優良省エネルギー設備顕彰事例④
改修設備部門譖日本冷凍空調設備工業連合会会長奨励賞

ボイラ・吸収冷凍機更新工事
設備所有者：富士フイルムテクノプロダクツ㈱設備施工者：㈱三冷社
○

建物の概要
名

称 富士フイルムテクノプロダクツ㈱
竹松工場

所 在 地

神奈川県南足柄市竹松1250

規

模

地上1階

構

造

RC造

用

途

精密部品加工工場

１．技術開発の目的と経過
富士フイルムテクノプロダクツ株式会社（以降

建物外観

FFTPと略称）竹松工場において、熱源の蒸気吸収冷凍機は運転年数20年以上を経て、近年は経年■内容による老朽化の影響で効率の悪い運転状態が続い・冷房時は蒸気吸収冷凍機より冷水を供給ている。今回の計画では冷凍機の更新だけではな

・暖房時は蒸気−温水熱交換器より温水を供給

く、昨今の地球環境問題、省エネの促進を視野に

2）更新設備入れた以下の3点を重要項目（目的）として計画■機器を進めた。

・ガス吸収冷温水発生機（360RT×2台）

1）環境負荷の低減
2）機器・システムの高効率・省エネ化
3）エネルギー使用量の一元管理【経過】
平成16年（設計・検討）
平成17年9月〜平成18年1月（工事期間）
平成18年2月（試運転・引渡し）

・排熱投入型ガス吸収冷温水発生機（300RT×1台、排熱は将来対応）
・ガス焚蒸気ボイラ（2t/h×3台）■更新内容
・既存蒸気吸収冷凍機5台のうち3台をガス焚吸収冷温水発生機に更新
・残り2台蒸気吸収冷凍機用として油焚蒸気
ボイラをガス焚蒸気ボイラに更新

２．設備・システムの概要
1）既存設備・冷房・暖房時共冷温水発生機より冷水または温水を供給■機器
・蒸気吸収冷凍機（300RT×2台、395RT×1台）
・油焚蒸気ボイラ（2t/h×5台）
・蒸気−温水熱交換器×3台
6

冷凍空調設備

３．着想
1）環境負荷の低減
熱源機の一次エネルギー（入力）を灯油から2006年５月15日号

都市ガスに変更し炭酸ガス排出係数および原油●既存機器一覧（入力値）

換算値を削減機器名称2）機器・システムの高効率と省エネ化①数②電気量 ③運転時間（kw）
（h／年）

①×②×③
年間電力量（kwh／年）

蒸気吸収冷凍機（300RT） 25.4880

蒸気吸収冷凍機（395RT） 17.9880

6952

蒸気ボイラ（2t/h）

58.288036080

冷却塔（300RT）

25.5×2

2800

61600

冷却塔（395RT）

15.5×32800

46200

冷温水ポンプ

3222800

184800荷の形態も変化し、現状の冷凍機では部分負荷冷却水ポンプ

1222800

61600

冷却水ポンプ218.52800

103600

運転時間が長く、効率の悪い状態で運転されて合本工場では竣工当初（昭和57年）と比較して個別熱源のエアコンが増加し、また事務所棟においてはOA化が進行した。このため冷暖房負計

9504

223.2510336いると考えられる。本計画では部分負荷時になるべく効率のよい運転状態を維持させるため、■新設機器一覧（入力値）

ポンプをインバータ仕様として負荷に見合った流量を保ち、搬送動力の低減を目指す。
機器においては効率のよい省エネ性に優れた熱源機を採用した。
■ボイラ（IHI製）
ボイラ効率96％（エコノマイザー付）

4位置燃焼制御の採用、最低燃焼量30％②電気量 ③運転時間
（kw）
（h／年）

①×②×③
年間電力量（kwh／年）

機器名称

①数

ガス吸収冷温水発生機

25.6

880

ガス吸収冷温水発生機

15.1

880

4488

ガス焚蒸気ボイラ（2t/h） 39.1

880

24024
19360

9856

冷却塔（360RT）

2

5.5×2

880

冷却塔（300RT）

1

5.5×2

880

9680

冷温水ポンプ（INV）

2261460

75920

冷温水ポンプ（INV）

1221460

32120

冷却水ポンプ（INV）

3371460

162060合337508

261.6

計

発停回数の減少■吸収式冷温水発生機（川重冷熱製）
成績係数のアップ→

COP1.4（既存冷■結果
・既存設備（ポンプ定速運転）

510336kwh↓ 電気消費量を年間約34％削減

凍機は1.1）■排熱投入型吸収冷温水発生機（川重冷熱製）

・更新設備（ポンプインバータ）

337508kwh

排熱温水の有効利用による燃料消費量削減
５．投資回収（マネー）3）エネルギー使用量の一元管理
省エネ支援機能付中央監視装置を導入するこ

1）年間エネルギー消費量とにより、以下のメリットが考えられる。
・エネルギー源の適正利用により省エネルギー効果が実現

既存設備 更新設備

エネルギー445,022

電気（kwh／年）
都市ガス（m3／年）
灯油（L／年）

371,667
153,741

377,796・エネルギー使用量の把握と早期対策の実現
・故障予測、保守スケジュールの把握

2）年間ランニングコスト（千円／年）・報告書作成を支援

エネルギー・効果を削減コストとして把握できることによ電気

既存設備更新設備

8,010

6,690
9,993

都市ガス

り意識が高める。

灯油13,223

計

21,233４．効果（省エネルギー）【条件】

16,683■ポンプインバータ化による省エネ効果検討

・電気料金

18円／kwh（基本料金＋従量料金）●計算・入力条件

・ガス料金

65円／m3（基本料金＋従量料金）

・灯油料金

32円／L

・年間空調運転時間

2800h／年

・全負荷相当運転時間（熱源機）

880h／年（灯油燃料消費量実績値より算出）
・全負荷相当運転時間（インバータ機）
1460h／年（定格風量の50％以上確保）※エネルギー料金は設計時の平成17年12月時点

3）メンテナンス費2）3）の結果より、添付資料1にエネルギー運転費、メンテナンス費を加味したライフサイ
クルコストの変化をグラフ化した。

2006年５月15日号

冷凍空調設備7

グラフより初期投資額は217000（千円）、4〜5年で回収可能と試算

より、エネルギー消費量および電気料金の低減が期待される。インバータが冷凍機から出る信号により制御を行う。

６．他の建物への応用性●省エネ支援機能付中央監視装置の採用

本システムは工場以外にも省エネ法が適用され今回の計画では中央監視設備に省エネ支援機

る一定規模以上の病院・ホテル・工場に応用され能を持たせ、消費エネルギー量のタイムリーなる。また給湯需要が多くコージェネ施設のある建把握と報告書作成支援を目的とした。中央監視物ではその排熱の利用した排熱投入型吸収式冷温装置に表示するポイント表を添付資料5に表す。

水発生器の導入が考えられる。

●高効率吸収冷温水発生機の採用
COP1.4を達成した吸収冷温水発生機を採用

７．環境保全、便利性等した。また将来のコジェネ設備を見込んで排熱■エネルギー原単位投入型吸収冷温水発生機を1台計画した。

・炭酸ガス排出係数（電気） 0.351㎏CO2/kwh●四位置燃焼（高燃焼・中燃焼・低燃焼・停止）

・炭酸ガス排出係数（都市ガス） 2.2㎏CO2/m3
・炭酸ガス排出係数（灯油）・原油換算値（電気）・原油換算値（都市ガス）
・原油換算値（灯油）2.51㎏CO2/L

0.000265kL/kwh
0.00119kL/m3

0.96kL/kL

制御付蒸気ボイラの採用
高燃焼（100％）、中燃焼（65％）、低燃焼（30％）、停止の4位置で制御し、きめ細かい運転を行い、低負荷時の消費エネルギー量を低減させる。
●冷却水質の改善（スケール防止用磁気処理の■結果採用）

・炭酸ガス排出量（t ／年）

効率の良い機器を計画しても配管系統に抵抗

既存設備

更新設備

156130

電気削減率ど）があれば、システム全体として効率が低下

338

ガス
灯油948

計1104を増大させる要因（スケールやスライム・藻なする。防止対策のひとつとしてスケール防止用

468

57.6％

磁気処理装置を配管系統に設ける。

※炭酸ガス排出量＝エネルギー消費量×炭酸ガス排出係数

今回の更新により、炭酸ガス排出量を既存より57.6％削減可能■結果
・原油換算量（kL／年）
電気

既存設備

更新設備

117.9

98.4

削減率

183.0ガス
灯油

362.7

計

480.6

281.4

41.4％

ボイラ機械室※原油換算量＝エネルギー消費量×原油換算値

今回の更新により、原油換算値を既存より41.4％削減可能
８．工夫した点、発想した点、創作した点、新しい点等、設備の特徴●冷温水ポンプ、冷却水ポンプのインバータ化
ポンプにインバータを取り付け、負荷に応じた周波数で運転可能となるようにした。これに8

冷凍空調設備

冷凍機機械室2006年５月15日号

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