超耐久・低汚染一液水性セラミックシリコン樹脂塗料

ホルムアルデヒド
放 散 等 級

Ｆ☆☆☆☆

耐候形1種

超耐久
低汚染

水性セラミックシリコン樹脂塗料がそれをかなえます環境に優しく、耐久性の高いセラミックシリコン樹脂系塗料が、建物の外壁を強固に保護します。
超 耐 久・低 汚 染 一 液 水 性 セ ラミックシリコン 樹 脂 塗 料®

®

水性セラミシリコンは、超耐久性コーティング材として注目されているシリコン系樹脂にセラミック成分を複合化したセラミックシリコン樹脂をバインダーとしているため、シロキサン結合による強靱な架橋塗膜を形成します。従来の水性塗料と比べ格段に優れた耐久性と低汚染機能により、長期に亘って壁面を美しく維持することができます。
弾性タイプには水性弾性セラミシリコンがあります。

超 耐 久 性特長

シロキサン結合を持つ架橋塗膜は、紫外線、湿気などのポリマー劣化要因に対して優れた抵抗性を示し、建物を長期に亘り保護します。

水性であるため、溶剤中毒や火災の心配もなく、作業環境の向上に役立ちます。

緻密な架橋塗膜は、大気中の粉塵や排気ガスを寄せ付けにくくし、優れた低汚染性を発揮します。

従来のアクリル樹脂系塗料や、ポリウレタン樹脂系塗料に比べて耐久性が高いため、ライフサイクルコストが低く、資産価値の向上と大きなコストメリットを生みます。

防特殊設計により、長期に亘ってかびや藻類などの微生物汚染を防ぎ、衛生的な環境を維持できます。

用途

戸建て住宅、マンションの内外装
店舗、事務所、工場、倉庫などの内外装
学校など公共施設の内外装（標準塗坪）
15kg石油缶（50〜150ｍ2/缶）
水性ミラクシーラーエコ（クリヤー・ホワイト）
16kg石油缶（10〜53ｍ2/缶）
水性ソフトサーフSG
16kg石油缶（6〜7ｍ2/缶）
水性弾性サーフエポ
20kg石油缶（11〜15ｍ2/缶）
レナラック主材
20kg石油缶（7〜9ｍ2/缶）
レナフレンド主材
20kg石油缶（8〜10ｍ2/缶）
レナフレンドローラー用主材
16kg石油缶（45〜64ｍ2/缶）
水性セラミシリコン（艶有り・半艶・3分艶・艶消し） 4kg缶（11〜16ｍ2/缶）
16kg石油缶（45〜64ｍ2/缶）
水性弾性セラミシリコン
4kg缶（11〜16ｍ2/缶）（艶有り・半艶・3分艶）注）上記の標準塗坪は一般的なものであり、下地の状態や環境などによる所要量の増減に応じて変わることがあります。ご了承ください。

水性（水性弾性セラミシリコン）
主材に弾性系の材料を使用する場合、躯体のひび割れに対し、優れた追従性を示し、雨水の浸入を防ぎます。

適用
下地

コンクリート、セメントモルタル、ＡＬＣパネル、スレート板、各種サイディングボード、各種旧塗膜（活膜）など製品の取り扱いは、それぞれの安全データシート（SDS）に従ってください。
特に★印のついている製品は溶剤形の製品であるため、下記の点にご注意ください。

13

引火性液体のため、火気厳禁です。
有機溶剤中毒のおそれがあるため、換気に注意し、防毒マスクまたは送気マスクを使用するなどの安全対策を行ってください。
施工においては、溶剤成分が室内に流入しないように、充分注意してください。

※ 屋内作業等、使用環境によっては、特定化学物質障害予防規則、有機溶剤中毒予防規則等の規制を受ける場合があります。詳しくは別途、施工仕様書等をご確認ください。

促進耐候性試験結果（キセノンランプ）

性能光沢
保
持率（％）
水性セラミシリコン（艶有り）
汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

1,200

2,500
照射時間（hr）

4,000

水性セラミシリコン（艶有り）はJIS A 6909建築用仕上塗材耐候形1種を取得しております。認証条件（下塗材・主材の組み合わせ）につきましては、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
また、JIS A 6909複層仕上塗材の上塗りとして用いる場合は、各製品で認証条件が異なりますので、別途ご相談ください。

促進耐汚染性試験結果

促進耐汚染性試験結果（雨筋汚染試験：社内法）（カーボン水溶液浸漬試験：社内法）
水性セラミシリコン
水性弾性セラミシリコン
汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント
エマルシ
エマルションペイ
ペイント
汎用弾性つや有合成樹脂エマルションペイント
樹脂エマ樹脂エマルシ
ルションペイ
ペイント
水性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント△L（ △ L（明度差）が小さいほど汚れにくいことを意味します。）

耐微生物性試験結果
防かび性試験

防藻性試験

水性セラミシリコン／水性弾性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

水性セラミシリコン／
水性弾性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

施工実績例

A.CITYタワーズイースト

金塚幼稚園

JIS K 5660 つや有合成樹脂
エマルションペイントによる物性試験
試 験 結 果 ※試験項目

品

水性セラミシリコン 水性弾性セラミシリコン

合格合格

硬い塊がなくて一様になる。

低温安定性（−5℃）

合

格

合

格

変質しない。

塗 装 作 業 性合

格合

格

支障がない。

常温乾燥合格合

格2時間以内で表面乾燥する。

低温乾燥合格合

格4時間以内で表面乾燥する。

塗 膜 の 外 観合格合格正常である。

隠 ぺ い 率 ％（白色及び淡彩色）

97

97

95以上

鏡面光沢度（60度）

8282

70以上

性

合格合格

異常がない。

耐

水耐 ア ル カ リ 性

合格合格

異常がない。

耐洗浄試験項目質

容器の中の状態

表面乾燥性※評価 優 ◎＞○＞△＞× 劣分類

汎用つや有合成
水性
水性弾性
樹脂エマルション
セラミシリコン セラミシリコン
ペイント

備

考

塗料タイプ

水性一液形

水性一液形

水性一液形

樹脂組成

セラミックシリコン樹脂

セラミックシリコン樹脂

アクリル系樹脂

用途（内）外部用（内）外部用

外部用

耐水性※

◎

◎

△

水浸漬×168 時間

耐アルカリ性※◎◎△

水酸化カルシウム飽和溶液浸漬×168 時間

耐塩水性※

◎◎

△

3 ％食塩水×168 時間

促進耐汚染性※◎○△

カーボン分散液浸漬試験（社内法）

塗膜物性性合格合格洗浄に耐える。

耐湿潤冷熱繰返し性合格合格

湿潤冷熱繰返しに耐える。

促 進 耐 候 性合格合格

光沢保持率が60％以上、白亜化の等級は1又は0で、色の変化の程度が見本品に比べて差がない。

促進耐候性※◎◎△

キセノンランプ試験

屋外暴露耐候性合格合格

白亜化の等級は2、1又は0で、割れ、はがれ、膨れ及び穴がなく、色とつやとの変化の程度が見本品に比べて差がない。

耐微生物性※◎◎

×

かび、藻に対する抵抗性試験※この試験結果は艶有りのものです。

※この塗膜物性は艶有りのものです。

新築 ：平滑仕上げ
工程※1

材（23℃）

調合 所要量料（重量比） （kg/m2）

塗回数

間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生

備考・下地はよく乾燥させ、含水率10％以下、pH10 以下としてください。

素地（下地） ・付着物は完全に除去し、傷、不陸、目違いなどは補修調整してください。
※2.4.6.9

下塗り

1※11.12

上塗り

2

水性ミラクシーラーエコクリヤー

既調合0.10〜0.13

水性セラミシリコン

100

0.25〜0.30

清0〜20

水複層塗材 E仕上げ

2

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

2以上

12以上

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

※下地・下塗りは上記参照
（23℃）

工程
主材
塗り

2

材

調合料

所要量

（重量比）

（kg/m2）

レナラック主材

100

1.3〜1.7

清0〜5

塗
回数
1〜2

水間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生
2以上

備考

タイルガン
口径：6.5 〜 10mm
圧力：392 〜 588kPa
2（4 〜 6kgf/cm ）吹放し16以上
凸部処理
0.5以内※10(3)

凸部処理※11.12

上塗り

4

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる

水性セラミシリコン

100

清0〜20

水防水形複層塗材 E仕上げ

16以上

0.25〜0.35
22以上

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

※下地は上記参照
（23℃）

工程

材料

調合

（重量比）

所要量

（kg/m2）塗回数

間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生

※2.5.7123

下塗り︵主基材層塗塗りり①︶︵主模材様塗塗りり②︶

水性ミラクシーラーエコクリヤー

既調合0.10〜0.13

レナフレンド主材

100

1.5〜1.8

清3〜5

水レナフレンド主材

100

清0〜2水備考12以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

13以上

リシンガン
口径：4 〜 6mm
圧力：490 〜 686kPa（5 〜 7kgf/cm2）

1

吹放し
18以上
凸部処理
0.5以内

タイルガン
口径：6.5 〜 8mm
圧力：392 〜 588kPa（4 〜 6kgf/cm2）

0.7〜0.9※10(4)

凸部処理※11.12

5

上塗り

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる

水性弾性セラミシリコン
清

水100

18以上

0.25〜0.35
20〜202以上

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

SKメンテサーフシステム：W工法（オール水性型塗装システム）
塗り替え：W−Ⅰ工法はパターンを変える仕様、W−Ⅱ工法は下地のパターンを生かす仕様です。

工程※3

下地調整
W−Ⅰ工法

下塗り

1

材

調合料

所要量（重量比） （kg/m2）

塗回数

間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生り

水性ソフトサーフSG100

清2〜50.8〜1.5
1〜2

水3以上

上塗り

2

考6以上

M − 9 ローラー
（マスチックローラー）

水 性ソフトサーフSG

100

3以上

W-2（ウール）ローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800 〜1000m / 分
パターン幅：25 〜 30cm
リシンガン
口径：4 〜 5mm
圧力：392 〜 588kPa（4 〜 6 kgf/cm2）

清5〜8

水0.30〜1.0
1〜2

3以上

22以上

注1）
※11.12

備・旧塗膜に脆弱層がある場合は、サンダー及び皮スキ、ケレン棒等を用いて除去し、ミラクファンド KC-1000 で段差修正後、パターンの復元を行ってください。
なお、セメント系の下地調整塗材（ミラクファンド KC-1000、ミラクファンド KC-2000、ミラクファンド KC-3000 など）を用いる場合は、下地調整後、水性ミラクシーラーエコなどの下塗材を塗付してください。
・高圧水洗（5 〜15 MPa ＝ 50 〜 150kgf/cm2）にて旧塗膜に付着している塵、ほこり、汚れ等を除去してください。

W−Ⅱ工法， 下1 塗（23℃）

水性セラミシリコン

100

清0〜20

水0.25〜0.35
24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

注１） 使用する器具により、塗り回数や所要量が異なる場合があります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。

SKメンテサーフシステム：HEW−Ⅲ工法（オール水性型高防水仕上げ）※下地調整は上記参照

調合所要量

水 性弾性サーフエポ

100

2.2〜2.6

清3〜5

工程
下塗り

1※11.12

上塗り

2

材料（重量比） （kg/m2）

水水性弾性セラミシリコン

100

清0〜20

水

塗回数

間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生

26以上

22以上（23℃）

備

M − 9 ローラー（マスチックローラー）16以上

0.25〜0.35
24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

特に窯業系乾式パネルの塗り替えには、次の仕様をご参照ください。

工程
下地調整

1（重量比） （kg/m2）

塗回数注2）

水性ミラクシーラーエコクリヤー

既調合0.10〜0.30 1〜2

水性セラミシリコン

100

0.25〜0.30

清0〜20，上※11.12

塗り（23℃）

間隔時間（hr）
工程内 工程間 最終養生

備考

・劣化した塗膜はケレン等により除去してください。ほこり、汚れは水洗い等により除去してください。
・劣化した目地材は除去した後、シーリング材による打ち替えを行ってください。

下塗り
上塗り

2料

所要量

※8.9

※11.122材

調合考

水

水性弾性セラミシリコン

100

清0〜20

水2以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

2以上

22以上

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

22以上

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600 〜1000m /分
パターン幅：25 〜 30cm

0.25〜0.30

注２）下塗りにはこの他、水性 SD サーフエポプレミアム（15kg 石油缶）、★マイルド SD サーフエポプレミアム（15kg 石油缶）もご使用いただけます。詳しくは、専用パンフレットをご参照ください。

※1.ＡＬＣ面、多孔質下地、粗面、その他下地に問題がある場合には、カケンフィラー（粉体20ｋｇ袋、混和液10ｋｇ石油缶）、ミラクファンドKC-1000（粉体20ｋｇ袋、混和液5ｋｇポリ容器）などにて下地調整を行ってください。なお、改装工事には、
ミラクファンド各種をご使用ください。
※2.吸い込みが大きい下地、部分的に下地調整を行った面が他の面と比べ著しい吸い込み差を生じる下地及び改装下地への施工については、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※3.下地の状態によりシーラーや目荒しが必要な場合があります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※4.下塗りには必ず指定の材料をご使用ください。また、下塗りにはこの他、水性ミラクシーラーエコホワイト（15kg石油缶）、溶剤タイプの★ミラクシーラーＥＳ（15ｋｇ石油缶）、弱溶剤タイプの★一液マイルドシーラーES（14kg石油缶）もご使用いただけます。
※5.下塗りにはこの他、水性ミラクシーラーエコホワイト（15kg石油缶）、溶剤タイプの★EXシーラー（15kg石油缶）、★ミラクシーラーES（15kg石油缶）、弱溶剤タイプの★一液マイルドシーラーES（14kg石油缶）もご使用頂けます。
※6.押出成形セメント板、ＧＲＣ板、PC部材（軽量PCは除く）などには、下塗材として★マイルドシーラーＥＰＯ（14ｋｇセット）をご使用ください。
※7.押出成形セメント板、GRC板などには、下塗材として★ミラクシーラーEPO（15ｋｇセット）をご使用ください。
※8.下塗りにはこの他、水性ミラクシーラーエコホワイト（15kg石油缶）もご使用いただけます。
※9.水性ミラクシーラーエコは、カチオン性のため、他の水性塗料が混ざるとゲル化することがあります。他の材料との混合や、刷毛、ローラー、エアレスなどの塗装器具の共用は避けるとともに、同じ洗い水での塗装器具の洗浄は行わないでください。
※10.灯油など他の材料の使用は絶対に避けてください。
※11.清水での希釈率は、スプレー塗り時で「10〜20」、刷毛・ローラー塗り時で「0〜10」となります。
※12.上塗材の希釈率は、色相及び施工時の気温により変化することがありますのでご了承ください。
※13.上塗材は所定の乾燥時間（最終養生時間）を厳守してください。施工後、塗膜が乾燥するまでの時間内に降雨などにより、塗膜表面が長時間、水分がかかった状態になりますと、所定の低汚染機能が発揮されない場合があります。低汚染機能は乾燥後の塗膜で発揮されるため、乾燥過程で降雨などが予想される場合は、シート養生を行うなどして、塗膜表面に雨が当たらないよう、所定の乾燥時間を厳守してください。
※14.施工当日に降雨、降雪、結露が予想される場合は、施工を中止してください。また、気象の急変などにより、施工中、施工後に降雨が生じた場合はシート養生などを行い、塗装面に直接雨がかからないようにしてください。
※15.施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。特に傾斜壁の下端部、笠木など水切りのない部位、窓廻りで水切りが不十分な場合、雨がかからない部位などは注意が必要です。
※16．
上塗材はむらなく均一に塗付してください。低汚染機能を発揮するためには、塗付量の確保が重要な事項です。特に凹部に塗り残しができないよう、注意してください。
※17．
鉄さび・シーリング材などが原因の汚染物質に対しては、低汚染機能が十分に発揮されません。各シーリング材は可塑剤を含まないノンブリードシーリングをご使用ください。
※18.弾性系塗材や複層仕上塗材の仕様で軽量モルタル、ALCパネル、高断熱型窯業系サイディング及び発泡ウレタンなどを用いた高断熱型外壁に塗装する場合は、蓄熱や水の影響、下地の状態、塗装時の環境など、いくつかの条件が重なることで、パネルの変形や塗膜のふくれ、はがれなどを生じることがあります。ご採用に当たっては、最寄りの営業所にご相談ください。
※19.陶磁器タイル洗浄用の酸が塗装面に付着すると、変色や溶解などの異常を生じることがありますので、これを防止するため、予め塗装面の養生を行ってください。
※20.間隙が広いなど、大きな動きが予想されるシーリング打設部への塗装は、塗膜がひび割れる可能性がありますので、なるべく避けてください。
※21.シーリング材の上へ施工する場合、シーリング材の種類、材令により塗膜が密着しないことや汚染することがあります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※22.改装工事に溶剤形の下塗材をご使用の場合は、溶剤などの影響により、旧塗膜を侵し、膨れ、ちぢみなどの異常が発生することがあります。試し塗りにより確認の上、本施工に入ってください。
※23．
強風時、または降雨、降雪のおそれがある場合、及び気温5℃以下、湿度85％以上での施工は原則的に避けてください。気温5℃以下で施工が要求される
場合は、採暖及び採暖のための養生により、雰囲気温度、被塗面温度を5℃以上にしてください。冬期においては、施工条件が特に厳しくなる場合があるため、事前に関係者と十分な打ち合わせを行ってください。
※24．
塗膜の膨れ、はく離、白化、しみの発生につながる場合がありますので、著しく結露が生じるような場所での使用は避けてください。
※25．
既存塗膜のはく離箇所は、既存塗膜のパターンに合うように既存塗膜の塗装仕様でパターン合わせを行ってください。
※26．
防藻、防かび性は繁殖の抑制の効果を示すものです。すでにかびや藻が付着している場合は、「SKKカビ除去剤＃5（塩素系）」にて拭き取るなど、適切な下地処理をしてから塗装してください。
※27．
材料は使用前に内容物が均一になるように十分に撹拌し、開栓後は速やかに一度に使い切ってください。また材料を保管する場合は、無希釈の材料をしっかりと密栓してから直射日光を避けた冷暗所にて保管し、できるだけ早めに使い切ってください。
※28.所要量は被塗物の形状、素地の状態、塗装方法、気象条件、希釈率等の各種条件により増減します。
※29．
塗り重ね時間は環境（温度、湿度、換気、風通しやすさ）や膜厚によって変わります。
※30．
低温又は高湿度時には、乾燥が遅くなりますのでご注意ください。
※31．
補修塗りの際、仕上がり肌の違いにより、若干の色相差を生じる場合がありますので、部分的に仕上がり性を確認した上で希釈量等を決定してください。
※32．
刷毛で補修塗りを行う際、スプレー塗りやローラー塗りと仕上がり肌の違いによる若干の色相差を生じることがあります。
※33．
艶調整品（艶有り以外の半艶、3分艶、艶消しなど）は、被塗物の形状、膜厚や色相、塗回数、希釈率の差などにより、実際のつやと若干異なって見える場合があります。また、刷毛・ローラー塗装時に塗継ぎ箇所で艶ムラを生じやすい傾向があります。試し塗りの上、本施工に入ってください。
※34.補修塗りの際、仕上がり肌の違いにより、色目に若干の差を生じる場合がありますので、部分的に仕上がり性を確認した上で希釈量等を決定してください。
※35．
濃色や原色に近い色彩は、塗膜を強く擦ると色落ちすることがあります。衣類などが触れる可能性のある部位への施工は避けてください。
※36．
上塗りにイエロー、レッド、ブルー、グリーン系など彩度の高い色目を塗装する
場合は、隠ぺい性を高めるため、予め隠ぺい性の良い共色を塗装してください。
※37．
最終養生の時間内に、降雨、結露などがあれば、塗膜の膨れ、はく離、白化、しみの発生につながる場合がありますので、塗装を避けるか強制換気などで表面の水分を除去してください。
※38．
公共建築工事標準仕様［新築・改修］につきましては、最寄りの各営業所へお問い合わせください。

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名古屋住宅開発営業所 1 052ｰ561ｰ7712
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山 口 営 業 所 1 083ｰ924ｰ7575
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松 山 出 張 所 1 089ｰ968ｰ7240

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福 岡 営 業 所 1 092ｰ622ｰ5561
福岡住宅開発営業所 1 092ｰ622ｰ5562
大 分 出 張 所 1 097ｰ523ｰ2861
長 崎 営 業 所 1 095ｰ887ｰ0871
熊 本 営 業 所 1 096ｰ344ｰ5650
鹿児島営業所 1 099ｰ284ｰ5321
宮 崎 出 張 所 1 0985ｰ61ｰ7779
沖 縄 営 業 所 1 098ｰ862ｰ5041

大利根工場・埼玉工場・神奈川工場・名古屋工場・大阪工場・兵庫工場・九州工場
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［製作年月：2015年8月］（150830.Ｙ−18）