バルブアクチュエータ

AE シリーズ取扱説明書
本体操作編

L2U-M58-0004 R5

バルブアクチュエータ
AE シリーズ取扱説明書 本体操作編【目次】
１．はじめに

各機能の設定方法については、AE シリーズ取扱説明書 機能設定編を参照願います。

１

１．１ この取扱説明書について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １
１．２ 受取時の確認・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １
１．３ 製品の保証について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １
１．４ 安全についての説明・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １
１．５ 全般における安全上のご注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２
１．６ シンボルマークについての説明・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２
１．７ 用語の説明・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３

２．製品の仕様

４

２．１ 用途 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４
２．２ 機能・特徴 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４
２．３ 外形図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５
２．４ 構造図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９
２．５ 基本結線図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０
２．６ 端子台図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １３
２．７ 仕様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １５

３．取扱い

１９

３．１ 受け入れ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １９
３．２ 保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０
３．３ 潤滑油 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０
３．４ 据付 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２１
３．５ 配線 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２２
３．６ PROFIUS インターフェースモジュール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２３
３．７ 操作方法（電動、手動操作の切り替え） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２４
３．８ トルクナット、ステムナット ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２４
３．９ 試運転 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２６

４．保守点検２７

４．１ 点検整備 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２７
４．２ 部品の耐用年数、消耗部品 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２８
４．３ ヒューズ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２８

５．トラブルシューティング

２９

６．納入後のお問い合わせ

３０
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１．はじめに１．１ この取扱説明書について
この取扱説明書は、製品を正しく取り扱っていただくための説明書です。製品を使用する前に必ずこの取扱説明書をお読みください。
この取扱説明書は、標準屋外型及び耐圧防爆型を説明しています。製品は仕様によって、この取扱説明書とは外形寸法、結線内容などが異なる場合があります。必ず弊社又は装置メーカー発行の納入図書にて製品の仕様を確認してください。
この取扱説明書の内容は、予告なく変更される場合があります。
この取扱説明書は、大切に保管してください。
装置メーカーの方へ： この取扱説明書を必ずエンドユーザの維持管理者にお渡しください。
１．２ 受取時の確認
発送した製品が輸送中に破損したと思われる場合、又は到着した製品に発送案内と照合して不足があるときは、製品到着後１週間以内に、弊社及び運送会社へご連絡をお願いします。
１．３ 製品の保証について(1)保証期間
弊社工場出荷後２ヵ年、又は現地での運転開始後１ヵ年のいずれか短い方といたします。
(2)保証範囲
弊社の製品は、取り決められた定格及び稼動条件下でご使用される場合に対して、契約時に定められた期間の保証をいた
しております。
したがって、保証期間内であっても、下記の事由によって不具合が発生した場合は、保証範囲外とさせていただきます。
1)弊社製品の仕様、又は選定条件を超えて使用したための故障。
2)火災・水害・台風・地震、その他天災をはじめ、故障の原因が弊社製品以外の事由による故障。
3)弊社、又は弊社の指定するサービス業者以外の者が、改造、若しくは修理したことに起因する故障。
4)経時変化によって発生する不適合（塗装、メッキなどの自然退色・発錆・グリースの劣化・油分の分離など）。
5)取扱説明書などに指定する保守・点検・整備などを実施しなかったことに起因する故障。
6)操作、又は取扱い誤りに起因する故障。
7)一般に品質・性能に影響のないと認められる程度の官能的現象（音・振動など）。
(3)保証費用
万一、保証期間内に弊社責任による不具合が発見された場合は、当該品の代替品納入、又は当該品の修理対応を弊社費用で実施いたします。
なお、保証範囲地域は、国内に限定させていただきます。
また、保証費用は、納入品単体の保証を意味するもので、納入品の故障によって誘発される次の費用は含みません。
1)製品の装置からの取り外し及び取り付けに関する工数、再納入に要する輸送費及び税金、倉庫費用などの付帯費用。
2)当該品の不具合から生ずる装置の休業損失・機会損失費用など。
保証を金銭で行う場合、その上限は不具合対象製品の販売価格を超えないことといたします。

１．４ 安全についての説明
「

危険」、
「

注意」及び「注記」が示す内容は、取扱者の安全に対して重要なものです。死亡事故、身体に対する傷

害及び設備の損害を防ぐために、この取扱説明書に記載されている安全についての記述は必ずお読みいただき、作業の際には常に注意を促してください。
この取扱説明書では、安全に関する記載を次のように分類しています。

危険取扱いを誤ったときに、危険な状況が起こりえて死亡又は重傷を受ける可能性が想定される場合。
取扱いを誤ったときに、危険な状況が起こりえて軽傷又は中程度の傷害を受ける可能性が想定される

注意

場合、及び物的損害のみの発生が想定される場合。なお、「

注意」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結びつく可能性があります。

注記

製品の取扱いについての大切な知識を示します。

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１．５ 全般における安全上のご注意
危険●配線、調整、試運転、操作、保守点検の作業は、湿気や水分などによる絶縁不良のないことを確認して行ってください。感電事故の生ずるおそれがあります。
●通電状態でターミナルカバー、コントロールパネルカバーを取り外さないでください。感電事故の生ずるおそれがあります。
●運搬、据付、配線、調整、試運転、操作、保守点検の作業は、必ず訓練を受けた専門の作業者により行ってください。
傷害事故、物的損害事故の生ずるおそれがあります。
●爆発性ガス雰囲気の存在するおそれのある場所ではターミナルカバー、コントロールパネルカバーを取り外さないでください。爆発、引火、火災などのおそれがあります。
●危険場所での作業は、防爆電気設備(機器)及び関連法規などの知識、並びに技能を持った人が実施してください。
爆発、引火、火災などのおそれがあります。
●耐圧防爆型の機器への外部導線引込みは、電気設備基準、内線規定、工場電気設備防爆指針などによって機器の構造に適した施工を行ってください。爆発、引火、火災などのおそれがあります。

注意●段ボール梱包の製品は、水に濡れると梱包強度が低下することがありますので、保管・取り扱いには十分注意してください。
●アクチュエータの玉掛け、吊り上げをする場合は、納入図書でアクチュエータの質量を確認のうえ、吊荷の下に立ち入らないなど、安全に十分注意して作業してください。
●作業を行うときは、足場の安全を確保し、管の上など不安定な場所での作業は避けてください。
●デクラッチレバーをアクチュエータの玉掛け、吊り上げに使用しないでください。
●ハンドホイール、デクラッチレバーを操作する場合は器具を使用して操作しないでください。
●ターミナルカバーの中は、汚れがなく乾燥した状態を保ってください。
●ターミナルカバーのパッキンが破損した場合は、必ず新品に交換してください。
●ターミナルカバー内に封入されている乾燥剤（シリカゲル）及び結線図は稼動前に取り出してください。
●屋外でターミナルカバーを取り外すときは、絶縁低下を防ぐために雨天を避けてください。なお、ターミナルカバーを取り外した状態で放置すると、雨水などが侵入して絶縁劣化及び漏電の原因になります。
●過負荷状態にあるバルブの開閉のためにトルクリトライの機能を使用しないで、モータの起動／停止を交互に繰り返し行わないでください。
●バルブシートに食い込みが生じた場合（モ―タによる反復操作で動作できない場合）は、手動操作で増加している負荷を開放してください。
●電装品に適用電源を超える電圧を加えないでください。破損又は焼損するおそれがあります。
●アクチュエータを納入図書及び、この取扱説明書の仕様以外で使用しないでください。
●本バルブアクチュエータは起爆性雰囲気においての使用は意図していません。
●グリース等潤滑材の使用は選択される化学物質の MSDS 安全データシートに基づいて、取扱上の注意事項、不意の吸
飲、及び皮膚・目への付着に対する処置方法を作業マニュアルに展開してください。
●お客様による製品の改造は、絶対に行わないでください。
●アクチュエータの保守点検にともなう交換部品（パッキン、潤滑油など）を廃却する場合は一般産業廃棄物として処理してください。

１．６ シンボルマークについての説明
１．６．１ アクチュエータ外部：カバー内部に感電の危険

１．６．２ アクチュエータ ターミナルカバー内部：マークは高電圧のかかる端子台
ＰＥ：外来アースの専用接続端子
Ｅ：シールド線のフレームアースの専用接続端子- 2 -L2U-M58-0004 R5

１．７ 用語の説明
・ＩＯ仕様
デジタル信号及びアナログ信号の入力、出力に対応したアクチュエータを示します。
・ＰＲＯＦＩＢＵＳ仕様
ＰＲＯＦＩＢＵＳ通信に対応したアクチュエータを示します。
ＰＲＯＦＩＢＵＳとは
ＰＲＯＦＩＢＵＳとは、アクチュエータ・センサ等のフィールド機器を制御・監視するためのオープンなデジタル通信システムであり、マスタとスレーブから構成されています。

- 3 -L2U-M58-0004 R5

２．製品の仕様
２．１ 用途２．２．４ アブソリュートエンコーダ（絶対位置検出）

ＡＥシリーズは、各種バルブ又は開閉装置をモータによっ

出力軸の回転数を、高分解能のアブソリュートエンコーダて電動運転を行うためのマルチターンタイプ（多回転型）

により検出します。

アクチュエータです。

アブソリュートエンコーダはバッテリや、バックアップ電

昇降式のバルブには直接取り付けて使用します。

源を必要とせず、電源の無い状態でも開度を確実に保持し９０°回転式のバルブには補助減速機と組合せて使用し

ます。

ます。
２．２．５ アクティブトルクセンサ（トルク検出）

２．２ 機能・特徴

専用に開発したトルクセンサにより出力軸トルクをリニ

・ＡＥシリーズ

アに検出します。

バルブアクチュエータは、トルク検出、位置検出をデジタル化することにより、多彩な制御を可能にしたスマートタイプの電子式バルブアクチュエー

２．２．６ コントロールパネル

タです。

各設定、調整はカバーを開放することなく、操作性のよい・各調整及び機能設定を、カバーを開放することなくコン
トロールパネルから行うことができます。
・アクチュエータの電動操作に必要な制御機器を内蔵してコントロールパネルのノブスイッチで容易に行えます。
各スイッチに、信頼性の高い磁気センサを採用することにより、スイッチ部が貫通しない構造です。

いるため、動力電源の供給のみでアクチュエータのコン
トロールパネルにより操作を行うことができます。
・通信システムとして PROFIBUS-DP に対応しています。
（PROFIBUS 仕様の場合）・保護構造は屋外型を標準としており、オプションで耐圧

２．２．７ 液晶画面
液晶画面にアクチュエータの各状態及び、設定を表示します。
大画面、高精細の液晶画面により、可視性に優れています。

防爆型の選定も可能です。
２．２．８ 出力部（ドライブ１、ドライブ２）
２．２．１ モータ

ＡＥシリーズは、用途によってドライブ１とドライブ２

モータは、バルブ操作用として専用設計された高始動トル(スラストベース付)の２種類の出力部があります。

ク・低慣性の三相かご形モータを使用しています。

ドライブ１、ドライブ２の用途は次のとおりです。

モータにはサーモスタットを標準装備し、モータの保護と・ドライブ１：バルブステム又は装置軸が回転トルクのみ

して過負荷保護をサーモスタット、拘束保護を起動不良検出機能で行います。

を必要とする場合
・ドライブ２：バルブステム又は装置軸がねじ式でスラスト力を必要とする場合

２．２．２ 減速、伝達機構

ドライブ２はバルブステムを保持したまま、アクチュエー

歯車減速機構は、第一段にスパーギア、第二段はウォーム

タを取り外すことができ、メンテナンス性にすぐれていま

ギアの二段減速になっています。

す。

モータのトルクは、モータピニオン、ウォームシャフトギ
アで減速され、さらに ウォームシャフト、ウォームホイ

２．２．９ トルクナット、ステムナットールで減速され、ドライブスリーブに伝達されます。

バルブ又は装置軸との嵌合は、トルクナット又はステムナ

ドライブスリーブとトルクナット又は ステムナットは一ットで行います。

体で回転します。

なお、ドライブ１の場合はトルクナット、ドライブ２の場

各歯車は、数種類の減速比をもち、二段減速の組み合わせ

合はステムナットと、名称が異なります。

による幅広い減速比で、最適な出力を発生します。
２．２．１０ PROFIBUS インターフェースモジュール
２．２．３ 手動操作

PROFIBUS インターフェースモジュールは PROFIBUS DP SR

調整・点検・緊急時にはハンドホイールでアクチュエータ

基板をハウジングに内蔵し、モジュール化したものでを手動操作できます。

PROFIBUS 冗長化に対応しています。

電動操作から手動操作への切り替えは、デクラッチレバー

アクチュエータのメンテナンスなどの場合には、モジューを操作することによって行い、手動操作から電動操作へのル部のみをアクチュエータから分離させ PROFIBUS 通信を

復帰は、電動操作によって自動的に行われます。

保持することが可能です。

クラッチによって、モータの動力がハンドホイールに伝達されない安全な機構です。

- 4 -L2U-M58-0004 R5

２．３ 外形図
２．３．１ ＡＥ－０５、１外形図（屋外型）- 5 -L2U-M58-0004 R5

２．３．２ ＡＥ－３外形図（屋外型）- 6 -L2U-M58-0004 R5

２．３．３ ＡＥ－５外形図（屋外型）- 7 -

L2U-M58-0004 R5

２．３．４ PROFIBUS インターフェースモジュール外形図- 8 -L2U-M58-0004 R5

２．４ 構造図
２．４ PROFIBUS インターフェースモジュール構造図- 9 -L2U-M58-0004 R5

２．５ 基本結線図
２．５．１ ＩＯ仕様結線図（オプション付き）- 10 -

L2U-M58-0004 R5

２．５．２ PROFIBUS 結線図- 11 -

L2U-M58-0004 R5

２．５．３ ＰＲＯＦＩＢＵＳインターフェースモジュール結線図- 12 -

L2U-M58-0004 R5

２．６ 端子台図
２．６．１ TB１、ＴＢ２（アクチュエータ本体部）端子台図- 13 -

L2U-M58-0004 R5

２．６．２ ＴＢ３、ＴＢ４（PROFIBUS インターフェースモジュール部）端子台図- 14 -

L2U-M58-0004 R5

２．７ 仕様
本項は、標準屋外型及び耐圧防爆型の仕様です。
個別製品の仕様は、納入図書を参照してください。
２．７．１ レーティング
型式サイズ

AE-05(*1)

許容スラスト(ｋＮ)

44

44

88

130

許容トルク(Ｎ･ｍ)

60

140

270

540

キー接続
ドライブ１
最大ステム径（ｍｍ） （キー溝寸法）
ねじ接続
ドライブ２

AE-1

AE-3

AE-5

24

24

46

53

(7x3)

(7x3)

(14x3.8)(16x4.3)

32

32

57

66

標準

1:1

1:1

1:1

1:1

オプション

4.2:1

4.2:1

5.7:1

12:1

取付フランジ

ISO F10ISO F10ISO F14

ISO F14

概算質量(ｋｇ)(*2)

37

41

66

89

手動減速比

*1. AE-05 は耐圧防爆型未対応機種です。
*2．標準型、ドライブ２、最大モータ取付けの場合。
耐圧防爆型の概算質量は、納入図書を参照してください。
２．７．２ 電気的仕様
各電器品の定格は、2.5 項「基本結線図」、2.6 項「端子台図」を参照してください。
２．７．３ 塗装仕様
塗料銘柄：ユニグランド６５０プライマー
標準下塗り塗料

製造元：日本ペイント
塗料系統：特殊エポキシ樹脂
色：赤さび色塗料銘柄：ハイメルＱｕｉｃｋ

標準上塗り塗料

製造元：大日本塗料
塗料系統：アクリル変性フタル酸樹脂
色：マンセルＮ７

２．７．４ 使用環境
使用環境

屋外

保護方式

ＩＰ６８(*3)

防爆等級(オプション)

ＥｘｄⅡＢＴ４

周囲温度－１０～＋６０℃（標準屋外型）／－２０～＋４０℃（耐圧防爆型）

周囲湿度

３０～９５％ＲＨ(*4)

高度１０００ｍ以下

供給電圧許容値±１０％(*5)

バルブ内流体温度

４８０℃未満(*3)

耐振性

０．５ Ｇ（１０～２００Ｈｚ）

耐衝撃

９ Ｇ（２５ ｍｓｅｃ）

過渡電圧区分Ⅱ

汚損度

３

輸送/保管時の周囲温度－１０～＋６０℃*3. 本項はメーカ保証値です。防爆構造電気機械器具型式検定にて評価された数値ではありません。
*4．７５％ＲＨ以上では、ターミナルカバーの開放は避けてください。
*5．モータは、特に指示のない場合は－５％で選定されます。

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２．７．５ 使用条件
起動回数

５０回／日以内

運転時間

４５分／日以内

連続動作時間 (*6)

Ｓ２ １５分（４０％トルク）又は３０分（２０％トルク）／一回の起動

最大負荷

定格トルク以内（弁締切時）(*7)

中間負荷
設計寿命

定格トルクの１／３以下(*7)
１０，０００サイクル（１サイクルは、開－閉－開の一往復）
開→閉（又は閉→開）のドライブスリーブ回転数は５０回転以下、起動回数は２０，０００回以下*6. 耐圧防爆型は 15 分（40%トルク）のみとなります。
*7. 定格トルクは、アクチュエータ起動時の最大出力トルクです。
各製品の定格トルクは、納入図書を参照してください。
２．７．６ 騒音仕様
騒音値

７０ｄＢ（Ａ）以下

２．７．７ モータ仕様
種類

三相かご形誘導電動機

特性

高始動トルク型

保護方式

ＩＰ５５(*8)

冷却方式

ＩＣ４１０

モータサイズ＃１、＃３、＃５、＃７．５、＃１０、＃１５、＃２５ (*9)

電源

５０Ｈｚ

２００Ｖ、４００Ｖ（±１０％）６０Ｈｚ２００Ｖ、２２０Ｖ、４００Ｖ、４４０Ｖ（±１０％）

極数

２極、４極、８極 (*10)

耐熱クラス

Ｆ種

定格時間 (*11)

１５分（４０％トルク）、３０分（２０％トルク）

始動方式

じか入

準拠規格

ＪＥＣ－２１３７－２０００
動作温度：１３５℃±５℃

サーモスタット

接点定格：ＡＣ１１５Ｖ／６Ａ
ＡＣ２３０Ｖ／３Ａ*8. モータ単体ではＩＰ５５となります。モータがアクチュエータに取り付けられた状態(アクチュエータ全体)ではＩＰ６８となります。
本項はメーカ保証値です。防爆構造電気機械器具型式検定にて評価された数値ではありません。
*9. モータサイズ#25 は 400V、440V のみとなります。
*10. モータサイズにより極数は異なります。
*11. 耐圧防爆型は 15 分（40%トルク）のみとなります。

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２．７．８ 電源仕様
モータ
サイズ

極数

#1
(*2)

4P

2P

#3

4P

2P

#5

4P

8P

2P

#7.5

4P

電源(三相 AC)
電圧
周波数
(V)
(Hz)
400
50
400
60
440
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60
400
50
400
60
440
60
200
50
200
60
220
60

始動電流
(A)
2.3
2.2
2.3
8.4
7.5
8.3
16.8
15.0
16.6
3.4
3.1
3.4
6.8
6.2
6.8
13.0
11.5
12.5
26.0
23.0
25.0
5.8
5.5
6.0
11.6
11.0
12.0
3.3
2.8
3.4
6.6
5.6
6.8
15.5
14.5
15.5
31.0
29.0
31.0
6.4
5.7
6.3
12.8
11.4
12.6

定格電流 (*1)
40%ﾄﾙｸ20%ﾄﾙｸ
(A)
(A)
0.54
0.47
0.47
0.39
0.52
0.43
1.4
0.95
1.3
0.85
1.5
0.95
2.8
1.90
2.6
1.70
3.0
1.90
1.1
0.90
0.9
0.75
1.0
0.80
2.2
1.80
1.8
1.50
2.0
1.60
2.3
1.50
2.0
1.30
2.2
1.40
4.6
3.00
4.0
2.60
4.4
2.80
1.6
1.20
1.4
1.10
1.5
1.20
3.2
2.40
2.8
2.20
3.0
2.40
1.10
1.10
0.95
0.85
1.10
0.95
2.20
2.20
1.90
1.70
2.20
1.90
3.2
2.1
2.9
1.8
3.3
2.1
6.4
4.2
5.8
3.6
6.6
4.2
2.2
1.8
1.9
1.5
2.2
1.6
4.4
3.6
3.8
3.0
4.4
3.2

*1. 耐圧防爆型は 40%トルクのみとなります。
*2. 耐圧防爆型未対応機種です。

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モータ
サイズ

極数

電源(三相 AC)
電圧
周波数
(V)
(Hz)

2P

#10

4P

8P
(*4)

2P
(*5)

#15

4P

2P

#25
4P

始動電流
(A)

定格電流 (*3)
40%ﾄﾙｸ20%ﾄﾙｸ
(A)
(A)

400

50

29.0

4.3

2.6

400
440
200
200
220
400
400

60
60
50
60
60
50
60

25.0
28.0
58.0
50.0
56.0
11.0
10.5

3.8
4.3
8.6
7.6
8.6
2.4
2.2

2.4
2.7
5.2
4.8
5.4
1.6
1.4

440

60

11.5

2.5

1.6

200

50

22.0

4.8

3.2

200
220
400
400
440
200
200
220
400
400
440
200
200
220
400
400

60
60
50
60
60
50
60
60
50
60
60
50
60
60
50
60

21.0
23.0
7.2
6.6
7.2
14.4
13.2
14.4
33.0
29.0
32.0
66.0
58.0
64.0
15.5
14.5

4.4
5.0
2.5
2.0
2.2
5.0
4.0
4.4
7.0
5.9
6.8
14.0
11.8
13.6
4.0
3.3

2.8
3.2
2.2
1.8
2.0
4.4
3.6
4.0
4.7
3.6
4.2
9.4
7.2
8.4
2.8
2.3

440
200
200
220
400
400
440
400
400
440
200
200
220

60
50
60
60
50
60
60
50
60
60
50
60
60

16.0
31.0
29.0
32.0
51.0
43.0
48.0
31.0
29.0
31.0
62.0
58.0
62.0

3.8
8.0
6.6
7.6
10.5
9.4
11.0
6.1
5.3
6.1
12.2
10.6
12.2

2.6
5.6
4.6
5.2
6.6
5.5
6.5
4.2
3.2
3.8
8.4
6.4
7.6

*3. 耐圧防爆型は 40%トルクのみとなります。
*4. 耐圧防爆型未対応機種です。
*5. 耐圧防爆型 AE-5 には未対応となります。

２．７．９ ＰＲＯＦＩＢＵＳ仕様
通信システムPROFIBUS-DP

通信速度範囲9.6kbps～1.5Mbps

アドレス設定範囲

3～125(初期 126)

- 18 -

L2U-M58-0004 R5

３．取扱い３．１ 受け入れ
３．１．１ 受け入れ時の確認（２）PROFIBUS インターフェースモジュール

・アクチュエータを受け取られたら、次のようにアクチュ

・TYPE：アクチュエータ型式（*2）

エータの状態を確認してください。

・ORDER：製番（*2）

ａ．各部に損傷はないか

・SERIAL：機番（*2）

ｂ．油漏れ等はないか

・ENCLOSURE：保護形式（*2）

・アクチュエータ本体及び、モータ銘板の表示内容を確認

・WEIGHT：質量

してください。

・MANUFACTURED：製造年月（*2）

銘板の表示内容は記録することを推奨いたします。

・TAG No.：弁番号（*2）

アクチュエータ本体の銘板取付け位置は 2.3 項を参照

*2. 本体銘板と同一の内容となります。

してください。
モータ銘板は、モータの端部に取り付けています。
・アクチュエータに異常がある場合、又は銘板の記載が納入図書と異なるときは、お手数ですが弊社にご連絡ください。
３．１．２ 銘板の表示内容（１）本体銘板
・TYPE：アクチュエータ型式
・ORDER：製番・SERIAL：機番PROFIBUS インターフェースモジュール銘板図

・RATED TORQUE：最大出力トルク
・SPEED：出力軸回転速度（３）モータ銘板

・ENCLOSURE：保護形式

・TYPE：モータ型式

・LUBRICANT：潤滑油銘柄

・POLE：極数

・TAG No.：弁番号・SIZE：モータサイズ*1．弁番号は、受注時に表示の指示がある場合のみ弊社で表示します。

・IP：保護方式
・IC：冷却方式

・PHASE：電源位相

・OUTPUT：出力・VOLTAGE：定格電圧・THERMAL CLASS：耐熱クラス

・FREQUENCY：定格周波数

・VOLTAGE：定格電圧

・CURRENT：定格電流・AMB.TEMP：周囲温度

・WEIGHT：質量・FREQUENCY：定格周波数

・MANUFACTURED：製造年月

・CURRENT：定格電流・防爆構造：Ex d II B T4（耐圧防爆型のみ）

・HEATER：ヒータ電圧
・SPEED：定格回転速度
・BEARING：軸受サイズ
・RATING(S2)：定格の種類（短時間定格）
・SER．NO．：機番・JEC-2137(2000)：適用規格

本体銘板図（屋外型）

モータ銘板図
本体銘板図（耐圧防爆型）- 19 -

L2U-M58-0004 R5

３．２ 保管３．３．１ 潤滑油の点検

次に推奨する保管要領は、保管中にアクチュエータの性能（１）点検頻度が低下しないように保護するためのものです。

潤滑油の点検は、定期的に行ってください。

アクチュエータを１年以上、長期間保管する場合は注意が潤滑油の点検は、次の頻度で行うか、又はプラントでの必要ですので弊社にご相談ください。

実績・経験などによって計画してください。

・アクチュエータは、バルブへの据え付けを完了するか又・ギアケース（機械室）：１８ヵ月又は運転回数５００は適切な保管処置が行われるまでは、完全な屋外（防水）

サイクル毎のどちらか早い方構造ではありません。そのため、過度の振動や急激な温（２）点検内容

度変化のない、清潔で乾燥した場所に保管してください。

・量：潤滑油の量で特に注意すべき点は、ウォームギア

・アクチュエータを屋外で保管しなければならない場合はが潤滑油で浸されていることです。

冠水したり、雪に埋没したりしないように地面から十分

・質：少量の潤滑油を取り出して、潤滑油の状態を確認

離して保管してください。

します。水や異物が混じっている場合や、汚れのひど・アクチュエータは、正立又はターミナルカバーが上向きい場合は、潤滑油を交換してください。

になる姿勢で保管してください。
・アクチュエータがバルブに取り付けられ、バルブステム

３．３．２ 点検・給油口

がアクチュエータから露出している場合は、ステムカバ

潤滑油の点検・給油は、給廃油用のプラグを取り外して行ーを取り付けてください。ステムカバーのねじ部には、ってください。

シールテープなどを使用して適切な防水処置を施して各アクチュエータの給廃油用プラグ位置は 2.3 項を参照ください。

してください。

・ステムカバーを取り付ける位置にプラスチック製のキャ

注記

ップ又はプラグなどが使用されている場合は、金属製の●点検・給油後にプラグを取り付けるときは、プラグのプラグ類に交換してください。

ねじ部にシールテープなどを使用して適切な防水処

プラグのねじ部にはシールテープなどを使用して適切置を施してください。

な防水処置を施してください。

●プラグの締め付けは確実に行ってください。

・全てのカバーが、確実に締め付けられていることを確認してください。

３．３．３ 潤滑油量・アクチュエータのターミナルカバー内には、乾燥剤（シ

型式サイズ

潤滑油量

リカゲル）を入れて出荷しています。

ＡＥ－０５

１．４ｋｇ

長期保管する場合は乾燥剤を追加してください。

ＡＥ－１

１．４ｋｇ

ＡＥ－３

２．９ｋｇ

ＡＥ－５

４．２ｋｇ

３．３ 潤滑油
アクチュエータは、弊社にて潤滑油（グリース）を封入して出荷しますので、すぐに運転することも可能ですが、念３．３．４ 標準潤滑油のため運転前に本項の内容にしたがって、潤滑油の点検を行ってください。
長期保管のときなど、シャフトの周りに微量の潤滑油のにじみなどがみられることもあります。必要に応じて、きれ

製造元

ニッペコ

銘柄

ＮＧＣ－ＥＰ０

３．３．５ 適合潤滑油

いなウエスで拭き取ってください。なお、多量のにじみがアクチュエータの機構に適している適合潤滑油は、表１を発見された場合は、パッキンの劣化などが考えられます。

参照してください。

点検のうえ、パッキンを交換してください。
注記●潤滑油は、納入図書に記載された潤滑油と同じ銘柄
か、本項の標準潤滑油又は適合潤滑油を使用してください。他の潤滑油を使用した場合、アクチュエー
タの性能、寿命が低下するおそれがあります。
表１．適合潤滑油一覧
製造元

銘

柄

出光興産

ダフニーエポネックスＥＰ－０

コスモ石油ルブリカンツ

コスモグリースダイナマックスＥＰ－０

ＪＸエネルギー

エピノックグリースＡＰ（Ｎ）０

昭和シェル石油

シェルアルバニヤＥＰグリースＲ０- 20 -

L2U-M58-0004 R5

３．４ 据付

３．４．２ 据付要領
注意

●アクチュエータの据え付け、メンテナンスを行う

アクチュエータの据え付けは、次の要領で行います。
①アクチュエータ及びバルブの取付フランジ面にゴミ、ほこりなどがないよう、十分に清掃します。

ときは、組み合わされるバルブ又は装置の内部圧力などに注意してください。また、アクチュエータを②バルブステムを洗浄し、潤滑油を十分に塗布します。

取り外すときは、配管中に圧力がないことを確認し③アクチュエータを、バルブ及び補助減速機の取付面に取り付け、ボルトなどで固定します。

てから行ってください。

取付けねじの推奨締付トルクは表２、３を参照してくだ●トルクシートされているときは、アクチュエータのさい。

取り外し作業を行わないでください。
●アクチュエータの取り外しは、落下などがないよ

表２．取付けねじの締付トルク（ドライブ１）

う、適正な位置（開度）で行ってください。
バルブ又は装置の構造は、装置メーカーにお問い合

型式サイズ

わせください。

ねじ
サイズ

強度区分

推奨締付
トルク

●据付時にアクチュエータをクレーン等で吊り上げ

AE-05

M10×1.5

4.8

14.4N・mる場合は、吊り上げ荷重に対して適正な要具を使用

AE-1

M10×1.5

4.8

14.4N・m

してください。

AE-3

M16×2

4.8

55.6N・m

AE-5

M16×2

4.8

55.6N・m

注記●各カバー及びモータの取り外しに必要なスペース

表３．取付けねじの締付トルク（ドライブ２）を確保してください。寸法は、納入図書（外形図）

型式サイズ

又は 2.3 項を参照してください。

ねじ
サイズ

強度区分

推奨締付
トルク

●取付姿勢は、モータが水平で、かつ、ターミナルカ

AE-05

M10×1.5

10.9

53.9N・m

バーが水平又は上向きが潤滑、保守点検に適した姿

AE-1

M10×1.5

10.9

53.9N・m勢です。ターミナルカバーが下向きになる取付姿

AE-3

M16×2

10.9

208N・m

AE-5

M16×2

10.9

208N・m

勢、モータが下向きになる取付姿勢は避けてください。
●昇降式ステムのバルブの場合は、ステムカバーを取り付ける前に、ステムの移動量、隙間を確認してください。
３．４．１ アクチュエータの吊り上げ据付時にアクチュエータを吊り上げる場合、アクチュエー
タの吊り上げ方法（例）は図１を参照してください。
アクチュエータの質量は納入図書（外形図）又は 2.3 項を参照してください。

図１- 21 -

L2U-M58-0004 R5

３．５ 配線表４．モータ接地端子適用電線範囲
単線
3.65～4.62mm
撚線
10.52～16.78mm2

危険●アースの結線（接地）は確実に行ってください。感電事故の生ずるおそれがあります。
●爆発性ガス雰囲気の存在するおそれのある場所ではターミナルカバー、コントロールパネルカバーを取（２）外来アース端子

り外さないでください。爆発、引火、火災などのお外来アース線用の端子は、ターミナルカバー内に設けてそれがあります。

います。
ターミナルカバー内のアース端子位置は 2.5 項、2.6 項注意●アクチュエータには、外来電源に対する断路器およを参照してください。
（３）シールド線のフレームアース
シールド線のフレームアースの専用接続端子はターミ

び過電流保護器を装備していません。

ナルカバー内に設けています。

最終据付けにおいてアクチュエータの近くに、適切ターミナルカバー内のアース端子位置は 2.5 項、2.6 項な 断 路 器 （ IEC60947-3 ） お よ び 過 電 流 保 護 器を参照してください。

（IEC60947-2）を設けてください。
過電流保護器の選定においては、動作特性が普通形のものを適用します。
過電流保護器の設定は、拘束を基準として、次のよ

３．５．２ ターミナルカバーの取り外し（１）IO 仕様、PROFIBUS 仕様
外部導線用の端子台は、ターミナルカバーの内部に設けうにしてください。

ています。ターミナルカバーの締付ボルトを緩め、Ｏリ・拘束時（始動電流）：約１０秒で動作
・運転時（定格電流）：動作せず
始動電流、定格電流は納入図書又は 2.7.8 項を参照

ングを傷つけないように、静かに取り外してください。
（２）PROFIBUS インターフェースモジュール
PROFIBUS インターフェースモジュールのターミナルカ

してください。

バーの締付ボルトを緩め、Ｏリングを傷つけないように、●電線引込口には、防水形の貫通金物などを使用し適静かに取り外してください。

正な防水処置を施してください。

AE 本体のターミナルカバーを取り外す際は、ターミナ

また、使用しない電線引込口は、プラグで完全に密ルカバーと PROFIBUS インターフェースモジュールを一封されていることを確認してください。

体で取り外します。

●配線作業を行う前に、アクチュエータの結線を納入

その際、PROFIBUS インターフェースモジュールと AE 本

図書（結線図）で確認してください。誤った配線を体間の引き込みケーブルに強いテンションが加わらな行うと、アクチュエータが誤動作するおそれがありいようにします。

ます。

取り外したターミナルカバー及び PROFIBUS インターフ●モータ銘板に記された定格電圧と、実際の供給電圧ェースモジュールは安定した台などに置いて配線作業が一致していることを確認してください。

をしてください。

過電圧で使用すると、モータを焼損するおそれがあります。
●サーモスタットが動作した場合は、モータが高温状態になっています。再び、電動運転を行うときは、
サーモスタットが動作した原因を解消し、モータを十分に冷却してから行ってください。
保護装置の動作を無視して運転を続けると、モータを焼損するおそれがあります。
●PROFIBUS インターフェースモジュール付きで AE 本
体のターミナルカバーを取り外す際は、PROFIBUS イ
ンターフェースモジュールと AE 本体間の引き込みケーブルに強いテンションを加えないようにしてください。
ケーブルが断線するおそれがあります。
３．５．１ アース (接地)（１）外部アース端子
外部アース端子は、モータフレームの側面に設けています。
端子の位置は、納入図書（外形図）又は 2.3 項を参照してください。
接地端子の適用電線範囲は表４をご参照ください。

３．５．３ 電線の引き込み
電線の引込み口（電線管口）は、外形図に示す電線引込み口（電線管ねじ）を使用してください。
電線引込み口のプラグを取り外し、電線を引き込んでください。
耐圧防爆型では、必ずケーブルグランドから電線を引込んでください。
３．５．４ ターミナルブロック（端子台）の用途
仕様
端子台
用 途
ＴＢ１
主電源（動力電源）入力
IO
ＴＢ２
IO 信号入、出力用
ＴＢ１
主電源（動力電源）入力
PROFIBUS
ＴＢ２
PROFIBUS、IO 信号入、出力用
ＴＢ１
主電源（動力電源）入力用
PROFIBUS
ＴＢ２
本体～ｲﾝﾀｰﾌｪｰｽﾓｼﾞｭｰﾙ間通信用
ｲﾝﾀｰﾌｪｰｽＴＢ３
PROFIBUS 信号入、出力用
ﾓｼﾞｭｰﾙ
ＴＢ４
IO 信号入、出力用
・各端子台の位置は 2.4 項を参照ください。
・各端子台の仕様は 2.6 項を参照ください。

- 22 -

L2U-M58-0004 R5

表５．接地端子適用電線範囲
単線
3.65～4.62mm
撚線
10.52～16.78mm2

３．５．５ 動力線の接続
注意
端子Ｕ、Ｖ、Ｗはモータの絶縁チェック用端子です。
Ｕ、Ｖ、Ｗに動力線や信号線を接続しないでくださ

３．６．２ インターフェースモジュールの取り付けい。機器が破損するおそれがあります。

①PROFIBUS インターフェースモジュールを AE 本体に取り納入図書（結線図）又は 2.5 項を参照し、ＴＢ１の端子台付け、(9) ボルト締め付けます。

に動力線を正しく接続してください。

②(8)ボルトを緩め、(1)ターミナルカバーを取り外します。
③電線引き込み口から(5)引き込みケーブルを(2)ハウジ

３．５．６ 制御線、信号線の接続（１）IO 仕様、PROFIBUS 仕様

ング内に引き入れ(6)ケーブルグランドで固定します。

納入図書（結線図）又は 2.5 項を参照し、ＴＢ２の端子

その際、引き込み口に閉止プラグがある場合は予め、取台に制御線、信号線を正しく接続してください。

り外します。
④(5)引き込みケーブルのコネクタを PROFIBUS DP SR 基板（２）PROFIBUS インターフェースモジュール

上のコネクタ（CN1、CN2）に接続します。

納入図書（結線図）又は 2.5 項を参照し、ＴＢ３、ＴＢ
４の端子台に制御線、信号線を正しく接続してください。

⑤(1)ターミナルカバーを取り付け、(8)ボルトを締め付けます。

３．５．７ 回転方向の確認
次の手順で、回転方向を必ず確認してください。
・手動操作でバルブを中間位置に動かします。次に開の操作指令を入力して、バルブが開方向に動くことを確認します。
ＡＥアクチュエータは逆相配線をした場合でも正常動作方向となるように自動補正を行います。
自動補正を行わないように設定した場合は、逆相配線の際はモータを停止します。
３．５．８ ターミナルカバーの取り付け
配線、試運転、点検など終了後、ターミナルカバーは、取付面の砂、ゴミなどの異物をきれいに除去し、Ｏリングに損傷のないことを確認してから、締付ボルトを確実に締め付けてください。

３．６ PROFIUS インターフェースモジュール
３．６．１ インターフェースモジュールの取り外し(各部品は2.4 項を参照してください。
）①(8)ボルトを緩め、(1)ターミナルカバーを取り外し、(5)引き込みケーブルから(3) PROFIBUS DP SR 基板に接続されたコネクタ（CN1、CN2）を取り外します。
コネクタの位置は 2.6.2 項を参照してください。
②(5)引き込みケーブル及び(6)ケーブルグランドを(2)ハ
ウジングから取り外します。
③ケーブルグランドが取り付いていた穴(G1/2)はプラグで完全に密封してください。
④(1)ターミナルカバーを取り付け、(8)ボルトを締め付けます。
⑤(9)ボルトを緩め PROFIBUS インターフェースモジュー
ルを AE 本体より取り外します。
⑥PROFIBUS インターフェースモジュールを単体で通信の中継として使用する場合は、外部アース端子を接地してください。
アース端子の位置は 2.3.4 項を参照してください。
接地端子の適用電線範囲は表５をご参照ください。

- 23 -

L2U-M58-0004 R5

３．７ 操作方法（電動、手動操作の切り替え）

３．８ トルクナット、ステムナット

注意

注意●電動操作中にデクラッチレバーを操作しないでく●トルクナット、ステムナットの取付、取外作業は、ださい。また、デクラッチレバーを矢印と反対の方

配管の中に圧力がなく、バルブが稼動していないと向に操作しないでください。

きに行ってください。

アクチュエータを破損するおそれがあります。

●トルクナット、ステムナットの取付、取外作業の前●デクラッチレバーは、電動操作で自動的に電動位置に、アクチュエータに供給されている電源は切ってに復帰します。デクラッチレバーは、ばねの力によください。

って電動位置に戻りますので、電動操作を行うとき●トルクナット、ステムナットの取付、取外作業の際、は、デクラッチレバーに手などを近づけないでくだ

パッキン類及びベアリングは、必要に応じて交換しさい。

てください。
３．８．１ トルクナット（ドライブ１）（１）取外要領（各部品は図２を参照してください。
）

注記①アクチュエータに接続されている配線を外します。

●電動停止後、手動操作にて増し締めをした場合は、手動操作にて電動停止位置まで戻してから電動操②アクチュエータをバルブから取り外します。

作を行ってください。増し締めの負荷によって、電③(204)リテイニングリングを取り外し、(202)ドライブ

動操作時にトルクアラームが発生する可能性があ

スリーブから（203）トルクナットを取り外します。

ります。
（２）取付要領（各部品は図２を参照してください。
）●デクラッチレバーを手動に切り替えると同時に、動作していたアクティブトルクセンサはニュートラ(203）トルクナットを(202)ドライブスリーブに取り付

ルに戻ります。したがって、トルクシートで使用すけ、(204)リテイニングリングで固定します。

る場合は、次の事項にご注意ください。
・手動で全閉（又は全開）操作した後、再び同じ閉（又は開）方向への電動操作は行わないでください。
・常時閉（又は開）信号が発信されている制御回路で使用される場合は、必ず電源を切ってから手動操作を行ってください。電源を切らずに手動切り替えを行うと、モータが起動する場合があります。
●アクチュエータにトルク（負荷）がかかっている
ときは、デクラッチレバーの操作力が大きくなり

符号

個数

ます。

部品名称

201

1

ハウジング

３．７．１ 手動操作(各部品は 2.3 項を参照してください。)

202

1

ドライブスリーブ

アクチュエータを手動で操作するには、デクラッチレバー

203

1

トルクナットを矢印の方向へ押し、デクラッチレバーが止るまで操作し204

1

リテイニングリング

図２

ドライブ１詳細てください。手動切り替えによって、ハンドホイールによる手動操作が可能になります。
クラッチのかみ合い位置によっては、デクラッチレバーが手動操作位置に切り替わらない場合があります。そのときは、ハンドホイールを回しながら、デクラッ
チレバーを操作してください。
３．７．２ 電動操作への復帰(各部品は 2.3 項を参照してください。)
モータを起動させるとデクラッチレバーの位置に関係なく電動操作に復帰します。
同時にデクラッチレバーは電動操作位置へ復帰します。
電動操作時は、ハンドホイールに動力は伝わりません
が、経年劣化などによってシール部品の摺動抵抗が変化し、電動操作時にハンドホイールが若干つれ回る場合があります。
危険性はありませんが、復旧をご要望の場合は、弊社にご連絡ください。

- 24 -

L2U-M58-0004 R5

３．８．２ ステムナット（ドライブ２）④(101)ステムナットを(100)ベースハウジングに挿入

注記

し、ステムナットの溝（凹部）とドライブスリーブの●クォードリング・Ｏリングは、グリースを塗布してツメ（凸部）をはめ合せます。この時、あらかじめスから取り付けてください。また、傷がついたり、溝テムナットの外周部、又はベースハウジングの内面しの中でねじれが生じたりしないように取り付けてゅう動部へ十分にグリースを塗布しておきます。
⑤(101)ステムナットの下側に、(105)スラストワッシャ、ください。
傷・ねじれなどが生じると、シール性能が低下する(103)ニードルベアリング、(104)スラストワッシャのおそれがあります。

順序で取り付けます。この時、ニードルベアリングには、十分にグリースを塗布してください。

●スラストベースへの注油は、組立時にグリースを塗⑥(106)Ｏリングにグリースを塗布し、(100)ベースハウ布することで行われます。ベアリング類及び各しゅ

ジングの溝に取り付けます。

う動部には、十分にグリースを塗布しながら組み立⑦(107)クォードリングにグリースを塗布し、(102)シーてください。

ルリテイナの溝に取り付けます。

注油（塗布）が十分でないと、潤滑不良によって動作に支障をきたすおそれがあります。

⑧(102)シールリテイナのねじ部に液体パッキンを均一

グリースの概算使用量：約１０ｇに塗布し、(100)ベースハウジングに取り付けます。

グリースは、本体と同じ銘柄を使用します。

シールリテイナは、内部が突き当たるところまでねじ込みます。

（１）取外要領（各部品は図３を参照してください。
）

推奨液体パッキン：ヘルメオイルシール２号Ｌ①アクチュエータに接続されている配線を外します。

日本ヘルメチックス製②アクチュエータをバルブから取り外します。

シールリテイナは、締め込み過ぎないように注意して③ＡＥ－０５、１の場合、(112)六角穴付き止めねじをください。締め込み過ぎると回転部の抵抗が増加して、取り外してください。

動作に支障をきたすおそれがあります。

④(100)ベースハウジングから(102)シールリテイナ、⑨(109)プラグにシールテープ（又は同等品）を巻き付(107)クォードリング(取付フランジ側)、(109)プラグけ、(100)ベースハウジングに取り付けます。

を取り外してください。
⑤(100)ベースハウジングから、(101)ステムナット、⑩ＡＥ－０５、１の場合、(102)シールリテイナに回り(103)ニードルベアリング及び(104，105)スラストワ止めを施します。(112)六角穴付き止めねじのねじ部

ッシャを取り外してください。

を脱脂後、ゆるみ止め用接着剤を塗布し、(100)ベー
スハウジングにねじ込みます。

⑥(100)ベースハウジングから、(106)Ｏリング、(107)

推奨接着剤：スリーボンド１３４４Ｎ

クォードリング（ハウジング側）を取り外してくださ

スリーボンド製い。

ロックタイト２２２又は２４２
日本ロックタイト製（２）取付要領（各部品は図３を参照してください。
）①取り付け前に、新規のステムナットをバルブステムに

新規にスラストベースを組み立てる場合は、(100)ベ

はめ合わせ、スムーズに回転することを確認してくだースハウジングのねじ穴から、φ５mm のドリルで、

さい。

(102)シールリテイナのねじ部にモミ付けを施してから行ってください。

②(107)クォードリングにグリースを塗布し、(100)ベー⑪アクチュエータを手動操作に切り替えてハンドホイ

スハウジングの上部の溝部に取り付けます。
この作業は(100)ベースハウジングがＡＥ本体と組みールを回し、(101)ステムナットが円滑に回転するこ合わされた状態で行ってください。ベースハウジングとを確認します。

単体で行う場合は、クォードリングが外れないように、
ＡＥ本体のフランジ面と同一形状の治具を用意して行ってください。
③(101)ステムナットの上側（凹部のある方）に、(105)
スラストワッシャ、(103)ニードルベアリング、(104)
スラストワッシャの順序で取り付けます。この時、ニードルベアリングには、十分にグリースを塗布してください。
ＡＥ－０５、１のスラストワッシャには２種類の厚さがあり、(104)が１.０mm、(105)が１.５mm です。
ＡＥ－３、５のスラストワッシャは両方とも同じ厚さです。

- 25 -

L2U-M58-0004 R5

符号

個数

部品名称

100

1

ベースハウジング

101

1

ステムナット102

1

シールリテイナ103

2

ニードルベアリング

104

2

スラストワッシャ

105

2

スラストワッシャ

106

1

Ｏリング

107

2

クォードリング

108

1

ガスケット

109

1

プラグ

110

4

六角穴付きボルト

111

4

ばね座金

112(*1)1六角穴付き止めねじ*1. AE-05,1 のみ
図３

ドライブ２詳細

３．９ 試運転注意●アクチュエータを長期保管していた場合は、運転前に、潤滑油の状態を確認してください。
●アクチュエータの最初の電動操作は、必ずバルブの中間開度（位置）で行ってください。
●リミットの調整が正しくセットされているか確認
してください。
●配線が正しく接続されているか確認してください。
試運転は、次の要領で行います。
①手動操作の状態にし、ハンドホイールを回してバルブを中間開度にします。
②閉（又は開）の方向に電動操作を短時間行い、バルブの動作方向（又はドライブスリーブの回転方向）を確認します。操作方向と逆に動作する場合は、結線図と接続の状態を確認してください。
③電動操作で全開、及び全閉操作を行い、リミットの接点などが正しく動作することを確認します。
④必要に応じて、開閉時間、運転電流を確認します。

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４．保守点検
注記●アクチュエータの運転頻度が少ない場合は、性能維持のために、定期的にアクチュエータの運転をするようにご計画ください。
●点検周期は、当社が推奨する目安の値であり、強制するものではありません。実際には、個々の使用頻度、使用環境、使用実績などを加味して点検周期をご計画ください。

４．１ 点検整備
アクチュエータのご使用に際し、装置あるいは設備の予防保全の観点から、定期的な点検と整備を推奨します。
弊社では、点検整備の周期を等級で区別しており、各々の等級における点検周期及び内容については、原則として次のように定義しています。
Ａ級：点検周期は１年毎とし、現地に設置された状態で作業可能な簡易点検。ユーザ又は弊社サービス技術員が実施
Ｂ級：点検周期は３～５年毎とし、現地に設置された状態で作業可能な精密点検（部分的分解点検）。弊社サービス技術員が実施
Ｃ級：点検周期は７～１０年毎とし、当社の工場又は当社の工場と同等の点検設備を有する工場での総分解点検及び運転機能確認を行う精密点検(*1)。弊社サービス技術員が実施*1. Ｃ級点検（総分解点検）後、現地据付時の調整及び作動試験が別途必要です。
等級別における点検と整備の内容は、次の各項のとおりです。
等級

部品項目

電気部品

点

検 内 容

整

備

・外観の点検（汚れ、損傷など）

・電気室内の清掃・取付部及び接続部の点検（緩みなど）

・補修

内

容

・スイッチ類の動作の点検（作動試験）
・モータの点検（電圧、電流の測定）
・ＬＥＤランプの点検
・端子台の点検（目視点検、端子等の増し締め）
・外観の点検（損傷など）

Ａ・補修

・ボルト類の点検（緩み、紛失など）
機械部品

・油洩れの点検・振動、異常音などの点検（作動試験）
・手動－電動切替の点検（作動試験）

消耗部品

・潤滑油の点検（汚れ、異物など）

・補修

その他

・外観の点検・補修

Ａ級の点検項目 及び、・電気室内の清掃

・電気部品（基板類）の点検（汚れ、損傷など）

・電気室パッキンの交換

・アブソリュートエンコーダ部の点検（傷、摩耗な・カートリッジ取付部パッキンの交換

電気部品

ど）

・補修

・センサー部の点検（腐食、変色など）
Ａ級の点検項目 及び、・補修・歯車類の歯面の点検（傷、摩耗など）
Ｂ

機械部品

・回転部の点検（傷、摩耗など）
・クラッチ部の点検（傷、摩耗など）
・潤滑状態の点検

消耗部品

Ａ級の点検項目 及び、・潤滑油の交換・パッキン類の点検（分解部）

・パッキン類の交換（分解部）
・補修

その他

Ａ級の点検項目・タッチアップなど
・補修- 27 -

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等級

部品項目

点

検 内 容

Ａ、Ｂ級の点検項目 及び、

整

備

内

容

・電気室内の清掃・運転機能試験(*2)

・電気室パッキンの交換

電気部品

・カートリッジ取付部パッキンの交換
・補修
・電気部品、機内配線の交換(*3)

Ｃ

機械部品

Ａ、Ｂ級の点検項目 及び、・分解、洗浄・ステムナットの点検（ねじ部の摩耗など）

・ボルト・小ねじ類の交換（分解部）

・運転機能試験(*2)

・補修・軸受部品の交換(*3)

消耗部品

Ａ、Ｂ級の点検項目 及び、・潤滑油の交換・パッキン類の点検（分解部）

・パッキン類の交換（分解部）
・補修

Ａ、Ｂ級の点検項目

その他

・指定塗装
・補修

*2．運転機能試験は、新規製作品と同じ検査内容です。
*3．弊社が交換を推奨するものです。特にご指示がなければ交換いたしません。
なお、点検の結果、必要に応じて部品交換にて対応させていただく場合があります。

４．２ 部品の耐用年数、消耗部品
部品の耐用年数、消耗部品は、次の各項のとおりです。
部品項目

対

象

部 品

耐用年数(*4)

モータ
電気部品

機械部品

消耗部品
その他

備

考

１５

アブソリュートエンコーダ、マグネットスイッチ、機内

１０

配線
各基板部

７

ステムナット、軸受、ボルト・小ねじ類(*5)

１０

ステムナット、軸受、ボルト・小ねじ類を除く金属製の機

１５

械部品（ハウジング、歯車類、シャフト類など）
樹脂製の機械部品

７

潤滑油、パッキン類（Ｏリング、ガスケットなど）(*6)

７

ＬＥＤランプ(*7)

７

塗装

５

取外しを伴わない箇所のパッキンは 10 年

*4．耐用年数とは、点検周期を加味した部品交換の推奨年数であり、部品の寿命年数ではありません。
部品の寿命は個々の使用頻度、使用環境によって大きく異なりますので、耐用年数前でも交換を必要とする場合があります。
*5．耐圧防爆型において、ボルトは防爆構造を維持する上で重要な部品ですので、必ず弊社供給品のみ使用ください。
*6．電気室のターミナルカバー取付面のパッキン（Ｏリング）については、定期点検毎の交換を推奨します。
*7．ＬＥＤランプの交換はコントロール基板一式の交換となります。

４．３ ヒューズ
注記●ヒューズを交換する場合は、同一の定格、サイズのものを使用してください。

ヒューズ仕様番号
遮断特性
定格

Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３
Ｔ（遅延型）
５００V ／ ２A

形状／サイズ

Ｃｌｉｐタイプ／
５×２０ｍｍ

備考

電源ユニット一次側

Ｆ４
Ｆ（即断型）
６０V ／ １．２A

ＤＣ２４V 外部供給
自動リセット式

Ｆ５Ｆ（即断型）
１２５V ／ ２５０mA
Ｆａｓｔタイプ／
ピッチ：５．０８mm
リード：４．３mm
ＡＣ１００V 外部供給

※Ｆ４故障時には基板の交換が必要です。

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５．トラブルシューティング
状況
電動で動作しない

推定原因

対応方法

電源が切れている・電源を確認する（モータが起動しない、又は・継電器、保護回路の状態を確認する

電動操作中にモータが停止す

電圧が低いか、異なる（電圧異常）る）

制御用配線の誤配線

・結線を確認するリミットの接点が作動している・リミットを再調整する

・電圧を確認する（未調整、又は調整不良）
トルクアラームが発生している・装置を点検し、過負荷(*1)の要因を取り除く（過負荷検知）・バルブが締込み過ぎの場合は、手動で締込みを戻す保護回路が作動している（サーモスタ・装置を点検し、過負荷(*1)の要因を取り除く

ッド、又は起動不良）

・連続運転の場合は、運転頻度を見直す

モータが損傷している・モータを点検（絶縁抵抗、及び巻線抵抗の確認）

全開、全閉、又は停止位置でリミットの接点が作動していない・リミットを再調整する

モータが停止しない（未調整、又は調整不良）

し、異常な場合は交換する

誤配線

・結線を確認する

電磁開閉器が故障している・開閉器を交換する（接点の溶着など）

・連続運転の場合は、運転頻度を見直す

運転電流が高い（過電流）

過負荷運転になっている・装置を点検し、過負荷(*1)の要因を取り除く

モータは動くがバルブは動作装置、又は減速機との連結キーが脱・連結部を点検し、損傷箇所を補修、又は交換す

しない

落、又は連結部が損傷しているる

ステムナットのねじ山が摩耗してい・ステムナットを交換する

る・点検周期を見直す

歯車などの伝達部品が損傷している・アクチュエータ点検し、損傷箇所を補修、又は交換する
・点検周期を見直す

トルクアラームが頻繁に発生

異物のかみ込み、又は装置の負荷が増する（過負荷検知）

大している

デクラッチレバーが手動に入クラッチのかみ合い位置が合っていらない（又は操作が重い）ない・装置を点検し、過負荷(*1)の要因を取り除く
・ハンドホイールを回してクラッチのかみ合い位
置をずらして、レバーを操作する

装置の負荷（トルク）が大きくなり、 ・トルクシート時は操作力が重くなっているが、レバーの操作力が大きくなっている
ハンドホイールの操作が重い遮断器が作動する切替操作は可能

装置の負荷が増大している・装置を点検し、過負荷(*1)の要因を取り除く

雨水が浸入、又は湿気によって漏電し・アクチュエータを点検し、電気室内を乾燥させている（絶縁低下）

る
・必要に応じて部品を補修、又は交換する

表示灯（ランプ）が点灯しな導電部の接触、配線の挟み込みなどの・アクチュエータを点検し、異常個所を補修するい異常がある（地絡）・必要に応じて部品を交換する

ＬＥＤランプの故障

・ＬＥＤランプ（コントロール基板一式）を交換

誤配線

・結線を確認するリミットの接点が作動していない・リミットスイッチを再調整するする。

（未調整、又は調整不良）
油漏れ

塗布グリースの初期にじみ・きれいなウエスで拭き取る

パッキン類が劣化している・アクチュエータを点検し、パッキン類を交換する*1．過負荷には、異物かみ込み、しゅう動部のかじり、グランドパッキンの締込み過大などがあります。装置の点検に際しては、装置（又はバルブ）の取扱説明書を参照し、適切な処理を施してください。

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６．納入後のお問い合わせ
納入後のお問い合わせ又は消耗部品のご用命は、最寄の弊社支店、営業所、事業所にご連絡ください。
お問い合わせの際は、アクチュエータ本体銘板に打刻してある次の項目をお知らせください。
・TYPE：アクチュエータ型式
・ORDER：製番・SERIAL：機番
銘板の表示内容についての詳細は、３．１．２項を参照してください。
弊社の支店、営業所、事業所の連絡先及び所在地は、弊社ホームページでご確認ください。

日本ギア工業株式会社ホームページ： www.nippon-gear.co.jp- 30 -

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