平成20年５月30日
原子力安全対策課（２０－１１）＜14時資料配付＞

大飯発電所の原子炉設置変更許可について（ほう素再生系の撤去計画、廃棄物処理設備の変更計画
および海水淡水化装置の一部撤去計画）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。
県としては、廃棄物処理設備の変更計画のうち、ほう酸回収系統（１，２号機共用）と洗たく排水処理設備（１，２号機共用、３，４号機共用）に係る計画については、安全協定に基づく了解事項であることから、国の原子炉設置変更許可を踏まえ、今後、おおい町と協議して慎重に対処していく。
今回の原子炉設置変更許可の概要は別紙のとおりである。

記
関西電力株式会社は、大飯発電所１，２号機のほう素再生系の撤去計画、廃棄物処理設備の変更計画（１，２号機共用のほう酸回収装置の増設、１，２号機共用の廃液蒸発装置の取替え、１，２号機共用の洗たく排水処理設備の取替え、３，４号機共用の洗たく排水処理設備の設置）および１～４号機共用の海水淡水化装置の一部撤去計画について、平成19年６月14日、経済産業省に対し、原子炉等規制法に基づき原子炉設置変更許可申請を行っていたが、本日、経済産業省から原子炉設置変更許可を受けた。

〈許可項目〉（ほう素再生系の撤去）○１号機および２号機のほう素再生系の撤去に伴い、ほう素濃度調整方式を変更する。
（廃棄物処理設備の変更）○１号機および２号機共用のほう酸回収装置を増設する。
○１号機および２号機共用の廃液蒸発装置の取替えに伴い、廃液蒸発装置の容量を変更する。
○１号機および２号機共用の洗たく排水処理設備の取替えに伴い、処理方式を変更する○３号機および４号機共用の洗たく排水処理設備を設置する。
（海水淡水化装置の一部撤去）○１号機、２号機、３号機および４号機共用の海水淡水化装置を一部撤去する。
注）下線は事前了解の対象事項

問い合わせ先(担当：吉田)
内線2352・直通0776(20)0314

1

（参考）
大飯発電所のほう素再生系の撤去計画、廃棄物処理設備の変更計画
および海水淡水化装置の一部撤去計画に係る経緯

平成18年11月29日…

関西電力株式会社は、安全協定に基づき、県およびおおい町に対し、大飯発電所の洗たく排水処理設備の取替えおよび設置計画に係る事前了解願いを提出

平成19年２月23日…

関西電力株式会社は、安全協定に基づき、県およびおおい町に対し、ほう酸回収系統の改造計画に係る事前了解
願いを提出

平成19年６月14日…

県およびおおい町は、国への手続きについて了承
関西電力株式会社は、国に原子炉設置変更許可を申請

平成20年２月12日…

関西電力株式会社は、国に原子炉設置変更許可を補正申
請

〃

２月18日

…

経済産業大臣から原子力委員会および原子力安全委員会に対して諮問

〃

５月19日

…

原子力安全委員会より経済産業大臣に対して答申

〃

５月20日

…

原子力委員会より経済産業大臣に対して答申

〃

５月30日

…

経済産業省は関西電力株式会社に対し、原子炉設置変更
許可

2

［別紙］
原子炉設置変更許可申請の概要

１．１号機および２号機ほう素再生系の撤去に伴うほう素濃度調整方式変更（図１参照）

変更理由

１、２号機共用のほう酸回収装置の増設によりほう素濃度調整能力の向上が図れることや設置場所確保等の観点から、１号機および２号機のほう素再生系を撤去する。
これにより、従来はフィード・アンド・ブリード方式※１とイオン交換方式との併用であった１次冷却材中のほう素濃度調整方式をすべてフィード・アンド・ブリード方式に変更する。

工程

１号機ほう素再生系撤去工事：平成 21 年５月～平成 22 年１月※２２号機ほう素再生系撤去工事：平成 20 年９月～平成 21 年７月※２※１

１次冷却材系統から１次冷却材を抽出し濃縮処理するとともに、高濃度のほう酸水または純水を供給することにより１次冷却材中のほう素濃度を調整する方式。

※２

平成20年２月12日に工事期間を変更（１号機：平成21年９月～平成21年11月→平成21年５月～平成22年１月、２号機：平成21年２月～平成21年４月→平成20年９月～平成21年７月）

２．１、２号機共用のほう酸回収装置の増設

変更理由（図２および図２－１参照）

現状は１基のほう酸回収装置を１、２号機共用で運用しているが、他プラントに比べ運転回数が多く、設備および運転員への負担がかかっている。
このため、設備の信頼性向上と運転員の負担低減を目的として、ほう酸回収装置１基を増設する。

工※程

平成 21 年１月～平成 22 年３月※

平成20年２月12日に工事終了年月を変更（平成21年11月→平成22年３月）

3

３．１、２号機共用の廃液蒸発装置の取替えに伴う廃液蒸発装置の容量変更（図２および図２－２参照）

変更理由

信頼性向上を目的とした廃液蒸発装置の取替えに伴い、配置性の観点から、設備容量を現状の 3.4 m3 ／ h × 2 基から 1.7m3 ／ h× 2 基に変更する。

工程

平成 21 年２月～平成 22 年９月

４．１、２号機共用の洗たく排水処理設備の取替えに伴う処理方式変更（図２および図２－３参照）

変更理由

洗たく排水処理設備の信頼性向上および２次廃棄物発生量低減の観点から、処理方式を逆浸透膜方式から膜分離活性汚泥方式へ変更する。

工※程

平成 21 年８月～平成 22 年５月※

平成19年２月23日に工事開始年月を変更（平成21年10月→平成21年８月）

５．３、４号機共用の洗たく排水処理設備設置

変更理由（図２および図２－４参照）

発電所外への放射性物質の放出低減のため、新たに３、４号機共用の洗たく排水処理設備を設置する。

工※程

平成 20 年９月※～平成 21 年６月

平成19年２月23日に工事開始年月を変更（平成20年12月→平成20年９月）

4６．１、２、３、４号機共用の海水淡水化装置の一部撤去

変更理由（図３参照）

大飯発電所における淡水は、現状、１号、２号、３号および４号機共用の設備である５基の海水淡水化装置から供給しているが、蒸気発生器２次側水の全量回収運用※１により発電所運転開始当初と比較して淡水所要量は減少している。
このため、運転操作性、保守性の統一の観点から、Ｎｏ.１海水淡水化装置を撤去する。

工程

平成 20 年６月～平成 20 年９月※２※１蒸気発生器２次側水の水質改善及び所内用水の使用量削減のため、蒸気発生器２次側水を廃棄することなく全量を系統に回収して再使用する運用。

※２

平成20年２月12日に工事期間変更（平成20年１月～平成20年３月→平成20年６月～平成20年９月）

5図１ 大飯発電所ほう素再生系（１号及び２号炉）の撤去計画の概要

変更概要の説明○ほう酸回収処理能力を向上させるため、 １号及び２号炉共用のほう酸回収装置1台を増設する。
○現在使用していないほう素再生系を撤去し、設置場所を確保。
○ほう素再生系の撤去に伴い、ほう素濃度調整方式をフィード・アンド・ブリード方式及びイオン交換方式から、フィード・アンド・ブリード方式に変更する。

系統の概要《イオン交換方式》
イオン交換樹脂が低温でほう素イオンを吸着し、高温で放出する性質を利用して、イオン交換樹脂を通す抽出冷却材の温度を調整することにより、１次冷却材中のほう素濃度を調整する方式
イオン交換方式《フィード・アンド・ブリード方式》
加圧器

蒸気発生器

1次冷却材系統から1次冷却材を抽出し、高濃度のほう酸水または純水を供給することにより1次冷却材中のほう素濃度を調整する方式

ほう素再生系

冷却材貯蔵タンクへ
１次冷却材ポンプ

非再生クーラ

原子炉容器

抽出オリフィス

再生クーラ

体積制御タンク

充てんポンプ又は充てん/高圧注入ポンプ

6

フィード・アンド・ブリード方式
1次系
純水タンク

ほう酸タンク図２ 液体廃棄物処理系統の変更概念図【1号及び2号炉】【増設】

1次冷却材抽出水
冷却材ドレン

第２－１図1次系補給水として再使用

ほう酸
回収装置
ホールドアップタンク

ほう酸溶液として再使用

【新設】

第２－２図

ほう酸補助タンク
【取替】
廃液
蒸発装置

1次系機器ドレン
廃液ホールドアップタンク

廃液蒸留水タンク
【取替】

床ドレン
薬品ドレン
廃液ホールドアップタンク

廃液モニタタンク

洗たく排水

【取替】

手洗い排水

洗たく排水
処理設備

シャワ排水

R

廃液
蒸発装置

第２－３図

放出

廃棄物
処理設備
排水モニタ

洗浄排水タンク

雑固体廃棄物として処理【3号及び4号炉】

アスファルト固化
ドラム詰装置へ

1次冷却材抽出水
冷却材ドレン1次系補給水として再使用ほう酸回収装置
ホールドアップタンク

ほう酸溶液として再使用

1次系機器ドレン
床ドレン
薬品ドレン

R

廃液
蒸発装置
廃液ホールドアップタンク

廃液蒸留水タンク

洗たく排水

【新設】

手洗い排水
シャワ排水

洗たく排水
処理設備

放出

廃棄物
処理設備
排水モニタ

第２－４図

洗浄排水タンク

雑固体廃棄物として処理
乾燥造粒装置へ：変更箇所

7図２－１ 大飯発電所ほう酸回収系統（１号及び２号炉共用）の改造計画の概要

変更概要の説明○他プラントに比べ運転回数が多く、設備及び運転員への負担がかかっている。
○ほう酸回収装置１基を増設する。また、ほう酸補助タンク１基を設置する。
○設備の信頼性向上と運転員の負担低減を図る。

１次系純水タンク

蒸留水

１次冷却材抽出水

ほう酸回収装置
冷却材貯蔵タンク(ﾎｰﾙﾄﾞｱｯﾌﾟﾀﾝｸ)

ほう酸回収装置

変更後

ほう酸回収装置

3.4m3/h
×1基

3.4m3/h×2基

ほう酸タンク

約174m3×2基

同左

ほう酸補助タンク－約230m3
×1基

約400回

約150回

(希釈調整用)２号機ほう素再生系を撤去したエリア（管理区域）に設置する。

濃縮液

現状

１次冷却材系統

１次冷却材系統

ほう酸タンク
基本的に濃縮液をホールドアップタンクに戻す運用は不要となる。
ただし、ほう酸補助タンク作業時等に戻す運用を行う場合がある。

(濃縮調整用及び安全停止用)

運転回数
ほう酸補助タンク（ ）内は他プラント実績（約30～200回）

改造に伴い追加する設備

１号機炉心上部注入系設備室（現在、非管理区域）を新たに管理区域に設定して、設置する。

系統の概要
1次冷却材系統(希釈調整用)ほう酸回収装置

1次冷却材抽出水
冷却材貯蔵タンク（ホールドアップタンク）

１次系純水タンク

ほう酸回収装置とは、冷却材貯蔵タンク（ﾎｰﾙﾄﾞｱｯﾌﾟﾀﾝｸ）に貯蔵している一次冷却材抽出水を蒸発処理することにより、蒸留水（１次系純水）と濃縮液（高濃度ほう酸水）を回収する装置である。

8

1次冷却材系統(濃縮調整用及び安全停止用)ほう酸タンク
ほう酸補助タンク図２－２ 大飯発電所廃液蒸発装置（１号及び２号炉共用）の改造計画の概要
変更概要の説明○信頼性向上を目的として、廃液蒸発装置を取り替える。
○既設と同じ場所に設置可能な設備（装置高さ約５ｍ）とする。
○廃液蒸発装置の設備容量を現状の3.4m3/h×2基から1.7m3/h×2基に変更する。
取替前（浸漬式）

取替後（強制循環式）

精留塔＃２

精留塔

精留塔＃１

装置の概要図蒸発蒸気(ｺﾝﾃﾞﾝｻへ)

蒸発蒸気(ｺﾝﾃﾞﾝｻへ)

蒸発器

廃液加熱器
廃液

加熱蒸気

伝熱管
加熱蒸気伝熱管

蒸発器
加熱蒸気復水(ｱｽﾌｧﾙﾄ固化装置へ)

加熱蒸気復水管板

濃縮液ポンプ(ｱｽﾌｧﾙﾄ固化装置へ)

濃縮液ポンプ

容量

３．４ｍ３／ｈ

１．７ｍ３／ｈ

基数

２基

２基

特長

・濃縮廃液と接する部分（配管等）の材質をSUS３０４から、より耐食性に優れたSUS316Lに変更する。
・蒸発器と加熱器を分離することにより、蒸留水系へ不純物が混入しにくい構造に変更する。

系統の概要
廃液蒸発装置は、発電所の運転や装置のメンテナンス等に伴い発生する放射性の廃液を、蒸気にて蒸発・濃縮させることにより、蒸留水と濃縮液に分けて減容処理するものである。
1次系補給水として再使用

廃液
蒸発装置

1次系機器ドレン
廃液ホールドアップタンク

廃液蒸留水タンク

床ドレン
薬品ドレン

R

廃液
蒸発装置
廃液ホールドアップタンク

廃液モニタタンク

アスファルト固化
ドラム詰装置へ

9

廃棄物
処理設備
排水モニタ放出図２－３ 大飯発電所洗たく排水処理設備（１号及び２号炉共用）の取替計画の概要
変更概要の説明○既存の設備は設置後約20年以上経過していることから、設備の信頼性向上及び２次系廃棄物発生量の低減を図るため、洗たく排水処理設備を取替える。
○洗たく排水処理設備の処理方式を現行の逆浸透膜方式から、膜分離活性汚泥方式へ変更する。

現状

変更後方式

逆浸透膜

膜分離活性汚泥処理容量２m3／ｈ

同左除染係数１０

同左

膜分離活性汚泥処理装置
処理水

ＭＦ膜

処理水ポンプ
汚泥ﾀﾝｸ

ＭＦ膜

膜分離浄化槽

汚泥脱水機①設備の信頼性・低圧運転であることから付属部品への負担が少なく、分離膜の目詰まりが発生しにくい。
膜分離活性・設備構成が簡素化されていること
汚泥方式のから、点検・保守性がよい。
特長②２次廃棄物の発生量
・処理に伴い発生する脱水スラッジは焼却することで、現状の設備に比べ２次廃棄物発生量（ドラム缶発生量）を約１／３０に低減できる。

脱水ｽﾗｯｼﾞ

汚泥ポンプ
余剰汚泥＋粒子状放射性物質容器

雑固体焼却設備で焼却

膜分離浄化槽概略
洗たく排水

活性汚泥（微生物）【MF膜（精密ろ過膜）】・洗たく排水を処理水と固形分（余剰汚泥と粒子状放射性物質）に分離する。

処理水【活性汚泥】
・バクテリア等の微生物の集合体で、排水中の洗剤等の有機物を分解する。

余剰汚泥＋
粒子状放射性物質
抜取

ＭＦ膜

【処理水】
・処理水は、放射性物質濃度が十分低いことを確認した後、放水口より放出する。

空気系統の概要
洗たく排水
洗たく排水処理設備

手洗い排水
シャワ排水

洗浄排水タンク

R
廃棄物処理設備
排水モニタ

洗たく排水処理設備は、管理区域内で使用した作業服等の洗たくにより発生する排水（手洗い排水及びシャワ排水を含む）を処理する設備である。

10

雑固体廃棄物として処理

放出

図２－４ 大飯発電所洗たく排水処理設備（３号及び４号炉共用）の設置計画の概要
変更概要の説明○ドライクリーニング廃止に伴う洗たく処理の水洗化により、液体廃棄物の発生量が増加。
○発電所外へ放出する放射性物質の低減を図るため、放射性物質の濃度を１／１０まで低減可能な洗たく排水処理設備を設置する。

現状

設置後方式

－

膜分離活性汚泥

処理容量－２m3／ｈ

除染係数－１０

膜分離活性汚泥処理装置
処理水

ＭＦ膜

処理水ポンプ
汚泥ﾀﾝｸ

ＭＦ膜

膜分離浄化槽

汚泥脱水機
脱水ｽﾗｯｼﾞ

汚泥ポンプ
余剰汚泥＋粒子状放射性物質【放射性物質濃度の低減】（評価値）

放射能濃度 年間放出量 放射能量容器

３

雑固体焼却設備で焼却

３（Ｂｑ／ｃｍ ）

（ｍ ）

（Ｂｑ）

現状

０.３7

２３００

８.５１×１０８

設置後

０.０３7

３０００１.１１×１０８

膜分離浄化槽概略
洗たく排水

活性汚泥（微生物）【MF膜（精密ろ過膜）】・洗たく排水を処理水と固形分（余剰汚泥と粒子状放射性物質）に分離する。

処理水【活性汚泥】
・バクテリア等の微生物の集合体で、排水中の洗剤等の有機物を分解する。

余剰汚泥＋
粒子状放射性物質抜取

ＭＦ膜

【処理水】
・処理水は、放射性物質濃度が十分低いことを確認した後、放水口より放出する。

空気系統の概要
洗たく排水
シャワ排水

R

洗たく排水
処理設備

手洗い排水
洗浄排水タンク

廃液蒸留水タンク

洗たく排水処理設備は、管理区域内で使用した作業服等の洗たくにより発生する排水（手洗い排水及びシャワ排水を含む）を処理する設備である。

11

廃棄物処理設備
排水モニタ

雑固体廃棄物として処理

放出

図３ 大飯発電所海水淡水化装置一部撤去工事の概要
変更概要の説明○蒸気発生器２次側水の全量回収運用等により、発電所運転開始当初と比較して淡水所要量は減少している。
○運転操作性、保守性の統一の観点から、主に１号及び２号炉で使用しているＮｏ．１～３の装置のうち、他の装置と比較してメーカーが異なり平均稼働率と利用率が低い、Ｎｏ．１海水淡水化装置を撤去する。
設置許可当時の想定

現状の使用量変更後の淡水造水量

1,2号炉
最大約4,000m3/d
3,4号炉
最大約3,100m3/d

1,2号炉
最大約2,200m3/d
3,4号炉
最大約2,100m3/d

海水淡水化装置
約5,200m3/d(約1,300m3/d×4基)
渓流水
約400m3/d

合計 約7,100m3/d

合計 約4,300m3/d

合計 約5,600m3/d

系統の概要
1,2号機エリア
1,2

海水淡水化装置は、発電所で使用する淡水を確保するために、海水から淡水を生産する装置である。

No1海水淡水化装置
No1

純水装置

No2海水淡水化装置
No2

1号及び2号炉
プラント補給水等

No3海水淡水化装置
No3
NO2,3装置は同一メーカー

3,4号機エリア
3,4
A海水淡水化装置
A
B海水淡水化装置
B
A,B装置は同一メーカー

淡水タンク

雑用水 等

淡水サージタンク

淡水タンク

純水装置
雑用水 等

12

3号及び4号炉
プラント補給水等