PT2-1682

ガス検知部
ＧＤ－７０Ｄ－ＮＴシリーズ

システム施工マニュアル〒174-8744 東京都板橋区小豆沢 2-7-6
ホームページ http://www.rikenkeiki.co.jp/

目
１．
1-1.

２．

次

はじめに
ＮＴ通信ラインの敷設手順 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

2

安全上、大切なお知らせ

2-1.

危険・警告・注意・注記の定義 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

3

2-2.

警告事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

3

３．
3-1.

４．
4-1.

５．

ＮＴ通信ラインの構成・仕様
通信ライン構成の概要 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

4

機種選定
機器・ケーブルの選定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

5

施工

5-1.

設計・敷設に関する留意事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6

5-2.

ガス検知部の取付、配線 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

10

5-3.

ＭＤＵの取付、配線 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

16

5-4.

ブロッキングフィルターの仕様、外形図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・

19

６．

試験・測定

6-1.

ケーブル敷設後の測定・試験 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

20

6-2.

ＤＣ電力線ネットワーク全体の通信試験 ・・・・・・・・・・・・・・・・・

20

７．

保守点検

7-1.

点検の頻度と点検項目 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

22

7-2.

緊急対応予備品の確保 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

22

付録

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

23付-1.

構成設計時のチェックリスト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

24付-2.

施工チェックリスト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

25付-3.

通信不良チェックリスト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

26付-4.

工具・測定機器一覧 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

27付-5.

用語の説明 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

28

1５ －３．ＭＤＵの取付、配線
１）外形図

16

５ －４．ブロッキングフィルターの仕様、外形図

19

②

レートチェックの使用方法
エラー数
実施回数（0～9999）

１ ＲＡＴＥ ＣＨＥＣＫ Ｎｏ． ３
ＣＮＴ．
［２］ ［１／１００］
ＡＶＥＲＡＧＥ［
１．５０％ ］
２＞０＞０＞０＞０

子局 No．
（ガス検知部）

エラー率（平均）
前回のエラー数（1＞2＞3＞4＞5 回前）

レートチェックは１回につき１００個のデータを送信した場合のエラー数を表示します。
合格の判定基準は、実施回数 “ＣＮＴ．[ ３]”（３００回）にてエラー率が平均５％以下となります。
“ＣＮＴ．[ ３]”に達した所で確認し、 ＭＯＤＥ キーで終了します。次のガス検知部№のレートチェックを前ページ【操作３．ガス検アドレスの選択】に基き、繰り返し行って下さい。
また、１回の最大エラー数が１０回未満であることを確認して下さい。
上記の判定基準を超える場合は、配線、設置場所、アースライン、終端抵抗等の見直しを実施して下さい。

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付－１．構成設計時のチェックリスト
施工前のチェック項目です。
項目№
1
供給電源容量2

ノイズ対策

3ケーブル選定

4ＤＣ電力線搬送
通信ライン構成56ＲＳ－４８５通信ライン構成
機器接続台数判定基準
ガス検知部が最大数接続した場合でも、供給電源容量を超えない様に設計されている事
熱分解器（ＰＬＵ―７０）接続時、電源容量を加算して積算されている事
ノイズ源から隔離されたケーブルルートが確保されている事
ＲＳ－４８５、ＤＣ電力線搬送共シールド付きツイストペアケーブル
・KPEVS-1.25mm2-1P、又は CPEVS-0.9Φ-1P である事・同一の通信系統内で複数のケーブル種類が混在していない事
ＭＤＵのみ離れている場合
・延長距離がＭＡＸ．３００ｍである事
ガス検知部を分散して設置する場合
・通信ライン上にある２つの機器間のケーブル距離がＭＡＸ．３００ｍである事
マルチドロップ方式で接続する場合
・ＭＡＸ．３０ｍである事
・熱分解器（ＰＬＵ―７０）が接続されない事
１つの筺体に２系統以上存在する場合
・１００Ｖ、２４Ｖ、ＤＣ電力線搬送ラインが混触しない事
・系統の異なるＤＣ電力線搬送ラインを混触しない事
ＤＣ電力線搬送ライン１系統に付き電源ユニットを１台で設計されている事
マルチドロップ方式であり、分岐されない事
延長距離がＭＡＸ．１２００ｍである事
ＲＳ－４８５・１系統に付き、ＭＤＵ台数が１６台以下である事
ＤＣ電力線搬送・１系統に付き、ＭＤＵ台数が１台である事・ＭＤＵ１台に付き、ガス検知部台数が１６点以下である事

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判定／結果
□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ

付－２．施工チェックリスト
施工後のチェック項目です。
№項目
判定基準
判定／結果
1
通信ラインのシールド 接地されている事□ＯＫ／□ＮＧ
線の接地
2
ＤＣ電力線搬送ライン ケーブル同士を長距離で完全並行敷設していない事□ＯＫ／□ＮＧ
長距離並行敷設3
通信ケーブル
通信専用ラック、セパレータ等で隔離されている事□ＯＫ／□ＮＧ
ノイズ源からの隔離□ＯＫ／□ＮＧ
ノイズ源から離れている事
参考）・トランス、モーターから１２０ｃｍ以上
・ＡＣ電源ケーブルから３０ｃｍ以上
・蛍光灯から１３ｃｍ以上
4ＤＣ電力線搬送
正しく取付、設定されている事□ＯＫ／□ＮＧ【５－１．設計・敷設に関する留意事項】の内、№10 を参照願います。
終端抵抗
ガス検知部で終端抵抗の設定をした場合□ＯＫ／□ＮＧ・ガス検知部本体にマーキングされている事
5
ＲＳ－４８５正しく取付、設定されている事□ＯＫ／□ＮＧ【５－１．設計・敷設に関する留意事項】の内、№9 を参照願います。
終端抵抗
6
接地
ガス検知部の筺体が接地されている事□ＯＫ／□ＮＧ（Ｄ種接地相当）

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付－３．通信不良チェックリスト
上位システム立上げ後、正しく通信しない場合のチェック項目です。
№項目
1
通信しない判定基準
通信ケーブルが正しく接続されているか電源が入っているか通信ライン上に対象外の機種が接続されていないか
・ＲＳ－４８５
ＭＤＵと上位機器（ＰＬＣ等）以外のＭＤＵ以外の接続がない事
・ＤＣ電力線搬送
通信に関係のない機種が接続されていないか（２４Ｖ電源が必要なだけで接続している等）
熱分解器（ＰＬＵ－７０）を除くアドレス、通信速度等、正しく設定されているか判定／結果□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ（システム設計担当者の指示に従って確認して下さい）

2

通信不安定

ケーブルが確実に接続されているかノイズ源が、ガス検知部近傍にないかノイズ源が、ケーブルルート近傍にないか□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ□ＯＫ／□ＮＧ

前２ページ【付－１ 構成設計時のチェックリスト】、【付－２ 施工チェックリス □ＯＫ／□ＮＧト】も併せてチェックして下さい。

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付－４．工具・測定機器一覧
項 目
圧着工具

内 容
ガス検知部本体端子台用
棒端子の圧着・メーカー
ＷＡＧＯ
・型式
バリオクリンプ４（２０６－２０４）・棒端子（フェルール）型式 ２１６シリーズ

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付－５．用語の説明
用 語
ＤＣ電力線搬送

フリートポロジー
マルチドロップ
クロストーク説 明
ＮＴ方式とも言う
理研計器ガス検知部専用の通信
１Ｐのツイストペアケーブルで接続する
同じケーブルでガス検知部への電源供給も行い、省配線化となっている
配線方式で、マルチドロップ、分岐のどちらでも可能な接続方式
複数台の通信子局を渡り配線で直列に接続すること
漏話、混信状態
例えば、ツイストペアケーブルを使用して通信を行う場合、一方のケーブルの信号が、他方のケーブルの信号に影響を受け、他の送信信号と混在して受信してしまう現象

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