製品情報

潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク

浸漬処理後の乾燥時間を短縮し乾燥ムラを形成しません。
器具のサビを防止し保護します。
医療器具は、洗浄⇒乾燥⇒準備（検査、組立、包装）⇒滅菌（消毒）⇒保管という一連の流れで再 生 処 理されます。このシステム化されたプロセスは、感 染 制 御の観 点から非 常に重 要です。しかし、これらの処理の繰り返しにより、医療器具にくもりや変色（熱ヤケ）、腐食（サビ）が生じ、機能低下や破損にもつながり、使用時に大きな影響を与えます。また、器具の耐用年数低下の原 因ともなります。一 方 、この洗 浄や消 毒 、滅 菌プロセスの媒 体として 水 を使 用します
が、水は気化熱が高く蒸発しにくい液体であることから、乾燥に時間を要することも少なくありません。さらに、水道水には硬度成分（ミネラル成分）が含まれており、そのまま乾燥すると医療器具に白い斑点（スケール）が形成され、残存汚染との区別が難しくなる場合もあります。
パワークイック 潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク は、優れた潤滑効果と防錆効果で医療器具を守るメンテナンス剤です。さらに、乾燥促進効果によって医療器具を速やかに乾燥させ、乾燥ムラを防ぎます。

ページ

1. 成分および性状など
2. 特 徴3. 使用方法

医療器具の潤滑・防錆・乾燥促進に

4. 性 能4-1 潤滑性112334-2 防食性44-3 乾燥促進効果

64-4 乾燥ムラの抑制効果

74-5 細胞毒性による安全性評価

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潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク

1．成分および性状など
成

分：非イオン界面活性剤、有機酸アミン付加物

性状：外観･･･無色〜黄褐色・透明液体
臭気･･･原料臭液性：中性（原液および実用液とも）

用

途：医療器具の潤滑、防錆、乾燥促進用

2．特 徴
経済性に優れた濃縮タイプです。
潤滑効果に優れています。
器具の表面に皮膜を形成し、優れた潤滑性を発揮します。

防食性に優れています。
錆を防止し、器具を保護します。ステンレススチールはもちろん、アルミニウムおよび銅を材質とした器具にも使用できます。

乾燥促進効果に優れています。
処理後の乾燥時間が短縮されるため、作業効率のアップが期待できます。

乾燥ムラを抑制します。
浸透性が高く、器具表面に均一な保護皮膜を形成するため、乾燥後のムラを抑制します。

安全性が高い溶液です。
細胞毒性が低く、残留毒性に配慮した安全性の高い溶液です。

低起泡性です。
泡立ちがほとんどなく、ジェット洗浄機でも使用可能です。

1

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク3. 使用方法·浸漬で使用する場合
1 フタ付きの容器に水で0.5%希釈液を調製します。
①フタ付容器※推奨使用濃度0.5％（10Lの水に対し50mL）

10Lの水50mL

2 医療器具を約30秒間浸漬してください。
②※本製品は洗浄後の器具に使用してください。
※分解可能な器具は分解し、鉗子などは開いた状態にして浸漬してください。

3 器具を引き上げ、十分に液切りをした後、乾燥させてください。
②※すすがないでください。
※使用液は1日1回を目安に交換してください。
※使用液の汚染が激しい時はその都度交換してください。

·ジェット洗浄機で使用する場合
1 ジェット洗浄機に本品をセットします。
①※推奨使用濃度0.3〜0.5%（10Lの水に対し30〜50mL）※洗浄機の水量にあわせて、本品の注入量を調節してください。
※自動供給装置のホースの先端が薬液に漬かっていることを確認してください。

2 洗浄機の操作法に従い、潤滑・防錆処理を行います。
②29L

10L

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク

4. 性 能潤滑性
剪刀や鉗子などの医療器具は、擦り合わせ部分の動きが悪くなると操作性が低下します。
これを防ぐため、潤滑・防錆剤での処理を行います。そこで、パワーミルクおよび他社品の潤滑性を調べました。
＜方法＞
パワーミルクおよび他社品の潤滑性を、摩擦感テスター KES-SE-STP （カトーテック社製、写真 1 ）を用いた摩擦係数測定により評価しました。
水道水で調製したパワーミルクおよび他社品の実用液に、ステンレススチールテストピース（ 50mm×30mm×0.8mm（ L×W×T ））を 30 秒 間 浸 漬した後 、引き上げ、（ SUS304 ）乾燥させました。その後、摩擦感テスターの試料台に載せ、センサーを 30mm 滑らせ、表 1に示 す 条 件 で 摩 擦 係 数 (μ) を測 定しました 。結 果 は 2 0 m m 間 のμの 平 均 値を M I U（ 平 均摩 擦 係 数 ）とし、MIU の 変動の度合いを MMD（平均偏差）として算出しました。
写真 1

摩擦感テスター（左 ： 装置一式、右 ： 装置本体）
センサー
試料台

▲

試料（テストピース）

摩擦感テスターの測定条件

感度HIGH（20g/V）

摩擦静荷重

25g

スピード1.0mm/sec

摩擦センサー

シリコンセンサー

0.08

＜結果＞

1.9

結果を図 1 に示します。MIU 値

1.7は 摩 擦 の 大 き さ を 示し、数 値 が小さくなるほど滑りやすく、大きしたテストピ ー ス の M I U 値 および M M D 値 は 、他 社 品 で 処 理した テ ストピ ー スと同 等 以 下 を 示しました 。こ の ことから 、パ ワ ー
ミルクは金 属 表 面に優 れた潤 滑性を与えるといえます。

MMD
0.06

1.5

くなるほど滑りにくいことを示して い ま す 。パ ワ ー ミ ル ク で 処 理

MIU1.30.04

MMD

表1

MIU

4-1

1.1
0.9

0.02

0.70.5

パワー
ミルク

図1

他社品A

他社品B

他社品C

水道水

0.00

各種潤滑・防錆剤の潤滑性

3潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク4-2

防食性
医療器具には様々な材質の金属が用いられています。そこで、パワーミルクおよび他社品の防食性を調べました。
＜方法＞
各種金属テストピース（ステンレススチール 3 種（ SUS304 、SUS430 、SUS420J2 ）、鉄、アルミニウム、銅、真鍮）（ 50mm×30mm×0.8mm（ L×W×T ））を、パワーミルクおよび他社品の実用液に浸漬し、過酷条件下（ 50 ℃・7 日間）で放置しました。その後、水洗いし、乾燥させた後、外観観察を行いました。
＜結果＞
結果を表 2 および表 3に示します。他社品 A では真鍮に、他社品 B では鉄、アルミニウムおよび真鍮に、他社品 C では鉄、アルミニウム、銅および真鍮に変化がみられました。これに対し、
パワーミルクでは、試験した全ての材質において全く変化はみられませんでした。このようにパワーミルクは、防食性に優れているため、広範な医療器具に使用可能です。

表24

防食性試験の結果

ステンレススチール（3種）

鉄

アルミニウム

銅真鍮

パワーミルク

変化なし

変化なし

変化なし

変化なし

変化なし

他社品A

変化なし

変化なし

変化なし

変化なし

黒色に変色

他社品B

変化なし

茶色に変色

茶色に変色

変化なし

茶色に変色

他社品C

変化なし

茶色に変色

茶色に変色

黒点が発生

茶色に変色

水道水

変化なし

茶色と白色に変色

茶色に変色

くすみ

茶色の斑点の発生

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク表3
SUS304防食性試験後の各種金属テストピース

SUS430SUS420J2

鉄アルミニウム

銅

真鍮

パワーミルク

他社品 A

他社品 B

他社品 C

水道水

未処理

5

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク4-3

乾燥促進効果洗 浄 後 の 器 具 の 乾 燥に長 時 間を要 すると作 業 効 率を低 下させる要 因となることから、パワーミルクには、乾 燥 促進効果を付与しました。そこで、パワーミルクおよび他社品 の乾 燥 促 進 効 果を調 べました。
＜方法＞
（ 50
パワーミルクおよび他社品の実用液にステンレススチールテストピース（ SUS304 ）mm×30mm×0.8mm（ L×W×T ））を 30 秒間浸漬した後、引き上げ、電子天秤（吊り下げ型）で、表面の水分が揮発するまでテストピースの重量を測定しました。付着水分量に対するとして算出しました。
揮発水分量の割合を乾燥率（ % ）＜結果＞
結 果を図 2 に示します。パワーミルクで処 理したテストピースの 表 面が乾 燥するのに要した 時 間 は 約 7 分 で あり、他 社 品 および 水 道 水 で 処 理した 場 合と比 較して 最 も 短 い 時 間で 乾燥することがわかりました。他社品で処理した場合の乾燥時間はパワーミルクの 1.2〜 2 . 7 倍 、水 道 水 で 処 理した 場 合 は 4 . 3 倍 必 要 でした（ 他 社 品 A：1 9 分 、他 社 品 B：9 分 、他社品 C 、D：15 分、水道水：30 分）。これは、他社品および水道水で処理した場合はテストピース表面に水滴が形成されるのに対し、パワーミルクでは水滴が形成されず器具表面に均一な皮膜を形成することで乾燥時間が短くなったものと思われます。このことより、医 療
器 具 の 再 生 処 理 工 程 の 時間の短縮につながり、作業効率の向上が期待できます。

（%）

10080
揮発率

パワーミルク
他社品A60

他社品B
他社品C
水道水

4020001020時

図26間

各種潤滑・防錆剤の乾燥促進性

30 （分）

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク4-4

乾燥ムラの抑制効果
乾 燥 後 の 器 具に乾 燥ムラが形成されると、外観上、好ましくないばかりか、目視による
清 浄 度評価の精度を低下させます。そのため、パワーミルクには、乾燥ムラの抑制効果を付与しました。そこで、パワーミルクおよび他社品の乾燥ムラの抑制効果を調べました。
＜方法＞
パワーミルクおよび他 社 品 の 実 用 液にステンレススチー ルテストピース（ SUS304 ）（ 5 0 m m×3 0 m m×0 . 8 m m（ L×W×T ））を 3 0 秒 間 浸 漬した 後 、引 き 上 げ 、垂 直 に 立て掛 け 、1 0 5 ℃で 3 0 分 間 乾 燥させました 。乾 燥 後 、テストピー ス表 面 の 乾 燥ムラを観 察しました。
＜結果＞
結果を表 4 に示します。他社品 A および C で処理した場合、引き上げ直後のテストピース
上 部は濡れておらず、希 釈 液が水 滴 状に付 着していました。そ の 後 、105 ℃で乾 燥させると、この水滴がウォータースポットとなり乾燥ムラを形成しました。このような乾燥ムラは、
水 道 水 でも 観 察されました 。これに対し、パ ワ ーミルク および 他 社 品 B で 処 理した 場 合 、引き上 げ 直 後 のテストピース表 面 の ほぼ 全 面 が均 一に濡 れており、水 滴 は観察されません でした 。そ の 後 、乾 燥させ ても 表 面にはウォーター スポットが 形 成されず 、乾 燥ムラは確 認 されませ ん でした 。このことから、パ ワ ーミルク の 乾 燥 ムラ抑 制 効 果 は 非 常に優 れているといえます。
表4

各種潤滑・防錆剤の乾燥ムラ抑制の結果

パワーミルク
引き上げ直後他社品 A

乾燥後引き上げ直後他社品Ｃ引き上げ直後他社品Ｂ
乾燥後引き上げ直後乾燥後

水道水乾燥後引き上げ直後乾燥後7

潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク
潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク

4-5

細胞毒性による安全性評価
潤滑・防錆剤は洗浄の最終工程剤として使用され、器具に残存します。そこで、 H e L a
細 胞（ヒト子 宮 頸 部 癌 由 来細胞）を用いて、パワーミルクおよび他社品の安全性を調べました。
＜方法＞

MTT 還元法により細胞毒性試験を行いました。細胞を 96 穴マイクロプレートに播種し、培 地で 72 時 間 培 養した後、各濃度のパワーミルクおよび他社品を含む培地に交換しました。この培地中で 48 時間培養後、0.5 mg/mL MTT 入り培地に交換し、3 時間処理後、イソプロパノールでホルマザンを抽出し吸光度を測定して細胞残存率を算出しました。
＜結果＞
結果を図 3 に示します。パワーミルクの細胞残存率は他社品以上でした。このことから、他社品と比べてパワーミルクの細胞毒性は低く、安全性が高いと考えられます。

高い低い

細胞毒性

（％）

120

100

細胞残存率

8060
パワーミルク
他社品A40

他社品B
他社品C

20

00.0001

0.001

0.010.1

試料濃度
図38

各種潤滑・防錆剤の細胞毒性

1 （％）

潤滑・防錆・乾燥促進剤
パワーミルク品

名パワークイック 潤滑・防錆・乾燥促進剤 パワーミルク

内容量 / 規 格

1梱入数

商品コードＪＡＮコード4L350340

49-87696-50340-3

大容量10L規格もございます。担当営業までお問い合わせください。

■ 製品は改良のため、予告なく変更する場合がありますので、ご了承ください。 ■ 写真及び印刷の仕上がり上、現品と色合いが若干異なることがあります。 ■ 記載内容は2024年3月現在のものです。

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