2.2

三菱地所（株）

事業名(仮称)CLT晴海プロジェクト新築工事の建築実証実施者（担当者） 三菱地所株式会社 住宅業務企画部
用途
展示場
建設地
東京都中央区晴海3丁目2番地15
構造・工法
鉄骨＋CLT造
1建 階数
17.886
築 高さ（ｍ）―
物 軒高（ｍ）の 敷地面積（㎡）
3368.88
概 建築面積（㎡）601.38
要 延べ面積（㎡）601.38１階
601.38
階別面積
２階
―
３階
―
ＣＬＴ採用部位
梁
ＣＬＴ使用量（㎥）235.16
寸法210mm厚ラミナ構成
7層7プライ
壁パネル
強度区分
S90A 使用環境A
Ｃ
樹種
ヒノキ
Ｌ
寸法
―
Ｔのラミナ構成
―
床パネル
仕強度区分
―
様樹種
―
寸法
―
ラミナ構成
―
屋根パネル
強度区分
―
樹種
―
主な使用部位（CLT以外の構造材）―
木
材 木材使用量（㎥）※構造材、羽柄材、下地材、 ―仕上材等とし、CLT以外とする
屋根
主な外部仕上 外壁
開口部
仕上
主な内部仕上強化合わせガラス
―
―

界壁
間仕切り壁

―
―

床

人工芝

天井
構造計算ルート
接合方法
構 最大スパン造
問題点・課題とその解決策
防火上の地域区分
防 耐火建築物等の要件
耐 本建築物の防耐火仕様
火問題点・課題とその解決策―
ルート２
高力ボルト接合18.4ｍ
移築という課題に際し、鉄骨とCLT双方にブラケットを設け、ボルト接合とすることで移築解体が容易な構法とした。

防火地域
有（仮設許可によりワンランクダウンの準耐火要求）
その他（準耐火相当）
耐火に際しては、通し鉄骨柱には耐火塗料、CLTパネルには45分相当の燃えしろを確保することで準耐火相当とした。

建築物省エネ法の該当有無

該当なし

温熱環境確保に関する課題と解決策―

温熱 主な断熱仕様 屋根（又は天井）（断熱材の種 外壁類・厚さ）
床
遮音性確保に関する課題と解決策――――
地組ユニットを構成し、地上で鉄骨とCLTパネルをユニット化す
施 建て方における課題と解決策ることで工期短縮を実現。
工
給排水・電気配線設置上の工夫―
劣化対策
CLT木口に撥水塗料を施すことで劣化対策とした
設計期間
2019年1-6月（6カ月）
工 施工期間2019年6月～2019年11月（6ヵ月）
程ＣＬＴ躯体施工期間2週間
竣工（予定）年月日
2019年11月29日
発注者
三菱地所
設計者（複数の場合はそれぞれ役割を記載） 設計・監理：三菱地所設計、隈研吾建築都市設計事務所
体 構造設計者
三菱地所設計制 施工者
三菱地所ホーム
ＣＬＴ供給者
銘建工業
ラミナ供給者―- 45 -実証事業名：（仮称）CLT 晴海プロジェクト新築工事の建築実証
建築主等／協議会運営者：三菱地所株式会社
１．実証した建築物の概要
用途

展示場

建設地

東京都中央区晴海

構造・工法

鉄骨＋CLT 造

階数

1

高さ（ｍ）

17.886

軒高（ｍ）

17.276

敷地面積（㎡）

3368.88

建築面積（㎡）

601.38延べ面積（㎡）

601.38１階
階別面積601.38２階
３階

CLT 採用部位

梁
3

CLT 使用量（m ）

加工前製品量 311.13 m3、加工後建築物使用量 235.16 m3

CLT を除く木材使用量（m3）0m3

CLT の仕様（部位）（寸法 / ラミナ構成 / 強度区分 / 樹種）

梁

210mm 厚/7 層 7 プライ/S90A/ヒノキ

設計期間2019 年 4 月～5 月（2 カ月）

施工期間

2019 年 6 月～2020 年 11 月（6 ヵ月）

CLT 躯体施工期間

2019 年８月上旬～８月下旬（3 週間）

竣工年月日

2019 年 11 月 29 日

２．実証事業の目的と設定した課題
ＣＬＴを構造材かつ現し仕上材として使用する鉄骨との混構造は、今後の木造中高層建築物で多く採用されることが予想される。現状で課題となる、工期短縮、コスト削減について、接合部の仕様などを検証しながらＣＬＴ活用の優位性を実証する。本実証事業で設定した課題は以下の 3 点である。
・組立解体を容易とする鉄骨とＣＬＴ接合部の納まりの検討
・解体搬送、再建築を可能とする部材構成の検討
・純鉄骨造＋木質系外装材を使用した従来の工法とのコスト比較
３．協議会構成員（事業主・協議会運営者）三菱地所：伊藤、河野、柳瀬、重田、藤本- 46 -

（設計監理）三菱地所設計：清水、名倉、石黒、瀬島、細川、川村、堀田、神鳥、吉岡、宇野、武藤、樋口（設計監理）隈研吾建築都市設計事務所：大庭、元、新嶋（施工）三菱地所ホーム：鈴木、古牧、綿引、加来（施工）岩井建設：有馬（材料）銘建工業：宮竹４．課題解決の方法と実施工程
鉄骨とＣＬＴの接合部の開発については三菱地所設計が中心となり、工場で CLT を製作する銘建工業や現場での施工を担当する三菱地所ホームの意見を取り入れつつ検討を行った。
部材構成及びコスト比較に関しては三菱地所ホームが中心となり、他工法と比較しながら検討資料を作成した。
＜協議会の開催＞2019 年 6 月：第 1 回開催、着工前確認
9 月：第 2 回開催、工事進捗確認
11 月：第 3 回開催、実証事業の取りまとめ検討＜設計＞
2019 年 4-5 月：実施設計
6 月：建築確認申請＜施工＞
2019 年 6 月：工事契約
6 月：着工、基礎工事
8 月：CLT＋鉄骨建て方工事
9 月：ガラス屋根工事
11 月：テフカ膜工事
５．得られた実証データ等の詳細設定した課題において次の結果が得られた。
・鉄骨とＣＬＴの接合部の納まりの検討→鉄骨との接合部をボルト接合とする事により、組立解体、再組立を容易にした。
→CLT と一体となる鉄骨材を CLT 工場にて組込みプレファブ化することにより、工期短縮と品質の安定化を図った。
・解体搬送、再建築を可能とする部材構成の検討→すべての部材が分解移送可能となるよう、部材構成を決定した。
・純鉄骨造＋木質系外装材を使用した従来の工法とのコスト比較→CLT 歩留まりの良い寸法＋工期を短縮することでコストを削減した。

- 47 -

６．本実証により得られた成果
・木造中高層に応用可能な移築できる鉄骨と CLT の接合部を開発。
・コスト削減効果、所要工期を数値化して、今後の施工の参考資料として使用可能。
７．建築物の平面図・立面図・写真等
配置図

平面図

- 48 -

立面図（南東）

外観・内観- 49 -

■移築可能な構造の検討

内観写真

外観写真

- 50 -

■移築可能な構造の検討- 51 -

■移築可能な構造の検討- 52 -

■現場建築施⼯における検討
1.⼯期の短縮 実質⼯期2.5か⽉の実現
a.基礎躯体のPca化
・在来⼯法だと21⽇かかる
・アンカーボルト精度の確保→結果Pca設置3⽇+取合躯体⼯事8⽇→⽬標±5ミリ → 結果±2ミリ

Pca⼯場型枠

Pca⼯場出来形

現場Pca据付け

梁・耐圧配筋
基礎完成出来形

b.CLT建て⽅⼯事のユニット化（地組タワーにて先組みユニット化）
・ＣＬＴ含め計800Ｐ（硝⼦屋根除く）

地組み⾜場

⽬標40Ｐ/⽇ 20⽇間
→実質⼯期 14⽇間

ユニット化

- 53 -

吊上げ状況

ユニット化

■現場建築施⼯における検討
1.⼯期の短縮 実質⼯期2.5か⽉の実現
C.仮設設備の省⼒化（ユニット化により⾜場を最⼩限とする）
・計画⾜場組⽴数量：7,440㎡→3,500㎡

ユニット化

内部空間の⾜場が不要- 54 -

■現場建築施⼯における検討
2．最適スパンとすることでのコスト縮⼩
a.スパン2.4ｍ×H20ｍ → スパン2.3ｍ×H17.8ｍへの変更
・⾼さを低減することでの避雷針設置の回避
・ﾏｻﾞｰﾎﾞｰﾄﾞ2.7ｍ×6.0ｍ＝16.2㎡の中で、2枚取り→4枚取りが可能
CLT3.6㎡×2= 7.2㎡ 16.2㎡‐ 7.2㎡=9㎡のロス
3.1㎡×4＝12.3㎡ 16.2㎡‐12.3㎡=3.9㎡のロスb.端材の再利⽤ 端材3.9㎡×360枚＝1404㎡の有効利⽤
・展⽰棟屋上⼿摺材への転⽤・端材を利⽤した家具の作成

端材を⼿摺および家具として再利⽤- 55 -

■真庭市移設後の耐久性の確保の検討
１.蒜⼭積雪荷重（2.5ｍ）に対する屋根の検討

SGP強化合わせガラスの採⽤
外周部：TP15＋SG＋TP15（⾼透過硝⼦）
中央部：TP12＋SG＋TP12（〃）
取付⾦物

コーナー部

三次元で調整できる⾦物の使⽤- 56 -

■真庭市移設後の耐久性の確保の検討
２.CLT材への保護塗料の検討

防蟻および耐候性のある塗料にて暴露試験を⾏い、意匠性含めた総合的な判断にて材料を決定した。

- 57 -

■純鉄⾻造とのコスト⽐較

純鉄⾻造との⽐較

コスト⽐較試算
現⾏CLT⼯事費
CLT︓t210

桧

JASS90A

使⽤環境A

360枚

⼀式
鉄⾻案

︓311ｍ3

178,970,000

鉄⾻⼯場ﾊﾟﾈﾙ
溶融亜鉛メッキ
運搬費
検査費・取付費等

229ｔ
〃
48台

計

600,000
80,00045,000137,505,000
18,334,000
2,160,000
5,200,000

163,199,000- 58 -