実証（基礎）実験計画書

八王子市バイオマス・エコセンター環境対策評価検討委員会より、平成 26
年 5 月 21 日付で弊社宛てに出された通知文書「八王子市バイオマス・エコセ
ンター環境対策評価検討委員会の評価等について」の具体的指摘事項（５）および助言に基づき、静岡大大学院工学研究科化学バイオ工学専攻松田智准教授の御指導のもと実証（基礎）実験計画を立案したので報告する。
本実験で研究室レベルでの基礎実験を実施する。

2014 年 12 月 2 日
株式会社イズミ環境

目次

１．実証実験概要
１）実証実験期間 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２
２）実証実験場所 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３
３）本実験での確認事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・３
２．堆肥化実証実験
１）目的 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３
２）実験装置の構成 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３３）原料 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３～４４）前処理装置 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５）発酵装置 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４～６６）実験内容 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６～７７）実験手順 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７～８８）データの測定・記録 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８～１０９）検討確認事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１
10）その他 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１
３．脱臭実証実験１）目的 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２２）実証実験装置のフロー ・・・・・・・・・・・・・・・・・１２３）実証実験装置の構成
・・・・・・・・・・・・・・・・１３４）実証実験装置の概要 ・・・・・・・・・・・・・・・・・１３５）臭気のサンプリングについて ・・・・・・・・・・・１３～１４６）確認検討事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４
４．実施スケジュール
１）スケジュール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５

５．説明会及び静岡大学との関係
１）住民説明会 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １５２）静岡大学との関係・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １５

1実験概要
１．実証
実証実験
概要
１．
実証実験
本実証
本実証実験は、八王子バイオマス・エコセンター
八王子バイオマス・エコセンター
八王子バイオマス・エコセンター（以下、実施設という）（以下、実施設という）における堆肥製造工程を（以下、実施設という）における堆肥製造工程を再現したにおける堆肥製造工程を再現した
小型堆肥化実験装置
小型堆肥化実験装置を用いて、好気性発酵をを用いて、好気性発酵をを用いて、好気性発酵を行うための条件等ための条件等を確認すを確認するとともに、とともに、発酵時に発酵時に発生する臭発生する臭気を酸洗浄・アルカリ洗浄・活性炭（無添着炭）吸着により酸洗浄・アルカリ洗浄・活性炭（無添着炭）吸着により酸洗浄・アルカリ洗浄・活性炭（無添着炭）吸着により処理しその処理しその除去性能を確認する除去性能を確認することを目的とすことを目的とする。
実証実験
実験全体構成全体構成を図-1 に、フローを図、フローを図--2 に示す。本実証
本実証実験では発酵から脱臭まで一貫したでは発酵から脱臭まで一貫したでは発酵から脱臭まで一貫した実験がが可能である。
なお、
なお、これらの実験実験を実施するにあたってはを実施するにあたってはを実施するにあたっては、検討委員会の助言を順守する。
検討委員会の助言を順守する。
※東京都消費生活総合センターによる標準生ごみ※東京都消費生活総合センターによる標準生ごみ(野菜・肉・うどん・果物・ごはん・魚等野菜・肉・うどん・果物・ごはん・魚等野菜・肉・うどん・果物・ごはん・魚等)をスーパーより購をスーパーより購入して使用する為計画書内は標準生ごみと表入して使用する為計画書内は標準生ごみと表記する。
する。
※計画書は必要に応じて変更させていただく場合が有る。

原料（原料（標準生ごみ＋おが粉）
標準生ごみ＋おが粉）

小型堆肥化実験

小型脱臭実験

発 酵 堆 肥処 理 臭 気図-1 実証実証実験の全体の構成の全体の構成

図-2 実証実証実験装置フロー装置フロー
１） 実証実験
実験期間（予定）（予定）・動作確認実験 平成２６年８月下旬～平成２６年１２月上旬
・公開実験

平成平成２６年１２１２月８日～平成～平成２６年１２月
月２１日2

９：：００～１７：００００

実験場所２）実証実験
・東京都西多摩郡瑞穂町南平
東京都西多摩郡瑞穂町南平 2-3-4・出水建設㈱出水建設㈱ 敷地内実験室
敷地内
３）本実験
実験での確認事項
での確認事項・好気性発酵するための運転条件
・好気性発酵時
・好気性発酵時・嫌気性発酵
・嫌気性発酵時における発生する臭気の性状の差異
時における発生する臭気の性状の差異
・好気性発酵時
・好気性発酵時・嫌気性発酵時
・嫌気性発酵時における臭気に対する脱臭効果
における臭気に対する脱臭効果
２．堆肥化実証
２．堆肥化実証実験
実験
１）目的
本実験
実験では、実施設において好気性発酵を促進
では、実施設において好気性発酵を促進
では、実施設において好気性発酵を促進・維持させることができる維持させることができることを維持させることができることを確認する。
また、住民の皆様に実証実験で得たデータを、御理解していただけるよう報告する。
２）実験装置の構成
装置の構成
実験装置の構成を図
装置の構成を図 に示す。
装置の構成を図-3※小型堆肥化実験装置：通称かぐやひめ
堆肥化実験装置の構成
装置の構成
図-3 堆肥化

３）原料(１)標準生ごみ
標準生ごみ
原料として、原料として、標準生ごみを使用する。
標準生ごみを使用する。使用する標準生ごみを使用する。使用する標準生ごみ成分を表
標準生ごみ成分を表-1
標準生ごみ成分を表 に示す。
表--１ 標準生ごみの組成(*1)
標準生ごみの組成(*1)
想定
想定重量比（％）
重量比（％）

想定水分（％）
水分（％）

野菜類

５１．５８５．６

果物類

２４．２８６．５

肉類（魚介類・肉類）

９．８

４６．２

でんぷん類（パン・ご飯）

１１．７５６．２

その他

２．８

７１．４

合計(*2)

１００

７８．１(*1)東京都
東京都消費生活総合センター
消費生活総合センターによるによる(*2)本数値はあくまで想定値であり、数値はあくまで想定値であり、実験時に確認する。
数値はあくまで想定値であり、時に確認する。
（２）副資材）副資材(おが粉を使用するおが粉を使用する)
3

（３）原料性状（推定）
標準生ごみ 含水率 80～85％（動作確認による実績データ値）
お が 粉

含水率 15～30％（動作確認による実績データ値）

混合割合は混合後の平均含水率を約 60％となるようにし、測定後に実験を実施する。
（例） 標準生ごみ

3 kg

おが粉

1.5 ㎏

合計

4.5 kg

上記は重量ベースであり、体積ベースに直すと 1：2.7 概ね 1：3 になる。
なお、標準生ごみとおが粉の混合割合を、定常・過負荷実験において含水率と嵩比重を変化させる。

４)前処理装置
標準生ごみとおが粉を試験用加圧混練機において破砕加圧混合する。（写真-1）(１) 試験用加圧混練機仕様①型式：破砕混合機②処理能力：約 4kg/時③動力：0.4 kW④外形：全長 1,032mm×全幅 645mm×全高 672mm⑤実機との縮尺：全長 1/5.2 全幅 1/1.8 全高 1/3
容積：1/52（写真-1）試験用加圧混練機※加圧時間は実機より小型のため、時間を要するが、他は実機と同じ動作をする。

５）発酵装置(１)装置概要
使用する発酵装置は、小型堆肥化実験装置（通称：かぐやひめ）を用いる（図-4、写真-2 参照）。
この装置は「独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構（農研機構）」が開発に携わった堆肥化実験に特化した装置であり、実際のコンポスト化設備内での代謝過程を再現できる実験装置となっており、断熱性に優れた容器に、送気量コントローラー、温度センサー、ガス捕集口等が装備されている。
納入実績も３５０件以上と非常に多くの実験で使用されている。また、「香川県善通寺市における生ごみ・剪定枝堆肥化に関する研究（近畿中国四国農業研究センター研究資料、2008 年 2 月）」においても本装置が用いられている。
4

装置仕様(２)装置仕様①型式：①型式：NFN300
NFN300・農畜試式（富士平工業株式会社製）
・農畜試式（富士平工業株式会社製）②形状：上下分割式③寸法：③寸法：490 ㎜×490㎜×㎜×940940 ㎜④内容量：最大有効容量 約 12.3L⑤送気ポンプ：⑤送気ポンプ：2L/2L/分⑥流量計：⑥流量計：0-2L/2L/分⑦温度記録計：⑦温度記録計：-40℃～110
110℃（パソコン用通信ケーブル付）℃（パソコン用通信ケーブル付）⑧主要部材質 SUS
(３)数量
数量
1基
(４)実験
実験施設
実験
実験室は密閉されたプレハブ構造となっており、室は密閉されたプレハブ構造となっており、室は密閉されたプレハブ構造となっており、実験実験において発生する臭気は、脱臭において発生する臭気は、脱臭において発生する臭気は、脱臭実験実験装置を通っ装置を通って排気されるため外部への漏れはない。万が一に備え、簡易脱臭装置も設置。て排気されるため外部への漏れはない。万が一に備え、簡易脱臭装置も設置。

5

(５)装置の構成
装置の構成を図-４、写真を写真-２に示す。

じず

図-4 小型堆肥化実験装置の構成図

写真-2 小型堆肥化実験装置（通称：かぐやひめ）

６）実験内容(１)実験は次の 2 通りを実施する。
RUN-1 定常実験
RUN-2 過負荷実験(２)定常実験とは、良好な好気性発酵が可能な原料標準生ごみ（表-１ 標準生ごみの組成）及び運転条件のもとに実験を実施することである。混合割合は混合後の平均含水率を約 60％となるようにし、測定後に小型堆肥化実験装置に投入する。（赤外線式水分計を使用して含水率を測定する。）
なお、混合原料及び運転条件に関しては本実証実験を実施する前に動作確認を実施し確認することとする。確認事項に関してはデータの測定・記録の表-2、3、4 に示す。

6

（例） 標準生ごみ

3 kg

3.6 リッター

おが粉

1.5 ㎏

9.5 リッター

合計

4.5 kg

9.9 リッター

上記は重量ベースであり、体積ベースに直すと標準生ごみ 1 おが粉 2.7 概ね 1：3 になる。
また、小型堆肥化実験装置に投入する量は 1 回/7 日、約 6.5～8 リッターとする。
(３)過負荷実験とは、定常実験に比べ標準生ごみの量を増加させ故意に発酵不良の状態を作り、発生する臭気の性状を確認する実験である。
（例） 標準生ごみ6 kg

5.6 リッター

おが粉

1.1 ㎏

7.0 リッター

合計

7.1 kg

7.8 リッター

上記は重量ベースであり、体積ベースに直すと標準生ごみ 1 おが粉 1.25 概ね 1：1.3 になる。
混合原料の含水率は 70％以上とする。
また、小型堆肥化実験装置に投入する量は、約 6.5～8 リッターとする。
なお、混合原料及び運転条件に関しては本実証実験を実施する前に動作確認を実施し確認することとする。
７）実験手順各 RUN における標準的な実験の手順を以下に示す。
【手順 1】原料の性状確認① 投入する原料の性状について、以下の項目について測定、記録する。
表-2
使用原料
単 位含水率

TS(*)

VS(*)

嵩比重％ｋｇｋｇ

―

標準生ごみ
おが粉

(*)TS：Total Solid

総固形物量（乾物量）

VS：Volatile Solid 揮発性固形物量（有機物量）
・標準生ごみの含水率は、ミキサーで細かくし（実施設と同様に）、均質にして、赤外線水分計を用いて計測する。
（標準生ごみとおが粉を混合した時の含水率を決める為に計測する。）
・嵩比重の測定は、バラツキを防止するために、同一の方法で行う。
なお、測定方法は測定する物をバケツに入れ、一定の高さより、バケツの底が地上２０ｃｍから落下させる作業を３回くり返し、算出を行う。

7

【手順 2】原料の混合および性状確認① 標準生ごみおよびおが粉を試験用加圧混練機にて混合する。
② 標準生ごみとおが粉の混合割合と含水率及び嵩比重の変化を確認する。
表-3
使用原料

単 位

重量含水率

TS(*)

VS(*)

嵩比重kg％kgkg

―

標準生ごみ
おが粉混合原料【手順 3】混合原料の小型堆肥化実験装置への投入① 混合原料を小型堆肥化実験装置へ適量（約 6.5～8L）投入する。
② 本実験装置は送気量が調整可能であり、発酵槽内の温度上昇を確認しながら一定量送気する。
【手順 4】発酵堆肥の取り出し
小型堆肥化実験装置投入後、装置内の温度変化を記録、確認（温度センサーにより 24h 測定）し、温度低下後内容物（発酵堆肥）を取り出し（投入から 7 日後）性状を分析する。また、これにより分解率を算出する。
公開実験期間は約 2 週間（RUN-1～RUN-2）を実施する。
表-4

単使用原料

重量

含水率

TS(*)

VS(*)

嵩比重位kg％kgkg―

発酵堆肥８）データの測定(１)測定項目、指標（目安）、測定時期、測定頻度、については、表-5、6、7 に示す。
表-5 測定管理項目（○印は測定実施）
象

重量含水率

嵩比重PH

TS

VS

原料（２）

○

○

○

○

○

○

混合原料

○

○

○

○

○

○

発酵堆肥

○

○

○

○

○

○

凝縮水

○

対

温度

送気量

流量

○
○

発酵槽内・原料（2）とは標準生ごみ・おが粉を示す。
・発酵槽内の温度は常時温度センサーで行う。
・発生する臭気に関しては次節の脱臭実証実験に記載する。
8表-6 測定管理項目の指標（目安）
対

含水率

嵩比重

PH

約 80～

約 0.8

約 5.0～5.5

約 0.15

約 5.0～5.5

象

原料（標準生ごみ）

温度

流量

85％
約 15～

原料（おが粉）

30％
混合原料

約 60％

約 0.4

約 5.0 以上

発酵堆肥

約 55～

約 0.4

約 7.0～8.559％
送気量0.65～0.8L/min
外気温～64℃

発酵槽内

表-7 測定時期・頻度
重量含水率

嵩比重

PH

TS

VS

投入前

投入前

投入前

投入前

投入前

乾燥後

1回

1回

1回

1回

1回

1回

投入前

投入前

投入前

投入前

投入前

乾燥後

（おが粉）

1回

1回

1回

1回

1回

1回

混合原料

投入前

投入前

投入前

投入前

投入前

乾燥後

1回

1回

1回

1回

1回

1回

取出し後

取出し後

取出し後

取出し後

取出し後

乾燥後

1回

1回

1回

1回

1回

1回

対

象

原料
（標準生ごみ）
原料

発酵堆肥
凝縮水

温度

流量

取出し後
1回

送気量

投入後
3 回/日

発酵槽内

常時

9

（２）各測定項目の測定方法
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の重量測定
各対象をバケツ等に入れて、重量計にて測定する。
・凝縮水の重量
投入 7 日後、小型堆肥化実験装置に溜まった凝縮水をビーカーに入れて、重量計にて測定する。
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の含水率測定
各対象を 10ｇ（おが粉は 5ｇ）採取し、赤外線水分率計を使用して、105℃1 時間で測定する。
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の嵩比重測定
測定する物をバケツに入れ、一定の高さより、バケツの底が地上２０ｃｍから落下させる作業を３回くり返し、嵩比重の算出を行う。
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の pH 測定
各対象を 2ｇ採取し、20ｇの純水を入れて混合し、pH 計を使用して測定をする。
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の TS の測定
各対象を 10ｇ採取し、乾燥機で 120℃6 時間かけた後、重量計にて重量を測定し、TS を計算する。
・原料（標準生ごみ、おが粉）、混合物、発酵堆肥の VS の測定
120℃6 時間、乾燥機にかけた後の各対象をマッフル炉で 600℃3 時間かけて灰分量を重量計にて測定
し、VS を計算する。
・温度混合物を小型堆肥化実験装置に投入後、温度センサーにて 24ｈ計測する。
・流量混合物を小型堆肥化実験装置に投入後、流量計（フロート式）のつまみにて調整する。

（３）使用する測定器具は次の通りとする。
①10L バケツ（嵩比重測定用） ×2 個（予備含む）②重量計（嵩比重測定用、A&D：HV-200KGL） ×1 台
③重量計（pH 測定用、新光電子：CJ-2200） ×1 台
④小型堆肥化実験装置（温度センサー・流量計） ×1 台
⑤赤外線水分計（Kett：FD-600）×1 台⑥乾燥機（ETTAS：ONW-450s） ×1 式
⑦pH 計（堀場製作所：D-54） ×1 台
⑧マッフル炉（ヤマト科学：FO100）×1 台※測定機器に関しては校正記録を残すものとする。

10９）検討確認事項
本実証実験において確認検討する事項は次の通りである。
①原料の水分と嵩比重（各原料の最適な混合割合）②好気・嫌気性状態での有機物分解率③必要空気量（酸素量）④発酵温度確認⑤発酵堆肥の性状確認

１０）その他(１)実験時の臭気対策
実験期間中は、簡易の活性炭脱臭装置を設置する。
また、実験室周辺において、午前と午後に臭気指数計による測定を行う。
万が一、実験時に悪臭が発生し、それが実験室の外に漏えいする可能性があると判断した場合は、ただちに実験を中止し、悪臭の原因が処理物であった場合、その処理物は敷地内の菜園を掘り起し、土で覆うことで悪臭を出さない処置をする。
(２)スケジュール
発酵実験のスケジュールは次節脱臭実験において記載する。

11

３．脱臭実証実験
３．脱臭実証実験１）目的
堆肥化施設で発生する臭気は、多種多様で発酵過程でも異なるため、特定の臭気成分のみ（疑似臭気）で堆肥化施設の脱臭を評価することは現実的でない。
従って、実施設の脱臭装置の運転条件や性能を確認するため、実施設を模擬した小型堆肥化実験装置を用い、実際に発生した原臭の臭気、および脱臭実証実験装置により排気された酸洗浄、アルカリ洗浄後の臭気、活性炭吸着後の臭気を測定することにより、臭気指数に置き換え、脱臭効果を確認する。
なお、活性炭吸着後の臭気が、社内基準値以内であれば効果があったと判断する。

２）実証実験装置のフロー装置の構成は、実施設に設置されている装置と同様の処理原理の機器を設置する。
フローを図-5 に示す。
小型堆肥化実験装置↓
空気 →空気混合器↓→臭気サンプリング(原臭)

吸引ポンプ

↓
希硫酸洗浄ビン↓
アルカリ次亜塩素酸ソーダ洗浄ビン↓→ 臭気サンプリング (アルカリ次亜塩素酸洗浄後)

ミストセパレータ

↓
活性炭吸着

↓

→ 臭気サンプリング(活性炭吸着後)

処理臭気
図-5 脱臭実験装置のフロー

12装置の構成３）実験装置の構成
実験装置の構成図を図
実験装置の構成図を図-6 に示す。吸収装置に示す。吸収装置は 2 系列とする。

図-6 脱臭実証
脱臭実証実験装置のフロー
装置のフロー
４）実証実験
実験装置の概要
装置の概要(１)実験
実験臭気；小型堆肥化
臭気；小型堆肥化実験装置から発生する臭気装置から発生する臭気(２)処理風量；
処理風量； 実験装置の排気の臭気を希釈し、実験装置の排気の臭気を希釈し、装置の排気の臭気を希釈し、処理風量は処理風量は 3～4ℓ/min/min とする。
(３)脱臭
脱臭実験装置；吸収ビン（ガラス製洗気ビン）による吸収装置；吸収ビン（ガラス製洗気ビン）による吸収装置；吸収ビン（ガラス製洗気ビン）による吸収実験を実施する。
を実施する。
脱臭用の吸収ビンは、サンプリング時間
脱臭用の吸収ビンは、サンプリング時間ががかかるので、並列にるので、並列に 2 組用意し、吸収液の交換が可能な様にする。
薬品の交換の為、2薬品の交換の為、 系列とする。
(4)実験条件：
実験条件：希硫酸吸収ビン：
硫酸吸収ビン：PH2PH2-3
アルカリ次亜塩吸収ビン：PH9アルカリ次亜塩吸収ビン：PH9-11・次亜塩濃度
・次亜塩濃度 200-300mg/l300mg/l５）臭気のサンプリングについて(１)臭気のサンプリング
臭気のサンプリング
発酵槽
発酵槽臭気中のアンモニア臭気中のアンモニア・臭気中のアンモニア トリメチルアミン及び硫化水素に関しては、実験期間中及び硫化水素に関しては、期間中 3 回/日、検知管で日、検知管で測定する。
①定常実験①定常実験（RUNRUN-1）時：混合臭気および混合臭気および混合臭気および処理後の臭気に関しては、処理後の臭気に関しては、発酵のピーク時は有機物の分解処理後の臭気に関しては、発酵のピーク時は有機物の分解が最も盛んでこの時、高い温度を示す。この時、発生する臭気が概ね最大値を示すこが最も盛んでこの時、高い温度を示す。この時、発生する臭気が概ね最大値を示すこととが動作確認
動作確認
で解っている。
従って、この最大温度期間を目安に脱臭試験を行い、従って、この最大温度期間を目安に脱臭試験を行い、発酵槽内の温度の高い期間に発酵槽内の温度の高い期間に 1 時間から 2時間連続して臭気を捕集し測定することとする。
時間連続して臭気を捕集し測定することとする。この一番臭気濃度の高い時における脱臭技術の除この一番臭気濃度の高い時における脱臭技術の除去性能を確認することが重要であるためこの期間について実施する去性能を確認することが重要であるためこの期間について実施する。
ためこの期間について実施する②過負荷実験（②過負荷実験（RUN-2）時：混合臭気および処理後の臭気に関しては、小型堆肥化実験装置から取り）時：混合臭気および処理後の臭気に関しては、小型堆肥化実験装置から取り出した時の臭気が概ね最大値を示すことが動作確認で解っている。
従って、この従って、この時に脱臭試験を行う。
脱臭試験を行う。
サンプリング方法は、小型堆肥化実験装置から一回取り出し、人の手により撹拌しサンプリング方法は、小型堆肥化実験装置から一回取り出し、人の手により撹拌し、小型堆肥化実、小型堆肥化実験装置へ再投入した後に、1験装置へ再投入した後に 時間から 2 時間連続して臭気を捕集し測定することとする
時間連続して臭気を捕集し測定することとする。
13

(2)臭気のサンプリング個所と測定項目を表-8 に示す。
表-8 臭気のサンプリング個所と測定項目
サンプリング個所硫黄ｱﾙﾃﾞﾋﾄﾞ化合物類

検知管---

検知管

検知管
機器分析

機器分析

機器分析

機器分析

検知管

検知管----

○

検知管

検知管

検知管
機器分析

機器分析

機器分析

機器分析

○

検知管

検知管

検知管
機器分析

機器分析

機器分析

機器分析

臭気濃度
*2

発酵槽臭気（排気）
混合臭気

○

希硫酸洗
浄後臭気
ｱﾙｶﾘ次亜
塩洗浄後
臭気
活性炭吸
着後臭気

ｱﾝﾓﾆｱ*1

トリメチル
アミン*1

硫化水素*3

検知管

検知管

検知管

① ＊1 アンモニア・トリメチルアミンは検知管で測定 *2 三点比較式におい袋法

脂肪酸類*3 機器分析；ガスクロ法② 今回の実証試験においては、悪臭防止法におけるアンモニア・トリメチルアミンを除く悪臭 20 物質を公定法で測定する。
③ アンモニア・トリメチルアミンは、検知管による測定で正確な濃度が解るため、公定法で測定はしない④ 硫化水素は、酸性発酵（嫌気性発酵）の代表物質であるので、即時に発酵状態の確認をするために、検知管による測定を３回/日行い、合わせて機器分析；ガスクロ法も行う。

(3)測定頻度①定常実験（好気性発酵）時：検知管は 3 回/日、機器分析は発酵のピーク時に一回実施する。
②過負荷実験（嫌気性発酵）時：検知管は 3 回/日、機器分析は実験終了時に一回実施する。
６）確認検討事項
本実証実験において確認検討する事項は次の通りとする。
①

好気性発酵時と嫌気性発酵時における発生臭気の差異②

臭気成分の把握③

発酵過程における発生臭気の経時変化④

各脱臭工程における脱臭効果と操作条件の確認⑤

最終工程（活性炭吸着後）での臭気濃度の確認

14４．公開実験およびデータ整理・
４．公開実験およびデータ整理・実施スケジュール
公開実験およびデータ整理・実施スケジュール
1）スケジュール
実証実験（堆肥化実験及び脱臭実験）のスケジュールは次の通りを考えている。

堆肥化実験

第1週

第2週

RUN-1

RUN-2

第3週

予備週

脱臭実験
施設見学作成・報告

５．説明会及び静岡大学との関係
５．説明会及び静岡大学との関係
1）実証実験公開の前に説明会を開き、実験について説明する。
2）静岡大学松田智准教授とは、臭気発生の少ない操作条件を、通気・攪拌・含水率及び温度制御など、化学工学的な側面から探究するための実験方法・測定項目・操作手順等を指示していただき、イズミ環境はその指示に従って実験・測定等を行う。
今後の運営についても、引き続きご指導していただきます。
3）今回の実証（基礎）実験のデータを基に報告書を作成し、住民の皆様に説明会にて報告します。
4）今回の実証（基礎）実験のデータを基に、今後の工程については八王子市と協議を行い進めていきます。

以上

15