食品向け・化成品向け改良材製造

理研ビタミン株式会社
大阪工場さま室外機からの排冷気温度

空気熱源式循環加温ヒートポンプ「循環加温ヒートポンプ」導入によりコンプレッサー室の暑熱環境改善とボイラーの省エネ化に成功

乳製品やパン、ケーキなど

理研ビタミン株式会社・大阪工場では、2018年7月に空気熱源式の循環加の加工で利用される食品温ヒートポンプを導入し運用を開始、これによりコンプレッサー室の暑熱環用改良剤を製造境改善とボイラーの省エネ化を図ることができた。
導入の決め手機械室内の冷却と廃熱活用を両立

機械のシリンダ―駆動や窒素充填など、製造の各工程で不可欠となる圧縮空気を作る

コンプレッサーを収めた機械室内は、途切れることのない廃熱により、特に夏場には室温が50℃近くに達することもあった。この影響でコンプレッサーがトリップし、生産が止まってしまうリスクが常にあったため、機械室内の冷却と廃熱活用を両立できる空気熱源式循環加温ヒートポンプを導入。これにより室温の継続的な冷却効果が得られた

ことに加え、CO2排出量、ランニングコストの抑制も図ることができた。

気温がピークとなる14 時（7月17 〜 18日）では、コンプレッサ ー 室 の 温 度 が 前 年 に 比 べ40.0℃から37.0℃に■一次エネルギー使用量100%

循 環 加 温 ヒートポンプ を 導 入 することで20％ 削 減（▲導入前CO2削減

同上により34％削減（▲8.9t-CO2/年）を見込んでいる。
●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.334kg-CO2/kWh（＊2） ◎都市ガス・・・0.0509t-CO2/GJ＊2：関西電力㈱2018年度実績値（調整後）ランニングコスト削減

同上により30％削減（▲234千円/年）を見込んでいる。

途 開発 や有 効 成 分 の 抽 出・精 製・濃縮・製剤化を固有の技術とし、独自性のある製品開発を続け、現在はエキ導入後改良剤の「改良剤事業」、各種ビタミンや 医 薬 品 原 料、機 能 性 食 品 原 料などの「ヘルスケア事業」を展開している。大 阪 工 場で は、ビタミンＡの分子蒸留技術を生かし、食品向けと化成品向けの改良剤の研究開発・製造が行われている。

■CO 2 排出量

100%2.7kL/年）を見込んでいる。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.68MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45MJ/Nm3＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

20％削減
80%

3.0℃下がった。

エネルギー使用量削減

リシーとし、天然素材そのものの用食品事業」、食品用改良剤、化成品用

3.0℃下 がり、1日 の 平 均 値 で も34 .2℃か ら31.2℃と、●測定条件：コンプレッサー室内の4点の温度を計測し、その平均値を比較。
前後の計測日で外気温が異なるため、外気温の温度差を考慮することで同一の比較条件とした。

立以来、「天然物の有効利用」をポス・調 味 料、海藻、ドレッシングの「メリットコンプレッサー室内の冷却

理研ビタミン株式会社は1949年の創34％削減
66%

導入前

導入後

■ランニングコスト

100%30％削減
70%

導入前

導入後

※グラフ数値は関西電力提供資料より

事業所名

理研ビタミン株式会社
大阪工場

所 在 地

大阪府枚方市出口1-1-32

電話番号

072-841-0121

https://www.rikenvitamin.jp/

理研ビタミン株式会社 大阪工場さま
リスクを抱えていた
コンプレッサーの停止

冷却と廃熱活用を両立できる方法

冷風となって室内に供給される。コンプレッ

エアコンを導入して強制冷却を行うことも考

サー室はこの冷風によって冷やされる。

も電力消費が大きくなってしまう。そこで、機る。ヒートポンプがボイラー給水を予熱する作られた温水はいったん給水タンクに戻されえられたが、それでは温度上昇は抑えられて生産量の増加に伴いコンプレッサーが増設されると、それを収める室内は廃熱により熱がこもりやすくなり、温度上昇でコンプレッ

械室内の廃熱をうまく活用しながら、同室ことで、ガスだきボイラーをアシストすること

西電力㈱に相談した結果、紹介されたのがスの使用量）を抑えられるポンプ「CAONS140L」だった。になり、ボイラーのエネルギー消費量（＝ガサーが止まってしまうリスクがあった。コンを冷却できる方法がないか考えた。そこで関くなれば、機器の制御に異常が発生し、既東芝キヤリア㈱の空気熱源式循環加温ヒートプレッサーが停止し圧縮空気が届けられなしまう可能性もある。また製品の劣化防止「東芝キヤリアの掛川工場で実演を見せてい安定した設備運用とガス使用量の削減を実現が停止すれば、本稼働をリカバリーできるまことに加え、コンパクトなことが決定打となり得られたことで、前年よりも明らかに外気温定の品質が確保できず、全て廃棄になって導入後は夏場のピーク時にも室温の低下がただいて、冷却効果や効率性を実感できたに使用する窒素発生装置は、いったん機械が高かったにもかかわらず、コンプレッサーました」

でに 20〜40 分もかかる。この状況に対して
大阪工場では、例えば夏場はコンプレッサー室の扉を開放したほか、各コンプレッサの緊急停止も起こらず、安定した設備運用が続けられたという。

理研ビタミン㈱環境保全課
環境保全係 係長
佐藤 彰氏

ーの上部に排気ダクトを設け、送風機で強制的に廃熱を室外に放出するようにした。

またヒートポンプでボイラーへの給水が予熱されることで、7月の1カ月（ボイラーの使用 水 量：100t ／ 日、月 間 20 日 稼 働）で、約「それでも限界がありました。しかも夏場の気温上昇は毎年いっそう顕著になってきており、猛暑による設備停止リスクは高まるば1116m³のガス使用量を削減できた。

製造現場ではこの改善を足掛かりに、さら大阪工場ではこの空気熱源式循環加温ヒーかりでした。そこで、私たちは根本的な改善なる省 エネ 化 に 向 けて歩 みを進 める考え

トポンプをコンプレッサー室に設 置し「、冷 却策の検討に着手することにしたのです」

だ。と加温を兼ねる」システムにすることを決めた。給水タンクにためられたボイラー用の水「今 後 はコンプレッサ ー自 体 の 廃 熱 を 熱 交

プレッサー室の空気、すなわち温熱はヒートか、検討していきたい

は、39℃でヒートポンプに供給される。コン

理研ビタミン㈱大阪工場 工場長
山下 俊幸氏換して工 場 内 工 程 の 加 温で 活 用できな いと思います」

ポンプの冷媒で取り込まれ、圧縮機で圧縮されることで温度が上昇する。この温熱で冷媒を介して熱交換すると45℃の温水が作り出さ

理研ビタミン㈱環境保全課 環境保全係
久岡 信介氏れる。一方、冷媒によって温熱が取り出されたコンプレッサー室の空気は温度が低下し、空気熱源式循環加温ヒートポンプ（CAONS140L）
を中心とした新システムのフロー■ 空気熱源式循環加温ヒートポンプ（CAONS140L）
を中心とした新システムのフロー
45℃
39℃↓蒸気ドレン

蒸気ドレン→補給水←蒸気ドレン

熱交換器

CAONS140L

コンプレッサー

給水タンク

導入前

454339353331■一次エネルギー使用量

100平均％
31.2℃

2920％削減

導入後平均■ CO2 排出量
平均 34.2℃

100％

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1

■ランニングコスト

34％削減

80％

27
25

導入前平均

ヒートポンプの導入で想定されるメリット（年間）

41

37

導入後

ガスだき
蒸気ボイラー

循環加温ヒートポンプ■図ヒートポンプ導入前後のコンプレッサー室温
2 ヒートポンプ導入前後のコンプレッサー室温（1日の温度推移と平均温度）（1日の温度推移と平均温度）
（℃）

負荷削減

266％

3

4

100％

30％削減
70％

56（時）

◀給水タンク。蒸気ドレンが混合されている。ヒートポンプで作られた温水もこ
こに戻ってくる

作成：関西電力㈱作成：関西電力㈱

導入前

導入後

導入前

導入後

▲コンプレッサー室。各コンプレッサーの上部には排気ダクトが設けられている。写真左奥に、導入したヒートポンプが見える（囲 み）

導入前

導入後

【取材：2019年9月】

作成：関西電力㈱2020.03