I N S P I R E D B Y
E F F I C I E N C Y

Mode d'emploi
Interroll Pallet Roller Flow FIFOPF 1100

Version 3.1 (sept. 2014)
FR - Langue originale

Constructeur
Interroll Dynamic Storage
310, rue du Clair Bocage
Zone d'Activité Beaupuy 2
85000 Mouilleron le Captif
FranceTél. +33 251 37 12 32
Fax +33 157 67 99 71
www.interroll.com
dynamicstorage@interroll.com

Droits d'auteur pour le mode d'emploi
Interroll Dynamic Storage bénéficie des droits de propriété intellectuelle. Ce mode d'emploi
contient des normes, des plans et dessins qui ne doivent être ni divulgués, ni publiés, ni dupliqués
partiellement ou complètement, ni utilisés à toute autre fin que l'utilisation de l'installation à laquelle ce mode d'emploi fait référence, sauf accord, préalable et écrit, donné par Interroll.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Table des matières
A propos de ce document
Remarques relatives à l'utilisation du mode d'emploi .................................. 4
Avertissements dans ce document .............................................................. 4
Autres symboles .......................................................................................... 5
SécuritéConsignes de sécurité de base.................................................................... 6
Utilisation conforme ..................................................................................... 6
Utilisation non conforme .............................................................................. 6
Personnel qualifié ........................................................................................ 6
Dangers ....................................................................................................... 6
Informations sur le produit
Description du produit .................................................................................. 8
Composants................................................................................................. 8
Caractéristiques techniques du Pallet Roller Flow FIFO ............................. 9
Transport et stockage
Transport.................................................................................................... 11
Stockage .................................................................................................... 11
Montage et installation
Avertissements relatifs au montage........................................................... 12
Règles de montage.................................................................................... 12Montage des couloirs................................................................................. 16
Étape 1 – Montage de la travée test .......................................................... 16
Étape 2 – Test du couloir ........................................................................... 36
Étape 3 – Montage de l’ensemble des couloirs ......................................... 42
Mise en service et fonctionnement
Avertissements relatifs au fonctionnement ................................................ 43
Contrôles avant la première mise en service............................................. 44
Exigences du moyen de manutention........................................................ 44
Méthode de chargement et de déchargement ........................................... 45
Fonctionnement ......................................................................................... 46
Comportement en cas d'accident ou de panne ......................................... 53
Nettoyage, maintenance et réparation
Nettoyage................................................................................................... 54
Remarque en cas de maintenance et de réparation.................................. 54
Utilisation d'une palette d'intervention........................................................ 56
Liste de maintenance et d'inspection ......................................................... 57
Aide en cas de panne
En cas de panne ........................................................................................ 60
Recherche de panne.................................................................................. 61
Mise hors service et mise au rebut
Élimination des déchets ............................................................................. 63
AnnexeIdentification des kits et pièces de rechange sur les modules ................... 64

Version 3.1 (sept. 2014)
FR - Langue originale3Pallet Flow Roller Flow FIFO

A propos de ce document
Remarques relatives à l'utilisation du mode d'emploi
Contenu du mode d'emploi

Le présent mode d'emploi contient des remarques et des informations importantes sur les différentes phases de fonctionnement du :• Transport, montage et mise en service• Fonctionnement sûr, entretien, aide en cas de panne, élimination des déchets

Validité du mode d'emploi

Le mode d'emploi décrit le au moment de sa livraison par Interroll.
En cas d'installation correspondant à des contenants ou contenus non standards,
les préconisations spécifiques, les modes de fonctionnement spécifiques et l'ensemble des documents contractuels s'ajoutent à ce présent document.

Le mode d'emploi fait partie
intégrante du produit• Conservez le mode d'emploi à proximité du .
• Transmettez le mode d'emploi à tout exploitant ou utilisateur ultérieur du .
• Interroll décline toute responsabilité pour les dommages ou pannes susceptibles de résulter d'une non-observation de ce mode d'emploi.
• Contactez le service client Interroll, si vous avez des questions après la lecture
du mode d'emploi. Vous trouverez en dernière page les personnes à contacterdans votre pays.

Avertissements dans ce document
Les avertissements dans ce document préviennent des dangers inhérents à l'utilisation du. Vous trouverez les avertissements concernés au chapitre, et au début

4

A propos de ce document

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Pallet Flow Roller Flow FIFOde chaque chapitre.
Les avertissements ont trois niveaux. Vous les reconnaîtrez aux mots-cléssuivants :• Danger• Avertissement• Attention

Configuration d'unavertissement

Mot-cléSignification

DangerPrévient d'un danger directement menaçant qui, s'il n'est
pas évité, entraîne la mort ou de graves blessures corporelles.

Avertissement

Prévient d'un danger directement menaçant qui, s'il n'est
pas évité, peut entraîner la mort ou de graves blessures
corporelles.

Attention

Prévient d'un danger directement menaçant qui, s'il n'est
pas évité, peut entraîner des blessures légères ou bénignes.

DangerVous trouvez ici le type et la source du danger
Vous voyez ici les conséquences éventuelles d'une non-observation de l'avertissement.
► Vous voyez ici les mesures permettant de neutraliser le danger.

Avis
Cet avertissement attire l’attention sur des dommages
matériels éventuels► Vous voyez ici les mesures permettant d'éviter ces dommages
matériels.

Autres symboles
Ce symbole attire l'attention sur une remarque relative à la sécurité.
Ce symbole attire l'attention sur les informations importantes.
►

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Ce symbole attire l'attention sur une action à exécuter.

A propos de ce document5Pallet Flow Roller Flow FIFO

SécuritéConsignes de sécurité de base
Le même assemblé dans les règles de l'art peut présenter certains dangers àl'utilisation :• Blessures ou accident mortel de l'utilisateur ou de tiers• Dommages causés au ou à d'autres biens matériels► Veuillez lire attentivement le mode d'emploi et veillez à respecter les consignesde sécurité.
► L'utilisation du doit être confiée à du personnel qualifié et formé en conséquence.
► Veillez à conserver le mode d'emploi non loin du lieu d'utilisation, et accessible
à tous.
► Veillez à toujours respecter la législation en vigueur dans votre entreprise.
► Contactez le service client Interroll, si vous avez des questions après la lecture
du mode d'emploi. Vous trouverez en dernière page les personnes à contacterdans votre pays.

Utilisation conforme
Le est réservé exclusivement à l'usage industriel et dans les environnements appropriés. Toute autre utilisation pourra être déclarée non-conforme.
Les configurations de l'installation doivent être respectées. Elles sont définies
dans la confirmation de commande et dans le présent mode d'emploi.
Respecter les charges maximum préconisées par le constructeur du rayonnage et
indiquées sur la plaque de charge. Le contenu ne peut en aucun cas être supérieur
à la charge maximale définie par le fournisseur du contenant ou par la norme.

Utilisation non conforme
Les applications non conformes à l'utilisation prévue du nécessitent un accord,préalable et écrit, d'Interroll.

Personnel qualifié
Par personnel qualifié, on entend les personnes capables de lire et de comprendre le mode d'emploi et d'exécuter dans les règles les travaux en tenant
compte de la législation en vigueur.
L'utilisation du doit être confiée à du personnel qualifié et formé au produit, en
tenant compte de ce qui suit :• Notices et dessins correspondants• Consignes de sécurité du mode d'emploi• Prescriptions et dispositions spécifiques à l'installation, voir
• Législation en vigueur relative à la sécurité du travail et à la prévention des accidents

Dangers
Vous trouverez ci-après des informations relatives aux différents types de dangers
ou de dommages susceptibles de se produire, en installant et en utilisant le .

6

Sécurité

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Blessures corporelles► Le matériel dans tous ses modes de fonctionnement doit être utilisé par du per-sonnel qualifié.
► Respecter les données techniques décrites dans l’offre et la confirmation decommande.
► Respecter les instructions de montage et de fonctionnement.
► Utiliser uniquement des moyens de manutention appropriés.
► Contrôler et entretenir l'installation régulièrement.
► S'assurer que l’allée de chargement / déchargement comporte un éclairage
suffisant afin de ne pas gêner l'opération de manutention.
Pièces en rotation► Porter des vêtements de travail ajustés et des Équipements de Protection Indi-

viduelle (chaussures de sécurité, gants, guêtres, etc.).
► Nouer les cheveux longs ou porter une charlotte.
► Ne pas porter de bijoux, tels que des colliers ou bracelets.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Sécurité7

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Informations sur le produit
Description du produit
Le Pallet Roller Flow est un système de stockage dynamique pour des charges
lourdes. Il garantit une descente régulée des palettes.
Les régulateurs de vitesse contrôlent la descente des palettes à une vitesse
constante.
Coté déchargement, le séparateur isole la palette de la pression d’accumulation
du train de palettes.

Composants(1) Commande de séparateur(2) Profilé(3) Rouleau de manutention(4) Butée de séparateur(5) Régulateur de vitesse(6) Entretoise(7) Guide de dépose
(8) Plage de dépose
(9) Module d'entrée(10) Rehausse(11) Module intermédiaire(12) Module de sortie(13) Butée de fin de couloir(14) Retardateur « time plus »8

Informations sur le produit

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Caractéristiques techniques du Pallet Roller Flow FIFO
Système gravitaire
Charges

60 à 1 250 kg par paletteVitesse de régulation

0,3 m/s de 60 à 1250 kg

Vitesse maximale instantanée

0,6m/s à la dépose et à la séparation

Décélération maximal

1 m/s2

Pente de couloir

Spécifiée dans la confirmation de commandePente généralement recommandée:
4%

Palettes transportables par le système d'Interroll• Palette normée EUR EPAL 800 mm
en façade et 1200 mm en profondeur,voir « Utilisation conforme », page 6• Palette normée EUR EPAL 1000 mm
en façade et 1200 mm en profondeur• Palette GKN CHEP normée 1000 mm
en façade et 1200 mm en profondeur• Les charges doivent être stables etuniformément réparties sur leurcontenant• Autres contenants après consultationd'Interroll.

Moyens de manutention

Spécifiés dans la confirmation de commandeTempératureambianteenfonctionnement-30 °C à +45 °C

du montage-30 °C à +45 °C

de transport et destockage- 30 °C à +80 °C

Conditions ambiantes

Humidité

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Informations sur le produit

Jusqu'à 90 % au max., sans condensation

9Pallet Flow Roller Flow FIFO

Environnement

Composition des charges

10

Le Pallet Roller Flow n'est pas approprié pour l'utilisation
dans un environnement comportant les risques suivants:• Oxydation (atmosphérique ou par attaques chimiques)• Projection• Décomposition• Vibration• Explosion• Radiation• Rayonnement
Des exceptions sont possibles après consultationd'Interroll.

La composition des charges et leurs contenants ne doivent pas :• Oxyder• Corroder• Se décomposer• Entraver le bon fonctionnement de tout mécanisme
Le ne doit pas être utilisé en contact direct avec des produits alimentaires.

Informations sur le produit

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Transport et stockage
Transport► Ne faire exécuter le transport que par du personnel qualifié et autorisé.

Stockage► Stocker le matériel à l'intérieur.
► Respecter les conditions ambiantes.

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Transport et stockage

11Pallet Flow Roller Flow FIFO

Montage et installation
Avertissements relatifs au montage

Avertissement
Risque de blessure en cas de montage incorrect► Le étant un sous-système d'une installation globale, procéderà l'analyse des risques de l'installation globale.
► Étudier les mesures de protection nécessaires vis-à-vis desrisques liés aux conditions locales d'implantation et d'utilisation.
► Définir une zone de sécurité pour la zone de travail.
► Sécuriser la zone et mettre en place une signalisation et une
protection adaptée.
► Pendant toute la durée du montage, porter des Équipements deProtection Individuelle adaptés (gants, guêtres, chaussures desécurité, etc.).

Règles de montage
Ils sont livrés conformément aux données techniques spécifiées dans la confirmation de commande.

12Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Personnel qualifié

Le montage et l'installation doivent être effectués par du personnel qualifié
conformément aux instructions de ces activités et aux instructions de sécurité.
• Les produits et leur utilisation• Les dangers inhérents au montage d'éléments lourds ou encombrants à grandehauteur• Les risques consécutifs à des défauts de montage
Interroll se tient à votre disposition pour dispenser une formation dédiée au . Un devis vous sera envoyé sur demande.

Règles générales

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Montage du rayonnage

Le rayonnage doit être fixé au sol conformément aux spécifications données parle fournisseur de celui-ci.
Les rehausses, fournies par Interroll, doivent être fixées conformément aux spécifications du sol.
Les lisses doivent être perpendiculaires aux échelles supports.

Lisse perpendiculaire aux échelles supports (vue de dessus)

Les lisses doivent être horizontales.

Les lisses doivent être alignées et avoir une pente constante de l'entrée à la sortie. La pente correspond à la pente du couloir.

Réglage de la pente► Les modules à rouleaux sont installés avec une pente à 4% sauf indication dif-férente dans le plan d’ensemble.
► Veiller à respecter l'emplacement de chaque type de lisse selon le plan d'ensemble du rayonnage.

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Positionnement du module
sur le rayonnage

L'espace entre le couloir et le poteau de rayonnage doit être réparti d'une manière
uniforme. Une valeur minimum de 35 mm est recommandée.
Pour l'espace entre le contenant et le poteau de rayonnage, une valeur minimumde 100 mm est recommandée.

Couloir simple

a : L'espace entre couloir et poteau de rayonnage, min. 35 mm

Couloir double

a : L'espace entre couloir et poteau de rayonnage (a) est la moitié de la distance (2a) entre deux couloirs

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Montage et installation15

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Montage des couloirs
Identifier les composantsLes plans joints obligatoirement montrent la composition du couloir Pallet Roller
Flow. Vous trouverez ces plans dans une enveloppe placée à l'intérieur du cartonde pièces détachées.
► Identifier chacun des composants en se référant aux plans. Ceci est particulièrement important lorsque différents types de couloirs doivent être assemblés.
► Vérifier que toutes les pièces prévues et nécessaires pour le montage sont disponibles. Toute réclamation doit-être signalée sous 8 jours à Interroll.

Contrôler le rayonnage► Vérifier que le rayonnage soit installé selon les règles, voir "Montage du rayon-

nage", page 14.
► Contrôler particulièrement l'alignement et la pente des lisses.

Étape 1 – Montage de la travée test
Avant de procéder au montage de l’installation complète, une travée test doit êtremontée afin de s’assurer du bon fonctionnement du système.
► Commencer par définir l’emplacement du bloc de stockage dynamique en se

référant au plan d’ensemble.
► Si nécessaire, évacuer les palettes de modules de la zone de montage.
► Balayer la zone et sécuriser l’espace de travail.
► Tracer au sol le quadrillage permettant de positionner chacun des poteauxd’échelle.
► A l’aide d’un laser ou d’une lunette de chantier, définir les hauteurs de calagede chaque poteau d’échelle.
Les échelles du rayonnage doivent toutes être à niveau pour garantir le bon fonctionnement du système. En cas de mauvaise installation du rayonnage, Interroll nepourra être tenu responsable de tout dysfonctionnement.

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Rayonnage► Commencer par monter la rangée d’échelle en façade, coté chargement. Aligner le rayonnage selon le traçage au sol en façade et sur les côtés► Utiliser le nombre de cales nécessaires de manière à mettre le rayonnage à ni-veau (hauteur de calage obtenue avec le laser ou la lunette de chantier). Leslisses doivent être horizontales et les poteaux verticaux.

Vertical ±0.25%

Horizontal ±0.25%

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Montage et installation17

Pallet Flow Roller Flow FIFO

► Positionner les lisses sur toute la rangée d’échelles selon le plan d’ensemble

fourni par le fabricant de rayonnage.
Respecter le bon type de lisse côté chargement (lisse tubulaire ou lisseéquerre).

Lisse tubulaire

Lisse équerre

Les lisses doivent être alignées et avoir une pente constante de l’entrée à la sortie. La pente correspond à la pente du couloir (4% = rehausse de 50 mm tous les
1250 mm).

► Percer puis fixer les échelles au sol.

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Montage et installation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Modules de chargement

Pour le montage des couloirs Pallet Roller Flow, se référer au plan de montage joint en annexe.
► Côté chargement, insérer tous les modules de chargement de la travée test

dans le rayonnage.

Aligner et fixer le premier module► Aligner le premier module du côté chargement par rapport à l'axe de descentedes palettes.
► Vérifier que les deux distances (a) entre les montants du rayonnage et les profilés sont égales.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Montage et installation

19

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse tubulaire – modulede chargement RT(rouleaux traversants)► Centrer l’équerre de fixation sur la lisse puis fixer cette équerre avec 2 vis auto-

foreuses.

Fixer sans serrer

Fixer sans serrer► Selon la configuration du couloir, il est possible que des éclisses de modules

soient à utiliser sur l’ensemble du couloir à chaque jonction de modules.

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Montage et installation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse tubulaire – modulede chargement E3R(entrée 3 rails)► Centrer l’équerre de fixation E3R (8 trous oblongs) sur la lisse puis fixer cetteéquerre avec 2 vis auto-foreuses. L’écartement entre les rails est défini parcette équerre.

Fixer sans serrer
Fixer sans serrer

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Montage et installation21

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse équerre – modulede chargement RT(rouleaux traversants)

Les trous dans la lisse équerre permettent de centrer automatiquement lemodule de chargement.

Fixer sans serrer
Fixer sans serrer

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Avis
Les plats de jonction s’installent de la façon suivante :► Les plats de jonction ne doivent pas dépasser de la largeur desmodules. Le débordement des plats de jonction se fait entre
profilés (sous les rouleaux).
► La patte de fixation du plat de jonction doit être du côté chargement.
► La vis de fixation du profilé sur le plat de jonction s’insère dansle deuxième trou du profilé, tête de vis en haut (couple de serrage préconisé 45 Nm).

Débordement des plats dejonction à l’intérieur du module2ème trou
Patte de fixation du plat de jonction
côté chargement

Rappel• Ne pas fixer (avec vis auto foreuses) les plats de jonction sur les lisses pour lemoment.
• Ne pas serrer les vis entre le profilé et le plat de jonction. Les trous oblongs permettent d’ajuster la position des modules lors de l’alignement des couloirs.

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Montage et installation23

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Modules intermédiaires► Fixer les échelles suivantes en suivant le traçage au sol.

► Insérer ensuite les modules intermédiaires dans tous les niveaux de la travéetest. Charger les modules par l’avant (côté déchargement). Installer les modules de bas en haut.

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Installation des modules
intermédiaires longs

Fixer sansserrerFixer sansserrerFixer sansserrerFixer sansserrerRappel• Ne pas fixer (avec vis auto foreuses) les plats de jonction sur les lisses pour lemoment.
• Ne pas serrer les vis entre le profilé et le plat de jonction. Les trous oblongs permettent d’ajuster la position des modules lors de l’alignement des couloirs.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Montage et installation25

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Installation des modules
intermédiaires courts

Fixer sans serrer

Fixer sans serrer

Rappel• Ne pas fixer (avec vis auto foreuses) les plats de jonction sur les lisses pour lemoment.
• Ne pas serrer les vis entre le profilé et le plat de jonction. Les trous oblongs permettent d’ajuster la position des modules lors de l’alignement des couloirs.

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Montage et installation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Modules de déchargement► Côté déchargement, insérer tous les modules de déchargement de la travéetest dans le rayonnage.

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Montage et installation27

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Pas de choc sur les éléments de sécurité du séparateur

Lors de l’insertion des modules de sortie dans le rayonnage, veiller à ce que lespièces situées dans le cadre ci-dessous (Time Plus, commande de séparateur,
tringle et butée de séparateur) ne heurtent ni les fourches du moyen de manutention, ni les lisses du rayonnage. Des dommages sur ces éléments de sécurité
pourraient causer des dysfonctionnement dans le couloir.

Lisse tubulaire – modulede déchargement RT(rouleaux traversants)► Centrer le module sur la lisse puis fixer les 2 plats de jonction courts avec 2 vis

auto-foreuses.

Fixer sans serrer

28

Montage et installation

Fixer sans serrer

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Sortie au sol – module dedéchargement RT (rouleaux
traversants)► Centrer le module de sortie entre les poteaux d’échelles.

Fixer sans serrer

Fixer sans serrer

Les rehausses doivent toutes être à niveau pour garantir le bon fonctionnement dusystème. Caler les rehausses si nécessaire afin de garder la pente de 4%.
Se référer aux plans de montage fournis en annexe pour les détails de montage ducouloir sur rehausses.

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Montage et installation29

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse tubulaire – modulede déchargement S3R(sortie 3 rails)► Centrer le module sur la lisse puis fixer l’équerre de fixation à l’extrémité ducouloir sur la lisse de sortie avec 2 vis auto-foreuses.

Fixer sans serrer

30Montage et installation

Fixer sans serrer
Fixer sans serrer

Version 3.1 (sept. 2014)
FR - Langue originale

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse équerre – modulede déchargement RT(rouleaux traversants)

Les trous dans la lisse équerre permettent de centrer automatiquement lemodule de déchargement.

Fixer sans serrer

Version 3.1 (sept. 2014)
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Montage et installation

Fixer sans serrer

31Pallet Flow Roller Flow FIFO

Sortie au sol – modulede sortie STP (transpalette)

Rail avec régulateurde vitesse
Moduleintermédiaire
pour STP
Rehausse àfixer au solRail avec
séparateur

Sabots de protection à fixer au sol► Centrer le module entre les poteaux d’échelle en respectant l’espace entre les

2 rails de sortie. Si le couloir est seulement monté sur rehausse (sans rayonnage), se référer au traçage au sol pour définir l’alignement des rails par rapport au couloir.

Les rehausses doivent toutes être à niveau pour garantir le bon fonctionnement dusystème. Caler les rehausses si nécessaire afin de garder la pente de 4%.
Se référer aux plans de montage fournis en annexe pour les détails de montage ducouloir STP.

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Contrôle des diagonales► Vérifier que les deux diagonales du module sont égales.

Prendre les diagonales d'axe en axe des trous situés à chaque extrémité des profilés.

Alignement des couloirs► Le parfait alignement des modules est impératif pour le bon fonctionnement du couloir.

Ligne de référence

Réaligner les modules si nécessaire.

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Exemple de ré-alignement.
► Fixer avec les vis auto foreuses tous les plats de jonction faisant la liaison entre

les modules : couple de serrage préconisé 8 Nm au maximum.
Arrêter de visser dès que la patte de fixation du plat de jonction est en contact avec
la lisse.

L’utilisation d’une extension est conseillée pour faciliter le passage de la douillesous les vis 10x30.

► Laisser un jeu de 6 mm entre chaque module et serrer les modules aux platsde jonction (couple préconisé 45 Nm).

34

Montage et installation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

► Fixer ensuite les autres plats de jonction (sans fonction éclissage) avec les vis

auto foreuses.

► Serrer les modules aux plats de jonction (couple préconisé 45 Nm).

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Montage et installation

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Étape 2 – Test du couloir
Les essais dans les couloirs de la baie test doivent être effectués en présence duresponsable du montage et de l’exploitant. Respecter les données décrites dansla confirmation de commande.
Les données décrites dans la confirmation de commande sont :• Les charges (maxi / mini / mixtes)• Le mode de chargement / déchargement• Les contenants
Vérifiez ce qui suit :• La bonne régulation de la vitesse de descente gravitaire des charges• La non-déviation des charges• Le redémarrage des charges• Le bon fonctionnement du séparateur• Le bon maintien des charges sur leur support• L’efficacité de la butée de fin de couloir
Vitesse de descentedes palettes► Charger la palette la plus légère décrite dans la confirmation de commande.
► Vérifier que la descente s'effectue sans déviation, ni arrêt.
► Répéter l’opération avec la palette la plus lourde.

Non déviation des charges

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Montage et installation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Redémarrage des charges► Décharger le contenant en façade.
► Vérifier que le redémarrage des contenants suivants s'effectue correctement.

Bon fonctionnementdu séparateur

Le principe de fonctionnement du séparateur est décrit, voir page 45.
► Vérifier, avant de charger le couloir, que rien n'entrave le mouvement du sépa-

rateur (commande, tringle, butée).
Bon maintien des charges
sur leur contenant

Pour éviter les chutes par glissement et basculement du contenu, les charges
doivent être stables et uniformément réparties sur leur contenant.
► Vérifier que les charges soient bien maintenues sur leur contenant lorsque lecontenant s'arrête contre la butée du séparateur et / ou la butée de fin de couloir.

Rapport de bon fonctionnement

Un rapport de bon fonctionnement des couloirs et de validation de l’installation doitêtre établi. L'utilisateur final doit contresigner ces rapports.
Renvoyer une copie du rapport à Interroll. Voir exemplaire de rapport de bon fonctionnement page 38.
Le rapport de bon fonctionnement valide la garantie. En l’absence de rapport de bonfonctionnement, Interroll ne pourra pas garantir l’installation.

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Montage et installation37

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Rapport de bon fonctionnement – Pallet Roller Flow FIFO
Le rapport de bon fonctionnement valide la garantie des couloirs de stockage dynamique fournis par Interroll.
Une copie de ce rapport contresigné par le responsable du montage, par l’exploitant ou le fabricant de rayonnage doit être transmise à Interroll au maximum 4 semaines après la livraison du matériel.
Interroll SAS – Service clients
310 rue du clair bocage
BP255 Mouilleron le Captif
F-85006 La Roche-sur-Yon, Cedex
dynamicstorage@interroll.com
Les essais doivent être effectués en présence du responsable du montage, de l’exploitant ou le fabricant derayonnage. Respecter les données décrites dans les conditions prévues initialement au contrat ; charges maxi
et mini, mode de chargement et de déchargement, contenants. L’ensemble des 5 tests décris ci-dessous
doivent être validés pour que la garantie soit effective.
Suivre les instructions de tests du couloir décrites dans le manuel d’utilisation page 36

Conforme
1- Vitesse de descente des palettes

2- Non déviation des charges

3- Redémarrage des charges

4- Bon fonctionnement du séparateur

5- Bon maintien des charges sur leur contenant

N° OF __ __ __ __ __Renseigner le numéro OF indiqué sur les étiquettes fixées sur les palettes de modules

38

Le responsable du montage

L’exploitant ou le fabricant de rayonnage

Nom / prénom :Société :Date :

Nom / prénom :Société :Date :

Signature

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Montage et installation

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Élimination d’une déviation ou
d’un blocage d’un contenantTrouver les causes du problème► Vérifier que le montage du rayonnage est correct, voir "Montage du rayon-

nage", page 14.
► Vérifier que les lisses sont en contact avec les modules.

Éliminer un blocage de palette► Vérifier la pente généralement recommandée à 4% (ou autre si spécifiée dansla confirmation de commande).
► Vérifier que toutes les lisses sont en contact avec les modules.

► Si la pente est correcte, se référer à l’aide en cas de panne, voir "Aide en cas

de panne", page 60.

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Montage et installation

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Éliminer une déviation

Si le montage du rayonnage est correct, la déviation peut être corrigée en modifiant le jeu de 6 mm entre les modules.

Avertissement
Risque de blessure dû à l’instabilité des modules► Ne jamais desserrer la liaison entre le plat de jonction et lalisse.
► Desserrer uniquement la liaison entre le plat de jonction et lemodule.

► Identifier la position où la déviation est constatée.
► Desserrer les vis qui relient les plats de jonction au module du côté opposé à

la déviation.
► Desserrer les entretoises pour aligner les modules.
► Rapprocher les profilés des deux modules consécutifs (1 ou 2 mm).

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Montage et installation

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Déviation

Correction► Resserrer les modules sur les plats de jonction.
► Resserrer les entretoises.
► Retester le couloir, voir "Étape 2 – Test du couloir", page 36.

Éliminer un blocage de palette

Vérifier la pente recommandée à 4 %.
Si la pente est correcte, voir "Aide en cas de panne", page 60.
Lorsque tous les tests ont été validés, procéder au montage des couloirs restants.

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Montage et installation

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Étape 3 – Montage de l’ensemble des couloirs► Pour le montage des couloirs suivants, réitérer la méthode de montage de labaie test.

Le rayonnage étant perpendiculaire, il n’est plus nécessaire d’aligner les échelles
avec le marquage au sol. Il est conseillé d’installer les modules de bas en haut.
► Insérer les modules de déchargement sur tous les niveaux.

► Aligner les modules et fixer les couloirs au rayonnage.

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Montage et installation

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Mise en service et fonctionnement
Avertissements relatifs au fonctionnement

Avertissement
Risque de blessure en cas de maniement inapproprié► Insérer les contenants dans le couloir exclusivement du côtéchargement.
► Ne pas insérer les contenants dans le couloir s'ils ne rentrentpas entièrement.
► Si un contenant dépasse du couloir, l'enlever immédiatement.
► Ne pas effectuer le chargement, si le contenant doit être inséré
avec pression.

Avis
Dégâts en cas de maniement inapproprié
Respecter les remarques ci-dessous.
► Charger avec précaution afin de ne pas détériorer le couloir ou
les produits stockés sur celui-ci.
► Ne pas toucher les rouleaux, les rails ou le rayonnage avec lesfourches du moyen de manutention.
► Ne jamais introduire ou réintroduire un contenant du côté déchargement.
► En cas de dysfonctionnement perçu ou de dégât visuel, arrêter
immédiatement le couloir et mettre en place la signalisation
correspondante.
► Pour tout dégât dû à des impacts sur le rayonnage ou sur leschâssis à rouleaux, informer immédiatement le service entretien de l'entreprise.
► En cas de découverte d'écrous, de vis ou d'autres composants
sur le sol, arrêter immédiatement tous les niveaux de la travéeet les travées avoisinantes. Mettre en place la signalisation correspondante.En cas de contenant bloqué, analyser les causesdu blocage et le retirer. Si le contenant semble défectueux,
l'isoler de la zone de stockage.
► Si le blocage du contenant se répète en un même point, informer le service maintenance de l'entreprise pour qu'il prenne lesmesures appropriées.
► Afin de se protéger d'un éventuel basculement de la charge,
prévoir des équipements de sécurité, comme par ex. des grilles
ou des filets.

Avant la mise en service de l'installation, l'exploitant veillera à former l'ensemble dupersonnel opérationnel en vue de :• L'utilisation spécifique d'une installation de stockage dynamique• L'ensemble des risques inhérents à un système de stockage dynamique, commepar ex. chutes de charges, charges en mouvements, coupures.

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Mise en service et fonctionnement

43Pallet Flow Roller Flow FIFO

Contrôles avant la première mise en service► Lors de la connexion entre les couloirs de stockage et les autres équipements

de l'entrepôt, procéder à l’analyse des risques de l’installation globale.
► Afin d'utiliser l'installation dans une configuration sécurisée, vérifier notammentl'adéquation entre la largeur des allées, la hauteur de l'installation et les caractéristiques des moyens de manutention, par ex. les protections constructeurd'origine, rayon de braquage, stabilité et charge maximum par rapport à la hauteur.
► Contrôler que le rayonnage et les couloirs n'ont pas de dégâts visibles.
► Vérifier qu'il n'y ait pas de corps étrangers dans la zone de travail.
► Vérifier que tous les panneaux de signalisation (plaque de charge, de restriction à l'utilisation) soient en place.

Exigences du moyen de manutention
Les moyens de manutention sont décrits dans la confirmation de commande.

44

Les fourches• Les fourches doivent être adaptées à la profondeur du contenant. Longueur recommandée : de 1 150 mm à 1 200 mm.
• Les fourches seront écartées en fonction du type de palette afin de porter lescharges d'une manière stable et de ne pas détériorer le contenant.

Hauteur de levée• La hauteur de levée maximale du moyen de manutention doit permettre un processus de chargement et de déchargement sans risque à tous les niveaux del'installation.

Caractéristiques techniques

Les caractéristiques techniques du moyen de manutention doivent correspondre
aux contenants à stocker ainsi qu'aux hauteurs de chargement et déchargement.

Mise en service et fonctionnement

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Méthode de chargement et de déchargement
Équipement recommandé

Principe de fonctionnementdu séparateur

Il est recommandé d'utiliser des moyens de manutention avec les équipements
suivants :• Un système de mesure d'angle, afin d'ajuster les fourches précisément
• Un système d'indexation (en hauteur) ou de double indexation (latérale et enhauteur) dans le cas de chargement de deux palettes en façade en mêmetemps
• Un système de caméra embarqué au niveau des fourches• Des repères visuels
Le séparateur est constitué de deux composants:(1) Commande de séparateur(2) Butée de séparateur (regular, heavy ou double façade)L’appui de la commande de séparateur entraîne le verrouillage de la butée. Celleci arrête la seconde palette créant ainsi une séparation.

Cette séparation permet de décharger la première palette sans être gêné par lapression d'accumulation du train de palettes ; lors du déchargement, la commande reste en position basse grâce à la fonction Time Plus maintenant la butéede séparateur en position haute.

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Mise en service et fonctionnement

45Pallet Flow Roller Flow FIFO

Avec la fonction Time Plus, la commande de séparateur remonte dans un délaide 5 à 30 secondes selon les réglages. La butée de séparateur est alors déverrouillée et la palette suivante est libérée.

Un espace se crée entre les palettes. La palette actionne la commande de séparateur et glisse sur la butée de séparateur.

Lorsque la palette a dépassé la butée de séparateur, la butée de séparateur seredresse en position verticale et se verrouille pour stopper la palette suivante.

Fonctionnement
Condamner le couloir si vous constatez ce qui suit :• Un bruit suspect• Un composant visiblement détérioré• Un contenant bloqué ou dévié• Un rayonnage détérioré• Une fixation entre couloir et rayonnage défectueuse• Un composant hors service ou au fonctionnement non conforme
Contrôles avant chaquemise en service

46► Vérifier que toutes les personnes présentes sont informées et formées à l'utili-sation de l'installation et que personne n'est en position de danger.
► Vérifier qu'il n'y ait pas de détérioration visible sur les couloirs et le rayonnage.
► Vérifier qu'il n'y ait pas de corps étrangers empêchant le bon fonctionnement
de l'installation.
► Vérifier que tous les panneaux de signalisation (la plaque de charge et laplaque de restriction à l'utilisation) sont en place.

Mise en service et fonctionnement

Version 3.1 (sept. 2014)
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Charger un contenant

Avertissement
Risque de blessure en cas de maniement inapproprié► Insérer les contenants dans le couloir exclusivement du côtéchargement.
► Ne pas insérer les contenants dans le couloir s'ils ne rentrentpas entièrement.
► Ne pas effectuer le chargement si le contenant doit être inséré
avec pression.
► En cas d'un contenant bloqué, le retirer et analyser les causesdu blocage.

Avis
Dégâts en cas de maniement inapproprié► Charger avec précaution afin de ne pas détériorer le couloir ou
les produits stockés sur celui-ci.
► Ne pas toucher les rouleaux ou le rayonnage avec les fourches
du moyen de manutention.
► Ne jamais introduire ou réintroduire un contenant côté déchargement.
La durée entre deux chargements doit être :• Pour un régulateur de vitesse standard : 30 chargements à l’heure maximum• Pour un régulateur de vitesse haute performance : cadence de 60 chargements
à l’heure maximum. La cadence peut être poussée à 90 chargements à l’heure
sur une période de 10 minutes, ceci toutes les 2 heures.
► Vérifier le dessous du contenant afin de détecter d'éventuelles détériorations
ou de casse de skis ainsi que la présence de clous ou corps étrangers.
► Les contenants endommagés ne doivent pas être utilisés dans le couloir dynamique et doivent être évacués de la zone de stockage.
S'assurer que le contenant à charger fait partie des contenants décrits dans laconfirmation de commande.
► Insérer les fourches du moyen de manutention sous le contenant.
► Soulever le contenant doucement.
► S'approcher lentement de l'installation côté chargement.
► Aligner et centrer le contenant correctement dans le couloir.

► Positionner le contenant à la bonne hauteur. Le contenant doit être aligné etcentré avec le couloir. Les guides d'introduction servent uniquement de guidage et ne doivent pas servir de point d'appui pour placer le contenant.

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Mise en service et fonctionnement47

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Mode de chargement RT► Incliner les fourches à 1 % vers le moyen de manutention.
► Avancer le moyen de manutention lentement dans l'axe du couloir côté char-gement jusqu'à ce que le contenant soit totalement entré dans le couloir.

► Incliner les fourches du moyen de manutention à la même pente que le couloir

dynamique (4 %).

► En cas de lisse équerre, il est important de déposer le contenant derrière celle-ci pour éviter toute détérioration ou blocage.

► Déposer le contenant avec précaution et sans à coup dans le couloir. Le conte-

nant ne doit pas être posé brutalement. La vitesse de descente maximale desfourches est 0,1 m/s.

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Mise en service et fonctionnement

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► Dès que les fourches ne portent plus le contenant, celui-ci commence à des-cendre dans le couloir et libère les fourches. Alors, repositionner les fourches
horizontalement avant de reculer.

► Si le contenant est stoppé (le couloir plein), conserver la pente et ajuster la hau-teur des fourches pendant le retrait.
► Retirer doucement le moyen de manutention du couloir en conservant l'alignement.

Mode de chargement E3R

Version 3.1 (sept. 2014)
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Le chargement s’effectue avec la même méthode que le chargement RT maissans inclinaison des fourches car elles peuvent descendre entre les rails

Mise en service et fonctionnement49

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Décharger un contenant

Avertissement
Risque de blessure en cas de maniement inapproprié► Prélever les contenants exclusivement en utilisant un moyen
de manutention décrit dans la confirmation de commande.
► Ne jamais prélever les contenants manuellement (picking).

Avis
Dégâts en cas de maniement inapproprié► Décharger avec précaution afin de ne pas détériorer le couloir
ou les produits stockés sur celui-ci.
► Ne pas toucher les rouleaux, les rails ou le rayonnage avec lesfourches du moyen de manutention.
► Ne jamais introduire ou réintroduire un contenant du côté déchargement.
► Avancer le moyen de manutention doucement côté déchargement de l'installa-

tion, de manière centrée et dans l'axe du couloir.

► Positionner les fourches à la bonne hauteur.

Veiller à utiliser des fourches dont l’épaisseur est compatible avec la hauteurde passage X. L’extrémité des fourches ne doit pas heurter les rouleaux.
Lisse fermée

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Mise en service et fonctionnement

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lisse équerre

Mode de déchargement RT

Insérer les fourches sous le contenant et les incliner au fur et à mesure à 4%.

Lever le contenant. Grâce à la fonction Time Plus, la commande de séparateur
reste en position basse pendant 5 à 30 secondes (selon le réglage).
En cas d’erreur de picking, la fonction Time Plus permet même de redéposer lecontenant dans le couloir tant que la butée de séparateur n’a pas été déverrouillée.
► Si le haut du contenant touche le bas de la lisse supérieure, remettre lesfourches à l’horizontal ou ajuster la hauteur des fourches.

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Mise en service et fonctionnement51

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Lors du recul du moyen de manutention, rester dans l’axe du couloir.

Mode de déchargement S3R

Le déchargement s’effectue avec la même méthode que le déchargement RT
mais sans inclinaison des fourches car elles peuvent s’introduire entre les rails.

Mode de déchargement STP

Entrer le moyen de manutention entre les sabots de protection.

Lever le contenant. Grâce à la fonction Time Plus, la commande de séparateur
reste en position basse pendant 5 à 30 secondes (selon le réglage).
En cas d’erreur de picking, la fonction Time Plus permet même de redéposer lecontenant dans le couloir tant que la butée de séparateur n’a pas été déverrouillée.

Lors du recul du moyen de manutention, rester dans l’axe du couloir.

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Mise en service et fonctionnement

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Comportement en cas d'accident ou de panne► Ne plus utiliser le couloir.
► Sécuriser la zone et mettre en place la signalisation correspondante.
► En cas d’accident : donner les premiers soins et faire appel au service des ur-gences.
► Informer le personnel de maintenance qualifié.
► Faire réparer le système pour éliminer la panne par le personnel de mainte-

nance qualifié.
► N'utiliser le couloir qu'après l'autorisation du personnel de maintenance qualifié.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Mise en service et fonctionnement

53Pallet Flow Roller Flow FIFO

Nettoyage, maintenance et réparation
Nettoyage

Avis
Dégâts en cas de nettoyage inapproprié► Ne pas utiliser de produits abrasifs, jets sous pression ou deproduits pouvant oxyder ou dégrader le matériel.
► Nettoyer le couloir à l'aide de chiffons secs.

Remarque en cas de maintenance et de réparation

Avertissement
Risque de blessure en cas d'intervention inappropriée► Faire effectuer l'intervention uniquement par du personnel qualifié et régulièrement formé conformément aux instructions et
aux consignes de sécurité.
► Porter des Équipements de Protection Individuelle (EPI).
Avant toute intervention, il faut tenir compte :• Des consignes de sécurité de la zone de travail, comme par ex. circulation, soudure, meulage, durée d'intervention pour les chambres froides.
• Des spécifications propres à l'entreprise dans laquelle l'installation est utilisée.
• Des données techniques notifiées dans la confirmation de commande.
• Des procédures de maintenance des différents produits : couloir dynamique,rayonnage, environnement, par ex. sprinkler.
Préparer une intervention► Définir une zone de sécurité autour de la zone de travail.
► La zone de sécurité comprend toute la hauteur de la travée étendue aux deuxtravées adjacentes.
► Sécuriser la zone et mettre en place une signalisation, un filet, etc.
► Vider entièrement le couloir concerné par l'intervention avant de commencer

celle-ci.
► S'assurer que la zone d'intervention est suffisamment éclairée.

Accomplir une intervention► En fin d'intervention, effectuer un contrôle visuel de la partie entretenue afin dene pas laisser de corps étrangers ou outils susceptibles d'altérer le bon fonctionnement de l'installation.
► Avant tout redémarrage, vérifier l'intégrité du couloir, du rayonnage et son environnement, par ex. sprinkler.

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Nettoyage, maintenance et réparation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Équipement d'intervention

L'intervention dans un couloir peut se faire avec les équipements suivants :• Plate-forme avec barrière écluse• Palette d'intervention
Plate-forme
La plate-forme peut être utilisée en cas d'intervention depuis les allées, du côtéchargement ou déchargement. Il faut utiliser harnais de sécurité et fixation àchaque déplacement.
Palette d'intervention
La palette d'intervention permet de :• Travailler en poste fixe sur un couloir, en verrouillant la palette sur les profilés
ou montants• Acheminer les outils et les composants

Exemple de palette d'intervention

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Nettoyage, maintenance et réparation

Fixation de la palette d'intervention

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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Utilisation d'une palette d'intervention
Pour utiliser une palette d'intervention, il faut deux personnes :• un opérateur qui travaille sur la palette• un second opérateur qui l'assiste, restant dans la nacelle
Pour amener l'opérateur au couloir, utiliser un moyen de levage approprié, par ex.
une nacelle ou autre suivant la règle en vigueur dans le pays.

Avertissement
Risque de chute dû aux rouleaux en rotation libre► Ne jamais marcher sur les rouleaux ni sur les profilés.
► En travaillant sur le couloir, toujours se sécuriser avec un harnais de sécurité.
► Vérifier le bon fonctionnement du système de verrouillage de lapalette sur les profilés.
► Vérifier le bon fonctionnement du système d'accrochage dutreuil du côté de la palette.
► Vérifier le bon fonctionnement du système d'accrochage dutreuil en amont du couloir à rouleaux sur le rayonnage.
► Utiliser un moyen de levage pour se positionner du côté duchargement devant le couloir situé à côté du couloir de l'intervention.
► Amener la palette d'intervention avec un moyen de manutention du côté du chargement du couloir où l'intervention auralieu. La charger dans ce couloir.
► Bloquer la palette à la dépose en utilisant le système de verrouillage.
► Se positionner en face du couloir d'intervention à l'aide d'un
moyen de levage.
► S'accrocher au rayonnage avec le harnais de sécurité.
► Monter sur la palette d'intervention et s'y asseoir.
► Avec l'aide du second opérateur dans la nacelle, installer lesystème d'accrochage du treuil en amont du couloir à rouleaux
sur le rayonnage.
► Installer le système d'accrochage du côté de la palette.
► Déverrouiller la palette et contrôler la descente de la palette jusqu'au lieu d'intervention en réajustant le harnais.
► Quand le lieu d'intervention est atteint, verrouiller la palette au
profilé et s'accrocher au rayonnage avec le harnais de sécurité.
► Effectuer l'intervention.
► À la fin de l'intervention, déverrouiller la palette et laisser la descendre.
► Positionner la nacelle en face.
► Décrocher le harnais du rayonnage.
► Quitter la palette d'intervention en montant dans la nacelle.
► Prélever la palette d'intervention par un moyen de manutentioncomme une palette ordinaire.

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Nettoyage, maintenance et réparation

Version 3.1 (sept. 2014)
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Liste de maintenance et d'inspection
Afin de maintenir en permanence l'installation en parfait état de fonctionnement,
il faut remplacer systématiquement les composants détériorés.
Tenir un registre des vérifications et des interventions effectuées sur l'installation.
A défaut, l'exploitant engage sa propre responsabilité en cas d'incident ou d'accident sur l'installation, et ne pourra prétendre à aucune garantie, ni indemnité, dela part d'Interroll.
Les mécanismes de sécurité (régulateur de vitesse, séparateur et butée de fin de couloir) ne pourront être remplacés que par un personnel formé et agréé par Interroll.

Pallet Roller Flow FIFO

Date :

Élément

Tâches/Vérifications

Travaux à effectuer

Plage de dépose

Contrôle visuelInspection : pas de choc, pasde trace d'amorce de rupture

Vérifier le serrage

Resserrer le cas échéant à
45 Nm.

Contrôle visuelInspection : pas de choc (surle tube et sur l'embout)

Vérifier la rotation libre

Faire tourner le rouleau. Si
besoin libérer le rouleau ou lecas échéant le remplacer.

Vérifier le serrage des inserts
sur les profilésSoulever le rouleau et vérifier
la tenue de l'insert. Resserrer
le cas échéant à 45 Nm.

Vérifier le bon état et le sertissage des embouts du rouleau. Tolérance de jeu : 3 mm
maxi de jeu axial

Faire glisser latéralement lerouleau et vérifier le jeu axial.
Le cas échéant remplacer cerouleau.

Rouleau

Version 3.1 (sept. 2014)
FR - Langue originale

Nettoyage, maintenance et réparation

Effectués par57

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Pallet Roller Flow FIFO

Date :

Élément

Tâches/Vérifications

Travaux à effectuer

Régulateurs de vitesse

Vérifier le bon état et le sertissage des embouts du rouleau
régulateur de vitesse. Tolérance de jeu : 3 mm maxi dejeu axial, dépassement dufrein par rapport aux rouleaux
1,6 mm des 2 côtés du rouleau

Vérifier le jeu. Le cas échéantle faire remplacer. Interroll setient à votre disposition pourréaliser un devis de remplacement

L’effort doit être constatédans le sens de descente dela palette

Si le frein est bloqué ou est en
rotation libre ou présente uneffort léger ou un bruit suspect, le faire remplacer. En
cas de doute, Interroll se tientà votre disposition pour réaliser un devis de remplacement.

Pas de détérioration au niveau du sertissage

Contrôler visuellement que lesertissage est en bon étatContrôle visuel de la fixation
du rouleau régulateur de vitesse sur le profilé BU80.

Le cas échéant, remplacer lerégulateur de vitesse. Interroll
se tient à votre disposition
pour réaliser un devis de remplacement.

Vérifier que l’insert ne soit
pas desserré

Inspecter visuellement. Le
cas échéant, le resserrer à uncouple de 45 Nm

Contrôle visuel du tube

Inspection : pas de choc (surle tube et sur l’embout)

Vérifier le serrage des vis surles profilésSoulever le rouleau et vérifier
la tenue des vis. Resserrer lecas échéant à 45 Nm.

58

Nettoyage, maintenance et réparation

Effectués par

Version 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Pallet Roller Flow FIFO

Date :

Élément

Tâches/Vérifications

Travaux à effectuer

Commande et butée de séparateur

Vérifier que rien n'entrave lemouvement du séparateur,voir "Principe de fonctionnement du séparateur",
page 45

Si besoin libérer le mécanisme ou le cas échéant leremplacer.

Contrôle visuelInspection : pas de choc, pasde trace d'amorce de rupture

Vérifier que le temps réel defonctionnement du « Time
Plus » correspond à la plaged’utilisation

Chronométrer à partir du moment où le contenant est levéjusqu’au déverrouillage de labutée de séparateur

Éléments d'accrochage desmodules sur le rayonnage ou
au solVérifier le serrage

Resserrer le cas échéant à
45 Nm.

Contrôle visuelInspection : pas de choc, pasde trace d'amorce de rupture

Entretoise

Vérifier le serrage

Resserrer le cas échéant à
45 Nm.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Nettoyage, maintenance et réparation

Effectués par59

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Aide en cas de panne
En cas de panne► Arrêter l'utilisation du couloir et des couloirs susceptibles d'être endommagéspar la panne.
► Sécuriser la zone et mettre en place la signalisation correspondante.
► Faire effectuer le dépannage uniquement par du personnel de maintenancequalifié.
► Ne jamais chercher à retenir un contenant libéré lors d'une manipulation.
► Avant tout redémarrage, vérifier l'intégrité du couloir, du rayonnage et son en-

vironnement, comme par ex. sprinkler.
Respecter les procédures de maintenance des différents produits : couloir dynamique, rayonnage, environnement.
Contenant bloqué

Un contenant peut être immobilisé et ne pas redémarrer pour de multiples raisons,sans que cela constitue un défaut de l'installation. L'introduction d'un nouveaucontenant rétablit généralement le fonctionnement.
► En cas de contenant bloqué en milieu de couloir et/ou contre le rayonnage, vi-

der les contenants par les couloirs situés à côté en transférant sur une autre
palette.
► Dans le cas où on ne peut pas décharger par les couloirs de côté, décharger
par le côté chargement. Utiliser un treuil pour déplacer le contenant bloqué ainsi que les contenants en amont.
► En cas de contenu instable, sécuriser la zone et accéder au contenu avec une
nacelle pour restabiliser ou décharger le contenu.
► Vérifier que le couloir et le rayonnage n'aient pas été endommagés par lecontenant bloqué.
Contenu tombé au sol► En cas de contenu tombé au sol, il est impératif que l'utilisateur sécurise la zone

avant intervention.

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Aide en cas de panneVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Recherche de panneL'abréviation des données techniques de la confirmation de commande est notée ciaprès par DTCC.

Panne

Cause

Élimination

Palette immobilisée

Palette endommagée :• Clous dépassent sous la palette• Ski fendu, cassé ou manquant• Bloc endommagé• Ski décloué• L'état de la palette n'est plus
conforme à la norme indiquée enpage 9Mettre la palette hors service.

Caractéristiques de la palette nonconforme aux DTCC (nature, dimensions, taux d’humidité, poids etcharge stockée)

Mettre la palette hors service.

Particules étrangères attachées à lapalette ou lorsque la palette est emballée sous film plastique

Dégager les particules étrangères.

Charges inégalement réparties surles palettes

Reconditionner la palette.

Rouleau régulateur de vitesse endommagé, voir "Liste de maintenanceet d'inspection", page 57

Le cas échéant le faire remplacer.

Rouleau endommagé, voir "Liste demaintenance et d'inspection",
page 57

Le cas échéant remplacer le rouleau.

Alignement du couloir incorrect si palette en contact avec le rayonnage,
voir "Montage du rayonnage",
page 14

Corriger l'alignement si nécessaire.

Rayonnage endommagé, voir la procédure de maintenance du rayonnage

Le cas échéant réparer le rayonnage.

Rouleau régulateur de vitesse endommagé, voir "Liste de maintenanceet d'inspection", page 57

Le cas échéant remplacer le régulateur de vitesse

Poids de la palette supérieure aux
DTCC

Rendre le poids conforme aux DTCC

Caractéristiques de la palette nonconforme aux DTCC (nature, dimensions, taux d’humidité, poids etcharge stockée) et la norme indiquée
en page 9Mettre la palette hors service.

Vitesse non régulée (> 0,3 m/s)

Version 3.1 (sept. 2014)
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Aide en cas de panne

61Pallet Flow Roller Flow FIFO

Panne

Cause

Élimination

Pas de séparation entre les palettes

Rouleaux régulateur de vitesse avant
et/ou après la butée de séparateur
endommagés, voir "Liste de maintenance et d'inspection", page 57

Le cas échéant les faire remplacer.

Rapport de poids entre la palette laplus légère et la plus lourde nonconforme aux DTCC

Rendre le rapport de charge
conforme aux DTCC

Séparateur endommagé, voir "Listede maintenance et d'inspection",
page 57

Le cas échéant le remplacer.

Mauvaise manipulation

Respecter les procédures de déchargement, voir "Décharger un contenant", page 50.

62

Aide en cas de panneVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Mise hors service et mise au rebut
Élimination des déchets
Recommandation pour laprotection de l'environnement

Dans la mesure du possible, les matériaux d’emballage doivent être évacués
dans une filière respectant l’environnement.
Interroll peut vous fournir, sur simple demande, la composition des composants(nature et quantité).

Les rouleaux régulateur de vitesse contiennent du plomb.
Les rouleaux et les régulateurs de vitesse contiennent du plastique.
► Pour tout ce qui concerne les travaux de maintenance et l'évacuation du matériel, respecter les normes environnementales et faire l'évacuation dans les filières adaptées.
► En cas de nettoyage avec des substances nuisibles à l’environnement, stocker
ces substances dans des contenants habilités à être manutentionnés. Fermer
et évacuer dans les filières adaptées. Respecter les avertissements qui figurent
sur l'emballage des substances nuisibles.

Version 3.1 (sept. 2014)
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Mise hors service et mise au rebut

63Pallet Flow Roller Flow FIFO

AnnexeIdentification des kits et pièces de rechange sur les modules
Pièces détachées

64

AnnexeVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Version 3.1 (sept. 2014)
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Annexe65

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Séparateur RT regular

66

AnnexeVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Séparateur RT heavy

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Annexe67

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Séparateur S3R regular

68

AnnexeVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Séparateur S3R heavy

Version 3.1 (sept. 2014)
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Annexe69

Pallet Flow Roller Flow FIFO

Rails STP

70

AnnexeVersion 3.1 (sept. 2014)
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Pallet Flow Roller Flow FIFO

Liste des pièces de rechange

Avant la commande, se faire confirmer les références par Interroll en communiquant le n° de commande.
État de stock conseillé :A = tenir en stock, B = Stock conseillé, C = Stock facultatif

N° de machineN°

Dénomination

Référence(1)

Guide de dépose

AS-F11113070

B(2)

Plage de dépose

AS-F04013020

A(3)

Entretoise PL

AS-F04030221

C(4)

Rouleaux

Diam. 60 (1.5 mm ép.)AS-G11041523

A

Diam. 60 (2 mm ép.)AS-G11041522

A

(5)

(6)

Rouleau régulateur devitesseQuantité

État de stock

EL : 130
Basic : AS-G14072671
Magnetic : AS-G14072477
Magnetic deep freeze : AS-G14072672

A
A
A

EL : 230
Basic : AS-13091872
Magnetic : AS-G13052972
Magnetic deep freeze : AS-G14042471

A
A
A

EL : 850 / 1050
Basic : AS-13052110
Magnetic : AS-G11031452
Magnetic deep freeze : AS-G14011771

A
A
A

Butée de séparateur
regularAS-G11041151

A*

Butée de séparateur
Heavy

Simple façade - pas des rouleaux : 130/156
AS-G100913100

A

Simple façade - pas des rouleaux : 104
AS-G13091674

A

Double façade - pas des rouleaux : 130/156
AS-G12073012

A*

Double façade - pas des rouleaux : 104
AS-G13091675

A** ces composants ne pourront être remplacés que par un personnel de maintenance qualifié, formé et agréé par Interroll.

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Annexe71

Pallet Flow Roller Flow FIFO

N° de machineN°

Dénomination

Référence(7)

Commande deséparateur regular

Module RT : AS-G13091973

A*

Module S3R : AS-G13092470

A*

Commande deséparateur Heavy

Module RT - pas des rouleaux : 130/156
AS-G13032510

A*

Module RT - pas des rouleaux : 104
AS-G13091373

A*

Module S3R - pas des rouleaux : 104/130/156
AS-G13092571

A*

Butée RT : AS-A06111621

A

Butée S3R : AS-A03101520

A

Long : AS-F03100721

C

Court : AS-F03100722

C

(8)

(9)

Butée de fin de couloir

Plat de jonction

Quantité

État de stock* ces composants ne pourront être remplacés que par un personnel de maintenance qualifié, formé et agréé par Interroll.
Ce tableau est donné à titre indicatif. Il a été construit en fonction des besoins généralement constatés chez les utilisateurs. Il appartient à l’utilisateur d’adapter
ses stocks en fonction des spécificités de son installation.

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