レーザー加工機／FAメカトロ装置／制御システムの総合モノづくり企業

武井電機工業株式会社
TA K E I E L E C T R I C I N D U S T R I E SCOMPANY PROFILE

1© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

会社概要
COMPANY OVERVIEW

2© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

OVERVIEW

本社工場 佐賀県三養基郡みやき町江口2617

会社概要
会社名

武井電機工業株式会社

代表者

代表取締役会長兼社長

所在地

佐賀県三養基郡みやき町江口2617

T E L

0942-89-4151(代表)

U R L

https://www.takei-ele.co.jp

設

1966年（創業 1936年）

立

資本金98,300千円

社員数148名

武井 邦雄

工場敷地：10,265㎡

工場等建物：7,269㎡

久留米工場 福岡県久留米市津福本町字南津留2348

工場敷地：3,267㎡

工場等建物：2,024㎡

3© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

OVERVIEW
工場紹介―本社工場
設計室
Ｄ棟(塗装工場)

Ｆ棟

Ｅ棟(製缶工場)

Ｃ棟
倉庫
事務所

Ｂ棟

レーザ ラボ（Ｆ棟）
Ａ棟

事務所・設計室

A

棟

L49.0×W14.0×H5.0m（クレーン2.8ton1基）
クレーン下 FL+5.0m

B棟

L24.8×W19.9×H3.8m

C棟

1階 L17.3×W13.8×H3.3m
2階 L17.9×W13.6×H3.3m

棟

1階 L29.3×W15×H8.0m（クレーン2.8ton2基）
クレーン下 FL+6.0m
2階 L14.5×W14.5×H3.7m
クリーンルーム（レーザ ラボ）
L14.3×W13.0×H3.3m

F

装置組立工場（Ｆ棟）

盤組立工場（A棟）

製缶工場（E棟）塗装工場（D棟）

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OVERVIEW
工場紹介―久留米工場

久留米第一工場

久留米

第二工場

久留米第二工場

第一工場

L31.5×W20.0×H5.0m（クレーン2.8ton3基）
クレーン下 FL+4.6m

第二工場

L45.4×W16.0×H5.8m（クレーン2.8ton2基）
クレーン下 FL+5.4m

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HISTORY
会社沿革
1936年

久留米市東町にて創業（個人事業）

競争的資金採択実績
2005年

モーター関係の修理を営む
1963年

合名会社武井電機製作所設立

FED用レーザパターニング装置の開発（経産省）
2012年

武井電機工業株式会社に改組（資本金200万円）

1973年

工場を佐賀県三養基郡みやき町に移転

1978年

機械事業部を設置

1998年

資本金を9830万円に増資

1999年

ISO9001認証取得

2002年

レーザー加工装置の開発、設計製作を開始

2004年

久留米第一工場を新設（久留米市津福本町）

2006年

ISO14001認証取得

2018年

久留米第二工場を増設（久留米市津福本町）

イノベーションベンチャー支援事業

機能性フィルム用レーザパターニング装置開発（NEDO）

工作機械の制御、操作盤等の設計製作を開始
1966年

経営革新支援事業

2014年

戦略的基盤技術高度化支援事業
機能性フィルム用レーザ切断装置の開発（経産省）

2018年

戦略的基盤技術高度化支援事業
エアバッグシート用レーザー切断装置の開発（経産省）

2021年

事業再構築補助金
超短パルスレーザー加工機を用いた製品開発（経産省）

表彰歴
2017年

経済産業省より「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定される
平成29年度九州地方発明表彰（主催=（公社）発明協会）にて発明奨励賞を受賞
経済産業省より「地域未来牽引企業」に選定される

2018年

第4回佐賀さいこう企業表彰受賞
第7回「ものづくり日本大賞」において九州経済産業局長賞を受賞© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

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ORGANIZATION
組織概要
株主総会
監査役
安全衛生委員会

代表取締役

6S委員会

専務取締役

管理本部

業務本部

制
御シス
テ
ム
部

業
務
部

業
務
課

製
缶･

購
買課

･経
理

･

総務

工
務

塗装課

製
造
１課
（盤）

機
電装
置
製
造部

･管理部

製造本部

品
証部

Ｅ
設
計課
（盤）

営
業
１課
（盤）

品
証
課

機電課

製
造
２課
（機械）

Ｅ
設
計課
（電気）

技術本部

営業本部

技術
部

営
業部

Ｍ
設
計課
（機械）

技術
課
（レーザ）

営
業
３課
（レーザ）

営
業
２課
（ＦＡ）

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© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

事業案内
BUSINESS INTRODUCTION

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BUSINESS
事業概要
レーザー加工装置

FAメカトロ装置

制御システムLASER PROCESSING MACHINEMECHATRONICSCONTROL SYSTEM

フィルム・シート切断装置

車載関連生産ライン

受配電設備

薄膜レーザパターニング装置

HV.EV関連生産ライン

装置制御盤

微細穴あけ装置

スマートフォン関連生産ライン

環境設備

クリーニング装置

自動組立ライン各種プラント電気設備

セラミックス加工装置

各種ローダ・アンローダ装置

9© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

LASER MACHINES
CO2レーザー加工機
高出力の遠赤外光により、フィルムなどの非接触切断やハーフカット、穴あけ、被覆や塗膜除去など様々な用途にお使いいただける装置をラインアップ。
高精度デジタルガルバノスキャナ採用による高い位置精度・精細な加工品質も特長です。

レーザー切断加工機
TLSM-301• フィルム切断・穴あけ

レーザー加工ユニット
TLSU-series• フィルム切断・穴あけ• セラミックス切断・穴あけ・スクライブ• 被覆・塗膜除去

精密穴あけレーザー加工機
TLSM-401• フィルム切断・穴あけ• セラミックス切断・穴あけ・スクライブ

レーザークリーニング機
TLSM-201

エアバッグ裁断装置• 被覆・塗膜除去• エアバッグ裁断

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LASER MACHINES
固体レーザー加工機

ファイバーレーザー加工
ユニット

レーザー光をデジタルガルバノスキャナで走査することによる、高精細な回路形成が特徴。

TLFD-100駆動式の加工テーブルやロールフィルムの搬送設備と組み合わせ、広い面積への微細回路形成も可能です。

• 薄膜回路形成• 金属箔切断・穴あけ

ロールtoロール式レーザーパターニング
システム
TLRP-series• 薄膜回路形成

バッチ式レーザー
パターニング装置

研究開発・試作用レーザー
パターニング装置

TLPS-series

TLSM-202• 薄膜回路形成• 薄膜回路形成• 金属箔切断・穴あけ11© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

LASER APPLICATION
フィルム切断高出力遠赤外光で光学･機能性フィルムを高速切断量産工程で必要な処理能力と加工品質を両立

厚み0.5mm

切断側面
R部拡大

ITOフィルム 厚み0.25mm（ITO/IM/PET/HC）

外形切断+穴あけ

レーザ光

ハーフカット

貼合フィルムを１枚のみ切断(イメージ)

車載用樹脂パネル切断

アクリル

5インチサイズをわずか0.8秒で切断！

フィルム穴あけ
加工時のワークへの熱影響を大幅に抑制
品質と速度を両立した精密穴あけ
左から----------------------------PET（t=0.3mm）の穴あけ
穴外径：Φ3～Φ0.2mm
PET Φ200µmの穴あけ
テーパー5µm
PET Φ200µmの穴あけ
ピッチ300µm© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

12LASER APPLICATION
薄膜回路形成塗膜除去･被覆除去デジタルガルバノスキャナで金属へのダメージを抑制

高速で薄膜に高精細な回路を形成樹脂だけを除去するクリーニング

ガラス基板上のITO薄膜（加工幅25µm）

金属ペースト（加工幅30µm）

ヘアピン被覆除去

銅上の塗膜除去金属箔切断･穴あけ
非接触で応力をかけずに切断
金属箔の微細な形状加工に最適
左から----------------------------アルミ（t=40µm）の切断
部分拡大
細直線部幅：100µm
アルミ（t=40µm）穴あけ
Φ300µm13© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

FA & MECHATRONICS
自社一貫生産体制
当社のFAメカトロ装置は、設計から製作、現地立上げ、アフターサービスに至るまで、あらゆる製作のご要望に応じて総合的にサポートしています。

設計･開発
３DCADを使用した構想設計／装置設計

部品調達
精度部品の3次元測定検査

組立･電気工事
測定機器を使用した精密組立

試運転･検査機器の動作確認や自動運転の確認

現地立上･保守

生産ライン全体での製作⚫ 各種工程を組合わせたライン全体での製作に対応⚫ 生産現場に合わせた装置レイアウトでの製作が可能⚫ 細かな調整を必要とする制御軸数の多い装置に対応

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FA & MECHATRONICS
海外への納入受託製作（量産装置などの請負製作）

国内だけでなく、海外企業への装置納入や現地立ち上げも行っております。
2022年現在、納入先の約40％が海外になります。

海外
40%⚫ 量産装置などの製作委託に基づく設計・製作・組立調整に対応

国内
60%⚫ 小型から大型装置まで各種装置の製作が可能⚫ 精度を要する精密組立に対応。

製品分野●最先端製品へ搭載される、部品の組立装置や製造ライン、プロセス搬送などの装置製作をしています。

車両部品の生産ライン

HV車・EV車用生産ライン

スマートフォン関連生産ライン

運転補助センサーなど自動運転に関わる各種センサー

車載用バッテリー

カメラモジュール部の組立て、検査 位置
決めマウントやクリーニング等の各種装置

走行用駆動部品15© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

FA & MECHATRONICS
各種自動化設備

自動組立設備や自動搬送

半導体関連の自動組立設備

高速精密搬送装置

製品の組立、搬送、バッファ設備

チップ位置決めと搭載設備

リニア駆動ステージを使った高速搬送装置

自動検査装置・アライメント装置

ロボット設備光メディア用生産設備

画像を使った自動検査やアライメント設備

ワーク供給、自動収納、段積み設備

高速スピンコーティング装置

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DISTRIBUTION & CONTROL
配電・制御システム（配電盤・制御盤）―環境処理施設への納入―
当社が納入している環境設備の配電・制御システムの中で代表的なものが上下水処理場です。
高圧受電からポンプ運転盤、さらに低電圧コントロール盤や中央制御室までを手がけています。

パソコンとシーケンサを使った高度な制御技術を駆使することで、省スペース・省エネルギーはもとより、よりきめ細かな運転コントロールを可能にしています。

次世代技術

久留米市南部浄化センター

久留米市役所（特高盤納入）

組立検査工場

JEM1425 MW高圧盤屋外高圧盤

排水ポンプ場 制御盤

融合技術

環境処理施設／官公庁設備／住宅プラント／鉄工プラント／ニューメディア／半導体生産設備

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ACCESS
アクセス
佐賀工場（本社）〒849-0112
佐賀県三養基郡みやき町江口2617
TEL(代)0942-89-4151 FAX(代)0942-89-4159

久留米工場〒830-0047
福岡県久留米市津福本町字南津留2348
TEL(代)0942-37-8700 FAX(代)0942-36-2256

交通手段別アクセス

JR博多駅

新幹線で17分
在来線で39分

JR久留米駅
福岡空港

高速バスで約55分

車で約6分

本社工場
久留米工場

九州自動車道

鳥栖ICまたは久留米ICより約25分
記載の情報は2022年6月現在のものです© 2022 Takei Electric Industries Co., Ltd.

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PHILOSOPHY
個の幸せは、企業の真の成長を育み、それは社会の繁栄を、ひいては世界がよりよい方向に進むことにつながると考えます。

原点
Ｅ.Ｍ.Ｌの複合技術でイノベーションをはかる

E.M.L

Electrical control technology
Mechanical engineering technology
Laser processing technology

電気、機械、レーザの複合技術で世の中のニーズに応え、ものづくりの改革・進化に貢献する。
それこそが社会のイノベーションとなる。

行動規範
代表取締役会長 兼 社長

みんながよりよく幸せになるために「生産性の向上」と「人間性・社会性」の尊重をはかる
現在、自動車やモバイル機器に用いられるセンサーやモーター、ディスプレイそして二次電池などは、新しい社会づくりの原動力として期待されています。
武井電機工業は、コア技術の「精密制御機械技術」を駆使し、それら進化を続ける産業分野に確かな複合技術と開発力で問題解決のお手伝いをさせていただいております。
当社は昭和11年（1936年）にモーター、変圧器の修理業として創業。
配電盤・制御盤の製作を手掛けることで電気制御技術を蓄積してきました。当社が得意とする電気制御技術に「機械」技術を取り入れた「精密制御機械技術」で、ファクトリーオートメーション、メカトロ二クスの分野に進出致しました。

新たな事業として、「レーザ加工技術」に平成15年から取り組み、レーザによる薄膜除去の装置を開発後、商品化しました。現在では高機能フィルムの高速切断加工や高精度の微細加工における技術力の面で、国内外のお客様よりご好評頂いております。
世の中のニーズが多様化し、テクノロジーが急速に進化し続ける中、当社も３つのコアとなる電気、機械、レーザ、それぞれの技術力をさらに高め、それらを融合した複合技術でお客様のご要望に応じて、ものづくりの改革・進化に貢献し、社会のイノベーションを図っていきたいと考えています。
社員一丸となり創造性のある技術開発に取り組み、皆様のご期待に応えていく所存です。

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マスター タイトルの書式設定Thank you for your kind attention!
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