スリーボンド・テクニカルニュース
昭和 58 年 10 月 1 日発行

7

液体材料の塗布装置
液状ガスケットの接合面塗布装置
はじめにを充分に熟知した上での塗布装置の設計が必要である。又、ガスケット剤の種類、用途、ライン特性、使用者の考え方等を組

液状ガスケットの単独使用が普及されるにつれて、その塗み合わせると、その装置の形態は千差万別でその都度専用機と布の機械化を各産業界から強く要望されている。

なり標準化がしにくい。アフターサービス面迄考えると装置メ

従来の液状ガスケットは、補助剤的な役割で固型ガスケッーカーとしての企業化は成り立ちにくく、この種の専門メーカ

トと併用塗布されるため低粘度タイプが多く刷毛やヘラ、ローは極めて少ない。

ーラー等、簡単な器具を使い手作業で容易に塗布できた。

シリ コーン系液状 ガスケットだ けを利用した

しかし、単独使用を目的とするガスケット剤は、膜の伸び

F.I.P.G(Formed In Place Gaskets)の先進国である米国でによるシール性及初期耐圧性を必要とするために、肉盛性のさえ専門メーカーは２，３社で、そこの装置が日本国内のある高粘度タイプが多く、手作業による塗布は極めて困難

量産ラインにスムーズに適応するとは決して思えない。

で、生産性を悪くする。従って、量産ラインに於ける液状ガ

こういった総合的な塗布装置メーカーの少なさが機械化

スケットの塗布工程を機械化するためには、生産効率の良いの遅れにつながっているが、液状ガスケット単独使用による塗布装置の開発が近年特に要望されているが、他の組立工程

コストダウン及シーリング性能の向上といった魅力は大きの機械化が著しく進んでいる中で、この分野は極めて遅れてく使用者側からみれば塗布装置の開発は急務となっている。

いる。一口に液状ガスケットといってもその使用目的

液状ガスケット剤の専門メーカーとして、
10 数年間研

により、有機溶剤系、水系、アナロビック系、シリコ究した塗布技術について、今回は接合面の塗布方法につーン系と多岐にわたりそれぞれの粘性流体としての特性

いて使用者各位の一助となればと思いここに紹介する。

目
まえがき･････････････････････････････････････1
１．液状ガスケットの種類と特性･･･････････････2２．塗布機器の種類と特徴･･････････････････2〜3
３．トレーシング方式･････････････････････････4
３−１ トレーシング方式の構成･････････････4
３−２ ノズル駆動方法の種類とその比較･･5〜6
３−３ 材料圧送方法の種類と特徴････････6〜8
３−４ バルブの種類と特徴･･････････････8〜9
３−５ 標準外要素の種類と特徴････････････10

次
４．スクリーニング方式･････････････････････11
４−１ スクリーニング方式の構造･･･････11
４−２ スクリーニング方式の標準仕様･･･11
５．スタンピング方式･･･････････････････････12
５−１ スタンピング方式の構造･････････12
５−２ スタンピング方式の一般仕様･････12
６．塗布機器の使用例･･･････････････････････13
商品紹介・パンドーシリーズ･････････････････14
スリーボンド総合研究所完成･････････････････16

１. 液状ガスケットの種類と特性特性については、液状ガスケット本来の性能的なものでなく、塗布装置の設計上留意すべき点について述べる。

表

種
特

類

性

性状

固化

揮

散

有 機 溶 剤 系

1

型

反

水

系

応

シリコーン系型
アナロ系(嫌気性)

常態 粘性流体

粘性流体

ペースト状

ペースト状

粘

度 2,000〜１万c.p.s.

2,000〜2万c.p.s.

5万〜30万c.p.s.

4万〜20万c.p.s.

要

因 有機溶剤の揮散

水の揮散

湿気又は水分と反応

酸素の遮断

速

度

空気中放置

←

皮膜形成3〜10分←

皮膜形成5〜10分

低粘度←

圧 送 源 空圧による圧力タンク←

皮膜形成3〜10分

固化せず

高粘度

非流動性

高圧ポンプ

金属接触不可カートリッジタンク

カートリッジタンク

接 液 部 有機溶剤によって溶解、腐 水によって腐食されないも 吸水、通気性の無いものを 通気性のあるものを選ぶの 材 質 食されないものを選ぶ
特徴

固化後の
再 溶 解
沈

澱 種類によってあり

未硬化時
の洗浄剤
摺動部の
摩 耗 性

用途

有機溶剤にて可

二

輪

四

輪

のを選ぶ
不

選ぶ

可

←

←

若干あり

なし

なし

有機溶剤

水

トルオール

有機溶剤

種類によってありな種類によってありなし

シリンダーヘッドクランクケース

ステアリングギャーボックス、ブレーキカバー、

オイルパン

ミッションケースミッションケース

オイルポンプしロアーケース
シリンダーヘッド（併用）

そ の 他 ガスメーターカバー

洗面化粧台

ポンプケース

２. 塗布機器の種類と特徴
接合面に対し液状ガスケットを塗布する場合、点塗布(多点の場合もある)と線塗布があるが点は線の単純型とみてここでは省く。極めて特殊な場合を除き次の三機種に分類される。

表
機

概

種

要

適
用
ガスケット剤

特2

徴

トレーシング方式
圧送源から圧送管を経て送られたガ
スケット剤がノズルの先端からヒモ状に吐出される。このノズルを何らかの方法で接合面に沿って駆動させ
面上に線状塗布する方式をいう。
溶剤系、水系
シリコーン系、アナロ系(嫌気性)
三次元面塗布可全てのガスケット剤に適用可
塗布量調整が容易
自動ライン組込みが可

２

スクリーニング方式
塗布すべきパターン以外をマスキング
したスクリーン上にガスケット剤をのせ、下方に接合面をセットしヘラ状(スキージー)のものでスクリーンを介して押し出して塗布する方式をいう。

スタンピンク方式
液槽の中で箱型ドラムを回転させて最上面にガスケット剤の一定膜厚を形成し、その面に接合面を押し付けて転写塗布する方式をいう。

アナロ系(嫌気性）

溶剤系、水系

塗布速度が早い。
塗布パターンの寸法精度が良い。
薄膜塗布が可能。
自動ライン組み込み可。

塗布速度が早い。
塗布面の複雑さや面巾に制限を受けない。
薄膜塗布が可能。
メンテナンス性が良い。

ノズル駆動方式の相違によって次のスキージーを自動駆動させる事によ 接合面を有する。

４型式がある。

って自動塗布機となり得る。

塗布物を人手で持って転写するため自動塗布機

１．テンプレート型

完全自動塗布機とは言えない。

の２．光半自動塗布機である。

種

類

電

管

型

３．コンピューター型
４．円

盤

型

ハンドガンを人手で接合面にならわ

スキージーを人手で作動して塗布す

せて塗布する機種がある。

る機種がある。

１．カートリッジガン
手動塗布機
の

種

(写真１)

２．カートリッジタンクとフローガン

類

(写真２)
３．加圧タンクとペンシルガン(写真３)
４．高圧ポンプとフローガン(写真４)

トレーシング方式手動塗布装置

写真１ カートリッジガン

写真２ カートリッジタンクとフローガン

写真３ 圧力タンクとペンシルガン

写真４ 高圧ポンプとフローガン3３. トレーシング方式
３−１

トレーシング方式の構成
表

部

位

本体架台部

３

標 準 構 成 要 素

標準外構成要素・架台･････････キャスター、水平調整ボルト

安全カバー、シャッター、ドアー

・治

具･････････ワーク位置決めピン、ラフガイド

ワーク有無又は機種検知

・カバー類

ワーク姿勢検知・ホース類の懸架アーム

ワークのローダー、アンローダー

・ノズル硬化防止容器
・テンプレート型

テンプレート自動切替機構

テンプレート、マグネットローラー、電磁コイル、自在アーム、
カサ歯車、インダクションモーター
・光電管型
光電管制御ユニット、光電ランプ、DCサーボモーター付XYテーブ
ノズル駆動部

ル、ノズル取付アーム
・コンピューター型
DCサーボモーター付XYZ直交テーブル、ロータリーエンコーダー、
ジャバラ式防塵カバー
・円盤型
円盤、平歯車、インダクションモーター

ヘッド部

・材料開閉バルブ

流量調整弁

・ノズルブロック及ノズル

ショックセンサー

・ノズル上下装置

ノズル硬化防止キャップ

・圧送源

残量検知装置圧 力 タ ン ク･････････空圧調整レギュレター

材料レギュレター

カートリッジタンク･････････空圧調整レギュレター

材料フィルター

高 圧 ポ ン プ･････････空圧調整レギュレター
材料缶脱着機構

材料圧送部

タンク圧是正装置
攪拌機・圧送管
低 圧 用･･････ナイロン又はテフロンチューブ
高 圧 用･･････ＳＵＳブレードテフロンチューブ
・中継ブロック又は分配器
・電気制御

外部記憶装置

主制御盤、副制御盤

定電圧装置

操 作 盤
制 御 部

起動及非常停止用スイッチボックス
・空圧制御部
圧力源用コック、三点セット
圧力スイッチ
電磁弁類

図１

３−２

4

ノズル駆動方法の種類とその比較

トレーシング方式構成図

表
テンプレート型

概 要

説 明

光

４

電 管 型

コンピューター型

円盤

型

塗布パターンにあわせて切 塗布すべきパターンの線図

塗布位置にセットされたワ

円弧塗布専用のノズル駆動

ったテンプレート(鉄製)に を白紙上に描き、光電管でークの面上をノズルの先端方式で、円周上にノズルをそってマグネットローラー 読ませ、その信号でＸＹテでならわせながら指示した取付けた円盤をギヤーを介を駆動させる。

点及点から点への移動条件

してモータで回転させて円ローラーのセンターに設け モーターを駆動させる。Ｘ

等をコンピューターに記憶状に塗布する。

たノズルによって塗布され Ｙテーブルから取り出したさせていく。(プレイバックる。

ーブルに設けられたサーボアームに取り付けられたノ方式)この記憶されたパタテンプレートには外周及内 ズルによって塗布される。

ーンを再生させてワーク面周を利用する場合がある。

上に塗布する。

写真５

写真６

写真７

写真８

ノズル駆動速度

ＭＡＸ 4m/分

ＭＡＸ 3m/分

ＭＡＸ 12m/分

ＭＡＸ 12m/分

部分速度変換

不可

不可

可

不可

最小円弧

6Ｒ

6Ｒ

5Ｒ

50Ｒ

軌
仕
跡

不連続線

不可

可

可

可

交 叉 線

不可

不可

可

不可

ニ 重 線

不可

不可

可

可

三 次 元

不可

不可

可

不可
ノズル取付半径変更

様 互

方

法

プレート交換

線図交換

ジョブNo呼出し

換
性

時

間

5分

3分

5秒

3分

種

類

制限なし

制限なし

20種類(増大可)制限なし

繰 返 し 精 度

±0.1mm±0.1mm±0.1mm±0.1mm

ノズル駆動範囲

ＭＡＸ 300×500mm

ＭＡＸ 300×400mm

ＭＡＸ 500×1000mm

ＭＡＸ 600φ

ならい方式の為確実性が高 パターンの互換性にすぐれ 高速三次元塗布が可。
特

徴

る。

パターンの互換性にすぐれる。安価である。

安価である。

同時多数塗布が可能。

塗布条件の設定にフレキシ

メンテナンス性が良い。

安価である。

ブル性がある。

二輪シリンダーヘッドカバ ガスメーターカウンターケ 二輪ロアーケース
用途

シンプルで信頼性が高い。

い。

メンテナンス性が良い。
四輪デフケース

ーース

四輪バッフルプレート

四輪ホイルドラム取付部

四輪FFミッションケース

四輪ミッションケース

四輪オイルパン

四輪ホイルアッシー

四輪オイルパンコンデンサーカシメ部

トレーシング方式

写真５ テンプレート型

写真６ 光電管型5写真７ コンピューター型

写真８ 円盤型

３−３

材料圧送方法の種類と特徴

材料圧送部は接液部である為塗布機としては、バルブとならんで最重要部位であり、それだけに、その選択と取扱い方法をまちがえるとトラブルが発生しやすい。

表

圧 送 源
種

類

型

状

使 用 材 料

圧 力 タ ン ク
直接投入式

中容器式

図２参照

図３参照

低粘度材料(１万c.p.s以下)
20㍑以下 型状に制限なし

使用空気圧

0.5〜7㎏/c㎡

材 料 圧 力空気圧と同一徴

カートリッジタンク

高 圧 ポ ン プ

プラスチック製

アルミ製

図４参照

図５参照

高粘度材料(１万〜30万c.p.s)
330ccカートリッジ
1.0〜4kg/c㎡

写真９参照
有機溶剤系、シリコーン系
1㍑〜20㍑

1.0〜6kg/c㎡

空気圧と同一

エアーポンプ パワーブースター
高粘度材料(１万〜30万c.p.s)

有機溶剤系、水系、液状ガスケット シリコーン系、アナロ系(嫌気性)材 料 容 器特５

専用缶

1.5kg/c㎡〜5kg/c㎡
空気圧×圧力比

軽便で使い易い。

軽量、小型である。

連続吐出可

一般市販品が多く入手し易い。

ヘッド部に取り付けて駆動できる。 高圧が得られる。

脈動なし

管路の洗浄がし易い。

安価である。

材料容器の容量が大きい。
交換頻度が少くてすむ。

圧
送
ホ
｜
ス

材質

ナイロン又はテフロン製

テフロン製

高圧用テフロン＋ＳＵＳブレード

耐圧

30〜70㎏/c㎡

耐圧30〜70kg/c㎡

耐圧 200kg/c㎡

長さ

一般に5ｍ未満

一般に1ｍ未満

一般に5ｍ未満径

1/4゛〜1/2゛

1/4゛〜1/2゛

1/4゛〜1/2゛

アルミ及び真鍮製

←

←

分 配 器

分配器を利用して多ノズルにした場合は、個々の吐出量を調整できる流量調整弁を必要とする。

★エアーポンプとパワーブースターの違い
表６

エアーポンプ6

パワーブースター

復動式、連続吐出

単動式、断続吐出

常時加圧

吐出信号時のみ加圧

上死点下死点で脈動あり。

脈動なし

フローガンの圧送源として使用される。

ノズル駆動装置を利用した自動塗布機の圧送源として使用される。

図２

圧力タンク直接投入式

図３

図４

圧力タンク中容器式

プラスチック製カートリッジタンク

図５

アルミ製カートリッジタンク7

写真９ 残量検知付パワーブースター

３−４

バルブの種類と特徴

液状ガスケットの吐出を開閉するバルブは、塗布機の構成要素の中で最も重要な部分である。一般に次の三種類のバルブが使われている。

表
種

類

型

ピ ン チ
状

適

用 材

料

耐

圧

性

作

動 方

バ ル

図６参照
低粘度(１万c.p.s)

法 先端部ローラーでチューブをピンチ性

吐 出 量 調 整
弁

座 材

質

内蔵された復動式エアーシリンダーによる。
ロッドの引き込みで吐出する。

ロッドの押し出しで吐出する。

ストローク数

30万回(但し、摺動部パッキンの増し締め要)ストローク調整による弁座部管路抵抗の増減。

絞り。
薄肉のテフロンチューブ
め金属と接触できないアナロ系(嫌120kg/c㎡以下(高圧用に特殊製作は可能)内蔵された流量調整弁による管路の徴 気性)材料に向く。

使用上の 注意

図８参照

160kg/c㎡以下

ピンチ数 10万回

接液部は全てテフロンチューブのた特

ポペットバルブ

図７参照
低粘度から高粘度(30万c.p.s)迄、使用可。

5kg/c㎡以下する。
久

ニードルバルブ

有機溶剤系、水系、アナロ系(嫌気性) 有機溶剤系、水系、シリコーン系

単動又は復動式エアーシリンダーの

耐

７

ブ

テフロンブロック
材料圧に助けられて弁座シールが確

テフロン０リング「糸ひき」現象がある場合サックバッ

実で高粘度材料の高圧圧送吐出に向ク効果でノズル内に引き込むことが

いている。

できる。

吐出応答性が良い。

オリフィスを大きくして大容量吐出オリフィスの口径に制限をうける。

内部洗浄が容易。

が可能。

小容量吐出向き。

チューブのピンチ回数に限度があり高圧で使用する事が多く、摺動部のパッキンからの材料洩れには充分注意

破れてからの交換は清掃に手間がかし、洩れを生じたならば、たヾちに増し締めを行う必要がある。特に液状ゝる。カウンターを設けてピンチ回

ガスケットのグレードによっては摺動部の摩耗を早めるものがある。

数をチェックする必要がある。
作動用エアーシリンダーの各ポートにスピコン(絞り)を設けてバルブの開閉速度を可変にすると塗布ビードの初めと終りの吐出量が調整できて均一な太さで塗布できる。

8

図６

図８

ピンチバルブポペットバルブ

図７

ニードルバルブ

写真 10 ポペットバルブ

9

３−５

標準外要素の種類と特徴

塗布機器の使いがってを良くするために次に述べる標準外要素があるが、絶対に必要なものではなく、使用目的やコストのかねあいから採否を考える必要がある。

表
部 位
本

種

８

類

体 安全シャッター、安全ドアー、

架 台 部 安全カバー
ワーク有無

内

容

及

特

徴

作業者の安全のために設けるもので、ノズル駆動部やローダー、アンローダ−等の動作部に設ける。使用者側の安全基準によって内容を決める事が多い。
ワークが治具にセットされているか、いないかを検知するセンサーで近接スイッチや光電スイッチが使用される。
一般にワーク無しでローダされない又は吐出されない。

機種検知

ワークの種類を検知し、その信号でノズル駆動部のパターンを選別する装置。

ワーク姿勢検知

治具にセットされたワークの姿勢が正常であるかどうかを検知するセンサー。

ワークローダー、アンローダー

作業者の体の一部をノズル駆動範囲に入らないようにする為又は、ワークの脱着を容易

特にノズルとの緩衝を防ぐために水平検知を設ける事が多い。
にするために設ける装置。一般に水平や上下に移動することが多い。治具からの自動排出装置を設ける事がある。
ノ ズ ル テンプレート自動切替機構

テンプレート型は、パターンの互換性が悪いが、パターンの型状によっては、自動的に

駆 動 部

切替えることができる。
２枚のテンプレートをスライドさせる。
２枚のテンプレートを上下反転させる。
基準のテンプレートに追加させる。
等の方法がある。

ヘッド部 流量調整弁

バルブのストローク調整でも流量を変えられるが調整範囲が狭い。高圧使用が可能で、小型軽量であるためにバルブの材料入口にセットしダイヤル操作で簡単に調整できる。

ショックセンサー

ノズルが、ワーク又はその他に緩衝した場合自動的に、ノズル駆動部を停止させる装置。

ノズル硬化防止キャップ

塗布機を長時間停止させる場合、ノズル先端部を固化させないようにキャップで覆う。

低荷重で働くスイッチを内蔵している。
キャップ内に溶剤を入れる事がある。
但し、キャップをしたまゝ運転させるとノズルがワーク等に緩衝するので注意が必要。
材

料 残量検知装置

圧 送 部

材料の不足を、ランプやブザーで警報する装置。加圧タンク及びカートリッジタンクは近接スイッチを使用する。高圧ポンプはリミットスイッチを使用する。

材料レギュレター

高圧ポンプでシリコーン系材料を圧送する時に一次側の圧力変動を、二次側に伝えないよ
うに脈動を緩和する装置。吐出量調整としても使用できる。但し、オリフィスが小さくなる為、ゴミや固化物がつまりやすくなり時々分解清掃が必要となる。

材料フィルター

高圧ポンプでシリコーン系材料を圧送する時にポンプ出口に取り付けて材料内の異物や固タンク圧是正装置

粘性流体は一般に気温の変化に伴い粘度が変化する。一定の作動圧では材料への吐出量が化物をＳＵＳネットで濾過する。時々分解清掃が必要となる。
一定にならない。特に冬場は１日作業時間帯で気温が変化し、吐出量が変る。
この変化を少しでも緩和すべく気温の変動に伴って圧送源の作動圧を自動的に変える装置。
攪拌機

加圧タンク内で沈殿する材料を使用する場合、攪拌しながら吐出させる。一般にはタン

制 御 部 外部記憶装置

コンピューター式ノズル駆動装置を使用する場合、パターンの記憶容量を増加させるた

クのフタにエアーモーターを取り付けタンク内の攪拌羽根を回転させて攪拌する。
めに制御盤内に取り付ける装置。
カセットテープやバブルカセットメモリーが使用される。
定電圧装置

コンピューター式ノズル駆動装置を使用する場合、一次側の電圧が変動して２次側に影響する場合設定する装置。
(瞬時停電の場合に２次側電源をカットしない装置)

10

４. スクリーニング方式
スクリーン印刷手法を、液状ガスケットの塗布に応用している。常温で空気中に長時間放置されていても固化しない材料以外は使用できない。従って、アナロ系(嫌気性)の材料の専用塗布装置ともいえる。
４−１

スクリーニング方式の構造

図 9、写真 11 を参照。
４−２

スクリーニング方式の標準仕様
表

項
使
使

標

目
用

用

電
電

気

９

源 200V3φ50/60Hz

準

仕

様

10A

源 4〜6kg/c㎡

最大スクリーン枠寸法 1,000×700mm
最 大 ス ク リ ー ン 寸 法 900×600mm
最 大 塗 布 可 能 寸 法 600×400mm
ス キ ー ジ ー 駆 動 速 度 170〜115mm/sec（ベルトの張りで可変)
ス キ ー ジ ー 材 質 ウレタンラバー
ス キ ー ジ ー 印 圧 調 整 エアーシリンダーによる加圧、空圧調整で可変
塗 布 所 要 時 間 10〜12sec(ローダー、アンローダー時間含む）
ス ク リ ー ン 材 質 ナイロン、テトロン混紡
ス ク リ ー ン 耐 久 性 10,000回(但し、ワーク型状で変動）ス ク リ ー ン 厚 膜 0.5〜1.0mm
材 料 自 動 供 給 装 置 カートリッジタンクによる加圧方式、カートリッジ容量・500cc
その他 ワークの型状によっては、スクリーンの保護機構を設ける必要がある。

図９

スクリーニング方式、構造図

写真 11 スクリーニング塗布機

11

５. スタンピング方式
箱型ドラムの面上に形成した液状ガスケットの均一な塗膜に塗布面を押し付けて転写する。有機溶剤系、水系の液状ガスケットを平滑度の良い複雑な形状をした平面に薄膜で塗布できる。

５−１

スタンピング方式の構造

図 10、写真 12 を参照。
５−２

スタンピング方式の一般仕様
表
項

使

目
用

電

標
源 200V3φ50/60Hz

10
準

仕

様

10A

最 大 ド ラ ム 面 寸 法 400×500mm、ドラム面寸法によって数機種に分けられる。
最 大 タ ン ク 容 積 90㍑(材料の最小必要量15㍑）
ド ラ ム 駆 動 源 電動モーター(有機溶剤系の場合は防爆仕様)
ド ラ ム 割 出 し 方 法 4分割ゼネバ
塗 布 面 停 止 時 間 最大

12秒〜最小4秒

無段階調整可割 り 出 し 時 間 最大

4秒〜最小1.5秒

無段階調整可形成膜

厚 1.8mm〜2.3mm

転 写 後 の 膜 厚 0.01〜0.10mm

整膜棒両端のカラーの厚さで調整
材料の種類粘度によって変る。

・塗布面内に凸のある場合はドラム面に凹部を設けて密着させられる。
その

他 ・溶剤の揮散を防ぐためにシャッター機構を設けられる。
・有機溶剤系材料使用のある場合は排気ダクトを設ける必要がある。

スタンピング方式

図 10 スタンピング式の構造12

写真 12 スタンピング方式塗布機、シャッター付

６. スタンピング方式
これ迄に述べた塗布機器は液状ガスケット以外の液体材料の塗布に使用される事も多いが、ここでは液状ガスケットの塗布に使用された例について述べる。

表
アナロ系

油圧コントロールユニット(嫌気性)テンプレートシリコーン系

トレーシング光電管

11

四輪ミッションケース

ＦＦミッションケース

フライホイールカバー

オイルポンプケース

リアオイルシールリチーナー

オイルパン

サーモケースミッションリアカバー

ブレーキカバー＆シム

ウォーターアウトレットカバー

リアカバー

二輪ＯＨＣベアリングケース

シリンダーヘッドカバー

水筒のハラ板

温風ヒーターブロアー

有機溶剤系 四輪ミッションケース
シリコーン系 ガスメーターカウンターケース

コンデンサーカシメ部

水系
二輪ロアーケース
有機溶剤系 石線ガスケット

二輪アッパーケース

コンピューター

二輪ロアーケース

四輪たて割りミッション

バッフルプレート

シリコーン系 オイルパンプレート

スクリーニング

軽四輪ミッション

ギアーケース

洗面化粧台

大型デフケース

軽四輪デフケース

二輪ロアーケース

二輪クランクケース

ポンプケース

二輪ロアーケース

二輪クランクケース

水系
四輪ステアリング
シリコーン系 四輪デフケース
アナロ系
(嫌気性)
水系

スタンピング

シリンダーブロック

オイルパン

農機オイルパン円盤

スノーモービルクランクケース

四輪ミッションケース

有機溶剤系 四輪ミッションケース

農機ミッションケース

船外機エンジンカバー

ガスメーターケース

次回掲載予定『境界潤滑と潤滑剤』
東京工業大学

理学博士

広中

清一郎先生

１． はじめに
２． 境界潤滑モード
３． 境界潤滑に於ける摩耗
４． 潤滑膜の形成
５． 固体潤滑剤
６． フリクション・モディフィケーション

ケミカルテクノロジーの結晶
13

ＰＡＮＤＯ１９２Ａ
ラバーグリース
このパンドーシリーズは、57 年 7 月より発売を開始したルート販売商品です。これで 70 商
品になりました。今後とも(1)接着剤(2)シール剤(3)潤滑剤(4)防錆剤(5)洗浄剤(6)コーティング剤(7)補修剤などを主力に、広い分野の商品を用途別に最高の性能と品質を追求しながら商品化を進め、市場のニーズにお応えしてまい
りたいと考えております。
パンドーシリーズについてのお問い合わせは
当社営業技術員にご用命ください。

ゴム部品などを組付けるときに使用するエアゾール式のラバーグリースです。ゴム、プラスチック部
品を侵しませんので安心して使うことができます。ブレーキマスタ
ーシリンダー、ブレーキホイルシ
リンダー、クラッチマスターシリ
ンダー、クラッチレリーズシリン
ダーの組付けに、その他０リングなどのゴム部品の組付けにもご使用いただけます。潤滑性に優れていますので、組付けが楽にしかも確実にできます。

ＰＡＮＤＯ３９１Ａ

ＰＡＮＤＯ６１４Ｂ

ガスケットリムーバースプレータイプ

剥離性表面保護剤

こびりついたガスケットの取り除き作業、思っただけでもうんざりさせられます。391A はこびりついてはがれにくいガスケットやパッキンをすばやく簡単にはがすことができます。しかもスプレータイ
プですから作業が簡単で手間がかかりません。塗って２〜３分経ちますとガスケット、パッキンが膨潤しますので、ヘラなどではがしてください。

透明な皮膜を形成し、必要なときは皮膜を簡単にはがすことのできるエアゾール式の剥離性表面保護剤です。機械、器具、部品、プラスチック製品、ガラス製品などの輸送中の破損、発錆、キズの防止と保護、各種金属の研摩面、メッキ仕上面などの保護、換気扇、スキー、スケート、ゴルフクラブ、
自転車、大工道具などの防錆、防汚、保護剤としてもご使用いただ
けます。

ＰＡＮＤＯ６９１Ａ

ＰＡＮＤＯ１８２Ｂ

板金用ブチルシート

スプレーグリース高粘度タイプ
ブチルゴムを基材としたシート状の防音・防振材です。シート状で粘着剤が付いていますので簡単に広い面積に貼りつけることができます。遮音性、振動吸収性を充分活かして開発された厚さ1.5mmのシートで、車両、電機、建材、工場設備などで使用される薄板鉄板の振動音、衝撃音の防音に優れた効果を発スプレーするとすみやかにグリース状となるエアゾール式のグリース状
防錆潤滑剤で、エアゾール式のもの
では垂れにくいタイプです。必要な場所にグリース状の厚い軟膜が長期間残り、優れた潤滑力と防錆力を発揮しつづけます。耐寒性、耐熱性、耐水性に優れ、高温で垂れ落ちたり雨水などで洗い流されることがありません。

揮します。

パンドーシリーズ商品紹介
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ＰＡＮＤＯ６６１Ｂ

ＰＡＮＤＯ６６０Ａ

エンジンオイル減摩剤

エンジンコンディショナー
ガソリンエンジンの気化器、吸入系
ゴム部品などを組付けるときに使用するエアゾール式のラバーグリ
統、燃料室内部を分解することなースです。ゴム、プラスチック部
く、気化器より吹き込むだけでカー品を侵しませんので安心して使うボンなどを洗浄除去し、エンジン本ことができます。ブレーキマスタ
ーシリンダー、ブレーキホイルシ
来の性能をよみがえらせるエンジン
リンダー、クラッチマスターシリ
コンディショナーです。スプレーした
ンダー、クラッチレリーズシリン
洗浄剤が泡状のために、すぐに流ダーの組付けに、その他０リングなどのゴム部品の組付けにもご使れ落ちずに各壁面に付着して洗浄用いただけます。潤滑性に優れて効果を発揮するので、液状の洗浄いますので、組付けが楽にしかも剤にくらべて効率のよい作業が簡確実にできます。
単にできます。

エンジンオイルに添加してエンジン各部の作動による摩耗を減少させる減摩剤です。潤滑性に優れた二硫化モリブデンやグラファ
イトなどの固体潤滑剤を使用していますので、微粒子が摺動面になめらかな強靱な耐熱潤滑皮膜をつくり、いつでも充分な潤滑状態を保ちます。

ＰＡＮＤＯ１５８Ａ

ＰＡＮＤＯ６６１Ａ

スプレー粘着剤

ガソリンタンク水分除去剤

アクリル樹脂を主成分としたエアゾ

ガソリンタンク内に徐々にたまってくール式の粘着剤で、被着体にスプる水分をタンクより注入するだけでレーするだけで貼りつけることがで分散するガソリンタンク水分除去剤

きます。ポスター、ラベル、ステッカです。(1)ガソリンタンク内、燃料系

ー、カーペット、人工芝、床材、壁統にたまる水分を分散させてエンス

紙、各種断熱材、吸音材、緩衝材

トを防止します。(2)ガソリンタンクなどに貼りつけてください。また接内、燃料系統に含まれる水分の凍着のむずかしいポリエチレン、ポリ結を防止し、始動をスムースにしまプロピレン、フッソ樹脂、シリコーン

す。(3)水分によるサビの発生を防樹脂なども貼りつけることができま止します。(4)キャブレター内部を清す。

浄にし、燃費を節減します。

ＰＡＮＤＯ６１４Ａ

ＰＡＮＤＯ６１２Ａ，６１２Ｂ

ジンクリッチスプレー

マフラー用耐熱塗料

亜鉛末とエポキシ樹脂を主成分とした

耐熱性に優れた合成樹脂をエアゾール式の高濃度亜鉛末塗料で主成分としたマフラー用の耐す。一般の防錆塗料と異なり塗装面に熱塗料です。自動車のマニホキズが入った場合でも亜鉛と鉄の電気ールド、エキゾーストパイプ、

化学反応により錆の発生を防止しま

触媒コンバーター、マフラー、す。橋梁、タンク類、パイプラインの外

高温にさらされるプラント類、面、ガードレール、道路標識等の支ストーブ、煙突、ボイラー、焼柱、鉄骨、鉄塔、車輌、水槽、船舶の甲却炉等に使用できます。耐板等の防錆プライマーとして、またご家

冷、耐熱性に優れ、振動や衝

庭ではトタン屋根、ベランダ、門扉、フェ撃に対してもはがれたりひび

ンス、雨どい、物置、物干しの支柱などが入ったりしませんので、いの防錆プライマーとしてご使用いただ

つまでも美しさを保持することけます。

ができます。

研究開発情報15

スリーボンド総合研究所完成
弊社では技術開発面の強化拡充をはかるため、本社の敷地内に総合研究所を建設中でしたが、このほど竣工いたしました。
規模は地上３階 ・ 地下１階の鉄筋コンクリート造りで、延べ床面積
は約4,500平方メートル。従来の約3倍の広さの研究スペースとなりました。また研究設備面でも完全防音装置を施したエンジン試験室のほか、インパルス疲労試験機、最新鋭分析装置などの新鋭機器も導入しております。
総合研究所では新製品・技術応用システムの研究開発のほか、ユーザー 大学など外部研究機関との委託 ・共同研究や、国内外のグルー
プ社員の技術研修 ・実習室としての機能を持ち、プラントモデルによる生産工程などの展示 ・ 見学コースも設定しユーザーの品質性能への理解を深めていただくことを目的としており、運営方法についても年中無休 ・
２４時間通して利用可能な新しいシステムになっております。
ご上京の折には是非八王子までご足労賜わり、当所機能を十分ご活用いただければ幸甚でございます。所員こぞって歓迎いたしたくお待ち申
しあげております。
＊＊＊◆スリーボンド研究所の中庭『創造の庭』◆
わたくしたちは、この空間を”創造の庭”と名づけ、その造型から研究者のあるべき姿を象徴的に表現しようとしました。
社会の人びとに貢献する発明は創造から生まれますが、創造には理論とひらめきと、そして情熱の三つが欠くことのできない要素である、というのがわたくしたちの信念です。
格 子 壁…(理論) 整然とした理論を格子によって表現しています。
錆 砂 利…(ひらめき) 敷詰められた錆砂利は、無数のひらめきを表現しています。また、砂利の１つ１つが個性をもっているかのようにそれぞれちがった形をしていて、見るひとに自由な発想を呼びおこします。
３つの石…(情熱) ３つの石はそれぞれ①愛 の 泉
②繁栄の泉③平和の泉を現わし、全体として、湧き出づる泉のように涸れることのない情熱を表現しています。
３つの石のうち、２つはそれぞれ１面を水磨きで仕上げられ、もう１つの「 平和 」の石を頂点として、光による三角形がつくられるよう、配置されています。平和を中心としてひとすじの光で結ばれることで限りない情熱を現わそうとしました。
照明…(意 外 性) 物に光を当てることにより、その物の意外性を引き出す効果をねらっています。

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