ハイパー乾燥機

ウインディ
取扱説明書
３０ＶＡＭ３
３５ＶＡＭ３
４０ＶＡＭ３
４５ＶＡＭ３
５０ＶＡＭ３
５５ＶＡＭ３

安全上の大切なお知らせ● 本機を取り扱う場合には、正しい方法で正しく取り扱うことが大切です。正しい取扱
い方をしないと、予期しない事故を引き起こし、人身傷害や財産の損壊を起こす恐れがあります。
● 本機を改造しないでください。
● 本書では、予想できる限りの危険な状況をあらかじめ知っておいていただくために、
警告の内容によって危険な状況を、そのアラートシンボルマーク（）とシグナ

ルワード（危険、警告、注意）により表示しています。

この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
ことに至る切迫した危険状況を示します。

この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
可能性のある危険状況を示します。

この表示は、指示に従わなかった場合、重傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険状況を示します。

この表示は、指示に従わなかった場合、物的損害の発生のみが予測されるような種類の危険状況を示します。

● 本機は、籾・麦・そば・大豆・コーン専用の乾燥機として設計してありますその他の用途では使用できません。

● 本機の取扱いについては、定められた管理者が、必ず安全運転教育を受けておこなってください。

は

じ

め

に

お買上げありがとうございました。
● 本書は、ハイパー汎用乾燥機 ３０ＶＡＭ３、３５ＶＡＭ３、４０ＶＡＭ３、
４５ＶＡＭ３、５０ＶＡＭ３、５５ＶＡＭ３ の安全に関する事項、運転手順および点検整備の手順を説明しています。
● 本書をよく読んで理解してから、本書の指示に従って本機の運転および点検整備をしてください。
 初めて使う方は、まず全体をよく読んでください。使ったことのある方は、少しでも疑問が生じたら、もう一度読んで確かめてください。
 本機を他の人に操作させる場合も、本書を読んで理解するように十分指導してください。
 操作するときの重要な取扱いについては、その内容を線で囲み「注記」の文字を付してあります。
 本書は、本機のそばにおいて、いつでも誰でも参照できるようにしておいてください。もし、本書を紛失した場合は、購入先へ依頼して取り寄せ、必ず備え付けておいてください。
 本書に用いた写真や図は、本書を制作した時点のものです。

本機は、製品改良により設計変更をすることがありますので、外観が本書の写真や図と部分的に異なることがあります。しかし、手順は同じですので、本書の指示に従ってください。
 本機の製造番号プレートおよび機体

銘板は、図示の位置に貼り付けてあります。本機についてお問合せのときは、機体銘板の「区分」および製造番号プレートの「製造番号」をお知らせください。

機体銘板（銀色）
製造番号プレート（白色） 本機または本書についてご質問などありましたら、購入先にお問合せください。
● 本機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故などによる補償などの問題が発生しても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただき
ます。

-I-

も
（表紙裏）

じ

安全上の大切なお知らせ
はじめに

第1章

く

安全

ページ

･････････････････････････････････････････････

Ⅰ･････････････････････････････････････････････････

１

1．1

安全に関する重要警告事項･････････････････････････････

１

1．2

運転に関する重要警告事項･････････････････････････････

２

1．3

火災予防に関する重要警告事項

1．4「警告ラベル」の貼付位置

第2章
2．1

製品の概要
仕様

･････････････････････････

４･･･････････････････････････

８･･････････････････････････････････････････

１５･････････････････････････････････････････････････ １５

2．1．1

主要諸元 ･････････････････････････････････････････････ １５

2．1．2

外形寸法図

2．1．3

モータ出力 ･･･････････････････････････････････････････ １６2．1．4

各部の規格 ･･･････････････････････････････････････････ １７

2．2･･･････････････････････････････････････････ １６

各部の名称 ･･･････････････････････････････････････････ １９

2．2．1

本体各部の名称 ･･･････････････････････････････････････ １９2．2．2

操作盤の名称 ･････････････････････････････････････････ ２０

2．2．3

バーナ安全装置の名称 ･････････････････････････････････ ２１2．3運転装置の構造・機能 ･････････････････････････････････ ２２

2．3．1

本体各装置の作動 ･････････････････････････････････････ ２２

2．3．2

均分と排出口の動作 ･･･････････････････････････････････ ２３

2．3．3

インバータ風量制御 ･･･････････････････････････････････ ２４

2．3．4

自動水分制御 ･････････････････････････････････････････ ２６

2．3．5

過速乾燥防止制御 ･････････････････････････････････････ ２８

2．3．6

操作盤の作動 ･････････････････････････････････････････ ２８

2．3．7

バーナ安全装置の機能 ･････････････････････････････････ ３２

第3章

穀物乾燥の基礎知識･･････････････････････････････････

３３

3．1

水分バラツキ・水分ムラと調質乾燥

3．2

籾の水分管理 ･････････････････････････････････････････ ３５

3．3

小麦の乾燥時の注意 ･･･････････････････････････････････ ３６

3．4

ビール麦の乾燥時の注意 ･･･････････････････････････････ ３６

3．5

大豆の乾燥時の注意 ･･･････････････････････････････････ ３７

3．6

その他の乾燥時の注意 ･････････････････････････････････ ３９- II -･････････････････････ ３３

第4章

運転前の準備ページ････････････････････････････････････････ ４１

4．1

排風ダクトの取付け ･･･････････････････････････････････ ４１

4．2

排塵ホースの取付け ･･･････････････････････････････････ ４２

4．3

安全の確認 ･･･････････････････････････････････････････ ４３

4．4

給油

4．5

燃料配管のエア抜き ･･･････････････････････････････････ ４７

4．6

電源の確認 ･･･････････････････････････････････････････ ４８

4．7

セルフチェック ･･･････････････････････････････････････ ５２･････････････････････････････････････････････････ ４６

4．7．1

セルフチェックの概要 ･････････････････････････････････ ５３

4．7．2

セルフチェックの要領 ･････････････････････････････････ ５４

4．7．3

セルフチェックの履歴 ･････････････････････････････････ ５６

第5章

運転操作

･････････････････････････････････････････････ ５７5．1

穀物種類による設定変更･････････････････････････････････ ５７

5．2

張込運転 ･････････････････････････････････････････････ ５９

5．2．1

張込運転の要領 ･･･････････････････････････････････････ ６０

5．2．2

張込運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ６１

5．2．3

水分測定の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ６３

5．3

循環運転 ･････････････････････････････････････････････ ６５5．3．1

循環運転の要領 ･･･････････････････････････････････････ ６５5．3．2

撹拌運転の要領 ･･･････････････････････････････････････ ６６5．3．3

循環運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ６７

5．3．4

撹拌運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ６７

5．3．5

水分測定の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ６８

5．3．6

サンプルの取出し手順 ･････････････････････････････････ ６９5．4

乾燥運転 ･････････････････････････････････････････････ ７０

5．4．1

穀物種類の設定 ･･･････････････････････････････････････ ７２

5．4．2

仕上水分の設定 ･･･････････････････････････････････････ ７３

5．4．3

張込量の設定 ･････････････････････････････････････････ ７４

5．4．4

乾燥速度の設定 ･･･････････････････････････････････････ ７７5．4．5

乾燥運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ８２

5．4．6

乾燥履歴の表示 ･･･････････････････････････････････････ ８５5．5

排出運転 ･････････････････････････････････････････････ ８８5．5．1

排出運転の要領 ･･･････････････････････････････････････ ８８5．5．2

排出運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ９０

5．6
5．6．1
5．7

送風運転 ･････････････････････････････････････････････ ９１
送風運転の操作手順 ･･･････････････････････････････････ ９１
その他の設定 ･････････････････････････････････････････ ９２

5．7．1

設定変更の方法 ･･･････････････････････････････････････ ９５5．7．2

水分補正の設定 ･･･････････････････････････････････････ ９６- III -

5．7．3シンプル表示の設定 ･･･････････････････････････････････ ９７

5．7．4

低温仕上の設定 ･･･････････････････････････････････････ ９８

5．7．5

排出自動停止の設定 ･･･････････････････････････････････ ９８

5．7．6

排出量調節の設定 ･････････････････････････････････････ ９９

5．7．7

Ａｉオート希望時刻の設定･･･････････････････････････ １００

調質（休止）乾燥の方法･････････････････････････････ １０１

第6章
6．1

おまかせ乾燥運転の設定 ･････････････････････････････ １０３

6．2

水分休止モードの設定 ･･･････････････････････････････ １０８

6．3

プログラムタイマ運転の設定

第7章

故障診断

･････････････････････････ １０９･･･････････････････････････････････････････ １１１

7．1

異常発生時の動作 ･･･････････････････････････････････ １１２

7．2

異常発生時の表示 ･･･････････････････････････････････ １１３

7．3

異常現象別処置要領 ･････････････････････････････････ １１７

第8章

点検・調節・整備･･･････････････････････････････････ １２７

8．1

バケットベルトの点検・調節･････････････････････････ １２８

8．2

下部Ｖベルトの点検 ･････････････････････････････････ １３０

8．3

排塵機の吸引調節 ･･･････････････････････････････････ １３０

8．4

ホッパの開閉と調節 ･････････････････････････････････ １３１

8．5

残留穀物の掃除の方法 ･･･････････････････････････････ １３２

8．6

乾燥機内部の掃除の方法 ･････････････････････････････ １３４

8．7

バーナストレーナの洗浄の方法

8．8

外気温湿度センサの点検 ･････････････････････････････ １３７

8．9

操作盤内部 ･････････････････････････････････････････ １３８･･･････････････････････ １３７

8．9．1

初期設定 ･･･････････････････････････････････････････ １４０

8．9．2

日付と時刻 ･････････････････････････････････････････ １４２

8．10

本体各部のコネクタ接続図･･･････････････････････････ １４３

8．10．1 操作盤のコネクタ ･･･････････････････････････････････ １４４
8．10．2 バーナのコネクタ ･･･････････････････････････････････ １４６
8．11
第9章

消耗品

･････････････････････････････････････････････ １４７

格納保管･･･････････････････････････････････････････ １４９- IV -

第１章

安全

第 １ 章
安
全
● 本機の取扱いを始める前に、必ず下記の重要警告事項を読んで、理解してください。

１．１

安全に関する重要警告事項

１．安全上の基本的な危険事項（１） 子供を本機のそばで遊ばせないでください。子供は本機のスイッチ類をさわる可能性があり、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
（２） 作業をするときは、右図のような作業にあったきち
んとした服装でおこなってください。機械に巻き込
まれたりする恐れがあります。点検・整備をするときは、右図のような服装にくわえて、必要に応じてヘルメット、防護メガネ、手袋、マスクを着用してください。
（３） 二人以上で作業をするときは、安全のために声を掛け合っておこなってください。一方の人が誤ってスイッチを押してしまうと、人身事故を起こす恐れがあります。
（４） 本機の屋根に上がらないでください。屋根に上がると、転落して、死亡する恐れがあります。
（５） はしごにのぼらないでください。はしごにのぼると転落し、重傷を負う恐れがあります。
「フルハーネス型墜落制止用器具使用従事者特別教育」を受講したサービスマン以外は、はしごにのぼらないでください。
サービスマンは、フルハーネス型墜落制止用器具を着用し、必ず純正オプションのはしごを使用してください。
また、はしごを使用しないときは本体からはずしてください。

-1-

（6） 次に挙げる人は、作業をしないでください。
① 飲酒し、酒気を帯びている人② 薬剤を服用し、作業に支障のある人③ 病気、負傷、過労などにより、正常な作業が困難な人④ 年少者（１８歳未満）
２．据付け時の危険事項（１） 据付場所は、運転操作・点検・調節・整備ができる明るい場所にしてください。暗い場所で運転操作・点検・調節・整備をすると、重大な事故を起こす恐れがあります。
（２） 据付場所は、下記の条件を満たす場所にしてください。軟弱な地面や水平でない場所に設置すると、運転中に傾いてしまう恐れがあります。
 コンクリートなどの不燃材料で作られた水平な場所であること。
 本機の全質量（仕様の項に明記）に長期間、十分耐えられる場所であること。
（３） 運転時は排風ダクトの出口を屋外に出してください。屋内作業では排気ガスが充満し、重大な人身事故を起こす恐れがあります。

１．２

運転に関する重要警告事項● 本機の運転を始める前に、必ず下記の重要警告事項を読んで理解してください。

１．安全上の基本的危険事項（１） 本機を運転するときは、本書の指示に従ってください。誤った取扱いをすると、死亡事故につながる恐れがあります。
２．運転に関する危険事項（１） おまかせ乾燥、水分休止乾燥、プログラムタイマ機能で運転中に休止が入る運転をしているとき、休止中は本機が停止していても運転中ですから、本機内に入ることや、点検・調節・整備をおこなうことは絶対にしないでください。突然動いて、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
また、周囲の人に、本機のそばに近づかないよう指示するなど、周囲の安全をよく確認してから運転してください。

-2-

第１章

３．電源に関する危険事項（１） 元電源および電源コードは必ずアースに接続してください。アースに接続しないと、漏電時、死亡事故の原因となる恐れがあります。
（２） 本体および操作盤から必ずアースに接続してください。アースに接続しないと、漏電時、死亡事故の原因となる恐れがあります。
４．燃料に関する危険事項（1） 燃料は、必ずＪＩＳ１号灯油を使用してください。他の燃料を使用すると、爆発を起こす恐れがあります。
（2） ポリタンクや給油ポンプなど、燃料を扱う器具は他の燃料と共用しないでください。燃焼不良の原因となることがあります。
５．点検・調節・整備に関する危険事項（１） 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源スイッチを『切』にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

（1） 運転中は、無人運転をしないでください。やむを得ず本機のそばを離れるときは、２～３時間に１度の見回りをおこない、本機が正常に動いていることを確認してください。故障に気づかないで、そのまま運転し続けると、火災などの重大な事故を起こす恐れがあります。
（2） 運転中または燃焼中は、火炉カバーを開けないでください。運転中または燃焼中に開けると、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。
（3） 乾燥運転時に本機を停止する場合は、緊急停止する場合を除き、主電源を切って停止しないでください。停止スイッチを押さないと冷却運転されずただちに停止するため、遠赤放射体内の不燃ガスが異音とともに火炉カバーより噴き出し、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。

-3-

安全

（4） 乾燥運転後、火炉カバーをはずし点検・調節・整備をおこなうときは、
乾燥運転停止後、さらに送風運転をおこない、バーナ・遠赤放射体部を十分に冷やしてください。接触すると、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。さわるときは手袋を使用してください。
（5） 本機の点検・調節・整備で本機内に照明が必要なときは、必ず懐中電灯を使用してください。コンセントから引いた電灯を本機内に入れると、鉄板の端などでコードが損傷して漏電し、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
（6） 電気のコードを通路上に配置しないでください。つまずいて人身事故を起こす恐れがあります。

１．３

火災予防に関する重要警告事項● 下記の項目は、火災を発生する原因となる恐れがあるので必ず守ってください。

１．燃料に関する火災予防事項（1） 給油するときは、火気を絶対に近づけないでください。

１．据付け時の火災予防事項（1） 本機のバーナ前面を、壁や遮へい物から２ｍ以上離した位置に設置してくだ
さい。

（2） 本機は、バーナ前面を除いた各側面が壁から５０ｃｍ以上離れるように設置してください。
（3） 排風ダクトは、できるだけまっすぐに取り付けてください。絞り込んだり、急な曲げ方をしたりしないでください。また、ダクトの出口から１ｍ以内には遮へい物を置かないでください。

-4-

第１章

安全

２．バーナに関する火災予防事項（1） 本機を使用する時期が近づいたら、必ず風胴内部・火炉カバー・火炉ケース内部を掃除・点検してください。
遠赤放射体表面の掃除は、遠赤放射体を本機から引き出し、ブロワまたはやわらかいハケで表面のごみ・ほこりを取り除いてください。
 「８．６

乾燥機内部の掃除の方法」を参照してください。

（2） バーナ前面およびその周辺の床面などは、きれいに掃除し、燃えやすいものがな
いようにしてください。

（3） サービスマン以外は、バーナ各部の分解・調節・整備をしないでください。
（4） バーナの安全装置をはずしての運転は、絶対にしないでください。
（5） 本機の上から燃えやすいものが火炉カバー付近に落下しないようにしてください。
３．燃料に関する火災予防事項（1） 給油ホースの継ぎ目に油漏れが発見された場合は、原因を調べて修理するまでは、運転をしないでください。

（2） こぼれた灯油は、必ずきれいに拭き取ってください。
（3） 運転中に給油の必要が生じた場合は、本機が停止したことを確認してから燃料を補給してください。
（4） 燃料タンクは、できるだけバーナから離して水平に据え付けてください。
（5） 給油ホース（フレキシブルチューブ）は、純正部品を使用してください。
（6） 作業終了後、燃料タンクのコックを『閉』の位置に合わせてください。
思いがけないこと（地震や、ホースをひっかけるなど）で灯油が漏れる恐れがあります。

-5-

４．乾燥運転停止時における火災予防事項（1） 乾燥運転時に本機を停止する場合は、緊急停止する場合を除き、主電源を切って停止しないでください。停止スイッチを押さないと冷却運転されずただちに停止するため、遠赤放射体内の不燃ガスが異音とともに火炉カバーより噴き出し、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。
（2） 乾燥運転中、停電・緊急停止などで瞬時に本機を停止した場合は、火炉カバー前面に立たないでください。遠赤放射体内の不燃ガスが異音とともに火炉カバーより噴き出し、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。また、再通電したら、周囲の安全を確認してから乾燥運転をおこなってください。
５．電源に関する火災予防事項（１） コード類は、電気用品安全法の適合マーク（ＰＳＥ）製品を使用してください。
（２） 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
（３） 元電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源に接続してください。
（４） 損傷したコード類は、使用しないでください。
６．初期消火に関する火災予防事項（１） 乾燥運転中は、常に有効期限内の消火器を本機の近辺に備え付けてください。初期消火に役立ちます。

-6-

第１章

－ＭＥＭＯ－

-7-

安全

１．４

「警告ラベル」の貼付位置● 「 警告ラベル」は、図示の位置に貼り付けてあります。
● この「警告ラベル」には、「危険マーク」
・「警告マーク」
・「注意マーク」の 3 種類があります。これらの警告の内容は、本書の最初の「

安全上の大切なお知らせ」のところで説明しましたことと同じです。必ずその指示に従ってください。
● これらの「警告ラベル」およびその他のラベルは、いつもきれいにして、人に見えるようにしておいてください。ラベルが紛失あるいは損傷した場合は、購入先から取り寄せ、所定の場所に貼り付けてください。
● 二点鎖線（）内は、サービスマン用の「警告ラベル」です。

注記● 本機の右側または左側とは、操作する人が本機の前面に向かって立った位置での右または左を指します。

⑨

①
⑮
⑤
②

③
⑨

④
⑧

④は火炉ケース内のインバータ
ボックスに貼り付けてあります

（左側面）

③ ⑯

（前面）

-8-

第１章

⑫
⑭
操作盤

⑪
⑬

（頂面）

③

⑥

⑩

⑤
⑦

（右側面）

（後面）

-9-

安全

① 取扱注意マーク（部品コード：２９８１００－１８００）② 火傷警告マーク③ スクリュー注意マーク（部品コード：２９７５０１－０４００）（部品コード：２９７１０３－０５０１）④ 感電警告マーク（部品コード：２９７５０３－０５００）- 10 -

第１章⑤ バケット注意マーク⑥ 水分センサ注意マーク（部品コード：２９７１００－０６００） （部品コード：２９８１０１－０８００）⑦ ホッパ注意マーク（部品コード：２９７１２５－２４８０）- 11 -

安全⑧ スクリュー注意マーク⑨ ベルト注意マーク（部品コード：２９７１０３－０８０１）（部品コード：２９７１０１－０６０１）⑩ プロペラ注意マーク⑪ 転落危険マーク（部品コード：２９７１０６－０８００）（部品コード：２９７７１５－０８００）- 12 -

第１章

安全⑫ 均分機警告マーク⑬ プロペラ注意マーク（部品コード：２９７５００－０８０１）（部品コード：２９７１０２－０６０１）⑭ 感電警告マーク（部品コード：２９７５０３－０８００）- 13 -

⑮ 転落危険マーク（部品コード：２９７７１６－０６００）⑯ カバー注意マーク（部品コード：２９８１４２－２０００）- 14 -

第２章

製品の概要

第 ２ 章
製 品 の 概 要
２．１

仕様

２．１．１

主要諸元

（1） 主要諸元の仕様値は、農業機械主要諸元記載要領に基づきます。
（2） オプションについての仕様は、各々のオプション用の「取扱説明書」を参照してください。
項
型

目
式

機体寸法

単位
－ ３０ＶＡＭ３
籾(560kg /m2) ｋｇ
900～3000
小麦(680kg /m2) ｋｇ 1100～3600
穀物の種類と処理量
大豆(700kg /m2) ｋｇ 1900～2500（１回分）
そば(600kg /m2) ｋｇ 1500～3000
コーン(700kg /m2) ｋｇ 1300～3750
全 長
mm
全 幅
mm
全 高
mm
3940
機体質量(全質量)ｋｇ 1070(約4670)
送
型 式 名
－
風
種
類
－
機
常用回転速度rpm乾 燥 方 式
－
バ
型 式 名
－
種
類
－
ナ
燃焼量
ℓ/h
使 用 燃 料－
定 格 電 圧
V
送
風
機
kW
所
昇降機(下搬送)
kW
定
排
塵
機
kW
要 格
コ ン ト ロ ー ラkWシ ャ ッ タド ラム
kW出バ ー ナ フ ァ ン
kW動
水 分 セ ン サkW力
排 出 切 換kW
力
別 売 ス ロ ー ワ
kW
最大 同時 使用 電力
kW
籾
分
１３～１６
小麦
分
２０～２７
性
張 込 時間
大豆・そば
分
１６～２０
コーン
分
１７～２２
籾
分
１５～１８
小麦
分
１２～１４
排 出 時間
大豆・そば
分
１６～２０
コーン
分
１７～２１
籾
%/h
小麦
%/h
毎時乾減率
大豆
%/h
能
そば
%/h
コーン
%/h
諸
安
全
装
置
－
装
運 転 制 御 方 式－
置ｰ

安全性検査合格番号－

３５ＶＡＭ３900～3500
1100～4200
1900～3100
1500～3500
1300～4350

4240
1100(約5300)

仕様
４０ＶＡＭ３ ４５ＶＡＭ３
900～4000
900～4500
1100～4800
1100～5400
1900～3700
1900～4300
1500～4000
1500～4500
1300～4950
1300～5600
3180
1570
4540
4840
1130(約5930)

1160(約6560)

５０ＶＡＭ３900～5000
1100～6000
1900～4900
1500～5000
1300～6200

５５ＶＡＭ３900～5500
1100～6600
1900～5500
1500～5500
1300～6800

5140

5440

1190(約7190)

1220(約7820)

５ＬＦＭＦ２－６２．０
斜流式
９５０～１７００
遠赤外線放射体熱風路内設置形
ＨＧ－８５Ａ３ガンタイプ
２．５～９．０
ＪＩＳ１号灯油
三相２００
2
０．７
０．１２５
０．０２６
０．０６
０．０４５
０．００９
０．００３
１．５（ＳＬ－４０VＡＲ）／１．０（ＳＬ－３５ＭＡR）
２．９７
１５～１９
１７～２２
１９～２５
２１～２７
２３～３２
２６～３６
２９～４１
３３～４５
１９～２３
２１～２７
２４～３０
２７～３４
２０～２６
２２～３０
２５～３３
２８～３６
１７～２１
１９～２４
２２～２７
２４～３０
１３～１７
１５～１９
１７～２２
１９～２４
１９～２３
２２～２６
２４～３０
２７～３３
２０～２４
２３～２８
２５～３１
２８～３４
０．７～１．０（ふつう），０．８～１．２（はやい）０．７～１．３（ふつう），０．９～１．４（はやい）０．１～０．４
０．２～０．８
０．５～１．０
炎センサ、風圧センサ、電磁弁、過電流検出装置
感震装置、圧力センサ、熱風温度センサ
乾燥速度制御、水分自動停止制御
乾燥温度自動制御、風量自動制御

２４～３０
３６～５０
３０～３６
３１～４０
２７～３３
２１～２６
２９～３６
３１～３８

NARO 20/087

NARO 20/088

NARO 20/089

NARO 20/090

NARO 20/091

NARO 20/092(山本HD-30VAM)(山本HD-35VAM)(山本HD-40VAM)(山本HD-45VAM)(山本HD-50VAM)(山本HD-55VAM)- 15 -

２．１．２ 外形寸法図

単位：ｍｍ

単位：ｍｍ
型

式

３０ＶＡＭ3 ３５ＶＡＭ3 ４０ＶＡＭ3 ４５ＶＡＭ3 ５０ＶＡＭ3 ５５ＶＡＭ3

Ａ

3940

4240

4540

4840

5140

5440

Ｂ

3595

3895

4195

4495

4795

5095

Ｃ

3005

3305

3605

3905

4205

4505

２．１．３ モータ出力
単位：ｋＷ

出
張

力

○

○

○

○

○

○

○

0.93

○

○

○

○

○

○

○

2.93

環

+送風
乾

2.0

込

+送風
循

送風機

昇降機
(下搬送)

燥

○

排出
+送風

○

+ｽﾛｰﾜ
+送風+ｽﾛｰﾜ

○

排塵機

コント
ローラ

シャッタ
ドラム

バーナ
ファン

水分
センサ

排
切

出
換

スローワ
(ｵﾌﾟｼｮﾝ)

0.7

0.125

0.026

0.06

0.045

0.009

0.003

1.5(1.0)

○

○

○

○

○

0.87

○

○

○

○

○

2.87

○

○

○

○

○

○

2.97

○

○

○

○

○

○

0.93

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

2.43(1.93)

○

○

○

○

○

○

○

4.43(3.93)※ （ ）内は１．０ｋＷのスローワ使用の場合です。
排出切換モータは開閉時のみ通電します。

- 16 -

○

合計

2.93

第２章

注

製品の概要

記

● 電力契約４kW で標準運転ができます。
● 電力契約４kW のとき、送風機とスローワを同時に使用しないでください。
● 排出運転時スローワと送風機を同時に使用する場合、
スローワ１．５ｋW は、契約電力６ｋW が必要です。
スローワ１．０ｋW は、契約電力５ｋW が必要です。

２．１．４ 各部の規格

後面側には
無し

⑥
E
⑦

④

⑤

C

ベルトの規格
型
番号

式

名

名

称

30VAＭ3 35VAＭ3 40VAＭ3 45VAＭ3 50VAＭ3 55VAＭ3
規格Ａ

昇降機Ｖべルト

ＬＡ判 ５６＃Ｂ

均分機Ｖべルト

ＬＡ判 ７３＃

Ｃ

下搬送Ｖべルト
ベルト
バケット
長さ
ベルト
（ｍｍ）

ＬＡ判 ４６＃Ｄ

１７５×２．５

幅×厚さ

バケット

個数

7590

8190

8790

9390

73

79

85

91

- 17 -

9990 10590
97

103

プーリおよびベアリングの規格
番号

名

称

規

格

段数

ベアリングの名称・規格

Ａ－Φ９０（５０Ｈｚ）
Ａ－Φ７５（６０Ｈｚ）
昇 降 機 上 プ ー リ Ａ－Φ２００

１

深みぞ玉軸受均分機プーリ（大） Ａ－Φ２００

１

鋼板製フランジユニット

均分機プーリ（小） Ａ－Φ９６

１

ＳＢＰＦＳ２０５ フェルト付④

昇 降 機 下 プ ー リ Ａ－Φ１２９

１

深みぞ玉軸受⑤

下 搬 送 プ ー リ Ａ－Φ９２

１①

昇降機モータプーリ

②
③

個数

２
６２０４ＵＵＪ

２
１

６２０４ＵＵＪ

２

前 鋼板製フランジユニットＳＢＰＦＳ２０４

１

後 深みぞ玉軸受 ６２０４ＵＵＪ

１

スプロケットおよびチェーンの規格
番号

名

称

規

格

⑥

ド ラ ム モ ー タ ス プ ロ ケ ッ ト

ＲＳ３５ １３Ｔ⑦

シャッタドラムスプロケット

ＲＳ３５ ４０Ｔ

Ｅ

ロ

ＲＳ３５ ５８リンク

ー

ラ

チ

ェ

ー

ン

排出パイプの規格
名

称

寸法（ｍｍ）径

全長

排 出 パ イ プ

Φ１２５

９１４

排 出 パ イ プ 短

Φ１２５

３００

 排出パイプの径は規格化されています。排出パイプの径が同じ場合は、再利用可能です。

- 18 -

第２章

２．２

製品の概要

各部の名称

２．２．１ 本体各部の名称（頂面）

図は５５ＶAＭ3

頭部箱

排出口

張込量センサ

上箱

（左側面）

（右側面）

昇降機
中上箱

昇降機点検窓

中箱
火炉ケース
※

排風ダクト

操作盤
火炉カバー

（後面）

（前面）

ホッパ
（反対側にも
取付け可）

水分センサ

下箱
サンプル取出口

サンプル戻し口※インバータは火炉ケース内部- 19 -

表示画面

④キー

①キー

⑤キー

②キー

⑥キー

③キー
乾燥スイッチ

電源スイッチ(選択・決定)ダイヤル

停止スイッチ運転ランプ

２．２．２ 操作盤の名称- 20 -

第２章

２．２．３

製品の概要

バーナ安全装置の名称

バーナ安全装置の名称

感震装置

風圧センサ

炎センサ
（ＡＦＤ）

圧力センサ

バーナの名称炎センサ（AFD）

バーナファン

電磁弁

Ｌ型カプラ

ストレーナ

比例弁ユニット
圧力センサ- 21 -

２．３

運転装置の構造・機能
均分板
上スクリューコンベヤ

回転盤

昇降機

遠赤放射体

排風室

送風機

下スクリューコンベヤ

２．３．１ 本体各装置の作動① 穀物は、らせん状の下スクリューコンベヤにより昇降機の下部に移送されます。
② 穀物は、昇降機のバケットにより上部に移送されます。
③ 籾・麦類・コーンの場合、上スクリューコンベヤにより本体中央部に移送されて、均分機の回転盤に落下します。回転盤は、入った穀物を遠心力により貯留室内に均一に分散します。
大豆・そばの場合、穀物は上スクリューコンベヤを通らず、均分板により本機中央部に落下します。
④ 乾燥スイッチを押すと、水分センサの動作チェック終了後に送風機が回転し、続いて本体の他のモータが作動します。その後バーナを燃焼させ、穀物の乾燥が始まります。
⑤ 遠赤放射室では、バーナで加熱された遠赤放射体から乾燥室に向けて遠赤外線が放射されます。また、遠赤放射体を加熱した残りの熱は、送風機より吸引され、乾燥室
内の穀物層を通り、排風室から排風されます。
⑥ 排風室へ水分を放出した穀物は、シャッタドラムにより本体下部に落下します。落下した穀物は、再度下スクリューコンベヤと昇降機により上部に移送されて循環します。

- 22 -

第２章

２．３．２

製品の概要

均分と排出口の動作● 籾・麦・コーンの場合、張り込まれた穀物は、均分機の回転盤により、乾燥箱の四隅が高く、中央部が低いすり鉢形となります（回転均分）。
これは、循環の妨げとなるわらくず
やごみを、流れの良い箱の中央部に集めることを目的としています。

● 大豆・そばの場合、損傷を防止するため落下均分に切り替わります。均分樋底板（上スクリューコンベヤの底）が開き、本機内に落下します。穀物は乾燥箱の四隅が低く、中央部が高い形となります。均分後の山の形は張込方式や夾雑物により山の形は変わりますが、乾燥には影響ありません。
● そばで使用する場合、設定変更画面で回転均分か落下均分を選ぶことができます。
● 穀物の山の形は、穀物の水分や性状、または張込みのやり方により若干変わります。
● 排出口モータのレバー位置で、排出口と均分樋底板の開閉状態を確認できます。
運転操作
穀物張込・循環・乾燥排出籾・麦・コーン

そば(落下均分)

そば(回転均分)

大豆

排出口

閉じる

閉じる

均分樋底板

開く

全穀物
開く

レバー

レバー位置

（左斜め上）（真下）- 23 -（右斜め上）

２．３．３インバータ風量制御● 乾燥運転中、送風機の運転周波数を自動制御します。これにより風量が変わります。

送風周波数
表示部● 穀物種類や水分、張込量および設定
内容により、運転周波数が変わりま
す。

インバータ
（内側）

● 乾燥運転中の風量変化イメージ（ふつう乾燥の場合）
小麦の場合

籾の場合

↑
多い

風量
（周波数）

風量
（周波数）

↑
多い

張込量
（大）
張込量
（中）
張込量
（少）

少ない
↓
←高い

水分

注

張込量
（大）
張込量
（中）
張込量
（少）

少ない
↓
←高い

低い→

水分

低い→

記

● 大豆・そばの乾燥および全穀物のはやい乾燥と種子乾燥の場合は、送風機運転周波数は変化しません。常に上限
周波数となります。
● 上限周波数は大豆・そば・種子の場合は６０Ｈｚとなります。それ以外の場合は５３Ｈｚとなります。
● 下限周波数は３３Ｈｚとなります。

- 24 -

第２章－ＭＥＭＯ－- 25 -

製品の概要

２．３．４

自動水分制御（1） 自動水分測定
 乾燥運転中は、仕上水分設定が数値の場合、自動的に水分測定をおこないます。
 自動水分測定は、３０分間隔でおこなわれ、水分が仕上水分値＋１．５％以下

より、１５分間隔で測定をおこないます。
（大豆の場合は常に６０分間隔、コーンの場合は常に３０分間隔で測定をおこないます。）
 穀物の水分が仕上水分値以下になると、本機は自動的に停止します。

（2） 自動水分表示
 乾燥運転中で仕上水分設定が数値の場合、表示画面に水分値を表示します。
 乾燥運転開始後、すぐ水分測定を開始し、約４分３０秒後に水分値を表示します。
（大豆・コーンの場合は約１０分３０秒後に水分値を表示します。）
 乾燥運転中は、水分測定が終了すると水分値を表示します。
 穀物の水分が仕上水分値以下になり自動停止するときは、表示画面に「乾燥終

了」
「水分値」
「終了時刻」「履歴データＮｏ．」を表示します。
「自動水分制御による表示画面の例」

水分表示と測定までのカウントダウン

水分分布のグラフとバラツキの表示

乾燥終了表示注記● 仕上水分設定を「切」にしたときは、水分の測定と水分表示、水分による自動停止をしません。

- 26 -

第２章

製品の概要

水分バラツキの状態について
 グラフの山は乾燥中の穀物の水分バラツ

キの状態を表します。図の中では①のバ①バラツキが少ない

ラツキが一番少なく、③が一番多くなっています。
 ①は、検出データが特定の水分値付近に集中していて、山の形が急で高くなっています。これは、乾燥中の穀物の水分バ
ラツキが少なく、良く調質されていることを表わします。また水分バラツキが少ないので乾燥が仕上がったときの水分誤②ややバラツキがある

差が少ない傾向があります。
 ②は、①にくらべて検出データがやや分散しています。当然、山の形は①にくらべややなだらかで、低くなっています。
これは、乾燥中の穀物にややバラツキがあるということですので調質（休止）乾燥運転の利用をおすすめします（「第６章調質（休止）乾燥の方法」参照）。

③バラツキが多い

また、乾燥が仕上がったときの水分誤差についても①の場合よりも気をくばり、設定水分もやや高めに設定しておくとよいでしょう。乾燥終了後、籾すりまでの放置時間によっては水分がもどる可能性があります。
 ③は、検出データがかなりの水分値の範囲にわたり分散しています。山の形は、かなり低くなだらかです。水分バラツキがかなり多いことを表しています。乾燥が仕上がったときに水分誤差が起こる可能性が高くなりますので、設定水分を高めに設定しましょう。

注記● 水分バラツキが多い場合、数時間程度の休止では、有効な調質ができない場合があります。
● 「第６章 調質（休止）乾燥の方法」を参照してください。

- 27 -

２．３．５

過速乾燥防止制御● 乾燥運転中は、急激な乾燥を防止するため、標準的な乾燥速度以上になると、自動的に測定した水分に応じて少しずつ熱風温度を下げます。その状態で、乾燥速度が低下した場合は、少しずつ熱風温度を上げて標準の設定温度までもどします。
● この制御のため、熱風温度が変化することがありますが、異常ではありません。ただし、水分表示が２５％を超えるときや、仕上水分設定が「切」のとき、休止運転中のときは、過速乾燥防止制御は作動しません。
● そば・大豆・コーン乾燥のとき、過速乾燥防止制御は作動しません。

２．３．６

操作盤の作動電源部① 電源スイッチ①電源スイッチ

操作盤の主電源です。
作業選択部④運転ランプ⑤停止ランプ②作業選択スイッチ③停止スイッチ② 作業選択スイッチ
作業の内容により、いずれかのス
イッチを押します。
張込、循環、乾燥、排出、送風の作業をおこなうときは、スイッチを押すことにより作業が始まります。
また、張込、循環、排出運転時に送風スイッチを押すと各作業運転
中に送風運転も一緒におこないます。
③ 停止スイッチ
本機を停止するときや、作業を変更するときや、エラー画面からもどるときに、
このスイッチを押します。
④ 運転ランプ
作業選択スイッチを押したところのランプが点灯します。停止中や、異常で停止したときは消灯しますが、「おまかせ乾燥」「水分休止」「プログラムタイマ」
運転中に休止状態になったときは点灯したままです。
- 28 -

第２章

製品の概要

⑤ 停止ランプ
停止スイッチを押したときに点灯します。また、「おまかせ乾燥」「水分休止」「プ
ログラムタイマ」運転中に休止状態になったときは、点滅します。
表示部と機能選択設定について⑧乾燥速度⑩その他の設定変更⑥ 表示画面⑨プログラムタイマ

本機の現在の状態や選択可能な⑦ダイヤル（選択・決定）作業、穀物の水分が表示されます。その他、異常の場合は異常表示をします。
⑦ ダイヤル（選択・決定）
設定項目の選択や設定値の変更をするときに使用します。
⑪穀物種類

注

⑫仕上水分

⑬張込量
⑥表示画面

記

● プッシュ操作を“有効”にしておくと、ダイヤルを押すことで各設定項目の設定値の決定ができます（「５．７ その他の設定」を参照してください）。
● ダイヤルを押すとカーソル“□”が表示されます。カーソル表示後、ダイヤルを回すとカーソルが移動します。
操作せずに１０秒経過するとカーソルが消えます。また、各設定項目

30VAM3は［①～⑥キー］を押すことでも選択できます。

⑧ 乾燥速度の設定（［①キー］）

乾燥速度選択 籾の場合の表示例

乾燥速度を設定するときに使用します。

- 29 -

⑨ プログラムタイマの設定（［②キー］）● タイマセレクトランプ

運転時間を設定する表示です。
設定は全９ヶ所あり、タイマセプログラムタイマの表示例
タイマセレクトランプ

レクトランプが１ヶ所毎に点灯（運転）または消灯（休止）します。
タイマセレクトランプの左の２ヶ所は３０分単位の設定です。
３ヶ所目は１時間、４ヶ所目以タイマ経過表示ランプ

降は２時間単位の設定です。
９ヶ所目は１２時間以上（連続）の設定箇所になっています。
● タイマ経過表示ランプ

タイマ経過の表示例

運転の経過時間を表示します。
運転開始と同時に１番左の箇所が点灯し、左の２ヶ所は３０
分毎、３ヶ所目は１時間、それ以降は２時間毎の経過時間を示します。
停止スイッチを押すとリセッ運転を開始してから１～２時間経過したことになります。

トされます。
⑩ その他の設定変更（［③キー］）

設定変更画面の表示例

水分補正・排出量調節等の各種設定の変更をするときに使用します。

- 30 -

第２章

製品の概要

乾燥設定部
⑪ 穀物種類の設定（［④キー］）

穀物種類の表示例

乾燥する穀物の種類に応じて合わせます。
このダイヤルで穀物の種類を設定すると、その穀物の乾燥制御が自動的におこなわれます。

⑫ 仕上水分の設定（［⑤キー］）

仕上水分の表示例

目標とする仕上水分値に合わせます。穀物の水分値（表示画面の水分値）が設定された仕上水分値
以下になると、本機は自動的に停止します。

⑬ 張込量の設定（［⑥キー］）

張込量の表示例

張込量は「自動」に初期設定されています。このときはセンサが張込量を自動で検出し乾燥運転します。
また、手動設定する場合は、ダイ
ヤルを回し、任意の数値に合わせてください。
センサ部⑭ 照度センサ
操作盤の周囲の明るさを感知します。
⑮ 人感センサ
操作盤に近づく人を感知します。
操作盤に人が近づくと、モニタの表示がＯＮになります。暗いときはさらに操作盤上部のＬＥＤ照明が点灯します。人が離れると自動的に両方がＯＦＦになります。
- 31 -⑭照度センサ⑮人感センサ２．３．７

バーナ安全装置の機能

感震装置

風圧センサ

炎センサ
（ＡＦＤ）
圧力センサ

① 風圧センサ 本機の吸引風量の低下を感知し、バーナのポンプを停止させ、消火します。バーナ

消火後、冷却動作に入り、運転を停止します。
② 炎センサ（ＡＦＤ）
 バーナの炎を検知し、バーナ異常のときに消火します。バーナ消火後、冷却動作に入り、運転を停止します。
③ 感震装置 地震などによる揺れを感知し、乾燥運転を即時、全停止します。

④ 圧力センサ バーナの燃料圧を検知し、バーナ異常のときに消火します。バーナ消火後、冷却動作に入り、運転を停止します。

● サービスマン以外は、バーナ各部の分解・調節・整備をしないでください。火災の原因となる恐れがあります。
● バーナの安全装置をはずしての運転は、絶対にしないでください。火災の原因となる恐れがあります。

- 32 -

第３章

穀物乾燥の基礎知識

第 ３ 章
穀物乾燥の基礎知識
３．１

水分バラツキ・水分ムラと調質乾燥● 消費者に喜ばれる品質の良い米作りについては、各地の指導機関より様々な指導書や手引書が出ています。これらによると品質のよい米作りは、栽培技術や収穫方法などが大きく影響しており、また乾燥工程では調質乾燥が推奨されています。
● この項で説明する水分バラツキ・水分ムラについては、麦類も同様です。
水分バラツキについて● 稲穂の水分は均一ではなく、一般に穂先は登熟が進んで水分が低くな

先端は登熟が進み水分が低い

り、根元は未熟粒が残りやすく水分が高くなります。このような粒の水
分差を「水分バラツキ」と呼びます。
根元は未熟粒が多く水分が高い● 水分バラツキが多い籾を通常乾燥すると、仕上がったときに水分バラツ

立毛中の籾の水分バラツキ（矢印の範囲でバラツキがある）（S48 山形農試）

キが残り、籾すりまでの間に水分がもどったり、水分の低い整粒が胴割れしやすくなったりします。また水分誤差の原因になります。

● 胴割れとは、玄米の胚乳部に亀裂が生じている粒のことです。

- 33 -

亀裂

水分ムラについて● 圃場の籾の水分は品種や作柄で異なりますが、刈取りのタイミングによ籾の水分ムラの例っても異なる場合があります。
たとえば朝露が付いた籾は水分が高く、晴れて風が吹いたあとの籾は水分が低くなります。
● このように水分が異なる籾を何度か２０％に分けて張り込んだとき、張り込まれた籾は右図のように、層によって

２４％

水分が異なる状態となります。この状態のことを「水分ムラ」と呼びま２８％す。
● 水分ムラは乾燥中に循環を繰り返す
ことで徐々に解消されていきます
が、刈取水分が低いときや、水分ムラ
が極端に大きいときは、ムラ乾燥になる場合があります。
● 水分ムラを解消するために、撹拌運
転が有効です。
「５．３．２ 撹拌運転の要領」を参照してください。
調質（休止）乾燥の必要性● 高水分の籾を連続乾燥すると穀温が上昇しやすいため、胴割れが起こりやすくなります。また夜間の運転は、気温が低く湿度が高くなることから、燃料消費量が多くなり、乾燥効率が悪くなることがあります。
● 調質乾燥とは、籾がむれない程度の水分になるまで通常乾燥をおこない、いったん乾燥を止めて休ませ、その後仕上乾燥する方法です。そのため調質乾燥のことを「休止乾燥」ともいいます。
● 調質（休止）乾燥により、次のような効果が期待できます。
（1） いったん温められた籾が休止に入ることにより、籾と籾との間で水分が移行し、籾全体の水分が均一化して、仕上がった籾の水分バラツキが少なくなります。また、乾燥後の水分のもどりも少なくなります。
（2） 穀温の上昇が小さく、また一粒中の水分勾配が小さくなり、胴割れが起きにくくなります。
（3） 夜間は気温が低く湿度が高いため乾燥効率が悪化します。その時間帯に休止する
ことにより、省エネになります。
- 34 -

第３章

穀物乾燥の基礎知識（4） 夜間の騒音防止になります。
● 調質（休止）乾燥の方法については「第６章 調質（休止）乾燥の方法」を参照して
ください。

３．２

籾の水分管理● 籾のとき、乾燥終了から約６時間後の水分変化は次のような傾向があります。
未熟粒の割合籾の水分変化

１１％以上

０～０．５％もどりやすい

６～１０％

０～０．５％進みやすい

５％以下

０．５～１％進みやすい● さらに籾すりまでの外気湿度によって、水分のもどり、進みを繰り返すことがあります。

注

外気湿度

籾の水分変化

７６％以上（雨降り、夜間）

０～０．５％もどりやすい

７５％以下（晴れた日中）

０～０．５％進みやすい記● 乾燥終了後は、
必ず穀物の水分を基準となる
手持水分計で測定して確認してください。
● 手持水分計は、必ず検定後１年以内のものを使用してください。
● 手持水分計で穀物を測定するときは、乾燥後の穀物を２０分間以上放冷し、籾の場合は玄米にしてから未熟米や死米を取り除いた上で、整粒だけを測定してください。
水分値は５回以上測定した平均値で判断してください。
 穀物の取出し方は、「５．３．６ サンプルの取出し手順」を参照してください。
● 本機表示の水分値と、基準となる手持水分計の水分値が異なる場合は、水分補正の設定をおこなってください。
「５．７．２ 水分補正の設定」を参照してください。

- 35 -

３．３

小麦の乾燥時の注意● 小麦の乾燥で注意しなければならないことは、製粉後の品質（グルテン含有率）を低下させないように乾燥することです。次の点に注意してください。
（1） 刈取り段階で成熟度をよく確かめ、３０％以下の水分で刈り取るようにしてください。高水分の場合は、脱穀時点での損傷やつぶれが発生し、あま皮の付着が多くなり、本機内への貼付きが出て著しく循環が悪くなります。オプション部品の「高水分穀物対応部品」を使用することで貼付きや循環ムラが改善されます。
ただし、高水分のものを乾燥すると、退色する原因にもなりますので、品質保持上、高水分での刈取りはできるだけさけてください。
（2） わらくずや草などの夾雑物は、本機内での循環を悪くしますので、張込み前に取り除いてください。
（3） 高水分小麦の張込みを中断し、その後、追加張込みをするときは、張込み中断から追加張込みまでの間、循環送風運転をしてください。
（4） 高水分小麦（水分３０％以上）を張り込む場合は、品質低下を防止するため、張込み終了後は、ただちに乾燥運転をしてください。
（5） 半乾小麦（水分１８%以下）を張り込む場合は、穀物量４．５を超えないように張り込んでください。

３．４

ビール麦の乾燥時の注意● ビール麦の乾燥で注意しなければならないことは、発芽勢や発芽率を低下させない
ように乾燥することです。次の点に注意してください。
（1） 刈取り段階で成熟度をよく確かめ、２５％以下の水分で刈り取るようにしてください。高水分の場合は、脱穀時点での損傷が多くなり、発芽が悪くなります。
また、本機内で循環ムラが発生する場合があります。
（2） わらくずや草などの夾雑物は、本機内での循環を悪くしますので、張込み前に取り除いてください。
（3） 発芽勢、発芽率を低下させないため、低温で乾燥する必要があります。穀物種類を「大麦」に、乾燥速度を「種子」に設定してください。

- 36 -

第３章

３．５

穀物乾燥の基礎知識

大豆の乾燥時の注意● 大豆の乾燥で、より質の高い大豆に仕上げるために、次の点に注意してください。
（１） 適期刈取りに努めてください。
 早刈りは汚損粒や破砕粒を発生します。
 刈取り時の泥の混入は、循環中にほとんどの大豆に泥が付着し、汚粒となります。
（２） 張込み時、さやや茎はできるだけ取り除いてください。
 乾燥後の選別に悪影響をあたえます。
（３） 大豆を張り込むときは＜大豆最低張込＞マークを超えるように張り込んでください。
 張込量が少な過ぎると大豆が損傷する場合があります。
（４） 大豆を張り込むときは＜大豆張込停止＞マークを超えないように張り込んでください。
 張込量が多過ぎると大豆が損傷する場合があります。
（５） 本機は、しわ粒・裂皮粒を発生させない温度制御をおこなっています。
 しわ・裂皮は、乾燥による収縮が大豆表面と内部で差があるため発生します。

この収縮差は、乾燥速度と関係があります。

- 37 -

 しわ粒、裂皮粒を発生させない乾燥速度に保つため、気温、湿度、張込量、水分に応じて燃焼量を自動制御します。熱風温度は燃焼量によって変化します。
 大豆が乾燥しやすい条件では燃焼量を下げ、大豆が乾燥しにくい条件では燃焼量を上げる制御をおこないます。
気温が高いときは燃焼量を下げ、気温が低いときは燃焼量を上げます。
湿度が高いときは燃焼量を上げ、湿度が低いときは燃焼量を下げます。
水分が高いときは燃焼量を下げ、水分が低いときは燃焼量を上げます。
張込量が少ないときは燃焼量を下げ、張込量が多いときは燃焼量を上げます。
 乾燥開始して初回水分が表示するまでは、低い燃焼量で乾燥します。
 大豆が非常に乾燥しやすい条件では、燃焼せずに通風乾燥する場合があります。
 水分「切」のときは、低い燃焼量で乾燥し続けます。
参考：大豆の検査規格（品位）■普通の大豆
最低限度

項目

最高限度
被害粒、未熟粒、異種殻粒及び異物

粒度
（％）

形

質

水分
（％）

等級

計
（％）

著しい
被害粒等
（％）

異物殻粒
（％）

異物
（％）

1等

70

1 等標準品

15.0

15

1

0

0

2等

70

2 等標準品

15.0

20

2

1

0

3等

70

3 等標準品

15.0

30

4

2

0

■特定加工用大豆（豆腐、醤油、油揚、きな粉など大豆の原形をとどめない用途向け）
最低限度

項目

最高限度
被害粒、未熟粒、異種殻粒及び異物

粒度
（％）

質

水分
（％）

標準品

15.0

形

等級
合格

70

- 38 -

計
（％）

著しい
被害粒等
（％）

異物殻粒
（％）

異物
（％）

35

5

2

0

第３章

３．６

穀物乾燥の基礎知識

その他の乾燥時の注意（1） はだか麦を乾燥するときは、穀物種類を「大麦」に設定してください。
（2） 種子を乾燥するときは、発芽勢・発芽率を低下させないため、低温で乾燥する必要があります。籾・小麦・大麦の場合は、乾燥速度「種子」を選択してください。
そばの場合は、外気温度＋１５℃以下で乾燥してください。
（3） 酒米は、粒が大きく胴割れしやすいため標準より低温で乾燥する必要があります。
乾燥速度「酒米」に設定してください。
品種によって注意しなければならない点もありますので、地域の指導機関に相談してください。
（4） もち米は、白く「はぜらせる」必要があります。はぜにくい品種や胴割れしやす
い品種がありますので、品種に合わせて低温でゆっくりと乾燥する必要があります。乾燥速度を「もち」に設定してください。
（5） 胴割れしやすい品種や刈遅れ、原料に胴割粒・脱ぷ粒・開えい粒・未熟粒が多い
ときは、低温でゆっくりと乾燥する必要がありますので、乾燥速度を「ゆっくり」に設定してください。
（6） 籾の乾燥終了直後は、送風運転をさけてください。水分が仕上がったときより進んだりもどったりすることがあります。また、品種によっては胴割れが生じることがあります。

- 39 -

－ＭＥＭＯ－- 40 -

第４章

運転前の準備

第 ４ 章
運 転 前 の 準 備
４．１

排風ダクトの取付け● 排風ダクトは、できるだけまっすぐに取り付けてください。絞り込んだり、急に曲げたりしないでください。
また、ダクトの出口から１ｍ以内には遮へい物を置かないでください。火災の原因となる恐れがあります。

● 排風ダクトをはずしたまま、本機を運転しないでください。送風機のプロペラに手を触れると、重傷を負うことがあります。

① 送風機の出口に取り付けてあるねず
み侵入防止用の送風機フタを取りは

送風機フタ
送風機

ずしてください。
② 排風ダクトを送風機の出口の外側に差し込み、スチールバンドを締め付けて固定してください。
スチールバンド
排風ダクト③ 排風ダクトは、できるだけまっすぐ
排風ダクトにして出口を屋外に出し、その先端ひもをひもでたるまないように張ってく
ださい。

風よけ

- 41 -

注記● 排風ダクトの出口に風が吹き込むようなときは、風よけを設けてください。
● 据付場所の関係で排風ダクトが折れ曲がるときは、
オプションのエルボを使用してください。
● 集塵装置を使用するときは、メーカ指定のものを使用してください。

４．２

排塵ホースの取付け● 排塵ホースの取付けは、高所作業となり大変危険です。
自分でおこなわず、購入先に依頼してください。

① 排塵ホースは、できるだけまっすぐにして出口を屋外に出し、ホース先端のひもでたるまないように張ってください。

注記● 排塵ホースの途中に、たるみ・曲がり・絞りがあると、途中にごみやほこりが詰まり、排塵効果と乾燥効率が悪くなります。

● 格納保管時に排出パイプやスロー
ワパイプ（オプション）などの出口に取り付けたねずみ侵入防止用のフタなどを取りはずしてください。
ビニール
シートなど

● 格納保管時に操作盤、水分センサ、
火炉カバーおよび各モータ部をおフタなど

おった湿気・雨水侵入防止用のビニールシートなども取りはずしてください。

- 42 -

第４章

４．３

運転前の準備

安全の確認● 本機の上部にも、点検窓やカバーなどがありますが、高所作業となりますので大変危険です。
点検・確認は自分でおこなわず購入先に依頼してくだ
さい。

中箱側面板を取りはずした図

送風機取付台フタ
三角風胴フタ（左右２ヶ所）

排塵機取入口フタ（上下２ヶ所）

昇降機
点検窓

排熱回収
フタ
送風機取付台
側面フタ

火炉
カバー

ベルトカバー（左右２ヶ所）

昇降機フタ

補助排出スライド板

下箱後面板フタ（前後左右４ヶ所）（左右２ヶ所）① ベルトカバー、火炉カバー、昇降機フタが取り付けられていることを確認してくだ
さい。
② 補助排出スライド板、下箱後面板フタ、送風機取付台側面フタ、排塵機取入口フタ、送風機取付台フタ、排熱回収フタ、三角風胴フタおよび昇降機点検窓が閉じていることを確認してください。

- 43 -

③ 残留シャッタレバー、下搬送シャッタレバー、スリット開閉レバー、昇降機入口底板、サンプル取出口、サンプル戻し口および昇降機底板が閉じていることを確認してください。

スリット
開閉レバー

昇降機 昇降機底板
入口底板

サンプル
取出口

④ 風胴内部・遠赤放射体に残留やごみの付着がないことを確認してください。
「８．６ 乾燥機内部の掃除の方法」を参照してください。

● バーナ、風胴内部、遠赤放射体、火炉カバーの点検または掃除をする場合は、バーナからコードをはずしておこなってください。火災の原因となる恐れがあります。
● 遠赤放射体、風胴内部、火炉ケース内部およびバーナ
内部には、燃えやすいごみなどがたまっていないように、ブラシを使うなどして、よく掃除をしてください。
火災の原因となる恐れがあります。

● 風胴内部、火炉ケース網部、火炉カバー網部およびバーナ内部には、ごみなどがたまっていないように、ブラシを使うなどしてよく掃除をしてください。熱風温度の異常により胴割れなどにつながることがあります。

⑤ 本機の前面およびその周辺の床面などが、きれいになっていることを確認してください。
⑥ 本機の上に燃えやすいものが置かれていないか確認してください。

- 44 -

第４章

運転前の準備● バーナ前面およびその周辺の床面などは、きれいに掃除し、燃えやすいものがないようにしてください。火災の原因となる恐れがあります。
● 本機の上や火炉カバー付近に燃えやすいものを置かないでください。また、周辺からも燃えやすいものが落下しないようにしてください。火災の原因となる恐れがあります。

⑦ 燃料タンクとバーナをつなぐ給油ホースの継ぎ目に油漏れがないことを確認してください。

● 給油ホースの継ぎ目に油漏れが発見された場合は、原因を調べて修理するまでは運転をしないでください。
火災の原因となる恐れがあります。
● 燃料タンクは、できるだけバーナから離して水平に据え付けてください。火災の原因となる恐れがあります。
● 給油ホース（フレキシブルチューブ）は純正部品を使用してください。火災の原因となる恐れがあります。

別別売品燃料タンクと付属品の給油ホースについて

燃料タンク

管用平行ねじＧ１／４（ＰＦ１／４）

給油ホース

燃料タンク側

バーナ側

管用平行ねじＧ１／４（ＰＦ１／４）

専用ワンタッチ

全長２０００ｍｍ

 燃料タンクと給油ホースの取付部は規格化されています。

規格が同じ部品を使用してください。

- 45 -

４．４

給油● 燃料は、必ずＪＩＳ１号灯油を使用してください。他の燃料を使用すると、爆発を起こす恐れがあります。
● 運転中の給油は絶対にしないでください。給油するときは、火気を絶対に近づけないでください。給油中に火気を近づけると、火災の原因となる恐れがあります。

● 給油の際にこぼれた灯油は、必ずきれいに拭き取ってください。火災の原因となる恐れがあります。
● ポリタンクや給油ポンプなど燃料を扱う器具は、他の燃料と共用しないでください。燃焼不良の原因となることがあります。

① 燃料タンクのコックを『閉』にして
ください。

コック

燃料タンク

② 燃料タンクの給油口のフタをはずし燃料タンクてください。
③ 給油ポンプを使用して燃料タンクに給油してください。
④ 燃料タンクの給油口にフタをしてく

コック

ださい。

- 46 -

給油ポンプ

第４章

注

運転前の準備記● 給油するときは、水やごみが入らないようにしてください。
● 古い灯油は、使用しないでください。
● 乾燥運転中に給油するときは本機をいったん停止しなければならないので、できるだけ乾燥運転前に満タンにしておいてください。
● 燃料タンクを満タンにして乾燥運転をしても、初期水分や穀物量によっては、運転中に灯油が足りなくなる場合があります。

４．５

燃料配管のエア抜き● エア抜きの際にこぼれた灯油は、必ずきれいに拭き取ってください。火災の原因となる恐れがあります。

注記● エア抜きの際に、バーナストレーナに水やごみがたまっていたら、ストレーナを分解して掃除してください。
「８．7 バーナストレーナの洗浄の方法」を参照してください。

① 燃料タンクのコックを『閉』の位置に合わせてください。
② 給油ホースのカプラをバーナストレーナからはずして、カプラを燃料タンクのコッ
クより低い位置まで下げてください。
 このとき、給油ホースをまっすぐに伸ばしてください。
 給油ホースの先端に、適当な油受皿を置いてください。

- 47 -

③ 燃料タンクのコックを『開』の位置に合わせ、給油ホースの先端から出てくる灯油の状態を確認してください。
給油ホースの先端から出てくる灯油に空気が混ざらなくなったら、燃料タンクのコックを『閉』の位置に合わせて灯油を止めてください。
④ 給油ホースのカプラをバーナストレーナに取り付けてください。
⑤ 燃料タンクのコックを『開』の位置に合わせてください。
⑥ 灯油がこぼれていないかを確認し、こぼれている場合はきれいに拭き取ってください。

４．６

電源の確認

① 元電源および電源コードに、アースが接続されていることを確認してください。
② 元電源は、漏電ブレーカを通していることを確認してください。

● 元電源および電源コードは必ずアースに接続されたものを使用してください。アースに接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。
● 元電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源に接続してください。漏電による人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

- 48 -

第４章

注

運転前の準備記● 本機にはインバータが搭載されています。漏電ブレー
カの種類によっては、本機が正常であっても漏電ブレーカが作動する場合があります。
● 漏電ブレーカは、電気工事会社に相談の上、感度電流
２００ｍＡ以上、動作時間０．１秒以上のもの、または、高周波対策をおこなったものを使用してください。

③ 電源コードは、所要動力（負荷）に十分耐えられる容量で、かつ適正な長さである
ことを確認してください。
電源コード
標準運転の場合

２.０ｍｍ２以上で１０ｍ以内（オプション機器がない場合）

３.５ｍｍ２以上で３０ｍ以内

排出時、スローワを使用する場合

３.５ｍｍ２以上で１０ｍ以内

電源機器・配線機器の定格
１５Ａ以上
２５Ａ以上

● コード類は、電気用品安全法の適合マーク（ＰＳＥ）
製品を使用してください。人身事故または火災の原因となる恐れがあります。
● 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。不適当な配線をおこなうと人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

④ 作業時に電源コードが踏まれないような適当な措置をとってください。
⑤ コード類に損傷がないことを確認してください。

● 損傷したコード類は、使用しないでください。
そのまま使用すると、感電による人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

- 49 -

⑥ 本体および操作盤からアースが接続してある（アース棒が地中に差し込まれている）ことを確認してください。

アース棒

アースマーク（４ヶ所）• 設置場所の都合などでアース棒が届かないときは、アース棒の接続位置を変更
してください。

• アース棒は本機下箱の アース マークが貼られている、いずれかの位置に接続
してください。

● 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

● 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。
アースを接続しないと、機械の誤作動の原因となる場合があります。

- 50 -

第４章

運転前の準備⑦ コンセントにプラグを差し込み、電源を投入してください。
表示画面

電源スイッチ

⑧ 操作盤の電源スイッチを『入』にしてください。
 このとき操作盤の表示画面に「ＷｉｎｄｙＢ Ｕ Ｉ Ｌ Ｄ 」と５ 秒 間 表 示 し た 後 、「 停 止 中 」の画面に切り替わり、右側に「 ３ ０ Ｖ Ａ Ｍ ３ 」と 表 示 す る こ

30VAM3とを確認してください。

注記● 別売スローワがセットしてあるとき、表示画面の「３０ＶＡＭ３」の下部に「１．０」または「１．５」の表示をします。
● 「３０ＶＡＭ３」の表示は石数設定の値で変わります。
お求めの石数に合わせて設定変更をおこなってください。
「８．9．１ 初期設定」を参照してください。

⑨ 作業選択スイッチの「張込」を押すと、「ピピピピ・・・」というブザー音が数秒続き、本機が始動することを確認してください。
⑩ 「４．７ セルフチェック」を参考に、試運転をおこなってください。

- 51 -

４．７

セルフチェック
①キー

②キー

④キー

⑤キー

③キー

表示画面

⑥キー

電源スイッチ● セルフチェック中は、無人運転をしないでください。
故障に気づかないで、そのまま運転し続けると、火災などの重大な事故を起こす恐れがあります。

● 緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。ただし、熱気が異音とともに噴き出す場合がありますので、火炉カバーの正面に立ったままでいないでください。火傷や思わぬ事故につながることがあります。

● 緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。異常原因を取り除いたら、周囲の安全を確認して再度運転をおこなってください。

- 52 -

停止スイッチ

第４章

４．７．１

運転前の準備セルフチェックの概要● セルフチェックは、本機各部を１ヶ所ずつ自動で試運転しながらセンサで正常か異常かを診断する機能です。結果を画面に表示し、履歴に記録します。
 本機に穀物が入っているときは、セルフチェックをおこなわないでください。
その年、最初の張込み前におこなってください。
 セルフチェック中に排出パイプから残粒が出ますので、袋などで残粒を受ける準備をしてからおこなってください。
● 項目と内容
温度センサ

気温サーミスタ、熱風サーミスタの接続確認

張込量センサ

ごみ付着や電気ノイズなどによる誤検知の確認

水分センサ

測定部に異物付着がないか、モータの動作確認

排出口

排出シャッタ、均分樋の開閉確認

シャッタドラム定位置検出、左回転、右回転の確認

搬送モータ
送風機

接続、電流の確認
下スクリューコンベヤ回転数、回転方向の確認
接続、電流、風圧センサの確認

バーナ

バーナファン、炎センサ、圧力センサ、燃焼の確認● 穀物が入った状態でセルフチェックをおこなうと、正常な判断ができずエラーになったり、機外に大量の穀物が排出されたり、機内の穀物に大きな損害を生じたりすることがあります。
● 各部の損傷や摩耗など、センサで判断できない部分は「８章 点検・調節・整備」を参照し点検してください。
● スローワ等のオプション品のセルフチェックはおこないません。

注記● セルフチェックをおこなう前に、以下の項目を参照し、本機を運転する準備を済ませてください。
４．１ 排風ダクトの取付け
４．２ 排塵ホースの取付け
４．３ 安全の確認
４．４ 給油４．５ 燃料配管のエア抜き
４．６ 電源の確認- 53 -

４．７．２

セルフチェックの要領● バーナを含めた「全チェック」か、「バーナ以外」から選択できます。
① 停止中に［③キー］を押してください。

30VAM3② ダイヤルで「セルフチェック」にカーソルを合わせ、［⑥キー］を押してください。
＜セルフチェック＞のメニュー画面が表示されます。
③ ダイヤルで「全チェック」か「バーナ以外」を選択し、［⑥キー］を押してください。
開始前の注意が表示されます。

④ 開始前の注意項目をそれぞれ確認して［⑥キー］を押します。

- 54 -

第４章⑤ セルフチェック中は、進行状況と残り時間を交互に表示します。
 セルフチェックの結果が正常ならば「ＯK」表示します。
 セルフチェック中に異常が見つかった部分は「ＮＧ」表示します。
 これからセルフチェックする部分は「・・・」表示します。
 セルフチェック中の部分は「・・・」点滅表示します。
 セルフチェックできない部分は「－－－」表示します。

注

記● 「バーナ以外」を選択した場合、バーナのセルフチェッ
クはおこないません。
● 送風機に異常が見つかった場合、バーナのセルフチェッ
クはおこないません。

⑥ セルフチェックが終了すると冷却動作に入ります。

注記● バーナ着火前や、「バーナ以外」のとき冷却動作をおこないません。

⑦ 冷却が終了すると停止します。

- 55 -

運転前の準備● セルフチェック中に異常が見つかった部
分は「ＮＧ」表示します。
● セルフチェック中に［⑤キー］を押すと、セルフチェックを中止することができます。

● 異常が見つかった場合、すべてのセルフチェック終了時にブザーが鳴り、異常内容を表示します。
● ［④キー］を押すとエラー詳細を確認することができます。
● 複数の異常がある場合、ダイヤルを回すとすべてのエラー詳細を見ることができ
ます。

４．７．３

セルフチェックの履歴● セルフチェックの履歴を表示することができます。
① セルフチェックメニュー画面で「セルフチェック履歴」にカーソルを合わせ、［⑥
キー］を押すとセルフチェック履歴が表示されます。

② ダイヤルを回すと過去の履歴を見ることができます。
最新の２０件までのデータが記録されています。

- 56 -

第５章

運転操作

第 ５ 章
運 転 操 作５．１

穀物種類による設定変更● 運転前に次の設定をしてください。
① 水分センサの切換レバーを、張り込切換レバー

む穀物に合わせてください。
 大豆・コーンの場合は、蝶ボルト

蝶ボルト

をゆるめて、切換レバーを『コーン・大豆』に合わせて締めてくだ
さい。
水分センサ

 籾・麦・そばの場合は、蝶ボルトをゆるめて、切換レバーを『もみ・麦・そば』に合わせて締めてください。

② 底板を、張り込む穀物に合わせてく

底板（穴なし）ださい。
スリット底板 大豆の場合は、昇降機フタをはずし、スリット底板を差し込ん
で、昇降機フタを元の位置に取り付けてください。
 籾・麦・そば・コーンの場合は、昇降機フタをはずし、底板（穴なし）を差し込んで、昇降機フタを元の位置に取り付けてください。

- 57 -

昇降機フタ

注

記

● 大豆を張り込むとき、土玉などの混入が多い場合は、運転前に次の設定をおこなってください。ただし、大豆の直径が５ｍｍ以下の場合は大豆が抜け落ちる
ため、おこなわないでください。
① 残留排出レバーとスリット

残留排出レバー

開閉レバーのロックをはずし、残留排出レバーを引き上げてからスリット開閉レバーを引き、「大豆」位置に移動してから元の位置に戻してロックしてください。
もみ・麦
そば・コーン
スリット開閉レバー

大豆② パッチンをはずして昇降機

入口底板を開け、昇降機入口
底板フタをはずし、昇降機入口底板を元の位置に取り付
けてください。
昇降機入口底板

昇降機入口底板フタ③ 大豆使用時は昇降機スリッ

ト底板から土玉やごみが本
機外に出ますので、昇降機用

昇降機用受け箱

受け箱を敷いてください。
また残留排出レバーを「大豆」に切り換えた場合も土玉やごみが機外に出ますので、下箱用シートを敷いてください。

下箱用シート- 58 -

第５章

注

運転操作

記

● そばの場合に、性状やごみの量によって張込量が不足し、最低張込量に達しないときは、次の設定をしてください。回転均分になり改善される場合があります。
● 本機が停止中に[③キー]を押すと、その他の設定変更画面が表示されます。
● ダイヤルを回して「均分方式（そば）」にカーソル“□”を合わせて[⑥キー]を押し、ダイ
ヤルを回して「回転」に合わせて[⑥キー]を押してください。
工場出荷時は「落下」です。

５．２
表示画面

張込運転
張込スイッチ

停止スイッチ

電源スイッチ● 緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

- 59 -

５．２．１

張込運転の要領● 穀物の張込量は、水分や夾雑物（枝梗（しこう）付着粒、わらくず、ごみ、草など）の混入により多少変わります。
● 夾雑物は、本機内で穀物の循環に悪影響を及ぼしますので、張込み前にできるだけ取り除いてください。

注記● 張込量が多過ぎると、穀物が詰まる原因になります。

籾張込量のめやす（満量）型式

30VＡＭ3 35VＡＭ3 40VＡＭ3 45VＡＭ3 50VＡＭ3 55VＡＭ3

コンバイン袋数

９０

１０５

１２０

１３５

１５０

１６５

容量（ℓ）

５４００

６３００

７２００

８１００

９０００

９９００

 張り込んだ量を、張込量センサが感知して表示します。

５５ＶＡＭ３の場合（籾のとき）⑥段目 点滅 ４５００～５４００ｋｇ／ 点灯⑤段目 点滅 ３５００～４４００ｋｇ／ 点灯④段目 点滅 ２４００～３４００ｋｇ／ 点灯③段目 点滅 １４００～２３００ｋｇ／ 点灯②段目 点滅０ ～１３００ｋｇ／ 点灯①段目 点灯 張込量に関わらず常時点灯

注

５５００ｋｇ【満量】
４５００ｋｇ
３５００ｋｇ
２４００ｋｇ
１４００ｋｇ記● 大豆を張り込むとき、昇降機側面の「大豆張込停止」マークまで張り込むことができます。
それ以上は張り込まないでください。

大豆張込停止マーク- 60 -

第５章

５．２．２

張込運転の操作手順● 下記の手順で張込運転をおこないます。
掛け金具（２ヶ所）① ホッパを開いてください。

チェーン

●

止め金

ホッパ

運転中は、下スクリューコンベヤに手を触れないでください。手を触れると、重傷を負うことがあります。

●

ホッパに上がらないでください。ホッパに上がると、転落して、けがをすることがあります。

② 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。

③ 穀物の種類を設定してください。
 「５．４．１

穀物種類の設定」を参照してください。

④ 張込スイッチを押してください。
 「張込」の運転ランプが点灯します。
 「ピピピピ・・・・」というブザー音

が数秒続き、本機が始動します。
 張込運転中に送風スイッチを押すと送風機が起動したり、停止したりします。
（送風切 → 弱風 → 強風 →送風切）

 張込スイッチを押したとき、同時に送風機を起動することができます。

「５．７ その他の設定」を参照してください。

- 61 -

運転操作

⑤ ホッパから穀物を張り込んでください。
 張込自動水分測定により、最初は２分後に水分測定をおこない、その後は１０分毎に測定をおこない表示します。（大豆・コーンは測定しません。）
 自動水分測定のとき、穀物を検出できなかったときは表示しません。
 張込自動水分測定を無効にすることができます。

「５．７

その他の設定」を参照してください。

 満量付近になると、注意表示します。張

込装置を停止する準備をしてください。
 表示画面に「満量」を点滅表示してブザーが鳴ったときは、満量です。張込装置を停止し、次の操作をおこなってください。
イ
停止スイッチもしくは［⑤キー］○
E

A

を押してください。ブザーが止まり、停止画面へもどります。
ロ○
張込スイッチを再度押してくださ
E

A

A

い。
 本機が再起動すると、ホッパ内の残りの穀物がすべて張り込まれます。

注●

記「満量」の点滅表示後に追加張込み可能な量は、穀物の性状によっても異なりますが、ホッパ内の残分を含めて約１００ｋｇ（コンバイン袋 3 袋分）程度ですので、ホッパ内の残り以上は張り込まないでください。

●

機内の穀物を平らにならして追加張込みをおこなわないでください。

⑥ 停止するときは、停止スイッチを押してください。
⑦ 張込運転が終了したらホッパを閉じてください。

●

ホッパを閉じるときは、ホッパの内側に手を入れないでください。送風機の吸引力でホッパが閉じて手をはさみ、けがをすることがあります。

- 62 -

第５章

５．２．３
●

水分測定の操作手順

張込（送風）運転中に任意のタイミングで水分測定できます。

① ［③キー］を押してください。
 表示画面に水分表示までの時間を表示します。

 籾・麦・そばの場合、水分測定開始か

ら４分３０秒以内に測定した水分を表示します。
 大豆・コーンの場合、水分測定開始か

ら１０分３０秒以内に測定した水分を表示します。
●「満量」を点滅表示しているときは、水分測
定はできません。

●

張り込んだ穀物の水分ムラが大きい場合、注意表示します。
 水分ムラが大きい場合、「おまかせ乾燥」をおすすめします。
「第６章 調質（休止）乾燥の方法」を参照してください。

注●

記

水分センサに穀物が入らないときは、表示画面に「Ａ５８：水分測定サンプル不足」を表示します。

- 63 -

運転操作

●

水分測定後、操作せずに１０秒経過すると表示画面が切り替わり、水分に関する情報を確認することができます。

●

１画面目では、「現在水分」と「バラツキ」が表示されます。
２画面目では、「張込運転中に測定した全水分の平均値」と「水分分布」が表示されます。

 画面はダイヤルを回すことでも切り替わります。
 ダイヤルを押すと張込中の画面にもどります。

- 64 -

第５章

５．３

運転操作

循環運転
運転ランプ

循環スイッチ表示画面

停止スイッチ

送風スイッチ

●

電源スイッチ

緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

５．３．１

循環運転の要領●

穀物の滞留を防ぐために、循環運転をしてください。

●

穀物のむれを防止するために、循環運転中に送風スイッチを押すと送風機が起動します。
 穀物を張り込んでから乾燥までの間、この運転をしてください。
 バーナ関係の故障のため乾燥運転ができない場合、故障がなおるまでの間、この運転をしてください。
●

最低張込量以下で長時間循環すると穀物がいたみます。その場合は、循環をおこなわない送風運転をおすすめします。
 「５．６．１ 送風運転の操作手順」を参照してください。

●

循環運転で張り込んだ場合、満量になっても本機は停止しませんので、十分注意してください。

- 65 -

５．３．２

撹拌運転の要領● 穀物の水分ムラが多いとき、撹拌運転をおこなってください。

 異なる水分の圃場から一台の乾燥機に張り込んだときにお使いください。
 左右の循環バランスを変えることで水分ムラを崩し、より混ざりやすくなりま
す。

①張込時

●

②撹拌中

③撹拌後、循環撹拌運転は大豆以外のとき３０分、大豆のとき６０分おこない、その後自動的に循
環運転になります。
 循環運転に切り替わっても、画面表示は「撹拌中」のままとなります。

●

穀物のむれを防止する場合は、送風機を起動してください。
 穀物を張り込んでから乾燥までの間、この運転をしてください。

●

撹拌運転した後の張込みは、入れ過ぎに注意してください。穀物の均分状態が崩れている場合があり、穀物が詰まる恐れがあります。

- 66 -

第５章

５．３．３
●

運転操作

循環運転の操作手順

下記の手順で循環運転をおこないます。

① 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。

② 循環スイッチを押してください。
 「循環」の運転ランプが点灯します。

「ピピピピ‥‥」というブザー音が数秒続き、本機が始動します。
 循環運転中に送風スイッチを押すと、送風機を起動したり、停止したりします。
（送風切 → 弱風 → 強風 →送風切）

 循環スイッチを押したとき、同時に送風機を起動することができます。

「５．７ その他の設定」を参照してください。
③ 停止するときは、停止スイッチを押してください。

５．３．４ 撹拌運転の操作手順●

下記の手順で撹拌運転をおこないます。

① 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。

② 循環スイッチを長押ししてください。
 「循環」の運転ランプが点灯し、画面表示が「撹拌中」に変わります。
「ピピピピ‥‥」というブザー音が数秒続き、本機が始動します。
 撹拌運転中に送風スイッチを押すと、送風機を起動したり、停止したりします。
（送風切 → 弱風 →強風 → 送風切）
 循環スイッチを長押ししたとき、同時に送風機を起動することができます。

「５．７ その他の設定」を参照してください。
 循環運転中でも、循環スイッチを長押しすることで、撹拌運転に切り替わります。

③ 停止するときは、停止スイッチを押してください。
- 67 -

５．３．５●

水分測定の操作手順

循環（送風）運転・撹拌（送風）運転中に任意のタイミングで水分測定できます。

① ［③キー］を押してください。
 表示画面に水分表示までの時間を表示します。

 籾・麦・そばの場合は、水分測定開始か

ら４分３０秒以内に測定した水分を表示します。
 大豆・コーンの場合は、１０分３０秒以内に測定した水分を表示します。

注●

記

水分センサに穀物が入らないときは、表示画面に「Ａ５８：水分測定サンプル不足」を表示します。

●

水分測定後、操作せずに１０秒経過すると表示画面が切り替わり、水分に関する情報を確認することができます。

●

１画面目では、「現在水分」と「バラツキ」が表示されます。
２画面目では、「現在水分」と「水分分布」が表示されます。

 画面はダイヤルを回すことでも切り替わります。
 ダイヤルを押すと循環中・撹拌中の画面にもどります。
- 68 -

第５章

運転操作

５．３．６ サンプルの取出し手順● 水分確認の際は、サンプル取出口から穀物を取り出してください。
 昇降機バケットベルトが回転して穀物を運んでいるとき、サン
プル取出口のスライド板を上に引き上げると、サンプル取出口

昇降機
スライド板

から穀物が出ます。受け皿など
で穀物を受けてください。
 籾の水分確認は「３．２

籾の水分管理」を参照

サンプル
取出口

しておこなってください。
受け皿- 69 -

５．４

乾燥運転
①キー

②キー

④キー

⑤キー

③キー

乾燥スイッチ

運転ランプ

表示画面

●

⑥キー

電源スイッチ

運転中は、無人運転をしないでください。やむを得ず
本機のそばを離れるときは、２～３時間に１度の見回りをおこない、本機が正常に動いていることを確認してください。故障に気づかないで、そのまま運転し続けると、火災などの重大な事故を起こす恐れがあります。

●

緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。ただし、異音とともに熱気が噴き出す場合がありますので、火炉カバーの正面に立たないでください。火傷や思わぬ事故につながることがあります。

●

乾燥運転中は、火炉カバーを開けないでください。乾燥運転中に開けると、火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。

- 70 -

停止スイッチ

第５章●

緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。異常原因を取り除いたら、周囲の安全を確認して再度運転をおこなってください。

●

運転中に排風から灯油の臭いがするときは、異常表示がなくても停止スイッチを押して本機を停止させ、購入先に連絡してください。そのまま運転し続けると穀物に大きな損害を生じることがあります。

注●記

自動温度制御により、バーナ燃焼中に燃焼音が変わったり、着火・消火を繰り返したりすることがあります
が、異常ではありません。

- 71 -

運転操作

５．４．１

穀物種類の設定

表示画面④キー

ダイヤル（選択・決定）● 穀物種類を間違えると、適切でない熱風温度と水分補正

値により、穀物に大きな損害を生じることがあります。

●

穀物種類は「もみ」「小麦」「大麦」「そば」「大豆」「コーン」から選択できます。

●

ビール麦を乾燥する場合は「大麦」に設定し、乾燥速度を「種子」に設定してください（「５．４．４ 乾燥速度の設定」を参照してください）。

●

はだか麦を乾燥するときは「大麦」に設定してください。

穀物種類の設定手順① ［④キー］を押してください。＜穀物種類設定＞画面になります。
② ダイヤルを回し、乾燥する穀物の種類にカーソル“□”を合わせ、［⑥キー］を押してください。

③ 設定した穀物種類が表示画面左下に表示されます。
30VAM3- 72 -

第５章

５．４．２

運転操作

仕上水分の設定

表示画面⑤キー

ダイヤル（選択・決定）●

仕上水分は、目標とする仕上水分値に合わせます。

●

乾燥運転のとき、穀物の水分が設定された仕上水分値以下になると、本機は自動的に停止します。

●

穀物の品種、地域および作柄などにより、乾燥後の穀物の実水分値と本機表示の停止水分値（目標とする仕上水分値）との間に差が出ることがあります。
 毎年の初回乾燥のときは、仕上水分値を１％高めに設定し、仕上がったときの穀物の実水分値を基準となる手持水分計（検定後１年以内のもの）で測定してから、必要に応じて２回目以降の水分設定をしてください。
① ［⑤キー］を押してください。＜仕上水分設定＞画面になります。
② ダイヤルで仕上水分値を変更し、［⑥キー］
を押してください。

③ 設定した仕上水分値が表示画面中央下に表示されます。

30VAM3

注記● 仕上水分値は、０．１％刻みで１０～２５％の間で設定できます。
● １０％よりさらにダイヤルを回し、設定水分値を下げると「切」と表示され、水分計測をおこないません。乾燥運転の停止は、お客様が手動でおこなうか、またはプログラムタイマなどで、適切に停止させてください。

- 73 -

５．４．３

張込量の設定

表示画面

⑥キー

●

ダイヤル（選択・決定）

実際の張込量に対して、張込量を大きく設定すると、乾燥速度が異常に速くなり、穀物に大きな損害を生じることがあります。

●

張込量は「自動」または手動設定を選択します。
（工場出荷は「自動」です。
）
 「自動」を選択すると、張込量を自動で検出し乾燥します。

●

手動設定を選択した場合は、張り込

穀物容量表示マーク

んだ量に応じて数値で合わせます。
張り込んだ量を示している穀物容量
表示窓の穀物容量表示マークの数字と同じ数値に合わせてください。
張込量が、穀物容量表示マークと別の穀物容量表示マークの間にあるときは、おおよその数値に合わせてく
ださい。

穀物容量表示窓- 74 -

昇降機

第５章

運転操作

① ［⑥キー］を押してください。＜張込量設定＞画面になります。
② 枠が点滅しているときダイヤルを回すと自動から数字に変わり、さらにダイヤルを回すと数値を０．１刻みで上下できます。
張込量の数値で設定する場合は、張り込んだ数量をダイヤルを回して合わせて、［⑥
キー］を押してください。

③ 設定した張込量が表示画面右下に表示されます。

 設定した張込量と張込量センサ感知が大きく異なる場合、注意表示します。再度、張込量設定を確認してくだ
さい。

注

記

● 張込量が「自動」の場合、手動設定と比較して毎時乾減率が０．１％程度遅くなる場合があります。
● 乾燥運転中は、張込量を手動設定から「自動」への変更はできません。運転を停止してからおこなってください。
（張込量を「自動」から手動設定への変更は可能です。）● 実際の張込量と、張込量設定の差が大きいときは、残時間が正しく表示されない場合があります。

- 75 -

籾乾燥時の熱風温度（乾燥速度「ふつう」、張込量が「数字」の場合のめやす）
この熱風温度の表は、湿度が７０％の場合です。

●

より空気が乾いていれば（湿度が低ければ）熱風温度は低くなり、逆に湿っていれば（湿度が高ければ）熱風温度は高くなります。また同じ条件でも、水分値によって熱風温度が変化します。
５５石
５０石
４５石
４０石

水分２４％の場合
張込量設定

０．５

張込量

約９００ｋｇ

３５石
３０石
２．０

３．０

３．５

４．０

４．５

５．０

５．５

約２０００ｋｇ 約３０００ｋｇ 約３５００ｋｇ 約４０００ｋｇ 約４５００ｋｇ 約５０００ｋｇ 約５５００ｋｇ

10℃

２７℃

３９℃

４４℃

４７℃

４９℃

５０℃

５０℃

５１℃

外

15℃

２９℃

４２℃

４７℃

４９℃

５２℃

５２℃

５３℃

５３℃

気

20℃

３２℃

４４℃

４９℃

５１℃

５４℃

５４℃

５５℃

５６℃

温

25℃

３４℃

４６℃

５１℃

５４℃

５６℃

５７℃

５７℃

５８℃

30℃

３６℃

４８℃

５３℃

５６℃

５８℃

５９℃

５９℃

６０℃

３．０

３．５

４．０

４．５

５．０

５．５

５５石
５０石
４５石
４０石

水分 14.5％の場合
張込量設定

０．５

張込量

約９００ｋｇ

３５石
３０石
２．０

約２０００ｋｇ 約３０００ｋｇ 約３５００ｋｇ 約４０００ｋｇ 約４５００ｋｇ 約５０００ｋｇ 約５５００ｋｇ

10℃

２２℃

３２℃

３９℃

４３℃

４７℃

４８℃

４８℃

４９℃

外

15℃

２５℃

３５℃

４２℃

４５℃

４９℃

５０℃

５１℃

５１℃

気

20℃

２８℃

３８℃

４４℃

４８℃

５２℃

５２℃

５３℃

５４℃

温

25℃

３１℃

４１℃

４７℃

５０℃

５４℃

５５℃

５５℃

５６℃

30℃

３４℃

４４℃

５０℃

５３℃

５６℃

５７℃

５８℃

５８℃

（注）この表での外気温とは、操作盤に接続された気温サーミスタで検知した温度をいいます。

- 76 -

第５章

５．４．４

乾燥速度の設定①キー

ダイヤル（選択・決定）

表示画面① [①キー]を押してください。＜乾燥速度設定＞画面になります。

 ダイヤルを回すと２画面目に移動します。
② 設定したい乾燥速度にカーソル“□”を合わせ、［⑥キー］を押してください。

●

乾燥速度は、穀物種類ごとに設定できます。
 設定できる乾燥速度は次頁の表「乾燥速度のめやす」を参照してください。

●

工場出荷時の乾燥速度設定は「ふつう」で
す。

注

記

●

穀物種類が変更されると、乾燥速度は自動的に「ふつう」になります。

●

初期水分が高く、張込量が少ないほど、乾燥速度は速くなります。

●

気象条件により、乾燥速度は変わります。

- 77 -

運転操作●

乾燥速度（毎時乾減率）のめやすは以下のとおりです。
籾は２４→１５％ まで乾燥した場合、麦類は ３０→１２％ まで乾燥した場合、そばは ２５→１５％ まで乾燥した場合、大豆は １８→１５％ まで乾燥した場合、コーンは ３０→１５％ まで乾燥した場合です。
乾燥速度のめやす ％／ｈ
ふつう

ゆっくり

はやい

穀 物 種 類

おまかせ

もち/酒米

種子

飼料米

もみ

０．８～１．０ ０．５～０．８ ０．８～１．２ ０．９程度 ※１

０．４～０．６０．５程度 ※２

０．８～１．４

小麦

０．８～１．３ ０．６～１．０ ０．９～１．４ １．０程度 ※１－

０．４程度 ※２－

大麦

０．７～１．３ ０．５～０．９－

１．０程度 ※１－０．４程度 ※２－そば

０．２～０．８

－

－

－

－

－

－

大豆

０．1～０．４

－

－

－

－

－

－

コーン ０．５～１．0

－

－

－

－

－

－

※１：休止時間を除いた乾燥速度です。初期水分や水分ムラによって変化します。
※２：初期水分によって変化します。

注●－：設定なし記

乾燥速度が「飼料米」で乾燥スイッチを押したとき、右図のような確認画面を表
示します。

●

●

[⑥キー]を押すと乾燥運転を開始します。

次の場合は、乾燥速度を「ゆっくり」に設定してください。熱風温度を低めにして、やさしく乾燥します。

（１） 立毛中に胴割れがみられる場合（２） 乾燥前に脱ぷ粒・半脱ぷ粒がみられる場合
 脱ぷ粒とは、籾がらが完全に取れて、玄米になっている粒のことです。
 半脱ぷ粒とは、籾がらの一部が取れて、玄米が部分的に露出している粒のことです。
（３） 胴割れしやすい品種の場合- 78 -

第５章●

種子を乾燥する場合は、乾燥速度を「種子」に設定してください。

●

もち米を乾燥する場合は、乾燥速度を「もち」に設定してください。

運転操作 「ゆっくり」よりさらに熱風温度を低めにして、水分バラツキを抑えることで、胴割れを起こしにくく、はぜやすくします。
●

酒米を乾燥する場合は、乾燥速度を「酒米」に設定してください。
 「ゆっくり」よりさらに熱風温度を低めにして、水分バラツキを抑えることで、胴割れを起こしにくくします。
 乾燥運転開始後、３時間はバーナを着火せず、循環送風運転をおこないます。
 ３時間経過したら自動的に着火して乾燥運転をおこないます。
 ３時間経過前でも、もう２回乾燥スイッチを押すと、バーナに着火し乾燥運転に移行します。
●

そばを乾燥する場合は、上昇温度（熱風温度から外気温度を引いた値）を設定してください。
 上昇温度は＋５℃～＋２５℃の範囲
内の１℃単位で設定できます。お好みの温度に合わせて[⑥キー]を押します。
 張込量にかかわらず一定の上昇温度にて乾燥します。

●

そば乾燥速度のめやす＋ ５℃ ・・・ 毎時乾減率 ０．２～０．４％／ｈ＋１０℃ ・・・〃

０．３～０．５％／ｈ＋１５℃ ・・・〃

０．４～０．６％／ｈ＋２０℃ ・・・〃

０．５～０．７％／ｈ＋２５℃ ・・・〃

０．６～０．８％／ｈ※ 乾燥速度は張込量によって変化します。

- 79 -

● 温度上限の設定手順●

乾燥中の熱風温度の上限を、指定した温度に設定します。

① ［①キー］を押してください。＜乾燥速度設定＞画面になります。
② ダイヤルでカーソル“□”を「温度上限」に合わせて、［⑥キー］を押してください。

③ ＜温度上限設定＞画面に切り替わります。
 ダイヤルを回して上限温度を変更してください。
 温度は３０℃～５０℃（５℃刻み）から選択し、［⑥キー］を押してください。
④ 設定した温度上限が表示画面左上に表示されます。
30VAM3- 80 -

第５章

運転操作● Ａｉオートの設定手順●

乾燥機が、乾燥速度を「ふつう」「ゆっくり」から自動的に設定します。
 穀物種類が「もみ」のとき、「Ａｉオート」に設定できます。
 乾燥終了希望時刻に間に合うとき、乾燥速度「ゆっくり」で乾燥します。間に合わないとき、乾燥速度「ふつう」で乾燥します。
 速度上限を「はやい」に設定すると、乾燥速度「ふつう」でも希望時刻に間に合わないときに乾燥速度「はやい」で乾燥します。
 乾燥終了希望時刻は、工場出荷時は午前７時に設定されています。変更したい場合は「５．７．７ Ａｉオート希望時刻の設定」を参照してください。

① ［①キー］を押してください。＜乾燥速度設定＞画面になります。
② ダイヤルを回しカーソル“□”を「Ａｉオート」に合わせて、［⑥キー］を押してください。
＜Ａｉオートモード＞設定画面になります。
③ ダイヤルを回し、速度上限を「はやい」または「ふつう」より選択し、［⑥キー］を押してください。
④ 画面にのロゴが表示されます。
30VAM3

 Ａｉオートで乾燥中、操作せずに１０秒経過すると表示画面が切り替わり、
画面左上に運転中の乾燥速度が表示さ
れます。

注

記

●

乾燥速度は乾燥スイッチを押したとき決定され、乾燥中は変更されません。

●

ＡＩ学習率が高くなると「ゆっくり」が選択されやすくなります。

●「Ａｉオート」は休止乾燥をおこないません。

●「Ａｉオート」はプログラムタイマ設定ができません。

●「Ａｉオート」は希望終了時刻を約束する運転ではありません。
- 81 -

５．４．５●

乾燥運転の操作手順

下記の手順で乾燥運転をおこないます。

① 燃料タンクのコックを『開』の位置に合わせてください。
② 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。
 調質（休止）乾燥運転をする場合は、「第６章 調質（休止）乾燥の方法」を参照

してください。
③ ［④キー］で、穀物の種類を設定してください。
 「５．４．１

穀物種類の設定」を参照してください。

④ ［⑤キー］で、目標とする仕上水分値を設定してください。
 「５．４．２

仕上水分の設定」を参照してください。

⑤ ［⑥キー］で、張込量（穀物の張り込んだ量）を設定してください。
 「５．４．３

張込量の設定」を参照してください。

⑥ ［①キー］で、乾燥速度を設定してください 「５．４．４

乾燥速度の設定」を参照してください。

⑦ 乾燥スイッチを押してください。
 「乾燥」の運転ランプが点灯します。
 「ピピピピ・・・」というブザー音が数秒続き、本機が始動します。
 設定内容の確認画面が表示されます。

設定内容を確認し変更するときは、そ
れぞれの設定キーを押して変更してください。張込み時に測定した水分から予測される灯油消費量を表示します。

- 82 -

第５章

注
●

運転操作

記

張込み時に水分測定しない場合や、電源スイッチを『切』にした場合は、予測灯油消費量が表示されません。

●

穀物種類の変更は、乾燥運転中はできませんので、停止スイッチを押して本機が停止してからおこなってください。

 設定確認画面の後、初回の水分測定中は次の操作画面を表示します。

 水分測定後、「現在の水分値」「熱風温度」「終了予定時刻」が表示されます。

 予測灯油使用量が９５ℓ を超えるとき「燃料切れにご注意ください」のメッセージを表示します。
 注意表示が不要な場合は、注意表示を無効にすることができます。
「５．７ その他の設定」を参照して
ください。

●

水分測定後、操作せずに１０秒経過すると表示画面が切り替わり、水分に関する情報を確認することができます。

●

１画面目では、「熱風温度」と「外気条件」を表示します。
２画面目では、「現在水分」と「次回水分表示までの時間」を表示します。
３画面目では、「乾燥終了予測時刻」を表示します。
４画面目では、「最高水分」と「現在水分」、「水分推移のグラフ」を表示します。
５画面目では、「現在水分」と「バラツキ」、「水分分布のグラフ」を表示します。

- 83 -

1 画面目

６画面目

２画面目

５画面目

３画面目

４画面目

 画面はダイヤルを回すことでも切り替わります。
 ダイヤルを押すと乾燥中の画面にもどります。
⑧ 停止するときは、停止スイッチを押してください。
● 穀物の水分が設定値以下になると、冷却動作の後に自動的に停止します。
 表示画面には「乾燥終了」「水分値」「バラツキ」「終了時刻」「履歴データＮｏ．
」
を表示します。
 停止スイッチを押すと停止画面にもどります。
● 水分設定を「切」で運転した場合、水分測定をおこないません。プログラムタイ

マまたは手動で本機を適切に停止させてください。
 水分測定しないため、水分とバラツキの部分が「---」表示になります。

● 乾燥中や乾燥終了時、本機内に結露するときがあります。
⑨ 燃料タンクのコックを『閉』の位置に合わせてください。

- 84 -

第５章

●

運転操作

作業終了後、燃料タンクのコックを『閉』の位置に合わせてください。思いがけないこと（地震や、ホースをひっかけるなど）で、灯油が漏れる恐れがあります。

５．４．６

乾燥履歴の表示●

乾燥運転の履歴を表示することができます。

●

停止中に［③キー］を押し、カーソル“□”を「乾燥履歴」に合わせ、［⑥キー］を押すと、乾燥運転の履歴が表示されます。
 ダイヤルを回すと、前の履歴データ・次の履歴データを表示することができます。
 最新の２０件までのデータが記録されます。
異常があったとき表示

Ａｉオート・水分休止のとき表示
乾燥運転開始時刻

プログラムバージョン※１

 履歴データＮｏ．は、乾燥が終了し、乾燥終了時の画面表示

水分が表示されている画面の右下のデータＮｏ．に対応しています。

 プログラムバージョンはメモリカードの種類を４桁の数字で表示します。

- 85 -

 アラームＮｏ．は、正常に終了した

異常停止時の画面表示場合は空欄になります。異常で停止した場合、または乾燥運転中に警告が起きた場合は、それぞれのアラー
ムＮｏ．が表示されます。

 穀物（水分補正）
・速度・張込・水分の項目は、運転終了時の設定を表示します。
 最高水分は、乾燥運転中の最高値とそのバラツキ具合を表示します。
 初回水分は、乾燥運転を開始して最初に測定された水分値を表示します。
 停止水分は、乾燥運転が終了したときの水分値とそのバラツキ具合を表示します。異常で停止した場合には、異常が起きる前に測定した水分値を表示します。
 設定水分は、操作盤で設定した仕上水分値を表示します。
 時間は、乾燥運転を開始してから停止するまでの総運転時間（乾燥中の休止時

間を含む）を１０分単位で表示します。
 乾減率は、毎時乾減率（休止を含まない乾燥速度）を表示します。
 休止は、乾燥運転中の休止時間を表示します。
 燃料は、使用した灯油の量の予測値を表示します。
 熱風は、乾燥運転中の平均の熱風温度を表示します。
 気温は、乾燥運転中の平均の気温／平均の湿度（％）を表示します。
 Ａｉオートは、希望終了時刻を表示します。
 水分休止は、休止水分と休止時間を表示します。

注●

記

乾燥時間が２時間未満のものは、記録されません。

- 86 -

第５章－ＭＥＭＯ－- 87 -

運転操作

５．５

排出運転
ダイヤル（選択・決定）

運転ランプ

表示画面

停止スイッチ

送風スイッチ●

排出スイッチ

電源スイッチ

緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

●

排出した穀物から灯油の臭いがするときは、異常表示がなくても購入先に連絡してください。そのまま運転し続けると穀物に大きな損害を生じることがあります。

５．５．１
●

排出運転の要領

排出する前に、サンプルの籾を玄米にして、基準となる手持水分計（検定１年以内のもの）で必ず水分を確認してください。
 サンプルの取出し方は、「５．３．６

サン

プルの取出し手順」を参照してください。
 手持水分計による測定の要領は、「３．２の水分管理」を参照してください。

- 88 -

籾

第５章

●

運転操作

昇降機は、オーバーフロー式になっていますので、籾すり機に直接排出することができます。
 籾すり機に直接排出するときは、乾燥後２４時間以上放冷した後、籾の水分をもう一度確認してからおこなってください。
 籾すりまでの放置時間の長さ、または未熟粒（青米）の混入割合により、乾燥終了時の水分と籾すり前の水分に差が出ることがあります。
●

排出運転中に、排出パイプからほこりが出る場合は、送風スイッチを押してください。送風機を起動することでほこりを減らすことができます。
 ただし、電力契約が４ｋＷのときは、スローワ（オプション）と送風機を同時に使用しないでください。

●

排出運転中は、室内を換気し、マスクを着用してください。多量の粉塵が飛散するので、健康を害することがあります。

注●●記

排出運転中は、水分測定はできません。

参考オプションのスローワにより排出する場合は、次のように作動します。

① 排出スイッチを押すと、まずスローワが始動し、その約１０秒後に本機が始動して排出口が開きます。
② 停止スイッチを押すと、まず本機が停止して、その約１０秒後にスローワが停止します。

- 89 -

５．５．２●排出運転の操作手順

下記の手順で排出運転をおこないます。

① 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。

② 排出スイッチを押してください。
 「排出」の運転ランプが点灯します。
 「ピピピピ・・・・」というブザー音が数秒続き、本機が始動します。
 排出運転中に送風スイッチを押すと送風機が起動したり、停止したりします。

（送風切 → 弱風 → 強風 → 送風切）
 排出スイッチを押したとき、同時に送風機を起動することができます。

「５．７ その他の設定」を参照してください。
 スローワなどのオプションを装備した場合は、別途オプション用の「取扱説明書」を参照してください。
 画面右側に張込量センサによる機内残量が表示されます。

③ 排出が終了したら、停止スイッチを押してください。

注●記

排出運転で停止スイッチを押した後は、スローワなしの場合は約２０秒間、ありの場合は約３０秒間、排出運転しかできません。その他の運転は、時間を待ってからおこなってください。

●

排出自動停止機能により、停止スイッチを押さない場合でも、機内の穀物がすべて排出された後、約５分後に自動停止します。

注●記

大豆・コーンの場合は、排出自動停止は作動しません。
停止スイッチを押して本機を停止させてください。

- 90 -

第５章

５．６

運転操作

送風運転
運転ランプ

表示画面

停止スイッチ

送風スイッチ

●

電源スイッチ

緊急時に停止させるときは、電源スイッチを『切』にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

５．６．１
●

送風運転の操作手順

下記の手順で送風運転をおこないます。

① 電源スイッチを『入』にしてください。
 起動後、「停止中」の画面になります。

② 送風スイッチを押してください。
 「送風」の運転ランプが点灯します。
 「ピピピピ‥‥」というブザー音が数秒続き、送風が開始されます。
 「送風中（弱）」もしくは「送風中（強）」が表示されます。
③ 停止するときは、停止スイッチを押してください。

- 91 -

注記● 送風運転中は、風量を二段階に切換えできます。
送風スイッチ１回押し → 弱（送風周波数３２Ｈｚ）
送風スイッチ２回押し → 強（送風周波数４７Ｈｚ）● 送風スイッチ１回押しのときの送風強さを変更することができます。
「５．７ その他の設定」参照してくだ
さい。

５．７

その他の設定●停止画面で[③キー]を押すと各種設定の変更をすることができます。

●

これらの設定は電源を切っても保持されます。
設定変更項目

初期設定

設定値

乾燥履歴

－

－

－

－

－

－

稼働時間
アラーム履歴セルフチェック
水分補正（穀物種類）

０．０％

内容

過去の乾燥履歴を確認できます。
現在までの総運転時間を確認できます。
過去のエラー記録を確認できます。
本機各部を自動で試運転できます。

－２．０～＋２．０％（０．１％刻み）

水分の補正値を変更できます。
穀物種類毎に設定できます。
「５．７．２

水分補正の設定」参照

乾燥速度をＡｉオートに設定したとき
Ａｉオート
希望時刻

乾燥終了させたいめやすの時刻を設定
７時

０～２３時

できます。
「５．７．７

Ａｉオート希望時刻の設定」参照
送風機（送風）弱

弱・強

送風スイッチを押したときの風量（強・弱）を設定できます。
張込スイッチを押したときに、自動で送送風機（張込）切弱・強・切

風（強・弱）運転する・しない（切）を設定できます。

送風機（循環・撹拌）循環スイッチを押したときに、自動で送
切

弱・強・切

風（強・弱）運転する・しない（切）を設定できます。
排出スイッチを押したときに、自動で送送風機（排出）切弱・強・切

風（強・弱）運転する・しない（切）を設定できます。

- 92 -

第５章

設定変更項目

初期設定

設定値

内

運転操作

容

満量センサが作動したときに、本機を停止する（有効）・しない（無効）を設定で満量自動停止

有効

有効・無効

きます。
「５．２．２

張込運転の操作手順」参照
有効に設定すると、乾燥が仕上がったと
低温仕上（穀物種類）

きの穀物温度が通常よりも低くなりま
無効

有効・無効

す。ただし、乾燥時間は１～２時間長くなります。
穀物種類毎に設定できます。

乾前撹拌送風（穀物種類）

乾後循環送風（穀物種類）

無効無効

無効～１２時間（１時間刻み）無効～１２時間（１時間刻み）時間を設定すると、設定時間撹拌送風運
転をおこなった後に乾燥をはじめます。
穀物種類毎に設定できます。
時間を設定すると、乾燥終了後、設定時
間循環送風をおこない停止します。
穀物種類毎に設定できます。
排出作業の形態に合わせて調節できま

排出量調節（穀物種類）

１００％

２０～１００％（１０％刻み）す。設定値が小さいほど排出量が少なくなります。
穀物種類毎に設定できます。
「５．７．６排出自動停止（穀物種類）

排出量調節」参照

排出運転時に、穀物が全量排出された
有効

有効・無効

後、自動で排出運転を停止する（有効）・しない（無効）を設定できます。
ダイヤルを押して設定を決定する（有プッシュ操作

有効

有効・無効

効）
・しない（無効）を設定できます。
（誤操作防止のため）

エラー
停止動作

Ａ
Ａ

アラーム発生時、本機が全停止します。
送風・搬送系に異常がないとき、循環送Ｂ

風（弱）運転をします。
人が本機から離れたとき、操作盤の表

表示自動
ＯＦＦ

示画面を自動で消す（有効）・消さない
無効

有効・無効

（無効）を設定できます。
※自動停止時とアラーム表示中は、表示
画面は消えません。

ＡＩ機能
ＡＩ学習
初期化

有効

有効・無効

いいえ

はい・いいえ- 93 -

ＡＩによる学習機能を学習する（有効）・
学習しない（無効）を設定できます。
「はい」を選択すると、これまで学習した結果を消去します。

設定変更項目

初期設定

設定値

内

容

乾燥運転時に「現在水分」と「熱風温度」を拡大文字で交互表示する（有効）・
シンプル表示無効

有効・無効

しない（無効）を設定できます。
「５．７．３シンプル表示の設定」

参照
予測使用灯油量が９５ℓを超える場合、燃
燃料切れ
注意表示

料切れ注意表示をする（有効）
・しない
有効

有効・無効

（無効）を設定できます。
「５．４．５ 乾燥運転の操作手順」
参照
設定した張込量と張込量センサ検知の張込量の差が大きいとき、乾燥運転開

張込量
注意表示

始時に注意表示をする（有効）・しない
有効

有効・無効

（無効）を設定できます。
※ 張込量「自動」の場合は、有効に設定しても表示しません。
「５．４．３

ループ画面
切替時間

２秒

張込量の設定」参照

２～１０秒

運転中のループ画面が切り替わる時間を（１秒刻み）

設定できます。
張込み時の水分を自動測定する（有効）・しない（無効）を設定できます。

張込自動
水分測定

有効

有効・無効

測定した水分の平均値が乾燥開始時の初期水分として計算されます。
「５．２．２

張込運転の操作手順」

参照
もみ乾燥の送風機運転周波数（乾燥風量）を設定できます。
もみ乾燥
送風量

標準

標準・Ｈｚ固定

標準は乾燥中に風量を変える省エネ制御です。Ｈｚ固定は送風機運転周波数（乾燥風量）を最大値に固定し、標準に比べやや低温乾燥します。

均分方式（穀物種類）
時刻設定（停止中のみ）設定を初期値に
戻す

落下
現在時刻

落下・回転
西暦／月／日時：分

それぞれの穀物種類の、均分方式を落下または回転に設定できます。
電池交換等で日時が合っていない場合に、日時を変更できます。
「はい」を選択すると、設定変更一覧のいいえ

はい・いいえ項目の時刻設定以外を初期値にもどします。

- 94 -

第５章

５．７．１
●

設定変更の方法

停止画面で［③キー］を押してください。＜設定変更＞画面になります。
（７画面で構成）
ダイヤルを回すことで、カーソル「□」の移動とページの切換えができます。

●

次ページより、代表的な項目の設定方法を説明します。

- 95 -

運転操作

５．７．２

水分補正の設定例： 本機の表示水分が１５．５％で、手持水分計の表示水分が１６．０％の場合、本機の表示水分に「＋０．５％」して、手持水分計に合わせます。
停止中の場合① ［③キー］を押します。
② 設定変更（１／７）の画面になります。
③ ダイヤルで「水分補正（もみ）」にカーソルを合わせ［⑥キー］を押すとカーソル“□”が数値へ移動します。
④ ダイヤルを回し、補正値を変更し、［⑥キー］を押すと設定が完了します。
⑤ ［⑤キー］を押すと停止画面にもどります。
⑥ 設定した補正値が反映され、表示画面左下の穀物種類の隣に設定した補正値が表示されます。
● 乾燥運転中の場合① ［③キー］を押します。
② 乾燥運転中の「その他の設定変更」画面になります。
「水分補正」にカーソル“□”を合わせ［⑥キー］を押します。
③ ＜水分補正設定＞の画面になります。
④ ダイヤルで目標設定値に変更し、［⑥キー］を押します。（右図の

は、

が点滅

状態を表します。
）⑤ 設定した補正値が反映され、表示水分が変わり、表示画面左下の穀物種類の隣に設定した補正値が表示されます。

- 96 -

第５章

５．７．３
●

運転操作

シンプル表示の設定

乾燥運転中に、水分値と熱風温度を交互に拡大表示します。
画面に数字が大きく表示され、離れた場所からも状態を視認することができます。
現在水分値

現在熱風温度
交互表示

停止中の場合① ［③キー］を押します。
② ダイヤルを回して「シンプル表示」にカーソル“□”を合わせ［⑥キー］を押します。
③ ダイヤルを回して「無効」を「有効」に変更して［⑥キー］を押します。
④ ［⑤キー］を押すと停止画面にもどります。

● 乾燥運転中の場合① ［③キー］を押します。
② ダイヤルを回して「シンプル表示」にカーソル“□”を合わせ［⑥キー］を押します。
③ ダイヤルを回して「無効」を「有効」にして［⑥キー］を押します。
④ ［⑤キー］を押すと乾燥運転画面にもどります。
約１０秒後に拡大表示になります。

- 97 -

５．７．４ 低温仕上の設定●

低温仕上を「有効」にすると、乾燥が仕上がったときの穀物の温度を通常の乾燥よりも低くすることができます。

●

籾の場合は、仕上水分近くになると熱風温度を下げます。そのため通常の乾燥に比べると、乾燥時間が概ね１～２時間長くなります。

●

小麦・大麦・コーンの場合は、仕上水分設定以下になったら、１時間の循環送風運転の後、自動停止します。

●

穀物種類毎に設定することができます。

① 停止画面で［③キー］を押してください。
② ダイヤルを回して「低温仕上」にカーソル“□”を合わせ［⑥キー］を押してください。
③ ダイヤルを回して「無効」を「有効」に変更
して［⑥キー］を押してください。
④ ［⑤キー］を押してください。停止画面にもどります。

注
●

５．７．５

記

そば・大豆の場合は、低温仕上の設定ができません。

排出自動停止の設定●

排出運転のとき、穀物がなくなっても自動停止しないように設定できます。

●

穀物種類毎に設定することができます。

① 停止画面で［③キー］を押してください。
② ダイヤルを回して「排出自動停止」にカーソ
ル“□”を合わせ［⑥キー］を押してください。
③ ダイヤルを回して「有効」を「無効」に変更
して［⑥キー］を押してください。
④ ［⑤キー］を押してください。停止画面にもどります。
- 98 -

第５章

注
●

５．７．６

運転操作

記

大豆・コーンの場合は、排出自動停止は作動しません。

排出量調節の設定●

本機の後に接続される機器の能力に合わせ、排出量を調節することができます。

●

穀物種類毎に設定することができます。

例：排出量を８０％に設定します。
① 停止画面で［③キー］を押します。
② ダイヤルでカーソル“□”を移動させ、「排出量調節」に合わせて［⑥キー］を押します。
③ カーソル“□”が設定値に移動します。
ダイヤルを回し「８０％」に変更して［⑥キー］を押します。
④ ［⑤キー］を押すと停止画面にもどり
ます。

注
●

記

排出量調節の設定は、排出運転以外には反映されません。

- 99 -

５．７．７●

Ａｉオート希望時刻の設定

乾燥速度「Ａｉオート」のとき、乾燥速度算出の目安とする希望乾燥終了時刻を設定できます。

●

穀物種類「もみ」のみ適用されます。

●

時刻は０時～２３時の間で設定できます。

① 停止画面で［③キー］を押してください。
② ダイヤルで「Ａｉオート希望時刻」にカー
ソル“□”を合わせ［⑥キー］を押してください。
③ ダイヤルを回し希望時刻を変更して［⑥キー］を押してください。
④ [⑤キー］を押してください。停止画面にもどります。

- 100 -

第６章

調質(休止)乾燥の方法

第 ６ 章
調質(休止)乾燥の方法
③キー

①キー

ダイヤル（選択・決定）

乾燥スイッチ

表示画面

⑥キー

④キー

● 水分バラツキを解消するために、調質（休止）乾燥が有効です。
● 水分ムラが大きい場合は「おまかせ乾燥」をおすすめします。
● 本機にはＡＩ（人工知能）が搭載されています。乾燥運転をおこなうたびに「終了時刻」「乾燥終了時の水分バラツキ」の予測精度が向上します。
● 作業体系に合わせて、調質（休止）乾燥を使い分けてください。
 調質（休止）乾燥は、下表の４種類から選択できます。

運転方法

運転方法の概要
撹拌→乾燥→休止→仕上乾燥の運転切換を自動でおこないま

おまかせ乾燥

す。水分バラツキを改善するのに最適な休止条件を、ＡＩが算出します。

水分休止モード

休止させる水分と、休止させる時間を指定する運転方法です。

プログラムタイマ

経過時間ごとに、運転 ⇔ 休止を設定できる運転方法です。

注

記● 調質（休止）乾燥は複数選択することはできません。

- 101 -

● 調質（休止）乾燥で、休止中は本機が停止していても運転中ですので、絶対に本機内に入ったり点検・調節・整備をしたりしないでください。突然動いて、重大な人身事故を起こす恐れがあります。

● 調質（休止）乾燥をした場合、無人の状態で本機が突然始動するので、回転部に接触したり巻き込まれたりする恐れがあります。本機のそばに近づかないよう指示するなど、周囲の安全をよく確認してから運転してください。

- 102 -

第６章

６．１

調質(休止)乾燥の方法

おまかせ乾燥運転の設定● 撹拌運転のあと、ＡＩが算出した最適な休止乾燥をおこなう運転方法です。
● おまかせ乾燥は、４つのステップで構成されます。
1. 撹拌） 張り込まれた穀物の層を崩すことにより、水分ムラを軽減します。
2. 乾燥） ＡＩが算出した休止条件になるまで、乾燥運転をおこないます。
初期水分が極端に低いときは、乾燥運転せずに循環送風運転をおこなう
場合があります。
3. 休止） ＡＩが算出した条件で休止します。
4. 乾燥） 設定された水分まで、仕上乾燥をおこないます。
● おまかせ乾燥運転中はマークが表示されます。

● 休止中は表示画面に「休止中」と表示し、停止ランプが点滅します。
おまかせ乾燥の設定手順① ［①キー］を押してください。＜乾燥速度設定＞画面になります。
② ダイヤルでカーソル“□”を「おまかせ」に合わせて、［⑥キー］を押してください。

③ 設定した乾燥速度「おまかせ」が表示画面左上に表示されます。

30VAM3

注記● おまかせ乾燥は、穀物種類が籾・小麦・大麦の場合に設定できます。
そば・大豆・コーンの場合は設定できません。

- 103 -

④ 乾燥スイッチを押してください。「おまかせ乾燥」の注意画面が表示されます。
 「プログラムタイマ」運転が設定されていたとき、おまかせ乾燥を開始するとプログラムタイマが解除されます。
⑤ おまかせ乾燥を開始するときは、乾燥スイッチまたは、［⑥キー］（乾燥開始）を押してください。
 張込水分値がある場合は、終了予定時刻が表示されます。
 張込水分値がない場合は、撹拌運転中に水分測定され、約３０分後に終了予定

時刻が表示されます。

㋺張込み時水分なしのとき㋑張込み時水分ありのときおまかせ乾燥の確認画面が表示されます。

- 104 -

第６章

交互表示

調質(休止)乾燥の方法

交互表示

約３０分間、撹拌、送風運転します。

⑥ 撹拌・送風運転終了後、乾燥運転を開始します。
初期水分が極端に低いときは、乾燥運転せずに循環送風運転をおこなう場合があります。
交互表示- 105 -

⑦ 水分測定後、乾燥速度は「ふつう」で、自動的に計算された水分まで乾燥されます。
予定された水分まで乾燥すると、右の画面に切り替わりバーナ部・火炉部の冷却をおこないます。

交互表示⑧ 冷却運転が終了すると、休止をおこないます。休止時間は水分バラツキ等をもとに自動計算されます。

交互表示- 106 -

第６章

調質(休止)乾燥の方法⑨ 休止運転が経過すると、最後の仕上乾燥運
転をおこないます。

交互表示⑩ 設定した水分まで乾燥し、自動停止します。

注記● おまかせ乾燥運転の休止時間は、過去の乾燥データをもとにＡＩ（人工知能）が最適な休止条件を算出します。
● 休止時間や休止水分を指定したい場合は、水分休止モードで乾燥してください。

- 107 -

６．２

水分休止モードの設定● 休止水分と休止時間を指定し乾燥する運転方法です。
● 休止中は表示画面に「休止中」と表示し、停止ランプが点滅します。
● 再運転に入ると、設定した仕上水分になるまで乾燥運転を続けます。
● 水分休止運転中は、画面にマークが表示されます。

● 休止後、仕上乾燥に入るとマークは消えます。

● 水分休止運転の設定方法は以下のとおりです。
① 乾燥運転中に乾燥スイッチを長押ししてください。休止運転モードの選択画面になります。
② ダイヤルを回し、「水分休止モード」にカー
ソル“□”を合わせ、［⑥キー］を押してください。
③ ＜水分休止モード＞画面で運転方法を設定
してください。
 ダイヤルを回して休止水分を合わせ、［④キー］を押してください。
 ダイヤルを回して休止時間を合わせ、［⑥キー］を押すと設定が保存されます。
30VAM3④ 乾燥運転中の画面にもどり、画面下部に「休止水分」と「休止時間」が表示されます。

● 穀物の水分が高い状態で長時間休止をすると品質の低下をまねきます。休止水分は１８％以下を推奨します。

- 108 -

第６章

注

調質(休止)乾燥の方法記● 休止中に休止時間を変更すると、変更を保存した時点
から、変更後の時間で休止運転を続けます。
● 水分休止運転中にプログラムタイマ設定をおこなうと、水分休止運転が解除されます。
● 乾燥中の最高水分が、休止水分＋１．０％を超えない
場合は、設定した休止水分以下になっても休止しません。

６．３

プログラムタイマ運転の設定● 経過時間毎に「運転」と「休止」を設定できます。
● 休止中は表示画面に「休止中」と表示し、停止ランプが点滅します。
● 乾燥だけでなく張込や排出など、すべての運転でプログラムタイマを使用できます。
● プログラムタイマ運転の設定方法は以下のとおりです。
タイマセレクトランプ① 停止中もしくは各運転中に［②キー］
を押してください。
＜プログラムタイマ設定＞画面になります。
② タイマセレクトランプの予約時間を設定してください。
 初期設定はすべて点灯していま

消灯＝休止

点灯＝運転

す。
 タイマセレクトランプにカーソル“□”を合わせ、［④キー］を押すと消灯します。
 点灯しているところが「運転」、消灯しているところが「休止」を示します。
 ［③キー］を押すと「運転」または「休止」を一括で設定できます。

③ ［⑥キー］を押すと設定が保存されます。

注記● プログラムタイマによる乾燥運転中であっても、設定水分以下になれば、本機は自動停止します。

- 109 -

－ＭＥＭＯ－- 110 -

第７章

第
故

故障診断

７ 章
障 診 断

● 本機運転中に何らかの異常が発見されたときは、この章を参照し点検をおこなってください。それでも異常が取り除けない場合は購入先へ連絡してください。
● 異常が発見された場合① 停止スイッチを押して、本機を停止させてください。
② 本機の表示部に異常表示が点滅したときは、「７．２

異常発生時の表示」の項に従ってください。
③ その後、「７．３ 異常現象別処置要領」の項に従ってください。
④ 異常を取り除き、本機が回復したら、「５章運転操作」の手順に従って再度運転をおこなってください。

● 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源スイッチを『切』にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

● 乾燥運転中、送風機に異常が発生した場合は冷却運転されずただちに停止するため、遠赤放射体内の不燃ガ
スが異音とともに火炉カバーより噴き出す場合がありますので、火炉カバーの正面に立たないでください。
火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。
● 本機の点検・調節・整備は、高温部（火炉ケース・火炉カバー・バーナ・遠赤放射体・各モータなど）が、冷えてからおこなってください。火傷する恐れがあります。

- 111 -

７．１
注

異常発生時の動作記● 異常発生時の動作は、以下のとおり選択できます。
「５．７ その他の設定」の「エラー停止パターン」を参照してください。
パターンＡ

パターンＢ

乾燥運転中、異常表示されたときは、 乾燥運転中、異常表示されたときは、「乾燥」の運転ランプが点滅し冷却運 送風・搬送系に異常がないとき、転後自動的に停止します。

「循環」の運転ランプが点灯し循環送
風（弱）運転に入ります。

異常原因を取り除いたら、周囲の安全を確認して再度運転をおこなってください。
 パターンＢで循環送風運転に入るのは、
「７．２

例に

異常発生時の表示」画面

Ｂ の目印があるアラームのみです。
（実際の画面に Ｂ の目印は表示されません。
）
 パターンＢ設定時、アラーム後の循環送風運転中に、さらにアラームが発生した場合は、 Ｂのアラームであっても全停止となります。

 Ｃ の目印は、セルフチェックで異常が発生したときのみ表示します。
 自 の目印は、張込量の設定が「自動」になっているときのみ表示します。

（実際の画面に 自 の目印は表示されません。）
このとき、張込量の設定を数字に変更することによって乾燥運転が可能になります。
● 運転中、異常停止せずに警告表示する場合があります。症状が悪化すると異常停止しますので、早めに点検・掃除をおこなってください。
 警告表示の例

炎センサ汚れ・炎不足のとき表示します。
 湿度センサ断線・湿度センサショートの警告の場合は、乾燥履歴にのみ表示します。
「５．４．６ 乾燥履歴の表示」参照。
● 警告表示の種類と対処方法
警告表示

対処方法

Ａ１８：炎センサ汚れ／炎不足

炎センサ（ＡＦＤ）が汚れ始めています。
感知部を掃除してください。

Ａ３８：湿度センサ断線

購入先へ連絡する。

Ａ３９：湿度センサショート

購入先へ連絡する。

- 112 -

第７章

７．２

異常発生時の表示（1） 運転中の異常表示例
 本機の運転中に何らかの異常が発生したとき、次のようになります。

① 本機の表示画面に異常表示をしてブザーが鳴ります。アラーム内容を確認したら、［⑥
キー］を押してブザーを停止してください。
② ［④キー］を押すと画面が切り替わり異常原因の処置方法を表示します。
本機の点検をするときは、停止スイッチを押して本機を停止させ、電源スイッチを『切』にしてから、おこなってください。
［④キー］を押すと前の画面にもどります。
（2） セルフチェック中の異常表示例
 セルフチェック中に何らかの異常が発生したとき、次のようになります。
① セルフチェック中に異常が見つかった部分
は「ＮＧ」表示します。

② 異常が見つかった場合、すべてのセルフチ
ェック終了時にブザーが鳴り、異常内容を表示します。異常内容を確認したら、［⑥キー］を押しブザーを停止します。
③ ［④キー］を押すと異常詳細を確認することができます。
④ 複数の異常がある場合、ダイヤルを回すとすべての異常詳細を見ることができます。

- 113 -

故障診断

● 異常表示一覧
実際の画面に「７．１

・・の目印は表示されません。

異常発生時の動作」を参照してください。

A06：

A07：

圧力センサ信号異常A11：

バーナ圧力異常A12：

バーナ制御異常A13：

炎センサショート
A14：

バーナファン回転異常
A16：

炎センサ外光感知
A17：

バーナ不着火A20：
熱風サーミスタ断線
A22：

燃焼異常
A21：
熱風サーミスタショート
A24：

熱風異常高温A30：
気温サーミスタ断線

バーナ通信異常A31：
気温サーミスタショート

A40：
搬送インバータ
出力欠相

A42：

A43：
スローワモータ
過負荷／欠相A44：

搬送インバータ異常

外部過負荷- 114 -

第７章

実際の画面に「７．１

・・の目印は表示されません。

異常発生時の動作」を参照してください。

A45：
搬送インバータ過熱
A49：

A46：
搬送インバータ
通信異常
A54：

搬送モータ過負荷
A55：

水分計モータ過負荷
A57：

水分計ロール詰まり
A58：

水分計通信異常A59：

水分測定サンプル不足
A61：
シャッタドラム片回り
A63：

水分センサ異常A62：
シャッタドラム
位置検出異常A64：

排出口異常(張込)排出口異常(排出)A65：
下部スクリュー
回転異常

A66：

A69：

A70：

張込量センサ異常

搬送モータ逆回転
A71：

感震装置作動A72：

風圧センサ導通なし
A73：

風圧センサショートA80：

風圧センサばたつき

操作盤ヒューズ切れ- 115 -

故障診断

実際の画面に「７．１

・・の目印は表示されません。

異常発生時の動作」を参照してください。

A81：

A82：

電源欠相

ＣＰＵリセット

A90：
送風インバータ
通信異常

A91：

A92：

A93：
送風インバータ
入力欠相

送風インバータ過熱

送風機モータ過負荷

A94：
送風インバータ
出力欠相

A95：

C20：

C40：

送風インバータ異常

熱風高温
C41：

搬送モータ接続異常C50：

搬送モータ電流異常
C60：
排出口異常(落下均分)

水分センサモータ異常
C61：
シャッタドラムモータ異常

C70：
張込量センサ
停止時異常C71：
張込量センサ
運転時異常

C90：

C91：

送風モータ接続異常

風圧センサ異常- 116 -

第７章

７．３

故障診断

異常現象別処置要領① 停止スイッチを押して、本機を停止させてください。
② 電源スイッチを『切』にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。
③ この項の「異常処置の表」に従って、異常原因を取り除いてください。
④ 「５章 運転操作」の手順に従って、再度運転してください。
⑤ それでも解消できないときは、購入先へ連絡してください。
 本機の操作盤またはインバータが、モータの電流値を常に監視しています。
 穀物詰まりなどで大きな電流が流れると、本機を自動的に停止させます。

● 本機の修理は、購入先へ依頼してください。

● モータなどを点検するときは、モータのコネクタをはずしておこなってください。機械を損傷することがあります。

異常処置の表異常のようす電源が入らない

原

因

電源が接続されていない処

置

元電源（ブレーカー、コンセント、プ
ラグ、コード）を調べて電源を入れる（４８ページ参照）

作業選択スイッチを押してコネクタが抜けているも本機が始動しない

穀物が排出口からこぼれる

コネクタを接続する（１４３ページ参照）

操作盤の管ヒューズが切操作盤の管ヒューズを交換する

れている（１３８ページ参照）

排出シャッタ板に異物が購入先へ連絡する

かみ込んでいる
乾燥後の穀物に、ごみやほこ

排塵機のコネクタが接続りが多く混ざっている

されていない購入先へ連絡する

排塵ホースが折れてい排塵ホースをまっすぐに張り直す、詰る、または詰まっている

まりを取り除く（４２ページ参照）

排塵機の吸引調節が適正でない- 117 -

購入先へ連絡する異常のようす乾燥時間が長くかかる

原因

乾燥前の水分が非常に高処

置

適期刈取りをする

い
乾燥機の石数設定が適切

石数設定をおこなうでない（１４１ページ参照）

排風ダクトの抵抗が大き

排風ダクトをまっすぐに張り直す

く、風量が低下している（４１ページ参照）

張込量が正しく設定され張込量を正しく設定するていない（７４ページ参照）

張込量「自動」設定時、張込量の設定を数字に変更し運転する張込量が正しく検知で（７４ページ参照）

きなかった
最低張込量以下の乾燥の

最低張込量以上に張り込んで乾燥するため熱風が逃げている
胴割れ・砕米が多い

穀物種類が正しく設定さ穀物種類を正しく設定する

れていない（７２ページ参照）

張込量が正しく設定され張込量を正しく設定するていない（７４ページ参照）

乾燥前に脱ぷ粒や半脱ぷ

乾燥速度の設定を「ゆっくり」に設定粒が多い（適期刈取りでして乾燥するない）（７８ページ参照）

火炉ケース、火炉カバー、 火炉ケース、火炉カバーを掃除する、
遠赤放射室にごみがたま

遠赤放射体を引き出して掃除するっている（１３４ページ参照）

乾燥前の穀物の水分バラ

おまかせ乾燥や仕上予約・水分休止

ツキが大きい（適期刈取モードを使用して調質乾燥をする

りでない）（第６章 １０１ページ以降参照）

過乾燥になっている「水分誤差が大きい」の欄を参照

胴割れしやすい品種、刈乾燥速度の設定を「ゆっくり」に設定

取り時期の遅れた籾を乾して乾燥する燥した（７８ページ参照）

最低張込量以下の少量を最低張込量以上に張り込んで乾燥する

乾燥した
乾燥後の籾の処理が悪い

乾燥後の籾は、急冷や湿気を当てることをさける- 118 -

第７章

異常のようす水分誤差が大きい

原

因

処

故障診断

置

穀物種類が正しく設定さ穀物種類を正しく設定する

れていない（７２ページ参照）

水分センサにごみやほこ水分センサを取りはずし、ごみやほこりがたまっているりを取り除く
（１３３ページ参照）

穀物の水分バラツキが大調質乾燥をする

きい（適期刈取りでない） （第６章 １０１ページ以降参照）
運転中灯油の臭いがする

バーナが異常燃焼してい購入先へ連絡するる
バーナのノズルが詰まっ購入先へ連絡するている
感電する

配線や電気部品が漏電し購入先へ連絡するている【Ａ０６：圧力センサ信号異圧力センサのコネクタがコネクタを接続する常】が表示される

抜けている（１４３～１４６ページ参照）

圧力センサが故障してい購入先へ連絡するる【Ａ０７：バーナ圧力異常】 燃料配管にエアが入って燃料配管のエア抜きをするが表示されるいる（４７ページ参照）

比例弁が故障している

購入先へ連絡する

圧力センサが故障してい購入先へ連絡するる
電磁ポンプが故障してい購入先へ連絡するる【Ａ１１：バーナ制御異常】 バーコン基板が故障してが表示される

購入先へ連絡するいる
トランスが故障している

購入先へ連絡する【Ａ１２：炎センサショート】 炎センサ（ＡＦＤ）がシ

購入先へ連絡するが表示されるョートしている【Ａ１３：バーナファン回

バーナファンのコネクタコネクタを接続する

転異常】が表示されるが抜けている（１４３～１４６ページ参照）

バーナファンが回ってい購入先へ連絡するない- 119 -

異常のようす

原

因

処

置

【Ａ１４：炎センサ外光感知】 炎センサ（ＡＦＤ）が抜炎センサ（ＡＦＤ）を差し込むが表示される

けている（２１ページ参照）【Ａ１６：バーナ不着火】が燃料が切れている

燃料を補給し、エア抜きをする

表示される（４６、４７ページ参照）
燃料配管にエアが入って燃料配管のエア抜きをするいる（４７ページ参照）

燃料タンクのコックが閉

燃料タンクのコックを開く

じている（４７ページ参照）

バーナのコネクタのどれコネクタを接続するかが抜けている

（１４３～１４６ページ参照）

炎センサ（ＡＦＤ）の感炎センサ（ＡＦＤ）を引き抜き、感知知部が汚れている部の汚れを拭き取る
（２１ページ参照）

バーナのノズルが詰まっ購入先へ連絡するている【Ａ１７：燃焼異常】が表示

燃料が切れている

される

燃料を補給し、エア抜きをする（４６、４７ページ参照）

燃料配管にエアが入って燃料配管のエア抜きをするいる（４７ページ参照）

炎センサ（ＡＦＤ）の感炎センサ（ＡＦＤ）を引き抜き、感知知部が汚れている部の汚れを拭き取る
（２１ページ参照）

バーナのノズルが詰まっ購入先へ連絡するている【Ａ１８：炎センサ汚れ／炎炎センサ（ＡＦＤ）の感炎センサ（ＡＦＤ）を引き抜き、感知不足】が表示される

知部が汚れている部の汚れを拭き取る
（２１ページ参照）

燃料配管にエアが入って燃料配管のエア抜きをするいる（４７ページ参照）

バーナのノズルが詰まっ購入先へ連絡するている【Ａ２０：熱風サーミスタ断

熱風サーミスタコードのコネクタを接続する線】が表示されるコネクタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）

熱風サーミスタが断線し購入先へ連絡するている- 120 -

第７章

異常のようす原

因【Ａ２１：熱風サーミスタシ

熱風サーミスタがショー

ョート】が表示される

トしている【Ａ２２：熱風異常高温】が

熱風温度が高過ぎる

処

故障診断

置

購入先へ連絡する

購入先へ連絡する表示される【Ａ２４：バーナ通信異常】 制御基板とバーコン基板

購入先へ連絡するが表示されるが正常に通信できない【Ａ３０：気温サーミスタ断

外気温湿度センサコード

コネクタを接続する線】が表示されるのコネクタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）

外気温湿度センサが断線

購入先へ連絡するしている【Ａ３１：気温サーミスタシ

外気温湿度センサがショ

ョート】が表示される

ートしている【Ａ４０：搬送インバータ出

搬送インバータから昇降

力欠相】が表示される

機モータへの電源供給が購入先へ連絡する

購入先へ連絡する

正常ではない【Ａ４２：搬送インバータ異搬送インバータが故障し常】が表示されるている【Ａ４３：スローワモータ過スローワに許容範囲を超負荷／欠相】が表示される

える負荷がかかっている

購入先へ連絡する

スローワの過負荷原因を取り除く

モータコードのコネクタコネクタを接続するが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ４４：外部過負荷】が表

外部装置からの過負荷信外部装置の過負荷原因を取り除く

示される号が入力された【Ａ４５：搬送インバータ過搬送インバータの冷却が熱】が表示される

できていない【Ａ４６：搬送インバータ通インバータ信号コードのコネクタを接続する信異常】が表示されるコネクタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ４９：搬送モータ過負

上搬送、昇降機のＶベル

購入先へ連絡する荷】が表示される

トが痛んでいる、ゆるみ

購入先へ連絡するがある
下搬送のＶベルトが痛ん

Ｖベルトを点検する

でいる、ゆるみがある（１３０ページ参照）- 121 -

異常のようす

原

因

処

置

【Ａ４９：搬送モータ過負昇降機バケットベルトのバケットベルトの張りを調節する

荷】が表示される

ゆるみまたは片寄りがあ（１２８ページ参照）

る
下スクリューコンベヤ、

異物を取り除く

昇降機に異物がかみ込ん（１３２、１３３ページ参照）

でいる
張込量が多過ぎる

規定の張込量以下にする（６０ページ参照）

残留シャッタレバーがレバーを『閉』にする『開』になっている（１３２ページ参照）

昇降機バケットが破損ま

購入先へ連絡する

たは摩耗している
モータコードのコネクタ

購入先へ連絡するが抜けている【Ａ５４：水分計モータ過水分センサのモータに許水分センサを取りはずし、過負荷原因

負荷】が表示される

容範囲を超える負荷がか

を取り除く

かっている

（１３３ページ参照）【Ａ５５：水分計ロール詰

水分センサの測定部に穀水分センサを取りはずし、詰まりを取まり】が表示される物や異物が詰まっているり除く（１３３ページ参照）【Ａ５７：水分計通信異常】 水分センサコードのコネコネクタを接続するが表示される

クタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ５８：水分測定サンプル

水分センサの供給部に異水分センサを取りはずし、供給部の異不足】が表示される

物が詰まっている物を取り除く
（１３３ページ参照）【Ａ５9：水分センサ異常】

水分センサが正常動作し電源を入れ直し、再運転するが表示されるない

購入先へ連絡する【Ａ６１：シャッタドラム片シャッタドラムモータの購入先へ連絡する回り】が表示される

配線の一部が断線している【Ａ６２：シャッタドラム位

シャッタドラムモータ、

コネクタを接続する

置検出異常】が表示されるシャッタドラムセンサの（１４３～１４５ページ参照）

コネクタが抜けている- 122 -

第７章

異常のようす原

因【Ａ６３：排出口異常（張込）】 排出シャッタ板に異物がまたは【Ａ６４：排出口異常（排出）】が表示される処

故障診断

置

購入先へ連絡する

かみ込んで、閉じない
排出センサ、排出口モー

購入先へ連絡する

タのコネクタが抜けている【Ａ６５：下部スクリュー回

昇降機下部のベルトがゆ

昇降機下部のベルトの張りを点検する

転異常】が表示される

るんでいる（１３０ページ参照）

センサコードのコネクタコネクタを接続するが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ６６：張込量センサ異常】 張込量センサが正常感知が表示される

購入先へ連絡する

していない
センサコードのコネクタ

購入先へ連絡するが抜けている
センサの故障

張込量の設定を手動（数字）に変更し運転する、購入先に連絡する【Ａ６９：搬送モータ逆回

搬送モータが逆回転して購入先へ連絡する転】が表示されるいる【Ａ７０：感震装置作動】が地震などによる揺れを感

表示される

知した

【Ａ７１：風圧センサ

送風機フタが付いたまま

送風機フタを取りはずす

導通なし】が表示されるになっている（４１ページ参照）

ホッパが開いている

ホッパを閉める

揺れによる異常がないか点検する（１３１ページ参照）
風量が低下している

排風ダクトをできるだけ短く、まっす
ぐに張る（４１ページ参照）

風圧センサコードのコネコネクタを接続するクタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ７２：風圧センサ

風圧センサがショートし購入先へ連絡するショート】が表示されるている【Ａ７３：風圧センサ

風量が低下しているばたつき】が表示される

排風ダクトをできるだけ短く、まっす
ぐに張る（４１ページ参照）- 123 -

異常のようす

原

因

処

置

【Ａ８０：操作盤ヒューズ切操作盤内部のヒューズが操作盤の管ヒューズを交換する

れ】が表示される

切れている（１３８ページ参照）【Ａ８１：電源欠相】が表示

操作盤に入力されている

元電源を確認するされる

元電源が正常ではない

購入先に連絡する【Ａ８２：ＣＰＵリセット】 ノイズの影響を受けてい電源を入れ直して再運転するが表示されるる【Ａ９０：送風インバータ通インバータ信号コードのコネクタを接続する信異常】が表示されるコネクタが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ａ９１：送風機モータ過負送風機に許容範囲を超え

送風機モータの過負荷原因を取り除く

荷】が表示される

る負荷がかかっている【Ａ９２：送風インバータ過インバータの冷却ができ

熱】が表示されるていない【Ａ９３：送風インバータ入操作盤から送風インバー

力欠相】が表示される

タへの電源供給が正常で購入先へ連絡する

購入先へ連絡するはない【Ａ９４：送風インバータ出

送風インバータから送風

力欠相】が表示される機への電源供給が正常で購入先へ連絡するはない【Ａ９５：送風インバータ異送風インバータが故障し常】が表示されるている【Ｃ２０：熱風高温】が表示

ホッパが開いているされる

購入先へ連絡する

ホッパを閉める（１３１ページ参照）【Ｃ４０：搬送モータ接続異モータコードのコネクタコネクタを接続する常】が表示されるが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ｃ４１：搬送モータ電流異機内に穀物が残っている

穀物を排出してから再度セルフチェッ

常】が表示されるクをおこなう【Ｃ５０：水分センサモータ

水分センサのモータが故

購入先へ連絡する異常】が表示される

障している【Ｃ６０：排出口異常（落下排出センサ、排出口モーコネクタを接続する

均分）】が表示される

タのコネクタが抜けてい（１４３～１４５ページ参照）る【Ｃ６１：シャッタドラムモ

シャッタドラムモータ、

コネクタを接続する

ータ異常】が表示されるシャッタドラムセンサの（１４３～１４５ページ参照）

コネクタが抜けている- 124 -

第７章

異常のようす

原

因

処

故障診断

置

【Ｃ７０：張込量センサ停止

張込量センサ、レベルセ

センサにごみが付着していないか、配時異常】が表示されるンサが常に感知している線に異常がないか点検する
購入先へ連絡する【Ｃ７１：張込量センサ運転

電源ノイズにより張込量アースをしっかり接続する時異常】が表示されるセンサが誤感知している（５０ページ参照）【Ｃ９０：送風モータ接続異送風機モータのコネクタコネクタを接続する常】が表示されるが抜けている（１４３～１４５ページ参照）【Ｃ９１：風圧センサ異常】 風量が低下している

排風ダクトをできるだけ短く、まっすが表示されるぐに張る（４１ページ参照）
ホッパが開いている

ホッパを閉める（１３１ページ参照）- 125 -

－ＭＥＭＯ－- 126 -

第８章

第 ８ 章
点検・調節・整備● 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源ス
イッチを「切」にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

● 本機の点検・調節・整備をおこなうとき、本機内に照明が必要なときは、必ず懐中電灯を使用してください。コンセントから引いた電灯を本機内に入れると、鉄板の端などでコードが損傷して漏電し、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
● 火炉カバーをはずし点検・調節・整備をおこなうとき
は、送風運転をおこない、バーナ・遠赤放射体を十分に冷ましてからおこなってください。接触すると火傷や思わぬ事故につながる恐れがあります。

● 本機の点検・調節・整備のときに取りはずしたカバー類
は、必ず元の位置に取り付けてください。けがをすることがあります。

- 127 -

点検・調節・整備

８．１

バケットベルトの点検・調節● 運転中は、昇降機フタをはずさないでください。運転中にはずすと昇降機バケットに接触したり、飛び散った穀物が当たったりして、けがをすることがあります。

● バケットベルトの点検は、昇降機フ
タを取りはずしておこなってくださ
い。

昇降機フタ

● バケットベルトが片寄ったときは、左右の調節ボルトを使用して調節し

調節ボルト
張る

てください。

バケット 調節ボルトをゆるめた方にベル

座金トが寄ってきます。

パイプ

 バケットベルトの張り過ぎに注意してください。

右まわし

バケットベルト
ゆるめる

左まわし

注

記

● バケットは再生可能な材質を使用しています。

- 128 -

第８章

点検・調節・整備● バケットベルトの調節は、下記の手順に従っておこなってください。
① バケットベルトの伸びを点検してください。
 昇降機底板とバケット先端との間隔（＝下図寸法Ａ）が３０ｍｍ以下の場合は、調節ボルトを最調節ボルト
ベルト継ぎ金具

後までゆるめ、余裕を持たせてから、ベルトを継げる範囲内でバケットベルト

なるべくつめて継ぎます。

跳ね上げシート② ベルトの継ぎ代は、跳ね上げシート
より短めにし、６０～７０ｍｍ残して切り取ってください。
③ バケットベルトの継ぎ目とすぐ上のバケット底部との間隔が１００ｍｍ
以上あるようにしてください。
 １００ｍｍよりせまい場合は、適正寸法１００ｍｍ以上

継ぎ目の上のバケットを１個取跳ね上げシート

りはずしてください。
 水分センサのサンプリングに影響します。

適正寸法６０～７０ｍｍ④ 座金がパイプ上部に軽く接するまで締め込んで、バケット先端と昇降機
底板の間隔（＝寸法Ａ）が３０～
４０ｍｍ程度になるようにしてくだ

調節ボルト

さい。
座金

⑤ 左右の調節ボルトをゆるめる方向に調節して、バケットが昇降機の中央を走るようにしてください。

パイプ⑥ 昇降機フタを元の位置に取り付けて空運転させた後、バケットベルトの位置が再度片寄ったら、左右の調節
ボルトでさらに片寄りを調節してください。

- 129 -

寸法Ａ
（適正寸法３０～４０ｍｍ）

８．２

下部Ｖベルトの点検● 運転中は、ベルトカバーをはずさないでください。運転中にはずすと、Ｖベルト・Ｖプーリに接触して、けがをすることがあります。

● ベルトカバーを取りはずして、下部Ｖベルトが痛んでいないか点検してください。
① バネ掛け位置は上の穴が標準です。
さらにベルトを張るときは下の穴にバネを掛けてください。
② 点検がおわったら、カバーを元の位置に取り付けてください。
バネ掛け用穴● Ｖベルトを張り過ぎると昇降機バケットベルトが片寄る原因となりま
バネ掛け

す。

８．３

排塵機の吸引調節● 排塵機の調節は高所作業となり大変危険です。排塵機の調節は自分ではおこなわず、購入先へ依頼してくだ
さい。

注

記

● 組立説明書の「排塵機の吸引調節」の項を参照してください。

 排塵機吸引のめやす

５０Ｈｚ………６
６０Ｈｚ………４- 130 -

第８章

８．４

点検・調節・整備

ホッパの開閉と調節● ホッパに上がらないでください。ホッパに上がると、転落して、けがをすることがあります。
● 運転中は、張込み時以外にホッパを開けないでください。運転中に開けると、下スクリューコンベヤに接触
して、けがをすることがあります。

● ホッパは、ホッパ上部中央の止め金をずらして開きます。
● ホッパの高さ調節は、下記の手順に従っておこなってください。
① ノブボルトをゆるめて、止め金をず

掛け金具（２ヶ所）

らし、ホッパを開いてください。
② ホッパが適切な角度になるように、チェーンを掛け金具に掛けてくださ
い。

チェーン

- 131 -

ホッパ

止め金

８．５

残留穀物の掃除の方法● 運転中は、カバー・フタなどをはずしたり、開けたりしないでください。稼動部に接触して、けがをすることがあります。

● 穀物が残留しやすいところには、掃除フタや掃除レバーが付いています。
保管時や異種穀物の乾燥前後に、次の要領で掃除をしてください。
① 本機を排出運転して、できるだけ機内の穀物を排出してください。
② 穀物がほとんど出なくなったら、本機を停止し電源スイッチを『切』にし、コンセン
トからプラグを抜いてください。
③ 下搬送シャッタレバーを開いてください。
 下搬送シャッタレバーは、下に押しながら手前に引いて、レバー固定金具からはずして上方に回してください。

④ ノブボルトをはずし、左右の残留シャッタレバーを『開』の位置まで上げてください。

残留シャッタレバー- 132 -

第８章

⑤ 水分センサ、昇降機底板、昇降機フ

点検・調節・整備

水分センサ

タをはずして、昇降機下部の残留穀物を外に排出してください。
蝶ナット
パッチン
（２ヶ所）

ノブナット
昇降機底板

⑥ パッチンをはずして、昇降機入口底

昇降機フタ

昇降機入口

板を開き、昇降機入口下部の残留穀物を外に排出してください。
⑦ 大豆以外で使用するときは昇降機入口底板フタを装着してください。このとき、異物を挟まないように注意

パッチン

してください。
昇降機入口底板フタ

昇降機入口底板⑧ 掃除レバーを元の位置にもどし、はずしたフタを取り付けてください。

- 133 -

蝶ナット

８．６

乾燥機内部の掃除の方法● 作業をおこなうときは、必ず電源スイッチを『切』にし、袖裾のしまった服、切創防止用手袋、安全靴を着用
してください。部品を落としたり、鉄板の切り口など
で手を傷つけたりすることがあります。
● 穀物の刈取り時期前や保管時に、次の要領で本機内部を掃除してください。
① 本機を排出運転して、できるだけ機内の穀物を排出してください。
② 穀物がほとんど出なくなったら、本機を停止し電源を切り、コンセントからプラグを抜いてください。
操作盤③ 火炉カバーをはずしてください。

遠赤放射体

 火炉カバーをはずすときは、は火炉カバー

じめに六角ボルトをはずし、上に持ち上げてから手前に引いて
ください。
火炉ケース

④ バーナからコードをはずし、バーナを固定している蝶ボルトをはずして蝶ボルト（Ｍ６×１６－２個）

ください。

六角ボルト
（Ｍ６×１６－２個）⑤ バーナ部を両脇から抱え、持ち上げるようにして、バーナと遠赤放射体を引き出してください。

● バーナと遠赤放射体を引き出すときは、しっかり持っておこない、火炉ケースの前に置き台などを準備し、それに乗せるようにしてください。重量物（約４５ｋｇ）
なので、落として重傷を負うことがあります。

⑥ 遠赤放射体表面の掃除は、ブロワまたはやわらかいハケで表面のごみ・ほこりを取り除いてください。

- 134 -

第８章

⑦ 本体後面の三角風胴フタ、送風機取

三角風胴フタ付台側面フタを取りはずして風胴内点検・調節・整備

六角ボルト(M６×16-４本)を点検し、ごみなどがたまっていたら取り除いてください。

送風機取付台側面フタ

六角ボルト(M8×16-４本)⑧ ホッパを開き、風胴内に穀物が残っていないことを確認してください。チェーンを掛け金具からはずし、ホッパをはずしてください。
「８．４ ホッパの開閉と調節」を参照してください。

クサビ
（５個）

ボルト
（Ｍ８×１６－２個）
ナット（Ｍ８－２個）中箱側面板⑨ 中箱側面板を固定しているボルトとナット（２ヶ所）
・クサビ（５ヶ所）をはずして、中箱側面板をはずしてください。

- 135 -

クサビ（７個）

風胴を手で押さえながら
中箱側板風胴最後に矢印部のクサビをはずしてください。

⑩ 中箱側板風胴のクサビ（７ヶ所）をはずしてください。
このとき、中箱側板風胴が落下しないように中箱側板風胴を手で押さえながら、最後に矢印部のクサビをはずしてください。
⑪ 内部のごみやほこりを掃除し、元の位置に取り付けてください。

- 136 -

第８章

８．７

点検・調節・整備

バーナストレーナの洗浄の方法● バーナストレーナに水やごみがたまっていたら、ストレーナを分解して掃除をしてください。洗浄は、下記の手順でおこなってください。
① カップを図の矢印の方向に回すと、エレメントとゴムパッキンをはずすことができます。

エア抜きねじストレーナ本体

エレメント② エレメントやカップをきれいな灯油で洗浄してください。

ゴムパッキン③ カップにきれいな灯油をいっぱいに入れてください。

バーナストレーナカップ④ ①と逆の手順でカップを取り付けてください。
● 掃除がおわったら、カバー類を元の位置に取り付けてください。

● ストレーナの下に灯油の受け皿を置いて掃除してください。また、こぼれた灯油は必ずきれいに拭き取ってく
ださい。

８．８

外気温湿度センサの点検● 外気温湿度センサにごみやほこりが付着すると、正確な外気条件を感知できなくなります。ブロワまたはやわらかいハケでごみやほこりを取り除いてください。
火炉ケース

外気温湿度センサ- 137 -

８．９

操作盤内部
操作盤上蓋
管ヒューズ
（５Ａ）
管ヒューズ
（３Ａ）

時計用電池

ＳＤカードカバー● 感電する恐れがあります。管ヒューズの交換は、必ず電源スイッチを『切』にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いておこなってください。
● 管ヒューズの交換の際は、感電防止用の絶縁手袋を着用しておこなってください。または、自分でおこなわ
ず、購入先へ依頼してください。

（1） 管ヒューズ 操作盤内の電子基板の焼損を防止するために３Ａと５Ａの管ヒューズを使用しています。
 交換可能な予備のヒューズは、操作盤箱の内壁に貼り付けてあります。

- 138 -

第８章

点検・調節・整備（2） 電池 操作盤の時計機能を保持するための補助電源（バックアップ電池）です。
 ボタン電池を奥に押しながら上に引くと取りはずすことができます。

注

記● 電池は、コイン形リチウム電池ＣＲ２０３２をお使いください。また、電池が消耗した状態や、抜き取った状
態では、正確な時刻が表示されません。

（3） ＳＤカード
 ＳＤカードには、乾燥運転のデータが自動保存され、パソコンを使ってデータを見ることができます。
 運転データを見るとき以外は操作盤にＳＤカードを差し込んでください。

紛失防止のほか、操作盤の防塵にもなります。
 ＳＤカードを取り出す場合は、
カー

ドを一度押し込むと「カチッ」と音がして手前に出てきます。差し込む

ＳＤカード

場合は「カチッ」と音がするまで押し込んでください。

ＳＤカードカバー● ＳＤカードの抜差しは、電源スイッチを『切』にした状
態でおこなってください。ＳＤカードが故障して、デー
タを読み出せなくなる恐れがあります。

- 139 -

８．９．１

初期設定● ＨＤ－ＶＡＭ３シリーズの工場出荷時の初期設定は以下のとおりです。

● ＨＤ－ＶＡＭ３シリーズの設定できる項目は以下のとおりです。
項目

選択肢

型式

ＶＡＭ３

石数

説明
お使いの型式です。

３０～５５石 石数を選択します。
（５石刻み）（出荷時は３０石に設定されています。
）
スローワなどの排出オプションを使用しない場合になし

選択します。
（出荷時はこれに設定されています。）

スローワ

１．０ｋＷ

山本純正スローワを使用する場合に選択します。

１．５ｋＷ

別途スローワの取扱説明書をご覧ください。

（もみ・麦・そば）操作盤のスローワコネクタからの出力を、電磁開閉器駆動用信号として使用する場合に選択します。
オプション（「８．１０．１ 操作盤のコネクタ」参照）※ 過負荷判定によるモータ保護をしませんので、直接モータを接続しないでください。

なし
１．０ｋＷ
スローワ

１．５ｋＷ

（大豆・コーン）

排出オプションを使用しない場合に選択します。
（出荷時はこれに設定されています。）
山本純正スローワを使用する場合に選択します。
別途スローワの取扱説明書をご覧ください。
操作盤のスローワコネクタからの出力を、電磁開閉器駆動用信号として使用する場合に選択します。

オプション

（
「８．１０．１ 操作盤のコネクタ」参照）※ 過負荷判定によるモータ保護をしませんので、直接モータを接続しないでください。

- 140 -

第８章

点検・調節・整備 スローワの設定を「１．０ｋＷ」「１．５ｋＷ」「オプション」にした場合は、設定した内容を停止中画面の型式表示の下に表示します。
 初期設定は、停止中のみ変更ができます。次ページで初期設定の変更手順を説明します。
 初期設定のスローワの項目で「１．０ｋＷ」を選択した場合は、自動で排出量調節を「６０％」に設定します。
● 下記の手順で設定を変更してください。
① ［③キー］を長押しすると、初期設定の画面に入ります。

② ダイヤルを回し、カーソル“□”を移動させ、設定を変更します。
（例）石数を ３５石 に変更する場合
1. 初期設定の画面で「石数」にカーソル“□”を合わせます。
2. ［⑥キー］を押すとカーソル“□”が数値に移動します。
3. ダイヤルを回し、「３５石」に合わせ、［⑥キー］を押します。

③ すべての設定が終わったら［⑤キー］を押すと「停止中」の画面にもどります。

- 141 -

８．９．２

日付と時刻● 日時が合っていない場合や、時計用電池を交換した場合は、日付と時刻の設定をおこなってください。
 時刻は、２４時間表示です。

● 下記の手順で設定を変更してください。
① ［③キー］を押します。
② ダイヤルを回し、（７／７）の画面にします。
③ ダイヤルを回し、「時刻設定」に カーソル“□”を合わせます。
④ ［⑥キー］を押すと、カーソル“□”が数値へ移動します。
⑤ ダイヤルを回すと、カーソル“□”の数値が変わります。
下図は、時刻設定で［⑥キー］を４回押してカーソル“□”を移動した場合です。
ここでダイヤルを回すと数値が変わります。

下図の状態で［⑥キー］を押すと２０２３年１月１日１１時００分に設定されます。

⑥ すべての設定が終わったら［⑤キー］を押すと「停止中」の画面にもどります。

- 142 -

第８章

８．１０

点検・調節・整備

本体各部のコネクタ接続図
張込量センサ３０・３５ＶＡＭ３ ····· ２個
４０・４５ＶＡＭ３ ····· ３個
５０・５５ＶＡＭ３ ····· ４個
排塵機
モータ
昇降機
モータ

レベル
センサ

3P

6P

張込量
3P センサ

2P

6P

排出
切換
バルブ

スローワモータ(オプション)
均分樋開 排出(閉) 排出(開)センサ センサ センサ

排出口
モータ

3P

3P
A

3P
6P

熱風サーミスタ

3P
4P

外気温湿度
センサ
3P

4P

2P

3P 10P

9P

15P

4P
操作盤
4P
6P 6P 6P 6P 14P
4P

8P

端子台

2P

水分
センサ

LED
照明

YCAS
(オプション)

9P
信号

感震装置

A

送風インバータ
搬送インバータ
下部回転
センサ

4P

電源

風圧
センサ

3P

バーナファン

8P

炎センサ

4P

電磁ポンプ

6P

点火トランス

2P

圧力センサ
バーナ

4P

シャッタ
ドラム
モータ

- 143 -

2P

シャッタ
ドラム
センサ

送風機
モータ
3P

８．１０．１

操作盤のコネクタ（ ）表記のコネクタは通常使用しません。

- 144 -

第８章

抜粋図- 145 -

点検・調節・整備

８．１０．２

バーナのコネクタ炎センサ

バーナファン
圧力センサ
比例弁（固定板の裏側）

電磁弁

ストレーナ

電磁ポンプ

AC200V- 146 -

第８章

８．１１

点検・調節・整備消耗品● 本機の部品で次の部品は消耗品となっております。点検時、消耗が激しいときには新品と交換が必要です。購入先に交換を依頼してください。
Ｎｏ

部品名

コード

数量

１

鋼板製丸フランジ形ユニット

１２１４２４－１１５８００

２

２

マルチプレート

１２３４２２－１１０８００

２

３

下スクリューコンベヤ

１２１４２４－１１３１００

１

４

かき込み板

１２１４２４－１１３２００

１

５

丸フランジ形ユニットベアリング

１２１４２４－１１５８００

１

６

ベアリング６２０４ＵＵＪ

２４１１４０－００６２０４

１

７

ＶベルトＬＡ４６

２５１３１３－０４６

１

８

排塵フレキ

１２３１０１－２３１７０１

１

φ９０ｘＬ７００

９

ダクトホース（排塵ホース） １２３１０１－２３１９００

１

折径１７０ｘＬ７０００

１０

排塵フレキ８７０

１２３１３０－２３０４０１

１

φ９０ｘＬ８７０１１

排湿ダクト（排風ダクト）

１２１７７０－４００８００１

送風機φ740-580ｘＬ3500

１２

ベアリング６２０４ＵＵＪ

２４１１４０－００６２０４

２

昇降機下平プーリ（７５０時間）

１３

ライナ

１２３４２２－５１０８００

１

昇降機出口（７５０時間）

１４

ベアリング６２０４ＵＵＪ

２４１１４０－００６２０４

２

昇降機上平プーリ（７５０時間）

１５

ＶベルトＬＡ５６

２５１３１３－０５６

１

均分機・昇降機（７５０時間）

１６

ＶベルトＬＡ７３

２５１３１３－０７３

１

昇降機モータ・均分機（７５０時間）

１７

バケットベルト ３０石

１２３４２７－５２０２００

１

バケットベルト ３５石

１２３４２６－５２０３００

１

バケットベルト ４０石

１２３４２５－５２０３００

１

バケットベルト ４５石

１２３４２４－５２０２００

１

バケットベルト ５０石

１２３４２３－５２０３００

１

バケットベルト ５５石

１２３４２２－５２０５００

１

１８

バケット

３０石

７３

バケット

３５石

７９

バケット

４０石

バケット

４５石

バケット

５０石

９７

バケット

５５石

１０３

１２１８５０－５０４５００

備考／（交換のめやす）
シャッタドラム（７５０時間）

下スクリューコンベヤ（７５０時間）

昇降機（７５０時間）

８５
９１

１９

跳ね上げシート

１２３４０９－５２０６００

1

２０

上スクリューコンベヤ

１２１４２４－６１０９００

１

２１

鋼板製フランジユニットベアリング

２４４１００－４１２２

排出パイプＡ（長）１２１５０８－５４０３Ｔ０

５

φ１２５ｘＬ９１４

２３

排出パイプＢ（短）１２１８５０－９２０８Ｔ０１

φ１２５ｘＬ３００

２４

排出フレキ

１２３３０２－９２０７００１

φ１２９ｘＬ４５０

２５

スクレーパＡ

１２３４０９－５３２４０２

１

２６

回転ブラシ

１２３４０９－５３３８０２

１- 147 -

上スクリューコンベヤ（７５０時間）

水分センサ（７５０時間）

－ＭＥＭＯ－- 148 -

第９章

第
格

格納保管

９ 章
納 保 管

● 本機を格納保管するときは、必ず電源スイッチを『切』にし、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。
● 本機を格納保管する場合は、各部が長時間の保管に耐えられ、次回使用時にトラブルが発生しないよう、下記の要領でおこなってください。
保管要領（１） 燃料配管
 バーナを燃料切れの状態で保管しないでください。内部が乾燥によって固着し、バーナの故障につながります。
 バーナの燃料ポンプ内部の乾燥を防止するため、バーナスト
レーナのカップに灯油をためた状態で保管してください。
 余った灯油は、灯油の購入店に処分を依頼してください。
 油漏れを防止するため、燃料タ
ンクのコックを『閉』の位置に合わせてください。
（２） 残留穀物の掃除 本機内部の残留穀物を排出して、きれいに掃除してください。
「８．５ 残留穀物の掃除の方法」を参照してください。
（３） 風胴内の掃除 本機内部の残留穀物を排出して、きれいに掃除してください。
「８．６ 乾燥機内部の掃除の方法」を参照してください。
- 149 -

（４） 送風機① スチールバンドをゆるめてはずしてください。
② 排風ダクトを取りはずしてください。

③ 送風機内を点検し、ごみなどがたまっていたら掃除をしてください。
④ ねずみ侵入防止のために、付属の送六角ナット（Ｍ８－３個）風機フタを取り付けてください。

送風機

送風機フタ

（５） 排塵ホース・排出パイプ① ねずみ侵入防止のために、排塵ホー

排出パイプ

ス、排出パイプの出口に適当なフタなどを取り付けてください。
排塵ホース

フタなど

- 150 -

六角ボルト
（Ｍ８×１６－３本）

第９章

格納保管

（６） その他のねずみ対策
中箱側面板を取りはずした図

送風機取付台フタ
三角風胴フタ（左右２ヶ所）

排塵機取入口フタ（上下２ヶ所）

昇降機
点検窓

排熱回収
フタ
送風機取付台
側面フタ

火炉
カバー

ベルトカバー（左右２ヶ所）

昇降機フタ

補助排出スライド板

下箱後面板フタ（前後左右４ヶ所）（左右２ヶ所）① ベルトカバー、火炉カバー、昇降機
フタが取り付けられていることを確認してください。
② 補助排出スライド板、下箱後面板フ
タ、送風機取付台側面フタ、排塵機
取入口フタ、送風機取付台フタ、排熱回収フタ、三角風胴フタおよび昇降機点検窓が閉じていることを確認してください。

スリット
開閉レバー

昇降機 昇降機底板
入口底板

サンプル
取出口

③ 残留シャッタレバー、下搬送シャッタレバー、スリット開閉レバー、昇降機入口底板、昇降機入口フタ、サンプル取出口および昇降機底板が閉じられていることを確認してください。
④ 排出パイプやスローワパイプ（オプション）などの出口にも、ねずみ侵入防止のために、適当なフタや栓などを取り付けてください。

- 151 -

（７） 電気部品① 元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。

② 操作盤、火炉カバー、水分センサおよび各モータ部には、湿気や雨水な
どが入らないようにビニールシートなどをかぶせて保管してください。

ビニールシートなど● 元電源側のコンセントにプラグを差し込んだまま長期間保管すると、雷などの影響で操作盤などが損傷することがあります。

③ 格納されている乾燥機の近くには、
アンモニア、イオウ、塩素、酸などの化学肥料や消毒薬剤を置かないでください。

● 化学薬品類を近づけると、反応を起こして、故障の原因になることがあります。

- 152 -

お客さま相談窓口

製造元

株式会社 山本製作所

農機事業部（０２３７）４３－８８１１

北海道営業所（０１２６）２２－１９５８

東北営業所（０２３７）４３－８８２８

関東営業所（０２８５）２５－２０１１

新潟営業所（０２５）３８３－１０１８

東海営業所（０５６６）７５－８００１

大阪営業所（０６）４８６３－７６１１

岡山営業所（０８６）２４２－６６９０

四国営業所（０８７）８７９－４５５５

九州営業所（０９６）３４９－７０４０

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後１５年といたします。
ただし、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等についてご相談させていただく場合もあります。

補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

製

本

造

元

社

東根事業所

山形県天童市〒999-3701 山形県東根市大字東根甲 5800-1
TEL（0237）43-3411（代）

部品コード 123437-920100

2023.10.27 作成