1目

次安全に関するご注意（取扱注意事項）

・・・・・ 2

設計・施工上の重要品質基準

・・・・・ 2第１章

一般事項

１－１

適用範囲

・・・・・ 3

１－２

部材の名称

・・・・・ 3１－３

鋼製下地材の施工

・・・・・ 4１－４部材一覧

・・・・・ 5第２章

標準施工要領２－１

廻り縁の設置・・・・・ 6

２－２

メインジョイナーの取付け・・・・・ 7２－３

グラスウールボードの取付け・・・・・ 8２－４

クロスジョイナーの取付け・・・・・ 9第３章

納まり施工例３－１

端部納まり例・・・・10３－２

開口部納まり例

・・11、122安全に関するご注意（取扱注意事項）！ ケガや事故防止のため、以下のことを必ずお守りください。
１.

搬入時、資材の落下やずり落ちによるケガを防ぎ、腰を痛めないようにしてください。（現場での小運搬は無理のないようにご注意ください。）２.

鋼材の切り口は鋭利であり、また、切断時にはバリも生じ易いので、手を傷つけないようにしてください。（軍手等の保護手袋を着用してください。）

３.

素手による取扱い、または素肌の露出部はケガをする恐れがあるため注意してください。（素肌をなるべく避けるような服装にしてください。）

４.

梱包用スチールバンドおよび針金等の切断時のはねあがり等によるケガに注意してください。（梱包をとく場合は状況判断して作業してください。）

５.

搬入時や保管時について次のような事項に注意してください。
① 原則として、屋内の湿気の少ない場所に保管してください。（やむを得ず屋外に置く場合には防水シートをかけてください。）② 製品は地面に直接置かず、平らなところにかい木をして水平に置き、積み重ねる場合は間木を施して荷崩れを起こさないように置いてください。
③ クレーン荷揚げ等の運搬に関しては、布製平型吊りバンドを使用するなど、製品の角や表面の損傷に注意してください。また、製品の上に重いものを乗せないでください。

６.

天井に重量物を固定すると落下、脱落により、思わぬケガをしたり天井面を破損したりすることがあります。（必要に応じ所定の補強をしてください。）

７.

壁に資材を立てかけたりすると倒壊により思わぬケガをすることがあるので、壁には資材を立てかけないでください。

８.

天井に乗ったり、ぶら下がったりすると落 下、脱落によりケガをすることがあります。（危険な行為はしないでください。）

９.

天井から物を吊るしたり、物を載せたりすると落下や脱落によりケガをしたり、天井周辺を破損することがあります。
（所定の強度を有する構造にしてください。）

設計・施工上の重要品質基準

設計上の留意事項
１.

鋼製天井下地材の構造は、照明器具や各種設備機器類の荷重を考慮されておりませんので、これらの機器類は、個々に所定の強度・剛性を有する構造および取付け方法にしてください。

２.

特殊な場所や環境性能を要求される場所は、耐食性などを配慮した設計にしてください。

３． 温度（５０℃以下）・湿度（相対湿度８０％以下）の条件での使用を推奨致します。条件を超える場合にはご配慮を御願い致します。特に塩ビジョイナーには熱膨張があります。塩ビの線膨張係数は、０．０７mm／ｍ・℃です。

施工上の留意事項
１.

鋼製下地の躯体への取付けやインサートとの接合は確実に堅牢に行ってください。

２.

配管、空調ダクト、空調機器、照明器具等と鋼製下地はそれぞれ独立して取付けてください。

３.

温度（５～３０℃）、湿度（相対湿度８０％以下）での施工を推奨致します。条件を超える場合にはご配慮を御願い致します。特に塩ビジョイナーには熱膨張があります。塩ビの線膨張係数は、０．０７mm／ｍ・℃です。

3

第１章 一般事項
１－１ 適用範囲
本施工要領書は、グラスウールボード単張工法の標準施工方法について規定する。
イアルスーパーライトとは、グラスウールボードを鋼製下地材に塩ビジョイナーを使用して設置する工法であり、鋼製下地材の施工に関しては建築工事標準仕様書、メーカー標準施工要領、もしくは特記に準拠したものとする。
１－２ 部材の名称
各部材および附属金物の名称は、次による。（図 1-2-1 参照）

鋼製下地材 B
鋼製下地材 A

グラスウールボード

メインジョイナー

廻り縁クロスジョイナー

図 1-2-１イアルスーパーライト（例図）

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１－３ 鋼製下地材の施工
クロスジョイナーを設置する鋼製下地材（以下「鋼製下地材 A」という。）は、部材幅 40mm 以上であり＠910mm 程度で設置されていること。
また、鋼製下地材 A の間のバー材（以下「鋼製下地材 B」という。）は、鋼製下地材 B は、303mm で施工する。

図 1-3-1 鋼製下地材の施工（例図）

5＠

１－４ 部材一覧
グラスウールボード単張工法を構成する各部の部材一覧を以下に示す。
部 材 名 称

メインジョイナー

品

SL メインジョイナー

名

規格・材質

塩化ビニル樹脂（PVC）

表 面 処 理備

考L=1820部 材 名 称

クロスジョイナー

品

SL クロスジョイナー

名

規格・材質

塩化ビニル樹脂（PVC）

表 面 処 理
備

考

L=90７

部 材 名 称廻り縁品

SL エッジジョイナー

名

規格・材質

塩化ビニル樹脂（PVC）

表 面 処 理備

考L=1820部 材 名 称

グラスウールボード

品

イアルスーパーライト [905×905×t12 64K]

名

規格・材質

不燃材料（認定番号：NM-4848）
ホルムアルデヒド発散建築材料（認定番号： MFN-3476）
F☆☆☆☆

表 面 処 理ペイント仕上げガラスクロス張り

備

マグ・イゾベール㈱製

考部 材 名 称

セルフドリリングビス

品

KIRII 耐震ビス（PAN：4×16mm 以上）

名

規格・材質

JIS B 1124 認証品 又は JIS B1124 準拠品

表 面 処 理Fe/Zn3c1B 以上

備

・JPF㈱製：PAN4×16 エコシール、PAN4×16 三価 ZN、考・㈱ヤマヒロ製：JKY416
・若井産業㈱（㈱オノダネイル製）：KRI416N・KN フジニッテイ㈱製：KTB4216NT、KTB4216ND・㈱九飛勢螺：ST4.2×16（PAN）

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第２章 標準施工要領
２－１ 廻り縁の設置
 鋼製下地材に固定する場合
陸墨を基準に鋼製下地材の位置(CH+14.7mm)に墨出しをする。廻り縁を墨出し位置に併せて鋼製下地材とビス固定する。(図 2-1-1 参照)なお、出隅、入隅については廻り縁を所定の角度に切断して設置する。

CH+14.7mm

鋼製下地材

メインジョイナー▲ CHまたはクロスジョイナー
廻り縁a) 在来天井工法の場合
図 2-1-1 廻り縁の設置（鋼製下地材に固定する場合）
 乾式壁に固定する場合
陸 墨 を 基 準 に 所 定 の 位 置 (CH+14mm) に 墨 出 し を す る 。 墨 出 し 位 置 に 合 わ せ て 廻 り 縁 を@600mm 以下でビス固定する。ビスはスタッド貫通後に 10mm 以上の長さを確保できるものを選定する。(図 2-1-2 参照)なお、出隅、入隅については鋼製下地材に固定する場合と同様。
メインジョイナー

CH+14mmまたはクロスジョイナー▲ CH廻り縁図 2-1-2 廻り縁の設置（乾式壁に固定する場合）
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２－２ メインジョイナーの取付け① メインジョイナーは幅の広い面を上にして鋼製下地材 A にビス固定する。
② メインジョイナーは鋼製下地材と直交する方向に＠910mm 程度で配置する。(図 2-2-1 参照)
メインジョイナーのビス固定は、鋼製下地材 A には 2 本/箇所、鋼製下地材 B には 1 本/箇所とし、鋼製下地材 B は千鳥状にビス案内線を目安にして固定する。(図 2-2-2 参照)@910mm 程度

ビス固定位置メインジョイナー
鋼製下地材 A にはビス 2 本（＠910mm 程度）固定
鋼製下地材 B にはビス 1 本（千鳥状）固定

鋼製下地材 A

@910mm 程度

鋼製下地材 B

ビス案内線

[ メインジョイナー（断面） ]＠910mm 程度

図 2-2-1 メインジョイナーの取付け
鋼製下地材 B

鋼製下地材 A

ビス固定

ビス固定

メインジョイナー

メインジョイナーb) ビス 1 本固定箇所(千鳥状)a) ビス 2 本固定箇所

図 2-2-2 メインジョイナーのビス固定

8２－３ グラスウールボードの取付け① グラスウールボードの裏面の矢印の向きをメインジョイナーと直行する方向に向けてグラスウールボードを、メインジョイナーに挿し込む。(図 2-3-1 参照)（矢印の向きをメインジョイナーと平行にすると、グラスウールボードのたわみが大きくなることがありますのでご注意下さい。クロスジョイナー施工後にはグラスウールボードたわみは目立たなくなります。）取付けの際、グラスウールボードを中央から曲げて施工するとシワ等の発生が抑えられる。(図 2-3-2 参照)

図 2-3-1 グラスウールボードの取付け①メインジョイナー

グラスウールボード

図 2-3-2 グラスウールボードの取付け②9

２－４ クロスジョイナーの取付け①グラスウールボードの取付け後、クロスジョイナーを鋼製下地材 A と平行方向に配置する。
②クロスジョイナーは＠910mm で配置し、通りを確認しながらビス固定（計 3 箇所）する。(図 2-41 参照)

30mm 程度※ビスはクロスジョイナーの片側からのみの留付けとする。(図 2-4-2 参照)

455mm 程度
30mm 程度

＠910mm 程度

グラスウールボード

メインジョイナー

ビス固定位置＠910mm 程度

クロスジョイナー(ビス 3 本固定、中心部+端部)

鋼製下地材 A

クロスジョイナー

＠910mm 程度
鋼製下地材 B
メインジョイナー※クロスジョイナーの反りはイメージです。

[ メインジョイナー（断面） ]図 2-4-1 クロスジョイナーの取付け
鋼製下地材 A

メインジョイナー

グラスウールボード

クロスジョイナー

図 2-4-2 クロスジョイナーのビス固定(在来天井工法の場合)
10

第３章 納まり施工例
３－１ 端部納まり例
天井端部のメインジョイナーまたはクロスジョイナーは天井割付けにしたがって現場加工し、加工したメインジョイナーまたはクロスジョイナーを廻り縁に差し込む。（図 3-1-1 参照）

鋼製下地

鋼製下地材

メインジョイナー

メインジョイナー

またはクロスジョイナー

またはクロスジョイナー

廻り縁廻り縁a) 在来天井工法の場合

b) SQ 天井工法の場合10mm 程度

20mm 程度c) ジョイナー端部拡大図

図 3-1-1 端部納まり（例図）

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現場加工

３－２ 開口部納まり例
鋼製下地材は設備機器等の取付器具に対して、建築工事標準仕様書、メーカー標準施工要領、もしくは特記に準拠した施工とする。
ジョイナーが切断される場合、ジョイナーの端部を鋼製下地材にビス固定する。開口際には廻り縁を鋼製下地材に設置しビス固定する。グラスウールボードの廻り縁への掛かり寸法は 5mm 程度とする。(図 3-2-1、3-2-2 参照)※ジョイナーを設備機器等に固定または乗せ掛けることが可能な場合は、廻り縁を省略することが出来る。（図 3-2-3、3-2-4 参照）
鋼製下地材 B

メインジョイナー

クロスジョイナー
廻り縁グラスウールボード

グラスウールボード固定専用ビス

図 3-2-1 ジョイナーが切断されない例

グラスウールボード

メインジョイナー

グラスウールボード固定専用ビス

クロスジョイナー

廻り縁

鋼製下地材 B

図 3-2-2 ジョイナーが切断される例
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鋼製下地材

鋼製下地材
設備機器等

クロスジョイナー
メインジョイナー[ メインジョイナー方向 ][ クロスジョイナー方向 ]図 3-2-3 廻り縁を使用しない場合の開口部納まり例
鋼製下地材
鋼製下地材

設備機器等

クロスジョイナー

廻り縁廻り縁[ メインジョイナー方向 ]メインジョイナー[ クロスジョイナー方向 ]図 3-2-4 廻り縁を使用する場合の開口部納まり例

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イアルスーパーライト 標準施工要領書
２０１８年１１月５日

初版（ver.201811a）

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