大手総合化学メーカーBASF社製粉末材料に対応

3 D P R I N T E R C ATA L O G
高 品 質・高 効 率 の F a r s o o n S L S 技 術

C ontinuous A dditive M anufac turing S olution

ワークフローの自動化によりスピードと効率を高める
連続生産ソリューション「CAMS」

03

クーリングステーションは造形後のビルドチャンバーをクーリングする工程です。
これによりパーツの反りを最小限に抑えると同時に、ビルディングステーションをフリーにすることにより、すぐに次の造形工程をスタート可能です。

04

パーツブレイクアウトステーションは造形後の粉末を除去する工程です。
エアーを使用しパーツから余分な粉末を除去します。除去された粉末は自動で回収、適切な比率でリサイクルされ、ビルディングステーションに戻されます。

CAMS（Continuous Additive Manufacturing Solutions）は、連続的な積層造形生産を可能にするというFarsoon社のビジョンのもと開発されたソリューションであり、大規模生産に適した3Dプリントシステムを提供することにより、製品の生産に3D造形技術を取り入れることを目的としています。

01

ローディングステーションはCAMSの最初の工程です。
ビルドチャンバーをセットし、造形が終わるとチャンバーが自動的にビルディングステーションに送られますので、高効率な生産が可能となります。

ロ ー ディング ステーション

ビ ル ディング ステーション

クーリング ステーション

パ ーツブレイクアウトステーション

最大280℃の超高温対応
様々な材料で造形可能
最大280℃に対応しているため、幅広い材料の中から選280℃

ST機種

HT機種

220℃

PE

定可能であり、Farsoonはオープンマテリアルとなっており、サードパーティー製の材料も使用することができま

eForm

I

して、わずか20%の新しい材料と80%のリサイクル材料

02

粉末を上部からチャンバーに供給し、ローラーシステムで均一に敷き詰め、高速レーザー照射によって焼結します。造形速度は15L/hに達します。

260℃
254℃
246℃

TPB
12
PA6 0,PA641
6PA 3,PA51
1PA5190℃す。
またFarsoonでは使用済みのパウダーをリサイクル

ビルディングステーションはパーツを造形する工程です。

SPP
6
PA6

215℃
211℃
202℃
195℃
190℃
187℃
170℃
168℃
166℃
140℃
135℃
130℃
88℃

PCを混合して使用できるので、ランニングコストを大幅に削減できます。
AMOU

PH

OU

S

TPE
P
PP VA
,TPU
PS

1
PA1
2
PA1 F
DPV
M
PO

SE

M

R
I-C

YS

L
TA

LIN

E

C A M S の 製 造 ワークフロ ーWorkflow● パウダーフィーディングシステム● 材料混合ステーション

材料変更を容易にするカートリッジベースのトップフィールドシステム

オーバーフロー/リサイクル/比率に応じた新粉末の混合● 新パウダー

材料の流れ
パウダーオーバーフロー＋
リサイクル

回収パウダー

後処理● パーツ● シリンダーカート

ローディングステーション

ビルディングステーション

クーリングステーション

パーツブレイクアウトステーション

造形/冷却データ● Buildstar TM● リアルタイムモニタリング

データフロー

造形ファイルの準備

ビュー＋レコードデータ● Makestar TM
リアルタイム制御/オペレーション● コントロールセンター● STLファイル● ユーザー● FS LogView
データ収集

45

連続生産のために設計されたHT1001P
世界最大クラスの造形サイズ
超高温でナイロンPA6も焼結可能

高温・高速・強度・精度を備えた403Pシリーズ

造形速度15L/hの超高速で大容量の造形が可能

工業生産にマッチした高速・高強度・高精度

CAMS（連続生産）に対応

最大6.0L/hの造形速度

190°
C〜220°
Cまで高温焼結能力

高品質高効率

大量生産可能大型一体造形高品質高効率HT1001P

大型一体造形

403P シリーズ

造形エリア

1000×500×450mm

造形エリア

400×400×450mm

本体サイズ

5585×2000×2980mm（フルエリア）
2680×2000×2980mm（造形エリア）

本体サイズ

2470×1500×2145mm

積層ピッチ

0.06‑0.3mm

積層ピッチ

0.06‑0.3mm

403Pシリーズ

超大型サイズで効率的な生産

6

大量生産可能HT1001Pは、1000mmの造形サイズに対応しているナイロンSLS 3Dプリンタ ーソリューションで あり、これまでにな い 生 産 能 力 を 持って います 。
1000×500×450mmの造形サイズは世界最大クラスであり、大型製品の一体造形や小型製品の量産を実現します。

Farsoon社の403Pシリーズは、最大4.0L/hの造形速度と、220℃までの高温焼結能力だけでなく、より安定した造形品質を低価格でお客様に提供します。
また、ファイバーレーザーを搭載された特化型Flight機種は、さらに速い速度での造形が実現可能です。
自動車・航空宇宙の大型・軽量化・耐熱性など様々なニーズに対応しており、モノづくり生産の新たなソリューションとなります。

高品質かつ高速造形

高品質・高効率ローラーでの粉末供給と3軸ガルバノスキャナを採用、100Wデュアルレーザーを配置し、スキャン速度は30.4m/s、造形速度は15L/hを実現。

3軸ガルバノスキャナを採用しており、スキャン速度は15.2m/s、造形速度は6.0L/hを実現。
またFarsoon独自の8ゾーン独立温度制御技術と、強力な8層ヒーターとインテリジェント熱制御システムにより、単一ゾーンの温度を独立して調整可能で、造形パーツの表面温度を均一化させ、温度差±3℃以内に維持することで、パーツの変形を抑え造形品の高精細な表面品質と高精度を実現します。

大量生産可能

優れた空間利用率と造形効率モジュラーデザインにより、焼結、冷却プロセスは独立して自動的に行われ、設備稼働率を最大化し、大量生産に最適。

造形パーツの配置間隔を最小2mmに設定可能、造形スペースを最大限に利用できます。
また１層あたりの材料供給は最小5.6sで、高い生産効率を実現。

大型一体造形高いリサイクル率でコスト低減

最大1000mmの造形サイズを実現し、従来分割造形、組み立てが必要だった大型パーツの一体造形が可能。

Farsoon社により開発された材料は、ニューパウダーとリサイクルパウダーの混合比率を2:8にすることができるので、コストを低減することができます。

7

超高温焼結能力の252Pシリーズ
超高温焼結能力研究開発のために設計されたeForm

安定した造形品質と優れた効率性

低価格のエントリー機種

ナイロンPA6も焼結可能研究開発・試作向け

高品質高効率8

小ロット生 産 可 能

一体造形

高品質高効率小ロット生産可能

一体造形

252P シリーズ

eForm

造形エリア

250×250×320mm

造形エリア

250×250×320mm

本体サイズ

1735×1225×1975mm

本体サイズ

1735×1225×1975mm

積層ピッチ

0.06‑0.3mm

積層ピッチ

0.06‑0.3mm

超高温焼結能力の252Pシリーズ

研究開発向け

252Pシリーズは220℃〜280℃までの焼結が可能で、超高温対応のST252PはPA66など、融点280℃以下の材料対応、HT252PはPA6など融点220℃以下の材料の焼結に対応しており、コストパフォーマンスの高い工業レベル3Dプリンティングソリューションを提供します。

3D造形技術の成長の中で、SLS技術は幅広い研究開発・アプリケーションの可能性を秘めており多くの大学や研究開発機関が参入し、応用研究が盛んになってきていますが、価格が原因で導入が難しい現実がありました。Farsoon
社は、SLS技術の敷居を下げるため、工業用グレードで低価格のSLS 3Dプリンター eFromを開発しました。

薄肉の限界を実現

多様なアプリケーションの可能性極めて小さいレーザースポットを採用し、肉厚最小0.3mmを実現（シングルレーザー設備に限る）。独自のスキャンアルゴリズムにより、より精細なディテールに仕上げることが可能となります。

eFormは、大学、自動車、医療、航空宇宙などの業界のユーザーに新たな選択肢を与え、材料研究開発、プロトタイプ設計、直接製造など様々なアプリケーションが期待されます。

研究開発・少量生産に最適

オープンソース操作システム

プラットフォームが小さいため、造形ごとに使用する粉末材料が少なく、運用コストを低く抑えることが可能ですので、研究開発・教育機関での運用に適しています。
また工業ユーザーに対しても、造形品質は高く保ち、造形パーツのコストパフォーマンスを大幅に向上させるため、小ロット生産に最適な機種です。

Farsoon社のすべての製品は自社特許を有する3D造形操作システムを採用しています。
ユーザーは自由にパラメータを調整し、Farsoon高性能材料またはサードパーティー材料を選択することができます。

9

Workflow

P M S 粉 末 管 理 システム の ワークフロ ー

ポンプで粉末移送
OverﬂowPowder
Tank

Recycling
PowderTank

New
PowderTank

Mixing & Sieving Module

粉末供給装置(PDU)

PMS粉末管理システム

ブレイクアウトステーション

B ot to m Powd e r

403P Series

Flight HT403P

クーリングステーション

Fe e d Syste m

Flight 252PFARSOON10

造形物を移動● 新粉末供給ポンプで粉末移送

252P Series

eForm

粉末焼結ソリューション

11

高性能粉末材料

付属設備

Farsoon社は世界で唯一、SLS（粉末焼結積層造形）設備と3Dポリマー粉末材料の両方を生産できる企業です。
Farsoon社の材料生産は、原材料からの製造を垂直的にコントロールし、品質および安定性を保証しています。

P M S 粉 末 管 理システム
PMS粉末管理システムは、使用済み粉末をリサイクルして保管し、また新しい粉末の供給、高速混合、粉末のふるい分けなど、複数の粉末処理プロセスを統合管理することができます。
このシステムで粉末管理プロセスを最適化することにより、設備のダウンタイムを最小限に抑え、大量生産の安定性を確保し、生産効率を高めることができます。
▶ わずか8分で最大80Lの粉末を高効率で処理可能▶ 手作業が少ないので、効率的に作業を行うことができる。
新粉末の混合比率は20%、材料と運用コストを削減

さらにコストパフォーマンスを重視し、高い材料リサイクル率を確保しています。

FS 3300PA ｜ PA12系ナイロン粉末

Ultrasint PA11 ｜ PA11ナイロン粉末

PA12にもとづいたナイロン粉末で、靭性、耐熱性、低吸水率、耐食性、表面品質、塗装容易性、造形工程の安定性、寸法安定性、生体適合性など複数の優れた特徴を持っています。機能部品の検証、小規模生産、CNCおよびINJ成形の代替材に適しています。

靭性、耐熱性、吸水率、耐食性に優れ、天然素材を使用しているため、生体適合性、耐低温性に優れ、自動車や医療業界での用途に最適です。

Ultrasint TPU 88A ｜ TPU粉末

Ultrasint® PA6 ｜ PA6ナイロン粉末

高弾性、耐衝撃性、耐疲労性、耐食性、耐低温性、高いリサ
イクル性に優れた素材で、自動車の内外装、クッション、医療、衣類、ヘルメットライニング、靴のソールなどに適しています。

優れた高靭性、高強度を備えており、高い耐熱変形性と耐摩耗性により、治具、排気管、冷却ファン、機械部品に最適です。

Ultrasint® PP nat 01 ｜ PP粉末

Ultrasint® PA6 FR ｜ PA6難燃材入り粉末

高い靭性、低吸水率、耐食性、耐薬品性といった特徴を持っており、工業分野で広く利用されています。

高い剛性、耐熱性、耐食性に優れ、機能部品の検証や射出成形品に最適で、特に自動車、電子機器関係の部品製作に最適です。

▶ 密閉された環境で粉末との接触が少なく、安全性が向上▶ 優れた設備制御によりプロセス管理がしやすい

ブレイクアウトステーション
ブレイクアウトステーションは、造形後の粉末除去と粉末回収を行います。
作業エリアは密閉されており、安全かつ効率的な粉末除去工程の実施が可能です。
▶ 広い作業スペースで高速な粉末除去を実現▶ 設備に内蔵された電動ふるいにより、自動でリサイクル粉末の一時処理が可能▶ 密閉された作業スペースにより、作業者と粉末を隔離し安全な作業が可能▶ 大容量の粉末回収バケットにより、複数回の後処理が可能

クーリングステーション
クーリングステーションは、造形後の造形チャンバーを冷却する専用設備です。
通常造形後は、クーリング工程が終わるまで造形チャンバーを取り出すことはできませんが、クーリングステーションを導入することにより、造形完了後、すぐに次の造形をスタート可能。
▶ 適切にコントロールされた冷却工程により、パーツの変形を最小限に抑える▶ 造形完了後、すぐに次の造形がスタート可能▶ 設備のダウンタイムを削減し、高い生産効率を実現▶ 安定した生産スピードの確保

1213

製品仕様

Product Specifications

機種名

本体サイズ

（幅×奥行×高さ）

造形サイズ（幅×奥行×高さ）

本体重量

HS403P

SS403P

5585×2000×2980mm (フルエリア)
2680×2000×2980mm (造形エリア)
1000×500×450mm

H T4 0 3 P

Flight SS403P

Flight HT403P

250×250×320mm

約2100kg

約2100kg

約3000kg
CO₂レーザー、CO₂レーザー、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、CO₂レーザー、ファイバーレーザー、

1×60W

1×100W

1×500W

1×100W

1×60W

1×300W

積層ピッチ

0.06〜0.3 mm

造形速度

最大15L/h

最大2.7L/h

最大4.0L/h

最大6.0L/h

スキャン速度

最大15.2m/s

最大10m/s

最大15.2m/s

最大20m/s

リアルタイムでの造形表面温度監視と最適化

対応OS

64 ビットWindows 10インターフェース

スタンダード、プロフェッショナル

ソフトウェアBuildStar®、MakeStar®

ファイル形式STL

主なソフトウェア機能

不活性ガス保護電源

オープンパラメータ、三次元可視化、診断機能窒素

380-400V、50/60Hz、三相高精度デジタルガルバノ

システム

220℃

8層ヒーター、インテリジェント

リアルタイムでの造形表面温度監視と190℃

高精度デジタルガルバノシステム

0.06〜0.3 mm

0.06〜0.3mm

220℃

280℃

2２0℃

最大0.8L/h

最大15m/s

最大7.6m/s

2２0℃

最適化

リアルタイムでの造形表面温度監視と最適化

プロフェッショナル

STL

診断機能

窒素

380-400V、50/60Hz、最大10m/s

最大2.5L/h

8層ヒーター、インテリジェント温度制御システム

BuildStar®、MakeStar®

オープンパラメータ、三次元可視化、最大1.5L/h

温度制御システム

64 ビットWindows 10

スタンダード、

最大2.5L/h

三相CO₂レーザー、1×30W

高精度デジタルガルバノシステム

0.06〜0.3mm

190℃

eF o r m

250×250×320mm

高精度デジタルガルバノシステム

温度管理

Flight ST252P

400×400×450mm

スキャナー

8層ヒーター、インテリジェント温度制御システム

Flight HT252P

1735×1225×1975mm

デュアルCO2レーザー、2×100W

熱場制御

HT252P

1735×1225×1975mm

約4200kg (フルエリア)

220°
CST252P

2470×1500×2145mm

レーザータイプ

最大チャンバー温度

14

H T 10 0 1P

280℃

190°
C
8層ヒーター、インテリジェント温度制御システム
リアルタイムでの造形表面温度監視と最適化

64 ビットWindows 10

64 ビットWindows 10

スタンダード、プロフェッショナル

スタンダード、プロフェッショナル

BuildStar®、MakeStar®

BuildStar ®、MakeStar®

STL

STL

オープンパラメータ、三次元可視化、診断機能

オープンパラメータ、三次元可視化、診断機能

窒素

窒素

380-400V、50/60Hz、三相

380-400V、50/60Hz、三相

15

h t t p s : // 3 d p r i n t e r. c o . j p

日 本 3 D プリンタ ー 株 式 会 社
本 社〒1 0 4 - 0 053
東 京 都 中 央 区 晴 海４丁 目７-４ C R O S S D O C K H A R U M I 1 階TEL

03 - 3520 - 8928（ご購入、企業に関するお問い合わせ)FAX

03 - 6800 - 7771

MAIL

info@3dprinter.co.jp

西日本事業所〒5 4 1 - 0047
大 阪 府 大 阪 市 中 央 区 淡 路 町3-2-10 ステラ淀屋橋8F
TEL

06 - 6755 - 8897（ご購入、企業に関するお問い合わせ)