組織における危機管理強化
中小企業に不可欠な標準化

ビジネス・ソリューション株式会社

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１．リスクマネジメント

100万円の利益を出すことと、100万円の損失を未然に防ぐことは同じ価値を持つ（１）安全装置のダブルスタンダード
安全･安心は、モノづくりの基本（２）ハインリッヒの法則（図）

a.ほとんどの場合何事もないから、危険をはらんだ決定をしてしまう
b.失敗を「隠さないことがいいこと」という文化を醸成する必要
c.「ヒヤリ・ハット」は企業の問題点を発見する絶好の機会
d.形骸化しているヒヤリハット（ハインリッヒの法則）活動
e.ヒヤリハット情報の共有が問題を解決する
f.ヒヤリハットカンファレンス（原因分析）はカンタンではない（３）危機管理体制（危机管理系统）づくり
a.日米間の「安全」へのアプローチの違い
b. 「予防」と「防護」
c.クレーム対応

リスクマネジメント（RM）
企業は人なり、リスクも人なりハインリッヒの法則

全業種に占める製造業の労働災害発生割合
国内で発生している重篤な労働災害発生件数（休業4日以上の死傷者数）について過去5年間の推移を業種別に示す。
これによると、休業4日以上の死傷者は製造業においてもっとも多く発生しており（平成26年：全体の23.0%）、特に平成24年以降は、それ以前に比べて4,000名ほど増加していることが見て取れる。

はさまれ・巻き込まれ事故はなぜ起きるのか製造業における労働災害の3割程度が“はさまれ・巻き込まれ”により発生

リスクアセスメント
事故防止対策検討のアプローチと具体策
まず、リスクアセスメントにおけるリスク低減措置検討のアプローチを概説する。
リスクアセスメントにおいては一般に、リスク低減措置を、以下の4つのステップに分けて考えている。
当該4 ステップのうち、対策①が最もリスク低減効果が高い。
リスク低減対策を検討する際は、対策①から対策④の順に検討を進めることが基本的なアプローチとなる。
リスクアセスメント
職場の潜在的な危険性又は有害性を見つけ出し、これを除去、低減するため手法①本質的対策：危険な作業の廃止・変更、より危険性又は有害性の低い材料への代替等②工学的対策： インターロック、ガード、安全装置、局所排気装置等③管理的対策： マニュアルの整備、立入禁止措置、ばく露管理、教育訓練等④個人用保護具使用： 保護手袋、保護帽、保護めがね、安全帯等の使用「人間はエラーを起こしてしまうものである」という観点に基づいて、「エラーを起こしにくい状況を作ること」または「エラーを起こしてしまったとしても労働災害には至らないようにすること」を目指す。

リスクコミュニケーションの形態（リスク情報の流れ）
リスクコミュニケーションとは、単に誰かがリスクについて教えたり、リスクの大小を説明することではなく、関係者の参加を発展させながら、リスクの理解とリスクへの対応策について双方向の交流を進めることです。

現場における安全管理クレーム発生からゴールまでの流れコンプライアンス経営に取り組む意義

コンプライアンスに背く行為・事象

社内倫理チェック

「問題」と「課題」の見える化

見える化の次の段階は、現在自社（店）に起こっている「問題」を把握したうえで、「では何をすべきか」という「課題」が明らかになっている段階です。
活力ある組織であるためには、「問題」（あるべき姿と現実の ギャップ）の把握と「課題」（ギャップ解消のための施策）の設定を全社員が自立的に行っていく必要があります。

三現主義（現場、現物、現実）
管理者は現場へ
真の問題点を追及するには現場で問題になっている現象を確認することから始める

作業者と一緒に意見を交わすことでより良いポカミス防止対策が立案される始める

「現場」「現物」「現実」の実態把握

業務遂行チェックシート

事務管理部門の業務の効率化を一言でいえば、時間を上手に使って業務をすることです。
そのためには、あらかじめ業務にかけるべき時間を合理的に決め、その時間内に集中的に業務を完結させる必要があります。
それには業務の基本である「PDCAサイクル」を回すことです。つまり、Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）です。

業務計画表毎日の入出金の管理や、手形の決済日の確認、それにともなう運転資金の手当や当座残高の確認、生産計画や在庫確認など、会社の運営にかかわる日常の事務処理は、思いのほか繁雑で手間がかかります。
だから、事務処理は資金状況などを把握したうえで効率良く行いたい。
それには、しっかりとした業務計画をたて、計画を確認しながら順次業務を遂行していくのが最善といえる。
業務計画作成の重要性はここにあります。

報連相チェックシート

基本動作チェック一覧表

５Ｓができていない

現場における５Ｓ
・整理‥要るものと要らないものを区別し、要らないものは処分する。
・整頓‥要るものを所定の場所にきちんと置く。
・清掃‥作業場所や周辺を掃除して、ゴミ、汚れのないきれいな状態にする。
・清潔‥整理・整頓・清掃を徹底して実行し、汚れのないきれいな現場を維持する。
・躾‥ ‥マナー・ルールを守る、守らせる。
５Ｓ不良の背景とリスク

5Sの位置付け

５Ｓの評価基準整理・整頓チェックリスト

四つのジンザイ

業務遂行チェックシート

職場の規律チェックリストメンタルヘルス対策チェックリストマネジメント・ロスの原因

当たり前の意識を改善人間の集中力ポカミス安全化の３要素

ヒューマンエラーへの対応の検討プロセス

ポカヨケカイゼン例
現場の不良は、材料の再出庫、不良品置き場などで顕在化し再発防止もかなり行なわれています。
一方、事務所の不良は、業務のどこかに不具合点があるのですが、材料のような再出庫もないため潜在化し、再発防止の仕組みもほとんど見受けられません。
「不良サービス」などの問題を事務作業見直しの絶好の機会ととらえ、効率的で確実な事務処理や業務の工夫を、ポカヨケのカイゼンの考えを含めて工夫してください。
事務所業務におけるポカヨケのカイゼンは、表示によるアラーム、ミス防止や発見の道具などの仕掛け面の工夫、第三者定期チェック、自己チェックなどのチェック体制の組み込みなどで行なう方法があります。

ポカヨケの仕組み

ポカヨケの方法

５Ｗ１Ｈによる指示連絡チェック

危機管理マニュアルの策定

トップの姿勢と会社の文化

事業所の抱えるリスクは山積
企業は人なり、リスクも人なり社会環境の変化は事業（経営者）に多大なリスクをもたらしています。
従業員からの賠償請求

経済損失
信用の低下
社会的責任の発生

業務中・通勤途上
事故

お客様からの賠償請求

施設・管理の事故

個人情報の漏洩解雇

サービス残業PL（生産物賠償）

長時間労働

会社役員
(使用者賠償)

セクハラ・パワハラ

最悪の事態を招く恐れ

社有車・マイカー事故

8各種規程・マニュアルの整備
リスクマネジメント（RM）体制の整備
中小企業経営者の抱える問題の一つに労務（人）があります。
企業にとってヒトはリスクではあるが、絶対必要な存在です。
この矛盾と付き合っていくためには各種規定の周知徹底と運用がベースとなります。
（1）労災・防災対策→ 安全作業マニュアル、職長教育、健康診断、安全衛生委員会規程、防災管理規程
安全衛生管理規程、災害補償規程（2）自動車事故における運行管理者責任、車両損害→ 通勤経路の把握、車両運行管理規定、自転車通勤規程、補償内容の把握（3）第三者への賠償と事業所外資産の保全→ 安全委員会の実施、作業マニュアルの徹底、安全衛生法の周知（4）ハラスメント対策→パワーハラスメント防止規程、セクシュアルハラスメント防止規程（5）個人情報漏洩→ 就業規則への明記（懲罰規程）、安全管理マニュアル（6）各種マニュアル・規程→危機管理マニュアル、苦情対応マニュアル
営業秘密管理規定、退職金規定、弔慰金規定の妥当性
9業務のご案内
ビジネス・ソリューション業務のご案内
ビジネス・ソリューションは、組織(チーム)営業の構築により、組合・法人マーケット開拓のための『売れる仕組み』づくりをご提供します。

■ 講演・研修・コンサルティング「売る」から「売れる」仕組み■ マーケティング
増収のための見込み客開拓から顧客の固定化のためのセールス手法＊「売るための努力」から『売れる仕組み』の構築＊ファックスＤＭ・テレマーケティングの活用＊営業ツール（名刺、会社案内、セールスブック、ハガキ、セールストーク）■ 業務改善組織営業体制構築＊役割分担(役割分担表により、「人に仕事を付ける」から「仕事に人を付ける」）＊業務マニュアル（経営計画書策定、営業業務、電話対応､ハガキ活用、基本動作等）＊集客（見込み客開拓）から顧客の固定化（単価アップ、多種目販売、顧客流出防止策）までの仕組み■ リスクマネジメント
問題解決業＊各種防災対策セミナー(労働安全・交通安全)＊危機管理マニュアルの作成（個人情報・地震対策・海外管理体制・苦情対応等）＊RMから保険提案■ 周辺情報(ニーズ喚起)
事業所：人事・労務・コスト削減
個人：年金、介護、医療、健康、教育＊就業規則・各種規定の策定と見直し＊賃金(人事考課)制度／退職金＊ニーズ喚起チラシ

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