豊田ケミカルエンジ=アリング㈱向け
ダイオキシン類除去設備DMAXシステムの実績紹介
Ansystem(removalChemicalEngineerlng

DMAXdioxins) forof

CoりToyotaLtd.

煤)大気環境部
エンジニアリンググループ

松本

Tadao

忠雄

Matsumoto

当社は,焼却炉排ガス中のダイオキシン類の除去を目的としたダイオキシン類除去設備DMAX
2000年6月に豊田ケミカルエンジニアリング㈱に納入した｡
豊田ケミカルエンジニアリング㈱は産業廃棄物の焼却処理を主業務としており,これは,同処理システムを,場内3号焼却施設の2002年のダイオキシン類排出規制対策として,排ガス中のダイオキシン類除去を目的とした設備である｡

運転後の排ガス中のダイオキシン類の濃度は,当初の目的であった出口濃度0.1ng‑TEQ/m3N以下を十分に満足するものであった｡
本稿では, DMAXシステムの納入概要及びその特徴について紹介する｡

one

ShinkoPantecthelargestof

Ourindustrial

DMAX

systemgasof
incineratorsof

2002.
of the year
Our DMAX
systemtargetoffacility.
mentioned,ineliminated.
facilities

thisfeatures

and

be

them

of dioxins

ofcompanies

inagainst
This
for

theis

thesystem.

anoutlinePoly

dioxins

insystem

been

installedatin

コ

プ ラ ナPCB

Coplanar

焼却炉

Incinerator

排ガス

Exhaust

吸着剤

Adsorbent

ま えがき

which

level

chlorinated

2000.

has

purposetheJuneCo.,byandofEngineerlngindioxins,

resultconcentration

paper

Japan

DMAX

satisfactory

ダイオキシン類

of elimination

regulations

it wastoenoughexhaustgas
DMAXsystem

attheoftheoutlettheofdibenzo‑p‑dioxins

clearabove(DXNs)

PCB

gas

プラナPCBを含む)は,その毒性および排出の実工場などから排出される産業廃棄物は年々増大し,環境‑の脅威となっている｡しかし,それを処理するシステム,設備はまだまだ十分とは言えない状況

態が明らかになるにつれ,いまや大きな環境問題となっている｡

DXNs排出問題に関しては,欧州では既に10年以上も前から問題となり,現在では厳しい法的規制である｡
また,廃棄物焼却炉やごみ焼却炉から排出されるガス中のダイオキシン類(以下DXNsと略記,コVol. 44

Toyotasystemdisposalbrought

0.1ng‑TEQ/m3N
Described

treating

Chemicalto

systemtreatment

acanin theDMAX

waste

is

incinerator

exhaustone

delivered

Co.

No.

2(2001/2)も整備され対策も強化されており大きな成果をあげている｡

神鋼パンテツク技報

65

号焼却炉の排ガス処理設備の後段に設置した｡なお,日本でもようやく無視できない重要な社会問題として認識され始め,1997年8月に環境庁および厚生3号焼却炉排ガス処理設備には,1992年3月に当社

省は, DXNs排出規制の強化を図るため,有害大が高効率の集塵,除ガス処理装置であるイオンスク

気汚染物質の指定物質としてDXNsを新たに指定ラバー(IWS)を納入している｡
本稿では,今回納入した｢DMAXシステム+のし,排出基準値が制定された｡このDXNs排出規

産業廃棄物焼却プラントへの適用例とその特徴につ制値(抜粋)を第1表に示す｡
このよう別犬況のもとで,当社は優れた除去性能,いて紹介する｡
1.

シンプルな構造,既設設備への増設可能なDMAXシステムを構築し,3号焼却炉設備フロー
第1囲に3号焼却設備の概略フローシートを示す｡

2000年6月に豊田ケミカルエン

ジニアリング㈱に,処理量98700m3N/h･wetの固汚泥,固形物などを処理する焼却炉(ロータリーキ

定床式DXNs吸着除去設備DMAXシステムを納ルン),廃液,油泥,廃油などを処理する濃縮液焼入した｡

却炉があり,排ガス浄化設備として電気集塵機(ESP)及び当社の納入したIWSが既設設備として豊田ケミカルエンジニアリング㈱は,愛知県を中心に東海地区の産業廃棄物(汚泥,廃油,プラスチッある｡ IWSは,電気集塵機で除去できなかった微ク,スラッジ,廃液他)を焼却処分し,埋め立ての粒子ダストおよび有害ガス(日CL,最終処分地に送っている｡に除去している｡この後段に今回の固定床式

今回の設備は,年間9万トンの処理能力を持つ3第1表
TableSox)を同時DXNs除去装置DMAXシステムを設置した｡

ダイオキシン類排出規制値(抜粋)1

Emission

Dioxins

EmissionStandard

Regulatory

Figures(Abstract)

(Air)

Unit:

ng‑TEQ/m3N
Existlng

New

RequlrementS&Conditions

Facilities

perSizeOr

DisposalCapacityofMaterials≧

Pig‑IronProduction

1t/hElectricFurnacefor

RatedCapacityofTransformer≧

SteelProduction

1000kVA

2001.1.15‑

2001.1.14

2002.ll.30

0.1

2‑4t/h1<2t/h5IncinerationCapacity≧50kg/hr

SinteringFurnacefor

Construction 2000.1.15‑≧4t/h

TotalSizeofFireBed≧0.5皿2Wastelncinerator

COVery2002.12.1‑

180

5102

120

5

140

10

1

20

5

0.1

0.5
Grace

DisposalCapacltyOfcalcinatoror
FacilitiesforZincRe一

Facilities

Periodsmeltingfurnaceordrykiln,which
reclaimszincfromashdustcollectea
bydust,catcherofelectoricfurnace

forsteelproduction≧0.5t/h
Underusageofaluminiumscrapas
FacilitiesforAluminium
AlloyProduction

materials,DisposalCapacityof

calcinatorordrykiln≧0.5t/h,andtheCapacityofsmeltingfurnace≧1t,ββ神鋼パンテツク技報

Vol.

44

No.

2(2001/2)

2.設備の特長及び構成機器何れのシステムでも対応が可能であり,設備の増設

2.1設備の特長が容易である｡

固定床式DXNs除去装置DMAXシステムは,設備は,ミストセパレータ,ダクトヒ一夕,昇圧

DXNs吸着専用の吸着剤を使用することにより優ブロワー,吸着塔より構成される｡第2図に設備のれた除去性能を確保し,バグフィルターヘの活性炭フローを示し,各機器の概要を次に示す｡

噴霧方法に比べて吸着剤の使用量が少なくて済み,2.2かつランニングコストが節約できる特長がある｡

2.2.1

i nc

ミストセパレータ

DXNsを含む原ガスは,既設の湿式洗浄塔(今また,前段排ガス処理装置が湿式もしくは乾式のucLSte

構成機器

しL[qし=di ne｢CLtO｢育Stqck

WQSteSec(コndQry

heclt

bo=.erQuenchGels

furnace1:c)wer

CO(うしerESP

迦!呈SteamR(コtQry=rC=rerCltlOn

tし⊥rb=rek.l tn
Induced

第1国

DMAX

draft

fcLn

産業廃棄物焼却設備(3号焼却炉)フローシート

Fig.

1

Flowsheetofindustrial

incineration

waste(No.3systemIncinerator)&匝亙]
Fしush】ng
FLushlng

nozzしen(⊃zzしeIC

童
PIA

qto

GQS.nしet⇒stcICkFQn
DuctAdsorbentheel‑ter

DMAX
MIS七

第2図

sePClrQ七or

DXNs除去設備(DMAX)フローシート
Flowsheet

Fig.

2Vol.

44 No.

2ofDMAX(2001/2)

system

神鋼パンテツク技報

β72.2.3

回はIWS)で処理されるため飽和状態となっており,なおかつミストを同伴してくる｡

昇庄ブロワー

今回設備のDMAXは,既設設備への増設である吸着法では,ミストが後段設備の吸着剤に付着すため,システムを構成する各機券の圧力損失分に見ると吸着性能が極端に降下するため,これを防止す合う昇庄ブロワーとした｡

るためあらかじめミストの除去を行う必要がある｡

2.2.4

吸塔

着ミストセパレータには,高効率,低圧力損失,耐吸着塔には,吸着剤としてDXNs専用の特殊吸腐食に優れた樹脂性のエレメントを採用し慣性衝突着剤を充填し,排ガス中のDXNsを吸着除去する｡

にてミストを除去する｡

この吸着剤は,分子量の大きなDXNsの吸着を目また,ガス上淀側にエレメント洗浄用の散水装置的とした細孔分布を持たせている｡

を設けダスト等の影響で目詰まりした場合に水洗洗付帯設備として,吸着剤充填層のガス上流側に散浄ができる構造としている｡

水装置を設けダストによる目詰まりなどが発生した

ダクトヒーター2.2.2

場合,吸着剤を洗浄できる機構を付帯している｡

原ガスは,ミストセパレータにてミスト除去され目詰まりの管理は,吸着塔に取り付けた差庄計により吸着層の圧力損失の管理により行う｡ても飽和状態で流れてくる｡後段の吸着塔に充填される吸着剤が飽和状態のガスを処理する場合,そのまた,安全対策として吸着剤充填層内温度を計測能力を十分に発揮できなくなるため,ダクトヒーターし散水設備を連動させるシステムを採用している｡

により原ガスの温度を昇温し相対湿度を下げて吸着3.納入装置の仕様
納入設備の外形図を第3図,外観を写真1に示す｡

塔に導入する｡

また,設計条件および仕様を次に示す｡

また,ダクトヒータはダストなどによる目詰まり

3.1設計条件の発生しにくい構造を採用し,ガスの温度上昇の管理はダクトヒータ出口に設置した温度(調節)計に処理ガス量

98 700 m3N/h･wet

よりスチーム倶給弁の開度を調節して行う｡

処理ガス温度

81 ℃飽和処理ガス組成

CO2:

7.8%

02:

10.6%

N2:

81.6%

GGS

inlet

ダスト:

885.∩

く､′l】

処理物質(DXNsl!
EGcIS

02‑12

出口0.1ll:

0.006g/m3N･dry%換算値)

ng‑TEQ/m3N以下I(⊃utしet)

⊂)⊂)
CO
(〔)

ぐコ

義…頂l

ちI

lllLll==llll 川=llllLE lllL
I

Ta4tbSb｢￣T￣T￣｢￣｢‑i＋1＋第3図
Fig.

ββ

DAC‑0215‑1吸着塔外形図
30utsideview⊂)
⊂)
〔【)
Ln

写真1

吸着塔実装置外観(3号焼却炉用)

Photo.10utsideof DMAX

神鋼パンテツク技報

DMAXview of
No.3(forIncinerator)Vol.

acutual44No.

equipment2(2001/2)

3.2

吸着塔仕様

エレメント

SUS316L

階段･手摺

SS400

型式

基

数

1基

元

寸法(mm)基

数

1基

6800WX5500LX5500H

諸

元

風諸

DAC‑0215‑1

昇庄ブロワー

3.3.3

圧力損失

500Pa

構造材質
ケーシング

着剤

階段･手摺

2 165

1.65 kPa

動90 kW‑4P

力FRP

ケーシング

(外面:グラスウール保温)

1年

(塗装)

SS400

付帯設備仕様

3. 3
3.3.1

m3/min

全静庄

DXNs専用吸着剤
予想寿命

量

構造材質

SS400/内面FRPライニング(外面:グラスウール保温)

吸(塗装)

I

ミストセパレータ(慣性衝突式)

型式

HMS‑250

基数

1基

諸元

寸法(mm)
2550WX2000LX2900H
200Pa

圧力損失
構造材質
ケーシング

FRP

エレメント

PP製

階段･手摺

SS400

3.3.2

(塗装)

ダクトヒーター型式

チューブ式

基

数

1基

諸元

寸法(mm)
1790WX1395LX1950H

圧力損失

300Pa

スチーム

加圧蒸気

写真

構造材質

Photo.2

ケーシング

SUS3162吸着塔実装置外観(2号焼却炉用)
0utsideview(for No.2

Lof DMAX

acutualequipment

Incinerator)(外面ニグラスウール保温)

第2表

テスト結果

Table2

Performance

test

results

Item

Gasquantity

Measuredvalue(DMAXoutlet)
actual125000m3/h.wet

wet,95200m3N/h･wet

dry

49700m3N/h.dry

Gastemperature
Composition

83℃
02

ofdrvどaS
Dustcontent10%(JISKO301)
0.0081g/m3N(JISK8808)

DXNs

0.02ng‑TEQ/m3N(JISKO311)(Vol.

44 No.

2(2001/2)):Measuring

神鋼パンテツク技報

method61

されるが,今回の納入実績の結果よりこれらのニー

4.運転結果
2000年6月より運転を開始,現在順調に稼働してズに十分対応できるものと確信している｡
本稿が,いる｡その性能テスト結果を第2表に示す｡
なお,サンプリングは既設排突にて行った｡

DXNs除去設備を選定される際のご参考になれば幸いである｡

第2表に示すようにガス量他は設計条件とほぼ同

なお,当社ではパイロットテスト機を準備してお一であった｡
特に, DXNsの測定結果(出口)は,設計条件りますのでご利用下さい｡

である0.1ng‑TEQ/m3N以下となっており,設備に同様のシステム(処理ガス量80000m3N/h･wet)設置の目的を果たしている｡

を2000年9月に納入させていただいた｡その外観写

また,本設備納入後に同処理場内の2号焼却設備

また,吸着剤の目詰まりについては,運転開始か真を写真2に示す｡

ら6ケ月経過時点で吸着剤充填層の圧力損失の上昇

最後に,本稿の執筆に当たりご協力をいただいたもなく良好な運転を行っている｡

豊田ケミカルエンジニアリング㈱の関係各位に深くむ感謝の意を表します｡

すび

本稿において,産業廃棄物焼却処理設備向け
DXNs除去設備DMAXシステムの納入例および[参考文献]その有効性について紹介した｡

1)ダイオキシン類対策特別措置法(平成11年7月16日

今後, DXNs対策においては,法規制の強化や法律第105号)

国民一人一人がさらなる関心を寄せることにより,今以上の環境保全に対するニーズが増すものと予想

2

)小出鉄‑

:神鋼パンテツク技報Vol.37,No.1(1993),p.43

連絡先
松本

忠

捷

気熟装置事業部
大気環境部

エンジニアリンググループ

E一皿ail7〃

TEL078‑232‑8134

FAX078‑232‑8067

t.matsumoto@pantec.co.jp

神鋼パンテツク技報

Vol.

44 No.

2 (2001/2)