悩み解決のヒント
あり03［著者］小野江 正美

KEYWORD・・・

工業機材事業本部 技術本部 研削ソフト技術部
フィールド技術グループ

アルミニウム研削
セラミック砥石

ステンレス研削
ドレッサ寿命向上

大型センタレスのドレッシングGC砥石

ドレッシング後のワーク精度安定性

Q

GC砥石やセラミック砥石を使用する
研削においてドレッサの寿命やワーク精度を向上させたいA

こんな悩みにはこの 製 品

GC砥石やセラミック砥石の最適ドレッシングが可能となる新タイプのドレッサ

LLニードドレッサNEO
アルミニウムやステンレスを研削するGC砥石や高能率高寿命用のセラミック砥石はドレッサが著しく摩耗するため砥粒に適切な切れ刃を創成することが困難で、期待された研削性能を発揮できない場合があります。
このような悩みを解決できるドレッサ“LLニードドレッサNEO”を開発しました。

市場における 悩 み
アルミニウムやステンレスを研削する場合にはGC砥石が良いとすすめられたものの、砥石の切れ味が悪く精度が安定しなかったことはありませんか。また、砥石寿命を延ばそうとセラミック砥石にしたら、かえって性能が低下してしまったことはありませんか。特に大型の砥石を使用するセンタレス研削でこのような現象が見られ、ご相談いただくことが多いです。
これらの現象は、ドレッサが著しく摩耗し、砥石の砥粒に適切な切れ刃の創成ができていなことで発生すると思われ、そのような場合は砥粒先端が平滑な状態となっています（図1）。
円筒研削の試験結果において、ドレッシング比 ※を見ると、WA砥石やSH砥石と比較し、セラミック砥石であるCXZ砥石
では5倍、GC砥石に至っては10倍以上ドレッサが摩耗することがわかります（表1、図2）。また、WA砥石と比較し、CXZ砥

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悩み解決のLLニードドレッサNEO

GC砥石やセラミック砥石の最適ドレッシングが可能となる新タイプのドレッサ

ヒントあり

03

石やGC砥石ではドレッシング消費電力値も同時に高くなるこ
図1 ドレッシング後のGC砥石の砥石面状態とからドレッシング抵抗が高くなることがわかります。これは砥粒硬度が高いことが影響していると考えられます。

摩滅した砥粒ドレッサ摩耗を抑制するため、単石ドレッサからグリットドレッサ※などの焼結タイプのドレッサに変更した場合、ドレッサ摩耗は抑制されますが、砥粒切れ刃が細かくなり過ぎて砥石の切れ味がさらに悪化します。
砥石の切れ味を向上させるため、やむを得ず作用砥粒数を減らしたポーラス砥石※へ変更する対策を取った場合、ドレッシン
グ性は改善されますが（表2、図3）、ドレッサ摩耗の少ないグ

リットドレッサで研削性能を比較すると作用砥粒数が少なくなることから砥石摩耗量が多くなりドレッシング間隔が短くなります（表3、図4）。

表1 試験条件

45m/s
WA60L7V（WA砥石）砥石スペックSH60L7V（SH砥石）CXZ60L7V（CXZ砥石）GC60L7V（GC砥石）

砥石寸法
ドレッサ

φ405×T50×φ127mm
円錐ポイントドレッサ

ドレッシング切込み量

R10μm×200pass

研削油

水溶性

表2 試験条件
円筒研削

砥石周速度33m/s

砥石寸法120WA砥石を100とした時の指数SH砥石
100WA砥石

806040CXZ砥石

200GC砥石
050

100

150

200

250

300

350

ドレッシング消費電力値 （指数）※図３ 試験結果（ドレッシング性能）

研削方式

砥石スペックドレッサ ←ドレッシング比（指数）→ドレッサ
摩耗量多
摩耗量少

砥石周速度

円筒研削

GC100I7V（GC砥石）
GC100G12V（GCポーラス砥石）
φ405×T50×φ127mm

ドレッサ0.6LL単石ドレッサ

ドレッシング切込み量

R10μm×200pass

研削油

水溶性

ドレッサ ←ドレッシング比（指数）→ドレッサ
摩耗量多
摩耗量少

研削方式

図２ 試験結果（ドレッシング性能）

400

GCポーラス砥石

350
300
250200150GC砥石

100
500

GC砥石（普通組織）を100とした時の指数
020

40

60

80

100120ドレッシング消費電力値※（指数）2020 ｜ 59

悩み解決のLLニードドレッサNEO

GC砥石やセラミック砥石の最適ドレッシングが可能となる新タイプのドレッサ

表3 試験条件

図４ 試験結果（研削性能）
センタレス（スルーフィード）砥石周速度40m/s材質

SUS304取り代

φ0.04mmあり

GCポーラス砥石6

消費電力値（kW）

研削方式

GC砥石

ヒント

4200.8

GC100K7V（GC砥石）
GC100G12V（GCポーラス砥石）砥石寸法φ455×T150×φ228.6mm

ドレッサ

グリットドレッサ

ドレッシング切込み量

R10μm×5pass

研削油

水溶性

表面粗さRa(μm)

砥石スペック

2.5m/min
0.60.40.2030砥石摩耗量(μm)

ワーク送り速度20100020406080

100

研削数（個）

またドレッサの摩耗量を抑制するため角柱ダイヤモンドを複数個配列したLLニードドレッサ※（従来ドレッサ）へ変更しても砥石の切れ味が安定せず精度が安定しないことがわかっています。
以上の問題を解決すべく砥石の切れ味が不安定になる要因を調査した結果、角柱ダイヤモンドの欠けが原因であることが判明しました。また、角柱ダイヤモンドの欠けが発生するメカニズムは、角柱ダイヤモンドの周りのボンドが砥石によって摩耗し、角柱ダイヤモンドの突出しが高くなることで、角柱ダイヤモンドが欠けていることが判明しました（図5）。

図5 従来ドレッサのボンド摩耗状態（a）
ドレッサ写真ボンド摩耗（b）
ドレッサ表面の高さ分布（c）
ドレッサ断面曲線（（ｂ）の白線部分で断面）
角柱ダイヤモンド━は(c)ドレッサ断面曲線の断面位置を示す

um
300200100um

00

角柱ダイヤモンド

50010001500

角柱ダイヤモンド

LLニードドレッサ N E O の 有 効 性と特 徴
ドレッサの欠けを抑制すべく高強度ボンドを開発しました。GC砥石にLLニードドレッサNEOを使用したところ、GCポーラス砥石に従来ドレッサを使用した場合に近いドレッサ摩耗量となっていることがわかります（表4、図6）。

6003

悩み解決の

表4 試験条件

砥石周速度33m/s

ドレッサ
ドレッシング切込み量
研削油

GC100I7V（GC砥石）
GC100G12V（GCポーラス砥石）
φ405×T50×φ127mm
0.6LL単石（従来ドレッサ）
0.6LL単石（LLニードドレッサNEO）
10μm×200pass
水溶性ドレッサ ←ドレッシング比（指数）→ドレッサ
摩耗量多
摩耗量少

円筒研削

砥石寸法あり03

図6 試験結果（ドレッシング性能）

研削方式

砥石スペックヒント

LLニードドレッサNEO

GC砥石やセラミック砥石の最適ドレッシングが可能となる新タイプのドレッサ

GCポーラス砥石－従来ドレッサ

300

GC砥石－LLニード
ドレッサNEO

250
200
150

GC砥石－従来ドレッサ

100
シンボル横の並記は（砥石の種類－ドレッサの種類）を表す

50

GC砥石を100とした時の指数
0040

2060

80100120

ドレッシング消費電力値※（指数）狙い通りボンドの摩耗が抑制され角柱ダイヤモンドが欠けなくなったことにより耐用の向上が確認できました。
従来ドレッサはボンドの摩耗やダイヤモンドの欠けによって正常にドレッシングができていませんでしたが、LLニードド
レッサNEOでは前述の不具合が抑制され、砥粒に切れ刃が適切に創成されたことで消費電力値が下がり切れ味が大幅に改善されています（表5、図7）。また、従来ドレッサでは欠けによって真円度が悪化していますが、LLニードドレッサNEOでは真円度が安定しています。表面粗さ、砥石摩耗量については悪化させることなく同等の性能が確保できています。

表5 試験条件

消費電力値（kW）

6センタレス（スルーフィード）砥石周速度40m/s

材質

SUS304取り代

φ0.04mm0

ワーク送り速度2.5m/min5砥石スペック

GC100K7V（GC砥石）

砥石寸法φ455×T150×φ228.6mm

真円度（μm ）

研削方式

ドレッサ

従来ドレッサLLニードドレッサNEO

図7 試験結果（研削性能）

0.6LL-2石（従来ドレッサ）

54321432100.6LL-2石（LLニードドレッサNEO）

研削油

水溶性0.80.60.40.20.0砥石摩耗量（μm）

R10μm×5pass

表面粗さRa(μm)

1.0

ドレッシング切込み量

302520151050020406080100

研削数（個）

2020 ｜ 61

悩み解決のGC砥石やセラミック砥石の最適ドレッシングが可能となる新タイプのドレッサ

LLニードドレッサNEO

ヒントあり

LLニードドレッサ N E O の 採 用 事 例
LLニードドレッサNEOの採用事例をご紹介します（表6）。GC砥石やセラミック砥石を使用する作業において、ワーク精度の安定やスクラッチを解消する採用事例が多くあります。
本稿では、GC砥石やセラミック砥石を使用する研削において、ドレッサの寿命やワーク精度が向上するLLニードドレッ
サNEOをご紹介しました。ノリタケは、今後もお客様の悩みを解決する製品を届けていきます。

表6 LLニードドレッサNEOの採用事例

62

LLニードドレッサNEOの性能

ワー ク

研削条件、要求精度

現状ドレッサ

ピストン

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：GC80L-V（φ610×T305mm）
材質：焼結材
表面粗さ：Ra0.2μm

単石ドレッサ表面粗さがRa0.1μmへ向上

ピストン

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：GC180G-V（φ455×T45mm）
材質：テフロンコート

単石ドレッサスクラッチ解消

シャフト

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：CXE54L-B（φ610×T510mm）
材質：S45C焼入れ

グリットドレッサ

真円度が安定ローラー

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：GC120J-V（φ355×T30mm）
材質：焼結（焼入れ）
表面粗さ：Ra0.3μm

単石ドレッサ

表面粗さが安定ローラー

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：GC120L-V（φ610×T400mm）
材質：アルミニウム
表面粗さ：Ra0.4μm

ロータリードレッサ軸

研削方式：センタレス（スルーフィード）
砥石：CXE80K-V（φ610×T48mm）
材質：SUJ-2(焼入れ)
表面粗さ：Ra0.12μm

単石ドレッサ

受

ワークの円筒度が改善

表面粗さが安定03

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LLニードドレッサNEO

ヒントあり

03

［注釈］
※ドレッシング比 ： 砥石削除量÷ドレッサ摩耗量を表し、小さくなる程ドレッサ摩耗量が多いことを示す。
※ドレッシング消費電力値 ： ドレッシング時における砥石軸の消費電力値。
※グリットドレッサ ： 粒度16～30番のダイヤモンドをメタルボンドで固着させたドレッサ。
※ポーラス砥石 ： 組織9以上の砥石。
※LLニードドレッサ ： 角柱状の人造ダイヤモンドを複数個配列させたドレッサ。

ドレッサから置き換えた場合のQ グリット懸念点はありますか？

A

グリットドレッサはダイヤモンドの数が多く高品価格は若干高くなりますが、寿命が向上するのでランニングコストが下がります。詳しい価格について

位な表面粗さを出しやすい特徴を持っています。
LLニードドレッサNEOはダイヤモンドの数がグリットドレッサと比べて少ないため、表面粗さが粗くなる場合があります。

はノリタケへお問い合わせください。

ノイドボンドの砥石にもQ レジ使用できますか？

ドレッサを取り付ける角度は現状のA

砥石の中心に対し垂直に当てる必要があります

Q GC砥石やセラミック砥石以外のWAなどA系砥粒の砥石にも使用できますか?

Q 単石ドレッサと同じで良いですか？
A

Q 従来ドレッサと比べ価格は変わりますか？
A

（図8）
。

A

図8 LLニードドレッサNEOの取り付け方法

X

X方向から見た図90°

砥石

採用事例
（表6）にもあるようにレジノイドボンドの砥石においても効果を確認できています。

使用可能と考えますが、ドレッサ摩耗が問題になるところではないので効果を感じにくいかもしれません。

LLニードドレッサNEOを使用する際に送Q り速度や切込み量などドレッシング条件で変更が必要な点はありますか?

砥石LLニードドレッサNEO

ダイヤモンドA

Q A

現状と同じドレッシング条件でご使用いただけます。

＆［適用範囲と期待効果］
非金属材料

その他

無機材料
有機材料
（ガラス・セラミックス） （ゴム・プラスチック）

先端材料

金属材料
鉄系材料

非鉄系材料
（Al・Cuなど）●●

サイクルタイム短縮

工具寿命向上

加工品質向上作業性改善●●

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環境配慮

2020 ｜ 63