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ニュース No.

高硬度材旋削用コーティング材種
Coating Grade for Turning of Hardened Steel

エースコートAC503U
ACE-COAT AC503U 第5版

焼入鋼の微小仕上げ旋削に最適！
金型パンチ、部品などの高硬度材（50〜62HRC）に対応可

Ideal for ﬁne ﬁnish turning of hardened steel!
Applicable for mold punches and parts, and other hardened steel materials (50 to 62HRC)●タフなスーパーZXコート採用！
K01超硬母材とTiAIN/AICrNの超多層膜構造で、高信頼性と長寿命化を実現●シャープエッジで仕上面良好！
面粗さRa=0.2µm以下を達成●GH型ブレーカシリーズ化を実現
シャープエッジ勝手なしワイドブレーカ。焼入鋼の中粗加工a（最大切込み量3.0mm）
pZX
COATforexcellent
toughness!
・SUPER
K01 carbide substrate and super multi-layer structure of TiAIN/AlCrN has achieved
high reliability and long tool life.
・Sharp edge for excellent ﬁnish!
Achieving surface roughness of Ra = 0.2µm or less
・GH type chipbreaker series
Neutral wide chipbreaker with sharp edge. Realizing medium roughing of hardened
steel with maximum depth of cut 3.0 mm.

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10:08:45

■特性値と用途 Characteristics and Application
材Grades

抗折力

硬さ種Hardness（HRA）

AC503U

Main CoatingComponents

（GPa）

93.2

膜厚主要膜構成

Transverse Rupture
StrengthApplication

3・高硬度材の微小仕上げ旋削加工用・CBN 工具ではイニシャルコストが高い場合、切れ味が劣る場合などに最適
・旋削加工で研削加工を代替（加工コスト削減、工程集約効果、設備費用節減）（μm）

スーパーZX コート

1.7

用途

CoatingThickness

・Fine finish turning of high hardness materials
・Ideal for cases where CBN tools require high initial cost or result in low cutting performance・Replace grinding with turning (for cost reduction, process streamlining, and equipment cost savings)

SUPER ZX COAT

仕上げ加工にはノンブレーカ（切込みap<1mm）
No Chipbreaker Inserts for Finishing (Small Depth of Cut of ap < 1 mm)●特長 Features

刃先強度に優れ、仕上げ加工で安定長寿命
シャープエッジで Ra=0.2µm 以下の仕上げ面粗さを実現● ポジチップを拡充し内径加工にも対応
中粗加工には型ブレーカ（切込みap=1〜3mm）●●GH• Excellent
cutting foredge
strengthwith stableandoflong
finishing
GH Chipbreaker
MediumRoughing(DepthCut toolof aplife= in
1 to3 mm) applications• Sharp edge achieves surface finish of Ra = 0.2 μm or less
• Range of positive inserts expanded for use in boring applications

面粗さ●切削性能 Cutting Performance
Work material

チップ：TNGA160404（AC503U）
Insent

切削条件：vc = 80m/min,抜群の仕上げ面品位！
！

4.0Ra = 0.18µm

2.0（µｍ）
Surface roughness

被削材：SKH51（63HRC）

Superb Surface Finish Quality

0-2.0（切込みap<1mm）
仕上げ加工にはノンブレーカ
f = 0.0mm/rev,
a = 0.0mm, Dry
Cutting conditions

pRa=0.18µm

No Chipbreaker Inserts for Finishing (Small Depth of Cut of ap < 1 mm)
-4.0

00.50

切削距離（mm）Cutting Length

AC503U ノンブレーカ

従来品 Conventional

AC50U No Chipbreaker

中粗加工にはGH型ブレーカ（切込みap=1〜3mm）
GH Chipbreaker for Medium Roughing (Depth of Cut of ap = 1 to 3 mm)●特長 Features

勝手無しの砥ぎつけワイドブレーカ
ワイドブレーカ（すくい角4°）とシャープエッジにより発熱を抑制し、焼入鋼の大切込み加工（ap＝1～3mm）が可能● スムーズな切りくず排出が可能●●• Neutral, ground-type wide chipbreaker• Wide chipbreaker(Rake angle4˚) and sharpedge reduces heat and enables cutting ofhardened steel with large depth of cut (ap = 1 to 3 mm)• Makes smooth chip evacuation possible●切削性能 Cutting Performance

中粗加工で抜群の切れ味！
！

被削材：SKD11（61HRC）

Excellent Cutting Performance in Medium Roughing

Work material

チップ：TNGG160404N-GH（AC503U）

GH型ブレーカ GH typeInsent

切削条件：vc = 50m/min,Cutting conditions

f = 0.05mm/rev, ap = 3mm, Dry

GH型ブレーカ

安定した切りくず形状
Stable Chip Shape

背分力

送り分力

主分力

Back ForceFeed Force

Main Force

40分加工後も摩耗小 Low wear even after cutting for 40 minutes

低抵抗GH type

ノンブレーカ No Chipbreaker

Low cutting force

ノンブレーカ

No Chipbreaker

0200
400
600
800
切削抵抗（N）Cutting Force

1,000

20分摩耗大 High wear after 20 minutes



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10:13:57

■推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions
被削材

切削状態

Work Material

Cutting State

焼入鋼（50～62HRC)

仕上げ加工

Hardened Steel (50 to 62HRC)

Finishing

SKD11,SKD61,SKH51
粉末ハイス、高速度鋼
SKD11, SKD61, SKH51
Die Steels, High Speed Steels

中粗加工
Medium Roughing*焼入鋼（50～62HRC）の場合* For hardened steel (50 to 62HRC)

切削速度v（m/min）c

送り速度f（mm/rev）

切込みa（mm）
p

Cutting Speed

Feed Rate

Depth of Cut

40～1000.02～0.10<120～60

0.02～0.05

1～3

推奨ブレーカRecommended Chipbreaker

ノンブレーカ
No Chipbreaker

GH 型GH type

※切込み1mm以上の場合はDry加工を推奨。

*Dry cutting is recommended for cutting depths of 1 mm or more.

■在庫表 Stock

ポジティブ Positive●
●
●
●
●
●
●
●

5.16

0.40.8
0.2

12.7

4.76

5.160.40.80.212.7

4.76

5.16

0.40.80.212.7

4.76

5.16

0.40.8

12.7

4.76

5.16

9.525

9.525

4.76

4.76

5.16

5.16

0.8（mm）

0.2
0.40.8
9.525

4.76

3.81

●
●
●
●
●
●
●
●
●

内接円 厚 さ 穴 径 ノーズ半径
0.2
6.35

0.4

0.89.525● 従来材種比 1.5 倍以上の高速・高能率加工が可能● 従来切削条件では、従来材種の  倍以上の長寿命を実現

・Super multi-layered structure formed from around 1,000
alternating ultra-thin, 5nm layers of TiAIN and AICrN
・Enhanced wear resistance with coating hardness increased
by 40% and starting temperature for oxidization increased by200°C compared to conventional grades
・At least 1.5x improvement in high-speed and high-efficiency
cutting compared to conventional grades・Achieves more than double the tool life of conventional
grades under conventional cutting conditions

0.4

4.4

0.8
0.2
6.35

3.18

3.4

0.4
0.8

2

ブレーカなしNo breaker0.05●膜の特長

Cross sectional TEM Image of Coated layer

スーパーZXコート
SUPER ZX COAT
TiAIN/AICrN

TiAlN（黒）50400.1●断面 TEM 像と膜構造

Characteristics of films

膜 硬 度● 従来材種に比べて膜硬度 40%、酸化開始温度を 00℃向上させ、耐摩耗性をアップ

3.970.8

Coating Hardness

SUPER ZX COAT Features

0.42.80.2

送り量（mm/rev）Feed Rate

● 5 ナノメートル TiAIN と AICrN の超薄膜を交互に約 1,000 層積層させた超多層膜を形成

2.38GH0■スーパー ZX コートの特長

Cutting edge
specification

InscribedHole
Nose
Circle Thickness Diameter Radius

刃先仕様

40.40.2

寸法（mm）Dimensions■適用領域 Application Range

0.40.8Stock

Sharp Edge

TNGA 160402
160404160408TNGG 160402N-GH
160404N-GH
160408N-GH
GH
VNGA 160404
160408

4.76

Cat. No.

DCGW 070202
0702040702087°DCGW 11T302
11T304
11T308TPGW 110302
11°110304
110308

0.2
12.7

切込み

●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●

Appearance

シャープエッジ

CNGA 120402
120404120408CNGG 120402N-GH
120404N-GH
120408N-GHGH
DNGA 150402
150404150408DNGG 150402N-GH
150404N-GH
150408N-GH
GH
SNGA 120404
120408内接円 厚 さ 穴 径 ノーズ半径

型番

シャープエッジ

Inscribed
HoleNose
Circle Thickness Diameter Radius

在庫

逃げ角形状

AC503U

Cat. No.

寸法（mm）Dimensions

Depth of out

Appearance

Stock

Cutting edge
specification

型番

刃先仕様

Sharp Edge

形状

AC503U

在庫

ReliefAngle

ネガティブ NegativeBlackＺＸコート
ZX CoatTiN/AIN（GPa） 0TiCN

0TiN
Ti系 Ti-based
600

TiAIN
TiAI系
TiAI-based

AlCrN（白）膜硬度40％アップ（AI量の最適化）
耐酸化性200℃アップ（Cr添加効果）

White

TiAlN
AlCrN
TiAlN
AlCrN

Coating hardness increased by 40%(Due to optimization of AI content)
200°C higher oxidation resistance(Due to addition of Cr)

800 1,000 1,00
酸化開始温度（℃）

10nm

TiAlN

積層周期
約10nm
Laminating Cycle
Approx. 10nm

Starting Temperature For Oxidization

D印：標準在庫品 D印：標準在庫品（拡充品）

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3

DMark:Standard Stock Item, Dmark: Standard stock item(expanded)2016/11/07

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■使用実例
Application Examples●アルミ鋳造金型部品加工

Remake of dies

ø60

ø25Output

Outputø10Output

切削条件： c=40m/min， =0.05mm/rev，
Cutting Conditions
p=0.05mm，Wet（油性）AC503U
0

Competitor's carbide

4(Oil based)

10 pcs/C
Poorer surface
roughness

8Insert

他社超硬10個/C
面粗度悪化

21
加工数

ø3

工具型番：TNGA160408(AC503U)

切削条件： c=80m/min， =0.07mm/rev，
Cutting Conditions
p=0.3mm，Wet（油性）AC503U

20個/C
安定加工

20 pcs/C
Stable cutting

61

Insert0Competitor's carbide02

工具型番：CNGA120404(AC503U)

AC503U 他社超硬2(Oil based)

42270

6 pcs/C
Poorer surface
roughness

42 pcs/C
Poorer surface
roughness

426個/C
面粗度悪化

86
加工数

2個/C
面粗度悪化

Insert

切削条件： c=80m/min， =0.1mm/rev，
Cutting Conditions
0p=0.2mm，Wet（油性）13 pcs/C
Stable cutting

01

加工数

工具型番：CNGA120404(AC503U)

215 pcs/C
Stable cutting

SKD61（50HRC）

13個/C
安定加工

415個/C
安定加工

4Machining of mold punch products

SKD61（55HRC）

ø38

SKD61（52HRC）
6●金型パンチ部品加工

Machining of die-cast aluminium products

ø28●金型快削加工(Oil based)

他社超硬Competitor's carbide

耐チッピング性が向上し、切込量の変動にも対応でき、他社品比２．
５倍の長寿命。

良好な切れ味を維持し、面精度が良くなるとともに、他社品比２．２倍の長寿命。

面精度が向上するとともに、小穴付きの断続切削にも拘らず他社品比２倍の長寿命。

Improved chipping resistance, adaptable to the variation in the depthof cut, and 2.5 times longer life compared with competitors' products

Sharp cutting edge maintained for better surface accuracy,and 2.2 times longer life compared with competitors' products

Improved surface accuracy and 2 times longer life comparedwith competitors' products despite interrupted cutting with a hole

Machining of mold punch products

Machining of mold punch products

SKD11（62HRC）

ø64

SKH51（66HRC）●金型パンチ部品加工

ø64●金型パンチ部品加工

工具型番：TNGG160404N-GH（AC503U）

工具型番：TNGG160404N-GH（AC503U）

切削条件：vc=20m/min, f =0.05mm/rev

切削条件：vc=20m/min, f =0.05mm/rev

InsertCutting Conditions

ap=1.0mm, Dry

切りくず処理が向上するとともに、35 分加工後も仕上げ面粗さ
Ra ＜ 0.5μm を達成。
Offers improved chip control and achieves surface finish ofRa < 0.5 μm after cutting for 35 minutes.

InsertCutting Conditions

ap=3.0mm, Dry

切込み 3mm の粗加工にて 45 分加工可能、さらに寿命延長可能。
Allows 45 minutes roughing with depth of cut of 3 mm. Tool life can be extended further.

R4（2016.11）
Ⅵ 1405 TP

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2016/11/07

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