渡 邊 隆・ 青 柳 照 明 の全国建設労働組合総連合

道具のはなし

INDEX

山のはなし、木のはなし… ………………………………………………………………

第1章

01

木を読む

木の節を読む… ………………………………………………………………………………… 03
木の癖を読む／背と腹を読む… ……………………………………………………………… 04
元と末を見る／木裏と木表を見る… ………………………………………………………… 05

第2章

道具を使う（基礎編）

墨付け／墨の付け方… ………………………………………………………………………… 07
研ぐ／切る… …………………………………………………………………………………… 08
彫る／削る… …………………………………………………………………………………… 09
叩く／墨付けの道具番外… …………………………………………………………………… 10

第3章

道具を使う（実践編）

使い勝手と木づくり… ………………………………………………………………………… 12
木づくりの機械… ……………………………………………………………………………… 14
墨付けの準備… ………………………………………………………………………………… 16
墨付け… ………………………………………………………………………………………… 18
刻みを行う… …………………………………………………………………………………… 20刻みと仕上げ… ………………………………………………………………………………… 22

山のはなし、木のはなし
森林国・日本は、世界が羨むような豊かな気候風土に恵まれている。しかし、日本はこれまで、
その恵みから産する自国産の木材よりはるかに多くの他国産木材を消費してきた。このことは行き過ぎた経済至上主義や合理主義のもと、日本が低価格優先の住宅を大量に生産してきたことを意味している。結果として日本の木材は売れなくなり、これを継続して再生産していくための仕組みそのものが崩壊してしまったのである。豊かだった山々は荒廃し、木材の生産現場では人材の流出も深刻な状況を迎えている。
こうしたことから、近年日本の山が持つ環境面・文化面への貢献の大きさを再確認しようという動きが始まった。あらためて山の存在価値を見直し、これを産業として再構築していこうという新たな取組みである。それにはまず、林業が「唯一の再生産可能な産業」であることを認識することが重要だ。このことをきちんと踏まえながら、先人たちの知識とワザを学んでほしい。

山のはなし、木のはなし ｜ 01

このあたりが最高木材

北側

谷

南側
山

山

日当りの関係で目が詰まった
木材となる

このあたりも目が詰まるぞ！
太陽を目指して早く伸びようとするので目が粗いが素性の良い
木材となる

第 1章

木を読む

大工の仕事は、木を扱ってものをつくり出すことである。自然から生み出される木にはさまざまな種類（樹種）があり、それぞれ異なる特性を備えている。従って、大工の仕事ではその特性を生かし、巧く組み合わせて使う必要があるだろう。そのため、“扱う素材としての木”を、まず十分に理解することが何より重要な課題となってくる。――木材は、それが生育した環境や乾燥していく過程により、収縮やねじれ、割れといったさまざまな変形を生じる。かつての家づくりでは、こうした木材の変化を時間をかけて吸収し、調整していく方法が取られていたが、現在では、機械化の進展とともに、吸収・調整の時間は大幅に縮小される傾向にある。さらに木材は、組み立てられた後も、置かれた環境に反応してさま
ざまな変化を生じさせる。そのため、大工は木に対する深い理解を基に、これらの多種多様な変化を予測し、コントロールしていく手法を身に付ける必要がある。

02 ｜ 第 1 章 木を読む

木の節を読む

目が粗いと割れやすいぞ！
年輪（目）木表

大 工 が 木 の 性 質 を 理 解 し て い く 上 で、ま ず 重 要 な の が「木をいかに見るか」ということである。そこで、丸太に対した

割れ

とき、大工がまず注意を払うべきなのが「節の現れ方」である。
つまり、節の出方を読み取り、適材適所でそれぞれの木材の使い方を考えていくということである。（図 1、2）
一般に節がない木材ほど高級品とされているが、実はその節自体にもさまざまな種類がある。「死に節」は枯れ枝の根元

裏面（木の芯側）の跡が節となったもので、周囲の繊維組織と密着しておらず、▲【図 1】目が粗いと表面に割れが出やすい板等にしたとき抜けて穴になってしまうことが多い。これに対し「生き節」はまわりの繊維や組織と一体化しており、抜けることはない。また、丸太材の芯に近い部分を通るように製材する際、節を断面状に切開して生じる弓形の節が「流れ節」で導管が後に心材に変化する

導管（水を吸い上げる）

樹木を支える
繊維材あり、見た目が悪いので避けることが多い。一方、木の成長とともに内部に包み込まれて見えなくなる「隠れ節」も、木の削り方次第では表面に現れてくることがあるので、大工は、
たとえば木目の変化などからいち早くその存在を読み取る必要がある。製材にあたっては、特にこの「読み取り」が重要なポイントとなる。（図 3）
木のグレードを決める材料として、節は「無節」「上小節」「 小 節」の 3 つに分けることができる。無節とは節が全くな
い状態のことを言い、木目や色合いも揃った木のことである。上 小 節 は、直 径 10mm 以 下 程 度 の 節 が 1m 間隔で 1 個※導管はないずつ点在している程度のレベルを指す。また小節とは、直径

針葉樹繊維構造

広葉樹繊維構造▲【図 2】木の種類による違い

25mm 以下程度の節が 1m 間隔で 1 個ずつ点在しているものである。現在では、こうした違いも JAS 規格（日本農林規格）
により細かく等級区分され、製材の用途別に 22 品目が定められているが、通常大工が使用する製材品は、無等級材として扱われている。なお、通例として、木のグレードに加え、木の丸みや欠点等も捉えて判断し、格付けを行う。すなわち
丸 み の 無 い「 特 一 等 材 」、丸 み が 幅 の 1 割 以 下 の「 一 等 材 」、そして幅の 1 割以上の丸みの「二等材」と区分されて、市場に生き節（玉節）死に節隠れ節流通していくのである。（図 4）▲【図 3】節の種類

節はあるが正角節があり角付節があり面付（末口材使用）

特一等材

一等材

二等材

▲【図 4】柱材の等級

第 1 章 木を読む｜木の節を読む ｜ 03

木の癖を読む
木材は、生育した環境や乾燥する過程で収縮やねじれ、割れな△幅反り

どさまざまな変化を生じる。大工が「木の癖」と呼ぶこの変化は
木一本ごとに異なり、言わば生育環境の違いが個々の木に癖として内在しているのだ。この原因の一つが年輪である。年輪は木の円周方向に現れ、繊維の向きにより異なる「異方性」の性質を持つ。

△縦反り

軸方向・半径方向・円周方向それぞれの繊維の向きにより、収縮率
や力学的特性が異なり、半径方向の収縮率は長さ方向の 10 倍以上、円周の接線方向の収縮率は半径方向の約 2 倍ある。こうした性質△ねじれが、木の反りや割れ、ねじれを生じさせる要因となるのだ。（図 5）▲【図 5】木の細胞や繊維による変形

木材は組み立て後も環境に応じ変化していく。この“経年による木の変化”を先読みすることが、建物全体の経年変化への対応に繋がるのだ。針葉樹の中でもマツ系統は生育段階で繊維がねじれるように成長するため、その繊維の目に沿ってねじれやすい。またスギやヒノキは素性が良く比較的真っすぐ生育するため、腹側

製材後もねじれは生じにくい。こうした性質を踏まえて木を組み合わせるのが、大工の重要な職能だ。木のねじれを制御するには十分な乾燥時間が必要だが、成形時の加工の工夫も欠かせない。
背側に反るぞ！

一気に切開せず、変化と対話しながら少しずつ加工を進めるのだ。事実、良心的な製材工場では乾燥を経て 2 度製材しているという。こうした流れを踏まえて、木の癖をどこまで読み取るかが大工の腕の見せ所なのである。（図 6）

背側▲【図 6】木目による反り

背と腹を読む光光

木は山で成長するが、生育環境として影響が大きいのは日当たりの違いである。一般に樹木は日当たりのよい側、すなわち太陽光をよく受ける側ほど成長が早い。この日当たりがよい側を「背」と呼び、逆側を「腹」と呼ぶ。一般に木はこの背と腹を結ぶ方向に反りやすくなるので、丸太から製材する際はこの軸線を挟むようにして製材し、木材の反りが生じる方向性をコントロールする。（図 7）

日光の当たる側（背）は成長しやすいぞ

山

北斜面
（日陰材）

南斜面

背

腹

背

「背」は早く成長し「腹」は成長が遅れるため、木材は背の方向に反る性質がある。大工はこの性質を生かし、使用場所に合わせて背と腹の向きを使い分けていく。たとえば梁なら背を上向きに

北斜面の目

南斜面の目

▲【図 7】木の背と腹（「 上 む く り 」）し 、土 台 は 逆 に 背 を 下 向 き に（「 下 垂 れ 」）し て使い、柱などは内法側に反りを生じるようにするのが基本（一般には背を内法側に向ける）。背と腹の関係を読んだ上で、構造に配慮

背梁

した組み方が重要なのだ。（図 8）また、芯を持った木材は、乾燥

背

背

梁材

していく際に表面割れが出やすい。割れを生じると見た目がよくないので、柱材などはあらかじめどちらかの面（通常は背側）に芯まで切開を入れ、そこへ楔を打ち込むなどして他の面での割れの発生を抑える加工が必要になる。大工はこれを「背割れを入れる」と

柱
腹

鴨居
背
腹

腹

腹

腹
敷居

腹
背

腹
腹

呼ぶ。

土台材
土台

背 背

背

▲【図 8】使用場所による使い分け

04 ｜ 第 1 章 木を読む｜木の癖を読む／背と腹を読む

元と末を見る

末口側

一本の木材で根に近い側を「元」と呼び、逆の先端側を「末」と呼ぶ。木を組む時は、横架材の場合は日が昇る側（東側）へ元を配するのが基本となり、この東側が右手に来るようにして、これに直行する横架材は手前に元が来るよう配置する。（図 9）
一方、柱は元を下にするのが基本だが、水杭や扠首（合掌造りの
元口側

ように元を下にする地域もある）、破風板などは元を上にして使う。
いわゆる三逆木だ。一方、小屋梁では元と末を一本ごとに逆に、▲【図 9】木の元口と末口

互い違いに掛けていく場合もある。また、木材を削る場合、節がない木なら木表は末の方から木裏は元から削り、節がある木は
末口

桁材 末口

末口

梁材

梁材

この逆に削る。
一般にマツ材などは反時計回りにねじれるので、横架材で材を元口つなぐ時、元材を下受け材として持ち出し、そこに末材を上木と元口して継手を設ける。こうした「元／末の配置の原則」は、見た目の末口
柱材

安定感や美しさ、構造上の合理性などを考慮しながら長い年月を

元口
桁材

元口

西側

東側

かけ確立された。大径木から木取りした芯去り材など元／末の朝日が昇る側を元口とする。柱や方立ては
逆さ使いはしない▲【図 10】木組みの元口と末口の使い方見極めが難しい木もあるが、節があれば判断できるのである。
通常、木は地面から少し上の位置で切り出される。その下から1/3 を元玉、その上を二番玉、三番玉と呼び、評価価格は元玉が最も高い。また、多くの木は山の斜面に生育するため、木を直立させようと地面直上の樹幹部分が曲がり、この部分が異常な木部組織を作りだす（針葉樹では傾斜した幹の下側に、広葉樹は上側にできる）。これが「あて材」で、変形しやすいため商品価値は低い。
しかも、正常材に比べ堅い反面もろいため、大工は小屋のつなぎ
梁などに使った。（図 10）

裏

木裏と木表を見る

芯側

木の癖を生かすには、「木裏」と「木表」の違いにも留意したい。
「木裏」とは木材の表面のうち木の芯に近い面を言い、その逆側を表「木表」と呼ぶ。（図 11）

裏

そして、木材の広い材面側に年輪の接線面が来るように木取り木材した材を「板目木取り」と呼び、この広い材面には筍形の木目が表表れる。また、年輪の半径面を広く木取った材を「柾目木取り」

年輪（木の目）と呼び、板目と柾目の中間を「追柾木取り」と言う。

▲【図 11】木裏と木表

一般に木表の方が目がはっきりしていて見栄えが良いので、
化粧側＝人が触れる側に木表を見せる使い勝手
木裏を化粧側に使うと目が立ってトゲが刺さる場合もあるぞ！

が基本となる。また使用場所を選ぶ時は、木表側の方が大きく収縮することも考慮する。たとえば鴨居や敷居などの内法材で木表を見せる使い勝手に す る と、鴨 居 は 上 む く り に、敷 居 は 下 垂 れ に木表が化粧側になるように使うのだ

変形しがちだし、床板などで木裏使いすると年輪境界で剥離した晩材がトゲとなって刺さる危険も出てくる。ただし縁板など幅広い材を使う場合は、

木表

板反り

木裏

板目

板反り

心材（赤身）を広く取るため木裏使いとする場合もある。いずれにせよ、板で使う場合は、幅方向への板反りを拘束するために、実加工やダボの挿入などの工夫が必要となろう。（図 12）▲【図 12】床板の張り方

第 1 章 木を見る｜元と末を見る／木裏と木表を見る ｜ 05

第 2章

（基礎編）
道具を使う

大工の仕事は木からものをつくり出すことである。そして、それは道具がなければ不可能だ。
現在では道具の機械化が進み、それほど多くの経験がなくても仕事を行える状況が生まれつつある。しかし、それでもなお、基本的な道具を扱う技能を備えていなければ、本来の意味で、モノづくりに必要な詳細な納まりや気配りなどを行うのは難しいだろう。かつて
杣師はマサカリやオガなどを使って木づくりしたが、いまではこれが帯ノコの製材機に代わり、チョウナなどで行っていた木づくりは、手押しカンナや自動カンナに取って代わられた。しかも高速回転する機械は、木の持っている癖などには左右されずに加工作業をこなしていく。しかし、木はそのようなことでは制御されずに、自らの持っている特性を表してくる。つまり手道具で木を加工することは、これらの木の性質の現れ方との闘いを身をもって感じ、木と対話しながら作業するということなのである。

06 ｜ 第 2 章 道具を使う（基礎編）

墨付け（指矩・墨刺・墨壷・スコヤほか）
多様な仕事で万能的な役割を果たす「指矩」は、知的かつ基本的

墨壷

な大工仕事で使われる。表目の寸法は長尺が 1 尺 5 寸で、短辺はそ

長さ 7 寸 5 分（227）
長さ 1 寸 7 分（51）

古い竹使用の半分。裏目には平方根が割り付けてある。幅は 5 分で全ての大筆部長さ 2 分 5 厘（6）裏が竹の皮面工仕事の基準となる。直角を見るのはもちろん、仕口や継手、 穴

筆部
文字、記号を書くときに使うなどの墨付け作業では線を引く定規としても使う。そのため指矩

巾 4 分（12）穂先
線を引くときに使うの断面は、墨付けをしても汚れが付きにくい独特の形状。大工仕事
木槌等でたたいてつぶす

ノミで細かく割る

ではその他にもさまざまな定規が使われる。たとえば建物平面の基準寸法となる「尺杖」（檜の柾目で設えるものが最上）、建物の高かなばかり「墨壷」や「墨刺」（図
さの基準寸法を表記した「矩 計」などがあり、
13）と合わせて「つぼがね」と呼ばれる。
指矩は中国伝来の工具で、裏面には門尺（1 尺 2 寸を 8 等分して、墨刺し

財・病・離・義・官・劫・害・吉の 8 文字を付し、中国呪術に使われた物差）や丸目（正規の尺の 1/ π倍の目盛りを刻み、円の直径と穂先を仕上げる円周との関係を割り出す）が施されている。さらに加減乗除や▲【図 13】墨壷、墨刺▽表 目は 1mm ごとに50cm 刻まれている

開 平・開立・比例計算に円の面積も計算できる「指矩算法」という独特の計算法まである。立体幾何学や三角法による作図も可能な▽裏目（角目）は 30cm 刻まれている

表目

万能ツールなのだ。

裏目

墨付けにはさまざまな道具が使われる。「指矩」（図 14）は墨丸目が刻まれているかね

裏目の 1cm= 表目の 1cm× √ 2

付けに関わる全ての矩（＝直角）を出し、尺杖や矩計から寸法を写
15.2mm

1cm

長手

長手

△断面形状

すための最も重要な道具の一つ。また「墨刺」は、墨の線を引く竹筆で、市販品もあるが多くは大工自身が手作りする。先端の穂先

短手

短手は 1 分（約 3mm）あたり 7 枚ほど薄く削り、墨を含ませるため歯抜けにならない程度にノミで割る。シャープな線を引くため、先端部はノミなどで鋭角に仕上げる。一方、「墨壷」は芯墨を打つのに使う。墨穴に墨を入れて絹糸をくぐらせ、軽子の先端部の針を部▲【図 14】指矩材に刺して固定。絹糸をはじいて芯墨を打つ。（図 15、16、17）▼指矩の使い方「スコヤ」は、部材の凹凸や、引かれた墨が部材に対する矩を出しているか検査する道具。また「罫引き」は並行に同じ寸法を下げ振り出す時に使う。特に面から寸法を追う必要がある時や墨を見せた
くない場合に用い、これも大工が自作する。同様に大工が手作り

指矩
墨刺
指矩

▲
【 図 15】垂 ら し た 糸の上と下の幅を計れ
ば垂直が分かる

する「留金」は 45°の角度を出すための定規で、水平部材の留め部分の墨付けなどに使われる。また「自在定規」は任意に角度調節可能な定規で、垂木などの勾配を写す時に使う。

墨の付け方
最初に指矩で矩を出し、寸法を写し取る。指矩は長手中央より▲【図 16】材料に当てると直角が分かり、墨刺で
印ができる
定規

指矩

やや端を左手に持ち、墨刺しを右手に持つ。尺杖や矩計に当てて正確に矩を出して寸法を写し取るのだ。次にいよいよ墨を打つ。
右手人さし指の側腹部分と親指の腹先で軽く糸を挟み、墨糸の位置を確認した後、糸を離し墨を打つ。なお、 突の墨や胴付の墨付けには罫引きを使うと良い。

丸太

楔▲【図 17】指矩を使って丸太の割り木の芯を出す

第 2 章 道具を使う（基礎編）｜墨付け／墨の付け方 ｜ 07

研ぐ （砥石）砥石

カンナやノミなどの刃物の「研ぎ」は、大工が道具を扱う上で、まず体得すべき基本的作業の一つである。きちんとした正しい研ぎが道具の切れ味を決め、その仕上りの正確さや繊細さを支配するのだ。研ぎで使う砥石には、主に荒砥、中砥、仕上げ砥の 3 種類
砥石台がある。荒砥石は下研ぎ用の砥石で、カンナの刃先の角度を変えた
りこぼれた刃を下ろして直したりするために使うが、使用機会はそれほど多くない。ほとんどの場合、研ぎは粘板岩の中砥石から①荒砥石
砂岩。カンナの刃先の角度を整える始める。中砥石は刃先面を細かく研いで刃を付け、整える砥石だ。

②中砥石
粘板岩など。刃先面を細かく研ぐ③仕上げ砥石粘板岩など。最後の調整研ぎに使う。きめ細かく研ぎ上がる▲【図 18】砥石の種類と部分名称

仕上げ砥石も粘板岩などが使われるが、こちらはより柔らかく繊細で、最後の調整研ぎに使う。きめ細かく研ぎ上げられる砥石だ。また、裏面を研ぐものとして、金板と併用する金剛砂がある。（図 18）
研ぎを行う時は、砥石をがたつかないよう安定した位置に置き、しっかり固定した状態で使用する。身体は砥石に対して直角にし、砥石

両手が砥石の先端に届く位置で片膝を折り曲げる。そして、どのような材料に対してどのような場面で使うかにより、カンナの刃先の角度を変えて研いでいかなければならない。柔らかい材料を扱うなら緩い勾配で研ぎ、堅い材料を削る時は刃先を起した勾配に研ぎ上げるのだ。いずれの場合も、研ぐ時はその決めた角度を一定に砥石は安定した位置に置き、がたつかないことを確かめ使用する。体は砥石に対して直角にし、両手が砥石の先端に届く位置で片膝を折り曲げる

保って研いでいくことが大切である。（図 19）▲【図 19】刃物の研ぎ方と姿勢切る （ノコ）

公称の長さ「切る」作業は製材から造作まで幅広く行われる。そのための
ががり

検歯

縦挽き歯
あご歯

首
籐巻き

のこぎり

道具「ノコ」は刃の形で 2 種類に分けられる。すなわち縦 挽と横 挽だ。縦挽は木の繊維方向に並行に挽く時に使い、横挽は繊維と直角に挽く場合に使う。しかし、普通に使われるノコは両刃が多く、
1 尺 2 寸、1 尺、9 寸、8 寸、7 寸と多様なサイズで一般 の 刻 み から造作作業まで幅広く使われる（7 寸、8 寸は刃の目も細かい）。
（図 20）

柄
末身

横挽き歯

本身

▲【図 20】両歯ノコ（木取り・刻みに使う）

横挽き用の歯と縦挽き用の歯の両方がついた加工用ノコ。大小いろいろな種類がある
背金

一 方、片 刃 の 縦 挽 ノコ と し て は 鼻 丸 ノコ や 縦 挽 ノコ が あ る。
鼻丸ノコは太い角材や丸太など、木取り・刻み用に大物を切る
時や荒仕事用。先端上部が丸くそげており、大物を挽いても抵抗が少ない。縦挽ノコは鋸板の幅が広く柄部分は斜め下へ付き、長時間挽いても疲れない。これも木取りや刻みで大きな材料を▲【図 21】胴付きノコ（造作材加工用に使う）

細かい仕事をするための横挽き用のノコ。鋸板が薄く曲がりやすいので、背を金属で補強してある

挽ききるために使う。
また、横挽のノコとしては胴付きノコ、あぜ挽きノコがある。
胴付きノコは造作材の加工用。薄く曲りやすいため背の部分を金属で補強してある。あぜ挽きノコも造作加工用で小穴や溝を体は挽こうとする
墨の中央に位置し、両肩を結ぶ線を墨に対し直角にする

体重を材料にのせる

挽く時に使う。（図 21）
使い方だが、横挽きではノコを身体の中心を墨の中央に合わせ、両肩を結ぶ線を墨に対し直角になるよう構え、材料に体重を乗せて▲【図 22】ノコの使い方（横挽き）

挽く。また、縦挽ノコで大きな材料を縦挽きする場合は、左足をノコと並行に置き、鼻の線とノコの線が垂直になるように構えて挽く。（図 22、23）

左 足 を ノコ と 平 行にし、鼻の線とノコの線を垂直にする

大きい材料を縦挽きする▲【図 23】縦挽ノコによる縦挽き08 ｜ 第 2 章 道具を使う（基礎編）｜研ぐ／切るかつら 柄彫る （ノミ）ゲンノウ

口金「ノミ」は、カンナとともに大工道具の主役の一つである。これ

刃先
首もさまざまな種類があるが、軸部の刻みに用いるのは「叩きノミ」

穂と「突きノミ」の 2 種類が中心だ。ゲンノウで叩いて使う叩きノミ▲【図 24】叩きノミ

叩きノミ

穴あけ用ノミ。ゲンノウで叩いて使うので、柄が割れないようにかつら（金属の輪）がついているは、 穴などの穴開けに使う荒仕事用のノミ。ゲンノウで叩いても割れないよう、柄の頭の部分に「かつら」と呼ぶ金属の輪が付いており、開ける穴に合わせさまざまなサイズが揃う（1 寸 6 分、1 寸 4 分、
1 寸 2 分、1 寸、8 分、6 分〜 2 分は 1 分刻み）。一方、突きノミは2 寸から 6 分までサイズがあり、刃の穂先が長く柄も長い。こちら▲【図 25】叩きノミとゲンノウを使って枘穴をあける
首

柄

穂は両手を持って突いて使い、加工した部分を正確に仕上げる。また
穴の内部をさらうことにも使用する。（図 24、25、26、27）
一方、造作仕事では「大入れノミ」を使う。これは 1 寸 4 分、1 寸
2 分、1 寸、8 分、そして 6 分〜 1 分は 1 分刻みで、叩きノミに比べて刃が厚く全長が短い。その他、突き止めの底を突くのに便利な△突きノミ形状例①

ひらこて

突きノミ

「平 鏝ノミ」。建具の穴を掘る「向こう持ちノミ」、鈎状に曲った先端部で穴の底のクズをさらったり掻き出したりする「かき出し△突きノミ形状例②

ノミ」、大きな和釘を打つ時のガイドとなる穴を開ける「つばノミ」、▲【図 26】突きノミ 2 種類

叩きノミであけた穴の仕上げに使う。首や柄が長く仕上げられ、ゲンノウで叩かないので柄の頭にかつらがない

木のくぼみを彫る「丸ノミ」など多様なノミがある。大工はこれ▲
【図 27】突きノミを使って加工した部分を正確に仕上げる

仕上げカンナと各部名称

▼

刃

台頭

裏金
押え歯止め

らの特徴を把握し、用途に合わせ最適なものを選ばなければならない。

削る （カンナ）
カ ン ナ も ま た 大 工 道 具 の 主 役 と さ れ、そ の 種 類 も 際 立 っ て豊富だが、「普通カンナ」と「特殊カンナ」の大きく 2 種類に分けら

台表（台上端）れる。普通カンナは板物を削る時に使い、仕上げの段階に応じて
甲穴
台木端
台裏（台下端）あ ら し こちゅうしこ

「荒仕工」（図 28）、「中仕工」、「上仕工」（図 29）の 3 種類がある。
カンナの台部分と刃部分の形態構造はきわめて繊細にできており、用途に合わせて細かく調整しながら使っていく。この時の､ 台の彫り方や均し方、刃の研ぎ方､ 合わせ方等々は、大工の道具づくりの台尻

奥義の一つと言えるだろう。一朝一夕に身に付けられるもので▼【図 28】荒仕工カンナ▼【図 29】上仕工カンナ

はないが、とにかく使われる材料や部材の形状などに合わせて、カンナ各部を微細に調整していくということだ。
（図 30、31、32）
その他、特殊カンナとしては、直材の面取りや平面を決めるのに大（2.0mm）

小（0.3mm）

0.2 〜 0.3mm

0.05 〜 0.1mm

適した「長台カンナ」や、その名の通り板の際の部分を削る「きわカンナ」、丸い表面を削る「丸カンナ」（凸面用が内丸鉋、凹面用が外丸鉋）、曲面を削るため曲線に合わせた反りを自分で加工して使う「反り台カンナ」、そして面取りを行うための「面取りカンナ」に、敷居や鴨居の溝の底を仕上げるための「底取りカンナ」、敷居の溝などのわきを削るための「わき取りカンナ」、敷居や鴨居などの溝を削る「片じゃくりカンナ」など、用途に応じて､これも多種多様な種類が用意されている。

カンナ

止金

幅が狭い場合幅広板を荒仕工・
中仕工カンナで削る手順

幅広板を上仕工
カンナで削る手順

カンナ屑

用材

削り台（水平）▲【図 32】カンナの持ち方▲【図 30】板材の削り方例▲【図 31】削り台と姿勢

第 2 章 道具を使う（基礎編）｜彫る／削る ｜ 09

叩く（ゲンノウ）
ゲンノウやカナヅチは、大工道具の中でもきわめてポピュラーな道具の一つである。特に日曜大工などが趣味でなくても、どこの家庭にも、これが 1 丁くらいは用意されているだろう。ゲンノウとカナヅチの違いは、カナヅチが釘打ち専用の道具であるのに対して、ゲ ン ノ ウ は ノ ミ を 叩 く こ と を 主 体 と し て い る 点 で あ る 。

△

断面形状

平坦面

そ のため、カナヅチは当部の金属部分の片側だけを平らに作って柄あり、逆側は尖らせて、中にはくぎ抜き用の切れ込みが入れてあるものもある。これに対してゲンノウは、頭部の金属部分が両側とも平らになっている（片方が緩やかな球面状にしてあるものもある）。そして、この頭部の重さの違いによって、大（200 匁〜
150 匁）・中（120 匁〜 100 匁）・小（80 匁〜 60 匁）などの種類

木殺し側（丸み）
頭部の重さで大・中・小が決まるが用意されており、大工はその用途や使う場所によってこれらを▲【図 33】ゲンノウ（玄能）使い分けていく。（図 33）（1 匁＝ 3.75g）

墨付けの道具番外（平行線を引く／ケビキ）

固定ねじ

竿

ボールペン
の芯

ケビキは材料の端に添わせてスライドさせていくことで、材料の端から平行に切り込みの線を入れていける道具である。現代で定規板

は木材を高い精度で木づくり（成形）するため、芯を出さずに部材面から寸法を押さえていくことが多い。そこで大工自身が工夫し、筆掛引き

ケビキにボールペンの芯を差すなどして、切り込みでなくインク線を入れられるようにしたケビキが用いられている。（図 34）▲【図 34】

また、化粧で墨が付けられない場合など、墨の代わりにケビキ
固定ねじを用いて墨付けを行ったり、あるいはノミ立てを行う前にケビキ

竿

の刃を利用してその木の表面の「目」を切るなど、幅広く利用されている。（図 35）

刃

定規板▲【図 35】▲ケビキ（毛引き・罫引き）

10 ｜ 第 2 章 道具を使う（基礎編）｜叩く／墨付けの道具番外

鎌掛引き（二丁鎌）

第 3章

（実践編）
道具を使う

大工の仕事において最も重要なのは「素材としての木材をどのように扱うか？」という問題である。前項で紹介した通り、木が持ついろいろな特性は、しばしば木そのものにさまざまな方向性をもった変形を生じさせてしまう。立ち木から伐採され、製材の過程を経て木づくりされた後、加工され、組み立てられていくその過程はもちろん、組み上がり引き渡された後の経年によっても木はさまざまに変化していく。大工が行う「木づくり」
では、この変化の流れを正確に予測して、その変化を打ち消すようにして木を組み合わせていくことが最大の狙いである。実際の手法は多種多様であり、木の種類から、元・末 の押さえ方や変形していく方向（背と腹）などによって決定される。いずれにせよ、それぞれの木が持っている癖や、その使用時の荷重の受け方などを読み切って、その変化を矯正していくことが目的であり、そのような木組みが可能な木づくりを行うことが大切なのだ。

第3章

道具を使う（実践編）｜ 11

柱材の使い勝手と位置
最初に柱材の木づくりを行う。柱は鴨居や敷居などの内法材を締めつけるように、材の背側を部屋の内側に向けて配置していく。

中央は素状がよく（あばれにくい）、梁・長押などの取付き材のない木が良い

桁は、水平方向の反りと部屋内側に向かうように木取りする

この場合、4 面とも木の目の良いものから順に選んで位置を決める。仏間や床の間など重要性が高い部屋や、よく見える位置に使われることが多いようだ。一方、癖の強い木は水平部材との取り合いが多い端部に配 置 す る。 こ う す る こ と で、水 平 部 材 が柱の癖を打ち消す働きをしてくれるのである。このような柱の梁「番付け」は、棟梁が全体の狂いや後の作業まで考慮しながら 1 人で決める。それだけ重要な意味を持っている作業なのだと言える。
また、芯持ち柱の多くは背割りが入るので、その処理についても鴨居

考慮しておかなければならない。原則として、背は壁内に入れる

癖 の あ る 木 は、端部に配置する。
癖を打ち消すた
め に、取 合 い 材が多い方が良いか建具に隠れるように配置していく。背割り面を処理する場合は、これを埋め木とするか、あるいは契り材を打ち込んで変形を止め

柱るようにすると良い。いずれにせよ、柱材を十分に乾燥させる

部材の変形が相殺される
ように配置▲柱の位置決定ことが重要である。
なお、「芯持ち材」を取る木を育てている山とそうでない山とでは木の育て方が異なっている。秋田や徳島など、木を大きく育てることが多い地域では、丸太の芯を中心に 4 分割して、芯去りの状態で柱を取っているのである。

桁・梁の使い勝手第 1 章で紹介した通り、材の目には「上むくり」と「下むに対して 6mm 程度、梁下端中央部をむくらせるよう木づくり」があるが、梁の場合は材の自重と経年による長期荷

くりするのだ。こうすることで、建て入れ時には梁が水平

重の垂下の影響を避けるため、上むくりを使うようにしよに見えるようになるのである。なお、このように梁のたわう。また、人間の目では、上の方に置いてあるものは、たみを視覚的に矯正することを、関東では「ぶち上げ」と呼んとえ水平になっていても下がって見えることが多い。そ

でいる。

使い勝
木づく

こでこうした視覚的な不安感を解消するために、天井や梁などについては、端部より中央部を少し上げておくように加工する。すなわち、梁材ならスパン 3.636m（＝ 2 間）

土台・大引きの使い勝手

下むくりに使用
根太掛

土台・大引きの木づくりは、桁・梁の場合とは逆に、下むくりにな

柱るよう使用するのが基本である。上むくりで使ってしまうと床束が浮き上がって、音が鳴るようになってしまうためで、大工はこれを「下っ垂れに使う」と呼ぶ。土台や大引きには、いずれも腐りにくい木を使うのが原則である。具体的には、土台には檜やヒバ、栗が

床束

土台
下むくり
に使用

使われ、また大引きには、檜や杉の赤身部分なども使われている。
かつて大引きは、丸太上端だけを水平に木づくりして、皮つきのまま使うことが多かった。同じように、根太についても丸太の

根太

ネコ

大引

基盤

小径木が多く使われていたようだ。つまり、床下に使う材は、比較的最近まで、現場近隣の山の木を切ってきて大きな断面で使うことが多かったのである。

12 ｜ 第 3 章 道具を使う（実践編）｜使い勝手と木づくり▲床組材の使い勝手

桁・梁の木取り

木の背と腹を決める鉛直方向の通り芯（芯墨）を打つ
節

桁・梁など横架材の木取りで、まず行うべき最も重要な作業は、

背

木の年輪と反りを見て「背と腹を決める」ことである。背と腹を間違えると材の歪みや暴れの修正が利かなくなり、桁・梁として使えなくなってしまうのだ。背と腹が決まったらその鉛直方向に通り芯の芯墨を打ち、これに沿って太鼓状に落とす。そして、

腹元乾燥させていくが、この時、背を上・腹を下に向けた状態を保ち、

末

節狂いが生じないようにしておくことが重要である。なお、落とし▲横架材の木取りた材は造作材として活用すると良い。

横架材――平角の木づくり
平角の横架材の木づくりは、通常は 4 面とも加工機械でモルダー加工を行っておき、表面をより平滑にしておかなければならない。
②

まず精度を出すために手押しカンナで直角を出しておいて、自動③

カンナで断面寸法を決めて直角を出していく。その手順としては①① 1 面の平滑面を出す②①の面を定規として直角のもう 1 つの面を出す①③③①②の平行面を削りだす②④①〜③の作業を同じ手順でもう一度繰り返して完成③③となる。なお、2 階の根太は、部材の成の上がり寸法を確保する①〜②：手押しカンナで直角を出す③：自動カンナで直角を出す

勝手と
づくり

ために、腹側から削っていくのが原則となっている。

腹（下端面）②

背（上端面）①
背（組み上がったときの上端面から削る）▲梁材の削り成の上がり寸法を確保する②

部材の仕上り寸法

腹（下端面）①▲ 2 階根太の木削り

垂直材――柱の木づくり
隠

に

れ

隠

に

壁

壁

鎹

柱 の 木 づ く り を 行 う に は 、ま ず 、あ ら か じ め 背 割 り 部 分 に
3 尺（約 900mm）ピッチ程度の楔を打ち込んで、十分に寝かせて
ち

部

い

な

分

分

部

る

れ

ぎ

かすがい

おかなければならない。そして、乾燥した後に「千切りまたは鎹 に鎹

よってこれを留め付け、背割りが動かないように処理を行っておく。横架材と取り合う部分を避けて位置を決め、目安に 45cm

埋木

ピッチを入れていくのである。また、化粧材の場合は、背割り部分を成形して埋め木を行っておくこと。この埋め木は接着張りで鴨居

内法面

行うが、接着面は片側のみとするのが基本である。2 面を両方とも接着してしまうと、背割れしていない他の面が引っ張られて割れてしまう恐れがあるからだ。

柱▲埋め木と鎹

第 3 章 道具を使う（実践編）｜使い勝手と木づくり ｜ 13

機械による加工
いまや大工の仕事も機械化が進んでいる。現場の経験がそれこうしたさまざまな機械を利用することで、大工はより精度のほどなくとも、一定の仕事はこなせるような環境ができあがりつつ高い加工を、より短時間で行えるようになった。さらに、その一方あるのだ。しかし、現場経験や知識を欠いたままでは、逆に一定

ではプレカット化工機の大型化・自動化が急速に進み、加工形状はレベル以上の仕事はできない。少なくともプロと呼ぶことはでき

簡 略 化 さ れ て 、従 来 の 加 工 機 械 に よ る 生 産 体 制 も 徐 々 に 変 わないだろう。道具を扱うための基本的な技能を身に付けなければ、 ろ うとしている。木材加工の過程において人の手が必要とされどのような機械でも上手く扱うことはできない。しかも、近年はなくなっていく可能性が、いっそう強まっているのだ。だからこそ、

こうした機械も、木づくりを行うための大型機械から加工刻みなど機械を利用することのメリットをもう一度見直す必要がある。

に使用するハンドタイプの電動工具までさまざまな種類があり、そして、これらをより合理的に、安全に使っていくための創意工夫

きちんとした知識を身に付けることが重要さを増しているのでがますます強く求められているのである。

ある。

手押しカンナ加工木材手押し木づくりを行う際、まず最初に使用する電動工具が「手押しカンナ」
で あ る。 近 年 は 木 材 も 製 材 品 と し て 現 場 に 届 け ら れ る こ と が 多 く、
それらはある程度事前に整形されている。しかし、実際に施工を行う
大工の感覚で見ると、こうした製材品も微妙な反りや捻れが残っているものがほとんどなのだ。このような反りや捻れが 1 〜 2mm でも残ったままだと、木組みの段階で隙間なく接合すべき所がきちん接合できないという恐れがある。そこで、木づくりを行う際はまず正確に材の矩を出す（精密に 90 度に整形する）ことが最も大切な作業となる。手押し

テーブル

カンナは、この材の矩（＝直角）を決定する重要な工具である。この作業に失敗すると、断面寸法が不足するなどして､ 材が無駄になってしまう

カンナ刃

回転ドラム（4000rpm）

ので、十分に注意して使いたい。

木づ く
機

押え金

▲カンナ刃取付けドラム部

手押しカンナ作業の流れとポイント
手押しカンナの基本的な使い方と注意点だが、まず前述の通り材の矩を出すため、手押しカンナを用いて材の一面を平滑にしなければならない。
そこで可動テーブルを上下させて固定テーブルとの間に 1 〜 2mm の
微妙な段差を付け、カンナの刃の出方を調節する。この時、扱う木材の反り具合などをよく見て、そこから歩上がりを計算しながら調節していく

直角を決めるプレートのがポイントとなる。ほどよく調節できたら、この可動／固定テーブル

固定テーブル

加工木材

直角プレート移動ハンドル
直角調整ハンドルを定規として加工木材を削っていく。削る際は必ず手前から奥に向けて削り、腹の部分すべてに刃が通るまで何度も繰り返し削る。これにより凹凸や捻れなどを取り去って、その面を平滑にするのである。このようにして一面が平滑になったら、右側のプレートを 90 度にセット。材を 90 度

回転ドラム部

転がして、削った平らな面をこのプレートに押し付け、次はこのプレートを定規にして削っていく。プレートを 90 度の角度であててもう一面を可動テーブル
起動スイッチ

平滑にしていくことにより、この材の矩がきちんと決まるのだ。
ここで重要になるのが、木の背と腹､ 元と末を読み、節の有無を確認することなど「木の癖を読む」ことだ。前述の通り、節がない木の場合、木表は末側から木裏は元から削り、節がある場合はその逆となるが、これを守らずに使うと、木の目を起こして逆目が立ちきれいに仕上らない恐れがある。また、手押しカンナは､ 鋭利な刃が 3 枚ついた回転ドラムが毎分 6,000 回転という超高速で回転している。安全装置はあるが、この刃に手指を巻き込まれる事故も後を絶たない。次の「自動カンナ」
同様、使用時は細心の注意が必要だ。

14 ｜ 第 3 章 道具を使う（実践編）｜木づくりの機械

手押し

可動テーブル上下
調節ハンドル回転ドラム（4300rpm）

自動カンナ

押えバー

手押しカンナにより 2 面の矩が決まったら、続いて「自動カンナ」で

カンナ刃
押え金

自動送りローラー

それぞれに平行する対面を削って平滑にし、4 面の矩を決める。自動カンナは、まず自動操作盤に仕上り寸法を入力することにより、材を挟んだ上側が上下して仕上りの寸法を調節できる。次に寸法が決まってスィッチを入れると、回転ドラムに取り付けた 3 枚の刃が高速で回転し、同時に下側のローラー部がベルトコンベヤー状に動いて材を運び、自動的

下部受けローラーに削っていく仕組みだ。自動カンナは､ 基本的には一度削ればその面は下部受けローラー

平滑になる。したがって、この場合は矩の決まってなかった 2 面を削ってしまえば、それで 4 面すべての矩が決まり、この作業は出来上がりと▲カンナ刃取付けドラム部

なるのだ。
なお、自動カンナも､ 手押しカンナと同様に木の元・末を見てから削りクズ回収口使うことが欠かせない。繰り返しになるが、木表は末から木裏は元から、

回転ドラム部

節がある場合はそれぞれ逆という原則を忘れずに削らなければならない

自動操作盤のだ。また、この後､ 超仕上げカンナをかける必要から仕上げは若干
電動機

余 裕を残し（木の乾燥具合などにもよるが）0.5mm 程度大きめに仕上げるようにする。つまり、最終的に 120mm で仕上げたい場合には、
自動カンナは 120.5mm にして、少しだけ大きめに仕上げるのがポイントとなるのである。

レベル計

受けローラー台

くりの
械
丸ノコ

スイッチ

円形の「ノコ刃」を電気モーターで回転させて材を切断する電動工具だ。
ハンドル

現場でもっとも活用の機会が多い「万能道具」であり、熟練した大工は、この丸ノコひとつでさまざまな加工を行う。ただし、これだけでは精度が上

電源コード
丸ノコ（5600rpm）

がりにくいので、一般には手道具と併用することが多い。使い方は、長さを決めて直線切りしていくのが基本だが、本体を傾けて使えば傾斜切りも

切削角度調節ノブ可能である。丸ノコ刃は種類が非常に豊富で、それぞれの専用刃に交換す
れば、プラスチックはもちろん鋼材や煉瓦なども容易に切断できる。

ベース
加工木材
平行ガイド

安全カバー

丸ノコは、使用時に刃部分に大きな負荷がかかる。そのため、特に材を深く切る時は細心の注意が必要となる。材料に刃が深く食い込んだり､止まってしまったりして､ 手首に強い衝撃がかかる場合があるので気をつけたい。

横挽き用・ボード用・縦挽き用・縦横兼用・弧用超硬丸ノコ▲丸ノコ刃の種類

第 3 章 道具を使う（実践編）｜木づくりの機械 ｜ 15

番付の書き方と決め方

に

は

ろ

い

木 造 の 建 物 を 新 築、あ る い は 解 体・修 理 す る 場 合 に、

一

柱 や梁、桁、束などといった多様な部材の使用位置が正確

三がある。この符牒を「番付」と言う。番付は、横軸（桁行き方向）へ「い、ろ、は……」の順で、また縦軸（梁間方向）は「一

左 頭右

（壱）
、二（弐）
、三（参）……」の順番で、右上隅を頂点として尻振っていく。 関東地方に多く見られるこのやり方を「下り番付」と言う。また地域によっては「……三、二、一」と梁間方向が逆になる場合もあり、これを「上り番付」と呼んでいる。

桁行

五

かしら

番付は図（図 36）の上側を「頭 」、同じく下側を「尻」と

梁 間


二

に把握できるよう、事前に各部材へ符牒を振っておく必要

四五▲番付の振り方【図 36】
に

45°

い

桁

五

が「尻」とされ、下側が「頭」となるので注意が必要だ。まに五書くことになっている。ただし「上り番付」では図の上側

い三呼び、柱・束などの垂直部材の場合、番付は必ず「尻」側に梁
い三た、柱の場合は、組み上がって見えなくなる などに番付を書き入れておくことが多い。さらに、横架材では梁間の場
い五合は番付の字を縦に記すが、桁行きは 45°の角度にずら
柱し て記すようにする。――このように決められた共通ルールに基づいて記しておくことで、建前などの時、初めて現左場に入る職人にもひと目で部材の位置が理解でき、だれ頭もが作業をスムーズに進めることができるのである。つまり、番付は大工職人の共有言語としての記号なのである。

尻▲番付の記入例

右

墨付
準

手板の作成
大工は、設計士が書いた設計図面をそのまま使うことはしない。設計図面に描かれた情報をもとに、独自の施工

持ち運びに便利な
大きさの板に描くのだ

図を作成し、現場ではこれを使うのである。この図面を「手板（絵図板）」といい、部材同士の取り合いなどの情報も、ここに盛り込まれる。
手 板 は 持 ち 運 び に 便 利 な サ イ ズ の 合 板 に、1/50 〜
1/100 の縮尺で描かれる。たとえば 2 階建て住宅の場合
なら、通常は① 1 階平面図②土台伏図・内法（楣、窓台）③ 2 階平面図④ 2 階梁伏図⑤小屋伏図……が作成される。
手板の重要な役割として「継手の位置を示小屋梁伏図すこと」と「部材加工のチェック記入」がある。
特に「部材加工のチェック」は、材料の木取り
小屋軒桁妻伏図が終わった箇所に斜線（「／」）を入れていき、さらに墨付け が 終 わ っ た ら も う 1 本 斜 線 を

二階平面図

入 れ て「 × 」と す る こ と で 区 別 す る。 こ の二階梁伏図

よ う に し て ひ と つ ひ とつチェックしていく
ことで、部材加工の進行状況を正確に把握していくのである。

一階平面図
土台伏図

▲手板

16 ｜ 第 3 章

道具を使う（実践編）｜墨付けの準備

尺杖の作成
尺

尺

尺 一

尺 九

尺

尺

尺 二

十二尺 十一尺 十

尺 九

尺 九

際などに基準として使用する。つまり、この尺杖が、その建物すべての横架材の基準定規となるのである。従って、簡単には狂いが生じないよう、素性の良い木を使って作らなければならない。

尺

尺杖に多く用いられるのは、檜材か杉の赤身材の 40mm 程度の正角材である。通常は、12 尺（3,636mm）から 15 尺（4,545mm）の長さの尺杖を、2 本同時に作成しておく（1 本は予備のため）。

六

尺

尺

910

二

六
尺 一

尺

尺 一 尺

尺 九

尺 二

尺 一

る。墨を打ち終わったら必ず 2 本のうち 1 本を上下反転してあて

尺

尺 二

一

三

尺 二

尺

三

尺

三

作業は、まず 1 尺（303mm）ごとに墨を打っていくことから始まてみて、狂いがないかその精度をチェックしておこう。精度に十二尺 十一尺 十

尺

六 尺

六

反転して精度をチェックする

909（三尺）三

十二尺 十一尺 十なるものを作成する。これを「尺杖」と呼び、横架材の芯墨を打つ
三 尺

十二尺 十一尺 十部材の墨付け作業を始める前に、1 軒の建物の「共通の定規」と特に問題がなければ、今度は 3 尺（909mm ＝半間）ごとに目印を記入していくのである。また、設計図面によっては、半間の寸法
が 910mm となる場合もあるので、尺杖にも側面部分に同じ寸法▲尺杖（910mm）の目印を記入しておくと良いだろう。

矩計の作成
かなばかり

尺杖が完成したら、次は「矩 計」を作成しておこう。矩計とは、その建物の主な高さと寸法を板材に記入したもので、柱材の定規として使用するのである。
2 階建て住宅の場合だと、付けの備① 1 階土台まわり（土台、大引、根太、床、敷居など）② 2 階梁下まわり（鴨 居、天 井、大 梁、甲 乙 梁、中 引 き 梁、床 ）から桁上端まで③桁下回りから小屋組まで

2FL……の 3 枚を作成する。
左図のように、高さ関係が複雑になる 2 階梁まわりや桁まわりは重複して描いておくようにしよう。尺杖、矩計とともに、墨付けから建前に至るまでの作業の中で、最も重要な役割を果たす
甲乙梁

繁梁 ほ四～八繁梁 ほ一～四

繁梁 は四～八
繁梁 は一～四取り扱おう。

矩計に記入する記号

と四～八
ほ一～四

2FL ▽

道具となるので、傷つけたり紛失したりしないよう十分注意して

ち一～四
下屋桁

地貫

柱根

柱の上に胴付

長押天井・垂木掛

穴

敷居上端

訂正

穴掘抜き

胴貫

真

い八～又に

又ち一～る一

い一～に一

る五～わ五

鴨居下端

桁

る三～わ二

わ五～又八

ほ四～

わ三～五

い四～ほ四

る一～わ一

繁梁

わ一～三

下屋繁梁

拡大

1FL ▽

峠

桁水平

切墨
第3章

道具を使う（実践編）｜墨付けの準備 ｜ 17▲矩計

墨付けのポイント

横ものの墨付け 2 （2 階床梁）

墨付けの作業は、横架材に対するそれと柱材への一般的な住宅レベルの墨付けでは、この 2 階床梁の墨付けが最も複雑なものとなる。

ものと大きく2つに分けられる。どちらの場合も仕口は「差す・乗せる・つなぐ」ことを考えることにほかならない。一方の部材にばか

まず基準となる墨を引き、そこから開始することにり断面欠損が集中しないように考えながら、組み合う材双方の加工を行っていく。

変わりはない。重要なのは、常にいま墨付けしている部位が「建物のどの部分にあたるか」を正しく意識し続けることである。また、木は必ず2部材以上で取り合うことになるから、墨付けも、組まれる木

また噛み合わさっている場合は、上方の材を凹にするよう作るのが一般的だ。
通し柱との取合い部分の「差口」は、最も断面欠損が大きくなる箇所であり、その墨付
けには大きな注意と熟練が必要となる。特に梁成とスパンを意識しながら仕口の寸法を考えることが大切で、経験や勘ばかりにの両部材を思い浮かべながら行わなければならない。

なども参照しながら決めていこう。また、

墨付けの順番については、まず横架材から開始

小 梁 と の 接 合 は、床 梁 を 凹 に 加 工 す

し、次に柱材、小屋束材の順で進めていくのが基る「蟻掛け」で接合するのが一般的だ。

本となっている。この場合、横架材の木の組み方を決めることが最優先とされるからである。一方、柱の墨付けに関して重要になるのは、造作材の取返り墨頼らず、構造計算基準に応じたスパン表
小根墨

そして床梁の加工面には「4.0 寸」などと

小根墨

掘り込み深さを記入しておくことを

柱の面墨

忘れずに。
切り墨

なお、 穴を持つ方の部材や、噛み付けに関してもきちんと想定しておくというこ

あ う仕口の下木を「女木」と呼んでいる。

とである。特に柱の面の取り方については、最初蟻掛けの場合は、床梁が「女木」となり、に決めておくべきだろう。

上木である小梁は「男木」となる。

小胴付

小根

▲差口の墨付け

横ものの墨付け 1 （小屋組み）
横架材の墨付けは大きく２つに分けられる。すなわち①平面の基準墨（芯墨）と②高さの基準墨（陸墨＝水平墨）の 2 種類で、加えてさまざまな部材と取り合う仕口墨がある。墨付けを行う時は、常にこの 2 種の基準墨の位置を意識しながら進めていこう。
①平面の基準墨の打ち方：平面の基準墨は、板図に描かれた通り芯に相当する

小屋組

A部

墨付

もので、横架材の仕口がある面に打つ。
②高さの基準墨の打ち方：桁材の芯と垂木端の交点を「峠」と言い、ここから梁間方向へ水平に打っていく墨を「峠墨」という。この峠墨が、高さ方向の基準となる最も重要な墨となる。曲りの大きい小屋梁には、この墨から適宜並行に墨を打っていく。これを「上がり墨」「下がり墨」という。
また、垂直方向には、柱や束、中引き梁などの芯と合わせた通り墨を打つが、

2 階床梁

B部

この時、合わせて柱芯から 1 尺（303mm）内側に戻ったところへ「返り墨」を打つ。
これは桁と取り合う部分が仕口となって加工された後、通り芯を確認するために使う重要な墨である。建て方の時や寸法のチェックなどは、柱の芯墨の代わりにこの返り墨を基準にして行うことになるので、特に曲がりの大きい松材などを使う
時はこの返り墨が欠かせないものとなる。
一方、仕口の墨付けにおいては、仕上った時の見え方が重要なポイントだ。特に天井などを張らずに「表わし」とする場合など、仕口部分が化粧として見えてくるから、このことを意識して墨を打たなければならない。仕口の墨付けにはさまざまな記号があるが、ここでは「桁／中引梁の墨付け」に関して図版で示しておこう。

土台

幅墨通し枘穴の記号
芯墨

芯墨

幅墨

蟻首深さ墨

幅墨

▲桁の墨付け道具を使う（実践編）
｜墨付け

大入墨

幅墨

光付けた梁の
下端墨

梁の下端梁
芯墨

18 ｜ 第 3 章

C部

芯墨▲中引梁の墨付け

柱材の墨付け通し柱の墨付けは高さ方向の墨が重要となる。取り合う部材枘

柱303（1 尺）差し」とすることが多いが、端部は 3 寸（約 90mm）以上の「長の厚さと幅は横架材の断面に応じた適材寸法とするのが基本。

蟻墨

小根墨

切り墨

が多いので、正確な墨付けが要求されるのだ。そして、柱の両柱

返 り 墨（ 化 粧 材のときは上端に付ける）

たとえば

蟻首の深さ墨の厚さなら、4 寸の柱（120mm 角）で 30mm、5 寸の柱（150mm 角）で 36mm を目安としよう。また、胴差や差鴨居

2 階床梁などといった大断面の部材との接合部には、しばしば大きな断面

小梁の下端墨欠損が生じるので常に注意が欠かせない。敷居や鴨居などの造作材との取り合い部も墨付けし、加工しておく必要がある。同様

小胴付きの下端まくりの墨

芯墨
柱の面墨
芯墨（切り落される）

芯墨が四方差しになる場合は、梁間方向への貫を通しとして楔代を下側に取り、逆に桁行きは上側として 4 面とも楔打ちとす枘

枘穴の墨は上端・下端に付ける深さを寸法で表示する

芯墨に床板のしゃくりなども加工しておくと良いだろう。さらに貫ると良い。また梁間方向の楔は三角形状とし、桁行きは台▲ 2 階床梁 B 部の墨付け
穴の深さを記入

芯墨

芯墨

枘穴の記号
芯墨

断面欠損の割合は断面の 1/3以内が目処となっている。

0寸

4.

芯墨

形状とする。 なお、一般に

大入墨
枘
芯墨

蟻頭墨

芯墨

▲小梁取合い部（蟻掛け）の墨付け

付け▲柱取合い部の墨付け

枘厚み墨

枘幅墨

横ものの墨付け 3 （土台）

芯墨

2FL

土台には正角材を使用し、まず柱筋を固めることを旨とする。隅部は「隅柱蟻落とし」、
または「組み手」「横2 階梁上端墨差し」の仕口とする。

一方、土台同士を継ぐ時は、最も引っ張り強度

込栓穴

これにより継ぎ手元と先の目違いにより、土台のねじれを防ぐことができる。差金 1 本で

柱

小胴付幅墨

小根穴

の高い「追掛け大栓継ぎ」を使って込栓を打つ。

土台上端

2 階床梁穴2 階床下端墨

墨付け可能な仕口だが、違和感なく繋がるのはもちろん、引っ張り強度も 2 割程度しか落ちない優れた仕口なのである。なお、追掛け
大栓継ぎは、すべり勾配面の精度が最も重要

上端
まくり端

なので、この点に注意しよう。
土台▲隅柱蟻落とし

足固め上端墨柱女木1FL

5 分（15mm）
すべり
勾配

差金
足固め穴

5 分（15mm）

足固め下端墨

土台
男木
4寸

（
2分
3）
.5 〜

込栓穴
h
ｈ

法
寸 ）
し
出 40
持 （2
8寸

m）

込栓穴

6m

右

5 分（15mm）

2

×（

頭

土台上端墨

尻
左

枘幅墨

▲追掛け大栓継ぎ枘厚み墨

5 分（15mm）
第3章

道具を使う（実践編）｜墨付け ｜ 19

加工・刻みは組むことを想定して行う

墨残す

面取り

梁

いくつもの記号で構成された墨付けは、組み上げる時のことを想定して行われている。従って、加工を行う者はそこに付け墨残すられた墨の意味をきちんと読み解きながら進めていく必要が枘ある。いずれにせよ、木づくりの段階から、その木の特性を生かすように、あるいは欠点を補うように考えながら進めることが重要なのだ。特に木目に直行する場合は、十分な配慮が欠かせない。
加工は、横架材から先に手を付け、柱材を最後に行うようにするのが基本である。そして前述の通り、墨付けを行った▲柱上枘の刻み人の考えをよく理解してから行わなければならない。そして、付けられた墨の上から加工するのではなく、あくまで「墨の墨残す残し方」を大切にしながら進めていこう。組み方や荷重の受け方 な ど も き ち ん と 考 慮 し、組 み 上 が っ た あ と 美 し い 状 態 に120（土台高さ）

収めることが大前提となるのである。

墨残す

土 台 の 成 よ り 5mm 程 度
短くする

面取り 墨残す▲柱根枘の刻み

差口の刻み

15

墨残す
18

柱

によって建物の組み立ての容易さが決まり、建物

墨残す

▲割楔

の平面寸法を確定する上でも重要なポイントと127なる。当然、大工は刻み作業の中でも、この部分の作業に最も気を遣って行っていく。また、経年

27

147

225

墨残す

60 15

墨残す

150

90

による、組み立てられた構成の変化への読込みな300ども、この段階で配慮しておかなければならない。
言わば、木材の特徴である断面寸法の収縮や捻れ

墨残す

3

墨残す

15
柱

120

などに対する対応がここに集約されるのである。

墨残す

墨残す

120

に影響する重要な要素となるからだ。実際、これ

120

300

30

の差口の精度が、建物全体の構造耐力にストレート

墨残す

30

付けるための刻みが重要である。それは、この箇所

墨残す

3③割楔の 3 種類ある。いずれの場合も、胴付けを刻みを90 60 15150285

①込栓 ②鼻栓

墨残す

120

150
6142.56

差口の止め方は大きく分けて

75

90

墨残す

墨残す

18

▲鼻栓
90

60 15

墨残す

墨残す

柱

15

90

30

引き代 1.5

墨残す

墨残す

20 ｜ 第 3 章

道具を使う（実践編）｜刻みを行う

墨残す

▲込栓

墨残す

120

300

21

120

90

18

150

「墨を残す」とは？
「墨を残す」とは、部材同士の力が伝達されるポイントにおい建物全体へ応力が伝わっていく。そのためこうした細かな工夫が必て、打たれた墨 1 本分の幅を残した状態で刻むような刻み方を言う。 要となるのである。コンマ数ミリという微細な調整だが、こうしたこの箇所は、部材同士の密着度が最も高まる箇所であり、ここから手間と気づかいが、木の特性を生かす大工仕事の真骨頂なのである。

穴を刻む
角ノミ上下移動
ハンドル

材に

電動機

穴を開けるための工具で、現場でもっとも使用頻度が高いものの 1 つである。工具内部のキリで穴を掘りながら、同時に角ノミで角ノミ送り速度調
整ハンドル

穴を加工する。さらに仕上げとして、手道

具の「突きノミ」で穴をきれいにさらえば出来あがりだ。

前後移動レバー
スイッチ

角ノミ
枘穴

▲仕上がり見本

固定ハンドル

角ノミ横移動
ハンドル

を行う

角ノミ
内部キリ
（1400rpm）

縦挽き用丸ノコ刃（1000rpm）

ノコ刃巾を調節して枘寸法を決める

角ノミ
枘穴
加工木材

を刻む
柱の接合部の中でも最も重要となる箇所が金物を使わずに接合する場合、この

横挽き用丸ノコ刃（1600rpm）
横挽き用丸ノコ刃（1000rpm）

手動ノコ刃昇降レバー

体が変形してしまいかねない。

で あ る。

の精度が低いと構造全の刻みは、単純であるからこそ高い精度が求められる仕事なのである。
の刻みでポイントとなるのは「施工性の工夫」と「剛性加工木材の確保」である。当然のことながら、 と穴の接合部には遊びがあってはならないが、 自体の入れ勝手を考慮して、ノコ幅調節ハンドル

その先端面は面を取っておくこと。その上で横架材をゲン

横挽き用
丸ノコ刃
安全カバー
（オープン状態）

ノウで叩き込み、きつめに入れてその締まりを確保するのであ る。 ま た、応 力 を 確 実 に 伝 達 さ せ る た め、の先端はぴったりに、また根元はそれと比べてきつくなるように、墨を付けた場所によって刻み方を変えていくと良いだろう。
▲仕上がり見本

加工材固定
ハンドル

枘取り機

▲

縦挽き用
丸ノコ刃

加工木材

枘取り機は枘の加工を行うための機械である。枘寸法を決めれば、横挽き用
丸 ノコ刃と縦挽き用丸ノコ刃が同時に回転し、枘の加工を行うことができる。
なお、縦挽き用丸ノコは開先角度を変えられるので、蟻の男木を加工することも可能である。

第3章

道具を使う（実践編）｜刻みを行う ｜ 21

仕口の刻み▽上木

直行する部材を大入れすることを「仕口」と言う。この

墨残す

仕口の刻み作業では、X 軸・Y 軸双方の部材が動かないようにきちんと嵌合させて固めることが大切になる。そこで
必 要 に な る の が、力 が 伝 達 さ れ る ポイント に 対 す る 理 解である。また「大入れ」を行う場合は、組む直前に、あらかじ

面を取る
木殺しする範囲

墨残す

め上木の噛み合う部分の側面をゲンノウで叩いておくよう面を取るにする。これは「木殺し」と呼ばれる工夫で、組み立てた後に、△下木

この木殺しした部分に水をかけておくと、木殺しで叩いてお

△上木

△下木

いた部分が水分を含んで膨張し、仕口がより締まるという工夫である。

▲渡り腮

なお、木は長さ方向には縮みにくいが、繊維と直行する方向は変形しやすく、また元にも戻りやすい性質を備えている。
ようにする。また、同様に大入れされる部材は、木殺しすることにより隙間なく接合することができるのである。

男木△

そこで、大入れされる部材はこの特性を生かして「墨を残す」

墨残す

墨残す

木殺しする範囲
墨残す

△男木
△女木
△女木

▲蟻掛け

継手の刻み
墨残す

仕口が水平方向の部材を固めるのに対して、「継手」は軸方

刻みと仕墨残す向の部材を繋ぐためのもので、この部分の曲げや引っ張りに墨残す耐えられるようにするための仕事と言える。また、「鎌継ぎ」「追掛け大栓継ぎ」ともに引っ張り強度にたいへん優れており、墨残す

大工仕事に多用されている。なお継手の場合は木殺しは行わない。

墨残す

仕口、継手ともに、機械や電動工具、そして手道具を上手く△男木

併用しながら利用していくことで、仕事全体のスピードと

墨残す

墨残す

△女木

▲鎌継ぎ

精度を大きく向上させることができる。創意工夫の積み重ねがものを言う世界なのである。

捻れが出ないように配慮△男木

継手や仕口の刻みにあたっては、あまり全体をきつく固めようとすると組めなくなってしまうし、割れが発生する原因にもなる。かといって、緩く組むとねじれが増大してしまうことも多い。墨を残したり、掃ったりしていくことで、徐々

△女木

墨残す

にちょうどよい状態にしていくようにする。そのためにも、墨残す

引き寄せがきちんと利いて、捻れなどが出ないように配慮しながら、刻み方を考えていくことが重要となるのである。

△下木

△上木

▲追掛け大栓継ぎ△

下木

22 ｜ 第 3 章

道具を使う（実践編）｜刻みと仕上げ

墨残す▽上木大入れルーター
主に梁材の大入れ穴や蟻首を加工するために使う電動起動スイッチ

電源表示

工具である。大入れ穴と蟻首それぞれに合わせて、先端部

電動機

平用ビット
上下調節レバーに取り付けるビットを取り替えながら交互に加工していく。

固定ハンドル

掘り込み入隅部は曲線状に仕上るため、叩きノミや大入れノ

ビット切替レバーミを使って直角に仕上げていくのが基本だ。

左右移動
ハンドル

前後移動ハンドル

蟻溝用ビット
上下調整レバー

ストレ ー ト 用ビット
蟻溝用ビット

蟻溝大入れ

蟻溝用ビット（1200rpm）
ストレートビット
直角調整ネジ

替刃

平用ビット
加工

蟻溝用ビット
加工

超仕上げカンナ

ベルト装置上下駆動用電動機

と仕上げ

替刃

数 多 く あ る 機 械 カンナ 盤 の う ち、最 終 仕 上 げ に 用 い る
カンナである。正確かつ繊細な仕上げが可能だが、それだけに仕上げカンナ刃の出の微妙な調整などが難しく、使い手

回転テーブル方向
変更スイッチ回転テーブル
昇降スイッチには熟練した技術が要求される。
自動送り用ベルト装置
高さ調節ダイヤル

送 り ベルト（ゴム製）
回転テーブル

加工木材

加工木材

受けローラー

受けローラー

仕上げカンナ刃取付け部

回転テーブル

電源スイッチ

押え金

押え金
戻り削り用刃ベルト送り方向切替スイッチ

建て方の手順は加工段階で決まる「建て方」の手順は、継手や仕口によって自ずとその順番が決も、加工・刻みは、後で組み上げる時の順番とセットで考えて進めまってくる。つまり、実際に組み立てを始めるはるか以前の部材ていかなければならない。特に軸部を組み立てる場合は、柱へのを加工する段階で、実はすでに建て方の手順は決定されてしまっ差口となる部材の扱いにも十分な配慮が欠かせない。なぜならこているのである。したがって、この加工の段階で失敗してしまの部材は、手順を間違えると組むことができなくなってしまうか

うと建て方も完了できないということになる。そうしないために

らだ。

第3章

道具を使う（実践編）｜刻みと仕上げ ｜ 23

コラム

わが国の木造建築は、長年に渡り日本文化の重要な一翼を担ってきた。しかし現在、木造の住宅建設の現場は、大半がプレカットによる工業化された仕組みによって進められるものとなり、結果として専門性を備えた職人による「もの」づくりの現場が見えにくくなってきている。これとともに木と木造建築にかかわる世界は様変わりし、かつてない状況が発生している。それは、木を生産する山の産業の崩壊であり、建築の生産現場における人材不足と技能低下の進行だ。長い年月をかけて蓄積されてきた技術者の貴重な経験や、体得した熟練の技術が途絶えようとしているのである。本冊子は、合理的な手刻み手法として、工作機械を最大限活用し、かつ、木を読む昔ながらの大工技術の現状を記録したものである。本冊子を通じて現代の木造住宅を取り巻くさまざまな問題点について考えながら、長年培われてきた先人たちの成果を見直し、次代に伝えるべき知恵として再確認のきっかけとなればと思う。

24 ｜ コラム2012 年 1 月発行

渡邊隆・青柳照明の道具のはなし企画・制作

全国建設労働組合総連合
一般社団法人 木を活かす建築推進協議会〒 169-8650 東京都新宿区高田馬場 2-7-15
電 話：03-3200-6221 FAX：03- 3209- 0538
E-mail：soumubu@zenkensoren.org
http://www.zenkensoren.org/
監

修

風基建設 株式会社

渡邊隆、 青柳照明

乱丁・落丁はお取り替えします。 03（5643）5668