（仮称）デュオ本社工場建設工事

鈴与建設株式会社

大型水槽

エントランス

工事概要
工事名

建物の特徴
(仮称)デュオ本社工場建設工事

ルアー製作メーカーの本社事務所機能を有する工場である。
最大の特徴は、建物１階にある幅20m 奥行3m 深さ5mの水族館並

工 事 場 所

焼津市上小杉字大久保701

工

平成２９年 ３月 ３日 ～ 平成３０年 １月 １５日

期

みの規模の水槽である。前面はW8400×H3800とW5600×H3800 厚さ230mmのアクリルパネルを現場接着で仕上げており、水槽廻りのコンクリート躯体は水の重量により床厚1800mm、水圧により壁厚600mmと大断面の構造となっている。

建 物 用 途

工場・事務所

構造・規模

鉄骨造 ４階建 （事務所棟：改修４階）

建 築 面 積2518.0 ㎡

工事における重点管理事項

延 床 面 積5959.19 ㎡

１．水槽廻り躯体コンクリートの品質確保

発注者

株式会社デュオ 代表取締役 社長 安達政弘

設 計 監 理鈴与建設㈱一級建築士事務所

施

鈴与建設株式会社

工者

コンクリート躯体厚が大きく打ち放し仕上げをのため、マスコンクリートに準じる品質管理が必要であった。

２．アクリルパネルの現場施工を軸とした工程管理と品質確保
アクリルパネルは大型で道路交通法上単体での運搬が不可能であった
ため、２分割して搬入し現場で接着とした。そのため、搬入時期と経路の確保が困難であった。
接着部分の透明度を確保するため、工場と同じ環境での作業が必要であり、仮設で保温小屋を作る必要があった。

３．水槽内部防水（FRP防水）の品質確保
水量300㎥（300ton）の大規模な水槽であり、水槽内防水後に装飾工事・水張りするため、再施工が許されず、確実な防水層の施工が必要であった。

４．第三者（近隣住民）に対する安全・環境管理

昼夜を問わず交通量が多い幹線道路に近く、前面道路は道幅が狭く、歩行者・自転車の往来があるため、第三者災害の防止対策が必要であった。

総合仮設計画図

外構工事 施工計画図

総合仮設計画図

来客駐車場①車両通行ｴﾘｱ②外構施工ｴﾘｱ

仮設事務所

駐車場

安全通路

ゲート

①舗装ｴﾘｱ①駐車ｴﾘｱ②駐車ｴﾘｱ②舗装ｴﾘｱ

資材置場①外構施工ｴﾘｱ②車両通行ｴﾘｱ

大型車両
通行ルート

駐車場

車路
（後施工）

工場棟（新築）４階ｽﾃｰｼﾞ

既存
事務所棟
（改修）

荷取ステージ計画図
３階ｽﾃｰｼﾞ

資材置場

ゲート

４階ｽﾃｰｼﾞガレージ

３階ｽﾃｰｼﾞ

機械室
駐車場
３階ｽﾃｰｼﾞ
４階ｽﾃｰｼﾞ

工事車両通路

A工区

駐車エリア
レッカー通路資材置場

基礎ｺﾝｸﾘｰﾄ打設計画図

鉄骨立て方計画図

外部足場計画図（工場棟）

全体工程表工事名：（仮称）デュオ本社工場建設工事

建築主

株式会社 デュオ

設計監理者

鈴与建設株式会社

施行者

鈴与建設株式会社

工

期

建築規模

着工： 2017年3月3日

構 造 ：

確認欄
設計監理者

建築主

工場棟

施工業者

鉄骨造

階 数 ：

地上４階

竣工： 2018年1月15日 建築面積：

1518.00㎡

延床面積：5959.19㎡

20173月日14102030 11052030 11062030 11072030 18102030 11092030 1

1011102030 1

201030 1102018
1122030 1

102030 11020

工場棟
外部足場工事

足場設置期間

デッキスラブ

外部足場解体

立上り躯体

防水工事

屋上フェンス・設備機器

試運転・調整クリーニング

R階
デッキスラブ

天井電気・設備

サッシ

天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

内装仕上げ工事

機器取付け・調整クリーニング

４階
デッキスラブ

天井電気・設備

サッシ

天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

内装仕上げ工事 機器取付け・調整 クリーニング

３階
デッキスラブサッシ

天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

機器取付け・調整

クリーニング２階
天井電気・設備
根伐工事 基礎工事

立上り躯体アクリルパネル

天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

FRP防水工事

装飾工事

クリーニング

水循環期間

水槽根伐工事 基礎工事 埋戻し/砕石

養生

養生

防水準備工事養生

水張り・水循環C工区
根伐工事 基礎工事 埋戻し/砕石

先行腰壁工事

B工区
近隣挨拶

A工区

地鎮祭 根伐工事

基礎工事

埋戻し/砕石

鉄骨建方準備

鉄骨工事

先行腰壁工事

土間工事

天井電気・設備

天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

内装仕上げ工事 機器取付け・調整

検査期間

竣工・お引渡し

１階
準備工事

電気・設備埋設工事

サッシ

クリーニング

事務所棟
外部足場工事

R階・外部

足場設置期間

外部足場解体外部ｸﾗｯｸ補修 外壁塗装

１～４階

内装解体工事

準備工事

屋上防水改修天井・壁 ﾎﾞｰﾄﾞ軽量

井戸工事

井戸掘削工事

内装仕上げ工事

クリーニング

受水槽工事 池工事

外構工事
根伐工事 基礎工事

埋戻し/砕石

鉄骨建方準備 鉄骨工事

車輌搬出入通路期間

棚足場組

天井軽量・ﾎﾞｰﾄﾞ

塗装 棚足場解体

車路
水路改修

外構工事

電気・設備埋設工事

外構躯体工事

ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装

ｱｽﾌｧﾙﾄ舗装

手直し期間

30

(2)コンクリート打設状況

１ 水槽廻り躯体コンクリートの品質確保■■■

施工管理上重要である理由

打設計画に則ったコンクリートの打設状況■■■

・水槽廻りのコンクリートのため、一般的な荷重に加え水圧を受け、密実で有害なひび割れのないコンクリートとすることで、防水性も確保する必要がある。
・本工場メインの水槽であり、コンクリート打放し仕上げである。

■■■

重点管理項目■■■(1)コンクリート打設計画

・打設手順
密実なコンクリートを打設するため、水平に打ち上げるよう、綿密な打設計画を立てた。

・配合計画書(3)コンクリート脱型後の確認

水和熱低減のため、固練りコンクリートをベースとし、高性能AE減水剤の混和により流動性を確保した。

内部欠陥、ひび割れは見られない。

・打設順（断面）/打設注意事項

2

アクリルガラスの現場施工における品質確保■■■

施工管理上重要である理由■■■（2）アクリルガラス搬入計画

・本社工場メインの見せ場である水槽のアクリルガラスである。
・大規模なアクリルガラスのため、再施工が許されない。

（1）施工フロー■ガラス寸法W8,400 × H3,800 厚さ230mm 重量8,737kg

1枚

W5,600 × H3,800 厚さ230mm 重量5,824kg1枚■搬入用車両・重機
大型特殊トレーラー2台（全長16.81m）

特殊車両通行許可取得の上運搬

65tラフタークレーン■搬入経路
アクリルガラス設置上部の屋根スラブを搬入口として開放し、ガラス搬入後に屋根葺き。

2-2

アクリルパネルの現場施工における品質確保（3）重合接着架台設置（4）保温小屋設置
アクリルパネルの重合接着部分の透明度を確保するため、26℃±2℃を確保できる保温小屋を設置■保温用機器パッケージエアコン（三相200V 5.0kw）2台
家庭用扇風機6台■保温期間
アクリルパネルの接着工事期間（約１か月半 ２４時間）（5）重合接着

重合接着架台空調管理

パネル接着架台

2-3アクリルパネルの現場施工における品質確保（6）アクリルパネル設置（7）グラウト充填■設置手順①アクリルパネル躯体開口にアクリルパネルが所定のレベルに納まるように、設置レベル調整用セッティングブロックを2箇所設置する。
②水側シーリング目地幅が均等になるようにアクリルパネルを設置する。
③ジャッキを用いてアクリルパネルを所定の位置へスライドさせる。

パネルスライド用治具

パネル下部納まり３

水槽内部の防水（FRP防水）の品質確保■■■

品質管理上重要である理由(2)FRP防水の施工状況■■■

・本社工場メインである水槽内部の防水工事である。
・大規模な水槽であり、水槽内防水後に装飾工事・水張りするため、再施工が許されず、確実な防水層の施工が必要である。

(1)水槽内部の防水（FRP防水）の施工計画①

・素地調整後の含水率の確認状況

・補強層（ガラスマット）敷き込み状況

・不陸調整（２回目）施工状況

・トップ（マリンボンド２回目）施工状況

施工フロー

②

納まり詳細

(3)FRP防水施工完了

４

第三者（近隣住民）に対する安全・環境管理■■■

安全管理上の背景■■■

・現場周辺の幹線道路は昼夜を問わず交通量が多く、近接している道路は道幅が狭く、歩行者/自転車の往来がある。
・本工事において、井戸工事も含んでおり、近隣住民の工事に関した安全面・騒音等に対する不安が感じられた。

井戸工事
養生シート設置

・場内への搬出入計画において、一般車両/大型車両と入口を分けることで考慮した。

現場入場前に車輌運転手への注意を徹底【 井戸工事養生状況 】

発電機養生シート設置【 機械養生状況 】 外部への音漏れを低減できるよう、発電機は敷地内部に設置
し、感電等の事故防止のため周囲を養生シートで囲った。