ＮＩＳＨＩＧＡＫＩ ＰＵＭＰ ＯＰＥＲＡＴＩＯＮ ＭＡＮＵＡＬＦＯＲ WATER RING VACUUM PUMPS● Ｔｈａｎｋ ｙｏｕ ｆｏｒ ｙｏｕｒ ｐｕｒｃｈａｓｅ ｏｆ ａ Ｎｉｓｈｉｇａｋｉ Ｐｕｍｐ．
Ｐｌｅａｓｅ ｒｅａｄ ｔｈｉｓ ｍａｎｕａｌ ｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ ｂｅｆｏｒｅ ｕｓｉｎｇ ｙｏｕｒ ｐｕｍｐ．
● Ｐｌｅａｓｅ ａｒｒａｎｇｅ ｆｏｒ ｔｈｉｓ ｍａｎｕａｌ ｔｏ ｂｅ ｒｅａｄｉｌｙ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｈｉｓ ｐｕｍｐ．
● Ｐｌｅａｓｅ ｋｅｅｐ ｔｈｉｓ ｍａｎｕａｌ ｉｎ ａ ｐｌａｃｅ ｗｈｅｒｅ ｉｔ ｉｓ ｒｅａｄｉｌｙ ａｖａｉｌａｂｌｅ．
Ｔｈｉｓ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｎｕａｌ ａｒｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｔｏ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｐｕｍｐ ｓｅｒｉｅｓ．
Ｎａｓｈ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ（ｃａｓｔ ｉｒｏｎ）Ｐｕｍｐｓ ： ＮＶ‐２５Ａ，４０，５０
Ｅｌｍｏ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）Ｐｕｍｐｓ ： ＳＶ‐２５Ｆ，４０Ｆ，５０Ｆ
ＳＶＤ‐２０Ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｎｕａｌ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｄｉｖｉｄｅｄ
ｉｎｔｏ ｔｗｏ ｃａｔｅｇｏｒｉｅｓ：［ Ｗａｒｎｉｎｇ ］ ａｎｄ ［ Ｃａｕｔｉｏｎ ］

Ｗａｒｎｉｎｇ

Ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ｔｈａｔ ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｄａｎｇｅｒ ｏｆ ｓｅｖｅｒｅ ｐｅｒｓｏｎａｌ
ｉｎｊｕｒｙ ｏｒ ｅｖｅｎ ｄｅａｔｈ．

ＣａｕｔｉｏｎＩｎｄｉｃａｔｅｓ ｔｈａｔ ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｄａｎｇｅｒ ｏｆ ｍｏｄｅｒａｔｅ
ｔｏ ｌｉｇｈｔ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ，ｏｒ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．

Ｗａｒｎｉｎｇ〔 Ｕｎｌｏａｄｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ 〕
１ ．Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｇｉｖｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ａｎｄ ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ｇｒａｖｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒａｔｅｗｈｅｎ ｕｎｌｏａｄｉｎｇ．
Ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｃｏｕｌｄ ｃａｕｓｅ ｔｈｅ ｃｒａｔｅ ｔｏ ｆａｌｌ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｒ ｐｅｒｓｏｎａｌ
ｉｎｊｕｒｙ．
２ ．Ｓｏｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｍｅｔａｌ ｃａｓｉｎｇｓ ｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒｓ，ｈａｖｅ ｅｙｅ‐ｂｏｌｔｓ
ａｔｔａｃｈｅｄ ｔｏ ｔｈｅｍ．
Ｔｈｅｓｅ ｅｙｅ‐ｂｏｌｔｓ ａｒｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｄｕｒｉｎｇ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ．
Ｄｏ ｎｏｔ ｕｓｅ ｔｈｅｓｅ ｅｙｅ‐ｂｏｌｔｓ ｔｏ ｈｏｉｓｔ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｐｕｍｐ ａｓ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｕｎｉｔ.
Ｔｈｅ ｅｙｅ‐ｂｏｌｔｓ ｃｏｕｌｄ ｂｒｅａｋ，ｃａｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｔｏ ｆａｌｌ，ａｎｄ ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｒ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ．
３ ．Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｗｉｒｅｄ ｂｙ ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｉｎ ａ ｓａｆｅ ｍａｎｎｅｒ ａｎｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｔａｎｄａｒｄｓ．
ｍｐｒｏｐｅｒ ｗｉｒｉｎｇ ｃａｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ ｏｒ ｆｉｒｅ．
４ ．Ｉｎｓｔａｌｌ ａ ｇｒｏｕｎｄ ａｎｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｒｅａｋｅｒ ｆｏｒ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｇａｉｎｓｔ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔｓ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｏｆ ａ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｏｒ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ．

〔 Ｄｕｒｉｎｇ Ｔｅｓｔ Ｒｕｎｓ ａｎｄ Ｎｏｒｍａｌ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ 〕
１ ．Ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｆｉｔｔｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ．
Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｗｉｔｈｏｕｔ ａ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ ｆｒｏｍ ｃｏｎｔａｃｔ
ｗｉｔｈ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｐａｒｔｓ．
２ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｌｏｏｓｅｎ ｐｌｕｇ，ｂｏｌｔｓ ａｎｄ ｎｕｔｓ ｄｕｒｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｎｇｅｒ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｏｒｈｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｕｍｐ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．

〔 Ｄｕｒｉｎｇ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ］
１ ．Ｗｈｅｎ ｐｅｒｆｏｒｍｉｎｇ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｏｗｅｒｓｏｕｒｃｅ． Ａｌｓｏ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｉｓｐｌａｙ ｔｈｅ ［ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ‐Ｄｏ ｎｏｔ Ｏｐｅｒａｔｅ ］ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｏｎ
ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐａｎｅｌ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ ｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｉｅｓ ｆｒｏｍｕｎｉｎｔｅｎｄｅｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
２ ．Ｏｎｌｙ ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ａｒｅ ｔｏ ｂｅ ａｌｌｏｗｅｄ ｔｏ ｄｉｓｍａｎｔｌｅ ｏｒ ｒｅｐａｉｒ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
Ｕｎｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ａｒｅ ｌｉｋｅｌｙ ｔｏ ｃａｕｓｅ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ ｄｕｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
３ ．Ｉｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ，ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｏｗｅｒ ｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｃｏｎｔａｃｔ ｅｉｔｈｅｒ ｙｏｕｒｓａｌｅｓ ａｇｅｎｔ ｏｒ ａ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ’ｓ ｄｅｓｉｇｎａｔｅｄ ｓｅｒｖｉｃｅ ａｇｅｎｔ ｔｏ ａｒｒａｎｇｅ ｆｏｒ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ．
Ｃｏｎｔｉｎｕｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ａ ｄａｍａｇｅｄ ｐｕｍｐ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ，ｏｒ ｉｎａ ｆｉｒｅ ｆｒｏｍ ａ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ．

‐1‐

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Ｃａｕｔｉｏｎ〔 Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ 〕
１ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｅｘｃｅｐｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ，ｆｉｒｅ，ｏｒ ｌｅａｋａｇｅ．
２ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｍｏｄｉｆｙ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ． Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ．

〔 Ｕｎｌｏａｄｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ 〕
１ ．Ａｖｏｉｄ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎ ｐｌａｃｅｓ ｓｕｂｊｅｃｔ ｔｏ ｍｏｉｓｔｕｒｅ，ｓｕｃｈ ａｓ ｂａｔｈｓ ｏｒ ｓｈｏｗｅｒｓ．
Ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔｓ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ ｉｎ ｓｕｃｈ ｐｌａｃｅｓ．
２ ．Ａｖｏｉｄ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎ ｐｌａｃｅｓ ｗｉｔｈ ｐｏｉｓｏｎｏｕｓ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ａｃｉｄｓ，ａｌｋａｌｉｎｅｓ，
ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔｓ ｏｒ ｐａｉｎｔ，ｏｒ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ ｔｈａｔ ｇｉｖｅ ｏｆｆ ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｇａｓ，ｏｒ ｗｉｔｈ ｌａｒｇｅ
ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ｏｆ ｄｕｓｔ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｓｈｏｒｔｓ ｏｒ ｆｉｒｅｓ，ｏｒ ｉｎ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ．
３ ．Ａｆｔｅｒ ａｔｔａｃｈｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｏｕｂｌｅ‐ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｓｐｉｎｄｌｅ ａｌｉｇｍｅｎｔ．
Ｐｏｏｒ ｓｐｉｎｄｌｅ ａｌｉｇｍｅｎｔ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．

〔 Ｄｕｒｉｎｇ Ｔｅｓｔ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｎｏｒｍａｌ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ 〕
１ ．Ｕｓｅ ｏｎｌｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｖｅｄ ｒａｔｅｄ ｖｏｌｔａｇｅ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｆｉｒｅ ｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｈｏｃｋ．
２ ．Ｄｏ ｎｏｔ ａｌｌｏｗ ｓａｎｄ ｏｒ ｏｔｈｅｒ ｆｏｒｅｉｇｎ ｏｂｊｅｃｔｓ ｔｏ ｅｎｔｅｒ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｒ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
３ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｕｓｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｆｏｒ ｂｕｂｂｌｙ ｌｉｑｕｉｄ ｓｕｃｈ ａ ｓｏａｐ ｗａｔｅｒ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｒ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
４ ．Ａｂｓｏｌｕｔｅｌｙ ｄｏ ｎｏｔ ｐｅｒｆｏｒｍ‘ ｄｒｙ ’ｏｐｅｒａｔｉｏｎ（ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｔｈｏｕｔ ｌｉｑｕｉｄ）ｏｒ ｏｐｅｒａｔｅ
ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｌｕｉｃｅ ｖａｌｖｅ ｃｌｏｓｅｄ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
５ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎ ｒｅｖｅｒｓｅ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｅａｋｓ，ｏｒ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ．
６ ．Ｄｏ ｎｏｔ ｔｏｕｃｈ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ．
Ｉｎ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ，ｉｆ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｉｓ ｏｆ ａ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｏｕｃｈｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ
ｍｏｔｏｒ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｂｕｒｎｓ．

〔 Ｄｕｒｉｎｇ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｐａｉｒ 〕
１ ．Ａｌｗａｙｓ ｗｅａｒ ｇｌｏｖｅｓ ｗｈｅｎ ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ ａ ｐｕｍｐ，ａｎｄ ｂｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｏｆ ｓｈａｒｐ ｅｄｇｅｓ ａｎｄｃｏｒｎｅｒｓ ｗｈｉｃｈ ｃｏｕｌｄ ｃａｕｓｅ ｌａｃｅｒａｔｉｏｎｓ．
２ ．Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｔｈａｔ ｗａｒｎｉｎｇ ｌａｂｅｌｓ ｏｒ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｂｅｃｏｍｅ ｗｏｒｎ，ｈａｒｄ‐ｔｏ‐ｒｅａｄ，ｏｒ ｌｏｓｔ，
ｐｌｅａｓｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ．

Ｐｒｅｆａｃｅ
Ａｆｔｅｒ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｆｒｏｍ ｉｔｓ ｐａｃｋａｇｉｎｇ，ｐｅｒｆｏｒｍ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ：（１）Ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｎａｍｅ ｐｌａｔｅ ｔｏ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｃｏｎｆｏｒｍ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆ ｙｏｕｒ ｏｒｄｅｒ．
（２）Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｎｏ ｉｎ‐ｔｒａｎｓｉｔ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｕｎｉｔ，ａｎｄ ｔｈａｔ ｎｏ ｎｕｔｓ ｏｒ ｂｏｌｔｓ
ｈａｖｅ ｃｏｍｅ ｌｏｏｓｅ．
（３）Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ａｎｙ ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｄｅｌｉｖｅｒｅｄ ａｓ ｏｒｄｅｒｅｄ． Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｔｈａｔ ａ ｐｒｏｂｌｅｍ
ｉｓ ｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｐｌｅａｓｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｙｏｕｒ ｓａｌｅｓ ａｇｅｎｔ，ｏｒｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｒｉｇｈｔ ａｗａｙ，ａｎｄ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｔｏ ｉｎｆｏｒｍ ｔｈｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｍｏｄｅｌ，ｓｅｒｉａｌ
ｎｕｍｂｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｓｙｍｂｏｌ 〔Ｉｎ ｃａｓｅ ｏｆ ＳＶ〕．

Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕｍｐ ａｎｄ Ｐｉｐｉｎｇ
１．Ｌｏｃａｔｉｏｎ（１）Ｔｈｉｓ ｐｕｍｐ ｉｓ ｉｎｔｅｎｄｅｄ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎｄｏｏｒｓ． Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｏｕｔｄｏｏｒｓ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｉｎｓｔａｌｌ ａ ｃｏｗｌｉｎｇ ｏｒ ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ ｐｒｏｔｅｃｔ ｉｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｗｉｎｄ ａｎｄ ｒａｉｎ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ａｖｏｉｄ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎ ｐｌａｃｅｓ ｓｕｂｊｅｃｔ ｔｏ ｍｏｉｓｔｕｒｅ，ｓｕｃｈ ａｓ ｂａｔｈ ｒｏｏｍｓ．
Ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔｓ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ ｉｎ ｓｕｃｈ ｐｌａｃｅｓ．
（２）Ｓｅｌｅｃｔ ａ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｃａｎ ｂｅ ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ ｅａｓｉｌｙ．
（３）Ｐｕｍｐ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ａｔ ｒｏｂｕｓｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，ｂｕｔ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｆｏｒ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ，ｉｎ ｃａｓｅｗｈｅｒｅ ｎｏ ｒｉｇｉｄｉｔｙ ｉｓ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｉｒｏｎ ｆｒａｍｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．

‐2‐

HC3-472A-2／14

２．Ｐｉｐｉｎｇ（１）Ｔｈｅ ｓｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｋｅｐｔ ａｓ ｓｈｏｒｔ ａｎｄ ａｓ ｓｔｒａｉｇｈｔ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ，ｓｏ ｔｈａｔ ｎｏ ａｉｒ ｐｏｃｋｅｔｓ ｃａｎ ｆｏｒｍ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｗａｔｅｒ ｒｅｍｏｖａｌ ｄｅｖｉｃｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ａｔ ｗａｔｅｒ ｐｏｃｋｅｔ ｏｆ ｐｉｐｉｎｇ． Ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ ｄａｍａｇｅｓ
ｏｎ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｐｕｍｐ ｍａｙ ｂｅ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｃａｖｉｔａｔｉｏｎｓ．

e．g ．： Standard connection figureof NV model and VS tank(Pressurized
method without
VS tank)（２）Ｕｎｉｏｎ ｏｒ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ，ａｓ ａ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ ｏｆ ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｙ，ｄｕｅ ｔｏ ｓｃｒｅｗｅｄ
ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｉｎｇ．
（３）Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｓｕｐｐｏｒｔ ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｓｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌｉｎｅ ｓｏ ｔｈａｔｎｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｗｅｉｇｈｔ ｆａｌｌｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
（４）Ｗａｔｅｒ ｒｅｍｏｖａｌ ｄｅｖｉｃｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ． Ｔｈｉｓ ｉｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｐｕｍｐ
ｍａｙ ｆｏｒｍ ｗａｔｅｒ ｐｏｃｋｅｔ，ｉｎ ｃａｓｅ ｗｈｅｒｅ ｐｉｐｉｎｇ ｉｓ ｌｏｎｇ．
（５）Ｓｌｕｉｃｅ ｖａｌｖｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ａｔ ｓｕｃｔｉｏｎ ｐｉｐｉｎｇ ｔｏ ａｄｊｕｓｔ ａｉｒ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｎｄ ｔｏ ｃｏｎｆｉｒｍ ａ ｄｅｇｒｅｅｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．
（６）Ｄｅｓｉｇｎ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｐｉｐｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｆｒｏｍ ｒｅｃｅｉｖｅｒ ｔａｎｋ ｉｎ ｃａｓｅ ｗｈｅｒｅ ｔｗｏ ｏｒ ｍｏｒｅ ｐｕｍｐｓ ｏｐｅｒａｔｅ
ｉｎ ｐａｒａｌｌｅｌ．
（７）Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｃｌｅａｎ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｉｐｉｎｇ ｐｒｉｏｒ ｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Ｓｔｒａｉｎｅｒ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ａｔ ｓｕｃｔｉｏｎ ｓｉｄｅ ｉｎ ｃａｓｅ ｗｈｅｒｅ ｓｌｕｒｒｙ ｏｒ ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｓ ｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏ ｂｅ ｍｉｘｅｄ．
（８）Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｓｅｌｅｃｔ ｒｏｂｕｓｔ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｐｉｐｉｎｇ ｏｆ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ （ｖｉｎｙｌ ｈｏｓｅ） ｆｒｏｍ ＶＳ ｔａｎｋ．

Middle flow is to be installed in orderto prevent temperature rise of

Water supply valve

Ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ
①Ｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｂａｓｅ，ｐｕｍｐ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ｏｎ ａ ｗｅｌｌ ｃｕｒｅｄ ｂａｓｅ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
②Ｓｈｉｍ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｂａｓｅ ａｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｌｅｖｅｌ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｍｏｔｏｒ．
③Ａｐｐｌｙ ｍｏｒｔａｒ，ａｎｄ ｌｅｔ ｃｕｒｅ． Ｏｎｃｅ ｗｅｌｌ ｃｕｒｅｄ，ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｂｏｌｔｓ ｅｖｅｎｌｙ．
④Ｓｐｉｎｄｌｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ
Ｔｈｅ ｓｐｉｎｄｌｅ ｍａｙ ｃｏｍｅ ｏｕｔ ｏｆ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ
ｄｕｒｉｎｇ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ，ｅｔｃ． Ｐｌｅａｓｅ ｃｈｅｃｋｔｈｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｗｈｅｎ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
⑤Ａｆｔｅｒ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｉｐｉｎｇ，ｒｅ‐ｃｈｅｃｋｔｈｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｏｎｃｅ ａｇａｉｎ．

Ｕｓｅ ｔｈｅ ｆｉｇｕｒｅｓ ｓｈｏｗｎ ａｂｏｖｅ ｔｏ ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ａｆｔｅｒ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｐｉｐｉｎｇ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｏｕｂｌｅ‐ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｓｐｉｎｄｌｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．
Ｐｏｏｒ ｓｐｉｎｄｌｅ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
⑥Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｓｅｃｕｒｅｌｙ ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｓｃｒｅｗｓ．
⑦Ａｔｔａｃｈ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ．

Ｗａｒｎｉｎｇ● Ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｆｉｔｔｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｇｕａｒｄ．
Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｗｉｔｈｏｕｔ ａ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ ｆｒｏｍ ｃｏｎｔａｃｔ
ｗｉｔｈ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｐａｒｔｓ．

‐3‐

HC3-472A-3／14

Ｐｉｐｉｎｇ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｆｏｒ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ
ＳＶＤ

20
25Ａ
40
50
25Ｆ
40Ｆ
50Ｆ

ＮＶ

ＳＶ

Install check valve or design
piping in vertical to prevent
back flow of make‐up water
Water supply

Ｏｖｅｒ Ｒｃ ３／８

Ｏｖｅｒ Ｒｃ １／２

Install waterdrain valve toprevent backCheck valve

e．g ．： Standard connection figure of pressurized SV model

Ｐｒｅ‐ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ（１）Ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ．
①Ｆｏｒ ｓｅａｌｅｄ ｇｒｅａｓｅ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇｓ （ｕｎｉｔｓ ｗｉｔｈ ｎｏ ｇｒｅａｓｅ ｃｕｐ ｏｒ ｏｉｌ ｃａｐ）：Ｎｏ ｎｅｅｄ ｔｏ ｌｕｂｒｉｃａｔｅ．
②Ｆｏｒ ｇｒｅａｓｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇｓ （ｕｎｉｔｓ ｗｉｔｈ ａ ｇｒｅａｓｅ ｃｕｐ ｏｒ ｎｉｐｐｌｅ）：Ｆｉｌｌ ｔｈｅ ｇｒｅａｓｅ ｃａｐｏｒ ｎｉｐｐｌｅ ｗｉｔｈ ｇｒｅａｓｅ．
③Ｆｏｒ ｏｉｌ ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇｓ （ｕｎｉｔｓ ｗｉｔｈ ａｎ ｏｉｌ ｃａｐ）：Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｑｕａｎｔｉｔｙｏｆ ｏｉｌ ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｃａｓｉｎｇ．

Ｔｈｅ ｏｉｌ ｓｈｏｕｌｄ ｒｅａｃｈｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｏｉｌｌｅｖｅｌ ｇａｕｇｅ．

ＩＳＯ ＶＧ ３２

ＩＳＯ ＶＧ ６８

ＲＯＬＬＥＲ ＢＥＡＲＩＮＧ
ＧＲＥＡＳＥ １‐２（ ＮＬＧ１‐２ ）ＳＨＯＷＡ‐ＳＨＥＬＬＴＥＬＬＵＳ ＯＩＬ Ｃ ３２

ＴＥＬＬＵＳ ＯＩＬ Ｃ ６８

ＳＴＡＭＩＮＡ ＥＰ ２

ＩＤＥＭＩＴＳＵＤＡＰＨＮＥ ＭＥＣＨＡＮＩＣＯＩＬ ３２ＤＡＰＨＮＥ ＭＥＣＨＡＮＩＣＯＩＬ ６８ＤＡＰＨＮＥ ＣＯＲＯＮＥＸ
Ｎｏ．２

ＳＩＮＮＩＰＰＯＮＳＥＫＩＹＵ（ＥＮＥＯＳ）

ＦＢＫ ＯＩＬ ＲＯ ３２

ＦＢＫ ＯＩＬ ＲＯ ６８

ＭＡＬＴＩＮＯＣ ＧＲＥＡＳＥ ２

ＥＳＳＯ‐ＳＴＡＮＤＡＲＤＴＥＬＥＳＳＯ ３２

ＴＥＬＥＳＳＯ ６８

ＢＥＡＣＯＮ ２ＭＯＢＩＬＤＴＥ ＯＩＬ ＬＩＧＨＴＤＴＥ ＯＩＬＨＥＡＶＹ‐ＭＥＤＩＵＭ

ＭＯＢＩＬ ＤＥＬＵＸＥ ＥＰ２ＣＯＳＭＯ ＯＩＬＣＯＳＭＯ ＡＬＬＰＵＳ ３２ＣＯＳＭＯ ＡＬＬＰＵＳ ６８ＪＡＰＡＮ ＥＮＥＲＧＹ（ ＪＯＭＯ ）ＪＯＭＯ ＲＡＲＴＵＳ ３２ＪＯＭＯ ＲＡＲＴＵＳ ６８

ＯＩＬ,
ＧＲＥＡＳＥ
ＭＡＮＵＦ.

ＢＥＡＲＩＮＧ ＯＩＬＳＣＯＳＭＯ ＧＲＥＡＳＥＤＹＮＡＭＡＸ ２
ＪＯＭＯ ＲＥＺＯＮＩＣＧＲＥＡＳＥ ２※ １ ．Ｃｈｏｏｓｅ ａ ｔｙｐｅ ｏｆ ｂｅａｒｉｎｇ ｏｉｌ ｔｈａｔ ｍａｉｎｔａｉｎｓ ａ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ ３０ｍｍ /ｓ ａｔ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ． Ａｓ ａ ｒｕｌｅ ｏｆ ｔｈｕｍｂ，ｆｏｒ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｏｆ ８０℃ ｏｒ ｌｅｓｓ，ｕｓｅ ＩＳＯ
ＶＧ ３２，ａｎｄ ｆｏｒ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８０℃，ｕｓｅ ＩＳＯ ＶＧ６８．
※ ２ ．Ａｓ ａ ｒｕｌｅ ｏｆ ｔｈｕｍｂ，ｆｏｒ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ０℃ ａｎｄ ８０℃，ｕｓｅ ａ ｌｉｔｈｉｕｍ
ｂａｓｅｄ ｇｒｅａｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｔｏ ＪＩＳ ｒｏｌｌｅｒ ｂｅａｒｉｎｇ ｇｒｅａｓｅ １‐２，ｏｒ ＮＬＧ１‐２．
（２）Ｐｒｉｍｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
Ｏｐｅｎ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｖａｌｖｅ ｔｏ ｐｒｉｍｅ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｈａｌｆ ｏｆ ｐｕｍｐ ｃａｓｉｎｇ．
（Ｂｅ ｓｕｒｅ ｎｏｔ ｔｏ ｍａｋｅ ａｎｙ ｗａｔｅｒ ｐｏｃｋｅｔ ｉｎ ｐｉｐｉｎｇ）

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｓｈｕｔ ｏｆｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｐｒｏｈｉｂｉｔｅｄ！
● Ｓｈｏｒｔａｇｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｒ ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ ｍａｙ ｂｅ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｏｆ
ｃｉｒｃｕｌａｒ ｓｈａｐｅｄ ｗａｔｅｒ ｆｉｌｍ．

‐4‐

HC3-472A-4／14

（３）Ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔａｂｌｅ．
Ｍｏｄｅｌ／ＤｉａｍｅｔｅｒＡｍｏｕｎｔ ｏｆ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ （ℓ／ｍｉｎ）
Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ Ｆｅｅｄｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ
Ｗｉｔｈ ｍｕｌｔｉ ｐｕｒｐｏｓｅｄ ＶＳ ｔａｎｋ
（Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｔａｎｋ Ｍｅｔｈｏｄ）

ＮＶ
40
50
8
11
０．０１Ｍｐａ25Ａ
3Ｒｅｆｅｒ ｔｏ Ｐａｇｅ ２

ＳＶＤ
20
5

ＳＶ
25Ｆ
40Ｆ
50Ｆ
8
15
20
Ｏｖｅｒ ０．０５Ｍｐａ＋３ ｍｅｔｅｒ ｆｏｒ Ｓｕｐｐｌｅ‐
ｍｅｎｔａｒｙ Ｔａｎｋ Ｍｅｔｈｏｄ【Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ】 １Ｍｐａ ＝ １０．１９７ｋｇｆ／ｃ㎡・Ｇ

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｆｅｅｄ ｗａｔｅｒ ｐｒｉｏｒ ｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅｓ ｏｎ ｐｕｍｐ．
● Ｉｎｓｔａｌｌ ｃｈｅｃｋ ｖａｌｖｅ ａｔ ｆｅｅｄ ｗａｔｅｒ ｐｉｐｉｎｇ ｉｎ ｃａｓｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｆｅｄ ｔｏ ｐｕｍｐ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｓｕｃｈ ａｓ ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｒｅｖｅｒｓｅｄ ａｔ
ｂａｃｋｆｌｏｗ ｐｉｐｉｎｇ ｉｎ ｃａｓｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｓｔｏｐｐｅｄ，ｔｈｏｕｇｈ ｒｅｖｅｒｓｅｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｓ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ．

e．g ．： SV Modele．g ．： SVD Model
Supplementary Tank
Pump + Flow meter + Checke．g ．： Please contact sales representative
for connection method of SV modeland supplementary Tank．

Supplementary Tank

３ｍ

Installsolenoidvalve（４）Ｐｉｐｉｎｇ ｏｆ ＶＳ Ｔａｎｋ（ＮＶ Ｍｏｄｅｌ）

Industrial
water hole
Water level
gauge
Suction ｈｏｌｅ

Exhaust gas vent
Overflow
Middle flow
Tank drain

Make-up‐5‐

HC3-472A-5／14

Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ（ １ ）Ｐｕｓｈ ｔｈｅ ｓｗｉｔｃｈ ｏｎｃｅ ｏｒ ｔｗｉｃｅ ｔｏ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｒｏｔａｔｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．
Ｉｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｓｈｏｕｌｄ ｒｏｔａｔｅ ｉｎ ｒｅｖｅｒｓｅ，ｓｗｉｔｃｈ ｔｗｏ ｏｆ ｔｈｅ ３‐ｐｈａｓｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ．
（Ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｉｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｃａｓｉｎｇ ｏｒ ｏｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｃａｓｉｎｇ．）

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎ ｒｅｖｅｒｓｅ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｅａｋｓ，ｏｒ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ．
（ ２ ）Ｆｅｅｄ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ，ａｎｄ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｎｏ ｕｎｕｓｕａｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓ，ｓｏｕｎｄｓ ｏｒ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ．
Ｔｈｅｎ ｐｒｏｃｅｅｄ ｏｎｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
（ ３ ）Ａｆｔｅｒ ｐｕｍｐ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｏ ｒａｔｅｄ ＲＰＭ，ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｏｐｅｎ ａｎｄ ａｄｊｕｓｔ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｖａｌｖｅ ｕｐ ｔｏ
ｒａｔｅｄ ｗａｔｅｒ ｌｅｖｅｌ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ａｄｊｕｓｔ ｆｌｏｗ ｌｅｖｅｌ ｗｉｔｈ ｓｌｕｉｃｅ ｖａｌｖｅ ａｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｉｄｅ． Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ ａｎｄ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ，ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｄａｍａｇｅｓ ｏｎ ｉｎｎｅｒ ｐｕｍｐ ｐａｒｔｓ．
● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｐｕｍｐ ｏｖｅｒ ｒａｔｅｄ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ． Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎｃａｖｉｔａｔｉｏｎｓ，ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｄａｍａｇｅｓ ｏｎ ｉｎｎｅｒ ｐｕｍｐ ｐａｒｔｓ．
（ ４ ）Ｃｈｅｃｋ ａ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｃｕｒｒｅｎｔ，ａｉｒ ｆｌｏｗ，ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｈａｔ
ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｎｏ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｄａｍａｇｅ ｏｎ ｃｏｃｋ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｇａｕｇｅ，ｃｌｏｓｅ ｉｔ ｕｎｌｅｓｓｏｔｈｅｒｗｉｓｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．
（ ５ ）Ｐａｙ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｗａｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｅ ｂｅｌｏｗ ４０ ｄｅｇｒｅｅｓ，ｉｎ ｃａｓｅ ＶＳ Ｔａｎｋ （Ｍａｋｅ‐ｕｐ，
ｇａｓ‐ｌｉｑｕｉｄ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｎｏｉｓｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ） ｏｒ ｕｓｅ ｉｎｎｅｒ ｗａｔｅｒ ｏｆ ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｔａｎｋａｓ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｐｕｒｐｏｓｅ． Ｆｅｅｄ ｃｏｏｌ ｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｔｅｒ ｂｙ ｏｐｅｎｉｎｇ
ｍｉｄｄｌｅ ｆｌｏｗ ｏｆ ｔａｎｋ ｔｏ ｄｒａｉｎ，ｉｎ ｃａｓｅ ｗａｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｇｏｅｓ ｕｐ．
（ ６ ）Ｂｅ ｎｏｔｅ ｔｈａｔ ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ ｍａｙ ａｒｉｓｅ ｗｈｅｎ ｐｕｍｐ ｉｓ ｓｔａｒｔｅｄ． Ｔｈｉｓ ｉｓ ａ ｍｏｍｅｎｔ ｔｈａｔ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｓｈａｐｅｄ
ｗａｔｅｒ ｆｉｌｍ ｉｓ ｆｏｒｍｅｄ ｗｈｅｎ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｐｒｉｍｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｍｉｘｅｄ ａｔ ｐｕｍｐ ｃａｓｉｎｇ ＯＲ
ｓｌｕｉｃｅ ｖａｌｖｅ ａｔ ｓｕｃｔｉｏｎ ｓｉｄｅ ｉｓ ｏｐｅｎｅｄ． Ｃｈａｎｇｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｆ ｐｕｍｐ ｉｓ ｒｅｐｅａｔｅｄｌｙ
ｓｔａｒｔｅｄ ａｎｄ ｓｈｕｔ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｐｕｍｐ ｗｉｔｈ ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｆｅｗ ｓｅｃｏｎｄｓ． Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｗｈｉｃｈ ｍａｙ
ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅｓ ｏｎ ｉｎｎｅｒ ｐｕｍｐ ｐａｒｔｓ．
（ ７ ）Ｉｎ ｃａｓｅ ｏｆ ＳＶ ｍｏｄｅｌ，ｃａｖｉｔａｔｉｏｎｓ （Ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ ｏｒ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ） ｍａｙ ａｒｉｓｅ ａｔ ｉｎｎｅｒ ｐｕｍｐ ｃａｓｉｎｇ，
ｗｈｅｎ ｉｔ ｅｘｃｅｅｄｓ ｒｅａｃｈｅｄ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ （Ｎｅｘｔ ｔａｂｌｅ） ｄｕｅ ｔｏ ｖａｐｏｒｏｕｓｌｙ ｏｖｅｒ‐ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ
ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ． Ｉｎｓｔａｌｌ ｖａｃｕｕｍ ｒｅｌｅａｓｅ ｖａｌｖｅ ｏｒ ｏｐｅｎ ｖｅｎｔ ｖａｌｖｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｂｅｓｉｄｅｓ ｐｏｒｔ ｐｌａｔｅ ｐａｒｔｔｏ ｅｒａｓｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ．
（Ｌｉｔｔｌｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｓｅａｌ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｌｅａｋ ｗｈｅｎ ｐｕｍｐ ｓｔｏｐｓ）（ ８ ）Ｗｈｅｎ ｓｔｏｐｐｉｎｇ ｐｕｍｐ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔａｋｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｓｔｅｐｓ；
１） Ｓｔｏｐ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｄｏ ｎｏｔ ｌｅａｖｅ ｗａｔｅｒ ａｔ ｉｎｎｅｒ ｐｉｐｉｎｇ２） Ｓｔｏｐ ｍｏｔｏｒ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｒｅｅ （３） ｓｅｃｏｎｄｓ．
（Ｉｎｓｔａｌｌ ｗａｔｅｒ ｒｅｌｅａｓｅ ｄｅｖｉｃｅ ｏｒ ｓｏｌｅｎｏｉｄ ｖａｌｖｅ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｗａｔｅｒ ａｔ ｉｎｎｅｒ ｐｉｐｉｎｇ
ｗｈｅｎ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｆｌｕｓｈｅｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ）

ｅ．ｇ．：Ｗａｔｅｒ ｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍ ｐｉｐｉｎｇ

ＯＮ
ＯＮ

Ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｗａｔｅｒａｔ ｉｎｎｅｒ ｐｉｐｉｎｇ
ｍａｙ ｃａｕｓｅｃａｖｉｔａｔｉｏｎｓ

Ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｖａｌｖｅ
ＯＦＦ
Ａｂｏｕｔ ３ ｓｅｃｏｎｄｓ
Ｖａｃｕｕｍ ｐｕｍｐ‐6‐ＯＦＦ
HC3-472A-6／14

Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ａｔ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
Ｍｏｄｅｌ／Ｄｉａｍｅｔｅｒ
ＮＶ －

25 Ａ
40
50

ＳＶ －

ＳＶＤ －

25 Ｆ
40 Ｆ
50 Ｆ
20

Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｒｅａｃｈｅｄ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ（Ｈｚ）（×１０ 4 Ｐａ）
50
1.87
60
1.60
50
1.73
60
1.60
50
1.73
1.47
60
50・60
0.53
50・60
0.53
50・60
0.53
50・60
0.67

Ｍａｘ．Ａｉｒ Ｃａｐａｃｉｔｙ（㎥／ｍｉｎ）
0.62
0.75
1.40
1.65
1.80
2.20
0.70
1.60
2.40
0.25

ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＷａｒｎｉｎｇ● Ｗｈｅｎ ｐｅｒｆｏｒｍｉｎｇ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｏｗｅｒ ｓｏｕｒｃｅ．
Ａｌｓｏ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｄｉｓｐｌａｙ ｔｈｅ ［Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ‐Ｄｏ ｎｏｔ Ｏｐｅｒａｔｅ］ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ｐａｎｅｌ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ ｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｉｅｓ ｆｒｏｍ ｕｎｉｎｔｅｎｄｅｄ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
（ １ ）Ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｔｅｍｓ ｄａｉｌｙ：①Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｎｏ ｅｘｔｒｅｍｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｆｌｏｗ，ａ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，
aｉｒ ｃａｐａｃｉｔｙ，ｖｏｌｔａｇｅ，ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｏｒ ｎｏｉｓｅ．
②Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｔ ４０℃ ａｂｏｖｅ ｔｈｅ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄ ｌｅｓｓｔｈａｎ ７５℃ ｏｖｅｒａｌｌ．（Ｉｆ ｃｏｏｌ ｅｎｏｕｇｈ ｔｏ ｂｅ ｔｏｕｃｈｅｄ，ｔｈｅｎ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｐｒｏｂｌｅｍ．）③Ｆｏｒ ｐｕｍｐｓ ｗｉｔｈ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ，ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｉｓ ｆｌｏｗｉｎｇ ｏｎｔｏ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ａｔ ａｎ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ
ｒａｔｅ．（３ ｔｏ ３０ｍｌ / ｍｉｎｕｔｅ）

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｖｅｒ‐ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ．
Ｉｆ ｏｖｅｒ‐ｔｉｇｈｔｅｎｅｄ，ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔａｎｔ ｈｅａｔ ｃｏｕｌｄ ｓｈｏｒｔｅｎ ｔｈｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ，ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ａｎｄ ｉｔｓ
ｓｌｅｅｖｅ，ｏｒ ｐｌａｃｅ ａｎ ｏｖｅｒｌｏａｄ ｏｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ．
④Ｆｏｒ ｐｕｍｐｓ ｗｉｔｈ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ，ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １０ｍｌ / ｈｏｕｒ ｌｅａｋａｇｅ．
Ｉｆ ｔｈｅ ｌｅａｋａｇｅ ｅｘｃｅｅｄｓ ｔｈａｔ ａｍｏｕｎｔ，ｐｒｅｐａｒｅ ａ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｓｅａｌ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｙ‘ ｄｒｙ ’ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｏｒ ｌｅａｋａｇｅ．
⑤Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｏｉｌ ｌｅａｋａｇｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｏｒ ｏｉｌ ｓｅａｌｓ．
（ ２ ）Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｄａｉｌｙ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓ，ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｔｅｍｓ ｍｏｎｔｈｌｙ：①Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍｏｔｏｒ ｃｏｕｐｌｅｒ ｉｓ ａｔｔａｃｈｅｄ ｓｅｃｕｒｅｌｙ． Ｉｆ ｎｏｔ，ｒｅｆｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｓｅｃｔｉｏｎｏｎ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｒｅｄｏ ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｐｉｎｄｌｅ ｏｕｔ ｏｆ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｕｎｕｓｕａｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｎｏｉｓｅ，ｏｒ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
②Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｃｌｅａｎ，ａｎｄ ｒｅｐｌｅｎｉｓｈ ａｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ．
（ ３ ）Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｄａｉｌｙ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓ，ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｔｅｍｓ ｏｎｃｅ ｅｖｅｒｙ ６ ｍｏｎｔｈｓ：①Ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ，ｓｈａｆｔ ａｎｄ ｓｌｅｅｖｅ ｆｏｒ ｗｅａｒ，ａｎｄ ｒｅｐｌａｃｅ ａｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ．
②Ｃｈａｎｇｅ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ．
※ Ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｃｈａｎｇｅｄ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ５００ ｈｏｕｒｓ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｅｖｅｒｙ
２０００ ｈｏｕｒｓ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｔｈｅｒｅａｆｔｅｒ．
（ ４ ）Ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｔｅｍｓ ｏｎｃｅ ａ ｙｅａｒ：①Ｄｉｓｍａｎｔｌｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ，ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ，ｓｈａｆｔ，ｐｏｒｔ ｐｌａｔｅ，ｉｍｐｅｌｌｅｒ，ｐｏｒｔ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ａｎｄｏｔｈｅｒ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｐａｒｔｓ ｆｏｒ ｗｅａｒ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ，ａｎｄ ｒｅｐｌａｃｅ ａｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ．
②Ｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｆｏｒ ｗｅａｒ．
③Ｒｅｐｌａｃｅ ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ ｐａｒｔｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ，ｇｒｅａｓｅ ａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ．

‐7‐

HC3-472A-7／14

（ ５ ）Ａｌｗａｙｓ ｆｏｌｌｏｗ ｔｈｅ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ ｄｕｒｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ：

Ｃａｕｔｉｏｎ①● Ｄｏ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｆｏｒ ｌｏｎｇ ｐｅｒｉｏｄｓ ｏｆ ｔｉｍｅ ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌｉｎｅ ｓｌｕｉｃｅ ｖａｌｖｅ
ｉｓ ｃｌｏｓｅｄ，ｏｒ ａｔ ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ ｌｏｗ ｆｌｏｗ ｌｅｖｅｌｓ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｏｖｅｒ‐ｈｅａｔｉｎｇ，ａｎｄ ｃａｕｓｅ ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ．
②Ｒｅｐｅａｔｅｄ ｓｔａｒｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｏｐｐｉｎｇ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ． Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ
ｏｐｅｒａｔｅｄ ａｓ ｍｕｃｈ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ：
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｏｕｔｐｕｔ
Ｓｔａｒｔ / Ｓｔｏｐ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ
７ .５ｋＷ ｏｒ ｌｅｓｓ
６ ｔｉｍｅｓ / ｈｏｕｒ ｏｒ ｌｅｓｓＷａｒｎｉｎｇ● Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｏｆ ａ ｐｏｗｅｒ ｏｕｔａｇｅ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｔｕｒｎ ｏｆｆ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｓｗｉｔｃｈ．
Ｓｕｄｄｅｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｗｈｅｎ ｐｏｗｅｒ ｉｓ ｒｅｓｔｏｒｅｄ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ ｏｒ
ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ．
（６）Ｆｏｌｌｏｗ ｔｈｅ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ ｗｈｅｎ ｃｅａｓｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｌｏｎｇ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｔｉｍｅ，ｏｒ ｓｔｏｒｉｎｇ
ｔｈｅ ｐｕｍｐ：

Ｃａｕｔｉｏｎ①● Ｗｈｅｔｈｅｒ ｃｅａｓｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｌｏｎｇ ｏｒ ｓｈｏｒｔ ｐｅｒｉｏｄｓ ｏｆ ｔｉｍｅ，ａｌｗａｙｓ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｄｒａｉｎ ｐｌｕｇ ａｎｄｒｅｌｅａｓｅ ａｎｙ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ．
Ｆｒｏｚｅｎ ｗａｔｅｒ ｃｏｕｌｄ ｃａｕｓｅ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
②Ｉｆ ａ ｓｐａｒｅ ｐｕｍｐ ｉｓ ｋｅｐｔ ｏｎ ｈａｎｄ，ｏｐｅｒａｔｅ ｉｔ ｏｃｃａｓｉｏｎａｌｌｙ ｔｏ ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｏｐｅｒａｂｌｅ．
③Ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｓｏｍｅｔｉｍｅｓ ｒｕｓｔｓ ｉｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｓ ｎｏｔ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｆｏｒ ｌｏｎｇ ｐｅｒｉｏｄｓ ｏｆ ｔｉｍｅ．
Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ，ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ａｎｙ ｔｒａｃｅｓ ｏｆ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｆｒｏｍ ｉｔ ｉｆ ｉｔ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｒｅｕｓｅｄ，ｏｒ
ｒｅｐｌａｃｅ ｉｔ ｗｉｔｈ ａ ｎｅｗ ｏｎｅ．（Ｆｏｒ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｐｕｍｐｓ）

Ｌｉｓｔ ｏｆ Ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ Ｐａｒｔｓ
Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｌｉｓｔ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ ｐａｒｔｓ． Ｆｏｒ ｃｕｓｔｏｍ ｏｒ ｓｐｅｃｉａｌ ｐａｒｔｓ，ｒｅｆｅｒ ｔｏｔｈｅ ｐｕｍｐ ｄｒａｗｉｎｇｓ，ｏｒ ｃｏｎｓｕｌｔ ｙｏｕｒ ｓａｌｅｓ ａｇｅｎｔ ｏｒ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ．
ＭＯＤＥＬ
ａｎｄ
ＤＩＡＭＥＴＥＲ
ＮＶ － 25 Ａ
40
50
ＳＶ － 25 Ｆ
40 Ｆ
50 Ｆ
ＳＶＤ－２０

ＧＬＡＮＤ ＰＡＣＫＩＮＧ

ＢＡＬＬ ＢＥＡＲＩＮＧ

４０１

４０１

6304ＺＺ（20367）（20367）

ＬＵＢＲＩＣＡＮＴＱＵＡＮＴＩＴＹ
（ｍｌ）
（150）

6206ＺＺ

6306ＺＺ（30458）（30458）（350）

6305ＺＺ

6305ＺＺ（25387）（25387）

（200）

３００

０６０

□6.5－φ33－φ20－4本

6304ＺＺ□9.0－φ48－φ30－4本□8－φ41－φ25－4本□8－φ51－φ35－4本
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＳＥＡＬ
φ25 Ｈａ×Ｃ （560）

ＯＩＬ ＳＥＡＬ

1

０６０

2

（35508）（360）
6307ＺＺ
6307ＺＺ（35508）ＬＯＡＤ ＳＩＤＥ ＢＡＬＬ ＢＥＡＲＩＮＧ ＯＰＰＯＳＩＴＥ ＳＩＤＥ ＢＡＬＬ ＢＥＡＲＩＮＧ
6304ＺＺ
6205ＺＺ

Ｎｏｔｅ １： Ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｎｏｍｉｎａｌ ｓｉｚｅ‐ｏｕｔｅｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ‐ｉｎｎｅｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ‐ｑｕａｎｔｉｔｙ
Ｎｏｔｅ ２： Ｎｏｍｉｎａｌ ｓｉｚｅｓ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ｗｉｔｈ □９ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｃｕｓｔｏｍ ｐａｃｋｉｎｇｓ ｆｏｒ Ｎｉｓｈｉｇａｋｉ ｐｕｍｐｓ．
Ｎｏｔｅ ３： Ｆｏｒ ｏｉｌ ｓｅａｌｓ ａｎｄ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ ｐａｒｅｎｔｈｅｓｉｓ，ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｓｈｏｗｎ ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ａ ＺＺ
ｂｅａｒｉｎｇ ｕｎｉｔ ｔｈａｔ ｗａｓ ｃｏｎｖｅｒｔｅｄ ｔｏ ａｎ ｏｉｌ ｂａｔｈ ｂｅａｒｉｎｇ ｕｎｉｔ ｐｅｒ ｓｔａｎｄａｒｄ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ．
（Ｆｏｒ ｏｉｌ ｂａｔｈ ｏｒ ｇｒｅａｓｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇｓ，ｔｈｅ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｉｓ ａｎ ｏｐｅｎ ｔｙｐｅ．）［ Ｅｘａｍｐｌｅ ］６３０５ＺＺ ｂｅｃｏｍｅｓ ６３０５

Ｕｓｅ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐａｒｔｓ ｆｏｒ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇｓ．
（Ｉｔ ｉｓ ｍｏｓｔ ｔｒｕｓｔ ｗｏｒｔｈｙ ｔｏ ｕｓｅ ｔｈｅ ｇｅｎｕｉｎｅ ｐａｒｔｓ．）
ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥＲＮＩＣＨＩＡＳＶＡＬＱＵＡＮＩＰＰＯＮ ＰＩＬＬＡＲ

ＰＲＯＤＵＣＴ ＮＡＭＥＰＴＦＥ ＩＭＰＲＥＧＮＡＴＥＤＴＯＭＢＯ Ｎｏ．９０３８
ＶＡＬＱＵＡ Ｎｏ．７２０２
ＰＩＬＬＡＲ Ｎｏ．４５２７Ｌ‐8‐

HC3-472A-8／14

Ｎｏｔｅ １： Ｂｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｏｆ ｉｎｉｔｉａｌ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ａｆｔｅｒ ｒｅｐｌａｃｉｎｇ ｔｈｅ ｇｒａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ．
Ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ａｆｔｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｍｐ，ａｎｄ ａｄｊｕｓｔ ｕｎｔｉｌ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｉｓ
ｆｌｏｗｉｎｇ ｏｎｔｏ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ａｔ ａｎ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｒａｔｅ． （ ３ ｔｏ ３０ｍｌ ／ ｍｉｎｕｔｅ ）Ｄｏ ｎｏｔ ｏｖｅｒ‐ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ．
Ｉｆ ｏｖｅｒ‐ｔｉｇｈｔｅｎｅｄ，ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔａｎｔ ｈｅａｔ ｃｏｕｌｄ ｓｈｏｒｔｅｎ ｔｈｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ，ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ａｎｄｉｔｓ ｓｌｅｅｖｅ，ｏｒ ｐｌａｃｅ ａｎ ｏｖｅｒｌｏａｄ ｏｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ．
Ｎｏｔｅ ２： Ｔｈｅ ｇｅｎｕｉｎｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｔｈｅ ｓｉｌｉｃｏｎ ｏｉｌ．
【Ｒｅｑｕｅｓｔ】
Ｗｈｅｎ ｏｒｄｅｒｉｎｇ ｐａｒｔｓ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｔｅｌｌ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｍａｔｔｅｒｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ“ Ｗｈｅｎ Ｏｒｄｅｒｉｎｇ
Ｐａｒｔｓ”，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｒｅｐｏｒｔｅｄ ｉｎ ｌａｓｔ ｐａｇｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｍａｎｕａｌ．

‐9‐

HC3-472A-9／14

Ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ
Ｐｒｏｂｌｅｍ
Ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｓｔａｒｔ．

Ｓｔａｒｔｓ，ｂｕｔ ｄｏｅｓ
ｎｏｔ ｇｏ ｕｐ
ａ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ（ａｉｒ ｑｕａｎｔｉｔｙ
ｉｓ ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ）．

Ｃａｕｓｅ○ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ．
○ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｏｗｅｒ ｓｏｕｒｃｅ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ．
○ Ｐｕｍｐ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ．（ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｂｕｒｎｏｕｔｏｒ ｆｏｒｅｉｇｎ ｏｂｊｅｃｔ）○ Ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｐｒｉｍｅｄ．
○ Ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｇｏ ｉｎ．
○ Ｓｈｏｒｔａｇｅ ｏｆ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ．
（Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｉｓ ｔｏｏ ｂｉｇ）
○ Ｇａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏｏ ｈｉｇｈ．
○ Ｉｍｐｅｌｌｅｒ ｒｏｔａｔｅｓ ｉｎ ｗｒｏｎｇ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．
○ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ＲＰＭ．
○ Ｃｌｏｇｇｉｎｇ ａｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｉｄｅ．
○ Ｗｅａｒ ａｔ ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｉｍｐｅｌｌｅｒ
ａｎｄ ｐｏｒｔ．（ｐｌａｔｅ，ｃｙｌｉｎｄｅｒ）○ Ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｌｏｇ ａｔ ｓｕｃｔｉｏｎ ｓｉｄｅ．
（ｓｔｒａｉｎｅｒ ｅｔｃ）
○ Ｓｈｕｔ‐ｏｆｆ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｔ ｅｎｄ ｏｆ ｓｕｃｔｉｏｎ
ｓｉｄｅ．
○ Ａｉｒ ｉｎ ｔｈｅ ｌｉｎｅ．

○ Ｆｏｒｅｉｇｎ ｏｂｊｅｃｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｍｐｅｌｌｅｒ．
○ Ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｇａｓ ｉｓ ｔｏｏ
ｓｍａｌｌ ａｔ ｓｕｃｔｉｏｎ ｓｉｄｅ．
○ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｉｓ
ｔｏｏ ｈｉｇｈ．
○ Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｍｐｅｌｌｅｒ ａｒｅ ｃｏｒｒｏｄｅｄ．
○ Ｌｉｑｕｉｄ ｉｓ ａｃｃｉｄｅｎｔａｌｌｙ ｍｉｘｅｄ ｆｒｏｍｓｕｃｔｉｏｎ ｐｉｐｉｎｇ．
○ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ ａｎｄ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ａｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄ ａｔ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ．
○ Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ａｒｅ
Ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｉｎ ｐｏｏｒ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．
ｏｆ ｏｖｅｒｌｏａｄｓ（ａｂｎｏｒｍａｌ ｓｏｕｎｄ）． ○ Ｔｏｏ ｍａｎｙ ＲＰＭ．
○ Ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｏｖｅｒｔｉｇｈｔｅｎｅｄ．
○ Ａｄｈｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｅｒｉａｌ．
○ Ｒｏｔａｔｉｎｇ ｐａｒｔｓ ａｒｅ ｒｕｂｂｉｎｇ ａｇａｉｎｓｔ
ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ．
○ Ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ．
○ Ｔｏｏ ｍｕｃｈ ｇｒｅａｓｅ．
○ Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ａｒｅ
ｉｎ ｐｏｏｒ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．
Ｂｅａｒｉｎｇｓ ｏｖｅｒｈｅａｔ○ Ｔｈｅ ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｉｓ ｄａｍａｇｅｄ．
ｏｒ ａｒｅ ｎｏｉｓｙ．
○ Ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ｉｓ ｄｅｆｏｒｍｅｄ．
○ Ｔｈｅ ｉｎａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ．
○ Ｔｈｅ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｈａｓ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅｄ．
○ Ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｋｅｙ ｈａｓ ｍｏｖｅｄ．
○ Ｐｕｍｐ ｂａｓｅ ｉｓ ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅ．
○ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｂｏｌｔｓ ｏｒ ｓｈｉｍｓ ａｒｅ ｌｏｏｓｅ．
○ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｒｕｂｂｅｒ ｉｓ ｗｏｒｎ．
○ Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ａｒｅ
ｉｎ ｐｏｏｒ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ．
Ｕｎｕｓｕａｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓ○ Ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｖａｒｉｅｓ ｍｏｒｅｏｒ ｎｏｉｓｅ ｏｒｔｈａｎ ｄｏｕｂｌｅ ｏｒ ｂｅｌｏｗ ｈａｌｆ．
ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ
○ Ａ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
ｇｏｅｓ ｕｐ ｔｏｏ ｍｕｃｈ．
○ Ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｕｎｉｔ ｉｓ ｒｅｓｏｎａｔｉｎｇ．

‐10‐

Ｒｅｍｅｄｙ○ Ｒｅｐａｉｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ．
○ Ｉｎｓｐｅｃｔ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ．
○ Ｂｒｅａｋ ｄｏｗｎ，ｃｌｅａｎ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ．
○ Ｐｒｉｍｅ ｗａｔｅｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｈａｌｆ ｏｆ ｐｕｍｐ
ｖｏｌｕｍｅ．
○ Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅ ｗａｔｅｒ．
○ Ｅｎｌａｒｇｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｓｉｚｅ ｏｒ ｃｈａｎｇｅ
ｐｉｐｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ．
○ Ｃｏｏｌ ｄｏｗｎ ｂｙ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ．
○ Ｃｈａｎｇｅ ｗｉｒｉｎｇ ｏｆ ｍｏｔｏｒ．
○ Ｃｈａｎｇｅ ｐｏｌｅｓ ａｎｄ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ．
○ Ｒｅｍｏｖｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．（Ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｗａｔｅｒ）○ Ｉｎｓｅｒｔ ｃｌｅａｒａｎｃｅ ａｄｊｕｓｔ ｐｌａｔｅ（ＯｎｌｙＳＶ ｍｏｄｅｌ）ｏｒ ｒｅｐｌａｃｅ ｐａｒｔｓ．
○ Ｂｒｅａｋ ｄｏｗｎ ａｎｄ ｃｌｅａｎ． Ｉｎｓｔａｌｌａ ｓｃｒｅｅｎ．
○ Ｒｅｌｅａｓｅ ｔｏ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ａｉｒ ｏｒ ｍｉｘ ａｉｒ
ｂｙｐａｓｓ ｐｉｐｉｎｇ．
○ Ｒｅｔｉｇｈｔｅｎ ａｌｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ｉｎｓｐｅｃｔｆｒｏｍ ｓｅａｌｅｄ ｐａｒｔｓ．
○ Ｂｒｅａｋ ｄｏｗｎ ａｎｄ ｃｌｅａｎ．
○ Ｒｅ‐ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｏｆ ｐｌａｎ．
○ Ｃｈａｎｇｅ ｔｏ ｃｏｏｌ ｗａｔｅｒ．
○ Ｒｅｐｌａｃｅ ｗｏｒｎ ｐａｒｔｓ．
○ Ｒｅ‐ｄｅｓｉｇｎ ｔｏ ｍｉｘ ｏｎｌｙ ａｉｒ ｂｙｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｓｅｐａｒａｔｏｒ．
○ Ｃｈａｎｇｅ ｍａｋｅ‐ｕｐ ｗａｔｅｒ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｔｏｃｌｅａｒ ｗａｔｅｒ．
○ Ｒｅａｌｉｇｎ ａｎｄ ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｂｏｌｔ．
○ Ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｖｏｌｔａｇｅ．
○ Ａｄｊｕｓｔ ｓｏ ｔｈａｔ ａ ｐｒｏｐｅｒ ａｍｏｕｎｔｏｆ ｌｅａｋａｇｅ ｏｃｃｕｒｓ．
○ Ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｅ ｔｏ ｃｌｅａｎ．
○ Ｂｒｅａｋ ｄｏｗｎ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ．
○ Ｒｅｐｌｅｎｉｓｈ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ．Ｒｅｐｌａｃｅ ｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇ．
○ Ｒｅｍｏｖｅ ｅｘｃｅｓｓ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ．
○ Ｒｅａｌｉｇｎ ａｎｄ ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｂｏｌｔ．
○ Ｒｅｐｌａｃｅ ｗｏｒｎ ｐａｒｔｓ．
○ Ｒｅｐａｉｒ，ｒｅｐｌａｃｅ ｗｏｒｎ ｐａｒｔｓ．
○ Ｒｅｐｌａｃｅ ｗｉｔｈ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｔｙｐｅ．
○ Ｒｅｐｌａｃｅ ｍｏｒｅ ｏｆｔｅｎ．
○ Ｔｉｇｈｔｅｎ ｓｅｔ ｂｏｌｔ．
○ Ｒｅｂｕｉｌｄ ｔｈｅ ｂａｓｅ．
○ Ｔｉｇｈｔｅｎ ｏｒ ｒｅｐｌａｃｅ．
○ Ｒｅｐｌａｃｅ ｗｏｒｎ ｐａｒｔｓ．
○ Ｒｅａｌｉｇｎ ａｎｄ ｔｉｇｈｔｅｎ ｔｈｅ ｂｏｌｔ．
○ Ｒｅ‐ａｄｊｕｓｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ ａｎｄ ａｖｏｉｄ ａｎｙｏｔｈｅｒ ｌｉｑｕｉｄ ｔｏ ｂｅ ｍｉｘｅｄ．
○ Ｓｅｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｂｅｌｏｗ ｓａｔｕｒａｔｅｄ ｖａｐｏｒ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｙ ｌｏｗｅｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｒｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｒｅｌｅａｓｅ ｖａｌｖｅ．
○ Ｕｓｅ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｉｐｅ，ｏｒ ａｎｔｉ‐ｒｅｓｏｎａｔｉｎｇ
ｒｕｂｂｅｒ．

HC3-472A-10／14

Ｅｘｐｌｏｄｅｄ ｖｉｅｗｓ
Ｃａｕｔｉｏｎ：Ｉｎ ｃａｓｅ ｏｆ 25Ｆ，40Ｆ ａｎｄ 50Ｆ，ｔｈｅｓｅ ｐｕｍｐｈａｓ ｎｏｔ 230 ，ｂｕｔ ｔｗｏ 231

Ｔｈｉｓ ｄｉａｇｒａｍ ｉｓ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ． Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓ ｏｎ ｓｏｍｅ ｍｏｄｅｌｓ ｍａｙ ｖａｒｙ．
NO.
NAME OF PART
001 Casing
012 Cover023 Impeller
030 Shaht
040 Metal Casing
050 Bearing Cover
060 12 Ball Bearing
069 Metal
082 Seal Ring
090 Gland

NO.
121
131
150
170
171
172
173
174
230
231

NAME OF PART
Suction Frange
Discharge Frange
Bearing Support
Port Cylinder
Port Plate
Port Screw
Ball Guide
Slide Ball
Cover Packing
Casing Packing

‐11‐

NO.
243
244
250
300
320
460
461
470
471
503

NAME OF PART
Ｆｌａｎｇｅ Packing
Ｆｌａｎｇｅ Packing
Deflector
Gland Packing
Sealｉｎｇ Pipe
Impeller Nut
Lock Washer
Impeller Key
Coupling Key
Ｖｅｎｔ Valve

NO.
510
520
600
610
620
645
647

NAME OF PART
Drain Plug
Vacuum Gauge Plug
Common Base
Coupling
Coupling Guard
Supply Water Plug
Water Supply Valve

HC3-472A-11／14

Ｂｒｅａｋｉｎｇ Ｄｏｗｎ ｔｈｅ Ｐｕｍｐ
■ Ｂｒｅａｋｉｎｇ ｄｏｗｎ ｔｈｅ ｔｙｐｉｃａｌ ｐｕｍｐ
①Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｄｒａｉｎ ｐｌｕｇ（５１０），ａｎｄ ｄｒａｉｎ ａｎｙ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｌｉｑｕｉｄ．
②Ｒｅｍｏｖｅ ａｎｙ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｐｉｐｉｎｇ，ｓｕｃｈ ａｓ ｆｒｏｍ ｂｌｏｗ ｏｆｆ ｖａｌｖｅｓ，ｅｔｃ．
③Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌｉｎｅｓ，ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｖｅｒ（０１２）ｏｒ ｐｏｒｔ ｐｌａｔｅ（１７１） ａｎｄ ｐｏｒｔ ｃｙｌｉｎｄｅｒ（１７０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃａｓｉｎｇ（００１）．
Ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｃａｎ ｎｏｗ ｂｅ ｉｎｓｐｅｃｔｅｄ．
Ｃｈｅｃｋ ｔｏ ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｃｏｎｓｐｉｃｕｏｕｓ ｗｅａｒ ｏｒ ｄａｍａｇｅ．
④Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ ｔｈｅ ｐｏｒｔ ｃｙｌｉｎｄｅｒ（１７０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃｏｖｅｒ（０１２）．
⑤Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ ｎｕｔ（４６０） ａｎｄ ｔｈｅ ｌｏｃｋ ｗａｓｈｅｒ（４６１），ａｎｄ ｔｈｅｎ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ（０２３）
ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ ｋｅｙ（４７０）．
Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｉｘ ｔｈｅ ｐｕｍｐ，Ｓｅｔ ｔｈｅ ｂｏｘ ｅｎｄ ｗｒｅｎｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｎｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ（６１０）．
Ａｆｔｅｒ ｔｈａｔ，ｕｎｆａｓｔｅｎ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ ｎｕｔ（４６０） ｗｉｔｈ ｓｐａｎｎｅｒ．
⑥Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｃａｓｉｎｇ（００１）ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｃａｓｉｎｇ（０４０），ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ（２５０）ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ（０３０）．
⑦Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ（０９０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃａｓｉｎｇ（００１），ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ（３００）ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅａｌ ｒｉｎｇ（０８２）．
⑧Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ(６２０) ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ(６１０)，ａｎｄ ｔｈｅｎ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｋｅｙ(４７１).
⑨Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｃｏｖｅｒ（６２０），ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ（０３０）．
■ Ｂｒｅａｋｉｎｇ ｄｏｗｎ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｐｕｍｐ（Ｒｅｆ．ａｎｏｔｈｅｒ ａｔｔａｃｈｅｄ ｆｉｇｕｒｅ ｂｅｃａｕｓｅ ｉｔ ｉｓ ｓｐｅｃｉａｌ ｏｒｄｅｒ）※ １ ．Ｒｅｇａｒｄｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ
Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａ ｃｏｖｅｒ（３４０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃａｓｉｎｇ（００１）．
Ｌｏｏｓｅｎ ｔｈｅ ｓｅｔ ｓｃｒｅｗ，ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌ（３１０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ（０３０）．
※ ２ ．Ａｂｏｕｔ ｏｉｌ ｂａｔｈ ｂｅａｒｉｎｇｓ
Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｃｏｖｅｒ（０５０） ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｃａｓｉｎｇ（０４０），ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ（０３０）．
（Ｆｏｒ ｏｉｌ ｂａｔｈ ｂｅａｒｉｎｇｓ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｏｉｌ ｄｒａｉｎ ｐｌｕｇ（４２２），ａｎｄ ｄｒａｉｎ ａｎｙ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｏｉｌ
ｂｅｆｏｒｅｈａｎｄ．）

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｔａｋｅ ｃａｒｅ ｎｏｔ ｔｏ ｄａｍａｇｅ ｔｈｅ ｌｉｐ ｏｎ ｔｈｅ ｏｉｌ ｓｅａｌｓ（４０１） ａｎｄ（４０２）．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｅａｋａｇｅ．

Ｒｅａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ ｔｈｅ Ｐｕｍｐ
Ｒｅａｓｓｅｍｂｌｅ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｉｎ ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｒｄｅｒ．
Ａｔ ｔｈａｔ ｔｉｍｅ，ｆｏｌｌｏｗ ｔｈｅ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ：（１）Ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｒｔ ｐｌａｔｅ（１７１） ｔｏ ｂｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ０ .６ ａｎｄ １ .０ｍｍ．
Ｉｆ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ，ｉｎｓｅｒｔ ａｎ ａｄｊｕｓｔ ｒｉｎｇ（ｓｏｌｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ） ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｂａｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｅｌｌｅｒ（０２３）
ａｎｄ ｔｈｅ ｒｉｄｇｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ（０３０）．
（２）Ｒｅｐｌａｃｅ ａｌｌ ｏｌｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｗｉｔｈ ｎｅｗ ｏｎｅｓ．
（３）Ｒｅｐｌａｃｅ ａｌｌ ｗｏｒｎ ｏｒ ｄａｍａｇｅｄ ｐａｒｔｓ．
（４）Ｂｅ ｓｕｒｅ ｎｏｔ ｔｏ ｌｏｓｔ ｔｈｅ ｓｌｉｄｅ ｂａｌｌ（１７４）．
Ｗｅ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄ ｔｈｅ ｗａｙ ｔｏ ｓｅｔ ｔｈｅ ｓｌｉｄｅ ｂａｌｌ（１７４） ｏｎ ｔｈｅ ｂａｌｌ ｇｕｉｄｅ（１７３）．

Ｒｅｐｌａｃｉｎｇ ｔｈｅ Ｇｌａｎｄ Ｐａｃｋｉｎｇ
Ｉｎ ｃａｓｅｓ ｗｈｅｒｅ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｃｏｎｓｐｉｃｕｏｕｓ ｌｅａｋａｇｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ｅｖｅｎ ａｆｔｅｒ ｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ，ｏｒ ｗｈｅｎ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｃｏｎｓｐｉｃｕｏｕｓ ｈｅａｔ，ｉｎ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｇｌａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ．
Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ｓｅａｍｓ ａｒｅ ｏｆｆｓｅｔ ｗｈｅｎ ｉｎｓｅｒｔｉｎｇ．
Ｆｏｒ ｗｏｖｅｎ ｐａｃｋｉｎｇ，ｏｒｉｅｎｔ ｔｈｅ ｗｅａｖｅ ｔｏ ｔｈｅ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ａｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉａｇｒａｍ ｂｅｌｏｗ．

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｏｒｉｅｎｔ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｗｈｅｎ ｉｎｓｅｒｔｉｎｇ．
Ｆａｉｌｕｒｅ ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｗｅａｒ ｏｆ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ａｎｄ ｓｌｅｅｖｅ．

‐12‐

HC3-472A-12／14

Ｒｅｐｌａｃｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｅａｌｓ（１）Ｂｒｅａｋ ｄｏｗｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｐｒｅｖｉｏｕｓｌｙ．
（２）Ｖｅｒｉｆｙ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌ ｓｅｔ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ ｂｅｆｏｒｅｈａｎｄ．
（３）Ｄｕｒｉｎｇ ｒｅａｓｓｅｍｂｌｙ，ａｐｐｌｙ ａ ｃｏａｔ ｏｆ ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ ｏｉｌ（ｓｐｉｎｄｌｅ ｏｉｌ，ｅｔｃ．） ｏｒ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｔｏ ｂｅ ｐｕｍｐｅｄ，
ｔｏ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ，ｓｌｅｅｖｅ，ａｎｄ ｓｌｉｄｉｎｇ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌ．
（Ｕｓｅ ａ ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ ｏｉｌ ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｔｏ ｂｅ ｐｕｍｐｅｄ．）

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ｂｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｎｏｔ ｔｏ ｄａｍａｇｅ ｔｈｅ ｓｈａｆｔ ｏｒ ｓｌｅｅｖｅ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｅａｋａｇｅ．
● Ｂｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｎｏｔ ｔｏ ｄａｍａｇｅ ｔｈｅ ｐａｃｋｉｎｇ，ｏｒ ａｎｙ ｓｌｉｄｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ．
Ｔｏ ｄｏ ｓｏ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｅａｋａｇｅ．
ＮＯ．
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14

ＮＡＭＥ ＯＦ ＰＡＲＴＳｅｔ ｓｃｒｅｗｓ
Ｓｐｒｉｎｇｓ
Ｄｒｉｖｅ ｐｉｎｓ
Ｃｏｍｐ ｒｉｎｇ
Ａｄａｐｔｅｒ
Ｓｈａｆｔ ｐａｃｋｉｎｇｓ
Ｓｅａｌ ｒｉｎｇ
Ｉｎｓｅｒｔ ｐａｃｋｉｎｇｓ
ＩｎｓｅｒｔＣｏｌｌｅｒＳｐｒｉｎｇ ｐｉｎｓ
Ｓｈａｆｔ ｐａｃｋｉｎｇｓ
Ｂａｃｋ－ｕｐ ｒｉｎｇ

310
340

Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ
Ｍｅｃｈａ ｃｏｖｅｒ

Ｒｅｐａｉｒｓ（１）Ｒｅｐａｉｒｓ ｔｏ ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｄｕｅ ｔｏ ａｎｙ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｓｈｏｗｎ
ｂｅｌｏｗ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ ｐａｒｔｓ，ｗｉｌｌ ｂｅ ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ ｏｎ ａ ｒｅｍｕｎｅｒａｔｏｒｙ ｂａｓｉｓ．
①Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｕｓｅ，ｏｒ ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｓｔｏｒａｇｅ．
②Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ｏｃｃｕｒ ｗｈｉｌｅ ｕｓｉｎｇ ｐａｒｔｓ ｏｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｔｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｏｓｅ ａｐｐｒｏｖｅｄｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ．
③Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｒ ｒｅｐａｉｒｓ ｏｔｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｏｓｅ ａｐｐｒｏｖｅｄｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ．
④Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｆｉｒｅ，ｅａｒｔｈｑｕａｋｅ ｏｒ ｏｔｈｅｒ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌ ｄｉｓａｓｔｅｒｓ．
⑤Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ，ｏｒ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｗｅａｒ，ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄｔｈａｔ ｉｓ ｐｕｍｐｅｄ．
⑥Ｄａｍａｇｅ ａｎｄ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｐａｒｔｓ ｔｈａｔ ｈａｖｅ ｅｘｃｅｅｄｅｄ ｔｈｅｉｒ ｎｏｒｍａｌ ｌｉｆｅ ｅｘｐｅｃｔａｎｃｙ．
（２）Ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｉｔｅｍｓ ①，②，③，④，⑤ ａｎｄ ⑥ ｓｈｏｗｎ ａｂｏｖｅ ｗｉｌｌ ｂｅ ｄｏｎｅｏｎ ａ ｃａｓｅ ｂｙ ｃａｓｅ ｂａｓｉｓ，ｉｎ ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｕｓｔｏｍｅｒ．
（３）Ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ａｃｃｅｐｔｓ ｎｏ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｏｔｈｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｌｏｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｏｒ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｉｎｊｕｒｙ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｃｃｕｒｒｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
※Ｔｈｅ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ‘ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ ｐａｒｔｓ’ｒｅｆｅｒｓ ｈｅｒｅ ｔｏ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ，ｒｕｂｂｅｒ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｂｕｓｈｅｓ，ｐａｃｋｉｎｇ，
ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ，ｏｉｌ ｓｅａｌｓ，ｓｌｅｅｖｅｓ，ａｎｄ ａｎｙ ｏｔｈｅｒ ｐａｒｔｓ ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｂｅ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅ
ｗｉｔｈ ｎｏｒｍａｌ ｕｓｅ．
（４）Ｗｈｅｎ ｒｅｑｕｅｓｔｉｎｇ ｒｅｐａｉｒｓ
Ｂｅｆｏｒｅ ｒｅｑｕｅｓｔｉｎｇ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ，ｒｅａｄ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｃａｒｅｆｕｌｌｙ，ａｎｄ ｒｅｉｎｓｐｅｃｔ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．
Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎ ｏｆ ａ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｃｏｎｔａｃｔ ｙｏｕｒ ｓａｌｅｓ ａｇｅｎｔ．
（５）Ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｗｈｅｎ ｒｅｔｕｒｎｉｎｇ ａ ｐｕｍｐ ｆｏｒ ｒｅｐａｉｒ
Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｔｈｅ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，
ａｌｗａｙｓ ｆｏｌｌｏｗ ｔｈｅ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ：

Ｃａｕｔｉｏｎ● Ａｌｗａｙｓ ｃｌｅａｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ，ａｎｄ ｉｎｃｌｕｄｅ ａ ｒｅｐａｉｒ ｒｅｑｕｅｓｔ ｆｏｒｍ ｗｈｅｎ ｒｅｔｕｒｎｉｎｇ ａ ｐｕｍｐ．
● Ｐｕｍｐｓ ｒｅｔｕｒｎｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ａ ｒｅｐａｉｒ ｒｅｑｕｅｓｔ ｆｏｒｍ ｍａｙ ｂｅ ｒｅｆｕｓｅｄ．
● Ｒｅｇａｒｄｌｅｓｓ ｏｆ ｗｈｅｔｈｅｒ ｏｒ ｎｏｔ ａ ｒｅｐａｉｒ ｒｅｑｕｅｓｔ ｆｏｒｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎｃｌｕｄｅｄ，ｐｕｍｐｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｅｖａｌｕａｔｅｄａｓ ｂｅｉｎｇ ｄａｎｇｅｒｏｕｓ ｔｏ ｒｅｐａｉｒ ｗｉｌｌ ｂｅ ｒｅｆｕｓｅｄ．
※ Ｒｅｐａｉｒ ｒｅｑｕｅｓｔ ｆｏｒｍｓ ｍａｙ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ．

‐13‐

HC3-472A-13／14

（６）Ｍｉｎｉｍｕｍ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ ｆｏｒ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐａｒｔｓ
Ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐａｒｔｓ ａｒｅ ｋｅｐｔ ｉｎ ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ ｆｏｒ ａ ｍｉｎｉｍｕｍ ｏｆ １０ ｙｅａｒｓ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕａｔｉｏｎｏｆ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ ａ ｐｕｍｐ ｍｏｄｅｌ．
Ｔｈｅ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ‘ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐａｒｔｓ’ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ａｌｌ ｐａｒｔｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｍａｉｎｔａｉｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆ ｔｈｅ ｐｕｍｐ．

Ｃｏｎｓｕｌｔａｔｉｏｎｓ
Ｉｆ ｙｏｕ ｈａｖｅ ａｎｙ ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ｒｅｇａｒｄｉｎｇ ｒｅｐａｉｒｓ ｃｏｖｅｒｅｄ． ｏｒ ｏｔｈｅｒ ａｆｔｅｒ‐ｓａｌｅｓ‐ｓｅｒｖｉｃｅｓ，
ｐｌｅａｓｅ ｃｏｎｓｕｌｔ ｙｏｕｒ ｓａｌｅｓ ａｇｅｎｔ，ｏｒ ｔｈｅ Ｎｉｓｈｉｇａｋｉ ｏｆｆｉｃｅ ｎｅａｒｅｓｔ ｙｏｕ．

Ｗｈｅｎ Ｏｒｄｅｒｉｎｇ Ｐａｒｔｓ（１）Ｗｈｅｎ ｏｒｄｅｒｉｎｇ ｐａｒｔｓ，ｏｒ ｒｅｑｕｅｓｔｉｎｇ ａ ｃｏｎｓｕｌｔａｔｉｏｎ，ｂｅ ｓｕｒｅ ｔｏ ｈａｖｅ ｏｎ ｈａｎｄｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｂｅ ｆｏｕｎｄ ｏｎ ｔｈｅ ｎａｍｅ ｐｌａｔｅ．
（２）Ｎａｍｅ ｐｌａｔｅ①ＴＹＰＥ (MODEL)
ｐｕｍｐ ｍｏｄｅｌ②ＳＩＺＥ (BORE)
ｉｎｌｅｔ／ｏｕｔｌｅｔ ｓｉｚｅ
③ＳＵＳ
ｐｕｍｐ ｍａｔｅｒｉａｌ④Ｐａ・㎥ /ｍｉｎｐｕｍｐ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ⑤ｋＷ
ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｍｏｔｏｒ ｏｕｔｐｕｔ⑥ｍｉｎ-1
ｒａｔｅｄ ｒｏｔａｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ⑦Ｎｏ ．
ｐｕｍｐ ｓｅｒｉａｌ ｎｕｍｂｅｒ⑧ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ ＳＹＭＢＯＬ（ｓｈｏｗｎ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｎａｍｅ ｐｌａｔｅ，ＧＴＥ－ＶＺＮ） ｐｕｍｐ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ
Ｎｏｔｅ：ＮＶ ｓｅｒｉｅｓ ｈａｖｅ ｎｏ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｓｙｍｂｏｌ．
Ｅｘａｍｐｌｅ（ ＮＶ－２５Ａ １．５ｋＷ ５０・６０Ｈｚ ）Ｅｘａｍｐｌｅ（ ＳＶ－４０Ｆ ５．５ｋＷ ５０Ｈｚ ）Ｆ

ＮＩＳＨＩＧＡＫＩ ＰＵＭＰ ＭＦＧ．ＣＯ.,ＬＴＤ.
Ｈｅａｄ ｏｆｆｉｃｅ

３‐１２‐１ Ｍｉｋａｓａ‐ｄｏｒｉ，Ｋａｓａｍａｔｓｕ‐ｃｈｏ，Ｈａｓｈｉｍａ‐ｇｕｎ，
Ｇｉｆｕ， ５０１－６０８８ Ｊａｐａｎ，Ｐｈｏｎｅ：０５８‐３８８‐３５３１ Ｆａｘ：０５８‐３８８‐３７５４Ｔｏｋｙｏ‐ｂｒａｎｃｈ

２‐３３‐１ Ｋａｍｅｉｄｏ２３３‐ｂｕｉｌｄｉｎｇ，Ｋａｍｅｉｄｏ，Ｋｏｕｔｏｕ‐ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，１３６－００７１ Ｊａｐａｎ，（Ｐ）０３‐３６３７‐３７６１（Ｆ）０３‐３６８５‐８６９７

Ｃｈｕｂｕ‐ｂｒａｎｃｈ

３‐３５１ Ｎａｋａｏｔａｉ，Ｎｉｓｈｉ‐ｋｕ，Ｎａｇｏｙａ‐ｃｉｔｙ，
Ａｉｃｈｉ，４５２－０８２２ Ｊａｐａｎ，（Ｐ）０５２‐５０３‐１６３３（Ｆ）０５２‐５０３‐１６６２

Ｏｓａｋａ‐ｂｒａｎｃｈ

１‐１３‐１０ Ｉｔａｃｈｉｂｏｒｉ，Ｎｉｓｈｉ‐ｋｕ，Ｏｓａｋａ‐ｃｉｔｙ，
Ｏｓａｋａ，５５０－００１２ Ｊａｐａｎ，（Ｐ）０６‐６５３２‐４４８１（Ｆ）０６‐６５３２‐４５０４Ｈａｓｈｉｍａ‐ｆａｃｔｏｒｙ

１‐８３ Ｓｏｔｏａｗａｎｏ，Ｏｇｕｍａ‐ｃｈｏ，Ｈａｓｈｉｍａ‐ｃｉｔｙ，
Ｇｉｆｕ，５０１－６２６１ Ｊａｐａｎ，（Ｐ）０５８‐３９２‐２０６４（Ｆ）０５８‐３９１‐３４７９‐14‐

HC3-472A-14／14