2X1000607AB-HL
2X1000610AB-HL
2X1000611AB-HL
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2X1000618AB-HL
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ステンレス２段Ｘ
取扱説明書
23.07

このたびはビシャモンのリフター２Ｘシリーズをお買い上げいただきましてありがとうございます。ご使用になる前に必ずこの取扱説明書を熟読いただき、十分に納得された上でご使用ください。なお、この取扱説
明書は大切に保管していただき、万一紛失した場合は速やかに販売会社にご請求ください。また、製品に貼り付けてある警告シール等が剥がれた場合も販売会社にご請求ください。

ご注意
この取扱説明書では、お守りいただかないと重大な人身事故につながるおそれのある注意事項は「警告」という見出しの下に掲げてあります。また、お守りいただかないと傷害を負う可能性および物的な損害の発生が想定される注意事項は「注意」という見出しの下に掲げてあります。

１ 使用上の注意・・・１

６

改造内容説明・・・・・・・５

11

故障と対策・・・・・・・・・10

２ 各部の名称・・・・２
３ リフターの設置・・２
４ 始業点検・・・・・３
５ 使用方法・・・・・３

７ 定期点検・・・・・・・・・７
８ 下降速度調整方法・・・・・８９ 標準本体仕様諸元・・・・・９10 油圧回路図・電気回路図・・９121314

廃棄・・・・・・・・・・・・10
商品保証規定・・・・・・・・11
アフターサービスについて・・11

使用上の注意注意警告
下記の事項に違反すると重大な人身事故につながりますので必ず守ってください。

テーブルの上に乗らないでください。
人の転落につながります。

テーブルの下に入らないでください。やむを得ず入る場合には荷物をテーブルから降ろして安全ロックバーをかけてください。

リンク機構や他の動く部分に手足を入れないでください。巻
き込まれて怪我をします。

テーブルの下に手足を入れないでください。挟まれて怪我をします。

テーブルに能力以上の荷物を載せないでください。荷崩れ事故や本機の破損につながります。

テーブルに荷物を移載する時には極端な偏荷重になり、リフターが転倒することがあります。移載に使用する場合は前もってメーカーにお問い合わせください。

１．取扱説明書をよく読んで理解してからご使用ください。
誤った操作は事故につながります。
２．本機は人以外の定格荷重以下の荷物をテーブル面の 80％以上に載せて上昇下降させるリフターです。本来の目的以外に使用しないでください。
３．本機は高頻度や高速での使用については対応できません。
４．本機の使用は使用方法を熟知した人に限定してください。
５．常に荷物の状態には注目し、もし荷物が不安定な状態になったときには操作をやめて荷物を整えてください。荷崩れの危険があります。安定性が悪かったり、しっかりと積載されていない荷物には使用しないでください。
６．取扱説明書に従って点検を必ず実施してください。
７．本機を許可なく改造しないでください。
８．テーブル面の 80％以上の面に均等に荷重がかかるようにして昇降してください。偏荷重は本機の破損や耐久性の低下につながります。
９．荷物を移載する時には一時的に偏荷重になりますので注意してください。
10．修理や点検を行う時にはテーブルから荷物を降ろしてメンテナンス用安全ロックバーをかけてから行ってください。
11．テーブルが最上位や最下位に達した時には速やかに操作をやめてください。操作をし続けるとモーターやコイルの加熱や破損につながります。
12．以下のような極端な偏荷重をテーブルにかけないでください。
● 偏荷重とは、局部的な集中荷重やテーブルの端への片寄った荷重をいいます。

1

各部の名称
テーブル

リンク

A 詳細
高圧ホース

ネームプレート

シリンダー

型式・能力・製造番号を記載

A

油圧ユニットベース

リフターの設置
設置上の注意注意警告下記の注意事項に違反すると重大な人身事故につながります。

１．ベースと床面の間には隙間が無いように設置してください。
隙間があるとベースが曲がります。
２．電源コードの長さは 10m 以内とし、２平方ミリ以上の断面のコードを使用してください。コードが長過ぎたり、細過ぎるコードを使用するとモーターやコードが過熱して危険です。
３．周囲の温度が 30℃以下 0℃以上の場所に設置してください。
４．本機は屋外仕様や耐食･耐水・防塵仕様となっていません。

傾斜地には設置しないでください。リ
フターの転倒や破損につながります。

本機を移動する際にはテーブルを吊り上げての移動はしないでください。テーブルの片側が持ち上がり危険です。運搬の際には必ずベースから持ち上げてください。

設置場所は粉塵等が少なく腐食性ガスのない、水等のかからない乾燥した屋内としてください。
５．本機は粉塵の多い環境では使用できません。

リフターの設置
１．設置する床が水平で、リフターの自重と最大荷重に耐えることを確認してください。
２．梱包を解き、任意の場所に置いてください。吊り上げる際は短手側面にφ20 の穴が空いていますので、その穴を利用してベースより吊り上げてください。
３．ベースと床に隙間がないか確認してください。隙間があるとベースが曲がったりテーブルが傾くことがあります。隙間がある場合はスペーサーなどで埋めてください。
４．電源コードを電源に接続してテーブルの昇降を確認してください。
モーターが回転しているのに上昇しない場合はオーターの逆転が考えられます。その場合は電源のＲ相とＴ相を入れ替えてください。
5．アンカーボルトで床の固定してください。ベースにアンカー穴（φ16×3）がありますので利用してください。

2

始業点検
点検は本機を安全にご使用いただくため、また不具合箇所を早期に発見するために大きな役割を果たします。
作業を始める前に必ず下記の事項を点検してください。

注意

点検・修理でテーブルの下に入る必要のある場合には、必ず荷物を降ろして安全ロックバーをかけてください。

毎日作業前に実施してください。
（１）リフト本体の外観に異常はないか。
（２）リフト内部に異物が入っていないか。
（３）テーブルが仕様通りの高さまで上昇しているか。
（４）配管・シリンダー・ポンプユニットから油漏れはないか。
（５）電気系統に異常はないか。作動は良好か。
（６）リフトの摺動部に異常な摩耗はないか。
（７）リフトの本体・モーター・ポンプから異常音はないか。
（８）各ネジ部のゆるみはないか。

使用方法
操作は押ボタンスイッチ、またはオプションの足踏みペダルスイッチで行います。
●押ボタンスイッチ警告
５-１

リンク機構や他の動く部分に手足を入れないこと。
巻き込まれて怪我をします。

上昇警告

テーブルに１トン以上の荷重を載せないこと。

上昇ボタンを押す（上昇ペダルを踏む）と上昇します。離すとその高さで停止します。テーブルが上限に達しても自動で停止はしません。速やかに操作をやめてください。

上昇ボタン

解説

下降ボタン

テーブルは油圧シリンダーで保持しています。
油圧機器の性質上テーブルは極めて微小ながら下降していきます。
テーブルを長時間保持することはできませんのでご承知ください。

５-２●足踏ペダルスイッチ（オプション）下降

注意

テーブルの下に手足を入れないこと。
巻き込まれて怪我をします。

下降ボタンを押す（下降ペダルを踏む）と下降します。離すとその高さで停止します。テーブルが下限に達しても自動で停止はしません。速やかに操作をやめてください。

上昇ペダル
下降ペダル

解説

・上昇と下降の押ボタンスイッチを同時に押した場合は、先に押された方が優先されます。
（リフト上限・下限位置以外）
・足踏みペダルスイッチは、上昇と下降ペダルを同時に踏むと上昇するようになっています。

3５-３

荷物の載せ方

警告

テーブルを拡大したり、大きな鉄板、コンベアーを取り付けないこと。
偏荷重を起こしやすくなり、リフターの転倒や破損の可能性があります。

・落下など衝撃の加わる載せ方をしないでください。
・テーブルの 80％以上の面積に均等に荷重がかかること。
・テーブルを上昇させた後、荷物を載せるテーブルは若干下がり、荷物を除去すると元の高さに戻りますが異常ではありません。

５-４

推奨サイクルタイム

サイクルタイムとは･･･
テーブルリフトが上昇を開始してから次の上昇を開始するまでの時間を示します。
・推奨するサイクルタイムは３分です。
※本機は連続定格モーターを使用していませんので、上昇時間から次の上昇時間までの間は３分以上空けてください。

５-５

安全ロックバー

本機はメンテナンス時などテーブルの下に入るために安全ロックバーを装備しています。メンテナンスなどテーブルの下に入る時は、必ず安全ロックバーを使用してください。
改造仕様で上限リミットスイッチを取り付けた場合は、高さにより安全ロックバーが干渉することがあります。その場合は上限リミットスイッチを外して、リフトが上限まで上がるようにしてからご使用ください。

安全ロックバー使用方法（１）テーブル上から荷物を全て除去してください。
（２）テーブルを最上限まで上昇してください。
（３）安全ロックバーを回転させてベース上に降ろしてください。
（４）テーブルを下降させると、安全ロックバーがリンクのベースの端に当たりテーブルが停止します。
（５）これで完了です。メンテナンスを行ってください。
（６）メンテナンス終了後は、テーブルを上昇させて安全ロックバーをリンクに戻してください。

安全ロックバーを降ろした状態。
この状態でメンテナンスを行ってください。

4

改造内容説明
改造の時は標準仕様諸元と異なる場合があります。ご不明な場合は販売会社へお問い合わせください。
テーブルリフトに明記してある能力以上の荷物は上げないでください。

６-１

リミットスイッチ取付

・各停止位置の設定は、シャフト上のリミットドッグの位置を移動させることで調整できます。
・下限位置をリミットスイッチで 80mm 以上高くすることは、上限リミットスイッチが干渉するため不可能です。その場合はベースかさ上げにより対応するようにしてください。
・中間停止付自己保持タイプでは、中間停止位置からの起動時に押ボタンを約１秒間長押ししてください。

※６mm の６角穴付止めネジを緩め、リミットドッグを移動させて停止位置を調整します。

６-２

揚速アップ・縦型別置ユニットの場合の下降速度調整方法

１．17mm のスパナで６角ナットを緩める。
２．５mm の６角穴付止めネジを回し、速度を調整する。
時 計 回 り → 遅くなる
反時計回り → 速くなる
３．６角穴付止めネジが回らないように、６角ナットをスパナで固定する。

ロックナット（17mm スパナ）
６角穴付止めネジ（流量調整ボルト）※下降バルブ『V2078』を使用の場合

5

６-３

自己保持式３点押ボタンスイッチ

・一度昇降スイッチを押すと、上下限リミットスイッチの位置まで自動で昇降します。
・途中で止めたい時、非常の場合は非常停止ボタンを押せばその位置で停止します。
・上昇と下降の押ボタンを同時に押した場合は、先に押された方が優先されます。
（リフト上限・下限以外）

3点押ボタン式自己保持電気回路

三相200V AC

TH

MCRSM

T
非常停止ボタン
R

LS1

上昇ボタン

TH
MCMC
MC

LS2
R

下降ボタン
R
R

６-４SOL

ターンテーブル（マワール）

マワール部分は手で回転可能です。どちらの方向にも回転でき、任意の位置で停止します。

ターンテーブル（マワール）

・転倒による障害事故防止のため、機体上に人が乗らないようにしてください。
・本機は純スラスト負荷使用専用です。ラジアル負荷を与えないでください。

警告

・偏ったり一点に集中するような負荷を与えないでください。また使用時は機体上面に十分な鋼性のあるパレット等を載せて使用するようにしてください。
・使用時には負荷が機体よりオーバーハングしないようにしてください。
・本機は人力による回転使用専用です。動力駆動による回転はできません。
・回転部で手や指を挟まないよう十分注意してください。

機体の分解・組立手順■分解①トップレース側の取り外しようゲート（２ヶ所）のカラーを取り外します。（スプリングを紛失しないように）②ゲートの隙間をサイドローラーの位置に合わせ、そのままトップレースを上に持ち上げて外してください。

■組立①トップレースを右図のように取り外し、ゲートを手前に、反対側をサイドローラーに引っ掛けます。
②そのままトップレースをはめ込み、スプリングとカラーを元通りに取り付けます。

保守・給脂
ご使用中は６ヶ月に一回、機体を分解した上で内部のベアリング転動面にグリス（万能グリス＃2）を塗布してくさい。
6

定期点検
点検・修理でテーブルの下に入る必要のある場合には、必ず荷物を降ろして安全ロックバーをかけてください。

注意

リフトを良好な状態で維持するため、また不具合箇所の早期発見と安全確保のため定期点検は必要です。
定期的に下記の事項を点検してください。点検方法および判定にお客様では判断が難しい事項があります
ので、販売会社を通じて依頼されることをお勧めします。（有償となります）

■点検内容
点検箇所

点検内容

点検期間

①給油箇所

指示箇所に給脂１ヶ月または上昇１万回毎②オイルの交換

オイルタンク内のオイルを全量交換

設置後３ヶ月、その後は１年毎または上昇５万回毎③自然降下

最大能力の負荷にて自然降下量を測定する（0.2mm/分）

６ヶ月毎④リフト本体の損傷

リフト全体（特に溶接部）のひび割れ、変形の有無⑤リフト本体の各軸、軸受け部

６ヶ月毎または上昇５万回毎

リフト本体各軸、軸受け部も摩耗状態

給油箇所
A 部：グリスニップルにグリス注入
B 部：グリス塗布
C 部：スプレータイプグリスで給脂

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Ⓐ
※グリスは工業用グリス（リチウム系）をご使用ください。
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注ⒶⒸ意
Ⓐ
＜グリスニップルについて＞ⒶⒷⒸ
グリスガンではグリスが入らない場合があります。
ⒶⒸ
エアーもしくは電動のグリス用ルブリケーターをお使いください。
Ⓐ
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Ⓑ 7 Ⓐ
ⒶⒸⒶⒸⒶ
Ⓐ
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使用オイル2X1000918・2X1001218 タイプは除く●油圧作動油の種類
粘度区分 ISO VG32 耐摩耗性油圧作動油

オイル栓にゲージがあります。指示線の中間からＬの間に油面があることを確認してください。

オイル量（タイプ別）
機種名
2X1000607AB-HL
2X1000610AB-HL

給油量
約 1.5 リットル
2X1000918・2X1001218 タイプ

2X1000611AB-HL
2X1000614AB-HL
2X1000618AB-HL
2X1000910AB-HL

約 3.6 リットル

2X1000911AB-HL
2X1000914AB-HL
2X1000918AB-HL
2X1001211AB-HL
2X1001214AB-HL
2X1001218AB-HL

約 11 リットル
約 3.6 リットル
約 11 リットル

下降速度調整方法

警告・下降速度は規定荷重にてあらかじめ工場出荷時にセットしてあります。
下降速度を速くしすぎると危険な場合がありますので、調整はできるだけしないでください。
・無負荷で調整した場合、荷重を載せた時に下降速度が速くなりすぎて危険が生じる場合があります。
・機械を安全にご使用いただくためにリリーフバルブの変更は行わないでください。万一ナットを一度でも緩めてしまうと油が漏れるおそれがあります。

１．10mm のスパナで６角ナットを緩める。
２．10mm のスパナで６角ボルトを回し、速度を調整する。
時 計 回 り → 速くなる
反時計回り → 遅くなる
３．６角ボルトが回らないように固定しながら６角ナットを10mm のスパナで固定する。

コイル

リリーフバルブ

６角ボルト(スパナ10mm)
６角ナット(スパナ10mm)8標準本体仕様諸元※電源プラグ：ケーブル有効長 約 4.5m
※押ボタンスイッチ（標準）：ケーブル有効長 約 3m、ただし上表の★機種は 約 3.5m
※フットスイッチ（オプション）：ケーブル有効長 約 3m、ただし上表の★機種は 約 3.5m

油圧回路図・電気回路図
油圧回路図

2X1000607・2X1000610 タイプ

2X1000607・2X100610 タイプを除く

電気回路図

押ボタン式

足踏み式
9

故障と対策ここではご使用になる皆さまが手がけることのできる比較的やさしい故障の処理方法を述べています。
その他の故障や不振な点がありましたら、お買い上げいただいた販売会社までご連絡ください。

廃棄
本機を廃棄する時は鉄鋼材・非鉄材・樹脂材・作動油等に分別し、産業廃棄物として処理してください。
作動油の処理方法については法令で義務付けられています。法令に従い適正に処理してください。
ご不明な場合は販売会社へ相談のうえ処理してください。

10

商品保証規定
保証規定
取扱説明書、本体注意シール等の注意書きに従って正常な使用状態で保証期間内（納入後３ヶ月以内）に故障した場合は、弊社の責任において無償にて欠陥部品の手直し、修理、取り替え、交換部品の送付をいたします。ただし、二次的に発生する損失の保証および、次の場合に該当する故障は保証いたしておりません。
（１）使用上の誤り、保守点検、保管等の義務を怠ったために発生した故障および損傷。
（２）商品の作動機構に悪影響を及ぼす変更（改造）を加え、それが原因で発生した故障および損傷。
（３）消耗品が損傷し取り替えを要する場合。
（４）火災、地震、風水害､その他天災地変等、外部に要因がある故障および損傷。
（５）指定された純正部品を使用されなかったことに起因する場合。
（６）日本国外で使用される場合。
（７）保証請求手続きが不備の場合。（例：型式および機体番号の連絡がない場合 etc.）（８）設置に原因がある故障および損傷。
（９）弊社販売会社および弊社以外で行われた修理。
（10）酷使・過失または事故によって生じたと認められる故障。
なお、本製品およびその付属品に使用されているゴム部品等のあらゆる自然消耗する部品、ならびに消耗品については保証の適用は除外させていただきます。

保証請求方法上記規定に基づき本製品の保証請求を行う場合は、お買い上げいただいた販売会社までご連絡ください。
販売会社において必要な手続きを実施いたします。
なお、保証の可否は勝手ながら弊社において判断させていただきますのでご了承ください。

アフターサービスについて11http://bishamon.co.jp

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OM-2X-HL 2307②1311-S