DURANEX® PBT
グレードシリーズ

ポリブチレンテレフタレート (PBT)SF733LD

EF2001/ED3002

超高流動・徐燃ポリプラスチックス株式会社

はじめに
ジュラネックス ® PBT は、優れた耐熱性・機械特性・電気特性を生かし、自動車、電気・電子をはじめとして幅広い分野で使用されています。
例えば、コネクタ、マイクロスイッチ、コンデンサケースなどの電子部品、OA機器などの機能部品、車載用エレクトロニクス部品やドアミラーステイやアクチュエーターケースなどの自動車部品、そして、医療機器、住宅資材、精密機器など、私たちの日常生活の身近な製品に数多く採用されています。
近年、自動車、電機・電子分野では各種部品の高機能化、モジュール化、高密度化が進み、部品そのものも小型化、薄肉化が進んでおり、これらに対応可能な高流動性、高強度、高剛性材料が求められています。
ジュラネックス ® PBT SFシリーズは、このような市場要求に対応した高流動材料です。

ジュラネックス ® PBT SFシリーズの特長
従来の材料に比べ、流動性は 30% ～ 100% 向上しており、次のことが期待できます。
1. 製品の薄肉・軽量設計
2. 多数個取りによる 1 ショットあたりの取り数の増加
3. 薄肉化による成形サイクルの短縮
4. 広い成形条件幅により、さまざまな成形が可能
5. 射出ピーク圧の低下による金型寿命の向上

ジュラネックス ® PBT SFシリーズのグレードラインナップ● SF3300

GF30% 強化・標準・ハイサイクル高流動● SF733LD GF30% 強化・低そり・低比重・ハイサイクル高流動● SF755

GF55% 強化・高剛性・良外観・ハイサイクル高流動【用途例】

ＥＣＵ

リレーパーツアクチュエーター

コイルボビン

ドアミラーステイ

スマートフォン部品

ベンチレーターコネクター

1. SF733LD の一般的性質
表1-1. SF733LDの一般物性（ISO）

項目単位

ハイサイクル
高流動・低そり

低そり

SF733LD

733LD

GF30%

GF30%

EF2001/ED3002

EF2001/ED3002

ISO11469
JIS K6999>PBT+SAN-GF30<>PBT+SAN-GF30<

試験方法カラーISO(JIS)材質表示
密度g/cm ³ISO 1183

1.461.46

引張強さ

M Pa

ISO 527-1,2133139

引張破壊ひずみ%

ISO 527-1,21.92.0

曲げ強さ

M Pa

ISO 178

178

180

曲げ弾性率

M Pa

ISO 178

9,000

9,000

シャルピー衝撃強さ (ノッチ付)

kJ/m ²

ISO 179/1eA

87.6℃

ISO 75-1,2197

195

UL94

HB相当

HB-E213445

別表第一 16の項

別表第一 16の項

荷重たわみ温度 (1.8M Pa)
燃焼性
UL イエローカードFile No.
「輸出貿易管理令」の該当項番

上記の値は材料の射出成形時における代表的な測定値であり、材料規格に対する最低値ではありません。
ここに示したデータは異なった条件下で使用される部品にそのまま適用できるとは限りません。

2. ハイサイクル性
2.1

ハイサイクル性（離型性能）

下図は弊社サイクル評価金型を用い、各保圧力で離型可能な冷却時間を測定した結果です。
SF733LDは優れた離型性を示しており、従来の材料に比べサイクル時間短縮が可能です。

保圧力 (MPa)

エジェクタピン離型不良

正常< 成形条件 >シリンダー温度： 250℃
金型温度： 60℃
保圧時間： 4sec
成形機：東芝 EC40

離型可能な冷却時間 sec

図2-1

使用金型：弊社成形サイクル評価金型

SF733LD と733LD の離型性比較注） 成形サイクルが、離型性で決まる場合を想定しています。金型、成形条件などにより改善効果には差があります。

2.2

薄肉化によるサイクル短縮

SF733LDは、高流動性により製品の薄肉化が可能です。薄肉化により固化時間を低減でき、ハイサイク

流動長（ｍｍ）

板厚中心の温度℃ル化が可能となります。

肉厚（ｍｍ）
SF733LD は 733LD より約 15 ％の薄肉化が可能

図2-2

高流動性と薄肉化

経過時間（ｓ）
15 ％の薄肉化により“保圧＋冷却時間”を約 30 ％低減

図2-3

薄肉化によるサイクル短縮3. SF733LD の成形性
3.1

流動性

流動長（ mm ）SF733LDは、733LDと比較して良好な流動性を示します。

< 成形条件 >シリンダー温度： 260℃
金型温度： 65℃
射出速度： 70mm/s
成形機：日精樹脂工業㈱ ES3000
使用金型：弊社バーフロー試験金型（ 2mm 厚）射出圧力（ MPa ）

図3-1

3.2

棒流動長（２ｍｍｔ）

成形収縮率

表3-1

平板成形収縮率（２ｍｍｔ）（単位 ％）ﾊ ｲｻ ｲｸﾙ
高流動・
低そり

低そり

SF733LD

733LD

ＧＦ30%

GF30%

流動方向
保圧力： 流動直角方向
60M Pa
平均

0.2

0.2

0.60.7

金型温度： 65℃

0.40.4

射出速度： 17mm/s

流動方向
保圧力： 流動直角方向
70M Pa平均

0.10.2成形機：日精樹脂工業㈱ ES3000

0.50.6

使用金型：弊社 120×120×2mmt 平板

0.30.4

サイドゲート： 4×2mm

3.3< 成形条件 >シリンダー温度： 260℃

そり変形（平板の平面度）

表3-2

平板の平面度SF733LD は、 733LD と同等の低そり性を示します。
（単位 ｍｍ）

ﾊ ｲｻ ｲｸﾙ
高流動・
低そり

保圧力：
70M Pa

低そり

SF733LD
ＧＦ30%

733LD
GF30%

34

< 成形条件 >シリンダー温度： 260℃
金型温度： 65℃
射出速度： 17mm/s
成形機：日精樹脂工業㈱ ES3000
使用金型：弊社 120×120×2mmt 平板
サイドゲート： 4×2mm

4. 耐湿熱性 ( ﾌﾟﾚｯｼｬｰｸｯｶｰ試験 )引張強さ保持率（ % ）処理条件： 121℃ ,100% ＲＨ ,203kPa

引張破壊ひずみ保持率（ % ）SF733LDは733LDと同レベルの耐湿熱性を有しております。
処理条件： 121℃ ,100% ＲＨ ,203kPa

ＰＣＴ処理時間（ｈ）

ＰＣＴ処理時間（ｈ）

図4-1 耐湿熱性の比較（引張強さ）

図4-2

耐湿熱性の比較（引張破壊ひずみ）

5. 耐乾熱性 ( ﾋｰﾄｴｰｼﾞﾝｸﾞ )引張強さ保持率（ % ）処理温度： 180℃

ＨＡ処理時間（ｈ）

図5-1 耐乾熱性の比較（引張強さ）

引張破壊ひずみ保持率（ % ）SF733LDは733LDと同レベルの耐乾熱性を有しております。
処理温度： 180℃

ＨＡ処理時間（ｈ）

図5-2 耐乾熱性の比較（引張破壊ひずみ）

6. 引張り特性 ( 温度依存性 )引張強さ（ＭＰａ）

引張破壊ひずみ（ % ）SF733LDは733LDと同レベルの温度依存性を有しております。

温度（℃）

図6-1 温度依存性の比較（引張強さ）
み）

温度（℃）

図6-2

温度依存性の比較（引張破壊ひず取扱い上のご注意● この資料に掲載した物性値は各種規格や試験法に規定された条件下で得られた試験片等に基づく測定値または代表的な数値です。
● この資料は当社が蓄積した経験および実験室データに基づいて作成したもので、ここに示したデータは異なった条件下で使用される部品にそのまま適用できるとは限りません。
したがって、この内容が貴社の使用条件にそのまま適用できることを保証するものではなく、活用に関しては貴社にて最終判断をお願いします。
● この資料で紹介する応用・用途例などにかかわる技術の権利関係および使用の寿命・可能性などについては貴社にてご検討下さい。
また、当社材料は、医療用途のインプラント（医歯学的移植組織片）に使用されることを想定したものではありませんので、これらの用途にはおすすめしません。
● 適切な作業の実施に関しては、目的に合った各種材料の技術資料をご参照下さい。
● 当社材料の安全な取り扱いにあたっては、使用される材料・グレードに該当する安全データシート「SDS」をご参照下さい。
● この資料の内容は、作成時点で入手できる資料、情報、データなどに基づいており、その後判明した知見により予告なく改訂することがありますのでご了承下さい。
● 当社製品や説明資料、または、ここに示した注意事項等について、ご不明な点などございましたら、ぜひ当社にお問い合わせの上、ご相談下さい。

DURANEX®、ジュラネックス®は、ポリプラスチックス株式会社が日本その他の国で保有している登録商標です。

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