［技術報告］

廃プラスチックの再利用技術に関する研究 ＊酒井 晃二＊＊、佐々木 秀幸＊＊、大内 康弘＊＊
小向 隆志＊＊、佐々木 陽＊＊、瀬川 晃児＊＊
穴沢 靖＊＊、鈴木 一孝＊＊、藤原 智徳＊＊
岩手県内で排出されるプラスチック系産業廃棄物の有効利用方法として、アスファルト舗装などの道路構造体への応用を目標として基礎的な調査を行った。その結果、廃発泡スチロールをアスファルト舗装に添加する場合、最適添加量は 0.5〜3wt%程度であり、アスファルト改質効果があった。また、主に廃発泡スチロールとガラス廃棄物から製造した骨材は、ガラス廃棄物添加量 30wt.%までの有害物溶出は基準内であり、低い熱伝導率に由来する保温性能を示すことが分かった。
キーワード：廃プラスチック、再利用、舗装道路、骨材

Study of Reusing techniques for the Postindustrial Plastic Wastes IISAKAI Koji, SASAKI Hideyuki, OUCHI Yasuhiro
KOMUKAI Takashi, SASAKI Akira, SEGAWA Koji
ANAZAWA Yasushi, SUZUKI Kazunori and FUJIWARA Tomonori
We carried out the fundamental investigation of postindustrial expanded polystyrene (EPS) wastes
in Iwate prefecture, the aims to apply for asphalt pavement. The results of Marshall Stability Test
showed that EPS wastes were able to add to the asphalt composite within the limit of 0.5-3wt.%. And theasphalt composites including the EPS waste increased a toughness value of the toughness and tenacity
test. The elution test depicted the aggregates made from EPS waste and glass polished sludge (<30wt.%)
were safe under the regulation of the soil environment. And those aggregates kept temperature above
the freezing point at -20℃ in 120 hours. This thermal ability assumed to base on the low thermal
conductivity of the EPS.
Key words : plastic waste, reuse, paved road, aggregate

１緒言２１）

平成 12 年度より「容器包装リサイクル法」が完全実験方法

２−１

圧縮・圧裂試験施行され、これまで対象外であった材質も含めたリサイ

我々はこれまでの研究からポリスチレン添加により、クルを行わなければならない。しかしながら、一部の業アスファルト混合物のマーシャル安定度が向上すること界が再利用の流れを構築できているものの未だ社会全体を確認している２），３) 。しかしながら、ポリスチレン(PS)システムとして確立されていない。また、不純物が混入

は常温でのロックウェル硬さがＭ60〜75４) と硬い樹脂でしたプラスチック類の再利用技術開発は困難であり、各あり、一般に耐衝撃性が低いため、低温域でのアスファ種の試みはあるもののコストのかかる洗浄や高度の分別、ルト物性に悪影響を与える可能性が考えられた。

既存用途への参入、新規用途開発など実用化は難しい状況にある。当所では平成 10 年度から 3 ヵ年計画で路盤材等土木資材への応用研究を実施している。平成 11 年度は主に、廃発泡スチロールを表層アスファルト路盤材用骨材、ガラス廃棄物との混練により製造した骨材の保温性材料としての適用試験を実施したので報告する。

表１項
目
アスファルト混合物
アスファルト量
混合温度
突き固め温度PS 添加量
試験温度
試料数＊廃プラスチック類用途開発研究（第２報）（地域活性化連携促進事業）＊＊化学部

圧縮・圧裂試験条件
条件
密粒度アスコン（13F）
5.7％
175〜180℃
140〜145℃
0,0.5,1.0,3.0,5.0,10.0wt%
60℃、27℃（室温）、−10℃各３個

岩手県工業技術センター研究報告書

第７号（２０００）

そこで、低温域での圧縮試験および圧裂試験を実施し有害金属分析は、原子吸光法（ Varian 製 SpecterAA‑880）た。圧縮試験は、円柱状のアスファルト混合物の平面でを、揮発性有機化合物分析は、GC‑MS（Hewllet Packert

圧縮し、破壊荷重を測定した。圧裂試験は、円柱形試験

製 HP‑5972）を用いた。検出感度等の分析条件も環境庁片の側面を圧縮し破壊点を測定した。試験条件は表１に

告示第 13 号の試験方法に従った。なお、環境基準値は告示した。

示第 46 号に従った。

２−２

タフネス・テナシティ試験

２−５２)

冷却試験

これまでの研究 から、ＰＳがアスファルト混合物の混練試料を C‑25 程度に粉砕し、塩化ビニル製円筒（内強度向上に効果を示すことが分かったが、どのように効径 150mm、厚さ 3mm、長さ 200mm）に所定の突堅め回数で果が発現して締め固め、冷却面より 5cm おきの温度センサーにより温いるかは不明

度を測定した。冷却温度は‑20℃とした６）。廃棄物以外のであった。そこ

骨材は通常道路、土木材料に使用されているものを用いで、ストレートた。

アスファルトにＰＳを完全３に溶融した試

図１

タフネス・テナシティ試験持具

結果と考察

３−１

圧縮・圧裂試験結果料を作成し、（１） 圧縮試験

その把握力

結果を図３から５に示した。27℃（室温）での試験（タフネス）

結果から、ＰＳの添加量を増すに従い強度は大きくなと伸びおよびった。10％添加した試料は、ブランク試料の 1.3 倍ほ粘着力（テナどの強度となった。これに対し、60℃での圧縮強度は、シティ）を測

平均で 29.02KN と室温域（平均値 67.20KN）の半分ほ定した５ ）。実験は図１に示どとなった。PS を 10％添加した混合物は、ブランク試
図２

タフネス・テナシティ試験の様子

料のおよそ 2 倍の強度を示した。室温域では 1.3 倍程す持具にアスファルトを溶かし入れ、25℃に冷却した後、であることを考えると添加の効果が高温域で顕著になる

テンションヘッドを引き上げた際の応力を測定した（図ことが分かった。これに対し低温（‑10℃）で、アスファ２）。

ルト混合物は固くなるため強度が高くなり平均で２−３

路盤材製造

319.17KN を示したが、ＰＳ添加量 1％を境に強度は低下

ＰＳ廃棄物とガラス加工業より廃出された泥状ガラスする傾向を示した。これは、ＰＳがもろい材料であるた廃棄物を乾燥後混練し、路盤材としての評価した。混練め過剰添加は低温域での物性を低下させることになる。には、２軸押出機（Technovel 社製 KZW25‑50MG、L/D=50）（２） 圧裂試験結果を用い、混練温度は 160〜180℃、速度は 200〜230rpm と圧裂強度は、圧縮荷重を線で受けることから圧縮強度した。混練後の試料は、ハンマークラッシャー（大塚鉄の 1/10 程の値となったが、傾向は圧縮強度とほぼ同様に工所製 HB‑189）を用いて破砕し、5mm 以上のものを試料

高温域での強度改善の効果が高く、低温域では小さい傾とした。

向であった。圧縮試験では 1％を境に強度が低下したが、２−４圧裂試験では PS の添加量による効果はなかった。60℃で溶出試験

プラスチック類は安定型処分場への埋立が認められ、の圧裂試験において、高い値を示すほど耐流動性に優れ溶出試験の義務はないが、路盤材への利用を考慮し、周ると評価される。ＰＳ添加量 1%の場合のみがブランク試

辺環境への影響の有無を確認する目的から、環境庁告示

料よりやや低い値を示したのを除けば、他は全て高い値

第 13 号の試験方法に従って溶出試験を実施した。

を示した。このことから、ＰＳの添加はアスファルト混121086420

圧縮強度(KN)

8060
圧縮40

圧裂

20002468
PS添加量(%)-10℃圧裂／60℃圧裂

1440
廃プラスチックの再利用技術に関する研究
割裂強度(KN)

10030
最適範囲
20
10010023.050

2.54030

2.01.5

圧縮

20

1.010

圧裂

0.50246
ＰＳ添加量(%)

8810値とすれば、圧裂強度比の目標値（墓準値±5%）を満足する 3％がＰＳ添加量の上限であると考えられる。
３−２

タフネス・テナシティ試験

試験結果を図７に示した。ＰＳの添加によってタフネ
ス、テナシティともに上昇し添加の効果が確認された。

10

特に 0.5％添加時にブランク試料の約 1.5 倍の値が得ら

図４ 60℃における強度
60050れた。しかしながら１％以上添加した場合、改善効果は

500

4020〜30％に低下することから、１％以上の PS 添加はタフ

40030300200

圧縮

100

圧裂20100割裂強度(KN)

圧縮強度(KN)6

図６ 耐流動性評価結果

0.004PS添加量（％）

60割裂強度（KN)

圧縮強度（KN)

図３ 室温（27℃)における強度

002468
PS添加量(%)
図５ -10℃における強度

10ネス・テナシティの改善に効果がないことが分かった。
なお、これまでの研究３）から、アスファルト混合物に骨材状のＰＳを添加した場合、3％以上の範囲で強度が 50％以上改善されることが明らかになっている。本試験の結果アスファルト自体の改質効果は 20〜30％であり、ＰＳ添加の効果はアスファルトのタフネスとテナシティの改とが示唆された。
（３）

添加の効果と最適添加量

圧裂強度比（耐流動性評価）について検討した結果を図６に示した。これは、0℃における圧裂強度を 60℃における圧裂強度で除して求められるが、本試験においては‑10℃の測定値を用いて算出した値を圧裂強度比とした。圧裂強度比が大きいものはわだち掘れ量が大きく、圧裂強度比が小さいものはひび割れが発生しやすいという相関性を持っている。本実験の場合、ポリスチレン(PS)善によるものだけではないと考えられた。また、ＰＳを添加した混合物はＰＳが完全に溶融しておらず、骨材とアスファルトの密着性の改善によってアスファルト混合物の強度が増加したと推測された。また、ＰＳの添加はテナシティに比べタフネスの改善効果が大きいことが分かった。市販のアスファルト改質剤の主成分はエラストマーであり、ゴム様の物性を示してテナシティ改善効果が大きい。今後は、さらに改質効果を向上させるためテナシティ改善のための添加方法を検討する予定である。
３−３

路盤材試験量が増えるに従い圧裂強度比は小さくなった。PS 添加量10％の混合物においては、ブランク試料の 5 割程度まで圧裂強度比が減少する結果となった。このことより、添加量は 5%以下とすることが適当であると考えられた。PSの最適添加量は、圧裂強度比の目標値 20〜30 の範囲検討することが適切である。なお、PS ブランク試料での圧裂強度比は 25.5 であり、先に述べた目標値のほぼ中央値に位置している。よってブランク試料の圧裂強度比を墓準タフネス（N・m）

添加量 0.5%のとき、圧裂強度比は最大値を示し、PS 添加
50.6

40.50.430.32タフネス

1

テナシティ

0.20.1000246810

PS添加量（％）
図７ タフネス・テナシティ試験結果

テナシティ（N・m）

合物の耐流動性を高めるための有効な手段となりうるこ

岩手県工業技術センター研究報告書

第７号（２０００）（１）溶出試験結果

７）

溶出試験の結果、試作した路盤材から、揮発性有機化PS 骨材を（通常砕石は 2.52８））粘土層に混合するという合物類については土壌環境基準を超過する溶出物量は検ことは系全体の熱伝導率を小さくする。このため、図の出されなかった。しかしながら、ガラス研磨汚泥から基ような結果に至る一因になっているものと考えられた。

ことは知られており、熱伝導率 0.0872kcal/mhK の廃準を超過する鉛が溶出した。ＰＳを 30wt％程度で混練した場合は、環境基準値を超える有害物を溶出物しなかった。

４

結言

廃ＰＳを添加したアスファルト混合物の圧縮・圧裂試
表２

溶出試験結果験の結果、廃 PS 添加は耐流動性を高めるための有効な手

PS/GS [wt%]
分析項目

100/0

70/30

50/50

0/100

土壌
環境基準

−
0.77
1.280.01‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
0.1‑
5.52
3.720.01‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
16.66
6.120.02‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑

0.13117.416.570.02‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑

1010500.320242040100063010210カドミウム
鉛
６価クロム
全水銀
ジクロロメタン
テトラクロロメタン
1,2‑ジクロロエタン
1,1‑ジクロロエチレン
cis‑1,2‑ジクロロエチレン
1,1,1‑トリクロロエチレン
1,1,2‑トリクロロエタン
トリクロロエチレン
テトラクロロエチレン
1,3‑ジクロロプロペン
ベンゼン

単位；ppb，―；未検出

段となり、添加量は 3％が上限であると考えられた。タフネス・テナシティ試験の結果、廃ＰＳの添加はアスファルト改質効果があることが分かった。廃ＰＳとガラス廃棄物から製造した骨材は、ガラス廃棄物添加量 30wt.%までの有害物溶出量は基準内であり、冷却試験から低い熱伝導率に由来する保温性能を示すことが分かった。今後は実舗装試験を行い耐久性、施工性を調査する予定である。
本研究を推進するにあたり、アスファルト混練物試験（２）冷却試験等についてご指導、ご助言をくださいました秋田県工業

図８に‑20℃で 120 時間冷却後の結果を示した。軟弱路盤または路床への配合を想定し、粘土に対する廃ＰＳ骨材の配合量を検討した。その結果、廃 PS 骨材を 70vol.%混合した場合、上面から 10ｃｍの位置は氷点に到達せず、氷点下 20℃前後にあっても厚さ 10cm 程度で凍結を防止

技術センター加藤主任専門研究員に感謝いたします。
参考文献
１）詳しくは、（財）日本容器包装リサイクル協会ＨＰ（http://www.jcpa.or.jp/）
２）酒井，佐々木ら，岩手県工業技術センター研究報
告 6 ，65‑68(1999)

15３）大沼，佐々木，藤原，第 23 回日本道路会議一般論10

文集(C)舗装部会，136‑137，平成 11 年

温度[℃]5４）大阪市立工業研究所ら編，プラスチック読本，主0-505101520要熱可塑性樹脂の性能一覧表Ｉ，プラスチックエージ
５）（社）日本道路協会編，舗装試験法便覧，pp456，-100-1530丸善（1999）

50-2070６）酒井，中根，佐々木，藤原，成形加工シンポジア’99，PS/GS(50/50) 50-25P30（349）
冷却面からの距離[cm]図８

冷却試験結果できることが分かった。50vol.%混合した場合は、上面から 15cm の位置に氷点は到達せず、30vol.%混合では混合の効果は見られなかった。また、ガラス研磨汚泥（GS）を 50wt.%混練した廃ＰＳ骨材（PS/GS=50/50）を粘土と50vol.%の割合で混合した場合も廃ＰＳ骨材とほぼ同等の値を示した。層の熱伝導率が凍上現象に深く関係する

７）例えば、土の凍結−その理論と実際−，土質工学会編，（社）土質工学会
８）化学便覧

基礎編 II，日本化学会編，丸善