ロータリー
CBX1420/CBX1420H
CBX1520/CBX1520H◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動･ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 アタッチメント一覧表（オプション）
13 保証とサービスについて
14 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロロータリー（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について䖃

本作業機は、トラクタに取付け、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。

䖃 傷害の発生を避けるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について
䖃 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について䖃 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、本作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
䖃 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
䖃 この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（⇒ 4 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項
䖃 作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ䖃 この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
䖃 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図などの一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
䖃 お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
䖃 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
䖃 この取扱説明書を紛失または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただいた購入先へご注文ください。
䖃 ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただいた購入先へご相談ください。

型式と区分について
䖃 この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し（「13.2.2
ネームプレート」（⇒ 62 ページ）を参照）、該当箇所をお読みください。

2 ●●● はじめに

目

次

はじめに… …………………………………………………… 2目 次… ……………………………………………………… 3

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6

1

安全について… ………………………… 4

1.1
1.2
1.3

警告文の定義… ……………………………………… 4
その他の注意補足等… ……………………………… 4
安全に作業をするために… ………………………… 4

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項………………………………… 4
取付け・取外しの注意事項………………………… 6
移動・作業時の注意事項…………………………… 7
保守・点検・調整時の注意事項………………… 10
格納時の注意事項……………………………… 11

1.4
1.5

警告ラベルの種類と貼付位置… ………………… 12
注意銘板とその他のラベルの種類と位置… …… 132

概要と各部の名称… ………………… 14

2.1
2.2
2.3
2.4

概要… ………………………………………………
トラクタとの関係… ………………………………
主要諸元… …………………………………………
各部の名称… ………………………………………

3

製品の確認… ………………………… 22

4

取付ける前に… ……………………… 22

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格… ………………………………… 22
トラクタの準備… ………………………………… 23
カプラの準備… …………………………………… 23

5

取付けについて… …………………… 24

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項… ……………………………… 24
カプラの取付け… ………………………………… 24ジョイントの取付け… …………………………… 26

5.4

トラクタへの取付け… …………………………… 30

6

調整について… ……………………… 32

6.1
6.2

調整時の注意事項… ……………………………… 32
水平調整… ………………………………………… 33

6.3
6.4
6.5

チェックチェーンの調整… ……………………… 33
最上げ位置の調節… ……………………………… 33
前後角度調整… …………………………………… 34

7

作業前の点検… ……………………… 34

8

移動・ほ場への出入りと作業… …… 35

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

移動・作業時の注意事項… ………………………
移動のしかた… ……………………………………
作業姿勢… …………………………………………
耕うんのしかた… …………………………………
調整のしかた… ……………………………………

4.3.1

5.3.1
5.3.2
5.3.3

6.2.1
6.2.2

14
14
15
21

4S シリーズ… …………………………………… 23

4S シリーズ… …………………………………… 26
3S シリーズ… …………………………………… 28
切断方法………………………………………… 29

自動水平装置付トラクタ………………………… 33
自動水平装置のないトラクタ…………………… 33

作業深さの調整…………………………………
均平板の調節……………………………………
均平板のハイリフト……………………………
延長均平板の操作………………………………
補助側板の調節…………………………………
逆転 PTO について… ……………………………

39
40
40
42
43
43

9

取外しについて… …………………… 43

9.1
9.2

取外しの注意事項… ……………………………… 43
取外しの準備… …………………………………… 44

9.3

トラクタからの取外し… ………………………… 45

10保守・点検… ………………………… 47

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項… ………………………
ボルト・ナットのゆるみ点検… …………………
ジョイントの給油… ………………………………
オイル量の点検と交換… …………………………

9.2.1
9.2.2

4S シリーズ… …………………………………… 44
3S シリーズ… …………………………………… 44

9.3.1

4S/3S シリーズ…………………………………… 45

47
47
47
48

10.4.1
10.4.210.4.3

ミッションフレーム…………………………… 48
チェーンケース………………………………… 49
ブラケット側軸受部…………………………… 49

10.5.1
10.5.210.5.3

チェーンケースガード…………………………
ブラケットガード………………………………
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）……………………
耕うん爪…………………………………………

10.5 消耗部品の交換… ………………………………… 50

10.5.4

50
50
50
52

10.6 点検整備チェックリスト… ……………………… 58
10.7 異常と処置一覧表… ……………………………… 59

11

格納について… ……………………… 60

12アタッチメント一覧表（オプション）………………………… 61

13保証とサービスについて… ………… 62

13.1 保証について… …………………………………… 62
13.2 アフターサービスについて… …………………… 62
13.2.113.2.2

修理を依頼されるとき………………………… 62
ネームプレート………………………………… 62

13.3 補修部品と供給年限について… ………………… 62

14

用語と解説… ………………………… 63

35
37
38
38
39

目

次

●●●

3

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆ 表示の説明
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆ 注意補足の説明

重要

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。

環境

環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。

注記

知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項

こんなときは運転しない䖃 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき
䖃 酒を飲んだとき
䖃 妊娠しているとき
䖃 年少者や運転の未熟な人【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

4 ●●● 安全について

作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●5

交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピン（ストッパー）をかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

6 ●●● 安全について

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

1.3.3

移動・作業時の注意事項

急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●7

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重
が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

8 ●●● 安全について

作業機の調整はエンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●9

1.3.4

保守・点検・調整時の注意事項

作業は、平らで安定した場所で行う
・ 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・ 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・ トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

10 ●●● 安全について

1.3.5

格納時の注意事項

平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について ●●●11

1.4 警告ラベルの種類と貼付位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

D20

S8K S3K

D20

W81K

W81K

8750-480000

8750-494000

作業機をトラクタに装着したときは、必ず入力軸のカバーを取付けること。
巻き込まれて死傷するおそれがある。
D20 8750-480000

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
W81K 8750-494000

S8K

S8K 8750-503000

作業機を着脱するときはトラクターと作業機の間に立たないこと。
はさまれてケガをするおそれがある。

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。

S8K 8750-503000

12 ●●● 安全について作業機を着脱するときはゲージ輪またはスタンドを取扱説明書の指示通りに取付けること。
作業機が転倒してケガをするおそれがある。

S3K

作業機の下に入らないこと。修理・点検・清掃時
はエンジンを止め、油圧下降防止をすること。
ケガをするおそれがある。

8750-495000●エンジン始動時や作業中は周囲の安全を確認すること。
●ジョイントを使用する作業機は、ジョイントのロック
ピンが軸溝に正確に入っていることを確認すること。
●作業機を装着して道路走行するときは、道路運送車両
法の保安基準に適合していることを確認すること。
●傾斜地やあぜを登るときは、作業機を下げて、安全な速度で走行すること。
●作業機の上に人を乗せて運転しないこと。
●点検・調整時は、平たんな場所で駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧下降防止をすること。
S3K 8750-495000

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

反射ステッカー白M700 152000

オイル銘板
B009 151000

作業姿勢ステッカー
C470 112000

反射ステッカー白M700 152000

ハイリフトステッカー
C630 103000

爪セットコードラベル
C630 106000

A

反射ステッカー赤M700 153000

ネームプレート

区分銘板H
反射ステッカー赤(ホルダー仕様のみ） M700 153000
C125 122000

A視

ボスカバー注油ステッカー
C470 115000

安全について ●●●13

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、JIS で定められた「標準 3 点リンク」の規格に基づいて設計しています。
他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
トラクタ

14 ●●● 概要と各部の名称

作業機（ロータリー）

2.3 主要諸元
型式・区分

CBX1420-0S

CBX1520-0S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 11670（2010）
880（950）

機体質量 (kg)

248

259

作業幅 (cm)

140

150

13.2 ～ 19.1

14.7 ～ 19.1

（18）〜（26）（20）〜（26）

適応トラクタ {kW(PS)}
作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R

30 ～ 36
フランジタイプ

各 14 本

各 16 本

耕うん爪の種類
装
着
方
式

A233

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

－

呼称

0 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

－
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

概要と各部の名称 ●●●15

型式・区分CBX1420H-0S

CBX1520H-0S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 1

880（950）

機体質量 (kg)

237

245

作業幅 (cm)

140

150

13.2 ～ 19.1

14.7 ～ 19.1

（18）〜（26）（20）〜（26）

適応トラクタ {kW(PS)}
作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

30 ～ 36

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R
耕うん爪の種類
装着
方式

1670（2010）

ホルダータイプ
H121：各 15 本

H121：各 16 本

254S：各 1 本

254S：各 1 本
H121・254S種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

－

呼称

0 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

－
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

16 ●●● 概要と各部の名称

型式・区分CBX1420-3S

CBX1520-3S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 11670（2010）
880（950）

機体質量 (kg) ※ 3

284

295

作業幅 (cm)

140

150

13.2 ～ 19.1

14.7 ～ 19.1

（18）〜（26）（20）〜（26）

適応トラクタ {kW(PS)}
作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R

30 ～ 36
フランジタイプ

各 14 本

各 16 本

耕うん爪の種類
装
着
方
式

A233

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

ES50

呼称

3 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

CECV
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 3 ES50、CE-CV-660 の重量含む※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

概要と各部の名称 ●●●17

型式・区分CBX1420H-3S

CBX1520H-3S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 11670（2010）
880（950）

機体質量 (kg) ※ 3

273

281

作業幅 (cm)

140

150

適応トラクタ {kW(PS)}

13.2 ～ 19.1
（18）〜（26）

14.7 ～ 19.1（20）〜（26）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

30 ～ 36

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R
耕うん爪の種類
装着
方式

ホルダータイプ
H121：各 15 本
254S：各 1 本

H121：各 16 本
254S：各 1 本
H121・254S種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

ES50

呼称

3 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

CECV
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 3 ES50、CE-CV-660 の重量含む※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

18 ●●● 概要と各部の名称

型式・区分CBX1420-4S

CBX1520-4S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 11670（2010）
880（950）

機体質量 (kg) ※ 3

287

299

作業幅 (cm)

140

150

13.2 ～ 19.1

14.7 ～ 19.1

（18）〜（26）（20）〜（26）

適応トラクタ {kW(PS)}
作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R

30 ～ 36
フランジタイプ

各 14 本

各 16 本

耕うん爪の種類
装
着
方
式

A233

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

ES50

呼称

4 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

CLCVZ
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 3 ES50、CL-CV-Z705 の重量含む※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

概要と各部の名称 ●●●19

型式・区分CBX1420H-4S

CBX1520H-4S

駆動方式
機
体
寸
法

サイドドライブ方式

全 長 (mm) ※ 1
全 幅 (mm) ※ 21075（1145）
1570（1910）

全 高 (mm) ※ 1

880（950）

機体質量 (kg) ※ 3

277

284

作業幅 (cm)

140

150

13.2 ～ 19.1

14.7 ～ 19.1

（18）〜（26）（20）〜（26）

適応トラクタ {kW(PS)}
作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分／ 10a)1.5 ～ 1.8（条件による）32 ～ 38

30 ～ 36

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数 L・R
耕うん爪の種類
装着
方式

1670（2010）

ホルダータイプ
H121：各 15 本

H121：各 16 本

254S：各 1 本

254S：各 1 本
H121・254S種類

JIS 標準オートヒッチ（0・Ⅰ兼用）

型式

ES50

呼称

4 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

CLCVZ
標準 12

最大 15

耕うん径 (cm)49

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整※ 1 格納状態での寸法 かっこ内は標準作業時（入力軸 5°前傾時）の寸法※ 2 かっこ内は延長均平板を開いた時の寸法※ 3 ES50、CL-CV-Z705 の重量含む※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。

20 ●●● 概要と各部の名称

2.4 各部の名称

スプリングエンド
入力軸カバー

連結ロット
押えばね
緩衝ばね
チェーンケース

ゲージ輪

入力軸
ロアーピンガイド

チェーンケースガード

耕うん爪

ミッションフレーム
マスト

ブラケット
延長均平板
ブラケットガード
均平板

側板

補助側板

概要と各部の名称 ●●●

21

3

製品の確認

4

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた購
入先へ連絡してください。
確認箇所

ご注文の品物かどうか確認方法「13.2.2 ネームプレート」（⇒ 62 ページ）を参照
し、ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と貼付位置」（⇒ 12 ページ）、「13.2.2 ネームプレー
ネームプレート、警告ラ
ト」（⇒ 62 ページ）、
「1.5
ベル、反射ステッカーが注意銘板とその他のラベ剥がれていないか
ルの種類と位置」（⇒ 13ページ）を参照し、目視によるチェック

損傷はないか取付ける前に䖃 本製品には別途開梱要領書が同梱されております。
本製品を組み立てる前に必ずお読みいただき、同梱品、吊り位置、組立手順を確認してください。

4.1 トラクタの規格(a)

作業機の 3 点リンク規格は、「JIS 標準オートヒッ
チ」、および「JIS 特殊オートヒッチ」を採用しています。

(b) 「JIS 標準オートヒッチ」は、さらに 4 セット、3 セット、0 セットの 3 種類に分かれます。
「4 セット」 3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。
「3 セット」 3 点リンクのみ自動で、ジョ イン
トは手で取付けます。
「0 セット」 お手持ちの 4 セットシリーズ作業機と共用するため、カプラとジョ
イントは標準装備していません。

目視による外観チェック(c)

3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。

形式末尾
取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

-4S
-3S
-0S

22 ●●● 製品の確認

3 点リンク規格

呼称
4 セット

JIS 標準オートヒッチ
（0・I）

3 セット
0 セット

4.2 トラクタの準備

4.3 カプラの準備
4.3.1

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

トップリンク

リフトロッド左ロワーリンク

4S シリーズ

4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っている、サポートプレートと連結枠を次図のように取付けます。
注

トップリンクブラケット

記

・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていません。

レベリング
ハンドル
チェック
チェーン

右ロワーリンク(a)

カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。

(b)

トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊
3 点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用のものに交換してください。両側にねじの付いたもので長、短の調整のできるものを使用してください。
リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。

(c)

作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。
適正な取付位置については、お買い上げいただ
いた購入先へお問い合わせください。

番号

部品名

①

サポートプレート2②

ボルト M12 × 30 7T

4③

ばね座金 M124④

ナット M12

4

⑤

連結枠

1

サポートプレート ASSY

数量

部品番号 5447 933000

取付ける前に ●●●23

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項

5.2 カプラの取付け
1

䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

下げ【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機昇降レバー（油圧レバー）

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適
正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

2

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

3トップリンクピン（トラクタ付属）で、カ
プラをトラクタのトップリンクに取付けます。

䖃 必ずリンチピン（ローターピン）で抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

トップリンクリンチピン
トップリンクピン

カプラ

24 ●●● 取付けについて4

左右のロワーリンクをカプラのロアーピンに取付けます。

5

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。
注・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

䖃 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

注

記

記

・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせてください。
内側セット 外側セット
JIS 0 大‫(ڦ‬6࢝ࣉࣛ

JIS 1

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ
ෆഃࢭࢵࢺࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

࣮ࣟ࣡ࣜࣥࢡ
እഃࢭࢵࢺ

6

ロアーピンの地上高が次図のとき、カプラが垂直になるようにトップリンクの長さを調整します。

ࣜࣥࢳࣆࣥ
ࣟ࢔࣮ࣆࣥ

ࢺࢵࣉࣜࣥࢡ

࢝ࣉࣛ
ࣟ࢔࣮ࣆࣥ

ᆅ㠃

FP

ᆶ┤

取付けについて ●●●25

7

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトッ
プリンクなどが干渉しないことを確認します。

トップリンクカプラ

5.3 ジョイントの取付け䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

重要
注

記

・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、カプラがトラクタから離れます。
適正な取付位置については、お買い上
げいただいた購入先へお問い合わせく
ださい。

・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸または作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少な
くなり損傷する原因になります。

・ 必ず広角側（インナー側）をトラクタ側（PTO 軸）にセットしてください。
反対に装着するとトラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。
その場合は、損傷しても保証の対象になりません。

・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

5.3.1

4S シリーズ

1

ジョイントの 4 セット側をサポートプレー
トの上にのせ、反対側のロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO 軸）に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

26 ●●● 取付けについて

重要

重要

・ ハンマーなどでジョイントをたたき、強引に入れないでください。

・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。

ジョイントを損傷する原因になります。

トラクタや作業機を損傷する原因になります。

ロックピン‫࠸Ⰻڦ‬౛

‫ڦ‬ᝏ࠸౛

ジョイントカバーPP௨ୖ
ᗈゅഃ㸦࢖ࣥࢼ࣮ഃ㸧2

4 セット側のステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。

ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（⇒ 29 ページ）を参照してください。
注 記
・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
種 類 ４セットジョイント

ジョイント
型式

使用可能な長さ
A（mm）

CL-CV-Z655

647 ～ 729

Z705

697 ～ 829

Z755

747 ～ 929

Z805

797 ～ 1029

Z855

847 ～ 1129$

䖃 手は図の位置とし、はさまないように注意してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

取付けについて ●●●27

3ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注

注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さな
くても取付け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを取外して、入力軸カバーを上向きにしてください。

記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

入力軸カバー

チェーン

ジョイント
カバー
ローターピン

5.3.2
1

3S シリーズ
作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（⇒ 30 ページ）を参照してください。

3

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機の入力軸との間に 10 mm 以
上の隙間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

2

ジョイントの広角側（インナー側）を、ロッ
クピンを押しながらトラクタ側（PTO 軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（⇒ 29 ページ）を参照してください。

作業機入力軸側（アウター側）PP௨ୖ
ᗈゅഃ㸦࢖ࣥࢼ࣮ഃ㸧
10 mm

28 ●●● 取付けについて

トラクタPTO側（インナー側）

注

5.3.3

記

・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
種 類 広角ジョイント

ジョイント
型式

使用可能な長さ
A（mm）

CE-CV-1

610 ～ 735

660

660 ～ 8352710 ～ 935

3

810 ～ 1135

切断方法

䖃 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

1

ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り
取ります）

2

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。
（インナー側・
アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）3

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

4

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組み合わせます。

$

4

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

チェーン

ジョイント
カバー

取付けについて ●●●29

5.4 トラクタへの取付け

2

ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントの取付けが自動か、手動かです。

1

カプラのハンドルを引き、フックを解除し
ます。

ハンドル

解除

カプラのハンドルのロックピンを解除しま
す。

X

ロックピン
フック

3

トラクタのエンジンをかけます。

4

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックさせます。

トラクタ後進(バック)

5トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

30 ●●● 取付けについて

下げ

注 記
・ フックが当たったり、ジョイントが入らなかったりする場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

トップピン

7

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

8

カプラのハンドルを押してロアーピンガイ
ドをフックで固定します。

トップフック6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップ
ピンをすくい上げます。

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）注記・ フックで上手く固定できない場合は、始めからやり直してください。

ハンドル

作業機のロアーピンガイドがカプラに入ります。
・ 4 セットは同時にジョイントが自動装着
されます。

フック

ロワーピンガイド

取付けについて ●●●31

9

ロックピンを回転させて、カプラのハンド
ルをロックします。

6

注

6.1 調整時の注意事項

記・ 3 セットの場合は、手でジョイントを取付けてください。
（「5.3.2 3S シリーズ」（⇒ 28 ページ）を参照してください）䖃 必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

X

ロックピン

調整について䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

32 ●●● 調整について

6.2 水平調整
注6.4 最上げ位置の調節

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調
整します。

6.2.2

自動水平装置のないトラクタ

トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフト
ロッドの長さを調整します。

重要・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。

左リフトロッド
右リフト
ロッド
レベリングハンドル

・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

6.3 チェックチェーンの調整

1

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり
作業機を上げ、干渉や振動・異音の出ないトラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10 ～ 20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注

位置で作業機を止めます。

記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

上げ・ チェックチェーンを調整した後、ロックナットを締めて固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）上げࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

2

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ
高さ規制ストッパで固定します。

調整について ●●●33

7

6.5 前後角度調整
作業時に、チェーンケースカバーのラインが地面に対して水平になるように、トップリンクの長さを調整してください。

トップリンクチェーンケースカバーのライン

地面と水平

地面

注

記

作業前の点検䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。

・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

34 ●●● 作業前の点検

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

ミッションフレームのオイル量、オイル漏れ点
検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 48 ページ）を参照してください。
チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 48 ページ）を参照してください。
ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点
検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 48 ページ）を参照してください。
各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・
増締め「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（⇒ 47ページ）を参照してください。
ジョイントのグリースニップルにグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 47 ページ）を参照してください。
ジョイントのスプライン部にグリースを塗る「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 47 ページ）を参照してください。
消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換「10.5 消耗部品の交換」（⇒ 50 ページ）を参照してください。

(8)

地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック(9)

止め輪、R ピン、割ピンの点検

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・作業時の注意事項
䖃 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
䖃 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
䖃 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
䖃 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
䖃 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
䖃 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
䖃 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●35

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
䖃 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
䖃 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
䖃 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
䖃 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO
変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 トラクタに作業機を装着した状態では、「道路
運送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
䖃 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
䖃 あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から安全に移動ができる高さに持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながります。

・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンド
ウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

36 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.2 移動のしかた
14トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調節」（⇒ 33 ページ）を参照してください）

上げ

注

記

・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

上げ2

作業機が左右に振れないように、チェックチェーンを張り、ロックナットを締めます。

油圧ストップバルブを完全に閉めます。

注ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

5

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

6

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

◆ ほ場への出入り
ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。

油圧ストップバルブ

あぜ
注

閉める

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を移動する場合は、連結ロット上側のスプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板の動きを止めてください。作業を行うとき
は、調節をやり直してください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●37

8.3 作業姿勢

2

耕うん深さ

地面と水平にＣＢＸ

止ピン 穴数穴数 穴位置７ 上穴〜
SX（1900幅）

上穴
下穴（1600幅）ＣＸ

移動のみ

約12センチの設定

型式

出入口

作業機に貼ってある作業姿勢ステッカーを参考に調整
してください。

①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作業します。

作業姿勢ライン

⑥
⑤
④
③
②

６

下穴
SX（2000幅）（2200幅）＊ほ場条件により異なる場合
有り

①
耕うん深さ

C470−112000◆ トップリンクの長さ

3

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。
出入口

チェーンケースカバーのラインが地面に対して水平になるように調整してください。
（「6.5 前後角度調整」（⇒ 34 ページ）を参照してください）◆ ゲージ輪⑩

ニギリの下のボルト部を含み穴が 7 個見える位置で、ゲージ輪ホルダーの上穴にゲージ輪の止めピンを差し込むと、深さ約 12 cm の耕うんができます。

⑦⑨⑧

8.4 耕うんのしかた
1

旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

（枕地と同じ幅）

38 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業（枕地３行程分）（枕地３行程分）

出入口（枕地と同じ幅）

4

8.5 調整のしかた

あぜ際⑪～⑭を作業します。
注記・ ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくして作業してください。

8.5.1

作業深さの調整出入口

ゲージ輪の止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。

⑭

止めピン

ゲージ輪アーム

⑪

⑬

ゲージ輪

⑫

5

最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出
ます。

注

記

・ 左右とも同一穴にセットしてください。

出入口

・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。
⑱

出

ゲージ輪コ字枠には上下 2 箇所の止めピン穴があります。次図のように止めピンを反転させると 15 mm 間隔で調整ができます。

⑮

⑰
⑯

止めピン

ゲージ輪コ字枠

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●39

8.5.2

均平板の調節8.5.3

均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調節してください。

◆ 一般砕土作業
スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

押えばね

スプリングエンド

均平板のハイリフト

耕うん作業時やメンテナンス時に均平板をもっと上げたい場合や、各種アタッチメント（オプション）を作
業機に取付ける場合に、均平板をハイリフトにします。

䖃 均平板をハイリフトにするときは、必ず 2 人以
上で作業を行ってください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ 均平板をハイリフトにするときは、必ずオート装置のリンクを外してください。
オート装置が損傷します。

押えばね◆ 細砕土作業スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

押えばね

スプリングエンド

押えばね

40 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

1

連結ロットをフレームパイプに固定している平頭付ピンと R ピンを取外します。

Rピン(A-10)

3

連結ロット

連結ロットをタンブラから抜き取り、緩衝
ばねとローターピンを取外して連結ロットのみの状態にします。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

ローターピン

平頭付ピン(10×40)
タンブラ

2

緩衝ばね

スプリングエンドを取外し、押えばねを連結ロットから取外します。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

スプリングエンド4

均平板の平頭付ピンと R ピンを取外します。

押えばね

Rピン(A-10)

平頭付ピン(10×65)

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●41

5

連結ロットをフレームパイプに平頭付ピンと R ピンで固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺ

8.5.4

延長均平板の操作

畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

䖃 延長均平板は、次の要領で操作してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $

6

1

作業機の後方から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

2

作業機の後方から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

均平板を持ち上げ、次図のように連結ロットの先端を掛けてから平頭付ピンと R ピン
で固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $

42 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.5.5

補助側板の調節補助側板は、出荷状態では上位置になっています。
土の量に応じて取付位置を変えてください。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୖ఩⨨㸧ͤฟⲴ᫬ࡢྲྀ௜఩⨨9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項
䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୗ఩⨨㸧䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

8.5.6

逆転 PTO について

耕うん作業後の土寄せ程度の逆転作業には使用できます。

重要・ 逆転 PTO を使用しての未耕地耕うんは行わないでください。
作業機の損傷をまねくおそれがあります。

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷をまねくおそれがあります。

取外しについて ●●●43

9.2 取外しの準備
9.2.1

4S シリーズ

1

トラクタのエンジンをかけます。

9.2.2

3S シリーズ

トラクタから作業機を取外す前に、トラクタの PTO
軸と作業機の入力軸からジョイントを取外します。

重要・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。

2

3

4

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
左右のゲージ輪のニギリの下のボルト部を含み、穴が 6 個見える位置でゲージ輪止め
ピン下側の位置で固定します。

ボルトを含み、穴が6個見える位置でゲージ輪止
めピン下側の位置で固定

44 ●●● 取外しについて

トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位
置（角度）に、作業機を調整します。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

5

トラクタのエンジンをかけます。

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

7

8

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

9.3 トラクタからの取外し
9.3.1

4S/3S シリーズ

1

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

2

カプラのハンドルのロックピンを解除します。

左右のゲージ輪を上から 7 番目の穴位置に
します。

X

ロックピン

ボルトを含み、穴が6個見える位置でゲージ輪止
めピン下側の位置で固定

取外しについて ●●●45

3

カプラのハンドルを引き、フックを解除し
ます。

6

ハンドル

カプラからロアーピンガイドが抜け、トップピンからトップフックが外れたことを確
認します。

トップピン

フック

4

トラクタのエンジンをかけます。

5

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

下げトップフック7

トラクタをゆっくり前進させます。

作業機昇降レバー（油圧レバー）下げ
トラクタ前進注

記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

46 ●●● 取外しについて

10 保守・点検

環境

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

10.1 保守・点検時の注意事項

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。

・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるとき
は、お買い上げいただいた購入先にご相談ください。

䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

むやみに捨てると環境汚染になります。

䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

10.3 ジョイントの給油

䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。

䖃 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

番号【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

①

グリース
ニップル

②

ジョイント
使用時ごとにグリースを塗る
スプライン部③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

給油箇所

給油時期
使用時ごとにグリースを注入する（4 箇所）◆ 広角ジョイント
④

①

③

①

②

④
②

保守・点検

●●●

47

10.4.1 ミッションフレーム◆ 4 セットジョイント
①

③

④

①

②

注

②

1

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

2

ドレーンボルトを取付けます。

3

ミッションフレーム上の注油口から、ギヤ
オイル #90 を規定量（1.8 L）給油します。

記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

10.4 オイル量の点検と交換(a)

オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してく
ださい。

(b)

オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。
給油箇所

潤滑油の種類 油量

交換時間
1 回目

2 回目以降ミッション ギヤオイル
250 時 間
1.8 L 30 時間後
フレーム
#90
ごと
チェーン
ケース

ギヤオイル
250 時 間
1.5 L 30 時間後#90ごと

ブラケット ギヤオイル
250 時 間60 cc 30 時間後
側軸受部
#90
ごと

48 ●●● 保守・点検

10.4.2 チェーンケース

10.4.3 ブラケット側軸受部

1

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上
げます。

1

2

チェーンケース下部のドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ブラケットガードを外します。

ブラケットガード2

ボスカバーを止めているボルトを外してオイルを排出します。

ドレーンボルト3

ドレーンボルトを取付けます。

4

作業機を地面に下ろします。

5

ボスカバー

3

ボスカバーを取付けます。

4

ボスカバーについているゴムキャップを外し、ギヤオイル #90 を規定量給油します。

チェーンケース上部の注油口から、ギヤオ
イル #90 を規定量（1.5 L）給油します。

ὀἜཱྀ

ゴムキャップ

保守・点検

●●●

49

5
6

10.5.2 ブラケットガード

ゴムキャップを取付けます。

ブラケットガードを取付けます。

ブラケットガードはボスカバーを保護しています。ス
リ減りを確認したら交換してください。

10.5 消耗部品の交換
10.5.1 チェーンケースガード
交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

ブラケットガード

チェーンケースガード

品名

品番

ブラケットガード

B045 107000

10.5.3 フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）
オイルが漏れたら交換してください。
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

重要

品名

品番

チェーンケースガード

B045 105000

・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品で
す。
品名

品番

SX10-T 専用工具

B009 901000

・ 交換用の工具を使用しなくとも交換は可能です。

50 ●●● 保守・点検

5◆ 耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

࢜࢖ࣝሬᕸ
࣓ࢱࣝ㒊

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

フローティング
シール
専用工具

3

作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、D ナットを取付けます。

'ࢼࢵࢺ

4

◆ 右耕うん軸ボス側工具を使用して奥までいっぱい締込んだ後、D ナット、専用工具を外します。

保守・点検

●●●

51

3

専用工具を上から水平にのせます。

7

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

専用工具

フローティング
シール
'ࢼࢵࢺ

4

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込みます。

10.5.4 耕うん爪
交換が遅れると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
折損または半分以下まで磨耗したら交換してください。

◆ 種類と本数

5フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注■フランジタイプ

記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

メタル部

6

ネジ部の油分を十分に取ってから、ネジロッ
クを塗布します。

52 ●●● 保守・点検

耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。

作業機
型式

爪セット
コード

CBX1420

B144 901000

CBX1520

B145 901000

爪刻印 単品コード

数
量

A233L

B045 123000

14

A233R

B045 124000

14

A233L

B045 123000

16

A233R

B045 124000

16

合
計
32

36

■ホルダータイプ
作業機

爪セット
コード

型式

CBX1420H

CBX1520H

A977 901000

A978 901000

爪刻印 単品コード

数
量

H121L

A977 103000

15

H121R

A977 104000

15

254SL

A977 107000

1

254SR

A977 108000

1

H131L

A977 103000

16

H131R

A977 104000

16

254SL

A977 107000

1

254SR

A977 108000

1

合
計

32

34

重要
・ 必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。
純正耕うん爪以外を使用すると作業機が損傷するおそれがあります。
その場合は損傷しても保証の対象にはなりません。

◆ 交換要領注

記・ 耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。
（「8.5.3 均平板のハイリフト」（⇒ 40 ページ）を参照してください）・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくな
ります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるよ
うにしてください。

重要・ 耕うん爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

保守・点検

●●●

53

◆ フランジタイプ

図1

・チェーンケースおよびブラケットに土や雑物が付着していると爪が外しにくくなることがあります
機械の故障につながる恐れもありますので定期的に取り除いてください

目印用小穴

図3
目印用小穴

Ｌ

組ボルト

Ｒ

図4

爪取付穴

回転方向

目印用小穴

図2

回転方向

目印用小穴

回転方向

Ｒ

Ｌ

Ｌ
Ｌ

Ｒ

Ｒ

・すべての爪で組ボルトは爪側スプリングワッシャ・ナットはフランジ側につけます

図5

回転方向

ブラケット

チェーンケース

54 ●●● 保守・点検

爪が一本のらせんを描くよう配列します1

2

爪取付用フランジには爪取付穴のほかに目印用の小穴があいています。（図 1）小穴の位置を確認しながら爪を取り付けてください。

◆ ホルダータイプ
耕うん軸のホルダーには 2 種類の面があります。

භゅ✰ࡀ✵࠸࡚࠸ࡿ㠃

両端のフランジに爪を付けます。

୸✰ࡀ✵࠸࡚࠸ࡿ㠃（１）左側のフランジ（図 2）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＲ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＲ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ左面につけてください。
（２）右側のフランジ（図 4）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＬ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ右面につけてください。

3

その他のフランジに爪を付けます。
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を組付け、続いてＲ爪を組付けます。
この時機体を後方から見てフランジ右面に組付けてください。
続いてフランジ左面にＬ爪→Ｒ爪の順に組付けます。（図 3）
正しく装着されれば一本のらせんを描くよ
うに爪が配列されます。（図 5）୸✰㠃ᅗ࣎ࣝࢺᕪࡋ㎸ࡳ᪉ྥࢼࢵࢺࣈࣛࢣࢵࢺഃᅇ㌿᪉ྥභゅ✰㠃ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫഃ

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保守・点検

●●●

55

両サイドに一つずつ凸状の目印がついたホルダーがあります。
目印付ホルダーには曲がり爪を装着してください。

チェーンケース側

ブラケット側

曲がりＲ爪

曲がりＬ爪

目印付
ホルダー

目印付
ホルダー

図3 平面耕全体図（爪の曲がり方向にナットがくるように組付）
チェーンケース側サイド

Ｒ爪

センターから左側

センター

Ｒ爪取付

ブラケット側サイド

Ｌ爪

センターから右側

Ｌ爪取付

図4 内盛耕全体図（センターから左側にR爪、センターから右側にL爪を組付）
チェーンケース側サイド

Ｌ爪

センターから左側

Ｌ爪取付

センター

ブラケット側サイド

Ｒ爪

センターから右側

Ｒ爪取付

図 5 外盛耕全体図（センターから左側にL爪、センターから右側にR爪を組付）

56 ●●● 保守・点検

＜平面耕の場合＞■ R 爪を取付けるとき
チェーンケース側から見たとき、六角穴が手前に見えます。
（図 1）のように爪の曲がり方向にナットがく
るように組付けます。
■ L 爪を取付けるとき
チェーンケース側から見たとき、丸穴が手前に見えます。
（図 2）のように爪の曲がり方向にナットがくる
ように組付けます。

＜内盛耕の場合＞

1

両サイド部およびセンター部の計 6 つのホルダーには（図 3）と同様に爪を取付けます。

2

その他のホルダーに爪を取付けます。
機体後方から見たとき、センターより左側（チェーンケース側）にはすべて R 爪を、センターより右側（ブラケット側）にはすべて L 爪を取付けます。（図 4）＜外盛耕の場合＞

1

両サイド部およびセンター部の計 6 つのホルダーには（図 3）と同様に爪を取付けます。

2

その他のホルダーに爪を取付けます。
機体後方から見たとき、センターより左側（チェーンケース側）にはすべて L 爪を、センターより右側（ブラケット側）にはすべて R 爪を取付けます。（図 5）

保守・点検

●●●

57

10.6 点検整備チェックリスト
時間

項目① ミッションフレームのオイル量確認

新品使用始め② チェーンケースのオイル量確認③ ブラケット側軸受部のオイル量確認

新品使用 2 時間① ボルト・ナットの増締め① ミッションフレームのオイル交換

新品使用 30 時間② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションフレームのオイル量、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点検④ 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め

使用前⑤ ジョイントのグリースニップルにグリース注入⑥ ジョイントのスプライン部にグリースを塗る⑦ 消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換⑧ 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑨ 止め輪、R ピン、割ピンの点検① 作業機をきれいに洗浄して水分ふき取り② ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック

使用後③ 耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④ 入力軸にグリースを塗る⑤ 動く部分に注油およびグリースを塗る① ミッションフレームのオイル交換

使用 250 時間ごと

② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションフレームのオイル交換、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル交換、オイル漏れ点検

シーズン終了後④ ジョイントのシャフトにグリースを塗る⑤ ジョイントのロックピンに潤滑油を塗る⑥ 無塗装部にサビ止め⑦ 消耗部品は早めに交換※

変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
修理については、お買い上げいただいた購入先へお問い合わせください。

58 ●●● 保守・点検

10.7 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイル漏れ

熱の発生

ミッションフレーム

異音の発生

オイル漏れ

チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は 1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

Ｏリングの切れＯリング交換ミッションフレームの締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

適切な長さのジョイントと交換ジョイントのガタジョイントの磨耗ジョイントを交換

熱の発生

ジョイント

ジョイント鳴り

保守・点検

●●●

59

11 格納について
䖃 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
䖃 カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の点に注意してください。
(1)

作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

(2)

格納はできる限り屋内にしてください。

60 ●●● 格納について

12 アタッチメント一覧表（オプション）
䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

次のアタッチメント（別売）がとりそろえてあります。ご要望に応じてご注文をお願い致します。
分類

品

名

型

式

用

途

1420/H

1520/H

畝立溝開 その他

サイドディスク

NSD

耕深増大

○

○

片培土溝掘機

KMA

側方溝掘り

○

○

サイドリッヂャー

NBF

畝立、溝切り○○アタッチメント取付
上下調節機能付き○○

ロータリーアタッチ取付部品 AA-CX, SX05

アタッチメント一覧表（オプション） ●●●61

13 保証とサービスについて
13.1 保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

13.2 アフターサービスについて
13.2.1 修理を依頼されるとき
作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先へ、下記内容をご連絡ください。
•

型式名と製造番号

ネームプレートに記載（「13.2.2 ネームプレート」を参照）

•

ご使用状況

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

•どのくらい使用されましたか？

または□□時間•

不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

13.2.2 ネームプレート

13.3 補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

62 ●●● 保証とサービスについて

14 用語と解説
アタッチメント

チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

作業機に後付けする製品

トップリンク

オート装置

作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置

オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ

ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側

ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

クリープ ( 速度 )メカニカルロック

超低速の作業速度

機械式に固定する

耕うん爪取付方法

揚力

フランジタイプ
耕うん軸の板 ( フランジ ) に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本 ( 組ボルトは 1 個 ) で取付ける方法

トラクタが作業機を上昇させるためのカホルダータイプ
耕うん軸のホルダー ( ブラケット ) に、耕うん
爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法

耕深

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム

リリーフ状態 ( 音 )油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき耕うんする深さリリーフ弁

3 点リンク

油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

トラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行
うリンク

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整で
きる装置

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと

用語と解説

●●●

63

24.02.FBSVL_1.1