3D PRINTER

産 業 界 特 化 型 3 D プ リン タ ー

CARBON FIBER / ME TAL

高 精 度と高 強 度 を 誇 る日本3Dプリンター株式会社の実績

カ ー ボ ン ファイ バ ー と 金 属 に 対 応

2023

強 度・精 度 を 備 え た 3 D プリン タ ー

2023年 Markforged日本市場販売実績No.1

Compatible with carbon ﬁber and metal
3D printer with streng th and precision

Onyx Pro / Mark Two

X7

FX10

FX20

連続繊維対応樹脂3DプリンターA P P L I C AT I O N
切 削 加 工 用ソフトクランプ

Metal X

Wash-1 / Sinter-2

Metal X System

溶接治具
CMM用治具Markforged(マークフォージド)は、軽量かつ高強度を実現する様々な革新的技術でFFF方式3Dプリンターの限界を超える、先進的な3Dプリンターメーカーです。
カーボンやガラス繊維などの長繊維ファイバーによる強化が可能なCFR(Continuous Fiber Reinforcement)に対応したロボットハンドリング 用治具

2

アセンブリ用治具

樹脂3Dプリンターシリーズ、独自の手法で金属3Dプリントを実現したMetal Xなど、エンジニアリング向けの 3Dプリンターメーカーとして業界を牽引しています。

3連続繊維対応樹脂3Dプリンター

デ スクトップ

イン ダ ストリア ル

シリー ズ

シリー ズ

Onyx Pro / Mark Two

カ ー ボ ンファイ バ ー で 複 合 造 形 可 能
コン パ クトエ ントリー モ デ ル

デスクトップシリーズ

造形エリア

320×132×154mm

本体サイズ

584×330×355mm

積層ピッチ

100μm（最小）

高強度部品を手軽に作れるコンパクト3Dプリンター

鉄の4分の1の重量で、10倍の強度を持ったカーボンファイバーは、対応フィラメント加工が非常に困難な素材です。

Onyx「Mark Two」
はカーボンファイバーによる複合造形を世界で初めてOnyx TM FR可能にした3Dプリンターです。

Onyx Pro
OnyxにFiberglass（ファイバーグラス）を複合造形させる事により高強度造形が可能。

TM

Onyx TM FR-A
Onyx

TMESD

Nylon White
Smooth TPU 95A
ULTEM

TM9085 Filament

Support for ULTEM™
Vega™

Mark Two

レーザー機能搭載
高 精 度 ハ イ グレ ードモ デ ル

インダストリアルシリーズ

Onyx Pro

Mark Two

造形エリア

330×270×200mm

本体サイズ

584×483×914mm

積層ピッチ

50μm（最小）比類のない強度、精度を誇る大型3Dプリンター

デスクトップシリーズの約3倍の造形体積を持ち、積層ピッチは最小対応フィラメント50μmの高い再現力をもった産業用3Dプリンターです。

Onyx

レーザー機能による高精度調整のほか、4倍の速さで造形する「ターOnyx TM FRボプリント」
モードが利用可能です。

アルミの20分の1のコストで、50倍早いリードタイム
カーボンファイバーは、6061アルミニウムと比べて40％軽量であり強力な剛性を持っているため、厳しい要件に耐えることができます。
X7で造形された部品は、機械加工されたアルミニウムに比べ、50倍の早さで20分の1のコストで製作することができます。

X7

TMOnyx TM FR-A
Onyx TM ESD
Nylon White
Smooth TPU 95A
ULTEMTM 9085 Filament
Support for ULTEM™
Vega™

対応ファイバー対応ファイバー

最高強度のCarbon（カーボン）、高い靱性を誇るKevlar（ケブラー）等、

Carbon Fiber

Carbon Fiber

全繊維材料の造形が可能。

Carbon Fiber FR-A

Carbon Fiber FR-A

Fiberglass

Fiberglass

HSHT Fiberglass

HSHT Fiberglass

KevlarKevlar®

High Temperature CF

High Temperature CF®

4X75

連続繊維対応樹脂3Dプリンター

連続繊維＋ULTEM™対応大型工業用3Dプリンター

インダ ストリア ルプ ロ ダクション

シリー ズ

シリー ズ

かつてない生産能力と拡張性
新たなアーキテクチャとセンシング技術による革新

最大のビルドエリアと高速造形

次世代を担うインダストリアル

強度と精度のカーボンファイバー3Dプリンター

プロダクションモデル

FX10

FX20

造形エリア

375×300×300mm

造形エリア

525×400×400mm

本体サイズ

760×640×1200mm

本体サイズ

1325×900×1925mm

積層ピッチ

125〜250μm

積層ピッチ

125/250μm

インダストリアルシリーズ

生産現場向けに設計された汎用性の高い産業用3Dプリンター

FX10は、MarkforgedがX7で培ったノウハウと、長年に亘る研究開発を結集して生み出した、次世代の基準となる革新的なカーボンファイバー3Dプリンターです。
新たな設計思想に基づいて採用されたモジュラー構造により、柔軟な拡張性を備え、X7の約2倍のビルド容積で、高速・高精度かつ高強度のコンポジット造形を実現します。

対応フィラメント
Onyx TM
Onyx TM FR
Onyx

先進の機能を補助する多数のセンサー/高機能マテリアルキャビネット搭載
FX10のプリントヘッドには、ベッドレベリングやInspectionに使用可能なレーザーマイクロメーターの他に、カメラセンサーを使用したビジョンモジュールを搭載しており、キャリブレーションされたパーツの造形断面画像を自動的に取得。機器の状態を判断し、造形を最適化することが可能です。マテリアルキャビネットには800ccのスプールが4つ搭載可能なコンパートメントを備え、作業不要でフィラメントの自動切り替えを行うことができます。

プロダクションシリーズ

TMNylon White
Smooth TPU 95A
TM

9085 Filament

Support for ULTEM™
Vega™

対応フィラメント
Onyx TM

X7で使用できるすべての材料に加え、ULTEM™9085が使用でき、高耐熱部品の造形が可能です。

FX20

Onyx TM FR
Onyx TM FR-A

3つのノズルを高精度制御する強力なモーションシステム
FX20のプリントヘッドには2つの樹脂用ノズルと1つのファイバー用ノズル、さらにダイレク
トドライブ用のモーターが搭載されています。
そのためプリントヘッドの総重量は3kgに及びますが、これを自在に操るための強力な駆動システムが搭載されており、驚くべきことにX7のターボプリントモードより、さらに2倍のスピードで造形が可能です。

Onyx TM ESD
Nylon White
Smooth TPU 95A
ULTEMTM 9085 Filament
Support for ULTEM™
Vega™

対応ファイバー

対応ファイバー

Carbon Fiber

Carbon Fiber

Carbon Fiber FR-A

Carbon Fiber FR-A

Fiberglass

Fiberglass

HSHT Fiberglass

HSHT Fiberglass

KevlarKevlar®

High Temperature CF

High Temperature CF®

6

84リットルの超大型ビルドチャンバーで、400mmサイズの造形が可能な、プロダクショングレードの3Dプリンターです。

FR-A

Onyx TM ESD

ULTEM

FX10

400ミリの大型造形エリア＋高耐熱ULTEM TM 樹脂が使用可能な大型3Dプリンター

7

Filaments

対応材料一覧

Modeling Process
これらの材料は、Markforged社製3Dプリンターのために開発された専用材料です。
樹脂材料をベースとして、繊維材料と複合造形を行う事が可能です。

複合造形工程について各繊維材には異なった特性があるので、アプリケーションに合わせ最適な組合せを選ぶ事が重要となります。
※繊維材のみで造形を行う事は不可です。

Markforgedが特許を持つ独自の複合材料による3Dプリント技術はCFR（Continuous Fiber Reinfoeced）と呼ばれます。
樹脂材料と繊維材料の2つの材料を使用し、ちょうど鉄筋コンクリートのように、骨組みにあたる繊維材料を樹脂材料が覆い被さるように造形することで、他の樹脂素材3Dプリンティングとは一線を画す、非常に高強度なパーツの造形を可能にします。

Plastic

Process 1

Process 2

Process 3

Process 4

データの 設 計

ファイバーでの強化

造形

パーツの完成3DCAD等で作成したSTLデー
タを専用スライサー(Eiger)※にアップロードします。
造 形 方 向 や 使 用 する機 材・樹脂素材を選択します。
スライサー上でデータのサイズ変更も可能です。

特に強化したい箇所に対し、繊維材料の添加量と追加する位置(レイヤー・内/外周等)を設定し、スライスします。
スライスを行うたびに、樹脂/繊維材料の使用量が確認できます。

樹脂材料と繊維材料の両方を使用し、複合造形が完了したパーツは 、組み合わせや形状によってアルミより高い曲げ強度を実現しかつ 、軽量です。
プリントベッドから取り外してすぐ、部品として使用できます。

3Dプリンターにスライスと一致する材料とプリントベッドをセットし、造形を開始します。
高剛性で信頼性の高い
Markforgedの3Dプリンターは、安定して高品質な造形が可能です。

樹脂材料

OnyxTM

OnyxTM FR

OnyxTM FR-A

ナイロン素材に短繊維カー
ボ ン ファイ バ ー を 混 ぜ 、145度 の高耐熱性を兼ね備えた材料です。

オニキスの機能性に加え、難燃性を備えた材料です。
高強度、高精度、難燃性が必要となる航空宇宙産業や防衛産業、自動車産業で活用できます。

Onyx FRと同じ物性であり、同じ難燃性の特性を持っています。
こちらはトレーサビリティを有しており、最終製品を見込んで造形する場合に適しています。

OnyxTM ESD

Nylon White

Smooth TPU 95A

非帯電性の材料です。
Onyxと比較すると剛性が高まっており、色合いはやや青みがかっています。電子部品周辺パーツの造形に適しています。

光 沢 の ある白 色 の 材 料です。
また、塗装した際の発色が極めて良く、塗装を前提とした製品に向いています。

ショアA硬度95、破断伸び率500％以上のTPU素材です。柔軟性を持ったパーツを少量から製造したい場合に適しています。

ULTEM™ 9085

Support for ULTEM™

Vega™

高機能樹脂であるPEI（ポリエーテルイミド）製フィラメントです。非常に耐久性の高い熱可塑性 プラスチックで、優れた難燃性、低発煙性、低毒性（FST）特性を発揮します。

ULTEM™ 9085フィラメン
トでの造形時に使用可能な、専用のサポート材料です。

Markforged初の高耐熱プラスチックとなるVegaは、PEKK樹脂に微細なカーボンファイバーを充填したフィラメントです。航空宇宙業界での使用を想定して開発され、高い機能性と美しい外観を併せ持っています。

Carbon Fiber

Fiberglass

HSHT Fiberglass

重量あたりの強度と熱伝導率が最も高い材料です。オ
ニキスのみの造形と比べて6倍の強度と18倍の硬度が備わり、アルミ並みの頑丈な造形が可能です。

ファイバー素材で最もコストパフォーマンスに優れた材料です。
カーボンファイバーの約40％の強度を持ち、コストは1/2のほどに抑えられます。
また、オニキスのみの形と比べて2.5倍の強度と8倍の硬度が備わっています。

150度以上の高温環境下で高い強度を持つ、高耐熱性ファイバーグラスです。

KevlarCarbon Fiber FR-A

High Temperature
Carbon Fiber

非常に優れた靭性と耐衝撃性を備えた材料です。
また、非常に軽量であるため、タイヤ補強材などの製品に使われています。

カーボンファイバーと類似した物性を持つ難燃性繊維材料で、トレーサビリティを有しています。

ULTEM™ 9085フィラメン
トでの造形をさらに強化する 際 に 使 用 す る 、専 用 のカーボンファイバーです。

※P10

フィラメントデータシート ： 曲げ強度（MPa）
樹脂材料

繊維材料

100600Onyx
Onyx FRABS

40

Nylon White
200

Flexural Stress（MPa）

Flexural Stress（MPa）

8060

Carbon Fiber

500

HSHT Fiberglass

400300AI 6061-T6

Kevlar®

200

Fiberglass

100

Onyx

000.010.02

0.03

0.040.05

Flexural Strain

00.010.02

0.030.04

度、そして優れた強度を兼ね備えています。
Onyxをはじめとした樹脂材料に、さらに繊維材料としてカーボンファイバーを添加して造形した場合、形状や応力方向によってはアルミ(Al 6061-T6)を超える強度を実現することができます。
また、カーボンファイバー以外の繊維材料を使用することも可能で、ファイバーの量を調節することで、様々な強度や靱性を持った部

8

繊維材料

Flexural Strain

Markforgedの代表的な樹脂材料Onyxは、微細な炭素繊維が含まれたナイロンベースのフィラメントで、美しい表面品質と高い精品を作りあげることができます。

Fiber9

専 用ソフトウェア

Eiger
設定の詳細

Markforged全機種対応専用スライスソフト
Markforgedは世界有数の先進的な3Dプリンター専用ソフトウェアを提供しています。
より簡単に造形できるように設計されたソフトウェアは、ユーザーのデータ情報共有を簡易化しただけでなく、インフィル 形 状 、密 度 、壁 の 枚 数を変 更 可 能
トライアンギュラー、ヘキサゴンなど計4種から壁の枚数を1〜15の間で変更可能

インフィル形状を選択可能※推奨数は2〜4

それぞれのプリンターを管理する機能も備えています。

ファイバ ー 配 向を変 更 可 能
同心円状、等方性からファイバーフィル形状を選択可能

ファイバーの配向量は各レイヤーごとに変更可能

ファイバ ー 量と強 度 の 相 関

Onyx

引張強さ (MPa)
I o T 化されたオペレーションが 可 能Markforgedは3Dプリンターメーカーとしてはじめて「ISO27001認証」を取得しました。
Eigerソフトウェアと3Dプリンターは、この高度なセキュリティで保護されたクラウドサーバーを通じてIoT化されます。
Google ChromeからEigerにサインインする事で、物理的な距離に関係なく3Dプリンターのオペレーションが可能で、リモートオフィスや出張先、海外拠点からの運用を実現します。
また、IoT化された3Dプリンターシステムは今注目されているテレワーク環境にも最適です。

Onyx + 20%
CFR

10

Onyx + 60%
CFR

Onyx + 100%
CFR

ASTM D638規格に準拠
800

800

600

400

496
344

290
192

200

Eigerソフトウェアは権限付与されたメンバー全員で1つのクラウド領域を共有可能です。
また材料の使用量やプリント履歴が記録されるため、試作コストの監視、モニタリング等の管理コスト削減も可能です。

Onyx + 40%CFR400

アルミニウム合金
6061-T6

Onyx

59
Onyx ESD

Onyx + 20%
CFR

Onyx + 40%
CFR

Onyx + 60%
CFR

Onyx + 100%
CFR

11

EigerAdvancedプ ラン限 定 機 能Markforged サービス＆ソフトウェア·プランに加入することで、Markforged製品の保守サービスを受けることができるほか、プランによってEigerの機能を強化することができます。
Advancedプランでは、造形部品の測定や、造形前の強度解析が可能になります。

Case Study
1

タービン修 理 用
丸鋸ガイドツール

ユーザー / SIEMENS Gas&Power

機種

材質

コスト

時間

X7

Onyx,Carbon$8,000カット

35週間カットタービン修理には、タービンの輪郭に正確に丸鋸の刃を沿わせる必要があり、タービンごとに異なる形状に合わせ、ガイドツールをカスタムオーダーしていました。
カスタムオーダーでは、ガイドツール作成に数週間の時間と多くのコストが必要でした。
Markforged X7の連続炭素繊維プリント部品によって、カスタム部品を数日で製作することが可能になり、この部品1つあたりでトータル$8,000のコスト削減と、35週間の工数削減を実現しました。SIEMENS社では、従来の方法でInspection in Eiger (Blacksmith)製造されたコンポーネントよりも、3Dプリントされたパーツにフォーカスしており、100人以上のエンジニアがMarkforged のテクノロジーを活用しています。所有する100台以上のプリンターは、ダウンタイムなしでほぼ24時間

Inspection機能は、従来Blacksmithとしてオプション提供されていた計測機能です。

稼働しており、各種治具など新しいアプリケーションを常に模索し、ビジネスインダストリアルシリーズのプリントヘッドに搭載されたレーザーによって、造形中にモデルの内部・外部の形状を収集します。のスピードを加速させています。

造形完了パーツの各形状要素が、モデルデータをどれだけ正確に再現しているかをヒートマップで表示することができるほか、各要素間の寸法や角度の測定値を取得可能です。
また、それら測定結果をレポートとして出力することもできます。

2

溶接用固定治具ユーザー / SDHQ Oﬀ-Road

機種

材質コスト時間Mark Two

OnyxFR

99%カット

97%カット

従来、オフロードトラック用荷台ラックの溶接中の固定治具として、鋼板を使用し固定していました。
しかしこの方法では、曲がった溶接・タッキング(仮付溶接)等によって手作業で固定治具を製作しなければならず、再現性の低さや、人為的ミスがあり、品質低下の原因を持っていました。MarkforgedMark Twoの難燃性短炭素繊維プリント部品によって、固定具は手作業で製作する必要がなくなり、溶接部品に合わせた、より効果的な固定具を製作できるようになりました。
またこれらの固定具は腐食に強く、破損したとしてもまた再プリントできます。彼らはMarkforged Mark Twoを使用することにより、大幅なコストダウンと優れた部品品質を実現しました。
また外部委託することなく、オンデマンド製作することで、開発のスピードが向上しました。

Simulation in Eiger
3Dプリントしようとする部品がどれほどの強度を持ち、負荷に耐えるのかを予め仮想的にシミ ュレートする機能です。
読み込んだモデルデータにいくつかの拘束条件と、予定される荷重や安全率を設定することで 、部品が期待する強度を満たしているかを確認できるほか、どの程度ファイバー材料を添加すれば、コストを抑えつつ強度を確保できるかを計算し、ファイバー量を最適化します。

3CM M用固定治具

ユーザー / JJ Churchill

機種

材質コスト時間Mark Two

Onyx,Carbon

80%カット

70%カットCMM(三次元測定機)の部品固定治具は、高いレベルの精度を確保するために、たわみを最小限に抑える必要があります。従来の治具製作では金属を複数回にわたる荒削りと磨きの作業が必要であり、製作の待ち時間がワークフローのボトルネックとなっていました。
Markforgedのカーボンファイバープリント部品は優れた方向強度特性を持っており、たわみを最小限に抑え正確な測定を保証することができます。
さらに樹脂素材であるOnyxは、タービンブレードやその他のコンポーネントに傷をつけることがなく、位置決めピン用のインサートの挿入も可能です。
カスタムプリント部品と既存のパーツを組み合わせることにより、生産の効率化と機能性の向上を可能にしています。

1213

製 品スペック

型番SpecOnyx Pro

Mark Two

X7

FX10

FX20

21444

21446

21450

22203

F-PR-3016

330mm x 270mm x 200mm

375mm x 300mm x 300mm

22350μm, 100μm, 125μm, 200μm, 250μm

125μm, 250μm

50μm, 125μm, 250μm

造形エリア

320mm x 132mm x 154mm

ノズル本数

22選択積層ピッチ

100μm, 125μm, 200μm

Onyx

樹脂材料

Onyx

TM

Nylon White

Smooth TPU

Smooth TPU

OnyxTM FR

OnyxTM FR

OnyxTM

OnyxTM FR-A

OnyxTM FR

OnyxTM ESD

OnyxTM FR-A

Nylon White

OnyxTM ESD

Smooth TPU

Carbon Fiber

繊維材料

Fiberglass

Fib erg lass

HSHT FiberglassKevlar

電源造形スピード（最大）Blacksmith TM 互換性

デュアルノズル : 500mm x 400mm x 400mm

OnyxTM

OnyxTM
TM

シングルノズル : 525mm x 400mm x 400mm

OnyxTM FR-A
OnyxTM ESDULTEM TM 9085
Support for ULTEM TM
VegaTM

Fiberglass
Carbon Fiber

Carbon Fiber
Carbon Fiber FRKevlar®

Carbon Fiber

Carbon Fiber FR-A

Carbon Fiber FR-A

High Temperature Carbon Fiber

HSHT Fiberglass

100-240VAC, 150W（ピーク時2A）

100-240VAC, 150W（ピーク時2A）

200-240VAC, 50/60Hz

200-240VAC 3P+E 24A ; 8kW

1倍

2倍

4倍4倍

◯◯

‑‑‑

造形エリアの加熱

加熱なし・室温加熱なし・室温

6 0 ℃まで 加 熱2 0 0 ℃まで 加 熱マテリアル保管

外置きドライボックス

装置内ドライボックス

湿 度 制 御 チャンバ ー

湿 度 制 御 チャンバ ーサポート

パーツ材と同じ材料で作り、Breakaway方式で除去パーツ材と同じ材料で作り、Breakaway方式で除去パーツ材と同じ材料で作り、Breakaway方式で除去

Breakaway方式またはULTEM TM 専用サポート材

インフィル

クローズドセル、その他の形状が利用可

造形途中の寸法測定

◯◯

‑

16kg

48kg

109kg

530kg

584mm x 330mm x 355mm

584mm x 483mm x 914mm

760mm x 640mm x 1200mm

1325mm x 900mm x 1925mm

‑

重量
本体サイズ

クローズドセル、その他の形状が利用可‑※製品の仕様や機能は、予告なく変更されることがあります。予めご了承ください。

1415

金属3Dプリンター

Post Equipment

金属

シリー ズ

後処理工程における付帯設備
脱脂工程

Wash-1（脱脂機）

グリーンパーツに含まれているバインダーを有機溶剤で除去するための装置です。

焼結工程

Sinter-1

Sinter-2

ブラウンパーツを焼結し、金属パーツをバッチ処理や大型造形物の処理が可能完成させるための装置です。

な、Sinter-1より大きな焼結炉です。

（焼結炉）

（焼結炉）

Metal X

新 技 術 を 搭 載した
安 全 性 の 高 い 金 属 3 D プリンタ ー

金属シリーズ

造形エリア

330×220×180mm

本体サイズ

575×457×1120mm

積層ピッチ

85〜170μm※対応するピッチは材料により異なります

対応材料一覧

Metal

金属材料

様々な金属材料に対応した金属3Dプリンター

Markforged社設立当初から蓄積した3Dプリント技術と培った経験を元に、Metal Xは今までにない技術を搭載した3Dプリンターです。
樹脂とワックスが混合した金属粉末を1本の長いフィラメント形状で利用する事で、粉じん爆発等のリスクを排除しています。
FFFタイプの3Dプリンター同様に、パーツの充填を格子状に造形する事ができるため、材料コスト削減と軽量化を実現します。

新技術

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
3D積層造形法と金属粉末射出成型法（メタル・インジェクション・モールド）を組み合わせた、全く新しいメタル3Dプリント技術です。

D2 ツール鋼（SKD11）

A2 ツール鋼（SKD12）

H13 ツール鋼（SKD61）

優れた耐摩耗性を持ち、高い圧縮空気焼入れにより耐衝撃性を備え高温下でも高い強度と硬度、耐摩強度、鋭利なエッジを必要とするた材料です。

えることができます。射出成形金います。

型や押出ダイスなどの部品に最適な材料です。

金属粉末射出成型の原理に基づき、焼結後の金属は最大密度99.7%を実現し、かつ滑らかな表面精度を得ることができます。

16

設計

CADで部品を設計した後、STLデータをアップロードし使用する金属素材を選択します。
その他のデータ処理はクラウドベースの専用ソフトウェア：Eigerで誰でも簡単に行うことが出来ます。

造形

金属粉末とバインダー(結合剤)を混ぜた材料をFFF方式で積層造形し、グリーンパーツと呼ばれる脱脂処理前のモデルを製作します。あらかじめ焼結処理で収縮する比率が自動計算され、CADモデルも自動補正されます。

脱脂

造形を終えたグリーンパーツに含有されているバインダーを取り除き、ブラウンパーツと呼ばれる焼結処理前の状態にする工程です。

焼結

焼結炉で焼結処理を行い、バインダーを原子拡散させることで、密度の高い均一な金属パーツに仕上げます。

完成

焼結後のパーツには金属のみが残り、最大99.7%の高密度を持つ実用可能な金属パーツが完成します。
通常の金属パーツと同様に切削加工や表面仕上げ加工、メッキ処理などを行うことが可能です。

耗性を保持し、急激な冷却にも耐冷間加工用途で広く使用されて17-4 PH ステンレス鋼

インコネル 625

銅（Copper）

高い強度と耐腐食性、硬度を併せ高い耐熱性による熱および圧力柔らかく延性のある金属です。熱持ち、航空宇宙産業や医療、石油遮蔽用途に最適です。
ジェットエン交換器および電気用途で広く使産業で幅広く使われています。

ジンや医療にて活用されます。

用されています。

（SUS630）

17

Case Study

製 品スペック

Spec

Metal X

1

ツールクーラー

ユーザー / Prototypenzentrum GmbH

機種

材質

コスト時間

MetalX

Copper$6,993カット

111時間カット

このツールクーラーは、元々はアルミニウムを機械加工して製造されていました。クーラーの目的は熱膨張と収縮を通じて、エンドミルの型番

F-PR-5201

造形エリア

300 × 220 × 180mm

ノズル本数

2

積層ピッチ

0.05mm, 0.085mm, 0.086mm, 0.125mm, 0.128mm, 0.129mm, 0.17mm※使用可能な積層ピッチは材料ごとに異なります。

シャンクにある切削工具を、接続したり外したりすることであり、高精度ミルの特徴的な部品です。アルミニウムを機械加工で製造することは容易ではありましたが、熱性能が低いために、望ましいサイクルタイムを達成できませんでした。Metal Xで製作された新しいツールクー◯ステンレス鋼 ： 17-4 PH（SUS630）

材料

マシンで1日あたり工具交換を40回減らすことで、年間約111時間も$6,993の節約に成功しました。

2

ハンドツール、電動工具及び関連アクセサリー

ユーザー / Stanley Black＆Decker◯アロイ鋼 ： インコネル625◯銅 ： 銅（Cu）

ラーは、以前の設計よりも38%速い冷却を提供できます。2台のCNC
節 約できます。1 時 間 あたりの 平 均マシンコストを考えると、毎 年◯工具鋼 ： H13（SKD61）/ A2（SKD12）/ D2（SKD11）

付帯設備

Wash-1(脱脂機)
Sinter-1 / Sinter-2(焼結炉)

Markforgedテクノロジーは、低いコストで最高性能の材料の両方を剥離用材料セラミック提供しています。

電源

100-120 / 200-240VAC, 1200W / 600W（12A / 6A）

圧力式接触式高さ調整〇

圧力式接触式キャリブレーション〇

機器材料検知〇金属材料トラブル検知〇

剥離用材トラブル不足検知〇

重量75kg

本体サイズ

575 × 467 × 1120mm

機種材質コスト

時間

MetalX

17-4PH

83%カット

95%カット

少量の交換部品を機械加工にて製作する場合、かなりのコストと多くの工数が必要となります。在庫保管をすることで解決することもできますが、数多くの部品在庫を抱えることは、複雑な在庫管理・多大な維持コストを考えると非常に厳しい問題でした。

金属材料用替ノズル × 2

Markforged のMetal Xプリンターを導入したユーザーは、少量の交換部品を必要に応じてオンデマンド製造し、複雑な在庫管理が必要なくなり、交換部品に関するコストを12分の1、リードタイムを20分の1

剥離用材料用替ノズル × 2

付属品

プリントシート 1パック（25枚）プレスシートに削減しました。機械加工された部品とは異なり、Metal Xによりプリ工具類ントされた部品は、生産量に関係なく固定コストです。保管と倉庫の必要性をなくしコストを削減した上で、顧客に迅速かつ安価なソリューションを提供できるようになりました。

3エンドツーリング
グリッパー

ユーザー / Dixon Valve

付帯設備
Metal Xは、ADAM方式により3Dプリントした造形物を洗浄し焼結するための付帯設備が必要です。

機種

材質コスト

時間

MetalX

17-4PH

93%カット

90%カットWash-1(脱脂機)

Sinter-1（中型焼結炉）F-PR-5001

型番

Sinter-2（大型焼結炉）F-PR-500

本体サイズ

609mm × 685mm × 1067mm

1270mm × 510mm × 720mm

1778mm × 1016mm × 1270mm

焼結容量

‑

4760cm3

22,283cm 3

リッパーに課題がありました。樹脂で製造されたグリッパーでは、すぐに最大温度

‑

1300度

1300度

摩耗が 進み耐久性を確保できませんでした。

電源

110V〜120V, 11A, 50〜60Hz

単相200〜240VAC, 30A, 50〜60Hz

三相200〜240VAC, 30A, 50〜60Hz※有資格者による電気工事配線が必要※有資格者による電気工事配線が必要

Markforgedの連続繊維対応プリンターを使用し、ロボットアームのエンドツーリングを製造・使用しておりましたが、金属のネジ面を掴むグ

そこで、MarkforgedのMetal Xプリンターを導入し、耐久性を確保したグリッパーを従来の機械加工に比べ、コストを30分の1、リードタイムを10分の1の節約することに成功しました。今まで外部委託していた他の部品についても内製化に成功し、かつてないほど迅速かつ安価に部品の製造ができるようになりました。

Markforged Professional 3D Printers.
Strong Parts. Right Now.

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※製品の仕様や機能は、予告なく変更されることがあります。予めご了承ください。

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日 本 3 D プリンタ ー 株 式 会 社

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