Traduction du Mode d’Emploi Original

Appareil de remplissage de gaz
traceur
Sensistor ILS500 F/FHP
590-580, 590-581
Type No. ILS.210.307
À partir de la version logicielle
4.00.00

ninp69fr1-02-(2201)

INFICON AB
Wahlbecksgatan 25A
SE-58216 Linköping
Suède

INFICON

Table des matières

Table des matières
1 À propos de ce manuel.................................................................................................................................. 7
1.1 Groupes cibles ......................................................................................................................................... 7
2 Sécurité ........................................................................................................................................................... 8
2.1 Obligations de l'opérateur ........................................................................................................................ 8
2.2 Utilisation conforme à l'usage prévu ........................................................................................................ 8
2.3 Exigences s'appliquant à l'exploitant........................................................................................................ 8
2.4 Dangers.................................................................................................................................................... 9
3 Description.................................................................................................................................................... 11
3.1 Usage prévu........................................................................................................................................... 11
3.2 Configurations disponibles ..................................................................................................................... 11
3.3 Face frontale .......................................................................................................................................... 12
3.4 Face arrière (raccordements électriques) .............................................................................................. 13
3.5 Configuration des raccordements (électriques) et interfaces................................................................. 13
3.6 Face arrière (raccordements pneumatiques) ......................................................................................... 14
3.7 Configuration des raccords (pneumatiques) et interfaces...................................................................... 15
3.8 Étiquettes ............................................................................................................................................... 15
3.9 Caractéristiques techniques................................................................................................................... 16
3.9.1 Caractéristiques électriques........................................................................................................ 17
3.9.2 Caractéristiques pneumatiques .................................................................................................. 17
3.9.3 Autres caractéristiques ............................................................................................................... 18
3.9.4 Interfaces et connecteurs............................................................................................................ 19
3.9.4.1

RS232................................................................................................................................ 19

3.9.4.2

Entrée 1 (en option) ........................................................................................................... 22

3.9.4.3

Entrée 2 (en option) ........................................................................................................... 22

3.9.4.4

Sortie d’état........................................................................................................................ 23

3.9.4.5

Interface d’instrument ........................................................................................................ 24

3.9.4.6

Sortie de commande.......................................................................................................... 25

3.9.4.7

Puissance absorbée .......................................................................................................... 25

3.9.4.8

Interface de sécurité .......................................................................................................... 25

3.9.4.9

Port USB............................................................................................................................ 27

4 Équipement et stockage .............................................................................................................................. 29
4.1 Équipement fourni .................................................................................................................................. 29
4.2 Équipement requis ................................................................................................................................. 30
4.3 Stockage ................................................................................................................................................ 30

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

iii

Table des matières

INFICON

5 Installation .................................................................................................................................................... 31
5.1 Mise en place de l’ILS500 F/FHP........................................................................................................... 31
5.2 Raccordements électriques.................................................................................................................... 32
5.2.1 Installation d’un arrêt d’urgence.................................................................................................. 32
5.2.2 Raccordement au secteur........................................................................................................... 32
5.2.3 Raccordement de fonctionnalités supplémentaires .................................................................... 33
5.3 Raccordements pneumatiques .............................................................................................................. 33
5.3.1 Raccordement de l’air comprimé ................................................................................................ 33
5.3.2 Raccordement du gaz traceur..................................................................................................... 34
5.3.3 Raccordement de l’échappement à l’évent................................................................................. 36
5.3.4 Raccordement aux brides d’entrée 1 et 2 ................................................................................... 37
5.3.5 Raccordement des instruments .................................................................................................. 37
5.4 Configuration de la zone-test ................................................................................................................. 38
6 Système de menus....................................................................................................................................... 40
6.1 Afficheur de l’ILS500 F/FHP................................................................................................................... 40
6.1.1 Touches de menu ....................................................................................................................... 40
6.1.2 Touches de navigation et autres................................................................................................. 40
6.1.3 Saisie de chiffres et de textes ..................................................................................................... 41
6.1.4 Économiseur d’écran .................................................................................................................. 41
6.2 Mots de passe........................................................................................................................................ 42
6.2.1 Configuration d’un nouvel utilisateur........................................................................................... 42
6.3 Vue d’ensemble des menus................................................................................................................... 43
7 Utilisation de l’ILS500 F/FHP....................................................................................................................... 48
7.1 Déroulement d’un test ............................................................................................................................ 48
7.2 Exécution d’un test................................................................................................................................. 49
7.2.1 Mise en marche .......................................................................................................................... 49
7.2.2 Mise en place de l’objet de test................................................................................................... 50
7.2.3 Remplissage au gaz traceur ....................................................................................................... 50
8 Programmes de test..................................................................................................................................... 51
8.1 Vue d’ensemble des programmes de test.............................................................................................. 51
8.2 Création d’un programme de test........................................................................................................... 53
8.2.1 Nouveau programme de test ...................................................................................................... 53
8.2.2 Modification d’un programme de test.......................................................................................... 53
8.3 Paramètres de test................................................................................................................................. 53
8.3.1 Connexion d’instruments ............................................................................................................ 54

iv

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Table des matières

8.3.2 Pré-évacuation............................................................................................................................ 57
8.3.3 Contrôles de grosses fuites ........................................................................................................ 57
8.3.4 Remplissage de gaz traceur ....................................................................................................... 59
8.3.5 Contrôle des blocages ................................................................................................................ 60
8.3.6 Évacuation du gaz ...................................................................................................................... 61
8.3.7 Déconnexion d’instruments......................................................................................................... 62
8.4 Optimisation du cycle de test ................................................................................................................. 62
8.4.1 Optimisation de l’étape de pré-évacuation.................................................................................. 62
8.4.1.1

Calcul de la concentration du gaz traceur ......................................................................... 63

8.4.1.2

Exemple – Calcul du remplissage en gaz traceur ............................................................. 64

8.4.2 Optimisation du remplissage de gaz traceur............................................................................... 64
8.4.2.1

Régulation de la pression externe ..................................................................................... 65

8.4.2.2

Régulation de pression interne .......................................................................................... 65

9 Dépannage .................................................................................................................................................... 66
9.1 Symptômes de défaut ............................................................................................................................ 66
9.2 Réalisation d’un test de matériel ............................................................................................................ 66
9.2.1 Messages d’erreur matérielle...................................................................................................... 77
9.2.2 Interprétation des résultats du test matériel................................................................................ 78
10 Instructions de maintenance....................................................................................................................... 81
10.1 Plan de maintenance ............................................................................................................................. 81
10.2 Maintenance........................................................................................................................................... 81
10.2.1 Outils et équipement de sécurité ................................................................................................ 81
10.2.2 Vue de l’intérieur ......................................................................................................................... 82
10.2.3 Retrait du capot........................................................................................................................... 83
10.2.4 Nettoyage ou remplacement de la pompe Venturi...................................................................... 83
10.2.5 Remplacement des vannes à gaz............................................................................................... 85
10.2.6 Remplacement des vannes pilotes ............................................................................................. 86
10.2.7 Remplacement des capteurs ...................................................................................................... 87
10.3 Vérification fonctionnelle ........................................................................................................................ 87
11 Service de réparation................................................................................................................................... 88
12 Pièces de rechange et accessoires ............................................................................................................ 89
13 Assistance d’INFICON ................................................................................................................................. 90
13.1 Comment contacter INFICON ................................................................................................................ 90
13.2 Renvoi de composants à INFICON........................................................................................................ 90
14 Élimination .................................................................................................................................................... 91

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)v

Table des matières

INFICON

15 Déclaration de conformité européenne...................................................................................................... 92
16 Déclaration de montage CE......................................................................................................................... 93
17 Déclaration de conformité UK..................................................................................................................... 94
18 Annexe A....................................................................................................................................................... 95
18.1 Index des paramètres ............................................................................................................................ 95

vi

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICONÀ propos de ce manuel | 1

1 À propos de ce manuelLe but du présent manuel est de :• Décrire les principes de fonctionnement de l’ILS500 F/FHP ainsi que ses différents
composants• Montrer des exemples de différents types de stations de tests• Expliquer au lecteur comment configurer l’ILS500 F/FHP pour différents objectifs
des tests

Historique du document
RefonteDate

Remarquea10-2014

Première éditionb

10-2021

Seconde édition

Avertissements
DANGER
Danger imminent entraînant la mort ou des blessures graves

AVERTISSEMENT
Situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou des blessures graves

ATTENTION
Situation dangereuse entraînant des blessures légères

AVIS
Situation dangereuse entraînant des dommages matériels ou
environnementaux

1.1 Groupes cibles
Ce mode d'emploi est destiné à l'exploitant et au personnel technique qualifié
disposant d'une expérience dans le domaine de la technique de contrôle d'étanchéité
et de l'intégration de dispositifs de contrôle d'étanchéité dans les installations decontrôle de l'étanchéité. Le montage et l'utilisation de l'appareil exigent en outre desconnaissances en matière de manipulation d'interfaces électroniques.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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2 | Sécurité

INFICON

2 Sécurité
2.1 Obligations de l'opérateur• Lisez, observez et suivez les informations contenues dans ce manuel et ainsi que
les instructions de travail fournies dans les documents établis par le propriétaire.
Ceci vaut notamment pour les consignes de sécurité et les avertissements.
• Pour toutes les opérations effectuées, respectez toujours l'intégralité desinstructions d'utilisation.
• Si ce manuel ne répond pas à toutes vos questions concernant l'utilisation ou lamaintenance, contactez le service après-vente.

2.2 Utilisation conforme à l'usage prévu
Les dispositifs de remplissage au gaz traceur ILS500 F et ILS500 FHP sont utiliséspour remplir des objets de test avec un gaz traceur de manière sûre et contrôlée encomplément des détecteurs de fuite.

Usage inapproprié• Utilisation dans des zones radioactives• Utilisation d’accessoires ou de pièces détachées non mentionnés dans le présent
manuel d’instructions• Utilisation hors des spécifications techniques, voir Caractéristiques techniques[} 16]• Aspiration de liquides dans le dispositif• Fonctionnement sans conduite d’échappement sur le système de détection de gaz• Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives• Utilisation de l’appareil en présence de défauts détectables ou d’interrupteurd’alimentation secteur défectueux

2.3 Exigences s'appliquant à l'exploitant
Les consignes suivantes sont destinées aux dirigeants de l'entreprise ou aux
personnes responsables de la sécurité et l'utilisation correcte du produit parl'opérateur, les employés ou des tiers.

Travail respectueux des consignes de sécurité• N'utilisez l'instrument que s'il est en parfait état technique et ne présente aucun
dommage.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Sécurité | 2• N'utilisez l'instrument que conformément à l'usage prévu, en connaissance desdangers et des consignes de sécurité, et dans le respect de ce manueld'utilisation.
• Conformez-vous aux règles suivantes et assurez-vous qu'elles sont respectées :– Utilisation conforme à l'usage prévu– Règles de sécurité et de prévention des accidents généralement admises– Normes et directives en vigueur au niveau local, national et international– Dispositions et règles supplémentaires spécifiques à l'appareil• Utilisez exclusivement des pièces d'origine ou des pièces autorisées par lefabricant.
• Tenez le présent manuel d'utilisation à disposition sur le lieu d'utilisation.

Qualification du personnel• Assurez-vous que seul le personnel formé travaille avec et sur l'instrument. Le
personnel formé doit avoir reçu une formation directement sur l'instrument.
• Assurez-vous que le personnel chargé d'intervenir sur l'appareil a lu et compris ce
manuel et tous les documents applicables avant de commencer son travail.

2.4 Dangers• L’ILS 500 F/FHP ne doit jamais être soumis à des pressions supérieures à celles
approuvées pour l’objet devant être testé et jamais hors des spécifications
ILS 500 F/FHP.
• Assurez-vous que l’installation est protégée par une soupape de surpression encas d’augmentation accidentelle de la pression du gaz traceur.
• Lorsque vous utilisez des pressions élevées, une protection contre les explosions
est requise entre les brides d’entrée et l’objet de test.
• Lorsque vous utilisez des objets de test qui ne peuvent supporter desaugmentations élevées de pression, veillez à ce que les brides d’entrée soientéquipées de limiteur de débit.
• Veillez à ne pas confondre air comprimé et gaz traceur.
• INFICON ne peut assumer aucune responsabilité pour des conséquences dues àl’utilisation non conforme de certaines pressions de test.

Tout manquement au respect des précautions suivantes est
susceptible de provoquer de graves préjudices corporels :• Les gaz traceurs peuvent être inflammables ou asphyxiants. Utilisez uniquementdes mélanges de gaz traceur prêts à l’emploi.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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2 | Sécurité

INFICON• Étant donné que le mélange de gaz traceur ne contient pas d’oxygène, lalibération de grandes quantités de gaz dans un espace confiné peut provoquerl’asphyxie.
• Les gaz comprimés contiennent une grande quantité d’énergie accumulée.
Sécurisez toujours avec précaution les bouteilles de gaz avant de raccorder une
soupape régulatrice de pression. Ne transportez jamais les bouteilles de gazéquipées d’une soupape régulatrice de pression.
• Une mise sous pression trop élevée d’objets peut provoquer leur éclatement. Ce
qui peut entraîner des blessures graves voire la mort. Ne mettez jamais des objets
sous pression si leur résistance à l’éclatement n’a pas été préalablement testée
ou n’a pas été approuvée par ailleurs pour la pression de test que vous envisagez
d’utiliser.
• L’ILS 500 F/FHP n’a pas de circuit d’arrêt d’urgence interne. L’ILS 500 F/FHP a
été conçu pour être intégré à un circuit d’arrêt d’urgence externe.
• Vérifiez la conformité à toutes les législations et normes de sécurité pertinentes
avant de mettre l’ILS 500 F/FHP en service. Plus informations sous Installation[} 31].

Tout manquement au respect des précautions suivantes est
susceptible d’endommager l’équipement :• Si le dispositif de remplissage au gaz traceur a subi des dommages externes, ildoit être contrôlé et réparé par l’organisme de services homologué par INFICON.
• Coupez toujours l’alimentation secteur avant de brancher ou de débrancher uncâble.
• Avant de raccorder le gaz traceur, assurez-vous que les connecteurs ou l’objet detest sont prévus pour un fonctionnement à la pression de test envisagée.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

3 Description
Le Sensistor ILS500 F/FHP est un dispositif de remplissage autonome pour gaz
traceur, doté de toutes les fonctionnalités requises intégrées dans un carter compact.
L’objectif de l’ILS500 F/FHP est de mettre en œuvre rapidement un système détecteurde fuites entièrement automatique et peu onéreux.
L’ILS500 F/FHP peut aussi être combiné aux détecteurs de fuite d’INFICON à
l’hydrogène et à l’hélium.
Toutes les fonctions sont accessibles et programmables à partir d’un écran tactile. La
séquence des tests est contrôlée par un automate intégré.
Pour faciliter les commandes, une souris ou un clavier peut être connecté au port
USB.

3.1 Usage prévu
L’ILS500 F/FHP est uniquement conçu pour une utilisation en intérieur.
L’ILS500 F/FHP se commande manuellement à l’aide des boutons START et STOP
ainsi que le système de menus de l’écran tactile. L’écran montre aussi les étapes dela séquence de test graphiquement et en texte en clair.

3.2 Configurations disponibles
Configuration

UtilitéSensistor ILS500 F

Pour la détection de fuites de gaz traceur commun

Sensistor ILS500 FHP

Haute Pression (HP)
Si une pression de gaz traceur plus élevée est
nécessaire.

Cliquez sur Configuration >> Informations pour afficher la configuration actuelle àl’écran pendant la mise en marche ainsi que dans le menu.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

3.3 Face frontale
3
2

4

1

5

Fig. 1: Face frontale de l’ILS500 F/FHP

12 / 98

1

Voyant rouge2

Voyant vert

3

Écran tactile de l’ILS500 F/FHP

4

Bouton de mise en marche (START)

5

Bouton de mise à l’arrêt (STOP)ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

3.4 Face arrière (raccordements électriques)
1

2

12

11
3
10
4
9

5
6

8

7

Fig. 2: Face arrière (raccordements électriques)

1(non utilisé)

2

Port USB

3

Interface de sécurité

4

Fusibles5Interrupteur secteur

6

Puissance absorbée

7

Sortie de commande

8

Interface d’instrument

9

Sortie d’état

10

Entrées 1 et 2 (en option)

11

Ethernet

12

RS232

Pour plus d’informations, se référer à Caractéristiques techniques [} 16].

3.5 Configuration des raccordements (électriques)et interfaces
Raccordement/Interface

Connexions

Interface de sécurité

Circuit d’arrêt d’urgence

Puissance absorbée

Câble d’alimentation

Sortie de commande

Vannes externes optionnelles

Interface d’instrument

Capteurs externes pour le contrôle de l’instrument

Sortie d’état

Mât d’éclairage, etc.

Entrée 1 (en option)

Entrée analogique (non reconnue par le logiciel
standard)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

Raccordement/Interface

Connexions
Entrée numérique (non reconnue par le logiciel
standard)

Entrée 2

Support actif pour tête de mesure manuelle(si le détecteur de fuite ISH2000 est connecté).

Ethernet

Ethernet (consultation à distance et commande del’écran tactile)

RS232

Imprimante série
Dispositif d’enregistrement (par ex. PC).
Télécommande (START, STOP, etc.).

USB

Le port USB peut être utilisé pour connecter une souris,
un clavier externe ou un lecteur flash (pour télécharger
vers l’amont et vers l’aval des programmes de test ou
pour enregistrer des copies d’écran).

3.6 Face arrière (raccordements pneumatiques)

9

8

7

1

6

2

5

3

4
Fig. 3: Face arrière (raccordements pneumatiques)1

Raccord optionnel

2

Bride d’entrée 2

3

Entrée d’air comprimé

4

Vannes de sortie d’instrument
1-4

14 / 98

5

Évent de vacuomètre

6

Bride d’entrée 1

7

Entrée de gaz traceur

8

Port obstrué

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

9Échappement

AVIS► Ne retirez pas l’obturateur du raccord fermé en position 8.

3.7 Configuration des raccords (pneumatiques) etinterfaces
Raccordement/Interface

Filetage de raccord

Échappement

Embout cannelé :Diam. int. 25 mm (1 in.)

Entrée de gaz traceur

BSP 3/8" (adaptateur NPT 3/8" inclus)

Bride d’entrée 1

BSP 3/8" (adaptateur NPT 3/8" inclus)

Bride d’entrée 2

BSP 3/8" (adaptateur NPT 3/8" inclus)

Entrée d’air comprimé

BSP 3/8" (adaptateur NPT 3/8" inclus)

Vannes de sortie

Raccords de flexible :d’instrument 1-4

Diam. ext. 4 mm (0.16 in.)3.8 Étiquettes

Fig. 4: Étiquette signalétiqueFig. 5: Étiquette des sorties d’instrument

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

Fig. 6: Étiquette des raccords pneumatiques (à gauche) et des raccordements électriques (àdroite)294 mm (11.6 in.)

3.9 Caractéristiques techniques

275 mm (10.8 in.)16 / 98

364 mm (14.3 in.)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

3.9.1 Caractéristiques électriques
Alimentation électriqueTension de secteur

Monophasé110-240 V c.a. 50/60 Hz

Intensité

1,0 A à 100 V c.a.
0,45 A à 230 V c.a.

Puissance nominale

120 W max
Moyenne typique 33 W

Intensité d’appel

40 A max.

Connecteur de réseau

IEC/EN 60320-1/C14

Capacité du fusible

2 A à action lente

recommandée

6,3 x 32 mm (0,2 x 1.3 in.) (2 requis)

3.9.2 Caractéristiques pneumatiques
Alimentation en air compriméPression

Modèle standard

0,35–0,7 MPa(3,5–7,0 bars)(50–100 psig)
Capacité de vide réduit
inférieur à :0,5 MPa(5,0 bars)(70 psig)

Modèle HP0,5–0,7 MPa(5,0–7,0 bars)(70–100 psig)

Pic de consommation à 6

240 l/min (508 SCFH)

bars (87 psig)
QualitéExempt d’huile et filtré à 5µm

Point de roséeMax. 10°C (50°F)

Alimentation en gaz traceur
Composition

Gaz inerte sanscondensation

Pression

Modèle standard

0,005–1,0 MPa(0,05–10,0 bars)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

17 / 98

3 | Description

INFICON

Alimentation en gaz traceur(0,72–145 psig)
Modèle HP

0,02–3,0 MPa(0,2–30,0 bars)(3–435 psig)

QualitéPureté de qualité
industrielle (pureté> 95 % )Échappement
Capacité dans le conduit

Min 30 m3/h (1000 SCFH)d’évacuation
Dimensions du tuyau

Diam. int. 25 mm (1 in.)menant au conduit
Pneumatique
Trou pour vanne*

7 mm (0.28 in.)*: La capacité est donnée pour un tuyau d’une longueur de 500 mm (20 in.) et d’undiamètre intérieur de 10 mm (0.4 in.) entre l’ILS500 F/FHP et le volume test.
Évacuation
Vide max.

-85 kPa (-0,85 bars, -12,3 psig)

Capacité0,4 s/l à -50 kPa (-0,5 bars, -7,2 psig)
1,5 s/l à -80 kPa (-0,8 bars, -11,6 psig)

Remplissage
Capacité pour une

0,1 s/l à 0,6 MPa (6,0 bars, 87 psig)

alimentation de 1 MPa
Vannes de sortie d’instrument
Type de vanne

Typiquement fermée, vanne 3/2Qn

160 l/min standard

Cv

0,16 USGPM/psig

Raccords de gaz et d’air
Raccords

ISO 3/8" femelle(adaptateur ISO à NPT 3/8" inclus)

Raccord de flexible

4 connecteurs de diam. ext. 10 mm (0,4 in.) inclus

3.9.3 Autres caractéristiques
Caractéristiques générales
Dimensions

18 / 98

295 x 275 x 330 mm (12 x 11 x 13 in.)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

Caractéristiques générales
Poids

15,1 kg (33.3 lb.)

Température ambiante

10–40°C (50–100°F)

Humidité ambiante

85 % RH (sans condensation)

Protection

IP30

3.9.4 Interfaces et connecteurs
Tous les signaux d’interface excepté série. Les interfaces de communication ont dessignaux logiques 24 V c.c. discontinus.
Les signaux de sortie (OUT) sont des sorties transistor PNP. Les signaux d’entrée (IN)sont des entrées transistor.
L’intensité maximale de chaque signal est donnée dans le tableau ci-dessous. La
somme des intensités (courant total) doit néanmoins être comprise dans la plage descaractéristiques admissibles de l’instrument.

AVIS
Les sorties ne sont pas de type relais.
► Ne raccordez pas de source d’alimentation externe telle que 24 V ou 100/230 V c.a.

3.9.4.1 RS232

Connecteurmâle D Sub, 9 broches:
Fonction :Connexion d’une imprimante série ou d’un appareil d’enregistrement(par ex. PC ou API)

Câble :

Câble standard de transmission de fichiers femelle à femelle (modem
nul)

Débit en

9600 par défaut (1200 - 115200 sélectionnable)bauds :
BrocheSignalSpécification1

Non utilisé

Standard

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

RS232C19 / 98

3 | Description

INFICON

BrocheSignalSpécification

2

RD

Débit

9600 bauds

3

TD

Bits de données

84

Non utilisé

Bits d’arrêt

1

5

SG

Parité

aucune6

Non utilisé

Contrôle de flux

aucun

7

Non utilisé

8

Non utilisé

9

Non utilisé

Impression des résultats
Le port d’imprimante sert à imprimer le résultat de chacun des tests. En mode demesure manuelle, le résultat imprimé est “ACCEPT” ou “REJECT” suivi par la date etl’heure ainsi que le nom du programme de test (si utilisé) et le caractère final New
Line (0A, LF).<09> (Char Tab, 09) est utilisé en tant que séparateur.
Par exemple : "TEST_ACCE<09>2013-09-04 13:23:03<09>Factory Default<0A>"
Si le cycle de test est rejeté par n’importe quel autre test, cela sera imprimé. Suivi parla date et l’heure ainsi que le nom du programme de test. Une erreur matérielle est
imprimée comme “ERROR”.
Par exemple : “ERROR<09>2013-09-04<09>Factory Default<0A>”.
Sur l’ILS500 (Service/RS232), vous pouvez choisir si vous voulez inclure la date etl’heure dans chaque résultat de l’ILS500 ou non. Si cette option est activée, le résultat
sera : "TEST_ACCE<09>2013- 09-04 13:23:03<09>Factory Default<0A>" et si cetteoption est désactivée : “TEST_ACCE<0A>".
Une fois le remplissage terminé avec succès, la mention FILL OK est imprimée.
Aucune information sur la date et l’heure n’est imprimée.

Résultats de l’ILS500 F/FHP

20 / 98

Résultats

Explication

TEST_ACCE

Test accepté (si un détecteur de fuite est connecté)

TEST_REJE

Test rejeté (si un détecteur de fuite est connecté)

USER_FAIL

L’utilisateur a appuyé sur STOPEVAC_FAIL

Échec de l’évacuation

VDEC_FAIL

Échec du test de baisse de vide

FILL_FAIL

Échec du remplissage au gaz traceur

PDEC_FAIL

Échec du test de baisse de pression

BLOC_FAIL

Échec du contrôle des blocages

REFI_FAIL

Échec du re-remplissage au gaz traceur

TEST_STRT

Cycle de test commencé

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

Résultats

Explication

TEST_DONE

Cycle de test terminé

FILL_DONE

Remplissage terminé

RECH_DONE

Changement de programme de test effectué

RECH_FAIL

Échec du changement de programme de test

ERROR

Erreur matérielle sur ILS500

Commandes
Le port d’imprimante peut aussi être utilisé pour commander l’ILS500 F/FHP. Lesfonctions les plus couramment utilisées peuvent être démarrées/configurées à partir
de l’interface RS232. Utilisez toujours New Line (0A,LF) comme caractère final.
Commande

ActionM<0A>

Démarrer la mesure

Q<0A>Arrêter la mesure

S<0A>

Statistiques (voir tableau ci-après)

RS<0A>

Réinitialiser les statistiques

R<09>La valeur par défaut <0A> charge un programme detest. Par exemple, “R<09>Factory Default” charge leprogramme de test paramétré à l’usine. Si leprogramme de test est chargé, le nom du programmede test est renvoyé en écho. Si un nom de programmede test n’est pas dans l’ILS500 F/FHP, la réponse del’ILS500 F/FHP sera “Not a recipe name!” (Ceci n’est
pas un nom de programme de test).

Statistiques

Données imprimées

Explication

REC:AP29

Nom du programme deImprimé si les programmes

test

de test sont activés

TOT:00031

Total

ACC:00009

Accepté

REJ:00022

Rejeté

EVA:00001

Évacuation

VDE:00000

Baisse de vide

BLO:00006-Contrôle des blocages

FIL:00001-Remplissage au gaz

PRE:00000-Baisse de pression

GAS:00014

Détecteur de gaz

Le nombre imprimé après les deux-points représente le nombre d’occurrences. Par
exemple : TOT:00031 signifie que 31 tests ont été effectués au total.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

3.9.4.2 Entrée 1 (en option)

Connecteur

Weidmüller mâle 5 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Port 1 optionnel. Entrée analogique ou numérique en option (nonreconnue par le logiciel standard).

Bro Signal

Type

ChargeCommentaireche1+24 V c.c.

SUPPLY

250 mA

Alimentation optionnelle.

2

VIN1

IN

-60 mA

Entrée de tension : Numérique
24 V c.c. ou analogique
0-10 V c.c.

3

IIN1

IN

+/-30 mA

Entrée de courant : 0-20 mA.

4

COM1

IN

-250 mA

Signal de masse commune(GND).

5

COM/SHLD

Masse (GND) +/-30 mA

Blindage.

3.9.4.3 Entrée 2 (en option)

Connecteur

Weidmüller mâle 5 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Port 2 optionnel. Utilisé pour “Active Holder for Hand Probe” (90630)(Support actif pour tête de mesure manuelle).

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

Bro Signal

Type

ChargeCommentaireche1+24 V c.c.

SUPPLY

250 mA

Alimentation optionnelle.

2

VIN2

IN

-60 mA

Entrée de tension : Numérique
24 V c.c. ou analogique
0-10 V c.c.

3

IIN2

IN

+/-30 mA

Entrée de courant : 0-20 mA.

4

COM2

IN

-250 mA

Signal de masse commune(GND).

5

COM/SHLD

Masse (GND) +/-30 mA

Blindage.

3.9.4.4 Sortie d’étatConnecteur

Weidmüller mâle 6 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Sorties d’état de test. Sorties transistor PNP 24 V c.c.

Bro Signal

Type

ChargeCommentaireche
1

RUNNING

OUT

0,5 A

Cycle en marche.

2

ACCEPTOUT

0,5 A

Pièce testée acceptée.

3

REJECTOUT

0,5 A

Pièce testée rejetée.

4

ERROR

OUT

0,5 A

Erreur d’addition.

5

EOT/FILLED

OUT

0,5 A

Test terminé ou affichage
signalant le plein de gaz(sélectionnable).

6COM

Masse (GND) -2,0 A

Masse commune.

AVIS
L’état de remplissage de gaz est indiqué sur le connecteur STATUS (broche 5) àl’arrière de l’unité. Connexion à un voyant pour reconnaître plus facilement l’état “Finde test”.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

3.9.4.5 Interface d’instrument

Connecteur

Weidmüller mâle 8 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Interface pour instrument électrique.

Bro Signal

Type

ChargeCommentaire

SUPPLY

300 mA

Alimentation du contacteurche1+24 V c.c.

d’instrument (par ex. détecteurde proximité).
2

TS1

IN

-7 mA

Contacteur d’instrument 1.

3

TS2

IN

-7 mA

Contacteur d’instrument 2.

4

TS3

IN

-7 mA

Contacteur d’instrument 3.

5

TS4

IN

-7 mA

Contacteur d’instrument 4.

6

MARKER*

OUT

0,5 A

Sortie de marqueur. Marqueconfigurable sur REJECT ou
ACCEPT.

7COM

Masse (GND) -1,0 A

Masse commune.

8COM

Masse (GND) -1,0 A

Masse commune.

*: La sortie MARKER (contacteur d’instrument, broche 6) peut être utilisée pourenvoyer une impulsion de démarrage à un dispositif de marquage tel qu’une machineà graver ou à une vanne de commande pilotant un simple poinçon pneumatique. La
fonction et la longueur de l’impulsion sont déterminées par les deux paramètres
suivants :• Sortie de marqueur :Longueur de l’impulsion de sortie de marquage.
La sortie sera plus élevée à la fin du test de gaz et restera élevée pendant untemps donné.
• La sortie de marqueur est élevée en cas de fuites :Détermine la fonction de l’impulsion de marquage. Pour marquer une pièce
rejetée, réglé sur OFF.
Pour marquer une pièce acceptée, réglé sur ON.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Description | 3

3.9.4.6 Sortie de commande

Connecteur

Weidmüller mâle 8 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Commande de démarrage et d’arrêt externe. Commande de vannes
externes optionnelles.

Bro Signal

Type

ChargeCommentaire

SUPPLY

2,0 A

Interrupteur de démarrage etche
1+24 V c.c.

d’arrêt et alimentation.
2

EXTSTART

IN

-7 mA

Retour du bouton de démarrage
START (contacts NO) ou contact
à +24 V c.c.

3

EXTSTOPIN-7 mA

Retour du bouton d’arrêt STOP
(contact NO) ou contact à+24 V c.c.

4

EVAC1

OUT

0,5 A

Sortie de vanne Venturi.

5

EVAC2

OUT

0,5 A

Sortie de vanne d’évacuation.

6

GASFILL

OUT

0,5 A

Sortie de vanne de remplissage.

7

OPTOUT

OUT

0,5 A

8

COM

Masse (GND) -1,0 A

Masse commune pour sorties.

3.9.4.7 Puissance absorbée
Spécification
Tension de secteur c.a.

110-240 V 50/60 Hz.

Intensité de secteur c.a.

typiquement 1 A (impulsion 2 A à la mise sous tension).

3.9.4.8 Interface de sécurité
L’appréciation du risque incombe exclusivement à l’utilisateur del’ILS500 F/FHP.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

Connecteur

Weidmüller mâle 6 broches, Omnimate BL3.5. Raccord à vis:

approprié inclus.

Fonction :Interface d’arrêt d’urgence.

Bro Signal

Type

ChargeCommentaireche1+24 V c.c.

SUPPLY

2,5 A

2

AUX1

-

+/-1-5 A*

Terminal 1 de contacts à relaisde sécurité pour un usage
externe auxiliaire.

3

AUX2

-

+/-1-5 A*

Terminal 2 de contacts à relaisde sécurité pour un usage
externe auxiliaire.

4

ESTATUS

OUT

0,5 A

Circuit d’urgence interne arrêté.
Utilisé pour réinitialiser le voyant
ou surveillance par API.

5

SAFESPLY** SUPPLY-2,5 A

Alimentation 24 V c.c. du circuitd’arrêt d’urgence EXTERNE.

6

COM

Masse (GND) 1,0 A

Masse commune.

*: 250 V c.a. 5 A cosj =1; 30 V c.c. 5 A L/R = 0 ms ; 240 V c.a. 2A cosj = 0,3 ; 24 V c.c.
1A L/R = 48 ms**: SAFESPLY alimente des charges associées à des risques à l’intérieur del’ILS500 F/FHP. Celles-ci incluent notamment toutes les vannes de gaz etd’instrument.

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INFICON

Description | 3

3.9.4.9 Port USB

Connecteur

USB:
Fonction :Utilisé pour importer et exporter des programmes de test.

USB connecté

Support de stockage USB
connecté

Importer depuis le support USB

Exporter vers le support USB

Une icône USB apparaît si le lecteur flash USB est installé.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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3 | Description

INFICON

Importer un programme de test depuis le support USB
Importer des tables de base de données Recipe1 depuis un fichier csv...

Support de stockage USB
connecté

Importer depuis le support USB

Exporter vers le support USB

Lors de l’importation des programmes de test, tous les programmes de test sontimportés depuis un fichier nommé Recipe1.csv.

Exporter un programme de test vers le support USB
Exporter des tables de base de données Recipe1 vers un fichier csv...

Support de stockage USB
connecté

Importer depuis le support USB

Exporter vers le support USB

Lors de l’exportation des programmes de test, tous les programmes de test sontexportés vers un fichier nommé Recipe1.csv.
Voir aussi
2 Retrait du capot [} 83]

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Équipement et stockage | 4

4 Équipement et stockage
4.1 Équipement fourni
AVIS► Contrôlez l’appareil à la livraison du point de vue des avaries de transport.

1

2

9

OM
ILS500 F

3

8

4

7

6

5

Fig. 7: Équipement fourni

1

1×

Sensistor ILS500 F (590-580)
Sensistor ILS500 FHP (590-581)

2

1×Câbles d’alimentation (EU, UK, US) (592-082)

3

1×Connecteurs à borne à vis pour signaux E/S externes(591-617, 591-633, 591-634)

4

4×

Kit de conversion de filetage (Conversion ISO vers NPT) avec
joint acier

5

4×

Raccord femelle pour tuyau 10 mm

61×Boucle de dérivation de sécurité

7

1×Lecteur flash USB avec manuels correspondants (592-095)

8

1×Manuel d’utilisation du Sensistor ILS500 F/FHP (le présent
manuel, 592-121)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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4 | Équipement et stockage

INFICON

9

1×

Rapport de situation pour la restitution du produit

Certains raccords pneumatiques sont obturés à la livraison.
► Conservez les obturateurs retirés. Ils seront utilisés à des fins de test matériel
ultérieur.
Se référer à Pièces de rechange et accessoires [} 89] pour les accessoires serapportant à ILS500 F/FHP.

4.2 Équipement requis
1

3

2

5

4

6

Fig. 8: Équipement requis

1

Gaz traceur2

Air comprimé

3

Détendeur gaz double sortie

4

Filtre à air comprimé

5

Tuyau d’échappement

6

Circuit d’arrêt d’urgence (recommandé)

4.3 Stockage
En cas de stockage prolongé, des facteurs tels que la température, l’humidité, lasalinité de l’air, etc. sont susceptibles d’endommager les éléments du détecteur.
Veuillez contacter votre représentant local pour plus d’informations.

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INFICON

Installation | 5

5 Installation
ATTENTION► Vérifiez que vous respectez la conformité avec toutes les législations et normes desécurité pertinentes avant de mettre votre ILS500 F/FHP en service.

5.1 Mise en place de l’ILS500 F/FHP

Placez l’ILS500 F/FHP sur une surface plane, aussi prêt que possible du dispositif detest et du système de ventilation.

Veillez à garder de l’espace libre autour de l’ILS500 F/FHP pour permettre l’accès àdes fins de maintenance et d’entretien.

Veillez à disposer d’au moins 350 mm (14 in.) d’espace libre derrière l’ILS500 F/FHP
pour pouvoir enlever les capots d’accès pour l’entretien, les raccords d’alimentation, ledispositif de test, etc.

AVIS
Les pieds avant situés sous l’ILS500 F/FHP peuvent être rabattus pour soulever
légèrement l’avant et avoir ainsi un meilleur angle de vue.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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5 | Installation

INFICON

5.2 Raccordements électriques
5.2.1 Installation d’un arrêt d’urgence
AVIS► La mise en court-circuit est déconseillée et devrait uniquement avoir lieu pour les
tests préliminaires avant de raccorder les gaz comprimés ou l’instrument de test
avec des pièces mobiles.

Vous disposez des deux options suivantes pour préparer l’ILS500 F/FHP audémarrage :• Raccordez l’ILS500 F/FHP par le biais d’un relais d’arrêt d’urgence externe.
• Court-circuitez la borne SAFE SPLY à “+24 V” sur le connecteur de sécurité.
Utilisez la boucle de dérivation de sécurité fournie avec l’unité.

AVIS
ILS500 F/FHP ne démarrera pas les tests si aucun circuit d’urgence n’a été installé.
Celui-ci peut être commandé séparément. Pour plus d’informations, voir Pièces derechange et accessoires [} 89].

5.2.2 Raccordement au secteur

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Installation | 5► Enfichez une extrémité du câble secteur au connecteur d’alimentation del’ILS500 F/FHP et l’autre extrémité dans la prise secteur la plus poche.

5.2.3 Raccordement de fonctionnalités supplémentaires
Si vous utilisez les brides de raccordement Options, État, Instrument et Contrôle,veillez à bien monter les connecteurs comme montré ci-après.

La broche du haut est le numéro 1

Pour plus d’informations sur les brides de raccordement, voir Caractéristiques
techniques [} 16].

5.3 Raccordements pneumatiques
5.3.1 Raccordement de l’air comprimé
AVIS► Assurez-vous que l’air comprimé est sec, bien filtré et exempt d’huile. La qualité defiltre recommandée est 5 µm ou plus fin. Un filtrage inapproprié entraînerait unentretien accru.
► Veillez à utiliser la pression et le débit adéquats. Pour plus d’informations, voir
Caractéristiques pneumatiques [} 17].
► Utilisez le tuyau pour raccorder le compresseur et l’ILS500 F/FHP.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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5 | Installation

INFICON

5.3.2 Raccordement du gaz traceur
AVERTISSEMENT
Une mise sous pression trop élevée peut provoquer l’éclatement d’objet. Ce qui peut
entraîner des blessures graves voire la mort.
► Ne mettez jamais des objets sous pression si leur résistance à l’éclatement n’a pas
été préalablement testée ou n’a pas été approuvée par ailleurs pour la pression detest sélectionnée.

AVERTISSEMENT
Les gaz traceurs peuvent être inflammables ou asphyxiants.
► Utilisez uniquement des mélanges de gaz traceur prêts à l’emploi.
1

Fixez la bouteille de gaz de manière sûre.

2

Ouvrez brièvement la soupape de la bouteille pour en expulser la saleté qui
peut s’être accumulée dans l’orifice.

3

Montez le détendeur gaz double sortie sur la bouteille de gaz.

4

Pour une pression de sortie neutre, tournez le détendeur complètement dans lesens anti-horaire.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Installation | 55Raccordez un tuyau à gaz soudé ordinaire ou similaire entre le raccord de gaz
traceur et la soupape régulatrice de pression. Vérifiez que le tuyau est biencertifié pour résister à la pression de sortie maximale du détendeur.

6

Ouvrez la soupape de la bouteille et réglez le détendeur à la pression
souhaitée. Tenez compte de l’avertissement !

7

Ouvrez la vanne de l’orifice de sortie du détendeur (si existant).

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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5 | Installation

INFICON

5.3.3 Raccordement de l’échappement à l’évent
Min. 2 m (6.5 ft.)

Ø 100 mm (4 in.)Max. 10 m (30 ft.)

Ø ≥ 25 mm (1 in.)

3

2
1

Fig. 9: Recommandations relatives à l’échappement

1

ILS500 F/FHP

2

Tuyau d’échappement

3

Air de prélèvement• Le gaz d’échappement doit être dirigé vers l’extérieur du bâtiment.
L’orifice d’échappement doit se trouver sur le toit du bâtiment, loin de toute prised’air frais de la station de test.
• L’installation d’un conduit dédié est recommandée. Installez un ventilateur deconduit électrique et éventuellement un système d’aspiration à énergie éolienne.
• Il est déconseillé d’utiliser le système de ventilation général pour évacuer les gazd’échappement. Si l’installation de ventilation est équipée d’un système derécupération d’énergie, d’importantes quantités de gaz de test risquent de revenir
dans la salle de test, ce qui pourrait fausser les résultats du test.

AVIS
Une installation d’évacuation des fumées inadaptée est la première cause deproblèmes lors de la recherche de fuite au moyen d’un gaz traceur.
Une conduite d’échappement trop proche ou trop longue entraînera une réduction dela capacité d’évacuation et par conséquent une prolongation de la durée du cycle.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Installation | 5

5.3.4 Raccordement aux brides d’entrée 1 et 2

• Le cas échéant, utilisez les deux brides d’entrée.
• Tuyau ø ≥ 8 mm (0.31 in.).
• Les tuyaux doivent être aussi courts que possible.
Si l’objet de test a 2 brides ou plus, procédez au raccordement aux brides sur lescôtés opposés de l’objet.

AVIS
Plus grand est l’objet de test, plus important il est de suivre les recommandationsénoncées ci-dessus.

5.3.5 Raccordement des instruments
AVERTISSEMENT
Veuillez noter qu’un raccordement fait à la va-vite entraîne aussi un risque accru dese blesser.
► Procédez avec prudence et installez des dispositifs de protection conformes à lalégislation locale et aux normes de sécurité pour pouvoir utiliser votre installation en
toute sécurité.

Les sorties de vanne d’instrument 1-4 sont disponibles pour le raccordement à desinstruments externes.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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5 | Installation

INFICON

5.4 Configuration de la zone-test
Grande distance

4

1

2

3

Fig. 10: Recommandations relatives à la zone-test

1

Ventilateur d’air frais

2

Ventilateur d’évacuation

3

Zone-test

4

Bâtiment de test

• Placez la prise d’air frais sur le mur extérieur du bâtiment.
• Placez la prise d’air loin de l’évacuation de gaz traceur, des stations de charge etautres sources de gaz traceur.
• Des objets déjà testés peuvent contenir de petites quantités de gaz traceur
résiduelles qui peuvent interférer avec la mesure à suivre.
• N’utilisez pas d’air comprimé en guise d’alimentation en air frais si un mélanged’hydrogène est utilisé en tant que gaz traceur. L’air comprimé industriel peutcontenir des quantités d’hydrogène variables et même importantes.

1

4

2
3

Fig. 11: Recommandations relatives au rideau d’air frais

1

Ventilateur

2

Buse d’air local

3

Objet de test

4

Filtre• Essayez de créer un flux laminaire au-dessus de la zone-test.

38 / 98

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INFICON

Installation | 5• Le rideau devrait couvrir la zone-test entière (hotte de test ou point d’échantillon)
et s’étendre à au moins 0,5 m hors de la zone.
• La vitesse d’écoulement d’air dans le rideau doit être relativement faible, en
général 0,1 m/s.
• Un ou plusieurs petits ventilateurs complémentaires peuvent être installés dans lerideau directionnel pour purger la chambre de test, etc.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

39 / 98

6 | Système de menus

INFICON

6 Système de menus
6.1 Afficheur de l’ILS500 F/FHP
1
–0+

5,00

-0,70

bar

2

Prêt à démarrer

3

1

Barre d’état2

Affichage principal

3

Barre de touches de navigation (variable selon le menu)

6.1.1 Touches de menu
Utilisez les touches de menu pour une navigation rapide.
Accueil

Charger un programme detest

Paramètres

6.1.2 Touches de navigation et autres
RetourÉchap

ESC(les modifications ne seront
pas enregistrées)Page précédente

Page suivante(les modifications seront
enregistrées)

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Système de menus | 6

Activé

Désactivé

Sélectionné

Non sélectionné

Enregistrer

Charge(apparaît uniquement si undispositif USB est connecté)
Contacteur ouvert

Contacteur fermé

6.1.3 Saisie de chiffres et de textes
Pour changer une valeur :1

Cliquez sur la valeur. Un clavier numérique ou alphanumérique s’affiche àl’écran.

2

Entrez les chiffres ou caractères voulus.

3

Cliquez sur le symbole d’entrée pour enregistrer la nouvelle valeur.
1

2

1

3
Esc

a

b

c

d

e

f

Del

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

v

w

x

y

z

,

.

?

Shift

A..1

7

8

9

4

5

6

1

2

3

-

0

,

Esc

2

4

Ctrl

Del

3

5

1

Échap

2

Supprimer

3

Entrée4

Ctrl (Contrôle)

5Basculer entre majuscules/minuscules et chiffres

6.1.4 Économiseur d’écran
S’il n’y a aucune action pendant 20 minutes, l’écran sera automatiquement verrouillé.
L’écran peut être déverrouillé de l’une des façons suivantes :• l’utilisateur touche l’écran

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

41 / 98

6 | Système de menus

INFICON• l’utilisateur appuie sur le bouton START ou STOP
• une commande de démarrage ou d’arrêt est envoyée par un système externe

6.2 Mots de passe
Pour accéder aux menus, utilisez le mot de passe par défaut "1234" pour "Service".
Le mot de passe peut être modifié sous Paramètres / Paramètres avancés / Mots depasse.

Mots de passe
Calibrer

Connexion

Sélectionner le programme detest

Déconnexion

Configurer sans instrument
Réglages avancés entretien
exclusConfigurer l’utilisateur

Menu Service

AVIS
Pensez à changer les mots de passe de tous les menus que vous voulez protéger. Si
vous conservez le mot de passe par défaut, toute personne disposant du présent
manuel peut accéder au système.

6.2.1 Configuration d’un nouvel utilisateur
1

Cliquez sur Paramètres >> Paramètres avancés >> Mots de passe pouraccéder au menu Mots de passe.

42 / 982

Cliquez sur Connexion et connectez-vous avec l’identifiant Service.

3

Cliquez sur Configurer l’utilisateur.

4

Cliquez sur Ajouter.

5

Renseignez le nom et le mot de passe du nouvel utilisateur.

6

Cliquez sur Suite.

7

Sélectionnez le groupe de sécurité en cochant les cases appropriées.

8

Cliquez sur Terminer.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Système de menus | 6

6.3 Vue d’ensemble des menus
Pour plus informations sur les réglages d’usine par défaut des différents paramètres,
voir Index des paramètres [} 95].
Charger unprogrammede testParamètres

Paramètres de test

Connexion d’instrumentsPré-évacuation
Contrôle desTest de baisse de videgrosses fuites

Test de baisse de pression

Remplissage de gaz traceur
Contrôle des blocages
Test au gaz traceur
Évacuation du gaz
Déconnexion d’instruments
Paramètres avancés

Minuteurs
Pressions
Options
Menu Service

SortiesEntréesEntrées analogiques
Réinitialiser le système
ILS500 F/FHP
RS232
Cycle de service
Test de matériel

Mots de passe
Paramètres d’IP
Programmes de test
Statistiques
RégionFuseau horaire, région et heure d’été
Date et heure
LangueInformations

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

43 / 98

6 | Système de menus

INFICON

Paramètres

Paramètres
Paramètres de test

Statistiques

Paramètres avancés

Paramètres régionaux

Paramètres des programmesde testInformations

Paramètres de test

Paramètres de test
Connexion d’instrumentsPré-évacuation
Contrôle des grosses fuites
Remplissage de gaz traceur

Pour plus d’informations, voir Programmes de test [} 51].

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Système de menus | 6

Paramètres avancés

Paramètres avancés
Minuteurs

Menu Service

Pressions

Mots de passe

Options

Paramètres d’IP

Paramètres avancés destinés au personnel d’entretien pour régler avec précision lescycles de remplissage et les paramètres.

Programmes de test

Programmes de test
Utiliser des programmes detest

Choisir au démarrage
Charger des programmes detest
Enregistrer des programmesde testSupprimer des programmes detest

Pour plus d’informations, voir Instructions de maintenance [} 81].

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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6 | Système de menus

INFICON

Statistiques

Statistiques
Total :
Accepté :Rejeté :000

Évacuation :0

Baisse de vide :0

Blocage :0

Remplissage degaz :Baisse de pression :0

Épreuve au gaz :0

0

Imprimer
Réinitialiser
Appuyer pendant 3 s

Informations relatives aux statistiques des tests et aux nombre d’événements decycles pendant une période de test.
Pour plus d’informations, voir Déroulement d’un test [} 48].

RégionParamètres régionaux

Fuseau horaire, région et heure d’été
Date et heure
LangueParamètres régionaux.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Système de menus | 6

LangueLangueAnglaisSuédoisJaponais

ItalienAllemandParamètres de langue.

Informations

Informations
Type : ILS500 F
Numéro de série : 1500
Logiciel de l’UC v 3.00.08
Version d’affichage : 3.00.09
Niveau de la batterie de secours (3,0V)

Luminosité de l’écran

Informations sur l’instrument, les versions logicielles, l’état de la batterie et lesréglages de la luminosité d’affichage.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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7 | Utilisation de l’ILS500 F/FHP

INFICON

7 Utilisation de l’ILS500 F/FHP
AVIS► Vérifiez que la pression d’alimentation du gaz traceur (vers l’amenée de gaz traceur
de l’ILS500 F/FHP) est correctement configurée.
Pour interrompre un test en cours et passer en veille, appuyez sur STOP pendant 3 s.
La description suivante est donnée à titre d’exemple et sert uniquement d’illustration.
L’agencement du dispositif de test, l’utilisation de sonde(s) et les fonctionnalitésd’instrument, etc. doivent être en adéquation avec les besoins de votre application
particulière.

7.1 Déroulement d’un test
Étape

Commentaire

1

VeilleILS500 F/FHP est au repos en attente du signal de démarrage.

2

Connexion

Quatre purgeurs d’air et quatre entrées de détecteur de proximité peuvent êtred’instruments

configurés pour commander des dispositifs de test simples. Le dispositif decontrôle peut être étendu à des installations plus complexes.

3

Pré-évacuation

L’air est évacué de l’objet de test et un premier contrôle de grosses fuites est

Contrôle des grosses

effectué simultanément. Les contrôles de grosses fuites sont utilisés pourfuites 1-

détecter des fuites plus importantes lors de variations de pression. Il est

Délai d’évacuation

souvent nécessaire de recourir à une évacuation pour s’assurer que le gaz
traceur atteint toutes les pièces de l’objet testé, et que la concentration de gaz
traceur est aussi élevée que possible.
Convient pour :• des objets très longs (par ex. tuyaux ou échangeurs thermiques).
• des pressions de remplissage basses (<1 atm).
Convient moins bien :• si l’objet de test ne tolère pas de sous-pression.
• à des pressions plus élevées (seuil de remplissage).

4

Contrôle des grosses

Peut servir à révéler les fuites avant de remplir avec du gaz. Ceci réduit lesfuites 2-

pertes en cas de fuites importantes.

Test de baisse de vide
5

Remplissage de gaz

Remplissage au gaz traceur avant le test de gaz.

traceur48 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Utilisation de l’ILS500 F/FHP | 7

Étape
6

Commentaire
Contrôle des blocages• Révèle des blocages internes dans l’objet testé.
• Assure que les lignes de raccordement et l’installation d’épreuve sont bien
connectées.
L’objet de test est rempli par le biais de la bride d’entrée 1 tandis que lapression est enregistrée dans la bride d’entrée 2. Pratique pour tester par
exemple des capillaires, etc.

7

Contrôle des grosses

Réalisé en parallèle au test au gaz traceur.

fuites 3-

Peut être utilisé pour effectuer en parallèle un test de gaz plus sensible aux

Test de baisse depoints sélectionnés.

pression de gaz
8

Détection de fuites,

Réalise une détection de fuites sur l’objet de test pressurisé au gaz traceur.

objet de test pressurisé
9

Évacuation du gaz

Pour une évacuation rapide du gaz traceur après l’épreuve. Peut aussi inclure
une purge d’air efficace.

10

Déconnexion

Débranchement de l’installation d’épreuve.

d’instruments

AVIS
Plusieurs étapes sont optionnelles et peuvent être désactivées.
► Les paramètres sélectionnés peuvent être enregistrés en tant que programme detest. Pour plus d’informations, voir Programmes de test [} 51]. Il est aussi possiblede combiner deux programmes de test en une séquence de test. Contactez votre
fournisseur local pour plus d’informations et des paramètres individuels.

7.2 Exécution d’un test
L’ILS500 F/FHP communique par le biais de voyants et de messages affichés àl’écran.
Voyant

État

Indication

Rouge

Allumé

Validation d’une fuite.
Objet testé rejeté.
Erreur générale.

Vert

Allumé

La séquence de test est terminée (et l’objet testé
est accepté si le détecteur de fuite est connecté.)

Jaune

Allumé

La séquence de test est en cours.

(bouton START)

7.2.1 Mise en marche
1

Mettez l’ILS500 F/FHP sous tension.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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7 | Utilisation de l’ILS500 F/FHP

INFICON

2

Patientez que le message Prêt à démarrer s’affiche à l’écran.

3

Cliquez sur Charger un programme de test et choisissez un programme detest présélectionné, ou suivez les instructions à Programmes de test [} 51].

7.2.2 Mise en place de l’objet de test
1

Placez l’objet de test dans la chambre de test ou raccordez-le à une, deux ou
plusieurs brides de raccordement.

2

Raccordez tout équipement supplémentaire éventuellement requis.

7.2.3 Remplissage au gaz traceur

50 / 98

1

Appuyez sur la touche START de l’ILS500 F/FHP.

2

Effectuez un test de fuite au gaz traceur.

3

Appuyez sur la touche STOP de l’ILS500 F/FHP pour évacuer le gaz traceur.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

8 Programmes de test
Un programme de test réunit un ensemble de paramètres définis pour une
configuration de test particulière. Ceci permet d’utiliser différents réglages pourdifférents objets de test.

8.1 Vue d’ensemble des programmes de test
► Cliquez sur Paramètres >> Programmes de test pour accéder aux trois menus
de configuration des programmes de test.

Configuration de programmede testUtiliser des programmes detest

Choisir au démarrage
Charger des programmes detest
Enregistrer des programmesde testSupprimer des programmes detest

Configuration de programmede testRelier au programme de test

0

Sélectionner dans la liste
Réglages d’usine
Maintenir l’instrument lors dutest
Maintenir la pression lors du
test

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Configuration de programmede testSupport de stockage USB
connecté

Importer depuis le support USB

Exporter vers le support USB

Utiliser des programmes de test

Cocher la case pour activer la configuration du programme de test.

Choisir au démarrage

Si la tension est mise, l’ILS500 F/FHP demande à l’opérateur de choisir leprogramme de test.

Charger un programme de test

Charge les paramètres du programme de test sélectionné. Une nouvellefenêtre s’ouvre.

Enregistrer le programme de test

Enregistre les réglages actuels sous le nom du programme de test choisi.
Une nouvelle fenêtre s’ouvre.

Supprimer le programme de test

Supprime le programme de test choisi.
Une nouvelle fenêtre s’ouvre.

Relier au programme de test

Relie deux programmes de test pour former un seul cycle de test.
Entrez le nom du programme de test à inclure, ou choisissez-le dans laliste sous "Sélectionner dans la liste".

Sélectionner dans la liste

Affiche tous les programmes de test qui ont été enregistrés.
En cliquant sur le bouton bleu, le programme de test affiché est ajouté entant que programme de test relié.

Maintenir l’instrument lors du test Exclut l’étape de déconnexion dans le premier programme de test si deux
programmes de test sont reliés entre eux comme décrit plus haut.
Maintenir la pression lors du test

Maintient la pression de gaz entre deux programmes de test.

Importer depuis le support USB

Importe des programmes de test depuis le support USB connecté.

Exporter vers le support USB

Exporte tous les programmes de test vers un fichier éditable sur le support
USB connecté.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

8.2 Création d’un programme de test
8.2.1 Nouveau programme de test
1

Réglez tous les paramètres ILS500 F/FHP pour la séquence de test.
Pour plus d’informations, voir Paramètres de test [} 53].

2

Cliquez sur Paramètres >> Programmes de test pour accéder aux trois
menus de configuration des programmes de test.

3

Cliquez sur Enregistrer le programme de test.

4

Entrez un nom pour le programme de test.

5

Cliquez sur Enregistrer.

8.2.2 Modification d’un programme de test
1

Cliquez sur Paramètres >> Programmes de test >> Charger un programmede test.

2

Sélectionnez le programme de test à modifier dans la liste et cliquez sur
Charger.

3

Ajustez les paramètres ILS500 F/FHP pour le nouveau programme de test.
Pour plus d’informations, voir Paramètres de test [} 53].

4

Cliquez sur Paramètres >> Programmes de test >> Enregistrer leprogramme de test.

5

Entrez un nom pour le nouveau programme de test.

6

Cliquez sur Enregistrer le programme de test.

8.3 Paramètres de test
1

Cliquez sur Paramètres >> Paramètres de test pour accéder aux deux menus
contenant les paramètres de test.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Paramètres de test
Allumé

Configurer

Connexion d’instrumentsPré-évacuation
Contrôle des grosses fuites
Remplissage de gaz traceur

Paramètres de test
Activé

Installation

Contrôle des blocages
Test au gaz traceur
Évacuation du gaz
Déconnexion d’instruments

2

Déterminez quelles étapes doivent être incluses dans la séquence de test en
activant les cases à cocher correspondantes.

3

Cliquez sur Configurer à la droite de chaque étape sélectionnée pour accéder
aux menus de configuration.

AVIS
Pour plus d’informations sur chacune des étapes, voir Déroulement d’un test [} 48].

8.3.1 Connexion d’instruments
Le menu Séquence de connexion montre les réglages qui ont effectués pour laconnexion d’instruments.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

Séquence de connexion
Sorties d’instrument

1

2

3

4

Mode Veille
Étape
Étape
Étape
Test

1
2
3

Activ
ée
Activ
ée

Désa
ctivée► Cliquez sur le symbole Paramètres pour éditer les paramètres.

AVIS
Il est possible de programmer jusqu’à quatre étapes de connexion.

Mode Veille

Mode VeilleSorties d’instrument
activées
Allez à l’étape suivante avec

Bouton STARTet les entrées d’instrument

Délai

1

Cliquez sur les sorties d’instrument devant être mises en veille (entre les tests).

2

Choisissez comment passer à l’étape suivante.
Définissez l’action dans la liste.
Sélectionnez les entrées d’instrument.

3

Réglez le temps d’attente souhaité.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Étapes de connexion 1 à 3

Étape de connexion 1
Activ
ée

Sorties d’instrument
activées
Allez à l’étape suivante avec

Auto

et les entrées d’instrument

Délai

1

Cochez la case correspondante pour activer l’étape.

2

Cliquez sur les sorties d’instrument devant être activées.

3

Choisissez comment passer à l’étape suivante.
Définissez l’action dans la liste déroulante.
Sélectionnez la ou les case(s) à cocher appropriée(s) pour les entréesd’instrument.
Puis réglez l’état “Ouvert” ou “Fermé” pour chaque symbole d’interrupteur.

4

Entrez un texte descriptif de l’étape (cliquez sur le champ Info pour activer leclavier à l’écran).

5

Réglez le temps d’attente souhaité.

Étape d’épreuve

Étape d’épreuve
Sorties d’instrument
activées
Condition de démarrage pour le test

et les entrées d’instrument

Informations

56 / 98

Délai

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8► Voir Étape de connexion 1 à 3 ci-dessus et suivez les instructions.

8.3.2 Pré-évacuation
Pré-évacuation
Seuil de pré-évacuation

-0,70

bar

Pré-évacuation prolongée

0,0s

Seuil de pré-évacuation

Une valeur de -0,70 bars (-0,07 MPa, -10 psig) convient
pour la plupart des applications. Ceci créé un vide de70 %.

Pré-évacuation prolongée

Afin de garantir un remplissage complet. Une fois leniveau d’évacuation atteint, l’évacuation se poursuit
pendant un temps défini.

8.3.3 Contrôles de grosses fuites
Contrôle des grosses fuites
Délai d’évacuation

10,0

s

Test de baisse de vide– avant le test au gaz
Test de baisse de pression– pendant le test au gaz

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Délai d’évacuation

L’objet sera rejeté si le seuil de pré-évacuation n’est pas
atteint pendant le temps défini.

Test de baisse de vide

Pour l’inclure dans la séquence de test, cochez la caseet cliquez sur le bouton bleu pour accéder au menu deconfiguration du test de baisse de vide (voir ci-après).

Test de baisse de pression Pour l’inclure dans la séquence de test, cochez la caseet cliquez sur le bouton bleu pour accéder au menu deconfiguration du test de baisse de vide (voir ci-après).

Test de baisse de vide

Test de baisse de vide
Temps de stabilisation du vide

5,0s

Durée du test de baisse de vide5,0s

Limite de baisse de vide

0,10

bar

Temps de stabilisation duDélai avant que le test de baisse de vide ne commence.

vide
Durée du test de baisse de Temps pendant lequel l’élévation de la pression est

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vide

enregistrée.

Limite de baisse de vide

Baisse de vide admissible pendant la durée du test.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

Test de baisse de pression

Test de baisse de pression de gaz
Temps de stabilisation de pression

5,0 sDurée du test de baisse de pression

5,0 s

Limite de baisse de pression

0,05 bar

Temps de stabilisation de

Délai avant que le test de baisse de pression nepressioncommence.

Durée du test de baisse de Temps pendant lequel la chute de pression est
pression

enregistrée.

Limite de baisse deChute de pression admissible pendant la durée du test.

pression

8.3.4 Remplissage de gaz traceur
AVERTISSEMENTL’ILS 500 F/FHP ne doit jamais être soumis à des pressions supérieures à celles
approuvées pour l’objet devant être testé et jamais hors des spécifications ILS 500 F/
FHP.

AVIS
Assurez-vous d’avoir le temps de remplir l’objet de test avant que le délai deremplissage n’expire. Dans des objets particulièrement étroits tels que des tuyaux, letemps de remplissage peut être plus long.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Remplissage de gaz traceur
Seuil de remplissage

0,30

bar

Délai de remplissage

10,0

s

Régulation externe de remplissage
Unité de pression

barSeuil de remplissage

Pression souhaitée pour le remplissage de gaz traceur.

Délai de remplissage

L’objet sera rejeté si le seuil de pression n’est pas
atteint pendant ce temps.
Annule le remplissage si l’objet de test présente unegrosse fuite, s’ouvre ou si des raccords sont desserrés.

Régulation externe de

Lorsque cette option est activée, cette valeur détermine

remplissage

le seuil pour l’alarme de pression de remplissage. La
régulation interne de pression est désactivée et lapression sera celle de la ligne d’alimentation en gaz.
L’ILS500 F/FHP vérifie que la pression de remplissage
est supérieure au seuil de pression avant de réaliserl’étape du test de gaz.

Unité de pression

Sélectionnez l’unité souhaitée.

8.3.5 Contrôle des blocages
AVIS
Ce test peut uniquement être réalisé si les deux brides d’entrée sont utilisées etraccordées sur l’un des côtés de blocage possible.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

Contrôle des blocages
Pression du contrôle des blocages

0,30 barDurée du contrôle des blocages

2,0 s

Pression du contrôle desPression minimale devant être atteinte au niveau de la

blocagesbride d’entrée 2 pendant la durée du contrôle desblocages.

Durée du contrôle desTemps pendant lequel la pression doit être atteinte au

blocages

niveau de la bride d’entrée 2.

8.3.6 Évacuation du gaz
Évacuation du gaz
Seuil d’évacuation du gaz
Évacuation prolongée du gaz

Seuil d’évacuation du gaz-0,50 bar
0,0 s

Niveau de gaz défini pour l’évacuation du gaz.
-30 kPa (-0.3 bars, -4.4 psig) obtenus pour un vide à
30 %, suffisant pour la plupart des applications.

Évacuation prolongée du

Prolonge le temps d’évacuation de gaz une fois le seuil

gazd’évacuation du gaz atteint.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

8.3.7 Déconnexion d’instruments
Séquence de déconnexion
Sorties d’instrument

1

2

3

4

Test
Étape

1

Désa
ctivée

Étape

2

Désa
ctivée

Étape

3

Désa
ctivéeMode VeilleMême fonction que Connexion d’instruments mais dans l’ordre inverse. Pour plusd’informations sur cette étape, voir Connexion d’instruments [} 54].

8.4 Optimisation du cycle de test
Le cycle de test peut être divisé en six blocs principaux :1. Connexion de l’objet testé
2. Pré-évacuation de l’air résiduel
3. Remplissage au gaz traceur
4. Test de fuite au gaz traceur
5. Élimination et purge du gaz traceur
6. Déconnexion de l’objet testé
La présente section propose de vous guider pour les étapes d’optimisation 2, 3 et 5.

8.4.1 Optimisation de l’étape de pré-évacuation
AVIS
Le moyen le plus rapide de remplir un objet de type tuyau est d’utiliser le remplissage
par poussée. Ceci ne nécessite pas de pré-évacuation.
Commencez par déterminer le degré de pré-évacuation requis, ou s’il elle peut êtreentièrement ignorée. Pour ce faire, il est important de bien comprendre à quoi sert lapré-évacuation.

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8

Si l’objet de test est connecté, il contient une pression d’une atmosphère d’air
ambiant. Il est souvent nécessaire d’enlever un peu de cet air ou la totalité avant deremplir au gaz traceur.
Le fait de ne pas enlever (c.-à-d. pré-évacuer) cet air a deux effets :1. la concentration réelle du gaz traceur sera réduite
2. le gaz traceur n’atteint pas toutes les parties de l’objet

8.4.1.1 Calcul de la concentration du gaz traceur
Exemple :La pression de remplissage est de 0,05 MPa (7,2 psig) supérieure à l’atmosphère(pression manométrique). L’objet a une pression d’1 atm = 0,1 MPa d’air avant
remplissage.
Si cet air est laissé dans l’objet, la concentration moyenne du gaz traceur sera :A = Pression de remplissage
B = 1 atm
C = Facteur de remplissage au gaz traceur

A
A+B

= C

0,05
0,05 + 0,1= 0,33

La concentration moyenne du gaz traceur dans cet exemple ne représente qu’un tiers(33 %) de la valeur attendue.
Si un mélange de gaz traceur à 5 % est utilisé, le résultat sera :0,33 x 5% = 1,7%
Une pré-évacuation jusqu’à -0,7 atm (-0,07 MPa) signifie qu’avant le remplissage,
l’objet contient de l’air résiduel à une pression de 0,3 atm (0,03 MPa). Il en résulte laconcentration moyenne suivante :A = Pression de remplissage
B = 1 atm
C = Facteur de remplissage au gaz traceur
D = Pression d’évacuation

A+D
A+B

= C

0,05 + 0,07
0,05 + 0,1= 0,8

Dans cet exemple, la concentration moyenne de gaz traceur sera de 0,8 (80 %). Si un
mélange de gaz traceur à 5 % est utilisé, le résultat sera :0,8 x 5 % = 4 %ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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8 | Programmes de test

INFICON

Soit quasiment le double de ce qui serait atteint sans pré-évacuation.

8.4.1.2 Exemple – Calcul du remplissage en gaz traceur
L’air résiduel dans l’objet ne se mélange pas toujours de façon homogène avec le gaz
traceur injecté. C’est particulièrement le cas pour les objets de forme tubulaire commedes tuyaux, etc. Le débit à l’intérieur du “tube” normal est essentiellement laminaire.
Cela signifie qu’il n’y a pas ou très peu de turbulences. L’air résiduel dans le “tube”
sera par conséquent poussé au fond du gaz traceur injecté et termine dans l’extrémité
distante du “tube”.
Exemple :L’objet de test est un tuyau en aluminium pour réfrigérateur pourvu d’extrémités decuivre brasées. Il s’agit de tester les joints entre le cuivre et l’aluminium.
La pression de remplissage est de 0,5 MPa (72 psig). La longueur est 10 m (33 ft.). Le
fait de négliger la pré-évacuation aura pour conséquence :A = Pression de remplissage
B = 1 atm
E = Air résiduel dans l’objet

B
A+B

= E

0,1
0,5 + 0,1

= 0,17d’air résiduel dans le tuyau. Soit l’équivalent de 1,7 m (5.7 ft.) de la longueur totale enl’absence de turbulences au cours du remplissage. Il y a un risque évident qu’il n’y ait
que de l’air à l’intérieur de l’un des joints, ce qui signifie qu’une fuite n’y sera jamais
détectée.
Une pré-évacuation jusqu’à -0,7 atm (-0,07 MPa) signifie qu’avant le remplissage, il yaura 0,3 atmosphères (0,03 MPa) d’air résiduel dans le tuyau.
Nous avons alors :

B
A+B
0,03
0,5 + 0,03

= E
= 0,056

d’air résiduel dans le tuyau. Soit l’équivalent de 0,57 m (1.9 ft.). Ce volume d’air est
normalement suffisamment petit pour être mélangé au gaz traceur en cas deturbulences et de diffusion.

8.4.2 Optimisation du remplissage de gaz traceur
La régulation de la pression du gaz traceur peut être contrôlée au choix par :• l’ILS500 F/FHP

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Programmes de test | 8• un régulateur de pression externe

AVIS
Par défaut, l’ILS500 F/FHP est réglé sur Régulation de pression interne.

8.4.2.1 Régulation de la pression externe
AVIS
La régulation de pression externe n’est pas compatible avec des programmes de test
ayant des pressions de test différentes (c.-à-d. seuils de remplissage).
La régulation externe est principalement recommandée pour de très petits objets(<50 cc).
La pression du gaz traceur est contrôlée par un régulateur externe. L’ILS500 F/FHP
ouvre une voie entre la ligne d’alimentation en gaz et l’objet de test. La pressions’équilibre et l’objet testé atteint la pression fournie par le régulateur externe.
L’ILS500 F/FHP vérifie que la pression de remplissage est supérieure au seuil deremplissage avant de réaliser l’étape du test suivante.

8.4.2.2 Régulation de pression interne
La pression du gaz traceur peut être configurée de sorte à être contrôlée parl’ILS500 F/FHP. Un remplissage régulé en interne est généralement plus rapide
qu’une régulation externe. Ceci s’explique par le fait que la pression d’alimentation
peut être réglée sur une valeur plus élevée que le seuil de remplissage, ce qui résulteen un débit de remplissage plus élevé.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

65 / 98

9 | Dépannage

INFICON

9 Dépannage
9.1 Symptômes de défaut
Symptôme de défaut

DéfautMesures

Échec de l’évacuation

Le vide n’a pas pu être établi dansContrôler l’alimentation en air

le temps imparti.

comprimé.

Fuite importante sur l’objet de test
ou les raccordements.
Échec du remplissage de gaz

Le remplissage n’a pas pu se faireContrôler la pression de gaz

à la pression requise dans le temps entrante.
imparti.
Fuite importante sur l’objet de test
ou les raccordements.
Échec du re-remplissage au gaz

Le remplissage de l’objet n’a pas

Contrôler la pression de gaz

pu se faire. Fuite importante sur

entrante.

l’objet de test ou les
raccordements.
Échec de l’évacuation du gaz

Le vide n’a pas pu être établi dansle temps imparti.

Défaut matériel lors du test

Délai de test dépasséUne erreur grave est survenue lors

Contrôler l’équipement externe,

du test.

par ex. sonde active.

Le temps maximal défini pour leVérifier que ce temps est

test a été dépassé.

correctement réglé.

9.2 Réalisation d’un test de matériel
AVIS
Avant de procéder à un test de matériel, vérifiez attentivement que les pressions
d’alimentation de votre gaz traceur et de l’air comprimé sont correctes. Une pression
mal réglée peut conduire à des résultats de test erronés.

66 / 98

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INFICON

Dépannage | 9

Test de matériel
Appuyez sur TESTSORTIESILS500 F obturé

Vide :

0,00

bar

ILS500 F + Objet

Pression :

0,00

bar

TEST

STOP

• Pour dépanner et tester le système, utilisez le menu Service.
• Pour un dépannage à distance, utilisez le menu Cycle de service.
• La pompe Venturi et toutes les vannes à gaz peuvent être testéesautomatiquement.
Le test matériel est un outil diagnostic qui vous aide pour la maintenance préventive
ainsi que pour l’entretien et les réparations. Ce test, qui comporte un certain nombred’étapes permettant de tester toutes les unités soumises à l’usure, devrait parconséquent vous aider à détecter quasiment tous les dysfonctionnements dansl’ILS500 F/FHP.

AVIS
Exécutez la séquence en entier pour pouvoir interpréter correctement les résultats.
La table de référence à la fin de cette section devrait vous aider à interpréter
correctement les résultats de test. Gardez ce manuel à portée de main lorsque vous
exécutez le test.
Vous pouvez choisir de tester selon les limites de votre application spécifique.
1

Configurez tous les paramètres pour l’objet de test (ou chargez le programmede test voulu) et connectez un échantillon exempt de fuites.

2

Réglez le sélecteur de test sur “ILS500 F/FHP + Objet” pour le test matériel
spécifique à l’application. Vous pouvez aussi tester l’ILS500 F/FHP parcomparaison aux spécifications d’usine. Dans un tel cas, obturez les deux
brides d’entrée à l’aide des obturateurs fournis avec les unités. Retirez lesconvertisseurs ISO vers NPT si installés et installez les obturateurs. Réglez lesélecteur de test sur “ILS500 F/FHP obturé” pour un test matériel conforme auxspécifications d’usine.

3

Le bouton “Suite” s’affiche à la fin de chaque étape de test. Appuyez sur “Suite”
pour passer à l’étape de test suivante.

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9 | Dépannage

INFICON

Capteurs de pression et de vide

Test de matériel
Capteurs de pression et de vide
Points neutres OK

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Les points neutres des capteurs de pression et de vide sont testés. Résultats
possibles :• Points neutres OK• Point neutre vide non OK
Un décalage du point neutre peut entraîner :• Remplissage de gaz incorrect• Résultats erronés pour la baisse de vide ou de pression

Vanne d’évacuation

Test de matériel
Vanne d’évacuation
Aucune fuite interne

SUITE

Vide :-0,03

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

La vanne d’évacuation est contrôlée afin de vérifier l’absence de fuite. Résultats
possibles :• Aucune fuite interne

68 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9• Fuite interne
Une fuite interne peut entraîner :• Des rejets injustifiés pour cause de baisse de vide
• Une augmentation de la consommation de gaz traceur

Pompe Venturi

Test de matériel
Pompe Venturi
Vide max. OK

SUITE

Vide :-0,88

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Contrôle du vide max. de la pompe Venturi. Résultats possibles :• Vide max. OK• Vide max. insuffisantUn vide max. insuffisant peut entraîner :• Échec de la pré-évacuation• Évacuation plus lente

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69 / 98

9 | Dépannage

INFICON

Étanchéité du collecteur (approx.)

Test de matériel
Étanchéité du collecteur
Aucune fuite de l’extérieur

SUITE

Vide :-0,82

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Le serrage général du collecteur est testé selon la méthode d’élévation du vide.
Résultats possibles :• Aucune fuite de l’extérieur• Fuite de l’extérieur
Des fuites dans le collecteur peuvent entraîner :• Des rejets injustifiés pour cause de baisse de vide
• Une augmentation de la consommation de gaz
Les éventuelles fuites externes mineures seront détectées ultérieurement lors del’étape de test de gaz.

Vanne du capteur de vide

Test de matériel
Vanne du capteur de vide
Vanne opérationnelle !

SUITE

70 / 98

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9

Ceci vérifie que la vanne se ferme pour protéger le capteur de vide avant leremplissage. Résultats possibles :• La vanne fonctionne correctement• La vanne est défectueuse !
Un dysfonctionnement peut entraîner :• Une détérioration du capteur de vide
• Échec de la pré-évacuation

Vanne de remplissage de gaz traceur

Test de matériel
Vanne de remplissage de gaz traceur
Aucune fuite interne

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

L’étape teste la vanne de remplissage de gaz afin de vérifier l’absence de fuite interneen enregistrant l’élévation de pression derrière la vanne.
Résultats possibles :• Aucune fuite interne• Fuite interne
Une fuite interne peut entraîner :• Une baisse de pression erronée• Des rejets injustifiés pour cause de baisse de vide et une augmentation de laconsommation de gaz

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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9 | Dépannage

INFICON

Vanne de la bride d’entrée 2

Test de matériel
Vanne de la bride d’entrée 2
Vanne opérationnelle !

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

AVIS
Ce test échoue si les deux brides d’entrée sont raccordées à un objet de test.
Exécutez puis répétez la séquence de test matériel entière avec les deux brides
obturées pour réaliser cette étape de test.
Cette étape teste la vanne de la bride d’entrée 2 afin de vérifier l’absence de fuite
interne en enregistrant l’élévation de pression derrière la vanne.
Résultats possibles :• Aucune fuite interne• Fuite interne
Une fuite interne peut entraîner :• Acceptation injustifiée suite au contrôle des blocages

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ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9

Vanne de remplissage de gaz traceur

Test de matériel
Vanne de remplissage de gaz traceur
Vanne opérationnelle !

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,50

bar

STOP

Cette étape vérifie que la vanne de remplissage de gaz traceur s’ouvre pour leremplissage de gaz. Le test échoue si la pression d’alimentation en gaz traceur est
trop faible. Si tel est le cas, ajustez la pression et recommencez le test matériel depuis
le début.
Résultats possibles :• La vanne fonctionne correctement• La vanne est défectueuse !
Un dysfonctionnement entraînera :• Un défaut de remplissage au gaz

Des fuites de gaz externes

Test de matériel
Recherche de fuites avec la tête manuelle

SUITE

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,50

bar

STOP

73 / 98

9 | Dépannage

INFICON

L’ILS500 F/FHP est maintenant prêt pour le test manuel vérifiant l’absence de fuites
de gaz externes. Utilisez un détecteur de fuite avec tête de mesure manuelle pourrechercher les fuites.
• Commencez en cochant tous les raccordements entre l’ILS500 F/FHP et votre
objet de test. Suivez attentivement chaque ligne de test et contrôlez chaque joint.
• Procédez en contrôlant autour des vannes à gaz et du collecteur à l’intérieur del’ILS500 F/FHP.

Étanchéité du collecteur (approx.)

Test de matériel
Étanchéité du collecteur
Fuite interne

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,46

bar

STOP

L’étanchéité générale du collecteur est testée selon la méthode de baisse depression. Il s’agit d’un complément au test de gaz, permettant de révérer des fuites àl’extérieur, par l’échappement, etc.
Résultats possibles :• Aucune fuite interne• Fuite interne
Une fuite interne peut entraîner :• Des rejets injustifiés pour cause de baisse de pression et de vide
• Une augmentation de la consommation de gaz traceur

74 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9

Vanne d’évacuation

Test de matériel
Vanne d’évacuation
Vanne opérationnelle !

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Cette étape vérifie que la vanne d’évacuation s’ouvre pour libérer le gaz traceur versl’échappement. Même test que précédemment mais sous pression au lieu du vide.
Résultats possibles :• La vanne fonctionne correctement• La vanne est défectueuse !
Un dysfonctionnement entraînera :• Impossible de terminer le cycle de test

Voyant indicateurs

Test de matériel
Voyant dans le bouton START
OK ?

SUITE

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

75 / 98

9 | Dépannage

INFICON

Test de matériel
Voyant vert (en haut à gauche)
OK ?

SUITE

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Test de matériel
Voyant rouge (en bas à gauche)
OK ?

SUITE

STOP

Il s’agit d’un test “manuel”. L’ILS500 F/FHP allume l’un des voyants à la fois.
Contrôlez simplement que le voyant approprié s’allume.
► Contrôlez le fonctionnement de chaque voyant en appuyant sur “Suite”.

76 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9

Boutons START et STOP

Test de matériel
Appuyez sur le bouton START (en haut à droite)
OK ?
Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Test de matériel
Appuyez sur le bouton STOP (en bas à droite)
OK ?
Vide :

0,00

bar

Pression :

0,00

bar

STOP

Il s’agit d’un test “manuel”. Ce test se poursuit si le bouton correct est sélectionné. Le
test contrôle uniquement les boutons START et STOP activés. Utilisez le menu
INPUT sous le menu Service pour vérifier quels boutons ont été désactivés.

9.2.1 Messages d’erreur matérielle
Message d’erreur

Explication de l’erreur

Action correctrice*

Erreur matérielle

Absence d’alimentation vers leVérifier le câble menant au capteur.

Erreur de capteur de vide

capteur de vide.
Le capteur n’est pas connecté au

Vérifier la connexion au module

module AD.

AD.

Capteur de vide endommagé.

Envoyer pour réparation.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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9 | Dépannage

INFICON

Message d’erreur

Explication de l’erreur

Action correctrice*

Erreur matérielle

Absence d’alimentation vers leVérifier le câble menant au capteur.

Erreur de capteur de pression

capteur de pression.

Entrées analogiques hors tension

Le capteur n’est pas connecté au

Vérifier la connexion au module

module AD.

AD.

Capteur de pression endommagé.

Remplacer le capteur.

Absence d’alimentation vers leContrôler le câble d’alimentation

module AD.

côté gauche du module AD.

*: Contactez votre fournisseur si l’action suggérée ne permet pas de remédier àl’erreur.

9.2.2 Interprétation des résultats du test matériel
Utilisez le tableau ci-après pour corriger les erreurs détectées par la routine de test
matériel.
Unité testée

Fonctionnalité testée

Explication de l’erreur

ActionVanne d’évacuation

Fuites internes

Joints de vanne sales ou

Remplacer ou nettoyer lausés.

vanne d’évacuation.

Pression d’air comprimé

Ajuster la pression d’air

Pompe Venturi

Vide maximal

trop basse ou trop élevée. comprimé.
Saletés dans la pompe

Remplacer et nettoyer la

Venturi.

pompe Venturi.

Vannes pilotes Venturi

Remplacer les deux

sales ou endommagées.

vannes supérieures dansla rampe pilote.

Collecteur à vannes à gaz Fuites de l’extérieur

Vannes pilotes

Remplacer la quatrièmed’évacuation sales ou

vanne en partant du bas

endommagées.

dans la rampe pilote.

Fuites vers l’extérieur.

Rechercher les fuites àl’aide de la tête de mesure
manuelle (ultérieurement
dans la séquence de test
matériel).

En l’absence de fuites.

Vérifier l’absence de fuites
internes dans la vanne deremplissage de gaz
traceur.

En l’absence de fuites

Remplacer/nettoyer lainternes dans la vanne de vanne de protection dugaz traceur.

78 / 98

capteur de vide.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Dépannage | 9

Unité testée

Fonctionnalité testée

Explication de l’erreur

ActionVanne de protection duFonctionnement

Absence de signal vers laContrôler la sortie

vanne pilote.

"Protection du capteur".

capteur de vide

Envoyer pour réparation.
Vanne pilote sale ou

Remplacer la troisième

endommagée.

vanne en partant du bas
dans la rampe pilote.

Vanne de protection du

Remplacer la vanne.

capteur de vide
endommagée.
Vanne de remplissage deFuites internes

gaz traceur

Joints de vanne sales ou

Remplacer ou nettoyer lausés.

vanne de remplissage degaz traceur.

Fuite de la vanne pilote.

Remplacer la quatrième
vanne en partant du bas
dans la rampe pilote.

Vanne de la bride

Fonctionnementd’entrée 2

Vanne pilote sale ou

Remplacer la troisième

endommagée.

vanne en partant du bas
dans la rampe pilote.

Vanne de la bride

Remplacer la vanne.

d’entrée 2 endommagée.
Vanne de remplissage deFonctionnement

gaz traceur

Vanne pilote sale ou

Remplacer la quatrième

endommagée.

vanne en partant du bas
dans la rampe pilote.

Vanne de remplissage deRemplacer la vanne.

gaz traceur endommagée.
Collecteur à vannes à gaz Fuites vers l’extérieur

Vanne à gaz mal

Enlever la vanne qui fuit.

assemblée.

Nettoyer et graisser lejoint de la vanne puisréinstaller. Voir les
instructions.

Connecteurs/obturateurs

Enlever l’unité qui fuit.

mal installés.

Nettoyer et graisser lejoint torique et réinstaller.
Étanchéifier le joint
torique des unités qui
fuient avec du Loctite 577
ou un produit analogue.

Vanne d’évacuation

Fonctionnement

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

Vannes pilotes

Remplacer la quatrièmed’évacuation sales ou

vanne en partant du bas

endommagées.

dans la rampe pilote.

79 / 98

9 | Dépannage

INFICON

Unité testée

Fonctionnalité testée

Explication de l’erreur

ActionVoyantFonctionnement

Lampe défectueuse.

Remplacer le voyant.
Envoyer pour réparation.

Vannes d’instrument

Fonctionnement

Vanne pilote sale ou

Remplacer la première ou

endommagée.

la deuxième vanne enpartant du bas dans larampe pilote.

Bouton80 / 98

Fonctionnement

Interrupteur défaillant.

Envoyer pour réparation.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Instructions de maintenance | 10

10 Instructions de maintenance
Trois parties différentes nécessitent un entretien régulier :• Pompe Venturi
Nécessite un nettoyage régulier.
• Vannes à gaz
Nécessite un nettoyage régulier et un contrôle de l’usure.
• Vannes pilotes
Sans entretien si l’air comprimé entrant est sec et filtré à 5 µm.
Le remplacement de la pompe Venturi et de toutes les vannes à gaz prend moins de
15 minutes.
L’instrument doit être nettoyé à l’aide d’un chiffon humide.

10.1 Plan de maintenance
Désignation

Intervalle

ActionPompe Venturi

3 mois

Effectuer un test matériel. Contrôler le vide ultime.
Nettoyer les tuyères Venturi si nécessaire.

Vannes d’évacuation,3 à 6 mois*

de remplissage et deEffectuer un test matériel. Vérifier l’état des vannes.
Remplacer ou nettoyer les vannes si nécessaire.

bride d’entrée 2
Vanne du capteur de

12 moisvide

Effectuer un test matériel. Vérifier l’état de la vanne.
Remplacer ou nettoyer la vanne si nécessaire.

Vannes pilotes

12 moisRemplacer la vanne en cas de hausse de pression
inattendue.

*: Dépend de la quantité de particules dans les objets testés. Des bavures métalliques
ou autres particules aux arêtes saillantes provoqueront l’usure des vannes, d’où lanécessité de raccourcir les intervalles de maintenance.

10.2 Maintenance10.2.1 Outils et équipement de sécurité
Pour procéder à l’entretien régulier de l’ILS500 F/FHP, l’équipement suivant est
requis.
Description

NoteClés hexagonales (Allen 3 et 4 mm)
Clé Torx (T25)

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

81 / 98

10 | Instructions de maintenance

INFICON

Description

Note

Tournevis (Philips 1 ou Pozidrive 1)
Lunettes de protection

Pour contrôler les sorties d’instrument.

Protection anti-bruit

Pour contrôler les sorties d’instrument.

10.2.2 Vue de l’intérieur
1

2

3

4
5
6
7

9

10

8

1

Vanne pilote 62

Vanne pilote 1

3

Pompe Venturi (éjecteur)

4

Vanne d’évacuation

5

Vanne de remplissage de gaz

6

Vanne de la bride d’entrée 2

8Capteur de pression (modèle

traceur
7

Vanne de commande ducapteur de vide

9

HP uniquement)

Capteur de vide

10

Capteur de pression

Rampe de vannes pilotes
Les vannes pilotes se caractérisent par une fonction double. Elles peuvent êtreutilisées séparément ou combinées à une capacité plus élevée.

82 / 98

Position

Vanne

6

Vanne d’air principale

5

Alimentation de la pompe Venturi

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Instructions de maintenance | 10

Position

Vanne

4

Vanne d’évacuation et de remplissage au gaz traceur

3

Vanne de la bride d’entrée 2 et vanne de protection ducapteur2

Vanne d’instrument 1, 2

1Vanne d’instrument 3, 4

10.2.3 Retrait du capot
1

Utilisez une clé T25 pour enlever les deux vis qui maintiennent le capot dedroite (à côté des brides de gaz).

2

Faites glisser le capot vers l’arrière et levez-le. Bougez le capot de l’avant vers
l’arrière et réciproquement plusieurs fois pour le débloquer. Voir ci-dessous.

10.2.4 Nettoyage ou remplacement de la pompe Venturi
1

Enlevez le tuyau d’échappement de l’embout cannelé de tuyau.

2

Dévissez et enlevez l’embout cannelé et la rondelle plastique.

3

Utilisez une clé hexagonale de 4 mm pour retirer les quatre vis de fixation de lapompe Venturi.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

83 / 98

10 | Instructions de maintenance

INFICON

4

Enlevez le joint torique sous la pompe Venturi. Enlevez le tuyau de l’admission
Venturi.
Poussez le tuyau dans le raccord et pressez la bague orange vers le bas pourlibérer le tuyau, puis sortez le tuyau.

5

Retirez le raccord du tuyau de la pompe Venturi.

6

Installez une nouvelle pompe Venturi ou nettoyez les buses à l’intérieur de lapompe Venturi à l’air comprimé, avec un coton-tige, un nettoie-tuyau ou une
petite brosse.

7

Remplacez le raccord de tuyau à l’admission Venturi.

8

Rebranchez le tuyau d’admission.

9

Nettoyez le joint torique et mettez-le en place dans la rainure du collecteur àvannes.

84 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Instructions de maintenance | 10

10

Installez à nouveau les quatre vis et serrez-les.

11

Mettez une rondelle plastique à l’intérieur de la sortie Venturi et remettez
l’embout cannelé en place. Serrez à l’aide d’une clé à boulon.

12

Rebranchez le tuyau d’échappement.

13

Procédez à un nouveau contrôle matériel afin de vous assurer que la pompe
Venturi délivre un vide maximal suffisant.

10.2.5 Remplacement des vannes à gaz
1

Utilisez une clé hexagonale de 3 mm pour retirer les quatre vis de fixation de lavanne à remplacer.

2

Levez et retirez l’ancienne vanne puis mettez la nouvelle vanne en place.
Notez l’orientation correcte telle qu’indiquée sur l’illustration ci-après.

3

Serrez les vis de 2 à 3 mm (0.08-0.12 in.) à l’aide de la clé en alternant de vis
en vis de sorte que la vanne ne soit soumise à aucune torsion.

4

Serrez les vis et remettez le capot en place.

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

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10 | Instructions de maintenance

5

INFICON

Procédez à un nouveau contrôle matériel afin de vous assurer que la/lesvanne(s) modifiée(s)/remplacée(s) fonctionne(nt) correctement.

6

Utilisez une tête de mesure manuelle pour vérifier l’absence de fuites externes(ceci fait partie de la routine de test matériel).

10.2.6 Remplacement des vannes pilotes
1

Utilisez un petit tournevis pour desserrer la vis de fixation de la vanne. Vous
devez dévisser complètement la vis jusqu’à ce que vous la sentiez
s’enclencher dans le pas du filetage.

2

Abaissez les LED tout en poussant la vis vers le bas jusqu’à ce que vous
sentiez que le mécanisme de verrouillage se déclenche.

3

Extrayez l’ancienne vanne par le côté bobine. Si la vanne ne peut pas êtreretirée, répétez les étapes 3 et 4 en vous assurant que la vis est complètement
dévissée.

4

Poussez la vis vers l’intérieur tout en insérant la nouvelle vanne. Insérezd’abord l’extrémité en face de la vis puis poussez le côté bobine vers le bas.

86 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Instructions de maintenance | 10

5

Serrez la vis.

6

Remettez le capot en place.

10.2.7 Remplacement des capteurs
ATTENTION
L’entretien des capteurs doit être réalisé exclusivement par des organismes deservice agréés à cet effet par INFICON.

10.3 Vérification fonctionnelle
Voir Réalisation d’un test de matériel [} 66].

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

87 / 98

11 | Service de réparation

INFICON

11 Service de réparation
En cas de dysfonctionnement du Sensistor ILS500 F/FHP, veuillez envoyer le produit
pour réparation au centre de service le plus pratique pour vous. Le site http://
www.inficon.com donne les adresses des centres de service.

88 / 98

ILS500 F_FHP-Mode d'emploi-ninp69fr1-02-(2201)

INFICON

Pièces de rechange et accessoires | 12

12 Pièces de rechange et accessoires
1

2

Pos.

Désignation

TypeN° de pièces

1

Câbles d’alimentation

EU

591-146GB

591-147US

591-853

2

Kit de maintenance sans arrêt,modèle standard

590-680
Désignation
Éjecteur E240

591-4221

Vanne 3/2 10 bar

591-419

4

Bloc vanne à vanne VQC1000

591-630

1

Fusible 2A T

591-5782

Clé hexagonale (Allen) 3 mm

591-864

1

Clé hexagonale (Allen) 4 mm

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Tournevis Philips 1

591-867

1

Kit de maintenance sans arrêt,modèle HP

Qté

590-685
Désignation

Qté

Éjecteur E240

591-4221

Vanne 3/2 HP 30 bar

591-621

4

Bloc vanne à vanne VQC1000

591-630

1

Fusible 2A T

591-5782

Clé hexagonale (Allen) 3 mm

591-864

1

Clé hexagonale (Allen) 4 mm

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Tournevis Philips 1

591-867

1

Pour obtenir une liste complète de toutes les pièces de rechange et accessoires,
veuillez vous adresser à : support.sweden@inficon.com

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13 | Assistance d’INFICONINFICON

13 Assistance d’INFICON
13.1 Comment contacter INFICON
Pour contacter notre service commercial et notre service clients, veuillez vousadresser au centre de service INFICON le plus proche. L’adresse est disponible sur lesite Internet : www.inficon.com
Si vous rencontrez un problème avec votre appareil, veuillez vous munir desinformations suivantes avant de contacter le service :• Le numéro de série et la version du firmware de votre appareil,• Une description de votre problème,• Une description de toute action correctrice éventuelle que vous auriez déjà tentée,
et l’énoncé exact des messages d’erreur éventuellement reçus.

13.2 Renvoi de composants à INFICON
Veuillez renvoyer le formulaire de renvoi de produit qui a été fourni avec le produit.
Ne renvoyez aucun composant de votre appareil à INFICON sans avoir préalablement
contacté un représentant du service après-vente. Vous devez obtenir un numéro
d’autorisation de retour de matériel (RMA) de la part du représentant du service
après-vente.
Si vous renvoyez un colis à INFICON sans numéro RMA, votre colis sera en suspens
et vous serez contactés. Cela entraînera des retards dans la prise en charge de votre
appareil.
Avant qu’un numéro RMA ne vous soit donné, il vous sera demandé de compléter unformulaire de (Declaration Of Contamination, DOC) si votre appareil a été exposé àdes fluides de process. Les formulaires DOC doivent être validés par INFICON pourpouvoir obtenir un numéro RMA.

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INFICON

Élimination | 14

14 Élimination
Selon le droit de l’UE, ce produit doit être recyclé afin de trier lesmatériaux. Il ne doit pas être jeté sans être trié avec les déchets
ménagers.

Si vous le souhaitez, vous pouvez restituer ce produit INFICON au fabricant pour qu’il
le recycle.
Le fabricant a le droit de refuser de reprendre les produits qui ne sont pas
suffisamment emballés et qui constituent ainsi un risque pour la sécurité et/ou la santéde ses employés.
Le fabricant ne vous remboursera pas les frais d’envoi.
Adresse d’expédition :INFICON AB
Wahlbeckgatan 25A
S-58216 Linköping
Suède

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15 | Déclaration de conformité européenne

INFICON

15 Déclaration de conformité européenne

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Déclaration de montage CE | 16

16 Déclaration de montage CE

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17 | Déclaration de conformité UK

INFICON

17 Déclaration de conformité UK

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Annexe A | 18

18 Annexe A
18.1 Index des paramètres
Paramètre

Plage

Réglages d’usine

Abandon au-delà du seuil de remplissage

20 %Pression du contrôle des blocages

0,3 barDurée du contrôle des blocages

2s

Contrôle des blocages

Désactivé

Choisir au démarrage

Désactivé

Mode Démo

Désactivé

Fin du signal de test

1sDélai d’évacuation

10,0 sÉvacuation prolongée du gaz

0s

Remplissage prolongé de gaz

0s

Pré-évacuation prolongée

0s

Accusé de réception externe

Désactivé

Régulation de gaz externe

Désactivée

Démarrage/Arrêt externe

Désactivé

Impulsion d’ouverture de remplissage

20 ms

Impulsion de fermeture de remplissage

200 msSeuil de remplissage

0,3 bar

Filtre de signal de remplissage

0,0 sDélai de remplissage

10 s

Évacuation du gaz

Activée

Seuil d’évacuation du gaz

0,3 barBride d’entrée 1 d’évacuation du gaz

Désactivée

Bride d’entrée 1 de remplissage de gaz

Désactivée

Sortie de marqueur

0s

Sortie de marqueur élevée si fuites

Désactivée

Bride d’entrée 1 pré-évacuation

Désactivée

Pré-évacuation

Activée

Seuil de pré-évacuation-0,7 bar

Temps de stabilisation de pression

5s

Limite de baisse de pression

0,1 bar

Test de baisse de pression

Désactivé

Durée du test de baisse de pression

5s

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Modification client

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18 | Annexe A

Paramètre

INFICON

Plage

Réglages d’usine

Unité de pression

bar

Impulsion de remplissage (%) du seuil

90 %Niveau de purge

0,001

Purge de l’objet

0sHystérésis du re-remplissage

0,2 barDélai de re-remplissage

5s

État – broche 5

Fin du test

Durée de test

10 minConnexion d’instruments

Désactivée

Déconnexion d’instruments

Désactivée

Commande bi-manuelle

Désactivée

Utiliser des programmes de test

Désactivé

Temps de stabilisation de vide

5s

Limite de baisse de vide

0,1 bar

Test de baisse de vide

Désactivé

Durée du test de baisse de vide5s

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Modification client

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