ス リ ッ プ ロ ー ラー
シーダー
SRA241UFSH8(A)SRA241UFSH10(A)SRA241UFSH12(A)SRA241UFSH14(A)◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。

1

安全について◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

2

概要と各部の名称◎設定・調整につきましては、別冊のUFシーダー、またはUFシーダーA
シリーズの取扱説明書をご参照ください。

3

解梱と組立て

4

取付ける前に

5

取付けについて

6

作業方法

7

取外しについて

8

保守・点検

9

格納について10 保証とサービスについて
11 用語と解説

15.09.0003FXSVL_1.0

はじめに
このたびは、ニプロスリップローラーシーダーをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本スリップローラーシーダー（以下作業機と記す）は、トラクタなどに取付け、水田や畑の耕うん・砕土・整地作業・播種・施肥作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、この作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベ
ルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、
一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（4 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラストなどの一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すみやかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（13 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

2

目 次
はじめに
······································· 2目次······································· 3

6

作業方法

6.1

鎮圧ローラ ···························· 25

6.1.1
6.1.2

回転数 ································· 25
変速ギヤ組替 ··························· 25

1

安全について6.2

作業姿勢および耕深 ···················· 26

6.3

均平板の調整 ·························· 26

1.1

警告文の定義 ··························· 4

6.4

播種深さの調整 ························ 26

1.2

その他の注意補足等 ····················· 4

1.3

安全に作業をするために ················· 4

7

取外しについて

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

一般的な注意事項 ······················· 4
解梱の注意事項 ························· 6
取付け・取外しの注意事項 ··············· 7
移動・作業時の注意事項 ················· 8
保守・点検・調整時の注意事項 ·········· 11
格納時の注意事項 ······················ 12

1.4

警告ラベルの種類と位置 ····················· 13

2

概要と各部の名称

2.1

概要 ·································· 14

2.2トラクタとの関係 ······················ 14

2.3

主要諸元 ······························ 15

2.4

各部の名称 ···························· 16

3

解梱について3.1

梱包品の確認 ·························· 17

3.2

解梱 ·································· 17

4

取付ける前に4.1トラクタの規格 ························ 18

4.2

トラクタの準備 ························ 18

4.3

装着姿勢 ······························ 18

5

取付けについて

5.1

取付けに関する注意 ···················· 19

5.2

ロワーピンフレーム S の取付け ·········· 19

5.3

トラクタへの取付け ···················· 20

5.4ジョイントの取付け ···················· 22······································ 28

8

保守・点検

8.1

ボルト・ナットのゆるみ点検············· 30

8.2ジョイントの給油 ······················ 30

8.3

オイル量の点検と交換 ·················· 30

8.3.1
8.3.2

8.4

オイル量の点検 ························· 31
オイルの交換 ··························· 31

耕うん爪について ······················ 34

8.4.1
8.4.2

耕うん爪の交換 ························· 34
耕うん爪の配列 ························· 34

8.5

点検整備チェックリスト ················ 35

8.6

異常と処置一覧表 ······················ 369格納について······································ 37

10保証とサービスについて

10.1 保証について ·························· 38
10.2 アフターサービスについて··············· 38
10.3 補修部品と供給年限について············· 38

11

用語と解説
······································ 39

5.4.1

切断方法 ······························ 24

31

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告
注意

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

4

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めの付いた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪分担荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

5

注意
公道の走行は作業機取付け禁止
トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の破損をまねくおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6

1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
バッテリヘの取付け・取外しは正しい順序で行う
バッテリヘ接続するときはプラス側を先に付け、取外すときはマイナス側から外します。
【守らないと】ショートして、ヤケドや火災事故を引き起こすおそれがあります。

7

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのあるものを選んでください。長さの目安はあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

8

警告
重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重
が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪分担荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
）【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂った所は通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

9注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

10

1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

バッテリ点検のときは火気厳禁
バッテリの点検・充電時は火気を近づけないでください。
【守らないと】バッテリに引火し、爆発してヤケドなどを引き起こすおそれがあります。

バッテリ液は体につけない
バッテリ液を体や衣服につけないようにしてください。
万一ついてしまったときは、すぐに水で洗い流してください。
【守らないと】衣服が破れたり、ヤケドをするおそれがあります。

電気部品・コードを必ず点検する
配線コード・ハーネスが他の部品に接触していないか、被覆のはがれや接触部のゆるみがないかを作業前に点検してください。
【守らないと】ショートして、火災事故を引き起こすおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

11

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風が当たらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の破損につながります。

作業機単体の転倒防止をする
・必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
・連結パイプの所定の位置でローターピンを止め、均平板を固定し後ろへの転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の破損につながります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

12

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルはイラストの位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ下記型式、および部品番号で注文してください。

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13

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、麦、大豆、稲の播種作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では装着ができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

●

本作業機は、ユニット方式です。
作付条件により条間・条数が自由に変えられ、最低条間 150mm の密条播種が可能です。
また、取付バーには目盛りが印刷してありますので条間調節に利用してください。

●

作溝ディスク部は、1 条ごとの独立懸架式で、平行リンク機構によりほ場への追従性能に優れます。
播種深さは、調節ロッドによる無段階調節が可能です。

●

作溝ディスクは、大径のダブルディスクです。雑草、ワラ、稲株、堆肥などのからみつき防止に優れます。

●

鎮圧ローラは、強制駆動、全面鎮圧方式で土の付着しにくい樹脂性ですので、仕上がりが美しく優れた鎮圧効果が得られます。

●

操作ボックスに液晶画面を採用しました。
操作ボックスで目的の肥料および種子の散布量の数値を入力するだけで、従来のように散布表を参照して、
繰出しロールの開度の設定を行う必要がなくなりました。

●

操作ボックスに肥料の残量警告灯を設置しました。
肥料が少なくなると点灯して作業者にお知らせします。

●

調量機能により、従来までの調量方法より調量しやすくなりました。

●

各作溝ディスクごとに播種深さを調節可能です。

●

播種ホッパーは透明な樹脂製です。ホッパー容量は 25 リットルです。施肥ホッパーはステンレス製大容
量 90 リットルの 2 ホッパーです。

●繰出しロールはプラスチックロール(横溝スライド式)で、目盛り付のダイヤル調節式で精度の高い播種作業が可能です。

●

施肥繰出し部は腐食に強いステンレス構造です。

●

施肥は全面全層施肥で、拡散器により均一散布できます。（使用できる肥料の種類については、JA もしくは販売店に相談してください。）

2.2 トラクタとの関係
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14

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2.3 主要諸元
型式
SRA241UFSH8(A)SRA241UFSH10(A)SRA241UFSH12(A)SRA241UFSH14(A)
型式番号
P690 000000
P691 000000
P692 000000
P693 000000
全長 (mm)
1628
全幅 (mm)
2686
全高 (mm)1332
質量 (kg)
775
785
795
805
最大積載時質量 (kg)
1055
1085
1115
1145
作業幅 (m)2.4
適応トラクタ kW (PS)
36.8（50）～55.2（75） トラクタ質量 2.3t 以上（フルウェイト推奨）
適地
水田、畑 注）事前に 1 回以上耕うんが行われているほ場
作業速度 (km/h)
1.0～5.0（作業条件による）用途
麦、大豆、稲、そばの播種
施肥部
SRA-S22施肥散布口数8
施肥ホッパー容量 (L)
90×2
施肥繰出部
8 溝白ロール
繰出方式
横溝ロール回転方式
調節方式
横溝ロールスライド方式
駆動方式
DC12V、モータ制御駆動、左右独立駆動
施肥繰出回転数 (rpm)6.7～70 の範囲で、操作ボックスにより可変
播種部
SRA-H8A
SRA-H10A
SRA-H12A
SRA-H14A
播種条数
8
10
12
14
播種ホッパー容量（L）
25×4
25×5
25×6
25×7
播種繰出部
10 溝黒ロール
繰出方式
横溝ロール回転方式
調節方式
横溝ロールスライド方式
駆動方式
DC12V、モータ制御駆動
播種繰出回転数 (rpm)6.7～70 の範囲で、操作ボックスにより可変作溝方式
独立懸架、平行リンク、大径ダブルディスク方式（ステンレス）、播種深さ調節ロッド
最低条間 (mm)150
ロータリー駆動方法
サイドドライブ方式
変速なし
標準耕深 (mm)100
耕うん径 (mm)440
耕深調節
トップリンク調整装着方法
日農工標準 3 点リンク 0,1 形（2S）
使用ジョイントCL 型
耕うん軸回転数 (rpm)239
H23LG、H23RG
各 31 本
耕うん爪型式および
本数 L、R (本)H23BLG、H23BRG
各1本
鎮圧ローラ
強制駆動方式鎮圧ローラ径 (mm)318
鎮圧ローラ変速
あり
変速方法
平歯車交換
ローラ回転数PTO 540rpm 時(標準組込み 19×23)
ギヤ組み合わせ
17×25
19×23
23×19
25×17
回転数 (rpm)
68
78
100
120
※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

15

2.4 各部の名称

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16

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3

解梱について3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の破損、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。下表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げの購入先へ連絡してください。
確認箇所

確認方法

3.2 解梱警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

ご注文の品物かどうか

ネームプレートで確認● パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

ネームプレート、
警告ラベルが剥がれていないか

目視による外観チェック

破損はないか目視による外観チェック

梱包用ビニールを剥がし、番線などを取外します。

スタンド、
ダンボール箱、取扱説明書（本書）、
取扱説明書（UF シーダ 目視による外観チェックー、または UF シーダー
A シリーズ）
、
保証書

17

4

取付ける前に4.3 装着姿勢

4.1 トラクタの規格

警告
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

注意
車両質量 2.3t 以上のトラクタを使用してください【守らないと】傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
作業機にスタンドを取付け、止めピンで固定します。

(a) 作業機の装着システムは、｢JIS 0 大｣を採用しています。
(b) ロワーピンフレーム S は、「標準 3 点リンク規格」です。トラクタの 3 点リンクも標準 3 点リ
ンクでなければ装着できません。
(c) 特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊 3 点リンク
用トップリンクブラケットを外し、トップリン
クを標準 3 点リンク用に交換してください。
両側にねじの付いたもので、長・短の調整ができる長いものです。

4.2 トラクタの準備
注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

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5

取付けについて

5.1 取付けに関する注意

5.2 ロワーピンフレーム Sの取付け
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ロワーリンクを最下げにします。

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着する
ときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪分担荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
）

ロワーピンフレーム S を左右のロワーリン
クに取付けます。

注意
必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

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ロワーピンフレーム S が地面と水平になるよ
うにリフトロッドで調整します。

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5.3 トラクタへの取付け
注意
作業機の取付け・取外し以外は、必ずストッパーをかけ、フックをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の破損をまねくおそれがあります。

㊀ⷐᐔⴕࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5࿾㕙

・ 作業機を装着姿勢にしてください。
（「4.3 装着姿勢」（18 ページ）を参照してください。）
トラクタへの取付けができません。

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

ロワーピンフレーム S は、ロワーピン部を自動で装着する方式で、トップリンク、ジョイントは手でセットします。

フックのストッパー（左右 2 箇所）を解除し
ます。

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⸃㒰

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20

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トラクタと作業機の中心を合わせ、まっすぐ
後進（バック）させます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、U 字枠をロワーピンフレーム S ですくい上げます。

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トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム S のロワーピ
ン部を左右 U 字枠の下にくぐらせます。
注

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記

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5ࡠࡢ࡯ࡇࡦㇱ

・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

U 字枠にロワーピンフレーム S のロワーピン
部が入ります。
フックが固定されているのを確認します。

ストッパーをロック位置にし、フックを確実に固定します。

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トラクタのトップリンクの長さを調節し、マ
ストとトップリンクの穴を合わせて固定します。

注意
必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

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5.4 ジョイントの取付け
警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐࡑࠬ࠻・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ

長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり破損する原因になります。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを破損する原因になります。

作業機のスタンドを上下反対に付け替え、止めピンで固定します。
または、取外して格納します。
ࠬ࠲ࡦ࠼

ᱛ߼ࡇࡦ

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

22

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm ほど隙間があれば、そのままロックピ
ンを押しながらはめ込み、取付けます。

౉ജゲࠞࡃ࡯

・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

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ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.1 切断方法」（24 ページ）を参照してください。

ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（20 ～ 22 ページ）を参照してください。

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ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。

OO・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

注・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。

記・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 80 mm 確保しています。
ジョイント型式CL-660
CL-2
CL-3
CL-4

最縮全長
(mm)
660
710
810
910

使える長さ
(mm)
660～867
710～967810～1167910～1367

࡚ࠫࠗࡦ࠻OOએ਄

23

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注

5.4.1 切断方法
注意
高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。

記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみをもたせてください。

࠴ࠚ࡯ࡦ【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取
ります。）

࡚ࠫࠗࡦ࠻
ࠞࡃ࡯

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組み合
わせます。

24

6

作業方法
警告

● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけらな
いでください。
● ステップに乗るときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除くとき
は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

注意
使用中、異常が発生したら、すぐにエンジンを停止
し、点検を行ってください。

6.1 鎮圧ローラ
6.1.1 回転数
鎮圧ローラの回転数は、ミッションケース内後部の変速ギヤで組替交換してください。
注

記・ 工場出荷時は、19(入力軸側)×23(変速軸側)の組
み合わせです。
・ 土が湿っていて鎮圧ローラに土が付く場合は、回転を上げてください。
・ PTO 回転が 2 速で作業の場合、ローラの回転も速くなりますので、速過ぎる場合は回転を下げてください。
・ 25(入力軸側)×17(変速軸側)の組み合わせは、回転が速過ぎるため、できるだけさけてください。

標準組込み
1
2
3

ギヤ
入力軸側
19
17
23
25

ギヤ
変速軸側
23
25
19
17

ローラ回転数（PTO 540rpm 時）
78
68
100
120

6.1.2 変速ギヤ組替
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

【守らないと】傷害事故や他の部分へ損傷がひろがるおそれがあります。
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

25ࠠࡖ࠶࠴ࠢ࡝࠶ࡊ

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6.3 均平板の調整
均平板の調整は、連結ロッドで加圧調整します。
標準は、まん中の穴にローターピンを差します。

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ローターピンを上の穴に差すと圧力が強くなり、後方への土のはき出しが少なくなります。

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・乾いたほ場は砕土が良くなる
・湿ったほ場は土を抱き込みやすくなる
ほ場の条件により、均平板の加圧を調整してください。

適切な回転になるようにギヤを組替、セット
します。

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6.2 作業姿勢および耕深標準の作業姿勢は、入力軸が地面と平行の状態です。
このとき、耕深は 80～100 mm になるようにトップリンクで調整してください。

6.4 播種深さの調整
播種深さの調整は、作溝ディスクのロッドのオネジで調整します。

トップリンクの調整は、・ 深くしたい場合は、トップリンクを短くする
・ 浅くしたい場合は、トップリンクを伸ばす
注

播種深さの調整前に、ロックナットをゆるめます。

記・ 本作業機では、トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して｢最下げ｣で使用してください。
・ オート耕深センサは使用しないでください。
耕深が不安定になったり、播種後の鎮圧が不十分となり、発芽不良の原因となります。
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26

オネジを回して、播種深さを調整します。

作溝ディスクの加圧調整は、ローターピンで調整します。
標準位置は上穴とし、加圧を弱くする場合は、下穴に差します。

・ 右に回すと、播種深さが浅くなります。
・ 左に回すと、播種深さが深くなります。

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下から 2 番目の穴にスプリングをきかせて、
ローターピンを差します。

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ロックナットを締めて回り止めをします。

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27

7

取外しについて取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意

スタンドを上下反対に付け替えて取付け、止めピンで固定します。

૞ᬺᯏࠍ਄ߍߚ⁁ᘒᱛ߼ࡇࡦ

トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

28

ࠬ࠲ࡦ࠼

取付けとは逆の手順でジョイントを外します。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕࡚ࠫࠗࡦ࠻

トップリンクを調節し、作業機側マストから外します。

左右の U 字枠からロワーピンフレーム S が外れます。

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フックのストッパーを解除します。
注

記・ フックが解除しにくいときは、ロワー
ピンフレーム S を手で少し持ち上げてください。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5

10

トラクタをゆっくり前進させます。

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29

8

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

ⅣႺ
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

8.1 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に耕うん爪取付ボルトは、早めに点検、増締めをしてください。
（「8.4 耕うん爪について」（34 ページ）を参照してください。）● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、破損などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

8.2 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
番号

給油時期

給油箇所

保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付
けてください。

①

グリース
ニップル

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

②

ジョイント
スプライン部

シーズン後にグリースを塗る

③

ジョイント
シャフト部

シーズン後にグリースを塗る

注意④ ロックピン

点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

シーズン後に潤滑油を塗る◆普通ジョイントԛ

厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

ԙ【守らないと】傷害事故につながるおそれがありま
す。

Ԙ

Ԛ

Ԙ

ԛ
ԙ

ⅣႺ
・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染に
なります。

30

注

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

8.3 オイル量の点検と交換
8.3.1 オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。

8.3.2 オイルの交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用してください。
給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。
給油箇所◆ミッションケース

チェーン
ケース

ࠝࠗ࡞ࠥ࡯ࠫ
ೞߺ✢

交換時間
1 回目 2 回目以降

ミッション ギヤオイル
2.5 L 30 時間後 250 時間
ケース#90

ロータリー部

オイルゲージの刻み線の間までオイルがあるか確認します。

潤滑油の種類 油量

ギヤオイル
1.5 L 30 時間後 250 時間#90

ブラケット側
グリース
軸受部
ローラ部

チェーン
ケース

適量 30 時間後 250 時間

ギヤオイル
1.5 L 30 時間後 250 時間#90

ブラケット側グリース
軸受部

適量 30 時間後 250 時間◆ミッションケース
ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

◆チェーンケース
検油口プラグ面までオイルがあるか確認します。

࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

ドレーンボルトを取付けます。

31

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#90 を規定量給油します。

ドレーンボルトを取付けます。

ᵈᴤญ

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90 を規定量給油します。

ᵈ

೨
ᴤ

೨

ᵈᴤญ

◆チェーンケース
チェーンケースガードを外します。

◆ブラケット側（チェーンケースの反対側）
ブラケットガードとブラケットカバーを外します。

࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ベアリング部から古いグリースをできるだ
け取除き、新しいグリースを詰めます。

ブラケットガードとブラケットカバーを取付けます。
࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

32

◆鎮圧ローラ部チェーンケース◆鎮圧ローラ部ブラケット

鎮圧ローラ部チェーンケースカバーのドレーンプラグを外して、オイルを排出します。

カバーを止めているボルト（6 本）を外します。

ࡏ࡞࠻ ᧄ

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㎾࿶ࡠ࡯࡜ㇱ
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ࠞࡃ࡯

ローラ軸ベアリング部から古いグリースをできるだけ取除き、新しいグリースを詰めます。

ドレーンプラグを取付けます。

上の注油口から、オイルを規定量給油します。

ᵈᴤญࡠ࡯࡜ゲࡌࠕ࡝ࡦࠣㇱ

カバーをボルト（6 本）で取付けます。

33

8.4 耕うん爪について警告● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。
● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になり
ます。
注

記

・ 爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

8.4.1 耕うん爪の交換
SRA シリーズは、H23G の耕うん爪を使用しています。
耕うん爪は磨耗すると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。残りが半分以下になったら交換してください。

8.4.2 耕うん爪の配列◆ホルダータイプ
下イラストを参照して配列してください。
標準の配列では、幅が違ってもホルダーの爪取付ナッ
ト側に爪の曲がり側を合わせると配列できます。
ただし、両端のホルダーは下イラストのように付きま
す。
ᐔ㕙⠹

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*$.)

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*$4)

34

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8.5 点検整備チェックリスト
時間

項目
①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検（ロータリー部、鎮圧ローラ部）①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）③

ブラケット軸受部のオイル交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）①

耕うん爪の取付ボルト増締め②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

ジョイント、スプライン部、シャフト部へグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック（ロータリー部、鎮圧ローラ部）③

ブラケット軸受部のグリース交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）④

ジョイント、スプライン部、シャフト部ヘグリースを塗る⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後※ 機体の各部の変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合わせください。

35

8.6 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症 状

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組み合わせ）でお願いします。）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換ロックタイトの劣化

ロックタイト塗り直し

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足、ベアリングの磨耗

グリース注入、スパイダー交換

ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの磨耗

すぐに交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ
熱の発生

異音の発生
ミッションケース
ジョイント

36

原

オイルもれ

ジョイント鳴り9

格納について注意● 雨や風が当たらず、平らで固い場所を選んでください。
● 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
● 連結パイプの所定の位置でローターピンを止め、均平板を固定し後ろへの転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かない所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

37

10

保証とサービスについて

10.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

10.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先へご連絡ください。
 型式名と製造番号

ネームプレートに記載(13 ページを参照)

 ご使用状況・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの型式は？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？

 どのくらい使用されましたか？

・約□□アールまたは□□時間 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

10.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。また、保証の対象になりません。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

38

11

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げること(はね上げの方法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置39

ス リ ッ プ ロ ー ラー
シーダー
SRA241UFSH8(A)SRA241UFSH10(A)SRA241UFSH12(A)SRA241UFSH14(A)◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。
◎設定・調整につきましては、別冊のUFシーダーAシリーズの取扱説明書をご参照ください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

解梱と組立て

4

取付ける前に

5

取付けについて

6

作業方法

7

取外しについて

8

保守・点検

9

格納について10 保証とサービスについて
11 用語と解説

15.10.000FXSVL_1.0