計装設備点検委託
共通仕様書

令和４年 ５月１日

名古屋市上下水道局

本文中の ゴシック体太字斜体で示す箇所が令和４年度改訂箇所である。

１ 一般事項（１）本仕様書は、名古屋市上下水道局が発注する計装設備点検委託の施行に必要な事項を定めたものである。
一般的な事項は、「工事共通仕様書（施設総則編）」による。
（２）図面、特記仕様書に記載された事項以外は、本仕様書による。
（３）受注者は、点検作業員として高度な専門技術を習得した者を派遣すること。
（４）受注者は、作業区域について監督員と作業前の打合せを行い、当局職員、点検作業員並びに第三者に対して作業区域と作業区域外が明確に判別できるように表示すること。
（５）受注者は、作業実施日の作業開始前に当日の作業予定を報告するとともに、作業終了時には作業結果を報告する。点検実施機器は、当局施設の運転操作に支障の無いよう処置、又は完全復旧を行うこと。
（６） 特別な定めがなくても、作業中発見された故障で対応が必要な軽微なものは、監督員の指示により修理又は取替を行うこと。
（７）電気事故及び故障作業中及び作業完了後において、本作業に直接・間接に起因すると判断される電気事故及び故障が発生した場合、受注者は異議なく速やかに復旧する義務を負うこと。
（８）報告書受注者は、点検終了後に点検対象機器全ての点検結果を、使用測定計器等一覧表他の必要事項を記載した報告書を提出すること。
また、故障又は不良箇所の発見された機器については、今回修理完了又は未完了、故障原因、修理状況、事故防止の必要措置、今後の管理指針等を報告書に明記し写真を添付すること。
報告書には、故障又は不良箇所の発見された機器の総括一覧表を添付し、下水道事業用設備においては次の点に留意すること。
ア．機器総括一覧表留意点
下水道事業用設備の点検結果を、当局の施設総合管理システムで管理する為、総括一覧表に、以下の項目を記載すること。
（別表４ 参考記載例）（a）総括一覧表記載項目① 不具合機器の当局施設総合管理システムに該当する機器分類名
機器分類名は別表 1、２を参照し、該当する中分類―小分類名を記載する。
※注意 機器分類は原則的に検出器単位もしくは、盤単位で行う。盤内に複数種の機器が収納されている場合は、主要な機器で分類する。

1

② 不具合機器の当局施設総合管理システムに該当する不具合項目（確認項目）及び評定・別表１、別表２の機器は通常点検対象機器。
別表１（計装用空気圧縮機は別表 2）を参照し、該当する確認項目及び判定（△、×）を記載する。
尚、計装用空気圧縮機以外の判定の為の診断基準は別表３参照（９）施工計画の作成について
施工計画書は、関連工事及び当局施設の運転管理作業等その他必要事項について、関連機関と連絡調整を行い、施工内容及び施工現場の状況に十分即したものを監督員と打ち合わせのうえ作成する。
施工計画書のうち品質管理計画に係る部分について監督員の承諾を受けた後、この施工計画書に従って作業を行うこと。

2

２ 点検基準（１）点検作業員は、次の点検基準に示す内容を点検する。
点検項目（機器単体試験）
対 象 機 器共通

点 検 項 目備考

１．校正試験については原則 5 点チェックを行う。
２．機械式アセンブリを持つ機器はその部分の分解清掃及び注油を行う。
３．プリント基板の損傷確認及び清掃
４．内蔵モニタのある機器についてはその動作確 発信器付属又は測定用端末装置認を行う｡
５．各配線の接続部の確認及び増締を行う。
６．点検した機器について点検済みシール等を貼り確認できるようにする。

７．点検終了後、点検した機器について機器の復 ループ動作試験を行旧指示確認を行うこと。

う場合は特記仕様書に記載する。

指示計

１．指示計（可動コイル型）（１）外観点検及び清掃（２）指示校正試験
２．大型指示計（１）外観点検及び清掃（２）指示校正試験及びゲイン調整（３）電源電圧の確認
３．デジタル指示計（１）外観点検及び清掃（２）指示校正試験（３）電源電圧の確認

指示記録計

１．ペン式指示記録計（１）外観点検及び清掃（２）記録状態の確認・ゲイン調整（３）記録機構駆動部・紙送り部点検（４）プロッタ部の動作確認・調整（５）指示部の確認（６）警報等付加機能の動作点検（７）電源電圧の確認
２．打点式指示記録計（１）外観点検及び清掃（２）記録状態の確認・ゲイン調整（３）記録機構駆動部・紙送り部点検（４）キャリッジ部の確認・調整（５）指示部の確認（６）警報等付加機能の動作点検（７）電源電圧の確認

3

対 象 機 器
指示記録計

点 検 項 目
３．ペーパレス記録計（１）外観点検及び清掃（２）指示部の確認（３）記録機能の確認（ﾒﾓﾘｶｰﾄﾞ・FD 等）（４）警報等付加機能の動作点検（５）電源電圧の確認

カウンタ

１．外観点検及び清掃積算計

２．基準入力によるカウント値の確認
３．カウントの誤差測定、調整
４．絶縁確認５．電源電圧の確認

指示調節計

１．指示調節計（１）外観点検及び清掃（２）運転モード切替の動作点検（３）制御パラメータ設定確認（４）入出力校正試験（５）指示部の確認（６）警報等付加機能の動作点検（７）電源電圧の確認
２．プログラマブル調節計（１）外観点検及び清掃（２）運転モード切替の動作点検（３）制御パラメータ設定確認（４）演算機能確認（５）入出力校正試験（６）指示部の確認（７）自己診断等付加機能の動作点検（８）電源電圧の確認

警報設定器

１．外観点検及び清掃
２．設定値動作確認及び調整
３．出力接点抵抗測定
４．電源電圧の確認

設定器各種

１．外観点検及び清掃

手動操作器

２．設定動作確認及び調整

信号選択器

３．出力指示及び手動調節動作確認
４．制御パラメータ設定確認
５．自己診断等付加機能の動作点検
６．電源電圧の確認

4

備考

対 象 機 器

点 検 項 目演算器各種

１．外観点検及び清掃

関数発生器

２．演算機能確認

信号発生器

３．入出力校正試験

増幅器各種

４．定数設定精度の確認
５．自己診断等付加機能の動作点検
６．電源電圧の確認

変換器各種

１．外観点検及び清掃
２．絶縁確認
３．入出力校正試験
４．基準接点温度補償の確認
５．バーンアウト動作確認（温度変換器）
６．供給空気圧確認（電／空変換器）
７．電源電圧の確認

ポジショナ

１．電／電ポジショナ（１）外観点検及び清掃（２）設定機能確認（３）入出力（接点）機能確認及び調整（４）フィードバック信号確認（５）電源電圧の確認
２．電／空ポジショナ（１）外観点検及び清掃（２）空気回路確認（３）入出力特性確認及び調整（４）リーク確認（５）供給空気圧確認（６）電源電圧の確認
３．電／油ポジショナ（１）操作器内部の目視点検（２）噴射管回復圧調整（３）操作量調整（入力信号を加え、回転角の確認・調整）

操作シリンダ１．外観点検及び清掃
２．ストローク校正試験
３．供給空気圧確認
４．電／空変換器との組合せ動作確認

5

備

考

対 象 機 器

点 検 項 目備考

ディストリビュータ

１．外観点検及び清掃

分電ユニット類は除電源箱

２．入出力校正試験

く

３．電源電圧及び出力電圧の確認
電源箱

４．リップル値測定
多重信号伝送器

１．外観点検及び清掃
２．入出力校正試験及び調整
３．通信機能試験
４．スイッチ・ランプ類の機能確認

圧力伝送器

１．外観点検及び清掃

差圧伝送器

２．内部分解確認（受圧部）

真空計

３．絶縁確認ﾊﾟｯｷﾝ取替含む

４．入出力校正試験及び感度調整
５．静圧変動試験
６．大気開放によるゼロ点調整

圧力伝送器

７．均圧によるゼロ点調整

差圧伝送器

８．電源電圧の確認
投込み式液位伝送器

１．外観点検（ケーブル含む）及び清掃
２．受圧部の確認

外観確認

３．絶縁確認
４．入出力校正試験及び感度調整
５．実水位との比較、校正６．電源電圧の確認

ワイヤーの点検は
２．フロート・錘・ワイヤ・ドラム等の磨耗、発 防 波 管 開 口 部 ま でフロートを引き上錆、損傷の確認げ、ワイヤーのキン３．駆動機構部確認
ク、ねじれ、傷の有４．入出力校正試験及び感度調整
無等の状態確認を
５．実水位との比較、校正行うこと
６．電源電圧の確認

フロート式液位伝送 １．外観点検及び清掃器

静電容量式液位伝送 １．外観点検（異物の付着、汚れ確認）及び清掃器

２．入出力校正試験及び感度調整
３．実液位との比較、校正
４．電源電圧の確認

超音波式レベル計

１．外観点検（異物の付着、汚れ確認）及び清掃２．入出力校正試験及び感度調整
３．送受信波形観測
４．実水位との比較、校正
５．電源電圧の確認

6対 象 機 器
電波式レベル計点 検 項 目備考

１．外観点検及び清掃
２．入出力校正試験及び感度調整
３．送受信レベル確認
４．実水位との比較、校正
５．電源電圧の確認

差圧流量計

１．外観点検及び清掃（ベンチュリ式）

２．内部分解確認（受圧部）
３．絶縁確認
４．入出力校正試験及び感度調整
５．静圧変動試験
６．均圧によるゼロ点調整
７．電源電圧の確認

電磁流量計

１．外観点検及び清掃（付着物の除去）（検出器・変換器）

２．検出器コイル抵抗・絶縁抵抗測定
３．検出器電極間接液抵抗測定
４．変換器入出力校正試験及び調整
５．測定流体静止時のゼロ点調整

静止できる場合

６．自己診断等付加機能の動作点検
７．電源電圧の確認
超音波流量計

１．外観点検及び清掃（検出器・変換器）

２．同軸ケーブルの絶縁抵抗測定
３．入出力校正試験及び感度調整
４．送受信波形観測
５．測定流体静止時のゼロ点調整
６．制御パラメータ設定確認
７．自己診断等付加機能の動作点検
８．電源電圧の確認

面積式流量計

１．外観点検及び清掃

歯車式流量計

２．入出力校正試験及び調整
３．電源電圧の確認

ＰＨ計

１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）
２．検出部（電極等）確認
３．測温抵抗体確認、チューブ・気泡確認
４．KCL 量（薬品）５．PH4/PH7/PH9 のうち２点校正
６．手分析との比較、調整
７．サンプル水（流量・圧力）確認
８．付加機能（洗浄・警報等）確認
９．電源電圧の確認

7

静止できる場合

対 象 機 器
残留塩素計

点 検 項 目備１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）
２．検出部（電極等）確認
３．ビーズ、ベルト・ブラシ等機構部確認
４．測温抵抗体確認
５．ゼロ点校正
６．手分析との比較、調整
７．サンプル水（流量・圧力）確認
８．付加機能（洗浄・警報等）確認
９．電源電圧の確認

電気伝導率計

１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）（導電率計）

２．検出部（電極等）確認
３．測温抵抗体確認
４．模擬入力（等価抵抗等）試験
５．ゼロ点校正
６．手分析との比較、調整
７．サンプル水（流量・圧力）確認
８．付加機能（洗浄・警報等）確認
９．電源電圧の確認

表面散乱形濁度計

１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）

透過形濁度計２．受光素子、レンズ、ランプ確認

透過散乱比較型濁度

３．標準校正板による校正試験

計

４．ゼロ点校正
５．手分析との比較、調整
６．サンプル水（流量・圧力）確認
７．付加機能（洗浄・水フィルタ）確認
８．電源電圧の確認

レーザ形濁度計

１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）
２．設置状況（振動･発熱･水漏等）確認
３．検出部の傷及び乾燥剤等の確認
４．ゼロ点校正、スパン確認
５．手分析との比較、調整
６．サンプル水（流量・圧力）確認
７．変換部の機能動作確認
８．各設定値（警報、プリンタ等）確認
９．電源電圧の確認

温湿度計

１．外観点検及び清掃（槽・配管含む）
２．入出力校正試験及び調整
３．電源電圧の確認

8電極洗浄用考対 象 機 器
自動水質監視装置

点 検 項 目１．外観点検及び清掃（水質遠方監視装置） ２．設置状況（振動･発熱･水漏等）確認
３．各測定器の状態確認
４．各測定信号の入出力校正試験
５．各測定器ゼロ点校正
６．手分析との比較、調整
７．サンプル水（流量・圧力）確認
８．付加機能（洗浄・水フィルタ）確認
９．電源電圧の確認

10．消耗部品の確認、定期交換
11．盤内ファン、ヒータの動作確認
油膜検知器

１．外観点検及び清掃
２．検出部（検出面清掃、光軸調整）確認
３．絶縁抵抗測定
４．フロート部（設置状態）確認
５．変換器部（動作、調整）確認
６．総合出力（警報出力、指示計出力）確認
７．空気吹き出し量確認
８．消耗部品の確認、定期交換

雨量計

１．外観点検及び清掃（雨量強度計含）

２．電源電圧の確認
３．入出力校正試験及び調整

計装用空気源装置

１．空気圧縮機（１）外部一般点検（２）アンローダ弁点検、動作確認（３）フィルタ点検（４）絶縁、接地抵抗測定
２．空気槽（１）外部一般点検（２）安全弁、ドレンコック等の点検（３）圧力スイッチの動作確認（４）充気時間の測定
３．空気源装置近辺の空気管の漏気、損傷の確認
４．除湿機（１）外部一般点検（２）ガス漏れ確認（３）絶縁、接地確認（４）動作確認

9備考

対 象 機 器
ＤＯ計

点 検 項 目１．外観点検及び清掃
２．検出部（電解液、隔膜、電極）確認
３．測温抵抗体確認
４．ホルダ部点検
５．ゼロ点校正、スパン確認
６．手分析との比較、調整
７．再現性の確認
８．付加機能（洗浄・警報、他）確認
９．電源電圧の確認

ＭＬＳＳ計

１．外観点検及び清掃

ＳＳ計

２．検出部（受光素子、ランプ等）確認

ＵＶ計

３．標準散乱板による校正試験

散乱光式汚泥濃度計

４．ダンピング動作確認
５．ゼロ点校正、スパン確認
６．手分析との比較、調整
７．再現性の確認
８．付加機能（洗浄・警報、他）確認
９．電源電圧の確認

マイクロ波汚泥濃度 １．外観点検及び清掃計

２．検出部確認３．制御パラメータ設定確認
４．自己診断等付加機能の動作点検
５．ゼロ点校正、スパン確認
６．手分析によるスパン校正
７．付加機能（洗浄・警報他）
８．電源電圧の確認

超音波濃度計

１．外観点検及び清掃
２．同軸ケーブルの絶縁抵抗測定
３．入出力校正試験及び感度調整
４．送受信波形観測
５．制御パラメータ設定確認
６．自己診断等付加機能の動作点検
６．ゼロ点校正、スパン確認
７．手分析との比較、調整

10

備考

対 象 機 器
ＯＲＰ計

点 検 項 目１．外観点検及び清掃
２．検出部（電極等）確認
３．測温抵抗体確認
４．KCL 量（薬品）、チューブ・気泡確認
５．サンプル溶液による校正
６．再現性の確認
７．手分析との比較、調整
８．付加機能（洗浄・警報、他）確認
９．電源電圧の確認

重量計

１．外観点検及び清掃（ベルトスケ−ル式） ２．模擬信号によるゼロ点校正、スパン確認
３．テストチェ−ンによるゼロ点校正、スパン確
認
４．ロ−ドセルの抵抗測定
５．変換器動作チェック
重量計

１．外観点検及び清掃（ロ−ドセル式）

２．模擬信号によるゼロ点校正、スパン確認
３．ロ−ドセルの抵抗測定
４．変換器動作チェック

エアパージ装置

１．外観点検及び清掃
２．ＢＬＯＷ−ＭＥＡＳ切換確認
３．減圧弁点検、動作確認
４．ＦＬＯＷメータ動作確認
５．空気管の漏気、損傷の確認
６．パージ管の詰りの有無確認
７．設定圧等（１次圧、２次圧、流量）調整

11

備

考

（２） 本仕様書並びに別紙図書に基づく点検は、下記の通りとする。
点検 ： 機能確認、機能維持を目的として、機器及び装置の状況を確認し、手入れする。手入れには清掃、増締を含む。

調

整 ： 不良箇所を正常な基準に合わせ整える。

測

定 ： 計器により計測を行い、結果を報告する。

試

験 ： 各種方法で試験し、良否を確認し、手入れを行う。

整

備 ： 不良箇所を取替または手直しをする。
（内容は「特記仕様書」による）手分析との比較、調整： 当局による手分析データがある場合は、そのデータにて比較し調整する。

12

（空）

13

別表1 機器分類名及び通常点検確認項目

中分類

通常点検確認項目

小分類

12

3

部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認
部品・予備品供給の良否確認

発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認
安定性・精度の良否確認
故障・動作不良の有無確認

御監
設視
備制計装計器盤

部品・予備品供給の良否確認

絶縁の良否確認

14計装設
備計装用空気圧縮機
流量計
レベル計
圧力計
質量計
温度計
ｐＨ計
ＯＲＰ計
ＤＯ計
濁度計
濃度計
ＭＬＳＳ計
水分計
塩素濃度計
ＣＯＤ水質分析機器
全窒素水質分析機器
全りん水質分析機器
排ガス分析計
雨量計

中分類

通常点検確認項目
1ーケブ
ル

異音・異臭の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認

発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 安定性・精度の良否確認

小分類
動力線
制御線
計装線
ラック
ダクト
電線管
通信線（光ケーブル）

4

発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認
発錆・汚損・変色・腐食の有無確認 絶縁の良否確認

注：基本的に機器単位で確認
当てはまる項目が無い場合は、類似している項目を選択

長寿命化部品名（長寿命化部品が有る場合は詳細点検対応）

2

3
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認
破損・変形の有無確認

4
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認
異音・異臭の有無確認

長寿命化部品名（長寿命化部品が有る場合は詳細点検対応）

15（空白）別表2 計装用空気圧縮機の通常点検確認項目
当てはまる項目が無い場合は、類似している項目を選択
中分類

小分類

計装用空気圧
縮機

物理点検

可動部

運転状況

機能点検

判定
○△×

判定基準

発錆・塗装剥離・腐食状況
変形・亀裂
空気漏れの有無
エアフィルタの清掃
潤滑油・グリース

―
―
―
―
―

表１
表１
表１
表１
表１

Vベルト等点検―表１

異常音の有無異常振動の有無
逆止弁点検
排気弁点検―
―
―
―
―
―

表１
表１
表１
表１
表１
表２

点検項目

外観

計装設
備

測定値

点検種別

充気時間測定(前回点検時との比較)
性能
部品・予備品供給の良否確認

判定基準
表 １
問題の無い状態
劣化の進行はあるが、運転等に支障の無い状態機能発揮困難で、修繕では機能回復困難な状態

16

表 ２
目標耐用年まで部品供給あり
目標耐用年数前に部品生産中止
部品供給中止別表3 診断項目及び診断基準
Ａランク−−−・特に異常の無い状態△：ある程度問題がある
×：問題がある○：問題ない・計測値等は目標値を満たしている状態
劣化は進行
している
機能上問題はが、機能の機能回復がないが、内容機能停止確保、又は困難な状態
劣化の兆候が機能の回復ある状態
ができる状
態
判定結果
Ｂランク−−−・軽微な障害があるが、手入れ調整後良好なもので運転等に支障の
5
4321
判定

発錆/汚損/変色/
腐食

診
断基
準・ポ
イン
ト物
理
診
断

構成部品、導構成部品、導体、接続部及び 体、接続部及び端子部に発錆・ 端子部の一部に汚損・変色・腐 発錆・汚損・変食がみられな色・腐食がみら無い状態
い。
れる。

構成部品、導体、接続部及び端子部の各部に発錆・汚損・変色・腐食が顕著である。

構成部品、構成部品、導 構成部品、導導体及び接体及び接続部 体及び接続部破損/ に破損・変形 の一部に破続部に破変形 がみられな 損・変形がみ損・変形が顕著であられる。
い。
・計測値等は目標値と許容値範囲内の状態る。
構成部品及 構成部品及構成部品及びび絶縁体か び絶縁体の絶縁体からの異音/ 異音・異臭はら僅かな異 各部からの異臭 ない。
音・異臭が 異音・異臭ある。
が激しい。
構成部品、導構成部品、導 構成部品、導体、接続部及び体、接続部及 体、接続部及端子部の各部にび端子部の絶 び端子部の一絶縁不良が顕著
絶縁縁はよい。 部に絶縁不良であり、運転上がみられる。
又は安全上問題がある。
Ｃランク−−−・異常があり調整・手入れ不能な状態
構成部品の一部 構成部品の安定構成部品の安に安定性・精度 性・精度に不定性・精度はに不備・不良が 備・不良が顕著安定性/よい。
あり、安全管理 であり、安全管精度上障害が懸念さ 理上問題がある。

れる。
・計測値等は許容値を超える状態
構成部品の故 構成部品の一障・動作不良 部に故障・動はない。
作不良がみられる。

構成部品の故障・動作不良が顕著故障/であり、運動作不良転上又は安全上問題がある。
主要構成部品
主要構成部 主要構成部の部品・予備品の部品・ 品の部品・品(代替品含予備品(代替 予備品(代替品含め)供給 品含め)供給
部品/ め)供給に不に不安があ が不可であ安はない。
予備品
り、整備・ り、整備・供給
補修に障害 補修に支障が懸念され がある。
る。
（２）点検表に従い各項目に応じた個別詳細評価を行い、それにもとづいて機器単位の17

別表４ 総括一覧（参考記載例）
機器総括一覧
機器分類名
中分類
小分類
計装設備
監視制御設備

盤名称等

不具合機器名仕様等

フロート式雨水 フロート式雨水ポ
ＫＬ5
ポンプ井水位計 ンプ井水位計
計装計器
流入渠水位計用ア計装計器１盤
Ｋ1盤
イソレータ

レベル計

計装設備

ＭＬＳＳ
計

１号反応タンクＭ
ＬＳＳ計

計装設備

流量計

汚泥輸送量電磁流量計変換器

不具合内容

緊急度

筐体に一部腐食有 Ｃ

破損・変形の有無確認-△

調整不可

安定性・精度の良否確認-△

Ａ

生産中止
20XX年部品供給停 Ｂ止
20XX年部品供給停Ｂ
止

上記以外は良好

緊急度の例
Ａ：不良、早急に対応を要する
Ｂ：要注意
Ｃ：要経過観察18

不具合項目及び評定

部品・予備品供給の良否確認-×
部品・予備品供給の良否確認-×