ドライブハロー
HS1830/HS2030/
HS2230/HS2430◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

解梱と組立て

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動・ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 保証とサービスについて
13 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロドライブハロー（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本作業機は、トラクタに取付け、水田の代かき作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使用しないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業
はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、本作業機の運転・保守作業については、
一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2～9 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図などの一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.5注意銘板とその他のステッカーの種類と位置｣（11 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

7

作業前の点検······································ 33

1

安全について8

移動・ほ場への出入りと作業

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

8.1
8.2
8.3

移動・作業時の注意事項 ················ 34
移動のしかた ·························· 35
作業のしかた ·························· 36

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

一般的な注意事項 ······················· 2
解梱の注意事項 ························· 4
取付け・取外しの注意事項 ··············· 5
移動・作業時の注意事項 ················· 5
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 8
格納時の注意事項 ······················· 9

1.4
1.5

警告ラベルの種類と位置 ················ 10
注意銘板とその他のステッカーの種類と位置 ·· 112

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要 ·································· 12
トラクタとの関係 ······················ 12
主要諸元 ······························ 13
各部の名称 ···························· 15

3

解梱と組立て

3.1
3.2
3.3

梱包品の確認 ·························· 16
解梱 ·································· 16
組立て ································ 18

3.3.1
3.3.2

4S/3S/0S シリーズ ······················ 18
A1/A2/B シリーズ ······················· 19

4

取付ける前に

4.1
4.2

トラクタの規格 ························ 20
トラクタの準備 ························ 20

4.2.1
4.2.2

4S/3S/0S シリーズ ······················ 20
A1/A2/B シリーズ ······················· 21

4.3
4.4

装着姿勢の確認 ························ 21
カプラの準備 ·························· 21

5

取付けについて

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項 ······················ 22
カプラの取付け ························ 22
ジョイントの取付け ···················· 24

5.3.1
5.3.2
5.3.3

5.4

4S シリーズ ···························· 24
3S シリーズ ···························· 26
切断方法 ······························ 27

トラクタへの取付け ···················· 27

5.4.1
5.4.2

4S/3S シリーズ ························· 27
A1/A2/B シリーズ ······················· 30

8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
8.3.6

8.4
8.5

ほ場の高低を修正 ······················· 36
外周代かき作業(1 回目) ················· 37
ほ場の高低を修正 ······················· 37
中央部代かき作業 ······················· 37
田植方向の直角に作業(2 回目) ··········· 38
外周の仕上げ ··························· 38

作業のポイント ························ 39
上手な作業のしかた ···················· 40

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4

作業深さの調節 ························· 40
土引きをする場合 ······················· 40
代かきをする場合 ······················· 40
サイドレーキの開閉 ····················· 41

9

取外しについて9.1
9.2

取外しの注意事項 ······················ 42
取外しの準備 ·························· 42

9.2.1
9.2.2

3S シリーズ ···························· 42
4S シリーズ A1/A2/B シリーズ ··········· 43

9.3
9.4

4S/3S シリーズ ························· 43
A1/A2/B シリーズ ······················· 45

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項 ················ 45
ボルト・ナットのゆるみ点検············· 46
ジョイントの給油 ······················ 46
オイル量の点検と交換 ·················· 46

10

保守・点検

10.4.1
10.4.2

ミッションフレーム ····················· 46
チェーンケース ························· 47

10.5 グリースの補充 ························ 47
10.5.1
10.5.2

土引きカム ····························· 47
ブラケット側軸受部 ····················· 47

10.6 消耗部品の交換 ························ 48
10.6.1

チェーンケースガード ··················· 48

10.7 代かき爪の交換 ························ 48
10.7.1
10.7.2

代かき爪の種類と本数 ··················· 48
取付方法 ······························· 48

10.8 代かき爪配列図 ························ 49
10.9 点検整備チェックリスト ················ 50
10.10 異常と処置一覧表 ······················ 51

11格納について······································ 52

6調整について

12

6.1
6.2

調整時の注意事項 ······················ 31
水平調整 ······························ 31

12.1 保証について ·························· 52
12.2 アフターサービスについて··············· 52
12.3 補修部品と供給年限について············· 52

6.2.1
6.2.2

6.3
6.4
6.5

自動水平装置付トラクタ ················ 31
自動水平装置のないトラクタ ············ 31

チェックチェーンの調整 ················ 31
最上げ位置の調節 ······················ 32
前後角度調整 ·························· 32

13保証とサービスについて

用語と解説······································ 53

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする・トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の22％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●●1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取外しは、スタンドを取付けて行う作業機をトラクタから取外す前に、必ずスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機の損傷をまねくおそれがあります。

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

5

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
・急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷
重が全重の 22％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

6 ●●●

警告
傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

●●●

7

注意
あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は、平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

8 ●●●

警告
取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
・必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
・スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

9

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業を行ってください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式と部品番号で注文してください。

10 ●●●

1.5 注意銘板とその他のステッカーの種類と位置●

注意銘板とその他のステッカーは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のステッカーは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のステッカーを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式と部品番号で注文してください。

反射ステッカー白M700 152000

ハンドルステッカー
4647 106000

反射ステッカー白M700 152000

ハローオイル銘板
4647 181000

A

反射ステッカー赤M700 153000

反射ステッカー赤M700 153000

ネームプレート

●●●

11

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田の代かき作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」「特殊 3 点リンク」で設計しています。他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係

12 ●●●

2.3 主要諸元
型式・区分

-3S
878
1235

機体寸法

駆動方式
スタンド無
全長(mm)
スタンド有
全幅(mm)
スタンド無
全高(mm)
スタンド有機体質量(kg)
適応トラクタ{kW(PS)}
種類
型式
呼称
ジョイント型式
作業幅(cm)
耕深調節方法
標準作業速度(km/h)
代かき爪軸回転数(rpm)
代かき爪回転外径(cm)
作業深さ(cm)
PTO 回転数(rpm)
代かき爪本数
作業能率(分／10a)

-4S

装着方式

型式・区分

210

-A2

-B

812
1108

800
1067

929
1070
180

925

-A2

-B

812
1108

800
1067

929
1070
195

925

190
11.8（16）～20.6（28）
日農工標準オートヒッチ
日農工特殊オートヒッチ
ES50－
本機トラクタに準ずる
4 セット
3 セット
0 セット
A-I 形
A-Ⅱ形
B形
CLCV-Z
CECV－
ロータリーのジョイントを使用
181
トラクタ油圧ポジションコントロール
2.5～5.0264 (PTO 回転数 540rpm 時)
3712（標準） 最大 24500～630
L814 L･R 各 22 本
E205 BL･BR 各 2 本
9～17
-4S

-3S
878
1235

機体寸法

駆動方式
スタンド無
全長(mm)
スタンド有
全幅(mm)
スタンド無
全高(mm)
スタンド有機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(PS)}
種類
型式
呼称
ジョイント型式
作業幅(cm)
耕深調節方法
標準作業速度(km/h)
代かき爪軸回転数(rpm)
代かき爪回転外径(cm)
作業深さ(cm)
PTO 回転数(rpm)
代かき爪本数
作業能率(分／10a)

1018
1014

HS1830-0S-A1
サイドドライブ
800
1067
1978
925

1018
1014

HS2030-0S-A1
サイドドライブ
800
1067
2170
925

225

装着方式

205
13.2（18）～22.1（30）日農工標準オートヒッチ
日農工特殊オートヒッチ
ES50－
本機トラクタに準ずる
4 セット
3 セット
0 セット
A-I 形
A-Ⅱ形
B形
CLCV-Z
CECV－
ロータリーのジョイントを使用
200
トラクタ油圧ポジションコントロール
2.5～5.0264 (PTO 回転数 540rpm 時)
3712（標準） 最大 24500～630
L814 L･R 各 24 本
E205 BL･BR 各 2 本
8～15※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、キャスター付スタンドとジョイントは含まれていません。
※ 作業能率は、ほ場作業効率 0.8 の計算値です。

●●●

13

型式・区分駆動方式
スタンド無機 全長(mm) スタンド有体
寸 全幅(mm)法 全高(mm) スタンド無スタンド有機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(PS)}
装
種類
着
型式
方
呼称
式
ジョイント型式
作業幅(cm)
耕深調節方法
標準作業速度(km/h)
代かき爪軸回転数(rpm)
代かき爪回転外径(cm)
作業深さ(cm)
PTO 回転数(rpm)
代かき爪本数
作業能率(分／10a)
型式・区分
駆動方式
スタンド無
機 全長(mm) スタンド有体
寸 全幅(mm)法 全高(mm) スタンド無スタンド有機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(PS)}
装
種類
着
型式
方
呼称
式
ジョイント型式
作業幅(cm)
耕深調節方法
標準作業速度(km/h)
代かき爪軸回転数(rpm)
代かき爪回転外径(cm)
作業深さ(cm)
PTO 回転数(rpm)
代かき爪本数
作業能率(分／10a)

-4S

-3S
878
1235
1018
1014

HS2230-0S-A1
サイドドライブ
800
1067
2358
925

240

-B

812
1108

800
1067

929
1070
210

925

-A2[Z]

-B[Z]

812
1108

800
1067

929[1050]
1070[1201]
225[235]925[1050]220
14.7（20）～23.5（32）日農工標準オートヒッチ
日農工特殊オートヒッチ
ES50－
本機トラクタに準ずる
4 セット
3 セット
0 セット
A-I 形
A-Ⅱ形
B形
CLCV-Z
CECV－
ロータリーのジョイントを使用
219
トラクタ油圧ポジションコントロール
2.5～5.0264 (PTO 回転数 540rpm 時)
3712（標準） 最大 24500～630
L814 L･R 各 27 本
E205 BL･BR 各 2 本
7～14-4S[Z]-3S[Z]
878
1235

1018[1050]
1014[1201]
255[265]

HS2430-0S[Z]-A1[Z]
サイドドライブ
800
1067
2586
925[1050]

235[245]
16.2（22）～25.7（35）
日農工標準オートヒッチ
日農工特殊オートヒッチ
ES50－
本機トラクタに準ずる
4 セット
3 セット
0 セット
A-I 形
A-Ⅱ形
B形
CLCV-Z
CECV－
ロータリーのジョイントを使用
242
トラクタ油圧ポジションコントロール
2.5～5.0264 (PTO 回転数 540rpm 時)
3712（標準） 最大 24500～630
L814 L･R 各 30 本
E205 BL･BR 各 2 本
7～13※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、キャスター付スタンドとジョイントは含まれていません。
※ 作業能率は、ほ場作業効率 0.8 の計算値です。
※ [ ]内は公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

14 ●●●-A2

2.4 各部の名称

●●●

15

3

解梱と組立て3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた購
入先へ連絡してください。
確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか「1.5 注意銘板とその他のステッカーの種類と位置」（11 ページ）を参照し、ネームプレートで確認

ネームプレート、警告ラベ
ルが剥がれていないか「1.4 警告ラベルの種類と位置」（10 ページ）、「1.5 注
意銘板とその他のステッカ
ーの種類と位置」（11 ページ）を参照し、目視によるチェック

損傷はないか目視による外観チェック

スタンド、取扱説明書、保証書、袋詰め部品（高ナット（M10×30）：2 個、ばね座金付ボルト（M10×30）：2 個、ストッパー取付要領書）

目視によるチェック3.2 解梱警告● 梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

16 ●●●

注意● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ・ 吊り具（ベルトなど）は、ーム）に掛けてください。

の図の箇所（フレ

作業機の損傷につながるおそれがあります。

梱包用ビニールをはがし、番線・バンドを切断して、スタンドなどを取外します。

作業機をクレーンなどで少し吊り上げます。

ウィットボルト・ばね座金付ナットを取外して、底部フレームと作業機のヒッチアームを固定している梱包スタンドを取外します。

作業機を地面に下ろします。

チェーンケースとブラケットに、均平板のストッパーを取付けます。
（取付方法は、袋詰め部品の『ストッパー取付要領書』を参照してください）

ロックアームを持ち上げ、ロックアームの軸を土引きカムに引っ掛けます。

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。

作業機の左右のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定しま
す。

注

記

・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

●●●

17

3.3 組立て
3.3.1

ロットをハンドルと土引きカムに取付けます。

4S/3S/0S シリーズ

作業機本体後部に取付けられているマストを外します。

ࡂࡦ࠼࡞ࡠ࠶࠻

取外したマストを、作業機本体に固定します。

ࡑࠬ࠻ࡏ࡞࠻㧔/㧕
߫ߨᐳ㊄㧔/㧕࠽࠶࠻㧔/㧕࿯ᒁ߈ࠞࡓ

延長プレートとワイヤー取付金具を、次図のように A と B が平行になるように固定します。

㊀ⷐ
・ トラクタにワイヤー取付金具が干渉しないように、延長プレートの取付角度αを調整してください。
ハンドルをマストに取付けます。

ワイヤー取付金具や延長プレートを損傷するおそれがあります。

:

ࡂࡦ࠼࡞

左右のらくらくワイヤーを、ワイヤー取付金
具のリングに通します。

'ᒻᱛ߼ベ㧔'㧕ࠄߊࠄߊࡢࠗࡗ࡯

ࡂࡦ࠼࡞
ᐔᐳ㊄㧔/㧕:ⷞ

18 ●●●

࡝ࡦࠣ

3.3.2

A1/A2/B シリーズ

作業機本体後部に取付けられているマストを外します。

延長プレートとワイヤー取付金具を、次図のように A と B が平行になるように固定します。

㊀ⷐ
・ トラクタにワイヤー取付金具が干渉しないように、延長プレートの取付角度αを調整してください。

取外したマストを、作業機本体に固定します。

ࡑࠬ࠻

ワイヤー取付金具や延長プレートを損傷するおそれがあります。

ࡏ࡞࠻㧔/㧕
߫ߨᐳ㊄㧔/㧕࠽࠶࠻㧔/㧕

ハンドルを土引きカムに取付けます。

左右のらくらくワイヤーを、ワイヤー取付金
具のリングに通します。

ࡂࡦ࠼࡞

:

ߐࠄ߫ߨઃዊᒻ࠽࠶࠻㧔/㧕ዊᒻࡏ࡞࠻㧔/㧕
:ⷞ

●●●

19

4

4.2 トラクタの準備

取付ける前に

4.1 トラクタの規格注意(a) 作業機の 3 点リンク規格は、日農工統一規格「日農工標準オートヒッチ」と「日農工特殊オート
ヒッチ」を採用しています。

● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

(b) 「日農工標準オートヒッチ」は、さらに 4 セット、3 セット、0 セットの 3 種類に分かれます。
「4 セット」

3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。

「3 セット」

3 点リンクのみ自動で、ジョイ
ントは手で取付けます。

「0 セット」

お手持ちの 4 セットシリーズ
作業機と共用するため、カプラとジョイントは標準装備していません。

(c) 「日農工特殊オートヒッチ」は「A-Ⅰ形」「AⅡ形」「B 形」の 3 種類があり、3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。
トラクタに付属しているロータリーと同じ方法で装着します。カプラ、ジョイントはトラク
タに付属のものを使用します。
(d) 3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。
形式末尾

3 点リンク規格

-4S
-3S

4 セット
日農工標準オートヒッチ

-0S

3 セット
0 セット

-A1
-A2

呼称

A-Ⅰ形
日農工特殊オートヒッチ

-B

A-Ⅱ形
B形

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼

Ꮐࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
ࡉ࡜ࠤ࠶࠻࡟ࡌ࡞࡝ࡦࠣ
ࡂࡦ࠼࡞࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

4.2.1

4S/3S/0S シリーズ(a) カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと取付けができません。
(b) トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊
3 点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用のものに交換してください。両側にねじの付いたもので長、短の調整のできるものを使用してください。リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。
(c) 作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。

20 ●●●

4.2.2

A1/A2/B シリーズ(a) 作業機の 3 点リンク規格は「特殊 3 点リンク規格」です。トラクタのロータリーと同じ取付
け・取外し方法となります。トラクタの取扱説
明書をよく読んでください。

4.4 カプラの準備
4 セットの場合は、ジョイントのダンボール箱に入っているサポートプレートと連結枠を次図のように取付けます。
注(b) トラクタのカプラ、ジョイントを使用します。
トップリンク、ロワーリンクの位置もロータリ
ーと同じ位置です。

記・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていません。

Ԙ4.3 装着姿勢の確認

Ԝ ԙ

作業機にスタンドが取付けてある状態がトラクタへの装着姿勢です。
装着姿勢でない場合は、お買い上げいただいた購入先へ連絡してください。

Ԛ

ԙ
Ԙ

ԛ

番号

部品名

数量

①

サポートプレート

2

②

ボルト

4

③

ばね座金 M12

4

④

ナット

4

⑤

連結枠

M12×30 7T
M12

サポートプレート ASSY

1
部品番号 5447 933000

●●●

21

5

取付けについて

5.2 カプラの取付け

5.1 取付けの注意事項

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

ਅߍ【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 22％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、ト
ラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

トップリンクピン（トラクタ付属）で、カプ
ラをトラクタのトップリンクに取付けます。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

ࠞࡊ࡜【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

22 ●●●

注意● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。

注意

ロワーピンの地上高が次図のとき、カプラが垂直になるようにトップリンクの長さを調整します。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
注

ࠞࡊ࡜
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

記

・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせてください。

ES カプラ

内側セット

外側セット

JIS O 大JIS 1・ 次図は外側セットを示しています。

EO

࿾㕙

ု⋥

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトッ
プリンクなどが干渉しないことを確認します。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

ࠞࡊ࡜ౝ஥࠮࠶࠻ࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ
ᄖ஥࠮࠶࠻
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

注

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～
20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

記・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、カプラがトラクタから離れます。

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

●●●23

5.3 ジョイントの取付け౉ജゲࠞࡃ࡯

警告● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。

㧻࡝ࡦࠣࡢ࠶ࠪࡖ
ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

5.3.1 4S シリーズ
ジョイントの 4 セット側をサポートプレー
トの上にのせ、反対側のロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO 軸）に取付けます。

長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり損傷する原因になります。

・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

・ 必ず広角側（インナー側）をトラクタ側（PTO
軸）にセットしてください。
反対に装着するとトラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。
もし損傷しても保証の対象にはなりません。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

㊀ⷐ
・ ハンマーなどでジョイントをたたき、強引に入れないでください。
ジョイントを損傷する原因になります。
ࡠ࠶ࠢࡇࡦジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。
注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

24 ●●●

࡚ࠫࠗࡦ࠻ࠞࡃ࡯OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕

4 セット側のステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。

注記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は CLCV-Z で 81 mm 確保していま
す。

࡚ࠫࠗࡦ࠻

・ ジョイントが短い場合は、交換してく
ださい。
᛼ߔ

ジョイント

最縮全長

使える長さ

類

型式

(mm)

(mm)

CLCV-Z655

647

647～729Z705

697

697～829

Z755

747

747～929Z805

797

797～1029

Z855

847

847～1129

４セットジョイント

種

ࠨࡐ࡯࠻ࡊ࡟࡯࠻
ࠬ࠹࠶ࠞ࡯

ಾࠅᰳ߈ㇱ

注意
● 手は図の位置とし、はさまないように注意してください。
【守らないと】ケガをするおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。
トラクタや作業機を損傷する原因になります。

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につ
なぎます。
注

記

・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

‫଀޿⦟ع‬

࠴ࠚ࡯ࡦ‫ع‬ᖡ޿଀

࡚ࠫࠗࡦ࠻ࠞࡃ࡯ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（27 ページ）を参照してください。

●●●

25

5.3.2 3S シリーズ
作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（27～29 ページ）を参照してください。

・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）
は CLCV で 80 mm 確保しています。
種

ジョイント

最縮全長

使える長さ

類

型式

(mm)

(mm)

CLCV-660

660

660～7822

710

710～882760

760

760～9823

810

810～1082

4

910

910～1282

・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm 以上隙間があれば、そのままロックピ
ンを押しながらはめ込み、取付けます。

記

広角ジョイント

ジョイントの広角側（インナー側）を、ロッ
クピンを押しながらトラクタ側（PTO 軸）にはめ込み、取付けます。

注ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につ
なぎます。
注

記

・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

࠴ࠚ࡯ࡦ・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（27 ページ）を参照してください。

૞ᬺᯏ౉ജゲ஥㧔ࠕ࠙࠲࡯஥㧕࠻࡜ࠢ࠲261஥㧔ࠗࡦ࠽࡯஥㧕
ᦨ❗ో㐳

OO

26 ●●●

࡚ࠫࠗࡦ࠻ࠞࡃ࡯

5.3.3 切断方法注意
● 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取ります）

5.4 トラクタへの取付け
5.4.1 4S/3S シリーズ
ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントの取付けが自動か、手で取付けるかです。

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（21 ページ）を参照してください）

カプラのハンドルのロックピンを解除しま
す。

ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

:

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）:ⷞ

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わ
せます。

●●●

27

カプラのハンドルを引き、フックを解除しま
す。

ࡂࡦ࠼࡞

⸃㒰

注

記

・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕ࡈ࠶ࠢ

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップピンをすくい上げます。

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐバックさせます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

作業機のロワーピンガイドがカプラに入ります。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。

28 ●●●a)

4 セットは、同時にジョイントが自動装着されます。

b)

3 セットは、手でジョイントを取付けます。

注

記

10

・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。

ロックピンを回転させて、カプラのハンドルをロックします。

・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

カプラのハンドルを押し、ロワーピンガイド
をフックで固定します。

:ⷞ注意● 必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

注

記

11

スタンドを取外します。

・ フックで上手く固定できない場合は、始めからやり直してください。

●●●

29

5.4.2

A1/A2/B シリーズ

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップピンをすくい上げます。
作業機のロワーピンがカプラに入ります。

トラクタ付属のロータリーのカプラとジョイントを兼用します。
トラクタヘの取付け・取外しは、トラクタ付属のロータリーと同じ方法で行います。

注・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。

トラクタの型式、および 3 点リンクの規格により取付
け・取外しの方法は異なります。
ここでは一般的な説明をします。

・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（21 ページ）を参照してください）トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

カプラのハンドルを操作し、ロータリーを取外します。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐバックさせます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

30 ●●●

記

カプラのハンドルを操作し、フックで固定します。

10

カプラのハンドルにストッパがある場合は、ストッパをかけます。

注意● 必ずストッパをかけ、ハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

11

スタンドを取外します。

6

調整について6.1 調整時の注意事項
警告

6.2.2 自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

Ꮐ࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼

● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬
࡟ࡌ࡝ࡦࠣࡂࡦ࠼࡞

● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

作業機の左右が、トラクタに対して水平になるように調整します。

●●●

31

6.4 最上げ位置の調節

6.5 前後角度調整
作業時に、作業機のチェーンケースと土面が垂直になるように、トップリンクの長さを調整します。

㊀ⷐ・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。
トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、振動や異音の出ない位置で作業機を止めます。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

32 ●●●

注

記・ A1/A2/B シリーズは、トップリンクの調整はできません。トラクタ付属のロータリーの取付長さに合わせてください。
・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。

(1) ミッションフレームのオイル量、オイル漏れの点検と交換「10.4 オイル量の点検と交換」（46～47 ページ）を参照してください。
(2) チェーンケースのオイル量、オイル漏れの点検と交換「10.4 オイル量の点検と交換」（46～47 ページ）を参照してください。

● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

(3) 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（46 ページ）を参照してください。

● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

(4) ジョイントのグリース点検、補充「10.3 ジョイントの給油」（46 ページ）を参照してください。

● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。

(5) 消耗品（代かき爪など）の点検、交換「10.6 消耗部品の交換」（48 ページ）、「10.7
代かき爪の交換」（48 ページ）を参照してくだ
さい。
(6) 地面から上げて代かき爪を回転させ、異音・異常のチェック(7) 止め輪・R ピン、割ピンの点検【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

●●●

33

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動・作業時の注意事項
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂った所は通らないでください。

警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。
● 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
● 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の22％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。適正な前輪分担
荷重は、トラクタや作業機により異なります。

● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。

● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。

● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。

【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

● 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。

● 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変
速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

● 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。

● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。

【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

34 ●●●

注意● トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運
送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。

8.2 移動のしかた
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調節」（32 ページ）を参照してください）【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。
● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

਄ߍ【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕● 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。
● あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕を持って運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
● 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がらないようにしてください。

㊀ⷐ・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から 30 cm 以上持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。

ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ

㐽߼ࠆ

作業機の損傷につながります。
・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンドウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

●●●

35

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。

8.3 作業のしかた
8.3.1 ほ場の高低を修正

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代かき作業の前に、ほ場の高い所の土を引いて平らにならす土引き作業を行います。
࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬㊀ⷐ
・ 耕うんされていない所の土引きや、バックによる土押しは絶対に行わないでください。
作業機の損傷につながります。

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

作業の前に、ほ場の高低をよく見ます。

レーキを土引き状態にします。
（「8.5.2 土引きをする場合」（40 ページ）を参照してください）◆ほ場への出入り
ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

PTO を切り、代かき軸を回転させずに土引き
をします。
注

記

・ PTO を回転させながら土引きをすると少なく引けます。
・ 作業機を下げ過ぎると、大量の土が引け、穴になります。レーキの下がり量と土引き量を見ながら少しずつ行って
ください。

注

記

・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。

36 ●●●

土引き作業が終わったら、レーキを代かき状態にします。
（「8.5.3 代かきをする場合」（40 ページ）を参照してください）8.3.2

外周代かき作業(1 回目)

左右のサイドレーキを閉じます。
（「8.5.4 サイドレーキの開閉」（41 ページ）を参照してください）

8.3.3 ほ場の高低を修正「8.3.1 ほ場の高低を修正」を参照してください。

8.3.4 中央部代かき作業
右のリフトロッドを少し伸ばします。

中央部代かき作業は、土の移動を最小限にするため、急旋回を避け、1 行程おきに行います。
注

代かき深さを少し深くし、作業機の右側をあぜ際にして①から④の順に作業を行います。

記・ 雑物を深く埋め込み、水持ちをよくするために、代かき深さを少し深くして作業を行います。
・ 旋回用の枕地を 2 行程分取ります。

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注

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記

・ 作業機のあぜ際側を下げて作業を行うと、高くなっているあぜ際の土を中に入れることができます。

作業機を水平に戻し、⑤から⑧の順に作業を行います。

作業機は水平のまま、⑨から作業を続けます。

⑩～⑬は大きく旋回するため、1 行程分を残しながら往復で作業を進めます。

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ԟ

⑭～⑱の残っている所を、1 行程ずつ往復で作業を進めます。
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●●●

37

8.3.5 田植方向の直角に作業

8.3.6 外周の仕上げ(2 回目)
注⑪から⑭の順に、きれいに仕上げます。

記಴౉ญ

・ 代かき深さを、トラクタのタイヤ跡が消える程度に、できるだけ浅くして作業を行います。

Ԣԥ・ 旋回用の枕地を 2 行程分取ります。
Ԥ

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注
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記

・ 代かき深さを、トラクタのタイヤ跡が消える程度に、できるだけ浅くして作業を行います。

ԝᨉ࿾㧔ⴕ⒟ಽ㧕

右のサイドレーキを閉じます。
（「8.5.4 サイドレーキの開閉」（41 ページ）を参照してください）左右のサイドレーキを開きます。
（「8.5.4 サイドレーキの開閉」（41 ページ）を参照してください）

右のリフトロッドを少し伸ばします。

①から作業を始めます。
作業機の右側をあぜ際にして⑮から⑱の順に作業を行います。
಴౉ญ②から⑤は大きく旋回するため、1 行程分を残しながら往復で作業を進めます。

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Ԧ

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⑥から⑩の残っている所を、1 行程ずつ往復で作業を進めます。

ԧ

注記・ 作業機のあぜ際側を下げて作業を行うと、用水・排水の水の走りを良くできます。

38 ●●●

8.4 作業のポイント
より良い代かきを行うには、作業機の取扱いの他に次のことに気を付けてください。

f)
注

土引き作業は、代かき作業の前に行います。
記・ 基本的には PTO 回転を切り、代かき軸を回転させずに土引きします。

a)

耕うん作業は一定の深さ(12～15 cm)で平らに、残耕のないように行ってください。

b)

水量が少ない場合：
土の抵抗が大きく、代かきが行いにくくなります。

・ 作業機を下げ過ぎると、大量の土が引け、穴になります。レーキの下がり量と土引き量を見ながら少しずつ行ってください。

水量が多い場合：
水で土が移動して均平が悪くなり、肥料の移動も大きくなります。

g)

トラクタの作業速度は 1.5～3.O km/h が標準です。ほ場条件によっては 4.O km/h の作業も可能ですが、トラクタの速度が速すぎると、砕土やワラ・雑草の埋め込みが悪くなる場合があります。

h)

PTO 回転数は作業状態に合わせて調節してくだ
さい。PTO 変速 1 速のエンジン回転数定格が標準です。
砕土の悪いときは、PTO 変速のあるトラクタは2 速を使い、エンジン回転は 2000 rpm 前後を使用してください。

i)

逆転 PTO は使用しないでください。
代かき爪の形状、取付方向が逆転には対応していません。(土引き作業は本作業機で行えます）

水もちの悪い水田では、水もちを良くするため、砕土を十分に行って仕上げます。

j)

代かき後は、湛水状態で田植時までおきます。
落水すると、田面が硬直して田植不能や、除草剤が効かなくなります。

代かきは、土の移動を最小限にするため急旋回を避け、1 行程置きに作業を行うのが一般的で
す。

注

c)

注

・ PTO を回転させながら土引きをすると少なく引けます。

ワラや雑草の多いほ場では、やや水を少なくし、浮き上がるのを防ぎます。
記・ 水面に土塊が 30～50％程度出るくらいに湛水します。湛水してから代かきを開始するまでに 1～
2 日おくと、容易に砕土され作業が効率よく行え
ます。
d)

e)

注

水もちの良い水田では、代かきを行いすぎると土がつまり、酸素が欠乏して根腐れを起こすた
め、少ない作業回数で仕上げます。

記・ 代かき後の 1 日の減水深は 20～30 mm が最も収量が多く、50 mm を超えると急激に減少すると言われています。

記・ 一般的に、荒代では水回りを良くするために最初に外周を回ります。
逆に、植代では排水を良くするために最後に外周を回ります。
・ あぜ際を回るときは、作業機のあぜ際側を下げて作業を行うと、高くなっているあぜ際の土を中に入れることができます。

●●●

39

8.5 上手な作業のしかた
8.5.1 作業深さの調節
作業深さの調節は、トラクタのポジションコントロー
ルを使います。
注記・ トラクタの取扱説明書「油圧コントロール」の項を参照してください。
・ オプション（別売）で自動耕深センサ「ドライブハローオート装置」を用意してあります。トラク
タおよび作業機の型式を明示し、ご注文ください。

8.5.2 土引きをする場合㊀ⷐ

8.5.3 代かきをする場合
土引きレバーを代かき位置にします。

・ 土引き作業は前進で行ってください。
バックでの土押しはしないでください。
・ 土引きカムがロックされない場合は、絶対に土引き作業をしないでください。

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作業機を損傷するおそれがあります。
注

記・ レーキにゴミなどの異物がかみ込んだりすると
土引き姿勢にならない場合があるため、必ず原因を除去してください。
・ 土引きカムの動きが悪い場合、マストの中にあるネジリばね、土引きカムの作動面にグリースを塗布してください。
土引きレバーを土引き位置にします。
レーキが土引き状態でロックされます。

࿯ᒁ߈࡟ࡃ࡯

40 ●●●

作業機をゆっくり下げて土面に押し付けると、レーキが代かき状態でロックされます。

8.5.4 サイドレーキの開閉
サイドレーキの開閉は、トラクタに乗ったままワイヤーを引いて行います。
作業状態時にサイドレーキの開閉を行います。

◆閉じる場合ワイヤーのグリップをにぎり、手前に強く引きます。
ᚻ೨ߦᒝߊᒁߊ
ࠣ࡝࠶ࡊ㊀ⷐ
・ サイドレーキに直接圧力水をかけないでください。
サイドレーキを損傷するおそれがあります。

◆開く場合
ワイヤーのグリップをにぎり、手前に引きま
す。
ᚻ೨ߦᒁߊ

サイドレーキが内側に傾いたところでワイ
ヤーをゆるめると、サイドレーキが閉じます。

ࠣ࡝࠶ࡊ

㐽ߓࠆ

サイドレーキが立ったところでワイヤーをゆるめると、スプリングの力でサイドレーキが開きます。

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●●●

41

取外しについて

9.2 取外しの準備

9.1 取外しの注意事項

9.2.1 3S シリーズ

9

トラクタのエンジンをかけます。
● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位置（角度）に、作業機を調整します。

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

トラクタのエンジンをかけます。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機の損傷をまねくおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

42 ●●●

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

作業機の左右のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定しま
す。

注

注

記

・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

9.2.2 4S シリーズ
A1/A2/B シリーズ
トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

਄ߍ

作業機の左右のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定します。

記・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

9.3 4S/3S シリーズ
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
カプラのハンドルのロックピンを解除します。

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トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

●●●

43

ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。

:ⷞ

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

トラクタをゆっくり前進させます。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

注記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

44 ●●●

9.4 A1/A2/B シリーズ
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
カプラにストッパがある場合は、ストッパを解除します。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

10.1

保守・点検時の注意事項
警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。
トラクタをゆっくり前進させます。
注記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

45

ⅣႺ

注

・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。特に代かき爪取付ボルトは、早めに点検、増締めをしてください。
（「10.7 代かき爪の交換」（48 ページ）を参照してください）10.3 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、次表の通り実施してください。
番号

給油箇所

グリース
ニップル
ジョイント
②
スプライン部③ シャフト④ ロックピン①

給油時期
使用時ごとにグリースを注入する（4 箇所）
使用時ごとにグリースを塗る
シーズン後にグリースを塗る
シーズン後に潤滑油を塗る◆広角ジョイント
ԛ

Ԙ

Ԛ

Ԙ

記

10.4

オイル量の点検と交換(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。
給油・オイル交換は、次表の通り実施してください。
給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
フレーム
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部

ギヤオイル
#90
ギヤオイル
#90

10.4.1グリース

交換時間
1 回目 2 回目以降

2.0 L 30 時間

シーズン後

0.7 L 30 時間

シーズン後

適量 30 時間

シーズン後

ミッションフレーム

ドレーンボルトを外して、オイルを排出し
ます。

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◆4 セットジョイント
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ドレーンボルトを取付けます。

46 ●●●

ミッションフレーム上の給油口から、ギヤオ
イル#90 を規定量（2.0L）給油します。

10.5

グリースの補充10.5.1

土引きカム

マストの土引きカムにグリースを塗布してください。
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10.4.2

チェーンケース

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

10.5.2

ブラケット側軸受部

ブラケットカバーを取外します。

ドレーンボルトを取付けます。

チェーンケースの給油口から、ギヤオイル#90 を規定量（0.7L）給油します。

ゴムカバーを取外します。

●●●

47

ベアリング部の古いグリースをできるだけ取除きます。

10.7
注

新しいグリースを詰めます。

ゴムカバーを取付けます。

ブラケットカバーを取付けます。

記・ 代かき爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

10.7.1型式

消耗部品の交換

10.6.1

チェーンケースガード

交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

代かき爪の種類と本数

代かき爪は、直爪・曲り爪（各 L・R）の 4 種類があります。刻印で判別してください。
刻印

10.6

代かき爪の交換

L814L

L814R E205BL E205BR

合計

HS1830

22

22

2

2

48

HS2030

24

24

2

2

52

HS2230

27

27

2

2

58

HS2430

30

30

2

2

64

10.7.2

取付方法

代かき爪を取付けているホルダーの片側が 6 角穴になっています。6 角穴の方からボルトを入れてください。
ばね座金、ナットを取付け、メガネレンチで確実に締付けてください。
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注記・ 代かき爪が小穴側に曲がるように取付けてください。

48 ●●●

10.8

代かき爪配列図

●●●

49

10.9

点検整備チェックリスト

時間

項目
①

ミッションフレームのオイル量、オイル漏れの点検②

チェーンケースのオイル量、オイル漏れの点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションフレームのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット側軸受部のグリース交換①

ミッションフレームのオイル量、オイル漏れの点検と交換②

チェーンケースのオイル量、オイル漏れの点検と交換③

各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

ジョイントのスプライン部へグリースを塗る⑥

消耗品（代かき爪など）の点検、交換⑦

地面から上げて代かき爪を回転させ、異音・異常のチェック⑧

止め輪・R ピン、割ピンの点検①

きれいに洗い、水分をふきとる②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

代かき爪、チェーンケースガードなどの摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリース塗布⑤

動く部分へ注油およびグリース塗布①

ミッションフレームのオイル交換、オイル漏れ点検②

チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③

ブラケット側軸受部のグリース交換、オイル漏れ点検④

ジョイントのシャフトヘグリース塗布⑤

ジョイントのロックピンへ潤滑油を塗る⑥

無塗装部ヘサビ止め⑦

消耗品は早めに交換

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後※ 機体の各部の変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
なお、お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合せください。

50 ●●●

10.10

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

代かき爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

代かき軸の曲がり

代かき軸交換代かき爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

オイルシールの異常軸付シール交換

残耕ができる

代かき爪の摩耗、折れ

代かき爪交換土が寄らない代かき爪の配列間違い

代かき爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は組合せでお願いします）

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

オイルシールの切れ

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換パッキン剤の劣化

パッキン剤塗り直し

ベベルケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシール異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

土引き状態にならない

土引きカムのグリース切れ

土引きカムにグリース塗布

異音の発生

代かき軸

振動の発生

軸が回らないミッションフレーム・チェーンケース

異音の発生

オイル漏れ

ジョイント

ジョイント鳴り

土引きカム

●●●

51

11

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
● スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。
● カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かない所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
 型式名と製造番号
 ご使用状況

ネームプレートを見てください(11 ページを参照)
・水田ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？
 どのくらい使用されましたか？ ・約□□アール または□□時間
 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

52 ●●●

13

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチクリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアームロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置●●●53

24.01.FBSVL_2.3