Presseinformation zur FAKUMA 2017
Hygienische Verpackung im Universal DesignLohne, im September 2017 – Die Verpackung ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen
Vermarktung eines Produkts. Je größer der Mehrwert für den Endverbraucher ist,
desto besser. Neben einer ansprechenden Optik müssen moderne Verpackungenauch Anwenderfreundlichkeit aufweisen und je nach Einsatzzweck und Branche
bestimmte Funktionen erfüllen, wie z. B. eine einfache Dosierung, Kindersicherheit
oder Seniorenfreundlichkeit. Auf der Fakuma 2017 präsentiert Pöppelmann FAMAC®
unter anderem innovative Serien und Sonderlösungen im Bereich der EinschweißAusgießer.
Pöppelmann FAMAC® entwickelt und produziert technische Funktionsteile und moderne
Verpackungen für verschiedenste Industriezweige. Die erfahrenen Verpackungsentwickler
arbeiten nach dem Universal-Design-Konzept: Das heißt, dass Produkte unter genauer
Betrachtung der Eigenschaften und Bedürfnisse der Nutzer gestaltet werden sollen, sodass sie
ohne weitere Anpassung und Spezialisierung für möglichst viele Menschen nutzbar sind.
Produkte im Universal Design wie der PouchBooster® mit Einschweiß-Ausgießer zeichnen sichdurch eine sinnvolle und intelligente Gestaltung aus, sind intuitiv benutzbar und fehlertolerant.
Um die hohen Erwartungen der Kunden an ein ergonomisches Verpackungsdesign zu erfüllen,
optimieren die Kunststoffspezialisten aus Lohne die Entwicklung und Produktion derEinschweiß-Ausgießer immer weiter. Dabei hat sich der PouchBooster® in den vergangenen
Jahren zu einer übergreifenden Lösung entwickelt, die allen Anforderungen gerecht wird. Der
Einschweiß-Ausgießer ist zu einem zentralen Element des Beutels und für Verbraucher zu
einem unverzichtbaren Bestandteil geworden.
Innovatives Dosiersystem für luftfreie, hygienische Entnahmesysteme
Einschweiß-Ausgießer bietet Pöppelmann FAMAC® auch als Sonderlösung für unterschiedliche
Anwendungsbereiche an – z. B. für die luftfreie Mehrfachentnahme von anspruchsvollen
Hygieneprodukten. Gemeinsam mit der Schülke + Mayr GmbH aus Norderstedt entwickelte
Pöppelmann FAMAC® ein unkompliziertes, hygienisches Verpackungskonzept. Die Lösungverhindert, dass bei der Produktentnahme Luft in die Verpackung gelangt oder sich Rückstände
am Deckel bilden, wie dies bei bestehenden Lösungen oft der Fall ist. „Wir wollten ein
einfaches und sicheres Entnahmesystem mit guter Restentleerung, welches sich für dieSterilisation eignet und einhändig zu bedienen ist, ohne dass das Produkt verunreinigt wird“,

erzählt Lars Teutenberg von Schülke. Die Experten von Pöppelmann FAMAC® konzipierten
daraufhin einen Einschweiß-Ausgießer, der von einem Ventil verschlossen wird und sich nur
durch den Druck auf das Betätigungselement öffnet. So lässt sich das Produkt luftfrei
entnehmen und behält seinen hygienischen Status über die Anwendungsdauer bei. Die Lösung
ist auch branchenübergreifend einsetzbar, beispielsweise als Portionierer für Soßen oder
Ketchup in der Gastronomie.
Rapid Prototyping für eine schnelle Entwicklung
Insbesondere zur Entwicklung maßgeschneiderter Sonderlösungen ist der Einsatz von Rapid
Prototyping besonders wichtig. Die moderne hauseigene additive Fertigung ermöglicht esPöppelmann FAMAC®, in kürzester Zeit Prototypen zu erstellen. „Eine moderne, markt- undzukunftsfähige Verpackung nach Universal-Design-Kriterien bedarf einer langen
Entwicklungsphase. Mit unseren Prototypen im 3D-Druckverfahren beschleunigen wir die
Abstimmung mit unseren Kunden und sparen so Zeit und Kosten“, erklärt Engelbert Rechtienvon Pöppelmann FAMAC®.
Die FAMAC®-Arbeitsweise: effizient und sicher
Bei der Entwicklung und Produktion technisch anspruchsvoller Funktionsteile und Baugruppen
legt Pöppelmann FAMAC® besonderen Wert auf höchste Qualität und wirtschaftlich optimale
Lösungen. Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2008 und13485:2010 sowie das zertifizierte Hygienemanagementsystem HACCP bieten Kunden dabei
zusätzliche Sicherheit. Gleichzeitig wissen die FAMAC®-Projektleiter, worauf es noch ankommt:
Kurze Entwicklungszeiten, zielgerichtete Produktoptimierung und eine sichere Prozessplanungsorgen für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Für ein Höchstmaß an Sauberkeit besteht
bei Pöppelmann FAMAC® zudem die Möglichkeit, besonders empfindliche Spritzgussteile unter
Reinraumbedingungen zu produzieren.
In Halle B5, Stand 5107 haben Fachbesucher der Fakuma 2017 vom 17. bis 21. Oktober die
Möglichkeit, sich einen ersten Eindruck von den vielseitigen FAMAC®-Lösungen zu verschaffen– vom Standardprogramm bis hin zu kundenspezifischen Lösungen.
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Weitere Auskünfte:
Gerhard Brock
Pöppelmann GmbH & Co. KG14, Kunststoffwerk–Werkzeugbau
Pöppelmannstraße 5, 49393 Lohne, DeutschlandTelefon: 04442 982-3900, Fax: 04442 982-417
E-Mail: GerhardBrock@poeppelmann.com

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Pressestelle:
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E-Mail: info@koehler-partner.de • www.koehler-partner.de

BildunterschriftenAbb. 1: Für Schülke + Mayr entwickelte Pöppelmann FAMAC® einen hygienischen
Einschweiß-Ausgießer, der verhindert, dass Verunreinigungen in das Produkt dringen
Abb. 2: Ein Ventil, das den Einschweiß-Ausgießer verschließt, öffnet sich nur bei Druck auf
das Betätigungselement (hier in blau dargestellt)
Abb. 3: Die hauseigene additive Fertigung erlaubt es Pöppelmann FAMAC®, in kürzester
Zeit Prototypen zu erstellen
Keywords
Pöppelmann FAMAC, PouchBooster, Einschweiß-Ausgießer, Verpackung, Universal Design,
Rapid Prototyping, additive Fertigung, Prototypen im 3D-Druckverfahren, hygienischesDosiersystem

Meta-Title/Meta-Description
Steriles Dosiersystem im Universal Design
Pöppelmann FAMAC entwickelt Einschweißausausgießer zur hygienischen
Mehrfachentnahme. Hier weiterlesen.

Deeplink
www.poeppelmann.com/de/famac/kompetenzen/technologien/reinraumproduktion/