Ceramic End Mill陶瓷铣刀
CM-RMS · CM-CRE

采用即使在高温环境下也能高速加工的陶瓷材料

实现超越硬质合金铣刀的高效率粗加工
Optimum ceramic grade selected for high-speed machining at high temperatures, with roughing efficiency surpassing carbide end mills

外周刃型 Peripheral cutting edge type

CM-RMS
最合适的沟槽形状 Optimum flute geometry

流畅的排屑Enables smooth chip evacuation

负前角刃型 Negative cutter form

提高刃尖刚性Increases cutting edge rigidity选型多样 Variety of lineup

根据用途选择4刃或6刃

Select 4-or 6-cutting edge specification based on your application needs

底刃型 End cutting edge type

CM-CRE对应三维加工 Suitable for 3D machining不仅可对应平面铣削，连叶片等的加工也能对应
Not only excels in flat surface milling, but also in the machining of blades

大径式样 Large-diameter specification
・降低加工中的折损率
・不受加工机械的最大转速限制，可达到
最佳的切削速度・Reduces risk of breakage during machining
・Achieves optimum cutting speed without being restricted by the capabilityof the machining center

可再研磨 Regrindable
可通过切断使用部进行再研磨

Can be reincarnated by cutting away the used portion1

加工情况 Cutting Data
4刃 外周刃型

切屑溶着少，可继续使用 Continuous use is possible with low level of cutting chip welding4-flute peripheral cutting edge type

CM-RMS

加工材料

0500m/min（13,260min-1）

进给速度

3,182mm/min（0.06mm/t）

切深量Depth of Cut

ap=7.2mm ae=1.2mm

切削油剂

气冷

FeedCoolant

Air Blow

使用机械

立式加工中心Machine6刃 外周刃型

可继续

Still Running

其他公司产品

CM-RMS

其他公司产品  6刃

φ12× R1.5×6Z

500m/min（13,260min-1）

进给速度

4,774mm/min（0.06mm/t）

切深量Depth of Cut

ap=7.2mm ae=1.2mm

切削油剂

气冷FeedCoolant

Air Blow

使用机械

立式加工中心Machine

CM-CRE 7刃

加工方法

从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削

Machining Method

Milling spirally inward from the outer periphery

切削速度

600m/min（7,600min-1）

500m/min（13,260min-1）

进给速度

2,660mm/min（0.05mm/t）

3,182mm/min（0.06mm/t）

走刀数

Number of Passes

100Still Running

其他公司产品折损Breakage

CompetitorCM-CRE
φ25× R4

加工至16mm 深度也
能稳定加工Stable machining up to16mm in depth

ae=15mmae=1.2mm

Air Blow

立式加工中心

ap=1mm气冷

切削油剂

Coolant

Chip Removal Volume80

可继续CM-RMS

Competitor 4-Flute

Inconel 718（45HRC）

排出量

60

其他公司产品  4刃7-FluteWork Material

Machine40

排屑量1.4倍！稳定的高效率加工 1.4 times the chip removal rate! Stable and high-efficiency machining

加工材料

使用机械

20

Vertical Machining Center

End cutting edge type

Feed0

从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削

Cutting Speed

Cutting Speed

铣削路径 Cutter path

Milling spirally inward from the outer periphery

切削速度

Tool

Wear

切削距离
（m）Milling Length

Competitor 6-Flute

Inconel 718（45HRC）

Work Material

使用工具

磨损Competitor

无切损的稳定加工 Stable machining free of breakage

加工材料

底刃型

50

Vertical Machining Center

6-flute peripheral cutting edge type

Machining Method

40

CM-RMS

φ153 × 100

加工方法

30

从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削

Cutting Speed

Tool

20

Milling spirally inward from the outer periphery

切削速度

使用工具

10ap=7.2mm

Machining Method

切削距离（m）Milling Length

Competitor 4-Flute

Inconel 718（45HRC）

Work Material

加工方法

其他公司产品  4刃

φ12× R1.5×4Z

ap=1mmTool

Vertical Machining Center

39.9cc/min
16passes

27.5cc/min
2（有时有折损）2 passes (occasional breakage)

其他公司产品
Competitor

φ12× R1.5

ae=15mmap=7.2mm

使用工具

CM-RMS

加工至14.4mm 深Machining up to
14.4 mm in depth

ae=1.2mm2侧铣

外周刃型 Peripheral cutting edge type槽铣

Side Milling

Slot Milling

螺旋线加工

轮廓加工

Helical Milling

Contour Milling侧铣螺旋线加工斜线加工Ramping

4刃型

CM-RMS

4-Flute TypeSide Milling

Helical Milling

轮廓加工Contour Milling

6刃型

6-Flute Type

4刃rφDsφDc

4-Flute Typeℓ

L6刃rφDs

φDc

6-Flute Typeℓ

L30˚0〜 -0.05

商品号

单位 :mm Unit:mm

外径 × 球半径 × 刃数

EDP No.

Dc × r × Z

8557100

全长刃长

柄径刃数

库存Ds

Z

StockLℓ

6 × R0.75 × 4Z

60

4.5648557110

8 × R1.0 × 4Z60

6848557120

10 × R1.25 × 4Z65

7.51048557130

12 × R1.5 × 4Z70

91248557200

6 × R0.75 × 6Z60

4.5668557210

8 × R1.0 × 6Z

606868557220

10 × R1.25 × 6Z

657.51068557230

12 × R1.5 × 6Z

709126○■ 标记种类 Guide for Icons
1 材质 Tool Materials

2 R许容差 Tolerance of Ball-End Radius
表示圆弧角铣刀的 R 许容差陶瓷

Identifies the tolerance of the radius end mills

Ceramic

4 柄径 Shank
表示刀柄的精度
Tolerance for shank diameter35 螺旋角 Helix Angle
表示铣刀沟槽的螺旋角30˚

Helix angle of flute for end mills

3 外径的许容差 Tolerance for Milling Diameter
表示铣刀的外径Tolerance for milling diameter4刃型切削条件基准表

4-Flute Type Cutting Conditions

耐热合金加工材料

Heat Resistant Alloys

Work Material

Inconel 718

加工方法

侧铣Machining Method

外径槽铣Side Milling

切削速度

Slotting

切深量

每刃进给量

Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)Feed per Tooth(mm/t)

6

400〜8008

切削速度

Depth of Cut(mm)Feed per Tooth(mm/t)≦0.6（0.1D）

400〜800

0.02〜0.04≦1.2（0.2D）≦6.0（0.75D）≦0.8（0.1D）

400〜800

0.02〜0.04≦1.6（0.2D）

0.04〜0.07≦7.5（0.75D）≦1.0（0.1D）

400〜800

0.04〜0.07≦2.0（0.2D）

0.04〜0.07≦9.0（0.75D）≦1.2（0.1D）

400〜800

0.04〜0.07≦2.4（0.2D）

ae

0.02〜0.04≦4.5（0.75D）

400〜800

0.02〜0.04

10400〜800

12400〜800ap

6-Flute Type Cutting Conditions

耐热合金加工材料

Heat Resistant Alloys

Work MaterialInconel 718

加工方法

侧铣Machining Method

外径

切深量

Depth of Cut(mm)Cutting Speed(m/min)

ap

6刃型切削条件基准表每刃进给量Side Milling

切削速度

切深量

每刃进给量

Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)Feed per Tooth(mm/t)

6400〜8008Depth of Cut(mm)apae

0.02〜0.04≦4.5（0.75D）≦0.6（0.1D）

400〜800

0.02〜0.04≦6.0（0.75D）≦0.8（0.1D）

10400〜8000.04〜0.07≦7.5（0.75D）≦1.0（0.1D）

12400〜800

0.04〜0.07≦9.0（0.75D）≦1.2（0.1D）

4底刃型 End cutting edge type

CM-CRE

仿型加工

平面加工Planing

轮廓加工

Pocket MillingrφDs

φDc

CopyingℓL

0〜 -0.05

单位 :mm Unit:mm

外径 × 球半径

商品号
EDP No.

Dc × r8557016

全长刃长

柄径

刃数

库存Ds

ZStockLℓ

16 × R412051658557020

20 × R412052068557025

25 × R41205257

切削条件基准表○Cutting Conditions为防止颈部干扰，请制作加工方案时设置脱模斜度（3°以上）。
Specify a draft (at least 3°) in the milling program to avoid neck interferences.

耐热合金加工材料

Heat Resistant Alloys

Work Material

外径Inconel 718
切削速度

切深量

每刃进给量

Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)Feed per Tooth(mm/t)

16400〜8002025

Depth of Cut(mm)apae

0.03〜0.05

1≦ 9.6（0.6D）

400〜800

0.04〜0.06

1≦12.0（0.6D）

400〜800

0.05〜0.08

1≦15.0（0.6D）

防止突发折损

Highly resistance against sporadic breakage• 平面铣削时，由于切入角较小，切削阻力随半径方向（）减小，因此可以抑制振动和突发折损的发生。
• When cutting in flat surfaces, the cutting resistance is low in the radial direction due to the small
cutting edge angle, thereby minimizes vibration and sporadic breakage.

5注意事项 Caution
如 Inconel 718这类的耐热合金具有在超过700℃的高温下开始软化，从而使加工更加容易的特性。发挥这
类加工材料特性的情况下推荐使用陶瓷铣刀。
Heat-resistant alloys such as Inconel 718 have a tendency to soften when temperature exceeds 700℃ , enabling easiermachining. Ceramic end mills are ideal for these materials as they excel under high temperatures and can generate theheat required to soften the machined materials.

推荐使用气冷冷却夹具、除去切屑时使用。冷却夹具有助于保持夹具精度。请使用具耐热性的夹具。

Use of air blow recommended.
Use air blow to cool the holder and remove chips. Cooling the holder helps maintain holder accuracy. Use a heat-resistant holder.

推荐连续加工断续加工易产生崩刃，可能降低刀具寿命。
为了防止突发折损，请在加工初期进入
（吃入）时将进给速度调至50% 以下，之后再慢慢提高进给速度。
切削速度过高时，加工材料在高温下会熔化。此时，推荐将切削速度调低。

Continuous machining recommended.
Intermittent machining is likely to cause chipping, resulting in shorter tool life.
Reduce the feed by 50% or more at the entry (chamfer) in the initial cutting stage. Then, raise the feed gradually.
Excessively high cutting speeds raise the temperature of the workpiece and may melt it. To avoid this, lower the cutting speed.

加工后无需将刃尖附着的溶着物去除就可进行下次加工
如果强行剥落可能会导致刃尖脱落从而降低刀具寿命。
必要时，请去除除刃尖外的沟槽底部、背部附着的溶着物。

After a cutting cycle, use the cutting edges as they are, without removing any fused deposits on them.
Forcibly removing fused deposits can result in cutting edge chipping and shortened tool life.
Fused deposits may be found on the flute end and back of the cutting edge. Remove them when necessary.

请使用全覆盖式机械
加工中高温的切屑四处飞散有可能引起火灾或使操作人员受伤的危险。
且，请勿将可燃物品放置在加工工件四周。

Use fully covered machines.
During machining, high temperature cutting chips may scatter, which can create fire hazards and potential injury to the operator.
Ensure that the workpiece area is clear of any inflammable objects.

由于在高温下加工，工件表面将会形成变质层。
在进行路径设置时，请考虑到加工后的变质层余量。

High temperatures produced during machining can form altered layers on workpiece surfaces.
When making path settings, ensure that a machining allowance for removing the altered layers is taken into account.

用 CM-CRE 进行深壁加工或轮廓加工时，请务必设定脱模斜度（3°以上）。
有可能受颈部干扰导致折损。

When using CM-CRE to perform vertical wall or pocket milling, always specify a draft (at least 3°).
Neck interference may occur, resulting in tool breakage.

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