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モバイルテクノロジー賞・審査委員長特別賞

MCPCaward
2017

パナソニック株式会社
事業内容：総合エレクトロニクスメーカー
URL https://www.panasonic.com/jp/home.html

パナソニック株式会社

図３

製造現場作業支援システム「標準作業ナビ」

・１台目から目標時間以内で、組付けミスをせずに確実に作業を行えた
・作業効率を1.1〜1.2倍にアップ

製造手順をヘッドマウントディスプレイに作業時間の見える化で生産性向上へ

ヘッドマウントディスプレイに投影し、テクノロジ・
デバイスキーワード

ウエアラブルカメラ、ヘッドマウントディスプレイ、音声認
識デバイス、Bluetooth

遅ステムだ。

動きの多い現場に合わせ情報はウエアラブル機器で同システムの第一の工夫は、ウエアラブルカメラ（パナソニック製）で作業作業者平均
（通常）

110％

100％

1台目

90％
速

サンプル1
サンプル2
サンプル3
平均
作業ナビ

130％
120％

作業時間

製造現場に即した標準作業の画像・音声ナビゲーション

検証結果ページの送りを声で指示するというシDATA
活用領域・解決する課題

導入後の効果80％

目標レベル

作業ナビ活用

1台目から標準作業時間内で生産＜利用者の声＞・次の作業の表示は、心の準備ができる
・1台ごとにペースを確認できるのは良い・リーダーを呼ばなくても良いので助かる

生産台数
（時間軸）
生産性の向上を実現！

ナビ画像を次に送る時間の記録は、作業者の励みになったり、習熟度の測定に活用の様子を動画撮影したことだ。
「後ろ凍・冷蔵ショーケースは、商品が見や（IE:Industrial Engineering）を担っから固定カメラで撮るのに比べ、作すくかつ一定の温度に保たれ、販売ている。その1つとして、2008 年から、に欠かせない機器だ。こうした冷凍・モニタに示される画像と音声による冷蔵ショーケースを顧客ごとの仕様

手順案内を見ながら作業を進められで製造しているのがパナソニック・アる「標準作業ナビ」を運用し、生産性ため動きながら作業を進める。

場所にいなくても見られるように、ナプライアンス部門の群馬県大泉町工の向上を図っている。

「多種類かつ工程が多い作業のナ

ビ情報をタブレットもしくは身に付け作業者が声で指示する間隔が標ントとなる画像を取り出し、作業内容群馬工場での「標準作業ナビ」の展ビをいかに効率よく作成するか、両られるスティックP C に保存し、ヘッ準時間を超えると画面の時間表 示の解説を入力すれば簡単にナビを制開を検討した際、製造品の違いから、手がふさがった状態で動く作業員にドマウントディスプレイに投影する点が赤くなるため、作業者のペースメー作できる。順番の入れ替えや図版の改良の必要が出てきた。

も使いやすくするにはどうしたらよいだ。作業者の動きを妨げず必要に応カーとなっている。またデータは蓄積追加も可能だ。データを画像形式でか、が改良の課題でした」

じてナビを見られる機器を探し、ブラされ、作業時間の把握に活用されてはなくパワーポイントのファイルで扱ザーの「WD-200A」を採用した。

いる。

えるようにしたため、現場の声があれ1つの作業が終わり次に移る合図「どのロットの製品をどのくらいのばリーダーがすぐに反映し、より使いには、Bluetooth 接続した音声認識デ時間で作ったかのトレーサビリティやすいものに改良できる。

バイスを使用。
「次」「戻れ」などと話や、作業のばらつき分析などができ、「標準作業ナビ」の導入後は、初回すとページが送られる（図1）。

作業分担や改善を行う資料にしていの作業から標準作業時間を下回るこます」と横田氏は説明する。とができ、生産性が向上した。現場

場（群馬工場）
である。

サービス＆ソリューション部門

現場では、同社生産技術本部が開発した「標準作業ナビ」システムを活

パナソニック株式会社
生産技術本部設計・製造プロセス革新センター
製造革新ソリューション開発部 課長 横田忠男氏

用し、ヘッドマウントディスプレイを装冷凍・冷蔵ショーケースは商品の種着した従業員が作業を進めている。

類が多く発注頻度も様々だ。久しぶり

生産技術本部・製造革新ソリューに作業をするものだと、例えば 10 台ション開発部課長の横田忠男氏は当のロットのうち、最初の 5 台くらいは時の状況をこう話す。

工場ごとに違う生産体制作業ナビをどう改良するか生産性が下がる。新人であればなおそこで、ワイヤレス技術・機器を利用

パ ナソニック生 産 技 術 本 部 でさらである。また、一人の作業単位はした新しい「標準作業ナビ」を考案。

は、社内横断的に I T 活用も含めた10〜15 分と長めであり、大型機器の作業手順の画像と音声による説明を

図１ 「標準作業ナビ」の概要①熟練者目線で動画記録②作業ガイダンスの編集・管理
④ムダ取り

ＬＡＮ
サーバ

管理・分析アプリ
作業手順蓄積実績データ蓄積

実績データ収集

作業手順作成アプリ

ヘッドマウント
ディスプレイ
（ＨＭＤ）
装着

Ｗｉ-Ｆｉ

タブレット／
スティックＰＣ
標準作業ナビＢ
ｌｕｅｔｏｏｔｈ
音声操作
音声認識デバイス装着のものに時間がかかると、本末転倒にきます」と横田氏は話す。

れるよりは、身に付けてきちんと見えなる。市販のソフトを試したがピッタリる方がよいのです」と現場の実態をくるものがなく自社開発した（図 2）。

第二の工夫は、作業者が固定した作業者は複数の機器を身に付ける説明する。

同ソフトでは、映像から作業のポイことになる。この点について横田氏

かつてのI E ではストップウォッチ

からは「迷ってもリーダーを呼ばずには、「P C などから情報を無線で送るを使って作業スピードを測定したものできる」「次の作業がわかり心積もりことも考えましたが、音声や画像が途だが、このシステムによりすべての作ができる」など好評だという（図 3）。

業者の実績を自動的に記録できる。

横田氏は一連の取り組みを振り返

独自開発した動画編集ソフト

動画からポイント画像を切り取り、解説を入力。
パワーポイントを使って図の追加や変更が容易

標準作業指示ＨＤＭＩ
ミラキャスト

切れると作業に影響が出ます。途切

図２③標準作業をナビゲーション

作業手順配信ＰＣ

ウエアラブルカメラ、ヘッドマウントディスプレイ、Bluetoothの活用

装着イメージ

ＵＳＢ・一人の作業が１０〜１５分と長めで情報量が多い
・移動したり両手がふさがっても使えるようにしたい
・発注が数カ月ぶりということもあるので、手順を確認する用途で使いたい

︻対応︼

自社製
ウエアラブルカメラ

8

︻要件︼

︻目的︼

社内で利用している「標準作業ナビ」（ 次の手順を画像や音声でわかりやすく示すサポートシステム）を群馬県大泉町の冷凍・冷蔵ショーケース製造に導入したい業者の目線で情報を伝えることがで作業効率を上げ、改良しやすいナビにナビの制作時間を短縮
自社開発の動画編集ソフト

り次のように話す。
「初期のシステムは現場に合わず、試行錯誤の期間がありました。現場そして第三の工夫は、撮影した作とのコミュニケーションを図り要望を業動画をナビに作りこむ際のソフトしっかり吸い上げることが大切です。

ウェアを自作した点である。現場で動そしてヘッドマウントディスプレイや音画を見ていると時間がかかってしまう声認識など、技術がついてきた面も大ので、画像にしているという。

きいと言えます」

冷凍・冷蔵ショーケースは品数が多く作業時間も長いので、ナビの制作そ今後は、群馬工場の別の工程への展開を予定しているという。
9

サービス＆ソリューション部門

インダストリアルエンジニアリング

ユーザー部門ユーザー部門コンビニやスーパーで見かける冷