印印象象記

記

2021 年度技術委員会フレキソ研究会第 20 回研究例会印象記

佐野晴

樹*

Haruki SANO*

令和 3 年 12 月 7 日（火）に日本印刷会館会議室において，（一社）日本印刷学会技術委員会フレキソ印刷技術研究会主催による第 20 回研究例会が「フレキソ印刷と環境対応」と題し開催された．今回は 4 名の講師をお招きし幅広い内容で講演頂いた．フレキソ委員会としては 2 度目のリモート開催であり前回よりもスムーズに進行することができ，多くの参加者に受講頂けた．一方で前回同様にコロナ感染の収束及び従来通り現地参加型の併用開催を祈りたい所である．
講演内容は，フレキソ印刷に関連する様々な環境対応の取り組みについて，フレキソ製版からフレキソインキの排水処理まで幅広くかつ詳しい内容であり，非常に有意義な情報が提供された．以下講演の概略を記載する．

1．
「グラビア印刷に「品質」と「環境」から目指す〜全自動型環境対応製版システム『CrystalCleanConnect』のご紹介」〜

旭化成（株） 齋藤 匠 氏
環境対応の取り組みを中心に，パッケージ業界の課題及び全自動装置の開発背景・エスコグラフィック
ス社 Crystal&XPS 製版技術・旭化
成水現像版 AWP・全自動製版シス
テ ム CrystalCleanConnect に ついて説明頂いた（写真 1）．
全世界の印刷市場はデジタル化に
写真 1 齋藤氏伴い縮小している中で，パッケージ市場は年率 2 〜 3％で安定成長を続けている一方，「環境対応」と「自動化」が課題となっている．環境面では VOC 規制による溶剤の使用規制が進み，自動化という面では印刷業界の長時間労働（産業全体では 4 位）問題，コロナウイルスによる省人化のニーズ加速がある．日本における軟包装パッケージの 90％以上はグラビア印刷が占めている．VOC規制対策としては水性フレキソ印刷が有力な選択肢だが，①品質面②生産面③環境面の 3 つの課題を解決していくことが必要である．
この観点から自動製版装置の開発を行い，①の品質面ではエスコグラフィックス社 Crystal ＆ XPS による安定露光と鮮やかな色調を提供できるスクリーン，③の環境面では旭化
成の水現像版 AWP により製版工程中の CO2 排出量の削減* ナベプロセス（株）（〒 760-0080 香川県高松市木太町 2477-1）を実現した．それに Kongsberg カッティングテープルを連結することでそれぞれの長所を生かした全自動型環境対応製版システム「CrystalCleanConnect」を完成させた．結果，②の生産面では，通常の溶剤現像版システムの 140％以上の生産性（8 時間稼働）となった．
「CrystalCleanConnect」は，全自動生産装置（描写→カッティング）であり，水現像による高い環境性，オペレーターの作業負担軽減，安全性向上，廃棄物削減，高品質かつ安定的な印刷，複雑な製版工程の標準化を行えるという講演内容であった．これからの時代に適応するシステムとして期待がもてる今後の展開が非常に楽しみな内容であった．

2．水 現像フレキソと製版システム UltraNX および表面加工パターン DigiCapNX
ミラクロンジャパンサプライ（株） 横井郷平 氏
水現像フレキソとして非常に注目を集めている KODAK FLEXCELNX Ultra の紹介を中心にパターンニングや加工などの技術について説明頂いた（写真 2）．
FLEXCEL NX は現在 70 カ国以
上に 600 台導入されている．特に2010 年以降はそれ以前の 10 倍以
写真 2 横井氏上となり，従来の LAMS 方式（樹脂版上のブラック層をレーザーでアブレーションしてマクス形成）からの切り替えやグラビア印刷／オフセット印刷からの切り替え実績もある．LAMS 方式に対して特殊フィルムをレーザーでマクス形成後に樹脂版とラミネートする
FLEXCEL NX のメリットは，酸素の介在による硬化阻害の防止，少ない露光レーザーパワーで最速の露光速度，面内厚の変動をなくしシャープなイメージング，手軽なハンドリン
グ，主露光とバック露光の変動の少なさ，などが挙げられる．
またソフトウエアによる進化も多く，フラットトップドット（安定した印刷特性），版表面のパターンニング（ハイライト部の再現性向上），サポートドット（最小点の安定化）等，
2022 年上市予定の水洗い NX プレート「UltraNX」の開発と並行し樹脂開発とは異なったアプローチでフレキソプレートの進化と多様化を進めている．
FLEXCEL NX Ultra システムは FLEXCEL NX のテクノロジーを継承しつつ新機能（水現像処理フレキソ版・Kodak
オリジナル製版システム・KODAK Ultra Clean テクノロ印ジー）を追加し従来の水現像版で抱えていた様々な問題を克服した．またシンプルでコンパクトな製版工程で，イージーメンテナンス，オールインワン製版機（露光，現像，乾燥，後処理一体型）となっており，版作成時間は，3 時間→ 1時間／枚（最初の 1 版）に短縮された．
版表面パターンニングの技術も進化し，DigiCapNX にて各種フレキソ版の再現性向上に版表面のパターンニングの高精細化を実現した．5 × 10 μ m サイズ（2400 × 4800 dpi）
で均一に配置できるため，表面パターンがカスタマイズでき，サイズ・間隔・配置を正確に制御できる．
また FLEXCEL NX System のみでの実装となるが，ドット中間値のインキ蓄積や画線のつまり問題の解決策としてベタ濃度は持続しながらドットゲインを抑制する PureFlexoの内容等を分かりやすく解説頂いた．

3．サスティナブルなパッケージへのアプローチ
サカタインクス（株） 髙橋亮太 氏
現在の社会情勢の中，今後劇的に変化する状況に対し SDGs の取り組み内容に沿ったサスティナブルなパッケージに貢献する各機能性コーティング剤について説明頂いた（写真 3）．
パッケージにおけるサスティナブ
ルな提案①として植物由来材料を使
写真 3 高橋氏
用したボタニカルインキの展開と各種紙用コート剤の展開がある．これに関連するキーワード
は，フードロス，減プラ，脱プラ，紙化，温室効果ガスなどが挙げられる．インキからのアプローチとして，カーボンニュートラルの考え方をインキ設定に取り入れて植物由来材料を使用する．ボタニカルインキは，バイオマスの中でも更に 10％以上の植物由来成分を含有するインキである．主な植物由来成分として樹木，種子，米ぬかなど使用している．
またボタニカルインキに加えて機能性コート材（耐水・耐油・消臭・UV カット・抗菌等）を使用することで，CO2削減に加え安心・安全などの効果が加わる．また紙製品へのコートも有効な手段である．
サスティナブルな提案②として，抗菌ニス，抗ウイルスニスの新たな環境配慮設計がある．これに関連するキーワード
は，健康・福祉，安心・安全，With コロナなどが挙げられる．
Rab コートシリーズ，抗菌性，抗ウイルス性等の新たな機能をパッケージに付与することで，社会や一般消費者に安心象記

安全を提供する．また，SIAA（抗菌製品技術協議会）で認証を得た製品であり，オフセット・フレキソ・グラビアなど多様な塗工技術に対応し，あらゆる分野での抗菌・抗ウイル
ス加工が可能であり，様々なシーンで安心安全を提供できる．このように，インキの成分から生活に身近な内容までを分かりやすく説明頂いた．

4．水性フレキソインキ廃液の排水処理荏原工業洗浄（株） 関根智一 氏
水性フレキソインキの排水処理について，実機処理装置「フレキス1000」を作成し印刷工場にて廃液処理を行った結果を説明頂いた．また，同内容が CO2 削減に寄与できることから，脱炭素社会実現への貢献の可能性についても併せて説明頂いた（写真 4）．
写真 4 関根氏
この排水処理は，水性フレキソイ
ンキ含有の洗浄廃液に酸および脱乳化剤を加えて加温することにより，インキに含まれる界面活性剤の親水性官能基が非解離状態となり，不活性化したインキ固形分が凝集し重力ろ過による固液分離が可能となる新技術である．この技術を適用したシステムでは，インキ固形分のろ過性が大幅に向上し容易に透明な排水と分離でき，廃棄物量を 10 分の 1 に削減可能である．外部調査機関による試算では CO2 を約 80％削減でき，今後の脱炭素社会に貢献できる未来型の処理システムと考えられる．処理方法は，他の処理方法（凝集法，UF 膜ろ過）と比較して最も高い濃縮倍率を得ることができる（2％濃度原水の処理産廃量は原水量の 1/10）脱乳化法を選定し，通常全量廃棄処分しているフレキソ廃水量を大幅に減容化することにより，焼却時の CO2 発生量を抑制できる．
さらに実液処理実験結果としてアクリル系（緑）・ウレタン系 1（黄），・ウレタン系 2（赤）の 3 種全て固液分離が可能で，ろ集物は原水量の約 1/10 となり産廃処理分，ろ液はほぼ透明で下水道放流可能レベルである内容や装置の導入事例を分かりやすく説明頂いた．
課題としては，インキに含まれる塩素や水溶性の銅や亜鉛が分離出来ないことが挙げられる．排水処理観点からの要望
として，水性フレキソの環境優位性・普及率向上のため，これらの成分を混入しないインキ使用の検討というテーマも頂き，大変興味深い内容であった．