技報 第 11 号（2013 年）

PCaRC 工法による校舎の構造設計・施工－国際医療福祉大学医学検査学科棟－
大阪支店
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１．はじめに建築部（九州支店駐在）
建築部（九州支店駐在）
建築部（九州支店駐在）
建築部（九州支店駐在）

石井孝幸
有木健司
片山真人
成田裕史

ただし外周部の梁は柱面と外面あわせのため外部に余分な増コンクリート系材料で，柱梁を構築する工法には，現場打し打ち設けることとなった．また最上階の柱頭は，RFL+500ち工法，PCa(PreCast)工法などがある．このうち PCa 工法は，まで立ち上げる計画とし，あわせて主筋の末端に機械式 EG

一般的に PCa 部材同士の接合方式により PCaPC 工法と定着板を採用した．この組み合わせにより最上階梁上筋の機PCaRC 工法に大別される.PCaPC 工法は,部材相互を PC 鋼材

械式 EG 定着板を用いた水平定着が可能となりすっきりとしを緊張し,プレストレス力により押さえつけて接合する圧着工

た最上階パネルゾーンの納まりとなった．RFL から立ち上が法を基本とする．一方 PCaRC 工法は部材相互の主筋を機械った柱型は機械基礎の一部として効率的に利用した． 図-1式継手や溶接継手で接続するか,あるいは主筋を定着させて一にパネルゾーン納まり図を示す.

体化する．

表-1 建物概要

近年の PCa 工法は現場打ちコンクリートをいかに少なくするかが時流である．PCaPC 工法は、パネルゾーンをプレキャスト化した時流に乗った工法であるが RC に比べ PC 緊張工事という工種が増える．
本建物では，工期短縮と労務事情を鑑み PCa 工法の採用が決定された.さらにコストダウンを目的にパネルゾーンを現場打ちとする PCaRC 工法を採用した．採用の中で工夫した点や施工状況を報告する．

２．建物概要
本建物は躯体の構築方法を PCaRC 工法とした地上４階建ての大学校舎である．建物平面は張間方向 3 スパン 12.675＋4.0+12.675＝29.35ｍ，桁行き方向 8 スパン×6.0＝48.0ｍであ る ． 立 面 は 基 準 階 高 さ 4.0m の 地 上 4 階 建 て ， 軒高GL+16.49m，最高高さ 17.15m である.建物概要を表-1 に，建物外観を写真-1 に示す．

写真-1 建物外観

３．パネルゾーンの納まりコストダウンを目的に,PCa 化率を下げてパネルゾーンは現場打ちとし,PC 緊張工事を不要とする計画にした．PCa 部材に打ち込みとなる梁下端主筋はパネルゾーン内に機械式継ぎ手を設ける方法とパネルゾーン内でそれぞれ定着する方法が考えられる．今回は，狭いパネルゾーン内での困難な鉄筋接続作業が必要なく部材を据え付けるだけですむ後者の方法とした．
しかしながらこの方法は，平面的に鉄筋が重ならないようにずらす必要があり梁の片方の側面かぶり厚さを大きくとる必要がある．この過大なかぶりは建物重量の増加とコスト増の要因となる． この問題の解決方法として，スパンごとに梁芯をずらして過大なかぶり厚さを避ける納まりを採用した．

図-1 パネルゾーン納まり図

技報 第 11 号（2013 年）

４．施工

パネルゾーン塞ぎ型枠作業が同時進行であったため労務の確

PCaRC 工法による躯体工事の施工については，いかにして保と工程管理に苦労した．基礎工事段階から鉄筋・型枠工に工期短縮を図るかということが，全体工期の中で最も重要なついては労務事情が悪く，本工事も工程に大きく影響を受け肝となる部分であった．そのため，設計方針を理解し，パネて，PCa 組み立て着手時には当初予定より約 2 週間の遅れがルゾーンの納まりなどを熟知したうえで計画・実行すること生じていた．しかしながら，この工法により施工する中で，を重要課題とした．架設組み立て順序に沿って施工上留意し小さな工夫の積み重ねと関係各位の協力のもと約 10 日間工た点を報告する。

程回復し，目標であった年内上棟を果たすことができた．

揚重機は油圧式大型クレーン 2 台（360 トン・160 トン）

今回，PCaRC 工法を採用する中で現場での労務を大きく低を使用し，2 班施工とした．基準階の躯体工事のサイクル工程減できたことが工期短縮につながったと実感された．事実，を実働 11 日間に設定し，仮設支保工組み立て，現場配筋作業，ほぼ同規模の既存校舎工事の実績と比較しても約 2.5 ヶ月の在来部型枠組み立てなどの取り合い工程の調整，作業人員確工期短縮を図ることができた．躯体工期のみならず，仕上げ保を確認して建て方工事をスタートした．

工事工程においてもそのメリットは大きい．それには外部のまず柱の建て込み作業であるが，柱主筋の精度確保が重要仕上げタイルを工場打ち込みとすることができたこと，支保であった．そのために，テンプレートを用いて主筋の配置を工撤去後着手となる内装仕上げ工事については 4層ほぼ同時確保し，下層の床コンクリート打設を行った．下層の梁配筋進行に近い工程で施工できたことなどが挙げられる．それでと同時にテンプレートを設置し，コンクリート打設前，打設もなお厳しい工期であることには変わりなかったが，今回の中の配置のチェックを慎重に行い精度確保に努めた．結果，PCaRC 工法なくしては工期内竣工を成すことはできなかっ

主筋位置不良による柱建て込み時の作業時間の浪費や，建ちたであろう．

位置精度不良などなく施工することができた．また，部材仮置き状態でパネルゾーンのフープ筋のピッチ割付けを確定し，最下端部フープ筋設置を事前に行うことで建て方後の作業量低減を図った．
続いて梁部材の架設作業であるが，設計段階でパネルゾーン納まりが平面的，立面的に主筋の干渉がないように検討されていたので，作業手順どおりに部材吊り込みができるように搬入，仮置き配置計画をたてて実施した．作業手順として日ごとの架設順序図を作成し，部材受け入れ後すぐにマーキング・ナンバリングを行って作業員に周知した．ここでも架設後の作業量低減のため，EG 定着板の固定，在来小梁主筋定写真-2 パネルゾーン配筋状況

着用の FD グリップ取り付けや床板緩衝材テープの設置は架設前に行い，現場配筋である梁上端主筋は可能なかぎり部材上に仮配置してから揚重した．梁部材は OK サポートを用いた支保工で支持する計画であり，高さの調整，割り墨出しを確実に行い配置ミスのないようにした．支保工自体のぶれが懸念されたため，床板支持用の枠組み支保工と連結することで解決した．パネルゾーン内のフープ配筋は梁架設ごとの相番作業が必要であったため，鉄筋工を 1 班に 1 名配置した．
部材製作精度も良く，パネルゾーン納まりが非常にすっきりとしたために据え付け調整も極めて順調に行うことができた．
写真-2 にパネルゾーン配筋状況を示す．
床板は枠組み支保工で支持することとした．吊り込みは専用の冶具を製作し 2 枚吊りにて行った．オントラックで荷取りし，梁上に出した割り墨に合わせて敷き込みを行っていっ写真-3 PCa 部材組み立て状況

Key Words：PCaRC 工法，工期短縮，パネルゾーンたが，1 フロアあたり最大 120 ピースの床板を工程 1 日で敷設することができた．写真-3 に PCa 部材組み立て状況を示す．
ここまでがサイクル工程の前半 6 日間である．この後梁上端筋，スラブ筋の配筋作業，在来 RC 部分の型枠・鉄筋工，各設備スリーブ・配管などの設置を行い 11 日目にコンクリート打設となる．型枠工については，在来 RC 部分の作業と，石井孝幸

有木健司

片山真人

成田裕史