Presseinformation

HERMA Haftmaterial setzt auf Industrie 4.0

Datentelegramme von der Maschine•

Für eine weitgehend selbstorganisierte Produktion hat
HERMA jetzt die Fertigungskommunikation komplett
automatisiert.

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14 unterschiedliche Fertigungsanlagen kommunizieren
dort mittels 15.000 „Datentelegrammen“ täglichuntereinander und mit dem ERP-System.

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Von der optimierten Prozesssicherheit und -zuverlässigkeit
sowie der gesteigerten Liefergeschwindigkeit und-korrektheit profitieren auch Druckereien.

Während das Schlagwort von der Industrie 4.0 in aller Munde ist,
hat HERMA in seiner Haftmaterialproduktion bereits Tatsachen
geschaffen. Das Unternehmen setzt am Hauptsitz in Filderstadt
auf eine weitgehend selbstorganisierte Produktion, also auf dieintelligente Verknüpfung von Maschinen, Anlagen, Produkten undLogistik. Dazu hat HERMA die komplette Automatisierung derFertigungskommunikation in dem bestehenden Beschichtungswerks jetzt abgeschlossen. Die Steuerungen von 14
unterschiedlichen Anlagen wie Beschichtungs-, Schneid- undVerpackungsanlagen kommunizieren nun pro Tag mittels etwa
15.000 „Datentelegrammen“ untereinander und mit der zentralen
Unternehmenssoftware SAP. Dieser Ansatz wird von Anfang auch
im neuen Beschichtungswerk realisiert, das gerade für rund 80
Millionen Euro entsteht und planmäßig im Herbst 2019 in Betrieb
geht. Die Lösung von HERMA hat schon in anderen Branchen für

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Interesse gesorgt, wo ebenfalls Produkte beschichtet und auf
Rollen produziert werden.

Beste Werte bei Liefergeschwindigkeit und -korrektheit
Möglich wird die Verknüpfung unterschiedlicher Anlagen undSysteme durch spezielle OPC Router, also „Dolmetscher“, die die
Sprache von SPS-gesteuerten Maschinen etwa in SAP-lesbare
Daten umwandeln und umgekehrt. „Damit haben wir aktionsgesteuerte Fertigungsprozesse eingerichtet“, sagt HERMA
Geschäftsführer Dr. Thomas Baumgärtner. Das bedeutet zumBeispiel: Nach Abschluss eines Fertigungsschritts „weiß“ dienachfolgende Anlage bereits, was mit einer Rolle Haftmaterial zu
tun ist, wählt etwa „selbstständig“ eine geeignete Verpackungsvariante aus, meldet das Gewicht an SAP, das wiederum gleich
Verladezettel für Transport und Zoll erstellt. „So erzielen wir extrem
gute Werte in Sachen Liefergeschwindigkeit und -korrektheit.“Sehr hohe Prozesssicherheit
Doch das Gesamtsystem kann noch wesentlich mehr. So senden
die Maschinen Informationen zu Abnutzung und Wartungsintervallen an SAP, das wiederum bei Bedarf gleich ein Ticket fürden zuständigen Servicetechniker erstellt. „Das Konzept derVorbeugenden Wartung (Predictive Maintenance) wird dadurch
erst so richtig ‚rund‘. Die in der Fertigung an vielen Punktenerhobenen Daten dienen aber vor allem auch dazu, Produktionsparameter lückenlos nachverfolgen und bis ins kleinste Detail
reproduzieren zu können. Wir erreichen damit eine sehr hohe
Prozesssicherheit“, erläutert Dr. Baumgärtner. „Außerdem können
wir mit Hilfe dieser zentral gespeicherten Daten auchfehlerbehaftete Stellen einer Haftmaterialrolle sehr viel schnellerbeseitigen. Die Schneidanlage ruft sich dazu die erforderlichen
Daten automatisch aus dem SAP-System ab. Das spart nicht nurviel Zeit, weil wesentlich weniger Laufmeter bewegt werden
müssen, sondern es reduziert auch die Zahl möglicher
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Klebestellen – für Etikettendrucker ist das ein deutliches Plus“,erläutert Dr. Baumgärtner. Gerade diese Möglichkeiten haben sichjüngst Spezialisten von Klingspor live bei HERMA angesehen. Das
traditionsreiche Familienunternehmen aus Haiger ist mit rund2.500 Mitarbeitern einer der weltweit führenden Hersteller vonSchleifmitteln. Dafür kommen zum Teil ähnliche Fertigungstechnologien und -schritte zum Einsatz wie für Haftmaterial. „WasHERMA heute schon realisiert hat, hat uns stark beeindruckt“, sagt
Jonathan Mankel, Assistent der Geschäftsführung bei Klingspor.
„Wir haben gesehen, wie der Gedanke der Industrie 4.0 mit hohem
Effizienzgewinn in der betrieblichen Praxis eines aufgeschlossenenmittelständischen Unternehmens umgesetzt werden kann. Fürunsere eigenen, in diese Richtung gehenden Pläne und Projekte
hat der Austausch mit HERMA wertvolle Anregungen geliefert.“HERMA im Kurzprofil
Die HERMA GmbH mit Hauptsitz in Filderstadt ist ein führender europäischerSpezialist für Selbstklebetechnik. Die Unternehmensgruppe erzielte imGeschäftsjahr 2017 in drei Geschäftsbereichen mit 993 Mitarbeitern einen
Umsatz von rund 342,3 Mio. €.

PI-Nr.: ha-107-126
Pressekontakt:
Ingolf Doler
Carapetyan & Krämer
An der Theisenmühle 163303 Dreieich
Fon: 0 61 03 / 60 92 0Fax: 061 03 / 60 92 60
e-mail: doler@carapetyan.com
www.carapetyan.com

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Abbildungen

Bild 1:„Ich bin eine Rolle – holt mich hier raus“: Automatisierte
Förderfahrzeuge vor einer Schneidanlage, auf der Haftmaterial
kundenspezifisch konfektioniert wird. Bei HERMA kommunizieren
14 unterschiedliche Anlagen miteinander, um aktionsgesteuerte
Fertigungsprozesse zu ermöglichen.

„Dank einer weitgehend selbstorganisierten Produktion erreichen
wir eine sehr hohe Prozesssicherheit“ – Dr. Thomas Baumgärtner,
HERMA Geschäftsführer.

4/5„Eine beeindruckende Umsetzung des Industrie 4.0-Gedankens“:Ein Team des Schleifmittelspezialisten Klingspor informiert sichbei HERMA SPS-Programmierer Thomas Kronhofmann darüber,wie sich unterschiedliche Anlagen und Systeme für die
Beschichtung und Logistik von Rollenwaren intelligent vernetzen
lassen.

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