ＧＸ形ダクタイル鉄管施工要領

令和６年４月１日
令和６年４月１日

制施定行

海部南部水道企業団

ＧＸ形ダクタイル鉄管施工要領目次
ＧＸ形ダクタイル鉄管施工仕様書・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１〜１１
１

総則・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１〜２

１−１ 適用範囲・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
１−２ 材料規定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
１−３ 資格要件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２（１） 配管工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２
２

施工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２〜７

２−１ 一般事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２（１） 布設工事の留意点・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２（２） 材料の保管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２２−２ 接合方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３〜６（１） 直管の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３（２） 異形管の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３〜４（３） 直管受口ライナの接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４（４） 継ぎ輪の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４（５） 切管の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５（６） P-Link の接合（直管受口に接合）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５（７） G-Link の接合（異形管受口に接合）・・・・・・・・・・・・・・・・・５〜６（８） 挿し口加工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６
２−３ 給水管工事について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６（１） 分水栓付き鋳鉄（メカニカル）サドル・・・・・・・・・・・・・・・・・・６
２−４ 掘削・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７（１） 掘削・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７
３

接合管理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７（１） ＧＸ形継手チェックシート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７
４

しゅん工図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７（１） しゅん工図の作成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７（２） 出来形管理の提出

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７

５工事写真管理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７〜１０

６

その他参考資料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１

別添：ＧＸ形継手 チェックシート

ＧＸ形ダクタイル鉄管施工仕様書
１

総則

１−１ 適用範囲
本施工仕様書は、海部南部水道企業団施工仕様書で、ＧＸ形ダクタイル鉄管による配水管布設工事等に適用し、工事仕様書を補完する。
また、工事仕様書と相違する内容は、本仕様書が優先する。
１−２ 材料規定
ＧＸ形ダクタイル鉄管の材料は下記の表１とおりとする。
表１ ＧＸ形ダクタイル鉄管の種類

1

１−３ 資格要件（１） 配管工①

配管工は、『公益社団法人日本水道協会による配水管技能者登録証「耐震継手」を有する者』または『一般社団法人日本ダクタイル鉄管協会による継手接合研修会受講証「耐震管φ450 以下」または「ＮＳ型（φ450 以下）」を有する者』とする。

②

配管工補助は資格がなくとも従事できるが、接合作業を行う場合は、必ず配管工立
会いの下で行うこと。

③

配管工が①の資格を有することを配管工届にて資格のコピーを添付し、工事着手前までに提出すること。
資格要件は、令和 7 年 4 月 1 日より適用する。

④
２

施工

２−１ 一般事項（１）布設工事の留意点① ＧＸ形ダクタイル鉄管（以下「管」という。
）は、埋設管路に使用し、露出配管等の場合はより高い防食性を持たせるために外面特殊塗装をすることがある。
管は日本ダクタイル鉄管協会発行のＧＸ形ダクタイル鉄管接合要領書(JDPA W 16)②

に従い、接合を行う。
③

管路で土壌に接触する部分は、すべてポリエチレンスリーブを被覆する。ポリエチ
レンスリーブの施工は、日本ダクタイル鉄管協会発行のダクタイル管用ポリエチレン
スリーブ施工要領書(JDPA W 08)に準じる。

④

管は、静水圧が、0.75MPa 以下で使用する。

⑤

切管とＧＸ型の直管及び異形管の受口を接合する際は、切管ユニット (P-Link ・

G-Link)を使用する。また、誤接合を防ぐために接合する際は管端部の形状を必ず確認してから接合すること。
⑥ 直管部のゴム輪と異形管部のゴム輪は、形状が異なるため接合時に留意すること。
⑦

切管ユニットは受口の形状に関係なくダクタイル鋳鉄管と接合が可能であるが、普通鋳鉄管(CIP)に接合できないため留意すること。
⑧ 口径 350・400mm については、切管ユニットが存在しないため管は１種管を使用する。
⑨

ＧＸ形直管継手の設計時の許容曲げ角度は２°以下（施工時は４°以下）とし、異形管の許容曲げ角度は０°とする。
⑩

管を吊る時はナイロンスリングによる２点吊りを原則とし、吊り具が外面やライニ

ング部を傷つけないようにクッション材（ゴム板など）を使用する。
（２）材料の保管①

管の保管には、傷がつかないよう注意し、管の下には枕木を敷き、受口及び挿し口を交互にして積み、両端には歯止めをして保管すること。

② ゴム輪は屋内（乾燥した冷暗所が望ましい）に保管し、梱包ケースから取り出した
あとはできるだけ早く使用すること。また、未使用品は必ず梱包ケースに戻して保管

2

し折り曲げたり、ねじったままでの保管は避けること。
③ ゴム輪は油、溶剤等が付着しないよう注意すること。
④ 押輪は、直接地上に置かず、台木上に並べて保管すること。
⑤ 管に小さな傷（管外表面１㎡当たり 15 ? 以内の傷、かつ幅５㎜以内の傷）がついても期待する防食性能が得られるが、それ以上の傷がついた場合の補修方法はＧＸ形ダ
クタイル鉄管接合要領書を参照して適切な処置をすること。
２−２ 接合方法
接合時は日本ダクタイル鉄管協会発行の、ＧＸ形ダクタイル鉄管接合要領書を理解し、接合時はチェックゲージとともに現場に携帯していなければならない。
（１）直管の接合① 継手の接合部品及び必要な器具、工具を点検し、確認する。
② 管の口径マークを上にして所定の位置に下ろす。
③ 管の受口溝とゴム輪の当たり面、および挿し口外面の異物除去と清掃を行う。
④ ロックリングとロックリングホルダの確認を行う。
⑤ ゴム輪を清掃し、受口内面の所定の位置に装着する。
⑥

ゴム輪の内面テーパ部および挿し口外面（挿し口先端部から白線Ａまでの範囲）にダクタイル鉄管継手用滑材をムラなく塗布する。なお、滑材はゴム輪のセット前に受口内面に塗らないこと。
⑦

管をクレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預け、２本の管の角度は２°以内になるようにする。ライナを装着した直管受口に接合する場合はまっすぐに接合する。
⑧

専用の接合器具をセットし、レバーホイストを操作して挿し口を受口に挿入し、白線Ａが受口端面にくるようにあわせる。
⑨ ＧＸ形用チェックゲージで入り込み量を(b)を測定し、合格範囲内か確認する。
⑩

接合作業は、その都度必要事項をＧＸ形継手チェックシート（直管）に記入しながら行うこと。そのうち円周８ヵ所について入り込み量を測定し、測定値をチェックシートに記入する。
（２）異形管の接合① 直管の接合の①と③の作業を行う。
②

所定の受口溝にロックリング及びストッパが正常な状態にあるか目視及び手で触って確認する。
③

押輪およびゴム輪を挿し口へセットする前に、異形管受口端面から受口奥部までののみ込み量の実測値(X)を測定する。
④ 挿し口外面にのみ込み量の実測値(X)を挿し口外面全周（または円周４か所）に白線で明示する。
⑤

押輪及びゴム輪を清掃し、押輪、ゴム輪の順で挿し口に預ける。押輪、ゴム輪の表

示がＧＸ形用であること及び呼び径を必ず確認する。
⑥ 受口内面、挿し口外面、ゴム輪外面にダクタイル鉄管継手用滑材をムラなく塗布し、3

挿し口を受口に挿入する。
⑦ ストッパを取外し、挿し口突部がロックリングを通過しているか確認する。
⑧

ゴム輪を受口側へ寄せ、Ｔ頭ボルト・ナットを受口フランジ及び押輪のボルト穴にセットし、全周が均一になるように注意しながら対称の位置にあるナットを少しずつ締付ける。締付けは押輪の施工管理用突部と受口が接触するまで行う。なお、電動工具などで締付ける場合は、トルクに注意すること。
⑨

締付け完了後、押輪の施工管理用突部と受口端面に隙間がないことを隙間ゲージで

確認する。
⑩

接合作業は、その都度必要事項を、ＧＸ形継手チェックシート（異形管）に記入しながら行うこと。
（３）直管受口ライナの接合
管路の一体化長さ範囲内にある直管の受口にはライナ及びライナボードを用いる。また、直管の受口に異形管挿し口を接合する場合も、ライナ及びライナボードを用いる。
挿し口を受口に挿入する前に必ず受口の、のみ込み量の実測値(X)を測定し、挿し口①

外面にのみ込み量の実測値(X)を白線で明示する。
②

直管挿し口を接合する場合は、ゴム輪のセットから挿し口の挿入までは、直管の接合と同じである。ただし、挿し口は曲げ挿入せず、受口に対してまっすぐに挿入すること。また、挿入量は、のみ込み量の実測値(X)を白線で明示した白線までとする。

③

異形管挿し口を接合する場合は、２本のレバーホイストを使用して引き込み、挿入

量は、のみ込み量の実測値(X)を白線で明示した白線までとする。
④

接合作業は、その都度必要事項を、ＧＸ形継手チェックシート（直管）に記入しながら行うこと。

（４）継ぎ輪の接合
継ぎ輪の接合は、一方から順次配管する場合と、せめ配管の場合で異なるので注意する。
一方から順次配管する場合

せめ配管の場合

1.管及び接合部品の清掃

1.先行管と後続管の軸心の確認

2.押輪及びゴム輪のセット

2.管及び接合部品の清掃

3.ロックリング及びストッパの確認

3.先行管への押輪及び

4.継ぎ輪の先行管への預け入れ

4 継ぎ輪の先行管への預け入れ.

5.後続管の継ぎ輪への挿入

5.後続管への押輪及びゴム輪のセット

6.継ぎ輪の位置決め

6.後続管の据え付け

7.接合部品の取り付け

7.継ぎ輪の後続管へのスライド
8.接合部品の取り付け① 押輪、ゴム輪、Ｔ頭ボルト及びナットは異形管と同じ要領で接合する。
②

Ｔ頭ボルト及びナットの締付け完了後、押輪の施工管理用突部と受口端面に隙間がないことを隙間ゲージで確認する。
③

接合作業は、その都度必要事項を、ＧＸ形継手チェックシート（継ぎ輪）に記入しながら行うこと。

4

④ 継ぎ輪と異形管挿し口及び P-Link は接合してはならない。
⑤ 継ぎ輪設置位置が一体化長さ範囲内にある場合は、押輪の代わりに G-Link を使用すること。φ350・400 については G-Link がないため、継ぎ輪用離脱防止金具を使用すること。
（５）切管の接合
切管を直管受口に接合する場合は原則 P-Link を用いて行い、切管を異形管挿し口に接合する場合は G-Link を用いる。また、φ350・400 については現地で挿し口突部を形成し切管用挿し口リングを使用する。
① 呼び径 300〜400 では、受口近傍に白線表示のある切用管を用いる。
②

内面がエポキシ樹脂紛体塗装の管を切断する場合は、必ずダイヤモンドブレードを使用する。管の切断は切断機で行い、切り口はグラインダー等を使用して面取りし、ダクタイル鉄管切管鉄部用塗料で塗装すること。
③ 挿し口には必ず受口ののみ込み量の実測値を測定し、白線で明示する。
（６）P-Link の接合（直管受口に接合）

P-Link を使用する場合は、P-Link を含めて１本の切管として使用する。そのため、管の切断長さは切管有効長から P-Link の有効長を差し引いて決定する。

P-Link は異形管や継ぎ輪と接合できない。
① P-Link にゴム輪をセットする前に、必ず P-Link 端面から奥部までの、のみ込み量
実測値(X)を測定し、切管挿し口の外面にのみ込み量の実測値(X)を白線で明示する。
② P-Link 内面の所定の位置に爪が全数装着されていること、外面に押しボルトが全数装着されていることを確認する。また、爪が内面に出ていないか確認する。
③

ゴム輪内面及び切管挿し口外面にダクタイル鉄管継手用滑材を塗布し、直管の接合と同じ手順で挿し口を白線位置まで P-Link に挿入する。
④ チェックゲージでゴム輪の位置確認を行い、合格範囲か確認する。
⑤ 合格範囲であれば爪と管が接するまで全数の押しボルトを手で仮締めする。
⑥ トルクレンチを用いて押しボルトを均等に規定の締め付けトルク 100N・m にて締付ける。
⑦ P-Link と直管受口の接合は、直管の接合と同じである。ただし、挿入量は P-Link
外面に表示してある白線の幅の中に直管受口端面を合わせる。また、ライナ使用の場
合は直管受口ライナの接合と同じである。
⑧

グラインダー等を使用して加工時に発生したバリを取り、挿し口先端の面取りを行う。
⑨

接合作業は、その都度必要事項を、ＧＸ形継手チェックシート（異形管）に記入しながら行うこと。
（７）G-Link の接合（異形管受口に接合）

G-Link は異形管の押輪の代わりに使用し、異形管の接合と同じ手順で接合する。
① G-Link 及びゴム輪を挿し口にセットする前に、異形管部の接合要領と同様に、異形5管受口端面から受口奥部までののみ込み量の実測値(X)を測定し、切断した挿し口の挿入量(X)として挿し口外面全周（または円周４か所）に白線で明示する。
② G-Link 内面の所定の位置に爪が全数装着されていること、外面に押しボルトが全数装着されていることを確認する。また、爪が内面に出ていないか確認する。
③

異形管の接合と同じ手順で接合する。挿し口には挿し口突部がないためロックリン

グの位置確認は不要である。
④ トルクレンチを用いて押しボルトを均等に規定の締め付けトルク 100N・m にて締付ける。
⑤

接合作業は、その都度必要事項を、ＧＸ形継手チェックシート（異形管）に記入しながら行うこと。
（８）挿し口加工① 挿し口加工を施す切管には必ず１種管を使用する。
② 専用の溝切機及び切断機で挿し口加工と切断を行う。
③ 切り口は、グラインダー等を使用して面取りし、溝は所定の寸法になっているかを、ＧＸ形専用のチェックゲージを使用して確認する。
④ 挿し口加工した部分にはダクタイル鉄管切管鉄部用塗料で塗装する。
⑤

切管用挿し口リングの取り付けに当たり、挿し口リングのねじ穴位置に０リングが付いていることを確認し、十字穴付きタッピンねじシールゴムがついていることを確認する。
⑥

シャコ万力を使用して分割部の反対側から順次締め付け、隙間ゲージが全周にわたり入らないことを確認する。
⑦

必ず専用のストッパ付ドリルを使用し、挿し口リングのガイド穴に合わせて、管中心に向かって真っすぐに加工する。
⑧

加工後は切屑を取り除き、挿し口リングからねじの頭部が飛び出ないよう所定の位置まで固定する。
⑨

挿し口リングが浮き上がってこないことを確認し、所定の白線表示位置に白線２本を表示する。
２−３ 給水管工事について（１） 分水栓付き鋳鉄（メカニカル）サドル① 分水栓付き鋳鉄（メカニカル）サドル以外の分水栓付きサドルの使用を禁止する。
② 管に傷がないかを点検のうえ、管に付着している土、汚れ等を清潔なウエスで清掃する。清掃は、サドル幅に左右 100ｍｍ以上の範囲を管全周にわたって行う。
③

穿孔機は電動式を使用することが望ましい。穿孔機のドリルは内面エポキシ樹脂紛
体塗装用を使用すること。

④ 内面エポキシ樹脂紛体塗装用の密着形コアを必ず使用すること。

6

２−４ 掘削（１） 掘削幅
最小掘削幅は 550ｍｍ（土留め矢板厚は、別途加算）とする。
口径別掘削幅は表１参照
表 1 標準掘削断面
Ａ

Ｂ

※
３

Ｂは道路管理者の指示に従う。

管径（㎜）

Ａ（㎜）

Ｂ（㎜）

７５

５５０

７００

１００

５５０

７００

１５０

５５０

７００

２００

６００

７００

２５０

６５０

７００

３００

７００

７００

３５０

９００

１０００

４００

９５０

１０００

接合管理

（１） ＧＸ形継手チェックシート
ＧＸ形ダクタイル鉄管接合では、接合作業毎にＧＸ形継手チェックシートを作成し提出する。また、ＧＸ形継手接合図には、接合箇所番号を記入し、ＧＸ形継手チェッ
クシートと対比できるように整理する
４

しゅん工図

（１） しゅん工図の作成
施工要領と設計図の名称、及び記号が違う場合は、設計図表示の名称、及び記号に統一する。また、しゅん工図及び工事日報の作成において、継手、弁類の寸法が、使用した資材メーカーにより設計図と違う場合、使用した資材の寸法にて作成する。
（２） 出来形管理の提出
完了図と共に管網図にて提出する。

５

工事写真管理項目

１ 工事看板

撮影箇所及び工種◎必要枚数を撮影する。

料●黒板に撮影位置が分かるよう、測点番号を記入し撮影する。

及び保安設備２ 材

撮影方法等◎必要枚数を撮影する。

●黒板に材料名及び数量、説明事項等①直管、異形管、弁類等を記入し撮影する。

②保管状況

7

３ 測点及び断面
土工及び管布設◎測点毎に下記工程の必要枚数を ●黒板に撮影位置が分かるよう、測点番号を記入し、スタッフを添えて施工

撮影する。
①着手前

及び出来形を撮影する。

②しゅん工（例、起点→測点→終点）③舗装切断工●県道の埋戻しについては、２０ｃｍ④舗装版直接掘削積込工

転圧を行う。

（舗装版破砕・舗装版積込）● 起点、終点については、①着手前⑤機械掘削工及び人力掘削工②しゅん工のみとする。

（掘削・積込・出来形）⑥ダクタイル鉄管吊込み据付工（管吊込み・出来形）⑦砂埋戻し工（埋戻し・転圧・出来形）⑧再生砕石埋戻し工（埋戻し・転圧・出来形）⑨埋設クロスシート布設工（出来形）⑩再生砕石埋戻し工（埋戻し・転圧・出来形）⑪仮復旧工（仮復旧工・出来形）⑫舗装版直接掘削積込工（舗装版破砕・舗装版積込）⑬路盤工（不陸整正・出来形）⑭舗装工（乳剤散布・Ａs 温度・Ａs 敷均し・転圧・出来形）
４ 詳細図
切管、異形管布設◎１箇所につき必要枚数を撮影す ●黒板に詳細図番号、異形管名、管寸る。

法を記入し、スタッフを添えて出来形①切管布設及び異形管布設完了後を撮影する。

②ポリエチレンスリーブの取付け
完了後
５ 詳細図

◎１箇所につき必要枚数を撮影す ●黒板に詳細図番号、説明事項を記入

仕切弁、排水弁、る。

消火栓、空気弁等①仕切弁、排水弁、消火栓、空気弁の設置

し撮影する。

等の設置完了後②ポリエチレンスリーブの取付け完了後

8

６ 詳細図不断水分岐割Ｔ字
管の設置◎１箇所につき必要枚数を撮影す ●黒板に詳細図番号、説明事項を記入る。

し撮影する。

①不断水分岐割Ｔ字管の設置完了
後②穿孔の完了後③ポリエチレンスリーブ又は浸透防護スリーブの取付け完了後

７ その他◎１箇所につき必要枚数を撮影す ●黒板に詳細図番号、説明事項を記入

（土留）

る。

し撮影する。

◎測点ごとに撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①白線 A と受口端面

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②ゴム輪の位置、ズレのチェック(b)できるように撮影する。

◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①ライナの位置確認

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②直管の場合できるように撮影する。

(ウェルポイント)等
８ 直管接合９ 直管(ライナ）接合

マーキング線と受口端面②異形管の場合
赤線と受口端面の間隔と白線のマーキング③ゴム輪の位置、ズレのチェック(b)10 受口と P-Link 接◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合

合①白線と受口端面

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②ゴム輪の位置、ズレのチェック(b)できるように撮影する。

11 受 口 ( ラ イ ナ ) と◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合

P-Link 接合①ライナの位置確認

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②赤線と受口端面の間隔と白線の できるように撮影する。
マーキング③ゴム輪の位置、ズレのチェック(b)12 異形管接合◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①マーキング線と受口端面

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②押輪の施工管理突部と受口端面 できるように撮影する。
の隙間チェック

13 異 形 管 (G-Link)◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合

接合①マーキング線と受口端面

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認②押輪の施工管理突部と受口端面 できるように撮影する。
の隙間チェック

14 継ぎ輪接合◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①受口端面〜白線の間隔(L )または 箇所番号を記入し、配管工の顔が確認

9

両挿し口端の間隔(y1)できるように撮影する。

②押輪の施工管理突部と受口端面の隙間チェック

15 継ぎ輪(G-Link ま◎工事につき１箇所撮影する。

たは継ぎ輪用特殊押①受口端面〜白線の間隔(L )または 箇所番号を記入し、配管工の顔が確認

輪)接合

両挿し口端の間隔(y1)●黒板に撮影位置が分かるよう、接合できるように撮影する。

②押輪の施工管理突部と受口端面の隙間チェック

16 切断工(G-Link)◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①受口ののみ込み量をマーキング 箇所番号を記入し、配管工の顔が確認(全周)できるように撮影する。

②切管の寸法測定

17 切管工(P-Link)◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合①P?Link ののみ込み量をマーキン 箇所番号を記入し、配管工の顔が確認
グ(全周)できるように撮影する。

②切管の寸法測定③マーキング線と受口端面④ゴム輪の位置、ズレのチェック(b)18 溝切、挿し口加工◎工事につき１箇所撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう、接合(φ400)①白線 A、B 受口ののみ込み量をマ

箇所番号を記入し、配管工の顔が確認ーキング(全周)できるように撮影する。

②切管の寸法測定

19 中間検査◎下記工程の必要枚数を撮影する。 ●黒板に撮影位置が分かるよう、測点①機械掘削工番号及び断面を記入し、スタッフを添②ダクタイル鉄管吊込み据付工

えて出来形を撮影する。

③砂埋戻工④埋設クロスシート⑤ＲＣ埋戻工
⑥仮復旧工

20 洗管

◎必要枚数を撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう撮影する。

21 交通整理員◎必要枚数を撮影する。

●黒板に撮影位置が分かるよう撮影する。

※測点毎とは、５０ｍ毎とする。なお、５０ｍ未満の場合、測点を１箇所もうける。
※工事写真（土工）について、改良工事及び更新工事については、測点毎で撮影する。
移設工事（同調工事）に関しては、断面毎で撮影する。
※工事写真の提出について、市道２部、県道２部とする。

10

６

参考資料
「ＧＸ形ダクタイル鉄管

JDPA T 56」（日本ダクタイル鉄管協会技術資料）「ＧＸ形ダクタイル鉄管

管路の設計 JDPA T 57」（日本ダクタイル鉄管協会技術資料）「ダクタイル鉄管用ポリエチレンスリーブ 接合要領書 JDPA W 08」（日本ダクタイル鉄管
協会）「ＧＸ形ダクタイル鉄管 接合要領書 JDPA W 16」（日本ダクタイル鉄管協会）「管・弁類寸法質量表」（日本水道協会）
本仕様書に記載のない項目については上記の資料に準拠する。

11

ＧＸ形継手 チェックシート(直管・P-Link）

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径
b寸法の合格範囲

1 直管

呼び径
75
100
150
200
250
300
350
400
450

3 P-Link

4

合格範囲(mm)
8〜18
8〜18
11〜21
11〜21
11〜21
14〜24
14〜25
14〜25
14〜25

2

5

6

（直管挿し口を挿入する場合） （異形管挿し口、P-Linkを挿入する場合）（赤線）

b寸法の合格範囲
呼び径
75
100
150
200
250
300

管

合格範囲(mm)
54〜63
57〜66
57〜66
63〜72
63〜72
70〜80

Ｎo．

管の種類
略図／ﾗｲﾅ
継

手

―

No.

挿し口突部の有無―

清 掃 ・ 異物の除去―

ライナの位置確認(d部)※1

5 6―

受口溝（ﾛｯｸﾘﾝｸﾞ）の確認
挿し口の挿入量の明示
爪、押しボルトの確認(P-Link)

滑

剤

4 5
―
―

マーキング（白線）位置の確認※2

4 5

挿入量目安線（赤線）と受口端面間距離の確認（異形管挿し口）※3

6

マーキング（白線）の明示（異形管挿し口）※4

6

全周チェック①②

1③
受口端面〜ゴム輪
間隔（ｂ）※5

④

3

⑤
⑥
⑦
⑧
①
受口端面〜白線③

間隔（ａ）注）

⑤

2
4

⑦
押しボルト
判

本数
トルク確認
定

4
―

備
考
判定基準 ： ※1 ライナが受口奥部に当たっていることを確認する。
※2 接合直後にマーキング（白線）位置が全周にわたり受口端面の位置にあるか確認する。
※3 挿入量目安線（赤線）と受口端面間距離が全周にわたり10mm以下であるか確認する。
※4 挿し口外周へ受口端面位置の白線を表示したか確認する。
※5 受口端面〜ゴム輪間隔（ｂ）が表に示す合格範囲内であること。また、曲げ接合してチェックゲージがゴム輪位置まで挿入できない場合は、チェックできなかったことを記載する。

ＧＸ形継手 チェックシート(異形管・G-Link）

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径

1

2

3

4

5

6

管

G-Linkを使用する場合

Ｎo．

管の種類
略図
継

手

No.

―
注)

挿し口突部の有無―

清 掃 ・ 異物の除去―

ロックリング、ストッパの確認―

挿し口の挿入量の明示

1 2―

爪、押ボルトの確認(G-Link)
ゴム輪、押輪またはG-Linkの確認

滑

剤

3
―

ストッパの引き抜き

4

抜け出しチェック（挿し口突部有り）※2

―

Ｔ頭ボルト

本数

5

箇所数

受口端面〜
施工管理用突部 隙間ゲージの隙間 ※1
確認

押しボルト

本数
トルク確認

判

定

備

考

5

6
―

判定基準 ※1 受口端面と押輪またはG-Linkの施工管理用突部との間に0.5mm以上の隙間がないこと。
※2 挿し口を異形管受口に挿入し、ストッパを取り外した後、挿し口を上下左右前後に振って抜けないことを確認する。
注）挿し口突部のない挿し口を異形管受口と接合する場合は、G-Linkを使用すること。

ＧＸ形継手 継ぎ輪チェックシート

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径

2

3
白線A

白線B

4

白線A

白線B

5 G-Linkを使用する場合

管

Ｎo．

管の種類
①
略図
継

手

No.

―
注1)

挿し口突部の有無―

清 掃 ・ 異物の除去―

白線A,Bの明示
爪、押ボルトの確認(G-Link)

1―

ゴム輪、押輪またはG-Lｉｎｋの確認

―

滑

剤

―

ストッパの引き抜き

―

①
③
⑤

2

⑦
①
両挿し口端の間隔(ｙ1) 注2)

③
⑤

3

⑦
Ｔ頭ボルト

本数

押しボルト

4

本数
トルク確認

判

定

備

考

⑤
1

白線

（i）一方から順次配管していく場合
呼び径
75
100
150
200
250
300
350
400
450

単位mm
L'
90
95
110
120
120
135
145
150
155

（ii）せめ配管の場合
4

箇所数

受口端面〜
施工管理用突部 隙間ゲージ
の隙間 ※
確認

③

―

ロックリング、ストッパの確認

受口端面〜
白線の間隔
注2)
（Ｌ′）

⑦

呼び径
75
100
150
200
250
300
350
400
450

5

呼び径
75
100
150
200
250
300
350
400
450

単位mm
Y
190
200
240
250
250
300
300
300
300

判定基準 ※ 受口端面と押輪またはG-Linkの施工管理突部との間に0.5mm以上の隙間がないこと。
注1） 挿し口突部の無い挿し口を異形管受口と接合する場合は、G-Linkを使用すること。
注2) 一方から順次配管していく場合にはL'寸法、せめ配管の場合はy1寸法を記入すること。

単位mm
?1+80
240
245
265
275
275
305
315
320
325

ＧＸ形継手 チェックシート(直管・P-Link）

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径
b寸法の合格範囲

1 直管

呼び径
75
100
150
200
250
300
350
400
450

3 P-Link
4

合格範囲(mm)
8〜18
8〜18
11〜21
11〜21
11〜21
14〜24
14〜25
14〜25
14〜25

2

5

6

（直管挿し口を挿入する場合）（異形管挿し口、P-Linkを挿入する場合）（赤線）

b寸法の合格範囲
呼び径
75
100
150
200
250
300

管

合格範囲(mm)
54〜63
57〜66
57〜66
63〜72
63〜72
70〜80

Ｎo．

管の種類
略図／ﾗｲﾅ継手No.

―
挿し口突部の「有」・「無」の区別を記入する。 ※挿し口突部が「無」の場合には、P-Linkもしくは挿し口リングを使用する。

―

清 掃 ・ 異物の除去

挿し口突部の有無

接合要領書に従って、管を清掃したら「OK」を記入する。

―

ライナの位置確認(d部)※1

ライナが受口奥部に当たっていたら「OK」を記入する。

受口溝（ﾛｯｸﾘﾝｸﾞ）の確認

接合要領書に従って、受口溝、ﾛｯｸﾘﾝｸﾞおよびﾛｯｸﾘﾝｸﾞﾎﾙﾀﾞを確認したら「OK」を記入する。（直管受口の場合）

5 6―

挿し口の挿入量の明示
爪、押しボルトの確認(P-Link)

滑剤

のみ込み量の実測値(X)を白線で明示したら「OK」を記入する。（P-Link・ライナ付直管受口の場合）
接合要領書に従って、爪および押しボルトを確認したら「OK」を記入する。（P-Linkの場合）

4 5―

接合要領書に従って、滑剤を塗布したら「OK」を記入する。

―

マーキング（白線）位置の確認※2

マーキング（白線）位置が全周にわたり受口端面の位置にあれば「OK」を記入する。

4 5

挿入量目安線（赤線）と受口端面間距離の確認（異形管挿し口）※3

挿入量目安線（赤線）と受口端面間距離が全周にわたり10mm以下であれば「OK]を記入する。

6

挿し口外周に受口端面位置の白線を明示したら「OK]を記入する。

6

マーキング（白線）の明示（異形管挿し口）※4
全周チェック

全周にわたってb寸法が合格範囲に入っていれば「OK」を記入する。

①
②

1

③
受口端面〜ゴム輪
間隔（ｂ）※5④

1 ･ 3 のように、受口端面からゴム輪までの間隔（b）（mm）を記入する。

3

⑤
⑥
⑦
⑧
①
受口端面〜白線③

間隔（ａ）注）⑤

2 のように、受口端面から白線Bまでの間隔（a）（mm）を記入する。
または4 のように、受口端面からP-Link直部受口端までの間隔（a）（ｍｍ）を記入する。

2
4

⑦
押しボルト
判

本数
トルク確認
定

締め付けた押しボルトの本数（本）を記入する。（P-Linkの場合）
押しボルトを規定のトルク（100N･m）で締め付ければ「OK」を記入する。（P-Linkの場合）
全てのチェック項目を満足していれば「OK」を記入する。

4
―

備
考
判定基準 ： ※1 ライナが受口奥部に当たっていることを確認する。
※2 接合直後にマーキング（白線）位置が全周にわたり受口端面の位置にあるか確認する。
※3 挿入量目安線（赤線）と受口端面間距離が全周にわたり10mm以下であるか確認する。
※4 挿し口外周へ受口端面位置の白線を表示したか確認する。
※5 受口端面〜ゴム輪間隔（ｂ）が表に示す合格範囲内であること。また、曲げ接合してチェックゲージがゴム輪位置まで挿入できない場合は、チェックできなかったことを記載する。

ＧＸ形継手 チェックシート(異形管・G-Link）

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径

1

2

3

4

5

6

管

G-Linkを使用する場合

Ｎo．

管の種類
略図
継

手

No.

―
注)

挿し口突部の有無

挿し口突部の「有」・「無」の区分を記入する。 ※挿し口突部が「無」の場合には、G-Linkもしくは挿し口リングを使用する。

―

清 掃 ・ 異物の除去

接合要領書に従って、管を清掃したら「OK」を記入する。

―

接合要領書に従って、ロックリングおよびストッパを確認したら「OK」を記入する。

―

のみ込み量の実測値(ｘ)を明示したら「OK」を記入する。

1 2―

ロックリング、ストッパの確認
挿し口の挿入量の明示
爪、押ボルトの確認(G-Link)

接合要領書に従って、爪および押しボルトを確認したら「OK」を記入する。（G-Linkの場合）

ゴム輪、押輪またはG-Linkの確認

接合要領書に従って、ゴム輪、押輪またはG-Linkの順序と向きを確認したら「OK」を記入する。

滑剤

ストッパの引き抜き
抜け出しチェック（挿し口突部有り）※2

Ｔ頭ボルト

本数
箇所数

受口端面〜
施工管理用突部 隙間ゲージの隙間 ※1
確認

押しボルト

本数
トルク確認

判

定

備

考

接合要領書に従って、滑剤を塗布したら「OK」を記入する。

3―

ストッパを引き抜いたら「OK」を記入する。

4

接合要領書に従って、挿し口が抜け出さないことを確認したら「OK」を記入する。

―

締め付けたT頭ボルトの本数（本）を記入する。

5

押輪の施工管理用突部と受口端面の隙間を隙間ゲージで確認した箇所数（箇所）を記入する。
接合要領書に従って、隙間のないことを隙間ゲージで確認したら「OK」を記入する。

5

締め付けた押しボルトの本数（本）を記入する。（G-Linkの場合）
押しボルトを規定のトルク（100N･m）で締め付ければ「OK」を記入する。（G-Linkの場合）
全てのチェック項目を満足していれば「OK」を記入する。

6―

判定基準 ※1 受口端面と押輪またはG-Linkの施工管理用突部との間に0.5mm以上の隙間がないこと。
※2 挿し口を異形管受口に挿入し、ストッパを取り外した後、挿し口を上下左右前後に振って抜けないことを確認する。
注）挿し口突部のない挿し口を異形管受口と接合する場合は、G-Linkを使用すること。

ＧＸ形継手 継ぎ輪チェックシート

年

月

日
配管工

工事名
図面No.・測点
呼び径

2

3
白線A

白線B

4

白線

白線B

5 G-Linkを使用する場合

管

Ｎo．

管の種類
①

略図
継

手

No.

挿し口突部の有無注1)
清 掃 ・ 異物の除去
白線A,Bの明示
爪、押ボルトの確認(G-Link)
ゴム輪、押輪またはG-Lｉｎｋの確認

滑剤

ロックリング、ストッパの確認
ストッパの引き抜き

呼び径
75
100
150
―
200
⑦
③
挿し口突部の「有」・「無」の区別を記入する。
※挿し口突部が「無」の場合には、G-Linkもしくは挿し口リングを使用する。
―
250
300
接合要領書に従って、管を清掃したら「OK」を記入する。
―
350
400
白線A,Bを明示したら「OK」を記入する。（切管挿し口に接合する場
1
⑤
450

1
接合要領書に従って、爪および押しボルトを確認したら「OK」を記入する。（G-Linkの場合）―

接合要領書に従って、ゴム輪、押輪またはG-Linkを確認したら「OK」を記入する。
―
接合要領書に従って、滑剤を塗布したら「OK」を記入する。
―
接合要領書に従って、ロックリングおよびストッパを確認したら「OK」を記入する。
―

白線

ストッパを引き抜いたら「OK」を記入する。
―（i）一方から順次配管していく場合

①
受口端面〜
白線の間隔
注2)
（Ｌ′）

③
⑤
⑦
①

両挿し口端の間隔(ｙ1) 注2)

③
⑤

呼び径
75
挿し口白線Bと受口端面の間隔（L'）（mm）を記入する。（順次配管の場合）
2
100
150
200
250
300
350
両挿し口の間隔（y1）（mm）を記入する。（せめ配管の場合）
400
3
450

⑦
Ｔ頭ボルト

本数
箇所数

受口端面〜
施工管理用突部 隙間ゲージ
の隙間 ※
確認

押しボルト

本数
トルク確認

判

定

備

考

単位mm
?1+80
240
245
265
275
275
305
315
320
325

締め付けたT頭ボルトの本数（本）を記入する。
4

単位mm
L'
90
95
110
120
120
135
145
150
155

（ii）せめ配管の場合

単位mm
呼び径
Y
押輪の施工管理用突部と受口端面の隙間を隙間ゲージで確認した箇所数（箇所）を記入する。
75
190
100
200
4
接合要領書に従って、隙間のないことを隙間ゲージで確認したら「OK」を記入する。
150
240
200
250
250
250
締め付けた押しボルトの本数（本）を記入する。（G-Linkの場合）
300
300
5
350
300
押しボルトを規定のトルク（100N･m）で締め付ければ「OK」を記入する。（G-Linkの場合）
400
300
全てのチェック項目を満足していれば「OK」を記入する。
450
300

判定基準 ※ 受口端面と押輪またはG-Linkの施工管理突部との間に0.5mm以上の隙間がないこと。
注1） 挿し口突部の無い挿し口を異形管受口と接合する場合は、G-Linkを使用すること。
注2) 一方から順次配管していく場合にはL'寸法、せめ配管の場合はy1寸法を記入すること。