管理業者の方へ
第 2.00 版

維持管理要領書
ダイキ浄化槽ＸＦ-5･7･10 型
この「維持管理要領書」をよくお読みになり、正しい維持管理を行ってください。

目 次
１．維持管理および法定検査について

１

２．保守点検について

２

３．清掃について

２４

４．アフターサービスについて

２６

<参考>
使用開始前保守点検チェックリスト

２８

保守点検記録票

３０

清掃記録票

３２

仕 様 ・ 寸 法表

３４

注意

維持管理要領書に出てくる警告、注意表示の部分を注意深くお読みになり、浄化槽の維持管理を行う前によく理解してください。

！ 警告
次の警告事項を守らないと事故が生じた場合は、維持管理をした人の責任を問われるおそれがあります。

！ 警告 …（１） 消毒剤による発火、爆発、有害ガス事故防止①消毒剤は強力な酸化剤です。
消毒剤には、有機系の塩素剤と無機系の塩素剤の 2 種類があります。
これらを一緒に薬剤受け（薬筒）に入れないでください。
留意：有機(イソシアヌル酸)系の塩素剤には、商品名：ハイライト、ポンシロール、メルサン、マスター、ペース
リッチ等があります。
無機系の塩素剤には、商品名：ハイクロン、トヨクロン、南海クリヤー等があります。
②消毒剤を取り扱う際には、目・鼻・皮膚を保護するため、ゴム手袋、防塵マスク、保護メガネ等の保護具を必ず着用してください。
③消毒剤を廃棄する場合は、販売店等にお問い合わせください。
発熱・火災の危険がありますので、消毒剤はゴミ箱やゴミ捨て場に絶対に捨てないでください。
留意：消毒剤の取り扱い上の詳細な注意事項は、現品の包装材に記載されていますので、そちらの方をよくお読みください。
これらの注意を怠ると発火・爆発・有害ガスの生じるおそれがあり、またこれらにより傷害を生じるおそれがあります。
！

警告 …（２） 作業中の酸欠などの事故防止
槽内に入る場合は、必ず槽内の酸素濃度・硫化水素濃度を測定し、その安全性を確かめてください。
また、槽内で作業をするときは必ず強制換気をおこなってください。
このような注意を怠ると、人身事故（死亡事故）の発生するおそれがあります。

！ 警告 …（３） 感電・発火、巻き込まれ事故防止①ブロワ・制御盤・リン除去装置の近く（50cm 以内）には、ものを置かないでください。
②電源コードの上には、ものを置かないでください。
この注意を怠ると、感電・発火の生じるおそれがあります。
③ブロワの点検後、外したカバーは必ず取り付けてください。
カバーを取り付けないと、巻き込まれ事故のおそれがあります。
！ 警告 …（４） マンホール・点検口等からの転落・傷害事故防止①作業終了後、マンホール・点検口のフタは、必ず閉めてください。
また、ロック機構のあるものは、必ずロックしてください。
②マンホール・点検口等のフタのひび割れ・破損等異常を発見したら、直ちに取り替えてください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害の生じるおそれがあります。

留意事項
留意 ①コンセント火災事故防止のため、次のことをおこなってください。
電源プラグは、ほこりが付着していないか確認し、がたつきのないように刃の根本まで確実に差し込んでください。
ほこりが付着したり、接続が不完全な場合には、感電や火災の生じるおそれがあります。
留意 ②作業終了後、次の事項をおこなってください。
ア） マンホール・点検口のフタは必ず閉めてください。
イ） 電源は入れてください。
ウ） ブロワ・制御盤の近く（50cm 以内）にものは置かないでください。
留意 ③マンホール・点検口の枠およびフタが鋳物または鋼製の場合には、定期的に錆を除去して塗装してください。
留意 ④保守点検の技術上の基準・清掃の技術上の基準等の諸法令およびメーカーの維持管理要領書を確実に守って維持管理をしてください。
留意 ⑤PAC は浄化槽使用開始直前の保守点検時に補充して下さい。
PAC は危険物ではありませんが、弱酸性ですので、目や粘膜に直接触れると刺激を感じることがあります。PAC が付着した場合は直ちに多量の水で洗ってください。その後、医師の診断を受けてください。また、PAC は薄めずに使用してください。
【補充用の PAC は当社指定のものを使用してください。】
PAC は pH2～3 であるため、鉄及びステンレス材質に対して腐食性があります。塩化ビニール、ポリ
エチレン、FRP、ゴムライニング容器等必要な強度を持った耐酸性の容器以外には貯留し保管しないでください。
高温で分解、白濁することがあるので、直射日光の当る場所や高温の場所での保管は避けてください。また、-20～-10℃で凍結することがありますので、凍結しない場所で保管してください。
PAC タンクは PAC が滞留しがちで沈殿物が析出しやすいので、定期的に清掃してください。
また、チューブの交換作業が必要になる場合があります。
※PAC は必ず補充し、浄化槽に注入してください。
留意 ⑥リン除去装置は、作業後必ず鍵を掛けてください。
リン除去装置の鍵を閉め忘れると、装置の盗難、雨水の浸入及び感電の恐れがあります。またリン除去装置内の PAC に触れたり、動物が舐めたり、害虫が侵入する恐れがあります。
※万が一、キーを紛失した場合、最寄りの営業所等へお問い合わせください。
留意 ⑦浄化槽に入れる消毒剤は、浄化槽使用開始直前の保守点検時に開封してください。
開封時期を早めると、金属類の腐食を生じるおそれがあります。
留意 ⑧リン除去装置、ブロワが運転しているか必ず確認してください。
電源は絶対に抜かないでください。
使用者によって電源が抜かれている場合もあります。

１．維持管理および法定検査について
浄化槽法および浄化槽法に基づく政省令では、次のことが定められています。

１－１．管理者の義務（１） 使用開始の報告（２） 使用開始直前の保守点検（３） 使用開始後は、環境省令で定める回数の保守点検、清掃の他、使用に関する準則の遵守（４） 使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内におこなう法定検査（５） 毎年 1 回の法定検査（６） 保守点検、清掃の記録の保存（3 年間）※なお、通常の場合、保守点検や清掃を管理者自らがおこなうことが出来ない場合は、浄化槽法に定められている保守点検業者（または浄化槽管理士）や浄化槽清掃業者に委託することができるようになっています。

１－２．保守点検業者の義務（１） 保守点検を委託できる者は、浄化槽法の定めるところにより、浄化槽管理士あるいは都道府県知事の登録を受けた保守点検業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の保守点検は、浄化槽の保守点検の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－３．保守点検の時期および回数
最初の保守点検は、浄化槽使用開始の直前におこない、それ以降は、4 ヶ月に 1 回以上おこなってく
ださい。

１－４．清掃業者の義務（１） 清掃を受託できる者は、浄化槽法の定めるところにより、当該業をおこなおうとする区域を管轄する
市町村の許可を受けた清掃業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の清掃は、浄化槽の清掃の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－５．清掃の回数
清掃の回数は、浄化槽法の定めるところにより、毎年 1 回以上行うことになっています。

１－６．保守点検および清掃の記録の保存
浄化槽管理者は、保守点検、清掃の記録を作成し、3 年間保存しなければなりません。ただし、この業務を委託した場合は、委託を受けた者が記録を二部作成し、一部を浄化槽管理者に交付し、一部を自ら保存しなければならないことになっています。

１－７．法定検査（１） 浄化槽法第 7 条に基づき浄化槽使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内に都道府県知事の指定する検査機関（指定検査機関）の水質等の検査を受けなければならない。
（２） 浄化槽法第 11 条に基づき毎年 1 回、指定検査機関の水質等の検査を受けなければならない。

1

２．保守点検について
２－１．使用前の点検確認と調整
通常の保守点検をおこなう前に、使用開始直前に浄化槽の製造、施工、内部稼働装置の機能等を点検確認することは、浄化槽の正常な運転のためにも、また保守点検・清掃作業に支障を生じさせないためにも極めて重要です。

浄化槽の設置状況の確認（１） 実施設と届出書類の照合①設置された浄化槽と届出された浄化槽が同一であるかを申請書類等で照合確認してください。
（２） 浄化槽周辺状況の確認①本体、ブロワ、リン除去装置が設置されている場所を観察し、保守点検および清掃作業に支障がないかを確認してください。
②浄化槽のマンホール等より雨水の流入のおそれがないかを確認してください。
③浄化槽上部の利用状況について観察してください。特に上部が駐車場になっている場合は車輌用仕様になっているか設計図書等で確認してください。
④住宅の場合、風呂排水、台所排水が接続されていることを確認してください。
また、雨水配管が接続されていないことを確認してください。
（３） 浄化槽内部の確認及び薬剤の準備①マンホールを開け、保守点検・清掃作業が容易かつ安全におこなえるかを確認してください。
②槽が水平に施工されているか確認し、各槽の水位関係、流入管底、放流管底等が正常かを確認してください。
③目視により槽内壁、仕切板、各配管、その他の内部設備に破損等がないかを確認してください。
④配管途中に空気漏れがないか確認してください。
⑤常時、硝化液循環兼汚泥移送装置が揚水されています。正常に揚水されているかどうか確認してください。
⑥処理水移送装置は水位が WL 時には揚水されません。越流せきから沈殿槽水が越流する状況において揚水しているかどうか確認してください。
⑦付属のシーディング剤を流入バッフルから嫌気ろ床槽第 1 室に投入してください。
⑧消毒剤を開封し、薬剤筒に入れてください。
※担体流動槽の流動担体は、水張り直後は水に馴染んでいないため浮上していますが、汚水が流入してから 1 週間程度で流動するので問題ありません。流動性の改善が見込めないと判断した場合、市販のシーディング剤を担体流動槽に投入してください。
（４） リン除去装置について①ｐ18～23 を参考に必ず PAC をタンクに入れてください。
②リン除去装置のコンセントを入れて下さい。
③ｐ18「（8）リン除去装置」を参考に作業を行ってください。
④作業後は必ずリン除去装置のシャッターを閉め南京錠で施錠してください。

2

２－２．浄化槽の構造・機能と保守点検のポイント
処理方式：嫌気ろ床担体流動循環方式にリン除去装置を加えた方式
処理性能：放流水 BOD：10mg/L 以下、COD：20mg/L 以下、SS：10mg/L 以下、T-N：10mg/L 以下
T-P：1mg/L 以下※［緊急時］

バキュームホース挿入位置[緊急時]バキュームホース挿入位置

※

2

流入

放流

１（沈殿槽）：①毒性物質の流入等により、担体流動槽が機能不全となった
場合。②沈殿槽に過度にスカム・底部
汚泥が蓄積した場合。（沈殿槽内水を引抜くと下部連通口を介して流動槽
内水が移流します。）
２（担体流動槽）：ブロワ停止などの不具合により、浮上したスカムなど異物を取り除く場合に限る。
担体を吸込まないように、ホース先端に目開き 40mm 以下のメッシュ等を取り付けて作業をしてください。
処理水移送装置1

沈殿槽越流水を消毒槽に移送します。
点検時にバルブの設定や移送の様子を確認します。

水準目安線、水位線
流入バッフル
流入水及び硝化液循環兼汚泥移送水によるスカムや槽内汚泥の乱れを防ぎます。また、槽内に発生したスカムによる流入口の閉塞を防止します。
点検時に夾雑物が無いか確認します。あれば取り除きます。

PAC 注入箇所

散気装置

ポンプで移送された PAC を硝化
液循環兼汚泥移
送管に注入します。点検時にPAC の残量確認
及び PAC を補充します。

多孔質の散気管を設置しています。
点検 時 に バ ルブの設定や散気管の詰まりを確認します。

流入

硝化液循環兼汚泥移送装置
硝化液及び堆積汚泥を嫌気
ろ床槽 1 室に移送します。
点検時には移送配管内を掃除します。移送水量を測定し、適正量に調整します。

放流

消毒槽
担体流動槽
嫌気ろ床槽第1室
嫌気ろ床槽第2室

沈殿槽

嫌気ろ床槽 1 室・2 室

担体流動槽

沈殿槽

固形物や夾雑物を分離・貯留します。嫌気性微生物の働きにより有機物を嫌気分解します。また、脱窒により窒素を除去します。
点検時に汚泥の流出やスカ
ム 厚 ・ 汚 泥 堆 積 厚 を 測 定
し 、 清 掃 時 期 を 判 断 し ます。
年 1 回の清掃により汚泥と共 に PAC に よ っ て 除 去 さ れたリンが引き抜かれます。

φ60 の円筒状特殊流動担体を充填しており、担体に付着した微生物の働きにより、汚水中の有機物の分解・除去及び窒素成分の硝化を行います。
点検時には担体が均一に流動して
い る か 確 認 し ま す 。 ま た 、 DO が2mg/L 以上であることを確認します。

BOD 除 去 に 伴 い 発 生 し た 汚
泥や流動担体から剥離した
汚泥の沈殿分離を行い、清澄な処理水を得ます。
点検時には発生したスカムを除去します。また、底部に堆積した汚泥を嫌気ろ床 1室に移送します。

3

２－３．リン除去装置の構造・機能と保守点検のポイント
本浄化槽にはリン除去装置が備わっています。下記にリン除去装置について説明します。
①リン除去の仕組み
本浄化槽のリン除去方式はポリ塩化アルミニウム（PAC）を注入することによる凝集分離法です。リン除去装置から送られた PAC が硝化液循環兼汚泥移送管に注入され、PAC に含まれるアルミニウムと流入汚水中のリンが化学的に結合し、難溶性のリン化合物（リン酸アルミニウム）を形成して嫌気ろ床槽で沈殿分離されます。沈殿分離されたリン化合物は嫌気ろ床槽の清掃時に汚泥として引き抜かれます。
＜PAC（アルミニウムイオン）とリン（リン酸イオン）との反応式＞
Ａｌ３＋＋ＰＯ４３－→ＡｌＰＯ４↓
Aｌ３＋： アルミニウムイオン

ＰＯ４３－ ： リン酸イオン
ＡｌＰＯ４ ： リン酸アルミニウム②リン除去装置の構造
リン除去装置は下図のようにポンプボックス（ポンプ及びタイマを収納）及び PAC タンク等で構成されています。リン除去装置は浄化槽とさや管（電線管等）で接続され、その管内に通したチューブを通って PAC が浄化槽に注入されます。ポンプはタイマで設定した時間（ON-OFF）の間欠運転を行います。

ポンプボックス
タイマ
外装

電源供給装置

タイマ
チューブ
プラグ
（コンセントへ）

さや管

ポンプ

PACタンク

リン除去装置（施工例）

ポンプボックス

浄化槽本体＜タイマ設定値＞
人槽
ON 時間
OFF 時間＜PAC 仕様＞
5
15 秒

7
21 秒
30 分

10
30 秒

Aｌ2O3 含有率
比重

※PAC は上記仕様のものをご使用ください。

＜機器類仕様＞
電源
消費電力
ポンプ能力（稼働時）10.0～11.0wt％
1.19 以上

AC100V（50/60Hz）
5～6W
8.5ｍｌ/分4

③リン除去装置の消耗品
リン除去装置における消耗品は PAC です。人槽毎の PAC 使用量は下表の通りです。保守点検ごとに残量を確認し補充して下さい。
＜各人槽毎の PAC 標準使用量＞
人槽
標準使用量

5
100
3
12

[ml/日][L/1 ヶ月][L/4 ヶ月]

7
140
4.2
17

10
200
6
24

＜消耗品＞
品名
PAC(オプション品)

補充方法
各人槽毎に PAC タンクの所定の目盛まで補充する
必要量 5 人槽：17L、7 人槽：22L、10 人槽：31L(4 ヶ月毎)

※PAC はお客様手配品となります。4 ヶ月毎の保守点検時、必ずご用意ください。また、PAC は弊社から販売可能です。ご注文の際は、弊社までご連絡ください。

5

２－４．必要な器具および点検項目
必要な器具・機材を表２－１、主な点検項目を表２－２に示します。必要な機材は保守点検の前にあらかじめ用意しておいてください。
表２－１ 必要な器具・機材
必要な器具・機材

ひしゃく

ブラシ

計量カップ
（0.5L、1L）
計量シリンダー（0.5L、1L 等）
計量シリンダー（20mL）

汚泥堆積厚測定用具
または透明管※必要箇所
・嫌気ろ床槽 1 室
・嫌気ろ床槽 2 室
・担体流動槽・沈殿槽
・硝化液循環兼汚泥移送
管・消毒槽・流入管、放流管
・嫌気ろ床槽 1 室
・嫌気ろ床槽 2 室
・担体流動槽・沈殿槽
・硝化液循環兼汚泥移送装置
・処理水移送装置
・消毒槽
・嫌気ろ床槽 1 室

用途・スカムの除去（嫌気ろ床槽はφ125 程度、・沈殿槽はφ50 程度のひしゃくを用いる）
・採水（φ50 程度のひしゃくを用いる）

・スカムの除去
・槽内、移流口、オーバーフロー口、硝化液循
環兼汚泥移送装置、処理水移送装置等の洗浄・硝化液循環兼汚泥移送水量の測定

・硝化液循環兼汚泥移送
・PAC 注入ポンプ吐出量の測定
管 PAC 注入口
・汚泥堆積厚およびスカム厚の測定（清掃時期の判断）
・嫌気ろ床槽 1 室
・嫌気ろ床槽 1 室・2 室のろ材の閉塞解消
・嫌気ろ床槽 2 室
・沈殿槽※透明管はφ13～25 程度、長さ 2m 程度が良い

水温計

・担体流動槽上部点検口

・水温の測定

DO 計
透視度計
pH 計
簡易測定器
（アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸
性窒素、リン酸態リン）・担体流動槽上部点検口
・沈殿槽
・沈殿槽

・DO の測定・透視度の測定・pH の測定

残留塩素計
時計またはストップウォッチ
工具・沈殿槽・アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒・硝化液循環兼汚泥移送 素の測定装置
・PO4-P の測定・放流水・残留塩素の測定・硝化液循環兼汚泥移送・硝化液循環兼汚泥移送水量の測定
装置
・ブロワ

・ブロワの修理等

保守点検記録票6

表２－２ 主な点検項目
点検部位
流入管渠
放流管渠

嫌気ろ床槽 1 室

嫌気ろ床槽 2 室

硝化液循環
兼汚泥移送装置

担体流動槽

沈殿槽（処理水）

沈殿槽
処理水移送装置

消毒槽

ブロワ

リン除去装置

点検項目
・点検升のフタの密閉状況
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着はないか
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着はないか・異物等の堆積または付着はないか
・異常な水位の上昇はないか
・スカムの生成状況
・スカムによる流入バッフルの変形はないか
・堆積汚泥の生成状況
・蚊・蝿等の異常発生はないか・異物等の堆積または付着はないか
・異常な水位の上昇はないか
・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況
・蚊・蝿等の異常発生はないか
・循環水量の測定（循環水量は適正か）
・配管内に多量の生物膜等の付着はないか
・移送装置の洗浄・異常な水位の上昇
・流動担体流出防止スリットの閉塞はないか・ばっ気攪拌状況
・流動担体は十分に流動しているか
・発泡状況
・水温の測定・DO の測定・透視度の測定・pH の測定
・窒素の測定・異常な水位の上昇
・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況
・処理水が移送されているか
・配管内に多量の生物膜等の付着はないか・異物等の付着はないか
・処理水との接触状況
・沈殿物の生成状況
・消毒剤の消費状況
・残留塩素の測定
・稼働状況
・エアフィルターの洗浄・処理水リン濃度の測定
・PAC 残量確認
・ポンプ吐出量の測定
・PAC の補充

7

頻度
4 ヶ月毎
4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎
4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

２－５．点検方法と保守作業
各槽での点検項目と異常な状態の目安および対策は以下の通りです。
（１） 嫌気ろ床槽 1 室・2 室
点検項目
①流入部・
流入バッ
フル・清
掃孔兼移
流バッフ
ルの点検

点検方法

目視

異常な状態
・ 汚泥が著しく流出している。
・ 汚物が著しく蓄積している。
・ 流入バッフルにトイレットペーパー等が付着して流入バッフルが閉塞している。
注意 閉塞の有無に関わらず、バッフル
内に異物、スカム等がある場合は取除
いてください。
・ 水位の上昇が水準目安線から 50mmを超えている。
水準目安線+50mm の目安（水位線）

②水位の
点検

水準目安線から水位までの距離を測定

対策・ 汚物等の蓄積状況を確認し、必要であれば掃除する。
・ 流入バッフルをブラシ等で洗い流す。
これはトイレットペーパーを多量に使用している、あるいは使用水量が少ないために起こる。使用者に説明し、トイレットペーパーの使用量を少なくしてもらうようにお願いする。

・ 水位の上昇が解消されない場合は移流部の点検・洗浄を行います。
・ 塩ビパイプなどで嫌気ろ材をつつく（p9．
閉塞・短絡解消策 1）。
・ ろ材充填部にφ13 塩ビ管を差し込み、ろ材下からバブリングする（p9．閉塞短絡解
消策 2）。
・ 上記作業を実施後においても水位の上昇が解消されない場合は清掃を行ってください（p24 3.清掃について）。

水準目安線

・ 水位が水準目安線より下がっている。
嗅覚・ マンホールを閉じた状態で著しい臭気
がある。

③臭気

④移流水の
状況

嫌気ろ床槽 1 室は清掃孔内を目視で確認

・ 明らかに汚泥の流出が認められる。

嫌気ろ床槽 2 室は移流バッフル内を目視で確認

・ 明らかに汚泥の流出が認められる。

⑤スカムの
状況・堆積
汚泥の状況

目視およびスカム厚
測定用具、汚泥堆積
厚測定用具の差し込
み⑥DO 測定（対象：第 2室）

ろ材押えの中央部
で、ろ材押さえ面付近の位置にて測定。（移流バッフル内、その近傍での測定は避け
る）

⑦異物の流
入

目視

・ 嫌気ろ床槽第 1 室のスカム厚が200mm 以上である。もしくは嫌気ろ床
槽 2 室でスカム厚が 50mm 以上また
は堆積汚泥が 200 ㎜以上ある。
・ 嫌気ろ床槽 1 室で堆積汚泥厚が200mm 以上ある。もしくは嫌気ろ床槽
2 室で堆積汚泥厚が 100mm 以上ある。
・ DO が 0.5mg/L より高い。
・ 2 室が高い場合には第 1 室の移行口
DO も確認（0.5 mg/L よりも高い）・ 衛生用品や紙おむつ等が存在する。

8・ 漏水の可能性があります。
弊社までご連絡ください。
・ 流入系統の配管を確認する。
・ 立ち上がっていない場合は脱臭剤やシーディング剤を添加する。
・ 使用条件（使用水量、異物の流入等）を確認し、異常があれば使用者に改善を促す。
・ 応急対策としてマンホール枠にパッキンを貼り付ける。
・ 臭突管を設置する。
・ 清掃の必要性を検討する。

・ できるだけ速やかに清掃する。

・ できるだけ速やかに清掃する。

・ 清掃の必要性を検討する。
・ 嫌気ろ床槽 2 室のスカムは、嫌気ろ床槽 1室に余裕があればひしゃく等で移送する。

・ 処理水（窒素成分）の水質、担体流動槽の DO などから「p.16 窒素除去不良の場
合の対処方法」を参考に対策を講じる。

・ 使用者に異物を流さないように注意する。

点検項目

点検方法

⑧油脂の流
入

目視

⑨蚊や蝿の
発生状況

目視

異常な状態

対

・ 油脂が多量に浮いている。
・ 槽内水が白濁している。
・ 著しく発生している。

策・ 使用者に油脂類を多量に流していないか
確認し、多量に流している場合は使用者に改善を促す。
・ プレート式殺虫剤やスプレー式殺虫剤で駆除する。

嫌気ろ床槽の閉塞・短絡解消策
方法

必要なもの

解消策１

パイプなどをろ材押さえのネット部から差し込み、ろ材をつつく。

塩ビパイプ、ステンレスパイプ（2m 程度）

解消策２

ブロワに接続されたパイプをろ材押さえのネット部からろ材下まで差し込み、バブリングする。

φ13 塩ビパイプ（2m 程度）、ブロワ、
水道ホース、エルボ継手、
φ13 塩ビパイプ（50mm 程度）

9

（２） 硝化液循環兼汚泥移送装置
点検項目

①循環水量

点検方法

稼働状況の確認および循環水量の測定（0.5～1.0L 計量カップ、
シリンダーで 6～30 秒
当たりの水量を測定する。）※循 環 水 量 は 槽 内 水
位によって変動するので、浄化槽への流入によって水位が高い場合は、槽内設計
水位（水準目安線）まで水位を低下させて測定すること。

異常な状態

対・ 常に循環していない。
・ 循環水量が下表より極端に少ない、または多い。
表 循環水量（標準値）
人槽
5
7
10
2.8
3.9
5.6
循環水量
～
～
～
(L/min)
3.5
4.9
6.9
バルブ開度
58
60
82
（% 目安）※循環水量は日平均汚水量の 4～5
倍]

ブラシ、水道等

洗浄時以外（通常運転時）

・循環水移送装置を洗浄する。
a. 硝化液循環兼汚泥移送装置用送気配管を取り外す。
b. キャップを取り外す。
c. 先端からブラシまたはホースを挿入して、管内を洗浄する。

※ 横引管の洗浄は下記「②装置の洗浄」
を参照すること。
・循環水量を左表に則り調整する。
・ 下図を参考に、硝化液循環兼汚泥移送装
置の横引き管に取り付けた PAC 導入ホース
固定具部品をずらし、掃除口から PAC 注入
部を洗浄する。併せて横引管も洗浄する。
洗浄後は循環水量が適正か確認する。
異常が無い場合でも、点検毎に移送装置の洗浄と移送水量の調整を行ってください。
・チューブ先端部及び PAC 導入ホース固定具
部品も必ず清掃してください。怠ると、汚泥が付着し閉塞する可能性があります。

・ 保守点検ごとに行う。

②装置の洗
浄（横引
管）

策

洗浄時

掃除口

PAC 導入ホース固定具

左にずらす

PAC 導入ホース固定具（拡大図）

PAC 導入ホース固定具

掃除口※PAC 導入ホース及びその固定具は絶対に取り外さないでください。
取り外すと PAC が正常に注入されなくなります。
10

・実流入水量が設計値（人槽）よりも少ない、多い場合の循環水量は下図を参考に調整してください。
※バルブ開度はあくまで目安です。
※循環水量を極端に少なくすると、管内が閉塞する恐れがあります。そのため、水量が 0.6m3/日未満の場
合も最低水量を 2L/分程度としてください。

実流入水量における循環水量の調整（３） 担体流動槽
点検項目

①槽内の点
検

②散気の
状況

③発泡の
有無

点検方法

異常な状態

目視

・異物がある。

目視

・散気されていない。
・担体が浮上している。
・スカムとして汚泥が浮上している。
・汚泥が堆積している。
・水位が上昇している。

策・ 異物を取り除く。
・ ブロワを点検する。
・ 散気配管の外れ、散気管の詰まりを点検す
る。
・ 槽内に多量の SS が浮遊、堆積している場
合は、サクションホースを挿入し、槽内水を引抜いてください。
（サクションホース先端に目開き 40mm 以下のメッシュを取り付け、担体を吸引しないようにしてください(p3)。状況によっては沈殿槽から引抜くことも可能です。）
・散気管が正常（水平）に取り付けられているかどうかを確認する（p12）。
・散気管を取り外して洗浄する（p12）。
・上記で改善されない場合は散気管を取り替える。

目視・散気が不均一である。
（正常な状態：中央部が盛り上がり、両側面に向いて流れている）

目視

・ 著しく発泡している。
・ 泡が仕切壁を越えている。
使用開始時に洗剤が多い、散気
風量が多い、気温水温の差が大きい場合、または、生物処理が不完全な場合に発生する。

・ 消泡剤をスプレー・添加する。
・ 洗剤の使用量が多い場合は使用者に適正量使用するようにお願いする。

・ 担体流動槽内 DO が 2.0mg/L 未満

・ ブロワが正常に作動しているか確認し、異常があればダイヤフラムの交換等、必要な措置を講じてください。
・ 散気管を取り外して洗浄してください（p12）。
・ 空気配管（特に継手部分、ユニオン）で空気漏れが無いか確認してください。
・ 循環用バルブ開度を上げ過ぎていないか確認してください。
・ 使用状況を確認し、改善の余地があれば改善を促す。

点検口より DO 計にて
測定

点検口

④DO の
測定

対

（5・7 人槽）

点検口（10 人槽）・ 担体が流動していない（ばっ気
中）。
⑤担体の
流動性

目視

11

・ ブロワの風量が低下していないか確認し、異常があればダイヤフラムの交換等、必要な措置を講じてください。
・ 散気の状況に異常が無いか確認し、異常の場合は対処する（②参照）。

◎担体流出防止蓋の取り外し方（※各パーツが落下しないように気を付けてください）

担体の取り出し作業、散気管の取り外し作業時は担体流出防止蓋を取り外し、作業スペースを確保します。
DO 計などのセンサーがセンター挿入口（目開き 40mm）よりも大きい場合、担体流出防止蓋を取り外す必要があります。担体流出防止蓋は人槽ごとに異なります。以下の写真を参考に脱着作業を行ってください。
■５人槽

固定具

担体流出防止蓋外観（5 人槽）

1) 固定具（黒：スナップラッチ）を手前に引く。

■7 人槽2) 担体流出防止蓋を少し時計回りに回して引上げる。
（固定具は担体流出防止蓋に固定されている）※装着時は取り外しと逆の手順で取り付ける。
■10 人槽

固定具
脱着部

固定部

ボルト固定

担体流出防止蓋外観（7 人槽）

5 人槽と同様に固定具を緩め、担体流出防止蓋の脱着部を取り外す。

担体流出防止蓋外観（10 人槽）

10 人槽は蝶ネジ（白）で固定しています。蝶ネジを外し、防止板（黒）の仕切板側を少し持ち上げ、時計回りに少しズラした後、持ち上げる。

◎散気管の取り外し方■5・7 人槽

散気管の取り出し（5・7 人槽）
1) 担体流出防止蓋を取り外した後、散気管用ユニオンを緩める。

2) 散気管を上に引き上げる。
※装着時は底部に散気管受けがあるので、受けに乗る
ように散気管を垂直に下ろす。

■10 人槽散気管の取り出し（10 人槽）
1) 担体流出防止蓋を取り外した
後、散気管用ユニオンを緩める。

2) 散気管を流動槽側に引抜く。
（仕切板に貫通穴が開いています）

123) 散気管を持ち上げる。
※装着時は底部に散気管受けがあるので、受けに乗るように散気管を嫌気ろ床槽
側仕切板に沿って垂直に下ろす。

（４） 沈殿槽
点検項目

点検方法

異常な状態
・ 越流せき全体から均等に上澄水が越流していない。
・ 水面が越流せき下端より 10mm 程度下がっている。（「とい」部分は浸かっ
ている）

①水位

目視
・ 水面が越流せき下端より 10mm 以
上、下がっている。（「とい」部分下端
よりも水位が低い）・ 水面が越流せき下端より 50mm 以
上、上がっている。
（越流せき上端が浸かっている）
・ 多量のスカムがある。

②スカムの有無

目視

対策・ 越流せきのボルトを緩め、越流せきの角度を調整しながら越流せき全体から越流するようにし、ボルトを締める。
・越流せきのパッキンからの漏れが考えられる。越流せきの止め具 を締付 ける。解消しない場合はパッキンを取り替える。
・パッキンの不具合が無い場合は漏水の疑いがあります。弊社まで連絡ください。
・本体からの漏水の疑いがあります。弊社まで連絡ください。
・ オーバーフロー口を掃除する。
・ 処理水移送装置を点検する(p14 参照)（水位上昇時はオーバーフロー口
より消毒槽に移流します。）
・ ひしゃく等で取り除き、嫌気ろ床槽 1室の貯留能力に余裕があれば、第 1室に投入する。
・ 底部堆積汚泥を確認する。
・ 嫌気ろ床槽 1 室の貯留能力に余裕があれば、一時的に硝化液循環兼汚泥移送装置の移送量を上げて底部堆積汚泥を嫌気ろ床槽 1 室に移送する。

オーバーフロー口
消毒槽(ｴｱﾘﾌﾄで揚水)

越流せき

オーバーフロー口

水位上昇時

とい

通常時

10
50

50mm

W.L

越流せきの裏側にパッキンを貼付「とい」の下まで見
えれば漏水

13

（５） 処理水及び処理水移送装置
点検項目①透視度の測
定

点検方法

異常な状態

対

策

透視度計にて測定（p17「処理水の採水方法」を参考に採水してください。）

・ 透視度が 40cm 未満

・ 生物処理が正常におこなわれていな
いので、嫌気ろ床槽、担体流動槽（p8～12）の保守作業をおこなう。
・ 沈殿槽の汚泥堆積状況を確認する。

pH 計にて測定・ 5.8～8.6 の範囲外

・ 硝化液循環兼汚泥移送水量を確認する。適正範囲に調整する。
・ ｐH が低い場合、p16 の脱窒不良の場
合を参考に調整する。
・ 使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場合は使用者に改善を促す。

簡易測定器(アンモニア
性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素)にて測
定・ アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素および硝酸性窒素の総和を 1.25 倍した
値が、10mg/L を超えている。

・ 硝化液循環兼汚泥移送水量（循環水量）を確認する。適正範囲（標準値）に調整する。
・ 適正範囲の調整で改善が見られない
場合は実水量に見合った循環水量に設定してください。循環水量を下げる
場合、標準値の 50%以下にはしないでください。硝化液循環兼汚泥移送管が閉塞する恐れがあります。
・ アンモニア性窒素が多い場合（3mg/L
以上）は硝化不良と判断し、p16（「窒素除去不良の場合の対処方法」）を参考に対応する。
・ アンモニア性窒素が少ない場合（3mg/L 未満）は脱窒不良と判断し、p16（「窒素除去不良の場合の対処方法」）を参考に対応する。

②pH の測定[エア逃がし策]（処理水移送装置用送風量を増やすことでばっ気風量を下げることが可能です。

③窒素の測定注意①硝化液循環兼汚泥移送水量を再度、確認してください。
注意②担体が流動していることを確認してください。）

簡 易測定器 (PO4-P) にて測定

・リン濃度が 1mg/L を超えている。

・ PAC が適正量注入されていない恐れがあるので、p18～23 を参考に、リン除去装置を点検する。
・ 上記の結果 PAC 注入量が適正であ
れば、PAC 注入量を増やす。目安は標準量の 1.2 倍になるように以下の設定変更を行い、次回保守点検時にリンを測定する。
5 人槽は ON 時間を 3 秒増やす
7 人槽は ON 時間を 4 秒増やす
10 人槽は OFF 時間を 5 分減らす
なお、タンク内の PAC 貯留量次第では PAC が足りなくなる恐れがあるので注意する。
・ 上記で改善されない場合は PAC の劣化が疑われますので、PAC を入替えてください。

目視

処理水移送装置の洗浄方法

・処理水移送装置を洗浄する。
a. 処理水移送装置用送気配管を取り外す。
b.キャップを取り外す。
c. 先端からブラシまたはホースを挿入
して、管内を洗浄する。

④ リンの測定⑤処 理 水 移 送装置の汚れ異常が無い場合でも、点検毎に移送装置の洗浄と移送水量のチェックを行って
ください。

14

点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

・ 処理水が移送されていない。

⑥処理水移送水量

目視

表 処理水移送装置（標準設定値）
人槽
5
7
10
バルブ開度
（% 目安）⑦ミジンコの発生⑧サカマキガイ
の発生

目視

目視

50
～
55

55
～
60

60
～
65

・ 越流といに水道水などを流し込み、移送されているかどうか確認する。
・ 集水管に水道ホースを入れ、流水で管内を洗浄する。
・ 標準設定値を目安に調整する。

・ ミジンコが大量に発生している。
（処理水透視度が 40cm 以下の場
合）・ 0.3％程度の塩素水を少量散布する。

・ サカマキ ガイ が大 量に発 生し ている。

・ 0.5kg/m3 になるように硫安を加える。
消石灰で pH を 8.5 に調整する。1 週間
後に、硫安、消石灰を再投入する。この作業を駆除できるまで繰り返す。
・ 市販のサカマキガイ駆除剤（サカマキラー等）を使用する。

15

◎窒素除去不良の場合の対処方法
アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒 NO
素の総和を 1.25 倍した値が 10mg/L を超えて
いる。

正常

YES
アンモニア性窒素が 3mg/L 以上

YES

NO

硝化不良

脱窒不良

担体流動槽の DO から改善方法を選択する。

・循環水量、処理水移送量が適正であるかどうか確認する。標準値に合わす。
・処理水移送量を少なくし、ばっ気
風量を上げる。

【DO＜3mg/L】【3＜DO＜5mg/L】
・嫌気ろ床槽
2 室の・清掃時期でなけれDOを測定し、下表をば短絡解消策を実施
し、清掃時期であれ 参考に循環水量を調整してください。
ば清掃をする。
流入量と循環水量のバランスが適切ではないことが要因。

【5mg/L＜DO】
・DO≒3mg/L になるようにエア逃がしをしてください。処理水移送装置用の送気量を増やすことで、担体流動槽のばっ気風量を下げることが可能です。
担体流動槽から嫌気ろ床槽への DO の持込が大きな要因。

嫌気ろ床槽 2 室 DO と循環水量の調整
2 室 DO （mg/L）

0

0～0.5

0.5 以上調整（設定値に対して）

20%
アップ

20%
ダウン

40%
ダウン

参考値 1m3/日の場合（L/min）

3.4
～
4.2

2.2
～
2.8

1.7
～
2.1

※循環水量は標準値（p10）の 50%以下にしないこと

嫌気ろ床槽の閉塞・短絡解消策（概略図は p9 参照）
方法

必要なもの

解消策
１

パイプなどをろ材押さえのネット部から差し込み、ろ材をつつく。

塩ビパイプ、ステンレスパイプ（2m 程度）

解消策
２

ブロワに接続されたパイプをろ材押さえのネット部からろ材下まで差し込み、バブリングする。

φ13 塩ビパイプ（2m 程度）、ブロワ、
水道ホース、エルボ継手、
φ13 塩ビパイプ（50mm 程度）

16◎処理水の採水方法
φ50mm のひしゃく（左）又は採水具（右）※で沈殿槽の上澄水を処理水として採水してください。
※採水具：容量 100mL（径 70mm）のプラスチックビーカー等に柄を取り付けるなど自作していただくと、より簡単に採水できます。

ひしゃくを用いた採水

採水具を用いた採水（６） 消毒槽
点検項目①薬剤筒の取
付状態

点検方法
目視

異常な状態
・ 薬剤筒が傾いている。

対策・ 正常な位置に取り付け、処理水と消毒剤が接触するようにする。

②消毒剤または 目視
・ 消毒剤の減る速度が速い。
・ 消毒槽内の残留塩素濃度を測定し、必塩素剤の有・ 消毒剤が減っていない。
要であれば回転式スリットで調整する。
無・ 薬剤筒に合った径の薬剤を使用する。
③ 槽 内 沈 殿 物 目視
・ 沈殿物があり、かつ放流水に濁り ・ ひどい場合はできるだけ速やかに清掃の有無が認められる。
する●消毒剤は残量の多少に関わらず、必ず補充する
・消毒剤補充時に、誤って槽内に落とさないように慎重におこなう。
・消毒剤が消毒槽以外の槽で溶解すると、浄化槽内の微生物が死滅して処理性能が悪化する。
○塩素剤の消費期間
・塩素消毒剤の消費期間は有効成分含有率によって異なる。
・消費期間の目安は下表のようになる。
・消費期間は使用状況、処理状況により異なるので注意を要する。
塩素剤の消費期間の目安
塩素剤
有効成分含有率5 人槽
252

期間[日間]！

有機系塩素剤
90%
7 人槽
180

10 人槽
162

塩素剤の安定性、消費期間などの問題点から有効成分 90%以上の有機系塩素剤の使用を推奨する。

（７） ブロワ
点検項目

点検方法

異常な状態

目視

・ 運転が停止している。

空気漏れの音を確認
音や振動を確認・ 空気が漏れている。
・ 異常な音、振動がある。

フタを外して上部のフィ
ルターを確認・ 汚れたり、目詰まりしている。

①運転状況②配管接続部③音、振動④エアフィルター

17

対策・ 電源を確認する。
・ ダイアフラムが破損している場合は修理する。
・ 修理する。
・ ブロワの足とコンクリート基礎間の隙間が原因であれば、4 本の足が確実に接地するように改善する。
・ 洗浄または交換する。
（定期的な交換を推奨）

（８） リン除去装置
点検項目

点検方法

異常な状態

タンク内の PAC の残量を目視で確認する・ 前回補充時からの運転期間に見合った量が減っていない。
※ 4 ヶ月間の標準 PAC 注入量は
5、7、10 人槽それぞれ、12、17、
24L である。

PAC 吐出量標準値 8.5mL/分※ポンプ稼働時①残量確認とポンプ吐出量の確認

PAC タンク（目盛）

タンクの目盛で確認②PAC の補充③PAC タンク内の清掃④ポンプの稼働の確認

タンク内部の目視

・ タンク内に多量の析出物が確認できる。

OFF 時間の設定を一旦「0」にしてポンプが稼働（右回転）するか確認する。稼働が確認できれば、元の設定（30 分）に戻す。

・ 稼働しない。

対策・ タイマの設定が初期設定であるか確認
し、ずれていれば初期設定に戻す。
・ p18～23 を参考に OFF 時間の設定を
一旦「0」にしてポンプが稼働（右回転）するか確認する。
＜稼働しない場合＞
 コンセントが抜けていないか確認し、問題なければポンプ、タイマを点検、交換する。
＜稼働する場合＞
 p18～23 を参考にポンプの吐出量を測定し、標準値（8.5mL/分）の-10～-20％であれば 5、7 人槽は ON 時間
を、10 人槽は OFF 時間を調整する。
なお、-20％減少していれば下記を確認する。
 ポンプへの吸込み側のチュー ブがPAC タンク内に挿入されているか確認する。
 ポンプの吸込み側及び吐出側のチューブの先端や流路に異物が付着していないか確認する。
 ポンプ内でチューブが破れていないか確認し、破れていればポンプ毎交換する。
 上記に問題がなければ吸込側、吐出側のチューブ内が詰まっていないか確認する。詰まっていればチューブを交換する。（ｐ19、23 参照）
 p10 の 通 り 、 チ ュ ー ブ 先 端 部 及 び
PAC 導入ホース固定具部品も必ず清掃してください。怠ると、汚泥が付着し閉塞する可能性があります。
・ タンクに記した人槽表示目盛まで PACを補充する。
※ 4 ヶ月間の標準 PAC 注入量は 5、7、10 人槽それぞれ、12、17、24L であるが、それぞれ余裕を見て 17、
22、31L の位置に人槽目盛を記している。なお、タンク内のチューブ吸い込み口を 2L 目盛の高さにしているため、PAC 内液面はそれ以下には低下しない。
・ PAC 補充時にタンク内に PAC の析出物が多量に確認できれば、析出物を取出した後タンク内を水洗い洗浄する。
・ コンセントが抜けていないか確認し、抜けていれば差し込む。
・ ON 時間が「0」になっていないか確認
し、なっていれば p21 のタイマ初期設定
値（5 人：15 秒、7 人：21 秒、10 人 30 秒）にセットする。
・ 上記に問題がなければ、電源供給、タ
イマもしくはポンプの異常が考えられますので、弊社までご連絡ください。

※PAC の補充について
PAC は 4 ヶ月分の量をタンクに貯留してご使用いただくことを基本としていますので、4 ヶ月毎に補充して下さい。4 ヵ月間の注入量は、標準で 5 人槽は 12L（100mL/日）、7 人槽は 17L（140mL/日）、10 人
槽は 24L（200mL/日）です。補充時にはその量に少し余裕をみた、各人槽の表示位置（5 人槽 17L、7 人
18

槽 22L、10 人槽 31L）まで PAC を補充して下さい。PAC は劣化する恐れがありますので、必要以上にタンクに貯留しないでください。また PAC は薄めずにご使用ください。PAC の継足しは特に問題ありませ
んが、PAC は必ず薄めずにご使用ください。尚、補充時に余った PAC は持ち帰り、日陰でできるだけ風
通しの良い場所に保管してください。
PAC は必ず補充してください。
※PAC の劣化について
PAC は劣化する恐れがありますが、通常であれば 6 ヶ月以上はご使用いただけますので、保守点検時にタンク内に残っている PAC はそのままご使用ください。なお流入条件が設計値以内であるにもかかわらず、PAC 注入量が適正で、処理水リン濃度が 1mg/L を超えた場合は、まず注入量を増やしてください（ｐ14 参照）。それでも改善されない場合は PAC の劣化が懸念されますので、その際は PAC の交換をご検討ください。PAC の処分については、自治体ごとの処分方法に従ってください。
※PAC の注文
PAC のご注文は弊社でも承っております。
※チューブの交換について
使用状況（PAC タンク内の洗浄状況、PAC の性状など）によっても変わりますが、吸引側、吐出側チ
ューブは PAC の析出物により閉塞する場合があります。閉塞した場合は必ず交換してください。

通常時

閉塞時

チューブ閉塞状況
チューブの仕様
吸引側（シリコンチューブ）
吐出側（ブレードホース）

材質

規格（内径×外径）

シリコン

3mm×5mm

軟質 PVC

4mm×9mm※チューブの注文
吸込側及び吐出側チューブそれぞれのご注文は弊社でも承っております。
吸込側チューブ（シリコンチューブ）は 1.5m で出荷します。長さ調整は不要ですので、そのままご使用
ください。
19

吐出側チューブ（ブレードホース）は 15m で出荷します。現場の設置状況（リン除去装置から浄化槽までの距離）に合わせて長さを調整してください。
※チューブのさや管（電線管）端部（リン除去装置側）のコーキングについて施工時にさや管（電線管）とチューブの隙間がコーキングされていない場合、必ずシリコン等でコーキングし、浄化槽内からリン除去
装置内へ腐食ガス（消毒剤の塩素等）の漏れを防いでください。怠ると、機器が腐食し故障する可能性があります。

コーキング例
使用人員と PAC 注入量及びポンプ ON 時間の関係

図2 使用人員とポンプON 時間の関係

図1 使用人員と1 日当たりのPAC注入量の関係（※ポンプ吐出量8.5mL/分、OFF 時間30 分の場合）

図4 実流入水量とポンプON 時間の関係

図3 実流入水量と1 日当たりのPAC注入量の関係（※ポンプ吐出量8.5mL/分、OFF 時間30 分の場合）

20

リン除去装置の保守点検方法
ポンプボックス(L200×W140×H313)
外装

タイ マ

電源供給装置（AC100V→ DC12V）

ポン プ

チューブ継手（吸引側 ）チューブ継手（吐出側 ）さや管コネク タ
PACタンク(L380×W302×H375)
吸引チューブ導入・固定管

ケーブルコネクタ

さや管（電線管等）

チューブ

PAC注入部
タッピングビス
固定アング ル
非接着

G.L

PAC移送チューブ導入ホー ス コンビネーションカップリング
コンクリートビス
チューブ

PAC移送チューブ導入ホース固定部品

図 リン除去装置の概要①リン除去装置のシャッターを開けてください。
②PAC タンクに PAC を入れて下さい。補充時にはその量に少し余裕をみた、各人槽の表示位置（5 人槽
17L、7 人槽 22L、10 人槽 31L）まで PAC を補充して下さい。PAC は劣化する恐れがありますので、必要以上にタンクに貯留しないでください。
③ポンプボックス内のタイマの OFF 時間を「0」にするとポンプが稼働します。ポンプが右回転であることを確認するとともに、初回稼働時やポンプ及びチューブ等交換時はチューブ内を PAC が移送されるか（吸い上げられるか）確認してください。なお、各人槽のタイマの設定値は下表の通りですが、工場出荷時
は全人槽とも 15 秒にしています。施工時の試運転にて 7、10 人槽の設定を下表の時間に変更していただくことにしていますが、保守点検時にも確認してください。
タイマ初期設定値
人槽
ON 時間
OFF 時間

XF-5
15 秒

XF-7
21 秒
30 分

XF-10
30 秒

XF-5

XF-7

XF-10

赤色（ON 時間）15 秒
緑色（OFF 時間）30 分

赤色（ON 時間）21 秒
緑色（OFF 時間）30 分

赤色（ON 時間）30 秒
緑色（OFF 時間）30 分

タイマ設定④PAC の吐出先は浄化槽内部の硝化液循環兼汚泥移送管の掃除口です（p10 参照）。掃除口に取り付け
21

た PAC 移送チューブ導入ホース固定具から PAC 移送チューブ導入ホースを外し、チューブの先端から
PAC が出ることを確認してください。なお、初回稼働時やポンプ及びチューブ等交換時はチューブの中が空ですので、吐出先から PAC が出てくるまで 9 分程度かかります（吐出チューブが 5m の場合）。
⑤吐出量を測定し、8.5mL/分程度であるか確認してください。吐出量が標準値（8.5mL/分）の-10～-20％であれば図 1、2 に基づき 5、7 人槽は ON 時間を、10 人槽は OFF 時間を調整してください。

図 1 5、7 人槽におけるポンプ吐出量と ON 時間の関係

図 2 10 人槽におけるポンプ吐出量と OFF 時間の関係⑥③で「0」にした OFF タイマを元（30 分）に戻してください。
⑦④で外した PAC 移送チューブ導入ホースを PAC 移送チューブ導入ホース固定具に取り付けてください。
⑧全ての作業後、リン除去装置のシャッターを南京錠で必ず施錠してください。
※万が一、キーを紛失した場合、最寄りの営業所等へお問い合わせください。

22

リン除去装置のチューブ交換方法（一例）①リン除去装置内のチューブ継手（タケノコ）から吐出側チューブを外します。
②さや管(電線管)からコーキングを外します。
1)ゴムブッシングの場合：さや管(電線管)からゴムブッシングを外します。
2)粘土パテの場合：粘土パテをリン除去装置から取り外します。
3)シリコンコーキングの場合：さや管(電線管)コネクタのキャップ部分を取り外します。
③さや管(電線管)からチューブを引き抜きます。
④リン除去装置側に取付けられたさや管(電線管)の端部から、新しく用意したチューブをさや管(電線管)内に送り込みます。
※チューブがさや管(電線管)内を上手く通らない場合、さや管(電線管)内に通線ワイヤーを通し、チューブを取り付けた状態で浄化槽開口側からワイヤーを引っ張り、さや管(電線管)内を通してください。
また、さや管(電線管)の両端およびチューブに対して浸透潤滑剤等を吹き付けることでスムーズに送り込める場合があります。
⑤浄化槽の開口部(5,10 人槽：流入開口から 2 つ目、7 人槽：流入開口から 3 つ目)から確認を行います。
リン除去装置側から送り込んだチューブが、PAC 導入ホース固定具のソケット部から 10mm 出た状態に調整します。
(ジャバラホース固定具側からジャバラホース先端を引き抜き、確認してください。)⑥チューブ先端部分を、チューブ継手に接続し、チューブにテンションがかかっていないことを確認します。
⑦浄化槽からのガス侵入を防ぐため、リン除去装置側に取付けられたさや管(電線管)の端部をコーキング処
理します。
1)ゴムブッシングの場合：さや管(電線管)端部に直接ゴムブッシングを取付けます。
(劣化していなければゴムブッシングの入れ替えの必要はありません。ゴムブッシングを新しく用意する
場合、取り付け穴加工がφ22 のものとしてください。)
取り付けの際、吐出側チューブ(外径φ9)を通すための穴加工を行ってください。
2)粘土パテの場合：リン除去装置に直接取り付けられたさや管(電線管)の端部を粘土パテで完全に覆い、さや管(電線管)の穴部分を塞ぎます。(さや管と共に底面の穴部分を塞ぐようにするとより安定します。)
3)シリコンコーキングの場合：新しく用意したさや管(電線管)のキャップにφ10 の穴加工を行います。
さや管(電線管)コネクタにキャップを取付けた後、さや管(電線管)にチューブを通します。
さや管(電線管)コネクタに取付けたキャップ部分に対してコーキングを行い、チューブとキャップを接着させます。(コネクタ部分と接着しないように注意してください)23

３．清掃について
３－１．清掃時期の目安
清掃は 1 年に 1 回行わなければなりません。
ただし、1 年未満においても以下のような状態になったときは清掃をおこなってください。
（１） 嫌気ろ床槽第 2 室から多量の汚泥が流出したとき。
（２） 嫌気ろ床槽第 1 室・2 室のスカムおよび底部の堆積汚泥が著しく蓄積したとき（p8 参照）。
または、嫌気ろ床槽第 1 室のスカム厚が 200mm 以上のとき。
（３） 微生物に対して毒性を有する物質の流入が認められ、生物処理が困難と認められるとき。
毒性物質の流入が認められた場合、速やかに生物処理能力を回復させるため、担体流動槽内水、沈殿槽内水も清掃対象になります。その場合、沈殿槽にサクションホースを挿入し、担体流動槽、沈殿槽の全量を引抜いてください（p.3 参照）。担体流動槽と沈殿槽は底部で連通しております。沈殿槽の水位が低下するに従い、担体流動槽の水位も低下します。
担体流動槽側から引抜く場合はホース先端にネット等を取り付ける必要があります。流動槽上部にスカムが浮上しているなどの場合を除き、沈殿槽側からの引抜きをお薦めします。

（４） 嫌気ろ床槽第 2 室から汚泥が流出したとき、または、嫌気ろ床槽第 2 室の堆積汚泥が 100mm 以上の時は清掃の必要性を検討してください。

！

流動担体を誤って引抜かないようにしてください。

担体流動槽に汚泥が堆積、スカムが浮上し、浄化機能に支障が生じる恐れがある場合、本来の清掃の対象ではありませんが清掃してください。
担体流動槽を直接、清掃をする場合はサクションホースの先にネット（目開き 40mm 以下）等を取り付け、流動担体を誤って引抜かないように清掃を実施してください（p3）。

３－２．清掃の手順（１） 手順-1 前作業①硝化液循環兼汚泥移送装置を 5 分程度、全開にする。
②コンセントからブロワの電源プラグを外して、運転を停止する。
③流入管、放流管の付着物を除去する。
④沈殿槽にスカムが多量にある場合は、ひしゃく等により嫌気ろ床槽 1 室へ移す。
（２） 手順-2 嫌気ろ床槽 1 室［汚泥、スカム等を全量引き抜く］①サクションホースを槽内（p.3 参照）に入れ、スカムを引き抜く。
②ろ材押さえ面に堆積している汚泥等をろ材が見えるまで引き抜く。
③移流管兼清掃孔（p.3 参照）にサクションホースを底部まで挿入し、ろ材の中および槽の内壁に付着している汚泥を圧力水等で洗浄しながら洗浄水を含め全量引き抜く。
（３） 手順-3 嫌気ろ床槽 2 室［汚泥、スカム等を適正量引き抜く］①サクションホースを槽内（p.3 参照）に入れ、スカムを引き抜く。
24

②ろ材押さえ面に堆積している汚泥等をろ材が見えるまで引き抜く。
③移流管兼清掃孔（p.3 参照）にサクションホースを底部まで挿入し、槽底部の汚泥を全量引き抜く。ろ
材の中および槽の内壁に汚泥が付着している場合は、圧力水等で洗浄しながら槽底部の汚泥を全量引き抜く。
（４） 手順-4 後作業清掃が終わったら、槽内に規定水位（最も低い水準目安線）まで水を張る。水張り後、コンセントに電源プラグを差し込んで、ブロワの運転を開始する。
処理水移送装置が揚水していることを確認する。
循環水量を確認し、所定量の水量になるように調整する。
（５） その他
消毒槽沈殿物を清掃する場合、消毒筒、消毒槽蓋を取り外し、外径 90mm 以下のホースを槽内底部に差込み、沈殿物を引き抜いてください。
引抜き作業時は消毒槽、槽内部部品を破損しないように気をつけてください。

25

４．アフターサービスについて
４－１．保証期間と保証の範囲（１） アフターサービス
ご使用中に万一異常な状態が発生した場合は、弊社営業所へご連絡ください。

（２） 保証について
保証期間は開始日から起算して、槽本体が 3 年、駆動部（弊社指定品に限る）・内部部品が 1 年です。保証書の記載内容通りに故障について修理致しますので、詳しくは保証書をご覧ください。また、保証書に「お客様名、お取扱店名、据付日」を記入し、大切に保管してください。
保証期間経過後の修理についても、お気軽にご相談ください。
保証期間内に取扱説明書の注意書きに従って、正常な使用状態にて故障した場合には、本書記載内容に基づき無償修理をおこなうことをお約束するものです。ただし、保証は「機能」を保証し、「性能」を保証するものではありません。

保証対象品①槽本体：本体の外殻、仕切板※浄化槽以外に転用をする場合は、保証の対象外となります。
②駆動部（ブロワ、送風装置、ポンプ、制御盤等）・内部部品・流動担体※弊社指定品以外のものについては保証の対象外となります。
※開口部のフタ等は使用上に発生した外観上の傷・錆等は保証致しません。
あくまでもフタの機能（耐荷重強度）について保証するものです。
※消耗部品（ダイヤフラム、パッキン類、消毒剤、電池、PAC）は対象外となります。
※ボルト、ナット類、スナップラッチ（担体流出防止蓋固定具）は対象外となります。破損、紛失の際は弊社営業所までご連絡ください。
※維持管理がされていない、あるいは清掃が 1 年以上おこなわれていない状態による流入バッフ
ル、嫌気ろ床槽 1 室・2 室内部、消毒槽の変形、破損は対象外となります。
※流動担体は性能を担保するうえで重要な役割を担います。弊社指定のもの以外は投入しないでください。

（３） 部品の保有年数
部品の最低保有年数は製造中止から 5 年です。5 年以上過ぎると部品（配管部品、バルブ類）の供給ができなくなり、部品の一式交換が必要となる場合がありますのでご了承願います。
詳しくは弊社営業所にご相談ください。

（４） 浄化槽の維持管理要領書等を紛失・破損された場合は、弊社 HP よりダウンロードできます。
（５） その他不明な点は、弊社までお問い合わせください。
※「浄化槽法」により浄化槽の維持管理（保守点検・清掃・検査）はお客様に義務付けられています。
これらの費用はすべてお客様のご負担となります。

26

４－２．維持管理体制

株式会社ダイキアクシス

設
置
先
連
絡

処
理
依
頼

浄
化
槽

販
売
責
任
施
工

指
導
教
育

設
置
先
連
絡

正
使

処
理
依
頼

方

クレーム発生維持管理会社

建築・設備会社処理

アフターサービス
正しい使い方の指導
浄
化
槽

処
理

発
生

正

正

維
持
管
理
契
約

使
方

処
理

使
方
指
導

設置者

27

発
生

使用開始直前保守点検チェックリスト作

成

保守点検日時施設又は管理者
設置年月日

氏
年
月
日
AM･PM(：)（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－
年

月

名

天気・気温

／

℃

－
日

使用開始年月日

年

月日

処理対象人員

人

実使用人員

人

計画汚水量

m3/日

実流入汚水量m3/日

処理方式

嫌気ろ床担体流動循環方式にリン除去装置を加えた方式

処理水質

BOD 10mg/L 以下、SS 10mg/L 以下
COD 20mg/L 以下、T-N 10mg/L 以下、
T-P 1mg/L

型

XF

浄化槽製造業者
施工業者

保守点検業者

チェック項目（名称・氏名）（住所）
TEL：－（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－

式

（人槽）型

－

－

細

目

・ 建築物の用途に変更がないか

建築物の
用途の確認
浄化槽周辺の
状況の確認

浄化槽内の
状況の確認

・ 浄化槽の容量（人槽）、構造は適切か
・ 建築物の用途が多量の油脂類を排出する場合、油脂類を排除する装置が設けられているか・ 日常の保守点検、清掃作業が支障なくおこなえるか・ 流入、放流桝および本槽マンホールから雨水の流入のおそれはないか・ 破損、変形、漏水等はないか・ マンホールを開け、嵩上げ高さや槽内の水面と地表面との距離を確認する
・ 水準目安線、流入管底、放流管底等各槽内の水位の関係を調べ、槽の水平、高さが正常に保持されているか
・ 槽内の観察、装置の操作、試料の採取、薬剤の補充等に支障がないか
・ 槽内に土砂等の堆積がないか

ブロワの稼働
状況の確認
散気状況
の確認

・ ブロワおよび空気配管に異常な振動、騒音、発熱がないか
・ ブロワの送風量は規定量あるか・ ブロワの吐出口は適切な配管に接続されているか・ 気泡はほぼ均等に吹き上げられているか・ 散気用バルブを操作してどの程度の調整が可能か確認する
・ 上部配管の継手等に石鹸水を吹き掛ける等により空気漏れの有無を確認する
・ 硝化液循環兼汚泥移送装置、処理水移送装置にゴミ、土砂、こぼしモルタル、木クズ等が付着または堆積がないか

移送装置の
機能の確認

・ 硝化液循環兼汚泥移送装置用の循環用バルブは所定の目盛位置になっているか……循環用バルブの標準位置：（型/目盛）5 型/58%、7 型/60%、10 型/82%
・ 処理水移送装置用の放流用バルブは所定の目盛位置になっているか……移送用の標準位置：（型/目盛）5 型/50～55%、7 型/55～60%、10 型/60～65%

28

チェック

チェック項目
堆積汚泥および
処理水槽浮上物の移送機能の確認

流入・放流管渠の水の流れ方の状況確認

臭気対策の確
認

浄化槽上部の利用状況の確
認

シーディング剤
添加の確認
消毒剤の準備細目・ ひしゃくや自給式ポンプでスカムや堆積汚泥を容易かつ安全に移送できるかどうか

・ 生活排水以外の特殊な排水および雨水等の流入がないか
・ 施工完了後、管渠内の洗浄がおこなわれているか（ゴミ、こぼしモルタル、木クズ、ビニル袋等はないか）どうか
・ 建物内へ臭気が逆流しにくいようになっているか
・ 流入管渠の桝はインバートが切ってあるか
・ 放流落差を確認する
・ 最も遠い点検口から水を流し、管渠内の流れ方を確認する〔 流入・放流管渠の途中にポンプ槽が設けられている場合 〕
・ レベルスイッチの管理性およびポンプの能力を確認する〔 臭突が設けられている場合 〕
・ その施工状況、臭突の開口部の位置を確認する〔 臭突が設けられていない場合 〕
・ 散気後の排出空気の流れ方向を確認する
・ 浄化槽上部が保守点検、清掃に支障がないよう開放されているかどうか〔 駐車場の場合 〕
・ 浄化槽が車輌荷重を受けない施工仕様で、適性に工事がおこなわれているかどうか〔 上屋付きの場合 〕
・ 上部構造物の荷重が浄化槽にかからず、また浄化槽が車輌を含めて上部荷重を受けない施工仕様で、適正に工事がおこなわれているかどうか確認する
・ 上屋内の臭気対策は､適切におこなわれているかどうか〔 浄化槽をピット内に設置している場合 〕
・ ピット内の作業空間の広さ、雨水や土砂の流入の可能性、ピット内の排水口の有無
等管理上の支障の有無を確認する
・ シーディング剤を嫌気ろ床槽第 1 室に投入したかどうかを確認する
・ 消毒剤を開封し、消毒筒に入れたかどうか確認する・ リン除去装置のコンセントを入れる

リン除去装置の準備

運転開始

・ PAC を適正量補充する・ PAC の移送及び吐出量を確認する
・ 作業後は必ずリン除去装置のシャッターを閉め南京錠で施錠する
・ 浄化槽のピーク水量を流入させ、各単位装置内および単位装置間の水の流れを確認する
・ 放流水と消毒剤との接触状況を確認する

管理者への説明
所

・ 正しい使い方（使用の準則）について説明する
・ 法的義務について説明する

見

29

チェック

小型合併処理浄化槽保守点検記録票
施設名称

浄化槽のメーカー・型式

建築物用途

処理方式

浄化槽管理者（設置者）

保守点検業者

浄化槽管理者（設置者）ふりがな

会社住所

浄化槽管理者（設置者）住所

担当者

浄化槽管理者（設置者）電話番号－－

ダイキアクシス XF－

嫌気ろ床担体流動循環方式にリン除去装置を加えた方式

会社電話番号－－

前回の点検日時

年

月

日

時

8 各単位装置共通

点検日時

年

月

日

時

衛生害虫の発生状況

一次

・

二次

越流せきの水平・固定状況

前回の清掃日年

月日

臭気の発生状況

一次

・二次

スカ ムの蓄積状況

cm

槽内水のオーバーフロ ー

一次

・

二次

汚泥の蓄積状況cm

水位上昇の痕跡

一次

・二次

12-2 処理水槽

処理対象人員

5

・

7

・

10

人槽

1 使用の状況

12-1 沈殿槽

人員比（BOD負荷）

人員比

短絡水流の形成

一次

・二次

スカ ムの蓄積状況cm

日平均汚水量読み値

m3 内部設備の変形・破損

一次

・

二次

汚泥の蓄積状況

cm

一次

・

二次

13 消毒槽(水道メータ等から：m 3 /日）

m3 /日

計算結果
→備考

流入の状況

隔壁の漏水
9-1 一次処理装置共通 第1室

スカ ム・堆積汚泥の蓄積状況

2 躯体・スラ ブ ・マン ホール

スカ ムの蓄積状況

cm 消毒剤の状況(膨潤・閉塞等)

マン ホール等の破損状況

汚泥の蓄積状況cm 消毒剤の接触・調整状況

スラ ブ の変形・破損等

移流口の状況

消毒剤の消費状況・補充量躯体の変形・破損

9-2 一次処理装置共通第2室以降

14-1 水質

荷重の状況

スカ ムの蓄積状況

cm 好気性生物反応槽内DO (mg/L)

mg/L

躯体の浮上，沈下の状況

汚泥の蓄積状況cm 生物反応槽内のNOx-N (＋・－・mg/L)

mg/L

漏水の状況

移流口の状況

躯体の水平の狂い

10 好気性生物反応槽共通

マン ホールからの雨水・土砂の混入

ばっ気攪拌の状況

3 管渠

空気配管等 (閉塞・破損)

管渠の誤接合微小後生動物の増殖状況

→異常部位
→異常部位

調
増

・

整

処理水のpH減

槽内水温 (℃)℃

一次処理流出水透視度

cm

→ばっ気量

二次処理流出水の外観→備考

放流水残留塩素濃度 (mg/L)

管渠からの雨水・地下水・土砂の流入

接触材・移流部の状況

14-2 窒素除去型水質

流入管渠の勾配不良

剥離汚泥の状況

放流管渠の勾配不良

生物膜の状況

放流管からの逆流

逆洗装置の作動状況

逆 洗 無
逆

洗

汚泥移送

管渠における スラ イ ム等の付着状況→異常部位
沈殿槽汚泥引抜4 ブ ロ ワ・制御機器

ポン プ の設定

ブ ロ ワの作動状況

1回当りの作動時間制御，安全機器の作動状況→・作動時刻（（5 空気配管(埋設管)mg/L

処理水のNH4 -N濃度 (mg/L)

mg/L

14-3 リン 除去型水質→備考11-2 担体流動槽

処理水のPO 4 -P濃度 (mg/L)

担体の状況 (磨耗等)

15 流入(中継)ポン プ 槽・放流ポン プ 槽

担体の流動状況

自動制御機器の作動状況

担体の充填状況

NO.1ポン プ の作動状況

11-3 生物ろ過槽

NO.2ポン プ の作動状況

分）
：

） （

：

）

（

：

） （

：

）

（

：

） （

：

）

担体の状況 (磨耗等)

配管及び配線(漏電等)の状況

空気配管の破損

ろ過装置流入部の水位

cm スカ ムある いは汚泥の蓄積状況

調整前

循環装置の作動・調整状況

調整後

L/分
調整前

7 流量調整装置
流量調整装置の作動・調整状況

mg/L

処理水のNOx-N濃度 (mg/L)

空気配管の閉塞6 循環装置cm

透視度11-1 接触ばっ気槽

管渠の破損

kg

逆洗装置の作動状況設定

L/分
調整後

L/分

逆洗装置の作動状況
L/分

回/日 清掃の必要性

予定

分/回

早急に必要 （

（

m3 ）

月

m3 ）

清掃業者への連絡事項

担体の充填状況

消耗品，部品の交換

15 処理水移送装置
処理水移送装置の作動・調整状況

16 リン 除去装置
消耗品及び交換部品の履歴

PACの残量確認

残量

消耗品及び交換部品の履歴

PACの補充補充

ポン プ 吐出量所

見【異常の有無を 記入する 項目】 0 正常です。 1 調整しました。 2 部品の交換等の改善を 行いました。 3 要観察、次回の保守点検まで様子を 見ます。 4 部品の交換、修理等の改善が必要です。
〔二次処理流出水の外観〕
0 濁り（微粒子）がほとんど ない・水に臭気がない
1 濁り（微粒子）がほとんど ない・水に臭気がある
2 濁り（微粒子）が少し認められる ・水に臭気がない
3 濁り（微粒子）が少し認められる ・水に臭気がある

4 濁り（微粒子）が認められる ・水に臭気がない

30

5 濁り（微粒子）が認められる ・水に臭気がある

ℓ
ℓ
ℓ/min

保守点検票対照表
1 使用の状況
人員比（BOD 負荷）
日平均汚水量（水道メータ等から：m3/日）
流入の状況
2 躯体・スラブ・マンホール
マンホール等の破損状況
スラブの変形・破損等
躯体の変形・破損
荷重の状況
躯体の浮上、沈下の状況
漏水の状況
躯体の水平の狂い
マンホールからの雨水・土砂の混入
3 管渠
管渠の誤接合管渠の破損
管渠からの雨水・地下水・土砂の流入
流入管渠の勾配不良
放流管渠の勾配不良
放流管からの逆流
管渠におけるスライム等の付着状況
4 ブロワ・制御機器
ブロワの作動状況制御、安全機器の作動状況
5 空気配管（埋設管）
空気配管の閉塞
空気配管の破損
6 循環装置循環装置の作動・調整状況
7 流量調整装置
流量調整装置の作動・調整状況
消耗品、部品の交換
消耗品及び交換部品の履歴
所見

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
○
○
○
×
○
○
○

8 各単位装置共通
衛生害虫の発生状況
臭気の発生状況
槽内水のオーバーフロー
水位上昇の痕跡
短絡水流の形成
内部設備の変形・破損
隔壁の漏水
9-1 一次処理装置共通 第 1 室
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
9-2 一次処理装置共通第 2 室以降
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
10 好気性生物反応槽共通
ばっ気撹拌の状況
空気配管等（閉塞・破損）
微小後生動物の増殖状況
11-1 接触ばっ気槽
接触材・移流部の状況
剥離汚泥の状況
生物膜の状況
逆洗装置の作動状況
11-2 担体流動槽
担体の状況（摩耗等）
担体の流動状況
担体の充填状況
11-3 生物ろ過槽
担体の状況（摩耗）ろ過装置流入部の水位
逆洗装置の設定
逆洗装置の作動状況
担体の充填状況

31

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
○
○
○
×
×
×
×
×

12-1 沈殿槽
越流せきの水平・固定状況
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
12-2 処理水槽
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
13 消毒槽スカム・堆積汚泥の蓄積状況
消毒剤の状況（膨潤・閉塞等）
消毒剤の接触・調整状況
消毒剤の消費状況・補充量
14-1 水質
好気性生物反応槽内 DO（mg/L）
生物反応槽の NOx-N（+・-・mg/L）
処理水の pH
槽内水温（℃）
一次処理流出水透視度
二次処理流出水の外観
透視度
放流水残留塩素濃度（mg/L）
14-2 窒素除去型水質
処理水の NOx-N（mg/L）
処理水の NH4-N 濃度（mg/L）
14-3 リン除去型水質
処理水の PO4-P（mg/L）
15 処理水移送装置
移送装置の作動・運転状況
16 リン除去装置
PAC の残量確認・補充
ポンプ吐出量の測定○○

清掃の必要性○清掃業者への連絡事項

○

○
○
○
×
×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

XF型浄化槽清掃記録票
清掃業者
担当者
会社住所
会社電話番号
設置名称(使用者名等)

前回の清掃実施日

年

月

日

建築物用途

清掃予定日

年

月

日

浄化槽管理者
(設置者)

清掃実施日

年

月

日

ふりがな

計画汚泥引抜単位装置

住 所(地図のページ数)（

一次処理装置第1室 一次処理装置第2室以 降 接触 ばっ 気槽
担 体 流 動 槽
生 物 ろ 過 槽
沈 殿 槽
処 理水 槽消 毒槽
管 渠
中 継 ポンプ 槽
流 入 ポンプ 槽
放 流 ポン プ槽

）

3

電話番号

清掃対象単位装置の総容量

設置場所

使用車両 (バキューム車・汚泥濃縮車・汚泥脱水車)

5人：1.514，7人：2.119，10人：3.154(m )3

清掃汚泥量 (搬出汚泥量)(m )槽容量に対する
清掃汚泥量
張り水量

浄化槽のメーカー・型式

ダイキアクシス ･ XF型

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽

％

－

処理方式

嫌気ろ床担体流動循環方式にリン除去装置を加えた方式

一次処理装置第1室％％

一次処理装置第2室以降

％

％

m ／日

二次処理装置

％％％－処理対象人員(人槽)5 ・ 7 ・ 10 人槽
3

計画日平均汚水量
設置年月日

年

月

日

放流ポンプ槽使用開始年月日年

月日

管渠の洗浄 (方法)

有 ・ 無 ( 水 道 水 ・高 圧洗 浄・ その 他)
無 ・ 変 形 ・ 破 損 ・ 漏 水

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽の有無

有

・

無

内部設備の変形・破損・漏水

油脂分解槽の有無

有・

無異物等の流入放流ポンプ槽の有無

有・

無清掃汚泥の処分先特記事項 (・内部設備の変形破損の状況，全量引抜いた場合の理由等)

保守点検業者への連絡事項

32

有

・

無

清掃記録票対照表
項目

記

浄化槽のメーカー・型式

入例

処理対象人員（人槽）○ ダイキアクシス・XF型
嫌気ろ床担体流動循環方式に○リン除去装置を加えた方式○ 5・7・10

計画日平均汚水量○ 1.0 ・ 1.4 ・ 2.0

設置年月日

○

処理方式

使用開始年月日○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽の有無○

油脂分離槽の有無○

放流ポンプ槽の有無○

計画汚泥引抜単位装置
一次処理装置第1室 一次処理装置第2室以降
接触ばっ気槽 （担体流動槽） 生物ろ過槽（沈殿槽） 処理水槽 （消毒槽） （管渠）（中継ポンプ槽） （流入ポンプ槽） （放流ポンプ槽）○ ※（ ）は状況に応じて清掃

清掃対象単位装置の総容量

○

使用車両

○

清掃汚泥量（搬出汚泥量）○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽○

一次処理装置第1室○

一次処理装置第2室以降○

二次処理装置○

放流ポンプ槽○

管渠の洗浄（方法）○

内部設備の変形・破損・漏水○

異物等の流入

○清掃汚泥の処分先○

33

5人：1.514m3 、7人：2.119m3
10人：3.154m3

■ 仕様・寸法表
Ｌ

送気口

PAC注入接続口
PAC移送チューブ導入ホース

放流用バルブ
薬剤筒
流入管

担体流動槽

流出管

Ｗ

嫌気ろ床槽第1室

消毒槽
沈殿槽

嫌気ろ床槽第2室

循環用バルブ

臭突口
清掃孔

硝化液循環兼汚泥移送管
PAC移送チューブ
導入ホース固定部品

平面図
マンホール

掃除口兼PAC注入部

h2

h1

G.L
流入管底

W.L

放流管底

Ｈ

消毒槽
担体流動槽
嫌気ろ床槽第1室
沈殿槽

嫌気ろ床槽第2室

散気装置

断面図

項 目
処理対象人員
全長（L）
全巾（W）
全高（H）
流入管底
放流管底
流入・放流管径
嫌気ろ床槽第 1 室
嫌気ろ床槽第 2 室
担体流動槽
沈殿槽
消毒槽
総容量

単位
人
mm
mm
mm
mm
mm
mm
m3
m3
m3
m3
m3
m3

XＦ-5 型
5
2330
1140

XＦ-7 型
7
3090
1140

2.346

φ100
1.070
1.049
0.627
0.420
0.023
3.189

目安重量

kg

250

295

560

ブロワ

L/min

60

80

100

1580
280
330
0.775
0.739
0.457
0.352

34

XＦ-10 型
10
2800
1700
1890
330
430
1.635
1.519
0.936
0.729
4.842