OSG Global Tooling Magazine 2020年 冬号

中国におけるオーエスジーの歯科用ソリューション
現代の義歯製造に最適化されたカスタマイズ可能な、高品質の工具イノベーション
技術解説

AM-EBT・AM-CRE

カスタマーレポート

深穴加工
エンジンブロックの生産で起こる工具の折損問題を、ADO-30D 油穴付き超硬ドリルが解決アディティブ・マニュファ 社員インタビュー
クチャリング用エンドミル （ベルギー）
オーエスジーに出会うM&A は OSG 成長の
大きな柱

OSG は連結子会社 70 社以上を数えるグローバル企業に成長しましたが、OSG が自ら子会社として設立した企業数はそれほど多くはありません。子会社の多くは M&A（合併・買収）によって OSG グループに加わった会社が占めています。その子会社がさらに M&A を行ったり、統合したりしたため、M&A をした企業数がそのまま OSG
グループに残っているわけではありません。 M&A の数は1997 年以降加速的に増加しました。それは出遅れていた欧州アフリカ地域で地に着いた活動を行うには、それぞれの国に子会社を持つ必要があると判断したからです。 OSG のコアとなる製品は創業の製品であるタップを代表とするソリッド工具（Round Shank）です。 OSG の成長を支える OSG ブランド製品の販売は、世界中でM&A をした会社の社員によって地球規模で大きく広がりました。 2020 年はさらにその仲間が増える予定です。
PMI（ポスト・マージャー・インテグレーション）という言葉があります。 M&A 後の統合プロセスを指す言葉です。経営統合、業務統合、意識統合の 3 段階からなっており、PMI とは、当初計画した M&A 後の統合効果を最大化するための統合プロセスを指します。私はどのよ
うな生い立ちでグループに加わったとしてもフラットなコ
ミュニケーションを基本とする自由闊達な社風こそが、

OSG 社員としての誇りの源であると信じて経営してきました。

2020 年の世界経済は混迷の渦中にあります。そこで
OSG がさらに成長するには、社風に加えて、4 つの C,
Clear Vision, Clear Objectives, Clear Game Plans, そして Clear Priority の下に、世界中の OSG グループ企
業の力を結集する必要があります。 2020 年の OSG のPMI は 4 つの C を念頭に皆さんと一緒に進めていこうと
思います。

石川則男
代表取締役社長兼 CEO

1

SHAPE IT

目次

特集

SHAPE IT
2020年 冬号

3

中国におけるオーエスジーの歯科用ソリューション

技術解説
9 AM-EBT・AM-CRE アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル

カスタマーレポート
13 深穴加工17 4 倍の生産性

製品紹介
19 ADO-MICRO 小径油穴付き超硬ドリル、ADO-40D・50D 油穴付き超硬ロングドリル
20 AE-BM-H AE-BD-H, AE-LNBD-H 高硬度鋼用超硬ボールエンドミル、IB-TPBT インペラ・タービンブレード加工用 超硬テーパボールエンドミル

グローバルイベント
21 2020 年の展示会日程

オーエスジーニュース
23 オーエスジーが地元豊川市のマンホールのふたに広告を設置
24 EMO ハノーバー

オーエスジーに出会う
25 社員インタビュー（ベルギー）
SHAPE IT は、オーエスジー株式会社が刊行するグローバル切削工具マガジンです。
刊行日：2020 年 1 月
著作権：許可なく記事及び写真を転載・複製することは禁止されています。

オーエスジー株式会社 本社

442-8543 愛知県豊川市本野ケ原三丁目 22 番地 Tel: (0533)-82-1111 Fax: (0533)-82-1131 www.osg.co.jp

SHAPE IT2

中国における
オーエスジーの歯科用ソリューション
現代の義歯製造に最適化されたカスタマイズ可能な、高品質の工具イノベーション
George Gu
OSG Shanghai
歯は人体の主要な器官ではありませんが、生まれてからスの需要も高まります。中国の歯科業界の成長の原動力と高齢になるまで何十年間も付き合うことになるものです。歯なっている要因には、高齢化、口腔衛生や美容歯科に対すの状態は日々の食生活に影響するだけでなく、身体の健康る意識の高まり、歯科医院の利用しやすさの改善、保存修にも影響を与えます。近年、中国の急速な経済発展により、 復学における技術的進歩などがあります。中国は大きな人生活の質に対する興味は 30 年前と比べて大きく高まってい口を抱える国のため、歯科産業と歯科用機械加工メーカは、ます。そして、生活水準が向上するにつれて、歯科サービ

新たなビジネスチャンスの波を迎えています。

3

SHAPE IT 特集

義歯加工の主な材料
中国では、主に 3 つの材料が義歯加工に使われています。ジル
コニアセラミック、ガラスセラミック、金属（チタン合金、コバル
トクロム合金）です。

ジルコニアセラミック
3 つの主な材料のうち、中国では安価かつ熱処理後に高い硬度を持つジルコニアが最も広く使われています。ジルコニアの加工上の特徴は、水を使わないことです。ジルコニアは粉になりやすく、
加工中に熱が発生しにくいため、比較的加工が容易な材料です。今、中国で主流となっているジルコニアの加工方法は、コーティングされていない超硬工具を使う方法です。この加工方法では、工具の平均寿命はおよそ歯 500 本分となります。
オーエスジーの DLC コーティングエンドミルは、ジルコニアの加工で特に威力を発揮します。 DLC コーティングの特長である低摩擦係数がもたらす優れた耐摩耗性は、工具の安定した長寿命を実現します。実際、オーエスジーの DLC コーティングエンドミルを採用することで、平均工具寿命は、現地の歯科用工具の 3 倍となる、
約歯 1,500 本分まで改善されるのです。

オーエスジーの DLC コーティングエン
ドミルは、ジルコニアの加工で特に威力を発揮します。オーエスジーの DLC
コーティングの特長である低摩擦係数がもたらす優れた耐摩耗性は、ジルコ
ニア製品において工具の安定した長寿命を実現します。

ガラスセラミック
ガラスセラミック製品は、加工後に熱処理を行わずに使用できます。色は研磨後、純白色になるため、ガラスセラミック製の義歯は見た目がとても美しく、自然になります。ガラスセラミックはジ
ルコニアよりもはるかに高価ですが、美しさが重視されるようにな
るにつれて、需要は徐々に増加しています。数年後には、ジルコ
ニアの地位は美しいガラスセラミックに取って代わられるのではな
いかとも予想されています。
通常のエンドミルでは、ガラスセラミックの加工に必要な要件を満たすことができません。しかし、現地中国の工具メーカが提供できる主な強みは、その競争力の高い価格です。ジルコニアからガラスセラミックに関心を向ける歯科用工具メーカも増えてきており、平均工具寿命が義歯約 20 本分である独自の電着ダイヤモンド
工具を開発しています。
オーエスジーの電着ダイヤモンド工具は、高速加工と長い工具寿命により、ガラスセラミック製品において特に優れた性能を発揮します。使用環境と切削条件によって結果は変わる場合があります
が、オーエスジーの電着ダイヤモンド工具は、1 工具当たり平均

25 本から 32 本の義歯を仕上げることができるのです。

オーエスジーの電着ダイヤモンド研削工具は、高速加工と長い工具寿命により、硬度の高いガラスセラ
ミック製品において特に優れた性能を発揮します。

SHAPE IT 特集

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金属
中国では現在、インプラントはすべて純チタンで作られてディスク (98 mm) を 1 枚加工するのに約 8 時間かかります。

います。インプラントアバットメントの加工には、スレッドミ

オーエスジーの WXL・WXS エンドミルシリーズは、チタン

ル、ボールエンドミル、フラットエンドミルやフラットドリル

およびコバルトクロム製の歯科用製品の加工に特に適していなど、さまざまな切削工具が使われます。 1 個のインプラン

ます。オーエスジーの WXL・WXS シリーズは、高硬度材

トアバットメントを仕上げるには、およそ 8 本から 9 本の工の加工および高速加工用に設計された高性能超硬エンドミ

具が必要になります。人の歯はそれぞれ異なるため、金属

ルです。これらのエンドミルは、オーエスジーが特許を持つ製の義歯は非標準部品です。その結果、義歯は大型の産業

WXL・WXS ナノコーティング技術を採用しており、ラジアス、用機械を用いて大量生産されるというよりは、小型の歯科

ボールエンド、ロングネック、強ねじれ刃、テーパなど、さ用加工機を用いて加工されます。一般に、標準的な歯科用

まざまなタイプを取りそろえています。社内切削試験の結義歯製造の一般的な材料

ジルコニアセラミック

ガラスセラミック

DG-LN-EBD

ED-BSDG-LN-EBD (with attachment)

ED-BS (with attachment)

DG-LN-EBD (with attachment)

5

SHAPE IT 特集

ハイブリッド樹脂
DG-LN-EBD

果では、オーエスジーの WXL・WXS エンドミルは、標準的な歯科用ディスク 2 枚を加工できることが証明されました。
これは、現地メーカ製工具の寿命の 2 倍になります。

オーエスジーの WXL・WXS エンドミルシリーズは、チタンおよび
コバルトクロム製の歯科用製品の加工に特に適しています。また、
高硬度材の加工および高速加工用に設計された高性能超硬エンド
ミルです。

PMMA / PEEKDLC-LN-EBD

チタン / コバルトクロム
WXL-LN-EBD

PHX-LN-CRE

WXS-CRE (with attachment)

WXL-LN-EBD (with attachment)

SHAPE IT 特集

6オーエスジーの歯科用工具ラインナップは、コバルトクロ「Made in Japan の品質はお客様から高く評価されていム、チタン、酸化ジルコニウム、鋳造用 WAX、PMMA、ます」と久保田は言います。「歯科用 CAD / CAM システム

ガラスセラミックといった一般的な歯科用材料向けに設計さ対応の工具を、世界のどこでも同品質で購入いただけます。」

れた、独自のコーティングと工具形状を備えています。
「品質の継続性と、豊富な歯科技術情報、そして強力な世界的ネットワーク。これらがオーエスジーの歯科用工具の3 つの主な強みです」とオーエスジーの歯科用工具マネー
ジャー、久保田祐介は言います。
技術的なサポートを提供できるオーエスジーの歯科用工具エンジニアは、中国だけでなく、欧州、北米、南アジア、
日本、そしてブラジルにもいます。各国の顧客のニーズを効果的にチェックし、対応する体制が整っています。さらに、日本のオーエスジー本社では、変化するニーズに対応する
ため、最新の歯科用材料を評価する切削試験が頻繁に行われています。

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SHAPE IT 特集

幅広い工具のラインナップと効果的なサポートのネット
ワークにより、オーエスジーは世界の歯科用製品メーカに、あらゆる加工に合わせた高品質かつカスタマイズ可能な工具ソリューションを提供できます。

包括的な工具の提供
さまざまなタイプやサイズ、コーティングオプションが可能

WXL・WXS シリーズ：高性能エンドミル
高硬度材の加工および高速加工用に設計された高性能超硬エンドミルです。オーエスジーが特許を持つ WXL・WXS ナノコー
ティング技術を採用しています。ラジアス、ボールエンド、ロングネック、強ねじれ刃、テーパなど、さまざまなタイプを取りそろえています。

超硬ドリル
最高級の性能と信頼性を備えた超硬ドリルです。

DG シリーズ：

ダイヤモンドコーティングエンドミル
加工困難な歯科用材料・製品向けのオーエスジー独自のダイ
ヤモンドコーティングを採用しています。

ED-BS シリーズ：電着エンドミル
セラミック材料の加工において高速加工と長寿命を実現します。

SHAPE IT 特集

8

AM-EBT・AM-CRE

アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル
鈴木健夫、 瀧川郁士、 中西功
オーエスジー株式会社
エンドミル開発エンジニア

近年、製造業の展示会では日本・海外の多くの機械メーカ各社が金属積層可能な設備の展示をしています。製造業の分野では当初、主に試作用ソリューションとして使われていた技術ですが、進む
デジタル化と政府の戦略により、メーカ各社は高度なソリューションの開発を加速させています。

アディティブ・マニュファクチャリングとは従来のモノづくりは金属の塊から削り出す事で製品を作り出していたのに対し、ベースとなる金属に金属粉を積層する事で製品を作り出す手法で、この方式をアディティブ・
マニュファクチャリング (Additive Manufacturing) と言います。
アディティブ・マニュファクチャリングの目的は製品の短納期化、低コスト化、材料の無駄を省く製造方法として考えられ、3D データの活用や 3D プリンタを使った造形方法が発達したことが背景にあります。

AM-EBT と AM-CRE は、アディティブ・
マニュファクチャリング製品や肉盛り加工部の荒取り用に設計されています。

9

SHAPE IT 技術解説

アディティブ・マニュファクチャリングで使用する材質の種類
アディティブ・マニュファクチャリングは積層する材質で金属タイプ (Metal type) と樹脂タイプ (Resin type) に分類できます。（図 1）
図 1 アディティブ・マニュファクチャリングの種類と積層方法

金属タイプ

樹脂タイプ

指向性エネルギー堆積法 (DED)

液槽光重合法

粉末床溶融結合法 (PBF)

材料押出法

結合剤噴射法

シート積層法

材料噴射法

金属タイプは積層方式により、指向性エネルギー堆積（Directed energy deposition 以下 DED）と粉末床溶融
結合（Powder bed fusion 以下 PBF）の 2 種類に分けら
れます。
さらに、
「積層のみ可能」な機械と「積層から熱処理、コーンの 2 種類に分けられ、日本の大手機械メーカではハイブリッ
ドマシンの製造販売を開始しています。
当社ではこのハイブリッドマシン、特に DED 方式向けに、
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルの開発をしました。

ティング、切削加工」まで行うことが可能なハイブリッドマシ

SHAPE IT 技術解説 10

図 2 積層方式ごとの切削工具要件と長所・短所

堆積法

長所

短所

切削工具の要件

指向性エネルギー• 堆積速度が速い• 複数の材料を同時に• 堆積精度が低い• パラメータが複雑• 凹凸・起伏のある表面の加工に強い

堆積法

(DED)

堆積可能

• エアーカッティングを最小限に減らす
深切込みが可能• コーティングが可能• 熱処理が可能• 大規模な堆積が可能
粉末床溶融結合法(PBF)• 堆積精度が高い• 複雑な形状が可能• パラメータが単純

工具形状• さまざまなワーク材料に適している• 3 軸と 5 軸の機械に対応している• 堆積速度が遅い• 単一材料の堆積のみ• 堆積サイズに制限がある（主に小さいコンポーネント用）

DED 方式は図 2 にあるように、沢山の長所があるものの PBF と比べると積層精度が劣るという大きな短所• 複雑な形状に最適な工具ラインナップ• 仕上げに最適な工具形状• 溶着防止に最適な工具形状とコー
ティング

図 3 DED 法で堆積された SKD11(60HRC) の写真があります。この短所は二次加工への影響が大きく、製品へ仕上げて行く過程の中で切削加工に大きな影響を及ぼす事が分かってきました。
図 3 は DED 方式による SKD11 材 (60HRC) 積層後の写真です。写真からも分かるように積層後に 1 mm
以上の段差が確認でき、切削加工では 1 mm を超える取り代ムラの変化は工具寿命に大きな影響を及ぼし寿命低下の大きな要因となります。

その為あらかじめ取り代ムラの影響を受けることが予想される場合、切込み量が狙いの切込深さに安定する
まではエアカットを含んだ加工パスを設定する事で工具の欠け、折損を防ぐのが一般的ですが、本来このアディ
ティブ・マニュファクチャリング技術の活用は短納期化、低コスト、材料の無駄を省く事が目的であり、エアカットによる加工時間の増加は意に反する事になります。
そこで、当社ではアディティブ・マニュファクチャリングによる高硬度な被削材に対し、能率良く長寿命、深切込
み対応可能な工具、超硬ボールエンドミル AM-EBT（R3〜 R10 の 6 アイテム）と超硬ラジアスエンドミル AM-CRE（φ 6 〜φ 20 の 6 アイテム）の開発をしました。（図 4）11 SHAPE IT 技術解説

図 4 ボールエンドミル AM-EBT：R6 とラジアスエンドミル AM-CRE: φ 12 × R2

アディティブ・マニュファクチャリングにおけるオーエスジー製エンドミルの特長と利点
このアディティブ・マニュファクチャリング用工具は深切込

図 5 DUROREY コーティングの性質みにも耐えうる強靭な 3 次元ネガ形状が特徴で、コーティン
グには最新の DUROREY コーティング（図 5）を採用。
従来の高硬度鋼用コーティングに対し高い耐熱性と耐摩耗性、優れたじん性を兼ね備えたコーティングで、取り代変化の大きな加工に対しても長寿命化を実現しています。

超耐熱層
超微細ナノ周期
積層構造
付着強度強化層
母材

アディティブ・マニュファクチャリング後の二次加工は金型

アディティブ・マニュファクチャリング用機械の販売台数は

肉盛り修正にも類似する点が多く、金型加工（修理・修正）

確実に伸びており、それに伴う二次加工も増える事が予想さの現場では実際にエアカットを繰り返し、時間をかけて加工れます。アディティブ・マニュファクチャリングに関連する切しているのを何回も見てきました。しかし、オーエスジーの削加工や金型肉盛り加工など切削業界の生産性向上と業界

アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルを使用頂の発展に引き続き貢献していきます。

く事で、高能率、長寿命な加工が期待でき、実際にテスト使用頂いたお客様からも良い評価を得ています。

SHAPE IT 技術解説 12

深穴加工
エンジンブロックの生産で起こる工具の折損問題を、ADO-30D 油穴付き超硬ドリルが解決Marcela Rattin Bombini
OSG Sulamericana

ADO シリーズは、オーエスジーの油穴付き超硬ドリルのプレミアム製品です。スムースな切りくず排出と高い工具剛性を実現する ADOの独自の刃形仕様は、深穴加工用途における性能を最適化するように設計されています。標準在庫品としては 3D から 50D までを取りそろえています。

穴加工は一般的な工程です。しかし、深穴加工には一段給が制限されるためです。そして、不安定な切りくずと発生

違うレベルの難しさがあります。 JIS の定義では、長さと直する熱は、工具の折損や表面の仕上がり不良の原因となり、径の比が 4 倍以上である場合を深穴加工としています。

非常にコストがかさむ可能性があります。

深穴加工が難しいのは、切りくずの排出と切削油剤の供
エンジンブロックの生産では、さまざまな種類の穴を開ける必要があります。一番大きい穴はシリンダー、小さい円形の穴は取り付け穴、小さい楕円形の穴はクーラントやオイルのダクトです。
エンジンブロックは内燃機関の最も重要な部品の一つです。一般的にはシリンダーブロックと呼ばれており、その主要な機能は、ピストン、コネクティングロッド、クランクシャ
フト、冷却回路といったエンジン部品を内部に収め、支持することです。車両の走行中、エンジンブロックには大きな機械的・熱的ストレスが加わるため、大きな力つまり、圧力、
振動、温度に耐えられなければなりません。さらに走行の安全を脅かす原因となるため、開けられる穴の品質は要求される許容差を満たす必要があります。 MWM モータース・
ディーゼル社が生産しているエンジンブロックの一つでは、
深さ 405 mm、直径 8 mm の 2 つの深穴加工が必要になります。

1

1. MWM 社のアクテオンエンジンブロックはねずみ鋳鉄 GG25 で作られ、深さ 405 mm、直径 8 mm の 2 つの深穴加工が必要になります。

13 SHAPE IT カスタマーレポート

1953 年に創立された MWM 社は、ラテンアメリカの地で、
ディーゼルエンジン技術の発展においてリーダー的な存在です。 2005 年、同社は北アメリカのナビスター・エンジン・グループの一部となりました。 MWM 社は、ブラジルのサン23

2. ブラジルのサンパウロにある MWM 社の工場の生産部床面積は約 8 万 3,000 平方メートルで、 1,250 人のスタッフが働いています。
3. ブラジルのサンパウロにある MWM 社の工場では、エンジンブロックの生産にヘラー社の 5 軸横形マシニングセンタ MCH 350 を使用
しています。
パウロとアルゼンチンのコルドバ州ジーザス・マリアに工場

予備部品の完全な品ぞろえもあります。現在、同社の輸出を展開しています。 MWM 社の製品は、車両、農業、工業、 先は 45 か国を超え、南アメリカ、北アメリカ、中央アメリカ、
発電、海運の分野で利用されています。従来のディーゼルヨーロッパ、アジア、アフリカ、オセアニアに広がっています。

エンジンに加え、MWM 社には 1 万 6,000 点を優に超える

SHAPE IT カスタマーレポート 14

45

4. MWM 社は 2011 年からアクテオンエンジンブロックの生産を開始し、年間約 3,800 個のブロックを生産しています。
5. 左から、オーエスジーの販売技術者、ヴァルディル・リマ、 MWM 社のプロセスエンジニア、タルチシオ・ボッタチーニ氏。ヘラー社の5 軸横形マシニングセンタ MCH 350 上のエンジンブロックを確認しているところ。

ブラジルのサンパウロにある MWM 社の工場の製造所床

再加工しなければならないことに悩まされていました。この

面積は約 8 万 3,000 平方メートルで、1,250 人のスタッフがシリーズのエンジンブロックは、ねずみ鋳鉄 GG25 で作られ働いています。 MWM 社のアクテオンエンジンブロックの生ています。MWM 社は 2011 年からこの部品の生産を開始し、産を監督するプロセスエンジニアであるタルチシオ・ボッタ

年間約 3,800 個を生産しています。各部品には、深さ

チーニ氏は、加工中に工具が頻繁に折損し、部品を何度も405 mm、直径 8 mm の貫通穴を 2 穴開ける必要がありま
すが、精度許容差は± 0.1 mm 以内でなければならず、Rz
63 の表面粗さが求められます。
MWM 社では、この加工のためにヘラー社の 5 軸横形マ
シニングセンタ MCH 350 を、工具ホルダ HSK-100 と、水
溶性切削油剤とともに使用しています。そして、性能の安定しない競合他社製の直径 8 mm の油穴付き超硬ドリルを使用していました。 MWM 社はオーエスジーの既存のクライアントであり、他の工具で成功実績があったことから、ボッ
タチーニ氏は加工改善についてオーエスジーの販売技術者
ヴァルディル・リマに相談することを決めました。

6

6. 左から、オーエスジーの販売技術者、ヴァルディル・リマ、
MWM 社のプロセスエンジニア、タルチシオ・ボッタチーニ氏。直径 8 mm の油穴付き超硬ドリル ADO-30D をカメラに見せているところ。

15 SHAPE IT カスタマーレポート

詳細な加工内容の確認を経て、リマはオーエスジーの直径 8 mm の油穴付き超硬ドリル ADO-30D を推薦しました。

ADO シリーズは、オーエスジーの油穴付き超硬ドリルのプ

77. 直径 8 mm の油穴付き超硬ドリル ADO-30D を確認する MWM 社のプロセスエンジニアタルチシオ・ボッタチーニ氏。

レミアム製品で、標準在庫品として 3D から 50D までを取りそろえています。スムースな切りくず排出性と高い工具剛性を実現する ADO の独自な刃形仕様は、超深穴加工における性能を最適化するように設計されています。 MWM 社の加工で特に重要となるのは、切りくずを細かく分断できる

ADO の能力です。この能力により切りくずを扱いやすい大きさに安定して分断できるため、競合他社製の工具に対する大きな強みとなります。

MWM 社では競合他社製の超硬ドリルを Vc 80 m/min、
1 回転当たりの送り量 0.08 mm/rev で使用し、40 分の平均工具寿命が得られていました。一方、ADO ドリルでは
Vc 100 m/min、1 回転当たりの送り量 0.12 mm/rev まで上げることができ、工具寿命も 60 分まで延びます。
MWM 社は、頻繁に起こる工具の折損という頭痛の種を解消できただけでなく、ADO ドリルを採用することで 33%のコスト削減を生み出すことができました。信頼性の高い工具により、MWM 社はエンジンブロックの生産性を大いに高め、一貫した品質を経済的に実現することができたのです。

8

8. 左から、MWM 社のプロセスエンジニア、タルチシオ・ボッタチー
ニ氏、オーエスジーの販売技術者ヴァルディル・リマ。ブラジルのサンパウロにある MWM 社の工場で写真向けにポーズをとっているところ。

SHAPE IT カスタマーレポート 164 倍の生産性
ホイールハブベアリングのサプライ
ヤーが超硬ソリッドドリル (AD-2D) で経済的かつ迅速な製造を実現
内藤幾之

世界の製造業はインダストリー 4.0 によって急激な速さで変化しています。技術の進歩により、メーカは経済性の高い新手法の採用を迫られ続けています。変化の激しい現代の市場環境で成功を収めるため、アメリカのイリノイ州のNTA プレシジョン・アクスル・コーポレーションは、
オーエスジーの最先端ドリルソリューションを活用してホイー
ルハブベアリングの生産効率を最大限に高めています。

NTA 社は、自動車用ハブベアリングの前工程である鍛造、熱処理、旋削を統合する目的で、NTN 株式会社、高雄工業株式会社、アサヒフォージ株式会社の合弁会社として

OSG USA2010 年にキャロルストリームで設立されました。 NTA 社では現在、5 万 3,500 平方メートルの敷地内に 270 人のスタッフが働いています。
ホイールハブベアリングは NTA 社の主要製品で、同社が設立当初から製造を続けてきたものです。この製品はほとんどの車両で使われる自動車部品で、各車軸に設置され、車体から加わるさまざまな力に耐えなければなりません。ホ1

2

1. NTA 社のホイールハブベアリングでは、 1 個につき S53C の炭素鋼に 5 穴を開ける必要があります。 NTA 社は年間約 84 万個の部品を生産しているため、開けられる穴の数は 420 万穴に上ります。
2. 左から、 NTA 社のトレーナー、時国亨（ときくにとおる）氏、 NTA 社の工具庫コーディネーター、鈴木絵里子（すずきえりこ）氏、
オーエスジーの JTA アカウントマネージャー、佐藤健一郎（さとうけんいちろう）。

17 SHAPE IT カスタマーレポート

イールハブベアリングは他の部品にナットやボルトを使って排出性が低スラストと安定した加工トルクを実現し、さまざ取り付け・接続されるため、穴開けが必要になります。 NTA

まな加工環境に柔軟に対応可能なシリーズとなっています。

社のホイールハブベアリングには、1 個につき S53C の炭素
鋼に 5 穴があります。 NTA 社は年間約 84 万個の部品を生切削試験での NTA 社の目標は、競合他社製ドリルからの産しているため、開けられる穴の数は 420 万穴に上ります。

改善として、ドリル 1 本につき 1,600 個の部品を生産すること、すなわち 8,000 穴を開けることでした。佐藤が AD-2D
NTA 社では従来、この加工に競合他社製の直径 11.8 mm ドリルの結果を NTA 社と確認したとき、成績は信じられないの直刃超硬ドリルを使用していました。同社の目的は、品質ほど優秀で、数字を再確認しなければならないほどでした。

を下げることなく 1 部品当たりのコストをさらに改善するこ

オーエスジー AD ドリルの平均工具寿命は部品 6,400 個で、とでした。 NTA 社はオーエスジー製タップの既存ユーザでドリル 1 本につき 3 万 2,000 穴という驚異的な数だったのですが、他の工具を使用した経験はほとんどありませんでした。 す。それは期待の 4 倍を上回るものでした。複数回の切削
その為、改めて、複数回の訪問と詳細な加工内容の確認を試験での一貫した成績により、NTA 社は確信を持って切り替

経て、オーエスジーの JTA アカウントマネージャー、佐藤健

えを決断しました。傑出したコスト削減に加え、オーエスジー

一郎は、1 部品当たりのコスト削減の課題に取り組むためのは NTA 社のコスト効率最大化をさらに支援するため、再研ドリルとして、オーエスジーの「A ブランド」シリーズ

磨サービスも提供しています。

AD-2D 超硬ソリッドドリルを提案しました。
現代のホイールハブベアリングは、さらなる高効率を達成

ADドリルは、オーエスジーの多用途向け超硬ドリルシリーするためにますます洗練され、集積化されてきています。

ズの一部です。標準在庫品としては、直径 2 mm から

品質と性能に対する要求が高まることで、自動車部品メーカ

20 mm まで、刃長 2D および 4D を取りそろえています。
AD シリーズの特殊な刃先設計は、炭素鋼および鋳鉄加工時には迅速さが問われています。 2020 年に 10 周年を迎えるの外周摩耗を劇的に抑制します。また、スムースな切りくず

歩み続けていくでしょう。

NTA 社は、継続的な製造工程の改善により、成功への道をAD ドリルは、オーエスジーの多用途向け超硬ドリルシリーズの一部です。ADドリルの特殊な刃先設計は、
炭素鋼および鋳鉄加工時の外周摩耗を劇的に抑制します。また、スムースな切りくず排出性が低スラストと安定した加工トルクを実現し、さまざまな加工環境に柔軟に対応可能なシリーズとなっています。

SHAPE IT カスタマーレポート 18

ADO-MICRO
小径油穴付き超硬ドリル

小径油穴付き超硬ドリル ADO-MICRO は、小シャンクを採用することで、クーラント吐出量を増

径深穴の安定かつ高能率な加工を実現するようにやし、トラブルのない切りくず排出を実現します。

設計されています。切りくず排出性の難しさは小径深穴加工に共通する問題です。工具外周部に

ADO-MICRO にはオーエスジー独自の IchAda

は微小スラッジが溜まりやすく、突発的な折損のコーティングが施されており、高い耐摩耗性と耐要因の 1 つとなっています。 ADO-MICRO は、熱性に加えて優れた表面平滑性によって、小径工拡張された溝とマージン終了部の除去を行った独具の長寿命化を実現しています。適応被削材は、自の溝形状を採用し、切りくず排出性を向上させ

軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダています。そして、抜群の切りくず排出性に加えクタイル鋳鉄、アルミ合金、チタン合金、耐熱合て、ダブルマージン形状は工具の直進安定性をサ

金などです。

ポートし、加工穴内面のライフルマークも緩和します。さらに、ADO-MICRO
は 2 つの大きな油穴と中空穴付き

ADO-40D・50D
油穴付き超硬ロングドリル

油穴付き超硬ロングドリル ADO-40D・50D

十分で、切りくず詰まりと折損が発生する一方、は、深穴加工において超高能率を実現するよ

30°のねじれ角では剛性が不足し、加工が不安定

うに設計されています。 ADO-40D・50D は、になることが示されています。

低抵抗と圧倒的な切りくず排出性を実現する独自の R ギャッシュ形状を採用しています。この特長
により、切りくずを細かく分断し、優れた切りくず

ADO-40D・50D にはオーエスジー独自の
EgiAs コーティングが施されており、高い耐摩耗性・排出性を実現します。さらに、スムースな切りく

耐熱性に加えてじん性に優れた皮膜によって、長ず排出と工具剛性を両立する新溝仕様が採用されています。また、剛性の高い 25°
ねじれ溝は、安

寿命と寿命安定化を実現しています。 ADO-40D・
50D は、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタ

定かつ高能率の深穴加工に最適な値となっていま

イル鋳鉄、ステンレス鋼などの深穴加工に最適です。社内切削試験の結果、20°のねじれ角では不す。

19 SHAPE IT 製品紹介

AE-BM-H、AE-BD-H、AE-LNBD-H
高硬度鋼用超硬ボールエンドミル

高硬度鋼用超硬ボールエンドミル AE-BM-H、用途と加工方法に対応し、優れたパフォーマンス

AE-LNBD-H は、高精度仕上げ用に設計された 2 刃ロングネック超硬ボールエンドミルです。
AE-BD-H と同様、中心部を厚くすることでボーを発揮できるように設計されています。

ル先端のつぶれやチッピングを抑制します。外AE-BD-H、AE-LNBD-H は、高硬度鋼の幅広い

周部ティアドロップ形状の強バックテーパによAE-BM-H は、高硬度鋼の高能率加工用に設計された 4 刃超硬ボールエンドミルです。切削抵抗をり、点での切削となるため、びびりが抑制され低減する強いスパイラルカーブを採用することで、します。

るとともに欠けも防止され、加工面精度が向上

安定した長寿命加工を実現しました。 AE-BM-H は荒加工から中仕上げまで幅広く適応しています。

本超硬ボールエンドミルシリーズにはオーエ
スジー独自の DUROREY コーティングが施され

AE-BD-H は、高精度仕上げ用に設計された 2
刃超硬ボールエンドミルです。可変ネガスパイラており、高硬度鋼加工に最適化された優れた超耐熱性と高いじん性を発揮します。

ルギャッシュを採用することで、チッピングを抑制します。 AE-BD-H の優れたボール R 精度は、

180°間、安定した R 精度を確保しています。

IB-TPBT

インペラ・タービンブレード加工用超硬テーパボールエンドミル

超硬テーパボールエンドミル IB-TPBT は、難削

コーティング後のポスト処理により工具表面を材や振動が起きやすい工程を含むインペラ・ター

平滑にし、切削時の発熱を抑えることで、高い耐ビンブレード加工に最適化したスペックを備えてい

久と加工面品位の向上を実現しています。 IB-ます。底 R が大きいギャッシュ形状はスムースな
切りくず排出を促すとともに、工具強度を高めまTPBT は、耐熱性と被削材硬さに基づく個々のニーズに合わせて、WXL、FX、DUROREY の 3 つのす。工具先端のシンニングは、中心部の切りくず

異なるコーティングから選ぶことができます。

詰まりを大幅に改善します。さらに、芯厚が大きいデザインは高い工具剛性を実現し、角度を一定に保ったすくい角が長時間加工でも安定したパフォーマンスを可能にします。

SHAPE IT 製品紹介 20

グローバルイベント

2020 年の展示会日程
01

January
1/29 〜 2/1

38º CIOSP

ブラジル、サンパウロ

02

February
2/11 〜 13

Expo
Manufactura

メキシコ、モンテレイ

2/27 〜 29

Fastener Fair
Turkeyトルコ、
イスタンブール

03

March
3/3 〜 5INNOFORM

ポーランド、
ブィドゴシュチュ

3/10 〜 13

METAV

ドイツ、
デュッセルドルフ

3/12 〜 15

April
4/2

MMP Expo

カナダ、
アボッツフォード

4/7 〜 11

CCMT

中国、上海

05

May
5/11 〜 13

MMTS

カナダ、
モントリオール

5/12 〜 15

Elmia Verktygsmaskiner

4/15 〜 18

スウェーデン、
ヨンショーピング

4/21 〜 23

カナダ、ウィニペグ

INTERMOLD
Western China
日本、大阪
5/25 〜 29
METALLOOBRABOTKA
International
4/20 〜 22
ロシア、モスクワ
Equipment
ISA
Manufacturing
アメリカ、アトランタ 5/27
Expo
MMP Expo
中国、西安

3/15 〜 17Grainger Expo

アメリカ、オーランド

3/31 〜 4/4

SIMTOS
Equipment
ManufacturingExpo
韓国、ソウル21 SHAPE IT グローバルイベント

04Spånligaen
デンマーク、ヘアニング

4/21 〜 23

TaiwanInternational
Fastener Show
台湾、高雄

5/28 〜 31

Lijia International
Intelligent Equipment Exhibition
中国、重慶

06

June
6/12 〜 13

Amerimoldアメリカ、ノバイ

6/18 〜 22

ACMEE

インド、チェンナイ

6/22 〜 24

IFS China
中国、上海

09

September
9/15 〜 19

AMB

ドイツ、
シュトゥットガルト

9/28 〜 10/3

MAKTEK
Avrasyaトルコ、
イスタンブール

10

October
10/5 〜 9

MSV

チェコ共和国、ブルノ

11November
11/10 〜 14

December
12/5 〜 6

TMTS

Fastenal
Employee Expo

台湾、台中

アメリカ、オーランド

11/11 〜 15

AMIC

12

メキシコ、
メキシコシティ

12/7 〜 12

JIMTOF日本、東京

9/29 〜 30

Fastener Showアメリカ、ラスベガス

SHAPE IT グローバルイベント 22

オーエスジーが本拠地のマンホールのふたに
商業広告を設置2019 年 10 月 1 日、オーエスジーは、日本の愛知県豊川市のマンホールのふたに、商業広告を初めて設置した 2 つの企業のうちの 1 社となりました。豊川市は愛知県東部に位置する市であり、オーエスジーの本拠地です。さらに、
オーエスジーの社員の約半数が住んでいる街でもあります。
オーエスジーはこの豊川市に誇りを持っており、今後も有意義な取り組みを通じて地元に恩返しをしていきたいと考えています。
オーエスジーのマンホール広告には、当社のロゴを描いたものと、公式マスコット「タップくん」
を描いたものの 2 つがあります。これらは、豊川市の最も有名な寺院である豊川稲荷の近くに設置されています。

1

左から、オーエスジーのマスコット「タップくん」と、オーエスジーのグロー
バルマーケティング部アシスタントマネージャー、升原玲子。新しく製作された設置前のマンホール広告と。

23

2. 新しく設置された、 OSG のロゴを描いたマンホール広告。
3. 2019 年 10 月 1 日、オーエスジーは、日本の愛知県豊川市のマンホールのふたに商業広告を初めて設置した 2 つの企業のうちの 1 社となりました。

23 SHAPE IT オーエスジーニュース

EMO ハノーバー 2019
製造業の未来 – AI、アディティブプロセス、 IIoT、 5G、 OPC UA
9 月 16 日から 21 日まで、ドイツ・ハノーバーのハノーバー その力が未来の製造業において果たす重要な役割を示すものとなりました。
国際見本市会場で、EMO 2019 が開催されました。 150 か
国から 2,200 社を超える出展者と約 117,000 人の来場者が今年、オーエスジーからは 5 つのグループ会社、OSG
集う EMO ハノーバーは、世界有数の国際金属加工見本市です。 EMO 2019 のテーマは、人工知能 (AI)、アディティブプ Europe、WEXO、V&B、SOMTA、SMOC が EMO ハノーバー
ロセス、産業 IoT (IIoT)、5G、OPC ユニファイドアーキテクチャ に参加しました。オーエスジーは、新しい切削工具イノベー
ションに加えて、デジタルデータ提供の可能性について取り(OPC UA) などの話題が中心となり、すぐにでも市場投入可能な最新のソリューションが出展者によって展示されました。 上げました。 WEXO は、自社ブランドと、少ロットの要求にも対応可能な切削工具事業について展示を行いました。
切削工具のカテゴリーでは、新しい工具イノベーションに

V&B は、機械の外にワークピースを設置することでダウンタ

加えて、一貫した製造品質と生産のリードタイムの信頼性を

イムを短縮できる、自社のゼロポイントシステムの実物紹介

管理するためのツールに大きな重点が置かれました。品質とを行いました。 SOMTA は価格競争力のある切削工具類をリードタイムに関する情報は、デジタル化されたユーザーフ

展示しました。そして、SMOC はブローチ盤とギア製造用

レンドリーなインターフェース、クラウドベースのシミュレー

ブローチの実物紹介を行いました。 EMO 2019 は、5 社すション、その他最新の手法を通じて顧客に伝えられます。今

べてがそろって展示を行った初の見本市となり、連携体制を

日では、このようなデジタル化されたシステムは市場の標準印象付けるとともに、オーエスジーの多角的事業展開力と、となっており、あらゆる最新の通信・データ配信手段が存分

幅広い製造用ソリューションを市場に提供する能力を示すこに活用されています。EMO 2019 は、
デジタルデータの力と、 とができました。

1

3

1. EMO 2019 において、オーエスジーは最新の切削工具イノベー
ションと、デジタルデータ提供の可能性について展示を行いました。
2. EMO のエントランスの一つ。 EMO は、奇数年ごとに開催される世界有数の国際金属加工見本市です。 EMO 2019 は、 9 月 16日から 21 日まで、ドイツ・ハノーバーのハノーバー国際見本市会場で開催されました。

2

3. 切削工具の展示に加えて、オーエスジーのブースでは連日ライブで実演が行われました。9 月 16 日から 21 日までドイツ・ハノーバーで開催された EMO 2019 にて。

SHAPE IT オーエスジーニュース 24

世界に広がるオーエスジー
社員インタビュー

Amélie Daubremé

Amélie Daubremé

所在地：ベルギー
肩書：カスタマーサービス & ロジス
ティクスチームリーダー
入社年：1998 年
モットー：「カスタマーサービスとは部署ではなく、心構えのことである」

オーエスジーでの仕事の内容や経験について教えてください。 日々の仕事を教えてください。
私はブリュッセル近くの大学でマーケティングと財務管理
私の一日の仕事は午前 8 時に始まりますが、通常はそれを学びました。卒業後、マーケティングディレクターの個人よりも早くオフィスに着き、メールと計画のチェック、前日
秘書を 2 年間勤めた後、1998 年 2 月にオーエスジーヨーロッ の統計（帳簿記入、注文、発送など）の確認、一日の仕事
パに入社しました。オーエスジーでの最初の職場は機械加の準備をします。必要であれば、2 人のアシスタントとチー
工部で、オーエスジーが切削工具に加えてマシニングセンタ ムを集めてブリーフィングを行います。一日の残りの時間は、も販売していた頃のことです。 2000 年にカスタマーサービ
課題や改善事項、プロジェクトに取り組んでいます。
ス部に配属され、その後現在の役職であるカスタマーサー
ビス & ロジスティクスチームリーダーに昇進しました。
私は当社の倉庫の自動化と最適化を行っています。カスタ
マーサービスとロジスティクスの責任者であることに加えて、オーエスジーヨーロッパのすべての部署に関連する ISO 認証と品質管理も担当しています。また、オフィスの従業員やヨーロッパの他の社員に対するトレーニングも実施しています。

12019 年 9 月、ドイツのハノーバーで開催された見本市 EMO
2019 のオーエスジーブースで。

25 SHAPE IT オーエスジーに出会う

仕事で一番難しいところはどこですか？
私の仕事の最も難しい点は、お客様に継続して満足いただ
くことです。顧客満足は当社の高品質の工具だけでなく、提供するサービスやアフターサポートの質にも左右されます。
オーエスジーヨーロッパでは、顧客満足を保証するためにノーミス方針を掲げています。オーエスジーに 21 年間勤めてきた間には、ヨーロッパ中のお客様を訪問する機会が数多くあり、それによってお客様の事業を理解し、ニーズを継続的に満たすことができました。お客様のことを知り、尊重されていると感じていただくことは非常に重要です。市場の需要が変化する中、私はカスタマーサービスとロジスティクスサー
ビスの能率と信頼性を高めるため努力を続けています。

ルのデザインが気に入っています。機能的でありながら見た目も美しい傑作の部品をメーカの皆様が作り出すことを可能にする、強度と平滑性を兼ね備えた工具の形状には感心さ
オーエスジーヨーロッパでユニークなところは、せられます。
どんなところですか？
オーエスジーヨーロッパは、主にヨーロッパ内のさまざまな国のオーエスジーグループおよび販売店と取引をしています。それぞれの国に独自の文化や商慣習があるため、ヨーロッパの顧客や同僚と仕事をするのは非常に興味深いものです。
また、パートナーや同僚とは何年もの付き合いがあり、非常に良好な関係が築けています。ここでのチームワークとコミュ
ニケーションは発展と向上のための鍵になるものです。特に、チーム精神はすべての基本です。組織の誰もが、日々の仕事の中で、または何かを達成する際に、他の誰かのサポート
2を必要としています。よく言われるように、「私たちのうちの2. オーエスジーは業界最高水準のエンドミルと、あらゆる加工用途
誰をとっても、私たち全員より優れてはいない」のです。
へのソリューションを備えた包括的なラインナップを提供しています。
あなたのお気に入りのオーエスジーの工具を教えてください。
私が気に入っている工具は 1 つの工具ではなく、工具のお休みの日はどのように過ごしていますか？
音楽は私にとっての酸素です。コンサートやフェスティバ

カテゴリーとしてのエンドミルです。オーエスジーは業界最

ルにはよく出かけています。また、フィットネスや水泳といっ高水準のエンドミルと、あらゆる加工用途へのソリューショ

た運動も好きです。動物も好きで、2 匹の猫と数匹のは虫ンを備えた包括的なラインナップを提供しています。

類を家で飼っています。最後ですがこれらに負けない楽しみ

オーエスジーのエンドミルイノベーションの性能に加えて、は、友人や 2 人の息子（22 歳のジムと 19 歳のトム）と過私はこれらの工具のデザイン、特にボールエンド形エンドミ

ごすことです。

45

3. 2019 年 7 月、ベルギーのブリュッセルで行われたラムシュタ
インのライブでのドーブレム。
休みの日、
ドーブレムはコンサー
トやフェスティバルに出かけて楽しみます。
4. 左から、ドーブレムと 22 歳の息子のジム君。
5. 左から、ドーブレムと 19 歳の息子のトム君。
3

6

6. ドーブレムの 2 匹の猫、ノル
ウェージャンとヨーロピアン
ショートヘア。上から、 5 歳のギズモと同い年のタズ。

SHAPE IT オーエスジーに出会う 26