CBN050

スミボロン製品ガイド No.

ナノ多結晶CBN焼結体材種

Global Support, Global Solutions.

Nano-polycrystalline CBN Grade

スミボロンバインダレス

NCB100SUMIBORON BINDERLESS NCB100

難削材加工のニュージェネレーション

ナノ多結晶CBN 焼結体

スミボロンバインダレスを刃先に採用
結合材を一切含まない究極のCBN工具で高能率・高精度加工を実現

第2版

令和2年度
日本機械工具工業会賞
技術功績大賞

受賞

ナノ多結晶CBN焼結体

スミボロンバインダレス
スミボロンバインダレスは結合材を一切含まず、ナノ〜サブミクロンのCBN粒子が直接強固に結合したCBN焼結体です。
従来の CBN 材種よりも硬度、熱伝導率が高いため、チタン合金、Co-Cr 合金等の難削材加工における高能率化、長寿命化を実現します。
●焼結体組織（SEM像）

●物性値

金属結合材

CBN粒子
200~500nm

500nm

スミボロンバインダレス

CBN粒子
1~5μm3μm

従来CBN

ナノ多結晶CBN焼結体材種

スミボロンバインダレス

従来スミボロンバインダレス

CBN

CBN含有率（vol%）100

90 ~ 95

結合材

ーWC-Co

硬度Hv（GPa）

51 ~ 54

41 ~ 44

熱伝導率

180 ~ 200

100 ~ 120

（W/m･K）

NCB100従来CBN焼結体を大幅に上回る硬度・熱伝導率を有するナノ多結晶CBN焼結体を刃先に採用。チタン合金、Co-Cr 合金等の難削材加工において、高能率加工、加工精度の向上、圧倒的な長寿命化を可能にします。
●チタン合金、Co-Cr 合金等の難削材高能率仕上げ加工に最適
ナノ多結晶CBNの優れた硬度、熱伝導率により抜群の耐摩耗性を発揮●優れた寸法精度、加工面粗さを長時間維持
従来材種に比べ工具交換回数を減少、作業効率向上とトータルコストを低減

2

スミボロンバインダレス

NCB100■適用領域（チタン合金加工）
チタン合金

300
切削速度

200vc(m/min)

NCB10010000.050.100.150.20

送り量 f (mm/rev)■耐摩耗性（チタン合金加工）
高速加工で超硬工具対比53倍の耐摩耗性、一定の摩耗進行速度で寿命管理が容易
逃げ面摩耗量(mm)0.4 ▲ 超硬0.3
従来CBN◆0.2◆

0.1 ▲◆◆ ■

■
▲
◆◆
■● ●
■
●
■
●
●
■
◆
▲
●

■ 従来
■

■ ■

●
●●

100

●

NCB100

PCD
●

●

●

●

2030(km)
切削距離

超硬NCB100
NCB100（1km加工後） （35km加工後） （1km加工後）

40

被削材：チタン合金（Ti-6Al-4V） 使用工具：NU-CNGA120408
切削条件：vc=150m/min f=0.15mm/rev ap=0.5mm Wet（高圧クーラント）■加工面粗さ（チタン合金加工）
安定した面粗さプロファイル、理論面粗さに近い値を長時間維持(μｍ)

8.0

面粗さRz■ ■7.06.0■ 従来■

NCB100（1km加工後）

PCD■■■5.0 ■■超硬◆ 従来CBN▲◆ ◆◆◆◆(μm) 4.0 ●▲●● ● ● ● ●●●▲3.0010●

NCB100●

●

20●

30

2.50-2.5

2.5
NCB100（35km加工後） 0●

理論面粗さ-2.5

従来PCD（1km加工後）40

切削距離 (km)Rz4.2μm

2.50-2.5

被削材：チタン合金（Ti-6Al-4V） 使用工具：NU-CNGA120408
切削条件：vc=150m/min f=0.15mm/rev ap=0.5mm Wet（高圧クーラント）

3Rz3.6μm

Rz6.2μm

スミボロンバインダレス

NCB100■適用領域（Co-Cr 合金加工）
Co-Cr合金300
切削速度200vc(m/min)

100

NCB10000.050.100.150.20

送り量 f (mm/rev)■耐摩耗性（Co-Cr 合金加工）
150m/minの高速加工でも耐摩耗性同等、高能率化が可能
逃げ面摩耗量0.3◆ サーメット0.2

◆

0.1■
◆◆
■

■
◆(mm)

0

● ●
●
● ● ●■◆●

NCB100

■ 超硬■

●

●

0.5

（0.5km加工後）

NCB100●(vc=150mm/min)●●●(vc=60mm/min)

1.0

1.5

超硬（0.5km加工後）

サーメット（0.5km加工後）切削距離 (km)

被削材：Co-Cr合金（鍛造材） 使用工具：NU-VNGA160408
切削条件：vc=60,150m/min f=0.1mm/rev ap=0.4mm Wet■加工面粗さ（Co-Cr 合金加工）
安定した加工面粗さを維持(μｍ)

1.0面粗さ◆0.8Ra(μm)

2.0■◆◆ サーメット◆0.6

NCB1000（0.5km加工後）-2.0■ 超硬NCB100■■●■ ● ●◆

●

●

●

0.4●

●
理論面粗さ

Ra0.52μm(μｍ)
2.0

超硬0（0.5km加工後）-2.0

Ra0.82μm

(μｍ)

00.5
1.0
切削距離 (km)

1.5

2.0

サーメット
0（0.5km加工後）-2.0

被削材：Co-Cr合金（鍛造材） 使用工具：NU-VNGA160408
切削条件：vc=60m/min f=0.1mm/rev ap=0.4mm Wet

4Ra0.91μm

スミボロンバインダレス

NCB100■推奨切削条件● チタン合金
被削材切削条件

材種

切込み ap（mm）

下限値 − 推奨値 − 上限値

送り量 （f mm/rev） 切削速度 vc（m/min）

組成

硬度（HRC）

Ti-6Al-4V30 - 35

NCB1000.10 - 0.30 - 0.50 0.05 - 0.15 - 0.2050 - 200 - 300

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr

32 - 38

NCB1000.10 - 0.30 - 0.50 0.05 - 0.10 - 0.20

50 - 150 - 250

Ti-10V-2Fe-3Al

32 - 38

NCB1000.10 - 0.30 - 0.50 0.05 - 0.10 - 0.2050 - 150 - 250● Co-Cr 合金
被削材

切削条件

材種

組成

硬度（HRC）

Co-30Cr-5Mo

35 - 45

切込み ap（mm）

NCB100

下限値 − 推奨値 − 上限値

送り量 （f mm/rev） 切削速度 vc（m/min）

0.10 - 0.15 - 0.30 0.05 - 0.15 - 0.20

50 - 100 - 200● 超硬合金
被削材

切削条件

材種組成

硬度（HRA）

WC-20Co85未満

切込み ap（mm）

NCB100

下限値 − 推奨値 − 上限値

送り量 （f mm/rev） 切削速度 vc（m/min）

0.03 - 0.10 - 0.20 0.03 - 0.10 - 0.20

5 - 20 - 40

※85HRA以上の超硬合金加工には［スミダイヤバインダレスNPD10］を推奨します。

● その他
被削材

切削条件

材種

切込み ap（mm）

下限値 − 推奨値 − 上限値

送り量 （f mm/rev） 切削速度 vc（m/min）

組成・材質

硬度（HV）

純チタン

130 - 230

NCB1000.10 - 0.30 - 0.50 0.05 - 0.10 - 0.20 100 - 250 - 400

サーメット材1,000 - 1,500

NCB1000.10 - 0.20 - 0.30 0.05 - 0.10 - 0.20

（鉄系金属を結合材に含む）

510 - 30 - 50

スミボロンバインダレス

NCB100■使用実例

チタン合金 航空機タービン部品

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr 航空機脚部部品3倍能率で圧倒的な工具寿命

耐摩耗性能、耐クレーター摩耗性能良好

寿命判断：摩耗

300

工具寿命
（分）

250

2.5倍

200
150
100
500NCB100

超硬工具

vc=150m/min

VBmax=0.194mm

チッピング

NCB100

超硬工具分（2 0.3km）加工後33分（5km）加工後

vc=50m/min

使用工具：NU-CNGA120408（NCB100）
切削条件：vc=150m/min f=0.1mm/rev ap=0.2mm

Wet

使用工具：NU-CNGA120408（NCB100）
切削条件：vc=150m/min f=0.1mm/rev ap=0.4mm
Wet（高圧クーラント）

Co-Cr合金 人工股関節ヘッド

超硬合金（WC-20Co） 金型

2倍能率で圧倒的な工具寿命

Co量の多い超硬合金加工で優れた耐摩耗性能

寿命判断：加工面の外観・面粗さ

寿命判断：寸法

加工数

300

4

工具寿命比

40060倍32002（個）1000（倍）10

NCB100 超硬工具

f=0.150mm/rev f=0.075mm/rev

使用工具：NU-VNGA160408（NCB100）
切削条件：vc=65m/min f=0.15mm/rev ap=0.2mm

使用工具：NU-CCGW09T304（NCB100）
切削条件：vc=30m/min f=0.1mm/rev ap=0.1mm

Dry

サーメット材 部品
高硬度サーメット材加工で優れた耐摩耗性能
寿命判断：寸法・加工面の外観

20

工具寿命（km）

5150

NCB100PCD

vc=30m/min vc=20m/min vc=20m/min

Wet10

NCB100 CBNCBN

使用工具：NU-CNGA120412（NCB100）
切削条件：vc=30m/min f=0.10mm/rev ap=0.25mm

Dry6スミボロンバインダレス

NCB100■在庫表

NCB100型

番

NU-CNGA 120404
NU-CNGA 120408
NU-CNGA 120412
NU-DNGA 150404
NU-DNGA 150408
NU-DNGA 150412
NU-VNGA 160404
NU-VNGA 160408

DD 1
DDD 1
DD1
D焼結体
内接円 厚さ
切刃長穴径コーナー半径2.5
2.4 12.7 4.76 5.162.32.52.1 12.7 4.76 5.162.02.59.525 4.76 3.81
1.60.40.81.20.40.81.20.40.8

外観在庫型番コーナー数

観寸法（mm）

逃げ角

外

ワンユース／ポジティブ（穴付き）
コーナー数

在庫

NCB100

ワンユース／ネガティブ（穴付き）

寸法（mm）
焼結体
内接円 厚さ
切刃長

穴径

コーナー
半径

NU-CCGW 060204

D 12.36.35 2.38

2.80.4NU-CCGW 09T304
NU-CCGW 09T308

D1D2.59.525 3.97
2.44.40.40.8

NU-DCGW 070204

D 12.5

6.35 2.38

2.80.47°

NU-DCGW 11T304
NU-DCGW 11T308

D1D2.59.525 3.972.14.40.40.85°

NU-VBGW 110304
NU-VBGW 110308

D1D2.51.66.35 3.18

2.80.40.85°

NU-VBGW 160404
NU-VBGW 160408

D1D2.59.525 4.76
1.64.40.40.87°

NU-VCGW 160404
NU-VCGW 160408

D1
D2.59.525 4.76
1.64.40.40.87°
7°7°

■刃先仕様
標準15˚
刃先仕様記号T01215
0.12mmホーニングなし

7D 印：標準在庫品

住友電工 切削工具 公式アプリ for iOS/Android

加工計算アプリ

材種、チップブレーカ対照アプリ

SumiTool Calculator

SumiTool Converter◆安全にお使いいただくために◆高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出されることがありますので、安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用し、防災・防火に十分ご配慮ください。

鋭い切れ刃を持っているため取扱いにご注意ください。
使用方法を誤ったり、使用条件が不適切な場合、工具破損、飛散を招きますので推奨条件の範囲内でご使用ください。

不水溶性の切削液をご使用になる場合は、自動消火装置を設置するなどの対策を講じて頂き、火災にくれぐれもご注意ください。

Very hot or lengthy chips may be discharged while themachine is in operation. Therefore, machine guards, safety
goggles or other protective covers must be used. Fire safety
precautions must also be considered.

Please handle with care as this product has sharp edges.
Improper cutting conditions or mis-handling of the tool may resultin breakages or projectiles. Therefore, please use the tool within its
recommended conditions.

When using non-water soluble cutting oil, precautions
against ﬁre must be taken and please ensure that a ﬁreextinguisher is placed near the machine.

直需営業部

東 京 営 業 グ ル ープ
名古屋営業 グ ル ー プ

東京都港区元赤坂1−3−13
名 古 屋 市 西 区 牛 島 町 6 − 1
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北関東 ☎(0285)24-3627
熊 谷 ☎(048)525-8213
横 浜 ☎(045)680-1780

FAX (03)6406-4006
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富 士 ☎(0545)53-1152
浜 松 ☎(053)451-4395
北 陸 ☎(076)264-3822

岡 山 ☎(086)221-3052
広 島 ☎(082)250-1022
九 州 ☎(092)481-8131〒664-0016 兵 庫 県伊丹市昆 陽 北1−1−10120-159110
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