/スミボロン/スミダイヤ

Global Support, Global Solutions.

自動車エンジン部品加工用工具
Automotive Engine-Parts Tooling
第7版

Contents
Cylinder Block Toolingシリンダーブロック
シリンダーブロック（アルミニウム合金）》上下面、前後面 ミリング ― 粗・仕上げ加工 ...........P 4》ベアリングキャップ座ぐり ミリング ........................P 4》ジャーナル幅削り ミリング ......................................P 4》ボア ボーリング ― 粗加工 ......................................P 5

シリンダーブロック（鋳鉄）》上下面、前後面 ミリング ― 粗加工 .........................P 7》上下面、前後面 ミリング ― 仕上げ加工 ..................P 8》ベアリングキャップ座ぐり ミリング ........................P 8》クランク穴 ボーリング ― 仕上げ加工 ....................P 5》ジャーナル幅削り ミリング ― 粗加工 .....................P 9》ジャーナル幅削り ミリング ― 仕上げ加工 .............P 9》穴あけ .......................................................................P 6》ボア ボーリング ― 粗加工 ......................................P 9》クランク穴 ボーリング ― 仕上げ加工 ................... P10》穴あけ ...................................................................... P10

Cylinder Head Toolingシリンダーヘッド
シリンダーヘッド（アルミニウム合金）》合わせ面他 ミリング ― 粗・仕上げ加工 ................ P12》カム穴 ボーリング ................................................... P12》バルブシートリング、ステムガイド穴 ― 仕上げ加工 ...... P13》穴あけ ...................................................................... P13

シリンダーヘッド（鋳鉄）》合わせ面他 ミリング ― 粗加工 .............................. P14》合わせ面他 ミリング ― 仕上げ加工 ...................... P14》カム穴 ボーリング ................................................... P15》バルブシートリング、ステムガイド穴 ― 仕上げ加工 ...... P15》穴あけ ...................................................................... P16

Crank Shaft Toolingクランクシャフト
クランクシャフト
》両端面 ミリング / センタリング ............................. P17》リア・フロント・ジャーナル 旋削 / ブローチ ...........P20》フロント軸・リア軸 / ジャーナル 旋削 ............P17, P18》ピン / ジャーナル ミリング .................................... P19》ピン / ジャーナル ミリング フィレット溝入れ ........P20》ピン / ジャーナル油穴 穴あけ ................................P20》穴あけ .............................................................P21, P22》基準面 ミリング ......................................................P22

Cam Shaft Tooling
カムシャフトカムシャフト》両端面 ミリング / センタリング .............................P23》軸 / ジャーナル / ピン 旋削 .........................P23, P24》メインホール他 穴あけ ............................................P24》カム部 ミリング .......................................................P25

2

Tooling Lineup
アルミニウム合金加工用高能率カッタ
ANX型 ..................................P4, P12

製品別目次

強固なダブルクランプ方式バイト
SEC-D型バイト .................. P17, P23

製品情報
PDFは
こちら ⇒

高品位アルミニウム合金加工カッタ
RF型/SRF型 ..........................P4, P12

こちら ⇒SumiTurn
T-REXバイト.................................P17

製品情報
PDFは
こちら ⇒

非鉄金属加工用オーロラコートドリル
マルチドリル
MDA型 .................................P6, P13
鋳鉄高能率加工用カッタ
SEC-ゴールミル
GRHN型................................P7, P14

こちら ⇒

製品情報
PDFは
こちら ⇒

製品情報
PDFは
こちら ⇒

製品情報
PDFは
こちら ⇒

SEC-マルチドリル
SMD型 .........................................P22

製品情報
PDFは

製品情報
PDFは
こちら ⇒

低抵抗インサート縦置きサイドカッタ
SEC-スミデュアルミル
TGC型............................................ P9

製品情報
PDFは
こちら ⇒

製品情報
PDFは
こちら ⇒

刃先交換ドリル
SumiDrill WDX型 ......................P22（FMU型）

万能・高精度隅削りカッタ
SEC-ウェーブミル
WEZ型 .................................P8, P22

スーパーマルチドリル
GS型/HGS型 ....P10, P16, P21, P24

超硬コーティングドリル
フラットマルチドリル
MDF型.........................................P20

製品情報
PDFは

鋳鉄高速仕上げ加工用カッタ
スミボロン BNフィニッシュミル
FM型/FMU型 ......................P8, P14

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル
マルチドリル
MDH型 ........... P10, P16, P21, P24

溝入れ・突切りバイト
SEC-溝入れバイト
GND型............................... P18, P24

こちら ⇒

こちら ⇒

製品情報
PDFは
こちら ⇒

製品情報
PDFは

鋳鉄高能率加工用カッタ
SEC-ゴールミル
GFX型 ...................................P8, P14

製品情報
PDFは

製品情報
PDFは
こちら ⇒

特殊スミダイヤカッタ ............................................... P4
特殊サイドカッタ ....................................................... P4
粗用ボアカッタ ................................................... P5, P9
ラインバー........................................................ P5, P10
スミダイヤドリル

DAL型/DDL型................................................. P6, P13
スミボロン高能率カッタ

RM型................................................................ P7, P14
特殊スミボロンカッタ................................................ P8
センタ−スラスト

製品情報
PDFは

仕上げ用カッタ.......................................................... P9
バルブシートカッタ

こちら ⇒VSRカッタ+リーマ ............................... P13, P15, P27
超硬ラインバー ..............................................P12, P15
センタリング＆製品情報
PDFはフェーシングカッタ .........................................P17, P23
SEC-丸インサートバイト .........................................P18

こちら ⇒クランクシャフト加工用バイト

高能率深穴加工用超硬ソリッドドリル
スーパーマルチドリル
XHGS型 .......... P10, P16, P20, P24
超硬ソリッドリーマ
SumiReamer
SSR型 ........................P10, P16, P21
ハイレーキ汎用平面削りカッタ
SEC-ウェーブミル
WGX型 .....................P17, P22, P23

SEC-XD型バイト.....................................................P18
製品情報

テーパスプライン式インターナルピンミラーカッタ

PDFは
こちら ⇒

ダブルネガ刃型/ネガポジ刃型 ................... P19,P28〜
エクスターナルピンミラーカッタ................ P19,P28〜
フィレット溝加工用

製品情報
PDFは

アンダーカットミラー ..............................................P20
ターンターンブローチ....................................P20, P30

こちら ⇒SEC-外径倣いバイト

SV型シリーズ ..........................................................P23
カムミラー ...............................................................P25
製品情報
PDFは
こちら ⇒

3

Cylinder Block Tooling ›› Alminum

シリンダーブロック（アルミニウム合金）

上下面、前後面 ミリング ― 粗・仕上げ加工
アルミニウム合金加工用高能率カッタ アルネックス ANX型
● vf =30,000mm/minを超える超高能率加工を実現● ボ ディの 高 剛 性 化と、ねじ止 め のシンプ ル 構 造 化により微調整が容易なため、
刃振れ調整時間の大幅短縮が可能● 刃 先 へ の 確 実 な ク ー ラ ント 供 給 に よ り 、切 りく ず を
3mm以下に分断● ア ル ミ ニ ウ ム 合 金 ボ ディを 採 用 す ることで 、総 重 量 の軽量化を実現● バリ抑 制に適した刃 型とスミダイヤD A 1 0 0 0ブレードの採用により、長寿命化を実現
推奨切削条件（スミダイヤ）（Si含有量13％以下/13％超）

vc =2,000〜5,000/400〜800ｍ/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet（内部給油）

アルミニウム合金加工用小径カッタ SRF型 / アルミニウム合金加工用高速カッタ RF型

SRF Type

RF Type● インサ ートの 交 換により、粗 〜 仕 上 げ（ 粗：超 硬 / 仕 上 げ：
スミダイヤ）、
または粗仕上げ同時加工に対応● R F 型 は ア ル ミニウム 合 金 ボ ディの 採 用 で 軽 量 化 、高 速
回転時の主軸負荷軽減、及び工具交換時間短縮を達成● 外 部 セッティン グ 可 能 な ユ ニットの 装 着 だ け で 刃 振 れ
10µmを確保● 遠心力による部品やインサートの飛散を防止● くさび構造を用いない歪追放設計● スミダイヤワイパーインサートの使用で面粗さRz0.8
（µm）
以下を達成
● オ ー ロ ラコ ート（ D L C ）イン サ ートとP C D イン サ ートの搭載も可能
推奨切削条件（スミダイヤ）（Si含有量13％以下/13％超）

vc =2,000〜5,000/400〜800ｍ/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet

ベアリングキャップ座ぐり ミリング
特殊スミダイヤカッタ● アルミニウム合金の加工に最適な刃先形状設計により優れた切削性能を発揮● 高い刃振れ精度に調整が可能で、仕上げ面品質が向上● カッタ本体剛性も高く粗加工から適用可能● 耐欠損性に優れたスミダイヤ採用により、安定した長寿命を発揮

推奨切削条件（スミダイヤ）vc =400〜3,000m/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet

ジャーナル幅削り ミリング
特殊サイドカッタ● 切れ味の良いブレーカ付インサートを採用し、切削抵抗を軽減● オーロラコート（DLC）との組み合わせで、優れた切れ味と耐溶着性を確保● スミダイヤインサートの搭載も可能

推奨切削条件（スミダイヤ）vc =200〜1,000m/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet

4

Cylinder Block Tooling ›› Alminum

シリンダーブロック（アルミニウム合金）

ボア ボーリング ― 粗加工
粗用ボアカッタ● ブレーカ付インサ ートと切 れ刃 の 最 適 配 置により抵 抗 の低減とびびりを抑制● ８コーナ使いインサートで経済的推奨切削条件vc =80〜200m/min
fz =0.1〜0.3mm/t
ae =3ｍｍ
Wet

クランク穴 ボーリング ― 仕上げ加工
ラインバー● クランクシャフト穴の全ジャーナル部を専用機で同時加工● 中仕上げ〜仕上げまで同一工具による連続加工が可能● オイルホール付き、取付け部のHSKアーバなど対応可能● 長さ、径により超硬ラインバーと鋼ラインバーを使い分け

推奨切削条件（超硬/スミダイヤ）（Si含有量13％以下/13％超）

vc =100〜200/200〜500ｍ/min
f =0.05〜0.15mm/rev
ae =0.5ｍｍ以下
Wet

5Cylinder Block Tooling ›› Alminum

シリンダーブロック（アルミニウム合金）

穴あけ
非鉄金属加工用オーロラコートドリル マルチドリル MDA型
● 特殊
「RDシンニング」の採用により、抜群の求心性を実現● ガイド性の高い幅広ダブルマージンで穴精度向上● 新DLCコーティング「オーロラコートX」
による平滑性向上により溶着の大幅低減、低抵抗、長寿命を実現

推奨切削条件vc =50〜250ｍ/min
f =0.05〜1.2mm/rev
Wet

スミダイヤドリル DAL型/DDL型● 切れ刃にスミダイヤを使用し長寿命で安定した穴あけが可能● 高精度加工用DAL型はIT等級7〜8級の穴あけ、一般加工用
DDL型はIT等級11〜12級穴あけに最適

推奨切削条件（スミダイヤ）vc =80〜250ｍ/min
f =0.05〜0.2mm/rev
Wet

6

Cylinder Block Tooling ›› Cast iron

シリンダーブロック（鋳鉄）

上下面、前後面 ミリング ― 粗加工
SEC-ゴールミル GRHNF17000型● 6 角 形ネガインサ ートによる、両 面 最 大 1 2コー ナー 使 用
可能で経済的● 研 磨 級インサ ートを使 用し、インサ ート座 は２面 で 拘 束 。
ねじを締めるだけで、良好な振れ精度を実現● 部品のコンパクト化とウエッジ式の採用で、約3.5枚/インチの多刃設計を実現

推奨切削条件vc =200〜300ｍ/min
fz =0.15〜1.25mm/t
ap =〜6mm
Dry

スミボロン高能率カッタ RM型● 高強度スミボロンインサートの採用により高速高能率加工を達成● ソリッドタイプ8コーナー使いインサートを使用し、再研磨も可能で経済的● フロントウェッジクランプ敷板付き設計で再研磨に対応する微調整機構付き

推奨切削条件（スミボロン）vc =800〜1,500ｍ/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =0.3〜3mm
Dry

7Cylinder Block Tooling ›› Cast iron

シリンダーブロック（鋳鉄）

上下面、前後面 ミリング ― 仕上げ加工
鋳鉄加工用ハイフィードカッタ SEC-ゴールミル GFX型
● アプローチ角89°● 簡単操作の刃振れ微調整機構を搭載し、5µm以下の振れ調整が可能● ねじ止め式インサートで刃先基準並の精度● プリセットのスキルレス化● ブレーカ付インサート使用で低抵抗● ８コーナー使いインサートで経済的推奨切削条件vc =200〜350ｍ/min
fz =0.15〜0.50mm/t
ap =〜1ｍｍDry

スミボロン BNフィニッシュミル ＦＭ型 / ＢＮフィニッシュミルEASY FMU型
● スミボロンインサートの採用と部品の飛び出し防止機構で高速加工を実現● 独自の刃形によりRz3.2（µm）の仕上げ面粗さを維持● ユニットを装着するだけで刃振れ10µmを確保、また外部
セッティングにより調整が簡便（FMU型）

FM Type

推奨切削条件（スミボロン）vc =800〜2,000ｍ/min
fz =0.1〜0.3mm/t
ap =0.5ｍｍ以下
Dry

FMU Type

ベアリングキャップ座ぐり ミリング
SEC-ウェーブミル WEZ型
● 豊富なボディ、
インサートバリエーションで様々な加工に対応● 刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現● 加工音の低減とバリの発生を抑制、切れ味を追求した研磨級
インサートもラインアップ

推奨切削条件vc =60〜180ｍ/min
fz =0.5〜2.0mm/rev
ap =8ｍｍ以下
MQL/Wet

特殊スミボロンカッタ● スミボロンインサートを使用することで高速高精度加工が可能● 面精度が長時間維持でき安定した加工が可能

推奨切削条件（スミボロン）vc =800〜2,000ｍ/min
fz =0.1〜0.3mm/t
ap =0.5ｍｍ以下
Dry

8

Cylinder Block Tooling ›› Cast iron

シリンダーブロック（鋳鉄）

ジャーナル幅削り ミリング ― 粗加工
SEC-スミデュアルミル TGC型
● サイドカッタの様々な加工に対応● 切れ刃傾き角+10°の切れ味重視設計により、低抵抗・低振動を実現● 独自のインサ ート配 置 設 計により溝 底のつなぎ目段差が目立たず、優れた加工面品位を実現

推奨切削条件vc =80〜250m/min
fz =0.1〜0.25mm/t
Dry

ジャーナル幅削り ミリング ― 仕上げ加工
センタ−スラスト仕上げ用カッタ● 突出しの長い切削のため、特に切削抵抗が低いポジティブ
刃型を適用した設計● 仕上げ用として刃振れを抑えた高精度設計※ 専用機ではリトラクト機構を使用したユニット式加工法もあり

推奨切削条件vc =80〜200m/min
fz =0.08〜0.2mm/t
ap =0.5ｍｍ
Dry

ボア ボーリング ― 粗加工
粗用ボアカッタ● ブレーカ付インサートと切れ刃のステップ配置により抵抗の低減とびびりを抑制● ８コーナー使いインサートで経済的推奨切削条件vc =80〜200m/min
fz =0.1〜0.3mm/t
ap =3ｍｍWet

9

Cylinder Block Tooling ›› Cast iron

シリンダーブロック（鋳鉄）

クランク穴 ボーリング ― 仕上げ加工
ラインバー● クランクシャフト穴の全ジャーナル部を専用機で同時加工● 中仕上げ〜仕上げまで同一工具による連続加工が可能● オイルホール付き、取付け部のHSKアーバなど対応可能● 長さ、径により超硬ラインバーと鋼ラインバーを使い分け

推奨切削条件（超硬/スミボロン）
vc =100〜200／200〜500m/min
f =0.05〜0.15mm/rev
ae =0.5mm以下
Wet

穴あけ
鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル マルチドリル MDH型
● 低抵抗を極めた「RPシンニング」の採用により、広いチップ
ポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗を低減● TiAlCrSi系の超多層膜「HFコーティング」により、優れた耐摩耗性と耐熱性を実現● 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し切れ刃負荷の大きい高能率加工でも欠損を抑制

推奨切削条件vc =60〜140m/min
f =0.12〜0.60mm/rev
ae =0.5mm以下
MQL/Wetスーパーマルチドリル GS型（外部給油）/ HGS型（内部給油）/ XHGS型（内部給油）

GS Type

HGS Type

XHGS Type● ドリル専用コーティング「DEXコート」
を採用し、従来コーティング比2倍以上の長寿命を実現● 各種穴あけの高能率加工に最適● 最適刃型でスラストが低く、高能率加工が可能● 超硬ソリッドで高剛性、スムーズな切りくず処理が可能
推奨切削条件（GS型）
vc =40〜100ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
Wet

推奨切削条件（HGS型）
vc =50〜120ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
Wet

推奨切削条件（XHGS型）
vc =40〜80ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
L/D=25以下 Wet

SumiReamer SSR型
● 優れた刃先品位と弱ねじれフルートにより高能率、高精度
穴加工を実現● リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能● 止まり穴、貫通穴の用途別でクーラント機構を選択可能

推奨切削条件vc =60〜180m/min
f =0.5〜2.0mm/rev
MQL/Wet

10

MEMO

11

Cylinder Head Tooling ›› Alminum

シリンダーヘッド（アルミニウム合金）

合わせ面他 ミリング ― 粗・仕上げ加工
アルミニウム合金加工用高能率カッタ アルネックス ANX型
● vf =30,000mm/minを超える超高能率加工を実現● ボ ディの 高 剛 性 化と、ねじ止 め のシンプ ル 構 造 化により微調整が容易なため、
刃振れ調整時間の大幅短縮が可能● 刃先への確実なクーラント供給により、切りくずを3mm以下に分断● アルミニウム合金ボディを採用することで、総重量の軽量化を実現● バリ抑 制に適した刃 型とスミダイヤD A 1 0 0 0ブレードの採用により、長寿命化を実現
推奨切削条件（スミダイヤ）（Si含有量13％以下/13％超）

vc =2,000〜5,000/400〜800ｍ/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet（内部給油）

アルミニウム合金加工用小径カッタ SRF型 / アルミニウム合金加工用高速カッタ RF型

SRF Type

RF Type● インサートの交換により、粗〜仕上げ（粗：超硬/仕上げ：スミダイヤ）、
または粗仕上げ同時加工に対応● RF型はアルミニウム合金ボディの採用で軽量化、高速回転時の主軸負荷軽減、及び工具交換時間短縮を達成● 外部セッティング可能なユニットの装着だけで刃振れ10µmを確保● 遠心力による部品やインサートの飛散を防止● くさび構造を用いない歪追放設計● スミダイヤワイパーインサートの使用で面粗さRz0.8
（µm）
以下を達成
● オ ー ロ ラコ ート（ D L C ）イン サ ートとP C D イン サ ートの搭載も可能
推奨切削条件（スミダイヤ）（Si含有量13％以下/13％超）

vc =2,000〜5,000/400〜800ｍ/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =3ｍｍ以下
Wet

カム穴 ボーリング
超硬ラインバー● カムシャフト穴の全ジャーナル部を専用機で同時加工● 中仕上げ〜仕上げまで同一工具による連続加工が可能● オイルホール付き、取付け部のHSKアーバなど対応可能

推奨切削条件（超硬/スミダイヤ）
vc =100〜300m/min
f =0.05〜0.15mm/rev
ae =0.5mm以下
Wet

12

Cylinder Head Tooling ›› Alminum

シリンダーヘッド（アルミニウム合金）

バルブシートリング、ステムガイド穴 ― 仕上げ加工
VSRカッタ● シリンダーヘッドの排気側と吸気側のバルブシート面と、
バルブステムガイド穴のリーマ加工を同時に行う工具● コレット式により、リーマのセッティングが容易● ご要望により刃先交換式（インサート）と再研磨式（ブレード）のいずれにも対応可能
推奨切削条件vc =50〜150ｍ/min
f =0.03〜0.2mm/rev
Wet

穴あけ
マルチドリル MDA型
● 特殊
「RDシンニング」の採用により、抜群の求心性を実現● ガイド性の高い幅広ダブルマージンで穴精度向上● 新DLCコーティング「オーロラコートX」
による平滑性向上により溶着の大幅低減、低抵抗、長寿命を実現

推奨切削条件vc =50〜250m/min
f =0.05〜1.2mm/rev
Wet

スミダイヤドリル DAL型/DDL型● 切れ刃にスミダイヤを使用し長寿命で安定した穴あけが可能● 高精度加工用DAL型はIT等級7〜8級の穴あけ、一般加工用
DDL型はIT等級11〜12級穴あけに最適

推奨切削条件（スミダイヤ）vc=80〜250m/min
fz=0.05〜0.2mm/t
Wet

13

Cylinder Head Tooling ›› Cast iron

シリンダーヘッド（鋳鉄）

合わせ面他 ミリング ― 粗加工
SEC-ゴールミル GRHNF17000型● 6 角 形ネガインサ ートによる、両 面 最 大 1 2コー ナー 使 用
可能で経済的● 研 磨 級インサ ートを使 用し、インサ ート座 は２面 で 拘 束 。
ねじを締めるだけで、良好な振れ精度を実現● 部品のコンパクト化とウエッジ式の採用で、約3.5枚/インチの多刃設計を実現

推奨切削条件vc =200〜300ｍ/min
fz =0.15〜1.25mm/t
ap =〜6mm
Dry

スミボロン高能率カッタ RM型● 高強度スミボロンインサートの採用により高速高能率加工を達成● ソリッドタイプ8コーナー使いインサートを使用し、再研磨も可能で経済的● フロントウェッジクランプ敷板付き設計で再研磨に対応する微調整機構付き

推奨切削条件（スミボロン）vc =800〜1,500m/min
fz =0.05〜0.2mm/t
ap =0.3〜3mm
Dry

合わせ面他 ミリング ― 仕上げ加工
鋳鉄加工用ハイフィードカッタ SEC-ゴールミル GFX型
● アプローチ角89°● 簡単操作の刃振れ微調整機構を搭載し、5µm以下の振れ調整が可能● ねじ止め式インサートで刃先基準並の精度● プリセットのスキルレス化● ブレーカ付インサート使用で低抵抗● ８コーナー使いインサートで経済的推奨切削条件vc =200〜350m/min
fz =0.15〜0.50mm/t
ap =〜1mmDry

スミボロン BNフィニッシュミル ＦＭ型 / ＢＮフィニッシュミルEASY FMU型
● スミボロンインサートの採用と部品の飛び出し防止機構で高速加工を実現● 独自の刃形によりRz3.2（µm）の仕上げ面粗さを維持● ユニットを装着するだけで刃振れ10µmを確保、また外部
セッティングにより調整が簡便（FMU型）

FM Type

推奨切削条件（スミボロン）vc =800〜2,000ｍ/min
fz =0.1〜0.3mm/t
ap =0.5ｍｍ以下
Dry

FMU Type

14

Cylinder Head Tooling ›› Cast iron

シリンダーヘッド（鋳鉄）

カム穴 ボーリング
超硬ラインバー● カムシャフト穴の全ジャーナル部を専用機で同時加工● 中仕上げ〜仕上げまで同一工具による連続加工が可能● オイルホール付き、取付け部のHSKアーバなど対応可能

推奨切削条件（超硬/スミボロン）
vc =100〜300m/min
f =0.05〜0.15mm/rev
ae =0.5mm以下
Wet

バルブシートリング、ステムガイド穴 ― 仕上げ加工
VSRカッタ● シリンダーヘッドの排気側と吸気側のバルブシート面と、
バルブステムガイド穴のリーマ加工を同時に行う工具● コレット式により、リーマのセッティングが容易● ご要望により刃先交換式（インサート）と再研磨式（ブレード）のいずれにも対応可能
推奨切削条件vc =50〜150ｍ/min
f =0.03〜0.2mm/rev
Wet

15

Cylinder Head Tooling ›› Cast iron

シリンダーヘッド（鋳鉄）

穴あけ
マルチドリル MDH型
● 低抵抗を極めた「RPシンニング」の採用により、広いチップ
ポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗を低減● TiAlCrSi系の超多層膜「HFコーティング」により、優れた耐摩耗性と耐熱性を実現● 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し切れ刃負荷の大きい高能率加工でも欠損を抑制

推奨切削条件vc =60〜140m/min
f =0.12〜0.6mm/rev
ae =0.5mm以下
MQL/Wetスーパーマルチドリル GS型（外部給油）/ HGS型（内部給油）/ XHGS型（内部給油）

GS Type

HGS Type

XHGS Type● ドリル専用コーティング「DEXコート」
を採用し、従来コーティング比2倍以上の長寿命を実現● 各種穴あけの高能率加工に最適● 最適刃型でスラストが低く、高能率加工が可能● 超硬ソリッドで高剛性、スムーズな切りくず処理が可能
推奨切削条件（GS型）
vc =40〜100ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
Wet

推奨切削条件（HGS型）
vc =50〜120ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
Wet

推奨切削条件（XHGS型）
vc =40〜80ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
L/D=25以下 Wet

SumiReamer SSR型
● 優れた刃先品位と弱ねじれフルートにより高能率、高精度
穴加工を実現● リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能● 止まり穴、貫通穴の用途別でクーラント機構を選択可能

推奨切削条件vc =60〜180m/min
f =0.5〜2.0mm/rev
MQL/Wet16

Crank Shaft Toolingクランクシャフト

両端面 ミリング / センタリング
SEC-ウエーブミル WGX型
● WGX型用に設計されたハイレーキのブレーカにより、低抵抗を実現● 刃 振 れ精 度 の 向 上と独 自 のさらい 刃 形 状により、優 れた
仕上面を実現● チャンファを付加することで、バリ、
コバ欠けを抑制● 高 精 度 化 技 術 により、刃 振 れ の バ ラつ きを 抑 制 、さらに新コーティング採用により安定長寿命を実現

推奨切削条件vc =100〜250ｍ/min
f =0.15〜0.30mm/rev
MQL/Dry

センタリング＆フェーシングカッタ● センタ ードリル 、端 面 、外 径 、面 取り加 工 用 インサ ートを複合的に配置した設計の採用で、加工工程の統合が可能● 取り付け部はクイックチェンジ化にも対応でき、工具交換時間の短縮も可能

推奨切削条件vc =100〜150m/min
f =0.1〜0.2mm/rev
MQL/Dry

フロント軸・リア軸 / ジャーナル 旋削
SEC-D型バイト● 強固な2方向クランプにより、安心して使用でき、寿命も安定● 高いインデックス精度で加工精度向上● ワンタッチ操作でインサートの交換が可能

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.3mm/rev
ap =5mm以下

SumiTurn T-REXバイト● 独自形 状 のインサ ートで頂 角 5 5 °、6コー ナー 使 用 可 能 。
切れ刃単価が約30％安く、大幅なコストダウンが可能【ご注意】切込みは2.5mm以下

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.3mm/rev
ap =2.5mm以下

17Crank Shaft Toolingクランクシャフト

フロント軸・リア軸 / ジャーナル 旋削
SEC-溝入れバイト GND型
● 高剛性設計で切削中の振動を抑制● 高精度な加工を実現● 10種類のチップブレーカと7種類の材種で多用な加工に対応

推奨切削条件vc =50〜200m/min
f =0.05〜0.5mm/rev
Wet

SEC-丸インサートバイト● スクリューオン式丸インサート構造で、カウンターウェイト部の断続部にも最適推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.3mm/rev
ap =3mm以下

SEC-XD型バイト / インサート● 独自の縦使いインサート使用で、安定･長寿命加工が可能● 左右勝手で使うことにより、
4コーナー使用可能● GU型/LU型ブレーカ在庫化（AC8015P/AC8025P/AC8035P）

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.15〜0.4mm/rev
ap =5mm以下■ ホルダ（SEC-XD型バイト）■ インサート（SEC-XD型バイト用）

B

WF

型番

H

HF

H

HF

材種
AC8015P AC8025P AC8035P AC700G

AC2000

コーナー半径（mm）
AC3000 RE

XDM150408-GU

D

D

D

0.8

XDM150412-GU

D

D

D

1.2

XDM150420-GU

D

D

D

2.0

XDM150408-LU

D

D

D

0.8

XDM150412-LU

D

D

D

1.2

XDM150420-LU

D

D

D

2.0

適用ホルダ
SXD R/L□□□□-15ASXD R/L□□□□-15B
SXD R/L□□□□-15ASXD R/L□□□□-15B

左勝手用
型番

在庫

右勝手用

在庫

タイプ

本図は右勝手
（R）
を示す。

型番

B

※本インサートは勝手無しの上下面4コーナータイプで、
ホルダ右勝手と左勝手で異なる2コーナーを使用することができます。

LF

LF

A

RE

Bタイプ：カウンターウェイト
外周部加工用B

W4

WF

Aタイプ：ジャーナル部加工用

寸法（mm）H適用

B HF LF WF W4 インサート

皿ねじ レンチ■ 推奨切削条件
被削材質

一般鋼

インサート材種

AC8015P/AC700G AC8025P/AC2000 AC8035P/AC3000

ダクタイル鋳鉄

SXDR2525-15A

SXDL2525-15A

25 25 25 150 25.5 12

SXDR3225-15A

SXDL3225-15A

切削速度 vc（m/mm）
切込み ap（mm）

1.5 - 3.0

1.5 - 3.0

1.5 - 3.0

1.5 - 3.0

送り量 （mm/rev）f

0.15 - 0.3

0.15 - 0.3

0.15 - 0.3

0.15 - 0.3

SXDR2525-15B

SXDL2525-15B

32 25 32 150 25.5 12 XDM
BFTX
TRX15
1504○○ 0409N
25 25 25 150 25.5

SXDR3225-15B

SXDL3225-15B

32 25 32 150 25.5
無印：受注生産品

18

150 - 300

100 - 200

80 - 150

AC700G
100 - 250

Crank Shaft Toolingクランクシャフト

ピン / ジャーナル ミリング
テーパスプライン式インターナルピンミラーカッタ ダブルネガ刃型/ネガポジ刃型

W-Negative Type

Negative - Positive Typeテーパスプライン式の特長● 独自のテーパスプライン方式により、カッタの着脱時間が従来型に比べて、1／3と大幅に短縮● 剛性が高く、工具寿命が延びる● 締結部の耐久性が高く、ボディ寿命が長い● 熱膨張への対応ができており、加工精度が良い＊十字型キー方式の製作も可能● ダ ブ ル ネ ガ 、ネ ガ ポ ジ 刃 型ととも に ブレ ー カ 付
イン サ ート対 応 も 可 能 。抵 抗 の 低 減と切りくず処理性を向上。

ネガポジ刃型の特長● 独自ネガポジ形状インサ ートで、切削抵抗を低減
その効果として、・寿命向上
・切削音低減・能率向上
・加工精度向上● インサートのクランプミス発生を防止＊被削材の硬度が300HBを越える場合にはダブルネガ刃型を推奨します

推奨切削条件vc =140〜170ｍ/min
fp1 =0.3〜0.5mm/t（ダブルネガ刃型）
fp2 =0.1〜0.2mm/t（ネガポジ刃型）
fr =0.5mm/t
ap =3mm以下 Dry

エクスターナルピンミラーカッタ● 超多刃カッタにより、高生産性かつ高速切削が可能● 工具交換回数の削減が可能で経済的推奨切削条件vc =200〜350m/min
fz =0.35mm/t
ap =3mm以下
Dry

エクスターナルピンミラーカッタ ―テーパスプライン式―● 直 径 7 5 0 m m 以 下 に 適 用 可 能 で 、締 結 部 はテ ー パ ス プ
ライン化● カッタの軽量化が図れ、交換が容易● 超多刃カッタにより、高生産性かつ高速切削が可能● 工具交換回数の削減が可能で経済的推奨切削条件vc =140〜350m/min
fz =0.1〜0.35mm/t
ap =3mm以下
Dry

19

Crank Shaft Toolingクランクシャフト

ピン / ジャーナル ミリング フィレット溝入れ
アンダーカットミラー● ピン／ジャー ナ ル 部 分 のフィレット溝 加 工 を 行う工 具 で内周刃も有し、円筒部分も同時に加工● 旋盤加工に比べて、高能率、長寿命化が可能

推奨切削条件vc =160〜220m/min
fz =0.2〜0.5mm/t
ap =0.5mm以下
Dry

リア・フロント・ジャーナル 旋削 / ブローチ
ターンターンブローチ● 旋盤工程が不要となり、設備台数の削減、ジャーナル部の研削加工の工数低減にも効果● 強固、且つ高精度なユニットのクランプ、最適なインサートの配列、選択により高い生産性を確保

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.35mm/rev
Dry

ピン / ジャーナル油穴 穴あけ
フラットマルチドリル MDF型
180°

● 先端角180°
設計で様々な穴あけに対応高能率座ぐり加工、
傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
● 加工の安定性向上底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
● 優れた切りくず 排 出 性 能 広 い 切りくずポケット・高 品 位な
すくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
● 内部給油対応より深い穴加工を実現。

推奨切削条件vc =60〜90m/min
f =0.1〜0.2m/rev
MQL/Wetスーパーマルチドリル XHGS型 / PHT型（ガイド穴用）

XHGS TypePHT Type● ピン／ジャーナルの油穴加工を高能率に加工でき、穴あけ設備台数の削減に大きな効果● ＭＱＬシステムとの組み合わせによる穴あけのため、切削油を大幅に削減し、関連する電力費等々の大幅な低減も可能＊突出し長さが長いため、ガイド穴が必要となり、加工径・先端角度・同芯度などの管理が重要ですので、ガイド穴
加工用ドリルには専用のPHT型を推奨します
推奨切削条件vc =40〜80ｍ/min
f=0.15〜0.35mm/rev
L/D=25以下
MQL/Wet20

Crank Shaft Toolingクランクシャフト

穴あけ
マルチドリル MDH型
● 低抵抗を極めた「RPシンニング」の採用により、広いチップ
ポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗を低減● TiAlCrSi系の超多層膜「HFコーティング」により、優れた耐摩耗性と耐熱性を実現● 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し切れ刃負荷の大きい高能率加工でも欠損を抑制

推奨切削条件vc =60〜140m/min
f =0.12〜0.6mm/rev
ae =0.5mm以下
MQL/Wetスーパーマルチドリル GS型 / HGS型

GS Type

HGS Type● ドリル専用コーティング「DEXコート」
を採用し、従来コーティング比2倍以上の長寿命を実現● 各種穴あけの高能率加工に最適● 最適刃型でスラストが低く、高能率加工が可能● 超硬ソリッドで高剛性、スムーズな切りくず処理が可能

推奨切削条件（GS型）
vc =40〜100ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
MQL/WetSumiReamer SSR型
● 優れた刃先品位と弱ねじれフルートにより高能率、高精度
穴加工を実現● リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能● 止まり穴、貫通穴の用途別でクーラント機構を選択可能

推奨切削条件vc =60〜180m/min
f =0.5〜2.0mm/rev
MQL/Wet21

Crank Shaft Toolingクランクシャフト

穴あけ
SEC-マルチドリル SMD型
● ヘッド交換式ドリルで従来ろう付けドリルに比べて、寿命が2倍● 再研磨が不要なため、保有ドリルが少なくでき管理が容易

推奨切削条件vc =50〜100m/min
f =0.20〜0.40mm/rev
MQL/WetSumiDrill WDX型
● バランス設計で安定した高品位穴あけを実現● 3種類のチップブレーカで切りくず問題解消● 中心刃・外周刃兼用の4コーナー使いで経済的推奨切削条件（スミボロン）vc =120〜200m/min
f =0.09〜0.48mm/rev
MQL/Wet

基準面 ミリング
SEC-ウエーブミル WGX型
● W G X 型 用 に 設 計 さ れた ハイレー キ の ブレーカにより、低抵抗を実現● 刃 振 れ精 度 の 向 上と独 自 のさらい 刃 形 状により、優 れた
仕上面を実現● チャンファを付加することで、バリ、
コバ欠けを抑制● 高 精 度 化 技 術 により、刃 振 れ の バ ラつ きを 抑 制 、さらに新コーティング採用により安定長寿命を実現

推奨切削条件vc =100〜250ｍ/min
f =0.15〜0.30mm/rev
MQL/Dry

SEC-ウェーブミル WEZ型
● 豊富なボディ、
インサートバリエーションで様々な加工に対応● 刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現● 加工音の低減とバリの発生を抑制、切れ味を追求した研磨級
インサートもラインアップ

推奨切削条件vc =60〜180ｍ/min
fz =0.5〜2.0mm/rev
ap =8ｍｍ以下
MQL/Wet22

Cam Shaft Tooling

カムシャフト

両端面 ミリング / センタリング
SEC-ウエーブミル WGX型
● W G X 型 用 に 設 計 さ れた ハイレー キ の ブレーカにより、低抵抗を実現● 刃 振 れ精 度 の 向 上と独 自 のさらい 刃 形 状により、優 れた
仕上面を実現● チャンファを付加することで、バリ、
コバ欠けを抑制● 高 精 度 化 技 術 により、刃 振 れ の バ ラつ きを 抑 制 、さらに新コーティング採用により安定長寿命を実現

推奨切削条件vc =100〜250ｍ/min
f =0.15〜0.30mm/rev
MQL/Dry

センタリング＆フェーシングカッタ● センタ ードリル 、端 面 、外 径 、面 取り加 工 用 インサ ートを複合的に配置した設計の採用で、加工工程の統合が可能● 取り付け部はクイックチェンジ化にも対応でき、工具交換時間の短縮も可能

推奨切削条件（スミボロン）vc =100〜150m/min
f =0.1〜0.2mm/rev
MQL/Dry

軸 / ジャーナル / ピン 旋削
SEC-SV型倣いバイト● 35ﾟポジティブインサートで切れ味が良く、ツーリングも容易

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.3mm/rev
ap=5mm以下

SEC-D型バイト● 強固な2方向クランプにより、安心して使用でき、寿命も安定● 高いインデックス精度で加工精度向上● ワンタッチ操作でインサートの交換が可能

推奨切削条件vc =100〜250m/min
f =0.1〜0.3mm/rev
ap =5mm以下

23Cam Shaft Tooling

カムシャフト軸 / ジャーナル / ピン 旋削
SEC-溝入れバイト GND型
● 高剛性設計で切削中の振動を抑制● 高精度な加工を実現● 10種類のチップブレーカと7種類の材種で多用な加工に対応

推奨切削条件vc =50〜200m/min
f =0.05〜0.5mm/rev
Wet

メインホール他 穴あけ
マルチドリル MDH型
● 低抵抗を極めた「RPシンニング」の採用により、広いチップ
ポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗を低減● TiAlCrSi系の超多層膜「HFコーティング」により、優れた耐摩耗性と耐熱性を実現● 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し切れ刃負荷の大きい高能率加工でも欠損を抑制

推奨切削条件vc =60〜140m/min
f =0.12〜0.6mm/rev
ae =0.5mm以下
MQL/Wetスーパーマルチドリル GS型 / HGS型
● ドリル 専 用 コ ー ティン グ「 D E X コ ート 」を 採 用し 、従 来
コーティング比2倍以上の長寿命を実現● 各種穴あけの高能率加工に最適● 最適刃型でスラストが低く、高能率加工が可能● 超硬ソリッドで高剛性、スムーズな切りくず処理が可能

GS Type

HGS Type
推奨切削条件vc =40〜100ｍ/min
f =0.15〜0.35mm/rev
MQL/Wetスーパーマルチドリル XHGS型● 新ドリル 専 用コ ー ティング「 D E Xコ ート」を 採 用し、従 来
コーティング比2倍以上の長寿命を実現● 各種穴あけの高能率加工に最適● 最適刃型でスラストが低く、高能率加工が可能● 超硬ソリッドで高剛性、スムーズな切りくず処理が可能

推奨切削条件vc =40〜80ｍ/min
f=0.15〜0.35mm/rev
L/D =25以下
MQL/Wet24

Cam Shaft Tooling

カムシャフトカム部 ミリングカムミラー● カムプロファイルの高能率加工● カッタの取り付けにテーパスプライン方式を採用、着脱時間の短縮と大幅な軽量化が可能で、交換時の作業性改善に大きな効果

推奨切削条件vc =140〜200ｍ/min
fz =0.1〜0.5mm/t
ap =3mm以下
Dry

25

MEMO

26

バルブシートカッタ VSRカッタ+リーマ
VSRカッタインテーク(大径)エギゾースト(小径)● シート断面● 推奨材種（スミボロン）
ハイス鋼の場合はBN350を推奨

ガソリンエンジン、ディーゼルエンジンともに適用
THROAT ANGLESEAT ANGLEOUTER ANGLE

プランジ切削BN7125

BN7115

トラバース切削BN7125

BN2000軟

MASKING ANGLE

300HV

硬

VSRの硬度※超硬材種もお使いいただけます。

27

ピンミラーカッタ
加工部位

外観形状
インターナルピンミラー

エクスターナルピンミラー

テーパスプライン溝

テーパスプライン溝

テーパスプライン式ピンミラーカッタの特長
・十字キータイプに比較し高剛性（約3倍）
で工具寿命が延びる！
・熱膨張・変位に対して効果的な設計で加工精度が良い。
・締結部の耐久性が高く、ボディ寿命も長い。
・独自のテーパスプライン方式により、カッタの着脱時間が十字キータイプに比べて1/3と大幅に短縮。

28

ピンミラーカッタ■ 高剛性の理由

ＣＡＥ解析結果（軸方向荷重に対する最大変位量）

ボディ断面形状比較
ボディが薄い（変位スケール300倍）

ボディが厚い
変位量大

十字キー
タイプ
4,000N/mm2
2,000N/mm2
最大変位量=0.106mm

変位量小

最大変位量
約1/3！

テーパスプ
ライン方式
4,000N/mm2
2,000N/mm2

十字キータイプ

テーパスプライン方式

最大変位量=0.039mm■ 耐久性が高い理由
ストレートキー溝
4ヶ所

16ヶ所のテーパスプライン溝
アダプタ

トルク伝達部の面積と数量増加！

トルク伝達部

十字キー
タイプ

テーパ
スプライン方式

断面積の増加で
剛性3倍！

ピンミラー

インサート

＊16ヶ所のテーパ
スプラインでドライブ＊テーパスプライン部はアダプタと密着ＣＡＥ解析結果（軸方向荷重に対する最大変位量）
最大主応力
56.2N/mm2

主応力小

十字キー
タイプ

■ 着脱が容易

30ﾟ

カッタ

アダプタ

カッタとアダプタはテーパ状のスプライン嵌合のため着脱が容易

着脱時間：従来型に比較し1/2〜1/4

29

主応力小

テーパスプ
ライン方式

最大主応力
6.8N/mm2

荷重条件

主応力大

最大主応力
88% DOWN!

主応力大＊４ヶ所 の ストレート嵌 合
十字キーでドライブ＊キ ー 部 には 隙 間 が あり
切削振動の影響を受ける

荷重条件

ピンミラーカッタ
インサート材種
優・被削材質により最適材種を選定いたしますのでお問い合せください。
・コーティングもCVD/PVDのいずれも対応可能。

耐熱亀裂性と靭性を向上

K種母材＋CVD
K種母材＋PVD

耐摩耗性

耐熱亀裂性と耐チッピング性を向上

K種母材

P種母材＋CVD
P種母材＋PVD

FCD用
CS1000P種母材

鋼用
CS6000靭性

優ターンターンブローチとの工程組合せ
工程集約例
ミリング＆センタリング
ミラー工程
ターンターンブローチ
・従来型ターンブローチに旋削（Turning）の機能を付加。
・工具は横送り、プランジ、
ブローチングの加工が可能。
・タレット旋盤の刃物台をマシンスピンドル両ヘッドに取り付けたようなもの。
・ボディ本体には、旋削ホルダ相当のユニットが30〜45個装着可能である。
（外径=ø525〜700mm）
・各ユニットは高速割り出しが可能なこと、
ブローチング機能を有しており、刃先形状の自由度が高く、加工工程の変更も比較的容易で、フレキシブルな加工に対応できる。
・高速割り出しによるアイドルタイム短縮、最適ユニット配置による長時間自動運転が可能。
FE

LU（mm/rev）
f

0.35

0.35

ap
（mm）

〜0.5

0.5〜1.0

用途

仕上げ

中仕上げ

SE

GU

0.40

0.35

GE

MU

0.35

0.35

ME

ブレーカ

1.0〜3.0
粗加工

30

0.40
3.0〜

MEMO

31

◆ 安全にお使いいただくために ◆高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出されることがありますので、安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用し、防災・防火に十分ご配慮ください。

鋭い切れ刃を持っているため取扱いにご注意ください。
使用方法を誤ったり、使用条件が不適切な場合、工具破損、飛散を招きますので推奨条件の範囲内でご使用ください。

不水溶性の切削液をご使用になる場合は、
自動消火装置を設置するなどの対策を講じて頂き、火災にくれぐれもご注意ください。

Very hot or lengthy chips may be discharged while the machine isin operation. Therefore, machine guards, safety goggles or otherprotective covers must be used. Fire safety precautions must also
be considered.

Please handle with care as this product has sharp edges.
Improper cutting conditions or mis-handling of the tool may resultin breakages or projectiles. Therefore, please use the tool within its
recommended conditions.

When using non-water soluble cutting oil, precautions
against ﬁre must be taken and please ensure that a ﬁreextinguisher is placed near the machine.

直需営業部

東 京 市 販 グループ
名古屋市販 グループ
大 阪 市 販 グループ

TEL (03)6406 - 2636
TEL (052)589 - 3873
TEL (06)6221 - 3700

東 京 都 港 区 元 赤 坂 1 − 3 − 1 3
名 古 屋 市 西 区 牛 島 町 6 − 1
愛 知 県 豊 田 市 曙 町 2 − 8 0
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営業所

流通販売部

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〒1 0 7 - 8 4 6 8〒4 5 1 - 6 0 3 6〒4 7 1 - 0 8 3 5〒5 4 1 - 0 0 4 1

東 京 営 業 グループ
名古屋営業 グループ

TEL (03)6406 - 2635
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苫小牧 TEL (0144)35-3322 北関東 TEL (0285)24-3627 富 士 TEL (0545)53-1152 岡 山 TEL (086)221-3052
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