価値創造を推進する取組

Part 3

品質をストロングポイントにする

マテリアリティの取組推進

品質保証活動について当社は、2020 年 4 月27 日に公表した検査成績書への不適切な数値の記載等（以下、品質保証問題）

４M 正常化活動

検査システムのセキュア化

技術課題解決 WG

す。また、品質は当社グループが中長期的に企業価値を高め、持続的に成長していくための重要な経営課題であるという認値を記録用紙に手書きしたり、パソコンに入力したりと人が「品質をストロングポイントとする」を掲げております。お客識のもと、当社グループは、6 つのマテリアリティの一つとして「制御する」
日々の活動であり、当社グループでは特に重要な介在するのではなく、計測機器から自動的に測定値をパソ様に高い品質を安定してご提供するために、当社グループが一体となって、品質保証問題の再発防止策を徹底的に実行し、品質管理活動と位置づけています。4M 正常化活動では、コンに取り込み、そのデータを用いて自動的に製品の合否を品質を他社と差別化された当社グループの強みとできるよう取り組みを進めてまいります。

工程内のちょっとした“気づき”を集め、その小さな気づき判定し、お客様に提出する成績書などを自動的に作成するへの改善を積み重ねていくことを大事にしています。このまでの仕組みを構築することです。これにより、測定値の「つながる小さな改善の継続によって、4 Ｍの異常が無い書き換えを防止するとともに、測定値の書き間違いや打ち品質委員会の設置
当社は、2021 年 4 月1 日付で、外部専門家 2 名及び当社

検査システムのセキュア化とは、検査工程で測定した工程」の構築をめざし、モノづくり現場の「要らないモノ、間違いなどの作業ミスも防げます。また、測定値を記録紙に品質委員会の業務要らない状態、要らない条件」を、「無くす、減らす、制御記載したり、パソコンに入力したりする必要がなくなるため、で構成さ最高品質責任者（ CQO（ Chief Quality Officer ））「品質保証問題」の再発防止活動や品質管理・品質保証する」ことで職場の「安全・品質・やりやすさ」を向上して検査作業の効率も向上できます。各拠点で測定器の更新やれる品質コンプライアンス委員会を取締役会の諮問機関と活動について、再発防止策推進プロジェクトが品質委員いきます。

改良などを計画的に進め、2024年度中に測定機器の導入をして設置し、当該委員会の下で、再発防止策の実施および会へ活動内容を報告します。報告内容を品質委員会で効果の検証等を実施してきました。品質コンプライアンス確認し、当社活動に対する指導・助言を行います。

Before委員会は 2023 年 3 月31 日付で終了し、新たに2023 年 4 月
1 日付で、外部専門家 2 名と当社最高品質責任者（ CQO ）■組織体連関図で構成された品質委員会を設置しました。これまでの品取締役会

質コンプライアンス委員会の活動範囲に「品質活動全体に対する専門的見地からの指導・助言」を加えた活動を行い監督ます。

報告

経営会議

品質コンプライアンス活動を含む当社品質活動全体に指揮命令「品質保証問題」がついて、客観的視点で評価を可能とし 、再発しない仕組み及びマネジメント、風土の構築、品質報告

当社グループでは 、「コミュニケーションの活 性 化」
「グローバルで一体感のあるQMS 体制構築のための議論」

報告を目的として、世界各地にあるグループ会社の品質保証
品質コンプライアンス教育

品質委員会指導・助言防止策推進プロジェクトとして、「技術課題解決」「リスクリスクマネジメント WG

当社グループでは、毎年４月を「品質コンプライアンス
報告

品質保証問題の再発防止策の進捗状況
品質委員会の指導・助言のもと、「品質保証問題」再発全国的な取り組みである 11 月の「品質月間」と併せて、改めて全社員が品質活動に向き合う機会としております。

作業の工夫や検査の自動化で製品品質や生産に大きな2022 年 度は 、国内拠 点を対 象として 4 月と 11 月（一 部12 月）に品質コンプライアンス教育とアンケートを行いま成果を出していることなどが共有されました。今後も、
グ ローバ ル な 品 質 対 話 の 場 としてInternational QAした。
「あらためて品質コンプライアンスの大切さが確認

Meetingの開催を継続し、当社グループ全体の品質活動をできた」「 専門用語の説明があって理解がさらに深まり活性化していきます。

「品質コンプライアンスの日」とし、強化月間」、4 月27 日をました」などのコメントが寄せられました。今後も、よりが、再発防止策を実行しています。
グループ（ WG ）効果的な教育コンテンツになるよう改善を続け、全社の品質コンプライアンス意識を向上させるよう教育を継続

研究開発
本部長

事業部*
営業工場

研究所

主な活動
モノづくり技術本部：品質管理体制改革
研究開発本部：自動官能検査開発＊特殊鋼事業部、ロール事業部、自動車鋳物事業部、Waupaca 社、配管機器事業部、磁性材料事業部、パワーエレクトロニクス事業部、電線事業部、自動車部品事業部
プロテリアルレポート 2023

統合報告書

品質保証課題解決WG

グループリスクマネジメント責任者

品質保証本部長

監査室

金属材料品質保証統括部*

CSR推進室機能材料品質保証統括部*

人事総務本部
人事教育部門

営業本部
品質保証本部

主な活動
風土改革・意識改革の活動

品質保証課題解決 WG

社内での品質に関する悩みを安心して相談できる品質
対話や相談を重ねても判断に迷う場合などに品質保証

品質重視に向けた風土改革・意識改革

モノづくり技術本部長

品質ヘルプデスク設置

ヘルプデスクを、2022 年 6 月に設置しました。職場でのして実施していきます。

CQO（最高品質責任者）

リスクマネジメントWG

責任者および国内の品質保証に関わる社員が出席する

International QA Meeting を 開 催 しています。2021 年11 月に当社グループとして初めて開催しました。第 3 回目となる2022 年 12 月の International QA Meetingでは、マネジメント」「 品質保証課題解決」の 3 つのワーキング■「品質保証問題」再発防止策推進プロジェクト体制

技術課題解決WG

品質保証課題解決 WG「品質保証・品質管理に関する情報・成功事例の共有化」「品質保証問題」再発防止策推進 PJ

管理・品質保証活動の活性化を確実なものとします。

させる計画で進めています。

監査役会

監査

報告・助言完了させ、データの取り込みを2025 年度上期までに完了

AfterInternational QA Meeting 開催

監査執行役員目的

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品質保証課題解決 WG

4M 正常化活動は、Man（人）、Machine（設備）、Material（材料）、Method（方法）のバラツキに「気づき」、「最小化し」、を受け、二度とこのような問題を起こさないよう再発防止策を最優先課題とし、全力を挙げてその実行に取り組んでおりま

主な活動
品質コンプライアンスプログラム最適化

リスクマネジメント WG

本部品質保証部が窓口になり、アドバイスや問題解決を品質コンプライアンスに関する社員の理解を高め、変革の図ることでプロテリアルグループ内の品質活動に関する実効性を確保するために、CEO や CQO をはじめとする理解を高めていきます。

経営層による品質コンプライアンスに関するメッセージ発信や品質に係るタウンホールミーティングを継続的に実施しております。併せて、2021 年度から、管理職の人事評価において「至誠（インテグリティ、誠実さ、正直さ）」を評価項目に加える等の取り組みも行っております。

＊金属材料品質保証統括部は、特殊鋼事業部、ロール事業部、自動車鋳物事業部、Waupaca社、配管機器事業部の品質保証部門を管轄。
機能材料品質保証統括部は、磁性材料事業部、パワーエレクトロニクス事業部、電線事業部、自動車部品事業部の品質保証部門を管轄。
タウンホールミーティングでの CQOと品質保証担当者との対話

プロテリアルレポート 2023

統合報告書48