Información práctica
ORALITE® 5910DP High Intensity Prismatic Grade

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1. Instrucciones de manipulación para las películas reflectantes ORALITE® 5910DP HighIntensity Prismatic GradeLa serie ORALITE® 5910DP está diseñada para laminar y realizar impresiones digitales UV con un laminado protector como
ORALITE® 5061/5090 o 5095. A continuación, se ilustra la composición básica del producto:

Capa de prismas
Capa de aire
Capa sellante blanca
Capa adhesiva
Revestimiento protector

Las informaciones aquí recopiladas se basan en nuestros conocimientos, nuestra experiencia y ensayos prácticos. Suobjetivo es ofrecer sugerencias y apoyo al usuario. Aunque no se puedan explicar aquí todos los aspectos que se deben
tener en cuenta, esta guía incluye una gran cantidad de información útil para la manipulación de películas reflectantes
ORALITE® 5910DP High Intensity Prismatic Grade.
Para manipular las películas reflectantes ORALITE® High Intensity Prismatic Grade film, es imprescindible contar con losconocimientos profesionales y las habilidades específicas de un fabricante de señales de tráfico. Debido a la gran cantidad
de factores de influencia durante su manipulación, pegado y utilización, recomendamos encarecidamente que el fabricantede las señales considere la adecuación y el rendimiento del producto para cada una de las aplicaciones previstas y realice
ensayos propios.

2. Almacenamiento y transporte
Las películas reflectantes ORALITE® High Intensity Prismatic Gradedeben almacenarse en un lugar cerrado, fresco y seco, protegido dela radiación solar directa. Recomendamos temperaturas dealmacenamiento comprendidas entre 20° C y 24° C y una humedad
relativa del aire de entre un 40% y un 60%.

Las películas suministradas en rollos deben almacenarse en su cartón original. De fábrica, los rollos están provistos dedistanciadores laterales (tapones centrales) que impiden el contacto de los rollos con el cartón, lo que previene la formaciónde huellas de presión y defectos en la superficie. Asegúrese de que los rollos ya utilizados siempre se almacenan con
dichos distanciadores.
Para preparar los rollos para su manipulación, se recomienda utilizar un sistema de suspensión horizontal. Si se almacenan
los rollos en posición vertical e independiente, no se espera una alteración de las cualidades de las películas. Es
imprescindible situar los rollos sobre los distanciadores para evitar que se rompan los bordes y se contaminen.
Se suministran recortes de película estampados o sin estampar en cartones especialmente diseñados para las medidas delos recortes. Se incluyen 50 recortes por caja. Para almacenar estos recortes fuera de las cajas, se debe procurar colocar
los recortes individualmente en un soporte rígido y plano sin que choquen ni se solapen los bordes. Los recortes se pueden
apilar. No obstante, con el fin de limitar el peso, no se deberían apilar más de 40 o 50 recortes.

3. Impresión
Las películas reflectantes ORALITE® 5910DP High Intensity Prismatic Grade pueden imprimirse digitalmente con la tinta
para impresión digital ORALITE® 5019i UV Digital Ink y la impresora de señales de tráfico ORALITE® UV Traffic Sign Printer.

ORAFOL Europe GmbH - Orafolstrasse 1 – D 16515 Oranienburg - Alemania
reflective.solutions@orafol.de - www.orafol.com

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3.1 Almacenamiento y transporte de las películas y señales de tráfico estampadas
Las láminas impresas se pueden almacenar en horizontal. Tenga en cuenta que el número máximo de láminas apiladas nodebe superar las 40 a 50 unidades. Si ya se han estampado materiales base recubiertos para señales de tráfico, sedeberían almacenar en vertical con papeles o láminas adecuadas como capa intermedia. Es fundamental contar con una
carga con baja presión.
ORAFOL recomienda el almacenamiento en interior de los letreros o señales terminadas de pie en posición vertical, conseparadores de 2 cm [1 pulgada] entre las señales, en una zona protegida frente a humedad excesiva o sobrecalentamiento.
El almacenamiento en el exterior debe ser en posición vertical con separadores de 10 cm [4 pulgadas] entre las señales. Los
separadores no deben tocar la superficie reflectante. Si se forra, el material empleado debería permitir la circulación del airey debe retirarse si está húmedo.

3.2 Impresión digital UV
Los sistemas de impresión digital UV de ORAFOL, especialmente diseñados para la fabricación de señales de tráfico,aunque no se limitan a este uso, se componen de la impresora de señales de tráfico ORALITE® UV Traffic Sign Printer queutiliza el software RIP suministrado, la tinta para impresión digital ORALITE® 5019 UV Digital Printing Ink y nuestras
películas de revestimiento ORALITE® recomendadas. Tras la aplicación de un laminado protector transparente, el producto
es estable para uso en exterior a largo plazo y cumple los requisitos de Clase de retroreflexión RA2/R2/tipo IV/clase 400.
El proceso de impresión precisa una temperatura del aire y del material de entre 20 °C y 26 °C, así como una humedad delaire situada entre el 40% y el 60%. La sala no debe contener polvo a fin de evitar que este quede atrapado durante laimpresión. La superficie de las películas reflectantes ORALITE ® precisa la utilización de guantes de algodón para evitar lacontaminación de la superficie y poder obtener una imagen impresa perfecta.
Para obtener más información sobre la preparación para la impresión y los intervalos de limpieza y cuidado, consulte losmanuales y la documentación de la impresora de señales de tráfico ORALITE® UV Digital Traffic Sign Printer y el software
RIP.
Para aplicar laminado protector transparente, la temperatura será como máximo 37 °C [100 °F] y la velocidad 0,6 m/min[2 pies/min] para conseguir una buena lisura de colocación y un producto laminado sin tensiones. Si desea más información
sobre plóteres, plantillas y ajustes recomendados de los dispositivos, póngase en contacto con su representante deORAFOL.

4. Pegado y laminado
Con el fin de conseguir una correcta adherencia de las películas, el soporte que se va a pegar debe estar seco y libre depolvo, aceite, grasa, silicona u otras impurezas. Si resulta necesario preparar el soporte con un disolvente, hay que esperar
hasta que se haya evaporado por completo. Para pegados sobre soportes metálicos, resulta ventajoso rectificar
ligeramente la superficie.
ORALITE® 5910DP se ha optimizado para aplicarse sobre superficies planas como aleaciones de aluminio o acerogalvanizado.
El laminado no debe realizarse con una temperatura del aire y del material inferior a 15° C. La temperatura óptima para elpegado es de unos 21° C. Las películas deben almacenarse durante al menos 48 horas en el mismo lugar donde seránmanipuladas. Condición indispensable para el tratamiento ulterior de las películas reflectantes estampadas es un secado
suficiente de la tinta; de lo contrario pueden formarse burbujas por el disolvente saliente o incluso agrietarse las películas.
Para el laminado con máquinas laminadoras se recomienda utilizar una máquina con motores bobinadores ydesbobinadores controlables. El rodillo superior debe estar recubierto con goma de la dureza Shore de 65-75. Laseparación entre rodillos se debe ajustar de forma óptima sobre todo el ancho. Se recomienda utilizar una laminadora demesa plana para el pegado de películas continuas más grandes.

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Si resulta necesario aplicar dos fragmentos de laminado
prismático uno al lado del otro (unión), no deben
solaparse. El hueco debe ser de aproximadamente 1 mm
(0,04 pulgadas), según el formato. Asegúrese de que sepegue siempre el lado derecho de la película con el lado
izquierdo, así se garantiza la orientación uniforme de laestructura alveolar de la película (consulte la figurasiguiente).

estructura alveolar/de celdas (esquema)

Dirección de la máquina
Dirección transversal

Las películas ORALITE® High Intensity Prismatic Grade cumplen con los datos reflectantes mínimos relevantes en ladirección de la máquina y en dirección transversal.
Para un laminado con rodillo manual, se debe posicionar la película sobre el recorte de tal modo que sobresalga al menos 5mm por todos los lados de la superficie. Para asegurar un posicionamiento exacto del recorte, se debe proceder de lasiguiente manera: en primer lugar, despegue solamente unos 60-80 cm del papel o la lámina protectora de la película
reflectante ORALITE®. Alinee el recorte sobre el soporte al que se va a pegar y presione la zona con el adhesivo
descubierto. Sujete el principio de la lámina protectora por debajo del recorte y siga despegándola poco a poco; al mismo
tiempo, presione el recorte con el rodillo manual de goma. Por último, corte los bordes del recorte de la lámina para la señal
de tráfico con un cuchillo afilado a un ángulo de 30°.
Atención: antes de laminar las películas ORALITE® al soporte, asegúrese de que esté seco.

5. Limpieza de los productos aplicados
Las superficies solo deben limpiarse con agua limpia, o una solución de agua/isopropanol (80/20%) o jabón diluido. No
utilice solventes, diluyentes ni productos de limpieza abrasivos para limpiar las películas reflectantes. Tampoco
recomendamos utilizar lavados mecanizados para las señales viales.

6. Durabilidad de las señales de tráfico
La durabilidad de la señal dependerá del sustrato, así como de la selección, preparación, aplicación, mantenimiento ycondiciones de exposición de las láminas. Las declaraciones de vida útil indicadas en las fichas técnicas y los documentos
de garantía se refieren a las señales producidas y aplicadas de acuerdo con las recomendaciones anteriores, laaplicación/procesamiento descrito en la hoja de datos técnicos y los documentos de garantía emitidos por ORAFOL. Los
fallos de señalización causados por una preparación, aplicación o mantenimiento inadecuados no son responsabilidad deORAFOL. Una vida útil reducida o un fallo en el letrero pueden ser causados por una acumulación de nieve o cualquier otro
entierro del letrero, selección o preparación incorrecta del sustrato, exposición a condiciones atmosféricas extremas enciertas áreas geográficas, abrasión mecánica, exposición a químicos agresivos, aplicación no vertical, uso de productos
distintos a los recomendados por ORAFOL (tintas, películas laminadas, películas para rotulación, etc.).
Para obtener más información sobre los materiales arriba mencionados, visite el sitio web www.orafol.com.

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reflective.solutions@orafol.de - www.orafol.com

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Página 4 de 4NOTA IMPORTANTE
Todos los productos ORAFOL se someten a un minucioso control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación que
garantiza que son conformes con la calidad comercial y no presentan defectos de fabricación. La información publicada sebasa en nuestros análisis e investigaciones y no constituye ninguna garantía de propiedades ni acuerdo de calidad. Debidoa la gran variedad de usos de los productos ORAFOL y al continuo desarrollo de nuevas aplicaciones, el comprador debe
considerar cuidadosamente la idoneidad y eficacia del producto para el uso particular y asume todos los riesgos asociados adicho uso. No se ofrece ninguna garantía para usos distintos de los especificados en la ficha técnica o para aplicaciones que
no se lleven a cabo de acuerdo con las instrucciones de procesamiento de ORAFOL. La durabilidad del producto final
depende de una serie de factores que incluyen, entre otros, la selección y preparación de la base, el cumplimiento de lasinstrucciones de aplicación recomendadas, la zona geográfica, las condiciones de exposición y el mantenimiento delmaterial de ORAFOL y del producto final. Los fallos del producto causados por la base o la preparación inadecuada de lasuperficie no son responsabilidad de ORAFOL.
Al utilizar los productos ORAFOL, deben respetarse las normativas nacionales pertinentes. ORAFOL recomienda obtenerlas disposiciones actuales de las autoridades locales y asegurarse de que el producto las cumple. Para más información,póngase en contacto con ORAFOL.

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