著 者

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校閲に耐えないと判断したとき
論文誌編集委員会委員

原稿査読（校閲者選出）

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掲載号決定

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再校閲の場合繰り返し
論文校閲
著者への照会

英文 Check
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事後
査読

注 1)

※ 外注

注 3)

掲載（掲載決定通知発行）

印刷所へ
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別刷
注文受付

正原稿
受領

原稿採択
採択通知
発行

論文誌
発行

別刷送付

注 1) 校閲は，原則として，２人の校閲委員が同一の可否判定結果を提出するまで行われる．
注 2) 英文表題・英文要旨・図表のキャプションチェックを受け，英文の修正は著者の責任において行う．
注 3) 校閲の結果に基づく加筆・訂正が正しく行われているかを中心に査読し，最終的には論文誌編集委員会の審議により採択・不採択が決定される．
注 4) 付録 1 参照とする．

図1

論文（論文，総説論文，速報論文，技術速報）原稿掲載まで

付録 1

正原稿の提出方法

校閲・査読が完了し正原稿提出依頼を受けた場合は，以下の項目を確認する．
1） 原稿から校閲用の左右のスケールを削除する．
2） 修正箇所の文字を黒字にする．
3） 著者責任で最終校正を行ってそのまま掲載可能なスタイルに仕上げる．
4） 論文投稿原稿テンプレート WORD 版で作成したファイルであることを確認し，WORD ファイルを，
電子投稿システム画面の指示に従ってアップロードする．

1

付録 2
●付録 2 指定キーワード集

表 1 加工法別分類

大キーワード1) 圧延 (rolling) 注 1)

2) 鍛造 (forging) 注 1)

中キーワード
厚板圧延 (plate rolling)
薄板圧延 (sheet rolling, strip rolling)
クラッド圧延 (clad rolling)
線材／棒材圧延 (wire/bar rolling)
形材圧延 (section rolling, shape rolling)
管圧延 (tube rolling)
密閉(型)鍛造 (closed die forging )自由鍛造 (free forging)3) 押出し (extrusion)

前方押出し (forward extrusion )後方押出し ( backward extrusion )静水圧押出し (hydrostatic extrusion)
ガラス潤滑押出し (glass lubricant extrusion)
複合押出し (combined extrusion)
連続押出し (continuous extrusion)4) 引抜き (drawing)

伸線 (wire drawing)
管引抜き (tube drawing)
ローラーダイス引抜き (roller die drawing)5) 板材成形 (sheet metal forming)

深絞り (deep drawing)

小キーワード
調質圧延 (temper rolling), スキンパス (skin pass)

せん孔圧延 (piercing rolling)
閉塞鍛造 (cored forging)
圧印加工 (coining)
延伸加工 (swaging )ロータリースェージング (rotary swaging )ヘッディング (heading )据込み加工 (upsetting )ホビング (hobbing)
ロール鍛造 (roll forging )逐次鍛造 (incremental forging )コンフォーム押出し (conform extrusion)
エクストローリング法 (extrolling)

再絞り (redrawing )多段絞り (multi-stage drawing)
逆絞り (reverse drawing)

しごき (ironing)
液圧成形 (hydraulic forming)
ゴム型成形 (rubber-pat forming)
引張成形 (tensile forming)
張出し (stretch forming )対向液圧成形 (hydro counter pressure forming)
ハイドロフォーミシグ (hydroforming) 注 2)
ゲーリン法 (Guerin process)
マーフォーム法 (Marform process)
ストレッチング (stretching )エンボス加工 (embossing )バルジ成形 (bulge forming)
フランジ成形 (flanging)6) 曲げ (bending)7) せん断加工 (shearing)

インクリメンタルフォーミング (incremental
forming)
ホットスタンピング (hot stamping)型曲げ (die bending)
ロール曲げ (roll bending)
折曲げ (folding)
引張曲げ (stretch bending)
打抜き・穴あけ (blanking・punching or piercing)

切断 (cut off)

シェービング (shaving)

伸びフランジ成形 (stretch flanging)
縮みフランジ成形 (shrink flanging)
バーリング (burring )面内曲げ (in-plane bending)

精密打披き (fine blanking )仕上げ抜き (finish blanking)
上下抜き (reciprocating blanking )ニブリング (nibbling)
クロッピング (cropping)
スリッティング (slitting )トリミング (trimming)
シヤリング (shearing)8) ロール成形 (roll forming) 注 1)
9) チューブフォーミング (tube forming)10) 回転加工 (rotary forming)

拡管 (expanding )バルジング (bulging)
口絞り成形 (nosing)
口広げ成形 (flaring)
反転加工 (inverting)
カーリング (curling)

チューブハイドロフォーミシグ
(tube hydroforming) 注 2)

転造( form rolling )クロスローリング (cross rolling)
リングローリング (ring rolling )ヘリカルローリング (helical rolling)
回転鍛造 (rotary rolling)
スピニング (spinning)

2

付録 2
11) 仕上げ・矯正(finishing・shape correction)12) 高エネルギー速度加工(high-energy-rate forming)13) 接合 (joining)14) プラスチック成形(polymer forming)

ショットピーニング (shot peening)
バニシング (burnishing)
バレル仕上げ (barrel finishing)
ロール仕上げ (surface rolling )ならし加工 (flattening)
整直 (straightening)
レベリング (leveling)
サイジング (sizing)

ロータリーストレートナー (rotary straightener)
ローラーレベラー (roller leveler)
テンションレベラー (tension leveler )爆発成形 (explosive forming)
電磁成形 (electromagnetic forming)
放電成形 (electrohydraulic forming)
レーザフォーミング (laser forming)
固相接合 (solid-phase joining )機械的接合 (structural joining)
摩擦攪拌接合／FSW (friction stir welding)
マイクロ接合 (micro bonding )溶接・ろう接( welding・brazing)
射出成形 (injection molding) 注 1)
ブロー成形 (blow molding)
延伸(stretching)
熱成形 (thermo forming )RIM (resin injection molding)RTM (resin transfer molding)

圧空成形 (pressure forming)
真空成形 (vacuum forming)

ラミネーション(積層)成形 (lamination)
カレンダ成形 (calendaring)
発泡成形 (foaming )粉末成形 (powder molding)
トランスファー成形 (transfer molding)
圧縮成形 (compression molding)
ハンドレイアップ法 (hand lay-up method)
スプレイアップ法 (spray-up method)
オートクレーブ成形 (autoclave molding)
マッチドダイ成形法 (matched die method)
フィラメントワインディング (filament winding)
スタンピング成形 (stamping molding)15) 粉末(粉体)成形／固化成形(powder forming /consolidation)

焼結 (sintering)
高温圧縮 (hot pressing )等方圧プレス (isostatic pressing)
粉末圧延 (powder rolling)
粉末鍛造 (powder forging)
鋳込成形 (slary casting )16) 半溶融／半凝固加工(mushy-state /semi-solid processing )連続鋳造 (continuous casting)
直接圧延 (direct rolling)
溶湯鍛造 (squeeze casting)
コンポキャスト法 (compocasting )レオキャスト法 (rheocasting)
半溶融圧延 (mushy-state rolling )半溶融鍛造 (mushy-state forging )半溶融押出し (mushy-state extrusion )半溶融圧接 (mushy-state bonding )17) ナノ・マイクロフォーミング
(nano/ micro forming)18) 積層造形(additive manufacturing)

結合剤噴射 (binder jetting)
指向性エネルギー堆積 (directed energy deposition)
材料吐出堆積（material extrusion）
材料噴射堆積（material jetting）
粉末床溶融結合（powder bed fusion）

シート積層（sheet lamination）
液槽光重合（vat photopolymerization）
19) 大ひずみ加工(severe plastic deformation process)3

CJP（color jet printing）
LMD（laser metal deposition）
DMD（direct metal deposition）
FDM（fused deposition modeling）
FFF（fused filament fabrication）
MJP（multi jet printing）
SLS（selecting laser sintering）
DMLS（direct metal laser sintering）
EBM（electron beam melting）
SLM（selective laser melting）
DMP（direct metal printing）
LOM（laminated object manufacturing）
光造形，SLA（stereolithography）
レーザリソグラフィー（laserlithography）
ARB (accumulative roll bonding)
ECAP／ECAE (equal channel angular pressing/ extrusion)
FSP (friction stir processing)

付録 2
表 2
大キーワード
1) 材料試験 (material testing )要素技術別分

中キーワード小キーワード引張試験 (tension test)
圧縮試験 (compression test)
ねじり試験 (torsion test)
曲げ試験 (bend test)
張出し試験 (stretch forming test/ bulging test)

成形性試験 (formability test)

コニカルカップ試験 (conical cup test)
クリープ試験 (creep test)

エリクセン試験 (Erichsen test)

疲労試験 (fatigue test)

深絞り試験 (deep drawing test)

摩擦試験／摩耗試験 (friction test/ wear test)

穴広げ試験 (bore expanding test)

硬さ試験 (hardness test)

拡管試験 (tube expanding test )衝撃試験 (impact test)
寿命試験 (life test)
2)基礎理論 (basic theory)

塑性理論 (plasticity theory)

構成方程式 (constitutive equaqtion)
降伏条件 (yield criterion)

弾塑性理論 (elasto-plasticity theory)
粘弾塑性理論 (elasto-visco-plasticity theory)
延性破壊理論 (ductile fracture theory)

延性破壊条件 (criteria for ductile fracture)

結晶塑性理論 (crystal plasticity theory)3) 数値／実験シミュレーション(numerical/experimental analysis)

スラブ法 (slab method)
エネルギ法 (energy method)
すべり線場法 (slip line field method)
上界法 (upper bound method )下界法 (lower bound method )有限要素法／FEM (finite element method)弾塑性 FEM (elastic-plastic FEM)
剛塑性 FEM (rigid-plastic FEM)

メッシュフリー法 (meshfree method)
有限差分法／FDM (finite difference method)

弾粘塑性 FEM (elasto-visco-plastic FEM)
エレメントフリーガラーキン法／EFGM(element free Galerkin method)
粒子法（particle method）

境界要素法／BEM (boundary element method)
格子法 (grid method)
モデル実験 (model simulation)4) 材料 (material)

鉄系材料 (ferrous metal)

鋼 (steel)

非鉄系材料(non-ferrous metal)

金属間化合物 (intermetallics)

ステンレス (stainless steel)
銅 (copper)
マグネシウム (magnesium)
アルミニウム (aluminum)
チタン (titanium)

セラミックス (ceramics)
プラスチック・高分子材料(plastic・polymer)

エンジニアリングプラスチック (engineering plastics)
強化プラスチック (reinforced plastics)

複合材料 (composite material)
ガラス・非晶質材料 (glass・amorphous)

金属ガラス(bulk metallic glasses)

木材・紙 (wood・paper)
傾斜機能材料 (functional gradient material)
クラッド材 (clad material)
新素材 (new material)
材料設計 (material design) )5) 加工特性 (forming property)

変形挙動 (deformation behavior )変形抵抗／流動応力 (deformation resistance/ flow stress)

負荷挙動 (loading behavior)

動的回復／動的再結晶

材料特性 (material property )(dynamic recovery/ dynamic recrystallization)

加工性 (workability)超塑性 (superplasticity)
集合組織 (texture)
結晶方位 (crystallite orientation)
微視組織 (microstructure)
成形(加工)限界線図 (forming limit diagram or FLD)
ランクフォード値／r 値 (Lankford value)

精度 (accuracy)

スプリングバック (springback)

残留応力 (residual stress)

4

付録 2
6) トライボロジー (tribology)

潤滑 (lubrication)

潤滑剤 (lubricant)

摩擦 (friction)

凝着 (adhesion)
焼付き (seizure)

摩耗 (wear)7) 工具／型 (tool/die)

表面仕上げ (surface finishing)

表面粗さ (surface roughness)

工具／型設計 (tool/ die design)

CAD/CAM/CAE
CAT (computer aided testing)

工具材料 (tool material)
PVD (physical vapor deposition)

表面処理 (surface treatment)

CVD (chemical vapor deposition)
DLC (diamond like carbon)8) 計測 (measurement)

形状測定 (profile measurement)

センサ (sensor)

ひずみ測定 (strain measurement)
応力測定 (stress measurement)
温度測定 (temperature measurement)
9) 加工機械 (forming machine)

プレス機械 (press machine)

サーボプレス (servo press)

鍛造機械 (forging machine)
押出しプレス (extrusion press)
引抜き機械 (drawing machine)
圧延機 (rolling mill)10) 生産システム (production system)

AI (artificial intelligence)
制御システム (control system)

アクチュエーター (actuator)

生産加工システム (manufacturing system)

データベース (database)
エキスパートシステム (expert system)
CIM (computer integrated manufacturing)
FMS (flexible manufacturing system)

工程設計 (process design)
知能機械 (intelligent machine)
注1) 材料，加工温度は接頭語として用いて良い． (例: metal injection molding, cold forging, hot forging, cold roll forming, hot rolling)
注2) ハイドロフォーミングは，加工法分類 5)板成形，9)チューブフォーミングの両分野で用いられ，同一語併記を避けるため本分類表では区別したが，ハイドロフォーミングは板成形に限定したキーワードではない．

5

●付録 33. 1

国際単位（SI）

10 − 12 ピコ

SI 単位

10− 9

国際単位（Système International d'Unités またはInternational System of Units）は 1960 年に国際度量衡総会で採択された．略称は SI である．SI 単
る．基本単位は次の 7 個である．

長
さ
質
量
時
間
電
流
熱力学温度
物 質 量
光
度

ヘクト h

n

キロ

k

10− 6

マイクロ µ

106

メガ

M

10− 3

ミリ

m

109

ギガ

G

c

1012

テラ

T

ナノ

センチ

(a) 接頭語の記号は，すぐ後に付けて示す単位記号と一体になったものとして扱う．

SI 基本単位名称

記号

メー ト ル
キログラム
秒
アンペア
ケルビン
モル
カンデラ

m
kg
s
A
K
mol
cd

量

102
103

10− 2

位は基本単位，補助単位，組立単位で構成されp

例：1 cm3 = (10−2 m)3 = 10−6 m3
1 µs−1 = (10−6 s) − 1 = 106 s−1
1 mm2･s−1 = (10−3 m)2･s−1 = 10−6 m2･s−1(b) 合成した接頭語は用いてはならない．例えば
mµm ではなく nm（ナノメートル）を用いる．
(c) 接頭語は，原則として数が 0.1 と 1000 の間に入るように選ぶ．
例：1.2×104 N は 12 kN と書く
0.00394 m は 3.94 mm と書く
1401 Pa は 1.401 kPa と書く

3. 2

SI による単位および記号の使い方(1)

単位記号の書き方(a) 単位記号を印刷する場合は，直立体（ローマン）

3.1×10−8 s は 31 ns と書く
3. 3

単位選択の基準(1)空間および時間文字とし，複数形を用いず終止符号（ピリオド）を付けない．
単位の名称が固有名詞から導かれている場
合には，第 1 番目の文字だけを大文字とし他は

量

メートル

s

秒

A

アンペア

Wb

ウェーバ

rad
（ラジアン） mrad
µrad

立体角

sr
（ステラジ
アン）

(b) 組立単位が二つ以上の単位の積で構成される場
合には次のいずれかの方法で書く．
N･m

Nm

km

長 さ
m
（メートル）

なお，接頭語の記号と同一の単位記号を用いる場合には，例えば，トルクの単位のニュート

cm
mm
µm
nm

ンメートルはミリニュートン mN との混同を避けて Nm または N･m のように書く．
(c) 組立単位が一つの単位を他の単位で除して構成される場合には，例えば m/s もしくは m と s −1

km2

面 積
m2

の積で m･s −1 のように書く．
なお，複雑な場合には負のべき乗倍または括弧を用いる．
例：W/(m･K)，Wm−1K−1，W(m･K)−1(2)

接頭語の使い方
10 の整数倍を示す接頭語は通常次のものがある．

SI 単位の SI 単位と併接頭語の 用してよい
単位
選択

平面角

すべて小文字とする．
例：m

SI 単位

体 積
容 積

cm2
mm2

m3
cm3

mm3

°（度）
′（分）
″（秒）

備 考
1° = (π /180)rad1′ = (1/60)°
1″ = (1/60)′

1 海里= 1852 m
1 Å*（オングストローム）= 10− 10 m
= 0.1 nmha（ヘクタール）1 ha = 104 m2
a (アール)
1 a = 102 m2kl
1 ml = 10− 6 m3l「l」が他と混同され(リットル) るおそれがある時は
ml「L」を用いてよい．

時

ks

間
s（秒）

ms
µs
ns
角速度

rad/s

速度,速さ

m/s

加速度

m/s2

d（日） 週，月，年などの他
h（時） の単位も一般に用いmin（分）る
1 d = 24 h
1 h = 60 min
1 min = 60 s

運動量

運動量の kg･m2/s
モーメン
ト，角運
動量
慣性モー
メント

km/h

1 ノット= 1852 m/h

kg･m2

N（ニュー
トン）
mN
µN

周期現象および音

SI 単位

量

SI 単位の SI 単位と接頭語の 併用して選択 よい単位

備

考

N･m

s−1

min−1

Pa（パス
カル）
回毎分（rpm またはr/min)も用いられて
いる

Pa

波 長

m

mPa
µPa

粘 度

s

質

SI 単位の SI 単位と接頭語の 併用して選択 よい単位
Mg

量
kg（キロ
グラム）

線密度

度
度

g
mg
µg

Mg/m3
g/cm3

備

考

1 tex = 10−6 kg/m，
テックスは繊維工
業で用いる

kg/m

kg/m3

St(ストークス)

t/m3
kg/l
g/ml
g/l

1 cSt = 1 mm2/s

N/m

1 dyn/cm*= 10−3 N/m = 1 mN/m

mN/mt（トン） 1 t = 103 kg
重量百分率 wt%*にかわり質量百分率
mass%を用いる

mg/m
密
濃

m2/s

学

SI 単位

1 cP = 1 mPa･s

mm2/s
表面張力

量

P(ポアズ)
mPa･s

動粘度

力

1 Pa = 1 N/m2
1 kgf/mm2*= 9.80665 MPa

Pa･s

ms
µs

(3)

mPa
µPa

Pa
N/m2

mm
周 期

bar（バ 1 Pa = 1 N/m2ール） 1 bar = 105 Pa
mbar
1 atm*µbar= 0.101325 MPa
1 Torr*≒133.32 Pa

GPa
MPa
N/mm2
kPa

応 力
静 圧
音 圧

1 kgf･m*= 9.80665 N･m

mN･m
µN･m
GPa
MPa
kPa

圧 力

Hz
（ヘルツ）
回転数
（回転速
さ）

MN･m
kN･m

力のモー
メント

1 Hz = 1 s−1

THz
GHz
MHz
kHz

周波数
振動数

1 N = 1 kg･m/s2
1 kgf* = 9.80665 N

MN
kN

力

* 使用をさける単位(2)

kg･m/s

TJ
GJ
MJ
kJ

エネルギ
ー
仕 事
熱 量
電力量
J(ジュー
ル)

mJ

GW
MW
kW

仕事率
（工率，
電力）
W
（ワット）

mW
µW

GeV
MeV
keV
eV(電子
ボルト)
W･h

1 J = 1 N･m
1 cal* = 4.18605J
1 kgf･m*= 9.80665 J
1 erg* = 10−7 J
1 eV = 1.6021892×
10−19 J
1 kW･h = 3.6×106 J
1 W = 1 J/s = 1 V･A

質量流量

流

量

kg/s

kg/min
kg/h
t/s
t/min
t/h

m3/s

MJ/kg
kJ/kg

質量潜熱
J/kg

* 使用をさける単位

m3/min
m3/h
l/s
l/min
l/h

(5)

電気および磁気量

SI 単位

SI 単位の SI 単位と接頭語の 併用して選択 よい単位* 使用をさける単位
A(アンペア)

熱

SI 単位

量

SI 単位の SI 単位と接頭語の 併用して選択 よい単位

熱力学K
温度 (ケルビン)

備

T K = t ˚C + 273.15

熱

量

熱

流

MA/m2
A/cm2
kA/m2

電流密度

A/m2
kC

電 荷
C
(クーロン)

K
˚C

線膨張
係数

mA
µA
nA

考

セルシウ ˚C（セルシス温度 ウス温度）
温度間隔

mK

K−1

K のかわりに˚C を用いてもよい（3）力学のエネルギ
ーの項参照

電 位
電位差
電 圧
起電力

K のかわりに˚C を用いてもよい
1 cal/(cm･sec･˚C)*= 0.4184 kJ/(s･m･K)

W/(m2･K)K のかわりに˚C を用いてもよい

kV/m 又は V/mm
V/cm

電界の強
さ

V/m

比 熱
比熱容量 J/(kg･K)

エントロ
ピー

kJ/K

K のかわりに˚C を用いてもよいkJ/(kg･K)

K のかわりに˚C を用いてもよい
1 cal/(g･˚C)*= 4.184 kJ/(kg･K)

kJ/K
J/K

比エント
ロピー J/(kg･K)
質量エン
トロピー

kJ/(kg･K)

MJ/kg
kJ/kg

比内部エ
ネルギー
J/kg

1 V = 1 J/(A･s)

V
（ボルト）
mV
µV

熱伝導率 W/(m･K)

J/K

1 C = 1 A･s
1 A･h = 3.6 kC

MV
kV

kW

熱容量

A･h

µC
nC

W

熱伝達
係数

考

kA

電 流

(4)

備

K のかわりに˚C を用いてもよい
1 cal/˚C * = 4.184 J/K

電気抵抗
インピー
ダンス
リアクタ
ンス

mV/m
µV/m
GΩ
MΩ
kΩ

Ω
（オーム）

1 Ω = 1 V/A

mΩ
µΩ
kΩ･m

抵抗率
Ω･m

mΩ･m
µΩ･m

K のかわりに˚C を用
いてもよい
コンダク
タンス
S
アドミタ
（ジーメ
ンス
ン
サセプタ
ス）
ンス

kS
1 S = 1 A/V
mS
µS

MS/m
kS/m

導電率

モル分率 mol%
mol ppm
mol ppb
モルエン J/(mol･K)
トロピー

S/m
静電容量
F
キャパシ （ フ ァ ラ
タンス ド）

1 F = 1 C/V

誘電率

照射線量

束

F/m
吸収線量

Wb
（ ウ ェ ーバ）

1 Wb = 1 V･s
1 Mx* = 10−8 Wb

1 T = 1 Wb/m2
1 G* = 10−4 T

mT
µT
nT
自己イン
H
ダクタン （ ヘ ン リ
ス
一）
相互イン
ダクタン
ス
パーミア
ンス

Gy
（グレイ）
MBq
kBq

放射能

1 H = 1 Wb/A
mH
µH
nH
pH

H/m

1 emu*= 4π･10−7 H/m

µH/m
nH/m

R(レントゲン)1R= 2.58×10−4 C/kg
1 Gy = 1 J/kg
rad(ラド)1 rad = 10−2 J/kg

Bq
（ベクレル）mWb

磁束密度
T
磁気誘導 （テスラ）

透磁率

C/kg
µC/kg
nC/kg

µF/m
nF/m
pF/m
磁

m2/s

拡散係数
mF
µF
nF
pF

atom%, at%は使いわない

1 Bq = 1 s−1Ci(キュリー)1 Ci = 37 GBq

度

cd（カンデラ）

光 束lm（ルーメン）

1 lm = 1 cd･sr

照

lx
（ルクス）

1 lx = 1 lm/m2

光

度

3. 4

その他の注意の必要な単位(1)

粗さ・表面性状に関するパラメータ記号○算術平均粗さ：Ra【旧：中心線平均粗さに代わり定義】○中心線平均粗さ：Ra75【旧：Ra】

電力量（3）力学のエネルギ
ーの欄参照

電

（3）力学の仕事率の欄参照

力* 使用をさける単位○最大高さ粗さ：Rz【旧：Rmax，Ry】○十点平均粗さ：RzJIS【旧：Rz，ISO からは削除】
添字 max は新規格では最大値ルールの適用を示
す記号となっている．
(2)

表記書体

輪郭曲線の区別を示す記号"R"は大文字・斜体で(6)

物理化学その他表記する．パラメータの種類を示す記号"a"や"z"は小文字・斜体で表記する．最大値ルールの適用を示

量

SI 単位

SI 単位の SI 単位と接頭語の 併用して選択
よい単位

す記号"max"は小文字・直立体で表記する．
備考・ブリネル硬さ /HBW5/750

mol
（モル）

【球圧子の直径(mm)/ 試験力 7.355 kN の順】

mmol
kmol/m3

モル濃度○ロックウェル硬さ（JIS Z 2245(2005)）

mol/l・ロックウェル硬さ /HRC【C スケール】

mol/m3
質量分率 mass%
mass ppm
mass ppb
体積分率 vol%vol ppm
vol ppbl b

硬さ○ブリネル硬さ（JIS Z 2243(2008)）

kmol

物質量

(3)

wt%は使わない・ロックウェル硬さ /HRBW【B スケールで超硬合金球を使用】○ビッカース硬さ（JIS Z 2244(2009)）
・ビッカース硬さ /HV30【試験力 294.2 N】

●付録 4

図の書き方

4. 1 文字・記号の大きさ，線の太さ(1) 文字の大きさは 7 pt～9 pt（2.5 mm～3.2 mm）とし，記号（○，●，△，▲など）の大きさは1 mm～3 mm 程度とする．
(2) 図の座標軸線，外枠線およびデータを示す線の太さは 0.5 pt～1.5 pt（0.2 mm～0.5 mm）程度とし，図中の座標線，引出線はそれよりも細くする．
(3) 量記号（応力 σ，ひずみ ε，温度 T など），変数の記号（x，y，z など）はイタリック（斜体）とし，それ以外の文字，記号はローマン（立体）とする．意味のある添字（max，min，aveなど）はローマン（立体）が望ましい．単位記号（N，MPa など）はローマン（立体）とする．
(4) 英文は原則として最初の文字は大文字とし，他は小文字とする．

4. 2

図面の例

図面の例

●付録 5

雑誌名の表記例（かっこ内は現在省略されているか改正前の名称）

和文雑誌
雑誌名
ぷらすとす
圧力技術
鋳物
化学工学論文集
型技術
機械の研究
機械技術
金属
金属表面技術軽金属
計測自動制御学会論文集
材料
材料科学
材料試験技術
材料と環境
材料とプロセス
自動車技術会論文集
塑性と加工
鉄と鋼
電気学会論文誌
電子通信学会論文誌
トライボロジスト（潤滑）日本化学会誌
日本機械学会論文集
日本金属学会誌
日本材料強度学会誌
日本複合材料学会誌
熱処理
非破壊検査
表面科学
ふぇらむ
プレス技術
粉体および粉末冶金
粉体工学会誌
まてりあ（日本金属学会会報）
溶接学会論文集
溶接学会誌

表 記 例
Bull. Jpn. Soc. Technol. Plast.
J. High Press. Inst. Jpn.
Imono (J. Jpn. Foundarym. Soc.)
Kagaku Kogaku Ronbunshu
Die & Mould Technol.
Sci. Mach.
Mech. Eng.
Met. Technol. (Jpn.)
J. Met. Finish. Soc. Jpn.
J. Jpn. Inst. Light Met.
Trans. Soc. Instrum. Control Eng.
J. Soc. Mater. Sci., Jpn.
J. Mater. Sci. Soc. Jpn.
J. Mater. Test. Res. Assoc. Jpn.
Zairyo-to-Kankyo
CAMP-ISIJ
Trans. Soc. Automot. Eng.
J. Jpn. Soc. Technol. Plast.
Tetsu-to-Hagané
Trans. Inst. Electr. Eng. Jpn.
Trans. Inst. Electron. Commun. Eng. Jpn.
J. Jpn. Soc. Tribol. (J. Jpn. Soc. Lubr. Eng.)
Nippon Kagaku Kaishi
Trans. Jpn. Soc. Mech. Eng.
J. Jpn. Inst. Met.
J. Jpn. Soc. Fract. Strength Mater.
J. Jpn. Soc. Comps. Mater.
Netsu Shori (J. Jpn. Soc. Heat Treat.)
J. Jpn. Soc. Non-Destr. Insp.
J. Surf. Sci. Soc. Jpn.
Bull. Iron Steel Inst. Jpn.
Press Working
J. Jpn. Soc. Powder Powder Metall.
J. Soc. Powder Technol. (Jpn.)
Materia Jpn. (Bull. Jpn. Inst. Met.)
Q. J. Jpn. Weld. Soc.
J. Jpn. Weld. Soc.

欧文雑誌
雑誌名
Acta Mechanica

Acta Materialia

略 記Acta Mech.
Acta Mater.
Adv. Technol. Plast. (Proc. –th Int. Conf. Technol.
Plast.)AIAA J.
Am. J. Math.
Am. Mach.
Appl. Math. Model.
Arch. Appl. Mech.
Arch. Mech.
Assem. Eng.
Bull. Schweiz. Elektrotech. Ver.
CIRP Ann.
Comput. Methods Appl. Mech. Eng.
Comput. Struct.
Des. Eng.
Eng. Struct.
Exp. Tech.
Fabr.
Ind. Diam. Rev.
Ind. Heat.
Ind- Anz.
Int. J. Eng. Sci.
Int. J. Fract. (Mech.)Int. J. Mach. Tools Manuf. Des. Res. Appl.

Advanced Technology of Plasticity (Proceedings ofthe –th International Conference on –th Technology of Plasticity)
AIAA Journal
American Journal of Mathematics
American Machinist
Applied Mathematical Modelling
Archive of Applied Mechanics
Archives of Mechanics
Assembly Engineering
Bulletin des Schweizerischen Elektrotechnischen Vereins
C.I.R.P. annals... manufacturing technology
Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering
Computers and Structures
Design Engineering
Engineering Structures
Experimental Techniques
FabrikIndustrial Diamond Review
Industrial Heating
Industrie- Anzeiger
International Journal of Engineering Science
International Journal of Fracture (Mechanics)
International Journal of Machine Tools & Manufacture, Design,
Research and Application
Int. J. Mech. Sci.
International Journal of Mechanical Sciences
Int.
J. Non-Linear Mech.
International Journal of Non-Linear Mechanics
Int. J. Numer. Methods Eng.
International Journal for Numerical Methods in Engineering
Int. J. Plasticity
International Journal of Plasticity
International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology Int. J. Powder Metall. Powder Technol.
Int. J. Solids Struct.
International Journal of Solids and Structures
Iron Steel Eng.
Iron and Steel Engineer
Iron Steel Int.
Iron and Steel International
ISIJ Int.
ISIJ InternationalJ.
Méc. Théor. Appl.
Journal de Mécanique Théorique et Appliquée
Journal of Advanced Mechanical Design, Systems and Manufacturing J. Adv. Mech. Des. Syst. Manuf.
J. Am. Ceram. Soc.
Journal of American Ceramics SocietyJ.
Appl. Math. Mech.
Journal of Applied Mathematics and Mechanics
J. Appl. Phys.
Journal of Applied Physics
J. Appl. Polym. Sci.
Journal of Applied Polymer Science
J. Comput. Sci.Technol.
Journal of Computational Science and Technology
J. Mater. Eng. Perform.
Journal of Materials Engineering and Performance
J. Mater. Process. Technol.
Journal of Materials Processing Technology
J. Mater. Sci.
Journal of Materials Science
J. Minerals, Met. Mat. Soc.
Journal of the Minerals, Metals & Materials Society
J. Nanoeng. Nanosyst.
Journal of Nanoengineering and Nanosystem(Proc. Inst. Mech. Eng., Part N)(Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part N)

雑誌名Journal of Physics, Part A
Journal of Polymer Science, Part A, Polymer Chemistry
Journal of Solid Mechanics and Materials Engineering
Journal of Strain Analysis for Engineering Design
Ironmaking and Steelmaking
Journal of the Korean Institute of Metals
Journal of the Mechanics and Physics of Solids
Journal of Thermal Stresses
JSME International Journal(Bulletin of the JSME)Key Engineering Materials
Light Metal Age
Lubrication Engineering
Machinery and Production Engineering
Manufacturing Technology Review
Materials Engineering
Materials Science & Engineering Series A
Materials Science & Technology
Matériaux et Techniques
Materials Transactions
Mécanique Industrielle et Matériaux
Mechanical Engineering Journal
Metallurgia
Metal Progress
Metal Science Journal
Metallurgical and Materials Transactions A
Metalworking Production
Modern Metals
Nuclear Engineering and Design/Fusion
Philosophical Magazine Series A
Powder Metallurgy
Powder Metallurgy International
Proceedings of International Deep Drawing Research Group
Proceedings of Numerical Simulation of Sheet Metal
Forming Processes
Proceedings of –th Asia- Pacific Symposium on Engineering
Plasticity and Its Applications
Proceedings of the -th International Conference on
Production Engineering
Proceedings of the -th International Machine Tool Design
and Research Conference
Proceedings of the American Society for Testing and Materials
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C
Proceedings of the Royal Society of London, Series A
Progress in Colloid & Polymer Science
S.A.E Transactions
Scripta Materialia
Sheet Metal Industries
Stahl und Eisen
Steel Research

略 記
J. Phys., Part A
J. Polym. Sci., Polym. Chem. Ed.
J. Solid Mech. Mater. Eng.
J. Strain Anal. Eng. Des.
Ironmak. Steelmak.
J. Korean Inst. Met.
J. Mech. Phys. Solids
J. Therm. Stresses
Jpn. Soc. Mech. Eng. Int. J.
(Bull. Jpn. Soc. Mech. Eng.)Key Eng. Mater.
Light Met. Age
Lubr. Eng.
Mach. Prod. Eng.
Manuf. Technol. Rev.
Mater. Eng.
Mater. Sci. Eng. Ser. A
Mater. Sci. Technol.
Matér. Tech.
Mater. Trans.
Méc. Ind. Matér.
Mech. Eng. J.
Metallurgia
Met. Prog.
Met. Sci. J.
Metall. Mater. Trans. A
Metalwork. Prod.
Mod. Met.
Nucl. Eng. Des./Fusion
Philos. Mag. Ser. A
Powder Metall.
Powder Metall. Int.

Proc. Int. Deep Draw. Res. Group
Proc. Numer. Simul.
Sheet Met. From. Process.
Proc. –th Asia – Pac. Symp. Eng. Plast.
Appl. (AEPA)

Proc. –th Int. Conf. Prod.
Eng.
Proc. –th Int. Mach.
Tool. Des. Res. Conf.
Proc. Am. Soc. Test. Mater.
Proc. Inst. Mech. Eng., Part C
Proc. R. Soc. Lond., Ser. A
Prog. Colloid Polym. Sci.
SAE Trans.
Scr. Mater.
Sheet Met. Ind.
Stahl Eisen
Steel Res.

雑誌名
Steel in Translation
Technische Mitteilungen Krupp. Forschungsberichte(Tool & Production) Tooling & Production
Transactions of the Society of Mining Engineers of A.I.M.E.
Transactions of the American Society of Mechanical Engineers
Journal of Applied Mechanics (Series E)
Journal of Engineering Materials and Technology (Series H)
Journal of Manufacturing Science and Engineering
Journal of Nanotechnology in Engineering and Medicine
Journal of Pressure Vessel Technology (Series J)
Journal of Tribology (Series F)
Tribology International
Tribology Transactions
VDI Berichte
Werkstatt und Betrieb
Wire Industry
Wire Journal International
Zeitschrift des Vereines Deutscher Ingenieure
Zeitschrift für Angewandte Mathematik und Mechanik
Zeitschrift für Angewandte Mathematik und Physik
Zeitschrift für Metallkunde
Zeitschrift für Werkstofftechnik
Zeitschrift für Wirtschaftliche Fertigung und Automatisierung

略 記
Steel Trans.
Tech. Mitt. Krupp. Forsch. Ber. (ToolProd.) Tool. & Prod.
Trans. Soc. Min. Eng. AIME Trans. Am. Soc.
Mech. Eng.
Trans. ASME, J. Appl. Mech.
Trans. ASME, J. Eng. Mater. Technol.
Trans. ASME, J. Manuf. Sci. Eng.
Trans. ASME, J. Nanotechnol. Eng. Med.
Trans. ASME. J. Press. Vessel Technol.
Trans. ASME, J. Tribol.
Tribol. Int.
Tribol. Trans.
VDI Ber.
Werkstatt Betr.
Wire Ind.
Wire J. Int.
Z. Ver. Dtsch. Ing.
Z. Angew. Math. Mech.
Z. Angew. Math. Phys.
Z. Metallkunde
Z. Werkst. tech.
Z. Wirtsch. Fert. Autom.

List of Title Word Abbreviations (LTWA on-line http://www.issn.org/ ) より作成

●付録 6●6pt●7pt

和文文字の大きさ見本

金属の塑性加工における工具・素材面間の焼付き現象

●6pt
●7pt

●8pt

金属の塑性加工における工具・素材面間の焼●8pt

金属の塑性加工における工具・素材面間の焼●9pt

金属の塑性加工における工具・素材面間の焼●9pt

金属の塑性加工における工具・素材面間の焼●10pt

金属の塑性加工における工具・素材面●10pt 金属の塑性加工における工具・素材面●11pt

金属の塑性加工における工具・素●11pt 金属の塑性加工における工具・素●12pt

金属の塑性加工における工具・素●12pt

金属の塑性加工における工具・素●13pt

金属の塑性加工における工具●13pt

金属の塑性加工における工具●14pt

金属の塑性加工における工●14pt

金属の塑性加工における工

●15pt

●15pt

●16pt

金属の塑性加工における工金属の塑性加工における●18pt

金属の塑性加工におけ●18pt

金属の塑性加工におけ●20pt

金属の塑性加工にお●20pt

金属の塑性加工にお●24pt

金属の塑性加工に ●24pt 金属の塑性加工に金属の塑性加工における工具・素材面間の焼付き現象は，加工力の金属の塑性加工における工具・素材面間の焼付き現象は，加工力の金属の塑性加工における工具・素材面間の焼付き現象

金属の塑性加工における工●16pt 金属の塑性加工における15