LEHVOSSグループの商品ラインナップ

LEHVOSSグループについて

LEHVOSSグループでは、カスタムメイドの⾼機能コンパウンド「LUVOCOM®」を主⼒製品としていますが、その他にもユニークな商品群を展開しています。
⾃然環境に配慮した素材・エネルギーをもとに作る「LUVOTECH®eco」、3Dプリント⽤樹脂の「LUVOCOM®3F」「LUVOSINT®」など、エンジニアリングプラスチックを中⼼に、独⾃の技術・処⽅により様々な新製品を随時開発しています。

Lehmann&Voss&Co.（レーマン&ボス）社は1894年にドイツ・ハンブルグで設⽴されました。当初は化学製品の販売を営んでいましたが、1903年よりメーカーとして化学製品の⽣産を始めました。
現在では、エンジニアリングプラスチック・スーパーエンプラの⾼機能コンパウンド樹脂の製造を主⼒製品とし、欧州だけでなくグローバルに事業を展開しています。

商品名概要

加⼯⽅法

LUVOCOM®

⾼機能コンパウンド

射出成形、押出成形、圧縮成形

LUVOTECH® eco

サステナブル機能性コンパウンド

射出成形、押出成形、圧縮成形

LUVOCOM® 3F

FFF 3Dプリント⽤
樹脂ペレット・フィラメント

FFF（FDM）、ペレット造形

LUVOSINT®

粉末焼結 3Dプリント⽤樹脂パウダー

Power Bed Fusion（粉末床溶融結合法 ）LUVOCOM® P

粉体塗装⽤樹脂パウダー（耐摩耗・耐⾷性コーティング）

粉体塗装

LUVOBATCH®
LUVOADD

マスターバッチおよび添加剤（発泡剤、難燃剤、機能性添加剤）

パイプ・異形押出成形、射出成形、フィルム押出成形

その優れた機能性と安定した品質により、主要な⾃動⾞OEM・ティア1メーカーに広く材料が認証されており、⾃動⾞分野以外にも航空宇宙、医療、産業、電気電⼦、スポーツ・レジャー分野において、LEHVOSSグループの⾼機能材料が使われています。
ISO 9001 / ISO 14001の認定も取得しています。

LEHVOSSグループにできること

LEHVOSSグループのグローバルネットワーク

LEHVOSSグループの最⼤の強みは、材料開発⼒にあります。
これまでに蓄積された豊富な経験とデータを基盤とし、ベース樹脂・フィラー・添加剤の組み合わせにより、市場要求に合う材料を提案しています。
既存材料では要求を満たせない場合、カスタムメイドの新材料開発も承ります。

LEHVOSS（レーボス）グループは、2023年時点で18のグループ会社と4箇所の製造拠点で構成されています。
主⼒商品のLUVOCOMコンパウンドは、ドイツ・ハンブルグに本社⼯場があり、⽶国および中国にも⼯場を展開し、グローバル企業の需要にタイムリーに対応できる体制を整えています。

本資料に記載されている情報は信頼できるデータに基づく代表的な性質の紹介であり、当社及びメーカーが次の事項について保証するものではありません。
（1）本製品から得られる最終製品の性能（2）本製品およびその情報・推奨事項に関連する有効性や安全性メーカー、当社およびその代理店は、本製品を使⽤したことによる結果・損失に関するいかなる責任も負いません。
本製品およびその情報・推奨事項の使⽤・活⽤につきましては、お客様の責任により⼗分な試験を実施していただき、使⽤可否を決定いただきますようお願いいたします。
最終製品における、本製品の安全性や適正については、お客様ご⾃⾝で必要な評価・分析を⾏っていただき、ご判断くださいますようお願いいたします。
本資料に記載されている以外の技術情報、⼝頭での推奨事項などにつきましても、メーカー、当社およびその代理店は、同様にいかなる責任も負いません。

⽇本代理店
株式会社ウエストワン
https://west-1.co.jp
TEL: 03-5786-1801
info@west-1.co.jp

LEHVOSSグループ⾼機能樹脂材料 総合カタログ

⾼機能コンパウンド

サステナブル エンプラ

導電性（ESD対策）・EMIシールドコンパウンド

LUVOCOM®（ルボコム）は1894年に創業したドイツLEHVOSS（レーボス）社の⾼機能コンパウンド樹脂シリーズです。

LUVOCOM®ではESD対策やEMIシールド材料もご提案しています。

LUVOTECH®eco（ルボテックエコ）は、環境に配慮したエンジニアリングプラスチックのコンパウンドです。

熱伝導性・摺動性・EMIシールド特性・導電性・⾦属探知対応性・⾼耐熱性などの特徴をもつコンパウンドを展開

ESD対策としては、帯電防⽌性・半導電性・導電性材料がございます。技術的に難しいとされる半導電性（静電気拡散領域）でコントロールすることも可能としました。デバイスの静電気管理レベルに合わせて適した材料をご提案します。
EMIシールドとしては、最⾼76 dB @ 500 MHzまでのシールド特性を備えた材料をご提案しています。薄⾁の成形品でリサイクル原料をベースとし、グリーンエネルギーを100%使⽤して製造されており、ISOに基づいたカーボンフットプリント証明書も発⾏可能です。

もシールド特性を発現できるようフィラーの分散を⼯夫しています。

ベース樹脂はPC/ABS、PA6、PA66、PPS、PEEKなど、エンジニアリングプラスチックからスーパーエンプラまで幅広く展開しています。

しています。
樹脂・フィラー・添加剤の知⾒が豊富にあり、要求特性に合わせた材料をご提案可能です。

摺動性コンパウンドØ PEEK、PPS、PPA、PA66、PC、HDPEPEEKベースコンパウンドの摩耗量⽐較

LUVOCOM®の摺動性コンパウンドは、⾃動⾞業界や産業ナチュラル品のほか、PTFE配合の摺動グレード、ガラス繊維強化グレード、炭素繊維強化グレードなどがございます。

Ø ⽤途に応じて、帯電防⽌性・半導電性・導電性材料をご提案Ø ⿊⾊以外のカラー導電性材料も可能

機器業界での実績が豊富にございます。
これまでの経験から蓄積された摩擦・摩耗試験データをベースに、使⽤⽤途・環境に適した処⽅を開発し、ご提案

材料1kgあたりの温室効果ガス発⽣量（kg CO2 e/kg）の⽐較

Ø EMIシールド性：最⾼76 dB @ 500 MHzまで達成可能

機械特性の⽐較
引張弾性率

カラーESDコンパウンドの表⾯抵抗値レンジ

PA6ベースコンパウンドのシールド特性

いたします。

曲げ弾性率

引張強度

Ø PEEK、PPS、PES、PPA、PA66、POM
Ø PTFE、シリコーン、グラファイト、CF、GF、曲げ強度

モリブデン、ナノフィラー、等を添加

引張伸びØ PTFE⾮含有グレードもありØ 豊富な摩擦・摩耗試験データ［REC 100］: リサイクル材⽐率100%品

Ø ⾼速回転・⾼負荷環境に適したグレードもご提案

衝撃強度（ノッチあり）

衝撃強度（ノッチなし）［REC 70］ : リサイクル材⽐率70%品［REC 50］ : リサイクル材⽐率50%品［REC 30］ : リサイクル材⽐率30%品

熱伝導性コンパウンド

発泡剤マスターバッチ3Dプリント⽤フィラメント・ペレット

⼀般的なプラスチックは熱伝導性が低く、0.1〜0.4 W/mK程度です。これに対してLUVOCOM®熱伝導性コンパウンド

LUVOCOM®3F（ルボコムスリーエフ）は、FDM（FFF）3Dプリントのフィラメントおよびペレット材料です。

LUVOBATCH®（ルボバッチ）発泡剤マスターバッチは、プラスチック成形品⽤の化学発泡剤です。

樹脂は、独⾃の添加剤配合により最⼤30W/mKという⾼い熱伝導性を実現しております。
導電性・絶縁性のどちらの材料もご提案しております。
熱伝導性だけでなく成形性や機械特性もバランスよく兼ね備えた材料をご提案しています。

LUVOCOM®3Fの特徴は、積層時の層間の密着性が⾼く内部空隙率が低いので、造形品の強度が⾮常に⾼く発現できることです。
特に炭素繊維強化グレードにおいては、従来の射出成形品にかなり近い⾼強度の材料が開発されており、産業部材・顆粒状マスターバッチ状の化学発泡剤なので、発塵の⼼配がなく、発泡成分を均⼀に分散させることが容易です。
発泡させることにより、プラスチック部品の軽量化・断熱性向上・遮⾳性改良・衝撃吸収性付与などが期待できます。
さらには、ヒケ低減や⼨法安定化・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮など成形におけるメリットもございます。

Ø PEEK、PEI、LCP、PPS、PPA、PA66、PET、PC

構造部品への採⽤が進んでおります。

Ø 熱伝導率：最⾼30W/mKまで達成可能
Ø 導電性・絶縁性のどちらも展開Ø 熱伝導性と成形性、機械特性のバランスを考慮
各グレードの熱伝導率（ホットディスク法）

LEDランプのヒートシンク（PETベース、8W/mK品）

ØPET/炭素繊維

ØØ
Ø

⾼耐熱PA
⾼耐熱PA/炭素繊維
PPS/ガラス繊維

ØØ

PPS/炭素繊維
PEEKØØ

PEEK/炭素繊維
TPU/CNTLUVOBATCH® によるメリット
3Dプリント品内部の空隙率⽐較

Ø 軽量化
Ø 断熱性向上Ø 遮⾳性改良
Ø 衝撃吸収性付与
Ø 成形時のヒケ防⽌Ø 溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮
LUVOBATCH® 発泡マスターバッチのタイプ
Ø 吸熱性発泡剤
Ø 発熱性発泡剤
Ø 発熱性・吸熱性ミックス発泡剤の混合品
Ø パウダー発泡剤

LUVOCOM®3Fは、層間の密着性が⾼く、内部空隙率が⾮常に低い

⾃動⾞のドアパネル