環境・安全レポート

2021(レスポンシブル・ケア活動報告)

株式会社ＡＤＥＫＡ

相馬工場

環境・安全レポートは再生紙を使用しています。

1.目次
1. 目次 ・・・・・・・・・・

1

2. ご挨拶 ・・・・・・・・・

2

3. 工場方針 ・・・・・・・・

3

4. 相馬工場概要 ・・・・・・

3

5. 相馬工場の製品 ・・・・・

4

6. 災害・事故防止 ・・・・・

5

7. 水質汚濁防止 ・・・・・・

5～6

8. 大気汚染防止 ・・・・・・

6～7

9. 騒音・振動防止 ・・・・・

7

10.悪臭防止・・・・・・・・

8

11.産業廃棄物削減・・・・・

8～9

12.省エネルギー・・・・・・

9

13.化学物質・・・・・・・・

9

14.地域交流と工場活動・・・

10～12- 1 -2.ご挨拶
当工場は、世界一のモリブデン潤滑油添加剤の生産拠点として自覚と誇りを持ち、〔品質・環境・安全〕の維持、向上及び緊急時の事業継続を目指し日々活動しています。
製品は、自動車用エンジンオイルの添加剤として使用され、摩擦低減、静粛性向上、酸化防止等の効果から省燃費や潤滑油の長寿命化を実現しています。国内の自動車産業は勿論、欧米をはじめとする全世界で使用されており、この効果は少なからず地球温暖化防止に寄与しているものと信じています｡
生産にあたり、「ISO 9001；品質マネジメントシステム」「ISO 14001；環境マネジメントシステム」「ISO 45001 ；労働安全衛生マネジメントシステム」の認証取得、これらを効率的、効果的且つ、シンプルに実践するため、マネジメントシステムを統合運用し、工場運営の基盤としています。また、「ISO 22301；事業継続マネジメントシステム」の認証取得し、緊急時に備えています。
これら活動を通じて、地域の皆様をはじめとする全てのステークホルダーから信頼・安心される工場を目指します。

工場長

2021 年 10 月
相馬工場
髙橋 真木雄ＡＤＥＫＡグループの経営理念「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」「世界とともに生きる」を経営理念として、世界市場で競争力のある技術優位な製品群を中心にグローバルな事業展開を加速しています。
独自性のある優れた技術で、成長分野に注力するとともに、当社グループの得意分野でのナンバーワン企業を目指し、時代の最先端を行く製品と顧客ニーズに合った製品を提供することにより、世界に貢献していきます。

- 2 -3.工場方針
1. 品質、環境、労働安全衛生及び事業継続のマネジメントシステムを統合化し、効率的且つ効果的な活動にする。
2. 会社方針、生産本部方針及び環･安全対策本部方針を受け、工場管理の強化(4 つの安全※から安心へ)を掲げ工場活動を推進する。
3. 潤滑油添加剤の世界一の工場としての誇りを持ち、常に安全で効率的且つ品質と生産技術及び現場改善力を向上させ、全ての利害関係者から満足･信頼される工場運営を追求する。
4. BCM（事業継続マネジメント）を構築し、継続的改善を通じて全従業員への周知徹底、BCM 文化を組み込む。
5. 風光明媚な松川浦、緑豊かな阿武隈山地など、美しい自然環境を守る責務があることを認識し、法令･規則及び当工場が同意する顧客･利害関係者を含む要求事項を遵守した工場経営をおこなう。
6. 当工場従業員は、危険物、毒劇物、有機溶剤、高圧ガスなどを取り扱う化学工場である
こと、事業中断･非常事態等のインシデント(危機)が常に存在することを認識し、環境汚染の予防、負傷･疾病の予防、事故･災害の予防、危機管理に配慮した活動をおこなう。
7. 定期的に目標の設定及び見直しをおこなう。また、統合マネジメントシステム及びパフォーマンスの継続的改善を図る。
8. 当工場従業員及び当工場に働く全ての人は本方針を理解し、業務を遂行する。
※4 つの安全：労働安全･品質安全･環境安全･設備安全
相馬工場

工場長

4.相馬工場概要
所在地 ： 福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1
工場設立 ： 1995 年（平成 7 年）
敷地面積 ： 228,457m2（約 7 万坪）
沿革： 1995 年 11 月 操業開始
1998 年 8 月 ISO 9002 認証取得
2000 年 8 月 ISO 14001 認証取得
2002 年 12 月 OHSAS 18001 認証取得
2003 年 9 月 ISO 9002 から 9001 へ移行
2004 年 12 月 IMS「統合マネジメントシステム」を運用
2006 年 5 月 旭電化工業株式会社より株式会社ＡＤＥＫＡへ社名変更
2007 年 4 月 宮城県沖地震を想定した緊急時事業継続計画「BCP」を策定
2010 年 3 月 BS 25999-2 認証取得
2013 年 11 月 BS 25999-2 から ISO 22301 へ移行
2017 年 4 月 技術課新設
2018 年 5 月 ISO9001、ISO14001 を 2015 年版へ移行
2019 年 10 月 サクラルーブ第二生産プラント竣工
2020 年 8 月 第二廃液燃焼設備竣工
2020 年 12 月 OHSAS 18001 から ISO 45001 へ移行- 3 -5.相馬工場の製品「アデカサクラルーブ」は「有機モリブデン系潤滑油添加剤」と呼ばれるＡＤＥＫＡ独自の技術で開発した添加剤です。アデカサクラルーブを配合したエンジオイルを使用することでエンジン内部の摩擦や摩耗を低減し、省燃費･炭酸ガスの低排出化を実現します。また、酸化防止効果によるエンジオイルの長寿命化、摩耗防止効果による機械寿命の延長などのメリットも有します。
「アデカサクラルーブ」による燃費改善率は最大 1.7％です。現在国内では多くの新車に使用されるなど、その性能は高く評価されており、国内だけでなく欧米、中国、インド、インドネシアなどの 20 か国あまりに輸出しています。

石油学会賞

アデカサクラルーブ

摩擦低減メカニズム
サクラルーブがエンジン部品表面に吸着し、摩擦されると MoS2(二硫化モリブデン)被膜が形成されます。MoS2 は層状構造をとっており、弱い力で層間が剥離する事で、エンジン部品間の摩擦を低減します。

MoS2(層状構造)
金属と金属の摩擦によって MoS2(二硫化モリブデン)が、金属の表面に形成される。

弱い結合
せん断

弱い力で層間が剥離＝摩擦低減
当社は、国連が採択した SDGs(持続可能な開発目標)の達成に向けて積極的に取り組んでいます。

- 4 -6.災害・事故防止
当工場では、4 つの安全を確実なものとするため、ゼロ災委員会を中心に安全・衛生活動を推進してきました。
2020 年度は、休業災害 1 件、微傷災害 1 件を発生させ、災害ゼロの目標を達成できませんでした。従業員一人ひとりの安全意識を高め、率先して安全行動を取り、再発防止に取り組みます。また、災害・事故ゼロの達成に向け、従業員が一体となって、安全活動を推進していきます。

労働災害発生件数（5年間）
5

休業4微傷

不休件 3数 2

11012016 2017 2018 2019 2020年度

7.水質汚濁防止工場から発生した廃水は汚染状態によって焼却処理、排水処理を経て排出しています。
水質は公害防止協定・法令に則り定期的な分析・監視を実施しています。水質分析値の推移
は以下の通りです。

pH
131197531

排水処理設備

排水ピット

pH

BOD

最小値

平均値

最大値ppm20

公害防止協定値：5.8～8.6

最小値

平均値

最大値

公害防止協定値：日平均16以下

151050201620172018年度

201920162020- 5 -2017

2018年度

20192020

自主分析・監視の強化を図る為、2015 年度に BOD計を導入しました。排水ピットの BOD を常時監視し、異常時には自動的に排水弁を閉じて外部流出を防止します。また、2020 年度からは TOC 計を導入し、既設 BOD 計との併用により、二重管理体制にすることで監視を強化しています。

SSppm
50

最小値

平均値

最大値

公害防止協定値：40以下

403020pH ：酸性、アルカリ性を示す
BOD：生物化学的酸素要求量
SS ：浮遊物量
TOC：全有機炭素

100201620172018年度2019

2020

8.大気汚染防止
大気汚染防止法に基づく規制対象設備は廃液燃焼設備です。ばいじんを除去するガスフィルターを設置し、ばいじんの排出を抑制しています。運転状態の常時監視と連続記録によって、法で規定された運転管理を実施しており、維持管理状況は弊社ホームページにて公表しています。排ガス分析値の推移は以下の通りです。2020 年度からの測定値は第一・第二廃液燃焼設備の両設備を測定した値を用いています。
※廃棄物処理法に基づく情報開示
https://www.adeka.co.jp/disclosure_waste/index.html

ppm
200

第一廃液燃焼設備

第二廃液燃焼設備

Sox

NOx

最小値

150

平均値

最大値

法規制値：141以下

ppm
250

最小値

平均値

最大値

公害防止協定値：200以下

200
150

100

100

50

5002016

2017

2018
年度

2019

02020

2016

- 6 -

2017

2018
年度

2019

2020

ばいじん
最小値

g/Nm3
0.40

全水銀

平均値

最大値

最小値

µg/Nm3
1200

0.30

平均値

最大値

県条例規制値：1000以下

900
公害防止協定値：0.12以下

0.20

600

0.10

300
00.00

2016

2016 2017 2018 2019 2020年度

SOx：硫黄酸化物（k 値 17.5 換算値）
ばいじん：すす、塵等

2017

2018
年度

2019

2020

NOx：窒素酸化物
全水銀：ガス状水銀及び粒子状水銀

9.騒音・振動防止
騒音・振動発生設備には空気圧縮機、送風機、非常用発電機があります。
これらの設備は騒音・振動値の少ない機器を選定し、屋内に配置する事で騒音・振動を抑制しています。工場周辺には緩衝緑地を設け遮音効果を向上させています。騒音・振動は工場敷地境界で測定しています。騒音・振動値の推移は以下の通りです。

空気圧縮機

緩衝緑地

騒 音※
db80

最小値

振 動※

平均値

最大値

公害防止協定値：60以下

60604040202002016

2017

2018年度

2019

最小値

db
80

平均値

最大値

公害防止協定値：60以下

02020

2016

※測定点：工場敷地境界- 7 -20172018年度

20192020

10.悪臭防止
特定悪臭物質は「硫化水素とトルエン」の２物質です。設備の密閉化、窒素シール、排ガス処理設備にて外部への排出を削減しています。悪臭物質が除去されたガスは、排気筒から大気に排出されます。悪臭は工場敷地境界で測定しています。悪臭分析値の推移は次ページの通りです。

第二生産プラント SA-Ⅱ排ガス処理設備

第一生産プラント排ガス処理設備

硫化水素※

ppm
0.3

最小値

トルエン※

平均値

最大値

ppm
80

法規制値：0.2以下

0.2

最小値

平均値

最大値

法規制値：60以下

60
400.1

公害防止協定値：0.06以下

200.0
2016

2017

2018年度

201902020

2016

2017

2018年度

20192020※測定点：工場敷地境界

11.産業廃棄物削減
産業廃棄物は生産工程からの廃油、廃液、製品ろ過汚泥や、紙、ビニールくず等が発生します。発生量の削減、自社処理、リサイクルを推進し、外部処理業者の査察を定期的に行っています。
2020 年度は生産量の増加により、廃棄物発生量が増加しましたが外部処理量は若干減少しました。原単位（製品 1t あたりの外部委託量）は第二生産プラントの安定稼働により良化しました。
2003 年度より完全ゼロエミッションを継続しており、2009 年 3 月に福島県の「もったいない活動・ゼロエミッション活動コンクール」の最優秀事業所として県知事表彰を受賞しました。また、再資源化率（外部処理有効活用：下記表参照）100％を維持しております。

- 8 -廃棄物発生量

外部処理量
再資源化量

廃棄物発生量

外部処理量

再資源化率t120t
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0150%

90100%

6050%

3020162017201802019 20200%
2016

2017年度

廃油
廃液

2018年度

20192020

自社処理有効活用
重油代替燃料
焼却後有価物回収
外部処理有効活用（再資源化率 100％）

廃プラスチック（ビニールくず・梱包材） 粉砕・圧縮後燃料化
製品ろ過汚泥焼却後路盤材原料
売却

廃パレット類
廃ドラム缶類
金属くず

売却リサイクル売却リサイクル
スクラップ原料

12.省エネルギー
相馬工場で使用するエネルギーは重油と電力です。2020 年度は生産量の増加に伴い、エネルギー(原油換算)・炭酸ガス排出量も増加しましたが、第二生産プラントの安定稼働により、エネルギー・炭酸ガス排出量の原単位（製品 1t 当たりの排出量）は、前年度より減少することができました。

炭酸ガス排出量

エネルギー量(原油換算)
エネルギー

原単位 倉入量t9,000kl
4,000kl/t
2.0

3,2001.62,4001.21,6000.8

3,0008000.4

1,50000.00

炭酸ガス排出量

原単位 倉入量t/t
10.0

7,500

8.0

6,000

6.0

4,500

2016 2017 2018 2019 2020
年度

- 9 -

4.0
2.00.0201620172018年度

20192020

13.化学物質
PRTR 法（特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律）で対象となる第一種指定化学物質は以下の４物質です。特に当工場の主原料であるモリブ
デンについては自主測定の他に外部業者測定を実施し、監視強化を図っています。
2020 年度 排出量・移動量
第一種指定化学物質単位トルエン
二硫化炭素kg

モリブデン及びその化合物
ダイオキシン

mg-TEQ窒素シールされたタンク

排出量

移動量

3,40006,4000282,3000.00190

化学物質回収設備

14.地域交流と工場活動〈 地域支援 〉
当工場では労働組合と共に、毎年地元の福祉・教育活動に寄付を行っています。

相馬市福祉事業基金へ寄付(2020 年 12 月)

新地町教育振興基金へ寄付(2020 年 12 月)- 10 -

〈 地域とのコミュニケーション 〉
地域振興の為、地域のイベントに参加しています。
※2020 年度は COVID-19 感染拡大防止の観点により一部イベントの開催が中止されました。

例年は相馬市子ども科学フェスティバルを開催

例年は新地町ふるさと産業まつりを開催〈 工場見学 〉
当工場は随時工場見学を受け入れております。ユーザー様だけでなく、地域の方や学生の見学も歓迎しています。

例年は近隣小学校工場見学を受け入れ

近隣高校工場見学(2020 年 2 月)

〈 工場の活動 〉
ISO 22301 活動の 1 つとして定期的に防災訓練を実施しています。
また協力会社を含む従業員で、工場周辺の清掃活動や衛生講話の開催を行っています。

防災訓練(2020 年 9 月)

- 11 -

工場周辺清掃(2020 年 3 月)

衛生講話(2020 年 8 月)

環境・安全レポート 2021 2021 年 10 月発行
発行責任者 ： 株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場
作成担当者 ： 株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場

工場長
業務課長

髙橋 真木雄阿部 栄洋

株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場
〒976-0005 福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1
お問い合わせ先
業務課
TEL:0244-38-8877

FAX:0244-38-8847- 12 -アンケート用紙
株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場
〒976-0005

業務課行

福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1

TEL:0244-38-8877

FAX:0244-38-8847

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