p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ47

国産ロボット技術発達の系統化に関する調査
社団法人

2

日本ロボット工業会

Contents委員会委員名簿.....................................................49
1.

産業用ロボット（機構、制御、コンポーネン
ト及び動力源）...............................................50

1.1

揺籃期 (1970年代以前) .....................50

1.2

第１発展期（1970年代前半）.............53

1.3

停滞期 (1970年代後半) .....................54

1.4

展開期（1980年代）............................56

1.5

成熟期（1990年以降）.........................59

2. 製造業 ............................................................61
2.1 加工..........................................................61
2.2 搬送..........................................................62
2.3 組立..........................................................63
2.4 その他......................................................643.

非製造業・サービス .....................................65

3.1 建設..........................................................65
3.2 保守・点検 ..............................................68
3.3 サービス..................................................70
3.4 農林水産..................................................72
3.5

エンタテイメント ..................................73

3.6 教育..........................................................75
3.7 医療福祉..................................................77
4. 極限作業.........................................................79
4.1 原子力......................................................79
4.2 海洋..........................................................80
4.3 宇宙..........................................................82
4.4 災害..........................................................83
5.

国家プロジェクト .........................................85

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ49■（社）日本ロボット工業会
ロボット技術系統化調査専門委員会委員名簿（敬称略）
委員長

谷江

和雄

（独）産業技術総合研究所知能システム部部門長
委員

高瀬

国克

電気通信大学大学院情報システム学研究科教授
大道

武生

名城大学理工学部機械システム工学科教授
菅野重樹

早稲田大学理工学部機械工学科教授
山下信男㈱安川電機ロボット事業部営業推進部長
大築康生

川崎重工業㈱技術本部システム技術開発センター研究部
先進メカトログループグループ長
稲垣

荘司

技術士事務所

ロボティ

所長

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ50

1

産業用ロボット（機構、制御、コンポーネント及び動力源）
産業用マニピュレーティングロボットの機構、制E-401（CP制御・経路のメモリはアナログ磁気

御、コンポーネント、動力源の4つには密接な関連テープ）も、同時に市場に供された。1967年頃に、があり、別個に記すことは重複を招き、理解の上で数十台が日本国内で販売されたが、当初の時点でも不便であるので、技術展開の経緯を中心に記す。

は生産現場の使用に供された例はきわめてわずか

産業用マニピュレーティングロボットの開発は、で、ほとんどはどういう機械であるか参考としてほとんど同時に多くの企業で行われ、1社が先行し購入したものであった。ほぼ同時期に日本の市場たという例は多くない。特に、初期の時点では産業に供されたのがユニメートで、油圧作動・極座標用マニピュレーティングロボット本体も、その導入

系・PTP制御（ポーズのメモリは磁気ドラム）・

事例も、必然的に複数の例を挙げざるを得ない。

自由度6・作動領域1.5ｍ3程度・定格可搬重量30kg
重、ユニメーション社が開発し、日本では川崎重1.1 揺籃期（1970年代以前）

工業㈱が国産化した（写真1.1.2）。

1965年頃、化学産業分野を対象としたプロセス
オートメーション技術の展開が一段落した。また、サーボ技術も成熟の域に達したことに加え、シーケンス制御の概念が機械設備の動作制御に使えるように、整理された。これらの技術展開をふまえ、メカニカルオートメーションが注目されだした。

50

完全自動化からローコストオートメーションまで、

写真1.1.2 ユニメート

種々のとらえ方がなされた中で、プログラマブル
な生産設備の開発が行われた。産業用マニピュレ

発売当初の販売はバーサトラン同様限られていたーティングロボットも、その一つであった。以下が、数年後、自動車ホワイトボディのスポット溶接に示すように多くの商品が実用の場に供されたが、用に多数導入された（詳細は第2章で述べる）。この1000台規模で生産現場に導入された機種はきわめ

二つが嚆矢といえるものであって、国産技術ではなて少数であったので、ここでは揺籃期と呼ぶ。

いが、産業用マニピュレーティングロボットの技術

1962年、米国で2つの産業用マニピュレーティン

展開を見る上では無視できないものである。

グロボットが開発された。最初に市場に供された

バーサトランとユニメートの登場の情報によっのはバーサトラン、油圧作動・円筒座標系・て、産業用マニピュレーティングロボットを国産

3

PTP/CP制御・自由度5・作動領域1.5ｍ 程度・定化しよう、生産現場に導入しようという動きが国

格可搬重量2kg重、AMF社が開発し、日本では改内に高まった。基本概念の工業所有権についての良モデルE-302（PTP制御・ポーズのメモリはサー

出願が米国人によって日本の特許庁になされていボセット・ポテンショメータ）を東京貿易㈱が830たが、製造しても抵触しないという判断があって万円で販売した（写真1.1.1）。

か、200社以上の企業が、商品化を前提とした開発を行った。これらは、4つのタイプに分類される。
（1）バーサトラン、ユニメートと同等の油圧サーボ機構のもの機構的には両者に類似、あるいは同等のものが製造された。制御装置の構成は類似のものや、独写真1.1.1
バーサトラン

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

自開発のものなど様々であった。

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ51

例1-1（2）油圧作動だが非サーボ制御・可変シーケンス

石川島播磨重工業（株）

制御のもの

コンスラーム

低価格化を図ったこと、油圧サーボ系を使った

円筒座標系

機械装置を作るには相応の技術が必要であること（写真1.1.3）1967年などでこのようなものが作られたと思われる。
例1-4
ヤスヰ産業（株）
RBHシリーズ
円筒座標系 可変シーケンス制御
1972年（3）空気圧動作の比較的簡易なもの
マニピュレータ部の機械的構造は類似だが、空写真1.1.3 コンスラーム

気圧作動として低価格化を図り、使用上の作業を簡易にしたもの。

例1-2

例1-5

（株）不二越（株）会田鉄工所

ユニマン UM1000

オートハンド

円筒座標系

円筒座標系 空気圧作動 可変シーケンス制御

1969年

定格可搬重量3kg重・6kg重の2種 自由度4

ユニマン UM2000

金属プレス機械のハンドリングが主用途

円筒座標系

相互位置関係固定の2本腕のものあり

1972年（写真1.1.5）[2102] 1968年

ユニマン UM3000
極座標系
1972年
ユニマン UM4000
直角座標系
1972年
例1-3
写真1.1.5
オートハンド東京計器（株）マトバックIRA-50
円筒座標系、変形円筒座標系（前後軸がΛ形状）

例1-6

リタブ社（スウェーデン）と技術提携（株）スター精機（写真1.1.4）1970年

K-500（成型品取り出しロボット）
横置きの円筒座標系 空気圧作動
固定シーケンス制御 自由度2
プラスチック成形機の取り出し用[2106] 1968年（4）従来の自動機械を若干汎用指向としたもの
形態は様々であったが、いずれも従来の自動化機
写真1.1.4
マトバックIRA-50

器を若干の技術的展開して、汎用化指向としたもの。

51
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ52

例1-7【この時期の製品の構成概要】

クロガネクレーン（株）

代表的なもののみ示す。

ロボクレーン

サーボ・PTP制御のもの

電動クレーンの自動機械化

座標系

円筒座標系、極座標系[2101] 1970年

内界センサ

ポテンショメータ、
インクリメンタル・エンコーダ

例1-8
富士電機製造（株）

位置記憶方式

ポテンショメータ、磁気ドラム

電動ハンド

動作順序記憶方式

パッチ・ボード、ピンボード・
マトリクス、切替スイッチ

1968年

さん孔テープ、シーケンサ

東京芝浦電気（株）

ミニ・コンピュータ

電動ハンド（ワークハンド）
駆動源

1968年

油圧（30〜210Kgf/cm2＝300〜
2100hpa）（株）安川電機製作所
電動ハンド（モートハンド）
1968年（写真1.1.6）[1001]
いずれも電動シリンダ的なもの。ガントリ上を走行させ、腕を下降方向に伸ばして作業させポーズ繰り返し精度 ±0.5〜3㎜
サーボ・CP制御のもの
座標系

円筒座標系、極座標系

内界センサ

ポテンショメータ、インクリメ
ンタル・エンコーダる形態が多かった。アクチュエータは誘導電動機。3社からほとんど同時期に市販された。

52

経路記憶方式

磁気テープ

動作順序記憶方式

多くは単一経路のみの作業・切替はテープ交換

駆動源

油圧

経路繰り返し精度±2〜5㎜

非サーボ・PTP制御のもの
写真1.1.6 電動ハンド

座標系

直角座標系、円筒座標系、極座標系、特殊構造など多様

例1-9
内界センサ

元田電子工業（株）

メカニカルストッパとリミット
スイッチ類の併用

オート・ワイマン
電動マニュアルマニピュレータ

位置記憶方式同上

重量物を小さい力で搬送できるもの。オリジナ

動作順序記憶方式

パッチ・ボード、ピンボード・

ルはコンコ社が開発し、㈱蝶理が国内で販売しマトリクス、切替スイッチ

た油圧作動のものが手本。多くの会社で生産ささん孔テープ、シーケンサ

れたが、これが先駆者である。
（写真1.1.7） [2105]

駆動源

電動、空気圧作動、（5Kgf/cm2＝50hpa）

1970年

まれに油圧作動
ポーズ繰り返し精度±0.1〜0.5㎜

非サーボ・CP制御のもの
座標系

円筒座標系、極座標系

内界センサ

教示の際は円盤に板カム形状を記入・再生時は開ループ

写真1.1.7 オート・ワイマン

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

経路記憶方式板カム

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ53

動作順序記憶方式

板カムの交換

例1-11

駆動源

電動

（株）不二越ユニマンUM4000

1.2 第1発展期（1970年代前半）

直角座標系5軸 油圧作動 サーボ・CP制御[2107] 1972年
マニピュレータは最小限の構成とし，周辺機器

製品仕様は、垂直多関節系のものが海外で開発され、国産化されるようになった他は、揺籃期とで自由度を補ったものが作られ、使いやすいと好評だったものもあった。

ほとんど変化はない。ただし、揺籃期には性能保汎用機指向が絶対的であった中で、ユーザが操証・機器信頼性などの面で決して十分でないもの

作しやすいように、周辺機器に作業上のウエイトも一部販売されていたが、この時点では品質的にを大きく持たせるという考え方もあった。6自由度

かなり安定して、ユーザの導入が容易になった。

の汎用ロボットを開発して、まず社内試用を試み

商品開発から実用化へ移った時期である。

たものの、現場から周辺機器等の整備が大変で、ノルウェーで開発された多関節ロボットを、（株）

使いにくいと拒絶され、最初から考え直して現場

神戸製鋼所がノックダウン生産でまず30台製造、にすんなりと受け入れられるものを作った。

ついでこれを国産化した。

例1-12

例1-10

新明和工業（株）（株）神戸製鋼所

ローベルPW50

塗装ロボットKTR3000CRC

円筒座標系3軸＋ポジショナ姿勢3軸

垂直多関節系 油圧作動

油圧作動 サーボ・CP制御

自由度5または6 直接教示

[2108] 1974年

アルミ鋳物・台形構造の前腕で機械的共振【この時期の製品の構成概要】

点を高くした代表的なもののみ示す。

（写真1.2.1） [2112] 1973年

サーボ・PTP制御のもの
座標系

円筒座標系、極座標系

内界センサ

ポテンショメータ、
インクリメンタル・エンコーダ

位置記憶方式

ポテンショメータ、磁気ドラム

動作順序記憶方式 パッチ・ボード、ピンボード・
マトリクス、切替スイッチ
さん孔テープ、シーケンサ
ミニ・コンピュータ
写真1.2.1 塗装ロボットKTR3000CRC

駆動源

油圧

ポーズ繰り返し精度 ±0.5〜2㎜
1972年には、不二越は直角座標系のアーク溶接

サーボ・CP制御のもの

用ロボットを商品化し、累計で500台の販売を行っ座標系

円筒座標系、極座標系、多関節系

た。欧州市場にも広く販売した。未だマイコンの内界センサ

ポテンショメータ、無い時代であり、各軸のデータ分配回路をハード
ウェアを使用し、直線補間を行った。
又、記録点数を多くするため、磁気ディスクを記憶媒体として用いた。

インクリメンタル・エンコーダ
経路記憶方式

磁気テープ

動作順序記憶方式 多くは単一経路のみの作業・切り替えは磁気テープ交換

53
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ54

駆動源

油圧

隅肉溶接作業の教示用として渦電流ギャップ間

経路繰り返し精度 ±2〜5㎜

隔センサ装着非サーボ・PTP制御のもの（写真1.3.1）[2110] 1975年

座標系

直角座標系、円筒座標系、
極座標系、特殊構造など多様

内界センサ

メカニカルストッパとリミット
スイッチ類の併用

位置記憶方式

同上

動作順序記憶方式 パッチ・ボード、ピンボード・
マトリクス、切替スイッチ
さん孔テープ、シーケンサ
駆動源

写真1.3.1
ミスターアロス

電動、空気圧作動、
まれに油圧作動

ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜0.5㎜
非サーボ・CP制御のもの

いうような理由で、ユーザにはあまり評判はよく

座標系

円筒座標系、極座標系なかったため、主に電機メーカで、電動化への試

内界センサ

教示の際は円盤に板カム形状をみがなされた。

記入・再生時は開ループ

例1-14

板カム

（株）安川電機製作所

経路記憶方式

54

油圧作動ロボットは、メンテナンスが煩雑だと

動作順序記憶方式 板カムの交換
駆動源

電動

経路繰り返し精度 ±0.5㎜

MOTOMAN-W
サーボ・CP制御、電動、円筒座標系 自由度5
ロボット展デモ時にはマシンビジョン搭載
1974国際ロボット展に出品。ISIRの予稿では1.3 停滞期（1970年代後半）

ELECTRANのネーミングで報告されたが、講演時に訂正された。十分実用に耐えるものだったが、販売実績はない。

オイルショック不況で、生産性向上の根拠が無（写真1.3.2）[2109] 1974年

くなり、産業用ロボットも、もろにこの波を受けた。多くのメーカが、産業用ロボット分野から撤退し、あるいは倒産の憂き目にあった。
しかし、ユーザに受け入れられやすいものにするための地道な努力を重ねたメーカも多くあり、
これが、展開期に花を開かせる種となった。
アーク溶接の教示作業の簡便化のために、知能
写真1.3.2
MOTOMAN-W（感覚制御）ロボットが市場に供された。性能は優秀だったが、6300万円という金額のため、数台程度の販売で終わった。

例1-15

例1-13

三菱重工業（株）（株）日立製作所

三菱−岩田塗装ロボット

ミスターアロス
サーボ・CP制御 直角座標系

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

サーボ・CP制御 油圧作動
垂直多関節系 6軸

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ55

経路データメモリとして磁気テープでなくワイ

サーボ・PTP制御 電動円筒座標系 自由度5

ヤ・メモリを使用したが、コストと折り合いで

前後動作軸が取り付けられた直方体のボディービット数（分解能）が十分にとれなかった。手が、H型鋼によるフレームで支えられたボール

本はトラルファであったが、本体構造設計上のねじのポールを軸に回転・上下する独自の構造不備とも相まって共振し、満足する性能は得らを採用し、複数工作機械へのワーク着脱を可能

れず、再設計で対処した。

とした。

（写真1.3.3） [2113] 1975年（写真1.3.5）[2104] 1978年

写真1.3.5 FANUC ROBOT-MODEL 2

写真1.3.3三菱−岩田塗装ロボット

例1-16-1

例1-17

富士通ファナック（株）（株）安川電機製作所

FANUC ROBOT-MODEL 1

MOTOMAN-L10

サーボ・PTP制御 電動 円筒座標系 自由度5

サーボ・CP制御 電動上下および前後動作軸にボールねじを使用した

垂直多関節座標系 自由度5

独自の構造を採用し、腕3軸の動きは一つのサー1974年に開発されたスウェーデン・ASEA社のボアンプを電気的に切り替えて制御する方式とIRb-6を手本に製作されたもの。シミュレーショ

することにより、サイクルタイムが若干伸びた

ンは、手本ほどの性能が出ないことが多かった

が、低価格を実現した。残りの軸は空圧制御が、この場合は非常に性能のよいものであり、2（写真1.3.4）[2104] 1975年

年間で2000台ほど販売したといわれている。日本における垂直多関節電気サーボロボットの原点である。
（写真1.3.6）[1002] 1975年

写真1.3.4
FANUC ROBOT-MODEL1

例1-16-2
富士通ファナック（株）
FANUC ROBOT-MODEL 2

写真1.3.6 MOTOMAN- L10

55
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ56【この時期の製品の構成概要】

非サーボ・PTP制御のもの

代表的なもののみ示す。

座標系

直角座標系、円筒座標系、
特殊構造

サーボ・PTP制御のもの
座標系

それまでの円筒座標系・極座標

内界センサ

系から、垂直多関節系へ移行のスイッチ類の併用

兆しが見られた。動きが直感的

位置記憶方式にわかりやすい、スタンドアロ

動作順序記憶方式 シーケンサ

ンの直角座標系のものも一時期

駆動源

シーケンサ
電動、空気圧作動、
まれに油圧作動

現れたが、直動軸を作ることも、

内界センサ

メカニカルストッパとリミット

保守作業上からも敬遠されて、ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜0.5㎜

定着には至らなかった。

非サーボ・CP制御のもの

インクリメンタルエンコーダに汎用商品としては存在しなくなった

ほぼ統一された。ポテンショメ
ータは断線の際の暴走事故の原因となり、使われなくなった。

1.4 展開期（1980年代）

バーサトラン衰退の理由の一つである。
位置記憶方式56

産業用マニピュレーティングロボットにとって磁気ドラム、磁気コアメモリ、は、1980年から1981年にかけてが、発展へ向けて

ワイヤーメモリ、ミニコンピュの一大転機であった。50kg重定格可搬重量クラス

ータなどが使われたが、いずれの電動ロボットの登場に代表される、一連の新製も高価品である。電動化は、産業用ロボットメンテナン

動作順序記憶方式 同上ス技術に乏しいユーザに対して、手の届くものと駆動源

油圧作動がほとんどで、電動した。この詳細は第2章で述べるので、ここでは機（直流サーボモータ）への萌芽期

構・制御面についてのみ記す。

電動のものは、可とう式小型遊例1-18星歯車機構ハーモニックドライ

川崎重工業（株）

ブの出現によるところが大きい。

KAWASAKI PUMA PH560

ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜1㎜

サーボ・PTP/CP制御 電動

サーボ・CP制御のもの

垂直多関節系 自由度6

座標系

ほとんどが垂直多関節へ移行し

これは技術提携もとの米国ユニメーション社

た。特に、アーク溶接や塗装の場が開発したものを、国産化したものである。

合、回り込み性の利便が大きい

組み立て用であり、人間の肩から上腕・肘・内界センサ

インクリメンタルエンコーダ

前腕・手首までの寸法と同一のロボットを作

経路記憶方式

磁気ドラム、磁気コアメモリ、ワ

れば、手作業がロボットで置き換えられるとイヤーメモリ、ミニコンピュータ

いう発想（J.F.Engelberger著などが使われたが、いずれも高価

Practice 1980 AMA 刊）だった。しかし、多Robotics in

動作順序記憶方式 同上

くの関心はこの点ではなく、ミニ・コンピュ

駆動源

油圧作動から電動への移行の初ータ

期、PTPより若干早かった

ログラミング言語が使われていることにあっ経路繰り返し制御 アーク溶接用 ±0.3〜1㎜た。日本で組み立てに試用したユーザが、剛塗装用性不足で使用に耐えない（実際は機械的共振±1〜10㎜

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

LSI 11-03 で制御され、VALというプ

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ57

での精度劣化）と評価し、これが後述のスカめ、水平多関節構造のものが作られた。山梨大学

ラロボット開発の端緒となった。

牧野洋教授の下に、メーカ・ユーザが集まり、研（写真1.4.1） [1010] 1981年

究会が作られて開発が進められた。
例1-20
スカラ研究会 メンバー企業
スカラロボット
電動 水平多関節系 自由度4
選択的コンプライアンス特性＝鉛直方向へは大きな力で作用するが、前後・左右方向へは柔軟性をもたせる。穴へ少しでも引っかかったら合致するように自分でずらす。
[1003] 1980年〜
コンプライアンスについては、米国MITのドレ

写真1.4.1 KAWASAKI PUMA PH560

ーパ研究所で1974年頃開発が行われ、RCC(Remote Center Compliance)なる名称で商品

例1-19化された。腕と手の間にコンプライアンス機能を（株）不二越有するユニットを装着するものであり、国内では、

ユニマンUM8600（株）ニッタとバンドー化学（株）とがライセンス

サーボ・CP制御 電動 垂直多関節系を取得、国産化した。力によるポーズの補正だけ

自由度6 定格可搬重量50kg重でなく、ハンド部を干渉させても腕部への影響を

油圧作動ロボットの使いづらさを解消しようと軽減させる機能もかねている[1004]。

いう意図で、電動の大型ロボットが開発された。

電動の場合、サーボモータの回転数そのままで産普及し始めたマイコン（浮動小数点演算プロセ

業用ロボットを動かしては早すぎるので、減速の手ッサ）を使用し、垂直多関節系で直角座標系の段が必要であり、回転運動から直線運動に変換する

手動操作を実現し、教示作業を大幅にしやすく必要もある。減速機のほか、ボールねじも多用されなった。

たが、1980年代後になって、多くのメーカにおいて、（写真1.4.2）[2111] 1981年

減速機とリンク機構、あるいは減速機単独ですまされるようになった。小型高速比の特殊構造減速機（RV減速機、ハーモニックドライブ、サイクロコンバータ）が開発され、これが高性能化に貢献した[1006][1007][1008]。さらに、超低速回転の電動機
で減速機やリンク機構などを使わずに構造物を動かす、DD（ダイレクト・ドライブ）モータが世に供

写真1.4.2 ユニマンUM8600

されて、多くのメーカがこれを組み込んだ産業用マ
ニピュレーティングロボットを試作したが、エネル

前節で述べた例1-16と本件とにより、ほとんどギ効率が悪く発熱＝熱変形の問題がある、超多極電のメーカが電動化を図り、これが一般的普及の引動機では機械加工に手間がかかりすぎてコストアッき金となった。

プにつながる、などの問題があって、実用に供され組み立て作業のために開発されたものが、SCARAであり、純国産技術である。鉛直方向への嵌合動作に対して剛性の大きい物が要求されたたたものはほとんど無い状態である[1009]。
産業用マニピュレーティングロボットの大衆化に大きく貢献したものがある。

57
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ58

例1-21

例1-23

三菱電機（株）

神鋼電機（株）ムーブマスター RV-M1

セルキャリーエース

パルスモータ・オープンループ

AVH0.5-R5/1 ウエハーカセット搬送用

電動 垂直多関節 自由度4

（写真1.4.4） [2114] 1986年

パソコンのセントロニクスポートにプリンタの代わりにつないで使う、教育用ないしは玩具として開発され、34万5千円で販売された。生産用
途に使って脱調などのトラブルを起こすなどして問題が出たため、程なく直流サーボモータに切り替えた。
（写真1.4.3）[2116] 1987年
写真1.4.4
セルキャリーエース
AVH0.5-R5/1

例1-24
セイコーエプソン（株）
Sシリーズ
真空内搬送用58[2115] 1989年【この時期の製品の構成概要】
代表的なもののみ示す。
写真1.4.3

ムーブマスター RV-M1

特殊アクチュエータを使った斬新なものも現れ

サーボ・PTP制御のもの
座標系

多くは垂直多関節系、
水平多関節系

た。下記の他、形状記憶合金を使ったものも試作されたが、実用に供されるようなものではなかった。

内界センサ

インクリメンタルエンコーダ

例1-22

位置記憶方式

磁気コアメモリ、磁気バブルカ

ブリヂストン（株）
ソフトアーム
空気圧サーボ制御 PTP/CP制御

セットメモリ、磁気ディスク
動作順序記憶方式 同上
駆動源

電動

動力伝達機構はボールね

ゴム製アクチュエータ（ラバチュエータ）じから遊星歯車式減速機へ移行。

ゴムを使ったアクチュエータで、空気圧作動、

ハーモニックドライブが主流、防爆構造上有利。経路繰り返し精度が±2㎜程度。

1980年代終わりに可とう式でな[1011] 1985年

いRV減速機が出現

1980年代半ばから、半導体素子製造工程など、

ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜1㎜

清潔な環境で使用するのが目的である、動作時にサーボ・CP制御のもの

出る「ちり」を極力少なくした、クリーン（ルー座標系

多くは垂直多関節系、
水平多関節系ム用）ロボットが開発された。従来の産業用マニ
ピュレーティングロボットの改良的なものと、動内界センサ

インクリメンタルエンコーダ

作の自由度を2〜3に押さえた専用機と、二つのタ経路記憶方式

磁気コアメモリ、磁気バブルカ

イプのものがあった。

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

セットメモリ、磁気ディスクp47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ59

動作順序記憶方式 同上
駆動源

電動

誤差要因があっても表に出てこないというメリッ
動力伝達機構はボールね

じから遊星歯車式減速機へ移行。

トがある。予想ほどの技術的進展をしなかったのは、ユーザ側の採算性の壁であったと感ずる。

ハーモニックドライブが主流、1990年代は、コツコツと地道な性能向上の努力

1980年代終わりに可とう式でなが積み重ねられた時代である。バブル崩壊で、生いRV減速機が出現

産設備投資意欲が減退したのも、マイナス要因の

経路繰り返し制御 ±0.3〜5㎜

一つである。

非サーボ・PTP制御のもの（1）交流サーボモータ化

座標系
内界センサ
位置記憶方式

直角座標系 円筒座標系

直流サーボモータには、ブラシと整流子という特殊構造

消耗性構造があり、保守が面倒である。このため、メカニカルストッパとリミット

これを半導体素子で置き換えた交流サーボモータ

スイッチ類の併用が取って代わった。電力制御半導体素子の性能向

パッチ・ボード、ピンボード・

上、希土類磁石の採用による高効率小型化、合成マトリクス、切替スイッチ

樹脂的電気絶縁物の耐熱性向上の3つがこの背景

動作順序記憶方式 シーケンサにある。多くのメーカによって同時期に行われ、駆動源

電動、空気圧作動、まれに油圧先行メーカは特定できない。

作動（2）制御性の向上

ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜0.5㎜
非サーボ・CP制御のもの
存在せず

マイクロプロセッサによって制御することが一般となり、この面でも大幅な性能向上があった。
その一つに、制振制御がある。産業用マニピュレーティングロボットの構造体で異常な振動が発生

1.5 成熟期 （1990年以降）

すると、サーボモータの電流も大きく振動的変化をするので、現代制御理論に基づいたオブザーバで感知したら、電源周波数を変えて対処するのが産業用マニピュレーティングロボット技術の進

一般的手法である。この技術もほぼ同じ時期に多展は、初期の時点での予測とは裏はらに、より高くのメーカによって同時期に行われ、先行メーカ

度な方向への一本道をたどったわけではなかっは特定できない。

た。日本産業用ロボット工業会が設立された頃、（3）感覚制御ロボットの普及

デルファイ法による技術予測が行われたが、例え

1990年代後半になって、マシンビジョンが高性ば20年後には知能ロボットの世界になるといった能で安価となった。ジグ等で作業対象物体の位置ものであった。しかし、2003年現在でも、プレイを規定するのではなく、視覚機能でポーズを同定

バックロボットや数値制御ロボットが幅を利かせする。ジグはその数だけ必要だが、コンピューている状態である。知能ロボット化は、予想以上

タ・ソフトウエアは、ダビングで安価に複製できの大きな課題であったわけだが、ほかの理由の一る。

つとして、投資金額の枠という制約があると感ず（4）軽量化る。しっかりしたジグを作り、相応のプレイバッ

構造部の丈夫さを保証する上と、機械的共振発

クロボットないしは数値制御ロボットを使うこと

生の点から、軽量化には限界があった。しかし、が、採算性上リスクが少ない、ということであろ

制振制御の技術により、軽量化が進んだ。

うか。特にプレイバックロボットの場合、現物合
わせ的教示方法であるため、産業用マニピュレー【この時期の製品の構成概要】

ティングロボット側にも、作業対象物体側にも、代表的なもののみ示す。

59
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系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ60

サーボ・PTP制御のもの
座標系
内界センサ

いらない。精密加工技術の進展

垂直多関節系 水平多関節系

で安価になったため

一部に直角座標系

経路記憶方式

アブソリュートエンコーダへ移

動作順序記憶方式 同上

行＝電源を落とした場合、再通駆動源

電でそのポーズから動作させる

経路繰り返し制御 ±0.2㎜〜1㎜

ことができ、原点復帰の手間が非サーボ・PTP制御のものいらない。精密加工技術の進展

座標系

制御用コンピュータのメモリ

内界センサ

動作順序記憶方式 同上
駆動源

電動 交流サーボモータへ移行

電動 交流サーボモータへ移行

直角座標系 円筒座標系
垂直多関節系 特殊構造

で安価になったため。
位置記憶方式

制御用コンピュータのメモリ

メカニカルストッパとリミット
スイッチ

位置記憶方式

ポーズ繰り返し精度 ±0.1〜0.5㎜

シーケンサまたはコンピュータのメモリ

サーボ・CP制御のもの

動作順序記憶方式 同上

座標系

垂直多関節系

駆動源

内界センサ

アブソリュートエンコーダへ移ポーズ繰り返し精度 ±0.005〜0.2㎜

行＝電源を落とした場合、再通非サーボ・CP制御のもの

電でそのポーズから動作させることができ、原点復帰の手間が60

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

存在しない

電動または空気圧作動

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ61

製造業

導入のすべてが公開されているわけではなく、テムを日本からの見学者が視察し、これを参考に、

人の目に付かないところで大きな効果を上げてい日本での大規模導入が始まった。

る導入例はきわめて多いと考えるべきである。た

例2-1

とえば、マスコミによって紹介されたものが当該

日産自動車工業（株）追浜工場

分野の先駆とは限らない。秘密厳守を前提に見学

ブルーバードのホワイトボディのスポット溶接

したシステムも多い。一般公開される方がむしろトヨタ自動車工業（株）堤工場

特殊なケースともいえよう。

カローラのホワイトボディのスポット溶接

ある一つの用途が作業のどの分類に当たるのか、[2201] 1973年

この厳密な区分は難しい。例えばマシニングセン

両社とも、使われた産業用マニピュレーティン

タに対してワークピースのローディング・アンロ

グロボットの信頼性等が十分なものであったとはーディング作業を行うものが、機械加工ロボット

言い難く、改良のためにメーカに対して有益な非と呼ばれることが多いが、厳密にはこれは搬送作

常に多くの助言がなされたことを付記しておく。

業である。

2

例2-1はスポット溶接ガンを持った産業用マニピュ
レーティングロボットが、固定された対象に対して作業するものであったが、小規模のものでは溶2.1 加工接ガンは固定された機器であって、産業用マニピ
ュレーティングロボットの動作で所定の位置を溶（1）機械加工接するものも多い。

実用化レベルでは、産業用マニピュレーティン

はじめの頃は油圧作動でメンテナンスが煩雑だ等

グロボットが機械加工作業を行った例はこれまでの問題があったが、例1-19の（株）不二越電動大型にはない。
（株）不二越が参考出品として、ボール

ロボットの出現で、一気に使いやすいものとなった。

盤作業等を行うものを日本工作機械見本市に参考（5）アーク溶接

出品したことはある。

ユーザサイドの先駆者の特定は不可能である。

（2）鍛圧加工メーカとしては、例1-12で示した新明和工業㈱

産業用マニピュレーティングロボット単独で行が専用機的色彩が濃いとはいえ普及先駆者といえった例は皆無であろう。

よう。中小企業サイドでも、プログラマブルで便（3）塗装

利だと多くで導入された。

有機溶剤等、引火性のものを使う場合は、防爆

汎用ロボットでアーク溶接作業への導入を普及対策の規定があり、塗装ロボットKTR3000CRCがさせたのは、例1-17の㈱安川電機製作所である。

実用に供された時点が実用化のはじめであろう。

この成功に刺激されて、1980年代前半、10社を越

この応用の先駆者を特定することは不可能である。

えるアーク溶接ロボットメーカがあった。

（4）スポット溶接（6）バリ取り1970年、米国GM社がオハイオ州ローズタウンの

汎用産業用マニピュレーティングロボットでバ

工場で、24台のユニメートによるシステムで、自リ取りを行うことは多く試みられたが、バリその動車のホワイトボディのスポット溶接を行ったのもの判別が難しいほか、機械剛性・ツール等の問が始まりである。産業用マニピュレーティングロ

題もあって、満足できるものではなかった。バリ

ボットで作業できない部分を人間の手作業でカバ取り用として特記できるのは、次の2社であろう。

ーしたが、これが過酷な労働であり、他の労働争

例2-2

議の当て馬に使われ打ち壊しの憂き目にあった

ヤマハ（株）（E．Rothschild著

Λ-1

PARADISE

LOST

1973

Vintage Books刊）。1972年に修復されたこのシス

円筒座標系 CP・サーボ制御 自由度6 電動

61
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に
関
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る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ62[2120] 198X年

しかし、このタイプのものは産業用マニピュレー

例2-3

ティングロボットが中央を占拠して腕を振り回す

豊田工機（株）など、人間にとって使い勝手がいいものとは言い

RA6-5X70

難く、小型の産業用マニピュレーティングロボッ

垂直多関節系 CP・サーボ制御 電動 自由度6トを工作機械の間近に配置する、あるいは工作機[2121] 1988年

械に取り付けるといった方向へ移行した。
例2-5
富士通ファナック（株）

2.2 搬送FANUC ROBOT-MODEL 0（俗称蝉ロボット）

搬送という表現がなされるが、産業用マニピュ（写真2.2.2） [2103] 1979年

レーティングロボットの場合、離れた距離の間を物体を運ぶという作業は少ない。ハンドリングという方がふさわしい。離れた距離の搬送は、ロボット感覚的機器である無人搬送車（AGV）がこの役割を果たしているが、日本の場合、産業統計上
はこれはロボットには含められない。
この分野でも、先駆者を特定することはできない。多くの場でほぼ同時期に試用されはじめ、か62

つ、失敗はもちろんのこと、効果が上がっても世に公表されるとは限らなかったからである。メー
カサイドは、販売促進のための資料として、自社内試用（本当に成功したのかと疑われるものもな
いではない）例を積極的に公表したとも見られる。

写真2.2.2 FANUC ROBOT-MODEL 0（1）機械加工工程における搬送・ハンドリング
システムとしての形態の一つに、産業用マニピ

1970年頃には、床または天井にレールを敷設しュレーティングロボットを取り囲むように工作機て台車等の形態の車輪をつけた産業用マニピュレ

械を配置し、機械から機械へと渡り歩かせるといーティングロボットを走行させるといったことがう形で加工部品のハンドリングを行うものである。

比較的多く行われた。

例2-4

例2-6

川崎重工業（株）西神戸工場

富士電機製造（株）四日市工場

油圧装置部品の機械加工セル

電動機シャフトの機械加工と回転子のハウジング（写真2.2.1）[2202] 1973年

への挿入
当時としては自動化率が高い方であった。
[2203] 1974年
例 2-7
富士通ファナック（株）本社（日野）工場の機械
加工システム2台の川崎ユニメートを天井走行させ、7台の工写真2.2.1
油圧装置部品の機械加工セル

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

作機械に対してワークのローディング・アンロ
ーディング作業を行うもの。

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ63（写真2.2.3） [2204] 1974年（3）プラスチック成形機の取り出し
産業用マニピュレーティングロボット導入当初
から、成形機の上部に取り付け人間の作業領域と交差させない方法がとられたため、効果を発揮、現在に至っている。最初は取り出しだけであったが、直にインサート成型作業にも使用されるようになった。
これらの先駆者は、ほぼ同時に多くのところでの試用が始まり、特定できない。
（4）入出荷写真2.2.3
富士通ファナック（株） 日野工場の加工システム

自動立体倉庫は、生産統計上ロボットの範疇外である。

2本レールの場合要求される平行度を維持できるよう物流関連では、ハンドリング・パレタイジン

なレールの施設はかなり面倒な作業であるため、無グ・デパレタイジングが、汎用大型ロボットを使人搬送車やコンベアでの搬送に置き換えられもした。

って行われていた。専用の産業用マニピュレーテ（2）金属プレスィングロボットが出現したのは、1980年代である。

例1-5に示した、金属プレス機械の正面に産業用

ここのワークに対応するパレタイジングパターン

マニピュレーティングロボットが居座る形態のもの自動形成など技術が必要であり、この対応がなのは、人間の作業上邪魔であるとされた（現在でされている。

もこの形態のものは多く使われているが、やむを

例2-9-1

得ず我慢しているというところが多い）。代わって

不二輸送機工業（株）

登場したのが、複数の金属プレス機械に順送りす

AC-1

るタイプのロボットである。

円筒座標系 電動 サーボ・PTP制御

例2-8

パレタイジング用

東芝精機（株）[2118] 1982年

トランサーRHP-200T

例2-9-2

機械カム式

三機工業（株）

これは比較的小型のものである。油圧サーボ制

SD-1

御あるいは非サーボ制御の大型順送りタイプも

円筒座標系 電動 サーボ・PTP制御

多く使われた。

パレタイジング用（写真2.2.4） [2117] 1980年[2119] 1983年

2.3 組立組立の自動化は、古くから単能機によって行われてきた。人間の作業方法を機械に移すのではな
く、独自の手法で機械は実現されてきた。高速性を実現するため、水平面上に置かれた物体に、鉛直方向から挿入・嵌合する、これが大前提である。
写真2.2.4 トランサーRHP-200T

大量生産が前提である。多品種少量生産とはいか

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ないまでも、フレキシブルな自動組立設備としての産業用マニピュレーティングロボットへの関心

2.4 その他が持たれたのは、それほど早い時期ではない。
1960年代後半に、単純な押し出し操作ではなく、チキン加工の大ばらし、胸肉及び腿肉脱骨の2次マニピュレーション感覚で搬送しようという自動組解体工程については人の器用さに頼る必要もあっ立機が現れたが、これはロボットの範疇ではない。

て、人海戦術により作業が行われていた。

例1-18の産業用マニピュレーティングロボット

1994年には、腿肉の脱骨ロボット（写真2.4.1）の出現に触発されて、本格的組立ロボットの開発[2401]が、1998年には胸肉の脱骨ロボット（写真が始まった。1980年代前半は、比較的小さなもの

2.4.2）[2402]が商品化された。

が対象であったが、90年代に入って、自動車の最また、生活に密着した環境で使われる専用機械

終艤装ラインなど、大きなものまで自動組立が産的なものとして「すしにぎりロボット」[2403]、

業用マニピュレーティングロボットで行われるよ「うなぎ捌きロボット」[2404]がある。これらは省うになった。多くは非公表である。

力化の観点と同時にアトラクションとしての狙い

例2-10

から導入され話題を呼んでいる。水ジェット切断

セイコー電子工業・セイコーエプソン

装置を用い、魚を3枚におろし、一定重量の切身に腕時計ムーブメント組立ライン

加工する「さかなおろしロボット」[2405]が開発さ[2205] 198X年

れている。

64

鶏胸肉脱骨ロボット
イールダス

自動脱骨ロボット
トリダス

脱骨後の腿肉写真2.4.1 チキン腿肉脱骨ロボット トリダス

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

胸肉の分割
写真2.4.2 チキン胸肉脱骨ロボット イールダス

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非製造業・サービス

3

野ごとに時系列に記述する。

3.1 建設建築分野では鉄骨工事として、1982年に清水建設／神戸製鋼所が耐火被覆材料のロックウールを我が国に建設ロボットが登場したのは1980年初

鉄骨に吹き付ける被覆作業において、PTP制御方

頭で、まさにロボット産業の「普及元年」とほぼ式を採用した「鉄骨耐火材被覆ロボット」を開発

時期を同じくする。当時、建設業界は建設労働者

し、自動化した（写真3.1.1）[3101]。また、1984年の不足とともに、優れた技能労働者の高齢化によに大林組／極東マックグレゴーが鉄骨玉掛け外しって今後生じるであろう問題に対処する危惧感か作業を無線により遠隔操作で行う「オートクラン

ら、施工の合理化、生産性の向上に向けた各種のプ」を[3102]、そして1985年には清水建設／イーグ

自動化、ロボット化への取組を行ってきた。

ルクランプが「マイティシャックルエース」[3103]

また、建設ロボットおよび自動化システムの特をそれぞれ開発した。

徴としては、生産工場でのロボットに比べて①作
業条件が厳しい、②作業現場がその都度替わる、③取り扱う資材の寸法や重量が大きく重い、④一品仕様的なものが多い、などから、結果として研究開発費がかさみ、技術的な困難度も高いといった要素を持ち合わせている。
建設ロボットとしては建築分野と土木分野に大別されるが、次の表にあるロボット（自動化シス
テムも含め）化の中で、その代表的な開発例を分65

写真3.1.1 鉄骨耐火材被覆ロボット

建設ロボット化の歴史
1980
鉄骨工事

︿
建
築
﹀

1990

◆耐火被覆吹付ロボット◆鉄骨柱溶接ロボット◆鉄骨柱建方システム◆鉄骨玉掛外し装置
鉄筋工事

コンクリート工事

仕上工事◆鉄筋自動加工システム◆重量鉄筋用配筋ロボット◆鉄筋地組装置◆コンクリート水平ディストリビュータ◆コンクリート自動締固めシステム◆コンクリート床均しロボット◆コンクリート床仕上げロボット◆外壁塗装ロボット◆壁画塗装ロボット◆石材ハンドリングマニピュレータ◆外壁PC板取付装置◆ガラス取付ロボット◆天井ボード張りロボット◆タイル張りロボット◆内装パネル建込み装置
保守・点検・
改修工事◆クリーンルーム検査ロボット◆タイル剥離検知機◆外壁塗膜剥離機◆配管劣化診断システム

揚重・搬送◆資材自動搬送システム

ビル自動化施工
システム︿ トンネル
土
木 橋梁
﹀
港湾・海洋

◆高層ビル自動化施工システム◆セグメント自動組立装置◆コンクリート吹き付け◆橋梁塗装ロボットシステム◆８脚歩行式海底調査ロボット◆水中捨て石均し機

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鉄筋工事では、1984年に鹿島建設／日立建機がよって行う「天井ボード貼ロボット」を開発した

原子力発電所建設における鉄筋配筋作業をPTP制（写真3.1.4）[3108]。また、1989年には東急建設／

御によるプレイバックタイプの「自動配筋ロボット」を開発した[3104]。本作業では、1本の鉄筋が長尺(12m)かつ、重量が100kgを超えることから、鉄筋作業の自動化に大きく貢献した。
コンクリート工事では、1983年に竹中工務店／
極東開発工業がビル建設での配筋後のコンクリー
ト打設を遠隔操作で行う「コンクリートディスト
リビュータ」を（写真3.1.2）[3105]、また大林組／
写真3.1.4 天井ボード貼ロボット

東都電機工業がこの作業をサーボ制御によってさ
らにねじ締めまでの一連の作業を自動化した「内装工事ロボット」を開発した（写真3.1.5）[3109]。

写真3.1.2 コンクリートディストリビュータ

66
三菱重工業がプレーシングクレーンを1985年にそれぞれ開発した[3106]。そして、従来コンクリート
打設後の床を人がコテで表面を平滑に仕上げてい写真3.1.5 内装工事ロボット

た作業を、1984年に鹿島建設／カジマメカトロエ
ンジニアリングがジャイロコンパス、走行距離セ

吹付・塗装工事では、1986年に大成建設が従来、ンサを用いた自律航法装置による「コンクリート

ゴンドラに乗って人手で実施していた地上200ｍの床直仕上げロボット」の開発を行った（写真3.1.3）

高層ビルでの塗装作業を完全自動化した「超高層[3107]。

ビル外壁塗装システム」を[3110]、同じく1986年に、清水建設が高層住宅の廊下やバルコニーの外壁塗装を自動化した「外壁塗装ロボット」を開発した（写真3.1.6）[3111]。

写真3.1.3 コンクリート床直仕上げロボット

仕上げ工事では、1987年に清水建設が天井ボー
ド（パネル）の取り付け作業として、ボードの供給、リストアップ、位置決めをシーケンス制御に

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真3.1.6 外壁塗装ロボット

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保守・点検・検査としては、1984年に鹿島建建築現場を1つの自動化工場とするビル自動施工

設／カジマメカトロエンジニアリングが壁面仕上システムとしては、1989年に大林組が「ABCS」

げ層のタイルの剥離診断を屋上パラペットからのシステムを開発[3115]、翌年の1990年には竹中工務

吊り下げ方式による「タイル剥離検知ロボット」

店、大成建設、清水建設などの各社も様々なタイを開発（写真3.1.7）[3112]、同じく1984年に竹中工

プの自動施工システムの開発を行っている[31163118]。
一方、土木分野でのトンネル工事では、シール
ド工事におけるトンネル一次覆工であるセグメン
トをリング状に組立する作業として、1985年に石川島播磨重工業が「セグメント自動組立ロボット」を開発した（写真3.1.10）[3119]。また、NATM工

写真3.1.7 タイル剥離ロボット

務店が壁面に吸着して横行・旋回・後退もできる「外壁タイル検査システム」を開発した（写真3.1.8）[3113]。また、半導体や医薬品等の製造室内である
クリーンルームの完成時には、施設をユーザに引写真3.1.10
セグメント自動組立ロボット
写真3.1.8 外壁タイル検査システム

法では吹き付けコンクリートが重要な支保要素とき渡すにあたって環境の厳格なテスト（塵埃リーなっているが、1986年に大林組／神戸製鋼所がプ

クや塵埃、温湿度、気流の分布）が求められていレイバックタイプの「コンクリート吹き付けロボ

る。1986年に大林組がこの施設環境の測定作業に
知能移動ロボット「クリムロ」を開発し（写真3.1.9）[3114]、その自動化を行った。

写真3.1.11 コンクリート吹き付けロボットット」を開発し（写真3.1.11）[3120]、その吹付作
業のノズルを一定の角度、距離を保ちながら附着効率を高めるなど自動化された。
橋梁作業としては、1986年に川崎重工業が橋梁
写真3.1.9 クリムロの塗装作業を予め作成されたNCデータ指令により

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作業が可能となる「橋梁塗装ロボット」を開発した（写真3.1.12）[3121]。

２）建設作業のロボット化
工業調査会 1999.6.10
３）建築の技術 施工5月号
彰国社 1988 No.271

3.2 保守・点検
各種プラントの保守・点検作業は人間によって
写真3.1.12 橋梁塗装ロボット

行われてきたが、危険であったり、点検中はプラントを停止する必要がある等の問題があった。本海岸／海洋の作業として、1979年に小松製作所

作業をロボット化することで、これらの問題が解が本州四国連絡橋のための海底調査として8脚歩行決するだけでなく、点検内容の高度化や時間の短式の「8脚歩行式海底調査ロボット」を開発し、大縮、点検機会の増加等によって経済的に大きな効

水深、急潮流、凹凸のある自然条件の下で、海底果を得られる。以下代表例を示す。なお、原子力

地盤を観察・調査を行った（写真3.1.13）[3122]。

施設の保守点検ロボットは、次章で極限作業ロボ
ットの原子力の部に示している。
1985年には東京電力により、発電所の取水路に付着する貝藻類を除去するロボットが開発された

68[3201]。ホースで動力供給や信号授受をロボットと地上間で行う。従来は作業員による取水路の点検清掃に長期間プラントを止めていたが、プラントが稼動しながらの作業が可能となり、大きなコス写真3.1.13 8脚歩行式海底調査ロボット

トダウン効果を得た１）。
1987年に、オートマックスが石油タンクのスラ

また、1985年に同じく小松製作所が、海底に着座ッジ除去ロボットを開発した[3202]。従来はタンクし防波堤建設のための捨石ならし作業全てを海上を空にして作業員がスラッジを除去していたが、から遠隔操作で行う8脚歩行式の「水中捨石ならし本ロボットは稼動中のタンクに投入され内部を移機」を開発した（写真3.1.14）[3123]。

動しながらスラッジを撹拌して再溶解させる。自動化による作業の安全化、時間短縮、費用削減の他に、油分回収率の向上が得られた２）。
1988年には川崎重工業と関西電力により、より高機能なシステムが開発された（写真3.2.1）[3203]。

写真3.1.14 水中捨石ならし機 YL1000

参考文献
１）ロボット導入便覧（社）日本ロボット工業会 1997

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真3.2.1 発電所取水路清掃ロボット

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ69

カメラによるによる目視検査、超音波センサによ動を行う。溶接部の割れを超音波探傷する。16個

る路面凹凸の計測と清掃が可能で、挿入部からの探傷子を使用し制度と効率を上げている８）。

1km以上の距離で作業ができる。水中重量をほぼ01988-90年に安川電機製作所と九州電力が配電線にして、複数個のスラスタで3次元移動を行い、壁工事ロボットを開発した（写真3.2.3）[3209]。電柱

面に押し付けながら車輪走行を行う。取水路の側面や天井面も清掃が可能になっている３）。
同じ頃に神戸メカトロニクスにより、コンパク
トなシステムも開発されている（写真3.2.2）[3204] 。

写真3.2.2 取水路除貝ロボット

2基のスラスタで壁面に吸着し、走行しながら貝類の除去を行う４）。

写真3.2.3

活線作業ロボットシステム PhaseⅡ

1988年に関西電力により、発電所の水圧管の点69

検ロボット「KPMAS-87」が開発されている[3205]。

の配線工事は危険であるために停電して作業を行

管径0.5から2.0mの水圧鉄管に対して、テレビによっていたが、ロボット化により無停電作業を実現

る目視検査、電磁波による塗膜厚測定、内面研磨、した。2本の関節型マニピュレータを装備し、遠隔清掃、塗装の作業が可能である。鉄管の上部から操作と作業単位に自動化機能がある。3台のカメラ挿入し、ウインチで引上げながら遠隔制御する 。

で距離情報も得ている。本システムが各電力会社

５）

1988年には三菱重工業と大阪ガスが円筒タンクの同様ロボットのさきがけとなった９）。

底板溶接部の探傷検査システムを開発した[3206]。

1992年に富士重工業とジェイアール東日本ビル

隅肉と突合せ溶接部を自動走行し、渦電流で溶接

テックが車両清掃用のロボットを開発した[3210]。

欠陥を探査する。探傷装置の出力信号を処理し、ジャイロと各種センサを内蔵し、車輪式で自律走

画像表示や記録が実時間ででき、作業効率を改善

行する。バッテリの1回の充電で2時間40分稼動でしている 。1988年には中部電力が地中送電用洞

き、清掃能力は毎時1110平方mである10）。

６）

道の監視ロボットを開発した[3207]。従来は作業員

1993年に東京ガスと日立が都市ガス製造プランが点検していたが、換気やガスのチェックの必要

トの運転監視ロボットを開発した[3211]。プラント

性、高温多湿環境、災害時の危険性等の問題点が周囲にモノレール式のガイドレールを設置し、赤あった。天井に設置したレール上を走行し、カラ

外線カメラ、ガス検知機、マイクロフォンを備え、ー画像の他に自己位置、温度、湿度、ガス、音、

これらの入力から異常を自動判断する。従来人間

超音波のセンサを持つ。火災防止に留意したモーが3交代制で24時間巡回監視していたが、本ロボッ

タ、充電方式を採用している 。

トで置きかえることが可能になり、15人程度の省７）

1990年頃、東京ガスと日立が球形ガスホルダー

人効果を得た11）。

の自動検査ロボットを開発した[3208]。ホルダーの1995年には関西電力と日立造船が火力発電所の外面に多数の脚で真空吸着し、吸着脚の切替で移煙突点検・清掃ロボットを開発した[3212]。ロボッ

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ト本体は煙突内部に吊下げられ、外部のウインチ

６）電波新聞で昇降する。カメラでの目視検査のほか、打音装

７）日刊工業新聞

置、凹凸センサで煙突内面の劣化状況を測定する。

８）球形ガスホルダーの検査ロボット：

また、清掃ブラシによるスス払い機能もある。地1988.11.15
1988.2.3

日本ロボット学会誌Vol.10 No.5 pp43-45

上150mもの高所で行う危険作業を自動化した安全

９）日経産業新聞

性の効果は大きい 。

１０）日本工業新聞

1992.7.16

1998年には中国電力と日立造船が火力発電所の１１）日本工業新聞

1993.1.25

復水器細管用清掃・点検ロボットを開発した

１２）日刊工業新聞

1995.12.12[3213]。自走式で4本のアームを持つ。アームを復１３）日刊工業新聞

1998.7.17

水器細管の開口部から挿入し、装備した水圧ブラ１４）機関誌ロボット132号 P47-50、2000

12）

1992

1988.3.24

シで清掃すると共に、探傷子で傷の検査を行う。
従来7〜8人の作業者の業務を操作員1名に省略でき
た13）。

3.3 サービス

1999年にクボタと東京大学生産技術研究所浦教
授が上下水道を断水することなく通水状態のまま

ここでは生活環境のなかで人間に密着しサービ

で管内の状況を広範囲にわたって調査出来る管内

スする、搬送ロボット、警備ロボット、掃除ロボ

調査ロボットを開発した。

ットを取り上げる。

通水状態での管内の観察調査が行えることで、既設管路の状況を的確に把握出来るようになり、70

効率的な管路の更新や維持管理に役立つ（図3.2.1）

写真3.3.1 Helpmate
図3.2.1 水道管内管内調査ロボット

搬送ロボットの代表例に病院等の施設で食器やカ[3214]。14）

ルテ・薬・検体等を運ぶHelpmateがある（写真参考文献

3.3.1）[3301]。これは（株）安川電機が、米国

１）日刊工業新聞

1985.3.15

Helpmate社とのライセンス契約で生産している、

２）産業用ロボット導入便覧

車輪走行型の知能移動ロボットである。電子地図（日本産業用ロボット工業会）P270-271、1992を内在し、目的地を指示されると、センサで現在

３）川重技報地や障害物を確認しながら移動する。Helpmate４）神戸メカトロニクス（株）

は一般の施設で利用できるようにした最初の搬送

ホームページロボットであると見なすことができる。

http://www.kansai.ne.jp/kmc/annai.htm
５）日刊工業新聞

1988.5.10

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

警備ロボットとして、綜合警備保障は初めて本
格的な自律移動型の「ガードロボ」を開発し、試p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ71

験運用を行っている（写真3.3.2）[3302]。このロは2001年に富士重工業が開発した「ロボハイター」

ボットは、センサによる障害物検知、人体検出セがある（写真3.3.5）[3305]。「AXV-01」は、ジャンサによる侵入者検出、充電装置との自動ドッキ

イロセンサで自己位置を認識ながら車輪走行し、ング機能を有しエレベータを利用した階移動が可

回転ブラシとバキュームクリーナで床面の清掃を能である。そのほか、インターホン機能、音声警行う。毎時900平方mの能率で連続5時間稼動可能

写真3.3.2 ガードロボ

告機能といったマンマシンインタフェース機能や写真3.3.3 床面清掃ロボット AXV-01

火災検知器、漏水検出器等犯罪以外の問題点を告知する機能を有している。「ガードロボ」は全高1.58m、全幅0.61m、重量130kgと、廊下、ドア、エレベータに人間と同様に侵入可能な匡体にまとめられている。

71

掃除ロボットは、主にビルメンテナンスの分野で使われており、ビルの床面清掃や窓ふきの作業を行う。床面清掃には主に駅や空港などの広い場
所で移動式のものが、ビルの窓ふきには屋上から吊されたゴンドラが移動するものが使われてい写真3.3.4 床面清掃ロボット AS-100

る。また、各種清掃作業に目を向ければ、電力、
公共、交通などさまざまな分野分野でさまざまな清掃用ロボットが開発されている。これらには電力の各種設備、石油タンク、航空機、プールなど
それぞれの対象に合わせた専用機的なものが使われている。掃除、清掃作業をロボット化するメリットとしては、省力化・省人化がある。床面清掃
以外は高所作業や悪環境などの3K作業でありロボット化への要求は高い。また病院内などの清掃では作業員による汚染や作業員の感染を避けるメリ

写真3.3.5 清掃ロボットットもある。ビル用の清掃ロボットとしてはオー
トマックス・エレクトロラックスが1990年に開発である。バンパセンサ、超音波センサ、階段センした「床面清掃ロボット

サ等の安全対策を取っている1）。

AXV-01」（写真3.3.3）[3303]と、東芝と三井不動産が1986年に開発した三菱電機が開発した「自動窓拭きシステム」はAS-100」（写真3.3.4）[3304]

屋上をビル外周に沿って移動するルーフカー、2が実用化第1号であり、実用清掃ロボットとして本のワイヤーロープで吊り下げられ、ビルの外壁「床面清掃ロボット

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p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ72に設けられたガイドレールに昇降車輪をかみ合わが自ら搾乳を行う場所へ移動してくるフリーストー

せて下降しながら清掃する清掃ユニットなどからル方式が実用化している（写真3.4.1）[3401]。

構成される（図3.3.6）[3306]。
参考文献
１）産業用ロボット導入便覧（日本産業用ロボット工業会）P254-255、1992

写真3.4.1 搾乳ロボット

果実や野菜等の収穫作業のロボット化は日本が最も進んでいる分野であり「イチゴ・キュウリ・トマト」のほかに「りんご・桃・ぶどう・みかん」などに関する研究・開発が盛んに進められている。岡山大学が開発した「いちご収穫ロボット」
はマニピュレータ・エンドエフェクタ・視覚セン
サ・移動機構から構成されており、キーとなる収

72

穫用エンドエフェクタは2層構造の吸引ヘッド、開閉部、フィンガ、モータ、ソレノイド、フォト
インタラプタ、カッタ等から構成される。野菜では重量野菜の収穫能率と作業者への負担の軽減を図り「キャベツ・ハクサイ・レタス」などの収穫
写真3.3.6 自動窓拭きシステム

ロボットの開発が進められている。そのほか「野菜苗接ぎ木ロボット」、「育苗ロボット」、「薬剤散布ロボット」、「施肥ロボット」、「除草ロボット」

3.4 農林水産などさまざまなロボットが開発されている。
ヤマハ発動機は1997年に無人ヘリコプターを使った薬剤散布用ロボット「産業用無人ヘリコプタ

農業は自然を相手にするものであり、対象が生ー

エアロロボット

ヤマハRMAX」を開発した物であるため、作業のロボット化が難しい分野で（写真3.4.2）[3402]。農薬なら24kgまで搭載でき、ある。その中で、耕うん整地作業において人間と同

1時間に3ヘクタールの散布が可能である。

程度の作業を行うことのできる「耕うんロボット」
が生物系特定産業技術研究推進機構（生研機構）
において開発され企業化が進んでいる。また、飼料生産作業に対応した「草地用農作業ロボット」が草地試験所や東京大学において、農業用車両の自律移動のための「通信システム」が北海道大学や北海
道工業研究所などで研究されている。酪農関連では「搾乳ロボット」が生研機構などで開発され、乳牛

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真3.4.2
無人ヘリコプター RMAX

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ73

井関農機は1993年に「接ぎ木ロボット」を開みに船上まで釣り上げられる（写真3.4.3）[3405]。

発した[3403]。野菜や果物の連作障害などを回避
する接ぎ木栽培向けで別々の苗木から自動的に台木と穂木をそれぞれ接合する。
林業における作業は、作業者にとって危険な作業が多い。また歩行が容易でない山林を移動することや、林業従事者の高齢化などにより、その機械化が強く望まれている。林業での作業は大きく分けて木材の伐採・搬出と、育林（枝打ち、下草刈り）に分類される。前者においては、樹木を伐採しながら作業を進めるため、大型の機械が比較的容易に樹木に接近可能である

写真3.4.3

カツオロボット

ことから機械化が進んでいる。伐採、枝払い、測尺、玉切りなどを行うハーベスタ、プロセッ
サ、ワイヤを展開し、伐採した木材をワイヤに

3.5 エンタテイメント

懸垂して搬出するタワーヤーダー、伐採された木材を積載あるいは牽引して搬出するフォワー

エンタテイメントへのロボットの応用は、ロボダーといった機械が、主に建設機械をベースとットの技術の解釈とエンタテイメントの定義に依して開発され、利用されている。

存して、その歴史の内容が変化する。和洋を問わ後者において、木に取り付き、枝打ちを自動ず、まずロボット的な製品としてからくり人形が的に行う装置（ロボット）として「ツリーモン作られた。これらは、その動作で人を楽しませたキー」などが古くから開発され、実用化されてという意味でエンタテイメント商品の範疇に入る。

いる[3404]。現在は林地内を移動する作業の機械

ロボット研究が1960年の中ごろから話題にされる化が求められている。林内での移動を伴う作業とともに、江戸時代の機功図彙に記述されているについては、日本の育林密度が非常に高いこと、茶運び人形（写真3.5.1）[3501]や、スイスのヌーシ

大形機械が走行すると林地が荒れてしまうこと

ャテル博物館に展示されている習字自動人形（宮などから、人手に頼っているのが実情である。

川からくり人形館）（写真3.5.2）[3502]などが展示

このロボット化を目指してイワフジ工業では、物として再現された。ただし、これらは、商品と全幅1.3m、全長2.5m、重量1.2tと小型で、段軸駆して販売されたものではない。

動による不整地走行能力をもたせた下草刈り機

また、自動人形の分野では、1970年に開催さ械を試作している。実験により、斜度20〜30度れた大阪万博などで、展示用にプログラムで動の育林地において、0.7m/sの速度で連続した下

く実際人間（女優）を模擬したリアルな人形や草刈りが可能であることが示されている。本機は現在、無線によりオペレータが遠隔操作する形態をとっているが、姿勢維持制御などは搭載されたコンピュータ及びセンサにより自律化されており、データキャリアシステムとの統合による自律行動の実現が考察されている。
水産業関連では「カツオ釣りロボット」が古くから試作、商品化されている。釣り竿を上下に振るだけの簡単なものであるが、カツオが巧

写真3.5.1 茶運び人形

写真3.5.2 習字自動人形

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文楽人形が作られた。これらは、イベントの企

一人暮らしの高齢者の孤独を癒すために、あるい画者の発注に基づいて製作された受注生産品では生活を豊かにする新しい個人用のエンタテイメある。その後、この分野ではビジネスとして、ント機器として、ロボット技術の適用が検討されテーマパークの自動人形、自然博物館の展示用るようになった。この動きは、MITの人工知能研の動く恐竜などが製作されている[3503]。1985年

究所のBrooksや同研究所に客員研究員として滞在のつくば万博では、展示用に様々なエンタテイ

していた機械技術研究所の柴田氏、リモートブレ

メントロボットが製作された。その代表例は、
早稲田大学と住友電工、ヤマハグループが政府館に展示した楽譜を認識してエレクトーンを弾
く人間型ロボットで、開会式ではNHK交響楽団と競演して注目された（写真3.5.3）[3504]。

74

写真3.5.3 エレクトーン演奏ロボット（科学万博開会式）

また、1970年代には、富谷龍一がメカニマルとよぶ、カムやリンク機構を巧みに組み合わせ、生写真3.5.4 いろいろなメカニマル

物的な運動をする様々なユニークな移動機構を試作し発表した。その興味深い動きから、人々の関

インアプローチを提唱し、知的ソフトウエアで動心を呼び、学研が教育用キットとして発売した

く小型ロボットの開発を推進した東大の稲葉氏ら[3505]。また、このようなリンク、カム機構を用の研究に始まり、その後、ソニーやオムロンの犬

いた水・陸を移動する機構は、1970年代の後半ご型ロボットやネコ型ロボットが生まれた。ソニー

ろに東海大学海洋科学博物館などで、フタヒレイの犬型ロボットは、2000年にAIBOの商品名で売り

ルカ、オオソコバサミ、ヒトデフミアシ、フタヒ

出され、始めての成功した個人用エンタテイメン

レウミバシリ、ミツフシウナギ、ヒカリフナムシ

トロボット商品となった（写真3.5.5）[3507]。また、といった名称のものが展示用に製作された（写真
3.5.4）[3506]。
1990年までのエンタテイメント用ロボットは、
主に、展示会や博物館、イベント会場で人をひきつける道具として使われたものがほとんどである。
一方、1990年以降になると、高齢化社会のニーズに答えるために、人間共存型ロボットが注目され、

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真3.5.5 AIBO

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AIBOはエンタテイメントロボット商品ブームの火付け役となり、その後、多くの玩具メーカが類似

3.6 教育品を発売した。しかし、ソニーのAIBOはこれらの類似品にくらべて高価なものの、4脚歩行、情動生

ロボットは教育用のツールとして効果的なこと

成モデル、音声認識、視覚認識、感覚制御機能なは古くから認識されてきた。ロボットを開発する

どを持つ、ロボットの先端技術を搭載した本格的ためには、機械、電気・電子、計算機、通信など

な知能移動ロボットであり、真のエンタテイメンの要素技術に精通しているか、精通している人とトロボット製品と呼べるものである。オムロンはコミュニケーションできる能力が必要である。ロ

ソニーとほぼ同時期に研究開発を開始したが、遅ボットに接しロボットを研究することで、上記のれて2002年の3月にネコ型ロボットを商品化した要素技術を取り扱わざるを得なくなるという点[3508]。このロボットは、体表に分布する触覚セン

で、ロボットは要素技術を総合的に学ばせる教育

サを持つが移動機能はなく、人が触るとそれに応機器として有用なものと考えられてきた。

じて首などを動かし人の関心を引く挙動を発現す

こうした問題意識のもとに、積極的に工学教育

るロボットである。発売後半年ほどで発売を中止にロボットを導入することが試みられるようになしている（写真3.5.6）。

った。一般の産業用ロボットが教育ツールとして使われることも多く、大学、高専の教育現場に産業用ロボットが導入されて学生実験に使われている。それとともに、ロボット教育のイベントとしてロボットコンテストやコンクールが開催されている。すなわち、課題を与えそれをコンテスト形式で競わせることで、ロボット技術ひいては科学

写真3.5.6 ネコ型ロボット

技術への関心を高め、工学的知識を身につけさせることを目指したイベントが数多く企画されている。こうしたイベントはホビーとしても定着して

上記のほかに、商品化にはまだ至っていないがいる。一部のコンテストではそのトピックスに即その一歩手前にある開発途上の癒し効果を持つロ

したロボットキットが参加者向けに商品化され、ボットとして、産業技術総合研究所が1990年代の大規模ではないがロボット市場を構成している。

初頭以来開発を進めているアザラシロボット「パロボットコンテストのもっとも古い試みはマイロ」がある。このロボットは2002年3月に世界一癒クロマウスコンテストで、1980年に開始され現在し効果のあるロボットとしてギネスブックに登録においても継続されている。その他、相撲ロボッされた。特に養護施設や、自閉症児の治療など精ト、ロボカップなど各地で多数のコンテストが開神医療への応用を目指して開発が進められており、催されている。多くはオリジナルなロボットで協近々商品化が計画されている（写真3.5.7）[3509]。

議するものが多いが、マイクロボットコンテスト
ではマイクロマウスロボットの基本モジュールが市販されている[3601]。また、相撲ロボットでも競技者の開発の便宜を考慮した要素部品モジュー
ルや標準キットが製品化されている[3602]。
コンテスト以外では、運動制御技術やロボット工学の教育用の標準プラットフォームとしてのロボットアームや移動ロボットが開発・市販されて

写真3.5.7 パロいる。しかし、いずれも市場は大きくはない。

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移動ロボットでは、群ロボットの研究用として純なため、機構パラメータが同定しやすく、従っKeperaがよく使われているが、国産品ではない。

て制御理論の検証用に適している。こうしたダイ

国産の実験・教育用移動ロボットとしては、筑波

レクトドライブモータを使用したアームの特徴に

大学の油田研究室で30年来研究が進められている

注目し、1997年に教育用の製品がSR402DDアーム「山彦」がある。 2輪型の移動機構でコンピュータ、として市販された（写真3.6.3）。

超音波センサを搭載し、移動ロボットのナビゲー
ションや運動計画、感覚制御などの知能ロボット
研究の標準プラットフォームとして使用できる機能を備えている（写真3.6.1）[3603]。

写真3.6.3 教育用DDアーム（SR402DDⅡ（S））

近年、特に1990年代中ごろからの新しい動向にヒューマノイドロボット研究への関心の増大があ
写真3.6.1 自律移動ロボット 山彦る。この動向を反映し、多くのヒューマノイド研究が行われるようになり、こうした研究に使われ76

また、脚型ロボットの実験用プラットフォーム

るヒューマノイドが市販されている。2002年に、として、東工大の廣瀬研究室が開発した4脚歩行

富士通オートメーションは富士通が開発したヒュロボット（TITAN-VⅢ）がある。このロボット

ーマノイドHOAP-1を販売している（写真3.6.4）

は、1990年代に実施された文部省の重点領域研究[3606]。また、ZMP社は科学技術振興団ERATO北の成果で、また、この研究プロジェクトの中でも野共生システムプロジェクトが開発した実験用の共通実験プラットフォームとして活用された（写ヒューマノイドPINOを発売している（写真3.6.5）

真3.6.2）[3604]。

[3607]。また、1998-2002年にかけて実施された産業

写真3.6.2 TITAN-VⅢ

写真3.6.4

ヒューマノイドHOAP-1

写真3.6.5 ヒューマノイドPINO

ロボットアームでは計測自動制御学会のロボッ

科学技術研究開発プロジェクト「人間協調共存型

ト工学部会などが中心となって開発されたダイレ

ロボットシステム研究開発」で開発されたヒュー

クトドライブモータを使用したSICE-DDアームがマノイド HRP-2は、2003年4月の市販を予定してある[3605]。ダイレクトドライブアームは構造が単いる。当面は大学・研究機関での実験・教育用プ

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

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ラットフォームとして販売される予定である（写真3.6.6）[3608]。

義肢の研究以外では、福祉分野では研究開発は数多く行われてきたが、ロボット産業に貢献した
事例は少なく、ロボット研究開発成果の商品化は1980年代後半以降になる。1980年代後半になるとリハビリテーション分野にいくつかの実用品が出現した。まず、1988年に川崎重工業㈱は、ロボット技術を活用した運動機能評価・訓練装置REHAMATEを開発、市販している（写真3.7.2）[3702]。

写真3.6.6 HRP-2

3.7 医療福祉（1）福祉ロボット
ロボット技術の応用研究において、福祉分野は比較的初期の頃から注目されてきた。欧米では、
1940年代から生体の電気信号（筋電）で動作する義写真3.7.2 REHAMATE

肢や装具の研究が開始されている。これらは動力
義肢・装具と呼ばれ、ドイツでは義手が1950年代にこの装置は、ロボット腕のようなアーム機構に人実用化されている。日本では、こうした研究は1960の腕、あるいは脚を固定し、そのアームの拘束状

年代の後半から活発に行われるようになり、筋電態を種々のプログラムによって可変にするもの

制御動力義手の開発が早稲田大学で、また、当時で、種々の負荷状態で訓練者、リハビリ患者の四深刻な社会問題となったサリドマイド児の支援機肢を拘束し運動を行わせると同時に、また、その器としての動力装具、脊髄損傷者の機能補助のた運動状態を計測することができる。川崎重工業㈱めの動力装具が開発された。しかし、これらの多は、さらに1990年に（株）アシックスと共同でよくの研究は実際に障害者に装着する実験まで行っり改善したシステムMYORETを開発・市販した

たが、ほとんどは実用機にはつながらなかった。

（写真3.7.3）[3703]。これらは現在、病院やスポ

唯一早稲田大学が開発を進めてきた前腕筋電義手

ーツジムなどに導入されている。一方、（株）日がリハビリテーションセンタとの協力のもとに実立製作所は1995年頃に歩行訓練機を開発、商品施された数々のフィールドテストを経て、開発開化した。その構造はロボットアーム状の構造体始から約13年を経た1978年に今仙電機（現在今仙技が下肢に障害のある患者の体を支えた状態で、研）からWIMEハンドの名称で商品化された。このハンドは現在も市販されている（写真3.7.1）[3701]。

写真3.7.1 WIMEハンド

写真3.7.3 MYORET

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患者はトレッドミルの上に立ち、前方に打ちし脊髄損傷者など障害者支援機器の中で、比較出されるディスプレイの映像を見ながら歩行訓的実用化が進んでいるのは、食事支援ロボット

練を行うものであり、リハビリテーションセンである。スウェーデンでは以前から実用機が市タに導入されている（写真3.7.4）[3704]。

販されているが、日本には実験レベルにとどまっていた。セコムは以前から研究開発を続けていたが、2001年にマイスプーンの名称で商品化し、注目されている（写真3.7.7）[3707]。

写真3.7.4 歩行訓練機

また、1998年頃には安川電機が、療法士の作業を支援するリハビリ装置を開発商品化した。
患者の関節部に装着し、その関節部に療法士が加える動作を記憶するとその動作を繰り返し再写真3.7.7 食事支援装置 マイスプーン

生し実行する。関節の制御にはインピーダンス
制御技術が導入されており、療法士の力加減を78考慮した動作が実現できる（写真3.7.5）[3705]。

（2）医療ロボット
ロボット技術の医療応用はこれまで研究開発は多く行われているが、わが国で実用化されたものはなかった。しかし、NEDOの医療福祉プロジェ
クトで日立製作所、東京女子医科大学などが開発した内視鏡下手術支援ロボット「MTLP-1」が商品化され、2002年7月に受注を開始した（写真
3.7.8）[3708]。また、ZEUS、DaVinci、Robodoc
といった手術支援ロボットがわが国でも使われて

写真3.7.5
下肢リハビリ支援装置

いるが、いずれも外国製である。しかし、
Robodocに関しては、製品は外国製であるが、ロ

介護作業に関しては、最近、日本ロジックマシ

ボットには日本製（三協精機）が使われている。

ンが、患者搬送支援装置（レジーナ）を商品化している（写真3.7.6）[3706]。特に、患者の移動補助に効果があるのが特徴である。

写真3.7.6 介護ロボット レジーナ

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真3.7.8 内視鏡下手術支援ロボット MTLP-1

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極限作業

4

重工業により原子力格納容器内で軽作業ができる

4.1 原子力

ロボットが開発されている[4105]。脚車輪機構で階段昇降や配管の跨ぎ越えが可能である。自重420kg、人間が存在できない極限環境下では、遠隔また20kgの可搬能力を持ち、0.1m/sの速度で移動する。

は自律性を持つロボットが必要とされるが、この移動性が高いので、軽い故障であれば、プラント分野のロボットの特徴として、耐放射線性と場合を停止せずに対処できる可能性がある５）。

によっては耐高温性、耐腐食ガス性等が求められ1986年には東芝、日本原燃サービスによりプラる。その他の要素技術としては、原子力プラント

ント保守用に電動式のマスタスレーブマニピュレ

内での移動技術、自立型の場合のエネルギ制御技

ータシステムが開発された[4106]。7自由度の双腕術、情報処理技術、通信技術等が挙げられる。

で、バイラテラル制御を行っており、可搬重量作業としては、原子力プラントのライフサイク（15kg）と自重の比を1:4に抑えている。また、重ル全てに渡ってロボット化が求められるが、現状力補償やグリップの交換可能等作業性に考慮しては保守点検分野が大部分で、稼動作業の一部を受いる６）。

け持つものが少数ある。また、近年は原子炉解体
向けロボットの開発も計画されている。

1987年には富士電機と日本原子力発電により原
子炉検査用の大型多関節マニピュレータが開発さ具体例を示すと、1972年に三菱重工業により蒸れた（写真4.1.1）[4107]。全長14mで10関節を持

気発生器伝熱管検査用に蒸気発生管を懸垂歩行す

ち、狭隘部にも進入可能である。先端部を交換しるロボットが開発された。空気圧を動力源に5軸て保守や点検作業を行う７）。

の動作を行い、渦電流探傷装置を電熱管端部に案内して全自動探傷を実現した。自重12.5kgで最大7915kgの可搬能力がある１）[4101]。
1984年に石川島播磨重工業により原子力容器の定期検査用ロボットが開発された[4102]。これは超音波プローブを持ち、検査部周囲に設置された
レールやラックに装着されて移動しながら探傷を行うもので、動力は電気と空気圧である。自重は18kg以下で最大速度25㎜/s、検査個所に応じて各種のロボットが開発された２）。
1985年には東芝によりCRD（制御棒駆動機構）
交換用のロボットが開発された[4103]。電気と空写真4.1.1 炉内構造物検査用
マニピュレータ電動多関節形

気圧を動力とし、10種の駆動部でCRD取付ボルト
8本の同時脱着など複雑な動作を行う。ボルト締1990年には三菱重工業により狭隘部の定期点検付時のトルク制御や誤動作防止機能等を装備して用のロボットが開発された[4108]。車輪型で、20いる。200kgの可搬能力があり、自重10tonの大型㎜/sの速度で250〜350㎜の隙間を移動できる。

システムである 。

200℃の高温環境下で作業可能である。溶接線の

３）

同年には東芝によりモノレール軌道を走行し、自動追尾機能、ファイバーによる目視検査機能、原子力施設の目視点検を行うロボットが開発され

電磁超音波探傷機能を備えている（開発段階）８）。

た[4104]。3次元物体認識機能があり、異常の自動1992年には三菱重工業により原子炉容器内の水検出が可能である。7.2m/minの速度で施設内の広中を移動して超音波探傷試験を行うロボットが開い範囲の点検が可能である 。

発された[4109]。自重は空中で300kg、水中で0kg。

４）

なお、実用レベル以前であるが、1985年に三菱

水深20mの範囲で、6台のスラスタ、4輪走行装置、

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真空吸着装置を組合せて、水中の3次元移動、壁

６）日本工業新聞

1986.11.7

面移動を実現している。6軸の関節型アームの先

７）日経産業新聞

1988.4.12

端に超音波探傷子を装備する。自己位置はレーザ

８）ISI用狭隘2壁間点検システム：

測長方式を採用している９）。

産業用ロボット導入便覧

1997年には石川島播磨重工業により同様の機能のAIRIS21が開発されている （写真4.1.2）[4110] 。
10）（日本産業用ロボット工業会）P184-184、1992
９）原子力容器超音波探傷装置：
産業用ロボット導入便覧（日本産業用ロボット工業会）P188-189、1992
１０）AIRIS21：日本工業新聞

1997.10.3１１）原子力防災支援システムの開発：
日本ロボット学会誌

N0.6、pp717-721、2001

4.2 海洋写真4.1.2 AIRIS 21TM

海洋環境もそのままでは人間の存在できない領80

2001年には原子力防災支援システムとして、製域であり、遠隔または自律ロボットによる作業が造科学技術センターのもとで三菱重工業、東芝、望まれる。当初ニーズとしては軍事や石油資源開

日立、サイバネティクスにより6台のロボットが発関連が主であったが、今後は地球科学、港湾土開発された[4111]。作業監視2種、小型軽作業ロボ

木、海底ケーブル、環境保全、水産業、鉱業、レット、作業ロボット、重量物運搬用ロボット、耐ジャー等への適用が主になると考えられる。

高放射線性対応ロボットよりなる。一部を除いて海洋ロボットの技術的特徴としては、耐圧技術

階段昇降やドアの開閉等が行え災害状況の把握や（10m深度が深まるにつれて1気圧環境圧力が増加

弁の操作、機材の搬送を行う 。

する。大深度では特に対策を要する）、通信技術

11）（水中では電磁波の減衰が大きく、遠距離通信は
参考資料

音響方式を使用せざるを得ないが、伝送速度や耐１）蒸気発生器全自動ECT探傷システム：

ノイズ性等課題が多い）、自己位置計測技術（水産業用ロボット導入便覧

中ではGPSは使えず、慣性航法もドリフト問題が（日本産業用ロボット工業会）P186-187、1992

あり高精度は期待できない。現実にはトランスポ

２）原子力発電所のISI検査用ロボット：

ンダを使用する場合が多いが、広域を活動する場

産業用ロボット導入便覧

合は工夫を要する）、移動技術（3次元空間を効率（日本産業用ロボット工業会）P174-175、1992

良く移動もしくは位置保持する技術が求められ

３）CRD(制御棒駆動機構)自動交換システム：る）、動力源技術（作業領域が狭い場合は有索で産業用ロボット導入便覧

動力を供給することが可能であるが、広くなると（日本産業用ロボット工業会）P196-197、1992

長時間の活動を保証する小型高効率の動力源が必

４）モノレール走行による原子力発電所内施設の要となる）、センサ技術（水中の視界は一般に悪点検・監視：産業用ロボット導入便覧

く、周囲の情報を正確に効率良く得る工夫が必要（日本産業用ロボット工業会）P168-169、1992になる）等がある。海洋ロボットの開発に当たっ

５）原子力格納容器内軽作業ロボット：ては、その要求機能に合わせてこれら技術をバラ

産業用ロボット導入便覧

ンス良く組合せてシステムを構成する必要があ（日本産業用ロボット工業会）P162-163、1992

る。以下具体的に代表事例を示す。

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

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1981年には海底ケーブル捜索点検を目的に、が開発された（写真4.2.2）[4205]。有索方式で2本

KDDにより「MARCAS」が開発された。有索方のマニピュレータを持つ。海洋調査のほかに、式で200mの深度まで潜航できた１）[4201]。

2000m級の有人潜水艇救難の作業もこなす５）。

1984年には観察・偵察用の小型ROV（Remotely Operated Vehicle）であるRTV100が三井造船により商品化された[4202]。 30kgという超軽量で、TVカメラで観察が行えた。操作は水上でジョイスティックで行なわれる。水力発電所のダムや水路の点検が当初の対象作業であり、以後種々の分野に活動範囲を広げた２）。
1985〜89年にかけて港湾建設に伴う水中調査作
業用に運輸省港湾技術研究所において「アクアロ写真4.2.2 ドルフィン3Kボ」が開発された[4203]。使用深度は50m程度であるが、凹凸面や傾斜地の海底面でも作業できる

1992年にはKDDにより海底ケーブル敷設・保守

よう、6脚による歩行方式を取っている。水中位の支援用として「Aqua Explore 1000」が開発さ置測定装置で正確な位置計測を行うことと、超音れた[4206]。1000mまでの海洋で海洋調査、海底ケーブルの埋設状況調査、海底ケーブルの敷設・保守作業の支援を目的とし、TVカメラや各種の計測装置を搭載する。無索式でロボット本体に人工知能を搭載して判断機能を持たせ、水中での移動性を大幅に改善している６）。
1993年には三井造船と海洋科学技術センターにより、世界最高の11,000mに潜航できる無人潜水艇「かいこう」が開発された（写真4.2.3）[4207]。

写真4.2.1 MARCAS2500

波距離計と水中テレビで海底の捨石の状況確認や、水中構造物の破損状態の調査観察を行うのが具体的対象作業である３）。
1987年には最初に述べた「MARCAS」の発展型「MARCAS2500」が三菱重工業とKDDによって開発された（写真4.2.1）[4204]。有索方式であるが、世界最高の2500mまで潜水し、海底の土質調査、磁気センサによる海底ケーブルの探査、ウォータジェットによる海底ケーブルの掘出し、2本のマニピュレータによる海底ケーブルの保守作

写真4.2.3 かいこう業が可能である。水上部も含めてコンパクトなシステムに構成され、数百トン規模の船舶に搭載可有索方式であるが、母船からは中間ランチャーを能な経済性も実現した 。

通じて結合され、大深度での移動性を向上してい４）

同じく1987年には三井造船と海洋科学技術センる。各種調査のほかに、6500m級の有人潜水艇

ターにより3300mまで潜水できる「ドルフィン3K」「しんかい6500」の救難作業も対象にしている７）。

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1997年にはKDDにより「Aqua Explore 1000」の実用機である「Aqua Explore II」が開発され

pp292-293、1992
５）海中ロボットた（写真4.2.4）。1999には台湾海峡で合計400km（（社）国際海洋科学技術協会）に渡る海底ケーブルの調査を行った８）[4208] 。

pp53-55、1993
６）海中ロボット（（社）国際海洋科学技術協会）
pp100-101、1993
７）海中ロボット（（社）国際海洋科学技術協会）
pp55-57、1993
８）自律型海中ロボット（日本ロボット学会誌）Vol.18 No.7

写真4.2.4 Aqua ExploreⅡ

2000年には海洋科学技術センターにより氷海のpp31-34、2000
９）自律型海中ロボット

下を自律航行するAUV（Autonomous（日本ロボット学会誌）Vol.18 No.7

Underwater Vehicle）「うらしま」が開発された

pp31-34、2000（写真4.2.5）[4209]。3500mまで潜航し、100kmの航続距離を持つ。燃料電池を動力源にすることによって、300kmの航続距離を目指している９）。

4.3 宇宙82
宇宙環境でのロボットは、研究レベルでは移動体もあるが、現在の所実用化されているのはマニ
ピュレータのみである。わが国では研究は盛んに行われているが、宇宙空間で作動した例はまだ極めて少ない。1997年にスペースシャトルでマニピュレータ飛行実証試験（MFD）が行われたのが最初で、技術試験衛星ETS-VIIに国産マニピュレ
写真4.2.5 うらしまータを搭載して実験を行った。今後は国際宇宙ス
テーションの日本宇宙実験モジュール（JEM）に参考文献

搭載する親子型のマニピュレータ（JEMRMS）が１）海中ロボット

計画されている（写真4.3.1）[4301]。

（（社）国際海洋科学技術協会）
pp49-50、1993
２）海中ロボット（（社）国際海洋科学技術協会）
pp50-51、1993
３）海中ロボット（（社）国際海洋科学技術協会）
pp75-77、1993
４）産業用ロボット導入便覧（日本産業用ロボット工業会）

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真4.3.1 日本宇宙実験モジュール（JEM）（© NASDA）

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人間の生存できない低温、真空環境下で物体の災害予防的な実例はほとんどないが、林業や土ハンドリングを行う宇宙ロボットには以下のよう

木・建設ロボットでその役目を果たすことが考えな多くの技術課題がある。小型軽量化（ロケットられる。災害に対処するものとしては消防ロボッの打上能力から徹底的な軽量化が望まれる）、耐トがその代表であり、その他の例はほとんど見当

環境性（真空、温度、宇宙線、打上時の振動等にたらない。災害復旧時に使用されるものとして人耐える必要がある）、反動（宇宙ではロボットは命救助ロボットがあるが実用化の例は少ない。現地上のように踏ん張ることができないため、反動

在研究中のものが多くあり、今後実用化する例もでロボット自体が動くことへの対策が必要にな

増えていくことと思われる。

る）、通信遅れ（地上との距離が非常に大きく、災害ロボットの技術上の特徴としては、耐環境

通信遅れによる制御系の不安定化を防止する必要性（高温、粉塵等）、頑健性（厳しい稼動条件下がある）が挙げられ、それらを高水準に解決してで故障しないこと）、移動能力（不整地での移動組合せる必要がある。以下代表例を示す。

を要求される場合が多い）、通信技術（安全な距

1997年に宇宙開発事業団と東芝で、技術試験衛星ETS-VIIに搭載するマニピュレータが開発された（写真4.3.2）[4302]。約2mの長さで6自由度の離から確実に遠隔操縦ができることが求められる）等が挙げられる。以下代表例を示す。
1986年にはいすゞ自動車と東京消防庁によって無人放水車「レインボー5」が開発された（写真4.4.1）

83
写真4.3.2
ETS-VII

関節型アームである。最大430kgの負荷を操作できる。打上後宇宙空間で種々の実験を行った１）。

写真4.4.1 レインボー5

1997年に通産省が高機能ハンドシステム（ARH：Advanced Robotic Hand System）を開[4401]。クローラで走行し、有索および無線で遠隔発した[4303] 。3指を持ち、多くのセンサを装備

操縦される。爆発危険や強い放射熱から消防隊員

した小型の精密作業ロボットである。技術試験衛を守り、長時間人間の10倍もの放水能力を持つ。

星ETS-VIIに搭載して打ち上げられ、1998に実験

化学工場の火災等で高い実績を残している１）。

が行われて機能が実証された１）。

1990年には東京消防庁が救難用水中検索ロボッ
ト「ウォーターサーチ」を開発した（写真4.4.2）

参考資料
１）特集

ETS-VIIにおける宇宙ロボット実験：

日本ロボット学会誌

Vol.17 No.8

1999

4.4 災害災害ロボットの目的として災害予防または災害に対処するものと、災害復旧時に働くものがある。

写真4.4.2 ウォーターサーチ

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p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ84[4402]。全長1ｍ、重量38kgの小型ROVで、水中救ェットファイター」を開発した（写真4.4.5）

難現場で救助隊員に代わってテレビカメラによる[4405]。外形が小さく、ケーブルトンネルや地下

水中検索をする。1993年の北海道南西沖地震の際、街に進入して放水することができる５）。

津波にさらわれた被害者の捜索に派遣された２）。
1993年には高層ビルでの消火活動支援ロボット「レスキュークライマー」が石川島播磨重工業と東京消防庁により開発された（写真4.4.3）[4403]。

写真4.4.5 ジェットファイター

1997年には三菱重工業と東京消防庁が建物内に進入して放水する消火ロボットを開発した（写真
4.4.6）[4406]。800℃で3分間、400℃で30分以上の耐熱能力があり、毎分200L以上の放水能力がある。
クローラで35度の階段昇降ができ、立体視用のテレビカメラを装備する６）。

写真4.4.3 レスキュークライマー

84

人間が容易に近付けないビルの火災現場に壁を伝わって接近して救助可能な人がいるか確認する。
また、窓ガラスに穴を開け放水することも可能である３）。
1993年にはアイチコーポレーションと東京消防庁が災害現場で被災者救出ロボット「ロボキュー」を開発した（写真4.4.4）[4404]。クローラ走行車
写真4.4.6 消火ロボット

参考資料
１）東京消防庁ホームページ：
www2.neweb.ne.jp/wc/ebara71/a/h/rescue.htm２）東京消防庁ホームページ：
www2.neweb.ne.jp/wc/ebara71/a/h/rescue.htm
３）日経産業新聞

写真4.4.4 ロボキュー

1993.2.3

４）危険作業ロボット：日本ロボット学会誌
両にマスタスレーブ方式の2台のマニピュレータが装備されており、これで被災者を把持、救出する。その他の装備として、マイクとスピーカ、酸素供給器、自衛用水噴霧装置等がある 。
４）

1995年頃東京消防庁が小型の無人消火装置「ジ国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

Vol.18No.7

2000５）東京消防庁ホームページ：
www2.neweb.ne.jp/wc/ebara71/a/h/rescue.htm６）危険作業ロボット：日本ロボット学会誌
Vol.18 No.7

2000

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国家プロジェクト
ロボットに関する国家プロジェクトは、通産省

5

素技術の一部を実証するための、海底ロボット、災（現在経済産業省）、文部省（現在文部科学省）、科

害対応ロボットが製作された[5001]。

学技術庁（現在文部科学省）、建設省（現在国土交（2）自動縫製システムの研究開発通省）、厚生省（現在厚生労働省）などで実施されわが国には多数の中小の企業で構成されるアパているが、ここでは産業界と強く連携して実施さレル産業が存在する。アパレル産業ではユーザニれている点を重視し、通商産業省・経済産業省でーズの多様化、ファッションのサイクルの短縮化実施されてきたプロジェクトの歴史を概説する。

から、短サイクルでの超多品種少量生産が避けら

通商産業省では昭和45年度の大型プロジェクト

れない情勢にあった。こうした状況下で、熟練労研究開発制度を発足させて以来、ロボットに関す働者の確保なども深刻な問題となり、多品種少量るプロジェクトを2件、また、一部にロボット技術

生産に耐え得る自動化技術実現が急務の課題となが関わるものを3件実施してきた。前者は、極限作っていた。この問題を解決する手段を提供すべく

業ロボットの研究開発（1983年-1990年）、人間協調

本プロジェクトは計画され、一部でロボットによ共存型ロボットシステム研究開発（1998年-2002年）、

る縫製作業の自動化が試みられ、自動縫製ロボッ

後者は自動縫製システムの研究開発（1982年-1989

トが研究開発された。その構造は、ロボットアー年）、大深度地下空間掘削システムの研究開発、マムの先端に小型ミシンを保持し、計画された軌道

イクロマシンの研究開発（1990年-2000年）である。

に沿って、縫製作業を行うもので、実用化はされ

ここではロボットを中心に取り上げた4つのプロジなかったが、ロボットによる縫製作業の自動化のェクトについて、概要を述べる。

可能性を示す成果を挙げた（写真5.0.2）[5002]。

（1）極限作業ロボットの研究開発
このプロジェクトはロボットを本格的に研究課題85として取り上げた最初のプロジェクトである。日本
におけるロボット研究を発展させるきっかけを作る上で重要な役割を果たした。産業用ロボットのビジネスが軌道に乗り始めた時期に、ロボットの応用分野を製造産業用から非製造業へと拡大することを意図して企画され、原子力プラントメンテナンス、海写真5.0.2 研究開発された縫製作業ロボットの一つ（機会技術研究所）

底石油プラントメンテナンス、災害応用の3応用分野に注目して、産学官連携のもとに、知能ロボット（3）マイクロマシン技術の研究開発の要素技術と応用技術の研究開発が推進された。プ

日本では新しい概念として、機械の微小化に軸

ロジェクトの目的そのものが、要素技術を追求し、足を置き、製作技術として半導体プロセスを取り

上記3分野に適用可能なロボット技術の基盤を作る

込むが、それのみを基本技術と考えず、従来の機ということであったため、直接実用につながるロボ

械加工をより細密な領域まで拡張すること、さらットは開発されなかったが、プロジェクトの成果をにはこのような微小機械をシステム化すること、実証するシステムとして、原子力プラントメンテナ

いうなればマイクロメカトロニクスとでも呼ぶよ

ンスロボットが製作された（写真5.0.1）。また、要うな概念を「マイクロマシン」として発表した。
本プロジェクトは平成3年度から平成12年度まで行われ、10年間を2期に分けた。第1期ではマイクロマシンをシステム化するときに必要な機能デバイスの開発を、第2期では第1期の成果を基本に

写真5.0.1
原子力プラント
メンテナンスロボット

それらをシステム化するときの問題点を探ることを重点に置いた。しかし第2期では第1期で開発し

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た機能デバイスの全てが必ずしも第2期の対象シされた後、応用ニーズに応えるためにシステム統

ステムに適用されるものばかりではなかったの

合がなされる。この方法は要素技術の追求にはよ

で、そのような技術はさらにその機能を高めるた

いが、応用研究に割く時間が少なく、実際に使えめの技術開発も併せて行った。

るロボットを開発するには問題があった。そこで、

ここでシステム化技術の対象として発電施設のこのプロジェクトでは、前半で既存技術を集大成

検査システム、マイクロファクトリー、医療応用

したプラットフォームを開発し、後半でその技術システムの3種類の分野に関するシステムを開発

が何に使えるかを追求する仕組みを導入した。結することが試みられた（写真5.0.3）[5003]。

果として、プラントメンテナンス、対人サービス、
遠隔警備、建設機械運転、屋外作業などの応用動作が検討されるとともに、次の応用研究のベースとなるオープンな構造をもつ実用的なヒューマノ
イドロボット（HRP-2）が開発された。この成果はすでに高いポテンシャルを持つ日本のヒューマノイド技術をさらに飛躍的に発展させる成果で国内外の注目を集めた（写真5.0.4）[5004]。

写真5.0.3 発電施設機器内部作業用試作システム（4）人間協調共存型ロボットシステム研究開発
1996年に発表されたホンダのヒューマノイドロ

86

ボット（人間型ロボット）に端を発し、人間型ロ
ボットをプラットフォームに設定し、その応用分野を発掘するプロジェクトが計画された。従来のプロジェクトでは、ある種の応用を想定した上で、要素技術が特定され、まず、その要素技術が追求

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

写真5.0.4 ヒューマノイドによるフォークリフト運転

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付属資料1

ロボット技術系統化関連年表

付表1.1

ロボット技術の年表

年次

産業界

1970

第一次ロボットブーム

ロボット工学の揺籃期

・自動車スポット溶接ロボット

・二足歩行

・100社のロボット事業への参入

・マニピュレーション

プロジェクト大学・産総研関連技術

・教示再生位置決め制御
・２次元視覚センサ、触覚センサ、
力センサ
・スカラロボット

1980

産業ロボットの普及本格化
・自動車のアーク溶接ロボット
・100社のロボット事業への参入
・視覚センサ制御ロボット

1982-89（８ヶ年）
極限作業ロボット（約180億円）（ワイヤボンディング）

・16ビットのマイクロプロセッサの登場

極限作業ロボット

ヒューマノイド（機構） ・マイコンの小型高能化

・多脚歩行

・二足歩行

・知的遠隔操作・多関節マニピュレータ

・高臨場感遠隔操作

・感性ロボット・半導体センサ（CCDなど）の出現
・人工知能の研究が本格化（テレイグジスタンス）・モデルベースド機能

1990

産業ロボット普及 約８万台生産（91年）
・自動車、電機分野での成熟・ロボット事業からの撤退が続出
・本田技研が「P2」の発表
・ペットロボット、活線作業ロボット

市場の成熟 ６万台生産、数千億円
2000

1991-2000（10ヶ年）
マイクロマシン
（約250億円）
1998-2002（５ヶ年）
人間協調・共存型ロボットシステム（約50億円）

第二次ロボットブーム

ヒューマノイド（認知形）、
マイクロロボット・パソコンの低価格化

・VRによる遠隔操作

・マイクロマシン技術

・小型コンピュータのオンボード化

・VR技術

・感性ロボット・インターネットの普及

・マルチロボット・微小ロボット
・行動知能

将来のロボット研究開発（前期）・新分野への応用の模索
・RT、IT、NTの融合

産学官の役割分担の在り方（シナジー効果）

・ヒューマノイド型プラットホーム

将来のロボットの要素技術（シーズ、性能）

87

・知能型エンターテインメント

2010

将来のロボット普及

数十万台

将来のロボットの姿（イメージ、市場予測）
2020

将来のロボット成熟

数百万台

・インターネットの拡大

将来のロボットの研究開発（後期）

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付表1.2

産業用ロボット略年表

88

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

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付表1.3

ロボット年表1（ロボット全般）＊国 の 大 型 プロジェクト

年

ロ ボット 全 般

世

情

1960
62 産業用マニピュレーティングロボットの開発
62〜 無人化工場(MUM)＊

シーケンス制御一般化

1965
66 人工の手研究会発足
67〜 早稲田大学におけるWABOTの開発 腕・２足歩行1970

70 自動車工場へ大量導入（GM社）失敗・再試行
72〃
成功
74〜77 産業用ロボット標準化調査研究
74 第1回国際ロボット展（晴海）
第4回国際シンポジウム（東京）マイクロプロセッサ普及始まる
第1次オイルショック

1975
８ビットCPU全盛期
77〜 産業用ロボットJIS制定・改廃
シーケンサー開発
1980

80〜90 「極限作業ロボット」プロジェクト＊
80 ロボット元年
82 日本ロボット学会設立
83 安全防護法制化
83 ISO/TC184設立
84 ISO/TC184/SC2設立

16ビットCPUへ

1985
メカトロニクスブーム
87〜 マニピュレーティングロボット
国際規格制定・改廃
1990
91〜2000 「マイクロマシン」プロジェクト＊

1995

93〜 電子部品実装ロボット
標準化調査研究
Ｊ
Ｉ
Ｓ制定

98〜2002「人間協調・共存型ロボットシステム」プロジェクト＊
2000

バブル崩壊

98 PL法施行
99 生産海外シフト
00 ITブーム
02 IT不況

2005

89
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ90

付表1.4

ロボット年表2（産業用マニピュレーティングロボット全般）

90

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ91

付表1.5

産業用マニピュレーティングロボット技術年表1（座標系・制御）

年

サーボ 制 御非 サーボ 制 御

1960

1965
円筒座標

極座標

直角座標
1970

垂直多関節

円筒座標

極座標

その他

ガントリ
スタンドアロン

1975

水平多関節
ガントリ
1980

91

小型組立用
1985

1990

1995

2000

2005

ガントリ
小型

ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ92

付表1.6
年

産業用マニピュレーティングロボット技術年表2（動力源）
サーボ・P T P 制 御太 線：メジャー

サーボ・C P 制 御

細 線：マイナー

非 サーボ

1960
油圧

1965
油圧

油圧

中型・大型
防爆構造のため
1970

1975
電動
大型

92

電動

中型

1980
大型

空圧
1985

1990

直流から
交流
サーボへ

1995

2000

2005

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

空圧

電動

空圧

機械カム

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ93

付表1.7

産業用マニピュレーティングロボット用途年表（製造業）

年

太 線：メジャー

細 線：マイナー

1960

ハンドリング（搬送）
1965
一般

金属プレス
樹脂成形
取り出し

1970

組立
スポット溶接
アーク溶接
塗装

1975

1980

93
これまでは専用自動組立機が圧倒的

1985

1990

1995

2000

2005

クリーンルーム

ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ94

付属資料2

選定対象抽出シート

1.産業用ロボット（機構・制御・コンポーネント）番号

小分類（用途）

1001

ロボット

製品名（システム）
電動ハンド

企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由東京芝浦電気1968

簡易型直角座標ロボットの草分け

1977

国産の本格電動多関節ロボットの草分けであり、富士電機製造安川電機製作所
1002

ロボット

MOTOMAN-L10

安川電機製作所

アーク垂直多関節電動ロボットの国産、溶接に本格使用されたものの草分けでもある
1003

ロボット

スカラロボット

スカラ研究会1980〜

組立用の嚆矢メンバー企業
1004

組立作業用

RCC

コンポーネント

ニッタ

1974頃

バンドー化学

1005

センサ

6軸力センサ

1006

減速機

RV減速機

帝人製機

1007

減速機

ハーモニックドライブ

ハーモニックドライブ

1008

減速機

サイクロコンバータ

住友重機械工業1009

アクチュエータDD（ダイレクト・
ドライブ）

1010

ロボット

KAWASAKI PUMA PH560

川崎重工業

1981

1011

ロボット

ソフトアームブリヂストン1985

ニッタ
バンドー化学1007の実用化の方が早い。大きな負荷で高性能という点がポイント。
ほとんどの産業用ロボットに使われている減速機

モータ

94

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

ゴムを使ったアクチュエータ

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2.製造業
2.1〜3 加工・搬送・組立［A.ロボット単体］

番号

小分類（用途）企 業 名

製作（造）年

2101

ハンドリング

ロボクレーン

製品名（システム）

クロガネクレーン1970

クレーンの自動機械化

2102

ハンドリング

オートハンド

会田鉄工所

1968

金属プレス作業におけるハンドリング用として大2103

ハンドリング

FANUC

富士通ファナック

1979

選 定 理 由量に使用された実績
ROBOT-MODEL 0

NC工作機械に取り付け、機械と一体化してワーク
着脱作業を行うロボット。その独特の形態から「蝉ロボット」として親しまれ、NC旋盤加工の自動化に広く使われた。

2104

ハンドリング

FANUC

富士通ファナック

ROBOT-MODEL 1および2

1975

当時主流だった油圧に代わりDCサーボモータを全（MODEL1）

面的に採用した独自の円筒座標系構造を持った電1978

動ロボットである。複数工作機械へのワーク着脱（MODEL2）作業に使われた。

2105

ハンドリングオート・ワイマン

元田電子工業

1970

輸入品だが、後のこの種のものの手本

2106

樹脂成形

K-500

スター精機

1968

プラスチック成型機の取り出し自動化に大量使用

2107

アーク溶接

ユニマンUM 4000

不二越

1972

2108

アーク溶接

ローベルPW50

新明和工業

1974

簡易型ロボット＋ポジショナ

2109

アーク溶接

MOTOMAN-W

安川電機製作所

1974

電動駆動方式の1号機、但し油圧駆動に比してスされた実績ピードが劣り、実需には結びつかなかった。
2110

アーク溶接

ミスターアロス

日立製作所

1975

感覚制御のレベルではあるが知能ロボット商品化の
草分け

2111

スポット溶接ユニマンUM8600

不二越

1981

大型電動多関節ロボットにより、本格普及させた
立て役者

2112

塗装

塗装ロボット

神戸製鋼所

1973

塗装ロボットの草分けであるとともに垂直多関節
ロボットの草分け

KTR3000CRC
2113

塗装

三菱−岩田塗装ロボット

三菱重工業

1975

2114

クリーンルーム

セルキャリーエース

神鋼電機

1986

セイコーエプソン

1989

真空ロボットの草分け

三菱電機

1987

電機電子分野での組立・試験、機械加工での小物

2115

真空内

2116

組立・ハンドSシリーズ
ムーブマスター RV-M1

クリーンルーム用のマニピュレータ搭載型移動ロ
ボットの草分け

AVH0.5-R5/1

リング・検査ハンドリング、LA分野での検査等の本格的な産業用途に幅広く採用され、教育・研究分野以外への小型ロボットの普及の可能性を大きく高めた。

2117

プレス

トランサーRHP-200T

東芝精機

1980

2118

入出荷

AC-1

不二輸送機

1982

金属プレス機械に順送りする機械カム式のロボッ
トの先駆者

2119

入出荷

SD-1

三機工業

1983

2120

バリ取り

Λ-1

ヤマハ

198X

バリ取りロボットの先駆者

2121

バリ取り

RA6-5X70

豊田工機

1988

バリ取りロボットの先駆者

95
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ96

2.製造業
2.1〜3 加工・搬送・組立［B.システム］

番号

小分類（用途）

2201

溶接ライン

製品名（システム）企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由自動車ホワイトボディ溶接

日産自動車工業

1973

本格ロボットを使った大規模システムの草分け

ライン（稼働は日産自動車の方が早い）

追浜工場
トヨタ自動車工業
堤工場

2202

加工ライン

油圧装置部品の機械加工

2203
2204

加工・組立

電動機シャフト加工・組立

ライン

システム

加工ライン

日野の本社工場の加工シ

1973

富士電機製造1974

この手では大規模な生産ラインの嚆矢

富士通ファナック

1974

ユニメートを天井走行させて7台の工作機械のロー

研磨、仕上げ研磨の両方が可能

ステム
2205

2.4

96

組立ライン

腕時計ムーブメント組立ライン

コンプライアンス機構による均一鏡面仕上げ。荒

川崎重工業

セル

ディング・アンローディングを行った
セイコー電子工業

198X

企 業 名

製作（造）年

機械式時計の自動化ライン

その他

番号

小分類（用途）

2401

食品加工

2402

食品加工

製品名（システム）
チキン腿肉脱骨ロボット選 定 理 由

前川製作所

1994

国内初

前川製作所

1998

国内初

トリダス
チキン胸肉脱骨ロボット
イールダス
2403

サービス

すしにぎりロボット

2404

食品加工

うなぎ捌きロボット

2405

食品加工

さかなおろしロボット

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

鈴茂器工p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ97

3.非製造業・サービス
3.1 建設番号

小分類（用途）

3101

鉄骨耐火材

製品名（システム）
SSR-3

被覆
3102

建方自動玉掛3104

鉄筋配筋

製作（造）年

選 定 理 由1982

鉄骨に耐火被覆材料であるロックウールを自動的に吹き付けるシステム

神戸製鋼所
オートクランプ

大林組

1984

マイティシャックルエース

清水建設

ADSR

イーグルクランプ

自動配筋ロボットMR-38

鹿島建設

無線による遠隔操作により、従来人手に頼っていた
危険な玉掛け外し作業を自動化

極東マックグレゴー

け外し
3103

企 業 名
清水建設

1985
1984

原子力発電所建設における鉄筋配筋作業を自動化

1983

ビル建設における配筋後のコンクリート打設を

日立建機
3105

コンクリートコンクリートディストリビュータ

竹中工務店

自動化

極東開発工業工事
3106

プレーシングクレーン

大林組

3107

コンクリート床直仕上げロ

鹿島建設

ボットMARK Ⅰ

カジマメカトロエン

1985

三菱重工業
1984

コンクリート打設後の床を、コテで表面を平滑に仕上げる人手作業を自動化

ジニアリング
3108

仕上げ−

天井ボード貼ロボットCFR-1

清水建設

3109

内外装壁

内装工事ロボット

東急建設

吹付・塗装

超高層ビル外壁塗装シス

大成建設

1986

3112

外壁塗装ロボット
保守・点検・検タイル剥離検知ロボット

地上200ｍの高層ビルでの塗装作業を、従来ゴンド

清水建設

1986

高層住宅の廊下やバルコニーの外壁塗装を自動化

97

鹿島建設

1984

壁面仕上げ層のタイルの剥離有無を移動ロボットに

ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

よって自動化カジマメカトロエン査（外壁検査、

ジニアリングクリンルーム）3113

ボードの供給、リストアップ、位置決め等を自動化

ラに乗って人手で実施ていたものを完全自動化

テムTPR-02
3111

天井ボード（パネル）の取り付け作業において、

東都電機工業

取付け作業
3110

1987
1989

竹中工務店

1984

クリムロ

大林組

1986
1989

外壁タイル検査システム
SC11-101

3114

クリーンルーム環境（塵埃リークや塵埃、温湿度、気流の分布）の測定作業を自動化

3115

ビル施工シス

ABCS

大林組

3116

テム

T-up工法大成建設

建築現場を１つの自動化工場としたシステム

1990

三菱重工業
3117

ルーフプッシュアップ工法

3118

スマート工法清水建設

セグメント自動組立ロボット

石川島播磨重工業

3119

トンネル

竹中工務店
1985

トンネルのシールド工法において、コンクリート
セグメントを自動で組み立て、トンネル壁を作製
する装置

3120

トンネル内吹きコンクリート吹き付けロボット

付け

大林組

1986

トンネル（NATM工法）施工における吹付作業を、吹付けノズルを一定の角度、距離を保ちながら附着

神戸製鋼所

効率を高め、自動化
3121

橋梁塗装

橋梁塗装ロボット

川崎重工業

1986

3122

海底調査

8脚歩行式海底調査

小松製作所

1979

橋梁の塗装作業を、予め作成されたNCデータ指令により作業が可能
8脚歩行式の水中ロボットを用いて、大水深、
急潮流、凹凸のある自然条件の下で、海底地盤を

ロボット

観察・調査
3123

捨石ならし

水中捨石ならし機 YL1000

小松製作所

1985

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ98

3.非製造業・サービス
3.2 保守・点検

番号

小分類（用途）3201

発電所取水路

3202

タンク清掃

製品名（システム）企 業 名

水中掃除ロボット

製作（造）年

選 定 理 由1985

発電所取水路に付着した貝藻類を除去する

1987

移動中のタンクにロボットを投入することにより、清掃
石油タンク清掃ロボット

オートマックス

自動的にスラッジの清掃作業（拡散・再熔解）がTARO行えるため、従来の工法に比べて安全性の確保は
もとより、清掃費用の削減とタンク効率の向上が
はかれる。
3203

発電所取水路発電所取水路清掃ロボット

川崎重工業

取水路除貝ロボット

神戸メカトロニクス

1988

3204

発電所取水路発電所を止めず、取水路の長距離全周壁面清掃が
可能

清掃
1988頃

水路側面底面の貝類を除去しながら走行する小型
ロボット

清掃
3205

水圧鉄管点検KPMAS-87

3206

溶接検査

円筒タンク底板溶接部

三菱重工業

1988

水力発電所の水圧鉄管内で点検と塗装を行う

1988

タンク底板の溶接線に沿って走行しながら渦電流式の溶接欠陥探査を行う

探傷検査システム
3207

洞道監視

洞道監視ロボット

3208

溶接検査

ガスホルダー検査ロボット

1988

地中送電用洞道内を走行し、カメラその他のセンサで異常を検出する

日立製作所

1990頃

球型ホルダーの外面に真空パッドで吸着し、走行移動しつつ超音波センサを溶接部に沿って移動させ、溶接部の探傷を行う

98
3209

高圧配電線

活線作業ロボットシステム

活線保守作業

Phase Ⅱ

3210

車両清掃

掃除ロボット

3211

監視

3212
3213

安川電機製作所

1988〜

双腕を持つ多関節ロボットで遠隔操縦とティーチ

1990

ングプレイバックを融合した製品

富士重工業

1992

実用清掃ロボットの代表例

ガス製造プラント監視ロボット

日立製作所

1993

ガス製造プラントを巡回し、眼、鼻、耳の機能で煙突点検清掃煙突点検・清掃ロボット

日立造船

1995

火力発電所の煙突内を点検・清掃する

細管用清掃・

復水器細管用清掃・点検

中国電力

1998

細管清掃についてはこれまでにもレール式ロボット

点検

ロボット

日立造船

水道管調査

水道管用管内調査ロボット

クボタ

監視を行う

3214

東京大学生産技術研究所海中工学研究センター
長浦環教授

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.Decemberが開発されたことがあるが、実用化されていない
1999

地中に埋設されている水道管路の内部状況を通水状態のまま長距離を調査できる管内調査システム

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ99

3.非製造業・サービス
3.3 サービス
番号

小分類（用途）

3301

病院内搬送

3302

警備

製品名（システム）企 業 名Helpmate

安川電機

警備用知能ロボット

綜合警備保障製作（造）年
1985

ガードロボ
3303

清掃

床面清掃ロボット AXV-01

選 定 理 由1991〜1992
侵入者や火災を感知して写真を撮ると共に、威嚇や消火活動もする。異常情報は無線で監視センターに伝える。

オートマックス

1990

エレクトロラックス

ジャイロセンサーやマイコンなどの働きで部屋の広さや形を自分でつかみ、障害物があっても迂回して掃除する。
実用化第１号。

3304

床面清掃

床面清掃ロボット AS-100

東芝

1986

実用化第１号

2001

実用清掃ロボットの代表例

三井不動産
3305

ビル床面清掃

掃除ロボット

富士重工業

3306

窓ガラス清掃自動窓拭きシステム

三菱電機

3.4

農林水産

番号

小分類（用途）

3401

搾乳

搾乳ロボット

製品名（システム）

3402

薬剤散布

産業用無人ヘリコプター

企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由オリオン機械
プロライオンジャパン
ヤマハ発動機

1997

エアロロボット ヤマハ

農薬なら24kg（散布装置込みで30kg）まで搭載でき、
1時間に3ヘクタールの散布が可能

RMAX
3403

接ぎ木

接ぎ木ロボット

井関農機

1993

野菜や果物の連作障害などを回避する接ぎ木栽培向け。
別々の苗木から自動的に台木と穂木をそれぞれ切断、取り出して接合する。

3404

枝払い

枝払いロボット ツリーモンキー

3405

魚釣り

カツオ釣りロボット

3.5
番号
3501

林業用実用ロボット
古野電気

エンタテイメント
小分類（用途）

製品名（システム）
茶くみ人形

企 業 名

製作（造）年

宮川からくり人形館

1970年代展示館に実際に使用

1970年代展示館に実際に使用

選 定 理 由

3502

習字人形

宮川からくり人形館3503

自動人形（文楽）

ココロ

1970

大阪万博に展示

3504

エレクトーン演奏ロボット

早稲田大学・住友

1985

つくば万博政府館で展示

3505

メカニマル

学研･富谷研究所

1970年代

ホビー、教育機器としてのロボット商品のさきがけ

3506

機械生物

東海大学海洋科

1970年代博物館の展示品として使用

電気工業・ヤマハ

学博物館
3507

AIBO

ソニー

2000

この分野での最初の本格商品

3508

ネコ型ロボット

オムロン

2002

販売実績は上がらなかったが、話題となった商品

3509

パロ

産業技術総合研究所

1993−現在開発中だが近日中の商品化予定品。
ギネス登録

99
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ100

3.非製造業・サービス
3.6 教育番号

小分類（用途）

製品名（システム）企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由1980

マイクロマウス競技会の標準キットとして活用され

3601

マイクロマウスナムコ

3602

相撲ロボット

ベストテクノロジー 1990年代

3603

山彦

システムズ

1970

3604

4脚歩行ロボット

東京精機

1997

3605

SICE-DDアーム

安川電機製作所

1990

ホビー、教育機器としてのロボット商品のさきがけ

3606

ヒューマノイド HOAP-1

富士通オートメー

2002

オープンソフト構造をもつヒューマノイド研究用ている。競技用商品のさきがけ
相撲ロボット競技会用のキットとして活用されている
知能ロボット実験プラットフォームとして一部の研究者で使われている
知能ロボットの実験に使用される4脚ロボットの
実用品

ション

プラットフォームの最初の商品

3607

ヒューマノイド PINO

ZMP

2002

ヒューマノイドの最初の実験用商品

3608

ヒューマノイド HRP-2

川田工業

2003

オープンソフトを備えた本格的なヒューマノイド
プラットフォーム

100

3.7

医療福祉

番号

小分類（用途）3701

義手

筋電義手 WIME ハンド

製品名（システム）

今仙技研

企 業 名

1978

日本初の筋電義手

3702

リハビリ

運動機能評価・訓練装置

川崎重工業

1988

運動解析・リハビリ装置として代表的商品

川崎重工業

1990

同上機器を機能改善したシステム

製作（造）年

選 定 理 由REHAMATE
3703

リハビリ

筋力評価・
トレーニングマシン

アシックス
3704

リハビリ

歩行訓練装置

日立製作所

1995

歩行訓練機として初めての商品

3705

リハビリ

下肢リハビリ装置

安川電機

1998

初めての療法士支援機器

3706

介護

介護ロボット

日本ロジックマシン

2002

商品化されている介護用ロボット

3707

食事支援

食事支援装置 マイスプーン

セコム

2001

わが国初の食事支援ロボット商品

3708

手術支援

内視鏡下手術支援ロボット

日立製作所

2002

わが国初の実用手術ロボット

MTLP-1

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ101

4.極限作業4.1 原子力番号

小分類（用途）

4101

探傷

4102

探傷

製品名（システム）
蒸気発生器全自動ECT

企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由

三菱重工業

1972

原子力作業自動化ロボットの先行例

石川島播磨重工業

1984

原子炉定期検査ロボットの先行例

東芝

1985

大規模ロボットシステム

東芝

1985

モノレール走行型の代表例

三菱重工業

1985

脚車輪方式の移動機構で階段等も走行可能

東芝

1986

7自由度双腕バイラテラル方式のマスタスレーブ

探傷システム
原子力発電所のISI検査
用ロボット
4103

ルーチン作業

CRD(制御棒駆動機構)自動交換システム4104

監視モノレール走行による原子力発電所内施設の点検・監視システム4105

一般作業

原子力格納容器内軽作業
ロボット

4106

一般作業

プラント保守作業ロボット

ロボット。軽量化やグリッパ交換機能が特徴
4107

一般作業

原子炉内検査ロボット

富士電機

1987

10自由度の超多自由度マニピュレータ

4108

体積・目視検査

ISI用狭隘2壁間点検システム

三菱重工業

1990

200℃もの高温雰囲気の狭隘部での作業を実現した

4109

探傷

原子力容器超音波探傷装置

三菱重工業

1992

原子炉容器内の水中20mまで3次元移動ができる

4110

探傷

ＡＩ
Ｒ
Ｉ
Ｓ21TM

石川島播磨重工業

1997

水中探査ロボット（AIRIS21）は、原子炉圧力容器を内面から検査するために開発された新しいタイプ
のロボット

4111

災害対応

原子力防災支援システム

日立製作所、東芝、三菱重工業

2001

原子力施設の災害時に作業する遠隔操作ロボット群

101
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ102

4.極限作業4.2 海洋番号

小分類（用途）

4201

ROV

製品名（システム）

4202

ROV

RTV1004203

調査ロボット

アクアロボ

4204

ROV

MARCAS2500

4205

ROV

ドルフィン3K

4206

AUV

Aqua Explore 1000

4207

ROV

かいこう

4208

AUV

4209

AUV

4.3

宇宙

企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由1981

最初の海底ケーブル捜索・点検用ROV

1984

最初の超小型ROV

1985

港湾内で6脚歩行しながら環境調査

三菱重工業

1987

マニピュレータによる保守作業もできる

三井造船

1987

当時世界トップの大深度ROV

1992

発の実用的自律型AUV

1993

10000m潜航できる世界トップのROV

Aqua Explore Ⅱ

1997

高い実用性を持つ海底ケーブル用AUV

深海巡航探査機 うらしま2000

自律型で、深度3,500ｍ、航続距離100ｋｍ

MARCAS
三井造船

海底ケーブル用ROV

102

番号

小分類（用途）4301

実験・保全作製品名（システム）

三井造船

企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由JEMRMS

宇宙開発事業団

1997

STS-85（ディスカバリ号）で実証試験を行った。
技術試験衛星ETS−VⅡに搭載され、宇宙空間で

業支援
4302

ハンドリングETS-VⅡアーム

東芝

1997

4303

ハンドリング

ARH

電子技術総合1997

実証実験を行った研究所

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

技術試験衛星ETS−VⅡに搭載され、宇宙空間で実証実験を行ったp47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ103

4.極限作業4.4 災害番号

小分類（用途）

4401

消防

製品名（システム）企 業 名

製作（造）年

選 定 理 由無人放水車 レインボー5

いすゞ自動車1986

人間の10倍の放水能力があり、長時間放水が可能。
96年に東京都足立区で起きたゴルフ用品倉庫の火災など、大規模火災に出動

4402

消防

1990

水難救助用 ウォーターサーチ

テレビカメラ装備の水中探索ロボット。
93年の北海道南西沖地震の際、津波にさらわれた
被害者の捜索に派遣された。

4403

4404

消防

ハンドリング高層ビル消火支援ロボット

石川島播磨重工業

レスキュークライマー

東京消防庁

救出ロボット ロボキュー

アイチコーポレー

1993

高層ビルの壁面を移動し、火災時には状況を監視し、窓を破り、自衛の水噴霧も行う

1993

ション

車輪による自走式のロボットで、赤外線カメラとテレビカメラの映像などをもとに100メートル離れた場所から無線で遠隔操作する。最高6メートルの高さまで作業できる腕を備え、逃げ遅れた被災者の衣服をつかんでロボットの救出台に乗せ、運ぶことが出来る。高輪消防署に配備している。

4405

消防

1995頃

無人消火ロボット

小型でケーブルトンネルや地下街で放水する

ジェットファイター
4406

消防

消火ロボット

三菱重工業

1997

足元はブルドーザーのような無限軌道で階段の上り下りもでき、ホースを伸ばして毎分200リットルの水を放出する。

103
ロ
ボ
ッ
ト
技
術
発
達
の
系
統
化
に
関
す
る
調
査

p47-104科学博冊子・ロボ 10.9.24 18:49 ページ104

5.国家プロジェクト

番号

小分類（用途）5001

プロジェクト5002

プロジェクト

製品名（システム）企 業 名

製作（造）年

原子力プラントメンテナンス

極限作業ロボット

1990

日本初のロボット大型プロジェクトの成果

1988

自動縫製プロジェクトの成果

2001

プロジェクトの成果

2002

プロジェクトの最終成果の代表

ロボット

研究組合

自動縫製ロボット

自動縫製システム選 定 理 由研究組合
5003

プロジェクトマイクロマシン

マイクロマシンセ
ンター

5004

プロジェクトヒューマノイド HRP-2

104

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.3 2003.December

川田工業

p118-科学博冊子・トランジスタ 10.9.22 15:09 ページ129

国立科学博物館
技術の系統化調査報告 第3集
平成15（2003）年12月19日■編集

独立行政法人

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