Instrucciones de procesamiento
ORAGUARD® Stone Guard Film

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Consideraciones previas
A continuación encontrará instrucciones generales para la aplicación de las películas protectoras ORAGUARD  Stone
Guard en vehículos.

Procedimiento
Para obtener un resultado óptimo, limpie perfectamente la base antes de aplicar la película protectora ORAGUARD® StoneGuard.

Limpieza de la baseLa base del vehículo generalmente debe limpiarse con detergentes convencionales. No use sustancias que generen una
capa de revestimiento o sellado por medio de nanotecnología en la base que va a limpiarse.
a) Limpie el vehículo el día antes en un túnel de lavado (lavado con cepillo, no a mano).
b) Compruebe minuciosamente las superficies y bordes para identificar restos de cera conservante o agentes
abrillantadores y elimínelos con detergentes industriales o un limpiador de silicona (el uso exclusivo de isopropanol no esefectivo).
c) Para finalizar, las superficies que van a ser pegadas deben limpiarse siempre con ORAFOL® Pre-Wrap Surface Cleaner.
Esto eliminará los restos de detergentes previamente utilizados de la forma más efectiva (no se recomienda usaralcohol).
d) Seque el vehículo perfectamente y utilice un soplador de aire caliente para eliminar cualquier resto de humedad, sobre
todo aquella que pueda haber quedado atrapada debajo de los sellos de goma.
Nota:
Los restos de disolvente resultantes de una limpieza inadecuada o de un servicio de pintura reciente podrían generar
burbujas entre la película y la base, lo que afectaría la adherencia. Asegúrese de que las películas se pegan únicamente asuperficies con un acabado completamente seco y duro. Como regla general, deje un periodo de secado mínimo de tres
semanas.

Pegado de películas
ORAFOL recomienda utilizar únicamente material del mismo lote para la aplicación. Si se desea utilizar material procedente
de otros lotes de todas formas, el usuario deberá comprobar si existe alguna diferencia en cuanto a los lotes que pueda
afectar el procesamiento de las películas y el resultado.

Prueba de pegado
Tras limpiar el vehículo y antes de cada operación de pegado final, es fundamental realizar una prueba de pegado ycomprobar la fuerza del pegado final de la película pasadas 24 horas. Con fines de comparación, recomendamos pegar lapelícula al mismo tiempo en una superficie no crítica (como el cristal de una ventana). Si la fuerza del pegado es demasiado
elevada y/o si se forman burbujas de gas, deberá repetirse el procedimiento de limpieza descrito más arriba. Lo mismo
ocurre si la fuerza de pegado no es la adecuada (por ejemplo, si el vehículo o partes del mismo han sido tratados con
agentes comercializados relacionados con nanosellado/revestimiento o nanotecnología).
Si el procedimiento de limpieza se ha repetido, será necesario realizar la prueba de pegado descrita más arriba una vez
más.

Herramientas necesarias
Herramientas de pegado:•••

Racleta para películas con borde de fieltro.
Cuchillo o bisturí para película/papel.
Pistola de aire caliente.

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Condiciones de procesamiento•••

Como requisito mínimo, el vehículo deberá contar con la temperatura de pegado recomendada en la hoja de datos.
La habitación deberá estar limpia y sin polvo, y preferiblemente contará con un elevador hidráulico o una rampa demontaje.
Conexión eléctrica.

Medidas preparatorias••••••Mida las partes del vehículo y corte las planchas con generosidad.
La película se recorta una vez aplicada sobre el vehículo. Si se utilizan películas de un ancho máximo de 152
centímetros, muchos vehículos podrán ser forrados con la película sin que exista un exceso de bordes osuperposiciones.
El borde que tiene que ser cortado es siempre el borde con el ancho del espacio junto a la parte del vehículo que
va a ser pegada.
La longitud de exceso resultante de la película que se corresponde con el ancho del espacio debe ser plegada
hacia la zona interior.
No corte las películas al ras de los bordes del vehículo para evitar su contracción y la tensión mecánica en bordes
cortados abiertos causada por cepillos de lavado, corrientes de aire, etc.
Si la película aún debe ser recortada sobre la superficie del vehículo, coloque cinta adhesiva con silicona o un
material similar bajo el borde que va a ser cortado. Tras realizar el corte, eleve ligeramente la película para eliminarla cinta adhesiva antes de proseguir con el pegado final.

Método de aplicación
Por lo general, las películas protectoras ORAGUARD® Stone Guard deben aplicarse como películas de PVC flexible
calandradas. Se suele recomendar la aplicación húmeda. No obstante, los usuarios con más experiencia podrían hacerlo en
seco.

Aplicación húmeda:
Se recomienda expresamente utilizar un gel de aplicación (ORAFOL® Application Gel) para aplicar el producto en húmedo.
El gel aumenta lentamente la fuerza de pegado, lo que permite recolocar el producto fácilmente. Además, el gel deaplicación no se escurre por las superficies verticales.
•••

•
•

La aplicación húmeda solo debería realizarse durante los meses más cálidos del año con temperaturas superiores
a los 18 °C para posibilitar la rápida evaporación de cualquier resto de humedad, así como para lograr la fuerza depegado necesaria.
Con ORAFOL® Application Gel humedezca el lado adhesivo abierto y la superficie que va a ser forrada conpelícula. Coloque la película sobre la superficie que va a ser pegada. La mayor ventaja es que la plancha puede
colocarse fácilmente en esta fase del proceso.
Presione la película con movimientos circulares superpuestos. Asegúrese de expulsar completamente el agua
atrapada entre la base y el adhesivo durante la presión. La película se coloca con movimientos circulares
solapados, asegurándose de que el gel ORAFOL® Application Gel quede perfectamente distribuido entre la base yel adhesivo. Retire los restos del gel ORAFOL® Application Gel de las uniones con un paño húmedo que no sueltepelusa.
Si la base que va a ser pegada se compone de juntas planas o chapas metálicas, corte la película con un cúter
afilado para evitar la separación de la película cuando la base se mueva.
Cualquier tipo de opacidad del adhesivo que tenga lugar tras la aplicación suele desaparecer tras 3-5 días, una vez
que los restos de humedad se han evaporado y el adhesivo ha alcanzado su fuerza de pegado definitiva. Este

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proceso puede tardar hasta dos semanas, dependiendo del grosor de la película, la temperatura ambiente y la
humedad relativa existentes.

Tras finalizar el trabajo
El vehículo deberá mantenerse a la temperatura de pegado durante al menos otras 24 horas. En el caso de bases oscuras,podría darse una ligera turbiedad. Después de unos tres días, la película habrá alcanzado su fuerza de pegado definitivaóptima, por lo que podrá llevar el vehículo a un lavadero de vehículos con total confianza. Espere al menos tres semanas
antes de tratar las superficies forradas con película con agentes abrillantadores. Solo deberá usar abrillantadores de plásticoa base de agua sin cera. No limpie los vehículos forrados con película con limpiadores a alta presión ni productos químicoscáusticos.

Retirada
El requisito para retirar la película es una temperatura de base y ambiente no inferior a 20 °C. Retire cuidadosamente lapelícula empezando por un borde utilizando un cuchillo y levántela lentamente haciendo un ángulo de 180°. Utilizar un
soplador de aire caliente facilita esta operación considerablemente. En caso de tratarse de películas muy antiguas, la basepodría retener algunos restos adhesivos, que podrán eliminarse fácilmente con un producto específico para eliminaradhesivo.
Estas instrucciones de procesamiento están basadas en nuestros conocimientos y experiencia. No incluyen explicaciones
de todos los aspectos que deben ser considerados durante el pegado de las películas. Se espera un conocimiento
específico y destrezas de especialistas en pegado o técnicos de publicidad. Dada la amplia gama de factores que
influencian el procesamiento, pegado y uso, le recomendamos que realice sus propias pruebas para aplicaciones
especiales. No es posible derivar una garantía de propiedades específicas partiendo de esta información.

Durabilidad
La durabilidad especificada en las hojas de datos técnicos representa la durabilidad máxima para la exposición a laintemperie en posición vertical bajo unas condiciones medioambientales del centro de Europa normales.
La siguiente tabla proporciona una visión general de la reducción prevista en cuanto a la durabilidad máxima en
orientaciones y condiciones ambientales desviadas. Las aplicaciones con una desviación del nivel vertical de más de 10°son consideradas aplicaciones horizontales.

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La evaluación de la durabilidad máxima se basa en la información de la hoja de datos técnicos provista para cada serie.
Zona climática 1:
Albania, Alemania, Andorra, Bélgica, Bosnia Herzegovina,Bulgaria, Croacia, Dinamarca, Ecuador, Estonia, Finlandia,Francia, Georgia, Irlanda, Islandia, Italia, Kósovo, Letonia,
Liechtenstein, Lituania, Luxemburgo, Macedonia, Moldavia,Montenegro, Países Bajos, Noruega, Austria, Polonia,Rumanía, Rusia, San Marino, Suecia, Suiza, Serbia,
Eslovaquia, Eslovenia, República Checa, Ucrania, Hungría,Estados Unidos (desiertos no incluidos), Ciudad delVaticano, Reino Unido y Bielorrusia.

Zona climática 3: Seco/caliente
Todos los desiertos, alturas expuestas a más de 1000
metros sobre el nivel del mar. Argelia, Etiopía, Baréin,Eritrea, Irak, Israel, Yemen, Jordania, Catar, Kuwait, Líbano,Libia, Marruecos, México, Omán, Arabia Saudí, Somalia,Chad, Túnez y Emiratos Árabes Unidos.

Zona climática 1* Templado
VerticalHorizontal
8,07,05,04,03,52,5Zona climática 2:
Afganistán, Angola, Guinea Ecuatorial, Armenia,
Azerbaiyán, Australia (desiertos no incluidos), Bahamas,Bangladés, Barbados, Belice, Benín, Bután, Bolivia,
Botsuana, Brasil, Burkina Faso, Burundi, Chile, China,Costa Rica, Dominica, República Dominicana, El Salvador,
Cosa de Marfil, Fiyi, Gabón, Gambia, Ghana, Granada,Guatemala, Guinea-Bissau, Guyana, Haití, Honduras, India,Indonesia, Jamaica, Japón, Camboya, Camerún, CaboVerde, Islas del Caribe, Kazajistán, Kenia, Kirguistán,Colombia, Congo, Laos, Lesoto, Liberia, Madagascar,Malawi, Malasia, Maldivas, Mali, Mauritania, Mauricio,Micronesia, Mozambique, Birmania, Panamá, Papúa Nueva
Guinea, Nueva Zelanda, Paraguay, Perú, Filipinas, Portugal,Puerto Rico, Ruanda, Zambia, Samoa, San Marino, Santo
Tomé y Príncipe, Senegal, Sierra Leona, Zimbabue,Singapur, España, Sri Lanka, Sudáfrica, Corea del Sur,Surinam, Suazilandia, Tayikistán, Taiwán, Tanzania,Tailandia, Togo, Trinidad y Tobago, Turquía, Turkmenistán,Uganda, Uruguay, Uzbekistán, Venezuela, Vietnam,
República Centroafricana y Chipre.
Excepciones
Para durabilidades de ≤ 5 años en C1) aplicaciones
verticales:C3) vertical= C2) vertical menos 50 %C3) horizontal = C2) horizontal menos 50 %Zona climática 2* Húmedo/cálido
VerticalHorizontal
6,05,03,03,02,51,5

Zona climática 3* Seco/caliente
VerticalHorizontal
4,03,01,52,0
1,50,75*Durabilidad máxima prevista en años

Nota: La información relativa a durabilidad máxima prevista no constituye un aval, garantía u otro tipo de reclamación
legalmente vinculante. La información provista está basada en la experiencia práctica obtenida durante la realización depruebas de desgaste natural y artificial bajo condiciones normales. No puede ser aplicada a la durabilidad máxima prevista
para cada vehículo dada la amplia variedad de posibles factores influyentes (por ejemplo, impactos químicos y mecánicos
adicionales).
La durabilidad máxima prevista para las aplicaciones de forrado de vehículo se basa generalmente en los datos para laaplicación horizontal.

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Página 5 de 5Reducción de la durabilidad prevista
Tenga en cuenta que podría experimentarse una reducción en la durabilidad prevista en los siguientes casos:••••••

Cuando se usa sobre sustratos inadecuados.
Si no se ha limpiado el sustrato lo suficientemente.
Cuando se expone a altas temperaturas y/o una humedad elevada.
Si las películas no se limpian regularmente; es decir, si no se eliminan los insectos o los excrementos de pájarosrápidamente.
En casos de un elevado grado de polución del aire, como en zonas industriales, aglomeraciones o ciudades
grandes, por ejemplo.
Cuando se expone a unos rayos UV excesivos, por ejemplo, a grandes altitudes.

Condiciones de almacenamiento y manipulación
Los rollos de película de protección ORAGUARD® Stone Guard deben almacenarse siempre colgados o en posición verticalen los soportes de rollo incluidos y en lugares frescos y secos lejos de la radiación solar directa. Antes de ser procesadas,las películas autoadhesivas deben ser adaptadas a las condiciones de humedad y temperatura existentes en las
instalaciones de procesamiento. Un clima interno con una humedad relativa de entre el 40 % y el 50 % y una temperatura deentre +18 °C y +22 °C es ideal. Si se alteran de forma drástica las condiciones mencionadas anteriormente, podrían
experimentarse cambios dimensionales en el papel protector. Una consecuencia podría ser una lisura inadecuada delmaterial autoadhesivo y unas desviaciones dimensionales de las planchas. Deben respetarse las indicaciones dealmacenamiento específicas proporcionadas en la información técnica correspondiente.

Oranienburg, 14.05.2021
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Tel.: +49 (0) 3301 864 0, Fax: +49 (0) 3301 864 100
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