環境レポート（レスポンシブル・ケア活動報告）（2011 年版）

富士工場は『地球環境にやさしい製品・技術の提供と環境負荷の低減』に努めます。

株式会社

富士工場

環境レポート（2011 年版）目次ﾍﾟｰｼﾞ
１．ごあいさつ ······················································ 1２．工場の概要 ······················································ 2
３．統合マネジメントシステム方針・数値目標及び方策 ·················· 3
４．環境管理活動 ···················································· 4１）環境管理推進組織と環境教育（１）環境管理推進組織（２）環境教育２）環境会計······················································· 5３）グリーン購入
４）物流環境負荷の低減
５．環境パフォーマンス ·············································· 6１）省エネルギーの推進
２）ＣＯ2排出量の削減
３）用水の使用量··················································· 7４）大気汚染物質の排出削減
５）水質汚濁物質の排出管理········································· 8６）廃棄物管理····················································· 9（１）リサイクル推進状況（２）最終埋立量の削減
７）化学物質の排出把握管理········································ 10６．安全衛生活動
１）災害発生件数推移
２）防災訓練······················································ 11
７．社会貢献活動
８．法の遵守
９．発行日、発行責任部署、連絡先
１０．アンケート
別紙

ごあいさつこのたびの東日本大震災で被災された皆様に、謹んでお見舞い申し上げますと共に、一日も早い復旧と復興を心よりお祈り申し上げます。
この大震災で私たちは、「地震や津波の猛威」「環境汚染の怖さ」「エネルギーの大切さ」
を痛感すると共に、当工場の主力製品が基礎化学品として日本産業界の必需品、日本経済に影響を及ぼす製品であることを認識いたしました。
今後、私たちはこの認識を元に、多くの課題に正面から向き合い、実行すべきことを的確に捉え、それらを確実に実行して参ります。その１つとして、本年度は東海地震対応として、ＢＣＰ（事業継続計画）の運用を開始します。
富士工場は 1960 年（昭和 35 年）の工場開設以来、主力製品である過酸化水素を中心にその誘導品である酸化剤及び還元剤などを生産し、社会に供給し続けてまいりました。
これら製品は塩素を使わない漂白剤や土壌改良剤など環境汚染の改善に寄与しています。
その一方で、製造プロセスの特性上、多量にエネルギーを消費します。そこで、私達はエネルギー使用量の削減に積極的に取り組んでおります。
・2000 年、県下で先駆けて工業ガスを燃料とするコージェネレーションシステムを導入
し省エネルギーと共に大気汚染の低減を実現。
・2007 年には ESCO 事業（熱交換効率改善）を導入。
・2009 年にエネルギーを大量消費する電解設備を効率が高いものに更新。
・機器更新に際し積極的に省エネタイプへ切り替えています。
製造工程で発生する産業廃棄物の削減と並行して、埋立て処理量の削減・リサイクル率の向上につながる活動を展開しております。
・2006 年度に初めてゼロエミッション（最終埋立量が発生量の 0.5％未満）を達成し、その後も、ゼロエミッションを継続しており、更にリサイクル率は 98%以上を維持しております。
現在は、課題である廃棄物量の削減に取り組んでおります。
今後、富士工場は更なる省エネ、環境改善に寄与する改善活動を進め、一歩一歩着実に『地球環境にやさしい製品・技術の提供と環境負荷の低減』に努めてまいります。
当工場の環境保全活動を皆様にご理解して頂くと共に、ご意見、ご指導を頂ければ幸いと存じます。
2011 年 10 月

株式会社
富士工場長

1

富士工場

渡邊 悟

２．工場の概要
所 在 地：静岡県富士市富士岡５８０番地
敷地：１３．２万平方メートル
操業開始：１９６０年
人
員：７４名
協力会１００名（2011 年 4 月現在）
主な製品：過酸化水素、過硫酸塩類、過炭酸ソーダ、
ジエチルヒドロキシルアミン、イセチオン酸、難燃剤、電子工業向け薬品、他
環境改善関連製品
環境関連の用途
過酸化水素
過炭酸ソーダ紙、パルプ、繊維の無塩素漂白剤
ＣＯＤなど有機物質の分解処理剤
繊維の無塩素漂白剤、有機物質の分解処理剤

沿革1959 年 10 月

旭電化工業㈱とＦＭＣ社（米）との合弁で資本金 4 億円にて東海電化工業㈱設立
1960 年 10 月 静岡県富士市に吉原工場を建設
電解法による過酸化水素月産 100ｔで稼動
1967 年 11 月 過硫酸アンモニウム製造設備完成、稼動
1970 年 10 月 二酸化チオ尿素の初の国産化に成功
1972 年 8 月
過酸化水素製法転換設備稼働(月産 1,400t)
1980 年 12 月 ジエチルヒドロキシルアミン製造設備完成、稼動
1984 年 5 月
過炭酸ソーダ製造設備完成、稼動
1988 年 7 月
メタノール法による世界最大（当時）の水素プラント稼動
1991 年 8 月
過硫酸ナトリウム製造設備完成、稼動
1997 年 1 月
ＩＳＯ９００２（品質マネジメントシステム）適合取得
1998 年 4 月
過硫酸カリウム製造設備完成、稼動
1999 年 4 月
旭電化工業㈱と合併、旭電化工業㈱富士工場と改称
2000 年 4 月
ＩＳＯ１４００１（環境マネジメントシステム）適合取得
2000 年 8 月
コージェネレーションシステム設備稼働
2002 年 3 月
ＩＳＯ９００１／2000 年度版認証取得
2003 年 12 月 ＯＨＳＡＳ18001（労働安全衛生マネジメントシステム）適合取得
2004 年 8 月
イセチオン酸製造設備完成、稼動
2005 年 10 月 難燃剤製造設備完成、稼動
2006 年 5 月
社名変更に伴い㈱ＡＤＥＫＡ富士工場と改称（旧社名：旭電化工業㈱）2007 年 8 月
ＥＳＣＯ事業によるエネルギー回収設備が稼働
2009 年 1 月
電解設備を高効率タイプに更新
2009 年 12 月 ＩＭＳ（統合マネジメントシステム）適合取得
2010 年 10 月 富士工場 創立５０周年
2011 年 6 月
二酸化チオ尿素の製造を停止

2

３．統合マネジメントシステム方針・数値目標及び方策
統合マネジメントシステム（IMS：Integrated Management System）は、「既に導入しているマネジメントシステムを統合的に運用すること」です。
富士工場は、3 つのシステム（ISO9001・14001・OHSAS18001）を統合しました。
統合マエンジメントシステム方針
株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場は、複数の化学プラントを有し、また、多くの危険な物品を取扱う工場であることを自覚し、この統合マネジメントシステム方針に基づいて事業活動を行います。
『4 つ（品質・環境・労働・設備）の安全・安心を確立し、誰からも信頼され、誰にも誇れるナンバーワン工場を目指します。』
一．私たちは、決め事を守る風土をつくります。
一．私たちは、健康で笑顔あふれる快適職場をつくります。
一．私たちは、地球環境に優しい工場をつくります。
一．私たちは、日々前進し続けます。
この方針は、工場で働く全ての人に周知すると共に、外部の求めに応じて公開し、定期的に見直します。

株式会社ＡＤＥＫＡ 富士工場
工場長 渡邊 悟

2011 年度【目標】
１．省エネルギーの推進２．廃棄物のリサイクル化促進
３．環境クレーム・苦情ゼロ

富士工場環境目標及び方策：エネルギー原単位 対前年１％削減：リサイクル率 排出量の 98.0％以上維持【方策】
１．省エネ機器の導入
２．技術改善による省エネの実現
３．省エネ意識の向上（クールビズやウォームビズの徹底・エコドライブの実践など）
４．廃棄物の有効利用の推進
５．継続的なデータ収集
６．物流部門での環境負荷低減
７．グリーン購入の推進

3

４．環境管理活動
富士工場では、省エネや廃棄物の削減、及び大気・水質汚染防止に取り組んでいます。
この取り組みは統合マネジメントシステム（以下ＩＭＳ）の中で部署毎に具体的な目標を設定し実現に努めています。下記に主な活動内容を示します。
１）環境管理推進組織と環境教育（１）環境管理推進組織
富士工場のＩＭＳでは常駐協力会社を含めた全ての部門及び階層の役割、責任、権限を明確に定めています。工場長は組織を牽引し、教育・訓練で従業員の力量を確実なものにするため必要な体制を整備すると共に、資源（人・技術・設備・資金）を確保し、環境管理を徹底させています。
環境管理も含めた工場全体の意思決定は『工場会議』で行い、その下部組織として『安全・環境部会』を設け、更なる省エネ・環境負荷低減を目指しています。
（２）環境教育
全ての従業員を対象に部署毎に教育・訓練計画を作成し、その計画に則り教育・訓練を実施しています。また各種講習会への参加も積極的に進め、資格取得のサポートや技能向上を行っています。主たる資格の取得者数を下表に記載しましたが、各種資格の取得数は着実に増加しています。
主要資格取得者一覧 2011 年 4 月現在（協力会社を含みます）
・公害防止管理者
・薬剤師：2 名
大気 1 種：2 名
大気 3 種：2 名・危険物取扱者
水質 1 種：7 名
甲種：48 名 乙種：59 名・エネルギー管理士：4 名
・高圧ガス製造保安責任者
・ボイラー技士：
乙種化学：41 名
乙種機械：9 名
1 級：18 名 2 級：42 名（３）富士工場では、長年にわたる危険物管理に関して評価を頂き、2009 年 6 月に「優良危険物関係事業所」として消防庁長官表彰を受けました。
優良危険物関係事業所表彰

事故・トラブル

4ゼロ良し！

２）環境会計

環 境 会 計環境会計の集計で、効果的な環境投資に努めています。
2000 年に導入したコージェネレーションシステム（以下ＣＧＳ）による省エネ効果で大きな経済効果を上げてきました。
2008 年度、エネルギーを大量に消費する電解設備を、高効率タイプに更新したことで、環境投資額が大幅に増加しました。

環境保全費用
環境投資額
環境保全対策に伴う経済効果

単位：百万円
300250
200
150
10050
00607

ＣＧＳ0809

10年度

電解設備（建屋）

３）グリーン購入
事務用品については、購買システムにグリーン製品購入管理を組み込み、可能な範囲でエコ製品を優先購入しています。2010 年度のグリーン購入率は文具で９６％、文具以外でも９３％と、高い比率を維持しています。
（富士工場グリーン購入率推移）
2007 年度
2008 年度
2009 年度
2010 年度
文具

文具以外

文具

文具

文具以外

文具

文具以外

文具

富士工場
購入品目数

3229453229455657

ｸﾞﾘｰﾝ製品購入数

2925422925425255

ｸﾞﾘｰﾝ製品購入率

91%

86%

93%

91%

86%

93%

93%

96%

４）物流環境負荷の低減
製品出荷は、混載トラック便による共同配送、トラック輸送から鉄道・船輸送への代替（モーダルシフト）などの輸送効率化によるＣＯ２排出量の抑制を計っています。

5５．環境パフォーマンス
使用エネルギーの原油換算量と原油原単位１）省エネルギーの推進
原油換
原油原
原油換算量
2007 年度、ESCO 事業よる熱交換効
原油原単位
算量：千単位：kℓ
率改善で、原単位が改善しました。
kℓ/t
2008 年秋以降、世界同時不況など
220.450の影響で設備稼働率が大幅に低下し、停止・稼動を繰り返す非効率な操業20を余儀なくされました。その結果、原油換算量は減少したものの、原単 180.400
位は大きく悪化しました。現在、このような外的要因に対応できるよう、 16
設備改善や技術・技能の向上に努め
140.350ています。

120.300

1006070809 10年度

ESCO 事業による熱交換設備

２）ＣＯ２排出量の削減
ＣＯ ２ 排出量は、使用エネルギー集計と同様に推移しています。
2010 年度は、目標である 1990 年から１０％削減を達成できました。
しかし、達成の最も大きい要因は「稼動率の低下」ですので、稼働率が上がっても目標を達成できる強い体質作りに取り組んでいます。

千ｔ
ﾍﾞﾝﾁﾏｰｸ
4035

ＣＯ ２ 排出量目標3025201510-10%度
年100908079050ＣＧＳ導入時に、燃料を重油から工業ガスに変換したことでＣＯ 2排出量を削減しました。

6３）用水の使用量
当工場の用水は地下水の汲み上げと東駿河湾工業用水を使用しています。
地下水の汲み上げポンプはインバーター制御で節電しています。
2007 年度以降は効率的な用水の使用などで、増加傾向に歯止めが掛かりました。
これからも水を大切に使用します。

用水使用量の推移
万t工業用水

地下水汲み上げ量

80060040020000607080910年度

水を循環利用する
クーリングタワー４）大気汚染物質の排出削減
1999 年まで重油ボイラーを使用していたため、大量のSOXを排出していましたが、2000 年のＣＧＳ導入以降、燃料を工業ガス（硫黄非含有）にしたことで、排ガス中の汚染物質SOXはゼロに改善され、更にNOX濃度も 1／3 程度に減少しました。
ＣＧＳのNOX法規制値である 100ppmは余裕を持って遵守できています。

大気汚染物質の排出量及び濃度の推移
ＳＯｘ 排出量ＳＯｘ 濃度tＮＯｘ 排出量ＮＯｘ 濃度

30180160251402012010015801060405200099060708

ＣＧＳの煙突SOXを排出しません。

7ppm

0910年度

５）水質汚濁物質の排出管理
当工場の排水は、大部分が冷却用に使用された水です。処理が必
要な廃液は工場内の処理設備で監視体制のもと、分解・中和処理されます。
2008 年 3 月に新中和設備が稼動し、より安定した中和処理が可能となりました。
排水のＣＯＤ・ＢＯＤ・ＳＳ共に法規制は元より、更に厳しい目標値である「市への届出値」に対し余裕を持って下回る値で管理できています。

COD、BOD、SSの平均濃度推移
COD、BOD
届出値（平均）

mg/ℓ
121086
COD

ＢＯＤ

ＢＯＤ

COD

ＢＯＤ

4COD

2ＳＳ

ＳＳ
006070809

冷却に使用された水中和処理設備

排水を監視する COD 計

公共水域との合流点

810年度

６）廃棄物管理
廃棄物（売却した廃棄物も含みます）について、「リサイクル率の向上」と「埋立処理量の削減」に努めています。
廃棄物のﾘｻｲｸﾙ量・非ﾘｻｲｸﾙ量・ﾘｻｲｸﾙ率の推移（1） リサイクル推進状況
リサイクル率は過去 5 年、98％
ﾘｻｲｸﾙ
非ﾘｻｲｸﾙ
ﾘｻｲｸﾙ率ｔ以上を維持しています。
99.4% 100%98.8%
140098.7%
2007、2009 年度に、廃棄物の量が少ないのは、廃物物の大半を占 120098.6%98.0%める工程副産物の処理委託先の処95%
1000
理量が減少しました。
その対策で 2010 年度は新たな委800託先を開拓、前年に処理できなか90%った分も処理委託したことで廃棄600物量が増加しています。
40085%

20080%

0060708

09 10年度

産業廃棄物置場
分別を徹底することでリサイクル率向上を図っています。

（2） 最終埋立量の削減
廃棄物の約 8 割を工程副産物が占めています。2003 年度以前はこの工程副産物の一部を埋め立て処理していましたが、2004 年度以降は全量リサイクルすることで埋立処理量は大幅に減少しました。
その結果、2006 年度以降ゼロエミッションを継続しています。
※当社ゼロエミッション定義：最終埋立量が発生量の 0.5％未満
プラスチックの分別ＢＯＸ

廃パレットの搬出作業

9７）化学物質の排出把握管理2009 年に化学物質排出把握管理促進法が改正され、当工場が届出る第一種特定化学物質は、4 物質から下表の 7 物質となりました。
新たに指定された物質に、当工場の主要製品や大量に取扱う物質が含まれた為、改正前と比較すると、大幅に排出・移動量が増加しました。
今後も設備や処理方法の改善を進め、第一種特定化学物質を始めとする化学物質の排出量及び移動量の削減に努めます。
2010 年度の排出量・移動量（単位：ｋｇ）（ ）内は 2009 年度の量。但し、法改正前で届出対象外だった物質は（―）。
第一種指定化学物質排出量
移動量
エチレングリコールモノエチルエーテル
チオ尿素
ピペラジン
ポリアルキルエーテル
トリエチルアミン
ペルオキソ二硫酸の水溶性塩
りん酸トリス（２－エチルヘキシル）

0.3（0.3）
0.0（0.0）
1.0（0.8）
4.9（4.4）
0.0（0.0）31 （31）1.6（1.8）
0.0（0.0）190（―）
0.0（―）
24,000（―）
4.1（―）
300（―）
20,000（―）※有効数字２桁の届出値

６．安全衛生活動
リスクアセスメントを中心とした災害予防と５Ｓ推進などで職場環境の向上を図っています。
また、各職場の代表で構成するゼロ災リーダーが積極的に行動し、全従業員が一丸となって『安全で働き易い職場作り』を目指しています。
1）災害発生件数推移（過去 5 年間、常駐協力会社を含みます）
2010 年度は、薬液による不休災害（薬傷：協力会社）が 1 件発生しました。薬傷は、当工場の災害事例の特徴でもあり、再発防止と予防強化を図り、より安全で安心して働ける職場を確立します。
尚、本年 8 月で休業災害ゼロ 200 万時間（7 年間）を達成しました。
年度
2006 年度
2007 年度
2008 年度
2009 年度
2010 年度
休業災害
不休災害

0002

フォークリフトの安全教育

100002

指差呼称で良し！

01２）防災訓練
毎年９月１日の防災の日に合わせて、工場全体で東海地震を想定した訓練を行っています。また、各職場においては、定期的に緊急時の対応訓練を行い『緊急事態発生時』に安全かつ速やかに対処できる体制を作っています。

７．社会貢献活動
1994 年から毎月、工場周辺公道の清掃を行い、周辺の美化に努め、近年では、構内を流れる農業用水路の清掃活動にも汗を流しています。
また、地域のスポーツ少年団や学校部活動等にグランドを開放しています。
ほぼ毎年、地域住民も参加して頂くサマーフェスティバルを開催し、地域住民及び従業員家族との懇親を図っています。
数年前から、市内の福祉施設の皆さんとの交流を開始しました。微力ではありますが、今後も継続して活動します。
工場周辺公道の清掃

サマーフェスティバル

８．法の遵守
当社では全社を挙げて法遵守（コンプライアンス）の推進を行っております。当工場の環境関連法遵守については「廃棄物処理法」「大気汚染防止法」「水質汚濁防止法」「省エネ法」「地球温暖化防止法」を初めとする多くの環境関連法規が該当します。
その中で、遵守すべき事項を、統合マネジメントシステムの中で「法規一覧表」としてまとめ職場に配布し、その遵守状況を定期的にチェックしています。
今後も、法規制を守り良好な環境を維持する為に、最新情報を入手しその情報に沿った維持・改善を進めます。

11発行日：２０１１年１０月

発行部署：株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場
業務部環境保安課

発行責任者
連絡先

：株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場
ＩＭＳ管理責任者

金谷康弘：業務部環境保安課長

原賀博行

ＴＥＬ

０５４５－３４－１０３０※この環境レポートは再生紙を使用しています。

アンケート用紙（株）ＡＤＥＫＡ富士工場 業務部環境保安課長行ＴＥＬ ０５４５－３４－１０３０
ＦＡＸ ０５４５－３４－０６９５〒４１７－０８４１
静岡県富士市富士岡５８０番地
当工場は地球環境問題に対して「継続的な改善」という基本方針に基づき活動を行っています。今回、2011 年版の環境レポートを発行致しましたが、未だ不充分な面が多々あるかと思います。皆様の意見を取り入れ、今後、より良く解り易い環境レポートを作成したいと考えております。
以下の項目に忌憚のないご意見を頂ければ幸いに思います。
㈱ＡＤＥＫＡ富士工場

業務部環境保安課

１．この環境レポートの記載項目はいかがですか？
ａ．充実している

ｂ．普通

ｃ．物足りない２．この環境レポートの記載内容はいかがですか？
ａ．良くわかるｂ．普通

ｃ．良くわからない

３．この環境レポートはどちらで入手されましたか？
ａ．直接入手した

ｂ．当社の営業マンから

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４．ご意見、ご感想がございましたらお願いします。

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※ご協力ありがとうございました。今後の活動に生かさせて頂きます。