維持管理業者の方へ
第 5.00 版

維持管理要領書
固液分離型流量調整付
担体流動循環方式

ダイキ浄化槽XEXE-5・7・10F 型
この度は、XE 型をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。
この「維持管理要領書」をよくお読みになり、正しい維持管理をおこなってください。

目 次
１．維持管理および法定検査について

1

２．保守点検について

2

３．清掃について22

４．アフターサービスについて

24

<参考>
使用開始直前保守点検チェックリスト

26

保守点検記録票

28

清掃記録票

30

注意

維持管理要領書内の警告および注意表示のある箇所を浄化槽の維持管理をおこなう前に注意深くお読みになり、よく理解してください。

！ 警告
次の警告事項を守らないと事故が生じた場合は、維持管理をした人の責任を問われるおそれがあります。

！ 警告 …（１） 消毒剤による発火、爆発、有害ガス事故防止①消毒剤は強力な酸化剤です。
消毒剤には、有機系の塩素剤と無機系の塩素剤の 2 種類があります。
これらを一緒に薬剤受け（薬筒）に
これらを一緒に薬剤受け（薬筒）に入れないでください。
留意：有機(イソシアヌル酸)系の塩素剤には、商品名：ハイライト、ポンシロール、メルサン、マスター、ペースリッチ等があります。
無機系の塩素剤には、商品名：ハイクロン、トヨクロン、南海クリヤー等があります。
②消毒剤を取り扱う際には、目・鼻・皮膚を保護するため、ゴム手袋、防塵マスク、保護メガネ等の保護具を必ず着用してください。
③消毒剤を廃棄する場合は、販売店等にお問い合わせください。
発熱・火災の危険がありますので、消毒剤はゴミ箱やゴミ捨て場に絶対に捨てないでください。
留意：消毒剤の取り扱い上の詳細な注意事項は、現品の包装材に記載されていますので、そちらの方をよくお読みください。
これらの注意を怠ると発火・爆発・有害ガスの生じるおそれがあり、またこれらにより傷害を生じるおそれがあります。
！

警告 …（２） 作業中の酸欠などの事故防止
槽内に入る場合は、必ず槽内の酸素濃度・硫化水素濃度を測定し、その安全性を確かめてください。
また、槽内で作業をするときは必ず強制換気をおこなってください。
このような注意を怠ると、人身事故（死亡事故）の発生するおそれがあります。

！ 警告 …（３） 感電・発火、巻き込まれ事故防止①送風機・制御盤の近く（50cm 以内）には、ものを置かないでください。
②電源コードの上には、ものを置かないでください。
この注意を怠ると、感電・発火の生じるおそれがあります。
③送風機の点検後、外したカバーは必ず取り付けてください。
カバーを取り付けないと、巻き込まれ事故のおそれがあります。
！ 警告 …（４） マンホール・点検口等からの転落・傷害事故防止①作業終了後、マンホール・点検口のフタは、必ず閉めてください。
また、ロック機構のあるものは、必ずロックしてください。
②マンホール・点検口等のフタのひび割れ・破損等異常を発見したら、直ちに取り替えてください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害の生じるおそれがあります。

留意事項
留意 ①コンセント火災事故防止のため、次のことをおこなってください。
電源プラグは、ほこり
ほこりが付着していないか確認し、がたつき
がたつきのないように刃の根本まで確実に差し込
ほこりがたつき
んでください。
ほこりが付着したり、接続が不完全な場合には、感電や火災の生じるおそれがあります。
ほこりが付着したり、接続が不完全な場合には、感電や火災の生じるおそれがあります。
留意 ②作業終了後、次の事項をおこなってください。
ア） マンホール・点検口のフタは必ず閉めてください。
イ） 電源は入れてください。
ウ） 送風機・制御盤の近く（50cm 以内）にものは置かないでください。
留意 ③マンホール・点検口の枠およびフタが鋳物または鋼製の場合には、定期的に錆を除去して塗装してください。
留意 ④保守点検の技術上の基準・清掃の技術上の基準等の諸法令およびメーカーの維持管理要領書を確実に守って維持管理をしてください。
留意 ⑤浄化槽に入れる消毒剤は、浄化槽を使用開始するまでは開封しないでください。
⑤浄化槽に入れる消毒剤は、浄化槽を使用開始するまでは開封しないでください。
この注意を怠ると、金属類の腐食を生じるおそれがあります。
留意 ⑥緊急時における
緊急時における担体流動槽における担体流動槽と担体流動槽と沈殿槽の水張りは、汚泥貯留槽から沈殿槽の水張りは、汚泥貯留槽から注水して汚泥貯留槽から注水して担体流動室
注水して担体流動室へ越流させ担体流動室へ越流させて行ってください。緩担体流動室や沈殿槽から注水すると槽内の部品が破損する恐れがあります。
て行ってください。緩担体流動室や沈殿槽から注水すると槽内の部品が破損する恐れがあります。

１．維持管理および法定検査について
１．維持管理および法定検査について
浄化槽法および浄化槽法に基づく政省令では、次のことが定められています。

１－１．管理者の義務（１） 使用開始の報告（２） 使用開始直前の保守点検（３） 使用開始後は、環境省令で定める回数の保守点検、清掃の他、使用に関する準則の遵守（４） 使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内におこなう法定検査（５） 毎年 1 回の法定検査（６） 保守点検、清掃の記録の保存（3 年間）※なお、通常の場合、保守点検や清掃を管理者自らがおこなうことが出来ない場合は、浄化槽法に定められている保守点検業者（または浄化槽管理士）や浄化槽清掃業者に委託することができるようになっています。

１－２．保守点検業者の義務（１） 保守点検を委託できる者は、法の定めるところにより、浄化槽管理士あるいは都道府県知事の登録を受けた保守点検業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の保守点検は、浄化槽の保守点検の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－３．保守点検の時期および回数
最初の保守点検は、浄化槽使用開始の直前におこない、それ以降は、4 ヶ月に 1 回以上おこなってく
ださい。

１－４．清掃業者の義務（１） 清掃を受託できる者は、法の定めるところにより、当該業をおこなおうとする区域を管轄する市町村の許可を受けた清掃業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の清掃は、浄化槽の清掃の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－５．清掃の回数
１－５．清掃の回数
清掃の回数は、環境省令の定めるところにより、通常の使用状態においては、毎年 1 回はおこなうことになっています。

１－６．保守点検および清掃の記録の保存
浄化槽管理者は、保守点検、清掃の記録を作成し、3 年間保存しなければなりません。ただし、この業務を委託した場合は、委託を受けた者が記録を二部作成し、一部を浄化槽管理者に交付し、一部を自ら保存しなければならないことになっています。

１－７．法定検査（１） 浄化槽法第 7 条に基づき浄化槽使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内に都道府県知事の指定する検査機関（指定検査機関）の水質等の検査を受けなければならない。
（２） 浄化槽法第 11 条に基づき毎年 1 回、指定検査機関の水質等の検査を受けなければならない。

1

２．保守点検について
２．保守点検について
２－１．使用前の点検確認と調整
通常の保守点検をおこなう前に、使用開始直前に浄化槽の製造、施工、内部稼働装置の機能等を点検確認することは、浄化槽の正常な運転のためにも、また保守点検・清掃作業に支障を生じさせないためにも極めて重要です。

浄化槽の設置状況の確認（１） 実施設と届出書類の照合①設置された浄化槽と届出された浄化槽が同一であるかを申請書類等で照合確認してください。
（２） 浄化槽周辺状況の確認①本体、ブロワ等が設置されている場所を観察し、保守点検および清掃作業に支障がないかを確認してください。
②浄化槽のマンホール等より雨水の流入のおそれがないかを確認してください。
③浄化槽上部の利用状況について観察してください。特に上部が駐車場になっている場合は車輌用仕様になっているか設計図書等で確認してください。
④住宅の場合、風呂排水、台所排水が接続されていることを確認してください。
また、雨水配管が接続されていないことを確認してください。
（３） 浄化槽内部の確認①マンホールを開け、保守点検・清掃作業が容易かつ安全におこなえるかを確認してください。
②槽が水平に施工されているか確認し、各槽の水位関係、流入管底、放流管底等が正常かを確認してください。
③目視により槽内壁、仕切板、各配管、その他の内部設備に破損等がないかを確認してください。
④配管途中に空気漏れがないか確認してください。
⑤通常の運転では、間欠定量移送装置によりある一定のサイクルで揚水され、また循環水移送装置
により常時循環されています。正常であるかどうか、移送サイクル時間と循環水量を確認（p.7-9 参照）してください。
⑥消毒剤を薬剤筒に入れてください。
※シーディング剤は循環水移送装置接触材充填部の汚泥貯留槽側に吊るしています。水張り後、自然に袋が溶けて汚泥貯留槽に投入されるようになっていますが、溶けていない場合には、外して投入してください。担体流動槽の流動担体は、水張り直後は水に馴染んでいないため浮上していますが、汚水が流入してから 1 週間程度で流動するので問題ありません。流動性の改善が見込めないと判断した場合、市販のシーディング剤を担体流動槽に投入してください。

２－２．
２－２．処理２．処理フローと処理フローと特徴
フローと特徴処理方式 ： 固液分離型流量調整付担体流動循環方式
処理性能 ： 放流水 BOD：20mg/L 以下、COD：30mg/L 以下、SS：20mg/L 以下、T-N：20mg/L 以下
ブロワ

流
入

汚泥貯留槽
ピークカット部
固 液 嫌気濃縮
分離部 汚泥床部

間欠定量
移送装置

循環水
移送装置

担体流動槽
担 体
緩担体
流動室
流動室

2
2

沈殿槽

消毒槽

散気装置
多孔質の散気管を設置しています。
〔詳細 p.15-18〕

固液分離部
流入汚水中の固形物を分離します。
〔詳細 p.10-11〕

間欠定量移送装置
ピークカット部の汚水を移送します。日
平均汚水量の 5～6倍の水量を移送します。

循環水移送装置
緩担体流動室底部より槽内水を脱窒と SS 移送のため、汚泥貯留槽に循環を行います。移送管先の縦管内には DO 低減用の接触材が充填してあり、その先には L 形状送水管に下向きの穴が設けてあります。日平均汚水量の 3～4 倍の水量を移送します。
〔詳細 p.13-15〕〔詳細 p.11-13〕

汚泥貯留槽
固液分離部にて分離した固形物を濃縮して貯留します。安
定的に貯留された堆積汚泥にて脱窒を行います。
〔詳細 p.10-11〕

ピークカット部
流入水量の時間変動による影響を抑えるために一時的に汚水を貯留します。水
量負荷が均一化され、各単位装置の機能が向上し、安定化
されます。

沈殿槽
担体流動槽にて発生した SS を固液分離すると共に、上澄水を貯留することにより、ピーク流入時の SS 流出を緩和します。

〔詳細 p.10-11〕〔詳細 p.18-19〕

担体流動槽
網目円筒状担体を充填しており、担体内外面に付着した微生物の働きにより、汚水中の有機物を分解・除去します。担体流動室と緩担体流動室に区切られており、緩担体流動室
では微細な SS を担体に吸着・捕捉させ、生物膜を肥大化させ、固液分離しやすい SS にします。
〔詳細 p.15-18〕

3

２－３．維持管理のポイント
２－３．維持管理のポイント

固液分離部・ピークカット部
槽内の異物や夾雑物を取り除きます。
槽内水位を確認します。水位線は上から 3 本
目が HWL、上から 4 本目が LWL を示しています。HWL である時に放流が行われていない
場合は、間欠定量装置の移送水量と循環水移送装置の循環水量の調整が必要です。
〔詳細 p.10-11〕

間欠定量移送装置
バルブの設定を確認し、移送サイクル時間を測定します。また、装置を取り出して洗浄します。
移行水に汚泥が含まれている
場合、汚泥貯留槽の汚泥堆積厚を測定します。

担体流動槽
担体が均一に流動しているか確認し、また 、点検口より槽内 DO が 1mg/L
以上あるか確認します。
散気管のバル ブの設定
や詰まりを確認します。
〔詳細 p.15-18〕〔詳細 p.11-13〕

汚泥貯留槽
汚泥の流出やス
カム厚・汚泥堆積厚を測定し、清掃
時期を判断します。
〔詳細 p.10-11〕

沈殿槽
スカムがないか確認します。スカムが多量に浮上している場合は循環水移送装置の循環水量を調整する必要があります。

循環水移送装置
バルブの設定を確認し、循
環水量を測定します。また、
配管内のスライム等を取り除きます。接触材充填部を洗浄します。
〔詳細 p.13-15〕〔詳細 p.18-19〕[緊急時]
緊急時]の引抜きについて
１．沈殿槽からの引抜き①毒性物質の流入等により、担体流動槽が機能不全となった場合。
②沈殿槽に過度にスカム・底部汚泥が蓄積した場合。（沈殿槽水を引抜くと下部連通口を介して流動
槽水が移流します）
２．担体流動槽からの引抜き①ブロワ停止などの不具合により、担体流動槽に浮上したスカムなど異物を取り除く場合に限る。
①ブロワ停止などの不具合により、担体流動槽に浮上したスカムなど異物を取り除く場合に限る。
4

＜移送水量と循環水量の確認と＜移送水量と循環水量の確認と調整＞
確認と調整＞
浄化槽が適正な処理を行う上で、最も重要となるのが「移送水量と循環水量を適正に保つ」「移送水量と循環水量を適正に保つ」ことです。移送と「移送水量と循環水量を適正に保つ」
循環の水量が適正でない場合、汚泥貯留部が満水になる恐れや、処理が不十分な処理水が放流される恐れがあります。ここでは、移送水量・循環水量の適正値とその測定方法、および調整方法について解説します。

①移送水量と循環水量の適正値
移送水量と循環水量の調整範囲を以下に示します。各人槽で共通して、移送水量は日平均汚水量（Q）※1 の5～6 倍、循環水量は日平均汚水量（Q）の 3～4 倍が調整範囲になります。

移送水量

循環水量

[L/分]
[Q]
[L/分]
[Q]

5人槽
7人槽
10人槽
3.5 ～ 4.2 4.9 ～ 5.8 6.9 ～ 8.3
5 ～ 6
2.1 ～ 2.8 2.9 ～ 3.9 4.2 ～ 5.6
3 ～ 4※1：日平均汚水量（Q）[L/分]＝人槽×200[L/人・日]／24[時間/日]/60[分/時間]

ここで注意が必要なのは、上記の表はあくまで『調整範囲であって、適正値ではない』ということです。循環・移送のそれぞれの適正値は、移送水量から循環水量を差引いた放流水量が 2Q となる水量になります。
担体流動槽へ移送された水は一部が循環によって汚泥貯留部に戻り、残りが放流されます。放流水量は、移送水量と循環水量のバランスによって調整しますが、バランスのとり方によっては放流水量が少なくなること
や、多くなることがあります。
例えば移送水量が 5Q、循環水量が 4Q の場合、どちらも調整範囲内に納まっていますが、放流水量は 1Q となります。放流水量が少ない設定ですので汚泥貯留部が満水になりやす
汚泥貯留部が満水になりやすい状態
汚泥貯留部が満水になりやすい状態で適正とは言えません。
い状態

・移送水量（5Q） - 循環水量（4Q） ＝ 放流水量（1Q）・・・×：放流量が少ない（満水になりやすい）

また、移送水量が 6Q、循環水量が 3Q の場合も調整範囲内に納まっていますが、放流水量は 3Q となります。
放流量が多い設定ですので、滞留時間が短くなり、処理水が十分に処理されずに放流される処理水が十分に処理されずに放流される恐れがあります。
処理水が十分に処理されずに放流される・移送水量（6Q） - 循環水量（3Q） ＝ 放流水量（3Q）・・・×：放流量が多い（滞留時間が短い）

従いまして、移送水量と循環水量の適正値は、それぞれの水量が調整範囲内に納まっており、かつ移送水それぞれの水量が調整範囲内に納まっており、かつ移送水量から循環水量を差引いた放流水量が 2Q となる水量が適正水量となります。
となる水量が適正水量

・移送水量（5Q） - 循環水量（3Q） ＝ 放流水量（2Q）・・・○：適正な放流水量
・移送水量（6Q） - 循環水量（4Q） ＝ 放流水量（2Q）・・・○：適正な放流水量5

②移送水量と循環水量の測定方法と調整
移送水量と循環水量を適正に保つために、それぞれの水量の測定と調整が必要になります。なお、浄化槽は出荷時に標準のバルブ開度に設定されていますが、現場の設置状況や運転状況によって、実際の水量は異なりますので、必ず測定と調整をしていただくよう、お願いいたします。

②-１．移送水量の測定方法と調整
移送水量を確認するために、間欠定量移送装置の吐出量を測定します。間欠定量移送装置は、装置への給水と装置からの吐出を繰り返しています。最初の吐出が始まった時点から、次の吐出が始まるまでの時点を
1 サイクルとし、1 サイクルあたりの吐出量と時間を測定することで 1 分間あたりの移送水量が求められます。
移送水量は以下の式から求めることができます。

・吐出量[L/サイクル] × 60[秒/分] ÷ サイクル時間[秒/サイクル] ＝ 移送水量[L/分]例） 1.2 [L/サイクル] × 60[秒/分] ÷

30[秒/サイクル] ＝ビーカー等で 1 サイクルの吐出量を測定

2.4[L/分]

1 サイクルあたりの時間（秒）を測定測定した移送水量が適正水量でない場合は、以下の式から適正なサイクル時間を求め、移送バルブによって適正サイクル時間になるよう調整を行ってください。なお、移送水量の測定と調整を行う際は、汚泥貯留部の水位が L.W.L より上である時に行ってください。L.W.L のときは正確な移送水量が測れません。

・吐出量[L/サイクル] ÷ 適正水量[L/分] × 60[秒/分] ＝ 適正サイクル時間[秒/サイクル]例） 5 人槽の場合
1.2[L/サイクル] ÷

3.5[L/分] × 60[秒/分] ≒20[秒/サイクル]

移送バルブを調整して水位が上から 4 番目の適正サイクル時間に合わせる

水位線より上であるときに測定・調整

上記の調整方法で適正水量に調整できない場合、間欠定量移送装置に異常があると考えられます。本書のp.11-p.13 を参照し、原因の特定と対策を実施してください。
6

②-２．循環水量の測定方法と調整
循環水量を確認するために、循環水移送装置の循環量を測定します。循環水移送装置は、横引き管に測定口が設けられています。回転ゲートを回して管底にある測定口を開くと循環水が測定口から落水します。ビー
カー等の容器で 15 秒間の水量を測定し、以下の式から 1 分間あたりの循環水量を求めてください。なお、容器の大きさによっては測定時間を変えていただいても問題ありませんが、測定時間が長いほど数値は正確になります。

・測定した水量[L] × 60[秒/分] ÷ 測定時間[秒/サイクル] ＝ 循環水量[L/分]
例）

0.35[L] × 60[秒/分] ÷

15[秒/サイクル] ＝回転ゲートを回す

1.4[L/分]

測定口より水量を測定測定した循環水量が適正水量でない場合は、循環バルブによって循環水量が適正水量になるよう調整を行ってください。なお、循環水量の測定と調整を行う際は、放流が行われている時に行ってください。放流がない
ときは正確な循環水量が測れません。

循環バルブを調整して測定時に浄化槽が適正水量に合わせる

放流していることを確認する

上記の調整方法で適正水量に調整できない場合、循環水移送装置に異常があると考えられます。本書のp.13-p.15 を参照し、原因の特定と対策を実施してください。

7

２－４．
２－４．必要な器具および点検項目

必要な器具・機材を表２－１、主な点検項目を表２－２に示します。必要な機材は保守点検の前にあらかじめ用意しておいてください。

表２－１ 必要な器具・機材
必要な器具・機材

必要箇所

用途

ひしゃく

・汚泥貯留槽・担体流動槽・沈殿槽・異物、スカムの除去
・流動担体の確認
・採水

ブラシ

・流入管、放流管・汚泥貯留槽・担体流動槽・沈殿槽
・間欠定量移送装置

・異物、スカムの除去
・槽内、移流口、オーバーフロー口、間欠定量移送装置の洗浄

ねじりブラシ・循環水移送装置

・エアリフトポンプ、移送管、接触材充填部、循環水送水管の洗浄

計量カップ
（2L）
計量シリンダー・間欠定量移送装置
・循環水移送装置

・移送水量の測定
・循環水量の測定

汚泥堆積厚測定用具
または透明管※・汚泥貯留槽・担体流動槽・沈殿槽

・汚泥堆積厚およびスカム厚の測定（汚泥貯留槽の清掃時期の判断）
・汚泥堆積厚およびスカム厚の測定（担体流動槽のばっ気状態の判断）※透明管はφ
透明管はφ13～
13～25mm
25mm
長さ 2m 程度が良
度が良い

スカム破砕用具・汚泥貯留槽・スカムの破砕

水温計

・担体流動槽・水温の測定DO 計・担体流動槽・DO の測定

透視度計

・沈殿槽

・透視度の測定

pH 計

・沈殿槽

・pH の測定（アンモニア態窒素、亜硝酸
態窒素、硝酸態窒素）

・沈殿槽

・アンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、硝酸態窒素の測定

残留塩素計

・放流水

・残留塩素の測定

・間欠定量移送装置
・循環水移送装置

・移送サイクル時間の測定
・循環水量の測定

・ブロワ

・ブロワの修理等

簡易測定器

時計
またはストップウォッチ
工具
保守点検記録票8

表２－２ 主な点検項目
点検部位

点検項目
・点検升のフタの密閉状況
流入管渠
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着していないか
放流管渠
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着していないか・異物等の堆積または付着していないか
・異常な水位の上昇はないか
固液分離部
・スカムによる固液分離部の変形はないか・蚊・蝿等が異常発生していないか・異物等の堆積または付着していないか
ピークカット ・異常な水位の上昇はないか
汚泥部
・スカムによる移送装置ボックスの変形はないか
貯留槽
・蚊・蝿等が異常発生していないか・異物等の堆積または付着していないか
・異常な水位の上昇はないか
嫌気濃縮・スカムの生成状況
汚泥床部
・堆積汚泥の生成状況
・蚊・蝿等が異常発生していないか
・移送サイクル時間の測定（常に揚水があるか）・移送水量の測定
間欠定量移送装置
・配管内に生物膜等が多量に付着していないか
・多量の汚泥が流出していないか
・循環水量の測定（循環水量は適正か）
・エアリフトポンプと移送管の掃除・接触材充填部（縦配管）に詰まりが無いか
循環水移送装置（上部よりオーバーフローしている場合は洗浄する）
・配管内および接触材充填部に生物膜等が多量に付着していないか・異常な水位の上昇
・流動担体流出防止スリットの掃除・ばっ気攪拌状況
・流動担体は十分に流動しているか
担体流動槽
・発泡状況
・水温の測定・DO の測定・堆積汚泥の生成状況
・流動担体形状の確認（変形していないか）

沈殿槽

沈殿槽（処理水）

消毒槽

ブロワ

・異常な水位の上昇
・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況
・流動担体が流出していないか
・透視度の測定・pH の測定
・窒素の測定・異物等が付着していないか
・処理水との接触状況
・沈殿物の生成状況
・消毒剤の消費状況
・残留塩素の測定
・流動担体が流出していないか
・稼働状況
・エアフィルターの洗浄
9

頻度
4 ヶ月毎
4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎
3 年毎
（担体形状）

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

２－５
２－５．点検方法と保守作業
各槽での点検項目と異常な状態の目安及び対策は以下のとおりです。

（１） 汚泥貯留槽①
点検項目

点検方法
目視。

異常な状態
・汚泥が著しく流出している。
・汚物が著しく蓄積している。

対策・堆積汚泥の状況を確認し、必要であれば清掃する。

・異物をひしゃく等ですくい、嫌気濃縮汚泥床部へ移す。
これはトイレットペーパーを多量に使用している、あるいは使用水量が少ないために起こる。
使用者に説明し、トイレットペーパ
ーの使用量を少なくしてもらうようにお願いする。
嗅覚。
・マンホールを閉じた状態で著し ・流入系統の配管を確認する。
い臭気がある。
・立ち上がっていない場合は脱臭剤やシーディング剤を添加する。
・使用条件（使用水量、異物の流②臭気入等）を確認し、異常があれば使用者に改善を促す。
・応急対策としてマンホール枠にパッキンを貼り付ける。
・臭突管を設置する。
・清掃する。
③ ス カ ム の 状 目視およびスカム ・スカムが 150mm 以上ある。
厚測定用具、汚泥況
堆積厚測定用具・汚泥が著しく流出している。
・清掃する。
の差込み。
・汚泥が底部より 830mm まで堆底部より 700mm まで汚泥が堆積④堆積汚泥 の積している。
している場合は次の保守点検ま状況
でに清掃すると良い。
①流入部・固
液分離部・
流出部の点
検

⑤水位の上昇⑥異物の流入・固液分離部が閉塞している。
閉塞の有無に関わらず、固液分離部内に異物、スカム等がある場合は取り除く。

固液分離部内にあ <汚水が流入していない時>・移流口を点検する。
る水位線（白線）お ・H. W. L. +50mm を超えている
移流口の流動担体流出防止ス
よ び 仕 切 り 板 （ 赤 （水面上に線が 1 本しかないもしリットに異物が詰まっていない線）。
くは 1 本もない状態）。
か確認し、詰まっている場合は<水位線の意味>ブラシ等で洗浄する。
A.W.L-2
A.W.L-1
H.W.L
L.W.L
・間欠定量
移送装置（p.11-13）、循環水移送装置（p.13-15）、担体流動槽（p.13-18）の点検をおこなう。
・ 水位が水位線より下がってい ・ 漏水の可能性があります。
る(水面が上から 4 本目以下に弊社までご連絡ください。
なっている状態)。
・衛生用品や紙おむつ等が存在 ・使用者に異物を流さないように注
目視。
する。
意する。

10

（１） 汚泥貯留槽②
点検項目

点検方法
目視。

⑦油脂の流入⑧蚊や蝿の 発 目視。
生状況

異常な状態

対

策

・油脂が多量に浮いている。
・槽内水が白濁している。

・使用者に油脂類を多量に流していないか確認し、多量に流している場合は使用者に改善を促す。

・著しく発生している。

・プレート式殺虫剤やスプレー式殺虫剤で駆除する。

（２） 移送装置①
点検項目

①間欠定量
移送装置

点検方法

異常な状態

対

移送用バルブの設定の確認。

・ 移送水量が日平均汚水量の 5～6 倍より大幅にずれている。
・ 放流していない（満水である）。

稼働状況の確認。

・間欠定量移送装置のまわりか ・逆止弁部または掃除口部のネジ
らエアが上がっている。
の締め込みをおこなう。
・１サイクルのうち、終わりの数
清掃口
秒間だけ勢いよく吐出される。

策・ バルブ開度は概ね 5 人槽 20％、7 人槽 30％、10 人槽 70％である。
・ 日平均汚水量の 5～6 倍になるよう調整する。
人槽
5
7
10
移送水
3.5
4.9
6.9
量
～
～
～
(L/min)
5.8
4.2
8.3

逆止弁

・逆止弁に異物が挟まっている場
合は洗浄を行う(p12-13)。

11

（２） 移送装置②
点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

・移送水量が下表より極端に多 ・ブロワを点検する。
移送水量の測定①担体流出防止板 い、または少ない、吐出しない。
を開ける。
・送気管、散気装置を点検する。
a)回転ロックを回す
表 移送水量（途中に空気漏れがないか）(時計回し)。
人槽
5710・移送用バルブで微調整をする。
目安開
20
70
30％
度
％
％
・改善されない場合は間欠定量移
移送水
3.5
4.9
6.9
送装置を洗浄する。
量～～～（移送用バルブで調整できない
4.2
8.3(L/min)
5.8
場合）
サイクル
b)沈殿槽側のツメを一①間欠定量移送装置を取り出す。
つずつ外す。
数34
6②逆止弁を取り外す(p9 参照)。
(回/min)③ブラシ等で間欠定量移送装置※サイクル数は目安です
内部、逆止弁、吐出口、縦配管を洗浄する。
設計値：
・間欠定量移送装置の逆止弁が破１日あたりの移送水量が日平均 損している場合は間欠定量移送
汚水量の 5～6 倍。
装置の逆止弁を交換する。
c)汚泥貯留槽側のツメを一つずつ外す。

①間欠定量
移送装置

注意：
・逆止弁をブラシ等で洗浄する。
L. W. L. 時は循環分の水量しか （逆止弁の脱着方法）
移送しないので、L. W. L. +20mm程度まで水道水にて水位を上げ閉てから測定する。
間欠定量移送装置
移送用バルブ楊水d)防止板の回転ロック部を掴み沈殿槽側に引っ張りな が ら持ち上げ
る。

開
散気へ

移送用バルブ

循環水移送装置

清掃しても頻繁に動作不良が起こる場合は弁の交換時期です。
ブロワより②２Ｌの透明容器またはシリンダーで
1 サイクル分の時
間と水量を測定
する。

吐出口

水量測定

③１分間あたりの水量に換算する。
④担体流出防止板を閉める。
12

（２） 移送装置③※間欠定量移送装置の外し方① ユニオンを緩めて間欠定量移送装置側に引張りユニオンを引き抜く(抜けにくい場合は、エア管を軽く曲げながら作業するとよい)②

エア管が抜けたら、間欠定量移送装置を回しながら吐
出管を抜く

吐出管

仕切板

吐出管

③ 取り出す(図に示す配置から真上に持ち上げる)

仕切板

間欠定量移送装置

ユニオン※取付は取り外※取付は取り外し手順の手順の逆手順で行う
逆手順で行う
点検項目

点検方法
稼働状況の確認。

異常な状態
・循環が停止している。

対策

・エアリフトポンプを洗浄する。（異物・生物膜を除去するため）①循環用バルブを全開・全閉を繰返す。
②縦配管のキャップを外す。
③掃除口からブラシ等で洗浄する。

放流状況の確認。

②循環水移
送装置

・循環水移送管を洗浄する。
掃除口および先端からブラシで洗浄する。(毎回の保守点検時)放流していない。
①薬剤筒を取り出し、担体流動槽(汚泥貯留槽水位が満水であり、の担体流出防止板を取り外す。
放流が見られない)②消毒槽の確認箇所に水が流れ、放流しているのが確認でき
担体流出防止板をるように、循環バルブを絞る。
（時計回りに回す）
取り外す
担体流動槽
（担体流動室）

消毒槽（緩担体流動室）

沈殿槽

確認箇所

③循環水量が所定量確保できているか確認する。（所定量確保できていない場合は、エアリフトポ
ンプの洗浄を行う）※循環水量が所定量なのに放流が確認できない場合には移送水量を増やしてください。
13

（２） 移送装置④
点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

接触材充填部状況 ・接触材充填部上部のオーバー ・接触材充填部、循環水送水管のの確認。
フロー口から水があふれてい 詰まりが確認されたら、以下の操る。
作によって解消する。
・接触材充てん部の浮上防止ﾋﾟﾝ
又はリピートタイを取り外す。
ｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰピークカット部

固液分離部

接触材充填部

浮上防止ピ
浮上防止ピン
汚泥貯留槽

リピートタ
リピートタイ
ートタイ
②循環水移
送装置
・接触材を上下にゆっくりと数回持ち上げる。
※激しく動かすと接触材が破損する恐れがあります。
・上記を行っても詰まりが解消できない場合は、接触材及び接触材充てん部を流水で洗浄する。

14

（２） 移送装置⑤
点検項目

点検方法

循環水量の測定①移送装置先の回転ゲートを回して管底の循環水移送装置測定口を開ける。
②循環水量が安定するまで 30 秒間流出させる。
③２Ｌの透明容器またはシリンダーで
15 秒間の水量を測定する。
④１分間あたりの水量に換算する。
②循環水移⑤回転ゲートを元に送装置戻す。
回転ゲートを回す

底部開口より水量測定
底部開口より水量測定

異常な状態

対

策

・循環水量が下表より極端に多 ・循環用バルブの微調整を行い、い、または少ない。
水量を合わせる。循環水移送管
表 循環水量先端に設けられている水量目安線を参考に調整してください。
人槽
5
7
10
標準開
30
45
度
40％
％
％
（％）
循環水
2.1
2.9
4.2
量
～
～
～
2.8
5.6
(L/min)3.9
設計値：
１日あたりの循環水量が日平均
汚水量の 3～4 倍。
・回転ゲート底部より多量に水漏注意：
れが確認された場合は、異物がL. W. L. 時は循環分の水量しか付着している可能性がある。（微移送しないので、L. W. L. +20mm
量の水漏れは機能上問題ありま
程度まで水道水にて水位を上げせん）てから測定する。
回転しながら水道水にて洗浄す
間欠定量移送装置
る。
移送用バルブ
楊水・送気管、散気装置を点検する。
（途中に空気漏れがないか）
・ブロワを点検する。
散気へ
移送用バルブ

循環水移送装置

ブロワより（３） 担体流動槽①
点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

目視。
目視。

・異物がある。

・ 異物を取り除く。

・ばっ気が行われていない。

・ バルブ開度を調整範囲内で調整し、散気管の洗浄を行ってばっ気状態に回復。
・ スカムを破砕後、引抜清掃してください。
サクションホースを槽底部まで挿入し、底部の汚泥を引抜いてください。サクションホース先端に目開き20mm 以下のメッシュを取り付け、担体を吸引しないようにしてください。(p4、p21-22)
状況によっては沈殿槽から引抜くことも可能です。

汚泥堆積厚測定用 ・スカムとして汚泥が浮上してい具。
る。
（ばっ気停止時）・嫌気化した汚泥が多量に堆積し
①槽内の点
ている。
検

15

（３） 担体流動槽②
対
点検項目

点検方法
目視。
正常な状態：
気泡が担体流動室
および緩担体流動室から上がっている
担体流動室および
緩担体流動室の担体が上から見て同程度の速さで流動している・防止板を取り外して槽内を確認する。（p.9）策

異常な状態
ここから(A
ここから(A 側)・気泡がまったく上がってこない。 ・担体流動室のば・気泡が担体流動室または緩担 っ 気 の バ ラ ン ス
ここまで
体流動室の一方しか上がってこ を調整範囲内で
調整する。
ない。
・担体が流動していない。
散気用バルブの風量バランス
担体が流動していない場合、散を以下のグラフに示します。散気調整の参考にしてください。
気用バルブを一時的に全開にした後、開度を点検前より少し上げる。
緩担体が流動していない時は、担体流動室全開
一時的に緩担体全開側に回し「ばっ気停止」位置と「緩担た後、A 側にする。（担体流動槽
体全開」位置の中間点
ばっ気大）・散気装置を点検する。
①片方ずつエアを吹かせて、散気管の目詰まりを解消する。(緩担体全開、全閉)
・上記で改善されない場合は散気管を洗浄する。
①ブロワの電源を止める。
②担体流出防止板を外す。
③ユニオンを緩め、配管を外す。
担体④散気管を散気管ホルダーから緩担体
外し、槽内から取り出す。
⑤ブラシ等で洗浄する。
洗浄しても改善されない場合は
ばっ気停止
緩担体全開
調整範囲
散気管を交換する。
注意：※「ばっ気停止位置」と「緩担注意：体全開」位置の中間点に開圧 水 洗 浄をおこなってはならない。
度を合わせると担体流動室が全開になります。
散気管をつける時は、隔壁
いずれかが全く流動しないに沿って斜めに挿入し、散気管受けには
める。
40
35

②散気の状
況

風量
風量(l/min)

30
25
20
15
10

5
0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

・ブロワを点検する。

16

（３） 担体流動槽③
点検項目

点検方法
目視。

③発泡の有
無

異常な状態
・著しく発泡している。
・泡が仕切壁を越えている。
使用開始時に洗剤が多い、散気風量が多い、気温水温の差が大きい場合に発生する。

対策

・消泡剤を投入する。
・洗剤の使用量が多い場合は使用者に適正量使用するようにお願いする。

水準目安線から水 ・水位が水準目安線＋50mm を ・担体流動室と緩担体流動室の仕位 ま で の 距 離 を 測 超えている。
切板に設けられた移行スリットの定。
詰まりを確認する。
詰まっている場合はブラシ等で洗
④水位の上
浄する。
昇
改善しない場合は、沈殿槽底部のスリットを点検する。
・ 水位が水準目安線より下がっている。

・ 漏水の可能性があります。
弊社までご連絡ください。

DO 計にて担体流動 ・担体流動室の DO が 2.0mg/L 未 ・空気配管（特に継手部分、ユニオ
室の水面よりおおよ 満。
ン）で空気漏れが無いか確認す
そ 100mm 下 で 測る。
定。
・配管の空気漏れが無い場合にはブロワを点検する。
測定口
(φ３０)
３０)

・使用人員の確認。（人槽比が 1 以
上または負荷が高いと想定される
場合はブロワ増設を検討する）
・移送水量（p.11）、循環水量（p.15）を確認する。

⑤DO の測定※測定口よりｾﾝｻｰが入らない場合
は、担体流出防止板を外す。
目視。
担体流出防止板を取り外し、流動担体を取り出してください。（p9）⑥担体の生物付着量

・生物膜が付着していない。
・散気用バルブを調整して、生物膜が・担体内部の生物膜に厚みが無い
付着するように、担体流動室の調整状態。
範囲内で風量を下げてください。
・処理水透視度が 20cm 以下の場 ・負荷が低い場合で、透視度が 20 度合。(白濁している場合)未満の場合は、担体流動室の開度を調整範囲の下限まで下げてください。
・上記の対策で生物膜が付着しない
場合はシーディング剤を使用してく
ださい。
ここまで

担体流動槽の付着性生物量を増加させることができます。

17

（３） 担体流動槽④
点検項目

点検方法
汚泥堆積厚測定用具の差し込み。

⑦堆積汚泥
の状況

異常な状態

対

策

・底部に多量の汚泥が堆積して ・汚泥が堆積している場合は、汚泥いる。
貯留槽の汚泥貯留能力に余裕がることを確認し、循環バルブの開度を上げて沈殿槽の汚泥を汚泥貯留槽へ移送する。汚泥が移送されたら循環バルブの開度を元に戻す。必要に応じて自吸式ポンプ等を用い、汚泥を汚泥貯留槽の固液分離部の 1 室目(流入側)に移送する。
・返送汚泥量が減少している可能性があるので、循環水量（p.15）を確認する。
・撹拌が不十分である可能性があるので、散気装置を点検する。
・散気用バルブの調整。
散気用バルブの緩担体流動室を一時的に全開にした後、緩担体流動室の開度を点検前より上げる。
・上記で改善しない場合は清掃する。

（４） 沈殿槽①
点検項目

点検方法
目視。

異常な状態
・ 多量のスカムがある。

①スカムの有無② 水 位 の 上 目視。
昇
透視度計にて測定。

③透視度の
測定

策

・汚泥貯留槽の汚泥貯留能力に余裕があることを確認したうえでスカ
ムをひしゃく等ですくい、嫌気濃縮汚泥床部へ移す。

・水位が水準目安線+50mm を ・スカムバッフル及び消毒槽以降の超えている。
配管等の詰まりを解消する。
・透視度が 20 度未満。

・生物処理が正常におこなわれていないので、担体流動槽（p.15-18）の保守作業をおこなう。
・処理水が白濁している場合は、担体流動槽（p17）⑥担体の生物付着
量の保守作業を行う。

・5.8～8.6 の範囲外。

・循環水量を確認する（適正範囲外の場合は p13-15 に従って調整する）。
・使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場
合は使用者に改善を促す。

ス カ ム の な い 箇所
より採水。

ｐＨ計にて測定。

対④ｐＨの測定18

（４） 沈殿槽②
点検項目

⑤窒素の測
定

⑥堆積汚泥
の状況

⑦ミジンコの発生⑧サカマキガ
イの発生

点検方法

異常な状態

対

策

簡易測定器(アンモニ ・アンモニア態窒素、亜硝酸態 ・移送水量（p.11）と循環水量（p.15）
ア態窒素、亜硝酸態 窒素および硝酸態窒素の総和 が標準（移送比 5.5Q、循環比 3.5Q）
窒素、硝酸態窒素)に を 1.3 倍した値が、20mg/L を であることを確認する。
て測定。
超えている。
・全窒素の大半がアンモニア態窒素の場合は硝化が十分に進んでいな
いと考えられるので、移送比 4.0Q、
循環比 2.0Q にする。
・全窒素の大半が硝酸態窒素の場
合は脱窒が十分に進んでいないと考えられる。汚泥貯留槽流出水（間欠定量移送装置の吐出管）の DOを測定し、1.0mg/L を超える場合、移送比 5.0Q、循環比 3.0Q にする。
DO が 1.0mg/L 未満の場合、移送比 6.0Q、循環比 4.0Q にする。
汚泥堆積厚測定用具 ・底部に汚泥が堆積している。 ・汚泥が堆積している場合は、汚泥の差し込み。
貯留槽の汚泥貯留能力に余裕があ（毎回点検する）
ることを確認して循環バルブの開度を上げて沈殿槽の汚泥を汚泥貯留槽へ移送する。また、必要に応じて自吸式ポンプ等を用い、汚泥を汚泥貯留槽の固液分離部の 1 室目(流入側)に移送する。汚泥が全て移送されたら循環バルブの開度を元に戻す。
・返送汚泥量が減少している可能性があるので、循環水量（p.15）を確認する。
・緩担体流動室の旋回が不十分で汚泥が移行していない可能性があるので、散気装置を点検する。
・清掃を行う。
目視。
・ミジンコが大量に発生してい ・0.3％程度の塩素水を少量散布す
る。
る。
目視。
・サカマキガイが大量に発生し ・0.5kg/m3 になるように硫安を加えている。
る。消石灰で pH を 8.5 に調整する。1 週間後に、硫安、消石灰を再投入する。この作業を駆除できるまで繰り返す。

19

（５） 消毒槽
点検項目

点検方法

異常な状態

策

目視。

・薬剤筒が傾いている。

・正常な位置に取り付け、処理水と消毒剤が接触するようにする。

目視。

・消毒剤の減る速度が速い。
・消毒剤が減っていない。

・消毒槽内の残留塩素濃度を測定し、必要であれば回転式スリットで調整する。

目視。

・沈殿物があり、かつ放流水に濁 ・掃除する。
りが認められる。

①薬剤筒の
取付状態

②消毒剤の
有無

③槽内沈殿
物の有無

対

●消毒剤は残量の多少に応じて補充する。
・消毒剤補充時に、誤って槽内に落とさないように慎重におこなう。
・消毒剤が消毒槽以外の槽で溶解すると、浄化槽内の微生物が死滅して処理性能が悪化する。
○塩素剤の消費期間
・塩素消毒剤の消費期間は有効成分含有率によって異なる。
・消費期間は使用状況、処理状況により異なるので注意を要する。
！

塩素剤の安定性、消費期間などの問題点から有効成分 90～99%の有機系塩素剤の使用を推奨する。(10 人槽については有機系の塩素剤を必ず使うこと)20

（６） ブロワ
点検項目

点検方法
目視。

異常な状態
・運転が停止している。

①運転状況② 配 管 接 続 空 気 漏 れ の 音 を 確 ・空気が漏れている。
認。
部
音や振動を確認。
・異常な音、振動がある。

対策

・電源を確認する。
・ダイアフラムが破損している場合は修理する。
・修理する。

③音、振動・ブロワの足とコンクリート基礎間の隙間が原因であれば、4 本の足が確実に接地するように改善する。

フタを外して上部のフ ・汚れたり、目詰まりしている。
④エアフィル
ィルタを確認。
タ・掃除または交換。
・定期的な交換を推奨。

●ダイアフラムは定期的（使用開始から 12 ヶ月ごと）に交換する。
●エアフィルタは定期的に掃除または交換する。
※ブロワの取扱説明書に従い、適切な維持管理をおこなってください。

（７） 原水ポンプ槽および放流ポンプ槽
原水ポンプ槽および放流ポンプ槽を設置した場合は水中ポンプの取扱説明書に従い、適切な維持管理をおこなってください。

21

３．清掃について
３－１．清掃時期の目安
３－１．清掃時期の目安
清掃は 1 年に 1 回以上とする。
ただし、1 年未満においても以下のような状態になったときは清掃をおこなう。
（１） 汚泥貯留槽から多量の汚泥が流出したとき。
（２） 汚泥貯留槽のスカムおよび底部の堆積汚泥が著しく蓄積したとき。※1
底部の汚泥堆積厚が汚泥貯留槽 830mm 以上のとき。
または、スカム厚が汚泥貯留槽水面上 150mm 以上（固液分離部へ越流している）あるいは汚泥貯留槽
水面下 150mm 以上のとき。
※1 汚泥貯留槽の汚泥堆積厚は、使用開始から徐々に増加するが、600mm
泥貯留槽の汚泥堆積厚は、使用開始から徐々に増加するが、600mm を超えた時点から汚泥の自重で濃縮されていき、汚泥堆積厚はあまり増加しない。清掃時期の目安として、汚泥堆積厚が 700mm 付近の場合は、次回の点検までに清掃するとよい。
維持管理がされていない、あるいは清掃が 1 年以上おこなわれていない状態が続くとスカム等によって固液分離部、移年以上おこなわれていない状態が続くとスカム等によって固液分離部、移送装置ボックス、消毒槽等が変形、破損するおそれがある。

（３） 微生物に対して毒性を有する物質の流入が認められ、生物処理が困難と認められるとき。

３－２．清掃の手順（１） 前作業①コンセントからブロワの電源プラグを外して、運転を停止する。
②流入管、放流管、固液分離部、移送装置ボックスの付着物を除去する。
③沈殿槽にスカムが多量にある場合は、ひしゃく等により嫌気濃縮汚泥床部へ移す。
（２） 汚泥貯留槽［スカムを全量
全量、汚泥を流入側底部の脱窒
脱窒用汚泥を除き全量
脱窒用汚泥を除き※2 引き抜く］①汚泥貯留槽上部（p.3 参照）のスカムをサクションホースで引き抜く。
②サクションホースを槽底部に挿入し、槽の内壁に付着している汚泥を圧力水等で洗浄しながら槽底部の汚泥を脱窒用汚泥を除き引き抜く。
※2 汚泥貯留槽の流入側底部には脱窒に必要な汚泥を適正量残すための仕切壁（高さ
汚泥貯留槽の流入側底部には脱窒に必要な汚泥を適正量残すための仕切壁（高さ 100mm）が設けてあります。汚泥が100mm）が設けてあります。汚泥が接触材充填部より流入側にわずかに残りますが、引き抜かないでください。また槽内の圧水洗浄接触材充填部より流入側にわずかに残りますが、引き抜かないでください。また槽内の圧水洗浄により、により、上記の汚泥が薄まる可能性がありまので、る可能性がありまので、清掃作業
ので、清掃作業の最後に清掃作業の最後に接触材充填部の洗浄を行い、の最後に接触材充填部の洗浄を行い、その洗浄水を残すようにしてください。
接触材充填部の洗浄を行い、その洗浄水を残すようにしてください。

22

注意 担体流動槽と沈殿槽は、通常の使用状態では引き抜きの必要はありません。
はありません。
槽内の状況より引き抜きが必要な場合は、沈殿槽にサクションホースを挿入し、両槽の底部や内壁に付着している汚泥を圧力水等で洗浄しながら槽内水を引き抜いてください。担体流動室と緩担体流動室の仕切板は、底
部に小
に小さな水
さな水抜き穴が設けられていますので、沈殿槽を引き抜くことにより槽内水を引き抜くことができます。
ただし、一度に多量に引き抜くと水位差が生じて槽内部品が破損する可能性がありますので、少量ずつ引き抜いてください。
担体流動槽に嫌気化した汚泥が多量に堆積、スカムが浮上し、浄化機能に支障が生じる恐れがある場合、本来の清掃の対象ではありませんが、清掃してください。
担体流動槽を直接、清掃をする場合はサクションホースの先にネット（目開き 20mm 以下）等を取り付け、流動担体を誤って引抜かないように清掃を実施してください。

（３） 後作業
清掃が終わったら、槽内に規定水位（最も低い水準目安線）まで水を張る。水張り後、コンセントに電源プラグを差し込んで、ブロワの運転を開始する。
注意 担体流動槽と沈殿槽へ水張りは、汚泥貯留槽から担体流動槽と沈殿槽へ水張りは、汚泥貯留槽から担体流動槽へ越流させて行ってください。沈殿槽または緩担体流動槽から短時間に大量の注水を行うと、仕切板が異常変形して破損の原因となる恐れがあります。

23

４．アフターサービスについて
４－１．保証期間と保証の範囲（１） アフターサービス
ご使用中に万一異常な状態が発生した場合は、ご契約の維持管理店、または弊社営業所へご連絡ください。

（２） 保証について
保証期間は開始日から起算して、槽本体が 3 年、駆動部（弊社指定品に限る）・内部部品が 1 年です。保証書の記載内容通りに故障について修理致しますので、詳しくは保証書をご覧ください。また、保証書に「お客様名、お取扱店名、据付日」を記入し、大切に保管してください。
保証期間経過後の修理についても、お気軽にご相談ください。
保証期間内に取扱説明書の注意書きに従って、正常な使用状態にて故障した場合には、本書記載内容に基づき無償修理をおこなうことをお約束するものです。ただし、保証は「機能」を保証し、「性能」を保証するものではありません。

保証対象品①槽本体：本体の外殻、仕切板
浄化槽以外に転用をする場合は、保証の対象外となります。

②駆動部（ブロワ、送風装置、ポンプ、制御盤等）・内部部品※弊社指定品以外のものについては保証の対象外となります。
※開口部のフタ等は使用上に発生した外観上の傷・錆等は保証致しません。
あくまでもフタの機能（耐荷重強度）について保証するものです。
※消耗部品（ダイヤフラム、間欠定量移送装置の逆止弁、パッキン類、消毒剤等）は対象外となります。
※維持管理がされていない、あるいは清掃が 1 年以上おこなわれていない状態による固液分離部、移送装置ボックス、消毒槽の変形、破損は対象外となります。

（３） 部品の保有年数
部品の最低保有年数は製造中止後 5 年です。5 年以上過ぎると部品の供給ができなくなり、部品の一式交換が必要となる場合がありますのでご了承願います。
詳しくは維持管理店にご相談ください。

（４） 浄化槽の取扱説明書等を紛失・破損された場合は、弊社にご連絡ください。
直ちにお送りします。

（５） その他不明な点は、弊社までお問い合わせください。
※「浄化槽法」により浄化槽の維持管理（保守点検・清掃・検査）はお客様に義務付けられています。
これらの費用はすべてお客様のご負担となります。

24

４－２．維持管理体制

株式会社ダイキアクシス

維持管理会社

建築・設備会社
アフターサービス

正しい使い方の指導

クレーム処理クレーム発生クレーム処理設置者

クレーム処理依頼

設置先連絡

浄化槽の正しい使い方のしおり

維持管理契約

アフターサービス・正しい使い方の指導
クレーム発生クレーム処理25

浄化槽の正しい使い方のしおり販売・責任施工

指導・教育
設置先連絡
クレーム処理依頼

クレーム発生使用開始直前保守点検チェックリスト作

成

保守点検日時施設又は管理者

設置年月日

氏
年
月
日
AM･PM(：)（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－
年

月

名

天気・気温

／

℃

－
日

使用開始年月日

年

月日

処理対象人員

人

実使用人員

人

計画汚水量

m3/日

実流入汚水量m3/日

処理方式

固液分離型流量調整付
担体流動循環方式

処理水質

BOD 20mg/L 以下、COD 30mg/L 以下
SS 20mg/L 以下、T-N 20mg/L 以下

型

XE

浄化槽製造業者

施工業者

保守点検業者

チェック項目（名称・氏名）（住所）
TEL：－（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－

式

（人槽）型

－

－

細

目

・ 建築物の用途に変更がないか

建築物の
用途の確認

浄化槽周辺の状況の確認

・ 浄化槽の容量（人槽）、構造は適切か
・ 建築物の用途が多量の油脂類を排出する場合、油脂類を排除する装置が設けられているか・ 日常の保守点検、清掃作業が支障なくおこなえるか・ 流入、放流桝および本槽マンホールから雨水の流入のおそれはないか・ 破損、変形、漏水等はないか

浄化槽内の
状況の確認

・ マンホールを開け、嵩上げ高さや槽内の水面と地表面との距離を確認する
・ 水準目安線、流入管底、放流管底等各槽内の水位の関係を調べ、槽の水平、高さが正常に保持されているか
・ 槽内の観察、装置の操作、試料の採取、薬剤の補充等に支障がないか
・ 槽内に土砂等が堆積していないか

ブロワの稼働
状況の確認

・ ブロワおよび空気配管に異常な振動、騒音、発熱がないか
・ ブロワの送風量は規定量あるか・ 気泡はほぼ均等に吹き上げられているか

散気状況
の確認

移送装置の
機能の確認

・ 散気用バルブを操作してどの程度の調整が可能か確認する
・ 上部配管の継手等に石鹸水を吹き掛ける等により空気漏れの有無を確認する
・ 間欠定量移送装置、循環水移送装置にゴミ、土砂、こぼしモルタル、木クズ等が付着または堆積していないか
・ 移送用バルブ、循環用バルブが目詰まりしていないか確認する
・ 移送用バルブは所定の目盛位置になっているか……移送用バルブの標準位置：（型/目盛）5 型/20％、7 型/30％、10 型/70％
・ 循環用バルブは所定の目盛位置になっているか……循環用バルブの標準位置：（型/目盛）5 型/30％、7 型/40％、10 型/45％
・ 移送用バルブ､循環用バルブの各標準目盛位置での移送水量（L/min）、循環水量（L/min）を測定する
・ 移送管の流出部の管底と移送先の水面との落差を測定し､移送先の水位が上昇しても容易に短絡しないことを確認する

26

チェック

使用開始直前保守点検チェックリスト

チェック項目
沈殿槽のスカム
および堆積汚泥の移送機能の確認

流入・放流管渠の水の流れ方の
状況確認

臭気対策の
確
認

浄化槽上部の利用状況の確
認

シーディング剤
添加の確認

細

目

チェック

・ ひしゃくや自給式ポンプでスカムや堆積汚泥を容易かつ安全に移送できるかどうか

・ 生活排水以外の特殊な排水および雨水等が流入していないか
・ 施工完了後、管渠内の清掃がおこなわれているか（ゴミ、こぼしモルタル、木クズ、ビニル袋等はないか）どうか
・ 建物内へ臭気が逆流しにくいようになっているか
・ 流入管渠の桝はインバートが切ってあるか
・ 放流落差を確認する
・ 最も遠い点検口から水を流し、管渠内の流れ方を確認する〔 流入・放流管渠の途中にポンプ槽が設けられている場合 〕
・ レベルスイッチの管理性およびポンプの能力を確認する〔 臭突が設けられている場合 〕
・ その施工状況、臭突の開口部の位置を確認する〔 臭突が設けられていない場合 〕
・ 散気後の排出空気の流れ方向を確認する
・ 浄化槽上部が保守点検、清掃に支障がないよう開放されているかどうか〔 駐車場の場合 〕
・ 浄化槽が車輌荷重を受けない施工仕様で、適性に工事がおこなわれているかどうか〔 上屋付きの場合 〕
・ 上部構造物の荷重が浄化槽にかからず、また浄化槽が車輌を含めて上部荷重を受けない施工仕様で、適正に工事がおこなわれているかどうか
・ 上屋内の臭気対策は､適切におこなわれているかどうか〔 浄化槽をピット内に設置している場合 〕
・ ピット内の作業空間の広さ、雨水や土砂の流入の可能性、ピット内の排水口の有無
等管理上の支障の有無を確認する。
・ 生物処理機能の馴養期間の短縮化を図るため、シーディング剤が溶けていなければ投入する
・ 浄化槽のピーク水量を流入させ、各単位装置内および単位装置間の水の流れを確
認する

運転開始
・ 放流水と消毒剤との接触状況を確認する
・ 正しい使い方（使用の準則）について説明する

管理者への説明・ 法的義務について説明する

所

見

このチェックリストは 3 年間の保有が必要です。

27

小型合併処理浄化槽（
小型合併処理浄化槽（5, 7, 10 型用）保守点検記録型用）保守点検記録票
保守点検記録票年

保守点検の日時：

月

：

)

住所
巡回用件 定期・契約・要請・その他（
・ XE
（人槽）型
処理対象人員固液分離型流量調整付担体流動循環方式
実使用人員℃ 異常な臭気
無・有
異常な騒音
無・有
異常な振動

浄化槽の使用者名
浄化槽の管理者名
メーカー名・型式名
処理方式
天候
気温
外 観

検水箇所

日 AM･PM(

臭 気

水温

DO

透視度

pH

ｱﾝﾓﾆｱ
態窒素

亜硝酸
態窒素

）
人
人
無・有

硝酸態
窒素

検水
点検

無・微・有
汚 泥 貯 留 槽
―
―
―
―
―
―
―
―
cm
一次処理流出水
―
―
―
―
―
―
―
―
無・微・有
℃
mg/L
担 体 流 動 槽
―
―
―
―
―
―
無・微・有
cm
mg/L
mg/L
mg/L
処
理
水
―
―
消毒槽流出水
―
―
―
―
―
―
―
―
―
その他の分析結果
注)１．外観：汚泥貯留槽以降ではミジンコの有無も確認すること。
２．臭気：有の場合はその特徴を記入する。（ａ：下水臭 ｂ：し尿臭 ｃ：腐敗臭 ｄ：カビ臭 ｅ：その他）
点検箇所
点検内容
点検升のフタの密閉状況（良・不良） 滞水（無・有） 漏水（無・有）流 入 管 渠異物等の堆積または付着（無・有）放 流 管 渠異物等の堆積または付着（無・有） 滞水（無・有） 漏水（無・有）異常な水位の上昇（無・有 （mm）） 蚊・蝿等の発生状況（無・有）
汚 泥 貯 留 槽
異物の流入状況（無・有） スカムの生成状況（無・有 （mm））
堆積汚泥の生成状況（無・有 （mm））
異常な水位の上昇（無・有 （mm）） ばっ気攪拌の状況（良・不良）
担 体 流 動 槽
発泡の状況（無・有） スカムの生成状況（無・有 （mm））
堆積汚泥の生成状況（無・有 （mm））
間欠定量移送装置
間欠定量移送装置揚水（無・有 （移送水量L/min）） 生物膜等の付着（無・有）
循環水移送装置
循環水量（無・有 （L/min）） 生物膜等の付着（無・有）

沈

殿

槽

mm）） スカムの生成状況（無・有 （mm））

異常な水位の上昇（無・有 （
堆積汚泥の生成状況（無・有 （mm））

処理水との接触状況（良・不良） 消毒剤の名称：
沈殿物の生成状況（無・有） 消毒剤残留量：
錠、補給量：
錠ブロ
ワ
稼働状況（良・不良）
定 期 清 掃予定年月（
年月）
上 水 の使 用 量
水道の積算流量計の有無（無・有：メーターの値
m3）
措置箇所
措置内容
流 入 管 渠 及 び放 流 管 渠 清掃（要：流入管渠・放流管渠）汚 泥
貯 留 槽 清掃（要：間欠定量移送装置、循環水移送装置）
担 体
流 動 槽 清掃（要：散気管、流動担体流出防止スリット） ばっ気量の調整（要：未実施・実施）
沈殿
槽 清掃（要） スカム・堆積汚泥の移送（要：未実施・実施）
消

毒

槽

措置

消
ブ

毒
ロ

槽
ワ

清掃（要）
エアフィルタの洗浄（未実施・実施）、ダイアフラムの交換（未実施・実施）

そ

の

他

修理（要：具体的な内容改善工事（要：具体的な内容））

所見および管理者への連絡事項

保守点検作業の担当者名

会社名：
保守点検業登録番号：
住所：

緊急時の連絡先

浄化槽管理士番号
TEL：

－

－

TEL：

28

－

－

残留
塩素

―
―
―
―
mg/L

保守点検票対照表
1 使用の状況
人員比（BOD負荷）
日平均汚水量（水道メータ等から：m3/日）
流入の状況
2 躯体・スラブ・マンホール
マンホール等の破損状況
スラブの変形・破損等
躯体の変形・破損
荷重の状況
躯体の浮上、沈下の状況
漏水の状況
躯体の水平の狂い
マンホールからの雨水・土砂の混入
3 管渠
管渠の誤接合管渠の破損
管渠からの雨水・地下水・土砂の流入
流入管渠の勾配不良
放流管渠の勾配不良
放流管からの逆流
管渠におけるスライム等の付着状況
4 ブロワ・制御機器
ブロワの作動状況制御、安全機器の作動状況
5 空気配管（埋設管）
空気配管の閉塞
空気配管の破損
6 循環装置循環装置の作動・調整状況
7 流量調整装置
流量調整装置の作動・調整状況
消耗品、部品の交換
消耗品及び交換部品の履歴
所見

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
○
○
○
○
○
○
○

8 各単位装置共通
衛生害虫の発生状況
臭気の発生状況
槽内水のオーバーフロー
水位上昇の痕跡
短絡水流の形成
内部設備の変形・破損
隔壁の漏水
9-1 一次処理装置共通 第1室
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
9-2 一次処理装置共通第2室以降
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
10 好気性生物反応槽共通
ばっ気撹拌の状況
空気配管等（閉塞・破損）
微小後生動物の増殖状況
11-1 接触ばっ気槽
接触材・移流部の状況
剥離汚泥の状況
生物膜の状況
逆洗装置の作動状況
11-2 担体流動槽
担体の状況（摩耗等）
担体の流動状況
担体の充填状況
11-3 生物ろ過槽
担体の状況（摩耗）ろ過装置流入部の水位
逆洗装置の設定
逆洗装置の作動状況
担体の充填状況○：要チェックまたは推奨する項目
×：不要な項目

29

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
○
○
○
×
×
×
×
×

12-1 沈殿槽
越流せきの水平・固定状況
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
12-2 処理水槽
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
13 消毒槽スカム・堆積汚泥の蓄積状況
消毒剤の状況（膨潤・閉塞等）
消毒剤の接触・調整状況
消毒剤の消費状況・補充量
14-1 水質
好気性生物反応槽内DO（mg/L）
生物反応槽のNOx-N（+・-・mg/L）
処理水のpH
槽内水温（℃）
一次処理流出水透視度
二次処理流出水の外観
透視度
放流水残留塩素濃度（mg/L）
14-2 窒素除去型水質
処理水のNOx-N（mg/L）
処理水のNH4-N濃度（mg/L）
15 流入（中継）ポンプ槽・放流ポンプ槽
自動制御機器の作動状況
NO.1ポンプの作動状況
NO.2ポンプの作動状況
配管及び配線（漏電等）の状況
スカムあるいは汚泥の蓄積状況
清掃の必要性清掃業者への連絡事項

○
○
○
×
×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

小型合併処理浄化槽（
小型合併処理浄化槽（5, 7, 10 型用）清掃記録票型用）清掃記録票

検印

都道府県コード
清掃の日時：

年月日 AM･PM(：)

浄化槽の使用者名

住所

浄化槽の管理者名

巡回用件
・ XE

メーカー名・型式名
処理方式

定期・契約・要請・その他（

）

（人槽）型

処理対象人員

人

実使用人員

人

固液分離型流量調整付担体流動循環方式

天候

異常な臭気

槽内に入って清掃作業を行う必要性

無・有

無・有

異常な騒音

（酸素濃度：

無・有

異常な振動

mg/L、硫化水素濃度：

無・有
mg/L）

洗浄の実
施の有無

そ の 他

清掃作業内容

清掃箇所

無・有

対象物

汚泥貯留槽

有

スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

無・有

m3

油脂分離槽

無・有

スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

無・有

m3

原水ポンプ槽無・有

スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

無・有

張り水の種類

引き抜き量

張り水の量

3

排水ポンプ槽無・有

堆積物・全量・洗浄水

m

無・有

・上水

流 入 管 渠無・有

堆積物・全量・洗浄水

m3

無・有

・その他

放 流 管 渠無・有

堆積物・全量・洗浄水

m3

無・有

（

m3

合計

総

量

）
m3

内部設備の破損・変形

無・有 （その状況）

修 理 の 必 要 性

無・有 （その状況）

使 用 上 の 注 意

無・有 （その状況）

管理者への連絡事項
清掃作業の担当者名

会社名：
住所：

TEL：

緊急時の連絡先

－

－

TEL：

30

－

－

清掃記録票対照表
項

記

目

入

例

浄化槽のメーカー・型式○

ダイキ ・ XE 型

処理方式

○

固液分離型流動調整付担体流動循環方式

処理対象人員（人槽）○

5・7・10

計画日平均汚水量○

1.0 ・ 1.4 ・ 2.0

設置年月日

○

使用開始年月日○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽の有無○

油脂分離槽の有無○

放流ポンプ槽の有無○

計画汚泥引抜単位装置
一次処理装置第 1 室 （担体流動槽）（沈殿槽） （消毒槽） （管渠）（中継ポンプ槽） （流入ポンプ槽） （放流ポンプ槽）○※（ ）は状況に応じて清掃

清掃対象単位装置の総容量 (流量調整部容量を含む)○

5 人：1.169m3、7 人：1.592m3、7 人：
2.176m3

使用車両○

清掃汚泥量（搬出汚泥量）○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽○

一次処理装置第 1 室○

一次処理装置第 2 室以降○

二次処理装置△

放流ポンプ槽△

管渠の洗浄（方法）○

内部設備の変形・破損・漏水○

異物等の流入

○清掃汚泥の処分先○○：記入箇所△：状況に応じて記入

31

■ 仕様・寸法表
項 目
処理対象人員
全長（L）
全巾（W）
全高（H）
流入管底
放流管底
流入・放流管径
汚泥貯留槽※
ﾋﾟｰｸｶｯﾄ部
担体流動槽
沈殿槽
消毒槽
総容量※
ブロワ風量

単位
人
mm
mm
mm
mm
mm
mm
m3
m3
m3
m3
m3
m3
L/分

XE-5
5
1900
1020

1.071
0.098
0.389
0.145
1.626
50

32

XE-7
7
1920

XE-10F
10
2520
1320

1550
250
300
φ100
1.468
0.124
0.569
0.196
0.021
2.254
60

2.005
0.171
0.761
0.275
3.062
80

※L.W.L の容量