NewsGEA verdoppelt Fördervolumen der mehrstufigen Kreiselpumpen-Baureihe
GEA Hilge CONTRA
Mit Einführung der dritten Baugröße für die Baureihe GEA Hilge CONTRA erweitert GEA das
Leistungsspektrum der Kreiselpumpe auf einen Volumenstrom von 100 Kubikmetern pro Stunde. Die neue
GEA Hilge CONTRA III erfüllt die gängigen Aufgaben in der Molkerei-, Getränke- undNahrungsmittelindustrie mit großer Förderhöhe. Insbesondere eignet sie sich für anspruchsvolle
Pharmaanwendungen, wo sterile, gussfreie Materialien in CIP- und SIP-fähigen Spezialpumpen ein
kritischer Faktor beim Herstellen von Life-Science-Produkten sind.
Fördervolumen verdoppelt
Die GEA Hilge CONTRA III ist eine nach den Richtlinien des Hygienic Design konzipierte, mehrstufige
Kreiselpumpe der CONTRA-Reihe, die durch ihre elektropolierten Oberflächen, hochwertigen
Dichtungswerkstoffe und flexiblen Bauformen seit Jahrzehnten bei Sterilanwendungen überzeugt.
„Kreiselpumpen sind sozusagen die Arbeitspferde der verfahrenstechnischen Industrie. Sie sind die
meistgenutzten Pumpen in der Pharmaindustrie, weil ihr Aufbau die notwendige hygienische,
reproduzierbare Produktion gewährleistet“, erklärt Martin Zickler, Produktmanager für hygienische
Kreiselpumpen bei GEA.
Indem GEA die neue Baugröße einführt und die Antriebsleistung gleichzeitig vergrößert, verdoppelt sichdas maximale Fördervolumen im Vergleich zur bislang vorhandenen Serie auf 100 Kubikmeter pro Stunde.
„Es ist unser Anspruch an das GEA Hilge-Pumpenprogramm, mit wenigen Baugrößen ein möglichst großes
Kennfeld abzudecken“, so Zickler. „Wir reduzieren dadurch den Aufwand der Ersatzteilhaltung für dieAnlagenbetreiber. Denn je mehr unterschiedliche Baugrößen in einer Prozesslinie vertreten sind, desto mehr
Gleitringdichtungen und O-Ringsätze müssen vorgehalten werden.“Kontaminationsgefahr bannen
In der Nahrungsmittel- wie der pharmazeutischen Industrie sind die Anforderungen an Reinheit undreproduzierbare Qualität der Roh- und Wirkstoffe sowie Endprodukte besonders hoch. Prozesspumpen in
Pharmaanwendungen fördern beispielsweise Wasser in den Qualitäten WFI (water for injection), PW(purified water) und AP (aqua purificata), aber auch Infusionslösungen, Suspensionen, Nährlösungen,alkoholische Lösungen, Impfstoffe oder Blutplasma. Die unmittelbar im Produktionsbereich installierten
Anlagenkomponenten dürfen weder die umlaufenden Medien – Reinstwasser– noch die Produkte(Zellkulturen, Lösungen aus dem Fermenter) selbst kontaminieren: Das hygienische Design der
produktführenden Komponenten muss deshalb verhindern, dass unerwünschte Stoffe von außen oder durch
die verwendeten Werkstoffe eindringen.

Prozesssicher, ausfallsicher, reinigungsfreundlich
GEA hat die CONTRA-Pumpenreihe auf diese Anforderungen – höchste Prozess-, Material- undAusfallsicherheit –ausgelegt. „Wenn CIP-Zyklen nicht perfekt ausgerichtet sind, steigen die
Produktionsausfallkosten. Deshalb konzipieren wir Anlagenkomponenten wie eben unsere GEA Hilge
CONTRA III zum einen hygienisch, zum anderen auch wartungsfreundlich, um die Anlagenverfügbarkeit zu
verbessern“, erklärt Zickler das Hygienic Design des GEA Hilge-Pumpenprogramms. Das trägt nicht nur zurProduktsicherheit, sondern auch Produktschonung und Wirtschaftlichkeit der Anlage bei. Denn so lassensich CIP- und Sanitisierungszeiten verkürzen, was wiederum Wasser und Reinigungsmittel sowie dieEnergie zum Erwärmen der Reinigungsmedien spart. Servicefreundlich ist ebenfalls die patentierte AdaptaAusführung der CONTRA III: Im Fall eines Motorwechsels verbleibt die Pumpe in der Rohrleitung. DieAnlage muss bei Pharmaanwendungen nicht revalidiert werden, der Instandhaltungsaufwand minimiert sich.
Restentleerung dank exzentrischer Druckstutzen und geneigter Flächen
Kriterien für die Reinigbarkeit von Pumpen sind in erster Linie die Totraumfreiheit und eine spaltfreie
Ausführung aller Innenteile. Dies gilt unter anderem für den Einbauraum der Gleitringdichtung und dieAnordnung und Dimensionierung der Restentleerung. Jene ist unabdingbar, um jegliche Kontamination zuvermeiden. Bereits bei einem Neigungswinkel der Flächen von drei Grad kann die Flüssigkeit, vollständig
ablaufen. Bei einer vertikal aufgestellten Pumpenbaureihe GEA Hilge CONTRA gelingt dies sogar ohneEntleerungsventil.
Gussfreie Komponenten lassen sich gut reinigen
Eine ebenso wichtige Rolle für Qualität und Sicherheit bei der Prozessführung spielt die Materialauswahl.
Hersteller bevorzugen deshalb hochwertige Edelstähle, die Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und einelange Haltbarkeit versprechen. Um die Reinigbarkeit für hygienisch sensible Anwendungen zu erleichtern,setzt GEA im produktberührten Bereich auf geschmiedete, tiefgezogene und gefräste Bauteile statt auf Guss.
Zickler: „Speziell in der Pharmazie sind Gussvarianten ungern gesehen, weil dort Lunker zutage treten
können. Die Reinigbarkeit leidet, eine reproduzierbare, reinigungsfreundliche Fertigung wäre schwierig.“Beides jedoch waren für GEA wichtige Parameter bei der Entwicklung der Pumpe. Alle Werkstoffe wurden
deshalb sorgfältig für ihren Einsatz in hygienischen Prozessen ausgewählt. Die Gehäuse bestehen aus
tiefgezogenem Walz- und Schmiedestahl 1.4404 oder 1.4435 der Materialqualität 316L poren- undlunkerfreie Oberfläche ermöglicht verschiedene Steril-Standards mit Oberflächenrauigkeiten von Ra ≤ 0,8µm bis Ra ≤ 0,4 µm.
Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten
Die gesamte CONTRA-Reihe zeichnet sich durch eine große Bandbreite an Konfigurationsmöglichkeiten
aus, weshalb sie Anlagenbetreiber sie in einer Vielzahl von Aufgaben einsetzen kann: Ob horizontal odervertikal aufgestellt, die GEA Hilge CONTRA III hat dank der betriebspunktgenaue Auslegung undverschiedener Laufradgeometrien einen sehr guten Wirkungsgrad. Für explosionsgefährdete Bereiche etwa
steht die Adapta-Ausführung zur Verfügung. Diese Bauform hat eine EG-Konformitätszulassung nach derATEX-Richtlinie 2014/34/E.
Flexibel durch Frequenzumrichter
Auch Frequenzumrichter sind fester Bestandteil des hygienischen Konzepts der GEA Hilge CONTRA III,
die die Flexibilität erhöhen: Vor allem Pharmaunternehmen, die ihre Anlagen auch im Teillast- undWochenendbetrieb fahren, profitieren von der Drehzahlregelung, denn das Wasserverteilsystem mussungeachtet der tatsächlichen Nutzungsphase kontinuierlich in Bewegung gehalten werden, um einerKontamination vorzubeugen. Setzt man Frequenzumrichter ein, wirkt im Vergleich zu gedrosseltenKreiselpumpen deutlich weniger Wärme auf das zu fördernde Produkt ein. Es muss folglich weniger gekühlt
werden – die Energiekosten sinken. Die empfindlichen Medien werden vor thermischer Schädigung
geschützt.