H1H4出版部

印刷雑誌
２０１７ 年月号

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平成 年８月 日発行 第 巻８号
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毎月１回 日発行

JAPAN PRINTER Vol.100 No.8 2017 Published by Insatsu Gakkai Shuppanbu 2-1, Hatchobori-4, Chuo-ku, Tokyo.

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雑誌01629-08

責了
17/07/13
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H1-48︵ 株 ︶印 刷 学 会7442521

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製版センター制作

特集

オフセット印刷機を見直す

メンテナンスの価値
ファビオ

オフセット印刷機を常に安定した品質で稼働させョナル製菊全判表裏 4 色機を設備した。ダブルるためには，「予防保全」と言われる，定期的なデッカーと呼ばれるタイプだ。菊半から菊全判へメンテナンスが必要である。整備不良の印刷機をと紙サイズが大きくなり，さらに片面 4 色から使うのは，きれいな印刷物を刷ることができない

両面 4 色と，計算上の生産性は 4 倍になるはずということだ。生産性や品質が低下し，ビジネスであったが，両面印刷機ならではの難しさや，両として問題がある。

面同時に見当合わせと色合わせを行うため，印刷常に購入したときの新品のような状態で印刷機機オペレータへの負担も増え，印刷事故も増加すを使いたいものである。それには，5S（整理・る結果となった。このため，検品や刷り直しなど整頓・清潔・清掃・しつけ）は当然として，定期に時間が割かれ，機械のメンテナンス時間が持て的なメンテナンスが欠かせない。

ず，機械のコンディションが悪くなり，さらに印岡山に本社工場がある（株）ファビオ（池上鎌三郎社長，社員 40 人）は，まさにメンテナンスで印刷を起動に乗せた企業である。

刷事故が増える悪循環に陥った。
若手オペレータが 24 時間 2 交代で，損紙も多く出し，時にはクレームで刷り直し。100 万円分の損紙を出した月もあった。オペレータは，上司印刷を知らない会社や経営者からは叱られ，モチベーションは下がる

ファビオは，1965 年に製版会社としてスタートばかり。辞めていった社員も少なくなかった。

した。製版業としては順調に伸びたが，時勢によ

そんな時，水なし印刷を知り，すぐに情報収集

り印刷も始めることとなる。製版を熟知しているを行い検討に入った。

ので，印刷のことを知らないということはないが，「見当不良や色ムラ，乾燥不良など，印刷事故印刷機を扱って刷る，ということに関しては，手の大半は湿し水が起因するものであり，その湿し探りに近かった。どんなにオフセット印刷機の自水をなくすことができれば，印刷事故を減らせる動化が進んでいるといっても，デジタル印刷機のようにはいかない。

2003 年 1 月，小森コーポレーション製菊半裁
判 4 色枚葉オフセット印刷機を導入した。最初は，印刷機オペレータとしては素人と言って過言でない，製版オペレータが印刷部門を担当した。慣れない機械操作と見当合わせと色合わせに苦労しながらも，少しずつ仕事が増えていった。
その後 2006 年 3 月に，アキヤマインターナシ
最初に導入した菊半裁判 4 色機

メンテナンスの価値

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のではないか」（山上社長）。そんな単純な考えで， 増加し続け，オペレータのモチベーションと自信2013 年から水なし印刷を始めた。「当社は印刷のにつながっている。

熟練オペレータがおらず，シンプルに水なし印刷

そして「水なし印刷」と印刷機の「メンテナンを受け入れることができました」（池上社長）と，ス」。それに「ジャパンカラー」を加え，この 3

今ではその特長を享受している。

つが現在の同社の印刷の柱になっている。

印刷機を大事に使うということメンテナンスにいくらかかるのか

水なし印刷導入に向けて実機での印刷テストを行

前述のようにファビオは印刷機のベテランがおらったときに機械の調整を行ったのがタケミ（株）

ず，印刷機オペレータは 30 歳前後が中心だ。タであった。同社は印刷オペレータ，印刷工場管理

ケミの厳しい指導の言葉が辛口でも，兄貴分のよ経験者，印刷機メーカー技術者など豊富な経験とうに慕い信頼関係を築いている。メンテナンスの知識を持つ人材が集まる会社だ。

継続は，オペレータのモチベーション向上にもつ水なし印刷を採用することになり，それに合わながっている。

せてタケミとメンテナンス契約を結んだ。機械コ

ここで，詳述はできないが，金額のことを大雑ンディションはプロに任せ，印刷機オペレータに把であるが紹介したい。現在ファビオは，タケミは，印刷に集中させることにしたのだ。に年 4 回のメンテナンスと技術指導を受ける。1

水なし印刷を順調に立ち上げることに成功し，回に 1 週間程度滞在してもらい，メンテナンス

見当精度や色ムラなどのトラブルは大幅に改善すをはじめとして，実ジョブでの印刷指導や印刷現ることができた。しかし，経験の浅いオペレータ場に限らず，時には制作や営業など社内全体にアばかりであったため，自己流の技術で印刷を行い， ドバイスをもらっている。タケミは東京の会社で印刷事故は減らせずにいた。

ファビオは岡山。メンテナンスや技術指導のほかそんな中，メインオペレータが退職することにに，交通費，宿泊費もファビオは負担する。これなり，さらに若いオペレータだけとなってしまっらはあくまでメンテナンスや指導への対価であり，た。そこで，タケミにオペレータ教育も依頼した。 修理が発生すれば，別料金だ。
印刷機への油の差し方一つから，整備，保全など以上の合計で，ファビオは年間 200 万円かかなど，印刷機の扱い方を一から学んだような形だ。 っている。月に 100 万円の損失があったと前述
その結果，今では 2 交代 16 時間で売上も利益もしたが，それは表面的な金額であり，実際にはク色に関してファビオは 2013 年 11 月に，Japan Color 認証制度「標準印刷認証」を取得した。現在は，ジャパンカラーをベースとして，自社の数値を標準としている。色校正は，インクジェットか，厳しいものは本機校正だ

技術指導の効果もあり，若いオペレータたちも印刷技術が向上し，印刷事故も確実に減ってきている

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レーム対応の人の動きや，お客様の信用など数字に依頼するとしても，自社に合ったメンテナンスで表せない損失を含めると莫大な金額となっていサポートというものもあるだろう。要は，不良品るのではないか。一時的に大きな費用が掛かるが， を出す，機械が壊れる，前にメンテナンスをすべ
将来的に印刷事故を減らすことができれば，どちきということだ。

らが良いかわかるだろう。事実，タケミとのメンそして，印刷会社共通の問題として，これだけテナンス・技術指導の契約を結んでからは，機械は言えるだろう。「きれいでない印刷機できれい的なトラブルや故障はほぼなくなった。その結果， な印刷物を刷れるはずがない」（池上社長）。これ修理費や機械の止まっている時間は激減している。 は，DTP 現場でも事務所でも同様のことが言える。汚いオフィスで効率と生産性が上るだろうか。

汚い印刷機できれいな印刷はできない

印刷現場は，自分たちの力だけでもいいし，あ製版に熟知したファビオでも，印刷では素人だっるいは外部の力を借りてもいい。機械のメンテナたため，メンテナンスサポートは価値ある投資でンスと 5S を徹底させ，印刷会社としての価値をあったし，今でも続けている。メンテナンスはす上げてはいかがだろうか。更に，経験を積ませる

べての印刷会社に必要だが，印刷機周りの状況は余裕のない時代において，どのようにして印刷技各社異なるので，すべての印刷会社がメンテナン術を習得させ，印刷トラブルを未然に防ぐシステスサポートを受ける必要はない。自分たちでできムを社内に構築させることができるかどうかも大るのであれば，それに越したことはないし，外部きなポイントとなるのではなかろうか。
（編集部）

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