環境・安全レポート（レスポンシブル・ケア活動報告）

2009 年版

株式会社
三重工場

-0-

目次
１．ごあいさつ２頁

２．三重工場の概要

３頁

３．環境保全活動(1) 環境方針

４頁(2) 環境行動目標

４頁

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境管理推進組織

４頁(2) 環境管理推進体制(3) 環境教育(4) 環境会計

５頁
５頁(5) グリーン購入

５・６頁

５．環境パフォーマンス
(1) 環境負荷のインプットの低減

６頁(2) 環境負荷のアウトプットの低減

７頁

６．安全衛生活動(1) 労働安全衛生方針(2) 労働安全衛生活動目標(3) 安全衛生管理推進組織と体制(4) 安全衛生教育

９頁
１０頁(5) 安全衛生活動の成果

１０・１１頁(6) 保安活動

１１頁

７．物流環境・安全活動

１１頁

８．社会貢献活動(1) 地域とのコミュニケーション

１２頁(2) 工場周辺の一斉清掃

１３頁

アンケート

１４頁

-1-1. ごあいさつ
現在、我が国では「持続的発展が可能な社会」を構築するための諸整備を進めており、昨年の洞爺湖サミットの後、化石燃料への依存を断ち切り、低炭素社会へと大きく舵がきられようとしています。弊社は積極的な社会貢献を行っていくことの重要性を強く認識しており、「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」、「世界とともに生きる」という経営理念のもと、環境保全と経済発展とを両立させるという命題に対して、全社的に取り組んできております。
当三重工場は昭和 40 年の開設以来、プラスチック用樹脂添加剤や情報化学品材料等を製造してきましたが、従来から「環境保全は工場の発展・存続のための最重要インフラ」と位置づけ、同業他社に先駆け環境保全の管理を向上させてきました。これを徹底させるための国際基準である「ISO 14001：環境マネジメントシステム」の認証登録を 1996 年 12 月に受け、2005 年には 2004 年度版への移行を完了しました。また、安全対策も環境保全同様に重要との認識の下に、「OHSAS 18001：労働安全衛生マネジメントシステム」の適合証明を 2000 年9 月に受け、2008 年 8 月には 2007 年度版への移行を行いました。
当社の需要家、株主、地域住民の方々、また工場で働く従業員にとって、安全であり且つ信頼される工場であり続けられるように、今後とも工場労使一体となって更なる改善・改革に取り組んでいく考えです。
本報告書は、2008 年度の当三重工場の安全・環境に対する取り組みとその成果を集大成したものです。2008 年度は、環境面では①公害と苦情の撲滅、②省エネルギーの推進、③廃棄物削減、④グリーン調達の推進を目標として掲げ、一部の未達成はあったものの、全体的には後述の通り相応の成果を収めることができました。また安全面では、労働災害と通勤途上災害を０件とすることを目標として掲げ、微傷な災害は４件発生していますが、不休災害としては従業員と協力会社でそれぞれ１件の発生に留まりました。環境面・安全面ともに、未達成の項目に関しては今後の検討課題として取り組んでいく所存です。2009 年度は 2008 年
度の結果を踏まえた上で、前年度以上に継続的な改善・改革に邁進していく予定であり、中でも地球温暖化対策として炭酸ガスの発生削減に積極的に取り組んでいきます。
当三重工場は、地域に根ざした市民企業として、行政や地域社会とのパートナーシップの強化にさらに努め、あらゆる機会を通じ地域の発展と環境保全に尽力し、「環境調和型企業」の実現に向けあらゆる努力をしていきます。
当三重工場の環境保全・安全対策の諸活動を皆様にご理解頂くと共に、皆様からのご意見・ご指導をいただければ幸いです。

２００９年

９月

株式会社
三重工場長

村瀬 久-2-２．三重工場の概要【沿革・事業内容・工場運営】
株式会社ＡＤＥＫＡ三重工場は樹脂添加剤、情報化学品材料等の製造を行っています。当工場は、樹脂添加剤の一つである塩化ビニル用安定剤製造のため、1965 年(昭和 40 年)にアデカ･アーガス化学株式会社三重工場として開設し、1990 年(平成 2 年)に旭電化工業株式会社と合併し、旭電化工業株式会社三重工場となりました。旭電化工業株式会社は、2006 年（平成 18年）5 月 1 日に社名を株式会社ＡＤＥＫＡと変更し、新たな一歩を踏み出しました。
三重工場は三重県桑名市郊外の多度山麓の田園地帯にあり、塩化ビニル用安定剤、塩化ビニル・ゴム用可塑剤、ポリオレフィン用抗酸化剤、光安定剤などの樹脂添加剤、感熱紙用添加剤、液晶パネル用画像材料、DVD 用光記録色素などの情報化学関係の材料を製造しているファインケミカルの工場です。
緑豊かな田園地帯に立地することから、工場開設時より環境に配慮した活動を進めてきました。より一層環境に優しい工場を目指し 1996 年(平成 8 年)12 月に国際環境マネジメントシステム ISO 14001 を認証取得し、これにより活動を展開しています。
労働安全衛生管理は従来の活動をマネジメントシステムにまとめ、BS 8800 を基本とした労働安全衛生マネジメントシステム、OHSMS の適合証明を 2000 年(平成 12 年) 9 月に財団法人日本品質保証機構(JQA)より受け活動してきましたが、2001 年(平成 13 年) 9 月に OHSAS18001 への移行を行いました。
品質管理についても 1993 年(平成 5 年) 5 月に国際品質管理システム ISO 9002 を認証取得しました。規格の改正により 2002 年(平成 14 年) 7 月に ISO 9001（2000 年度版）への移行を完了し、これにより管理しています。
また、TPM 活動にも取り組み 1989 年（平成元年）TPM 優秀賞第Ⅱ類、その後 1995 年（平成 7 年）に TPM 優秀賞第Ⅰ類を受賞しました。三重工場は 5S 活動の基礎の上に環境、安全・衛生、品質の 3 本のマネジメントシステムを確立し、地域住民、顧客、働く人たちに安心を与える、磐石な体制で運営を行っています。また、2006 年（平成 18 年）から 3 年間の MPI-200という人材育成と同時に生産性向上を目指す独自の活動を展開し、成果を挙げることができました。さらに、海外の関連会社や工場の技術指導・援助等の技術センターとしての役割も果たしています。

1965 年(昭和 40 年)工場開設時の全景【工場概要】
開設
1965 年（昭和 40 年）10 月
敷地118，331 ㎡ （約 35,800 坪）
従業員
190 名（再雇用 3 名、嘱託 6 名を含む）2009 年 9 月 1 日現在
常駐協力会社：
89 名（ADEKA 総合設備、ADEKA 物流、三重加工サービス）組織
2 部 10 課
勤務形態
日勤、2 班 2 交代、4 班 3 交代-3-３．環境保全活動(1) 環境方針
三重工場では下記の環境方針を策定し、方針に従って活動しています。
三重工場環境方針＜理念＞㈱ ADEKA 三重工場は、自然豊かな地域に立地している化学工場であることを認識し、環境保全への取り組みを工場運営の最重要課題のひとつと位置づけ、環境と調和した活動を推進し、環境にやさしい工場作りを目指します。
＜方針＞○ 法規制の遵守と継続的改善
環境に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項ならびに社内基準を遵守すると共に、技術的・経済的に可能な範囲で環境保全の継続的改善に努めます。
○ 環境負荷の低減
工場活動が環境に及ぼす影響を捉え、持続可能な目的・目標を設定し廃棄物・エネルギー等の環境負荷の低減に努めます。
○ 環境保全意識の高揚
環境教育・啓蒙活動を通じて、従業員一人一人が環境保全意識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。
○ 対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り、社会に安心と信頼を与える工場作りに努めます。
２００９年 ６月２２日
株式会社 ADEKA 三重工場長 村瀬 久

(2) 環境行動目標
2008 年度は「地球環境保全の強化」を目的として、次の目標を掲げ活動してきました。
目標
１． 環境保全
① 廃水・廃棄物トラブルの低減② 有害化学物質の管理強化③ 有害化学物質の実態把握（PRTR 対象物質）定期的排出量調査と削減④ 海外工場のレベルアップ支援⑤ 地域に根ざした工場作り
２． 継続的管理目標① 公害・苦情の発生
０件② 省エネルギーの推進原単位比で対前年 １％改善
③ 産業廃棄物削減(添加剤工程)
原単位比で対前期 ２％改善
④ グリーン調達の推進
指定 38 品目で 80％達成⑤ ゼロエミッションの推進
最終埋め立て比率を 1.5％に削減

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境管理推進組織三重工場では、早くから環境管理に取り組み、1996 年には国際規格 ISO 14001 の認証を取得し、環境マネジメントシステムを導入しています。2005 年度には ISO 14001：2004 年度版に更新しています。このシステムでは常駐協力会社を含む全ての部門及び階層の役割、責任、権限について明確に規定しています。
-4-

(2) 環境管理推進体制
工場長は、組織と教育を維持管理するために必要な環境を整備するとともに、必要な資源源(人、技術・技能、資金)を用意する責任を負っています。環境管理に関する意思決定機関として、全部署の代表者で構成する安全・環境管理委員会を設置し、管理を推進しています。
(3) 環境教育
環境マネジメントシステムで定める役割、責任、権限を遂行するために、組織のために働く全ての人々に対して、環境マネジメントシステムの周知と自覚の徹底を図ります。
全員のレベル向上と環境の継続的改善を進めるための教育訓練計画を全ての部署で作成し、それに則り教育訓練を行っています。また、公的資格の取得にも努め、多数の資格を取得しています。表－１に主たる資格の取得者一覧を示しました。
表－１ 主たる資格の取得者一覧表
２００９年８月末現在
資格名称
人数
資格名称
人数
環境計量士

１名

第一種衛生管理者

３名

１級ボイラー技士

９名

２級ボイラー技士

１３名

ボイラー整備士

８名

作業環境測定士

０名

公害防止管理者

大気１種

３名

電気主任技術者 ３種１名

公害防止管理者

大気２種

５名

保全技能士 １級

０名

公害防止管理者

水質１種

９名

保全技能士

２級

２９名

公害防止管理者

水質２種

４名

エネルギー管理士

３名

酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者
危険物取扱者

甲種

危険物取扱者

乙種４類危険物取扱者

乙種４類以外

消防設備士

乙種１類

消防設備士 乙種６類
有機溶剤作業主任者技能講習
修了者
特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者技能講習
修了者

１５１名

フォークリフト免許取得者

１６４名

３３名

ｸﾚｰﾝ運転業務特別教育修了者

１２８名

１３９名
３１名
１名

３１名

監督者教育
職長等安全衛生教育

７名

消防設備士

１名

乙種２類

２名
１４８名
１３８名

第一種圧力容器取扱作業主任者技能講習修了者

７９名

特別管理産業廃棄物管理責任者講習修了者

４名

乾燥設備作業主任者技能講習修了者

４３名

廃棄物中間処理施設技術管理者

３名

廃棄物焼却施設技術管理者

０名(4) 環境会計2008 年度の設備投資は大型設備投資がなく前年度よりも減少し、また、環境設備投資額も前年度より減少しましたが、省エネルギー効果については、地道な省エネ努力により前年度に比較し倍増しました。原材料削減効果金額も各部署の努力で増加しました。
表－２
環境会計
単位 千円
2007 年度
2008 年度

1,556,797
164,246
11,9595,750

期間中の総設備投資額
期間中の環境設備投資額
期間中の省エネルギー効果
期間中の原材料削減効果-5-

1,098,271
113,783
27,2097,106

(5) グリーン購入
三重工場で使用する文具 426 品目の内、エコ商品が市販されているのは 350 品目で、市販されている物は全てエコ商品に切り替えました。文具以外の事務用品 68 品目については 64 品目をエコ商品に切り替えました。結果として、グリーン購入比率は文具では 82％、文具以外では 84％となり、目標の 80％を達成しました。

５．環境パフォーマンス（環境保全への取り組みと改善状況）
表－３

インプットとアウトプットのまとめ

INPUT【エネルギー】【水】

項目

対前年比（%）

電力(原油換算量）

3,596kL▲15.6

蒸気（原油換算量）

3,226kL▲4.3

廃油焼却（原油換算量）

888kL

▲10.7

項目

対前年比（%）

地下水汲み上げ量

1,360ｔ▲22.4

OUTPUT【大気】【化学物質】

【水域】

【製品】

項目

対前年比（%）

CO2 発生量

15,693ｔ▲5.4

NOX 排出量

14.0ｔ＋23.9

NOX 排出濃度45ppm

▲2.2

項目

対前年比（%）

PRTR 物質排出量0.16ｔ＋6.7

廃棄物への移動量40.58ｔ

＋145

項目

対前年比（%）COD 排出量

1.9ｔ

19 倍

BOD 排出量

1.4ｔ

＋14.3

水の循環量871ｔ

▲4.4

項目

対前年比（%）

生産量13,727ｔ

項目
【廃棄物】

▲20.1
対前年比（%）

廃棄物発生総量

10,112ｔ

▲12.2

外部委託量

3,417ｔ▲9.9

最終埋め立て量99ｔ▲19.5

ゼロエミ比率0.98%▲0.1 ポイント-6-

(1) 環境負荷のインプットの低減
1) エネルギー使用量
ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量：原油工場で使用するエネルギー
原油換算 ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量と原単位
換算（kL）(kL）（kL/t）
原単位
原単位(kL/t)
は、原材料の加熱用蒸気を発8,6000.600
生させるために使用する都市0.550
ガスと、動力・照明に使用す8,200る電力に分けられます。2008
0.500
年度のエネルギー使用量は0.4502007 年度に比較して、生産量 7,8000.400の急減に伴い、都市ガス使用量と電力を原油に換算した値
0.350
7,400
で、燃料では 4.3％,電力では0.30015.6％の減少となりました。
7,000
0.250
しかし、生産効率の低下によ
2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度り、製品 1ｔ当りのエネルギー使用量（原単位）は 0.562 kL/t
図－１ エネルギー使用量と原単位となり、前年度比 13.8％の大幅な悪化となりました。
2) 地下水使用量
三重工場では飲料水を含め、地下水汲み上げ量（ｔ）
地下水汲み上げ量と地下水原単位
構内で使用する水は全て地下
汲 み上げ量（t/ ｔ）原単位
原単位（ｔ/ｔ）( 千ｔ）
水により賄っています。工場
2,000
110
構内に掘られた井戸から汲み上げられた地下水は、各工程1,600105で使用された後、工場から排1,200100出されています。地下水を有効に利用するため、冷却塔で80095冷却し、再利用を図っています。2008 年度は汲み上げ量、40090
製品 1ｔ当たりの使用量（原単085位）ともに、2007 年度より削
2004 年度 2005 年度 2006 年度 2007 年度 2008年度減することができました。
図－２ 地下水汲み上げ量と原単位(2) 環境負荷のアウトプットの低減
1) 大気への排出量① CO2 発生量
三重工場では前述のように、 発生量
CO2発生量とCO2発生量(千ｔ）
原単位
（千ｔ）
（t/t）
生産活動に多くのエネルギー原単位
原単位(t/t）
17.00
1.400を使用しており、生産活動に16.50
1.200伴って CO2 が発生します。CO216.00
1.000の発生量は購入電力を含んだ15.50
エネルギーの使用量に比例し0.80015.00ています。2004 年度に、蒸気
0.600
14.50
ボイラーの燃料転換により、
0.400
14.00
CO2 発生量・原単位ともに大幅0.200
13.50に削減することができました
13.00
0.000が、2008 年度は前年に比べ、2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度
生産量急減に伴い CO2 の発生量は大幅に低下しましたが、
図－３ ＣＯ2 発生量と原単位-7-生産効率の低下もあり、原単位は増加しました。
② ＮOX 排出量
三重工場では、プロセスのｔ
NOx排出量と濃度ppm
熱源として蒸気を必要とする
規制値
160
ためボイラーを設置していま150ppm140す。2004 年度以降はボイラー
NOx排出量総量ｔの燃料転換により、SOX の排120
NOx排出濃度 ppm
出はなくなり、NOX の排出量100総量もそれ以前に比較して、80減少しています。NOX の排出60
濃度の実測値は横這いですが、40規制値 150ppm を十分に下回20っています。
02004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度

図－４ＮＯX 排出量と排出濃度

2) 有害化学物質の排出・移動PRTR対象物質
取扱量 t
取扱量
三重工場では原料として多取扱・移動・排出量
移動量 t
移動量排出量くの化学物質を使用していまｔｔ
排出量 t
0.20
1800
す。製品の多様化により、原1600料の種類も増加しており、国0.16
1400の定める PRTR 法の対象となる第一種指定化学物質の内、1200
0.12
年間取扱量が 1ｔを越える品目
1000の数は 2008 年度では 18 物質
8000.08となっています。その取扱量600について 2008 年度は前年度に4000.04比較して減少しました。今後200も取扱量の削減に努力してい00.00
きます。排出・移動量につい2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度ては、排出量の抑制に努めてきましたが、2008 年度は約
図－５ PRTR 対象物質取扱・移動・排出量164kg と前年度に比較して 13kg の増加となり、移動量は前年度に比較して 24.5ｔの増加となりました。
3) 水域への排出量と推移工場の製造工程からは 1 日
COD発生量と発生量 ｔｔに約 300 ﾄﾝの廃水が発生しま
濃度mg/L濃度 mg/Lす。廃水は活性汚泥処理を行
濃度規制値 105.00
ｍｇ/Lった後、雨水・冷却水を除い4.00て全量を公共下水に投棄しています。工場廃水は工程改善
3.00や設備改善を進め、環境負荷2.00の低減に努めています。工場
1.00
外への排出水中の化学的酸素要求量（COD）の推移を右の表
0.00
2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度に示しました。COD 発生量は増加しましたが濃度としては図－６ COD 発生量と濃度全く問題ありません。
-8-4) 産業廃棄物
生産工程からは各種の産業廃
委託量 千t
原単位
廃棄物発生量と（千ｔ）
廃棄物発生量 千ｔ(t/t ）
委託量原単位棄物が発生します。2006 年度か
0.350
14.00
委託量原単位 t /t
ら廃棄物のより多く発生する高0.300
12.00
機能製品に的を絞った廃棄物削
0.250
10.00
減活動を展開した結果、2008 年
0.200
8.00
度は前年に比べ、製品 1ｔ当りの0.150発生量（廃棄物原単位）を減少6.00させることができました。
0.100
4.00
産業廃棄物の内、利用できる0.050
2.00
ものを再利用し、資源の有効利0.0000.00
用に努めています。表－５は各2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度工程で発生した廃棄物を焼却した熱を利用して発生した蒸気量を
図－７ 廃棄物発生量と原単位示します。2008 年度は廃棄物量自体が減少したことにより、リサイクルによる蒸気発生量は減少しました。しかし、それでも蒸気使用量の 20％近くをサーマルリサイクル（熱回収）により賄っています。
表－５ 産廃炉の蒸気発生量と熱回収率
2004 年度
2005 年度
2006 年度
2007 年度
2008 年度
蒸気発生量 ｔ15,12516,10116,455
14,632
12,665
蒸気使用量 ｔ50,501
52,25170,06870,521
65,119
熱回収率（％）
29.9
30.8
23.5
20.719.4
産業廃棄物のゼロエミッショ
廃棄物発生総量（ｔ）
発生量（ｔ）
ゼロエミ比率のンに向けた取り組みは、ADEKA
比率
埋め立て量（ｔ）
埋め立て量（％）
推移
全社として 2010 年度に、最終埋ｾﾞﾛｴﾐ比率（％）新（ｔ）
1.60
14,000
め立て量を廃棄物発生総量の1.400.5％未満にすべく、埋め立て量12,0001.20の削減を進めています。最終埋
10,0001.00
め立て量の廃棄物発生総量に対8,0000.80する比率（ゼロエミ比率）は 2008
6,000
年度で 0.98％となり、前年度に0.604,000比較し、若干の減少となりまし0.402,000た。埋め立て量自体は減ってい0.20
ますが、発生量も減少したため0.0002004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度です。埋め立て量削減に向けた活動を展開し、2010 年度にゼロエミッション達成を目指します。
図－８ ゼロエミッション比率

６．安全衛生活動(1) 労働安全衛生方針
三重工場労働安全衛生方針＜理念＞㈱ ADEKA 三重工場は、社会の一員として労働安全衛生が工場活動の基盤であることを認識し、安全で快適な職場作りを推進すると共に、社会に安心と信頼を与える工場作りを目指します。
-9-

三重工場労働安全衛生方針＜方針＞○ 法規制の遵守
労働安全衛生に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項ならびに社内基準を遵守します。
○ 安全・健康の確保
取り扱い物質および設備の性質を把握し、取り扱い方法・設備の適正な管理を実施し、傷害及び疾病を予防します。適正な目標を定め、作業環境並びに労働安全衛生パフォーマンスの継続的改善に取り組みます。
○ 労働安全衛生意識の高揚
教育・啓蒙活動を通じて、従業員一人一人が労働安全衛生意識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。労働安全衛生目標を設定し、目標を実行するための方向性を示します。
○ 対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り、社会に安心と信頼を与える工場作りに努めます。
２００９年 ６月２２日
株式会社 ADEKA 三重工場長 村瀬 久

(2) 労働安全衛生活動目標
目標
１．

労働安全･保安防災の先取管理の強化① 非定常作業のﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄと対策の実行② 安全協力会活動の工場内の履行徹底と物流事故の防止③ ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄによる災害再発防止対策の有効性の確認と確実な実施④ 若年者層への体験学習教育と緊急措置訓練実施⑤ 緊急時の保安体制の確保⑥ 安全保安技術の継承
２． 継続的管理目標 （半期）
① ヒヤリハット報告
５００件以上② STOP-MIE
１５０件以上③ 危険予知１５００件以上④ 安全提案
５００件以上 （内、安全改善） ４００件以上⑤ 安全ワンポイント
２００件以上(3) 安全衛生管理推進組織と体制
安全衛生管理は、労使で構成する安全衛生委員会および安全管理責任者を長とする安全管理委員会の両輪で推進しています。構内常駐協力会社も安全管理委員会の構成員として足並みを揃えた活動を行っています。
(4) 安全衛生教育
労働安全衛生マネジメントシステムでは、工場のすべての部門及び階層の役割、責任、権限について明確に規定しています。この役割、責任、権限を遂行するために全ての従業員に労働安全衛生マネジメントシステムの周知と自覚の徹底を図り、必要な資格等の取得を進めています。その方策として、各部署で教育・訓練計画を作成し、それに則り教育・訓練を行っています。
(5) 安全衛生活動の成果
1) 2008 年度の安全活動【月別安全キャンペーン】- 10 -

三重工場では従来からヒヤリハット活動、STOP-MIE 活動などの展開により、災害発生防止に努めてきました。9 月の災害多発を受け、対策として月別安全キャンペーンの実施と管理者点検を強化しました。個々の事例については再発防止に取り組んでいます。この
結果、9 月以降は１件の微傷災害の発生に留まっています。更に、基本の安全教育を徹底し、日常の生産活動における安全意識を高めていきます。

2) 安全成績

災害件数の推移
件数876休業災害(従業員）

休業災害(協力会社）

不休災害(従業員）

不休災害（協力会社）

微傷災害（従業員）

微傷災害（協力会社）

通勤途上災害（従業員）

通勤途上災害（協力会社）

5432
10

1999年度 2000年度 2001年度 2002年度 2003年度 2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度

図－９ 災害件数の推移
2008 年度は災害ゼロの目標に対し、不休・微傷災害が合計で 6 件発生しました。この災
害はいずれも工程運転中の重大な災害ではなく、極軽微なものでしたが、災害発生の件数自体は、近年になく多かったことを反省しています。その後の再発防止に万全を期して、安全活動を展開しています。
(6) 保安活動【緊急事態への対応】
地震などの天災による、不慮の事故の発生に対して、企業は緊急時の手段を明確にしておかなければなりません。私達三重工場も当然のことながら、緊急時の対処について、基準、標準等に規定して対策をしています。
火災やガス洩れなどの緊急事態に対しては、初期段階で検知し警報を発するシステムを備えています。さらに、発生部署で- 11 -の初期緊急対処の体制と、工場全体での緊急時のために組織された保安出動隊が出動する体制を敷いています。
初期緊急対処と保安出動隊の要員は消防操法救急救命等、十分に訓練され、経験のある従業員で構成されています。2008 年度は、地震発生を想定した総合防災訓練を実施しました。

７．物流環境安全活動
生産活動での環境・安全活動と同様に物流部門でも環境・安全活動に取り組んでいます。
運送会社の協力を得てアイドリングストップ活動に取り組み、環境保全に努めています。
当工場の製品の多くは消防法の危険物に当ることから、万が一の輸送中の事故に備え携行しているイエローカードに基づく通報訓練を定期的に工場と運送会社が連携して行っています。
また、製品を安全にお客様の元へお届けするには、交通事故の防止にも努めることも重要で、運送会社単位で自動車事故対策センターの適性診断を受けるなど、交通事故防止にも取り組んでいます。

８．社会貢献活動(1) 地域とのコミュニケーション
1) 施設の開放
私たちは、地域との関わりを大切にしています。文教面では工場のテニスコート、野球場を開放しており、特に野球においては地元のスポーツ少年団のチームの育成などに活用していただいています。また、地域の商工会活動などへ積極的に参加し、指導的役割を果たしています。

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2) 勤労体験学習
2008 年度は 11 月 12～14 日に地元中学校の要請で、2 名の中学生の勤労体験学習を実施しました。

3) 地域ボランティア
三重工場では、毎週月曜日の朝に地元団地内の交差点二箇所で、小中学校の生徒に対して交通指導を実施しています。

(2) 工場周辺の一斉清掃
12 月 18 日に、工場外の公道の両側の清掃を東西の外周に沿って例年通り実施しました。缶等を捨てる人が少なくなり、回収量も年々減少傾向にありますが、2008年度は可燃物 2 袋、空缶、不燃物 1 袋を回収しました。この活動は今後も引き続き定期的に実施していきます。

この環境・安全レポートに関する質問、ご意見は下記の窓口へお願いします。
作成
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場 環境・安全管理委員会事務局
確認
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場 環境・安全管理責任者 髙巣澄亮
窓口
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場業務部業務課長
水谷和年
住所〒511－0251
三重県員弁郡東員町山田 3707 番地の 1
TEL 0594-76-2330㈹FAX 0594-76-3011
株式会社

三重工場

業務部業務課 行 TEL 0594-76-2330 FAX 0594-76-3011- 13 -

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでおります。
今回、2009 年版の環境・安全レポートを発行いたしましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。
皆様より頂いたご意見、感想を参考とさせて頂き、より良い活動を進めたいと考えています。
皆様の忌憚のないご意見を頂ければ幸いです。
株式会社

三重工場

環境・安全管理委員会事務局
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