レジアンダー

施工 のポ イン ト

アサヒボンド工業株式会社

目

共通事項

次・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１

ウレタン防水の下地調整・・・・・・・・・・・・・・・・・２

下地調整を兼ねた仮防水・・・・・・・・・・・・・・・・・３

超速硬化ウレタンの下地調整
ＦＲＰ防水の下地調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・７

各種シート防水の下地調整
塗り床材の下地調整・・・・・・・・・・・・・・・４

・・・・・・・・・・・・・・・・８

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９

連続繊維シート補強工法・ライニング工法の下地調整

・・・１０共調合について通事

項・混和液を混合してから粉体を徐々に加えて下さい。
・粘度調整する場合は粉体の量を減らして下さい。
・粉体を減らすことは問題ありませんが、粉体・水の増加は性能の低下につながります。

ローラー刷毛に・粉体を２～３割減らすとローラー刷毛で塗布できます。
・ローラー刷毛推奨品

重防ローラー（大塚刷毛製造製）繊維断面が円形で凹凸がないため、粉体のはき出しが良い。

ついて施工上の注意点

・下地は充分な清掃を行って下さい。
・粉体調合がシゴキ用のため、厚付けができません。塗り厚 0.5mm が標準です。厚塗りするとひび割れが発生します。
・厚付けや水勾配を調整したい場合は、レジアンダー厚付速硬化粉体（１～50ｍｍ）や、レジアンダー不陸調整粉体（1～5mm）を使用してください。
・残存する下地が溶剤に弱い材質の場合、溶剤系プライマーの使用は厳禁です。レジアンダーは溶剤に強いが溶剤は透過します。溶剤系プライマーを使用すると下地の溶解で剥離する危険性があります。

養生について・下地が乾燥した状態で薄塗りした場合は、短時間で乾燥しますが、下地に吸水性がない場合や厚く塗った場合は乾燥が遅くなります。気温・風速・日射等自然環境により乾燥時間は異なります。
・下地が高湿潤状態でも確実に接着しますが、乾燥までに長い時間がかかる場合があります。

対応できない下地・フッソ系トップコート、塩ビシート、ゴム（ＥＰＤＭ）シート、油面等 確認できていないものもあります。
・既存のアスファルトが残存し、新規防水がトーチ工法の場合。レジアンダーをトーチであぶると、下のアスファルトからガスが発生し、レジアンダーが部分的に剥離してしまいます。
・ウレタン系塗り床材・防水材・塗料・接着剤は接着良好ですが、ウレタン系シーリング材は若干付着力が落ちます。
・ゴム（ＥＰＤＭ）シートやシルバートップは「ゴムエースＰ」で対応できます。

その他

・この他にも具体的な製品についての知見もあります。
・ご不明な点がありましたら当社までご連絡下さい。
・データのないものでも、被着体をご提供いただければ、当社は積極的に接着試験を行います。

１

ウレタン防水の下地調整
・レジアンダー塗布後、当日ノンプライマーでウレタン防水材が塗布できます。
・養生時間 表面全体が乾燥（色で確認）した状態となるまで下地の種類

施工の目的

コンクリートピンホールの修復

モルタル

ひび割れの修復

調合

通常配合

塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

コテ

平滑面 0.6～0.8/回

備考

ピンホールの修復は２回塗りが必要です。

粗面は状態による無溶剤プライマー 混和液のみ

刷毛・ロー

約 0.1～0.15

として使用

ラー

粗面は状態によるアスファルト残存するアスファ 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛

防水層撤去後ルトとの仲介接着

合は粉体を２～３割程度減量）

0.6～0.8

吸い込みが激しい場合は追い塗りが必要です。

密着していないアスファルトは残さないよう撤去し、残存・ローラー

アスファルトを溶かす恐れがあるので、ノンプライマーで施工して下さい。アスフアルト類に対し優れた付着性を有します。

砂付きルーフ砂付きルーフィン 混和液：粉体＝１：１

刷毛

ィング（シルバ

グ・シルバートッ・ローラー

0.2～0.3

シルバートップに対し接着良好です。ローラーで施工する
場合は、水を添加せずに粉体を減量して下さい。

ートップも可） プとの仲介接着
0.6～0.8

ゴムシート防ゴムシート用接着 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛

平滑面

水層撤去後剤との仲介接着

粗面は状態による

塩ビシート防塩ビシート用接着 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛

平滑面

水層撤去後剤との仲介接着

粗面は状態によるウレタン防水通気マット用接着 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛

平滑面

層撤去後（通気剤との仲介接着・ローラー

粗面は状態によるします。

0.12～0.15

混和液のみだとはじきが起こる場合があります。粉体を入合は粉体を２～３割程度減量）

合は粉体を２～３割程度減量）

合は粉体を２～３割程度減量）

・ローラー

・ローラー

0.6～0.8
0.6～0.8

クロロプレンゴム系接着剤に対し優れた付着性を有します。
ＮＢＲ系・エポキシ系接着剤に対し優れた付着性を有します。
ネオプレン系・ウレタン系接着剤に対し優れた付着性を有

緩衝工法）
ウレタン防水ウレタン防水層と 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー層の仲介接着ラー

れるとはじかなくなります。ウレタン防水材及びトップコートに対し優れた付着性を有します。

２下地の種類

施工の目的

調合塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

備考

ポリマーセメ

溶剤による防水層 混和液のみ

刷毛・ロー混和液 0.10～0.12

レジアンダー混和液は耐溶剤性に優れ、下地への溶剤透過

ント系防水材の軟化防止及び仲 はじきがある場合、水勾配ラー１：１配合も軽減するので既存下地の溶剤による軟化を抑えます。ウ

約 0.12～0.15

レタンプライマーの使用は厳禁です。ポリマーセメント系

介接着が大きい場合
混和液：粉体＝１：１

ポリエステル

不飽和ポリエステ

ＦＲＰ防水材ルとの仲介接着

混和液：粉体＝１：１

防水材及びトップコートに対し優れた付着性を有します。
刷毛

１：１配合

接着力確保のため、トップのパラフィンはサンディングに・ローラー

約 0.12～0.15

より除去して下さい。不飽和ポリエステルに対し優れた付着性を有します。

磁気質タイル下地との仲介接着

刷毛

１：１配合

左記下地に対し目荒らしを行わなくても優れた付着性を・ローラー

0.12～0.15有します。付着を妨げる汚れ等は充分除去して下さい。

アルミとの仲介接 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー

0.12～0.15

アルミに対し接着良好です。アルミとセメントが直接触れ着ラー

混和液：粉体＝１：１

ガラス
鉄
ステンレス
アルミ

ると、反応により水素ガスが発生します。１：１配合で、アルミとセメントとの反応による接着不良の報告はありませんがご注意ください。

下地調整を兼ねた仮防水・通常配合で塗布乾燥後、混和液を塗布し含浸させると、極めて透水性の低い塗膜が形成されます。
下地の種類
各種下地塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

下地調整プラス仮 下塗り 通常配合

下塗り

下塗り

防水

コテ通常配合上塗り

上塗り

仮防水効果が期待できます。硬質塗膜なのでひび割れの動

刷毛・ﾛｰﾗｰ

混和液約 0.1～0.15

きには追随しません。貫通ひび割れには要Ｕカットシール

施工の目的

調

合

上塗り 混和液のみ塗布

３

備考

下塗りは通常配合でコテしごきを原則とします。表面全体
0.8～1.0が乾燥したら、混和液を上塗りします。混和液が乾けば即超速硬化ウレタンの下地調整
・通常配合で下地調整後、混和液を上塗りすると、超速硬化ウレタン施工時に発生するピンホールを抑えます。
・新たにプライマーを塗布する必要はありません。
・養生時間 下塗り乾燥後上塗りし、上塗りが乾燥してから約２時間
下地の種類

施工の目的

コンクリートピンホールの修復

モルタル

ひび割れの修復

塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

下塗り 通常配合２回塗り

下塗りコテ下塗り

上塗り 混和液のみ上塗り刷毛

調合

超速硬化ウレタン

ローラーのピンホール発生

備考

平滑面 0.6 ピンホールの修復は２回塗りが必要です。
～0.8/回粗面は状態による
上塗り

0.1～0.15

抑止
アスファルト残存するアスファ 下塗り 通常配合（刷毛・ロー コテ・刷毛

防水層撤去後ルトとの仲介接着

ラーの場合は粉体を２超速硬化ウレタン～３割程度減量）のピンホール発生 上塗り 混和液のみ

下塗り

平 滑 面 密着していないアスファルトを残さないよう注意して下0.6～0.8

・ローラー

粗面は状態による
上塗り

抑止４0.1～0.15

さい。プライマーを使用すると残存アスファルトを溶かす恐れがあるので、ノンプライマーで施工して下さい。アス
フアルト類に対し優れた付着性を有します。

下地の種類施工の目的

調合塗布方法

ゴムシート防ゴムシート用接着 下塗り 通常配合（刷毛・ロー コテ・刷毛

水層撤去後剤との仲介接着

ラーの場合は粉体を２超速硬化ウレタン～３割程度減量）

塗布量目安(kg/m2)
下塗り

備考

平 滑 面 クロロプレンゴム系接着剤に対し優れた付着性を有しま0.8～1.0・ローラーす。

粗面は状態によるのピンホール発生 上塗り 混和液のみ上塗り

0.1～0.15

抑止
塩ビシート防塩ビシート用接着 下塗り 通常配合（刷毛・ロー コテ・刷毛水層撤去後剤との仲介接着ラーの場合は粉体を２超速硬化ウレタン～３割程度減量）

下塗り

平 滑 面 ＮＢＲ系・エポキシ系接着剤に対し優れた付着性を有しま0.8～1.0・ローラーす。

粗面は状態によるのピンホール発生 上塗り 混和液のみ

上塗り

0.1～0.15

抑止
ウレタン防水通気マット用接着 下塗り 通常配合（刷毛・ロー コテ・刷毛層撤去後（通気剤との仲介接着ラーの場合は粉体を２緩衝工法）

超速硬化ウレタン～３割程度減量）

下塗り

平 滑 面 ネオプレン系・ウレタン系接着剤に対し優れた付着性を有0.8～1.0・ローラーします。

粗面は状態によるのピンホール発生 上塗り 混和液のみ

上塗り

0.1～0.15

抑止
ウレタン防水ウレタン防水層と 下塗り 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー

下塗り 0.12～0.15

混和液のみだとはじきが起こる場合があります。粉体を入層の仲介接着

ラー

上塗り

0.1～0.15

れるとはじかなくなります。ウレタン防水材及びトップコ

超速 上塗り 混和液のみ

硬化ウレタンのピートに対し優れた付着性を有します。

ンホール発生抑止
ポリマーセメ

溶剤による防水層 混和液のみ

刷毛・ロー混和液 0.10～0.12

レジアンダー混和液は耐溶剤性に優れ、下地への溶剤透過

ント系防水材の軟化防止及び仲 はじきがある場合、水勾配ラー１：１配合も軽減するので既存下地の溶剤による軟化を抑えます。ウ

約 0.12～0.15

レタンプライマーの使用は厳禁です。ポリマーセメント系

介接着

超速硬化 が大きい場合

ウレタンのピンホ 混和液：粉体＝１：１防水材及びトップコートに対し優れた付着性を有します。

ール発生抑止５

下地の種類

施工の目的

ポリエステル

不飽和ポリエステ

ＦＲＰ防水材ルとの仲介接着調合混和液：粉体＝１：１
上塗り 混和液のみ

塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

コテ・刷毛

１：１配合

・ローラー

超速硬化ウレタン

上塗り

備

考

接着力確保のため、トップのパラフィンはサンディングに0.12～0.15より除去して下さい。不飽和ポリエステルに対し優れた付

0.1～0.15

着性を有します。のピンホール発生
抑止
磁気質タイル下地との仲介接着ガラス

超速硬化ウレタン 上塗り 混和液のみ

鉄のピンホール発生

ステンレス抑止

アルミ

アルミとの仲介接 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー

着

ラー

下混和液：粉体＝１：１

コテ・刷毛

１：１配合
0.12～0.15

・ローラー
上塗り

左記下地に対し目荒らしを行わなくても優れた付着性を有します。付着を妨げる汚れ等は充分除去して下さい。

0.1～0.15

0.12～0.15

アルミに対し接着良好です。アルミとセメントが直接触れると、反応により水素ガスが発生します。１：１配合で、アルミとセメントとの反応による接着不良の報告はありませんがご注意ください。

６

ＦＲＰ防水の下地調整
・レジアンダー塗布後当日プライマーが塗布でき、連続してＦＲＰ防水まで施工できます。
・レジアンダーは耐溶剤性に優れているので、短時間の養生でもリフティングを起こしません
・ＦＲＰ防水材の専用プライマーは必ず塗布して下さい。プライマーを塗布せず直接ＦＲＰ防水材を施工すると、レジアンダー表面の未反応アミンにより硬化不良や接着不良を起こします。
・養生時間 表面全体が乾燥してから約１時間後
下地の種類

施工の目的

コンクリートピンホールの修復

モルタル

ひび割れの修復

磁気質タイル下地との仲介接着

調合

通常配合

塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

コテ

平滑面

0.6～0.8

備考

ピンホールの修復は２回塗りが必要です。

粗面は状態による刷毛

１：１配合

左記下地に対し目荒らしを行わなくても優れた付着性を・ローラー

0.12～0.15有します。付着を妨げる汚れ等は充分除去して下さい。

アルミとの仲介接 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー

0.12～0.15

アルミに対し接着良好です。アルミとセメントが直接触れ着ラー

下混和液：粉体＝１：１

ガラス
鉄ステンレス
アルミ

ると、反応により水素ガスが発生します。１：１配合で、アルミとセメントとの反応による接着不良の報告はありませんがご注意ください。

７

各種シート防水の下地調整
・レジアンダー塗布後当日プライマーが塗布でき、連続してシート防水まで施工できます。
・レジアンダーは耐溶剤性に優れているので、短時間の養生でもプライマー・接着剤の溶剤によるリフティングを起こしません
・養生時間 表面全体が乾燥してから約１時間後調合塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

コテ

平滑面 0.6～0.8/回

下地の種類

施工の目的

コンクリートピンホールの修復

モルタル

ひび割れの修復

粗面は状態による

ゴムシート防ゴムシート用接着 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛平滑面 0.6～0.8/回

クロロプレンゴム系接着剤に対し優れた付着性を有しま

水層撤去後剤との仲介接着

粗面は状態によるす。

塩ビシート防塩ビシート用接着 通常配合（刷毛・ローラーの場 コテ・刷毛

平滑面

水層撤去後剤との仲介接着・ローラー

粗面は状態によるす。

磁気質タイル下地との仲介接着

刷毛

１：１配合

左記下地に対し目荒らしを行わなくても優れた付着性を・ローラー

0.12～0.15有します。付着を妨げる汚れ等は充分除去して下さい。

アルミとの仲介接 混和液：粉体＝１：１

刷毛・ロー

0.12～0.15

アルミに対し接着良好です。アルミとセメントが直接触れ着ラー

通常配合

合は粉体を２～３割程度減量）

合は粉体を２～３割程度減量）
混和液：粉体＝１：１

ガラス・ローラー

0.6～0.8

備考

ピンホールの修復は２回塗りが必要です。

ＮＢＲ系・エポキシ系接着剤に対し優れた付着性を有しま鉄
ステンレス
アルミ

ると、反応により水素ガスが発生します。１：１配合で、アルミとセメントとの反応による接着不良の報告はありませんがご注意ください。

８

塗り床材の下地調整
・レジアンダー塗布後当日、ノンプライマーで塗り床材が塗布できます。
・フォークリフト・台車等の通路に通常配合を使用する場合は、プライマーを上塗りして下さい。
・養生時間 表面全体が乾燥してからエポキシ系は約１時間後、ウレタン系は約２時間
・旧床材がある場合、表面処理として研磨が必要です。（要注意点）
下地の種類

施工の目的

コンクリートピンホールの修復

モルタルひび割れの修復

調合

通常配合

塗布方法

塗布量目安(kg/m2)

コテ

平滑面 0.6～0.8/回

備考

ピンホールの修復は２回塗りが必要です。

粗面は別途無溶剤プライマー 混和液のみ

刷毛・ロー

約 0.1として使用

ラー

粗面は別途エポキシ系塗エポキシ系塗り床 下地調整含む 通常配合、

コテ・刷毛

通常配合

り床材材との仲介接着・ローラー

１：１配合の他は混和液：粉体＝１：１配合でローラーにより施工し0.12～0.15て下さい。

ﾌﾟﾗｲﾏｰとして

混和液：粉体＝１：１

吸い込みが激しい場合は追い塗りが必要です。

0.6～0.8

0.6～0.8

旧塗膜がはく離している部分は通常配合でコテ仕上げ、そウレタン系塗ウレタン系塗り床 下地調整含む 通常配合、

コテ・刷毛

通常配合

り床材材との仲介接着・ローラー

１：１配合の他は混和液：粉体＝１：１配合でローラーにより施工し0.12～0.15て下さい。

ﾌﾟﾗｲﾏｰとして
体＝１：１

混和液：粉９

旧塗膜がはく離している部分は通常配合でコテ仕上げ、そ連続繊維シート補強工法・ライニング工法の下地調整
・連続繊維シート工法・ライニング工法のフクレの原因となる、コンクリート表面の巣穴・豆穴を修復できます。
・含浸接着用樹脂がメタクリル系の場合は使用できません。
・養生時間 表面全体が乾燥してから約１時間
下地の種類
コンクリート

施工の目的

調巣穴・豆穴等の修 通常配合
復合

塗布方法塗布量目安(kg/m2)

コテ

平滑面 0.6～0.8/回

コテで擦りこむようにシゴキ塗りして下さい。巣穴・豆穴

粗面は別途の修復の場合は必ず２回塗りして下さい。２回塗りで修復

備考できなかった箇所は、部分的なタッチアップをして仕上げて下さい。

１０