PRESSEMITTEILUNG
Schwäbisch Hall, den 20.06.2018

DECOpulse: Effizienter und schonender bei
höherer Produktsicherheit
Atomisierung von H2O2 in Isolatoren – stark
reduzierter Verbrauch bei der Biodekontamination
Mit DECOpulse stellte Metall+Plastic auf der Achema ein neues
innovatives System für die Einbringung von H2O2 in Isolatoren
vor. Die Vorteile in Kurzform: Ein um ca. 50 Prozent verkürzter
Gesamtdekontaminationszyklus. Und – aufgrund desreduzierten Einsatzes von Wasserstoffperoxid – eineverringerte Belastung von Materialien, Wirkstoffen oderProdukten mit H2O2.

Durch die spezifischen DECOpulse-Einspritzdüsen wird das H2O2
atomisiert, also ein besonders feiner Sprühnebel erzeugt. DieDüsen verfügen im Inneren über zwei Kanäle, um das H2O2 mit(Druck-)Luft als Trägergas direkt im Isolator fein zu zerstäuben. Dervergleichsweise hohe innere Druck in sehr kleinen Tröpfchen
bewirkt, dass diese kleinen Tröpfchen schnell verdampfen. Da bei
DECOpulse circa 90 Prozent der Tröpfchen im Querschnitt eine
Größe von unter 1,5 Mikrometern aufweisen, verdampfen diesebereits wenige Zentimeter von der Düse entfernt.

Indem in kurzen, exakt definierten Zeitintervallen – beispielsweise
100 Millisekunden – das Ventil für das flüssige H2O2 geöffnet undwieder geschlossen wird, ergibt sich eine ein pulsierender Effekt.
Dies erlaubt eine sehr feine Dosierung der eingebrachten H2O2Menge. Durch die kontinuierliche Versorgung der Düsen mit
Druckluft herrschen im Isolator Turbulenzen vor, die für eine
hervorragende Verteilung des freigesetzten gasförmigen H2O2OPTIMA packaging group GmbH
Steinbeisweg 2074523 Schwäbisch Hall
Deutschland

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Geschäftsführer
Hans Bühler,
Dr. Jürgen Kuske

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Member ofsorgen. Aufgrund der sehr guten Verteilung des H2O2 kommt
DECOpulse mit vergleichsweise wenigen Einspritzdüsen (undVerrohrungen) aus.
Technik-Tricks der feinen ArtNeben der feinen Dosierung bietet die Technik einen weiteren
entscheidenden Vorteil. Da für das Verdampfen der Tröpfchen keinzusätzliches Beheizen nötig ist, geht kein H2O2 durch Zersetzung
aufgrund von Erhitzen verloren. Zudem erlaubt das System höhere
Einspritzraten pro Düse als herkömmliche Verdampfersysteme.
Somit werden schneller hohe Konzentrationen an H2O2 in derGasphase und damit ein schnelleres Abtöten von Mikroorganismenerreicht. In der Folge muss deutlich weniger H2O2 für einen
vollständigen Biodekontaminationszyklus eingesetzt werden, derdamit massiv verkürzt ist.

METALL+PLASTIC
Technik für höchste aseptische Qualität

Ein global führendes Unternehmen für die Entwicklung, Herstellung,Installation und Validierung von Isolatoren: Metall+Plastic. DieIsolatoren können auf unterschiedlichste pharmazeutische Anlagenaufgebaut und mit zahlreichen Prozessfunktionen kombiniert
werden. Dazu zählen Maschinen für das aseptische Dosieren vonLiquide und Pulver, E-Beam Tunnel, Depyrogenisiertunnel,
Gefriertrocknungsanlagen, Autoklaven und aseptischeTransfersysteme. Neben Isolatoren werden zudem E-Beam-Tunnel
und -Emitter, Schleusen, gasdichte Türen sowie
Handschuhprüfsysteme hergestellt. Gemeinsam mit der OPTIMA
pharma GmbH, einem weiteren Tochterunternehmen der Optima
Unternehmensgruppe, werden pharmazeutische Abfüll- undVerschließprozesse in Turnkey-Funktion konzipiert und realisiert,
einschließlich aller Up- und Downstream-Komponenten.

Isolator-Technologie von Metall+Plastic.

Isolator-Technologie von Metall+Plastic.

Die Young-LaPlace-Gleichung besagt, dass der innere Druck von
Tröpfchen umso höher ist, je geringer ihr Durchmesser ist. Je größer
dieser Druck ist, desto effizienter gelingt die Verdampfung.

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Kontakt:
OPTIMA packaging group GmbH
Sabine Gauger
Marketing Director
sabine.gauger@optima-packaging.com
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