サーフロータリー
TBM 2200E/2400E
2400/2600/2800◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。
◎必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。ニプロ純正耕うん爪以外を装着した場合、保証の対象外となります。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

解梱と組立て

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動・ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 保証とサービスについて
13 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロサーフロータリーをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本サーフロータリー（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、水田・畑の耕うん砕土作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2～10 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.5注意銘板とその他のラベルの種類と位置｣（12 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

1.4
1.5

一般的な注意事項 ······················· 2
解梱の注意事項 ························· 4
取付け・取外しの注意事項 ··············· 5
移動・作業時の注意事項 ················· 6
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 9
格納時の注意事項 ······················ 10

警告ラベルの種類と位置 ················ 11
注意銘板とその他のラベルの種類と位置 ·· 122

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要 ·································· 13
トラクタとの関係 ······················ 13
主要諸元 ······························ 14
各部の名称 ···························· 17

3

解梱と組立て3.1
3.2

梱包品の確認 ·························· 18
解梱と組立て ·························· 18

4

取付ける前に

4.1
4.2

トラクタの規格 ························ 20
トラクタの準備 ························ 20

4.2.1

4.3
4.4

4L/3L/0L シリーズ ······················ 20

装着姿勢の確認 ························ 20
カプラの準備 ·························· 21

5

取付けについて

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項 ······················ 21
カプラの取付け ························ 22
ジョイントの取付け ···················· 23

5.3.1
5.3.2
5.3.3

5.4

4L シリーズ ···························· 24
3L シリーズ ···························· 25
切断方法 ······························ 26

トラクタへの取付け ···················· 27

5.4.1

4L/3L シリーズ ························· 27

6調整について

6.1
6.2

調整時の注意事項 ······················ 29
水平調整 ······························ 29

6.2.1
6.2.2

6.3
6.4
6.5
6.6

自動水平装置付トラクタ ················ 29
自動水平装置のないトラクタ ············ 29

チェックチェーンの調整 ················ 29
最上げ位置の調節 ······················ 30
前後角度調整 ·························· 30
ゲージ輪の幅調節 ······················ 31

7

作業前の点検······································ 31

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1
8.2
8.3
8.4

移動・作業時の注意事項 ················ 32
移動のしかた ·························· 34
作業姿勢 ······························ 35
作業のしかた ·························· 35

8.4.1

8.5

耕うん方法 ····························· 35

上手な作業のしかた ···················· 36

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7
8.5.8

作業速度と回転速度 ····················· 36
耕うん軸回転の変速 ····················· 37
作業深さの調整 ························· 37
均平板の調節 ··························· 38
均平板のはね上げ ······················· 38
均平板のハイリフト ····················· 39
補助側板・後方側板の調節 ··············· 41
逆転 PTO について ······················· 41

9

取外しについて

9.1
9.2
9.3

取外しの注意事項 ······················ 41
4L シリーズ ···························· 42
3L シリーズ ···························· 43

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項 ················ 45
ボルト・ナットのゆるみ点検············· 45
ジョイントの給油 ······················ 45
オイル量の点検と交換 ·················· 46

10

保守・点検

10.4.1
10.4.210.4.3

ミッションケース ······················· 46
チェーンケース ························· 46
ブラケット側軸受部 ····················· 47

10.5 グリースの補充 ························ 48
10.5.1
10.5.2ゲージ輪 ······························· 48
EL61 カプラ ···························· 48

10.6 消耗部品の交換 ························ 49
10.6.1
10.6.210.6.310.6.4

チェーンケースガード ··················· 49
ブラケットガード ······················· 49
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール） ············· 49
耕うん爪 ······························· 51

10.7 点検整備チェックリスト ················ 54
10.8 異常と処置一覧表 ······················ 55

1112

格納について······································ 56

保証とサービスについて

12.1 保証について ·························· 56
12.2 アフターサービスについて··············· 56
12.3 補修部品と供給年限について············· 56

13

用語と解説

······································ 57

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする・トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずストッパーをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●●1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取外しは、スタンドを取付けて行う作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機の損傷をまねくおそれがあります。

●●●

5

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

6 ●●●

警告
重量バランスの調整をする
・急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷
重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあり
ます。

●●●

7

警告
作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

8 ●●●1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は、平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

9

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
・ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
・スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

10 ●●●

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

W14

W66

D7

W66

W1

W36
D7

W36

8750-344000

W1 8750-316000

8750-391000

W66

W14

8750-348000

8750-464000

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中 は、ゴムカ バーに乗ったり、触れたりし ないでください。
ケガをする おそれがあります。

Ｗ６６ ８７５ ０- ４６４０００

●●●

11

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

反射ステッカー白M700 152000

オイル銘板
B392 125000

平歯車銘板116
B968 125000

反射ステッカー白M700 152000

作業姿勢ステッカー
B968 126000

ネームプレート
B968 129000

A

A視反射ステッカー赤M700 153000

12 ●●●

ハイリフトステッカー
B009 156000

反射ステッカー赤M700 153000

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田・畑の耕うん砕土作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
࠻࡜ࠢ࠲

૞ᬺᯏ

●●●

13

2.3 主要諸元
型式・区分

TBM2200E-0L

TBM2400E-0L

駆動方式

機
体
寸
法

全 長
(mm)

TBM2600-0L

TBM2800-0L

2795

2995

570[580]595[605]

260.5

280.5

サイドドライブ方式

作業姿勢

1125

スタンド装着時

1280

全 幅 (mm)
全 高(mm)

TBM2400-0L

2395

2595

作業姿勢

1100[1200]

スタンド装着時

1095[1325]

機体質量 (kg)555

作業幅 (cm)

220.5

580[590]545[555]240.5

適応トラクタ{kW(PS)}

36.6（50）～73.5（100）※機体質量 4000 kg までのトラクタに限定

作業速度 (km/h)

2～5（条件による）作業能率 (分／10a)

7～19

7～18

耕うん爪本数

L･R 各 36 本

L･R 各 39 本

L･R 各 26 本

6～16

6～15

L･R 各 28 本

L･R 各 30 本

耕うん爪の種類

E300G

種類

日農工標準オートヒッチ

型式

－

呼称

0 セット

ジョイント型式

－

装
着
方
式

作業深さ (cm)

標準 10

最大 12

耕うん径 (cm)47.5

PTO 回転数 (rpm)540

耕うん軸回転数(rpm)(変速軸：入力軸)

標準
オプション

216 (22:21)

237 (21:22)

163 (25:18)
314 (18:25)

197 (23:20)

179 (24:19)
346 (17:26)

260 (20:23)

286 (19:24)
382 (16:27)

変速の有無

有

変速方法

ミッションケースの平歯車の交換

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、キャスター付スタンドおよびジョイントは含まれていません。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

14 ●●●

型式・区分

TBM2200E-3L

TBM2400E-3L

駆動方式

機
体
寸
法

装
着
方
式

全 長
(mm)

TBM2600-3L

作業姿勢

1125

スタンド装着時

1280
2395

2595

作業姿勢

1100[1200]

スタンド装着時

1095[1325]

機体質量 (kg)590

作業幅 (cm)

220.5

615[625]580[590]

2795

2995

605[615]630[640]

260.5

280.5

240.5

適応トラクタ{kW(PS)}

36.6（50）～73.5（100）※機体質量 4000 kg までのトラクタに限定

作業速度 (km/h)

2～5（条件による）作業能率 (分／10a)7～19

耕うん爪本数

L･R 各 36 本

7～18
L･R 各 39 本

L･R 各 26 本

6～16

6～15

L･R 各 28 本

L･R 各 30 本

耕うん爪の種類

E300G

種類

日農工標準オートヒッチ

型式

EL-61

EL-62

呼称

3 セット

ジョイント型式

CRCV

作業深さ (cm)

標準 10

最大 12

耕うん径 (cm)47.5

PTO 回転数 (rpm)540

耕うん軸回転数(rpm)(変速軸：入力軸)

TBM2800-3L

サイドドライブ方式

全 幅 (mm)
全 高(mm)

TBM2400-3L

標準

216 (22:21) 237 (21:22) 197 (23:20) 260 (20:23)

オプション

163 (25:18) 179 (24:19) 286 (19:24)
314 (18:25) 346 (17:26) 382 (16:27)

変速の有無

有

変速方法

ミッションケースの平歯車の交換

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、キャスター付スタンドおよびジョイントは含まれていません。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

●●●

15

型式・区分

TBM2200E-4L

TBM2400E-4L[Z] TBM2400-4L[Z] TBM2600-4L[Z] TBM2800-4L[Z]

駆動方式

機
体
寸
法

全 長
(mm)

サイドドライブ方式

作業姿勢

1125

スタンド装着時

1280

全 幅 (mm)
全 高
(mm)

2395

2595

作業姿勢

1100[1200]

スタンド装着時

1095[1325]

機体質量 (kg)590

作業幅 (cm)

220.5

615

580
240.5

2795

2995

605

630

260.5

280.5

適応トラクタ{kW(PS)}

36.6（50）～73.5（100）※機体質量 4000 kg までのトラクタに限定

作業速度 (km/h)

2～5（条件による）作業能率 (分／10a)

7～19

7～18

耕うん爪本数

L･R 各 36 本

L･R 各 39 本

L･R 各 26 本

耕うん爪の種類

L･R 各 28 本

L･R 各 30 本

日農工標準オートヒッチ

型式

EL-61

EL-62
4 セット

呼称
ジョイント型式

CRCV-Z

作業深さ (cm)

標準 10

最大 12

耕うん径 (cm)47.5

PTO 回転数 (rpm)540

耕うん軸回転数(rpm)(変速軸：入力軸)

6～15

E300G

種類

装
着
方
式

6～16

標準

216 (22:21) 237 (21:22) 197 (23:20) 260 (20:23)

オプション

163 (25:18) 179 (24:19) 286 (19:24)
314 (18:25) 346 (17:26) 382 (16:27)

変速の有無

有

変速方法

ミッションケースの平歯車の交換

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、キャスター付スタンドおよびジョイントは含まれていません。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

16 ●●●

2.4 各部の名称
౉ജゲࠞࡃ࡯౉ജゲࡅ࠶࠴ࡄࠗࡊ

ࡈ࡟࡯ࡓࡄࠗࡊ
ࠧࡓࠞࡃ࡯ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼

⠹߁ࠎῪ

ࠠࡖࠬ࠲࡯

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࠟࠗ࠼

ࠬ࠲ࡦ࠼ࠬ࠻࠶ࡄઃࠠࡖࠬ࠲࡯

ࠥ࡯ࠫベࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼
ࡒ࠶࡚ࠪࡦࠤ࡯ࠬ

ㅪ⚿ࡠ࠶࠻

ࡑࠬ࠻
᛼߃߫ߨ

࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼
࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬ

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࡇࡦ
ဋᐔ᧼

ᓟᣇ஥᧼
⵬ഥ஥᧼

●●●

17

3

解梱と組立て3.2 解梱と組立て

3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。下表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合はお買い上げいただいた購入
先へ連絡してください。
確認方法「1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位ご注文の品物かどうか
置」（12 ページ）を参照し、
ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と位置」（11 ページ）、
ネームプレート、警告「1.5 注意銘板とそのラベルが剥がれていな
他のラベルの種類と位
いか置」（12 ページ）を参照し、目視によるチェック警告● 梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意

確認箇所

損傷はないか目視による外観チェック● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ・ 吊り具（ベルトなど）は、ーム）に掛けてください。

の図の箇所（フレ

作業機の損傷につながるおそれがあります。
スタンド、ダンボール箱、目視による外観チェック
取扱説明書、保証書

梱包用ビニールをはがし、番線・バンドを切断して、スタンドなどを取外します。

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上
げます。

ษࠅౕ

18 ●●●

作業機のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定します。

ᮮゲ

ᱛ߼ࡇࡦ

◆ゲージ輪の組立て
ゲージ輪は、トラクタの後輪タイヤの中央に位置する
ように、外向きに取付けるのが標準です。
スクレッパーは、ゲージ輪の後側になるように組付けてください。
（ゲージ輪は内向き・外向きどちらにも組付けができます。
）

߫ߨᐳ㊄ /࠽࠶࠻ /

ขઃࡏ࡞࠻

ࠬ࠲ࡦ࠼ࡎ࡞࠳࡯
ࠬ࠲ࡦ࠼

注記
߫ߨᐳ㊄ /࠽࠶࠻ /

・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

ࠥ࡯ࠫベ

注

記

・ 上図は右側ゲージ輪です。
作業機を地面に下ろします。

◆連結ロットの組立て
連結ロットの上部をフレームパイプのコ字枠に取付
けてください。

ᐔ㗡ઃࡇࡦ4ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓࡄࠗࡊ
ㅪ⚿ࡠ࠶࠻

●●●

19

4

4.2.1 4L/3L/0L シリーズ

取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a) 作業機の 3 点リンク規格は、日農工統一規格「日農工標準オートヒッチ」を採用しています。
(b) 「日農工標準オートヒッチ」は、さらに 4 セット、3 セット、0 セットの 3 種類に分かれます。
「4 セット」

3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。

「3 セット」

3 点リンクのみ自動で、ジョイ
ントは手で取付けます。

「0 セット」

お手持ちの 4 セットシリーズ
作業機と共用するため、カプラおよびジョイントは標準装備していません。

(a) カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。
(b) トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊 3
点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用の物に交換してください。両側にねじの付いた物で長、短の調整のできる物を使用してください。リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。
(c) 作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。

(d) 3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。
形式末尾

3 点リンク規格

呼称

-4L
-3L

4 セット
日農工標準オートヒッチ

-0L

3 セット
0 セット

4.2 トラクタの準備

4.3 装着姿勢の確認
作業機にスタンドが取付けてある状態がトラクタへの装着姿勢です。
装着姿勢でない場合は、お買い上げの購入先へ連絡してください。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼

Ꮐࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ
ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

20 ●●●

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
ࡉ࡜ࠤ࠶࠻
࡟ࡌ࡝ࡦࠣ
ࡂࡦ࠼࡞
࠴ࠚ࠶ࠢ
‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬ࠬ࠲ࡦ࠼߇ขઃߌߡ޽ࠆ

4.4 カプラの準備

5

4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っている、サポートプレートとボルト(M12×200 7T)を次図のように取付けます。
注

取付けについて

5.1 取付けの注意事項

記・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていません。

● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ԙԜ● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

Ԛ

ԟ
̪

警告

Ԙ

Ԟ
ԛ
ԝ

Ԡ

̪'.'.'.ࠞࡊ࡜ߦⵝ⌕ߔࠆ႐ว‫ޔ‬‫ޓ‬ԟᐔᐳ㊄/ࠍ౉ࠇ߹ߔ‫ޕ‬

番号

部品名

①

サポートプレート

2

②

ボルト

2

③

ばね座金 M12

3

④

ナット

M12

2

⑤

ボルト

M12×200 7T

2⑥

センターロックナット M121⑦

カラー156

1

⑧

平座金

M12

2

⑨

ナット

M12 3 シュ1

M12×30 7T

EL60 サポートプレート ASSY

数量

部品番号 R726 901000● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、ト
ラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

●●●

21

5.2 カプラの取付け

注記・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせてください。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

EL カプラ
ਅߍ

内側セット

外側セット

JIS 1

JIS 2

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

ᄖ஥࠮࠶࠻
ౝ஥࠮࠶࠻

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～
20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

トップリンクピン（トラクタ付属）で、カプ
ラをトラクタのトップリンクに取付けます。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

ࠞࡊ࡜࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

注意
ロワーピンの地上高が下図のとき、カプラが垂直になるようにトップリンクの長さを調整します。

● 必ずローターピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。

注意

ࠞࡊ࡜
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

22 ●●●

EO
࿾㕙

ု⋥

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトッ
プリンクなどが干渉しないことを確認します。
注

5.3 ジョイントの取付け
警告

記

・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、少しず
つ上がり量が少なくなります。

● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

㊀ⷐ
ࠞࡊ࡜・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり損傷する原因になります。
・ 必ず広角側（インナー側）をトラクタ側（PTO
軸）にセットしてください。
反対に装着するとトラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。
もし損傷しても保証の対象にはなりません。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

●●●

23

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。
注

ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

記

・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。

࡚ࠫࠗࡦ࠻ࠞࡃ࡯

・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕౉ജゲࠞࡃ࡯

ステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。
࡚ࠫࠗࡦ࠻㧻࡝ࡦࠣࡢ࠶ࠪࡖ
ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

᛼ߔ
ࠬ࠹࠶ࠞ࡯

5.3.1

4L シリーズ

ジョイントの 4 セット側をサポートプレー
トの上にのせ、反対側のロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO 軸）に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

ࠨࡐ࡯࠻ࡊ࡟࡯࠻

ಾࠅᰳ߈ㇱ

注意● 手は図の位置とし、はさまないように注意してください。
【守らないと】ケガをするおそれがあります。

㊀ⷐ

㊀ⷐ

・ ハンマーなどでジョイントをたたき、強引に入れないでください。

・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。

ジョイントを損傷させる原因になります。

トラクタや作業機を損傷する原因になります。

24 ●●●

‫଀޿⦟ع‬࠴ࠚ࡯ࡦ‫ع‬ᖡ޿଀
࡚ࠫࠗࡦ࠻
ࠞࡃ࡯

5.3.2
ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（26 ページ）を参照してください。
注

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は CRCV-Z で 88 mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してく
ださい。
種
類

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

CRCV-Z752

750

750～836Z802

800

800～936Z852

850

850～1036

Z902

900

900～1136

Z952

950

950～1236

４セットジョイント

ジョイント
型式

3L シリーズ

作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（27～28 ページ）を参照してください。
ジョイントの広角側（インナー側）を、ロッ
クピンを押しながらトラクタ側（PTO 軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm 以上の隙間があれば、そのままロック
ピンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につ
なぎます。
注

記

・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（26 ページ）を参照してください。

●●●

25

૞ᬺᯏ౉ജゲ஥㧔ࠕ࠙࠲࡯஥㧕࠻࡜ࠢ࠲261஥㧔ࠗࡦ࠽࡯஥㧕ᦨ❗ో㐳

5.3.3 切断方法注意
● 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。

OO

注

【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）
は CRCV で 88 mm 確保しています。

広角ジョイント

種 ジョイント
類
型式

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

CRCV-2704

704～826

760

759

759～9263

809

809～1026

4

909

909～1226

ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取ります。）

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わせます。

26 ●●●

5.4 トラクタへの取付け
5.4.1

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐバックさせます。

4L/3L シリーズ

ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントの取付けが自動か、手で取付けるかです。
作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（20 ページ）を参照してください。）
࠻࡜ࠢ࠲ᓟㅴ
ࡃ࠶ࠢ

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルのロックを解除します。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。
注ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ߩ⹦⚦

ࡠ࠶ࠢ⸃㒰
઒⟎૏⟎

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

ࡂࡦ࠼࡞

࠻࠶ࡊࡇࡦ

ࡈ࠶ࠢ

トラクタのエンジンをかけます。
࠻࠶ࡊࡈ࠶ࠢ

●●●27

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップピンをすくい上げます。

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルを押してロワーピンガイドをフックで固定し
ます。
ࡈ࠶ࠢ

਄ߍ

ࡂࡦ࠼࡞

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

作業機のロワーピンガイドがカプラに入り
ます。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

a)

4 セットは同時にジョイントが自動装着されます。

b)

3 セットは手でジョイントを取付けます。

10

ストッパーでカプラのハンドルをロックします。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࠟࠗ࠼
ࡂࡦ࠼࡞

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ߩ⹦⚦

ࡠ࠶ࠢ

注

記

・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

28 ●●●

注意● 必ずストッパーをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

11

スタンドを取外します。

6

調整について6.1 調整時の注意事項
警告

6.2.2 自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

Ꮐ࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼
ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

࡟ࡌ࡝ࡦࠣࡂࡦ࠼࡞

● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

●●●

29

6.4 最上げ位置の調節

6.5 前後角度調整
作業時に、ゲージ輪アームが垂直になるようにトップ
リンクを調整してください。

㊀ⷐ・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
ࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ

・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。
トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕਄ߍ

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

30 ●●●

ု⋥

注

࿾㕙

記

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

6.6 ゲージ輪の幅調節
トラクタの後輪タイヤの中央に位置するように、ゲー
ジ輪ホルダーをヒッチパイプに固定している取付ボ
ルト 75、ばね座金（M16）、ナット（M16）を外し、左右にスライドさせて調節してください。
調節後は、確実に固定してください。

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。

߫ߨᐳ㊄ /࠽࠶࠻ /

ขઃࡏ࡞࠻

● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

注߫ߨᐳ㊄ /࠽࠶࠻ /

● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

ࠥ࡯ࠫベ【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

記・ 上図は右側ゲージ輪です。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

●●●

31

(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（46 ページ）を参照してください。
(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（46～47 ページ）を参照してください。
(3) 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（45 ページ）を参照してください。
(4) ジョイントのグリースニップルヘグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（45～46 ページ）を参照してください。
(5) グリースニップルヘグリース補充「10.5 グリースの補充」（48 ページ）を参照
してください。
(6) 耕うん爪など消耗部品の点検、交換「10.6 消耗部品の交換」（49～53 ページ）を参照してください。
(7) 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック(8) ピン止め輪（E 形止め輪）
・R ピン、割ピンの点検

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動・作業時の注意事項
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂った所は通らないでください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

32 ●●●

警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。
● 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
● 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。適正な前輪分担
荷重は、トラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。
● 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変
速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。

注意● トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運
送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。
● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。
● あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕を持って運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
● 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から 30 cm 以上持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながります。
・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンドウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

●●●

33

8.2 移動のしかた

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。

࠻࡜ࠢ࠲ߩਛᔃ

（「6.4 最上げ位置の調節」（30 ページ）を参照してください。
）

਄ߍ

࠴ࠚ࠶ࠢ
‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

਄ߍ◆ほ場への出入り
油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。
ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ
޽ߗ

注
㐽߼ࠆ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

34 ●●●

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を歩行する場合は、均平板を固定してください。スプリングエンドをいっぱいに下げ、押えばねを強めて均平板の動きを止めてください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

8.3 作業姿勢

8.4 作業のしかた

作業機に貼ってある作業姿勢ステッカーを参考に調整してください。

8.4.1 耕うん方法
旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

૞ᬺᆫ൓ߩ⋡቟࠾ࠡ࡝ߩਅߦⓣ߇㧟୘⷗߃ࠆ૏⟎ߢࠥ࡯ࠫベᱛࡇࡦ߇ࡎ࡞࠳࡯ߩਅⓣߢᷓߐ⚂㧝㧜㨏㨙ߩ⠹⠼߇಴᧪߹ߔ‫ޕ‬‫ޓ‬ᷓߐ㧝㧜㨏㨙

㧮㧥㧢㧤㧙㧝㧞㧢㧜㧜㧜㧔ᨉ࿾ߣหߓ᏷㧕◆トップリンクの長さ䴿ᨉ࿾㧟ⴕ⒟ಽ䵀䴿ᨉ࿾㧟ⴕ⒟ಽ䵀಴౉ญࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ߇ု⋥ߦߥࠆࠃ߁ߦ
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࠍ⺞▵ߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬㧔ᨉ࿾ߣหߓ᏷㧕ゲージ輪アームが垂直になるように調整してくださ
い。

◆ゲージ輪
ニギリの下に穴が 3 個見える位置で、ゲージ輪止めピンをゲージ輪ホルダーの下穴に差し込むと、深さ約 10cm の耕うんができます。

①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作
業します。
಴౉ญ
⒖േߩߺ

ԝ
Ԝ
ԛ
Ԛ
ԙ
Ԙ

●●●

35

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。

8.5 上手な作業のしかた಴౉ญ

8.5.1 作業速度と回転速度

Ԟ

Ԡ
ԟ

記

・ ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくして作業してください。

150

⑧

②

①

1.0
2.0
3.0
4.0
トラクタ作業速度(㎞/h) 速い→಴౉ญ③

粘湿度が高く土を抱きやすい状態では、耕うん
軸の回転速度を速めにして耕深を浅めにとり、トラクタの作業速度を 1.0～2.0 ㎞/h にします。

④

畑地の砕土作業では、耕うん軸の回転速度を 2
速またはギヤの組合せを変更して爪軸回転数
を速め、トラクタの作業速度を 2.0～3.0 ㎞/h
にします。

⑤

畑砕土耕では、耕うん軸の回転速度を 3、4 速
またはギヤの組合せを変更して爪軸回転数を速め、トラクタの作業速度を 2.0～3.0 ㎞/h にします。

⑥

プラウ耕、スキ耕跡では、耕うん軸の回転速度
を 3、4 速またはギヤの組合せを変更して爪軸回転数を速め、トラクタの作業速度を 3.0～4.0㎞/h にします。

಴౉ญ
Ԧ

注

記

・

自動水平装置は切って使用してください。

⑦

転作水田の砕土作業では、耕うん軸の回転速度
を 3、4 速またはギヤの組合せを変更して爪軸回転数を速め、トラクタの作業速度を 1.0～2.0㎞/h にし、丁寧に耕します。

⑧

石の多いほ場では、耕うん軸の回転速度、トラクタの作業速度ともに一番遅くします。

Ԩ

36 ●●●④

負荷の大きい強粘土地では、耕うん軸の回転速
度を一番遅くし、トラクタの作業速度を 1.0～
2.0 ㎞/h にします。

ԩ

ԧ

③

⑥

②

Ԥ

最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出ます。

⑤

水田の荒起し作業では、耕うん軸の回転速度を一番遅くし、トラクタの作業速度を 2.0～3.0㎞/h にします。

Ԣ

ԣ

⑦

①

ԥ

಴

200

←遅い

あぜ際⑪～⑭を作業します。
注

300
250

遅い→

回
転
速
度
(rpm)

←速い

トラクタの作業速度と作業機の耕うん軸の回転速度は相関関係にあります。下表を目安に作業目的や土地条件に合わせて選択してください。

ԡ8.5.2 耕うん軸回転の変速

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

耕うん軸回転の変速は、ミッションケースの変速軸 Aと入力軸 B のギヤの組合せを変更して行います。

ᄌㅦゲ#ࠠࡖ࠶࠴ࠢ࡝࠶ࡊ

౉ജゲ$

変速軸 A と入力軸 B のギヤの組合せを変更します。

ギヤ受けカラーのギヤの組合せを、必要に応じて変更します。

ࠡࡗ$̉ࠡࡗฃߌࠞ࡜࡯
ࠡࡗ#̉ࡒ࠶࡚ࠪࡦࠤ࡯ࠬࠞࡃ࡯

標準出荷時組合せ
型式

変速
標 準

540rpm

オプション

PTO
回転数

ギヤ組合せ
変速軸 A 入力軸 B
22T
21T
23T
20T
21T
22T
20T
23T
25T
18T
24T
19T
19T
24T
18T
25T
17T
26T

爪軸回転数
216 rpm
197 rpm
237 rpm
260 rpm
163 rpm
179 rpm
286 rpm
314 rpm
346 rpm㊀ⷐ
・ PTO 回転数 540 rpm 専用です。PTO 回転数 1000
rpm で使用しないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合]
ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合]
ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

ミッションケースカバーを閉じ、キャッチク
リップを留めます。
注

記・ ミッションケースカバーが閉じない場
合は、ギヤ受けカラーのギヤの組合せが間違っています。 を参照し、変更
してください。

8.5.3 作業深さの調整
ゲージ輪止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。
ࠥ࡯ࠫベᱛ߼ࡇࡦ

ࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ

・ ミッションケースカバーのギヤ受けカラーにも、必ず次の組合せでギヤを入れてください。
[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合]
ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合]
ギヤ A’ ＞ ギヤ B’
ギヤ受けカラーにギヤを入れずに作業機を使用す
ると、作業機の損傷につながるおそれがあります。

ࠥ࡯ࠫベ

●●●

37

注

◆細砕土作業記・ 左右とも同一穴にセットしてください。
・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。

スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

・ ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。
次図のように U 字枠を反転させると 15 ㎜間隔で調節ができます。
7ሼᨒࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

ࠥ࡯ࠫベࡎ࡞࠳࡯

᛼߃߫ߨဋᐔ᧼

8.5.5 均平板のはね上げ
耕うん爪の交換などのメンテナンス時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

8.5.4 均平板の調節
均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調節します。

㊀ⷐ
・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。
ストッパーピンが損傷します。

◆一般砕土作業スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼᛼߃߫ߨဋᐔ᧼

38 ●●●

スプリングエンドを一番上の穴まで上げます。

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

ࡠ࠶ࠢ૏⟎

均平板を少し持ち上げると、自動的にストッパーピンが抜けます。

ࡏ࠲ࡦ ࡟ࡃ࡯

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࡇࡦ

ဋᐔ᧼

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

均平板をゆっくり下ろします。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࡇࡦ

8.5.6 均平板のハイリフト
耕うん作業時やメンテナンス時に均平板をもっと上げたい場合や、各種アタッチメント（オプション）を作業機に取付ける場合に、均平板をハイリフトにしま
す。

ဋᐔ᧼

注意
◆均平板を下ろすとき
レバーのボタンを押しながら、レバーを解除
位置にします。

● 均平板をハイリフトにするときは、必ず 2 人以
上で作業を行ってください。
【守らないと】ケガや傷害事故につながります。

㊀ⷐ
࡟ࡃ࡯

ࡏ࠲ࡦ
⸃㒰૏⟎

・ 均平板をハイリフトにするときは、必ずオート装置のリンクを外してください。
オート装置が損傷します。
・ ストッパーピンは使用しないでください。
ストッパーピンが損傷します。

連結ロットをフレームパイプに固定している平頭付ピンと R ピンを取外します。

●●●

39

4ࡇࡦ #ᐔ㗡ઃࡇࡦ 

均平板の平頭付ピンと R ピンを取外します。

ᐔ㗡ઃࡇࡦ


4ࡇࡦ #

上側のスプリングエンドを取外し、押えばねを連結ロットから取外します。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

次図のように、均平板を連結ロットで固定し
ます。

ㅪ⚿ࡠ࠶࠻

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

᛼߃߫ߨᐔ㗡ઃࡇࡦ 
4ࡇࡦ #

連結ロットをタンブラから抜き取り、緩衝ばねと下側のスプリングエンドを取外して連結ロットのみの状態にします。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。
ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

✭ⴣ߫ߨ

40 ●●●

ᐔ㗡ઃࡇࡦ 
4ࡇࡦ #

8.5.7 補助側板・後方側板の調節
ほ場の条件に応じて取外してください。

߫ߨᐳ㊄ઃ࠽࠶࠻ /ࡏ࡞࠻ /

ᓟᣇ஥᧼

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告⵬ഥ஥᧼౐ⷺⓣઃ⋁ࡏ࡞࠻ /
ࡈ࡜ࡦࠫઃ࠽࠶࠻ /

注

記・ 上図はチェーンケース側です。

8.5.8

逆転 PTO について㊀ⷐ・ 逆転 PTO を使用しての未耕地耕うんは行わないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機の損傷をまねくおそれがあります。

耕うん作業後の土寄せ程度の逆転作業には使用できます。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

●●●

41

9.2 4L シリーズ

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルのロックを解除します。

トラクタのエンジンをかけます。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ߩ⹦⚦

ࡠ࠶ࠢ⸃㒰
઒⟎૏⟎

スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板を固定します。

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

ࡂࡦ࠼࡞

᛼߃߫ߨ
ဋᐔ᧼

ࡈ࠶ࠢ

スタンドの横軸をスタンドホルダーに掛け、止めピンを差して固定します。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

ᮮゲ

ᱛ߼ࡇࡦ
ਅߍ

ࠬ࠲ࡦ࠼ࡎ࡞࠳࡯

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

ࠬ࠲ࡦ࠼

注

記

・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

42 ●●●

10

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。

࠻࠶ࡊࡇࡦ
࠻࠶ࡊࡈ࠶ࠢ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

㊀ⷐࡠࡢ࡯ࡇࡦࠟࠗ࠼

11

トラクタをゆっくり前進させます。

・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。
トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。
トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

࠻࡜ࠢ࠲೨ㅴ

注記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

9.3 3L シリーズ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板を固定します。
ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

᛼߃߫ߨဋᐔ᧼

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位置（角度）に、作業機を調整します。

スタンドの横軸をスタンドホルダーに掛け、止めピンを差して固定します。

●●●

43

13

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ

ᮮゲ

ᱛ߼ࡇࡦ

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕ࠬ࠲ࡦ࠼ࡎ࡞࠳࡯
ࠬ࠲ࡦ࠼

注

記

・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。

14

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。

・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

10

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルのロックを解除します。

トラクタをゆっくり前進させます。

11

カプラのハンドルを引き、フックを解除しま
す。

注

12

トラクタのエンジンをかけます。

44 ●●●

記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直して
ください。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

10.1

保守・点検時の注意事項
警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

ⅣႺ・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2

ボルト・ナットのゆるみ点検

使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

10.3

ジョイントの給油ジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部

使用時ごとにグリースを注入する（4 箇所）番号①● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

②【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る● 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

使用時ごとにグリースを塗る◆広角ジョイント
ԛ

Ԙ

Ԛ

Ԙ

ԛ

ԙ

ԙ

◆4 セットジョイント
Ԙ

Ԛ

Ԙ

ԛ

ԙ

ԙ

【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

45

注

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

10.4

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#90 を規定量（2.8 L）給油します。
ᵈᴤญ

オイル量の点検と交換

೨ᵈᴤ(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。
給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。
交換時間
1 回目 2 回目以降

給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
ケース
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部

ギヤオイル
2.8 L 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
2.2 L 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
60 cc 30 時間後 250 時間毎#9010.4.1

ミッションケース

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

೨᫔ࠥ࡯ࠫઃࠝࠗ࡞ࠠࡖ࠶ࡊ‫ޓ‬㊀ⷐ
・ 棒ゲージ付オイルキャップは、上図のように矢印を作業機の前方に向けて組付けてください。
矢印を前方に向けて組付けないと、作業時に棒ゲー
ジ付オイルキャップのブリーザー穴からオイルが噴出します。

10.4.2

チェーンケース

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。
ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

ドレーンボルトを取付けます。

46 ●●●

ドレーンボルトを取付けます。

ᵈᴤญ

作業機を地面に下ろします。

ਛᔃ

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90 を規定量（2.2 L）給油します。

ᵈᴤญ਄ࡏࠬࠞࡃ࡯2਄ᵈᴤ

ブラケットガードを取付けます。

ᵈᴤᩖ◆交換する場合㊀ⷐ

ブラケットガードを外します。

・ 注油栓は、上図のように矢印を作業機の上方に向けて組付けてください。
矢印を上方に向けて組付けないと、作業時に注油栓のブリーザー穴からオイルが噴出します。

10.4.3ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼

ブラケット側軸受部◆補給する場合
ブラケットガードを外します。

ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼

当て板とボスカバーP を取外し、オイルを排出します。

ࡈ࡜ࡦࠫઃࡏ࡞࠻
/6

オイルがボスカバーP の丸印の中心まで入っていない場合は、注油口からギヤオイル#90 を給油します。

ᒰߡ᧼ࡏࠬࠞࡃ࡯2●●●47

当て板とボスカバーP を取付けます。

ゴムカバーを外します。

㊀ⷐ・ ボスカバーP のボルトは、3 kg･m（25～30 N･m）
で締付けてください。
強く締めすぎると、ボスカバーP が損傷します。
ࠧࡓࠞࡃ࡯・ ボスカバーP の取付時に、ロックタイトなどのネジロック剤や樹脂用の溶剤が付着した場合
は、速やかに水で洗浄してから使用してください。
ボスカバーP が割れるおそれがあります。
・ ボスカバーP のボルトは、手で締付けてください。
インパクトレンチを使用すると、衝撃でボスカバー
P が割れるおそれがあります。
注

グリースをグリースニップルから注入します。
注記・ ゴムカバー側から古いグリースが出てくるまで注入してください。

記・ ボスカバーP は、当て板を取付けた上でボルトで固定してください。
ボスカバーP の注油口から、ギヤオイル#90
を規定量（60 cc）給油します。

ࠣ࡝࡯ࠬ࠾࠶ࡊ࡞

ᵈᴤญ

ゴムカバーを取付けます。

10.5.2ࡏࠬࠞࡃ࡯2

ブラケットガードを取付けます。

10.5

グリースの補充10.5.1

ゲージ輪

作業前または 8 時間ごとに点検・補充をしてください。

48 ●●●

EL61 カプラ

使用時毎に、左右フックの止めボルトのグリースニッ
プルにグリースを補充してください。
ࠣ࡝࡯ࠬ࠾࠶ࡊ࡞

ᱛ߼ࡏ࡞࠻

10.6

消耗部品の交換

10.6.1

チェーンケースガード

交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルがもれます。スリ減りを確認したら交換
してください。

10.6.3フローティングシール（耕うん軸のオイル
シール）

ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

㊀ⷐ࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼

・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。

◆耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

10.6.2

ブラケットガード

ブラケットガードはボスカバーP を保護しています。
スリ減りを確認したら交換してください。

フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

ࠝࠗ࡞ႣᏓࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

ࡈࡠ࡯࠹ࠖࡦࠣ
ࠪ࡯࡞
ኾ↪Ꮏౕ

●●●

49

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、D ナットを取付けます。

◆右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。
フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

&࠽࠶࠻

工具を使用して奥までいっぱい締め込んだ
後、D ナット、専用工具を外します。
フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注

専用工具を上から水平にのせます。

記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

ኾ↪Ꮏౕ

ࡈࡠ࡯࠹ࠖࡦࠣࠪ࡯࡞ࡔ࠲࡞ㇱ

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込みます。

50 ●●●

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注

作業機
型式

爪セット
コード

TBM2400 B970 901000

記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

TBM2600 B971 901000
TBM2800 B972 901000

数量

爪刻印

単品コード

E300LG

B968110000

26

E300RG

B968111000

26

E300LG

B968110000

28

E300RG

B968111000

28

E300LG

B968110000

30

E300RG

B968111000

30

合計
52
56
60

㊀ⷐ

ࡔ࠲࡞ㇱ

・ E300G（または E3G）以外の耕うん爪を取付けて使用しないでください。
作業機が損傷する恐れがあります。
もし損傷しても保証の対象にはなりません。

ネジ部の油分を十分に取ってから、ネジロッ
クを塗布します。
耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

◆交換要領
耕うん爪は、摩耗すると土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
特殊合金の溶着加工部分がなくなる前に交換してく
ださい。

&࠽࠶࠻

10.6.4㊀ⷐ

耕うん爪

・ 耕うん爪の配列を間違えると、振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

◆標準セット爪の種類と本数
耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。
作業機
型式

爪セット
コード

TBM2200E B968 901000
TBM2400E B969 901000

爪刻印

単品コード

数量
合計

E300LG

B968110000

36

E300RG

B968111000

36

E300LG

B968110000

39

E300RG

B968111000

39

注

記

・ 爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。｢8.5.5 均平板のはね上げ｣（38～39 ページ）を参照してください。
・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるようにしてください。

72
78

●●●

51

■TBM2200E/TBM2400E

࿑

Ὺขઃ↪ⓣ
⋡ශ↪ዊⓣ

ዊⓣ߇ㅪ⛯ߒߚࠄߖࠎࠍ
ឬ޿ߡ޿߹ߔ

ᦨೋߦ⋡ශ↪ዊⓣࠍ⷗ࠆ

࿑

ะ

ᣇ

ォ

࿁

ขઃߌࠆ

 ߩࠃ߁ߦ
࿑‫ޓ‬
ߪ‫ޓ‬

ࠫߦ
ߎߩ㑆ߩࡈ࡜ࡦ

࿑
⋡ශ↪ዊⓣ

࿑

4

࿁ォ

࿑

4

ᣇะ

.

4

࡮⚵ࡏ࡞࠻ߪῪ஥‫ޔ‬࡮ࠬࡊ࡝ࡦࠣࡢ࠶ࠪࡖ‫ޔ‬‫ࠫࡦ࡜ࡈߪ࠻࠶࠽ޓ‬஥ߦ 4‫ޓ‬ઃߌ߹ߔ‫ޕ‬࡮Ὺߪࡈ࡜ࡦࠫߩ
.
‫ޓ‬ฝ㕙ߦ㧟ᧄ‫ޔ‬‫ޓ‬Ꮐ㕙ߦ㧟ᧄઃߌ߹ߔ‫࠻࡞ࡏ⚵ޕ‬

⋡ශ↪ዊⓣ

.

⋡ශ↪ዊⓣ

4

.
.
.

4

ะ

ᣇ

ォ

࿁

࿑

ࡉ࡜ࠤ࠶࠻
࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬ

注Ὺ߇৻ᧄߩࠄߖࠎࠍ
ឬߊࠃ߁㈩೉ߒ߹ߔ‫ޕ‬ࠬࡊ࡜ࠗࡦゲ記・ 爪取付用フランジには、爪取付用穴のほかに目印用の小穴があいています（図 1）。
耕うん軸を作業機の後方から見て、目印用の小穴のらせんの向きを確認します。
注記

作業機の後方から見て、一番右側のフランジに爪を取付けます（図 5）。
注

記・ 目印用小穴の脇に L 爪を取付け、残りの爪取付用穴にも図のように取付けてください（図 5）。

・ 左側から見ていくと、小穴は前方向にらせん状に回ります（図 2）。

・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの右面に取付けてください。

作業機の後方から見て、一番左側のフランジに爪を取付けます（図 3）。

残りのフランジに爪を取付けます。

注・ 目印用小穴の脇に L 爪を取付け、残りの爪取付用穴に R 爪と L 爪を交互に取付けてください（図 4）。

記・ 目印用小穴の脇に R 爪を取付け、残りの爪取付用穴にも図のように取付けてください（図 3）。
・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの左面に取付けてください。

52 ●●●

注

記・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの右面に 3 本、左面に 3 本取付けてください。

■TBM2400/TBM2600/TBM2800
小穴が連続したらせんを描いています

図1 爪取付用穴

最初に目印用小穴を見る

図2

向

方

転

回

目印用小穴

ジには 図4

図5

この間のフラン

図3

向
回転方
R

図4

R
目印用小穴

R

・組ボルトは爪側、L・スプリングワッシャ、
ナットはフランジ側に付けます。
・爪はフランジの 組ボルト
右面に２本、
左面に２本付けます。

L
目印用小穴
L

R

目印用小穴

L

向

方

転

回

図5

ブラケット
チェーンケース
スプライン軸注

爪が一本のらせんを描くよう配列します。

記・ 爪取付用フランジには、爪取付用穴のほかに目印用の小穴があいています（図 1）。
耕うん軸を作業機の後方から見て、目印用の小穴のらせんの向きを確認します。
注記

作業機の後方から見て、一番右側のフランジに爪を取付けます（図 5）。
注

記・ 目印用小穴の後穴に L 爪を取付け、残りの爪取付用穴にも図のように取付けてください（図 5）。

・ 左側から見ていくと、小穴は前方向にらせん状に回ります（図 2）。

・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの右面に取付けてください。

作業機の後方から見て、一番左側のフランジに爪を取付けます（図 3）。

残りのフランジに爪を取付けます。

注・ 目印用小穴の後穴に L 爪を取付け、残りの爪取付用穴に R 爪と L 爪を交互に取付けてください（図 4）。

記・ 目印用小穴の後穴に R 爪を取付け、残りの爪取付用穴にも図のように取付けてください（図 3）。
・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの左面に取付けてください。

注

記・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの右面に 2 本、左面に 2 本取付けて
ください。

●●●

53

10.7

点検整備チェックリスト

時間

項目
①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット側軸受部のオイル交換①

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検②

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検③

各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

グリースニップルヘグリース補充⑥

耕うん爪など消耗部品の点検、交換⑦

地面から持ち上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑧

ピン止め輪（E 形止め輪）
・R ピン、割ピンの点検①

きれいに洗浄して水分ふき取り②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガードなどの摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれ点検②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれ点検③

ブラケット側軸受部のオイル交換④

ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑤

ジョイントのシャフトヘグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ潤滑油を塗る⑦

無塗装部ヘサビ止め⑧

消耗部品は早めに交換

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後※ 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へご相談ください。

54 ●●●

10.8

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の摩耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足オイルの汚れ、劣化

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組合せ）でお願いします。
）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

Ｏリングの切れＯリング交換ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイルの汚れ、劣化

オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ

熱の発生

ミッションケース

異音の発生

オイルもれ

ジョイント

ジョイント鳴り

●●●

55

11

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
● スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。
● カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
 型式名と製造番号
 ご使用状況

ネームプレートを見てください。(12 ページを参照)
・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？
 どのくらい使用されましたか？ ・約□□アール または□□時間
 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

56 ●●●

13

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける
方法

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する

耕深
耕うんする深さ

揚力
トラクタが作業機を上昇させるためのカ

コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロ

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアームサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置

リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

●●●

57

24.06.FBSVL_2.6