Información práctica
Películas reflectantes ORALITE® de la clase dereflexión RA2, clase B para seguridad vial

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1. Instrucciones de manipulación para las películas reflectantes ORALITE® de la clase dereflexión RA2, clase B
Estas instrucciones de manipulación se aplican a las siguientes películas reflectantes de ORALITE ® de la clase de reflexión
RA2, clase B (DIN 67520:2008-11):
ORALITE® 5800 High Intensity Grade
ORALITE® 5810 High Intensity Grade
ORALITE® 5830 High Intensity Construction Grade
ORALITE® 5860 High Intensity Construction Grade
ORALITE® 5865 High Intensity Construction Grade
Las informaciones aquí recopiladas se basan en nuestros conocimientos, nuestra experiencia y ensayos prácticos. Su
objetivo es ofrecer sugerencias y apoyo al usuario. Aunque no se puedan explicar aquí todos los aspectos que se deben
tener en cuenta, esta guía incluye una gran cantidad de información útil para la manipulación de películas reflectantes
ORALITE® de la clase de reflexión RA2,B.
Para manipular las películas reflectantes ORALITE ® de la clase de reflexión RA2,B, es imprescindible contar con losconocimientos profesionales y las habilidades específicas de un fabricante de señales de tráfico. Debido a la gran cantidad
de factores de influencia durante su manipulación, pegado y utilización, recomendamos encarecidamente que el fabricantede las señales considere la adecuación y el rendimiento del producto para cada una de las aplicaciones previstas y realice
ensayos propios.

2. Almacenamiento y transporte
Las películas reflectantes ORALITE® de la clase de reflexión RA2,B
deben almacenarse en un lugar cerrado, fresco y seco, protegido dela radiación solar directa. Recomendamos temperaturas dealmacenamiento comprendidas entre 20° C y 24° C y una humedad
relativa del aire de entre un 40% y un 60%.

Las películas suministradas en rollos deben almacenarse en su cartón original. De fábrica, los rollos están provistos dedistanciadores laterales (tapones centrales) que impiden el contacto de los rollos con el cartón, lo que previene la formaciónde huellas de presión y defectos en la superficie. Asegúrese de que los rollos ya utilizados siempre se almacenan con
dichos distanciadores.
Para preparar los rollos para su manipulación, se recomienda utilizar un sistema de suspensión horizontal. Si se almacenan
los rollos en posición vertical e independiente, no se espera una alteración de las cualidades de las películas. Es
imprescindible situar los rollos sobre los distanciadores para evitar que se rompan los bordes y se contaminen.
Se suministran recortes de película estampados o sin estampar en cartones especialmente diseñados para las medidas delos recortes. Se incluyen 50 recortes por caja. Para almacenar estos recortes fuera de las cajas, se debe procurar colocar
los recortes individualmente en un soporte rígido y plano sin que choquen ni se solapen los bordes. Los recortes se pueden
apilar. No obstante, con el fin de limitar el peso, no se deberían apilar más de 40 o 50 recortes.

3. Impresión
Las películas reflectantes ORALITE® de la clase RA2,B pueden serigrafiarse con la tinta de serigrafía ORALITE ® 5018
Screen Printing Ink (de dos componentes) o pueden imprimirse digitalmente con la tinta para impresión digital ORALITE ®
5019i UV Digital Ink y la impresora de señales de tráfico ORALITE ® UV Traffic Sign Printer. Además, ORALITE® 5865 puede
imprimirse con impresoras digitales basadas en disolventes.

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3.1 Proceso de serigrafía
Las tintas de serigrafía ORALITE® 5018 son sistemas a base de disolventes, monocomponente y de secado rápido. La
superficie resultante es una superficie brillante y muy resistente a la intemperie. Después de su debido endurecimiento, latinta ofrece una resistencia muy elevada a los esfuerzos mecánicos, como cepillos, etc. Estos sistemas no requieren una
capa adicional de barniz transparente.
ORALITE® 5018 (tinta monocomponente) está disponible en los siguientes colores transparentes y negro opaco:
Amarillo
Rojo
Naranja
Azul
VerdeMarrónGris
Negro (opaco)

(020)
(030)
(035)
(050)
(060)
(080)
(073)
(070)

ORALITE® 5018 se suministra lista para la impresión en un envase cuya capacidad es de 800 ml, 2400 ml, 3,79 l y 5 kg.
Antes de la aplicación, es necesario remover la tinta y dejar que repose durante al menos 10 minutos para permitir que salga
el aire encerrado. Los envases abiertos deben cerrarse herméticamente inmediatamente después de su uso. Con ello se
impide que se escape el disolvente y la tinta se mantiene lista para la impresión.
Una unidad del sistema de dos componentes ORALITE ® 5010 está formada por 630 g de tinta y 150 g de endurecedor
H5010.
Atención: el endurecedor H5010 es sensible a la humedad y, por tanto, debe almacenarse en un lugar seco.
La proporción especificada de la mezcla en peso es de 4,2 partes de tinta con 1 parte de endurecedor. Se garantiza esta
proporción si se gastan completamente ambos componentes de una unidad durante la preparación de la mezcla. Es
necesario mezclar bien los dos componentes. Después de remover la mezcla, se debe dejar reposar durante 10 minutos
para permitir la salida del aire encerrado.
En caso de preparar una unidad completa, el tiempo de manipulación de la tinta (es decir, la capacidad de aplicación de lamezcla preparada) es de unas 8 horas a una temperatura ambiente de 20° C.

3.2 Preparación de la malla
Se recomienda utilizar como pantallas serigráficas un tejido de poliéster con una malla de 61 a 64 (malla de 155 a 163). Si
se usan dichas pantallas y las tintas para serigrafía ORALITE ®, ORAFOL garantiza que las impresiones en productos decontrol de tráfico con películas ORALITE® permanentes y temporales cumplen con las especificaciones cromáticas y deretrorreflectividad específicas siempre y cuando el proceso de impresión se lleve a cabo correctamente.
Se pueden utilizar mesas de estampado manuales o sistemas automáticos. La mesa de serigrafía tiene que ser plana yestable. Para el estampado de recortes de películas es necesario un vacío de aspiración. La dureza o elasticidad de las
racletas influye en gran medida en el resultado de la estampación. Recomendamos utilizar tiras de goma con un grado dedureza Shore de 65-75. Es imprescindible realizar un control y, en caso necesario, un rectificado plano de las racletas. Las
racletas deben medir entre 7 y 10 cm más que la imagen de impresión.

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3.3 Serigrafía
Antes de comenzar con el proceso de serigrafía, se deben limpiar
la malla, la racleta y la contrarracleta con un disolvente
adecuado. Además, se aconseja tratar cada película que se vaya
a estampar con un paño antipolvo o antiestático.
Para el estampado, recomendamos mantener una velocidad
media de la racleta de 0,75 m/s y un ángulo de 30° con respecto
a la superficie que se va a estampar.

La distancia entre la malla y la superficie de la película debe ajustarse a unos 10 mm. Una separación más pequeña haceque la malla no se desprenda correctamente de la tela que se va a estampar, lo que se traduce en una impresión de baja
calidad. Una presión demasiado alta de la racleta puede provocar borrones o borrosidades en los contornos. Los envases
de tinta deben cerrarse inmediatamente después de su uso.
Para el proceso de estampado, se precisa una temperatura del aire de entre 20° C y 24° C y una humedad del aire de entre
un 35% y un 50%. Unas condiciones ambientales desfavorables pueden requerir el uso de diluyentes o retardantes para
ajustar la tinta al procesamiento. Para cumplir los valores especificados de color y retrorreflexión, es imprescindible añadir
como máximo un 3% de diluyente o un 1,5% de retardante y un 0,5% de modificador de impresión a la tinta para serigrafía
ORALITE® 5018 Screen Printing Ink. Una humedad del 30% o inferior puede afectar negativamente a los resultados deimpresión y su estabilidad a largo plazo. Por lo tanto, no se recomienda ni se incluye en la garantía.

3.4 Secado después de la serigrafía
La duración del secado de los estampados no depende solamente del tipo de película y de la tinta utilizada, sino también delas condiciones específicas in situ, como el posicionamiento de los estampados, la temperatura ambiente, la humedad delaire, etc.
Para permitir un tratamiento ulterior lo más rápido y económico posible de las películas tras el estampado,aconsejamos un secado forzado mediante ventiladores o un secado en horno de convección a 40° C - 50° C(104º F - 122º F).
Además, un secado forzado evita también el agrietamiento en las películas después del estampado (cracking).
Al utilizar ventiladores y secar a temperatura ambiente, recomendamos colocar los estampados individualmente sobre una
rejilla o un sistema de baldas similar, como se muestra en la imagen siguiente. Para asegurar una circulación suficiente delaire, la distancia entre los distintos niveles debe ser de al menos 5 cm. Además, recomendamos utilizar como mínimo tres ocuatro ventiladores para el secado. Conviene colocar estos ventiladores uno encima de otro en un bastidor móvil, que sepueda acercar a una distancia de 1 a 2 m a las películas que se van a secar. Durante los primeros 30 minutos posteriores alestampado, los ventiladores deben funcionar a mayor velocidad; a continuación, se debe cambiar a una velocidad normal
durante otros 30 minutos.
Si se utiliza un carro bandejero calentable, aumenta la temperatura y, por tanto, se reducen considerablemente los tiempos
de secado.
Otro método para optimizar las condiciones de secado es el uso dehornos de convección. Estos sistemas cerrados permiten un secado
con reducido nivel de polvo, con una temperatura constante y baja
humedad del aire. Además, no exponen al usuario a los vapores dedisolventes.

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Los siguientes tiempos de secado sirven de orientación:
ORALITE® 5018 Screen Printing Ink
Tipo desecadoSecadopor aire
Secado en
horno

Permitesobreimpresión

Apilable (máx. 40
mallas)

Temp.

Temp.

20° C
60° C

Tiempo60
minutos5
minutos

20° C
60° C

Notas

Tiempo3a4
horas
30
minutos

RH 4060%

En caso de un estampado solapado, debe asegurarse de que la capa inferior de la tinta no esté completamente endurecida
y de que la sobreimpresión se realice dentro de las 12 horas siguientes a la primera impresión.
Con una temperatura ambiente de 20° C y una humedad relativa del aire media de entre un 40% y un 60%, las señales detráfico estampadas se pueden suministrar después de 48 horas de secado. Las impresiones realizadas con las dos series
de tinta están completamente secas después de unos 8 días.

3.5 Almacenamiento y transporte de las películas y señales de tráfico estampadas
Después del secado de las tintas (consulte la tabla anterior), se pueden almacenar los recortes estampados de las películas
en posición horizontal. Tenga en cuenta la altura máxima de apilamiento de 40 a 50 unidades. Si ya se han estampado
materiales base recubiertos para señales de tráfico, estos se deberían almacenar de pie uno tras otro y con papeles oláminas adecuadas como capa intermedia. Es fundamental contar con una carga con baja presión.

3.6 Impresión digital UV
Los sistemas de impresión digital UV de ORAFOL, especialmente diseñados para la fabricación de señales de tráfico,aunque no se limitan a este uso, se componen de la impresora de señales de tráfico ORALITE® UV Traffic Sign Printer que
utiliza el software RIP suministrado, la tinta para impresión digital ORALITE ® 5019i UV Digital Printing Ink y nuestras
películas de revestimiento ORALITE® recomendadas. El laminado transparente después de la impresión ofrece películas
con una prolongada estabilidad en exteriores que cumple los requisitos de la clase de reflexión RA2.
El proceso de impresión precisa una temperatura del aire y del material de entre 20° C y 26° C, así como una humedad delaire situada entre el 40% y el 60%. La sala no debe contener polvo a fin de evitar que este quede atrapado durante la
impresión. La superficie de ORALITE® películas reflectantes precisa la utilización de guantes de algodón para evitar lacontaminación de la superficie y poder obtener una imagen impresa perfecta.
Para obtener más información sobre la preparación para la impresión y los intervalos de limpieza y cuidado, consulte losmanuales y la documentación de la impresora de señales de tráfico ORALITE® UV Digital Traffic Sign Printer y el software
RIP.
El laminado con revestimientos protectores transparentes debe realizarse a una temperatura máxima de 37 °C (100 ºF) y
0,6 m/min (2 pies/min) para obtener un producto laminado sin tensión y con una buena uniformidad de colocación.

4. Corte y troquelado
Las películas reflectantes ORALITE® de la clase de reflexión RA2,B pueden cortarse con una guillotina comercial. Para ello,
se debe ajustar el pisador a la presión mínima y proteger adicionalmente la película de la presión. Recomendamos limitar laaltura de apilamiento a 40-50 recortes (consulte la sección Almacenamiento y transporte). No es necesario sellar los bordes
cortados de estas películas reflectantes ORALITE® de la clase de reflexión RA2,B.
En caso de cortar las películas reflectantes ORALITE® mediante herramientas de fleje de acero, desaconsejamos un cortemúltiple en la troqueladora.
Como sistemas plóter se deben utilizar plóteres de corte comerciales con cuchilla tangencial, preferentemente en versión
plana. El control tangencial proporciona unos bordes cortados de la máxima calidad y permiten una regulación variable de laprofundidad tanto para el comienzo del corte como para el corte final. En particular, se recomiendan sistemas con un
cabezal de control neumático, que permiten un ajuste muy fino de la presión de corte en función del material.

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Desaconsejamos el uso de sistemas con cuchillas de arrastre. La velocidad de corte o transformación depende mucho de lacomplejidad de la plantilla de corte así como del sistema de corte utilizado.
Para la fabricación de señales de tráfico con películas reflectantes ORALITE ® de la clase de reflexión RA2,B en seriespequeñas y/o rotulación variable, ORAFOL ofrece las películas transparentes ORALITE® de la serie 5061 con todos loscolores habituales para señales de tráfico. Para rotulaciones, marcas y símbolos de color negro, se recomienda utilizar lapelícula ORALITE® 5081 Lettering Film. Otras películas laminadas son ORALITE® 5090 Anti-Dew Film y ORALITE® 5095
Anti-Graffiti Film, así como la película transparente de la serie ORALITE® 5061 Transparent Film.
Para la aplicación de las películas cortadas, ORAFOL ofrece la lámina transfer ORATAPE ® MT95 o las cintas de aplicación
ORATAPE® MT72, LT72 y MT52. La aplicación puede hacerse mediante máquina laminadora o rodillo manual.

5. Pegado y laminado
Con el fin de conseguir una correcta adherencia de las películas, el soporte que se va a pegar debe estar seco y libre depolvo, aceite, grasa, silicona u otras impurezas. Si resulta necesario preparar el soporte con un disolvente, hay que esperar
hasta que se haya evaporado por completo. Para pegados sobre soportes metálicos, resulta ventajoso rectificar ligeramente
la superficie.
Las películas reflectantes ORALITE® de las series 5800 y 5810 se han optimizado para aplicarse sobre soportes planos dealeaciones de aluminio o de acero galvanizado. La película ORALITE ® High Intensity Grade de la serie 5930 también es
apta para adherirse a soportes poliolefínicos o revestidos como el polietileno y el polipropileno o envases. No obstante, el
instalador debe realizar sus propios ensayos en cada caso.
El laminado no debe realizarse con una temperatura del aire y del material inferior a 15 °C. La temperatura óptima para elpegado es de unos 21° C. Las películas deben almacenarse durante al menos 48 horas en el mismo lugar donde seránmanipuladas. Condición indispensable para el tratamiento ulterior de las películas reflectantes estampadas es un secado
suficiente de la tinta; de lo contrario pueden formarse burbujas por el disolvente saliente o incluso agrietarse las películas.
Para el laminado con máquinas laminadoras se recomienda utilizar una máquina con motores bobinadores ydesbobinadores controlables. El rodillo superior debe estar recubierto con goma de la dureza Shore de 65-75. La separación
entre rodillos se debe ajustar de forma óptima sobre todo el ancho. Se recomienda utilizar una laminadora de mesa plana
para el pegado de películas continuas más grandes.

Si resulta necesario aplicar dos fragmentos de laminado uno
al lado del otro (unión), no deben solaparse. El hueco debe
ser de aproximadamente 1 mm (0,04 pulgadas), según elformato. Asegúrese de que se pegue siempre el lado
derecho de la película con el lado izquierdo, así se garantiza
la orientación uniforme de la estructura alveolar de lapelícula.

Las películas ORALITE® High Intensitiy Grade cumplen con los datos reflectantes mínimos relevantes en todas las
direcciones (ángulos ).
Para un laminado con rodillo manual, se debe posicionar la película sobre el recorte de tal modo que sobresalga al menos 5
mm por todos los lados de la superficie. Para asegurar un posicionamiento exacto del recorte, se debe proceder de lasiguiente manera: en primer lugar, despegue solamente unos 60-80 cm del papel o la lámina protectora de la película
reflectante ORALITE®. Alinee el recorte sobre el soporte al que se va a pegar y presione la zona con el adhesivo
descubierto. Sujete el principio de la lámina protectora por debajo del recorte y siga despegándola poco a poco; al mismo
tiempo, presione el recorte con el rodillo manual de goma. Por último, corte los bordes del recorte de la lámina para la señal
de tráfico con un cuchillo afilado a un ángulo de 30°.
Atención: antes de laminar las películas ORALITE® al soporte, asegúrese de que esté seco.

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6. Ajuste de colores
En caso de pegar varios recortes de películas o películas continuas de ORALITE ® de la clase de reflexión RA2,B en un
soporte, se debe comprobar a la luz del día que los colores sean iguales y verificar su nivel de retrorreflexión. Es preferible
utilizar solamente películas de un mismo rollo. En caso de utilizar más de un rollo, solo se debe emplear el material delmismo lote de fabricación.

7. Limpieza de los productos aplicados
Las superficies solo deben limpiarse con agua limpia, o una solución de agua/isopropanol (80/20%) o jabón diluido. . No
utilice solventes, diluyentes ni productos de limpieza abrasivos para limpiar las películas reflectantes. Tampoco
recomendamos utilizar lavados mecanizados para las señales viales.

8. Almacenamiento intermedio de señales de tráfico
ORAFOL recomienda almacenar los frontales de las señales o las señales acabadas en espacios cerrados en posición
vertical, con separadores de 2 cm (1 pulgada) entre una señal y otra en una zona protegida de la humedad excesiva y elsobrecalentamiento. El almacenamiento al aire libre debería realizarse en posición vertical con separadores de 10 cm(4 pulgadas) entre cada señal. Los separadores no deben tocar la superficie reflectante. Si se realiza un forrado, el material
utilizado debe permitir la circulación de aire y retirarse cuando esté húmedo.

9. Durabilidad de las señales de tráfico
La durabilidad de la señal dependerá del sustrato, así como de la selección, preparación, aplicación, mantenimiento ycondiciones de exposición de las láminas. Las declaraciones de vida útil indicadas en las fichas técnicas y los documentos
de garantía se refieren a las señales producidas y aplicadas de acuerdo con las recomendaciones anteriores, laaplicación/procesamiento descrito en la hoja de datos técnicos y los documentos de garantía emitidos por ORAFOL. Los
fallos de señalización causados por una preparación, aplicación o mantenimiento inadecuados no son responsabilidad de
ORAFOL. Una vida útil reducida o un fallo en el letrero pueden ser causados por una acumulación de nieve o cualquier otro
entierro del letrero, selección o preparación incorrecta del sustrato, exposición a condiciones atmosféricas extremas enciertas áreas geográficas, abrasión mecánica, exposición a químicos agresivos, aplicación no vertical, uso de productos
distintos a los recomendados por ORAFOL (tintas, películas laminadas, películas para rotulación, etc.).

Estas instrucciones se aplican a los siguientes materiales:
Películas retrorreflectantes de alta intensidad
ORALITE® 5800 High Intensity Grade
ORALITE® 5810 High Intensity Grade
ORALITE® 5830 High Intensity Construction Grade
ORALITE® 5860 High Intensity Construction Grade
ORALITE® 5865 High Intensity Construction Grade
Laminados de color
ORALITE® 5061 Transparent Film
Materiales de rotulación
ORALITE® 5081 Lettering Film

Láminas protectoras
ORALITE® 5061 Transparent Film, transparente
ORALITE® 5090 Anti-Dew Film
ORALITE® 5095 Anti-Graffiti Film
Materiales transfer
ORATAPE® MT 95
ORATAPE® MT 72
ORATAPE® LT 72
ORATAPE® MT 52
TintasORALITE® 5018 Screen Printing Ink
ORALITE® 5010 Screen Printing Ink
ORALITE® 5019i UV Digital Printing Ink

Para obtener más información sobre los materiales arriba mencionados, visite el sitio web www.orafol.com.

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NOTA IMPORTANTE
Todos los productos ORAFOL se someten a un minucioso control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación que
garantiza que son conformes con la calidad comercial y no presentan defectos de fabricación. La información publicada sebasa en nuestros análisis e investigaciones y no constituye ninguna garantía de propiedades ni acuerdo de calidad. Debido
a la gran variedad de usos de los productos ORAFOL y al continuo desarrollo de nuevas aplicaciones, el comprador debe
considerar cuidadosamente la idoneidad y eficacia del producto para el uso particular y asume todos los riesgos asociados a
dicho uso. No se ofrece ninguna garantía para usos distintos de los especificados en la ficha técnica o para aplicaciones que
no se lleven a cabo de acuerdo con las instrucciones de procesamiento de ORAFOL. La durabilidad del producto final
depende de una serie de factores que incluyen, entre otros, la selección y preparación de la base, el cumplimiento de las
instrucciones de aplicación recomendadas, la zona geográfica, las condiciones de exposición y el mantenimiento delmaterial de ORAFOL y del producto final. Los fallos del producto causados por la base o la preparación inadecuada de lasuperficie no son responsabilidad de ORAFOL.
Al utilizar los productos ORAFOL, deben respetarse las normativas nacionales pertinentes. ORAFOL recomienda obtenerlas disposiciones actuales de las autoridades locales y asegurarse de que el producto las cumple. Para más información,
póngase en contacto con ORAFOL.

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