／スミボロン／スミダイヤ

自動車部品加工用工具

マスターツールシリーズ
TOOLING SOLUTIONSSTEMAO O L I N GR

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MASTER TOOL, LLC
Subsidiary Sumitomo Electric Hardmetal Corp.

マスターツール社（Master Tools, LLC）について
ABOUT the COMPANY

マスターツール社は1973年、米国オハイオ州クリーブランド市の近郊に設立され、米国、メキシコ、カナダの自動車メーカー等に幅広く販売実績を持
つ切削工具メーカーです。特にエンジン部品の加工に用いられる特型鋼工具の開発力、製品力に定評があり、米国のビッグスリーを始めとする多くのお客様で採用されています。
住友電工ハードメタル株式会社は2007年6月、米国の販売子会社を通じてマスターツール社を買収し、同社の製品を、米州のみならず、日本を始めとするアジアや欧州のお客様にもご提供できるようになりました。
自動車部品加工のコスト低減や能率向上に、マスターツールシリーズを是非お役立て下さい。

特定部品用ツーリングPART SPECIFIC TOOLING

革新的な省コスト設計のマスターツールは各機械・工程別工具から、トランスファーライン用トータルツーリングまで、あらゆるツーリングのニーズにお応えします。
従来特殊ツールと考えられていたものから、標準化されたツーリングの商品ラインを創造。自動車産業などの高度な切削の用途に適します。
Master Tool covers your part tooling needs from one station, one operation tools, tocomplete transfer line packages with innovative cost-savings designs.
We have taken what is traditionally considered specialized tooling and created astandardized line of tooling to meet the demanding cutting applications of theautomotive industry and beyond.

一般ツーリング
GENERAL TOOLING

マスターツールの部品別ツーリング向けの革新的なデザインとコンセプトを一般ツーリングにも採用。最も高度な切削のニーズにも対応します。
Our innovative designs and concepts used in our part tooling are also integrated
in our general tooling designed to meet the rigors of the most demanding cutting
application.

特殊チップ
SPECIAL INSERTS

最新のCNC超硬チップ研削機により、特殊チップのニーズにもお応えします。
Master Tool also offers state of the art CNC carbide insert grinding to meet yourspecial insert needs.

21

シリンダーブロックツーリング
ENGINE BLOCK TOOLING

Page 4-17＊シリンダーボアツーリング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.5-9
Cylinder Bore Tooling＊ホーニング逃がし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.10-11
Hone Clearance＊バルクヘッドツーリング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.12-14
Bulkhead Tooling＊ロックノッチツーリング ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.15
Lock Notch Tooling＊スポットフェーシング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.16
Spot Facing＊デッキフェースミリング ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.17
Deck Face Milling

2 シリンダーヘッドツーリングCYLINDER HEAD TOOLING

Page 18-24＊シールフェースミリング ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.19
Seal Face Milling＊バルブシートツーリング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

Valve Seat ToolingP.20-23＊スプリングサイド ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.24
Spring Side

3 コネクティングロッド
CONNECTING ROD

Page 25-29＊大端穴加工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.26-27
Crank Bore

＊小端穴加工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.28
Pin Bore＊クラッキング用／重量調整用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.29
Cracking / Weight Adjustment

4 カッタ
MILLING

Page 30-35＊フェースミル アルミ合金 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.31-32
Face Milling Aluminum Alloys＊PCDカッタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.33-34
PCD Tipped Milling Cutters＊特殊カッタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.35
Special Milling Cutters

5 アダプタADAPTERS

Page 36-38＊HSK フランジ取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.37
HSK Flange Mount＊MTK アダプタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P.38
MTK Adapter

3

1 シリンダーブロックツーリング
ENGINE BLOCK TOOLING

4

シリンダーボア粗加工用カッタ
Rough Cylinder Bore

ENGINE BLOCK TOOLING (Cylinder Bore Tooling)

TOOLING CODEEBGCBR2
プリセット不要で機械稼働率を最大限にする
クイックチェンジツーリングヘッド採用の粗加工用シリンダーボア工具
MASTER TOOL’S rough cylinder bore tooling offers aquick change tooling head that can be Preset off themachine for maximum machine uptime

アセンブリ
ASSEMBLY

ヘッド
HEAD
調節機能付カートリッジ
4枚刃
4 - TOP CLAMPING ADJUSTABLE,
REPLACEABLE CARTRIDGES

CBNチップで
長寿命
CBN INSERTS for maximum tool life

アダプタ
ADAPTERNWHクイックチェンジヘッド①テーパシャンクで繰り返し精度向上②クイックチェンジによる機械ダウン
タイム減・機械稼働率向上
NWH QUICK CHANGE CUTTING HEAD
• Tapered shank for repeatability• Quick change design for maximum
machine uptime during changeover■ 推奨条件

ねずみ鋳鉄
Cast Iron

材質
Cutting Tool
Material

スミボロン
BN700/BNS800

超硬コーティング
ACK200

切削速度

送りCutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)

400-600

0.08-0.25

100-250

0.1-0.3

位置決めピン
取付ミスポカよけピン
LOCATOR AND
ERROR PROOFING PIN
eliminates mounting errors

5

シリンダーブロックツーリング︵シリンダーボアツーリング︶

型番コードシリンダーボア仕上げ加工用カッタ
Finish Cylinder Bore
ENGINE BLOCK TOOLING (Cylinder Bore Tooling)

シリンダーブロックツーリング︵シリンダーボアツーリング︶

・トランスファーラインでCPK2.5以上の工程能力を発揮
・ドローバーを外すことなく種々のブロックサイズに対応可能なクイックチェンジ機構

型番コード
TOOLING CODEEBGCBF1

MASTER TOOL’S helical driven quick change head design allows
machining of multiple block sizes to CPK's of 2.5 and better on any transfer
line without disconnecting the draw bar.

■ 推奨条件

ねずみ鋳鉄
Cast Iron

材質

アセンブリ

Feed

(m/min)(mm/t)

スミボロン

500-1200 0.08-0.25

超硬コーティング

クーラントスルー高精度位置決めキー

ACK200COOLANT THRU

送り

Cutting Speed

BN700/BNS800

ASSEMBLY

切削速度

Cutting Tool
Material

100-250

0.05-0.25

STOP KEY for accurate
positioning

面取り用カートリッジ（オプション）OPTIONAL CHAMFERCARTRIDGE

中仕上げ用カートリッジ
3枚刃 調整機構付 刃振れ5μm以内
SEMI-FINISH CARTRIDGES
Three fixed pockets
that track within 5μm

クーラント逆流防止
Ｏリング
MULTIPLE O-RINGS
eliminates coolant
back flow to adapter

ヘリカル
スプライン機構
HELICAL SPLINE
面取り用
ACTIVATION
カートリッジ

CHAMFERCARTRIDGEタング
TANG CONNECTION
between Adapter
and Head

クイックチェンジ
繰返し精度2μm以内
QUICK CHANGE CONNECTION
Repeatable within+/- 2μm
超硬カム
CARBIDE CAM

調整機構付仕上げ用
カートリッジ（引き上げ時にボア加工）
超硬押出しピンCARBIDE PUSH PIN①機種変更時にもアダプタはスピンドルに取り付けたままでOK②ヘリカルスプライン機構でバックラッシュを防ぐ③ヘッド部はドローバーを取り外さずに複数のブロックサイズに対応可能（トランスファーライン）

締付ねじ

Adapter remains attached to the spindle during the part size changeover helical spline activation eliminates backlash
Head allows machining of multiple block sizes on any transfer
line without disconnecting the draw bar

LOCK SCREW

6FINISHING ADJUSTABLECARTRIDGE
bores on back stroke

アダプタ

ヘッド

ADAPTER

HEAD

シリンダーボア仕上げ加工用カッタ
Finish Cylinder Bore

型番コード
TOOLING CODE

Changing block sizes on an existing transfer line is as easy as.....

オフラインでプリセット可能なクイックチェンジヘッドとインラインゲージ
で、ブロックサイズ変更後も1つ目のワークから良品加工が可能です

EBGCBF1

Offline presettable quick change heads along with in line gaging enables " FIRST PART - GOOD PART "block size changeovers

1

変更後の新しいブロックサイズセット用
ドローバーゲージをゼロにプリセット

2.5リッターヘッド
2.5 LITER HEAD

Preset new block size set drawbar to zero (0)2.5リッターブロック
2.5 LITER BLOCK

2

ブロックサイズに合致する
クイックチェンジヘッドカッタをプリセット
Preset quick change head of block size

3.0リッターヘッド
3.0 LITER HEAD

ドローバープリセッティングゲージにより、
すべ てのスピ ンドル のドローバーを 同じ
ストローク長にセット
Draw bar presetting gage used to set the draw bar on all
spindles to the indentical stroke length3

プリセットされたヘッドカッタを取り付け、新しいブロックサイズを加工
Install preset head and run new block size

3.0リッターブロック
3.0 LITER BLOCK

3.0リッターヘッド
3.0 LITER HEAD

3.0リッターブロック
3.0 LITER BLOCK7ENGINE BLOCK TOOLING (Cylinder Bore Tooling)

ブロックサイズ変更の手順

シリンダーブロックツーリング︵シリンダーボアツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

シリンダーボア仕上げ加工用カッタ
Finish Cylinder Bore
ENGINE BLOCK TOOLING (Cylinder Bore Tooling)

シリンダーブロックツーリング︵シリンダーボアツーリング︶

型番コード
TOOLING CODE

シリンダーボアアダプタ
CYLINDER BORE ADAPTEREBGCBF1①機種変更時にもアダプタはスピンドルに取り付けたままでOK②ヘリカルスプライン機構でバックラッシュを防ぐ• Remains attached to the spindle during part size change overs• Helical spline activation eliminates backlash★クイックチェンジ締め付けネジ
QUICK CHANGE CONNECTION繰返精度2μm以内を実現• Repeatable to +/- 2μm

加工STEP 1
進入時に中仕上げ

加工STEP 2
引き上げ時に仕上げ

Semi-Finish In

Finish Out

ドローバーを引き上げ
Draw Bar Out(Pull to Comp)

シリンダボアプリセット用
ゲージシステムによりドローバーのストローク長を最適調整

仕上げ用カートリッジがせり出す
Finish Cartridge Out• Proven cylinder bore presetting
gage system matches machines
draw bar length of strokeguaranteeing "First Part - Good Part"

シリンダーボアツーリングヘッド
CYLINDER BORE TOOLING HEAD

①中仕上げ用３枚刃カートリッジは刃振れ5μm以内②調整機構付き仕上げ用カートリッジは引き上げ時にボア加工③ドローバーを外すことなくトランスファーラインにおいて様々なブロックサイズに対応可能なプリセット式クイックチェンジヘッド• Three semi-finish adjustable cartridges that track within 5μm• Adjustable finishing cartridge bores on back stroke• Quick change presettable head allows machining of multiple block
sizes on any transfer line without disconnecting the draw bar

8

シリンダーボア粗加工&ホーニング逃がしカッタ
Rough Cylinder Bore and Hone Clearance

ASSEMBLY

型番コード
TOOLING CODEEBGHCF2

Rough cylinder bore and hone clearance combines two separate machine stations into asingle station with CBN inserts for increased tool life along with there unsurpassed feed out
head technology.

●2つの工程を1つに集約
Combines two separate machine stations into a single station●工程の削減でコストダウン
Station reduction can reduce machining cost.

●繰返精度2μmのクイックチェンジシャンク
Quick change shanks repeat within 2μm●ビス止めチップで切りくずポケットを確保
Low profile screw down inserts for maximum chip clearance●長寿命の粗加工用CBNチップカートリッジ4個
4 Roughing cartridges with CBN inserts for longer tool life2

■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄Cast Iron

Diesel Iron

切削速度

送り

切削速度

送り

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)

スミボロン 460-570 .08-.25 460-570 .08-.25

BN700/BNS800

セラミック
Ceramic

460.08-.25460.08-.25

ドローバー
DRAW BAR
3

3
1

シールドユニット

工程順序

SEALED UNIT

General Description

ホーニング逃がしフィードアウト用
ラウンドクロススライド
ROUND CROSS SLIDES for honeclearance feed-out

シールド
ユニット
SEALED UNIT

固定ポケット4枚刃で1 ボア粗加工

4 Fixed pocket roughing
inserts bore to depth of cut

フィードイン
2 ドローバー
Draw Bar feeds in
クロススライドにより3 ホーニング逃がしの
面取り加工

Cross slides generate out
cutting clearance chamfer

シールドユニット
SEALED UNIT

クイックチェンジ締め付けネジ
QUICK CHANGE CONNECTION

ビス止めチップ
LOW PROFILE SCREW DOWN INSERTS

固定ポケット4枚刃（調整不要）
4 FIXED POCKET ROUGHING INSERTS(No adjustment necessary)

9

ENGINE BLOCK TOOLING (Cylinder Bore Tooling)

2つの工程を1つにまとめ、卓越したフィー
ドアウトヘッド技術によりCBNチップで長寿命を達成するシリンダーボア粗加工＆ホーニング逃がしカッタ

アセンブリ

シリンダーブロックツーリング︵シリンダーボアツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

粗用ホーニング逃がしカッタ
Rough Cylinder Bore Hone Clearance Milling
ENGINE BLOCK TOOLING (Hone Crearance)

シリンダーブロックツーリング︵ホーニング逃がし︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

ホーニング逃がし用ヘッドカッタは、油圧アクチュエータのスピンドルで標準
45度、サーボアクチュエータのスピンドルで複数角度の加工が可能

型番コード
TOOLING CODEEBGHCF1

Hone clearance generating head offers the ability to generate standard 45° on hydraulically actuated spindles ormultiple angle cuts on servo actuated spindles●シンプルな機械動作

ヘッド

Simple, mechanical action●ビビリがでない

HEAD

No potential for chatter●経済的Most economical solution●標準45度Machine standard 45º●サーボ使用で他の角度も可能
Generate other angles using a servo●コンタリング加工より速く加工
Faster than circular interpolation●シールドユニットが内部の部品を汚れから守る
Sealed unit keeps internal components
free of dirt and contaminants■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

超硬コーティング
ACK200ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄Cast Iron

Diesel Iron

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

80-120.08-.24

60-91.08-.24

送り

工程順序
標準45度カットStandard 45 degree angle cut

2.ドローバーが入り、フィードアウト
ヘッドが決められたタイミングで入ることによって、必要な角度を加工

1.フィードアウトヘッドを固定位置にセット
1.Feed out head feeds to a

fixed position

シールドユニット
SEALED UNIT

2. Draw bar strokes in and feed out headmoves in at a timed rate which
generates the desired angle of cut

円筒状クロススライドにより、ヘッドのシーリングを可能にROUND CROSS SLIDES
allows sealing of the head

ドローバー
が入る
Draw bar in

Feed out head in

Fixed Position

フィードアウトヘッドが入る

固定位置

クイックチェンジ締め付けネジ
QUICK CHANGE CONNECTION

スライドが出る
Slides out

10

ビス止めチップ
LOW PROFILE SCREWDOWN INSERTS

粗用ホーニング逃がしカッタ
Rough Cylinder Bore Hone Clearance Milling

MASTER TOOL’S hone clearance milling cutter head offers
the ability to use a standard 2 1/2 axis machining centercircular interpolate clearance needed for the honing tool

アセンブリ
ASSEMBLY

ヘッド
HEAD

・ 大半のCNCに対応
・ドローバー不要• Used on most CNC applications• No need for a draw bar thru the spindle

アダプタ
ADAPTER・ 高剛性設計・ クイックチェンジ採用により工具交換時の再条件出し不要
・ フランジタイプやクーラントスルーのテーパースピンドルにも対応• Rigid design for maximum performance• Quick change tool adapter, allowing rapid tool changes
without the need of tool re-qualification• Available in flange mount or tapered spindle coolant ready■ 推奨条件

ねずみ鋳鉄
Cast Iron

材質
Cutting Tool
Material

超硬コーティング
ACK200

切削速度

送りCutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)

80-2500.08-0.3

11

ENGINE BLOCK TOOLING (Hone Crearance)

標準的な2.5軸マシニングセンタでのコンタリング加工によるホーニング逃がし加工用カッタ

シリンダーブロックツーリング︵ホーニング逃がし︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

基本バルクヘッド
Basic Bulkhead
ENGINE BLOCK TOOLING (Bulkhead Tooling)

シリンダーブロックツーリング︵バルクヘッドツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel●刃振れ0.02mm以内の直付式チップ
Fixed Pocket Inserts track within 0.02mm●大きな切りくずポケットで切りくず排出が良好
Wide chip gullets for easy chip evacuation●ヘリカルキー溝アーバに
カッタの位置をずらせて配置ができ、複数のキー溝は不要

アセンブリ

Helical key way arbor staggers
common cutters which
eliminates multi-key stepping

ASSEMBLY

工程順序①片側をプランジカット
Plunge cut one side

■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

超硬コーティング
ACK200ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄Cast Iron

Diesel Iron

切削速度 送り

切削速度

送り

Cutting Speed

Cutting Speed

Feed

Feed

(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)②カッタが上昇し移動
80-120 .08-.25 80-120 .08-.25

Lift and shift cutters③反対側をプランジカット
Plunge cut other side12

クイックチェンジアーバ
Quick Change Arbor

Master Tool offers you the quickest arbor change possible

特許のクイックチェンジアダプターが工具交換時のダウンタイムを削減
Patented bayonet quick change adapter lowers downtime during tool changes

項 目

マスターツール

他社製品

Master Tool Difference

Competitor's Design

1つのアセンブリでワーク全体を加工―別の工具は不要
必要
assembly cuts the entirepart - Eliminating the cost of a
アセンブリ Onesecond station.
数

一部の工具メーカーは、2つのアセンブリを使用して両側からワーク加工することを推奨
Some tool builders recommend using two assemblies andcutting part from both sides

チップ 直付方式により多刃化が可能―工具が長寿命
Fixed pocket design Increases the amount of inserts in the
cutter body - Longer tool life

調整機能付カートリッジはプリセット時間がかかり、チップ
刃数にも制限がある―工具が短寿命
Adjustable cartridges which re-quires long presetting times
and limits the number of inserts in the cutter body - Lower
tool life

ヘリカルキー溝アーバにカッタの位置をずらせて配置ができ、複数のキー溝は不要
Helical key way arbor staggers common cutters which
eliminates multi-key stepping

ストレートキー溝アーバはチップの位置をずらして配置することができないため、複数の位相がずれたキー溝が必要
Straight key way arbors do not permit staggering of theinserts in the cut - Creates the potential for multi-key
stepping

特許のクイックチェンジアダプタが工具交換時のダウンタイ
ムを削減
Patented bayonet quick change adapter lowers downtime
during tool changes

クイックチェンジ機能のないフランジタイプのアーバを使用―工具交換時のダウンタイムが長い
Use flange mounted arbors with no quick change - Highmachine downtime during tool changes

段取り
時間と
工具寿命
カッタ
取付け
方法
アーバー
取付け
方法

ダストカバー
アーバとバヨネットのねじ山を汚れや潤滑油から保護
DUST COVER- Protects arbor & bayonet threads fromdirt and lubricants

直付式チップポケット
アーバロック位置
Arbor Lock Position

クイックチェンジアダプタ
BAYONET ADAPTER
60度の回転角内でアーバをリリース
Releases arbor within a 60 degree rotation

調整不要、刃振れ0.02mm以内
FIXED POCKET INSERTSNo adjustment necessary inserts track within 0.02mm

ドライブキー
カッタを適正位置に保つ
DRIVE KEY- Insures proper
positioning of cutters

ヘリカルキー溝アーバ

60度のアーバリリース位置
60° Arbor Release Position

HELICAL KEW WAY ARBOR
ヘリカルキー溝アーバに
カッタの位置をずらせて配置ができ、複数のキー溝は不要
HELICAL KEY WAY ARBOR
staggers common cutterswhich eliminates multi-key
stepping

60°

ポカよけピン
取付ミスを防ぐポカよけピン
ERROR PROOF PIN
eliminates cutter
mounting errors

カッタ
MILLING CUTTER

アーバの取付け、取外しは約8ｍｍの軸方向の動きでArbor loaded and unloaded within about 8mm axial movement

13

ENGINE BLOCK TOOLING (Bulkhead Tooling)

迅速なアーバチェンジが可能

シリンダーブロックツーリング︵バルクヘッドツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Dieselバルクヘッドおよびハーフラウンドミリング
Bulkhead and Half Round Milling
ENGINE BLOCK TOOLING (Bulkhead Tooling)

シリンダーブロックツーリング︵バルクヘッドツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

特許のアーバアダプタとヘリカル溝アーバが工具交換時のダウン
タイムを削減し、複数のキー溝も不要にします

型番コード
TOOLING CODE

EBGBMF1

Patented bayonet arbor adapter and helical key way arbor dramatically reduces tool change
down time while eliminating multi-key stepping

項 目

マスターツール

他社製品

Master Tool Difference

Competitor's Design

1つのアセンブリでワーク全体を加工―別の工具は不要
必要
assembly cuts the entirepart - Eliminating the cost of a
アセンブリ Onesecond station.
数

一部の工具メーカーは、2つのアセンブリを使用して両側からワーク加工することを推奨
Some tool builders recommend using two assemblies andcutting part from both sides

チップ 直付方式により多刃化が可能―工具が長寿命
Fixed pocket design Increases the amount of inserts in the
cutter body - Longer tool life

調整機能付カートリッジはプリセット時間がかかり、チップ
刃数にも制限がある―工具が短寿命
Adjustable cartridges which re-quires long presetting times
and limits the number of inserts in the cutter body - Lower
tool life

ヘリカルキー溝アーバにカッタの位置をずらせて配置ができ、複数のキー溝は不要
Helical key way arbor staggers common cutters which
eliminates multi-key stepping

ストレートキー溝アーバはチップの位置をずらして配置することができないため、複数の位相がずれたキー溝が必要
Straight key way arbors do not permit staggering of theinserts in the cut - Creates the potential for multi-key
stepping

特許のクイックチェンジアダプタが工具交換時のダウンタイ
ムを削減
Patented bayonet quick change adapter lowers downtime
during tool changes

クイックチェンジ機能のないフランジタイプのアーバを使用―工具交換時のダウンタイムが長い
Use flange mounted arbors with no quick change - Highmachine downtime during tool changes

段取り
時間と
工具寿命
カッタ
取付け
方法
アーバー
取付け
方法

アセンブリ
ASSEMBLY■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

スミダイヤ
DA1000超硬コーティング
ACK20014

アルミニウム

ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄

Aluminum

Cast Iron

Diesel Iron

切削速度

送り

切削速度

送り

切削速度

送り

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)
300-1200

0.08-0.25 N/A.08-.15

N/A

N/A

N/A

0.1-0.3 80-120.08-.2580-120.08-.25

ロックノッチカッタ
Lock Notch Cutter

型番コード
TOOLING CODEEBGLNF1

Bayonet arbor adaptor and helical key way arbor dramatically reduces tool change down time.

ダストカバー

クイックチェンジアダプタ

アーバとバヨネットのねじ山を汚れや潤滑油から保護
DUST COVER- Protects arbor & bayonet threads from dirt and lubricants

60度の回転角内でアーバをリリース
BAYONET ADAPTERReleases arbor within
a 60 degree rotation

ロウ付チップ
調整不要、刃振れ0.02mm以内
BRAZED TIPPED INSERTSNo adjustment necessary - Inserts track within 0.02mm

ドライブキー
カッタを適正位置に保つ
DRIVE KEY- Insures proper positioning of cutters

ヘリカルキー溝アーバ
カッタの位置をずらせて配置ができ、複数のキー溝は不要
HELICAL KEY WAY ARBORStaggers common cutters to eliminate multi-insert stepping

ポカよけピン
取付ミスを防ぐポカよけピン
ERROR PROOF PINEliminates cutter
mounting errors

アーバの取付け、取外しは約8mmの軸方向の動きでArbor loaded and unloaded within
about 8mm axial movement

アセンブリ
ASSEMBLY■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

スミダイヤ
DA1000超硬コーティング
ACK200アルミニウム

ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄

Aluminum

Cast Iron

Diesel Iron

切削速度

送り

切削速度

送り

切削速度

送り

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)
300-1200

0.08-0.25 N/A.08-.15

N/A

N/A

N/A

0.1-0.3 80-120.08-.2580-120.08-.25

15

ENGINE BLOCK TOOLING (Lock Notch Tooling)

アーバアダプタとヘリカルキー溝アーバが工具交換時のダウンタイムを削減

シリンダーブロックツーリング︵ロックノッチツーリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

直付式プランジカッタ（センターカットあり／なし）
Fixed Pocket Center and Non-Center Cutting
ENGINE BLOCK TOOLING (Spot Facing)

シリンダーブロックツーリング︵スポットフェーシング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

センターカットなしのスポットフェースカッタ／プランジミル
Non-Center cutting spotfacer / Plunge mill.

●特定部位加工のために、チップ形状を有効に配置したデザイン
Geometric insert design to obtain the highest and best use of a given insert to specific part cut.

●ボス、ラグ、スポットフェース、カウンターボアへの加工で最大限の性能を発揮するようにデザインTool design to achive maximum preformance of a given application on either a bosses, lugs,
spotfacers and counterbores.

●ISO標準チップ使用
ISO inserts●各種シャンク形状対応
Shank style upon request.

●下穴（前加工又は射抜き穴）がある場合には最も経済的
Most cost efficient hole, counterbore or spotfacer tool where a pre-drilled or cast hole ispresent.

●工具突出しが長く不安定な加工ではプランジミルが最適
Used in applications overhang is issue and unstable conditions, plunge milling might be theonly possible solution.

センターカットありのスポットフェースカッタ／カウンタボアカッタ
Center cutting spotfacer / Counterbore●平坦な面が必要な加工にUsed in applications where the need of a flat machined surface is manditory.

●3つの工具を1つに集約
Three tools in one.

●複数の異なる径のザグリ加工にCenter cutting multi diameter spotfacer

スポットフェースと裏面加工の複合工具
Combo spotfacer and back spotfacer●ISO標準チップ使用
ISO inserts●各種シャンク形状対応
Shank style upon request.

ボスおよび面取りホローミル
Boss and chamfer hollow mill

●ISO標準チップ使用
ISO inserts●各種シャンク形状対応
Shank style upon request.

直付式複数ボス オフセンターカッティング
Fixed pocket multiple bosses off-center cutting●直付式、ISO標準ビス止めチップ
Fixed pocket ISO screw down inserts

オフセンターカッティング
Off - Center cutting

16

デッキフェースミリング
Deck Face Milling

型番コード
TOOLING CODE

200mm to 500mm Diameter cutters

FM3●工具交換が容易な2ピースデザイン
Two pieces design for easy tool changing●幅広の切りくずポケットで切りくず排出が良好
Wide chip gullets for easy chip evacuation

アセンブリ●超硬またはPCDチップ
Carbide or PCD tipped inserts

ASSEMBLY●低抵抗 − 静かでなめらかな加工
Low cutting forces - Quiet, smooth operation●バランスの良い高強度アルミ製ボディ
Balanced body made of high strength aluminum●軽量で優れた耐久性
Lightweight and durable●調整の容易なカートリッジ式
Easily adjustable cartridges●Ｒと直線の組み合わせさらい刃付チップにより、高送りで優れた表面仕上げ
Inserts have radius and flat for excellent surface finishes atelevated feed rates

アダプタ
ADAPTER

カートリッジCARTRIDGE●アルミ製ボディ
Aluminum body

●調整可能
Adjustable●切りくず逃がし − 9.525mm〜12.7mm
Chip clearance - 9,525mm to 12.7mm●切りくず巻き込みを防止
Eliminates chip recutting●チップ交換時のカートリッジ取外し不要
Cartridges need not be removed to index inserts●オフラインでプリセット
Pre-set offline●鋼製ヘリコイル取付ネジ
Steel Heli-coil of mounting screws●直径の大きいものはシングルボルト取付
Larger diameters have single bolt mount●ISO標準チップのためテストが容易
Testing easily accomplished due to iso standard inserts●小半径チップによるクリーンなカット
Smal radius inserts for cleaner cut

17

ENGINE BLOCK TOOLING (Deck Face Milling)

直径200mm〜500mmのカッタ

シリンダーブロックツーリング︵デッキフェースミリング︶

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

2 シリンダーヘッドツーリングCYLINDER HEAD TOOLING

18

Seal Face Milling

直径200mm〜500mmのカッタ
200mm to 500mm Diameter cutters●工具交換が容易な2ピースデザイン

アセンブリ

Two pieces design for easy tool changing

ASSEMBLY●幅広の切りくずポケットで切りくず排出が良好
Wide chip gullets for easy chip evacuation●超硬またはPCDチップ
Carbide or PCD tipped inserts●低抵抗 − 静かでなめらかな加工
Low cutting forces - Quiet, smooth operation●バランスの良い高強度アルミ製ボディ
Balanced body made of high strength aluminum●軽量で優れた耐久性
Lightweight and durable●調整の容易なカートリッジ式
Easily adjustable cartridges●Ｒと直線の組み合わせさらえ刃付チップにより、高送りで優れた表面仕上げ
Inserts have radius and flat for excellent surface finishes atelevated feed rates

アダプタ
ADAPTER

LføDc
カートリッジCARTRIDGE
型番 body
右勝手 Right hand
左勝手 Left hand

AL-1200-AM-CP-12R
AL-1200-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-22R
AL-1800-AM-CP-22R
AL-1800-AM-CP-24R
AL-2000-AM-CP-20R
AL-2000-AM-CP-28R
AL-1200-AM-CP-12R
AL-1200-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-22R
AL-1800-AM-CP-16R
AL-1800-AM-CP-24R
AL-2000-AM-CP-20R
AL-2000-AM-CP-28R
AL-1200-AM-CP-12R
AL-1200-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-16R
AL-1600-AM-CP-22R
AL-1800-AM-CP-16R
AL-1800-AM-CP-24R
AL-2000-AM-CP-20R
AL-2000-AM-CP-28R

AL-1200-AM-CP-12L
AL-1200-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-22L
AL-1800-AM-CP-22L
AL-1800-AM-CP-24L
AL-2000-AM-CP-20L
AL-2000-AM-CP-28L
AL-1200-AM-CP-12L
AL-1200-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-22L
AL-1800-AM-CP-16L
AL-1800-AM-CP-24L
AL-2000-AM-CP-20L
AL-2000-AM-CP-28L
AL-1200-AM-CP-12L
AL-1200-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-16L
AL-1600-AM-CP-22L
AL-1800-AM-CP-16L
AL-1800-AM-CP-24L
AL-2000-AM-CP-20L
AL-2000-AM-CP-28L

外径
高さ リード角øDc (mm) Lf (mm)
Lead
304.8
304.8
406.4
406.4
70
0゜
457.2
457.2
508.0
508.0
304.8
304.8
406.4
406.4
70
0゜
457.2
457.2
508.0
508.0
304.8
304.8
406.4
406.4
15゜
70
457.2
457.2
508.0
508.0

アダプタ
Adapter
AM-1200-FB
AM-1600-FB
AM-1600-FB
AM-1600-FB
AM-1800-FB
AM-1800-FB
AM-2000-FB
AM-2000-FB
AM-1200-FB
AM-1200-FB
AM-1600-FB
AM-1600-FB
AM-1800-FB
AM-1800-FB
AM-2000-FB
AM-2000-FB
AM-1200-FB
AM-1200-FB
AM-1600-FB
AM-1600-FB
AM-1800-FB
AM-1800-FB
AM-2000-FB
AM-2000-FB

刃数
Teeth
12
16
16
22
22
24
20
28
12
16
16
22
18
24
20
28
12
16
16
22
18
24
20
28

カートリッジ
Cartridge

SCGPR/L-16AL-4'STGPR/L-16AL-4

SSGPR/L-16AL-4

19

CYLINDER HEAD TOOLING (Seal Face Milling)

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

シリンダーヘッドツーリング︵シールフェースミリング︶

2

シールフェースミリング

CYLINDER HEAD TOOLING (Valve Seat Tooling)

シリンダーヘッドツーリング︵バルブシートツーリング︶

2

バルブシート（トランスファーライン用）加工用カッタ
Valve Seat Transfer Line Style

型番コード

アダプタサブプレート

TOOLING CODECHGVSF1

ADAPTER SUBPLATE

マスターツールのアダプタサブプレートはどのようなスピンドルサイズにも適合可能でバルブシートアダプターアセンブリを標準化
MASTER TOOL'S Adapter subplate standardizes
valve seat adapter assembly by conforming to any spindle size

・研磨した丸シャンクカートリッジをジグ研したホルダの穴に取り付けるので、調整時に動くことがありません
・ウェッジ方式によりCBN、超硬、セラミックチップの使用が可能
・超硬ブッシュはジグ研によりテーパシャンクと同軸を保証しており、ガイドに対して軸の同軸度が確実でリーマ寿命が改善されます・ISO標準チップ使用−エキゾーストとインテークで共通化可能

アセンブリ• Ground, round shank cartridge fits into jig ground hole in tool
Ensures no movement
Competitors cartridge can flex outward when adjusted• Wedge design permits using CBN, Carbide or Ceramic inserts• Carbide bushing is jig ground concentric to tapered shankEnsures concentricity of stem to guide
Improves reamer life
• ISO standard inserts - Common between exhaust and intake
Reduces inventory
Lower cost per piece
No regrindables• Complete error proofing between exhaust and intake

ASSEMBLY

・新規あるいは既存設備の改善に！
・アダプタは一度の調整で振れをゼロに・高価なジェネレーティングヘッドや
古いフランジスタイルの置き換えも可能• New installations or retrofit existing installations• Adapter can be trammed (one time) to zero toeliminate run-out• Can replace expensive generating head or antiquatedflange mount tools

MTKTM タッチフィット マウントシステム
MTK™ "TOUCH FIT" MOUNTING SYSTEMMTKTMロックシステム
小径リーマチャックにより により確実な締め付けとスピンドル強度をアップ 簡単な取り外しを保証
Smaller diameter
REAMER CHUCK
increases spindle strength

締める
lockedバルブシート加工で
繰返し精度1.2μm以内のツーリング同軸度を保証
Ensures tooling concentricity throughout the valve seatand valve seat operation along with 1.2μm repeatability

MTK™ LOCK SYSTEM ensurespositive locking and easy
release of tooling head

アダプタ
ADAPTER
ゆるめる
unlocked

ヘッド
HEAD
ソリッドテーパシャンク

ポカよけピンＯリング

SOLID TAPERED
SHANK

ERROR
PROOF PIN

O-RING

Ｏ-リング

締め付けねじO-RINGLOCKING
SCREW

クランプ
LOCKING
CLAMP

位置決めピンORIENTATION
PIN

位置決めピンORIENTATION
PIN

ポカよけピンERRORPROOF PIN

リテンションスタッド

リーマチャック

RETENTION
STUDREAMER CHUCK
フランジアダプタ
FLANGE
ADAPTER

ウェッジ
LOCKING
WEDGE

20

・カートリッジ・ウェッジ
・ウェッジねじ* CARTRIDGE* WEDGE* WEDGE SCREW

Finish Valve Seat with Fixed Reamer and HSKCYLINDER HEAD TOOLING (Valve Seat Tooling)

型番コード
TOOLING CODECHGVSF2
複列式トランスファーラインや専用CNCマシンニングセンタでCPK2.0以上の工程能力を実現
2.0 or Higher CPK'son multi-station transfer
lines or dedicated CNC
machining centers

アセンブリ
ASSEMBLY

ＨＳＫシャンク
HSK SHANK・繰返し精度1.2μm以内
・手動／自動工具
交換のいずれにも対応• Provides repeatability
within 1.2μm• Available for manualor auto tool change

シャンク径とコレット径はジグ研により振れゼロ

型番コード
TOOLING CODE

CCH2

Shank dia and collet dia
are jig ground at 0.000 on
tools centerline which ensures concentricity

コレット
COLLET・取替可能標準コレット

バルブシート加工ヘッド• Standard replaceable collet

VALVE SEATTOOLING HEAD

型番コード

・超硬ウェッジ採用で切りくずによる摩滅を低減・高精度のカートリッジにより、正確な刃先角度を保証
・径方向の調節不要

TOOLING CODE

RMR3

C
L

• Carbide wedge eliminates
chip wash• Totally enclosed cartridge
provides guaranteed
accuracy on the angles• No radial adjustment
requiredリーマ
REAMER・標準フルート付リーマ
・粗／仕上により複数の長さを用意• Standard fluted reamers• Multiple lengths for roughing
and finish operations

リーマコレット
REAMER COLLET■ 推奨条件

フルート付リーマ

バイメタル（アルミ／焼結共削り）

ステライト
Stellite

BI-METAL Aluminum / Powdered Metal

FLUTED REAMERS

材質
Cutting Tool
Material

スミボロン
BN700

コーティドサーメット
T2000Z

超硬合金
BL130

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

80-1200.05-0.15

70-1000.05-0.1

80-1200.05-0.15−−

80-1200.05-0.15

−

−

送り

21

シリンダーヘッドツーリング︵バルブシートツーリング︶

2

固定式リーマとＨＳＫスタイルのバルブフィニッシャー

CYLINDER HEAD TOOLING (Valve Seat Tooling)

シリンダーヘッドツーリング︵バルブシートツーリング︶

2

バルブスロートカウンターボアおよびステムボア
Valve Throat Counterbore and Stem Bore
Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

型番コード
TOOLING CODECHGPMF2■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

ねずみ鋳鉄

ディーゼル鋳鉄Cast Iron

Diesel Iron

切削速度

送り

切削速度

送り

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)

超硬コーティング 76-108 .08-.20 60-91
ACK200.08-.20

カートリッジCARTRIDGE

ウェッジねじWEDGE SCREW●超硬ブッシングとテーパシャンクが同軸
Carbide bushing is jig ground concentric to tapered shank

ガイドに対して軸の同軸度が確実
Ensures concentricity of stem to guide

リーマ寿命を改善
Improves reamer life

●MTK（TM）テーパシャンクで繰返精度
約0.013mmとツーリング同軸度を保証
MTK™ TAPERED SHANK ensures tooling concen-tricity
along with about 0.013mm repeatability●ISO標準チップ使用
ISO standard inserts●オフラインでプリセット可能
Offline presettable

22

フィードイン、ボアスロートのカウンターボアドローバーイン、ステムボア
をリーマ加工Feed in and bore throat counterbore

Drawbar in and ream stem bore

型番コードTOOLING CODECHGPMF1

バルブスロートカウンターボアおよびステム
Valve throat counterbore and stem

●ロウ付けタイプのリーマを使用
Brazed insert reamer●チップの交換が可能

Replaceable & indexable inserts●バルブシート用にカウンターボア粗加工
Rough counterbore for valve seat

●HSKシャンクで完璧な同軸度
HSK Shank for perfect concentricity●バルブスロートの形状に倣ったチップ配列
Inserts arrayed to cover throat form

●バルブシート用にインサートされたカウンターボアを粗加工
Rough inserted counterbore for valve seat

■ 推奨条件■ 加工形状

アルミニウム ねずみ鋳鉄 ディーゼル鋳鉄
Aluminum

材質

切削速度 送り 切削速度 送り 切削速度 送り(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)

DA1000Cutting Speed

Feed Cutting Speed

N/A

N/A

Feed

N/A

0.1-0.3 85-120 .08-.20 85-120 .08-.20

ACK200

CHGBCF1

Feed Cutting Speed

300-8500.08-0.25.08-.15 N/A

超硬コーティングTOOLING CODE

Diesel Iron

Cutting Tool
Material

スミダイヤ

型番コード

Cast Iron

バルブスロートボウルの粗加工／仕上げ
Rough and or Finish Valve Throat Bowl

●刃先交換式

Replaceable & indexable inserts●直付式チップ

Fixed pocket inserts - no adjustment necessary●バルブスロートの形状に倣ったチップ配列
Inserts arrayed to cover throat form

●バルブシート用にカウンターボアを粗加工
Rough counterbore for valve seat

●HSKシャンクで高い繰り返し精度
HSK Shanks for excellent repeatability■ 加工形状■ 推奨条件

アルミニウム ねずみ鋳鉄 ディーゼル鋳鉄
Aluminum

Cast Iron

Diesel Iron

材質

切削速度 送り 切削速度 送り 切削速度 送り

Cutting Tool
Material(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)

スミダイヤ
DA1000超硬コーティング
ACK200Cutting Speed

Feed Cutting Speed

300-8500.08-0.25.08-.15 N/AFeed Cutting Speed

N/A

N/A

Feed

N/A

0.1-0.3 85-120 .08-.20 85-120 .08-.20

23

CYLINDER HEAD TOOLING (Valve Seat Tooling)

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

シリンダーヘッドツーリング︵バルブシートツーリング︶

2

CYLINDER HEAD TOOLING (Spring Side)

シリンダーヘッドツーリング︵スプリングサイド︶

2

スプリングサイド、タワーおよびフェースのフォームカット
Form Cut Spring Side, Tower and or Face
Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

型番コード
TOOLING CODECHGSSF1V底形状チップのクランプオン式の場合、ホルダのチップ座面の摩耗が早く、加工中の負荷でチップが動き易い
V-Bottom style inserts with top clamps which wear out tool holder
pockets quickly and tend to move in the cut under load
Top clamps which cause chip clearance problem
Quick change shanks other than HSK which causes low repeatability

セレーションSERRATION

ビス止めチップ
SCREW DOWN INSERTS

チップクランプ皿ねじ
INSERT SCREW●セレーション式ビス止めチップ
Serrated screw down inserts●確実な位置決めと締め付け

Provides positive location and locking●チップの繰返精度0.025mm以内
Inserts repeat within 0.025mm●押え金がないため、切りくずポケットを大きく確保可能
No clamps for maximum chip clearance●セレーション式により、強固にチップを固定できるため、工具が長寿命Serrations provide rigid positioning for maximum tool life

■ 推奨条件

アルミニウム グラファイト ねずみ鋳鉄 ディーゼル鋳鉄
Aluminum

Compacted Graphite

Cast Iron

Diesel Iron

材質

切削速度 送り 切削速度 送り 切削速度 送り 切削速度 送り

Cutting Tool
Material(m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t) (m/min) (mm/t)

Cutting Speed

超硬コーティング
ACK200スミボロン
BN700 / BNS800

Feed Cutting Speed

Feed Cutting Speed

Feed Cutting Speed

Feed

0.08-0.2580-170 .08-.15 80-170 .08-.15 80-170 .08-.15
0.1-0.3 N/A

N/A 300-550 .08-.15 300-550 .08-.15■ 加工形状例
Sample cut configurations

シート、タワーおよびタワー面取り

シートおよびタワー

シート、タワーおよびタワーフェース

Seat, tower, and tower chamfer

Seat and tower

Seat, tower and tower face

●多数のチップ形状を用意
Many insert forms available●繰返精度の高いHSKクイックチェンジシャンク
Quick change HSK shanks for repeatability

24コネクティング ロッド
CONNECTING ROD

3

25

Connecting Rod

コネクティングロッド

3

コネクティングロッド
Connecting Rod

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

大端穴の仕上げと面取用ホルダ

型番コード
TOOLING CODE

Finish and chamfer crank bore generating head

CRGCEF1①加工位置まで
ホルダを移動

ボア加工位置Bore position

Feed head into
boring position

送り位置
Feed position●公差ゼロ

面取り位置までボア加工

Zero tolerance - no backlash●摩擦（こすれ）による摩耗がない
No frictional (rubbing) wear

●ストローク中バランスが取れている
Balanced thru the stroke●1回の加工で大端穴の仕上げ、面取りを行う②ドローバーを作動し、面取り位置まで
ボア加工

Bore diameter to chamfer position

ドローバーをボア加工位置へ
Draw bar in to bore position

Stroke draw bar inand bore diameterto chamfer position

Finish and chamfer crank bore in one operation●適切なメンテナンスにより、5年間は性能維持

Sealed and auto-lube operation with proper maintenanceprovides 5 years performance - minimum

ボア加工位置Bore position③面取りを行う

ドローバーを面取り位置までストローク

Generate chamfer cut

Stroke draw bar to generate chamfer cut

面取り
Chamfer cut

26

Connecting Rod Crank Bore

大端穴の粗加工と面取り

型番コード
TOOLING CODE

Rough and chamfer crank bore

CHGCER1●円筒研磨チップ使用
Circle ground boring inserts●チップを内部の超硬リングに対して配置することで刃振れを完全防止
Inserts located against internal carbide ring for perfect tracking●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●総型ビス止めチップにより、切りくずポケットを最大限確保

粗加工ボアが入る

面取りカットが入る

Rough bore in

Chamfer cut in

Low profile screw down inserts for maximum chip clearance●コーティングまたは先端がPCDのチップで工具が長寿命
Coated or PCD tipped inserts for long tool life

大端穴の粗加工とバック面取り
CHGCER2 −偏心スピンドル
型番コード
TOOLING CODE

Rough crank bore and back chamfer - Eccentric spindle●ISO標準チップ

ISO standard inserts●刃振れ0.025mm以内の直付式チップ

Fixed pocket insert design tracks within 0.025mm●調整不要

No adjustment necessary●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm

型番コード
TOOLING CODECHGCES3●ISO標準チップ

粗加工ボアが入る

オフセットスピンドルと裏面取り

Rough bore in

Offset spindle and back chamfer

大端穴の中仕上げと面取り−偏心スピンドル

Semi-finish and chamfer crank bore - Eccentric spindle

ISO standard inserts.

●中仕上げと面取りが同一ストロークで行える
Semi-finish and chamfer on same stroke●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●コーティングまたはPCDのチップで工具が長寿命
Coated or PCD tipped inserts for long tool life

型番コード
TOOLING CODECHGCEF3

中仕上げと面取りが入る

早戻しのためにスピンドルがオフセット

Semi-finish and chamfer inSpindle offsets for rapid return

大端穴仕上げ−偏心スピンドル
Finish crank bore - Eccentric spindle●ISO標準チップ

ISO standard inserts.

●中仕上げと面取りが同一ストロークで行える
Semi-finish and chamfer on same stroke●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●コーティングまたは先端がPCDのチップで工具が長寿命

中仕上げと面取りが入る

早戻しのためにスピンドルがオフセット

Semi-finish and chamfer inSpindle offsets for rapid return

Coated or PCD tipped inserts for long tool life

■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

コーティドサーメット
T2000Z

PVDコーティング
ACK200

PVDコーティング
ACP200焼結合金鋼

Powdered Metal

Steel

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

166-240.08-.20133-266.08-.20

166-240.08-.20133-266.08-.20

N/A

N/A

133-266.08-.20送り27

Connecting Rod

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

コネクティングロッド

3

コネクティングロッド 大端穴

Connecting Rod

コネクティングロッド

3

コネクティングロッド 小端穴
Connecting Rod Pin Bore

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

小端穴の粗加工と面取り

型番コード
TOOLING CODE

Rough and chamfer pin bore

CRGPBR4●円形研磨チップ使用
Circle ground boring inserts●チップを内部の超硬リングに対して配置することで刃振れを完全防止
Inserts located against internal carbide ring for perfect tracking●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●総型ビス止めチップにより、切りくずポケットを最大限確保
Low profile screw down inserts for maximum chip clearance

粗加工ボアが入る

面取りカットが入る

Rough bore in

Chamfer cut in●コーティングまたは先端がPCDのチップで工具が長寿命
Coated or PCD tipped inserts for long tool life

小端穴の粗加工とバック面取り−偏心スピンドル

型番コード
TOOLING CODECRGPBR3

Rough pin bore and back chamfer - Eccentric spindle●ISO標準チップ
ISO standard inserts●刃振れ0.025mm以内の直付式チップ
Fixed pocket insert design tracks within 0.025mm●調整不要
No adjustment necessary●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm

型番コード
TOOLING CODECRGPBS2

粗加工ボアが入る

オフセットスピンドルと裏面取り

Rough bore in

Offset spindle and back chamfer

小端穴の中仕上げと面取り−偏心スピンドル
Semi-finish and chamfer pin bore - Eccentric spindle●ISO標準チップ
ISO standard inserts.

●中仕上げと面取りが同一ストロークで行える
Semi-finish and chamfer on same stroke●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●コーティングまたはPCDのチップで工具が長寿命
Coated or PCD tipped inserts for long tool life

型番コード
TOOLING CODECRGPBF2

中仕上げと面取りが入る

早戻しのためにスピンドルがオフセット

Semi-finish and chamfer inSpindle offsets for rapid return

小端穴仕上げ−偏心スピンドル
Finish pin bore - Eccentric spindle●ISO標準チップ
ISO standard inserts.

●中仕上げと仕上げが同一ストロークで行え、サイズと品質を保証
Semi-finish and finish on same stroke to ensure size and quality.

●HSKクイックチェンジシャンクは繰返精度1μm以内
HSK quick change shanks repeat within 1μm●コーティングまたは先端がPCDのチップで工具が長寿命
Coated or PCD tipped inserts for long tool life

■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

コーティドサーメット
T2000Z

PVDコーティング
ACK200

PVDコーティング
ACP20028

中仕上げと仕上げが入る

早戻しのためにスピンドルがオフセット

Semi-finish and finish in

Spindle offsets for rapid return

焼結合金

鋼

Powdered Metal

Steel

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

166-240.08-.20133-266.08-.20

166-240.08-.20133-266.08-.20

N/A

N/A

133-266.08-.20

送りクラッキング用Vノッチカッタ

型番コード
TOOLING CODECRGBRS1

V-notch cutter for cracking■ 加工形状例■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

焼結合金鋼

Powdered Metal

Steel

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

50-75.08-.2050-75.08-.20

ハイス
HSS

送り

重量調整用カッタ

型番コード
TOOLING CODECHGCER1

Connecting rod weight mill●アダプタ付の2ピース構造とアルミボディのカッタは軽量でカッタ交換が容易
Two piece construction with adapter and aluminum bodied milling cutter reduces
weight for easy cutter change.

●取替可能カートリッジで工具交換コストを削減
Replaceable cartridges lowers tool replacement costs●ISO標準チップ
ISO standard inserts■ 推奨条件材質
Cutting Tool
Material

PVDコーティング
ACP200焼結合金鋼

Powdered Metal

Steel

切削速度

送り

切削速度

Cutting Speed

Feed

Cutting Speed

Feed(m/min)(mm/t)(m/min)(mm/t)

ボルト1本での簡易カッタ交換

166-240.08-.20133-266.08-.20

One bolt mounting for送りeasy on and off
丸チップとカートリッジにより騒音レベル70db！

アダプタ
ADAPTER

Round insert and cartridge
design reduces decibel level to

70db!
29

Connecting Rod

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

コネクティングロッド

3

4 カッタMILLING30

フェースミル アルミ合金 − 直径76mm〜203mm
Face Mill Aluminum Alloys - 76mm to 203mm Diameter

FIG. 1

øDbød

FIG. 2ød

TOOLING CODE

FMA1
Lf

Lf

ød1
øDc

øDc

■ 本体（コースピッチ）
寸法 (mm)

型番 Cutter body - (Coarse Pitch)

ød

ød1

øDb

重量
(kg)

Fig.

キー溝

刃数

径方向すくい角 ＝ 0度

右勝手 Right handøDc

左勝手 Left hand

Lf

Radial rake = 0°
FMA1-03-100-4R-* FMA1-03-100-4L-*

4

76.2

25.40

N/A

N/A

9.65

0.6

1

FMA1-04-125-4R-* FMA1-04-125-4L-*

4

101.6

31.75

N/A

N/A

12.70

1.1

1

*Ordering Code

FMA1-05-150-4R-* FMA1-05-150-4L-*

4

127.0

38.10

N/A

N/A

16.00

1.8

1

チップ及びカートリッジは付属しておりません

FMA1-06-200-6R-* FMA1-06-200-6L-*

6

152.4

50.80

N/A

N/A

19.05

2.7

1

FMA1-08-250-8R-* FMA1-08-250-8L-*
カートリッジ付きのご注文は、下表参照の上、カートリッジ■ 本体（ファインピッチ）
スタイルごとに以下のコードを
型番 Cutter body - (Fine Pitch)
本体番号の後に付けてください
For complete with cartridges
右勝手 Right hand
左勝手 Left handless inserts add the following
suffix to the end of the body
FMA1-04-125-6R-* FMA1-04-125-4L-*
number per cartridge style

8

203.2

63.50

50

101.6

25.40

4.9

2

軸方向 ＝ ＋5度
Axial rake = +5°*注文コード

CP：80°菱形
CP for 80° Diamond
TP：三角形
TP for Triangle
SP：正方形
SP for Square70

寸法 (mm)
ød

ød1

øDb

重量
キー溝 (kg)

Fig.

31.75

N/A

N/A

12.70

1.1

1

38.10

N/A

N/A

16.00

1.8

1

刃数
øDc

FMA1-05-150-8R-* FMA1-05-150-4L-*

6

101.6

8

127.0

Lf

70
FMA1-06-200-8R-* FMA1-06-200-6L-*

8

152.4

50.80

N/A

N/A

19.05

2.7

1

FMA1-08-250-12R-* FMA1-08-250-8L-*

12

203.2

63.50

50

101.6

25.40

4.9

2

リード角
Lead
angle

Fig.

0°

1

0°

2

15°

3

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

f

f

f

L1

カートリッジ

L1

L1

CARTRIDGES
h1

h1

h1

■ カートリッジ（ファインピッチ）

部品
HARDWARE

寸法 (mm)

型番 CUTTER BODY - (Fine Pitch)

型番INSERT

右勝手 Right hand

左勝手 Left hand

CPGW-43®®®R/L

SCGPR-16AL-4

SCGPL-16AL-4

TPGW-32.5®®®R/L

STGPR-16AL-4

STGPL-16AL-4

SPGW-43®®®R/L

SSRPR-16AL-4

SSRPL-16AL-4

f

20

L1

47

h1

16

■ 部品
皿ねじ

カートリッジねじ

ワッシャ

調整ねじ

INSERT SCREWCARTRIDGE SCREWWASHER

ADJUSTMENT SCREW

TS7 & TS5

CMS-250C

FLCW-25

AS - 2B

31

Milling

型番コード

カッタ

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

44 フェースミル アルミ合金 − 直径254mm〜508mm
Face Mill Aluminum Alloys - 254mm to 508mm Diameter

Milling

カッタ

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

型番コード
TOOLING CODE

FMA2
カッタ本体
CUTTER BODY
LføDc

■ 本体（コースピッチ）
径方向すくい角 ＝ 0度
Radial rake = 0°

軸方向 ＝ ＋5度

寸法 (mm)

型番 Cutter body - (Coarse Pitch)

アダプタ

重量

Adapter

(kg)

254.0

AD-1000-FB

5.5

12

304.8

AD-1200-FB

7.7

FMA2-1600-AM-16L

16

406.4

AD-1600-FB

13.2

FMA2-1800-AM-18L

18

457.2

AD-1800-FB

16.4

20

508.0

AD-2000-FB

20.0

アダプタ

重量

Adapter

(kg)

刃数
Lf

øDc

右勝手 Right hand

左勝手 Left hand

FMA2-1000-AM-10R

FMA2-1000-AM-10L

10

FMA2-1200-AM-12R

FMA2-1200-AM-12L

FMA2-1600-AM-16R
FMA2-1800-AM-18R

Axial rake = +5°*注文コード*Ordering Code
チップ及びカートリッジは付属しておりません

カートリッジ付きのご注文は、
FMA2-2000-AM-20L
FMA2-2000-AM-20R
P31の下表参照の上、カートリッジスタイルごとに■ 本体（ファインピッチ）
以下のコードを本体番号の
型番 Cutter body - (Fine Pitch)
後に付けてください
For complete with cartridges
右勝手 Right hand
左勝手 Left handless inserts add the following
suffix to the end of the bodynumber per cartridge style
CP：80°菱形
CP for 80° Diamond
TP：三角形
TP for Triangle
SP：正方形
SP for Square70

寸法 (mm)
刃数øDcLf

FMA2-1000-AM-14R

FMA2-1000-AM-14L

14

254.0

AD-1000-FB

5.5

FMA2-1200-AM-16R

FMA2-1200-AM-16L

16

304.8

AD-1200-FB

7.7

FMA2-1600-AM-22R

FMA2-1600-AM-22L

22

406.4

AD-1600-FB

13.2

FMA2-1800-AM-24R

FMA2-1800-AM-24L

24

457.2

AD-1800-FB

16.4

FMA2-2000-AM-28R

FMA2-2000-AM-28L

28

508.0

AD-2000-FB

20.0

アダプタ

70

ød1
øDb

ADAPTER

LføDc■ アダプタ
寸法 (mm)

型番 Adapter

32

右勝手 Right hand

左勝手 Left hand

øDc

øDb

RAD - 1000 - PM

LAD - 1000 - PM

254.0

101.6

RAD - 1200 - PM

LAD - 1200 - PM

304.8

177.8

RAD - 1600 - PM

LAD - 1600 - PM

406.4

177.8

RAD - 1800 - PM

LAD - 1800 - PM

457.2

177.8

RAD - 2000 - PM

LAD - 2000 - PM

508.0

177.8

Lf

ød

キー溝

25

63.5

25.4

PCDカッタ

PCD Tipped Milling Cuttersマスターフィード

セッティングが容易な調整カートリッジ式標準型カッタ

チップ数を最大化したデザインで高速ミリングを可能にする超多刃
カッタ

MASTER - SET

MASTER - FEEDStandard easy to set adjustable cartridge milling cutter●半径方向の調整範囲は0.3mm〜0.8mm
High density milling cutter designed with
●5μm以内で簡単にセット可能
maximum number of inserts for high speed●PCDのカートリッジとチップ
milling●高剛性ウェッジロッキング装置（マスターフィード）●複数のノーズＲ・ワイパーを用意●リセットおよびリチッププログラムを用意●ねずみ鋳鉄および焼入鋼のための
CBNカッタも対応可能
・Radial adjustment range 0.3mm - 0.8mm
・Easily set within 5μm
・PCD tipped cartridges and inserts
・Rigid wedge locking device
・Multiple radii and wipers available
・Reset and and retip reclamation programs
available
・PCBN milling solutions for cast iron andhardened steels also available

鋼製
カートリッジSTEEL CARTRIDGE

DOV-LOKカートリッジ
DOV-LOK CARTRIDGE

小径カッタ

ød

COURSE PITCH CUTTER

C

76.2ｍｍ〜254ｍｍ

2
176.2mm - 254mm
Lf
A

øDc

■ 本体
øDc
(mm)
MAX O.D.

右勝手 Right hand

左勝手 Left hand

76.2

MS-03-04-R

MS-03-04-L

101.6

MS-04-05-R

127.0

Lf

ød

C
Coolant screwor plate

4

50.80

25.40

MCCS-30

14,200MS-04-05-L

5

50.80

31.75

MCCS-40

12,250MS-05-06-R

MS-05-06-L

6

60.32

38.10

MCCS-50

11,000152.4

MS-06-08-R

MS-06-08-L

8

60.32

38.10

MCCS-60

10,000203.2

MS-08-10-R

MS-08-10-L

10

60.32

63.50

MCCP-08

8,600

254.0

MS-10-12-R

MS-10-12-L

12

60.32

63.50

MCCP-107,500

型番 Cutter bodyA
刃数

寸法 (mm)

最大回転数(r/min)

上記サイズは標準の直径です。
特注サイズもご用意しておりますので、お問い合わせください。
* Standard diameters shown, custom sizes available upon request

■ 部品
1

2

締付ねじ

軸方向調整ねじ

LOCK SCREWAXIAL ADJUST SCREW

1/4 x 3/4 SHCS

MSJS-28

33

Milling

マスターセット

カッタ

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

44 PCDカッタ

PCD Tipped Milling Cutters

Milling

カッタ

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

マスターフィード
MASTER - FEED

推奨材種 RECOMMENDED APPLICATIONS
非鉄金属 Non-Ferrous Metals

バイメタル Bi-Metal

・アルミおよびアルミ合金

・ねずみ鋳鉄／アルミ ・カーボン合成品

・ブロンズ合金・研磨性非鉄金属

・プラスチック・銅および銅合金

・ゴム・グラファイト・真鍮および真鍮合金

・グラスファイバー

・セラミック・マグネシウム合金

・カーボン

・ガラスフェノール

Aluminum and Aluminum Alloys

Grey Iron / Aluminum

Bronze Alloys

Abrasive Non-Metallics

Copper and Copper Alloys

RubberBrass and Brass Alloys

Plastics

Graphite

Fiberglass

Magnesium Alloys

Carbon Composites

CarbonCeramic

Phenolic with Glassød

超多刃カッタC

HIGH DENSITY MILLING CUTTER

63.5ｍｍ〜254ｍｍ
63.5mm - 254mm
3

Lf
A

1
2

øDc

■ 本体
øDc
(mm)
MAX O.D.

型番 Cutter body
右勝手 Right hand

左勝手 Left hand

Lf

ød

C
Coolant screwor plate

寸法 (mm)

A
刃数

最大回転数
(r/min)63.5

MF-025-06-R MF-025-06-L

6

50.80

25.40

MCCS-25

20,00076.2

MF-03-08-R

MF-03-08-L

8

50.80

25.40

MCCS-30

20,000101.6

MF-04-12-R

MF-04-12-L

12

50.80

31.75

MCCS-40

17,320127.0

MF-05-15-R

MF-05-15-L

15

60.32

38.10

MCCS-50

15,500152.4

MF-06-18-R

MF-06-18-L

18

60.32

38.10

MCCS-60

14,150203.2

MF-08-24-R

MF-08-24-L

24

60.32

63.50

MCCP-08

12,240254.0MF-10-30-R

MF-10-30-L

30

60.32

63.50

MCCP-10

10,900上記サイズは標準の直径です。
特注サイズもご用意しますので、お問い合わせください。

■ 部品
1* Standard diameters shown, custom sizes available upon request

2

3

ウェッジ

ウェッジ締付ねじ

軸方向調整ねじWEDGE

WEDGE LOCK SCREWAXIAL ADJUST SCREW

MFW-6

MFWS-6

MFAS-38

DOV-LOKカートリッジの取り付けと調整 Mounting and adjusting of DOV-LOK cartridges

ウェッジ締付ねじ(MFWS-6)
WEDGE LOCK SCREW(MFWS-6)

軸方向調整ねじ(MFAS-38)
ウェッジ(MFW-6) WEDGE (MFW-6)

34

DOV-LOKカートリッジ
DOV-LOK CARTRIDGEAXIAL ADJUST SCREW(MFAS-38)

特殊カッタSpecial Milling Cutters

Specialises in the design and fabrication of milling tools and systems
to solve the most unique and difficult metal cutting applications●一連のパーツの機械加工のために設計された完全なミリングシステム
Complete milling systems designed to machinea family of parts●複数面の同時加工に適した
アーバギャングカッタ
Arbor gang milling designed to machine
multiple surface parts●CAD/CAMシステムにより設計・製作され、完璧なチップ配置組合せを実現
MASTER TOOL'S qualified insert pockets
are generated through our own CAD/CAM
system to produce perfect blends●シングルパスで
O.D.ロケータ表面を
ミル-ターンするために設計されたミル-ターン
コンビネーション
カッタ
Combination Mill-Turncutters designed toMill-turn O.D.
locator surfaces ina single pass

35

Milling

特殊金属加工にも対応するミリングツールとシステムの設計・製造を専門としています

カッタ

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

13

5 アダプタ
ADAPTERS36

HSK Flange Mount

マスターツールのNWHシャンクシステムは従来のHSKテーパ
およびロッキング技術に加え、HSKにはないポカよけ機能を採用しています

型番コード
TOOLING CODE

AHK

Master Tool's NWH shank system incorporates existing HSK taper and locking
technology while offering error proofing capabilities not available with HSK

標準HSKロック
STANDARD
HSK LOCK

マスターツールの特長
The Master Tool Difference....
●シャンクの穴ではなくキーをロックする機構
Lock activated thru key - Not the hole in the shank●工具を取り外すためのレンチアクセス穴あり
Access location to remove locked tool

DIN標準
HSKテーパシャンクサイズ●ツールの位置決めとポジショニングのためフランジに位置決めピン1個、ポカよけピン1個を配置

DIN standard
HSK taperedshank sizes

1 locator pin and 1 error proof pin on theflange for tool location and positioning

ポカよけ位置は11（30度ごとに配置）
11 possible error proof positions (1 every 30°)
固定位置決めピン
STATIONARY LOCATOR PIN

大きなフランジ接触面
Larger flange
surface contact

ツールの位置決めとポジショニングのためフランジにサイズの異なる2つのポカよけピン
2 different size error proof pinson the flange for tool locationand positioning

ツール剛性を高めるため
短いシャンク長Shorter shank length forincreased tool rigidityls

ロックアセンブリ
LOCK ASSY

lP.C.D.

ød øDcシャンクサイズ
Shank Size

■ アダプタ
型番
Part Number

シャンクサイズ
Shank Size

P.C.D

ANH40 -

NWH40

ANH50 -

寸法 (mm)
øDc

ød

ls

l

ロックアセンブリ
Lock Assy

50.0

62.9

18.0

32

6

HKL30

NWH50

54.6

100.8

25.4

36

8

HKL38

ANH63 -

NWH63

80.0

100.8

24.0

44

8

HKL48

ANH80 -

NWH80

107.9

127.0

29.9

56

10

HKL60

上記は、お客様のニーズに合わせた標準アダプタです。
These are standard adapters to match your requirements

37

Adapters

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel

アダプタ

5

HSKフランジ取り付け

Adapters

アダプタ

5

ＭＴKアダプタ
MTK Adapter

Automotive Gas, Diesel, Truck & Semi-Truck Diesel●MTK付きのサブプレートは一度の調整でスピンドルに合う設計
Subplate design with MTK’s is trammed to spindle only one time.

●アダプタは取り付け、取り外し後も再調整不要、
繰返精度2.5μm

ゆるめる
Unlocked

The adapter can be taken on and off without re-tramming
and will repeat to 2.5 μm

締めるLocked

HSKと異なり、クランピング／
アンクランピングに長いハンドルのトルクレンチは不要Long handle torque wrench not required forclamping and un-clamping unlike the HSK

ソリッドテーパシャンク

Oリング

SOLID TAPEREDSHANKO-RING

締め付けねじOリング

LOCKING SCREWO-RING

クランプ
LOCKING
CLAMP

位置決めピンORIENTATION PIN

ポカよけピンERRORPROOF PIN

リテンションスタッド
RETENTION STUD

フランジアダプタ
FLANGE ADAPTER

ウェッジ
LOCKING
WEDGE

38

MEMO

39

◆安全にお使いいただくために◆高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出されることがありますので、安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用し、防災・防火に十分ご配慮ください。

鋭い切れ刃を持っているため取扱いにご注意ください。
使用方法を誤ったり、使用条件が不適切な場合、工具破損、飛散を招きますので推奨条件の範囲内でご使用ください。

不水溶性の切削液をご使用になる場合は、自動消火装置を設置するなどの対策を講じて頂き、火災にくれぐれもご注意ください。

本社 〒664-0016 兵 庫 県 伊 丹 市 昆 陽 北 1 - 1 - 1
東 京 営 業 部 〒107-0051 東 京 都 港 区 元 赤 坂 1 - 3 - 1 2
名 古 屋 営 業 部 〒461-0005 名 古 屋 市 東 区 東 桜 1 - 1 - 6〒446-0059 愛知県安城市三河安城本町1-22-10
大 阪 営 業 部 〒550-0013 大 阪 市 西 区 新 町 1 - 1 0 - 9

Tel(072)772-4531 Fax(072)772-4595
Tel(03)3423-5611 Fax(03)3423-5610
Tel(052)963-2841 Fax(052)963-2765
Tel(0566)74-7091 Fax(0566)74-7190
Tel(06)6533-3185 Fax(06)6533-3797
名古屋 (052)963-2880 大阪 (06)6533-3181

東京 (03)3423-5911
市 販 推 進 部International Business Department 1-1-1,Koya-kita,Itami,Hyogo 664-0016 ,Japan

ツールネット(011)823-0172(0144)35-3322(022)292-0128(0285)24-3627(048)525-8215(047)166-2421

横浜営業所
富士営業所
浜松営業所
北陸営業所
広島営業所
九州営業所

いい 工 具 1 1 0 番

0120-159110
ht t p: / / w w w . sumi t ool . co m

AM9:00〜PM5:30/土・日・祝日を除く

東 京 工 具 部 Tel(03)3423-5911 Fax(03)3423-5913
名 古 屋 工 具 部 Tel(052)963-2880 Fax(052)963-2887
大 阪 工 具 部 Tel(06)6533-1188 Fax(06)6533-3797
札幌営業所
苫小牧営業所
仙台営業所
北関東営業所
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お客様技術相談コーナー(045)851-1788(0545)53-1152(053)451-4395(076)264-3822(082)250-1022(092)481-8131
この印刷物は再生紙を使用しています。 （2008.8）Ⅰ