Kawasaki Report 2021

昭和電工 株式会社 川崎事業所

ご あ いさつ

日頃より昭和電工株式会社川崎事業所の事業活動にご理解とご協力をいただき、誠にありがとうございます。
川崎事業所は 1930 年に昭和肥料㈱川崎工場として発足しました。祖業のアンモニアに関しては原料を石炭、石油、天然ガスから廃プラス
チックに転換し、世界で唯一の商業規模でのプラスチックケミカルリサ
イクルプラントとして低炭素社会の実現に貢献しています。現在は当社の DNA でもある「不撓不屈」のマインドと広く社会に貢献する技術をベースに、電力・水道などのライフラインを支える製品群で安定収益を確保し、半導体・液晶材料、リチウムイオン電池材料などイノベーションを支える製品群をさらに強化しています。
川崎事業所では、アジア最強のケミカルパークの実現を目指し、
2019 年 9 月より KPS 改革活動（Kawasaki Production System）という独自の取り組みを進めています。組織横断的な活動により、各課の特長を事業所全体に展開することで、安全・安定・安心運転の実現に向けた生産基盤の再構築と、それらを効果的に活用できる文化の醸成を図っています。さらに本年より、中期経営計画 The TOP 2021 で掲げる “CX* 最大化 ” の視点を加え、従業員一人一人が「お客様は誰か」を執行役員 川崎事業所長

竹内 陽一

再認識し、お客様に喜んでいただくための意識醸成活動にもつなげています。
私たち川崎事業所は今後とも、地域や行政関係の皆様方のご支援、ご指導を受けながら、社会からの期待に応える製品・技術・サービスを提供
し、「豊かさと持続性が調和する社会の創造」に貢献していく所存です。
当レポートを通じて川崎事業所の取り組みを知っていただくとともに、皆様方のご意見、ご感想をいただければ幸甚です｡* CX とは、Customer Experience(= 顧客体験価値 ) の略で、製品の物理的な価値だけではなく、企業とお客様の接点における一連の体験を提供価値とした考え方です。製品やサービスの購入

前後のプロセスにおいて、お客様が体験する付加価値のことであり、従来のモノの提供価値を超えた視点としてとらえられています 。

川崎事業所概要
敷地面積

従業員数

扇町地区

342,000㎡

千鳥地区

105,000㎡

大川地区

113,000㎡

合560,000㎡

扇町地区

689 名

千鳥地区

143 名

大川地区

177 名

合

1,009 名（2021 年 4 月現在）

売 上 高

2

計

計

約 782 億円（2020 年）

OSHMS

認定事業場

ISO9001

認定事業場

ISO14001

認定事業場

扇町地区
神奈川県川崎市川崎区扇町 5-1●川崎鶴見臨港バス「ENEOS 株式会社川崎事業所前」
より徒歩 2 分● JR 鶴見線「扇町駅」より徒歩 1 分

千鳥地区
神奈川県川崎市川崎区千鳥町 2-3●川崎市営バス「日本触媒前」より徒歩 1 分

大川地区
神奈川県川崎市川崎区大川町 5 -1
●川崎鶴見臨港バス「日清製粉前」より徒歩3分● JR 鶴見線「武蔵白石駅」より徒歩 10 分

川崎事業所概要「安全・安定・安心運転」の実現による「社会貢献企業」の実現を目指して

千鳥地区

CONTENTS
川崎事業所概要…………………………………2 ～ 3

扇町地区

こんなところに！昭和電工 KAWASAKI………………4 ～ 5
1. 生産システム改革活動… ………………………… 6
2. SDGs と昭和電工㈱川崎事業所… ……………… 7
3. 保安防災／労働安全衛生… ……………………… 8
4. 環境保全… ……………………………………… 10

大川地区

5. 製品安全への取り組み… ……………………… 13
6. 地域社会への貢献… …………………………… 15
7. 人財育成… ……………………………………… 16
8. 川崎事業所のあゆみ… ………………………… 18
本レポートの対象期間：2020 年 1 月～ 2021 年 5 月
本レポートの対象範囲：昭和電工㈱ 川崎事業所（扇町地区・千鳥地
区・大川地区）
機能性化学品事業部特殊化学品部分離精製グループ（扇町地区）
融合製品開発研究所（扇町地区・千鳥地区・大川地区）

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

3

こんなところに ! 昭和電工 KAWASAKI
川崎事業所で作られた製品は、皆さまの生活のさまざまな場面で使用されています。
製造場所：● 扇町地区

● 千鳥地区1● 大川地区

5

3

火力発電所

分析機器

パソコン

（窒素酸化物還元剤）( 半導体・電子部品 )アンモニア

電子材料用高純度ガス

2

農薬
イソフタロニトリル

4スマートフォン

（リチウムイオン電池導電助剤）

カーボンナノチューブ［VGCF®］

半導体や液晶パネル、モバイル端末などに必要な製品を供給し、IoTやスマート化といった技術革新が進むことで、人々のより便利で豊かな社会の実現に貢献しています。

電子材料用高純度ガス

4

6

美容院

（カーリング剤）［スピエラ ®］

イノベーションを支える

リチウムイオン電池導電助剤｢VGCF®｣

高速液体クロマトグ
ラフィー用カラム［Shodex®］こんなところに！

13

7

飛行機

化粧品

( 炭素繊維原料 )ビタミン C 誘導体［アプレシエ ®］ビタミン E 誘導体［TPNa®］

アクリロニトリル

昭和電工

10

おにぎり

KAWASAKI（食品添加物）

グリシン

8

セーター

（合繊原料）

12

アンモニア

医療用ゴム手袋11

アクリロニトリル

クロロプレンゴム［ショウプレン ®］湿布（パップ剤）
ポリアクリル酸ソーダ

9

水道水( 消毒・殺菌処理 )次亜塩素酸ソーダ

ライフラインを支える

低炭素 ･ 循環型社会をつくる

電力や水道の供給などに必要な製品を提供し、私たちの環境負荷の低減や社会問題の解決につながる製品を開発

日常生活に必要不可欠であるライフラインの維持に貢献･ 提供し､ 低炭素 ･ 循環型社会の実現に貢献しています｡

しています。
低炭素水素の実証事業（環境省）

水道水の殺菌に使われる｢次亜塩素酸ソーダ｣

火力発電所で発生する窒素酸化物 (NOx) の脱硝用に使用される
アンモニア「ECOANN®」水素ステーション

川崎臨海部ホテルの純水素型燃
料電池
SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

5

生産システム改革活動

KPS（Kawasaki Production System）改革活動
川崎事業所では、2019 年 9月より
「アジア最強のケミカルパーク」を目指した生産システム
改革活動（KPS 改革活動）を開始しました。この活動では、組織横断的な 4つの委員会を編制し、目標に向けた各施策に事業所全体で取り組んでいます。

ス ロ ーガン新規事業創出

新旧事業の
柔軟な入替

人財活性

世代交代 意識変革

基盤強化

個々人の能力の蓄積

安全安定安心ブランドの実現

部署と部署の力の総和

収益拡大

目指せアジア最強ケミカルパーク

既存事業の勝ち誇り

凡事徹底、絶えず変革、事業所目標 ＝ 部・課・グループ目標
CAPD
CAPD

CX最大化、凡事徹底、3S（整理・整頓・清掃）

あいさつ、相互に連携、絶えず変革、あきらめない

収益拡大委員会

新規事業創出委員会

環境変化に即した競争力の強化策、成長事業の更なる強化

既存事業の徹底強化と、既存技術の延長線上にない新た策を具体化し既存事業の収益拡大ビジョンを達成します。

な領域も含めた SDGs や電子材料等の成長分野での新規事業創出を実現します。

基盤強化委員会

人財活性委員会

7 つのゼロを達成・継続できる人財・設備・組織を実現し一人ひとりに「目をかける」「期待をかける」施策を企画し、ます。

実行します。
また、意識・行動を変える活動を企画し、実行します。

7つのゼロとは ?
労働災害ゼロ、設備事故ゼロ、環境異常ゼロ、コンプラ『変わる。かわさき』意識変革活動

イアンス違反ゼロ、品質クレームゼロ、設備トラブルゼロ、事業所の再興に必要な文化の一つである「相互に連携し、プロセストラブルゼロ。

絶えず変革し、最後までやり抜く」を文化として定着させ『非凡な3S 活動』
安全意識を変革し、安全感度を高めるために、３Ｓ（整理・整頓・清掃）活動を徹底的（非凡）に実行する『非凡な３Ｓ活動』を行っています。自職場の不具合、危険個所を改めて見直し、徹底的に改善することに加え、改善された

6

状態を維持するため定期的な観測を行います。

るために、日々の仕事での行動を変える活動を展開しています。CX 最大化の視点も加え、自分にとって、お客様
にとってどのような状態が望ましいかを一人一人が考え、日々の業務で実践しています。

生産システム改革活動／とSDGs
昭和電工㈱川崎事業所

SDGと
s 昭和電工㈱川崎事業所

昭和電工グループの製品の多くは SDGs
（持続可能な開発目標）と関連があります。また社会問題の解決につながる研
究開発にも取り組んでいます。
川崎事業所でも、豊かさと持続性が調和する社 会の創 造につながる製 品やサービスの提供・開発に取り組んでいます。その一例をご紹介します。

エコなアンモニア「エコアン®」
当事業所では、使用済プラスチックを原料の一部に使用して、品質や性能は従来品とまったく同等のアンモニア（エコアン ®）を作っています。アンモニアは、主に火力発電所などで発生する大気汚染物質の脱硝用、合成繊維や樹脂の原料、肥料用として使われます。この製造方法では化石燃料の消費を抑え、製造工程で発生する二酸化炭素などの副生物を再資源化しており、従来の製造方法に比べ環境負荷を大幅に低減したグリー
ン調達品として高い評価を得ています。

● 使用済プラスチックを原料の一部に使用● 品質や性能は従来品とまったく同等● アンモニア製造時の環境負荷を大幅に低減● グリーン調達品として高い評価を獲得

Topics
ケミカルリサイクルで使用済みプラスチックが
電動バイクのエネルギーに2020年12月に、日本マクドナルド株式会社と川崎市との連携による「プラスチック資源循環」実証事業が実施されました。川崎市内のマクドナルド8店舗から集められた使用済
みプラスチック（ストロー・カップのふた等）を当社のケミカルリサイクルによって低炭素水素へと再生、マクドナルドの「マックデリバリーサービス」で使用している電動バイクのエネルギー源に利用するという、環境配慮資源循環型の試みです。
店舗から排出される大半の使用済みプラスチックには食品残さの付着や異なる素材が含まれます。そのため、従来の廃棄方法は燃焼か埋立になっていました。
他方、当社のケミカルリサイクルではプラスチックを分子レベルまで分解することで、汚れや素材を選ばず短時間で大量且つクリーンにプラスチックの再資源化が可能です。

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

7

保安防災／労働安全衛生
事 業 所方 針❶ 安全衛生と健康（メンタルヘルスケア含む）の確保❷ 労働安全衛生法をはじめとする法令と社内規程の遵守❸ 危険および有害性の評価とリスク低減❹ 教育訓練の徹底❺ 協力企業従業員の安全衛生活動を積極的に支援し、所内で働くすべての仲間の安全衛生と健康を確保

川崎事業所は、無事故無災害の操業を目指して、安全をすべてに優先させ、構内で働くすべての仲間と地域社会の安全を確保します。

HIGHLIGHT

1

保安力強化の取り組み
トラブル発生時を想定した防災訓練を毎年実施しています

保安防災と労働安全衛生に関危険物や高圧ガスを数多く扱う川崎事業所では、事故を発生させないよう、爆発・しては、事業所方針として右火災・漏洩などの事故防止対策や作業環境の改善に向けた設備更新等の工事を計画に掲 げる 様 々な 取り組みを行っています。

的に進めています。
また、万一のトラブル発生を想定し、地域の防災組織と連携した実践的な訓練を毎年実施しました。
2020年度は特に、地震発生を想定した避難対応訓練、発災対応訓練及び津波避難訓
練を強化しました。
また、地震・津波等、自然災害への備えとして備蓄品の拡充や設備の耐震補強工事も進めています。
川崎事業所は神奈川県内でローリー車などの高圧ガス運搬車両の事故があった場合、行政から防災活動に必要な技術的助言（電話等）や緊急出動が要請されます。事業
所内での事故対応だけでなく、外部からの要請を想定した訓練も行っています。

8

保 安 防 災 ／ 労 働 安 全 衛 生

HIGHLIGHT

2

新型コロナウイルス感染防止対策

川崎事業所では、徹底した新型コロナウイルス感染防止

また、テレワークの導入や時差通勤、注意喚起を目的と対策を行っています。マスクの着用や手指の消毒、出勤

した入門時の呼びかけを実施しています。

前の検温に加え、手すりやドアノブなど多くの人が触れる共用部は毎日複数回消毒し、無症状感染者がいた場合にも感染が広がらないよう対応しています。
事業所内で体調不良者が発生した場合は速やかに職場内の消毒を実施し、万一感染が判明した場合でも感染拡大を未然に防ぐ取り組みを行っています。

場内での感染拡大防止に注力しています

万一の集団感染にも負けない製造体制
川崎事業所では、アンモニア・次亜塩素酸ソーダといった社会インフラに必要な製品をはじめとして、生産停止となった場合、社会に大きな影響がある製品を数多く製造しています。
そのため、クラスター感染発生時の勤務体制変更やバッ
クアップ体制等をあらかじめ整えています。

事業所内で新型コロナウイルス感染者が発生した場合には、発生状況や感染場所などをまとめた「感染情報」を作成し指示を行うことにより、感染防止対策強化を図っています。

HIGHLIGHT

3

安全衛生と健康への取組み

メンタルヘルス講演会
安全文化醸成のための必須条件の一つである“ 健康 ” を維持するため、ラインケアのための講習会を開催しています。
2018年からは労使共催として、メンタル不調者を出さないための職場づくりや、メンタル不調者の変化のとらえ方についての講演会を実施しています。2020年は新型コロナウ
イルス感染防止対策としてリモートでの開催とし、107名が参加しました。
SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

9

環境保全

環境方針

❶

社会・環境との調和

川崎事業所および東長原事業所は、市民の一員としての自覚をもち、自然および地域との共生を目指すとともに生物多様性および生態系の保護に努める。
化学製品の設計から製造、物流、使用、廃棄・リサイクルまでのすべての段階❷ で廃棄物や環境負荷の削減、省資源、省エネルギー、持続可能な資源の利用等
環境保全に配慮した活動に努める。

❸ 川崎事業所および東長原事業所の活動が環境に及ぼす影響を認識し、持続的な改善と汚染の予防、気候変動の緩和および気候変動への適応に努める。

❹ 環境に関する法規制およびその他の要求事項を遵守するため、自主管理基準を設定し、環境の保全に努める。

❺ 具体的な目的、目標を明確にして環境管理活動を推進し、状況の変化を反映させるべく定期的に見直しする。

川崎事業所には11の製造課があり、私たちの生活に欠かせない約 200 種類の化学製品を製造しています。研究開発、製造、輸送、廃棄に至るまでの過程で、原料・資材・電気・ガス等のエネルギーを消費し、排気、排水、廃棄物等が排出されますが、それぞれの過程で 環境負荷を明確にするとともに、環境負荷低減の取り組みを積極的に行っています。
川崎事業所の環境に配慮した取り組みは国際規格 ISO14001でも評価されており、20 年
以上にわたり認証を継続しています。

環境（大気）(%)

100

大気汚染物質を除去する脱硝・脱硫・集塵・燃焼除害・
スクラバー等の装置の利用により、大気汚染物質の排出8060削減を継続しながら、厳重な測定監視を行っています。

60
40

排ガスに含まれる全ての監視対象物質は川崎市条例の規制値を下回るレベル（100より小さい）で管理されており、

20
0

ます。

0

100
80

生産プロセスからの排水は処理設備を用いて高度に浄化

4060

質汚染防止に取り組んでいます。排水に含まれる全ての

40
20

監視対象物質は水質汚濁防止法の規制値を下回るレベル

20
0*2013年 : 政府削減目標基準年

2013

2016

2017

2018

2013

NOx
2016

SOx
2017

はいじん
2019
2018

2019

2020

( 年度 )

2020( 年度 )(%)

規制値（100）(%)

規制値（100）8060

して排出するとともに、常時測定監視することにより水（100より小さい）で管理されています。

大
大

NOx
SOx( 川崎市条例規制値との比較
はいじん■ 排ガス中の汚染物質排出量)100

環境（水質）

規制値（100）

40
20

引き続き更なる環境負荷低減のための管理を行っていき*2013年 : 政府削減目標基準年

規制値（100）

(%)

100
80

0

2013

2016

2013

2016
2018
COD 2017全窒素
COD

2017

2018

全窒素

水
水

2019

2019

2019
全りん 2019
全りん

2020

（年度）

■ 排水中の汚染物質排出量 ( 規制値との比較 )

10

（%）

1.0
0.9
（%）

2011年より

2020

（年度）

NOx

60

SOx

( 年度 )

はいじん

大気

40
20

2013

80

2016
NOx

60

規制値（100）
2017
2018
SOx

2019

環 境 保 全

(%)

100
0

2020

( 年度 )

はいじん

水質

40
20 (%)
100
0
80
2013
60

2016
COD

規制値（100）
2017
2018
2019
全窒素

2019

全りん

2020

（年度）

水質

40
20
0
（%）2013

産業廃棄物
循環型社会形成を目指した取り組みの1つとして廃棄物削減の推進が求められています。
川崎事業所では廃棄物の発生抑制や再利用促進を行い、廃棄物の最終処分（埋立）を発生量の0.5% 以下にする「ゼロエミッション」に取り組んでいます。ゼロエミッショ
ンは2011年に達成し、現在はより低い値で維持していま
す。

2016

2017

2018

2019

2019

2020

1.0
（年度）
0.9
COD
全窒素
全りん
2011年より
0.8
ゼロエミッション
0.7
継続達成中！
0.6
0.5
ゼロエミッション達成
0.4
0.3
0.2
（%）
1.0
0.1
0.9
0.0
2011年より
0.8
2013
2016
2018
2019
2020
ゼロエミッション 20170.7（年度）
継続達成中！
0.6
0.5＊“ゼロエミッション” とは、資源とエネルギーを可能な限り活用し、
ゼロエミッション達成
0.4 環境への排出をゼロに近づけ
資源循環型の社会を目指すもので、0.3 国連大学が 1994 年に提唱しました。
0.2
0.1
0.0
2013
2016
2017
2018
2019
2020
（年度）

産業

産業

■ 最終埋立処分量比率の推移＊“ゼロエミッション”とは、資源とエネルギーを可能な限り活用し、環境への排出をゼロに近づけ 資源循環型の社会を目指すもので、国連大学が 1994 年に提唱しました。

化学物質管理研究開発から製造までの各段階で、製品、原材料、副生物、廃棄物に係る全ての化学物質の安全な取り扱いと、環境への排出抑制について徹底した管理を行っています。また、P R T R 制度＊の対象有害物質を使用しない製造方法への変更や、回収・焼却の設備を設置して大気や水域への排出量を削減する取り組みを行っています。

（t）
150

PR

100
50
0
（t）20131502017

大気への排出

100

2018

2019

水域への排出

2020
（年度）

PR

■ PRTR 対象物質の排出の推移

50
0

2016

2013

2016

2017

大気への排出20182019

水域への排出2020（年度）＊ PRTR 制度（Pollutant Release and Transfer Register: 化学物質排出移動量届出制度）
有害性のある化学物質を取り扱う工場や事業所が、化学物質ごとに環境への排出量や廃棄物としての移動量を把握・報告（登録）し、その結果を国が公表する制度です｡

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 202111

地球温暖化対策
川崎事業所では地球温暖化対策法および川崎市が定める

源循環の取組強化」の１つです。本リサイクルは、CO₂

事業活動地球温暖化対策指針に基づき、温室効果ガスの排出削減への貢献について 2020 年度の川崎メカニズム

排出量を算出・報告するとともに削減に取り組んでいま認証制度＊で認証されました。

す。温室効果ガス削減の取り組みには、省エネ機器の採用や断熱の強化改善、加熱冷却負荷の適正化によるエネ

今後もさらなる地球温暖化防止に貢献できるように、ケ

ルギー効率の改善、廃熱利用の推進や電力需給バランス

ミカルリサイクルの効率向上等の技術開発に取り組んでを意識したエネルギー管理が挙げられます。

いきます。

なかでも、使用済プラスチックを有効利用したケミカル＊川崎メカニズム認証制度

リサイクルは、川崎市の脱炭素戦略「かわさきカーボンゼ
ロチャレンジ 2050」で掲げられている「プラスチック資

1kg

0.03kg1kg

12

川崎市域外での温室効果ガスの削減に貢献した独自性と先進性のある技術や製品等に川崎市が認証を与える制度

環 境 保 全 ／ 製 品 安 全 へ の 取 り 組 み

製品安全への取り組み

品質方針

お客様の満足する品質の提供● 品質に関するお客様の情報を共有し、スピーディに対応する● 品質目標を定め、品質の維持向上を計画的に展開する● コンプライアンス意識を高く保ち、ルールを確実に守って業務を遂行する● コミュニケーションを深め、お客様の要求に適合した製品を提供する● 従業員全員で品質マネジメントシステムを維持し、継続的に改善する求められる品質の提供

品質マネジメントシステム（品質管理の仕組み）

日々の品質管理にあたり、規格値より厳しい管理基準を

川崎事業所では、品質マネジメントシステム（QMS）

設定して管理することにより、お客様に求められる品質

ISO9001: 2015 の認証を取得しています。また、食品の提供を行っています。

関 連 製 品 の 品 質 に 求 め ら れ る FSSC22000、HACCP、また、設備や操業条件の変更の際は品質保証能力審査を

コ ー シ ャ、 ハ ラ ル 認 証 や 水 道 水 用 製 品 に 求 め ら れ る

行いリスク分析を行うとともに、変更後の製品品質が管JWWA 認証など製品の用途やお客様のご要望に応えら

理基準を満たしていることを確認しています。

れるシステムを導入しています。

μg/L(wtppb)
15.0

これらの QMS の導入と内部監査の充実により品質管理、Fe

品質保証レベルの向上に努めています。

管理基準

10.0
5.0
0.0

1

5

11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86
UCL

CL

Fe

■ 品質トレンドのオンライン公開

品質クレーム削減の取り組み

お客様満足から CX 最大化へ

品質クレーム・ゼロを実現するためにK P S 改革活動（P6参当事業所では、調査依頼やお問合せ、品質監査などお客照）により組織横断的に網羅性、継続性のある品質改善様から多くのご要望があります。これらのご要望に対し活動を行っています。これらの取り組みにより、2020年はて、迅速かつ丁寧な対応を心掛け、C X ( C u s t o m e r

当事業所起因の品質クレームは0件、外部委託先は1件まE x p e r i e n c e ／顧客体験 ) 最大化に取り組んでいます。

で減少しています。
8
7

外部委託先での品質クレームが増加

432

当事業所起因のクレームは減少

1,000

CX 最大化

800
600
400
200

1
0

外部委託先

5

迅速かつ丁寧な対応

1,200
当事業所起因

6

1,400

0

2014

2015

2016

2017

2018

2019 2020（年度）■ 品質クレーム * の推移

2014

2015

2016

2017

2018

2019 2020（年度）■ お客様からの調査依頼* 当社に責任があり、お客様への補償金支払いが発生したものや、
クレーム処理に費用が発生したもの

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 202113

スマート化推進
川崎事業所では、「高生産性・安全安心

プラントのスマート化「自律型」事業所の実現

安定・変化に迅速に対応できる」盤石
な生産基盤の実現を目指し、プラント

AI の活用のスマート化に注力しています。

プロセスの自動化
データをつなぐインフラ整備■ データをつなぐ・インフラ整備～電子申し送りシステムで製造現場の業務効率化～
スマート化推進の取り組みとして、製造現場での「電子申し送りシステム」を導入し、これまで各製造課
でそれぞれの方法で行ってきた朝会・申し送りを電子で一元管理し、効率化しました。今後は、定期的な運用改善を行い、さらなる業務効率向上に取り組
んでいきます。

■ A I の活用
化学製品の開発においては、要求物性を満たすため

これらの条件検討には長い開発期間と技術者の経験の化合物デザインや性能評価、工業的に安定生産すが必要ですが、これまでに蓄積した数百点の技術

るため条件設定など、多くの評価が必要になります。

データや知見を A I に取り込み、活用することで従来事業所では、これらの評価や条件最適化の手法としの半分の開発期間で高い性能を示す配合設計が可能て融合製品開発研究所計算科学・情報センターとのとなってきました。

協業により A I を積極的に活用しています。

A I は、従来の開発では視覚化できない新たな現象の発見や作用機構の解明にも役立っており、製品開発

一例として、手袋や接着剤に使用される乳化ポリマーであるショウプレン ® は、お客様の要望に応じだけではなく安定した生産活動への有効な手段として広く活用を進めています。

たポリマー設計や配合検討が必要な製品です。

データ学習
AI への学習
データ提供（数百点の蓄積データ）

14

モデル改善

モデル活用

組成、条件の提案
AI モデル構築

組成評価

結果のフィードバック● 実用性に富んだ最適組成● 製品化への最適化

製 品 安 全 へ の 取 り 組 み ／ 地 域 社 会 へ の 貢 献

地域社会への貢献
川崎事業所では、地域社会への貢献を果たすため、年間を通じて様々な活動を行っています。2020 年は新型コロナウイルス感染防止対策を実施の上、可能な範囲での活動を行いました。
⃝文化財防災訓練

1月 ⃝総合防災訓練

2月⃝川崎市国際環境
技術展出展

3月

4月

⃝ペットボトル

6月

7月

8月

9月 ⃝地域一斉清掃

10月

11月

⃝しごとスタイル
プログラム

5月

キャップ寄付⃝アルミ缶
リサイクル寄付

12月

通年：近隣駅舎の清掃活動、工場見学受入、本事務所撮影受入、社員クラブの地域への開放等❶ アルミ缶リサイクル活動
当社グループ全体でアルミ缶リサイクル活動に取り組んでいます。当事業所ではアルミ缶回収で得られた収益金を毎年川崎
市健康福祉局に寄付し、地域の福祉活動に役立てていただいています。
2020年度は144,913円を寄付しており、長寿社会福祉振興基金を通じて地域福祉の振興に活用されます。

❷ 工場見学の受入当事業所ではプラスチックケミカルリサイクルプラントの工場見学会を2003年より実施しています。2020年は徹底した新型コロナウイルス感染防止対策を実施の上、見学を受け入れました。

❸ 清掃活動
当事業所では、地域の清掃活動にも積極的に参加しています。事業所周辺の道路沿いのゴミ拾いや除草、堆積した土砂の収集に取り組みました。

❹ 地域×企業の交流事業
例年、学校や地域に社員が出向き、出前授業を実施しています。2020年は、新たに川崎臨海部の企業と地域の学校をつなぐ市主催の「しごとスタイルプログラム」に参画し、モデル事業を検討する活動に参加しました。
SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

15

人財育成
化学プラントで働く上で必要な知識・スキルを体系的に身につけるため、川崎事業所では、人材育成センターという専門部署を設置し、社員のスキルアップ
を 支 援して いま す。OJT(On the Job Training)、
Off-JT(Off the Job Training)といった教育手法のそれぞれのメリットを活かしたカリキュラムに基づき、知識やスキルに関する教育の他、安全意識を高める
ための様々な教育を実施しています。

OJT 現場での実践を通した教育

Off-JT 現場を一時的に離れて行う教育

業務を習得していく上で大きな役割・ウェイトを占める

職場での O J T を補完するため、社員が講師となって講のが O J T です。

義を行っています。生産、技術職種の社員のための専門

現場での指導力向上のため、指導者の役割や指導方法に講座や、すべての職種の社員が対象となる基礎教育、ビついて学ぶための O J T トレーナー研修を行っています。

ジネススキル講座等を行っています。

また、3か月に1度、O J T トレーナーの振り返りミーティ
ングを行い、教育の成功事例を共有することで、充実した指導を行えるよう取り組んでいます。

階層別教育
化学プラントで働く上で必要な基礎知識を身につけるため、オペレーターやエンジニア育成のための階層別教育を実施
しています。
また、この他にも役職認定講習や、安全 / 環境 / 品質に関する特別教育、一般教育（若手指導者トレーナー研修、ロジカ
ルシンキング、I T 講習）などを行い、従業員のスキルアップをサポートしています。
教育名

教育のねらい

工場化学
基礎化学

ＢＯＰ教育
（ビギナー
オペレーター
プログラム）

入社後�年目～�年
目を対象に、仕事のベースとなる能
力・スキルを修得する。

安全衛生・環境
プロセストラブル型
危険体感教育

製造現場の
安全実習

安全教育
CAI

工事作業型
危険体感教育

品質管理

設備・技能

機械

電気・計装

品質の基礎

外面腐食診断配管・弁計測機器の理解

設備トラブル
事例紹介

回転機器の基礎

シーケンスの理解

自主保全
�～�ステップ

ポンプの揚程と
潤滑

制御の基礎

行動災害型
危険体感教育キャビテーション

化学工学・設備等
OPE教育の知識に基づき、（オペレーション
職場の問題解決を
エンジニア教育）
実践する力を養う。

16

化学工学概論

安全体験学習（選択科目）

環境基礎教育

データ解析
手法

設備トラブル
事例紹介

電気計装における
本質安全

人 財 育 成

メンター制度
若手社員の多様な悩み等を早期に解決していくことを目的にメンター制度を導入しています。他部
署の先輩社員をメンターとして設定し、定期的なお悩み相談の時間を設けることで、気軽に相談がしやすい関係を構築していきます。

安全・安定・安心操業に向けて
K P S 改革活動では、製造課のサークル活動にて運転マニュアルの見直しとリスクの抽出・対策を行っています。この取り組みでは、集積した過去の運転ノウハウ・ノウホワイを咀嚼して運転マニュアルに取り込み、更に事業所統一視点での作業リスク抽出と対策を網羅的に行っています。またこの活動を通して、リスク
抽出感度の向上を図るとともに、作業環境の改善も行います。これにより、経験の浅い新入社員や中途採用者を含め、全作業者にとって安心できる製造現場の確立を目指しています。

危険体感教育訓練
社員への安全意識向上の取り組みとして、各種危険体感教育 *、並びに化学プラントの災害疑似体験教育〔火災、爆発事故を V R（仮想現実）にて再現〕を開催し、安全・安定・安心運転の責務や凡事徹底の大切さ
を学び、次世代への知識継承及び技能蓄積を図っています。

＊

VR 危険体感
事業所内で発生した災害・トラブルを再現。

VR 内に手・指を再現
ステップ１

災害体験

⃝事業所で過去に発生した災害を体験⃝ VR 体験中に危険予知

ステップ２

災害要因検討⃝班単位で作業手順の確認（計画）⃝どの様な危険予知が抜けていたか？
⃝４RKY（基礎４ラウンド法）で災害時の危険点を抽出）

ステップ３

体験の振り返り⃝日常業務を振り返り、出来ていなかった視点や危険予知を全員で共有する⃝ プロセス災害型 危険体感教育：温度や圧力など運転条件が起因となる災害。
危険体感教育⃝ 行動災害型 危険体感教育：階段昇降など日常に潜む危険を体験。
⃝ 労働災害型 危険体感教育：挟まれ巻き込まれや転落など。

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

17

昭和電工株式会社

川崎事業所 のあゆみ
HISTORY OF KAWASAKI PLANT

❷

1928

1931

設立

1939

昭和肥料株式会社

わが国初の国産法によるアンモニアと硫安の製造に成功 ❶昭和肥料㈱と日本電気工業㈱が合併
社名が昭和電工株式会社に

1946

1960

1956

1963

昭和天皇行幸 ❷医薬・農薬・化粧品原料製造開始 ❸

❸

❶

18

❹

苛性ソーダ・塩素製造開始 ❹クロロプレンゴム（ショウプレン ®）製造開始

川 崎 事 業 所 の あ ゆ み

❺

❼

❻

※煙ではなく、水蒸気です。

1974

1993

1979

1996

2003

高速液体クロマトグラフィー用カラム（Shodex®）製造開始

グリシン製造開始
電子材料用高純度ガス分野に進出 ❺使用済プラスチック アンモニア
原料化事業開始

気相法炭素繊維（VGCF®）製造開始 ❻

2013

1999

(2020 年末事業化検証終了 )植物育成システム開発

電力卸売事業開始 ❼

フッ化水素
昭和電工㈱川崎事業所
水素

空

気

フッ素

FC14/FC116

臭化水素

FC 2316

塩素

塩化水素

苛性ソーダ

次亜塩素酸ソーダ

窒素
酸素

プロピレン

★

●

分解ガス

都市ガス

アンモニア

●

炭酸ガス

●

発電

液クロ用ゲル / カラム

亜酸化窒素

アクリロニトリル

使用済プラスチック

コーティング（無電解メッキ、フッ素）

塩素化ポリエチレン

クロロプレンゴム

アルゴン

多種高純度ガス（BCl3, FC318, SO2 等）

ポリアクリル酸ソーダ

★

（湿布用）

カーボンナノチューブ（導電 / 熱伝導助剤）

グリシン

副生原料

ラクトニトリル

IPN/TPN

EDTA/GLDA( 農薬原料 )●京浜コンビナート各社

マテリアルチェーン塩●

カレンズ MT PE1( 多官能チオール )アスコルビン酸 PM/PS

SHOWA DENKO KAWASAKI REPORT 2021

19

〈本レポートに関するお問い合わせ先・発行元〉

昭和電工株式会社 川崎事業所 総務部〒210-0867 神奈川県川崎市川崎区扇町 5-1
TEL 044-322-6813

TEL 044-355-8435