印印象象記記

2019 年度技術委員会

フレキソ研究会

髙野第 18 回研究例会

真主実*

Masumi TAKANO*

令和元年 6 月 26 日（水）に（一社）日本印刷学会技術委
員会フレキソ研究会の第 18 回研究例会を，日本印刷会館会議室（東京）で開催した．今回の研究例会では「フレキソ印刷機の最新技術」と題し，6 名の講師の方々に自社で取扱うフレキソ印刷機の技術・製品の特徴や新製品の紹介を中心に，軟包装分野への展開を交えて講演して頂いた（写真 1）．

切替えるスイングや V フラワーシステム，プリントチュー
ターと検査カメラの組み合わせにより見当の自動修正のみならず印圧も自動調整を行なう．こちらも拡張ガモットによるユニット色固定で損紙は 20m 以内に収める事が出来る．7
色の拡張ガモットについては効率化を進める欧米で拡大しつつある．

2．UTECO 社（伊）フレキソ印刷機のご紹介
写真 1

会場風景

1．BOBST 社製 CI 型及びユニット型双方による損紙低減の提案
アルテック（株） 山部 淳 氏
最初に CI 型印刷機「20SEVEN」について紹介，印刷品質の安定化と高速印刷に対応した高剛性ベアリングキャップや版胴ベアリングロックシス
テム，高速印刷時ドライヤー温度 UPでの機械フレームの熱膨張による印刷変化を補正するマシンフレーム長補正機能を説明した（写真 2）．印刷ポジ 写真 2 山部講師
ショニングシステムは前工程の版貼込み情報や版厚・周長をマウンター上のセンサーで計測し，スリーブに埋め込まれた IC チップを介して印刷機に伝達し，印刷前に印圧や見当を自動調整する．更に拡張ガモットで全ての印刷に対してユニットを 7 色に固定して洗浄時間を短縮する．これらによりジョブチェンジした際の損紙が 15m以内に収まっている事を実機の印刷物を用いて披露した．
次にユニット型では印刷に必要な情報を数値化制御するデジタル・オートメーションプログラムを紹介．ジョブチェン
ジを短縮する為に，印刷機を停止させる事無く自動で版胴を* 東洋インキ（株）（〒 350-0803 埼玉県川越市栄 1 番地）

伊藤忠マシンテクノス（株） 田中慎一 氏
印 刷 幅 と リ ピ ー ト 長， 印 刷 速 度 のニーズで CI 型印刷機 5 種類を揃える．
いずれも自動印圧調整，自動見当調整，アニロックス／ドクターの自動洗浄や自動インキ粘度コントロールに対応する．
今回は最新鋭機の「CRYSTAL」を例に，ジョブチェンジでのスプリント 写真 3 田中講師
ウオッシュや版およびアニロックス交換，ドクターブレード交換の様子を解説した（写真 3）．CI
ユニット上に設置されたコントラストセンサーが印刷時に全幅で印刷ドット形状を読み取り自動印圧調整を行い，自動見当調整装置や画面上でクリック＆ドラック操作により見当合せを行う．近年は 8 色の後に追加色や裏面印刷のニーズも増えている．
次に，スタック型印刷機で 6 色ユニットを使い表裏印刷する機構や，ライン型印刷機の紹介もあった．
近年の取り組みとして，エネルギーやインキの消費，稼働状況等の生産情報をデーター化して共有・活用するシステ
ム，7 色プロセス印刷でインキ替え頻度を下げ時間短縮やインキ消費量減への取組み，ドライヤーの強化や粘度・PH コントローラ，泡防止温調システムによる水性インキへの対応や，アニロックス温調システムによる EB インキの印刷安定化への対応がある．

3．MarkAndy 社フレキソ印刷機の紹介
（株）クロスリンクパシフィック 木村陽介 氏
イ ン ラ イ ン 型 ナ ロ ー ウ エ ー ブ 印 刷 機「ParformanceSeries」を紹介．同シリーズは 5 つのポートフォリオを有する．従来のナローウエーブ・UV フレキソ印刷の課題である印刷の立ち上がり時間に対して，プレートロールの搭載によりワンタッチで版やアニロックス，インキの装着が出来，シンプルな印圧調整操作と併せて各ユニットの設置を 30 秒

印以内に完了する事を説明した（写真 4）．
ギア目・バウンシングの課題に対しては，ベアラー機構により高品質印刷が可能で，圧調整の自動化も可能である．
原反や時間ロスの対応として，印刷ラインのショートパスや素早いジョブチェンジにより，損紙を 10m 程度にしている．UV 装置のコストについて 写真 4 木村講師
は，LED UV にする事で，消費電力の削減，長寿命，熱の低減，設備の簡素化，即時 ON/OFF，低騒音，高速印刷への利点がある．
付加価値の提案として，印刷機上やレール上に付属的に搭載可能なシルクスクリーン印刷ユニットやノリ面印刷ユニッ
ト，箔押し加工によるホットスタンプやコールドフォイルへの対応．モジュラータイプの再循環式ドライヤー，溶剤レスラミネートやダイカットシステム，デジタル印刷のオンデマンド出力ユニット等がある．

4．SCREEN GP ジャパンがご提案する環境に優しい最先端の印刷機
（株）SCREEN GP ジャパン 石坂 智 氏
COMEXI 社 製 CI 型 印 刷 機「CI8」による EB オフセットを紹介（写真 5）．
同機は 7 色のオフセット印刷ユニットと 8 色目にフレキソ印刷ユニットを有し，EB 照射装置でインキを瞬時に硬化させる．またロボットでスリーブの自動交換を行う．オフセット印刷は製版コストが安く製版時間も短い．大ロッ 写真 5 石坂講師
トの軟包装はグラビアだが，小ロットは本システムが製版コストやロボットによる自動化・省人化，ユニットの 7 色固定で効率が良いと考える．EB インキと従来インキの安全性や機能性の比較，従来印刷方式との印刷品質及び印刷オペレーション，コストの対比も行った．シ
ミュレーションによるコスト比較では，4000m 毎印刷した
際のジョブ数毎の投資収益率は，EB オフセットが小ロット時にグラビアや水性フレキソより有利である．
EB オフセットのビジネス展開として，生産量の調整が容易な事から付け合わせ柄での小ロット印刷からの大ロットリピートへの対応や，ラミネート物に表刷りし，8 色目を高物性の EB ニスにする事でエージング時間の削減や，多層フィルムの単層化などの事例がある．環境対応印刷への取り組み
として，様々なインキメーカーが水性 EB フレキソインキやEB フレキソインキを開発している．その他のソリューション提案として，レーザー加工機の付いた 2 軸ターレット巻取り型のスリッターは，切換え時間の短縮と自動化，窓開け加工やイージーオープン，再シール等のインライン加工に対応する．

5．フレキソマーケットの世界動向及びメーカーの向かう方向性

丸紅テクノシステム（株） 脇坂信也 氏
KOENIG & BAUER 社製 CI 印刷機について，カーボン製マンドレルによるバウンシング対策や，直観的で分かり易い操作パネル，乾燥装置や自動洗浄の様子 , ドクターチャン

象記

バーの機構を説明した（写真 6）．欧州
では軟包装は溶剤フレキソの為，印刷機は簡易防爆仕様になっている．また
講演では世界の食品パッケージ市場規模 と フ レ キ ソ が 目 指 す 領 域 や， パ ッ
ケージ毎の印刷方式，フレキソが取扱う製品分野や，地域別のフレキソ・グラビア比率なども解説した．
写真 6 脇坂講師
メーカーが向かう方向性として，高付加価値創造と顧客の売上増加への貢献，環境負荷に対するコミットメント，大ロット・小品種から小ロット・多品種への機械コンセプトの変更が挙げられる．高付加価値について
は，従来印刷機に追加する表裏印刷ユニットやフレキソ＆グラビア・ハイブリットユニットがある．環境負荷への対応では，EB 照射装置を備えて水性と EB フレキソを組合せた米国のボテトチップス包材の事例や，近年欧州では軟包装分野で水性フレキソインキによる取組みが挙げられる．機械コン
セプトの変更として，K2019 展示会（独）で CI 型の最新印刷機の発表を行う．
最後に主観となりますがとコメントした後，欧米と日本の印刷やラミネートの状況，製版コスト，品質管理等のオペレーションの違いを解説し，それを踏まえた日本市場における軟包装水性フレキソ印刷の方向性を提示．インキの印刷適性向上と製版技術の更なる発展，拡張ガモット・版交換や洗浄時間短縮による小ロット・多品種への対応，フレキソによる付加価値の創造や，各メーカー協力体制の構築，最適パートナーの選定とフレキソユーザー同士の横の繋がりが必要であると述べた．

6．W&H 社フレキソ印刷機，サステナブルな印刷プロセス

リテック・ジャパン（株） 増本 匡 氏
サステナビリティーの観点から環境面では，水性フレキソ印刷への対応による VOC 排出量の削減，低エネルギー消費の装置群，材料廃棄量の低減，長寿命設計が挙げられる．ビジネス面からは，高速印刷下での高品質印刷と安定性，広範囲にわたるノウハウと豊富な経験，容易な装置操作による生産性 写真 7 増本講師
改善，自動化オプションが挙げられる．
新型機種「MIRAFLEX″C」は，タッチスクリーン画面で，中央コンソールから集中操作が可能．全てのデータは保存されネットワークでデータ共有・活用が出来る．見当合せはマイクロドットによる自動見当合せや，スリーブ上のシールを使用し，更にマウンターと連動させたもの，画面上でのドラッグ＆ドロップ操作など様々なモジュールを用意する．印
圧・アニロックス圧設定は，圧センサーで設定するものと，印刷画像を基に圧力を調整するモジュールがある．品質モニ
ターシステムは部分拡大，全幅監視，欠陥検査・バーコード・PDF をチェックする 3 タイプがあり，どのモジュールが良いか印刷様式に合わせて提案する．段取り替えの約半分を占める調色時間短縮に関しては，インキのデータベースに基づいて指示を出し，色合わせ回数とインキ残肉量の抑制を行う．

印

水性インキ対応として，ドライヤー乾燥ノズルの効率 UPやトンネルドライヤー延長，電動ポンプでインキの発泡を抑えるインキングシステムも用意している．カメラを最大 20カ所設置し，集中モニターで監視も出来る．
装置ダウンタイムの削減では，メンテナンスプログラムが使用頻度に応じ必要なサービス作業を自動表示する．3 月末に発表した最新機種の「NOVOFLEXⅡ」は更に高速印刷化と自動化を進めている（写真 7）
．

象記

7．最後に
今回の講演では各社，自動化・簡易化による省人・省力化や拡張ガモットによる省材化・効率化と，水性インキや EBインキによる環境対応への取組みが述べられ印象に残った．
印刷機械の進化と共に，版材やインキの性能向上により，日本の軟包装フレキソ印刷が世界をリードする事を切に願っている．