スライドレール設計上の注意点
スライドレール（以降スライドと略します）の設計は、耐荷重・使用スライドの使用頻度が多い場合（10回／日以上・トータル10,000頻度・間口の広さ・引き出し（ユニット）の大きさ・スライドの取付位回以上）気をつけなければならないのは、ボールクリープ等によって置・重心位置・スライドトラベル（移動量）等を基にして進めていき引き起こされる左・右の振れと、左・右スライドの各メンバーのランダます。

ムな動きからくる荷重支点への集中的な負荷が重なり合ったときで特に気をつけなければならないのは、スライドの開方向・閉方向へあり、特に間口（左・右スライド取付幅）の広いものは振れ対策をの移動時の横揺れで、同一仕様のスライドであってもスライドに大しなければなりません。

きな振れが常に起きると、スライドの強度は振れのない場合に比べまた、スライドの各メンバーの動きがランダムにならないようシーケン弱くなります。

シャル・プログレシブ仕様のスライド等を考える必要があります。

そのときスライド移動時の各メンバーの動きがランダムになると、そのスライドは取付強度の点から見ると、スライドを圧迫するような取付強度は約1/1.5～1/3と弱くなり、さらにスライドの仕様の違いで固はスライドのムーブメントが重くなる点を除けば特に大きな問題は定側・移動側メンバーのボールの重なり代（ボールの噛み合い率）

考えにくく、逆にスライドを固定側と移動側で引っ張り合う取付が、やスライドの固定側・移動側の強度アップのバランスによって、スライある寸法以上（4頁A-9参照）になっている場合、スライドのボールドの強度は約1/2～1/6となりスライドの耐久性に影響を与えること

摺動面に摩耗によるダレを起こしやすいため 、スライドの強度に不になります（スライドテスト結果に基づく）。

安がでてくることになります。

A スライドの強度に影響を与える原因

B その他 設計上の注意点

Ａ-1 スライド取付左・右の平行度（正面）（フロント・リア）

B-1 表面処理

Ａ-2 スライド取付左・右の直角度
Ａ-3 スライド各メンバーの動きの状態
Ａ-4 スライドへ掛かる重心位置
Ａ-5 スライドのボールクリープ
Ａ-6 スライドの取付間口の広さ

B-2 潤滑油(グリス)B-3 耐摩耗性・耐衝撃性
B-4 設置場所
B-5 トラベル(移動量)B-6 その他注意点

Ａ-7 引き出しユニットの高さ
Ａ-8 ユニットに対する左・右スライドの取付位置
A-9 スライドの取付幅の公差
A-10 スライドの取付穴の位置、数
A-11 スライドと引き出しとの取付の状態
A-12 スライドと引き出しとの取付方法
A-13 スライドの補強-1-Ａ スライドの強度に影響を与える原因
Ａ-1 スライド取付左・右平行度

Ａ-2 スライド取付左・右の直角度

1 正面

θ°

35.3

θ１

χ１

χ0

直角度（θ°）は、ボールクリープ･横振れ等の発生を少なくするためにも小さめにすることをおすすめします。

0θw

Ａ-3 スライド各メンバーの動きの状態

平行度（θ0）の角度によりますが、たとえ角度が小さくても間口（W）が広くなる毎にχ

スライドの理想的な動きとしては、３メンバーの収納(全閉)から開方向へ動きを考える

１の値は大きくなってゆきます。間口が広く、左右スライドの平行度がでていないと、横ぶとき、INT.MとDMが同時にフロント側へ移動し、次にDMがフロント側へ移動します。

れ等の発生が起こりやすくなる大きな原因となることから、平行度は小さめにすることを収納時はこの逆の動きをすることになります。

おすすめします。
ＣＭ（キャビネットメンバー）
ＩＮＴ．Ｍ（中間メンバー）
ＤＭ（ドロワーメンバー）

2 フロント･リア

ＤＭ（ドロワーメンバー）
ＩＮＴ．Ｍ（中間メンバー）
ＣＭ（キャビネットメンバー）

χ

このスライドの動きをシーケンシャルと呼びます。
これに対しランダムな動きとは、左・右のスライドが色々な違った動きを見せ、それは単に左側または右側だけにおいても同様な動きになり、積載荷重が大きかったり、使用頻度が多いとスライド強度に影響がでてくることもあります。

χ1
χ＋2×χ1Ａ-4 スライドへ掛かる重心位置
スライドの設計の基本は、スライドトラベルの中央への等分布（定格荷重）です。しかし、実際の使用においては必ずしも重心位置が中央であるとは限りません。中央以外の重心位置によっては、スライドに掛かる負荷が大きく変わるためスライド選定時

χ２
χ＋2×（χ1＋χ2 ）■リア側が狭く［広く］取り付けられている場合に荷重重心位置の考慮も必要です。

W1W2ス ラ イ ド 全 閉 時 、 フ ロ ン ト 側 ・リア 側 の 取 付 幅 の 差 は 片 側 で χ １ 。 ス ラ イ ド
全 開 時 は 、 χ １＋ χ ２ とな りま す 。全 閉 時 リア 側 と全 開 時 フ ロ ン ト 側 の 取付 幅 の 差 は ２ × （ χ １ ＋ χ ２ ）と な り 、 少 し の 平 行 度 の ズ レ で も 、 全 開 時

1χ21χ
2で の 取 付 幅 の 差 は ト ラ ベ ル （移 動 量 ）が 長 い 程 大 き くな って し ま い ま す 。 そχの 差 に よ り、 ス ラ イ ド に 内 側 ［外 側 ］へ 引 っ張 ら れ る 力 が 働 き 、 そ の 力 が 大
きくな ると、ボ ー ル 摺 動 面 の ダレ等 の 変 形 をもた らす 原 因 とな り強 度 的 に もダ ウ ン し ま す 。 ま た 、 ム ー ブ メ ン ト （ス ラ イ ド の 動 き ）も ス ム ー ズ な 動 き が 得 ら

χ：500
W1：490N（50kg）の場合
χ
W2 = Ｗ１・= 490 ・ 500 = 980N（100kg）
1χ
250
2

れ ず 、 χ １が 極 力 小 さくな る よ うに 取 付 側 の 精 度 ・取 付 方 法 の 工 夫 （4頁

フロントW1に490N(50kg)の荷重が掛かっている場合、定格荷重は980N（100kg）を

A-12.［取 付 参 考 例 ］参 照 ）等 が 必 要 で す 。
【補 足 】 χ １の 許 容 範 囲 スライド長さ・トラベル・モデル・スライド使用条件等により、許考慮する必要があります。

容範囲は変化する。

-2-

Ａ-5 スライドのボールクリープ

引き出しを全開するとき左側スライドはトラベル量一杯に動き、右側スライドはクリープ量分手前で止まりそこからクリープ修正が行われようとし、左・右の移動量の違いの分、振れを発生することになります。実際の使用状態においては引き出し後すぐに収スライドの正常な動きとは、ボールが一点接触の場合、図（A）または（B）のように接点箇所が変化しても、仮にOMが右に20移動すれば IMは左に20移動する動きです。

納という繰り返し操作はしないので、振れが大きくなることはまず無く、また必ずスライしたがってOMを固定しIMを40移動させれば、BBは20移動することになります。IMの動き
2に対してBBは1であり、この2:1の関係がスライドの基本設計となっています。

ボールクリープによる問題は発生しにくくなります。

ドを全開にしておけば、その都度ボールクリープによる僅かなズレは解消されているので、テスト時においては、開・閉を繰り返し行う（全開・全閉に対して適度な遊びを設けて行う）ため、上記の図における開時の振れが残った状態で収納方向へ連続で動くため、ＩＭ（インナーメンハ゛ー）

IMBB

ＢＢ（ホ゛ール）

振れが助長され、横振れが大きくなることがあります。

OM［ボールクリープの修正方法］

baa=b（A）

ab

前述のようにボールクリープとは、BBの移動量のズレからスライドが全開・全閉する前

a=bＯＭ（アウターメンハ゛ー）（B）に止まってしまう現象であるため、BBの位置を正規に戻せばよいことになります。BBの位置を正規に戻すには、スライドを開の方向へ動かしスライドの止まった位置から全開状態の位置までのズレ分を引っ張り出すと（スライドを全開状態にすると）、ボール

しかし現状は、ボール軌道面が真円の弧を描いておらず、直線的な平面度・平行度から考えても、加工上のソリ等は避けられず、下記のような現象が起きます。

クリープは修正されます。
【ご注意】
修正時、速いスピードでスライドを全開したり全開時に強い衝撃を与えたりするとスライド破損の原因となるおそれがあるため、ボールクリープによりスライドの止まった位置からゆっくりと力を加えながら引っ張り出すようにしてください。

一点接触
bＡ-6 スライドの取付間口の広さ

X1a<bθ

二点接触又は面接触

X2aW
ａとｂの回転周期の長さが違い、2:1の比率が変化します。この場合開方向・閉方向とも同じ接点であれば比率が違っても同位置に戻ってくるが、この接点箇所は移動中（開方向・閉方向）又は重心位置の振れや左・右スライドの移動量の差等で色々

スライド取付間口が広い場合、スライド等の振れの要素が小さくても間口が広い分、と変化してしまいます。このとき開方向または閉方向でボールがズレを起こし同位置に振れの大きさは増大します。また、取っ手の位置や形等により、引き出しの開閉の操戻らなくなり、この繰り返しがボールのズレを大きくすることになります。この現象をボー作が一定でない場合があり（前板の中央で開閉操作がされない）これらも振れの原

ルクリープと呼びます。

因となります。

このようにしてボールクリープが起こりますが、このとき左・右のスライドが同一なクリープ状態であれば単に移動量の問題となり、左・右のスライドのクリープ量が違う場合、

Ａ-7 引き出しユニットの高さ全開時で仮に左側はクリープ現象が無く右側に起きていた場合の引き出し状態は、瞬間的に斜めになります。

引き出しユニットが高い場合、スライドは取付位置によってはユニットの振れ（倒れ）によりスライドに大きな負荷が掛かり、変形・破損の原因となります。

ズレ

振れ
クリープ現象のため正規の位置へボールがきていない-3-

ユニット高さ：低ユニット高さ：高振れ・倒れ ：小振れ・倒れ ：大A-10 スライド取付穴の位置・数

Ａ-8 ユニットに対する左・右スライドの取付位置●耐荷重が大きい場合

左・右スライドの取付位置が水平線上になく、ずれて取り付けられている場合も同様
で、スライドに大きな負荷が掛かり、変形・破損の原因となります。

出来るだけこの穴は止める（■）

INT.M
DM

左右スライド水平線上に取付

CM

左右スライドずれて取付
ボールの噛み代

そのため、荷重等の条件も含めモデル選定・取付位置・使用本数（振れ防止用のスライドを追加する）等の検討が必要になります。（83A頁A-12.［取付参考例］参照）◎耐荷重が小さい場合（使用スライドの定格荷重の約1/3以下の荷重で使用の場合）は、■印の穴は無くてもよいでしょう。（但し、間口の広さ・ユニットの高さ等他の(a)要因についての考慮が必要）◎ボールが噛み合っている中では、噛み合いの中での反りやネジレを少なくするために、2～3ヶ所の止めは必要です。

A-11 スライドと引き出しとの取付の状態
強度アップ

空間

振れ止め用スライド（ａ）

本数２本→４本へ

上左図で見た場合、スライドの移動メンバーは、ボールの噛み合っているフロント下部を支点にして外側・内側へのネジレ現象が起きるため、耐荷重は小さくなります。

A-9 スライド取付幅の公差したがって引き出しの大きさは、できるだけボールの噛み合っている部分いっぱいまでスライドに荷重が掛かったとき、OM・IMは下図のように反ってきます。

及んでいるほうがよく（上右図）、その箇所が剛体となり内側への逃げが解消され強度が増すことになります。

X

０．００５～０．０１５

A-12 スライドと引き出しとの取付方法
スライド取付部は、剛体より軟体の方が振れ・公差等の逃げに対して許容ができます。
しかし許容を大きくとるためには、取付方法を様々に工夫することが重要となります。

［取付参考例］
1 スライドと取付部の間に遊びを設ける。
遊び
遊び

これは、材料（加工品）の弾性力・ボール径と摺動面の遊び・材料硬度等が要因で寸法が変化するものです。
●この寸法変化量はスライドの厚みにすると、シングルタイプ…χ＝±0.08
ダブルタイプ……χ＝±0.15

2 スライドに弾性をもたせる。となります。

弾性パーツ

これがスライド自体の取付幅の公差吸収です。スライド取付のシャーシ及びユニット

弾性等は、剛体になるとそれ自体に逃げが無くなりスライドへの負担が大きくなってきます。
それぞれの公差をもっと大きくとる方法として取付部の弾性、BK（ブラケット）を介しての取材、取付部長穴による逃げなどがあります。
（4頁A-12.［取付参考例］参照）-4-3 取付部に弾性をもたせる。

A-13 スライドの補強
弾性

爪（弾性）

1 イソナイト（窒化処理）（6頁B-3. 「●耐摩耗性」 参照）

弾性

爪ＳＦ（補強板）DM（IM）

弾性

弾性
ポケット

4 BK（ブラケット）・タブ等を使用し、取付穴を長穴にする。

BK

イソナイト（窒化処理）

BK

イソナイト（窒化処理）

スライドの使用頻度に対して、スライドの摩耗や横振れによるボール摺動面のダレを抑えます。
タブ長穴

長穴

2 他部材による補強

5 荷重・重心位置・引き出しの大きさ（高さ・間口等）等により、使用本数・使用モデルを工夫する。
WWWW
アルミ

荷重：重い
重心：偏重心間口：広い

鉄板

ＩＭの剥がれ防止（１１５タイプ）

荷重：重い
重心：中央間口：広い

荷重：重い
重心：偏重心
引出：高い

荷重：重い
重心：中央
引出：高い

中間メンバーに補強板（振れ減少）

B その他 設計上の注意点

B-2 潤滑油（グリス）B-1 表面処理

スライドの潤滑グリスの使用温度範囲

各表面処理の耐食性の目安－５°Ｃ ～ １００°Ｃ［光沢クロメート処理］ 塩水噴霧 ２４Ｈ 事務所等室内長期使用可（約１５年）

グリスの注意点［有色クロメート処理］ 塩水噴霧 ７２Ｈ 湿度高めの場所

スライドの使用温度が１００°Ｃを越えると、グリスの基油分が蒸発してその［黒色クロメート処理］ 塩水噴霧 ２４Ｈ 意匠的な使用［クロームメッキ］

他の成分が固形化しスライドが動かなくなります。
この場合、他の潤滑剤やグリス無しでの設計が必要となります。

塩水噴霧 ４８Ｈ 耐食及び意匠的な使用

また、当社でも高温用グリス、低温用グリスにも一部対応しております。

低温用グリス－55°Ｃ ～ 80°Ｃの範囲で使用-5-B-3 耐摩耗性・耐衝撃性
使用回数が1万回を超える場合など、使用頻度によっては、さらに耐摩耗性・耐衝撃性を考慮する必要があります。

B-5 トラベル（移動量）
オーバートラベル
標準品仕様に対して、３" ～ ５"とトラベル量が多くなると定格荷重が減少していきます。
（カタログ記載定格荷重曲線1"（インチ）＝25.4mm)
L●耐摩耗性
スライドのボール摺動面の耐圧・高荷重に対しての強度が、飛躍的に全閉時改善される窒化処理（イソナイト）があります。

T

窒化処理（イソナイト）は、曲げ・ねじりの繰り返し応力下での疲労寿命DMが向上します。

CM

全開時窒化処理（イソナイト）後のDM（IM）の強度変化
表面硬度 約３倍
屈曲強度 約１.５倍

L+X

耐久摩耗 約１０倍

X

●耐衝撃性
T

スライドの使用においてフロント方向への強い衝撃が繰り返し考えられる場合、スライドだけでは対応できないため、スライドの他に耐衝用のDM部材等の検討が必要でしょうCM【解決案一例】
DMのスタート位置（全閉状態のDMの位置）をオーバーする分、後方へずらします(Ｘ)。
但し、全閉時のスライド長さがずらした分長くなる（Ｌ→Ｌ＋Ｘ）ため、取付側にＸ分のB-4 設置場所スペースが必要になります。

［振動のある場所］
・スライドの全開または引き出し中の振動は、スライドの耐久性に影響を与えたり、破損の原因となるのでご注意ください。

B-6 その他注意点

・全閉時、振動によってフロントへの飛び出しが起きないように、全閉時のロックなどが必要です。

［湿気の多い場所］
・表面処理による耐食性の目安は5頁B-1.を参照。
・水などが掛かるような場所での対策は、ステンレススライド等の採用をご検討ください。

［その他］
・人の往来や、間口が広くて引き出しユニットに取っ手が無く、前面の広い範囲で引き出し操作がされるもの等は、モデル選定の際、定格荷重にかなり余裕を見る必要があります（約1.5～2倍）。

1 ２０３タイプ

フロント方向のストップは、フリクション（摩擦）によるため、引き出しにものが入った状態から空にするとフリクションが効きにくくなるのでご注意ください。
※ロック付タイプなどの採用をご検討ください。
2 垂直での使用の場合・ＲＳ（ランダムシンクロナイズドシステム）を使用。（１１５タイプ）
・他のモデルを使用の場合BR（ボールリテナー）が、上下移動時に下方向へ滑り落ちてくることを考慮した設計が必要です。

・耐薬品性については、使用される薬品でスライド材料、表面処理を考慮することが重要になります。

-6-