維持管理業者の方へ
第 1.02 版

維持管理要領書
ダイキ浄化槽ＧＡ型
この度は、GA 型をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この「維持管理要領書」をよくお読みになり、正しい維持管理を行ってください。

目 次
安全上のご注意・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1

１．維持管理および法定検査について・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3２．構造と機能・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

３．保守点検について

・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7

４．清掃について・・・・・・・・・・・・・・・・・38

５．アフターサービスについて・・・・・・・・・・・・・・・・・43＜付録＞使用開始直前保守点検記録票
保守点検記録票
清掃記録票

!
注意
△

維持管理要領書内の警告および留意、注意表示のある箇所を浄化槽の維持管理を行う前に注意深くお読みになり、よく理解してください。

安全上のご注意
・ 作業を始める前にこの「安全上のご注意」をよくお読みになり適切に維持管理を行ってください。また、お読みになった後は大切に保管しておいてください。
● 表示の説明警告!
△

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、人が死亡または重傷を負う危険が想定される内容を示しています。

！

警告

次の警告事項を守らないと事故が生じた場合は、維持管理をした人の責任を問われるおそれがあります。
！ 警告 …１）消毒剤による発火、爆発、有害ガス事故防止① 消毒剤は強力な酸化剤です。
消毒剤には、有機系の塩素剤と無機系の塩素剤の２種類があります。
これらを一緒に薬剤受け（薬剤筒）へ入れないでください。
留意：有機(イソシアヌル酸)系の塩素剤には、品名：ハイライト、ポンシロール、メルサン、
マスター、ペースリッチ等があります。
無機系の塩素剤には、商品名：ハイクロン、トヨクロン、南海クリヤー等があります。
②消毒剤を取り扱う際には、目・鼻・皮膚を保護するため、ゴム手袋、防塵マスク、保護メガ
ネなどの保護具を必ず着用してください。
③消毒剤を廃棄する場合は、販売店などにお問い合わせください。
発熱・火災の危険がありますので、消毒剤はごみ箱やごみ捨て場に絶対に捨てないでください。
留意：消毒剤の取り扱い上の詳細な注意事項は、現品の包装材に記載されていますので、そちらの方をよくお読みください。
これらの注意を怠ると発火・爆発・有害ガスの生じるおそれがあり、またこれらにより傷害を生じるおそれがあります。
！

警告 …２）作業中の酸欠などの事故防止
槽内に入る場合は、必ず槽内の酸素濃度・硫化水素濃度を測定し、その安全を確かめてください。また、槽内で作業をするときは必ず強制換気を行ってください。
このような注意を怠ると、人身事故（死亡事故）の発生するおそれがあります。

警告 …３）感電・発火、巻き込まれ事故防止①ブロワ・制御盤の近く（５０cm 以内）には、ものを置かないでください。
②電源コードの上には、ものを置かないでください。
この注意を怠ると、感電・発火の生じるおそれがあります。
③ブロワの点検後、外したカバーは必ず取り付けてください。
カバーを取り付けないと、巻き込まれ事故のおそれがあります。

！

！ 警告 …４）マンホール・点検口などからの転落・傷害事故防止①作業終了後、マンホール・点検口のフタは、必ず閉めてください。また、ロック機構のあるものは、必ずロックしてください。

②マンホール・点検口などのフタのひび割れ・破損など異常を発見したら、直ちに取り替えてください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害の生じるおそれがあります。

1

・ 点検の際、浄化槽の機能を保つために以下の点に留意して作業を行ってください。

留意事項
留意 ① コンセント火災事故防止のため、次のことを行ってください。
．．．
．．．．
電源プラグは、水分やほこりが付着していないか確認し、がたつきのないように刃の根本まで確実に差し込んでください。
．．．
ほこりが付着したり、接続が不完全な場合には、感電や火災の生じるおそれがあります。
留意② 作業終了後、次の事項を行ってください。
１） マンホール・点検口のフタは必ず閉めてください。
２） 電源は入れてください。
３） ブロワ・制御盤の近く（５０cm 以内）にものは置かないでください。

留意 ③ マンホール・点検口の枠およびフタが鋳物または鋼製の場合には、定期的に錆を除去して塗装してください。
留意 ④ 保守点検の技術上の基準・清掃の技術上の基準など諸法令およびメーカーの維持管理要
領書を確実に守って維持管理をしてください。
留意 ⑤ 浄化槽に入れる消毒剤は、浄化槽を使用開始するまでは開封しないでください。
この注意を怠ると、消毒剤から塩素ガスが発生し空気中の水分と反応し、塩酸を生じ、このために金属類が腐食するおそれがあります。
留意 ⑥ 流出防止板および配管類に過剰な荷重をかけないでください。
この注意を怠ると、破損する恐れがあります。

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１．維持管理および法定検査について
浄化槽法および浄化槽法に基づく政省令では、次のことが定められています。

１－１ 管理者の義務ア）使用開始の報告イ）使用開始前の保守点検

保守点検、清掃のほか、使用に関する準則の遵守

ウ）使用開始後は、環境省令で定める回数のエ）使用開始後３～８ヶ月の間に行う法定検査オ）毎年１回の法定検査 カ）保守点検、清掃の記録の保存（３年間）。
なお、通常の場合、保守点検や清掃は、管理者自らが行うことが出来ない場合は、浄化槽法に定められている保守点検業者（または、浄化槽管理士）や浄化槽清掃業者に委託することができるよ
うになっています。
（浄化槽法第十条第三項）

１－２ 保守点検業者の義務ア）保守点検を委託できる者は、法の定めるところにより、浄化槽管理士あるいは都道府県知事の登録を受けた保守点検業者でなければなりません。
イ）浄化槽の保守点検は、浄化槽の保守点検の技術上の基準に従って行わなければなりません。
（浄化槽法第八条）

１－３ 保守点検の時期および回数
最初の保守点検は浄化槽使用開始の直前に行い（環境省関係浄化槽施行規則第五条第一項）、それ以降は表１－１に掲げる頻度で行ってください。
表１－１
項
保

目
守 点 検

頻
度
３ヶ月に１回 以上※ 清掃は３ヶ月に１回以上です（p.4

表１－２参照）。清掃の１ヶ月程度前に保守点検を実施し、清掃の判断（必要に応じて清掃業者に連絡）をしてください。
備考○

地域（都道府県浄化槽協会）により処理機能の安定化のため上表の回数以上の保守点検
回数を定めている場合があります。

○

駆動装置又はポンプ設備の作動状況の点検および消毒剤の補給は、表１－１にかかわらず必要に応じて行うものとします。

○

都道府県条例および浄化槽要綱等に保守点検頻度が定められている場合はそれらに従って行ってください。

○

設計値に対して流入負荷が高く機能に支障をきたすおそれがある場合は適宜、保守点検と清掃を行ってください。

3

１－４ 清掃業者の義務
ア）清掃を受託できる者は、法の定めるところにより、当該業を行おうとする区域を管轄する市町村の許可を受けた清掃業者でなければなりません。
イ）浄化槽の清掃は、浄化槽の清掃の技術上の基準に従って行わなければなりません。（浄化槽法第九条）

１－５ 清掃の回数
清掃回数は表１－２に掲げる回数以上行ってください。
表１－２
項

目

清

掃

頻
度
３ヶ月に１回以上
ただし、保守点検結果、各地域の汚泥受入先の状況等により、必要な都度引き抜きを行う。

※清掃時には一度に多量の汚泥の引き出しを伴うため、特に汚泥の搬出先等との調整を行ってください。

１－６ 保守点検および清掃の記録の保存
浄化槽管理者は、保守点検、清掃の記録を作成し、３年間保存しなければなりません。ただし、この業務を委託した場合は、委託を受けた者が記録を二部作成し、一部を浄化槽管理者に交付し、一部を自ら保存しなければならないことになっています。

１－７ 法定検査ア）浄化槽法第７条に基づく浄化槽使用開始後３ヶ月を経過した日から５ヶ月間に都道府県知事の指定する検査機関(指定検査機関)の水質などの検査を受けなければなりません。
イ）浄化槽法第１１条に基づいて毎年１回、指定検査機関の水質などの検査を受けなければなり
ません。
表１－３
項
法定検査

目
７条検査
１１条検査

頻
度
使用開始後３ヶ月を経過した日から５ヶ月間に実施
毎年１回実施4

２．構造と機能処理方式：固液分離担体流動生物ろ過循環方式
処理性能：放流水ＢＯＤ ２０mg/L 以下、ＣＯＤ ３０mg/L 以下、ＳＳ ２０mg/L 以下、
ｎ－Ｈｅｘ ２０mg/L 以下、ｐＨ ５．８～８．６、大腸菌群数３,０００個/cm3 以下①汚泥貯留槽
流入汚水の固形物を固液分離部で分離し、汚泥貯留部に貯留する。循環水・逆洗水を汚泥貯留槽底部へ送水しスカム化を促す。
汚泥貯留部を流路と独立させることで、汚泥を安定して濃縮・貯留できる。

【間欠定量移送装置】
担体流動槽第一室内の水をエアを利用し、定量的に担体流動槽
第二室へ移送する（放流水量（日平均汚水量の１．８倍の水量）と循環水量の和）。
間欠定量移送装置は担体と分離するための間欠定量移送装置収納部内にある。

【循環水移送装置】
担体流動槽第二室内の水を汚泥貯留槽底部へ移送する（日平均汚水量の１倍の水量）。

【汚泥移送装置】
逆洗時、生物ろ過槽の解体ＳＳ等を汚泥貯留槽底部へ移送する。

固液分離部ろ材の外観②担体流動槽第一室③担体流動槽第二室④生物ろ過槽上部にピークカット部を設け、水量変動を緩和し処理の安定化を図る。
下部に担体流動部を設け、担体に付着した微生物の働きにより、汚水中の有機物を分解・除去する。

担体に付着した微生物の働きにより、汚水中の有機物を分解・除去する。

通常時は、ろ材によりＳＳを除去する。
逆洗時はろ材下の逆洗管によりＳＳを剥離させる。

担体流動槽第二室担体の外観
担体流動槽第一室担体の外観

図２－１ 構造と機能説明
5

生物ろ過槽ろ材の外観

散気用

エア

電磁弁

逆洗用

分固
離液
部

流
入

汚
泥
貯
留
槽

汚
泥
貯
留
部

カピ
ッー
トク
部

担
第体
一流
室動
槽

担
体
流
動
部

担
体
流
動
槽
第
二
室

間
欠
定
量
移
送
装
置

生
物
ろ
過
槽

循環水移送装置
循環水消毒槽

汚泥移送装置逆洗水

図２－２ 処理フロー

6

ブロワ

流
出

３.保守点検について
３－１ 主な点検項目
点検に必要な器具および機材を表３－１に、主な点検項目を表３－２に示します。
表３－１ 必要な器具・機材
必要な器具・機材

ひしゃく

ブラシ（柄の長いもの）、ブラシ付パイプク
リーナー

計量カップ（１L、２L）、
計量シリンダー（２L）
および目盛付バケツ（５L、１０L）

汚泥堆積厚測定用具
または透明管※および
スカム厚測定用具

必要箇所

用途

・汚泥貯留槽・担体流動槽第一室
・担体流動槽第二室
・生物ろ過槽・スカムの除去・採水・汚泥性状の確認
・担体付着状況の確認

・流入管、放流管・汚泥貯留槽・担体流動槽第一室
・担体流動槽第二室
・生物ろ過槽・間欠定量移送装置
・循環水移送装置
・汚泥移送装置
・汚泥貯留槽・間欠定量移送装置
・循環水移送装置
・担体流動槽第一室
・担体流動槽第二室

・スカムの除去
・槽内、移流口（管）、オーバーフロー口（管）、各移送装置、移送管等の洗浄・移送水量の測定
・循環水量の測定
・汚泥移送水量の測定
・汚泥堆積厚およびスカム厚の測定（清掃時期の判断）
・固液分離部流入部およびろ材充填部の閉塞解消
・生物ろ過槽内のろ材の閉塞解消

・汚泥貯留槽・生物ろ過槽※透明管はφ３０mm 以上、長さ２．５m 程度が良い
スカム破砕用具
透視度計
水温計
DO 計
ｐＨ計
残留塩素計
時計
またはストップウォッチ
工具
保守点検記録票
テスター

・汚泥貯留槽・スカムの破砕・各単位装置流出水・処理水・担体流動槽第一室
・担体流動槽第二室
・担体流動槽第一室
・担体流動槽第二室・各単位装置流出水・処理水・放流水・汚泥貯留槽・ブロワ
・ブロワ

・透視度の測定
・水温の測定・ＤＯの測定・ｐＨの測定・残留塩素濃度の測定
・水量の測定・現在時刻の確認
・ブロワの修理等

・制御盤、電磁弁ユニット

・ポンプ等機器の電流値の測定

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表３－２ 主な点検項目
点検箇所
流入管渠
放流管渠
固液分離部
汚泥貯留槽
汚泥貯留部

点検細目
・点検升のフタの密閉状況
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着はないか
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着はないか・異物等の浮遊、堆積または付着はないか
・異常な水位の上昇はないか
・流入部、ろ材充填部、移流口（管）の閉塞はないか・蚊・蝿等の異常発生はないか・異物等の堆積または付着はないか
・異常な水位の上昇はないか・蚊・蝿等の異常発生はないか・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況

ピークカット部・異物等の浮遊、堆積または付着はないか
・異常な水位の上昇はないか・蚊・蝿等の異常発生はないか

担体流動部

・異常な水位の上昇はないか
・移流口（管）の閉塞はないか・ばっ気攪拌状況
・発泡状況
・担体への生物付着状況
・水温の測定・ＤＯの測定・ｐＨの測定担体流動槽
第一室

間欠定量移送装置

担体流動槽第二室

循環水移送装置

生物ろ過槽

汚泥移送装置消毒槽

・移送水量の測定・移送装置の異常（破損、エア漏れ等）の有無
・異常な水位の上昇はないか
・移流口（管）の閉塞はないか・ばっ気攪拌状況
・発泡状況
・担体への生物付着状況
・水温の測定・ＤＯの測定・ｐＨの測定・循環水量の測定（常に循環しているか）・配管内および計量調整装置に生物膜等が多量に付着していないか・異常な水位の上昇はないか
・ろ材の閉塞はないか
・流動担体が流出していないか
・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況
・逆洗時のばっ気攪拌の状況の確認
・透視度の測定（流出バッフル内）
・ｐＨの測定（流出バッフル内）
・汚泥移送水量の測定
・配管内に生物膜等が多量に付着していないか
・流動担体、ろ材が流出していないか
・処理水との接触状況
・沈殿物の生成状況
・残留塩素の測定・ 薬剤の残量と補給
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ブロワ、電磁弁

ポンプ、フロートスイッチ

・稼働の確認・タイマ設定の確認
・エアフィルターの清掃
・Ｖベルト、循環オイル、点滴ジョイント等の点検・清掃
・オイル、エア漏れの点検
・圧力の確認（エア供給の確認。圧力が概ね２０～３０kPa の範囲であること）
・稼働状況
・フロートスイッチ取付位置等の確認

３－２ 使用前の点検確認と調整
通常の保守点検を行う前に、使用開始直前に浄化槽の製造、施工、内部作動装置の機能等を点検確認することは、浄化槽の正常な運転のためにも、また保守点検・清掃作業に支障を生じさせないためにも極めて重要です。

１）浄化槽の設置状況の確認
ａ）実施設と届出書類の照合①設置された浄化槽と届出された浄化槽が同一であるかを申請書類等で照合確認してください。
ｂ）浄化槽周辺状況の確認①本体、ブロワ等が設置されている場所を観察し、保守点検および清掃作業に支障がないかを確認してください。
②浄化槽のマンホール等より雨水の流入のおそれがないかを確認してください。
③浄化槽上部の利用状況について観察してください。特に上部が駐車場になっている場合は車輌用仕様になっているか設計図書等で確認してください。
④住宅の場合、風呂排水、台所排水が接続されていることを確認してください。また、雨水配管が接続されていないことを確認してください。
ｃ）浄化槽内部の確認①マンホールを開け、保守点検・清掃作業が容易かつ安全に行えるかを確認してください。
②槽が水平に施工されているか確認し、各槽の水位関係、流入管底、放流管底等が正常かを確認してください。
③目視により槽内壁、仕切板、各配管、その他の内部設備に破損等がないかを確認してください。また、担体が所定の位置から外に流出していないか確認ください。
④配管途中に空気漏れがないか（エアバルブが適正で、圧力が概ね２０～３０kPa であれば正常です）、散気と逆洗の配管接続が逆になっていないか確認してください。
⑤通常の運転では、定量移送装置に揚水があります。循環水量と放流水量を確認してください。

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３－３ 保守点検のポイント
本浄化槽は、固液分離の後段にピークカットを設けた担体流動生物ろ過方式を採用しており、通常の接触ばっ気方式と異なる点があります。下記に保守点検のポイントを記しますので、注意して保守点検を行ってください。

１）異常水位について
本浄化槽は担体流動槽第一室にピークカット機能を設けており、汚水を一時的に貯留することで、水量変動を緩和させて処理の安定化を図っています。ピークカット部にて受け止められない水量が流入した際には、移流口（管）から担体流動槽第二室へ移行します。
上記の移行水位は担体流動槽第二室の通常水位より５０mm 上となっており、移行時には汚泥貯留槽の水位が上昇して流入管が浸かります。瞬時的な流入水量が多い場合は流入管が浸かる場合がありますが、流入が停止すると徐々に水位が低下し始めますので問題ありません。
オーバーフロー水位は通常水位より１００mm 上となっており、オーバーフロー口（管）が浸かっている場合が異常水位です。万一、異常水位が確認された場合は適切に保守作業を行ってください。

２）固液分離部について
本浄化槽には固液分離部が設けてあり、中にはろ材が充填されています。本来、流入させてはいけない衛生用品や紙おむつ等の異物が万一流入した場合に担体流動槽第一室へ流出させない構造となっています。
保守点検の際に必ず異物の有無の確認を行ってください。万一、異物が確認された場合は適切に保守作業を行ってください。速やかに使用者に連絡していただき、異物を流さないようにしてください。

３）担体流動槽（第一室・第二室）について
本浄化槽には好気槽が２槽ありますが、一次処理における好気槽を担体流動槽第一室、二次処理槽を担体流動槽第二室としています。
担体流動槽第一室と担体流動槽第二室では水位が異なり、さらに、担体流動槽第一室が水位変動するため、それぞれの槽に必要量散気させるためにそれぞれに散気バランス調整
用バルブを設けていますが、通常、散気バランス調整用バルブの調整の必要はありません。
バルブの詰まり等で明らかに散気のバランスが崩れている場合にのみ調整してください。
※散気のバランス調整に関しては、p.13 を参照してください。
散気の偏りや散気風量の調整は散気用バルブで行ってください。
担体流動槽第一室が移流水位のとき担体の旋回が停滞する場合がありますが、異常ではありません。水位が低下し始めれば徐々に旋回し始めます。

４）生物ろ過槽について
浄化槽のエア接続口は２ヶ所で、散気系統と逆洗系統です。逆洗系統の配管途中に設けた電磁弁が開くと、生物ろ過槽内の逆洗装置、汚泥移送装置（汚泥移送用エアリフトポンプ）にエアが供給され、逆洗および剥離ＳＳの汚泥貯留槽底部への移送が行われます。
上記逆洗（電磁弁の開閉）はタイマにより制御され、通常１日に２回、深夜に６０分間ずつ行われます。汚泥移送量は日平均汚水量に応じて設定します。逆洗時は担体流動槽第一室および担体流動槽第二室の散気が停止しますが、異常ではありません。
タイマ運転、逆洗状態、汚泥移送量が適正でないと、汚泥嫌気化による処理水の悪化や生物ろ過槽の閉塞等のトラブルが発生しますので、正しい設定を行ってください。
※タイマ、汚泥移送水量の設定に関しては、p.14～15 を参照してください。

10５）間欠定量移送装置による移送水量と循環水移送装置による循環水量の設定
担体流動槽第一室にある間欠定量移送装置は、常時担体流動槽第二室へ移送しており、移送水量は日平均汚水量（Ｑ）の２．８倍（２．８Ｑ）を基本としています（放流水量１．
８Ｑと循環水量１．０Ｑの和）。
また、担体流動槽第二室内にある循環水移送装置（循環用エアリフトポンプ）により、槽内水を常時、汚泥貯留槽底部へ循環移送しており、その水量は日平均流入水量（Ｑ）の１倍（１Ｑ）を基本としています。
移送水量や循環水量が適正でないと、処理に悪影響が出たり、異常水位等が生じたりしますので適正量に設定してください。
※移送水量と循環水量の設定は p.12、14 を参照してください。

６）担体流出防止・目皿について
固液分離部および担体流動槽（第一室・第二室）の移流口（管）、オーバーフロー口（管）、循環用エアリフトポンプ吸込口、担体流動槽第二室と生物ろ過槽との間仕切り上部、生物ろ過槽バッフル上部、消毒槽上部には担体の流出・逆流を防止するための流出防止や目皿等が設置されています。
保守点検時に必ず目詰まり・破損が生じていないか確認し、ブラシ等で部品の破損に注意して洗浄を行ってください。
フタ類は取り付け、固定をしっかりし、隙間ができないことを確認してください。消毒槽については薬剤筒も流出防止の一部となっています。正しく設置されていることを確認してください。
目詰まりや破損、取り付け時の隙間が生じると異常水位や担体流出のおそれがあります。

３－４ 各装置の確認・調整
１）バルブの種類と開度エア配管は、散気用（散気系統）（散気装置、間欠定量移送装置、循環水移送装置）と逆洗用（逆洗系統）（逆洗装置、汚泥移送装置）の２系統に分かれており、通常は、散気用のみエアが供給されています。逆洗用にはタイマ制御により１日２回、各６０分間エアが供給されます。
逆洗時には吹込み水深の関係で、担体流動槽第一室・第二室の散気は停止します。

ご注意

空気配管中のバルブは表３－３に示すように全て色分けされており、また各々のバルブにはラベルが貼付されています。なお、下表のバルブ開度は浄化槽出荷時の設定ですので、実際の維持管理の際には次頁以降に沿って、各水量等を適正値に設定してください。

単位装
置（槽）

表３－３ バルブの種類と開度※バルブ開度は出荷時の設定です。

担体流動槽第一室

担体流動槽第二室

種類

散気バラ
ンス調整
用バルブ

散気用バ
ルブ

間欠定量
移送装置
用バルブ

ラベル
名称

調

散気管

移送

青

青

灰

７０％

1００％

３５％

バルブ
の色
バルブ
開度

整

散気バラ
ンス調整
用バルブ

生物ろ過槽

散気用バ
ルブ

空気逃が
し用バル
ブ

循環エア
リフト用
バルブ

逆洗用バ
ルブ

汚泥移送エ
アリフト用
バルブ

散気管

空気逃し

循

逆洗管

汚泥移送

青

青

黄

灰

赤

灰

９５％

1００％

０％

５０％

８５％

５５％

調

整

11

環

散気・逆洗状態、移送水量等が適正でない場合は表３－３の開度を目安に各バルブを開閉し調整
してください。
バルブ調整を行っても散気・逆洗の偏りや散気・逆洗風量の不足、各移送水量の不足が解消できない場合はバルブが詰まっている可能性があります。バルブの詰まり解消方法（p.15）を参照して保守作業を行ってください。

ご注意

逆洗状態が適正でないと、汚泥嫌気化による処理水の悪化や生物ろ過槽の閉塞等のトラブルが発生しますので、正しい設定を行ってください。

２）移送水量の設定
担体流動槽第一室にある間欠定量移送装置は、常時担体流動槽第二室へ移送しており、移送水量
は日平均汚水量（Ｑ）の２．８倍（２．８Ｑ）を基本としています（放流水量１．８Ｑと循環水量
１．０Ｑの和）。なお、ピークカット部がＬＷＬ時は循環水と同じ水量を移送します。
ａ）移送水量の計算方法
移送水量は下式に基づいて求めます。
移送水量 [L/分]：日平均汚水量Ｑ [m3/日]÷1,440 [分/日]×2.8×1,000 [L/m3]ｂ）間欠定量移送装置の移送量調整方法①間欠定量移送装置の動作
間欠定量移送装置は以下のような動作を繰り返します。空気の吐出しから次の空気の吐出しまでを１サイクルとし、設定する際にはピークカット部が LWL より上の水位で１サイ
クルの吐出量を測定してください。１サイクルの吐出量は標準で３．５L です。
空気吐出し

汚水の移送

空気吐出し

②間欠定量移送装置のサイクル時間の求め方と調整方法
間欠定量移送装置の１サイクルの時間は下式に基づいて求めます。サイクル時間を設定する際、時間が短い場合は間欠定量移送装置用バルブを閉の方向に、反対に長い場合は開の方向に回して調整してください。
１サイクル時間 [秒/ｻｲｸﾙ]：60/移送水量[L/分]×1 ｻｲｸﾙの吐出量（標準値 3.5）[L/ｻｲｸﾙ]
表３－４ 日平均汚水量に対する間欠定量移送装置の設定値
日平均汚水量[m3/日]
移送水量[L/min]
１ｻｲｸﾙ時間[秒/ｻｲｸﾙ]
ｻｲｸﾙ数[回/分]

ご注意

４
８
２７
２～３

６
１２
１８
３～４

８
１０．２
１６
２０
１３．５ １０．６
４～５
５～６

１２
２３
９
６～７

１４
２７
７．７
７～８

間欠定量移送装置用バルブを必要以上、開けないでください。必要以上開けると、間欠定量移送装置の移送が正しく行われなくなる場合があります。

12

ご注意

移送水量や循環水量が適正でないと、処理に悪影響が出たり、異常水位等が生じた
りしますので、適正量に設定してください。

３）散気のバランス調整
通常、散気のバランス調整は必要ありません。
万一、散気のバランス調整が必要な場合は、以下の手順で調整してください。
ａ）散気のバランス調整が必要か否かの確認①バルブ開度が標準設定であることを確認します。
②通常水位（担体流動槽第一室の場合はＬ.Ｗ.Ｌ.）で担体流動槽第一室および担体流動槽第二室の担体が旋回しているか確認します。
③担体流動槽第一室または担体流動槽第二室の担体が旋回していない場合、散気のバランス調整が必要です。
ｂ）担体流動槽第一室の担体が旋回していない場合①担体流動槽第一室の散気バランス調整用バルブを開きます。
②通常水位（担体流動槽第一室の場合はＬ.Ｗ.Ｌ.）で担体流動槽第一室および担体流動槽第二室の担体が旋回しているか確認します。
③改善されない場合は担体流動槽第二室の散気バランス調整用バルブを少し閉めてください。
④ブロワの圧力が常用圧力以内であることを確認してください。
ｃ）担体流動槽第二室の担体が旋回していない場合①担体流動槽第二室の散気バランス調整用バルブを開きます。
②通常水位（担体流動槽第一室の場合はⅬ.Ｗ.Ｌ.）で担体流動槽第一室および担体流動槽第二室の担体が旋回しているか確認します。
③改善されない場合は担体流動槽第一室の散気バランス調整用バルブを少し閉めてください。
④ブロワの圧力が常用圧力以内であることを確認してください。

ご注意

ご注意

散気バランス調整用バルブの開度を閉めると、ブロワの圧力が上昇します。常用圧
力以上とならないよう特に注意してください。
ブロワの圧力が常用圧力以上である場合、担体流動槽第二室の散気バランス調整用バルブをしぼり過ぎていることが原因である場合があります。ブロワの圧力が常用
圧力以内になるように調整してください。

13４）循環水量の設定
担体流動槽第二室内にある循環水移送装置（循環用エアリフトポンプ）により、槽内水を常時、汚泥貯留槽底部へ循環移送しており、その水量は日平均汚水量（Ｑ）の１倍（1Ｑ）を基本としています。
各人槽別の循環水量の設定量は次式より算出されます。
表３－６を参考に適正水量となるようバルブや計量調整装置のゲートを調整してください。
循環水量 [L/分]：日平均汚水量Ｑ [m3/日]÷1,440 [分/日]×1.0×1,000 [L/m3]
表３－６ 日平均汚水量に対する循環水量の設定値
3

日平均汚水量[m /日]
循環水量[L/min]

４
２．８

６
４．２

８
５．６

１０．２
７．１

１２
８．３

１４
９．７

ご注意

バルブ開度を５０％未満にしないでください。管内流速の低下により生物膜の付着が過剰になり、設定した水量が狂い、正常に稼働しなくなる可能性があります。

ご注意

移送水量や循環水量が適正でないと、処理に悪影響が出たり、異常水位等が生じた
りしますので、適正量に設定してください。

５）タイマの設定
タイマの標準設定は表３－７の通りです。設定回数・時間が正しいこと、正常に逆洗が行われる
ことを確認してください。手動逆洗方法および現在時刻や逆洗時間等の変更方法については、ブロワ又は制御盤付属のタイマの取扱説明書をご覧ください。
表３－７ タイマの標準設定（全人槽共通）
項目
１回目
２回目

ご注意

標準設定時刻
逆洗入
逆洗切
２：００
３：００
４：００
５：００

タイマ運転が適正でないと、汚泥嫌気化による処理水の悪化や生物ろ過槽の閉塞等のトラブルが発生しますので、正しい設定（状況に応じた設定）を行ってください。

14

６）汚泥移送水量の設定
汚泥移送開始後 1 分間で、生物ろ過槽の水位が１００mm 程度低下すれば逆洗時の汚泥移送水量は適正です。水位安定後の汚泥移送水量は、日平均汚水量（Ｑ）の２．５～３倍（２．５～３Ｑ）を基本としています。
各人槽別の水量設定量は次式より算出されます。
汚泥移送水量 [L/分]：日平均汚水量Ｑ [m3/日]÷1,440 [分/日]×2.5～3.0×1,000 [L/m3]
目安を参考に適正水量となるようバルブを調整してください。
表３－８ 日平均汚水量に対する汚泥移送水量の設定値
日平均汚水量[m3/日]
汚泥移送水量[L/min]

ご注意

４
８

６
１１

８
１５

１０．２
２０

１２
２３

１４
２７

汚泥移送量が適正でないと、汚泥嫌気化による処理水の悪化や生物ろ過槽の閉塞等のトラブルが発生しますので、正しい設定を行ってください。

７）計量槽付き水ポンプ槽（オプション）からの移送水量
原水ポンプ槽からの移送水量は日平均汚水量（Ｑ）の２．５倍（２．５Ｑ）以下を基本とします。
表３－９を参考に計量調整装置のゲートを調整してください。
移送水量 [L/分]：日平均汚水量Ｑ [m3/日]÷1,440 [分/日]×2.5×1,000 [L/m3]
表３－９ 日平均汚水量と原水ポンプ槽からの移送水量設定目安（移送比：２．５Ｑ）
日平均汚水量[m3/日]
移送水量[L/min]

４
７

６
１１

８
１４

１０．２
１８

１２
２１

１４
２５

３－５ 各装置の洗浄
１）バルブの詰まり解消方法
バルブを調整しても風量や水量が変化しない場合はバルブの詰まりの可能性があります。以下の手順で解消作業を行ってください。
①洗浄したいバルブを全閉にして数秒置きます。
②洗浄したいバルブを全開にして数秒置きます。
③①、②を繰り返します。
④解消できない場合は他の一部のバルブを全閉にして洗浄したいバルブに吹き込むエア量を増やして①～③を行ってください。
⑤各バルブの設定を行います。
⑥適正な運転状態（通常時・逆洗時）であることを確認してください。

15

２）間欠定量移送装置の洗浄方法
間欠定量移送装置用バルブの調整をしても水量が増えない場合は間欠定量移送装置内の詰まりや異物の咬み込みの可能性があります。以下の手順で洗浄してください。
①間欠定量移送装置の移送水が吐出し終わる直前（エアが吐出する前）に間欠定量移送装置
用バルブを閉じます。
②吐出管・エア管のユニオンを外し、槽外に引き上げます。
③装置底部に設けた掃除口キャップおよび吸込口を外し、内部を確認しながら、高圧水やブラシで洗浄します（図３－１参照）。
④キャップおよび吸込口を閉めます。（担体流動槽第１室の水位がＨ.Ｗ.Ｌ.を超えていない
場合は⑦へ進んでください。
）⑤Ｈ.Ｗ.Ｌ.を超えている場合は一旦間欠定量移送装置を元の取付位置に戻し、ユニオンを閉めます。
⑥バルブを開き間欠定量移送装置を稼働させＨ.Ｗ.Ｌ.まで水位が下がったら、再度引き上げます。
⑦間欠定量移送装置収納部内偽担体が入っていれば担体を取り出し、間欠定量移送装置を元に戻します。
⑧バルブを調整し、移送水量の確認・調整を行います。

ご注意

ご注意

ユニオンを外すときにユニオンのＯリングやパッキンが落下しないように注意してください。Ｏリングやパッキンを紛失した状態でユニオンをしめると汚水やエアの漏れが生じ、正常に稼働しなくなります。
間欠定量移送装置は重量物ですので、脱着の際は、けがや本装置部材や槽内部材等の破損に十分注意してください。
洗浄後、エア管のユニオン、掃除口キャップおよび吸込口はしっかりとしめてください。
これらが外れた状態で運転すると移送や散気が停止し、異常水位または臭気発生の問題が生じるおそれがあります。

図３－１ 間欠定量移送装置内部構造
16３）散気装置の洗浄方法ａ）圧水洗浄の場合①ブロワのブレーカを切り、運転を停止します。
②散気装置入口のユニオンを外して、散気装置の中に水道ホース等を挿入します。
③散気装置と水道ホース等の隙間をウエス等で塞ぎます。
④給水栓を開けて散気装置に水道水を流し、圧水で洗浄します。
⑤給水栓を閉じてから、配管を作業前の状態に戻します。
⑥ブロワのブレーカを入れ、運転を再開します。
⑦各バルブの設定を行います。
⑧適正な通常運転状態であることを確認してください。
※散気装置を槽外に取り出して圧水洗浄しても構いません。
ｂ）エア洗浄の場合①散気状態であることを確認します。
②間欠定量移送装置用バルブ、循環エアリフト用バルブ、空気逃がし用バルブを全閉（０％）にします。
③洗浄したい方（第一室、第二室のいずれか）の散気バランス調整用バルブを全開（１００％）にし、もう一方の散気バランス調整用バルブを全閉（０％）にします。
④洗浄したい方（第一室、第二室のいずれか）の散気用配管の一部を絞り、1 系列当たりのエ
ア量を増やし、エア洗浄を行います。
⑤もう一方も洗浄したい場合は③の散気バランス調整用バルブの全開全閉を逆にし、④を行います。
⑥各バルブの設定を行います。
⑦適正な通常運転状態であることを確認してください。

ご注意

ユニオンを外すときにユニオンのＯリングが落下しないように注意してください。
Ｏリングを紛失した状態でユニオンをしめると汚水やエアの漏れが生じ、正常に稼働しなくなります。

ご注意

1 系列当たりのエア量を増やしすぎると先端部の多孔質管が破損するおそれがありますので、注意してください。

ご注意

散気関係のバルブを操作する際は、ブロワの圧力が常用圧力以上とならないよう特に注意してください。

ご注意

通常、散気装置を取り外す必要はありません。万一、取り外した場合は以下の点に注意して取り付けてください（図３－２参照）。

17図３－２ 散気装置の固定状態および取り外し方

18４）担体流動槽第二室移流口、オーバーフロー口の洗浄方法①生物ろ過槽側からブラシ等で洗浄します。
②解消できない場合、仕切板Ｃ（担体流動槽第二室と生物ろ過槽との間仕切り）上部フタを外して清掃します。
（仕切板Ｃ上部フタは 2 枚に分割されておりそれぞれ同様の手順で取り外せます）③流出側の固定している蝶ナット（3 個／枚）を外します。
④反対側の蝶ナット（3 個／枚）を緩め流出側を持ち上げボルトから板を外します。
⑤仕切板Ｃ上部フタを取り出します。
⑥担体流動槽第二室側からブラシ等で洗浄します。
⑦取り外しとは逆手順で仕切板Ｃ上部フタを取り付けて蝶ナットをしめて固定します。

図３－３仕切板Ｃ上部フタの取り外し方ご注意

フタの着脱時にフタや固定具を落下しないように注意してください。また、フタ類
は取り付け、固定をしっかりし、隙間ができないことを確認してください。フタ類
が正しく設置されていないと異常水位時に担体やろ材流出のおそれがあります。

５）逆洗装置の洗浄方法ａ）圧水洗浄の場合①ブロワのブレーカを切り、運転を停止します。
②逆洗装置入口のユニオンを外して、径違いソケットφ１３×φ２０、φ１３およびφ２０の塩ビパイプ、水道ホース等を用いて給水栓の蛇口と逆洗装置を継ぎます。
③給水栓を開けて逆洗装置に水道水を流し、圧水で洗浄します。
④給水栓を閉じてから、配管を作業前の状態に戻します。
⑤ブロワのブレーカを入れ、運転を再開します。
⑥ブロワタイマを操作し、手動逆洗を行います。
⑦各バルブの設定を行います。
⑧適正な逆洗運転状態であることを確認してください。
⑨ブロワタイマを操作し手動逆洗を解除します。
⑩適正な通常運転状態であることを確認してください。

19ｂ）エア洗浄の場合①ブロワタイマを操作し、手動逆洗を行います。
②逆洗以外のバルブ（バランス調整バルブは除く）を全閉（0％）にします。
③逆洗用配管を１系列ごとにエアを供給し、エア洗浄を行います。
④各バルブの設定を行います。
⑤適正な逆洗運転状態であることを確認してください。
⑥ブロワタイマを操作し手動逆洗を解除します。
⑦適正な通常運転状態であることを確認してください。

ご注意

上記の操作する際は、ブロワの圧力が常用圧力以上とならないよう特に注意してください。

ｃ）自吸式ポンプを用いる場合①ブロワのブレーカを切り、運転を停止します。
②逆洗装置入口のユニオンを外して、φ２０の塩ビパイプ、ホース等にて自吸式ポンプの吸い込み口と逆洗装置を継ぎます。自吸式ポンプの吐出先は固液分離部流入部とします。
③自吸式ポンプの電源を入れ、逆洗装置内の閉塞物を吸引します。
④閉塞物が取れたら自吸式ポンプを停止し、配管を作業前の状態に戻します。
⑤ブロワのブレーカを入れ、運転を再開します。
⑥ブロワタイマを操作し、手動逆洗を行います。
⑦各バルブの設定を行います。
⑧適正な逆洗運転状態であることを確認してください。
⑨ブロワタイマを操作し手動逆洗を解除します。
⑩適正な通常運転状態であることを確認してください。

ご注意

ユニオンを外すときにユニオンのＯリングやパッキンが落下しないように注意してください。Ｏリングやパッキンを紛失した状態でユニオンを締めると汚水やエアの漏れが生じ、正常に稼働しなくなります。

20

３－６ 点検方法と保守作業
各槽での点検項目と異常な状態の目安および異常時の保守作業は以下のとおりです。

ご注意

ユニオンを外すときにユニオンのＯリングやパッキンが落下しないように注意してください。Ｏリングやパッキンを紛失した状態でユニオンをしめると汚水やエアの漏れが生じ、正常に稼働しなくなります。

１）固液分離部（汚泥貯留槽内）
点 検 項 目
①流入部内の水位②流入部の点検③流入部内ホッパー部
の点検

点検方法
目視

目視

異 常 な 状 態

保守作業

・流入時または常時、流入部内の ・流入部の点検。
水位が通常水位よりも５０mm 以 ・流入部内ホッパー部の点検。
上（流入管が浸かる程度）高い。 ・ろ材充填部の閉塞確認。
・流入部内の浮遊物をひしゃく等
で汚泥貯留部へ移す。
・汚物や異物、スカムが著しく浮遊、堆積している。

汚泥堆積
厚測定用
・ホッパー部に差し込んだときに具（透明抵抗を感じる。
管）の差し込み④ろ材充填部の点検

目視

・ろ材上に汚物や異物、スカムが著しく堆積している。

⑤ろ材充填部の閉塞

目視・流入時または常時、ろ材充填部
内の水位よりも汚泥貯留部の水位の方が高い。

⑥流出部内の水位

目視

流入のない時間帯で通常水位よりも高い。

⑦移流口（管）部流出
防止の点検

目視

・ 移流口（管）部流出防止が閉塞している。

⑧流出部の点検

目視・汚泥が著しく流出している。

⑨異物の流入目視⑩油脂の流入目視⑪蚊や蝿の発生状況

目視・著しく発生している。

⑫担体、ろ材の流出

目視

・ 流動担体、ろ材が流出している。

・衛生用品や紙おむつなどが存在する。
・油脂が多量に浮いている。
・槽内水が白濁している。

21※使用用途によっては、トイレットペーパー等が溜まり流入管が閉塞することがあります。頻繁に流入管が閉塞する場合は、流入部下部に設けている阻流板を取り外すことで解消する場合があります。(p.22 参照)

・ホッパー内の堆積物を汚泥貯留部へ落とす。
・ろ材充填部の閉塞確認。
・オーバーフロー口（管）の閉塞確認。
・ろ材充填部の閉塞解消作業を行う。
・圧力水洗浄し、必要ならば適正量底部汚泥を引き抜く。
・固液分離部の移流口部流出防止の点検
・担体流動槽第一室水位の点検
・担体流動槽第二室水位の点検
・生物ろ過槽水位の点検
・消毒槽水位の点検
・放流槽、放流ポンプ槽水位の点
検・ ブラシや圧力水等で流出防止を洗浄する
・汚泥貯留部の貯留状況（スカム、堆積汚泥）確認。
・使用者に異物を流さないように注意する。
・使用者に油脂類を多量に流していないか確認、改善を促す。
・プレート式殺虫剤やスプレー式
殺虫剤で駆除する。
・ たもあみ等を使って担体、ろ材を回収し、元あった槽内へ戻す。

＜阻流板取り外し手順＞

蝶ナット(2 ヶ所)
フレーム
固液分離部
流入管
阻流板

1

フレーム両端部を固定している蝶ナット(2 ヶ所)を外す。
フレーム固定用の蝶ナットをご注意
落としやすいので注意して作業してください。

フレーム下部にある阻流板が流入管に当たるまで上に引き上げる。
2

3

阻流板を流入管にあてがいながら、フレーム引き上げる。その際、阻流板を鉛直方向になるようにフレームを動かしてください。

取り外し完了。

422

２）汚泥貯留槽
点 検 項 目点検方法

①臭気

②スカムの状況③堆積汚泥の状況

嗅覚

目視及び
スカム厚
測定用具
の差し込
み
目視及び
汚泥堆積
厚測定用
具（透明
管）の差し
込み

異 常 な 状 態

保守作業

・点検口を閉じた状態で著しい臭気がある。

・流入系統の配管を確認する。
・脱臭剤やシーディング剤を添加する。
・臭突管・臭突ファンを適切に設置する。

・多量のスカムがある。
（水面上２００mm、水面下４００mm 以上の場合）

・固液分離部内に上あるいは下から越流するおそれがある場合、清掃する。

・水面下５５０mm（底部から・清掃を行う。
１,０９０mm）まで堆積している。

④オーバーフロー口（管）の閉塞

目視⑤異物の流入目視⑥油脂の流入目視⑦蚊や蝿の発生状況

目視・著しく発生している。

⑧担体、ろ材の流出

目視

・ 流動担体、ろ材が流出している。

・管内の堆積物をひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。
・ブラシ、圧力水等で洗浄する。
・使用者に異物を流さないように注意する。
・使用者に油脂類を多量に流していないか確認、改善を促す。
・プレート式殺虫剤やスプレー式
殺虫剤で駆除する。
・ たもあみ等を使って担体、ろ材を回収し、元あった槽内へ戻す。

点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

・管内に汚物や異物、スカムが著しく堆積している。
・衛生用品や紙おむつ等が存在する。
・油脂が多量に浮いている。
・槽内水が白濁している。

３）担体流動槽第一室
点 検 項 目

①槽内水の状況②散気の状況

目視

目視

・ 多量のＳＳがある

・ 気泡が片側しか上がってこない。
・ 気泡が上がってこない。
正常な状態：
気泡が均一に上がっている③担体付着状況

目視

・ 付着が見られない④発泡の有無目視・ 著しく発泡している。
（泡が仕切壁を越えている）⑤ＤＯの測定ＤＯ計・ ０mg/L※ただし、第二室で十分に確保されていれば問題ない

23

・ 汚泥貯留部の点検
・ 循環水移送装置の点検
・ 汚泥移送装置の点検・ 手動逆洗による汚泥移送
・ タイマの確認
・ 散気用バルブの調整
・バルブ洗浄・散気装置、エア配管の点検（詰まり、空気漏れがないか）・ ブロワの点検
・ 散気装置の洗浄・ ｐＨの測定・ ＤＯの測定・ 消泡剤の投入
・シーディング・ 散気の状況の確認
・ 槽内水の状況確認
・ 定量移送装置の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 使用状況の確認

⑥ｐＨの測定ｐＨ計・ ５．８～８．６の範囲外⑦スカムの有無

目視

・ スカムが浮上している。

⑧堆積汚泥の有無

目視およ
び
汚泥堆積
厚 測 定 用 ・ 汚泥が著しく堆積している。
具（透明
管）の差し
込み

⑨水位の上昇目視⑩移流口部流出防止の点検

目視⑪担体、ろ材の流出

目視・ 散気風量の調整
・ 使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場合には改善を促す。
・ 堆積汚泥の有無確認
・ スカムをひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。

・ 散気の状況の確認
・ 必要な場合は清掃する。

・ 定量移送装置の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 担体流動槽第一室の移流口部流出防止の点検・ 担体流動槽第二室水位の点検
・ 流入のない時間帯にオーバー・ 生物ろ過槽水位の点検
フロー水位になっている。
・ 消毒槽水位の点検
・ 放流槽、放流ポンプ槽水位の点
検・ 流入水量が適正を超えていないか確認する。
・ 移流口部流出防止が閉塞して ・ ブラシや圧力水等で流出防止をいる。
洗浄する
・ 流動担体、ろ材が流出している。
・ たもあみ等を使って担体、ろ材・ 間欠定量移送装置収納部内にを回収し、元あった槽内へ戻す。
担体がある。

４）間欠定量移送装置の場合
点 検 項 目

①稼働状況の確認②移送サイクル回数の
測定

点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

・ 間欠定量移送装置のまわりか・ 逆止弁部または掃除口部のネジ
らエアが上がっている。
の締め込みを行う。
・ １サイクルのうち、終わりの数
・ 本体および配管の亀裂の有無を秒間だけ勢いよく吐出される。
確認
目視
・ 全く出ない・ 逆止弁部の点検・ 送気管の点検（ユニオン等配管
正常な状態：１サイクルのうち、途中に空気漏れがないか）
おおむねの時間で移送水が吐出・ ブロワの点検されている。
・ 移送サイクル回数が表より極 ・ 移送用バルブの調整
時計また端に多い、または少ない。
・ 送気管の点検（ユニオン等配管
はストッ
途中に空気漏れがないか）
プ ウ ォ ッ 標準的な目安：p.12 参照
・ バルブ洗浄チ
移送水量：日平均汚水量の２．８ ・ 間欠定量移送装置の洗浄倍程度。
・ 移送管の洗浄

24

５）担体流動槽第二室
点 検 項 目

点検方法

①槽内水の状況

目視②上澄水の状況

目視③散気の状況

目視④担体付着状況

目視⑤発泡の有無目視⑥ＤＯの測定ＤＯ計⑦ｐＨの測定ｐＨ計⑧スカムの有無

目視⑨堆積汚泥の有無

目視およ
び透明管
の差し込
み

⑩水位の上昇目視⑪移流口部担体流出防
止の点検

目視

⑫担体、ろ材の流出

目視

異 常 な 状 態

保守作業

・ 汚泥貯留部の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 多量のＳＳがある
・ 汚泥移送装置の点検・ 手動逆洗による汚泥移送
・ タイマの確認
・ 非常に細かいＳＳがある。
・ 散気の状況の確認
・ 白濁している・ 散気風量の調整
・ 気泡が片側しか上がってこな ・ 散気用バルブの調整い。
・バルブ洗浄・ 気泡が上がってこない。
・散気装置、空気配管の点検（詰まり、空気漏れがないか）
正常な状態：
・ ブロワの点検
気泡が均一に上がっている・ 散気装置の洗浄・ ｐＨの測定・ 付着が見られない・ ＤＯの測定・ 著しく発泡している。
・ 消泡剤の投入（泡が仕切壁を越えている）
・シーディング・ 散気の状況の確認
・ 槽内水の状況確認
・ １．０mg／L 未満
・ 定量移送装置の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 使用状況の確認
・ 循環水量の調整
・ 散気風量の調整
・ ５．８～８．６の範囲外
・ 使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場合には改善を促す。
・ 堆積汚泥の有無確認
・ スカムが浮上している。
・ スカムをひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。
・ 汚泥が著しく堆積している。

・ 散気の状況の確認
・ 必要な場合は清掃する。

・ 担体流動槽第二室の移流口部担体流出防止の点検
・ 生物ろ過槽水位の点検
・ 担体流動槽第二室の水位が上 ・ 消毒槽水位の点検
昇している。
・ 放流槽、放流ポンプ槽水位の点
検・ 流入水量が適正を超えていないか確認する。
・ 移流口部担体流出防止が閉塞 ・ ブラシや圧力水等で流出防止を
している。
洗浄する
・ 流動担体、ろ材が流出してい ・ たもあみ等を使って担体、ろ材る。
を回収し、元あった槽内へ戻す。

25

６）循環水移送装置
点 検 項 目点検方法

①稼動状況の確認

目視
計量②循環水量の測定

目視③計量調整装置の点検

目視

異 常 な 状 態

保守作業

・循環水量の測定。
・循環水移送装置のまわりから空・移送配管の洗浄気が上がっている。
・送気管の点検（ユニオン等配管途
・揚水量が少ない
中に空気漏れがないか）・配管出口での水量が少ない
・ブロワの点検・全く出ない・循環水・汚泥導入管の閉塞解消作
・循環水・汚泥導入管が閉塞して業を行う。
いる・修理依頼する・計量調整装置内の水位と目盛板
・計量調整装置の点検より算出した水量が表より極端・計量調整装置のリターンゲートのに多い、または少ない。
調整
・循環用バルブの調整
標準的な目安：p.14 参照
・バルブ洗浄。
循環水量：日平均汚水量の１倍程
・循環水移送装置の洗浄度。
・ 計量移送装置が閉塞している。
・ 移送が適正に行われない
・ 計量調整装置のリターンゲー ・ 計量移送装置の洗浄トを調整しても設定水量が得られない。

７）生物ろ過槽
点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

①スカムの状況

目視

・ 多量のスカムがある。

②水位の上昇目視・ 生物ろ過槽の水が消毒槽へオーバーフローしている。

目視・ 手動逆洗をしてもろ材が流動しない③ろ材の閉塞④逆洗の状況

目視(手動逆
洗)・ 気泡が部分的にしか上がってこない。
・ 気泡が上がってこない。
正常な状態：
気泡が均一に上がっている。

26

保守作業
・ ブロワの点検
・ タイマの確認
・ 電磁弁の点検
・ 逆洗の状況確認
・ ろ材の閉塞の確認
・ タイマの確認
・ 逆洗時間・逆洗回数の変更
・ 消毒槽水位の点検
・ 放流槽、放流ポンプ槽水位の点検
・ 流入水量が適正を超えていないか確認する。
・ ろ材の閉塞解消作業を行う。
・ 逆洗時間・逆洗回数の変更
・ 必要な場合は清掃する。
・ 逆洗用バルブの調整。
・ バルブ洗浄・ 送気管、逆洗装置の点検。
（途中に空気漏れがないか）・ ブロワの点検。
・ 逆洗装置の洗浄・ 必要な場合は清掃する。

８）汚泥移送装置
点 検 項 目点検方法

①稼動状況の確認

目視
計量②汚泥移送水量の測定

計量

異 常 な 状 態

保守作業

・汚泥移送水量の測定。
・エアリフトのまわりから空気が・移送配管の洗浄
上がっている。
・送気管の点検（ユニオン等配管途
・揚水量が少ない
中に空気漏れがないか）・配管出口での水量が少ない
・ブロワの点検・全く出ない・循環水・汚泥導入管の閉塞解消作
・循環水・汚泥導入管が閉塞して業を行う。
いる・修理依頼する・水量が表より極端に多い、または少ない。
・汚泥移送用バルブの調整
・バルブ洗浄。
標準的な目安：p.15 参照
・汚泥移送装置の洗浄
汚泥移送水量（水位安定後）：日
平均汚水量の２．５～３倍程度。

９）処理水移流バッフル
点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

①透視度の測定

透視度計②槽内水の状況

目視

・ 多量のＳＳがある。

③上澄水の状況

目視

・ 非常に細かいＳＳがある。
・ 白濁している。

④ｐＨの測定ｐＨ計・ ５．８～８．６の範囲外⑤水位の上昇目視

・ 放流管または移流口が水没している。

⑥スカムの有無

目視

・ スカムが浮上している。

⑦堆積汚泥の状況⑧ミジンコの発生

・ 透視度が概ね２０cm 未満

目視およ
び汚泥堆
積厚測定
・ 汚泥が著しく堆積している。
用具（透明
管）の差し
込み
・ ミジンコが大量に発生してい
目視
る。

27

保守作業
・堆積汚泥の状況の確認
・ｐＨの測定・ 上澄水の状況の確認
・担体流動槽第二室の点検
・ 生物ろ過槽の点検
・ 汚泥移送装置の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 担体流動槽第一室の点検
・ 担体流動槽第二室の点検
・ 循環水移送装置の点検・ 担体流動槽第一室の点検
・ 担体流動槽第二室の点検
・ 使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場合には改善を促す。
・ 消毒槽水位の点検
・ 放流槽、放流ポンプ槽水位の点
検・ 流入水量が適正を超えていないか確認する。
・ スカムをひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。
・ ブロワの点検
・ タイマの確認
・ 電磁弁の点検
・ 汚泥移送装置の点検・手動逆洗による汚泥移送・必要な場合は清掃する。
・ ０．３％程度の塩素水を少量散
布する。

目視

・ 流動担体、ろ材が流出している。

・ たもあみ等を使って担体、ろ材を回収し、元あった槽内へ戻す。
・多 量 に あ る 場 合 は 修 理 依 頼 する。

点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

①残留塩素濃度の測定

残留塩素計②薬剤筒の取付状態③薬剤筒まわりの状況⑨担体、ろ材の流出

１０）消毒槽・ 残留塩素が検出されない。

・ 消毒剤の有無確認。

目視

・ 薬剤筒が傾いている。

・ 正常な位置に取り付け、処理水と消毒剤が効率よく接触できるようにする。

目視・ 薬剤筒底部やといに付着物、堆積物がある

・ ブラシ等で洗浄する④消毒剤の有無

目視

・ 消毒剤の減少が早い。
・ 消毒剤が減っていない。

⑤水位の上昇目視

・ 放流管または移流口が水没している。

⑥スカムの有無

目視

・ スカムが浮上している。

⑦堆積汚泥の有無⑧担体、ろ材の流出

目視およ
び汚泥堆
積 厚 測 定 ・ 汚泥が堆積している。
用具（透明 ・ 放流水に濁りが認められる。
管）の差し込み
・ 流動担体、ろ材が流出してい目視る。

・ 消毒槽内の残留塩素濃度から判
断し、回転スリットを調節する。
・ 消毒剤の補給（異常の有無に関わらずに実施）・ 放流槽、放流ポンプ槽水位の点
検・ 流入水量が適正を超えていないか確認する。
・ スカムをひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。
・ 汚泥をひしゃく等で汚泥貯留部へ移す。
・ 必要な場合は清掃する。
・ たもあみ等を使って担体、ろ材を回収し、元あった槽内へ戻す。

● 消毒剤は残量の多少に関わらず、必ず補給してください。
● 消毒剤の補給は保守点検頻度にかかわらず、必要に応じて行ってください。
・ 消毒剤補給時に、誤って槽内に落とさないように慎重に行ってください。消毒剤が消毒槽以外の槽で溶解すると、浄化槽内の微生物が死滅して処理性能が悪化します。
・ 薬剤筒の着脱時に薬剤筒が落下しないように注意してください。フタ類の上に落下すると薬剤筒やフタ類が破損するおそれがあります。
・ 使用する薬剤は以下の仕様（有機系）のものを使用してください。

種類
イソシアヌル酸系

有効塩素濃度
９０％以上

・ 無機系塩素剤およびアルカリ物質との混合使用は爆発の危険がありますので絶対しないでください。
・ 上記以外の仕様であると消毒が適正にされなかったり、貯留日数が不足したりします。

28１１）ブロワ
点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

① 運転状況

目視

・ 運転が停止している。

・ 電源の確認、・ オイルの確認・補充、・ Ｖベルトの確認・張り直し。
※ 詳細はブロワの「取扱説明書」を参照。

② 配管接続部

目視・ 空気が漏れている。

・ 修理する。

③ 音、振動目視、聴覚④ エアフィルター

目視

⑤ タイマ

目視

・ 異常な音、振動がある。

・ 汚れの付着や目詰まりしている。
・ 現在時刻、設定内容が合っていない。

・ ブロワの足とコンクリート基礎
間の隙間が原因であれば、４本の足が確実に接地するように改善。
・ オイルの確認・補充、・ Ｖベルトの確認・張り直し。
・ エアフィルターの清掃または交換（定期的な交換を推奨）。
・ 現在時刻と設定内容をセットする。

● オイル・グリスは、ブロワの取扱説明書に従い、補充・交換を行ってください。
● エアフィルターは定期的に清掃または交換してください。
● Ｖベルトは１年に１回交換してください。

１２）電磁弁
点 検 項 目

①運転状況

点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

目視

・ 手動で動かない。
・ 自動で動かない。
・ 通常と逆洗の動作が逆になっている。

・ 電源の確認。
・ 断線の有無の確認。
・ 配線の確認。
・ 詳細は電磁弁の「取扱説明書」
を参照。

点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

・ ひび、割れが発生している。
・ 塗装が剥がれている。
・ 腐蝕している・ フタが閉まらない。

・ 直ちに交換してください。
・ 塗装し直してください。塗装し直す事でフタが長持ちします。
・ 腐蝕が激しい場合は直ちに交換
してください。
・ 腐蝕の規模が小さい場合は腐蝕部を落とし塗装してください。
・ 枠やボルト・ナットに砂等が付着している場合は除去してください。
・ ボルト・ナットが破損している
場合は交換してください。

１３）フタ類点 検 項 目

①マンホール・角フタ

目視●フタ類の異常状態の放置は転落・傷害等の事故に繋がる可能性が高くなる為、速やかに対処してください。
●フタ類は定期的に塗装することで事故の危険性を抑えることができます。また、交換頻度も少なくなります。

29

１４）放流槽、放流ポンプ槽（オプション）
点 検 項 目点検方法

①水位の上昇目視②フロートスイッチの
設置状況

目視

③ポンプの稼動状況

目視およ
び電流値
の測定

異 常 な 状 態

Ｈ.Ｗ.Ｌ.より水位が高い。

フロートスイッチ位置が適正でない。
・設 定 水 位 で 正 常 に 作 動 し ない。
・ 運転が停止している。
・ 水が出ない又は少ない。
・ 電流値が基準より高い。

保守作業
・放流先の水位確認。
・フロートスイッチの点検。
・移送ポンプの点検。
・流入水量が適正を超えていないか確認する。
・図面等を参考に、フロートスイッチを適正位置に修正する。

・ポンプの点検。

１５）原水ポンプ槽内ばっ気型スクリーン槽（オプション）
点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

① 荒目スクリーン目視

・異物の付着により閉塞している。

・ブラシ、ホース等を用いて異物を除去する。

② 発泡の有無

目視・ 著しく発泡している。

・消泡剤の投入。

③ スカムの状況

目視・ 多量のスカムがある。

・必要な場合は清掃する。

④ 汚泥の堆積状況

目視及び
汚泥堆積
厚測定用
・底部に汚泥が堆積している。
具（透明
管）の差し
込み

・必要な場合は清掃する。

・散気バルブの調整。
・バルブ洗浄・散気装置、エア配管の点検。
（詰まり、空気漏れがないか）
・ブロワの点検。
・散気装置の洗浄・使用者に異物を流さないように注意する。

⑤ ばっ気状況の確認

目視

・気泡の発生が不均一である。

⑥ 異物の流入

目視

・生理用品や紙おむつなどが存在する。

⑦ 油脂の流入

目視

・油脂が多量に浮いている。

・使用者に油脂類を多量に流していないか確認、改善を促す。

⑧ 蚊や蝿の発生状況

目視・著しく発生している。

・プレート式殺虫剤やスプレー式
殺虫剤で駆除する。

１６）原水ポンプ槽内（オプション）
点 検 項 目
①発泡の有無②槽内の攪拌状況

点検方法
目視

目視

異 常 な 状 態

保守作業

・著しく発泡している。

・消泡剤の投入。

・槽内が均一に攪拌されていない。

・散気バルブの調整。
・バルブ洗浄・散気装置、エア配管の点検。
（詰まり、空気漏れがないか）
・ブロワの点検。
・散気装置の洗浄。

30

③スカムの状況④汚泥の堆積状況⑤フロートスイッチの設置状況⑥ポンプの稼動状況⑦計量調整装置⑧槽内水位

目視

・多量のスカムがある。

・必要な場合は清掃する。

目視およ
び
汚泥堆積
・散気装置の調整。
厚 測 定 用 ・底部に汚泥が堆積している。
・必要な場合は清掃する。
具（透明
管）の差し
込み
フロートスイッチ位置が適正で ・図面等を参考に、フロートスイ
目視ない。
ッチを適正位置に修正する。
・設 定 水 位 で 正 常 に 作 動 し な
目視およい。
び電流値 ・ 運転が停止している。
・ポンプの点検。
の測定
・ 水が出ない又は少ない。
・ 電流値が基準より高い。
・計量移送装置が閉塞している。
・移送が適正に行われない。
・計量調整装置のリターンゲー
トを調整しても設定水量が安定 ・計量移送装置の洗浄。
移送水量して得られない。
・計量移送装置の調整。
の測定
・ポンプの点検。
標準的な目安：p.15 参照
移送水量：日平均汚水量の２．５倍程度。
・図面等を参考に、フロートスイッチ位置の確認する。
・Ｈ.Ｗ.Ｌ.より水位が高い。
・ポンプと計量調整装置の移送水
目視・Ｌ.Ｗ.Ｌ.より水位が低い。
量が適正であるか確認を行う。
・非常用ポンプが稼動している。
・流入水量が適正を超えていないか確認する。

※⑦は設置されている場合のみ。
１７）油脂分離槽（オプション）
点 検 項 目点検方法

異 常 な 状 態

保守作業

① 流入管の状況

目視

・ 管内に多量の油や異物が付着している。

・ ブラシ、ホース等を用いて油、異物を除去する。

② 槽内の状況

目視およ
び
汚泥堆積
圧測定用
具（透明
管）の差し
込み

・ 多量の油（スカム）および堆積物（土砂含む）が蓄積している。

・ 引抜き、清掃をする。

③ 流出水の状況

目視および分析

・油 脂 類 濃 度 が 高 く な っ て いる。
・ ｐＨが低い。

・ 引抜き、清掃をする。

31

３－７ 異常時の対策
１）臭気対策
浄化槽は所期の機能を発揮するまである程度の期間を要するため、この間に臭気が発生することがあります。この場合は、早期に処理機能を立ち上げるためにシーディングを行うことを推奨します。また、担体流動槽（第一室・第二室）からの悪臭発生の原因については、種々考えられますが、主に散気不足や循環水量が多いことにより有効に生物処理が行われない状態の場合が多く、対策として循環水量を調整したり、散気風量を増やしたり、シーディング等を行うことが考えられます。
臭気対策について以下に対処例を記します。
臭気対策（例）
臭気対策としてはいろいろ考えられますが、例として以下の方法を示します。
１ 応急的な方法としては、マンホールをパッキン等でシールしてください。
２

家屋内への悪臭の逆流は、処理槽までの配管に、臭気止めが適切になされていない場合に発生する可能性があります。配管経路の調査を行い、トラップが正しく設置してあるか確認してください。

３

臭突管・臭突ファンを適切に設置してください。臭突管の高さは、付近の建物の軒先よりも高くし、風向きなども十分考慮して施工を行ってください。

４ 担体流動槽（第一室・第二室）へシーディング剤・消臭剤を添加してください。

２）発泡対策
発泡現象は微生物量が少ない使用開始時、散気風量が多い場合、気温と水温の差が大きい場合、多量の洗剤が流入した場合等に起こることがあります。特に使用開始当初に起こることが多いのですが、ほとんどの場合、ある程度の時間が経過すれば発泡は解消されます。
しかし早期に対策を講じなければならない場合は、消泡剤（別売）を使用し消泡を行ってください。さらにシーディングを行い、担体流動槽（第一室・第二室）等に微生物を供給し生物処理を円滑に行わせることも発泡の対策になります。また、洗剤が多量に流入している場合は上記の作業のほか、浄化槽管理者（使用者）に洗剤の使用量を適正にしていただくようお願いしてください。

３）シーディング
シーディングには市販のシーディング剤や合併浄化槽やし尿処理場の消化汚泥やばっ気槽汚泥等を用います。添加量は担体流動槽（第一室・第二室）内の汚泥濃度が１００～２００［mg/L］程度になるのが目安です。
市販のシーディング剤を用いる場合、投入量は以下の計算式から算出してください。
投入量 [kg]＝対象槽実容量 [m3]×100～200 [mg/L]×103 [L/m3]×10-6 [kg/mg]
シーディングに合併浄化槽やし尿処理場の汚泥を用いる場合は極力固形物を除いて投入するようにしてください。投入量は以下の計算式から算出してください。
投入量 [m3]＝対象槽実容量 [m3]×100～200 [mg/L]÷投入汚泥 MLSS 濃度 [mg/L]
32４）流動担体およびろ材の流出時の対応、対策
異常水位時に流動担体やろ材が浄化槽外へ流出したり他槽へ流出したりすることはありませんが、流出防止を外した際の戻し忘れや流出防止の破損等により、万一流出した場合は、ひしゃく等でできるだけ回収し、元あった槽へ戻してください。その際、生物ろ過槽流出バッフル内には入れないでください。
Ｕ字エアリフト管内に入り込んだ担体は、循環用バルブを全閉にして循環用計量調整装置側のエ
アリフト管からポンプ等で圧力水を流入させ、エアリフト管吸い込み口側から水と共に担体を排出させる等して取り出してください。
流動担体やろ材を戻し終えたら必ず流出防止を取り付けてください。また、異常水位となった原因を調査し、対策を講じてください。
流出防止が破損または紛失している場合や多量の流出で対応困難な場合は弊社まで修理依頼をしてください。
ご注意

運転開始直後の担体およびろ材は浮上しておりますが、これは担体およびろ材が水にな
じんでいないために起こる現象で異常ではありません。運転開始後 1 週間程度経過すると担体およびろ材が水になじみ浮上は解消されます。

５）低負荷対策
本浄化槽は計画量の３割程度の低負荷状態等の原因により担体流動槽第一室で生物処理が進行しすぎた場合、硝化進行によるｐＨの低下や担体流動槽第二室へのＢＯＤ負荷の減少による生物膜の解体や死滅等により所期の性能が達成できない可能性があります。そのような場合は表３－１０を参考に担体流動槽の散気風量を調整してください。
表３－１０ 低負荷時の散気風量調整（例）
担体流動槽第一室
散気用バルブ
標準設定
対策 1

対策 2

対策 3

ご注意

ご注意

担体流動槽第二室
散気用バルブ

全開
しぼる（散気風量減、汚泥が堆積しない程度、担体の旋回は停止しても可）
しぼる（散気風量減、汚泥が堆積しない程度、担体の旋回は停止しても可）全閉（散気停止）

全開
全開
しぼる（散気風量減、担体の旋回が停止しない程度）
しぼる（散気風量減、担体の旋回が停止しない程度）

散気風量の調整は散気バランス調整用バルブで行わないでください。他の装置とのバランスが崩れる可能性があります。
ブロワ圧力が常用圧力を上回らないように必要に応じて空気逃がしバルブを開いてください。
対策３を行うと担体流動槽第一室の底部に汚泥が溜まるため、３ヶ月に一度担体流動槽
第一室の汚泥を引き抜く必要があります。
対策３を行う場合は速やかに清掃業者へ連絡していただき、３ヶ月に一度の清掃を行う
際に担体流動槽第一室の汚泥も引き抜いていただくよう、お願いしてください。
33

６）固液分離部内ろ材充填部の閉塞解消作業
流入時または常時、ろ材充填部内の水位よりも汚泥貯留部の水位の方が高い場合は、ろ材充填部
やろ材下ホッパー部が閉塞している可能性があります。以下の手順で解消作業を行ってください。
ａ）はじめに行う作業手順①棒状のもので、ろ材を全体的にかき混ぜて蓄積したＳＳ等を落とす、もしくはφ１３の塩ビパイプ、水道ホース、ブロワを用いてエアを送り、ＳＳ等を剥離させてください（図３－４参照）。
ろ材押さえは取り外す必要はありません。
※

水位差が解消されれば作業は終了です。①を行っても水位差が解消されない場合は以下のｂ）ａ）①を行っても水位差が解消されない場合の作業手順に従ってください。棒をろ材充填部に差し込んだ際、何らかの抵抗により棒が入らず、①が行えない場合は、ｃ）充填ろ材下まで棒が差し込めない場合の作業手順に従ってください。

ブロワ

押さえ

ろ材

図３－４ 固液分離部の保守作業イメージ図
ｂ）ａ）①を行っても水位差が解消されない場合の作業手順
ろ材下のホッパー部に夾雑物が堆積している可能性があるため、ホッパー部の堆積夾雑物の堆積確認作業・解消作業を行います。
①棒状のもので水面下ろ材下ホッパー部 (水面下４００mm 以下)をまんべんなく軽く突いて
夾雑物の有無を確認してください。
（図３－５～図３－７参照）※

堆積がなければホッパー部より下に容易に棒が突き抜けますが、抵抗を感じる場合、夾雑物が堆積しています。夾雑物の堆積が確認された場合は②以下に、夾雑物の堆積がなかった場合は③以下に従ってください。

※

水面から W.L.－２５０mm まではろ材が充填されています。W.L.－２５０mm より下に棒が突き抜けない
場合はろ材を押している可能性があります。棒を挿入する場所を変えて作業を行ってください。

34

ろ材押さえバッフル

ろ材

堰

ホッパー下部に汚水通過用の開口があります。

阻流板
ホッパー

図３－５ 固液分離部概略図

阻流板

流入部

ろ材充填部

槽上部から見た場合、矢印で示した箇所
が固液分離部のホッパー部直上です。
この部分の水面下４００(mm)がホッパー
部です。
流入管

図３－６ 固液分離部平面図（槽直上より見下ろした図）

ッパー部の間は通常状態

250

400

水面下２５０(mm)からホ
において固形物はなく、充填ろ材下端汚水のみで満たされた空

ホッパー部

間です。

図３－７ 固液分離部断面図②棒状のもので水面下ろ材下ホッパー部をまんべんなく突き、堆積夾雑物をホッパー下へ抵
抗を感じなくなるまで突き落してください。
※

水位差が解消されれば作業は終了です。ただしろ材内に多量の付着物がある場合(ろ材としての機能が損なわれていると判断される場合)および、ろ材により夾雑物の突き落とし作業が妨げられる場合はｃ）充填ろ材下まで棒が差し込めない場合の作業手順を行ってください。

35ｃ）充填ろ材下まで棒が差し込めない場合の作業手順①自吸式ポンプなどでホッパー部より下に水位を下げてください。
②ろ材押さえ枠固定具を固定している蝶ナットを外し、ろ材押さえ（ＶＰ管で組み立てられた枠）を取り出します。
③嫌気ろ床槽のように圧力水にてろ材を洗浄してください。
④作業を容易にするため、充填ろ材を半分程度槽外に取り出してください。
その際、ろ材はバケツや袋に一時保管してください。
⑤棒状のもので水面下ろ材下ホッパー部をまんべんなく突き、堆積夾雑物をホッパー下へ抵
抗を感じなくなるまで突き落してください。
※1 ろ材内に多量の付着物がある場合(ろ材としての機能が損なわれていると判断される場合)※1 は⑥以下に従ってください。
※2 上記※1 に該当しない場合は取り出したろ材を戻してからａ）①を行った後、本作業手順の⑧以下に従ってください。

⑥洗浄水などで水位が上がっていれば自吸式ポンプなどでホッパー部より下に水位を下げてください。
⑦圧力水にてろ材を洗浄してください。
その際、槽内のろ材の洗浄が終わったら、取り出してあった残り半分のろ材を戻して、ろ材充填部全体を洗浄するようにしてください。
⑧ろ材押さえを取り付け、蝶ナットをしめて固定します。
⑨最後に水位を戻してください。

ご注意

ご注意

ｃ）②⑧の作業時は、ろ材押え固定用の蝶ナットを落としやすいので注意して作業してください。

ｃ）⑤の作業をする際はできるだけろ材を取り出して作業することをおすすめします。

７）循環水・汚泥導入管の閉塞解消方法ａ）圧水洗浄の場合①先がＬ形になったφ１３の塩ビパイプを循環水・汚泥導入管底部に挿入します。
②水道ホース等で給水栓の蛇口とφ１３の塩ビパイプを継ぎます。
③給水栓を開けて循環水・汚泥導入管内に水道水を流し、圧水で洗浄します。
ｂ）エア洗浄の場合①先がＬ形になったφ１３の塩ビパイプを循環水・汚泥導入管底部に挿入します。
②水道ホース等でブロワとφ１３の塩ビパイプを継ぎます。
③ブロワの電源を入れ、循環水・汚泥導入管内をエアで洗浄します。

36８）生物ろ過槽ろ材の閉塞解消方法①ブロワタイマを操作し、手動逆洗を行います。
②逆洗以外のバルブ（バランス調整バルブは除く）を全閉にします。
③逆洗用配管を１系列ごとにエアを供給し、エア洗浄を行います。
④解消できない場合は生物ろ過部上部から棒状のもので、ろ材を全体的にかき混ぜて蓄積したＳＳ等を剥離させる、もしくはφ１３の塩ビパイプ、水道ホース、ブロワを用いてエアを送り、ＳＳ等を剥離させてください。
⑤各バルブの設定を行います。
⑥適正な逆洗運転状態であることを確認してください。
⑦ブロワタイマを操作し手動逆洗を解除します。
⑧適正な通常運転状態であることを確認してください。

ご注意

ろ材下にはネットがあります。ネットに棒状のものを強く当てて突き破らないようにしてください。ろ材受け下にろ材が流出し、汚泥移送装置によって汚泥貯留槽へろ材が流出するおそれがあります。

９）逆洗時間・逆洗回数の変更
高負荷等の理由で通常より汚泥発生量が増加して生物ろ過槽ろ材の閉塞が生じている場合は 1 日の汚泥移送量を増やすことで改善する可能性があります。1 回の逆洗時間を長くする、あるいは逆洗回数を増やす、のいずれかで対応してください。

ご注意

汚泥移送水量（エアリフトポンプの揚水量）は必要以上に多くしないでください。固液分離部から汚泥が流出するおそれがあります。

ご注意

汚泥移送水量を増やすと汚泥貯留槽が計画より早期に貯留限界に達します。汚泥移送水量を増やす場合は必ず汚泥貯留槽の清掃頻度を増やしてください。

37

４.清掃について
４－１ 汚泥処分について
清掃時には一度に多量の汚泥の引き出しを伴うため、汚泥の搬出先等との調整を行ってください。

４－２ 清掃時期の目安
清掃は通常の使用状態において３ヶ月に１回以上行うことと定めていますが、清掃時期の目安は
以下のような状態になったときです。保守点検時に清掃が必要と判断された場合は清掃業者に連絡をしてください。
・微生物に対して毒性を有する物質の流入が認められ、生物処理が困難と認められるとき。
・スカムおよび底部の堆積汚泥が著しく蓄積したとき。
・担体流動槽（第一室・第二室）・生物ろ過槽内に多量のＳＳが発生し、汚泥の移送作業を行っても減少しないとき。

４－３ 単位装置作業内容・手順
１）汚泥貯留槽
清掃ホース挿入箇所

固液分離部側面およびマンホール設置箇所（図４－１参照）

堆積汚泥、スカム等を以下の手順で全量引き抜いてください。
①流入管、流出管の付着物などを除去して汚泥貯留槽へ移してください。
②生物ろ過槽より手動で汚泥移送を行ってください。
その際、汚泥貯留槽からの中間水から汚泥が流出しない程度で行ってください。
③ブロワのブレーカを切ってブロワの運転を停止してください。
④汚泥貯留部の上部より、スカムを棒などで砕きながら、サクションホースで引き出してください。
⑤ホースを槽底部に挿入し、汚泥を固液分離部の長辺ホッパー下端まで引き出してろ材充填部のろ材が５０mm 程度下がることを確認してください。
※ろ材位置が下がらない場合はろ材下に夾雑物等が堆積している可能性があります。
浄化槽管理者に連絡し、速やかに対策を行ってもらうようにしてください。
⑥ろ材が概ねホッパー部まで下がったら例示仕様の嫌気ろ床槽のように圧力水にてろ材を洗浄しながら汚泥を全量引き抜いてください。

流入側

放流側

清掃ホース挿入箇所
図４－１ 汚泥貯留槽における清掃ホース挿入箇所
38２）担体流動槽第一室
通常、汚泥の引き抜きは必要ありません。（異常時実施）
低負荷時の対策３を実施した場合や万一、汚泥の引き抜きが必要な場合は、以下の手順で間欠定量移送装置収納部底部から引き抜いてください。
①ばっ気を停止し、しばらく時間を置いて汚泥を沈降させてください。
②間欠定量移送装置の移送水が吐出し終わる直前（エアが吐出する前）に、間欠定量移送装
置用エアバルブを閉じます。
③吐出管・エア管のユニオンを外し、間欠定量移送装置を槽外に取り出します。
④間欠定量移送装置収納部底部へホースを挿入し、汚泥を適正量（低負荷時の対策３を実施の場合は全量）引き抜いてください（図４－２参照）。
⑤間欠定量移送装置を元の取り付け位置に戻し、ユニオンをしめます。
⑥エアバルブを元の位置に戻し、移送水量の確認・調整を行います。

ご注意

ご注意

ご注意

ご注意

ユニオンを外すときにユニオンのＯリングやパッキンが落下しないように注意してください。Ｏリングやパッキンを紛失した状態でユニオンをしめると汚水やエアの漏れが生じ、正常に稼働しなくなります。
担体が流動している箇所（間欠定量移送装置収納部の外側）にホースを直接入れて引き抜かないでください。汚泥とともに担体が引き抜かれてしまいます。
ホース先端に金具等の出っ張りがある場合、間欠定量移送装置収納部下部のスリットに引っ掛かりホースが引き上げられなくなるおそれがあります。ホースを挿入する際は極力出っ張りがない状態にしてください。
移流水位の状態で間欠定量移送装置を取り外すと間欠定量移送装置収納部内に担体が入ります。移流水位のまま汚泥の引き抜きを行う場合はホースの先端に網等（目幅が４５mm 以下）をつけ、ホースを槽底部へ挿入し、担体を引き込まないように注意しながら汚泥を引き抜いてください。
その際、槽内設備（散気装置、循環水移送装置）を破損しないように注意してくだ
さい。

流入側

放流側

清掃ホース挿入箇所

図４－２ 担体流動槽第一室における清掃ホース挿入箇所
39３）担体流動槽第二室
通常、汚泥の引き抜きは必要ありません。（異常時実施）
万一、汚泥の引き抜きが必要な場合は、以下の手順で槽底部から引き抜いてください。
①ばっ気を停止し、しばらく時間を置いて汚泥を沈降させてください。
②ホースの先端に網等（目幅が１２mm 以下）をつけ、ホースを槽底部へ挿入し、担体を引き込まないように注意しながら汚泥を適正量引き抜いてください。
その際、槽内設備（散気装置、循環水移送装置）を破損しないように注意してください。

ご注意

槽中央等からホースの先端に何も施さずに直接引き抜かないでください。汚泥とともに担体が引き抜かれてしまいます。

４）生物ろ過槽
通常、汚泥の引き抜きは必要ありません。（異常時実施）
万一、汚泥の引き抜きが必要な場合は、以下の手順でバッフル底部から引き抜いてください。
①薬剤筒を引き抜き安全な場所に置きます。
②開閉側のバッフル上部フタを固定している蝶ナットを緩めて、バッフル上部フタを放流側へスライドさせます。（図４－３参照）③バッフル底部へホースを挿入し、汚泥を適正量引き抜いてください（図４－４参照）。
その際、槽内設備（逆洗装置、汚泥移送装置）を破損しないように注意してください。
④バッフル上部フタを逆の手順で流入側へスライドさせて取り付けて蝶ナットをしめて固定します。
その際、仕切板Ｃのツバと仕切板上部フタの間にバッフル上部フタを入れてください。

図４－３ バッフル上部フタの取り外し手順

ご注意

ご注意

ホース先端に金具等の出っ張りがある場合、バッフル下部と槽底部の隙間に引っ掛
かりホースが引き上げられなくなるおそれがあります。ホースを挿入する際は極力出っ張りがない状態にしてください。
フタの着脱時にフタや固定具を落下しないように注意してください。また、フタ類
は取り付け、固定をしっかりし、隙間ができないことを確認してください。フタ類
が正しく設置されていないと異常水位時にろ材流出のおそれがあります。

40

５）消毒槽万一、汚泥の引き抜きが必要な場合は、以下の手順でバッフル底部から引き抜いてください。
ａ）ホース外径φ８０未満の場合①薬剤筒を取り出します。
②消毒槽開閉フタの穴から槽底部までホースを挿入し、汚泥を適正量引き抜いてください（図４－４参照）。
③薬剤筒を元に戻します。

ご注意

薬剤筒の着脱時に薬剤筒が落下しないように注意してください。フタ類の上に落下すると薬剤筒やフタ類が破損するおそれがあります。

ご注意

消毒槽開閉フタの穴にホースを挿入する際は慎重に行ってください。フタ類にホースが勢いよく当たると破損するおそれがあります。

ｂ）ホース外径φ８０以上φ１２０未満の場合①薬剤筒を取り出します。
②消毒槽開閉フタのスライド防止具（２本のＰＶＣ製部品）を引き抜きます。
③消毒槽開閉フタを放流側へスライドさせて取り外します。
④槽底部までホースを挿入し、汚泥を適正量引き抜いてください。
⑤消毒槽開閉フタを取り付けます。
その際、消毒槽開閉フタの壁面をバッフルに当たるまでスライドさせてください。
⑥消毒槽開閉フタのスライド防止具を差し込み固定します。
⑦薬剤筒を元に戻します。

ご注意

ご注意

フタの着脱時にフタや固定具を落下しないように注意してください。また、フタ類
は取り付け、固定をしっかりし、隙間ができないことを確認してください。薬剤筒も流出防止の一部となっているため、正しく設置されていることを確認してください。フタ類が正しく設置されていないと異常水位時にろ材流出のおそれがあります。
ロック部品の着脱時に無理に力をかけないように注意してください。無理に力をかけるとロック部品やアームが破損するおそれがあります。

41

消毒槽
清掃ホース挿入箇所

流入側

放流側

生物ろ過槽
清掃ホース挿入箇所
図４－４ 生物ろ過槽および消毒槽における清掃ホース挿入箇所

６）後作業
清掃が終わりましたら、槽内に規定水位（最も低い水準目安線）まで水張りしてください。
水張り後、ブロワのブレーカを入れてブロワの運転を再開してください。

７）油脂分離槽（オプション）①スカムを棒等で砕きながら、ホースで引き抜いてください。
※設計上の貯留期間を参考に、定期的な清掃を心掛けてください。
※引き出した油脂類および汚泥の廃棄方法については各自治体の規則または条例に従ってく
ださい。

８）原水ポンプ槽内ばっ気型スクリーン槽（オプション）
ばっ気型スクリーン槽内でスカム・汚泥堆積が見られた場合に以下の手順で引き抜いてください。
①スクリーンに付着しているし渣等を取り除いてください。
②スカムが発生している場合は底部から引き抜く前にスカムを引き抜いてください。
③ホースを槽底部に挿入し、汚泥を全量引き抜いてください。
その際、槽内設備（散気装置、スクリーン）を破損しないように注意してください。

９）原水ポンプ槽内調整槽（オプション）
調整槽内でスカム・汚泥堆積が見られた場合に以下の手順で引き抜いてください。
①スカムが発生している場合は底部から引き抜く前にスカムを引き抜いてください。
②ホースを槽底部に挿入し、汚泥を全量引き抜いてください。
その際、槽内設備（散気装置、ポンプ）を破損しないように注意してください。
※散気装置は設置されている場合のみ。
42

５.アフターサービスについて
５－１ 保証期間と保証の範囲
１）アフターサービス
ご使用中に万一、異常な状態が発生した場合は、ご契約の維持管理店、または、弊社営業所へご連絡ください。

２）保証について保証期間は使用開始日から起算して、槽本体が３年、駆動部（弊社指定品に限る）
・内部部品が１年です。保証書の記載内容通りに故障について修理いたしますので、詳しくは保証書をご覧ください。また、保証書に「お客様名、お取扱店名、据付日」を記入し、大切に保管してください。
保証期間経過後の修理についても、お気軽にご相談ください。
保証期間内に取扱説明書の注意書きに従って、正常な使用状態にて故障した場合には、保証書記
載内容に基づき無償修理を行うことをお約束するものです。ただし、保証は「機能」を保証し、「性能」を保証するものではありません。
保証対象品①槽本体：本体の外殻、仕切板
浄化槽以外に転用をする場合は、保証の対象外となります。
②駆動部（ブロワ、送風装置、ポンプ、制御盤等）・内部部品※ 弊社指定品以外のものについては保証の対象外となります。
※ 開口部のフタ等は使用上に発生した外観上の傷・錆等は保証致しません。あくまでもフタの機能（耐荷重強度）について保証するものです。
※ 消耗部品（ベルト、薬剤、間欠定量移送装置の逆止弁、オイル、消毒剤等）は対象外となります。
※ 維持管理がされていない、あるいは清掃が 1 年以上おこなわれていない状態による固液分離部、移送装置ボックス、消毒槽の変形、破損は対象外となります。

３）部品の保有年数
部品の最低保有年数は５年です。５年以上過ぎますと部品の供給ができなくなり、部品の一式交換が必要となる場合がありますのでご了承願います。
詳しくは維持管理店にご相談ください。

４）浄化槽の取扱説明書等を紛失・破損された場合は、弊社ホームページからダウンロ
ードできます。
５）その他不明な点は、弊社までお問い合わせください。
※「浄化槽法」により、浄化槽の維持管理（保守点検・清掃・検査）はお客様に義務付けられています。これらの費用はすべてお客様のご負担となります。

43

５－２ 維持管理体制

株式会社ダイキアクシス

ク
レ
ー
ム
処
理
依
頼

設
置
先
連
絡

指
導
・
教
育

浄
化
槽
の
正
し
い
使
い
方
の
し
お
り

販
売
・
責
任
施
工

ク
レ
ー
ム
処
理
依
頼

設
置
先
連
絡

クレーム発生建築・設備会社

維持管理会社
アフターサービス

ク
レ
ー
ム
処
理

ク
レ
ー
ム
発
生

ア
フ
タ
ー
サ
ー
ビ
ス
・
正
し
い
使
い
方
の
指
導

正しい使い方の指導
浄
化
槽
の
正
し
い
使
い
方
の
し
お
り

維
持
管
理
契
約

ク
レ
ー
ム
処
理

設置者

44

ク
レ
ー
ム
発
生

ク
レ
ー
ム
処
理

使用開始直前保守点検記録票
保守点検日時

年

月

日

時～

天気・気温

／

（住所）

TEL

(名称・氏名)℃

施設又は管理者
設置年月日

年

月

日

使用開始年月日

処理対象人員処 理 方 式

人
固液分離担体流動生物ろ過循環方式

浄化槽製造業者

月

日

計画汚水量

ｍ３／日

処 理 水 質BOD 20mg/L、COD 30mg/L、SS 20mg/L 以下

型

確認項目

年

式

細

型
目

・建築物の用途に変更がないか

建築用途

・浄化槽の容量(人槽)､構造は適切か
・建築物の用途が多量の油脂類を排出する場合､油脂類を排除する装置が設けられているか
・日常の保守点検､清掃作業が支障なく行えるスペースが確保されているか。
・流入､放流桝および本槽マンホールから雨水の流入のおそれはないか

外観・スラブ又はフタに破損､変形はないか
・槽の水平､高さが正常に保持されているか(水準目安線､流入管底､流出管底等各槽内の水位の関係)
・槽内の観察､装置の操作､試料の採取､薬剤の補充等に支障がないか
・槽内に土砂等が堆積していないか
・ブロワ・ポンプおよび配管等に異常な振動､騒音､および発熱がないか

機器・制御盤・ブロワ・ポンプの吐出先は適切な配管に接続され、吐出量は､適正か
・現在時刻、各種タイマの設定時間は適正か（維持管理要領書 p.14）
・各槽フロート位置は適正か
・気泡はほぼ均等に吹き上げられているか

散気・撹拌

・散気用バルブを操作してどの程度の調整が可能か確認する
・上部配管の継手等に石鹸水を吹き掛ける等により､空気漏れの有無を確認する
・定量移送装置、移送管等にゴミ､土砂､こぼしモルタル､木クズ等が付着又は堆積していないか

移送装置

・移送装置,循環,汚泥移送の各移送水量は適切か(維持管理要領書 p.12、14、15)・移送管の流出部の管底と移送先の水面との落差を測定し､逆流しないことを確認する

逆洗

・逆洗を手動にて稼動させ、気泡はほぼ均等に吹き上げられているか
・生活排水以外の特殊な排水および雨水等が流入していないか
・施工完了後、管渠内の清掃が行われているか（ｺﾞﾐ､こぼしﾓﾙﾀﾙ､木ｸｽﾞ､ﾋﾞﾆｰﾙ袋等はないか）

各管渠

・建物内へ臭気が逆流し難いようになっているか・流入管渠の桝は､インバートが切ってあるか
・放流落差を確認する
・最も遠い点検口から水を流し､管渠内の流れ方を確認する

臭突管
管理者への説明〔臭突が設けられている場合〕その施工状況､臭突の開口部の位置を確認する〔臭突が設けられていない場合〕散気後の排出空気の流れ方向を確認する
・正しい使い方について説明する
・法的義務について説明する
この記録票は 3 年間保存することが法令により義務付けられています

点検者情報：

担当者

確認

検印

保守点検記録票
保守点検日時年

前回保守点検日

月

日

年

管理者名称
（使用者・施設等）

：

～

月

：

巡回用途

日

名称

定期 ・ 契約 ・ 要請 ・その他

法定検査実施日

住所

年

月

日

電話・FAX 番号等

浄化槽概要
処理方式

固液分離担体流動生物ろ過循環方式

処理対象人員人

m3／日

日平均汚水量

点検・記録
現地状況
天候

晴

実汚水量

曇 雨

雪

気温

m3/日

臭気

機器名
電流値(A)
ばっ気用ブロワ
逆洗用電磁弁流調ポンプ
移行ポンプ
原水ポンプ(※)
バブリングブロワ(※)
放流ポンプ(※)
交換・補充品名並びに数量

点検箇所
油脂分離槽
（※）
原水ポンプ槽（※）

汚泥貯留槽(固液分離部)

担体流動槽
第一室

℃
有

量水器

・ 無、（種類：

生物ろ過槽

消毒槽

No1

機器類点検（消耗品は各機器の取扱説明書参照,※印はオプション）
吐出圧力（MPa）
稼働状況
音
振動
熱
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
－
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
－
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
－
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
－
運転／停止
正常／異常
正常／異常
正常／異常
異常時の対策状況

No2
）

消耗品
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）
適正／補充（交換）

浄化槽点検（※印はオプション）
点検項目または作業状況
該当に○印若しくは記入
流入管および槽内の状況
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）流出水の確認
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）フロート設置状況
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）スカム・汚泥・し渣の堆積
有 ・ 無、（除去： 済 ・ 未 ）
測定項目（流入水）
色相
水温
℃
pH
固液分離部の閉塞
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
異物の流入
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）スカムの発生有 ・ 無、（厚mm）（除去： 済 ・ 未 ）
汚泥堆積
有 ・ 無、（厚mm）（除去： 済 ・ 未 ）
測定項目
水温
℃
pH
DO
[mg/L]
ばっ気状況（正常：均一）
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）担体の著しい摩耗
担体の著しい流出
目皿・流出防止の閉塞
フロート設置状況（B～D 型）
移送水量（日平均汚水量 2.8 倍）

担体流動槽
第二室

アワーメーター

下水臭 ・ 屎尿臭 ・ 腐敗臭 ・ カビ臭 ）、発生源（

測定項目
循環水量(日平均汚水量 1.0 倍)
ばっ気状況（正常：均一）担体の著しい摩耗
担体の著しい流出
目皿・流出防止の閉塞
スカムの発生ろ材受けの閉塞逆洗状況(正常：均一)
汚泥移送水量(日平均汚水量 2.0 倍)
測定項目（透視度,色相は消毒前）
消毒剤残量
スカム汚泥の堆積
放流目皿の閉塞（A1 型のみ）

有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）
適正 ・ 不適、（調整前：
L/分→調整後：
計算式：吐出数(回/分)×3.5[L/回]＝(
水温
℃
pH
DO
適正 ・ 不適、（調整前：
L/分→調整後：
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
正 ・ 異、（対策： 済 ・ 未 ）
適正 ・ 不適、（調整前：
L/分→調整後：
残留塩素[mg/L] 色相
透視度
適正 ・ 補充・ 次回補充
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）
有 ・ 無、（対策： 済 ・ 未 ）

L/分）
L/分)
[mg/L]
L/分）

L/分）
[cm]

備考

点検者情報：

この記録票は 3 年間保存することが法令により義務付けられています

担当者

清掃記録票
清掃の日時：

年月日 AM･PM(

：

)

検
印

都道府県コード

浄化槽の使用者名：

住所：

浄化槽の管理者名：

巡回用件：定期・契約・要請・その他（）

メーカー名・型式名：

処理対象人員：人

人

実使用人員：

処理方式：固液分離担体流動生物ろ過循環方式

天候：

異常な臭気：無・有

槽内に入って清掃作業を行う必要性
清掃

無・有（酸素濃度：
作(mg/L)､硫化水素濃度：
業

mg/L）

内

容

項目

単 位 装 置 名

オ
プ
シ
ョ
ン
等

異常な騒音：無・有 異 常 な 振 動 ： 無 ・ 有

引抜実施

対

象

物

引抜量

洗浄実施

張水量

汚泥貯留槽

無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水

ｍ３

無・有

ｍ３

担体流動槽第一室

無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水

ｍ３

無・有

ｍ３

担体流動槽第二室

無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水

ｍ３

無・有

ｍ３

生物ろ過槽

無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水

ｍ３

無・有

ｍ３

油 脂 分 離 槽
原 水 ポ ン プ 槽

無・有
無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水
スカム･堆積物･全量･洗浄水

ｍ３
ｍ３

無・有
無・有

ｍ３
張水の種類

排 水 ポ ン プ 槽
汚 泥 貯 留 槽
流
入
管
渠
放
流
管
渠

無・有
無・有
無・有
無・有

スカム･堆積物･全量･洗浄水
スカム･堆積物･全量･洗浄水堆積物･全量･洗浄水堆積物･全量･洗浄水

ｍ３
ｍ３
ｍ３
ｍ３

無・有
無・有
無・有
無・有

総

ｍ３

量

・上水
・その他
（

）
ｍ３

内部設備の破損・変形 無・有（その状況）

修 理 の 必 要 性

無・有（その状況）

使 用 上 の 注 意

無・有（その状況

）

管
理
者
へ
の
連
絡
事
項

清掃作業の担当者名

会社名：

緊急時の連絡先住 所：
T E L ：T E L ：
この記録票は 3 年間保存することが法令により義務付けられています。