舶用マイスター座談会

技術の伝承、過去・現在・未来
舶 用 マ イ ス タ ー に 聞 く舶用業界では人材の確保・養成問題がクローズアップされています。
社団法人日本舶用工業会では、優秀な技能者の長年にわたる研鑽の努力を讃え、その技能を後進に伝承するための仕組み作りの一助として、会員企業の優秀な熟練技能者を「舶用マイスター」として認定する制度を創設しました。
当社は、平成19年度の初回から今までに5名の技能者が舶用マイスターに認定されています。
本誌116号で紹介しておりますように、当社は昨年創業100年を迎えましたが、次のステップに進むためには今まで培った技術・技能の伝承が欠かせません。創業101年目のスタートに際舶用マイスター認定証

司会し、5名の舶用マイスターに現在の活動と後輩に向けたメッセージを語っていただきました。

今日は、お忙しいところをおりのものを造るのは非常に難しい作集まりいただきありがとうございま

業で、満足できる加工ができるようす。赤阪鐵工所100年の歴史の中でになるまでは試行錯誤の連続でした。

5名の方々は40有余年の経験を積ま私の場合は若い時に仕事をどのよれ、その優秀な技能の後進への伝承うに教わったか思い出そうとしても、を期待されて舶用マイスターに認定されました。

誰かから懇切丁寧に機械の操作方法

司会 増田博を教えて貰った記憶は少なく、技術

池谷幸史とは教わるというよりも経験して身に付ける、見て盗む

本日は製品グループの増田が進行役を務めさせていただきますが、私も先輩の皆様に教えていただく良い機会ものだと思っていました。と考えて質問していきます。

渋谷

鋳造グループの渋谷です。機

関の主要部品の中でも重量が5 〜 40

かつての仕事の伝承トンの大形部品の造型作業を1969年

勉強しないとみんなから遅れてしまう
司会の入社以来一貫して担当しています。

まず皆様が若い時に先輩達からどういう方法で技

現在は鋳造部門責任者として、木型術を教えてもらったか、役立ったこと、印象に残ったこ方案・鋳造方案から造型・注湯・鋳とをお伺いします。

仕上げ・検査までの全ての工程にお池谷いて関わらせてもらっています。

機械グループの池谷です。私達のグループは部品渋谷文則の機械加工をしているんですが、私自身は現在、主にク今もそうかも知れませんが、昔は私達の部署は教えるランク軸の加工を担当しています。軸ブレのない図面通側も教わる側も口下手な人が多かった。そうしたことか−20−舶用マイスター座談会
ら1対1の指導もなくはなかったのですが、先輩の作業仕事を手配してくれていた覚えがあります。私の場合はを見て覚える、見よう見真似で体を動かして覚える、とボルトの製作から始まりピストンスカート・ピストンいうのが基本でした。

ヘッドなどの加工を経て、NC機の導入をきっかけにそ岩崎の担当になりました。

製 品 グ ル ー プ の 岩 崎 で す。

1966年に入社し、初めは4ストロー

自分にとっての良い思い出は、先輩と加工のでき上がク機関の組立場に配属されました。

り数を競争したことです。今考えてみると、これこそが私が入社した頃は、組という6 〜教育だったのかも知れませんね。
山田

7人の小集団に分かれて、いつも同じメンバーで仕事をしていましたので、教育という点ではスムーズに行制御技術チーム リモコン担

当の山田です。私の場合、入社当岩崎守

初は現在とは全く異なり、ピストわれていたという印象です。

ンやクラッチなどエンジン重要部

ただ、懇切丁寧に教えて貰えるということはなかった。

品の組立を行う仕上工程に配属さ初めのうちは雑用しかやらせて貰えませんでしたが、あれていました。この当時は私も教れを持って来い、これを持って来いという指示に従ってわるというより先輩の作業を見て覚雑用をこなすうちに、この仕事をする時はどんな道具がえていたという印象です。

必要か、実際の作業に当たる前に叩き込まれていたんで

山田正資

その後、生産技術の中に電気部門が発足してそちらにすね。

配属になりました。機側配線や赤阪所掌で手配したリモ

今では考えらませんが、当時は怒声を浴びせられたりコンの調整を行っていました。そして15年ほど前リモ鉄拳制裁を受けることも珍しくありませんでした。あるコンの内製化を始めた時に現在の職場に異動しました。

意味、教える側と教わる側の立場が確立されていて、素リモコンの内製化を始めた時は制御技術チーム自体が直に先輩の言うことを吸収できたところはありますね。

できたばかりで手探り状態でした。自分で組立てたリモ

また私が入社した年の同期は70人以上です。さらにコンを造船所に据付に行ってトラブルが起きても、対処年の近い先輩、どんどん入ってくる後輩、と社内で仕事方法を教えてくれる人はいません。全てを自分が判断し上のライバルがたくさんいました。そのおかげで、例えなければなりませんでした。当時の苦労は大変なものでば自分だけ据付指導員の資格を取れず外に出られないのしたが、それが大きな糧となっています。

は恥ずかしいこと、という気持ちを持つことができました。勉強しないとみんなから遅れてしまう、という思い現在の伝承の取組みを常に抱いていました。現在の若い人達はどうでしょう。

頭で覚えることと体で覚えることがある

当時は製品グループ員がサービス員について出張する

司会

団塊の世代が60歳の通過点を迎えており、当社機会も多かったので、工場内だけでなく、外に出た時のの年齢構成が一気に若返ろうとしています。舶用マイス

トラブル対処方法というのも学ぶ機会が多かったですね。

ターの方々は、今の職場で技術の伝承をどんな方法で実金高践していますか。

機械グループ生産技術の金高で す。 私 は1969年 に 入 社 し、 初 め

池谷の頃は旋盤の作業を担当していましストダウン、スピードアップ、品質、即ち、QCDを頭た。当時はNC機などはなく、ベルに置いておくように指導しています。

機械操作の手法の前に、仕事にあたる時は常にコト旋盤で仕事をしていたような時代

ただ、やっぱり機械の操作、段取りなどの教育も大切です。その後当社にもNC機が導入ですね。最近の例では、少しミスの多い部員がいたんでされはじめ、1995年に当時の生産技

金高正行

すが、フライホイール加工のために縦旋盤の使い方を教術課に異動しNC旋盤のプログラマーになりました。当えました。すると予想以上にしっかり覚えてくれるんで初は現場のオペレーターと生産技術のプログラマーを同す。さらに、様々なことを教えていくと、最近ではミス時進行でやっていましたが、現在は生産技術の仕事がほもなくなり、どんどん伸びてきている。話を聞くと、どぼ100％です。

うやら、きちんと先輩に仕事のやり方を教わっていな先輩の中には怖い人もいましたが、組長さんなどが仕かったようなんですね。

事に関してはしっかり教えてくれました。機械工場には司会旋盤、フライス盤などいろいろな機械があるのですが、は嬉しいことですよね。

各機械毎に、また加工内容によって業務のレベル分けを教えた後輩たちの技術が向上して行くのを見るのところで教えるべき後輩はたくさんいると思うんですしており、組長さんが少しずつレベルアップするようにが、全員に同様の教え方をしていますか？

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それとも、

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この人には自分のこの技術を覚えてもらう、あの人にはなく、納められたものをそのまま組付けることができてあれを覚えてもらうといった個々で教える内容や教え方しまいます。そのため、逆にこれらの工具の使い方を知を変えたりしますか？

らないことが多く、タガネでハツリや溝を掘ることにも池谷使える、といったことを指導したこともあり、改めてこ教育計画を立てて、部署として、また各個人として必要であろう技術を教えています。最近ではある部員のような教育は必要だと感じています。にカム軸の加工を教えました。カム軸はクランク軸と異司会

なり加工の際に両端以外の真ん中に支えを入れることが具も、いざ問題が起こった時に使い方を知らないと臨機できません。そのため加工時に自重でたわんでしまい、応変な対応ができませんよね。

最近では使うことが少なくなったタガネなどの工ダイヤルゲージで加工具合を確認したくても、加工のズレと軸のたわみの違いが分かりにくいんです。現在社内でカム軸を削れる人は自分しかいないのです。そのため、カム軸加工の勘所のようなものを後輩に教えています。
機械加工の仕事は感覚的な要素が多く、なかなか明確に伝えにくいのですが、的を絞ってしっかり教えるようにしています。
渋谷

鋳造グループではエンジンの新機種など新図が出図された場合、造形に関する模型方案の検討会を行っています。当グループは40歳代〜 50歳代が少ないので30歳代のメンバーに経験を積ませるために、模型が完成した時点で組長クラスを集めて、物を見て品質がどうか、製品グループの教育どんな問題が発生する可能性があるか考えさせながら仕金高事をしています。

技術には頭で覚えることと体で覚えることがあると思うんです。頭で覚えること（知識）は文献、資料、このようなOJTとは別に、技術力を上げるための一つの手段として鋳造技カタログなどで勉強することもできますが、体で覚える能士の試験を受けさことは個々の感じ方の違いや器用さなどもあり伝承が難せる取組みを始めましいですよね。加工の準備や段取り、機械の整備は比較し た。 今 年 は7人 が的容易に伝えることができるので、機会がある毎に教え受検しています。普ています。

段から真面目に仕事をやっていれば実技試験は大丈夫だと思いますが、学科についてはしっかり勉強しないと難しい。だからこそ、頑張って勉強して欲しいと思っています。
岩崎

鋳造グループの教育

今、製品グループではケーススタディーを重点的に行っています。最近発生した不適合を見ると、知識が熟練者によるクランク軸加工の指導風景ないから、知らなかったから発生した、というケースが見られます。なぜ問題が起きたのか、この機器の構造は金高どうなっているか。空いている時間を見つけて様々な機にチャレンジしています。若い人達は先輩から学ぶこと器を一度ばらして組立させることで、その機能や構造をが大切ですが、自分の頭で考え、指先の微妙な感覚から覚えさせるような指導をしています。

体全体で技術を習得することが重要です。その過程が自また最近は納入される部品の精度が非常に上がってお機械グループでも一昨年より若手が2級技能検定信につながり、今後の仕事に活かされると思います。

り、そのために逆に製品グループの組立現場では能力が最近導入したクランク軸複合加工機の例ですが、この落ちてきている部分もあります。私達の若い頃の組立現

機械は自動機ではあっても、汎用機の技術が不可欠です

場には仕上げ作業が不可欠で、ヤスリやタガネ、弓鋸、から、熟練者が若手の指導にあたっています。基本がでキサゲの使い方を学んだものです。それが今では必要はきなければ自動機の操作はもちろん、高品質の製品もで−22−舶用マイスター座談会
きませんからね。

は大切だと思いますが、私はこちらから教えるのではな

また、普通旋盤やフライス盤の操作・加工の流れや加く、若い人から聞きにくるのが本来あるべき姿だと思っ工技術を習得することにより、工具の選定・加工条件のています。ですので、私自身としても若い人達と積極的設定などを身につけることができ、それが自動機のプロにコミュニケーションをとり聞き易い雰囲気を作るようグラム作成の基となり、腕の良いプログラマーに育ってにしたいと思います。

行くのです。

渋谷山田

私も、一刻も早く、若い人達に技術を覚えてもらであって初めて本物と思います。そうなるように教育しうように指導にあたっています。そのために、手始めとていきたいが、自分自身もその境地には到っておらず、して組立と調整を一人一人責任持ってやらせています。

もっと勉強していきたいと思います。
岩崎

他の現場と異なり、リモコンは組立後のシミュレー再発防止ではなく未然防止ができるような技術者仕事に興味を持ってもらいたいです。また失敗しション装置による不具合確認が可能になっています。自た時や、人に聞かれても答えられない時に、悔しい、恥分で組立て配線して調整し、出荷前に自分の失敗に気付ずかしい、と思うようになって欲しい。そして、その気けるのは、この上ない技術習得方法だと思うんです。そ持ちを糧に勉強に励んで欲しいと思います。教えてもらのためシミュレーション装置の充実を急いでいるところうことも大事ですが、進んで自分から学ぶ、そういう気です。

持ちが何より大切です。
金高

また修理の出張に出掛ける際は、現場で困らないよう若い人には目標を持ってほしいと思います。例えに、行く前にしっかり状況を確認させて、分からないとば技能検定の練習風景などを見ていると、時間内に正確ころは事前に相談に来るよう指導しており、自分で納得に良いものを造るために、それぞれが自分なりの工夫をした上で出張に行かせています。

しているんです。技能検定に合格する、という目標を持

昔は出張先でトラブルに会うと非常に苦労したものでつことで、より一層考えて加工に当たっているんじゃな

すが、現在は携帯電話があるため、簡単にトラブルに対いかなと思います。

応できるようになりました。良いことではありますが、そして目標を達成することも大切ですが、何よりその電話で言われた通りに作業してリモコンが直ってしまい、プロセスが大切です。合格という結果だけではなく、そ本人が理解しないまま満足されてはいけません。機関長のプロセスの中で学んだことが仕事で活かせるようにさんや監督さんから見れば、サービス員が訪船した際になって初めて合格の意味が出てくる、技能士といえると長時間電話で会社に対処方法を尋ねたりしている姿は不思うんです。

安感を持たれることにも繋がります。そのため上司に頼山田らずに対応できる力が早く身につくように指導していま味を持ってあたると、奥深くいろんなことがわかってくす。現在のレベルは上がっていますよ。

る。どこの部署でも、興味を持って仕事にあたることに基本的にはみんなと同じ。今やっている仕事に興より理解が深まり、また頑張ることができる。嫌々やっていると身に付きませんよね。

まとめ芹澤

今日集まった人達は、私も含めて大体同じ世代ですよね。今ではマイスターの人達も、実は昔は上司を相当悩ませた人達なのです。しかし、興味を持って仕事にあたり、先輩達からの指導を素直に受け入れ多くの場数リモコンの教育を踏んできたことにより「舶用マイスター」として認定されるまでに到ったのです。

若者へのメッセージ

私達の世代に比べて最近の若い人達は淡白だと感じま

嫌々やっていると身に付きません
司会

す。やる気であったり、悔しいと感じる気持ち。こうい

最後にみなさんから若い人へのメッセージをお願う気持ちを持つことが本当に大切なことなんだが、そこいします。

が薄い。教育の場を増やすこと、わかり易く教えること、池谷経験を積ませることも大切ですが、そんな気持の部分を操作は異なるものの、どの機械も加工のポイントは回転、切り込み、送り。最も早く精度良く削れるよう高めてあげることが大切なんですね。に、これらの要素を上手く選定することが大切です。1

会社としては、「舶用マイスター」の皆さんにそうし分、1秒を大切にして、少しでも早く、良いものを造るた役割も果たしていただき、この制度が現場の活性化にことを常に心掛けて欲しいと思います。

役立つことを期待しています。ありがとうございました。

それから、次世代のマイスターを育てるためにも教育

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製造本部長

芹澤辰巳

製品グループ増田博