FACHBEITRAG

Mehr Präzision für mehr Effizienz
Genauigkeit und Sicherheit bei der Dosierung von Flüssigkeiten
Mit der Digitalisierung von Herstellungsprozessen verschaffen sich Unternehmen in den
Bereichen Lebensmittel und Verpackungen große Effizienz- und Produktivitätssteigerungen.
Besonders die digitale Wägetechnik bietet enormes Potenzial, um Füllmengen schnell undpräzise zu ermitteln, was zu hohen Einsparungen führen kann. „Denn je exakter dieWägetechnik arbeitet, desto höher ist die Produktivität der Füllprozesse und desto geringer
fällt die Überfüllung aus. Die Wägezelle stellt dabei das Herzstück von dynamischen Verwiegeund Verpackungsvorgängen dar“, erörtert Michael Zimmermann, Regional Sales Manager bei
Penko Engineering.
Optimierung von Abläufen
Abfüll- und Dosiervorgänge finden branchenübergreifend fast überall in der Industrie statt.
Dabei werden von den Anlagen sowohl Flüssigkeiten als auch Feststoffe abgefüllt und dosiert.
Je nach Prozess läuft der Wägevorgang dabei entweder selbsttätig oder auch nicht selbsttätig
ab. Vorgegebene Chargen und Einzelgebinde können zudem im vollautomatischen oder imhalbautomatischen Betrieb abgefüllt werden. „Die Auswahl eines entsprechenden Abfüll- undDosiersystems erfolgt individuell und auf den jeweiligen Anwendungsfall bezogen, denn dasAbfüllen von Produkten mit korrekten und spezifischen Gewichten unter Einhaltung der
gesetzlichen Bestimmungen bleibt nach wie vor eine Herausforderung für die gesamte
Verarbeitungsindustrie“,

führt

Zimmermannan.

VoralleminderPharma-undLebensmittelindustrie werden neben Feststoffen und Gasen oft große Mengen Flüssigkeiten
mittels Pumpen gefördert und die Mengen über geeignete elektronische Messgeräte
kontrolliert, geregelt und überwacht. Etwaige Ungenauigkeiten lassen sich mit einer präzisen
und zuverlässigen Wägetechnik schon beim Füllen und Dosieren vermeiden.

Jedes Milligramm zählt
Geht es beispielsweise darum, Wirkstoffe in der Pharma- und Kosmetikindustrie präzise undsicher zu dosieren, mangelt es oft an geeigneten Wägesystemen. „Gerade die Abfüllung vonKlein- und Kleinstmengen erfordert eine sehr genaue Dosierung, denn unterdosierte
Pressekontakt: Borgmeier Public Relations, Nane Köberlein/Hannah Bädjer, Lange Straße 112,
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Delmenhorst,
Tel:04221-9345-622/-346,
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04221-9345-399,
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Kosmetika oder Medikamente, hellgraue Gummibärchen mit neutralem Geschmack oder eindurchÜberdosierungmaterialschädigendes

Spülmittel

beeinträchtigen

die gesamte

Produktionskette“, erklärt der Wägetechnik-Experte. Einen weiteren Aspekt hinsichtlich derPräzision von Dosierungen stellt der Kostenfaktor von manchen Rohstoffen und Additiven dar:Bei der Abfüllung von Rosenöl während der Parfümherstellung müssen die Verantwortlichen
beispielsweise auf jedes Milligramm achten, um die Kosten des Endproduktes sicher
kalkulierbar zu halten.

Richtige Mischung als Basis
Je kleiner die Mengen, desto genauer muss die Anlage dosieren und desto intensiver musssie mischen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen. Beide Funktionen werden daher
aufeinander abgestimmt, um den Ansprüchen der Qualitätssicherung zu genügen. Anstellevon Massenwaren stehen in Zukunft vermehrt maßgeschneiderte Lebensmittel auf den
Einkaufslisten der Verbraucher – produziert nach gesundheitlichen oder geschmacklichen
Präferenzen jedes Einzelnen. „Lebensmittelproduzenten müssen sich langfristig auf kleine
Losgrößen und individuelle Rezepturen einstellen. Dosierpumpen basieren beispielsweise auf
der Endloskolbentechnologie und lassen sich einfach regeln. Anwender können dieDosiermenge dadurch problemlos erhöhen oder reduzieren“, so Zimmermann.

Effektiver Füllvorgang
Nach wie vor läuft die Beschickung von Verpackungen über das Hinzufügen von Waren ab,
was wiederum sowohl manuell als auch automatisch erfolgt. Auch die Art der Verpackung
variiert je nach Produkttyp: Üblicherweise kommen beim Abfüllen von Feststoffen Säcke undKisten zum Einsatz, flüssige Ware wird in Flaschen, Fässer oder Dosen gefüllt. Für eineneffektiven und präzisen Füllvorgang ist deshalb vor allem die Masse des Produkts
entscheidend, denn aus chemischer Sicht gilt die Angabe der Masse als stets korrekt – jedes
Molekül weist eine eigene Masse auf und zeigt sich von äußeren Einflüssen wie Belüftungoder Umgebungstemperatur unbeeinflusst. „Wiegen bedeutet in diesem Zusammenhang
letztlich nichts anderes, als Moleküle zu zählen. Diese Regel gilt für Feststoffe, Pulver undGranulate für dünne und pastöse Flüssigkeiten“, erläutert der Experte für Wägetechnik. Bei
Feststoffen handelt es sich bei der Bestimmung der Masse um die Basis für den Verkauf –Pressekontakt: Borgmeier Public Relations, Nane Köberlein/Hannah Bädjer, Lange Straße 112,
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daher erfolgt das Befüllen hier stets nach Gewicht. Bei Flüssigkeiten sieht es etwas anders
aus: Normalerweise findet der Verkauf dieser Waren über die Messung des Volumens statt.
Allerdings lassen sich nicht alle Flüssigkeiten volumetrisch steuern, wie dies etwa bei
Klebstoffen, Farben und Sirupen der Fall ist. Bei diesen Stoffen erfolgt die Füllung perGewichtsmessung, die allerdings später zu Preiszwecken in Volumeneinheiten umgerechnetwird.

Auf die Individualität kommt es an
Aufgrund von unterschiedlichen Produkt- und Verpackungsarten verwundert es nicht, dassjede Branche ihre eigene Art von Abfüllanlagen verwendet, die von einfachen Einzelkopffüllern
bis hin zu fortschrittlichen automatischen Mehrkopf-Hochgeschwindigkeitsfülllinien reichen.
Viel mehr bieten individuelle Dosier- und Wägesysteme eine kundenspezifische Lösung fürjede Art von gravimetrischer Füllanwendung. Auf den Prozess zugeschnittene undeingeflochtene Dosiersysteme sorgen dafür, dass sich die natürlichen Herausforderungen bei
der Verarbeitung von Flüssigkeiten sowie Feststoffen effektiv meistern und die Abläufe
gleichzeitig effizienter gestalten lassen. „Aus diesem Grund erweisen sich maßgeschneiderte
Komponenten der Wäge- und Dosiertechnik abgestimmt auf die jeweilige Produktionskette alseine lohnenswerte Investition“, schließt Zimmermann.
Weitere Informationen finden Sie unter www.penko.com.
Penko Engineering B.V.
Seit über 40 Jahren entwickelt und fertigt das niederländische Unternehmen mit Hauptsitz in Ede hochpräzise
Wäge- und Dosiersysteme für die Prozessindustrie. Zudem beliefert Penko Erstausrüster sowie Systemintegratoren
mit Bauteilen und Produkten aus den Bereichen Verwiegung, Dosierung, Anzeige und Folgesteuerung für dieIntegration in Maschinenanlagen. Dabei spielen konsistente sowie chargengesteuerte Produktionsprozesse in derLebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmabranche, Verpackungs- sowie Papierindustrie, Metallindustrie und derpetrochemischen Industrie eine große Rolle. Neben Standalone-Systemen bietet das Unternehmen als
ganzheitlicher Lösungsanbieter auch maßgeschneiderte Prozessabwicklung von der Projektierung, Planung undDetailkonstruktion, Fertigung, Lieferung, der elektronischen Ausstattung und Steuerung bis hin zur Montage undInbetriebnahme. Ein globales Netzwerk an Händlern und Vertretern repräsentiert Penko in vielen großen
Industriestaaten. Seit 2004 agiert das Unternehmen als Teil der weltweit aktiven amerikanischen Firmengruppe
ETC Inc. Darüber hinaus ist Penko Mitglied der Vereniging Nederlandse Leveranciers van Weeginstrumenten(VLW), des Verbands niederländischer Wägetechnik-Anbieter und VDMA.

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