『新版 石油精製プロセス』目次
第 1 章 総論

2.2 常圧蒸留プロセス

1.1 石油精製工業
1.1.1 精製法の沿革
1.1.2 最新の石油精製プロセス概要

2.2.1 目的
2.2.2 原料
2.2.3 製品

1.2 製油所

2.2.4 工程1.2.1 製油所一般
1.2.2 製油所の立地

2.2.5 収率および運転条件
2.3 減圧蒸留プロセス

1.2.3 製油所の構成と配置
A 港湾施設B 貯油設備と原油備蓄基地
C ユーティリィティーの供給

2.3.1 燃料油用減圧蒸留プロセス
A 目的
B 製品
C 工程

D 保安・防災E 設備保全
F 環境・保全
G 電算化システム
1.3 原油1.3.1 種類と性状
A パラフィン基原油
B ナフテン基原油
C 中間基原油
1.3.2 日本の原油輸入の概況
1.4 製品
1.4.1 製品の種類と分類
1.4.2 生産計画
1.4.3 おもな石油製品の性状および用途

D 収率および運転条件
2.3.2 潤滑油用減圧蒸留プロセス
A 目的および製品
B 工程
2.4 ガス回収プロセス
2.4.1 概要
A 原油常圧蒸留装置用
B 改質装置用C 熱分解装置用，接触分解装置用
D 水素化分解装置および水素化脱硫装置用
2.4.2 スタビライジングプロセス
A 目的
B 留出ナフサスタビライザー，
分解ガソリンスタビライザー

A 液化石油ガス（LPG）
B ナフサ
C 自動車ガソリン

C 天然ガソリンスタビライザー，
原油スタビライザー
2.4.3 吸収プロセス

DEFG

A 目的
B 工程
2.5 省エネルギー蒸留技術
2.5.1 概要

航空ガソリン航空タービン燃料油（ジェット燃料油）
灯油
軽油

H 重油
I 石油系溶剤
J 潤滑油

2.5.2 特徴
2.6 新型トレイ，充てん塔
2.6.1 新型トレイ

K アスファルト

A 目的
B 特徴

第 2 章 蒸留およびガス回収2.1 概要2.1.1 目的
2.1.2 蒸留プロセスの種類

2.6.2 充てん塔
A 目的
2.6.3 充てん塔の液分散器
A 目的

2.1.3 発展の経緯
2.1.4 工程B 特徴

第 3 章 水素化精製
3.1 概論3.3.1 残油直接脱硫プロセス
A CLG RDS／VRDS プロセス

3.1.1 概要
3.1.2 反応および触媒

B RCD Unionfining プロセスC Shell Residue Hydroconversion（HYCON）

AB
CDプロセスD Hyvahl プロセス

原料油の構造および反応の特徴
水素化精製触媒
触媒の活性低下原因
反応条件

E Residfining Process
3.3.2 残油の水素化前処理

E 反応器の構造
3.2 留出油水素化精製
3.2.1 目的および概要
A 直留油水素化精製
B 芳香族高度水素化精製

A RFCC 原料の前処理
B コーカー原料の前処理
C SDA（溶剤脱れき）原料の前処理
D 実施例
3.4 残油の前処理

C 分解油水素化精製
D 低温流動性改善のための水素化精製
E 減圧軽油・分解油の水素化精製

3.4.1 目的および概要
3.4.2 主要前処理プロセス
A 残油水素化精製プロセスの（間脱，MHC）
3.2.2 直留油水素化精製プロセス
A 目的

第 4 章 接触改質

B 原料および製品
C 軽油の超深度脱硫
3.2.3 芳香族高度水素化精製プロセス（Aromatic Saturation）
A 目的
B 原料および製品中の芳香族濃度
C 工程
D Unionfining-Unisar プロセス
E SynSat プロセス
3.2.4 分解油水素化精製プロセス
A ライトオレフィン選択的水素化精製プロセス
B FCC ガソリン水素化精製プロセス
C 分解軽油水素化精製プロセス

4.1 概論4.1.1 目的
4.1.2 原料
4.1.3 製品
4.1.4 発展の経緯
4.1.5 接触改質プロセスの反応
A 六員環ナフテンの脱水素
B 五員環ナフテンの異性化脱水素
C パラフィンの環化脱水素
D パラフィンの異性化
E 各種炭化水素の水素化分解
F その他の反応（コーク生成，脱硫など）
4.1.6 触媒

3.2.5 ベンゼン水素化精製プロセス
A 目的

4.1.7 運転条件
A 反応温度B 原料および製品
C 工程
3.2.6 軽油の低流動点化プロセス
A Akzo-FINA CFI プロセス

B 反応圧力C 空間速度D 水素／炭化水素比
4.1.8 工程B MDDW プロセス
（Mobil Distillate Dewaxing Process）

A 改質反応塔
B 再生方式C MIDW プロセス

C 付帯設備（Mobil Isomerization Dewaxing Process）
3.2.7 減圧軽油・分解油の水素化精製

4.2 主要な接触改質プロセス（間脱，MHC）
A 背景
3.3 残油水素化精製

ガード反応塔システム

4.2.1 UOP Platforming Process
A 概要
B 工程
C 触媒

D 製品収率およびユーティリティー消費量E プロセス機器の設計

A 概要
B おもなプロセスとその特徴

F プロセス所有会社
G 建設実績

C 製品収率D 建設実績

4.2.2 Axens Octanizing Process &Aromizing Process
A 概要
B 工程

5.2.4 SHELL プロセス
A 概要
B おもなプロセスとその特徴
C 製品収率CDEFG

D 建設実績
5.2.5 AXENS プロセス
A 概要
B おもなプロセスとその特徴
C 製品収率

触媒
製品収率およびユーティリティー消費量
プロセス機器の設計
プロセス所有会社
建設実績

4.2.3 固定床半再生式，サイクリック式プロセス
A 工程
B 連続再生方式への改造）

D 建設実績
5.2.6 SHAW プロセス
A 概要

C プロセス所有会社
D 建設実績

B S & W RFCC プロセス
C Maximum Gas plus Gasoline プロセス
D Deep Catalytic Cracking プロセス

第 5 章 接触分解
5.1 概論5.1.1 流動接触分解の概要A 目的
B 発展の経緯
C 原料
D 触媒
E 接触分解反応
F 製品収率G 作業因子H 接触分解プロセスの将来展望
5.1.2 残油流動接触分解（RFCC）
A 概要

5.2.7 新たなプロセス
A MSCC（Milli−Second Catalytic Cracking）
プロセス
B HS-FCC（High Severity FCC）プロセス
5.3 周辺技術
5.3.1 概要
5.3.2 主蒸留塔系
5.3.3 副生ガス回収系
A オフガス回収系
B 製品回収系
5.3.4 再生塔排ガス処理系
A 動力回収系
B 廃熱回収系

B 残油性状の影響
C 残油分解要素技術

C 環境設備
D その他

5.2 主要な流動接触分解プロセス
5.2.1 UOP プロセス
A 概要
B おもなプロセスとその特徴

第 6 章 水素化分解
6.1 概論6.1.1 目的

C 製品収率D 建設実績

6.1.2 発展の経緯
A 留出油の水素化分解

5.2.2 EMR プロセス

B 残油の水素化分解

A 概要
B おもなプロセスとその特徴

C 残油の水素化熱分解
6.1.3 プロセスの特徴

C 製品収率D 建設実績
5.2.3 KBR プロセス

A 留出油の水素化分解
B 残油の水素化分解
C 残油の水素化熱分解

6.1.4 触媒および反応
A 触媒の構造

C 製品収率E プロセス所有会社

B 反応機構6.1.5 その他

6.3 固定床プロセス（重質油原料）
6.3.1 Shell Residue Hydroconversion プロセス

6.2 固定床プロセス（軽質油原料）
6.2.1 Isocracking Process
A 目的
B 工程

（Shell HYCON）
A 目的
B 原料および製品
C 工程

CDEF
G

D 触媒
E プロセス所有会社
6.3.2 Idemitsu R-HYC プロセス
A 目的
B 原料および製品

触媒とプロセスの特徴
製品収率
ユーティリティー消費量
プロセス所有会社
建設実績

6.2.2 UOP Unicracking Process
A 目的
B 原料および製品

C 工程
D 触媒
E 原料油の性状，製品の収率および性状

C 工程
D 触媒
E 製品収率F プロセス所有会社
G 建設実績
6.4 沸騰床プロセス

F ユーティリティー消費量
G プロセス所有会社
H 建設実績

6.2.4 Hycracking Process
A 目的
B 工程

6.4.1 H-Oil プロセス
A 目的
B 原料および製品
C 工程
D 触媒
E 製品収率F ユーティリティー消費量
G プロセス所有会社
H 建設実績
6.4.2 LC-FINING プロセス
A 目的
B 原料および製品
C 工程

C 触媒
D 製品収率D 触媒
E プロセス所有会社

E ユーティリティー消費量
F プロセス所有会社
G 建設実績

F 建設実績
6.4.3 HCat 技術
A 概要
B 工程

6.2.3 Axens HyK
A 目的
B 工程
C 触媒とプロセスの特徴
D 製品収率およびユーティリティー消費量
E プロセス所有会社
F 建設実績（規模）6.2.5 MAK-LCO Upgrading Process
A 目的
B 工程

C 触媒
D プロセス所有会社

C 触媒

6.5 スラリー相プロセス

D プロセス所有会社
E 建設実績

6.5.1 Veba Combi-Cracking プロセス（VCC）
A 概要

6.2.6 LCO-X Process
A 目的
B 工程

B 原料および製品
C 工程
D 触媒

E プロセス所有会社
F 建設実績

A 概要
B 工程

6.5.2 UOP Uniflex プロセス
A 概要

C 製品収率D プロセス所有会社

BC
DE

E 建設実績（2011 年 2 月時点）
F その他
7.2.3 Delayed Coking プロセス
A 概要

原料および製品工程
触媒
プロセス所有会社

F 建設実績
6.5.3 HDHPLUS プロセス
A 概要
B 原料および製品
C 工程

B 工程
C 製品収率D プロセス所有会社
E 建設実績
7.2.4 EUREKA プロセス

D 触媒
E プロセス所有会社
F 建設実績

A 概要B 工程
C 製品収率

6.5.4 Eni Slurry Technology プロセス（EST）
A 概要
B 原料および製品

D プロセス所有会社
E 建設実績
7.2.5 HSC プロセス

CDEF

A 概要
B 工程
C 製品収率D プロセス所有会社
E 建設実績
7.3 カ焼コークスプロセス
7.3.1 概要

工程
触媒プロセス所有会社
建設実績

第 7 章 熱分解
7.1 概論7.1.1 目的
7.1.2 発展の経緯
A Visbreaking プロセスB Coking プロセスC EUREKA プロセス，HSC プロセス
7.1.3 熱分解反応

7.3.2 Rotary Kiln
7.3.3 Rotary Hearth
7.3.4 Shaft Kiln
第 8 章 溶剤脱れき
8.1 概論7.1.4 作業因子
A 原料

8.1.1 概要
8.1.2 SDA の特徴

B 反応の過酷度
C 分解油の蒸留分離
7.1.5 各プロセスの比較7.2 主要な熱分解プロセス

ABCD

7.2.1 Visbreaking プロセス
A 概要

8.2 プロセス
8.2.1 UOP／FWUSA Solvent Deasphalting

B 工程
C 製品収率D プロセス所有会社

Process
A 工程
B 製品収率E 建設実績
7.2.2 Fluid Coking プロセス，
Flexicoking プロセス

C ユーティリティー消費量
D プロセス所有会社
E 建設実績

操作条件
抽出塔構造
SDA プロセス
原料と製品

8.2.2 ROSE プロセス
A 工程

B Axens Polynaphtha プロセス
C UOP InAlk プロセス

B 製品収率C ユーティリティー消費量

D JX Isooctene プロセス
E Dimersol-x プロセス

E 建設実績
8.2.3 Solvahl プロセス
A 工程
B 製品収率F MOG プロセス，MOGD プロセス
9.2.3 MTBE，TAME
A 概要
B 原料オレフィン製造プロセス

C ユーティリティー消費量
D プロセス所有会社
E 建設実績
8.3 ピッチの利用
A 固体燃料C MTBE，TAME 製造プロセス
9.2.4 FT プロセス（SMDS プロセス，Sasol プロセス，JAPAN-GTL プロセス）
A 概要
B 目的

B 重油燃料・エマルジョン燃料
C 発電原料およびボイラー燃料
D プロセス所有会社

9.2.5 DME プロセス
A 概要
B 目的

E 建設実績

9.2.6 MTG（Methanol To Gasoline）プロセス
A 目的
B 原料および製品

第 9 章 アルキレーションおよび合成燃料プロセス
9.1 アルキレーション
9.1.1 概要
9.1.2 硫酸プロセス
A 目的
B 原料および製品
C 工程
D 運転条件および製品性状
E ユーティリティー消費量
F プロセス所有会社
G 建設実績
9.1.3 フッ化水素プロセス
A 目的
B 原料および製品

C 工程
D 運転条件および製品性状E プロセス所有会社

C 工程
D 運転条件および製品性状

10.2 水素化異性化プロセス

第 10 章 異性化
10.1 概論
10.1.1 目的
10.1.2 発展の経緯
10.1.3 異性化反応
A 平衡反応B 触媒の分類
10.1.4 反応機構
10.1.5 各プロセスの比較

E プロセス所有会社
F 建設実績
9.1.4 固体酸触媒プロセス
A 目的

10.2.1 UOP Butamer Process
A 概要
B 原料
C 工程
D ユーティリティー消費量

B 触媒
C 工程

E プロセス所有会社
F 建設実績

D 運転条件および製品性状

10.2.2 UOP Once-Through Zeolitic Isomerization

E 建設実績
9.2 合成燃料

A 概要

9.2.1 概要
9.2.2 重合ガソリン
A 概要

B 原料および製品
C 工程
D ユーティリティー消費量

Process

E プロセス所有会社
F 建設実績

B 反応経路C プロセスフロー

10.2.3 UOP Par-Isom Process
A 概要

11.2.2 AROMAX プロセス
A 概要

B
CDE

BCDE

原料および製品工程
ユーティリティー消費量
プロセス所有会社

F 建設実績

原料および製品工程
プロセス所有会社
建設実績

10.2.4 H-O-T Penex Process
A 概要
B 原料および製品
C 工程

11.2.3 BP-UOP Cyclar プロセス
A 概要
B 原料および製品
C 工程
D プロセス所有会社

D ユーティリティー消費量
E プロセス所有会社
F 建設実績

E 建設実績
11.2.4 α-プロセス
A 概要

10.3 炭化水素リサイクルユニットとの組み合わせ
10.3.1 概論
10.3.2 Axens Ipsorb process／Hexorb process

B 原料および製品
C 工程
D プロセス所有会社

A 概要
B 原料および製品
C 工程
D プロセス所有会社
E 建設実績
10.3.3 UOP Penex／Molex Process
A 概要
B 原料および製品
C 工程
D ユーティリティー消費量
E プロセス所有会社
F 建設実績

E 建設実績
11.3 芳香族炭化水素の分離および芳香族変換プロセス
11.3.1 概要
A 芳香族炭化水素分の分離・回収プロセス
B 芳香族炭化水素変換反応プロセス
11.3.2 芳香族の溶剤抽出および抽出蒸留
A 液-液型溶剤抽出プロセス
B 抽出蒸留プロセス
11.3.3 水素化脱アルキルプロセス
A 概要
B MHC プロセス（Mitsubishi Hydro-cracking
and Dealkylation Process）

10.3.4 Penex/DIH Process, Par-Isam/DIH Process
A 概要
B 原料および製品

C UOP THDA プロセス
（Thermal Hydro-dealkylation Process）

C 工程
D プロセス所有会社
E 建設実績

D HDA プロセス（Hydrodealkylation）
11.3.4 トランスアルキル，不均化プロセス
A 概要
B Tatoray プロセス

第 11 章 芳香族炭化水素の製造
11.1 概論（Transalkylation of Alkylaromatics by Toray）
C MTDP-3 プロセス，TransPlus プロセス

11.1.1 芳香族炭化水素と石油化学

11.3.5 パラキシレン製造プロセス

11.1.2 石油精製と芳香族炭化水素の製造
11.1.3 芳香族炭化水素製品の用途

A 概要B 原料11.2 軽質原料からの芳香族製造
11.2.1 概要
A 触媒

C 分離プロセス
D 異性化プロセス第 12 章 潤滑油の精製
12.1 概論

E 水素回収F CO2 回収・貯蔵12.2 溶剤精製
12.2.1 溶剤抽出プロセス

13.2 スチームリフォーミング
13.2.1 スチームリフォーミングプロセス

A 概要

AB
CD

B Furfural Process
C Phenol Process
D MP Refining Process
E EXOL-N Extraction Process
F Propane Deasphalting Process
12.2.2 溶剤脱ろうプロセス
A 概要

概要
工程
ユーティリティー消費量
プロセス所有会社

E 建設実績
13.3 部分酸化プロセス

B MEK Dewaxing Process

13.3.1 GE Gasification Process
A 概要
B 工程

C Dilchill Dewax-ing Process
D Propane Dewaxing Process
12.3 水素化精製

C 原料とガス組成
D ユーティリティー消費量
E 建設実績

12.3.1 概要
A 目的B 反応13.3.2 Shell Gasification Process
A 概要
B 工程

C 触媒
12.3.2 水素化処理プロセス

C 原料とガス組成
D ユーティリティー消費量
E 建設実績
13.4 水素回収プロセス
13.4.1 概要
13.4.2 深冷分離プロセス
13.4.3 PSA プロセス
A 概要
B 工程
C プロセスの特徴
D 適用範囲と性能
E プロセス所有会社
F 建設実績

A Isocracking Process
B HyK Process
12.3.3 水素化仕上げプロセス
A Hydrofining Process
B Hydrofinishing Process
C Lub-oil Hydrofining Process
12.3.4 水素化脱ろうプロセス
A Mobil Lube Dewaxing Process
B BP Catalytic Dewaxing Process
C Chevron Iso-Dewaxing Process
D Mobil Selective Dewaxing process
12.4 添加剤とブレンディング12.4.1 添加剤
12.4.2 ブレンディング

13.4.4 膜分離プロセス
A 概要

第 13 章 水素の製造およびガス化
13.1 概論

BCDE

13.1.1 目的
13.1.2 発展の経緯

第 14 章 硫黄の回収

13.1.3 水素製造プロセスの概要

14.1 概論

A スチームリフォーミングプロセス
B 部分酸化プロセス

14.1.1 酸性ガス除去装置
14.1.2 硫黄回収装置

C オートサーマルリフォーマー・
直接接触部分酸化法（DCPOX）
D 精製・分離・輸送

14.1.3 テールガス処理装置
14.1.4 回収硫黄の処理
14.2 硫化水素の分離構造および特色
水素分離の例
プロセス所有会社
建設実績

14.2.1 概要
14.2.2 化学吸収プロセス

15.2 グリース製造プロセス
15.2.1 概要

A 酸性ガスの吸収B 吸収溶液の再生

15.2.2 製造プロセス
A 目的

C 溶液の劣化D 溶液の発泡（フォーミング）
14.2.3 物理吸収プロセス
14.2.4 直接酸化プロセス

B 製造プロセス
C 反応がまD その他の装置
15.3 アスファルト製造プロセス

14.2.5 乾式床プロセス
14.3 硫黄の製造
14.3.1 概説
14.3.2 改良クラウスプロセス
A 原料酸性ガス H2S 濃度への対応

15.3.1 概要
15.3.2 減圧蒸留プロセス
15.3.3 溶剤脱れきプロセス
15.3.4 ブローイングプロセス
15.4 製ろうプロセス

B NH3 処理の方法
C プロセスガスの再加熱方式
14.3.3 酸素富化プロセス

15.4.1 概要
15.4.2 プレス発汗プロセス
15.4.3 溶剤プロセス

14.4 クラウステールガスの処理
14.4.1 概説
A 硫黄露点以下でのクラウス触媒反応プロセス

15.4.4 精製
15.5 酸性ガス除去プロセス
15.5.1 概要

B 液相触媒クラウス反応プロセス
C 直接触媒酸化プロセス
D 触媒還元，アミン吸収プロセス
E 触媒還元，液相酸化還元プロセス
F 酸化，排煙脱硫プロセス
14.4.2 SCOT プロセス
A LS SCOT プロセス
B SUPER SCOT プロセス
C LT SCOT プロセス
14.4.3 Beavon プロセス
14.4.4 酸化，排煙脱硫プロセス
14.5 製品硫黄14.5.1 概説

15.5.2 Benfield プロセス
A 目的
B 工程
C プロセス所有会社および建設実績
15.5.3 MEDA プロセス
A 目的
B 工程
C プロセス所有会社および建設実績
15.5.4 Rectisol プロセス
A 目的
B 工程
C プロセス所有会社および建設実績
15.6 排煙処理

14.5.2 液体硫黄からの脱ガス
14.5.3 回収硫黄の成型プロセス

15.6.1 概要
15.6.2 排煙脱硫

第 15 章 その他の石油精製設備
15.1 スイートニングプロセス
15.1.1 概要

A 目的
B 工程
15.6.3 排煙脱硝
A 目的

15.1.2 Merox プロセス
A 目的

B 工程
15.6.4 乾式同時脱硫脱硝

B 工程

A 目的

C プロセス所有会社および建設実績
15.1.3 Mericat プロセス

B 工程
15.7 排水処理

A 目的
B 工程
C プロセス所有会社および建設実績

15.7.1 概要
15.7.2 排水の種類
A プロセス排水B 冷却水C ボイラー排水第 17 章 原油多様化に対応した装置材料

D バラスト水E 一般生活汚水17.1 概論
17.1.1 概要F 雨水
15.7.3 排水処理方法
A 油分，SS，およびリン化合物の除去
B BOD，COD，およびフェノールの除去

17.1.2 原油性状と腐食
17.2 材料面からの対応
A 高硫黄分のコンデンセートおよび原油
B 高 TAN 原油

C 窒素化合物，硫黄化合物の除去
15.7.4 一般的製油所の排水処理
15.8 脱水銀プロセス
15.8.1 概要
15.8.2 水銀除去法

C 原油重質化

A 目的
B 工程
15.9 バイオテクノロジーの利用

18.2.1 熱力学の第 1 法則と第 2 法則
18.2.2 エクセルギー
18.2.3 熱回収と熱複合線図

15.9.1 概要
15.9.2 パラフィンの酸化15.9.3 エタノール

A 熱回収
B 熱複合線図18.3 ピンチテクノロジー

15.9.415.9.515.9.615.9.718.3.1 第 1 世代ピンチテクノロジー
18.3.2 第 2 世代ピンチテクノロジー
A 工場全体プロファイル解析
B コンビナート全体での熱利用解析
18.3.3 コプロピンチ

バイオディーゼル
流出油の処理原油の回収剤その他

第 18 章 省エネルギー
18.1 概論
18.2 熱力学

第 16 章 原油の改質
16.1 概論
16.1.1 概要
16.1.2 原料A 非在来型重質原油
B 重質原油の定義，性状C 重質原油の埋蔵量
16.1.3 製品

第 19 章 プロセスシミュレータ
19.1 概論
19.1.1 石油プロセス産業で用いられるシミュレータ
A プロセスシミュレータ（定常状態）
B プロセスシミュレータ（非定常状態）
C 反応シミュレータ
D 流動解析シミュレータ

16.1.4 プロセス
A 改質技術の分類

19.2 シミュレータの解法19.2.1 シーケンシャルモジュラー形式の特徴

B 重質油処理プロセスの導入実績
C 重質油アップグレーディングプロセス
16.2 おもなプロセス

19.2.2 イクエーションオリエンテッド形式の特徴
19.3 シミュレータの技術革新
19.4 シミュレータの運用例
19.4.1 各種物性の推算

16.2.1 Full-Upgrading
A LC-Fining／Fluid Coking
B OrCrude プロセス

19.4.2 プロセス設計
19.4.3 運転トレース

C HYSCOP プロセス

19.4.4 運転検討

16.2.2 Partial-Upgrading
A CCU プロセス

19.4.5 LP の係数算出
19.5 今後の課題（重質留分の物性推算精度の向上）

B HTL プロセス
C IYQ プロセス
D SELEX-Asp プロセス

19.5.1 重質成分の物性推算精度の向上
19.5.2 石油精製と石油化学間のインテグレーション（2013 年 11 月 21 日現在）