MACHINE TOOLS

工作機械● 安全にご利用いただくために機械納入時に添付の「安全の手引き」をお読みいただき、

安全上の
ご注意

安全にご使用ください。

Before operating any machinery be sure toread through the "Safety Handbook"for your safety.

本社 Tel：03-5568-5111 Fax：03-5568-5206 東京都港区東新橋1-9-2
富 山 事 業 所 Tel：076-423-5111 Fax：076-493-5211 富山市不二越本町1-1-1■営業拠点
東 日 本 支 社
北海道営業所
山 形 営 業 所
株式会社
福 島 営 業 所
北 関 東 支 店
信 州 営 業 所

汐留住友ビル17F〒１０５-００２１〒９３０-８５１１

Tel：03-5568-5282 Fax：03-5568-5292 東京都港区東新橋1-9-2 汐留住友ビル17F〒１０５-００２１
Tel：011-782-0006 Fax：011-782-0033 札幌市東区本町1条10丁目4-10〒０６５-００４１
Tel：0237-71-0321 Fax：0237-72-5212 山形県西村山郡河北町谷地字真木130-1（株）ナチ東北精工 内 〒９９９-３５１１
Tel：024-991-4511 Fax：024-935-1450 福島県郡山市長者3-4-1 武田ビル103〒963-8017
Tel：0276-46-7511 Fax：0276-46-4599 群馬県太田市浜町26-2〒３７３-０８５３
Tel：0268-28-7863 Fax：0268-21-1185 長野県上田市上塩尻248-3〒386-0042

不二越

中 日 本 支 社 Tel：052-769-6822 Fax：052-769-6829 名古屋市名東区高社2-120-3 ナチ名古屋ビル
東 海 支 店 Tel：053-454-4160 Fax：053-454-4845 浜松市中区海老塚1-20-17
北 陸 支 店 Tel：076-425-8013 Fax：076-492-4319 富山市石金2-3-60 ナチ北陸ビル〒４６５-００９５〒４３２-８０３３〒９３０-０９６６

西 日 本 支 社 Tel：06-7178-5104 Fax：06-7178-5109 大阪市北区中之島３-２-１８ 住友中之島ビル５F
中 国 四 国 支 店 Tel：082-568-7460 Fax：082-568-7465 広島市東区光町1-10-19 日本生命広島光町ビル8F
九 州 支 店 Tel：092-441-2505 Fax：092-471-6600 福岡市博多区博多駅南3-1-10 アーバンセンター博多2F〒530-0005〒732-0052〒８１２-００１6■生産拠点
富 山 事 業 所
工
具 Tel：076-423-5100 Fax：076-493-5221 富山市不二越本町1‐1‐1
工 作 機 械 Tel：076-423-5140 Fax：076-493-5242
ロ ボ ッ ト Tel：076-423-5135 Fax：076-493-5251
ベ ア リ ン グ Tel：076-423-5120 Fax：076-493-5231
東富山事業所マ テ リ ア ル Tel：076-438-4411 Fax：076-438-6313 富山市米田町3‐1‐1
油 圧 機 器 Tel：076-438-8970 Fax：076-438-8978 富山市中田3‐2‐1
滑 川 事 業 所 油圧機器 カーハイドロリクス 工業炉 コーティング
Tel：076-471-2101 Fax：076-471-2824 滑川市大掛176
水 橋 事 業 所 ベアリング
Tel：076-479-1780 Fax：076-479-1781 富山市水橋伊勢屋201-1
流 杉 事 業 所 工具 工作機械 ベアリング
Tel：076-495-1341 Fax：076-495-1359 富山市流杉160●本カタログの商品は外観・仕様等、性能向上のため予告なく変更することがあります。

●The designs, specifications and/or dimensions in this catalog are subject to change without notice.

〒９３０‐８５１１〒９３１‐８５１１〒９３１‐８４５３〒939-0802〒939-3524〒939-8032

CATALOG NO.

6001-172022.10.Q-ABE-ABE

スカイビング ギヤシェープセンタ

P.9

ブローチ盤

スカイビング ギヤシェープセンタ

P.3

Skiving machining center for Gears

ブローチ盤

Broaching machines

転造盤

P.19 転造盤

Precision roll forming machines

人と環境に優しく、より高速・高精度化を追求
研削盤

Pursuing faster speeds and higher precision, friendly to humans and the environmentP.21 研削盤

Grinding machines

不二越はわが国初のブローチ盤開発をかわきりに、進展を続けるものづくりに欠かせない工作機械を研究開発してきました。
機械と工具やロボットなど多彩な事業をあわせ持つ総合機械メーカという特長を活かし、さまざまな分野へ製品を世界へ送り出し高い評価と信頼をいただいています。

パワーフィニッシャ

P.25 パワーフィニッシャ

Starting with the development of Japan's first broaching machine, Nachi-Fujikoshi has been researching and developing machine tools that are
indispensable for manufacturing that continues to progress.
Taking advantage of the characteristics of a comprehensive machine manufacturer that has a wide range of businesses such as machine tools,
tools, and robots, we have sent out products to the automotive and industrial machinery fields, and have earned a high reputation and trust.

Power Finisher

マシニングセル

P.29 マシニングセル
Machining Cell

特殊専用機

本カタログでは機械サイズの目安として、身長170cmの作業者を想定したシルエットを入れています。

P.31 特殊専用機

Special purpose machine

In this catalog, the silhouette of a worker of 170 cm in height is included as a guide formachine size.

170cm

2

スカイビングギヤシェープセンタ Skiving machining center for Gears
Skiving machining center for Gears

スカイビングギヤジェープセンタはスカイビング加工機をベースに旋削と穴あけ機能を付加した歯車複合加工機です。
を大幅に削減し、安定した加工精度を実現します。

●

ワークとカッタに交差角を与えすべりを発生させて創成加工を行う加工法
Apply crossed axes angle to workpiece and cutter, gear generating machining by sliding

Skiving machining center for gears is a gear skiving machinewith additional functions of lathing and drilling.
Reduction gears and gears for construction machinery can bemade using just one chuck mounting for consistent production
accuracy and greatly reduced idle time.

カッタ送り

Feed of the cutter

カッタ送り

Cutter

交差角

Crossing angle

ワーク回転方向
Work rotation direction

カッタ

Feed of thecutterCutter

ワーク
Work

カッタ回転方向長 Features

Cutter rotation
direction

すべりが発生
Slip occurs

旋盤工程から歯切り加工まで、ワンチャック加工により非加工時間が大幅に削減し、加工精度も安定

・Production accuracy is stabilized and idle time isgreatly reduced through one-chuck production fromturning to cutting teeth.

穴あけ・タップ

Lathe

ワーク脱着・芯出し作業が不要

Gear Shaping

ワーク脱着・芯出し作業が不要

バリ取り

Heat treatment■ スカイビングカッタ■ NACHI カッタの特長

Skiving cutter

Deburringオプション
Option●

Propose our skiving cutter and cutting
conditions to match the various workpiece
specifications and applications.

●●Features of NACHI cutters まで培ってきた歯車加工技術、工具設 ・Analyzed cutting mechanism with the cutting tool
今
計技術を活用し切削メカニズムの解析を design technology and gear cutting technology that
実施。加工ワークの高精度化や工具の長 we have developed. Improved precision of machining
work and extended tool life.
寿命化を実現。
 の成分設計と成膜プロセスの最適化に ・Established surface processing technology needed for
膜
表面改質を加えスカイビング加工に必要 skiving that produces better surfaces with optimized
deposition process and design of coating components.
な表面処理技術を確立。

研削盤

熱処理

OptionWork flute

Cutting edge ofthe cutterWork

当社では､ ワークの諸元・用途にあわせたスカイビングカッタ及び加工条件を提案いたします。

No workpiece removal and centering work is required

ハード加工 オプション

ワーク

歯切り工程

Drilling,Tapping

No workpiece removal and centering work is required

ワークの歯溝

カッタの切刃転造盤

旋盤工程

Hard-machining

カッタ

ブローチ盤

建機、減速機などのギヤ製品をワンチャックで加工でき、非加工時間

特スカイビング加工のメカニズム Mechanism of SKIVING process

Turning, drilling, and gear shaping combined in one center

スカイビングギヤシェープセンタ

スカイビング ギヤシェープセンタ

旋削・穴あけ・歯切りを1台に集約

 硬スカイビングカッタにより、焼後の ・Carbide skiving cutters are able to achieve hard
超skiving process after heat treatment.
高精度加工を実現。

■ スカイビング加工用対話画面（オプション）

歯車加工法の特徴比較 Comparison of characteristics of gear processing method
ブローチ加工
Broaching

ギヤシェーパ加工
Gear Shaper machining

スカイビング加工
Skiving

Productivity

◎

◎

△

○

加工精度

Processing accuracy

○

◎

○

◎

段取り性

Step up

○

△

○

○

熱処理後加工After the heat treatment processing

○

×

×

○

設備
Machinery

初期投資

Initial investment

○

△

○

○

複合加工への適性 Combined processing suitability

△

×

×

◎

工具費
Tool cost

イニシャル

Initial cost

○

×

○

○

ランニング

Running cost

◎

◎

○

○

External gear

◎

×

◎

○

Internal gear

×

◎

◎

◎

止り形状
（段付き） Blind shape (with stepped)

×

×

◎

○

歯形・歯筋修正

△

×

×

◎

対象ワーク 外歯車
Work
内歯車

Correcting profile and lead

少量多品種生産に最適● ギヤシェーパ加工に対し、2倍以上の加工能力● 止り形状加工が可能● 歯形歯筋修正が可能● 内歯車、
外歯車ともに加工可能● 複合加工機で加工可能

The processing efficiency for shaper machining● To enable processing work of blind hole shape● To enable correcting profile and lead
● Both internal gear and external gear can be machined● Suitable to machining by combined processing machine

少量多品種生産向け● 工具費が安い● ランニング工具費が安い● 外歯車・内歯車ともに加工可能● 外歯車のみ加工可能

3● 内歯車のみ加工可能

Gear specification input screen

工具補正設定画面
Tool compensation setting screen■ GMS シリーズ対応ワークサイズ

Gear Shaper machining● 段付き・止り穴形状の加工可能● 加工時間が長い

For large item small scale production

For mass production

For mass production● Processing time is short● Processing time is short● Both internal gear and external gear can be machined● Low tool cost

● Low tool cost in line production● Long machining time

● Suitable to machining by combined processing machine● Initial tool cost is expensive● Only for external gear

● Only for internal gear

● Suitable for stepped and blind hole shape■ N ACHI 製ロボットと組合せてワーク搬入Work size for GMS series

を自動化
Combine with NACHI robots for auto loading system

450
400
350
300

EZ03

特殊専用機

大量生産向け● イニシャル工具費が高い

ギヤ諸元入力画面

Work outer diameter

大量生産向け● 複合加工機でも加工可能

・Newly added tool compensation setting and workpiece coordinate systempresetAll machining conditions for skiving can be set

ワーク外径

ギヤシェーパ加工● 加工時間が短い

・Crowning process and run-in amount modification function (initial mode)◎：Excellent ○：Good △：Worse ×：Not Used

ブローチ加工● 加工時間が短い

クラウニング形状設定
Crowning form setting

スカイビング加工条件の全てが設定可能

●

ホブ加工

Broaching工具補正設定、ワーク座標系設定画面を追加

Suitable for a wide-variety small-lot producution◎：優れる ○：ふつう △：劣る ×：不適Hobbingクラウニング加工、仕上げ追込み量修正（初品モード）機能●

マシニングセル

生産性

加工品質
Cutting●

パワーフィニッシャ

ホブ加工
Hobbing

Interactive operation screen for skiving (optional)

MZ10LF

250
200
150
100
50
0

単位 Unit
mm

0

50

100

150

ワーク長さ Work length

200

250

300

MZ07F

4

スカイビングギヤシェープセンタ Skiving machining center for Gears■ス
 カイビング加工による歯車精度■A TC仕様（6本仕様）

Gear Accuracy by Skiving

GMS100小径歯車部品の高精度・高能率加工を実現

スカイビング ギヤシェープセンタ

スカイビング ギヤシェープセンタ GMS100

ATC specifications (6 tools)

外歯車スカイビング m1.0 Ｚ27
External gear skiving m1.0 Z27

内歯車スカイビング m0.5 Ｚ90
Internal gear skiving m0.5 Z90

歯形 N5級 Tooth profile DIN5-Class

歯形 N5級 Tooth profile DIN5-Class

歯すじ N3級 Tooth trace DIN3-Class

歯すじ N3級 Tooth trace DIN3-Class

スカイビングに加え、ホブ、旋削、穴あけなどが可能●

ス
 カイビング、ホブ、旋削、穴あけなど歯車加工工程を1台に集約●

外径～φ100mm、全長～ 300mmまでの小型ワークに最適●

最適な軸構成と特殊加工ツール、プログラムにて旋削機能を強化●

旋削、穴あけ、歯切り加工機のライン構成と比較し、設置面積54%減●

高剛性本体と多軸同期制御により、自由曲面の高精度加工が可能

22本ATCも対応可能

GMS100

単一ピッチ N0級 Single pitch DIN0-Ciass

累積ピッチ N3級 Cumulative pitch DIN3-Class

累積ピッチ N3級 Cumulative pitch DIN3-Class

歯溝の振れ N3級 Tooth space run-out DIN3-Class

歯溝の振れ N3級 Tooth space run-out DIN3-Class

ATC with 22 tools is applicable.

転造盤

High-precision, high-efficiency machining of small gear components
In addition to skiving, hobbing, turning, and drilling are available
Highly rigid machine body and simultaneous multi-axis control enablemachining of free-form surfaces

単一ピッチ N0級 Single pitch DIN0-Ciass

ブローチ盤

高剛性の機体と、多軸同時制御による自由曲面加工も可能

コンパクトな機械でワークの搬入出が容易

Compact machine for easy carrying andcarrying out of workpieces･G ear machining processes (skiving, hobbing, lathe, drilling) are integrated into one machine.
･O ptimal capability for small workpiece.(outer diameter: up to φ100mm. full length: up to 300mm)･ E nhanced lathe function with optimal axis composition, special cutting tool, and program.
･ Installation floor space comparison: 54%-reduced with machining line of lathe, drilling and gear cutting.
･H igh accurate machining for free curved surface is possible with high rigidity and by multi-axis synchronizing control.

■加
 工例

Sample研削盤■ 加工能力

Machining capacity

旋削能力  ワーク主軸
Lathe capacity Work spindle
標準加工径 φ100㎜

穴あけ能力  カッタ主軸  
Drilling capacity Cutter spindle
最高回転数 12,000rpm

Standard machining diameter φ100mm

Max.speed 12,000rpm

最高回転数 8,000rpm

歯切り加工能力
Gear shaping capasity
標準ワーク外径 φ100㎜

Standard machining outer diameter φ100mm

標準加工歯幅Max. speed 8,000rpm

内歯車 Internal gear

ねじロータ Screw Rotor

小型歯車 Small Gears

タービンブレード Turbine blade

60㎜

Standard cutting tooth width 60mm

パワーフィニッシャ

GMS100自由曲面加工Free curved surface

Φ3～100（内歯スカイビングφ40～100）（Internal skiving φ40-100）

ワーク最大長さ（mm）

Max.workpiece length30～300（端面加工は～60mmまで）（End-face machining up to 60mm）

主軸テーパ穴Spindle tapar hole

Capto C6

主軸最高回転速度（rpm）

Max.RPM of spindle

12,000

主軸最高回転速度（rpm）

Max.RPM of spindle

X-Y-Z（前後-上下-左右）（ｍｍ）

X-Y-Z (back-forth/up-down/left-right)

8,000
X200-Y320-Z350

工具旋回角度（deg）

Tool rotation back angle-5～95

ATC収納本数

Number of ATC tool storage

0／6／22

設備本体（幅×奥行き）（mm）

Main body (width×length)

2,425×3,320

機械質量
（kg）

Machine weight

6,500

穴あけ加工
Drilling

特殊専用機

5Workpiece diameter

マシニングセルホブ加工
Hobbing

スカイビング加工
Skiving

ワーク外径
（mm）

6

スカイビングギヤシェープセンタ Skiving machining center for Gears
スカイビング ギヤシェープセンタ GMS450

GMS200

GMS450

汎用・コンパクト スカイビング加工ができる複合加工機

高剛性・ 省スペース スカイビング加工ができる複合加工機
コ ンパクトでありながら最大ワーク外径φ450mmまで対応の立形M/C

自 動車部品の歯車加工に最適●

高 能率な歯車スカイビング加工で加工時間を大幅に短縮●

小 規模設備での多工程・多品種に対応●

独 自の技術により高剛性・高減衰性を確保、高精度を実現●

ハ ードスカイビング加工で焼入れ済歯車の高精度加工に対応●

ハ ードスカイビング加工で焼入れ済歯車の高精度加工に対応●

General purpose · Compact
Multi-function machine with gear skiving function

GMS200High Rigidity and Space Saving
Multi-function machine with gear skiving function･ Vertical M/C is compact, yet can machine large workpieces up to φ450 mm in diameter･ High efficiency gear skiving greatly reduces machining time･ Proprietary technology produces high accuracy that maintains high rigidity and excellent
damping･ Hard-skiving achieves high-precision machining of hardened gears

GMS450
転造盤･ Not only internal and external gears, but also shafts can be processed with this horizontal
machine･ Best for gear machining for automotive parts･ Compact equipment with flexibility to cope with the various kinds of small quantity
production and multiple processes･ Hard-skiving achieves high-precision machining of hardened gears

ブローチ盤

内
 歯車・外歯車はもちろんシャフトワークにも対応できる横形M/C●●■ 設置スペース削減からスマートラインの実現へ

To achieve smart productionlines by reducing floor space■1
 台 3 役で設置スペースを大幅に削減。コンパクトな生産ラインを実現

マシニングセンタ
Machining center

Skiving machining center for Gears requires little space toimprove gear production lines to be smart production lines that
can handle a variety of production formats from multi-type smalllot production to high-volume production.

ギヤシェーパGear shaper
9m2
マシニングセンタ
Machining center

マシニングセンタ 所要床面積 7m2

70%削減

Machining Center Floor space 7m2

70%reduction

ギヤシェーパ
所要床面積7m2
NC旋盤 NC lathe

従来設備
Conventional equipment

8m2
NC latheFloor space 8m2

GMS200

ワーク脱着、段替えが容易
ジグへの距離が短く、寄り付き性が良好

GMS450
所要床面積 9.7m2

Simple changeover and loading and unloading of workpieces
Easy access to Jig

Floor space 9.7m2■ 加工例

Sample■加 工例

Sampleサイクロイド歯車

Internal gear

内歯車 Internal gear

外歯車 External gear

歯切り工具

Tooth cutting tool

主軸テーパ穴（ツールシャンク型式） Spindle taper hole (tool shank type)主軸最高回転速度（rpm）

Max. RPM of spindle

GMS200φ220

工具収納本数（本）

Number of stored tools

スカイビングカッタ Skiving cutter

工具最大径
（mm）

Max. tool diameter

工具最大長さ（mm）

Max. tool length

工具選択方式

Tool selection method

KM63504,000

Helical internal gear

電動機
（30分/連続）
（kw）

Motor

26/18.5型式

Type

主軸最高回転速度（rpm）

Max. RPM of spindle

2,400

表示機

Display

電動機（30分/連続）
（kw）

Motor

26/30

総使用電力
（kVA）

Overall power used

左右移動量
（X軸）
（mm）

Left-right traverse (X axis)

500

幅Ｘ奥行き
（mm）

Width × depth

GMS4506
φ120240

ワーク最大径（mm）

Maximum diameter of workpiece

歯切り工具

Tooth cutting tool

主軸最高回転速度（rpm）

GMS450φ450

工具収納本数（本）

Number of stored tools

スカイビングカッタ Skiving cutter

工具最大径
（mm）

Max. tool diameter

工具最大長さ（mm）

Max. tool lengthMax. RPM of spindle

3,000

工具選択方式

Tool selection method

主軸テーパ穴（ツールシャンク型式） Spindle taper hole (tool shank type)

番地固定ランダム Tool storage position fixed/random

特殊専用機

Maximum diameter of workpiece

はずば内歯車Cycloid gear

スプライン Spline

GMS200
ワーク最大径（mm）

マシニングセル

内歯車

7

550mm

9m2
Gear shaping
Floor space 9m2

NC旋盤
所要床面積

7.5m2

パワーフィニッシャ

8m2

高さ Height
1,680mmSuperior workability and operability

研削盤

所要床面積の比較 Comparison of floor spaces
ギヤシェーパGear shaper■ 優れた作業性と操作性

省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより､歯車加工ラインがスマートなラインへ変貌し､ 多種少量から量産加工まで､さまざまな生産形態に対応できます。

To achieve compact production lines by reducing floor space with 3 roles in 1 machine

NC旋盤 NC lathe

スカイビング ギヤシェープセンタ

スカイビング ギヤシェープセンタ GMS200

7/24テーパNo.50 （BBT50）

FANUC 31ｉ-B

電動機（30分/連続）
（kw）

Motor

26/22

型式

Type

FANUC 15インチ タッチパネル FANUC 15" touch panel

主軸最高回転速度（rpm）

Max. RPM of spindle

1,400

表示機

Display74

電動機（30分/連続）
（kw）

Motor

26/22

総使用電力
（kVA）

Overall power used

2,500×3,000

左右移動量
（X軸）
（mm）

Left-right traverse (X axis)

700

幅Ｘ奥行き
（mm）

Width × depth

6
φ150
250
番地固定ランダム Tool storage position fixed/random

FANUC 31ｉ-B
FANUC PANEL‐ｉ
882,500×3,860

前後移動量
（Y軸）
（mm）

Forward - Back traverse (Y axis)

200

機械の高さ
（mm）

Machine height

1,680

前後移動量
（Y軸）
（mm）

Forward - Back traverse (Y axis)

350

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,700

上下移動量
（Z軸）
（mm）

Up-down traverse (Z axis)

300

機械質量
（kg）

Weight

7,000

上下移動量
（Z軸）
（mm）

Up-down traverse (Z axis)

300

機械質量
（kg）

Weight22,000

工具旋回角
（B軸）
（°
）

Tool swivel angle (B axis)

±45

工具旋回角
（B軸）
（°
）

Tool swivel angle (B axis)±25

8

ブローチ盤 Broaching machines
ブローチ加工World's Top Broaches and Broaching Machines

Broaching

ブローチ加工は、ホブ盤やギヤシェーバ、フライス盤などを組み合わせての加工を必要とした部品を、短時間で生産することを可能にした加工法です。しかも、加工精度を高いレベルで安定させることができるため、産業や航空機産業で使われるタービンディスクのような難削材の高精度加工にも使われるなど、現在の産業に欠かすことのできない加工法として注目を集めています。

●

 方向に同一であれば、軸複雑で不規則な加工面でも加工可能
優れた仕上げ面●

極めて経済的な加工方法●

加工に熟練を必要としない仕上加工を必要としました。ところが、超硬ハードブローチとハードブローチ盤の開発によって、その熱処理歪みの除去加工が可能となり、部品の高精度化、安定化を図ることができます。

●

・Achieve high-performance through shorter
work time・High-precision machining that is stable
・Complex and irregular machining surfaces are
possible as long as the axes coincide●・Superior finished surfaces
・Extremely economical machining method●

・Skilled labor not needed for machining

高能率加工
組 立式超硬ブローチとハードブローチ盤を使用して、切削速度60m/
minで高速加工する。実切削加工時間は1秒未満
セミドライカット
微少ミストクーラントを使用し環境に優しく、ワーク洗浄不要、切りくず脱油処理不要、廃液処理不要

Appearance
SquarenessProfileLead

Distance between pins
m

ピン間寸法
ばらつき小
14
76

m

熱処理前

熱処理後

Beforeheat-treatment

Heattreatment

マシニングセル

ハード加工後After
hard Broaching

Hard broaching

特殊専用機

9

ハードブローチ

ピン間寸法■ 加工諸元 Work
歯数〔No.of teeth〕：24
歯直角モジュール〔Normal Module〕：1
歯直角圧力角〔Normal Pressure Angle〕：45°
基準ピッチ円直径〔Pitch Dia.〕：24.000
基礎円直径〔Dia.〕：16.971
大径〔Major Dia.〕：25.46
小径〔Minor Dia.〕：23.76

歯筋

特殊形ブローチ
Special shape broach
特殊形ブローチ
Special shape broach

山形セレーションブローチ
Serration broach
山形セレーションブローチ
Serration broach

歯形

サーフェスブローチによる加工
Surface broaching process
サーフェスブローチによる加工
Surface broaching process

・Micro-mist coolant is environmentally friendly,
the workpiece does not need to be washed, chip
removal is unnecessary, and waste processing is
not needed.

5［サーフェスブローチ加工例］
サーフェスブローチ
Surface broach
サーフェスブローチ
Surface broach・Sectional carbide broach and hard broachingmachine are used for a high speed broaching
speed of 60m/min. Actual cutting time is lessthan one second.

■ ピン間寸法

ハード加工後 After

直角度

角ブローチ
Square broach
角ブローチ
Square broach

特殊スプラインブローチ
Special spline broach
特殊スプラインブローチ
Special spline broach

Before

加工ワーク外観

丸ブローチ
Round broach
丸ブローチ
Round broach

角形スプラインブローチ
Parallel side spline broach
角形スプラインブローチ
Parallel side spline broach

被削物
Workpiece
被削物
Workpiece

・Highly precise broaching of very hardmaterials (50-60HRC).

パワーフィニッシャ

ハード加工前［インターナルブローチ加工例］

インターナルブローチによる加工
Internal broaching process
インターナルブローチによる加工
Internal broaching process

高硬度材の高精度加工
硬度50〜60HRCの加工物の熱処理歪みを完全に除去するため、これまで困難であった異形状穴の仕上げが可能となり、部品の高精度化、安定化が可能となる性能・加工例 Performance

性能・加工例 Performance
インターナルブローチ
Internal broaches
インターナルブローチ
Internal broaches
被削物Workpiece
被削物
Workpiece

長 Features

研削盤●

処理を施すことがあります。しかし、熱処理歪みが発生し、研削によるDistance between pins

安定した高い加工精度工です。そのブローチ加工された加工部品の機能をより高めるために熱Broaching provides high productivity on complex shapes withsuperior precision. Components that have been produced bybroaching are heat treated to increase functionality. However,heat treatment causes warping that requires finishing grinding.
Now, with the development of the super-hard broach and thehard broaching machine, it is possible to eliminate the process
to correct the warpage caused by heat treatment. This results inmore stable components with higher precision.

転造盤

短時間加工により高能率を実現●

Hard broaching

複雑な形状をきわめて高精度に、しかも高能率に行えるのがブローチ加

特ブローチ加工の特長 Broaching features●

ハードブローチ加工

Finish 50-60 HRC hardend materials and the actual broachingtime is less than one second.

ブローチ盤

自動車産業をはじめ幅広い産業分野で利用されています。また、発電機

Broaching makes it possible to reduce production time oncomponents that require a combination of work on a hobbingpress, gear shaver and a milling machine. Also, because
broaching has a steady high-level of precision, it can beused for a wide range of production industries such as
automobile manufacturing. Because broaching is being used
to produce difficult to machine materials like turbine discs used
for electric power production and the aeronautics industry, it
is garnering widespread attention as an essential element of
production in modern industry.

50 〜 60HRC焼入れ鋼の仕上げを、
実加工時間1秒未満の超高能率で実現

スカイビング ギヤシェープセンタ

世界トップレベルのブローチとブローチ盤を擁する

超硬替刃とホルダーで構成されている。刃部には新開発の超微粒子超硬合金を使用し、TiAlN系特殊コー
ティングを施してあるため、耐摩耗性、耐熱性に優れる●●適正なすくい角の選定で、刃先強度と耐チッピング性を向上●

すくい面の再研削により、繰り返し使用が可能･ S ectional hard broach consists of carbide blade and a holder. The cutting edge is made from our newly developed
micro-grain carbide alloy and coated with TiAIN coating so it has superior friction and heat resistance.
･ O ptimized front angle improves cutting edge rigidity and chipping resistance.
･ C utting face can be re-sharpened for repeated use.

ブローチ外観Appearance of hard broach10ブローチ盤 Broaching machines
小型メカニカルブローチ盤 Small size mechanical broaching machines

NBx シリーズ series

HW-5008●切 削速度1〜 60m/min。ハードブローチの最適加工条件50〜 60m/minに対応●

リ ニアローラガイドと高剛性の特殊ボールねじにより、高速駆動での信頼性を確保
ワ ーク移動式を採用し、ワーク取付け高さを低くして作業性を向上●

油 圧レス化により省エネ、省スペース

切削速度2.3倍 6 → 15m/min●･ S ervo motors mean high speed machining
Cutting speed increased 2.3 times from 6 to 15 m/min
Ram return speed reduced from 14 to 6 seconds･ Hydraulics removed to save energy and space.

■ ワークテーブル剛性解析

Optimized design by 3D-FEM

HW-5008■ 加工例

NBx-7.5-10

Sample自動 車 用 歯 車 部 品 などの インボ
リュートスプライン穴の歯面、CVT
ボール溝、各種異形穴など
Involute spline hole (gear part for autos),
CVT ball groove, various variant holes

Broach

NBx-7.5-10

HW-5008
Pulling force

最大行程
（mm）

Max. stroke

切削速度（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1 〜 60（常用60）
1 〜 60

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed
Bolster hole dia.

50
800

120

被加工物最大外径（mm）

Max. outside dia. of workpiece

280

被加工物取付面高さ（mm）

Workepiece fitting height

1,000

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

WeightNBx-7.5-10DH

引き抜き力
（KN）

Pulling force

75

75

最大行程
（mm）

Max. stroke

1,000

1,000

切削速度
（m/min, 60Hz）

Broaching speed

15

15

戻り速度
（m/min, 60Hz）

Return speed

Max.27.2

Max.27.2

ブローチリフタ行程（mm）

Lifter stroke

400

400

ボルスタ穴径（mm）

Bolster hole dia.

120

115

被加工物最大外径（mm）

Max. outside dia. of workpiece

290

150

テーブル面高さ（mm）

Workepiece fitting height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

1,475

1,475

1,250×2,200

1,290×2,698

2,500

3,000

研削盤

引き抜き力
（KN）

ボルスタ穴径（mm）

14 → 6秒

油 圧レス化により省エネ、省スペース

転造盤

■ブ
 ローチ

サ
 ーボモータによる高速加工

ブローチ盤

機
 械本体、ワークテーブルは剛性解折による最適設計●

speed 1-60m/min. Supports most suitable machining･ Cutting
condition 50-60m/min a hard broach.
･ S ecure reliability in high-speed drive with ball screw and linear
roller guide.
･ Rigidity analysis used to optimize design of main unit and worktable.
･ A djustable worktable improves productivity by lowering height ofmounted workpieces.
･H ydraulic components eliminated to save energy and space.

●

ラム往復時間●スカイビング ギヤシェープセンタ

ハードブローチ盤 Hard broaching machines

3,400
1,780×1,900

小型内面ブローチ盤 Small size broaching machines

5,700

高速仕上ブローチ盤 Highspeed finishing broaching machines

Hi-5010●従 来の10倍の切削速度とセミドライブローチの組み合わせにより加工費15％●カ ッター移動タイプでサーフェス加工にも対応●

シ ンプル、省スペースの内面ブローチ盤●

キ ー溝からスプラインまで高能率に生産

パワーフィニッシャ

NBV シリーズ series･ Internal broaching machine has simple construction and saves space.
･ High productivity from keyway to spline cutting.

のコストダウンを実現
マシニングセル■加 工例･ T en times the cutting speed of previous models, and semi-dry broaching capability reduces
production costs by 15%.
･ S urface cutting with movable cutter.

SampleNBV-5-10A
Hi-5010
NBV-5-6/8/10A
Hi-5014

引抜き力（KN）

Pulling force

50

75

50

50

最大行程
（mm）

Max. stroke

600/800/1,000

800/1,000/1,200
1 〜 6.5

引抜き力（KN）

Max. pulling force.

最大行程
（mm）

Max. stroke.

800/1,000

1,400

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1 〜 6.5

切削速度（m/min, 60Hz）

Broaching speed.

1 〜 80

1 〜 44戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

14

14

戻り速度
（m/min, 60Hz）

Return speed.

1 〜 80

1 〜 44

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

400

400

ブローチリフター行程（mm）

Lifter stroke.

400－

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

120

120

ボルスタ穴径（mm）

Bolster hole dia.

120－

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

300－

被加工物最大外径（mm）

Max. outside dia. of workpiece.

280

280

テーブル面の高さ（mm）

Table height

1,000/1,200/1,400

1,250/1,450/1,650

主電動機
（kW）

Main motor

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

主電動機（kW）

Main motor

ACサーボ 52

ACサーボ 16

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,900/3,300

4,340

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

1,300×1,700

1,300×2,000

機械質量
（kg）

Weight

3,700

6,000

5.5

7.5

2,350/2,750/3,200

2,850/3,300/3,900

1,300×1,600

－

1,900

2,200

特殊専用機

11

NBV-7.5-8/10/12A

Hi-5008/5010

12

ブローチ盤 Broaching machines
BV-T-※MS シリーズ series

ヘリカルブローチ盤 Helical broaching machines

Hx-T シリーズ series●

省 エネ・高効率・高精度対応のメカ方式●

イ ンターナルヘリカルギヤを高能率加工●

ピ ット不要のワーク移動方式に油圧レスで小形・省スペース●歯 切り盤では困難な高精度加工を実現●

A TC、切削条件設定の自動化でFMS対応

■加
 工例

SampleSample■ ブローチ

ブローチ盤･ Internal helical gear can be cut with high accuracy.
･ H igh-accuracy cutting of difficult jobs using gear cutter.

･ P ower-saving, high-efficiency, high-precision mechanical system.
･H ydraulics are not used in this pit-free table-up type.
C･  ompact, space-saving ATC. Automated setting of cutting conditions helps
respond to FMS requirements.
■ 加工例

スカイビング ギヤシェープセンタ

立形メカニカルワーク移動式ブローチ盤 Mechanical table-up type broaching machines

Broach転造盤

Hx-T25-17
BV-T7.5-13MS
Hx-T25-17

Hx-T25-23

BV-T7.5-13MS

BV-T10-10/16MS

BV-T12-12MS

引抜き力
（KN）

Pulling force

75

250

250

500

最大行程
（mm）

Max. stroke

1,200

1,700

2,300

2,300

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1〜 6

1 〜 101 〜 101 〜 10

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

1〜8

11.7

11.7

15.5

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

500

450

800

800

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

127

200

200

186×2

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

140

190

190

190

リード諸元設定方法

Lead control

NC制御

NC制御

NC制御

NC制御

主電動機
（kW）

Main motor

ACサーボ 8.2

ACサーボ 40

ACサーボ 40

ACサーボ 60

機械の高さ
（mm）

Machine height

5,365

4,900

5,400

5,400

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

2,050×2,925

4,000×4,100

4,000×4,100

7,000×6,300

機械質量
（kg）

Weight11,00015,00020,00035,000

引抜き力（KN）

Pulling force

50

75

100

120

最大行程
（mm）

Max. stroke

800/1,000

1,300

1,000/1,600

1,200

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

6

6

6

7.5

戻り速度
（m/min, 60Hz）

Return speed

6

6

6

7.5

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

450

450

500

500

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

90

90

127

127

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

260

260

300

300

テーブル面の高さ（mm）

Table height

950

950

1,050

1,150

主電動機
（kW）

Main motor

5.5

7.5

11

11

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,850/3,050

4,000/4,300

4,200/4,800

4,450

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

1,500×1,750

2,000×2,000

2,500×3,000

2,500×3,000

機械質量
（kg）

Weight

3,500

5,500

7,500

7,500

小型メカニカルブローチ盤 Small size mechanical broaching machines

BV-T-※S シリーズ series

NBV-MA シリーズ series●ピ ット不要のワーク移動方式で、ライン移設が容易●

サ ーボモータ駆動で、高速・安定加工●作 業位置が低く保全・操作性が抜群●

段
 取替え作業が操作パネルから設定可能●

ク リーン・省エネ・省スペースに貢献･N o pit needed so relocating machines in the line is easy.
･ L ower working position results in better maintenance and operation.

･ Servo motor drive for high speed and stable machining･ Setup change can be set from the operation panel･ Contribution to cleanliness, energy saving, and space saving

マシニングセル■加 工例

SampleBV-T15-14S
BV-T7.5-8/10S

BV-T10-10S

BV-T15-14S

BV-T20-14/23S

NBV-5-8MA

BV-T30-20S

引抜き力
（KN）

Pulling force

50

75

100

150

200

300

最大行程
（mm）

Max. stroke

800/1,000

800/1,000

1,000

1,400

1,400/2,300

2,000

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1 〜 7.2

1〜8

1〜8

1〜8

1〜8

1 〜 6.5

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

12.5

16

16

24

24

20

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

440

500

500

600

600

700

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

90

90

90

127

127

140

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

260

300

300

300

300

360

テーブル面の高さ（mm）

Table height

900

900

1,050

1,150

1,150

1,250

主電動機
（kW）

Main motor

5.5

11

15

22

30

37

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,985/3,385

3,250/3,650

3,650

4,250

4,250/5,650

5,100

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

1,500×1,800

2,000×2,500

2,300×2,500

2,500×3,500

2,500×3,500

2,800×4,000

機械質量
（kg）

Weight

2,500

4,000

5,000

7,500

8,000

10,000

NBV-5-8MA

NBV-5-10MA

引き抜き力
（KN）

Pulling force

50

50

最大行程
（mm）

Max. stroke

800

1,000
1-15

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1-15

戻り速度
（m/min, 60Hz）

Return speed

27

27

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

400

400

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

120

120

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

290

290

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

特殊専用機

BV-T5-8/10S

13

パワーフィニッシャ

立形ワーク移動式ブローチ盤 Table-up type broaching machines

Hx-T50-23

研削盤

BV-T7.5-12MNC
BV-T5-8/10MS

2,742

2,942

1,400×1,900

1,400×1,900

2,000

2,000

14

ブローチ盤 Broaching machines
SV-20-23M

横形表面ブローチ盤 Horizontal surface broaching machines

スカイビング ギヤシェープセンタ

メカニカル立形表面ブローチ盤 Mechanical vertical broaching machines

NSL シリーズ series●

重 切削で高精度な大形ブローチ盤●

シ リンダブロック、タービンディスクなどを高速高能率加工●ラ ック＆ピニオン駆動でメンテナンスフリー●A HC装備で長時間無人運転が可能●

熱 剛性アップで高精度保証

ブローチ盤･ H igh speed and efficient two-way cutting for cylinder blocks,
turbine disks, etc.
･ A HC device enables long unmanned operation･ L arge type broaching machine for heavy cutting and high accuracy.
･ R ack and pinion drive makes it maintenance free.
･ T hermal rigidity is greatly improved and high accuracy is guaranteed.

転造盤
研削盤

NSL-35-85MNC
SV-16-28MNC■ 加工例

Sampleパワーフィニッシャ

SV-16-28MNC
Pulling force

160

最大行程
（mm）

Max. stroke

2,800

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1.5 〜 15

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

2 〜 20

最大NC軸数

Maximum number of NC axes

主電動機
（kW）

Main motor

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight5
マシニングセル

ACサーボ 60
8,170

クリスマス溝加工 Christmas grooving

5,000×6,000
60,000■加 工例

AHC装置 AHC device

SampleNSL-35-D31MNC

NSL-35-S61MNC

引抜き力
（KN）

Pulling force

350

350

350

最大行程
（mm）

Max. stroke

3,100

6,100

8,500

切削速度
（m/min）

Cutting speed

1 〜 301 〜 180.5 〜 25

最大NC軸数

Maximum number of NC axes

1

4

4

主電動機
（kW）

Main motor

ACサーボ 80

ACサーボ 80

ACサーボ200

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

特殊専用機

15

引抜き力
（KN）

NSL-35-S85MNC

8,525

8,525

9,690

10,000×5,000

16,500×7,000

23,000×12,210

45,000130,000

220,00016

ブローチ盤 Broaching machines
立形内面ブローチ盤 Vertical interior broaching machines

TSL シリーズ series●

小 型・高能率の往復切削●

ホ ルダタレット式の多種ワーク対応●

省 エネ・省スペースのコンパクト設計

NUV シリーズ series●

汎 用形重切削対応機●

多 軸も可能な大量生産用●

苛 酷な切削に耐える高剛性

Pulling force

75

150

最大行程
（mm）

Max. stroke

1,500

2,300

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

11

4 〜 15

加工物同時加工数（pcs.）

Number of simultaneous procedures

1

2

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

WeightNUV-10-14

NUV-15-14

NUV-20-16/19

NUV-30-18

引抜き力
（KN）

Pulling force

100

150

200

300

NUV-40-23
450

最大行程
（mm）

Max. stroke

1,400

1,400

1,600/1,900

1,800

2,300

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1〜 6

1〜8

1 〜 6.5

1 〜 6.5

1〜 5

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

15

20

15

15

11.5

ブローチリフタの行程（mm）

Broach lifter stroke

440

440

540

540

1,000

ボルスタの穴径（mm）

Bolster hole diameter

127

127

170

230

320

被削物の最大径（mm）

Max. workpiece dia

380

380

380

500

520

主電動機
（kW）

Main motor

15

22

22

37

37

機械の高さ
（mm）

Machine height

4,900

5,000

6,100

6,100

5,850

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

1,600×2,900

2,400×3,300

2,800×4,800

2,800×4,800

3,500×5,100

機械質量
（kg）

Weight

6,500

8,000

12,00013,00024,0004/6

4

ACサーボ 15

ACサーボ 30

2,800

3,800

2,900×5,800

5,300×6,000

15,00035,000立形表面ブローチ盤 Vertical surface broaching machines

NSV シリーズ series●重 切削サーフェス加工機●

表 面加工専用の高能率ブローチ盤●

各
 種ジグやテーブルで多様な加工●

高 剛性で高精度を長期維持

EV シリーズ series■ 加工例

SampleNSV-10-14

NSV-10-14

NSV-15-17

NSV-20-23

引抜き力
（KN）

Pulling force

100

150

200

NSV-25-24
250

最大行程
（mm）

Max. stroke

1,400

1,700

2,300

2,400

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1 〜 8.2

2 〜 102 〜 152 〜 18

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

20

26

31

30

ラム幅
（mm）

Ram width

430

430

480

580
37×2台

●

シ
 ンプル構造のプッシュアップ方式●

外 周多溝を１パス加工

主電動機
（kW）

Main motor

15

37

55

Machine height

4,600

4,800

6,760

7,750

●

高
 能率加工のEVシリーズ

機械の高さ
（mm）
所要床面積
（mm×mm）

Floor space

2,500×4,500

2,950×5,500

4,300×8,000

5,200×6,500

機械質量
（kg）

Weight11,00011,00017,00035,000■加 工例

マシニングセル･ S imple push-up type of construction.
･ M ultiple grooves on circumference can be cut in one pass.
･ E V series for high efficiency cutting.

パワーフィニッシャ

ポットブローチ盤 Pot broaching machines･ H eavy-duty surfacing machine･H igh-performance broaching machine for surfacing･ W ide variety of operations using jigs and tables･ H igh rigidity maintains great accuracy over thelong term

研削盤

機械の高さ
（mm）

BroachTSL-15-23

引抜き力
（KN）

No. of Broach attaching section

Sample

転造盤

TSL-7.5-15JLNC

Main motor■ 加工例NUV-20-16

TSL-7.5-15JLNC

主電動機
（kW）

･ G eneral purpose heavy-duty machinery･ M ass production using multiple axes･ H igh-rigidity to handle extreme work
conditions

ブローチ盤■ ブローチ･ S mall design, high efficiency and two way cutting.
･ T urret type holder to handle a variety of work.
･C ompact design to save energy and space.

ブローチ取付面数

スカイビング ギヤシェープセンタ

メカニカルタレットブローチ盤 Mechanical turret broaching machines

小型表面ブローチ盤 Small size surface broaching machines

SV シリーズ series

Sample●高 速切削で高能率●

小 物部品の表面加工に最適･ H igh speed and high efficiency･ Most suitable for surface broaching of small size workpieces.

特殊専用機

EV-31-20AL
SV-3-617

EV-10-8

EV-15-11

EV-25-15

引抜き力
（KN）

Pulling force

100

150

250

EV-31-20
310

最大行程
（mm）

Max. stroke

800

1,100

1,500

2,000

切削速度
（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1〜 9

1〜 6

1〜7

1~10

戻り速度
（m/min, 60Hz）

Return speed

13.5

8

10

18

被削物の最大径（mm）

Min. workpiece dia.

90

160

200

175

主電動機
（kW）

Main motor

18.5

18.5

30.0

37

機械の高さ
（mm）

Machine height

3,750

4,500

4,800

7,600

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

2,500×4,100

2,500×4,100

4,200×4,100

6,405×5,770

機械質量
（kg）

Weight

7,000

9,000

12,00030,000SV-3-6/9

SV-3-6/9M

SV-5-6/9

引抜き力
（KN）

Pulling force

30

30

50

SV-5-6/9M

50

最大行程
（mm）

Max. stroke

600/900

600/900

600/900

600/900

切削速度（m/min, 60Hz）

Cutting speed

1 〜 7.210

1 〜 7.210

戻り速度（m/min, 60Hz）

Return speed

12

10

12

10

テーブル面の高さ（mm）

Table height

1,000/1,300

1,000/1,300

1,000/1,300

1,000/1,300

主電動機
（kW）

Main motor

5.5

3.7

7.5

5.5

機械 の高さ（mm）

Machine height

2,800/3,400

3,000/3,300

2,800/3,400

3,000/3,300

所要床面積（mm×mm）

Floor space

1,800/2,000

1,800/2,000

1,800/2,000

1,800/2,000

機械質量
（kg）

Weight

2,500

2,500

2,700

2,700

18

転造盤 Precision roll forming machines
転造盤

立形精密転造盤 Vertical precision roll forming machines

Precision roll-forming of screws, splines andworm shafts in just several seconds

Precision roll forming machines

PFM シリーズ series

精密転造加工の特長 Features of precision roll forming
能率です。創成転造で加工中の安定性が高く、加工精度と面粗さがきわめて良好です。転造部は転造面に沿った組織で、転造効果とあ
いまって強度が向上します。同一軸上のスプラインやねじなどは１工程で加工ができ、段付き軸のスプラインも段のそばまで加工できます。

転 造条件の安定化と最適化で加工精度の大幅向上●

コ ンパクト・省エネ・低騒音を実現･ S tabilization and optimization of rolling conditions greatly
improves machining accuracy.
･ C ompact energy saving and low noise

転造盤

Generally, roll forming is completed in a matter of several seconds,
which is far more efficient than conventional machining. With rollforming, the machining stability is high, and machining accuracy
and surface roughness are extremely good. The structure of the roll
formed area is designed to pass along the surface to be rolled, which
improves both the roll forming effect and strength. Splines and screws
along the same axis can be machined in a single pass, and stepped
shaft splines can be machined up to next to the step.

●

ブローチ盤

一般に数秒で加工が完了しますので、従来加工に比べてはるかに高スカイビング ギヤシェープセンタ

わずか数秒でねじ、
スプライン、
ウォームなどを
精密転造加工します。

［転造加工法］■ 転造盤の構造
Rolling machine

ヘッドストック
Headstock■ 転造プロセス
Rolling process■ 塑性加工工具  
Rolling tools■ 転造ワーク
Rolling work

PFM-330E

フォーミングラック  Forming rack

摺動台
Slide base

転造前 Before

加工物
Workpiece(2)
テールストック
Tailstock

転造後 After(3)

PFM-915X

PFM-330E

PFM-610X転造できる最大加工径（mm）

Max. rolling dia.

20

40

PFM-915X
40

ラックホルダ最大幅（mm）

Max. rack holder width

60

145

145

転造できる最大モジュール

Max. rolling module

m1.0

m1.30

m1.30

取り付けできるラック最大長さ（mm） Max. rack length

370

725

1,028

ラック最大移動量（mm）

Max. rack stroke

400

800

1,150

開口部寸法
（mm）

Opening section distance

90

139.7

139.7

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

1,890

2,670

3,170

800×1,650

1,900×2,800

1,900×2,800

2,000

9,000

12,000

研削盤(1)

フォーミングラック
Forming racks

PFM-610X

パワーフィニッシャ

横形精密転造盤 Horizontal roll forming machine

PFL-1220B (油圧駆動) (hydraulic drive) ／ PFL-1220X (NC駆動) (NC drive)

OPD寸法を自動で調整可能＜PFFMタイプ＞  
Automatically adjust OPD dimensions <PFFM TYPE>

Until now, OPD dimension adjustment was done manually by workers, which
took a long time. The new and improved PFFM type achieves automatic OPD
dimension adjustment by NC. Work type changes can be handled in a shorttime, and the burden on workers is reduced.

Easier tool replacement <RBC TYPE>●

横 形タイプで工具交換が容易･ H orizontal type for easy tool change

一般的に搬送装置付きの転造盤は刃具交換とワーク搬入が同じ位置であり、搬送が障壁となり、刃具交換がやりにくい状況でした。
新改良のRBCタイプでは、新たに設計から見直し、機械背面からの刃具交換を実現しました。
刃物交換が容易となり、作業者の負担が軽減します。

マシニングセル

これまでOPDの寸法調整は、作業者が手作業で実施しており時間がかかっておりました。
新改良のPFFMタイプではNC化することにより自動でのOPD寸法調整を実現。
ワーク種変更にも短時間で対応できるとともに、作業者の負担を軽減します。

刃具交換の容易化＜RBCタイプ＞  

In general, for a rolling machine with a transfer device, the tool change andwork loading are at the same position, and the transfer becomes an obstacle,
making it difficult to change the tool.The new and improved RBC type has
been redesigned and the cutting tools can be changed from the back of themachine.Tool replacement becomes easier, reducing the burden on workers.

■ 加工例 Sample（PFM シリーズ／ PFL-1220B 共通）（PFM series ／ PFL-1220B compatible）

19

特殊専用機

PFL-1220B/X
PFL-1220B/X
転造できる最大加工径（mm）

Max. rolling dia.

ラックホルダ最大幅（mm）

Max. rack holder width300

転造できる最大モジュール

Max. rolling module

m1.75

50/55

取り付けできるラック最大長さ（mm） Max. rack length

1,220

ラック最大移動量（mm）

Max. rack stroke

1,600

開口部寸法
（mm）

Opening section distance

152.4

機械の高さ
（mm）

Machine height

1,920

所要床面積
（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight5,000×6,000/5,800×4,000
23,000/22,000

20

研削盤 Grinding machines
研削盤

High-speed and high-precision processing with excellent grinding technology Grinding machine

Grinding machines

NACOM シリーズ series

研削盤の特長 Grinding machine features
研削加工は、高速で回転する砥石に切り込みを与えることで、工作
一般的に焼入れが施された硬度の高い金属は切削加工が困難ですが、研削加工では加工時間は長くなるものの、高精度な加工が可能です。
研削加工で使われる研削盤には、砥石の動きと、工作物の運動により、様々な種類があります。

■ ねじ研削盤

Internal grinding machineブ ローチ製作の実績・ノウハウを凝縮●

ピ ッチ測定－研削により再研代を安定化●

ブ ローチ管理システムにより新規ブローチの登録、および段替時のプログラム切替が容易･ C ondensing the achievements and know-how ofbrooch production･ P itch measurement - grinding stabilizes regrinding
allowance･ T he broach management system makes it easy toregister new broaches and switch programs whenchanging setups.

Thread grinding machine

転造盤■ 内面研削盤●

ブローチ盤

Grinding is done by making a cut in the whetstone that rotates at highspeed.
It is a processing method that scrapes off the surface of the workpiece.
Metals with high hardness are difficult to cut, and grinding can be
performed with high precision.
The grinder used for grinding is due to the movement of the grinding
wheel and the movement of the workpiece.
There are various types.

物の表面を削り取る加工法です。

ブローチ研削盤 Broach grinding machines

スカイビング ギヤシェープセンタ

優れた研削技術により、高速・高精度に加工砥石Whetstone

工作物
Workpiece

工作物
Workpiece砥石
Whetstone

History of NACHI Grinding Machines

ベアリング、工具の社内設備から研削盤の生産をスタートし、80年以上の歴史があります。
これまで培った機素技術、研削技術によって生み出された研削盤は社内設
備も含めて6000台を超えており、国内はもちろん海外からも高い評価をうけております。

We have a history of more than 80 years, starting with the production ofgrinding machines from in-house equipment for bearings and tools.
We have over 6,000 grinders, including our in-house equipment, whichhave been created through the elemental technology and grinding
technology we have cultivated so far, and have received high praise not
only in Japan but also overseas.

加工対象ブローチ

Broaches that can be machined

丸ブローチの最大研削径（mm）
丸ブローチの最大研削長（mm）
丸ブローチの最大高（チャック含む）（mm）
テーブル左右移動量（mm）
ラム前後移動量（mm）
コラム上下移動量（mm）といし軸垂直面内旋回角（°）といし軸水平面内旋回角
（°
）
機械の高さ
（mm）
所要床面積
（本体）
（Wmm×Dmm）
機械質量
（kg）

Maximum diameter of round broach that can be ground
Maximum length of round broach that can be ground
Maximum height (including chuck) of square broach that can be ground
Left - Right table traverse
Ram Forward - Back traverse
Column Up - Down traverse
Wheel spindle's angle of traverse for internal surface on vertical axis
Wheel spindle's angle of traverse for internal surface on horizontal axis
Machine height
Required floor space (main unit)
Machine weight

NACOM-320
角
Square
－
－
185
1,950
280
260
0 〜 50±15
2,200
5,800×2,300
6,000

NACOM-420
角・丸・ヘリカル
Square, round, and helical
180
1,950
185
1,950
280
260
0 〜 50±15
2,200
5,800×2,300
6,000

NACOM-426
角・丸・ヘリカル
Square, round, and helical
200
2,540
185
2,380
280
260
0 〜 50±15
2,200
6,850×2,300
8,000

研削盤

NACHI の研削盤の歴史

NACOM-420

パワーフィニッシャ

内面研削盤 Internal grinding machines

IG シリーズ series●高 精度・高能率で精密部品の内面加工
マシニングセル

生産形の全自動内面研削盤
熱変形に強い横型の特殊ベッド構造とカバー類の工夫により、●

研削熱の影響を抑制することで安定した加工精度を実現･ H igh accurate and efficient internal grinders for precision parts.
･ H eat from grinding is suppressed with an improved cover and special
horizontal bed configuration that stands up to heat deformation. Thismeans that grinding accuracy remains consistent even at normal
temperatures.

21

Grinding bore

SampleIG-10SA

IG-10SA

IG-20SA

10 〜 100

10 〜 200

テーブル上の振り（mm）

Swing over table

400

400

テーブル最大移動量（mm）

Max. table stroke

250

350

テーブル最大移動速度（m/min）

Table speed

1515

切込台移動量（mm）

Cross table travel

150

160

工作主軸最大回転数（min-1）

Max. work spindle revolution

1,500

1,500

機械の高さ（mm）

Machine height

1,855

1,855

所要床面積（本体）（Wmm×Dmm）

Floor space

2,400×2,200

2,700×2,250

機械質量（kg）

Weight

4,500

5,000

特殊専用機

研削可能穴径（mm）■ 加工例22

研削盤 Grinding machines
直動軌道面研削盤 Linear guide grinding machines

GTE シリーズ series●

SDR シリーズ seriesボ ールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、●

5,400mmまでの長尺ワークにも対応●

●

用途にあわせての選択が可能●

GTE-30A

GTE-20A

GTE-30A

GTE-40A

GTE-50A

800

1,500

2,300

3,650

4,500

5,400

研削できる最大外径（mm）

Max. grinding outside diameter

200

200

200

200

200

200

研削できるねじ長さ（mm）

Grinding lead

700

1,300

2,100

3,300

4,000

5,000

といしの大きさ（外径×幅×内径）（mm）Grinding wheel size（OD×W×ID） 355×(10 〜 32)×152.4

510×(10 〜 75)×228.6510×(10 〜 75)×228.6510×(10 〜 75)×228.6510×(10 〜 75)×228.6510×(10 〜 75)×228.6

±45

±45

±45

±45

±45

テーブル全移動量（mm）

Max. table stroke

700

1,400

2,200

3,400

4,100

5,100

機械の高さ
（mm）

Machine height

1,980

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

3,440×4,200

6,500×4,200

7,110×4,200

10,000×4,200

12,200×4,200

13,900×4,200

10,00012,00018,00024,00025,00026,000

機械質量（kg）

WeightSRD-30B･ L inear motion raceway surface grinder that can process the
raceway surface and side surface of the rail block of the linear
motion bearing with high accuracy and high efficiency.
･ T wo types of total table travel of 2,500mm and 3,600mm areavailable for rail and block respectively.
･ T he dresser uses a total rotary dresser. Optimal layout enables
stable processing without being affected by thermal displacement.
■ レール■ ブロック

Rail

Block

研削盤

GTE-10A

Max. center distance

く安定した加工が可能
転造盤

GTE-7A
最大センタ間距離
（mm）

±45

ド
 レッサーは総形ロータリードレッサーを採用
最適なレイアウトにより熱変位の影響を受けにくSampleWheel spindle swivel angle

ブローチ盤

2種類をシリーズ化･ T hread grinding machine can process a wide range of workpieces,such as ball screws, injection screws, roll dies, and more.
･ S upports lengths up to 5400 mm.
･H igh-precision machining through excellent machining technology.

所要床面積
（本体）
（Wmm×Dmm） Floor spaceレ ール用、ブロック用それぞれに
テーブル全移動量2,500ｍｍと3,600mmの優れた機素技術による高精度加工●といし軸傾き角度（°）

直 動軸受のレールブロックの軌道面及び、側面を高精度、高能率で加工できる直動軌道面研削盤

多 様な加工に応えるねじ研削盤■ 加工例

スカイビング ギヤシェープセンタ

ねじ研削盤 Thread grinding machines

パワーフィニッシャ

生産型ねじ研削盤 Production type thread grinding machines

GTE-SA シリーズ series●

自 動車部品等の少種大量生産用の生産型ねじ研削盤●

各
 部の自動化による高生産性、省スペースを実現

レール Railといしの大きさ（外径×幅×内径）（mm） Grinding wheel size（OD×W×ID）■ 加工例

SRD-30B

SRD-10C

SRD-30C

φ305×32×76.2

φ355×30〜70×76.2

φ305×25〜70×76.2

φ305×30〜70×76.2

研削できる最大長さ（mm）

Griding Length

1,700

3,000

1,300

2,300

テーブル全移動量（mm）

Max table Stroke

2,500

3,600

2,500

3,600

テーブル作業面の高さ（mm）

Height of table worksurface

1,093

1,093

1,093

1,093

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,885

2,885

2,885

2,885

所要床面積
（本体）
（mm×mm）

Floor Space

8,370×3,730

9,040×4,540

8,370×3,730

9,040×4,540

機械質量
（kg）

Weight17,00019,00017,00019,000

マシニングセル･ P roduction type thread grinding machine for small-lot or mass
production of automotive and other parts.
･ A utomate parts for high productivity and to save space.

ブロック Block

SRD-10B

SampleGTE-5SA2

GTE-5SA4

最大センタ間距離（mm）

Max. center distance

200

400

研削できる最大外径（mm）

Max. grinding outside diameter

250

250

研削できるねじ長さ（mm）

Grinding lead

150

350

405×
（10 〜 32）×152.4405×（10 〜 32）×152.4といし軸傾き角度（°）といしの大きさ（外径×幅×内径）（mm）Grinding wheel size（OD×W×ID）
Wheel spindle swivel angle

±30

±30

テーブル全移動量（mm）

Max. table stroke

200

400

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,500

2,500

2,000×2,800

2,400×2,800

6,500

7,500

所要床面積
（本体）
（Wmm×Dmm） Floor space
機械質量
（kg）

23

Weight

特殊専用機

GTE-5SA2

24

パワーフィニッシャ Power Finisher
パワーフィニッシャ
加工システムパワーフィニッシャ Power Finisher

Machining System “Power Finisher” gives
bearings a high precision finish

スカイビング ギヤシェープセンタ

軸受面を高精度に仕上げる加工システム

ZF550

Machining System

バックアップして、クランクシャフトのジャー
ナル軸受部などの円筒面を高精度に仕上げ加工

Lapping film with a solid backup
stone provides high-precisionfinishing on crankshaft bearings andother cylindrical surfaces.

フ レキシブルなコンパクトモデル●

設
 備内への寄付き性向上により作業容易化●

所
 要スペースは従来より46%削減･ F lexible compact model･ E asier work due to improved flexibility in equipment･ R equires 46% less space than before

ブローチ盤

ポリッシングフィルムをソリッドのストーンで●します。
■ 加工システム（ツーリング図）
Machining System (tooling)

転造盤

ストーン
（ソリッド）
stone (solid)

ZF550

ポリッシングフィルム
Polishing film

ZF550
最大加工長
（mm）

加工半径
Workpiece radius

シュー
Shoe

Max. workpiece length

加工できる直径（mm）

Workpiece dia.

Φ60

加工可能幅
（mm）

Polishing width

15 〜 50

最大ストローク（mm）（偏心の場合） Max. stroke(Eccentricity)

●

対応ピッチ
（mm）
アーム数
（本）

Number of arms

Max.11・Making true roundness possible
The solid backup shoe and relatively incompressible lapping
film improve roundness

加工の高さ
（mm）

Processing height



950

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,000

ソリッドのバックアップシューと比較的非圧縮性のポリッシングフィル

機械質量
（kg）

Weight3,000

ムを使用しているため、真円度の矯正が可能です。
高品質な軸受面の創成●・G enerating high-quality bearing surfaces
With Machining System's level Ⅱ, it is possible to improvesurface roughness to Ra 0.08μm (Rz 0.04μm).

加工システムのレベルⅡで、面粗さRa0.08μm（Rz0.4μm）への向

パワーフィニッシャ Power Finisher

上が可能です。
フィレット部のポリッシングが可能（コーナー R）●

両端面を波目状に裁断したフィルムを使用して、コーナー R部もポリッ
シング仕上げすることができます。
フェライトキャップの除去●

球状黒鉛鋳鉄の表面に析出し、軸受寿命に大きな影響をおよぼすフェ・Lapping for fillet is possible (corner R)
Lapping finish can be done for corner R by using film cut in awave shape on both ends.
・Ferrite cap removal
Removal of ferrite caps protruding from spherical graphite castiron, which have a major effect on the service life of bearings.

●●

機 械電力消費量は従来の50％（当社従来機比）
ボ
 ールネジ、リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油管理不要●

フ ィルム交換・回収をすべてM/C前面より可能

フェライトキャップ
Ferrite cap

マシニングセル■ フェライトキャップ
Ferrite cap

MF650･ P ower consumption has been reduced to 50 percent (compared toour previous model).
･U se of a self-lubricating device for the ball screw and linear guideeliminates the need for routine lubricating oil management.
･ F ilm can be changed and recovered from the front of the machine.

ライトキャップを除去します。
■ 真円度の矯正
Roundness correction

パワーフィニッシャ

31 〜 51.5

長 Features真円度の矯正が可能

52.5

Supported pitch

研削盤

特350 〜 550

100X

加工前
Before machining

加工後
After machining■ フェライトキャップ除去後の軸受面

Bearing surface after removing ferrite cap

400X
軸受面
Bearing surface

MF650
最大加工長
（mm）

Max. workpiece length

25

400X

350 〜 630

加工できる直径（mm）

Workpiece dia.

Φ60

加工可能幅
（mm）

Polishing width

15 〜 50

最大ストローク（mm）（偏心の場合） Max. stroke(Eccentricity)

100X

特殊専用機

MF650

51.5

対応ピッチ
（mm）

Supported pitch

31 〜 51.5

アーム数
（本）

Number of arms

Max.11

加工の高さ（mm）

Processing height

1,100

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,000

機械質量（kg）

Weight5,000

26

パワーフィニッシャ Power Finisher
小型パワーフィニッシャ Small size Power Finisher

LF-500/900/2500NC

スカイビング ギヤシェープセンタ

パワーフィニッシャ Power Finisher

LF-250●3
 軸NCの多種少量生産用●

タ ッチプローブによる自動基準面センシング機能

小 物部品の回転軸受部加工用●●

内 径加工ができる機械もあります

LF-900NC

Sample･ F or lapping of small parts.
･ M achines capable of internal lapping are also available.

LF-900NC
最大加工長
（mm）

Max. workpiece length

LF-250

900

最大振り
（mm）

Max. swing

加工できる直径（mm）

Workpiece dia.

20 〜 100

加工可能幅
（mm）

Polishing width

15 〜 50

LF-250250

最大ストローク（mm）（偏心の場合） Max. stroke（eccentricity）

最大加工長
（mm）

Max. 60

Machine height

2,300

機械質量
（kg）

Weight

9,000

パワーフィニッシャ Power Finisher

LF-740/1800

加 工レベルⅡ、Ⅲカムシャフト、クランクシャフト加工の無人化対応機●

複 数の加工ステーションで構成されるトランスファータイプで、主にカφ10 〜 70

加工可能径
（mm）

Range of O.D.of workpiece

最大加工幅
（mm）

Max. microfinishing width of workpiece40

オシレート最大速度（cpm）

Max. speed of oscillation

360

加工中心の高さ（mm）

Center height

1,000

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight1,700
1,600×1,200
1,000

パワーフィニッシャ スルーフィードタイプ Power Finisher Through-Feed type

TF-4H
●

ムシャフトの加工用として使用されます。
●

50 〜 250ス
 ルーフィード方式の採用により加
 工しながらワークを順次投入

ツ ーリングレイアウトにより加工レベルⅢまでの加工が可能で、カムロ●

ブ加工はもちろん、ジャーナル加工を同一ステーションで加工することも可能です。

LF-740

LF-1800生 産性の向上と省スペースを実現ポ リッシングフィルムを採用し加 工ヘッドを4基標準装備●

フ ィルムの砥石粒度を順
 次変えることにより高精度化･ Introduction of workpieces sequentiallywhile machining by adopting thethrough-feed method･ Improved productivity and space saving･ Uses polishing film and has fourmachining heads as standard･ Higher precision by sequentiallychanging the grinding wheel grain size ofthe film
TF-4H

LF-740Max. length of camshaft that can be worked

625

600

加工可能カムベース径（mm）

Radius of cam space that can be worked

15 〜 60

20 〜 40

加工可能カムロブ幅（mm）

Width of cam lobe that can be worked

10 〜 46

4 〜 30

加工可能ジャーナル径（mm）

Radius of journal that can be worked

15 〜 72

15 〜 60

加工可能ジャーナル幅（mm）

Width of journal that can be worked

10 〜 40

10 〜 50

機械の高さ
（mm）

Machine height

2,000

2,000

機械質量
（kg）

Weight20,00025,000■プ
 ラトー表面■ ワークの表面

Plateau Surface

油溜りが確保される摺動部に理想的なプラトー表面を実現（※表面が平らで、溝部は潤滑のための油溜まりとなる）
フィルムラップ加工 Film lapping
表面が平らで、潤滑のための油溜まりが確保される理想的な表面

 工レベルⅡ
加
粒度＃1000（15μm）程度のポリッシングフィルムを用い、主に表面粗さを向上させます。
前加工Ra0.5μm（Rz2.4μm）の部品では、Ra0.08μm（Rz0.4μm）程度まで向上させることができます。
加工レベルⅢ粒度＃2000（9μm）程度のポリッシングフィルムを用い、レベルⅠ、レベルⅡの後、この工程を実施してさらに表面粗さを向上させます。
前加工Ra0.5μm（Rz2.4μm）の部品では、最終的にRa0.04μm（Rz0.2μm）
程度まで向上させることができます。

27

×30

･ Machining Level Ⅰ

Improved roundness due mainly to use of lapping film with a#500 grain (30μm)･ Machining Level Ⅱ

Improved surface roughness due mainly to use of lapping
film with a #1000 grain (15μm)
Components with a pre-process roughness of Ra 0.5μm (Rz
2.4μm) can be improved to about Ra 0.08μm (Rz 0.4μm).

･ Machining Level Ⅲ

By using a lapping film with a #2000 grain (9μm), surface
roughness can be even further improved beyond level Ⅰ andlevel Ⅱ.
Components with a pre-process roughness of Ra 0.5μm (Rz
2.4μm) can have their finished surface roughness improved
to Ra 0.04μm (Rz 0.2μm).

TF-4H
ワーク外径
（mm）
（軸形状のみ）Part Outer dia

φ10 〜 φ30

ワーク全長
（mm）

Part Full length

150 〜 550

最大ワーク搬送スピード（mm/sec）

Part loading max speed

ワーク外径φ 22mmの場合（ワーク回転数）（rpm）
参考サイクルタイム（ワーク全長が240mmの場合）（sec）(Outer dia φ22mm) (Part rpm)
Cycle time (ref.) (Work length 240mm)

加工ヘッド数量（set）

No. of heads

クーラントろ過システム 1次ろ過

Coolant filtration system 1st

クーラントろ過システム 2次ろ過

Coolant filtration system 2nd

使用済みフィルムの回収

Treatment of used film

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積
（本体）
（Wmm×Dmm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight

特殊専用機

加工レベルⅠ
粒度＃500（30μm）程度のポリッシングフィルムを用い、主に真円度の向上を行います。

●×30

Machining Level●●

加工後 Ra 0.04μm After Ra 0.04μm

Achieve ideal surface is flat and having functions as an oil reservoir for lubrication
研削加工 Grinding

Achieve ideal surface
Flat and having functions as an oil reservoir for lubrication

加工レベル

Part surface

加工前 Ra 0.08μm Before Ra 0.08μm

マシニングセルカムシャフト最大長さ（mm）

パワーフィニッシャ･ F ully automatable Machining Level Ⅱ and Ⅲ camshaft crankshaft machining･ T ransfer type machine that is configurable in multiple station layouts and is used mainly for camshaft machining.
･U p to Machining level Ⅲ machining is possible depending on tooling layout.
Course cam lobes and machine journal bearings can be machined at the same station.

●

研削盤

●

Max. length of workpiece

転造盤

機械の高さ
（mm）

ブローチ盤

･ 3 Axis NC is flexible for small volumes and a wide variety of workpieces.
･ A utomatic datum surface sensing system with touch probe.

■ 加工例120
5,000
約5 About 5sec
4
ペーパーフィルタ Paper filter
バッグフィルタ Bag filter
加工ヘッド上部で巻取り Roll-up above lapping heads
2,363
1,935×1,876
4,000

28

マシニングセル Machining Cell
MQL加工

Realize 5 times the drilling efficiency non-step drilling of L/D 20 deep holes.

MQL Machining

ドリルの深穴加工では、切りくず排出が悪くなるためステップ加工が必要

DH524/DH514/DH314/GH423

よる短寿命や刃先の振動によるチッピング、異常摩耗などが原因で、加工能率の向上は困難でした。深穴加工の代表的工程として、自動車部品
クランクシャフトの油穴などがありますが、MQLパワーロングドリルとこの部品に特化したMQLパワーセルを組み合わせることで、加工能率5倍を実現しています。

●

ク ランクシャフトの穴あけ工程の生産効率が飛躍的に向上「MQL加工」に対応し、省スペース・高能率加工を実現･ A chieving high-performance machining in a small space with support
f or “MQL Machining” to dramatically improve productivity in crankshaft
drilling operations.

ブローチ盤

Drilling deep holes requires a step process because chips
are difficult to remove. On top of that, not applying cutting
fluid directly to the cutting point shortens the service life of
the cutting edge and vibration may cause damage and unevenwear to the cutting edge. This makes it difficult to increase
productivity. Drilling lubrication holes for auto crankshafts
is a typical example of deep drilling where using the MQLPower Long Drill combined with the MQL Power Cell improves
productivity five-fold.

とされていました。しかも、切削油が加工点に十分に供給できないことに

MQLパワーセル MQL Power Cell

スカイビング ギヤシェープセンタ

加工能率5倍、L/D20深穴のノンステップ加工を実現

クランクシャフトへの穴あけ加工  
MQL machining of a crankshaft
転造盤

特

DH524
研削盤

●

長 Featuresノンステップ加工により、加工能率も5倍に・N on-step drilling, increases efficiency five-fold
ストローク（X・Y・Z）（mm） Stroke（X・Y・Z）■従来の加工 Conventional drilling
100mm
17mm×7回

加工時間：51秒
Work Time 51 second

100mm

加工時間：10秒
Work Time 10 second●

切削条件 Drilling condition
MQLパワーロングドリル〔MQL Power Long Drill〕：φ5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：80m ／ min
送り速度〔Feed〕：750mm ／ min

加工効率向上と加工設備のコンパクト化により、多品種フレキシブル生産に対応

・S upports flexible production for efficiency improvement and space-saving.

早送り速度（X・Y・Z）（mm） Rapid speed（X・Y・Z）
加減速（X・Y・Z）（mm）

Acceleration（X・Y・Z）

DH514/DH314

GH423

500×125×460/340×125×460

475×200×300

48×48×48

48×30×48

48×32×48m/min

0.46×0.42×0.82

0.46×0.26×0.82

0.46G×0.36G×0.82G
KM6350 or HSK-A63

主軸テーパ

Spindle taper

KM6350 or HSK-A63

KM6350 or HSK-A63

主軸回転数（min-1）

Spindle speed〜 8,000〜 8,000〜 8,000

主軸モータ

Spindle motor

5.5/3.7kwACスピンドルモータ Spindle motor

5.5/3.7kwACスピンドルモータ Spindle motor

11.0/7.5kwACスピンドルモータ Spindle motor

ツール収納数（本）

Number of stored tools

工具交換方式Magazine

12

9

20

マガジン移動式 Movable magazine type

マガジン移動式 Movable magazine type

アーム式 Arm type

番地固定 Fixed address

番地固定 Fixed address

番地固定 Fixed address

φ90

φ90

φ90
100

工具選択方式

Tool selection method

工具最大径
（mm）

Max. tool diameter

工具最大長
（mm）

Max. tool length

KM6350…240 HSK-A63…235

KM6350…240 HSK-A63…235

工具最大重量（kg）

Max. tool weight

3

3

5

幅×奥行き
（mm×mm）

Width by depth

1,200×4,100

1,200×3,000/1,000×3,000

1,300×3,280

高さ
（mm）

Height

2,000

1,570

2,050

機械質量
（Kg）

Weight

3,850

3,000

5,300

パワーフィニッシャ■MQL加工システム MQL drilling

切削条件 Drilling condition
HSSロングドリル〔HSS Long Drill〕：φ5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：20m ／ min
送り速度〔Feed〕：150mm ／ min

DH524
500×200×460

マシニングセル多種

Many typeインラインセンタ（横形マシニングセンタ）

MQL高能率加工
MQL high-efficiency machining

In line center
汎用性

単体専用機
Single special purpose machine

Versatility

特殊専用機

トランスファマシン
Transfer machine
少種

Small type

小量

Small

生産量

Volume of production

大量

Large

MQLパワーロングドリル  
MQL Power Long Drill

加工用途 Work Materials●

クランクシャフト、ピニオンシャフト、トランスミッションシャフト油穴

・O il holes of crankshafts, pinion shafts, transmission shafts.

29

30

特殊専用機 Special purpose machine
自動円筒研削機 Automatic cylindrical grinding machine

CFP3216-TR / CFN3216-TR

電炉で鉄のスクラップを融解する際に使用する人造黒鉛電極を素材から完成まで、全自動で加工します。

スカイビング ギヤシェープセンタ

カーボン加工機 Carbon processing machine

E0F30N-17H

Fully automatic processing from material to completion of artificial
graphite electrodes used when melting iron scrap in an electric furnace.

単結晶シリコンインゴットの直胴外周部の研削、ノッチ溝加工が可能です。
また、インゴットの移載装置（反転型自動搬入装置）の取り付け

ポール加工機 Pole processing machine

ブローチ盤も可能です。
Grinding and notch grooving of the outer periphery of the straight bodyof single crystal silicon ingots are possible.
It is also possible to install an ingot transfer device (reversing typeautomatic loading device).

転造盤

ポール Pole

CFP3216-TR
研削盤

ニップル加工機 Nipple processing machine

E0F30N-17H
E0F30N-17H
ワーク全長
（mm）

Work length

機械の高さ
（mm）

Machine height

所要床面積（mm×mm）

Floor space

機械質量
（kg）

Weight8 〜 12580 〜 3,300
2,470
3 ,720×7,000
17,000

CFN3216-TR
CFP3216-TR

ワークサイズ（インチ）

Processing height

ワーク全長
（mm）

Work length

CFN3216-TR

16 〜 32

16 〜 32

1,700v2,900355.6 〜 736.6

Machine height

5,200

3,200

Floor space

9,900×15,000

12,000×21,900

機械質量
（kg）

WeightApprox 160,000

Approx 80,000

マシニングセル

機械の高さ
（mm）
所要床面積
（mm×mm）

多彩なオプション

Processing height

パワーフィニッシャ

ニップル Nipple

ワークサイズ（インチ）

Variety of options

特殊専用機

ライン内で自動計測が可能
Automatic measurement within the line is possible

31

NACHIのロボットを使用して、ニップルのねじ込みも可能
Using NACHI’s robot, it is also possible to screw in nipples.

32

海外拠点 Plants and Offices

URL:http://www.nachi-fujikoshi.co.jp

Head Office

Shiodome Sumitomo Bldg. 17F 1-9-2 Higashi-shinbashi, Minato-ku, Tokyo 105-0021, JAPAN
Tel: +81-(0)3-5568-5111 Fax: +81-(0)3-5568-5206

NACHI TECHNOLOGY INDIA PVT. LTD.
GURGAON HEAD OFFICE

Toyama Plant

Unit No.108, 1st Floor, Sewa Corporate Park, M.G Road,
Gurgaon-122002, Haryana, INDIA
Tel: +91-124-450-2100
Fax: +91-124-450-2910

1-1-1 Fujikoshi-Honmachi, Toyama 930-8511, JAPAN
Tel: +81-(0)76-423-5111 Fax: +81-(0)76-493-5211

BANGALORE OFFICEASIA Sales Offices

BAOJIA NACHI ROBOT APPLICATIONDEVELOPMENT QINGDAO INC.

NACHI-FUJIKOSHI(CHINA)CO., LTD.

5F, Building A, National Center for Exhibition and Convention, 1988
Zhuguang Road, Qingpu District, Shanghai, 201702, CHINA
Tel: +86-(0)21-6915-2200
Fax: +86-(0)21-6915-5427
URL: http://www.nachi.com.cn/

BEIJING BRANCH
Room 1111, Kuntai international Mansion, Building O, Yi No.12 Chao
Wai Street, Chao yang District, Beijing 100020, CHINA
Tel: +86-(0)10-5879-0181
Fax: +86-(0)10-5879-0182

CHONGQING BRANCH
Room 405, Building D, CINDA INTERNATIONAL, No.67
middle Huangshan Avenue, Yubei District, 401121, Chongqing, CHINA
Tel: +86-(0)23-8816-1967
Fax: +86-(0)23-8816-1968

SHENYANG BRANCH
Room304, Fangyuan Building, No.1 Yuebin Street, Shenhe District,
Shenyang 110000, CHINA
Tel: +86-(0)24-3120-2252
Fax: +86-(0)24-2250-5316

GUANGZHOU BRANCH
2F Building A, Yixiang Science and Technology Park, No.72 Nanxiang
Two Road, Science City, Hightech Industrial development Park,
Guangzhou City, 510670, CHINA
Tel: +86-(0)20-8200-6163

WUHAN BRANCH
Room 402, D Building, Dongh-e Center, Dongfeng 3rd. Road, Wuhan
Economic and Technological Development Zone, Wuhan City 430056,
Hubei Province, CHINA
Tel: +86-(0)27-8473-1747

NINGBO BRANCH
2F Building G No.128, Qixin Road, Yinzhou District, Ningbo City, 315040,
Zhejiang, CHINA
Tel: +86-(0)574-8813-5499

CHANGCHUN OFFICE
Room1827, Minghan International Building, No.3333 Jingyang Road,
Changchun City, Jilin Province, 130062, CHINA
Tel: +86-(0)431-8939-5595

NACHI-FUJIKOSHI (CHINA) CO., LTD.
Established : 2004
Products : Cutting Tools, Bearings, Hydraulic Equipment,
Special Steels, Machine Tools and Robots

33

F-11 Asha Chamber, No.2, Venkata Swamy Raju Road, Kumara ParkWest, Bangalore-560020, INDIA
Tel: +91-(0)80-3920-8701
Fax: +91-(0)80-3920-8700

No.67 Xinyue Rd., High-tech Industrial Development Zone, Qingdao,
Shandong City, 266122, CHINA
Tel: +86-(0)532-5875-9267

NACHI TAIWAN CO., LTD.

2F, No.23, Lane 15, Sec. 6, Minquan E. Rd., Neihu Dist., Taipei City
Tel: +886-(0)2-2792-1895

NACHI TECHNOLOGY (THAILAND) CO., LTD.
BANGKOK SALES OFFICE
Unit 23/109(A), Fl.24 Sorachai Bldg., Sukhumvit 63 Road(Ekamai),
Klongtonnua, Wattana, Bangkok 10110, THAILAND
Tel: +66-2-714-0008
Fax: +66-2-714-0740

NACHI SINGAPORE PTE. LTD.

No.2 Joo Koon Way, Jurong Town, Singapore 628943, SINGAPORE
Tel: +65-65587393
Fax: +65-65587371

NACHI VIETNAM CO., LTD.

1502B, 15floor, Lot A1 Indochina Plaza
Hanoi, 241 Xuan Thuy Street, Dich Vong Hau
ward, Cau Giay dist, Ha Noi city, VIETNAM
Tel: +84-24-3767-8605
Fax: +84-24-3767-8604

HO CHI MINH BRANCH
4Fl., Yoco Bld., 41 Nguyen Thi Minh Khai St., Dist.1, Ho Chi Minh,
VIETNAM
Tel: +84-28-3822-3919
Fax: +84-28-3822-3918

FUJIKOSHI-NACHI (MALAYSIA) SDN. BHD.

No.17, Jalan USJ 21/3, 47630 UEP Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan,
MALAYSIA
Tel: +60-(0)3-80247900
Fax: +60-(0)3-80235884

PT.NACHI INDONESIA

Tempo Scan Tower, 31st Floor Jl.H.R Rasuna Said Kav. 3-4, Kuningan,
Jakarta 12950 INDONESIA
Tel: +62-021-527-2841
Fax: +62-021-527-3029

NACHI (JIANGSU) INDUSTRIES CO., LTD.
Established : 2012
Products : Cutting Tools, Hydraulic Equipment,
Automotive Hydraulics and Robots

NACHI AMERICA INC.
Established : 1962
Products : Cutting Tools, Machine Tools, Bearings,
Hydraulic Equipment and Special Steels
NACHI TECHNOLOGY INC.
Established : 1974 Products : Bearings
NACHI TOOL AMERICA INC.
Established : 2005 Products : Cutting Tools

EUROPE Sales Offices
NACHI EUROPE GmbH

Bischofstr. 99, 47809 Krefeld, GERMANY
Tel: +49-(0)2151-65046-0
Fax: +49-(0)2151-65046-90
URL: http://www.nachi.de/

SOUTH GERMANY OFFICE
Pleidelsheimer Str.47
74321 Bietigheim-Bissingen, GERMANY
Tel: +49-(0)7142-77418-0
Fax: +49-(0)7142-77418-20

CZECH BRANCHAMERICA Sales Offices
NACHI AMERICA INC.
HEADQUARTERS

Obchodní 132, 251 01 Čestlice,
CZECH REPUBLIC
Tel: +420-255-734-000
Fax: +420-255-734-001

U.K. BRANCH

715 Pushville Road, Greenwood, Indiana, 46143, U.S.A.
Tel: +1-317-530-1001
Fax: +1-317-530-1011
URL: http://www.nachiamerica.com/

Unit 3, 92 Kettles Wood Drive
Woodgate Business Park
Birmingham B32 3DB, U.K.
Tel: +44-(0)121-423-5000
Fax: +44-(0)121-421-7520

WEST COAST BRANCH

TURKEY BRANCH

12652 E. AIondra Blvd. Cerritos, California, 90703, U.S.A.
Tel: +1-562-802-0055
Fax: +1-562-802-2455

MIAMI BRANCH-LATIN AMERICA DIV.

Ataturk Mah. Mustafa Kemal Cad.
No:10/1A,
34758 Atasehir/Istanbul, TURKEY
Tel: +90-(0)216-688-4457
Fax: +90-(0)216-688-4458

2315 N.W. 107th Ave. Suite B8, Doral, Florida, 33172, U.S.A.
Tel: +1-305-591-0054

ATLANTA TECHNICAL CENTER
1950 Evergreen Blvd. Suite#500, Duluth, GA 30096, U.S.A.
Tel: +1-470-210-2282

NACHI CANADA INC.

89 Courtland Ave., Unit No.2, Concord, Ontario, L4K 3T4, CANADA
Tel: +1-905-660-0088
Fax: +1-905-660-1146
URL: http://www.nachicanada.com/

NACHI MEXICANA, S.A. DE C.V.

Aerotech Industrial Park, Tequisquiapan No.2, Localidad Galeras,
Municipio de Colon, Queretaro, C.P.76295, MEXICO
Tel: +52-442-153-2424
Fax: +52-442-153-2435

ENGINEERING CENTER
Aerotech Industrial Park, Tequisquiapan No.2, Localidad Galeras,
Municipio de Colon, Queretaro, C.P.76295, MEXICO
Tel: +52-442-153-2424
Fax: +52-442-153-2435

NACHI EUROPE GmbH
Established : 1967
Products : Cutting Tools, Machine Tools,
Robots, Bearings,
Hydraulic Equipment and Special Steels

NACHI TECHNOLOGY (THAILAND) CO., LTD.
Established : 1999
Products : Bearings, Cutting Tools, Machine Tools,
Hydraulic Equipment and Robots

PT.NACHI INDONESIA
Established : 2003
Products : Cutting Tools, Bearings, Machine Tools andHydraulic Equipment

34