環境レポート（２０１５）.

自然環境を大切に、地域と共に発展を目指します。

オキシラン化学株式会社

三重工場

環境レポート目次

１．ごあいさつ１・・・・・・・・2２．工場の概要

・・・・・・・・3

３．環境保全活動・・・・・・・・4

４．環境マネジメントシステムの状況

・・・・・・・・5(1) 環境マネジメントシステムの構築

・・・・・・・・5(2) ２０１５年度環境目標

・・・・・・・・5(3) 環境管理推進組織

・・・・・・・・5(4) 教育活動

・・・・・・・・5(5) 緊急事態への対応

・・・・・・・・6(6) 法規制への対応

・・・・・・・・6

５．環境管理活動の取り組み状況

・・・・・・・・6(1) ２０１４年度の環境目標と実績

・・・・・・・・6(2) ２０１５年度版環境会計（２０１４年度実績）

・・・・・・・・7(3) 公害・苦情

・・・・・・・・8(4) 省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移

・・・・・・・・8(5) 産業廃棄物削減の取り組み

・・・・・・・・9(6) 水質汚濁防止の取り組み

・・・・・・・・10(7) 騒音･振動防止の取り組み

・・・・・・・・10(8) 悪臭防止の取り組み

・・・・・・・・10(9) 特定化学物質排出量管理への取り組み

・・・・・・・・11(10) 環境コミュニケーション

・・・・・・・・11

６．安全への対応

・・・・・・・・12(1) ２０１４年度安全目標と実績

・・・・・・・・12(2) 防災訓練

・・・・・・・・12アンケート

・・・・・・・・13-1-１．ごあいさつ
本レポートは、２０１４年度に当工場が展開してきた環境保全活動をまとめたものです。
当工場は２００１年３月に環境マネジメントシステムの国際規格ＩＳＯ １４００１を取得し、その管理システムに基づいて活動を展開しております。
２０１４年度の省エネ活動としては、排温水の有効利用、冷却水ポンプの適正運転管理を行いましたが、生産量減少の影響を受け、結果は、蒸気・電気原単位の対予算１％削減の目標に対して蒸気は５.９％増、電気は１.１％増となり目標未達成となりました。今後も削減に向けて努力していきます。
廃棄物については、工程・設備改善等により廃油・廃酸の削減を図っております。２０１４
年度の廃棄物削減活動の結果は、発生量の８４％を内部処理できましたが、外部委託量は、前年比１２５％の増加となりました。廃酸の内部処理量は、昨年並みを維持できましたが、廃酸の発生量が昨年より多くなったことが起因しています。
２０１１年度から完全ゼロエミッションの定義は、最終埋立処分量をトータル廃棄物発生量の０.１％未満としています。２０１４年度実績は０.０％で、完全ゼロエミッション を達成しています。
当工場では環境管理と同様、工場管理の基盤である安全管理、品質管理活動をＴＰＭ活動と一体化して進め、地域住民、顧客、株主及び働く人達に安心していただける様に、工場運営をしてまいります。
今後も、皆様のご意見、ご指導を戴きながら、環境維持・改善活動に積極的に取り組んでまいりますので、ご理解とご協力をお願い致します。

２０１５年

９月

取締役 三重工場長-2-一木好永２．工場の概要
当工場は、塩化ビニル樹脂用の安定剤兼可塑剤で、日本塩ビ食品衛生協議会による自主規格で食品包装用添加剤として使用が認可されているエポキシ化大豆油の連続製造プラントとして、１９６９年 (昭和４４年)に㈱ＡＤＥＫＡ(２００６年５月 旭電化工業から社名変更）三重工場に隣接して開設されました。
工場は三重県北西部の住宅地と田園に囲まれた自然に恵まれた地にあり、約３９,０００ｍ 2（1万２千坪)の敷地には協力会社を含め３６名が働いています。
製造プラントとしては、エポキシ化大豆油の連続プラントの他にバッチ式プラントを有し、得意とするエポキシ化技術を生かして、その他の各種誘導品を製造しています。販売は全て下記の親会社(株主４社)が行う生産専門会社であり、製造された製品は幅広い用途で使用されています。
(1)設立年月日

１９６７年(昭和４２年)１０月１８日

創立

１９６９年(昭和４４年)

１０月

工場竣工

３日

(2)株主

㈱ＡＤＥＫＡ、ＤＩＣ㈱、新日本理化㈱、日油㈱(3)敷地面積

３８,７００m2(4)従業員数

３１名(5)生産量９,４２９t/年(6)主要製品

エポキシ化大豆油(他に構内協力会社５名)

２０１５年９月現在（２０１４年度）

各種誘導品(7)所在地本社

東京都中央区日本橋本町４－１－１３ (スリーピー日本橋ビル)

工場

三重県員弁郡東員町山田３６１６－４(8)工場の主な活動(環境管理活動) ２００１年３月に国際環境マネジメントシステム ＩＳＯ １４００１を認証取得し、環境に配慮した化学工場を目指して、継続的改善活動を進めています。２００６年３月にＩＳＯ １４００１ ２００４年度版への移行を完了しています。
(安全衛生活動) 主に日常３大活動(ヒヤリ気掛カリ運動、Ｊカード運動、一言安全宣言）の実行、安全パトロール、リスクアセスメントによるプロセス、設備等のリスクの抽出・評価や安全改善を実施しています。
(品質管理活動) １９９７年１０月に 国際品質管理システム ＩＳＯ ９００２を認証取得し、品質の維持･改善活動を推進しております。２００３年１１月にＩＳＯ ９００１へ移行、２００９年１１月に２００８年度版への移行を完了しています。

-3-３．環境保全活動〔三重工場環境方針〕
当工場では、環境マネジメントシステムの国際規格であるＩＳＯ１４００１の認証取得を機に環境方針を定め、方針に従って活動しています。

環境方針
当工場は、地域と共存・共栄し豊かな自然を守るため、安全優先の工場運営を行い、安全・環境保全活動に取り組みます。

１．当工場に適用される法的要求事項および当工場が同意する要求事項を順守します。
２．技術的、経済的に可能な範囲で、安全・環境保全の継続的改善と環境汚染の予防に努めます。
３．環境目的および目標を設定し、廃棄物・エネルギーの環境負荷低減に努めます。
４．教育訓練・啓蒙活動を通じ、当工場で働く全ての人の安全・環境意識を向上させます。
５．積極的に情報公開し、社会に信頼を与えるよう努めます。

２０１５年

４月

１日

オキシラン化学株式会社
工場長-4-

三重工場

一木好永

４．環境マネジメントシステムの状況(1)環境マネジメントシステムの構築
当工場は、ＩＳＯ １４００１の規格に沿った環境マネジメントシステムを構築しています。
システムの基本は Plan（方針､計画） → Do（実施､運用） → Check（点検） → Action（是正、見直し）を繰り返して継続的改善を図ることにあります。２０１４年度の目標は下記の通りです。
(2)２０１５年度環境目標（２０１５年度：２０１５．４．１～２０１６．３．３１)

環境目標
①

公害・苦情

０件

②

省エネルギー

１％低減(対予算原単位)③

産業廃棄物削減

１％削減(対予算原単位)④

環境予防処置

１４件以上⑤

グリーン購入率８０％以上⑥完全ゼロエミッションの達成

０.１％未満(3)環境管理推進組織
工場長
環境管理責任者
法定管理者

環境管理委員会
環境監査委員会
製造部

製造課

業務部

技術課

業務課

品質保証Ｇ

(4)教育活動
当工場では全ての部署および階層の責任と権限を明確に規定しています。この責任と権限を遂行するために、環境管理の重要性の周知、公害防止設備の運転、点検技能の向上、緊急対処法等を盛り込んだ教育､訓練計画を作成し、全従業員を対象に教育･訓練を行っています。
また、運用上必要な資格は法定人数以上に取得させ全体レベルの向上に努めています。

-5-

(5)緊急事態への対応
地震などによる不慮の事故に対する緊急時の対応は基準・標準等に規定し、明確にしています。地震､火災などの緊急事態は､警報によって知らされ、発生部署で初期緊急対処を行います。また、工場全体での緊急対応については隣接する㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と共同で組織されている防火・防災管理組織で対処する体制となっています。自衛消防隊組織は消防操作法、救急救命等訓練された経験のある従業員で構成されています。
(6)法規制への対応
当工場が規制を受ける法令は「水質汚濁防止法」、「下水道法」、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」、「毒物及び劇物取締法」、「労働安全衛生法」、「悪臭防止法」、「工場立地法」、その他化学物質の規制に係わる各種法律があります。これらの法令及び関連条
例で定められた規制値は全て遵守しております。
法規制への対応状況の詳細は、５項の環境管理活動の取り組み状況に記載しております。
５．環境管理活動の取り組み状況(1)２０１４年度の環境目標と実績項

目

目標（２０１４度）① 公害・苦情０件② 省エネルギー

対予算
１％低減③ 産業廃棄物削減

実績

結０件

果達成

蒸気

５.９％

増

未達成

電気

１.１％

増

未達成

廃酸原単位
対予算 １％削減

廃酸 ４８％ 減達成④ 環境予防処置

１４件以上

１５件

達成

⑤ グリーン購入率８０％以上

８３.５％

達成

⑥ 完全ゼロエミッションの達成

０.１％未満０.０％

達成

-6-

(2)２０１５年度版環境会計(２０１４年度実績）

事業所名:オキシラン化学㈱ 三重工場
集計期間: 2014年4月1日～2015年3月31日(2014年度実績)

環分類(1) 事業エリア内コスト①公害防止コスト②地球環境保全コスト③資源循環コスト(2) 上・下流コスト(3) 管理活動コスト(4) 研究開発コスト(5) 社会活動コスト(6) 環境損傷対応コスト

境保

全コ

ト

主な取り組みの内容

単位 千円

投資額

大気･水質･土壌・騒音・振動・悪臭・地盤沈下等の防止

地球温暖化防止（省エネ）、オゾン層破壊防止
廃棄物の発生抑制、削減、ﾘｻｲｸﾙ等の資源循環
ｸﾞﾘｰﾝ購入、容器包装の環境負荷低減、製品の回収・再商品化

環境ISO、環境情報開示、環境負荷監視、緑化
環境保全に係わる研究・開発費
事業所外の緑化・美化、環境保護団体への寄付・支援

水質・土地汚染等の浄化、自然修復
合計

環境保全効果の分類
事業活動に投入する資源
事業活動から産出する財・サービス境保30,3943,740590
0000034,724

45,665
1,219
950
260
1,053
090049,237

全効

環境パフォーマンス指標単位

2013年度

2014年度

対前年度比

特定の管理対象物質投入量ｔｔｔｔ

0042600416

97.7%

使用済み製品、容器、包装の循環使用量

容器包装使用量輸送に伴う環境負荷物質排出量

製品、資材等の輸送量

果t・km

環境保全対策に伴う経済効果（実質的効果）
効

費用額

次の３つに分類

環

その他

ス

果の内

容

単位
金千円

額

549
1,904
42,5700360
45,383

リサイクルにより得られた収入、有価物の売却益等
環境から事業活動への資源投入に伴う費用の節減
事業活動から環境への負荷及び廃棄物排出に伴う費用の節減
環境損傷対応費用の節減
その他の費用の節減
合計※２００６年度より表示単位を百万円から千円に変更。

【環境への投資】２０１４年度の環境保全費用

４９,２３７千円

上記に伴う経済効果

４５,３８３千円

従って、経済効果対環境保全費用は９２.２％となります。環境への投資額は３４,７２４千円で、設備投資総額の８.９％に相当します。また、環境改善に係る主な設備工事は下記のようになっています。
① 油水分離槽工事

３,３３３千円② 冷却水配管更新工事

３,０９０千円③ フィルタープレス機整備工事

１,５４５千円-7-当工場の過去５年間の環境投資額、環境保全費用を下の表に示しました。

環境会計
80
70
6050
4030
20
100金額
（百万円）
年度

2010

2011

2012

2013

2014

環境保全費用(百万円)7244443849

環境投資額(百万円)

10

24

81335

環境保全対策に伴う経済効果(百万円)

1538393945(3)公害・苦情
公害、苦情はありませんでした。
(4)省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移
当工場は工程改善による生産の効率化、省エネ機器の導入、使用量の適正管理などによりエネルギー使用量の削減に努めています。２０１４年度の主な活動は次の通りです。
①排温水の有効利用、蒸気トレースの見直し②冷却水ポンプの大型・小型の適正運転管理
省エネ目標（蒸気、電気 対予算原単位１％削減）に対して、蒸気原単位は５.９％増、電気原単位も１.１％増となり、省エネ目標を未達でした。主力製品の生産効率化及び予算作成
時との品種構成の違いによるものです。
使用エネルギーの原油換算量、二酸化炭素排出量及び生産量の過去５年間の推移を下図に示しました。２０１４年度の二酸化炭素排出量は２００５年対比２６.７％減となっています。
２０１４年より政府の目標である２００５年比で比較しました（２０２０年で３.８％減）。
今後も設備改善、工程改善を行い二酸化炭素排出量の削減に努めていきます。

（kℓ，ｔ）
4000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量、ＣＯ2排出量及び生産量推移 （ｔ）
11500

350011000

換 3000算 2500量、 2000
排1500出量 100010500
10000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量(kℓ)
二酸化炭素排出量(ｔ)

9500
9000

500
08500
2005

2010

2011

2012
年度

-8-

2013

2014

生産量(ｔ)

原単位推移（ℓ/t，kg/t）
350.0
300.0
250.0
原 200.0
単位 150.0

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換
算量原単位(ℓ/t)

100.0二酸化炭素排出量原単位(Kg/t)

50.0
0.0

2005

2010

2011

2012

2013

2014

年度

(5)産業廃棄物削減の取り組み
当工場の産業廃棄物には廃油(廃溶剤を含む)、廃アルカリ、汚泥(有機・一般）、廃酸等がありますが、工程改善、管理強化などにより継続的に発生の抑制を図っております。
廃油は燃料として資源化を進めており、２０１４年度は発生した廃油７ｔを燃料として使用し、外部にも燃料油として２２１ｔを売却しております。廃アルカリは２０１０年度
より生産品種構成が変化しており、それ以前より発生が増加し２０１４年度は１０１ｔを外部に搬出しました。今後は、極力廃アルカリの発生を少なくするように努めていきます。
廃酸は、２０１４年度は２９７１ｔ内部処理し、外部に５８１ｔ搬出しました。
また、最終埋立量を０.１％未満にする完全ゼロエミッションについても、２０１４年度は０.０％となり目標を達成しています。下の表に産業廃棄物外部処理量の過去５年間の推移を示しました。

産業廃棄物外部処理量推移
外部処
理量（ｔ）

年度

180160140120100806040200（t）
1200
1000
800
600
4002002010

20112012

2013

2014

廃油

4922342427

廃ｱﾙｶﾘ

154

113

13886101

有機汚泥

3947463679

一般汚泥

41

27

101

廃酸

1078

324

262

307

581-9-0(6)水質汚濁防止の取り組み
当工場の製造工程から出る廃水には、有機物、アルカリ、過酸化水素、蟻酸などが含まれている為、加熱分解、中和、活性汚泥処理を行い公共下水へ約２００ｔ/日を排出しています（２００９年２ 月より従来の公共用水域への排出から変更)。
雨水・冷却水は従来通り４００ｔ容量のピットを経由して公共用水域へ約１,４００ｔ/日排出しています。
いずれの排出水も水質を定期的にチェックをしております。その内の公共用水域への排出水について化学的酸素要求量(ＣＯＤ)、浮遊固形物(ＳＳ)と燐濃度につき過去５年間の年間平均値を下記グラフに示しました。ほぼ一定の値で推移しています。この排出水は総量規制対象外で濃度規制のみです。尚、他の生活環境項目も排出基準値を下回っています。

公共用水域への排出水のＣＯＤ,燐,ＳＳ
2.5
濃度（ｐｐｍ）

21.5
10.5

0年度
平均COD濃度(ppm)

2010

2011

2012

2013

2014

2.12.3

1.9

1.91.6

平均燐濃度(ppm)

0.05

0.05

0.090.07

0.09

平均SS濃度(ppm)

1.11.01.0

1.0

1.0２ppm、ＳＳ９０ppm＊排出基準値(公共用水域)；

ＣＯＤ

１６０ppm、全燐(7)騒音・振動防止の取り組み
工場には騒音・振動を発生する設備として空気圧縮機がありますが、この設備は屋内に設置し、外部への影響を少なくしております。また、住宅地側に緩衝地帯を設けて遮蔽効果の向上を図っています。工場境界線の騒音・振動測定は毎年１回、外部の計量証明事業者による測定を行い、いずれも基準値以下で問題のないことを確認しています。
(8)悪臭防止の取り組み
当工場の悪臭物質としてはトルエンがあります。設備の密閉化、排ガス中からの溶剤（トルエン等）の回収、再利用を促進しています。２００３年に溶剤回収装置を導入しました。
２０１４年８月に溶剤回収装置を大型に更新、更に回収、再利用率の向上を図っています。
自主点検、定期点検を実施して適正に管理することにより、悪臭防止を図っています。規制物質（トルエン等）の測定は、工場境界で定期的に実施していますが、検出限界以下です。
（規制値：トルエン １０ppm以下，測定検出限界 １ppm）。

-10-

(9)特定化学物質排出量管理への取り組み
ＰＲＴＲ法に該当する第一種指定化学物質であるトルエンの排出・移動量は、毎年国に報告し管理を行っています。２０１１年度からは ノルマル－ヘキサンも第一種指定管理物質に該当することになり、排出・移動量を報告し管理しています。
ｔｔ

ﾄﾙｴﾝ

20

ﾉﾙﾏﾙ－ﾍｷｻﾝ

20

10

排出量

02011 2012 2013 2014

10

排出量

0移動量

2011 2012 2013 2014

年度

移動量

年度

*２０１４年度が減少傾向は、溶剤回収装置更新の効果(10)環境コミュニケーション① 地域との関わり
私達は親会社の㈱ＡＤＥＫＡ三重工場とともに地域との関わりを重視し、連携して行事に参加しています。例年、夏に工場で開催するサマーフェスティバルには、近くの住民の方に参加してもらい、工場の活動の一端を紹介しつつ楽しんで戴いています。その他、町主催の各種行事等へも参加し、地域との交流を図っています。
また、中学生の勤労体験学習も受け入れております。勤労体験を通して勤労観、職業観について理解を深める一方で、ルールを守ることの大切さ、働く喜びを伝えております。

（2014.11.5～7） * 製品のﾄﾞﾗﾑ充填後の ﾄﾞﾗﾑｷｬｯﾌﾟ締め② 工場周辺の一斉清掃
工場周辺の一斉清掃は、㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と協同で恒例の行事として継続しており、その回数も増やし、オキシラン独自の工場周辺清掃も取り組んでいます。

（2014.6.3）（2014.12.3）

工場周辺美化運動-11-

③ 外部コミュニケーション
当工場の環境方針、環境レポート等は積極的に公開し、活動の状況を地域の方々、関連する事業所に情報提供を行い、私達の活動に協力を戴いております。
６．安全への対応
日常の危険予知活動を中心とした安全諸活動に継続的に取り組んでいます。また、リスクアセスメントの定着、安全パトロールの強化を図り、無事故・無災害を達成しました。今後も無事故・無災害を継続するように 全従業員一丸となって安全活動に取り組んでいきます。
(1)２０１４年度安全目標と実績項 目目 標

実 績

結 果

労働災害

０件

０件

目標達成

保安事故

０件

０件

目標達成

ヒヤリ・気掛り報告

１２９件

１３１件

目標達成

安全・環境改善

１２９件

１３０件

目標達成

労働無災害時間 ：４１８，６００時間(２０１５年７月末現在)(2)防災訓練
２０１４年８月８日に㈱ＡＤＥＫＡと合同の防災訓練を実施しました。自衛消防隊が出動し、タンク火災を想定した消防訓練を行いました。この訓練により緊急時は速やかに、且つ、適正な処置を行う事を身に付け、大地震発生時のプラントの安全停止、人員の安全確保、避難や火災発生時の早期消火による被害の最小化を図ります。

防災訓練（2014.8.8）(お願い）本レポートに関するご意見、ご質問は下記の窓口にご連絡戴きます様にお願い申し上げます。
作成

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理委員会

確認

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理責任者

一木好永

窓口

オキシラン化学㈱

三重工場

業務部

斎藤仁

ＴＥＬ０５９４-７６-２３３５-12-ＦＡＸ

業務課

０５９４-７６-８３３５

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでおります。
今回、2015年版の環境・安全レポートを発行致しましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。皆様より頂いたご意見、感想を参考としてさらに活動を進めていきたいと考えています。皆様の忌憚のないご意見を頂ければ幸いです。
オキシラン化学株式会社
環境管理委員会

三重工場

事務局

FAX 0594-76-8335
１. この環境・安全レポートの記載項目はいかがですか。
a. 物足りないb. 普通

c. 充実している

d. その他（)

２. この環境・安全レポートの記載内容はいかがですか。
a. 理解できない

b. 普通

c. よく理解できた

d. その他（

３. ご意見、ご感想をお願いします。

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