siegling blizzard ®
splicing equipment

OPERATING INSTRUCTIONSBLIZZARD SLIM HEATINGPRESS (SHP) X00
Contents
3

English manual

33 German manual

Siegling – total belting solutions

Dieses Gerät darf nur von Personen
in Betrieb genommen werden, die die
nachfolgende Betriebsanleitung gelesen
und verstanden haben.

Αυτή η συσκευή επιτρέπεται να τεθεί σελειτουργία μόνο από μέλη του προσωπικού που έχουν διαβάσει και κατανοήσειτις οδηγίες χρήσης που ακολουθούν.

Този уред трябва да се използва самоот лица, които са прочели и разбрали
следното ръководство за употреба.

Questo dispositivo può essere utilizzato
solo da persone che hanno letto ecompreso il seguente manuale.

Acest aparat poate fi pus în funcțiune
doar de către persoanele care au citit și
au înțeles instrucțiunile de utilizare de
mai jos.

本设备仅供阅读并理解以下使用手册
的人员使用

この装置は、次の取扱説明書をよく読んで理解した作業員のみが使用するようにしてください。

Bara de personer som har läst och
förstått den här bruksanvisningen får
använda den här apparaten.

Ovaj uređaj mogu koristiti samo osobe,
koje su pročitale i razumjele uputeza upotrebu.

Toto zariadenie môžu uviesť do prevádzky len osoby, ktoré si prečítali nasledujúci
návod na použitie a porozumeli jeho
obsahu.

Dette apparat må kun sættes i drift af
personer, som har læst og forstået den
følgende driftsvejledning.
This device should only be used bythose personnel who have read andunderstood the following user manual.
	Seda seadet tohivad kasutada vaid inimesed kes on lugenud kasutusjuhendit.
Tämä laite on tarkoitettu vain henkilöille,
jotka ovat lukeneet ja ymmärtäneet
kyseisen käyttöoppaan.
Cet appareil ne doit être mis en serviceque par des personnes ayant lu etcompris les instructions de service
ci-après.

2Šo ierīci drīkst lietot personāls, kurš irizlasījis un sapratis lietošanas instrukcijas.
	Šį prietaisą leidžiama pradėti eksploatuoti
tik asmenims, perskaičiusiems ir supratusiems toliau pateiktą instrukcijų žinyną.
Dit apparaat mag alleen door personen
in gebruik worden genomen die devolgende gebruiksaanwijzing hebben
gelezen en begrepen.
To urządzenie może być użytkowane
tylko przez osoby, które przeczytały izrozumiały następującą instrukcję obsługi.

Este aparelho só pode utilizado por
pessoas, que tenham lido e compreendido o Manual de instruções que se segue.

To napravo smejo uporabljati samoosebe, ki so prebrale in razumele
naslednja navodila za uporabo.
Este aparato solo deben emplearlolas personas que hayan leído y comprendido las siguientes instrucciones de uso.
Tento přístroj smějí uvádět do provozu
pouze osoby, které si přečetly následující
návod k obsluze a rozumějí mu.
A készülék üzembe helyezését csak olyan
személyek végezhetik, akik elolvasták az
alábbi használati utasítást és megértették
annak tartalmát.

OPERATING INSTRUCTIONSBLIZZARD SHP X00
ENGLISH
Contents
4

Safety6

Description9

Preparation

12 Operating the device
30 Maintenance and repairs32	Information from the manufacturer/
customer service,
EC declaration of conformity

These instructions provide important information on how the device works
and how to use it safely. Don’t use the device until you have read and understoodthe instructions. Keep these instructions in a handy place for other users so thatthey can read them before using the device.
Incorrect or improper usage can cause damage to the device and the conveyor
belt, as well as injury to the operative and other people.

3

1 SAFETY
1.1 General safety information
These instructions provide important information on serious
risks associated with operating the Blizzard SHP X00, important technical information and processes applied.
Symbols are used to highlight this important informationand indicate as follows:This symbol is always used in conjunction with a­hazard and the relevant signal word.
In the text, key signal words mean as follows:
Danger means a personal hazard with a high level of risk,
which, if not prevented, will be fatal or result in serious­injury.
Warning means a personal hazard with an average levelof risk, which, if not prevented, could be fatal or result in­serious injury.
Caution means a personal hazard with an average degreeof risk, which, if not prevented, might result in a minor ormoderate injury.
Notice is a warning about damage to property and theenvironment.

The device may only be operated in the following circumstances:– In compliance with its intended use– In compliance with the operating instructions– When in perfect condition and only with the original
accessories– When operatives are aware of safety requirements andhazards– If servicing and maintenance work has been
carried out correctly (only by the manufacturer orappropriately qualified staff).

1.2 Intended use
The Blizzard SHP X00 is designed for melt splicing homogeneous belt material (Siegling Fullsan) up to a maximum temperature of 230 °C. The ends of the belt are butt spliced in
the press under pressure and temperature.
The Blizzard SHP X00 is a heating press used for assembly
purposes and not suitable for continuous operation. Afterseveral heating processes (5 to 8 cycles), the press needs tocool down to room temperature before it’s used again.
It’s not intended to be used for any other purposes.

The Blizzard Slim Heating Press (SHP) X00 is a state-of-the-art
device and governed by the EC Machine Directive’s healthand safety requirements. Nevertheless, using it may cause
injury to life and limb of the user or third parties, as well as
damage to the machine and other property.

1.3 Organizational measures
The operating instructions must always be kept near thedevice and within easy reach. In addition to these operating
instructions, abide by general legal and other mandatory
regulations on accident prevention and environmental protection.
To reflect special operational features, further instructions
can be added to the operating instructions, regarding:– Work organization and procedures– The personnel deployed– Supervisory and reporting duties

4

1.5 Moving the device
Only personnel who have been briefed and read the operating instructions are permitted to use the device. Frequent
checks are to be made to ensure that people are complying
with the operating instructions and are aware of safety
requirements and hazards.
Take the following precautions to minimize the risk of injury:– Wear closely fitting clothing

Unplug the device from the power supply every time you
move it somewhere else. Reconnect the device to the mains
before switching it on again.
If lifting the device, only use lifting gear and equipment with
sufficient load-bearing capacity. Only attach lifting gear or
equipment to the handles or ring bolts (see section 2). Make
sure that no parts of the device can fall off or become loose
while it’s being transported.

– Tie long hair back
– Take jewelry, including rings, off before starting work
Make sure that all the device’s safety and hazard instructions
are observed and easy to read.
If the device starts behaving abnormally, switch it off
immediately and report the fault to the department/person
concerned.
Don’t modify, add to or convert the device without the
manufacturer’s approval. Anyone who makes subsequent
additions to, or conversions of the device, is responsible for
ensuring compliance with the EU directive.
Only original spare parts meet the technical requirements
specified by the manufacturer and guarantee that thedevice will work perfectly.

1.4 Selecting and briefing personnel
The device may only be operated by personnel who are
qualified and have been briefed to do so.
Work on the device’s electrical components may only be
carried out by the manufacturer or people appointed by the
manufacturer.

5

Warning
Make sure that the top and bottom section of the press areproperly screwed together.

1.6 Further important information
DangerOpening the device entails a risk of accidents.
Conversions and maintenance work may only be carried out
by trained and skilled personnel. Repairs may only be carried out by the manufacturer or people appointed by the
manufacturer.
NoticeFire hazard. Ensure that you can always access the heatingpress and it’s not covered over when it’s cold.
Danger
The devices are not protected from electrical overload.
Therefore, the operator must ensure that the electricalinstallation is protected from overload in the place it is operated. A device’s electrical components must be inspected/
checked frequently. Any obvious faults, such as loose connections, must be put right immediately.

2 DESCRIPTION
2.1 The Blizzard SHP’s X00 (basic device) design and components
Fig. 2.1.1 (left)
Please note: The SHP 1500 and SHP 2000 have ring boltson the top section so they can be transported.

Connectors (2x)Compressed air regulator

Top section
Fig. 2.1.2
Air inlets for cooling

InlaysHandles (4x)Bottom section

Belt holder (2x)Top section

Knurled nuts (4x)

Laminated fabric inlays top and bottom
Dial gauges (2x)(can be removed when device is transported)
Belt set screws (2x)Centering bolts (4x)Eye bolt with collar nut (2x)Fig. 2.1.3

6

2.2 Technical info basic device
Belt width max. (at 90°) [mm (in)]Belt width min. (at 90°) [mm (in)]Belt length min. with belt holder [mm (in)]Butt splice – compression [mm (in)]Effective heating plate width [mm (in)]Effective heating plate length [mm (in)]Total length of heating press (L) [mm (in)]Total width (W) [mm (in)]Total height (H) [mm (in)]Total weight [kg]Voltage [V]Power [W]Heating up time to 200 °C [min]Cooling down time from 200 °C to 45 °C [min]Cooling medium
Air pressure factory setting [bar]Air pressure max. [bar]Time for pressure generation [min]Heating temperature max. [°C]
Fans [quantity]

SHP 300

SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

SHP 2000300 (11.8)–
approx. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0.12)–
10 (0.4)
284 (11.2)
663 (26.1)
325 (12.8)
approx. 28
230
not known
not known
not known
Air
1.2
2.5
approx. 1:00
230
2600 (23.6)
300 (11.8)
approx. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0.12)
720 (28.3)
10 (0.4)
284 (11.2)
931 (36.7)
325 (12.8)
approx. 41
230
2 x 800
–
–
Air
1.2
2.5
approx. 1:00
230
4900 (35.4)
600 (23.6)
approx. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0.12)1020 (40.2)
10 (0.4)
284 (11.2)
1231 (48.5)
325 (12.8)
approx. 57
230
2 x 1200
approx. 8
approx. 9
Air
1.2
2.5
approx. 1:00
230
51200 (47.2)
900 (35.4)
approx. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0.12)1320 (52)10 (0.4)
284 (11.2)
1531 (60.3)
325 (12.8)
approx.68.5
230
2 x 1500
approx. 8
approx. 9
Air
1.2
2.5
approx. 1:00
230
71500 (59.1)
1200 (47.2)
approx.1000 (39.4)
0 – 3 (0 – 0.12)1620 (63.8)
10 (0.4)
284 (11.2)
1831 (72.1)
405 (15.9)
approx. 101
230
2 x 1800
–
–
Air
1.2
2.5
approx. 1:00
230
9

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

The figures apply to the 230 V version.
Main dimensions in mm and inches (in). All Imperial measurements have been rounded up.
* If a belt is spliced and narrower than the maximum belt width specified, the area where the belt is heated must be covered all over with belt material
in the same thickness. The belt holders must also be shimmed to prevent bending.
SHP 600 … SHP1200

HLB
SHP 1500 / SHP 2000

H

L

7

B

2 DESCRIPTION
2.4 Scope
SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

876100876102876104876106876108SHP 2000

SHP 300

Article number for the press type:

Designation

Set, consisting of the following items:
Blizzard SHP basic device (230 V)
Control device HPS 2-H
Power and connection cable
Tool case2 x laminated fabric inlays 30 (compensation profile made of laminated fabric, length 30 mm, width just like the nominal width of the press)
Adjustment aid

Accessories (not included in the scope. Need to be ordered separately).
876149876150876151876152876153876154

1 inlay on both the right/left (combi for Center Drive [CD] and Positive Drive [PD1 and PD2] belt types)

2.5 Wear parts/consumables
SHP 300

SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

SHP 2000

Article number for the press type:876130876136–876142–876143–876131876137–876142–876144–876132876138–876142876114876145–876133876139–876142–876146–876134876140–876142–876147–876135876141–876142–876148–Designation

2 x laminated fabric inlays 30 (compensation profile made of laminated fabric, length 30 mm, width just like the nominal width of the press)
2 x laminated fabric inlays 25 (compensation profile made of laminated fabric, length 25 mm, width just like the nominal width of the press)
2 x laminated fabric inlays 18 (compensation profile made of laminated fabric, length 18 mm, width just like the nominal width of the press)
Set of shims (2 pcs., laminated fabric, length 30 mm, width 50 mm, thickness = belt thickness – 0.1 mm)
Adjustment aid (width matches the nominal width of the press)
Set of matte soft film (length 50 mm, width to match the nominal width of the press)
Silicone pad for inverted pyramid pattern (NP) (length 50 mm, width to match the nominal width of the press)

2.6 How it works
Insert the ends of the belt you want to splice in the center ofthe bottom section of the press. Then add the top section
and screw it on tight.
Pressure and temperature are then built up in the closed
heating press between the electric heating plates. As aresult, the belt material you have inserted will melt. The
ends will fuse after a specified period (heating and holdingtime). The splice will have the physical properties required
when it has cooled down.
For more information on how the heating press works, refer
to Operating the device in section 4.

8

3 PREPARATION
3.1 Prepare the heating press for use
Before operating the device, the following steps must be carried out each time to ensure it
works properly. Check the following points have been complied with:

3.2 Transport
The device should be transported in its carry case. The device should be moved/used withthe aid of suitable lifting gear (minimum lifting capacity see section 2.2 Technical
Information). Before moving the device, unplug it from the power supply.
Only ship and transport the device when it has cooled down and in compliance withthe safety regulations.
Please note:
When transporting, make sure that heating presses are onlytransported or stored when they are closed. (This is the best way to protect theheating surfaces from damage).

Warning
Make sure that the top and bottom section of the press are properly screwed together.
When taking the device out of the carry case or transporting it, take special care.
Do not stand under suspended loads during transport.
Only lift up the heating press as indicated (by the 4 handles or the ring bolts).

3.3 Positioning
The Blizzard SHP X00 may only be placed on surfaces that are not heat sensitive. Otherwise,
this could cause damage to materials that are not heat resistant, or present a fire hazard. The
surface the device is placed on must be able to withstand the static load caused by theweight of the heating press.
NoticeFire hazard. Ensure that you can always access the heating press and it’s not covered overwhen it’s cold.

3.4 Electrical installation
The mains voltage must tally with the device’s operating voltage. The leads are supplied inpluggable form.

93 PREPARATION
3.5 Accessories– Soft film/textured film
– Laminated fabric inlay (compensation profiles made of laminated fabric), (see fig. 2.1.3)– Adjustment aid, (see fig. 4.2.4)– Extra material.
If possible, use the material that the belt to be spliced is made of.
– Shims (see fig. 4.2.6).
Inspect all accessories before you use them. They must be clean and in perfect condition.

3.6 Pressure generation and monitoring
The heating press has an integrated pneumatic assembly for pressure generation andmonitoring. The pressure hose in the top section is filled when the heating process isstarted by pressing start/stop on the control device’s keypad.
Once the heating process is completed, it’s emptied again automatically.
Before the heating process, the display on the pressure regulator shows the current
setpoint. (Fig. 3.6.1)
Factory-adjusted setpoint: 		
1.2 barMaximum setpoint permitted:
2.5 bar
Adjust the pressure required for the splice (see splicing instructions). Proceed as follows:
Fig. 3.6.1

1. Press the key in the middle underneath the display until “bar” is shown.
2. Adjust the bar setpoint by pressing the arrow keys.
3. Press the key in the middle four times. The new setpoint has now been stored.
The operating pressure (actual value) is displayed during the heating process. This canincrease due to the thermal expansion of the air.
This is normal and requires no intervention by the operative.

NoticeA setpoint that’s higher than 2.5 bars is not permitted, poses a safety risk and will destroy
the heating press.

NoticeThe press may only be started if closed.

103.7 Temperature control/temperature limitation
Some parts of the heating press will get very hot during operation, so the press must only
be touched in specified areas.
NoticeThe heating plates must not exceed a temperature of 230 °C. If this temperature is exceeded,
it will destroy the heating elements. The power supply will be interrupted.

3.8 Air cooling system
The heating plates with the belt material are cooled with air. There are fans in the lower
and top section of the heating press which blow cold air over the heating plates after theheating process and hold-down time to cool down the press.
In order to have no negative impact on the cooling process, the openings to let the air inand out must not be covered (fig. 3.8.1).
After reaching the cooling temperature, the fans switch off automatically.
Fig. 3.8.1

Warning
After cooling, the press can still be hot.
Therefore, only hold the heating press by the handles/ring bolts.
You can only transport the press once it’s cooled down.

11

4 OPERATING THE DEVICE
4.1 Preparing the heating press
Warning
Check the heating press for damage before you start any
heating process.
Please note:
When making splices, always observe the splicing instructions for the relevant belt type.

4.2 Inserting the beltin the heating press
1. Loosen the collar nuts (1) and open out the eye bolts (2).
(Fig. 4.2.1)
2. Lift the top section off the bottom section without
tilting it and place it on the centering bolt (3) on a flat
surface.

12
3Fig. 4.2.1

4
6
5
7

3. Remove the upper belt holders (4) on both sides.
Loosen the knurled nuts (5) on the belt holders andopen out the eye bolt. (Fig. 4.2.2)
4. Add the inlays (6) for the belt to be spliced to the press.
Position the laminated fabric inlay (7) in the bottom partof the press using the positioning hole. (Fig. 4.2.2)
Please note:
There are the following inlays:– for FLT belts (included)– for CD, PD1, PD2 belts (accessories).
The following variants of the laminated fabric inlays areavailable:– 30 mm long (for FLT)– 25 mm long (for CD)– 18 mm long (for PD1)

Fig. 4.2.2

12

5. Prepare the two ends of the belt for splicing.
98

6. If high impact pressure is to be generated later: Move thebelt holder outward as far as it will go (only for FLT beltmaterial). To do so, use the belt set screws (8) on the bottom section. (Fig. 4.2.3)
Please note: Higher impact pressure is useful if the cutting edge of the belt material is not very clean/straight.
NoticeIn the case of center drive and positive drive types, theright tooth pitch needs to be made on the splice.
Therefore, precisely adjust the infeed unit according
instructions.
7. Place the soft film (9) or textured mat for the type of belt
over the width of the press on the heating surface.
(Fig. 4.2.3)

Fig. 4.2.3

10

Fig. 4.2.4

13

8. Use the adjustment aid (10) to adjust the first end of thebelt. Position the adjustment aid based on the perforations. (Fig. 4.2.4)

4 OPERATING THE DEVICE

11
13
12

10. Insert the first end of the belt (11) in the middle (underside at the bottom), attach the belt holder and affix theinserted belt material with knurled screws (12). (Fig. 4.2.5)
NoticeIf the belt is narrower than the nominal width of thepress, the rest of the area to be heated must be linedwith extra material to compensate for the difference. The
belt holders must also be shimmed to prevent bending.
If the heating surface on the bottom part of the press is
not covered with material, pressure distribution will bepoorer. At the same time, there is a risk of overheating or
the material not melting. (Not shown in fig. 4.2.5)
11. Press the end of the belt flush against the adjustment aid
and fix it in its final position by tightening the knurledscrews (12) evenly. (Fig. 4.2.5)
12. Remove the adjustment aid (13). (Fig. 4.2.5)

Fig. 4.2.5

14
15
16

19

15. If required, compress the belt material (only for FLT beltmaterial) using the belt set screws (17). One turn equals
1 mm of compression. The infeed must be the same on
both sides and can be read accurately on the dial gauge.
(Fig. 4.2.6)
Please note: This is only required if it wasn’t possible
to create any slight impact pressure manually in step 14,
or the edges have the belt edges aren’t neat or straight.

18

17

Fig. 4.2.6

14

14. Apply slight pressure to position the second end of thebelt (14) at the front to the first end of the belt and tighten the belt holder (15) evenly on both sides using theknurled screws (16). (Fig. 4.2.6)

NoticeIn the case of center drive and positive drive types, theright tooth pitch needs to be made on the splice.
Therefore, precisely adjust the infeed unit according
instructions.
16. Place the piece of belt (18) or the shims (19) on both sidesof the area to be spliced. The shims must be 0.1 mm thinner than the belt material. They prevent the bonded
material from seeping out of the sides. (Fig. 4.2.6)

20

Fig. 4.2.7

15

17. Depending on the belt type, apply cover material overthe full heating surface over the entire width and position and the second laminated fabric inlay (20) on the
cover material. (Fig. 4.2.7)

4 OPERATING THE DEVICE
4.3 Closing the heating press
Warning
There’s a risk of crushing injuries when you close the heatingpress.
1. Place the top part of the press on the bottom part of thepress.
The centering bolts (1) on the top section must engage
with the centering holes (2) on the bottom section.
2. Fold up the eye bolt (3) with collar nut and tighten thecollar nut by hand.
1

2

3
Fig. 4.3.1

16

4.4 Connect the heating press tothe mains
1. Connect the top section (1) and bottom section (2) tothe control device (5) with the connecting cables (3/4)
and close the plug lock. (Fig. 4.4.1)
1
3

2
4
5

Fig. 4.4.1

Note:
The plugs are coded with color markings.
They also have different cross-sections and can only beplugged into the relevant socket on the device.
2. Connect the control device (5) to the power supply.
(Fig. 4.4.1)
Warning
Risk of fire and damage due to overload of the power
supply. Therefore, please read the information stated on
the heating press’s rating plate. If necessary, provide aseparate power connection for the heating press. Only
connect the power supply when the top part of thepress and bottom part of the press are connected to thecontrol unit.

– Check the air pressure on the pressure regulator (6) andadjust if necessary. To do so, see section 3.6 on Pressure
Generation and Monitoring (Fig. 4.4.2)

6

Please note:
The compressed air supply is automatically regulated byan integrated compressor. The air pressure of 1.2 bar was
set in the factory and may only be changed to a maximum of 2.5 bar in exceptional cases.
During the heating process, the pressure in the press
may increase due to thermal expansion. This is normal
and requires no intervention by the operative.

Fig. 4.4.2

17

4 OPERATING THE DEVICE
4.5 Adjust the control device and heat the splice
NoticeThe operative is responsible for entering the right splicing parameters.

The control device’s controls and displays
Designation

FunctionStandard

1

Parameter adjustment

Pressing procedure

Backlit LCD display with 2 x 16 characters

2 (numeric keypad)

no function

Value input

no function

3

no function

Selection of the setting function
Selection of the press typeno function

4

no function

Selection of the setting function
Selection of the press typeno function

5

no function

Exiting the setting function without changing
the parameters or exiting the settings menu.

Cancelling the interruption
request6

no function

Invoking the setting function selected

Confirming the interruption
request7

Starting the pressing
processno function

Interrupting thepressing process

8

Invoking the belt orpress menu

no function

no function

no function

Setpoint display
for the holding time

no function

Displaying the setpoint- or
actual temperatures in the
Heating plates

Invoking the time menu

9

Invoking thetemperature menu

10

1

2

10
9

3
4
5

18

8
7
6

Operating the device
The temperature control device is switched on when the heating press is connected to themains. A welcome text and the current firmware version appears on the device’s display.
(HPS2 > heating press control 2)
Please note:
If the software detects an error, an error message appears (see page 27).

The temperature control device is ready for operation when this screen appears:
In the first line, the current configuration of the HPS 2 appears in the form of a ticker withthe following content:<Press-type><Belt-type><AdV><[Set temperature of the top heating plate] – [F/V]><[Set temperature of the bottom heating plate]-[F/V]><hold-down time -[F/V]>
F means: The value of the parameter equals the value stored in the list of belt types
V means: The user changed the value of the parameter.
The progress bar in the second row moves continuously from left to right.

After switching on, the device checks the plausibility of the internal real-time clock.
If the device detects an error, the user is expected to enter the current time and date.

The time and date are entered using the numeric keys. Press OK to confirm the entry made.
The HPS 2 then checks the entry and expects the user to confirm the set time.

19

4 OPERATING THE DEVICE

Select the belt type, press type or belt type new
Pressing the M key opens the menu concerned.
The menu structure is shown in the figure on the left.

This menu item can be switched off
by the HPS2 configuration program.

The <belt-type>, <press-type> or belt type new> functions can be selected by pressing the
7 or 9 keys and opened by pressing OK.

20

Adjusting the press type
Please note:
The press type must be adjusted for the Blizzard Slim Heating Press size used (300 to 2000).
The control device can store a maximum of up to 256 press types.
To select the new press type, invoke the relevant menu first.

The first row shows alternately <press-type>, the number of press types stored in the HPS2
and the number of the press type currently selected.
The second row shows the name of the press currently selected.
The selection is made within the function by pressing keys 9 and 7.
Press the ESC or OK keys to leave the settings menu. However, if the ESC key is pressed,
the setting is not saved.
NoticeIf another heating press is operated with this control device, the press type and the
OFFSET value must be reset. The user must always select the appropriate press type fromthe press-type list. This also applies to the control of an SHP with a different nominal width.
Measure the temperature between the heating plates with a flat sensor.
Any existing holes for temperature sensors are not to be used.

21

4 OPERATING THE DEVICE

Specifying the belt type
Up to 2048 different belt types can be stored in the control device.
To select the new belt type, invoke the relevant menu first.

The article no. appears in the first row and the name of the belt type selected in the secondrow. Use the numeric keys to enter the 6-digit article number of the belt type and press OK
to confirm. If the belt type selected is listed, its name is displayed in the second row, otherwise “not available” will appear.
Pressing OK again invokes the <AdV> function (type of splice) so that the type of splice canbe set.
or
key combinations to scroll
Otherwise, you can use thethrough the list of belt types.
Press the ESC or OK keys to leave the settings menu. If you press the ESC key, the change
setting will not be saved.

Belt type list
<Belt-type><AdV [x]><Settemp. Hpl [°C]>100000<Art. no.>

Belt1

1

140

140

120

200000

Belt2

1

150

150

120

300000

Belt3

1

160

160

120

400000

Belt4

1

170

170

120

500000

Belt5

1

180

180

120

600000

Belt6

1

190

190

120

AdV = type of splice
HPO = Heating plate top
HPU = Heating plate bottom

22<Settemp. Hpl bot [°C] > <Hold-down time [s]>

Setting the type of splice (AdV)
After selecting the belt type, this function can be used to select the type of splice. Selectthe types of splice possible for the belt types concerned by pressing keys 9 and 7.

Press the ESC or OK keys to leave the settings menu. If you press the ESC key, the change
setting will not be saved.

23

4 OPERATING THE DEVICE

Setting the new belt type
Up to 2048 different belt types can be stored in the control device.
To select the new belt type, invoke the relevant menu first.

This menu allows you to create a user-defined belt type as shown above.
The display indicates if a belt type with the same article number already exists.
The user can decide whether the entry should be overwritten or not.

24

Please note:
Changes made to the setpoint temperatures or the holding times on the device are saved
under splice type 99 in the belt type selected on the belt type list. The additional 99 splicetype is created if it’s not yet available in the band type selected.
If 4 splice types have already been defined at the factory for the belt type concerned, thefourth splice type is defined as 99 and overwritten with the altered setpoint figures.
Therefore, we recommended specifying a maximum of 3 splice types from the belt type
lists defined in the factory.
Entering the splicing parameters
The splicing parameters are predefined by selecting the belt type and type of splice. The
setpoint temperatures and the holding time can still be changed by the user.
Please note:
Refer to the belt’s data sheet for details about the heating temperatures and holding time.
Make sure that the heating plats are not heated above 230 °C as this will destroy the built-in
fuse.

Temperatures) key opens the settings menu. The first row of the display shows thePressing the (name of the setting function and the second row the number of the setting function.
Press keys 9 or 7 to toggle between the setting functions.
The OK key starts the setting function. Pressing the ESC key exits the settings menu and thestandard display appears. In the settings, the numeric keys allow parameters to be changed.
Press the ESC or OK keys to leave the settings menu. If you press the ESC key, the change
setting will not be saved.

If parameter changes have been made, the device confirms backup as follows:This display must be confirmed by pressing OK.

Please note:
When the device is switched off, the new values are not saved but return to the factory­settings.

25

4 OPERATING THE DEVICE

Setpoint temperature of heating plate 1 (top)This function adjusts the setpoint temperature of heating plate 1. The input range is
between 50 °C and 230 °C. The value is entered by pressing the numeric keys (2). The digit to
be entered flashes.
The settings menu is left by pressing the ESC or OK key.

Heating plate 2 (bottom) setpoint temperatureThis function adjusts the setpoint temperature of heating plate 2. The input range is
between 50 °C and 230 °C. The value is entered by pressing the numeric keys (2). The digit to
be entered flashes.
The settings menu is left by pressing the ESC or OK key.

Cooling temperatureThis function is used to set the temperature at which the cooling circuit is switched off.
The valid input range is between 0 °C and 60 °C. The value is entered by pressing the­numeric keys. The digit to be entered flashes.
The settings menu is left by pressing the ESC or OK key. The cooling temperature is saved in
the non-volatile memory and is unchanged even after the device is switched on again.

Setting the holding time
Pressing the () key opens the settings menu.
This function is used to set the duration of the pressing process (period from reaching thetemperature setpoint of both heating plates to the start of the cooling process).
The setting range is between 0 s and 3600 s in 1-second increments.
The settings menu is left by pressing the ESC or OK key.

26

Start the pressing procedure
After the ready message appears, press the (Start/Stop) key.
The pressing procedure now runs automatically as follows:

Phase 1 (heating up):
Both heating plates will now be heated up automatically to the setpoint temperature.
Instead of the progress bar, pressing the () key displays the setpoint or actual temperature of both heating plates in the second row.
The hold-down time starts as soon as both heating plates have reached their setpoint­temperature.
Please note:
Left > temperature of top heating plate, right > temperature of bottom heating plate

Phase 2 (hold-down time):
The temperature of both heating plates is maintained at the setpoint for the holding time
programmed. The first row shows how much pressing time is left.
Instead of the progress bar, pressing the () key displays the setpoint or actual temperature of both heating plates in the second row. In the first row, the programmed hold-downtime can be displayed by pressing ().
The cooling procedure is activated if the holding time has expired and both heating plates
have been switched off.

Warning
Risk of injury. During heating, the heating presses can get very hot (up to 230 °C).
Touching them without any protective equipment will cause burns.

27

4 OPERATING THE DEVICE

Phase 3 (cooling):
The cooling process continues until the temperature of both heating plates is below thecooling temperature programmed.

Instead of the progress bar, pressing the () key displays the setpoint or actualt­ emperature of both heating plates in the second row.
If the temperature falls below the programmed cooling temperature, the cooling output isswitched off. The device indicates that the pressing procedure has been competed andmust be confirmed by pressing the OK key.
If required, the pressing process can be interrupted by pressing the (Start/Stop) key.
OK key= yes => Pressing process canceled
ESC key= no => The pressing process is continued
While this screen is displayed, the pressing process continues normally.
Each pressing process is logged by the device at the exact time.

Error messages when switching on the device:
When the unit is switched on, it automatically checks the parameter set stored using achecksum. If the parameter set is invalid, this message appears for approx. 2 s immediately
after switching on.
In this case, the press and belt types’ data set is also invalid and must be reloaded with the
PC control device configuration program.

Error messages during operation:
The control device constantly checks the connected thermocouples (or thermo elements)
for interruptions. The configuration data set is also checked constantly.
Errors are shown in the display.

28

The name of the error appears under <error message>. Several errors are displayed one after
the other. The following error messages are possible as from firmware version 2.03:
Thermocouple 1: Thermocouple on heating plate 1 has been disabled
Thermocouple 2: Thermocouple on heating plate 2 has been disabled
Belt type errors: The belt type list is incorrect=> reload
Press type errors: The press type list is incorrect=> reload
If there are faults in the device, pressing isn’t possible. The device can still be parameterized.

4.6 Removing the belt from the heating press
1. The pressure hose is emptied automatically once the heating process has been
completed.
2. Remove the lead.
3. Open the heating press and take out the belt.
4. If necessary, remove any superfluous material from the edges and the surface of the belt.
The belt is now ready to use.
5. Clean the heating press afterward.

29

5 MAINTENANCE AND REPAIRS
5.1 Maintenance
The following maintenance work must be carried out frequently to ensure the device works
properly. If damage is discovered during maintenance, the device may no longer be used
and must be sent to the manufacturer for repair.
Items to check each time before you use the device:– The heating press to ensure it’s clean and not damaged– The plug and cable for damage– The heating plates to ensure there are no residues (if necessary remove)– All screws that are visible and accessible from the outside to ensure they are sitting­properly– The membrane keyboard and display for damage
Check after using several times(every 7 – 8 heating processes, at least 1 x annually by trained personnel):– Condition of the press						a) Visual inspection (for external damage)				
b) B y making a trial splice(checking that all functional elements work, such as:Control device/pressure displays, heating plates etc.

Check the following every 12 months:– The 0701/0702 VDE directive states that electrical devices must be checked once every
12 months.
– Test the protective conductor30

5.2 Warranty
We guarantee our scope for a period of 12 months from delivery. Damage caused by theoperator and wear parts such as laminated fabric inlays, soft films and shims are not coveredby the guarantee.
Please note:
Repairs on the device may only be carried out by the manufacturer by using the special
tools and devices required.
Any entitlements under the warranty and guarantee will become null and void if the­customer opens or repairs the device themselves.

5.3 Wear parts
Wear parts are not covered by the guarantee. Wear parts include heating resistors, heatingplates, fans, belt holders, set screws, adjustment aids etc.

5.4 Dismantling and disposing of the device
Only qualified personnel are permitted to dismantle the device into individual assemblies.
Separate out each of the different materials in the device (metal, plastic, electronics, etc.)
and send them for recycling.

31

MANUFACTURER/CUSTOMER SERVICE INFORMATIONEC DECLARATION OF CONFORMITY
Information from the
manufacturer/customer service
The following heating presses:– Blizzard SHP 300,
– Blizzard SHP 600,
– Blizzard SHP 900,
– Blizzard SHP 1200,– Blizzard SHP 1500,– Blizzard SHP 2000,
are made in Germany for Forbo Movement Systems.
Contact our customer service team if you need technical support or spare parts:
www.forbo-siegling.com

32

EC Declaration of conformity
We certify that the following heating presses:– Blizzard SHP 300,
– Blizzard SHP 600,
– Blizzard SHP 900,
– Blizzard SHP 1200,– Blizzard SHP 1500,– Blizzard SHP 2000,
used to splice thermoplastic conveyor belt material comply
with the following EC directives:• Machine Directive 2006/42/EC• Low Voltage Directive 2006/95/EC• EMC Directive 2004/108/EC

BETRIEBSANLEITUNGBLIZZARD SHP X00
DEUTSCH
Inhalt34 Sicherheit
36 Beschreibung
39 Vorbereitung
42 Bedienung
60 Wartung und Instandhaltung
62 Herstellerhinweis/Kundendienst,
EG-Konformitätserklärung

Diese Betriebs­anleitung enthält wichtige Informationen zur Funktion undsicheren Hand­habung. Nutzen Sie das Gerät erst, wenn Sie die Betriebs­anleitunggelesen und verstanden haben. Halten Sie dieses Handbuch auch für andere
Nutzer griffbereit, damit sie es vor der Benutzung lesen können.
Eine falsche oder unsachgemäße Anwendung kann zu Schäden am Gerät undam Transportband sowie zu Verletzungen des Bedieners und anderer Personen
führen.

33

1 SICHERHEIT
1.1 Allgemeine SicherheitshinweiseDas vorliegende Dokument enthält wichtige Hinweise auf
akute Gefahren im Umgang mit der Blizzard SHP X00, sowie
wichtige technische Informationen und angewandte
Verfahren.
Diese wichtigen Hinweise sind typografisch hervorgehoben
und haben die im Folgenden beschriebenen Bedeutungen:Dieses Symbol steht immer in Zusammenhang mit
einer Gefährdung und dem dazugehörigen Signalwort.
Im Text sind wichtige Signalworte wie folgt gestaltet:„Gefahr“ bezeichnet eine Personen­gefährdung mit einem
hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den
Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat.
„Warnung“ bezeichnet eine Personengefährdung mit
einem mittleren Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden
wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge
haben kann.
„Vorsicht“ bezeichnet eine Gefährdung mit einem
niedrigen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird,
eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge habenkann.
„Achtung“ bezeichnet eine Warnung vor Sach- undUmweltschäden.

Das Gerät darf nur benutzt werden:– entsprechend seiner bestimmungsgemäßen
Verwendung,– unter Beachtung der Betriebsanleitung,– in technisch einwandfreiem Zustand und nur mit
Originalzubehör– sicherheits- und gefahrenbewusst,– wenn Inspektions- und Wartungsarbeiten korrekt
durchgeführt wurden (nur durch den Hersteller oderentsprechend qualifiziertes Personal).

1.2 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Blizzard SHP X00 ist bestimmt für das Konfektionieren(Verbinden) von homogenem Bandmaterial (Siegling
Fullsan) durch Schmelzverbindungen bis zu einer
Maximaltemperatur von 230 °C. Die Bandenden werden
dabei in der Presse mit einer Stoßverbindung unter Druck
und Temperatur endlos verbunden.
Die Blizzard SHP X00 ist eine Montageheizpresse und nicht
für den Dauerbetrieb geeignet. Nach mehreren
Heizvorgängen (5 – 8 Zyklen) muss die Presse auf
Raumtemperatur abkühlen, bevor sie weiter benutzt wird
Jede andere Nutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

Die Blizzard Slim Heating Press (SHP) X00 ist nach dem Standder Technik und den grundlegenden Sicherheits- undGesundheits­anforde­rungen der EG-Maschinenrichtlinie
gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren
für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte
entstehen.

1.3 Organisatorische Maßnahmen
Die Betriebsanleitung ist ständig in Nähe des Gerätes griff­­
bereit aufzubewahren! Ergänzend dazu sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur
Unfall­verhütung (Unfallverhütungsvorschriften, UVV) undzum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen!
Um betriebliche Besonderheiten zu berücksichtigen kanndie Betriebsanleitung mit Anweisungen ergänzt werden, z. B.:– hinsichtlich Arbeitsorganisation und -abläufen,– dem eingesetzten Personal,– den Aufsichts- und Meldepflichten.

341.5 Standortwechsel
Nur eingewiesenes und mit der Betriebsanleitung
vertrautes Personal darf an dem Gerät beschäftigt werden.
Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten ist regelmäßig
unter Beachtung der Betriebsanleitung zu kontrollieren!
Zur Minimierung der Verletzungsgefahr– ist enganliegende Kleidung zu tragen,– müssen lange Haare zusammengebunden werden,– muss Schmuck, einschließlich Ringen, vor der Arbeit
abgelegt werden.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an dem Gerät
beachten und diese im lesbaren Zustand halten!
Bei Änderung des Betriebsverhaltens, das Gerät sofort stillsetzen und Störung der zuständigen Stelle/Person melden!
Keine Veränderungen, oder An- und Umbauten ohne
Genehmigung des Herstellers vornehmen! NachträglicheAn- und Umbauten führen dazu, dass die Verantwortung fürdie Übereinstimmung mit der EU-Richtlinie durch denjenigen sicherzustellen ist, der die An- bzw. Umbauten vornimmt!
Lediglich Originalersatzteile entsprechen den vom Hersteller
festgelegten technischen Anforderungen und gewährleisten die störungsfreie Funktion des Gerätes.

1.4 Personalauswahl und-qualifikation
Das Gerät darf nur von entsprechend qualifizierten undeingewiesenen Personen bedient werden.
Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen des Gerätes
dürfen nur durch den Hersteller oder durch vom Hersteller
beauftragte Personen durchgeführt werden.

35

Bei jedem Standortwechsel das Gerät von der Energiezufuhr
trennen! Vor Wieder­inbetriebnahme das Gerät wieder ordnungsgemäß an das Netz anschließen!
Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Anschlagmittel mit
ausreichender Tragkraft einsetzen! Hebezeuge oderAnschlagmittel nur an den Handgriffen oder Ringschrauben
befestigen (siehe Abschnitt 2). Stellen Sie durch geeignete
Maßnahmen sicher, dass während des Transportes keine
Geräteteile herabfallen oder sich lösen können!
Warnung
Stellen Sie sicher, dass Ober- und Unterteil der Presse fest
miteinander verschraubt sind.

1.6 Weitere Hinweise
GefahrDurch das Öffnen des Gehäuses besteht Unfallgefahr.
Umrüstungen und Wartungsarbeiten dürfen nur vongeschulten, fach- und sachkundigen Personen durchgeführt
werden. Instandsetzung nur durch den Hersteller oderdurch vom Hersteller beauftragte Personen.
Achtung
Brandgefahr! Achten Sie darauf, dass die Heizpresse stets frei
zugänglich ist und nur in kaltem Zustand abgedeckt wird.
Gefahr
Die Geräte haben keine eigenen Schutzeinrichtungengegen elektrische Überlast. Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass die Elektroinstallation am Betriebsort etwaigeÜberlastungen absichert. Die elektrische Ausrüstung eines
Gerätes ist regelmäßig zu inspizieren/prüfen. Erkennbare
Mängel, wie lose Verbindungen, müssen unverzüglichbeseitigt werden.

2 BESCHREIBUNG
2.1 Aufbau und Komponenten derBlizzard SHP X00 (Grundgerät)
Abb. 2.1.1 (links)
Hinweis: Die SHP 1500 und SHP 2000 sind für Transportzwecke am Oberteil mit Ringschrauben ausgestattet.

Anschlussbuchsen (2x)Druckluftregler

OberteilAbb. 2.1.2
Lufteintritte für die Kühlung

InlaysGriffe (4x)Unterteil

Bandhalterung (2x)

Oberteil

Rändelmutter (4x)HGW-Einlagen oben und unten

Messuhren (2x) (zum Transport abnehmbar)
Band Zustellschrauben (2x)Zentrierbolzen (4x)Augenschraube mit Bundmutter (2x)Abb. 2.1.3

36

2.2 Technische Daten Grundgerät
Bandbreite max. (bei 90 °) [mm (in)]Bandbreite min. (bei 90 °) [mm (in)]*
Bandlänge min. mit Bandhalterung [mm (in)]Stoßverbindung – Stauchung [mm (in)]Wirkbreite Heizplatte [mm (in)]Wirklänge Heizplatte [mm (in)]Gesamtlänge Heizpresse (L) [mm (in)]Gesamtbreite (B) [mm (in)]Gesamthöhe (H) [mm (in)]Gesamtgewicht [kg]Spannung [V]Leistung [W]Aufheizzeit auf 200 °C [min]Abkühlzeit von 200 °C auf 45 °C [min]Kühlmedium
Luftdruck Werkseinstellung [bar]Luftdruck max. [bar]Zeit zur Druckerzeugung [min]Heiztemperatur max. [ °C]
Ventilatoren [Anzahl]

SHP 300

SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

SHP 2000300 (11,8)–
ca. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0,12)–
10 (0,4)284 (11,2)
663 (26,1)
325 (12,8)
ca. 28230
unbekannt
unbekannt
unbekannt
Luft
1,2
2,5
ca. 1:00
230
2

600 (23,6)300 (11,8)
ca. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0,12)720 (28,3)
10 (0,4)284 (11,2)
931 (36,7)
325 (12,8)
ca. 41230
2 x 800
–
–
Luft
1,2
2,5
ca. 1:00
230
4

900 (35,4)600 (23,6)
ca. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0,12)1020 (40,2)
10 (0,4)284 (11,2)
1231 (48,5)325 (12,8)
ca. 57230
2 x 1200
ca. 8
ca. 9
Luft
1,2
2,5
ca. 1:00
230
51200 (47,2)900 (35,4)
ca. 840 (33)
0 – 3 (0 – 0,12)1320 (52)10 (0,4)284 (11,2)
1531 (60,3)
325 (12,8)
ca. 68,5230
2 x 1500
ca. 8
ca. 9
Luft
1,2
2,5
ca. 1:00
230
71500 (59,1)
1200 (47,2)
ca. 1000 (39,4)
0 – 3 (0 – 0,12)1620 (63,8)
10 (0,4)284 (11,2)
1831 (72,1)
405 (15,9)ca. 101230
2 x 1800
–
–
Luft
1,2
2,5
ca. 1:00
230
9

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

Die angegebenen Werte gelten für die Ausführung mit 230 V.
Hauptmaße in mm und Zoll (in). Alle zölligen Maße sind gerundet.
* Wird ein Band endlos gemacht, das schmaler ist als bei „Bandbreite max.” angegeben, muss der Heizbereich vollständig mit Bandmaterial
gleicher Dicke ausgelegt werden. Die Bandhalterungen müssen ebenfalls unterfüttert werden um ein Durchbiegen zu verhindern.
SHP 600 … SHP1200

HLB
SHP 1500 / SHP 2000

H

L

37

B

2 BESCHREIBUNG
2.4 Lieferumfang
SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

876100876102876104876106876108SHP 2000

SHP 300

Artikelnummer · passend für Pressentyp:Bezeichnung

Set, bestehend aus folgenden Einzelpositionen:
Blizzard SHP Grundgerät (230 V)
Steuergerät HPS 2-H
Anschluss- und Verbindungskabel
Transportkoffer
2 x HGW-Einlage 30 (Ausgleichsschiene aus Hartgewebe, Länge 30 mm, Breite wie Nennbreite der Presse)
Einrichthilfe

Zubehör (Nicht im Lieferumfang enthalten. Separate Bestellung erforderlich.)
876149876150876151876152876153876154

Je 1 Inlay rechts/links (Kombi für Bandtypen Center Drive (CD) und Positive Drive (PD1 und PD2))

2.5 Verschleißteile/ Verbrauchsmaterialien
SHP 300

SHP 600

SHP 900

SHP 1200

SHP 1500

SHP 2000

Artikelnummer · passend für Pressentyp:876130876136–876142–876143–876131876137–876142–876144–876132876138–876142876114876145–876133876139–876142–876146–876134876140–876142–876147–876135876141–876142–876148–Bezeichnung

2 x HGW-Einlage 30 (Ausgleichsschiene aus Hartgewebe, Länge 30 mm, Breite wie Nennbreite der Presse)
2 x HGW-Einlage 25 (Ausgleichsschiene aus Hartgewebe, Länge 25 mm, Breite wie Nennbreite der Presse)
2 x HGW-Einlage 18 (Ausgleichsschiene aus Hartgewebe, Länge 18 mm, Breite wie Nennbreite der Presse)
Satz Beilege-Plättchen (2 Stk., Material Hartgewebe, Länge 30 mm, Breite 50 mm, Dicke = Banddicke - 0,1 mm)
Einrichthilfe (Breite passend zur Nennbreite der Presse)
Satz Weichfolie matt (Länge 50 mm, Breite passend zur Nennbreite der Presse)
Silikonmatte für negative Pyramidenstruktur (NP) (Länge 50 mm, Breite passend zur Nennbreite der Presse)

2.6 Funktionsweise
Die zu verbindenden Bandenden werden im Unterteil der
Presse mittig eingelegt und befestigt. Anschließend wird
das Oberteil aufgesetzt und festgeschraubt.
In der geschlossenen Heizpresse wird anschließend zwischen den elektrischen Heizplatten der Pressenteile Druck
und Temperatur aufgebaut. Dadurch schmilzt das eingelegte Bandmaterial. Die Enden verbinden sich nach einer vorgegebenen Zeitdauer (Aufheiz- und Haltezeit). Die hergestellte Verbindung hat nach dem Erkalten die erforderlichen
physikalischen Eigenschaften.
Nähere Informationen zur Funktion der Heizpresse finden
Sie in Abschnitt 4 „Bedienung“.

383 VORBEREITUNG
3.1 Die Heizpresse für den Gebrauch vorbereiten
Die im Folgenden aufgezählten Arbeiten müssen vor jeder Inbetriebnahme durchgeführt
werden, um die korrekte Arbeitsweise des Gerätes sicherzustellen. Dazu sind folgende
Punkte zu beachten:

3.2 Transport
Der Transport sollte in der dafür vorgesehenen Transportbox erfolgen. Das Versetzen/der
Gebrauch des Gerätes sollte mit einem geeigneten Hubmittel (Mindesttragkraft siehe
Abschnitt „2.2 Technische Daten“) erfolgen. Vor dem Versetzen ist das Gerät von derEnergieversorgung (Strom) zu trennen.
Versand und Transport nur im abgekühlten Zustand und unter Beachtung allgemeingültiger Sicherheitsbestimmungen durchführen.
Hinweis:Achten Sie beim Transport darauf, dass Heizpressen nur in geschlossenem Zustand transportiert oder gelagert werden sollen (Die Heizflächen werden so am besten vor
Beschädigung geschützt).

Warnung
Stellen Sie sicher, dass Ober- und Unterteil der Presse fest miteinander verschraubt sind.
Beim Herausheben aus der Transportbox und beim Transport gilt besondere Vorsicht!
Während des Transportes nicht unter schwebenden Lasten aufhalten!
Heben Sie die Heizpresse nur an den vorgesehenen Anhebepunkten an (4 Griffe bzw.
den vorgesehenen Ringschrauben).

3.3 Aufstellung
Die Blizzard SHP X00 darf nur auf Unterlagen abgestellt werden, die nicht wärmeempfindlich sind. Ansonsten können Beschädigungen an nicht wärmeresistenten Materialien oder
Brandgefahr die Folge sein. Weiterhin müssen die Unterlagen in der Lage sein, der statischen Belastung durch das Gewicht der Heizpressen Stand zu halten.
Achtung
Brandgefahr! Achten Sie darauf, dass die Heizpresse stets frei zugänglich ist und nur inkaltem Zustand abgedeckt wird.

3.4 Elektroinstallation
Die vorhandene Netzspannung muss mit der Betriebsspannung des Gerätes überein­stimmen. Die Anschlusskabel werden in steckbarer Form geliefert.

39

3 VORBEREITUNG
3.5 Hilfsmittel– Weichfolie/Strukturfolie– HGW-Einlage (Ausgleichsschienen aus Hartgewebe), (siehe Abb. 2.1.3)– Einrichthilfe, (siehe Abb. 4.2.4)– Beilegematerial.
Dazu wird vorzugsweise Material des Bandtyps verwendet, der endlos gemacht wird.
– Beilegeplättchen (siehe Abb. 4.2.6).
Alle Hilfsmittel vor dem Einsatz überprüfen. Sie müssen sauber und unversehrt sein.

3.6 Druckerzeugung und Drucküberwachung
Die Heizpresse verfügt über eine integrierte Pneumatikbaugruppe zur Druckerzeugung und-überwachung. Der in das Oberteil integrierte Druckschlauch wird beim Starten desHeizprozesses über die Taste „Start/Stop” auf der Tastatur des Steuergerätes gefüllt.
Nach Beendigung des Heizprozesses wird er automatisch entleert.
Der aktuell eingestellte Sollwert kann vor dem Heizvorgang am Display des Druckreglers
abgelesen werden. (Abb. 3.6.1)
Werkseitig eingestellter Sollwert:
1,2 barMaximal zulässiger Sollwert:
2,5 bar
Erforderlichen Druck für die jeweilige Verbindung einstellen (siehe Verbindungsanleitung).
Dazu:
Abb. 3.6.1

1. Mittleren Knopf unterhalb des Displays so oft drücken bis als Einheit „bar” angezeigt
wird.
2. Sollwert in bar mittels der Pfeiltasten einstellen.
3. Mittlere Taste viermal drücken. Der neue Sollwert ist jetzt gespeichert.
Während des Heizvorgangs wird der Betriebsdruck (Istwert) angezeigt. Dieser
kann durch die Wärme­aus­dehnung der Luft ansteigen. Dies ist normal und erfordert kein
Eingreifen des Bedieners.

Achtung
Ein höherer Sollwert als 2,5 bar ist nicht zulässig, ist sicherheitsgefährdend und zerstört die
Heizpresse.

Achtung
Die Presse darf nur in fest verschlossenem Zustand gestartet werden!

40

3.7 Temperaturkontrolle / Temperaturbegrenzung
Verschiedene Teile des Heizgerätes werden im Betrieb sehr heiß, die Presse darf daher nur
an den dafür vorgesehenen Stellen berührt werden.
Achtung
Die Temperatur der Heizplatten darf 230 °C nicht überschreiten! Ein Überschreiten dieser
Temperatur führt zur Zerstörung der Heizelemente. Der Stromfluss wird unterbrochen.

3.8 Luftkühlungssystem
Die Heizplatten mit dem Bandmaterial werden mit Luft abgekühlt. Dazu befinden sichim Unter- und Oberteil der Heizpresse Ventilatoren, die nach dem Aufheiz- und Halte­
zeitvorgang Kaltluft über die Heizplatten blasen, um die Presse abzukühlen.
Die Öffnungen für den Lufteintritt bzw. Luftaustritt dürfen nicht verdeckt werden, um
die Kühlleistung nicht negativ zu beeinflussen (Abb. 3.8.1).
Nach dem Erreichen der eingestellten Kühltemperatur schalten sich die Ventilatoren selbsttätig ab, der Vorgang ist beendet.
Abb. 3.8.1

Warnung
Es kann sich nach dem Kühlvorgang noch Restwärme in der Presse befinden!
Fassen Sie die Heizpresse daher nur an den Griffen/Ringschrauben an.
Ein Weitertransport ist erst nach dem Abkühlen möglich!

41

4 BEDIENUNG
4.1 Vorbereiten der Heizpresse
Warnung
Vor jedem Heizvorgang ist die Heizpresse auf Beschädigungzu überprüfen.
Hinweis:Beachten Sie bei der Herstellung der Verbindung stets die
für den zu ver­bindenden Bandtyp gültige Verbindungs­
anleitung.

4.2 Einlegen des Bandes
in die Heizpresse
1. Bundmuttern (1) lösen und Augenschrauben (2) nach
außen klappen. (Abb. 4.2.1)
1

2. Oberteil ohne zu verkanten vom Unterteil abheben und
auf den Zentrierbolzen (3) auf einer ebenen Fläche
abstellen.

23Abb. 4.2.1

4
6
5
7

3. Obere Bandhalterungen (4) beidseitig abnehmen.
Hierzu die an den Bandhalterungen vorge­sehenen
Rändelmuttern (5) lösen und Augenschraube nach
außen klappen. (Abb. 4.2.2)
4. Die Presse mit den passenden Inlays (6) für den zuver­bindenden Bandtyp ausrüsten. HGW-Einlage (7) im
Pressenunterteil mit Hilfe der Positionierungslochungpositionieren. (Abb. 4.2.2)
Hinweis:Es stehen folgende Inlays zur Verfügung:– für FLT-Bänder (im Lieferumfang enthalten)– für CD-, PD1-, PD2- Bänder (Zubehör).

Abb. 4.2.2

42

Es stehen folgende Varianten der HGW-Einlage zur
Verfügung:– 30 mm lang (für FLT)– 25 mm lang (für CD)– 18 mm lang (für PD1)

9

5. Die beiden Bandenden für die Endlosverbindung vor­
bereiten.

8

6. Wenn später ein hoher Stoßdruck erzeugt werden soll:
Bandhalterung bis zum Anschlag nach außen fahren (nurbei FLT-Bandmaterial). Hierzu die am Unterteil vorgesehenen Band-Zustellschrauben (8) verwenden. (Abb. 4.2.3)
Hinweis: Ein höherer Stoßdruck ist beispielsweise bei
nicht ganz sauberer/gerader Schnittkante desBandmaterials sinnvoll.
Achtung
Bei Center Drive und Positive Drive Typen muss im
Verbindungsbereich die korrekte Zahnteilung hergestellt
werden. Zustelleinrichtung deshalb genau nach den
Angaben der entsprechenden Verfahrensanleitung einstellen.
7. Je nach Bandtyp vorgeschriebene Weichfolie (9) bzw.
Strukturmatte in der gesamten Pressenbreite auf die
Heizfläche legen. (Abb. 4.2.3)

Abb. 4.2.3

10Abb. 4.2.4

43

8. Zum Einrichten des ersten Bandendes die Einrichthilfe(10) verwenden. Die Einrichthilfe mittels der Lochungengemäß Abbildung positionieren. (Abb. 4.2.4)

4 BEDIENUNG

11
13
12

10. Erstes Bandende (11) mittig einlegen (Laufseite unten),
Bandhalterung aufsetzen und eingelegtes Bandmaterial
mittels Rändelschrauben (12) vorfixieren. (Abb. 4.2.5)
Achtung
Ist das Band schmaler als die Nennbreite der Presse,muss der Rest des Heizbereiches mit Ausgleichsmaterial(Beilegematerial) ausgelegt werden. Die Bandhalte­
rungen müssen ebenfalls mit Bandmaterial unterfüttert
werden um ein Durchbiegen zu vermeiden. Wird nicht
die gesamte Heizfläche des Pressenunterteils mit
Material abgedeckt, verschlechtert sich die Druck­ver­teilung. Gleichzeitig besteht die Gefahr des Überhitzens
oder des Nichtverschmelzens. (In Abb. 4.2.5 nicht
gezeigt.)
11. Bandende bündig an die Einrichthilfe drücken und durch
gleichmäßiges Festdrehen der Rändelschrauben (12) inseiner Endposition fixieren. (Abb. 4.2.5)
12. Einrichthilfe (13) entfernen. (Abb. 4.2.5)

Abb. 4.2.5

14
15
16

19

15. Bandmaterial mittels der Band-Zustellschrauben (17)nach Bedarf stauchen (nur bei FLT-Bandmaterial). Eine
Umdrehung entspricht 1 mm Stauchung. Die Zustellung
muß auf beiden Seiten gleich sein und kann an der
Messuhr exakt abgelesen werden. (Abb. 4.2.6)
Hinweis: Dies wird nur benötigt, wenn bei Schritt 14
händisch kein leichter Stoßdruck aufgebaut werden
konnte oder die Bandkanten keinen sauberen, geraden
Schnitt aufweisen.

18

17

Abb. 4.2.6

44

14. Zweites Bandende (14) stirnseitig mit leichtem Druckzum ersten Bandende positionieren und Bandhalterung(15) mittels Rändel­schrauben (16) auf beiden Seiten
gleichmäßig festdrehen. (Abb. 4.2.6)

Achtung
Bei Center Drive und Positive Drive Typen muss im
Verbindungsbereich die korrekte Zahnteilung hergestellt
werden. Zustelleinrichtung deshalb genau nach den
Angaben der entsprechenden Verfahrensanleitung einstellen.
16. Bandstück (18) oder Beilegeplättchen (19) auf beiden
Seiten des Verbindungs­bereiches anlegen. Beilege­
plättchen müssen 0,1 mm dünner sein als das Band­material. Sie verhindern das seitliche Austreten desgeschmolzenen Materials. (Abb. 4.2.6)

20

Abb. 4.2.7

45

17. Je nach Bandtyp vorgeschriebenes Abdeckmaterial überdie volle Heizfläche auf die gesamte Breite aufbringen
und zweite HGW-Einlage (20) auf dem Abdeckmaterial
positionieren. (Abb. 4.2.7)

4 BEDIENUNG
4.3 Verschließen der Heizpresse
Warnung
Quetschgefahr beim Schließen der Heizpresse!
1. Pressenoberteil auf Pressenunterteil aufsetzen.
Die Zentrierbolzen (1) des Oberteils müssen in die dafürvorgesehenen Zentrierbohrungen (2) im Unterteil ein­rasten.
2. Augenschraube (3) mit Bundmutter nach oben klappen
und Bundmutter handfest festdrehen.
12

3Abb. 4.3.1

46

4.4 Heizpresse mit dem Stromnetz
verbinden
1. Oberteil (1) und Unterteil (2) mit den Verbindungskabeln(3/4) an das Steuergerät (5) anschließen und Stecker­
arretierung verschließen. (Abb. 4.4.1)
1
3

2
4
5

Abb. 4.4.1

Hinweis:Die Stecker sind mit Farbmarkierungen codiert.
Darüber hinaus haben sie unterschiedliche Querschnitte
und können nur in die jeweils passende Dose am Gerät
eingesteckt werden.
2. Steuergerät (5) mit der Stromversorgung verbinden.
(Abb. 4.4.1)
Warnung
Brand- und Beschädigungsgefahr durch Überlastung desStromnetzes! Beachten Sie deshalb die auf dem Typen­
schild angegebenen Leistungsdaten der Heizpresse.
Sorgen Sie, falls erforderlich, für gesonderten Strom­anschluss der Heizpresse. Die Stromversorgung nur
anschließen wenn Pressenoberteil und Pressenunterteil
an die Steuerung angeschlossen sind.

– Luftdruck am Druckregler (6) überprüfen und ggf. einstellen. Siehe dazu auch Abschnitt 3.6 „Druckerzeugung
und Drucküberwachung”. (Abb. 4.4.2)

6

Hinweis:Die Druckluftzufuhr wird automatisch durch einen inte­grierten Kompressor geregelt. Der zulässige Luftdruckvon 1,2 bar wurde werksseitig eingestellt und darf in
Ausnahmefällen auf maximal 2,5 bar verändert werden!
Während des Heizvorgangs kann der Pressdruck aufgrund der Wärmeausdehnung ansteigen. Dies ist normal
und erfordert kein Eingreifen des Bedieners.

Abb. 4.4.2

47

4 BEDIENUNG
4.5 Steuergerät einstellen und die Verbindung heizen
Achtung
Der Bediener ist für die Eingabe der richtigen Verbindungsparameter verantwortlich.

Bedienelemente und Anzeigen des Steuergerätes

Bezeichnung

FunktionStandard

1

Parameter-Einstellung

Pressvorgang

Hintergrundbeleuchtete LCD-Anzeige mit 2x16 Zeichen

2 (Ziffernblock)ohne Funktion

Werteingabe

ohne Funktion

3ohne Funktion

Auswahl der Einstellfunktion/
Auswahl des Pressentyps

ohne Funktion

4ohne Funktion

Auswahl der Einstellfunktion/
Auswahl des Pressentyps

ohne Funktion

5ohne Funktion

Verlassen der Einstellfunktion ohne das der
Parameter verändert wird bzw.
verlassen des Einstellmenüs

Widerruf der UnterbrechungsAnforderung

6ohne Funktion

Aufruf der ausgewählten Einstellfunktion

Bestätigung der UnterbrechungsAnforderung7

Starten des Pressvorgangs

ohne Funktion

Unterbrechung desPressvorgangs

8

Aufruf des Band- bzw.
Pressen-Menüs

ohne Funktion

ohne Funktion

9

Aufruf desZeit-Menüs

ohne Funktion

Anzeige des Sollwertesder Haltezeit

10

Aufruf desTemperatur-Menüs

ohne Funktion

Anzeige der Soll- bzw.
Ist-Temperaturen bei den
Heizplatten

1

2

10
9

3
4
5

48

8
7
6

Bedienung
Die Temperatursteuerung wird mit dem Verbinden der Heizpresse ans Stromnetz eingeschaltet. Auf dem Display erscheint ein Begrüßungstext und die aktuelle Firmware-Version
des Gerätes. (HPS2 > Heizpressensteuerung 2)
Hinweis:Wenn die Software einen Fehler erkennt, erscheint eine Fehlermeldungen (siehe Seite 27).

Die Temperatursteuerung ist funktionsbereit, wenn nebenstehender Bildschirm erscheint:
In der ersten Zeile erscheint die aktuelle Konfiguration der HPS 2 in Form einer Laufschrift
mit folgendem Inhalt:<Pressentyp><Bandtyp><AdV><[Solltemperatur der Heizplatte oben] – [F/V]><[Solltemperatur der Heizplatte unten]-[F/V]><Haltezeit –[F/V]>
Dabei bedeutet „F“: Der Wert des Parameters entspricht dem in der Bandtypen-Liste hinterlegten Wert.
Dabei bedeutet „V“: Der Wert des Parameters wurde vom Anwender geändert.
Der Verlaufsbalken in der zweiten Zeile bewegt sich kontinuierlich von links nach rechts.

Das Gerät überprüft nach dem Einschalten die Plausibilität der internen Echtzeituhr.
Stellt das Gerät einen Fehler fest, wird vom Anwender die Eingabe der aktuellen Uhrzeit unddes aktuellen Datums erwartet.

Die Eingabe von Uhrzeit und Datum erfolgt mit den Zifferntasten. Mit (OK) erfolgt die
Bestätigung der Eingabe. Die HPS 2 überprüft anschließend die Eingabe und erwartet danndie Bestätigung der eingestellten Zeit vom Anwender.

49

4 BEDIENUNG

Auswahl des Bandtyps, Pressentyp oder Bandtyp neu
Durch betätigen von Taste „M“ wird das entsprechende Menü geöffnet.
Die Menüstruktur ist in der nebenstehenden Abbildung dargestellt.

Dieser Menupunkt ist durch das
HPS2-Konfigurationsprogramm
abschaltbar

Die Funktionen <Band-Typ>, <Pressen-Typ> bzw. <Bandtyp neu> können mit den Tasten „7“bzw. „9“ angewählt und mit „OK“ geöffnet werden.

50

Einstellen des Pressentyps
Hinweis:Der Pressentyp muss auf die jeweils verwendete Blizzard Slim Heating Press Größe (300 bis
2000) eingestellt werden.
Im Steuergerät können maximal 256 verschiedene Pressentypen gespeichert werden.
Zur Auswahl eines neuen Pressentyps ist zunächst das entsprechende Menü aufzurufen.

In der ersten Zeile erscheinen abwechselnd <Pressen-Typ>, die Anzahl der in der HPS2
gespeicherten Pressentypen und die Nummer des aktuell gewählten Pressentyps.
In der zweiten Zeile wird die Bezeichnung der aktuell gewählten Presse angezeigt.
Die Auswahl erfolgt innerhalb der Funktion mit den Tasten „9“ und „7“.
Mit den Tasten (ESC) bzw. (OK) kann das Menü verlassen werden, wobei bei betätigter
Taste (ESC) keine Sicherung der geänderten Einstellung erfolgt.
Achtung
Wird eine andere Heizpresse mit dieser Steuerung betrieben, so muss der Pressentyp
inklusive OFFSET-Wert neu eingestellt werden. Vom Anwender muss dafür immer der­passende Pressentyp aus der Pressentypenliste ausgewählt werden. Das gilt auch für die
Ansteuerung einer SHP mit anderer Nennbreite.
Temperatur mit Flachfühler zwischen den Heizplatten messen.
Eventuell vorhandene Fühlerbohrungen für Temperaturfühler sind nicht zu verwenden.

51

4 BEDIENUNG

Einstellen des Bandtyps
Im Steuergerät können bis zu 2048 verschiedene Bandtypen gespeichert werden.
Zur Auswahl eines neuen Bandtyps ist zunächst das entsprechende Menü aufzurufen.

In der ersten Zeile erscheint die Artikel-Nr. und in der zweiten Zeile die Bezeichnung desaktuell ausgewählten Bandtyps. Mit den Zifferntasten ist die 6-stellige Artikel-Nr. desgewünschten Bandtyps einzugeben und mit „OK“ zu bestätigen. Falls der gewählte Bandtypvorhanden ist wird dessen Bezeichnung in der 2. Zeile angezeigt, ansonsten erfolgt die
Aufschrift „Nicht vorhanden!“.
Bei erneuter Betätigung von „OK“ erfolgt der Aufruf der Funktion <AdV> (Art der
Verbindung), so dass die Art der Verbindung eingestellt werden kann.
bzw.
durch die
Alternativ kann mit den Tastenkombinationen
Bandtypen-Liste „geblättert“ werden.
Mit den Tasten „ESC“ bzw. „OK“ kann das Menü verlassen werden. Beim Betätigen der Taste„ESC“ wird eine geänderte Einstellung nicht gesichert.

Bandtypenliste<Art-Nr.><Band-Typ><AdV [x]><Soll-HPO [°C]><Soll-HPU [°C] ><Haltezeit [s]>100000

Band1

1

140

140

120

200000

Band2

1

150

150

120

300000

Band3

1

160

160

120

400000

Band4

1

170

170

120

500000

Band5

1

180

180

120

600000

Band6

1

190

190

120

AdV = Art der Verbindung
HPO = Heizplatte oben
HPU = Heizplatte unten

52Einstellen der Art der Verbindung (AdV)
Nach Auswahl des Bandtyps kann über diese Funktion die Art der Verbindung ausgewählt
werden. Die Auswahl der für den eingestellten Bandtypen möglichen AdVs erfolgt innerhalb der Funktion mit den Tasten „9“ und „7“.

Mit den Tasten „ESC“ bzw. „OK“ kann das Menü verlassen werden. Beim Betätigen der Taste„ESC“ wird eine geänderte Einstellung nicht gesichert.

53

4 BEDIENUNG

Einstellen eines neuen Bandtyps
Im Steuergerät können bis zu 2048 verschiedene Bandtypen gespeichert werden.
Zur Auswahl eines neuen Bandtyps ist zunächst das entsprechende Menü aufzurufen.

Über dieses Menü kann ein anwenderdefinierter Bandtyp gemäß obigen Ablaufs erstellt werden.
Existiert bereits ein Bandtyp mit identischer Artikelnummer, erfolgt eine Information auf dem Display.
Der Anwender kann entscheiden, ob der Eintrag überschrieben werden soll oder nicht.

54

Hinweis:
Am Gerät vorgenommene Änderungen der Solltemperaturen bzw. der Haltezeiten werden
permanent unter der Art der Verbindung „99“ im aktuell selektierten Bandtyp in der Band­
typenliste gesichert. Die zusätzliche Art der Verbindung „99“ wird angelegt, falls diese imaktuell selektierten Bandtyp noch nicht vorhanden ist.
Falls für den aktuell selektierten Bandtyp bereits werkseitig 4 AdVs definiert wurden, so wird
die vierte Art der Verbindung als AdV „99“ definiert und mit den geänderten Sollwertenüberschrieben. Es wird deshalb empfohlen in den werkseitig definierten Bandtypenlisten
maximal 3 AdVs zu definieren.
Eingabe der Endverbindungsparameter
Die Endverbindungsparameter sind durch die Auswahl des entsprechenden Bandtyps undder Art der Verbindung vorgegeben. Die Solltemperaturen und die Haltezeit können vom
Anwender trotzdem geändert werden.
Hinweis:
Zu Angaben über Heiztemperaturen und Haltezeit beachten Sie das bandspezifische
Datenblatt. Achten Sie darauf, dass die Heizplatten nicht über 230 °C erwärmt werden,
da dies die eingebaute Schmelzsicherung zerstört.

Temperaturen) wird das Einstellmenü geöffnet. In der ersten Display­zeile
Durch Betätigen der Taste (erscheint der Name der Einstellfunktion und in der zweiten Zeile die Nummer der Einstell­funktion. Mit den Tasten „9“ bzw. „7“ wird zwischen den Einstellfunktionen gewechselt.
Die Taste „OK“ startet die Einstellfunktion. Durch Betätigen von „ESC“ wird das Einstellmenü
verlassen und die Standard-Anzeige erscheint. Innerhalb der einen Einstellfunktion kann mit
den Zifferntasten der Parameter verändert werden. Mit den Tasten „ESC“ bzw. „OK“ wird die
Einstellfunktion verlassen. Beim Betätigen der Taste „ESC“ wird eine geänderte Einstellung
nicht gesichert.

Wurden Parameteränderungen vorgenommen, wird die Sicherung durch das Gerät durch
folgende Anzeige bestätigt:

Diese Anzeige ist mit „OK“ zu bestätigen.
Hinweis:Beim Ausschalten des Gerätes werden die geänderten Werte nicht gespeichert, sondern
wieder auf die Werkseinstellungen zurück gesetzt.

55

4 BEDIENUNG

Solltemperatur der Heizplatte 1 (0)Mit dieser Funktion wird die Solltemperatur der Heizplatte 1 eingestellt. Der gültige
Eingabebereich liegt zwischen 50 °C und 230 °C. Die Wert-Eingabe erfolgt mit den
Zifferntasten (2). Die jeweils einzugebende Stelle blinkt.
Die Einstellfunktion wird mit „ESC“ bzw. „OK“ verlassen.

Solltemperatur der Heizplatte 2 (U)Mit dieser Funktion wird die Solltemperatur der Heizplatte 2 eingestellt. Der gültige
Eingabebereich liegt zwischen 50 °C und 230 °C. Die Wert-Eingabe erfolgt mit den
Zifferntasten (2). Die jeweils einzugebende Stelle blinkt.
Die Einstellfunktion wird mit „ESC“ bzw. „OK“ verlassen.

Kühltemperatur
Mit dieser Funktion wird eingestellt, bei welcher Temperatur der Kühlkreislauf abgeschaltet
wird.
Der gültige Einstellbereich liegt zwischen 0 °C und 60 °C. Die Werteingabe erfolgt mit den
Zifferntasten. Die jeweils einzugebende Stelle blinkt.
Die Einstellfunktion wird mit „ESC“ bzw. „OK“ verlassen. Der Wert der Kühltemperatur wird inden nichtflüchtigen Speicher gesichert und ist auch nach dem Wiedereinschalten desGerätes unverändert.

Einstellen der Haltezeit
Durch betätigen der Taste () wird das Einstellmenü geöffnet.
Mit dieser Funktion wird die Zeitdauer des Pressvorgangs eingestellt (Zeitraum vom
Erreichen des Temperatur-Sollwertes beider Heizplatten bis zum Start des Kühlvorgangs).
Der gültige Einstellbereich liegt zwischen 0 s und 3600 s in 1 s-Schritten.
Die Einstellfunktion wird mit „ESC“ bzw. „OK“ verlassen.

56

Pressvorgang starten
Nach Erscheinen der Bereitschaftsmeldung die Taste (Start/Stop) betätigen.
Der Pressvorgang läuft nun automatisch wie folgt ab:

Phase 1 (Aufheizen):
Beide Heizplatten werden auf die eingestellte Solltemperatur aufgeheizt.

Mit der Taste () kann anstatt des Verlaufsbalkens in der zweiten Zeile die Soll- bzw.
Ist-Temperatur beider Heizplatten angezeigt werden.
Sobald beide Heizplatten ihre jeweilige Solltemperatur erreicht haben beginnt die Haltezeit.
Hinweis: Links > Temperatur obere Heizplatte, rechts > Temperatur untere HeizplattePhase 2 (Haltezeit):
Die Temperatur beider Heizplatten wird auf dem Sollwert für die programmierte Haltezeit
gehalten. In der ersten Zeile erscheint die verbleibende Presszeit.
) kann anstatt des Verlaufsbalkens in der zweiten Zeile die Soll- bzw. IstMit der Taste (Temperatur beider Heizplatten angezeigt werden. In der ersten Zeile kann durch Betätigenvon () die programmierte Haltezeit angezeigt werden.

Ist die Haltezeit abgelaufen wird der Kühlvorgang aktiviert und beide Heizungen abgeschaltet.

Warnung
Verletzungsgefahr! Die Heizpressen werden beim Heizvorgang sehr heiß (bis zu 230 °C).
Ungeschütztes Berühren führt zu Verbrennungen!

57

4 BEDIENUNG

Phase 3 (Kühlung):
Der Kühlvorgang bleibt aktiviert bis die Temperatur beider Heizplatten unterhalb der­programmierten Kühltemperatur liegt.

Mit der Taste () kann anstatt des Verlaufsbalkens in der zweiten Zeile die Soll- bzw.
Ist-Temperatur beider Heizplatten angezeigt werden.
Ist die programmierte Kühltemperatur unterschritten wird der Ausgang „Kühlung“ab­geschaltet. Das Ende des Pressvorganges wird vom Gerät angezeigt, und ist durch die
Taste „OK“ zu bestätigen.
Der Pressvorgang kann mit der Taste (Start/Stop) auf Wunsch abgebrochen werden.
Taste „OK“ = ja=> Abbruch des Pressvorganges
Taste „ESC“ = nein => Fortführen des Pressvorganges
Während der Anzeige dieses Bildschirms läuft der Pressvorgang normal weiter.
Jeder Pressvorgang wird vom Gerät zeitgenau protokolliert.

Fehlermeldungen beim Einschalten des Gerätes:Beim Einschalten wird vom Gerät automatisch eine Überprüfung des gespeicherten
Parametersatzes anhand einer Checksumme durchgeführt. Ist der Parametersatz ungültig
erscheint unmittelbar nach dem Einschalten für ca. 2 s die nebenstehende Meldung.
In diesem Fall ist der jeweilige Datensatz der Pressen- und Bandtypen ebenfalls ungültig
und muss mit dem PC – Steuergerät Konfigurationsprogramm erneut geladen werden.

Fehlermeldungen während des Betriebs:
Das Steuergerät überprüft ständig die angeschlossenen Thermoelemente auf Unter­
brechung. Desweiteren wird der Konfigurations-Datensatz permanent überprüft.
Fehler werden im Display angezeigt.

58Unter <Fehlermeldung> erscheint die Bezeichnung des Fehlers. Mehrere Fehler werden
nacheinander angezeigt. Ab Firmware-Version 2.03 sind folgende Fehlermeldungen möglich:
Thermoelement 1:
Das Thermoelement der Heizplatte 1 hat eine Unterbrechung
Thermoelement 2: Das Thermoelement der Heizplatte 2 hat eine UnterbrechungFehler Bandtypen:
Die Bandtypenliste ist fehlerhaft=> Nachladen
Fehler Pressentypen: Die Pressentyp-Liste ist fehlerhaft.
=> Nachladen
Sind Gerätefehler vorhanden ist kein Pressvorgang möglich. Eine Parametrierung desGerätes ist trotzdem möglich.

4.6 Entnehmen des Bandes aus der Heizpresse
1. Druckschlauch wird automatisch nach Beendigung des Heizvorganges entleert.
2. Entfernen Sie die Verbindungskabel.
3. Öffnen Sie die Heizpresse und entnehmen Sie das Band.
4. Reinigen Sie, falls erforderlich, die Kanten und die Oberfläche des Bandes vonüberschüssigem Material. Das Band ist nun gebrauchsfertig.
5. Säubern Sie nach Gebrauch die Heizpresse.

59

5 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
5.1 Wartungsarbeiten
Die im Folgenden aufgezählten Wartungsarbeiten müssen regelmäßig durchgeführt
werden, um die korrekte Arbeitsweise des Gerätes sicherzustellen. Werden bei der
Wartung Schäden festgestellt darf das Gerät nicht mehr verwendet werden und muss
zur Reparatur beim Hersteller eingeschickt werden.
Überprüfung vor jeder Benutzung:– Heizpresse auf Sauberkeit und Beschädigungen– Stromstecker und Kabel auf Beschädigungen– Heizplatten auf Rückstände (ggf. entfernen)– alle Schrauben, die von außen sichtbar und zugänglich sind,
auf korrekten, vollflächigen Sitz
– Folientastatur und Display auf BeschädigungenÜberprüfung nach mehrmaliger Benutzung(alle 7 – 8 Heizungen, mindestens 1x mal jährlich von Fachpersonal):– Zustand der Presse
			
			
			
			

a) durch Sichtprüfung (Prüfug auf äußere Beschädigungen)		
b) durch Herstellung einer Probeverbindung(Funktionsprüfung aller Funktionselemente wie:
Steuergerät/Druckanzeigen, Heizplatten usw.

Überprüfung alle zwölf Monate:– Laut VDE-Richtlinie 0701/0702 ist die Prüfung elektrischer Geräte einmal in zwölf Monaten
vorzunehmen.
– Schutzleiterprüfung

60

5.2 Gewährleistung
Für unseren Lieferumfang leisten wir Gewähr für die Dauer von 12 Monaten ab Lieferung.
Ausgenommen sind durch den Bediener selbst verschuldete Schäden und Verschleißteile
wie z. B. HGW-Einlagen, Weichfolien und Beilegeplättchen.
Hinweis:Reparaturarbeiten am Gerät dürfen nur vom Hersteller und unter Verwendung der not­wendigen Spezialwerkzeuge und -vorrichtungen durchgeführt werden.
Der Gewährleistungs- und Garantieanspruch erlischt, wenn das Gerät durch den Kunden
geöffnet oder repariert wird!

5.3 Verschleißteile
Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgeschlossen. Verschleißteile sind z. B.
Heizwiderstände, Heizplatten, Ventilatoren, Bandhalterungen, Zustellschrauben,
Einrichthilfen usw.

5.4 Demontage und Entsorgung
Die Demontage in einzelne Baugruppen darf nur qualifiziertes Personal durchführen.
Das Gerät nach den einzelnen Materialien (Metall, Kunststoff, Elektronik, usw.) trennen und
dem Recycling zuführen.

61

HERSTELLERHINWEIS/KUNDENDIENST,
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Herstellerhinweis/Kundendienst

EG-Konformitätserklärung

Die Heizpressen– Blizzard SHP 300,
– Blizzard SHP 600,
– Blizzard SHP 900,
– Blizzard SHP 1200,– Blizzard SHP 1500,– Blizzard SHP 2000,
werden in Deutschland für Forbo Movement
Systems hergestellt.

Hiermit wird bescheinigt, dass die Heizpressen– Blizzard SHP 300,
– Blizzard SHP 600,
– Blizzard SHP 900,
– Blizzard SHP 1200,– Blizzard SHP 1500,– Blizzard SHP 2000,
zum Verbinden von thermoplastischem Förderbandmaterial
die folgenden EG-Richtlinien erfüllen:• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG• EMV-Richtlinie 2004/108/EG

Wenn Sie technische Unterstützung oder Ersatzteile
benötigen, wenden Sie sich an unseren
Kundendienst:
www.forbo-siegling.com

62

63

03/23 · UD · Reproduction of text or parts thereof only with our approval. Subject to change.

Ref. no. 283-1/2

Siegling – total belting solutions