ミシン技術の系統化調査
Systematic Survey of Sewing Machine Technology

1

江端 美和 Yoshikazu Ebata■要旨
18世紀、産業革命の発端は「糸紡ぎ」、「機織り」の機械化の要望に応える紡績機、織機の発明である。そして、それに続く縫製の機械化が当然の如く求められ、ミシンの発明への挑戦が始まる。しかしながら、ミシンが社会に受け入れられたのは、それから約1世紀を経た19世紀半ばであった。時間がかかった最大の要因は「縫合技術」というミシンのキーテクノロジーの水準の問題であり、ミシンが社会に受け入れられたその時からミシン技術の進展が始まったのである。
ミシンが日本に伝来したのは明治維新の前後であり、国産ミシン製造が始まるのは昭和初期となる。しかし、第二次世界大戦後までは“国産ミシンコピー時代”であり、日本の技術がミシン技術の進化に寄与することはほとん
どなかった。日本のミシン技術が“世界のミシン技術をリードしてゆく時代”が始まるのは戦後の事である。
日本のミシン技術の進化を含め技術全般に渡り進化を生む根幹要因は、素材（繊維製品）の生産技術（繊維産業）、技術（ミシン産業）の直接の市場（アパレル産業、縫製産業）及び最終消費市場（完成品すなわち衣服等
縫製品の一般市場）が近接してあることである。この様な関連市場（産業及び消費市場）の時々刻々変化する要
望に応えることによりミシン技術は進化してきた。
しかし、ミシン技術のキーテクノロジーである“縫合をする縫い目を作る”技術は、ミシンが社会に受け入れられた19世紀半ばから約200年余の長い間「本縫い」、「環縫い」が延々と使われ、かつ、技術的進化もしていない。
進化の根幹要因となる繊維産業、アパレル産業、縫製産業が海外に移転し傍からいなくなって、技術への要望が得られ難くなった今、日本のミシン技術の目指す方向は「ミシンのキーテクノロジーである“縫合をする縫い目を作る”技術」の研究、理論化を目指すべきである。すなわち、ミシン技術は、ミシン有史以来、市場の基本的要望であり潜在的要望であった先述のキーテクノロジーの進化に、正面から向き合う時が来ているのである。

■ Abstract

In the 18th century, the Industrial Revolution began with the invention of spinning and weaving machines
to meet the demand for the mechanization of spinning and weaving. This was followed by a natural demand
for the mechanization of sewing, which kicked off the quest to invent the sewing machine. However, it was
not until the mid-19th century—about a century later—that the sewing machine was accepted by society.
The main reason behind the delay was the level of stitching technology—the key technology of the sewing
machine—with the advancement of sewing machine technology beginning only when the machine was
accepted by society.
Sewing machines were first introduced to Japan around the time of the Meiji Restoration, and domestic
sewing machine manufacturing did not begin until the early Showa period. However, up until the end ofWorld War II, Japanese sewing machine technology was merely copied domestically, and there was almost
no contributions made to the evolution of sewing machine technology by Japan. It was not until after the warthat Japan’s sewing machine technology began to lead the world.
The fundamental factor that has led to the evolution of sewing machine technology in Japan, as well as
the evolution of technology in general, is the proximity of the production technology (textile industry) of
materials (textile products), the direct market (apparel industry, sewing industry) for the technology (sewing
machine industry), and the end-consumer market (general market for finished products, i.e., garments andother sewn goods). Sewing machine technology has evolved in response to the ever-changing demandsof these related markets (industrial and consumer markets).
However, lock stitching and chain stitching, the key technology of the sewing machine that makes seams
for stitching, have been in use for more than 200 years since the mid-19th century, when sewing machines
were first introduced to society, and have not evolved technologically. Now that the textile, apparel, andsewing industries, which are the fundamental factors for the evolution of sewing technology, have moved
overseas and are no longer around, it has now grown difficult to get requests for the technology and the
direction that Japanese sewing machine technology should take is the research and theorization of the
key technology of the sewing machine that makes seams for stitching. In other words, the time has comefor sewing machine technology to face head-on the evolution of this key technology, which has been thefundamental and underlying demand of the market since sewing machines have been around.

■ Profile

江端 美和

Yoshikazu Ebata

国立科学博物館産業技術史資料情報センター主任調査員
1972年
1972年
2003年
2008年
2013年
2013年
2015年
2015年

東京都立大学工学部機械工学科 卒業
蛇の目ミシン工業（株） 入社（技術研究所勤務）
蛇の目ミシン工業（株）本社転属（株）サン・プランニング 転籍（株）サン・プランニング 退任
蛇の目ミシン工業（株）顧問
蛇の目ミシン工業（株）退職
ミシンラボ・エバ 設立■ Contents
1. はじめに… ………………………………………………… 3
2. ミシンの歴史… …………………………………………… 4
3. 日本のミシン技術発展の推移… ……………………… 23
4. 日本独自のミシン技術… ……………………………… 69
5. まとめ… ………………………………………………… 90
6. おわりに… ……………………………………………… 91
7. 謝辞… …………………………………………………… 91

1 はじめに

よく「人類の進化は道具の利用から始まった」と言われるが、実際には、道具を使う動物は、敵を攻撃すの「布」を利用することにより「身につける保温材や保護材」は「衣服」に発達していったといえる。

るのに物を投げたり飛ばしたり、さらには、貝を割る

このように進化した繊維材料「布」の接合には、同のに石を使うラッコや、物をとるのに棒を使うチンパじ様に繊維を抽出したり、動物の「毛」などを材料とンジーなど数多く存在し、また、その道具の適度な大する「糸」を用いた「縫合」（手縫い）が使用された。

きさを選別したり、適度な大きさに加工（折ったり、現代においては、あらゆる分野において、接合材の砕いたり）することも知られている。

進化と共に、様々な「化学的接合方法」、「機械的接合

ではこれらの動物と人間との違いは何かと考えたと方法」が存在するが、「衣服」等可撓物の接合の分野

き、「人類の進化は物を接合するところから始まった」

においては、現在においても、なお、「柔軟性がありと言えるであろう。すなわち、遺跡の中から「釣針」

接合力が強い」、「細かい作業が可能で接合される素材

や「矢じり」が見つかっているが、「釣針」は釣糸との風合いを損ねない」、「接合部の美しさ」から、「糸」

なる紐状のものと接合され、また、「矢じり」は柄とを用いた「縫合」が使用されている。

なる棒と接合され使用されたと考えられる。そして、

ここで、「縫合」に焦点を絞ると、その縫合方法は、その最初の接合方法は、ひも状の接合材を使って「結人類が進化を始めてから数千年の間、ほとんど進化をびつける」方法であったと思われる。

せず「手縫い」が行われてきた。新しい縫合方法が発

このように個々の物質を接合して新しい機能を持た明されたのは、「縫合」の機械化が実現した 19 世紀にせることにより、「巣」は木材やそのほかの素材を結入ってからであり、その縫合方法は「本縫い」と「環びつけて「住居」となり、身につける保温材や保護材

縫い」であり、これを実現した「機械」がまさに「ミは「衣服」に進化したと言える。このように接合が人シン」＝ Sewing Machine なのである。

類の進化をもたらしたことは、接合に関しても「紐状19 世紀半ばにおける「縫合」の機械化により、縫のもので物を結びつける」ことから始まり、いろいろ合方法は「手縫い」、「本縫い」、「環縫い」となったのな接合方法、接合材が考えられ進化してきた。

であるが、それから現在に至るまでの約 200 年弱の間、また、「葦」などの細くて長い材料は束ねたり結ば

新しい縫合方法は公には出現していない。この間、他れたりして主に住居の外壁や屋根に使われていたが、の分野での接合方法は、接合材も含め加速度的に進化

新しい接合方法を用いてシート状にすることにより、しているにも拘らずにである。それだけ、上記の縫合

可撓性に優れ、汎用性のある、現代の「むしろ」のよ方法が「可撓物の接合」においては際立った優位性をうな被接合材（シート）が考え出された。この新しい持っていると言えるのかもしれない。

接合方法は「結びつける」接合方法ではなく、「素材

そこで、ミシンが 19 世紀に世に受け入れられた時の長手方向を縦方向と横方向に使い、“織り込む”」接からどのような変遷を辿ったのか、そしてミシン技術

合方法がとられた。

がどのように進化してきたのかについて記述する。特

この被接合部材の進化は、「葦」などの植物をそのに、ミシンが日本へ伝来した時からの歴史を振り返り、まま使用する方法から、その繊維を抽出したり、動物

日本のミシンが世界のミシン市場を席巻した現在、その「毛」などを材料とする進化をすることにより、その礎となった貴重なミシン技術を再検証し、将来、日の可撓性がさらに滑らかに向上し「布」と呼ばれ、こ本のミシン技術の目指すべき方向性を考察する。

ミシン技術の系統化調査

3

2 ミシンの歴史

機械（ミシン）で縫合する縫い目は、「本縫い」と「環縫い」の 2 種類がある。この 2 種類の縫い目は機械縫合の基礎であり、ミシン有史以来約 200 年間、この 2
種類は増えることなく、延々と使われ続けてきた。「ミシンの歴史」を辿る前に、この 2 種類の基礎的縫い目の形成過程と形態を説明する。

JIS L0120 表示記号 301 １）
図 2.2 本縫い縫い目形態の代表例

本縫いの基礎的縫い目（JIS 表示記号 301）の形成過程を図 2.1 に、その縫い目形態を図 2.2 に示す。
図2.1

図 2.1 において、①針＝上糸（針糸）を供給する②シャトル（長舟）＝下糸を格納、順次下糸を供給す
る

①
⑦ ④

（1）

⑨ ⑥

③シャトル剣先（釜剣先）＝シャトルに付属し上

糸ループを捕捉する

④上糸

⑤下糸

⑥布（被縫製物） ⑦押さえ＝布を押さえる、また、送り歯（図示せず）に布を押し付け、送り力を発生させる⑤⑧針板＝布を支え、針が布を貫通する時の貫通力を支える。

⑧⑩（1）で針①は下方へ動き⑨、シャトル②は右方へ動き始める⑩。（2）で、布⑥を貫通した針①は、最下点③②で折り返し⑫上方へ動き⑭、針①の動きで、上糸④は上糸ループ⑪を形成する。上糸ループ⑪は、左から右（2）へ動いてきた⑬シャトル剣先③に捕捉され、下糸⑤を格納したシャトル②が上糸ループ⑪を潜り抜け、下糸⑤は上糸ループ⑪を貫通する。この上糸④と下糸⑤の関係状態を示したのが（3）である。
（3）で、針①は上昇⑭を続け布⑥から抜け出し、余分な上糸④は天秤⑬⑪⑫（図示せず）により回収（引き締め）され、上糸ルー
プ⑪は小さくなっていく。シャトル③は最右点で折り返し⑮、左方へ動き出す。（4）で、針①は更に上方へ
動き⑭、上糸④の回収が続き、シャトル②は左方へ移（3）⑭

動⑯し続け、布⑦は⑰の方向へ移動を始める。この結果、（1）の状態となり、1 縫目の形成が完了する。
以上のような本縫い縫い目形成過程に使われたシャトル（長舟）は、高速での縫いを可能にした回転釜に⑮（１） 図2.3（２）（１） 徐々に置き換えられ、現在では使われていない。
（２）
図2.3

環縫いの基礎的縫い目の形態（JIS 表示記号 101）を図 2.3 に、図 2.3（1）の縫い目の形態の形成過程を
図 2.4 に示す。

（4）

（1）

（2）

⑰

⑯
図 2.1

4

本縫い縫い目の形成過程

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

図 2.3

JIS L0120 表示記号 101 １）
環縫い縫い目形態の代表例

図2.4

（1） ①

糸ループ④も通過し、布⑤は搬送される⑩。かぎ部②⑦④に掛かった縫い糸③は、布⑤と前の縫い目の糸ループ②④を貫通し、新たな糸ループとなり、再び（1）の状⑤態となる。この縫い目形成過程を繰り返すことで、図2.3（1）に示した環縫い縫い目の形態が形成される。

⑥

環縫いの代表例は、図 2.3（2）「JIS L0120 表示記③

号 101」に示す単環縫い（チェーンステッチ＝一本の糸で縫い目を作る）だが、発明当初は、かぎ針を使った図 2.3（1）の縫い目が利用されていた。歴史上最初（2）に実用に供されたフランスのバルテルミー・チモニエ（Barthelemy Thimmonier）の環縫いミシンは図 2.3（1）の縫い目である。図 2.3（1）と（2）の違いは、布の上面に糸ループ（糸輪）の絡まり（結節）があるか、布の下面にあるかの違いである。ウォルター・ハント⑧（Walter Hunt）が「尖端にメドのあるミシン針」を本縫いミシンに使用して以来、かぎ針を使った縫い目
形成は、高速化が可能な「ミシン針」とルーパー（糸ループ保持部材＝「3.3.3 釜の構造と歴史」参照）を使っ（3）た縫い目形成に置き換わった。「ミシン針」とルーパー⑨

を使った縫い目の形態は、糸ループ（糸輪）の絡まりが布の下面にある図 2.3（2）の形態となる。
以上に示した本縫いと環縫いの縫い目形成過程か
ら、ミシンの縫い目形成原理について、おそらく、本
縫いは機械化された織機の飛杼（flying shuttle）の機能を参考に発明され、環縫いは編み機のかぎ針の機能を参考に発明されたと考えられる。機械化された織機（4）は産業革命の発端となる社会的要求に応えるべく発明⑩⑨

され、編み機は 1589 年イギリスのウイリアム・リー（William Lee）が同夫人の労力を軽減しようと発明したとされている。従って、編み機は産業革命の頃は既に機械化されており、発明当初のミシンに環縫いが多いことも理解できる。

図 2.4

①かぎ針

このようなことから、ミシンの歴史において、ミシ

環縫い縫い目の形成過程

②かぎ部

③縫い糸

④糸ループ

ンの起源を 1589 年イギリスのウイリアム・リーの編⑤布（被縫製物） ⑥針板。

み機としている記述があるが、ミシンの「1 丁目 1 番地」すなわち主な目的は「可撓物（布）の接合」（縫合）（1）で、縫い糸③は布⑤（針板⑥）の裏から供給さであり、織機、編み機のように繊維縫製品素材（布、ニッ

れ、前の縫い目でかぎ針①が捕捉した縫い糸③の形成ト）の製造ではないことから、織り、及び編みの機械

した糸ループ④はかぎ部②に掛かっている。かぎ針①をミシンの起源と考えるべきではない。

は下降し⑦、（2）で、布⑤を貫通し、糸ループ④はか
ぎ針①のかぎ部②から抜け出し布⑤の表面に残る。布
⑤を貫通したかぎ針①は最下点で運動方向を反転⑧し上昇⑨を始める。
（3）で、上昇⑨を始めたかぎ針①は、

2.1 ミシンの発明から普及まで

布⑤（針板⑥）の裏面にある縫い糸③をかぎ部②に本当の意味で裁縫ができる最初のミシンの発明は、引っ掛け、上昇を継続する⑨。
（4）で、上昇⑨を続け1790 年イギリスのトーマス・セント（Thomas Saint）

るかぎ針①は布⑤を抜け出し、前の縫い目で形成したによる環縫いミシンといわれている。
ミシン技術の系統化調査

5インド、続いて新大陸アメリカから綿布の原材料である綿花の大量調達が可能となったことが紡績機及び織機の成功を後押ししている。「産業革命」は他の産業分野でも大量生産を可能にし、社会の経済基盤、技術水準を飛躍的に向上させた。しかしながら、縫製の機械であるミシンは紡績機、織機と同時期に当然要望されたにも関わらず、また、前述の発明家達の努力にも関わらず、縫製の大量生産を可能にする要望に応えられなかった。実際に縫製工場で稼動され始めたのは「産業革命」が既に安定期に入った 19 世紀後
図 2.5

トーマス・セントのミシン

２）

それ以前にも、1755 年ドイツのカール・フリード

このことから、蒸気機関に代表される「産業革命の

リッヒ・ワイゼンタール（Charles F. Weisenthal ）、花形」である各種機械に比べ、「ミシンは “産業革命1770 年イギリスのロバート・アルソップ（Robert Al-の失敗作”」３）と揶揄する歴史研究家もいる。

sop）がミシンを発明した等々、様々な説、文献がある。

この結果、紡績機、織機の発達で布が大量に生産さしかし、技術を主眼とした歴史展望にとって最も重れる様になったが、縫製工場の生産効率が悪く生産が要なことは、どの時代にどのような社会的要求により追いつかない。いきおい、家庭の中で女性が衣服の生

ミシンが世に出現したかということである。

産を担当する様になったことは容易に想像ができる。

18 世紀半ば、イギリスから始まった「産業革命」

産業革命により、家庭内での生産性を伴う女性の仕の発端は紡績機と織機の発明である。これは、当時頻事であった糸紡ぎ、機織りの作業は生産効率の高い工発かつ大規模化する戦争を主要因に、衣服や布製品が場生産に変わり、衣服製作だけが家庭内に残り、縫製大量に要求される社会的要望への対応であった。更に、は家庭内における数少ない製品生産手段として貴重な

表 2.1
年

人名

ミシン関連主要発明一覧（1900 年まで）

国

備考

年

人名

国

備考

1589 ウィリアム・リー

英 編み機を発明

1851 W・O・グローバー

1733 ジョン・ケイ

織機「飛杼（flyinng
英shuttle）発明

アイザック・メリッ1851
米 本縫いミシン
ト・シンガージェームス・E・A・
米 一本糸環縫いミシン
1856
キブス
ライマン・R・ブレー
1858
米 靴縫工業用ミシン
ク1755

カール・フリードリッ
ヒ・ワイゼンタール

独 ワイゼンタール針発明

1770 ロバート・アルソップ

英 衣服縫ミシン

1790 トーマス・セント

英 環縫い手廻しミシン

ジョセフ・M・ジャカー
ジャカード織機（紋織
1801
仏
ド
機）の発明
バルサザール・クレム
1804
独 世界最古の現存ミシンス
トーマス・ストーン
共同で環縫いミシンを1804 ジェームズ・ヘンダー 英
発明
ソン
1804 ジョン・ダンカン
ヨーゼフ・マデルスペ
ルガー
ジョジュエ・アイルマ
1829ン
バルテルミー・チモニ
1829
エ
1807

1832 ウォルター・ハント

米 二重環縫ミシン

1862 ゴードン・マッケー

米 靴縫工業用ミシン

1865 ボナ

仏1871

チャールズ・グッドイヤー

刺繍に環縫いミシンを応用

米 靴縫工業用ミシン

1872 レスリー

米 回転釜開発

英 枠付き刺繍機械

1872 W・ハウゼ

米 ウィルソン型改良ミシン

墺 直線縫いミシン

1877 ジョセフ・M・メロー 米

仏 刺繍機械

1879

仏 木製ミシン1880 シンガー社

米 半回転釜の発明

1882 ジョン・カイザー

独 ジグザグミシン

米二本糸使用本縫いミシンチャールズ・フィッシャー

縁かがりミシン（鉤針編み機）発明

米 ジグザグ原理

ニュートン
アーチボルト米 ミシン針開発

1884 J・ナイトリンガー

独 ジグザグミシン

1846 エリアス・ホウ

米 本縫いミシン

1889 シンガー社

米 電動式ミシン発売

1841

1851 アレン・B・ウィルソン 米 ロータリー・シャトル

6半であった。

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March作業となったのである。このような状況の中で、ミシチモニエのミシンはフランスの軍服製造で威力を発揮

ンは工場規模での生産性を上げるには不十分な機械でした記録があるが、当時のぶち壊し ( 破壊 ) 運動（いわあったが、家庭内規模での生産において労働の負荷を

ゆるラダイツ騒動）により姿を消した。また、ホウのミシ軽減する重要な機械となった。

ンもラダイツ騒動を恐れる工場経営者により敬遠され、

衣・食・住は人間の文化と生活を担う最も基本的な三縫製工場で稼働することができず姿を消した。

要素であるが、衣文化が家庭内に残ることにより家庭内ミシンの歴史に着目すると、ラダイツ騒動の社会的必文化における衣服製作の重要性が増し、ミシンがその大然性が理解できる。両者の発明は共に 1800 年代前半

きな担い手として、女性の経済的基盤を創出し、労働負で、産業革命が始まって既に半世紀以上を経過した状況

荷軽減により余暇を生み、女性の地位や権利の確立ににあった。この間、縫製業界が大量に生産される布へ大きな役割を果たしてきたことは、ミシンがいかに「産業の対応に手をこまねいていた訳もなく、多くの手縫い職

革命の失敗作」と揶揄されようとも、ミシンに携わる人々

人を擁する縫製工場が大量に存在しており、半世紀の間にとって大きな誇りとなっている。

に布の生産量の伸び率も安定し、材料の布の供給量と、言い換えると、「ミシンは、文明は創造できなかったが、家庭内での生産も含めた縫製品の生産量、及び社会の文化を創出してきた」と言える。このことは、ミシン黎明

要求する布製品の必要量の物質的需給バランスが一見期においてミシンの発明に努力した発明家全てに脚光を保たれている様に見える環境下にあった。この様に需給浴びせ、かつ、現在においても、ミシンに携わる人々にとっバランスの取れた状況で、縫製の生産効率だけを上げるての大きな自信の源となっている。

ミシンの出現は、「縫製工たちの仕事を取り上げる」と認

ミシンの歴史に戻ると、実際に工場での使用に耐え識されても不自然な事ではなかった。

うる性能を備えたミシンの出現は 1824 年フランスの

しかし、ミシンはこれで姿を消すことはなかった。

バルテルミー・チモニエ（Barthelemy Thimonnier）

19 世紀半ば、産業革命に乗り後れたミシンを社会にの環縫いミシン、1844 年アメリカのエリアス・ホウ

受け入れさせ、浸透させたのがアメリカのアイザック・（Elias Howe）の本縫いミシンである。

メリット・シンガー（Isaac Merrit Singer）であった。

図 2.6

バルテルミー・チモニエのミシン４）

図 2.8アイザック・メリット・シンガーのミシン６）

シンガーのミシンは、後にホウとの特許権訴訟に敗訴した様に、改良されてはいたが技術的にはホウのミシンと同じ様なものであった。
では、なぜシンガーのミシンが社会に受け入れられ、シンガーが世の脚光を浴び、“ミシンの元祖” と呼ばれるようになったのであろうか。
彼とチモニエやホウとの違いは、シンガーがミシンの供給先を縫製工場ではなく、家庭での縫製に目を向けたことである。シンガー社は、当時、極めて高価であったミシンを個人が購入し易い様に割賦販売方法を
図 2.7

エリアス・ホウのミシン５）

取り入れ、ミシンをはっきりと家庭用として位置付けることに成功した。それにより、ミシンは、後に、女ミシン技術の系統化調査

7

性の地位や権利の確立に大きく貢献し、存在価値を高製品の素材の布が世に溢れ、縫製品製造に生産効率のめる結果となった。

良い機械＝ミシンが待ち焦がれられており、この潜在ミシンの用途が縫製工場の生産性向上を目的とする的要求を満たし顕在化することで、ミシンが爆発的にのか、家庭での労働負荷軽減を目的とするのかは、物普及した。アメリカでは 1851 年シンガーによる「I．M．

を供給する側の観点からは少しの違いでしかないが、シンガー社」を皮切りに 1850 年代から 1860 年代にか製品を受給する側には大変大きな違いがあることを示け、前述の「ウィーラー・ウイルソン・アンド・カン

す典型的な例と言える。また、新しい物を社会に供給パニー」を改称した「ウィーラー・アンド・ウイルソ

するに際し、時代のニーズ、対象マーケットの選定等

ン製造会社」、更に「ニューホーム」、「ホワイト」、「ホ

その時点及び将来の社会環境の情報収集・分析の重要

ウ」、「ユニオン・スペシャル」、「フリー」、「グローバー・

性を如実に示しており、現代においても教訓となる実アンド・ベーカー」等大量生産方式の大工場が設立さ例と言える。すなわち、技術の有効性と共に、
時々刻々

れた。

と変わる「技術の市場性」の分析、考察が重要となる。

ミシン普及の勢いは、瞬く間に、紡績機及び織機の他のミシン会社も、シンガー社の成功を基に追従し、発達したイギリスを始めヨーロッパに広がり、1860

認知され普及し始めたミシンの採用を余儀なくされた

年代にはドイツを中心に「アドラー社」、「パフ社」、「ハ

縫製業界からの要望に応え生産効率を高めるミシンのイト・ウント・ノイ社」、「モントロス社」、「ナウマン

改良を繰り返し、19 世紀後半には縫製工場を手縫い社」、「デュルコップ社」、「ハスクバーナ―社」等が相生産（家内制手工業）からミシン使用の生産体制（工次いで設立されミシン製造に着手した。しかし、家庭場制大量生産）へと変貌させていくのである。

用ミシン分野では、スコットランドに設立されたシンシンガーの成功は、ミシンの社会的価値を高め、シガー社を中心としたシンガー社製の大量攻勢に太刀打

ンガーのみならず、それまでミシンの発明に努力した

ちできず、ヨーロッパのほとんどのミシン会社は、工数多くの先人達をも、歴史の表舞台に登場させ脚光を業用ミシンの生産に活路を見出さざるを得なかった。

浴びさせることとなった。

シンガーの家庭用ミシンから始まったアメリカでの縫製多くの発明家の業績の中で、技術史的に重要な発の機械化は、南北戦争（1861 年～ 1865 年）を機に工業

明は 1832 年アメリカのウォルター・ハント（Walter

用ミシンとして縫製工場に採用されることとなる。南北戦

Hunt）のミシンと、
1851 年アメリカのアレン・ベンジャ

争で成年男子の多くが兵士として駆り出され縫製工が不ミン・ウイルソン（Allen B. Wilson）のミシンである。

足し、かつ、軍服等の縫製軍需品は大量に必要とされハントのミシンは尖端にメドのある針とボビンケー

た。この需要に応じる為に縫製の機械化が必要不可欠スを持ち、この「針の尖端にメド（針穴）を穿つ」ととなり、ミシンは繊維縫製品の生産効率を上げる為、高いう常識を覆す奇抜な着想は、機械による縫製を実現

速化の要求を満たす進化をし、“工業用ミシン” という分する重要な発明となり、ミシン発達の起点となった。

野を生じさせた。特に、ドイツのミシン会社が多いのも

ただし、「針の尖端にメドを穿つ」針を使用したのは普仏戦争（1870 年～ 1871 年）で縫製軍需品を大量に必1804 年ドイツのバルサザール・クレムス（Barthazar

要としたためであると言える。

Krems）のミシンが最初という説もある。ただ、クレムスのミシンは環縫いミシンであり、かぎ針のかぎ溝に開閉自在の蓋を付けたものと思われ、かぎ溝に開閉自在の蓋を付けた針の構造は、編機用メリヤス針の構造で、機械編機からヒントを得たと思える。

8

2.2 日本におけるミシンの歴史（第二次世界大戦直後まで）
2.2.1

伝来～国産ミシンコピー時代

また、ウイルソンのミシンには画期的な回転釜がミシンが日本に最初に紹介されたのは、1854 年ペ採用されており、この回転釜の発想こそ、ミシンのリー来航の際、将軍家定への献上品に含まれていた説

高速化、大型化を可能にした価値ある発明であった。

と、1860 年「日米修好通商条約」批准書交換の遣米ウイルソンはこの発明と同時期に事業家ナザニェル・使節に随行した咸臨丸に通訳として同行した中浜万次

ウィーラー（Nathaniel Wheeler）と協力し「ウィー郎が持ち帰った説がある。将軍家定の未亡人天璋院敬ラー・ウイルソン・アンド・カンパニー」を設立、日子（篤姫）が使った記録があることから前説が有力で本人が初めて目にしたミシンはここの製品である。

ある。しかしながら、いずれであっても歴史的記録とシンガーのミシンが世に出現した 1850 年頃の社会して貴重だが、産業史や技術史にとってさほど重要で

状況は紡績機、織機の発達で大量の綿布を主に繊維縫はない。それは、両説とも一般的社会への普及とかけ

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March離れた存在であり、日本への伝来、普及に重要な意味

争（1861 年～ 1865 年）終結の時期にあり、国内情勢を持ち実際に産業用に使用されたのは明治維新前後かへの対応から、国外での干渉、統治に手が回らなかっら輸入され始めたドイツ製ミシンだったからである。

たことも幸いした。この結果、工業化の進歩が、利権いずれにしても、シンガーの努力でミシンの価値がの緩いヨーロッパから技術導入された事と、「原料＝認められた数年後には日本に紹介されていたことは注絹糸」の加工品が欧米で消費され加工品を「押し売り」

目に値し、ミシンが実用化されてから急速に世界に広されなかった事で、経済的に発展できたと言える。また、

まり普及したことが推測できる。ただし、将軍家定へ

第 1 位の利権を持たない欧州各国は加工品の製造を厳しの献上品の中のミシン、中浜万次郎の持ち帰ったミシ

く制限する必要もあまりなく、日本への加工品の輸出がンとも、ウィーラー・ウイルソン製のミシンであった。

伸び悩むなら、生産機械輸出、技術移転を輸入の対価

同時期に、日本は 1854 年日米和親条約、1858 年日とする事も選択肢の一つであったかもしれない。

米修好通商条約の不平等条約を締結、次々に欧州列

しかし、利権が緩いとはいえ、欧米各国の準「経済国と同様の条約を結ぶ。このような条約を結ぶこと的植民地」化した日本への対応は、軍需品及び軍需品

で日本は開国し、時代は 1867 年大政奉還、1868 年明

生産技術には厳しかったと思われる。欧米列強にとっ治元年を迎える明治維新を経て近代化の道を歩むこて、“植民地” 日本が軍備を自由に増強することなどととなる。

とんでもないことであったが、日本にとって欧米列強

日本でのミシンの歴史を紐解く前に、欧米列強の当時の社会情勢と日本の近代化＝工業化を考察する。

と対等に渡り合うためには軍事力の増強が必要不可欠な条件であった。そこで、交易で得た経済力を基に、当時、欧米各国は世界中で植民地獲得の覇権を争っ

欧米の軍需品の調査・研究を行ない独自で工業化せざるていたが、植民地政策は産業革命を機に内容が変化しを得なかった。その成果は目覚ましく、二十年前後で欧ていた。産業革命以前は、領地獲得、植民、統治優先

米各国が 1 世紀を要した技術水準にまで達し「殖産興だったが、産業革命以降、英国が先鞭をつけ、交易・業」、「富国強兵」を実現することができたのである。

貿易の名の経済侵略、すなわち、統治権を認めた上でこれには欧米各国も驚嘆し、「日本の産業革命」と貿易権及び徴税権のみを掌握した「経済的植民地」政称するものもいた様である。ただ、同じ「産業革命」

策に変化していた。植民地から大量の原料を母国に運でも、本家の「産業革命」は社会全体の経済力を増大

び近代的生産方式で大量に加工し、植民地での加工はする結果となったのに比べ、「日本の産業革命」は軍禁止し、加工品を植民地に ｢ 押し売り ｣ をする。もち事力増強に偏っていた。

ろん、欧米各国間での正常な貿易も行われたが、余剰

しかし、この時培われた技術力は第二次世界大戦後

品は植民地に売りつけたのである。その結果、母国のの復興の基礎となり、高度経済成長＝技術立国日本の経済は潤い、反対に植民地は疲弊することとなった。

原動力として国民の生活レベルの飛躍的向上につな

このことを如実に表すのは、インド独立の父マハト

がっただけでなく、世界の技術水準の向上に寄与した

マ・ガンジーの平和独立運動である。
「無抵抗の抵抗」

ことを考えると歴史的に価値があり、「日本の産業革と称された彼の要求は「インドでも綿製品の加工を許命」と呼んでも異論はないであろう。

可してほしい」というもので、イギリスの加工綿製品の不買運動であった。

明治年間のミシンに戻ると、アメリカのミシンが最初に渡来した。しかしながら、他の産業と同様にアメこの様な観点から欧米各国との不平等条約をみる

リカの国内情勢の影響、また、最大のミシンメーカーと、
日本には「開国」であるが、欧米各国には日本を「経シンガー社がヨーロッパ市場の開拓に総力を注いだこ

済的植民地」化したこととなる。更に、その利権は最とにより、明治以降、日本に入ったのはヨーロッパの初に条約を結んだアメリカに優先権があり、欧州列国

ミシン、特にドイツのミシンであった。しかし、基本

はそれより利権の緩い条約を締結することとなった。

的に日本は「原料＝絹糸」の輸出のみで加工品は輸入

日本の近代化＝工業化に視点を移すと、欧米各国がを求める欧米諸国の側からは、衣服の加工機械のミシ

日本産の「原料」に目をつけたのは、江戸末期より格ンの輸出に消極的だったこと、日本の衣服文化が和服

段に品質が向上した「絹糸」であった。

文化だったことから一般市場へさして普及することがこれは 1854 年から 1855 年にヨーロッパで発生したなかった。和服文化は、「洗いはり」で分かる様に分蚕の疫病で絹の生産が壊滅状態にあり、欧米市場で絹解・組立を繰り返す一種のリサイクル文化で、ミシン製品が欠乏したことに起因するが、これが日本に好条

縫いより手縫いの方が作業し易く、かつ、当時の社会件を提供することとなった。また、アメリカが南北戦

風潮は、洋服は指導者等高貴な階層を表し、一般人にミシン技術の系統化調査

9

は洋服着用禁止令が出る程だった為、一般市場で衣服急速に国力をつけた日本はミシンにとっても有望かつ未製作の需要がほとんどなく、ミシンは所有することの開拓な市場であった。日本市場へのシンガー社の参入手ステータス、あるいは、高価なおもちゃ的嗜好品とし法は、当時普及していたドイツミシンを前金代わりに下取てわずかな需要があるのみだった。

りしシンガー社の新品を購入させ、さらに下取りしたミシ

しかし、軍服を中心とする制服、軍需縫製品は輸入

ンは全て打ちこわし二度と使用不可能にするという、まに頼れず、このような生産現場では輸入ミシンが盛んさに、植民地における経済的侵略に近い強引かつ高圧に使われ、このミシンのメンテナンス部品の製造、修的な手法で決して評判が良くなく、1932 年～ 1933 年の理・調整を行なう職業が成り立ち、これに対応した人・「シンガー大争議」の主原因ともなった。この様にシンガー技術がミシンの国内生産の基礎となった。また、外国社製ミシンは 1903 年頃から急激に増加、瞬く間に日本人居留地では、外国人居留者が持ち込んだミシンが居のミシン市場を席巻、参入から 4 ～ 5 年後にはほぼ独占

留民向けの “洋服” 製作に使われ、洋服製作を商売と状態を構築した。一方、シンガー社の日本進出戦略でもする居留民も現れ、その作業員として雇われた日本人

大いに評価でき、日本の経済発展に多大な影響を及ぼが衣服制作を主とするミシンの使用技術を習得し、彼した施策がある。それは「洋裁学校」の設立である。

らの知識・技術もミシンの国内生産の基礎となった。

シンガー社は、アメリカ市場での成功を教訓に、日このころ、日本人で初めて、外国製ミシンを分解、一本の家庭内文化でも衣服製作が家政にとって重要にな部部品を手作りしたミシンを完成させて、あるいは、外ると考え、洋服文化を普及し洋服の需要を増大させ、国製品をまねて部品の大半を手作りし “国産ミシン” としその生産が家庭内でされることで家庭用ミシンのマーた人物として有名なのは佐口鉄蔵と今井又三郎である。

ケットを拡大する施策をとったと言える。それまでも

今井又三郎は 1877 年 8 月に上野公園の 3 万坪を会場に和裁洋裁を問わず裁縫の重要性を認識し、1881 年頃あてた「第 1 回内国勧業博覧会」に “縫製機械（ミシン）”から渡辺辰五郎、鳩山春子、堀越千代らにより女子のを出品しており、彼が日本人最初のミシン製造者と考えら為の学校が設立され、被服製作を家政学の一つに据えれる。佐口鉄蔵は 1881 年 3 月開催の「第 2 回内国勧業る活動がされていたが、別行動とは言えこの様な活動

博覧会」にミシンを出品し、有功賞状と賞牌を授けられにシンガー社の潤沢な資金が投入されたことで、被服ている。

製作が家政学の柱となり、被服製作の技術の習得が「良ちなみに、「明治 10 年内国博覧会出品解説」で、今井又三郎の作品に次の説明がある。

日本で家庭内での被服製作の啓蒙が花開くのは、第『・・・按スルニ俗間縫機ヲ「ミシン」ト称ス、英

二次世界大戦後の 1950 年代から 1970 年頃までの高度語機械ヲ「マシイン」ト云ウ、縫機ノ始メテ我邦ニ伝

経済成長時代であり、その恩恵を受けたのは皮肉にも来スル当時、偶「マシイン」ヲ以テ称シ、遂ニ訛伝シ

シンガー社ではなく日本のミシン会社であった。

テ縫機ノ名トナルカ・・・』

７）

この記述から「ミシン」という語は今井又三郎が考え出した “日本語” であると言える。

10

妻賢母」の必須条件となっていった。

シンガー社が日本のミシン市場を席巻した時代、この時期は第一次世界大戦（1914 年～ 1918 年）の時期にあたり、大戦中、敵国であるドイツからのミシン輸

当時、「Machine」は「マシン」「マシネ」、「マシイン」、入が途絶え、軍用縫製品の生産に支障をきたした経験と記述、発音され「機械」の事を指すことは既に認知から、ミシンを外国から、特に一国だけからの輸入をされていた。また、縫製機械（ミシン）は「シウイン・

危惧する政治的気運と、民間では、明治以降育っていマシネ」（慶応 4 年 2 月 24 日「中外新聞」第 1 号）とたミシン業者やミシン技術者の間でシンガー 1 社の独呼ばれていた。ミシンの仕事に携わる今井がこの事実占状態を危惧し、ミシン国産化の気運が高まっていた。

を知らぬはずはなく、たとえ訛って「ミシン」と発音

この様な官民双方から湧きあがった国産ミシン開発していたとしても文字で表す時「ミシン」と書くはずへの動きは大正末期に盛り上がり、国産ミシン製造を目がない。従って、今井は「Machine」と区別する為に、指す多くの者が現れた。その代表的ミシン製造会社が、「ミシン」という自作の造語で表したといえる。

三菱電機、蛇の目ミシン工業（社名履歴・パイン縫製機

シンガー社の本格的日本進出は 1901 年横浜山下町に械製作所からパインミシン、国産パインミシン、帝国ミシ本拠を構えてからである。それ以前、シンガー社は 1880ン）
、ブラザー工業（社名履歴・安井ミシン商会から安年小型ミシンの日本市場投入を試みたが、欧米各国、特井ミシン兄弟商会、日本ミシン製造）、福助足袋であり、にアメリカの対日本政策、及び日本の一般市場の状況か

特に、福助足袋は 1895 年購入ミシンを改良し「爪先縫ら深入りせず撤退していた。しかし、
1900 年代に入ると、ミシン」を考案、自社の足袋製造に活用している。また、

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Vol.31 2022. Marchパイン縫製機械製作所は 1921 年アメリカニューホーム社

許権を譲り受け、独自設計のミシンを研究し試作品ま製「リトルワーカー」（小型手廻しミシン）を真似た「パイで進んだが結局成功せず、1933 年、シンガーミシン

ン 500 種」を生産、販売を開始した。更に、ブラザー（103 型）を参考に家庭用ミシン 25 種 A 形の生産、市

工業は、「昭三式ミシン」（麦わら帽子製造用環縫いミシン）

場投入を行った。また、1934 年にシンガー 96K16 型

を 1928 年日本における独自考案の国産ミシンとして初め（3,000 針／分）をモデルに工業用モデル 35 種 A 形のて市場要求に対応して市場で販売した。現在、以上の 3生産を始めた。

機種は、「最初の国産ミシンであり、その後のミシン技術

上記 4 社を始め国産化をめざす会社の本格的製造開発展の基礎となった」と評価されているが、最初の国産始は昭和初期（1928 年～ 1932 年）に集中している。

ミシンは、今井又三郎、佐口鉄蔵を始め多くのミシン技

1929 年パインミシン（現・蛇の目ミシン工業）は「シ術者が作成しており、この 3 機種ではない。また、「ミシ

ンガー家庭用ミシン 15 種」を参考に以降の日本の家

ン技術の基礎となった」ことについても、昭三式ミシンは

庭用ミシンの標準となる標準型ミシン「パインミシン「環縫いミシン」であり、その後のミシン（本縫いミシン）

100 種」の量産を開始した。これを機に 1932 年の安技術の基礎とはなり得ないし、3 機種とも “一品料理”（１井ミシン兄弟商会（現・ブラザー工業）、福助足袋を

台１台部品合わせをした “芸術作品”）であり、その後の始め、国産ミシンの生産を始めるミシン会社の大半は製造技術に影響を与えた痕跡はない。

「シンガー家庭用ミシン 15 種」を参考とした機種の生

その中で、昭三式ミシンだけは、麦わら帽子を製造す産を始めた。いよいよ “国産ミシンコピー時代” が始る機械という市場要求に対応し市場投入され、ミシンをまったのである。この 4 社（三菱電機、蛇の目ミシン“産業” とする原型（概念）を日本で初めて築いたことで、工業、ブラザー工業、福助足袋）のミシン技術はそのミシン産業技術史にとって重要な意味を持つ。
（爪先縫後のミシン技術発展の基礎となった。この 4 社の開発

いミシンは、自社の足袋製造で威力を発揮したが、市場したミシンは、部品のトレーサビリティが確保されて投入はされなかった。また、「パイン 500 種」は、
「シン

いて、ミシン製造が “一品料理” ではなく、部品がどガー家庭用ミシン 15 種同等性能を有する」という市場要

こで造られても、どの部品を使ってもミシンの機能を望を無視したミシンであった）

果たす製品であった。すなわち、ミシンが “産業” としての形が整ったと言える。その最初のミシンを「パイン 100 種」としない理由は、ミシンの一番重要な部品である中釜は、ブラザー工業が開発し製造した部品であったからである。すなわち、日本のミシン技術、及びミシン産業の礎は、筆者の閲覧できる資料の範囲
では、この時期、この 4 社により確立されたのである。
また、以上のような経緯を辿ると、「ミシン業界」と言う概念もこの時期に確立されたと言える。
外国製のコピー製品製造が公に、かつ広範囲に行わ

図 2.9

爪先縫いミシン

８）

れ得た背景には、工業所有権に関わる日本での法律上の事情があった。日本政府は 1909 年、パリ条約加盟と同時に、外国人の申請した工業所有権を認めたが、シンガーを始め欧米のミシンはそれ以前から輸入され広く使われていたため、意匠登録以外の機構的な特許権は公知公用として除外されたのである。
しかし、当初の国産ミシンはシンガー社の独占状態に近いシェアを切り崩せなかった。このことは、「シ
ンガー大争議」（1932 年～ 1933 年）争議中にシンガー

図 2.10昭三式ミシン９）

この時期、独自の考案により国産ミシン製造に挑戦

社極東代表のマックリアリーの「シンガーミシンを日本が輸入しなかったら、日本の軍部が困るだろう」５）という高圧的発言が如実に物語っている。

した “技術者” は多く現れたが、いずれも製品化に至しかし、コピーとは言え 70 年に渡る夢であった国らなかった。三菱電機は 1931 年に西川式縫製機の特内生産を実現したミシン技術者達の誇りと自負は、ミシン技術の系統化調査

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1943 年 6 月から 1944 年 2 月まで「三菱電機（技報）」

パインミシン」は、亀松による「パインの称号は亀松、に連載の「ミシン発達史」で、第二次世界大戦中にミ飛松の “松” からとったので使用をやめるように」とシン製造が平和産業として排斥され、｢ 三菱電機 ｣ もいう要求を受け、「帝国ミシン株式会社」と改称した。

次号から休刊となる逆境の中、三菱電機名古屋製作所

戦後、日本製鋼所宇都宮製作所は亀松より “パインミ伊東璋がミシン事業者の誇りと、ミシンの社会性へのシン” の商標権を買い取り「パインミシン製造」と改

自信を熱く記述していることに代表される。伊東璋著

称して、ミシンの製造、販売を行った。従って、シン「ミシン発達史」は、ミシンが社会に認められてから

ガー日鋼（1971 年「パインミシン製造」を改称）、蛇約 90 年、国内生産が始まってわずか７～ 8 年でこのの目ミシン工業とも会社の源流を戦前の “パインミシ

ような内容の著書が日本で書かれたことは貴重な資料

ン” としているが、この “パインミシン” は同じ会社

である。

である。

国産ミシンの第二次世界大戦前の最盛期は、アメリ

当時のミシンはシンガー社の戦前のミシンを主に参カとの外交関係が悪化し始め、シンガー社の攻勢が弱ま考にしたが、ミシン製造に関し全く経験のない会社、る昭和 10 年代初期となるが、間もなく日本は 1937 年のミシンに関わった経験があっても完成品の製造経験の日中戦争勃発を皮切りに第二次世界大戦へ向かう戦時体

乏しい会社が多く、更に戦後の極度のインフレ状況で制となり、1938 年の「国家総動員法」「鉄鋼配給統制規の資材不足から、部品はバラバラかつ粗悪なものが多則」等、民需製品への締め付けが強くなることで衰退をく、品質の悪いものが市場に多く出回るようになった。

余儀なくされた。

この問題に対応すべく、1946 年 6 月に発足した「ミ日本は 1945 年 8 月 15 日ポツダム宣言を受諾し無条

シン製造会」（現・一般社団法人日本縫製機械工業会）

件降伏をする。終戦直後の日本は、空襲により都市部内に同年 10 月「規格統一」のため「ミシン技術協議会」

は焦土と化し、衣料材料である服地の欠乏から、手持が設置される。相前後して同年 10 月ＧＨＱ（連合国

ちの和服、洋服を分解した布や端布を使い、動きやす

軍総司令部）より商工省（後の通商産業省、現・経済

い洋服を自分の手で作製するようになった。これは当産業省）へ “外国製品名称使用禁止” の覚書が通達さ時「更生服」と呼ばれ、戦中よりあったが戦後爆発的れた。ＧＨＱによりほとんどの工業生産が禁止され、に普及し、当然の如くミシン需要が増大し、マッカー

ミシン製造は数少ない製造を許可された産業の中心でサー指令により兵器生産が禁止される中、ミシン産業

あった状況から、覚書の実質ターゲットはミシン産業

が唯一の平和産業として脚光を浴び、戦後のミシン産と受け取れ、「ミシン製造会」及び会員各社にシンガー業の立ち直りは著しく早かった。このような社会情勢

社の「商標権侵害」問題と解釈され、業界危機としてから、かつてミシンに関わった者の多くはミシン製造

深刻に受け止められた。事実、覚書の通達の際、商工に参画し、兵器生産を禁止された製造業も続々とミシ省はＧＨＱより個別案件として「日本の国内で生産し、ン産業に転換を図るようになった。

販売されているミシンはアメリカの有名品であるシン

当時ミシン業界に新参入した主な会社は、リッカー

ガーミシンの商標に類似のマークや、部品番号を使用

ミシン、東京重機工業（現・JUKI）、愛知工業（現・しているが、これは外国品との不当競争であるから、アイシン精機）、日本製鋼所宇都宮製作所（パインミ

速やかに全面的に中止の措置を講ずるように」10）とのシン）、中島飛行機浜松工場（リズムミシン）、日立造

ＧＨＱメモランダムを渡されている。

船、津上製作所、石川島芝浦タービン、千代田工業等
である。

12

このような背景で、シンガー社の製品を参考に、官民一体となり品質を重視する目的も加味し「規格統一」

なお、日本製鋼所宇都宮製作所が名称とした「パイと「新名称」の制定が行われた。この中心となったンミシン」と戦前の「パインミシン」との関係を記述のがミシン製造会（1948 年日本ミシン工業会となる）する。戦前のパインミシンは小瀬與作の出資のもと、のミシン技術協議会であり、1947 年「HA‐1 規格標

亀松茂、飛松謹一が技術、製造面で参画して創立され準図面」を完成発表する成果を出し、徹底した規格統た。この時、社名を亀松、飛松共通の “松” を採用し一は「ミシン製造会社は主にアッセンブルを行い、部「パインミシン」とした。その後、「国産パインミシン

品製造はミシン製造各社への供給を行う部品会社が担株式会社」時代の 1931 年亀松、飛松は国産パインミう」分業大量生産ネットワークシステムを生み出し、後にシンから離れ、亀松は「パイン縫製機械製作所」を、

ミシン業界に留まらず他業種でも採用された生産システ

飛松は「ローラスミシン」を設立しミシン事業を継続

ムの基本となった。

した。1935 年小瀬により継続経営されていた「国産「規格統一」と「新名称」の制定は、さらに徹底し

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Vol.31 2022. March

て継続され、品質を重視する目的に沿い、他の外国製出阻止行動を行った。この問題は、日米両国の政府をミシンをも調査、研究を行い、部品呼称、部品番号、巻き込んだ問題にまで発展したが、結局、シンガー社

ねじ一本に至るまで全ての構成部品が「日本工業規格

は 1956 年パインミシンとのミシン製造委託契約とい（当時）JIS」で規格化された。

う方法で、日本国内販売製品にシンガーの名前を付け「規格統一」「新名称制定」から始まり JIS 規格化にず “日本進出” を果たす。更に翌 1957 年に国産パイ至る業界一丸となった活動は、国産ミシンの性能と品

ンミシン製 “シンガーミシン” の名称で売り出される質を格段に安定、向上させ、モデルとなったシンガー

が、日本の業界が危惧した結果とはならなかった。

社のそれをも凌ぐまでの技術水準を生み、規格化されその理由を日本のミシン業界は「2 年半の遅れは、

た各機種、針、部品等の国産ミシンの「新名称」は、以後のシンガーの活動を著しく制約する結果となり、現在、海外においてもシンガー名称を凌ぎ普及するま

この期間、日本のミシン産業の成長がめざましく、質、でになった。まさに、国産ミシンコピー時代の究極の量ともシンガーの付け入る余地が既になかったからで姿となったと言える。

ある」５） としている。しかし、「2.2.3戦争とミシン

ミシン技術協議会は現在も技術委員会として日本縫の歴史の関わり」で記述するが、客観的に判断すると、製機械工業会内に存続し、過去の実績が示すように、

この問題は日本業界の “からさわぎ” であり、シンガー

日本のミシン技術の発展を直接主導してきた。

社への不当な “いじめ” であるともいえる。それは、「商標権侵害」問題は、当時、「すわ、シンガー社の日本からアメリカへの輸出台数が 1955 年～ 1957 年の日本再上陸だ」、「ＧＨＱによる日本の工業化への干渉、間、65 万台から 100 万台と伸びを示しており、その弾圧だ」との認識であり、今もその認識が有力だが、台数も日本国内の当時の需要台数よりはるかに大き

客観的には、当時の国産ミシンはシンガー社の粗悪コ

く、一方、同時期の日本の輸入台数は、家庭用ミシン

ピー商品であるとの見方は妥当であり、ＧＨＱ及びシは輸入禁止に等しい措置が取られていたこともあり、ンガー社の主張は正当性があるように思える。今、立数 10 台から 100 台前後で推移している。また、この場が変わり、日本のミシン産業が発展途上国のコピー

時期以降、20 世紀の終わり頃までの世界のミシン市製品に悩まされていることを考えると尚更である。

場は、シンガーミシンが約 30 ～ 40％のシェアを占めJIS 規格化による技術水準の向上は、1950 年代から
1960 年代にかけ、国産ミシンが、国内では被服製作ブームと言える程の普及をもたらし、輸出では日本の工業輸出産品の柱となる程の隆盛をもたらした。
1950 年代後半から、向上した技術水準を基礎に、ていることからも、シンガーの技術、製品が劣っていたわけでもない。
なお、ミシン製造会社に “シンガー” の名前が使われたのは 1971 年、「パインミシン製造」が「シンガー日鋼」と社名変更した時である。

国内ミシン会社は、各社独自の個性を有する機能、性以上述べてきた様に、1955 年前後を境に日本のミ能を付加した各社独自の価値観に基づく製品を作り出シン技術は “国産ミシンコピー時代” の終焉を迎え “国す方向を歩み、“国産ミシンコピー時代” から “国内ミ内ミシン技術が世界のミシン技術の発展を主導する時

シン技術が世界のミシン技術の発展を主導する時代”代” へと向かうのだが、“国内ミシン技術が世界のミへと向かう。この過程は、「3シン技術の発展を主導する時代” の先駆けとなる日本

日本のミシン技術発展の推移」で詳述する。

独自の技術として、1951 年東京重機（現・JUKI）に“国産ミシンコピー時代” のミシンの普及、技術は、より「単軸回転天秤機構」いわゆる「回転天秤」が開シンガー社、シンガーミシンが、常に日本ミシン産業

発された。それまでシンガー社を始め世界各国のミシの “先生” であった。それ故に、「商標権侵害」問題

ンメーカーが研究し、シンガー社が 2 軸回転天秤を商の様なシンガー社の日本市場参入の徴候は、日本のミ品化していたが、理論的にも実際的にも不可能とされ

シン産業界には最大の恐怖として受け止められた。こていた単軸回転天秤機構が発明され、実機に搭載されの恐怖の徴候が 1954 年、「シンガー、パイン提携問題」たのである。

としてミシン産業界に押し寄せてきた。シンガー社の副社長が来日「パインミシン（日本製鋼所の系列会社）との資本並びに経営参加を伴う技術提携」の許可申請
を通産大臣に提出したのである。

2.2.2

繊維産業の推移とミシンの歴史との関係

ミシンは衣料等の製品を生産する加工機械であり、その対象とする材料の大半は繊維製品であることから、ミ

この動きに対し、すぐに、ミシン業界は「シンガーシンの歴史は繊維産業の推移に大きく影響されており、進出反対期成同盟」を全国組織として結成、猛烈な進ミシンの歴史を客観的に考察するには、繊維の歴史を客ミシン技術の系統化調査

13

観的に考察することが重要となる。
繊維の歴史に目を向けた時、絹、綿の歴史に代表され認識である。しかし、日本の繊維産業界では、その歴る様に、繊維の歴史は社会の、あるいは社会生活の推史から「繊維製品」とは織物、編物までの布状の製品

移に影響されてきた。むしろ、繊維は人類、あるいは人までを意味してきた。衣料等の最終加工品は「繊維製間社会の歴史を左右してきた。
「シルクロード」、「産業革品」を加工した別の分野（家政学）の製品としてきた命」、「南北戦争」等、繊維が、人間社会の進化、変遷のである。現在は、繊維産業界も一般市場の認識を受に直接影響した事例を挙げると枚挙にいとまがない。

け入れているが、『「繊維製品」の定義は織物、編物、特に、産業革命以降、欧米各国の植民地政策が経済

不織布などのいわゆる布の形態まで』との意識（定義）

的侵略へ変化する主役はインドの綿花に代表される繊は根強く残っている。例えば、「繊維機械」は「繊維維であり、植民地化する側もされる側も、繊維産業が及び繊維製品を作る機械の総称」と定義されるが、一その国の国体の経済的基盤となった。日本でも、幕末、般市場が認識する「繊維製品」（繊維縫製品）の生産

明治、また、それ以降でも繊維は日本の発展あるいは機械であるミシンは「繊維機械」に含まれない。本報危機に直接関与しており、日本の繊維産業の歴史推移

告書を通し「繊維縫製品」と聞きなれない表現をする

はミシン産業に限らず、他の産業への影響も多大なものはこの様な事情による。以上の様に「繊維製品」にのがある。日本の繊維産業は 19 世紀末（明治維新以降）

対する一般市場と繊維産業界の認識の齟齬は、1950から 20 世紀において国体の基幹であったと言っても年代後半から 1970 年代の、日米間の繊維製品をめぐる

過言ではない。このことから、他の産業界から繊維産貿易摩擦が最悪の結果を生む一因となったと言える。

業の歴史推移を考察する時、より冷静で客観的でなければ自らの歴史推移を見誤り、その分析から結論づけ

14

どは「繊維材料」ではないか』というのが一般市場の以上の 2 点を考慮に入れながら、日本開国以降の繊維の歴史的推移を考察する。

られた施策に状況判断の誤りを生じる危険性がある。

欧米列強国は日米修好通商条約等の不平等条約を締従って、ミシンの歴史から見た繊維産業の歴史推移を

結、アメリカを第 1 位の利権国として日本を準「経済考察するには、以下の 2 点を考慮しなければならない。

的植民地」化した。更に、2.2.1 で『欧米各国が日本

第１点目、歴史資料の多くは、社史、個人の伝記、

産の「原料」に目をつけたのは、江戸末期より格段にあるいは国史である。これらの多くは、資料の中心に品質が向上していた「絹糸」であり、「原料＝絹糸」

なる会社又は個人の主体的行動の記録である。
これは、の加工品が欧米で消費され加工品を「押し売り」され社史、伝記等の目的の一つが会社あるいは個人の業績

なかったことで、経済的に発展することができた。』の価値を高め、かつ、行動の正当性、卓越性を主張、と記述したが、実際には、「絹糸」の加工品の代わりに、美化することであり、当然である。繊維産業は当時の綿糸、綿布をイギリスから大量に「押し売り」されて国体の経済的基盤であり、国史における繊維の歴史推いた。すなわち、「絹糸」は日本から主にアメリカへ（安移の記述も同様である。しかし、幕末から明治、大正

くたたかれ）輸出され、アメリカからイギリスへはアにかけての繊維の歴史推移は欧米各国の社会状況に基メリカ産綿花が輸出され、イギリスから日本へはアメづく外圧依存型、すなわち、受け身的進展であり、繊リカ産綿花の加工品である綿糸、綿布が輸出されると維の歴史及びそれに影響されるミシンの歴史を考察す

いう三角貿易が成り立っていたのである。この当事国

る時、海外情勢も加味した客観的考察が必要である。

の 3 国は当然対等ではなく、“ババ抜き” で例えるなら、それにより、時には会社、偉人の業績に傷つけるよう不平等条約で準「経済的植民地」化された日本が “バな表現となる場合があるが、決してその様な意図はな

バ” を引かされていたことは説明するまでもない。

く、その様な環境の中で苦悶し、苦境を乗り越えた卓

幕末から明治初期に大量に輸入された工場制大量生

越性はより一層光を放ち受け止められることを望む。

産のイギリス産綿糸、綿布が、室町時代から徐々に普第 2 点目は、「繊維製品」の語意の曖昧さを認識し及を始めて当時は一般庶民へも普及が広まっていた国ていなければならない事である。

内産綿布の流通及び家内制手工業を主とする国内繊維「繊維製品」の一般市場の認識は衣料等の最終加工産業に壊滅的打撃を与えたことは想像に難くない。

品を意味するが、辞書等では「繊維を原料とする製品。

綿花は暖かい地方が原産で、当時の綿花栽培の北限

毛織物、綿布、綿糸、衣料等」となっている。これをは北緯 35 度前後、気候により北緯 40 度位でも栽培が見て、一般市場にいる我々は「おや？織物や綿布、綿可能な時代で、日本はぎりぎり可能な地域であり、長糸も繊維製品に入るのか？」と感じる。『「繊維製品」

い年月に渡り苦労を重ね、細々とではあるがやっと安とは衣料等の最終加工品を指し、織物や綿布、綿糸な定供給を可能にした綿花栽培農業は、海外からの綿布

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

の安価大量流入により一気にほぼ壊滅し、綿花栽培農

綿花を「押し付け」られた日本は、1878 年の官営家の多くは、桑の栽培に転作し養蚕、すなわち絹糸原

愛知紡績所を皮切りに次々と官営紡績工場を設立、民料の生産農家へ転身した。綿糸、綿布の大量輸入の影

間払い下げを行い、官民協力の基、紡績業に力を注い

響を直接受ける紡績、織布産業も大打撃を受けるが、だ。紡績業界が軌道に乗り始めるのは 1882 年に大阪

この産業は問屋制家内工業として細々と継続した。こ紡績が設立された頃で、これが刺激となり 1892 年頃

れは、和服材料の反物の幅が約 35 cm ～ 45 cm で、にかけ次々と強力な紡績会社が設立され、紡績業が成

洋服材料の生地幅は約 80 cm ～ 150 cm と異なるため

功、活況を呈した。

である。細々と継続された国内産綿糸、綿布の原料の日本の国体の基幹である紡績業、繊維産業の成功は

綿花は、国内生産壊滅の代替えとして中国産綿花が輸

日本の国力を強め他の産業の発展を促し、1882 年頃入された。

を始めとし、以降の約 20 年間を「日本の産業革命」

この様に確立された三角貿易だが、明治 10 年代に内容が変貌する。イギリスから日本への輸出品目が綿糸、綿布からインド産綿花に変わりだした。

と称している。本場の「産業革命」も「日本の産業革命」も、起点は繊維産業であったと言える。
この時期、日本は 2 つの戦争、日清戦争（1894 年

綿花の流通推移を概観すると、産業革命での紡績機、～ 1895 年）、日露戦争（1904 年～ 1905 年）を行って織機の出現で、インドから大量の綿花がヨーロッパ

おり、この戦争の結果、中国、朝鮮半島での繊維製品に、大半はイギリスに持ち込まれたが、19 世紀初頭

輸出市場を獲得でき、余剰生産分が輸出により消化さから中頃にかけアメリカ産綿花の供給が始まると、産れたことが繊維産業成功の要因の一つと言える。事地からヨーロッパまでの運輸面での時間、コストの有

実、1897 年には、繊維関係の輸出高は輸入高を上回っ

意差は歴然で、アメリカ産綿花の供給量は徐々に伸び、ている。この海外繊維製品市場の獲得に加え、戦争賠

1840 年代後半にはヨーロッパへの供給の大半を占め償金の一部を紡績会社設立にあてるなど、綿紡績産業

るまでなり、
インド産綿花がだぶつきだした。しかし、に力を注いだ結果、世界の繊維製品（綿製品）市場で南北戦争（1861 年～ 1865 年）が起き、アメリカ産綿

日本の繊維産業の国際競争力を高めていった。

花の供給が途絶えがちになり、再びインド産綿花が流欧米各国では、「産業革命」の始めから約 1 世紀半、通しだす。この状況は、南北戦争終結後もアメリカの完了から約半世紀が経過しており、工業製品の生産高

社会状況が安定するまで徐々に変化しながらも継続さ

は、自国及び交易需要量を大幅に超える余剰生産品がれた。

顕在化している時代であり、各国が植民地（経済的植日本へのインド産綿花輸出が始まる 1877 年頃は、民地）貿易の積極的開拓に力を入れている時期であっ

南北戦争終結から約 10 年を経過しアメリカの社会状た。このような国際情勢において、日本が海外市場を況も安定し綿花の生産、輸出も戦前の状況まで回復し確保するのは大変な労力を必要とした。

ており、イギリスにとって、だぶつき気味のインド産

このような国際情勢の中で、第一次世界大戦（1914

綿花を綿糸、綿布に換わり日本に売りつけるのは合理

年～ 1918 年）が勃発する。第一次世界大戦はヨーロッ的であった。かつ、アメリカの綿花生産量が伸びるとパ戦争とも呼ばれ、ヨーロッパ列強国のほぼ全ての国

アメリカ自身が日本に直接アメリカ産綿花の輸出をが主戦国となったため、世界中の国、特にアジア諸国

始める危惧があり、先手を打って綿花の輸出に踏みへヨーロッパからの工業製品の供給が途絶え、繊維製切ったと言える。事実、日本で紡績業が軌道に乗った品に関しては、日本の繊維製品がその代替え供給品と1900 年から 1930 年の日本の綿花輸入量は大幅に伸び、して市場を拡大した。この市場拡大の勢いは、戦後インド産とアメリカ産の綿花を合わせると約 90％11）も継続し 1933 年には日本の綿布輸出量は世界一位になを占めた。また、この時期のインド産とアメリカ産のる程の成長を見せた。それだけ、第一次世界大戦が大

構成比率は約 2：111）であったのが、1935 年には約 1：規模であり、ほとんどのヨーロッパ各国は戦争により受2

11）

けたダメージが大きく戦後処理が大変であったことを物

アメリカ－イギリス－日本の三角貿易の形態は崩語っている。

と逆転している。

れ、輸出品目を綿製品から綿花に切り替えた際、紡績

また、第 1 次世界大戦では、戦闘機（航空機）、潜

機械の輸出及び製造技術移転を積極的に行ったイギリ

水艦、戦車（自動車）、化学兵器、機関銃等の新しいスにとって、大きく成長、成功を収めた日本の繊維産

軍備、武器が使用され、ほとんどの分野の工業製品、業の綿製品が、逆にアジアでの綿製品貿易の障害と技術は、程度の差こそあれ軍需品生産につながる可能なった。

性が確証され、産業界への評価も “軍需産業” と軍需
ミシン技術の系統化調査

15

品生産につながる可能性のない “平和産業” という概権の尊重」として国是となった。すなわち、戦争及び念が芽生えだした。ミシンは生産機械であるが、シン国際紛争の武力的解決を放棄し、戦争情勢からの完全

ガー社が家庭用として社会に広めたことから民生機器

離脱意思を世界に表明したのである。

の印象が強く “平和産業” と受け止められた。繊維産

一方、世界各国は、第二次世界大戦は終結したが、業も、戦争あるいは国際紛争に深く関わる歴史を持ち戦勝国も敗戦国も東西冷戦、植民地独立運動、内戦のながら、使用技術の性格から” 平和産業 “と受け止め状況下にあり、軍事的緊張は継続され、繊維産業を主られた。

とする “平和産業” は厳しい生産活動規制下にあった。

この “平和産業” の概念が、第二次世界大戦後のミ

このような世界情勢、アメリカの社会状況から、アメシン産業も含めた繊維産業の歴史、日本が辿る工業技

リカは自国産綿花の行き場がなく在庫が嵩む状況を踏術、工業生産の歴史の方向性に大きく影響する。

まえ、国際紛争の武力的解決の放棄を宣言した日本で第二次世界大戦中、日本は工業生産力を “軍需産業”

戦前実績のある繊維産業を後押しし、綿花の大量輸出へ集中し、“平和産業” の繊維製品生産に厳しい規制を実現する政策をとったと言える。戦後、いち早く生を強いた。この結果、戦後、繊維製品の不足を招き、産活動を開始した日本の繊維産業は急激に輸出量を増

市場は古布の再利用で繊維製品需要に対応した。しかやし、繊維製品を素材とする繊維縫製品の輸出も新たし、実際には、繊維産業は “平和産業” として戦後早に加わり、国内アパレル産業、縫製産業も活況を呈し期に復活していたが、生産の大半が輸出にあてられ、出す。それに伴い、ミシン産業も “平和産業” として国内市場への供給まで余力がなかったのが実情であ輸出が大きく伸び、縫製産業への供給増加という新市る。このことは、1945 年～ 1955 年の輸出品構成比を場を獲得し、これに刺激された衣服製作ブームの発生

みると「綿織物」「生糸」「絹織物」でほぼ 100％を占で、ミシンの国内需要量が大きく膨らんだ。

めていることから分かる（図 2.11）
。

図2.11

アパレル産業、縫製産業も含む日本の繊維産業の伸長は、世界の軍事バランスが安定し、軍事的緊張が少

⽣⽷

綿織物

しずつ緩んできても進展するが、日本繊維産業の進展と、規制が緩んできた海外地場繊維産業の進展との軋轢が表面に出てくる時代を迎える。その典型が、最大の対輸出国のアメリカとの繊維貿易摩擦である。
1955 年アメリカで繊維製品の関税引き下げを機に、“ワンダラー・ブラウス” と呼ばれた日本製の安い綿製品が大量にアメリカ市場に押し寄せた。これに対して生産規制の緩んできた米国繊維産業界で日本の綿製品輸入制限運動が高まり、1957 年「日米綿製品協定」

1945
図 2.11

1950

1955

輸出総額に占める構成比の推移 12）

戦後日本の経済復興が朝鮮戦争特需景気によるとの制する。ここに、日米間の「繊維製品」の貿易不均衡問題が顕在化した。これを発端に、他産業界も対象に、協議、改善施策が繰り返される「日米貿易摩擦」問題

説は否定しないが、実際には、繊維産業の早期復活がが日米両国間の重要課題となった。

戦後日本の経済復興の柱であった。

「繊維製品」に関する「日米繊維交渉」は、「綿製品

このような状況を生んだのは、戦後の世界の政治情
勢、経済事情によると言える。

16が締結され、日本は綿製品の対米輸出を 5 年間自主規の交易問題」から始まり、途中から、合成（化学）繊維製品も加わり 1972 年に一応の決着を見た。同年 10

第二次世界大戦後の日本は、アメリカの占領下にお月に仮調印された「日米繊維問題の政府間協定の了解

かれ、ＧＨＱ（連合国軍総司令部）に政治、経済の全覚書」、正式調印された「日米繊維協定」の内容は米てを掌握されることとなる。ＧＨＱが日本統治で最も側原案に近い形で締結され、日本の繊維産業は、急激恐れたのは、世界を脅かした日本の “軍事専制政治”

な衰退を招く大打撃を受ける結果となった。

の復活であり、そのため取った施策は、軍需に繫がる

しかし、日本の感覚は、衣料等の「繊維縫製品」は工業生産の徹底した活動禁止と、皇室の政治活動から「繊維製品」に含まれないとの解釈から、「繊維縫製の分離、民主主義の啓蒙であった。これは、新憲法の品」の生産、対米出荷は継続され、ファッション・ア

三つの基本原理「平和主義」、「国民主権」、「基本的人

パレル産業界及び縫製産業界は国内需要の伸長を主要

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

因に、若干の陰りを含みながら成長し続けた。
日米繊維貿易摩擦は以上の様な経緯を辿るが、1960

アパレル産業と縫製産業の急速な衰退は、ミシン産業の方向性にも大きな影響を与えた。

年代から「日米貿易摩擦」問題の主流は繊維、農産物、ミシン産業は、1960 年代からのアパレル産業、縫鉄鋼から自動車、半導体、電機、電子製品へと変化し製産業の急速な成長を受け、1982 年、「産官学共同プており、
日米繊維貿易摩擦問題が一応の決着を見ても、ロジェクト」（「大型プロジェクト」通称「大プロ」）「日米貿易摩擦」問題はより深刻な状況となった。

の「自動縫製システムの研究開発」が開始された。こ1988 年、米国政府は「スーパー 301 条」を含む「包の「大プロ」が完了する間際に、繊維縫製品流通業界

括通商法」を成立させ、翌 1989 年スーパー 301 条をに構造改革の波が押し寄せ、アパレル産業、縫製産

日本に適用、スーパー 301 条の交渉枠外は「日米構造業が衰退し、衣料の生産は開発途上国への海外移転に問題協議」を設定、そこの協議で扱うことを提案してシフトされる状況となった。産官学を結集した「大プきた。日本市場の開放を阻害しているとアメリカが判ロ」はその完了を間近にして「はしごを外された」形

断する「非関税障壁」の撤廃を要求、協議しようといで 1991 年に終了する。その後、「大プロ」の研究開発

うのである。

成果は一部を除きほぼ活かされることなく、ミシン産

この日米構造問題協議は 1989 年に始まり 1990 年に最終報告を発表するが、その内容項目に、「流通の構業は開発途上国の環境に応じた従来タイプのミシンの生産供給にかじをきったのである。

造改革」、「排他的取引慣行の構造改革」があり、「繊以上の様に、日米繊維貿易摩擦が最悪の結果を招い

維縫製品」
はこの項目に完全に当てはまったのである。

てしまった要因には、技術の優劣、両国の政治経済環

その結果、「構造改革機構」が設立され、衣料を主と境の外に、繊維あるいは繊維産業の歴史認識に関するする繊維縫製品の流通機構が改革され、アパレル産業、両国間の違いがあげられる。

縫製産業に壊滅的打撃を与えた。

1955 年「日米繊維貿易摩擦」が表面化した時のア

繊維産業は、その歴史上、綿花等天然繊維素材の時メリカ側の感情的認識は、「産業革命以来、各国の植代から、市場の需要量を大きく上回る過剰原料を押し民地政策は、原料（綿花）を安く買い取り、工業加工

付けられ、それを処理してきた。更に、1960 年代か品（綿布）を高く売りつける経済的侵略であった。事ら急激に増加した合成（化学）繊維の時代になっても実、アメリカも日本に不平等条約を締結させ「準植民

原料過多の状況は変わらず、むしろ過剰原料は増大し地化」した時には、原料（絹糸）を安く買い取り、工た。化学繊維の多くは石油から造られ製造が大規模プ

業加工品（綿布）を、三角貿易を介してイギリスからラントなため、繊維素材に適した原料を得るには大量売りつけた。今回、第二次世界大戦の結果、日本をア

発注なしでは受注されない状況にある。従って、紡績

メリカの統治下に置き「準植民地化」したはずなのに、産業も織物産業も大量の注文なしには製造、供給が日米繊維貿易の形は、日本がアメリカから綿花を買いできない。その結果、アパレル産業と縫製産業は繊維（買い取られ）、アメリカはそれを原料とする加工品の縫製品を市場需要量より多量に生産する。この余剰生「繊維製品」を買う（売りつけられ）、その結果の貿易

産リスクを引き受けていたのが繊維縫製品の流通シス

収支はアメリカの大幅な赤字である。これは、アメリテムであった。この繊維縫製品の流通システムは、製カが日本の植民地になった構図であり容認できない」

造業から小売業に至る流通で、「川上」「川中」「川下」というものであったと考察できる。

という言葉の様に、「川中」には数多くの問屋が介在し、一方、日本側の認識は、『幕末から明治、大正にかけ「流れ」の其々の位置にいる問屋が相応の余剰生産リての繊維および繊維産業の推移を、（客観的に判断する

スクを分担、「川上」のアパレル産業と縫製産業は成と外圧依存型、すなわち受け身の経緯であったが）主り立っていた。
「川中」では、7 ～ 8 社の問屋を経由

体的な推移ととらえ「繊維産業の隆盛は、新政府及びするのが一般的であった。この流通システムが、外国偉人の卓越した状況判断と行動力によるもので、成功製品の日本市場への参入を妨げる排他的取引慣行のは日本の国体の経済的基盤となった。
」として、「日米「非関税障壁」として構造改革が求められたのである。

繊維貿易摩擦の原因は、技術の優劣、米国内の政治経

構造改革により、余剰生産リスクを一手に背負った済環境の影響であり、繊維貿易摩擦は、米国内の問題

アパレル産業、縫製産業は成り立たなくなり、廃業あ解決、改善により解消されるべきで、日本に自主規制

るいは規模の大幅縮小を余儀なくされた。特に、縫製を求めたり、輸入制限を実施したりするのはアメリカ産業が生き残るには生産の海外移転に活路を見出さなの横暴である」』というものであったと考察できる。

ければならない状況となった。

この認識の違い、特に日本の認識は、1972 年の「日ミシン技術の系統化調査

17米繊維協定」に対する評価判断によっても露呈する。

たイギリスとフランスは、”同盟 “関係に近い協力の基、

当時、沖縄返還問題でのトップ会談で、日米繊維貿易

植民地獲得戦争の主導権を握るようになった。

摩擦に対するアメリカの厳しい要求があり、沖縄返還

一方、アメリカは、アメリカ独立戦争（1775 年～

後の核の扱いと、日米繊維貿易摩擦に対するアメリカ

1783 年）でイギリスから独立を勝ち取ると、独立戦の厳しい要求を日本が飲むという佐藤＝ニクソン密約

争でフランスから受けた負債は「フランス王国からのがあったとされ、沖縄返還と「日米繊維協定」が同時負債であり、フランス革命後のフランス第一共和政政期になされた。繊維産業に壊滅的打撃を与えるという府への返済義務はない」とした疑似戦争（1798 年～

最悪の結果となったにも関わらず「日米繊維協定」の1800 年）と米英戦争（1812 年～ 1814 年）を通し、英原因を徹底的に分析、考察することなく、『「“糸” を売っ

仏からの圧力、干渉を阻止すると、先住民族（インディて、“縄” を買った」佐藤＝ニクソン密約で、アメリアン）から領地を獲得する戦争を継続していく。領地

カの “わがまま” を受け入れた。“繊維産業は “人身御拡大戦争は、北アメリカ大陸の他の国及びその宗主国

供” にされた被害者だ”』という認識で巨額の補償金との戦争に継続され、更に、フィリピン等東アジアが政府から繊維産業界に支払われ解決されたとする判

諸国への植民地獲得戦争へ発展していく。その間に、断は、今もって驚きに堪えない。

国内紛争の南北戦争（1861 年～ 1865 年）、その後も、

まさに、技術史や産業史が、技術の優位性や、社会

第一次、第二次世界大戦、第二次世界大戦後の諸外国の秩序、論理に基づき形成されていくだけでなく、技への「内政干渉」戦争、東西冷戦など 20 世紀にかけ

術の優劣、社会の論理とは全くかけ離れた歴史観から

常に戦争を継続し、「世界の警察」とまでいわれるほ

導かれた感情によりもたらされる人間活動により大きど戦争に関与し、まさにアメリカの歴史は戦争の歴史く影響されることを物語る事例と言えよう。

とも言える。
ここで、戦争と科学技術との関係に目を向けると、

2.2.3

戦争とミシンの歴史の関わり

17 世紀から 18 世紀にかけてのヨーロッパは戦争が多発した時代である。

要因に、衣服や軍需布製品を大量に要求する社会的要
望で紡績機や織機の機械化が始まり、これを起点に産欧州の強国は領土拡張のために常に戦争を行い、次業革命が始まった。

第にその手法は、強国同士の “同盟” により戦争を効

衣服や布製品を大量に要求する社会的要望は、当時、率よく優位に進め、弱小国の領土を分割獲得し、時にヨーロッパ域内の人口が急激に増加したことと、社会は弱小国を消滅させる結果を生み、戦争自体の規模もの文化が進化したことにより衣服の需要が増大した為拡大していった。当時強国として存在したのはイギリとする分析が一般的であるが、その説は否定しないまス、フランス、ドイツ（プロシャ）、オーストリア、でも、その後の衣服を主とする布製品の増大や産業革

スペイン、オランダ、ロシア等であり、戦争多発の根命の実績が辿る社会的推移や政治状況を考察すると戦幹をなすのは三十年戦争（1618 年～ 1648 年）の結果、争に関わる要望が主要因だと考えるべきである。

神聖ローマ帝国とハプスブルグ家の衰退による領土分
割と領土内の独立に伴う欧州強国の出現であった。

すなわち、戦争の形態の高度化、大規模化が産業革命という科学技術の進化を生んだと言える。

幾多の “同盟” で対立する中心となったのはイギリ

科学技術の進化をこの様に分析すると、ミシン技術及スとフランスであり、両国の対立は、北アメリカ植民

びミシン産業の辿る進化は、他の科学技術あるいは他の地での戦争のウイリアム王戦争、別名第二次インディ

産業の進化とは全く異質の推移を辿ることとなる。

アン戦争開戦（1688 年）からナポレオン戦争の終戦

ミシン技術及びミシン産業の辿る進化が、異質の推（1815 年）まで繰り広げられた。この時期の英仏間の移を辿った根本要因は、ミシンは繊維製品（繊維材料）

数々の戦争を総称して第 2 次百年戦争と呼ばれる。

を繊維縫製品に加工する生産機械なのだが、最初に社

ナポレオン戦争の終結は、ヨーロッパ域内での領土獲得紛争に一応の決着をつけ、ヨーロッパ域内での戦18

18 世紀に入り一段と頻発かつ大規模化する戦争を主会に受け入れさせたシンガーミシンが家庭用機器すな
わち民生用機器として認知されたことである。

争は激減し、19 世紀は “平和の世紀” と呼ばれた。し戦争により民生用機器、家庭用ミシンの生産が抑制

かし、“平和の世紀” とは言え戦争がなくなった訳でされるのに反し、ミシンは南北戦争の時期、縫製工場はない。ヨーロッパ域内における権益バランスが取れの縫製作業に導入された。更に、普墺戦争（1866 年）、

た欧州列強国は、基盤が安定したことで、より一層植

普仏戦争（1870 年～ 1871 年）と戦争が散発するヨーロッ

民地獲得戦争に力を集中した。特に、対立関係にあっパ大陸でも同様に縫製工場にミシンが導入された。この国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. Marchようなミシンは「家庭用ミシン」と区別され、
産業用機器
「工

庭用ミシンの生産をイギリスにシフトした経験に基づ

業用ミシン」という新しい分野を生んだ。

き、家庭用ミシンの生産を海外へ移管する施策を行っアメリカの企業であるシンガー社はこのような社会た。その施策の一つが、主に東南アジア市場向けの状況へ対応し、アメリカでは「工業用ミシン」の製造生産拠点として日本を選択し、1954 年の「シンガー、を拡大、「家庭用ミシン」の生産の主力を、1867 年ス

パイン提携」認可申請であった。この認可申請の「提コットランドグラスゴーの家庭用ミシン製造工場に移携の説明書」の「提携の目的」に「2．その世界的名し、同様の社会状況のヨーロッパ各国に輸出した。

声（注・シンガー）、世界的販売網を通じて販路を拡

このような海外ミシン産業の状況は、日本へのミシ大し現状以上に、日本の外貨獲得に貢献する。
」10）とン伝来にも影響を及ぼし、明治時代の日本は、一般社ある。この申請は、日本のミシン産業界に、「巨大企会でのミシン需要はほとんどなく、軍服、制服の生産業シンガーの日本侵攻」と受け取られ、日本を挙げて工場のミシン需要は「工業用ミシン」の範疇にあり、の反発により難航することとなった。日本への生産拠

ドイツからの輸入が大勢を占めた。
ちなみに、
シンガー

点の移行が遅れると判断したシンガー社は、急遽、生社が 1901 年に日本市場へ本格進出した際、日本向け

産拠点候補地を、日本ほど世情が安定していないが、輸出の「家庭用ミシン」はイギリスの工場で製造されアメリカの重要な同盟国となった中華民国（台湾）にた「シンガーミシン」であった。

切り替え、実行に移す。
「シンガー、パイン提携」の第 1 次世界大戦（1914 年～ 1918 年）では、戦闘機

実現はシンガーの予測通り長引き、申請から 2 年半後等の新しい軍備、武器が使用され、その結果、産業界の 1957 年に初期の提携内容から大幅に後退した内容への評価も “軍需産業”、“平和産業” という概念が芽で実現する。この頃には、台湾でのシンガーミシンの生えた事は先に述べた。

生産はすでに稼働しており、「2．その世界的名声・・・」

第二次世界大戦では、それまでの戦争と比べ規模、の重要度が薄れていたが、その後、パインミシンの技

戦争経費、戦闘技術とも、かけ離れて大きく膨らんだ。

術力を活かし、家庭用ミシンの生産と共に、シンガー

その結果、日本を含む参戦各国では、家庭用ミシンを

工業用ミシンの開発、生産が行われた。このように、“平含む民需製品生産は全面的に禁止される状態となった。

和産業” とは言え、ミシン技術及びミシン産業は戦争

第二次世界大戦後の日本はアメリカの占領下におかに深くかかわり影響を受けてきたと言える。

れ、ＧＨＱに政治、経済の全てを掌握される。ＧＨＱ
の日本統治下で、ミシン産業は数少ない平和産業として生産が許され、戦後の衣料不足による需要増加に後押しされ、戦後の立ち直りは著しく早かった。一方、世界各国は戦後も、ミシン産業を含む “平和産業” は
厳しい生産活動規制下にあった。

日本におけるミシンの歴史
2.3 （第二次世界大戦以降）
第二次世界大戦後の日本のミシン産業は、日本及び世界での需要の伸長により隆盛を迎え、それに伴う技

この状況下で、「家庭用ミシン」の各国国内需要の術的発展を遂げ、国産ミシンコピー時代を脱し、世界

不足分は日本に任され、ミシンの輸出は大きく伸び、のミシン技術をリードしていく時代へと進んでいく。

ミシン産業は、戦後から 1950 年代後半（昭和 30 年代

その技術的基盤は前述の「規格統一」と「JIS 化」

前半）にかけて日本の輸出軽工業産品の主流を担うほであったことは間違いない。
「規格統一」と「JIS 化」
で、どの活況を呈した。特に、アメリカは、
朝鮮戦争（1950

ミシン産業に従事した人々の努力は理解しきれない程

年～ 1953 年）
を始めとして、各国での植民地独立運動、の辛苦に満ちたものだったことは想像に難くない。

内戦に関与し戦争状態が続き、「家庭用ミシン」の最この事は 2.2.1 で記述したが、資料としたのはミシ大消費国である自国での供給不足分を自国主導のＧＨ

ン各社の社史、工業会編纂「日本ミシン産業史」等でＱ統制下にある日本からの輸入としたのである。

ある。これらの多くは主体的行動記録であるが、戦後

1954 年、アメリカは戦後生産規制を若干緩めた民

日本の歴史推移は戦勝各国、特にアメリカの社会状況

需品生産を一時全面禁止した為、アメリカ国内ミシンに基づく外圧依存型、受け身的進展であり、戦後ミシ産業は全面的に生産活動を中止せざるを得なくなっンの歴史を考察する時には海外、特にアメリカの社会た。この間に、日本製ミシンやヨーロッパ製ジグザグ

環境、政治状況を加味した客観的考察が必要である。

ミシンにアメリカ国内の家庭用ミシン市場を席巻され日本は、ＧＨＱの占領下にあり、世界、特にアメリてしまい、ミシン製造会社は廃業もしくは転業を余儀

カの社会情勢は、皆無と言っていい程伝わってこななくされた。しかし、シンガー社は、1870 年代に家かったことは事実であり、講和条約締結で日本が「独ミシン技術の系統化調査

19

立国」として世界に認められた後もしばらくは世界情承認のためには軍国主義的体制の排除、民主的体制と勢の情報が伝わってきても、量的不足は否めなかった。

なること、それまでの間は、武力により対戦国を制圧

しかし、社史、産業史等を詳細に読み解くと、節々し、枢軸国から解放した連合国軍の国が連合国から委にＧＨＱからの外圧、アメリカの施策が読み取れる。

託を受け統治を行う。

また、時代を経た現在では当時の世界情勢、アメリカ

２）戦争賠償は物品による現物賠償の社会情勢が明らかで、戦後 10 数年のミシン産業の膨大な戦争賠償金での戦争賠償は、第一次世界大戦

隆盛、
ミシン技術の推移を “客観的” に改めて解析する。

の戦後処理において世界恐慌、ナチスの台頭を促す原

それにより、戦後日本の技術の発達史、更には、日本因となったことから、現物での戦争賠償とすること。

のミシン技術が世界をリードするまでの推移を正確に

この項目では、ポツダム会談において、軍需工場設備

理解できる。また、このことが、現在、日本のミシンからの現物賠償であり、一般市民の生活に影響を与え産業を取り巻く環境が大きく変化していること、世界るべきではないと修正、確定した。

の情勢が時々刻々と変動していることへの日本のミシ
ン産業、ミシン技術の適切な方向性が示唆されると確信する。

の条項の遂行、または遂行計画の承認である。
アメリカの戦後処理は、ポツダム宣言に従いＧＨＱ

第二次世界大戦中からの世界情勢を展望すると、連が日本の統治を開始するが、アメリカの内政は東西冷合国側諸国は、戦況が有利に展開されだした段階から、戦の影響、枢軸国が侵略した国々の扱い、中国の内戦

主戦国であるイギリス、フランス、中国（中華民国）、への対応から戦時体制は継続せざるを得ず、民需品の更には、戦況が有利に転換する原動力となった途中参生産抑制は強弱があるものの継続せざるを得なかった。

戦のアメリカ、ソ連により枢軸国及びその支配地域のこのような背景から、ＧＨＱは占領と同時に工業製

戦後処理計画を協議する為、首脳会談を頻繁に行う様品の生産全面禁止をするが、すぐに、“平和産業” でになった。この様な会談で強い影響力を持ったのが戦ある民需品類の生産を「許可」する。すなわち、「許可」

況を有利に導いた米ソ両国であった。特に、全国土をを得れば、ミシンの生産が可能となった。工業用ミシ占領されたフランスは戦争末期まで会談に出席する余ンを含めてであった。この「許可」は、その工場が戦裕がなかったし、中国は第二次世界大戦勃発の引き金

前戦中を通してミシンを生産していた過去の実績が審となった主戦国とは言え、他の連合国が欧州を主戦場

査条件に加えられていたはずである。当時の日本の工としたことが背景にあり影響力は極めて小さい状況に業生産における工業用資材はスクラップとなった機械あった。ただ、イギリスは、ドイツの攻撃に国土の多類を解体したり、わずかな払下げ物資の中から資材とくが打撃を受けながらも、連合国をまとめるリーダー

して使えるものを探していた状態であった。このよう的存在であり、首脳会談への影響力を堅持していた。

な状況で、ＧＨＱは軍需産業工場がミシン生産に転換

一連の会談で、重視すべきは 1945 年 2 月ヤルタ会談、する工場に「許可」を与えた。その数は約 12 社に上1945 年 7 月 17 日～ 8 月 2 日までのポツダム会談である。

るが、その代表的例が、東京重機工業（現・JUKI）、ポツダム会談は、日本との終戦がポツダム宣言受諾

20

講和条約、平和条約の締結条件は、１）および２）

日本製鋼所宇都宮製作所である。

を条件としたので有名だが、ポツダム宣言に隠れていこのような会社に工業生産を許可することは、軍需る重要な決定がある。それは、ヤルタ会談、ポツダム

生産の再開ができる下地を与える事になるし、戦争賠会談でドイツへの戦後処理の具体的計画が決定した事償として “差し押さえた” 軍需用工業用資材が流用さで、この決定が日本の戦後処理方法に影響し、ポツダれることが火を見るより明らかである。事実、JUKI

ム宣言にもその思想が盛り込まれている。ヤルタ会談

社史「JUKI グローバル 50

では、ドイツ、イタリアとの戦争目的が大きく変更さの材質はミシン部品の材質とはあまりにも異なりすぎれ、それに基づく戦後処理が議論となり、それまで内て、それをミシン部品にするには非常な困難を強いら在していた米英とソ連との軋轢が鮮明となった。戦後れ、結局はミシン部品用材料を新たに調達せざるを得の深刻な世界情勢となる東西対立、冷戦の姿が表面になかった」旨、記されている。また、日本製鋼所宇都出てきたのである。重要な決定とは、
次の 2 点である。

宮製作所は、戦前にミシンを生産していた「パインミ１）領土保全、国体の安泰シン」の称号及びその生産実績を買い取り系列別会社

1938 － 1988」には「銃枢軸国（敗戦国）及びその侵略した国々の領土、国「パインミシン」としている。この会社には戦中戦後境を第一次世界大戦後の状態に戻し、国の体制も同様

を通して「パインミシン」会社の経営者、社員、生産である。しかし、講和条約締結の条件あるいは独立国

工場、生産機械が参加、あるいは買取が行われておら国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

ず、「許可」の審査条件である過去の実績を確保するための施策であったと思われる。

述、解析するが、結論を先に記述する。
当時の社会情勢として、日本国への干渉と見えるＧ

以上のことから、ＧＨＱのミシン産業への施策、特ＨＱ “指令” をそのまま表に出すと敗戦意識の一般市に、軍需生産工場がミシン生産に転換する工場に「許民を含め国民の反発は必至であり、また、事情を説明可」を与えた施策は、アメリカの国内政策への対応としてから行う以降の具体策実施は業界内部からの反発判断できる。アメリカは世界情勢から戦時体制の長期が必至である。このような状況で、ＧＨＱ指令を表に化により民生品（ミシン）の生産抑制を継続しなけれ出さずアメリカの要求を完遂すること、すなわち「日ばならず、アメリカ市場でのミシンの供給量不足を補本のまだ固まっていない国体を守る」ことへのミシン

う為、日本からの製品供給を計画した為であったと解

産業界の必死の努力、辛苦は想像するに余りあるもの釈される。事実、その後日本のミシン産業の推移、発である。これは、一般には未だよく知られていない戦展はアメリカの思惑通りに推移している。それは、戦後の繊維産業界の綿花輸入、綿布輸出の状況と似てお後 15 年間程の日本ミシン産業の方向性、
マイルストーり、ともに、その責務を完遂し、戦後日本の復興の礎ンとなる技術にアメリカ（ＧＨＱ）の関与が見え隠れとなった事は如何なる敬意をもってしてもしきれない

する事がよく表している。その最初の関与が、ＧＨＱ価値がある。

が旧軍需生産工場のミシン生産工場への転換を許可しこの様にして、戦後の日本のミシンの歴史が始まる

たことである。当時のミシン産業は中小の生産工場がのであるが、それは同時に、日本が国産ミシンコピー

大半を占め、
アメリカの施策の生産量及び品質を安定、時代を脱し、世界のミシン技術をリードしていく時代

確保するには、生産能力、生産技術の高い軍需工場をの始まりでもある。従って、戦後ミシンの歴史を、ミミシン生産に利用することが最善策であった。このこ

シン技術の進展、推移、及びその技術内容に焦点を絞とは、当時、商工省の一ノ瀬技官の手記に現れている。

り、次章にて記述する。

『昭和 21 年、物資需給調整が公布され、…（略）…
（筆者（注）、資材の統制が行われ、一ノ瀬技官がミシン生産用資材のメーカーへの配分を行っていた）…た
またまどこかのメーカーが割当てが少いという苦情をＧＨＱのミシン担当官（メリヤン氏）に話したところ、直ちに同氏のところに呼び出された。行ってみたらミシン製造会の土岐さん、三菱電機の渋谷さん、パイン
ミシンの武田さん等業界の人達が数人呼び出されており、その前で突然「ゴー・ツー・スガモ」「ゴー・ツー・
ゼエール」とどなられた。私は何のことか判らずビックリした。よく理由を聞くと「お前はミシンメーカーに対する資材の割り当てが不公平だ…。
」…（以下略）』10）三菱電機、パインミシン（日本製鋼所）は、ミシン業界にとどまらず日本の大企業である。
このアメリカの戦後政策が日本のミシン産業の隆盛をもたらしたという分析は、2.2.1 で記述した「日本ミシン産業に従事した人々の自発的努力により得たミシン技術の進展が日本のミシン産業の盛隆をもたらした」という評価を決して否定するものではない。2.2.1の評価は事実であるし、アメリカの政策で、戦後最初に日本が要求された「品質の良いミシンのアメリカ市
場への安定供給」という、日本国にとっては “押し付けられた” 責務を完遂し、それ以上の結果を示したことは「日本の国体すなわち日本を救った」と言っても過言ではない評価を与えられるべきである。
このことは「3.1.1 ミシンの規格統一と JIS 化」で詳
ミシン技術の系統化調査

21

引用

9）写真提供 ; ブラザー工業株式会社

1）日 本産業規格，ステッチ形式の分類と表記記号，10）日本ミシン協会日本ミシン産業史編纂委員会編，

JIS L0120-1984.

「日本ミシン産業史」，日本ミシン協会，1961.

2）Saint's sewing machine, 1874; https://collection.

11）黄孝春，「戦前期日本における綿花輸入機構の変sciencemuseumgroup.org.uk/objects/co44734/

容とその論理」，弘前大学人文社会論叢社会科学

saints-sewing-machine-1874-sewing-machines,

篇 , 1号 , pp. 45-59, 1999.（https://hirosaki.repo.

2022/1/15閲覧 .

nii.ac.jp/?action=pages_view_main&active_ac-3）松浦京子

学術講演「19世紀イギリスの衣類

tion=repository_view_main_item_detail&item_

縫製業と女性ミシン掛け工」（2005/07/02 京都橘

2005

id=379&item_no=1&page_id=13&block_id=21）

大学）での発言。

を基に筆者が推定 .

	≪参考≫松浦京子，「19世紀イギリスの衣類縫製業

12）社 会実情データ図録（https://honkawa2.sakura.

と女性ミシン掛け工」，京都橘大学女性歴史文化研

ne.jp/4750.html, 2021/9/4閲覧 .）を基に筆者が究所紀要，第 14号，2005年度 .

加筆 .

4）Copy of Thimonnier's chain-stitch sewing machine, 1830; https://collection.sciencemuse-参考umgroup.org.uk/objects/co44718/copy-of-thimon-・蛇 の目ミシン社史編纂委員会編纂，「蛇の目ミシン

niers-chain-stitch-sewing-machine-1830-sewingmachines, 2022/1/15閲覧 .

創業五十年史」，蛇の目ミシン工業，1971.
・JUKI株式会社 50年史編纂委員会編，「JUKIグロー

5）Sewing machine by Elias Howe; https://collection.

バル 50 : 1938〜 1988」，JUKI, 1989.

sciencemuseumgroup.org.uk/objects/co44744/

・ブラザー工業株式会社 100周年事業推進部編，「ブラsewing-machine-by-elias-howe-sewing-machine,

ザーの「一世紀」：ともに歩んだ 100年の軌跡」，ブラ2022/1/15閲覧 .

ザー工業，2009.

6）S ewing Machine Patent Model; Isaac Singer,
1855; https://americanhistory.si.edu/collections/search/object/nmah_1070391, 2022/1/15閲覧 .

・三菱電機株式会社社史編纂室編，「三菱電機社史：創立 60周年」，三菱電機，1982.
・h ttps://ja.wikipedia.org/wiki/日米繊維交渉 ,2021//4閲覧 .

7）蛇の目ミシン社史編纂委員会編纂，「蛇の目ミシン
創業五十年史」，蛇の目ミシン工業，1971.
8）福助株式会社足袋縫い鉄輪ミシン ; https://www.
fukuske.co.jp/contents/history/, 2022/1/15閲覧 .

22

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March・https://ja.wikipedia.org/wiki/Category：18世紀の戦争 , 2021//4閲覧 .
・https://ja.wikipedia.org/wiki/Category：19世紀の戦争 , 2021//4閲覧 .

3 日本のミシン技術発展の推移
第二次世界大戦後の日本のミシンの歴史は大きな転にとってのマイルストーン」として取り上げる。

換期を迎える。
国産ミシンコピー時代を脱し、世界のミシン技術をリードしていく時代が始まったのである。

3.1.1

ミシンの規格統一と JIS 化

戦後、戦時中の日本ミシン製造工業組合が、ＧＨＱ本章では、戦後ミシンの歴史をミシン技術発展の推により戦時下の統制団体として解散させられた。更に、移、技術内容に焦点を絞り記述する。また、技術の推生産資材の配給、配分等戦後のミシン業界は幾多の難移に伴い日本固有の概念で確立されたミシン技術の定題を抱えていた。そこで、戦後いち早くミシン生産を義、分類等も独立して記述する。

再開した有力メーカー、帝国ミシン（現・蛇の目ミシ

ミシン技術全般を概観すると、19 世紀半ばから戦ン工業）、三菱電機、原田製作所（現・ハッピージャ

後までの約 100 年間に縫合のメカニズム、ミシンの機パン）、日本ミシン製造（現・ブラザー工業）、福助足

能、機構の解析、要素技術の発明は完成している。こ袋、朝日ミシン、精研舎の 7 社が発起人となり 1946の時代の日本の技術は、「国産ミシンコピー時代」で

年 6 月「ミシン製造会」を新結成した。

あり、世界の技術の進化に寄与することはなかった。

同会は、同年 10 月に「ミシン技術協議会」を設置

しかし、戦後、世界の社会情勢による需要の変化は、

し、「規格統一」の検討を始めた。同協議会の発足主

日本製ミシンの供給を大幅に伸長させ、それに伴い日旨の説明で「ミシンの輸出には部品の互換性が不可欠

本のミシン技術の進化が始まり、世界の技術をリードの条件である」１）、「国内においては近い将来、シンガーする時代となった。
その先駆けが、「国産コピーミシン」の再進出が必至である」１）との発言が注目される。

の究極の姿「ミシンの規格統一と JIS 化」の完成であこの発足と前後して、ミシン産業界が震撼する事がる。「ミシンの規格統一と JIS 化」は、部品製造から起こった。同年 10 月ＧＨＱより “突然”「外国製品名

組み立て完成までの製造工程で “企業間分業システム”

称使用禁止」の通告がされた。「外国製品名称」とはの確立に結び付き、この分業システムで製造したミシ

言え、当時、製造が許可された工業製品はほとんどな

ンは、完成品の品質が安定し、ミシンを使った縫製品

く、対象はシンガーナンバーなことは明白であった。

の品質も高く、ミシンの性能向上に繫がった。

国内外で使用されているミシンは、家庭用、工業用

このような技術の方向性は、その後の日本のミシン技術に引き継がれ、それまでの約 100 年間に世界で考案、発明された要素技術を、実機で現実化、普及させを問わずそのほとんどでシンガーナンバーが通用していた。
後に、当時商工省の担当者であった一ノ瀬技官は次る卓越した応用技術へ進化、世界のミシン技術をリーの如く述懐している。

ドしてきた。従って、ミシンの縫製技術及び機械とし『次にシンガー商標と類似の問題である。昭和 21 年ての評価、解析への日本の向き合い方は、世界のそれ10 月であったと思う。…（略）…（筆者（注）一ノとは若干異なっている。このような視点から、日本の瀬技官はＧＨＱに呼び出される）…「日本の国内で生ミシン技術の進化、発達を考察する。

産し、販売されているミシンは米国の有名品であるシンガーミシンの商標に類似のマークや、部品番号を使

3.1

日本のミシン業界発展のマイルストーンとなった技術用したりしている。…（略）…各種部品に至るまでシンガー社でつけた部品番号を使用して取引をしている
が、これは外国品との不正競争であるから、速やかに世界のミシン技術をリードしていく時代になると製全面的に中止の措置を講ずるように」とＧＨＱメモラ

造会社個々のマイルストーンは異なってくる。それは、ンダムを渡され、…（略）…機種の呼称、部品番号はミシン業界のマイルストーンとなることもあり、なら当然いけないのみならず「S」の字のついているブラ

ないものもある。しかし、それが個々の会社の個性でンドでシンガー社の字体の「S」に似ているものや、あり、強みとなり企業としての存在価値となっている

アームの下部につける金属板の小判形マーク形はみなのは間違いなく、それを含め日本のミシン技術力と言不可であるということであった。…』２）

える。そこで、製造会社個々のマイルストーンとなる

当時、日本の貿易はＧＨＱ統制下で、基本、輸出入

技術は本論と切り離し「3.4 主な国内ミシン製造会社

禁止の状況で、「ミシンの輸出には部品の互換性が不ミシン技術の系統化調査

23

可欠…」、「…外国品との不正競争…」の 2 件の事案

「民間業者による直接貿易」、すなわち、戦後の正式は、日本国内の外国製品に対抗する品質向上、不正競な民間輸出交渉は 1947 年 8 月貿易公団の発足と共に争でなく、アメリカの内政施策に基づく要求で、ＧＨ開始された。しかし、政府管理の条件付きの貿易で個々

Ｑ “指令” での実施なのは明白である。このことは、のメーカーが直接バイヤーと交渉することは許されて輸出、特に対米輸出の推移と「ミシン製造会」の施策も契約を結ぶことは許されず、ミシン製造会を通しての推移が一致することで証明される。

の取引であり、ＧＨＱに登録した会社は、三菱電機、

1946 年 4 月、貿易庁が発足した。当時、日本の戦

帝国ミシン、日本ミシン製造、福助足袋、愛知工業（現・後復興資材は、ＧＨＱ占領政策で輸入されていた。敗アイシン精機）リズムミシン（中島飛行機）、パイン

戦で外貨が乏しい貿易庁（日本）は見返り物資の輸出制

ミシン（日本製鋼所）、朝日ミシンの８社の製造によ限の限定的解除を得る。貿易庁は見返り物資指定項目

る家庭用直線ミシン HA-1 であった。

に “ミシン” を上げ、完成ミシン 800 台の初輸出を三菱

この時期は、1947 年 10 月ミシン製造会（ミシン技

電機（250 台）、帝国ミシン（250 台）、
日本ミシン製造（200術協議会）の「HA-1 規格標準図面の完成」発表の 2台）、福助足袋（100 台）に割り当てた。しかし、このカ月前で、ＧＨＱから要求された難題の品質改善（規800 台の輸出は解決すべき難題があり、実施は 1947 年

格統一）と、「機種及び針の新名称」、「国産ミシン部

10 月となる。難題とは品質改善（規格統一）と、「外国品新番号」は解決していた。ちなみに、前出 800 台の製品名称使用禁止」対応の「機種及び針の新名称」、「国

輸出は 1947 年 10 月である。

産ミシン部品新番号」であり、これらの難題を検討し解HA-1 とはシンガー 15 種の新名称であり、国産ミ決したのが「ミシン製造会」であり「ミシン技術協議会」

シン新名称番号の公示は 1948 年 8 月だが、ミシン技であった。

術協議会では 1947 年 6 月に “家庭用ミシン HA-1 型「ミシン製造会」発足と「ミシン技術協議会」設置はミシンの寸法規格統一” を計画しており、この段階で800 台の受注が決まった時期と一致する。また、「ミシ

HA-1 の新名称は固まっていたと言える。

ン製造会」、「ミシン技術協議会」発足、設置の発起人

1948 年 8 月、輸出品取締法の施行 1948 年 7 月 12の中心は 800 台受注の割り当てを受けた 4 社であった。

日に伴い民間貿易の許可が下りた。これは同年同月の

この 800 台の受注は、当時の契約としても極少量だ

国産ミシン新名称番号の公示に呼応している。しかし、が、業界の将来展望へ「輸出」と言う希望を持たせた。

民間貿易により契約の自由度を広げたことも要因とな

従って、800 台の受注が貿易庁一括で、台数は貿易庁

り製品品質は安定せず、検査機関の充実、機種の厳格の裁量で有力製造会社に割り振られたことで、業界内化を目的に 1951 年 9 月 1 日通産省告示 221 号で双眼鏡、部に「民間業者に直接貿易をさせよ」との強い要望が家庭用ミシン及び同部分品、軸受鋼球を第 1 回品目と

噴出し、
新発足した
「ミシン製造会」
はそれに対応した。

して輸出品取締法 7 条に指定し、併せて民間検査機関

800 台の受注は、政府管理貿易で、民間の貿易業者がの登録を開始することとし、登録基準と依頼検査に応

外国の貿易業者と直接契約を交わすことを許さず、かじる政府機関（機械金属検査所）が発表された。

つ、同一形状、同一外観の製品（HA-1 型）であった。

このような一連の流れにおいて、寸法規格統一が家ＧＨＱに提出したカタログのコピーが残っており、不庭用直線ミシン HA-1 に特化され、かつ厳しい外国製

鮮明だが頭部にブランドも、ペットネームも記載され品名称使用禁止が行われたのは、アメリカ国内での家ないまさに「カラスミシン」であり、カタログ上の製

庭用ミシンの流通事情、及びアメリカ政府の家庭用ミ造、販売を示す「ブランド」は「BOEKI － CHO」とシンの輸入政策によるものであると分析できる。

なっている。

アメリカ国内における民需品（家庭用ミシン）生産
抑制は、家庭用ミシン製造会社及び流通を苦境に追いやるが、シンガー社は家庭用ミシンの生産の主力を早い時期からイギリスに移しており、ほとんど影響を受けなかった。従って、日本から供給される家庭用ミシンはシンガー社以外の製造会社の生産及び流通を補填するもので、シンガー社製のミシンの匂いを感じさせる名称番号、更には意匠関連を厳しく禁止しなければならなかったと言える。また、品質においても、シン

図 3.1

24

ＧＨＱに提出した当時のカタログ

国立科学博物館技術の系統化調査報告２）

Vol.31 2022. March

ガー製品と同等のものを必要としていた。

更に、時期的には遅れて日本のミシン業界も知る・同年 7 月標準図面の原案を青写真にして製造会よことになるが、アメリカは、将来、家庭用ジグザク

り関係者に配布、大阪府工業奨励館及び技術協議

ミシンが市場でシェアを大きく伸ばすと予測し、ジ会での検討後、同年 10 月、製造会、技術協議会

グザグミシンはシンガー製を含めヨーロッパから輸名で業界に発表した。（8 月企業限定で政府管理の入、直線ミシンは日本から輸入する施策をとってい条件付き民間貿易開始、10 月前述 800 台の出荷）た。このことが、現在、日本が規格化した呼称番号・1948 年 8 月新名称、番号の公示（8 月民間貿易の等がシンガー呼称をしのぐほどに普及した一因と正式許可）なっていると思える。
ミシン技術協議会について、その設立主旨が公表と若干異なることは上記で詳述した。この主旨に基づきミシン技術協議会の概要をまとめると、ミシン技術協
議会の構成と規格統一を主とする活動の推移、及びその結果、効果の理解度が高まるので、以下に記す。
・1946 年 6 月ミシン製造会発足（800 台受注後 2 カ月）
・1946 年 10 月、「ミシン製造会」の発議で「技術優図 3.2

HA-1 図面３）

図 3.3

HA-1 型４）先」の主旨で「ミシン技術協議会」が設置された。
（ＧＨＱ “指令” と同時）

HA- １型規格統一に対し製造会会員社から、「ここ

構成員としての委員は、当時のメーカーから各社まで規格統一をし、特長も単一化する必要があるか、の技術陣中、エキスパートを選出し専任にあて、むしろ、弊害を生む」と指摘があったのは当然である。

商工省、国立機械試験所、工業技術院、鉱工品検“それに応え” 関西地区ミシン技術協議会及び大阪

査所、東京・大阪の工業奨励館、名古屋の工業技

府工業奨励館で図面によるアーム・ベッドから部品に術院機械試験所による協力、指導を得た。

至るまでの試作をし、1949 年 2 月 21 日、大阪府工業・1947 年４月、東京井荻の機械試験所で標準図面に奨励館で、組み立て及び性能試験発表会を行った。そ関する会合を開き、同年 6 月、HA-1 型（シンガーの結果、組み立て作業効率、互換性、そして何よりそ

15 種 83 型）の寸法規格統一の計画を実行に移しの性能が、出席者に期待以上の結果を示し、ＧＨＱのた。
（HA-1 の名称を使う）

要求以上の成果を示した。「ミシン製造会」は 1948 年

各地区の技術協議会の幹事会社が地区毎に協議会

5 月に改組し、「日本ミシン工業会」となり、その際、「ミを開き、その結果を常任協議会に持ち寄り検討がシン技術協議会」も「技術委員会」と改称し当初目的加えられた。幹事会社は東部ミシン技術協議会（関の「規格統一」完了後も、ジグザグミシン、工業用ミ

東信越以北・帝国ミシン）、中部ミシン技術協議

シンの研究、検査、規格化に関与し、日本のミシン産会（東海地区・日本ミシン製造）、西部ミシン技

業発展の一翼を担った。

術協議会（近畿以西・福助足袋）である。

「家庭用ミシン HA-1 型の規格統一」の成果は、JES

表 3.1（昭和）年（西暦） 生産台数①

国産ミシン生産台数及び輸出台数２）

輸出台数②

21年

1946年

36,912

0

22年

1947年

133,949

23年

1948年

165,726

24年

1949年

274,468(95,000)

25年

1950年

493,029

26年

1951年

1,030,289

27年

1952年

28年

1953年

②／① （昭和）年（西暦） 生産台数①

輸出台数②

②／①

0.0

29年

1954年

1,372,115

1,176,718

0.86(2,000)

0.01

30年

1955年

1,696,334

1,510,990

0.89(10,000)

0.06

31年

1956年

1,722,366

1,452,314

0.84

0.35

32年

1957年

2,181,421

1,715,965

0.79(466,000)

0.95

33年

1958年

2,216,062

1,709,512

0.77

842,494

0.82

34年

1959年

2,571,618

1,940,661

0.75

1,260,293

865,298

0.69

35年

1960年

2,749,471

1,747,267

0.64

1,318,059

798,1420.61

注：生産は動態統計、輸出は通関統計（）内は統計システムになく、筆者が資料から推定した台数

ミシン技術の系統化調査

25

（日本標準規格）で順次規格化され、1949 年 JIS〔日ANSI）はあるが実質は MIL スタンダード（United

本工業規格（現・日本産業規格）〕制定、施行に伴い、States Military Standard）が軍、民間を問わず使わ

JES の規格は JIS に移管、その後も順次 JIS で規格化れていた。戦後、アメリカ特にＧＨＱ統治下の日本のされた。

工業製品の大半はアメリカ向け輸出及びアメリカ軍がJES は国際標準（ISO）準拠の標準規格だが、当時納入先であり、その基礎となる標準規格の違いが障のアメリカは国際標準準拠の機関（AESC・現在の害となっていた。そこで、基本は国際標準準拠だが、表 3.2

ミシン関連 JIS 一覧

B分類（一般機械）
規格番号

26

制定

廃止

規格番号

制定

廃止

B0226

ミシン用ネジ名称

1954/6/26

2001/2/20

B9054

家庭用ミシンの三つ巻押え

1964/3/1

1993/10/1

B9001

家庭用ミシン用語（頭部部品名称）

1961/3/1

1999/3/20

B9055

工業用ミシンの縫い縮み・縫いずれ試験方法

1986/11/1

1998/9/20

B9002

工業用直線本縫いミシン頭部部品用語

1968/3/1

1998/9/20

B9056

工業用ミシンの糸締り試験方法

1986/11/1

1998/9/20

B9003

家庭用本縫いミシンの裁縫用語

1972/12/2

B9057

工業用ミシンの糸張力測定方法

1990/11/1

1998/9/20

B9004

家庭用ミシン用語（技術編）

1977/3/1

1999/3/20

B9061

家庭用ジグザグ本縫いミシン頭部

1961/1/1

1999/3/20

B9005

工業用へり縫いミシン頭部部品用語

1974/7/1

1998/9/20

B9062

工業用ミシンの針温度測定方法

1985/3/1

1998/9/20

B9006

工業用送り出し腕形二本針二重環縫ミシン頭部部品用語

1976/3/1

1998/9/20

B9064

工業用ミシンの騒音レベル測定方法

1981/12/1

B9007

工業用一本針本縫い総合送りミシン頭部部品用語

1977/3/1

1998/9/20

B9065

工業用ミシンの振動測定方法

1983/2/1

B9008

工業用単環縫いボタン付けミシン頭部部品用語

1977/3/1

1998/9/20

B9067

工業用ミシンのラバーヒンジ

1976/3/1

1993/10/1

B9009

家庭用ジグザグ本縫いミシンの縫い性能試験方法

1981/1/15

1999/3/20

B9068

工業用ミシンの押さえ棒

1974/7/1

1998/9/20

B9010

家庭用本縫いミシン頭部の分類及び表記方法

1955/11/25

B9069

工業用ミシンの送り台

1974/7/1

1998/9/20

B9011

家庭用本縫いミシン

B9070

工業用ミシンの分類に対する用語と表示記号

1962/3/1

B9012

家庭用ミシン針

1951/9/18

B9071

工業用LS1低速ミシン頭部

1964/3/1

B9013

家庭用ミシンテーブル

1952/10/31

1994/2/1

B9072

工業用ミシンの垂直全回転釜

1964/3/1

B9014

家庭用直線本縫いミシン頭部

1957/10/30

1999/3/20

B9073

工業用ミシンのボビン

1964/3/1

B9015

家庭用ミシンのアームベット

1958/3/29

1994/4/1

B9074

工業用ミシンのボビンケース

1964/3/1

B9020

家庭用ミシン部品の公差

1983/6/1

B9076

工業用ミシン針

1962/3/1

B9021

家庭用ミシンの押え

1953/7/24

1995/2/1

B9078

ミシン用歯形ベルト

1968/7/1

1993/10/1

B9022

家庭用ミシンの垂直半回転かま

1953/7/24

1999/3/20

B9079

ミシン用歯形ベルト車

1968/9/1

1993/10/1

B9023

家庭用本縫いミシンのボビンケース

1953/7/24

1999/3/20

B9080

工業用ミシンの押さえ

1970/2/1

1998/9/20

B9024

家庭用本縫いミシンのボビン

1953/7/24

1999/3/20

B9081

工業用ミシンの送り歯1970/2/1

1998/9/20

B9025

家庭用ミシンの上軸

1975/11/1

B9082

工業用ミシンの針板

1970/2/1

1998/9/20

B9026

家庭用ミシンの下軸

1975/11/1

B9083

工業用ミシンのリンク天秤1971/2/1

1998/9/20

B9027

家庭用ミシンの針棒

1975/11/1

B9084

工業用ミシンの針棒

1971/6/1

1998/9/20

B9028

家庭用ミシンの押え棒

1975/11/1

B9085

工業用ミシンの針棒抱き

1971/6/1

1998/9/20

B9029

家庭用ミシンのクランクロット

1975/11/1

B9086

工業用ミシンの針棒クランクロッド

1971/6/1

1998/9/20

B9030

家庭用ミシンの水平送り軸

1975/11/1

B9087

工業用ミシンのすべり板

1973/7/1

1998/9/20

B9031

家庭用ミシンの上下送り軸

1975/11/1

B9088

工業用ミシンの針止め

1974/7/1

1993/10/1

B9032

家庭用ミシンの大振り子

1975/11/1

B9089

工業用ミシンのクランクロッド

1974/7/1

1988/12/1

B9033

家庭用ミシンの二又ロッド

1975/11/1

B9090

工業用ミシンの二又ロッド

1974/7/1

1988/12/1

B9034

家庭用ミシンのVベルト

1995/9/1

L分類（繊維）B9035

家庭用ミシンの天秤

1975/11/1

規格番号

制定

廃止

B9036

家庭用ミシンの天秤カム

1975/11/1

L0120

ステッチ形式の分類と表示記号

1984/7/1

B9037

家庭用ミシンテーブル用丁番及び錠類

1993/10/1

L0121

シームの分類と表示記号

1984/7/1

B9038

家庭用ミシンのオネジ部品

1962/6/1

L0122

縫製用語

1987/8/1

B9039

家庭用ミシンのメネジ部品

1962/6/1

L1093

繊維製品の縫目強さ試験方法

1978/11/1

1950/5/8

1957/9/18

1958/12/16

1994/4/1

名称

名称

1998/9/20

B9040

家庭用ミシンの針板

1959/3/30

1993/10/1

L1116

輸出綿縫糸の検査標準

1961/3/1

B9041

家庭用ミシンの滑り板

1959/3/30

1993/10/1

L1306

輸出絹縫糸の検査標準

1964/3/1

B9042

家庭用ミシンモータ

1959/2/27

2000/9/20

L1406

輸出麻縫糸検査標準

B9043

家庭用ミシンの送り歯

1960/9/1

1995/9/1

L1905

繊維製品のシームパッカリング評価方法

B9044

家庭用ミシンの頭部受金具

1983/6/1

L2101

綿縫糸

1958/4/26

B9045

家庭用ミシンの二又ロッド接合ねじ

1975/11/1

L2310

絹縫糸

1957/11/25

B9046

家庭用ミシンのクランクロッド接合ねじ

1975/11/1

L2403

麻縫糸

1958/10/7

B9047

家庭用ミシンのねじセンタ

1975/11/1

L2510

ナイロン縫糸1968/10/1

B9048

家庭用ミシンの送り台ねじセンタ

1975/11/1

L2511

ポリエステル縫糸

1968/10/1

B9049

家庭用ミシンの二又ロッド接合ねじナット

1975/11/1

L2512

ビニロン縫糸1968/10/1

B9050

家庭用ミシンのクランクロッド接合ねじナット

1975/11/1

L2513

ポリノジック縫糸

1978/8/1

B9051

家庭用ミシンのねじセンタナット

1975/11/1

Z分類（その他）

B9052

家庭用ミシンの送り台ねじセンタナット

1975/11/1

規格番号

B9053

家庭用ミシンの足踏式駆動装置

1992/1/1

Z0705

国立科学博物館技術の系統化調査報告

1963/2/1

Vol.31 2022. March

1964/8/1

名称
輸出家庭用ミシンの包装

1994/3/1

制定

廃止

1953/7/24

1989/3/1

MIL 規格を大幅に取り入れた JIS という国際的には（１）構成概念図の説明

特異な標準規格を制定した。結果は一目瞭然で、朝鮮最初に、電気技術を導入する前の機械技術だけを戦争特需も関係するが、アメリカ向け輸出及びアメリ使った具体的構成を説明し、その後、電気技術を導入

カ軍への供給が大幅に増加した。

することで、具体的構成がどのように変化したかを説

国際標準規格と MIL 規格の違いで、特に重要なの明する。

は度量衡の違いであり、単位の違いは取引に大きな障機械技術だけを使っての駆動力伝達の流れと具体的害となった。しかし、MIL が inch/pound 表記なのに機構の説明をする。駆動力伝達の流れを黒塗り矢印

対し、
JIS は国際標準規格の m/g 表記とした。これは、（含・斜線矢印①）で示す。「動力源」は人力で、それ

国際標準規格に従い測定器、産業用加工機器が m/gを伝える「入力機構」は、手廻し式ではフライホイー

系でできていた為である。JIS はこの違いに、標準規

ルと、回転を倍速し「駆動軸（上軸）」に伝達する歯格の換算表記単位を、小数点以下の桁数まで下げる対車機構である。足踏み式では踏板を踏みベルト車を回応をとった。

転させる機構であり、回転を「駆動軸」に伝達する伝ミシン分野では、国産ミシンコピー時代、シンガー達ベルトである。また、「調節機構」のレバーやダイ

製ミシン部品（inch）をメートル（ｍｍ）で読み取り

ヤル、ボタンは、指先等の人力で動かされる。ただし、製造しており部品が不揃いでバラバラだったのは当然

ミシンの起動、停止及び速度調節は「動力源」の操作、である。「HA-1 の規格統一」では性能と互換性を重人力で行われる。
「駆動軸」は、「出力機構」のうち、視し、図面表記寸法を小数点以下、下 2 桁まで下げ規

縫い目を形成する基本機構、「針を上下動する機構」、

格化したことで成果を上げた。このような対応と、部「送り歯を動かす機構」及び「釜を動かす機構」を直品加工技能の優秀さが、期待以上の性能を生む結果と接駆動する。「出力機構」のその他の機構は「制御機構」なった。HA-1 の成功例が、JIS 制定に多大な影響をで駆動される。
「制御機構」は 2 機能を持つ。1 番目

及ぼし、JIS 制定後、日本の工業産品がアメリカ向け、の機能及び機構は、「布送り量（縫い目長さ）を制御

アメリカ軍向け製品急増の結果となったことは明白でする機能及び機構」と、「振幅（針が布を貫通する位置）ある。また、現在、日本が規格化したミシン関連呼称を制御する機能及び機構」である。この二つの機能及番号等がシンガー呼称をしのぐ程に普及した一因とび機構を組み合わせ布に模様を縫い付ける。模様を自なっている。

動的に形成する機械式記憶装置の模様カム（回転カム）

表 3.2 に廃止された規格も含めミシン関連 JIS 一覧

が「制御機構」に複数種類積層され、積層模様カムをを示す。制定が空欄になっている規格は、JES から引回転させる機構も 1 番目の機能及び機構である。
「制

き継がれた規格である。

御機構」から発生した駆動力は、ロッド等を介し「出力機構」へ伝達される。この 1 番目の機能及び機構の3.1.2

電気技術の導入

駆動源は「駆動軸」である。（図 3.4 では斜線矢印①

機械製品であるミシンに、電気技術、電子技術がどのように導入されてきたかを、「図 3.4 家庭用ミシンの構成概念図」を用いて説明する。

図3.4

で示す。）
2 番目の機能及び機構は「調節機構」から “指示”を得て「布送り量を制御する機構を調節する機能及び図 3.4 で家庭用ミシンの概念上の構成は入力系、制機構」、「振幅を制御する機構を調節する機能及び機構」

御系、出力系に大別される。また、「動力源」から縫「模様を選択する機能及び機構」（積層カムを選択する製品を構成する「出力」までの駆動力伝達の流れを矢機能及び機構）である。2 番目の機能及び機構の「動印で示す。

力源」は「調節機構」を介した人力である。
制御系

入力系

出力系
調節
機構

動力源

力機構」への駆動伝達が人力から電動モーターに換わる。変換に伴い「入力機構」の手廻し式、足踏み式に

制御機構
①

入力機構
駆動軸
（駆動機構） （上軸、主軸）

図 3.4流れと各機構がどのように変わるかを説明する。
「動力源」にモーターを導入すると、「動力源」から「入②②次に、ミシンに電気技術が導入されると、図 3.4 の家庭用ミシンの構成概念図

使われる機構は、「動力源」に属するフットコントローラー
出力機構に置き換わる。フットコントローラーの操作は人力で行われる。
「入力機構」は「動力源」（電動モーター）から「駆動軸」へ駆動力を伝達する伝達ベルトのみとなる。
ミシン技術の系統化調査

27

電子技術の利用では、「ミシンの停止位相（（針の上位機関）が主力であった。工業生産工場では、熱機関で置停止、下位置停止）」機能及びその選択機能が付加さ駆動され回転するメインシャフトが工場全体に設置され、「ミシンの起動、停止及び速度調節」も含め「調節れ、各機械類はそのシャフトからベルトを介して動力を機構」に新設、移管され、「調節機構」から「電動モーター」

受け取るシステムが使われ、かつ、空気圧による駆動に指示（信号）のみが伝達される（図 3.4 でその流れは源として工場全体に渡り高空気圧の配管がされていた。

表記せず）。このような機能を指示（信号）する電源（低実際に、日本でも、1960 年頃まで熱機関又は電動電圧）としてトランスが「動力源」に新設される。また、

大型モーターで回転されたメインシャフトが工場全体

フットコントローラーを使い「起動、停止及び速度調節」に設置された生産工場が残って稼働していたし、工場機能を従来通り使用する事も可能で、切り替えはフットコ

内に高空気圧の配管がなされた設備は 1980 年頃まで

ントローラーとミシン本体との接続、切り離しで自動的に利用されていた。熱機関及び大型モーターは駆動系に、行われる機能も付加される。

高空気圧は制御系に使われていた様である。

コンピューターの導入では、「制御機構」の 1 番目の機能及び機械式記憶装置が全てコンピューター機能
及び電子機能に置き換わり、駆動力伝達は「駆動軸」
から切り離され②、「動力源」にステッピングモーターが新設され、「制御機構」のコンピューター及び電子機能から指示（信号伝達）を得て「制御機構」を駆動
し②、「制御機構」からの駆動源となりロッド等の伝達機構を介し「出力機構」へ伝達される。ただし、「制御機構」の 2 番目の機能及び機構の糸調子調節機能は、「調節機構」、『「調節機構」から「制御機構」への指示と動力伝達』、及び「制御機構」の全てが従来通りであるが、家庭用刺繍機能付きコンピューターミシンの

図 3.5 メインシャフトのある工場内風景５）

出現により、（指等による）選択入力以外は全てコン

この様な工業生産の状況を踏まえ、ミシンを生産機

ピューター及び電子機能に置き換わる傾向にある。家

械として導入した時期の縫製工場の状況を推測する。

庭用刺繍機能付きコンピューターミシンでは、選択入

ミシンは生産効率を上げる為に高速化が要望された。

力を受ける「調節機構」のインターフェースは、ミシ

ミシンが高速に耐えても、人力が動力源では 1,300 ～ンにとって新しい電子部品「液晶表示」と「タッチパ1,800 針／分が限度である。しかし、当時の縫製工場

ネル」の組み合わせが使用される。このように「調節の主たる生産手段は縫製工の「手縫い」であり、動力機構」は「糸調子調節機構への選択入力」「スタート、伝達のメインシャフトを工場全体に配置するシステム

ストップ」「返し縫い」「定位置停止切り替え」の各ボは装備されていなかった。当時の工業用ミシンの仕様

タン操作以外の機構が電子技術に置き換わり、「制御

は最高回転数 3,000 針／分で、一機械に一駆動源、す機構」の各機構は「動力源」に新設されたステッピン

なわち、ミシン専用電動駆動モーターが必要であった。

グモーターから駆動力が伝達される②。この結果、糸

各種文献によると、「1889 年（シンガー社）初の電動調子発生部材〔糸調子皿（ディスク）、（ディスク）押式ミシン発売」とある。当該電動式ミシンが「家庭用

圧ばね、ばね調節部品〕と、「駆動軸」及び「制御機構」

ミシン」か「工業用ミシン」か定かでないが、「電動から受ける駆動力の伝達機構を含め「出力機構」のみ式ミシン」を必要としたのは「工業用」で、「家庭用」

が「機械技術」だけを使用し、従来と何ら変わることは人力で十分であり、時期的に当該電動式ミシンは「家はない。

庭用ミシン」と判断でき、この時期「工業用ミシン専
用電動モーター」は既に使われていたと推測できる。

（２）ミシンの駆動源にモーターを導入

28

ここで、あえて「工業用ミシン専用」と記したのは、電気技術の導入は動力源（モーター）としての導入

ミシン用モーターが、ミシンの特殊性に対応し、電動が最初である。一般的機械製品で動力源が人力又は馬モーターの常識と異なる特殊モーターだからである。

力（動物の力）から科学的な力への変換はエネルギー

ミシンの特殊性の 1 番目は、ミシンの駆動軸の回転革命であり、その方法は熱機関、空気圧、水圧、電気方向が他の機械類及び人間の社会生活で常識の正回転技術等様々である。産業革命では、熱機関（主に蒸気（右回転、時計方向回転）に対し、逆回転（左回転、

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

技術と技能「ミシンの規格化と JIS 化」の話をすると、必ずと言ってよいほど次の質問がされる。
「ミシンの規格統一及び JIS 化は、シンガーミシンが機種毎に部品の形状、寸法が異なっていた（バラバラだった）のに対し、国産ミシンが部品の規格統一をして対抗し、成果を上げたのではないか？“規格統一前、各製造会社の部品の形状、寸法がバラバラだった”という根拠は何か？戦前（規格統一前）のミシンがそんなに品質の悪いものだったのか？信じられない。」
確かに、「ミシンの規格化と JIS 化」の結果はその通りなのである。
戦前のミシンの品質についても素晴らしいものであり、2.2.1 でも述べているように、昭和初期の「シンガー家庭用ミシン 15 種」のコピーミシン製造において部品のトレーサビリティが確保され、企業間分業を可能にしている。このコピーミシンは、「コピー」と言うよりは「純国産」と言ってよく、日本のミシン技
術発展の起点となった。
このような結果をもたらしたのは、優秀な加工技術者の“技能”である。「針の幹の太さ」を例にとると、彼らの指先は千分の一ミリ単位（ミクロンオーダー）まで判別できる感覚が磨き上げられていた。すなわ
ち、参考とする「針」そのものと同じ太さの「針」を加工、判別できたのである。戦前、ミシン事業に成功した会社にはこのように優秀な技能者が複数人いたのであろう。例えば、其々の会社社史から推測すると、ブラザー工業では安井実一、蛇の目ミシン工業では亀松茂がおそらくそのような技能者であり、三菱
電機、福助足袋にも同様な技能者がいたと思われる。
戦後、ミシン製造の経験のない会社が参入したことにより、部品の形状、寸法がバラバラなミシンが製造され、その中には品質の悪いものもあり、その主な原因はインチのミリ換算にあった。そこで、規格統一として、インチのミリ換算を 100 分の一ミリ単位まで明記した。この数値（精度）は図らずも優秀な技
能者の判別能力に近いものであった。この規格により、製品品質が安定したばかりでなく、JIS に採用されることにより、他の産業でも品質が安定し、あるいは海外製品（特に米国製品）とのトレーサビリティが、むしろ精度よく可能にし、特に米国向け輸出が増大する結果となった。
しかし、換算精度を上げはしたが、測定器具の精度がなければ、「絵に描いた餅」でしかない。その対策として、「通り止まりゲージ」（例えば軸の測定には基準になる二つの穴を設け、その一つには通り、一つは通らない）などを使った。すなわち、寸法を測定（定量的測定）するのではなく、”技能“の測定具化（定性的測定）であった。また、換算精度を上げたことに対応することにより、
昭和 20 年代から 30 年代にかけて、日本の測定機器（定量的測定）の精度が急速に向上し、後に、世界的水準としても日本の測定機器が評価される結果を生んだ。
以上を総括すると、総論的に「技能」は「技術」より優れているが、生産性の観点からは「技術」の利用の方が、効率が良い。更に、技術の伝承は「記録の伝承（定量的伝承）」であるが、「技能」の伝承は「人から人への伝承」（“経験”と定性的伝承）である。このことから、社会環境の変化に伴い技能の伝承は難しい環境となっており、現在は、ほぼ途絶える状況となっている。日本での技能の伝承は、“工芸品”等のいわば“芸術品”としての伝承の領域でのみ継続されている状況にあると言える。
現在、高度な技術が要求される時代を迎え、「技能」の「技術」化、あるいは、「技能」の伝承をどのように継続するかが、日本のあらゆる工業界が抱えた 21 世紀の課題と言えよう。

反時計方向回転）である。これは、ミシンが社会で使の回転方向は、入力機構が「手廻し（式）」から「足われ始めた時の駆動源が「手廻し（式）」なことに起踏み（式）」、すなわち、ベルト伝達になっても変わら因する。手廻し式の駆動機構は正回転（右回転）で駆なかった。「足踏み（式）」駆動力発生方法は、駆動機動するフライホイールの回転が歯車の組み合わせで倍構を回転するのでなく踏板（ペダル）を上下往復運動

速され駆動軸に伝達する。歯車による駆動力伝達方法

する方法で、駆動軸の回転方向を変える必要がなかっがミシンの駆動軸を逆回転（左回転）とした。駆動軸

た。ミシン専用電動モーターは、市場で足踏み式と混ミシン技術の系統化調査

29

在することから、一般的モーターと回転方向が逆回転の品質向上が促進され、各分野の産業の発展に寄与し（左回転）の特殊モーターである。

た。ミシン技術に導入した電動モーターは、ミシン産業、

2 番目のミシンの特殊性は、使用状態にある。ミシンが対象とする縫製品は様々な箇所の細かな縫合を行

及び縫製産業に変革をもたらしたのみでなく他の産業発展の試金石となったと言える。

い連続駆動時間は長くても数十秒であること、使用区間は正確な長さが必要であることから起動、停止が頻繁に繰り返され、起動、停止の位置が正確であること、ミシン技術のマイルストーンに「自動糸切装置」が駆動時間内の速度が一定であること（1 縫目長さの変ある。自動糸切装置は、ミシン技術が目指す縫製作業化に影響を与える速度特性が生じてはならない）が要の自動化の基本的機能である。「自動糸切装置」は欧求される。また、ミシン全体の機構は、色々な機能を米のミシンで搭載されていたが、「完璧な性能、品質持つ其々の機構が同期して動かなければならない。駆を備えた自動糸切装置」搭載は、日本の縫製産業隆盛

動軸はその同期を担っており、起動、停止も含め動きに伴い工業用ミシンに求められた最大の課題であっを各部へ正確に伝達、制御しなければならない。他のた。1960 年代後半から 1970 年代にかけ製造各社は「完生産機械の大半は単一機能、単一機構なので、駆動軸

璧な性能、品質を備えた自動糸切装置」の開発にしのは常に回転し、単一機構との間にクラッチを設けてぎを削った。自動糸切機構の動作は、各機構の作動タ

接続、切り離しをするのみである。駆動軸の回転をイミングに合わせ非常に短く正確な位相範囲での作動

ON、OFF するより、駆動軸が常に回転し、クラッチと低速での駆動を要求した。これを満足しないと、自で接続、切り離しをする方が、駆動力及び速度の伝達

動糸切機構の部品のみでなく、周辺部品間の干渉が発を即時ほぼ一定に保てる。すなわち、ミシンの駆動軸生し、ミシンが壊れてしまうのである。また、自動糸は一般生産機械の駆動軸とは真逆な機能を必要とされ切装置は、その機構の一部が縫い目を形成する各機構ている。このようなことから、現代の分野、分類で言の稼働スペースに割って入ることから、縫い品質に悪うなら、ミシンは「機械分野」より「ロボット分野」

影響が出ないよう、部品は薄く小さく、糸切断機能はに近いとも言える。

確実かつ切断残糸長さが正確で、繰返し動作での糸長ミシン専用電動モーターは、ミシンの駆動軸の特殊性の安定確保が必要な開発難易度の高い機能である。こに対応する為、常に回転し、特殊なクラッチ装置を内蔵の位相検出及び駆動モーターの速度制御に電子技術がしている。すなわち、ミシンの起動、停止に合わせモー使われた。しかし、開発当初の電子技術、位相検出及ターを ON、OFF したのでは、ON 時の時定数が問題

び電気部品では自動糸切機能の要求を満たせなかっとなる。ミシンの連続使用時間は数秒～数十秒で、時定た。例えば、自動糸切装置の駆動源に電気部品を使う数の時間内に縫製が完了し、所望の縫い速度が得られと、糸切装置の稼働位相が狂い事故につながり、最終ず、かつ縫製中の縫い速度も変化する。更に、OFF 時

的には自動糸切装置の駆動源を下軸とし、連結、切りには慣性力で正確な停止位置が得られない。この為、ミ離しをするクラッチ機構に位相検出から得た位相信号

シン専用電動モーターは常に回転し、縫製開始時に回転でトリガーをかける方法を採用するが、それでも、位しているモーターへの接続、及び、縫製終了時にモーター

相検出の精度、糸切機構の慣性力に起因し稼働位相がへの接続を切り離し慣性力にブレーキをかけるクラッチ

ばらつく問題が残った。開発当初の自動糸切装置はこ機構が必要となる。

れらの問題を解決する技術水準になく、干渉時の事故

ミシンの駆動源に電動モーターを導入しただけのことを詳細に説明したのは、電動モーターの導入が、単にそ30（３）電子技術の利用を防ぐ為、縫い品質への影響を許容し糸切装置部品を厚く大きく頑丈にする手段をとっていた。

の後のミシン技術の発達に影響したからではない。この

日本の工業用ミシン製造各社は、自動糸切機能を単導入でなされた「１機械、１駆動源」のシステムが、他なるコピー技術として導入するのではなく「完璧な性の産業用機械、及び他の産業の発展に大きく影響、寄能、品質を備えた自動糸切装置」の開発を目指したの与したからである。
「1 機械、1 駆動源」の方法は、様々である。その努力が電子技術の応用技術として実を結な機械が 1 つの生産工場で稼働し、仕事を分業していび、実機として具体化したのは 1970 年前後となる。

た生産方式から、一工程を別の場所で行うことを可能にその開発での辛苦のすさまじさは、ミシン業界自らがした。企業間分業を可能にしたのである。これにより、『1960 年代後半から 1970 年代にかけて「自動糸切の一部品製造の専門企業の存立が可能となり、特定製造時代」』と呼んでいることに表される。実機搭載の時分野の専門技術向上につながり、製造の効率化、製品期に、その後の自動糸切装置すなわち縫製の自動化の

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March方向性に重要な影響を及ぼすエピソードがある。
「完

ちなみに、
「電子ミシン」という言葉と、電子ミシン

璧な性能、品質を備えた自動糸切装置」のほぼ完成ををミシン技術発達の象徴として日本市場に浸透させた

見る段階で、各社其々が工業所有権を獲得する為特許のは、当時、リッカーミシンの電子ミシンに付けられ出願をしたが、JUKI がわずかに早く出願しており工た「電子のお針箱」というペットネームである。

業所有権を獲得する見通しとなった。JUKI 以外の各社は、独自に開発した技術を実機搭載できなくなると（４）コンピューターの導入いう事態に陥った。しかし、JUKI は出願のわずか一

日本でのコンピューター技術の導入は「家庭用ミシカ月前に公の展示会で、新自動糸切装置搭載の新機種

ン」が 1980 年を前後して導入され、「工業用ミシン」を発表していた。この事実が発覚し、この新機種が公も同時期ミシン用 DC サーボモーター、及び、縫製自知事例となり JUKI を始めミシン各社の出願は（内容動化に伴う縫製システム全体の制御で利用している。

の一部を除き）全て工業所有権が認められなくなった。

だが、家庭用ミシンでの導入は、ミシン技術を大きくその結果、ミシン製造各社は、独自で開発した自動糸

変革し、はっきりとその変革が前面に現れた。

切装置を実機に搭載でき、自動糸切装置すなわち縫製

家庭用コンピューターミシンは 1970 年代前半に、の自動化の方向性が現実のものとなったのである。

シンガー社がアメリカ市場に投入した。それを入手し「完璧な性能、品質を備えた自動糸切装置」の完成でた日本のミシン各社は驚愕した。シンガー社製コン

重要な役割を果たしたのが、1980 年前後に、ミシン駆

ピューターミシンはとてもミシンと呼べない品質（特動源のモーターがクラッチモーターから DC サーボモーに縫い品質）の悪いものであった。おそらく、電気技

ターへ転換されたことである。ミシン本体に装備された術者が数値通りに開発し、機械技術者の手が加えられ検出器から得た信号から制御を精度よく解析する電子回ていなかったと思われる。従来のミシン技術者は、ミ路、及びモーターの速度制御機能を搭載したミシン専用

シンの設計から製品化までに、送り量、振幅量、糸調DC サーボモーターの開発は「完璧な性能、品質を備え子、速度特性等、縫製物の品質に関係する要因は、主た自動糸切装置」の完成になくてはならない役目を担っに実験を通し設計値に補正をかけていたからである。

たと同時に、その後の縫製自動化を担う周辺機器の開それにも関わらず、このコンピューターミシンに驚発でも重要な意味を持つ技術となった。
一方、日本での家庭用ミシンへの電子技術の利用は
1970 年を起点に始まる。
しかし、この時の電子技術の利用は、ミシンの最高愕したのは、ミシンの将来性が明確に見えたからである。まさに、HA-1 型の成功以後培われた、「単にコピー
商品を忠実に作るのではなく、それを上回るミシンを作る」という観点から当該機を見ていたといえる。

速度を切り替えるだけのものであり、その技術は既に

例えば、カムを使った機械式記憶機構では縫い模様

シンガー社のミシンで利用されていた技術であった。

データー 1 サイクルの運針数が限定されるが、コン

国内ミシンが、「電子ミシン」と謳いだしたのはピューターミシンではフリーになる（模様 1 サイクル

1975 年前後であり、低電圧電源を利用するためのトの運針数を制限なく多くできる）こと、１針毎に速度ランスを内蔵して電子回路を装備し、ミシンの定位置を変化、制御できること、限定されていた模様数がフ

停止機能（針の上位置停止、下位置停止）、手元スイッリーになる（もっとも当該機は、当時のメモリー機能

チ機能（ミシン機能の起動、停止スイッチ）、ミシン（ROM）の容量により限定され、模様数はそれまでのの速度調節機能（速度調節ボリューム）をミシン頭部

ミシンと変わらなかった）ことなど、今までに苦労しに搭載した段階である。特に、手元スイッチ機能とても成し得なかった課題が一挙に解決されると直感し

速度調節機能は日本市場独特の需要に対応した日本製たのである。

ミシン独特の機能である。電動ミシンは、足踏みのコ

世界最先端の技術を搭載した国産コンピューターミ

ントローラーがその機能を担ったが、欧米の文化が椅

シンを日本のミシン製造各社が市場投入したのは、シ子を使う文化なのに対し、日本文化は床（畳）に直接ンガー製コンピューターミシンを見てからほぼ 10 年

座る文化である。つまり、動力源がモーターに変わっ弱が経った 1979 年から 1980 年代初期にかけてである。

た段階で椅子でのミシン操作が必要なくなった。しかこの開発の辛苦を物語るエピソードを是非紹介した

し、床に直接座ってのコントローラーの使用は非常にい。当時、筆者はミシン開発の機械技術者であった

困難であった。従って、上記 2 件の機能のミシン頭部

が、ある日、公私ともに親しかった先輩でコンピュー搭載は日本市場の願望を満たすものであった。すなわ

ターミシン開発の電機部門担当リーダーの電気技術

ち、電子技術が非常に有効に利用されたことになる。

者（リーダーと言っても長引く開発で途中からほぼ 1
ミシン技術の系統化調査

31

社でも同じ事が繰り返されたと思う。一方、
コンピューター
ミシン開発の先駆者であるシンガー社は、その後、日本の製造会社から OEM 供給を受け、家庭用コンピューター
ミシンの開発をやめてしまった。
科学者は別として技術者にとって「他人の発明を参考にしたり真似をすることは決して恥ではなく、その発明をより完璧なもの、その発明以上のものを現実のものにすることは、発明をしのぐ価値がある」と言えるのではな
いか。
「何を、何のために」自分の “正義” と “信念” に従い、困難な課題でも自らの技術力により現実の “もの”とすることが技術者の矜持と言える。
図 3.6 ジャノメ家庭用コンピューターミシン６）

このような観点から、過去の技術を精査し、かつ、現在及び将来の社会環境あるいは市場環境を予測し、的確な製品開発をして行くことが技術者の使命と言える。
工業用ミシン本体へのコンピューター搭載は 1993 年
発売のブラザー電子ミシン DB2‐DD7000 でのモーターの内蔵化、ドライヘッド化に端を発する。工業用ミシン
は機構部分の潤滑の為強制循環給油がされており、モーター、コンピューター及び電子回路を搭載するには強制給油機構を排除する必要がある。しかし、自動機、外部モーター等でミシンのコンピューター制御は従来から導入されている事、業界規定の家庭用ミシン分類定義に

図 3.7 ブラザー家庭用コンピューターミシン３）32

準拠して「電子ミシン」と表記している。
工業用ミシン本体へのコンピューター機能搭載が遅人になっていた）が突然職場に入ってきて「おい、動れた要因には縫製業界の推移が大きく影響している。

いたぞ！直ぐに来い！」と半ば強制的に開発していた工業用ミシンの電子化は「自動糸切装置」の開発に部屋に連れていかれた。そこには、確かに満足できる

始まるが、それは、縫製の自動化の始まりであった。

素晴らしい「コンピューターミシン」があったのであ

縫製の自動化は、縫製産業界の最大の課題であり、る。しかし、筆者の発した感想は「先輩！このミシン

課題の解決には、「縫合」以外の縫製作業の自動化がを回路の中に組み込むことはできても、この回路をミ重要になった。縫製自動化の方向性は、ミシンを縫製

シンの中に組み込むことは、少なくとも俺にはできなシステムの一部「縫合工程」を担う機材とし、ミシンいね」と言ってしまったのである。確かに、当時最先の制御はミシン本体ではなくシステム全体の制御に委

端の電子技術のシーケンスで組まれたプリント板が整ねられることになったのである。しかし、繊維業界に然と収められた棚が部屋の壁一杯に並べられていたの大打撃を与えた 1972 年「日米繊維協定」は、縫製産である。
「ばかやろ！」といつもの様に明るく反応す業に影響し、急速に進む縫製自動化にも陰りを与えた。

ると思っていた筆者の予期に反して、先輩電気技術者

更に、1990 年の「繊維縫製品の流通改革」は、日本

は「そうなんだよな～」と意気消沈してしまったのでのアパレル産業、縫製産業に壊滅的打撃を与え、縫製ある。

の自動化の方向性もほぼ消滅してしまった（縫製の自しかし、当時のマイコンと集積回路（IC）の急速な発動化の推移の概略は 3.4 の「友縫機械」の製品の時代達もあり、それから 2 年足らずで国産コンピューターミシ

的経緯から理解できる）。この結果、日本のアパレルンが現実のものとして市場投入された。

産業、縫製産業の多くは国内生産から、生産コストの

このコンピューターミシンの開発開始から上記エピソー

低い発展途上国へ生産を移行し生き残りを模索した。

ドを経て実機（製品）に至るまでの経緯は、「不可能と発展途上国では、国の発展に工業化は必須条件であり、思われる課題も、自らの開発技術を駆使し可能にする」

設備投資で極めて低額の縫製産業に最初に着手するのという開発技術者の神髄が、先輩電気技術者の行動をが、既に “常識（常態）” であり（ミシンは、他の産教訓に筆者の心に深く刻まれた。他の国内ミシン製造会

業の生産機械に比べ価格は 2 桁も 3 桁も違う）、発展

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March途上国の目論みと日本の縫製産業の目論みが一致し、生産工場の移行は歓迎されスムースに達成された。このような時代環境で変化した市場要求に工業用ミシンの機能が過去の技術に “後退” することとなる。極端な例は、この時点での市場要求は自動糸切装置の必要ないものである。ミシン作業の後、ミシンの後ろに縫い糸の糸端末を切りそろえる作業員を配置することでこと足りるのである。むしろこのような作業方法は、製造コストを上げることなく、工業生産に多くの人が従事できることとなり、国民の生活水準の向上に寄与する結果を生むことになる。
一方、国内に残った縫製工場は「1 品 1 生産」か、

図 3.8

刺繍機能付きコンピューターミシン６）

それに近い生産に活路を見出していた。いわゆる、多刺繍機能付きコンピューターミシンではその使用範囲

品種少量生産である。この生産は、注文から供給までが広げられた。また、表示装置もミシンでは、機械式のリードタイムが重要な要素となり、国内生産の優位表示装置からセブンセグメント表示へ推移し、更に、性が高い。この生産に使われるミシンの汎用性が、自液晶表示装置が採用され始めていたが、刺繍機能付き

動縫製システムよりはるかに求められ、工業用ミシン

コンピューターミシンでは、液晶表示装置がタッチパの電子化、コンピューター化が再び始まったのである。

ネルと組み合わされその機能の応用範囲が拡大し、そこのように、地域又は社会環境で異なる市場要求に事細やかに対応した日本の工業用ミシン産業は、現在、世界のミシン供給の大半を占めるようになった。

れに伴い大型となった。
タッチパネルとメモリーカードの導入に当っては、
電子部品供給会社の親身な協力が成功へ結びついた。
電子部品の製造販売を行う電気産業に属する「電気（５）刺繍機能付きコンピューターミシン会社」はとてつもない大企業である。それが中小企業

日本発祥の家庭用刺繍機能付きコンピューターミシであり、彼らにははるかに小さな市場規模しか持たなンは、日本の各ミシン製造会社に留まらず世界の有力

いミシン会社に親身に対応したのである。彼らの新しミシン製造会社が市場投入し、世界中の市場で家庭用い技術の製品は当然既に出来上がっており、商品としミシンの「最高級機種」と認知され、市場シェアも拡て市場投入するに当って残す工程はフィールドデー

大を続けている。

ターの収集、及び解析による検証治験段階であった。

この機種はコンピューターミシンと刺繍機の複合ミ

ミシン市場の大きさはフィールドデーターを取るにはシンであり、開発起源は、筆者が「コンピューターの丁度良い規模だったのである。製品数量の小ロット発導入」で紹介した先輩電気技術者のバックアップを得

注（ミシン会社にとっては大ロット発注だが）に対して考案、開発し、「原型」を作成したことにある。こ対応を得られたことも含め、本機種は大成功を収め、の「原型」は正にコンピューターミシンと刺繍機の複電子部品供給会社も本機種でのフィールドデーター収合機そのものであった。しかし、本機種が 1989 年～

集が起点となり、上記の新技術が市場に認められ巨大1991 年にかけて、順次、世界の市場に投入された時な新規市場を獲得した。時期的に両者の思惑が一致しには、当時の最先端の電子技術が数多く搭載されたミた事は幸運であったと言える。

シンとなっていたのである。

本機種の成功は、「縫合」関連の機構を除き、大半

当時の最先端の電子技術とは、ステッピングモーの機構及び調整、操作部分の「機械部品」が「電気部

ター、液晶表示装置、タッチパネル、メモリーカード品」に置き換わり、世間一般の認識も「機械製品」かである。特に、現在はどの産業製品でも欠かせない技

ら「ミシンは電気製品」と言う認識に変わってきた。

術となったタッチパネルとメモリーカードの製品利用

ただ、ミシンの準電気製品化の流れは弊害も生んでは、当時、他の産業分野を含め利用例は少なく、このいる。ミシンの流通経路の一番川下に「ミシン販売店」

ミシンでの本格的製品使用の結果が、他の産業分野でがある。ミシン販売店は他の小売店とは特異な「単一のタッチパネル、メモリーカードの利用範囲の拡大に商品群（ミシン）1 販売」を行う小売店である。この寄与したと言える。ステッピングモーターは、既に、販売形態をとって経営が成り立つのは営業の内容がミコンピューターミシンの開発時に採用されていたが、シンの販売はもちろんであるが、ミシンの修理、メン
ミシン技術の系統化調査

33

テナンスすなわち専門技術の販売を柱としているからミシンの発明は単環縫いに始まる。実際、歴史上最初である。ところが、電装部品の修理、メンテナンスはのミシンの実用化は、バルテルミー・チモニエ（Barthelemy

電装部品の総取り換えであり、そのほとんど全てが製

Thimonnier）の環縫いミシンで、フランスの軍服製造造工場で行わなければならない環境になった。すなわに活用された。しかし、このミシンは「ラダイツ騒動」でち、ミシン販売店は技術販売と言う経営の重要な柱の姿を消し、その後、本縫いミシンの登場で、縫合力、縫1 本を失い、更に、ミシン販売は一般の小売店でも行い目のほどけ易さで劣り、環縫い自体も「ミシンの歴史」

える状況となり、経営のひっ迫した状態に陥り、街かの表舞台から退くこととなった。

ら次第に姿を消していっているのが現状である。

1851 年、アメリカのグローバー（William.O.Grover）
により二重環縫いが発明される。

3.1.3

工業用ミシンのマイルストーン

第二次世界大戦後の日本の工業用ミシンの発達は目を見張るほどで、現在、世界の工業用ミシン市場の大半のシェアを獲得し、その機種は 3,000 機種を超える。
工業用ミシンでは、環縫い系ミシンも、本縫い系ミシンと同等の使用頻度があり、一企業が全ての機種を保有することができず、ミシンの使用目的毎の専門機

二重環縫いの縫い目７）種を生産する会社が存在し、互いに補完し工業用ミシ

二重環縫いは、単環縫いに比べ、縫合力、ほどけ難

ン市場および縫製技術のクオリティーを支えている。

さで「本縫い」に近いものである。しかし、本縫い全このような会社を大別すると、環縫い系の会社と本縫盛の時代では、その弱点から（縫製品のハンドリング

い系の会社に分けることができるが、世界の工業用ミの難しさ、縫い目の後処理が必要等）、結局、「ミシンシン市場への供給シェアを会社別にみると、環縫い系の歴史」の表舞台に立つことができなかった。

ミシン市場、本縫い系ミシン市場共に、その第 1 位、第 2 位は日本のミシン製造会社が占めている。

しかし、その縫合形態は、本縫いの縫合形態が下糸の長さを限定するのに対し、理論的に縫い糸を無限供

日本の工業用ミシン業界がこの様に推移したことか

給でき、工業用ミシンに要求される高速化、作業内容

ら、「工業用ミシンのマイルストーン」を特定するこの省力化で格段に優位性が保たれる。現在も作業服、とは難しく、わずかに「電気技術の導入」
で詳述した「自制服のズボンのわき縫い等の長い距離を縫う特定の工動糸切装置」と、後述する「官・民・学共同大型プロ

程で、二重環縫いが使用される例を数多く見ることがジェクト」が特定できる。

できる。典型的な例として、ジーンズズボンのわき縫

また、同じような理由から、「ミシンの歴史」のこ
こまでの記述は、家庭用本縫いミシンを主とする、いわば「家庭用本縫いミシンの歴史」であった。

いは二重環縫いが伝統のごとく使われている。
環縫いの一種の縁かがり縫い（オーバーロック縫い）
も特殊な発達を示す。1877 年、アメリカ人ジョセフ・M・

そこで、工業用ミシンに焦点を絞り工業用ミシンのメロウ（Joseph.M.Merrow）は、男性用靴下の上部を仕歴史を記述すると共に「官・民・学共同大型プロジェ

上げる「かぎ針編み機」を発明した。この機械は縁かがクト」を記述する。
（「自動糸切装置」は 3.1.2 で詳述

りミシンそのものであった。
「かぎ針編み機」が「縁かがしたので、再参照願いたい）

りミシン」として使われだすと急速な発達を遂げる。そ工業用ミシンの分野が確立したのは、19 世紀後半、れまで、衣料品の布端処理は JIS L1212「シームの分類

欧米で繰り返される戦争、内戦で軍服等軍需繊維縫製と表示記号」で示す本縫いで布端を巻き込んだり、別品の需要が急増し、更に兵士の徴用で縫製工が不足し布をあてて縫合したり手の込んだ作業が行われていた（現たことで、縫製工場に生産機械として採用されたこと

在も JIS L1212 に基づく布端処理が本流であり、特に、による。家庭用民生用機器として普及しだしたミシン

高級品の布端処理に使われる）。それが、縁かがりミシが、産業用機器、生産機械として使用されたのである。

ンを用いると一回のミシン掛けで機能を果たし、生産効

当時の縫製工場は、作業が「手縫い」であり、規模率が格段に向上する。これは、大工場であり、視的品質が小さく多数存在する「家内制手工業」であった。だより生産性を優先する被服廠には理想通りのミシンであが、軍需繊維縫製品を製造する軍（国）の被服廠は需り、普及速度が急速だったことは理解できる。

要も多く大規模縫製工場であり、工業用ミシンは高速化等の生産効率向上が求められた。

34

図 3.9

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

この機械は元々ミシンとしての発明ではなく、駆動
軸（主軸）の回転方向は正回転（右回転）であった。

被服廠の縫製工場は大量生産工場であり、熱機関で回転されたメインシャフトが工場全体に設置され、ミシンを高速で運転する環境が整っていた。
縁かがりを使用する縫製箇所の特性は、布の端から端まで長い距離を縫い続け、起動、停止の正確な位置を必要とせず、布がなくても縫い目（編み目＝空環）が形成できる。このことに駆動軸の回転方向の正回転を加え、一般的な電動モーターも使用できる。従って
当時の一般縫製工場でも導入可能なミシンであった。
このように、アメリカが発祥の環縫い系ミシンだが、

図 3.10三菱工業用ミシン 35 種 A 形４）発達、普及したのはヨーロッパであった。当時のヨーロッ
パは、頻発する戦争の為被服廠は軍服を始め繊維縫製品の大量生産が求められ生産効率の向上が最大の課題であった。更に、家庭用本縫いミシンはシンガー社に席巻されており、ヨーロッパ特にドイツのミシン製造会社は、
工業用ミシンで生産効率の良い環縫いミシンの開発、製造に全精力を傾注した。現在も、ヨーロッパでは「環縫い」
が「工業用の縫い目」として分類されている。
日本のミシンの歴史で、幕末期、最初に紹介されたミシンはアメリカ製だが、伝来、実績を残したのはドイツ製であった。アメリカ製ミシンも日本に入ってきたが、日本の和装文化はミシンを必要としなかった。アメリカ製ミ

図 3.11

三菱靴甲縫用 65 種４）

シンは日本で普及が進まないことに加え、アメリカの国「ミシン輸入が途絶え、軍用布製品の生産に支障をき

内情勢も影響し、日本市場からほぼ撤退を余儀なくされたした」のは確かにドイツ製ミシンだが、「一国だけた。一方、ドイツ製ミシンは、工業用ミシンの機能に長からの輸入を危惧」されたのはアメリカである。シン

けていて、軍需品の縫製、特に軍服の製造に適しており、ガー社は 1901 年日本ミシン市場に本格参入し、この制服製造に市場を得て普及したと言える。

時期、既に日本の工業用ミシンを含めたミシン市場を

明治維新後の日本は、礼装に洋服を取り入れ、特に席巻していた。すなわち、「軍用布製品の生産に支障

1871 年統一された軍服が制定されたのを機に、制服をきたした」ミシンを補完したのはアメリカシンガーが次々と採用されたことで、単一形態の洋服の大量生製ミシンであり、それを契機に工業用ミシン市場を席産が可能となり、工業用ミシンの需要が拡大し、1886

巻していたのである。

年被服廠条例により、官営の大規模縫製工場（被服廠）

また、国産ミシンを製造する動機の 2 番目に、
「民ができたことがドイツ製ミシンの普及を促進させた。

間では、・・・シンガー 1 社の独占状態を危惧しミシ

国産ミシン製造の時代では、三菱電機が 1934 年工ン国産化の気運が高まっていた。」とある。昭和初期、

業用ミシンの開発、生産に成功し、市場投入した。そミシンの国産化を行ったミシン製造会社は、三菱電機の機種はシンガー 95K16 形（3,000 針／分）をモデルも含め全てが家庭用ミシンを対象としたこの動機によにした「35 種 A 型」
（図 3.10）であった。その後、三るものである。「・・・特に一国だけからの輸入を危

菱電機は戦時下にかけて工業用ミシン 9 種類を次々と惧する政治的気運」という工業用ミシンを対象とした開発し、日本の工業用ミシンの基礎を築いた。その一動機に正面から対応したミシン製造会社は三菱電機 1

例は特殊ミシン靴甲縫用ミシン 65 種（図 3.11）であり、社であったと言える。三菱電機社史に、当時の状況を

現在のポストミシンである。

「（ミシンは）電動機とも関連があるため、会社幹部の2.2 で国産ミシンを製造する動機の一つに、「・・・間には当社のような電機会社で製造するのが適してい敵国であるドイツからのミシン輸入が途絶え、軍用布るという意見があり、ミシンの製造販売を行うことに製品の生産に支障をきたした経験から、ミシンを外国決定した」と記されていることからもわかる。当時のから、特に一国だけからの輸入を危惧する政治的気運」

社会環境は、まだ、和装文化が主流であり、（ミシンと記述した。文中の「一国」はドイツの様に思えるが、を必要とする）大規模縫製工場はほとんどなく、衣服
ミシン技術の系統化調査

35

36

製造は注文品一品小売りの「仕立て屋」が担っていて、場と、名古屋製作所の分工場となった和歌山工場の両ここで使用されるミシンは「足踏み式ミシン」で十分方で生産を行った。」とある。

だったのである。従って、三菱電機社史に記されてい1946 年 6 月に「ミシン製造会」が結成され、業界る「電動機とも関係がある」工業用ミシンの供給先はを挙げて家庭用ミシン HA-1 の開発、生産に集中し、（軍の）被服廠であったと言える。一般市場向け衣服

三菱電機はその中心で業界をけん引していた。一方で、製造の大半を「仕立て屋」
及びその下請け（内職）が担っ

工業用ミシンの生産、供給を開始したのである。このていたことが日本独特の「職業用ミシン」という分類

時期の工業用ミシンを取り巻く社会環境は、戦前、戦を生んだ。この領域に使用されたミシンは「家庭用ミ

中を通し “縫製工場” はほとんどなく、衣服の生産は

シン」と「工業用ミシン」が入り混じっていた。分類

注文品１品小売りの「仕立て屋」（テーラー）が担っ

上「職業用ミシン」がはっきりと定義付けされたのはていた。また、戦後の衣文化が、和服文化から洋服文「機種及び針の新名称」においてである。

化へ急激な変化を遂げたとはいえ、内実は「更生服」

国産オーバーロックの第 1 号は、記録上、美馬ミシと旧軍服や国民服の古着であった。更に、市場では、ン商会（現・ペガサスミシン製造）製「81-6 型（現

衣服素材の布が極度に不足していた。このような環境

在の呼称・DC-1 型）」で、1937 年に市場投入された。

の中で、戦前からの衣服製造業の「仕立て屋」は戦災

ペガサスミシン製造と並び日本を代表する環縫い系工を逃れたミシンを生産機械に「生地を持ってくれば洋業用ミシン会社のヤマトミシン製造は、昭和 2 年近藤

服を仕立てます」という方法で何とか生計を立てよう

ミシン商会を創立、「81-6 型」の企画、製造を始めるとしていた。しかし、大半の「仕立て屋」は戦災によが、実質的生産開始は、満州国奉天に工場（本社も含りミシンを焼失し、生活もままならない環境にあった。

め）を建設してからで、本格的生産開始は美馬ミシン

三菱電機はこの様な社会状況の改善を目的に工業用ミ商会と同時期である。しかし、生産が満州で生産時期

シンの生産、供給を再開したと言える。ここで言えるの正確な記録はない。ただ、戦後、ミシン協議会の規のは、家庭用ミシンの需要に対し工業用ミシンの需要格統一で「DC-1 型」の基準図面としたのは同社の図が極々少量であるにも関わらず、三菱電機が工業用ミ面であった。

シンの生産、供給を開始したのは、日本の大企業とし「81-6 型」とはシンガー製オーバーロックの呼称でての社会的責任感と、前記したミシン事業に参入したある。美馬ミシン商会製「81-6 型」は、系統化調査報

動機を “社是” としていたことにあると推測、判断で告でペガサスミシンから協力提示された資料に興味深

きる。

い記述がある。
「当時の縫製工場は、大きなモーター

戦後日本の社会環境を縫製産業に焦点を絞り概観す

からベルトで連結したシャフトを回転させ、連動台とると、戦前の衣文化での洋装は軍服に代表される制服等いうテーブル上に、横に何台か並んでいる工業用ミシに始まり、1932 年「白木屋火災事件」を機に一般社会

ンとシャフトを、さらにベルトでつないでミシンを動でも注目され始めていたが、和装文化が洋装文化に急変

かすという方法であった。
」縫製工場とは軍の被服廠したのは、戦後である。この事は、縫製産業が対象との事で、被服廠には駆動伝達システムが設備されていする市場が一気に拡大した事となる。しかし、「繊維製品」た事が解る。

の極度の不足、繊維の統制、衣料配給制は、縫製産業

昭和 10 年代初頭からの日本の社会情勢は、国際間に拡大した市場需要を満たす供給を許さなかった。大量の緊張状態が緊迫し戦時体制へ向かい始め、1937 年生産を行う縫製工場の設立あるいは継続ができなかっ日中戦争（日華事変）勃発に繋がるが、ミシン製造会たのである。このため、縫製工場を直接の供給先とする社は、工業用ミシンの生産か軍事産業への転換を推

工業用ミシンは、当時の工業用資材の不足も影響し、生奨され、1941 年太平洋戦争勃発時は、ミシン生産実産再開ができなかった。この結果、ミシン製造会社は家

績の多い会社は工業用ミシンの生産に特化、それ以外

庭用ミシン（HA-1 型）の生産、市場供給に特化し、配は軍事工場への転換か廃業が求められた。このような給制で不十分な量の工業用資材を全て家庭用ミシン製造

ミシン産業の状況は、第二次世界大戦終結（1945 年）にあてた。戦前戦中を通し工業用ミシン専門製造会社でまで続いた。終戦後、三菱電機はいち早く工業用ミシ

あったミシン会社は、製造再開をしたとしても家庭用ミシンの生産を再開した。
「三菱電機社史

創立 60 周年」

ンの部品製造に特化せざるを得なかった。具体例としてには「戦後昭和 21 年 6 月にはいち早くミシンの生産

ペガサスミシン製造を挙げると、1946 年に操業を再開しを再開し、工業用ミシンとクラッチモートルは名古屋

たが、内容は「戦災で焼けたミシンの再生修理、販売を製作所で、家庭用ミシンは名古屋から疎開した岩倉工開始」であり、家庭用ミシンの部品製造であった。

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March環縫い系工業用ミシンは、本縫い系より早く生産を再開した。これは、繊維製品及び工業用資材が徐々に調

種は 1953 年単軸回転天秤機構搭載 DDW- Ⅱ型（3,000針／分）であった。

達可能になったことによる。洋装文化に急変した市場で、ここからの単軸回転天秤機構搭載ミシンの解説は、最初に、かつ大量に要望されたのは下着、メリヤス肌着

当時当該機種も含め JUKI でミシン開発の中心であっであり、その生産に必要な工業用ミシンは、環縫いミシ

た松原亨（元・常務、単軸回転天秤機構開発当時は研ンである。例えばペガサスミシンは、1948 年に DC-1 型

究室主査）が JUKI を引退後に博士号取得の為に作成（旧 81-6 型）を生産開始、1949 年筒型 3 本針飾り縫ミ

した学位論文「本縫いミシンにおける縫の解析と縫自シン ｢DW-1 型 ｣ を開発、販売を始めた。環縫いミシン

動調整ミシンの試作研究」（「上糸強制繰り出し方式」

は戦後初期の日本の縫製工場への需要対応と共に、同に関する論文）にある記述の要約を主に記述する。

様な社会環境の東南アジア各国の需要にも対応し、輸出

朝鮮戦争特需を機に多くのアパレル企業、縫製業がを含め生産台数が確保できた。従って、国内環縫い系

現れたが、そこで使われたミシンの大半は輸入工業用

工業用ミシン製造会社は、続々と生産を再開した。メリ

ミシンであった。JUKI は、輸入工業用ミシンの中でヤス素材のアメリカ産綿花の大量輸入と、綿繊維製品のも戦後日本に大々的に輸入され縫製工場でも大きな反輸出先をアジア諸国に求めたＧＨＱ施策が後押しした。

響を呼んでいた「シンガー 400W」に焦点を絞り、そ日本の戦後不況は朝鮮戦争勃発（1950 年）を機にの上を行く技術水準のミシンを目指した。「シンガー解消された。不景気から好景気への急変は、「朝鮮戦400W」とは、全給油機構搭載、縫い速度 4,500 針／争特需」と呼ばれ、「日本の戦後は終わった」との言分の複軸回転天秤機構搭載高速直線工業用ミシンであ葉ができる程だった。
繊維の統制は 1949 年 5 月で終了、る。JUKI が目指したのは複軸回転天秤機構の上を行

衣料切符制は 1950 年 9 月、全ての衣料配給制は 1951

く技術水準の単軸回転天秤機構の開発であった。当時

年 7 月に終了した。この結果、衣料の製造販売は全ての海外工業用ミシン業界では、単軸回転天秤機構は、自由となり、多くのアパレル企業、縫製業が出現した。

複数の海外工業用ミシン会社で開発に挑戦した経緯がこれに伴い、工業用ミシン需要も増大し、本縫い系工あったが、いずれも成功せず、単軸回転天秤機構の開業用ミシン製造会社、更には「家庭用ミシン」に特化

発は不可能に近いとの認識であった。JUKI は戦後、していたミシン会社も工業用ミシンの製造を再開し始

ミシン産業に参画した企業で、当時の生産機種は家庭める。ブラザー工業を例にとると、1950 年「工業用用ミシン HA-1 型 1 機種であり、工業用ミシン事業、

ミシンクラッチモーター」の開発、市場投入を機に、特に単軸回転天秤機構の開発への挑戦は会社の命運を本格的に工業用ミシン事業を再開した。

左右する大英断、大きな “賭け” であった。図 3.12、

しかし、新しく台頭してきた縫製工場が採用したのは、輸入工業用ミシンであった。工業用ミシン事業の図 3.13 に機構の概略を示す。詳細は割愛するが構造がシンプルになっているのが解る。

再開で製造された国産ミシンは戦前に開発されたミシンだったが、戦中戦後を通し海外の工業用ミシンは大きく進化していた。工業用直線本縫いミシンを例に挙げると、国産ミシンは最高運針数 3,000 針／分に対し、輸入ミシンは 4,000 針／分ないしは 5,000 針／分であった。この結果、国産工業用ミシンンの需要はほとんどなく、工業用ミシン事業は街のテーラー（仕立て屋）向けの最高運針数 1,800 針／分にスペックダウンした「職業用ミシン」の実績に頼らざるを得なかった。
しかし、輸入工業用ミシンの価格は非常に高価で、使用頻度の少ないミシンは一般的縫製工場では導入できず、一つの用途のミシンのみを導入し、複数の縫製

図 3.12複軸回転天秤８）

図 3.13単軸回転天秤８）

工場からその工程（ボタン穴かがり工程、ボタン付け工程など）のみを引き受ける「まとめ屋」という縫製業が成り立つほどであった。

単軸回転天秤機構は 1951 年に完成、他の改善もされ 1953 年単軸回転天秤機構搭載 DDW- Ⅱ型（3,000

このような状況で、市場要求を満たす国産工業用ミ針／分）が市場投入された。仕様は 3,000 針／分だ

シン開発の先鞭をつけたのは、JUKI であり、その機が、複軸回転天秤機構と単軸回転天秤機構の比較からミシン技術の系統化調査

37

5,000 針／分も可能と思われる。
DDW- Ⅱ型の成功を起点に、環縫い系も含めた工業用ミシン製造各社も輸入工業用ミシンの技術を凌ぐ本システムの研究開発」９）の中で以下の様に記している。
「研究開発が開始されたほぼ 10 年前、アパレル製造
業は次の諸要因より体質改善を迫られていた。

格的工業用ミシンの開発、生産を始め、日本のミシン・アパレルの需要構造の変化：国内需要の量的伸び

産業は世界の工業用ミシン市場のシェアを獲得、拡大

悩みに加え、個性化、高級化、短サイクル化等のしていくこととなった。

質的変化の進展により、多品種少量短サイクル生

しかし、単軸回転天秤機構は、その後、工業用本縫産を余儀なくされ、コスト上昇を招いていた。

いミシンのサブ機種化、多様化が進み、構造設計上回・諸外国との競合の激化：近隣新興工業国では、賃金

転天秤を頭頂に装着することが困難となり、現在は一格差に加えて技術水準も向上し、定番品や中・下級部の回転天秤を除きリンク天秤が使用され、今日、天品分野の我が国への輸出が増加していた。このよう

秤の主流機構は再びリンク天秤機構に戻っている。

な情勢に対処するためには、これら諸国との合理的

この単軸回転天秤機構は、職業用ミシン、家庭用ミシン用にも採用され、1954 年に職業用ミシン（JUKI）

な国際分業を図るとともに、高付加価値製品の実需直結型生産体制の確立が必要であった。

TR-7 型、家庭用ミシン（JUKI）HW-8 形として市場

・労働力の確保難：アパレル製造業は、労働集約度が投入された。両機種とも市場で注目されたが、その後、高く熟練を必要とする割には単純な繰り返し作業が工業用ミシンと同様の理由から現在の天秤機構は再び多い。このため、労働力の確保が困難であった。

リンク天秤機構に戻っている。

これ等の諸問題を技術面より解決し、繊維産業の活

DDW- Ⅱ型の成功を起点に、日本の工業用ミシン技性化を図るため、実需に直結した多品種少量生産ので術が世界の工業用ミシン技術をリードしだすが、技術

きるアパレル生産工程の自動化、システム化技術の開的に国産工業用特殊ミシン機種開発の拡張を伴うこと発が望まれていた。」になり、工業用ミシンのマイルストーンの特定は難し

すなわち、「自動縫製システム」とは、ソフト面（アく、工業用ミシンの歴史上、次にマイルストーンとし

パレル CAD ⇒デザイン、パタンニング、グレーディて特定できるのは自動糸切装置の装備となる。
「自動

ング、マーキング）からハード面（裁断⇒ワークの搬

糸切装置」は 3.1.2 で詳述したが、重要な意味を持つ

送⇔縫合⇒梱包）、搬出（流通先ごとの選別⇒一次搬送）のは縫製自動化の基礎となったことである。

をトータル制御する自動化システムであった。

この縫製自動化の推移の技術的集大成は「官・民・学共同大型プロジェクト」であった。

具体的事例を図 3.14「自動縫製システム実験プラン
トレイアウト」、図 3.15「3 次元縫製の概念図」、図 3.16
「多機能縫製ステーションの概念図」に示す。

（１）官・民・学共同大型プロジェクト
日本の国家プロジェクト「大型研究開発制度（産業は各縫製ステーションの「縫合を担当する一部分」と

技術分野）」の中に、1966 年度から始まった「大型工なった。従って、ミシン開発担当に課せられた課題は、業技術開発（大プロ）」がある。この「大型工業技術

最終縫製品完成のための各縫製工程ステーションで縫開発（大プロ）」の一環「システム開発」分野の中に「自合を担当する専門機種の開発、更に、一部の縫製ステー

動縫製システム」（1982 年度～ 1990 年度）があった。

ションでは縫製ステーションがワークの全体搬送を一「官・民・学共同大型プロジェクト」（以降「大プロ」

括制御することに委ね、送り機構なしで機能を果たすと表記）は、この「自動縫製システム」の事である。

ミシンの開発、すなわちミシンの多機種開発が求めら「大プロ」には民間より 28 企業１協会が自動縫製れた。

システム技術研究組合を結成して参加したが、当時「大プロ」開始時期は、1972 年正式調印された「日の JUKI 社長山岡武夫が自動縫製システム技術研究組

米繊維協定」の影響でアパレル産業、縫製産業に見え合の理事長を務めるなど、ミシン産業界から多くの企始めた “陰り” が現実味を帯びた時期で、終了時期は、業が積極的に参加し開発実務の多くを担当した。しか1990 年繊維縫製品の流通機構が改革され、アパレル

し、
表題が「自動縫製」でなく「（自動縫製）システム」

産業、縫製産業が壊滅的打撃を受けた時期であった。

であることが示す様に、課題を直接課せられたのはア「大プロ」はその終了時期で “梯子を外された” 状態

パレル産業界及び縫製産業界でありミシン産業界ではとなり、完成した「自動縫製システム」はアパレル産なかった。この状況を小川成夫（繊維工業試験所⇒自業、縫製産業で実現されることはなかった。

動縫製システム技術研究組合技術部長）は「自動縫製38

各図からミシンを見つけるのが難しい様に、ミシン

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

しかし、「大プロ」で培われた一部の技術は、“生き3.1.4

職業用ミシン「職業用ミシン」の制定は、1946 年 10 月ＧＨＱの「外国製品名称使用禁止」通告に応じた 1948 年 8 月公示「機
種及び針の新名称」による。ミシンの分類を「H は家
庭 用（HOME）、T は 職 業 用（TAILOR）、D は 工 業
用（INDUSTORY）」とし、職業用ミシンの代表例はシンガー「103D-10 型」タイプの「TA-1 型」である。
戦前の日本の縫製業界は、外衣の供給を街の「仕立て屋（tailor）」業が担った。
「仕立て屋」業の使うミ
図 3.14 自動縫製システム実験プラント 10）

シンは、家庭用ミシンと工業用ミシンが半々か、家庭用ミシンの方が多かった。そこで、「職業用ミシン」の代表例を、1933 年シンガーミシン「103 型」を参考として開発された三菱電機製家庭用ミシン 25 種 A 型とし、「シンガー 103D-10」の新名称を「TA-1 型」とした。
戦後のミシンの市場環境は、洋装文化の普及で縫製

図 3.153 次元縫製の概念図９）

図 3.17

図 3.16三菱電機 25 種Ａ型４）多機能縫製ステーションの概念図９）

残った” アパレル産業や縫製産業が規模を大幅に縮小する中でも個々に採用されている。
その代表的例は「アパレル CAD」と「工程間搬送システム」である。
ミシン産業でも、「大プロ」で開発された多機種の一部は若干の変更が行われ、多くの工業用特殊ミシン

図 3.18

家庭用ミシン 25 種の機構図４）

機種に加わり、主に近隣新興工業国で発展する縫製産業向けに、単一機能ごとの需要に対応して輸出されて工場が次々と現れることが予想され、工業用ミシンのいる。その結果が、現在もなお工業用ミシンに 3,000

需要は急増するが、国産工業用ミシンは旧式で、戦前種もの機種が存在する結果を生んでいる。更に、「自戦中に性能向上したシンガー製ミシンに需要を奪われ

動縫製システム」の思想は、現在も残る縫製産業の “多る状況が予想された。一方、戦後日本の貿易権はＧＨ

品種少量生産” に対応する「3.1.2 電気技術の導入 （3）Ｑが掌握しており、戦後復興のため産業用機器の工コンピューターの導入」で記した汎用性のある工業用

業用ミシンは輸入が許可されたが、（外貨不足のため）ミシンの開発に生かされている。

民生用機器である家庭用ミシンは輸入禁止であった。
ミシン技術の系統化調査39結論として、国内ミシン産業界はＧＨＱの「外国製品名称使用禁止」通告を逆手にとり、日本独特の「職業用ミシン」という分野を設け、その代表例として三菱電機製家庭用ミシン 25 種 A 型、すなわち「103D-10型」＝「TA-1」を規定し、「職業用ミシン」は大まかに「家庭用ミシン」の範疇にあることを暗示し、この範疇にある機種は輸入禁止であるとの印象を与え、「仕立て屋」業を供給先とする国産工業用ミシンの需要を守ったと言える。
戦前の「仕立て屋」業が使用した「家庭用ミシン」が、三菱電機 25 種 A 型だけだったかは定かでないが、図3.18 の機構図を見ると、リンク天秤、フックタイプ全回転釜を採用しており、確かに工業用ミシンに近いミ

社会環境の変遷に注目しなければならない。

シンである。各ミシン製造各社も職業用ミシン「TA-1

人類が集団社会生活を始めた頃、集団や個人の識別型」の開発、製造を始めるが、TA-1 型の規格化も始のため衣類の装飾が始まり、やがて階級を表す手段にまり、工業用ミシンの規格化と同時に進められ、工業用いられ、衣類の装飾の美しさを誇示する役目が付加用ミシンの規格の中に併記されている。後に職業用ミされた。この経緯が、第二次世界大戦後の世界各国で、シンも輸出が行われるが、海外では「職業用ミシン」

衣服文化の変遷で急速に繰り返されたのである。

の分類がなく、産業用機器「工業用ミシン」として輸出されるようになる。

40

図 3.19 ベビーロック EF － 20511）

第二次世界大戦の激しさと規模の大きさは、戦勝国、敗戦国を問わずその財産、社会体制、社会生活の全て

職業用ミシンの “役割” は、昭和 30 年代に入り、を破壊、奪い去った。社会の全てが、戦後、どの国も「０」国産工業用ミシンが国内市場も含め世界の工業用ミからのスタートを余儀なくされたのであった。衣服文シン市場に進出を始めると、“終焉” を迎える。事実、化でも同様であった。特に日本は、和装文化から、よ「103D-10 型」をモデルとした「TA-1 型」は昭和 20

り活動に適した洋装文化へ一気に転換をする「マイナ

年代後半から 30 年代前半にかけ、各社独自にデザイス」からのスタートであった。

ンを開発し「新 TA-1 型」を市場投入するが、それ以戦後の衣服文化の第一歩で、「衣服」は「自然」から「身降 20 年以上もモデルチェンジをしない時期が続くのを守る」形、又は、自由に活動できる「機能性」が求である。

められた。それが、経済発展に伴い社会生活が安定し「H は 家 庭 用（HOME）、T は 職 業 用（TAILOR）、

だすと、個性の意思表示を衣服の装飾に求め、装飾のD は工業用（INDUSTORY）」の分類定義、ミシン市

美しさを競うこととなる。ファッションデザインの変場の概念に衝撃を与えたのは、1967 年（昭和 42 年）

遷が始まったのである。この先陣を切ったのが、戦勝ジューキ（現・ベビーロック）から発売された「ベビー

国で伝統ある国イギリスとフランスで、イギリスは紳ロック EF-205」である。この機械の開発経緯、及び士服、フランスは婦人服であった。特に、フランスの技術については「4.1.1

婦人服はファッションに “流行” という意味が加わる

小型ロック」で詳述する。

「ベビーロック EF-205」は「縁かがり専用ミシン」

ほど次々と新しいデザインを繰り出し、その華やかさであり、工業用縫い目に分類される環縫いの 1 種、縁と共に世界中の衣服文化に影響を与えた。時代として

かがり縫いができる専用機で、工業用ミシンのオーは後になるが、筆者の若いころは皆、『ローマの休日』

バーロックを、小型、簡略化したものであった。工業のオードリー・ヘップバーンが着た「ジバンシー」、

用に分類されていた縫い目形式（環縫い）及び機種が、『００７シリーズ』のショーン・コネリーが着た「バ家庭用ミシン市場及び職業用ミシン市場に投入されたタク」に憧れたものである。
（もっとも筆者は衣服より、のである。

俳優に憧れたのだが・・・）「ベビーロック EF-205」は発売と同時に、ミシン市

日本がファッションデザインに注目しだしたのは、場に衝撃を与え、急速に普及しだす結果となり、ミシ1953 年、フランスの有名ファッションデザイナー、ン産業に今までなかった新しい市場、新しいニーズを

クリスチャン・ディオールの来日がきっかけである。

掘り起こすことになる。この現象を理解するには、アディオールの来日以降、日本の衣服市場は流行ファッパレル産業及び縫製産業が対象とする市場、あるいはションへの関心が高まり、アパレル会社が、フランス

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

を始めヨーロッパのファッションデザイナーブランドの○○ロック（ペット名）」と言っていては問題がある』と国内独占販売契約を次々と締結、デザイナーブランとの風潮も踏まえ、「小型ロック」という分野を新設し、ドの輸入衣料品の販売を開始し、更には、有名ファッ「職業用ミシン」の分類に属すると定義された。

ションデザイナーブランドの使用権契約を締結し、自小型ロックの成功は「工業用ミシン」に属する他の社製造又は自社開発の衣料品に有名ファッションデザ

機種にも注目が集まり、「職業用刺繍機」、「職業用すイナーブランド（ブランドロゴ）を冠し、市場投入を

くい縫いミシン」、「職業用扁平縫い片面飾り（2 本針行った。このデザインを担当したのは、その時期、次々

二重環縫い）ミシン」「職業用ボタンホール機」等が「職と誕生してきた日本のファッションデザイナーであっ

業用ミシン」の分類に新設される様になる。特に、「職た。また新たに育ってきた日本のファッションデザイ

業用刺繍機」はサンプル作成用として、また、体操着

ナーは、自らのデザイナーブランドブティックを開業

等のネーム付け、オリジナルマーク付けで洋装販売店

し、その数は徐々に増えていった。ディオールの来日に普及するなど、まさに「職業用ミシン分野の市場」

以来、この間のブランド衣料品の需要は年々急増するは拡大し、更に新しい市場を開拓する結果となった。

結果となった。

一方、ベビーロックは、1993 年「エアースルー」

この間の縫製業の状況は、もちろん大量生産する縫を装備した「BL55 衣縫人」を発売、更に、1997 年「自製工場は活況を呈すが、大手アパレル会社の試作品、動糸調子器（蓄糸器）」を搭載した「BL23 糸取り物語」

サンプル品、更にデザイナーブランドブティックの製を発売し、家庭用ミシン市場に重きを置き、家庭用ミ品を自宅の一室で製作する縫製業が成り立つ様になっシン市場での需要を拡大していく。ベビーロックの推た。この従来からの「仕立て屋」と同じ業態の縫製業

移が代表するように、小型ロック製造各社は、ますま

者は、「仕立て屋」の様に店舗を持たず、自宅の一室

す家庭用ミシン市場の需要を増やし、2021 年現在、「小で作業する業者が多いことから「マンションメーカー」

型ロック」は「家庭用ミシンの分類」に分類移転してと呼ばれた。このマンションメーカーは店舗を持たないる。結果として、小型ロック隆盛の起点となった「ベ

いこと、サンプル作成は重要な秘密作業であることか

ビーロック EF-205」の基である鈴木製作所製「オーらその所在が明確でなく業者数は把握できず、最盛期

バーロックには「原宿近辺だけでも一万軒ぐらいあるのではない

ミシン」の “定義” すら変えてしまったのである。

か」とうわさされた。

「エアースルー」とは、上ルーパー及び下ルーパー「ベビーロック EF-205」が発売開始された 1967 年は、の糸通しに、手動ポンプで発生させた空気流を使い自デザイナーブランド製品、ファッションデザイン製品

動的に各糸道部品及びルーパー糸穴に縫い糸を通す装の最盛期であった。マンションメーカー、更には「自置で、この装置をミシンに装備することで、簡便に糸分のデザイン服を作りたい」と願う主婦や若者の需要を通せると同時に、糸道の通し間違いを防止できる。

要求にマッチした「ベビーロック EF-205」は、所在「自動糸調子器（蓄糸器）」は、「4.1.2の解らない市場に吸い込まれるように次から次へと売り出し方式」で記述する縫い糸間の糸張力バランスをれていったのである。

自動調節する装置である。

MS-1」は、「工業用ミシン」と「家庭用上糸強制繰

この状況に、他のミシン製造会社も、次々と独自開

また、このような「職業用ミシン」市場の活性化は、発の同型機種の生産を始め、「ベビーロックの○○ロッ

開発が途絶えていた従来の TA-1 系直線本縫いミシン

ク（ペット名）」として販売を始め、更に、この流れは、にも影響し、モーター内蔵、コンピューター制御搭載、3 本糸仕様、4 本糸仕様と機種を増やしていった。

筐体（アーム・ベッド）のアルミ化、JIS 規格からの当然、このような国内ミシン市場の状況は、海外、特にヨーロッパでも注目され海外ミシン製造会社も製逸脱等の新開発が行われ、現在は、ほぼ家庭用ミシン化する状況にまで進化している。

品化しようと企画するが、おそらくその工業所有権の確認が曖昧なことから、リスクを避け日本の同型機

3.1.5

家庭用ミシンのマイルストーン

種のミシン製造会社からＯＥＭ製品供給を受けること

戦後、日本のミシンの歴史で、家庭用ミシンのマイとなる。ヨーロッパでは、「環縫いは工業用の縫い目」

ルストーンとなる技術、機種は、次の様なものがある。

という “定義” があることから、当然、同型機は、輸出、Ⅰ．その後の家庭用ミシンの基盤となった HA-1 型

輸入は「工業用ミシン＝産業用機器」として扱われた。
このように国内外の流通環境が無視できない程大きくなってきたことから、『いつまでも「ベビーロック「ミシンの規格統一と JIS 化」で記述。
Ⅱ．ジグザグ機能の搭載（1）ジグザグ機能搭載で記述。
ミシン技術の系統化調査

41

Ⅲ．シャトルタイプ垂直全回転釜搭載（1971 年ジャ本ミシン産業史」によると “欧州品との間に意匠、特許

ノメ・トピア＝以降トピアと表記）

権のトラブルを生じ、1951 年より 1952 年にわたり輸出禁（2）シャトルタイプ垂直全回転釜搭載で記述止の措置を取らざるを得なくなり、折角軌道に乗りつつⅣ．コンピューターミシン〔1979 年（ジャノメ）メ

あったジグザグミシン製造を停止した。
” としている。しモリア、1979 年（ブラザー）オーパス８〕

かし、当時の家庭用ミシン市場の需要環境から、別の「3.1.2 電気技術の導入」で記述

要素が大きな原因である。国内市場は、直線本縫いミ

Ⅴ．国内開発水平釜搭載〔1979 年（ジャノメ）メモ

シンの供給が急務で、使用用途を広げるジグザグミシンリア〕に需要を見出せなかった。ジグザグミシンの存在さえ一水平釜は工業用特殊ミシンで古くから使用され部の人しか知らなかった。従って、海外市場がターゲッており、家庭用ミシンではエルナミシン、シン

トだが、輸出の環境は「ミシンの規格統一と JIS 化」でガーミシン等で使用された。しかし、メモリア

記述した状況にあり、1948 年に “完全” な民間貿易のに搭載された水平釜は、JIS 規格品のボビンが正式許可が下りたとはいえ、正式許可の条件には、機使える等、利便性を追求し独自開発された。こ

種、機能共に登録されている製品に限られていた。1950の機種が市場投入されて以降、国内家庭用ミシ

年での輸出検査基準（登録された機種、機能）は家庭ン製造各社も水平釜を次々と独自開発し実機搭

用直線本縫いミシン（HA-1 型）のみで「ジグザグミシン」

載するが、現在は、JIS 規格品のボビンが使えは審査項目になく、輸出承認が得られなかったのである。

ることから、蛇の目ミシン工業開発の水平釜を「ジグザグミシン」が審査項目に加えられたのは 1953 年使用する傾向にある。このような理由からも、であった。1950 年末のブラザー工業社長安井正義のアメ

メモリア搭載の水平釜技術をマイルストーンとリカ市場及びシンガー社の動向を探る為の渡米以来、アした。

メリカ市場の動向、シンガー社の動向が徐々に解る様に

Ⅵ．複 合ミシン〔1980 年（ジャノメ）Combi-Two

なり、アメリカ市場が「ジグザグミシンの時代」に入ってin One〕

おり、「家庭用直線本縫いミシン」の輸入を日本から、「家（3）複合ミシンで記述。

庭用ジグザグミシン」をヨーロッパから輸入するすみ分け

Ⅶ．上糸強制繰り出し方式搭載〔1985 年（JUKI）ザ・
ミシン、1988 年（ブラザー）テンディスペシャル〕「4.1.2

上糸強制繰り出し方式」で記述がなされていることが解った。
三伸ミシンの「ジグザグミシン」は市場投入時期が早すぎ、まだ国内市場環境及び輸出環境が整っていない

Ⅷ．刺しゅう機能付きコンピューターミシン〔1991
年（ジャノメ）SECIO〕

上に、アメリカの市場環境の情報が乏しかったと言える。
1953 年の「ジグザグミシンの審査項目追加」を機に、「3.1.2 電気技術の導入」で記述

三菱電機、ブラザー工業、福助足袋、トヨタ、リズム、「Ⅲ．シャトルタイプ垂直全回転搭載」及び「Ⅶ．

丸善ミシン（三伸ミシンと提携）他のミシン製造各社

上糸繰り出し方式搭載」は、現在はミシンに採用されは、1953 年～ 1954 年にかけ一斉にアメリカ向けに輸ていないが、内容の詳述から解るように、
「4.2

縫い

出を開始した。一方、国内は、戦後急速に普及した洋の理論化」が重要視された将来において必ず必要とな服文化が、「実用性（機能性）」から「多様性（ファッショる技術であり、家庭用ミシンのマイルストーンとなるン性）」へ変化している時代であり、市場は、この「時技術とした。

代の変化」に対応し使用用途を拡大した「ジグザグミ
シン」を受け入れる時代となっていた。ミシン製造各（１）ジグザグ機能搭載

社は、輸出開始を機に、国内家庭用ミシン市場にも相ジグザグミシンの発明は、1880 年代である〔「表 2.1
ミシン関連主要発明一覧（1900 年まで）」参照〕。
国産家庭用ジグザグミシンを始めて製品化したのは、1950 年三伸ミシンである。同年 3 月に東京日本橋の三越で開催された国産ミシンの展示会で、三伸ミシンは欧州のジグザグミシンの類似製品を出品した。同時に、「ジグザグ」の商標の登録申請、機械の特許を申請したが、ジグザグミシンは戦後の日本でも既に知られており、業
界多数メーカーから異議の申出があり問題となった。
「日42

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

次いで投入を始めた。

ここで、ジグザグミシンの進化について記す。
進化の基本機能に「基線変換」があり、図 3.20 により「基線」の説明をする。
図3.20

針落ち位置

Ⓑ左基線

振
 幅だけを自動的に変化できる。基線位置は
固定

Ⓑ Ⓐ Ⓒ
中基線模様
針穴
Ⓐ中基線

・セミオートジグザグ・セミオートフルジグザグ
基線及び振幅の両方を変化でき、そのうち片方が自動的に変化できる・フルオートジグザグ

図3.22
基線及び振幅の両方を自動的に変化できる。

左基線模様

Ⓒ右基線

右基線模様
図 3.20基線の説明 12）

図 3.20 に示す様に、ジグザグ幅（振幅）を変化させる場合、一定の直線を基準にジグザグ幅が変化する

Ⓐ

Ⓐ

Ⓑ

Ⓑ

Ⓐ：基線変化
Ⓑ：振幅変化Ⓐ＋ⒷⒶ＋Ⓑ

時、その直線を「基線」という。図 3.20 で、Ⓐは「中基線」、Ⓑは「左基線」、ⓒは「右基線」である。
ジグザグ機能には、次に示す機能がある。
①セミジグザグ

図 3.22

フルオートジグザグ模様例 12）④スーパーオートジグザグ

振 幅だけを手動で変化させる事ができる。基線はフ ルオートジグザグに、前進、後進を含めた送り固定で、
図3.21 基線位置は中基線、左基線のものが多い。

量を自動的に変化できる機能を付加して使用され
図3.23ることから「スーパー（フル）オートジグザグ」Ⓐと呼ばれる。

中基線模様（Ⓐ中基線）Ⓑ
左基線模様（Ⓑ左基線）

図 3.23

スーパーオートジグザグ模様例 11）ⓒ
国内家庭用ジグザグミシン製造会社の市場投入時期

右基線模様（ⓒ右基線）
図 3.21

基線の位置による手動ジグザグ模様 12）②フルジグザグ振 幅と基線の両方を手動で変化させる事ができる。
③オートマチックジグザグ

が前記の特異な条件（1954 年市場一斉投入開始）であったため、市場投入機種は、ジグザグ機能の進化過程の途中から始める等、各社ばらばらであった。
ジグザグ機能の進化は、他のミシン機能の変化をも促したが、最も顕著な例は、家庭用ミシンの駆動源に影響したことである。ジグザグミシンが普及しだす前振 幅及び基線を自動的に変化させる事ができる。

の時期の駆動源の種類別の最高運針速度は、「手廻し」

振幅、基線を自動的に変化させる為に機械式記憶450 針／分、「足踏み」700 針／分、であり、実質的な機構が使われる。機械式記憶機構とは、回転カム

使用運針速度は「手廻し」約 300 針／分、「足踏み」（ディスクカム）を固定した軸を上軸（駆動軸）

450 ～ 600 針／分であった。ジグザグミシン、特にオーに同期伝達させ、凹凸したカム外周（針位置ある

トマチックジグザグミシンは、ミシンの駆動負荷（トいは基線位置を “記憶”）を従動子がなぞり、従ルク）が直線本縫いミシンに比べ大きく、「手廻し」

動子の動きに従い針位置あるいは基線位置を決め「足踏み」では使用運針速度が 15 ～ 30％減少する現る機構である。

象が現れ、電動モーターの搭載が求められた。海外でオートマチックジグザグには次のものがある。

は電動モーターが使用されていたが、国内では家庭用ミシン技術の系統化調査

43図3.24

ミシンに合うモーターがなく、家庭用ミシン専用電動⑩

モーターが開発され家庭用ジグザグミシンに使用され

③

⑤

⑨
⑦
②
⑥
④

⑧

た
（モーター仕様は最高運針速度 700 ～ 1,100 針／分）。
この様に、ジグザグミシンの市場投入を機に家庭用ミシンの電動化が始まった。その仕様は、最高運針速度
700 ～ 800 針／分が一般的である。
ジグザク機能の進化は、釜のシステムにも影響した。
通常、直線本縫いミシンは、垂直釜機構の配置を縫①

い方向（布の送り方向）と平行に配置する（側面釜タイプ）。これは、釜剣先の運動平面を縫い方向に平行に配⑪

置することで、ミシン機構全体の簡略化に寄与するから

図 3.24である。しかし、この釜機構の配置で針棒運動機構を縫い方向と直角方向に移動すると（ジグザグ縫いをする①釜機構

ネッキタイプ概念図②（釜）剣先＝上糸ループを捕捉すると）、釜機構全体も針棒運動機構の移動に追従して縫い

針方向と直角方向に移動しなければならない。このように

上糸ループ

針棒駆動機構の移動と同期して側面釜タイプの釜機構を⑨布（被縫製物）⑩針棒駆動機構の移動方向
図3.25

移動するジグザグ機構のタイプを「ネッキ」タイプという。

棒駆動機構の移動に同期して釜機構が移動する方向④（針の）針穴＝上糸が通る⑦針板③⑤上糸（針糸） ⑥⑧（針板の）「針穴」＝針が通る⑪針

一方、釜機構の配置を縫い方向と直角に配置する（正面釜タイプ）と、釜剣先の運動平面は縫い方向に直角と

⑩

⑥
④
⑨
⑤
②

なり、縫い方向と直角方向に移動する針棒運動機構との距離は一定に保たれ、釜の配置位置を固定できる。このようなジグザグ機構のタイプを「パフ」タイプという。
「パフ」タイプ、「ネッキ」タイプという呼称は、それぞれのジグザグ機構を最初に実機として実現したイタリア

⑧

⑦

③

の「NECCHI」（ネッキ）社、ドイツの「PFAFF」（パフ）社の社名からとられている。

①

図 3.24 にネッキタイプの概念図、図 3.25 にパフタイプの概念図を示す。
この両機構への針棒駆動機能の対応は、「パフ」タイ

図 3.25プに、「円弧式横振り型」（図 3.26）を使用すると釜機構と針棒駆動機構との距離が変化するので「振り子式横①釜機構 ②（釜）剣先 ③釜機構及び釜剣先の回振り型」（図 3.27）を採用し、「ネッキ」タイプに、
「振り

転方向

子式横振り型」を使用すると釜剣先の運動平面に対し

針板

針棒駆動機構が直角方向に傾き両機構間の距離（針釜駆動機構の移動方向スキマ）が変化するので「円弧式横振り型」を採用する

パフタイプ概念図④針⑤（針の）針穴⑧（針板の）針穴

図3.26

図3.26

⑥上糸（針糸） ⑦⑨布（被縫製物） ⑩針棒
図3.27

図3.27

こととなる。この場合、円弧の半径を大きくし、その軌跡を直線に近づける工夫がされる。
両タイプの特徴を比較すると、縫い品質については「ネッキ」タイプが優れている。
これは「ネッキ」タイプは針棒駆動機構と釜機構が同期して釜剣先の運動平面と直角に移動するため、針と釜
剣先との交差条件は変わらないが、「パフ」タイプでは、
釜の位置は固定されており、針棒駆動機構は釜剣先の運動平面上を移動するため、針と釜剣先との交差条件が変化するためである。
（公差条件については「4.2.1
縫いのモーションダイヤグラム」で詳述する）

44

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

本

図 3.26円弧式横振り型

図 3.27

振り子式横振り型

一方、「ネッキ」タイプは大きな質量を持つ釜機構全体（２）シャトルタイプ垂直全回転釜搭載

を針棒駆動機構と同期して往復運動をさせるため、ミシ「トピア」が市場投入された 1971 年は国内の家庭用ミン全体の機構が複雑になり、振動、騒音の問題、ひいシン市場の需要が絶頂期を迎えた時期であった。また、ては運針速度の制限等の問題が内在する。更に、同期

各家庭用ミシン製造会社が、新しい機能を備えた数々のがとれたとしても往復運動の距離の一致を取るのが難し

新製品を市場投入した時代でもあった。
「トピア」は一く、ミシン自体の品質に不安がある。

連の新製品の中の 1 機種であり、上下軸の連結に始めてまた、「パフ」タイプは、左針落ちが「ヒッチステッチ」

タイミング（歯付き）ベルト（クリップベルト）駆動を採用となり易く、縫い目形態が安定しない欠点を内包していする等新機能が搭載されたが、その中にシャトルタイプ

る。
（ヒッチステッチについては「（2）シャトルタイプ垂直垂直全回転釜があった。家庭用ミシンの釜は、1887 年

全回転釜搭載」で詳述する。
）

シンガー社開発の垂直半回転釜が主流であった。この時このような課題の総合評価として、現在の家庭用ミシ期、各家庭用ミシン製造会社の新機能開発競争で、運ンは「パフ」タイプか「水平釜」を採用している。その針速度の向上は 1 つの課題であり、全回転釜を使う機

理由は、現在のジグザグ機能は、「縫合」用途ではなく「糸種が散見されるようになる。その全てがフックタイプの垂で模様を描く」用途であるため、縫い品質より、確実な

直全回転釜であった。

縫い目形成、及び一目毎の正確な針位置が優先されるという考え方による。

垂直半回転釜と垂直全回転釜との縫い速度への影響の違いは、垂直半回転釜が円弧上を往復運動するのに

国内家庭用ジグザグミシンは、当初ネッキタイプだった

対し垂直全回転釜は円周上を一定方向に運動することでが、昭和 30 年代前半にパフタイプが現れ、昭和 30 年

あるが、さらに重要な要素は、垂直半回転釜がシャトル

代後半にはほぼパフタイプに置き換わった。それに伴い、タイプであるのに対し、工業用ミシンに使われる全回転

ジグザグミシンは、当初「千鳥縫いミシン」と呼ばれてい釜はフックタイプなことである。

たが「ジグザグミシン」と呼ばれるようになった。
「千鳥

シャトルタイプの釜は、上糸ループを捕捉した釜剣先縫い」とはジグザグ機能を縫合目的で使った縫い目を表が上糸ループを潜り抜けるタイプであり、釜剣先がルーす呼び名であり、工業用のジグザグミシンの中には、ジプの中を潜り抜けるため、その動力伝達機構を一時分離

グザグ縫いを縫合目的で使うものがあり、この様な機種しなければならない。一方、フックタイプの釜の釜剣先の多くは「ネッキ」タイプを採用し、機種分類は「千鳥は、下糸（中釜）が上糸ループを潜り抜けると、上糸ルー

縫いミシン」と呼ばれる。しかし、ネッキタイプもパフタプを解放し、上糸ループを潜り抜けない。従って、釜剣

イプも前記欠点が障害となり、「千鳥縫いミシン」は機先への伝達機構を分離する必要がない。この伝達機構

種、需要共に少数にとどまる。工業用ミシンでは、ミシの分離の有無が、縫い速度及び騒音に影響を及ぼすのンの送り機構を取り除き、「枠送り機構」を設け枠の動きである。

をミシンの動きと同期させて「縫合」を行う「サイクルミ

このような特徴がある中で、シャトルタイプ垂直全回

シン」が開発され、現在は、ラベル付け縫い等に使用さ転釜を採用した「トピア」は動力の伝達機構を改善し最れ、使用用途を広げている。

高運針速度 1,100 針／分を実現、全体騒音も、上下軸

家庭用ジグザグミシンの将来においては、ネッキタイプの欠点であった「釜機構の移動と針棒駆動機構の移動との連結にタイミング（歯付き）ベルト（クリップベルト）駆動を採用したことも含め改善された。

の同期及び位置決め」及び「釜機構全体の “ガタ” の累

本報告でシャトルタイプ全回転釜を取り上げたのは、積により発生する騒音、振動、及び慣性力による影響も以上の理由ではない。シャトルタイプ垂直全回転釜とフッ含めた位置の不安定さ」が、進化してきた電気技術を駆クタイプ垂直全回転釜が縫い性能に及ぼす影響に差が使することで解決される可能性が高く、ネッキタイプの復あるからである。フックタイプ垂直全回転釜は構成上、活の可能性が予測できる。

上糸ループを捕捉した剣先が上糸ループに下糸を潜らせ

ミシン製造会社は、過去の技術として忘れ去られようる時、上糸ループを半回転ねじらなければならず、このとしている「ネッキタイプジグザグミシン」の技術を再検

時、「半回転ねじる」ことが上糸にかける負荷、及び縫証し、「新ネッキタイプジグザグ（千鳥縫い）ミシン」のい目形成過程での上下糸バランスの不安定さを生じさせ、開発を手掛けるべきである。

ミシンの基礎機能である縫い性能に悪い影響を与えるのである。図 3.28、図 3.29 を用いて、シャトルタイプ全回
転釜と、フックタイプ全回転釜の縫い目形成過程における釜の動作と上下糸の挙動を解説する。
ミシン技術の系統化調査45図3.28板の）針穴＝上糸、下糸とも針板の針穴一か所に集中す（１）⑪

面につながる上糸⑬布の上⑭針の針穴（糸穴）につながる上糸⑮、⑯上糸ループと釜及び釜剣先との接触点⑭②④に各糸の針穴通過位置を離して示している。

⑫⑬

るが、図 3.28 右の列では、上下糸の挙動が解り易い様

図 3.28 で、左の列はシャトルタイプの本縫い縫い⑯

目形成過程で、針、釜⑮ ③及び上下糸の動きを簡略化した説明図である。右の列は、更に簡略化して、上下糸の挙動を解り易くした説明図である。

（２）（1）で釜剣先③は上糸ループ⑩を捕捉する。（2）で⑯

上糸ループ⑩は釜剣先③及び釜②により広げられる。
（3）で釜②、釜剣先③及びボビン④は上糸ループ⑩をほぼ潜り抜け、上糸ループ⑩は天秤（図示せず）により布上面に引き上げられていく。（4）で、釜②、釜剣⑮

先③及びボビン④は完全に上糸ループ⑩を潜り抜け、
図3.29

下糸⑪が上糸ループ⑩を貫通して縫目結節点⑧を作っ
ていく。

（３）
（１）
⑮
⑩

⑭

⑰

⑬

④

③

②
⑯

⑤

（４）
（２）

図 3.28

①針

②釜

⑩
⑬

⑭

④

⑤

シャトルタイプの縫い目形成過程③釜剣先④ボビン（下糸格納部材）（３）＝ボビンケース（図示せず）に回転自在に格納されてい⑬る。ボビンケースからは “角” が伸び、大釜蓋（図示せず）に敷設された溝と隙間をもって嵌合し、ボビンケース及⑩⑭

びボビンが釜②の回転により連れ動きするのを防いでいる。ボビンケースの “角”と大釜蓋の溝の隙間は上糸ルー⑤

プ⑩が通過するためである。ボビンケースは釜②の回転④

中心に伸びた軸により支えられている。大釜蓋は、筐体（ミシン本体＝図示せず）に固着された大釜体に取り付けられ、大釜体と共同して釜②のレース面を形成してい46る。

⑤釜剣先の回転方向⑥針板

節点⑨上糸（針糸） ⑩上糸ループ

国立科学博物館技術の系統化調査報告

⑦布

⑧縫目結

⑪下糸

Vol.31 2022. March

⑫（針

（４）
⑩

以上の様にフックタイプ全回転釜は「上糸ループが半回転ひねられる」、「釜剣先から上糸ループを外すのに上⑬糸の張力を必要とする」等、縫い目形態に影響を及ぼす
糸張力変化が、シャトルタイプ全回転釜より大きく、理論⑭⑤

転ひねり” は解消される。

的に、シャトルタイプ全回転釜の方が縫い性能が良いと④言える。逆に、生産性（縫い速度性能）ではフックタイ
プ全回転釜の性能の方が良いと言える。

①針

図 3.29

フックタイプの縫い目形成過程

②外釜

③釜剣先

シャトルタイプでは釜の回転方向が右回転（時計回り）で、図 3.29

フックタイプでは左⑤

回転（反時計回り）と逆だが、これはフックタイプで⑥中釜＝上部にある溝が筐体（ミシン本体＝は上糸ループを半回転ねじるため同じ撚り方向の縫い

図示せず）から伸びた釜止めと隙間をもって嵌合し、目を得るために、釜剣先の回転方向が逆になっている。

中釜が回転することを防いでいる。この隙間は上糸以上の様に縫い性能で、シャトルタイプに有意性がループが通過する為のものである。また、ボビンはボ認められるが、「トピア」の宣伝文句は「高速、静音」

ビンケース（図示せず）に回転自在に格納されており、であり、縫い性能にほとんど言及していない。
「縫い

ボビンケースは中釜に着脱自在に取り付けられる⑦

品質が良い」という評価は、市場評価である。縫い性⑪上糸（針糸）能に言及していないのは、当時のジグザグミシンは全⑬針の針穴（糸穴）につながる上糸てパフタイプ（正面釜）で、「トピア」もまたパフタ

ボビン

針板

⑧布

⑨縫目結節点⑫上糸ループ⑭布の上面につながる上糸④釜剣先の回転方向

なお、図 3.28⑩下糸⑮（針板の）針穴＝上イプ（正面釜）であったからである。パフタイプとネッ

下糸とも針穴一か所に集中するが、図 3.29 右の列は、キタイプ（側面釜）の長所、短所は「（1）ジグザグ機

上下糸の挙動が解り易い様に各糸の針穴位置を離して能搭載」で記述したが、パフタイプの縫い性能上の致いる⑯、⑰上糸ループの釜及び釜剣先との接触点。

命的欠陥は、ジグザグ縫いの左針落ちで「ヒッチステッ

図 3.29 で、左の列はフックタイプの本縫い縫い目チ」が発生することである。図 3.30 に、正常縫目「パー形成過程で、針、釜、及び上下糸の動きを簡略化した

フェクトステッチ」と不正縫目「ヒッチステッチ」の
図3.30
図を示す。

説明図である。右の列は、更に簡略化して、上下糸の挙動を解り易くした説明図である。
（1）で、釜剣先③は上糸ループ⑫の捕捉に向かい捕捉する。
（2）で、捕捉された上糸ループ⑫の針の針穴につながる上糸⑬は中釜⑥の裏側に入り込み、布の上

パーフェクトステッチ

面につながる上糸⑭は外釜②及び中釜⑥の表側に導かれる。釜剣先③は外釜②のレース面より図の手前側に敷設されているため、張られた布の上面につながる上
糸⑭と外釜②のレース面との間に図の奥行き方向（図の面に垂直方向）で差ができ、布の上面につながる上

ヒッチステッチ
図 3.30 「正常縫い目」と「不正縫い目」

糸⑭は外釜②及び中釜⑥の表側に導かれる。（3）で、図 3.30 から解る様に、ヒッチステッチは上糸が下中釜⑥及びボビン⑤は、針の針穴につながる上糸⑬を糸に半回転巻き付いて「縫い目の張力バランスを狂わ奥側に、布の上面につながる上糸⑭を手前側にした上せる」、「糸切れの原因になる」、「縫い目間の糸の相互

糸ループ⑫を右から左に潜り抜ける。この上糸ループ

供給に影響する」、「縫い目間の糸量がばらつく」、等、⑫を図に平行に右方向から見ると半回転ひねられてい縫合力にばらつきを及ぼしたり、ステッチラインの乱るのが解る。
（4）で、中釜⑥及びボビン⑤が潜り抜けれを生む結果となる。図 3.31 でシャトルタイプでのた上糸ループ⑫は釜剣先③の向き、及び天秤（図示せ

ヒッチステッチ形成過程を、図 3.32 にフックタイプ

ず）の引き締めにより釜剣先③から外れ、布上面に引のヒッチステッチ形成過程を示す。

き上げられていき、下糸⑩が上糸ループ⑫を貫通して新たに縫目結節点⑨を作っていく。この時、下糸⑩と上糸⑪の結節時の張力により、上糸ループ⑫の “半回ミシン技術の系統化調査47図3.31

図3.31

（１）
（１）⑧
⑧
① ①
⑥ ⑥
③ ③

⑧上糸（針糸） ⑨上糸ループ

面につながる上糸⑩布の上⑪針の針穴（糸穴）につながる上糸図 3.32（4）で、上糸⑧と下糸⑦が絡んでいること

⑦ ⑦
⑨ ⑨
② ②

⑤ ⑤

⑦下糸

（２）
（２）

が解る。Ａは、上糸⑧と下糸⑦が絡んでいることを解

⑦ ⑦

⑩ ⑩

り易く、上糸⑧と下糸⑦のみで表示している。
このように、ヒッチステッチの原因はシャトルタイプとフックタイプの違いにあるのではなく、下糸（ボビン）が

④ ④

⑪ ⑪

上糸ループをくぐる位置が、前の縫い目からボビンに渡った下糸の（図 3.31、図 3.32、各 縫い目形成過程図の）

（４）
（４）

（３）
（３）

AA

右にあるのか左にあるのかの違いである。従って、側面
釜では（前の縫い目が釜剣先軌跡平面の左方向にあり）
安定的に針落ちが下糸の右方向にあるためヒッチステッ⑩⑩⑦⑦

チが起こりにくい。しかし、側面釜では、返し縫い（バッ

⑩⑩
⑨⑨

⑪⑪

ク縫い＝布が手前に送られる）では、前の縫い目が右方⑦⑦向にあり、針落ちが下糸の左方向にあるため、“理論的⑪⑪
図 3.31①針

また、返し縫いでは別の要因でヒッチステッチが発生する。
返し縫いで、針の正面（針の糸溝側）から見て上糸がシャトルタイプのヒッチステッチ形成過程②釜

針の左側を通るとパーフェクトステッチ、右側を通るとヒッ④ボビン（下糸格納部材）

チステッチとなる。糸の結節過程の状態を「図 3.33 パー⑥前の縫い目＝縫い方向は図のフェクトステッチ」、「図 3.34 ヒッチステッチ」で示す。こ③釜剣先⑤釜剣先の回転方向⑦の原因で起こるヒッチステッチを、通称「自糸ヒッチ」あ図3.33⑩布の上面にるいは「上糸ヒッチ」と呼び、図 3.31 及び図 3.32 で説面に直角方向、奥の方向へ向かって布が送られる
下糸⑧上糸（針糸） ⑨上糸ループ

つながる上糸には” ヒッチステッチが多発する。

⑪針の針穴（糸穴）につながる上糸明したヒッチステッチと識別している。

図 3.31（4）で、上糸⑧と下糸⑦が絡んでいること③が解る。Ａは、上糸⑧と下糸⑦が絡んでいることを解り易く、上糸⑧と下糸⑦のみで表示している。

図3.32
図3.32

（１）
（１） ⑧
⑧

⑨
⑨

⑦
図3.33 ⑦

（２）
（２）

④
②

⑪
⑪

①

図3.34

⑩
⑩

図 3.33

パーフェクトステッチ

③

③
（４）
（４）

（３）
（３）

AA

④

④
②

図 3.3248⑩⑩①

フックタイプのヒッチステッチ形成過程

国立科学博物館技術の系統化調査報告

②

⑦
⑦
⑪
⑪
⑨
⑨

Vol.31 2022. March①
図 3.34 （自糸）ヒッチステッチ（両図共通）①ボビン
上糸②下糸④布の上面につながる上糸③糸駒につながる

図

図 3.33 は、針の正面（針の糸溝側）から見て上糸半回転釜が最初である」とも聞かされた。確かに、シが針の左側を通っており、
図 3.34 は右側を通っている。

ンガー社のシャトルタイプ半回転釜以前の家庭用ミシ図 3.33 で上糸と下糸が交差しているのが解るが、図

ンの釜は「シャトル（長舟）」であったし、工業用ミ

3.34 では、更に上糸が上糸とも交差しているのが解る。

シンの運針速度は「シャトル（長舟）」や半回転釜でこのように、自糸ヒッチは、針の正面（針の糸溝側）

は出せない速度である。ウィルソンの発明した回転釜から見て、上糸が針の手前にある縫い目から針の後ろは「ロータリー・シャトル」あるいは「シャトルフッ

側に渡っていることが原因である。

ク」と呼ばれており、現在の「釜」を表す英語「フッここで、興味深いのは、上下糸の挙動である。側面ク（Hook）」ではないこと、また、「1872 年レスリー

釜において、図 3.33 の様に上糸が針の左側を通ると、が回転釜発明、W・ハウゼがウィルソン型改良ミシン

すなわち、前の縫い目からの上糸が、針の正面から針開発」の記録があることから、この時期にフックタイの左側を通って（針に巻き付くように）針の針穴に導プ全回転釜が開発されたとも考えられる。

かれると、通常のヒッチステッチの形成過程で前述しまた、「戦前の輸入家庭用ミシンにシャトルタイプ

た “理論的” なヒッチステッチが解消されパーフェクの全回転釜を使った機種を見たことがある。現存してトステッチとなる。また、
図 3.34 の様に針の右側を通っいれば日本のどこかにあるはずだ」とも聞いたことがても、ヒッチステッチが累積されることも相殺されるある。

こともなく、通常のヒッチステッチの縫い目形態をしいずれにしても、シャトルタイプ全回転釜の技術はミシている。この理由はコラム「ヒッチステッチ」で解説

ンの歴史の陰に埋もれてしまっているわけで、これらのする。（次頁）技術を掘り起こすことは意味のあることである。

また、自糸ヒッチは、上糸が針の尖った針先の右を通るか左を通るかで発生の有無が決まり、直線縫いで（３）複合ミシン

も縫い糸、送り、布のわずかな変化により発生する。

複合ミシンとは、全く異なる縫い目形成をするミシ

従って、直線本縫いミシンは、特殊ミシンを除き全てン（例えば本縫いミシンと環縫いミシン）、アウトプッが側面釜を採用している。一方、家庭用ミシンでは、

トの目的が全く異なるミシン（例えば本縫いミシンとほぼ全ての機種が正面釜又は水平釜を使用しており、刺繍機）が１台の中に収まっているミシンを言う。

返し縫いでの自糸ヒッチを許容しなければならなく、

複合ミシンの先駆けは、1980 年「（ジャノメ）Com-

電子ミシン及びコンピューターミシンでの返し縫いを

bi-Two in One」
（ 図 3.35） で あ る。Combi-Two in

5 ～ 10 針程度で自動停止する機能を備えている。更に、

One は本縫いミシンとオーバーロックとの複合ミシ

一部の機種では、上糸を針の左側に導く細工をした「押ンである。図 3.35 で、図の左側に本縫い縫い目形成さえ」で対応している機種もある。また、国内家庭用

ステーションを持ち、図の右側にオーバーロックの縫ミシン製造会社が、家庭用直線本縫いミシンを製造、い目形成ステーションを持ち背面から作業を行う。

販売をしない主要原因ともなっている。

この複合ミシンは、当初、海外で市場投入され評判

結論として、縫い品質の観点から、ジグザグミシン

を得、その結果を受け、国内市場でも投入され話題との最高の品質は「シャトルタイプ垂直全回転釜使用なった機種である。その後、時代の流れにより市場か

ネッキタイプジグザグミシン」によると言える。

ら忘れ去られてしまった機種でもある。

ネッキタイプジグザグの欠点は、急速に進化する電

しかし、この複合ミシンの考え方は、「3.1.2 (4）子技術、コンピューター技術で解消でき、当該機種は家庭用刺繍機能付きコンピューターミシン」で記述し十分に実現可能である。この様な意味で、ミシンの歴た「SECIO」（図 3.36）に引き継がれた。

史の影に埋もれてしまっているシャトルタイプ垂直全「SECIO」は家庭用コンピューターミシンと刺繍機

回転釜の技術及びネッキタイプジグザグ機構の技術をの複合ミシンである。

掘り起こし、その技術の再検討が必要である。

ここで、戦後の縫製産業界に目を向けると、戦後のシャトルタイプの全回転釜を開発、使用したのは「トアパレル産業界、及び縫製産業界は「3.1.3 工業用ミピア」が最初ではない。筆者が若いころ先輩から「アシンのマイルストーン」で記述したように、1990 年

レン・B・ウィルソンの発明した回転釜はシャトルタ

以降、短期納入の市場供給に優位性を持つ多品種少量イプである」と聞かされた。
また、別の先輩からは「ウィ生産に活路を見出した。多品種少量生産の、将来行き

ルソンの発明した回転釜はフックタイプである。シャ

着く先は多品種 1 品生産である。多品種 1 品生産は、トルタイプの回転釜は 1880 年シンガー社が発明したより市場に近く、短期情報伝達、短期納入に優位性をミシン技術の系統化調査

49

ヒッチステッチ
ヒッチステッチの縫い目形態は古くからよく知られている。また、ヒッチステッチが縫合力に悪影響を及ぼすこと、時には“縫い糸糸切れ”を発生させることもよく知られている。しかし、ヒッチステッチの発生メカニズムを解説したのは本報告書が最初であろう。
ヒッチステッチの原因に関する一般的認識は（ヒッチステッチは連続的に発生せず、“たまに”発生する
現象で）縫い糸が弛んだ時に糸が暴れ、制御できない糸の暴れが縫い目に影響を与えるため、予測できな
くかつ制御できない“突発的な”“不正”縫い目である。従って、縫製品質の評価基準を「特定縫い長さ（○○ cm）の間にヒッチステッチが△個以内であること」として、ヒッチステッチの発生を容認している。また、返し縫いでのヒッチ多発は防げないという判断から数針でミシンを強制停止させる対策をとっている。
「一般的認識」は、間違っているわけではない。通常のヒッチステッチは、針先が下糸の右か左に落ちる
かにより決まるのであるし、上糸ヒッチも針先が上糸の右か左に落ちるかにより決まるのであるから、縫い糸の挙動形態により発生頻度が変わるのである。ただし、ヒッチステッチを制御できないと言う判断は早計であり、針の尖端が尖っていること、縫い糸が細いことからちょっとした対策でヒッチステッチの発生を防げるのである。上糸ヒッチの解説については、次のような反論が予想される。
「“上糸が針の右側を通ると上糸ヒッチとなる”というが、側面釜タイプでの返し縫いで、上糸は典型的な“針の右側（90°）を通る形態”であるのにもかかわらずヒッチステッチは発生しないではないか」
側面釜タイプでの返し縫いでヒッチステッチが発生しない現象は、糸の特性か、上糸に接触する部材が図らずも上糸が針に巻き付く（針の左側から針の前面を通る＝図１）挙動をさせているためである。実際に、紐等を使い“手”で縫い目を作るプロセスを再現すると（針の右側 90°から“上糸”を前の縫い目につなげると＝図３）まコラム図２
ぎれもなく理論通りのヒッチステッチを形成することがわかる。
コラム図３

コラム図４

コラム図１

下糸

針
上糸

（１）

上糸
針
（４）

針の針穴
（２）
釜の下糸出口
図1

上糸
針

針
上糸
針の針穴

（３）
図2

（１）

下糸
（４）

（２）
（３） 釜の下糸出口

図3

図4

実は、通常のヒッチステッチと自糸ヒッチ（上糸ヒッチ）は、見た目は違うが同じ現象である。図 2、図４は針の上から見た針と上糸、下糸の状態を示し、針は布を貫通している状態であり、（1）～（4）は前の縫い目位置である。
（1）の位置は、図 2 では図 3.28、図 3.29 のパーフェクトステッチ、図４では図 3.31、
図 3.32 のヒッチステッチが発生する位置である。図２において、前の縫い目位置を（針が下糸を横切らない様に）左回転して行くと、（2）は側面釜の送り位置、（3）は正面釜の返し縫い位置（上糸は針の左側を通っている）、（4）は側面釜の返し縫い位置で、上糸は図１のように針に巻き付いている。図４において、前の縫い目位置を（針が下糸を横切らない様に）右回転して行くと、（4）は側面釜返し縫い位置、（3）は正面
釜の返し縫い位置（上糸は針の右側を通っている），（2）は側面釜の送り位置（上糸は針に巻き付いている）
である。図 2（4）の位置、図４（2）の位置での上糸が針に巻き付く条件は同じであるが、図 2 の巻き付
きが安定的に発生し、図４の巻き付きが発生しない要因は、糸の特性（糸の撚り方向）か、または、上糸に接触する部材が図らずも上糸の挙動を決めているためである。

50

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

持つ縫製業であり、
かつて 1 時代を築いた「仕立て屋」

な織布との評価を受けているが、刺繍技術のデザイン（テーラーあるいはマンションメーカー）の再台頭を性、あるいは刺繍を施した織布はさらに高品質な織布促す事が予測できる。この「仕立て屋」業の要求を的として評価されている。

確に満たすミシンは間違いなく、「職業用複合ミシン」
である。

このような目的の刺繍機（embroidery machine）は、「縫合」を目的とした縫合機（sewing machine）とはまさに、将来、縫製業界が、多品種 1 品生産を求め別の分野に属し、むしろ織機（weaving machine）のられたとき、「複合ミシン」は、「4.1.3 (2) 疑似オーバー分野に属する。事実、現在においても、針を使用し布

ロック縫い目」で記述する「縁飾り縫い搭載（複合）に糸を貫通させることを、手刺繍では「（刺繍を）刺す」

本縫いミシン」も加え、新分野として確立されることと表現され、手縫いでは「（布を）縫う」と表現される。

となる。

ミシンで頻繁に使われる「ジグザグ密着縫い」は「サテン縫い」と呼ばれ、模様を「サテン模様」と呼ぶが、「サテン」とは「朱子織」の事である。
しかし、刺繍糸を布に着ける（織り込む）工程と、布と布を接合する（縫合する）工程の技術が近似していることから、刺繍及び縫合の機械化では、「縫合機」の「本縫い」又は「環縫い」の基本技術が使われている。
刺繍及び縫合の機械が、「縫合機」の「本縫い」又は「環
縫い」の基本技術が使われることから、ミシン製造会
社が刺繍機製造も行う場合が多いが、刺繍機専門製造会社も多く、刺繍機製造の生産及び技術水準の評価では刺繍機専門製造会社が上位を占めている。
日本では「ミシン」という言葉の定義に刺繍機も含まれており、刺繍機専門製造会社も「日本縫製機械工業会」で会員会社として行動を共にしている。また、日本でも、刺繍機製造は、刺繍機専門製造会社が上位
図 3.35 Combi-Two in One ６）

を占めており、ＴＩＳＭ（タジマ）、バルダンは世界的にも刺繍機のトップメーカーとして世界の刺繍機技術を先導している。
ミシンの歴史を振り返ると、ミシン発明の初期、むしろ実用に供せる本縫いミシンより早く、刺繍機械の発明が記録されている。これらの発明は、太い刺繍糸をミシンの縫合原理で布に縫い付けたり、単環縫いのチェーン形状を刺繍糸代わりに使用したもので、布の移動は刺繍枠または布そのものを手で移動したもので

図 3.36SECIO（図 3.8 を再掲）あった。現在のハンドル刺繍あるいはサガラ刺繍の原型となった機械であったと思われる。
しかし、その後のミシンの歴史で、発達したハンド

3.1.6

刺繍機

ル刺繍機、サガラ刺繍機、更には、刺繍機技術を飛躍

刺繍の起源は、人類が集団社会生活を始めた頃にさ的に発達させた自動刺繍機（ジャガード式刺繍機）のかのぼる。それは、集団あるいは個人の識別のための記録を見つけることができない。これらの刺繍機は早装飾を始めたことであり、やがて階級を表す手段に用い時期に、ミシンの分野から離れ新たな分野を作った

いられ、また、装飾の美しさを誇示する役目が付加さか、他の機械分野へ移行したと思われる。

れる。更に、布を主とする衣服等に繊維製品が使われ刺繍機技術を革新的に発達させたのはジャガード

だすと、装飾に刺繍が使われた。すなわち刺繍技術は、（式）刺繍機（自動刺繍機）であるが、この機械が何時、多色染色技術よりも先行していたのである。織布製造

誰によって開発されたのかは定かでない。これは、
ジャ技術では、“先染め織布” は “後染め織布” より高品質

ガード刺繍機が、ジャガード織機（紋織機）の開口装ミシン技術の系統化調査

51

置（機械式記憶装置）を使い刺繍枠の移動を自動的に

この電子制御装置の改良は急速で、特に模様データ

行っただけだからである。すなわち、ミシンと開口装

フォーマットは、ＴＩＳＭ（タジマ）が先行し「タジ置との同期も、織機の飛杼（frying shuttle）と縦糸

マフォーマット」として世界的に普及した。

の開口を同期させるのと同じであり、発明とは言えな

現在もなお、バルダンとＴＩＳＭ（タジマ）は実績

かったのであろう。それだけ、ジャガード織機の開口と刺繍機技術において世界の自動刺繍機の分野でトッ装置（機械式記憶装置）は画期的発明であった。ジャプメーカーとして君臨している。

ガード織機（紋織機）は、
1801 年フランスのジョセフ・
マリエ・ジャカール（Joseph Marie Jacquard）によって発明された。この織機は画期的であることから発明者の名を取りジャガード（またはジャカード）織機と呼ばれている。ジャガード織機の「開口装置」は、記憶媒体として紙に穴をあけたパンチカードあるいはパ
ンチテープ（穿孔紙テープ）を使い、その穴をピンが貫通した時、ピンがトリガーし、縦糸の位置を動かす
機構を動かし縦糸を開口させる、すなわち、紋様を作る装置である。この縦糸を開口させることから「開口図 3.37電子制御付き高速刺繍機（ＢＥＨ－ＵＦ）13）

装置」と呼ばれる「機械式記憶装置」である。すなわ
ち、パンチカード、パンチテープは穴の「ある」「なし」を使って「信号（データ）」を記憶しているわけで、
これは「2 進法」を使った記憶媒体であり、初期の大3.2 ミシンの分類

型コンピューターでも利用された。穴を通過するピンしばしば「ミシンの分類の定義」の質問がされるが、が機構を動作させるか、穴を通過した光が電気信号に質問への的確な回答がなかなか見つからない。そこで、替わりコンピューターに信号を送るかの違いである。

ミシンの分類を、「使用目的による分類」、「家庭用ミジョセフ・Ｍ・ジャカールは 1834 年に没している。一方、シンの業界分類」、「技術的分類」に分け記述する。

ミシンが社会に登場したのは 1851 年アイザック・Ｍ・シンガーによってである。従って、
ジャガード
（式）
刺繍機はジョ

52

3.2.1

使用目的による分類

セフ・Ｍ・ジャカールではなく、他の人物により開発されミシンの分類には、「工業用ミシン」と「家庭用ミた機械である。それも、ミシンより織機に精通している繊シン」に分類する方法、更に、日本では「職業用ミシ

維機械関連の人物であろう。開発された自動刺繍機は枠ン」を加えた分類方法がある。

移動の自動化にジャガード織機の「開口装置」を使用した

この分類方法は、機械の違いではなく、縫製工場等

が、「開口装置」の「開口」は枠移動の表現には当てはま

産業分野で使われるか、家庭内で使われるかの使用目

らず、「紋織機」をジャガード織機と呼んでいることを参的による分類方法である。従って、厳密に表現すると、「家考に、自動刺繍機自体を「ジャガード刺繍機」と呼んだと

庭用ミシン」と呼ばれるものでも縫製工場で使われるミ言える。

シンは工業用ミシンと呼ばなければならないし、家庭内

このジャガード刺繍機の枠の移動及び機械式記憶装置で使われた場合は、いわゆる「工業用ミシン」でも家庭をミシン本体と別体としたことは、多頭自動刺繍機を可能

用ミシンと呼ぶべきである。しかし、「工業用ミシン」は、にした。枠の移動を含む機械式記憶装置の動力及び同期

縫製品等の各製造工程の生産効率向上、品質の安定化、はミシンの駆動軸から取り出しているが、駆動源でもある

高品質化を目的に、各工程での使用目的に特化した高性

駆動軸を新たに設け、ミシンの駆動軸、枠の移動を含む能化が図られ、色々な種類の形・機能に分化・進化して機械式記憶装置の駆動軸が、新設された駆動軸から、共きた。この事から、日本では、一つの縫製品（商品）を通の動力及び回転速度、同期位相信号を伝達されるシス

数台のミシン作業を経て製品化するシステムに使うミシン

テムを組むことで、ジャガード多頭自動刺繍機が実現した。

が工業用ミシン、一方、一つの作品（商品ではない）をこのジャガード多頭自動刺繍機の開口装置を最初に一台のミシンを使い作成するのが家庭用ミシンという理

コンピューター化、電子化したのが日本の刺繍機製造

解が一般化された。一方、市販される縫製品の多くが一会社のバルダンであり、1977 年電子制御装置付き高般縫製店や内職により一台のミシンで仕上げられ商品化

速刺繍機（ＢＥＨ－ＵＦ）であった。
（図 3.37）

されてきた。ここで使用されるミシンは、工業用ミシンと

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March家庭用ミシンだけの分類には当てはまらず、日本独自にと整合性をとった業界分類を定義した。

「職業用ミシン」という独立した分類が設けられた。
（海Ⅰ．機械式ミシン：手動、足踏み、テーブル等に設置

外では、職業用ミシンは工業用ミシンに分類される。また、された外部動力源から動力を得て動くミシン。

日本でも輸出入統計では工業用ミシンに分類される。
）

Ⅱ．電動ミシン：モーターを内蔵しているミシン

このように “もの” としての定義付けが曖昧な一方、『「工

Ⅲ．電子ミシン：定位置停止機能（針上死点停止あ業用ミシン」は商品を生産する産業用機器の分野に属し、るいは針下死点停止）を有しているミシン。

「家庭用ミシン」は民生用機器の分野に属す』という明確

Ⅳ．コンピューターミシン：振幅、送り量をコンピューター

な定義付けがされている。元来、ミシンは、繊維素材をで数値制御し、プログラムした模様データーを複縫合により組み立て繊維縫製品を製造する生産機材であ数個以上内蔵、記憶しているミシン。

り、直接人々の生活活動を便利にする等、個人に喜楽をⅤ．刺繍機能付きコンピューターミシン：刺繍枠移与える民生用機器と距離を置く存在である。しかし、シ動機能を備え刺繍枠の移動で刺繍をする機能をンガーが家庭の主婦を対象に供給したことで社会に認知有し、駆動制御部と、刺繍データーを複数個以されたミシン誕生の歴史が、「家庭用」すなわち民生用

上内蔵しているコンピューターミシン。

機器の分野に属すという概念を確立させた。ミシンは民生用機器として社会に認知されたが、欧米諸国で繰り返

3.2.3

技術的分類

される戦争で繊維縫製品の需要が増大し、縫製工場が「使用目的による分類」及び「家庭用ミシンの業界分

生産効率向上の為ミシンを導入した。ここで初めて、ミ類」は社会通念上の分類、消費者対応の業界分類であシンは本来の目的「繊維縫製品を製造する生産機材」するが、技術的要素を含んでおり、技術的分類であるか

なわち産業用機器として扱われた。

のように思える。そこで、ミシンの目的、「一丁目一番地」

このように、ミシンの主流は民生用機器の「家庭用は布に代表される可撓物の接合であるので、「布の接合」

ミシン」、
その分流の新しい分野として産業用機器「工から始め、接合あるいは縫合の歴史を加味しながらミシ

業用ミシン」という分類の概念が発生した。

ンの技術的分類をする。ミシンの基本的目的から出発し『主流は民生用機器「家庭用ミシン」、分流が産業用

た本来の技術的分類のチャート図を図 3.38 に示す。

機器「工業用ミシン」』の概念は、その後のミシンの（１）布の接合

歴史推移、技術進展に大きく影響した。縫製工場へ導入されたミシンへの要望は、生産効率向上の為の高速可撓物である布の接合は、大きく「化学的接合方法」と「機械的接合方法」に分けることができる。

化であり、この要望への対応から、「工業用ミシン」「化学的接合方法」は、「接着」と「融合」に大きくの分流、分化が始まる。
「工業用ミシン」の技術的進分類され、「接着」は文字通り各種接着剤を用いて接化は、各製造工程の生産効率向上に特化し、様々な種着がなされ、「融合」は布そのものを溶融して接合す類の形・機能に分化・進化してきた。現在では、そのるが、方法は「高周波を用いる方法」「超音波を用い機種が数千種とも言われ、「工業用ミシン」とはそのる方法」更に「その他の加熱方法を用いる方法」がある。

ような多機種の総称であり、其々の機種は「特殊ミシ「機械的接合方法」は、「リベットによる方法」「、ホッン」と言った方が適切である。

チキスによる方法」、「糸による縫合」が代表的接合方

戦前の日本のミシンは、「家庭用ミシン」も「工業用ミ法だが、「ファスナーによる方法」、「ボタンによる方法」

シン」も、大半が直線本縫いミシンであった。
「特殊ミシも広い意味で接合に入る。更に、ニット製品に使われン」も少数縫製工場で使われたが、ほとんど人目に触れる「リンキング」も有力な接合方法であり、「紐によなかった。従って、「家庭用」と「工業用」の違いは速る結びつけ」は現在も使われている。なお、「リンキ

度の違いでしか実感できず、「家庭用ミシンと工業用ミシ

ング」は広い意味で「糸による縫合」に属すが、メカンの分類定義」が、今なお、速度等技術的分類を混同

ニズムは地糸を含めた「編み」による接合であり「縫した曖昧なものとなっていると言える。

合」の概念から外れると判断される。
（２）縫合

3.2.2

家庭用ミシンの業界分類

布の接合技術は、特殊な場合を除き「縫合」に優位

色々な機能や性能をもつ家庭用ミシンは、様々な表性があり最も適している。個々の優位性の項目に絞り

現で宣伝、広告され消費者を混乱させる可能性がある。

「縫合」は技術的に分類される。「縫合」を技術的に分

特に、駆動、制御関係は、呼称からイメージする機能

類すると「手縫い」「本縫い」「環縫い」がある。

と実際の機能との乖離が大きく、工業会を中心に機能「本縫い」と「環縫い」は縫合の機械化で発明されたミシン技術の系統化調査

53

接着

固定（直線縫い）各種接着剤

振子式横振り型

化学的接
合方法

高周波方
式

融合

針棒駆動機能
による分類

機械的接
合方法

円弧式横振り型

ホッチ
キス式

手縫い

縫合

本縫い

垂直半回転釜
垂直全回転釜

垂直全回転釜釜機能による
分類
カム天秤

標準送り

リンク天秤

上下送り

スライド式リン
ク天秤

差動送り

その他の
加熱方式

リベッ
ト式

シャトル
タイプ

その他

超音波方
式

布
の
接
合

シャトル（長舟）

天秤機能によ
る分類

フックタ
イプ

水平全回転釜単環縫い

一本針二重環

針送り
ロータリー天秤

その他

総合送り

送り機能による分類
摩擦（ディスク）方式

糸調子機能による分類

縫糸強制繰出方式
押さえ機能による分類

その他

多本針二重環

押さえ圧変動型
直線往復運動型

針棒駆動機能による分類

曲線往復運動型

１ルーパー
使用型

回転天秤

２ルーパー
使用型

ルーパー機能による分類
天秤機能による分類

二本針二重環
偏平縫い片面飾り（カバーヘム）
二本針二重環偏平縫い両面飾り

押さえ圧一
定型

環縫い

2本糸オーバーロック
縁かがり
縫い
オーバー
ロック

3本糸オーバーロック
4本糸オーバーロック

縫い目形式による分類

カム面天秤
交互運動２振子型天秤

送り機能による分類

図 3.38

二重環縫
い

標準送り
差動送り型

ミシンの技術的分類

縫い目で、手縫いに比べ生産性が格段に良く、縫合力で能」、「押さえ機能」がある。ミシン全体ではその他にもも優れている。
「手縫い」は分解、再組み立ての機能が重要な機械要素として「模様発生機能（ジグザグ発生機優れており、現在も和服の製作や、仮縫い、しつけ縫い

能）」、「ミシン駆動機能」等があるが、いずれも縫合の等に幅広く使用される。しかし、「手縫い」は縫い目構為の基本要素とは言えず、「使用目的による分類」及び成上機械化が難しく、工業用分野でのみ縫い長さを数「家庭用ミシンの業界分類」を技術的分類と区別した理メートルに限定し実用化されている程度である。

由でもある。特に「模様発生機能」は、「縫合」（sewing

従って、ミシンで行う縫合は「本縫い」と「環縫い」となり、技術的分類では、ここで初めてミシンが登場し、ミシンの技術的分類が始まる。
図3.39、図3.49

machine）よりは「ミシン刺繍」（embroidery machine）
で威力を発揮することから、本分類では除外した。
なお、縫い目形成の記述は「2ミシンの歴史」冒以上の「手縫い」「本縫い」「環縫い」の分類知識はミ頭で記述したので、「技術的分類」では、各機能の役

シンの存在価値を理解する基礎的かつ必須条件である。

割あるいは歴史的推移、及び機構形態の記述をする。
１）針棒駆動機能
本縫い縫い目は、上糸（針糸）と「釜」に格納された
下糸を絡めて形成するのが基本で、「針」の動きを制御する針棒駆動機能と、「釜」の動きを制御する釜機能が図 3.39

手縫い縫い目

７）

ミシンの機械要素として最も重要な機能である。
針棒駆動機能は、「固定（直線縫い）型」、「振り子式横振り型」、「円弧式横振り型」がある。針は、布（被縫製物）の上面から布を貫通し、布の下面にある釜に上糸を捕捉させ再び布上面に復帰する直線往復運動を

図 3.40

本縫い縫い目７）

図 3.41環縫い縫い目７）（３）本縫いの分類
能」、「釜機能」、「天秤機能」、「送り機能」、「糸調子機
国立科学博物館技術の系統化調査報告本となる。ジグザグ縫は、針が直線往復運動をする位置が布平面に平行に移動する。その機能による分類が本縫いを形成する基本的機械要素には「針棒駆動機

54

行うので、
「固定（直線縫い）型」の構造と動作が基

Vol.31 2022. March「振り子式横振り型」、「円弧式横振り型」である。
また、針棒駆動機能には、「その他」として、曲針を使って縫い目を形成する機構の「曲針駆動型」、針

織ったり編んだりしており、その表面は、糸に沿ってが布を貫通している位相で送り機構と連動して布を送糸間に細かな溝が大量に存在している。このことと縫る「針送りミシン」に搭載される「針送り型」がある。

い糸張力、送り歯表面の形状が送り方向によって直線２）釜機能性能に影響を与える。また、平面の布を形ある縫製品

釜機能は「シャトルタイプ」と「フックタイプ」とに仕上げる為曲線的縫い機能も要求される。この機能に分類される。
「シャトルタイプ」は、上糸ループをはミシンの送りと別に、“人の手” 又は他の装置によ通過する釜剣先が設置された下糸格納部材が、ほぼ直りなされることが多いが、送りの直線性を確保する為

線往復運動をする「長舟（シャトル）」、円弧状を往復にこの曲線縫い操作の障害になってはならない。

運動する「垂直半回転釜」及び円運動をする「垂直全この様な条件に対応し、送り機能は「標準送り」「上回転釜」に分類される。一方、「フックタイプ」は、下送り」「差動送り」「針送り」「総合送り」に分類さ外釜と呼ばれる回転体に釜剣先が設置されており、釜れる。
「総合送り」とは「上下送り」「差動送り」「針

剣先は上糸ループを通過しない。
「フックタイプ」は「垂送り」の全てを採用した送りである。「その他」とし

直全回転釜」と「水平全回転釜」に分類される。

て、布を枠に固定し、枠を移動させる「枠送り」があ

３）天秤機能り、これはポケットの縫い付けやラベルの縫い付け等

天秤機能は、縫い目形成機能として、針棒駆動機能、に用いられる「サイクル縫い」機種や、刺繍機などに

釜機能に次いで重要な機能である。縫い目の原型であ用いられる。

る上下糸の「絡み」は針棒駆動機能と釜機能が行うが、

５）糸調子機能

縫い目を安定的かつ連続的に形成するには、上下糸の縫い目の機能及び形成過程で、上下糸の張力の制御制御が必要となる。この制御の原理は、下糸の張力をは重要な役割を持つ。一般的な縫いでは、下糸の張力一定に保ち、一縫目形成の間の上糸の供給量を変化さを固定し、上糸の張力を調整し、縫い条件の異なる縫せ、その供給量を制御することである。この一縫目形

い調子に対応する。この上糸の張力を調整する機能を成での上糸供給量の変化を制御するのが天秤機能であ

糸調子機能、機構を糸調子器という。

る。天秤機能は、被縫製物の特性、特に厚み、摩擦係

ミシンが、糸を織った（又は編んだ）布、すなわち数、あるいは下糸格納部が潜り抜けるための上糸必要

素材（地糸）の特性と異なる複雑な特性を示す布を扱

量、縫い目ピッチの条件により、形状、運動軌跡が変う為、糸調子機能は理論通りの結果が得られず、（上下）わってくる。このような諸条件に対応して、「カム天

糸間、縫糸と布、機構部品と縫糸や布との摩擦に頼る秤」、「リンク天秤」、「スライド式リンク天秤」、「ロー「経験則」で成り立っている。一般的な糸調子器は「摩タリー天秤（回転天秤）」が適宜採用される。

擦（ディスク）方式」で、2 枚のディスクの間に上糸４）送り機能を挟み、ディスクに調節可能なばね圧を加えて上糸の送り機能は、布を搬送する機能である。一縫目の間の布の動きは、針が布を貫通している間は静止し、針張力を制御する方法である。下糸は、直接、板バネが下糸を挟むことで、下糸張力を得ている。

が布の上にある間に搬送する間歇運動をしている。送不安定要素の多い摩擦に頼らず、一縫目で消費されり機構は楕円軌跡運動をしていて、楕円運動の上半分る糸長を算出し、それを強制的に供給する方法で、縫が針板の上部に出て布を送り、機能する。

い品質を「理論的」に安定させる試みが、1970 年代

また、送り機能には、隠れた重要な機能がある。そ後半から 1980 年代に、JUKI およびブラザー工業でれは、布（縫い目）を送ることにより縫い目を引き締行われ、両社共実機に採用し市場投入、一定の成果をめる、すなわち、天秤機能を補助し縫い目バランスを収めた。この方式が「縫糸強制繰り出し方式」である。

安定確保する機能である。

６）押え機能送り機能は簡単な機能の様だが、布の様な可撓物を送ることから複雑な条件への対応が必要となる。

押さえ機能は、布を「押さえ」の下面と「針板」の上面で挟み込むだけだが、多岐に渡る機能が要求され布は伸び縮みするので、「送り歯」に当たる部分とる。第１の機能は、布を押さえることである。針落ち

その他の部分で伸び縮みが発生すること、また、縫いの近辺を押さえ、針の布貫通力で布が針板の針穴に引糸の張力によっても縮みが発生することで布に「縫いき込まれない様にする事と、針が上昇し布から抜ける

縮み」、「縫い伸び」、「縫いずれ」が発生する。
「縫い

際、針と布の摩擦で布が持ち上がるのを防いでいる。

ずれ」とは 2 枚又は複数枚の布を縫合する際、上下のこの押さえ機能が不安定だと、釜剣先に捕捉される上布間にずれが生じることを言う。更に、布は細い糸を

糸ループの大きさが安定せず、目飛び等の縫い不良がミシン技術の系統化調査

55発生する。第 2 の機能は、送り機能を補助し安定した「環縫い」と「本縫い」で全く異なる機構は、針糸ルー

送り性能を確保する機能である。布送りメカニズムのプを捕捉する機構で、本縫は釜機構で、環縫はルーパー

標準は、押さえが布を送り歯に押し付ける圧力で発生機構である。この違いは「環縫い」と「本縫い」の縫した布と送り歯の摩擦力で布が移動する原理である。

い目構成の違いによる。
「本縫い」は、釜が上糸ルー

従って、押さえの下面は、布との間に発生する摩擦力

プを捕捉し下糸に上糸ループの中を潜らせ上下糸を絡を小さくする様に鏡面に仕上げられる。第 3 の機能ませて縫い目を作るが、「環縫い」は上糸ループをルーは、縫われた縫い目の糸を確実に押さえ、縫い目形成

パー（下糸ループ）が捕捉し、ルーパーが捕捉した上中の縫い糸張力で布（縫い目）が移動しない事、縫い糸ループ、又はルーパーの下糸ループを針（上糸ルー目形成中の縫い糸に挟み込み等で抵抗を与えない事でプ）が捕捉し、1 本又は複数本の糸を「編みこみ」縫ある。具体的には、上糸に抵抗力を与えない様押さえ

い目を作る。このループがループを捕える状態を「ルー下面に溝を設け、その溝に縫い糸を案内し、上糸に与ピング」といい、本縫いの様に上糸ループの中を下糸える抵抗力を極力小さくしている。
以上を総括すると、が通過する状態を「レーシング」と呼ぶ。しかし、糸第 2 の機能、第 3 の機能は、第 1 の機能には不利な要の結節状態がループの中を糸が通過することが同じで素となり、そのバランスをとることが重要となる。以あり、「レーシング」も簡便に「ルーピング」と呼ぶ上の機能を持つ押さえ機構は、押さえ圧のみ調整可能

ことも多い。

な「押さえ圧一定型」と上下送り機構等に対応した「押さえ圧変動型」に分類される。
「押さえ圧変動型」には一縫目形成間の位相により押さえが上下する機能も含まれる。上下送り機構は、布の上下に配置した送りルーピング

歯が布を挟み送る機構で、布送りの抵抗を回避する為、

図 3.42

布送りの間、押さえ圧を０、又は、押さえを上方に移糸捕捉の種類７）

動する機能が要求される。また、
刺繍機（枠送り）や、“し縫い目形成は、針糸とルーパー糸のルーピングの「１つけ縫い” では、針が布を貫通している間布を押さえ、ルーパー使用型」と、針糸と 1 番目のルーパー糸のルー

それ以外では布の上方に移動する装置となっている。

ピング、1 番目のルーパー糸と 2 番目のルーパー糸の（４）環縫いの分類

ルーピング、2 番目のルーパー糸と針糸のルーピング

環縫いは「縫合」に使われる機会より「縁かがり」など布の端末処理や補強に使われる事が大半を占め、で縫い目を形成する「２ルーパー使用型」がある。
3）天秤機能「布の接合」から「環縫い」までの技術分類の脈絡と、「環

本縫いは下糸の状態をほぼ一定にし、大半の位相の縫い」から先の脈絡は異質であり、縫い目形式による

上糸繰り出し引き締めで一縫目が完成するので、天秤技術分類をするのが妥当である。しかし、縫い目形式

機能による効果は上糸に集中する。下糸の天秤機能は、による分類は「3.3.4

縫い目形態」で記述し、ここで釜のカム面等による少量の引き締めだけである。しかは、図 3.38 の一点鎖線で示す本縫い分類と同様の基し、環縫いは、一本糸は例外として、複数本の糸によ

本的機械要素による技術的分類について記述する。

る編み目を縫い目とし、糸のバランスを均等にする為、

1）針棒駆動機能

其々の糸が天秤機能を必要とする。更に、一縫目形成

針棒駆動機能は、「本縫い」の針棒駆動機能とほぼサイクル間に、前の縫い目サイクルの糸の引き締めを同じであり、「本縫い」での「固定（直線縫い）型」

行う等、複数回の複雑な繰り出し引き締めを行う。しが「直線往復運動型」に相当する。
「本縫い」での針かし、本縫い釜機構の様に大きな部材（中釜）が上糸

棒駆動機能と異なるのは、上糸ループ捕捉が、釜剣先

ループを潜ることがなく、一縫目の糸消費量を大きくではなくルーパーであることと、針がルーパー糸ルー

上回る余剰糸量を供給、回収する必要がない為、繰りプを捕捉することである。また、ルーパーが捕捉する

出し引き締めの糸量は本縫い天秤機能に比べ少量であ

上糸ループを針の形状（曲針）で形成する方法の「曲る。従って、環縫いの天秤機構は、糸が部品のカム面

線往復運動型」を採用している機種がある。代表的なをなぞり機能を果たす構造が一般的である。

機種に「すくい縫いミシン」があり、縫目形態は「単

56

レーシング

この結果、天秤機能による分類は、針棒の上下直線

環縫い縫い目」のオーバーロックタイプである。

往復運動機構に取り付けられた「カム面天秤」、主に

2）ルーパー機能

二重環縫いのルーパー糸に使われる「回転天秤」、オー（ルーパーについては「3.3.3 釜の構造と歴史」参照）

バーロックで上ルーパー糸、下ルーパー糸に使われる

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March「交互運動２振子型天秤」に分類される。
4）送り機能シンが使っているリンク機構の概略を解説する。
針棒駆動機能の針の運動は直線往復運動である。こ

送り機能は、本縫いの送り機能分類の「標準送り」の運動を作り出すのはスライダクランク機構である。

と「差動送り」が一般的で、ニット製品の様な伸縮性

この機構における原動節は上軸端末に固定され回転の大きな素材には「差動送り」が頻繁に使われる。

するクランクであり、針棒（スライダ）は針棒軸受け

5）糸調子機能、押さえ機能に支持され直線往復運動をする。特筆すべきは、針棒

糸調子機能、押さえ機能は、本縫いで標準の「摩擦直線往復運動の最下点近辺での力のバランスである。

（ディスク）方式」、「押さえ圧一定型」が使用される。

針棒最下点近辺でのスライダクランク機構の形態は、

ただ、糸調子機能は、針糸、複数ルーパー糸が其々糸トグル機構の倍力機能を発生させ、上軸トルクよりは調子器を備えている。また、「貝殻縫い」等の特殊模るかに大きな布貫通力が担保されている機構である。

様では、其々の糸調子器の糸調子を、一縫目毎に変更

ここで使われたスライダクランク機構は「往復スラする装置を備えている。更に、小型ロックでは、独特

イダクランク機構」だが、同類の「回転スライダクラの「縫糸強制繰り出し方式」装置を備えた機種もある。

ンク機構」は、「スライド式リンク天秤」で用いられる。
スライダ構造の特徴「2 個の対偶の機能を持つスラ

3.3 既存技術の解析と定義

イダとそれと嵌合し 1 個の節の機能を持つ溝」の構造
は家庭用ミシンでは多用され、その大半は、「偏心円
カム」又は「偏心等径三角（ルーローの三角形）カ

ミシンの技術水準はユニークで、他の機械製品の大ム」が使われる。スライダクランク機構と似ている機

半が回転運動機構を主に機能を果たすのに比べ、回転構に「てこクランク機構」がある。この機構は、スラ運動機構はもちろん、直線往復運動機構、揺動運動機

イダクランク機構の溝とスライダが節（てこ）と 2 個

構、間歇運動機構、早戻り機構、機械式記憶機構、摩の対偶に分離された典型的な 4 節リンク機構である。

擦を用いた運動制御、等々あらゆる機構学的要素が使ミシンの典型的使用例は、足踏み式ミシンの駆動源伝

われ、動いている機械式ミシンの中を覗くと、色々な達機構である。てこクランク機構は、垂直半回転釜の部品が其々異なった動きをして、どの部品がどの様に駆動にも用いられる。上軸のクランク部が原動節とな

動き仕事を伝達するかを追っていくと、ついつい時をり、下軸（釜の駆動軸）に固定された “てこ” が従動忘れて見とれてしまう程である。

節となり、上軸の回転運動が下軸の往復半回転運動と動くミシンの中はまるで “からくり屋敷” の様で、「ミして伝達される。てこクランク機構は、「リンク天秤」

シン＝ Machine」という” 俗説 “もかくありなん、ミでも用いられる。リンク天秤でのてこクランク機構のシンはまさに「機械の王様」と言える。

使用方法はユニークである。原動節は上軸端末に固定され回転するクランクであるが、天秤機能に利用され3.3.1

リンクを使った機構

るのは、従動節の動きではなく中間節（連接棒）の動

ミシンの機構は、全ての運動形態の運動を制御するきであり、中間節がリンクの動き（対偶の位置）から

必要から限定連鎖＝自由度１の 4 節リンク機構が基本と飛び出した形状の先に設けられた糸穴の描く軌跡であなる。単純に 4 節リンク機構と言え、機構形態は様々で、る。この 4 節リンク機構の外にある糸穴の軌跡は 4 節

同じ形態でも固定節（固定リンク）又は原動節を変える

リンク機構内部にある部位の軌跡とは大きく異なり、と動きが変わる。また、5 節リンク機構で機構を組み、中間節の傾きが影響を及ぼし、各節の長さの比を変え

1 節を固定節、隣の節（リンク）の位置を変え固定して 4ることで、糸穴の軌跡に「早戻り機能」を発生させた

節リンク機構とし、他の節（リンク）の動きや、対偶（ジョり、往復運動の往復の軌跡が大きく異なる現象を生む。

イント）の描く軌跡が変わることを利用して「位置を変え「リンク天秤」の天秤機能は、この早戻り機能を主に、固定する節」の移動を調節機能とする機構、「位置を変往復の軌跡の違いも利用し、上糸の繰り出し引き締めえ固定する節」
を 4 節リンク機構で制御し、固定節を１個、を行う。

原動節を 2 個とし 5 節リンク機構を自由度 1 とし、機構全体を制御する機構、固定節を 1 個、他の任意の節の3.3.2

カムを使った機構

運動を制御して 5 節リンク機構を自由度１とする機構も送り機能を創出している機構に着目する。

応用されている。

布の動きは、針が布に刺さっている時は停止し、布か様々なリンク機構の解析と解説は専門書に譲り、ミら抜け上方にある時に移動する間歇（直線）運動をする。
ミシン技術の系統化調査

57

しかし、布の送り機構が間歇運動をしているわけではな

軸⑤は「移動量調節部材の溝」⑥と嵌合し、溝の中をい。送り機構は、「送り歯」に楕円運動をさせ、その楕円往復運動する。二又ロッド③は溝⑥に沿ってロッド方向

運動軌跡の約上半分が針板の上面に現れ布を搬送する。

に往復運動する⑦。二又ロッド③は水平送り軸⑪に固定

針が布に刺さっている間は、送り歯は針板の下面でされた従動節⑧と連結されており（対偶⑨）、
従動節⑧は、動き、針が布の上方にある時、針板の上部へ出て動く

二又ロッドの往復運動⑦で揺動運動する⑩。この揺動ことで、布に間歇運動をさせる。

運動⑩は従動節⑧を固定した水平送り軸⑪の回転揺動

楕円軌跡を作るのは、送り歯を上下方向に運動させ運動⑫となる。溝⑥は円弧状で半径は二又ロッド③に固る「上下送り量」（楕円短径長さ）と水平方向に運動定した軸⑤と対偶⑨との距離に等しく、その半径中心のさせる「水平送り量」（楕円長径長さ）の合成運動で位置と対偶⑨の位置を一致させることで、二又ロッド③ある。この合成運動は 5 節リンク機構で、固定節（ミのロッド方向の往復運動⑦は発生しない。その結果、水シン筐体）の両端に隣接する 2 個の節の両方を原動節

平送り軸⑪の回転揺動運動⑫は発生せず送り量は０となとして制御し、5 節リンク機構を自由度 1 とし、5 節る。すなわち、「移動量調節部材の溝」⑥の傾きを変え⑬、リンクの送り歯のついた節が楕円運動をする。この 2 図3.43 送り量を調節する。
個の原動節の 1 個が「水平送り」を作り、他の１個が「上④

下送り」を作る。水平送りを作るのは固定スライダク
ランク機構で、上下送りを作るのは固定スライダを上下運動させるカム機構である。偏心カムの回転運動が用いられ、上下送り、水平送りを作る偏心カムの両方に偏心等径三角カムを使うことで、楕円軌跡ではなく
ほぼ長方形となる送り歯軌跡を作ることができる。長方形の送り歯軌跡は、送り機能の正確さにとって理想的な軌跡であり、
家庭用ミシンでは「箱型送り歯軌跡」と名付けられている。しかし、高速で運転される工業
図3.44用ミシンでは、「箱型送り歯軌跡」を使うと「押さえ

⑬

送り０
⑧ ⑥

⑪
⑫

さらに、この「スライダ＝溝」構造は、送り量（送りピッチ）の調節機構でも使わる。
この送り量の発生機構と調節機構の構造を使用例の代表として記述（図 3.43、図 3.44）、解説することで「3.3.1 リンクを使った機構」と「3.3.2 カムを使った機構」のまとめとする。

る。「送り量」を作り出す基本構造は多節リンク機構
であり、基本的には 4 節リンク機構の組み合わせで構⑨

図 3.43 「送り量」を作り出す基本構造

この機構原理を、図 3.44 の機構線図で、説明する。
L2

T2 T2' L3

T1

T3

L1

T6

T3'
L4a

L７

T4ʼ

L７ʼ

図 3.43 は水平送り軸の回転揺動運動を発生させる機構と揺動量（揺動角）を調節する構造の説明図であ⑦⑩のジャンピング現象」が起きるので、この現象を起こさない為、あえて送り歯軌跡を楕円軌跡としている。

①⑤

上下送りの原動節となる。水平送り原動節の駆動源にも、上軸に偏心カムを設けたスライダクランク機構が

②

③

T4

L６

L4b
L5

T5'

T5

L8

T７

図 3.44 「送り量」を作り出す基本構造の機構説明

成されている。すなわち、多節リンク機構のいくつか

58の節の動作を制御することで、その機構の自由度を１

図 3.44 で「T」は対偶を「L」は節を表す。T1 はにする。その制御される節が中間節「二又ロッド」で駆動源の上軸、T6 は水平送り駆動軸で、T1、T6 のあり、その構造にも「スライダ＝溝」構造が用いられ

位置は筐体（ミシン本体）に固定され、L1（筐体）る。図 3.43 を基に、動作の伝達を順に追って説明する。

は機構全体の固定節である。L2 は上軸に固定された

図 3.43 で、上軸①（駆動軸）に固定された偏心カム

偏心カムの偏心量で機構全体の駆動節となる。T2 は②が回転し二又ロッド③（中間節）の溝を左右に揺動す

T1 を回転中心として回転運動をする。T1、L2、T2、る④。二又ロッド③のロッド上に軸⑤が固定されており、

L3、L4（L4a ＋ L4b）は変則スライダクランク機構

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

を形成している。通常のスライダクランク機構は、ス

技術（理論）の組み合わせである。ただし、その理論

ライダが動く溝が T1、T3 を通る直線上に固定されに基づきミシン技術が確立されたわけではない。コンT3 の動きを作り出すが、本機構は、T1、T3 を通る

ピューター出現以前の理論計算は「手計算」で、様々直線とほぼ直角方向、L4（二又ロッド）上の長さ方な機構を有するミシンの理論計算は膨大な量となり不向に設置されている。また、
L4 上に固定された T4 は、可能であったからである。いきおい、ミシンの開発は、

位置や傾きが固定した「移動量調節部材の溝」と嵌合

トライ・アンド・エラーの繰り返しの「経験則」に支し、溝形状に沿って運動する自由度を持っている。こ

えられ、今もその開発手法は変わっていない。
「ミシの「移動量調節部材の溝」は円弧状で、中心位置が T

ン技術」は「技術」というより「匠」の領域にあると７に位置し半径が L6 である。T7 の位置は固定され、言える。コンピューターが発達し普及した現在、若い

T1 － T7 の距離を L7（固定節）とした L7、L2、L3、ミシン技術者に望むことは、3 世紀に渡り蓄積されたL4a、L6 の 5 節と T1、T2、T3、T4、T7 の 5 対偶はミシン技術を、コンピューターを駆使して解析し、新5 節リンク機構を構成する。一方、T6 － T7 の距離をしい「ミシン技術理論」を確立してもらいたい。それは、

L8（固定節）とした L8、L6、L4b、L5 の 4 節と T4、新しい技術を創出する魅力的挑戦であるはずである。

T5、T6、T7 の 4 対偶は 4 節リンク機構を構成する。

ミシン技術は、機構学的に古くから確立され実用化

L4a と L4b は二又ロッド上一体（L4）である。従って、されてきた技術の組み合わせである事、ミシンは低速・

L4a の動きは 4 節リンク機構に制約、制御され 5 節リ

低荷重注１ であることから、一般的技術評価からするンク機構は自由度１の限定連鎖機構となる。

と “ローテク” であり、地味な技術である。しかし、

L8、L6、L4b、L5 の 4 節 と T4、T5、T6、T7 の 4

布の様な可撓物を扱うことから理論的な結果が得られ対偶は 4 節リンク機構で、T6 は水平送り駆動軸で、ず、他の技術分野では考えられない難しさがあり、こ位置は筐体に固定されている。T7 は T4 の移動を制れを「経験則」に基づく “技能” で補っている。ミシ

限する円弧状溝の円弧中心で L6 は円弧の半径である。

ン技術は極めて難解な技術であると言える。

T7 の位置は円弧状溝の傾きを変えると移動するが、

注１）

低速＝軸回転は 5,000 回転／分～ 10,000 回転／分、円弧状溝は「送り量」を作り出す機構運動では固定さするが、他の機械類に比べ軸径が極端に細いため、れ、T6 と T7 を結ぶ節 L8 は固定節となる。T4 と T5

周速は遅いの位置は L4 上にありその距離は節 L4b で、L4b は 4

低荷重＝布を貫通する負荷は軽い

節リンク機構の原動節である。この 4 節リンク機構は、
L8 を固定節、L4b を原動節として L5 を揺動運動させ、L5 が固定された水平送り軸（T6）の回転揺動運動を発生させる。

3.3.3

釜の構造と歴史

本縫い縫い目形成の原理は、「2 ミシンの歴史」冒
頭図 2.1 で記述した。図 2.1 の釜は、ウォルター・ハ

以上を要約すると、L4a と L4b が一体の部材 L4（二ント（Walter Hunt）発明の本縫いミシンで使われた

又ロッド）が、5 節リンク機構と 4 節リンク機構を関シャトル（長舟）で、その後、新しいタイプの釜が次々

連付け 5 節リンク機構を限定連鎖とし、L4a の運動がと開発されたにも関わらず 1930 年代まで約 100 年も4 節リンクの原動節 L4b の運動となり、上軸の回転運の間使われた。それだけ、シャトル（長舟）は本縫い動を水平送り軸の回転揺動運動として伝達している。

縫い目形成の原理に忠実であったと言える。

また、対偶 T4 が勘合する円弧状溝の半径 L6 と L4b

アレン・ベンジャミン・ウィルソン（Allen B. Wil-の長さは等しく、円弧状溝の中心位置 T7 を T5 と同位son）のミシンは画期的な回転釜が使われた。回転釜は置に移動させると、4 節リンクは L4b と L6 が同一揺動

その後のミシンの高速化を可能にし、ミシンが産業用運動だけとなり、L5 は運動を停止する。従って、水平送機器として縫製工場で使われた事で普及し、現在は、り駆動軸の回転揺動運動は停止し、送り量は０となり多工業用、家庭用とも回転釜が採用されている。半回転節リンク機構は T1 と T5（T7）の距離 L7’ を固定節と釜は 1880 年シンガー社の発明であり、ウィルソンのした

L2、L3、L4（L4a+L4）、L7’ の 4 節と T1、T2、回転釜が全回転釜なことが解るが、シャトルタイプか

T4、T5 の 4 対偶からなる 4 節リンク機構となる。この

フックタイプかは定かでない。シャトルタイプの説がように円弧状溝の角度を調節する（T7 の位置を変える）

有力だが、早い時期にフックタイプも開発されたことことで、水平送り量を調節できる。

は、釜を英語で「hook」と呼ぶことから解る。半回以上の様にミシンには様々な機構が使われている

転釜も含めシャトルタイプは「shuttle hook」と呼ぶ。

が、機構学的には古くから確立され実用化されてきたシャトルタイプとフックタイプの縫い目形成過程のミシン技術の系統化調査

59違いは 3.1.5 で詳述した。
「フックタイプは縫い目形成

初期の単環縫いはかぎ針を使い、図 2.3（1）の形態で過程で上糸ループを半回転ねじり上糸に負荷をかけ縫あった。この縫い目形態は 1824 年バルテルミー・チモ

い目形態に影響を及ぼす可能性を秘めている」、すなわ

ニエ（Barthelemy Thimonnier）の環縫いミシンとしてち、シャトルタイプの釜の方が「本縫い縫い目形成の実用された。
その後、チモニエは1845 年改良型を作成し、原理」に忠実である。しかし、現在、工業用、家庭用

このミシンの縫い目形態は図 2.3（2）、すなわち現在の縫とも釜は、半回転釜を除き、全てフックタイプ全回転い目形態、JIS L0120 表示記号 101 であった。この縫い釜である。高速性、騒音、振動、更には使用の容易さ

目形態の実現には、ミシン針（かぎ溝ではなく穴）とルーでフックタイプに優位性が認められるからである。

パーが必要であり、図 3.46 単環縫いルーパー形状の原

釜の分類上、この他に水平全回転釜がある。水平全型ができたと言える。また、この縫い目形態と単環縫い

回転釜はフックタイプ全回転釜を水平（布平面に平行）ルーパーのアイデアは、グローバーの二重環縫いの発明に配置したタイプである。従って、上糸ループを半回につながったと言える。

転ねじる上に、水平方向に 90°大きく曲げるため「本縫い縫い目形成の原理」から大きく逸脱している。それにも関わらず、家庭用ミシンでは高級機種を主に、

3.3.4

縫い目形態

縫目形態の種類は「JIS L0120

ステッチ形式の分

国内ミシン市場を中心に世界のミシン市場で普及し続類と表示記号」で規格化されている。その内訳は、手けている。これは、ボビン（下糸）の交換が極めて簡縫い 13 種（表示記号 200 番台）、本縫い 27 種（表示単で、ボビンケースがいらないという使用の容易さに

記号 300 番台）、環縫いが単環縫い 7 種（表示記号極めて高い優位性があるためである。

100 番台）、二重環縫い 17 種（表示記号 400 番台）、オー

環縫いで、釜に相当するのがルーパー機構である。

バーロック（縁かがり）15 種（表示記号 500 番台）、

一般的なルーパー形状を図 3.45 に示す。また、単扁平縫い 9 種類（表示記号 600 番台）の合計 48 種類

環縫いルーパー形状を図 3.46 に、2 本糸小型ロックのであり、総計 88 種類が規格化されている。「インター鉤ルーパーを図 3.47 に示す。この他、すくい縫いルー

ロック」は二重環縫い（表示記号 401）と 3 本糸オー

パー、オーバーロックの上ルーパーがある。

バーロック（表示記号 504）の複合縫目（401 ＋ 504）であり JIS L0120 では規格化されていない。従って、実質的に縫目形態は 89 種類とも言える。

図 3.45ルーパー形状図 3.46 単環縫い
ルーパー形状図 3.48

インターロック（401 ＋ 504）

インターロックは「安全縫い」又は「セーフテーステッチ」とも呼ばれる。地縫い（二重環縫いによる縫合）とかがり縫い（3 本糸オーバーロック）を同時に行う生産効率の高さと、
環縫い同士の機能複合機であることからニッ
図 3.4760

鉤ルーパー形状 14）

ト製品の製造で威力を発揮することが期待され、一時期は非常に注目されたが、ニット製品の製造では、二重一般的なルーパー形状は、1851 年グローバー（Wil-

環縫いとオーバーロックが独立していることから、糸切

liam.O.Grover）の二重環縫い発明時に原型ができ、れによる縫目のほどけ易さが欠点となり、「4 本糸オーバー形状が釜形状より極端に薄く、ルーパーを積層状に並ロック」にとってかわられ、現在は「ワイシャツのわき縫い」

べた多本針二重環縫ミシンを可能にしている。

等、使用用途は限定されている。

環縫い縫い目形成の原理は、「2 ミシンの歴史」冒頭

代表的な「ステッチ形式」と、用途について記述する。

図 2.4 で記述した。また、図 2.3 で初期の単環縫い縫い

手縫い（表示記号 200 番台）はミシンの縫目ではな

目を（1）図で、現在の単環縫い縫い目を（2）図で表した。

い。本縫い（表示記号 300 番台）は、「縫合」の基本国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

的縫目である。両縫い目共使用用途は多岐にわたる。

針糸を二本にした「2 本針二重環」は、ベルトルー

単環縫いは一本の糸で編まれた編み目を縫い目にしプの作成に使われてよく目にする。また、縫製品の布たもので、「チェーンステッチ」とも呼ばれる。チェー

端末処理に使われ「カバーヘム」とも呼ばれる。下着

ン状に糸が絡んでいる形状が美しいことから飾り縫い

等では縫合部のゴロツキ（厚み）を避けるため、布をとして使われる他、裾まつり（すくい縫いミシン）、

重ねず突合せ、その部分に接合布をあて、2 本針二重ほどけ易いことを利用した仮縫い、袋口縫い等に使用

環で縫合する方法がとられる。また、数本の針糸に布され、特殊な用途では傘の縫製に使われる。
図3.39、図3.49

表側で「飾り糸」を縫い合わせる「扁平縫い」は縫製

単環縫いの代表例には、ズボンの裾上げ等に使われるすくい縫い縫い目（表示記号 103）がある。

品の縫合部の補強に使われる。この様に「2 本針二重環」は二種類あり、JIS では区別の為布表に飾り糸を使う「2 本針二重環」を「扁平縫い」として別分類している。また、「多本針二重環」にも「2 本針二重環」が存在することから、上飾り糸のない「2 本針二重環」
を「扁平縫い片面飾り」と呼ぶことがあり、この時、「扁平縫い」を「扁平縫い両面飾り」と呼ぶ。

図 3.49

手縫い縫い目形態（209）７）「多本針二重環」は、一本の針に一本のルーパーが対応する二重環縫いが複数以上一台のミシンに搭載された複合ミシンであり、縫い目形式では分類されていない。多本針二重環は、スモッキング縫いなどに威力を発揮する。多本針二重環で 2 個の二重環縫い機能を装備したミシンは「2 本針二重環」となるが、分類上

図 3.50

本縫い縫い目形態（301）７）

で上記説明をした「2 本針二重環」とは、ミシン構成、
縫目形態、使用目的とも全く異なるものである。
オーバーロックの縫い目の代表例に、2 本糸オー
バーロック（表示記号 503）がある。

図 3.51

図3.52

単環縫い縫い目形態（101）７）

図 3.54
図 3.52

すくい縫い縫い目形態の代表例（103）７）

2 本糸オーバーロック縫い目形態（503）７）

2 本糸オーバーロック（表示記号 503）は、縫目間の長さに対し針糸の消費量が多く、縫製品の縫い方向の二重環縫いは 2 本の糸で編まれた編み目を縫い目と伸縮を阻害しないので、ニット製品等、伸縮性のあるしている。環縫いの長所は効率の良い生産性であり、素材の縁かがりに多用される。環縫いは、糸のループ

アパレル製品では頻繁に使われる。特に、ジーンズのどうしが結節し「編んでいる」ので、布なしても縫い

わき縫いへの使用は有名で、「黄色く太い綿糸での二目を作り、できる紐状を「空環（からかん）」と呼ぶ。

重環縫い」はジーンズの代名詞として、ファッション

2 本糸オーバーロックの空環は二重環縫いと同じであ的価値も創出している。

る。ルーパー糸ループを針が捕捉する場所が 2 本糸オー
バーロックでは布の上方であり、二重環縫いでは布の下方である違いだけで、布がなければ同じ縫目となる。
「２本糸オーバーロック」の基本縫い目形態は、針糸ループとルーパー糸ループが布端で結節するので針
糸が縫い目ピッチより多く使用され、布の伸縮に幅広

図 3.53二重環縫い縫い目形態（401）７）

く対応し布の風合いを損ねない特長を生かし、伸縮の大きいニット製品の縁かがりに多用される。また、「3ミシン技術の系統化調査61図3.56⑦

本糸オーバーロック」に比べ針糸が布を貫通している⑨

近辺の糸が１本少ないことによるゴロツキの少なさか
ら巻き縫いの仕上がり品質に有意差があり、巻き縫い

⑩

⑧

③

⑥

には「2 本糸オーバーロック」が使われる。また、「3⑤本糸オーバーロック」と比べゴロツキが少ないことは②

縁かがりに太い糸を使えることを意味し、この特徴を生かし、絨毯や毛布の縁かがりにも使用されている。
オーバーロックの代表例として、最もポピュラーな 3 本
糸オーバーロック縫い目がある。

図3.57

図 3.56

3 本糸オーバーロックの代表的縫い目には、縁かがり④

用縫い目形式（表示記号 504）と裾引き用縫い目形式（表示記号 505）がある。表示記号 504 及び表示記号 505
は共に一般縫製品に多用されている縫い目である。

⑧

図 3.55裾引き用（505）

3 本糸オーバーロック縫い目形態７）「3 本糸オーバーロック」は、針糸と 2 本のルーパー
糸の 3 本の糸で筒状に編み上げる編み目を使用したも④

裾引き縫いをした縫製品

①

⑧

③

⑥

⑩

②

図3.58 ⑤

図 3.57

縁かがり用（504）①④’

裾引き縫いをした縫製品

② ④’

①

③

⑦

⑤

図 3.58⑩⑥

裾引き縫いをした縫製品

ので、針糸が布を貫通することで、布端が筒状の中に①は針糸、②は下ルーパー糸、③は上ルーパー糸、④納まり布端処理の「縁かがり縫い」の原型となる。3は針糸と下ルーパー糸の結節点、⑤は下ルーパー糸と上本の糸のどの糸を引き締めるかで使用用途が異なり、ルーパー糸の結節点、⑥は針糸と上ルーパー糸の結節点、引き締める糸の違いで縫目形態の分類も異なる。
「3⑦は縫い代（かがり幅）、⑧は布、⑨は針である。

本糸オーバーロック」の標準の縫い目形態は針糸を引

Ｓ字状に折り曲げられた布⑧の下の曲げ位置で針⑨がき締めた縫目形態（表示記号 504）で、これは一般布

布⑧全体を貫通し表示記号 505 の縫い目を完成させる（図

帛（織布）の縁かがりとして適している。織布は縦糸3.56）。縫われた布⑧は袋状の部分を回転⑩させ、表面と横糸を 90°方向に配置して織りあげられるが、例を平らにした状態で使われる（図 3.57）。表示記号 505 は

えば、縦糸方向に縁かがりをした場合、織りが甘い布

下ルーパー糸②を引き締め針糸①を緩めている（図 3.56）。

に「2 本糸オーバーロック」を使うと、横糸方向に力

この縫いで、下ルーパー糸②を引き締めず針糸①を引き締が生じた時、縦糸が引っ張られ、簡単に滑落してしま

める表示記号 504 を使うと、針糸①と下ルーパー糸②のう危険性がある。同じ条件で「3 本糸オーバーロック」

結節点は図 3.56 ④´の位置にできる。この縫目形態の状で縁かがりをすると、引き締められた針糸が布の横糸態で布⑧の袋状の部分を回転⑩させたのが図 3.58 であをしっかり保持し、横糸方向の力に抵抗する力が発生る。針糸①と下ルーパー糸②の結節点④´が布⑧と縫いし縦糸の滑落を防止する。

代⑦の間に挟まり、結節点④´の厚みが縫い代⑦を立ち「裾引き」は「ブラインドステッチ」とも呼ばれる。

上げ、縫製品の品質を落としている。

表示記号 504 と表示記号 505 の違いは、針糸、下ルー「４本糸オーバーロック」は「３本糸オーバーロッ

パー糸のどちらを引き締めるかによる各糸の糸張力バク」の針糸が２本になった縫い目である。この縫い目

ランスの違いである。図 3.56 ～図 3.58 で裾引き縫い

は、近年多くなったニット製品を対象に、「縫合」と「縁を行った縫製品で 504，505 の効果の違いを示す。

かがり」の機能を併せ持つ縫い目である。従来、ニット製品の「接合」は「リンキング」という、編み目を一つ一つ拾い上げ接合糸で編み上げる手法であったが、「4 本糸オーバーロック」による「縫合」の採用で、

62

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

生産効率の大幅な向上が可能となり、ニット製品は「4

主な国内ミシン製造会社にとっての3.4 マイルストーン

本糸オーバーロック」による縫合が主流となった。

今回の「技術の系統化調査」では一般社団法人日本
縫製機械工業会の全面的協力を得て、会員各社に「各社のマイルストーンとなる機種」の提示をお願いした。
本報告書は、
礼を失することを承知の上で会社名の「株式会社」等会社形態を示す表記を省略して記述したが、図 3.59扁平縫い縫い縫い目形態の代表例（602）７）

本節での各社提示の回答では省略せずに記述する。
日本縫製機械工業会は、戦後、ミシン業界の技術構
築及び市場調査、分析を主導し、ミシン事業、更には日本の産業界の発展に深く関わった団体である。
ミシン業界は誇るべき伝統はあるものの、繊維業界、アパレル業界及び縫製業界という大きな産業界に寄り添う小さな業界である。それは、繊維業界やアパレル

図 3.60

業界が “風邪をひけば” ミシン業界は “寝込んでしまう”

2 本針二重環縫い縫い目形態（406）７）と比喩できるほどである。

扁平縫い（表示記号 600 番台）の代表例は表示記号

ミシン業界は、戦後、すぐに復興した数少ない産業

602 であり、その縫目形成過程は 2 本針二重環（表示として、他の多くの産業からの参入を歓迎し、ミシン

記号 406）とほぼ同じで、布の上面の 2 本の針糸間に製造あるいはミシン部品を製造する会社が急増し “大渡り糸（飾り糸）を絡ませる違いがある。その使用用所帯” となったが、他産業から参入した企業が “本業”

途も 2 本針二重環とほぼ同じで、縫い上りに縫い代がが軌道に乗った段階でミシン事業から撤退したこと、なく、縫製品の着用感で縫目の “ゴロツキ” 感がない

また、1990 年繊維縫製品の流通機構改革で、縫製産ことから、下着等の縫製品に多用される。

業及びアパレル産業が大打撃を受けたことの影響で、ミシン事業からの撤退を余儀なくされた企業が、廃業や他の産業へ転換し日本縫製機械工業会も会員が大幅に減少した。このような社会情勢の中、戦後ミシン産業の隆盛に深く関わった福助足袋、リッカーミシン、

表 3.3

一般社団法人日本縫製機械工業会会員名簿（2021 年）15）

正会員

1

企業名

本社所在地

株式会社アックスヤマザキ

大阪府

企業名

本社所在地

19 株式会社中根製作所

栃木県

企業名

本社所在地

賛助会員

2

株式会社イツミ

長野県

20 株式会社ナムックス

広島県1

アサヒ繊維機械工業株式会社

大阪府

3

株式会社エース

岡山県

21 株式会社西製作所

新潟県

2

エリゼ株式会社

大阪府

4

株式会社エヌシーエー

大阪府

22 株式会社日進製作所

京都府

3

ＪＵＫＩ販売株式会社

東京都

5大阪電機工業株式会社

大阪府

23 株式会社ハシマ

岐阜県

4

株式会社島精機製作所

和歌山県

6

オルガン針株式会社

長野県

24 株式会社ハッピージャパン

山形県

5

東レＡＣＳ株式会社

東京都

7

株式会社川上製作所

岡山県

25 ハムス株式会社

京都府

6

株式会社ベビーロック

東京都

8木下精密工業株式会社

愛知県

26 株式会社バルダン

愛知県

7

株式会社ムラコシ精工

東京都9

株式会社佐分工業所

新潟県

27 株式会社広瀬製作所

大阪府

8

株式会社ユカアンドアルファ

東京都

10

株式会社ジャガーインターナショナル
コーポレーション大阪府

28 ブラザー工業株式会社

愛知県

9

一般社団法人日本繊維機械協会

東京都

東京都

29 ペガサスミシン製造株式会社

大阪府

11 蛇の目ミシン工業株式会社
12 ＪＵＫＩ株式会社

東京都

30 瑞浪精機株式会社

岐阜県

13 株式会社鈴木製作所

山形県

31 三菱電機株式会社

東京都

14 株式会社鈴民精密工業所

新潟県

32 美馬精機株式会社

徳島県

15 セイコーミシン株式会社

千葉県

33 株式会社森本製作所

大阪府

16 株式会社ＴＩＳＭ

愛知県

34 ヤマトミシン製造株式会社

大阪府

17 株式会社

新潟県

35 株式会社友縫機械

愛知県

TOWA JAPAN

18 直本工業株式会社

大阪府

小計（８社・１団体）

会員合計（４３社・１団体）

小計（３５社）

ミシン技術の系統化調査

63シンガー日鋼、リズムミシン、アイシン精機等が、ミ・1979 年

ZZ3-B820

オーパス８（家庭用ミシン）

シン事業撤退、あるいは廃業したことにより各社の技

世 界のミシン市場にコンピューターミシン

術が埋もれてしまったことは残念である。

時代を造る

現在も世界の社会生活、社会文化の変化は流動的

・1981 年

で、ミシン事業もその荒波の中で苦悶している。その様な状況にも関わらず、今回の系統化調査に協力頂いコンピューター刺繍機
・1988 年た会員各社に、感謝し、敬意を表したい。今回の回答

ZZ3 － B892 テンディスペシャル（家庭用ミシン）を基に系統化調査報告書を作成したが、対象を「ミシン単体」に絞ったため、日本のミシンの歴史に深く関BAS400（工業用ミシン）「上糸強制繰り出し方式」の実用化
・1993 年

DB2-DD7000（工業用ミシン）

わってきたミシン部品製造の歴史、ミシン周辺機器のダ イレクトドライブ、ドライヘッドを採用、歴史には触れなかった。特に、1970 年代から日本の工業用ミシン高速汎用化の先駆け

ミシンの歴史に深く関わり、ミシン技術の進むべき方
向性を共に模索した「自動縫製省力機」を取り上げな

株式会社ジャノメ

かったことは筆者の浅学、無知によるところが大きく※株式会社ジャノメは、本報告書作成中に「蛇の目無念である。「自動縫製省力機」については、工業会

ミシン工業株式会社」から社名変更をした為本報

会員会社株式会社友縫機械の回答（当該会社のマイル

告書中では「蛇の目ミシン工業」で表記している。

ストーン）を記載するので、ミシンとの関係、「自動株式会社ジャノメのミシン事業は家庭用ミシン分野

縫製省力機」の歴史推移を読み取って頂きたい。また、

で、出荷数、ミシン技術で世界の 1、2 を争う世界に

対象ミシン製造各会社についても回答された詳細な系

おけるトップクラスのミシン製造会社である。

統図の中から筆者が独断で抽出したもので、当該会社

株式会社ジャノメのマイルストーンには不満が残ると思うがご容赦頂きたい。同時に、読・1921 年パイン 500 種 53 型（家庭用ミシン）

者には本報告書をもって会社判断をされないことを望シ ャトル（長舟）使用小型ミシン。ニュー

む。現時点（2021 年）での日本縫製機械工業会の会

ホーム社「リトルワーカー」がモデル

員名簿を表 3.3 に示す。
（
「日本ミシン産業史」による

・1929 年と 1961 年時の会員会社数 82 社）（以下、記述会社は

パイン 100 種 30 型（家庭用ミシン）
本格的国産ミシン製造を開始

順不同）

・1948 年

ブラザー工業株式会社

・1957 年

HA-1

102 型（家庭用ミシン）

業界主導共通機種、戦後復興の礎
ブラザー工業株式会社のミシン事業は家庭用ミシンジ グザグミシン、ジグザグミシンは、戦後分野、工業用ミシン分野において、出荷数、ミシン技
術で世界の 1、2 を争う世界におけるトップクラスのの家庭用ミシンの方向性を決めた。
・1971 年

ミシン製造会社である。
・1979 年世
 界のミシン市場にコンピューターミシン「昭三式ミシン」は 2007 年、日本機械学会時代を造る。水平釜搭載
・1980 年

代化産業遺産」に選定されている。

・1953 年

メモリア（家庭用ミシン）

昭三式ミシン（麦わら帽子用環縫いミシン）により「機械遺産」第 15 号、経済産業省「近・1947 年

ジャノメ・トピア（家庭用ミシン）
シャトルタイプ垂直全回転釜搭載

ブラザー工業株式会社のマイルストーン
・1928 年

532 型（家庭用ミシン）

HA1-B3 型（家庭用ミシン）

Combi-Two in One（家庭用ミシン）
本格的複合ミシンの先駆け

・1991 年SECIO（家庭用ミシン）

業界主導共通機種、戦後復興の礎刺 繍機能付きコンピューターミシン（1989

HZ1-B1 型（家庭用ミシン）

年完成、1990 年発表されたが、商標権問

ジグザグミシン、ジグザグミシンは、戦後題により、発売は 1991 年となった）の家庭用ミシンの方向性を決めた。
・1961 年

64

DB2-B755（工業用ミシン）

三菱電機株式会社

本縫い全自動給油ミシン、累計 100 万台突

三菱電機株式会社は日本有数の大企業である。従っ

破のベストセラー製品。ブラザー工業用ミて、同社展開の全事業の中で、ミシン事業はかなり小シン事業を軌道に乗せた。

さな寄与率でしかない。しかし、国産ミシン産業にとっ

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

て、その黎明期から現在まで、重要な役目を担い、多非、三菱電機株式会社で実現してもらいたいと願うも大な貢献を果たしてきた。その活動内容は 2.2.1、2.3、3.1のである。

で記述した。国内ミシン産業黎明期から第二次世界大

今回の「技術の系統化調査」協力依頼の回答の中に戦中までの時期では、官、民からの要求をバランスよ2.2.1 で記述した「三菱電機（技報）」に連載された「ミく受け止め、国産ミシン会社が偏った方向を向いた時

シン発達史」のコピーの資料提供があった。この資料

は、反対の方向の補填をする施策をとる等、国内ミシは、ミシンの歴史だけでなく、当時の外国製特殊工業

ン産業の進むべき方向性を指し示した。戦後では、工用ミシンの紹介、及び、ミシン機構の解析及び解説が業会の会長を 15 年以上に渡り輩出（岸本久雄）する等、載っており、技術的にも価値のある文献である。

ミシン産業、ミシン技術の進むべき方向を、身をもっ三菱電機株式会社のマイルストーンて実践、指し示してきた。

・1933 年

実際に同社の行ってきたミシン技術を含むミシン事
業の方針、施策は我々ミシン技術者にとって不可解な

25 種 A 形（家庭用ミシン）
戦後の職業用ミシン「TA-1 型」の基となる。

・1934 年ものであった。2.2.1 で記述した様に、国産ミシン産

35 種 A 形（工業用ミシン）
国産工業用ミシン最初のミシン業の黎明期では海外で使われている工業用特殊ミシン

・1947 年TA-1 職業用ミシン

を 9 機種も開発、市場導入し、戦後でも国内ミシン会

・1982 年

PLK-109（工業用ミシン）

社の先陣を切って海外で使われ日本では新しいミシン

PLK シリーズはいわゆる「サイクル縫いミシン」

機能の機種開発、技術導入を行っていながら、他のミである。サイクル縫いミシンと刺繍機は両機とも枠シン会社で当該同一機種の生産が安定軌道に乗ると、送りであるが、刺繍機は糸で模様を描く機能のみで競うことなく早々と改良機種の開発を中止し、別の新あるが、サイクル縫いミシンは、ラベル等を縫合すしい機種に挑戦を始めたのであった。
その極めつきは、る機能も必要で、模様は単純だが、同時に縫合力を家庭用ミシンの隆盛が最盛期に達した 1980 年前後に必要とする高度なミシン技術が要求される。PLK シ

家庭用ミシン事業から撤退したことである。当時の家

リーズの代表機種 PLK-J6040R のイメージ画像を図 3.61

庭用ミシン隆盛の大きな要因は電子技術、コンピューに示す。

ター技術の導入であり、同社の最も得意とする分野であったにも関わらずであった。しかも、同時期、同社は、業界に先駆け工業用ミシンに電子技術、
コンピューター技術を導入する開発を始めていた。同社は、同社のミシン事業の発展より、国内ミシン産業の発展、進むべき方向性を指し示すことを優先してきたとしか思えない。
同社のこのような方針はアジアのミシン産業界の発展をも助成している。1980 年前後に、台湾、韓国で技術提携ベースによる生産を始め、その後、中国のミシン生産会社へ、技術移転も行っている。
筆者は、このような同社の活動結果に何度か遭遇し

図 3.61

工業用電子ミシン PLK-J6040R ４）ているので一例を記す。1990 年頃、筆者の所属していた会社がドイツのミシン会社と技術協力をするとい

ＪＵＫＩ株式会社

うことで先方の会社と技術検討交渉の会議を行ったと

JUKI 株式会社のミシン事業は工業用ミシン分野にき、先方の技術者の発言にしばしば出てきた「日本のおいて、出荷数、ミシン技術で世界の 1、2 を争う世

ミシン技術」の対象ミシンは「三菱ミシン」であった。

界におけるトップクラスのミシン製造会社である。ま

ここまでの記述は、あくまでも筆者の感想から出た

た、家庭用ミシン分野でも、日本国内でトップクラス

推測で、三菱電機株式会社の方針とは異なっているかの開発、販売実績をもち、海外向けは OEM 供給を主もしれない。しかし、筆者の推測に基づき、筆者が本に豊富な実績を持つ。今回の「技術の系統化調査」協報告で評価した「シャトルタイプ垂直全回転釜使用

力依頼の回答では、「官・民・学共同大型プロジェクト」

ネッキタイプジグザグミシン」（工、職業用千鳥縫いの多くの貴重な資料の提示協力があった。

ミシン）、「職業用複合ミシン」の開発、実機化を、是ミシン技術の系統化調査

65

JUKI 株式会社のマイルストーン

株式会社ベビーロックのマイルストーン

・1947 年

・1968 年 EF-205 ベビーロック

HA-1（家庭用ミシン）
業界主導共通機種、戦後復興の礎・1953 年

DDW- Ⅱ（工業用ミシン）

家庭用ミシン、工業用ミシンの概念を変えた
・1993 年 BL55 衣縫人（いほうじん）単軸回転天秤搭載、日本の工業用ミシン発

エアー ルーパー糸通し搭載

展の礎となった。

公 益財団法人日本発明振興協会主催の第・1954 年HW-8（家庭用ミシン）

21 回発明大賞受賞（1997 年）

・1954 年TR-7（職業用ミシン）

単軸回転天秤搭載家庭用ミシン
単軸回転天秤搭載職業用ミシン
・1959 年

・1997 年

BL23 糸取物語（いととりものがたり）
自動糸調子器（畜糸器）搭載

・2009 年

HZ-25（家庭用ミシン）

BLQK-J 刺し子ミシン（さしこみしん）
新縫い目形態＝疑似ハンドステッチ縫い目

ジグザグミシン、ジグザグミシンは、戦後の家庭用ミシンの方向性を決めた。
・1969 年
・1982 年
・1985 年

DDL-555-2（工業用ミシン）

ペガサスミシン製造株式会社
ペガサスミシン製造株式会社は環縫い系工業用ミシ自動糸切装置搭載、縫製自動化へ道を開く。

ンの分野で、世界で 1、2 を競う、環縫い系工業用ミ

HZL-5500（家庭用ミシン）

シンのトップクラスのミシン製造会社である。

コンピューターミシン

ペガサスミシン製造株式会社のマイルストーン

HZL-7000 ザ・ミシン（家庭用ミシン）

・1937 年

松原式上糸強制繰り出し方式の採用

DC-1 型オーバーロック（工業用ミシン）
当初機種名「81-6 型」、戦後「DC-1 型」

・1948 年
株式会社鈴木製作所

DW-1 型筒型３本針飾り縫ミシン（工業用ミシン）

株式会社ベビーロック

・1957 年

DCP シリーズ（工業用ミシン）

株式会社鈴木製作所は小型ロックの開発と共にミシD CP シリーズで開発の DCP 型クランク

ン製造業に本格参入した会社で、同社で開発、製造さシャフト方式は , ペガサスの代表方式にれた大半の機種は株式会社ベビーロック（旧・株式会なった。

社ジューキ）
を通し販売されている。ベビーロック（小・1960 年型ロック）をミシン市場に持ち込み、工業用ミシンと・1961 年DC-MS 安全縫ミシン（工業用ミシン）
HR 装置（周辺機器）

家庭用ミシンの分類概念を大きく変革し、新しい市場

H R 装置は針先を一針毎にシリコンオイルを開拓、確立したのは株式会社ベビーロックの有能なで自動的に冷却する装置でミシンの高速回サービス／セールスエンジニアであった。

転使用を現実のものとした。

両社は、経営は異なるが、ミシン事業はほぼ一体と・1963 年DCR-600 曲針オーバーロック（工業用ミなって行動している。これは強力なミシン事業の推進

シン）

力となっているが、弊害もある。本報告 4.1.3 で記述

6,500 回超高速曲針オーバーロックミシン。

する「縁飾り縫い機構搭載複合ミシン」が市場に投入

・1973 年されないのは株式会社ベビーロックの「このミシンに市場性はない」との評価によるもので、筆者の評価と超高速偏平縫ミシン
・1977 年は異なっている。多分、市場性評価では、小型ロックでの実績が示す様に株式会社ベビーロックが優れてW63 シリーズ（工業用ミシン）
E シリーズ（工業用ミシン）
毎分 8,000 回転超高速オーバーロックミシン

・1988 年いるので、正しい選択であると判断できるが、実社

Ｗ 600 シリーズ
超高速シリンダーベッド型偏平縫ミシン

会では「正解がいくつもある」のであり、本報告書で記述した筆者の評価にも注目してもらいたいのであるが・・・。

ヤマトミシン製造株式会社
ヤマトミシン製造株式会社は環縫い系工業用ミシン「技術の系統化調査」協力依頼の株式会社鈴木製作の分野で、世界でも 1、2 を競う環縫い系工業用ミシ所の回答は、株式会社ベビーロックを介し両社合同でンのトップクラスのミシン製造会社である。

の回答であった。

ヤマトミシン製造株式会社のマイルストーン
・1946 年

66

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

DC-1 オーバーロック（工業用ミシン）

・1955 年

DW-100（工業用ミシン）
扁平縫い縫いミシン

・1959 年

DCS（工業用ミシン）
6,000 回転超高速オーバーロック

・1959 年 DC-51 安全縫いミシン（工業用ミシン）
・1968 年 D V-1400 高速平ベッド扁平縫いミシン（工業用ミシン）
・1980 年DS-100（工業用ミシン）
超高速二重環縫いミシン

・1980 年

DW-1645 ／ LK（工業用ミシン）

図 3.62左メス機構付き扁平縫いミシン
・1983 年
・1990 年

自動縫製省力機の一例 16）

アメリカを始め世界の注目を集めた。

の周辺機材となる。実際のユーザーから見れば、「自ZF1000（工業用ミシン）

動縫製省力機」が欲しいのであるから、前記の “定義”

上下差動送りオーバーロック

が正しいが、工業用ミシン会社の販売形態が、システ

VCF（工業用ミシン）

ム受注契約をすることも多く、その工程毎の各種専用

上下差動送り扁平縫いミシン

ミシンを一括受注することが多いことから後記の “定義” も成り立つ。このことから、ミシン業界は「自動株式会社ＴＩＳＭ（タジマ）

縫製省力機」製造会社を「改造ミシン製造会社」と認株式会社ＴＩＳＭ（タジマ）は刺繍機の分野で、世識しミシン製造会社として扱い、「自動縫製省力機」

界で 1、2 を競うトップクラスの刺繍機製造会社である。

製造会社も了解している。この状況の理解を助ける意

株式会社ＴＩＳＭ（タジマ）のマイルストーン

味で図 3.62 に「自動縫製省力機」の一例を示す。

・1964 年M-J106 多頭式刺繍機（ジャガードタイプ）

自動縫製省力機は、1970 年頃を期に工業用ミシン

日本初の自動刺繍機が縫製業界の自動化の方向性に対応し自動機の開発をシークイン刺繍機目指した頃から重要度が増し、工業用ミシンが縫製業

シークイン刺繍と平刺繍の併用

界の要望に応える重要な役割を果たした。このような・2001 年

TFGN シリーズ

状況から、同社の機種は 100 種を超え、製造の多くは大量生産向け多頭式刺繍機

客先要望に応える 1 品生産のカスタム品である。

・2017 年

コンパクト刺繍機「彩」

・1986 年

今回の「技術の系統化調査」の対象を「ミシン単体」に絞ったことで、日本のミシンの歴史に深く関わって株式会社バルダン
株式会社バルダンは刺繍機の分野で、世界で 1、2

きた「自動縫製省力機」を取り上げなかった。そこで、今回の協力依頼に対する株式会社友縫機械からの回答を競う、トップクラスの刺繍機製造会社である。

を以下に示すので「自動縫製省力機」の歴史推移とミ

株式会社バルダンのマイルストーン

シンとの関わりを読み取って頂きたい。

・1959 年

国産工業用刺繍機第 1 号

株式会社友縫機械のマイルストーン

・1972 年

自動色替装置付 3 本針刺繍機 BEU・1972 年

・1974 年

自動色替装置付 5 本針刺繍機 BEUF

全自動縁かがり縫い機（同社初の自動機）

・1977 年

電子制御装置付高速刺繍機 BEHUF

開 発当時、国産ミシン頭部が自動機として

コンピューターの導入

使用可能なものが未開発であったため、
独・

U-7201PFAFF 社のミシン頭部、独・エフカ社の株式会社友縫機械

ミシンモーター、針コントロールモーター

株式会社友縫機械は「自動縫製省力機」（工業用）

を搭載、電圧、周波数等の影響を受けないの製造販売を行っている会社である。その機械の一部

米・ハンフリープロダクツ社の小型エアバ

である工業用ミシンは工業用ミシン製造会社による製ルブを使用したエアー制御を採用、全自動品を使用している。
「自動縫製省力機」から見れば「工制御を実現。

業用ミシン」は機械の「（構成）部品」であるが、「工業用ミシン」から見れば「自動縫製省力機」はミシン・1981 年U-8101 シリーズ
ダーツシーマー
ミシン技術の系統化調査

67

・1981 年

U-8103 ／ 900 シリーズ

引用

ショートシーマー

1）蛇の目ミシン社史編纂委員会編纂，「蛇の目ミシン

両シリーズ共に、立石電機株式会社（現・オムロン株式会社）が開発したシーケンス・
コントローラー（SCY-P1 型）を用いた制・1986 年
・1986 年2）日本ミシン協会日本ミシン産業史編纂委員会編，「日
本ミシン産業史」，日本ミシン協会，1961.

御システムを縫製自動機に導入した。その

3）写真提供：ブラザー工業株式会社

後、JUKI 社の自動糸切りミシンを採用。

4）写真提供：名菱テクニカ株式会社

BAS-1025）撮影： 亀井修（国立科学博物館）

ブラザー工業社とのコラボ自動サージング機

6）写真提供：株式会社ジャノメ

ADU-3327）日 本産業規格，ステッチ形式の分類と表記記号，

JUKI 社とのコラボ自動ダーツシーマー

・1998 年

創業五十年史」，蛇の目ミシン工業，1971.

JIS, L0120-1984.

こ の両機種は、ブラザー工業社、JUKI 社

8）松原亨，「本縫ミシンにおける縫の解析と縫自動調の販売力が力となり、国内外において縫製

整ミシンの試作研究」，東京大学学位論文，1984.

自動機の普及を促進する役目を果たした。

9）小川成夫，「大型プロジェクト「自動縫製システム

U-9802-Dの研究開発」の現状」，繊維機械学会誌，Vol. 39,

シャツ剣ボロ自動折込ステッチ縫い自動機。

No. 3, pp. 107-111, 1986.

JUKI 社の当時の最新鋭高速電子閂止めミシンを採用、Dürkopp Adler 社のシャツ

10）小川成夫，「自動縫製システムの研究開発」，繊維学会誌，Vol. 1, No. 1, pp. 107-111, 1991.

剣ボロ自動機に対抗し小型化と低価格化を

11）写真提供：株式会社ベビーロック

実現した。

12）蛇 の目ミシン工業株式会社小金井工場編 ,「ミシンの基礎知識」〔社内文書（非売品）〕, 蛇の目ミシン工業 ,1976. を参考に筆者作成 .
13）写真提供：株式会社バルダン
14）写真提供：株式会社鈴木製作所
15）資料提供：一般社団法人日本縫製機械工業会
16）写真提供：株式会社友縫機械
参考・蛇 の目ミシン社史編纂委員会編纂，「蛇の目ミシン
創業五十年史」，蛇の目ミシン工業，1971.
・日本ミシン協会日本ミシン産業史編纂委員会編，「日
本ミシン産業史」，日本ミシン協会，1961.
・松 原亨，「本縫ミシンにおける縫の解析と縫自動調整ミシンの試作研究」，東京大学学位論文，1984.
・三 菱電機株式会社社史編纂室編，「三菱電機社史：
創立 60 周年」，三菱電機，1982.

68

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March4 日本独自のミシン技術
第二次世界大戦後、「国産ミシンコピー時代」からする等、新しいミシン市場を開拓、「工業用ミシン」

抜け出した日本のミシン技術の進化が本格的に始まっと「家庭用ミシン」の “定義” まで変えてしまった。

た。その進化は「それまでの約 100 年間に世界で発明、「MS-1」は、技術的にもいくつかのユニークな機構

考案された要素技術を、実機で具現化、普及させる卓が開発され搭載されている。その代表的なものが、
ルー

越した応用技術であった。
」として「3 日本のミシン

パーの形状と機能、運動軌跡である。

技術発展の推移」で記述した。

オーバーロック及び 2 重環縫いのルーパーは、表面でそのような進化の過程でも日本独自の新しい技術の針又は他のルーパーの糸ループを捕捉し、裏面でルー

発明、考案への挑戦は行われており、それらの中からパーの作った糸ループを針又は他のルーパーに捕捉され実現された技術及び将来有望と思われる技術についてる。針、上ルーパー、下ルーパーの 3 部品を使うオーバー

記述する。

ロック縫い目形成過程は、3 部品の運動が三すくみの軌跡を描き、この軌跡を描く為に針の運動軌跡が布平面に対し傾いている。工業用ミシンは高速の為、糸保持部

4.1 日本独自の技術開発
4.1.1

品の運動速度及び運動軌跡が縫い糸に慣性力を与え糸ループに “あばれ” が生じ、三すくみは “あばれ” を最小型ロック小限に抑えるため小さく作成される。また、2 本糸オーバー

1963 年、鈴木製作所は「縁かがり機」の試作品をロックと同じ縫い目形成の 2 重環縫いでは、ルーパーの完成させた。同機は量産化を完了し、1966 年「2 本糸厚みを針避け運動の為薄くする。この観点から、「ＭＳ－

オーバーロック MS-1」として発表したが、工業用オー１型」のルーパー形状及びルーパー軌跡をみる。上ルー

バーロックとしては、縫い速度が 1,500 針／分と極端

パーの形状を図 4.3 に示す。このルーパーは、「鉤ルーに遅く、かつ、小型、軽量で、産業用機器としては受パー」と呼ばれる。

け入れ難いものだった。

線図を用いて図 4.4 に示す。

鉤ルーパーの運動軌跡を、機構

しかし、ジューキ（現・ベビーロック）が、その縫い速度、小型、軽量に着目して販売権を得、1967 年
家庭用又は職業用の分野に「ベビーロック EF-205」として販売開始した。すると、一般市場に大きなインパクトを与え、加速度的に普及する結果となった。まさに、アイザック・メリット・シンガー（Isaac Merritt
Singer）が、対象市場を家庭の主婦に絞りミシンを社会に受け入れさせた手法の再来であった。
図4.4

図 4.1

オーバーロック
MS-1 １）

図 4.3

鉤ルーパー（図 3.47 再掲）

図 4.2 ＥＦ 205 型（図 3.19 再掲）「ベビーロック EF-205」がミシン産業及びミシン市場に与えた影響の推移は「3.1.4

職業用ミシン」で詳述した。同機は職業用ミシン分類に「小型ロック」という分野を新設し、その後、家庭用ミシン分類に移転

図 4.4

小型ロックの鉤ルーパー機構線図

ミシン技術の系統化調査

69

①は鉤ルーパーで、ルーパー糸を縫い目に供給する造を用いた 3 本糸オーバーロック機種、4 本糸オーバー

糸穴②と、針糸を捕捉、保持するルーパー剣先③が形

ロック機種を開発し市場投入、更に、2 重環縫い機能を成されている。④は糸穴②の運動軌跡、⑤はルーパー搭載したインターロック機種、インターロック機種の 2 重

剣先③の運動軌跡である。⑥は針の運動軌跡で針は直環縫い機能のみ稼働した 2 重環縫い、2 本針 2 重環縫線往復運動⑦をする。⑧は駆動軸で揺動回転運動⑨をい（扁平縫い片面飾り）の機能を搭載した機種、更に、

する。
⑩は本体
（筐体）
に位置が固定された対偶である。

上飾り機構を搭載し扁平縫い両面飾りのできる機種が現⑪は針板で、針板に巻き付いた「編み目」が軌跡平面れる等、使用用途の範囲までも拡大した。

の後方に抜ける形状をしている。⑫は布、⑬は原動節で駆動軸⑧の揺動回転運動⑨で揺動運動⑭をする。⑮4.1.2

上糸強制繰り出し方式

は従動節で、⑯、⑰、⑧、⑩の対偶、及び⑧－⑩の固本縫いミシンは布帛を縫い合わせる機械である。

定節、原動節⑬、中間節（鉤ルーパー）①と共に 4 節

従って、性能は可縫性により評価される。
「可縫性」

リンク機構を組み、中間節①の動きを制御している。

の定義は、日本工業ミシン協会（現・一般社団法人日図 4.4 は、4 節リンク機構の 3 状態を実線、一点鎖線、本縫製機械工業会）の昭和 56 年度事業の「工業用ミ二点鎖線で示す。この 4 節リンク機構で動きを制御さシンの可縫性についての試験方法及び評価基準確立のれた鉤ルーパー①の糸穴②とルーパー剣先③は、其々ための事前調査事業報告書」で「可縫性とは、ミシン④、⑤の運動軌跡を描く。針は運動軌跡⑥上を下降し、を所定の条件で縫製したときの縫いの品質を言う」と

布⑫、針板⑪を貫通し、下死点から上昇に転じ、針糸される。ミシンの品質及び性能は「機械」としての品ループを作る。この針糸ループを、ルーパー剣先③が質及び性能の他、最も重要な評価基準として「機械」捕捉する。針は上昇を続け、上死点で下降に転じ、針そのものではなく縫製品の品質が評価される。

先が布⑫の上方に位置した鉤ルーパー①のルーパー糸

縫いの品質とは、「縫い目の美しさ」、「縫合強さ」

ループを捕捉する。この縫い目形成過程を繰り返し、及び「縫合部分の縫製品構成材料との外見的自然さ（視2 本糸オーバーロックの縫い目が形成される。

的及び風合いの外見的な溶け込み）」である。すなわち、

3 本糸オーバーロック機の縫い目形成は、（縫い糸を持縫い目形状のバランス（布及び複数の縫い糸の相互バ

たない）スプレッダーが下ルーパー糸ループを捕捉し、ランス）、縫い形成範囲での縫合力の平滑性である。

布の上に持ち出して針に捕捉させ縫い目を形成する。しこの縫い品質は、ミシン有史以来、布（被縫製物）、

かし、MS-1 型では、鉤ルーパー 1 部品で縫い目を形成

縫い糸、及びミシンの部品間で発生する摩擦力を利用する。2 本糸オーバーロックの縫い目から布を取り除くと、した縫い目形成メカニズムにより保たれてきた。図 4.5

空環は二重環縫いと同じである。両縫い目とも布の裏側に示す様に、縫合及び縫い品質を直接担当する縫い糸でルーパーが針糸ループを捕捉するが、針がルーパー糸は糸調子器より供給されるが、糸調子器は 2 枚のディ

ループを捕捉する場所が、二重環縫いは布の裏側で、2スク（糸調子皿）に上糸を挟み、そのディスクにばね

本糸オーバーロックは布の表面であることが違う。二重で押し圧を加えて発生した摩擦力と、縫い目形成プロ

環縫いのルーパーは針避け運動をする為薄く作成されるセスで発生する摩擦力、糸の繰り出し引き締めで発生が、小型ロックでは、針避け運動を針の軌跡を傾け機する糸張力とのバランスをとり、縫い糸の供給、及び能させ、更に、低速を利用してルーパー軌跡を大きくとり、
鉤ルーパーの厚み、形状共、家庭用ミシンとして安定した形を形成する。
この独特の縫い目形成方式を開発した鈴木製作所
は、鉤ルーパーの意匠登録（昭和 42 年登録第 274021
号かがりミシンのルーパー）以外の工業所有権（特許）を申請しておらず、後発日本ミシンメーカーの市場参入を容易にし、更に、工業所有権侵害を危惧した海外
ミシンメーカーが日本のメーカーからＯＥＭ供給を受ける判断に繋がり、日本のミシンメーカー生産の「小型ロック」が世界中、広域に渡って普及する結果を生
んだ。

図 4.5

各ミシン製造会社は、その後、工業用ミシンと同じ構70

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

従来の縫い目形成メカニズム概略２）

縫い目の糸張力を制御している。

と予期される位相で把持マグネット Mb が開き、縫いしかし、摩擦の解析は理論的な扱いが難しく、実験

糸はローラーで矢印方向に送られ、送られた糸長が予データも再現性に乏しく、なかなか現象が明確になら期される糸量に達すると把持マグネット Mb は閉じらない。従って、縫い目形成メカニズムは、摩擦力の理

れ糸量の移動は停止する。その間に送られた糸量は、論的解析ではなく、開発者のアイデアに基づくトライ・

閉じている把持マグネット Mt とローラーの間に滞留

アンド・エラーの積み重ねにより改善が加えられ、そする。縫い目形成プロセスが縫い糸の供給を必要とすの約 200 年間の積み重ねで、現在の縫い品質が維持さる時点で、把持マグネット Mt が開かれ、縫い目形成れている。すなわち、従来からの縫い品質は「経験則メカニズムが必要とする糸量が供給される。

による奇跡のバランス」で維持されている。このこと

1 縫い目形成に必要な糸量は、1 縫目形成プロセス

は、縫い条件の変化、被縫製品の材質の変化に対応がで縫い目が必要とする縫い糸の消費量の総量であり、取れない結果を生む。このような現状に対し、「経験

この総量は１縫い目の長さ（送り量）、布（被縫製物）

則による奇跡のバランス」すなわち摩擦力に頼るのでの厚さ、及び、縫い目を形成する糸張力による伸びをはなく、理論的解析が可能な「縫い目に必要な糸長」

考慮して計算される。布の厚さは、押さえの針板からで縫い目形成メカニズムを制御し縫い品質を理論化すの距離（高さ）を検出することにより求められる。

る試みが上糸強制繰り出し方式である。
この方式は「松原式上糸強制繰り出し方式」と呼ばれる。
上糸強制繰り出し方式は松原亨により発案され、1980 年代、JUKI とブラザー工業が、異なる方式で
実 機 搭 載 し た。 搭 載 さ れ た 機 種 JUKI「HZL-7000
ザ・ミシン」とブラザー工業「テンディスペシャル
ZZ3-B892」を図 4.6、図 4.7 に示す。

図 4.8

松原式縫い目形成メカニズム概略２）

上糸強制繰り出し方式の市場評価は、「縫い目の美しさ」及び「縫合部分の製品の構成品との外見的自然さ」
図 4.6

HZL-7000

ザ・ミシン３）において好評を得、注目をあびた。しかし、縫製条件が変わると調整が必要であったことと、縫合力で若干の問題があり「これでは従来の方式（経験則による奇跡のバランス）と変わりがない（なのに、高価な装置である）」との評価を受け、現在では使われていない。
当初、問題の根源は、布厚を検出するセンサーの精度の問題だとされたが、本質は、新しい理論の確立には見られがちな縫い目形成メカニズムの解析不足（誤解、誤認識）であり、これらの問題の指摘、改善については、「4.2

図 4.7

テンディスペシャル ZZ3-B892 ４）縫いの理論化」で詳細に解析する。

この新しい縫い目形成メカニズムに着目した鈴木製作所は、環縫いの小型ロックで縫い目形態に応用する

上糸強制繰り出し方式の機能概略説明を図 4.8 に示ことを企画し、松原亨の助言も受け、同社独自の「蓄す。図 4.8 中のローラー Rt、Rb は常に回転し縫い糸糸器」として応用開発、1997 年「自動糸調子器」とを矢印の方向に送る。把持マグネット Mb が閉じていして実機搭載し、市場投入している。

る時縫い糸は保持され、ローラー部分では滑って送られない。縫い目形成プロセス中で縫い糸の供給が必要
ミシン技術の系統化調査

71である。通常の縫い目形態は、１針で１縫い目を形成するが、疑似ハンドステッチ縫い目の１縫い目形態は2 針で形成される。
（2）は結節点の状態を解り易くするため結節点を布の下面に移動し、拡大している。
（1）、（2）から解るように結節はレーシングで、縫い目は 1本の糸で構成されている。この様に「本縫い」とも「環縫い」とも言えない「新しい縫い目形態」である。
疑似ハンドステッチ縫い目は、図 4.13 に示す様に「手図 4.9

蓄糸器の基本構造１）

図 4.10

基本原理１）

縫いの縫い目の美しさを機械（ミシン）で実現できないか」という市場要望には十分応えているが、縫合性能では今後の市場評価を待たなければならない。

4.1.3

新しい縫い目形態

機械縫合に使用される縫い目形態は、ミシンの発明以来、約 200 年に渡り、本縫いと環縫いの縫い目形態
が基本的縫い目形態として利用されてきた。本縫いは2 本の糸のレーシングで糸の結節を形成し、環縫いは糸のルーピングで糸の結節を形成する。

図 4.13

疑似ハンドステッチ縫い目の作品例１）

図 4.14 に「疑似ハンドステッチ縫い目形成過程」を示す。1 縫目は 2 針で形成され、従って、1 縫目で、ルーピング
図 4.11レーシング

糸捕捉の種類（図 3.42 を再掲）

1980 年代から現在にかけ、ミシンの有史以来約 200

図4.14 図4.14
釜は 4 回転、糸さばき片は 4 往復、送りは 2 回行われる。

（1）（1）② ②

（2）
（2）

③ ③

⑬ ⑬① ①⑭ ⑭④ ④⑫ ⑫⑤ ⑤⑥ ⑥④ ④

年を経て初めて、日本で新しい縫い目形態が 2 件提案され、実機として市場に投入された。
（１）疑似ハンドステッチ縫い目⑨ ⑨

疑似ハンドステッチ縫い目は鈴木製作所で開発、実機搭載され、2009 年にベビーロックより『刺し子専用ミシン
BLQK-J「Sashiko」』
として市場投入された。この縫い目は、布表面の縫い糸の形が手縫いと似ていることから、

⑧ ⑧

⑥ ⑥
⑨ ⑨

⑪ ⑪
⑦ ⑦

（3）
（3）

⑩ ⑩

（4）
（4）

④④

④④

製造会社、販売会社共に「疑似ハンドステッチ縫い目」と呼んでいる。縫目形態を図 4.12 に示す。
ミシンの歴史有史以来、一本の糸で手縫いと同じ機能を追求し、実現できずあきらめていた縫い目が実現

⑥⑥

⑥⑥

③③

⑨⑨

②②
⑨⑨

した。決して “疑似” ではないのである。
図 4.12

図4.12の（1）が疑似ハンドステッチ縫い目形態

（１）

（5）
（5）

④
④

（6）
（6）

④
④

（２） １縫目形態

⑥
⑥

⑥
⑥

拡大
図 4.1272⑨⑨
疑似ハンドステッチ縫い目

国立科学博物館技術の系統化調査報告

５）Vol.31 2022. March⑨⑨

ちボビン⑪に格納された縫い糸⑬が潜り抜ける。（10）
（7）
（7）

（8）
④ （8）

④

④

で縫い糸⑬が縫い糸ループ⑮を潜り抜け、釜⑧が潜り④抜けて大きくなった縫い糸ループ⑮は、糸さばき片⑤の移動で縫い糸⑬が引き締められ、小さくなっていく。
⑥
⑥
⑨

⑥

⑥

⑨

⑨

（9）
（9）

（10）

④ ④ （10）

その後、縫い糸⑬の引き締めは、布⑭の移動による効果も助勢し、図 4.12 に示す縫い目形態が形成される。
（図 4.14 の機構は筆者が説明用に作成したもので、実⑨機は半回転釜が 2 針に 1 回往復運動をし、糸さばき片の動きも異なっている。）④ ④（２）疑似オーバーロック縫い目
⑮

⑥

⑥

⑮

⑧

⑨

⑧

⑨

⑮

⑥

⑮

⑥

⑨

疑似オーバーロック縫い目の縫い目形態を図 4.15
及び図 4.16 に示す。

⑨①
図 4.14

疑似ハンドステッチ縫い目形成過程

②
①かぎ針
向

②かぎ溝

⑤糸さばき片③開閉器④かぎ針の運動方⑥糸さばき片の運動方向⑧釜剣先⑨釜の回転方向

ン⑫針板

⑬縫い糸

⑩ボビンケース⑦釜⑪ボビ③
図 4.15

図4.16
疑似オーバーロック縫い目形態（3
本糸仕様）
図4.15

⑭布（被縫製物）⑮縫い糸ルー①②

プ。かぎ針①にはかぎ溝②の開口部を開閉する開閉器③が付属している。

④（1）でかぎ針①は縫い糸ループ⑮を捕捉していない状態で下降し④、布⑭の貫通へ向かう。
（2）でかぎ針①は布⑭を貫通し縫い糸⑬を捕捉する。開閉器③はか③
図 4.16

疑似オーバーロック縫い目形態（4 本糸仕様）

ぎ溝②を開口し、糸さばき片⑤は縫い糸⑬を緊張しか図 4.15、図 4.16 とも、上糸①と下糸②がレーシン

ぎ溝②へ導く。
（3）でかぎ針①は最下点に達し、運動グで結節を行い本縫いの縫い目を形成する。③は図方向を反転④し上昇を開始する。この位相でのかぎ溝

4.15 でルーパー糸、図 4.16 で上ルーパー糸、④は下ルー②の開口部は開閉器③により閉じられており、縫い糸

パー糸である。縫い目は、図 4.15 では上糸①とルーパー⑬がかぎ溝②から外れることを防いでいる。また、こ糸③が１針で 2 度ルーピングを行い、図 4.16 では上の位相は釜剣先⑧が糸を捕捉するタイミング間近の位

糸①と上ルーパー糸③、上ルーパー糸③と下ルーパー

相で、糸さばき片⑤は縫い糸⑬を釜剣先⑧の軌道上か

糸④、下ルーパー糸④と上糸①のルーピングを行う。

ら外す作用も行なう。
（4）でかぎ針①が布⑭を抜けて
行く。
（5）
、
（6）
、
（7）
、
（8）で、かぎ針①が布⑭を抜けた後、布⑭が送られるが、1 針の間に釜⑦は 2 回転、
糸さばき片⑤は 2 往復する。
（8）の状態の後、かぎ針①は最上点で運動方向を反転、下降を開始し、布⑭を貫通し、最下点で再び反転し上昇を開始し、釜剣先⑧が縫い糸ループ⑮を捕捉する位相となる。
（9）で、既図 4.17

JIS L0120 502 ６） 図 4.18

JIS L0120 504 ６）に開閉器③は移動してかぎ溝②の開口部は開口し、縫図 4.15 は JIS L0120 表示記号 502（図 4.17）と、図 4.16

い糸⑬は、釜剣先⑧に縫い糸ループ⑮が捕捉されかぎは 504（図 4.18）と極めて似た縫い目形態をしている。

針①から外れていく。縫い糸⑬が外れたかぎ溝②は開図 4.15、図 4.16 と JIS 表示記号 502、504 との違いは、閉器③の移動により再び開口部が閉じられる。その後、

図 4.15 で布の裏側で下糸②とルーパー糸③が、図 4.16

釜剣先⑧に捕捉された縫い糸ループ⑮を釜⑦、すなわ

では下糸②と下ルーパー糸④が結節しており、下糸ミシン技術の系統化調査73

ループがルーパー糸ループを貫通、保持することであク」に置き換わる縫い目として使用されたなら、縫製る。このルーピング（結節）の形態は、縫い目形成時

品の仕上がり品質は格段に向上する。

は上糸ループがルーパー糸ループを貫通するが、縫いインターロックは 3.3.4 で記述したが、市場投入時

目形態完成時、上糸①の引き締めで、
上糸ループがルーの期待に反し、現在は限定された一般布帛用に使われパー糸ループの中を通過し、下糸②を引き上げた結果

るだけである。新しい縫い目形態をインターロックに形成される。3 本の糸又は 4 本の糸は縫い目を形成す

代えて使うと、理想的機能が得られ、縫合力は格段にる基本的な構成要素となり、その結節はレーシングと向上、縫い糸が切れても縫い目がほつれない。更に、ルーピングの混在した縫い目で「本縫い」、「環縫い」

縫い代も狭められる。インターロックに期待された地の分類に当てはまらず「新しい縫い目形式」と言える。

縫いと縁かがりを同時に行う合理性と縫い性能を十分

この「新しい縫い目形式」は 1982 年東洋精器工業に満たし、使用用途は幅広く拡大すると予測される。

から特許「ミシンに取り付けて使用するロック縫い器」

環縫いルーパーは、正面で針糸ループを捕捉し、裏として出願され、本縫いミシンのアタッチメントとし面でルーパー糸ループを針又は他のルーパーに捕捉さて一般市場に投入された。しかし、特許にも縫い目形

れ形状は限定される。また、相手部品の捕捉に必要な態の表記はなく、
東洋精器工業は、「新しい縫い目形式」

大きさの糸ループを形成するには、布の十分な送り量と気づかず「オーバーロックの縫い目ができた」と思を必要とする。しかし、新しい縫い目形式のルーパー

い込み、オーバーロックのできるアタッチメントとしは、針糸ループを捕捉しない。ルーパー糸ループを捕て市場投入した。
この「オーバーロックのできるアタッ

捉されるだけで、その形状は制限されることがない。

チメント」は布の下にルーパー及びルーパー糸を導く

その結果、送り量（縫い目長さ）も小さくすることが為の「針板」があり、ミシン本体の「針板」と 2 枚のできる。原理的には返し縫いも可能となる。

針板の間にルーパー糸が導かれ糸の繰り出し引き締め

新しい縫い目の特徴と、ルーパー形状の工夫で、縫が行われ、縫い糸の張力バランス（糸調子）が一定せ

い目長さを小さくし、ルーパー糸に太くて撚りの少なず、縫い目品質が乱れる。更に、本縫い縫い目形成部

い糸を使用することで、製品の縁を綺麗に飾ることが分が、オーバーロック縫いの「布の風合いを損ねない」

でき、新しい使用用途が生まれる可能性もある。

という特長を妨げている。このことから、当時の市場以上の様に、「新しい縫い目形式」は、将来、有望

評価は良くなかったため、「にせ（疑似）オーバーロッ

な新しい縫い目形態であるが、分類上、現行の分類にク」と呼ばれ、市場から忘れ去られる結果となった。

あてはまらない。本報告を機会に「新しい縫い目形式」

この新しい縫い目は、1990 年代に鈴木製作所が独を「縁飾り縫い」と呼び、新しい分野を提案したい。

自開発、2000 年代に「疑似オーバーロック縫い搭載
本縫いミシン」として市場投入した。鈴木製作所は小型ロックの製造会社で、オーバーロック縫いとの縫い目形成の違いを認識しており縫い上り品質は良好だが、「にせ（疑似）オーバーロック縫い」とされ良好な市場評価が得られず、忘れ去られようとしている。
市場評価が低い原因は、「一般家庭用ミシンでオー
バーロックができる」という 2 社の市場投入主旨、及び開発主旨にある。
「にせ（疑似）オーバーロック」という表現が示す様に、供給側、需給側共に、本縫い縫い目形成部分をデメリットとして評価していることにある。しかし、
本縫い縫い目形成部分を特長（メリット）とした使用用途を設定すると、この「新しい縫い目形式」は、将来的に有望な縫い目形態となる。
「新
しい縫い目形式」は、「縁かがり縫い」の機能としてオーバーロック縫いに比べ “布の風合い” 保持で劣る
が、差が現れない一般布帛
（織布）
では、布の地糸をしっかり保持し、布端からの地糸の滑落が起こり難い。更
に、現在、工業用として使用されている「インターロッ

74

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March日本のミシン発明王 佐久間孝一
山形にある（株）鈴木製作所に「ミシン業界随一の天才発明家（少なくとも筆者はそう思っている）佐久間孝一」という人物がいる。佐久間は、ミシンの知識がないまま小型ロックを“発明”し、鈴木製作所
をミシン産業に本格参入させるきっかけを作った人物である。その後も、「疑似ハンドステッチ縫い目」を、更に、前例があるのを知らずに「疑似オーバーロック縫い目」を発明し、また、「上糸強制繰り出し方式」
では、すでに旧知の間柄となっていた松原亨の「上糸強制繰り出し方式」に着目し、小型ロックに「蓄糸器」を開発し「自動糸調子装置」として市場投入をした。まさに、日本におけるミシン技術に変革をもたらした人物である。｢ ベビーロック誕生秘話 ｣ １）を基に佐久間孝一の紹介をする。
「昭和 20 年代初め、中学を卒業した佐久間少年は鈴木製作所に入社し鍛冶屋の見習いから始めた」。佐久間が若い頃、得意先の洋服店で「見習いの少女が一年中ズボンの裾かがりばかりやらされている姿を見て同情し、何か楽にできる道具を作れないかと思い」工業用ミシンにオーバーロックがあるのも知らずに、独力で「縁かがり機」を作った。後に、大手取引先に見せた時、「これはオーバーロックだ」と告げられ、工業用オーバーロックが世に存在することを知ったという。佐久間発明の機械の存在を知った（株）ジューキ（現ベビーロック）が申し出て「ベビーロック」の商標で一手販売をすることとなった。販売を行うと、販売対象の洋装店ばかりか一般家庭での需要も掘り起こし有望な潜在マーケットが判明、既存ミシンメー
カーからも独自の商標「○○○」の名前で市場投入された。しかし、工業用オーバーロックには運針速度
3,000 針 / 分クラスの小さめの機種が存在するが、ベビーロックのような低速（最高速度約 1,300 針 / 分）
でかつ簡便で、一般家庭の主婦が気軽に使える分野がないことから、当初は、各メーカーとも『ベビーロッ
クの「○○○」』と呼んでいた。しかし、ミシン業界は『（今は“ベビーロック”の名称普及のため）ジュー
キは何も言わないが、ベビーロックの名称使用は明らかに商標権侵害にあたる』として、「小型ロック」という新分野を定義し、分類は「職業用ミシン」となった経緯がある。
佐久間は、冒頭記述したように、小型ロックの発明後も数々の独創的ミシンを発明し、世に送り出した。
筆者は、佐久間に直接会いたく、つてをたどり山形の鈴木製作所へ出向き一度だけ会ったことがある。
その時の会談で「既存他社製品や特許等の文献は一切見ません。既存のものに影響されては画期的な物は作れません」という言葉が印象に残っている。筆者は「この方は、生粋の発明家気質の方だ」と感じたのだが、帰り際に佐久間をサポートする技術者に感想を聞くと「そうなのですよ、佐久間の考案は参考にな
るものがない。あとはわかって頂けるでしょ、図面化して商品にするのがものすごく大変なのです。」とのこと。なんとなく微笑ましくなる感覚となるとともに、考案している佐久間の姿を想像し「自分にはできないな」と感じながら帰途に就いたのを思い出す。（ただ、初めて会ったのに筆者の名前を知っていたことから、多分、多少は他人の特許に目を通すことをしていたのだとは思う。）
佐久間はすでに引退して隠居しているようである。
参考文献
1）及川正幸ベビーロック誕生秘話

第 83 回縫製研究会資料

4.2 縫いの理論化

なか現象が明確にならずにどんどん深みにはまってしまうので、泥沼であると言われてきたのである。
』７）
更に、『ある人から、「ミシンは完成された機械では

鎌田佳伸の著作類に、度々、以下の記述が登場する。

ないのですか？」という質問を受けたことがある。こ『昔から、繊維の分野では、よく「摩擦の研究は泥の人は、「もうミシンは研究対象にならないのではな沼である」ということが言われてきた。これは、摩擦

いか」ということを言外に匂わせていた。確かに、ミに関する研究は理論的な扱いが難しく、実験的データ

シンは “ある意味” では完成された機械と見なしてよもバラツキが大きく、再現性に乏しく、従って、なかいかも知れない。この “ある意味” と言うのは、“機ミシン技術の系統化調査

75

械としては” という意味である。ミシンは精密機械の一つで、現在の機械工学の粋を集めて作られている。その一端は、その高速性にみることができる。…（略）…確かにミシンは、一見、“機械としては完成されている（勿論万能ではないが）”と言ってもよいように思える。しかし、
布帛や縫糸が絡んでくるとそうは行かない。ミシンは布帛を縫い合わせる機械であるから、縫糸、布帛などの縫製素材との適合性を抜きにしては機械的性能を語ることができないわけである。したがって、ミシンで縫われた布帛は単に縫糸によって接合されているだけでは商品的価値はなく、縫目の力学的強度や仕立て映えと言われる外観の美しさなどの消費性能を十分に満たさな

図 4.19本縫いミシンのモーションダイヤグラム

ければならないと言うことになる。その消費性能を満たして、初めて、ミシンは意味を持ち、“ミシンは完を 0°として上軸（主軸）が１回転すなわち 360°回成された機械である” と言うことができる。言い換え転する間に、縫いを形成する各機構がどのタイミング

れば、なかなかその消費性能を常に満たすことができでどのように動作し、同時に縫い糸がどのような挙動ないから未だ “ミシンは完成された機械とは言えない”

を示すかを１枚のグラフ上に示したものである。

のである。』８）と述べている。

モーションダイヤグラムによるミシンの性能解析手

以上のような観点から、本項では、特に本縫いに関しての「縫いの理論化」について言及する。

法は、戦後、ドイツから伝わり、日本でのミシンの規格化、made in Japan として国が一括輸出する時代の各ミシン製造会社で製造するミシンの品質均一化に使

4.2.1

本縫いのモーションダイヤグラム

縫製品の縫い目品質は、安定した適度の縫合力、及30 年代にかけ、官民共同で行なった海外ミシンの分

び、縫製品に適合した１縫い目形態の安定した繰り返

析にも使われた。すなわち、ミシンの設計仕様としてしが大きな評価要素となる。

使われたのである。しかし、近年は日本製ミシンの品

しかし、現行の一般的な「縫い目形成及び縫合力発

質は安定し、かつ、ミシン開発が相変わらず「経験則」

生のメカニズム及びプロセス」は、縫製品の縫い品質に基づく設計であり、工場で製造されたミシンの基準

が、縫い糸と布、縫い糸と縫い糸、縫い糸とミシン部

ミシンとの同一性の検査手法として使われるのみであ品との間の摩擦力のバランスを「奇跡」に近いほど上る。モーションダイヤグラムから、ミシンの機械要素手に使った経験則により成り立っており、この摩擦力がどのタイミングで、どのように動く事で縫い糸の挙のコントロールは難しく、縫製品の良好な縫い目品質、

動がどのように発生し、その縫い糸の挙動がどのよう

すなわち、安定した適度の縫合力、及び、縫製品に適な縫い目形成をするかを論理的に研究することをしな合した１縫い目形態の安定した繰り返しを得るためのくなったと言える。
「ミシンでの縫いは、なかなか理

調節、制御が難しいのが現状である。端的に言うと、論通りの結果が出てくれない」ことがトラウマとなり、布や糸の様な可撓物を扱うため、摩擦力が代表する不ミシン開発が相変わらず「経験則」でされているので確定要素が多く、なかなか理論通りの結果が出ない。

ある。

その結果、ミシンでは、今なお、「経験則」による開象徴的な事例は、筆者が初めて社内セミナーの講師発が主流であり、ミシンの性能を安定・維持するのはをする際、上司や先輩から「そんな難しいことを教え「技術」というよりは「匠」の領域にあると言える。

ても理解できないだろう。おおよそ、モーションダイ

このような中で、唯一、ミシンの動きとその仕事のヤグラムを知ったからと言って何の役にも立たない。

結果を論理的に示したのが「本縫いのモーションダイ

むしろ混乱させるだけだ。
」と言われたことがある。

ヤグラム」である。図 4.19 に職業用ミシンの一般的モー

しかし、松原式上糸強制繰り出し方式が代表する「縫ションダイヤグラムを示す。

い品質の改善」を模索する時、モーションダイヤグラ

ミシンのモーションダイヤグラムとは、針棒上死点

76

われ、その威力を発揮した。また、昭和 20 年代から

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

ムによる解析は避けて通れない手法である。

モーションダイヤグラムの解析は、機構の動きの 1

利きの人が「こより」を撚ると解るが、基本、糸は S

サイクル（360°）中での各構成要素の動きとその結果撚りが標準である。従って、布の地糸は S 撚りだが、を解析することを基本とするが、本縫いミシンの縫い縫合に使う糸が Z 撚りではそれ自体で縫製品に違和

目形成 1 サイクルは約 400°である。この、「ミシン感が生じる。この「欠点」を隠すため『ミシンの縫いの縫い目形成の 1 サイクルは約 400°」という事実は、目はミシンの「ミの字」』又は、「縫い糸は釜を潜るとモーションダイヤグラムの利用が、設計された機構部

Z 撚りがかかる」等、曖昧な表現で「ごまかしている」

品の整合性および検査が目的であったことから重要視のである。

されず、無視、誤認されてきた。

本縫いは縫い目の強度を安定保持する為、上下糸の「機構の 1 サイクルは 360°であるから、当然、縫交差を布の厚み方向のほぼ中間に潜り込ませる。これは、い目形成の 1 サイクルも 360°」という「当たり前の布と糸、糸と糸の摩擦力、及び縫い糸の曲げ抵抗力を論理」に、多くのミシン技術者がとらわれ、戦後、

縫い目強度に利用すると共に、上下糸の長さをほぼ等し

3/4 世紀に渡り日本のミシン技術者は「当たり前の論

くし、縫い方向の引張力に対し効率よく支える為である。

理」に惑わされ、その解釈から抜け出せなかったので

この上下糸の交差点を「結節点」といい、布の厚みの上ある。実際は、本縫いの「1 縫目形成サイクル」は約

糸側から何％の位置にあるかを「縫い目交差率」という。

400°で、1 縫目形成サイクルの前後約 40°が、前後縫い目交差率 60％が縫い目強度に影響を与えず、上糸の縫い目形成サイクルと重複していると解釈すると、側から美しく見えると言われている。

「機構の 1 サイクル 360°」との整合性が取れ、モーショ
ンダイヤグラムも簡単に理解することができる。

（２）重要な縫い目形成プロセス

更に、本縫いミシンでのモーションダイヤグラムを縫目形態を安定的に形成する為に、重要な縫い目形成

理解するには、予備知識として「本縫いの縫い目形成

プロセスがある。1 針の縫い目形成過程で、一度上糸がメカニズム」、「重要な縫い目形成プロセス」及び「オ

下糸を布の上まで引き上げ、その後、下糸が結節点を布

イラーのベルト理論」の知識が必要である。

の中に引き込み、縫い目を完結させることである。

（１）本縫いの縫い目形成メカニズム
本縫いの縫い目は、上下 2 本の縫い糸を S 撚りに撚り、（図 4.20（1））
、撚りと撚りの間に布を挟み込み（図4.20（2））、布（被縫合物）の接合を行う縫い目である。
従って、撚りの反作用で縫い目になる前の糸に Z
撚りがかかる。従って、縫い糸が S 撚りだと解撚され糸がバラバラになる為、ミシン糸は Z 撚りに作られる。しかし、この当たり前の縫い目形成メカニズム
図4.20
は、ミシン技術者も含めあまり知られていない。この

図 4.21

最も重要な縫い目形成プロセス

単一縫目形成サイクルの上糸の挙動を見ると、上糸ループを釜（ボビン）が潜る為、縫い目構成に必要な上糸量に比べ多量の上糸量が供給され、その糸を 1 縫
目サイクル中に回収するので上糸が長い距離を往復する。その結果、上糸は布以外にも数々の部材と摩擦している。更に、上糸は単一縫目形成サイクルの間に張力を大きく変化する。従って、上糸に比べこれらの要素で格段に条件の良い下糸に最終的な結節点位置及（１）
図 4.20（２）
本縫いの縫い目

び縫い目強度の管理を託すことが縫目形態を安定保持するのに効果的になる。この重要な縫い目形成プロセ
スは古くから知られているが、「機構の 1 サイクルは縫い目形成メカニズムに無関心と言ってよい。それ360°であるから縫い目形成サイクルも 1 サイクルは

は、「ミシン糸は Z 撚りでなければならない」という360°」という「“鉄板” 論理」にとらわれるとモーショ

ミシン縫いの「欠点」を知られたくない為である。右ンダイヤグラム上で理解できず、「重要視されなかっミシン技術の系統化調査

77

た」又は「意識的に無視されて」きた。まさに、松原

は定性のみ理解していればよい。ちなみに、図 4.22 の式上糸強制繰り出し方式がその代表である。

ようにロープが半周巻き付いていて摩擦係数μ＝ 0.1とす

また、縫いを構成する上下糸を比較すると、上糸はると T1/T0 ＞ 1.37 となる。

ダイナミックな動きをし、かつ、ミシンの機構の大半

ミシンでは、天秤による上糸引き締め時、また、最は上糸の挙動を制御する為に動いている。更に、縫い終縫目引き締め時（モーションダイヤグラム上の呼称

品質の評価の大半は「上糸の綺麗さ」に目を奪われる。

では「下糸繰り出し」時）、更には、各糸道でこの理

このことから、縫い目の品質、安定は上糸の挙動が主論の特性を使って上手に摩擦力を利用している。

図4.22

役と判断され、従来、それを制御する為に色々と研究、検討がされてきたが、モーションダイヤグラムを細かく解析すると、『実は縫い目の品質、安定は「下糸の挙動」が主役だった』という結論が導き出される。松
原式上糸強制繰り出し方式でも上糸の挙動が主役と判

Ｔ₁

断され、
「1 サイクル間の下糸の布締め作用、糸繰り

図 4.22

出し作用において、
上糸の積極的な運動作用に対して、下糸が受動的役割をなしている実態を解明しようとしたものである。
」と言う記述がある。

Ｔ₀

オイラーのベルト理論（４）モーションダイヤグラムの基本解説１
図 4.23 は一般的な機種「職業用ミシン」のモーショ

しかし、図 4.21 上図の縫い目形態は重要で、この形

ンダイヤグラムである。

態を示した位相で上糸が引き締められ縫合力が確保され

針棒上死点を 0°として上軸が 1 回転、360°回転る。また、この位相から天秤上死点位相の間で、1 縫目する間に縫いを形成する各機構がどのタイミングでどに消費された糸量が糸調子器から引き出される。

のように動作し、同時に縫い糸がどのような挙動をするかを 1 枚のグラフ上に示したものである。

（３）オイラーのベルト理論

針棒上死点を起点 0°としているが、縫い目形成プ

オイラーのベルト理論とは、「図 4.22 の様な円筒に巻き

ロセス上も、機構の動きが作り出す「仕事上のアウト付いたロープの一端に張力 T0 がかかると、ロープを反プット」でも特別な意味を持たない。針棒上死点を起対側に巻き上げるには非常に大きな張力 T1 を必要とす

点 0°とするのは、縫い目形成の起点を特定及び測定

る」というものである。その大きさはT1 ＞ T0 ｅ となる。
図4.23
μθ

計算は難しいので、モーションダイヤグラムを理解するに0°するのが難しく、他の機構部品に比べ針棒上死点位相が精度よく正確に測定でき、単に、モーションダイヤ

機構上の（ミシンの）１サイクル

360°

前の縫い目形成サイクル
1縫目形成サイクル

図 4.2378

国立科学博物館技術の系統化調査報告

職業用ミシンのモーションダイヤグラム

Vol.31 2022. March

次の縫い目形成サイクル

グラムの位相精度を維持するだけの理由である。

したものである。

1 縫目形成の起点は天秤が上糸の供給を始める位相、測定方法は図 4.24 の様に、針板の針穴付近に測定糸

天秤上死点近辺（約 60°～ 70°近辺）にあり、完結位の一端を固定し、針の糸穴を通した他端の動きを測定す

相は「釜下糸繰出量」が縫い目の最終引き締めを終える

る。送り量による上糸の消費量は無視している。釜上糸位相近辺（約 470°近辺）にある。その結果、1 縫目形

必要量は針の動きでも変化し、針の糸穴が針板の針穴

成サイクルは約 400°となり、縫い目の起点位相から約を通過した時から変化を始める。この変化量は針棒最下

40°終点位相前約 40°は、前の縫い目形成サイクル、次点で極値を持ち、針の上昇と共に減少するが釜の剣先がの縫い目形成サイクルと重複している。従って、グラフは上糸ループを捕捉したのち再び増加し、中釜が上糸ルー

0°～約 500°の表示を行う。機構上の１サイクルの起点（針プを潜り抜けると一気に減少する。

棒上死点）と1 縫目形成サイクルの起点（天秤上死点近辺）≪天秤上糸供給量の測定≫

図4.25のモーションダイヤグラム上の位相が異なること、機構上の 1 サイクルが上軸 1 回転 360°に対し 1 縫目形成サイク
ルが約 400°であることがモーションダイヤグラムの理解を複雑にしている。特に、「機構の 1 サイクルは 360°であるから、縫い目形成サイクルも 1 サイクルは 360°」という「“鉄板” 論理」
（誤解）にとらわれたことが、モーショ

測定

ンダイヤグラムをますます難解なものとした。その痕跡は、
１縫目サイクル中最も重要な縫い目形成プロセスの「（下糸）最終縫目引締量」をモーションダイヤグラム上で「釜下糸繰出量」と表現していることである。本来、この曲
線の効果は 470°近辺の挙動に注目しなければならないが、「1 縫目サイクルは 360°」と解釈すると、110°近辺

図 4.25

天秤上糸供給量の測定の挙動曲線に注目することとなり、この位相で対象縫目

天秤上糸供給量は、機構上の 1 サイクル 360°に渡り、の「最終縫目引き締め」などされるはずがなく、その位前の縫い目から天秤の糸穴を経由し上糸調子器に至る糸相でボビンから下糸が引き出されている現象から「釜下道経路長さの変化量をグラフ化したものである。

糸繰出量」と呼ばれた。

測定方法は、図 4.25 の様に、針板の針穴付近に測

1）釜上糸必要量、及び天秤上糸供給量の測定

定糸の一端を固定し、送り量による上糸の消費量を無

1 縫目形成サイクル中の上糸の挙動を示す「釜上糸視し、かつ、針の糸穴、及び糸取りばねを経由させない。

必要量の測定方法」と「天秤上糸供給量の測定方法」

天秤上糸供給量は天秤上下量と位相が同じ変化を行を記述する。

い、その量は約 2 倍の数値となる。

≪釜上糸必要量の測定≫
図4.24「釜上糸必要量」及び「天秤上糸供給量」共に、測定条件で、上糸と下糸との交差、布の厚さ、及び布の送りによる糸消費量を無視しており、その挙動は 1 サ
イクルが 360°で繰り返される。
（５）モーションダイヤグラムの基本解説２
縫い目品質を左右するのは、1 縫目を形成する縫い目
測定

形成過程における縫い糸（上糸、下糸）の挙動である。
そこで、1 縫目サイクル中の上糸の挙動を作り出す釜
上糸必要量と天秤上糸供給量に着目する。他の機構の運動曲線は、この 2 種の曲線を作り出す為の動きである。
位相毎の天秤上糸供給量と釜上糸必要量との差が上糸図 4.24

釜上糸必要量の測定のたるみとなり、このたるみを吸収しているのが糸取りばねである。針の軌跡が針棒下死点を過ぎると、釜上糸

釜上糸必要量は、機構上の 1 サイクル 360°に渡り、必要量は減少し、天秤上糸供給量は増加し続け、その各位相でミシンの機構が必要とする上糸量をグラフ化

差は大きくなり、糸取りばねのストロークを超え上糸がた
ミシン技術の系統化調査

79

るむ。このたるみが、釜剣先が上糸をとらえるループとな③「交差３条件を厳しく管理する」

る。このループを安定した適度の大きさに維持し、釜剣

縫い目形成プロセス 1 縫目サイクル中で最大のイベ先が安定的に上糸ループを捕捉することが縫い目品質をントは、釜の剣先が針糸ループをとらえる瞬間である。

安定させる重要な要素となる。

従って、この位相での「針糸ループの大きさ」、「釜剣先がそのループのどの位置を通過するのか」、「釜剣先図4.28が針のどの部分を通過するのか」が、縫い品質の良し
悪しに大きく関与してくる。このことから、
「③交差
図4.28

図4.28
≪交差3条件≫
3 条件を厳しく管理すること」が重要となる。
≪交差3条件≫
針深さ

釜剣先

釜剣先

≪交差3条件≫
針棒変位量
針深さ

釜剣先

針棒変位量

釜剣先

針深さ
針最下点
針棒変位量

針最下点

釜剣先

針釜すきま
釜剣先
針釜すきま

針釜すきま

針最下点

≪交差3条件の測定及び調整管理≫≪交差3条件の測定及び調整管理≫

図 4.26

本縫いミシンのモーションダイヤグラム
マスター針
マスター針

≪交差3条件の測定及び調整管理≫
測定針深さ
測定針深さ

測定針棒変位量
測定針棒変位量
その為の対策として、①針の糸供給側（上糸ループ

釜剣先
釜剣先

ができる反対側）に糸溝を作ること、②捕捉ループを
測定針棒変位量
釜剣先の捕捉側にだけ作ること、③交差３条件を厳しく管理すること、④糸取りばねストロークを厳しく管理すること、が必要となる。この対策の①、②、③について説明する。なお、「④糸取りばねストロークを厳しく管理する」対策については後述する。
1）釜剣先の上糸ループ捕捉時のループ安定対策①「針の糸供給側（上糸ループができる反対側）に糸
溝を作る」

測定針深さ

マスター針
測定針釜スキマ

測定針釜スキマ
釜剣先

図 4.28交差 3 条件と交差 3 条件の測定、調整管理
測定針釜スキマ≪交差 3 条件≫

交差 3 条件とは「針棒変位量」、「針深さ（針高さ）」、「針釜すきま」であり、図 4.28 で解説する。
・針棒変位量 ；針の最下点から釜剣先が針中心線に来た時までの針の上昇量。
・針深さ（針高さ）；釜 剣先が針中心線に来た時の針の糸穴上面から釜剣先までの距離。
・針釜すきま；針のえぐり部と釜剣先との距離。
≪交差３条件の測定及び調整管理≫
釜剣先の位置が針の陰になり交差条件の測定、調整

図 4.27

針の溝と前針受け

・測定針棒変位量；針の最下点から釜剣先が針の端面

糸取りばねの機能に支障が出ない様に上糸と布とのに一致した時までの針の上昇量。

接触抵抗を少なくし、上糸の通り道を限定、確保する・測定針深さ；釜剣先が針の端面に一致した時の針目的で、針の糸供給側に上糸を案内する糸溝を設けての位置から針の糸穴上面が釜剣先軌いる。
（図 4.27 左図）

跡上に来た時までの針の上昇量。

②「捕捉ループを釜剣先の捕捉側にだけ作る」
針糸ループの大きさと位置を安定させるため、釜等に前針受けを設けている。前針受けがないとループは
図 4.27 左図のように形成されるので、前針受けは右図のようにループを釜剣先捕捉側に押しやり、釜剣先側にのみループができるようにしている。

80

が困難で、組立、保守では以下の測定、管理を行う。

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

・測定針釜すきま；針の幹太さと同じ太さのマスター針を使い、剣先とマスター針間のすきまを調整、管理。

（６）モーションダイヤグラムの基本解説３

上糸の引き締めから下糸の引き締めまでの間、送り歯（上下送り量）は針板上面に出ていて、既に縫われた縫い目と布が引き戻されない様に保持している。
このように 1 サイクル約 400°で完結する 1 縫目形
成サイクルを、順次追うと、「釜下糸繰出量」は「最終縫目引締量」という表現が適切である事がわかる。
以上が本縫いミシンのモーションダイヤグラムの基本的解析である。この解析では、天秤上糸供給量曲線と釜上糸必要量曲線が、布の厚み、送り量（移動量）
及び縫い糸の伸縮を考慮していない。従って、モーショ
ンダイヤグラムの実用にあたっては、布の厚み、送り

図 4.29

職業用ミシンのモーションダイヤグラム

量、及び縫い糸の伸びを考慮した補正が必要である。
この補正は、布の厚み等 3 条件の量により変わってく

釜剣先に捕捉された上糸ループは拡大され（約 210°る。この補正されたモーションダイヤグラムを許容し～約 320°）、下糸格納部（ボビン、ボビンケース、内ているのが、基本となるモーションダイヤグラムにお釜）が潜り抜けると（約 320°近辺）、上糸は釜剣先

ける天秤上糸供給量曲線と釜上糸必要量曲線との量のの捕捉から解放され、天秤で一気に回収される。
（約差（上糸のたるみ量）及び、そのたるみ量を適時吸収、

320°～約 420°）この間、天秤は早戻り機構で天秤上死放出し、たるみ量の姿勢を制御している糸取りばねで点（天秤上糸供給量が０となる）に向かうが（約 310°ある。しかし、このような対応がその限界を超えると、～約 420°）、当該縫い目開始時（天秤上死点）の最大基本となる天秤上糸供給量曲線、すなわち、天秤機構

糸道経路での糸長と比べ送りピッチ等 1 縫目に費やさあるいは天秤機構構成部品を変えなければならない。

れた糸長が不足する。この不足糸長分は天秤上死点へ

下糸引き締め量（釜下糸繰出量）に関しては、下糸の向かう過程で上糸調子器から引き出され（約 400°～約

引き締め機構が、下糸の引き締め量を大きめに作成さ420°）、この時、縫い目糸張力を発生させる。天秤のれ、オイラーのベルト理論を含めた摩擦力による「奇糸穴近辺の糸張力は「オイラーのベルト理論」の定性

跡のバランス」により適正引き締め量が供給され、下から、糸調子器側が T0、縫い目側が T1 となり、糸調

糸引き締め機構が必要とする糸量の不足分の糸量は下子器で与えられる張力よりはるかに大きな張力が縫い糸格納部（ボビン及びボビンケース）から供給される。

目側に働いている。その結果、上糸は下糸を布の上ま

しかし、この対応も、限界を超えると、下糸引き締め

で引き上げ縫い目を引き締める。
（図 4.30 上図）続い

機構あるいは下糸機構部品の変更が必要となる。このて、下糸が結節点を布の中に引き込む（図 4.30 の下図）。

ため、ミシンに使用される釜は、「厚物用」、「中厚物用」

これは「釜下糸繰出量」（「最終縫目引締量」）が行な

及び「薄物用」と 3 機種に機種分類されている。このう（約 470°近辺）。この位相では天秤上死点を過ぎように、以上の機種の設計は、モーションダイヤグラているので上糸の張力がなくなり、上糸がたるんでおムの解析により理論的に設計、製作ができるのだが、り（実際は布の送りで消費されるのと糸取りばねが働

ミシンのアウトプットが摩擦力に頼っているため、なき軽く張っている）、一定の下糸張力で比較的容易にかなか理論通りにはいかず、今なお経験則により設計、縫い目を布の中に引きこむことができる。

製作がなされている。そこで、補正モーションダイヤ
グラムの一例を基に縫い糸の挙動を記述する。
（７）補正モーションダイヤグラムの解説
1）実天秤上糸供給量
天秤上糸供給量の開始点、天秤上死点位相では前の縫い目が完結していない。従って、天秤上糸供給量のうち、前の縫い目の下糸引き締めで消費された糸量、及び、天秤上死点位相から後の布送り量で消費された

図 4.30

最も重要な縫い目形成プロセス（図 4.21 再掲）

糸量が、前の縫い目の完成で消費されるので、新しい縫い目の「実天秤上糸供給量」は図 4.31 の点線で示
ミシン技術の系統化調査

81図4.31

最終縫目引締量

図4.32
図 4.31補正モーションダイヤグラム

した曲線となる。

（上⽷調⼦器）C天秤

実天秤上糸供給量曲線は縫製条件で量、形態が異なる。これらの異なる曲線の全てを許容できる余裕を持たせた曲線、すなわち「可縫範囲」を決定する曲線として「天秤上糸供給量曲線」が設計仕様となる。また、グラフ中の「糸取りばねストローク」は釜剣先が上糸ループを補足する位相の実天秤上糸供給量（破線）から換算され、かつ、正確には「糸取りばねストロークが生み出す糸長の吸収量」である。

cB
図 4.32

G b

D

E
A

糸取りばね周辺の構造をモデル化した図「モーションダイヤグラムの基本解説２」で記述しれるが、機種によっては上糸調子器と分離され A,B

たように「④糸取りばねストロークを厳しく管理する間の最短距離ｃを決定する役目だけの糸道となっていこと」が縫い目品質を安定させる重要な要素となる事る。糸道 B は A,B 間の最短距離ｃを決定する役目をも含め、「糸取りばね」は安定した縫い品質を確保すする糸道であるが、その位置によっては、天秤の上下るための「要」となることから、糸取りばねの役割にに伴う上糸経路長さを変化させ、天秤上糸供給量にもついて記述する。

影響を与える。

2）糸取りばね周辺の構造

また、機種により、糸道 B を「大糸掛け」と呼び「押図 4.32 は、糸取りばね周辺の構造をモデル化した説

さえ棒」と一体とし、厚い布や布の段部が押さえの下明図である。モーションダイヤグラム中の「糸取りばねスに来た時に押さえと共に上方に移動して a＋b−c すトローク」の数値は、a＋b−c〔（破線の長さ）−（実線

なわちモーションダイヤグラム中の「糸取りばねストの長さ）〕であり、「（実）糸取りばねストローク」は F,Gローク」を小さくし、布の厚みにより増加した消費上間の距離となる。部材 D は糸取りばねストローク量を決

糸長さ分が実天秤上糸供給量に与えた影響を吸収し、定するストッパーであり、部材 E は糸取りばねの固定端

釜剣先が捕捉する上糸ループの大きさを一定に保つ効である。糸取りばねの「ストローク量」や「ばね強さ」は果を持たせたミシンもある。

安定した縫い品質を確保する重要な役目を担っており、
部材 D、E は調整のため移動できる。
糸道 A は一般的に上糸調子器の軸心として共用さ

82

a

F

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

また、図 4.32 のように糸道 A,B が上糸の糸道の方向を大きく変えると「オイラーのベルト理論」から、特定の縫製条件では上糸調子器から天秤までの各部分

図4.34の糸張力が、「可縫範囲」上無視できないほど変わってしまう。このような状況を解決するために、
糸道 A,B
に「滑車」効果のあるローラーを用いて上糸調子器から天秤までの糸張力を均一に保ち、「可縫範囲」を広げる効果を実装している機種もある。
3）最終縫目引締量
グラフ中「釜下糸繰出量」と呼んでいるが、これは外釜のカム面約 110°近辺の下糸の挙動に注目したためである。しかし、下糸の挙動が実際に縫目形成
1 サイクル中で役
図4.33

図 4.34 釜のカム面とその機能目を果たすのは約 470°近辺であり、その役目は、縫い目を完結する一番重要な「最終縫目引締量」である。

押さえ

Ｃ

4.2.2

論理的縫い目形成プロセスの提案「4.2.1 本縫いのモーションダイヤグラム」で、縫い目形成プロセスを論理的に解析したが、縫い目形態の押さえの上下量

品質は、各所で発生する摩擦力の「経験則に基づく奇上糸跡のバランス」に頼っている。しかし、摩擦力は定量的に安定せず、縫いの理論が確立できていない。このようなことから、摩擦力に比べ定量的に安定している「１縫い目で消費される縫い糸の長さ」を制御する手法で縫い目形態の品質を確保、均一化する試み、「縫下糸
図 4.33

最も重要な縫い目形成プロセス

いの理論化」への挑戦が 1980 年前後の時期に行われた。この挑戦は、ミシン有史以来、日本のミシン技術が最初であり、その挑戦者は、JUKI とブラザー工業である。しかし、実機搭載の結果は、予期した程の効「最終縫目引締量」は、図 4.33 C 部の下糸を引き締果が得られず、他に障害が発生する起因ともなって、め「上糸と下糸の結節点」を布の中に引き込み縫い目

歴史の中に埋もれてしまった。この原因は、「縫いのを完成・安定させる役割を担っている。この「最終縫理論化」が、初期のものにありがちな不完全であった

目引締量」は理論的に数値化されておらず、最終的なためで、本報告書で完全な「縫いの理論」を提案し、縫目引き締め量は、縫い糸と布、上糸と下糸、及び縫日本のミシン技術が進むべき方向性を指し示す。

い糸と周辺部材との摩擦力に頼っている。すなわち、「4.2.1 本縫いのモーションダイヤグラム」の解析が、ま最終的な縫いの品質は、この摩擦力の「経験則に基づさに「縫いの理論」であり、解析の違い、実証手法を、く奇跡のバランス」により確保されている。

松原亨の「松原式上糸強制繰り出し方式」と比較する方「最終縫目引締量」は釜に設けられたカム面、あるい法で記述する。松原亨は JUKI「上糸強制繰り出し方式」

は「繰り出しレバー」で発生させるが、市販の釜のカム面の発明者であり、JUKI 引退後も、縫いの理論化を継続の形状や量は「厚物用」、「中厚物用」、「薄物用」と粗研究し、1984 年同研究で博士号取得、特許を多数取得

い精度で区分されているだけである。

するなどの成果を残している。本報告では、1984 年のいずれもカム面の引き締め量は多めに作られ、縫い目バランスは「経験則に基づく奇跡のバランス」に頼り、博士論文を主に、JUKI 引退後のいくつかの学会誌掲載
論文に記載された内容と比較する。

釜のカム面が生み出す余分な引き締め量は、下糸調子ば縫い目形成プロセスの理論解析手法は、松原亨によねを介してボビンから引き出される。約 110°近辺の下糸り研究、実機搭載され、一定の効果を上げたが、「4.2.1の挙動に注目したことと、「最終縫目引締量」の余分な本縫いのモーションダイヤグラム」の各所で示した通引き締め量がこの位相で下糸調子ばねを介し引き出されり、縫い目形成プロセス及びモーションダイヤグラムる状態から、「釜下糸繰出量」と呼ばれた。

上、誤った解釈をしていたこと、更に、下糸の制御を

図 4.34 に示すように下糸は様々な場所でまげられ従来通り摩擦力に頼っていたことから、以下に「縫目「オイラーのベルト理論」も加味されながら絶妙な「経安定下糸制御方式」及び「新松原式上糸強制繰り出し

験則に基づく奇跡のバランス」が保たれている。

方式」を提案し、「縫目安定下糸制御方式」及び「新ミシン技術の系統化調査

83図4.33

松原式上糸強制繰り出し方式」を併用することで、上押さえ

糸下糸の両方で縫い糸の消費糸長を制御することがでＣき、縫いの理論が完成する。

押さえの上下量
上糸（１）縫目安定下糸制御方式の原理「補正モーションダイヤグラムの解説」で記述した
様に、縫い目形成プロセスで最も重要な「最終縫目引
き締めのプロセス」で「最終縫目引締量」は論理的に数値化されておらず、最終的な縫目引き締め量は、縫下糸

い糸と布、上糸と下糸、縫い糸と周辺部材の摩擦力に頼っており、
最終的な縫いの品質は、
この摩擦力の「経図 4.35

験則に基づく奇跡のバランス」
により確保されている。

図4.36

最も重要な縫い目形成プロセス（図 4.33 再掲）

すなわち、この時点までモーションダイヤグラムを使い論理的に進められてきた本縫いの「縫い目形成の④メカニズム及びプロセス」、「縫合力発生のメカニズム

①

③

②

下糸

a

及びプロセス」の解析だが、一番重要な最後のところ

cbが「経験則に基づく奇跡のバランス」に頼り理論化されていないことが、従来の縫製品質が不安定な要素を含む要因となっている。

図 4.36

従って、「最終縫目引締量」を「経験則に基づく奇跡のバランス」に頼るのではなく、論理的に導き出し、

最終縫目引締量の発生原理

された方法により引き締められる。

それを制御する機構を考案することで、「縫い」のメ

図 4.36 で、一定距離 a を保ち配置された糸供給側

カニズムを論理的に完結させることができ、縫製品質

糸道部材 A ①及び被縫製物側糸道部材 B ②を針板下を向上、安定化することができる。

面に配置し、最終縫目引締位相で縫目安定下糸制御部「最終縫目引締量」は、図 4.35 C の部分の下糸を引

材③が、b ＋ c − a を、押さえの上下量から換算されき締め「上糸と下糸の結節点」を布の中に引き込み縫た図 4.35 C の範囲の下糸量の数値となるように稼働

い目を完成・安定させる役割を担っている。

し、縫い目を引き締め、「縫い目交差率」を一定に保この破線 C の範囲の下糸量は布（被縫製物）の厚さつ。この時、下糸がボビンから供給されて（C の範囲を読み取り計算することにより求めることができる。また、の下糸長さ）＝ b ＋ c − a のバランスを崩さないよう布の厚さは押さえの上昇量を差動トランスなどで計測するに、糸保持稼働部材④が稼働し、ボビン側の下糸の移ことにより、逐次測定することができる。

動を固定し、ボビンからの糸供給を遮断する。

計算された最終縫目引締量は、図 4.36 でモデル化
図4.37

針穴（９）
下糸
５ ８

針穴（９）

針板

c

７

b

a

３

針板

カム部材（２）

外釜（１）
中釜
６

８
下糸

５

４
７

カム部材（２）
図 4.37

84

釜の
回転方向

国立科学博物館技術の系統化調査報告

縫目安定下糸制御方法の実用例

Vol.31 2022. March

下糸カム部材（２）

1）縫目安定下糸制御方式の具体例
図 4.36 で示した装置の具体例を、「職業用ミシン」を用いて図 4.37 に示す。

る位相にかけて、順次、予め強制的に供給される。
3）縫目形態サイクル＝「1 縫目」の考え方
１縫目サイクルの考え方は、視点の取り方により「縫図 4.37 において、従来外釜（1）に固定していたカい目 “形成” サイクル」と「縫い目 “形態” サイクル」

ム部材（2）を外釜上で移動可能とし、最終縫目引締がある。「縫い目 “形成” サイクル」は、「4.2.1 本縫い

位相で押さえの上下量から換算された図 4.35 C の範のモーションダイヤグラム」で述べた様に、「上糸の囲の下糸量の数値に図 4.37 b ＋ c − a がなる様に縫目供給開始」（天秤上死点）を起点とし→「釜剣先の上安定下糸制御補助部材（3）が稼働（4）し、カム部材

糸ループ捕捉」→「上糸ループをボビン（下糸）が潜（2）を変化させ、最終縫目引締量を調整、確定するとり抜ける」→「上糸の引き締め」→「下糸最終引き締

ともに、糸保持補助稼働部材（5）が稼働（6）し、下め」を終点とする約 400°が 1 サイクルである。

糸調子ばね（7）を押し付け、ボビンからの下糸供給「縫い目 “形態” サイクル」は、図 4.38 に示すようを遮断する。モデル化された図 4.36 の糸供給側糸道に特定の縫い目形態を示す位相を起点とし、再び同じ

部材 A ①に相当するのは中釜の最終糸道（8）で、被形態となるまでを 1 サイクルと考え、1 サイクルは機

縫製物側糸道部材 B ②に相当するのは針板の針穴（9）構の 1 サイクルと同じ 360°となる。

で針穴は丸穴なので a の距離が確保される。

図 4.38 は縫い目形態サイクルの説明図、図 4.39 は縫目形態の起点、終点の位相を表示したグラフで、図 4.38

（２）新松原式上糸強制繰り出し方式①は「縫目結節完了」位相、「下糸最終引き締め」位相（図新松原式上糸強制繰り出し方式の説明は、松原式上4.39 位相Ⅰ）を起点、終点とした 1 サイクル、②は天秤

糸強制繰り出し方式の説明を行い、その後、松原式上上死点位相、「上糸供給開始位相」（図 4.39 位相Ⅱ）を

糸強制繰り出し方式の不具合個所の改善部分の説明に

起点、終点とした 1 サイクル、③は「針棒上死点」、基準より、新松原式上糸強制繰り出し方式の説明とする。

位相 0°（360°）を起点、終点とした 1 サイクルである。

1）松原式上糸強制繰り出し方式

この 3 種類の中で起点、終点位置の位相が正確にわ「松原式上糸強制繰り出し方式」は、「4.2.1 本縫い

かるのは形態が他の場所とはっきり異なる①であり、かのモーションダイヤグラム」で解析した縫い目形成及つ、「1 縫目」の持つ意味合いから糸が布を貫通していび縫合力発生のメカニズムが『最終的縫い品質が、不るⒶの地点から次のⒶまで、すなわち、①の縫い目形態

安定な摩擦力の「経験則に基づく奇跡のバランス」で

図4.38サイクルを「1縫目」と定義するのが自然である。

確保されている』こと、すなわち縫目形態の不安定さを改善する目的で、１縫目で消費される上糸の量（長②さ）を計算し、縫い目形成 1 サイクル中で、1 縫い目で消費される総糸量を適時強制的に供給し、縫い目形③①

態を安定、制御し、縫い目形成を理論化しようとするものである。「松原式上糸強制繰り出し方式」を理解するには、次に示す認識、知識を必要とする。
2）上糸供給量「上糸供給量」には次の 2 種類がある。1 種類目はモーションダイヤグラム中の「天秤上糸供給量」が示
す「縫い目形成 1 サイクル中に機構が必要としている

図4.39

Ⅱ

Ⓐ

Ⓐ

図 4.38縫い目形態サイクルの説明図

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

糸量を、
機構内部の機構要素（天秤）が供給する量」で、2 種類目は「縫い目に消費される糸量を機構外部から供給する量」である。
2 種類目の「縫い目に消費される糸量を機構外部から供給する量」は、図 4.40 右図の縫い目形態になった位相から天秤上死点位相の間で上糸調子器から引き出すが、「松原式上糸強制繰り出し方式」では、これから形成される縫い目の必要糸量が計算され、縫い目が形成される起点近辺の位相から糸量不足が縫い目に影響を与え

図 4.39縫目形態の起点となる位相

ミシン技術の系統化調査85図4.40「松原式上糸強制繰り出し方式」は、縫い目形態サでの上糸）には基本的に張力は発生せず、ＣからＤま

イクルと縫い目形成サイクルを合致させる。縫い目形での上糸に発生した張力の大部分も縫目に消費された成サイクルの起点の天秤上死点位相（図 4.39 位相Ⅱ）

上糸（ＣからＢまでの上糸）に伝達されることはない。

を縫い目形態サイクルの起点とし、次の天秤上死点位

更に、布の下にあった上糸は、この位相の前の位相相で 1 縫目を完成させ、縫い目形成１サイクルを 360°

でＣ～Ｄの方向に引き上げられるのだが、この時、布とし、「重要な縫い目形成プロセス」天秤上死点位相にはＣ～Ｄの方向とＣ～Ｂの方向の上糸がともに貫通での上糸引き締めが存在しない。この「重要な縫い目しており、両糸の摩擦により、布の下にあった上糸は形成プロセス」が行われる天秤上死点位相での縫い目

Ｃ～Ｄの方向の引き上げによりＣ～Ｂの方向へも移動形態を図 4.40 右図に、松原式上糸強制繰り出し方式

することが考えられ、Ｃ～Ｂの部分、すなわち縫い目の天秤上死点位相での縫い目形態を左図に示す。

には最悪の場合たるみが発生する事が考えられる。このことから、縫合力、及び、上下糸の結節点位置が不天秤上死点安定となる可能性がある。

天秤上死点
Ｈ

このような松原式上糸強制繰り出し方式の問題点を改善し、縫目安定下糸制御方式との縫い目形成サイク
ル及び縫い目形成サイクル位相を共通にする「新松原式上糸強制繰り出し方式」を考案することにより、縫

Ｂ

Ｄ

Ｃ

ＧＥ Ｆ

目安定下糸制御方式と新松原式上糸強制繰り出し方式の併用が可能になり縫いの理論化が確立できる。
4）新松原式上糸強制繰り出し方式「松原式上糸強制繰り出し方式」は、縫い目形態サ

松原式強制上糸繰り出し方式

図 4.40

天秤上死点における縫い目形態

イクルと縫い目形成サイクルが合致し、両縫い目サイ
クルの起点、終点は天秤上死点位相（図 4.39 位相Ⅱ）

「4.2.1 本縫いのモーションダイヤグラム」の解析は、であるが、「新松原式上糸強制繰り出し方式」は、両この位相（天秤上死点位相）で、下糸を布上面に引き縫い目サイクルの起点、終点を下糸縫目引き締め位相

上げ、前の縫い目Ｅから「上糸調子器Ｈ」までの上糸（図 4.39 位相Ⅰ）とする。

の長さを最短にして（図 4.40 右図）上糸に張力（上新松原式上糸強制繰り出し方式の、縫い目形態サイ

糸引き締め＝縫合力）を発生させ、かつ前の天秤上死

クル及び縫い目形成サイクルの起点、終点（下糸引き点位相から 1 縫目の縫合に使用された上糸量（Ｆから締め位相）での縫目形態及び上糸の状態を図 4.41 左

Ｇまでの糸量）を「上糸調子器Ｈ」から引き出す。

図に、天秤上死点位相での縫目形態及び上糸の状態を

図4.41「松原式上糸強制繰り出し方式」は、1 縫目サイク

図 4.41 右図に示す。

ルの天秤上死点位相以降で予め供給されている 1 縫目

起点位相及び終点位相（下糸引き締め位相）の上糸供給量（ＢからＣまでの糸量）をこの位相までに消費し、1 縫目形態を完了する。
（図 4.40 左図）

天秤上死点位相
天秤上死点

天秤上死点

「松原式上糸強制繰り出し方式」は、縫い目形成サＢＢ

イクル中に天秤上死点位相での上糸に張力を発生させるプロセスが基本的にない。
「上糸が下糸を布の上まで引き上げ（天秤上死点位相 = 図 4.39 位相Ⅱ）
、その後、下糸を引き締め（下糸縫目引き締め位相＝図 4.39

Ｅ

Ｃ

Ａ

Ａ
Ｄ

位相Ⅰ）結節点を布の中間に位置、形成する」プロセ
スがなく、天秤上死点位相で、上糸下糸の結節点が、予め供給された 1 縫目の上糸供給量に従い、いきなり、布の中間に位置、形成される。

図 4.41

新松原式上糸繰り出し方式の上糸及び縫い目の状態

この結果、ＣからＤまでの上糸には、布の下部から86

上糸を引き上げる際の布と上糸及びミシン部品との摩図 4.41 左図に示すように、下糸引き締め位相は前擦抵抗及び下糸を布の中に引き込む際の抵抗による張の縫い目が完成した縫い目終点位相となっており、縫力は発生するが、縫目に消費された上糸（ＣからＢまい目形態サイクルの起点位相ともなっている。また、

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. Marchこの位相では上糸、下糸とも緊張状態（たるんでいな

図4.42い状態）となっており、この位相以降の位相で機構内④部での上糸供給が開始される、すなわち、縫い目形成
サイクルの起点位相ともなっている。

⑦

また、機構外部から新しい縫い目に供給される計算された「１縫目において消費される上糸の量（長さ）」①は、縫目 1 サイクルの起点である下糸引き締め位相（図 4.39 位相Ⅰ）と天秤上死点位相（図 4.39 位相Ⅱ′）の間の位相で順次強制的に供給される。特に、その供

⑥

⑤
⑨

⑧

③

給量の中から、上糸の緊張状態が天秤上死点位相から下糸引き締め位相に移行していることで生じるモーションダイヤグラム中の「天秤上糸供給量」が示す「縫い目形成 1 サイクル中に機構が必要としている糸量」の不足分を、下糸引き締め位相を過ぎた位相から釜剣

②
図4.43

図 4.42

下糸引締位相⑦④

先が上糸ループを捕捉する位相との間に供給されなけ
ればならない。
強制的に供給された「１縫目において消費される上⑥

糸の量（長さ）」は図 4.41 左図の終点位相（下糸引き締め位相）になった時、E ～ C の上糸長さにより消
費される。

①

縫目形成サイクル途中の天秤上死点位相の縫い目形
態と縫い糸の状態を図 4.41 右図に示しているが、起点位相（図 4.41 左図）と天秤上死点位相（図 4.41 右⑤⑧③図）とで上糸の長さ（Ａ～天秤糸穴～Ｂの長さ）が異なり、この違いにより上糸の引き締め張力がＤ～Ａの上糸にも発生、伝達される。終点位相（図 4.41 左図）と縫目形成サイクルの途中の天秤上死点位相（図 4.41②
図 4.43

天秤上死点位相右図）との上糸長さの関係は（左図Ｅ～Ｃ～Ａ～天秤
糸穴～Ｂの長さ）＝（右図Ｄ～Ａ～天秤糸穴～Ｂの長さ）となる。

用いて解説する。
図 4.42 は下糸引き締め位相、すなわち、縫い目形

この時、左図Ｅ～Ｃは起点以降の位相で強制的に供態 1 サイクルの起点、終点位相であり、縫い目形成

給された「１縫目において消費される上糸の量（長さ）」

1 サイクルの起点、終点位相でもある。また、図 4.43ℓであり、強制的に供給する糸量を（ℓ－⊿ℓ）としは天秤上死点位相（上糸引き締め位相）である。両図⊿ℓをコントロールすることにより天秤上死点位相での①は「上糸」、②は「下糸」、⑤は「糸取りばね」、の上糸の引き締め張力を制御することができる。

⑥は「上糸強制繰り出し装置」に繋がっている。④は「天秤糸穴」、⑦は両図の天秤の位置（天秤糸穴の位置）、（３）
「新松原式上糸強制繰り出し方式」と「縫目安定下糸制御方式」との併用

図 4.42 を縫い目形成 1 サイクルの終点位相としてみた
時の⑧は前の縫い目、⑨は完成された縫目である。⑧，「新松原式上糸強制繰り出し方式」と「縫目安定下⑨は図 4.42 を下糸引き締め位相すなわち縫い目形成 1

糸制御方式」との関係で、「縫い目形成サイクルの長サイクルの終点位相としてみた時の説明であり、以下さが一致している」こと、「縫い目形態 1 縫目サイクの説明においては、図 4.42 を縫い目形成 1 サイクルのルの起点位相が同一である」こと、「縫い目形成プロ

起点位相として説明するので、完成された縫目⑨を、セスが同一である」ことから併用が可能である。

前の縫い目⑧と置き換えて理解して頂きたい。

「新松原式上糸強制繰り出し方式」と「縫目安定下

図 4.42 の（下糸引き締め）位相を起点とし縫い目

糸制御方式」とを併用した時の、縫い目形成プロセス

形成 1 縫目サイクルが始まる。図 4.42 での上糸は緊における上糸及び下糸の挙動を図 4.42 及び図 4.43 を張した状態にあり、位相がこの状態から進むと、すぐ
ミシン技術の系統化調査

87

に、上糸は縫い目に使用される計算された糸量の強制

締め付け力を発生させ、縫合力を発生させることがで繰り出しが始まる。その後、縫い目形成サイクルは、きる。すなわち、縫合力も理論的（数値的）に制御で色々な過程を経て、図 4.43 の天秤上死点位相をむかきる。

える。図 4.43 の位相で、前の縫い目⑧から天秤糸穴

この縫合力の発生過程を図 4.42 と図 4.43 を用いてを経由して上糸強制繰り出し装置までの上糸の長さを説明する。図 4.43 において前の縫い目⑧から天秤糸L1 とし、図 4.42 縫い目形成サイクルの起点位相での穴を経由して上糸強制繰り出し装置までの上糸の糸道

前の縫い目⑨から天秤糸穴を経由して上糸強制繰り出

経路長さ L1 は、L1 ＝ L0 ＋ℓ1 であり、上糸繰り出しし装置までの上糸の長さを L0 とし、形成中の縫い目量ℓ1 を⊿ℓ短くすると、実糸長 L´1 は L1 に対し⊿ℓに強制的に繰り出された上糸の長さをℓ1 とすると L1不足する。この不足分を補うのが布の変形であり縫い＝ L0 ＋ℓ1 となる。すなわち、図 4.43 に表されている

糸の伸びである。この布の変形及び糸の伸びを直接発ように上糸の形態は上下糸結節点で下糸をひきあげ直生させているのが糸張力であり、この糸張力が縫合力線上になっている。この形状により、上糸に発生するを生む。一方、下糸の引き締めは、図 4.43 に示すよ

糸張力は③～⑧間全体にほぼ均一に分布される。一方、

うに、上糸に引き出された下糸量は上糸の張力ではな

下糸は糸保持稼働部材が下糸引き締めを行なっている

く上糸の位置により決められるので、上糸の張力が変位相以外では作動せず、自由に引き出されるので、上動しても下糸の引き出された量は変わらない。しかし、糸の挙動に従い、図 4.43 に表されているように上糸

上糸の張力により下糸が伸び上下糸結節点位置は変化に引き上げられた形態となっている。図 4.43 の位相する。

での下糸の量（長さ）は、下糸引き締め機構が作動し下糸引き締め量に視点を移すと、所定の結節点位置ていない状態で、図 4.42（前の）縫い目⑧から上下糸結節点（⑨）を通りボビンまでの長さを N0 とし、下を通る糸道経路 N0 は、N0 ＝ N1 －ℓ2 であり、ℓ2 を,⊿ℓ′増加させると実糸長 N 0 は N0 に対し⊿ℓ′不

糸引き締め量をℓ2 とし、図 4.43 の形態の前の縫い目足する。このようにして、下糸の張力と上糸の張力が⑧からボビンまでの長さを N1 とすると N1 ＝ N0 ＋ℓ2

均衡を保った時、すなわち、上下糸の張力の数値が一となる。

致した時、結節点の移動が停止し縫い目バランスが維引き続き位相は図 4.43 天秤上死点位相から図 4.42

持される。このことから、ℓ1 及びℓ2 の増減量⊿ℓ、

下糸引き締め位相へ継続して進むのであるが、その間⊿ℓ′を同一にすることで結節点を所定の位置に収めに天秤の下降により生じる上糸のたるみは、布の送りることができ、上下糸の張力を等しくして 1 縫目にお量と、下糸の引き締め開始により吸収され、ほぼ緊張

ける縫合力を布の表裏均一に発生させることとなり縫状態のまま下糸の引き締めが完了する図 4.42 下糸引

い目全体の縫合力を均一、安定させる結果を生む。こ

き締め位相に到達し縫い目形成 1 サイクルを完了し、こで、注意しなければならないのは、縫合される 2 枚

上糸は緊張状態の図 4.42 に示す形態となる。すなわち、の布の材質が異なると、特に変形に対する抵抗力が異完了した縫い目は前の縫い目となり、上糸は前の縫いなると、布の変形量は糸長に制御されているため変形

目から上糸強制繰り出し装置までの上糸の長さが L0

量は同一だと仮定したとしても、上下糸の張力に差異となり、下糸は縫い目形成 1 サイクルの起点と同じにが発生してしまうことである。上下糸の張力に差異が

下糸引き締め機構が作動している状態での前の縫い目発生してしまうと、前述したように、張力が同一になからボビンまでの下糸長さ N2（＝ N1）となる。

る位置まで結節点の位置が変わってしまう。すると、以上の縫い目形成メカニズムにおいて上糸強制繰り

縫い目に使用される上下糸の糸長が変化し、結局、そ出し量ℓ1 を下糸引き締め量ℓ2 と関連づけて増減するの変化を補正するために布の変形が変化することとなと、すなわち、ℓ1 の増減分⊿ℓをℓ2 でも減増させるる。しかし、この現象は、定量的（数値的）に解決すと 1 縫目に消費される上糸と下糸の合計総量（長さ）ることができる。すなわち、上糸及び下糸の⊿ℓ、⊿ℓ′

を変えずに上下糸結節点を移動させることができる。

をそれぞれ変更することにより解決できる。

すなわち、縫い目公差率を糸量の長さ（数値）の増減

このように、「新松原式上糸強制繰り出し方式」と「縫により制御できることとなる。すなわち、理論的に制目安定下糸制御方式」を併用することで「縫い」を理御できるのである。

論化（数値化）し、それぞれの使用用途に対し縫い品

また、ℓ1 を⊿ℓ減少し、ℓ2 に同量の⊿ℓを増加させると、1 縫目に消費される上糸と下糸の合計総量（長さ）が減少し、上下糸結節点の位置を変えず縫い目に88

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

質を確保、かつ安定させることができる。

引用7）鎌田佳伸，「ミシンの縫いと摩擦」，香川大学一般

1）写真提供：株式会社鈴木製作所

教育研究，香川大学一般教育部，Vol. 44, pp. 221-2）鎌田佳伸，「高速本縫ミシンの可縫性に関する基礎

225, 1993.

研究」，東京工業大学学位論文，1986.

8）鎌田佳伸，「工業用本縫いミシンの縫特性に関する

3）写真提供：JUKI 株式会社

研究」
，神奈川県工業試験所昭和 63 年度縫製技術

4）写真提供：ブラザー工業株式会社

研究会講演資料，1988.

5）資料提供：株式会社鈴木製作所，「鈴木製作所社内
資料 ( プレゼンテーション資料 )：Tensile Proper-

参考ties on the new “Sashiko” sewing machine」に基・鎌 田佳伸，「高速本縫ミシンの可縫性に関する基礎

づき筆者作成 .
6）日 本産業規格，ステッチ形式の分類と表記記号，
JIS, L0120-1984.

研究」，東京工業大学学位論文，1986.
・松 原亨，「本縫ミシンにおける縫の解析と縫自動調整ミシンの試作研究」，東京大学学位論文，1986

ミシン技術の系統化調査

89

5 まとめ90

技術の系統化について、「技術の進化をもたらせたの縫合は常識である。
」という概念から「2 本の糸で技術」の価値評価がその後の技術の進化の方向性を示の縫合は “邪道” である」と評価されたのである。しすマイルストーンとなる。すなわち、「技術の進化をかし、ミシンの発明家はハントのミシンの縫合性能をもたらせた技術」のどの技術を一番高い価値評価とす

評価しその改善を模索していた。その結果は、シンガー

るかにより、マイルストーンの指し示す方向性が変のミシンが世に受け入れられると、ほぼ同じ時期にわってくる。この異なった方向性は、どれも正しく技

次々と世に登場したことで解る。だが、彼らの認識は、術の進化をもたらすが、進化した段階では軋轢を生む世の概念と同様「縫合性能は 1 本の糸（上糸）によりことがある。今まさに、ミシン技術の「縫いの理論化」

もたらされる」という概念であり、その概念からも針においてこの「軋轢」が顕在化しているのである。

の先端に穴をあけたことが上糸の挙動を制御する画期

ミシンの歴史において、ミシン発達の起点となっ的発想と評価し、また、その概念は以後の技術の進化

た発明は 1832 年ウォルター・ハント（Walter Hunt）にも引き継がれ、事実、上糸の挙動の検討によりミシのミシンであることは衆目の一致するところである。

ン技術は進化してきた。その開発過程で、発想通りのそして、本報告書でも記述しているように、マイルス

結果が出ないときには、「下糸が邪魔をしている」とトーンとなった技術は「“針の尖端にメド（針穴）を判断され、下糸は常に発想には組み込まれない “邪魔穿つ” という常識を覆す奇抜な着想は、機械による縫者” とされてきた。現在、ミシン技術は縫合品質、可製を実現する重要な発明」であった。先端に針穴を持

縫性（可縫範囲）が要求されている。
「縫いは理論通

つ針の発明をマイルストーンとしたことが、以後のミりにはいかない」のではなく結果（現象）は理論通り

シンの繁栄、ミシン技術の発達をもたらしたことは本なのである。目的の結果を得るには、理論が不備なの

報告書の技術の系統化でも示す通り事実である。

であり、理論を完璧にするには、「縫合性能は上糸（一しかし、ハントのミシンに対する筆者の技術的価値

本の糸）によりもたらされる」と言う今の概念を修正

評価は若干異なる。
常識を覆す奇抜で重要な発想は、「2する必要がある。それが、本報告書の「縫いの理論化」

本の糸による縫合」を発想したことである。
「針の先である。しかし、この「縫いの理論化」はハントの「2端にメドを穿つ」事は、2 本の糸による縫合では当然本の糸による縫合」をマイルストーンとしており、この帰結で常識を覆す奇抜な着想ではない。

の指し示す方向性は約 200 年弱の間、技術的進化はし機械による 1 本の糸での縫合はハントのミシン以前ていない。従って、「縫いの理論化」の更なる検討は約百年に渡り数々発明されたが、それが世に受け入れ

急速に進化しなければならない。本報告書の「縫いのられなかったのは、手縫いでの縫合に比べ、縫合性能理論化」が、今後のミシン技術発展の方向を示すマイが劣っていたのが大きな要因だと考えられる。2 本のルストーンとなることを望むものである。

糸による縫合は縫合性能において手縫いよりはるかに蛇足となるが、ハントのミシンが発明された頃まで勝っていたにもかかわらずシンガーのミシンが世に受に、本報告書「4.1.3 新しい縫い目形態」で記載した「“疑け入れられるまで約 20 年を要したのは「千年以上に似” ハンドステッチ縫い目」が開発されていたならミ

渡り縫合は 1 本の糸によりなされてきた。１本の糸でシン技術の進化は全く異なっていたと考えられる。

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March6 おわりに

第二次世界大戦後の日本社会は戦後の荒廃から急成長を遂げた。その原動力となったのは工業系産業界のを揺るがせ、ミシン技術者の誇りを支えとする “パイオニア精神” が影をひそめてしまったのである。

急速な発展であり、工業系産業界が示した結果は、国筆者がミシン技術者としてスタートしたのは丁度そ内のみならず世界に「技術立国日本」の称号を浸透さの頃であり、筆者の 40 年近くに渡るミシン技術者人せた。まさに、戦後の約 25 年間を「日本の第二次産

生は、まさに、“暗闇” の中で “光” を求め、迷走、苦業革命」と呼んでも過言ではない。

悶する人生そのものであったと言える。

「産業革命」、「日本の（第一次）産業革命」、「日本

この “暗闇” の中で、筆者はそのミシン技術者人生の第二次産業革命」の共通点は、その起点となったのの晩年、おぼろげながらわずかな “光” を見つけるこがくしくも繊維産業であったことである。

とができた。それが、本報告書を通し視点の柱の一つ

一方、縫製産業、ミシン産業は繊維産業の極々間近となる「縫いの理論化」である。

にあるにもかかわらず、ミシン産業は「産業革命」で

これは、「縫製研究会」で知り合う機会を得た鎌田は「ミシンは産業革命の失敗作」と揶揄され、「日本

佳伸（元・実践女子大教授）、故・松原亨（元・東京の（第一次）産業革命」ではその影すら見つからない

重機常務（現在のＪＵＫＩ））、原一正（元・綿スフ検状況であった。

査協会、元・蛇の目ミシン工業）に懇意にして頂き、

しかし、「日本の第二次産業革命」において、戦後いち早く開発された家庭用ミシン HA-1 型が示した結ミシン技術そのもの、ミシンに対する考え方を議論、教えを受けたことが大きく影響している。

果は、日本のミシン産業発展の基盤となったばかりでこのような筆者の経験を踏まえ、現在の若いミシン技

なく、各産業界の発展に多大な影響を及ぼした。すな

術者、あるいはこれからミシン技術者を目指そうとする

わち、「日本の第二次産業革命」のまぎれもない起点

技術者の “卵” 達への期待は、筆者の見つけた “光” やとなったのである。
国産ミシンの生産を開始して以来、所属する会社の方向性にとらわれず、自分でしっかりとし

三菱電機、蛇の目ミシン工業、ブラザー工業、福助足た “光” を見つけ、それに向かって進んで行って欲しい。

袋を中心としたミシン産業界が目指した方向性は、戦そのような姿勢は、解決困難と思える技術的難題をも必後日本社会の成長として実を結んだと言える。

ず克服することとなり、技術者の神髄である “パイオニア

この実績と、ミシンの黎明期以来、家庭内文化の構精神” を発揮することともなるのである。その意味にお築、女性の人権確立に深く関わり寄与してきたことは、

いても、ミシンの有史以来の歴史、過去のミシン技術のミシン技術者にとって大きな誇りである。

再検証を自ら行うことが必要である。

しかし、1980 年頃を境に、繊維産業、縫製産業の最後に、人生の大半をミシン技術者として歩んでき衰退、更には、家庭内文化の変化、女性の人権確立のた筆者の夢は、ミシンがこれから新しく生まれてくる

浸透等の社会状況の変化により、ミシン産業はその進文化に深くかかわって欲しい、端的に言えば、ミシン

むべき方向を見失ってしまった。ミシン技術者は目指が新しい文化を創出することである。

すべき “光” を見失い “暗闇” の中で迷走し苦悶し続けることとなった。それはまた、ミシン技術者の誇り

7 謝辞

この夢の実現を若いミシン技術者に託し、本報告書のおわりとする。

本調査報告書作成にあたり、日本縫製機械工業会並頂いた鎌田佳伸（元実践女子大学教授）に謝意を表し

びに同工業会会員各社の調査協力に感謝します。特に、ます。同時に、助言、情報提供に協力して頂いた原一

真壁八郎（日本縫製機械工業会前会長・蛇の目ミシン

正（元蛇の目ミシン工業）、尾上正行（元神奈川県産工業元社長）、
湯原孝志（日本縫製機械工業会専務理事）

業技術総合研究所）に感謝します。

には調査情報収集、整理また助言と、多大な協力に感（本報告書に記載した各位を含め、敬称は略させて謝します。また、本調査にあたり貴重な文献、助言を頂きます）
ミシン技術の系統化調査

91

世界のミシンの流れ

国産ミシンの流れ

輸入ミシンの流れ

単品製造ミシンの流れ

ミシン技術の系統図
黎明期（18世紀～19世紀）

1850年

1900年

1945年

本縫いミシン
1851シンガー

海外（世界）
家庭
用ミ
シン

1851ウイルソン（回転釜）

ZZミシン

1923パイン500種

国内

1929～32シンガー15種類似品

環縫いミシン国内
オーバーロック国内（縁かがり縫い）
本縫いミシン
1933 25種Ａ型

国内
職
業
用 環縫いミシン
ミ
シ 国内
ン
オーバーロック

家庭用

国内

工業用

本縫いミシン

1848ホウ

海外（世界）

回転天秤

1832ハント

国内

工
業
用
ミ
シ
ン

環縫いミシン
海外（世界）

1933 35種Ａ型

1790セント（環縫いミシン）
1829チモニエ（単環縫ミシン）

1951グローバー（二重環ミシン）
1895爪先縫いミシン

国内

1928昭三式

オーバーロック
海外（世界）
1877メロー国内

1914～18 第一次世界大戦
1935～45 第二次世界大戦

92

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

ＨＡ1945年

類似品

1950年

1960年

1970年

1980年

1990年

コンピューターミシン

電子ミシン

2000年

刺繍機能付きコンピューターミシン

1948規格統一
ＨＡ－１

ZZミシン

電子ミシン
コンピューターミシン

刺繍機能付きコンピューターミシン

複合化
複合ミシン
分類移行

複合化

ＴＡ－１

複合化

分離

1967ベビーロックEF-205

自動糸切装置搭載

1953単軸回転天秤

自動糸切装置搭載

コンピューター制御導入

コンピューター制御導入

型

8昭三式

1982～90国家プロジェクト「自動縫製システム」

界大戦

ミシン技術の系統化調査

93

94

国立科学博物館技術の系統化調査報告

Vol.31 2022. March

昭和27年再版版

ベビーロックEF-205

8 自動糸切装置搭載DDL-555-2

7

オーバーロックMS-１型

現・日本縫製機械工業会

1947 三菱電機

1952

1937 ペガサスミシン製造

1933 三菱電機

1929 現・ジャノメ

1828 現・ブラザー工業

1969 現・JUKI

1967 鈴木製作所

1966 鈴木製作所

1962
現・JUKI（1953）

代表例・（ミツビシ）HA-1

HA-1型家庭用ミシン

HA-1型標準図面

シンガー81-6型類似オーバーロック
81-6型

25種Ａ型家庭用ミシン

シンガー103型類似家庭用ミシン

代表例・パインミシン100種

シンガー15種 類似家庭用ミシン

昭三式ミシン（麦わら帽子製造用
環縫いミシン）

製造者

所在確認

1921 現・ジャノメ

年

産業技術史資料

単軸回転天秤機構搭載DDW-12型
6（DDW-Ⅱ型後継機種）

5

4

3

2

1 パイン500種

名称

ミシン技術の系統化調査

東京都千代田区
九段北1-11-11
第2フナトビル

栃木県大田原市
北金丸1863

JUKI大田原工場
JUKI History
Museum

山形県山形市嶋南1-12-7栃木県大田原市
北金丸1863

ミシン製造各社による「完璧な性能、品質を備えた自動糸切装置」の完成は縫製の自動化の方向性を現実のものとした。その先鞭をつけたのはJUKI DDL-555-2である。

1966年「オーバーロック ＭＳ－１」として発表され、翌1967年家庭用、職業用の分野に「ベビーロックＥＦ－205」
として販売開始され、職業用ミシン分類に「小型ロック」という分野を新設し、ミシン産業に新しい市場、新しいニーズを掘り起こし、その後、家庭用ミシン分類に移転す
る等、新しいミシン市場を開拓、「工業用ミシン」と「家庭用ミシン」の“定義”まで変えてしまった画期的製品である。

JUKI DDL-Ⅱ型の単軸回転天秤機構は海外ミシン技術に比べはるかに優れた技術であり、以降の日本のミシン技術が海
外ミシン技術を凌駕する先鞭をつける技術開発となった。
DDW-12型はDDW-Ⅱ型の後継機種である。

HA－1型はミシン業界が「ミシンの規格統一」を行い「HA-1型標準図面」は製造各社に配布され、HA-1型標準図面及びミシン製造方法はJIS、他産業の発展にも影響を与えた。
HA-1型標準図面原版（1947年）は現存せず、1952年発行の再版版のみブラザー工業に現存、HA-1型ミシンは三菱電機
尾張旭市下井町下井 製、ジャノメ製、福助足袋製、JUKI製、アイシン精機製、シンガー日鋼製等が現存する。代表として三菱電機製を取
2039－1り上げた。
名古屋市瑞穂区
苗代町15番1号

ベビーロック鈴木製作所

JUKI大田原工場
JUKI History
Museum

名菱テクニカブラザー工業

ペガサスミシン製 大阪府大阪市福島区
国産最初のオーバーロックミシンとして重要である。
造
鷺洲五丁目7ー2

名菱テクニカ

三菱電機（シンガー103型類似家庭用ミシン）ジャノメ、
ブラザー工業、福助足袋｛（3社製共現存確認）シンガー15
尾張旭市下井町下井 種 類似家庭用ミシン｝の4社のミシン技術はその後のミシン技術発展の基礎となった。
2039－1

東京都八王子市
狭間町1463

国産ミシンで初めて市場要求に対応し市場で販売され、ミシンを”産業”とする原型（概念）を築いた。

ブラザー工業名古屋市瑞穂区ブラザーミュージ
塩入町5番15号
アム
ジャノメ

国産で初めて工場量産されたミシンとして重要である。

選定理由

東京都八王子市
狭間町1463

ジャノメ

現存所在場所ミシン技術の系統化調査

95

ZZ3-B820

オーパス８

ザ・ミシン

テンディスペシャル ZZ3-B892

13 SECIO

12

HZL-7000

11 Combi-Two in One

10

メモリア

9 ジャノメ・トピア

名称

製造者

コンピューター機能が本格的に利用された日本初の家庭用
コンピューターミシンとして重要である。

ブラザー工業名古屋市瑞穂区ブラザーミュージ
塩入町5番15号
アム「SECIO」は家庭用コンピューターミシンと刺繍機の複合ミシンだが「刺繍機能付きコンピューターミシン」として新分野を構築した。当時の最先端電子技術を導入した新分
野のミシンは、世界の有力ミシン製造会社が市場投入し、世界市場で家庭用ミシンの「最高級機種」と認知され、市場も拡大を続けている。

名古屋市瑞穂区
苗代町15番1号

東京都八王子市
狭間町1463

1991 現・ジャノメ

ジャノメ

ブラザー工業「テンディスペシャル」は「松原式上糸強制繰り出し方
式」を「ザ・ミシン」とは異なる手法で実現した。「テンディスペシャル」もまた、時代の流れで市場から忘れ去られようとしているが、その先駆けとなる機種として重要である。

栃木県大田原市
北金丸1863

JUKI大田原工場
JUKI History
Museum1985 現・JUKI

1988 ブラザー工業「縫い目に必要な糸長」で縫い目形成メカニズムを制御し縫い品質を理論化する試みが「松原式上糸強制繰り出し方式」である。今後ミシン技術が目指すべき方向は「縫いの理論化」であり「松原式上糸強制繰り出し方式」はその基礎となる理論である。この方式を実現した「ザ・ミシン」
は、時代の流れにより市場から忘れ去られようとしているが、その先駆けとなる機種として重要である。

東京都八王子市
狭間町1463

ジャノメ

Combi-Two in One は本縫いミシンとオーバーロックとの複合ミシンである。時代の流れで市場から忘れ去られた機種だが、将来、縫製業界の要求を的確に満たすミシンは「職業用複合ミシン」でありCombi-Two in One はその先駆けとなる機種として重要である。

コンピューター機能が本格的に利用された日本初の家庭用
コンピューターミシンで水平釜を搭載。日本の各社が製造するミシンに水平釜を採用する起点となった。

ジャノメ

東京都八王子市
狭間町1463

ジャノメ

シャトルタイプ垂直全回転釜搭載ミシン。シャトルタイプ
垂直全回転釜は、縫い品質上理論的有意差があり、現在は、コスト、操作性の面から埋もれてしまっているが、将来的に必ず必要となる技術である。

選定理由

東京都八王子市
狭間町1463

現存所在場所1980 現・ジャノメ

1979 ブラザー工業

1979 現・ジャノメ

1971 現・ジャノメ

年

「ミシン技術の系統化調査」
報告書冊子との相違点（正誤表）

ページ

段落

11

左

上から１

11

左

図2.10

35

左

64

右

第31集
冊子版
2022年3月
（誤）

行

上から6

第31集
全文PDF版
2022年7月
（正）

1923年

1921年

1971年統一された

1871年統一された

ZZ3-B778

ZZ3-B892

1923

1921

再版版のみンブラザー工業

再版版のみブラザー工業

94

1

年

94

5

選定理由

94

6

名称

単軸回転機構搭載DDW-Ⅱ型

単軸回転天秤機構搭載DDW-12型（DDW-Ⅱ型後継機種）

94

6

年

1953

1962
（1953）

94

6

選定理由

（文末に追加）DDW-12型はDDW-Ⅱ型の後継機
種である。

95

10

名称

下段

ZZ3-820

オーパス８

ZZ3-B820

オーパス８

95

12

名称

上段

HZL-700

ザ・ミシン

HZL-7000

ザ・ミシン

上から5