会

央

体
中

団

業

企

中
小

国

全

も
補 のづ
助 く
金 り
成
果
事
例
集

令
和
５
年
度

令和５年度

ものづくり
補助金成果事例集
─ 総目次 ─グッドプラクティス集（全国事務局 作成）
各県の事例 （都道府県地域事務局 作成）

グッドプラクティス集 目次
グッドプラクティ
次
01

有限会社大坂林業

北海道

02

有限会社千田清掃宮城県

03

Peace株式会社

山形県

04

吉野電化工業株式会社

埼玉県

05

株式会社epocトレーディング

神奈川県

06

株式会社ユニオンプレート

長野県

07

株式会社ブリング・夢屋

山梨県

08

金子歯車工業株式会社

静岡県

09

株式会社キョクトー

愛知県

10

株式会社ゴーリキ

三重県11

株式会社宗近福井県

12

ヤマヤ株式会社

奈良県

13

高橋鉄工株式会社

山口県

14

株式会社高畑精麦

香川県

15
鹿児島県

エス・パックス株式会社

01

有限会社大坂林業

その従業員を別の作業に従事させることができたという

本社は 40ha（東京ドームの 8.7 倍）、北広島市の現場

直接的な効果もあった。

は需要地に近く７ha（同 1.5 倍）と道内の同業者に比ただし生産性の向上は、単に今次申請のロボットを森の生まれるところ

北海道

べてかなり広く、生産能力に余力がある。

導入したことだけが要因ではなく、同時に、低温倉庫、

加えて、若手が生き生き活動できる場づくりが成功し、シェードハウス（ビニールハウスでなく）、北米の空気圧

平均年齢は 30 歳弱で、来年度も農業高校卒業予定者が及びオーバル支柱（日本式耐雪ハウスでなく）、灌水設備、2 名入社内定している。

木漏れ日苗床、苗床となるコンテナの工夫等を含めた生産ラインを全般的に見直したことによるものである。
北海道は冬の４ヶ月苗畑作業が不可能なため、その間

最近の灯油価格のアップによるマキ、サウナ用の材木ブームにも素早く対応、おが屑を活用したバイオマスボ
イラーの研究開発等にも対応している。

ほとんどの苗畑は事実上休止するが、苗木生産の現場でも人手不足は深刻なので、同社では生産体制を見直して事業にチャレンジして得た学び

通年でも作業できる体制に移行している。過酷な北海道
ビニールハウス

苗を保管している倉庫内

コンテナ苗

Project Data
補助事業名

平成 30 年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

事業計画名

協働ロボット導入による作業効率化及び安定した樹木栽培の実現による環境保全の取り組み

対象類型（事業分野）

ものづくり技術事業類型

小規模型・設備投資のみ

今次設備導入にあたって、製造元である UNIVERSAL

よって、従業員の定着率向上に寄与した上、苗木の安定

ROBOTS のセミナーに参加し相談したところ、SIer ２

生産・品質向上にも繋がっている。

社を紹介してくれた。その選定にあたって、２社に社長「植える→育てる→伐る→使う」という林業のサイクの想いをぶつけプロポーザルをもらって比較したとこ

ルに生じるギャップを埋める努力を常に行っている。

ろ、計画に楽観的なところと慎重なところがあった。そしかし、自然相手の仕事であるだけに、どんどん苗木

帰国後、すぐに縁あって、1996 年同社に入社した。

同社成長の軌跡の冬でも快適な作業ができる施設を完成（2018 年）にその後、大坂会長と一緒にアメリカ・ヨーロッパを視察

こで社長はチャレンジャブルで楽観的な SIer を選んだを生産すればいいというものでなく、人工林の人口動態

が、それは成功であったと確信している。

ともいうべき人工林の齢級別面積統計（林野庁調べ）をロボットを導入して、作業員を 1 名減らすことができ念頭に置き、激変する環境変化等を見ながら常に需要予るとか、生産本数のアップによる生産性の向上、投資回測をたてている。

収も重要ではあるが、それ以上に得られたものがあった。

し、以後の会社の施設栽培型のあり方を決定した。社長

人工林の齢級別面積統計によると伐採期の 11 齢級

それはロボットを導入することによって若手社員、高齢

有限会社大坂林業は大坂和雄現会長の父親大坂善次郎に就任する前に北海道大学で林業を学ぶ等、新しい技術・（51 年〜 55 年生）以上の人工林が５割に達する見込み

社員のやる気を引き出した上、地域の高校生、地域の人々

氏が 1949 年に種苗業を開始したことに始まる。その後、情報の習得に努めた。大坂社長と血縁関係はないものの、で、このままでは「植える→育てる」サイクルに大きなにも強い刺激を与え、地場の産業も実は魅力に満ちたも

環境の変化に応じて、1960 年には木工業と林産業へ事2016 年に３代目社長に就任した。その後も公設機関のギャップを生じることから、将来必ず来る需要の拡大にのではないかとの想いを引き出すことができたのは、予業転換した。当時は終戦後の建築ブームであったにも関指導で細胞培養を積極的に導入したり、大坂会長の姿勢対応すべく実力涵養にも努めているところである。

想できなかった嬉しい誤算であった。

わらず、輸入材は殆どなく、国産材が中心で、一町村にを踏襲して後述するように数多くの新しい試みを行なっ

２軒の木工場があったと言われるくらいの活況を呈してている。

今後の展開・方向性いた。同社の事業も盛況で一時は従業員が 60 名を超えものづくり補助金の活用による事業実施

るまでになった。しかし、1975 年ごろから、圧倒的にている現状と、将来の日本の林業の方向を示す人工林の価格差のある輸入材に国内材は主力の座を奪われ、日本の林業は長い冬の時代を迎えるに至った。
現会長は創業者である父親が亡くなった 1975 年に２代目社長に就任した。

特徴 ３point

資源保護の観点等から外国産の材木が入手困難になっ認定支援機関である帯広信用金庫及び北海道中小企業

齢級別面積統計に基づく予想される需給ギャップから大団体中央会の的確なアドバイスの下、今次ロボットの導手企業が積極的に植林にも力を入れる方向になっている。

入が成し遂げられた。

このような厳しい環境の時に２代目社長を引き継いだ

同社は常にチャレンジングな事業改革に必要な設備の大坂会長は木工業に区切りをつけ、種苗業に専念するこ導入を図っており、今回のものづくり補助金があったたとに決め、その後これが主業となった。

め、迷わず先進的な設備を導入することができたと思っ「このままではいけない」と常に問題意識を持っていている。

このような事業環境の中、同社は大手企業とも密接に連絡を取り、需給動向の変化にも常に気を配っている。

自然に学び自然を生かしながら、苗畑らしくて

1 苗畑らしくない

若手が生き生きと活動できる場づくりで、平均

2 年齢は30歳弱

先進的な技術や海外の学術情報を積極的に取3 り入れ、「つなぐ林業、つながる林業」を目指す

る大坂会長は、進取の精神に富み、先進的な技術を持っている欧米に視察を行い、積極的に新しいことを取り入

補助金活用後の事業化への取組み

Company Data

れる経営戦略を取り続けていた。ちょうどそのような時に、松村現社長と出会ったのである。
香川県出身の松村社長は、元々ニワトリの研究を志し、
帯広畜産大学に入学した。卒業と同時に先進的なアメリ
カ・オレゴン州へ農業研修生として留学した。

事 業 者 有限会社大坂林業
代 表 者 代表取締役 松村 幹了
所 在 地 〒089 1707 北海道中川郡幕別町忠類錦町438番地

今次申請設備導入と前後の生産規模を見ると今次ロ
ボット導入前 2018 年は、コンテナ苗生産は年間 50 万本であったが、現在では 150 万本になっている。

電話番号 01558 8 2236
U R L https://osakaringyo.com/

また、3 名で行っていた作業を 2 名で行うことができ、UNIVERSAL ROBOT

4

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

看板

5

02

有限会社千田清掃
産学連携を通じた技術開発により、高純度のバイオディーゼル燃料を製造

宮城県

置の蒸留運転時間

ち上げ、大崎未来エネルギー株式会社を立ち上げた。千

4 時間となり、製田社長は鳴子の山々を地元の人と守りたい、という思い

造時間は 6 時間、で、間伐に伴う木質チップを利用したグリーン発電にも60％短縮すること取り組みたい、という。

ができた。産業廃棄物である排水の事業への取組みを通じて得た学び

処 理 につい ては、
蒸留装置導入後は千田社長がバイオディーゼル燃料事業を通じて得た学洗浄工程を行わなびは「私自身の力は小さい、社員皆さんと協力し、様々くてよいため、処な分野の方の連携がないと形にならない」「じっとして理費用を削減する

いても始まらない、自ら飛び込んでいかないと道は開けことができた。まない」ということだったという。バイオディーゼル燃料

た、蒸留後に排出の製造にあたっては東北大学農学部、工学部の先生方とされる残渣の成分はグリセリンやせっけん成分のため、の産学連携によりバイオ燃料の前処理の段階で必要な酸

たい肥の原料として費用をかけず全てリサイクルするこ化、劣化をどのように軽減するか、薬品の量の調整につとが可能になった。

いて実証実験を行った。また広島の大手自動車メーカー

集めた廃食油の保管状況
蒸留機による精製状態の変化

廃食油処理施設補助事業で購入した減圧蒸留機

Project Data
補助事業名

平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

減圧蒸留方式導入によるバイオディーゼル燃料の高品質化及び生産効率の改善と Co2 削減

対象類型（事業分野）

ものづくり技術事業類型

一般型の協力会社に依頼して燃料噴射、燃料効率をいかにあげ
現在、減圧蒸留機はフル運転しており、1 日に 2 回転、るかを検証し技術を磨いた。

計 400 リットルのバイオディーゼル燃料を製造していものづくり補助金の活用による事業実施

る。蒸留後のバイオディーゼル燃料は、蒸留前のものをバイオディーゼル燃料事業を通じて、地域の交流も広高品質化が必要と考え、東北大学との産学連携による技

大幅に超える高品質であることから、CO2 削減が求めがった。環境学習ということで、宮城県や大崎市と連携

術開発を進め、ものづくり補助金を申請するに至った。

られている大企業、特に大手ゼネコンなどへの導入が決し、地元の小中学校や高校の視察を受け入れてきたとこまった。大手石油元売と契約を締結し、配送ローリーにろ、大学の学生やアセアンの国にも拡大し、同社がいわば地元の環境のテーマパークになっている。

有限会社千田清掃は現社長の先々代の祖父が千田衛生

CO2 排出削減と燃料費削減を実現するためには、こ使用されることが決まるなどバイオディーゼル燃料の利社として昭和 27 年に創業、約 70 年にわたり地域の環れまで以上に高品質なバイオディーゼル燃料を製造する

用は徐々に広がっている。蒸留前のバイオディーゼル燃

今後とも様々な分野の方々と連携し、同社は街づくり

境衛生向上に貢献してきた。現社長の代になり、暮らし必要があったが、既存の製造法では純度に限界があり、料では使用できなかった重機や車両などに使用できるた

会社、環境、エネルギー、市民のお困りごとに向けたサーのお困り事サービス事業及び建築リフォーム事業に加え最新の DPF 装置装着車（ディーゼルエンジンの排気ガめ、同社では軽油から置き換えることによる CO2 削減

ビスを提供する総合街づくり企業を目指している。

てバイオディーゼル燃料製造販売など新たな事業に取りスに含まれる粒子状物質のほとんどを捕集し、除去する効果を積極的に PR している。

組んでいる。

装置を付けた車）で使用するとトラブルが頻発するという

平成 17 年よりバイオディーゼル燃料事業に参入。平状態であった。バイオディーゼル燃料を蒸留することで高成 21 年度の農林水産省のバイオディーゼル燃料地域利純度化する方法を検討し、減圧蒸留機の導入を検討した。

用モデル実証事業補助金に採択されたが、その後、平成23 年 3 月 11 日に発生した東日本大震災により、完成

今後の展望・方向性

特徴 ３point
バイオディーゼル燃料の更なる普及に向け、同社では平成 30 年 12 月 20 日蒸留装置が納品され、試運転

経済産業省資源エネルギー庁の認可を取得し、公道で走実施を行った。製造したバイオディーセル燃料 200 リッ

る自動車はバイオディーゼル燃料混合率５％のところを

災害時には燃料

トルを蒸留装置に投入し、精製を開始。調整しながら 4

混合率 30% にあげた高純度バイオディーゼル燃料混合の確保が重要だと時間で蒸留したバイオディーゼル燃料が完成した。バイ

軽油の実証実験を開始している。

改めて実感した千オディーゼル燃料を蒸留することにより純度 99.9% の

また、バイオディーゼル燃料 100％の利用促進のた

田社長は徹底的に高純度、高品質なバイオディーゼル燃料を精製すること

め、重機のレンタル事業にも進出し、大手建設機械メー

燃料事業を極めよに成功した。

カーと連携して、レンタルシステムを構築した。今回導したばかりの設備が壊れる被害に見舞われた。

うと平 成 26 年に経済産業省の助成

ものづくり補助金で導入した蒸留機により高1 純度、高品質のバイオディーゼル燃料を精製

東北大学、民間企業との連携により自社技術、

2 サービスを開発

バイオディーゼル事業から地熱発電までエネ

3 ルギーの地産地消を目指す

入した減圧蒸留機で製造した高純度バイオディーゼル燃補助金活用後の事業化への取組み

料 100％を使った建設重機 3 台が現在稼働している。

Company Data

金で燃料の備蓄と配送のタンクロー

今回減圧蒸留機を導入したことによりバイオディーゼ

千田清掃という社名を超えて事業を広げる同社である

リーやディーゼル

ル燃料の生産効率面や排水処理などの環境面、経費削減

が、今後はエネルギーの地産地消、地域のエネルギー自自家発電機をそろにおいても改善がなされた。具体的には廃食油の洗浄工

給率向上のため、地元の鳴子温泉で地熱発電を構想してえた。また燃料の程が不要になり今までの洗浄工程の 10 時間から蒸留装いる。また、地元企業 4 社でソーラーパーク事業を立

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

有限会社千田清掃代表取締役 千田 信良〒989 6254 宮城県大崎市古川狐塚字西田770229 27 3151
https://www.clean77.jp

集めた廃食油の処理作業

6

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

7

03

Peace 株式会社
従業員の働きやすさと生産性向上を両立する「仕組み」の構築による事業展開

山形県

サービス提供における工夫の数々

層に絞り込み、仕事帰りの需要を切り捨ててまで効率を
店舗の外観

店内の様子

補助金で導入したオートシャンプーシステムを保持するとともに客のいないアイドルタイムを作らな

Project Data

いようにする。

補助事業名

平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

新サービスを提供する庄内初のヘアカラー専門店の開設

やリーダーを置かずスタッフはすべてフラットな関係に対象類型（事業分野）

革新的サービスする ②勤務のシフト組みはしがらみのない他店のスタッ

事業類型

小規模型・設備投資のみ

フが組む ③時給は店舗ごとの生産性で決まるため同店舗創業したてでまだ美容師としてのプレーヤーの側面がなら同時給、といった仕組みがある。スタッフがフェア強かった頃、設備投資を主体とする事業をして上手くい

子育て等を理由に仕事から離れている人が一定数存在すな関係で働けるという観点でも様々な工夫をしているのかなかった経験がある。その後「仕組みづくりこそが経る。働き手としては期待できるが、長期間のブランクがだ。その結果、菅社長が関わらなくても店舗スタッフが営者の仕事である」と開眼。本事業では「誰に働いてもあるためヘアカットや多様なヘアカラーは難しい。そう

仕組みの上で自律的に運営できる体制が実現できている。

らうのか」を明確にし、働きやすい「仕組み」を構築した。

Peace 株式会社は、代表取締役の菅亮太氏が 2012

した休眠美容師の声に菅社長が耳を傾けていると、白髪

店舗は、ターゲットとする 40 代から 70 代の女性がまた菅社長は、毎日 1 個、小さなことでも必ず見つ

年に 1 店の美容室として創業。2 年後に福祉施設や要

染めだけならできるという事実が見えてきた。そして、集まり、かつ駐車場を新たに確保する必要がないスー

けて改善する意識で取り組んできた。設備投資だけに頼

介護者向けの出張ヘアカットサービスを開始するととも保育園の送り迎えの時間を調べ、それに間に合う勤務時

パーマーケットの中で展開。当初は出店を断られることることなく、多くの改善を積み重ねて、生産性向上を実に、2018 年からは白髪染め専門店「プロカラ」を展開し、間も検討した。休眠美容師の復帰を促し、その活用を図が多かったが、今では先方から出店要請が来るまでに現したと言える。

現在では鶴岡市を中心に山形県内 8 店舗にまで拡大してることができる白髪染め専門店事業の実現可能性が見えなった。

「仕組みによる経営」のモデルとして、たいへん参考いる。

てきたところで、事業に必要な自動洗髪機の導入に補助

ものづくり補助金の活用による事業実施

菅社長は、美容室業界についてコンビニよりも店舗金を活用しようと、チャレンジすることにした。

が多いことによる過当競争、働き手である美容師の不事業の実施にあたっては、都会にある他店のモノマネ

足、人口減少・少子高齢化による市場の縮小など、多くは一切せず、地方の現状に即した形にしている。具体的の不安要素があると感じていた。そのような逆風下で事には ①人口のボリュームゾーンに需要がある白髪染めに業拡大を図るには、徹底した差別化をするしかないと考特化 ②顧客層が日常的に集まるところに出店し広告費

えつつ、新事業を模索していた。都会にあって地方にもを抑えて集客する ③地方は車社会のため駐車場の台数

欲しいサービスにねらいを定めていた中で、ヘアカラー

を豊富に確保する、の３点である。

70 代の年齢層の約 65％は白髪を染めており、そのうち補助金活用後の事業化への取組み

コロナ禍でも集客には困らなかった。多くの店舗ではとが分かった。白髪染めのニーズは底堅いため、美容室

店舗運営にあたっては、次にあげるような仕組みを独よりも安い価格で提供することができれば、これまで自自に構築し、
極限まで生産性を高めることに成功している。
①自動洗髪機の導入でスタッフが洗髪に関わる時間を込まれていったという。

となる事例である。

は計画以上の実績で推移している。

特徴 ３point
今後の展開・方向性
客観的な市場分析を行ったうえで、需要創造

山形県内は 8 店舗となったため、今後はより市場の大きい宮城県への進出を目指している。また、これまでよ1 が期待できる白髪染め専門店事業への参入

働く人の気持ちを考慮した、働きやすく自律

2 的に運営できる仕組みを構築

げ、特定の地域に複数出店させてエリアシェアを高めれさな会社でもできるドミナント戦略といえる。

事業にチャレンジして得た学び

ただし、ヘアカラーとはいえ美容師資格が必要であり、20 分から 5 分に短縮。②洗髪やドライヤーなどは客の美容師不足の中、働き手をいかに確保するかが大きな課

セルフサービスとし、スタッフは毛染め作業のみに注力

菅社長は、補助金の申請は事業を客観的かつ論理的に題であった。そこで重点的に考えたのが、休眠美容師のして品質向上を図る。③営業時間を 9 時 30 分から 15

考える格好の機会ととらえている。本事業の申請にあた

活用についてである。かつて美容師として働いていたが、時 30 分までと短くし、顧客ターゲットを日中に動けるり頭の中にある構想を文章に起こす過程で、事業が練り

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

サービス提供における工夫の数々

開店してすぐに 1 日の予定枠が埋まるほどであり、事業

ば、大手チェーンの進出に立ち向かえると意気込む。小

50％は美容室で、残りの 50％は自宅等で染めているこ分で染めている人の来店をも見込めると分析した。

こうしたサービス提供における工夫以外にも、①店長

りも店舗の規模を小さくして出店のコストとリスクを下に特化した専門店の存在を知る。調べていくと 40 代〜

8

優先。④受付人数を 1 日 25 組に限定することで、品質「一日一改善」の実践を積み重ねて生産性向

3 上を実現
Company Data
事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

Peace株式会社代表取締役社長 菅 亮太
〒997 0857 山形県鶴岡市美咲町1 50235 23 3224
https://www.peace1010.com
9

04

吉野電化工業株式会社（2）営業情報及び生産技術レポートのデータベース化

工場間のネットワーク

録・保管されている。全社での共有が必要であるためデー

コロナ禍で導入した非接触生産管理システムが生産情報の一元管理と見える化を実現

埼玉県

システムは工場間をつないでいる。同社の工場は吉川市に１ケ所、越谷市に３ケ所あり、本社部門は吉川工場

メッキ・熱処理を行う工場

幅広く適用可能なメッキ技術

CFRP プリプレめっき加工

タベース化を検討。
（3）消耗品のバーコード在庫管理と自動発注にある。構築したシステムのサーバーは吉川工場に設置

コピー用紙等の消耗品は紙での管理であるが、バーコー

し、各工場からリモートデスクトップでサーバーに接続ドシステムに変更。
更に自動発注にまで進むことを目指す。

の上、「生産管理システム」および「生産計画システム」（4）原価計算のシステム化にアクセスする。システムに登録された受注から出荷まめっき液の付着や電気効率等の問題があり個別原価計

での生産管理情報はデータベース化され、サーバーに蓄算方法が確立できていない。少しずつ整理して個別原価積される。そのデータはシステムを介して複数人が同時計算に近づける。

に好きな時に閲覧可能な仕組みである。情報の全社一元管理と可視化を実現している。

本事業で導入した生産管理および生産計画システムにより生産状況の可視化が可能となり、リアルタイムで生産状況が把握できるようになった。また生産時間を圧迫

Project Data

補助金活用後の事業化への取組みしていた生産計画立案にかかる時間を圧縮することで、

補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

事業計画名

コロナ禍によるビジネスモデルの転換がもたらす生産体制の IT 化

対象類型（事業分野）

革新的サービス

定し、しっかりと声を聞きながら進めた。そしてシステ

今後、転換が予測される自動車の内部構造の変化にも、

事業類型

一般型

ム構築に合わせ、運用フローの見直しを行った。導入前

本事業によって生まれた余剰時間で開発や試作を行うこの受注データは Fax やメールで受付けたものを手入力とにより十分に対応していけると考えている。他社より発生している問題を整理することに着手。そこから、受したものだった。生産計画はライン担当者がそれぞれ先に自動車業界の変化に対応し、新しい製品へのめっき

注から出荷までのモノの動きと生産状況をリアルタイム

Excel で作成し紙媒体でのやり取りである。これらが全や新規顧客の獲得を行い、受注の増加を見込んでいる。

で把握し電子データ化する「生産管理システム」を導入て統一システムに投入されることとなり、様々な媒体に

創立 86 年の吉野電化工業株式会社は、長年蓄積したするべきとの判断に至る。続いて生産計画を可視化する

保存されていた受注から出荷までの生産データが一元化

めっき技術とノウハウによりその品質の良さを認められことで計画の変更や調整まで対応する「生産計画システ

され、生産の進捗管理がシステム上だけで可能となった。

ており、自動車、建設機械、航空機等の重要部品向けのム」に導入範囲を広げれば、一気に作業負荷を軽減でき導入システムの効果は 5 つの項目について検証して補助金の活用は、事業の実施に向け背中を押してくれ

硬質クロムめっきや無電解ニッケルめっきを行っている。

ると決断し、今回の事業の輪郭が出来上がった。属人的いる。次の通り目標を設定し、導入前と比較している。

た。事業実施の期限があることも、使命感を持ってクロー

吉野社長はかねてより生産体制の IT 化を課題としてになりがちな要素をできるだけ排除したいという思いが①生産計画作成の時間削減：１人あたり平均３時間 30 分

ジングするモチベーションとなった。

背中を押した。

（日）→ 30 分（日）ものづくり補助金の活用による事業実施

いたが、いきなり全体を手がけるのではなく、少しずつ型コロナが拡大を始めた 2020 年、製造現場の作業員

生産時間の増長（稼働率向上）と非生産時間を飛躍的にシステムを構築していく上では現場の抵抗を十分に想②入力作業時間削減（紙報告書の記入含む）：１人あたり慣れながら、費用対効果を検討のうえで進めていた。新構築したシステムの基本的な流れ

平均５時間（日）→ １時間（日）行っており、集団感染を防止するために、作業員が移動本事業によって、生産情報は即システムに登録され、する必要が無いシステムの構築を目指すこととし、シス人流を伴うことなく生産状況をリアルタイムに把握するテム委員会を立ち上げ、まずは生産管理及び生産計画でことが可能となった。基本的な流れは次の通りである。
①受注データを生産管理システムへ登録し、その情報を②作成された手配データを生産計画システムで読み込み生産計画を可視化。
③立案担当者はそれを確認・調整して再び生産管理シス
テムへ戻す。

上を実現しており、業績の押上げにつながっていると実感している。

特徴 ３point⑤ライン稼働率向上：１拠点（ライン）あたり 65％→ 75％

1 新型コロナが生産現場の非接触 IT 化を促進

今後の展開・方向性

2 部署単位で保管していた生産情報を一元化
吉野社長は、工程の中にはまだまだロスが存在していると認識している。機械やシステムで解決できることとできないことがあり、そこを見極めつつ、ロスの縮減に

3 生産計画を Excel から全社統一システムに変更

よりさらなる生産性の向上を目指すと前を向く。例えば次のような取組である。

Company Data

セスし、生産計画システムで調整が加えられた手配（1）検査の画像処理化

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

⑤紙媒体に代わって、ライン毎に設置したノート PC でものづくり補助金活用グッドプラクティス

本事業へのチャレンジは各工程と会社全体の生産性向④現場の作業員は作業完了時に生産管理システムにアク

データに対して作業実績を入力。

工場内

事業にチャレンジして得た学び④対人接触回数：100 回（日）→ 10 回（日）基に所要量計算して手配データを作成。

紙媒体から直接入力へ短縮することを可能としている。

③移動時間の短縮 ：１日あたり平均７時間 30 分→ 30 分

は生産管理部門への作業実績の報告を紙の伝票持参で10

営業及び生産技術情報は担当者または部門単位で記作業実績を製造担当者が直接入力。

めっき及び表面加工は目視検査だけでは見落としが発生する。画像処理と AI を組み合わせることで、より精度の高い検査を目指す。

吉野電化工業株式会社
代表取締役社長 吉野 正洋〒343 0813 埼玉県越谷市越ヶ谷5丁目1番19号
048 951 1111
https://www.yoshinodenka.com
11

05

株式会社 epoc トレーディング

管理型から分散管理型へ移行した。分散管理型システム
は、複数の事業者が台帳を分散して管理する構造で、外部からのサーバー攻撃や受発注データなどの改ざんや漏

日本の食材とタイの飲食店などを直接つなぐ受発注アプリの開発

神奈川県

洩を極限まで回避することができ、データ喪失リスクも発生しないシステム環境を整備でき、データセキュリ
ティ性能の向上からグローバル市場間における受発注フ
ローの高速化を実現できるようになった。

補助活用後の事業化の取組み
コロナ感染症が収まり、従来のサプライチェーン回復のために、タイを中心に新規飲食店の開拓に取組んでいアプリでの注文

開発アプリは多言語対応

出荷前の日本食材る。タイでは日本料理店が 5200~5300 店あり、近年

出荷翌日には現地市場へ

はバンコク市内から郊外や近隣都市に拡がってきていProject Dataる。多言語に対応した「アプリ」で、海外の飲食店等か

補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

日本の生産者と海外の飲食店等を直接繋ぐグローバル受発注アプリの開発事業品を使ったレシピ等の動画紹介も含まれており、新規開対象類型（事業分野）

革新的サービス

拓に大きく貢献できるようになった。また、日本の生産

事業類型

一般型

者側には、販売予測データの共有や海外へ直接 PR でき

ら手間なく注文できるようになったことと、日本の水産るなど、海外市場への参入が促進されるようになり、同店が大打撃を受けた。タイ、シンガポールに出店して社の販売促進に寄与している。一方コロナ感染禍で開始いた直営の飲食店 10 店を 1 店に縮小、タイ向け輸出やした国内 EC 販売は、鮮魚ボックスを 3 種類に分けて、新鮮な日本食材が海外市場に並ぶ

現地飲食店等への卸売り販売先も約 1/5 に減少、日本

個人向けに全国へ新鮮な季節の魚を届けており、毎年、拡張の余地が大きく、複数年に渡るサポートの必要性を株式会社 epoc トレーディングは、株式会社 epoc グの生産者は約 1/4 にまで減る等、大きな影響を受けた。

出荷量は増加してきている。

強く感じたと、佐藤社長は話す。

ループ下で日本の食材を海外の日本料理店向けに卸し販

そこで新たな事業を模索し、新型コロナ感染症の影響で売等主な事業として、2017 年 3 月に設立された。

毀損したサプライチェーンを回復させ、非対面型によるものづくり補助金の活用による事業実施

株式会社 epoc は、主に中小企業の海外進出支援事業

受発注構造の構築を図るために、ものづくり補助金を活を展開する中で、2015 年にタイで日本食フードコート

用して「グローバル受発注アプリ」の開発に取組んだ。

開発した「アプリ」では、受発注工程の効率化や取引内の飲食店を始めた。当初、日本食材は現地サプライヤー

従来の受発注工程は、飲食店側から電話、メール、先管理が迅速にできるようになったが、今後は、仕入れから調達していたが、価格や品質、配達面等で問題があっLINE 等により注文を受け、Excel で取りまとめた入庫表

た商材の経歴であるトレサビリティと決済機能を加え、たため、現地の輸入ライセンスを獲得し、直接日本の水に基づいて、
出荷指示、日本の生産地への買付、
パッキング、

受注から決済、商材のトレサビリティが一貫してできる産物卸売市場から仕入れることで買値が下がり、新鮮でインボイス作成、輸出・配送、冷蔵保管、荷捌き、出荷と、体制を目指す。また、取引先毎に購入履歴や実績など

良質な食材をお客様に提供できることができた。

大幅な時間と手間がかかる等様々な課題があった。

を分析し、様々な商材の提案などができること、生産者

株式会社 epoc トレーディングは、2019 年に横浜中央

ものづくり補助金により開発した「アプリ」は、第 1に対しても最終ユーザーの情報やタイムリーな発注が可

卸売市場の「水産仲卸免許」を取得できたことから中央に、海外の飲食店側が日本の生鮮品をアプリ上から直接能となる体制を整備していく。さらに、佐藤社長はタイ

卸売市場や契約産地から仕入れた水産物の輸出入手続き、生産者側に注文することができる機能等、注文・請求履

での取引店舗数を 300 店舗に増やすことを目標に掲げ、現地での営業・販売・納品・回収に至るまで一貫した対歴の管理や配送状況の確認、および多言語対応が可能と現状の売上げの「10 倍」となる 10 億円を達成するこ応が可能になった。その結果、高い鮮度の水産物を低コなった。その結果、受発注に伴う業務負担の軽減が図らとで海外展開でのノウハウを蓄積し、そのビジネスモデ

ストでかつ円滑に流通させることができるようになり、タれ、日本の生産者側にとっては、直接海外の飲食店の需ルを他の地域や国への展開につなげたいと語る。

イでの配送拠点を活かして流通量の拡大ができる体制が要ニーズが分かり安定的な販売拡大が実現できるように整った。タイは、経済成長とともに日本への観光旅行者なった。また、海外の飲食店にとっては、高品質な生鮮が増加し、富裕層を中心に日本食の需要が高まっている。

品を従来よりも安く簡単に仕入れられるといった効果が

同社は、タイ以外にシンガポール等直営店を新設するなど、飲食店向け需要が拡大、得意先も 200 件を超え、順調に事業が進んでいった。
2020 年春からコロナ感染症が蔓延し、タイでも飲食
12

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

生まれた。

特徴 ３point

今後の展望・方向性

事業への取組みを通じて得た学び
過去、受発注工程のアプリ開発で失敗の経験があり、第 2 に、「アプリ」開発では、顧客情報や受発注デー

今回は、その失敗を教訓に、生産者・海外取引先の双方

タ等の改ざんや漏洩に万全なセキュリティを設ける必要にメリットを享受できるアプリ開発ができた。受発注アがあった。そのため、データベースシステムを中央集権

プリなどの開発は、ユーザーニーズが変わっていくため

横浜中央卸売市場で水産仲卸免許を取得し、

1 中央卸売市場や契約産地から高い鮮度の水産物を迅速かつ低コストで流通することができ、日本からタイの日本食の飲食店に届けている。
日本の生鮮品の生産者や産地と海外の飲食店

2 などを直接的に繋ぐ「受発注アプリ」開発により、海外の飲食店からの注文から配送まで、全ての工程の業務効率化に加え、多言語対応
や需要予測などが可能になった。
「食で世界を繋ぐ」ミッションのもと、グルー

3 プ会社でタイの日本食マーケットプレイス（飲食・小売）事業及び海外進出支援事業を展開。

Company Data
事 業 者 株式会社epocトレーディング
代 表 者 代表取締役社長 佐藤 信之
所 在 地 〒221 0054 神奈川県横浜市神奈川区山内町1
横浜中央卸売市場 水産棟D30
電話番号 045 755 3395
U R L http://epoc-inc.jp/group/outline

13

06

大きな変化があった。事業計画を策定し、事業計画で掲

株式会社ユニオンプレート

げる目標どおりに進捗しているか社内でフィードバックを行うようになった。事業計画の策定にあたっては各数値の根拠が必要であり、需要の予測など難しい面があっ業界初の自動面取機を開発導入し、品質および生産性向上を実現

長野県

たが、計画に対しての実績達成度等を社内で管理できるようになった。
また、生産性向上の可視化に取り組むようになり、各機械に稼働計を導入し、生産の稼働率を計測するようになった。2022 年から稼働を意識した生産を行ったことで、稼働率は平均 32％だったところが最大 41% まで上がる効果があった。業績面では自動面取機により省人化が実現できたので、従業員は他の作業ができるようにものづくり補助金で開発導入した「自動面取機」

なった。その結果として、売上・利益の向上につながった。

プレートをセットするだけの省人化を実現

Project Data
補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

自動面取機導入による金属プレートの品質・生産性向上と不良低減

対象類型（事業分野）

ものづくり技術事業類型

一般型「見える化」された工場内製造を得意とする各メーカーへ打診するも難航し、製造

ものづくり補助金の活用による事業実施することとなった。専用機の開発にあたり、ものづくり
補助金を活用、構想から 2 年ほど費やし、自動面取機

1993 年創業の株式会社ユニオンプレートは、金型部開発に至った。
今後の展望として、同社では自動化、省人化を継続し品や生産設備のベースとなる金属材料をプレート状に加工し、販売する金属製品製造会社である。40 年程前に補助金活用後の事業化への取組みて注力していくという。まず小物プレートの製造が多い
上田工場に導入した自動面取機を今後他の工場にも順次は存在しなかった業態で、当時は金属加工業者が金属材

14

今後の展望・方向性

料販売店から素材を購入し、在庫管理・切断・プレート

ものづくり補助金の活用により自動面取機を開発導入

導入していく予定である。また自動面取機だけでなく、加工と、自社のコアとなる製造工程の前段階としてプレーしたことで、機械による自動加工を実現した。同社が扱

自動搬送機・ロボットでの作業も構想している。人が採ト加工を行っていたが、同社はそれら作業を複数社かう金属プレートは受注生産で作るものが多い。様々なサ用できなくなる状況に至る前に自動化を進めていきたいら請け負うことを事業として成り立たせ、必要な時・必イズに対応しなければならない点について、機械では限と、今年から来年にかけて自動搬送機の開発、導入に取要な物だけをメーカーに提供する金属プレート専門メー界があった。導入した当初は 11 ミリ厚、最大が 50 ミ

り組む。現状では仕上がった製品を人が運んでいるが、カーとして全国へ展開してきた。業界大手である同社はリ厚に対応できる仕様であったが、最近では 11 ミリよ自動搬送機の導入により、製品を自動で搬送できるよう

特に少量、小型の金属プレートの加工を得意としている。

りも薄いサイズの需要が増えてきた。開発した自動面取にしたい。そうすることで作業者が機械から離れずに済

金属加工は人の手でしかできない工程があるが、その機では対応できなかったため、機械を改良できるかメー

み、さらなる人の配置適正化が可能になる。

なかでも仕上げ工程にあたる面取りはデリケートな加工

カーと相談、現在では最小 7 ミリ厚にも対応できるよ

処理が必要となるゆえに、一つ一つ手作業となる。そのうに改良を行った。

また扱う製品について、ステンレスやアルミなど非鉄

自動面取機を導入してから 2 年 6 か月程度経過したプレートが利用されるのは半導体の製造装置や自動車部

製造ライン構築と比較しても自動が困難な工程である。

が、品質は安定したという。加工を人の手に頼っていた品の生産ラインが主だが、特に半導体の製造装置は精度

加えて、近年では業界全体として人材の採用に苦労する

際は、一定数の不良品が発生、自動加工となって出来上が求められる。技術を高めていきながら、しっかりとしなど働き手の確保に課題を抱えている。結果的に、面取がりの質が均一で、その結果、お客様からのクレームがた製品をつくっていき、同社製品に対する需要を伸ばしり作業は金属加工全体の工程のなかで効率化をはばむボ減る効果が現れた。また、機械に作業を任せることで、ていきたい考えである。

トルネックになっていた。

それまで面取り作業を行っていた従業員は他の作業ができるなど、社内からも作業が軽減されたと評価された。

化・省人化に挑戦しようと 2017 年から金属プレート

面取り工程の省人化・品質の均一化・生産性向上・不良

加工工程にロボットの導入を検討。しかし、ロボットの低減を実現することができたのである

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

特徴 ３point
業界初の自動面取機を開発導入し、それまで1 人手による作業が必要であった面取り加工を省人化
面取り加工工程において、一人あたりの作業

2 負担が軽減し、人の配置適正化を実現

金属の需要をより増やしていきたいという。同社の金属

うえ同社製品のような一品一様のカスタム品は量産品のそこで、同社は業界初ロボット機械での金属加工自動「自動面取機」で加工後のプレート事業への取組みを通じて得た学び
ものづくり補助金への申請を通じて、経営管理面でも人の配置適正化を行うことで作業効率が向3 上、稼働率、生産性の向上を実現

Company Data
事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

株式会社ユニオンプレート
代表取締役社長 鮎澤 直樹〒389 0802 長野県千曲市大字内川622 1
026 275 4001
https://www.union-plate.co.jp
15

07

入れており今後も引き続きサッシ施工（１級、２級は全株式会社ブリング・夢屋

社員が取得）、クレーン運転士免許、溶接技能者などの資格取得の補助に予算を回すことで、ジョブローテー
ション充実、従業員の定着率の高さの維持が期待される。

アルミ・スチール製のオーダーメードサッシの一貫製造

山梨県

防火扉やシャッター等のスチール製品の需要もあり、それらを受注するために必要なプレス設備の更新のために、再度ものづくり補助金の利用を考えている。
工場内の様子

また、今後は同社の強みをアピールするために、ものづくり補助事業展示商談会（展示会）に参加を考えている。

製品のアルミサッシガラス戸事業への取組みを通じて得た学び加工部が移動するコラムフィード型で移動距離が 5,000導入設備（被加工材を 2 本配置）

加工の様子

加工後の部材

Project Data

㎜以上であり、走行軸が長いことが本装置の特徴である。

導入した設備により生産性が向上したことはもとよ

既存設備よりも 2,000㎜長くなったため、さらに長尺り、申請時の資料作りの中で、同社の強みや特徴を再度の製品の製造が可能となった。主力である 2,000㎜程

見直したことで、今後の方向性を見出すことができたこ

度の製品であれば、5,000㎜の範囲で左右 2 か所での作とは大きいと事業者は語る。

補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

NC サッシ加工機械新規導入による生産性向上と新商品開発に向けた取り組み

業および加工プログラミングが可能となり、生産ライン

対象類型（事業分野）

ものづくり技術が実質 2 ライン増加したこととなる。現有している NC

事業類型

一般型

装置と比べると、加工に必要な所要時間は 54 分から
51 分と３分の短縮であるが、ラインが増加し、合計 2併せた施工）に至るまでの一貫対応をできることが強み

台の設備はコンピューター制御であるため 1 人の人員である。事業エリアは主に山梨県・長野県であるが、北で作業できるようになり、作業効率は大幅に向上してい関東・中部横断道の開通により静岡県での施工も行ってる。また NC 加工機を利用する前と比較すると加工時間一風変わった社名「ブリング・夢屋」は、ブリングといる。サッシ業界は大手メーカーのシェアが大きい市場

は 1/2 以下に短縮され、加工品の精度も向上している。

は “ 運ぶ ” の意味を持つ “bring” と “ 永遠 ” を意味するであるが、大手が対応できないオーダーメード加工が強当初の売上目標はほぼ達成できており、現状の平均納期“ring” からなる造語であり、“ 夢屋 ” は “ 夢を作る会社 ”

みで小回りの利く会社として、25 年にわたり実績と信14 日から 10 日の目標を達成できている製品もある。

でありたいという創業者の思いから命名されている。こ

頼により現在の事業が成り立っている。しかしながら、同社では以前よりアルミ部門（設計・加工）、スチーの思いから売り手、買い手、社会の三方よしの精神で事

人手が足りず、既存設備では生産能力に限りもあり、しル部門（設計・加工）、施工部門（営業・現場作業）の業を続けている。創業者の好きな言葉として、ことわざ

ばしば受注機会のロスが発生していた。このため NC（数3 つの部門を超えて社内全体でジョブローテーションをの「情けは人の為ならず」の色紙が事務所の入り口に掲値制御）加工装置による半自動化と工場移転 * に伴う生導入し、特定の職人の技術に頼らない製造ラインの構築

げてあり、三方よしが巡り巡って自分（会社）のために産性の効率化の必要性があった。工場の移転をきっかも進めている。ジョブローテーションによる作業効率のなればとの考えが感じられる。

けとして、すでに NC 加工装置を 1 台導入していたが、向上による空き時間を利用し、ベテラン技術者から設計

主要製品はアルミニウム製サッシ・スチール製サッシ

さらなる生産性向上のための新型機導入を検討していや加工技術の共有を行うことで技術伝承も行って実施でおよび扉であり、これらの設計・製造から施工（現場にた。その際、装置メーカーから「ものづくり補助金」のきている。

ものづくり補助金の活用による事業実施

利用を勧められ、社長及び工場長（現：専務）と相談して申請を決めた。認定支援機関である山梨中央銀行がヒ

今後の展望・方向性

事務所（右側）と工場（左側）特徴 ３point
アルミのみならずスチール製の小ロットオー

1 ダーメードサッシ等の「設計・製造・施工」の一貫製造が強み
NC（数値制御）加工機の追加導入により 3

2 ラインの加工が可能となり、製造期間が大幅に短縮し、技術伝承の時間や資格補助の予算を確保できるようになった

アリングをし、申請の骨子を作成した。その骨子を元に社内で詳細を検討し申請書をまとめて申請に至った。ま

新規事業としてアルミ製トイレのブース・ドア等や樹た、申請時は個人事業主であったが、2021 年 6 月から

脂サッシの製造・受注を目標としている。取引先である

法人（株式会社）となった。

住宅設備機器、建材メーカーからはかねてより引き合い＊工場の敷地がリニア新幹線計画の線路上に位置しており移転対もあるため、実現可能性は高いと考える。樹脂サッシは象区域であった。

補助金活用後の事業化への取組み

16

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

ものづくり補助金では、NC サッシ加工機を導入した。

規分野へ参入することとなった

ドイツがルーツであり断熱性・気密性にすぐれており、Company Data

寒さの厳しい地域（ヨーロッパ）で広く普及している。

事 業 者 株式会社ブリング・夢屋
代 表 者 代表取締役 山形 秀世
所 在 地 〒400 0501 山梨県南巨摩郡富士川町青柳町3492 44

最近は、北米・韓国や中国でも普及が進んでおり、日本での普及率はまだ低いが、北海道では普及率が 90％と６種の工具を装着可能なタレット

自社の強みや特徴を見直し、本事業をおこなっ

3 たことでトイレブースや樹脂製サッシなどの新なっている。また、これまでも従業員の資格取得に力を

電話番号 0556 48 8109
U R L https://bringyumeya.com
17

08
静岡県

学で学んだ従業員もいるため、リスキリングによってシ

金子歯車工業株式会社

ステム構築は内製化できるのではないかと考えている。
従業員のほとんどは、機械のオペレーターだが、日頃から社長は従業員に「効率性を追うよりも、能力の向上を「創造の組織文化」を基盤に多品種少量で付加価値の高い事業に特化し、強い会社をめざす

追いかけてほしい」と訴え、能力の幅を広げてほしいと考えている。

事業にチャレンジして得た学び
製品写真

加工中の写真（操作中）

加工中の写真Project Data

金子社長は、補助金は絶対に申請した方がいいと周囲ロダクト（再生）事業にも活用されている。リプロダクに勧めている。なぜなら、申請書を書く過程で、自社のトとは壊れた歯車を補修するのではなく、新しく図面を強み、弱みを自己分析し、いかに弱みを強みに変えるか、引き直して作り直す手法のことである。すでに部品供給強みをさらに伸ばすかを考える格好の機会となるからだ。

がされていない歯車が欠損、機械が動かず困っている顧顧客がどのような方向をめざそうとしているのか、技術客からの依頼が絶えることはないという。顧客にとっては中期的にどう進化するのかをふまえ、自社が取り組む

歯車は単なる部品ではなく、機会損失を減らすための価べきテーマを設定すると、そのために必要な設備投資が補助事業名

平成 28 年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金

事業計画名

次世代航空機向け精密歯車の Iot 技術を用いた高生産性システムの確立

値ある部品であることから、通常の歯車よりも付加価値明確となる、この一連の思考プロセスに価値があるとい

対象類型（事業分野）

ものづくり技術の高い事業となっている。

う。自ら取り組むことに価値があるので、多くの中小企

事業類型

第四次産業革命型

同社の特長は付加価値の高い事業を受注できる技術力

業にぜひ自力で取り組んでほしいとエールを送る。

であるが、それを可能とする改善が仕組み化されて自律でになっていた。航空機産業は他の産業に比べ非常に厳自走する「創造の組織文化」が最大の強みと言える。毎しい品質が求められ、それに対応できる会社は限られて週水曜日に提案の機会があり、従業員 25 人から年間でいる。同社でも、さらなる受注拡大のためには ①高精

1,200 件の改善提案があるという。多い人は年に 100

金子歯車工業株式会社は、社長の金子佳久氏の祖父が度加工、②リードタイムの短縮、③低コスト生産という件以上を提案する。10 年以上前に社長の旗振りで活動

昭和 14 年に航空関連の軍需産業向けの部品の納入・メ

３つの課題を抱えていた。課題解決をはかるには、IoTを始めたが、当初はトップダウンで行っていたため提案

ンテナンスを行う事業として創業し、戦後は地元の製紙技術とロボット化を連動させて徹底した監視を行いなが件数は少なかったが、責任者を社員に任せボトムアップ

産業をはじめ産業・工作機械や自動車など幅広く多品種

ら長時間稼働可能な生産体制の構築が必要とされた。その体制にしてから提案件数が増え活性化がはかられた。

少量の歯車を中心とした金属加工部品の製造・販売に業の実現には、高精度で複合的な加工ができる最新鋭のマ

今では従業員全員が改善できることはないかを常に考え容を広げた。現在では国内外の 1,500 社以上の顧客にルチタスキングマシンと加工をサポートする 6 軸多関

ながら業務に取り組んでいるという。年末には恒例の年事業を展開し、業界では、技術的な特長である「まがり節ロボットの導入が必要であり、本補助事業の活用にい間表彰式があり、お肉やお米や食事券等が社長から賞品

歯かさ歯車の金子歯車」と認められている。

たる。

として授与される。賞品を受け取った従業員はもちろん

ものづくり補助金の活用による事業実施

1990 年代からは市場の拡大が見込める航空機産業に機械導入後は、実施テストと評価を繰り返し、精度とだが、その家族にも喜ばれることでの承認欲求が満たさ

進出をはかり、当初は防衛関連部品の歯車の受注生産

生産性の向上をめざす。無人運転を達成する上では、材れ、改善へのモチベーションがさらに高まる好循環につから始まって、徐々に民間航空機部品の割合を増やし、料の投入から製品の反転、完成品の搬出を自動で行うロ

ながっている。

2017 年には次世代航空機につながる試作開発を行うまボットの役割が要であったからだ。同社にとってロボッ
トの導入は初めての経験であり、試行錯誤しながら多く今後の展開・方向性の微調整を行った。その結果、本事業実施前と比較して、精度は JIS4 級から JIS2 級に向上し、リードタイムは

今後は改善を進化させ DX への取り組みを推進しよう

12.5 日から 5 日に短縮し、生産コストは約 1/3 に低減と考えている。これまで金子社長はどちらかというと、し、当初の目標を上回って達成することができた。

機械ありきの発想の延長で、DX をデジタル機器の導入

会社外観

特徴 ３point
経営計画で顧客、技術、文化の 3 つの創造

1 を柱に戦略を明確化

ボトムアップによる改善提案の仕組みにより自2 律自走できる企業風土が醸成

数字や効率性を追いかけず、社員の能力向上

3 を追いかけた結果の生産性向上

によって生産効率を上げることと認識していた。しか

補助金活用後の事業化への取組み

導入した機械装置

18

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

し、今ではデジタル技術を活用し、データをつなげるこ

Company Dataとで会社全体の仕組みづくりを行うとの理解にいたった

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

導入した機械は、現在、成長市場である次世代航空機

ことで、まだまだできることはたくさんあり、システム

向け精密歯車と関連するロボット産業の台座部分の歯車を構築する必要性に気づく。従業員のほとんどが CAD/

製造や当社の強みである次世代航空機向け歯車等のリプ

CAM を操作でき、なかにはビジュアルベーシックを独

金子歯車工業株式会社
代表取締役社長 金子 佳久〒419 0201 静岡県富士市厚原291 40545 71 2001
https://www.k-gear.co.jp/
19

09が変わり、溶接ロボットに要求される性能も非常に高く

株式会社キョクトー

なってきており、自動車業界はまさに変化の中にある。
同社は今回、ラッピング加工機を導入したことで、新しい材料にも挑戦できるようになった。

研究開発と的確な機械装置導入で競争力 UP

愛知県

溶接ロボットの電極部を研磨するチップドレッサーの開発・生産・販売を行う “ 国内唯一の専業メーカー ” という同社の立場だからこそ、今後も研究開発に積極的に取り組み、まだ顧客が考えていない未来のモノを具現化し先んじて提案・提供していきたいと考えている。

事業への取組みを通じて得た学び
デザイン性・機能性を両立させた社屋

ものづくり補助金で導入したラッピング加工機

新開発長寿命 KC カッター刃物

カッター刃を組み込んだチップドレッサー

Project Data

行っていたが、コストや納期などが見合わないことから

同社によると、ものづくり補助金は研究開発への投資

内製化で対応することを決断した。そこで、ものづくの大きな後押しになった。研究開発への投資はリスクがり補助金によりラッピング加工機を導入した。同社には伴い、高性能なものができても商売として成り立つかは

ラップ加工のノウハウも無かったため、バレル研磨など別。その点で、特に新しい加工機を導入する決断をする

補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

ラップ盤導入によるチップドレッサー用高寿命カッター刃の開発

類似の加工ノウハウを有する社員を選定して、機器メー

際に、補助金は大きな呼び水となる。通常、新しい機械

対象類型（事業分野）

ものづくり技術

カーのサポートを受けながら基本的な加工技術を獲得しを導入しすぐに利益が出るものではないが、黒字化まで

事業類型

一般型

た上で、カッター刃の加工について試行錯誤を行い、新の期間を短縮できるイメージ。

たな生産工程を構築した。同工程によりカッター刃の試

また、今回のような新たな加工方法・機器導入への挑も厳しくなっており、チップドレッサーに対しても高い

作加工を行い、その品質を検査したところ、寸法精度、戦により、内製加工技術の獲得による生産の柔軟性が高性能が求められている。具体的には条件にもよるが、鉄形状、外観のいずれも同社の基準を満たしているとともまった他、新しい機器に社員が率先して取り組むなど、系材料では 200 回の溶接ごとに電極を研磨する必要がに、面粗度が結果として目標の精度を達成していること

人材育成の面でも大いに役立った。

株式会社キョクトーは 1953 年に有限会社草野鉄工

あったところ、アルミ系材料の溶接では 20 回ごとの研が確認された。続いて、試作加工したカッター刃を同社所として創業して以来、抵抗溶接機器の製造開発及び販磨が必要になる。その結果として、研磨用のカッター刃のテストベンチを用いて耐久試験を行ったところ、目標売を行ってきた。主力製品は自動車ボディ生産ラインでの摩耗が早くなり、カッター刃の交換頻度が増し、コス以上の耐久性を持つことが確認できた。

導入されているスポット溶接用ロボットの電極の定期的トがかさむと共に、ラインを停止する必要があるため稼な研磨に用いられるチップドレッサーで、国内市場の 8働率の低下も生じる。典型的な車体工場では 1 ライン

割、海外市場の 4 割のシェアを持っている。同社ではにつき溶接ロボットは 300 台程度設置されているため、技術開発を積極的に行うとともに特許戦略も大変重視し交換頻度を減らすことは工場の生産性向上に大きく寄与開発したカッター刃を組み込むことで高耐久性を持たており、これら取組みもあって価格競争に巻き込まれにすることが期待される。実際、自動車メーカからカッター

せたチップドレッサーの発売により、顧客満足度が大きくく安定した成長が可能となっている。近年は厳しくな刃の高寿命化への強い要望が多く寄せられていた。

く向上した。また、カッター刃の自動交換機も開発する

ものづくり補助金の活用による事業実施

補助金活用後の事業化への取組み

る自動車の安全基準に対応するため、ボディ材料のアル

そこで、チップドレッサー用カッター刃の長寿命化を等、付帯設備一式として導入提案した。これにより製品ミ合金化が進んでいることを背景に、溶接品質への要求

目指し、研究開発を進めた。その結果、カッター刃の面の競争力が一層向上し、特に海外市場での新規導入が粗度が重要であることが判ってきた。実際に面粗度の増加し、シェアが高まった。現在は海外でのシェアが精度を 10 倍に向上させた試作品で寿命試験を行った結55％程度まで上がっている。さらに、今回新しい機器

果、約 10％長寿命化が実現できることが分かった。まを導入することをきっかけとして、全体の工程を見直した、
面粗度の精度が高いカッター刃を用いることで、チッて効率化を進めた。結果として製品の短納期化につながプドレッサーのモータ負荷の低減も同時に可能となり、るとともに、同社の他製品の収益向上にも寄与した。

チップドレッサー自体の耐久性も向上する。これらの効

なお、カッター刃の販売が順調であり生産が追いつい

果は商品力の向上に大きく寄与する。ただ、同社の有すていないため、機械を増やして増産することを検討しなるバレル研磨機では面粗度の精度の従来比 10 倍の達成ければならないほどの状況となっている。

が困難であった。この面粗度の精度を実現するための加工法としてラップ加工が必要であった。ラッピング加工

今後の展開・方向性

機は一般的な研磨盤よりも極めて高い加工精度を実現で社屋１階に展示しているデモンストレーション可能な溶接ロボット

20

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

きるが同社にはラッピング加工機が無く、当初は外注を

現在、自動車の電動化が進んでいることで、車の材料

特徴 ３point

1 自社のコア・コンピタンスの的確な認識
2 研究・開発・販売のスムーズな流れ
3 コスト意識に基づいた技術の内製化

Company Data
事 業 者 株式会社キョクトー
代 表 者 代表取締役社長 草野 寛和
所 在 地 〒470 0115 愛知県日進市折戸町中屋敷181番地の1
電話番号 0561 72 8811
U R L https://www.kyokutoh.com/
21

10

られるようになっており、この状況を継続したいと考え

株式会社ゴーリキている。また、短縮され浮いた製造時間を利用して、工場や倉庫で利用される大型の天井ファン（スマートファン）、台風や洪水等の天災等の緊急時に適した大型の伸縮快適ポンチング自動化ラインによる働き方改革

三重県

テント（クイックストック）等新規商品の開発も行った。
また、これまで国外で生産していた商品である電動スライドラック（クレーンでの取り出しを可能とするバーラック）を手動にした廉価量産型を開発し、導入設備を用いて国内で製造するなど、受注者の依頼に迅速に対応できる体制をさらに高めていく。同社は 2020 年度から本格的にスタートした SDGｓのダイバーシティ経営として「将
来的な機械化による工場作業の女性登用化」を掲げてお前身の造船業の名残が見られる工場

工場内に並ぶ麺製造機器等

り、本補助事業の成果はその実現の原動力になっている。

導入した自動ポンチング加工機

Project Data

事業への取組みを通じて得た学び

補助事業名

令和元年度補正・2 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

働き方改革のための快適ポンチング自動化ラインの導入

対象類型（事業分野）

ものづくり技術

事業類型導入した H 型素材の自動転回装置

作業の専門性が高くなることによって「替え」が効かないことの問題が各従業員の労働時間を増やしていると補助金活用後の事業化への取組み

一般型

いう生産性の低下を認識したため、その解決策として当初の事業計画に沿って製作した自動化ラインの一部をにつながっている（2 件の意匠登録済み）。バーラック

今回の申請はポンチング自動化ラインの導入による「生アップデートさせることを決定した。それは従業員からの製造は、同社の前身である造船業時代から培ってきた産工程の効率化」だけでなく、部門間の作業負荷の平準

上がってきた意見を取り入れて、議論することでより良鋼と鋳物の溶接技術と、アームを差し込むポストに穴を化も狙ったものである。従来の手動パンチャーによるポいものになっていくことの成功体験となった。逆説的で株式会社ゴーリキはバーラック（片持ち梁式鉄骨棚：あける技術の融合によって成り立っている。このポストンチング作業を自動化するとともに、その前工程であるはあるが、製造分野での省人化を図りながらも、本事業

商品名「ピッカー」）の国内唯一の専門メーカーであり、に穴をあける工程を「ポンチング」と呼び、手動の場合

複合切断機をコンベヤに連結して同期させ、両作業をシーにより受注が増えたため社員数は増加している。このこ

その用途は木材や鉄骨などの長尺重量物に特化していこの工程の精度は作業者の熟練度に依存しているため、ムレスにつなぎ、フォークリフトの導線を短縮するためにとは残業時間の低下と休暇の取りやすさにつながり、結る。販売先は工場、倉庫、店舗（ホームセンター）など

属人性が高く、作業者がいないことで生産が滞る問題がコンベヤラインに部材の出口と分配ラインを設ける。さ果として「楽」につながっていると考える。

の B to B マーケットである。バーラックはポストとアー起こっていた。

らに強度を高めたポンチング金型を新規に製作し、毎日ものづくり補助金の活用による事業実施

ムからなり、H 型鋼を素材としている。ポストに空け

そこで技能が必要とされるポンチング加工を自動化す実施していたメンテナンスを週 1 回程度とすることで従られた穴にアームを引っ掛けるように差し込むことで、ることで属人性をなくし、生産性を向上させたいという業員がストレスを感じない環境づくりを進めた。これら

アームをワンタッチで取り付けることができる。他社の要望が従業員から上がったため、設備の導入を決定した。

により次の５つの成果が得られた。①切断とポンチング

製品はアームの取り付けにボルトかピンが必要であり作

このようなボトムアップによる決定は同社の理念「楽」のワンマン化（2 名→ 1 名）、②パンチャーの作業時間の業に二人を要するが、同社のバーラックは一人の作業でから来ており、残業時間の短縮やワンマン化など改革意

低減（852s → 615s：26％減）、③切断から溶接までの取り付けが可能なためホームセンター等でのシェア拡大

識はすべての従業員が持つ共通認識である。デジタル化

フォークリフト移動距離の短縮（150m → 105m：30％

も進んでおり、社員は入社時にノート PC とスマートフォ減）、④担当者の残業時間を消滅する（20％減）、⑤受注増。

ンが支給され、それらを用いて工程管理を行っている。

受注増については手動から自動にすることで穴あけ位置事業として、素材はまず「H」型の配置で切断し、ポの精度を大幅に向上させ、補助金申請前に断念した大手

ンチング時には転回させて「工」型の状態にする必要がサッシメーカーからのバーラックと自動搬送車（AGV）

あり、申請時はパンチャーと自動送り装置＋素材の手動との連動の注文を受けることができ、新マーケットの開転回であったが、繁忙期の過密なスケジュール下では作拓が期待できる。

特徴 ３point
技能と体力が必要とされるバーラックポスト部

1 のポンチング加工を誰にでも作業可能な快適自動化ラインにすることにより残業時間の削減をはじめとした生産性向上に成功。
ボトムアップができる風土により、社内で本当2 に求められている改善をものづくり補助金で実現
日々の業務を「自分のこと」として捉えて働く3 ことで改善点が見つかり、結果的に会社全体が良くなる

業者の負担が大きかった。これは同社の働き方改革の当
該年度方針『「楽」が無ければ仕事じゃない。
』に反する

今後の展望・方向性ことからワンオペを可能とするために、事業実施中に自穴あけ後のポスト部品

22

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

己負担で素材の転回の自動化装置も導入することとしワンタッチアーム脱着バーラックのオンリーワン企業

た。この方針転換も現場からのボトムアップによるものの強みを生かし、納期や価格の交渉も行うようになり、である。

残業や外注を減らすことで売り上げではなく、粗利が得

Company Data
事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

株式会社 ゴーリキ
代表取締役社長 強 力雄
〒516 0001 三重県伊勢市大湊町1125 100596 36 2104
https://www.goriki.jp/23

11

務用など、販路開拓も進んできている。ただ、受発注シ

株式会社宗近ステムや顧客データベース活用など、デジタル化の意向は強いが、次なる課題として取り組んでいくと鉄也専務は語る。

主商品の蕎麦製めん成形工程の自動化導入と新業態への取り組み

福井県

今後は、麺食堂が地域の人たちからさらに支持をいた
だけるよう再現性をもって新たな店舗展開へ意欲を燃やしている。また、海外での催事に出店、販売が好評であっ工場内の様子たことから海外市場向け商品開発の取り組みも視野にいれている。さらに、福井県内に麺の複合パーク構想を描

ものづくり補助金で導入した「高速微振動型シフター」

き、麺業界の活性化につなげたい大きな夢を描いている。

の蕎麦麺生産量が約 5％向上したと同時に蕎麦がよれな

ものづくり補助金で学んだこと

く美しく成形され、包装工程がスムーズになった。また、工場および令和4年12月にオープンした麺食堂

工場内に並ぶ麺製造機器等

業務用冷凍庫の導入により、繁忙期に販売ロスしていた供給量の約 20%、およそ 2,000 食の保管能力が向上し、Project Data

需要が高まるピーク時へ対応できるようになった。

補助事業名

平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

主力蕎麦製麺ラインにおける特殊工程自動化のための「自動棒抜き成形機」の導入

対象類型（事業分野）

ものづくり技術事業類型

小規模型・設備投資のみ

製麺工程の自動棒抜き成形機導入で、熟練職人でない
人でも麺づくりができるだけでなく品質も安定し、お客様に高品質の商品を届けることができた。

補助金活用後の事業化の取組み

製麺生産の安定化が図られたことで、新たな販売チャネルの開拓や直営店開設などに注力できるようになった。

ものづくり補助金活用としては、平成 28 年に中華麺の包装工程自動化によりロス率低減を実現。今回、蕎麦

ものづくり補助金の活用による事業実施

主力商品である蕎麦の製麺ラインは、製粉・練り・圧麺の自動棒抜き成形機の導入と業務用冷凍庫の新設によ延・切り出し・蕎麦の成形・包装の工程があるが、蕎麦

り製麺の生産性向上が図られた。また、繁忙期にも対応の成形工程は熟練職人の手作業に依存していた。この工した増産体制を整備することができた。

株式会社宗近は、越前そばや冷やし中華麺で知られて程は、切り出した蕎麦が均一かつ形が一定となるように販売面では、従来の地元スーパー向けのみでは成長にいる製粉・製麺会社である。昭和 22 年に創業し、以来成形し、麺製造スピードに合わせた効率的な作業が求め限界があると判断し、平成 26 年からネット販売を開始

親子 4 代にわたりゆで麺・生麺・半生麺の製麺やそば粉・られる。熟練職人の能力に頼っているので、手作業によした。当初はお客様からの反応も乏しかったが、商圏をきな粉製品を地元スーパーや食品小売店へ卸売りをし、るスピードのムラやミス等で歩留まりの悪化が発生した

絞った販促に集中した結果、注文数が伸び、現在では売

地域密着型の製麺会社として地位を築いてきた。

り、職人の欠勤により作業が中止になる等、大きな課題

上の 3 割を占めるまでになった。また、飲食店向けにを抱えていた。

業務用生蕎麦の提供も拡大しており、更なる新規開拓を

平成 25 年に宗近博之社長の長男・鉄也専務が県外の目指している。

製麺所で 5 年間の修業を終えて家業に戻ってきた。当時、また、蕎麦製品は、お歳暮・お中元・年越しなど季節

製麺業界は販売先スーパーの卸・低価格化に巻き込まれ、要因による需要の変動が大きいため、計画生産体制を構

数年前から各種イベントで出店した際に、同社の蕎麦

店頭で 1 束 20 〜 30 円の特売品として販売されるなど、築するためには、保管のための冷凍設備が不足していた。

を求めるお客様の反応も高く、「自分たちの麺を自分た
ちの麺で表現したかった」との思いから製麺工場に併設

県内製麺業界の厳しさを目の当たりにした。また、業績も長く低迷を続け、何とかこの状況を打破すべく、新たものづくり補助金活用で自動化設備導入事業を推進した宗近鉄也専務

した直売店を令和 4 年 12 月に開設し、翌 5 年 5 月に

特徴 ３point
福井県産の原料と製粉製法にこだわった高品

1 質の製麺を、卸・業務用・直販・直営店と多面的な販売チャネルの構築

同店内に麺食堂をオープンした。温故知新を守ることをな業態開発に取り組んだ。当初は、大手製麺会社との競争を思料したが、規模の小さな会社は価格面での勝負で蕎麦の製麺ラインで、成形工程の機械化を進めるため

モットーに越前そばの美味しさを器や盛り方、ネーミン

は勝てないと痛感。それよりも、厳選した材料で高品質に、ものづくり補助金活用で新たに「自動棒抜き成形機」

グなどで配慮した。麺食堂は、11 時から 14 時に限定、な麺を作り、お客様が直接食し、喜んでもらうことに注の導入を計画。構想していた自動棒抜き成形機の省人化

全部門のスタッフで対応、女性や若い人が多く来店して力した。

設備は、既存設備としては無く模索していたところ、出いる。

「麺 to the Future」を掲げ、麺業界の活性

2 化や麺の未来を明るくする取り組み

麺食堂で、自分たちの麺を自分たちの麺で表3 現し、当社のファンづくりを推進

雲そばの製法にヒントがあることが分かった。鉄也専務

ものづくり補助金を活用して改革を進める

自ら出雲そば店に出向き、その設備を参考に当社オリジ

今後の展望・方向性

Company Data

ナルの自動棒抜き成形機が完成した。当初は、麺と水分

24

同社の強みは、地元福井県産の原料と石臼によるそば調整に苦労したが、半年かけ成形機が本格稼働をした。

ものづくり補助金活用で製麺工場の生産ライン自動化

粉の製法にこだわった高品質の製麺であり、弱みは、現

新たな自動棒抜き成形機は、製造ラインへ合理的に組が進み、包装ロス率の低下、蕎麦麺の特殊工程機械化に場の製造技術を継承するための熟練職人から若手社員へみ込めるコンパクトさで作業者の熟練度に影響されない

より生産性が向上するなど、大きな成果があった。販売の伝承が進んでいない点である。

簡単操作が出来るようになった。その結果、時間当たり

面では、スーパーへの卸以外にお取り寄せ（直販）、業

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

株式会社 宗近代表取締役 宗近 博之〒915 0004 福井県越前市北町45 63 1
0778 22 0759
https://munetika.jp/
25

12

ヤマヤ株式会社
クオリティの高いオーガニックコットン靴下の開発による市場拡大

奈良県

独自性のある商品生産のための機械

社屋外観

専務取締役 野村泰嵩氏

補助金を利用して導入したイタリア製編機

Project Data

工場内の様子きた。現在、導入した編機を使った新商品を開発しながこで独自のブランドをはじめ自主商品企画してきた様々ら、生産編機としてフルに稼働している。

な種類の靴下をさらに PR するため、ネット通販を拡大

ものづくり補助金で導入した編機による靴下の開発でしている。現在、大手 EC モールに頼らない直販が 2 割

は、つま先の編み目を一目ずつ合わせて縫い合わせるた以上となっている。直営店では海外のお客様も増えておめ、フラットで美しく、抵抗感を感じない仕上がりが実り、インスタグラムを通じて海外からも問い合わせがき現できた。また、履き口のゴム部において、従来のダブている。今後も日本の素晴らしいものづくりを残し、地

ルシリンダー編機でしかできなかったリブ編みゴムをシ

球環境にも足にもやさしい、良質な製品を届けていきた
いと、専務は語る。

補助事業名

令和 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

進化したオーガニックコットン靴下の開発によるオーガニック製品市場の拡大

ングルシリンダー編機で実現することができるようにな

対象類型（事業分野）

ものづくり技術

り、
ソフトな履き口になった。さらに、導入した編機では、

事業類型

一般型

すべての針の動きがコンピューターで自動制御されるの事業にチャレンジして得た学びで、かかとやつま先に柄を入れることが容易になるなど、薬剤が使用されるが、これらの農薬を使わず有機栽培さ

ものづくり補助金の活用による事業実施
ヤマヤ株式会社は、「靴下生産量全国一」を誇る奈良開発のバリエーションが広がってきている。

れるオーガニックコットンは、安心・安全を求めるユー

1994（平成 6）年に、オーガニックコットン等の天ガニックコットン製靴下の市場や外部環境を分析し、ザーにとって有用かつ、今の時代に必要な素材だと考え

然素材を使った靴下づくりを始め、独自のブランドを

自社のポジショニングを含め事業計画を立てていくこ

たからである。

立ち上げた。空想上の人物をイメージしデザイン性やとの重要性に改めて気づくことができた。

県北西部の広陵町で江戸末期 1820（文政 3）年に木綿

当時「オーガニック」「環境配慮」といった概念が一品質にこだわったブランド「Hoﬀmann（ホフマン）」、

高品質でデザイン性の高い靴下の開発とコストダウン業を祖業とし、1921（大正 10）に初代・野村松太郎が般的ではなく、百貨店の催事場やイベント会場で販売しオーガニックコットンを使用し染色にもこだわったを追求するために、新たな設備投資のあり方など、体靴下の製造を始めた老舗企業である。

てもお客様の関心も理解も少なかったが、商品を購入し「ORGANIC GARDEN」である。2020 年には、新ブラ系的に整理することができた。

た人から履き心地の良さなどを喜んでもらい、諦めるこンド「yahae（ヤハエ）」を立ち上げ、
天然繊維を軸として、設備投資を計画的に行い、実行していくことは、自社となく市場開拓に取り組んできた。

染色表現も 100% 自然由来の糸で編み上げた生産過程

や従業員の成長に繋がっていくことが実感でき、そのや素材で環境に配慮した商品の展開を行っている。

重要性が体得できた。

広陵町で生産される靴下の多くは、大手アパレル企業
や流通事業者、商社などの企画書に基づいた靴下を早

く安く " 製造する設備力、技術力、納期管理力などを強オーガニックコットン靴下の普及には、製品価格が通みとしてきた。しかし、バブル経済崩壊の 1990 年代以

常より高いことが課題のひとつとして指摘されていた。

販売面は、雑貨店やアパレル店、健康食品系などの小降、海外で安く生産されるようになり、国内靴下産業のまた、お客様には履き心地に敏感でこだわりを持つ方も売店を開拓し、約 200 社、300 店舗と直接取引を行っ衰退が加速した。そのため、存続の危機を強く感じ、下多く、これらの課題を解決しつつ、生産を本格化し、新ている。商品面では、既存商品 100 種類に、毎年度、請け体質からの脱却を図り、商品企画や販売を自社で行製品の開発をしていくには、最新編機の導入が不可欠で新たに 30 種類の商品を企画しているが、今後は、定番

う自立型企業を目指した。

あると考え、ものづくり補助金の活用を図った。

品の中からもブランドとなるような商品を育てていくことが必要であると、野村泰崇専務は話す。

1994（平成 6）年、
野村佳照社長は、
オーガニックコッ
トンに着目し、これを使った靴下づくりを始めた。綿の補助金活用後の事業化への取組み
今後の展望・方向性

栽培には通常、大量の殺虫剤や除草剤などの農薬や化学
ものづくり補助金を活用し、「アウトドアなどの厚手

オーガニックコットンを使用した製品

26

ものづくり補助金の活用を通じて、自社の目指すオー

オーガニックコットン糸

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

特徴 ３point
最新編機を活用して地球環境とユーザーの履

1 き心地の良さを両立した靴下づくりの取り組み

オーガニックへの強いこだわりをコンセプトと2 したブランド展開による自立型企業の構築

伝統を受け継ぎながらも地球環境に配慮した

3 靴下商品づくりで、オーガニックコットン市場拡大を目指す用」、「標準的な厚みの生地用」、「繊細な柄表現ができる

オーガニックコットンの生産量はまだ全世界のコット

薄手の生地用」の 3 種類のイタリア製編機を導入した。

ンの生産量の 1% にも満たない状況であり、国内でも靴同編機は国内での導入実績が少ないため、不具合が生じ下生産の 1％未満の 100 万足程度である。そのため、オーCompany Data

た際には予想外に時間がかかることもあった。編目と編ガニックコットン製靴下の市場拡大の余地は大きく、国目を合わせてつなぐリンキングはミリ単位で動くので、

内市場 3%、300 万足を目標に取り組んでいる。

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

ちょっとした針のズレや糸のコンディションなどでも不ものづくり補助金の活用で最新の編機を導入し、競争具合が起こったが、時間を掛けて一つひとつ解決をして力のある製品を作り出すことができるようになった。そヤマヤ株式会社
代表取締役社長 野村 佳照〒635 0824 奈良県北葛城郡広陵町疋相97 10745 55 1326
https://www.yamaya-e.com/27

13

ら自動停止する等の研究も進めていきたい。また、自動高橋鉄工株式会社

寸法計測の実施によりトレーサビリティを上げる等、改善スピードも高めていきたい。ネットワーク技術、加工機器の IT 化、AI を組み合わせれば完全自動運転も将来つながる工場の構築で品質と環境が劇的改善

山口県

的には可能と考えている。現時点ではネットワークの安定化が特に遠隔操作における課題であり、ネットワーク
環境に強い人材を望んでいる。
工場内の様子事業にチャレンジして得た学び「つなげればデータを引き出せる」という気付きと意

工場内全景

高橋専務が一から構築した回線装置

Project Data

機械と機械をつなぐネットワーク化を実現

識改革。IT 化、ネットワーク化は必須で、業態の構造した。ネットワーク化により遠隔モニタリングや自動加変化を感じている。ものづくり補助金の申請に関しては、工も可能となり、実質的な稼働時間も向上した。また、

課題、現状、将来、目的等を整理し、事業の方向性を確

自動運転により昼夜の機器の温度変化による寸法精度の認することができたという点が良かった。また導入機器悪化を防ぐことも可能となった。従来は昼夜で 5℃程度の選定のため、最新技術を調べるきっかけにもなった。

補助事業名

平成 30 年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

事業計画名

ネットワーク技術・自動化技術を活用した金型生産システムの構築の温度差があることに加え、運転時の発熱などで、9℃対象類型（事業分野）

ものづくり技術

前後の温度変化となる。機器の熱膨張が寸法精度に直接

事業類型

一般型

影響するため、その補正に職人技が必要であった。これ
ら最新機種の導入およびネットワーク化は、結果としてム調整に時間がかかり、「正味の稼働時間が短くなる」「若

不良率を大幅に低減することにつながった。例えば、耐手社員が習熟するのに時間がかかる」等の課題があった。

熱合金加工の事業実施前における不良率について 40％

特に稼働時間については 1 日 8 時間中 2 時間しか稼働程度であったところを 20％に低減することを目標とし

高橋鉄工株式会社は 1957 年創業の金型及び金属加していない時もあった。2005 年以降に導入した機器にていたが、実際には目標を大幅に超える１％以下を達成

工企業。高い加工技術を屈指して、1/1000㎜精度の加ネット端子はあったが、当時工場にはネット環境がなく、することができた。

工精度や特殊形状部品、単品ものや試作・テスト品、超機器自体の機能を活用できていなかった。特に加工にお硬合金等への対応で高い付加価値を生み出している。まいては、用いる工具の種類が数多あることに加え、作業た社員の高齢化や加工精度への要求等対応のため、コロに必要な工具や材料等のデータを、多くの紙媒体から人ナ禍以前より生産プロセス改善に取り組んできた。特に力で探す必要があり、手間とスペースが必要であった。

同機器の導入等により工場の IoT 化が進み、①加工精IoT 化に関しては、同業者を見学した際にインスピレー

一方、工具寿命や加工時間、温度等様々なパラメータが度の向上と不良率の低減、②機器の稼働時間の増加、③ションを受け、以来積極的に取り組んでいる。

加工精度や歩留まりに影響を与えるため、それらの調整

若手社員への技術継承と育成、といった効果が同時に得その一環として、ものづくり補助金によりネットワーに熟練性を要していた。ものづくり補助金活用による最られた。社員の負担が軽減するとともに加工ミスが激減

ク対応型の加工機器を導入した。導入した機器は、制御

新機器導入は、データ類が電子化され、加工のプログラしたこともあり、社員の評判も良好。加えてその後のコ能力が高く遠隔操作に適しているもの。これまで工場にミングも容易になり、社内 CAM システムと連動するこロナ禍においても、工場における人の接触減少に効果がおいて、稼働してきた機器類は、動かすためのプログラとで、加工時のデータ取得と活用も容易となった。これあった。ものづくり補助金活用後も構築したネット環境

により、加工データの共有が可能となり、若手社員でもを用いて工場内の IoT 化を推進しており、様々な機器類

短時間で習熟することができるようになった。具体的にについてデータの取得・活用を進めている。

ものづくり補助金の活用による事業実施

補助金活用後の事業化への取組み
工場外観

1 IoT 化による効率化に成功
2 工場内ネット構築で機器の性能を引き出し
3 「経験と勘」からデータ指向への転換

は若手社員が機器を動かせるようになるまで半年から 1年かかっていたところ、1 週間で基礎的な動作が可能に特徴 ３point

今後の展開・方向性なるという極めて大きな改善が図られた。IoT 化が進み、

平成 30 年度補正事業で取得した工作機械

28

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

加工データが機器制御の中心になってくると、何を固定

高橋専務は自社将来について次のように語る。工場のして何を変化させるかといった、パラメータ最適化の話

IoT 化を引き続き進めるとともに、AI 導入も検討したい。

Company Dataになってくる。そのため、同社内における「熟練」とい

将来的には AI を用いたデータ管理が一般化すると見込う言葉の意味合いが、「どれだけデータをうまく活用でんでいる。AI の活用イメージとして、例えば、図面見

きるか、ビッグデータに対応できるか」に変わってきた。

積もりの自動化や、不具合の自動検出、等。職人は音をあわせて同社は工場内 LAN や VPN の整備にも注力

聞いて機器の異常を検知したりしている。音のデータか

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

高橋鉄工株式会社代表取締役 高橋 光彦〒745 0802 山口県周南市大字栗屋145番地の3
TEL：0834 25 0117
https://takahashi-tekko.com
29

14

株式会社高畑精麦□ 小麦アレルギー対策のための小麦代替品

産物 35 円 /㎏の製品を年間 2,000t 販売することを計画□ 機械部品乾燥剤及び鋳物製造時調整剤の原料（金属していた。計画時には想定できなかったコロナ禍が到来
し、積極的な営業展開が出来ず、販売予定数量は未達の加工関連）

保管コストアップで悩んでいた精麦の副産物が微粉化で販売単価３倍！
！

香川県

社屋外観

制御画面

補助金で導入したシフター

Project Data

結果となった。

□ 高級魚類用配合飼料の原料
グルテンフリーの小麦粉代替品分野では最も高い単価

現在、コロナ禍が収まりつつある環境となってきたのが期待される。しかし、消費者に直接ＰＲすることが必要

で、積極的な営業展開を行い、目標となる販売単価と数となる。同社は小売ノウハウが少ないため十分な成果を上量を達成したいと考えている。

げることができていない。また、金属加工関連原料分野で２．事業計画達成見込み（定性的・定量的）は香川県内の商社を通じて需要が高まっている。特に鋳物想定外であったコロナ禍到来によって営業活動は大幅製造分野では安定需要を確保している。高級魚類用配合に遅れている。2 〜 3 年遅れとはなるが、当初の目標を

飼料分野も好調であり、養殖用餌として使用されている。

達成すべく積極営業を行うことを考えている。

ＦＳハイシフター導入前の副産物平均単価は 10 円/kg

現時点では、年間 6,000t 発生する副産物はほぼ全量であった。導入後は粗粉（家畜の飼料用）、細粉（養殖

販売できている。高価格副産物の比率を 100％にするこ

魚餌用）、微粉（金属加工用）の３種類を製品化し、平とは難しいものの、副産物全体の平均単価は導入前の 10

均単価はそれぞれ 10 円/kg、20 円/kg、30 円/kg を確円/kg から 2.5 倍以上の 25 円/kg 以上に上昇しているこ

保している。高価格副産物だけに関しては、平均単価はとから、今後も確実に高価格副産物の比率を高めていく。

補助事業名

平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

事業計画名

食糧用大麦の精麦加工時に排出される副産物の高度化工程の確立

31 円/kg に達しているが目標の 35 円/kg には届いてい対象類型（事業分野）

ものづくり技術

ない。

事業類型

一般型

２．事業化状況、事業計画の達成状況（定性的・定量的）事業にチャレンジして得た学び補助事業を通じて得た学びは２つ。1 つ目は、多少の【定性的達成状況】
スを要していた。また、副産物は精麦製品の需給状況に製品品質としては、当初計画していた品質レベルの製困難が予想される課題に対しても臆することなく、チャ

合わせて発生するので、在庫量の変動が大きく、お得意品が完成。

レンジしていくことの大切さ。２つ目はそれまでぼんや様の注文に応えるためには多めの在庫を持たざるを得な

生産システム関しては、現在まで大きなトラブルもな

りとイメージしていた事業計画を、申請書を作成するた株式会社高畑精麦は食糧用精麦業を 1888 年（明治

い状況であった。さらに、虫の発生等を抑えるために精麦

く、安定的に生産できる体制を構築。

めに数値化・見える

21 年）に善通寺で創業。創業当時は押麦等の主食用精製品と同様定温倉庫（20℃以下）での保管が必要となり、麦が中心。1960 年代から主軸を醸造麦（麦焼酎・麦味

副産物の保管コストは主製品より大きくなってしまった。

噌）用精麦へと移行。2003 年の新工場の移設を皮切り

副産物が会社全体の収益を圧迫している状態であったに、2014 年はトレーサビリティシステムの構築、2015

ため、新たな用途開発及び高付加価値化を目指し社内でものづくり補助金の活用による事業実施

年には ISO22000 を取得する等、「食の安心・安全」に検討を重ね、「粒子の細かい副産物（微粉化）を安定生

取り組むことにより、中四国地方における食糧用精麦の産し、小麦アレルギー対策としての小麦粉代替品等の新高価格副産物の売上高は年間 520 万円となり、45 万

製品名称

高価格

売上高

5,200,000 円

1 個当たり原価

31.01 円

していくことの重要性。この 2 つは同社円の収益を生み出している。

副産物

約 70％のシェアを確保している。

化し、社内で共有化【定量的達成状況】

販売数量

販売原価

153,000㎏

4,744,530 円

補助事業に係るが更に成長していく

本年度収益額ために不可欠な要素

455,470 円となっている。

代表取締役社長 高畑光宏氏

しい用途開発を行っていこう」との結論に至った。

2017 年当時、年間で約 20,000t の食糧用大麦を使用

従来型のふるい機（シフター）ではすぐに目詰まりしてして、精麦製品を約 14,000t、研磨屑である副産物を約しまい微粉化の生産性は低い。国際食品工業展や粉体工6,000t 生産。副産物の大半は粒子が粗く、低価格の家畜

業展等で食品機械に関する情報を収集し、「高速微振動型用配合飼料原料としての用途しかなかった。しかし、容のシフター（ＦＳハイシフター）」を知り、ものづくり補助

積重が低いため、保管するために精麦製品と同等のスペー

金に申請してその導入に取り組んだ。大麦の精麦に使用すの粒度品質が安定している。

るのはＦＳシフターメーカーも初めてであり、サンプルテ②シフターの保守が簡単

達成要因として次の二点を上げることができる。
①安定品質の微粉化を実現
ＦＳハイシフターの性能が当初計画通りであり、製品

ストを繰り返し、フィルター等の機械条件を決定。４台をＦＳハイシフターはメンテナンス性においても優れて導入し、副産物微粉化の安定的な生産工程が確立できた。

おり、従前のシフターマシンよりも簡便に整備を行うことができる。このため、製造上のトラブルは減少し、オ

補助金活用後の事業化への取組み

特徴 ３point

３．達成要因家畜用飼料にしかならなかった副産物の高付

1 加価値化に挑戦！

高付加価値化を実現可能な設備の発見に展

2 示会等を活用

高価格での取引が可能な分野に積極サンプル

3 営業

ペレーターの作業負荷軽減に繋がった。

Company Data
１．事業期間後・現在の取り組み状況

今後の展開・方向性

副産物の微粉化が可能となったことから、次の新たな分野への進出をめざし、様々なユーザーにサンプルを持選別後保管される副産物

30

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

ちこみ、アプローチを繰り返し行っている。

１．今後の展望ＦＳハイシフター導入時は、2022 年時点で高価格副

事 業 者
代 表 者
所 在 地
電話番号
U R L

株式会社高畑精麦
代表取締役社長 高畑 光宏〒765 0061 香川県善通寺市吉原町2392番地1
0877 62 2323
https://takabatake.co.jp
31

15

エス・パックス株式会社

密接に連絡を取っていることに加え、認定支援機関の税理士法人宇都宮会計にはそもそも当社の税務会計業務を委託していたことに加えその代表の宇都宮税理士には当地場産業の発展を担うような企業でありたい

鹿児島県社の監査役に就任していただいており、補助金等の情報は入手しやすい環境であった。
申請書の作成は管理部門の責任者である 38 歳の地元金融機関出身者が中心となり、製造部責任者と営業部責任者が緊密に情報を交換し作成した。今回補助金の対象になるワンタッチケースの製造には、従来手作業で行っていたものを『段ボール用中型グルアー』（糊付け機）
を導入するものである。時間と手間がかかり課題となっていた『手貼り工程』を機械化し、生産性の向上、省力

社屋

ショールーム段ボール箱ができるまで化を実現しようとするものである。

速で、それに対応できなければ、企業の存続に関わる事になる。補助金は逡巡しがちな設備投資の実施に背中をProject Data
補助事業名

平成 30 年度補正ものづくり・商業・生産性向上促進補助金

事業計画名

段ボール用中型グルアー導入による生産性向上及び省力化

対象類型（事業分野）

ものづくり技術事業類型

一般型

同社成長の軌跡

補助金活用後の事業化への取組み
上記の通り今次導入した『段ボール用中型グルアー』

調に成長している。今後、包装業界はコストダウン、カーボンゼロ、リサイクル等の課題を抱えている上、販促材

たが、新型コロナの影響で横ばいに推移している。しか料としての役割がますます重要となるので、デザイン部

なお、コルゲートマシンを保有することで顧客からのし、実際に工場実査時には従来８名で作業していたもの

門を充実していくつもりである。

多種・多様のニーズに応えやすくなり、企業競争力を高が３名でできるようになって、かつ、残業時間は劇的に工場の中にも、改善をしなければならないところも少めることができる。

減少した。その上間違いがなくなり、より正確に作業がなく無いので今後とも若手の成長を楽しみながら、いろ

実施できるようになってきた。

いろなところに目を配っていきたいと思っている。

1981 年には現在の本社工場（土地 31,937㎡、建屋

下園紙器店として創業、業歴 104 年と業歴の長さを誇っ

9,386㎡）、2005 年には宮崎事業所（土地 3,141㎡、

このため、営業部門は需要の高まっているワンタッチている。

建屋 1,518㎡）を開設するまでになった。大規模な生ケースの受注活動に、より積極的になることができた。

当初は文房具・菓子用の貼り箱を中心に製作を行って産工程を管理するためにコンピューターによる生産管理いた。その後、日本国全体が国主導で木箱から段ボールシステムを導入しているが、すでにそれも３代目となっ

箱へと、切替運動が盛んになり、その波に乗り、1957ている。

今後の展開・方向性

年から段ボール工場を開設した。段ボール工場開設が奏現在では、段ボール製造業として様々なパッケージの今後は、原材料費のインフレ圧力に対抗して、今まで功し業容を拡大、1970 年には段ボール工場の肝である企画から製造まで、一連の業務を受注している。鹿児島

以上に生産性の向上を図りより付加価値の高い多品種少コルゲートマシン（３枚の紙（段ボール原紙）を貼り合

県内を中心とした南九州の旺盛な段ボール需要と、全国量生産品の受注、納期の短縮、コストダウンを実現し、わせ段ボール箱の元である段ボールシートを製作）を導的な人手不足などの影響から生産性向上・省力化を図る

顧客満足度向上及び売上の増大を図る必要がある。

入するまでになった。

ため簡易的に組み立てられる「ワンタッチケース」の需

その上、段ボール製品はパレット輸送が主ではなく、要が高まっている中で、今回のものづくり補助金申請に手積み・手下ろしの納品先が大きな割合を占めており、至った。

2024 年問題に対応するためにはコスト負担・対応は避けらない。

印刷紙器約 10％、包装充填材約 4％で、使用分野別で

その上、包装資材の革新と生産機械の技術革新も日進

は農産物向け 42％、畜産・漁業物向け 18％、大手食

月歩で進んでおり、油断すると取り残される環境となっ品メーカー 18％、食品 10％、
その他 12％となっている。

ている。

なお、2018 年には経済産業省より「地域未来牽引企業」として選定を受けている。

ものづくり補助金の活用による事業実施

ものづくり補助金活用グッドプラクティス

手の社員をじっくり育ててきた甲斐もあって、事業は順

本機械設備の導入により売上高が伸びると試算していエス・パックス株式会社は大正 8 年（西暦 1919 年）

コルゲートマシン

押してくれる力があり、この面でも感謝している。
地場産業に密着して 100 年、手堅く生きてきたが、若は、生産性の向上、省力化の実現を図るものである。

製品別の売上に占める割合は段ボール製品約 86％、

32

段ボール用中型グルアー

日頃、鹿児島県中小企業団体中央会、商工会議所とは特徴 ３point
短納期でありながら高品質の製品を地域企業

1 にお届けし、共に成長する。

積極的な若手人材の活用を図るため、社内育

2 成と共に中途採用も行う。

積極的に新型生産機械の導入を図ることによ

3 り、競合他社との差別化を図る。

上記の状況から、今まで以上に企業間の優勝劣敗がハッキリしてくることが予想される。

事業にチャレンジして経営者として得た学び
包装業界は一見地味に見えるが、その実技術革新は急Company Data
事 業 者 エス・パックス株式会社
代 表 者 代表取締役社長 下園 廣一
所 在 地 〒891 0131 鹿児島県鹿児島市谷山港２丁目２番地９
電話番号 TEL：099 262 1111
U R L https://www.s-pax.co.jp/
33

地域事務局事例 目次

1

ソメスサドル株式会社（北海道）

35 レタープレス株式会社

（静岡県）

2

株式会社ＭＭＣフードサービス（北海道）

36 富士設計株式会社

（静岡県）

3

佐呂間開発工業株式会社（北海道）

37 東海シーラント工業株式会社

（静岡県）

4

株式会社スポーツショップ古内（北海道）

38 有限会社桜井蒟蒻店

（静岡県）

5

渡辺農機株式会社（北海道）

39 株式会社大伸シプレ

（静岡県）

6

函館環境衛生株式会社（北海道）

40 株式会社第一技研

（静岡県）

7

株式会社雪研スノーイーターズ（北海道）

41 テラスレーザー株式会社

（静岡県）

8

Bistro La Nature（北海道）

42 株式会社巖邑堂

（静岡県）

9

株式会社昭和（山形県）

43 株式会社ドクター製作所（静岡県）

10 有限会社ミド（山形県）

44 ダイテック株式会社（静岡県）

11 有限会社門谷製作所（千葉県）

45 坪井自動車鈑金有限会社（岐阜県）

12 エルプランタン合同会社（千葉県）

46 福田刃物工業株式会社（岐阜県）

13 アドバンス柏株式会社（千葉県）

47 有限会社恵那福堂（岐阜県）

14 株式会社Ｓｅａｓｉ
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ｔ
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ｎｇ

（千葉県）

48 株式会社樋口製作所（岐阜県）

15 株式会社ブリコルールホールディングス （神奈川県）

49 株式会社スタイズ（岐阜県）

16 株式会社きじま（神奈川県）

50 ケイナンクリーン株式会社（岐阜県）

17 株式会社渡辺工業（神奈川県）

51 株式会社三恵ネツト（富山県）

18 株式会社バレイキャンパスジャパン（神奈川県）

52 株式会社匠屋（富山県）

19 角屋商事株式会社（神奈川県）

53 タカノクリエイト株式会社（石川県）

20 バイオインサイト株式会社（神奈川県）

54 株式会社金沢ポートサービス（石川県）

21 株式会社ショコラボ（神奈川県）

55 株式会社ダイモール（石川県）

22 株式会社ゼロナイズ（神奈川県）

56 株式会社セイレイメンテック（石川県）

23 株式会社カマン（神奈川県）

57 株式会社橋本清文堂（石川県）

24 株式会社阿久津製作所（山梨県）

58 有限会社生水出商店（石川県）

25 有限会社ハギハラ工房（山梨県）

59 株式会社トパテック（石川県）

26 株式会社太滝（山梨県）

60 山壁産業株式会社（福井県）

27 地建工業株式会社（山梨県）

61 株式会社システムグラフィ（福井県）

28 村松畳店（山梨県）

62 アイディッシュ株式会社（福井県）

29 株式会社ユニセン（山梨県）

63 株式会社山口硝子製作所（京都府）

30 有限会社アップルフード（山梨県）

64 京都醸造株式会社（京都府）

31 有限会社いさごや（静岡県）

65 株式会社服部製作所（京都府）

32 芝原工業株式会社（静岡県）

66 Bird fab studio株式会社（京都府）

33 有限会社パックハウスコモト（静岡県）

67 大橋商事株式会社（京都府）

34 株式会社ＷＥＳＴＣＯＡＳＴ（静岡県）

68 株式会社三谷合金製作所（京都府）

地域事務局事例 目次 2
69 株式会社京都義の（京都府）

103 株式会社山口測地（山口県）

70 有限会社山田木工所（京都府）

104 デグチ工業株式会社（山口県）

71 井澤製粉株式会社（京都府）

105 有限会社鹿野ファーム（山口県）

72 株式会社傳來工房（京都府）

106 株式会社アリム（山口県）

73 株式会社福家鉄工所（奈良県）

107 吉富木材株式会社（山口県）

74 中井農園株式会社（奈良県）

108 菓子処めいじや（山口県）

75 有限会社泉電機工業（奈良県）

109 株式会社カワトＴ．
Ｐ．
Ｃ．

（山口県）

76 ライフラインサービス株式会社（奈良県）

110 石田兵衛株式会社（山口県）

77 Ｏｉｍｏ株式会社（奈良県）

111 有限会社長尾工業（徳島県）

78 株式会社Ｓ－ＢＡＳＥ（奈良県）

112 株式会社アクト（徳島県）

79 金陽製薬株式会社（奈良県）

113 株式会社マルアート（徳島県）

80 株式会社クンペル（奈良県）

114 株式会社プーキービケン（香川県）

81 株式会社再創社（和歌山県）

115 株式会社旭建機（香川県）

82 株式会社IWAMOTO（和歌山県）

116 株式会社いわま黒板製作所（香川県）

83 有限会社シーケーテクノ（和歌山県）

117 三豊市上下水道工事業協同組合（香川県）

84 播磨屋林業株式会社（島根県）

118 丸専化学株式会社（香川県）

85 有限会社平和木工（島根県）

119 株式会社プラスワンインターナショナル（香川県）

86 有限会社小川商店（島根県）

120 三協包装株式会社（香川県）

87 株式会社河村食材（島根県）

121 讃光工業株式会社（香川県）

88 株式会社シャトラン（島根県）

122 株式会社太洋木材市場（香川県）

89 株式会社長岡塗装店（島根県）

123 有限会社大林モータース（香川県）

90 合同会社もうり動物病院（島根県）

124 株式会社九州メタルテックス（長崎県）

91 株式会社サンテクノス（島根県）

125 株式会社須崎屋（長崎県）

92 株式会社竹田製作所（島根県）

126 有限会社里脇製作所（長崎県）

93 株式会社ＳＯＬＪＡＰＡＮ（島根県）

127 緒里商店（長崎県）

94 日精販有限会社（島根県）

128 株式会社昭和堂（長崎県）

95 有限会社竹内石油店（島根県）

129 株式会社クリエイト（長崎県）

96 合同会社糸賀製餅店（島根県）

130 株式会社長崎カイタックファクトリー（長崎県）

97 有限会社共栄工業（島根県）

131 菓匠佐藤饅頭（長崎県）

98 ブーランジェリーミケ（島根県）

132 株式会社ライムイシモト（長崎県）

99 株式会社フジワラケミカルエンジニアリング （岡山県）

133 株式会社九州ロード（宮崎県）

100 大紀産業株式会社（岡山県）

134 有限会社いろは企画（宮崎県）

101 高木金属株式会社（岡山県）

102 株式会社児島繊協（岡山県）

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坪井自動車鈑金有限会社

新サービスの開発

自動車整備業課題

事業計画名

特定整備制度への早期対応と需要が拡大する
安全・快適・安価な福祉車両製作

取組●ASVの整備に必要な機器の導入●福祉車両の製作に必要な
機器の導入

事業概要

従来型の鈑金塗装修理の枠を超え
ASVと福祉車両の分野に力を入れ社会の要望に応えていきたい

取組への
経緯

需要がますます高まる
ASVと福祉車両への対応●新規顧客層への展開 ●顧客満足度の向上● IT利活用● 独自性・独創性の発揮 ●価値や品質の見える化

成果●ASV車の完全修復の実現●顧客に正確性や安全性を数値で提示●安全・快適・安価な福祉車両の製作●従業員の疲労の低減および作業時間の削減●6種類の機器の導入と運用標値を達成もしくはそれを上回る結果が得られ、正確性

同業他社に先駆けて
6種類の先端機器を導入や安全性が数値的にも提示できるようになった。また、作業疲労の軽減や作業時間の短縮も実現できた。

本事業では、①エーミングシステム ②エーミングシステ

取組成果
活用状況

ムスキャンツール ③3Dデジタル測定器 ④ミニリフトエコ⑤高張力鋼板溶接機 ⑥ニトロフューザー窒素プラスチッ

練を行い、新たな資格を取得する必要があった。

自動車修理事業の技術を持つ福祉事業者を目指して

ク溶接システムの6種の機器を導入した。①②が「特定整本事業により、自動車特定整備制度に対応したASV車の備制度への早期対応」に、④〜⑥が「福祉車両製作」に、

完全修復、安全・快適・安価な福祉車両の製作という2本

そして③が両方の業務に使用するものである。

柱の事業化につながった。

福祉車両については、20年ほど前に福祉施設の送迎車①②の「エーミング」とは、電子制御器が正しく動作す

特に福祉車両については、今後ますます需要が高まるこ両の修理を手掛けたのをきっかけに参入した。取り扱う同るために行う調整のこと。車両のバランスを正常にし、そとが予想される。この分野においては岐阜県で唯一の存

当社は、鈑金塗装修理を中心に損害保険業務、洗車業者がほとんどいなかった分野で、顧客の要望に応じてれを数値化して示すことが、ASV機器搭載車の修理で必在であり、さらなるサービスの向上で顧客満足度をより高場付き駐車場の運営など、自動車修理関連のサービスを手で操作できるアクセルやブレーキへの改造、車椅子で須となる。④は福祉車両を車体ごと持ち上げるリフトで、めていくことを期している。車椅子で来店される方でも容提供している。なかでも、近年特に力を入れてきたのが、も簡単に乗降できる装置の取り付けなどを試行錯誤しな

これを専用ラインに使用することで、作業効率を格段に上易に操作できる車を納品できる喜びは何ものにも代えがASV（Advanced Safety Vehicle＝先進安全自動車）とがら手掛けてきた。需要は年を追うごとに高まり、当初はげることができる。⑤⑥は、福祉車両の改造時に求めらたく、当社は「自動車修理事業の技術を持つ福祉事業者」

福祉車両の分野である。

社会貢献の一環と捉えていた当社も、利用者からの感謝れる強度の高い溶接をするための機器で、特に⑥を使用になることを目標としている。

ASVとは「先進技術を利用してドライバーの安全運転や車を熱望する声を聞くにつれこの分野に力を入れるよすればPP（ポリプロピレン）など扱いにくを支援するシステムを搭載した自動車」のこと。その電子

うになり、マーケットとしても有望であると認識するようにい素材でも短時間で十分な強度が得られ制御装置の整備には高度な技術が要求され、令和2年4月なった。

るので、内装樹脂の補修・成形に適していから事業者の認証制度「自動車特定整備制度」がスター

しかし、福祉車両への仕様変更は、車種および利用者トした。当社としてもその対応が急務で、従業員のデジタの体形や障がいの種類に応じて改造しなければならず、ル機器の操作技術やデジタルデータの取り扱いなどの訓

1台ごとのオーダーメイドとなるため受注量に限界がある。

る。③は、修理・改造を施した車の歪みを測定する機器である。
綿密な検証を行ったところ、いずれも目車の乗り降りをサポートする
電動回転シート

最大25kgの車椅子を吊り上げる
ピラーリフト

ハンドルに沿ったアクセル
リングやブレーキレバー

加えて、福祉車両に応じた溶接強度も必須で、この分野で本格

Company Data

展開するには専用ラインを構築
しなくてはならない。
本事業では、これら2つの課
題をクリアするための新しい機器を導入し、本格的に事業化することで顧客や社会のニーズに応え、売上の向上を目指す。
BOSCH社製エーミングシステム

3Dデジタル測定器

代表取締役

坪井 英倖

昭和36年
（1961）に創業した弊社は早くから鉄工部門を持っており、厚板や特殊な鉄工の溶接など他の鈑金塗装業者にはない技術やノウハウを有している点が強みのひとつです。
「自分の好きな車に乗りたい」というユーザー様のお気持ちを大切に、どんな要望にも応えられる
よう技術とサービスの向上に努めていきたいと考えています。

者

坪井自動車鈑金有限会社〒503-0837 岐阜県大垣市安井町3-5
TEL 0584-81-3377 FAX 0584-75-0701

業種

自動車整備業設

立

昭和36年（1961）
6月11日

金

300万円

事

資

業

本

従業員数

12人

事業内容

自動車整備

U

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E-mailo k u ru ma s e n k a @ g m a i l . c o m

ものづくり補助金成果事例集

福田刃物工業株式会社 金属製品製造業

新たな生産方式の導入

課題

事業計画名

最新機械導入によるコンデンサ製造用部品の革新的加工技術の確立
新分野への進出を目指し果敢に挑戦を続ける
工業用機械刃物の100年企業

取組●超高精度かつ低コストの電子部品の製造成果●顧客の求める製品の完成●機械と技術を異分野の製品にも応用●先端機械の導入と新技術の確立（冷却水）圧力は、最大7.0MPa（メガパスカル）もあり、7

また、新たに確立した熱処理工程によって製品に発生段階の圧力調整ができる。また、熱変位制御機能サーマル

する歪みも極力抑えることに成功したので、従来行っていシールド（主軸の熱変位量を推定するシステム）が搭載さた歪み矯正の工程を省くことができ、低コスト化にもつなれている。この2つの機能によって、熱処理後の形状加工

がった。

や面取り加工の際、切削による温度上昇を抑制でき、応力
取組成果
組成果
活用状況

を抑えて歪みの発生を最小限にできる。
また、マシニングの導入と同時に、加工時の歪みを最小限に抑えるための最適熱処理条件と、最適加工条件の研

取組への
経緯

先端機械と技術力を融合し要望に応える製品を作る

らの材料や機器の調達が難しくなっている顧客から、工● 精密加工究も進めた。

他の製品にも活用し異分野への進出を図る

顧客に求められた条件をクリアでき、本事業の目的は達成できた。今後は、他の積層セラミックコンデンサ製造

業刃物以外の製品の製作を依頼されることも多い。そのこれらを統合して試作品の製作を行ったところ、「焼きひとつが、新通信規格5G用の電子部品「積層セラミック

入れ温度1030℃、焼き戻し温度540℃、焼き戻し回数

また、
マシニングセンタと新たに得た技術は、工作機械

当社は明治29年（1896）に創業し、100年以上にわたりコンデンサ」を製造するためのプレート部品である。これ

2回、クーラント圧力7MPa」のとき、上記の3点をすべてに使用するスライドレールの製造にも応用できる。従来

工業用機械刃物を専門としてきたメーカーである。熱処には、前述の刃物製造技術、とりわけ刃物の歪みを矯正す

クリアする高精度の製品を完成させることができた。

の工業用刃物に捉われることなく、今後も機械と技術力

理、ろう付け、歪矯正、切削、研削、刃付けなど全工程をる技術を応用することができる。

を活かして新しい分野へ積極的に参入していきたい。

社内で一貫して行うことができる業界屈指の技術力の高

この製品には顧客から高精度かつ低コストを求められさが強みであり、また、完全オーダーメイドや、従業員はたが、従来の設備および技術では条件を満たすことは難

すべて正社員という点も特徴である。ここ10年ほどは売りしい。そこで、新しい機械の導入に、当社独自の技術を融上げの伸びも大きく、平成21年（2009）の総売上高6億合することによって、求められる製品の実現を目指した。

2957万6千円が、令和4年（2022）には27億645万6千円と、飛躍的に成長を遂げた。刃物関連の製品は紙幣裁断

事業概要

機用、ペットボトル粉砕機用、建築物解体機用、ゴム切断機用など多岐にわたっている。
しかし近年は、新型コロナウイルスの影響により海外か製品の歪みを極力抑える
新しい熱処理技術を確立

高精度・低コストの積層セラミックコンデンサ用プレー

積層セラミックコンデンサを構成するプレート部品

穴加工
当社の技術力を象徴する熱処理加工

ト部品で必要な条件は「厚みの平面度0.02mm以内」「形状が高精度」「面取り部は酸化被膜不可」の3点である。

Company Data

これらの課題を克服するために、高圧クーラントシステム
および熱変位制御機能を搭載した最新マシニン
グセンタを導入した。
マシニングセンタは、工程のうち形状 加工および面取り加工を担う。
マシニングセンタFJV-35/120

元からの受注に結び付けたいと考えている。

高精度に研削加工

この 機 械のクーラント

取締役技術部長

福田 恵介

当社の特徴は、100%日本製、100%
社内製造、100%オーダーメイド、100%正社員。長年培ってきた高い技術力と、タブーをなくして新しい分野へ積極果敢に挑戦するスピリットを全社で共有していることが、成長をもたらしています。近年は
家庭用刃物の開発にも着手、日本初の超硬合金包丁「KISEKI:」を令和4年に発表し、各方面から高い評価を得ました。

者

福田刃物工業株式会社〒501-3941 岐阜県関市小屋名353
TEL 0575-28-5888 FAX 0575-28-2108

業

種

金属製品製造業

設

立

昭和24年
（1949）
1月29日

金

3,000万円

事

資

業

本

従業員数

150人

事業内容

工業用機械刃物・工作機械部品の製造・販売

U

h ttp s :/ / www.fu ku d a - w e b . c o . j p /RL

E-maile ig y o @ fu k u d a -w e b . c o . j p

ものづくり補助金成果事例集

有限会社恵那福堂

新たな生産方式の導入

食料品製造業課題

事業計画名

安心安全の可視化と賞味期限延長の為の
栗加工ライン新設
名物の栗きんとんを中心に
安心・安全でおいしい
多彩な菓子を提供する

取組●安心安全の可視化●賞味期限の延長●営業力の強化● 製造環境● 立体造形

成果●作業時間の短縮による営業要員の確保●従業員の負担軽減●商品アピールポイントの増加●売り上げの向上●高機能機器の導入による全工程のライン化る蒸し栗を4個同時に自動でカットし、かつ自動的に栗を全工程のライン化による製造時間の短縮は、初発細菌

表に向けて整列させ後工程に流す機能を備えている。従数を300個/gと大幅な低減をもたらした。これにより、目来、カットや整列は手作業で行っていたが、作業効率が大標のひとつであった賞味期限の延長が実現できた。また、幅に上がるとともに、配置する人員も削減でき、ひいては風味の安定化も達成している。

細菌混入の機会も減少させた。

このほかにも、製品の歩留まり率が55%から63〜65%に実取り機は、カットした栗を適度に分散させ、押し潰し

向上、廃棄する皮は100kgあたりゴミ袋2袋から1.5袋に減ながら皮と実を分離させ実だけを取り出すもの。従来の少、掃除など作業後の整理時間が40分から24分33秒に短

機械では、このあと渋皮に残った実を竹べらでこそぎ落と

縮なども、今回の取り組みによる効果として挙げられる。

品質や顧客サービスの面で上位の社には劣らない自負はす作業が必要だったが、その工程が省かれるとともに、従工程の見直しによる営業力の増強によって、催事や大手あるが、営業力や宣伝面で後れを取っている点は否めず、

来よりも栗の実の風味が優れている。また、ロール型裏ご

商業施設など広範囲への営業活動が展開できるように

今後、売り上げを拡大していくためにはこれを克服する必し機は従来の機器よりも高機能で、見た目も食味も質がなった。また、賞味期限の延長と安心安全の可視化によ栗きんとんは、中津川・恵那地域の代表銘菓として今や要がある。同時に、品質向上や賞味期限の延長なども課

高く、かつ一定品質で加工できるようになった。

り、商品のアピールポイントも増した。このため、売り上げ

全国的な知名度を得ている。観光土産としてはもとより贈題で、安心安全を可視化し商品価値を高めることで収益

取組への
経緯

品質の向上と営業力の強化で
栗きんとんをより多くの人に答品としての需要も年々高くなっており、県内産の栗だけの向上を図るべく、本事業に取り組んだ。

ではまかないきれず多量の九州産の栗を使用している状
況である。

事業概要

この地区には約30軒の製造元があり、それぞれが品質

全工程のライン化により製造における無駄を極力省く

取組成果
取組成果
活用状況

職場にもたらされた多様な効果
売り上げも順調に上昇も順調に伸びている。今後もさらに営業に力を入れるとともに、より安心安全な商品を提供できるよう、努力を続けていきたい。

高機能機器による全工程のライン化の実現により、以下のような効果を得ることができた。

向上や商品開発など精力的に取り組んでいる。昭和5年

主力商品である栗きんとんの栗 加工ラインに、ホッ

まず作業時間については、蒸した栗のカットと選別にお（1930）創業の当社は、栗きんとんの他に栗粉餅、栗きパー、新型四連切り機、四連用選別コンベアー、上昇コン

いて従来70分を要していたところ、45分にまで短縮でき

んつばといったアイテムを揃え、購入者から好評をいただ

ベアー、実取り機を導入。また、後工程にもロール型裏ごた。体制も、1工程8人体制で朝6時出勤だったものが1工いている。しかし、当地区において売り上げでは常時2、3番し機を導入し、全工程のライン化を構築した。

程5人体制で朝7時出勤を実現できた。これで人的余裕が従業員の負担軽減にもつなげる生じ、その分を営業に注力できるようになった。

（※写真は他商品製造
イメージ）

手グループという地位にとどまっているのが現状である。

これらのうち新型四連切り機は、ホッパーから供給されCompany Data

代表取締役

野村 佳久
実取り機

ホッパーに蒸した栗を投入

新型四連切り機

弊社は昭和5年の創業以来「おいしいものをたくさん食べていただきたい」との思いで菓子作りに励んできました。代
表銘菓の栗きんとんは、栗の風味を楽しんでいただけるよう粒を少し残しているのが特徴です。他にも栗きんつば、栗粉
餅など豊富な商品を揃え、地元のお客様のみならず全国のお客様からご好評をいただいています。

者

有限会社恵那福堂〒508-0001 岐阜県中津川市中津川913-10
TEL 0573-65-7000 FAX 0573-66-1472

業

種

食料品製造業設

立

昭和57年（1982）
4月2日

金

500万円

事

資

業

本

従業員数

16人

事業内容

食料品製造業Uh ttp s :/ / www.e n af u ku d o . j p /RL

E-mailin fo @ e n a fu k u d o . j p

ものづくり補助金成果事例集

株式会社 樋口製作所 輸送用機械器具製造業

新たな生産方式の導入

課題

事業計画名

新たな洗浄方式導入によるグローバルトップメーカーとしての競争力強化

取組●洗浄工程の手作業の省力化●汚れ残り発生の防止●有機溶剤の代替となる洗浄方法の開発

成果●機械導入による新しい洗浄工程の構築も大きい。厳重な管理のもと使用しているが、従業員の安●新しい洗浄工程の構築による安定生産・供給の実現

荷も低い「炭化水素系洗浄剤」を使用することとした。

全と環境面に鑑み、当社では使用廃止を検討してきた。

他社の追随を許さない
高度な
「深絞り」
の技術を武器に世界水準の製品を提供する

試験の結果、製品をカゴに並べる作業を省いたことにこれらの課題を解決するために、当社では新たに「炭化よる時間は、従来の227秒から15秒へと大幅に減少し水素系真空4槽式全自動洗浄機」を導入した。この機械は、た。また、汚れ残りの発生率は従来の10%から1%以下ま丸カゴによる回転洗浄方式を取り入れているため、事前にで抑えることができた。

製品をカゴに並べる作業が不要となる。また、超音波洗浄
取組成果
活用状況

装置が取り付けられているため洗浄力も向上し、汚れ残りも発生しづらくなる。さらに溶剤には、臭気が少なく環境負
取組への経緯

エアバッグ関連部品の安定的な生産・供給のために

当社は昭和12年に創業した機械製作所をルーツに持ち、昭和38年に現社名となって以降は各務原市を拠点と新しい機械と新方式の導入後、速やかに増産要請を受は世界的に市場規模が拡大しており、当社もメーカーから注し、新体制での生産に乗り出すことができた。以後も順増産を要請されている状況にある。一方、メーカーから求調に稼働し、受注も拡大している。この成果は、早期に海められる品質の水準が国内はもとより海外市場でも非常

外工場にも展開したいと考えている。また、この技術は他に高くなっており、競争は激しさを増している。

分野にも応用できるので、新分野への展開も視野に入れそこで本事業では、この部品の製造工程のうち主に「洗属加工プレス加工技術により、自動車のエアバッグ関連部

浄」の工程に新方式を導入し、品質および生産性の向上を品、シートベルト関連部品、電気制御（ECU）関連部品な図る。これにより世界の顧客の信頼をさらに高めることを一枚の金属板に圧力を加えて凹状にし、円筒・角筒など

事業概要

インフレータ部品の製造工程は、①プレス加工、②洗浄

板を深く加工する（厚みが薄くて先まで細長い形状）こと（製品に付いた油や鉄粉などの汚れを落とす）、③検査、を「深絞り」と呼び、深いほど皺・歪み・割れが発生しやす④梱包・出荷である。②の工程では、前段階として手作業くなるので、金型の設計、機械の選定、加工条件の緻密なで製品をカゴの中に並べ、それを洗浄機にかけるのだが、計算と設定などが必要になり、難易度が高くなる。当社の処理量に限界があるうえ、作業負荷も大きなものになって持つ深絞り加工の技術は世界でもトップクラスで、自動車いる。また、従来使用してきた洗浄機では、機械の機能上産業を中心に高評価をいた

どうしても汚れ残りが発生してしまい、それを③の工程時

その深絞り加工の技術を必要とする主力製品のひとつ
が、エアバッグに使用される
深絞りの加工見本

自動車用インフレータ（エア今回の事業で実現できた高品質な製品の製造、安定供給体制の構築、環境への負荷軽減、従業員の安全確保といった当社の強みを今後もさらにアピー

環境負荷の軽減と従業員の安全確保も命題

継ぎ目のない容器形状に加工するもの。なかでも、金属だいている。

ている。

炭化水素系真空4槽式全自動洗浄機

目指す。

メキシコにも製造拠点を有している。
当社最大の強みが「絞り加工」の技術である。これは、高い技術力だけでなくいくつもの強みが加わる

バッグガス発生器）の部品である。エアバッグ関連の製品

する、金属プレス専門メーカーである。長年培った精密金

ど金型製作からの一貫生産を行っており、中国、アメリカ、● 表面処理ルし、グローバルなメーカーとして国際競争力を高めていき
洗浄カゴ内の整列が不要になって、生産量が向上しなかった。
また、洗浄のために有機溶剤の「メチレンクロライド」を高いのだが、臭いが強く人体にも有害で、さらに環境負荷たいと考えている。

自社のシステム開発で工場をIoT化

Company Dataに手作業で拭き取らなければならない。これらがネックに使用している。この溶剤は溶解力、脱脂力が強く乾燥性も洗浄機排出口代表取締役社長

樋口 徳室

4か国に製造拠点を持つ弊社は、「深絞り」と呼ばれる金属プレス加工の高度な技術を得意とし、鉄だけでなくアルミ
や銅、ステンレス、炭素繊維など絞り加工が難しいとされる素材にも対応した工法を開発してきました。設計から金型製
作、量産まですべて社内で完結できる体制を整えており、高品質な製品をグローバルに提供しています。

者

株式会社樋口製作所〒504-0957 岐阜県各務原市金属団地44
TEL 058-383-1141 FAX 058-383-1144

業

種

輸送用機械器具製造業

設

立

昭和38年
（1963）
11月15日金

2,000万円

事

資

業

本

従業員数

184人

事業内容

輸送用機械器具製造

UL

h ttp s :/ / h ig -jp .n et /E-mailc o n ta c t@ h ig -jp .ne tRものづくり補助金成果事例集

株式会社スタイズ●新規顧客層への展開 ● IT利活用● 独自性・独創性の発揮

新サービスの開発

繊維工業

課題

事業計画名

折損した木製バットを原材料とした意匠性の高い靴べらの開発

取組

成果●製造時間の大幅な短縮●商品の高品質化●ECサイトの運営による売上の回復●製造時間を短縮する
機械の開発●ECサイトの構築●折損バットを活用した
「靴べら」
の開発

は、商品の魅力発信と売上向上を図るため、決済機能を有するECサイトの構築も行った。

コロナ禍を機に開発した優れたデザインの新商品が野球界で注目を集める

取組への
経緯

高品質の紳士服メーカーが野球関連商品の開発に挑戦

NC工作機で溝を掘り、丸ノコギリで直線カットする

機械導入後の生産は軌道に乗り、機械操作にも慣れた製造工程は、①折損バットの選別、②ヘッドの切削、③表

現在では、1本あたりの製作時間が約35分と生産効率も面の研磨、④チームロゴや名入れなどの印字加工、⑤艶さらに上げることができた。また、ECサイトの運営も順調

使い道を見いだせないまますべて焼却処分していた。そこ

出し仕上げ、の5段階である。このうち②と④に使用するで売り上げも着実に伸びており、プロ野球のとある球団ので、これをアパレル関連商品としてリユースする方法を模機械「バット靴べら加工機」を、地域の工作機械メーカー

グッズとしての採用も決まった。

索し、ロングタイプの靴べらに加工した商品を着想した。

と共同で開発した。特に②の工程は試作時に7.2時間を要

野球人口は減少していると言われているが、プレイヤー

しており、量産化の最大のネックだったが、機械の導入には一定数存在し、ファンも多い。今後も、チームのノベルより1本あたり47分で加工が完了し、大幅な時間短縮を実

ティや引退記念品としての需要の掘り起こし、大手紳士服

現することができた。バット靴べら加工機による加工技術

チェーンや球団などへの

当社は平成27年（2015）に創業した紳士服メーカーである。紳士服の企画、開発から生産、販売まで一貫して手プロ野球の球団からも受注
さらなる需要の掘り起こしへ

取組成果
組 果
活用状況

事業概要

掛け、大手紳士服チェーン店やアパレル小売りへの卸販売

廃棄される折損バットを独自の技術で靴べらに加工を行ってきた。また、オーダースーツの直営専門店「テー当社が企画したオリジナルの靴べらは、折損バットの先は当社独自の展開を積極的に行っていラーアライアンスジャパン」を東京で運営し、現在は新橋端部分を削り出したもので、最大の特徴は、見た目がバッものなので、

く。また、この商品が資と神田に出店、高品質のスーツを手頃な価格で提供し、おトそのものの意匠になっている点である。試作したとこ「木材垂直切源循環型の取り組みであ客様から好評をいただいている。

ろ、グリップ部分が手に馴染みやすく、バットの原材料で削工法」としることもアピールしてい

以前はリテール事業として、トレンドの発信を目的にセあるアオダモ特有の軽さ、適度な柔らかさ、反発力を備えて特許申請もきたい。

レクトショップの運営も行っていた。しかし、会社の事情にた、極めて使いごこちのよい製品に仕上がった。取引先の行った。

よりこの事業からの一時撤退を決めた時期に、新型コロ

約100人に試用してもらったところ、「直立のまま楽に靴

ナウイルスの影響によって紳士服需要が減少したことががはける」「バットのようでおもしろい」などと高評価をい重なり、会社全体の売り上げが激減する事態となった。コ

ただき、事業化を目指すことにした。

ロナ禍のさなかには、主要取引先の小売店は在庫調整の

しかし、この試作品は木工職人がすべて手作業で行ため仕入れを停止・縮小し、回復の見込みも立たない。

い、一本が完成するまでに約8時間もの時間を要した。ここうした問題を解決するためには、早急に新規事業をれでは量産販売

立ち上げる必要がある。そこで、現社長が特別な思い入れにこぎつけるのを持っている野球に関連した事業に取り組むことを目指

で、本事業を活会人野球チームを訪れた際に折れた木製バットが山積み用し、量産化でよる。このチームでは、年間120本も生じる折損バットを、（奥から）折損バット、初期の製品、現在の製品

きる加工機械を

代表取締役

坪内 研二

導入した。
導入したNC工作機（奥）、ラジアルソー（手前）に本事業でECサイトを構築

Company Dataは難しい。そこした。きっかけは、公式スーツのサプライで取引のある社になっており、この再利用についての相談を受けたことに

また、同時

当社は高品質の生地とスタイリングにこだわったオーダースーツの販売を中心とした事業を展開していますが、
コロナ
禍を機に、少年時代から今に至るまで大
好きな野球に関連する商品を、取引のあるチームや関係者の方々のご協力を得ながら開発しました。この商品で野球界に、あるいは地球環境に少しでも貢献したいと考えています。

者

株式会社スタイズ〒501-3217 岐阜県関市下有知417-1
TEL 0575-29-4129 FAX 0575-29-4130

業

種

繊維工業

設

立

平成27
（2015）
12月7日

金5,501万円

事

資

業

本

従業員数

3人

事業内容

木材・木製品製造

U

R

L

E-mailh ttp s :/ / b a t-s d g s . c o m /ーものづくり補助金成果事例集

ケイナンクリーン株式会社

新たな生産方式の導入

廃棄物処理業課題

事業計画名

廃食用油を原料としたバイオディーゼル燃料の製品化に向けた生産体制の高度化

取組●販売可能なバイオディーゼル燃料「B5燃料」の製造および量産化

事業概要

CO2排出ゼロで需要が拡大
バイオディーゼル燃料を安定供給し地球環境に貢献

成果●「B5燃料」の月10,000ℓの製造●B5混合燃料製造装置の導入

月産10,000ℓと品質の安定化を追究

装置1台を導入して検証したところ、「B5燃料」200ℓの製造時間は目標であった3分を切り、4000ℓの場合でも目標の60分を下回る55分20秒で製造することができ

これまで当社が取り組んできた廃食用油からバイオディーゼル燃料を製造する工程は、①エステル反応工程

た。また、品質についても、軽油の規格検査に合格し、安定化されていることが実証できた。

（廃食用油と触媒を混合して生成する）②減圧蒸留工程
取組成果
活用状況

（減圧蒸留することで燃料の純度を高め、「B100燃料」にする）であった。ここに③の工程として、本事業で燃料取組への経緯

他社に先駆けて取り組んだ
廃食用油からのバイオ燃料製造●バイオ生産・販売体制の強化で高まる需要に応えてゆく

ディーゼル燃料の研究に平成18年（2006）から着手して製造装置を導入して、②で生じた「B100燃料」を5％、軽本事業での装置の導入により、「B5燃料」を月10,000ℓ

いる。平成30年度には同じくものづくり補助金の助成を

油95%を混合することで、販売可能な「B5燃料」を製造製造できる体制が整ったので、当社では販売体制の強化

受けて、純度の高い燃料を精製するための装置を導入。

できるようになる。

の段階に進んだ。すでに大手ゼネコンからの受注もあり、当社は昭和60年（1985）に恵那郡岩村町（現恵那市）でその結果、純度99.9%のバイオディーゼル燃料（B100燃

燃料混合工程は人力でも不可能ではないが、重労働で今後も需要はますます高くなると見込まれる。CO2排出量

創業した。一般廃棄物および産業廃棄物の収集運搬、廃料）を製造する体制を整えた。廃棄物処理業者でこの燃生産性も低いうえ、混合割合が安定しないので品質も不の削減に邁進している建設業界や航空関係業界などから

食用油・発泡スチロール・ペットボトルのリサイクル、下水料の製造許可を得た例は全国的に見てもほとんどなく、安定になりかねず、非現実的である。装置の導入はこれら

は、「B5燃料」を必要とされることは間違いないだろう。

道施設や浄化槽施設のメンテナンスなどを主力事業と東海三県に高純度の燃料を製造できる企業は当社以外の問題点を解消し、月10,000ℓの需要に応じられるだけ

制度面でも、バイオディーゼル燃料を軽油取引税の課税しており、恵那市域を中心に行政やスーパー、飲食店、食にないので、各方面から問い合わせをいただいた。

の生産量を確保できる。

対象外とするなどの施策が打ち出されており、市場拡大を品工場などから業務を請け負っている。業務内容は生活

しかし現在の制度では、バイオディーゼル燃料は95%に直結しており、厳格な計量方法による適正価格での受以上の軽油と混合しないと販売することは許可されてい今後は、高品質と安注、収集ルートの綿密な管理、一般では処理困難なごみない。混合せず「B100燃料」として使用してもエンジン等

定供給をアピールし、の収集・処分取り扱いなど質の高いサービスにより、地域にはまったく問題はないが、規制がある以上販売はでき

さらなる取引拡大を図で信頼を得てきた。

ないため、これまでは自社の所有車のみへの使用に留まっ

り、環境に貢献してい近年、環境意識の高まりからCO2を排出しないバイオていた。そこで今回の事業では、軽油と混合する装置を導ディーゼル燃料は注目されているが、当社でもこの分野に入して販売可能な「B5燃料」を製造し、高まる需要に応え早くから関心を寄せ、収集した廃食用油を利用したバイオて高品質な燃料を安定的に供給することを目指した。

今 回 導 入した
B5混合燃料
製造装置（左から）廃食用油、
旧 バイオ燃 料 、B 5
燃 料 、B 3 0 燃 料 、B100燃料

後押ししている。

エステル反応装置

高純度バイオディーゼル燃料製造装置

きたい。

B5燃料計量機

Company Data

代表取締役

近江 則明

私どもは長年にわたり地域に根差し、ごみ収集、リサイクル、下水道施設のメ
ンテナンスなど、地域の皆様からの信頼をいただけるよう真摯に取り組んできました。バイオディーゼル燃料事業では、
恵那市・中津川市・明知鉄道（株）と連携し、家庭の廃食用油を用いて製造した「B30」
をディーゼル列車の燃料とする実証実験も行い、実績を上げています。

者

ケイナンクリーン株式会社〒509-7402 岐阜県恵那市岩村町富田2535-1
TEL 0573-43-4122 FAX 0573-43-4107

業種

廃棄物処理業設立

昭和60年（1985）
4月1日

金3,450万円

事

資

業

本

従業員数

38人

事業内容

廃棄物処理

U

h ttp s :/ / www.k e i n a n . c l e a n . c o m /RLE-mailo mi@ tita n .o c n .n e . j p

AI技術を駆使した
受注スキームの刷新と労働生産性の改善

事業計画名株式会社三恵ネット

製造業

取組分野

・商圏の拡大・ブランド力の強化
・IT利用活用

けをメインとして網戸専業、サッシの各メーカー、建材問屋などに供給

ユーザーファーストのEC サイトに
受注システムを刷新し業務も効率化

ータ

会社デ

している。メーカーや市場のニーズ

創

業

代

表

所 在 地

に応じながら、売上を伸ばしてきた。

T

E

L

一貫生産体制で収益性も高く、これ

U

R

L

資 本 金

までの実績も生かせることから、新従業員数

たに小規模事業者・個人向け市場に取扱製品参入。平成28年に自社ECサイトを開設し、翌29年には大手ECモール

昭和49年３月15日
吉田 直人
砺波市東石丸276
0763-32-1036／ 0763-33-2217
https://www.sankei-n.com/
1,000万円
34人
防虫網、モヘア、商業施設部品、アルミ形材、ネットワークカメラハウジング、会員制複合施
設運営にも出店した。

本事業における成果

アンケートページを新設。ユーザー

ECモールを含めたEC全体の販売体

日５件ほどにとどまっていたが、次の回答をAIが解析して、ニーズに制が強化された。アンケート結果と第に増加。しかし、自社開発のシス適した製品を数点提示する仕組み

購入者情報をAIが自動解析した販

テムでは手入力が多く、受注後のフで、防虫網の知識がなくても購入し売傾向などを、今後の品質向上や新ロー体制が整っていないことがネッやすくした。

商品開発に役立てていく。

自社ECの基盤が確立された●業務効率が向上●

EC全体の売上がアップ●

クとなり、件数が増えるほど担当者

受注後は購入者情報が顧客台帳に業務の効率化が進み、各作業時間の負担が増え、担当者不在時は対応

自動入力されるほか、見積書、納品が短縮されたことは、従業員の負担が困難になるなど問題が生じた。ま書、サポートメールが自動作成されやストレスの軽減といった働きやす

た、防虫網は関連部品を合わせるとる。出荷までの手入力の手間が省かさにつながった。生産性も向上した

約300品目あり、初めてのユーザー

れて、誤入力もなくなり、業務の大ことから、利益増加による賃金上昇

が選択に迷うケースも多かった。補幅な効率化につながった。在庫管も見込んでいる。

助金の採択を受け、ユーザー・社員

理システムにもデータが転送され、新型コロナ禍では感染防止対策とともに使いやすいシステムへ刷新を

EC向けの在庫と一括管理できるよ

して、窓を開ける換気が重要視され、図った。

うになり、出荷までの流れがよりス

住宅設備の中でも端役的存在だった

ムーズになった。

網戸の注目度が高まった。また、ス

補助金事業の成果
防虫網の生産工場

また、WEB管理業務も改善されテイホームなどもあり、DIYで防虫

まず当社WEBサイトのデザインて、特定の社員に偏ることなく、多網の張り替えや補修を試みる個人を一新。トップページに事業者向け

くの社員が携われるようになった。

ユーザーは今後も増えると予想され社工場で行っている。技術面では最と個人向けの２つの入り口を設置し新設備と長年蓄積してきたノウハウて、商品情報などもそれぞれに分け

当社は、富山県内唯一の防虫網製により、メッシュ数の高い加工を得て掲載することで、より的確なアプ造会社として、昭和49（1974）年に意としている。メッシュ数が高くなローチが可能になった。

創業した。砺波市内の工場で50年にるほど網目が細かく、防虫網は18わたり防虫網を主力として生産・販〜 20メッシュが一般的とされるな

売するほか、平成16（2004）年にはかで、当社ヒット商品の「快適ネッ中国・大連に支社を開設し、建築資

ト」はメッシュ数33を採用。特殊加材や商業施設で使われるアルミ形

工により外からは見えにくくしたも材、かご車などの輸入販売を展開。

のや、手入れが簡単なネットなど、

監視カメラのハウジング（筐体）の幅広い商品構成を展開して市場で高製造・販売や会員制複合施設の運営

い評価を得ている。

会社の概要も手掛け、業容を広げている。
主力の防虫網は製織から検反（検原料糸を整経、製織する装置

当初は閲覧回数も少なく注文も１

査）、梱包、出荷までを一貫して自今後の展望ザーが望む単位で購入できるECは本事業では顧客アンケートページ

珍しく、WEB販売網を最大限に活を開設するなど、閲覧ユーザー目用して、高品質な製品を全国各地へ

個人向けでは、防虫網を取り付け

線で使いやすくしたWEBサイトシ

供給していく。

る部屋や気になる点を尋ねる簡単なステムを構築。自社ECだけでなく、利用者の環境に合った防虫網を判定できるECショップ「三恵ネットベストセレクション」のトップ画像

補助金事業の内容
当社の防虫網部門は長年、法人向る。防虫網の業界では、商品をユー完成した防虫網ロール

メッシュ数が高くなるほど網目が細かいオリジナルプリン生産工程における作業標準化による大量生産体制の構築

事業計画名

株式会社匠屋

宿泊業

取組分野

・商圏の拡大・ブランド力の強化
・サービス提供プロセスの改善

オリジナルプリンを氷見の新名物に作業標準化で生産能力と品質高める

ータ

会社デ

補助金事業の内容

創

業

代

表

所 在 地

当社のプリンは手作り、出来たて

TEL/FAXUの美味しさが特徴で、原材料混合か

R

L

資 本 金

ら焼成、冷却凝固、ジュレ製造まで

従業員数

小売店舗内で行う。試作段階の試算

取扱製品

平成27年10月１日
池田 匠
氷見市島尾2195
TEL：0766-91-2045
https://www.himi-asahiya.com/
300万円
14人
プリン ほか民宿旅館事業

では、目標販売量である１日400 〜
500個を生産するために総生産時間
175時間という膨大な時間が必要となり、手作業のみの生産では必要販本事業における成果

出来たての美味しさを提供すること

補助金事業の成果ができるようになり、１日1200個を設備導入で生産能力アップ●

作業標準化で品質向上●

地元素材を生かした新商品開発●

売数量を確保できないことが課題とスチームコンベクションオーブン

なっていた。特に火の通りを何度もを導入し、従来の赤外線による焼成確認する必要があるオーブンでの生ではなく熱風と蒸気で焼成すること

地焼成や、その後の余熱取りに時間により、当社が理想とするなめらか

現在は主力の「氷プリン」のほか、がかかっていた。

なプリン生地を実現した。また、設「なめらかプリン」、能登半島の塩をまた、焼き上がりの美味しさを定した焼成条件で自動化することに使った「塩プリン」「塩キャラメルプ

キープするために冷凍保存を計画しより、熟練度によらず誰でもプリンリン」を常時販売している。これらていたが、従来使用していた冷凍庫

生地製作が可能になった。

に加え、氷見産のいちじくや砺波産

売り上げる人気スイーツに成長した。

今後の展望

では冷却に時間がかかって氷の結晶

最新鋭の急速冷凍機によって、氷のシャインマスカットなど富山の地が大きくなり、生地が破損して品質の結晶でプリン生地を破損すること

元産品を使って季節ごとの期間限定が低下することも問題だった。

なく冷凍保存できるようになり、品商品も意欲的に開発、提供している。

補助金の採択を受けて、最新鋭の質劣化を防ぐことができた。また、

ひみ番屋街の店舗での販売のほスチームコンベクションオーブンを導

これまで時間がかかっていた余熱取か、全国の有名プリン店が集うイベ入。これまでのオーブンによる焼成を、りに加えて冷蔵凝固、ジュレ製造まント「プリンアワード」など県内外

スチームコンベクションオーブンによでをタイマー設定による自動化で１の催事にも出店。オンラインショッ

る飽和水蒸気を用いた自動焼成へと工程に集約し、生産時間を短縮した。

プでの販売も行い、オリジナルプリ移行した。そのほか、焼き上がったプ

これらの取り組みにより、１ロッンを通して氷見の魅力を全国に発信

また、宿のウエルカムスイーツとしリン生地が氷の結晶によって破損しな

ト40個製造の場合に必要となる作業している。
「氷見に足を運びたくなて提供していた手作りプリンからヒンいように素早く冷却するため、最新式

時間を、従来の1050分から220分に短る、ここだけにしかない店」を目指

当社は平成27（2015）年、料理人

トを得て、氷見の新名物を作りたいの急速冷凍機を導入した。

縮することに成功した。最小人員で、し、地域活性化への貢献を図る。

を目指していた池田匠社長が、事業とオリジナルプリン開発に着手。全国承継という形で民宿を引き継ぎ「天各地のご当地プリンの開発・監修を

然温泉浜辺の宿

あさひや」を開業

手掛ける「プルシック」のオーナーシェした。氷見島尾海岸を望むロケーショ

フ・所浩史氏に監修を依頼し、氷見ン、地域食材を生かした割烹料理、をイメージしてプリンの上に青いラム

天然温泉などの多彩な魅力を備え、

ネジュレ、その上に氷砂糖をのせて全国的に人気の宿に成長。コロナ禍

味わう「氷ぷりん」などを開発した。

を機に改装・設備投資を強化し、全

令和４（2022）
年６月に氷見漁港場外

室リニューアルを行ったほか、露天

市場「ひみ番屋街」内にプリン専門

風呂付の離れ「別邸月-tsuki-」を店「ひみぷりん」をオープン。高級新たにオープンするなど事業を拡大

天然バニラビーンズや富山県産牛乳してきた。

など素材にこだわった手作りの味で、

手づくり、出来たての美味しさが味わえる「ひみぷりん」

会社の概要「あさひや」離れの露天風呂

観光客や地元民の人気を集めている。

補助金で導入したスチームコンベクション
オーブン

急速 冷凍機で余 熱取り、冷蔵 凝固、ジュレ製造を自動化

こだわりの素材でプリン生地を作り上げる「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

株式会社 山口硝子製作所
手作業のガラス加工の高い技術を活かし、これまでにない品質の大型ガラス製品を供給する
高い手作業のガラス加工技術を活かし、これまでのガラス加工会社に無かった精度・品質・価格・対応力のバランスで大型ガラス製品を作ることが出来るガラス加工会社となり、 医療・分析機器業界の性能高度化、 競争力強化、 短納期化に貢献する。
所在地〒606‑8386 京都府京都市左京区新丸太町通仁王門下ル新丸太町59番

TEL/FAX

TEL. 075‑771‑2033 / FAX. 075‑751‑1769

資本金

山口 信乃介2023年6月5日（創業1925年4月1日）
1,000千円

URL

http://www.yamaguchi―glass.com

従業員数

10人

E-mailinfo@yamaguchi―glass.com

業

ガラス製品の製造・販売

得意分野

ガラス職人の手作業による精密なガラス加工（ガラス管の火炎加工と精密なスリ研磨加工）

代表者
設

立

種

補助事業の目的、取組のきっかけ

企業概要

主要製品

当社は大正１４年の創業以来、ガスバー
ナーによるガラス管の火炎加工と精密なス
リ研磨加工を組み合わせた、ガラス職人による手作業のガラス加工に特化してきました。昔ながらの職人集団でありながらも、
Ｑ−品質、Ｃ−価格、Ｄ−納期、Ｓ−顧客対応の全てにおいて高いレベルを保つための標準化・指標化を実践しています。

＜理化学用ガラス＞
薄肉ガラス管、ガスクロ用ガラスカラム、ガラスインサート
ほか

主要取引先
島津製作所、全国50社以上の分析・計測機器メーカー、仏具・工芸関係の会社、大学の研究室＜装飾用ガラス製品＞
ガスバーナーによる
火炎加工

主な保有設備補助事業の取組内容

ガラス旋盤６台、平面研磨機５台、円筒研削盤１台、ガラス切断機４台

最適値を見極めることで、加工時間の短縮と合わせて、品
質・時間のバラつきも少ない結果を得ることができました。

◆ 大型の理化学用ガラス器具へのニーズの高まり◆ 大型製品に対応できる卓上ガラス旋盤の導入◆ 生産力の向上と経営面での効果

医療機器・分析機器・化学機器は、試料に対して高度な化学処理や分析をおこなうため、その容器には長年「ガラス」が最適な材料として使用され続けています。
こうした理化学用ガラス製品に求められる形状は、単純形状から複雑形状、小型（２〜30mm φ）中型（30〜60mm φ）大型（60〜90mm φ）と様々ですが、大型になればなるほど技術的困難度も増し、精度も低くなるのが一般的です。
近年、顧客からは１回に分析できる量の増加や高い精度の実現を目的に、大型で精度の高いガラス製品を求める声がますます高まっています。しかし既存の大型ガラス製品
メーカーは大量生産可能な市販品のみに対応し、少量のものは受注しない傾向にあります。また、こうしたメーカー
は微細加工を苦手としており、高コストになっていました。

補助事業以前の当社が保有する設備は60mm φ以下の製品には対応できるものの、顧客から要望の増えている
60mm φ超の大型製品を高い精度と品質を備えた製品として提供することは困難でした。
そこで補助事業を活用し、卓上ガラス旋盤（以下、新旋盤）の導入を決定しました。この新旋盤は、90mm φの大型ガラス製品の加工ができるものです。

旋盤加工のメリットを実感することができたため、当社の強みである手作業の職人技と旋盤加工を組み合わせた新
しいガラス製品加工に挑戦しようと考えました。そこで、ガラス職人が手でガラス管を回すことが当たり前とされていた小型のガラス加工にもガラス旋盤を新たに導入することを決めました。
その結果、ほとんどのガラス加工を旋盤加工ありきで考えることができるようになり、加工時間をより正確に見積もることができるようになりました。
それまでは職人の経験とカンに頼っていたため、作業時間とその見積もりのバラつきが経営
上も労務管理上も課題となっていましたが、そのバラつきを大幅に減らすことができました。
この結果、ガラス加工のマニ
ュアル化やクラウド化など、管理業務の効率化にも取り組む
余裕ができました。
手作業の技術を活かしながら◆ 当社の強みと課題

当社は手作業による加工では国内トップレベルの高い加工技術を有しており、かつ大規模企業並みの品質管理を確立しています。また、当社ではスリ研磨加工も自社内でおこなうことが可能です。スリ研磨加工とは、火炎加工を行ったガラ
ス製品に対し、極めて精密な接合を可能とする加工です。
こうした強みを生かし、当社はこれまで60mm φ未満のサイズのガラス製品を展開してきました。一方、当社に60mm φを超える大型製品の作製を期待する顧客の声は強くなる一方でした。

ガスバーナーによる火炎加工

スリ研磨加工大型ガラス旋盤

90 ｍｍφと 100 ｍｍφのガラス管を接合する様子

ガラス旋盤とは、ガラス管を掴み（チャックする）、チャ
ックしたガラス管を回転させる機械です。職人は自動的に回転するガラス管をバーナーで熱し手加工します。大型製品においては、ガラス旋盤の性能とガラス職人の腕前によりその精度が決まります。
導入したガラス旋盤のチャックの確実度と回転軸のブレの少なさ、バーナーの炎のコントロールのしやすさを評価し、その性能を活かす加工技術の確立に取り組みました。
手作業を実現する加工方法や条件を検討し、機径の異なるガラス管を接合したもの
械にコントロールされた

ガラス旋盤加工をする様子

補助事業の成果と今後の展開◆ 新規引き合い対応と新分野へのチャレンジ

ミニチュアワイングラス＆デキャンタ

ランプシェード

目玉（仏像・剥製・幕・旗向け）

ジとして、大型製品の加工技術を活かした自社オリジナルの茶筒ガラスを開発しました。
本体とピッタリ合う蓋がゆっくり滑り落ちる茶筒ガラス
は、胴体の口の部分はすりガラス状に加工し、上蓋との高精度な摺り合わせを実現した自信作です。
◆ 入社希望者の増加

当社のユニークな技術はテレビでも紹介されました。
NHK World の「CoreKyoto」や KBS 京都の「KyobizX」
等で紹介され、当社の技術や取り組みを多くの方が知るよ
うになりました。
その効果もあり、テレビやホームページをみて当社の特長に気付いてくれた若者が応募してくれるようになりました。
この４年間で４名の20〜30代の若者が入社し、ガラス加工職人としての腕を磨きつつ、力を発揮してくれています。
◆ 経営理念の実現をめざして

当社は、社員の働く環境をより快適なものにしていきた
いと考えています。これは、作業場が安全・清潔であるということだけでなく、特定の作業が特定の人に偏ることな
くいろいろな人がいろいろな作業ができる状態であり、その結果として社員同士が協力して様々な課題を乗り越えていける状態です。
当社の考える快適な職場をつくることで、当社の経営理念の実現につながっていくと考えています。
これからも今までにないガラス製品づくりにチャレンジ
し、医療機器・分析機器向けの高品質なガラス部品を提供することで、安心な社会づくりに全社一丸となって貢献して参ります。

新旋盤導入で生産力がアップしたことにより、対応しき
れていなかった新規の引き合いにも取り組み、以前に比べて新規受注も２倍に増え、一時は毎日のように新規を扱う状態になっていました。
また、新しいチャレン オールガラスなのに高気密な茶筒ガラス

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

企業概要

京都醸造 株式会社

伝統的なベルギースタイルにモダンなアメリカンスタイルの息吹を加えたオリジナルのクラフトビールを造りたいという想いから、
2014年に京都市南区にて創業し、クラフトビールを製造する醸造所。

新たな流通方法による「京都産ベルギースタイルビール」の販売拡大計画
クラフトビール市場が拡大する中、当社は独自性の高いベルギースタイルのクラフトビールを「缶」で提供することで流通経路を拡大し、「京都産ビール」 のブランド価値向上を目指す。

代表者

スピード・ポール・アンソニー

所在地

設

立

主要取引先

発酵途中にフルーティーでスパイシーな独特の香りを生む
ベルギー酵母を使った定番商品（一期一会、一意専心、黒潮の如く、週休6日）のほか、四季をＩＰＡというスタイルで表現する季節限定の気まぐれシリーズは幅広い層に支持されている。

成城石井・伊勢丹・イオンリカー

主な保有設備〒601‑8446 京都府京都市南区西九条高畠町25番地１

2014年3月14日

TEL/FAX

TEL. 075‑574‑7820

資本金51,250千円

URL

https://kyotobrewing.com/

従業員数

12人

E-mailinfo@kyotobrewing.com

業

飲料製造業

得意分野

ベルギーの酵母を使った味わい深いビールやフルーツサワーエールの醸造

種

主要製品

◆ コロナ禍での販路開拓の取組と課題

補助事業の目的、取組のきっかけ◆ 当社の事業とその強み

当社は2014年に京都市での創業以来、ベルギースタイ
ルのクラフトビールの醸造を行っています。流行や既成のスタイルを追うのではなく、「自分たちの飲みたいビール」を作ろうと、伝統的なスタイルから乳酸菌を使ったケトル
サワー、新種のホップの個性を活かしたビールまで新しい発想や探求心をもって幅広いジャンルのビール造りに取り組んできました。
また、工場併設のタップルーム（工場内バー）や醸造所
屋外スペースで新鮮なビールを提供するなど、醸造所を訪れる人や地域との関係づくりなどにも力を入れてきました。

新型コロナウイルス感染症の流行以前は、バーやレスト
ランなど飲食店（向けの樽商品）が売上の98％を占めていました。
ところがコロナ禍で休業や廃業などから飲食店からの受注が大幅に減少してしまい、早急に飲食店に代わる新たな販路の開拓に取り組む必要が生じました。以前から百貨店
やスーパーマーケットなどからの問い合わせが増えていたこともあり、これら小売業界やＥＣサイトを介した個人向
け需要の開拓に取り組むことにしました。ここで課題となったのが個々の流通のありかたでした。
飲食店では店舗ごとの消費量から樽での販売を行っていましたが、小売り向けの流通に合わせた生産のありかたを模索する必要がありました。

補助事業の取組内容

フルーツサワーエール

定番ビール

遮光性が高く、光による内容物の化学変化も起こりにくい
ため、風味も損なわれません。また、半自動化のオペレー
ションにより作業人員とリードタイムを削減することでコストを抑えることが可能となります。
◆ 安定した生産に向けて

上記の設備を導入するだけでは、高い品質を保ちながら安定した生産ができるわけではありません。特にビールの充填時とラベル貼付には苦労しました。
充填時に炭酸ガスを入れることで余分な酸素を減らして、酸素濃度を調整するのですが、最適な炭酸ガスの量が分からずビールの充填量（水位）が安定しない状況が続きました。重量計を活用するなど試行錯誤を繰り返し、６か月後に、安定するようになりました。
また、ラベル貼付時にはラベルが破れる状況が続きました。稼働状況を録画し破損状況を業者と共有しながら粘着台紙部を工夫することで改善させたことは苦労以上に良い
思い出となっています。

◆ 新たな生産体制の構築にむけて醸造所屋外スペースでの集い

これらの取組から、世界最大級のビールレビューサイト「Rate Beer」
でベストブリュワリー賞を２度受賞するなど高い評価を得ています。創業以来順調に売上を伸ばしていましたが新型コロナウイルス感染症の流ビール銘柄「されば悠々」 行の影響で経営環境が大きく変わってしまいました。

新しい流通に対応するためには、①賞味期限の延長と②低コストの生産方法の検討が必要でした。
① 賞味期限の延長
食品流通業界では、商習慣上納品時に賞味期限が２/３以上残っていることが求められており、４ヶ月以上必要とされています。当社の商品は３ヶ月と短く、対策が必要でした。
② 低コストの生産方式
早期に販路を拡大するためには、価格の訴求要素は非常に高く、相場を考慮するとコストを抑える必要があり、生産効率を高める必要がありました。
上記の対策として、仕入れや物流のコストを考え、缶ビールでの量産体制を築くことにしました。ビール缶詰機（充填機）とデパレタイザー（自動で缶を荷下ろしし充填機にセットする装置）、ラベラーを導入することで、ビールの出
荷時の箱詰め以外は自動化した生産体制を築いています。
賞味期限の長さには溶存酸素濃度と遮光性の高さが影響します。今回のビール缶詰機では溶存酸素濃度を従来の40ppb から15ppb に抑えることができます。また、缶はビール缶詰機

ラベラー

補助事業の成果と今後の展開

タップルーム

醸造設備

が延べ２名２時間で可能となり、不良品率も従来７％と高かったものを１％程度に抑えることができました。これらにより大幅にコストを削減することができ、競争力のある商品が実現でデパレタイザー
きました。
また、新型コロナウイルス感染症の収束に伴い、飲食店向けの売上も回復・増加傾向にあります。その売上の比率
もコロナ禍以前は97％でしたが、49％にまで下げることができ、リスクヘッジ・経営体質の強化を達成することができました。
◆ 地元に愛されるビール造りにむけてクラフトビールの消費は東京都や神奈川県などの関東地方が多く、創業時は当社も８割が関東地方への出荷でした。
コロナ禍以前は専門のビールバーでの消費が一般的でしたが、コロナ禍でスーパーなどでも販売されるなど、地方でも認知度が上がり身近な存在となりました。全国各地でク
ラフトビールの生産は増加傾向にあり、消費も拡大が予想されます。コロナ禍以降、消費者に認知されやすいように、
当社では４つの定番商品と11種のシリーズに商品を分類し、問屋など流通チャネルの開拓を進めた結果、関東への依存（出荷）を４割に減らしています。今後は京都限定ビールの開発や賞味期限の拡大など、味や品質の改善を積極的に進め、地元に愛されるビール造りを行っていきたいと考えています。

◆ 缶ビールの量産化の実現

本事業により、新たな販路開拓に向けて１時間当たり400缶（350ml）の缶ビールの量産体制を整備できました。
賞味期限は３ヶ月であったものが最長で６ヶ月まで伸ばすことができ、顧客の４ヶ月以上の要望を充分満たすことができました。半自動化の生産体制により、1,500リット
ル／ロットの生産には従来延べ５名８時間必要だったもの

醸造風景

各シリーズビール

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

株式会社 服部製作所
スペクトル解析精度の向上による色彩選別機の開発期間短縮と歩留まり向上
難易度の高い色彩選別機を製造する当社では引き合いが増加しており、 短納期対応の要望を受けている。さらに、 同色異物の

企業概要

主要製品

当社は、日本の選別機のパイオニアとしてさまざまな選別機を開発しています。製品は汎用となるお茶、米用が６割、それぞれの分野の要求に合わせた専用設
計機が４割です。
お客様にご満足いただけることを最優先とし、高品質な選別ができるまで諦めないことをモットーにしています。

色彩選別機（色や光学的特性で選別）、真空吸引選別機（重さで選別）、静電選
別機（摩擦帯電現象で選別）、シフター（形状、大きさで選別）。各種食品
用、茶業用、工業用、医薬品用等それぞれの要求に合わせて専用設計しています。

除去など難易度が上がっている中、 選別工程での歩留まりを向上したいとの声もある。これらに対応するため、 波長データの取得

色彩選別機

方法を見直し、スペクトル解析精度を向上する。
代表者

服部

勝洋

所在地

〒611‑0022 京都府宇治市白川宮ノ後２番地

設

1956年11月1日

TEL/FAX

TEL. 0774‑21‑2357 / FAX. 0774‑24‑0532

資本金10,000千円

URL

http://www.senvec.co.jp

従業員数

38人

E-mailinfo@senvec.co.jp

業

電気機械器具製造業

得意分野

食品、医薬品、工業材料等の選別機

立種

補助事業の目的、取組のきっかけ♦ 日本初の色彩選別機を製品化

当社は、物をすり合わせることで発生する静電気で緑茶の葉と茎を選別できる機械を1935年に発明しました。その後、1962年には日本初の色彩選別機を製品化しました。
色彩選別機では、搬送されてきた製品を専用カメラで識別し、異物・不良品を除去します。特定
ものづくり基盤技術12
分野における「測定計測に係る技術」を駆使し、良品と異物・不良品の色（波長）を解析すること
で、完全選別を目指して
色彩選別機のイメージいます。
♦ 同色異物除去で特化型選別機を製造

近年、食品や医薬、化学材料業界では、高い品質が要求されています。それに伴い、色に関係なく同色の異物をどれだけ除去できるかという点が重要な性能指標になっています。
当社では、赤外線や紫外線、反射率や透過率なども複合的に解析する、高度な技術力とノウハウがあります。難度の高い同色異物の除去が可能で、競合他社が断念した案件を成功させたこともありました。例えば「ひじき」等材料ごとに特化した選別機を製造できることが当社「ひじき」の選別例。左が選別された良品。
の強みです。
右が黒い漁網やプラスチック等、除去された異物♦ テスト機の開発期間短縮と歩留まり向上へ

お客様からは選別できるかどうかのテスト依頼が多数あります。大体は競合他社が取り組まない難度の高い案件で、テスト機の開発には時間がかかります。

こうしたテスト依頼も含め、年間約400件の引き合いがありますが、テスト機の準備に時間がかかるため、半分の200件ほどしか対応できていません。
機会損失を防ぐため、課題となっているテスト機準備の期間短縮に取り組むこととしました。合わせて、お客様から要望の強かった、選別工程での歩留まり向上にも取り組みました。歩留まり向上とは、精度などの問題により、選別工程で不良品と共に除去されてしまう良品を減らすことをいいます。

補助事業の取組内容

主要取引先

主な保有設備食設計用のCAD/CAMのほか、組立用の溶接機、曲げ機、クレーン、ボール盤等。

品：味の素㈱、㈱明治、エスビー食品㈱他、国内および海外の食品メーカー
化学製品：積水化学工業㈱、㈱カネカ、東ソー㈱他
製
薬：持田製薬㈱、㈱ツムラ 他
お茶：㈱伊藤園、ハラダ製茶㈱、三井農林㈱ 他
そ の 他：種苗メーカー、自動車メーカー等が異なり、全てのスペクトルを収集して異物と異なるスペクトルを探す必要があります。ハイパースペクトルカメラを導入すれば、こうした高い精度の情報も得られることが分かりました。

従来のスペクトル解析は点でスペクトルデータを採取。
リンゴ全体のスペクトル採取が難しい。
ハイパースペクトルカメラは
ラインセンサでリンゴ全体をスキャンして、リンゴ全体のスペクトルデータを採取できる。

♦ ハイパースペクトルカメラを導入

そこで、補助事業を活用し、「線」で高精細な波長を収集し、「面」としてデータを解析できるハイパースペクトルカ
メラ（RESONON 社製 Pika シリーズ）を導入しました。
例えばリンゴと同色の異物を識別したい場合、点のデー
タだとリンゴの全ての部
位のデータを収集することは難しいですが、面データだとリンゴの全ての部位のスペクトルデータが収集できます。一つのリンゴでも、芯の部分とハイパースペクトルカメラ一式
他の部分ではスペクトル

こうした精度の高い情報が得られることで、工程の見直しによる開発期間の短縮だけでなく、歩留まり向上も見込
まれました。当時はコロナ過で受注も減少していましたが、試験期間短縮と歩留まり向上により、コロナ後の需要拡大に対応することができました。

曲げ機＜従来の生産工程＞ 生産単位：1台
スペクトル
解析

試験装置
組立

8時間

24時間

＜事業終了後の生産工程＞♦ 問題はスペクトル解析の精度

従来、テスト機１台の開発リードタイムは88時間でした。工程ごとの時間は、①スペクトル解析８時間、②試験
装置組み立て24時間、③テスト16時間、④試験装置改良
24時間、⑤再テスト16時間です。
スペクトルのデータは分光器を使って「点」で収集し、解析していました。しかし、収集・分析する波長の量と質が十分でないため、最適な波長を選択できず、解析精度が安定しないという問題がありました。
結果として、①スペクトル解析工程に時間を要し、④試
験装置改良および⑤再テストの２工程が発生していました。

溶接機

真空吸引選別機

静電選別機

クレーン

歩留まり率：95％

計：88時間

テスト

試験装置
改良

再テスト

16時間

24時間

16時間

歩留まり率：99％

計：42時間

スペクトル
解析

試験装置
組立

テスト

2時間

24時間

16時間

生産工程の比較

♦「分野」
、
「方法」、
「地域」
を拡大

現在、
「分野」
、
「方法」
、
「地域」の３つの観点での事業拡大を考えています。
分野とはリサイクル等の新しい市場です。電気自動車のバッテリーや太陽光パネルのリサイクル等、新しい分野で選別機の需要が増えています。
方法は選別方法です。選別難度が高くなるにつれ、色や光学的特性、重さ、摩擦帯電現象などのさまざまな特性を組み合わせた複合ラインを提案することが増えています。
これまで蓄積してきたノウハウの組み合わせ・活用は当社にしか出来ない貴重な経営資源です。

補助事業の成果と今後の展開♦ 補助事業の成果

ハイパースペクトルカメラを導入することで、スペクト
ル解析の工程を8時間から２時間に短縮し、試験装置改良
および再テストから成るトライアンドエラーの２工程を削減することができました。
全体として、導入時にはこれまで88時間かかっていた生産リードタイムを、42時間と半分以下に短縮することができました。最近ではさらに３分の１〜４分の１にまで短縮できています。
加えて、歩留まり率はこれまでの95％から99％まで改善されました。

食品異物選別の複合ライン導入例

工場には AI による色彩選別機も用意しています。さらにさまざまな特性を生かした選別もできるようにしたいと考えています。
地域とはいわゆる海外展開です。スリランカやインドといったお茶産地は安価な中国・韓国製品に押され気味です。一方、欧米や中東からはより高い付加価値が見込める、食品やリサイクル等の引き合いがあります。来年にも、欧米や中東でこういった高付加価値な製品を展開したいと考えています。

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

Bird fab studio 株式会社
IT 技術を利用し日本生地メーカーのグローバル戦略を図る「アパレル」と「生地メーカー」をITプラットフォーム上でマッチングさせるシステム【ＫＩＺ
ＩＡＲＡＩ（キジアライ）】でグローバル

企業概要

主な保有設備繊維産業で日本の生地メーカーに国内はもとよりグローバルな展開を見据えた機会としてオンライン・プラットフォームを提供し、生地（テキスタイル）
メーカーと国内外のアパレル（衣服）の出会いの場を設け、また生地メーカーの廃棄生地の情報を共有し、更に異産地協業を促進して業界の活性化を図っています。

オンライン・テキスタイル展示プラットフォーム【KIZIARAI】

戦略に向けたリモートワーク可能なシステムを構築する。

代表者
上羽 英行
設 立
2018年5月23日（法人設立） 2021年5月11日
資本金10,000千円

所在地〒625‑0057 京都府舞鶴市南浜町7‑2

主要取引先

TEL/FAX

TEL. 0773‑63‑7715 / FAX. 0773‑63‑7715

URL

https://kiziarai.com

生地メーカー
アパレル

従業員数

4人

E-mailh.ueba@bird-fab-studio.jp

業

その他の卸売業

得意分野

生地メーカーとアパレルとのマッチング・ビジネス

種

補助事業の目的、取組のきっかけ

補助事業の取組内容◆「KIZIARAI」の由来◆「KIZIARAI」の開発「KIZIARAI（キジアライ）」は、坂本龍馬の名言である「日本を今一度せんたくいたし申し候」に由来しています。
日本の伝統的な生地流通を一新するという創業の想いを込めています。

まず2018年の創業時に生地（テキスタイル）のオンラ
イン展示場というべきプラットフォームを構築しました。
この時期、クラウドファンディングで目標額を達成し、「KIZIARAI」の市場性のあることを明確にしました。
補助事業では、これを更に発展、進化させ、生地メーカ
ーとアパレルが直接出会えるプラットフォームを構築しました。プラットフォームでは次の機能を持たせました。

◆ 生地流通の現状

生地メーカーは各地に存在し、独自性のある商品を産み出しています。国内生地メーカーは小規模事業者が多く、営業の人的資源がありません。したがって、営業力に欠け、「提供したい生地」と「欲しい生地」との間にミスマッチが生じています。生地メーカーが任意に直接販売あるいは商社への委託のどちらでも自らの意思で選ぶことができるよ
うな仕組みを創れば生地メーカーをはじめ業界にお役立ちできると考えました。日本の商流を欧米型に近づける取組みでもあります。
また、生地メーカーでは、サンプル生地など余剰生地の発生は避けられません。この廃棄処分生地の発生が、生地メーカーの経営の負担の一つになっています。全国の各生
地産地の在庫情報の流通がなく、異産地間での生地在庫の有効活用ができていません。

◆「KIZIARAI」の主な機能①サプライヤー（生地メーカー）検索機能
生地メーカーの専門性および量産背景を選択基準として、登録されているサプライヤーから最適事業者が選出されます。

国内 65社
約 1,500社（国内比率 90％）

③マッチング機能「KIZIARAI」を介して、業務委託をしたい方、業務委託を受けたい方のマッチングサービス機能があります。小規
模事業者、個人事業者がスポットで業務を依頼でき、受託できるシステムです。デザイナー、パタンナー、インフル
エンサー、縫製事業者など個の高い技能を発揮できる環境を創造しています。
④その他の機能• 海外アパレル向け機能
英語サイトを設けました。海外アパレルの利便性が向上します。ChatGPT を採用しており、瞬時に翻訳が対応可能です。
• 物流・決済機能
オンライン上で物流方法および決済条件等を決めることができます。
• アパレル検索機能
生地メーカーが自社の生地に興味を持つアパレル会
社情報をチェックし、販路開拓の契機とすることができます。

3D 画像で生地の質感を表現

業界特有の同意語、類似語について、産学共同で開発した AI 学習キーワード検索機能で識別が出来るようになり、
アパレルから生地検索が的確に出来るようになります。
更に、「KIZIARAI」上でチャット機能を付加し、アパレ
ルと生地メーカーとが直接会話することも可能になります。

補助事業の成果と今後の展開◆「KIZIARAI」の市場性と将来◆「KIZIARAI」の発展と高機能化◆ 補助事業の目指す先

現在の生地流通経路ではこれらの解決方策を示すことが出来ません。そこで、これらの問題を解決するため、生地情報とアパレル情報が交わり、有効活用できるオンライン・プラットフォーム「KIZIARAI」を創りました。生地メー
カーが繫栄し、生地産地が活性化され、国内外のアパレルと共に繊維業界の発展に寄与する情報共有化プラットフォーム「KIZIARAI」の構築を目指しました。

地データ」を組み込んでいます。“ 生地にデジタルの命を ”
吹き込んでいるのです。現在、約1万点の生地データを保管しています。保管する生地データ資料数は、オンライン取引を促進する上で重要要素であり、「KIZIARAI」の大きな特徴、強みです。

②生地検索機能生地の写真からと生地の素材種類、混率、機能加工など資質を絞り込み条件としてさらに深く
最適生地を探せるように高機能化を図りました。

「KIZIARAI」は常に進化を図っています。補助事業の成果は、未来への通過点という位置づけです。
創業期から補助事業終了までが第一世代で、オンライン
でのテキスタイル展示が中心でした。
第二世代は、補助事業の成果が発揮でき、生地検索と生地メーカー検索を併せ持ち、物流決済機能、海外アパレル
向け英語表記などの機能を付加して高機能化を図りました。
これからの第三世代は、令和5年末から運用開始予定で、補助事業で得られた運用実績を基に一層の高機能化を図ります。その一つは、第三世代の「KIZIARAI」では、生地の質感をテクスチャー（画像）データと、生地の物性データを組み合わせて作成するデジタルの生地、すなわち「生2018年、アパレル、生地メーカー共にお客様ゼロから始まった「KIZIARAI」ですが、1年後の補助事業開始時期には生地メーカー・アカウント約60と増えました。現在は、生地メーカーが65社、アパレルの登録数は1,650アカ
ウントと増えています。また、生地データ資料数は1万を超え、海外からのバイヤー登録数も増加しています。
最新の「KIZIARAI」では、革新的な Chat 機能を付加しています。更に、参加する障壁が少ない費用対効果プラン
を設けたことにより、今後一気に「KIZIARAI」採用企業が増えると期待しています。

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

企業概要

大橋商事 株式会社

主な保有設備当社は明治27年創業の食肉卸売事業者です。京都市
東山区で店舗を構え100年以上営業を続けてきました。
「総本家肉の大橋亭」として京都老舗精肉店のブランドを確立し、業界内では抜群の知名度を誇ります。また、近年ギフト販売に力を入れており、全国の百貨店で当社の精肉が販売されています。

既存製品の増産とＥＣサイトによるブランド肉加工品自社販売への挑戦
ＥＣ市場拡大を背景にギフト部門では成長が続く一方で、 新型コロナウイルスの影響を受け卸売部門では大幅に売上が減少している。本事業ではギフト部門の事業拡大に加え、 新たにＯＥＭ先と共同開発したブランド肉加工品を大手ＥＣサイトである「楽天市主要製品場」 での自社販売を可能とする生産体制を構築し、 感染症による危機を乗り越える。

和牛精肉各種加工品等
肉の大橋亭

代表者

大橋

秀之

所在地

〒605‑0817 京都府京都市東山区松原通大和大路西入弓矢町11番地

設

1979年9月8日

実施場所〒601‑8354 京都市南区吉祥院仁木ノ森町4番5号（南加工センター）立

資本金30,000千円

TEL/FAX

TEL. 075‑541‑1186 / FAX. 075‑541‑0888

従業員数

23人

URL

http://www.ohashitei.co.jp/

業

各種商品卸売業

得意分野

和牛肉加工卸販売

種

補助事業の目的、取組のきっかけ◆ コロナ禍で飲食業向け卸売上が9割減

コロナ禍により、飲食業向け卸売上が前年比9割減という危機的な状況にありました。一方巣ごもり需要を受けて、当時ＥＣ市場は非常に活況でした。そこで、当社においてもかねてより構想していたカレーなど加工食品事業へ参入
し、ＥＣサイトで販売することを決意しました。
◆ 補助事業で加工能力5倍へコロナ禍で飲食業向け卸売上は減少していたものの、ギフト需要などが好調だったため、生産余力としては不足していました。加工食品事業に参入するには、生産性を向上させ、生産能力拡大を可能にする設備投資が不可欠でした。
そこで、補助事業により高速スライサーとＸ線検査機を導入しました。高速スライサーの導入により、これまでの5倍、年間30万パックの加工能力を確保することができ、生産性の大幅な向上を実現できました。

E-mailohashitei@ohashite.co.jp

補助事業の取組内容◆ 肉が多くてカレーが見えない？
！肉屋のカレー誕生

加工食品の開発にあたっては、かねてから取引のある食品加工事業者の協力を得て、「京都府産黒毛和牛カレー」
、

本店

主要取引先
伊藤ハムフードソリューション
（株）など
近江牛

金属探知機（右）とX線検査機（左）◆ 地域を支える、子ども食堂などへ12,000食寄付

ただここで、販路の課題にぶつかりました。当社は卸売事業が中心で、店頭販売以外で直接消費者へ販売した実績はありませんでした。当初の計画通り楽天市場で店舗を開設しましたが、ＥＣ販売のノウハウが不足していたこともあり、3万食を売り切るのは困難でした。
最終的に、18,000食は売れたものの、12,000食が残りました。社内で議論を尽くした後、残った12,000食すべてを京都府下の子ども食堂や児童養護施設へ寄付しました。もともと、ものづくり補助金など行政の支援で実現した事業です。企業の役割としてしっかり地域を守り、行政から受けたご恩を返そうと考えました。

このように加工食品の販売で課題を残しましたが、補助事業の成果としては当社の生産能力と検査体制を充実させられたことが大きいです。特に包装から金属探知機、X 線
検査機まで自動で流れる包装・検査ラインは当社自慢の設備です。牛骨など金属探知機では探知できない異物も探知できるようになり、ほぼ100% の異物を除去できるようになりました。工場へ視察に来られたお客様は一様に、金属探知機とＸ線検査機で入念に検査する体制に驚かれ、当社
製品への信頼度が高まりました。

店頭で人気の近江牛コロッケ

当社工場クリーンルーム◆ さらなる生産性向上、輸出への挑戦「京都府産黒毛和牛ハンバーグ」、「京都府産黒毛和牛 牛丼「肉の素」の３種を開発しました。コンセプトはただ一つ、屋が作ったのだから、とにかく肉をたっぷり入れる」です。
カレーには120ｇもの肉を入れ、試食した人に「肉が多くてカレーが見えない」と言わしめたほどでした。
開発の目途が立ったため、いよいよ京都府下の畜産業者
より大量の牛肉を仕入れ、加工食品事業がスタートしました。仕入れた牛肉を高速スライサーで加工して、食品加工事業者で委託製造しました。食品加工事業者が製造したカ
レーなどを当社にてＸ線検査機で検査することによって品質保証をより万全なものにし、合計で3万食を製造しました。

◆ 加工能力と検査体制の充実

高速スライサー

2020年にクリーンルームを備えた最新
鋭の工場を新設。主な保有設備は、高速スライサー、スキンパック自動包装機、金属探知機、X 線検査機、大型冷凍倉庫など補助事業の成果と今後の展開◆ 次なる課題は人手不足への対応補助事業で出荷量がこれまでより10% 増え、年間12万〜13万パックを出荷できるようになりました。コロナ禍の収束により飲食業向け卸売上が回復してきていますし、ギ
フト需要の伸びもまだまだ見込めます。加工食品事業についても、ビーフシチューなど商品ラインナップを増やし、百貨店の催事など新たな販路が開拓できており、徐々に販売数が伸びています。
一方、販売の伸び
しろが大きいにも拘らず、最大年間
30 万パック生産できる工場の加工能
力を十分活かしき
れていません。その最大の要因が人手
近江牛銀のビーフシチュー
不足です。昨今の深刻な求人難の影響を受け、常時人材募集を行っていますが、必要な人材を確保できていません。

そこで、今後の展望としてできるだけ生産性の高い事業へ注力していく必要があります。その一つがスキンパック
自動包装機の活用です。スキンパックとは、真空包装を行うことで鮮度を保ち消費期限を長く保つ包装方法です。高
速スライサーと自動スキンパック包装機で、スライスから包装までの工程をほぼ自動化できるため、人手に頼らず生産量を大幅に拡大することができます。
ただ、スキンパックを施すと、空気に全く触れないため、肉などはくすんで見えることがあります。そのため見た目を重視する日本の消費者にはあまり受け入れられていません。一方欧米など海外では、消費期限を延ばし食品ロスを減らせる利点が支持され、広く普及しています。そこでス
キンパックを施し、急速冷凍した和牛肉の海外輸出を目指します。輸出にあたっては、厚生労働省
や保健所が定める基準を満たし、国ごとに異なる輸出認定を取得する必要がある
ため決して容易ではありませんが、少しずつ準備を進めていスキンパックされた牛肉きます。
◆ 次世代へつなげる事業
当社社長は、創業から６代目になります。長く事業を続ける中で重視してきたのは、自社と取引先や社会など関わる全ての人たちの利益とのバランスです。
自社だけが儲かるような一人走りは当社のやり方ではありません。少しずつでも前に進み、事業を次の世代へ継続
していきます。

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

株式会社 三谷合金製作所
水力発電、 風力発電用エッジワイズコイル等の製造プロセスの高度化による新規顧客の開拓
当社は、 水力発電用のエッジワイズコイル、 鉄芯等を製造しているメーカである。エッジワイズコイルの治具や鉄芯の加工を高精度にしていくには、立型ＮＣフライス盤を導入し、熟練技術者のみでなく若手技術者でも高精度の加工ができるようにする必要がある。この高精度化を達成し、 新型水力発電、 風力発電の新規顧客の開拓を目指す。
代表者
設 立
資本金
従業員数
業 種

三谷 哲男
1959年3月28日
45,000千円
43人
金属製品製造業

所在地
TEL/FAXURL
E-mail
得意分野〒611‑0041 京都府宇治市槇島町吹前107番地1
TEL. 0774‑24‑1925 / FAX. 0774‑20‑4704
http://www.mitanigoukin.co.jp/index.html
yuichiro-mitani@mitanigoukin.co.jp

エッジワイズコイル等の製造補助事業の目的、取組のきっかけ引を行い、新規顧客開拓をしていく予定です。当社の経営的課題は、風力発電機関係の市場への進出と、新たな大手取引先の開拓になります。

◆ 当社の事業とその強み

当社は各種発電機用のエッジワイズコイルを中心に生産を行い、発電機分野の大手の製造会社様に高い評価をいた
だき、「エッジワイズコイル製
造のリーダー」としてその存在を認めていただいています。
また、エッジワイズコイルのみならず、このコイルとセットとなる鉄芯（コア）の生産も併せて行い、組み立て後に完成品の回転子用界磁ポールとエッジワイズコイル
してお客様に提供しています。
エッジワイズコイルは、平角銅線（断面が四角形）をエ
ッジ側（短辺側）の方向に曲げたコイルであり、製造には特殊な技術と機械が必要です。当社の強みは、エッジワイズ
コイルの製造技術を持
つ点と、大型のエッジワ
イズコイルを製造するこ
全自動エッジワイズコイル巻線機とができる点です。

補助事業の取組内容
風力発電機関係の市場への進出において、エッジワイズ
コイルと回転子用界磁ポールの生産等に関する技術的な課
題は、①大型化、②高精度化、③短納期化・加工時間短縮になります。
◆ 技術的な課題① 発電機等の製品の大型化に伴い、コイルや鉄芯も大型化
し、その製造に関わる加工装置も大型のものが必要となっています。しかし、既存の汎用フライス盤では、お客様のご要望の大きなサイズの材料の加工ができませんでした。
② 既存の汎用フライス盤では直線方向の加工はできますが湾曲部に沿ったR精度の高い加工ができず、若手技術者
が精度よく部品加工ができるようにする必要がありました。
③ サイズが大きい製品は社外メーカに加工を依頼している為、発注してから加工品の入手まで約１カ月掛かっており、納期が長くなっていました。さらに、熟練技能者が手動で都度位置補正をしながら加工しているため多くの段取り工数が発生していました。

企業概要

主要製品

1959年に京都市で創業。1978年に現在の宇治市に移転。大型水力発電
用エッジワイズコ
イルの製造を得意とし、特にエッジ
ワイズコイルの曲げ加工が特殊なた
社屋
め、競合他社に対する優位性を持つ。新たに、風力発電用のエッジワイ
ズコイル等の製造を開始。

主要取引先

水力発電用界磁極組立

鉄芯

同期電動機用界磁極コイル

主な保有設備各種エッジワイズ巻線機
光輝焼鈍炉
各種成形プレス機
500ｔプレス機
各種マシニングセンター

三菱電機株式会社／日立三菱水力株式会社
東芝エネルギーシステムズ株式会社
富士電機株式会社／株式会社明電舎◆ ＮＣフライス盤での試験加工

ＮＣフライス盤を設置後、基本操作・ガイ
ダンス機能等を確認したのち、実際の設計図面を用いてエッジワイ
ズコイル部品用の治具を試験加工しました。
試験加工においてはＮ
Ｃ制御ソフトの加工ガ
イダンス機能による斜め加工、円弧加工、コーナー加工、ポケット
加工の操作により、目標値である加工精度±10μｍと位置決め精導入したＮＣフライス盤
度±５μｍが確保できるかの２点を確認しました。精度は１μｍの単位まで計測できるダイヤルゲージで確認しました。

補助事業の成果と今後の展開◆ 補助事業の成果

エッジワイズコイルや鉄芯の部品の大型化に関しては、加工できる大きさを、X 方向が約1.5倍、Y 方向が約1.3倍に拡大できました。また、Ｒ加工に関する高精度化においては、従来±30μｍであったものを±10μｍまで高精度化できました。さらに、短納期化においては、外注に依頼していた鉄芯の加工を内製化することで、約１カ月の期間短縮ができ、納期（営業日）を120日から90日に短縮することができました。また、社内のフライス工程の全体の工数は、ワークのセット時間、データの確認時間、加工時間
自体をそれぞれ短縮し、10時間から７時間に短縮できました。その結果、回転子用界磁ポール1個当たりの価格の粗利率を11％改善することができました。
補助事業の成果
項 目

従 来

目 標

結果

加工できる大きさ

Ｘ５５０ｍｍＹ３２０ｍｍ

Ｘ８５０ｍｍ
Ｙ４００ｍｍ達成

加工精度（R 加工）

±３０μｍ

±１０μｍ

達成

納期（営業日）

１２０日

９０日

達成

加工時間

１０時間

７時間

達成

◆ 今後の展開◆ 当社の経営的課題◆ ＮＣフライス盤の選定と導入

コロナウイルスの影響で経済活動が低下し、使用電力量が減少し、発電機関係の市場は大幅に縮小しており、当社にもその影響が及んでいます。そこで、水力発電
機関係の技術を生かし、今後市場の拡大が期待される風力発電機関係の市場へ進出し、その活動の中でこれまで受注のない
水力発電機ローターへの使用
大手の会社様と新たに取まず、市場からの大型化の要求に対応でき、加工品を外注する必要が無くなるＮＣフライス盤を選定するようにしました。その上で、求める加工精度±10μｍが出せる
ＮＣフライス盤を抽出しました。さらに、手動操作とＮＣ制御操作の両方ができることで、熟練技術者の加工技術を記憶できて若手技術者に展開でき（ガイダンス機能）、必要に応じて付属のＮＣ制御によりリモート運転の設定が可
能な機種を選定しました。これらの仕様・条件を満たすＮ
Ｃフライス盤として最終的に山崎技研のＹＺ−８ＷＲを選定しました。

製作したコイル関係部品（鉄芯に入っている銅棒）

試験加工した部品の検査・測定

試験品の確認結果
項 目

曲面加工：治具

850×400㎜の加工：製品

目標（精度）

200㎜の板材Ｒ加工（Ｒ精度±10μｍ以下）

Φ12.000㎜穴あけ加工５穴（穴径精度±10μｍ以下）

製作時間

14分

５分

加工結果

200.005㎜

Φ12.005㎜

誤差（判定）＋５μｍ（合格）＋５μｍ（合格）

風力発電機関係での海外の新たな大手取引先の開拓は、
コロナ禍の影響もあり、苦戦しています。しかし、国内の発電機のメンテナンス及び大型化の需要は根強く、特に大型化の需要に対して、導入したＮＣフライス盤を製造工程で有効に活用できています。また、新たな分野としてハイ
ブリッドダムと地熱発電の発電機の需要が出てきています。特にハイブリッドダムは最近激甚化・頻発化する水害への対策のために治水機能を強化したうえで、発電容量をアップさせるもので、官民連携での展開がなされています。
当社はこのハイブリッドダムの発電機への対応を強化する
ことで、今後も企業の発展・成長を目指します。

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

株式会社 京都義の
新たな冷凍技術導入により、 余剰農産物の活用と長期安定供給の実現
生産現場による収穫余剰生産物、ロス農産物等が大きな問題となっています。事前に余剰となる農産物を冷凍保存することで、

企業概要

主要製品

京都乙訓地域の伝統的な栽培方法「京都式軟式栽
培」を年間通して実践し、国内最高級筍「白子筍」等の生産を京都最大規模で行っています。また筍の取引を通じて知り合ったレストラン・百貨店等から農家直送農産物の取り扱い要望を受け、平成26年度に農産物の卸売業を開始しています。

義の筍（よしのだけ）、京筍（きょうたけのこ）京筍水煮、京たけのこ御飯の素、京野菜の各種冷凍品

代表者

能瀬

義弘

所在地

〒610‑1132 京都府京都市西京区大原野灰方町46‑2

設

2012年2月2日

TEL/FAX

TEL. 075‑200‑9417 / FAX. 075‑201‑3460

資本金3,000千円

URL

http://www.kyoto-yoshino.com/

従業員数

4人

E-maily-nose@kyoto-yoshino.com

主要取引先

業

飲食料品卸売業

得意分野

農業、食品加工百貨店、レストラン、ホテル

種

補助事業の目的、取組のきっかけ◆ 当社の事業

当社は、国内最高級筍「白子筍」等の生産を京都最大規模で行っております。この筍は、百貨店の産直販売、レス
トランの食材として使用されています。そういったつながりで、レストランから農産物の卸売りを希望され、京都産の農産物を中心に卸売をしています。
◆ 取り組みのきっかけ

農産物は最盛期に一斉に収穫量が増加します。しかし、その短期間に収穫時の状態で全て流通することができません。そのため、農産物が豊作だった場合、最もおいしい状
態にあるのにも拘わらず、供給・消費しきれないため廃棄
されています。そのような廃棄される農産物を有効活用したいと考えました。
コロナでは、多くの飲食店の休業により農産物の卸売業
は大きな影響を受けました。取引先が軒並み休業に追い込
まれ、受注キャンセルが発生。仕入れた農産物を捨てないといけない状況が起きました。
そこで旬のおいしい農産物を廃棄せず、お客様へお届けする方法がないかと考え本補助事業に至りました。最盛期に収穫した野菜をすぐに加熱加工・冷凍加工・保管を行う
事でおいしい状態で長期供給が可能となり、旬の時期しか食せなかった野菜を旬以外の時期に提供することができます。その結果、取引先のレストランも欠品を心配せず安心
して使用いただけます。野菜の廃棄ロス削減と安定供給、消費が可能となり、農業と飲食業界の両方の発展に寄与できると考えました。

作業場

もたれていました。しかし、今回導入する急速液体凍結機
は、マイナス30度に冷やした特殊アルコールによって、瞬時に凍結することができます。そのため、細胞破壊を起こさずに冷凍保存できるので、解凍したときにより冷凍前の野菜に近い状態を保てます。取引先にサンプルを確認してもらうと、風味・食感も問題なく、これであれば使用可能との評価をいただき、本格的に導入を進めました。
令和3年2月に冷凍加工機、真空脱気包装機、スチームコ
ンベクションオーブン、急速液体凍結機、プレハブ冷凍の設備を導入。冷凍加工食品を作るための試作を開始しました。冷凍加工食品を作る流れは、仕入れ→洗浄→カット→
真空脱気包装→スチーム加工・殺菌→急速液体冷凍→保管→出荷です。特にスチーム加工・殺菌工程では野菜の種類によって加熱処理の方法が異なります。加熱温度や時間、スチームを行うかどうかを細かく設定することができ、レス
トランでの使用方法と野菜の種類に合わせて、加工方法を調整しました。この加工方法の設定がとても苦労しました。
取引先レストランの料理人の要望を聞きながら、野菜の切り方、加工方法を複数パターン作ります。試作品を料理人と一緒に評価し、火を入れたほうがいいか、スチームは入れたほうがいいか、時間を変えるのか、設備を導入してから1年間は試行錯誤しながら試作品づくりを繰り返しました。

急速液体凍結機
スチームコンベクションオーブン

加熱時間、温度とスチームあり
なしなど細かな設定が可能

マイナス30度の特殊アルコールにより急速冷凍補助事業の取組内容◆ 設備の導入から試作の積み重ね

本補助事業を進めるにあたり、取引先からは冷凍商品は風味・食感が冷凍前の野菜に比べて大きく劣るイメージをスチーム後の菜の花

京たけのこ御飯の素

主な保有設備
回転釜、電解水洗浄機、乾燥機、急速液体凍結機、真空脱気包装機、スチームコンベクションオーブン、プレハブ冷凍庫

農産物の品質を維持したまま安定供給を可能とし、 廃棄ロスを減らすことができます。

立義の筍

冷凍前の金時人参

冷凍後の金時人参外観

能瀬代表取締役◆ たまねぎの加工依頼で販売開始も試行錯誤は続く設備導入から施行錯誤を繰り返して1年後、令和4年2月にたまねぎの加工依頼から販売を開始。しかし、販売開始
後も商品の試作はまだまだ続きます。
野菜の加工は旬の時期にしかできず、加工方法がうまくいかなかった場合、再度試作ができるのが1年後になります。その試作がうまくいったとしても、試作後はその野菜の収穫時期が過ぎており、販売できるのは更に1年後となります。新たな商品を次々に販売することはできず、一つずつ進めていきました。

補助事業の成果と今後の展開

急速液体凍結機

スチームコンベク
ションオーブン

真空脱気包装機の制限や費用などを加味していなかったため、想定以上のコスト負担が生じました。そのため、見積書に冷凍保管費用を追加し、取引先と交渉を行いました。こうして課題をひとつひとつ克服し、収益を伴った事業化に昇華させていく考えです。

下処理の加工場

プレハブ冷凍庫◆ 補助事業の成果◆ 今後の展開

本補助事業に取り組んだ結果、冷凍加工食品は売上構成比の2割程度を占め、売上の底上げができました。3品目を製品化し、更に新製品開発に取り組んでいます。
昨今の気候変動の影響により、指定の野菜の欠品を恐れ、レストランはなかなかメニュー化できませんでしたが、本補助事業によって、安心してメニュー化できるようになりました。また当初狙ったレストラン向けに加え、消費者向
けの小サイズの商品の販売も開始。現在は冷凍食品の１〜２割程度ですが、ほとんど売上がなかった消費者向けの売上を新たにつくることができました。
また、規格外の野菜の活用を進めており、本来廃棄される規格外の野菜の加工を始めました。規格外大根、人参、玉葱の委託加工の受注をいただきました。

今後に向けて、消費者向けの商品を伸ばしていくため、新商品の開発をしています。具体的には、様々な京野菜が入っており、それ1つで料理が簡単にできるミールキットを検討しています。なかなか食べる機会のない京野菜のミールキットを作ることで、簡単にできたての料理を召し上がっていただき、京野菜に興味を持つきっかけづくりを進めています。また、これまで馴染みの薄かった伝統野菜の商品化にも取り組んでいきたいと思っています。京都のみ
ならず各地域で昔から栽培されている伝統野菜の一次加工や、ミールキットにすることで食べていただく機会を増やし、広めていければと考えています。
当社は生産者でもあり、代々伝えられてきたものを残していきたいという想いをもっています。ただ残していくた
めには、ビジネスにならないといけ
ま せ ん。当 社 の生産している筍を軸に、これからも生産者さんと一緒に挑戦し続けていきます。
現在取り組んでいるミールキットの一例◆ 補助事業の課題

一方、本補助事業を行う中での課題が浮かび上がりました。１つは、下処理に手間が想定以上にかかることです。
野菜によってそれぞれ下処理の方法も違い、機械化が難し
く、ほぼ人の手作業に頼っています。そのため、パートア
ルバイトを8名に増員して下処理の対応をしています。もう一つの課題は、冷凍保管料の費用です。出荷できるようになった商品は外部に保管。当初は見積書に冷凍保管期間

左：御飯の素右：粕汁の素

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

企業概要

有限会社 山田木工所
高周波フラッシュ接着機による接着作業効率化
従来工法のプレス機を用いた製作過程を高周波フラッシュ接着機で行うことにより、劇的に待ち時間を削減して作業効率を上げて
いきます。

代表者

山田

正志

所在地

設

立

〒601‑8128 京都府京都市南区上鳥羽大柳町23番地

主要取引先
工務店、自治体等

2003年5月16日

TEL/FAX

TEL. 075‑691‑4650 / FAX. 075‑691‑4699

資本金3,000千円

URL

http://www.yamadamokkou.com

従業員数

8人

E-mailinfo@yamadamokkou.com

業

家具・装備品製造業

得意分野

オーダーメイドの建具、家具、その他木製品の製造、据え付け

種

木製建具・家具を中心にさまざまな木製品を手がけています。創業来の木工技術に最先端テクノロジーを織り交ぜながら、新しい木工製品を生み出せるオールマイティーさが強みです。木を通して、使ってもらう人、お客様、従業員、会社、社会の「幸せ」を目指します。

補助事業の目的、取組のきっかけ

存者利益を狙うだけでなく、国外も見据えた競争力をつけるためには、生産リードタイムの短縮による効率化が急務となっていました。

◆ 建具の縮小傾向と家具量販店の台頭

木製建具の出荷金額は右肩下がりとなっています。建設
需要そのものが減少しているなかで、障子や襖（ふすま）といったいわゆる日本家屋の需要も減っており、人口減少と相まって将来的にも厳しい状況が考えられます。
一方、家具についてはニトリやイケアといった外国製造
で安価な製品を取り扱う量販店が台頭しています。
木製建具、国内製家具ともに製造・販売事業者数が減少していますが、効率性や生産性を向上させることで残存者利益を狙える状況ともいえます。

補助事業の取組内容◆ 従来工法の課題

現在、建具や家具では反りや割れが発生しにくく、軽いフラッシュ構造の板をよく使います。

◆ 当社の強み

当社では、一般的な建具・家具に加え、立体的で曲線的な組子細工を施した高品質で付加価値の高いものも製造できます。さ
京都の伝統技術「和ろうそく型」
らに幼児用椅子や和ろう
そく木型といった小物も得意です。
京都ならではの伝統技術を有しているだけなく、技能グランプリやコンテストにも参加して継続的に技術力を強化しています。令和３年３月には会長の山田治男が優秀技能者として「京都府現代
立体的な装飾を施した襖
の名工」に認定されました。
加えて、使用する材木の地産地消を目指し、京都産の杉、ヒノキを積極的に使用しています。
「京都府産木材証明」「京
都市みやこ杣木」に参画して環境問題にも取り組んでいます。
◆ さらなる飛躍のために品質確保と効率化を両立させることで、さらに高品質で、かつ価格を抑えた製品の提供が可能になります。国内の残主要製品
３次元加工や組子細工ができる建具・家具製造所は全国
でも珍しいオーダーメイド家具

主な保有設備

3Dターニングマシン

レーザー加工機

そこで今回の補助事業で高周波フラッシュ接着機（山本
ビニター株式会社 BONDEX8RD）を購入し、高周波接着工法を導入しました。
高周波接着工法は「接着剤は木材よりも誘電損が大きい」という特性を利用して、接着剤だけを集中的に加熱す
高周波フラッシュ接着機
BONDEX-8RD
る工法です。コールド接着工法に比べて自然乾燥を待つ時間がなく、プレス時間の大幅な短縮が見込めました。さらに使用するボンドの量が少な
い、木板に反りが出にくい、プレス痕がでにくいといった品質面での改善も期待できました。
現在のプレス機を高周波フラッシュ接着機に置き換える
ことで、狭い場所での作業がなくなることも分かりました。
作業員の身体的な負担が軽減され、働きやすい環境づくりにつながることも、就業体験や障碍者雇用を受けている当社にとって大きなポイントでした。
従来工法（コールド接着工法）
からの生産リードタイム短縮

ワイングラス
京都インターナショ
ナル・ギフト・ショー
2021 で グ ラ ン プ リ
を受賞◆ 高周波接着工法の導入

フラッシュ構造

フラッシュ構造板は格子状の芯材に板材を張り合わせてつくります。工程は①芯材削り（厚みをそろえる）②芯材
カット（カットし、大きさを合わせる）③芯材組立（ホッチ
キスのような工具で芯材を組み立てる）④ボンド塗布（芯材と板材にボンドを塗る）⑤プレス（プレス機で芯材と板材を圧着させる）⑥寸法切断（フラッシュ構造板を仕上げる寸法に切る）⑦木口貼付（無垢材を張り付ける）⑧仕上
げ面取（仕上げ）となっています。
従来のプレス機によるコールド接着工法ではプレス時間
が約340分かかっていました。圧力を保持したまま自然乾燥させねばならず、生産リードタイム短縮に向けてプレス
時間の短縮が一番の課題となっていました。

飾り棚

UVプリンターにくい、プレス痕がでにくいといった品質面での改善も確認できました。
原価面では、プレス機の空きを待っていた作業員の手待ち時間が短縮され、約15％の経費が削減できました。さらにボンド費用は87％もの削減が達成できました。
また、コールド接着工法のためのプレス機３台を撤去できるため、工場約４㎡が省スペース化され、さらなる作業
効率の向上にもつながる見込みです。
◆ 海外展開へ来年２月を一つの目標として、和の文化を分かりやすいか
たちで海外に伝えたいと思っています。組み立てのいらな
いお重をランチボックスとして販売できないか、クラウドファンディング「インディーゴーゴー」を活用できないか、など商品展開を考案中です。和の文化が海外で起爆剤となり、逆輸入できるような流れが理想ではないでしょうか。
◆ 多様な働き方を応援

現在、2人の障碍者を雇用しており、欠かせない存在にまで成長してくれました。デンマークの体験就労者も１人おり、外国人就業も積極的に進めたいと考えています。
当社の理念は５つあります。そのうちの一つが「様々な人が安心で充実した労働人生を過ごせる会社」です。児童養護施設などに毎月出向き、社会性や自立の大切さなど働く経験について話します。
新たに支援学級の実習生を１人受け入れており、彼の成長にもつながってくれればと願っています。

補助事業の成果と今後の展開◆ 成果

高周波接着工法の導入により、340分かかっていたプレ
ス時間は約45分と大幅に短縮できました。木板に反りが出

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

企業概要

井澤製粉 株式会社
石臼製粉装置付き全粒粉製造設備導入でのサービス生産性向上事業
現在、 外注に依頼している全粒粉加工を、 石臼製粉装置付き全粒粉製造設備を導入することで、 全粒粉品質向上、 小麦製粉
バリエーション増加により付加価値の向上を実現し、サービス生産性向上につなげる事業です。

主要製品

昭和５年に設立、昭和21年に京都の政府指定製粉工場として小麦粉の政府委託加工を開始しました。あらゆる食の根幹となる素材−小麦粉のメーカーとして、「かかわる全ての人から信頼される本社社屋・工場外観
仕事・製品・社員・会社」
を社業指針としています。
「伝統の技術を最新の設備で」をモット―に設備の更新、高度化を図り、一歩先を見据えた質の高い商品を開発、提供しています。

代表者

井澤

雅之

所在地

〒601‑8207 京都府京都市南区久世中久町736番地

設

1930年5月2日

TEL/FAX

TEL. 075‑921‑8325 / FAX. 075‑934‑4703

資本金10,500千円

URL

https://www.e-ﬂour.co.jp

主要取引先

従業員数

35人

E-mailinfo@e-flour.co.jp

業

製粉業・倉庫業・米販売業・関連食糧品販売業

得意分野

パン用・麺用・菓子用などの専用粉、お好み焼粉・天ぷら粉などの各種ミックス粉の開発、製造、及び販売

製菓・製パン、製麺、ラーメン店、お好み焼き店など、様々な食品関連事業所および飲食店、卸問屋、（公財）京都
府学校給食会

立

種

補助事業の目的、取組のきっかけ◆ 全粒粉ニーズの高まり

当社の主たる事業は製粉業であり、中でも京都府下で産出される小麦はすべて当社が仕入れ、自社工場で小麦粉として商品化しています。ここ数年は、顧客であるラーメン店、パン店、製麺会社などから全粒粉の発注が増えています。全粒粉が求められる理由は、全粒粉を従来の小麦粉と混ぜることで、健康食品としての価値向上や風味づけによる商品バリエーションの増加といった多様化する消費者のニーズに応えることができるからです。
全粒粉は、小麦をまるごと粉にしたもので、皮や胚芽の成分もすべて含むため、ビタ
ミン類、ミネラル・タンパク質・食物繊維などの栄養を多く含みます。

の調質工程以降に加えるため、精選済原料が入ったフレコ
ンバックから直接原料を投入し、石臼製粉から製品の検査・計量・梱包まで一貫製造できます。原料・加工品が露出す
るベルト搬送ではなく、原料タンクからパイプ内での空気圧送のため密閉状態を維持して包装まで行い、虫や不純物が混入する確率は低くなります。
組み込まれた石臼製粉機は超硬質で摩耗しにくくキメの粗さが一定に保たれます。低速でゆっくりと挽砕し、石臼の熱伝導率も低いため挽粉の温度があがらず、全粒粉の魅力である風味を損なうことがありません。高速で回転し熱電等率の高い鋳造金属製に比べ生産性が劣り、高コストにはなりますが、「本物 品質のこだわり」から石臼を使うことが必然です。

◆「本物・品質へのこだわり」の実現

当社のこだわりは、京都産小麦の使用と、熱伝導率の低い石臼での挽砕で全粒粉の魅力である風味を際立たたせることです。
当時、全粒粉製造は「石臼での全粒粉生産設備」を持つ
北海道の製粉事業者に外注しており、価格や納期対応のために外注先の小麦を使用せざる得ない状況が一部発生する
ことがありました。また、京都産小麦の輸送にかかる時間やコストの発生も、当社の信頼を損ねる要因になるのではと危惧していました。全粒粉を自社製造することで価格・納期の課題に対応し、製品バリエーションを増やすことで差別化を図っていくべきと考えました。

補助事業の取組内容◆ 石臼を使った全粒粉製造装置の導入

導入した全粒粉製造装置は既存の小麦粉製造設備ライン

全粒粉製造ライン

石臼製粉機になりました。
これらの知見を活かして研究開発に取組み、全粒粉製品のバリエーション増加などで多様化する消費者ニーズに応
えていきます。

自社ブランド「お好み焼きミックス粉」
をはじめとする商品の一例

主な保有設備
製粉設備能力：153.3トン／日産
倉庫収容能力：米穀低温倉庫1,085トン、原料小麦サイロ1,819トン、
小麦粉サイロ350トン、小麦粉倉庫800トン、ふすま倉庫400トン

ローラーミル

検査・品質管理室

トに伝わり、従業員の責任感ややりがいにつながっていると感じています。また、技術者教育にも活用し、原料の精選と粉砕・ふるいなどの関連が目に見える形で体験できています。
お客様の要望に応える商品開発室
実際に製パン・製麺テストを行い、二次加工性をチェック

補助事業の成果と今後の展開◆ 価格的・性能的優位性の構築

全粒粉製品のコストは輸送費の削減等で約6割の削減、納期も平均で３分の１に短縮できました。
品質では、風味の良さだけではなく、パンへの成形のしやすさ、麺やパンにしたときのもちもち感などの食感の違
いも、調理人や事業者から想像以上の高い評価を頂いています。京都府学校給食会への納品についても、内製化により納品単位の製造、即納が可能となり、夏季の製品保管の難しさから断念していた通年納品も可能となりました。
これらの価格と性能の優位性を拡大し、小麦農家が作付面積を増やす支援に繋げていきます。

◆ 内製化による製造知見の獲得

導入評価では、まず設備の安定稼働に必要な機械負荷の調整を行いました。特に、石臼モーターに掛かる電流負荷は「原料供給量」「石臼回転速度」「石臼クリアランス」の3要
素が関係し、過負荷になると緊急停止が働くため、作業効率を求めながらも継続運転が可能な最適値を設定しました。
原料重量に対する製品出来高である製品歩留りは目標の60％以上を達成できました。品質規格値に適合しているかの確認は灰分・蛋白質等の分析試験で行い、目標の数値を上回る良好な結果を得ることが出来ました。
粒子やサイズの調整は石臼の回転速度を遅くすることで胚乳部は細かく、外皮を粗くすることが可能となります。
季節による粒度調整には風味や粉のふるい詰まりに影響す
る温度・湿度が重要で、評価データやノウハウの蓄積により、近年の気候変動にも安定した品質の提供が出来るよう製造ライン◆【京小麦の収穫祭】
を主催

2019年から「京都の自然が産んだ恵を名店で味わおう」
をキャッチコピーに「京小麦の収穫祭」を主催し、京都の小麦文化を発信しています。京都で収穫された小麦 に 感 謝 し、京 小 麦 を100％使用した定番メニ
ューに加えイベント限定のメニューを提供し、京都府内および近隣県の名店で消費者と楽しむ10週間としています。参加店
舗は2019年の56店舗から2024年には148店舗にのぼり、その９割の事
京小麦の収穫祭 2024
京小麦の知名度を高め、京都のフード業者に定期的な購入をいチェーンの活性化が目標
ただいています。
「京小麦の収穫祭」を発展させ、京小麦の魅力の発信、並びに農家の支援を続け、構成比５％まで伸びた全粒粉の生産量も更に増やし、要望の高い一般消費者向けの全粒粉の販売も始めたいと考えています。
「小麦粉から２次加工品へ」の無限の可能性をテーマに、事業者様のパートナーとして歩んでいきます。

京小麦の全粒粉
石臼挽を全面にラインナップを図る◆ 一貫製造の責任体制による従業員の変化

全粒粉の製造工程は分業でなく1人の作業者で完結するため、全工程の設備の知識、品質維持のスキルが必要です。
自分が手掛けた製品の品質の良さや顧客の評判がダイレク

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集

「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」成果事例

でん

らい

こう

ぼう

企業概要

株式会社 傳來工房メーカー直販 eコマースによる情報発信とＷＥＢ市場新規開拓
需要拡大しているガーデンエクステリアWEB 市場にメーカー直販型 eコマース事業を展開し、連動する新物流体制と管理システ
ムを導入。新市場開拓に向け、 SNS 連動型ホームページによる情報発信と受注体制を整備する。
代表者

木村

設

1948年11月30日

立

努

資本金

50,000千円

従業員数

36人

業

非鉄金属製造業種

所在地
TEL/FAXURL
E-mail
得意分野〒601‑8317 京都府京都市南区吉祥院新田弐ノ段町45番地
TEL. 075‑681‑7321 / FAX. 075‑661‑5332
https://www.denraikohbo.jp
info@denrai.co.jp
ブロンズアルミキャスト（傳來の鋳物）：
公共建築空間、ランドスケープやアート作品のデザイン・設計・製作・施工
プレミアムガーデン＆エクステリアブランド（ディーズガーデン）：
ガーデンエクステリア商品のデザイン・設計・製造・販売

補助事業の目的、取組のきっかけ◆ WEB市場開拓に向けたECサイトの立ち上げ

当社は1980年頃から大手エクステリアメーカーの協力
企業として、新商品開発のデザイン及び開発業務に携わり、1985年頃よりアルミ鋳物製品製造の協力企業としてOEM生産（他社ブランド製品製造）を開始しました。
その後、取引メーカーが大手企業との合併統合による大規模な組織変更が行われる中で、コストダウンを中心とする各種要請があり、取引継続の見直し判断を迫られました。
そして、この苦境を打破すべく、新規事業として自社オリジナルガーデンエクステリア事業「ディーズガーデン」を立ち上げました。
当時、ガーデンエクステリア市場は大手サッシメーカー
によるアルミ型材を中心とした量産品が主流で、デザイン性を重視したエクステリア製品がなかったため、当社は造形的な南欧・北欧風デザイン市場に新商品を投入することで、大手メーカー製品と差別化を図りました。また、販売方法も独自化し、業界の一般的な販売ルートの商社や問屋を経由させず、全国のデザイン提案型エクステリア工事店を新規開拓し、約320社（435
店舗）の工事店を特約
ガーデン＆エクステリア（ディーズガーデン）
店として直接契約する
南欧・北欧風デザインで商品展開ことで、当事業を拡大させました。

コロナ禍でインターネットを通じた情報検索や商品購入の機会が加速している中、これまで特約店に依存してきた製品の情報発信や販売に加えて、2021年4月からメーカー直販ガーデンエクステリア製品EC 事業を開始しました。

大手メーカーとの差別化と独自の販売体制によって、右肩上がりの業績を築いてきたものの、数年前から売上が停滞傾向となりました。一方で、ディーズガーデンの WEB
サイトでの問い合わせやカタログ請求数が急増していることもあり、特約店に頼る従来のビジネスモデルを見直し、新たな販売方法による WEB 市場開拓に踏み切りました。

平安時代から「傳來」の屋号で引き継がれた鋳造技術が現在の「傳來工房」の原点です。
変化する時流に合わせてその技術を進化させ、金属工芸から
軽量で自由な加工性のあるアル
ミ鋳造を主として建築デザイン分
野に進出し、皇居、文教施設や本社社屋
重要文化財復元など数多くの意
匠金属工事を手掛けてきました。さらに鋳造や原型技術をエク
ステリア製品に進出し、2003年からオリジナルブランド「ディーズガーデン」事業を立ち上げ、デザインから生産まで感性と技術を兼ね備えた独自のビジネスモデルを展開しております。

全国約320社（435店舗）のデザイン提案型エクステリア
工事店

ディーズガーデンのオンラインショップページ◆ 事業化に伴う受注管理と物流管理の体制構築
ディーズガーデン事業は輸送・倉庫業務を外部に委託していましたが、特約店向けの物流に EC 事業の物流が加わり、特にEC 事業では単品発送が増えるため、物流費用の増加が収益悪化に繋がることが懸念されました。そこで、自社内の大型鋳造設
備を解体した生産工場を物流倉庫に改装するとともに、EC 対応型の受発注・入出庫管理システムを導入し最上段６ｍの大型固定ラックました。
特注仕様のリーチ型ハイマストフォーク
物流倉庫の収納ラックが リフトは爪部分のオプションカメラで高所の安全作業を補助
560パレットに対して、ECサイトで販売する商品数は約2,000種類で、パレットには複数商品が置かれる状態となるため、導入した管理システム
は日々の販売数や入荷数に対して流動的に保管場所を変えて管理できます。

ブロンズアルミ鋳物（門扉・フェンス・手摺・アーチなど）

FRP製エクステリア製品（物置、ポスト、表札など）*FRP：ガラス繊維強化プラスチック

主な保有設備

主要取引先

補助事業の取組内容◆ ガーデンエクステリアブランドの立ち上げ◆ 特約店ルートの売上停滞とビジネスモデルの見直し

主要製品

受発注・入出庫管理システム（スマートタナコン）
各部門のタブレット操作とバーコードスキャナーで、
リアルタイムの倉庫管理を実現

倉庫作業においては、以下の効果が得られました。
①在庫の条件がフリーロケーションのため、流動性の高いものや重量物など作業を優先した空き管理、指示が可能
で効率性が高い。
②出荷指示は品番と数量の登録だけで、作業者はフォークリフトに設置したタブレットで保管位置を確認できるため生産性が向上した 。
③タブレット操作が入出庫の数量入力も兼ねるので、日々の棚卸等、事務作業が大幅に削減した。

補助事業の成果と今後の展開◆ 環境整備の実践による物流管理の運用「環境整備」は当社を代表する社風ともいえる活動です。
社内のすべての部署において、礼儀・規律・清潔・整頓・安全・衛生および３定（定位置・定品・定量）の「環境整備」の活動を徹底しています。これは、単なる整理整頓ではな
く、仕事をする上での基礎力を高めるための日々の積み重ね耐候性試験機（2台）

Vプロセス
鋳造機

アクリルレーザー アルゴン溶接機
加工機
（2台）

「最も使いやです。３定とは、すく、戻しやすく、管理しや
すく、しかも美しく」というポイントを重視したものです。
受注管理と物流管理の構築においても、「３定」を踏
まえて進めました。設備に要材料・工具の３定
求する安全性、効率性はもちろんですが、倉庫作業者及び管理部門の役割分担、作業手
順、トラック・仮置き・ラックを含めた配置・動線、目標設定、運用ルール等を決めて計画的に進めました。
実作業時間の計測検証を実施した結果は、入庫作業の目
標4分 / 品目に対して実績3.16分 / 品目、出庫作業の目標3
分 / 品目に対して実績2.56分 / 品目となり、目標時間より早い作業が可能であることを確認しました。
また、自社内に物流倉庫を持つことで、外部委託で発生していた倉庫賃貸料が不要となり、物流費用を35％削減することができました。
導入指導の様子◆ SNS活用による認知度向上とDIY市場への展開
ディーズガーデン事業は当初から WEB サイトを立ち上げ、コンテンツ作りを実施してきましたが、今後はユーザーの利用頻度が高まっている Instagram、Pinterest、YouTubeなどSNS 中心のWEB 検索にも対応すべく、EC
サイトに連動する効果的なWEB 広告を発信することで、認知度の向上を目指します。
また、国内の人口や世帯数は減少し、戸建て住宅新築市
場の先行きが厳しい中、住宅市場の半分を占めるマンショ
ン市場にエクステリア製品の拡充を図っていきます。マンションのエクステリアは施工が少ないことから、コロナ禍
の影響で需要が高まっている DIY 市場とも親和性が高いと言え、ディーズガーデン事業拡大の好機と捉えています。

令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

成果事例集2倍

元株 式 会 社 九 州ロードに！

作業性も性能も段 違いの機 器を導入し高速 道 路 の安 全にも貢献

従 来 機 器では1日に打 ち込 める支 柱の 数 が 6 0〜8 0 本 だったのが10 0〜
150本に。しかも2人必要だった作業員が1人で済むようになり作業効率が大幅に向上しました。

高性能の空圧式杭打機械を導入することで作業性と品質が大幅に向上。

ものづくり
補助金活用

さらに、それまで対応できなかった新市場への参入を果たすことができました。

ǜǜが

ポイント！

1人が支柱を支え、もう1人が操作を行っていた
支柱打ち込み作業を1人でできるように。

1,650cmの深さまで打ち込む必要がある高速 道 路 のガードレールの支柱もわずか5分ほど同時に導入した削岩機をで作業完了。

取り付け れ ば 、それまで外注していた岩 盤の削孔

代表取締役

もできる。

伊ノ脇 亮
いのわき

はガードレール設置工事の﹁一番課題を抱えていたのと品質の向上だったのです︒

ドレール設置工事の生産性たのが︑主要業務であるガー

その解決に欠かせなかっ解決策を模索していました︒

重 点 課 題 として捉 え︑そのよ る 利 益 性 向 上﹄な ど を

構 築﹄︑﹃元請けへの参入に

近 年 は︑﹃少 数 精 鋭 体 制 の設 置 工 事 も 手 掛 け る 同 社︒

標識などの交通インフラのに行い︑現在はフェンスやドレールの設置工事を専門

レール︒創業以来︑そのガー

欠かせないガード

路の安全を守るのにです︒従業員一同︑大きな入できるように な っ た こ とガードレール設置工事に参小さな会社が高 速 道 路 ののが︑うちのような規模のした︒そして何より大きい

べて生産性が2倍になりまになった上︑従来機器に比も安全に作業ができるよう良かったです︒一人でしか﹁杭打機を導入して本当に機械でした︒

した高性能の空圧式杭打り補助金を活用して導入一変させたのが︑も の づ く

い た 同 社︒そ ん な 状 況 を設置工事を受注できずに高速道路のガードレール

支柱が長くて径も大きい

念願だった高速道路のガードレール設置工事を受注

主工程である支柱の打ち仕事に関われるようになっ道込み作業で︑解決するため

https://kyushu-road.com/

た喜びを感じています︒〒889-1701
宮崎県宮崎市田野町甲3741番地30
TEL.0985-86-1408
FAX.0985-68-3115には既存の支柱の打ち込み

設立：2018年
資本金：500万円
従業員：6名事業内容：ガードレール設置工事等

今後も︑この機械を活か株式会社 九州ロード

し て︑東 九 州 道 や 都 城 志

総合工事業

機を更新するしかありませていく所存です。

せんでした︒﹂

る、やりがいのある仕事です。

布志道路の延伸工事に関

以 外 への展 開も強 化して会 社をさらに成長され ま で の 機 械 で は︑たちがつくった んだよ」と家 族 にも自慢で きわ り︑地 域 の み な さ ま のみなさまに恩 返しを続けると共に、建 設 分 野構造と出力の関係に関わった場所を通る度に、「ここ、お 父さん

こた。これから先も交 通安 全 施 設 工事を通じて交通安全に貢献していき

これまで 地 域のみなさまに支えられてきまし

置すると長期にわたって残っていきます。施工

で︑支 柱 を 打 ち 込 む の に

私 たちが 設 置するガードレールなどは一度 設たいと思っています︒﹂

ऱ ඝ ‫ݣ‬೩ ྒ

最低2名が必要だった上︑‫ ݣ ݭݿ݄ݚ ݣݷ‬ฉ ܹ

りょう

年度

打ち込める支柱の数が令和

元有限 会 社 いろは企 画
タッチパ ネ ル ディス

ものづくり
補助金活用

プレ イに 製 本 内 容 を

製本 工程を自動 化して安定供 給体 制を確立
多種多様な製本で顧客の要望に応える

入力するだけですべて

ǜǜがのセットアップが完了
する。

ポイント！

生産性が

3333 7

製本工程に手間と時間を要していたことから困難だった納期短縮を、
新導入の無線 綴機による自動化で実現 。多彩な製本も可能となり、販路 拡大にもつながりました。

. % 向上熟 練の技 術 者が手作業で行っていた製本 工程が自動化さたことで作業時間が2時間から40 分に短縮。目標としていた受注から5日での納品を実現することができました。

冊子の厚さも自動で計 測。自動化されたことで品質も安定し、不良率が5%から1%に低下。

営業企画

鬼束 雄人
おにつか

ゆうと

一 般 的 な E VA 糊 より耐久性が高い上に、開きがよい P U R 糊 を 使った製本も可能に。
品物に合わせて熟 練 工が 調 整していた糊の量も厚さに合わせて自動調整してくれる。

題だった製本工程を製本作業の自動化で納期短縮を実現
新たな展開も視野に

版 か ら 印 刷︑製 本のは︑タッチパネルで数値解決すべく導入した冊子やチラシなどさまざ等を入力するだけでセッ課

ま な 製 品 に 対 応 す る 同 社︒

ティングが完了する最新の

ま で の 一 貫 作 業 で︑デジタル化の進展に伴う無線綴機︒この機械によっ

製需要の変化を見込んで導糊の量を調節するなど実作て製本工程のリードタイム

近年︑顧客からの入稿が業にかかるまでに30分以入したオンデマンド印刷

紙からデータに移行するに上もの時間を要していたのは劇的に短縮されました︒

したがい︑さらなる短納期ですが︑それがなくなりま

機 に よ る 短 納 期・多 品 種を求める声が増えてきたよした︒しかも︑これまでオ﹁これまでは︑冊子の厚さうです︒

ペレーターがつきっきり

小ロットの印刷を強みに﹁本 の 生 産 工 程 は︑印 刷だったのが解消されたことを測ってその厚さに最適なした紙を断裁した後︑製本で︑後工程の断裁と並行ししています︒↓乾燥↓仕上げの流れなのて作業ができるようになっ

https://iroha-pro.com/

ですが︑この内の製本工程〒889-1603
宮崎県宮崎市清武町正手3丁目19番地2
TEL.0985-85-5889
FAX.0985-55-0888

たんです︒
﹂

設立：1995年
資本金：300万円
従業員：8名事業内容：印刷・製本

は工程数が多い上︑熟練の有限会社 いろは企画

こうして製本工程を刷新

印刷業

技術が必要だったので時間な展開をしていきます。

した同社は︑納期を短縮さという原動力になっています。

を要していました︒お客さました。この先、さらに競争力を高めてさまざませることに成功︒
顧客のニーがいになっていて、もっと良いものをつくろう

まの要望に応えて納期を短おいてさらなる優 位性を確 立することが できズに応えると共に︑新たなのつながりを実 感 できる。それが大きなやり縮するためには︑製本工程

当社の強みである品質・技術・価格・納期面に強みを武器に新展開を見据

この機械を導入して課題を解決できたことで、するので すが、その際 に 社 会と自分 の 仕事とを見直すほかありませんで自分が手 掛けたものをさまざまな場所で目にえています︒

ऱ ඝ ‫ݣ‬೩ ྒした︒﹂‫ ݣ ݭݿ݄ݚ ݣݷ‬ฉ ܹ

年度

令和