施工指南

JFE的耐磨钢板

EVERHARD™

－机械加工－™
JFE’s Abrasion-Resistant Steel Plate

才是硬道理

目 录
施工指南

JFE 的耐磨钢板 EVERHARD TM －机械加工－........ 1为了高质量地完成机械加工................................................................... 2机械加工时的检查点................................................................................. 3
钻孔加工....................................................................................................... 4
铣削加工....................................................................................................... 6［说明］机械加工与刀具的磨损............................................................. 8［参考］钻孔加工与铣削加工的计算公式........................................... 9“EVERHARD”是 JFE 钢铁株式会社（仅限日本国内）的注册商标。

施工指南

JFE 的耐磨钢板

EVERHARD TM－机械加工－JFE 钢铁从 1955 年开始在日本国内率先生产耐磨钢板“EVERHARD”。从此，EVERHARD 产品在产业机械
以及土木建筑机械、矿山机械以及农业机械等领域得到广泛应用。当前，EVERHARD 已被视为实现客户满意度不可缺少的产品。
为了使所有客户都能够有效、放心地使用 EVERHARD，并且运用其优异的性能，我们准备了本《施工指南JFE 的耐磨钢板 EVERHARD －机械加工－》，希望能够协助广大客户更好地使用 EVERHARD。
长期以来客户对 EVERHARD 予以大力支持，本公司在此表示衷心感谢，今后还敬请继续惠顾为盼。

EVERHARD 的特点型 号

特 点

商品名称
EVERHARD-C340

标准通用型EVERHARD
C（标准系列）着眼于钢板硬度的经济型标准合金设计
严格控制表面硬度范围，减少加工性能的不均匀

EVERHARD-C400
EVERHARD-C450
EVERHARD-C500
EVERHARD-C550

保证在-40℃（-40℉）温度下的低温韧性
C-LE（高韧性系列）最高可达布氏硬度500级耐磨性能的产品种类齐全考虑内部硬度的成分设计

SP（超级）

超过EVERHARD的EVERHARD
提供超过布氏硬度500级的耐磨性能EVERHARD-C400LE
EVERHARD-C450LE
EVERHARD-C500LE

EVERHARD-SP本资料登载的技术信息是以目前致力于提高 EVERHARD 性能的技术为基础编制的，因此内容可能随着开发的进展而变更。本技术信息阐述了 EVERHARD 的典型特性，对个别情况不承担责任，发生问题时请与本公司商谈。

1为了高质量地完成机械加工本资料总结了有关机械加工的切削条件等基本方面的施工指南，旨在安全、经济、放心地进行 EVERHARD 的加工。
虽然耐磨钢板可以使用高速钢刀具以及超硬刀具进行机械加工，然而与一般的结构用钢板相比，强度和硬度较
高，是不容易进行机械加工的材料，因此根据选择的机械加工条件，加工时间可能较长，或者可能因刀具的损伤严重，导致加工成本增加。
加工成本与加工速度（切削速度、进给速度）的关系如下所示。如果加工速度较低，虽然刀具的损伤较小，但是加工时间增加，人工成本上升，并且交货期延长，因此切削成本增加。另一方面，如果加工速度较高，虽然切削成本降低，但是易发生刀具的折断及磨损，刀具成本增加。
如下图所示，刀具成本与切削成本的合计为总加工成本，本施工指南提出可获得总加工成本最低的经济型机械
加工条件方案。
根据加工方法和刀具的种类等因素，经济型加工条件各不相同，因此下页以后介绍进行机械加工时的一般性注
意事项、以及关于各种加工方法及各刀具种类的推荐条件。

加工成本

经济型加工条件

总加工成本
刀具成本

切削成本
加工速度（切削速度、进给速度）

2

机械加工时的检查点■ 一般注意事项
项

1目

钢板的固定

主要推荐内容及注意事项●●请使用钢材料垫块，将钢板（被加工材料）可靠固定。

如果固定不良，钢板在加工时移动会发生危险，很可能造成钻头寿命缩短以及钻头折断。
●●请配合钻头的直径使用钻夹等，尽可能缩短钻头的伸出量，充分紧固安装在主轴上。如果钻头的2

刀具的固定

伸出过长，或者紧固不良，则很可能发生刚性降低或钻头折断。
●●如果钢板较厚，不得不采用较长的钻头伸出量，则与标准的切削条件相比，请减少进给量或切入量。另外，使用柄部较长的钻头也十分有效。
3切削液●●请充分供给切削液。
可以使用水溶性或油性切削液。如果切削液的供给量不足，钻头的钻刃温度易升高，磨损量增加，钻头很可能折断。如果采用可内部供油的加工装置，则建议使用内部供油。
●●如果注重降低刀具成本，
则建议采用高速钢钻头；如果优先考虑加工速度，
则建议采用超硬钻头。
●●进行机械加工时，请选择钻刃长度适合钢板厚度的钻头。如果钻刃长度过长，由于伸出量较多，4刀具的选择刚性降低，钻头易发生折断。
●●请不要使用钻刃形状存在问题的钻头。
重新研磨使用时，应在研磨中注意减小横刃的偏心以及切削刃高度差。

夹头钻柄
切削刃
高度

钻刃长度
伸出量

钢板（被加工材料）的固定示例

横刃

钻头各部分的名称

3

钻孔加工
钻孔加工是机械加工中最常见的加工。按照以下要领设定切削条件，可以进行有效的机械加工。

■ 高速钢钻头的推荐加工条件
使用高速钢钻头，虽然加工速度（切削速度、进给速度）受到限制，但是可降低刀具成本。

切削速度 Vc[m/min]JFE
HITEN780LE

EVERHARD
C400, C400LE

EVERHARD
C450, C450LE

EVERHARD
C500, C500LE

EVERHARD
C550

EVERHARD
SP

221710̶̶(8)

钻头直径 D[mm]进给 ［f mm/rev］／转速n［rpm］

50.09 / 1400

0.08 / 1080

0.07 / 640̶̶(0.07 / 520)100.17 / 700

0.16 / 540

0.14 / 320̶̶(0.14 / 260)150.26 / 470

0.23 / 360

0.18 / 210̶̶(0.18 / 170)200.26 / 350

0.23 / 270

0.18 / 160̶̶(0.18 / 130)

1. 上述切削条件的推荐基于使用钴高速钢钻头、外部供给水溶性切削液的加工数据。
2. 关于 EVERHARD C500/C500LE、C550 不建议使用高速钢钻头而推荐使用超硬钻头进行钻孔加工。
3.（）：关于 EVERHARD SP，也可使用高速钢钻头进行钻孔加工，建议采用上述推荐条件试加工。

■ 采用超硬钻头的推荐加工条件
选择超硬钻头可进一步提高切削速度。注重加工速度时请使用超硬钻头。

切削速度 Vc[m/min]JFE
HITEN780LE

EVERHARD
C400, C400LE

EVERHARD
C450, C450LE

EVERHARD
C500, C500LE

EVERHARD
C550

EVERHARD
SP

140

90

70

50

3050

钻头直径 D[mm]进给 ［f mm/rev］／转速n［rpm］

50.17 / 9000

0.16 / 5600

0.12 / 4500

0.08 / 3200

0.04 / 1900

0.08 / 3200

100.26 / 4500

0.24 / 2800

0.19 / 2200

0.14 / 1600

0.07 / 950

0.14 / 1600

150.32 / 3000

0.30 / 1900

0.22 / 1500

0.16 / 1100

0.08 / 630

0.16 / 1100200.32 / 2200

0.30 / 1400

0.22 / 1100

0.16 / 800

0.08 / 480

0.16 / 800

1. 上述切削条件表的推荐基于使用超硬钻头、内部供给水溶性切削液的加工数据。

4

■ 问题解答
加工刀具制造厂商不断努力，提供许多种加工刀具。钻孔加工的推荐条件随刀具的种类和涂层等条件而变化。
如果按照上述推荐条件无法顺利完成加工，请参考以下内容调整加工条件。
项目钻头折断主要的推荐内容和注意事项◦检查一般性注意事项
（P.3）◦降低进给速度◦检查一般性注意事项（P.3）

钻头外圆磨损

◦降低切削速度◦提高切削液的浓度或增加供给量钻头外圆崩裂

横刃部分崩裂钻屑过长钻屑堵塞◦检查一般性注意事项
（P.3）◦降低进给速度◦检查一般性注意事项
（P.3）◦切入时降低进给速度◦提高进给速度◦增加切削液的供给量或提高供给压力
◦降低切削速度或进给速度◦增加切削液的供给量或提高供给压力

5

铣削加工
钻孔加工时，钢板（被加工材料）与钻头始终接触进行连续切削，而在铣削加工时，铣刀与钢板（被加工材料）
间歇性接触进行断续切削。因此，铣刀在断续切削时一度离开钢板（被加工材料）然后再次与钢板（被加工材料）
高速碰撞，因此容易发生崩裂。对此，在铣削加工时，除了主要的推荐内容和注意事项（P.3）之外，也请在加工中注意以下事项。

■ 铣削加工时的注意事项项目

主要的推荐内容和注意事项●●对耐磨钢板进行铣削加工时，建议采用顺铣。

1

加工方向

作为刚性较低的设备等，虽然逆铣可能易于加工，但是对于除此以外的情况，顺铣切削时铣刀磨
损较小。

2

切削宽度

3

切削深度

●●对于切削宽度，
请选择刀具（铣刀）直径80％以下的加工条件。

●●切削黑皮时，加大切削深度，避免铣刀刀刃前端切削硬度较高的黑皮部位，可减少刀具磨损。
●●调整切削深度，避免加工硬化部位的研磨，可减少刀具磨损。

D×0.8以下
主轴旋转方向主轴旋转方向工作台进给方向工作台
进给方向D铣削加工时的切削方向和切削宽度6■ 铣削加工时的加工条件（例）
切削速度 Vc[m/min]每齿进给量［mm/tooth］

轴向切削量
［mm］

径向切削量
［mm］

切削液

900.150.530

不使用

EVERHARD-C400LE

1. 该切削条件是使用超硬可换刀片式铣刀、正面铣削加工的加工数据。

■ 问题解答项目

刀片的磨损快主要推荐内容及注意事项
◦使用耐磨损性能更好的刀片◦降低切削速度◦检查一般性注意事项
（P.3）
以及铣削加工注意事项
（P.6）

刀片崩裂

◦降低进给速度或切削量◦不使用切削液

切屑堵塞◦提高切削速度或进给速度

7［说明］机械加工与刀具的磨损机械加工是通过切削刀具与钢板（被加工材料）的相对运动，在排出切屑的同时切削所需形状的加工方法。在
金属的切削加工中，通过连续的剪切作用，使被加工材料承受刀具的剪切力，因剪切应变而发生较大变形，沿剪切
面发生滑动成为切屑。
另一方面，在切削钢板（被加工材料）时，切削刀具自身也发生磨损，最后到达刀具的使用寿命，但切削刀具
的磨损程度随加工条件各不相同。例如，即使对于同样的高速钢刀具，是否使用切削液导致刀具的温升发生变化，磨损量也会不同。另外，使用超硬刀具可降低刀具的温升，减少刀具的磨损。
我们对刀具详细调查了因这些不同加工条件而磨损的状况，讨论推荐加工条件，编写了本施工指南。

刀具温度（℃）

500

剪切面

刀具

400
300

226
2000

被切削工件

机械加工时切削刀具与被切削工件的关系

高速钢刀具、
无切削液

高速钢刀具、有切削液

超硬刀具、有切削液

加工条件与刀具温度的关系

500μm

高速钢刀具、有切削液

加工后的刀刃照片813

使用 S45C
高速钢刀具、无切削液 ：圆周速度＝ 20m/min，进给量 ：0.2mm/rev
高速钢刀具、有切削液 ：圆周速度＝ 20m/min，进给量 ：0.2mm/rev
超硬刀具、有切削液 ：圆周速度＝ 90m/min，进给量 ：0.2mm/rev

500μm

高速钢刀具、无切削液102

100500μm

超硬刀具、有切削液

［参考］钻孔加工与铣削加工的计算公式■ 钻孔加工的计算公式
n● 切削速度 [Vc]Vc [m/min] : 切削速度

π・D・nVc ＝ ───── [m/min]1000

π : 圆周率
D [mm] : 钻头直径n [min −1] : 主轴转速

※除以1000 是为了将 mm 变成 mD■ 铣削加工的计算公式● 切削速度 [Vc]Vc [m/min] : 切削速度

π・D・nVc ＝ ───── [m/min]

n

1000

Dπ : 圆周率D [mm] : 铣头直径n [min −1] : 主轴转速

※除以1000 是为了将 mm 变成 m

● 每齿进给量 [fz]进给方向每齿进给量

[fz]

刀刃痕迹

fz [mm/tooth] : 每齿进给量Vffz ＝ ─── [mm/tooth]z・nVf [mm/min] : 每分钟的工作台进给速度
z : 齿数n [min −1] : 主轴转速

宽度切削刀刃角度● 工作台进给 [Vf]Vf [mm/min] : 每分钟的工作台
进给速度

Vf ＝ fz・z・n [mm/min]nfz [mm/tooth] : 每齿进给量z : 齿数n [min −1] : 主轴转速9

Cat.No.C1C-008-01

http://www.jfe-steel.co.jp/ch/
HEAD OFFICE
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亚洲及太平洋地区

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JFE Steel Korea Corporation
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CHENNAIJFE Steel India Private Limited, Chennai Office
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Fax: (971)4-884-1472■ NORTH, CENTRAL and SOUTH AMERICA／北美洲、中美洲及南美洲地区

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2008R(1610) JTR
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