風土
Local Food material&フード
Only one Foods

私たちは現代社会の食の問題「フードロス」の解決に特化した商品開発をおこなっています。

またこれらの商品開発で新たに生まれる「製造」にかかわる仕事をできる限り障がいのある方々の仕事につなげる試みもおこなっています。

地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ「規格外・余剰農作物」、「 あらゆる製 造・流 通 段 階 で 発 生 す る 食 材 」を H u b
Stationの連携を活用し、オンリーワン商品としてつくりあげるのが私たちの仕事。

就労支援の機会が増やせるよう加工場の選定や製造工程の細分化の設計なども積極的におこなっています。

自分の立場、相手の立場と主張するのではな
く、お互いの立場を融合して、新たなものを創りだすこと。そんな「共創」の概念こそが、私たちのスピリッツです。
フードロスの有効活用を目的として商品開発をおこない、「オンリーワン商品」として流通させることにより、持続可能な農業（日本の自給力の向上）や持続可能な地球環境（生ごみの削減）に少しでも貢献することを目指しています。
産
消費者

商品設計についても、コスト試算・栄養成分値試算・一括表示作成・パッケージ開発など商品として販売できるまでのプロセスをサポートしています。
「経済的な価値」と「社会的な価値」が共存するような商品を社会に広めたいと願っています。
風土&フードのconcept紹介について

地

農産加工所
就労支援施設
製造工場

店 舗
（小売）

アドバイザー

ネットショップ（ECサイト）流

企画・デザイン

有名
パティシエ

通環境

パッケージ

H ub S ta ti o n
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

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販売先

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

低発泡雑穀穀物（岩手県）
困りごと

提案と開発商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

国内で雑穀の作付け面積一位の岩手県で栽培されている雑穀について、一般的にごはんと同時炊飯により消費されているが、お米の消費率が低下傾向にあり今後、雑穀の新たな使用用途の開発をしたいとの相談を受けました。
なぜ、雑穀はごはんと同時炊飯なのか？
耐熱性土壌菌の数値が高く、菌数制御をしている加工工場などへは持ち込みが難しい事が分かりこの部分を改善する事で新たな用途開発につながるのではないかと考えました。
耐熱性土壌菌数を低下させる方法として加熱による手法を検討しました。
焙煎により加工する方法はあるが、この製法は一般的に知られていたため、加熱水蒸気の原理を応用し加工ができないか検討しました。
当時、加熱水蒸気を用いた加工機はなく加工機の開発からスタートしました。
試作を繰り返し、基本的な加工手法を確立し加工機の開発も進めました。
加工機の加熱原理から機械の設計、製作を社内で進め低発泡加工機を完成させました。
低発泡加工機を岩手県の企業へ導入し、細かな加工条件設定をおこない雑穀、穀物約１５種類の穀種に対応した条件を設定し、一般生菌300以下、大腸菌群 陰性を実現しました。
加熱時間 ３０秒から９０秒で加熱した、原穀の形状をとどめているがそのまま食べられる「低発泡雑穀穀物」。
地元製菓会社（クッキーになり航空会社で採用）、有名ハム会社（ハンバーグに練り込み雑穀ハンバーグ）、パン屋さん、製菓会社などへ販売しています。

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ふじりんごプレザーブ
（秋田県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

りんごの産地として、歴史のある地域ですが知名度が低く生果での販路拡大が思うように進まない。
規格外品も地元で販売したり農家の自家消費が多い。
安定した売り先を開拓しながら持続可能な農業を続けていきたい。
規格外品にフォーカスし、加工品の開発検討を進める事にしました。
市場ニーズを調査し、りんごコンポートの消費量は多いことが分かったが、価格競争に巻き込まれない商品検討を進める事としました。
パティシエの協力を頂き、アップルパイに使えるりんごコンポート＋αの商品開発を検討しました。
アップルパイを製造している、使い手のニーズも確認しながらシナモン・バニラシュガーを添加した商品を開発しました。
製造拠点を地元の加工施設とし、ラボテストの商品を増産ラインに乗せるためのレシピ構築を進めました。
製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進めました。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討を進めた上で、規格書の作成をおこないました。
シナモン・バニラシュガーを添加した、アップルパイ用加工品「ふじりんごプレザーブ」。
菓子製造工場へ納入。
アップルパイとして、製造工場の直営店舗、量販店、ネット販売、ホテルで販売しています。

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紅の夢コンポート
（秋田県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

りんごの産地として歴史のある地域ですが他の産地と差別化をしていきたいとの思いから、調理専用のリンゴ栽培を始めました。
木も育ち収穫ができる状態になってきたが、販売先を開拓してもらえないかとの相談を頂きました。
生果で食べると、酸味が非常に強く食べづらいりんごでしたが、加工品で使用するには糖類との相性が良いのではと考え商品開発を検討しました。
強い酸味と特徴ある果肉の色を最大限に引き出すため、加工製法を検討し、りんご・糖類・レモンジュースだけで作るコンポートを商品化することとなりました。
製造拠点を地元の加工施設とし、ラボテストの商品を増産ラインに乗せるためのレシピ構築を進めました。
製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進めました。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作成を進めました。
低温真空調理にて、果肉と果汁が淡いピンク色の「紅の夢コンポート」

パティシエ、量販店、ネット販売、ホテルで販売しています。

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柚子

巨峰

キウイ

柿マスカットLocal Food material&フード
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山梨県産
ドライフルーツ
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

フルーツ王国として、知名度の高い山梨県ですが生食出荷の際に流通に乗らないＢ級品が大量に発生しており、安価での販売や自家消費、近所へのおすそ分けなどで処理をしている状況が毎年続いていました。
都内まで100キロとアクセスの良さから加工品への転用が進んでいませんでした。
フルーツの加工品として何が適しているか調査をしたところ、ジャムを作っている方が非常に多い事がわかり、私たちはジャム以外のもので検討する事としました。
当時、市場ではドライフルーツのニーズが高まっており海外産の製品から国内産への需要の高まりを感じ開発を進めました。
海外産のドライフルーツは、価格が安価で甘い商品が多く国産で同様の物を製造するとコスト高になる事が予測されましたので、製造拠点について検討し、福祉事業所との連携を模索しました。
ドライフルーツの製造は、洗浄⇒カット⇒乾燥⇒袋詰めと作業スキルとしてはさほど高くなかったので、就労支援施設へ雇用の創出をテーマに提案をおこない、ドライフルーツの加工を事業として進める事になりました。
乾燥機や周辺設備について提案・導入し、製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進めました。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作成を進めました。
「山梨県産ドライフルーツ」。

販売先

パティスリー、鉄道会社、ホテル、和菓子、パン屋さんで販売しています。

風 土 あけの金時スイートポテト
Local Food material&フード（山梨県）

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

困りごと

さつまいも収穫時に発生する、折れや規格外（細い、曲がりなど）が終了の５％ほどあり現状は産業廃棄物として有価にて処理をしています。
畑に戻すと再び根を張ってしまうため有価で処理してもらうしかないとの話を聞き、何か活用することができないかとの相談を受けました。

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

圃場と同地区にある農産１次加工施設へ持ち込み、ペーストを試作しました。荒つぶし、裏ごしを作り更にダイスカットの試作も進めました。
試作した商品を、同地区にある和菓子製造会社へ持ち込み商品開発の相談をしました。
考えられる菓子への使用を検討し、スイートポテトが良いとの結論に達しました。
さつまいも農家より規格外のさつまいもを農産１次加工工場へ、ペーストとダイスカットを製造しました。
和菓子工場へペーストとダイスカットを持ち込み、ベースとなる餡を製造。
焼きの工程がなかったため、製パン工場にて焼成し和テイストのスイートポテトを製造しました。

商品化

圃場のある同地区にこだわった「ほくときらり」。
※同地区内で、規格外原料を使用し最終商品まで作り上げた取組について地元メディアやＳＮＳを通じた口コミで広がりました。

販売先製造元となった和菓子直営店、山梨県内売店で販売しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘにじますのコンフィ （山梨県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

山間地域にある村から同地域にある道の駅リニューアル工事があり、リニューアルオープンにあたり目玉になるような商品が欲しいとの相談を受けました。

現地へ出向き、現地の見学と道の駅での販売商品を確認しました。
川魚の養殖が盛んにおこなわれており、休日は東京からの家族連れやアウトドアを楽しむ若い人達で賑わっていました。
川魚はその場で塩焼きにし食べており、お土産品はにじますの甘露煮、骨酒などでした。
この時期に、東京で若い方たちの間でコンフィが流行っているとの情報を入手し、にじますのコンフィを開発することとしました。
にじますのコンフィについては、レシピもなく連携していた厨房機器メーカーへ相談しレシピから開発する事としました。
低温真空調理の製法を用い、味付けから加熱時間加熱後の保存条件等を試行錯誤しながら仕上げました。
製造に関しては、県内の加工施設へ依頼、パッケージや食品表示などの監修もおこない商品化しました。

商品化

頭から尻尾まで丸ごと食べられる 「にじますのコンフィ」。

販売先

道の駅、都内のマルシェ、地元のイベントなどで販売しました。

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困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

アルファ米（宮城県）

東日本大震災復興支援として、被災地 仙台の農家様より相談。
海水をかぶった、田んぼや畑を自分たちの手で山土を入れ再生し、震災前のようにお米の栽培を再開し販売をしようと準備していたところ福島原発の風評被害により販売先がなくなってしまい収穫したお米を何とかしたいとの相談を受けました。
現地へ出向き農家さんとお話ししていた中で、震災の時食事にアルファ米を食べたが、とても寒い日で冷たいご飯を食べたことは今でも鮮明に覚えているとの話を聞きました。
暖かくなる機能を付加したアルファ米を開発する事としました。
アルファ米の加工は、静岡県の会社へお願いし、温める機能を検討・耐熱袋も含め企画・商品化を進めました。
アルファ米の加工は、静岡県の会社へお願いし、お米の輸送及び商品の輸送を手配し、パッケージ製作も静岡県のメーカーへ依頼しました。
温める機能を検討・耐熱袋も含め企画・商品化を進めました。
農家自慢の美味しいお米を使用し、温かいアルファ米が食べられる商品。
イベント会社とのコラボにより当時 テレビ放映されたキャラクターをパッケージにした 「Wake Up Girls！アルファ米」。

販売先

秋葉原にてアニメーションイベント、地元飲食店などで販売しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

フルーツフリーズドライ （山梨県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

桃とぶどうを栽培している農家さんから相談。
ドライフルーツやジャムは作る人たちが増え、商品化しても売りにくいので何か新しい商品を作りたい。

フリーズドライ黒葡萄

フリーズドライ桃

フリーズドライを作ることを提案しました。
相談された農家さんも考えていたが本当に売れるのか疑問を持ち、具体的な使用事例などの情報を集め情報提供しました。
加工機械が高額なため、設備導入を長期にわたり検討された。
機械メーカーと商品化検討を繰り返し、加工条件の確立をおこない加工機器設備の導入をしました。
完成した商品は、湿気に非常に弱く化成品ではアルミパックに入れるのが妥当であったが農家さんの希望で中の商品を見せたいとの相談を頂き、ハイバリアの包装資材を集め、包材メーカーに依頼し適正な透明素材のパッケージを確立しました。

フリーズドライマスカット

桃やぶどうの最もおいしい時期を把握している農家さんが丹精込めて作った「エアリーフルーツ® もも、ぶどう、いちご」。

販売先

百貨店、航空会社、有名パティスリー、洋菓子屋さん等で販売しています。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

天空かぼちゃ加工品（山梨県）

困りごと提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

ぶどう農家の高齢化により、県内でぶどう畑の耕作放棄地が増えており耕作放棄地解消を目的にぶどう畑の棚を活用した農作物の栽培に取り組み、宙を舞うかぼちゃ「天空かぼちゃ」をブランド化していきたい。
天空かぼちゃ商品化当初から加工品の開発を目指し生産者と一緒に取組みました。
かぼちゃをペースト化し、ペーストを使用した商品の開発提案を進めました。
鉄道会社とコラボし地域活性の取組を進めました。
かぼちゃ１次加工として、ペースト製造を地元の農産１次加工業者へ依頼、商品開発を進めました。
ペーストをベースとして、商品化できそうな商品をピックアップし鉄道会社へ提案しました。
ハブステーションでの協力企業様などへ依頼し商品化を進めました。
天空かぼちゃプリン、天空かぼちゃコロッケ、天空かぼちゃクッキー、天空かぼちゃマドレーヌ。
鉄道会社、百貨店、スーパーなどで販売しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

摘みたて即搾り

そのまま搾った果汁をパックしました

ぶどう・ももジュース（山梨県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

鉄道会社から山梨県産のぶどうやもものジュースが欲しいとの依頼がありました。
瓶や缶入りではなく、パックなどの容器入りのものを希望されていました。
県内のジュース工場を調べたところ、瓶入りが非常に多くパックなどに入っている商品はなく、対応できる工場を見つける事からスタートしました。
弊社の取引先で、飲料の製造ラインを持っている企業がありましたので訪問し瓶、缶以外のパックでジュース製造ができないか相談したところ別商品でプラスチック容器に充填している商品がありここでの商品化を進める事としました。
ジュース製造の実績がありましたので早速、商品を製造してもらい提案を進めました。
もも、ぶどうジュースの商品化が決定し、外装パッケージのデザイン校正を提案し製造を進めました。
次にギフト箱も欲しいとの要望があり、箱の設計、デザイン校正を提案し製造を進めました。
数量限定で商品製造をしました。

商品化「甲斐の地ぶどうジュース」「甲斐の地桃ジュース」。

販売先

鉄道会社、駅売店、電車内、百貨店などで販売しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘRail Bar（レイルバル）
（山梨県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

山梨県内には約80箇所のワイナリーがあります。
一升瓶のワイン、750・72０mlフルボトルワイン、375mlハーフボトルが各ワイナリーにあるが、ワイン初心者の方が気軽に手に取れる商品が少ないので何か気軽な容器があれば探したい。
気軽にワインを楽しめる商品を企画し、ワインの消費拡大に貢献したいとの相談を頂きました。
市場調査をしたところ、アルミパックに充填された商品（主に海外商品）が多く、同等のアルミパック（キャップ付き）を検索し提案を進めました。
しかしユーザーよりワインの色が分からない、透明なパックで商品化できないか？
メーカーに相談したところ、新商品でハイバリアタイプの透明が発売されたとの事でこちらで商品化検討を開始しました。
ワインとつまみでマリアージュ商品とする事とし、県産食材でワインに合う素材開発を進める事にしました。
透明ハイバリアタイプ（キャップ付き）にワインを充填し、計時変化の確認と県産業技術ワインセンターにて官能評価実施をしました。
ワイン充填について、充填機調達と充填方法の確立をしました。
「つまみ」について、ドライフルーツ、菓子、鳥もつなどを製造事業者と一緒に商品化を進めました。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作成を進めました。
ワイン（２ピーススパウトパック）＋つまみ（個包装）＋樹脂グラス＋しおりを透明容器にセットアップした「Rail Barワイン」。

鉄道会社、駅売店、百貨店、ネット販売、ホテルなどで販売」しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

乾燥もろこし
（山梨県）

困りごと

提案と開発

商品化に向けた
製造プロセスの構築

商品化

販売先

富士北麓産

観光地で八百屋さんを営んでいた方からの相談。
もろこしも生で販売しているが、お土産品として利用できるような商品を作りたい。
乾燥機はあるがほとんど稼働していないとの事でした。
乾燥もろこしは輸入品が多く、国産もろこしの商品がなかったため乾燥もろこしの商品開発を進めました。
もろこしの粒を芯から外さずそのまま丸ごと乾燥する製法を確立する事とし、試作を進めながら問題点を１つ１つ改善し製法を確立しました。
生のもろこしを乾燥するより茹でたもろこしを乾燥したほうが色や味が良い事が分かり、設備導入と製造手順を確立しました。
商品化に向け、菌数検査・栄養成分算出・食品表示の作成・パッケージ開発を進める。
朝取りの新鮮なもろこしを乾燥した「ＭＯＧＵ ＣＯＲＮ」。

道の駅、宿泊施設、飲食店レジ横などで販売しています。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

八ヶ岳マルゲリータ

八ヶ岳ビアンカ

八ヶ岳ナポリの人気 NO.1!
イタリア・カンパーニャ州の小麦粉で作ったもちふわの生地にオリジナルトマトソースとモッツァレラチーズ、八ヶ岳のバジル使用。

八ヶ岳で採れたバジルで作った特製ソース、減農薬で作った甘くてジューシーなミニトマトとイタリア空輸のモッツァレラチーズ。
ミニトマトの美味しさが際立つシンプルな味わい。

冷凍ピッツァ（山梨県）

困りごと提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

クワトロフォルマッジ

八ヶ岳ミニトマトのマリナーラ

八ヶ岳クリームチキン

清里のチーズとイタリアのチーズをオリジナルブレンド。
チーズ好きにはたまらないピッツァ。

八ヶ岳産の減農薬で育った
ジューシーなミニトマトを味わうピッツァ。
オレガノとガーリックの香りが食欲をそそる。
ピザ生地のうま味を楽しめるピッツァ。

八ヶ岳のミルクで作ったオリジナルクリームソースに鶏ひき肉と八ヶ岳で採れた甘いとうもろこしをトッピング。

観光地でイタリアンレストランを営んでいた方からの相談。
以前に比べると観光に訪れる人が減少してきた中で、新型コロナウイルス蔓
延により来客ゼロの日もありこのまま店を続けていても赤字を増やすだけとの悩みを抱えておりお店をやめようかと考えていました。
パスタ、ピッツァが美味しいお店でした。
ピッツァを小売りできる商品（冷凍ピッツァ）として販売する提案をしました。
サイズ検討、店頭提供品は直径30㎝以上（家庭で焼成する場合オーブンがない家庭は？）どの家庭でも焼成できるには、オーブントースター（これだったらどの家庭にもある）オーブントースターに対応できるサイズ23㎝に設定。冷凍しても美味しく、オーブントースターで焼成しても美味しいピッツァ生地の開発試作を繰り返しました。
具材について、できる限り地元の素材を使う事とし素材の調達と冷凍から焼成で美味しく食べられる前処理方法の検討と製法の開発を進めました。
飲食店からピッツァ製造工場への転嫁により営業許可変更の工程改善、真空包装機の提案と導入などを進め冷凍ピッツァ製造のハード面構築の支援をしました。
商品化に向け、菌数検査・栄養成分算出・食品表示の作成・パッケージ開発を進めました。
山梨県産、八ヶ岳産の素材にこだわった冷凍ピッツァ「八ヶ岳ナポリシリーズ」。
地元スーパー、宿泊施設、飲食店、通販会社、鉄道会社、百貨店などで販売しています。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

富士の介食べるラー油・フレーク（山梨県）
困りごと提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

海産物の販売、卸をされているお客様から相談。
富士の介（山梨県が推奨する（にじます＋サーモン）新品種）の加工品を開発販売したいとのご相談を頂きました。
食べるラー油は、少量作っているが日持ちしていろいろな場所で販売できる商品に仕上げたいとの事でした。
富士の介食べるラー油は、お子様は食べられないのでお子様が食べる事のできる富士の介フレークの提案をしました。
食べるラー油は、製造手順を確認しながら改善点の指導と改良、瓶充填後の加熱処理の方法を指導しました。
フレークは、魚の状態を確認しながら加工手順の確立を進めました。
既存にある設備を活用した加工手順確立と商品設計をおこないました。
商品化に向け、菌数検査・栄養成分算出・食品表示の作成・パッケージ開発を進めました。
山梨県が推奨するお魚（にじます＋サーモン）の「食べるラー油、フレーク」。

商品化

販売先

自社店舗、道の駅などで販売しました。

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食べるゼリーコンフィチュール
（山梨県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた
製造プロセスの構築

フルーツの加工品を作りたいが、ジャムやドライフルーツはたくさん作られているので、何か新しい商品を作りたいのですがとの相談がありました。
条件として、そのまま食べれたり、果肉が入っていたり、あまり甘くないほうが良いなどの話がありました。

果肉入りコンフィチュールの提案及び包装容器についても瓶ではなく２ピーススパウトパックを提案したところ高評価でしたので提案サンプルをベースにブラッシュアップをおこない糖度調整や硬さ調整をおこないました。

製造手順について説明しながら製造試作をおこない、製造時のポイントや急所の説明をし商品を仕上げました。
レシピ提供、栄養成分値算出、一括表示内容校正、商品デザイン校正などをおこないました。

商品化

販売先

果肉入りコンフィチュールシャインマス
カット、ももなど。
ももジュレ、ぶどうジュレ、柚子ジュレなど。

駅構内売店、道の駅などで販売しました。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

さつまいもペースト（奈良県）
困りごと提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

商品化

販売先

野菜のカット工場からの相談です。
さつまいもの天ぷらのカットを大量に製造している食品加工工場で形が不揃いや規格外の大きさ、ヘタの部分など大量のサツマイモの端材を有効活用する方法はないかとの相談でした。
さつまいもは製菓材料として販売できる可能性があると考え、国産素材であるためニーズがあると判断しました。
さつまいもの素材が良質で安定しているため、良質でありながら価格競争力もある程度持てるような商品に仕上げることにしました。
就労支援施設での商品開発＆機械化を組み合わせて開発を進めました。
さつまいも自体が糖度が高いため、あえて糖上げなどはせず、サツマイモのおいしさを感じていただける商品に仕上げました。
製造工場を就労支援施設の加工場とし、開発当初からハンディの方々の仕事を生み出すことを1つの目的として開発をすすめました。
ハンディの方々が仕事として継続的にできるような作業工程の細分化、商品設計を進めた結果、当初小型のペースト機にて製造を行っていましたが製造の効率化・安定供給化・フードロスの削減をめざし、大型の機械での製造に切り替える事ににより商品の安定供給およびローコスト化も実現するようになりました。
製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進め、包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作成を進めました。
「国産さつまいもペースト」

菓子製造工場へ納入。
就労支援施設でスイートポテトとしても販売し、量販店、カフェメニューなどで販売しています。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘ

冷凍さつまいも（奈良県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた製造プロセスの構築

野菜のカット工場からの相談です。
さつまいもの天ぷらのカットを大量に製造している食品加工工場で形が不揃いや規格外の大きさ、ヘタの部分など大量のサツマイモの端材を有効活用する方法はないかとの相談でした。
サツマイモの天ぷら素材としてカットされた状態であるため、あえてそのままの形で商品化をすすめ「ふぞろい」企画として冷凍さつまいも商品としてのニーズがあるのではと検討しました。
昨今あらゆる販路で「ふぞろい」「もったいない」企画が組まれているため、素材のもつ「もったいないストーリー」を前面に出した最終消費者むきの商品に仕上げました。
製造工場を就労支援施設の加工場とし、開発当初からハンディの方々の仕事を生み出すことを1つの目的として開発をすすめた。ハンディの方々が仕事として継続的にできるような作業工程の細分化、商品設計に勤めました。製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進めました。
さつまいもの素材のおいしさを引き出すための火入れの試作を重ねる。
ブラストチラーを使い、バラ凍結の製造実験を重ねました。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作成を進めました。

商品化

ブラストチラーを使い瞬間冷凍の「冷凍サツマイモ」。

販売先

製菓材料、量販店で消費者が使う冷凍野菜として販売しています。

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地域の食品素材を地域の逸品商品ヘバナナピューレ
（奈良県）
困りごと

提案と開発

商品化に向けた
製造プロセスの構築

青果卸企業からの相談。病院給食や機内食にバナナの納品を行っているが規格が厳しく、大きすぎたり小さすぎたり、少し色が変わっているだけで返品となる。返品となったバナナをずっと廃棄している。何とか利活用したい。
非常に良い状態のバナナであまりにももったいないと感じました。冷凍のピューレにすることで製菓材料として活用できるのではないかと判断しました。
バナナの特性として褐変を避けることができませんでした。そのため褐変を止める加工方法を用い開発を行いました。バナナ自体が完熟で非常においしい状態のピューレに仕上げることができました。そのピューレをプリンの製造工場に送り、バナナの果肉感を残したプリンの開発を進めました。製造工場の協力もあり、生協等の基準をクリアできるよう最低限の添加物の使用で常温１８０日のプリンの商品化をすることができました。
製造工場を就労支援施設の加工場とし、開発当初からハンディの方々の仕事を生み出すことを1つの目的として開発をすすめました。ハンディの方々が仕事として継続的にできるような作業工程の細分化、簡素化に努めました。また短時間での処理による褐変予防の工程と作業時の意識づけを進めました。ピューレの開発と同時にプリン製造工場で開発ピューレを使ったプリンの開発も行い、プリンの製造に対応できるピューレの開発を行うことができ、商品化を最短で進めることができました。プリン製造メーカーの協力という新たなネットワークの構築ができました。
製造試作と工場環境の指導をおこない、製造工程と製造手順の確立を進めた。
包装形態の検証とパッケージ選定、製造コスト検討、規格書の作り等を進めた。

商品化

バナナピューレ・バナナプリン
販売先

生協・ネット販売・クラウドファンディング他