STEEL CONSTRUCTIONTODAY & TOMORROW(No. 37 Desember 2012)
Publikasi Bersama Federasi Besi dan Baja Jepang dan
Masyarakat Konstruksi Baja Jepang
Versi Bahasa Indonesia
Versi Bahasa Inggris Steel Construction Today &Tomorrow diterbitkan tiga kali dalam setahun dan
disirkulasikan ke seluruh dunia kepada para eksekutif,
perusahaan perdagangan industri, dan organisasi
administratif yang berminat. Tujuan utama publikasi
ini adalah memperkenalkan standar dan spesifikasi
mengenai konstruksi baja, contoh-contoh proyek
konstruksi mutakhir, teknologi dan material konstruksi
mutakhir dan lainnya di bidang konstruksi bangunan
dan keteknik-sipilan.
Agar pembaca Indonesia dapat memahami artikel
yang ada, disiapkan versi Bahasa Indonesia yang berisi
teks saja, dan dilampirkan pada versi Bahasa Inggris.
Dalam versi Bahasa Indonesia, foto, gambar dan tabel
hanya ditampilkan judulnya saja. Oleh karenanya perlu
merujuk ke publikasi versi Bahasa Inggris untuk
melihat isinya. Juga, bila dibutuhkan konfirmasi teknis
ataupun rincian yang lebih teknis dari sebuah teks,
silakan merujuk ke publikasi versi Bahasa Inggris.

No. 37 Desember 2012: Isi
Proyek Konstruksi Mutakhir
Konservasi dan Restorasi Gedung Stasiun
Tokyo

1

Fitur Khusus: Rumah Kerangka-Baja Prefabrikasi diJepang
Perkembangan Perumahan Kerangka-Baja di
Jepang3
Perumahan Kerangka-Baja Prefabrikasi di Jepang:
Perkembangan Teknologi Rumah Kerangka-Baja
Prefabrikasi
6
 Kemajuan Rumah Kerangka-Baja Prefabrikasi
 Sistim Perangkaan
 Sistem Rangka Baja Sistim Unit
 Arah Rumah Kerangka-Baja Prefabrikasi Masa
Depan
Operasi Luar Negeri Pembuat Rumah Prefabrikasi
Jepang12
Rumah Kerangka-Baja Memakai Bangun Baja
Ringan15
Teknologi Aplikasi Baja
Detil Dasar Pengelasan dan Kontrol Pengelasan
Konstruksi Baja di Tailand

18

Sampul Belakang

Versi Indonesia: ©Federasi Besi dan Baja Jepang 2012Federasi Besi dan Baja Jepang
3-2-10 Nihonbashi-Kayabacho, Chuo-ku, Tokyo
103-0025, Jepang
Fax: 81-3-3667-0245 Telpon: 81-3-3669-4815
Alamat email: sunpou@jisf.or.jp
URL http://www.jisf.or.jp
1

Gbr. 1 Perangkaan Dinding(halaman 1~2)
Proyek Konstruksi Mutakhir

Kerangka-baja yang digunakan untuk tiap bagian
struktur berbobot 3.135 ton. Rencana pembangunan
yang diadopsi menetapkan pemanfaatan produk baja
domestik sebanyak mungkin. Produk baja yangdisuplai oleh produsen luar negeri digunakan untuk
kolom, sementara untuk kebutuhkan batang lainnya
serta batang penyambung yang banyak dibutuhkan
diproduksi oleh pabrik baja Yawata milik pemerintah.
Penggunaan produk baja domestik adalah 56%, danproduk baja asing 44% dari kebutuhan. Pemasok
terbesar produk baja asing adalah Perusahaan Baja
Carnegie dari USA dan Besi & Baja Frodingham dariUK.
Manufaktur dan perakitan kerangka-baja dimulai
pada bulan 1909, dan instalasi keseluruhan
kerangka-baja diselesaikan pada bulan September 1911
(Foto 3).

Konservasi dan Restorasi Gedung
Stasiun Tokyo
Oleh Atsushi Hayashi, Manajer, Pusat Teknologi
Struktur, Dept. Konstruksi, Perusahaan Jalan Rel
Jepang Timur; dan Katsuhiko Osako, Deputi Direktur
Div. Disain, Korporasi Disain Jalan Rel Jepang Timur
Terletak di Marunouchi di pusat Tokyo, Gedung
Stasiun Tokyo sangat dikenal dengan ‘Gedung Stasiun
Bata-Merah” di Jepang. Bangunan yang dirancang oleh
Kingo Tatsuno, bapak arsitektur modern Jepang, ini
dibuka tahun 1914.Walaupun terdapat penurunan
bangunan dari konstruksi tiga lantai menjadi dua lantai
sebagai akibat serangan udara selama Perang Dunia Ke
Dua yang merusak atap dan dinding luar, stasiun ini
telah berfungsi sebagai sasiun utama Tokyo dan
merupakan representasi gedung yang dibangun padaera Taisho dan Showa (yang mencakup hampir seluruh
abad ke 20).
Dengan latar belakang ini, sisi Marunouchi dari
Gedung Stasiun Tokyo ditetapkan sebagai Properti
Budaya Penting Jepang pada tahun 2003. Pada tahun
2007, dilakukan sebuah proyek konservasi gedung
stasiun eksisting sebanyak mungkin serta
mengembalikannya ke tampilan aslinya. Proyek ini
berhasil diselesaikan pada bulan Oktobe2 2012.

Foto 3 Instalasi kerangka-baja
Survei lokasi Gedung Stasiun Tokyo yangdilakukan pada tahun 1988 menemukan kerusakan
setempat dan beberapa masalah struktural. Namun
demikian, kenyataannya adalah bangunan ini tetap
berada dalam kondisi baik sebagai struktur
kerangka-baja/bata bahkan 75 tahun setelah
pembangunannya.

Sejarah dan Struktur Gedung Stasiun Tokyo Tampilan Gedung Asli
Stasiun Tokyo yang menghadap Imperial Palace
merupakan struktur dengan panjang 335 m. Pada awal
berdirinya, bangunan ini memiliki tiga lantai di atastanah dan satu lantai yang separuhnya di bawah tanah;bangunan ini juga memiliki bangunan tambahan dibagian belakangnya (pada sisi peron). Luas lantai total
adalah 10.500 m2. (Foto 1 dan 2)

Restorasi Bangunan Stasiun Historis
Tujuan utama restorasi adalah untuk menambahkan
ketahanan gempa yang memadai. Disain restorasi
dibuat sedemikian sehingga sekalipun dalam gempa
bumi kelas terbesar, retak dinding bata dimungkinan
tetapi bangunannya sendiri harus tetap dapat
dipergunakan tanpa perbaikan skala besar.
Pemeriksaan ekstensif atas ketahanan gempa
menunjukkan hasil sebagai berikut: dengan
mengadopsi metode isolasi-dasar, hampir tidak
diperlukan perkuatan seismik. Dengan kata lain,apabila yang digunakan perkuatan seismik
konvensional, sekitar separuh dinding dalam akan
membutuhkan perkuatan. Konsekuensinya, diputuskan
untuk mengadopsi metode isolasi-dasar demimeningkatkan keamanan struktur, kebebasan aplikasi
dan akurasi konservasinya. (Foto 4)

Foto 1 Tampilan Gedung Stasiun Tokyo padapembangunan awal (1914)
Foto 2 Kerusakan akibat serangan udara Struktur Bangunan Kerangka-Baja
Struktur rangka, seperti pada Gbr. 1, diadopsi untuk
konstruksi gedung stasiun. Hampir semua kolom
menggunakan balok -I tebal 10 inci.

Foto 4 Sistim isolasi-dasar (laminasi isolasi dasar dan
2baja kotak dan balok profil H. Akan tetapi, kedua jenis
struktur baja ini belum mengisi porsi terbesar
keseluruhan konstruksi baja. Masih ada jenis
konstruksi baja lainnya yang mengisi porsi besar ruang
lantai konstruksi bangunan baru. Jenis ini terdiri daribangunan rendah kerangka-baja prefabrikasi seperti
rumah kerangka-baja dan gedung-gedung apartemen.

peredam minyak) diadopsi untuk memberikan
ketahanan seismik pada Gedung Stasium Tokyo yangdiperbaharui
Bangunan Historis yang Diperbaharui
Konservasi dan restorasi Gedung Stasiun Tokyoyang historis berhasil diselesaikan dengan baik dengan
menambahkan struktur isolasi-dasar –-sebuah contoh
teknologi kontemporer–pada struktur aslikerangka-baja/bata yang merupakan sebuah contoh
teknologi paling mutakhir di Jepang di tahap awal
penyerapan arsitektur modern gaya Eropa. Grand
opening Gedung Stasiun Tokyo (sisi Marunouchi)
dilakukan pada tanggal 1 Oktober 2012, yangmerupakan reproduksi tampilannya pada tahun 1914
pada tahap konstruksi (Foto 5).

Bangun Baja Ringan untuk Struktur
Sejarah perumahan kerangka-baja prefabrikasi
bermula pada tahun 1955 ketika bangun baja ringan
diproduksi di dalam negri dengan cara cetak dingin.
Setelah Era Meiji (1968~1912), perkembangan industribaja Jepang dijadikan prioritas nasional dengan dasar
kebutuhan publik. Akan tetapi, dengan berakhirnya
Perang Dunia II dan gencatan perang dalam PerangKorea, terdapat sentimen untuk industri baja untuk
menggali sumber-sumber baru yang membutuhkan baja,
misalnya untuk kebutuhan pribadi untuk menggantikan
kebutuhan militer.
Dengan situasi demikian, perhatian dicurahkan padapasar konstruksi bangunan, yang diperkirakan akan
bertumbuh pesat. Dalam rangka membangun pasarbaru untuk baja bagi konstruksi bangunan, dibutuhkan
pengembangan teknologi untuk memproduksi
bangun-bangun ringan seperti baja kanal dlsb dengan
lembaran baja cetak dingin dengan ketebalan 2~6 mm.
Segera setelah terdapat produksi domestik untuk
bangun ringan dengan cetak dingin, industri baja
Jepang dengan segera mengembangkan aplikasi untuk
bangun-bangun tersebut. Asosiasi Kerangka-baja
Ringan diprakarsai oleh Kozai Club (asosiasi untuk
pengembangan pasar baja yang kemudian bergabungdengan Federasi Besi dan Baja Jepang). Figur-figur
terdepan dan periset-periset muda di bidang aristektur
serta ahli-ahli di berbagai bidang, dari teknik struktur
dan perencanaan hingga disain arisitektur,
berpartisipasi dalam kegiatan Asosiasi. Tujuannya
adalah untuk mendisain petunjuk untuk rumah,bangunan sekolah dan bangunan rendah lainnya yangmempergunakan bangun ringan dan untuk
mengembangkan metode struktur termasuk detil
penyambungan. Selain itu, disain uji coba dan format
konstruksi dengan cepat terkumpul.

Foto 5 Gambar tampilan pada saat penyelesaian (2012)
■

■

■

■

■

Fitur Khusus: Rumah Kerangka-baja
Prefabrikasi(halaman 3～4)

Perkembangan Perumahan
Kerangka-baja Prefabrikasi di Jepang
oleh Shuichi Matsumura
Profesor, Sekolah Keteknikan, Universitas Tokyo
Studi mengenai ruang lantai total dari sebuah
konstruksi bangunan di Jepang menunjukkan bahwa
sekalipun struktur kayu selama ini banyak digunakan,dalam periode lonjakan ekonomi saat ini, struktur
kerangka-baja tiba-tiba menduduki tempat pertama.
Saya yakin bahwa di tengah pasar konstruksi dunia,
hanya di Jepang struktur kerangka-baja merupakan
konstruksi terbesar secara nasional, melampaui struktur
beton bertulang dan struktur kayu. Dapat dikatakan
bahwa secara unik Jepang merupakan “negara yangcocok untuk stuktur kerangka-baja”
Saat membicarakan struktur yang mewakili
bangunan baja di Jepang, banyak orang teringat akanbangunan tinggi perkantoran seperti Gedung
Kasumigaseki, bangunan tinggi skala penuh di Jepang
yang diselesaikan pada tahun 1967. Sebagian
memperhitungkan bangunan-bangunan menengah yangtersebar, yang dibangun dengan memasang panel-panel
ALC menjadi perangkaan yang terdiri dari kolom pipa

Rumah Prefabrikasi dengan Bangun Baja Ringan
Sejak sekitar 1960 ketika usaha ini mulaimenunjukkan hasil, pasar perumahan mulaimenunjukkan tanda-tanda pertumbuhan yang cepat,
dan banyak perusahaan yang sebelumnya bergerak di3

sebuah pengembang
Foto 3 Rumah Boncel, salah satu rumah prefabrikasi diperiode awal, yang ditawarkan untuk sebuah ruang
kerja terpasang di taman. Bangunan ini dipamerkan diinstitut riset sebuah pengembang
Foto 4 Salah satu rumah kerangka-baja yangdikembangkan pada tahun 1961

bidang selain perumahan mulai berpindah memasuki
pasar yang menjanjikan ini. Perusahaan-perusahaanyang maju dalam bidang industri baja, kimia dan
peralatan rumah tangga berfokus pada produksi dan
suplai rumah industri prefabrikasi, berkebalikan
dengan rumah kerangka kayu yang mengandalkan
keahlian pertukangan. Konsekuensinya, perusahaan
ataupun pengembang, mengarahkan perhatiannya padapotensi aplikasi bangun-bangun ringan yang mulai
memasuki pasar. Pada waktu itu, bangun-bangun
ringan sudah mulai dipasarkan oleh raksasa industribaja dalam bentuk potongan struktur siap pakai untuk
konstruksi bangunan.
Walaupun metode yang diterapkan oleh para
pengembang struktur ringan berbeda-beda, metodeperangkaannya hampir sama—kanal dan pipa kotak
digunakan untuk kolom, sementara kanal dan profil-H
ringan digunakan untuk struktur rangka dan
perangkaan lateral. Dibandingkan dengan metodedinding beton pracetak, metode perangkaan baja ini
menjadi popular karena fleksibilitasnya dalammengikuti pengaturan ruang sebagaimana yangdiijinkan dalam metode perangkaan kayu. Hasilnya,
pengembang kerangka-baja prefabrikasi mengarahkan
pasarnya tidak hanya dalam hal volume penjualantetapi juga dalam peningkatan fleksibilitas pembagian
ruang sehingga menggiring mereka menjadi terdepan
dalam pasar perumahan di Jepang.
Di awal pertumbuhan rumah kerangka-baja
prefabrikasi sekitar 1960, terdapat beberapa rumahyang menunjukkan “fitur baru” yang dianggap cukup
aneh bagi sebagian orang yang terbiasa dengan
perumahan kayu konvensional. Karena sambungan
antara panel dinding sebelumnya secara jelas terlihat
dari luar rumah, pendekatan baru dimana dinding luar
ditutup dengan aluminum dan material lainnya
mengejutkan banyak orang. (Lihat Foto 1~4) . Di
samping itu, karena di tempat produksi prefabrikasi
tidak ada produksi masal sebelumnya dan juga karena
hanya sedikit jenis batang struktur yang diproduksi,
maka hanya terdapat sedikit variasi konfigurasi dinding
luar. Sebagai contoh, katalog pada masa itu hanya
menggambarkan denah satu atau dua lantai.

Pada paruh kedua tahun 1960-an, disain rumah
prefabrikasi mengadopsi metode yang digunakan untuk
rumah kayu. Pilihan ‘denah-siap-bangun’ dalamkatalognya digantikan dengan sistim disain fleksibelyang memungkinkan keinginan pembeli rumah dapat
dituangkan ‘sesuai-permintaan’ Kepentingannya
kemudian lebih ditekankan pada bagaimana
merealisasikan mimpi para pembeli ke dalamkonstruksi rumahnya, dibandingkan dengan persiapan
disain rumah masa depan yang digambar oleh arsitek,
ahli struktur and professional lainnya. Hasilnya,
perumahan kerangka-baja prefabrikasi diterima dalampasar perumahan Jepang dan rumah prefabrikasi
dibangun di masyarakat sebagai jenis perumahan baruyang berbeda dengan perumahan kayu.
Bangunan Prefabrikasi Sebagai Produk Masal
Pada tahun 1970, hanya 10 tahun setelah banyak
perusahan memasuki pasar perumahan kerangka-baja
prefabrikasi, beberapa diantaranya menjual lebih dari
10.000 rumah pada tahun itu. Pada tahun 1980-an
walaupun guncangan minyak (oil shock) dan kejadianlainnya mengakibatkan lingkungan operasional yangparah, jumlah pengembang yang memproduksi danmenjual lebih dari 10.000 rumah bertambah, dan
kemudian mengembangkan bangunan rumah dengan
lantai sebanyak tiga atau lebih dengan menggunaan
kerangka-baja ringan (Foto 5).
Berdasarkan konsep menggunakan rasio
bengkel-produksi untuk mencapai tingkat performa
biaya yang sesuai untuk perumahan prefabrikasi,
dikembangkanlah turunan metoda struktur baru: salah
satunya adalah metode disain panel besar, dan yanglainnya adalah metode unit dimana ruangan-ruangan di
rakit di bengkel (Foto 6). Hasilnya, perumahan yangdipasok oleh pembuat rumah prefabrikasi menjadi
produk masal dan dipasarkan secara masal

Foto 1 Sebuah rumah kerangka-baja prefabrikasi diperiode awan dan dipasarkan 1960. Dinding aluminium
yang indah, rangka jendela baru, talang dan penopang
plastik sangat impresif
Foto 2 Sebuah rumah prefabrikasi pada paruh pertama
tahun 1960 yang dipertahankan dalam institute riset

Foto 5 Contoh rumah 3-lantai dengan sistim kerangka
baja berat rijid
Foto 6 Dari sekitar tahun1970, usaha besar ditujukan
untuk mengembangkan metode struktural yang4

fokus penelitian dan pengembangan aplikasi bangun
baja ringan dalam konstruksi bangunan skala kecil. .
Walaupun pada awalnya bangun baja ringan digunakan
untuk reng, pelapis dan struktur sekunder lainnya,
Riset dan Pengembangan dari Asossiasi ini melakukan
usaha terus menerus yang kemudian menggiring kearah
penggunaan untuk struktur inti seperti balok, kolom
dan rangka. Teknologi disain dan konstruksi yangdihasilkan oleh Riset dan Pengembangan ini menjadi
awal disain struktur rumah kerangka-baja prefabrikasi.
Karena perangkaan struktur dengan bangun baja
ringan menyerupai metode perangkaan kayu
konvensional di Jepang, banyak perusahaan yangkemudian mencoba mengembangkan sendiri rumah
kerangka-baja prefabrikasi. Hasilnya, rumah
kerangka-baja prefabrikasi mencapai 80% darikeseluruhan pengembangan perumahan prefabrikasi diJepang, bahkan hingga saat ini.
Struktur eksterior dan interior rumah kerangka-baja
prefabrikasi dimanufaktur di pabrik sehingga
menawarkan kontrol mutu tingkat tinggi. Hasilnya,
produsen dapat memasok struktur mutu tinggi daripabrik secara stabil dan konstan, dan selain melakukan
pencetakkan, pemotongan, pengeboran dan pengelasan,
juga menyediakan pelapisan tahan karat tingkat tinggi.
Pekerjaan pengelasan, pemotongan dan pengeboran
tidak lagi dibutuhkan di lokasi konstruksi rumah
karena struktur dibuat di bengkel dengan akurasi
dimensi dikirim untuk dirakit di tempat, sehingga
dihasilkan bangunan dengan kualitas tinggi
Beberapa metode struktur utama untuk rumah
kerangka-baja prefabrikasi adalah sistim kerangka
panel, sistim kerangka, panel kerangka kombinasi,
sistim kerangka kaku dengan kerangka naja berat dansistim unit. Pengembang yang menawarkan berbagai
sistim struktur mempromosikan pembangunan rumah
dan proyek perumahan yang memenuhi aplikasi
bangunan khusus dan kebutuhan wilayah. (Lihat Foto
1)
Sistim struktur ini awalnya dikembangkan oleh
berbagai pembangun rumah prefabrikasi. Sekalipun
sistim perangkaannya sama, sistim struktur yangditawarkan tiap pengembang berbeda.
Sistim struktur utama yang diadopsi untuk rumah
kerangka-baja prefabrikasi oleh pembangun rumah
prefabrikasi digambarkan di bawah ini:

mendorong pertumbuhan prefabrikasi (foto: contoh
jalur produksi rumah sistim unit)Terakhir, saya ingin mengomentari tugas yangdihadapi para pembuat rumah. Dalam kondisi
perumahan yang menurun, kita perlu memperhatikan
penggunaan efektif sistim struktur tertutup. Dalamkondisi sekarang sistim demikian tidak lagi rasional
ataupun praktis; kenyataanya banyak kasus dimana
sistim ini malah membebani pengembang.
Akan tetapi, karena perusahaan-perusahaan ini telahmemiliki begitu banyak pengetahuan yang spesifik
selama 50 tahun dalam hal sistim struktur tertutup,
saya menyimpulkan bahwa sudah saatnya bagi mereka
untuk berhenti menggunakan sistim tertutup dan untuk
bekolaborasi dalam memasarkan sistim terbuka yang
dapat meningkatkan pembangunan berkelanjutan dariindustri perumahan kerangka-baja prefabrikasi secara
keseluruhan.
Ucapan terima kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada
perusahaan-perusahaan di bawah ini atas kerjasamayang baik dalam menyediakan foto dan gambar yangdigunakan dalam artikel ini: Sekisui House, Ltd.,
Daiwa House Industry Co., Ltd., PanaHome Corp.,
Asahi Kasei Corp. dan Sekisui Chemical Co., Ltd.

■

■

■

■

■

(Halaman 5~13)

Perumahan Kerangka Baja Prefabrikasi
di Jepangoleh Asosiasi Pemasok dan Manufaktur Konstruksi
Prefabrikasi—Perkembangan Teknologi Rumah Kerangka-Baja
Prefabrikasi—
Kemajuan Perumahan Kerangka-baja Prefabrikasi
Di Jepang, produksi bangun baja ringan dimulai
akhir 1950-an. Bangun ini mendapat perhatian untuk
dijadikan produk baja baru untuk digunakan dalamkonstruksi bangunan.
Asosiasi Kerangka-baja Ringan didirikan padatahun 1955 di bawah pengawasan Kozai Club (sebuah
asosiasi pembuat dan penjual baja di Jepang) dengan

Foto 1 Representasi Rumah kerangka-baja prefabrikasi
di Jepang5disain dengan kekuatan struktural.
Pada tahun 2003, dikembangkan sebuah rumah
dengan isolasi-dasar yang menarik perhatian karena
menunjukkan ketahanan gempa tingkat tertinggi.
Selanjutnya, ditingkatkan usaha-usaha riset dalamteknologi kontrol-respon dengan performa biaya yangsangat baik, dan pada tahun 2007 dalam disain rumah
diterapkan sistim penyerapan energi gerakan seismikyang mereka kembangkan sendiri. Sistim ini menyerap
getaran gempa dengan menggantikan beberapa dinding
penahan yang sebelumnya berfungsi sebagai struktur
penahan gempa dengan kerangka penyerap energi
gerakan gempa yang mengandung peredam khusus(Foto 5 dan 6). Pengembangan sistim penyerapan
energi gempa ini memungkinkan sistim rumah dengan
kerangka panel untuk menghasilkan performa tahan
gempa yang lengkap: ketahanan gempa, kontrol respon
dan isolasi dasar.

Sistim Perangkaan
 Sistim Kerangka Panel
Salah satu sistim perangkaan tipikal dalam kategori
ini adalah sistim kerangka-panel yang dikembangkan
pada tahun 1960 oleh Sekisui House Co., Ltd. Sistim
ini terutama menggunakan baja ringan profil-C. Pada
waktu rumah-rumah pada umumnya masih terbuat darikayu, maka rumah-rumah yang dibangun dengan
struktur baja, aluminium dan plastik untuk material
utamanya terlihat sangat inovatif.
Pada tahun1961, perusahaan ini mengembangkan
rumah-rumah pertamanya dengan struktur baru dengan
performa tinggi dan dengan disain struktur baru
(Foto2). Banyak perbaikan-perbaikan sejalan dengan
waktu, yang melampaui pengembang pesaing lainnya,
yang diterapkan ke dalam disain baru ini. Khususnya,
diadopsinya modul metrik (1.000 mm), dan, untuk
menambah pengembangan secara vertikal, ketinggian
langit-langit dinaikkan menjadi 2.4000 mm, 300 mm
lebih tinggi daripada standar ketinggian minimum yangdituangkan dalam Peraturan Standard Bangunan.
Panel lapis yang terdiri dari styrene foam dan
aluminium diaplikasikan untuk dinding luar untuk
meningkatkan isolasi panas. Karena atap yangdigunakan adalah atap gable sederhana, gelagar perlu
diperpanjang untuk menambah jarak talang sekitar 1
m; ini untuk mengurangi dampak curah hujan selama
musim hujan dan mencegat sinar matahari selama
musim panas.
Jendela-jendelanya menggunakan sash aluminium
untuk meningkatkan presisi dalam instalasinya. Untuk
finishing interior, bagian-bagian plastiknya digantidengan potongan kayu yang banyak digunakan untuk
rumah-rumah awal, sehingga lebih sesuai denganselera orang Jepang.(Gbr. 1)
Pada tahun 1962, dikembangkan rumah dua-tingkat
dengan sistim baru dengan bentuk tumpang-tindih,adan pada tahun 1964, dikembangkan rumah
dua-tingkat dengan lantai terpisah (split level) dengan
performa yang lebih baik dan tetap menggunakansistim perangkaan baja semula (Foto 3). Sistim yangbaru menghasilkan disain struktur yang efektif yangtidak hanya memenuhi kebutuhan pembeli rumah
dalam keluwesan penentuan lokasi lantai dua dan
pengaturan ruang, tetapi juga memenuhi spesifikasi
legal. (Foto 4)
Dalam sistim baru, dinding penahan terdiri daribresing baja (dapat berputar untuk ketahanan gempa)
yang dirakit dalam bentuk-K dan diatur terpisah padalantai 1 dan 2 untuk kompatibilitas antara kebebasan

Gbr. 1 Garis Besar Sistim Kerangka Panel
Foto Sistim kerangka panel yang mula-muladipasarkan
Foto 3 Sisim kerangka panel awal
Foto 4 Jalur produksi sistim kerangka panel di bengkel
Foto 5 Sisim perangkaan tempat dirakitnya peredam
Foto 6 Sistim penyerapan energi gempa
 Sistim Kombinasi Perangkaan-Panel
Sistim yang tipikal dalam kategori ini adalah sistim
kombinasi perangkaan-panel yang dikembangkan oleh
Daiwa House Industry Co,. Ltd. Perumahan
kerangka-baja prefabrikasi yang menerapkan sistim
kombinasi ini mengurangi pekerjaan di lokasi dan
waktu konstruksi dengan cara menyelesaikan
panel-panel dinding (bagian eksterior, material isolasi
panas dan substrat interior) dan memasangnya padakerangka-baja di bengkel untuk kemudian dirakit dilokasi konstruksi. Konsep dasar ini belum berubah
sejak dikembangkan. (Gbr. 2~4)
Karena ada kebutuhan untuk menyambung tiap
panel dengan struktur tertutup dengan menggunakan
bagian eksterior dan substrat interior, konektor Profil
kanal (kolom) diperlukan di antara panel. Dan, dalammenyambung panel ke pondasi beton bertulang dan
gelagar atas, perlu untuk menamam mur pada panel
dan menyiapkan material penyambung terlebih dahulu.
Kerangka rumah dapat dibangun dengan panel modul
pilihan bahkan dengan denah yang memiliki sudut
dalam dan luar, dengan menyesuaikan dengan
ketebalan kerangka panel serta dengan mengambil
6

yang memungkinkan struktur kerangka rijid
prefabrikasi dengan modal bagian-bagian dan kerangka
sederhana yang diproduksi masal; sementara dengan
metode konvensional struktur perumahan kerangka
rijid semakin sulit.
Pada tahun 1985, sistim perumahan kerangka rijidbaru diselesaikan dengan metode aslinya yangmenggunakan sambungan balok-kolom dan dasar
kolom. Yang terakhir, metode dasar kolom tipe terbuka
diadopsi dimana dasar kolom dijepit dengan
menuangkan mortar dari washer khusus; untuk
penyambungan kolom-ke-kolom, digunakan
penyambungan baut tanpa las (metode column coupler).
Sistim ini menampilkan sistim pembangunan rumah
di-tempat tanpa las. (Gbr. 6)
Dibandingkan dengan struktur bresing, sistim
kerangka rijid menawarkan kebebasan lebih besar
dalam rancang bangunnya, dan pada tahun 1986,
sebuah rumah bertingkat-3 yang dibangun dengan
sistim ini mulai dipasarkan, yang kemudian mendorong
pengembangan pasar rumah 3-lantai. (Foto 7). Di
samping itu, karena pelapisan tahan-api dapat denganmudah dilakukan untuk struktur kerangka rijid 3-lantai
dibandingkan dengan struktur bresing, pasar denganmudah menerima rumah sistim kerangka rijid 3-lantai
sebagai metode perangkaan rumah apartemen ukuran
sedang, sehingga mendorong pengembangan pasar
perumahan apartemen tingkat menengah.
Rentang ukuran struktur yang dapat diaplikasikan
kemudian diperbesar agar dapat mengembangkan
sistim kerangka rijid dengan kolom pipa baja kotak
250-mm. Tiga hingga lima struktur lantai yangmenggunakan sistim ini tidaklah semata-matadigunakan untuk apartemen tetapi juga untuk struktur
komposit untuk gabungan toko dengan apartemen.
Saat ini, sistim perangkaan rijid menggunakankolom pipa baja 150-mm dan memasok berragam
rumah untuk pasar perumahan 3~4 lantai, sehingga
memenuhi kebutuhan rumah perkotaan ukuran
menengah yang sangat besar (Foto 8~10).

garis datum di tengah panel dinding eksternal
Pendekatan ini yang menjadi dasar sistim kombinasi
perangkaan-panel. Ukuran modul ditetapkan 940 mm,
mendekati 945 mm, setengah ukuran tikar tradisional
Jepang tatami. Selain itu, ukuran modul 940 mm
diambil dari pandangan bahwa ukuran 1.820 mm, dua
kali ukuran dinding luar yang ada pada masa itu, dapat
digunakan tanpa ada yang terbuang. (Bila gap sebesar
60 mm antar konektor ditambahkan ke 1.820 m, ukuran
total menjadi 1.880 mm, dan setenga dari 1.880 adalah
940 mm)Akan tetapi, untuk meningkatkan efisiensi dimensi
struktur interior panel lantai dan langit-langit, danbukannya efisiensi struktur dinding eksterior, ukuran
modul 940 mm dimodifiasi menjadi 910 mm, yangmerupakan ukuran rata-rata bagian struktur yang ada
saat ini. Garis datum, yang awalnya berada di tengah
inti struktur, ditempatkan di sisi dalam struktur untuk
mengurangi penggunaan panel-panel khusus untuk
tepian langit-langit dsb. Hasilnya, rencana dan detil
rencana dirubah menjadi seperti dalam Gbr. 5 (jenisyang sudah diperbaiki)
Rencana awal untuk perumahan prefabrikasi
2-lantai dengan banyak ruangan sudah diperbaiki untuk
memungkinkan ruang dan bukaan luas agar dapat
dilakukan sistim pengakuan parsial untuk struktur(perangkaan lateral dan panel penunjang kekuatan
tinggi).
Dalam konstruksi perumahan 3-lantai, sementara
sistim kombinasi perangkaan panel memiliki beberapa
kesulitan dalam memenuhi permintaan setiap pembelirumah, sistim ini memiliki keuntungan dapat dibangun
di lokasi sempit di daerah perkotaan.
Gbr. 2 Metode Kombinasi Perangkaan Panel
Gbr. 3 Perakitan Panel Sistim Kombinasi Perangkaan
PanelGbr. 4 Rencana Sistim Kombinasi Perangkaan Panel
Gbr. 5 Rencana Sistim Kombinasi Perangkaan Panel(Sistim yang Diperbaiki)Gbr. 6 Struktur Sistim Kerangka Rijid
Foto 7 Rumah 3-lantai dengan sistim kerangka rijid
Foto 8 Rumah perkotaan jenis 3-lantai dengan sistim
kerangka rijid
Foto 9 Model untuk pameran rumah dengan sistim
kerangka rijid
Foto 10 Rumah 4-lantai komposit dengan sistim
kerangka rijid

Sistim Kerangka Rijid Struktur Sistim Kerangka Rijid
Karakteristik sistim kerangka rijid adalah struktur
kerangka rijid darai Asahi-Kasei Homes Corporation.
Dalam sistim ini, balok profil-H disambung langsungke kolom pipa baja kotak dengan bentuk bresing ujung,dan sambungan rijid dilakukan dengan menggunakan
baut khusus kekuatan-tinggi. Sistim perumahan ini lah7kolom. Ini adalah fitur yang tidak ada dalam
perumahan konvensional (Foto 14)

Sistim Unit
 Sistim Unit Baja
Diantara sistim unit yang ada adalah sistim unit baja
yang dikembangkan oleh Sekisui Chemical Co., Ltd.
Dalam sistim ini, suatu struktur perumahan dibagi kedalam multi unit struktur, yang dikerjakan di bengkel
sampai tahap hampir jadi. Unit-unit ini kemudiandiangkut ke lokasi konstruksi dan dirakit untuk
dijadikan rumah. Pada masa tingginya kebutuhan akanrumah, sistim unit baja dengan produksi bengkelnya
yang tinggi dapat memproduksi perumahan dengan
performa tinggi dan kualitas tinggi.
Rumah dengan sistim unit baja pertama dipasarkan
pada tahun 1971. Sistim ini memanfaatkan banyak unit
struktur kerangka-baja kotak prefabrikasi bengkel.
Perakitan tiap unit mudah dilakukan, sehingga
memungkinkan memenuhi kebutuhan untuk rumah
terpisah dengan perencanaan dan spesifikasi yangkompleks. (Foto 11~13)
Rumah-rumah awal jenis ini mengadopsi dimensi
standar 80 mm (sekarang 900 mm)—sistim sederhanasehingga unit struktural berukuran 2.400 mm lebar,
5.600 mm panjang (dimensi luar: 5.000 mm) dan 2.700
mm tinggi dapat diatur mengikuti rancang-bangun danelevasinya. Perbedaan kondisi pembebanan pada lantai
1 dan 2 dapat dipenuhi dengan merubah ukuran
potongan dan ketebalan dinding dari kolom dan balokyang dipakai. Fitur nyata rumah jenis ini adalah
dinding eksterior gable yang menjorok dari sisi unit
gable, yang memungkinkan penyambungan yang pas
tiap unit dan penggunaan ruang simpan. (Gbr. 7 dan 8)
Untuk memenuhi kebutuhan yang semakinberragam dalam hal rancang-bangun, harga dan disain,
jenis unit yang disediakan diperbanyak dan metodeperakitan unit-unit ini dikembangkan. Berikut ini
ditunjukkan tiga jenis karakteristik: Sub-unit: Unit ini berukuran setengah lebar unit
standar. Unit ini menambah kebebasan disain dalam
hal luar lantai dan lokasi bangunan.
 Metode atap: Metode ini digunakan untuk
membangun atap bentuk segi-tiga. Berragam bentuk
atap dapat diselesaikan dalam satu hari dengan
membagi bagian-bagian struktur menjadi unit atap
dan panel.
 Metode balok tinggi: Metode ini memungkinkan
seksi kolom tengah, yang terdiri dari empat unit untuk
lantai 1, untuk dapat dipindahkan dengan penulangandi-lokasi pada seksi balok lantai 2. Pendekatan ini
memungkinkan tersedianya ruang besar (sama denganukuran 33 tikar tatami) tanpa adanya dinding dan

Foto 11 Rumah dengan sistim unit
Foto 12 Instalasi struktur unit
Foto 13 Jalur produksi untuk perumahan sistim unit
Foto 14 Metode balok tinggi
Gbr. 7 Struktur Sistim Unit
Gbr. 8 Modul Sistim Unit Tahap-awal
 Sistim Unit
Sistim jenis unit lainnya dalah yang dikembangkan
oleh Misawa Homes Co., Ltd. Pengembangan sistim
ini dimulai dengan kesertaan perusahaan ini dalam“Kompetisi Proposal Rumah 55” yang disponsori oleh
Mentri Konstruksi dan Mentri Perdagangan Luar
Negeri dan Industri pada tahun 1976. Sistim
perumahan Misawa berupa struktur kerangka-baja rijid
dengan dinding penahan baru “multifungsi” (dinding
ALC) yang menonjolkan performa sangat baik dalamhal kekuatan struktur, ketahanan-api, dan isolasi panas
dan suara (Foto 15, Gbr. 9).
Pada tahun 1989, Misawa Homes meningkatkansistim perumahan tipe unit dengan mengembangkan
sistim kerangka-baja rijid unit kapsul (boks), dimana
tiap unit kapsul disiapkan dalam bentuk struktur boks
cangkang-tunggal yang lengkap. Tiap unit kapsul
menggunakan pipa baja kotak 125-mm untuk kolom
dan kanal baja ringan 175-mm untuk balok:
bagian-bagian ini disambung-las untuk membentuk
struktur boks kerangka rijid tunggal untuk tiap bentang
dan lapis; dan struktur boks ini kemudian di sambung
secara vertikal dan horizontal, dengan baut dan bautangkur untuk menyelesaikan struktur rumahnya.
Tiap kerangka kapsul menanggung beban gaya
vertikal dan horizontal akibat gempa bumi dan angin,sehingga memudahkan perencanaan rumah dimana tiap
elemen penahan dapat diatur seimbang dan dinding
penahan dapat diatur untuk menghasilkan kebebasan
penyediaan ruang antara lantai dengan langit-langit.
Tujuan utama pengembangan metode kapsul ini
adalah untuk mendorong industri perumahan dan
mempercepat konstruksi rumah. Sistim uit kapsul yangbaru memungkinkan pengerjaan instalasi di pabrik
tidak hanya dinding luar dan struktur luar saja tetapi
juga partisi dalam dan fitting dalam, sehingga secara
dramatis meningkatkan kemajuan “industrialisasi”.
Tingkat industrialisasi yang lebih tinggi juga
memungkinkan stabilnya kualitas dan berkurangnya
pekerjaan konstruksi di lokasi sehingga waktu
8

Cina (Rumah Sekisui), Thailand (Sekisui Chemical),dan China dan Taiwan (Perumahan Misawa)digambarkan sebagai berikut:

pekerjaan menjadi lebih singkat. (Foto 16)
Di lokasi konstruksi, pengembangan metodesambungan dan sistim pelaksanaan konstruksi lainnya
sekarang memungkinkan penyambungan unit kapsul
atas dan bawah. Serta unit kapsul yang bersebelahan,dengan hanya menggunakan satu baut kekuatan tinggi
per kolom. Hasilnya, dibuat proses yangmemungkinkan pekerjaan pembangunan hingga kedap
air semua unit yang disambung diselesaikan dalam satu
hari (Foto 17).

Konstruksi Pabrik Rumah di Cina
Rumah Sekisui mempromosikan proyek perumahan
di Australia, Singapuram Amerika Serikat dan Cina
Pada April 2012, perusahaan ini menyelesaikan
konstruksi sebuah pabrik rumah kerangka-baja
prefabrikasi di Cina dan memulai opeasinya (Foto 18,
19). Ini adalah awal masuknya pabrik pembangunan
rumah kerangka-baja prefabrikasi yang dimiliki sebuah
firma Jepang ke dalam pasar Cina. Pabrik ini dibangun
untuk memenuhi kebutuhan untuk generasi berikut,
rumah-rumah performa tinggi dengan efisiensi energi
di Cina. Pabrik ini menghasilkan bagian-bagian
struktur, dinding eksterior dan kelengkapan interioryang dibutuhkan untuk rumah terpisah kerangka-baja
prefabrikasi yang dibangun di Cina oleh perusahaan
tersebut (Foto 20). Kapasitas produksi tahunannya
adalah 72.000 m2.
Dengan mengandalkan pengetahuan yang diperoleh
dari pembangunan dua juta rumah di Jepang dan
sebagai produsen papan atas rumah ramah lingkungan,perusahaan ini bermaksud mengandalkan pabrik
produksi yang baru selesai sebagai pangkalan operasi
dalam memasok rumah berkualitas tinggi yangmenggunakan sistim kerangka-baja prefabrikasi untuk
kota-kota besar di Cina.

Gbr. 9 Proses Produksi Dinding Luar Menggunakan
Panel ALC Multi-Fungsi
Gbr. 10 Garis Besar Perakitan Sistim Unit
Foto 15 Rumah yang menggunakan sistim unit
kerangka-baja rijid (struktur rumah kombinasi antara
dinding penahan/kerangka baja rijid)Foto 16 Gambar struktur dinding lapis-ganda sistim
unit
Foto 17 Instalasi struktur unit
Arah Rumah Kerangka-Baja Prefabrikasi di Masa
Depan
Pembuat rumah kerangka-baja prefabrikasi, dalamrangka menciptakan masyarakat rendah-karbon, saat
ini tengah mempromosikan pengembangan teknologi
yang akan meningkatkan kinerja hemat-energi danmeningkatkan penggunaan sistim pencipataan-energi
dan penyimpanan-energi.
Di samping itu, pembuat rumah mengarahkan
usahanya ke arah pengembangan masyarakat
utilisasi-stok. Khususnya, mereka tengah
meningkatkan pengembangan teknologi untuk utilisasi
efektif dan regenerasi rumah-rumah kerangka-baja
prefabrikasi yang dipasok dan mereka juga mendorong
aplikasi sistim legal untuk memperbesar dan
model-ulang rumah-rumah ini.

Foto 18 Pabrik produksi rumah kerangka-baja di Cina
Foto 19 Jalur produksi rumah kerangka-baja di Cina
Foto 20 Rumah terpisah yang dibangun di Cina
Produksi dan Pemasaran di Thailand
Dengan tanggal penyelesaian Desember 2012,
Sekisui Chemical saat ini sedang membangun sebuah
pabrik di Thailand untuk produksi masal rumah
terpisah (Foto 21). Perusahaan ini bermaksud memulai
operasi perumahan skala penuh tahun 2013.
Fitur utama operasi luar negeri perusahaan ini
adalah implementasi pendekatan kerja sama dengan
perusahaan lokal seperti yang dilakukan di Jepang:yaitu, pengadaan dan produksi lokal, dan pekerjaan
operasional yang berragam mulai dari konstruksi
pabrik sampai pemasaran, konstruksi perumahan dan
layanan purna-jual.
Dalam rangka menigkatkan operasi perumahan diThailand, dua perusahaan joint-venture dibangun
bersama dengan konglomerat terbesar di Thailand.

—Operasi Luar Negeri Pembuat Rumah
Prefabrikasi Jepang—
Belakangan ini, pembuat rumah kerangka-baja
prefabrikasi Jepang sudah secara aktif berpromosi keluar negeri.
Mereka sedang mengembangkan projek pembangunan
rumah dan pembangunan kota untuk pasar dunia,
dengan mengandalkan kualitas tinggi dan firtur
performa tinggi yang diperoleh dari pengembanganrumah-rumah kerangka-baja prefabrikasi di Jepang.
Operasi tipikal di luar negeri yang dipromosikan di9dengan kerangka-baja.

Kedua perusahaan melakukan verifikasi dua tahun
untuk sistim produksi, metode pemasaran dan performa
biaya.
Pabrik produksi dibangun di Saraburi Industrial
Park (Foto 22, Gbr. 11), sekitar 80 km sebelah Utara
Bangkok. Pada tahun 2014 direncanakan akan
diproduksi dan dipasarkan 1.000 rumah per tahun.

Foto 1 Bangun baja ringan
Setelah dinding dan lantai disiapkan, keduanya
kemudian dirakit dalam sebuah struktur berbentuk
kotak atau sebuah bangunan. Kedua sisi bangun baja
ringan yang digunakan untuk dinding lantai dan atap
ditutupi dengan plywood, papan gypsum dan material
lainnya. Karakteristik performa yang berragam yangdiharapkan dari sebuah rumah—stabilitas struktural,tahan api, durabilitas, isolasi panas dan isolasi
suara—dipenuhi oleh keseluruhan struktur kerangka
komposit secara keseluruhan. Dari perspektif‘pembuatan produk’, rumah-rumah ini adalah unit-unit
dengan performa tinggi yang dapat diperoleh dengan
investasi rendah dengan beberapa alasan.
● Tipisnya pelat bangun baja ringan memungkinkan
penyambungan dengan sekrup—sehingga tidak
membutuhkan las● Penggunaan lembar baja galvanis menghilangkan
kebutuhan akan perlunya proteksi permukaan
potongan dan sambungan terhadap korosi akibat
proteksi korosi sacrificial dengan seng—sehingga
menghilangkan kebutuhan akan pengecatan korosi● Penggunaan sistim disain dan produksi dengan TI
memungkinkan tiap bangun baja dipotong akurat
sesuai kebutuhan tiap rumah dan dikirim dari pabrik
fabrikasi—sehingga menghilangkan perlunya
fabrikasi di-tempat.
● Perusahaan baja terkemuka di Jepang sudah
memperoleh persetujuan yang dibutuhkan untuk
konstruksi rumah kerangka-baja, yang kemudian
diberikan kepada para pembuat rumah—sehingga
menyederhanakan disain. (Tabel 1)

Foto 21 Contoh rumah yang dibangun di atas tanah
untuk dijual oleh pengembang
Foto 22 Pabrik produksi perumahan di Thailand
Gbr. 11 Loaksi Pabrik Produksi Thailand
Operasi sukses di Cina dan Taiwan
Misawa Homes sudah mempromosikan operasi
perumahan ke luar negeri selama hampir 30 tahun.
Pada tahun 1986, perusahaan ini membangun 134
rumah keluarga tunggal di Beijing dan pada tahun
berikutnya 14 rumah di Tianjin. Perusahaan ini jugasudah membangun rumah di Taiwan, termasuk rumah
contoh di Taipei (Foto 23). Pengunjung ke lokasi ini
melebihi 300 selama bulan pertama setelah pembukaan,suatu indikasi akan minat yang tinggi.
Foto 23 Rumah untuk dijual dipamerkan di Taiwan******
Dengan kekuatan kemajuan pengetahuan yangdiperoleh dalam mendisain dan konstruksi
rumah-rumah kerangka-baja prefabrikasi, pembuat
rumah Jepang diharapkan terus meningkatkan operasi
luar negerinya.
■

■

■

■

■

(halaman 14～15)

Tabel 1 Perbandingan antara struktur baja konvensional
dan rumah kerangka-baja

Rumah Kerangka-baja Memakai
Bangun Baja Ringan
Oleh Asosiasi Rumah Rangka Baja

Pengembangan dan Difusi Organisasi Industri Baja
Pada bulan Nopember 1994, perumahan
kerangka-baja dipilih menjadi topik riset oleh Grup
Riset Baja Perkotaan, Kementrian Perdagangan dan
Industri Internasional (sekarang Kementrian Ekonomi,
Perdagangan dan Industri). Pengembangan rumah
kerangka-baja di Jepang dimulai dengan partisipasi
enam perusahaan pembuat baja (Nippon Steel, NKK,
Kawasaki Steel, Sumitomo Metals, Kobe Steel andNisshin Steel) dan Kozai Club (sekarang Federasi Besi
danBaja Jepang) yang bertindak sebagai coordinator

Apakah Rumah Kerangka Baja?
Rumah rangka baja dibangun dengan metode baru
konstruksi yang memanfaatkan sistim tanpa las untuk
menghubungkan bangun-bangun baja cetak-dingin
yang terbuat dari lembar baja galvanis dengan
ketebalan sekitar 1,0mm (Foto 10). Teknik baru
perangkaan rumah ini didasarkan pada metode
tradisional perangkaan dinding topang 2×4 yangdigunakan di Amerika Serikat. Dalam konstruksi
rumah kerangka-baja, kerangka kayu digantikan
10

proyek. Pada bulan Januari 1996, ke enam perusahaanbaja tersebut mendirikan Komite Rumah
Kerangka-Baja dengan Kozai Club dan memulai riset
bersama dengan topic yang lebih luas seperti performa
struktural, sifat tahan-api, durabilitas, isolasi panas dan
isolasi suara untuk memepersiapkan pengembanganrumah kerangka-baja skala penuh di Jepang. Riset ini
sukses menghasilkan pengembangan Rumah
Kerangka-Baja Tipe KC (Kozai Club). (Gbr. 1, Foto 2)

Meningkatnya Konstruksi Perumahan
Kerangka-Baja
Setelah penetapan Notifikasi Standar Teknis
No.1641 Mengenai Struktur Bangun Baja Ringan oleh
Kementrian Konstruksi pada bulan Nopember 2001,
metode perumahan kerangka-baja yang disebut di atas
secara formal disebutkan sebagai metode perumahanumum dalan Peraturan Standar Bangunan Jepang.
Jumlah rumah kerangka-baja mulai menunjukkan
pertumbuhan yang stabil sebagai akibat dari notifikasi
publik ini dan juga karena semakin banyak diadopsi
oleh pembuat rumah terkemuka.

Gbr. 1 Struktur Rumah Kerangka-Baja
Foto 2 Perangkaan rumah kerangka-baja yangmenggunakan bangun baja ringan■

Selanjutnya, untuk menjamin tingkat keseragaman
kualitas dan untuk meningkatkan penggunaan yanglebih luas Rumah Kerangka-Baja Tipe KC, tiga
perusahaan pembuat baja-- Nippon Steel, JFE Steel(merjer korporat antara NKK dan Kawasaki Steel padabulan April 2003) da Kobe Steel—membentuk Asosiasi
Rumah Kerangka-Baja, dengan keanggotaan terdiri
dari pembuat rumah, kantor disain struktur dan
manufaktur. Asosiasi ini menjalankan kegiatan di
bawah ini:
● Pelatihan untuk disainer struktur dan supervisor
konstruksi (selesai mengikuti training merupakan
persyaratan penting untuk keanggotaan asosiasi);● Kegiatan promosi yang meliputi distribusi alatpromosi penjualan, seperti pamphlet, publikasi
majalan rumah dan hosting website;● Pengiriman dokumen formal yang dibutuhkan untuk
aplikasi konfirmasi konstruksi, aplikasi pinjaman ke
Korporasi Pinjaman Rumah dan asesmen kinerja
perumahan; dan● Operasi sistim persetujuan untuk pabrik untuk
manufaktur bangun baja ringan, pengaku metal,
sekrup dan paku yang digunakan dalam konstruksi
rumah kerangka-baja
Sekalipun bangun baja ringan, pengaku metal danbaut merupakan bagian struktur pivot untuk menjaminkualitas rumah kerangka-baja, Standar Industri Jepang/
Japanese Industrial Standards (JIS) belum
mencantumkan spesifikasinya. Untuk itu, dibuat
Standar Federasi Besi dan Baja Jepang sebagai
substitusi JIS terkait bagian struktur ini. Dengan
demikian, baik tingkat standar kualitas rumah
kerangka-baja maupun sistim untuk persetujuan pabrikyang akan memproduksi bagian-bagian struktur sudah
ada.

■

■

■

■

(halaman 16~18)
Teknologi Aplikasi Baja

Detil Dasar Pengelasan dan Kontrol
Pengelasan
 Pengelasan Struktur Kerangka Baja
Oleh Tadao Nakagomi
Profesor, Departemen Arsitektur, Universitas Shinshu
Bagi Jepang, dengan seringnya gempa bumi, disain
gempa sangatlah penting. Dalam gempa bumi besar,
dimana diasumsikan bahwa kolaps akan terjadi pada
struktur kayu dan beton, umum dimengerti bahwa
disain gempa pada struktur baja menghasilkan
ketahanan gempa. Akan tetapi, ada kasus-kasus dimana
las yang kurang tepat dapat menjadi awal fraktur yangmenggiring kearah kolaps.
Berikut ini menampilkan detil dasar tentang
pengelasan dan kontrol pengelasan dalam strukturbangunan dan mengenai karakteristik performa
dinamik dari las.
Metode Non-Scallop
Dalam pengelasan struktur kerangka-baja,
digunakan dua metode —scallop dan non-scallop.
Jepang lebih banyak digunakan metode scallop. Gbr. 1
amenunjukkan sebuah contoh metoda non-scallop, dan
Gbr. 2 menunjukkan contoh metoda scallop. Dalam
pelaksanaan pengelasan yang menggunakan metodescallop, karena groove dapat dibuat ke dalam,
pengelasan dapat dilakukan baik di pabarik maupun dilokasi konstruksi. Kebalikannya, dengan metodenon-scallop, karena groove dibuat kearah luar,
pengelasan hanya dapat dilaksanakan dalam posisi
datar dan, karenanya, tidak dapat dilaksanakan di loksi
11

konstruksi.
Dalam rangka membandingkan perbedaan kuat
leleh antara metode scallop dan metoda non-scallop,
dilakukan sebuah uji dengan spesimen sambunganbalok-kolom seperti dalam Gbr.3. Uji dilakukan
dengan menetapkan amplitude pembebanan sebagai
penambahan tetap pembebanan positif-negatif
bergantian. Uji ini menghasilkan hubungan
beban-pergeseran seperti dalam Gbr. 4 dan 5. Seperti
ditunjukkan dalam gambar, kuat-leleh pada pengelasanscallop di-tempat menunjukkan nilai yang sangat
rendah dibandingkan dengan pengelasan non-scallopyang dilakukan di bengkel. Karenanya, metodenon-scallop diadopsi karena memberikan kapasitas
deformasi yang cukup untuk sambungqan balok-kolom
dengan pengelasan di bengkel.
Sebaliknya, untuk menghasilkan kuat leleh yangcukup bahkan untuk sambungan balok-kolom yangdilas di lokai, perlu untuk menggunakan metode flensbor (Gbr. 7) untuk menambah kapasitas deformasi
sambungan balok-kolom dengan menggunakan lengansokong untuk menambah lebar balok (Gbr 6). Gbr. 8
dan 9 menunjukkan perbedaan dalam hal kapasitas
deformasi sambungan balok-kolom ketika
menggunakan metode flens bor dan ketika tidak
menggunakannya.

・・・(Persamaan 1)
Dimana
H: Input panas pengelasan (J/cm)
I: Arus Pengelasan (A)E: Voltase busur (V)V: Kecepatan pengelasan (cm/min)
Sebagaimana ditunjukkan dalam Gbr. 10 dengan
bertambahnya input panas dan suhu interpas, kuat leleh
menurun terlepas dari jenis kawat las yang digunakan.
Input panas dan temperature interpas yang cocok
berbeda tergantung jenis baja yang digunakan. Sebagai
gambaran, untuk menghasilkan property dinamik las
ekivalen dengan SGM490, input panas yang sesuai dansuhu interpasnya adalah: suhu interpas pada 3500C atau
kurang, input panas 40 kJ/cm atau kurang, dan ekstensi
kawat 20~30 mm. Dalam hal dimana ekstensi kawat
berlebih, arus dan voltase pengelasan menjadi tidak
stabil, sehingga mengurangi efek perlindungan dan
kekakuan.
Gbr. 10 Hubungan antaran Suhu Interpas dan Titik
Leleh
Tab Ujung dan Logam
 Jenis dan Performa Tab Ujung
Tab ujung baja merupakan alat tambahan yang
disambung ke kedua ujung groove dan digunakan
untuk menghilangkan pengelasan tidak seragam yangterjadi baik pada titik awal maupun akhir dalampengelasan groove. Dikhawatirkan bahwa teganganakan timbul dalam bukaan yang terbentuk antara baja
dengan tab ujung dan logam dasar, sehingga
membentuk titik awal fraktur. Dengan kondisi
pengelasan yang disebut di muka terpenuhi, akan
terjadi deformasi pada sambungan balok-kolom yangcukup untuk menimbulkan fraktur
Ujung solid terbuat dari keramik dan dapat
ditempelkan pada logam dasar dengan menekannya
pada loga dengan kawat galvanis, dan bukan dengan
pengelasan. Karena tab ujung solid dibuang setelah
pengelasan, konsentrasi tegangan akibat bukaan tidak
terjadi. Akan tetapi, tergantung dari keahlian operatorlas, cacat las tetap dapat terjadi pada titik awal dan
akhir dalam pengelasan groove.
Untuk membandingkan efek cacat las padadeformasi sambungan las, sebuah uji yang digunakan
dalam “Metoda Non-Scallop” seperti digambarkan di
atas dilakukan dengan menggunakan benda uji dariGbr. 1 Metoda Non-Scallop
Gbr. 2 Metode Scallop
Gbr. 3 Konfigurasi Benda Uji untuk Sambungan
Balok-Kolom
Gbr. 4 Hasil Uji untuk Hubungan antara Beban dan
Displasemen dalam Metoda Scallop di Lokasi
Gbr. 5 Hasil Uji untuk Hubungan antara Beban dan
Displasemen dalam Metoda Non- Scallop di Bengkel
Gbr. 6 Contoh Metode Lengan Sokong Horisontal
Gbr. 7 Contoh Metoda Flens Bor
Gbr.8 Kapasitas Deformasi Sambungan Balok-kolom
Tanpa Lengan Sokong dan Metoda Flens Bor
Gbr. 9 Kapasitas Deformasi Sambungan Balok-Kolom
dengan Penggunaan Metode Flens Bor
Kondisi Pengelasan
Properti mekanis logam las, baik bagus ataupun
buruk, sangat terkait dengan kondisi pengelasan.
Khususnya diketahui bahwa panas input dan suhu
interpas mempengaruhi kuat tarik, titik leleh dan
kekauan logam las. Input panas dihitung menggunakan
Persamaan 1.
12

Konstruksi merupakan industri yangmengkonsumsi baja yang paling penting, mencapai
hampir 60% total konsumsi baja nasional. Sekalipun
terdapat keuntungan dengan penggunaan struktur baja,
konstruksi di Thailand masih didominasi beton.
Penggunaan baja masih terbatas pada jembatan danbangunan industri dan bangunan landmark.
Dibandingkan dengan negara lain di kawasan,
konsumsi per kapita baja mentah untuk Thailand
masih sngat kecil (Gbr. 1). Oleh karenanya, masih
terdapat potensi besar pertumbuhan penggunaan baja
bagi Thailand.

balok H-400×200×13×21. Gbr. 12 menunjukkan hasil
uji deformasi untuk ujung balok dengan cacat las 40
mm pada arah lebar flens balok dan 10 mm pada arah
tebal (Gbr. 11); Gbr. 13 menunjukkan hasil bila tanpa
ada cacat las. Seperti pada gambar, kapasitas deformasi
sambungan las menurun banyak bila ada cacat las.
Oleh karena itu, penting untuk menggunakan uji
deteksi cacat ultrasonik untuk memastikan apakah ada
cacat las.
Gbr. 11 Posisi Pemberian Cacat Las
Gbr. 12 Hasil Uji untuk Kapasitas Deformasi
Sambungan Balok-Kolom dalam Pemberian Cacat Las
Gbr. 13 Hasil Uji untuk Kapasitas Deformasi
Balok-Kolom dalam Tanpa Pemberian Cacat Las

Gbr, 1 Konsumsi Baja Mentah Per Kapita (Asosiasi
Baja Dunia 2011)

 Las Ikat untuk Logam Pelapis dan Tab Ujung
Dalam pengelasan balok-kolom, digunakan logam
pelapis untuk mencegah logam las berjatuhan. Dalamlas untuk perakitan yang menggunakan logam pelapis,
las dengan lebar 4~6 mm dan panjang sekitar 40~60
mm diberikan pada sisi kolom dan flens balok dan
ditempatkan di empat lokasi terpusat pada posisi 1/4
lebar flens balok. Pada saat melekatkan logam pelapis
dan tab ujung, tab ujung dipasang dengan kuat ke flens
balok dan logam pelapis, tapi las hanya dilakukan padalogam pelapis dan tidak untuk diaplikasian kebagian-bagian dimana tab ujung dan flens balok
bersama-sama menempel. (Gbr 14). Dalam pengelasan
di tempat, dikhawatirkan akan terjadi fraktur getas
apabila pengelasan dilakukan di keliling scallop ataubila logam pelapis flens bawah dilas dari sisi bawahnya(Gbr. 15) sehingga pengelasan demikian harus
dihindari.

Rekaman struktur baja di Thailand tercatat mulai
paruh akhir 1800an. Pengaruh teknologi barat danekspansi Bangkok membawa aplikasi awal strukturbaja. Penggunaan awal dibatasi hanya untuk jembatan
kecil dan stasiun jalan rel. Pada tahun 1910an, hampir
semua jembatan baja lama sudah digantikan dengan
jembatan beton. Alasan utama penggantian dengan
beton adalah kurangnya perawatan dan keyakinan
umum bahwa struktur beton lebih awet dalam
lingkungan lembab yang banyak dialami di Thailand.
Dengan diperkenalkannya semen Portland yangmurah dan diproduksi lokal pada tahun 1910 an,
penggunaan struktur beton meningkat secara
signifikan. Dipercaya bahwa dengan tenaga kerja
yang murah di Thailand berarti pembuatan disainyang efisien berarti penghematan material. Hal ini
kemudian menggiring kearah aplikasi meluas struktur
beton di Thailand.
Saat ini, beberapa faktor yang menimbulkan
keengganan menggunakan struktur baja antara lainadalah:Suplai material yang terbatas: Karena kurangnya
fasilitas produksi domestik baja di hulu dan karena
kecilnya pasar, jenis baja yang ada di Thailand
terbatas pada grade tertentu (Fy = 245 MPa).
Dengan opsi material yang terbatas, perbedaan biaya
konstruksi antara struktur baja dan beton tetap besar.
Persyaratan yang ketat dalam hal tahan api:
Thailand mempunyai tata-cara kebakaran yang sangat
ketat yang membutuhkan peringkat kebakaran yangsangat tinggi dalam segala hal. Dalam beberapa
proyek, biaya pekerjaan tahan api dapat mencapai
jumlah yang sama dengan biaya struktur.
Kurangnya profesional yang berpengetahuan dan

Gbr. 14 Perakitan Bengkel Logam Pelapis dan Tab
Ujung
Gbr. 15 Pengelasan Flens Balok Bawah pada Perakitan
di-Lokasi
■

■

■

■

■

(Sampul Belakang)

Baja di Thailand Situasi Saat ini dan Arah Masa Depan
oleh S. Leelataviwat, Assistant Professor, Departemen
Teknik Sipil, King Mongkut’s Universtias Teknologi
Thonburi; Anggota Komite Struktur Baja, Institut
Teknik Thailand
13

modal besar.
Tanpa usaha yang sejalan di antara pihak-pihakyang terlibat, penggunaan struktur baja hanya dapat
meningkat dengan lambat. Sekalipun demikian,tuntutan masyarakat semakin mendorong ke arah
industri konstruksi untuk memberikan infrastrukturyang lestari dengan performa dan ekonomi lebihtinggi (termasuk biaya siklus-hidup). Hal ini
menunjukkan bahwa struktur baja pada akhirnya akanmemainkan peranan penting dalam industri konstruksi
Thailand di masa depan.

berkualitas: Kebanyakan arsitek, insinyur, dankontraktor sudah dilatih dan bekerja terutama dengan
struktur beton. Saat ini terdapat kekurangan
professional yang terlibat dalam disain dan konstruksi
struktur baja
Memajukan Penggunaan Struktur Baja di
ThailandRendahnya konsumsi baja di Thailand terutama
ditimpakan kepada kurangnya fasilitas produksi
domestik di hulu. Akan tetapi, diperlukan lebih dari
sekedar pabrik produksi baja untuk memajukan
penggunaan struktur baja di Thailand. Saat ini, faktor
penentu dalam memilih jenis struktur adalah biaya
konstruksi. Studi baru-baru ini yang dilakukan oleh
Institut Besi dan Baja Thailand menunjukkan apabila
manfaat penghematan waktu dan nilai lainnya yangdiperoleh dipertimbangkan, maka hanya terdapat
perbedaan tipis antara biaya struktur beton denganbaja di Thailand. Akan tetapi, kenyataannya
kebanyakan keputusan dibuat berdasarkan biaya awal
konstruksi dimana struktur beton terlihat lebih
menguntungkan. Oleh karenanya, dibutuhkan solusi
inovatif baja untuk memecahkan rintangan ini. Dalam
tahun-tahun terakhir ini, terjadi lonjakan produk
inovatif baja mulai dari bangunan prefabrikasi atauprerekayasa, rangka atap prefabrikasi, balok seluler,
balok melintang baja web terbuka, bresing tekuk, dan
struktur tahan gempa. Produk-produk ini secara
perlahan akan mendapat pengakuan dan penerimaan.
Pemecahan tantangan ini terletak pada bagaimana
menggeser proyek pesanan individu menjadi aplikasi
masal.
Riset dan pengembangan penggunaan struktur baja
oleh karenanya menjadi sangat penting Pengetahuan
teknologi asing tidak dapat langsung diserap. Kondisi
konstruksi lokal, kebiasaan dan praktek membutuhkan
riset dan pengembangan untuk memberikan solusi
yang nyata dan orisinil. Industri harus mencari dan
mengembangkan solusi yang sesuai dengan
lingkungan setempat. Pengembangan tata-cara dan
petunjuk disain yang menyertakan pengetahuan
modern dari riset dan praktek disain setempat adalah
penting untuk meningkatkan efisiensi disain. Proses
riset dan pengembangan juga sangat penting dalammelatih professional yang berpengetahuan dan
berkualitas. Sumber daya manusia selalu merupakan
dasar semua industri sukses. Di samping itu,
dukungan pemerintah dapat juga membantu
menambah jumlah pemain dalam bisnis produksi baja
14