ・イン

置付け、まずベネルクス 3 国を中心とした欧州市

ターナショナル・ファイナンス・ビー・ヴィ（KIF）」

場の販売を促進する現地法人として、9 月にオラを新設し、現地ユーザーに対する資金面のサービ

ンダのユトレヒト郊外に「コモリ・ヨーロッパ・ビー・

ス強化にも努めた。

ヴィ（KEB）」（現コモリ・インターナショナル・ヨー

1988 年に KEL のイギリス市場占有率が 20%

ロッパ・ビー・ヴィ）を設立した。
さらに 11 月、フランスで 100 年以上の実績を誇る紙器印刷機械メーカーのマシン・シャンボン社を買収。翌年 1 月に「コモリ・シャンボン・SA（KCM）」（現コモリ・シャンボン・エス・エイ・エス）
をオルレアン市に開設し、当社初の海外生産拠点とした。この買収によって紙器印刷分野への進出を実現すると同時に、ヨーロッパ市場における生産体制の強化を図ったのである。

コモリ・インターナショナル・ヨーロッパ・ビー・ヴィ（KIE）でのオープンハウス

078

100年の歩み 近30年史

KOMORIグループ

代理店

Komori Leasing Incorporated(U.S.A)

Komori Corporation(JAPAN)

Komori America Corporation(U.S.A)

Seria Corporation(JAPAN)
Komori Malaysia Sdn. Bhd.
(MALAYSIA)

Komori Southeast Asia Pte. Ltd.
(SINGAPORE)

当社は EC 統合とヨーロッパ市場のシェア拡大

ス・エイ・エス」がフランス・オルレアン市に大を見据え、1990 年 5 月に「コモリ・スウェーデン・

規模な「コモリ・シャンボンコンビテンスセンターAB」、8 月に「コモリ・イタリア・エス・アール・エル」、（KCUBE）」をオープンさせた。

10 月に「 コモリ・ドイチェランド・GmbH」 と、販売拠点を急ピッチで拡充した。

5,000㎡の施設内には、最大 3 台の生産ラインを設置できる広大なデモゾーン、オペレーター

翌年 4 月には全ヨーロッパを一つの経済圏と考の技術向上に役立つトレーニングセンター、顧客え、従来の KEB に代わって販売サービスを統括をサポートするサービスセンターが設けられ、紙する「コモリ・インターナショナル・ヨーロッパ・ビー・

製パッケージなどを一貫して印刷・加工するシス

ヴィ（KIE）」を設立した。これを機にイギリスのテムを提案して大きな注目を集めている。

KEL は「コモリ・ユー・ケー・リミテッド（KUK）」と改称。さらに 7 月に「コモリ・ベネルクス・ビー・ヴィ」、9 月に「コモリ・フランス・エス・エイ」（現
コモリ・フランス・エス・エイ・エス）を新設し、すべて KIE の統括下に入った。
こうして当社の販売サービス網は西ヨーロッパ
全域にわたり、万全な営業体制を構築した。
2020 年 10 月には「 コモリ・シャンボン・エ
コモリ・シャンボンコンビテンスセンター

079

第1章

顧客第一の技術開発

1991

2023

需要が急拡大した中国・台湾

トしたことにより、現地のお客様に対して、迅速かつ正確なサービス対応ができるようになった。

欧米市場における印刷ニーズが成熟した 1990
年代後半、当社は著しい経済成長を続ける中国、上海事務所の開設で本格 化した中国事業は、

台湾、東南アジアの新興国を海外の重要市場と2003 年 12 月の「小森国際貿易（深圳）有限公

位置付けた。とりわけ世界的規模を誇る中国の司」およびテクニカルセンターのオープン、2005

印刷市場は、さらなる成長が見込めると判断した。

年 12 月の「小森印刷机械（深圳）有限公司」の

当社は国際的商業地域・香港を本土へ進出の開設によって直販体制の確立、現地ユーザーや

足 がかりにするという方針 の下、1998 年 9 月、代理店のバックアップなどが実現し、販売体制

中国初の現地法人「小森香港有限公司」を香港は一層強固になった。
2010 年以降に中国でますます印刷需要が高特別行政区に設立した。
香 港ユーザーに対するセールス活動に関してまったことを受け、2012 年 6 月、
「小森机械
（南通）

は、日本人駐在技術者が現地技術者を指導し、有限公司」を設立した。同社は中国初の生産拠サービス対応力の向上を図った。翌年 8 月に上点として、当社の印刷機械と関連装置の製造販

海事務所を開設し、中国本土進出への新たな拠売を担った。2014 年 2 月には、同社に本格的な点とした。

印刷機械を製造する自社工場を建設し、日本と同時期、香港と並ぶ中華圏の重要拠点と捉え同じ品質の機械装置や部品を生産するに至った。

たのが、1970 年代から当社の印刷機が稼働して2019 年には「小森香港有限公司」を通じて、いた台湾である。貿易事業を通じて東南アジア

中国代理店インフォテック社の株式を取得し、「小各国と太いパイプを持ち、電子・IT 産業が急成

森（深圳）印刷技術有限公司」に商号を変更した。

長した台湾は印刷需要も急拡大しており、より一

翌年、同社は小森印刷机械（深圳）有限公司を

層の印刷機の受注が期待された。

吸収合併し、現地での販売活動の効率化を図っ

当社は 2001 年 10 月、台北市に「コモリ・タ

た。中国圏の販売実績は好調に推移し、2021

イワン・リミテッド」を設立。同社の事業がスター

年度の販売額は過去 5 年間で最高額を記録した。

中華圏の生産拠点・営業拠点 : 7カ所

小森グループ

代理店

小森
（深圳）
印刷技術有限公司
北京分公司

上海亚菲印刷机械有限公司(AFA)

小森(深圳)印刷技術有限公司

小森机械(南通)有限公司
小森（深圳）
印刷技術有限公司
上海分公司
台湾小森股份有限公司
小森香港有限公司

080

生産拠点

Print China 2017 コモリブース

東南アジア、インドへの進出いた。当社は現地での経営体制や販売・サービ

アジア・オセアニア地域で印刷需要が高まっス体制を拡充するため、2018 年 4 月、インドのたのが 2000 年代である。当社は 2004 年 2 月、

販売代理店 Insight 社の株式を取得し、現地法

オーストラリアに現地法人「コモリ・オーストラリ

人「コモリ・インディア・プライベート・リミテッド

ア・ピーティーワイ・リミテッド」を設立した。ア

（KND）」として活動を開始した。本社と現地販

ジア地域ではサービス体制と販売経路の拡充拠売拠点とが緊密に連携しながら、インド市場の点として 2008 年 6 月、
「コモリ・アジア・テクニ

事業拡大に注力している。

カル・サービスセンター・エス・ビー」をマレーシ

現在、当社の海外売り上げは全売り上げの約 7アに設立。同センターではアジア・オセアニアの割以上を占める。これは印刷需要が見込める地印刷会社で働く技術者のトレーニングやお客様向

域にいち早く海外拠点を築き、「KOMORI」ブラ

けの巡回サービスを展開し、地域密着型の販売

ンドを世界に発信してきたからである。今後も高促進を目指した。

い経済成長が見込まれる中南米、アフリカ諸国

当 社は 海 外テクニカル センターを東 欧 地 域（チェコ・プラハ）と南米地域（ブラジル・サンパへの販促活動を強化し、販売拠点の拡充を目指していく。

ウロ）にもオープンさせ、技術支援やサービスサ
ポートの充実を図った。
2014 年 6 月に は、 当 社 販 売 代 理 店として2009 年よりシンガポールを拠点に印刷機とその関連機器を販売していた KMLink 社の株式を取得し、「コモリ・サウスイースト・アジア・プライベー
ト・リミテッド」に商号を変更し、現地法人とした。
また、9 月にはマレーシアのクアラルンプールに「コ
モリ・マレーシア Sdn.Bhd.」を設立した。現在、
この 2 社は東南アジア地域におけるオフセット印
刷機の販売促進、周辺諸国へのサービス技術の強化を図る重要拠点となっている。
そして、近年、最も印刷需要が拡大している国が高度成長の続くインドである。すでに当社の印刷機械は現地の多くの印刷会社で使われており、販売力の強化とサービスの充実は急務となってインドの展示会でのコモリ・インディアブースの様子

081

第

2章

1993
平成5年

2023
令和5年

全従業員で「感動」を創造する

技術品質志向から顧客感動志向へ「顧客感動」というメッセージは、1993年に代ジェクトを再編強化して全社運動とした。グループ

表取締役社長に就任した小森善治（現会長）が企業一丸となっての活動は、リーマンショック以降「90年代は顧客の感動に挑戦する時代」と提唱の過酷な経営環境への対策と事業変革を達成す

し、顧客「満足」ではなく、「感動」を呼ぶ事業活る過程において、大きな原動力となったのである。

動をグループ全従業員に求めたことから積極的に発信されるようになった。それ以前は1968年に制

お客様視点の商品開発と品質管理定された社是にある品質本位、堅実経営、技術開

顧客感動とは、お客様の期待を上回り、満足発など技術品質志向であったが、印刷業界を取り以上の感動をもたらす商品やサービスを提供し続巻く事業環境の変化と、小森新社長の強い思いにけることである。そのためにはお客様の期待感とより、当社は顧客感動志向へと大きく踏み出したの

事後評価を把握することが必要不可欠であった。

であった。

そこで「KANDO プロジェクト」の一環として、

2 0 0 6 年には「 顧 客 感 動 企 業 の実 現 」は 正2008 年から CS アンケートを実施した。アンケー

式な経営理念となり、その事業活動を推進する

トは商品の検収時と検収 1 年後に 2 回行い、お「KANDOプロジェクト」がスタートした。当初は

客様は機械性能や操作性、営業やサービスの対顧客感動を実現させるための施策として、商品の応などの項目を 5 段階で評価。特に評価が厳し

品質と信頼性の向上、優良品質を生む業務遂行能

かった項目があった場合は、お客様に直接ヒアリ力の強化、お客様との密着性および良好な関係構ングを実施した。関連部門はアンケートで指摘さ築を中心に活動を開始した。

れた問題点を分析し、その後のマーケティング活

2008年からはこれらの活動を発展的に見直し、お客様視点と企業イメージの向上、グローバル

082

マーケティングの展開などを新たに取り入れ、プロ動に反映させた。アンケートは半年ごとに集計し、お客様の評価の実態を確認した。

100年の歩み 近30年史「顧客感動企業」から「感動企業」へ
当社は 1990 年代より「顧客感動」の企業姿勢を鮮明にし、2006 年には「顧客感動企業の実現」を正式な経営理念として掲げた。
さらに 2023 年、「感動」の範囲を全従業員、全ステークホルダーにまで広げ、新たな経営理念を「感動企業の実現」と定めた。

そして、こうしたお客様視点を反映した事業改

ブランドマネジメントは、出所表示、品質保証、

革こそ顧客感動企業の実現には不可欠であると考情報伝達の 3 つの機能を実現し、他メーカーと差え、ブランドマネジメントの実行、知覚品質管理別化を図り、ブランドイメージの向上を目指す。知の徹底、ソリューションビジネスの遂行の 3 点を覚品質管理は、お客様の知覚（顧客の視点）に「KANDO プロジェクト」の活動主旨とした。

基づいた総合的な品質を表示し、お客様の期待

経営理念“KANDOプロジェクト”●顧客感動創造活動

・常にお客様の声に耳を傾ける
・お客様の視点に立ったきめ細かいサービスを心がける
・より良い解決策となる製品と手法を提供する●環境配慮活動ＧｒｅｅｎＰＪの推進

・お客様、印刷業界に対する環境貢献度を高める
・住みやすい地球環境の実現のため環境対応を積極的に進める・良識ある企業市民として社会へ貢献する●印刷業界とお客様を取り巻く
社会課題

環境対策によるランニングコストの低減
地球温暖化対策
生物多様性保全●KOMORIが提供するソリューションアイテム
社会文化を支え、社会課題を解決する印刷技術・サービス

トータル・ソリューション・サービス

印刷機械

デジタル技術・PESP（Print Engineering
Service Provider）
サービス

・環境配慮設計・H-UV仕様・PE（Printed Electronics）
技術＊印刷技術を用いた電子回路の形成

環境ソリューションアイテム

化学物質対策
情報文化・生活の質の向上
産業の高度化・付加価値化
デジタルデバイド（情報格差）
是正
作業環境・安全衛生の向上

・ＤＣ-ブロワ
・Ｈ-ＵＶ
・ＶＯＣ回収装置

083

第2章

全従業員で「感動」を創造する

1993

2023

以上の性能品質を確保してブランドの信頼性を高2007 年からスタートした「小森マイスター（指める役割を果たす。ソリューションビジネスの遂行

導員）制度」は、エキスパート職のモチベーショ

は生産効率の強化、ビジネスの拡大、品質の差

ン向上と技術・技能・専門性の指導・伝承を図り、別化などを通してお客様の収益向上に貢献する。

顧客価値を高めることを目的に導入した。高度な

このようなブランドマネジメントを徹底し、お客

熟練技術や技能、開発に関する専門性を有する様目線の品質基準を確立することが、ソリューショ

従業員にマイスターの称号を与え、技能の高さにン事業を展開する際に KOMORI 品質の信頼性をより金・銀・銅のバッジと認定書が授与された。

高め、顧客感動の具現化へとつながる。また、お客様からの改善要求を迅速に処理することを目的に知覚品質委員会を発足した。顧客感動の視点か
ら知覚品質管理に関わる業務監査を実施し、お客様へのサービス対応の向上を図ったのである。

全従業員で徹底的に取り組む
顧客感動企業の実現はグループ企業を含む全社活動であり、従業員すべてに「KANDO プロ

084

ジェクト」の遂行を徹底させる必要があった。そ2009 年には小森印刷スクールと印刷技術セの基本方針として、当社は 2006 年にグループ企

ンターを統合して、つくばプラント内に小森グラ

業行動憲章とグループ社員行動基準を制定した。

フィックテクノロジーセンター（KGC）を開設。印これを順守することが健全な組織運営につながり、

刷関連技術の総合研修施設として、印刷産業界

顧客感動活動の礎になると考えたのである。また、や学術界との共同研究、当社製品のデモンスト

従業員に働きがいと使命感を与え、会社に誇りをレーション、従業員の技術トレーニングなど、さま持てる人材の育成、能力の開発にも注力した。

ざまな機能を集約し、当社グループの中核的機関

100年の歩み 近30年史の役割を担うようになった。

している。

生産部門では生産品質の向上や短納期化を実

当社は顧客感動の啓発活動として、2008 年に現するモノづくり革新 2008 活動を推進し、サー

有害物質対策、地球温暖化対策をはじめ、本格ビス部門はビフォアサービスの実施や海外サポー

的に環境規制に取り組む「グリーンプロジェクト」

ト体制を充実させた。開発部門においては過去のを発足させた。その活動の骨子は環境配慮型の不具合情報や改善要望などを部門共有のデータ

商品開発、工場・事務所や物流・販売・サービス

管理システムに蓄積し、設計する際に参照できるの環境負荷低減などである。さらに「KOMORI

仕組みを導入。設計部門では VE 手法を採用しエコビジョン 2030」では、CO2 排出量を 2031て、商品価値を高めるとともにコスト削減を図った。

年 3 月期に 50% 削減（2011 年 3 月比）する目標

また、開発期間の短縮や商品完成度向上のため、を立てた。

生産部門をはじめとする各部門が緊密に連携し、また、顧客感動企業を具現化するためのマテリ

商品開発の段階から業務を同時に進行させるようアリティとして、事業構造変革と営業の業態変革、になった。

モノづくり革新、海外市場の再編などの収益構造

次世代へと継承していく道しるべ
近年、顧客感動企業の実現において重視されるようになったのが資源環境問題である。印刷業

変革を実施している。重点戦略としては PESP 事
業・ソリューション事業の拡大、モノづくりの抜本的変革、DPS 事業のビジネスモデル構築・事業化（オフセットとデジタルの融合）などである。

界でも環境負荷低減の流れが加速する中、2006

2023 年、当社は経営理念に記された「感動」

年、当社の印刷機械は印刷時の放出有害物質やの対象を顧客に限定せず、従業員やステークホル

騒音規制に対する欧州「BG 環境テスト認証」をダー全体に広げることとなった。
「感動」の創造は、

日本の印刷機メーカーとして初めて取得した。まどんな時代にあっても形骸化することのない道しる

た、つくばプラントでは太陽光発電装置や風力発べである。当社は世界を舞台に印刷文化の担い手

電装置など、環境に配慮したシステムを多数採用

として、50 年後も 100 年後も感動を創造し続ける。

085

第2章

全従業員で「感動」を創造する

1950

2023

陸上競技部が印刷業界に感動を呼ぶ
駅伝チーム誕生とその軌跡
印刷機械の性能・技術とともに当社の名声を高めたのが、1950 年に職場スポーツの推進を目的に創部した陸上競技部である。
全日本実業団駅伝の常連チームとしての活躍は、
やがて「駅伝の小森」とも称され、印刷業界に感動を与えている。

陸上競技部の発足と駅伝出場へ
インフレ抑制策により日本経済が不況に陥った

竹内正信工場長を中心にマラソン部（のちの陸上競技部）が誕生した。

1950 年、当社は足立工場を開設した。苦しい経部員は昼休みに足立工場近くの道路を走って営状況でのスタートとあって、社員の士気を高め、体力づくりに励み、徐々に練習コースを荒川堤防

社内の一体感を醸成する必要があった。このとき、まで延ばした。竹内工場長は常に先頭を走って部初代社長の小森善七が発案したのが、社員の健員を引っ張り、また自転車で伴走してコーチの役

康増進を目的にした余暇活動として、社内に運動目もこなし、長距離ランナーの育成に努めた。陸部をつくることであった。当時から駅伝の人気は

上競技部は結成 2 年で出場した「四ツ木橋 開通

高く、駅伝ならウエアとシューズさえあればどこで記念マラソン大会」で 11 位の好成績を収めると、も練習が可能である。こうして陸上競技経験者のこれを機に選手の意欲も練習量も増し、週 1 回
20 キロ走を行うなど持久力は格段に向上した。
1956 年の「江東五区実業団駅伝」と、翌年の「墨田区一周駅伝」で初優勝を飾り、江東・墨田地区では「小森強し」といわれるまでになった。
1960 年から始まった「第 1 回東日本実業団対抗駅伝」に出場すると 3 位に入り、ついに「第 5 回
全日本実業団対抗駅伝競走大会」の初出場を果たした。レースは第 1 区を走ったルーキーの清水亘選手（のちの監督）が区間賞を獲得。続く走者

1952 年 マラソン部の活躍

086

も第 4 区途中までトップを独走する大健闘を見せ、

最終順位は第 5 位であった。上位を大企業チー

4 名が入部し、本格的な強化が始まった。当時は、ムが独占する中にあって初出場の当社チームの活即戦力選手や外国人選手に頼らず、将来有望な

躍は際立ち、見事に全国レベルの実力を有してい選手をスカウトしてトップランナーに育てるというることを証明した。

方針に徹していたため、1981 年から 1991 年まで成績低迷、苦難と試練の時代の 11 年間は全日本実業団駅伝に出場できなかった。選手の育成には思いのほか時間を要した。こ全日本実業団駅伝では 1969 年から 5 年連続の試練の時期、選手たちは全日本実業団駅伝のの出場を果たしたが、1974 年から 5 年間は選手

上位入賞を目標に、練習に励んだ。やがて会社もが実力を発揮できなかった。東日本実業団駅伝で陸上競技部に対して万全のサポート体制を敷くよの上位入賞はかなわず、本選への道は閉ざされた。

うになった。1988 年からはそれまで昼休みを利1979 年には大八 木弘明選手（現駒澤大学陸上競技部総監督）が入部し、1980 年の全日本
実業団対抗駅伝では最長区間となる第 6 区を区
間 3 位で快走している。
翌年からの 3 年間は部員不足で予選の東日本
実業団駅伝に参加できず、創部以来最大の試練を迎えることとなった。1984 年にようやく新入
部員 4 名が入り、部員数は 8 名となって予選には出場したが、成績は低迷。1987 年に高卒 2 名、1989 年に大卒 1 名、高卒 2 名、1990 年に高卒

小森初代社長と陸上競技部のメンバーと記念撮影

087

第2章

全従業員で「感動」を創造する

1950

2023

用した練習時間を、午後 3 時 30 分から行えるよ2002 年、当社も陸上競技部初の外国人選手をうに拡大し、選手を全面的にバックアップした。

エチオピアから迎え、その後ケニア選手も採用し1992 年にダイエー陸上部よりスタッフと選手 2た。こうして 2005 年からは小森黄金期が始まる。

名が加入すると、以降は積極的に箱根駅伝で活躍

まずダビリ選手の加入により、下位に低迷しした選手を中心に採用した。こうした強化を継続ていた全日本実業団駅伝での成績が上昇した。

することにより、1992 年から 2017 年まで 26 年

2007 年の大会では第 1 区のダビリ選手が 3 位

連続出場の快挙を達成した。

で第 2 区の秋葉啓太選手へたすきをつなぐと、秋1988 年、全日本実業団駅伝はそれまでの 12

葉選手は前を走る 2 チームを追い抜く力走。第 5

月開催を 1 月 1 日に変更し、やがて通称「ニュー回大会の清水亘選手以来、47 年ぶりの区間賞をイヤー駅伝」と呼ばれるようになった。レース会獲得し、総合 15 位と健闘した。2009 年の大会

場は群馬県内の市街地を巡るコースに変わり、1

ではダビリ選手が第 2 区、秋葉選手が第 4 区で

月 2 日、3 日の箱根駅伝とともに正月の風物詩とそれぞれ区間賞に輝き、総合 10 位という好成績

して国民の注目を集めるようになった。印刷業界を残した。秋葉選手は 2011 年の大会でも第 5 区の関心度もさらに増し、沿道では社員や印刷会社

で区間賞を受賞し、エースランナーとしてチームを

私設の応援団が小旗やのぼりを立てて声援を送っ牽引した。

た。選手たちのモチベーションは一段と高まり、ニューイヤー駅伝の連続出場を後押しした。

ニューイヤー駅伝47年ぶり区間賞

2006 年から監督が平石浩から若倉和也に代わり、新体制の下でさらなる強化を図った。東日
本実業団駅伝では 5 位と上位入賞を果たしたが、全日本実 業団駅伝では振るわず、2014 年から1990 年代に入ると陸上界でも国際化が進み、監督が本川一美に代わった。しかし、2017 年と高校・大学・実業団に至るまで外国人選手を受2020 年には予選敗退という厳しい結果が続き、け入れるようになった。当社の陸上競技部は、純浮き沈みのある時代となった。

国産チームで活動を続けていたが、全日本実業

苦況を打開すべく、2021 年より亜細亜大学を団駅伝で上位を争うチームはいずれも強力な外国箱根駅伝における初の総合優勝に導いた岡田正

人選手を加入させていた。時代の波には勝てず、

裕監督を招聘し、陸上競技部の再建をスタートさへいせた。2022 年度からは新たに策定した中期計画に基づき、昨今のスピード時代に対応できる選手の獲得と陸上競技部内の変革に乗り出した。チームは一丸となって常勝軍団を目指し、日々トレーニ
ングに励んでいる。
なお、 足 立 工 場で 誕 生した陸 上 競 技 部 は、
1971 年に取手工場へ、2005 年からはつくばプ
ラントへ活動拠点を移した。翌年には茨城県牛久市に陸上競技部専用の寮「陸上部ドミトリー」を建設し、取手市の選手寮を移転した。メインの練習は、土浦市の川口運動公園陸上競技場や龍ケ崎フィールド陸上競技場を使用し、地域社会から多くの支援を得ている。
会社が陸上競技部に期待する活動の一つに社
東日本実業団駅伝（2005 年）088

全日本実業団駅伝（2004 年）

100年の歩み 近30年史

会貢献活動がある。社員や印刷業界だけでなく、地域住民の応援に対する感謝の気持ちを伝えることを目的に、毎年定期的に開催している活動が陸上教室だ。夏合宿のトレーニング地である北海道
釧路市、小森マシナリーのある高畠町、実業団登録している茨城県内各地を中心に、選手たちが小中学生を対象にして講師やコーチを務めている。
ランニングの基本動作や練習方法、速く走るためのフォームなどを選手が実演して指導するのであ釧路市陸上教室る。こうした活動を通じて、地域社会との交流は年々活発になってきた。
現在の陸上競技部のスローガンは「感動を創る
走る集団」。印刷業界の代表として高い目標に向かって力走し、顧客に勇気と元気、そして感動を与えることを目指している。これは本業で提唱する「感動企業の実現」の一環でもあり、チームの士気にも直結する。当面の具体的な目標は「東日本実業団駅伝 6 位以内」、
「ニューイヤー駅伝 10 位
以内」
。レインボーカラーのユニフォームが「駅伝日本一」の走りを見せる日も決して遠くないはずだ。

全日本実業団対抗駅伝 競走大会成績

牛久市陸上教室

小森陸上競技部
歴代監督

1960年

第５回大会（初出場）

５位

2002年

第46回大会（20回目） 21位

1966年

第11回大会（２回目）

14位

2003年

第47回大会（21回目） 25位

1969年

第14回大会（３回目）

18位

2004年

第48回大会（22回目） 34位

初代

竹内正信

1970年

第15回大会（４回目）

13位

2005年

第49回大会（23回目） 22位

2代

清水亘

1971年

第16回大会（５回目）

14位

2006年

第50回大会（24回目） 15位

3代

村野長市

1972年

第17回大会（６回目）

17位

2007年

第51回大会（25回目） 15位

4代

飯島成司

1973年

第18回大会（７回目）

19位

2008年

第52回大会（26回目） 17位

5代

清水亘

1979年

第24回大会（８回目）

23位

2009年

第53回大会（27回目） 10位

6代

渡部喜代六

1980年

第25回大会（９回目）

15位

2010年

第54回大会（28回目） 13位

7代

三森清民

1992年

第36回大会（10回目） 31位

2011年

第55回大会（29回目） 15位

8代

平石浩

1993年

第37回大会（11回目） 18位

2012年

第56回大会（30回目） 24位

9代

若倉和也

1994年

第38回大会（12回目） 37位

2013年

第57回大会（31回目） 21位

10代

本川一美

1995年

第39回大会（13回目） 28位

2014年

第58回大会（32回目） 15位

11代

平石浩

1996年

第40回大会（14回目） 26位

2015年

第59回大会（33回目） 11位

12代

岡田正裕

1997年

第41回大会（15回目） 29位

2016年

第60回大会（34回目） 24位

13代

加藤剛

1998年

第42回大会（16回目） 30位

2017年

第61回大会（35回目） 24位

1999年

第43回大会（17回目） 26位

2019年

第63回大会（36回目） 12位

2000年

第44回大会（18回目） 22位

2020年

第64回大会（37回目） 20位

2001年

第45回大会（19回目） 23位

2022年

第66回大会（38回目） 26位

089

第2章

全従業員で「感動」を創造する

1990

2023

印刷業界の発展を願って強まる絆、小森会 30 年の歩み
印刷会社、販売代理店、当社の 3 者が業界の発展を目指して、小森会は誕生した。
これまでに参加した会員数は延べ 3 万 6,396 名、総開催数は 289 回にのぼる（2023 年 11 月時点）。
企業間の情報交換や技術交流を図り、そして親睦を深め、結成から 30 年が経過した。
小森会会員の絆はますます強まっている。

小森会設立と各ブロック会の結成社が務めることで結成の運びとなった。

1990 年、国内の印刷会社、販売代理店、当同年 2 月、静岡県伊東市の川奈ホテルにおいて、社の 3 者構成による全国組織として「小森会」が「小森会設立世話人総会」が開催され、全国から発足した。前年の IGAS 開催時に印刷業界の有

印刷業界のリーダー 140 名が出席。世話人を代

志より「印刷会社とディーラー、印刷機械メーカー

表して小宮山印刷の小宮山敬之社長が小森会設

は、共同で 経営の効率化・合 理化に取り組み、立の趣旨を説明した。また、全国を 8 ブロック（北共通の課題についての情報交換や技術交流の場

海道、東北、関東甲信越静、東京、中部、近畿、を持つべきで、そのための組織を作ったらどうだ

中・四国、九州）に分けて、各地域にブロック会

ろうか」という提案がなされ、その橋渡し役を当を結成し、地域の特性を活かした運営を行っていくことを採決した。

小森会の歴代会長
1990 ～ 1996年 小宮山敬之

1997 ～ 1999年

卜部芳郎

小森すずらん会、東京小森会、中部小森会、近（宝印刷株式会社 代表取締役社長）
2006 ～ 2007年 堀澤宏した。さらに翌年 9 月には小森会の分科会として、オフセット輪転機のユーザーを対象にした「システム会」（東ブロック、西ブロック）を結成。各

今野敦之

ブロック会とシステム会は、業界の動向、印刷技（株式会社ユーメディア 代表取締役社長）

術に関する討議、講演会やセミナーの開催、工浅野健

場見学などを主な活動内容とした。

小松義彦（小松印刷グループ株式会社 代表取締役会長）

090

畿小森会、中・四国小森会、九州小森会が発足（秀英堂紙工印刷株式会社 代表取締役社長）（株式会社金羊社 代表取締役社長）
2017 ～

刷の西口幸雄社長を選出。ブロック会は 7 月から順次、関東甲信越静小森会、小森みちのく会、

2000 ～ 2005年 野村正道

2012 ～ 2016年

副会長には双葉印刷の戸部正三郎社長と西口印（小宮山印刷株式会社 代表取締役社長）（日本プリンテクス株式会社 顧問）

2008 ～ 2011年

初代会長には小宮山印刷の小宮山敬之社長、印刷会社や販売代理店は、国内外の業界関連
情報や技術革新の知識を印刷機械メーカーに求め、メーカーである当社は印刷業界の多様なニー

ズを把握するなど、双方の課題を解決する共通

顧客が感動する事業活動を求めた時期でもあっ基盤として小森会は発進したのである。1991 年

た。小森会ではその理念を共有し、会員企業のからは小森会世話人総会、地域ブロック会、シス

繁栄や躍進、印刷業界の活性化に取り組んだ。

テム会を毎年 1 回開催。小森会は順調に発展し、小森会の事業活動は、小森会世話人総会において当該年度の事業計画を決定し、それを受けて印刷業界において着実に基盤を築いていった。

各ブロック会が地域の特性を考慮して活動を行っ

情報交換の場から勉強会の場へている。世話人総会では、各ブロック会の役員か小森会がスタートした 1990 年代は、
当社が「顧ら提案された討議事項の審議、KOMORI 基調

客感動企業の実現」を提唱し、グループ企業に報告（国内外の業界情報、当社製品や最新技術

数字が物語る小森会の発展（出席者数の推移）
■小森会

延べ人数

（名）
1800
1,672 1,654
1600

1,552
1,451

1400

1,073

1,069
967

1000
852

600

774

810

832
700

761

797 798

813

1,110

36,396

1,443

1,392

1,378 1,399

1,368

1,467

1,473

1,490

第30回

25,000

1,051

975
20,000818

特別小森会
オンライン小森会

15,00010,000

325
5,000

200

0

30,000

1,200

443
400

（名）
40,00035,000

1,267

1,222

1200

800

2011年度
東日本大震災1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2021 2022 2023

0

091

第2章

全従業員で「感動」を創造する

1990

2023

第 30 回小森会世話人総会

ステム化、環境負荷への対応など、時代とともに進化する印刷技術の動向にも注力しなくてはならなかった。
これまでは会員相互の親睦を深め、情報交換や共有をメインに事業活動を行ってきたが、それに加えて経営の効率化・合理化、印刷業界の変
KOMORI 基調報告

革などを勉強する場へ改善していくことが必要と考えた。そこで日々進歩する印刷技術、国内外の業界事情などに関して、事例、実績、経験、研情報の説明など）、外部講師による講演、会員相究などに基づき、分かりやすい情報をタイムリー

互の情報交換と共有を促進する懇親会や親睦事に提供するネットワークを構築したのであった。

業などを実施し、各地域ではこのプログラムに準じてブロック会を開催している。
1990 年代の小森会では、主に生産性や品質

092

統一テーマ
「強い印刷会社～ SHINKA ～」の向上、印刷の自動化や技術革新に関する活発2006 年、「第 16 回小森 会 世 話人 総会」は、な情報交 換が行われた。2000 年に入ると、不当社のつくばプラント新工場竣工に併せて、茨城況の長期化を反映して、印刷需要の低迷や市場

県つくば市のつくば国際会議場で開催。参加者は環境の変化など企業経営に直結するテーマが課

工場見学会やデモセンターでの実演を体験した。

題となった。小森会設立時から 2004 年までの同総会では「強い印刷会社」を小森会の統一間に、印刷会社数が 25% 減少している現状を鑑テーマとして展開することを採択。強い企業をキーみてのことである。また、印刷のデジタル化やシワードに、強みを発揮して成長に結び付ける会社

100年の歩み 近30年史と定義し、2009 年までこの統一テーマに基づいロナ」を配信し、325 名の会員がアクセスした。

て小森会事業が展開された。統一テーマを設定し2022 年はオンラインで「特別小森会世話人総たことにより、各ブロック会、会員同士の絆が深会」を 4 月に開催。印刷産業を取り巻く環境とまり、小森会ブランドを高める契機となった。

当社の事業活動についての KOMORI 基調報告、

2010 年、「第 20 回小森会世話人総会」では、

新政酒造佐藤祐輔社長の講演を各ブロック会の

これまでのテーマを継承し、新たに「SHINKA」

役員が視聴した。さらに東西 2 地区に分けて、7を付け加えて「強い印刷会社～ SHINKA ～」を月に大阪で「特別小森会西日本地区大会」、11 月

統一テーマとして決定した。
「SHINKA」には、に「特別小森会東日本地区大会」をリアル参加、

進化 = ビジネスモデルを進化させ、新たなビジネ

オンライン参加のハイブリッド形式で実施。西日

スを創造、また事業を変革する、深化 = 中核ビ

本地区は来場 86 名、オンライン 53 名、東日本

ジネスを掘り下げて深化させ、技術形態や営業形

地区は来場 140 名、オンライン 95 名が参加し、態を変革する、真価 = ビジネスモデルの変革を通有益な情報を発信することに成功した。

して収益を向上させ、企業価値を高め経営者の2023 年 4 月には東京・台場で「第 30 回小森

真価を発揮する、という 3 つの意味が込められて会世話人総会」を 4 年ぶりに開催。その後、当いる。この統一テーマの下、小森会参加企業が社の創業 100 周年を祝う記念式 典を開催した。

激動の時代を「生き抜く」「生き残る」ためのビジ

小森会と当社が「感動企 業」を目指して、共にネス改革を推進した。

歩んでいくことを確認した。

また、2013 年からは「SHINKA」に各ブロック会でキーワードを組み合わせて地域特性を活かしたテーマを設定し、それぞれのスローガンに基づいて事業展開するようになった。

コロナ禍のオンライン小森会
2020 年は小森会結成 30 周年という記念すべき年であった。しかし、新型コロナウイルス感染症のまん延により、世話人総会や地域ブロック会のリアルイベントはすべて中止され、予定されていた小森会 30 周年の行事は延期を余儀なくされた。
2021 年は小森会の役員が協議を重ね、会員

小森会 30 周年記念誌

向けに情報を発信することが必要という結論に達し、初のオンライン形式による「オンライン小森会
2021」を 6 月に実施した。
「コロナウイルスの経済への影響と印刷業界」「2030 年に向けた世界の潮流～環境対策・脱炭素社会に向けて～」をテーマにした KOMORI 基調報告、小森会会長の小松印刷グループの小松義彦会長、副会長の
宝印刷株式会社の堆誠一郎社長、アサプリホー
ルディングスの松岡祐司社長によるパネルディス
カッション「印刷会社のウィズコロナ～アフターコ

小森会 30 周年ロゴ

093

第

3章

2002
平成14年

2023
令和5年

つくばプラントの設立
世界一の印刷機械工場を目指して
敷地面積約 18 万 5,000㎡、延べ床面積約 6 万 3,800㎡。
工場はもちろん、研究施設、デモンストレーションセンター、トレーニングセンターなどを有する一大生産拠点「つくばプラント」が 2009 年に誕生した。
ものづくりの原点である品質と信頼性を究極まで高めることは言うまでもない。
当社が目指したのは、その先にある「感動」を届けるための世界一の印刷機械生産体制だった。

主力工場の移転と結集
生産体制の強化は、当社がどうしても成し遂げ

位置するつくば市だった。主力工場のある取手となければならない課題だった。1990年、小森印

関宿の中間地にあり、1985年に開催された国際科

刷機械製作所から小森コーポレーションへと商号

学技術博覧会（通称つくば万博）以降、大手企業変更したことを機に、当社の動きに拍車がかかっや優良企業が集まり始め、成田空港から高速道路

た。

でのアクセスも良いことから、産業界でも注目され主力工場の一つである取手工場は操業開始からていた場所であった。

30年以上が経過したこともあり、老朽化が目立ち

立地条件は申し分ない。しかも、既存工場の建始めていた。労働環境の悪化は生産効率にも大きて直しとは違い、稼働を止めずに新工場を設立す

く影響を与える。そこで、増床・建て替えから移転ることができる。つくばに新工場を設立することにまでを視野に入れ、改善策を模索した。敷地面積

異論はなかった。

を考えると、増床や建て替えが難しいことから、当社の意向は自ずと移転へと傾いた。

094

移転先の候補地となったのは、茨城県の県南に新工場の建設工事と稼働については、優れた立地や効率的な生産体制を少しでも早く活用するた100年の歩み 近30年史

め、段階的に行うこととした。

も驚きと称賛の声が上がった。この第2期工事完

2002年、第1期工事が完了した。取手工場で組了時、設計開発部門もつくばプラントに移したこと

み上げた機械を持ち込み、出荷前のテストを行う

で、つくばプラントは、工場、研究施設、デモンスト

ことから、「つくばプラント」の稼働がスタートしレーションセンター、トレーニングセンター、厚生た。それから3年後の2005年、第2期工事が完了

施設等を擁する、当社の一大拠点となった。

すると、取手工場の基幹機能を移転した。四六全

当社がつくばプラントに導入したのは、必要なも判、44インチまで対応できる枚葉印刷機械工場がのを必要なときに必要な量だけ生産するジャストイ

完成した瞬間だった。

ンタイムの新生産方式である。在庫や経費を削減

2006年、日本はもちろん、世界各国のVIP取引して効率化を図ることで、生産リードタイムの大幅先や世界17カ国のジャーナリストなどを招き、大々な短縮を実現した。また、需要が高まっていた国内的なお披露目会を開催した。18万5,000㎡の広大外の受注に対応できる増産体制が整ったことで、な敷地に延べ床面積約3万8,500㎡にも及ぶ「つ地域ごとに立案した販売戦略を積極的に推し進めくばプラント」は、印刷機械を熟知した人たちからていくことが可能になった。

095

第3章

つくばプラントの設立

2002

2023

新生つくばプラント誕生
2009 年 10 月 1 日、第 3 期の工事が完了した。
関宿工場の機能もすべて移植し、新生つくばプラ

し、さらに全工程での自工程保証、出荷時の印刷
フルテスト体制の確立を目指した。

ントが誕生した。延べ床面積は第 2 期工事完了時

次は「スピードアップと効率化」だ。全工程にの約 3 万 8,500㎡から約 6 万 3,800㎡へとさらおいて徹底的な動作分析を行うことで、無駄やムに拡大し、同じ生産ライン上で枚葉オフセット機、ラを排し、製造リードタイムの短縮を目指した。そオフ輪機、紙幣印刷機が生産できる世界で唯一のため、社内外の緊密な情報ネットワーク構築や、の工場の完成である。

ジャストインタイム方式による部品管理、開発・設

世界一の印刷機械生産体制を構築するために、当社が設定したキーワードは「品質・信頼性の向096に、研究開発を加速するための施設や設備を拡充

計から生産・納入までのスピードアップと効率化を進めていくこととした。

上」、「スピードアップと効率化」、「コミュニケーショ

3 つ目に掲げたのは、「コミュニケーション強化」

ン強化」、「環境対応」、「人材の教育・育成」の 5である。お客様、サプライヤー、従業員に “ 開かつだった。

れたプラント” であることを志向し、工場のショー

中でも一番に掲げたのが、「品質・信頼性の向ルーム化、情報ネットワークの緊密化、オープン

上」である。最先端の生産環境を整備するとともオフィス化を推進し、これらを原動力とするコミュ

100年の歩み 近30年史

ニケーションの進化と深化を目指した。

世界各国の在庫管理を取りまとめたことによる製そして 4 つ目が、時代の一歩先を行く「環境対品原価の削減など、コスト面でのメリットを最大限応」。太陽光や風力など自然エネルギーを活用しに実現した。その上で、開発の効率化とスピードた発電システムに加え、使用電力量および CO2 排アップを究極まで可能にするとともに、品質改善

出量の削減を追求し、20 区画以上の分別エリアのノウハウを蓄積するなどして、世界最高水準のを設置することでゼロエミッションのさらなる充実

印刷機械生産体制を構築したのである。

を図ることとした。
最後の 5 つ目は、
「人材の教育・育成」である。
生産技術向上のためのトレーニング施設、基本技
術や先端技術の研究開発、機械の耐久性検証が行える実験室、デザインレビュールームなど、充実した環境を十二分に活用し、人材の教育と育成を推し進めることとした。
全貌を現した新生つくばプラントは、統合によって工場経費や製品原価の削減に成功したことや、

3F R&D フロア
2F プラントスタッフフロア
1F プロダクションフロア /KGC

097

第3章

つくばプラントの設立

2002

2023

TSUKUBA品質の実現へ
世界一の印刷機械生産体制を構築したつくば
プラントは、当社が新たなステージへと上るスタン
ダードをもたらした。それを一つの言葉で表したのが、「TSUKUBA 品質」の実現だ。
当社は、何よりも、製品の信頼性を高めることに注力した。そのために行ったのは、部品点数を

098

上がり、万が一の場合もどの工程に問題があるのか明確となる。それにより不具合の流出を完全に防止できると当社は考えた。
その上で、出荷前に印刷のフルテストを行うこととした。実際の印刷を想定し、多くのチェック項
目をクリアした製品だけを出荷することにしたのである。

減らすことだった。一つの印刷機械にある部品はさらに、製品の信頼性向上とは少し違うベクト

平均 5 万点。その数を減らせば、生産時のミスやルにあるが、当社が大切にしていることがある。

トラブルを減らすことができ、コストも下げること

それは「知覚品質」、その一つとして、機械内部のができる。さらに、納入、稼働後のメンテナンスも、見た目へのこだわりだ。機械のカバーを開けたと部品が少ない分、二重三重のきめ細かいチェック

き、仮に配線が雑然としていても品質に問題はなが可能になるため、事前予防も容易になる。このいと判断されるかもしれない。しかし、整然として考えをベースに、適正な部品点数はどのくらいか、いるほうがメンテナンスや修理にかかる時間は短

徹底的に精査することからスタートした。

縮できる。お客様に安心感を与えることもできる。

当社はさらに、「自工程保証」の徹底を図った。

このような知覚品質の考え方は、つくばプラント内

自工程保証とは、次の工程に回す前に、今行っての清掃美化活動、整理整頓活動にもつながった。

いる工程を入念にチェックし、自ら保証することだ。

その整然とした環境は、つくばプラントを訪れた

工程ごとにこの保証を繰り返せば、保証の精度は人たちに新鮮な驚きを与えている。

100年の歩み 近30年史

先進のエコファクトリーとしてつくばプラントは、敷地内に数千本の植樹を行

100% を目指し、ゼロエミッションに取り組んでいる。

うなど、緑豊かな景観を誇る。しかも、環境配慮中でも特筆すべきは、つくばプラントが 2016にも力を入れ、自然エネルギーの活用設備、省年に導入した太陽光パネルだ。サッカー場とほぼエネの装置設備を採用している。環境負荷低減

同じ面積がある工場屋上に、太陽光発電モジューに対応した主なシステムは以下の通りだ。工場や

ル 2,016 枚を設置。設備容量 534.2kWh のシス

事務所の環境負荷を低減するべく、太陽光発電

テムで、その発電量は一般家庭 142 軒分に相当や省エネ型空調用の熱源を導入した。さらに機し、つくばプラントの電力の 5% を賄っている。

械加工エリアにおいては稼働電力監視システムを

もう一つは、省エネ型 空調用の熱 源である。

導入。加工機 械の運用法を随時見直すことで、

2018 年には、環境省が最高水準の省エネと認定

電力削減を進めた。加工機械や印刷機械で使用した空冷ヒートポンプチラーへと更新したことで、する潤滑油は再生システムの導入により、試運転

つくばプラント全体のガス使用量を約 35% 削減

や調整で使用した油はすべてろ過し、クリーンなすることに成功した。

潤滑油へと再生してリユースを繰り返している。
生産工程で排出される廃棄物を素材ごとに収集、分別することは言うまでもない。搬送に使用

つくばプラントは環境対応にも力を入れた世界最高水準の印刷機械工場であり続けるために、今も進化を続けている。

した木製パレットはすべて回収し、プラスチック
パレットも再利用を徹底するなど、リサイクル率

サッカー場と同等面積の太陽光発電モジュール

壁面にも設置された太陽光発電パネル

環境省が最高水準の省エネと認定した空冷ヒートポンプチラー

099

第3章

つくばプラントの設立

2002

2023

KGC の原点、小森印刷スクールの誕生
当社は 1968 年 9 月、印刷機械業界初の試み

2009 年、新生つくばプラントの誕生とともに、でもある小森印刷スクールを開設した。印刷技術

当社は新たな機能を持つ施設をオープンさせた。

の習得を目指す人たちに勉強の場を提供し、おそれが、敷地の一番東側の区画にある小森グラ

客様へのサービス向上を果たすことを目的に、新フィックテクノロジーセンター、通称 KGC だ。

規にオフセット印刷機を使用する人、経験不足でこの年の 10 月 10 日、当社はお客様やお得意十分に使いきれていない人、使用技術は持ってい様、関係者様を招いて披露式を行った。その席で、るが理論を知らない人などを対象に、6 日間また当時の小森善治社長は次のように挨拶を述べた。

は 11 日間の全日教育を施すもので、共同印刷の「このたび、印刷関連技術の総合的な施設と協力により講師に適任者を獲得し、当初は 3 カ月

して KGC を新設いたしました。KGC は印刷関連に 1 度、1970 年 1 月からは一般にも公開し毎月産業ならびに大学等との共同研究、当社商品の1 度のペースで開講した。講義は理論指導を徹底

デモンストレーション、技術トレーニングなど、さし、良い印刷物をつくるためのノウハウについての

まざまな機能を集約し、さらにナレッジマネジメ

カリキュラムが組まれた。ベテランの講義と併せントを行うことにより、業界やお客様の情報発信て、小森の各種印刷機械を実際に使って実習訓拠点として、印刷産業発展のために少しでもお役

練を行う方式は、「理論に裏付けられた実践的なに立ちたいと考えております」

教育」という高い評価を受けた。

100

小森グラフィックテクノロジーセンター開設

KGC が有する機能は「デモンストレーションセ

100年の歩み 近30年史

ンター」、「プリンティングカレッジ」、「R&D セン

経営理念である「顧客感動企業の実現」を強ター」、サービス面の研修施設として「トレーニン

化し、印刷および印刷機械技術の構築と技能研

グセンター」の 4 つに大別される。

修に関わる当社グループの中核機関として機能す「デモンストレーションセンター」とは、お客ることを目指した KGC は、社内だけでなく、お様に当社システムに実際に触れてもらい、その商

客様、さらには印刷に関わるすべての人たちに開品を評価してもらおうというものだ。商談立ち会

かれた施設としてスタートした。

い、見学・拡販対応、新技術提案対応など内容は多岐にわたり、付加価値印刷、ワンパスでの高KGC がリニューアルオープン

生産性印刷、ジョブ切り替えから早期立ち上げ、

KGC 開設が 2009 年、それから 5 年の間に、品質確認、環境対応など、さまざまなデモンスト

印刷業界を取り巻く環境は大きく変貌した。単にレーションを可能とした。

オフセット印刷だけに注力していては、お客様のお客様に印刷や印刷技術に関する教育を行う機

課題や社会のニーズに応えられなくなってきたの能が「プリンティングカレッジ」である。オフセッだ。デジタル印刷への対応、印刷だけでなく、後ト印刷全般から機械操作やメンテナンスまで、さ工程も含めたトータルソリューション、さらに印刷らに印刷初心者からベテラン、あるいは管理者ま

機械の品質や生産性向上を図ることも求められるで、あらゆる熟練度に対応したカリキュラムを用ようになった。

意した。一つの技術や操作、セッティングなどに

当社は印刷業界に広がる課題やニーズに対応す特化したポイント集中コースがあることも特長のるため、PESP（プリント・エンジニアリング・サー

一つだった。

ビス・プロバイダー）になることを目指し、総合的

そして、新技術の研究開発を行うのが「R&Dな印刷システムの構築を推進した。

センター」である。印刷技術の基礎研究やお客

こうした流れの中で、KGC もその機能を強化

様の要望に応える技術開発はもちろん、印刷資材・し、2014 年にリニューアルオープンした。お客様

周辺機器メーカーとの共同研究による新製品や新の課題解決の場、新たなビジネスや付加価値を技術の開発、産学協同や官民連携による研究な生み出す場として、さまざまなソリューションを提ども積極的に行うこととなった。

供することとなったのである。

当社はこうした取り組みを通じて、印刷産業な

開設当初からある 4 つの機能「デモンストレー

らびに印刷文化の発展に寄与するとともに、当グションセンター」、「プリンティングカレッジ」、「R&D

ループのさらなる発展を目指した。

センター」、「トレーニングセンター」は、以下の通お客様へのデモンストレーション

印刷に関する教育を行うプリンティングカレッジ

101

第3章

つくばプラントの設立

2002

2023

リニューアルオープンした KGC

り統合、強化された。
「デモンストレーションセンター」では、仮想

も、日本、アメリカ、オランダ、中国の 4 拠点で、印刷工場として、お客様が購入を検討している機

最新の印刷技術の情報共有を図るため、ナレッジ

械を使用し、印刷の機能・性能、パフォーマンス、

バンクとしての機能を構築していたが、海外 3 拠

サンプルの出来具合などを、お客様自身がチェッ

点に KGC 機能を設置し高度な技術によるサポー

ク、確認できるようにした。

ト体制を強化した。これは自社のみならず、今後「プリンティングカレッジ」はトレーニングセン
ターとしての機能を強化した。参加型で実技中心の印刷技術全体の進化に大きく貢献したいと考えてのことだった。

のトレーニングにより、お客様の印刷技術向上、

こうしてリニューアルオープンした KGC が目指

人材育成を担うものとした。印刷に関する出張診

したのは、「オフセット + デジタル + ワークフロー

断、コンサルティングなど、印刷会社の新入社員+ 印刷資材・印刷機材」という総合的な印刷シス

から管理者に至るまで、受講者のレベルやニーズ

テムを通して、当社の新たな事業戦略や企業活動に応じてきめ細かなカリキュラムを提供することとを体験してもらうことである。それは、印刷業界なった。

の未来をお客様と共創していこうという当社の強「R&D センター」の強化も見逃せない。印刷

い意志の表れに他ならない。

機械にとどまらず、印刷資材の研究開発も行うこ

IoT を活用した施策も次々と打ち出した。2019ととした。H-UV インキをはじめ、印刷ローラー

年には「KGC」サイトを開設した。お客様が抱えや洗浄液、湿し水など、当社の印刷機と相性の良

るさまざまな疑問や課題により迅速に対応するたい資材をラインアップし、K- サプライ商品としてめだ。最新の技術や情報を提供し、新人からベ製品化する機能も有した。

テランまでの人材育成の支援も可能とした。そしそして、これらのソリューションを広めるためグ

102

ローバルなプロモーションを展開した。それまでて、2023 年、この専用サイトから教育、最新技

100年の歩み 近30年史

術、研究開発を中心とする情報を発信する「KGC

や印刷作業効率アップに少しでも役立ってほしい通信」の提供を開始した。

――その思いを当社は一つ一つ形にしていったの

当社の提供する情報が、お客様のスキルアップ

オランダ / ユトレヒト

日本 /KGC

グローバルパーツセンターもつくばへである。

アメリカ / シカゴ

グローバルパーツセンターのつくばプラント移転

2022 年には、それまで関宿の工場跡地にあっも、こうした提案型サービスへの転換が大きな契た部品調達部門、グローバルパーツセンターもつ機となった。つくばでは、国内外向けにサービスくばへ移転した。

パーツの調達、購買から保管、発送までを行うこグローバルパーツセンターの前身は、かねてよりとはもとより、海外現地法人のパーツセンターと連本社の隣にあった部品倉庫である。その部品倉庫

携し、当社グループ全体のコントロールセンターとが分離・進化し、2001 年、松戸にパーツセンター

しての役割も果たしている。その立地や生産拠点として開設した。国内向けを中心に、サービスとの連携をベースにした機動力や対応力は、世界

パーツの保管、発送を行う拠点としての機能を果を視野に入れたものだ。

たすことになった。その後、海外向けの部品販売
やアフターサービス需要が増えてきたこともあり、2012 年、関宿工場跡にグローバルパーツセンターが設けられた。以降、このグローバルパーツセン
ターで海外向けパーツの調達、保管、発送などをトータルに行ってきたが、2021 年、大きな転機を迎えた。
このとき、当社が定めたアフターサービスのス
ローガンは「Repair から Care」へ。それまでのトラブルなどが発生してから対応するオンコール型
から、事前予防を中心とする提案型へと、当社のアフターサービスに取り組む姿勢を変えることとなったのである。

つくばに移転したグローバルパーツセンター

103

第

4章

1995
平成7年

2023
令和5年

被災の苦しみを希望に変える
連綿と続く「灰の中から」の精神
関東大震災直後に創業した当社の歴史は復興の歴史でもある。
この 100 年、地震や水害など数多くの災害に直面した。
当社は常にお客様のために人と技術を投入し、復興・復旧に取り組んできた。
苦難にも立ち向かい、それを乗り越える精神は今に受け継がれている。

Hulton Archive/Getty images

苦難を克服する人と技術の力

関東大震災から 22 年後には第 2 次世界大戦

日本列島は 4 枚のプレートがせめぎ合う、不安

による戦火で、当社の社屋や工場は灰燼と化した。

定な地殻の上にあり、有史以来、度重なる地震や戦後の再建はゼロからのスタートどころか、マイナ

津波に見舞われてきた。さらに温帯モンスーン気スからのスタートであった。この苦難を乗り越えら候は豊かな自然と四季を形成する一方、台風など

れたのは、事実を直視し、未来をつくる「人」がの風水害をもたらしてきた。

いて、「技術」があったからである。

当社 100 年の歴史を振り返っても、こうした災害による悲劇は幾度も繰り返されている。
そもそも当社は 1923 年 9 月 1 日に発生した関東大震災の 50 日後に創業した。この大地震により、当時、東京では印刷工業組合加盟の 685 工場のうち、実に 552 工場が被災した。創業した「小森は灰の中から立ち上がった」

他社印刷機の復旧にも尽力「灰の中から」の精神は連綿と受け継がれ、災害時にも遺憾なく発揮されてきた。

ばかりの当社の業務はこうした被災業者の再建を

1978 年 6 月 12 日に発生した宮城県沖地震へのサポートすることから始まった。関東地域におけ対応も迅速だった。
マグニチュード 7.4、震度 5 のる印刷業者の復興と当社の成長は軌を一にしてい地震は死者28 名、負傷者1,325 名、全半壊家屋約たのである。

6,000 戸という被害をもたらした。被害が最も大き

き104

初代・小森善七社長はこんな言葉を遺している。

100年の歩み 近30年史

関東大震災直後の隅田川に架かる吾妻橋周辺と火災で被害を受けた本所の光景

かったのは当社のお客様が集中する仙台市だった。
復旧作業は、同日中に山形の高畠製作所（現小1920年以降発生した被害が大きい主な地震

森マシナリー）から派遣した技術者 10 名により発生年

直ちに開始された。翌朝には取手工場、足立工場、

1923年 関東地震（関東大震災）

7.9

1933年 昭和三陸地震

8.1

1946年 昭和南海地震

8.0

1948年 福井地震

7.1

1978年 宮城県沖地震

7.4

1995年 兵庫県南部地震（阪神・淡路大震災）

7.3

本社サービス課の復旧班が自動車で駆けつけた。
作業は昼夜兼行で行われ、取手工場と本社サービス班が担当したお客様の印刷機は 6 月15 日に、足立工場が担当した印刷機は 6 月 17 日には完全復旧し、それぞれ翌日には実稼働を果たした。
被災からわずか数日で完全復旧に至ったのは、お客様の被災状況を的確に把握し、それを迅速に本社に伝達、いち早く復旧班を編成して現地に派遣したからである。さらに、復旧班が修理に当たったのは当社の印刷機だけではなかった。他社の印刷機も分け隔てなく修理したことから、多く

名称

規模(M)

2011年 東北地方太平洋沖地震（東日本大震災） 9.0
2016年 熊本地震

7.3のお客様から感謝された。

105

第4章

被災の苦しみを希望に変える

1995

2023

2 つの大地震、その経験を糧に1995 年に発生した阪神・淡路大震災と 2011 年の東日本大震災。
2 つの震災が印刷業界に与えた被害は計り知れず、その対応は当社のサポート体制の底力が問われる試練となった。
当時の貴重な経験は今日の災害対応や予防保全に活かされている。

阪神・淡路大震災の初動対応
1995 年 1 月 17 日 午 前 5 時 46 分、 兵 庫 県

朝からほとんどの従業員が出社し、全従業員およびその家族の無事は早期に確認された。

南部でマグニチュード 7.3 の大地震が発生した。

震災時には初動対応が肝要である。大阪支社

6,400 人を超える死者と 4 万 3,000 人以上の重ではすぐにお客様の被害状況の確認に入った。同

軽傷者を出し、10 万棟以上の建物を全壊させた、じ頃、東京本社では、小森善治社長が関係者を阪神・淡路大震災である。鉄道も道路も寸断され、招集して対策会議を開き、災害対策本部としての電気、ガス、水道といったインフラも壊れ、神戸活動を開始した。その後、災害対策本部は大阪を中心とする兵庫県南部一帯はその機能を失っ

支社に司令室を移し、営業本部とサービス部に分た。同地域の印刷工場もそのほとんどが社屋のかれ、情報を集約。講じるべき方策を次々に決め

損壊、印刷機の損傷など、それまで経験したことていった。

がないほど大きなダメージを負った。
大阪も震度 4 を記録したが、大阪支社には早当日の正午には山形、取手、関宿の 3 工場から、
サービス経験者、電気技術者、重量物運搬グルー
阪神・淡路大震災で建屋のがれきの下敷きになった機械

106

本社で行われた災害対策本部の出陣式

プなどの精鋭スタッフ約 120 名が集結し、すであるオフ輪工場では、1 本 1トンもある巻紙が崩に被災したお客様の復旧作業を開始していた大阪

れて散乱していた。別の工場では重さ 40 トンもあ

支社サービス部と合流した。

る菊全 4 色機のアンカーボルトが飛散し、設置位全社を挙げての本格的な復旧作業は翌 18 日早置が 30cm 移動していた。他にも給紙部のフレー

朝から始まった。この段階ですでに、大阪、京都、ムが折れたり、デリバリーの紙ガイドが曲がってし

奈良、四国などのお客様の状況はほぼ把握していまったり、印刷機の損傷の激しさはいかに揺れがたが、電話がつながらない兵庫地区の被害状況大きかったかを物語っていた。

は一部地域しか分からないため、まず大阪地区のお客様から巡回修理を実施した。

修理はまず機械周辺の倒壊物を取り除く作業から着手した。余震が続いていたため、作業には細修理の優先順位については前日の電話による聞心の注意を払わなければならず、レッカー車を導き取り調査に基づき、緊急を要すると判断したと入しても数時間を要した。その後、ズレた印刷機

ころから順にローラー作戦を展開。サービスカー

械の移設、水平出し、破損箇所の修復など現場にに発電機や養生シートを搭載しての巡回であった

応じてさまざまな作業を行った。中には 1.5m もが、道路事情の悪さは想像を超え、一つのチーム

移動してしまった他社製の印刷機もあったが、修が 1 日 1 社の修理で終わることも少なくなかった。

復できるものであれば、すべて修復作業を行った。

災害対策本部はさらに全国の各営業所にサービス

日を追って全国からサービスマンが集まり、ピーマンの応援要請を出さなければならなかった。

戦場のような光景

ク時には 1 日 200 名が動員された。
作業を重ねるうちに、修理可能な機械がどれくらいで復旧できるかも予測できるようになり、遅く被害が大きかった兵庫地区へは、営業部員がト

とも 1 週間のうちには印刷可能な状態にもっていラックに自転車を積み込み、車で行けるところまくことができた。また、修理の可否を見極めるだ

で行き、その先は自転車で現地に入った。自転車

けでなく、壊れた箇所を再生させるために、そのの機動力が震災では大いに役立った。

場の状況に合わせた臨機応変な対応をした。たとやっとの思いで、お客様の工場にたどり着いた

えば、座金の代わりに 5 円玉や車のペダルのスプ

サービスマンが見た光景はまるで戦場であった。

リングを使って応急処置をしたケースもあった。

107

第4章

被災の苦しみを希望に変える

1995

2023

東日本大震災の津波で大きな被害を被ったお客様の印刷工場現場の経験をマニュアル化
阪神 • 淡路大震災で被災したお客様は 115 社、機械は 205 台に上った。その復旧に延べ 1,193

広域に壊滅的被害を与えた東日本大震災

名のサービスマンと約 35 台のレッカー車を投入。

阪神 • 淡路大震災から 16 年後の 2011 年 3 月

およそ 2 週間で印刷機械 183 台を完全修復した

11 日 14 時 46 分、三陸沖でマグニチュード 9.0、

当社の迅速な対応は多くのお客様に感謝された。

最大 震度 7 の大 地震が発生した。最大 遡 上高

混乱を極めた現場で修理を行ったサービスマン

40.1m を観測した巨大津波も襲来した東日本大の経験やそこで培ったノウハウの一つ一つが、当震 災である。被 害は 1 都 1 道 20 県にも及び、社の災害対応における財産である。それらは貴重

死者・行方不明者が 2 万 2,000 人を超える甚大な教訓として箇条書きにまとめられ、これがのちな被害をもたらした。さらに津波により福島第一に当社の災害時対応マニュアルや災害準備マニュ

原子力発電所は全電源喪失に陥り、深刻な原子

アルへと昇華していった。

力事故が発生した。

また、阪神 • 淡路大震災における復旧活動を

当社の東北営業所では従業員とその家族も被災きっかけに、2001 年からスタートしたのが「小森し、小森マシナリーや本社およびつくばプラントも式予防保全（KPM）」の取り組みである。KPM は、少なからず地震の影響があった。

突発事故の低減、マシンライフの延長、生産性・当社は発生後直ちに災害対 策本部を設置し、印刷品質・利益の向上を実現するための印刷現場

本社、相模、埼玉の 3 チームに分かれて、お客様における改善活動である。印刷機械の点検や診断の被災状況などの情報収集を行った。本社チーム

で機械の状態をつかみ、使用年数、通算通し枚

は山形の小森マシナリーと緊密に連絡をとって状数ならびに工場内保全環境を考慮して、お客様の現状とニーズに合わせた最良・最適なサポートを提案するものだ。経営者、現場、メーカーが三人四脚で目標達成に向けた改善活動を実施し、大きな成果を上げた。
現在、この取り組みは「印刷コンサル」として新たに商品化され、メンテナンスから印刷指導まで

108幅広く展開している。

災害対策本部の様子

100年の歩み 近30年史

況の把握に努めるとともに、全国の支社や協力会した機械に対しては、オイル交換やオイルフラッシ

社へ支援を要請した。

ングによる内部の汚れの洗浄、ジェットヒーターにいち早く立ち入り禁止の被災地へよる電装品の乾燥などを行わなければならなかった。しかし、どれだけ手を尽くしても、津波被害復旧作業において大きな障壁となったのは、一にあった機械のほとんどが復旧に至らなかった。

般車両では東京から被災地に入れなかったことで震災発生から 20 日。当社が 3 月 31 日までにある。津波と原発事故の影響により道路が通行止対応した件数は 331 社、復旧台数は 778 台に上っめになったからだ。そこで被災地に近い小森マシ

た。さらに 4 月に発生した 2 回の余震で被災したナリーを復旧作業の拠点としたが、そのままでは

47 社、復旧台数 108 台を加えると、震災発生か作業に限界がある。このとき、阪神・淡路大震災の経験から、当社は宮城県印刷工業組合を通じていち早く「緊急通行証」の申請を行い、幸い 1週間後に 20 枚の発行を受けることができた。
こうして東京と被災地がつながった。当社は予備用ガソリンタンクを全国から確保し、給油契約
会社の協力を得て、20 台の車に各 160ℓのガソリンを積み込んだ。さらに軽油は大阪の協力会社がタンクローリーを手配して、ドラム缶 10 本に詰め替えて東京まで運搬。翌 19 日、全国から東京本社に集まったサービスマン 60 名が車 20 台に分乗して東京本社を出発した。その後、小森マシナリー

壁一面に貼った模造紙に書き込まれたお客様の被害状況

や協力会社と合流し、総勢 80 名、車 26 台で被災したお客様の工場の復旧作業を開始した。
当初、小森マシナリーと被災地の往復には片道2 時間を要した。しかし、その後、山形市役所の除雪車駐車場を借用することができたため、移動は片道 1 時間に、ガソリン消費は半分にな った。

約1カ月半で378社886台を復旧
東日本大震災における被害の特徴は、地震の揺れによる機械の損傷と、津波による海水混入が複合していたことである。
地震の揺れによる主な被害としては、機械（特に枚葉機）の横ズレ、フィーダー・デリバリー部の部品損傷、床のコロコンレールの破損、機械固定用アンカーボルトの破損などが挙げられる。そこに水の混入が加わると、機械本体の損傷や錆の発生なども起こる。そのため、復旧作業では地震の揺れで損傷した機械の修復に加え、水が混入
復旧活動に取り組む小森スタッフ

109

第4章

被災の苦しみを希望に変える

1995

2023

ら約 1 カ月半の間に 378 社、886 台の復旧を果

出来る限り詳しく聞く事。
）

たした。初動の早さと、手際よく復旧作業を行っ

2. 従業員及び、その家族の被災状況を確認する。

た当社の対応はお客様から高い評価を得た。

3. 災害対策事務局は、製番を設定する。

早期復旧につながる日頃の備え

4. 事務局は、発生費用の集計を行い、有無償の判断を仰ぐ。

東日本大震災はかつてない規模の災害であった

5. 災害状況リストの作成、及び全拠点での共有。

が、当社はさまざまな困難を克服しながら、お客6. 被災地責任者は、被害状況を対策本部に報告

様の工場や印刷機械の早期復旧を実現した。そし、災害の規模に応じて応援依頼をする。同の理由として、被災地と近い小森マシナリーに拠時に、応援の規模に応じて、駐車場・ホテル

点を置いたこと、緊急通行証をいち早く入手した等の準備を行う。

ことなどが挙げられる。そして、最大の要因が日

7. 応援依頼先は、出来る限りの応援を実施する

頃から地域や協力会社と良好な関係を築いてきたが、応援により日常業務に支障をきたす事のことである。

無いように注意をする事。

このときに得た経験を基に、当社は 2011 年
10 月、以下の「災害時対応マニュアル」を作成し、毎年、研究や研修会を実施している。

8. お客様訪問時は、まず、お客様及び従業員の方々の安否を気遣う事。
9. 出張修繕に際しては、保険等の問題も発生するので、お客様責任者の了承の上で実施する

災害時対応マニュアル（過去の事例より注意点を表示）

10. 作業伝票は、その日の内に集計処理をする事。

1. 担当窓口（営業・サービス）は、電話等で被11. 出張修繕に際しては、安全マニュアルを遵守

害状況の情 報収集をする。
（道 路状況等も、110事。
（出張時は、必ずカメラを持参する事。
）

する事。

100年の歩み 近30年史

地域と産業界の安全を守る
当社の自然災害時における対応は日頃、身近で起こり得る事故対応にも活かされている。1990
年代に始まった大阪支社の消防レスキュートレー
ニングもその一例である。
これは印刷機をはじめとする一般産業機械の事故が起こった際に、救助方法を消防レスキュー
隊員に伝授するための取り組みとしてスタートしたものである。当社のノウハウは災害救助活動にも有効であることが認められ、関西地区の消防学校の学生や消防局・消防署のレスキュー隊員を対象に、年 2 回のペースで講習会が実施されるように

災害救助活動にも役立つレスキュートレーニングなった。現在も講習会には多くの受講者が参加し、地域と産業界の安全を守る社会貢献活動となっている。

印刷機械については、震度 5 が異常を起こす
目安であることが分かった。震度 6 以上になると、異常を起こす目安は「震度5」震災対応で最優先すべきは従業員の安全確保

ほとんどの機械が損傷を受けたり、設置場所からのズレが生じる。特に稼働中はズレやすいので、すぐに停止させることが求められる。

である。就業中なら、避難路の策定が不可欠だ。

さらに、人や機械への被害を低減するには、日

まず印刷機械は動き、物が落ちたり倒れたりする頃から工場内を整理整頓する、機械の上に物を恐れがあることを想定しておく。就業外なら、会置かない、動線を確保するなどの「5S」を心がけ

社からの連絡が困難になることも多く、連絡網のておくことも重要である。東日本大震災での経験

準備や避難場所の特定をしておくことも必要であは、これらの災害対策を体系化し、より強化するる。

契機となった。

阪神・淡路大震災以降の災害発生と被害件数

黒 = 地震青 = 水害KOMORI 機の合計：752 社／ 1,604 台（2016.10 まで）
1995 年
1998 年
2000 年
2001 年
2003 年
2004 年
2005 年
2007 年2008 年2009 年
2011 年
2012 年
2014 年2015 年
2016 年・阪神・淡路大震災 115/205
・高知豪雨 1/3 ・北陸高潮（オフ輪）2/5
・鳥取県西部地震 4/5 ・名古屋洪水 13/23
・芸予地震 8/25
・宮城県北部地震 10/13 ・福岡集中豪雨 6/12 ・十勝沖地震 2/5
・新潟県中越地震 29/52 ・台風多数上陸 10/13
・福岡県西方沖地震 52/126 ・宮城県沖地震 10/18
・能登半島沖地震 4/20 ・三重県中部地震 2/2 ・新潟県中越沖地震 9/10
・岩手県沿岸北部地震 11/20 ・岩手・宮城内陸地震 22/52
・駿河湾沖地震 11/20 ・九州集中豪雨 1/1
・東日本大震災 378/886 ・長野中部地震 3/4
・東日本大震災余震 8/10
・長野県北部地震 6/10 ・広島集中豪雨 2/2
・埼玉県北部地震 2/2 ・関東東北豪雨 3/3 ・台風 18 号 1/5
・熊本地震 22/44 ・九州集中豪雨 2/5 ・岩手台風 10 号 2/2 ・鳥取県中部地震

1/1

111

第4章

被災の苦しみを希望に変える

1995

2023

自然災害の被害を最小限に印刷工場に大きな被害をもたらすのは地震だけではない。
毎年のように発生するのが、台風や集中豪雨による風水害である。
当社は地震や水害に遭った工場の再稼働を迅速に果たすだけでなく、減災という視点からのサポート体制を積極的に推進している。

突発的な機械故障に備える
近年、著しい増加傾向にあるのが台風や集中豪雨による風水害である。気候変動などの影響も

国内サービス拠点として全国主要都市に 10 拠点を設けており、160 名のエンジニアが災害発生時に迅速に対応する体制を整えている。

あり、40 年前と比べて降水量は 1.4 倍に増えてまた、突発的な機械故障を未然に防ぎ、マシ

おり、河川の氾濫による大規模浸水、洪水・土砂

ンライフを延長するために実施している当社独自

災害はほぼ毎年のように起こっている。

のシステムが「ONE-DAY CHECK」である。そしかし、台風や集中豪雨は、ある程度事前にの名称の通り、1 日でお客様の印刷機の状態を情報を得ることができるため、適切な対策を講じ

点検・診断し、その報告書を基に修繕計画や部ることで、被害をできるだけ小さくすることが可能

品の交換時期など適切な運用計画についてお客である。実際、土嚢により工場への浸水を防いだ様と一緒に立案するのである。導入するお客様はり、機械にビニールシートを掛けていたために雨年々増えている。

漏りの被害を免れ、早期に印刷再開できたケースは多い。
当社はこのような事例を基に、「地震発生時におけるメンテナンスのポイント」や「水害による被ONE-DAY CHECKの流れ
2 日前迄

① 問診票の作成（FAX またはメール）
事前に機械について要望を調査。
チェック当日の重点確認項目を把握。

当日② チェック実施
問診票を基にオペレーターへインタビューの実施。
不具合箇所を重点的にチェックシートに基づき診断。チェック完了後、簡易的な現状報告をして終了。

約1週間後③ 結果報告（ご訪問）
重故障の判定部分について、詳細な報告書を提出。
今後の改善計画を一緒に立案。

災時のワンポイントマニュアル」、「突発停電・計画停電時の対応マニュアル」などを作成し、ホームページで紹介している。
さらに当社は被災からの復旧と減災を目指し、

112

悲劇を繰り返さないために業組合と東京都印刷工業組合支部が、「災害時に全国地震動予測地図 2020 年版によれば、今おける支援協力に関する協定」の調印を行った。

後 30 年間に震度 6 弱以上の揺れが発生する確

続いて 2015 年 7 月には、岡山県印刷工業組合

率は、北海道南東部や仙台平野の一部、首都圏、と島根県印刷工業組合、鳥取県印刷工業組合の東海から四国地域の太平洋側の地域で特に高い三者が調印を行った。協定の目的は、大地震やと予測されている。もちろん、発生の確率が低い

風水害、その他の災害が管轄外で発生した際に、からといって安全を意味するわけではない。

組合員の業務を迅速かつ円滑に遂行できるよう重要なのは災害前の備えである。当社は自然災害における数々の経験を踏まえ、事業継続計画に、状況に応じて双方が最大限協力し、支援活動を行うことにある。

（BCP）を強化してきた。BCP とは、企業が自然

かつて科学者の寺田寅彦が「天災は忘れた頃に災害などの緊急事態に遭遇した場合、事業資産やってくる」と言ったように、自然災害はいつ起この損害を最小限にとどめつつ、中核となる事業のるか分からない。人智を超えている。しかし、当継続あるいは早期復旧を果たすために、日頃から社は同じ悲劇を繰り返さないためにも、被害を最行うべき活動や緊急時における事業継続のための小限に食い止め、復旧がすみやかに進むように叡方法などを取り決めておく計画のことである。自智を結集し、心を一つにして希望の道を切り拓い

然災害に対して有効な手を打つことができなけれていく。その取り組みに終わりはない。

ば、事業の中断、お客様の喪失、事業の縮小や撤退などに追い込まれかねない。それを回避するには BCP を導入し、緊急時の事業継続・早期復旧を図ることが欠かせない。
すでに BCP については多くの印刷会社が取り組んでいるが、BCP に限らず、災害に対しては印刷業界全体の結束力が問われる。それは東日本
大震災の経験からも明らかだ。今後は日頃から全国の関連会社や協力会社の間の信頼関係を構築していくことがますます求められる。
その一環として、2014 年 9 月に愛媛県印刷工

113

第

5章

2013
平成25年

2023
令和5年

再創業、新たなる出発
創業 90 周年、次代の成長に向けて
世界同時不況による急激な景気の後退、震災による企業の設備投資の遅れ、電⼦媒体の拡⼤等により印刷機械メーカーを取り巻く環境は厳しくなる⼀⽅だった。
当社は創業 90 周年に当たる 2013 年を「再創業」の年と位置づけ、
中期経営計画のテーマに「変⾰」を掲げた。事業構造の変⾰、新規事業の開拓、
ソリューションの提案などを推し進め、次なる成⻑・成功をたぐり寄せようとした。

難局を乗り越えた先の飛躍を目指して

ど複雑化してきた。そこで当社は、生産現場の2008 年、海外での売り上げがおよそ 70% をすべてに関わることで、印刷ビジネスの最適化を超えていた当社は、世界経済収縮、為替の変動目指すこととしたのだ。長年培ってきた印刷技術などに直面し、業績は急激に悪化していった。海と、パートナー企業の技術を最適な形で組み合

外からの発注のキャンセルが続くなか、第 3 期中

わせ、印刷とその周辺に関する総合的なソリュー

期経営計画を見直し、2009 年度から 15 カ月間、ションを提供する。それは、単なる印刷機のメー「LAW（Leaning Against the Wind）プロジェ

カーにとどまらないという意思の表れだった。

クト」の実行により緊急課題の解決と、経営基盤の強化を図ることとなった。

オフセット印刷機とトナーベースの電子写真方式デジタルプリンター、次世代のインクジェットデ

重要顧客を維持しながらも、中国などの有望

ジタル印刷機を 3 本柱とし、これらを結びつける

市場に的を絞った拡販対策を行うこと、固定費のカラーマネジメントシステムを基盤に、お客様へ削減、製造原価の低減による競争力の強化などのソリューション提案型ビジネスを推進した。

で経営基盤の強化を優先的に進めた。

印刷機メーカーからPESPへ
オフセット印刷機メーカーからの脱却と、さらなる進化を目指した当社は、新たな道しるべを掲げた。それは、印刷会社が必要とする印刷機関
連の資材、機 材、ソフト等を供給することで収益源の拡大を目指すという挑戦である。“Print
Engineering Service Provider” の頭文字から成る PESP 事業に向けて、当社は本格的に舵を切った。
当社のお客様である印刷会社が抱える課題は、印刷機そのものの性能だけでは解決できないほ
後に4本柱に発展するPESP事業
114

100年の歩み 近30年史

まず 意 欲 的に取り組 んだのが、印刷 機 のパ
フォーマンスを最大限に発揮させる印刷機材・資材の商品化であった。その一つが、当社の印刷機の性能を最大限に発揮させることを目的として開発されたインキ「K- サプライインキ」である。
2016 年にはドイツの Siegwerk 社と製造供給契約を締結、欧州でも安定供給できる体制を整えた。

デジタルクリエイティブラウンジ

これをきっかけに「K- サプライ」ブランドの消耗資材の開発が進展。お客様の品質維持、トラ
ブル解決、コスト低減までをトータルにサポート
する体制へと整えていった。
2012 年 10 月、本社 2 階にオープンさせた「デジタルクリエイティブラウンジ」では、印刷機周辺の消費財だけではなく、お客様の新たなビジネ
スモデルの構築や、生産効率やコスト競争力アッ
プにつながる設備・資材のプレゼンテーションを欧州で展開するK-サプライ行った。お客様視点で開発したセミナーやイベン
トはたちまち評判となり、参加希望が相次いだ。
ここでは生きたお客様ニーズを得ることができ、新たなソリューション提案や、新しい資材、システ
ム開発に活かしていった。

開発が広がるK-サプライ消耗資材の初期ラインアップ

115

第5章

再創業、新たなる出発

2013

2023

画期的テクノロジーを生み出すPESP事業

手間・色替え作業、ローラー洗浄などに時間がか

PESP 事業は、機械のセグメントに関係なく連かり、大ロットで印刷しなければ採算が合わない

携できる画期的なシステムや技術を生み出した。

ことが悩みであった。これを解決したのが、当社

中でも、H-UV は革新的な乾燥システムとして脚のスマートカラーだった。小ロット多品種印刷が光を浴びた。デリバリーの立ち上がり部に UV ラ

求められる中、業界で注目の的となったのだ。

ンプを組み込んだこのシステムは、高感度 UV イ

スマートカラーは、CMYK の 4 色にオレンジ、ンキを用いることで、インキの乾燥時間を大幅にグリーン、バイオレットを加えた 7 色構成で、特短縮。即座に次工程に移れることから、生産性

色を網点で疑似再現するシステムである。インキの向上に大きく貢献するとして評判となった。その種類を固定するため、色替え作業やローラー洗の後、他の印刷機メーカーも次々と UV 乾燥シス

浄が不要になり、オペレーターの作業低減とともテムを発表するが、当社の H-UV はパウダーレスにメイクレディ時間も劇的に短縮できる。色替え

によるきれいな印刷仕上がり、速乾性を活用した作業がなくなることにより、特色の廃棄やローラー

短納期対応、オペレーターの作業負荷低減、環洗浄剤使用量が減り環境課題に対応することもで境負荷低減などのメリットがあるとして、今や他社きる。特色を色の掛け合わせで再現するという考の追随を許さない存在となっている。2019 年 1

え方は、以前から業界内にあったが、網点形状の月時点で H-UVを搭載した当社の印刷機はグロー

精度に限界があり、水膜厚の供給も安定性を欠い

バルに広がり 1,000 台以上に上り、ベストセラーていたことから、実現は困難とされていた。当社となった。

のスマートカラーは、網点品質を維持するための2020 年には「オートパイロット」技術を開発した。この技術は、各印刷機に搭載することでイー

メンテナンスを標準化することで色の変化を最小限に抑えることを可能にしている。

ジーオペレーションを可能にし、印刷業界の熟練オペレーター不足という課題に対応するとともにお客様の ROI（投資収益率）の向上に貢献することとなった。
そして、特色は特色インキで印刷する、という概念を変えたのが、2021 年に発表した「スマートカラー」である。パッケージ印刷などで主流の特色印刷は、特色インキの製造コストや製造の画期的な乾燥システム「H-UV」

116

CMYK+オレンジとグリーン、
バイオレットで特色を再現するスマートカラー

100年の歩み 近30年史

デジタルネットワークへの挑戦
日本の生産年齢人口（15 〜 64 歳）は 1995 年をピークに減少が進み、印刷業界も労働力不足や国内需要の減少は深刻化しつつあった。
折しも印刷関連データ連携の国際統⼀規格が定められた。
デジタルネットワークは時代の要請であり、そのための技術⾰新は急務であった。

来るべき時代への布石用し、多くの部分が電装系の制御システムで行わ

当社がデジタルシステム開発に取り組み始めたのはかなり早く、ようやくネットワークによるデー
タのやり取りが普及し始めた 1980 年代だった。

れている。

DoNetの誕生

当社はまず電話回線を用いた「K-LAN」という

当社は印刷会社の発展への鍵はスマートファ

ローカルエリアネットワークにより、AMR（自動印

クトリー化にあると見 越しており、drupa2000

刷準備システム）、PQC（印刷品質管理システム）

で将来のデジタル化に完全対応可能なプラットと、印刷機械を統合的に管理するシステムを構築

フォーム「DoNet(Digital Open Architecture

した。当時は、データ容量に対する送受信速度のNetwork）」を発表した。
「DoNet」は、デジタ問題や、印刷機自体に搭載されている制御系ある

ル対応の高性能印刷機を中心に据えた、印刷機

いはシーケンサーによる制御の仕組みの構築など

専業メーカーならではの「印刷の標準化」を支援の開発課題があり、それらを総合的に進める必要

する視点から煮詰めたデジタル・ワークフロー・コがあった。今や、モーターやエアー制御などを活ンセプトである。

デジタルネットワークの基本概念 :JDF 運用による分断されたプロセスの統合

各工程が分業化され、それぞれが孤立している状態

ネットワークがプロセスの形態により、2分極化している状態

JDF活用により、分断化されたプロセスが統合された状態

117

第5章

再創業、新たなる出発

2013

2023

DoNet はデータの連携と管理を主軸としたデー
タマネジメントと印刷品質の標準 化を目指すカタによって限りなく「一発見当・一発色合わせ」
を可能にした。

ラーマネジメントの 2 本柱がワークフローの中心

後にその KHS をベースにさらに進 化させたとなり、他社製品を含むプリプレスとポストプレス「KHS-AI（自己学習機能搭載コモリハイパーシス

がその 2 本柱につながるグランドデザインとなってテム）」を発表した。

いる。

これらを軸にデジタルワークフローを構築する

プリプレスやポストプレスとの連携に関しては、ことで、仕事の仕掛り期間を短縮する、生産性を最先端の JDF 接続性を誇り、さまざまな専業メー

高める、品質を高める、顧客ニーズに対応する高カーやベンダーとの接続テストを繰り返し、お客いリターンを見込める投資とするなど、より現実的様の環境第一優先のオープンアーキテクチャー思にスマートファクトリー化を推進した。

想を貫いた当社ならではの強みをアピールした。
当初、DoNet の中核は、データの橋渡し役を中核となるK-ステーションの進化

担う「K- ステーション」と印刷機の効率化を実現

当社は IGAS’99 において、DoNet の中核となする「KHS（コモリハイパーシステム）」、校正刷りる K- ステーションを提案した。複数の当社印刷と最終印刷物との色再現を合わせて印刷品質の機を管理する集中管理システムであると同時に、標準化を目指す「PDC シリーズ ( 色調測定管理

外部との MIS（工程管理システム等）とのインター装置 )」「K-ColorMatchPro/K-ColorProfiler（コ

フェースであり、CIP4/JDF による印刷生産関連

モリカラーマネジメントシステム）」であった。

のデータマネジメントを行うソフトウエアである。

KHS は、K- ステーションからのジョブデータ

この K- ステーションコンセプトと基本設計を受とプリセットデータをネットワーク経由で受け取け継ぎつつ、インターネット全盛時代の印刷会社

り、仕事の切替時間や損紙を限りなくゼロに近の IoT を目指して進化させたのが、IGAS2015 でづけることを目標に開発された画期的な生産性発表した「KP- コネクト」だ。

向上システムである。算出されたプリセットデー

KP- コネクトとは、当社（K= 小森）と印刷会社コンセプト中核となるシステム

コンセプト概念図の変遷

印刷機の自動化(AMR)と品質管理(PQC)の原点

ネットワーク接続
118

電話回線によるLAN (ISDN):64kbps

ADSLの普及・ブロードバンド:50Mbps

100年の歩み 近30年史（P=Printing Company）をつなげる（Connect）

マートファクトリー」を提案した。省人化・省力化ことを意味する。デジタルでの印刷データのやり技術を搭載した生産性の高い機械に加え、工程取りやネットワーク化が進む中、クラウド環境を活間の用紙搬送に AGV（無人搬送車）やロボティク

用し、印刷機の稼働状況をいつでもどこでも確認

スを取り込むことにより、すべての印刷工程をシーできるようにしたものである。

ムレスにつなげたのだ。この一気通貫生産により、さらに時代が進み、ネットワーク速度の向上や劇的に生産効率の改善を図ることができる。

クラウド活用に呼応する「KP- コネクトプロ」におさらに 2023 年 3 月、より幅広い加工工程やいては、より多くのメーカーやベンダー、既存の物流などの他業種、JDF 連携が難しい分野も含

機器との接続が可能となった。

めて連携を可能にする目的で「KP- コネクト API

コネクテッド・オートメーションによるスマートファクトリーの実現
当社は 2016 年、最新の ICT 技術を用いて機械と作業工程、人のすべてがつながる「KOMORI（Application Programming Interface）」 の開発、提供を発表した。クラウド経由の API とすることで、KP- コネクトの持つデータをアライアン
ス企業やサプライヤーとも共有でき、お客様への新たな提案や課題解決が可能となる。

ICT ソリューションズ」 コンセプトを展 開し、当社はこの「コネクテッド・オートメーション」

2018 年、さらに一歩先を行く「コネクテッド・オーの概念によって、お客様の生産現場の仕事を一

トメーション」を提唱した。これは、お客様のオ段上にシフトすることで、「どうやって創るか」といフセット印刷機、デジタル印刷機、プリプレス、

う課題解決型から、「何を創るか」への意識変革

ポストプレスを KP- コネクトプロを軸にして連携さを目指している。高い生産性と新しい付加価値をせることで、稼働状況を「見える化」し、「自動化」

生み出すこと、それこそが印刷業界全体の進化に「整流化」することでお客様の労働生産性の極大

つながると考えるからだ。

化を図るものだ。
そして 2022 年、当社は印刷業界としての「ス

光回線の普及:1Gbps

無線 LAN・Wi-Fiの普及

無線通信3G、4G回線:1Gbps

クラウドサービスの台頭

無線5G回線:20Gbps
119

第5章

再創業、新たなる出発

2013

2023

デジタル印刷の波
当社は他社に先駆けてデジタル印刷機（DPS）に取り組んできた。
1989 年頃から自社生産した印刷機を試験的に動かしていたのだ。
紙媒体から電⼦媒体への移行が加速する 21 世紀、当社は有力企業とも提携しながら、DPS の技術⾰新に挑んだ。
プロジェクトD

デジタル印刷事業の先駆け
コンピュータのデータから直接印刷する CTP

カミノルタブランドとしては KM-1 として全世界に向けて上市された。

（Computer To Plate）の開発を米国の企業とまた、並行して当時のコニカミノルタビジネステ

共同でスタートさせたのは、1991 年からである。

クノロジー（現コニカミノルタ）の製品であるハイ

その成果は早くも現れ、2 年後の 1993 年にはエンドなトナー印刷機の OEM 供給を受けて「イIGAS、IPEX、PRINT などに「全自動刷版出力

ンプレミア C80」シリーズとして日本、中国、欧州、

装置 PTP」として参考出品した。オフセット印刷

米国での販売を開始し、グローバルなデジタル印

機のメーカーで CTP を手掛けたのは、当社が世刷機事業を開始した。

界で初めてだった。90 年代後半には、40 インチ

2012 年には drupa2012 においてインプレミア

サイズとしては世界唯一の机上デジタル製版シス

IS29 を技術展示し、商業印刷向けデジタル印刷テムを搭載したオフセット印刷機「プロジェクト

機事業の分野で確かな一歩を記すこととなった。

D」の開発をカナダの企業と進めて drupa2000

また、その後 drupa2016 には同機の製品展示をで実演し、納入に至った。

行い上市した。

その後、2001 年の世界同時多発テロ、2008

インプレミア IS29 はオフセット印刷機とデジタ

年のリーマンショックに端を発する世界的大不況、

ル印刷機双方の技術を融合した機種である。イン加えて電子媒体の台頭などもあり、印刷業界は小クジェット印刷でありながらオフセット印刷に迫る

ロット印刷への対応が求められるようになる。業高品質な印刷を実現し、それまでのインクジェッ

界全体のターニングポイントが迫りつつあった。

ト印刷では難しかった幅広いオフセット印刷用紙

コニカミノルタとのビジネス提携

への印刷にも対応をしている。印刷市場から求められている多品種、小ロット、短納期、バリアブ

当社はデジタル印刷機ビジネスに参入するにあル印刷、イージーオペレーションへの対応を可能

たり、コニカミノルタとのビジネス提携を行った。

とすることにより、広く顧客の支持を得た製品と始めに、当時のコニカミノルタインクジェット（現なった。このデジタル印刷機としての革新性が評

コニカミノルタ）と 2011 年に B2 サイズインク

価を受け、米国印刷工業会（PIA）
からインターテッ

ジェット枚葉印刷機の共同開発契約を締結した。

ク技術賞 2017 を授与されるまでに至った。

当社はコニカミノルタに反転機能を持つ用紙搬送システムを提案し、コニカミノルタの画像形成シ
ステムと組み合わせた新規性の高いインクジェッ
ト印刷機の共同開発を行った。この製品はその後、当社ブランドとしては「インプレミア IS29」
、コニ

120

全自動刷版出力装置 PTP

100年の歩み 近30年史

インプレミア IS29s

ランダ社との戦略的提携
きっかけは、2010 年、イスラエルのランダコー
ポレーションからの依頼だった。ドイツで行われインプレミア NS40を用いた商業印刷市場向けデジタル印刷機の製造および販売のライセンスを取得した。これにより当社のデジタル印刷事業は大きく前進した。

る drupa に出品するデジタル印刷機の生産に関2021 年に投入した「インプレミア NS40」は、

わってほしいというのである。ランダ社はデジタル

B1 サイズを毎時 6,500 回転で高速・高精度印刷

印刷の父とも称されるベニー・ランダ氏が代表をが可能なフラッグシップモデルで、ランダ社の技務める企業。当社はそのデジタル印刷機に紙搬送術である RIP とインクジェットのヘッドを採用し、システムを供給することとなり、これを機にランダ

当社独自のコーター装置、反転装置、色調精度

社との協力関係が強まった。

制御技術などを搭載した。多品種小ロット印刷や当社とランダ 社との戦 略 的 提 携の調 印 式は即納が求められるパッケージやディスプレーなど

drupa2012 の会場（ランダブース）で行われた。

の印刷において、圧倒的な生産能力を発揮した。

この提携により、デジタル印刷機の開発において2022 年に開催された「東京カメラ部 2022 写

全面的に協力関係を結ぶこととなった。

真展」では、4 億画素の写真を B 1 サイズ 4 枚に中核となるランダ・ナノグラフィ印刷という技術

印刷、それを組み合わせた B1 四倍サイズの大型は、数十ナノサイズの顔料粒子を持つインキを使作品を初披露した。デジタル印刷ならではの鮮や用することで、これまでになく広い CMYK 色域とかさと奥行きのある色彩表現は来場者から高く評

高光沢な印刷を可能にするものだ。当社は、ラン

価され、芸術分野における可能性に大きな期待がダ社が持つランダ・ナノグラフィ印刷のプロセス寄せられた。

デジタル印刷機開発ロードマップ (2015年時発表のもの）

121

第5章

再創業、新たなる出発

2013

2023

ポストプレス事業の大きな可能性
プリプレス、プレス工程におけるデジタル化が進む一方、自動化が遅れ、生産工程のボトルネックとなっていたのがポストプレスだ。
当社はポストプレスを含めた総合的な仕組みを構築することにより、お客様へのトータルサポートを追究した。

現場の願いを実現する
2000 年以降、当社は印刷会社、お客様、協は後工程を省力化するだけではなく、パッケージ

力会社間をインターネットで連携することでデジタ製品に求められるクリーンで安定した製品品質、

ルワークフローを構築し、プリプレス、ポストプレ

生産・納期管理がしやすく高精度な生産能力をス機器メーカーとのコラボレーションによりお客様発揮した。

に「全体最適」を提案してきた。

2020 年に発表したオートパイルターナー（自動さらに、当社はより一層お客様の意見に耳を傾

紙揃え反転機）「アプリシア AT」は、用紙反転

け常に改良した製品を提供するため、KOMORI

やパレット交換の自動化で、安全性を高め、オペブランドとして初めてポストプレス製品の開発に着レーターの作業負荷を軽減した。

手し、2015 年に販売を開始した。

こうした近年のポストプレスを充実させる取組み

このポストプレス製品は「アプリシア」シリーズ

により、従来から課題であった断裁、打抜き、むと名付けられた。
「アプリシア」は「アフター・プ

しり作業の自動化と効率化を KOMORI ブランド

レス・インプレッション」の造語であり、当社の印としてトータルに提案できることとなった。

刷機メーカーとしての技術で、お客様の印刷現場の課題や願いを反映させ、実現したいという思いが込められている。
満を持して販売した第 1 弾が、従来のイメージを打破する洗練されたデザインの断裁機「アプリ122「アプリシア MB」などの製品を開発した。これら

MBOグループを子会社化
ポストプレス事 業 をさらに加 速させたのが、2020 年、ドイツのポストプレスメーカーを当社の子会社としたことである。

シア CT115/CT137」である。タッチパネルを採MBO Postpress Solutions GmbH（以下用して操作性を高め、コンパクトながら広い作業

MBO）は、1965 年に折機の製造会社として創スペースを確保するほか、安全性・機動性を兼ね業し、50 年以上にわたってその精度の高さと優れ備え、優れた生産性とコストパフォーマンスを追究た生産性により高いシェアを獲得してきた世界的した。

なリーディングカンパニーである。MBO のコンビ

第 2 弾は後加工の中でも特に重労働な断裁機

ネーション機シリーズは、平行折り、クロス折りなの用紙取り回し作業を自動化し、幅広い周辺機

どさまざまな仕様に対応、かつ自動プリセットに器と連携することにより断裁工程の最適化を目指

よる準備時間の短縮と、高速稼働で生産効率のした、ハイエンド断裁システム「アプリシア CTX」

向上を実現した。また、書籍から能書、約款向けを 2017 年に発表。さらにパッケージソリューショまで複雑で幅広い折仕様を提供できるなど充実

ンに焦点を当てた打抜機「アプリシア DC105」、

したラインアップで、お客様の幅広いニーズに対打抜きした紙のむしり工程を手作業から解放する応した。

100年の歩み 近30年史

KOMORIブランド初のポストプレス製品「アプリシア」シリーズ

こうして当社と MBO の先進技術の連携は劇的な生産効率化や生産拡大を可能にしたのである。

KOMORI×MBOでスマートファクトリーを目指す
2019 年に MBO が開発した折り加工後の積み作業を行う協働型ロボット「CoBo-Stack」はオペ化ラインを構築した。
また、当社の KP- コネクトプロと MBO ソフト
ウエア「Datamanager4.0」の連携による一括管理で、印刷工程と後工程全体の最適化、効率化を推進できる。生産工程をつなぎ、自動化を積極的に進め、高い生産性を目指したスマートファ
クトリーがここに実現したといえよう。

レーターを重労働から解放し、品質管理業務など

MBO グループの子会社化により、ヨーロッパ

へ移行させることで、生産効率の向上を実現した。

におけるフィニッシング分野の機械メーカー7 社とこの CoBo-Stack を含む折機自動生産ラインは、もアライアンスが可能となった。当社のアプリシ

EDP アワード 2021 において「フィニッシング」部

アの技術とともにポストプレス事業は一段と飛躍

門賞を受賞する栄誉を得ることにもなった。

を遂げ、国際的なソリューションプロバイダーとし

MBO はコンビネーション機、スタッカー、協働ロボットなどの異なる作業内容をつないだ自動て印刷業界への貢献をより確かなものにしたのである。

MBO 製品群による折り加工の自動化ライン:2台一人運用の例

123

第5章

再創業、新たなる出発

2013

2023

飛躍する PE 事業
当社が有する印刷技術は業界屈指のものである。印刷は紙、インキ、水、空気などの柔軟体制御技術と高精度駆動伝達、精密加工、振動抑制などの剛体制御技術の両方が高度に連携することで成り立っている。
これを他分野に活用できないか。そこから当社の挑戦が始まった。

高精度印刷技術を活用した新事業124表した。この展示会では Ag（導電性の銀ペースト）

当社が着目したのは、印刷技術の電子回路形

による線幅 7μm の透明電極がタッチパネルで使成プロセスへの適用であった。電子回路はガラ用されることを想定したメタルメッシュ印刷サンプ

ス、セラミック、PCB 基板等へのスパッタリング、ルを出品し、注目を集めた。2013 年 1 月、台湾

CVD などによる「製膜」
、
「露光」
、
「現像」
、
「洗浄」

工業技術研究院（ITRI）と共同開発契約を締結。

などの手法を組み合わせた「リソグラフィー」技術

8 月に台湾で開催された Touch Taiwan 2013 でにより製造されており、工程が複雑な上に環境へ

は、グラビアオフセット印刷によって作成された実の影響が大きい。そこで、必要な材料を「必要な際に機能するタッチパネルを L/S=20/20μm のだけつける印刷技術」を適用することで、必要な設計ルールにて実現。同年 10 月には横浜で開部分を残し「大部分を削って捨てる」技術に比べ催された FPD international 2013 において、さて製造プロセスにおける環境負荷や製造コストがらに極限まで狭額縁化を推し進め、L/S=9/9μ

格段に低くなると考えた。多種の印刷法の中からm を達 成した「ウルトラスリムベゼル」を RtoR

電子回路での細線印刷に最適な印刷法として選択

グラビアオフセット技術によって実現。これによしたのがグラビアオフセット印刷であった。2011

り FPD International アワード優秀賞を受賞し、年、当社は RtoR（ロール to ロール）タイプのグ

日本、台湾の各メディアで取り上げられ大きな反ラビアオフセット印刷機 PEPIO R20 を、2012

響を呼んだ。

年には枚葉タイプの PEPIO F20 を開発。電子回

この技術を事業化へと進めるために当社が行っ路を形成する PE（プリンテッド・エレクトロニクス）

たのは、旧東海グループの買収だった。同社はス事業において高細線化と高生産性を可能にした。

クリーン印刷による PCB 基板へのソルダーレジス

2012 年、Touch Taiwan 展にてグラビアオフ

ト用印刷機などを扱っており、エレクトロニクス業

セット印刷による微細線印刷技術の取り組みを発界との太いパイプを有していた。印刷機の製造・ファイン配線用フラットベッドタイプ グラビアオフセット印刷機
PEPIO F20

ファイン配線用 R2R グラビアオフセット印刷機 PEPIO R20

販売だけではなく製版事業も持っており、また商

トップシェアを占めるアスリート FA 社と共同開発

社機能としてインキや洗浄液などの資材販売も行した。必要とされるフラックス印刷の径とピッチは、

うなど、お客様へのトータルソリューション提案がスクリーン印刷で可能な微細化と印刷座標精度のできる環境が整っていた。そこへ当社のグラビア

限界をすでに超えている。グラビアオフセット印

オフセット印刷技術を融合させることにより、相乗刷を用いることでスクリーン印刷の限界を超えるΦ

効果で電子回路や電子部品の製造において有利な

30μm ピッチ 60μm のボール搭載を印刷座標精ポジションを築くことが可能だと考えたのである。

度 ±5μm 以下の精度で実現する世界初の技術を

旧東海商事、東海精機との経営統合が 2014

完成させた。

年。翌年にはそれぞれ社名をセリアコーポレーショ

一方の貫通 Via 穴埋め技術であるが、これにン、セリアエンジニアリングと改め、PE の事業主

は真空スクリーン印刷機を用いる。真空中で印刷

体はセリアコーポレーション、印刷機の設計・製を行うことでボイド（気泡）の混入を防ぐ効果が造はセリアエンジニアリング、要素技術開発は当ある。ボイドは熱処理の過程で膨張して破裂する

社が担う体制を整えた。

ことがあり、信頼性、製品歩留まりの観点から絶セリアグループの半導体分野への進出

対に混入を許してはならない。CCD カメラ付き半自動真空穴埋め印刷機「SVM-6151IP」は発売

セリアグループはスクリーン印刷とグラビアオフ

以来、高い評価を得ており、すでに国内外多数

セット印刷技術を提案できることが強みである。

の半導体関連企業に導入実績がある。チップレッ

近年、自動車の EV 化・自動運転、企業の DX 化、ト化においては基板やインターポーザーをガラス

5G など通信インフラ、AI 普及によるデータセン化するなどの技術革新も行われつつある。今後もターの巨大化など半導体業界の重要性は増大す

当社は成長分野の事業を見極め、時代の要求にるばかりだ。これまで半導体パッケージは一つの合った生産設備の増強、技術開発に努め、半導パッケージ内に 1 枚のチップを搭載していたが、体関連業界の発展に寄与していく。

それではチップ設計と製造歩留まりに不利ということで、
近年では一つのパッケージ内に複数のチップを搭載するチップレット化が進行している。
チップレットにおいてセリアが貢献できる技術として提案しているのが、はんだボール搭載技術と多層基板の層間導通を取るための貫通 Via 穴埋め技術である。
はんだボール搭載技術はボール搭載機で世界
真空印刷機｢SVM-6151IP｣の自動化提案例

125

第

6章

2018

2023

平成30年

令和5年

KOMORIブランドを次世代にお客様と共に進化し続ける
当社が企業価値を向上させる上で、大きな役割を果たしてきたのが展示会だ。
そこで培われたのは常にお客様の立場から考えるという基本姿勢である。
革新的な製品や技術も、新たな事業も、すべてお客様視点の下で生まれた。
これからもお客様と共に進化し、次代の KOMORI ブランドを創造していく。

国際企業への足がかりに1950 年代後半、印刷機械の貿易自由化に伴いい、お客様との信頼を構築した。

外国メーカーの印刷機が続々と輸入されるように

1981 年には、設計段階から独自の印刷機械をなると、国産印刷機のスピード化、多様化は一気開発するとの方針の下、操作性、安全性、生産性に進み、当社の技術も革新的に進歩した。

が高くコモリマチックを標準装備した高速印刷機

次なる段階として、その技術を海外にアピール「リスロン 40」を誕生させた。その後、競合各社するようになったのが 1970 年代である。世界四が自動化システムを追求していく中で、リスロンに

大機材展といわれるドイツの drupa、1800 年代

おいても高速化と自動化の両面を追究し、海外のから続くイギリスの IPEX、日本の IGAS、アメリ

印刷会社から高い評価を得た。

カの PRINT をはじめ、国内外の展示会へ積極的に出展した。

DRUPA90 で話題を集めたのが、短時間で印刷準備を行い高品質の印刷物をノンスキルで安定

1971年の IPEX、1972 年の DRUPA では「ス供給できる「APC 搭載のニューリスロン」である。

プリント」4 色機や「ニューコニー」を展示し、北この展示会で当社が驚かされたのは、他の有力

米の印刷会社に多色機 2 台納入することができなオフセットメーカーの印刷機がリスロンと同様にた。海外市場で多色機が売れたのは、これが初倍径圧胴ユニットタイプに変わっていたことだ。そめてである。すでに当社は名実ともに日本国内随一

れはリスロンが世界のスタンダードになろうとしてのオフセット印刷機メーカーであったが、海外のいた証明でもある。見方を変えれば、国際展示展示会を足がかりに輸出は急激に伸長し、1975

会は世界中の競合各社が技術の鎬を削る場でも年には輸出台数の割合は総生産台数の 30% を占あった。

めるまでに至った。いよいよ本格的に国際企業への道を歩み始めたのである。

126はなく、常にスピード感をもって保守サービスを行しのぎ

独自のスローガンとともに

当社は海外においてもすべてのお客様のニーズ

当社は展示会を印刷機械販売における重要戦に合うように、多様な印刷機械を提案するだけで略の一環としてとらえ、独自のスローガンを立てて国内外の展示会に向けた印刷機械の開発、ソリューション提案を行った。
IGAS2003 は 80 周年を迎えた当社が最も成功した展示会の一つである。
「freedom of impression」
をメインテーマに、「Meet & Network with World
Printers」
をサブテーマとして、未来のプリントメディ
アに向けて最新技術や課題別ソリューションを展開した。具体的には「デジタルネットワーク」「高IGAS’87

付加価値」「環境保護」「お客様サービス」をキーワードに臨んだのである。
注目されたのは「システム 35S」に搭載したセクショナルドライブで 3 つの仕事の切替印刷を 15分以内で行う実演であった。当時世界最速ともいわれる驚異的なスピードにお客様は驚き、実演の回数を重ねるごとに見学者が増え続けた。
また「リスロン S40P」への潤滑油再生装置の

DRUPA90

搭載や KHS の活用により「環境保護」という印刷業界にとって重要な課題に取り組んだことは、お客様への問題提起にもなり、当社への期待を一層高めた。
こうしたお客様ニーズに対応するというソリュー
ション提案が功を奏して、最大の成約数をたたき出すことができた。

IGAS’97

127

第6章

KOMORIブランドを次世代に

2018

2023

その後、IPEX2006、All in Print China 2006、術の提案を行った。その評価の表れが、各種廃JGAS2006、GRAPH EXPO など世界各地の展

棄物の排出削減能力テストで実証された印刷機

示会に参加するとともに、新しい成長市場であるのみに与えられる「BG 環境テスト認証」の授与

ブラジルなどにも積極的に進出し、KOMORI ブである。

ランドをアピールした。同時に各地にサービス拠

IGAS2015、drupa2016 では、当社の目指す点を整備して、お客様の安心と信頼を獲得した。

PESP 事業の進化を総合的に伝えることを目指し、印刷工場の可能性を広げる「OPEN NEW PAGES」を掲げ、お客様のさらなる価値創造に向けて提案をした。印刷工場の可85 周年を迎えた当社は drupa2008 でも企業能性を広げるために、「つなぐ」をコンセプトに多スローガ ン Kando:Beyond Expectations（ 期彩なビジネスソリューションの提案を行ったのであ待を超えて）の下、「付加価値の拡大」「ワンパスる。デジタル印刷、オフセット印刷機と印刷資材、による生産性の向上」「フレキシブルマルチプリン

後工程をつなぎ、さらに印刷会社と当社をつなぐト」など、お客様の高度化・複雑化するニーズにことで、お客様に大きな新しい価値を生み出すこ応えるための 5 つのソリューションを提案した。

とが目的であった。単に印刷機械を売るだけでな

日本の印刷機械メーカーとしては最大級のブー

く、当社の最新の ICT 技術を用いてお客様とのスで、環境対応型印刷機 8 台と「DoNet」を出

新しい関係を構築し、すべての課題へのソリュー

展し、印刷業界の革新を実現する新製品、新技ションを実現することを目指したのである。

drupa2016

128

100年の歩み 近30年史

IGAS2018 で は、 この 展 示 会 で 最 大となる

日本でも 2020 年 1 月に最初の感染者が確認

2,200 ㎡ の ブ ー ス を 使 い、「INNOVATE TO

されると、3 月にはこの年に開催される予定だっ

CREATE」をテーマにコネクテッド・オートメーショ

た東京オリンピックの延期が決定、4 月には全国ンをアピールした。すでに 250 台以上の機械と接各地に緊急事態宣言が出され、2022 年 3 月まで続した実績のある「KP- コネクト」を中心とする総の長い間、まん延防止等重点措置がとられる事合的なソリューション提案である。

態に陥った。

当社はこうした展示会を目標に、新製品を積極

新型コロナウイルスの流行によって、社会生活的に展示し、お客様との直接対話を通じて、そのは激変した。在宅勤務、リモートワーク、EC 決裁、

課題、要望、改善点を収集、解決しながら、おペーパーレスなど、社会のデジタル化が一層進む

客様との揺るぎない関係を築いてきた。つまり、とともに、新たな課題も顕在化した。多くの人が当社にとっての展示会とは、お客様に「満足を超集まることのできる会場を使用しての展示会の開える感動」を提供するための重要な接点でもあっ催が難しくなったのだ。

たのだ。

DX時代の情報発信
DX を加速させたのは、新型コロナウイルス感染症の流行であったことは論をまたない。

2020 年に予定された drupa は 2021 年に延期となり、しかもバーチャル drupa として開催されることになったため、当初は出展を見送る予定であった。しかし、当社は drupa において印刷機メーカーとしては最高位のゴールドパートナーとし

IGAS2022

129

第6章

KOMORIブランドを次世代に

2018

2023

て、オンラインを活用して印刷業界の革新を目指を探った。
2022 年 11 月、IGAS2022 では 2 年ぶりにリアした提案を行う道を選択した。
当社は「コネクテッド・オートメーション」をコルの展示会を開催することができた。
「Connected

ンセプトに、生産性を極大化する「自動化」技術

Automation/ 印刷 DX 新しい世界への扉」と題を基本として、生産を効率化・省力化する最新のし、印刷現場へ DX を導入することで生産工程のソリューションがオンラインで体感できる 2 つの課題解決を目指し、当社ブースにスマートファクト

セッションを設けた。バーチャルショールームではリーを構築して実演した。また、当社ブースとつく

KOMORI グループで取り扱う製品やソリューショ

ばプラントの KGC を中継で結び、パッケージのメンなどの最新情報を伝えた。さらに各国・各地域

イクレディコスト削減による多品種小ロット生産のの担当者とやり取りができるオンライン商談会をデモンストレーションを行った。印刷機械メーカー

設置するなど、未来のコミュニケーションの在り方として、協力会社やすべての印刷会社への新しい提言を行ったのである。

進化の鍵はお客様の課題の中に当社はお客様の中にあるすべての課題は印刷業界が進化するためのテーマであると考えている。
各企業とのコラボレーションを積極的に推進し、「つながり」を一つのキーワードとして、リアルとバーチャルの両面の可能性を追究した。
ネットワークを介して容易に新技術や情報が入バーチャル drupa 2021

当社がホスト役を担った Banknotelogy 2019 の KGC 会場

130

100年の歩み 近30年史

手できる現代にあっては、従来と同じ方法を続け

年で、大きく変化した。かつては世界で 20 社以ることがベストな選択ではない。これまでは海外

上が参入していたが、現在は電子媒体の普及にで開催される国際的な展示会への出展を目標に伴う印刷需要の減退もあり、グローバルなプレゼ

印刷技術やシステムの開発を行い、お客様にアンスを持つオフセット印刷機械メーカーは当社をピールしてきたが、今後の展示会出展は中長期的含め 4 ～ 5 社に集約されている。このような変化に大きな成長が見込まれるアジア、アフリカ市場

は、印刷機械は工作機械などと比較して部品点を対象にするほか、ビジネスモデルを絞り込んだ数が多く、高精度のすり合わせ技術が必要なこと

上での展開をしていく考えだ。

や、高品質と多品種変量生産が求められることに実際、これまでも日本国内の展示会のために来よる。

日されたお客様のためにつくばプラントの KGC で世界のオフセット印刷機の需要は、アジア圏の内覧会を開催し、印刷機械やソリューションの実割合が現在の 40％程度から 2030 年には 50％

演による感動体験を提供してきた。

程度に高まると予想されている。今後、当社が事

本社 2 階のデジタルクリエイティブラウンジでも動画や POD の実演、サンプルを手に取りなが業を広げるにはさらなるグローバル化と新規事業への進出は避けて通れない道である。

らの体験により、お客様のビジネスを広げる提案

しかし、どんな困難や社会の変化に遭遇しても、が可能である。今後は、こうしたミニマルでスピー変わらないことがある。それはお客様を起点としド感のある提案の形がふさわしいケースも増えてた企業活動だ。お客様のために世界最高水準のいくに違いない。

投資収益性を誇る印刷機械や証券印刷機を市場お客様が必要な時に必要な情報を獲得できるに投入するとともに、PESP 事業戦略の下、最新

ように、「KOMORI-Kare」ソリューションサイトや、鋭のデジタル印刷機や印刷工場のスマートファクト

最新技術、人材育成のための「KGC」サイト、最リー化提案により、お客様に感動をお届けするの新の製品を含めた情報発信の場として YouTubeである。そして、当社ならではの高度な印刷技術

チャンネルも開設した。当社の印刷技術講座もすを応用した PE 事業の強化によって新たな市場のでにリモートで開始しており、世界中のお客様に創出も始まっている。

同時に情報を提供することも可能となった。

お客様を起点としたKOMORIの底力
展示会の在り方が大きく様変わりしたように、

当社はこれからもお客様に必要とされる価値ある製品や技術を提供しながら、「KOMORI」ブラ
ンドを革新・創造していく。その理念は 50 年後も 100 年後も変わらない。

オフセット印刷機械業界を取り巻く状況はこの 30

131

COLUMN

揺るぎない労使協調の道
労働組合の誕生とその歴史

戦後まもなく、GHQ の労働政策によりわが国にも労働組合法が制定された。
これにより労働者の団結権や団体交渉権が保障されたのである。
やがて、その波は当社にも及び、1957 年には 3 つの労働組合が生まれた。
しかし、協議の末、当社労組は単一組合として労使協調の道を歩み始めた。
当社に労働組合が誕生したのは、わが国に労働発展を祝福した。

組合法が施行されて 10 年以上が経過した 1957 年以来、当社労組は会社との相互理解の上に、従春のことであった。まず 4 月 10 日に総評全国金属業員の働きやすい環境づくりに取り組んできた。バ

小森支部が本社に、続いて 4 月 20 日に単一組合

ス旅行や運動会などのレクリエーション活動を通しが足立工場に、さらに 5 月に入ると総同盟傘下のて組合員の親睦を深めるとともに、労働条件の向第二組合が本社に結成された。

上を目指したのである。1976 年には労使懇談会が創業以来、社内における人間関係や上下関係は発足し、定年延長、退職金規定改定など福利の充

すこぶる良好で、長らく労働運動の無風地帯であっ実が進んだ。その後も、リフレッシュ休暇の導入た当社にも、戦後の労働者団結の気運が押し寄せ（1997 年）
、再雇用制度の改定（2003、2006 年）たのである。しかし、3 年後の 1960 年 3 月、会社など、さまざまな制度改革を実現した。

と組合による労使協議会が始まった。

一方、2008 年のリーマンショックや 2011 年の小森善七社長は当初より「組合が良心的行為を

東日本大震災の影響は甚大であった。2 度にわたっもって要求を出してくれるなら応じる」との方針をて希望退職を募らなければならず、労組結成以来明らかにしており、5 月 1 日のメーデーの日に組合の厳しい事態に直面した。さらに、コロナ禍により合同大会が本社で開かれた。ここで 3 つの組合はイベントをオンライン開催するなど組合員のコミュ

自主的に組織を統一し、上部団体には加入せず、

ニケーション活動も変化を余儀なくされた。しかし、独立路線をとる単一組合として再出発することが決

労使協調を基本に、社業の発展とより良い労働環まった。折しも 4 月に本社の新社屋が完成したば境の実現に向けて努力していくという姿勢はこれか

かりで、全従業員が一堂に集まって会社と組合のらも変わらない。

メーデー体育祭

132

組合機関誌第 1 号

PA RT 3
1 0 0 年 の 伝 統 か ら
1 0 0 年 の 未 来 へ100 年の伝統から 100 年の未来へ
トップメッセージ代表取締役社長兼 CEO

持田 訓

社会の抱える課題を解決し「感動企業の実現」を目指します
事業の多角化・顧客の多様化を背景に

ジタル印刷機）、PE（プリンテッド・エレクトロニ

KOMORI は、印刷機械システムメーカーとしクス）と事業が多角化し、顧客も多様化してきて 100 年の歴史を刻んできました。営業と技術ました。それに合わせて多くの固有技術、顧客、志向を持つ創業者兄弟によって事業をスタート

課題に対応して事業を進めることが求められておし、顧客サービスや独自技術による印刷機械をつり、しかもそのスピードは年々早くなっています。

くり続けたことで、当社の名は広く世間に知られ

創業以来続けてきた機能別組織体制にも限界がることとなり、業績を伸ばしてきました。当社の見え始め、環境に即した経営の機動力を発揮さ主軸であるオフセット印刷事業においては、顧客せることは不可欠となってきました。

と事業内容が明確で、競合もドイツ 2 社と日本 1

そこで私は組織改革を決断し、事業部別組織

社に限られており、経営の方向性は決めやすかっを導入しました。オフセット印刷事業、証券印刷

たといえます。

事業、DPS 事業、PE 事業を 4 つの柱とし、各しかしながら、この 10 年で事業構成は様変わ

事業部では、技術、製造、販売、サービスをまりしました。オフセット印刷、証券印刷、DPS（デとめて一気通貫で顧客対応するのです。こうして営業とサービスの一体化が図られることで、顧客視点に立った迅速で効率的な活動ができると期待されます。
また、事業・顧客が多角化・多様化するに伴い、パートナー企業（協力企業や共同開発企業など）との共創がますます重要となります。新しい企業とのお付き合いも必要になり、パートナー企
業数は年々増えています。グループ社員も事業環境の変化に応じて、新しいチャレンジが求められています。グローバル展開が重要になる DPS 事
業や PE 事業などの成長事業においては、グロー
バルビジネスにおける異文化の理解、年齢・性別

IGAS 2022 に出展した協働ロボット「MBO CoBo-Stack」

134

を問わず多様な顧客やパートナー企業との相互理

100年の伝統から100年の未来へ解が必要になります。それには人財の多様性とグ

今後、KOMORI と顧客がさらに発展していくた

ローバル展開への挑戦が求められます。

めには、どのような取り組みが必要なのかを真剣

こうした環境の変化の中で当社はどうあるべきに考えてきました。KOMORI の存在意義、つまかを考え始めたとき、経営理念の「顧客感動企業

り当社がここにいる意味は何か、何を得意としての実現」について、感動の対象を「顧客」に限定

どのような可能性を秘めているのか、社会にどのしない方がよいのではないかという意見が出されような貢献ができるのか。これらを明確にするたました。このような状況を踏まえ、顧客はもちろ

め、まさに創業 100 年の大きな節目の年に「パーんのこと、従業員やパートナー企業などステークパス」を制定するに至ったのです。

ホルダー全体に感動を広げる必要があると結論

パーパス制定に当たっては、さまざまな部署かづけ、より広い範囲を対象に「感動企業の実現」

ら選抜された従業員がタスクチームを組み、約 1に取り組んでいくこととなりました。

年間にわたって「パーパス経営」「KOMORI のパーパスに込めたKOMORIの想い

価値創造の歴史」「社会課題とメガトレンド」について議論を重ねました。さまざまな意見が飛び現在は VUCA（変 動性・不確実性・複 雑 性・

交う中、KOMORI が次の 100 年を進むための曖昧性）の時代といわれており、印刷業界はここ羅針盤を決めることができたと自負しています。

数年、急激な変化を遂げています。顧客は、紙そのパーパスが「プリントテクノロジーで社会を媒体の電子化に加え、原材料やエネルギー価格

支え感動をもたらす」です。プリントテクノロジーの上昇、人手不足など経営の先行きに不安を抱えは多くの可能性を持った技術であり、水と空気以ています。そこで、こうした厳しい状況下にあって、外であれば何にでもプリントすることができます。

135

また、紙媒体や電子媒体の可能性を拡大させ、環境負荷の低い生産ソリューションの提供は、

社会活動の経済性や信頼性を高め、環境負荷低

省エネおよび脱 CO2 に焦点を当てており、工場減に向けて役立つ技術です。当社は、このプリン設備効率向上とともにすべての機械が対象になりトテクノロジーを追求し、事業化することを通じます。特に、DPS および PE は既存の生産工程て、お客様やパートナー企業の事業活動に貢献を変革する可能性があり、環境負荷の低減に大し、社会の抱える課題を解決していきます。

きく貢献できると考えます。

長期ビジョンで事業の方向性を明示

自動化、情報化、省人化ソリューションの提供
は、スマートファクトリーの構築が重要な目標にパーパスと合 わ せ て制 定した 長 期ビジョン

なります。同時に投資収益率（ROI）も重要なファ「KOMORI 2030」は、「プリントテクノロジーのクターです。したがって、自動化レベルは自動化

SHINKA（深 化・進 化・真価）で 情 報・文化・の技術限界と ROI の双方の妥協点を探ることで経済を支え感動をもたらす」としました。パーパ

設定されます。

スと長期ビジョンは一体化しており、狙いは同じ

社会の多様性に対応したソリューションの提供ですが、パーパスで KOMORI の存 在 意 義を、は、女性や高齢者、外国人労働者などの幅広い

長期ビジョンで事業の方向性（目的）を明示しま

人財活用が根底にあります。多様性の要求についした。ここから、その先の中期経営計画で具体ては、欧米先進国だけでなく、今後はアジアやア的な目標を定めることになります。

フリカまで考慮する必要があります。グローバル

長期ビジョンでは事業活動のマテリアリティをな観点で、経済的に安全に効率よく使ってもらえ

特定し、その解決を KOMORI の役割としました。

るシステムや機械が必要です。このような社会のその役割が以下の 3 つです。

多様性を解決するソリューションを開発すること①環境負荷の低い生産ソリューションの提供

は、我々の新しいビジネスの機会につながります。

②自動化・情報化・省人化ソリューションの提供

こうしたさまざまな課題の解決に必要なものこ③社会の多様性に対応したソリューションの提供

そ「価値創造エンジン」による事業変革です。価
値創造技術基盤たるプリントテクノロジーと価値創造への取り組みの相乗効果、そして思い切った事業変革によって、課題解決を実現し、企業価値を高めていきます。

ESG経営はますます重要に
企業活動におけるマテリアリティに対して、引き続き ESG 経営を中心に取り組みを行います。具体的には、①持続可能な環境・社会の実現②従業員エンゲージメントの向上③ステークホルダーの期待に応えるコーポレート・
ガバナンス
です。
KOMORI は 環 境 対 応 型 社 会 の 期 待 に応えつくばプラントの高天井 LED 照明

136

るべく、2001 年より環 境 委 員 会 を立 ち上 げ、

100年の伝統から100年の未来へ

ISO14001 認証取得や環境基本方針策定などの取り組みを進めてきました。さらに環境活動をより力強く推進するためのグリーンプロジェクトを立ち上げて地球環境や作業環境の改善に努め、2015 年には長期目標として「KOMORI エコビ
ジョン 2030」を策定しました。
情報開示の取り組みとしては、2004 年より環境社会報告書にて取り組み内容を公表し、さらに温室効果削減目標と実績を公表しています。
従業員エンゲージメントの向上においては、人財を最も重要な資本として位置づけており、働き方改革への取り組みが必要不可欠であると考えています。特に、女性の働き方改革は重要な課題

MBO ドイツ工場の太陽光パネルです。現状では女性の活躍部署が限定される傾向にありますが、製造部門は労働環境整備に努
め、間接部門や営業部門に限らず全部門で働くの育成強化です。KOMORI の約 2,600 名のグ機会を創出したいと思っています。この点につい

ループ社員のうち、3 分の 1 に当たる約 900 名ては将来の KOMORI の従業員構成から見ても、は外国籍の海外人財です。今後、各事業のさら早急な対応が求められます。

なるグローバル化が見込まれることから、グロー

ガバナンスでは、会社を取り巻く環境の変化に

バルリーダーの育成、獲得は急務です。そのため、より、重要リスクへの対策の遅れにつながる懸念

KOMORI ではグローバル人財を「海外事業化戦が出てきました。そこで従前に発生したリスクに略を現地スタッフと共に企画し達成できる人財」

対する重要度と優先度を勘案し、リスクマネジメと定義し、主に「異文化適応力」「経営管理知識」

ント管理項目を精査して、リスク管理体制の見直の強化を目的とした教育をスタートしています。さし、個別リスクに対する対策実施状況の点検・フォらに、海外現地法人との人財交流や海外人財のローを行っています。特に、昨今頻発するハッキ

雇用を促進し、グローバル化に即した「人と組織ングによる情報セキュリティー問題に対して、国体制」の確立にも取り組んでいます。

内事業所とともに海外現地法人のサイバーセキュ

また、日本のグローバル人財を育成すると同リティーの脆弱性対策に注力して取り組みたいと時に、優 秀な海 外人財の 獲 得も必 要です。特考えています。

に 設 立して 間もないインドやアセアン 地 域 はグローバル人財の育成を強化

KOMORI の重要市場であり、経営人財の強化が不可欠です。中でもインドは KOMORI のオフ

KOMORI グループは多様な人財一人一人が自セット印刷機をフックにして、他の事業も順次展

律的に成長・活躍し続けられる組織を目指してい

開したいと考えています。多くのインド人社員は英ます。そのために従業員それぞれのキャリア志向

語が話せるので、インド以外の地域の顧客へも的に応じた成長の場を提供し、やる気を引き出すこ

確な技術指導やサービス提案ができるのも強みとで成長を促し、それを組織の成長へつなげたいです。私は外国籍の海外人財が、KOMORI のと考えています。

アジア事業の拡大に大きな貢献ができるものと期特に重視しているのは日本のグローバル人財

待しています。

137

報酬制度は、優秀なグローバル人財を継続的実に対応していきたいと考えています。近年、個に雇用するためには大変重要です。特に海外幹人投資家が徐々に増えてきているので、丁寧な事

部社員の報酬はミッションを与えて多方向からの業報告や工場見学会なども実施していきたいと考

適切な評価を心がけていますが、さらに成功報えています。

酬なども含めて地域に合った報酬制度を検討していきたいと考えています。

パートナーシップ構築宣言

プリントテクノロジーで感動企業を目指す
KOMORI は経営理念を「感動企業の実現」に改定し、パーパスと長期ビジョン「KOMORI 2030」

KOMORI は心臓部の部品のみを自社で生産を制定しました。今後、この方向に沿って中期経し、総部品点数の 80% 以上をパートナー企業に営計画を策定し、各年度での達成目標を具体化

依存しています。そして、一部の部品の精度要求します。KOMORI はオフセット印刷事業、証券

はミクロン単位に達する厳しいものがあります。

印刷事業、DPS 事業、PE 事業を通して、社会

KOMORI とお付き合いの長いパートナー企業の経営体質の強化とサステナビリティは KOMORIに欠くことのできない商品とサービスを提供することで社会貢献を果たします。

の大きな経営課題です。今後も約 500 社にも及それに当たり経営トップである私の役割は、「経

ぶパートナー企業との VE 提案や共創を通して、

営理念、パーパス、長期ビジョン、そして中期経健全な関係を構築する必要があります。KOMORI

営計画」で示した方向性（目的）および目標をグの「パートナーシップ構築宣言」はこれを後押しす

ループ社員としっかり共有し、ここから実行につるものです。

なげるリーダーシップを発揮することです。これ

地域 社会も KOMORI の重要なステークホル

からのリーダーシップは従業員と経営課題についダーです。陸上競技部は単に競技成績向上を狙て共有し、双方向でコミュニケーションをとりな

うだけでなく、「走りをとおして常に感動を創造す

がら、一体となって課題の解決に向けた新しいる」をモットーとし、陸上教室を日本各地で実施

知識を創造し、組織を活性化することが求められしています。釧路市では過去 30 年にわたる合宿

ます。従業員全員が一体感を持ちながら、従業や 10 年間の陸上教室により、同市から感謝状を

員一人一人が自ら考え、判断し、課題解決に取りいただきました。

組むことで目標を達成できると考えています。

そして重要なステークホルダーである株主との具体的な取り組みとして 2023 年 7 月より世界

対話・エンゲージメントは、決算発表に限らず着各地の事業所、現地法人を訪問しタウンミーティ
ングをスタートしました。業績などの結果については的確に説明責任を果たしていきます。また、成長事業への投資は KOMORI の事業変革において重要な活動になります。私は必要によっては、投資家を含むステークホルダーとの積極的な直接対話を行っていきたいと考えています。
新たな経営理念「感動企業の実現」を達成するためにも、私たちは創業 101 年目の 2024 年を「再創業元年」と位置づけ、次の大きな目標である 200 年企業に向かって全社一丸で取り組んでまいります。

138

Education

CultureTrust

当社の「パーパス」は「プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす」と制定しました

これまで KOMORI はプリントテクノロジーで教育を通じて子どもたちの成長に寄り添い
芸術作品の美しさを広く伝え
紙幣で社会・経済に安心を与え情報、文化、経済を支えてきました。

VUCA の時代といわれている今日。印刷機械の印刷から 100 万部以上の大量印刷など幅広い業界を取り巻く社会環境は目まぐるしく変化してお用途に採用されています。それは決して時代遅れ

り、テクノロジーの進歩がそのスピードをさらに加の技術ではなく、時代の最先端の技術です。社

速させています。

会活動の経済性や信頼性を高め、環境負荷低減

そのような変化の中で、KOMORI の存 在 意に向けて役立てることができます。

義を「ことば」にして明確化することにしました。

KOMORI は、これからも印刷機械システムメー

KOMORI はなぜここにいるのか、何を得意としどカーとして長年培ってきたさまざまな「プリントテクのような可能性を秘めているのか、どのような価ノロジー」を軸として、印刷機械以外の領域でも値を社会に提供し貢献するのか。その答えが、
パー

社会の支えとなり、期待を一歩超える付加価値をパスです。

生み出し“ 感動 ” を提供していきます。

「プリントテクノロジー」は多くの可能性を持っ今後は、世界中のお客様、ビジネスパートナー、た技術であり、水と空気以外は何にでもプリント

従業員をはじめとするステークホルダーの皆様とすることができます。商業・美術印刷、パッケー

当社のパーパスを共有し、当社グループの持続的ジ印刷、紙幣証券印刷、曲面立体印刷、プリント

な成長と、環境・社会問題の解決に貢献する取り

基板や電子部品や半導体パッケージへの印刷、巨組みを進めてまいります。

大なバナー印刷から数ミクロンの極小印刷、1 枚

139

長期ビジョン KOMORI 2030
感動企業の創造を、次の 100 年へ「プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす」
当社は 2023 年に制定したパーパスに基づき、長期ビジョンを策定した。
2030 年に向けて取り組む課題と役割を明確化・具体化し、事業変革とソリューションの提供により感動企業の実現を目指す。

KOMORIが掲げる4つの社会課題

資源の節約や有効利用、電力エネルギーの節減

社会状況の変化が激しく、未来予測が難しい経や損紙の大幅な低減、化学物質の使用削減や有済環境の中、長期ビジョンを策定する過程におい害廃棄物の処理など、環境型社会に対応した省エて、当社は取り組むべき 4 つの社会課題を明確にネ化の推進が喫緊の課題である。
2 つ目は地球温暖化の原因となる二酸化炭素のした。
1 つ目の課題は環境破壊・廃棄物問題である。

排出量をゼロにする脱炭素化。当社は 2021 年 3

すでに 2013 年から「KOMORI グリーンプロジェ

月期に二酸化炭素の排出量 30% 削減（2011 年 3クト」を推進し、2015 年に「KOMORI エコビジョ月期比）を実現した。さらに 2050 年のカーボン

ン 2030」を制定するなど、環境負荷低減に取り

ニュートラルに向けて長期目標を設定し、化石燃組んできた。これからの環境活動では、さらなる料に代わるエネルギー資源として、自然エネルギー

社会課題/メガトレンド
環境破壊、廃棄物問題• 省エネのニーズ拡大• 必要なモノを必要な量だけ製造し環境負荷を低減• マイクロプラ/化学物質/有害廃棄物の処理と再利用可能材料拡大

脱炭素化• カーボンニュートラルへの取り組み• オゾン層の破壊/地球温暖化• 自然エネルギーへの転換

デジタル化加速が生み出す社会インフラの変化• EC市場拡大への対応• 高度情報化社会と個人情報漏洩• デジタル通貨・偽造品被害

グローバル社会の複雑化と多様化• 先進地域の少子高齢化による労働力不足• 単純労働の自動化による高付加価値労働へのシフト• 地域により異なる価値観の広がり

140

100年の伝統から100年の未来へへの転換、再生可能エネルギーの活用を提唱した。

価値創造エンジンはパーパスを強力に推進する3 つ目はデジタル化の加速による社会インフラとともに、当社の事業変革を実現する原動力にもの変化への取り組みである。拡大する EC 市場へなる。
価値創造への主な取り組みとしては、
ソリューの対応、高度情報化社会と個人情報の漏洩問題、ションビジネスの推進、スマートファクトリーの構

デジタル通貨や偽造品被害の把握など、ガバナン

築、オープンイノベーション、事業と人財のグロース体制の強化を構築していく。

バル化、M&A を含む戦略投資、高い経営品質の4 つ目の課題はグローバル社会の複 雑化と多追求などが挙げられる。

様化への対応だ。先進地域の少子高齢化によるソリューションビジネスでは、オフセット事業の労働力不足、単純労働の自動化による高付加価

大きな生産拠点となるアジア圏をはじめ、市場ニー

値労働へのシフト、地域によって異なる価値観のズに対応した製品、サービスの提供に努める。さ広がりを重要問題と位置付け、働き方改革を推らに環境技術とロボット技術により、高い生産性進する。

を実現するスマートファクトリーを構築していく。
2023 年度には、つくばプラント内にある小森グラ

パーパスの原動力、価値創造エンジン

フィックテクノロジーセンター（KGC）をオープン

上記の社会 課 題を解 決し、当社の役 割を果イノベーション拠点としてリニューアル。コネクテッ

たすために不可欠なもの、それが「価値創造エドオートメーションによる製造 DX でスマートファク

ンジン」である。これはプリントテクノロジーのトリーを実現した。

SHINKA（深化・進化・真価）により情報・文化・事業と人財のグローバル化については、成長著

経済を支えて感動を提供することと、価値創造にしいインド市場を深耕し、アジアパシフィック地

対してグループ全社を挙げての取り組みとの相乗域への販売を積極的に展開する中で、従業員のエ効果によって生み出される。

ンゲージメントの向上に取り組む。M&A 投資は、

長期ビジョン「KOMORI 2030]
プリントテクノロジーの SHINKA
で情報・文化・経済を支え感動をもたらす
深 化・進 化・真 価
価値創造エンジン
価値創造への取り組み

多様なアプリケーション

ソリューションビジネスの推進

セグメント

スマートファクトリーの構築•商業印刷 •パッケージ印刷•銀行券•ハイセキュリティー印刷•半導体PKG•電子部品製造

コア技術•オフセット印刷•凹版印刷•インクジェット印刷 •スクリーン印刷•極細線精密印刷技術•精密機械製造技術（設計・加工・組立）

×

オープンイノベーション
事業と人財のグローバル化
M&A含む戦略投資
高い「経営品質」の追求

環境負荷の低い
生産ソリューション
の提供

事
業
変
革

自動化、情報化、省人化ソリューション
の提供

社 会への 貢 献社 会 課 題・メ ガ ト レン ド

価値創造技術基盤
プリントテクノロジー

KOMORIの役割

社会の多様性に対応したソリューション
の提供

141

これまでに中国やインドの販売会社を子会社化し産効率の向上に貢献してきた。今後は熟練の印てきたが、2030 年に向けて財務健全性を維持し刷技術者不足を補う自動化・省人化の新たな技

つつ主にアジア市場への成長投資を検討する。

術開発に着手し、作業指示のデジタル化、予定・進捗・実績の見える化や品質検査のロボット技術、

KOMORIの役割となる
3つのソリューションの提供

AGV による物流の自動化を実現するソリューショ
ンに取り組む。また、KGC をスマートファクトリー

価値創造エンジンはパーパスの実現とともに当のオープンイノベーション拠点にリニューアルし、社の事業変革を推進することにより、「KOMORI

当社の生産管理プラットフォームである KP- コネの役割」となる 3 つのソリューションの提供を導クト API をパートナー企業に公開しているが、今き出した。

後は KP- コネクトのスケールアップと新 ICT 技術

1 つ目はプリントテクノロジーを進化させる新たの開発に注力する。

なソリューションビジネスを創造することによる「環3 つ目はプリントテクノロジーを新分野で活用で境負荷の低い生産ソリューション」の提供である。

きるようにオープンイノベーションとグローバル化

当社は環境対応のテクノロジーリーダーを目指し、を実現する「社会の多様性に対応したソリューショ

1999 年から 2003 年にかけて全工場で環境マネン」の提供である。今後の大きな生産拠点となる

ジメントシステム ISO14001、品質の ISO9001 のアジア圏をはじめ、市場ニーズに対応したソリュー

国際規格を取得した。環境負荷低減に優れた印

ションの提供、環境技術やロボット技術による高刷機「リスロン S40」は、国内外で高く評価され、い生産性を実現するスマートファクトリーの構築を

数々の賞を受賞。こうした当社の環境対応への取目指す。
成長事業のDPS 事業では、
アプリケーショ

り組みをさらに進化させて、今後は損紙を削減

ン開発を強化し、デジタル技術の活用による新領するシステムの開発、消費電力の削減による脱炭域への拡張を行っていく。PE 事業においてはプリ

素化への取り組みなど、環境負荷低減に向けたソントテクノロジーの進化により PE 分野向け製造装

リューションを積極的に提供していく。

置の要素技術開発に取り組み、PE 要素技術開発

2 つ目はプリントテクノロジーとスマートファク
トリーを構成する生産品質データや最適ワーク

センターを開設することでオープンイノベーションを推進する。

フローなどを統合した「自動化、情報化、省人化

このようにプリントテクノロジーを応用した 3 つソリューション」の提供である。当社が開発したのソリューションの提供により、社会課題を解決す

APC（完全自動刷版交換装置）や KHS（コモリる事業ビジョンを積極的に展開していく。

ハイパーシステム）などによる自動化・デジタル化は、印刷工程の大幅な時間短縮を実現し、生オフセット事業◦市場ニーズに対応した製品・サービスの提供◦環境技術とロボット技術により、高い生産性を提供◦保守製品を軸にした顧客支援を拡大

証券印刷事業◦多様なアイデンティティーを守ることに貢献するソリューションの提案◦世界中の国々の多様なニーズへの対応

142100年の伝統から100年の未来へ

KOMORIの事業特性を活かした
プリントテクノロジーの革新

ジーを創造し、多様なアイデンティティーを守るソリューションの提供に貢献する。

当社の基盤事業として重要な役割を果たして

デジタル印刷技術を活用して新分野への拡張をいるオフセット事業と証券印刷事業、成長著しい図っている DPS 事業では、低炭素社会の発展に

DPS 事業とPE 事業では、各事業の特性を活かし、向けた取り組みに注力する。環境対応としては、

プリントテクノロジーのさらなる進化・深化を目指

環境負荷低減を可能とするデジタル印刷機を多種している。

多様な産業に供給することにより、CO2 排出量削印刷市場の環境変化によって生まれる顧客ニー減のためのソリューションを提供。生活への対応

ズに対応するため、オフセット事業では精密機械

では、多様化する働き方に即した印刷機を開発し、製造技術を駆使して、損紙削減機能や消費電力

効率的な生産を可能とする自動化や操作・メンテの削減による環境負荷低減の技術開発など、脱ナンス性に優れたシステムを装備する。文化への炭素化と廃棄物処理の問題解決に取り組んでい対応は、さまざまな印刷製品に対応できる印刷機

く。また、世界的に顕著になっている熟練労働者の提供により、印刷物の付加価値向上、超短納期、不足に対応して、印刷機械の操作性とメンテナン

超小ロット生産を実現していく。

ス性を向上させるとともに、品質検査や物流シス

成長事業として期待される PE 事業では、プリテムの自動化をはじめ、省人化の技術開発に注力

ントテクノロジーと自動化・FA 技術を活用し、環する。これらのソリューションを提供することによ

境に配慮したモノづくりの生産性の向上を目指すとり、環境に優しく誰でも安心・安全に稼働できる

ともに、社会生活のサステナビリティへの貢献に

スマートファクトリーの実現に貢献していく。

取り組んでいる。半導体パッケージ・電子部品製

グローバルビジネスを展開する証券印刷事業

造向けソリューションとしては、微細配線技術、充は、国ごとに多様なソリューションが求められてい填印刷技術、電子部品製造技術を確立した。つる。とりわけセキュリティーに対するニーズが高まっ

くばプラントに開設した PE 要素技術開発センターており、銀行券の偽造防止のほか、企業におけるでは、オープンイノベーションによる新しいアプリ

ブランド保護、偽造商品や独自技術の毀損防止、

ケーションを開発。また、PE 向けの印刷・塗布

個人ではパスポートや ID カードの改ざん、個人情製造工法の確立も進めている。

き そん

報の流出を防ぐことが重要課題となっている。こ当社は新たな時代に向けて、プリントテクノロ

れに対し当社はプリントテクノロジーをさらに進化

ジーによるさまざまなソリューションの提供と、企させ、銀行券の生産性向上や偽造防止技術を開業活動の方向性を明示した長期ビジョンを基に、発。企業・個人向けには、セキュリティー印刷と感動企業を実現していく。

デジタル印刷を融合させた新しいプリントテクノロ

DPS事業◦市場創造に向けた新規アプリケーション開発◦製品価値の向上による他社との差別化、競争力の向上◦デジタル印刷技術の活用による新領域への拡張

PE事業◦PE領域向け製造ソリューションの開発◦電子部品・半導体領域に向けた要素技術開発

143

未 来 を 創 造 す る 小 森 の プ ロ ジ ェ クト

明日への飛躍を誓う
創業100周年記念式典・祝賀会

日時 2023年10月21日（土） 場所 東京ドームホテル

この日、KOMORI グループ社員の心が一つになった。会場への出席者に加え、全国 12 拠点がオンライン
でつながれた。第 1 部の式典では小森善治会長、持田訓社長の挨拶に続き、従業員の表彰式、EQ 理論の第一人者、高山直様の基調講演が行われた。第 2 部は功労者インタビューや全員参加のクイズ大会、会長、社長へのサプライズイベントが盛り込まれ賑やかな祝賀会となった。

144

100年の伝統から100年の未来へ

小森会

創業100周年記念式典

パートナー企業様

創業100周年祝賀会

日時 2023年4月6日（木） 場所 グランドニッコー東京 台場

日時 2023年7月14日（金） 場所 ホテル日航つくば

第 30 回小森会世話人総会と同日に、小森会会員の多くのパートナー企業を代表して、青柳恒英様（青恒

皆様に向けて、小森会長、持田社長が感謝の意を伝

工販株式会社 会長）増田清治様（株式会社マスセイ

えるとともに、さらなる感動を提供できる企業になる社長）から祝辞をいただいた。小森会長、持田社長ことを約束した。出席者 300 名を迎えての記念すべきは日頃の感謝を込めて表彰式を挙行し、皆様と記念日となった。

撮影をするなど親睦を深めた。

Asia open house & world party

海外でも盛大に

日時 2023年11月30日（木）創業100周年を祝賀

場所 小森グラフィックテクノロジーセンター・新高輪プリンスホテル

Komori America Corporation

Komori India Private Limited

Sollago PMS co.,Ltd.(韓国代理店)

145

未 来 を 創 造 す る 小 森 の プ ロ ジ ェ クト

インフラ投資
当社は新たな 100 年に向けて、技術開発拠点の充実と強化を目的に施設の移転やリニューアルを実施。また、プリントテクノロジーのさらなる発展を目指し、つくばプラント内に最新施設を建設した。これらの施設では、先端的な技術開発を通じて、高品質製品の提供と顧客サービスの向上を図るとともに、社会に貢献する事業活動に取り組んでいく。

◆PE事業を収益化するための要素技術開発拠点の建設
KOMORI の成長事業として位置付けている PE（プリンテッド・エレクトロニクス）事業では、PE 業界の急速な進化に対応するため、要素技術の開発基盤を整備し、技術競争力を高めることを目的として、2023 年 10 月、
つくばプラント内に PE 要素技術開発センター（PEDEC）を設立した。施設全体が準クリーン環境の実験エリ

PE 要素技術開発センター外観

アになっており、高水準の清浄環境を実現するクラス 1000 対応のクリー
ンルーム、基礎的な解析機器や各種測定分析器を完備。最先端印刷のエレクトロニクス分野への応用開発を行う環境を整えている。
クラス 1000 のクリーンルーム

施設内には各種検査装置を完備◆KGC活動範囲の拡大とスマートファクトリー化
市場環境が急激に変化する中、KGC（小森グラフィックテクノロジーセンター）
は、ユーザーの課題に対応する新たなソリューションの創造を行うことを目的にス
マートファクトリーを構築し、オープンイ
ノベーションの場に変革させてきた。
すでに KGC のフロアには最新の印刷機や加工機が設備され、それらは KPコネクトとの接続によって情報の見える化、 自動 化、 整 流化を実 現している。
2024 年にはレイアウトの大幅な見直しを計画しており、KGC を訪れた方々に自社でも導入したいと思っていただけるよ
うな 10 年先を見据えた生産環境を構築
し、KOMORI のスマートファクトリーをさらに進化させていく。
KP- コネクトで接続された最新機器を配した KGC フロア
146

100年の伝統から100年の未来へ◆小森グローバルパーツセンター、
関宿テクノセンターをつくばへ移転
小森グローバルパーツセンター（KGPC）

つくばサービス（旧 : 関宿テクノセンター）

KOMORI のサービスパーツの統括拠点として稼

北関東エリアを中心に大型印刷機械の修理・計画

働している小森グローバルパーツセンターを、国内工事を担ってきた関宿テクノセンターは、きめ細かい

外へのさらなる部品の安定供給を目指し、2022 年

サービス向上を目的に、2022 年 8 月につくばプラン

8 月につくばプラント敷地内へ移転した。新たな施ト敷地内へ移転。名称を「つくばサービス」に変更

設では、大型移動ラックや国内外在庫のリアルタイ

した。移転によりつくばプラント設計・製造部門とム可視化システムの導入などで在庫管理精度が向の連携強化による課題解決のスピードアップ、電装上。陸路や空路への迅速な部品配送、倉庫管理シ

検証エリア装置による電装系対応強化、大型リニュー

ステムの導入と動線最適化により部品出庫時間の短アル工事の工期短縮、立地条件の向上による迅速な縮を図っている。

出動などを実現している。

小森グローバルパーツセンター外観

大型移動ラック

KGPC・つくばサービスとの連携強化◆KGC-S設立と紙幣印刷技術の確立
2023 年 10 月、つくばプラント内に開所した KGC-S
は、「Power to the Print」と「Trust in Print」をコンセプトに、銀行券・ハイセキュリティー印刷分野に関心のある世界中の政府機関、印刷会社、サプライヤーに向けて、印刷デモンストレーションやトレーニング、
R&D 活動を通して、KOMORI のセキュリティープリン
トテクノロジーを提供する最新鋭の設備。世界一安全で信頼される銀行券を印刷可能な機械およびシステムを導入し、セキュリティー印刷のエキスパートがユーザーの抱える課題やテーマを解決する体制を整えている。
KGC-S（小森グローバルセンター・セキュリティー）のエントランスホール

お客様向けのトレーニングプログラムを実施

施設内ではさまざまなセキュリティープリントテクノロジーを体験できる147

未 来 を 創 造 す る 小 森 の プ ロ ジ ェ クト

働き方改革の推進
人を育むオフィス環境の整備
働き方改革の一環として、働きやすい職場環境の整備に取り組んでいる当社は、創業 100 周年を迎えて本社オフィスの大規模リノベーションを実施。柔軟なオフィスワークを実現する第一歩とした。
KOMORI グループは、2030 年に向けて取り組

年 11 月から順に 1F 人事総務本部、2F ラウンジ、んでいるマテリアリティとして、「従業員エンゲージメ

5F フロア、食堂をリニューアルした。オフィス・リノ

ントの向上」を掲げている。人財を最も重要な資本

ベーションのデザインテーマは「かさなり」で、内として、「従業員の感動なくして感動企業の実現はな

装に色や素材で重なりを表現し、人と人とのつながし」と定義付け、「小森流働き方改革 =K‐Work」をり、部門を越えたコミュニケーションの活性化をイ推進してきた。新型コロナウイルス感染症の拡大をメージしている。また、
フリーアドレスの導入やフリー機にリモートワークや時差出勤など、柔軟な働き方

スペースの設置など、柔軟なオフィスワークをサポーを導入してきたが、時間や場所などに左右されない

トすることで、従業員同士の意思疎通の強化や情報

オフィスワークの改革が重要と考えた。その一つがの共有化、モチベーションの向上などを図り、多様

オフィスレイアウトの改善や大規模リノベーションをな働き方のできる環境づくりをグループ全体で段階はじめとした職場環境の整備である。

的に推進していく。

まず、本社オフィスの環境改善に着手し、2023◆フリーアドレスを導入した1F人事総務本部
CMYK を重ねて色をつくり出していくように、内装の色彩や素材で「かさなり」を表現した人
事総務本部。従業員同士の連帯、部門を越えたコミュニケーショ
ンの活性化を図っていくことをイメージした。フリーアドレスを導入し、さまざまな働き方に対応できる職場環境を整えている。

アイランドテーブルなど多彩なデスクを配した人事総務本部

移動に便利なキャスター付きデスク & チェア

148

個々の作業効率を高める 1 人用集中ブース

リモートワークなどに対応する可動式モニター席

100年の伝統から100年の未来へ◆コミュニケーションが活性化する2Fラウンジ
さまざまな 部 門 から 従 業 員が集うラウンジのインテリアは、シックなグレーや木目などのベー
シックカラーを基調に KOMORIのコーポレートカラーでコーディネート。キャスター付きデスクやチェアを多用することで、自在なレイアウトを可能とした。また、テレキューブ（WEB 会議用ブース）や予約なしで利用できるフ
リースペースを設けている。
内装に KOMORI のコーポレートカラーを取り入れたラウンジ◆作業効率が高まる5Fフロア

モニターが設置された開放的なレイアウト

集中して業務ができる一人用集中ブース

立っている人とも話をしやすい
ハイカウンターテーブル＆チェア◆自然とのかさなりをテーマにした食堂
食堂、小森クラブ、屋外のデッキは、自然をモチー

は使用されていなかったデッドスペースだったが、通フにしたデザインを取り入れ、リラックスした気持ち

信環境やモバイルバッテリー、モニターを設置し、執で会話の弾むスペースとしている。従来、食事以外で務、研修、集会などで使用できるように環境を整えた。

スタイリッシュな雰囲気の小森クラブ

やわらかな風や日差しを感じられるテラス席ミーティングや研修にも使用できる食堂

149

未 来 を 創 造 す る 小 森 の プ ロ ジ ェ クト

「感動企業の実現」に向け
タウンホールミーティング開催
新たに制定したパーパスや長期ビジョンに対する理解をより深めるために、
当社グループの各拠点で、社長と従業員のオープンな対話の場が設けられた。
持田社長と従業員が対話をするタウンホールミー

く出た。その内容は「オフセット印刷業界の未来」、

ティングを、本社、西日本支社、つくばプラント、「工場の完全自動化」、「人手不足への対応と人財育小森マシナリー、セリアコーポレーション、セリア

成」など当社の抱える課題から、「オフの過ごし方」

エンジニアリング、コモリ・インディアの各拠点でや「ストレス解消法」など個人的なものまで多岐に実施した。会場への直接参加だけでなく、オンラ

および、持田社長はその一つ一つに対し、自らの考インを組み合わせたハイブリッド形式で行なわれ、えを熱く語った。

多くの従業員の参加が実現した。

たとえば、「困難な問題に直面したとき、どのよ

ミーティングは「持田社長からのプレゼンテー

うに乗り越えたか」という質問には「一番大変なのション」と「社員から持田社長へのＱ＆Ａ」の 2 部は前例のない問題に直面したとき。会社や自分ので構成され、最初に持田社長から当社の経営概況、

あるべき姿や方向を念頭に、そこに向かって努力す

経営理 念の改 定とパーパス制定、長 期ビジョン

ることが解決につながる」と、自身の経験を踏まえ

KOMORI 2030 について解説。全従業員が共通のて答えた。新たに制定したパーパスや長期ビジョン

価値観を共有して仕事に当たるために、これから目は、まさに KOMORI のあるべき姿を指し示したも指すべき企業像について語った。

のである。そして、今回のタウンホールミーティン

後半の質疑応答では、日頃、社長と接点を持つ
機会の少ない従業員から率直な意見や質問が数多

グは経営理念の「感動企業の実現」へと向かう小さな一歩に他ならない。

本社

西日本支社

150

つくばプラント

100年の伝統から100年の未来へ

コモリ・インディア・プライベート・リミテッド

小森マシナリーセリアエンジニアリング

セリアコーポレーション151

未 来 を 創 造 す る 小 森 の プ ロ ジ ェ クト

プリントテクノロジーの可能性
印刷技術は高度な複合技術
時代はさらに高速、高品質を求める
印刷物の網点の再現には、JIS規格をはるかにしのぐ、1点の部品寸法が1,000分の1mm単位の超高精度の組み立て技術が要求される。
また、紙やインキなどデリケートな材料を高速印刷の中でいかに安定させるかという困難な問題がある。
これをクリアするには構造解析、流体解析、運動解析、新素材技術など
多様な技術開発が必要である。
印刷技術は極めて高度な複合技術なのだ。
紙幣印刷機は多様な印刷方式の集合体

ハイセキュリティープリンターのさまざまなニー

1960 年代、
当社は大蔵省印刷局（現 国立印刷局）

ズや業界の要求を満たすために、ますます高度なの依頼を受け、初めて紙幣印刷機を開発した。以レベルのセキュリティーデザインとセキュリティー

来、国内唯一の紙幣印刷機メーカーの座を守り続

フィーチャーが求められている今日、KOMORI は、けている。紙幣印刷機は偽造防止のため、オフセッ

新たにデジタルセキュリティー印刷技術を加え、グ

ト印刷技術、凹版印刷技術、番号・コーター印刷

ローバル市場に挑戦していく。

技術などさまざまな印刷方式を複雑に組み合わせて構成されている。お客様は国立印刷局をはじめ、各国の中央銀行や政府機関に限定されるため、製作台数は限られており、高度なすり合わせ技術によって組み立てられ、量産機とは大きく異なる。
紙幣印刷機は印刷技術の粋を集めた結晶であり、その意味で自動車メーカーがレーシングカーを手掛けるのに似ているといえるだろう。

KOMORIの印刷機は、
平均5万点の部品で構成されている

ハイセキュリティープリンターへの道を開くプリントテクノロジー
オフセット印刷
当 社 は、 カレンシー LC のように色 数 を上下

券用オフセット印刷機の選択肢を保有し、お客様

4/4、5/5、6/6 色の多色構成が選べる柔軟なデザ

ごとの特別なアプリケーションや生産ラインに最適

インのオフセット印刷機を提供している。

なソリューションを提供している。

偽造防止効果を高めるために、近年、銀行券デ

そのうち、カレンシー LC が持つブランケット－

ザインが複雑化しており、異なるインキが混色して圧胴タイプは、細線のシャープネスや印刷精度がよしまうケースが印刷現場で見られる。KOMORI のり高い次元で可能となっている。偽造防止効果がオフセット印刷機は、そのような時に、用紙やイ非常に高い超高精細印刷は、
1万 2,000dpiのウェッ

ンキを無駄にするのを防ぎ、混色を取り除くため

トオフセット版とカレンシー LC の組合せで達成での無駄なダウンタイムを軽減するために、異なる

きる KOMORI のみが提供できるセキュリティープ

種類のインキを別々の印刷ユニットで印刷すること

リントテクノロジー技術である。

により、混色を防いでいる。世界の銀行券印刷機

152

メーカーで、唯一 KOMORI のみが 2 種類の銀行

100年の伝統から100年の未来へ

凹版印刷

トテクノロジーを体感できる瞬間なのだ。

ドイツの物理学者ハインリヒ・ヘルツは、1881
年に接触応力に関する有名な式を導き出した。こデジタルセキュリティー印刷の法則を用い、当社は多色凹版印刷機カレンシー

デジタルセキュリティー印刷システムを開発する

IC を開発した。この印刷機は革新的な 3:3:4 の比際、当社は、どんな基材にも印刷できること、1,200率を持った印刷シリンダーで構成され、凹版胴へ与×1,200dpi のインキジェットシステムにより高品質

える応力や圧力がより少ない量となるため、機械へで印刷できることにフォーカスした。

の負荷となる機械応力は減り、それにより耐久性がデジタル印刷システムは、刷版がなく、損紙も原増し、そして印刷精度が長い間保たれることになる。

則ゼロで、フルバリアブル印刷が可能だ。従って、稼働している当社の凹版印刷機を見て、その静この印刷技術を銀行券印刷へ適応することが早す

粛さに驚きと感動を隠せない訪問者が多く見受けぎることはなく、KOMORI はすでに、この新しいられる。印刷速度が毎時 1 万 2,000 枚の高速印刷領域へと踏み出した。

の時であろうと、超精密機械が静かに躍動していると感じることができる。

KOMORI の 100 周年記念ハウスノートは、すべてのハウスノートに異なるシリアル番号をデジタル

当社の凹版印刷機は、伝統的な凹版印刷機と比印刷するという、世界で初めての試みによって作成

較して、用紙変形が著しく少なく、たとえば、くわした。縦番号では、伝統的な機械式番号ボックス

え側と尻側の紙幅の変形量の標準偏差値は、印刷では達成できない変形したシリアル番号が印刷さ後わずか 0.1mm である。 また、KOMORI の 凹

れており、非常に偽造を難しくしている。また、デ版印刷機で印刷された銀行券は、優れた触覚性のジタル印刷であることを最大限活かして、スマートあるインクレリーフを用紙上に形成することが可能

フォンのみでしか読み取れない、肉眼では確認できで、どんな人でもすぐに、そして簡単にそれだと認ない絵柄を印刷しており、インタラクティブな新し識することができる。

い銀行券を提案している。

これはまさに、KOMORI のセキュリティープリン

さまざまな最先端プリントテクノロジーが盛り込まれた100周年記念ハウスノート153

10 0周年に寄せて

小森会の皆様より印刷業界の発展にご尽力いただいた小森会を代表して小森会役員、代表世話人の皆様からもお祝いを寄せていただきました。

この度は、創業 100 周年を迎えられましたこと誠におめ
でとうございます。長年にわたって会長、社長をはじめとする役員の皆様、また社員の皆様の努力のおかげで、今や日本を代表する企業から世界的な企業に発展されまし
たことを我々ユーザーとしても誠にうれしく思っています。
併せて、結成 30 周年を迎えた業界を代表するユーザー会である小森会を通じて、さまざまなことをご教授、ご指導いただいていることに対しても、感謝申し上げます。
創業以後 100 年の間には困難な時期もあったと思います。しかし、小森コーポレーションがあってこそ、今の日
本の印刷業界が発展したことを確信しております。
今後とも印刷業界を大いにリードしていただき、さらなるご発展を祈念申し上げます。
小松印刷グループ株式会社
代表取締役会長

小松 義彦 様

創業 100 周年おめでとうございます。平素より印刷技術
面はもとより、経営面についても大変勉強させていただ
いております。弊社はかつてエクイティファイナンス関連の目論見書や有価証券報告書の作成を主たる事業としていましたが、これらは 所謂、墨ものの印刷を中心にしていました。現在はそれら以上に、株主総会招集通知や IR（インベスターリレーション）関連等のカラー印刷が中心となっています。これは貴社の製品やサービスによる技術指導の賜物と認識しています。また、「顧客に感動を与える経営」は弊社も経営の目指すところとさせていただいております。
宝印刷株式会社
代表取締役社長

堆 誠一郎 様

創業 100 周年おめでとうございます。
平成 3 年のリスロン 26（L-426）の取引をスタートに、
その後たくさんの枚葉機や輪転機を導入させていただきました。高性能な印刷機で厳しい顧客ニーズに対応できたおかげで弊社も成長発展できました。また、近年では
KP-コネクトを開発当初から導入いただき、「見える化」
による業務改善とスマートファクトリー化にいち早く取り組めたことは弊社の大きな競争力になりました。さらに
30 周年を迎えた小森会ではたくさんの出会いや貴重な教え、数々の情報をいただき私の経営に大変参考になり感謝しています。
今後ますますの小森コーポレーションと小森会の発展を祈念申し上げます。
株式会社アサプリホールディングス
代表取締役社長 松岡 祐司 様

154

創業 100 周年おめでとうございます。
1923 年に創業し石版印刷機を世に送り出されてから今日に至るまで、歴代の社長はじめ役員の皆様と多くの優秀な社員の皆様のご努力によって幾多の困難を乗り越え100 周年を迎えられました。以来印刷産業機械メーカーのリーダーとして主にオフセット印刷機をグローバル展
開されてきました。さらに 1958 年には紙幣印刷機を印刷局へ納入し、その後現在までに 36 カ国に紙幣印刷機を納入されているとお聞きしています。まさにグローバル
産業としての地位を確固たるものにされました。
小森会を通じその先見の明と広い視野を共有させていた
だき、私たち印刷会社にも良い影響を与え続けていただ
いていることに心より感謝しております。
今後も感動創造企業を目指し、次なる200 周年へ向かわれ、さらなる発展、飛躍されますようご祈念申し上げます。
株式会社須田製版
会長 須田 勝一 様

この度は、創業 100 周年を迎えられたことを、心よりお祝い申し上げます。
貴社と私どものお付き合いを振り返りますと、創業者、佐久間重臣の活版印刷の時代まで遡ります。以来、苦楽を共にし紡いできた「ビジネスという枠組みを越えた人と人との温かな交流の軌跡」が、現在に至るまで連綿と続いております。そして今、そうした永年にわたり培われてきた絆の下、私ども日進堂グループは、「オール小森」の体制を敷き、お客様のニーズに応える付加価値の高い
印刷物を地域にお届けしております。
今後もこの絆がより強く結ばれることを願うとともに、貴社が印刷業界の先駆者としてますま
す輝かれますことを、心より祈念申し上げます。
株式会社日進堂印刷所
代表取締役社長 佐久間 信幸 様

100年の伝統から100年の未来へ

この度は、創業 100 周年誠におめでとうございます。長きにわたり世界を代表する印刷機械メーカーとして、大きな使命を全うする企業姿勢に共感を覚えるとともに、常に時代の先を行く革新的な取り組みを行われていることに改めて感服いたします。小森コーポレーションとの出
会いが弊社の成長の大きな契機になったといっても過言ではありません。
印刷紙器の加工の中で技術継承が困難といわれる印刷工程において、デジタル化・平準化を推進され、小森スクー
ルを通じてオペレーターの育成に尽力いただきました。また、印刷技術はもちろん安全対策や保守保全に至る印刷のノウハウを教えていただき、弊社のものづくりのレベルは大きく躍進しました。今後も「世界の小森」として高い技術と幅広い知見を武器に、さらなるご発展をお祈りいたします。
株式会社横浜リテラ代表取締役社長 星野 匡 様

小森会長をはじめ社員の皆様方、創業 100 周年、誠におめ
でとうございます。周年の際、「企業寿命 30 年説」を思い出します。企業は 30 年を周期に生まれ変わるという意味で、貴社は 3 回生まれ変わり、4 回目の 10 年を経過し 20 年目を迎えているということです。30 年間の周期には新たな事
業の構想が動き出す 10 年、それが実を結ぶ 10 年、次の構想準備の 10 年と考えることができます。また、「不易流行」という言葉が思い浮かびます。貴社には「不易」として顧客
感動という経営指針があり、新たなものを求める「流行」として先進的な技術の探求が挙げられます。この結果が御社のご発展に結び付いていると思います。
結びになりますが、ますますのご発展を祈念いたしまして、祝辞とさせていただきます。
小宮山印刷株式会社代表取締役社長 小宮山 貴史 様

この度は、創業 100 周年を迎えられましたこと心よりお祝い申し上げます。貴社はオフセット印刷機械メーカー
として歴史が古く、また、紙幣印刷機からデジタル印刷機まで大変幅広いラインアップを揃えておられます。我々
印刷会社にとってはなくてはならない会社です。常に時代のニーズに合った機械を提供し続ける貴社と共に、我々もまた進化し発展を続けてまいりました。これからも印刷機械メーカーのリーディングカンパニーとして、業界を引っ張っていってください。
末筆ながら、小森コーポレーションの長きにわたり業界に貢献されてきた功績を讃えるとともに、一層のご発展と皆様のご活躍を祈念いたしましてお祝いの言葉とさせていただきます。
神田印刷工業株式会社
代表取締役社長 田中 賢二 様

創業 100 周年を迎えられましたこと、心よりお祝いとお慶びを申し上げます。会長、社長はじめ、これまでの長い歴史を支えてこられた社員の皆様の並々ならぬ努力の成果であり、また、100 年にわたり印刷産業のリーダーとして業界を牽引してこられたことに対して敬意と感謝を表します。貴社は常に時代の変化を先取りし、チャレンジ
ングな経営姿勢で印刷の技術革新に取り組まれてこられました。そのおかげで、私たち日本の印刷業界は大きな
成長・発展を遂げることができました。そして、今、印刷業界は大きな変革期にあり、次世代に向かう強いリーダー
シップを求めています。貴社 が 次の100 年に向かい業界リーダーとして印刷業界を牽引され、さらに成長・発展
されることを心より祈念しております。
株式会社研文社
代表取締役社長

網野 勝彦 様

創業 100 周年、誠におめでとうございます。待ちに待った
この 100 周年は役員や幹部の皆様はもちろん、社員の方々
にとってもこれほどうれしいことはないのではないかと思います。100 年という歴史は、誰もが簡単になし得るもの
ではありません。企業理念や技術に支えられたのはもちろんのこと、求心力や何より社員の方々の強い思いがあって、一年一年の月日が積み重なり、それが 100 年になり貴社の歴史になっていると思います。
これからも日本の印刷産業の支えとなり、ますますご発
展されますことを心から祈念申し上げまして、簡単ではございますがお祝いのご挨拶とさせていただきます。
協同精版印刷株式会社
代表取締役社長 大塚 泰文 様

創業 100 周年、誠におめでとうございます。
創業された 1923 年秋といえば、関東大震災の発生直後に当たる時期です。極めて厳しい環境の中からの船出、皆様のご苦労は筆舌に尽くせぬものがあったのではない
かと存じます。
貴社とのお取引は、四六半裁の製品を入れさせていただ
いたのが始まりで、サービス面の対応も早いため、今はほとんどの印刷機械が貴社製品となりました。
私は 2007 年から九州小森会の代表世話人として 17 年、微力ながらお手伝いをさせていただいております。貴社も順調に拡大・発展を遂げられ、名実共に世界のトップメーカーとして君臨されています。これは私どもにとっても自慢の種です。今後ますますのご発展と、輝かしい 150 周年、200 周年を迎えられる未来を、心より祈念しております。
アド印刷株式会社
取締役会長 田平 保男 様155

10 0周年に寄せてパートナー企業の皆様より
100 周年を記念し、長いお付き合いのある
国内のパートナー企業の皆様からいただいたメッセージを紹介します。

私は生まれも育ちも墨田区東駒形で、家業の会社は墨田区本所にあり、創業 110 年になります。小森の名前は子どもの頃から耳に入っていましたが、私は 1971 年に会社に入って仕事の上では 53 年間のお付き合いになっており、これは 100 年の半分以上にも当たります。この間、
日々貴社の発展を目の当たりにしております。ご迷惑をおかけした「不具合品の対応」「東日本大震災による設備のトラブル対応」など、何とか共に解決しようとご協力いただいたことには、今もありがたく感じる思い出となっております。
drupa の展示会視察旅行の機会や協力企業の皆様との交流、親睦も良い思い出です。
今後もますますのご繁栄をお祈りします。100 周年おめでとうございます。
青恒工販株式会社会長 青柳 恒英 様

この度は創業 100 周年、誠におめでとうございます。心よりお祝い申し上げますと共に日頃のご愛顧に深く感謝申し上げます。
約 70 年、親子 3 代にわたり貴社とお取引をさせていただ
いており、顧みますと、昭和 50 年代に弊社内シェア 50％
以上の主要顧客との取引をやめ、貴社の未来に社運をかけたことや、互いの新工場の起工式でトップ同士鍬入れをしたことなど、隆盛の機運が高まる場に立ち会えた日々がありありと目に浮かびます。
これより新たな歴史を刻む貴社に対し、私どもも心を新たに今まで以上に貢献すべく精進してまいる所存であります。
末筆ながら、貴社の一層のご発展と皆様方のご活躍を祈念いたしまして、お祝いの言葉とさせていただきます。
株式会社マスセイ代表取締役会長 増田 勝巳 様

この度は創業 100 周年誠におめでとうございます。
当社は 小森コーポレーションのシリンダーやロールにめっきをはじめ溶射など表面処理をしている会社です。
お取引は、当社としては 30 年余りですが、前身（東洋メッキ工業）を含めると半世紀近くになります。
振り返ってみますと、私のみならず弊社の従業員そしてその家族が貴社とのお取引のおかげで現在に至るまで安定した生活ができていることには、感謝の気持ちでいっぱいです。もちろん経済の浮き沈みによっていろいろなことがありましたが、貴社の母船の軍団にいられることは感
謝の念に堪えません。今後とも大海原に航海を続け、「大漁、大漁」が続きますよう心よりお祈り申し上げます。
株式会社東洋代表取締役 岩田 修身 様

小森会長、持田社長をはじめとして従業員の皆様には輝
かしい 100 周年、誠におめでとうございます。
貴社とは 75 年来のお取引ということで、素敵な表彰の盾を熱い気持ちでいただきました。
弊社は 1968 年の新ビル完成時にショールームを設置し、お客様をお招きして「10 大商品説明会」を開催し、今日まで、技術力・品質において最高のメーカー様、貴社とも良好な関係を築き上げてきました。
弊社の取扱商品には付加価値の高い製品もあり、かなりの納期を要するため、「事前の一策は事後の百策に勝る」
を念頭に貴社とは常に品質維持・納期管理・情報共有しています。
継続は力なり。次の 100 年に向けて社員一同結束し貴社と共に邁進する所存です。
つきましては、貴社のさらなる発展を祈念いたします。
株式会社久保商会
代表取締役社長 久保 茂 様

156

100年の伝統から100年の未来へ

記念すべき創業 100 周年を迎えられましたことを心からお慶び申し上げます。
貴社は、1923 年 10 月に小森機械製作所の看板を掲げ、以来長きにわたり印刷機械メーカーとしての道を歩まれました。
その間は非常に困難な状況が続きましたが、貴社はいち
早く本社工場を再建し、昼夜兼行で社会復興に尽力されたと伺っております。
今日、技 術の 追求と皆 様の 熱 意で 世界 的な企 業へと飛 躍を遂げ ていますが、次の 10 0 年に向け、感 動 企業としてさらに革 新的技 術により社会に貢 献されてゆくと確 信しており、私どもも力を尽くす 所存でござ います。
最後になりますが、貴社のさらなるご発展と社員の皆様のご健勝とご活躍をお祈り申し上げます。
栗駒電気工事株式会社取締役会長 佐藤 良雄 様

創業 100 周年おめでとうございます。
小森コーポレーションとお取引させていただいてから 60
年以上となります。当初は数十種類の受注から始まり、現在は数万種類を請け負うまでとなりました。
20 08 年 のリーマン・ショックは 弊 社 始まって以 来 の危機となりましたが、「モノづくり革新セミナー」において、未使 用の機械や工具・治具等の処分から始まり、
整 理 整 頓・人の 動き・モノの 移 動・社 員の 意 識 改 革を徹 底して行うよう、貴社より繰り返しご 指導を受けました。まだまだ 至らないところもありますが、今の弊 社 があるのは貴社のご 指 導 のおか げと深く感 謝をしております。
これからも 150 年 200 年と貴社が世界のトップであられますように、心からお祈り申し上げます。
有限会社星野機械製作所
代表取締役 星野 和彦 様

創業 100 周年を迎えられたことを心よりお祝い申し上げ
るとともに、世界屈指の印刷機械専業メーカーに育てた
経営首脳陣に心より敬意を表します。
貴社とのお付き合いは 1958 年からで、当時は手差印刷機からオフセット印刷機への開発に各社がしのぎを削っていました。10 年後、小森一郎専務から誘われて 2 週間ドイツに滞在したのを機に私どものモノづくりが大きく変わったことを思い出します。
ある日刊紙に、米国の作家が欧米の自然科学者らに過去 2000 年間で最も重要な発明や発見は何かと問いかけ、ノーベル物理学賞を受賞した米アンダーソン博士ら
が「印刷技術」を挙げ、“ 知識 ” を大衆に広めた功績を評価したとあります。貴社にはこれか
らも印刷技術の担い手として大いなる躍進をご期待申し上げます。
株式会社エツキ相談役 早坂 悦男 様

創 業 100 周 年、 心 よりお 祝い 申し上 げます。 弊 社 は1968 年に創業し、その数年後に小森コーポレーションとのお取引を始めさせていただきました。当時 30 歳そこそこだったわが父・薫が、どんな志を胸に抱いて日々奮闘していたのか今となっては聞くことができませんが、以来半世紀余り貴社がいくつものドアを開けて、さまざまな新しい世界へと導いてくださいました。
これからも、これまで以上のご努力を重ねられ、社内一丸となってご活躍なさることでしょう。弊社も貴社を手本に一層精進してまいりますので、今後も変わらぬお付き合いをお願い申し上げます。
貴社のますますのご繁栄を祈念いたしまして、お祝いの言葉とさせていただ
きます。
株式会社井上精工代表取締役社長 井上 隆 様157

10 0周年に寄せて海外の皆様より世界のパートナー企業や代理店の皆様からも、感謝や祝福のメッセージをいただきました。

私たちは小森コーポレーションとのパートナーシップを誇りに思います。貴社の優れた印刷機は、まるで正確で安全に運航する航空機のように、常に時間通りに仕事を進めてくれます。
私たちはこれまでに貴社の印刷機を 7 台所有し、その優れた品質や精度のおかげで成長を続けてきました。
たとえば、弊社が手掛けた Urban 社の製品カタログは、
銘柄は数十種、PMS カラーは 20 色、プレスフォームは50 種類にも及び、そのクオリティーは実際の展示品を見るようだともいわれるほどです。2023 Print Americas では「ベスト・オブ・ショー」を受賞しました。これも貴社のUV 印刷機の能力がなければ実現できなかったことです。
私たちは貴社の 100 周年を心からお祝い申し上げるとともに、今後さらに大きく飛躍されますよう祈念いたします。
PrismaChief Executive Officer
Bob Anderson
United States of America
1995 年に初めてリスロンを購入して以来、小森コーポレー
ションと非常に良好な関係を築いてきました。2004 年、
drupa で貴社の素晴らしいデモンストレーションを拝見し、2007 年に輪転機を購入しました。この決断は大成功でした。16 年間 24 時間年中無休で稼働し、年間約 1 億 5,000
万枚、大量の 32 ページ印刷物を生産してきました。
さらに 2009 年、私たちは貴社と特殊なハーフサイズの枚葉印刷機を設計しました。この印刷機によって、迅速かつ高品質な印刷が可能となりました。貴社は最高水準のプロ
フェッショナリズムと誠実さを併せ持つ、私たちの不動のパートナーです。私たちは良好な関係を築いており、すべての従業員のやりがいにつながっています。心より感謝いたします。
Fry Communications,Inc.
Vice President of Manufacturing
Dave Landwehr
United States of America
私の父の代にリスロン 40（L-440）、リスロン 20（L-420）、
リスロン S40（LS840）を導入しました。そして、この度
H-UV 付リスロン G40 アドバンス (GL-840A) を導入しました。それは印刷業界に関する知識、海外営業との緊密な関係性、技術サポートの効率性、機械とエレクトロニクスの信頼性、オペレーターの操作性に関わる技術などから、
小森コーポレーションこそが私たちのビジネスに最良のソリューションを提供してくれると確信したからです。企業にとって大切なのは技術だけではなく、企業を構成する従業員の人となりです。貴社の技術者をプロジェクトの中心に据えることは、私たちの発展の原動力となります。貴社は弊社の「人間第一」のコンセプトを実現する素晴らしいパートナーだと思っています。
ePrinting
Chief Executive Officer
Francesco Costa
Italian Republic
158

印刷業界に身を置く一人として小森コーポレーションに深く感謝しています。
印刷機に採用された技術はまさに革新的であり、優れた
パフォーマンスと効率的な生産を可能にしています。さらにオペレーターのニーズを深く理解し、ユーザーフレンド
リーなインターフェースによって操作が容易になり、生産性の向上やダウンタイムの減少につながっています。また、
技術サポートも一流であり、問題が発生した際には常に迅速に解決策を提供してくれます。過去 5 年間の弊社の成功は貴社の製品によるものであり、開発と革新への献
身的な努力は弊社だけでなく印刷業界全体を大きく変えました。今後の印刷業界にもたらすイノベーションに期待しています。
100 周年おめでとうございます。
Alianza Grafica SA
General Manager
Juan Luis Bermudez
Republic of Colombia
創業 100 周年、おめでとうございます。
1996 年に小森コーポレーションの印刷機器を導入してから 30 年近くになります。この間、私どもはご支援をいた
だきながら印刷技術管理システムをレベルアップしてまいりました。貴社は中国の改革開放以来、長期にわたって
中国での印刷教育にも貢献して来られました。2005 年
から北京印刷学院と上海理工大学に小森奨学金を設立して専門家の育成に当たるなど、中国と日本の企業間の友好と協力の模範にもなっています。
「顧客に感動を与える」
ことを理念として堅持し、確かな品質、優れたサービス、
革新的な精神で世界の印刷技術の発展に貢献して来られました。弊社は今後とも貴社と手を携えて歩みたいと思います。次の 100 年も、世界の文化と人 類の文明の発展により大きく貢献されることを期待しています。
Artron Art Group
ChairmanWan Jie
People's Republic of China

100年の伝統から100年の未来へ

100 周年おめでとうございます。この記念すべき日を皆様と一緒にお祝いできることを光栄に思います。
1994 年に小森コーポレーションから最初の印刷機を購入して以来、私たちの関係は年を追うごとに強固なものとなってきました。2016 年に H-UV の最新鋭印刷機リ
スロン GX40RP（GLX-840RP）を購入したことは、その象徴ともいうべき瞬間となりました。リスロン GX40RP に代表される革新的な技術は、業界の最前線に立ち続ける
貴社の存在の大きさを示しています。
貴社が過去 30 年にわたり、私たちの大切なビジネスパー
トナーであったことを誇りに思います。その関係は今後さらに強化されるでしょう。経営陣と献身的な従業員の皆様に心からお祝いを申し上げるとともに、未来に向けてますます発展することをお祈りいたします。
Leo Paper Group
ChairmanSamuel Leung
People's Republic of China
100 周年を迎えることを大変うれしく思います。100 年は極めて長い時間であり、実に素晴らしいことです。
小森コーポレーションとの関係は、1988 年に 5 色印刷機のリスロンシリーズをインドに輸入したことに始まりました。
印刷品質においても、信頼性の点においても大変優れており、故障が少なく、生産が途切れることはありません。現在まで弊社はインドで最も多く貴社の印刷機を導入しています。長年にわたり共に仕事ができたことを光栄に存じます。その素晴らしい関係が 35 年続いていることを誇りに思い、今後もその関係が続いていくものと確信しています。
貴社がますます力強く成長し、さらなる高みに到達されることを祈っています。
Pragati Offset
Chief Executive Officer
Narendra Paruchuri
Republic of India
100 周年おめでとうございます。小森コーポレーションは世界最高峰の印刷機メーカーであり、韓国のお客様に圧倒的に支持されるブランドへと成長しました。私は 10 年間を小森韓国代理店の副社長として、7 年間をタラ・グラ
フィックスの CEO として KOMORI ブランドの発展に貢献できたことを誇りに思います。
貴社より韓国代理店創設の相談を受けたのが 2002 年でしたが、それからまもなく韓国で No.1 になりました。リ
スロンをはじめとする印刷機は韓国市場でベストプライ
ス、ベストクオリティの高い評価を受け、両面枚葉印刷機のシステムは韓国で 90% 以上のシェアを誇っています。
また、H-UV 印刷機もエネルギー効率や品質において高い評価を得ています。
今や貴社は 365 日、24 時間体制で信頼できるサービスを提供する、世界中で愛される印刷機メーカーです。次の 100 年も発展し続け、お客様と共にあることを祈念いたします。

100 周年を迎えたことを祝福し、これまでの業績や技術革新に対し、感謝の気持ちを申し上げます。
小森コーポレーションとは 2010 年から良好な関係を築いており、とりわけリスロン S40（LS-440）の印刷品質とそのスピードは、私たちにとって大きな意味を持ちました。
同機で印刷された 1 枚 1 枚の印刷物は、貴社が 1 世紀
以上にわたって培ってきた卓越した技術力を証明しています。品質、革新性、満足のいく顧客サービスがあらゆる企業の成功の鍵となります。私たちは過去 13 年間にわたって貴社と築いてきた強い関係性を誇りに思っています。これからも 100 年で作り上げた理念を基盤に、さらに成長
し続けることを信じています。
最後に、長年の献身と協力に感謝の意を表明するとともに、これからの一歩一歩が皆様の成功と幸福、そして持続可能なものであることを願っています。
PT. Solo Murni
President Director
Sinyo Haryanto
Republic of Indonesia
弊社はもともと雑誌印刷に重点を置いていました。しかし、出版業界が衰退し、新たな事業を模索しなければなりませんでした。そんなときに出会ったのが、小森コーポレー
ションの H-UV 印刷機です。2014 年のことでした。その後、H-UV 印刷機を使用し、2023 年には新しい H-UVのリスロン G40 アドバンス(GL-640A+C)を導入しました。
私は、自社のビジネスの方向性を自由に意思決定できることに大きなやりがいを感じており、家族経営型のビジネスとして持続的、かつ収益性の高い成長を目指しています。
貴社の 100 周年を心からお祝い申し上げます。100 周年の節目は長い旅路の通過点です。今後のさらなるご繁栄をお祈りいたします。
Forletter S.A.
ManagerDavid Martínez López
Kingdom of Spain

Tara Distribution
Chief Executive Officer
Jaesoo LEE
Republic of Korea
159

COLUMN

社業への誇りをマークに込めて
KOMORI 社章の変遷

創業以来、社業への誇りや愛社精神のシンボルとして使用されてきたのが当社の社章である。
創業者の小森兄弟を表した「ＫＢ」の社章が大きく変わったのは 1933 年。
コウモリを大胆にあしらい、より人目を引くデザインとなった。
コウモリは輝かしい未来への飛翔、海外への飛躍を意味する。
その後も、社章はコウモリの図柄をベースに事業展開や国際化とともに改められてきた。

創業当時

1923（大正1２）年

1946（昭和21）年

関東大震災からちょうど 50 日目の 10 月 20 日、

終戦後、わが国の印刷需要は急激に高まり、印

当社は東京本所北新町（現 墨田区東駒形）に小

刷機械の活発な生産も再開された。当社も社名を森善七、善一兄弟が「小森機械製作所」として創株式会社小森印刷機械製作所に改組し、それまで業した。初めてのマークは小森兄弟を英語表記しのコウモリのマークもリデザインされた。足立工場

た「Komori Brothers」の頭文字をとり、これをが建設され、自動四六判２色機が誕生すると、そひし形で囲んだものだった。
「経営の兄」と「技術の量産は東南アジアへの輸出へとつながっていっの弟」。兄弟の結束を感じさせるマークである。

た。新たな社章は大躍進のシンボルとなった。

昭和初期

昭和 40 年代

1933（昭和８）年

160

戦後

1972（昭和47）年

創業から 10 年。オフセット機メーカーとしての週刊誌ブームの到来とともに劇的に需要が 高

実力と評価はますます高まり、商号を「小森印刷

まったのがカラー印刷機である。当社は新たに機械製作所」に改めた。併せて、社章も変更した。

完成した取手工場と技術センターを核に新機種をコウモリの図柄は社名「小森（コモリ）」の語呂に次々に開発し、シェアを拡大した。海外展示会で由来し、そのコウモリが羽ばたく姿はオフセットの評判も上々で、輸出も本格化。コウモリの羽が専業メーカーとしての決意表明でもあった。12 個歯車から出ている図柄は「日本の小森」から「世の歯車は大正 12 年創業を表している。

界の小森」への飛躍を象徴している。

PA RT 4
資 料 編

■ 国 内・海 外 拠 点◆事業所
本社〒130-8666
東京都墨田区吾妻橋 3-11-1

中国サービスステーション〒733-0024
広島県広島市西区福島町 2-31-12

東日本サービス〒130-0001
東京都墨田区吾妻橋 3-9-8

小森グローバルパーツセンター〒300-1268
茨城県つくば市中山 203-1

西日本サービス〒536-0016
大阪府大阪市城東区蒲生 2-11-3

小森グラフィックテクノロジーセンター〒300-1268
茨城県つくば市中山 203-1

つくばサービス〒300-1268
茨城県つくば市中山 203-1
営業拠点

西日本支社
〒536-0016
大阪府大阪市城東区蒲生 2-11-3

北海道営業所〒060-0008
北海道札幌市中央区北八条西 26-3-7

名古屋支店〒454-0807
愛知県名古屋市中川区愛知町 4-6

東北営業所〒984-0822
宮城県仙台市若林区かすみ町 8-54

静岡出張所
〒422-8005
静岡県静岡市駿河区池田 815-1-103

北陸営業所〒939-8216
富山県富山市黒瀬北町 2-5-2

九州支店〒812-0006
福岡県福岡市博多区上牟田 1-15-27

四国営業所〒761-0301
香川県高松市林町 2551-6

Komori Currency Technology
Units 2 & 3 Tillingbourne Court Dorking Business Park, Station Road
Dorking, Surrey, RH4 1HJ United Kingdom◆工場
つくばプラント〒300-1268
茨城県つくば市中山 203-1
162

資料編

◆ KOMORI グループ
株式会社小森マシナリー〒 999-2174
山形県東置賜郡高畠町大字福沢 300

Komori-Chambon S.A.S.
11 avenue Buffon, CS 26329,
45063 ORLEANS Cedex 2, France

株式会社小森興産〒 130-0001
東京都墨田区吾妻橋 3-11-1

Komori Chambon USA Corporation
13504 S Point Blvd Ste I,Charlotte, NC 28273
Charlotte, North Carolina,
28208, us

株式会社小森エンジニアリング〒 300-1268
茨城県つくば市中山 203-1
株式会社セリアコーポレーション〒 335-0031
埼玉県戸田市美女木 4-21-19
株式会社セリアエンジニアリング〒 501-4202
岐阜県郡上市八幡町市島 1357-3
Komori America Corporation
5520 Meadowbrook Industrial Court,
Rolling Meadows, IL 60008, U.S.A
Komori International(Europe) B.V.
Reactorweg 151, 3542 AD Utrecht,
The Netherlands
Komori France S.A.S.
65-67, Avenue Leon Jouhaux
92167 Antony Cedex, France
Komori Italia S.r.l.
Via Enrico Fermi, 44
20057 Assago, Italia
Komori U.K. Limited
Unit 3001 Victoria Business Park
Victoria Road
Seacroft Leeds LS14 2LA, U.K.

MBO Postpress Solutions GmbHGRABENSTRASSE 4-6
71570 OPPENWEILER
Germany
MBO Máquinas S.A.
Rua Joaquim Alves da Silva, 240
4455-473 Perafita
Portugal
H+H Beteiligungsgesellschaft GmbH
Dunlopstraße 45 + 47
33689 Bielefeld
Germany
H+H GmbH & Co.KG
Dunlopstraße 45 + 47
33689 Bielefeld
Germany
MBO America Co.Ltd
4 East Stow Road, Suite 12
Marlton, NJ 08053
USA
MBO 印刷設備系統（北京）有限公司
北京大兴亦庄经济开发区东环北路甲 1 号
海顺德大厦 201 室
100176

小森香港有限公司
Unit 05, 25/F., Nanyang Plaza,
57 Hung To Road,
Kwun Tong, Kowloon, Hong Kong
小森（深圳）印刷技術有限公司
West Tower 16 F/L, Block B,
Wisdom Plaza, Qiaoxiang Road,
Nanshan District, Shenzhen,
518000 China
Komori Taiwan Limited
7F, No.51 keelung Rd.,Sec.2,
Taipei, Taiwan 110
小森机械（南通）有限公司
Wuyi Road No.6, Su Tong Science andTechnology Park,
Nantong City, Jiangsu Province,
226017 China
Komori Southeast Asia Pte. Ltd.
1 Syed Alwi Road #04-01 Song Lin
Building
Singapore 207628
Komori Malaysia Sdn. Bhd.
A-3A-7, Kelana Square, Jalan SS
7/26, 47301 Petaling Jaya, Selangor,
Malaysia
Komori India Private Limited
SSR Corporate Park609-610, 6th Floor,
Near NHPC Metro Station,
Ekta Nagar, Office Block,Delhi Mathura Road,
Faridabad-121003. [Haryana]
India

163

164

資料編

165

1923

■ 数 字 で見る KO M O R I
KOMORI の技術は、国内はもとより海外でも高い評価を得ている。現在、世界約 90 カ国に製品を輸出し、主な市場には海外現地法人を設立。地域ごとのユーザーニーズを吸収し、常に製品に反映させてきた。こうした企業活動に対する評価の一つが、２度にわたる「グローバルニッチトップ企業 100 選」への選定である。トータルな印刷システムを創造する
KOMORI の実力は、他にもさまざまな数字が証明している。

創業

海外拠点数

20

年

1923

国内拠点数

拠点

取引国

証券印刷機納入国

約

18 90 36
カ国

印刷機械部品点数カ国カ国

50,000

最多 約点

一般的な自動車も部品数は約 3 万点。総重量数トンとなる印刷機械には巨大なシリンダーから微細なケーブルまで、約 5 万点にものぼるさまざまな部品が組み込まれている。

背景写真は1950年代の社屋の様子
166

2023
セグメント別売上高構成比

地域別売上高構成比

DPS・PE・
その他

その他

18

17

中古部品
修理

%

20

枚葉機

52

中華圏

北米

約

つくばプラント敷地総面積

8

欧州

23

輪転機
証券印刷機

70%

33

%

18

11

輸出比率

日本

グローバルニッチトップ企業（2020年・2014年）

100

選

経済産業省が選定する、国際展開に優れ、経済のけん引役となる 100 社の中の 1 社として KOMORI は機械・加工部門で 2 回連続選出された。

個分
東京ドーム約4

185,000m

2

つくばプラントの基本コンセプトは “ 世界一の印刷機械生産体制の構築 ”。
広大な敷地に、工場はもちろんのこと、研究・開発施設、デモンストレーションセンターやトレーニング
センターを備えた世界屈指の製造拠点である。

167

■年表
年

当社の歩み

1916

12月

（大正6年）

1917

9月
この年

小森鉄工所水害で被災
小森善七、
現役入隊

1918

この年

小森善七、
除隊

（大正8年）

1919

４月
この年

小森鉄工所主 小森竹蔵死去、養子善三郎当主となる
小森善七、
小森鉄工所へ入所

1923

9月
10月

1924

（大正5年）（大正7年）

社会の動き

小森善一、
福井より上京、
小森鉄工所へ入所

小森鉄工所、
関東大震災で壊滅
小森兄弟、
本所区北新町（現墨田区東駒形）に小森機械製作所を創業
（20日）

9月

関東大震災、死者・行方不明者約10万5,000
人、全潰全焼流出家屋約29万戸

この年

業界誌『印刷世界』に毎月広告を掲載
刷版用転写機を発表

7月

米国排日移民法制定

この年

石版ロール印刷機を発表発売「小森鉄工所」
閉鎖

1月
3月
4月

日ソ基本条約調印（日ソ国交回復）（社）
東京放送局ラジオ放送開始
治安維持法公布
メートル法採用

1926

この年

オフセット印刷機の試作

12月

大正天皇崩御
昭和と改元

1927

この年

研磨機、
ホエラー等、製版機器の製造開始

3月
12月

金融恐慌により3週間のモラトリアムを実施
日本最初の地下鉄開通（上野―浅草間）

四六半裁手差オフセット印刷機を発表、東京・栄文堂印刷所に納入（1929年春）
区画整理により工場を近接地の東駒形3丁目に移転、
新工場完成

2月
5月

第1回衆議院普通選挙
日本軍、
山東省済南で国民革命軍と衝突（済南事件）
張作霖爆死事件
印刷学会設立（大正12年）（大正13年）

1925（大正14年）（大正15年/
昭和元年）（昭和2年）

10月

1928（昭和3年）

1929（昭和4年）

この年

6月

この年

石版ロール印刷機を二重ギヤに改良

10月

ニューヨーク株式相場大暴落、
世界恐慌始まる

この年

菊全判・四六全判等の大型手差オフセット印刷機の製造開始

1月
4月

11月

金輸出解禁
ロンドン会議で、
日・英・米3国間に補助艦の比率につき妥協成立
ロンドン海軍軍縮条約調印
浜口雄幸首相、東京駅で狙撃される

1930（昭和5年）

1932

7月

オフセット印刷機のインキ肉練り装置で、初の特許を申請（取得1933年7月）

1月
3月
5月

上海事件
満州国建国
海軍将校ら犬養首相射殺（5.15事件）

12月「小森印刷機械製作所」と社名変更
商標に歯車とコウモリを図案化して登録

1月
3月
10月

ドイツ首相にヒトラー就任
日本、
国際連盟を脱退
米大統領にルーズベルト就任
ドイツ、国際連盟脱退（昭和7年）

1933（昭和8年）

1935

この年

本所区吾妻橋3丁目15番地に594㎡の土地買収

1月
11月

美濃部達吉の天皇機関説問題化
日本ペンクラブ結成

1936

3月
この年

本所区吾妻橋に第二工場建設
四六八裁手差オフセット印刷機（野戦速刷機）を試作し陸軍に納入

1月
2月

ロンドン軍縮会議脱退
皇道派青年将校による2.26事件

この年

四六半裁手差オフセット印刷機を印刷局に納入

7月
11月

盧溝橋で日中軍衝突（日中戦争）
日独伊、防共協定締結大本営令公示、大本営設置

この年

軍部の注文増加

4月

国家総動員法公布
国民健康保険法公布

小森印刷機械製作所の産業報国会結成

5月
7月
9月

ノモンハン事件
国民徴用令公布
第二次世界大戦勃発（昭和10年）（昭和11年）

1937（昭和12年）

1938（昭和13年）2月

1939（昭和14年）

168

資料編

年

当社の歩み
この年

1941

産業機械統制会の会員指定を受ける
吾妻橋の第二工場を拡張、営業部門を移設し主力工場とする

社会の動き
3月
4月
5月
12月

国民学校令公布
日ソ中立条約、モスクワで調印
生活必需物資統制令公布
ソ連人民委員会議議長にスターリン就任
太平洋戦争勃発（対米英宣戦布告）（昭和16年）

19425月

埼玉県川口市北町に川口鋳造工場を新設、自家鋳造を開始

1月
4月
6月

日本軍、
マニラを占領米軍機、日本の主要都市を初空襲
ミッドウェー海戦で日本軍敗退

8月

軍需工場に指定される

2月
4月
9月
10月

スターリングラードでドイツ軍敗退
日本軍、
ガダルカナル島撤退
連合艦隊司令長官山本五十六戦死
イタリア降伏出陣学徒壮行会

兵器部品の加工生産を開始

7月
8月
11月

大都市学童集団疎開実施
学徒勤労令・女子挺身勤労令
米軍機のB29、東京を初空襲

小森善七召集（2月28日〜10月1日）
長野県小諸郊外へ工場設備の疎開を開始
空襲により全工場を焼失
川口鋳造工場の倉庫を吾妻橋に移築し、仮工場建設に着手
共同印刷の印刷機械の復旧工事を担当
第二工場を主力として再建

2月
3月
5月
8月

米軍、
硫黄島上陸
夜間の東京大空襲始まる
ドイツ降伏
広島・長崎に原子爆弾投下
ソ連対日宣戦ポツダム宣言受諾、
終戦「株式会社小森印刷機械製作所」に改組、資本金100万円とし、小森善七が社長に就任
大阪出張所（現西日本支社）を開設
四六八裁手差「ベビーオフセット」、四六全判自動校正機（PPA型）
を発表
吾妻橋3丁目15番地に本社開設、同所に工場再建

1月
2月
3月
9月

天皇、
神格否定の詔書
金融緊急措置令による新旧円の交換
労働組合法施行
労働関係調整法公布

A倍判焼付機（VF-2B型）、
菊半裁石版ロール印刷機（L-K型）
を発表
本社工場に木型工場を新築

4月

独占禁止法公布
労働基準法公布
日本国憲法施行
経営者団体連合会(経団連)結成（昭和17年）

1943（昭和18年）

1944

この年（昭和19年）

2月

1945（昭和20年）

3月
5月
6月
9月
12月

1946

（昭和21年）

この年

この年

1947

5月

（昭和22年）

1949

12月
この年

（昭和24年）

1950（昭和25年）

1951

1952

1953

7月
10月
11月

東京証券取引所設立（旧東京株式取引所）
1ドル360円の単一為替レート設定
下山事件
中華人民共和国成立
湯川秀樹、
ノーベル物理学賞受賞

足立区島根町に足立工場開設
全自動四六全判2色オフセット印刷機
（OKL）
を発表
米・極東空軍司令部のハリス社製B全判2色オフセット印刷機修理公
開入札を落札陸上競技部（マラソン部）
誕生

1月
6月
8月

千円紙幣発行
朝鮮戦争勃発警察予備隊設置

4月
10月

四六全判2色オフセット印刷機（OKL）
第1号機を大熊整美堂に納入
四六全判単色オフセット印刷機（OKM）
を発表、共同印刷から4台の
大量受注、
納入
また、
タイ、
フィリピンに初輸出

4月
9月

連合国最高司令官マッカーサー解任
民間ラジオ放送開始
サンフランシスコ講和会議、対日平和条約・日米安全保障条約調印

10月

チェーン取式菊全判手差2色オフセット印刷機
（OKW）
を発表
デキスターフィーダー付四六全判2色オフセット印刷機を発表、共同印刷に納入
ストリームフィーダー付四六半裁単色オフセット印刷機（OKS）
を発表、
大日本印刷に納入

4月
5月
8月
9月
11月

日航機
「もく星号」
伊豆大島三原山に墜落
血のメーデー事件
IMF世界銀行に加盟
第1回印刷文化典開催
米国、水素爆弾を実験

ストリームフィーダー付四六半裁単色オフセット印刷機（OKS-E）を発表
東洋ファイバーのファイバー製造機等の他種機器を製造
四六全判油圧式研磨機
（G-O）
を発表

2月
3月
7月
8月

NHKテレビ放送開始
ソ連首相スターリン死去
朝鮮休戦協定調印
ソ連、
水素爆弾実験

11月

この年（昭和28年）

4月

1月
12月
この年

（昭和26年）（昭和27年）

郵便切手専用印刷機を復旧
篠原機械製作所の足立工場を買収
四六全判自動転写機（S-K型）
を発表
A半裁1台を戦後初めて輸出

169

年

1954

（昭和29年）

1955

当社の歩み
9月
この年

本社工場、
鉄骨に改築
ストリームフィーダー付菊全判単色オフセット印刷機（OKS-G）をインドに初輸出
A倍判両面単色オフセット輪転機（LR-49）を発表、共同印刷に納入

2月
7月
9月

日本航空、
国際線就航
防衛庁、自衛隊発足
青函連絡船洞爺丸沈没（ 死者・行方不明者
1,155人）5月

日本国際見本市（東京）にストリームフィーダー付菊全判単色オフ
セット印刷機（OKS-G）
その他を出展
四六全判単色オフセット印刷機（UM-１C）、四六全判2色オフセット印刷機（UM-2C）
を発表
菊全判単色オフセット印刷機（L-37）
を発表、カナダに初輸出
チェーン取式菊半裁単色手差オフセット印刷機（LC-25）
を発表

2月
8月
この年

日本生産性本部開設
第1回原水爆禁止世界大会（広島）
神武景気到来（1954年下期〜1957年上期）

スライドデリバリー方式四六半裁単色手差オフセット印刷機（LS31）とスライドデリバリー方式菊全判単色手差オフセット印刷機（LS-37）
を発表
四六半裁単色オフセット印刷機（OKS-S）
を発表
全自動高速オフセット印刷機をアメリカに初輸出
浜田精機鉄工所との特許に関する裁判落着

6月
11月
12月

機械工業振興臨時措置法公布
東海道本線全線電化
国際連合に加盟

本社に日本総評労働組合全国金属小森支部結成
足立工場に単一組合結成
本社に総同盟傘下の第二組合結成
関西地区のサービス強化のため大阪出張所を「大阪工場」に拡張
小森初の4色機、四六全判4色オフセット印刷機（UM-4C）を発表、共同印刷に納入
四六半裁単色オフセット印刷機（L-31）
を発表、
地理調査所に納入
アニリン印刷機2機種発表

1月
8月
10月

南極学術観測隊、昭和基地を設営
茨城県東海村原子炉に点火
国連安保理事会非常任理事国に当選
5千円札発行
ソ連、世界初の人工衛星スプートニク1号打
上げに成功
なべ底不況
（1957年下期〜1958年上期）

8月（昭和30年）

この年

7月

1956

（昭和31年）

この年

4月

1957

（昭和32年）

5月
11月
この年

2月
9月

1958

（昭和33年）

1959（昭和34年）

社会の動き

10月
11月
この年

9月
12月
この年

3月
5月
この年

1960

（昭和35年）

菊全判手差平板グラビア印刷機（GH-37）を発表、凸版印刷に納入
小森善七社長、印刷関係機械業界代表としてインドネシア印刷人大会へ招聘を受ける
伊勢湾台風、
狩野川台風により、足立工場が床上・床下浸水の被災
A倍判4色オフセット印刷機（L-449）を発表、大日本印刷に納入
本格的高卒採用試験を開始
凸版枚葉2色印刷機（TR-231）を印刷局に納入
本社工場完成電気制御盤生産販売の東洋電子工業株式会社を設立
本社新社屋完成
小森善七社長、
日本印刷製本機械工業会会長に就任
凸版枚葉4色印刷機（TR-431）を印刷局に納入
菊半裁スライド式オフセット印刷機（FLS-25）
を発表
労使協議会発足
小森労働組合結成
菊半裁オフセット印刷機（L-25）、四六全判2色オフセット印刷機（集中給油方式L-243A）、平板グラビア印刷機（GH-37A）、菊全判2色オフセット印刷機（「ユニコン」
L- 237A）を発表
足立第二工場建設

この年

1月
5月
12月

2月
4月
9月
この年
5月
6月
9月
10月

12月

キューバ首相にカストロ就任
皇太子御成婚伊勢湾台風東海地方を襲う（死者行方不明者
5,098人）岩戸景気（1958年下期〜1961年下期）
新安保条約の採決が安保騒動に進展
全学連国会突入
カラーテレビ本放送開始
浅沼稲次郎社会党委員長、日比谷公会堂で刺殺
写研、全自動写真植字機サプトンN型発表
所得倍増計画決定

1961

5月
この年

小森善七社長、黄綬褒章を受章
菊全判2色オフセット印刷機（「コニー」
LC-237A）
を発表
A倍判4色オフセット印刷機（L-449）
ソ連へ初輸出

1月
4月

米大統領にケネディ就任
ソ連ガガーリン少佐、人類初の宇宙飛行に
成功

1962

3月
4月
この年

小森善七死去、小森善一が社長に就任
小森善一社長、
日本印刷製本機械工業会会長に就任
菊全判単色オフセット印刷機（L-37B）、
グラビアべニア印刷機、四六全判5色オフセット印刷機を発表

2月
5月
10月

米国の人工衛星船、初めて地球3周に成功
国鉄三河島駅事故
キューバ危機（昭和38年）

2月
12月
この年

菊全判
「コニー」
および
「ユニコン」
シリーズを発表
名古屋出張所（名古屋市）を開設
菊全判単色オフセット印刷機（L-37C）、菊全判2色オフセット印刷機（L-237B）
を発表

2月

1963

北九州市発足、戸畑・小倉・八幡・門司・若松の5市合併
ケネディ大統領、テキサス州ダラスで暗殺

1964

4月
8月
この年

油圧式A倍判6色オフセット印刷機（L-649A）
を発表
九州出張所
（福岡市）
を開設
枚葉7色ドライオフセット印刷機、3色凹版印刷機を発表、印刷局に納入
足立第三工場建設（昭和36年）（昭和37年）（昭和39年）

170

米国、人工衛星エクスプローラー 1号打上げに成功
テレビ受信契約数100万突破
東京タワー落成
1万円札発行

11月

9月
10月

東京モノレール浜松町―羽田空港間開通
東海道新幹線東京―新大阪間営業開始
第18回オリンピック東京大会開催
中国、原爆実験

資料編

年

1965

（昭和40年）

1966（昭和41年）

当社の歩み
この年

2月
8月

1968

（昭和43年）

1969（昭和44年）

歯切部門を独立させ、小森精密ギヤー株式会社（KKP）を松戸に設立
名古屋出張所を営業所に改組
茨城県に取手工場を開設（第1期工事落成）、
本社工場廃止
社員保養所「海浜荘」
を内房海岸に開設
菊全判2色オフセット印刷機（「ニューコニー」
L-237S）
を発表
ドライオフザンメル3色印刷機（LTZ-327）、小型ドライオフ凹版6色
印刷機（LTG-620）
を印刷局に納入
マラソン部、
十和田八幡平駅伝初優勝
適格退職年金制度を導入

6月
7月
11月

中東戦争、スエズ運河閉鎖
資本取引の自由化始動
英国ポンド切り下げ

2月
6月
9月
この年

社員持家制度を導入
シカゴの国際印刷機材展に「ニューコニー」「ユニ」、
を出展
小森印刷スクール開校
菊全判4色オフセット印刷機（「ニューコニー」
L-437S）
を発表

6月
7月
10月
12月

小笠原諸島、23年ぶりに日本復帰
郵便番号制度発足
川端康成、ノーベル文学賞受賞
3億円事件

2月
5月
この年

菊全判2色オフセット印刷機（「ハイコニー」L-237T）を発表
取手第二工場棟新築
菊半裁2色オフセット印刷機（「スプリント」L-225B）
を発表

1月

安田講堂事件
米大統領にニクソン就任
初の原子力船むつ進水
米アポロ11号月面着陸に成功

A縦全判2色オフセット輪転機「システム25」を発表、大阪印刷機材
展に出展
東北営業所(仙台市)を開設
A倍判両面同時単色オフセット印刷機（LP-49）、菊半裁4色オフセッ
ト印刷機（「スプリント」
L-425B）
を発表
小森善一社長、
全日本印刷製本機械工業会会長に就任
株式会社高畠製作所（現KKM）
を高畠町に設立

3月

この年

10月
この年

3月

1970

（昭和45年）

8月
この年

7月
8月
10月

1971

（昭和46年）

11月
この年

4月
5月

1972

（昭和47年）

7月
この年

4月
5月

1973

（昭和48年）

10月
この年

1974

米軍機、北ベトナムの爆撃開始
朝永振一郎、ノーベル物理学賞受賞

2月
3月
4月
7月
この年

4月
7月

1967

2月
10月

菊半裁単色オフセット印刷機（「ユニ」
L-25 A）
を発表
A倍判2色オフセット印刷機（「コスモ」L-249B）を発表、印刷機材展に出展
ルーチング（着肉ロール彫刻機 TL）
を印刷局に納入

2月（昭和42年）

小森善一社長、黄綬褒章を受章

社会の動き

6月
8月
この年

6月
7月

全日空機、東京湾に墜落
日本の人口、1億人を超す
中国、文化大革命
新国際空港、成田に決定
いざなぎ景気(1965年下期〜 1970年下期)

11月
この頃

日本万国博覧会大阪で開催
赤軍派、日航機「よど号」
をハイジャックし北朝鮮に逃亡
三島由紀夫、自衛隊内に乱入割腹自殺
電算写植、カラー印刷化へ

ロンドンIPEX’71に「ニューコニー」「、スプリント」
を出展
取手第一工場増築
A縦全判4色オフセット輪転機「システム25」を発表、町田印刷で公開取手工場に電算機IBM/SYSTEM3を導入
菊半裁単色印刷機（L-25B）、菊全判両面同時単色オフセット印刷機（LP- 37）を発表
ドライオフザンメル4色印刷機（LTZ-427）
を凸版印刷、共同印刷に納入

6月
7月
8月
9月

沖縄返還協定調印
環境庁設置
米国、ドル防衛政策発表
天皇・皇后両陛下ヨーロッパ7カ国親善訪問

隔週週休2日制を導入
西ドイツのドルッパ展（DRUPA）に「スプリント4色機」
を出展
菊全判平板グラビア印刷機（G-37B）
を発表
小森善一社長、勲三等瑞宝章叙勲
取手工場第3期拡張工事、技術センター、
小型機用組立ライン新設「スプリント」、
機械工業デザイン賞、通産大臣賞を受賞
ドライオフセット凹版印刷機（LTG-731）、番号印刷2色機（RN231）
を印刷局に納入

2月

連合赤軍 浅間山荘事件
ニクソンの訪中・訪ソで東西の緊張緩和
山陽新幹線新大阪－岡山間開通
田中首相訪中、日中国交回復

四六半裁単色オフセット印刷機（「エクセル」
L-32）
を発表
静岡営業所
（静岡市）
を開設
取手工場に中型機組立ライン新設
創業50周年記念式典
社員保養施設「那須高原荘」
を開設
千葉県関宿町に工場敷地5万7,000㎡を買収
B縦半裁オフセット輪転機「システム35」
を発表

1月
2月
8月
10月

国際印刷機材展（IGAS'74）に「エクセル」「システム35」、
等を出展
北海道出張所（札幌市）
を開設
四六半裁2色オフセット印刷機（「エクセル」
L-232）
を発表

3月
9月

この年

6月
8月
10月

ベトナム戦争停戦
円レートを変動相場制に移行
金大中事件
第4次中東戦争
江崎玲於奈、ノーベル物理学賞受賞
中東戦争による石油危機、狂乱物価

電気料金平均56.8％値上げ
ニクソン辞任、副大統領フォード大統領に就任
佐藤栄作元首相、ノーベル平和賞受賞（昭和49年）

171

年

当社の歩み
2月
5月
6月
9月

製本・小型無線綴じ機「KB-500」を発表
A倍判4色オフセット印刷機（「コスモスーパー８」
L-449C）
を発表
足立工機株式会社を吸収合併
小森善一社長、印刷文化賞を受賞
印刷文化典機材展（ JAGAS）に「エクセル」「、コスモスーパー８」
等を出展
第1回海外代理店国際会議開催
本社サービスセンターの整備工事完成
本社経理部に電算機バロース/B-700を導入
四六半裁4色オフセット印刷機（「エクセル」
L-432）
を発表

3月
5月
7月
9月

山陽新幹線岡山－博多間開業
エリザベス英女王御夫妻来日
沖縄国際海洋博覧会開催
天皇・皇后両陛下御訪米

3月
7月
9月
この年

労使懇談会制度発足
九州営業所の社屋を新築・移転「小森印刷機械株式会社」と社名変更
菊全判4色オフセット印刷機（「コニースーパー9」
L-437SⅡ）を発表
銀行券用番号2色印刷機（RN-231A）、銀行券用自動番号器検査機（RNT-31）を印刷局に納入

1月
2月
7月
9月

中国、周恩来首相死去
ロッキード献金事件
米国、バイキング1号火星着陸成功
中国、毛沢東主席死去、華国鋒党主席に就任
（10月）

1977

2月
3月
4月
10月
この年

米・インペリアル社と総代理店契約を締結
B縦四裁オフセット輪転機「システム18」を発表
無線とじ表紙づけ機「スーパー420」を発表、製本機械へ進出
創業55周年記念式典
銀行券用自動検査装置付番号印刷機（RNZ-231）
を印刷局に納入

1月
4月
5月
この年

1978

5月
10月
この年

取手工場に電算機日立/HITAC8250を導入
千葉県に関宿工場開設
菊全判5色オフセット印刷機（「コニースーパー９」L-537SⅡ）、B縦半
裁オフセット輪転機（システムC35S）
を発表

4月
5月
6月
8月

日本プリンティングアカデミー開校
新東京国際空港(成田)開港
宮城県沖地震日中平和友好条約調印

A倍判4色オフセット印刷機（「コスモスーパー9」
L-449）
を発表
証券用片面3色凹版印刷機（G-323）を凸版印刷に納入
3代目社長に小森一郎就任。
小森善一、相談役に就任1月
6月

イラン革命による第2次石油危機
カーター米大統領来日
第5回先進国首脳会議(東京サミット)
朴韓国大統領、銃撃され死亡
円安1ドル250円

1975（昭和50年）

10月
この年

1976

（昭和51年）（昭和52年）（昭和53年）3月

1979（昭和54年）

1980（昭和55年）

1981

8月

10月
11月
菊半裁単色オフセット印刷機（「スプリント25」
L-25C）
を発表
A横全判オフセット輪転機（「システムC38B」
LR-538B）
を発表
梅田精機を対等合併
A横半裁オフセット輪転機（「システム18U」
米国向LR-518U）
を発表

4月
9月
この頃

日米自動車交渉開始
イラン・イラク戦争勃発
アナログ製版から電子製版システム（CEPS）へ

4月

PQC（印刷品質管理システム）とコモリマチック（連続給水装置）を発
表TK（体質改善・トータルコモリ）運動実施
菊全判4色オフセット印刷機（「リスロン40」
L-440）
を発表、翌年日本印刷学会技術賞を受賞
社員持株会発足
IGAS'81に「リスロン40」を出展
B縦半裁4色オフセット輪転機（「システム35W」
LR-435W）
を発表

1月
2月
4月

米大統領にレーガン就任
ローマ法王ヨハネ・パウロ2世来日
米国、有人宇宙船スペースシャトル
「コロンビ
ア号」
初の軌道飛行
福井謙一、ノーベル化学賞受賞

6月
8月

9月
10月
2月
5月

1982

6月
7月

（昭和57年）

9月
10月
この年

1983

（昭和58年）

米大統領にカーター就任
サッチャー英保守党党首来日
先進7カ国首脳会議（ロンドン）
戦後最大の不況到来

2月
8月
12月

（昭和56年）

1月
3月
4月
6月
8月
この年

172

社会の動き

アメリカにコモリ・アメリカ・コーポレーション
（KAC）
を設立
菊全判単色オフセット印刷機「リスロン40E」
を発表
PSS（刷版絵柄面積率読取装置）
を発表、
DRUPA82に出展
DRUPA82に「リスロン40」を出展
PQC付「リスロン40」、
日刊工業新聞社の第12回機械工業デザイン
賞を受賞
四六全判
「リスロン44」、
A倍判「リスロン50」を発表
大日精化工業と販売代理店契約を締結
取手工場に技術センター新研究棟完成
A横半裁オフセット輪転機（「システム20A」欧州向LR-520A）、A横
全判オフセット輪転機（「システム38A」
欧州向LR-438A）
を発表
カナダにコモリ・カナダ・インコーポレーテッド
（KCI）
を設立
菊全判両面同時単色オフセット印刷機「パーフェクター40」を発表
東京証券取引所市場第二部上場
千代田印刷機製造と販売代理店契約を締結
CARS（音速自動トンボ描画システム）とKPS（3点式版ピンシステム）を発表
創業60周年記念式典
菊半裁オフセット印刷機「リスロン26」、
B縦半裁オフセット輪転機

10月

2月
4月
6月
9月
11月

2月
9月
10月
11月

ホテルニュージャパン火災（33人死亡）
日航機が羽田沖に墜落（24人死亡）500円硬貨発行
ミッテラン仏大統領来日
東北新幹線大宮－盛岡間開通
サッチャー英首相来日
上越新幹線大宮－新潟間開通
ソ連共産党書記長ブレジネフ死去

初の実用通信衛星「さくら2号-a」
打上げ
大韓航空機撃墜事件
三宅島21年ぶりに噴火
レーガン米大統領来日

資料編

年

当社の歩み
「システム35SⅡ」、B縦全判オフセット輪転機「システム35Z」、A横全判オフセット輪転機（「システム38C」米国向LR-638C）、A横全判オ
フセット輪転機（「システム38A」
3WEB、
LR-638A）
を発表
富士通大型コンピュータを核としたCAD（コンピュータによる設計）
システムを導入

1983（昭和58年）

4月

1984

11月
12月

（昭和59年）

この年

1月
6月

1985

（昭和60年）

10月
この年

4月

1986

（昭和61年）

10月
11月
この年

3月
5月
6月

1987

（昭和62年）

3月
9月
10月
11月
この年

1988

（昭和63年）

社会の動き

イギリスにコモリ・ヨーロッパ・リミテッド
（KEL）
を設立
年賀はがき印刷用四六全判オフセット4色＋番号1色機（L-444N）
を印刷局に納入東京証券取引所市場第一部に昇格
ユーロ・ドル市場にて300万米ドルの新株引受権付（ワラント）
社債を発行
四六全判両面同時単色オフセット印刷機「パーフェクター44」、A横全判オフセット輪転機（「システム40A」欧州向と「システム40B」国内
向）を発表
銀行券用番号印刷機（RN-231B）
を印刷局に納入
分離型新株式引受権付社債3,000万ドル発行
株式会社高畠製作所を小森山形マシナリー株式会社（KYM）と社名変更
小森山形エレクトロニクス株式会社（KYE）
を高畠町に設立
東洋電子工業株式会社、事業内容を変更し「小森興産株式会社」と社名変更
大阪新社屋ビル完成
取手メカトロセンター完成
KMS（印刷機械監視装置）、PAS（印刷評価装置）、PDC（印刷濃度管
理装置）
を発表、
IGAS'85に出展
小森山形マシナリー株式会社シリンダーFMS工場完成
片面3色凹版印刷機（G-323A）
を印刷局に納入
電算室、取手工場から東駒形4丁目（旧東洋電子跡）に移転
新人事制度を導入
大倉紙パルプ商事と代理店契約を締結
イギリスにコモリ・カレンシー・テクノロジー・UK・リミテッド
（KCT）
を設立
小森山形マシナリー株式会社新工場完成
小森山形エレクトロニクス株式会社新工場完成
オランダにコモリ・インターナショナル・ファイナンスB.V.（KIF）
を設立
枚葉機の配電盤がUL規格に合格・認定され、KYEがUL規格認定工場に指定
菊半裁オフセット印刷機「スプリント26」、A横全判オフセット輪
転機（「システム40AⅡ」欧州向）、銀行券用コンビネーション印刷機（LTG-831 3色ドライオフザンメル＋2色ドライオフ＋3色凹版）
を発
表

1月
4月
6月
9月
11月

3月
4月

6月
8月
この頃

1月
4月
5月
9月
10月
11月

東証ダウ1万円台にのせる
米アップル社「Macintosh」
日本発売
日 本 人 の 平 均 寿 命、 女79.78才、 男74.2才（1983）
で世界一
全斗煥韓国大統領来日
新札発行(新1万円札に福沢諭吉、5千円札に新渡戸稲造、千円札に夏目漱石)

科学万博―つくば1985開幕
日本専売公社が日本たばこ産業株式会社、日本電電公社が日本電信電話株式会社として民営化
男女雇用機会均等法公布
本四架橋の大鳴門橋開通
日航機群馬県山中墜落（520人死亡、4人生存）
CEPSからDTPへ

米国、スペースシャトル「チャレンジャー」空中爆発
ソ連チェルノブイリ原発事故
英皇太子御夫妻来日（ダイアナ・フィーバー）土井たか子、初の女性党首（社会党）
国鉄分割民営化、衆参両院で可決
三原山209年ぶりに大噴火

関西営業部を大阪支社に昇格、大阪支社長に代表取締役専務小森
善麿が就任
銀行券・証券用特殊印刷機（KICS）
東京セミナーを開催
四六半裁オフセット印刷機「リスロン32」、菊半裁寸延オフセット印
刷機「スプリント28」、高速フルサイズオフセット輪転機（「システム38U」米国向）、電子彩紋彫刻機（C.G-100）、証券用片面3色凹版印
刷機（I-332）を発表
切手印刷用巻紙グラビア印刷機（GR-618 片面6色グラビア＋凹版2色）、収入印紙印刷用巻紙片面単色凸版印刷機（TR-118）
を印刷局
に納入

2月
4月
10月

12月

NTT株売り出し開始
国鉄、JRとして再出発
利根川進、ノーベル医学生理学賞受賞
ニューヨーク株式市場大暴落 下落率22.6％(ブラックマンデー)
米ソ中距離核兵器廃棄条約調印

大阪証券取引所市場第一部に上場
オランダにコモリ・ヨーロッパB.V.
（KEB）
を設立
仮本社
（本所）
に移り、
本社
（吾妻橋）
解体
フランス最古の大手紙器メーカー「シャンボン」
社を買収
証券用両面9色ドライオフザンメル印刷機（LTS-932 表4色/裏5色）
を韓国造幣公社に納入（証券用印刷機の輸出1号機）
四六半裁片面オフ1色＋番号（凸版）2色印刷機（L-32NN）
を印刷局に納入
菊半裁オフセット印刷機「ニューリスロン26」、菊半裁寸延オフセッ
ト印刷機「ニューリスロン28」、菊全判オフセット印刷機「ニューリス
ロン40」、
B縦全判オフセット輪転機「システム35ZⅡ」
を発表

3月
4月
7月
8月
9月
11月
12月

青函トンネル開通（全長53.85㎞世界最長）
瀬戸大橋開通リクルート事件
イラン・イラク戦争が停戦
天皇陛下の容態悪化により自粛ムード
東証外為市場で1ドル121円52銭
東証日経平均株価3万円を超える

173

年

1989

（昭和64年/
平成元年）

当社の歩み
1月
4月
5月
8月
9月
11月
この年

1月
4月

5月
7月

1990

（平成2年）

8月
9月
10月
この年

2月

4月

1991

（平成3年）

7月
9月
10月
12月
この年

3月

1992

（平成4年）

4月

5月

1993

4月
7月
9月

（平成5年）

10月
この年

174

フランスにコモリ・シャンボン・SA
（KCM）
を設立
北陸営業所(富山市)を開設
小森印刷スクールを墨田区駒形に新築
松山サービスステーション
（松山市）
を開設
菊全判2色・両面単色兼用オフセット印刷機「リスロンⅡ40」を発
表
小森一郎社長、藍綬褒章を受章
菊全判オフセット印刷機「コンパクト37」、四六半裁オフセット印刷機「ニューリスロン32」、四六全判オフセット印刷機「ニューリスロン
44」、B縦四裁オフセット輪転機「システム18Ⅱ」、AMR（印刷自動準備）システムを発表

社会の動き
1月

4月
6月
11月
12月

昭和天皇崩御、皇太子明仁親王が即位。新
元号を
「平成」
と決定
隔週土曜閉庁が国の機関で始まる
米大統領にブッシュ就任
消費税
（3%）
導入
天安門事件
ベルリンの壁崩壊
米ソ首脳会議（マルタ島で会談）東西冷戦の終結確認

菊全判表面多色・裏面単色オフセット印刷機「ニューリスロン40RP」
を発表
株式会社小森プリシジョンヤマガタ
（KPY）
（高畠町）
を設立
世界初の完全自動刷版交換装置APC、菊四裁オフセット印刷機「リスロン20」
を発表、DRUPA90に出展（菊四裁サイズ市場へ初めての進出）
小森一郎社長、
日本印刷産業機械工業会（JPMA）
会長に就任
スウェーデンにコモリ・スウェーデン・AB
（KSA）
を設立
「株式会社小森コーポレーション」と社名変更「小森山形マシナリー株式会社」
を「株式会社小森マシナリー
（KKM）
」
と社名変更
「小森精密ギヤー株式会社」を「株式会社小森プリシジョン」と社名変更「小森興産株式会社」
を「株式会社小森興産」と社名変更
アメリカにコモリ・ウエスト・インコーポレーテッド
（KWI）
を設立
イタリアにコモリ・イタリア・S.r.l.
（KIS）
を設立
小森善一相談役死去、
「正五位」
を叙位
ドイツにコモリ・ドイチェランド・GmbH
（KDG）
を設立
片面2色軟質凹版印刷機（I-215）を印刷局に納入
A倍判オフセット印刷機「ニューリスロン50」
を発表

2月
3月
4月
6月
7月
10月
12月

株価の暴落始まる
ソ連、一党独裁体制を放棄
大阪で「国際花と緑の博覧会」
開催
礼宮様、川嶋紀子様結婚の儀（秋篠宮家を創立）
ペルー大統領に日系フジモリ就任
統一ドイツ誕生
ソ連宇宙船ソユーズに初の日本人（秋山豊寛）
搭乗

A横半裁オフセット輪転機（「システム20」LR-520/625S）、A横全判
オフセット輪転機（「システム38」
LR-438/625S）
を発表
APC開発により日本印刷学会技術賞を受賞
オランダにコモリ・インターナショナル（ヨーロッパ）
B.V.
（KIE）
を設立
コモリ・ヨーロッパ・リミテッド（KEL）をコモリ・UK・リミテッド
（KUK）
に社名変更
広島営業所
（広島市）
を開設
オランダにコモリ・ベネルクス・B.V.
（KBB）
を設立
フランスにコモリ・フランス・SA
（KFS）
を設立
新本社ビル完成
APCの開発により機械振興協会賞を受賞
B縦全判オフセット輪転機（「システム35Z」LR-435/1092）、B縦半
裁オフセット輪転機（「システム35」
LR-435/546）
を発表
初の全自動 給 紙 装 置フライングペースターを含むN E W W E B
SYSTEMを発表、IGAS'92に出展
旧ソ連の財務省印刷局（GOZNAK）
へ銀行券用片面3色凹版印刷機（I-332Ⅱ）
を2台出荷
44インチおよび50インチ用完全自動刷版交換装置APC、26インチ
および28インチの小型機用セミAPCを発表

1月
3月
5月
6月
12月

湾岸戦争に突入、2月終結
牛肉・オレンジ自由化
雲仙・普賢岳の噴火で土石流発生
大手証券会社、巨額損失補填問題化
ソ連邦消滅、独立国家共同体
（CIS）
が誕生

諸証券用ウェブオフセット凹版輪転印刷機（LIR-714/612）
を印刷局に納入
第二春日部寮完成
テクノサービスセンター完成「那須高原荘」
を改築し「小森ハイランドヴィラ」
と改称
高崎営業所
（高崎市）
を開設
ウェブオフセット凹版輪転印刷機（LIR-614/612）
を印刷局に納入

1月
8月
9月
10月

ブッシュ米大統領来日
東京佐川急便事件問題化
毛利衛、米スペースシャトルで宇宙実験飛行
天皇・皇后両陛下、初の中国公式訪問

小森一郎、
代表取締役会長に就任。
小森善治、4代目社長に就任「スプリントⅡ26-28」
発表「ニュースプリントⅡ26」、「ニューリスロン40」（70周年記念モデル）、「ニューリスロン40P」（ 倍胴反転）、PTP（ダイレクト刷版システム）
を発表、IGAS'93に出展
創業70周年記念式典「顧客感動企業」
を宣言

1月
3月
4月
5月
6月
10月

EC統合市場が発足
米大統領にクリントン就任
天皇・皇后両陛下沖縄訪問
Jリーグ開幕
皇太子様、小和田雅子様ご成婚
東証株価大幅下落

資料編

年

当社の歩み
この年

「スプリントⅡ26」
機械工業デザイン賞で審査委員会特別賞受賞

1月
6月
この年

阪神・淡路大震災から1週間後に200人体制で災害対応に当たる
米国に現地法人コモリ・リースィング・インコーポレーテッドを設立
世界3大印刷機材展DRUPA95、IGAS'95、GRAPH EXPO1995に出展し21世紀の総合印刷機械メーカーとしてアピール

1994（平成6年）

1995

社会の動き
3月
6月
7月
9月
この頃
1月
3月
4月

5月
11月
この年

阪神・淡路大震災
東京地下鉄サリン事件
円高80円を割る
DRUPA95、各社実用機としてのCTPシステ
ム発表
中国、地下核実験
米マイクロソフト社「Windows」
日本発売
パソコン雑誌40誌以上創刊（平成7年）

1996

この年

菊半裁反転機構付オフセット印刷機「リスロン26P」
を開発
インド中央銀行に紙幣製造一貫プラント納入開始

9月
12月

国連、包括的核実験禁止条約（CTBT）採択
円安進行1ドル116円

6月
この年

英国に特印事業部英国支部を開設
KHS（コモリハイパーシステム）を開発
菊全判多色両面オフセット印刷機「リスロン40SP」
を開発

3月
4月

秋田新幹線開通
消費税5%
改正男女雇用機会均等法成立
長野新幹線開通
温暖化防止京都会議(EU8%、米国7%、日本
6%)
公的介護保険法成立
印刷標準化（平成8年）

10月
12月

1997

（平成9年）

この頃
9月

香港に現地法人小森香港有限公司を設立

2月
4月

1998

（平成10年）

6月

1999

8月
9月

（平成11年）

この年5月

上海事務所を中国・上海に開設
IGAS'99で「スプリントGS」、B縦半裁オフセット輪転機「システム35LR－435/546Ⅳ」を発表
ナイジェリア造幣公社に紙幣製造一貫プラント納入開始
drupa2000で、コンセプトマシン「プロジェクトD」、「 新型リスロン
20」
および「スプリントGS」「K-カラープロファイラー」
、
発表

2000

1月
5月
この年
3月
5月
7月
11月

（平成12年）

12月
この年
4月

2001

（平成13年）

10月
12月
この年

東芝機械より、オフセット輪転印刷機（書籍・出版用を含む）の事業（開発・生産・販売・サービス）を譲り受ける
台湾に現地法人台湾小森股份有限公司を設立
取手事業部ISO9001取得
パーツサービスセンター竣工

1月
3月
9月

10月
この年
3月
4月

2002

（平成14年）

DTPエキスパート認証制度発足
製造物責任
（PL）
法成立
円相場1ドル96円台
関西空港開港デジタル印刷機市場投入

5月
7月
9月

10月
11月
12月

B縦半裁オフ輪「システム35S」
発表
IPEX2002で菊全判オフセット枚葉印刷機「リスロンS40」
を発表（「リスロンS40」は機械工業デザイン賞のグランプリ経済産業大臣
賞、
グッドデザイン賞、2003年iFデザイン賞、GATF Inter Tech技術賞（7月）、
2004年日本印刷学会技術賞を受賞）
小森東芝コラボレーションマシン
「システム25」「システム43」、
誕生
四六全判多色両面オフセット枚葉印刷機「リスロン44SP」
を発表
つくばプラントの第1期工事完了
菊半裁反転機構付4色オフセット枚葉印刷機「スピカ26P」
発表
菊半裁/菊半裁寸延反転機構付オフセット枚葉印刷機「リスロン26P/28P」
発表
世界初B縦全判用オフセット輪転機「システム35/1092Ⅱ用」
自動刷
版交換装置
（APC）
開発
「KHS-AI」
を発表
菊全判反転機構付オフセット印刷機「リスロンS40P」
を発表

5月

8月
12月

長野冬季五輪、長野パラリンピック（3月）
金融ビッグバン始動
97年度GDP実質成長率マイナスと発表
明石大橋開通サッカーW杯日本初出場
金融監督庁発足
地域振興の商品券配布
大手銀行15行の不良債権計20兆円
瀬戸内しまなみ海道開通
コンピュータ－2000年問題
北海道有珠山噴火
ロシア大統領にプーチン就任
金融庁発足
2千円札発行
高度情報通信ネットワーク社会形成基本法（IT基本法）
BSデジタル放送開始
生命保険会社の破綻相次ぐ
ジョージ・W・ブッシュ米大統領就任
サッカーくじTOTO販売開始
失業率初の5.3%
牛海綿状脳症（狂牛病）感染の牛確認
米、ニューヨーク・ワシントン同時多発テロ
野依良治ノーベル化学賞受賞
アドビ「PDF/X1-a」
発表
経団連と日経連統合し日本経団連発足
地球温暖化防止の京都議定書批准承認
サッカーW杯、コリア・ジャパン大会
住民基本台帳ネットワークシステム施行
東北新幹線(盛岡-八戸間)開通
ノーベル賞受賞、小柴昌俊(物理学賞)・田中耕一(化学賞)

175

年

当社の歩み
7月

2003

9月

（平成15年）

12月

1月
2月
4月

2004

（平成16年）

7月
11月
5月
10月

2005

（平成17年）

12月

社会の動き

国内全生産拠点およびテクノサービスセンターでISO14001の認証取得
A横全判オフ輪「システム38S」
発表
IGAS2003で、 菊半裁寸延反転機構付4色オフセット枚葉印刷機「スピカ29P」
発表「X.System（エックス システム）」を発表「コールセンターシステム」
を開発
中国・深圳に現地法人小森国際貿易（深圳）
有限公司を開設

3月

第55回全国カレンダー展で「内閣総理大臣賞」
受賞
B縦四裁オフセット輪転機「システム18S」
を開発
豪国にコモリ・オーストラリア・ピーティーワイ・リミテッドを設立
ヨーロッパの販売組織を強化。KIEを持株会社とし、その傘下に販売
子会社KINを設立し、
KUK、
KIN、
KFS、
KISの4社体制となる
特印事業部英国支部から海外特印営業部KCT支店へ名称の変更
小森国際貿易有限公司にトレーニングセンターを設置「システム35S」機械工業デザイン賞のグランプリ「経済産業大臣賞」
受賞
国内全生産拠点で産業廃棄物のゼロエミッションを達成

1月
3月
5月

A横倍判オフセット輪転機「システム38D LR-438/1250」、
およびA
横全判オフセット輪転機「システム40 LR-440/625Ⅳ」を開発
JGAS2005で菊全判多色両面オフセット印刷機「リスロンS40SP」
および、菊半裁寸延反転機構付オフセット印刷機「スピカ29P-W」
を発
表
つくばプラント第2期工事が完了し、取手工場を全面統合

4月
5月
7月
9月

11月

12月

2月

3月
4月
8月
12月

2月

（平成18年）（平成19年）

12月

携帯電話9,000万台突破
神戸空港開港
北九州空港開港第1回ワールド・ベースボール・クラシック
（WBC）
で日本優勝
国際天文学連合総会、太陽系惑星を8個とし冥王星は擬惑星とする
任天堂新型ゲーム機
「Wii」
発売

6月
9月

B縦全判オフセット輪転機「システム35D LR-435/1092Ⅲ」
を開発
IGAS2007で四六全判オフセット枚葉印刷機「リスロンS44」
を発表

7月
8月
11月

新潟県中越沖地震・震度6強
サブプライム問題で日米英が協調資金供給
アマゾン、電子書籍専用端末Kindle発売

5月

drupa2008で菊全判オフセット枚葉印刷機「リスロンSX40」
を発表

4月
6月
9月

後期高齢者医療制度始まる
岩手・宮城内陸地震、震度6強
アメリカ金融危機、証券大手リーマンブラザー
ズ経営破綻
ノーベル物理学賞を南部陽一郎(米国籍)・益
川敏英・小林誠、化学賞を下村脩が受賞深刻化する不況で「派遣切り」増。
「年越し派遣
村」
開設

2008

8月

10月

（平成20年）

この年

5月
9月

2009

（平成21年）10月

四六半裁オフセット枚葉印刷機「リスロンS32」
開発
JGAS2009で新乾燥システム「H-UV（ハイブリッドUVシステム）」を発表
つくばプラント第3期工事完了し、関宿工場を全面統合および「小森グラフィックテクノロジーセンター」
をオープン

1月
3月
7月
9月
10月
11月

5月

2010

（平成22年）

176

中部国際空港開港
CO 2削減の京都議定書発効
ベネチア国際映画祭で宮崎駿監督に栄誉金獅子賞
福岡県西方沖地震、震度6弱
ペイオフ凍結全面解除
野口聡一搭乗のスペースシャトル・ディスカバ
リー成功
東証で大量誤発注トラブル
日本の人口、はじめて自然減

12月
この年

5月
7月

2007

鳥インフルエンザ騒動
九州新幹線開業
道路公団民営化法成立
裁判員制度法成立
新札流通（1万円福沢諭吉・5千円樋口一葉・千円野口英世）田臥勇太、日本人初のNBA入団
パリーグに新球団楽天誕生

菊半裁/菊半裁寸延オフセット枚葉印刷機「リスロンS26/S29」、菊半裁/菊半裁寸延反転機付オフセット枚葉印刷機「リスロンS26P/
S29P」
発表「KHS-AI」
日本印刷学会技術賞受賞
コモリ・プレスマシン・シンセン・リミテッド（コモリ・プリンティング・
マシーン（シンセン）
カンパニー・リミテッド）設立
リスロンS26 /S29シリーズ、
リスロンS40シリーズ、
リスロンS40SP
が独BG（同業者労災保険組合）の環境適合認証を取得「リスロンS26/S29シリーズ」機械工業デザイン賞の「日本産業機械
工業会賞」
受賞
小森印刷机械（深圳）
有限公司開設「顧客感動企業の実現」
を経営理念とする

4月

2006

1月
2月
3月

中国共産党総書記・国家主席に胡錦濤、新首相に温家宝
産業再生機構発足
個人情報保護関連5法成立
中国・香港発の重症急性呼吸器症候群（SARS）
少子化対策法成立
十勝沖地震

IPEX2010で菊半裁寸延オフセット枚葉印刷機「エンスロン29」発表
菊全判両面オフセット枚葉印刷機「リスロンSX40RP」、全色同時刷
版交換装置「A-APC」
開発

4月
6月
10月
12月
この年

米大統領にオバマ就任
WBC第2回大会で日本連続優勝
失業率最悪の5.7%
消費者庁発足日本印刷産業機械工業会「標準印刷認証」開始政府、デフレ宣言
独立行政法人の事業仕分け
小惑星探査機「はやぶさ」7年ぶりに地球帰還
ノーベル化学賞を鈴木章、根岸英一が受賞
東北新幹線（東京－青森間）
全線開通
アドビシステムズAdobe Creative Suite5日
本語版を発売。
「全印工連特別ライセンスプロ
グラム」
を提供

資料編

年

当社の歩み
「H-UV」
日本印刷学会技術賞を受賞
コニカミノルタインクジェット（現コニカミノルタ）とB2枚葉インクジェット印刷機に関する共同開発契約を締結
菊全判オフセット枚葉印刷機「リスロンG40」
を発表「H-UV」
米国印刷工業会（PIA）
インターテック技術賞2011を受賞「エンスロン29」
機械工業デザイン賞審査委員会特別賞を受賞
IGAS2011で菊全判反転機構付オフセット枚葉印刷機「リスロン
G40P」、菊半裁反転機構付オフセット枚葉印刷機「エンスロン26P」
を発表

3月

2月
3月
6月
10月

9月

A全判オフセット枚葉印刷機「リスロンA37」
開発
d r u p a 2 0 1 2で菊 全 判オフセット枚 葉 印 刷 機「リスロンG X 4 0
carton」
を発表
ランダコーポレーションとナノグラフィに関するグローバル戦略的提携に同意
中国・江蘇に小森机械
（南通）
有限公司設立PE向けグラビアオフセット印刷機「PEPIO F20」
「PEPIO R20」を発
表
菊全判両面オフセット枚葉印刷機「リスロンGX40RP」
開発

7月

3月
5月
6月

2月

2011

（平成23年）

7月
9月

2月
5月

2012

（平成24年）

6月
8月（平成26年）

9月
1月
9月（平成27年）

9月

11月
この年

A全判反転機構付オフセット枚葉印刷機「リスロンA37P」
開発

1月
2月
3月
6月

経済政策アベノミクス
東京金融市場で円安、株高
インターネットによる選挙運動解禁
富士山、世界文化遺産登録

経済産業省が発表した「グローバルニッチトップ企業100選」に選定
東海ホールディングス株式会社の株式取得（子会社化）
菊全判オフセット枚葉印刷機「リスロンGX40」
開発
シンガポールにコモリ・サウスイースト・アジア・プライベート・リミ
テッド設立
小森善治、代表取締役会長兼CEO、持田訓、代表取締役社長兼COOに就任
マレーシアにコモリ・マレーシアSdn.Bhd.を設立

4月

消費税8％
貿易赤字過去最大の13兆円
富岡製糸場世界遺産登録
御嶽山噴火
赤崎勇・天野浩・中村修二、ノーベル物理学賞受賞
POD本格稼働（平成25年）

20146月

菊全ワイド/四六全ワイドプログラム油圧クランプ大型断裁機「アプリシアCT115/CT137」
発売
IGAS2015で29インチ枚葉インクジェットデジタルプリンティングシ
ステム「インプレミアIS29」、菊全判寸延自動平盤打抜機「アプリシア
DC105」
発表

6月
9月
10月
この頃

1月
8月
9月
10月

12月
6月

2016

drupa2016で菊半裁/菊半裁寸延オフセット枚葉印刷機「リスロンG26/G29」
発表、「H-UV」
シリーズに「H-UV L（LED）」
ラインアップ2017（平成29年）

9月
11月

4月

2018

（平成30年）

1月
3月（平成28年）

1月
7月

5月

四六判全判両面オフセット枚葉印刷機「リスロンGX44RP」
発表「インプレミアIS29」米国印刷工業会（PIA）
インターテック技術賞
2017を受賞
菊全ワイド/四六全ワイドプログラム油圧クランプ大型断裁システム「アプリシアCTX115/CTX132」
発表
ハイパフォーマンス ブランキングシステム「アプリシアMB110E」発
表

1月
2月
5月
12月
この年

インドにコモリ・インディア・プライベート・リミテッド設立
A全判反転機構付8色オフセット枚葉印刷機「リスロンG37P」
発表「カレンシーNV32」
国際通貨協会（IACA）
最優秀技術賞を受賞

6月

10月

2019

4月
6月

小森
（深圳）
印刷技術有限公司設立
菊全判反転機構付オフセット枚葉印刷機「リスロンGX40P」
発表（平成31年/
令和元年）

2020

（令和2年）

1月
4月

東日本大震災（M9）
福島第一原発水素爆発
九州新幹線(博多－鹿児島中央間)全通
次世代スーパーコンピュータ「京」演算速度世界1位
Japan Color「マッチング認証」「プルーフ運用
認証」「プルーフ機器認証」
開始

復興庁発足
改正労働者派遣法
TOPIX700円割れ
フェイスブック利用者10億人超える
山中伸弥ノーベル医学生理学賞受賞
中国共産党書記長に習近平
ゆるキャラブーム

2013

2015

社会の動き

ハイエンド オートパイルターナー「アプリシアAT120H/AT120N」
発表「インプレミアIS29」
グリーンプリンティング資機材認定制度にて「ス
リースター」
認定取得

2月
5月
7月
10月

欧州中央銀行が量的金融緩和決定
女性活躍推進法成立
改正労働者派遣法成立
マイナンバー制度施行
ノーベル賞受賞、大村智（生理学医学賞)、梶田隆章（物理学賞）
米、ゼロ金利政策解除
日銀、マイナス金利を初導入
熊本地震
北海道新幹線開業
米大統領選、トランプ当選
米、TPP永久離脱
国内製造業過去最大の赤字計上
Japan Color「デジタル印刷認証」
開始
将棋の羽生善治、史上初の永世7冠
電子出版市場2,000億円突破「18歳成人」
改正民法可決働き方改革関連法案成立、「 高度プロフェッ
ショナル制度」
導入
本庶佑、ノーベル医学生理学賞受賞

この年

廃プラ世界規模での規制が採択
徳仁天皇即位、令和に改元
日本、IWCから脱退
消費税10%に引上げ
吉野彰、ノーベル化学賞受賞
東日本各地で記録的な大雨、52河川で決壊

1月
この頃
4月

英国が欧州連合（EU）
離脱
新型コロナウイルスCOVID-19感染拡大
7都道府県に緊急事態宣言発令

177

年

2020

（令和2年）

2021（令和3年）

当社の歩み

社会の動き

5月
6月
8月
10月

MBO社および関連子会社の株式取得（子会社化）
経済産業省が発表した「グローバルニッチトップ企業100選」に選定
菊全判オフセット枚葉印刷機「リスロンGX/Gアドバンス」
シリーズ発表UV搭載菊全判両面オフセット枚葉印刷機「リスロンGX40RP」、
PRINTING United Alliance インターテック技術賞2020を受賞

この頃
10月
11月

4月
6月

バーチャルdrupaにゴールドパートナーとして参加
Artronグループと「インプレミアNS40」の中国初導入に関する基本合意を締結
MBOがグローバルマーケットリーダーチャンピオンに2年連続選出

1月
2月
4月
7月

12月

10月

2022

（令和4年）

4月
8月
11月
この年
4月
5月

2023

（令和5年）

9月
10月
この年

東京証券取引所の市場区分見直しによりプライム市場へ移行
小森グローバルパーツセンター、関宿テクノセンターのつくばプラン
ト敷地内移転IGAS2022に出展
100周年事業計画プロジェクト発足

2月
4月
10月

PRINT CHINA 2023出展
KOMORIグループパーパス「プリントテクノロジーで社会を支え感動をもたらす」発表
陸上競技部が釧路市から感謝状を受領
つくばプラント内にPE要素技術開発センター(PEDEC)を設立
創業100周年記念式典

3月
7月
8月
10月

特別定額給付金・持続化給付金・Go To キャ
ンペーンの経済政策を打ち出す
オンラインミーティングツールの利用拡大
日米政府、カーボンリサイクル技術研究で連携
世 界の新 型コロナ感 染 者6,250万 人、 死 者
145万人を超える
米バイデン大統領就任
JAGAT page2021オンライン開催
バーチャル drupa開催
IR整備法施行
東京2020オリンピック・パラリンピック
小容量スマホ、低価格プランの競争激化
真鍋淑郎、ノーベル物理学賞受賞
ロシア、ウクライナ侵攻
JAGAT page2022オンライン&リアル開催
知床観光船、沈没事故
円安1ドル150円突破
米テスラのマスクCEO、ツイッター社買収
WBC第5回大会で日本14年ぶり優勝
ビッグモーターが保険金不正請求
福島第一原発の処理水放出開始
イスラエル、ガザ侵攻
大谷翔平、MLB日本人初本塁打王■制服の変遷
通年

夏

本社
通年

夏

・茶か紺を選ぶことができる

通年

夏

通年

夏

工場
・スカートかキュロットを選ぶことができる・リボンを選ぶことができる～1980年代

178

1990年代・シャツかポロシャツを選ぶことができる

2000年代

年

編集後記

当社の歩み

社会の動き

小森コーポレーションは 2023 年 10 月 20 日をもって創業 100 周年を迎えました。
100 周年記念事業の一環として、社史を発刊いたします。
編纂にあたっては、1993 年に発刊された「70 年史」の再編集に加え、近 30 年の事業や製品の変遷を中心に記述し、さらにはこれからの 100 年に向けたプロジェクトにもフォーカスいたしました。
今回の社史は読みやすさ、見やすさを心がけました。読者の皆様により親しんでいただけるよう時代の変遷をテーマごとにまとめ、視覚要素を重視したデザインを行うとともに、コラムを設けるなど内容に変化を持たせた構成にしております。
単なる事業史や回顧録ではなく、「ステークホルダーへは感謝の念と合わせ、当社の事業と歴史をより理解していただくための一助となってほしい」、「特に、当社従業員にとっては自社の歴史を再認識し、未来への展望を開く手がかりにしてほしい」そんな願いを込めて社史制作に取り組んでまいりました。
当社は 100 周年という記念すべき年に、経営理念を「感動企業の実現」に改定し、当社を取り巻くすべてのステークホルダーと共有するパーパスを「プリントテクノロジー
で社会を支え感動をもたらす」と制定しました。また、長期ビジョン「KOMORI 2030」を策定し、次の 100 年に向けてすでにスタートを切っております。
当社が今後世界に向けて、これまでの基盤事業とこれからの成長事業を通して、社会貢献を果たしながら発展していくために、本社史が次代を担う世代のいささかでも糧となりますことを制作事務局一同念願するものです。
最後になりますが、ここに編纂にあたって多大なご協力をいただきました関係者の皆様に深く御礼を申し上げますとともに、編集、制作に携わった共同印刷株式会社の誠意あるご支援、ご協力に対し心から感謝申し上げます。
上席執行役員
人事総務本部 本部長

大 山昇司

編纂スタッフ
事務局

永田浩一
武井康典

編集協力

渕上佳代
村上 祥 子
米 谷 紳之介
齋藤 真

参考文献
【コラム

水の町】

『東京の空間人類学』陣内秀信著（ちくま学芸文庫）『水都 東京―地形と歴史で読みとく下町・山の手・郊外』陣内秀信著（ちくま新書）『すみだ川・新橋夜話 他一篇』永井荷風著（岩波文庫）『一国の首都 他一篇』幸田露伴著（岩波文庫）『刺青・秘密』谷崎潤一郎著（新潮文庫）『美しき町・西班牙犬の家 他六篇』佐藤春夫著（岩波文庫）『大川の水・追憶・本所両国』芥川龍之介著（講談社文芸文庫）『名作新集 大川端』小山内薫著（小学館）【年表】『日本史年表・地図』児玉幸多編（吉川弘文館）『日本史年表 第 5 版』歴史学研究会編（岩波書店）『印刷白書 2022』公益社団法人日本印刷技術協会【沿革】『小森コーポレーション 70 年史』『感動を求めて（小森コーポレーション陸上競技部 58 年の足跡）』

画像 提供
共同通信社
Getty Images
MMG クリエイティブネット
Adobe Stock

株式会社小森コーポレーション 100年史
発行

2024年6月発行

株式会社小森コーポレーション
東京都墨田区吾妻橋3丁目11番1号

編纂株式会社小森コーポレーション

制作協力

共同印刷株式会社

印刷・製本

共同印刷株式会社

社史編纂室

コミュニケーションデザインセンター©株式会社小森コーポレーション2024

禁無断転載