UENO LCP◎ 成形性データ●UENO LCP の取り扱いについて
UENO LCP はグレードにより成形条件が異なりますので、下記をご参照下さい。

１．乾燥条件UENO LCP はポリエステル樹脂なので、水分によって加水分解する恐れがあります。
より良い性能を引き出すため、成形前に十分な乾燥を行って下さい。
表１ UENO LCP の乾燥条件（目安）5000/5500ｼﾘｰｽﾞ

U/2000/2100/3000/3100/6000/6100ｼﾘｰｽﾞ
乾燥温度
乾燥時間

Gグレード
130～160℃

GMグレード140～170℃

Gグレード
130～150℃

GMグレード130～150℃

４時間以上 ２４時間以内

２．標準成形条件
当社 LCP の標準成形条件を以下に示します。

表２ UENO LCP の標準成形条件

代表グレード
2030G
2140GM／2140GM-HV
3030G／3040GM／UX101
5030G／5030G-UF
5540G
6030G／6040GM／6130GM

融点（℃）
330
330
340
280
320320金型温度（℃）
40～12040～12040～12040～12040～12040～120

ノズル
335～355
330～350345～365295～315320～340335～355

シリンダー温度（℃）
前部
中部
335～355 310～330
330～350 305～325
345～365 320～340
295～315 280～300
320～340 310～330
335～355 315～335

後部
270～290270～290305～325270～290290～310305～325

・樹脂温度についてドローリング（ノズルから樹脂がもれる）の問題があれば、ノズル先端の温度を 10～15℃下げて下さい。
また、万一計量不安定の現象が起こった場合には、中部から後部の温度を下げて下さい。
・金型温度について
LCP の成形において金型温度は重要です。高すぎる金型温度は離型不良、ソリ、クラックの原因になる恐れがあります。
注）上記標準条件は当社データに基づき作成したもので、全てのケースにおいて適用できるとは限りません。

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注）掲載した数値は代表値であって、保証値ではありません。

UENO LCP
３．成形機の選択
成形トラブルの多くは成形機の計量不安定が原因で起こっております。これは LCP 特有の流動特性（実効溶融粘度が低い）や、可塑化が早いことが要因と考えられます。
表３ 成形機の選択
成形機サイズ例）100ton クラスの成形機を使用した場合①シリンダ内で樹脂がバックフローし、ショートショットを起こる②計量が安定せず、充填バラツキが起こる⇒その為、製品に応じたサイズを選択することが重要です。
例）1 グラム程度の部品には 5～40 トンの小型成形機をお薦めします。

ノズル径⇒糸曳き、ドローイング防止に細径タイプをお薦めします。
40ton 以下の小型成形機の場合、Φ1mm 程度が適しております。

４．金型設計UENO LCP は成形収縮が小さく寸法安定性に優れることから、金型設計が容易な樹脂です。
以下、金型設計上の目安としてご参考下さい。

４－１ 成形収縮率
通常の薄肉成形品では流れが乱れ LCP 特有の方向性が緩和されるため、厚み 1.0mm 未満の薄肉品
では 0～0.2%の収縮率を示します。単純な形状や 2.0mm を超える厚肉成形品では大きな収縮率を示すことがありますので、類似の既存型で試作されることをお勧めします。
表４ 成形収縮率（薄肉成形品の例）
グレード
標準
高流動高強度
高耐熱低ソリ

2030G
2125G
5030G
6030G
2140GM
5050GM
6040GM

長尺コネクタ類

成形収縮率（％）
箱状成形品

強異方性製品の最大値

0.10±0.1％

0.20±0.15％

約 0.600.15±0.1％

0.25±0.15％

約 0.55UUEENNOO FFIIN
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注）掲載した数値は代表値であって、保証値ではありません。

UENO LCP４－２ ランナー、スプルー
UENO LCP は非常に流動性が良いため、ランナー、スプルーを通常の樹脂よりかなり細くすることができます。ウェルドクラックや離型不良はエア抜けを良くすることで改善されることがありますので、ランナー、スプルーを細くすることは上記トラブルを解決する有効な手段となります。
従って、ランナーは細めに設計し、徐々に太くするよう検討してください。1 グラム以下の製品であれば、ランナー径は 1.5mm 程度をお薦めします。

５．リサイクル性
UENO LCP をリサイクルした場合、充填繊維は幾分破砕されますが、分子自身が配向する性質を持っていますので機械的物性の低下は少なく、極めて安定したリサイクル性を示します。
しかし、ランナー、スプルーを粉砕した場合、不揃いの粉砕物ができるため、食い込み不良や計量不安定を起こすことがあり注意が必要です。

100

保持率(%)

80
初期
1回目
2回目
3回目
4回目
5回目

60
40
200
引張強さ

曲げ強さ

曲げ弾性率

Izod衝撃値

図１ UENO LCP 2030G（標準グレード）の 100%リサイクル時の物性保持率

６．パージング（１）パージング材
LCP は粘度が低い樹脂であるため、HDPE(高密度ポリエチレン)や PP（ポリプロピレン）をお薦めします。
（２）パージング
他材料からの切り替えや色替えの際には、上記パージング材を用いて、前の材料を十分に排出します。
その後、使用する LCP の成形温度に設定し、シリンダ温度が十分に安定してから LCP に置き換えます。

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注）掲載した数値は代表値であって、保証値ではありません。

UENO LCP
７．成形トラブルシューティング
以下に一般的なトラブルシューティングの例を示します。
表５ 成形トラブルシューティング
トラブル

原因
計量不安定

成形条件
金型

ショートショット
流動不足

成形条件
計量不安定
離型不良

成形条件
金型

離型不良
成形条件

製品設計
ウェルド
成形条件
金型設計

ゲート切れ

対策
①ホッパー下側のシリンダ温度を下げる②背圧を下げる①エアベントを設ける②多数個取りの場合、流動バランスを整える③ゲート位置を見直す①金型温度を上げる②樹脂温度を上げる①ホッパー下側のシリンダ温度を下げる②背圧を下げる①テーパーを設ける②金型を磨く
③ノックアウトピンを追加する①射出圧力を下げる②冷却時間をのばす①ウェルドが少ない設計にする（形状により多い方が強くなる場合もあり）②エアベントを設ける③スプルー、ランナーを細くする①金型温度を上げる②エア抜けに応じた射出速度にする①角度を調整する（サブマリンの場合）②ゲートを小さくする（ゲート切れを良くする）

成形条件①シリンダ温度を下げる

成形条件①サックバックを大きくする②ノズル温度を 10～20℃低くする

成形機①成形機のノズルを細くする

ドローリング

注意）
UENO LCP の成形加工は高温と高圧を必要とするので危険です。
プラスチック 専門知識に基づいてご使用ください。

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注）掲載した数値は代表値であって、保証値ではありません。