OND2308

※下塗りは基材の種類、 およびさびの発生具合に応じて使い分けてください。
（ＲＭプライマー、 エポックマイルド＃２０００Ｎ等）

塗装作業中はにおいや換気など様々な面でご迷惑をおかけしますが、工期を短縮することで通常より早くお引き渡しが可能となります。

■ 可使時間塗装仕様

１００％の性能を発揮するために！

■可使時間を越えて塗料を使用すると物性低下に繋がるため、可使時間以内にご使用ください。

・さびの発生が著しい場合

初期耐水性発現時間（夜露による白化を防ぐ目安）■下塗りにエポックマイルド＃２０００N を使用する場合
塗装
塗付量
塗回数 塗面積
可使時間
希釈率工程
使用塗料方法(kg/㎡/回)（回）(㎡/ｾｯﾄ)（23℃）
・さびの発生が進行していたり、割れ、はがれ等のある場合は、３種ケレンによりさびや死膜を除去する。
素地調整 その後、清掃、水洗、乾燥させてから塗装する。
・旧塗膜が、塗料シンナーで簡単に溶解する場合の塗装は避けてください。
下塗り

上塗り

エポックマイルド＃２０００N

5～10％

主剤 14kg 硬化剤 2kg（RMシンナー）

ＰＳマイルドＳコート

無希釈 ※1

主剤 12kg 硬化剤A 3kg

ハケ
ローラー

0.14～0.16

1100～1146h以内

16h以上
10日以内

－

ハケ
ローラー

0.17～0.19

179～885h以内－24h以上■下塗りに RM プライマーを使用する場合
塗付量
塗回数 塗面積塗装
可使時間(kg/㎡/回)（回）(㎡/ｾｯﾄ)方法（23℃）
・さびの発生が進行していたり、割れ、はがれ等のある場合は、３種ケレンによりさびや死膜を除去する。
素地調整 その後、清掃、水洗、乾燥させてから塗装する。
・旧塗膜が、塗料シンナーで簡単に溶解する場合の塗装は避けてください。
下塗り

上塗り

希釈率

ＲＭプライマー5～15％

主剤 14kg 硬化剤 1kg（RMシンナー）

ＰＳマイルドＳコート
主剤 12kg 硬化剤A 3kg

無希釈 ※120℃
15℃

24時間以上24時間以上

塗装間隔 （23℃）
工程間
最終養生

ハケ
ローラー

0.11～0.15

1100～136

3h以内

4h以上
10日以内

－ハケ
ローラー

0.17～0.19

179～885h以内－24h以上※1 希釈シンナーは不要です。
・希釈が必要な場合は季節に応じたＲＭシンナーをご使用ください。
・希釈の上限は３％/１５kgセットまでとしてください。
・希釈が多いと規定膜厚にならない場合があります。
●塗付量にシンナーは含まれていません。塗付量は条件により増減します。
●昼と夜の温度差が激しい季節（春、秋）には、結露による塗膜の艶引け現象が起こり易いため、できるだけ午後３時以降の塗装は避けてください。

50ｇ

100ｇ

150ｇ

12時間以上12時間以上

8時間 ※16時間 ※16時間 ※18時間 ※1

可使時間

35℃
30℃
25℃
20℃
15℃
10℃±2℃
6℃±1℃

・さびの発生が軽度な場合
使用塗料

無し

硬化促進剤 添加量

気温

※1 希釈シンナーは不要です。
・希釈が必要な場合は季節に応じたＲＭシンナーをご使用ください。
・希釈の上限は３％/１５kgセットまでとしてください。
・希釈が多いと規定膜厚にならない場合があります。
●塗付量にシンナーは含まれていません。塗付量は条件により増減します。
●昼と夜の温度差が激しい季節（春、秋）には、結露による塗膜の艶引け現象が起こり易いため、できるだけ午後３時以降の塗装は避けてください。

工程

硬化促進剤 添加量

気温

塗装間隔 （23℃）
工程間
最終養生無し50ｇ

3時間以内（硬化剤S） ※2
4時間以内（硬化剤S） ※2
4～5時間以内
5時間以内
6時間以内-4時間以内
4時間以内
4時間以内※3
5時間 ※3100ｇ

150ｇ
2.5時間以内
2時間以内
2時間以内
2.5時間以内
2.5時間以内※3 2時間以内※34時間以内※3 3.5時間以内※3※１ 春先、 秋口の塗装後夜露による白化の恐れがある場合は、 硬化促進剤を添加してください。
※２ 30℃以上の場合は、 硬化剤Ｓをご使用ください。
※３ 10℃以下の場合は、 硬化促進剤を添加してください。
●同じ温度でも、 塗料のカラーによって、 硬化性が異なります。
●施工時の基材温度や風、 日当たり状況等によって変化しますのでご注意ください。
●外温が２０℃以上で、 屋根温度が上昇しているときに硬化促進剤を使用しますと、 乾燥後の光沢低下につながります。

■ PS マイルド S コートの材料選定について
硬化剤

硬化剤 Ａ
硬化剤 Ｓ（夏用）

・硬化剤は２種類あります。気温が30℃を超え基材が高温になっている場合には｢硬化剤S｣をご使用ください。

硬化促進剤
硬化促進剤の使用方法

・硬化促進剤の缶をよく振ってから、塗料主剤に添加、良く撹拌。
その後、塗料硬化剤を添加し、再度撹拌してください。
（缶の振りや撹拌状態によって、硬化促進剤の効きが変わります。）

希釈シンナー

希釈不要！

※ 希釈シンナーは不要です

・希釈が必要な場合は季節に応じたRMシンナーをご使用ください。
シンナーは、A:春秋用、S：夏用、W：冬用・希釈の上限は 3% / 15kgセット までとしてください。
・希釈が多いと規定膜厚にならない場■下塗りにエポックマイルド＃１０００を使用する場合
塗装
塗付量
塗回数 塗面積
可使時間(㎡/ｾｯﾄ)方法(kg/㎡/回)（回）（23℃）
・さびの発生が進行していたり、割れ、はがれ等のある場合は、３種ケレンによりさびや死膜を除去する。
素地調整 その後、清掃、水洗、乾燥させてから塗装する。
・旧塗膜が、塗料シンナーで簡単に溶解する場合の塗装は避けてください。
工程

下塗り

上塗り

使用塗料

希釈率

エポックマイルド＃１０００15～20％

15kg（RMシンナー）

ＰＳマイルドＳコート

無希釈 ※1主剤 12kg 硬化剤A 3kg

塗装間隔 （23℃）
工程間最終養生■ さび止め塗料の選定について
・さびの発生が軽度な場合

ハケ
ローラー

0.14～0.16

194～107

－4h以上
10日以内

－

ハケ
ローラー

0.17～0.19

179～885h以内－24h以上※1 希釈シンナーは不要です。
・希釈が必要な場合は季節に応じたＲＭシンナーをご使用ください。
・希釈の上限は３％/１５kgセットまでとしてください。
・希釈が多いと規定膜厚にならない場合があります。
●塗付量にシンナーは含まれていません。塗付量は条件により増減します。
●昼と夜の温度差が激しい季節（春、秋）には、結露による塗膜の艶引け現象が起こり易いため、できるだけ午後３時以降の塗装は避けてください。

◆弱溶剤系 2 液型ポリウレタン樹脂さび止め塗料◆弱溶剤系 1 液型エポキシ樹脂さび止め塗料

・下塗り塗料でも耐候性良好！
・防錆性能○
・幅広い基材適合（特にガルバリウム鋼板への付着性は◎）
・取扱色：白、グレー、赤さび、黒・１液タイプで作業性良好
・防錆性能○
・取扱色：クリーム、グレー、ブラウン、黒※非鉄金属には RM プライマーをご使用ください。

・さびの発生が著しい場合◆弱溶剤系２液型変性エポキシ樹脂さび止め塗料

N・優れた防錆性能◎
・取扱色：クリーム、グレー、ブラウン、黒・硬化剤は、硬化剤 A 夏用と、硬化剤 W 冬用の 2 種類あります。
※非鉄金属には RM プライマーをご使用ください。

標準色

注意事項

●No.10マルーン●No.67ノースブラック●No.16

黒●No.73

ニューコーヒーブラウン●No.12●No.25●No.32●No.42

ブラウン
ウェザードグリーン
セルリアンブルー
ナスコン●No.72●No.74●No.77●No.79

カカオブラウン
モスグリーンブルーブラック

PS マイルド S コートはハイソリッド型１回厚塗りタイプのため、下記の注意事項を厳守してください。
・夜露や降雨等によるトラブル（艶引け・耐水白化・汚染等）を避けるため、｢塗装後乾燥時間（目安）｣を参考に塗装終了時間を設定してください。
・5℃以下での塗装は避けてください。
規定の塗付量を守り均一に塗装してください。膜厚が薄い部分は紫外線が透過し、下塗り（特にエポキシ樹脂系下塗り材）を早期に劣化させる可能性があります。

ノアール

150ｇ

800ｇ

【仕様全般】
1. 降雨・降雪・強風が予想される時や高湿度（８０％以上）・低気温（５℃以下）の場合は施工を避けてください。
高湿度・低気温で塗装した場合、未乾燥状態で夜露などにあたると艶引けを起こすおそれがあります。
2. 35℃以上での塗装は、仕上がり感が悪くなるので、避けてください。
3. 塗装直後、降雨や結露等で白化した場合、目粗しを行って再度塗装してください。
4. 塗装面のゴミやホコリ等は取り除いてください。
5. 塗料は内容物が均一になるように撹拌してください。薄めすぎは隠ぺい力不足・仕上がり不良等が起こりますのでご注意ください。
6. ハケ塗り仕上げとローラー塗り仕上げが混在する場合、塗付量・表面肌が異なるために若干の色相差がでますので、ハケ塗り部分は希釈を少なくして塗装してください。
7. ローラー塗りの場合、ローラー目は同一方向に揃えるように仕上げてください。ローラー目により色相が異なって見えることがあります。
8. ローラー塗りの場合、毛丈 20ｍｍ前後の中長毛ローラーを推奨いたします。
9. 金属屋根のはぜ部分など、構造上膜厚がつきにくい部分は、さびが生じやすいため、拾い塗りなどでしっかりと塗装してください。
10. 塗装や塗料取り扱い時には、換気に気を付け火気厳禁としてください。また、溶剤中毒には充分ご注意ください。
11. 補修部分が目立つことがありますので、同一塗料ロット・同一塗装方法で補修してください。また適正希釈にご注意ください。
12. 汚れ・傷等により補修塗りが必要な場合がありますので、使用塗料の控えは取って置き、同一ロット・同一塗装方法で補修してください。
13. シーリング面への塗装は、シーリング材の種類・使用条件により塗膜の汚染・剥離・収縮割れ等の不具合を起こすことがあるため、基本的には行わないでください。やむを得ず行う場合は、塗り重ね適合性を確認してから必ずノンブリードタイプをご使用ください。
14. 化学物質過敏症の人は、塗料に含有している化学物質（VOC 等）に過敏に反応される可能性がありますので、充分ご注意ください。
15. 塗装による臭気で、近隣に迷惑を掛けることがありますので、充分に配慮をお願いします。
16. 製品の安全に関する詳細な内容については、安全データシート (SDS) をご参照ください。
【塗料に関する注意】
1. 使用前には充分撹拌してください。
2. 溶剤系塗料は、溶剤の影響により内圧が上がっている可能性がありますので、開栓時は充分ご注意ください。
3. 水、アルコール系溶剤の混入は絶対に避けてください（専用シンナーをご使用ください）。
4. ２液型塗料の主剤と硬化剤の混合は必ず規定の調合割合で混合し、マーゼル等で充分撹拌してください。
5. ２液型塗料は、塗料ごとの可使時間内に塗装してください。
6. ２液型塗料は気温が高い場合極端に可使時間が短くなりますので、手際よく塗装してください。
7. 小分けする場合は、充分撹拌して均一の状態にしてから行ってください。色浮き・色違いや硬化不良等の原因となります。
8. 市販の希釈用塗料シンナーには多種のシンナーがあり、適合しないものもありますので、必ずＲＭシンナーをご使用ください。
9. 硬化剤はイソシアネートを含有しているため、蒸気・ミスト等を吸い込まないようしてください。また、皮膚に付着しないよう充分ご注意してください。
10. 溶剤系塗料に使用するハケ・ローラーは、溶剤系専用のものをご使用ください。
11. 溶剤系塗料に使用したハケ・ローラーの洗浄には、ラッカーシンナーまたはアクリルシンナーをご使用ください。
12.２液型塗料は、硬化が不充分な場合は RM シンナーで再溶解する場合があります。
13.２液型塗料は、主剤と硬化剤は別々に密栓し、冷暗所に保管してください。また、開栓後は早めに使い切ってください。
14. 材料の保管・取り扱いは消防法・労働安全衛生法に基づき充分な管理をお願いします。