Machining Evolution
ものづくり進化論

ものづくり進化論

Machining Evolution
工作機械と工具の相乗効果により進化した機械加工を提案
Evolving Machining through Effective Synergy of Machine Tools

コストダウンや短納期、高品位差別化商品を実現するため、フレキシブルな生産システムをはじめ、環境にやさしい加工方法の確立などを通して、さまざまなニーズに応えてきました。
これからも、多様化する市場の生産性と要求品質に応えるため、優れた機械加工を実現する機械と工具を提供していきます。
高速・高能率・フレキシビリティを備えた工作機械やドライ加工・MQL加工に対応できる環境にやさしい加工技術の提案や、ものづくりのあらゆるニーズに対応できる工具と用途にあわせた最適な材料の提供。
さらには、ナノメータレベルの制御技術など、機械と工具のコラボレーションが実現した『進化した機械加工』で生産性の向上と確かな品質の実現をフルサポートします。
NACHI Fujikoshi provides flexible production systems and environmentally friendly machining methods that make it possible to produce products with highquality differentiation, reduced costs and short production cycles. From now on, we will supply machines and machine tools that can produce superior machine
tools to provide the productivity and quality that the diversifying market demands. We offer machining technology that is environmentally friendly and can support
machine tools, dry machining and MQL machining with flexibility that is fast and highly efficient. We provide materials that are suited to tools, and applications
that support the demands of the modern manufacturing industry. On top of that, we offer full support to improve production quality with our "Machining
Evolution" through integration of machining and machine tools through nanometer-level control technology.

CONTENTS
MQL 加工 MQL Machining
MQLパワーロングドリル MQL Power Long Drill
MQLパワーセル DH524（不二越） MQL Powercell DH524 (NACHI)
EXコートブローチ EX Coted Broach
小型メカニカルブローチ盤 NBM-5008（不二越）Small Size Mechanical Broaching Machine NBM-5008 (NACHI)
デュアルフォーミングラック Dual Forming Rack
精密転造盤PFM-610E（不二越）Precision Roll Forming Machine PFM-610E (NACHI)

04
04
06
06
08
08

ハード加工 Hard Machining
ハードブローチ Hard Broach
ハードブローチ盤 HW-5008（不二越）Hard Broaching Machine HW-5008 (NACHI)
超硬さらえ切りホブ Solid Carbide Hob
CNCホブ盤 KE250（カシフジ）CNC Hobbing Machine KE250 (Kashifuji)
GS MILL ハード GS MILL Hard
GS MILL ハードボール GS MILL Hard Ball
アクアドリル ハード AQUA Drill Hard

10
10
12
12
13
14
15

超精密加工 Ultra-precision Machining
ハードギヤホーニング Hard Gear Honing
インターナルシェービングカッタ Internal Shaving Cutter
インターナルシェービングマシン GSU-180（神崎高級工機製作所）

16
18
18

Internal Gear Shaving Machine GSU-180 (Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd.)

高性能シェービングカッタ High Performance Shaving Cutter
ロータリーカッタ Rotary cutter
ナノアスファ ASP01A NANO ASPHER ASP01A
ナノグルーバ AMG62P NANO GROOVER AMG62P (NACHI)
小モジュール加工用ブローチ Broach for small module internal gear broaching
小型内面ブローチ盤 NBV-3-6 MNC Small size Broaching Machine NBV-3-6 MNC
クリスマスブローチ Christmas Tree Type Broach
オフノルマルヘリカルブローチ Off-normal Gullet Helical Broach
アクアドリル 3フルート AQUA Drill 3 Flutes
モールドマイスターボール Mold Meister Ball
GS MILL ロングネック GS MILL Long Neck

19
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22
24
24
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29

ドライ加工 Dry Machining
DLC ミル DLC-mill
DuAl EX ホブ DuAl EX Hob
Hyper DuAl ホブ Hyper DuAl Hob
DLC ドリル DLC-Drill

30
32
32
33

高能率加工 High efﬁciency Machining
ダイヤコートドリル・エンドミル Diamond Coated Drill・End Mill
アクアドリルEX スタブ/レギュラ AQUA Drills EX Stub/Regular
GSX MILL GSX MILL
GS MILL ラフィング GS MILL Roughing
アクアドリル底刃付き3フルート AQUA Drill three Flutes with end cutting teeth
AG ミル AG-mill
AG パワーロングドリル AG Power Long Drill：カシフジ、神崎高級工機製作所、不二越のアライアンスの名称です。
GPAの詳細は12頁をご参照ください。
GPA is a name of alliance of kashifuji,KANZAKI,NACHIGPA please refer to 12 page.

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MQL 加工 MQL Machining

加工能率 5 倍、L/D20 深穴のノンステップ加工を実現
Realize drilling efficiency 5 times and non-step drilling of L/D 20 deep hole.

ドリルの深穴加工では、切りくず排出が悪くなるため
ステップ加工が必要とされていました。しかも、切削油が加工点に十分に供給できないことによる短寿命や刃先の振動によるチッピング、異常摩耗などが原因で、加工能率の向上は困難でした。深穴加工の代表的工程として、自動車部品クランクシャフトの油穴などがありますが、MQLパワーロングドリルとこの部品に特化したMQLパワーセルを組み合わせることで、加工能率5倍を実現しています。
Drilling deep holes requires a step process because chips are difficult
to remove. On top of that, not applying cutting fluid directly tothe cutting point shortens the service life of the cutting edge andvibration may cause damage and uneven wear to the cutting edge,
which makes it difficult to increase productivity. Drilling lubrication
holes for auto crankshafts is a typical example of deep drilling where
using MQL Power Long Drill combined with the MQL Power Cell
improves productivity fivefold.

クランクシャフトへの穴あけ加工
MQL Machining to a crankshaft■ 特長 Features●加工効率向上と加工設備のコンパクト化により、多品種フレキシ●ノンステップ加工により、加工能率も5倍にブル生産に対応･Non-step drilling, efficiency 5 times.

･Support with flexible production for efficiency improvement and space-saving.
■従来の加工 $POWFOUJPOBMESJMMJOH

多種

100mm

.BOZUZQF

17mm×7回

切削条件

Drilling condition

インラインセンタ（横形マシニングセンタ）*OMJOFDFOUFS

加工時間：51秒

HSSロングドリル〔HSS Long Drill〕：φ5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：20m／min
送り速度〔Feed〕：150mm／min

MQL高能率加工.2-IJHIFGGJDJFODZNBDIJOJOH

8PSL5JNFTFDPOE

汎用性

7FSTBUJMJUZ

単体専用機
4JOHMFTQFDJBMQVSQPTFNBDIJOF■MQL加工システム .2-ESJMMJOH

100mm

トランスファマシン
5SBOTGFSNBDIJOF
切削条件

Drilling condition

MQLパワーロングドリル〔MQL Power Long Drill〕：φ5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：80m／min
送り速度〔Feed〕：750mm／min

加工時間：10秒
8PSL5JNFTFDPOE

少種

4NBMMUZQF

小量

4NBMM

■ 加工用途 Work Materials●クランクシャフト、ピニオンシャフト、トランスミッションシャフト油穴･Oil holes of Crankshaft, Pinionshaft, Transmissionshaft○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：MQL パワーロングドリル／受注生産 ○工具寸法：直径 3 〜 8mm

03 ○用途・市場：自動車部品、金型冷却穴、機械・電機部品の深穴加工

生産量

7PMVNFPGQSPEVDUJPO

大量
-BSHF

MQL 加工
MQL Machining■ 性能・加工例 Performance■切削条件 Drilling condition●寿命と表面粗さの比較･Comparison of tool life and surface roughness

ドリル寸法〔Tool〕：φ 5 × 130 × 180
切削速度〔Cutting Speed〕：80m ／ min（5093min-1）
送り速度〔Feed〕：764mm ／ min（0.15mm ／ rev）
穴あけ深さ
〔Hole Depth〕：100mm（止まり穴）
被削材〔Work Material〕：S50C（180HB）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：MQL

通常マージン品$POWFOUJPOBM

ダブルマージン品%PVCMFNBSHJO

0

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
穴あけ個数（個） )PMF

MQL 加工とは
What' MQL

クランクシャフト Crankshaft

MQL = Minimum Quantity Lubrication = ミスト加工＝セミドライ加工
1時間あたり1〜3ccの極微量の油を粒径1〜2μmの霧状にし、刃先に噴霧しながら加工
MQL = Minimum Quantity Lubrication = Mist Machining = Semi Dry Machining
Use a very small quantity of oil of 1〜3cc per one hour, make oil mist of 1〜2μm and machining while jetting in cutting edge.

MQL パワーロングドリル
MQL Power Long Drill

特長 Features●ダブルマージンの採用により直進性と安定性が向上し、寿命も延長●耐熱・耐摩耗性に優れたTiAlN系コーティングをドリル先端に施すことで、再研削回数と再研削寿命の安定性を確保●深穴加工の最適形状設計により、曲げ・ねじれ剛性を高め、切りくずの排出性を向上･Adoption of double margin, accurate, long tool life.
･Make coating on the drill tip, and secure the re-sharpening number of time, andimprove in re-sharpening life.
･Bending and twist rigidity, and improve in chip removal.

MQL パワーセル DH524（不二越）
MQL Powercell DH524(NACHI)

特長 Features●小型軽量化により、省エネ・高速マシンを実現●省スペース、コンパクト設計･Realize with high-speed, small and light, energy saving machine.
･Space-saving, compact design.

04

MQL 加工 MQL Machining

世界初、ブローチ加工のMQL化を実現
World's first MQL Broaching.

ブローチ加工は、複雑な形状をきわめて高精度で、他の加工方法ではおよびも付かない高能率を発揮する大量生産には不可欠な加工方法です。従来は大量の切削油剤が使用されていました。MQLブローチ盤とMQLブローチで、MQLによる世界初のMQLブローチ加工を実現しました。
Able to handle complex shapes with high precision, broaching isan absolutely essential component for large lot production withproductivity higher than other machining methods. In the past,broaching required large quantities of cutting fluid, but now the MQL
broaching machine and the semi-dry broaching machine are theworld’s first MQL broaching achieved with mist processing.

MQLブローチ加工

NBM-5008（不二越）

MQL Broaching

NBM-5008（NACHI）■ 特長 Features●クーラント使用量の削減により、作業環境を改善（写真1、2）●ランニングコストの低減●後洗浄工程の廃止･Improve reduction of quantity of coolant use, work environment. (photo1,2)･Reduction of running cost･Omission of post-cleaning process■ 加工用途 Work Materials●インボリュートスプライン、セレーション･Involute spline, Involute serration

写真1 photo1

写真2 photo2

従来加工 Conventional

MQLブローチ加工 MQL Broaching

塩素分を多量に含有する
油性クーラントを大量に使用環境にやさしい植物油をミスト化することで、微量給油での加工を実現■ 性能・加工例 Performance●MQL加工･MQL broaching
0.10
油性＋従来ブローチ
Conventional

Wear

0.08
逃
げ
面
摩
耗
量

合成エステル油MQL＋
MQLブローチ
MQL

0.06

被

0.04
（mm）
0.02

0.00

27

54
切削長（m）
Cutting length

81

削 材
Work

S45C（200HB）

ブローチ諸元Broachm2xPA30xNT16

切削条件
Cutting
conditions

切削速度
Broachingspeed

5m/min

切り込み
0.06m/径Cutting depth○工具分類：ハイスコーティングブローチ ○工具商品名：EXコートブローチ／受注生産

05 ○用途・市場：自動車、機械、電機部品加工

EXコートブローチ
EX Coated BroachMQL 加工
MQL Machining

EXコートブローチ
EX Coated Broach

特長 Features●耐熱特性を向上させたEXコートにより、MQL加工や水溶性クーラント加工においても安定した性能を発揮･Long tool life by EX coat, stable and reliable performance in MQL broaching and water-soluble broaching.
●EXコートの特性･Wear comparison in water-soluble broaching･EX coat performance

8FBS●水溶性クーラントによる摩耗量の比較

摩
耗
量

耐摩耗性

0.12

TiN

0.10

EXコート

5

TiN

0.08

4
3

表面性状

0.06

(mm)

2

靭性

1

EXコート
0.04

0

55ｍ

138ｍ

0.02
0

20

40

60

80

100

120

140

160

加工長(m/reg)$VUUJOHMFOHUI

耐溶着性

耐熱特性

●ねじれ刃溝設計により、切りくず排出性を向上させ、さらに切削負荷も低減するなど、振動の少ない省エネ加工も実現（写真3、4）●切りくず回収性を大幅に向上･Improvement of chip removal by helix flute, cutting load reduction, energy saving processing with a little vibration. (photo3,4)･Chip ejection is easy
写真3 photo3

写真4 photo4

MQLブローチ

従来型

ねじれ刃溝ブローチの切りくず

軸直角刃溝ブローチの切りくず

Helix flute

Conventional

小型メカニカルブローチ盤 NBM-5008（不二越）
Small Size Mechanical Broaching Machine NBM-5008(NACHI)

特長 Features(kwh/台)●当社油圧式対比30％減の小型軽量化により、

0.1

後工程洗浄機8BTIJOHPGOFYUQSPDFTT

省エネ・省スペースに貢献･Small light weight of 30% decrease, energy-saving, space-saving.
･Table form that chip ejection is easy.

エアコンプレッサ"JS$PNQSFTTPS

0.08

6TFFMFDUSJDJUZ●切りくず処理を容易にするテーブル形状の改善

使
用
電
力

0.06

遠心分離機
$FOUSJGVHF

0.04

チップコンベア$IJQDPOWFZFS
クーラントポンプ$PPMBOUQVNQ

0.02

油圧ポンプ
)ZESBVMJDQVNQ

0
MQLブローチ盤.2-#SPBDIJOH

従来機#SPBDIJOHXJUIPJMDPPMBOU■NBM-5008仕様 Specifications
最大引抜き力〔Max.pulling force〕
：50kN
最大行程
〔Max.strake〕：800mm
切削速度〔Broacing speed〕：3 〜 7m/min
被加工物取付面高さ〔Workplece ﬁttig neight〕：1,325mm
所要面積〔Floor space〕：1,100×1,660mm
機械の質量〔Mass of machine〕：2,500kg

06

MQL 加工 MQL Machining

転造加工をクリーン化
Clean in roll forming

自動車部品などに使用されている軸状のねじ、スプライン、ウォームなどをわずか数秒で加工する転造加工は加工精度と面粗さがきわめて良好な量産タイプの製造方法です。デュアルフォー
ミングラックとMQL転造盤により、従来よりさらに安いコストとクリーンな転造加工ができます。
With superior large lot production and excellent precision andsurface roughness characteristics, form rolling requires only
seconds to produce shaft screws, splines and worms, which
are used in the auto and other industries. The dual forming
rack and MQL form rolling machine have lowered costs andcleaned up form rolling production.
ＭＱＬ転造加工
MQL roll forming■ 特長 Features●クリーンな転造加工を実現（写真5、6）●加工後の洗浄工程を軽減し、作業効率を向上･Realize clean roll forming. (photo5,6)･Reduce a washing process after rolling, and the work
efficiency improves.

写真5 photo5

写真6 photo6

従来加工（油性転造加工 Conventional）●転造加工原理

ＭＱＬ転造加工
MQL roll forming･Rolling principles.
■転造プロセス

Rolling process■転造ワークRolling work

転造前
#FGPSF■ 加工用途 Work Materials● シャフトのねじ、スプライン、セレーション、

ウォームなど･Screw of shaft, involute spline, serration, worm and others○工具分類：ハイスコーティングラック ○工具商品名：デュアルフォーミングラック／受注生産

07 ○用途・市場：自動車部品

転造後
"GUFS

MQL 加工
MQL Machining■ 性能・加工例 Performance･MQL roll forming example by use of NC roll forming machine.

寿命 100%
比

0

油性
0JMZ

セミドライ
水溶性
.28BUFSTPMVCMF
従来工具$POWFOUJPOUPPM

転造諸元
Work
MQL

デュアル
フォーミングラック（セミドライ加工）.2%VBM'PSNJOH3BDL

ねじ 4DSFX
M 22 P 1.5
13インチラック小形精密転造盤 PFM330E
1SFDJTJPOSPMMGPSNJOHNBDIJOF

寿
命

MQL転造
従来
.2-SPMMGPSNJOH$POWFOUJPOBM

UPPMMJGF

スプライン 4QMJOF
DP 24/48 PA 30゜
NT2624インチラック
精密転造盤 PFM610E
1SFDJTJPOSPMMGPSNJOHNBDIJOF

UPPMMJGF●NC転造盤の使用によるMQL転造加工例･Tool life comparison

5PPMMJGF●寿命比較

スプライン DP24/48PA30°NT26
4QMJOF
ねじ M22P1.5
4DSFX

寿
命

MQL転造
従来
.2-SPMMGPSNJOH$POWFOUJPOBM

m1.058xPA30xNg23
転造長さ 20mm SCM440(200HB)
12cc/hデュアル フォーミング ラック
Dual Forming Rack

特長 Features●特殊表面処理による耐摩耗性と潤滑性の向上により、MQL加工を実現●従来の油性、MQL加工のいずれの条件においても長寿命･Special surface treatment improves in wear resistance and lubrication, and realize MQL roll forming.
･Longer tool life in both conditions of conventional oil coolant and MQL roll forming.

精密転造盤 PFM-610E（不二越）
Precision Roll Forming Machine PFM-610E(NACHI)

特長 Features●NC化と小型・高剛性により、省エネ・省スペース化を実現･NC and small high rigidity, energy saving, space saving.
■消費エネルギーの比較■設置スペースの比較

Comparison of consumption energy&MFDUSJDJUZComparison of floor space

70％減
電
力

油圧式転造盤)ZESBVMJDUZQF

1'.&■加工精度
Machined accuracy

油圧式転造盤
Hydraulic typePFM-610E"DDVNVMBUFEQJUDIFSSPS

m

累 40
積
ピ 30
ツ
チ 20
誤
差 10
0

良

10

20

30 低速→高速 m/min
変速
PAT.

転造速度
4QFFE

08

ハード加工 Hard Machining

50〜60HRC焼入れ鋼の仕上げを、実加工時間1秒未満の超高能率で実現
Realize finishing of 50-60 HRC hardened material, actual broaching time is less than for one second.

複雑な形状をきわめて高精度に、しかも高能率に行えるのがブローチ加工です。そのブローチ加工された加工部品の機能をより高めるために熱処理を施すことがあります。しかし、熱処理歪みが発生し、研削による仕上加工を必要としました。
ところが、超硬ハードブローチとハードブローチ盤の開発によって、その熱処理歪み除去加工が可能となり、部品の高精度化、安定化を図ることができます。
Broaching provides high productivity on complex shapes with superior precision.
Components that have been produced by broaching are heat treated to increasefunctionality. However, heat treatment causes warping that requires finishing grinding.
Now, with the development of the super-hard broach and the hard broaching machine, it
is possible to eliminate the process to correct the warpage caused by heat treatment. This
results in more stable components with higher precision.

HW-5008（不二越）
HW-5008 (NACHI)■ 特長 Features●高硬度材の高精度加工

硬度50 〜 60HRCの加工物の熱処理歪みを完全に除去するため、これまで困難であった異形状穴の仕上げが可能となり、部品の高精度化、安定化が可能となる●高能率加工組立式超硬ブローチとハードブローチ盤を使用して、切削速度60m/minで高速加工する。実切削加工時間は1秒未満●セミドライカット

微少ミストクーラントを使用し環境に優しく、ワーク洗浄不要、切りくず脱油処理不要、廃液処理不要･Highly precise broaching of the high hardness materials(50-60HRC).
･Sectional carbide broach and hard broaching machine are used, and a high speed broaching in cutting speed 60m/min.True cutting time is less than for one second.
･Environment-Friendly with mist coolant system. No need for work piece washing out and dealing with waste fluid.

■ 加工用途 Work Materials●自動車用歯車部品などのインボリュートスプライン穴の歯面、CVTボール溝、各種異形穴など･Involute spline hole (gear part for autos), CVT ball groove, various variant holes

加工例 Sample○工具分類：超硬コーティングブローチ ○工具商品名：ハードブローチ／受注生産品

09 ○用途・市場：自動車、機械、建設機械部品

ハード加工Hard Machining■ 性能・加工例 Performance

1SPGJMF

4RVBSFOFTT#FGPSF

ハード加工後"GUFS■ピン間寸法 Between pin Dia.

加
工
ワ
ー
ク
外
観

5

#FUXFFOQJO%JB"QQFBSBODF

ハード加工前

ピ
ン
間
寸
法

m

ピン間寸法
ばらつき小
14
76

m

直
角
度

熱処理前

熱処理後

ハード加工後#FGPSFIFBUUSFBUNFOU)FBUUSFBUNFOU"GUFS)BSE#SPBDIJOH

歯
形

-FBE

■加工諸元 Work

歯筋

歯数〔No.of teeth〕：24
歯直角モジュール
〔Normal Module〕：1
歯直角圧力角
〔Normal Pressure Angle〕：45°
基準ピッチ円直径〔Pitch Dia.〕：24.000
基礎円直径〔Dia.〕：16.971
大径〔Major Dia.〕：25.46
小径〔Minor Dia.〕：23.76

ハードブローチ
Hard Broach

特長 Features●超硬替刃とホルダーで構成されている。刃部には新開発の超微粒子超硬合金を使用し、TiAlN系特殊コーティングを施してあるため、耐摩耗性、耐熱性に優れる●適正なすくい角の選定で、刃先強度と耐チッピング性を向上●すくい面の再研削により、繰り返し使用が可能･A sectional hard broach consists of carbide blade and a holder. Blade is superior in wear resistance and heat resistance by
micro grain hard metal of new development and TiAlN coat.
･Improved in cutting edge rigidity and chipping resistance by suitable face angle.
･Repetition use is possible in re-sharpenning of cutting face.
ブローチ外観Appearance of Hard broach

ハードブローチ盤 HW-5008(不二越)
Hard Broaching Machine HW-5008 (NACHI)

特長 Features●切削速度1 〜 60m/min。ハードブローチの最適加工条件50 〜 60m/minに対応●ワークテーブル剛性解析●リニアローラガイドと高剛性の特殊ボールねじにより、高速駆動での信頼性を確保･Optimized design by 3D-FEM●機械本体、ワークテーブルは剛性解析による最適設計■ HW-5008 仕様 Specifications●ワーク移動式を採用し、ワーク取付け高さを低くして作業性を向上

最大引抜力〔Max. Pulling Force〕
：50kN
最大工程
〔Max. Stroke〕：800mm
切削速度〔Broaching Speed〕：1 〜 60m/min（常用 60m/min）
戻り速度〔Return Speed〕：30m/min
ボルスタ穴径〔Bolster Hole Dia.〕：120mm
被加工物最大外径〔Max. Outside Dia. of Workpiece〕：280mm
被加工物取付面高さ〔Workpiece Fitting Height〕：1000mm
所要床面積（幅×奥行）〔Floor Space〕：1780 × 1900mm
機械高さ〔Height of Machine〕：3400mm
機械の質量〔Mass of Machine〕：5700kg●油圧レス化により省エネ、省スペース･Cutting speed 1-60m/min. Supported most suitable machining condition 50-60m/m in a hard broach.
･Secure reliability in high-speed drive with ball screw and linear roller guide.
･Rigidity analysis used to optimize design of main unit and worktable.
･Adjustable worktable improves productivity by lowering height of mounted work pieces.
･Energy-saving and space-saving is achieved by oil-less structure.

10

ハード加工 Hard Machining

焼入れ歯車の仕上げ加工を可能に
Make the finish of a high hardened gear possible

歯車精度の向上のために浸炭焼入れ後に研削やホーニン
グなどにより仕上げ加工が行われていますが、高価な専用機の導入が必要です。ハードホブ加工により、熱処理
前の粗加工と熱処理後の仕上げ加工が1台のホブ盤でできるため、設備の集約が可能になります。また、シャフト品など従来のハードギヤ加工では制約があった切り上
がり品の高精度化も可能です。
It is necessary to purchase expensive specialized equipment to do
finishing work such as grinding and honing after tempering to improve
the accuracy of gears. Hard hobbing can do both rough work before
heat treatment and finish work after heat treatment to make it possible
to centralize equipment. Also, in the past such products as shafts that
could not be hard hobbed can now be produced with greater precision.

■ 特長 Features■加工例 work●焼入れ後の歯面仕上げ加工が可能●歯切生加工と共用が可能な機械の採用でイニシャルコスト低減●研削が困難なシャフトや小モジュールの高精度加工に最適･Possible to do finishing work on gear surfaces after quenching.
･Initial costs are lowered by using equipment that can also do soft gear machining.
･Perfect for high-precision work such as shafts and small modules that are difficult to grind.
加工前

シャンク付きホブ

加工後Shank type Hob■ 性能・加工例 Performance●ハードホビング加工精度･Hard hobbing accuracy
ハード加工前#FGPSFIBSEIPCCJOH

ハード加工後"GUFSIBSEIPCCJOH

歯形
1SPGJMTFSSPS

被削ワーク
8PSLQJFDF

モジュール.PEVMF

2

歯数/VNCFSPGUFFUI 29
歯幅
5PPUIXJEUI材質.BUFSJBM

硬度
歯筋誤差-FBEFSSPS)BSEOFTT

切削速度
4QFFE
'FFE

○工具分類：超硬コーティングホブ ○工具商品名：超硬ソリッドホブ／受注生産

58〜62HRC

切削条件$VUUJOHDPOEJUJPOT

送り

11 ○用途・市場：自動車部品の歯車仕上げ加工

14.5mmSCR42080m/min
1mm/rev

BeforeAfterハード加工Hard Machining■ 加工用途 Work Materials●自動車のステアリングピニオンシャフト、オートバイ用平歯車、工業用電動モータ減速機アーマチュアシャフト･Steering pinion shaft for autos, Spur gear for motorchcles, Industrial electric motor shaft.

GPA／歯車加工をトータルでサポート
GPA（Gear Production Alliance）
Total support of gear manufacturing¡GPA は、不二越、カシフジ、神崎高級工機製作所 3 社の歯車加工分野における企業連合¡ 歯車加工の一貫生産ラインを提供¡ 工作機械と工具をパッケージで提案¡ 高度化する歯車加工のニーズに、GPA の技術力で応える¡GPA is a business alliance of three companies-Nachi, Kashifuji and Kanzaki-in the field of gear cutting machines and tools.
¡We provide an integrated prduction line for gear manufacturing.
¡We propose a package of machine tools and cutting tools.
¡These three companies combine their technology to meet the requirements for gear manufacturing under a joint development.

超硬さらえ切りホブ
Solid Carbide Hob

特長 Features●柄付ホブにすることで高精度化を実現●新開発のハイパーデュアルコートと新開発の超硬母材により長寿命を達成･Realized high accuracy by shank type hob.
･Achieved longer tool life by Hyper Dual coat and herd metal of new development.

●寿命比較･Comparison of Tool life.
■$VUUJOHGBDF/VNCFSPG(FBST
加工数

NACHI〔Hard Hob〕：すくい面コートなし〔Non Coat〕
他社品〔Competitor〕：すくい面コートあり〔Coat〕

8PSLQJFDF

モジュール

1000

1000
500

2

外径

歯数
/VNCFSPGUFFUI 6

全長

圧力角

条数

.PEVMF

1SFTTVSF"OHMF

歯幅5PPUI8JEUI

0

ハードホブ
)BSE)PC

ホブ諸元)PC4QFDJGJDBUJPOT

被削ワーク

1600
1500

他社品
$PNQFUJUPS

材質.BUFSJBM

20°28mm

0VUTJEF%JB

50mm

0WFSBMM-FOHUI 100mm
5ISFBET

溝数'MVUFT

切削条件$VUUJOH$POEJUJPOT
切削速度$VUUJOH4QFFE

送り速度50m/min'FFE

1.2mm/rev

1

切削方法

クライム

$VUUJOH.FUIPE$MJNC$VUUJOH

12

クーラント
$PPMBOU−

SCM420(60HRC)

CNCホブ盤 KE250（カシフジ）
CNC Hobbing Machine KE250 (Kashifuji)

特長 Features●完全ドライカット仕様

ベッドを急勾配の形状に設計し、高速チップコンベアを採用することで、切りくずを短時間で機外に排出●ウォームアップフリー

効果的な冷却システムの採用により、コールドスタートからOBD寸法変化を最小限に抑えることが可能･The new design concept is focused on the dry hobbing of the large size automotive gears with minimum O.B.D. deviation.
･It's cooling fluid circulation and the fast chip exhaust give you the superb thermal stability.

12

ハード加工 Hard Machining

切削速度800m/minの超高速加工を実現
Realize ultra high speed milling of cutting speed 800m/min

GS MILL ハード
GS MILL Hard

特長 Features●超高速加工表面に新開発の超アルミリッチなAl-Ti-Cr系コーティングを行い、1100℃での耐酸化性と従来比3倍に高め、超高速加工における耐熱・耐摩耗性を向上･Ultra high speed milling"GS Hard coat" of new development improves in heat resistance and wear resistance in Ultrahigh speed milling.

▶

Al-Ti-Cr 系
耐酸化性膜

▶

TiAl 系
耐摩耗性膜

▶

微細組織で
膜強度アップ

高硬度超硬母材●高剛性

滑らかな曲線溝形状で切りくず排出性に優れ、広いランド幅で高剛性･High rigidity
Chip removal excellent with smooth carve groove form High rigidity by wide lend width.

従来断面形状GS Mill ハード

Conventional

GS MILL Hard

加工用途 Work Materials●高速度工具鋼、合金鋼など硬度45〜70HRCの焼入れ鋼･Herdend steels of 45〜70HRC such as High speed steels, Alloy steels.

性能・加工例 Performance●超高速側面加工

160

外径10mm（6枚刃）SKD61（53HRC）●800m/minの切削速度で、摩耗を1/3以下に低減。

･Ultra-high-speed side milling φ10mm(six flutes)･Reduce wear to 1/3 in cutting speed of 800m/min.

120

コーナ摩耗
$PSOFS
逃げ面摩耗
'MBOL
境界部摩耗
-PDBMJ[FEGMBOL

8FBS

摩
耗 80
量
（μm） 40
0GSミルハード(4.*--)BSE

他社品$PNQFUJUPS■切削条件 Milling condition
使用工具〔Tool〕：φ 10
切削速度〔Cutting Speed〕：800m/min（25,000min-1）
送り速度〔Feed〕：10,500mm/min（0.07mm/tooth）
被削材〔Work Material〕：SKD61（53HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air Blow〕
切削長〔Milling Length〕：75m

GS MILL ハード

GS MILL Hard

他社品

Competitor○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：GS MILL ハード ○工具商品記号：GSH

13 ○工具寸法：外径 1 〜 20mm ○用途・市場：金型、機械部品加工

ハード加工 Hard Machining

高硬度材金型の高速仕上げ加工に最適
Suitable for high precision finishing of hardened molding dies

GS MILL ハードボール
GS MILL Hard Ball

特長 Features●新コーティングで長寿命

新開発の潤滑コーティングの採用で、切削中の摩擦抵抗が減少し、耐摩耗性も向上●高硬度材加工に最適

高硬度な超微粒子系低Co超硬合金母材の採用で、超高速加工中に発生するミクロな塑性変形を抑え、耐久性を向上●R精度＋3〜−7μm

外周刃とのワンパス研削で高い形状精度を実現し、高精度加工が可能･Durable tool life by newly developed coating
Newly developed smooth coating makes kinetic friction smaller and improves wear resistance.
･Optimal for hardened steel milling
Ultra micro grain carbide with low Cobalt content suppresses micro plastic deformation during milling andincrease tool life.
･High accuracy ball nose +3 −7μm
Realize high accuracy ball nose by "One-Pass" grinding process and precise milling is possible.

●GSハードコートの特性●超微粒子系超硬合金の硬さ･Property of GS Hard Coat

･Hardness of Ultra micro grain carbide（mgf/μm2）

新開発 GSハードコート

︵
ナ硬
ノ度
イ
ン
デ
ン
テ
ー
シ
ョ
ン
微
小
硬
度
計
に
よ
る
︶

TiCN
(μ=0.3)

4NPPUI

潤
滑
性
︵
摩
擦
係
数
︶

5100
3800

)BSEOFTTHPPE

GS Hard Coat(μ=0.2)

→

︵
良
好
︶

TiAIN
(μ=0.5)TiAISiN

TiSiN(μ=0.55)耐熱性(μ=0.6)→)FBUSFTJTUBODF

（良好）
HPPE

GS MILL ハードボール

従来TiAIN(4.*--)BSE#BMM$PNQFUJUPS

加工用途 Work Materials●焼入れ鋼（45 〜 68HRC）、プレハードン鋼、金型用鋼、高速度工具鋼･Hardened Steels(45〜68HRC), Pre-harden Steels, Mold Steels, High Speed Steels.

性能・加工例 Performance●SKD11（60HRC）
材の60m加工後の摩耗比較･Wear comparison after 60m milling in SKD11(60HRC).
（mm)
0.15

先端

境界

8FBS

摩 0.1
耗
量
0.05

0

他社品

(4.*--)BSE#BMM$PNQFUJUPS■切削条件 Milling condition
使用工具〔Tool〕：R3mm
切削速度〔Cutting Speed〕：65m/min（3,450min-1）
送り速度〔Feed〕：414mm/min（0.06mm/tooth）
被削材〔Work Material〕：SKD11（60HRC）
切削長さ〔Milling Length〕
：60m
切削油剤
〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air Blow〕

0.3

GS MILL ハードボール

0.3○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：GS MILL ハードボール ○工具商品記号：GSBH○工具寸法：ボール半径 0.2 〜 6mm ○用途・市場：金型

14

ハード加工 Hard Machining

焼入れ鋼の高効率穴加工を実現
Realize high efficiency drilling of hardened material

アクアドリル ハード
AQUA Drill Hard

特長 Features●50〜70HRCの高硬度鋼の高能率加工が可能●高硬度材に最適な超硬母材とアクアコートで長寿命●高剛性設計でマイクロチッピングによる破損を防止･Possible to drill hardened steels (up to 70HRC).
･Long tool life by optimum hard metal and AQUA Coat.
･Prevent micro chipping by high rigidity design.

加工用途 Work Materials●プレハードン鋼、焼入れ鋼（ダイス鋼、高速度工具鋼）･Pre-Hardened steels, Hardened Steels(Mold Steels, High speed steels)

性能・加工例 Performance●寿命比較：SKD61（50HRC）･Life comparison
600

)PMFT

500
寿
命 400
穴
あ
け 300
数
(個)
200

■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：6mm
切削速度〔Cutting Speed〕：25m/min（1,350min-1）
送り速度〔Feed〕：0.05mm/rev（65mm/min）
穴深さ〔Hole Depth〕：19mm 通り穴
〔through〕
被削材〔Work Material〕：SKD61（50HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔Wet〕

100
0
アクアドリル ハード

他社品"26"%SJMM)BSE$PNQFUJUPS●SKD11(60HRC)での等寿命線図･Lange of cutting condition
加工能率（mm/min）&GGJDJFODZ

加工能率（mm/min）&GGJDJFODZ
40

24

60

80

100

120

140

40

24

最大寿命の条件

20

60

80

100

120

140

20

高能率加工の条件

23

切
削
速 22
度
（m/min）

切削
速 22
度（m/min）

4QFFE

4QFFE

23

15
800

300

10

0.025

200
寿命穴あけ数（個）

寿命穴あけ数（個）0.01

高能率加工の条件

15900

600700400500300
200
10

最大寿命の条件

0.04

0.055

0.07

0.085

送り量（mm/rev） 'FFE

アクアドリルハード

AQUA Drill Hard

0.1

0.01

0.025

0.04

0.055

0.07

0.085

送り量（mm/rev） 'FFE

他社品

Competitor○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：アクアドリル ハード ○工具商品記号：AQDH ○工具寸法：直径 2 〜 12mm

15 ○用途・市場：一般部品加工

0.1

超精密加工 Ultra-precision Machining

扱いやすさとランニングコストの低減を両立
Compatible with operability and reduction of running cost

ハードギヤホーニング
Hard Gear Honing

特長 Features●焼入れ歯車仕上加工法の中でも、抜群のランニングコストを実現●ドレスギヤ形状は被削歯車と同一に設計されるため、歯形の確保やドレッシング

段取りが容易･The running costs are less than any types of hard gear finishing.
･The dress-gear is designed and manufactured with the same specifications as the workgear. It iseasy to get the tooth profile and to set up the system.
●ドレスギヤ一覧と選定の目安･List of dress gears and selection guideline

ドレスギヤ

内歯砥石

加工特性

呼び名

Ｐ形

T-120形

T-100形

T-80形

砥粒粒度

#170

#120

#100

#80

○

○

○

ツルーイング対象
高精度加工

○

高硬度砥石

○

ドレスインターバル重視

○

同期加工

○

ドレッサ寿命重視

同期式ギヤホーニング盤（神崎）Synchronized Honing Machine(Kanzaki)

○

ワーク歯数

多（70T）少（15T）

ホーニング代（またぎ歯厚）

少 (20μm)

多(60μm)ツルーイングによる
フラットネス

電着めっき層台金

加工用途 Work Materials

ドレスギヤ

内歯砥石とドレスギヤ

Dress-gear

Internal Wheel & Dress-gear

ホーニング前ホーニング後#FGPSF"GUFS

加工前ワーク

加工後ワーク

●歯車仕上げ加工･Hard gear finishing

性能・加工例 Performance●精密電着法を採用により、電着後ツルーイングレス･By using precisely electro-deposited, there is no need to triming profile.
歯形誤差は狙いに対して±5μm以内
ドレス回数は800 〜 1200回● 内歯砥石の切れ味が向上●●･The Profile error is within 5 μm.
･Number of dressing : 800〜1200 times･Improves internal honing wheel sharpness.

加工工程〔Process〕：ホブ切り〔Hobbing〕→ シェービング〔Shaving〕→
熱処理〔 Heat Treatment〕→ ホーニング〔Honing〕
ワーク諸元〔Work Spec〕：モジュール3.1〔Module 3.1〕
、圧力角18°〔 Pressure Angle 18°〕
歯数21〔No. of teeth 21〕、ねじれ角30°
左〔Helix Angle 30°Left〕
-1
-1
加工条件
〔Honing Condition〕：砥石回転数450min 〔Honing Wheel Rotation 450min 〕
ホーニング代〔Honing Stock〕：0.08mm（by O.B.D）○工具分類：ダイヤモンド電着工具 ○工具商品名：ハードギヤホーニング／受注生産○用途・市場：自動車、機械、設備機械部品の歯車加工

16超精密加工 Ultra-precision Machining

内歯車の高精度化と歯形修正を実現
High-precision Cutting and Shaving Adjustment of Inner Gear Teeth

遊星ユニットのノイズ低減のためにインターナルギヤの高精度化の要求が高まっていますが、従来工法のブ
ローチやピニオンカッタによる加工では限界があり、歯形歯筋修正もできません。インターナルシェービン
グ加工により高精度化を実現します。
The demand for progression of precision in internal gears to reduce
the gear noise of planetary gear systems is increasing. However,using the conventional methods it is not possible to modify the tooth
profile and lend of gear teeth; also using broaches and pinion cutters
has limits. However, internal shaving are able to machine taper formand crowning form in high precision.

■ 特長 Features●インターナルギヤのシェービング加工を実現●ワークとカッターの自動噛み合わせと専用ローディング装置によりワーク交換時間を短縮●テーパ加工、クラウニング加工にも対応●遊星歯車機構の騒音低減に貢献します･It is realized shaving operation of internal gear.
･Reduce the work piece changing time, due to original loading system and automatic fitting between work piece and shaving cutter.
･It is available to machine taper form and crowning form.
･Reduce gear noise from planetary gear unit.

●内歯車加工･Internal Gear Machining

歯切
ブローチ加工
ブランク
（素材）
#MBOL

ブローチ
ブローチ盤

#SPBDIJOH#SPBDIFT#SPBDIJOH.BDIJOFT

ギヤシェーパ加工 (FBS4IBWJOH(FBS4IBQFS$VUUFS(FBS4IBWFS

ピニオンカッタ
ギヤシェーパ

従来工程

シェービング
仕上げ加工(FBS4IBWJOH

GSU-180○工具分類：シェービングカッタ ○工具商品名：インターナルシェービングカッタ／受注生産

17 ○用途・市場：自動車部品

超精密加工Ultra-precision Machining■ 加工用途 Work Materials●自動車A/T用プラネタリーリングギヤ･Planetary ring gear for automobile A/T.

インターナルシェービングカッタ
Internal Shaving Cutter

特長 Features●最適なセレーションピッチ、ランド幅の選定●かみ合い諸元に適性なカッタによる歯すじの修整･Excellent serration pitch and land width selection.
･Cutter adjusts lead error for meshing according to specifications.

歯形

歯すじ

1SPGJMFFSSPS-FBEFSSPS

R1

2
3

-3

L1

2
5

-5

R1

-2

4

L1

2

5

R2

2
3

-2

L2

2
5

-4

R2

2

3

L2

3

4

R3

2
4

-4

L3

3
5

-5

R3

-2

4

L3

-1

4

R4

1
2

-2

L4

2
3

0

R4

0

3

L4

0

4

MEAN 23-3

MEAN 2-4MEAN 03

MEAN 1

4

BIAS

2

4

BIAS

4

BIAS5

4

BIAS6 4

インターナルシェービングマシン GSU-180（神崎高級工機製作所）
Internal Gear Shaving Machine GSU-180 (Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd.)

特長 Features●天吊り型主軸（ワーク軸）採用により切粉処理を容易化●ワークとカッターの自動噛み合わせ機構採用●自動化対応の搬出入アームを標準装備●切込軸とワーク送り軸の同時２軸制御によるテーパ加工、クラウニング加工を実現●対話画面によるデータ入力の容易化･It is available smooth chip evacuation by adoption of vartical mechanism.
･Adoption automatic system of fitting between work piece and shaving cutter.
･Loading and unloading arm mechanism is standard equipment.
･It is realized machinning taper form and crowning form due to syncro control of 2 axis.
･It is available interactive data input.

18

超精密加工 Ultra-precision Machining

高速シェービング加工を実現
Realize high-speed shaving

高性能シェービングカッタ
High Performance Shaving Cutter

特長 Features●セレーションの改良と歯の倒れ量が少ない高剛性設計により、高速、高送り加工を実現（図1）●最適なセレーションピッチの採用によって加工精度の安定と加工数を向上（図2）●新鋼種のシェービングカッタ材の採用により長寿命●プランジカットシェービングに、両端ランド残し形を採用（図3）･Realize high speed, high feed shaving by improvement of serration and high rigidity design of a
shaving cutter. (ﬁg.1)･Stability of accuracy and long tool life are provided by selecting optimum serration. (ﬁg.2)･Longer tool life by adoption of shaving cutter materials of new development.
･Adopt serration form to leave both end land in plunge cut shaving. (ﬁg.3)
図2 ﬁg.2
セレーションピッチの種類

セレーション

ファインピッチ

ノーマルピッチ

コースピッチ

狭いワーク（18mm以下）

12mm〜35mm

広いワーク（30mm以上）

模式図

歯幅

図1 ﬁg.1

図3 ﬁg.3
従来型
カッタ歯筋測定チャート

セレーション

歯幅＝全ランド幅
両端ランド

実態リードエラー量

架空ホロー量

全ランド幅（実態範囲）

Suitable cutter design by FEM

カッタ歯筋測定チャート

架空線

実態ホロー量

歯幅

架空線

架空リードエラー量

セレーション

FEM( 有限要素法 ) による最適設計

両端ランド残し形

加工用途 Work Materials●合金鋼、炭素鋼、鋳鉄などの歯車仕上げ･Gear finishing for Alloy steel, Carbon steel, Cast irons and other

シェービング前加工面

シェービング後加工面

Before Shaving

After Shaving

性能・加工例 Performance●寿命の比較

●仕上げ精度･Comparison of tool life
諸元･Finished accuracy

(FBS

加

被削歯車
m2.89、PA23゜
、
12T、
SPUR
カッタ
225型、12゜
RH、
コンベンショナル

K社 HSS

被削歯車
m2.25、PA20゜
、
27T、
SPUR
カッタ
225型、15゜
RH、
コンベンショナル

SKH51

被削歯車
m2.25、PA17.5゜
、
79T、
28゜
LH
カッタ
200型、15.5゜
RH、
プランジカット

工数

UPPMMJGF QDT

寿命比

歯形 1SPGJMF&SSPS

1.5 倍
NACHI

3700

1650

NACHI

K社 HSS

2.1倍

3500

2800

NACHI

5000

被削ワーク

1.8倍
歯数

SKH51
NACHI

/VNCFSPG5FFUI

2500
4200

1.7倍

歯幅
5PPUI8JEUI

ねじれ角)FMJY"OHMF○工具分類：ハイスシェービングカッタ ○工具商品名：高剛性シェービングカッタ／受注生産品

19 ○用途・市場：自動車、機械、建設機械部品の歯車仕上げ加工

カッタ諸元

8PSLQJFDF

モジュール.PEVMF

被削歯車
m1.75、PA17.5゜
、
46T、
36゜
LH
カッタ
200型、21゜
RH、
プランジカット

歯すじ -FBE&SSPS

2500

2
75
25mm
28°
RH

シェービング条件$VUUFS4QFDJGJDBUJPOT外径
0VUTJEF%JB

歯数/VNCFSPG5FFUI

ねじれ角)FMJY"OHMF

225型
113
13°
LH

4IBWJOH$POEJUJPOT

シェービング法プランジカット

4IBWJOH.FUIPE

1MVOHF$VU

カッタ回転数$VUUFS3PUBUJPO

送り速度$VUUFS'FFE

280min-1
0.45mm/min

加工時間

32秒

$ZDMF5JNF

TFDPOE

超精密加工 Ultra-precision Machining

高精度で高品質な切断面を実現
Provides a high quality cut surface with superior accuracy

ロータリーカッタ
Rotary cutter

特長 Features●シャープな切れ味

スパイラル切刃の採用で、バリや剥離、切りくずの発生を抑えた滑らかな切断面が実現●ロングサイズ

切断シート幅2000mmまで対応･ Sharp cutting edges
Uses a spiral blade to repress burrs and flaking to produce smooth cut edges.
･ Long sizes
Able to cut sheets up to 2000mm wide.

加工用途 Work Materials●液晶パネル用フィルム●ペットボトルラベル●キャラメル／たばこ包装フィルム●カレンダーなどの印画紙●おむつ用不繊布

フィルム GJMN●ガラス基盤へのフィルム貼付工程･Film for LCD panels.
･Labels for PET bottles.
･Film for wrapping cigarettes and candy.
･Photographic paper such as for calendars.
･Non-fiber cloth for diapers etc.
･Applying film to glass substrates.

コンベア $POWFZPS

ロータリーカッタユニット
3PUBSZDVUUFSVOJU ガラス基板(MBTTTVCTUSBUF

性能・加工例 Performance●高品質な仕上がり●コンパクトスペース

高い送り精度と速度制御によるカット精度の向上に
より、従来機種のような仕上げカットが不要に･High-quality finish
Finishing cuts, like with conventional machines, are no longer
needed because cutting accuracy has been improved with moreaccurate feed and better speed control.

従来機種$POWFOUJPOBMFRVJQNFOU

フィルムロール
3PMMPGGJMN

切断面比較 Comparison of cut surfaces
切断機$VUUFS

フィルム供給装置とロータリーカッタを組み合わせることで、コンパクト化に成功･Small footprint
Space reduced by combining film loader with the rotary cutter.

送りロール'FFESPMM

ロータリーカッタ
3PUBSZDVUUFS

フィルムロール
3PMMPGGJMN

切断面性状$POEJUJPOPGDVUTVSGBDF

ロータリー
カッタ
3PUBSZDVUUFS
約1/2"QQSPYJNBUFMZ

0.075mm

従来機種に比べ設置スペースを約50%に削減'PPUQSJOUJTSFEVDFECZBMNPTUIBMGDPNQBSFEUPDPOWFOUJPOBMFRVJQNFOU

剥離'MBLJOH

バリ#VSST

2800時間2800 hours

切りくずが発生
0DDVSSFODFPGDIJQQJOH●切刃寿命7倍
精度数値"DDVSBDZWBMVF

直角度
4RVBSFOFTT

送りピッチ'FFEQJUDI

送りピッチ±0.2mm/600mm'FFEQJUDINNNN

直角度

0.3mm以下/600mm幅

4RVBSFOFTT-FTTUIBONNNNXJEUI

耐摩耗性の高いロータリーカッタ用鋼を開発。従来の合金工具鋼と比較して、工具寿命が飛躍的に向上･Service life of cutter seven times longer
Steel for rotary cutters developed with high durability. Dramaticincrease in tool service live compared to conventional alloy tool steel.

Service life of cutter

従来切断機$POWFOUJPOBM
DVUUFS

切
刃
寿
命

寿命7倍
Seven times
longer
420時間
420 hours

合金工具鋼
Alloy toolsteels

ロータリー
カッタ用鋼
Steel for rotary
cutters○工具分類：ハイスカッタ（切断ユニット含む）○工具商品名：ロータリーカッタ○用途・市場：液晶パネルなどのフィルム、包装用フィルムなどの切断加工

20超精密加工 Ultra-precision Machining

超精密非球面加工機
Ultra-precise Aspheric Generator

ナノアスファ ASP01A
NANO ASPHER ASP01A

特長 Features●次世代DVDから一眼レフデジカメまで幅広いレンズ金型加工に対応●世界初の高速油静圧ねじ駆動により、1,500mm/minの高速送りを実現●「油静圧ねじ・油静圧スライド」のさらなる高精度化により分解能0.035ナノメータ。

高い位置決め精度と安定した加工面を実現●高剛性スピンドル（オプション）
により高負荷な研削加工に対応●測定範囲±75度の機上計測装置搭載と形状解析ソフトにより作業性と生産性を向上●当社比70%の省スペースコンパクト化を実現･Supports production of molds for a wide range of lenses from next generation DVD players to single reflex
digital cameras.
･World’s first high-speed hydrostatic lead screw drive achieves 1,500 mm/min feed speeds.
･Hydrostatic lead screws and hydrostatic slides push high-precision higher with a resolution of 0.035 nanometer.
This produces high positioning accuracy and stable surfacefinish.
･High-stiffness spindle (option) supports high-load grinding.
･Improves productivity and workability through shape-analysis software and built-in measuring equipment thatworks in a range of +/–75 degrees.
･Compact design uses 70% of the installation space of our previous model.

加工用途 Work Materials●携帯電話カメラ、デジタルカメラ、DVD等のレンズ金型･Lens molds for mobile phone cameras, digital cameras and DVD players■ 油静圧スライド・送りねじ Hydrostatic slide and lead screw
ナチの非球面加工機等に採用されている油静圧ねじ・静圧スライドは、完
全な非接触構造となっています。この構造が世界最高のスムーズな運動性
能と微細な位置決め精度、そして摩擦・摩耗のないメンテナンスフリーを実

油静圧送りねじの構造

油静圧スライドの構造
スライドテーブル

現しています。
Nachi's aspheric surface processing equipment uses hydrostatic lead screws andhydrostatic slides for a complete, non-contact configuration. This configuration ensuressmooth maneuverability, and fine positioning accuracy unparalleled in the world. In
addition, there is no friction or wear, so it is maintenance free.

21

ガイド

超精密加工 Ultra-precision Machining

液晶パネル用導光板金型用プリズム溝加工機
Ultra-precise Prism Groove Cutting Machine

ナノグルーバ AMG62P
NANO GROOVER AMG62P

特長 Features●携帯電話からパーソナルテレビまで幅広いサイズの液晶導光板用金型の加工に対応●20m/minの高速加工を実現

X軸、Y軸にコアレスタイプのリニアモータを採用し、油静圧スライドとの組み合わせで高速送りで安定した精度を維持●高精度

新開発の高剛性コラムにより高品位な加工
Z軸は完全非接触構造の「油静圧ねじ＋油静圧スライド」をさらに高精度化し、工具の位置をなめらかに制御●工具C軸（オプション）搭載で曲線溝加工に対応･For producing molds for light guide plates for LCDs in a wide range of sizes from mobile phones
to mid-range TV screens.
･Attains 20 m/min high-speed processing
Equipped with a coreless type linear motor for the X and Y axes, in combination with hydrostatic
slide, accuracy is maintained at high speed feeding.
･Accuracy
Newly developed highly-rigid column increases work quality.
Z axis is complete non-contact “Hydrostatic screw + hydrostatic slide” for greater precision andtool position is smoothly controlled.
･Support for production of curved grooves by instration of tool C axis (option).

加工用途 Work Materials●携帯電話、カーナビ、ノートパソコン、液晶テレビなどの液晶ディスプレー導光板金型プリズム溝加工･NANO GROOVER produces molds for light guide plates for mobile phones, car navigation systems, laptop computers, LCD TVs and other LCD displays

性能・加工例 Performance●液晶モニタバックライトユニット例･Liquid crystal monitor backlight unit example

導光板の働きLight Guide Plate Performance

導光板
Light Guide Plate

光源
Light Source

反射板
Reftecting Plate22超精密加工 Ultra-precision Machining

極小モジュール0.2のヘリカルブローチ加工を実現
Super compact module can handle 0.2 helical broaching

ロボットなどの複雑な動きを調整するためにス
ペースをとらない減速機が使用されています。また、小型化をすすめるうえで、減速機の遊星歯車などの小モジュール化が図られています。高精度
ブローチとNC同期制御加工ブローチ盤により極小モジュールの内歯歯車加工を可能にします。
A small reduction gear is used to allow adjustment ofcomplicated motions such as for robots. As well as handlingadvances in compactness, it works well for such small modules
as planetary gears for reduction gears. The high precision
broach and NC synchronized control broaching machine is able
to machine the internal gears of super-compact modules.

■ 特長 Features●高精度内歯ヘリカル歯車加工に最適●内歯車の小モジュール加工が可能になり、減速機部品のコンパクト化に対応･Perfect for machining helical gears for high-precision internal gears.
･Machining small modules for internal gears is possible so it can handle compact parts for reduction gears.

■ 性能・加工例 Performance
歯形精度
左

1SPGJMFFSSPS

-FGU

歯すじ精度
右

3JHIU

0.01mm

切削条件$VUUJOHDPOEJUJPOT機械.BDIJOF

ワーク
8PSL

切削速度
$VUUJOHTQFFE

立形 NBM 5008
SCM 435
3m/min

切削油$VUUJOH0JM

ブローチ全長#SPBDI-FOHUI

切削荷重
1VMMJOH-PBE

MQL
900mm（刃長290mm）
8.8KN（0.9Ton）○工具分類：ハイスブローチ ○工具商品名：小モジュール加工用ブローチ／受注生産品

23 ○用途・市場：減速機用内歯車加工

左

-FGU

-FBEFSSPS
右0.01mm3JHIU

超精密加工Ultra-precision Machining■ 加工用途 Work Materials●減速機の遊星ギヤなど部品コンパクト化に対応

1.0mm

0.14mm T=0.49mm･Compactification of planetary gear

NT=93
22.5mm0.18mm

23.65mm23.65mm（m0.25 スパー）
TQVS小モジュール加工用ブローチ
Broach for small module internal gear broaching

特長 Features●高精度小モジュール加工を実現●切削荷重の変動を最小化●ブローチ歯形の転写性向上･Makes high-precision small module machining possible.
･Minimizes variation in grinding load.
･Improves transfer of broach profile.

小型内面ブローチ盤 NBV-3-6 MNC（不二越）
Small size Broaching Machine NBV-3-6 MNC (NACHI)

特長 Features●NC同期制御加工によるフレキシブル性

ヘリカルスプラインの諸元違いや直歯スプライン加工でも切り替え自由オプションのATC装置との組み合わせで自動ラインフレキシブル生産が可能●省スペースコンパクト設計による省スペース化･Flexibility with NC synchronized controlled machining
Flexible production on automated production lines is possible through a combination with the optional ATC
which makes it easy to switch between helical splines and straight gear splines with different specifications.
･Compact design reduces space requirements.

24超精密加工 Ultra-precision Machining

ガスタービンロータの翼溝加工に最適
Suitable for turbine rotor disk blade groove broaching

クリスマスブローチ
Christmas Tree Type Broach

特長 Features●ガスタービンロータの溝加工で高精度・長寿命を実現

航空機、船舶、発電などで使われるガスタービンロータの翼加工用ブローチ。複雑な溝形状加工の高精度化や耐熱合金などの難削材への対応はもちろん、その他の厳しい条件にも十分応える高精度なクリスマスブローチを提供。
･These broaches are suitable for turbine rotor disk blade groove broaching of aircraft, ships and generators. Turbine rotors discs have a number of grooves in a christmas
tree shapes which require high accuracy and their material is usually very hard to cut. NACHI can manufacture highly precise christmas tree type broaches.

加工用途 Work Materials●ジェットエンジン、ガスタービン、水蒸気タービン･Jet Engine, Gas turbine, Vapor turbine

性能・加工例 Performance●クリスマスブローチの切削方式･Christmas Tree type Broach Cutting Method
ジェットエンジン
Jet engine

荒ブローチ
3PVHIJOH#SPBDI

中仕上ブローチ
4FNJ'JOJTIJOH#SPBDI

仕上ブローチ'JOJTIJOH#SPBDI

発電用タービン○工具分類：ハイスブローチ ○工具商品名：クリスマスブローチ／受注生産品

25 ○用途・市場：航空機、船舶、発電用タービン

超精密加工 Ultra-precision Machining

安定性と優れた歯車精度を実現
Realize balance and excellent accuracy

オフノルマルヘリカルブローチ
Off-normal Gullet Helical Broach

特長 Features●ねじれ角、切削抵抗、切削量などを考慮し、一番安定した状態で切削できる刃みぞね

じれ角を採用●従来品では実現できなかった歯車精度を実現●切削荷重と切削振動の低減により寿命を向上･"Off-normal Gullet" Helical Broach is the best broach to ensure accuracy of internal helical gears.
･The angular design of gullet provides the best balanced cutting.
･Improve accuracy of workpiece and tool life.
組立式
Combination type

一体式
Solid type

加工用途 Work Materials●自動変速機の内歯車加工･Internal Helical gears of Automatic Transmission

内歯車
Internal helical gear

性能・加工例 Performance●歯すじ精度の比較･Comparison of Lead Error
刃みぞ(VMMFU

歯すじ精度の比較$PNQBSJTPOPG-FBE&SSPS

$POWFOUJPOBM(VMMFU

右

Right

軸
直
角
刃
み
ぞ


0GGOPSNBM(VMMFU

オ
フ
ノ
ル
マ
ル
刃
み
ぞ

切削荷重の比較$PNQBSJTPOPG1VMMJOH-PBE

最大荷重
1VMMJOH-PBE
132kN
左

Left

右

Right

最大荷重
1VMMJOH-PBE
80kN
左

Left

○工具分類：ハイスブローチ ○工具商品名：大径ヘリカルブローチ／受注生産○用途・市場：自動車部品

26

超精密加工 Ultra-precision Machining

リーマレスも可能な高精度穴加工を実現
Realize reaming-free highly precise drilling

アクアドリル 3 フルート
AQUA Drill 3 Flutes

特長 Features●切削バランスに優れた3枚刃により、高精度な穴加工が可能（図4）●特殊な切れ刃形状により、耐摩耗性と耐チッピング性を向上●アクアコートにより、ドライ＆高速ウエット加工で性能を発揮･Precision drilling is possible to balanced 3 flutes. (ﬁg.4)･Improved in wear resistance and prevention of chipping by original cutting edge form.
･Show high efficiency for dry condition and high speed wet condition by AQUA coat.
図4 ﬁg.4

アクアドリル 3 フルート

2 溝超硬ドリル

AQUA Drills 3 flutes

Conventional■切削条件 Drilling condition

真円度 2.8 μ m

真円度 17.2 μ m

Roundness

Roundness

ド リ ル〔Tool〕
：10mm
切削速度
〔Cutting Speed〕：80m/min（2,550min-1）
送り速度〔Speed〕：0.27mm/rev（680mm/min）
穴深さ〔Hole Depth〕：30mm 止まり穴
〔blind〕
被 削 材〔Work Material〕：NAK80（40HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔wet〕

刃先形状
Cutting edge form

加工用途 Work Materials●炭素鋼、合金鋼、金型鋼、プレハードン鋼、高硬度鋼（〜50HRC）、鋳鉄･Carbon steels, Alloy steels, Mold steels, Pre-Hardened steels, Hardened steels (50HRC), Cast irons

性能・加工例 Performance●穴拡大量の変化･Drilling diameter according to work materials
6.040

6.030
6.025

6.030

他社同等品：1,681穴折損
8PSL%JB

8PSL%JB

$PNQFUJUPS#SFBLBHF

6.020

穴
径 6.010
(mm)

6.020

穴 6.015
径
6.010
(mm)

アクアドリル 3フルート"26"ESJMM'MVUFT

6.005

6.000
6.000
5.995

0

500

1,000 1,500

2,000

2,500

3,000

5.995
0

100

加工穴数
)PMF

■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：6mm
切削速度〔Cutting Speed〕：100m/min（5,300min -1）
送り速度〔Speed〕：0.2mm/rev（1,100mm/min)
穴深さ〔Hole Depth〕：18mm 通り穴〔through〕
被削材〔Work Material〕：S50C（180HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：水溶性〔wet〕

200

300

加工穴数
)PMF

■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：6mm
切削速度〔Cutting Speed〕：40m/min（2,150min -1）
送り速度〔Speed〕：0.18mm/rev（400mm/min）
穴深さ〔Hole Depth〕：15mm 止まり穴〔blind〕
被削材〔Work Material〕：SKD61（50HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：水溶性〔wet〕○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：アクアドリル 3 フルート ○工具商品記号：AQD3F ○工具寸法：直径 3.0 〜 16.0mm

27 ○用途・市場：量産一般部品加工400超精密加工 Ultra-precision Machining

金型の磨きレス加工を実現する超高精度エンドミル
Ultra highly precise end mill which realizes polishing less die & mold milling

モールドマイスターボール
Mold Meister Ball

特長 Features（図5）●R精度±3μm、R精度範囲180°●耐摩耗性と耐熱性に優れたX'sコーティングと金型鋼の加工に最適な超微粒子

超硬合金の組み合わせで、高硬度材、高速加工が可能･Ball tolerance ±3μm, Ball accuracy range 180°. (ﬁg.5)･Combination of X's coat and micro grain hard metal which are saitable for mold & die steel,
direct high-speed milling is possible.
図5 ﬁg.5

N

ボール部から外周刃までシームレスな加工により繋ぎ部までＲ精度範囲を拡大
Enlarged R tolerance range from ball edge to outside
cutting edge by seamless processing

加工用途 Work Materials●金型鋼、プレハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、鋳鉄･Mold steels, Pre-Hardened steels, Carbon steels, Alloy steels, Stainless steels, Nickel alloys, Titanium alloys, Cast irons

性能・加工例 Performance●摩耗比較●加工段差実測値･Wear comparison･Gap actual survey value of milling surface

0.4

他社

モールドマイスター

Competitor

Mold Meister Ball

他社品
$PNQFUJUPS
0.3
摩
耗
量 0.2
（mm）

2m
m
Pf=

0.5

aa=

8FBS

モールドマイスターボール.PME.FJTUFS#BMM
mm

0.1

等高線斜面加工他社

Contour line milling
0

20

40

60

モールド
マイスター
ボール

°
/",

切削長
（m） $VUUJOHMFOHUI■切削条件 Milling Condition
エンドミル〔Tool〕：R6
切削速度〔Cutting Speed〕：200m/min(5,300min -1）
送り速度〔Speed〕：1.060mm/min(0.1mm/tooth)
被削材〔Work Material〕：SKD11(60HRC)
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロ〔Air blow〕

85°の斜面を走査線加工
scanning line milling the slope of 85°

R精度の違いから8μmの段差が発生
R precision difference ; gap outbreak of 8μm○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：モールドマイスターボール ○工具商品記号：2MMR ○工具寸法：ボール半径 0.5〜 6mm○用途・市場：金型加工

28

超精密加工 Ultra-precision Machining

金型の微細深彫り加工で高能率化を実現
Realized high efficiency for direct milling of mold

GS MILL ロングネック
GS MILL Long Neck

特長 Features●驚異の長寿命

高い抗折力をもつ超微粒系超硬合金と高剛性設計の採用に、耐摩耗性に優れた複合多層コー
ティング膜の相乗効果により他社比2倍以上の長寿命を確立●独創的なボール形状

外周刃とのシームレス加工でボール部精度±5μm
バックテーパ付きで切削抵抗の低減と仕上げ面粗さの向上●豊富な品揃えシリーズ335アイテムにより、あらゆる微細加工に対応･Wonderful long tool life
Realized long tool life by micro grain comprising high TRS, adoption of a high rigidity design, compound
multilayered coat excellent in wear resistance.
･Original Ball Endmill form
Ball radius tolerance ±5μm by seamless grinding from ball cutting edge to outside cutting edge.
Back taper of outside cutting edge, and reducing of vibrating cut and finished surface roughness improvement.
･Have a variety in stock
From 335 series items, the choice is possible for every minute milling.

■ボール形状 #BMMDVUUJOHFEHFGPSN

抗折力
（TRS）
と硬度

534BOE)BSEOFTT刃長$VUUUJOHMFOHUI

高

硬
さ

耐
磨
耗
性
・
耐
変
形
性
向
上

8FBSSFTJTUBODF
Wearresistance-PX)BSEOFTT)JHI■微粒系超合金の特性 1SPQFSUZPGNJDSPHSBJO低#BDLUBQFS

バックテーパ付きの方が切れ刃と加工物との接触長さが短い-POHOFDLCBMMIBTTIPSUDVUUJOHMFOHUI従来材$PNQFUJUPS
抗折力大

従来品ボール
ロングネックボール
つなぎ目なし1パス加工 （バックテーパ付き） （バックテーパなし）
4FBNMFTTQBTTHSJOEJOH

534

小バックテーパ

GS MILL ロングネック(4.*---POH/FDL

534
（(1B）

大

4NBMM

-POHOFDLCBMM-BSHF$POWFOUJPO

加工用途 Work Materials●金型鋼、合金鋼、プレハードン鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼･Mold steels, Alloy steels, Pre-Hardened steels, Stainless steels, Nickel alloys

性能・加工例 Performance●GSミルロングネック2枚刃の加工●GSミルロングネックボール加工面性状･Milling of GS MILL Long Neck 2 Flutes･Milling surface property of GS MILL Long Neck Ball

（m）
2000

GSミルロングネックボール(4#/

切削長1000mにおける加工変位

立壁加工面粗さの比較$NQBSJTPOPGTUBOEXBMMTVSGBDFSPVHIOFTT

他社品$PNQFUJUPS.JMMJOHEJTQMBDFNFOUJONJMMJOHMFOHUIN
0.03mm

1.0mm

0.18mm

0.2mm

1.0mm

1000

10mm

500
GSLN2

他社品 A
$PNQFUJUPS"

0

GSN2
他社品 A
他社品 B
（φ1.0×12） $PNQFUJUPS" $PNQFUJUPS#

1回の
切込み量
%FQUIPG$VU
0.02mm0.02mm

2.5mm
0.5mm

他社品 C
$PNQFUJUPS$■切削条件.JMMJOHDPOEJUJPO

使用工具〔Tool〕：GSN2 1.0×12
切削速度〔Cutting Speed〕：50m/min（16,000min-1）
送り速度〔Feed〕：400mm/min（0.0125mm/tooth）
被削材〔Work Materials〕：NAK80（40HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：油性
〔Oil〕
切削長
〔Milling Length〕：1溝70mm
切削深さ〔Milling Length〕
：10mm

■切削条件
0.5mm

切
削
長

.JMMJOH-FOHUI

1500

10

m

.JMMJOHDPOEJUJPO

使用工具〔Tool〕：GSBN2 R0.5×12
切削速度〔Cutting Speed〕：40m/min（12,700min-1）
送り速度〔Feed〕：0.012mm/t（300mm/min）
被削材〔Work Materials〕：NAK80（40HRC）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air Blow〕○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：GS MILL ロングネック 2 枚刃、4 枚刃、ボール ○工具商品記号：GSN2、GSN4、GSBN

29 ○工具寸法：外径 0.2 〜 10mm ボール半径 0.1 〜 3mm ○用途・市場：金型微細加工

ドライ加工 Dry Machining

ドライでもウェットと同等の高品位加工を実現
Realize super smooth finished surface by dry milling

DLC ミルDLC-mill

特長 Features●DLCコーティングと独自の刃先設定で優れた耐凝着性と切りくず排出性を実現●穴あけから連続的にポケット加工が可能※1※1 DLCミルスロットロングシャンク（DLCSLTLS）･Realize superior anti-welding and chip removal by DLC coat and a sprited cutting edge design.
･Pocket milling is possible from slotting successively.※1※1 DLC-mill SLOT Long Shank

加工用途 Work Materials●アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャ

スト、銅合金･Aluminums, Aluminum alloys, Aluminum alloy casting, Aluminum alloy die-casting, Copper alloys

性能・加工例 Performance●DLCミルのドライ加工●仕上面粗さの比較･DLC-mill dry milling･Comparison of finished surface roughness

10

つなぎ目

m

10

むしれの無いきれいな加工面
Machined surface by DLC-mill

DLCミルスロット ロングシャンク%-$NJMM4MPU-POH4IBOL

m

他社品$PNQFUJUPS■切削条件 Milling condition
超硬無処理エンドミルでの加工
Non Coated carbide end mill

■切削条件 Milling condition
エンドミル〔Tool〕：10mm
切削速度〔Cutting Speed〕：314m/min
送り速度〔Feed〕：1000mm/min
被削材〔Work Material〕：A5052
切削油剤〔Cutting Fluid 〕：エアブロー〔Air blow〕

エンドミル〔Tool〕：φ 10
切削速度〔Cutting Speed〕：251m/min（8,000min-1）
送り速度〔Feed〕：2,150mm/min（0.09mm/tooth）
切り込み〔Cutting Depth〕：aa=25mm (13mm ＋ 12mm) ar=1mm
被削材〔Work Material〕：A5052
切削油剤〔Cutting Fluid 〕
：ウエット
（水溶性）
〔Wet〕
切削長
〔Milling Length〕：28m（加工後）○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：DLC ミルアルミ用、シャープコーナ 2 枚刃、ラジアス、スロットロングシャンク、ボール○工具商品記号：2DLCM、2DLCSC、2DLCMR、DLCSLTS、2DLCR ○工具寸法：外径 1 〜 20mm、
ボール半径 R0.5 〜 10mm ○用途・市場：金型、電子、
一般部品加工30

ドライ加工 Dry Machining

高速ドライホブ切り加工を実現
Realize high speed dry hobbing

歯車加工のなかでも代表的なホブ切り加工では、高精度、高能率、長寿命のニーズとともに、環境問題に対する関心も高まってきています。新世代のハイ
スコーティングホブとドライ加工対応機によるドラ
イホブ切り加工では、ウェット加工を超える高速で長寿命を可能にします。
Hobbing, one of the main gear cutting methods, fulfills
requirements for high-precision, super-productivity and longservice life, and on top of that hobbing is increasingly concernedwith the environment. In the new age of high-speed coating hob
machines and machines that support dry hobbing, hobbing isoutperforming wet processes in speed and long service life.

左：KE250 (Kashifuji)
右：デュアルカットホブ
Left : KE250 (Kashifuji)
Right : Dual Cut Hob●ドライ加工で、長寿命を実現●従来のウェット加工では、より高速加工が可能･Both and hobbing are perfomed by one hob..
･A long tool life is ensured even in dry hobbing.
･Dry hobbing can achieve higher speed than conventional
wet hobbing.

･Comparison of tool life (Rake face is non-coat)
加工方法.FUIPE

高速ドライ加工)JHITQFFE%SZ)PCCJOH

切削速度$VUUJOHTQFFE

150m/min（ヶ/Reg）

800

工

530

500

歯数
/VNCFSPGUFFUI

歯幅
5PPUIXJEUI材質.BUFSJBM

120m/min160m/minUJNFTUIFUPPMMJGFPGDPOWFOUJPOBMQSPEVDUT

2.0

2.0

寿

1.8

命
比

1.0

1.0

他社品A

他社品B

使用ホブ

従来品

%V"M)PC$PNQFUJUPS"$PNQFUJUPS#)PC$POWFOUJPOBM

ホブ諸元

2.5

外径
0VUTJEFEJB

全長

85

0WFSBMMMFOHUI

200

30mm

条数

4THD

SCR420

溝数

65

5ISFBET'MVUFT'FFESBUF

切削方法

モジュール

2.5mm/rev.PEVMF

クライム

2.8

0VUTJEFEJB

全長

歯数

歯幅

150

条数

3THD

SCR420H 溝数.BUFSJBM'MVUFT

切削条件$VUUJOHDPOEJUJPOT

送り

105

0WFSBMMMFOHUI
5ISFBET

5PPUIXJEUI

材質

16■ 加工用途 Work Materials

外径/VNCFSPGUFFUI 48$VUUJOHNFUIPE $MJNCDVUUJOH%V"M)PC)PCTQFDJGJDBUJPOT

8PSLQJFDF$VUUJOHDPOEJUJPOT送りDuAlホブ

ホブ諸元

被削ワーク

切削条件

)PCTQFDJGJDBUJPOT

8PSLQJFDF.PEVMF

切削速度

DuAl ホブ

被削ワーク
モジュール

)JHITQFFE%SZ)PCCJOH

従来品比1.8倍の長寿命 さらにドライ加工で寿命延長

UJNFTUIFUPPMMJGFPG
DPNQFUJUPST

加)PC

高速ドライ加工

8FU

他社比1.5倍の長寿命

1200

使用ホブ

ウェット加工.FUIPE$VUUJOHTQFFE

1000

数

加工方法

$PNQBSJTPOPGUPPMMJGF●ドライ加工、ウェット加工の共用が可能●寿命比較（すくい面コートなし）/VNCFSPGHFBST■ 特長 Features'FFESBUF

切削方法

2.2mm/rev
クライム$VUUJOHNFUIPE $MJNCDVUUJOH

切削長$VUUJOHMFOHUI

210m

14

（mm/revn）
4

1

0

0

100

ハす
イく
パい
ー面
デコ
ュー
アト
ル
︵あ
ドり
ラ
イ
︶

200

切削速度
)PCCJOHTQFFE○工具分類：ハイスコーティングホブ ○工具商品名：Hyper DuAl ホブ、DuAl EX ホブ／受注生産品

31 ○用途・市場：自動車、機械、建設機械部品の歯車加工

超
硬
︵
ウ
ェ
ッ
ト
︶

超
硬
︵
ド
ラ
イ
︶

Carbide

2

デ
ュ
ア
ル
E
X
︵
ド
ラ
イ
︶

Carbide (Wet)

HSS (wet)

'FFE

送
り

従
来
ハ
イ
ス
︵
ド
ラ
イ
︶

Dual EX (Dry)

ハ
イ
ス
︵
ウ
ェ
ッ
ト
︶

3

HSS dry (Dry)･Alloy steels, Carbon steels, Cast irons

Hyper DuAl (Dry)●合金鋼、炭素鋼、鋳鉄などの歯車加工

300

400
（m/min）

ドライ加工Dry Machining

DuAl EX ホブ
DuAl EX Hob

特長 Features
ホブ母体 Hob materials●150m/minのドライ加工領域で長寿命

DuAl EXコートで耐熱性と潤滑性能を向上
耐熱衝撃性や耐チッピング性、耐摩耗性に優れた新溶解
ハイスとの組合せですくい面コートなしでも長寿命

従来ハイス

粉末ハイス
他社品

DuAl EXホブ

Dissolution HSS

PowderCompetitor
HSS

DuAl EX Hob･Long tool life by dry hobbing in 150m/min.
DuAl EX coat improves in heat-resistant and lubricity.
New steel class is good in heat-resistant shock and chipping
resistance, wear resistance, and long tool life by combination of DuAl
EX coat.

性能 ･ 加工例 Performance

他社品（Al系コート）Competitor

DuAl EX コート

切削長 150m
Cutting Length

切削長 150m
Cutting Length●寿命比較（すくい面コートなし）

最大VB摩耗量
（mm）
8FBS･Comparison of tool life (Rake face is non-coat)
0.25

他社品
$PNQFUJUPS

0.2
0.15

%V"M&9

0.1
0.05
50

100
150
200
切削長
（m） $VUUJOH-FOHUI)PC4QFDJGJDBUJPOT8PSLQJFDF

250

モジュール
.PEVMF

外径2.4

0VUTJEF%JB

圧力角

条数

1SFTTVSF"OHMF 20°

歯幅
5PPUI8JEUI

材質

50mm

90mm

5ISFBET

4

溝数

14'MVUFTSCM420(180HB).BUFSJBM

切削条件

ホブ諸元

被削ワーク

0

$VUUJOH$POEJUJPOT

切削速度

150m/min$VUUJOH4QFFE

送り速度
'FFE

1.8mm/rev

切削方法

クライム

$VUUJOH.FUIPE$MJNC$VUUJOH

クーラント

−

$PPMBOU

Hyper DuAl ホブ
Hyper DuAl Hob

特長 Features●Hyper DuAlコートで耐熱酸化性を向上

再研削再コートで切削速度200m/minを超える高速ドライ加工に性能を発揮･Hyper DuAl coat improves in heat-resistant oxidation.
As for it, high speed dry hobbing more than 200m/min is possible in re-grinding and re-coating

性能 ･ 加工例 Performance●寿命比較（すくい面コート有り）

最大VB摩耗量（mm）
8FBS･Comparison of Tool Life
0.3
0.25

従来品
$POWFOUJPO

0.2

すくい面コーティング有りでは、5倍以上の長寿命！

モジュール.PEVMF

0.15

被削ワーク

ホブ諸元

切削条件

8PSLQJFDF)PC4QFDJGJDBUJPOT$VUUJOH$POEJUJPOT

外径

2.87

0VUTJEF%JB

圧力角

0.1

1SFTTVSF"OHMF 15°)ZQFS%V"M

歯幅

0.05

5PPUI8JEUI

0
0

40

80
120
切削長（m） $VUUJOH-FOHUI

従来のドライカット用ホブ $POWFOUJPO

切削長 40m$VUUJOH-FOHUI

160

条数

200

材質
.BUFSJBM

5ISFBET

溝数

50mm'MVUFTSCM420(180HB)

90mm
3
12

切削速度
$VUUJOH4QFFE

送り速度250m/min'FFE

2.2mm/rev

切削方法

クライム

$VUUJOH.FUIPE$MJNC$VUUJOH

クーラント

−

$PPMBOU

Hyper DuAlホブ )ZQFS%V"M)PCT

切削長 40m$VUUJOH-FOHUI

切削長 200m$VUUJOH-FOHUI

32

ドライ加工 Dry Machining

アルミ合金のドライ加工と高速ウエット加工を実現
Realize dry drilling and high-speed wet drilling of aluminum alloy

DLC ドリル
DLC Drill

特長 Features●DLCコーディングの優れた耐凝着性によりドライ加工が可能●独自の溝形状で5L/Dのノンステップ加工が可能･Dry drilling is possible by superior anti-welding of DLC coat.
･Non-step drilling is possible in 5L/D with original fiute form.

加工用途 Work Materials●アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャ

スト、銅合金･Aluminums, Aluminum alloys, Aluminum alloy casting, Aluminum alloy die-casting, Copper alloys

性能・加工例 Performance●DLCドリルのドライ加工性能●DLCマイクロドリルのドライ加工性能●DLCドリルのウエット加工性能･DLC Drill Dry Drilling Performance･DLC Micro drill Dry Drilling Performance･DLC Drill Wet Drilling Performance

（個）


（個）


（個）





寿 
命 穴
あけ 
数

)PMFT

)PMFT

)PMFT



寿
命
穴
あ 
け
数





26穴折損
IPMFTCSFBLDLCドリル%-$%SJMM

超硬無処理ドリル
6ODPBUFE$BSCJEF%SJMM■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：5.5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：100m/min
送り速度〔Feed〕：0.08mm/rev
穴深さ〔Hole Depth〕：16.5mm 止まり穴
〔blind〕
被削材〔Work Material〕：ADC12
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air blow〕














寿
命
穴
あ
け
数

DLCマイクロドリル%-$.JDSPESJMMDLCドリル%-$%SJMM

超硬無処理ドリル
6ODPBUFE$BSCJEF%SJMM

超硬無処理ドリル
6ODPBUFE$BSCJEF%SJMM■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：0.9mm
切削速度〔Cutting Speed〕：28000min-1（80m/min）
送り速度〔Feed〕：300mm/min（0.01mm/rev）
穴深さ〔Hole Depth〕：2.7mm 止まり穴
〔blind〕
被削材〔Work Material〕：ADC12
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air blow〕

10.400 穴加工後
10400 Holes after drilling■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：5.5mm
切削速度〔Cutting Speed〕：100m/min
送り速度〔Feed〕：0.08mm/rev
穴深さ〔Hole Depth〕：27.5mm 止まり穴
〔blind〕
被削材〔Work Material〕：A5052
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔Wet〕

○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：DLC マイクロドリル、DLC ドリルレギュラ ○工具商品記号：DLCMD、DLCDR

33 ○工具寸法：外径 0.5 〜 12.0mm ○用途・市場：金型、電子、一般部品加工

高能率加工 High efficiency Machining

100％ダイヤモンドをコーティング
100% pure diamond coating

ダイヤコートドリル・エンドミル
Diamond Coated Drill・End Mill

特長 Features●CFRP、アルミ合金、高シリコンアルミ合金などの非鉄金属に最適で長寿命･Most suitable for nonferrous metal such as CFRP, aluminum alloy and high silicon aluminum alloy, andlonger tool life.

加工用途 Work Materials●CFRP、アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャ

スト、グラファイト、銅合金、FRP、セラミック仮焼結体･CFRP, Aluminums, Aluminum alloys, Aluminum alloy casting, Aluminum alloy die-casting, Graphite,
Copper alloys, FRP, Green ceramics

性能・加工例 Performance●ダイヤボールミル･Diamond Coated Ball End Mill300

超硬ボールエンドミル$BSCJEF&OE.JMM

逃
げ
面 200
摩
耗
幅
ｍ]

8FBS

[

ダイヤボールミル%JBNPOE$PBUFE#BMM&OE.JMM

100

0

500

1000

ダイヤボールミル

超硬ボールエンドミル

Diamond Coated Ball End Mill

Carbide Ball End mill

1500

切削長（m） .JMMJOH-FOHUI■切削条件 Milling condition
3.5mm

0.5mm

●ダイヤコーティングドリル

エンドミル〔Tool〕：R6mm
切削速度〔Cutting Speed〕：230m/min
送り速度〔Feed〕：1,800mm/min
被削材〔Work Material〕：グラファト ED-3〔Graphite〕
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air blow〕･Diamond Coated Drill
9,000●ダイヤミル･Diamond Coated End Mill

X = 8,075

6000

6000m

8,000

5000

7,000

.JMMJOH-FOHUI

IPMFT

穴
あ
け
数
︵
個
︶

6,000
5,000
4,000

切 4000
削長(m) 3000
2000

3,000
2,000

1000
160m

X = 160

1,000

ダイヤミル
%JBNPOE$PBUFE&OE.JMM

0

ダイヤコーティングドリル%JBNPOE$PBUFE%SJMM

超硬ドリル（無処理品）$BSCJEF%SJMM■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕: 6mm
切削速度〔Cutting Speed〕: 80m/min
送り速度〔Feed〕: 0.2mm/rev
被削材〔Work Material〕: A390(Si18％含有 )穴深さ〔Hole Depth〕: 20mm 通り穴〔through〕
切削油剤〔Cutting Fluid〕: 水溶性
〔Wet〕

ダイヤ
コーティングドリル

TiAlN超硬エンドミル
5J"*/$PBUFE$BSCJEF&OE.JMM

超硬無処理ドリル
Carbide Drill

Diamond Coated Drill■切削条件 Milling condition
2mm
2mm

エンドミル
〔Tool〕：2mm
切削速度〔Cutting Speed〕：150m/min
送り速度〔Feed〕：1,800mm/min
被削材〔Work Material〕：ADC12
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔Wet〕

○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：DLC ミルアルミ用、シャープコーナ 2 枚刃、ラジアス、スロットロングシャンク、ボール○工具商品記号：2DLCM、2DLCSC、2DLCMR、DLCSLTS、2DLCR ○工具寸法：外径 1 〜 20mm、
ボール半径 R0.5 〜 10mm ○用途・市場：金型、電子、
一般部品加工34

高能率加工 High efficiency Machining

中低速から高速まで安定高能率加工が可能
Stable high efficiency milling is possible, in large domains from middle speed to high speed

アクアドリル EX スタブ / レギュラ
AQUA Drills EX Stub/Regular

特長 Features●新刃先形状で切りくず排出性を大幅に向上●切削抵抗を低減し安定加工を実現●アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性を高め高速性能を向上･Improve in chip removal with new flutes geometry.
･Reduce cutting force, and realize stability milling.
･Raise heat-resistant/wear-resistant with AQUA EX coating, and improve in high-speed performance●アクアドリルEXの適用領域●切りくず分断と低切削抵抗･Range of application･Broken short chips and low cutting forcem/min

アクアドリル EX
AQUA Drill EX

125

アクアドリル EX

Chips

100
アクアドリル

3% D

4% D

送り量（直径％） 'FFE

5% D

Cutting Force

2% D

切削抵抗

1% D

スラスト(N)

3000

3000

3000

2500

スラスト30％減
トルク10％減

2000

トルク
スラスト

2500
2000

1500

1500

1000

1000

500

500

0

2000

0.5

1

1.5
2
2.5
時間（秒） Time

1500
1000

500

500

0

0

-500

-500
0

3

0.5

1

1.5
2
2.5
時間（秒） Time

加工用途 Work Materials●低炭素鋼、合金鋼、金型鋼、プレハードン鋼、鋳鉄、ステンレス鋼･Low carbon steels, Alloy steels, Mold steels, Pre-Hardened steels, Cast irons, Stainless steels

性能・加工例 Performance●3653穴加工後摩耗比較●アクアドリルEXの寿命比較･Wear comparison after 3653 hole drilling･Comparison of tool life

8FBS

摩耗量（μm)300■切削条件 Drilling conditions

第二切れ刃

250

主切れ刃

200

コーナ

工具
〔Tool〕：AQDEXR6.0
切削速度〔Cutting Speed〕：100m/min
送り速度〔Feed〕：0.18mm/rev
穴深さ〔Depth〕：21mm
被削材〔Work Material〕
：S50C
切削油剤
〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔Wet〕

150
100
50
0
アクアドリルＥＸレギュラ

他社品"26"%SJMM&9$PNQFUJUPS

8000
平均６４４０穴穴
あけ
個 4000数(個)

平均3545穴

2000

0

アクアドリルＥＸレギュラ"26"%SJMM&9○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：アクアドリル EX スタブ、
レギュラ ○工具商品記号：AQDEXS、AQDEXR

35 ○工具寸法：直径 2 〜 16mm ○用途・市場：量産一般部品加工

寿命１．
７倍

6000

)PMFT

350

2000

1000

-500
0

2500

1500

0

-500

3000
トルク
スラスト

2500

他社品
$PNQFUJUPS

3

トルク(N・cm)

50

スラスト(N)75

トルク(N・cm)

切
削
速
度

他社品
Competitor

切りくず排出$VUUJOH4QFFE

150

高能率加工 High efficiency Machining

使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
Super general purpose end mill

GSX MILL
GSX MILL

特長 Features●生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応

Windmill溝形状により切りくず排出性が向上
底刃はギャッシュランド付き･Supports a range of work from wet milling of soft materials to high-speed dry milling of hardened
steelsWindmill configuration improves chip ejection
End teeth has gash land
被削材を選ばない

4QFFE

切
削
速
度

200

他社A

他社B

Competitor A(m/min)

広い加工領域

GSX MILL

300

CompetitorB

100

Wide scope of cutting speed

Wide scope of work material

400

50
20

30

40

50

55

被削材の硬さ HRC)BSEOFTTPGXPSLNBUFSJBM

加工用途 Work Materials●炭素鋼、合金鋼、金型鋼、プレハードン鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、鋳物Wind mill 溝形状･Carbon steels, Alloy steels, Mold steels, Pre-Hardened steels, Stainless steels,
Nickel alloys, Cast irons

性能・加工例 Performance●高硬度材SKD61（53HRC）高速ドライ加工･High speed dry milling in SKD61 (53HRC)
200

コーナ部の
欠損が抑制

Flank

境界摩耗

工具
〔Tool〕：φ 12 GSX41200C
切削速度〔Cutting Speed〕：300m/min
送り速度〔Feed〕：2700mm/min
切込み量〔Depth of Cut〕
：ap ＝ 10mm ae ＝ 0.2mm
被削材〔Work material〕：SKD61（53HRC）
切削油剤〔Cutting ﬂuid〕：エアブロー〔Air blow〕
切削長〔Milling Length〕：50m

Localized ﬂank

Competitor

8FBS

摩
耗 100
量

逃げ面摩耗

GSX MILL

Corner150■切削条件 Milling conditions

コーナ摩耗

（μm）

他社品

50

GSX2C

欠損発生
Chipping

他社品 $PNQFUJUPS●炭素鋼のウェット溝加工･Wet grooving in carbon steel■切削条件 Milling conditions

他社品

Competitor

GSX MILL

工具〔Tool〕：φ 6 GSX20600C
切削速度〔Cutting Speed〕：80m/min
送り速度〔Feed〕：340mm/min
被削材〔Work material〕：S45C（180HB）
溝深さ〔Milling Depth〕：6mm（3mm × 2）
切削油剤
〔Cutting ﬂuid〕
：水溶性
〔Wet〕
使用機械
〔Machine〕：縦型 M/C BT306mm
（3mm×2）
摩耗大境界部にチッピング

Wear

Chipping

6mm○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：GSX MILL2 枚刃、3 枚刃、4 枚刃、スロット○工具商品記号：GSX2C-1.5D、GSX2C-3D、GSX2C-4D、GSX3C-1.5D、GSX3C-2D、GSXSLT-1.5D、GSX4C-1.5D、GSX4C-3D、GSX4C-4D○工具寸法：外径 1 〜 20mm ○用途・市場：金型、一般部品加工36

高能率加工 High efficiency Machining

驚異の高能率で粗加工に最適
Realize incredible high efficiency milling

GS MILL ラフィング
GS MILL Roughing

特長 Features●波形ニック切れ刃形状で安定加工を実現

エッジ強度の優れたニックピッチの最適化により切削抵抗の低減と耐欠損性向上●超平滑コーティングで長寿命

超平滑TiAlN系コートと超微粒母材との組み合わせで耐摩耗性向上･Realize stable milling by wave type nicks
It reduces cut resistance and raises strength by optimization of nicks pitch.
･Long tool life in a smoothing coat
Smoothing coat and micro grain carbide improve wear resistance.
40200

逃げ面摩耗量 8FBS
150

30

100

20

50

10

0

0

GS MILL ラフィング

他社品

(43&

$PNQFUJUPS

欠
け
率
︵
%
︶

$IJQQJOH

逃
げ
面
摩
耗
量
︵
m
︶

8FBS

欠け率 $IJQQJOH

SKD11（210HB）溝加工の性能
Performance comparison of groove milling in
SKD11(210HB)

加工用途 Work Materials●炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、金型用鋼、ステンレス鋼、鋳鉄･Carbon steels, Alloy steels, Pre-hardened steels, Mold steels, Stainless steels, Cast irons

性能・加工例 Performance●切削抵抗と外周逃げ面摩耗の比較･Comparison of cutting force and wear
切削初期

&BSMZ

切削12m後 "GUFSDVUUJOHMFOHUIN
3000
切削抵抗
（N）
$VUUJOHGPSDF

2000
1000

2000
1000

0

0
時間
（1/100sec）
5JNF

時間（1/100sec）
5JNF

3000
切削抵抗
（N）
$VUUJOHGPSDF

他社品$PNQFUJUPS

切削抵抗
（N）
$VUUJOHGPSDF

3000
2000
1000

8FBS

■切削条件 Milling condition
使用工具〔Tool〕：φ 10
切削速度〔Cutting Speed〕：56.5m/min（1,800min -1）
送り速度〔Feed〕：730mm/min（0.1mm/tooth）
被削材〔Work Material〕：SKD11（210HB）
切削長さ〔Milling Length〕
：12m
切削油剤
〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air Blow〕

2000
1000

0

0
時間
（1/100sec）
5JNF

時間（1/100sec）
5JNF

10mm

GS MILL
ラフィング
(43&

切削抵抗
（N）
$VUUJOHGPSDF

3000

切削12m後の外周逃げ面摩耗●GS MILL ラフィングは送り速度1500mm/min以上でも安定加工

10mm･GS MILL Roughing can groove stably in feed over 1500mm/min◎：安定した加工が可能○：加工可能Could groove stably△：欠け発生×：折損

Chipping

Broken◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ △他社品 A$PNQFUJUPS"◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ △ ×

他社品 B$PNQFUJUPS#◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ △ ×
500

600

700

800

■切削条件 Milling condition
エンドミル〔Tool〕：10mm
切削速度〔Cutting Speed〕：80m/min（2,550min -1）
被削材〔Work Material〕：SKD11（220HB）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air Blow〕

10mm

GS MILL ラフィング(43&

Could still continue

10mm

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

送り速度（mm/min）
Feed○工具分類：超硬コーティングエンドミル ○工具商品名：GS MILL ラフィング ○工具商品記号：GSRE

37 ○工具寸法：外径 6 〜 12mm ○用途・市場：一般部品加工、金型（この切削条件は折損限界テスト用で実際の切削条件とは異なります。
）

高能率加工 High efficiency Machining

高速高能率な鋳抜き穴加工を実現した高精度3溝ドリル
High accuracy 3grooving drill which realizes casting holes ultra high speed and efficiency

アクアドリル底刃付き 3 フルート
AQUA Drill three Flutes with end cutting teeth

特長 Features●鋳鉄などの鋳抜き穴位置ずれに対し抜群の矯正力を持ち、高品位な穴ぐり加工を実現●切削バランスに優れた3枚刃により、加工中の振動を抑制●靭性・耐摩耗性に優れた超硬合金を採用･High corrective force for position displacement when drilling cast holes in steel or aluminum achieves boringwith high-positioning accuracy.
･The 3 flutes balanced cutting controls vibration during drilling.
･Carbide alloys have superior tenacity, and durability.

従来工程 Conventional process
偏心量 Eccentric amount

鋳抜穴

エンドミルで位置矯正

リーマ仕上げCast hole

Endmill corrected

reaming

アクアドリル底刃付き3フルート AQDED3F

AQDED3Fで一発仕上げ
Finish in one tool

1mmの下穴偏心でも0.015mmの位置精度確保
FC250、
下穴5mm、ドリル8mm、穴深さ16mm、送り速度765mm/min
The amount of eccentric corrects it from 1mm to 0.015mm.

加工用途 Work Materials●鋳物、アルミ鋳物部品** アルミ鋳物には、DLCドリル底刃付き3フルートをご用命ください。
DLCドリル底刃付き3フルートは受注生産品です。

･Cast Iron, Aluminum casting** Use the three flute low-profile blade DLC drill for cast aluminum work.
We are now accepting orders for the DLC low-profile blade 3 flute drills.

性能・加工例 Performance●S35Cの加工精度･Drilled accuracy of S35C
真円度 1.49μm

面粗さ Rz＝2.8μm

Roundness

Surface Roughness

穴拡大量 4μm
0.1mm

1μm

Over Size

偏心 11μm
Eccentric

1.49μm■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Drill〕：7mm
切削速度〔Cutting speed〕：40m/min
送り速度〔Feed〕：350mm/min
穴深さ〔Depth〕：7mm
下穴径〔Prepared hole〕
：6mm
下穴偏心量
〔Eccentric amount〕：0.1mm○工具分類：超硬コーティングドリル ○工具商品名：アクアドリル底刃付き 3 フルート ○工具商品記号：AQDED3F○工具寸法：直径 3.0 〜 12.0mm ○用途・市場：鋳抜き穴の穴ぐり加工

38

高能率加工 High efficiency Machining

コストパフォーマンスに優れたハイスエンドミル
Excellent HSS endmill in cost performance

AG ミル
AG-mill

特長 Features●新開発の高合金ハイスと新プロセスによるTiAIN系AGコート●切りくず分断性と高切り込みを可能にするファインピッチとヘビーニック●広い用途で高能率加工が可能･Super HSS of new development and AG coating by new process･Fine pitch nick and Heavy nick that a chip break is good, and there is high depth of cut.
･High efficiency milling is applied in wide range of material●切りくずの比較･Comparison of cutting chips

切
削
初
期

FBSMZUJNF

5
m
切
削
後

"GUFSNDVUUJOH

AGミルラフィング"(NJMM3PVHIJOH

他社品 コースピッチ品$PNQFUJUPS

加工用途 Work Materials●炭素鋼、合金鋼、金型鋼、プレハードン鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、鋳鉄、アルミニウム合金･Carbon steels, Alloy steels, Mold steels, Pre-Hardened steels, Stainless steels, Nickel alloys, Cast irons, Aluminum alloys

性能・加工例 Performance･Excellent chipping-resistant / Wear-resistant･Side milling of AG-mill SQUARE (Cutting speed 80m/min)

m)
150

（％）
100

8FBS

摩
耗 100
量
（ m）

摩耗量

8FBS

欠け率

$IJQQJOH
60 欠

け
率
（%）

40

50

20
0
切削長

1.2

2.4

3.6

AGミルラフィング "(NJMM3PVHIJOH

1.2

2.4

他社粉末HSS-TiCN品■切削条件 Milling condition
使用工具〔Tool〕：φ 20（AGRERS）
切削速度〔Cutting Speed〕：355min-1（22m/min）
送り速度〔Feed〕：132mm/tooth（0.093mm/tooth）
被削材〔Work Material〕：SKD11（210HB）
切削油剤〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air blow〕

3.6 m$PNQFUJUPS

0

他社粉末ハイス$PNQFUJUPS

2080$IJQQJOH(

6mm●AGミルスクエアの側面加工（切削速度 80m/min）

20●耐摩耗性と耐チッピング性の比較

AGミル4枚刃
"(&

800
600
摩
耗
量 400
（8FBS）

他社粉末ハイス$PNQFUJUPS

1.5mm
AGミル4枚刃
"(&

200
0
0

20

40
切削長 m

60

80

.JMMJOH-FOHUI■切削条件 Milling condition
使用工具〔Tool〕：φ 6
切削速度〔Cutting Speed〕：80m/min
送り速度〔Feed〕：400mm/min
被削材〔Work Material〕
：S50C
切削油剤
〔Cutting Fluid〕：エアブロー〔Air blow〕○工具分類：ハイスコーティングエンドミル ○工具商品名：AG ミルラフィング、AG ミルヘビー、AG ミルスクエア 2 枚刃、4 枚刃、AG ミルボール

39 ○工具商品記号：AGRES、AGREM、A2AGE、4AGE、AGHV、2AGRE ○工具寸法：外径 1 〜 50mm ○用途・市場：一般部品加工

高能率加工 High efficiency Machining

驚異的な深穴加工性能
Performance of wonderful deep hole drillingAG パワーロングドリル
AG Power Long Drill

特長 Features●L/D20までの深穴をノンステップで加工可能●AGコートと高合金ハイスで長寿命●平滑化コーティングで安定したトルク変動･Non step drilling deeply up to 20 times of drill diameters･Long tool life due to AG Coat and Super HSS･Stable torque by smoothing coat

突起

処理前
#FGPSF

ト
ル
ク
-0.2
0

平滑化処理後"GUFSTNPPUIJOH(V)
15PSRVF

5PSRVF

(V)
1

28

100

加工穴深さ(mm)%SJMMJOHEFQUI

ト
ル
ク
-0.2

0

28

100

加工穴深さ(mm)%SJMMJOHEFQUI

加工用途 Work Materials●炭素鋼、合金鋼、ダイス鋼、調質鋼（〜40HRC）、鋳物･Carbon steel, Alloy steels, Mold steels, Hardened steels (40HRC), Cast irons

性能・加工例 Performance●長寿命●切削トルクと加工時間の比較･Long tool life and a sprited cutting edge design･Comparison of cutting torgue and drilling time

300

6ｍｍステップ加工
加工時間：61秒

従来ドリル$POWFOUJPOBM

4UFQGFFE
5JNFTFDPOE

IPMFT

250

寿
命
穴
あ
け
数
︵
個
︶

200

ノンステップ加工
70ｍｍで折損

従来ドリル$POWFOUJPOBM

150/PO4UFQGFFE#SFBLBHFBUNN

100
50
0

0
AGパワー
ロングドリル"(1PXFS-POH%SJMMT

当社従来品$POWFOUJPOBM■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕: 6mm
切削速度〔Cutting Speed〕: 80m/min
送り速度〔Feed〕: 0.2mm/rev
被削材〔Work Material〕: A390（Si18％含有）
穴深さ〔Hole Depth〕: 20mm 通り穴〔through〕
切削油剤〔Cutting Fluid〕: 水溶性
〔Wet〕

他社品
$PNQFUJUPS

AGパワー
ロングドリル

ノンステップ加工
加工時間：41秒"(1PXFS
-POH%SJMM/PO4UFQGFFE
5JNFTFDPOE

加工時間
5JNF

■切削条件 Drilling condition
ドリル〔Tool〕：6mm
切削速度〔Cutting Speed〕：18m/min (960min-1)
送り速度〔Feed〕：0.15mm/rev（240mm/min)
被削材〔Work Material〕：炭素鋼（260HB)〔Carbon Steel〕
切削油剤〔Cutting Fluid〕
：水溶性
〔Wet〕

○工具分類：ハイスコーティングドリル ○工具商品名：AG パワーロングドリル ○工具商品記号：AGPLSD○工具寸法：直径 1.0 〜 13.0mm ○用途・市場：一般部品加工40

株式会社 不二越
東

京

本

社

富 山 本 社
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CATALOG NO.

2006-92008.10.T-ABE-ABE

Machining Evolution
ものづくり進化論