挑 戦 す る

独 創 企 業大野和実
Kazumi Ohno

代表取締役

アルファーテック株式会社

世界トップクラスのシェアを誇る
髪の毛より細い“超極細超硬”ピン

同業他社の追随を許さない
高度なセンターレス加工

神奈川県横浜市に本社を置くアルファーテックは 、マイクロサイズの細長いピンの製造を得意にしているものづくり企業だ 。取材時にサンプルとして見せてくれたのは 、直径ミクロン（０・ ㎜）の超極細超硬ス

30の毛の太さが ～１００ミクロンでとこないかもしれないが 、成人の髪トレートピン 。数値を聞いてもピン

03から放電させて 、その衝撃で掘られ欠なノズルの小さな穴は 、細い電極

そのコモンレールエンジンに不可ンが発明されたからだ 。

普及したのも 、コモンレールエンジが少ないクリーンディーゼルが世に気ガスを抑えやすくなる 。環境負荷良くなる上に 、振動や音 、そして排くと噴射圧力が一層高まり 、燃費がていて 、ノズルの穴を小さくしていズルからエンジンに送る構造になっディーゼルエンジンは燃料を噴射ノンレールエンジンの製造に使われる 。

ィーゼルエンジンの一種であるコモ

超極細超硬ストレートピンは 、デいどのような用途があるのか 。

髪の毛より細いピンには 、いったいるかがわかる 。

細い金属ピンをつくる技術を持ってあることを考えれば 、同社がいかに

5016● 2023・10

ない工具であり 、同社は世界でトップクラスのシェアを誇っている 。極細ピンの加工は難易度が高いが 、どトピンについて 、大野社長はこう明～４割を占める超極細超硬ストレー

アルファーテックの売り上げの３が 、決して小さくない割合といえる

ェアについて正確な数字は不明です

００％私たちが加工しています 。シ

使われていて 、さらにうち１社は１ピンのメインは ～１００ミクロン

同社のコア技術が 、センターレス

ろうか 。

らいほどの極細ピンをつくれるのだ

では 、どうすれば肉眼では見えづいからに他ならない 。

極細にする加工技術をアピールしたをサンプルとして用意しているのは 、サイズだという 。それより細いピン60に用いられる超極細超硬ストレート

実際にコモンレールエンジン製造かす。

カーは世界に４社あります 。そのうコモンレールエンジン製造に欠かせていく 。この放電加工という加工法

とくに超極細超硬ストレートピンはちの３社で 、アルファーテックで加まな製品の製造に用いられている 。に使う細長い電極が 、超極細超硬ス

ンジンや金型 、半導体など 、さまざ工した超極細超硬ストレートピンが目にすることはないが 、自動車のエトレートピンである。

テック 。同社の製品は消費者が普段加工という研削技術である 。一般的

野和実代表取締役に話を伺った。

村上 敬
文＝撮影＝門間新弥

こで「センター出し」という作業をおると 、加工精度が落ちてしまう 。そに材料の中心が回転軸からズレていさせながら切削していく 。このときてた状態で 、材料をモーターで回転細いもの向き 。また 、研削は硬いもス加工はローラーで支えられるので 、（しなって）しまいます 。センターレバイトを当てたときに逆側に逃げて「旋盤加工で細いものを加工すると 、その材料を 、片側からローラー、反対材料を薄い板の細い側面に乗せる 。

センターレス加工では 、加工したいが 、文字通りのセンターレス加工だ 。

ない 。

でセンターレス加工できるわけでは極細になると 、どの工場でも高精度及している加工技術である 。ただ 、センターレス加工自体は 、広く普工もできます」

側から砥石で挟み込み 、ローラーで「一般的な工作機械で研削できると保証しているのは 、せいぜい３００

材料を回転させながら砥石で研削しこのセンター出しを不要とするののも得意で 、石などの硬い材料の加一番左側が直径 30 ミクロンの超極細超硬ストレートピンで、目をこらさないとわからないくらい細いこなって調整をする 。

それにバイト（刃物）を当い材料を機械に取り付け 、旋盤加工は 、加工したよう 。と対比させながら解説しに知られている旋盤加工うやって技術を磨いてきたのか 。大ていく 。

17 挑戦する 独創企業

極細金属ピンを製造するアルファーでしょう」

企業データ「コモンレールエンジンの量産メー本 社…神奈川県横浜市緑区白山 1-11-40
設 立…1989 年
資本金…1000 万円
売上高…3 億 922 万円（2023 年３月期）
従業員…48 名

特徴的な段付きピンの加工工程

ミクロンまでです 。それよりも細くて』と嫌がられました（笑）
」

も熟練の技能が求められます」

見せていたが 、就職先に選んだのはしたり 、既存の機械で設定を工夫し「できるだけ標準化することを心が誰でも加工できるわけでもない 。

た背景には 、他が簡単に真似できなレートピンで欠かせない工場になっエンジンに使われる超極細超硬スト夢に引かれました 。ただ 、入ってみなる』とビジョンを語っていて 、その代表するエレクトロニクスの会社に「鋼材問屋の社長が『いずれ日本を鋼材問屋だった 。

たりする必要があります 。超極細超けていますが 、数値で管理できるこい技術があったからなのだ。

アルファーテックがコモンレール

硬ストレートピンについては 、工作とばかりではなく 、最後は手の感覚

また 、特注の工作機械さえあれば機械メーカーさんから『今までお付が必要になります 。たとえば 、ロー研削したければ 、特注で機械を設計き合いしてきたお客さんの中で 、こラーと砥石のセットなどはどうして

アルファーテック

従来のセンターレス加工で段付きピンをつくる場合、工作物をベアリングで押さえ、精度を高めるために複数の工程に分けて加工していた。また、寸法や形状によっては、切り落として捨てる部分も発生していた。
それをアルファーテックは、先端部分を含めて１回の工程で加工できるようにした。

実際に１回の工程で加工された
段付きピン

がら技術向上の軌跡を追っていこう 。のか 。大野社長の半生を振り返りな式と違い 、旧式のワープロは ×のレーザー方式やインクジェット方ワープロに使うドットピンだ 。現在その鋼材問屋で加工していたのが 、いて細々とやっていました」

レハブを建て 、そこで機械を２台置工部門の配属に 。社長宅の裏庭にプたら小さな問屋でした 。私は金属加こまでやらされたのはあなたが初め

アルファーテックは 、いかにして倒産寸前の状態から加工技術の革新で復活

不要
不要

センターレス加工技術を磨いてきた

大野社長は横浜生まれ 。少年時代

ん 、メカいじりも好きだった 。店に屋だった影響で 、乗ることはもちろグ旅行に行っていた 。祖父が自転車は自転車が好きで 、よくサイクリンていた 。大野社長とセンターレス加トピンであり 、研削加工でつくられな点を印字するときに使うのがドッのドットで文字を表していた 。小さ

機械と向き合って黙々と仕事してい大野社長自身はエンジニア志向で 、大学は理系に進むが 、文学青年のれば満足だった 。しかし 、幸か不幸ス感覚のある学生だった 。

工夫をしたという 。当時からビジネ注してコストを抑えたりするなどの印刷会社ではなく刑務所に印刷を発回って広告主になってもらったり 、り 、地元の食堂やゲームセンターを機関誌発行の予算が厳しいことを知採算が取れたので 、２年後の 年 、引き取りました 。加工部門だけなら「債権者が加工部門の機械と人員を悪化 。１９８７年に不渡りを出した 。

ものの 、過剰投資になり資金繰りが場を買収して最新の設備を導入した

ジョンが運命を狂わせる 。新たに工２年生のときに機関誌の編集局長に 。 か 、鋼材問屋の社長が描く壮大なビ顔もあり 、文学研究会に所属した 。

組み立てていたという。

工の出合いはここで始まったのだ 。

24

ある工具を使い 、自転車をバラして24

年 、ビジネパーソンとマルチな顔を学生時代からエンジニア 、文学青で独立 。それがアルファーテックの債権者の息子さんを社長にして６人

89

③切断加工
②段付きの仕上げ加工①段を付ける
粗加工
従来の加工

18

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事業はドットピンの一本足打法 。ワた 。それでも間に合わず 、最後は自り込んでずっと機械を回していまし「２カ月間 、週末以外は会社に泊まくなった 。

新しいものに取り組むたびに技術初の危機からは完全に脱した 。

業績が安定 。大野社長が就任した当パンチなどの加工案件が舞い込んでーブや 、セラミック基板の穴開け用物質が持たずに砥石がすぐ摩耗してものは硬くても 、その粒を接着する削される 。ただ 、ダイヤモンドそのダイヤモンドの粒を付けた砥石で研クトプローブは 、最も高硬度である

ンという硬い材料が使われたコンタ

スタートです」ープロがレーザー方式やインクジェ分で新幹線に乗って大阪まで段付きも磨かれる 。たとえば 、タングステ

代わりに社長になったのが 、経営以
ン加工だが 、負担が大きかったがゆ大変な思いをした段付きのコアピ

独立のタイミングは最悪だった 。

ット式にシフトするにつれて仕事がのコアピンを納品しに行きました」

外を全て担当していた大野社長だっえに改善にも真剣に取り組んだ 。もえ続けた結果 、これまで「粗加工」加工の概略はつかめるのだが 、革❶ピンを削るのに使われる切削機械 ❷モニターに拡大した映像を見ながら検査をおこなう ❸半導体検査装置などに使用されるプローブピン ❹１本１本数えるのが困難なため計量したうえ必要な本数を納品する激減した 。業績悪化で社長が辞任 。

た。当時の心境をこう振り返る。
社員やお客さまのことを考えると 、「仕上げ」「切断」と三つあった段付「自分も逃げたかったんです 。ただ 、 っと早くつくれる方法はないかと考社長を引き受けざるをえなかった」

きピンの加工工程を一つにする工法を考案 。時間短縮になるだけでなく 、なんとか会社を存続させなくてはいけない──。のコアピンの加工だ 。当時 、大阪の新的な技術に関心がわき 、その詳細❹

その都度セットがいらないので精度メーカーがスピーカー内蔵の箱型テな内容について尋ねたところ 、大野❸

必死な思いで受注したのが 、テレレビを開発した 。音をきれいに響か社長は申し訳なさそうにこう答えた 。

❷も向上した 。

せるには 、筐体に小さな穴を約３万「すみません 、企業秘密です 。特許❶

ビの筐体をつくる金型に使う段付き個開ける必要があった 。筐体は樹脂にしても公開すれば特許破りされる大野社長がそこまで神経を使うだで成型するので 、金型に３万本の細ただ 、条件は厳しかった 。メーカ

けあって 、新しい工法は画期的であ

リスクが高いので 、特許も申請してーは 、別々の２社から調達することり 、業界でたちまち評判に 。自社でいコアピンを取り付けなくてはいけでリスクを分散したいと考え 、材料センターレス加工を内製していたメ

いません」

問屋２社に発注した 。すると２社のーカーからもアルファーテックに声ない。その仕事を受注できたのだ 。

問屋が 、アルファーテックに加工を具体的には 、半導体検査装置の端がかかるようになってきた 。
分担して製造する量を 、アルファー子として使用されるコンタクトプロ

19 挑戦する 独創企業依頼してきたのだ 。本来なら２社がテック１社でつくらなくてはいけなアルファーテックの製造現場と代表的な製品

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り上げの ％前後を占めるレベルまで成長してきました 。この分野はもさらなる成長に向けて 、同社が数年来取り組んでいる領域がある 。そっと伸びる 。将来はディーゼルエンが 、徐々に業績が良化 。 年３月期は売上高３億９２２万円に対して営れは 、医療分野におけるマイクロパしまう 。大野社長はプログラムの設業利益３０４９万円 、経常利益３３定を試行錯誤して 、砥石を 倍長寿化させることに成功 。砥石が摩耗しジンをしのぐボリュームに育てたい

会社を引き継いで 年強 。次世代と考えています」

ーツだ 。

た 。しかし 、注射針は使い捨てで 、受注にもつながっていったのだ。

ン用の超極細超硬ストレートピンの冒頭に紹介したコモンレールエンジ持ってきました 。もともと技術が好にしたいという思いを 、人一倍強く損益計算書の内容を少しでもきれい管の中を通すカテーテルのコアワイのはないか 。たどり着いたのは 、血他に極細にする加工技術が生きるもきたからである 。大野社長は「専務

み 、立派な後継者候補として育って息子の和基氏が専務として経験を積ることにも 、同じくらい面白さを感じています」

実績ができると 、当初冷たかった当然のこと 。一方 、私たちの利益をからお客さまの利益に貢献するのは年齢です」と言いつつ 、最後に注文を医療機器メーカーの反応も変化 。加

出さないと会社は存続しません 。おが変わりました 。同じ医療業界の一工が難しいニッケルチタンの加工を客さまと私たちの利益を同時に両立付けた 。

発注してくれるようになったという 。

させるのが経営の真髄 。後継者には 、社だと思っていただけたのか 、徐々「現在 、コアワイヤーの他にも医療柔軟な発想で難しい課題に挑戦して「お客さまは自社に利益があって初用チューブ製造に使う芯金の加工なほしいと思います」に興味を持っていただけるようにな

ど 、医療関係の案件が広がって 、売めて仕事を発注してくれます 。です

30りました」

示会に出展したところ風向きした 。しかし 、医療関係の展で内製できる』という反応で会えても 、『その程度ならうちの紹介で医療機器メーカーとらえませんでした 。金融機関があって 、なかなか会っても「医療業界は閉鎖的なところたという 。

しかし 、最初は壁が高かっは 代 。いつ継いでもおかしくない医療関係の展示会に積極的に出展して新たな顧客を開拓してきた書である貸借対照表の内容を良くすヤーだった 。

加工の難しさのわりに利益が少ない 。 に向けた準備も着実に進んでいる 。

30

きでしたが 、現在はもう一つの決算

将来はコア技術を生かして医療分野を大きな柱に引き継いだときは債務超過だった

最近開発した医療用チューブの製造に使う芯金

最初に目を付けたのは注射針だっ６６万円という高収益企業へと成長
務内容もいい 。

にくくなれば 、コストダウンになる
こうして技術を磨き上げた結果 、した 。自己資本比率 ・６％と 、財15だけでなく寸法精度も向上する。

23

アルファーテックへの評価が高まり 、 「最初は倒産ギリギリでしたから 、7950

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の技術で加工し 、価格競の毛より細いピンを独自にストレートピンの場合でφ０・のなかでも 、最小加工サイズは小径精密部品の外径研削加工要であったが 、同社は 、先端部仕上げ 、③切断 、の３工程が必段を付ける粗加工 、②段付きの付きピンを加工する場合は 、①アルファーテックのニッチ市場開拓戦略㎜、段付形状の場合で先端径ています」（大野社長）

よそでやらないないものをやっ需要は存在します 。わが社は 、さいかもしれませんが 、確実に一方で 、細いものは 、市場は小し、また他社のほうが安価です。

「太いものは他社でもできます細｢いプラスα に｣こだわり 、よそにできないものをやるファーテックである。

クロパーツ専門メーカーのアルションを確立する企業が 、マイを選択することで 、独自のポジ争に巻き込まれないニッチ市場

髪学ぶ

レス研削加工技術だ 。ただし 、であり 、コア技術は 、センターのピンの加工が同社の得意領域

φ０・００６㎜といった「細い」大幅に改善させる 。このように 、コスト 、短納期に加えて品質も術を開発する 。それにより 、低分を含め１工程で加工できる技理念

柔軟な発想と対応により、お客様の利益に貢献する
品質管理方針◦Material 製品の性能を満足できる合⽬的的な素材選び◦Quality 安 ⼼してご使用いただけるプラスアルファーの品質用途を意識した（使い勝手のよい）ものづくり◦Delivery スピード（納期）と安全（品質）の両立◦Cost performance柔 軟な発想と対応でお客様の利益に貢献できる提案の間隔の設定を考案したり 、さ自の支持台を製作したり 、砥石

限界だ 。その一方で 、同社は 、独状ができる長さも数十センチがは、太さφ１㎜以上 、テーパー形をおこなう他社で対応できるのαの一つだ 。センターレス加工

また 、「長い」も 、同社のプラスで顧客の期待に応える 。

■アルファーテックの理念と品質管理方針

ピンチをチャンスに変え、新たな市場を開拓

その後 、細穴放電加工用の電極がコモンレールエンジンメーカーに採用され 、経営を安定化「いつ来るかわからない危機にさせる 。

を確立した同社であるが 、ここ備えるためにも 、既存製品にと今でこそ 、独自のポジションまでの道程は必ずしも平坦なもって代わる次なる柱を常に見いだしていかなければなりません」のではなかった 。

同社は 、ドットプリンターの人がスピンオフして作った会社

経営破綻を機に 、大野社長ら６ー加工技術で医療機器業界へのカテーテル治療用器具のワイヤ

現在は 、長さにも対応できる（大野社長）である 。しかし 、インクジェッ参入も果たし 、売り上げの ％印字ピンを製造していた会社のトプリンターやレーザープリンたのが 、「細い」領域における新長に就任した大野社長が注力しされ 、初代社長が辞任 。急遽社

ターの台頭で経営は窮境に立た社長）を常に心がけています」（大野「きれいな決算書をつくることを占めるまでに至っている 。

３工程を１工程にする工法を開に使うコアピンを受注 。そこで 、ビの筐体側面に穴を開ける金型

まずは 、生き残るためにテレ戦略で収益性を高め 、現在では 、識する 。実際 、競争を回避する経験から財務の重要性を強く認

Ｔバブル 、リーマンショックのトプリンター衰退 、ならびにＩ

大野社長は 、創業当時のドッ発 。その技術を応用して 、半導売上高経常利益率 ・９％、自たな市場開拓だ 。

体検査装置の端子として使用さ己資本比率 ・６％（２０２３年３月期）と安定した財務基盤

れるコンタクトプローブ 、セラ

ミック基板の穴開け用パンチな窮境に立つということは 、自さφ０・１㎜以下で長さ数メー獲得し 、１９９９年に自社工場らの技術を磨き 、新たな市場開（浜銀総合研究所顧問）を同社の経営が教えてくれる 。

を建設するまでに経営再建を果再び赤字決算を余儀なくされる 。

しかし 、ＩＴバブルが崩壊し 、拓に挑戦する機会でもあることを確立している 。
このように 、「細い」領域におけるプラスαの技術により 、加工困難なサイズ 、材質 、高い精度に対応する力が同社の強みとなっている 。

たす 。

ど半導体・ＩＴ分野から受注を出所：同社 HP（https://www.alphatech-yokohama.co.jp/company.html）

トル単位での加工を可能にした 。

まざまな工夫を施すことで 、太15

独創企業

単に「細い」というだけではない。 「細い」に加えて「速い」といった10コア技術をもとに競争しない分野を切り拓く
プラスαの価値を提供すること

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寺本明輝の従来のセンターレス研削で段21 挑戦する 独創企業

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