Apr-2021 Update RT45-J-1

ULTRA MAXBIT

オペレーションマニュアル

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目 次

ウルトラメックスビットの選択方法について ・・・・・・２
システムコード及び各種製品コードについて ・・・３－４
使用用途について ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５
ケーシングトップの溶接方法について ・・・・・・・・６－７
リングビットの取り付けについて ・・・・・・・・・・・・・・・８
使用条件の設定について ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９
削孔時のアンロック・リロックの手順 ・・・・・・・・・・・１０
パイロットビットの摩耗チェックについて・・・・１１－１２
パイロットビットの肉盛り修理について ・・・・・・・・・１３
付属：オーダーシート ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４

ビット部分の飛散・落下、ロッドの折損等
警 告 ● 使用中、万一の場合に備え、十分な安全対策を実施のこと。
● 本製品には発ガン可能性物質が含まれます。
研磨屑や粉じんは有害となる危険性があります。
詳細はＭＳＤＳ を参照してください。

ウルトラメックスビットの選択方法についてウルトラメックスシステムを選択する際には、システムのタイプ（リングビットの最小内径に等しい）とケーシングパイプのサイズ（外径及び最大肉厚）が、施工計画に適合していることを確認して下さい。次に、モデルを３つのリングビットから選択して下さい。

各種タイプの寸法は、弊社カタログをご参照下さい。
特殊サイズもご相談に応じますので、本紙付属のオーダーシートに必要事項をご記入の上、弊社窓口へお問い合わせ下さい。
最大肉厚タイプ（リングビットの最小内径）

ケーシングパイプ外径

図-1

ハンマー型式（トップハンマーの場合はネジ型式）

リングビットのモデルと用途

シングルパスノーマル

マルチユース

削孔深度が浅くケーシングパイプを削孔深度が浅くケーシングパイプをケーシングパイプとリングビットを繰残置する場合に用いられます。

残置する場合に用いられます。

り返し利用出来るように回収時の引【用途】各種パイリング工事【用途】さく井工事、各種調査井工事

き抜き抵抗を低減したデザインです。
【用途】アンカー工事、各種基礎工事

図-2

図-3

図-4

ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル2

ULTRA MAXBIT

システムコード及び各種製品コードについて
最大外径

最大肉厚

ウルトラメックスシステムは３つの部品（パイロットビット・リングビット・ケーシングトップ）で構成され、各種のケーシ

ハンマーサイズ又は、ハンマー型式・ネジ型式

ングパイプサイズ毎にタイプ（リングビットの最小内径）を設計しています。
システムコード及び部品コードが示す
内容は以下の通りです。

パイロットビットリングビット
超硬合金チップ形状

ケーシングトップ
図-5

リングビットの最小内径

システムコードの見方例）US097A-04-R-037
識別番号
チップ形状（Ｒ：ラウンド、ＢＢ：セミバリスティック、ＳＡ：スパイク）
ハンマーサイズ（inch.)又はネジ型式
ケーシングパイプサイズコード
タイプ：リングビットの最小内径（mm）
リングビットのモデル（S：シングルパス、N：ノーマル、M：マルチユース）
ウルトラメックスビット製品

システムの補助コードの見方例）Single pass 097A(139.7x10)-4"hammerハンマーサイズ（inch.)又はネジ型式
ケーシングパイプ最大肉厚（ｍｍ）
ケーシングパイプ外径（ｍｍ）
ケーシングパイプサイズコード
タイプ：リングビットの最小内径（mm）
リングビットのモデル（S：シングルパス、N：ノーマル、M：マルチユース）

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ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアルリングビットの製品コードの見方例）URS097A150R-025
識別番号
チップ形状（Ｒ：ラウンド、ＢＢ：セミバリスティック、ＳＡ：スパイク）
ビットゲージ径（mm)
ケーシングパイプサイズコード
タイプ：リングビットの最小内径（mm）
リングビットのモデル（S：シングルパス、N：ノーマル、M：マルチユース）
リングビット製品
ウルトラメックスビット製品

ケーシングトップの製品コードの見方例）UTN097A-001

識別番号
ケーシングパイプサイズコード
タイプ：リングビットの最小内径（mm）
仕様（Ｎ：標準仕様、Ｈ：ハードタイプ又は横堀り用強化型、Ｔ：トップハンマー用）
ケーシングトップ製品
ウルトラメックスビット製品

パイロットビット製品コードの見方

例）UP097ADH340R014
識別番号
チップ形状（Ｒ：ラウンド、ＢＢ：セミバリスティック、ＳＡ：スパイク）
ハンマー型式又はネジ型式ケーシングパイプサイズコード
タイプ：リングビットの最小内径（mm）
パイロットビット製
ウルトラメックスビット製品

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ULTRA MAXBIT

使用用途について
水平方向

ウルトラメックスシステムは垂直掘り・斜掘り・横掘りなど掘削方向に制限することなく使用することが出来ます。削孔を成功させるポイントは、スライムを効率よく排出させることです。適正な風量やオーガースクリューロッドなどの強制的な排出方法の採用を推奨します。
垂直方向

斜め方向

図-6

用途：鋼管杭基礎工、パイプルーフ工、鋼管先受け工
構造物等の基礎杭として地中に残置したり、薬液を加圧注入して周辺地盤へ浸透させて地盤改良するなどの用途に多く使用されています。
この場合、リングビットはシングルパスビットを採用します。
≪施工工程≫①削孔②パイロットビット回収

図-7③地盤改良薬液注入①②③①②③④①②③④

用途：水井戸、地中熱交換井戸
大深度のさく井工事などで地表面から岩盤層までの崩壊性地盤のケーシング削孔として使用されています。その後はシングルビットに交換して岩盤層を削孔します。
この場合、リングビットはノーマルビットを採用します。
≪施工工程≫①削孔②パイロットビット回収③シングルビット挿入

図-8④削孔用途：仮設工事、アンカー工
ケーシングパイプは基礎部材など設置した後に回収する用途に使用されます。
この場合、リングビットマルチユースビットを採用します。
≪施工工程≫①削孔②パイロットビット回収③基礎部材設置④ケーシングパイプ回収

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図-9ケーシングトップの溶接方法について
ケーシングトップとパイプとの溶接作業は、ケーシング削孔を成功させるための重要なポイントです。
芯合わせをしっかり行ない同軸に繋ぐことで、後の削孔効率が向上します。

※芯ズレ・曲がった状態での溶接は、削孔時に穴曲がりを発生させます。
※穴曲がりによってパイプにかかる抵抗が増大すると、パイロットビットのショルダーが異常摩耗したり、バリが発生して噛み込み現象を起こします。

パイプ先端は、図－１０のように３０°～４５°の開先をとってください。
又、厳しい地質や深穴の場合は、図－１１のように半径１５～２０mmに切り欠いて、溶接を補強するなどの工夫をして下さい。
30° －45°

15～20mm
鋼管呼びインチ：切り欠き数

1－2mm

4インチ以下：2ヶ所（R）

8インチ以下：4ヶ所
8インチを超える：6ヶ所以上

図-11

図-10

ケーシングトップとパイプの開先面は、クリーンな状態にしてください。
水分や油（防錆塗料も含む）及び錆や汚れが無いようにして下さい。

図-12

ケーシングトップの材質は主にＳ４５Ｃなどの機械構造用炭素鋼鋼材を用いているため、パイプとの溶接は、ほとんどは異材溶接となります。
この場合は、溶接割れを起こさないように特に注意が必要です。
ケーシングトップ：S45C(SAEC:0.42-0.48
Cu:<0.30

Si:0.15-0.35No.1045)の金属成分
Mn:0.60-0.90

P:<0.30

S:<0.35

Ni+Cr:<0.35

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6ULTRA MAXBIT

ケーシングトップの溶接には、低水素系の溶材を選定してください。又、溶接前の余熱と溶接後の後熱を実施してください。
推奨溶接溶材：JIS D4313/AWS E7016,JIS YGW11/AWS ER70S-G
余熱：ケーシングトップの開先面を300℃に余熱
後熱：600℃前後の後熱を行い徐冷（300℃～500℃の時間を多くかけると良い）
仮付け溶接は、急熱・急冷による割れを起こさないように、長めに溶接してください。仮付けする順番は、図－１３のように対角にしてください。尚、仮付けでも付着したスラグはきれいに取り除いてください。
①③④

図-13②

溶接時にはケーシングトップ側への溶け込みに意識してください。十分な溶け込みと予盛りが出来るまでしっかりと溶接してください。尚、この予盛りはケーシング削孔時に削孔壁との接触抵抗によって進行の妨げになります。このため、
図－１４のようにパイプの径に合わせて予盛り部分の金属を除去してください。

図-147

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リングビットの取り付けについて
ウルトラメックスビットは、
リングビットとケーシングトップをネジによる連結方法を採用しており、シンプルで使い易いことが特徴です。
予めファーストケーシングパイプに溶接固定したケーシングトップにネジ嵌合するだけで取り付けが完了します。

リングビットケーシングトップ写真-1≪ダウンザホールハンマー仕様の場合≫
ダウンザホールハンマーの多くは右回転仕様となっています。この場合はリングビットとケーシングトップのネジは左ネジで嵌合します。
≪トップハンマー仕様の場合≫

写真-2

トップハンマーの多くは左回転仕様となっています。
この場合はリングビットとケーシングトップのネジは右ネジで嵌合します。

（注意事項）●グリースは塗布しないで下さい。砂などが噛み込む原因となります。
●製品に貼ってある形状シールで呼びタイプを確認して下さい。呼びタイプが違う製品を使用することは出来ません。

写真-3

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ULTRA MAXBIT

使用条件の設定について
ウルトラメックスビットは、崩壊性軟弱地盤の同時ケーシング削孔に使用します。
二重管ビット方式の採用によって、砂層から軟弱層、玉石層まで幅広い地質条件に適用することが出来ます。
ご使用上のチェックポイントとして、削孔条件を以下のように推奨します。

ビット回転数ビット外周周速１５～２０m/minを目安とし、下図に示す回転数を参考にして下さい。削孔時には、回転ムラの発生しないような範囲に設定して下さい。
ビット回転数

100
ビ80
ト回
転
60数-1（min ）4020048121620
呼び径（インチ）

242832

コンプレッサーの設定◆ 通常、０．
７～１．
０MPaの範囲でご使用ください。
◆ 帯水層を削孔する場合には、その水頭圧を考慮し、圧力設定してください。
（３０ｍ削孔の場合、０．
３MPaの水頭圧を供給圧に加えてください。）◆ １．
５MPa以上での使用は避けてください。

φDφd●流量設定◆ 繰り粉排出に必要な風量を、以下のように求めコンプレッサを設定してください。

2-d 2）
V（DＱ=1273500
Q：供給風量（m3 /min）
Ｄ：ケーシングパイプ内径（mm）
ｄ：フード外径またはハンマー外径（mm）
Ｖ：風速 １１００～１５００（m/min）

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ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル

図-15削孔時のアンロック・リロックの手順
ウルトラメックスビットは削孔途中でも、パイロットビットとリングビットをアンロック（切り離し）したり、リロック（再接続）したりすることが簡単に出来ます。
これによりフラッシング作業が容易に実施でき、後の削孔効率を高めることにも繋がりますので、以下の手順に従って実施して下さい。

アンロックの手順（図-１６参照）④①所定の位置まで削孔が到達した後に、ビットをロッキングした状態で軽く上下させながらフラッシングを行なって下さい。
②ハンマーのピストンが軽く作動を始めたら、逆回転方向にゆっくりと１～２回転させてください。
③ビットを１～２ｍ引き上げる。
④フラッシングは正回転で行なって下さい。

①③（ 注意事項）●ロッキング状態でパイプごと上昇させると、ロッキングシステムに異常が起こる恐れがありますので、ご注意願います。
●手順②の逆回転のスピードが速いと、回転を止めた時の慣性でロッキング状態に戻ってしまいます。尚、反対に正回転のスピードが速い状態で回転を止めると慣性でアンロック状態になることがあります。

②
図-16.アンロック②①

リロックの手順（図-１７参照）①エアの給気を止めた状態で、正回転させながらゆっくりとビットを降下させて下さい。
②降下が止まった所で数回転してからビットをゆっくりと上昇させて下さい。
③ロッキングが確認できたら、エアの給気を行い削孔を再開して下さい。

①（注意事項）●エアの給気を止めないでビットを降下させると、ピストンが作動しパイロットビットのスプラインでリングビットを打撃し、リングビットを前方に押し出してしまいます。必ず給気を止めてから行なって下さい。
（図－１８参照）●リロックが正常に行なえない場合は、 図－１９のようにリングビットが前方に移動していることが考えられます。この場合は、少量のエアを給気してピストンを作動させパイロットビットを降下させることでリロックが可能となります。

③

図-17.リロック

図-18

図-19

ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル10

ULTRA MAXBIT

パイロットビットの摩耗チェックについて
パイロットビットは削孔装置から供給されるエネルギー（打撃・回転・推進）を受けて先端の刃先で地盤を削孔し、さらにリングビットやケーシングトップにエネルギーを伝達する役目を持っています。(図－２０参照） 写真－４のように使用時間の経過につれてビット先端の刃先部と回転伝達部や打撃伝達部の摩耗が進展しやがて寿命を迎えます。寿命を迎えた製品を継続して使用すると削孔トラブルを招く恐れがありますので、定期的な摩耗チェックを推奨いたします。

引ケき込シ
むン
グパ
イ
プ
をC
溶接固定
B

打撃伝達部
DA
回転伝達部
図-20

写真-4

《重点摩耗チェック箇所》
Ａ：ボタンチップ及び母材摩耗①チップ先端の摩耗幅がチップ径の半分以上になっている場合は、再研磨をして下さい。
②チップ周りの母材が摩耗して歯槽膿漏状態になると、チップ保持力が低下しチップ脱落が起こります。
Ｂ：リングビットへの打撃伝達面①専用のテンプレートを用いて確認できます。打撃伝達面の摩耗が15mmに達すると寿命となります。
②異常摩耗の場合は非常に厳しい削孔条件や不適切な使用が主な原因と考えられます。
③伝達面の角にバリが生じている場合は、グラインダーなどで除去して下さい。
Ｃ：ショルダー（ケーシングトップへの打撃伝達面）①専用のテンプレートを用いて確認できます。打撃伝達面の摩耗が15mmに達すると寿命となります。
②異常摩耗の場合は穴曲がり又はパイプの曲がりが原因と考えられます。
③伝達面の角にバリが生じている場合は、グラインダーなどで除去して下さい。
Ｄ：リングビットへの回転伝達面①スプライン幅の半分まで摩耗した場合は寿命となります。
②異常摩耗の場合は正常にロッキングしていなかったか、リングビットの寿命が考えられます。

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ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル

打撃伝達面の摩耗チェック方法
専用のテンプレートを用いて摩耗のチェックを行ないます。
打撃伝達面の摩耗が15mmに達した場合、製品の寿命となりますので、その後の使用をお控えください。

打撃伝達面突起部

摩耗チェック用
テンプレートROCK TOOLSULTRA MAXBIT《テンプレートの合せ方》
図－２１のように突起部の端面を基準にして、テンプレートの端を当てて下さい。
突起部

摩耗チェック用
テンプレート

新品時
ROCK TOOLSULTRA MAXBIT

基準面
図-21

《寿命の判断基準》
図－２５のように摩耗限界時期を示すマーク（凹部）に達した状態が寿命の判断となります。
10mm 以下

10mm

初期～中期摩耗時期
図-23

摩耗注意時期
図-24《テンプレートの種類》
表－１のように各タイプに適用した型番のテンプレートを用いて下さい。
テンプレート型番

ROCK TOOLSULTRA MAXBIT
写真-5

寿命時
図-2215mm

摩耗限界時期（寿命）
図-25
型番
T-01
T-02
T-03
T-04
T-05
T-06
T-07
T-08
T-09
T-10
T-11
T-12
T-13

表-1
適用タイプ
050A, 072A, 097A, 105A, 110A
116A
118A, 127A, 127B, 232A
126A, 128A, 170A
132A, 151A
140A
143A, 270A, 273A, 281A
167A, 192A
165A, 216A, 219A, 228A, 270A
215A, 265A, 300A
396A
240A
157A, 200A, 223A, 354AULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル

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ULTRA MAXBIT

パイロットビットの肉盛り修理について
パイロットビットは高い耐摩耗性を得るために熱処理された特殊鋼を採用している一方、この特殊鋼は摩耗した製品の溶接による補修（肉盛溶接）には不向きです。
以下に肉盛修理の一例を示しますが、溶接によるクラックなどのトラブルを招く恐れがありますので、慎重に作業してください。尚、肉盛修理された製品については、一切の保証は致しかねますので、ご了承ください。
《肉盛り方法》①母材を200℃～300℃に余熱する。
②１層目をステンレス材で溶け込みを浅く下盛りする。
③硬化肉盛材で２層目以降を溶接する。
④徐冷をする。
（急冷は絶対に避けて下さい。）⑤仕上げ加工をする。
（摩耗チェック用テンプレートに合わせて仕上げて下さい。）
仕上げ加工

母材

（注意）
溶接時のスパッタがチップに直接かからないように、水で湿らせたタオルをビット先端部に巻くなどの処置をお願いします。

図-26D309,D316 (JIS Z 3221)

図-26

DF2A 硬さ３００ 超 (JIS Z 3251)

摩耗チェック用テンプレート

ROCK TOOLSULTRA MAXBIT

30°
図-27

13

ULTRA MAXBIT オペレーションマニュアル

30°

ここの長さと角度を合わせることが重要です。

ULTRA MAXBIT
ウルトラメックスビットオーダーシート
肉厚D3
D2

D1 D4

会 社 名・所 在 地用途

Ｄ Ｔ Ｈ 又はネジ形式
右削孔時回転方向

左垂直

水平斜め（ 角度）ケ ー シ ン グ パ イプ

（ 呼称）

外径（D2)

肉厚

リングビットのモデル

シングルパスノーマル

マルチユース

削孔

方向ビ ッ ト ゲ ー ジ （D1）

任意（D4）

任意

パ イ ロ ット ビ ット （D3）の最大径（ ガイド外径）

任意

ビッ ト需

内要径

量

削孔長/ 孔ｘ 本数
パイロットビット：

初回数

量

希望

納期

リングビット＆ ケーシングトップ：

地質条件、従来使用のビット（ メーカー）、シングルビットのシャンク及びビットゲージなど。

備考
作成者様の氏名《問合せ先》
建設工具
東京オフィス〔東日本エリア・海外担当〕〒130-0015 東京都墨田区横網1-6-1 国際ファッションセンタービル7階【国内】TEL 03-5819-5263 【海外】TEL 03-5819-8723
FAX 03-5819-5259
大阪オフィス〔西日本エリア担当〕〒530-6070 大阪府大阪市北区天満橋1-8-30（OAPタワー28階）
TEL 06-6355-1053
FAX 06-6355-1057

電話番号

建設工具
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FAX 03-5819-5259
大阪オフィス〔西日本エリア担当〕〒530-6070 大阪府大阪市北区天満橋1-8-30（OAPタワー28階）
TEL 06-6355-1053
FAX 06-6355-1057

http://www.ryotec.co.jp/ja/●カタログ仕様は、製品改良のため、お断りなく変更する場合があります。

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