環境・安全レポート（レスポンシブル・ケア活動報告）

2010 年版

株式会社
三重工場
-0-

目次
１．ごあいさつ２頁

２．三重工場の概要

３頁

３．環境保全活動(1) 環境方針

４頁(2) 環境行動目標

４頁

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境管理推進組織(2) 環境教育

４頁(3) 環境会計

５頁(4) グリーン購入

５・６頁

５．環境パフォーマンス
(1) 環境負荷のインプットの低減

７頁(2) 環境負荷のアウトプットの低減

７頁

６．安全衛生活動(1) 労働安全衛生方針

９頁(2) 労働安全衛生活動目標

９頁(3) 安全衛生教育

１０頁(4) 安全衛生活動の成果

１０頁(5) 保安活動

１１頁

７．物流環境・安全活動

１１頁

８．社会貢献活動(1) 地域とのコミュニケーション

１１・１２頁
１２頁(2) 工場周辺の一斉清掃
アンケート

１３頁

-1-1. ごあいさつ
現在、我が国では「持続的発展が可能な社会」を構築するための諸整備を進める中、政府は 2020 年までに 1990 年度比で温室効果ガスの 25％削減を目指すという挑戦的な目標を打ち出しました。化石燃料への依存を断ち切り、低炭素社会へと大きく舵がきられようとしています。弊社は積極的な社会貢献を行っていくことの重要性を強く認識しており、「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」、「世界とともに生きる」という経営理念のもと、環境保全と経済発展とを両立させるという命題に対して、全社的に取り組んできております。
当三重工場は昭和 40 年の開設以来、プラスチック用樹脂添加剤や情報化学品材料等を製造してきましたが、従来から「環境保全は工場の発展・存続のための最重要インフラ」と位置づけ、同業他社に先駆け環境保全の管理を向上させてきました。これを徹底させるための国際基準である「ISO 14001：環境マネジメントシステム」の認証登録を 1996 年 12 月に受け、2005 年には 2004 年度版への移行を完了しました。また、安全対策も環境保全同様に重要との認識の下に、「OHSAS 18001：労働安全衛生マネジメントシステム」の適合証明を 2000 年9 月に受け、2008 年 8 月には 2007 年度版への移行を行いました。
当社の需要家、株主、地域住民の方々、また工場で働く従業員にとって、安全であり且つ信頼される工場であり続けられるように、今後とも工場労使一体となって更なる改善・改革に取り組んでいく考えです。 本報告書は、2009 年度の当三重工場の安全・環境に対する取り組みとその成果を集大成したものです。2009 年度は、環境面では①公害と苦情の撲滅、②省エネルギーの推進、③廃棄物削減、④グリーン調達の推進を目標として掲げ、全体的には後述の通り相応の成果を収めることができました。また安全面では、労働災害と通勤途上災害を０件とすることを目標として掲げ、休業災害の発生はありませんでしたが、不休・微傷・通勤災害が合計で４件発生しました。この災害はいずれも工程運転中の重大な災害ではなく、その後の再発防止に万全を期して、安全活動を展開しています。環境面・安全面ともに、未達成の項目に関しては今後の検討課題として取り組んでいく所存です。2010 年度は 2009 年度の結果を踏まえた上で、前年度以上に継続的な改善・改革に取り組んでまいります。
当三重工場は、地域に根ざした市民企業として、行政や地域社会とのパートナーシップの強化にさらに努め、あらゆる機会を通じ地域の発展と環境保全に尽力し、「環境調和型企業」の実現に向けあらゆる努力をしていきます。
当三重工場の環境保全・安全対策の諸活動を皆様にご理解頂くと共に、皆様からのご意見・ご指導をいただければ幸いです。

２０１０年

９月

株式会社三重工場長

荒田亮三

-2-

２．三重工場の概要【沿革・事業内容・工場運営】
株式会社ＡＤＥＫＡ三重工場は樹脂添加剤、情報化学品材料等の製造を行っています。当工場は、樹脂添加剤の一つである塩化ビニル用安定剤製造のため、1965 年(昭和 40 年)にアデカ･アーガス化学株式会社三重工場として開設し、1990 年(平成 2 年)に旭電化工業株式会社と合併し、旭電化工業株式会社三重工場となりました。旭電化工業株式会社は、2006 年（平成 18年）5 月 1 日に社名を株式会社ＡＤＥＫＡと変更し、新たな一歩を踏み出しました。
三重工場は三重県桑名市郊外の多度山麓の田園地帯にあり、塩化ビニル用安定剤、塩化ビニル・ゴム用可塑剤、ポリオレフィン用抗酸化剤、光安定剤などの樹脂添加剤、感熱紙用添加剤、液晶パネル用画像材料、DVD 用光記録色素などの情報化学関係の材料を製造しているファインケミカルの工場です。
緑豊かな田園地帯に立地することから、工場開設時より環境に配慮した活動を進めてきました。より一層環境に優しい工場を目指し 1996 年(平成 8 年)12 月に国際環境マネジメントシステム ISO 14001 を認証取得し、これにより活動を展開しています。
労働安全衛生管理は従来の活動をマネジメントシステムにまとめ、BS 8800 を基本とした労働安全衛生マネジメントシステム、OHSMS の適合証明を 2000 年(平成 12 年) 9 月に財団法人日本品質保証機構(JQA)より受け活動してきましたが、2001 年(平成 13 年) 9 月に OHSAS18001 への移行を行いました。
品質管理についても 1993 年(平成 5 年) 5 月に国際品質管理システム ISO 9002 を認証取得しました。規格の改正により 2002 年(平成 14 年) 7 月に ISO 9001（2000 年度版）への移行を完了し、これにより管理しています。
また、TPM 活動にも取り組み 1989 年（平成元年）TPM 優秀賞第Ⅱ類、その後 1995 年（平成 7 年）に TPM 優秀賞第Ⅰ類を受賞しました。三重工場は 5S 活動の基礎の上に環境、安全・衛生、品質の 3 本のマネジメントシステムを確立し、地域住民、顧客、働く人たちに安心を与える、磐石な体制で運営を行っています。また、2006 年（平成 18 年）から 3 年間の MPI-200という人材育成と同時に生産性向上を目指す独自の活動を展開し、成果を挙げることができました。さらに、海外の関連会社や工場の技術指導・援助等の技術センターとしての役割も果たしています。

1965 年(昭和 40 年)工場開設時の全景【工場概要】
開設
1965 年（昭和 40 年）10 月
敷地118，331 ㎡ （約 35,800 坪）
従業員
187 名（再雇用 9 名、嘱託 5 名を含む）2010 年 9 月 1 日現在
常駐協力会社：
95 名（ADEKA 総合設備、ADEKA 物流、三重加工サービス）組織
2 部 10 課
勤務形態
日勤、2 班 2 交代、4 班 3 交代-3-３．環境保全活動(1) 環境方針
三重工場では下記の環境方針を策定し、方針に従って活動しています。
三重工場環境方針＜ 理念 ＞㈱ ADEKA 三重工場は、自然豊かな地域に立地している化学工場であることを認識し、環境保全への取り組みを工場運営の最重要課題のひとつと位置づけ、環境と調和した活動を推進し、環境にやさしい工場作りを目指します。
＜ 方針 ＞○ 法規制の遵守と継続的改善
環境に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項ならびに社内基準を遵守すると共に、技術的・経済的に可能な範囲で環境保全の継続的改善に努めます。
○ 環境負荷の低減
工場活動が環境に及ぼす影響を捉え、持続可能な目的・目標を設定し廃棄物・エネルギー等の環境負荷の低減に努めます。
○ 環境保全意識の高揚
環境教育・啓蒙活動を通じて、従業員一人一人が環境保全意識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。
○ 対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り、社会に安心と信頼を与える工場作りに努めます。
２０１０年 ６月２２日
株式会社 ADEKA 三重工場長 荒田亮三

(2) 環境行動目標
2009 年度は「地球環境保全の強化」を目的として、次の目標を掲げ活動してきました。
目標
１． 環境保全
① 工程別管理の強化による省エネ活動の推進と効果の明確化② 産業廃棄物の品種別管理と個別改善活動による削減③ ゼロエミッションの推進と環境負荷物質低減④ 有害化学物質（PRTR 法）の排出量削減施策の検討と法改正の対応⑤ グリーン購入の積極的推進
２． 継続的管理目標① 公害・苦情の発生
０件② 省エネルギーの推進原単位比で対前年 １％改善
③ 産業廃棄物削減(添加剤工程)
原単位比で対前期 ２％改善
④ グリーン調達の推進
指定 38 品目で 80％達成⑤ ゼロエミッションの推進
最終埋め立て比率を 0.5％未満に削減

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境管理推進組織
三重工場では、早くから環境管理に取り組み、1996 年には国際規格 ISO 14001 の認証を取得し、環境マネジメントシステムを導入しています。2005 年度には ISO 14001：2004 年度版に更新しています。このシステムでは常駐協力会社を含む全ての部門及び階層の役割、責任、権限について明確に規定しています。
-4-

(2) 環境教育
組織のために働く全ての人々に対して、環境マネジメントシステムの周知と自覚の徹底を図ります。全員のレベル向上と環境の継続的改善を進めるための教育訓練計画を全ての部署で作成し、それに則り教育訓練を行っています。また、公的資格の取得にも努め、多数の資格を取得しています。資格者一覧を次に示しました。
２０１０年８月末現在
表－１ 主たる資格の取得者一覧表
該当法規制
資格名称
人数
大気汚染防止法
水質汚濁防止法
廃棄物処理法〃〃
労働安全衛生法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
消防法〃〃省エネ法
高圧ガス保安法〃計量法
電気事業法

公害防止管理者 大気１種、２種
公害防止管理者 水質１種、２種
産業廃棄物焼却施設技術管理士
産業廃棄物中間処理施設技術管理士
特別管理産業廃棄物管理責任者講習修了者
有機溶剤作業主任者技能講習修了者
特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者技能講習修了者
酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者技能講習修了者
第一種圧力容器取扱作業主任者技能講習修了者
乾燥設備作業主任者技能講習修了者
フォークリフト免許取得者
クレーン運転業務特別教育修了者
１級ボイラー技士
２級ボイラー技士
ボイラー整備士第１種 衛生管理者
危険物取扱者甲種危険物取扱者乙種４類危険物取扱者乙種４類以外
エネルギー管理士
高圧ガス製造保安責任者(冷凍機械）
高圧ガス製造保安責任者(乙種化学、丙種化学）
計量証明事業試験
第２種 電気主任技術者

４名
１６名
２名
２名
４名
１４８名
１３８名
１５１名
７９名
４３名
１６４名
１２８名
９名
１３名
８名
３名
３１名
１３７名
１４名
３名
１名
９名
４名
1名

(3) 環境会計2009 年度の設備投資は、不況の影響もあり環境設備投資額を含めて、前年度より大幅に減少しました。省エネルギーの効果については、省エネ努力により前年度に比較し増加し、原材料削減効果金額も各部署の努力で 45％程度増加しました。
表－２
環境会計
単位 千円
期間中の総設備投資額
期間中の環境設備投資額
期間中の省エネルギー効果

2008 年度
1,098,271
113,783
27,2092009 年度
593,750
78,77045,989

期間中の原材料削減効果

7,106

10,297(4) グリーン購入
三重工場で使用する文具 349 品目の内、エコ商品が市販されているのは 290 品目で、市販されている物は全てエコ商品に切り替えました。文具以外の事務用品 57 品目については 49 品目をエコ商品に切り替えました。結果として、グリーン購入比率は文具では 83％、文具以外では 86％となり、目標の 80％を達成しました。
-5-表－３文房具①総購入文房具数②エコ商品市販数③エコ商品購入数④購入比率（％）

グリーン購入比率

2008 年度
42635035082.1

2009 年度
349290
290
83.1

文房具以外
⑤購入数
⑥エコ商品市販数⑦エコ商品購入数⑧購入比率（％）

2008 年度
68575783.8

2009 年度
5749
4986.0５．環境パフォーマンス（環境保全への取り組みと改善状況）
表－４

インプットとアウトプットのまとめ

INPUT【エネルギー】【水】

項目

対前年比（%）

電力(原油換算量）

（kL）

3,250

▲9.6

蒸気（原油換算量）

（kL）

6,330

+3.2

廃油焼却（原油換算量） （kL）

851

▲4.2

項目

対前年比（%）

地下水汲み上げ量（ｔ）

1,072

▲21.2

OUTPUT【大気】【化学物質】

【水域】

【製品】

項目

対前年比（%）

CO2 発生量（ｔ）

NOX 排出量（ｔ）

NOX 排出濃度（ppm）

項目▲4.7＋31.3▲17.8
対前年比（%）

PRTR 物質排出量（ｔ）

0.27＋68.8

廃棄物への移動量（ｔ）

16.55

▲59.2

項目

対前年比（%）COD 発生量（ｔ）

1.9±0BOD 発生量

（ｔ）

1.1

▲21.4

水の循環量（ｔ）

771

▲11.5

項目

対前年比（%）

生産量【廃棄物】

14,96012.637（ｔ）

13,285項目▲20.1
対前年比（%）

廃棄物発生総量

（ｔ）

9,585

▲5.2

外部委託量（ｔ）

3,277

▲4.1

最終埋め立て量（ｔ）

29

▲70.7

ゼロエミ比率（％）

0.30▲69.4-6-

(1) 環境負荷のインプットの低減
1) エネルギー使用量
工場で使用するエネルギーは、ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量：
原油換算 エネルギー使用量
原単位
原油換算（ kL）
原材料の加熱用蒸気を発生させ量( kL)（kL/t)
原単位(kL/ t)と原単位るために使用する都市ガスと、
0.6 008,80 0
動力・照明に使用する電力に分
0.5 008,40 0
けられます。2009 年度のエネル
0.4 008,00 0ギー使用量は 2008 年度に比較して、生産量の減少に伴い、都市
0.3 007,60 0
ガス使用量と電力を原油に換算
0.2 007,20 0
した値で、燃料では 1.2％,電力
0.1 006,80 0では 9.6％減少しました。製品
1ｔ当りのエネルギー使用量（
0.0 006,40 020 05年度 200 6年度 200 7年度 200 8年度 2 00 9年度
原単位）は 0.553 kL/t であり、前年度比▲1.6％の改善となりました。
図－１ エネルギー使用量と原単位2) 地下水使用量
三重工場では飲料水を含め、地下水汲み上げ量（ｔ）汲み上 地下水汲み上げ量
原単位
構内で使用する水は全て地下水原単位（ｔ/ｔ）
げ量（ｔ）（ ｔ/ｔ）と原単位により賄っています。工場構内
2 ,00012 0.0に掘られた井戸から汲み上げら
1 ,600れた地下水は、各工程で使用さ80 .0
れた後工場から排出されていま
1 ,200す。地下水を有効に利用するた
800
め、冷却塔で冷却し、再利用を40 .0図っています。
400
2009 年度は汲み上げ量、製品1ｔ当たりの使用量（原単位）と00.0
20 05年度 2 006 年度 200 7年度 2 008 年度 20 09年度
もに、2008 年度より削減することができました。
図－２ 地下水汲み上げ量と原単位(2) 環境負荷のアウトプットの低減
1) 大気への排出量① CO2 発生量
三重工場では前述のように、CO2発生量(千ｔ）
CO2発生量
発生量
原単位
生産活動に多くのエネルギーを原単位(t/t）と原単位
千 ｔ（ｔ/ｔ）
使用しており、生産活動に伴っ1.200
1 7.00て CO2 が発生します。CO2 の発生量は購入電力を含んだエネル
1.000
1 6.00ギーの使用量に比例しています。
2009 年度は 2008 年度に比べ、生0.800
1 5.00
産量の大幅な減少に伴い CO2 の発生量も大幅に減少しましたが、0.600
1 4.00生産効率の低下もあって、原単位は微減に留まりました。
0.400

1 3.0020 05年度 2 006年度 2007年度 2 008年度 2009 年度

図－３-7-

ＣＯ2 発生量と原単位

②ＮOX 排出量
三重工場ではプロセスの熱源として蒸気を必要とするため、ボイラーを設置しています。2004 年度
以降はボイラーの燃料転換により、SOX の排出はなくなり、NOX の排出量総量もそれ以前に比較して減少しています。NOX の排出濃度の実測値は漸減傾向にあり、規制値の 150ppm は十分に下回っています。

排出量総量（ｔ）
排出濃度(ppm）

NOX排出量と濃度

NOx排出量総量ｔ

NOx排出濃度 ppm

規制150ppm

1 60

1 20804002 0 05 年度

2 0 06 年度

2 0 07 年度

2 0 08 年度

2 0 09 年度

図－４ ＮＯX 排出量と排出濃度
2) 有害化学物質の排出・移動
三重工場では原料として多くの取扱量 t
排出量
取扱量
PRTR対象物質ｔ
移動量
移動量 t
化学物質を使用しています。製品
取扱・移動・排出量
排出量 t0.32000 ｔの多様化により、原料の種類も増0.25
加しており、国の定める PRTR 法1600の対象となる第一種指定化学物質
0.21200の内、年間取扱量が 1ｔを越える品
0.15
目の数は 2009 年度では 21 物質と8000.1なっています。その取扱量につい400て 2009 年度は前年度に比較して0.05
若干の増加となりました。今後、00取扱量の削減に努力していきます。
2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年度
排出量について 2009 年度は 271kg
で、前年度に比較して 107kg の増加
図－５ PRTR 対象物質取扱・移動・排出量となりましたが、移動量については前年度に比較して 24.0ｔの減少となりました。
3) 水域への排出量と推移工場の製造工程からは 1 日に約 300 ﾄﾝの廃水が発生します。廃水は活性汚泥処理を行った後、雨水・冷却水を除いて全量を公共下水に投棄しています。工場廃水は工程改善や設備改善を進め、環境負荷の低減に努めています。
4) 産業廃棄物生産工程からは各種の産業廃棄廃棄物発生量と委託量 千t
原単位物が発生します。2006 年度から、
委託量原単位
廃棄物発生量 千ｔ
千ｔ(t/t）
廃棄物のより多く発生する高機能委託量原単位t/t
14.00
0.350
製品に的を絞った廃棄物削減活動12.000.300を展開した結果、2009 年度は前年10.000.250に比べ、製品 1ｔ当りの発生量（廃8.00
0.200
棄物原単位）を減少させることが6.00
0.150できました。
4.00
0.100
産業廃棄物の内、利用できるものは再利用し、資源の有効利用に0.050
2.00努めています。
0.000.000
2005年度

2006年度

図－６-8-

2007年度

2008年度

2009年度

廃棄物発生量と原単位

表－５は各工程で発生した廃棄物を焼却した熱を利用して発生した蒸気量を示します。
2009 年度は生産量の減少により廃棄物量自体が減少したため、リサイクルによる蒸気発生量も減少しました。しかし、それでも蒸気使用量の 18％をサーマルリサイクル（熱回収）により賄っています。
表－５ 産廃炉の蒸気発生量と熱回収率
2005 年度
蒸気発生量 ｔ
蒸気使用量 ｔ
熱回収率（％）

2006 年度

16,10152,25130.8

2007 年度

16,45570,06823.514,63270,52120.7

2008 年度

2009 年度

12,665
65,11919.4

10,97460,33218.2

産業廃棄物のゼロエミッションに向けた取り組みは、ADEKA 全社として 2010 年度に、最終埋め立て量を廃棄物発生総量の 0.5％未満にすべく、埋め立て量の削減を進めました。
最終埋め立て量の廃棄物発生総量に対する比率（ゼロエミ比率）は 2009 年度で 0.30％となり、前年度に比較し大幅な減少となり、目標を達成することができました。

６．安全衛生活動(1) 労働安全衛生方針
三重工場労働安全衛生方針＜ 理念 ＞㈱ ADEKA 三重工場は、社会の一員として労働安全衛生が工場活動の基盤であることを認識し、安全で快適な職場作りを推進すると共に、社会に安心と信頼を与える工場作りを目指します。
＜ 方針 ＞○ 法規制の遵守
労働安全衛生に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項ならびに社内基準を遵守します。
○ 安全・健康の確保
取り扱い物質および設備の性質を把握し、取り扱い方法・設備の適正な管理を実施し、傷害及び疾病を予防します。適正な目標を定め、作業環境並びに労働安全衛生パフォーマンスの継続的改善に取り組みます。
○ 労働安全衛生意識の高揚
教育・啓蒙活動を通じて、従業員一人一人が労働安全衛生意識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。労働安全衛生目標を設定し、目標を実行するための方向性を示します。
○ 対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り、社会に安心と信頼を与える工場作りに努めます。
２０１０年 ６月２２日
株式会社 ADEKA 三重工場長 荒田亮三

(2) 労働安全衛生活動目標
目標
１． 労働安全･保安防災の先取管理の強化① 重点作業について、リスクアセスメントの見直しと階層に従った対策の実行② 日常的な気付きと STOP-MIE の強化による労働災害の発生防止③ 試作・試行時の事前安全性評価の確実な実施④ 若年者層（５年以内の異動者含む）への体験学習教育と訓練実施-9-

⑤ 協力会社に対する安全活動の指導の強化⑥ 緊急時の対処訓練実施による保安体制の確保⑦ MPI 新活動の継続による安全・保全技術の継承
２． 継続的管理目標 （半期）
① ヒヤリハット報告
５００件以上② STOP-MIE③ 危険予知１５００件以上④ 安全提案
５００件以上 （内、安全改善）⑤ 安全ワンポイント
２００件以上

１５０件以上
４００件以上(3) 安全衛生教育
労働安全衛生マネジメントシステムでは、工場の全部門の役割、責任、権限を遂行するために、全ての従業員に労働安全衛生マネジメントシステムの周知と自覚の徹底を図り、必要な資格等の取得を進めています。その方策として、各部署で教育・訓練計画を作成し、それに則り教育・訓練を行っています。
(4) 安全衛生活動の成果
1) 2009 年度の安全活動【月別安全キャンペーン】
三重工場では従来からヒヤリハット活動、STOP-MIE 活動などの展開により、災害発生防止に努めてきました。2008 度の災害多発を受け、対策として月別安全キャンペーンの実施と管理者点検を強化しました。個々の事例については再発防止に取り組んでいます。
更に、基本の安全教育を徹底し、日常の生産活動における安全意識を高めていきます。

【秋の交通安全運動】
いなべ地区の「地域安全活動推進モデル事業所」として、秋の交通安全運動を実施し、工場前で安全運転の呼びかけを行いました。

2) 安全成績2009 年度は災害ゼロの目標に対し、不休・微傷・通勤災害が合計で 4 件発生しました。この災害はいずれも工程運転中の重大な災害ではなく、軽微なものでしたが、災害発生の件数自体は多かったことを反省しています。その後の再発防止に万全を期して、安全活動を展開しています。

件数

通勤途上災害（ 協力会社）

災害件数の推移

通勤途上災害（ 従業員）
微傷災害（ 協力会社）

6

微傷災害（ 従業員）

5

不休災害（ 協力会社）

4

不休災害(従業員）

3

休業災害(協力会社）

2

休業災害(従業員）

10

2005年度

2007年度

図－９- 10 -2009年度

災害件数の推移

(5) 保安活動【緊急事態への対応】
地震などの天災による、不慮の事故の発生に対して、企業は緊急時の手段を明確にしておかなければなりません。三重工場も当然のことながら、緊急時の対処について、基準・標準等に規定して対策をしています。火災やガス洩れなどの緊急事態に対しては、初期段階で検知し警報を発するシステムを備えています。さらに、発生部署での初期緊急対処の体制と、工場全体での緊急時のために組織された保安出動隊が出動する体制を敷いています。初期緊急対処と保安出動隊の要員は消防操法救急救命等、十分に訓練され経験のある従業員で構成されています。2009 年度は、8 月に地震発生を想定した非難訓練と、10 月に出動隊の訓練を実施しました。

７．物流環境安全活動
生産活動での環境・安全活動と同様に物流部門でも環境・安全活動に取り組んでいます。
運送会社の協力を得てアイドリングストップ活動に取り組み、環境保全に努めています。
当工場の製品の多くは消防法の危険物に当ることから、万が一の輸送中の事故に備え携行しているイエローカードに基づく通報訓練を定期的に工場と運送会社が連携して行っています。
また、製品を安全にお客様の元へお届けするには、交通事故の防止にも努めることも重要で、運送会社単位で自動車事故対策センターの適性診断を受けるなど、交通事故防止にも取り組んでいます。

８．社会貢献活動(1) 地域とのコミュニケーション
1) 施設の開放
私たちは、地域との関わりを大切にしており、工場のテニスコート、野球場を開放しています。特に野球においては、地元のスポーツ少年団のチームの育成などに活用していただいています。また、地域の商工会活動などへ積極的に参加し、指導的役割を果たしています。

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2) 勤労体験学習
2009 年度は 5 月 13～15 日と 11 月 11～13 日の二回にわたり、地元中学校の要請で、各 2名ずつの中学生の勤労体験学習を実施しました。また、11 月 18～20 日には、高校生の勤労体験も行いました。

3) 地域ボランティア
三重工場では、毎週月曜日の朝に地元団地内の交差点二箇所で、小中学校の生徒に対して交通指導を実施しています。

(2) 工場周辺の一斉清掃
4 月 23 日に、工場外の公道の両側の清掃を東西の外周に沿って例年通り実施しました。この活動は今後も引き続き定期的に実施していきます。

この環境・安全レポートに関する質問、ご意見は下記の窓口へお願いします。
作成
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場 環境・安全管理委員会事務局
確認
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場 環境・安全管理責任者 江上富夫
窓口
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場業務部業務課長
水谷和年
住所〒511－0251
三重県員弁郡東員町山田 3707 番地の 1
TEL 0594-76-2330㈹FAX 0594-76-3011
株式会社

三重工場

業務部業務課- 12 -

TEL

0594-76-2330

FAX

0594-76-3011

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでおります。
今回、2010 年版の環境・安全レポートを発行いたしましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。
皆様より頂いたご意見、感想を参考とさせて頂き、より良い活動を進めたいと考えています。
皆様の忌憚のないご意見を頂ければ幸いです。
株式会社

三重工場

環境・安全管理委員会事務局
FAX 0594-76-3011
１

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２

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３

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