ロータリー
SXL2021/SXL2021H
SXL2221/SXL2221H
SXL2421/SXL2421H◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動･ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 アタッチメント一覧表（オプション）
13 保証とサービスについて
14 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロロータリー（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について䖃

本作業機は、トラクタに取付け、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用条件・目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。

䖃 傷害の発生を避けるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

日本国外への持ち出し（輸出）について
䖃 本作業機は、日本国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を日本国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について䖃 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、本作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
䖃 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
䖃 この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（⇒ 2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項
䖃 作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ䖃 この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
䖃 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図などの一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
䖃 お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
䖃 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
䖃 この取扱説明書を紛失または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただいた販売店へご注文ください。
䖃 ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただいた販売店へご相談ください。

型式と区分について
䖃 この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し（「13.2.2
ネームプレート」（⇒ 69 ページ）を参照）、該当箇所をお読みください。

i ●●● はじめに

目
はじめに… …………………………………………………… 2目 次… ……………………………………………………… 3

1

安全について… ………………………… 4

1.1
1.2
1.3

警告文の定義… ……………………………………… 4
その他の注意補足等… ……………………………… 4
安全に作業をするために… ………………………… 4

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項………………………………… 4
取付け・取外しの注意事項………………………… 6
移動・作業時の注意事項…………………………… 7
保守・点検・調整時の注意事項………………… 10
格納時の注意事項……………………………… 11

1.4
1.5

警告ラベルの種類と貼付位置… ………………… 12
注意銘板とその他のラベルの種類と位置… …… 132

概要と各部の名称… ………………… 14

2.1
2.2
2.3
2.4

概要… ………………………………………………
トラクタとの関係… ………………………………
主要諸元… …………………………………………
各部の名称… ………………………………………

3

製品の確認… ………………………… 22

4

取付ける前に… ……………………… 22

4.1
4.2
4.3
4.4

トラクタの規格… …………………………………
トラクタの準備… …………………………………
装着姿勢の確認… …………………………………
カプラの準備… ……………………………………

5

取付けについて… …………………… 25

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項… ……………………………… 25
カプラの取付け… ………………………………… 25
ジョイントの取付け… …………………………… 28

5.4

トラクタへの取付け… …………………………… 32

4.4.1
4.4.2

5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4.1
5.4.2

14
14
15
21

22
23
23
24

4SD/3SD シリーズ… …………………………… 24
4L/3L シリーズ…………………………………… 24

4SD シリーズ 4L シリーズ… ………………… 28
3SD シリーズ 3L シリーズ… ………………… 30
切断方法………………………………………… 31
4L/3L シリーズ…………………………………… 32
4SD/3SD シリーズ… …………………………… 34

6

調整について… ……………………… 36

6.1
6.2

調整時の注意事項… ……………………………… 36
水平調整… ………………………………………… 36

6.3
6.4
6.5

チェックチェーンの調整… ……………………… 37
最上げ位置の調節… ……………………………… 37
前後角度調整… …………………………………… 38

7

作業前の点検… ……………………… 38

8

移動・ほ場への出入りと作業… …… 39

8.1
8.2

移動・作業時の注意事項… ……………………… 39
移動のしかた… …………………………………… 41

6.2.1
6.2.2

自動水平装置付トラクタ………………………… 36
自動水平装置のないトラクタ…………………… 37

次
8.3
8.4
8.5

作業姿勢… ………………………………………… 42
耕うんのしかた… ………………………………… 42
調整のしかた… …………………………………… 44

9

取外しについて… …………………… 50

9.1
9.2

取外しの注意事項… ……………………………… 50
取外しの準備… …………………………………… 50

9.3

トラクタからの取外し… ………………………… 52

10

保守・点検… ………………………… 54

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項… ………………………
ボルト・ナットのゆるみ点検… …………………
ジョイントの給油… ………………………………
オイル量の点検と交換… …………………………

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7

作業深さの調整…………………………………
均平板の調節……………………………………
均平板のはね上げ………………………………
均平板のハイリフト……………………………
延長均平板の操作………………………………
補助側板の調節…………………………………
逆転 PTO について… ……………………………

44
44
45
47
49
49
49

9.2.1
9.2.2

4SD シリーズ
3SD シリーズ

4L シリーズ… ………………… 50
3L シリーズ… ………………… 51

9.3.1
9.3.2

4L/3L シリーズ…………………………………… 52
4SD/3SD シリーズ… …………………………… 53

54
55
55
55

10.4.1
10.4.210.4.3

ミッションケース……………………………… 56
チェーンケース………………………………… 56
ブラケット側軸受部…………………………… 57

10.5.1
10.5.2

ゲージ輪………………………………………… 57
EL61 カプラ（4L/3L シリーズ）………………… 58

10.6.1
10.6.2

取扱上の注意…………………………………… 58
廃棄方法………………………………………… 58

10.7.1
10.7.210.7.310.7.4

チェーンケースガード…………………………
ブラケットガード………………………………
アンダーステン…………………………………
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）……………………
耕うん爪…………………………………………

10.5 グリースの補充… ………………………………… 57
10.6 ガススプリングの取扱い… ……………………… 58
10.7 消耗部品の交換… ………………………………… 59

10.7.5

59
59
59
60
62

10.8 点検整備チェックリスト… ……………………… 67
10.9 異常と処置一覧表… ……………………………… 68

11

格納について… ……………………… 69

12

アタッチメント一覧表（オプション）………………………… 70

13保証とサービスについて… ………… 71

13.1 保証について… …………………………………… 71
13.2 アフターサービスについて… …………………… 71
13.2.113.2.2

修理を依頼されるとき………………………… 71
ネームプレート………………………………… 71

13.3 補修部品と供給年限について… ………………… 71

14

用語と解説… ………………………… 72

目

次

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆ 表示の説明
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆ 注意補足の説明

重要

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。

環境

環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。

注記

知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項

こんなときは運転しない䖃 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき
䖃 酒を飲んだとき
䖃 妊娠しているとき
䖃 年少者や運転の未熟な人【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

2 ●●● 安全について

作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●3

交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピン（ストッパー）をかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●● 安全について

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取外しは、スタンドを取付けて行う作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.3

移動・作業時の注意事項

急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

安全について●●●5

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重
が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

6 ●●● 安全について

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分への損傷が広がり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

安全について●●●7

1.3.4

保守・点検・調整時の注意事項

作業は、平らで安定した場所で行う
・ 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・ 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・ トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故につながるおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

8 ●●● 安全について

1.3.5

格納時の注意事項

平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機単体の転倒防止をする
・ 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
・ スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●9

1.4 警告ラベルの種類と貼付位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

S25K

D20

W81K

※図中矢印はステッカーの貼り方向を示します。

W81K

D20

8750-480000
作業機をトラクタに装着したときは、
必ず入力軸のカバーを取付けること。
巻き込まれて死傷するおそれがある。
D20 8750-480000

8750-494000

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
W81K 8750-494000

S25K

8750-521000
使用前に取扱説明書をよく読んで正しく取り扱うこと●エンジン始動時や作業中は周囲の安全を確認すること。
●ジョイントを使用する作業機は、ジョイントのロック
ピンが軸溝に正確に入っていることを確認すること。
●作業機を装着して道路走行するときは、
道路運送車両法の保安基準に適合していることを確認すること。
●傾斜地やあぜを登るときは、作業機を下げて、
安全な速度で走行すること。
●作業機の上に人を乗せて運転しないこと。
●点検・調整時は、
平たんな場所で駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、
油圧降下防止をすること。

10 ●●● 安全について作業機を着脱するときはゲージ輪またはスタンドを取扱説明書の指示通りに取付けること。
作業機が転倒してケガをするおそれがある。

作業機の下に入らないこと。修理・点検・清掃時
はエンジンを止め、
油圧下降防止をすること。
ケガをするおそれがある。

作業機を着脱するときはトラクターと作業機の間に立たないこと。
はさまれてケガをするおそれがある。

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
S25K 8750-521000

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

作業姿勢ステッカー
C125 129000
反射ステッカー白M700 152000

爪セットコードラベル
C892 108000
ハイリフトステッカー
C630 103000

反射ステッカー白M700 152000

オイル銘板
B075 115000

A

反射ステッカー赤M700 153000

反射ステッカー赤M700 153000
アシストステッカー
C125 130000

アシスト注意ステッカー
C014 129000

ボスカバー注油ステッカー
C125 123000

切替ステッカー
C014 127000

A視
らくらくアシスト部

安全について ●●●11

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、JIS で定められた「標準 3 点リンク」の規格に基づいて設計しています。
他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
トラクタ

12 ●●● 概要と各部の名称

作業機（ロータリー）

2.3 主要諸元
型式・区分

SXL2021-0S

SXL2221-0S

駆動方式

全 幅 (mm) ※ 1

SXL2021-0L

SXL2221-0L

SXL2421-0L[Z]

サイドドライブ方式

全 長 (mm)機体
寸法

SXL2421-0S[Z]スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

471

513

542[552]471

513

542[552]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数

11 ～ 22

種類

L･R 各 20 本

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

L･R 各 20 本

JIS 標準オートヒッチ（0・I）

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

JIS 標準オートヒッチ（I・II）
－

呼称

0 セット

ジョイント型式

－
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

11 ～ 22

A255G

型式

作業深さ (cm)12 ～ 24

フランジタイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

13 ～ 27

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

概要と各部の名称 ●●●13

型式・区分SXL2021-3SD SXL2221-3SD SXL2421-3SD[Z]駆動方式

全 幅 (mm) ※ 1

SXL2221-3L

SXL2421-3L[Z]サイドドライブ方式

全 長 (mm)機体
寸法

SXL2021-3L

スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

515

557

586[596]

525

567

596[606]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数

11 ～ 22

L･R 各 20 本

11 ～ 22

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

L･R 各 20 本

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

A255G

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・I）

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

型式

ES50

EL61

呼称
ジョイント型式
作業深さ (cm)

3 セット
BDCV
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

12 ～ 24

フランジタイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

13 ～ 27

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、ジョイントを含み、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

14 ●●● 概要と各部の名称

型式・区分SXL2021-4SD SXL2221-4SD SXL2421-4SD[Z]駆動方式

全 幅 (mm) ※ 1

SXL2221-4L

SXL2421-4L[Z]サイドドライブ方式

全 長 (mm)機体
寸法

SXL2021-4L

スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

522

564

593[603]

531

573

602[612]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数

11 ～ 2211 ～ 22

L･R 各 20 本

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

L･R 各 20 本

L･R 各 22 本

L･R 各 24 本

A255G

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・I）

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

型式

ES50

EL61

呼称
ジョイント型式
作業深さ (cm)4 セット
CR-CV-Z
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

12 ～ 24

フランジタイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

13 ～ 27

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、ジョイントを含み、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

概要と各部の名称 ●●●15

型式・区分SXL2021H-0S SXL2221H-0S SXL2421H-0S[Z] SXL2021H-0L SXL2221H-0L SXL2421H-0L[Z]

駆動方式

サイドドライブ方式

全 長 (mm)機
体
寸法

全 幅 (mm) ※ 1

スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

454

475

499[509]454

475

499[509]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法

耕うん爪の本数種類

13 ～ 27

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

11 ～ 22

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

A273G, H341G
JIS 標準オートヒッチ（0・I）

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

型式

－

呼称

0 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

－
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

12 ～ 24

ホルダータイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

11 ～ 22

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

16 ●●● 概要と各部の名称

型式・区分SXL2021H-3SD SXL2221H-3SD SXL2421H-3SD[Z] SXL2021H-3L SXL2221H-3L

駆動方式

サイドドライブ方式

全 長 (mm)機
体
寸法

全 幅 (mm) ※ 1

SXL2421H-3L[Z]スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

498

519

543[553]508

529

553[563]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法

耕うん爪の本数

13 ～ 27

11 ～ 22

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

A273G, H341G

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・I）

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

型式

ES50

EL61

呼称
ジョイント型式
作業深さ (cm)

3 セット
BDCV
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

12 ～ 24

ホルダータイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

11 ～ 22

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、ジョイントを含み、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

概要と各部の名称 ●●●17

型式・区分

SXL2221H-4SD SXL2421H-4SD[Z] SXL2021H-4L SXL2221H-4L

SXL2021-4SD

駆動方式

サイドドライブ方式

全 長 (mm)機
体
寸法

全 幅 (mm) ※ 1

SXL2421H-4L[Z]スタンド装着時 1245
2190

全 高 (mm)

2390

標準作業姿勢時（入力軸水平）1165

2590

2190

スタンド装着時 1025[1305]

2390

2590

標準作業姿勢時 1075[1195]

機体質量 (kg) ※ 2

505

526

550[560]

514

535

559[569]

作業幅 (cm)

200

220

240

200

220

240

適応トラクタ {kW(PS)}

33.1 ～ 44.1

36.8 ～ 44.1

33.1 ～ 55.2

36.8 ～ 55.2

（45）～（60）（50）～（60）（45）～（75）（50）～（75）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 3.0（条件による）13 ～ 27

12 ～ 24

耕うん爪の取付方法

耕うん爪の本数

13 ～ 27

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

11 ～ 22

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 20 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 22 本

A273G
L･R 各 2 本
H341G
L･R 各 24 本

A273G, H341G

種類

JIS 標準オートヒッチ（0・I）

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

型式

ES50

EL61

呼称
ジョイント型式
作業深さ (cm)4 セット
CR-CV-Z
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)51

PTO 回転数 (rpm)

540

変速の有無

無

変速方法

トラクタ PTO 変速

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

※
※
※1
※2

12 ～ 24

ホルダータイプ

耕うん爪の種類
装着
方式

11 ～ 22

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行付型式および、その諸元を示します。
延長均平板を閉じた状態を示します。延長均平板を開くと +320mm
機体質量には、ジョイントを含み、キャスター付スタンド（21kg）は含まれていません。

18 ●●● 概要と各部の名称

2.4 各部の名称
スプリングエンド
連結ロット
押えばね
緩衝ばね

入力軸カバー

チェーンケース

耕うんカバー

入力軸
ゲージ輪

耕うん爪

チェーンケースガード

ロワーピンガイド
スタンド

キャスター

ストッパ付キャスター
ミッションケースマスト

らくらくアシスト
延長均平板
ブラケット
均平板
ブラケットガード
アンダーステン側板

補助側板

概要と各部の名称 ●●●

19

3

製品の確認

4

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた販売店へ連絡してください。
確認箇所

ご注文の品物かどうか

4.1 トラクタの規格(a)

作業機の 3 点リンク規格は、「JIS 標準オートヒッチ」を採用しています。

(b) 「JIS 標準オートヒッチ」は、さらに 4 セット、3 セット、0 セットの 3 種類に分かれます。
「4 セット」 3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。

確認方法「13.2.2 ネームプレート」（⇒ 69 ページ）を参照
し、ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と貼付位置」（⇒ 10 ペー
ネームプレート、警告ラ ジ）、「13.2.2 ネームプ
ベルが剥がれていないか レート」（⇒ 69 ページ）を参照し、目視によるチェック

取付ける前に「3 セット」 3 点リンクのみ自動で、ジョ イン
トは手で取付けます。
「0 セット」 お手持ちの 4 セットシリーズ作業機と共用するため、カプラとジョ
イントは標準装備していません。
(c)

3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。

形式末尾

3 点リンク規格-4L[Z]
損傷はないか

取扱説明書、保証書
解梱要領書

20 ●●● 製品の確認

目視による外観チェック

目視による外観チェック-3L[Z]

呼称
4 セット

JIS 標準オートヒッチ（I・II）

3 セット-0L[Z]

0 セット-4SD[Z]

4 セット-3SD[Z]-0S[Z]

JIS 標準オートヒッチ
（0・I）

3 セット
0 セット

4.2 トラクタの準備

4.3 装着姿勢の確認

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、作業機にスタンドが取付けてある状態がトラクタへの装着姿勢です。
スタンドを取付けずにトラクタから取外した場合は、お買い上げいただいた販売店へ相談してください。

または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トップリンク

リフトロッド左ロワーリンク

トップリンク
ブラケット
レベリング
ハンドル
チェック
チェーン

右ロワーリンク
スタンドが取付けてある(a)

カプラは標準 3 点リンク規格です。トラクタの3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着がで
きません。

(b)

トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊
3 点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用のものに交換してください。両側にねじの付いたもので長、短の調整のできるものを使用してください。
リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。

(c)

作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。
適正な取付位置については、お買い上げいただ
いた販売店へお問い合わせください。

取付ける前に ●●●21

4.4.2

4.4 カプラの準備
4.4.1

4SD/3SD シリーズ

4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っている、サポートプレートを次図のように取付けます。
注記・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていません。

4L/3L シリーズ

4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っている、サポートプレートとボルト (M12 × 200 7T) を次図のように取付けます。
注記・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていま
せん。

②
⑤

①

ձ
ղ

③

⑧
※

⑦
④
⑥

⑨
ղ

ճ

※EL51/EL52/EL53カプラに装着する場合、⑧平座金 M12を入れます。

ձ
մ

番号

部品名

数量

数量

①

サポートプレート

2

番号

部品名

①

サポートプレート

2

②

ボルト

M12 × 30 7T

2②

ボルト M12 × 30 7T

4

③

ばね座金

M12

3

③

ばね座金 M12

4

④

ナット

M12

2

④

ナット M124⑤

ボルト

M12 × 200 7T

2⑥

センターロックナット M121⑦

カラー 156

1

⑧

平座金

M12

⑨

ナット

M12

サポートプレート ASSY

部品番号 R725 902000

EL60 サポートプレート ASSY

22 ●●● 取付ける前に

2
3 シュ

1

部品番号 R726 901000

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項

5.2 カプラの取付け
1

䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

下げ【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につ作業機昇降レバー（油圧レバー）

ながるおそれがあります。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。

2

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

3トップリンクピン（トラクタ付属）で、カ
プラをトラクタのトップリンクに取付けます。

䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適
正な前輪分担荷重は異なります。

䖃 必ずリンチピン（ローターピン）で抜け止めをしてください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

◆ ES カプラ䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トップリンクリンチピン
トップリンクピン

カプラ

取付けについて ●●●23◆ EL カプラ

◆ EL カプラ
トップリンクローターピン
トップリンクピン

外側セット
内側セット

カプラ

5
4

左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。
注記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。
䖃 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

注

記・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせてください。

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

◆ ES カプラ

内側セット 外側セット
ES カプラJIS 0 大JIS 1

EL カプラ

JIS 1

JIS 2

◆ ES カプラ‫(ڦ‬6࢝ࣉࣛ

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ
ෆഃࢭࢵࢺ࣮ࣟ࣡ࣜࣥࢡ
እഃࢭࢵࢺ
ࣜࣥࢳࣆࣥ
࣮ࣟ࣡ࣆࣥ

24 ●●● 取付けについてࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

7◆ EL カプラ

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトッ
プリンクなどが干渉しないことを確認します。

◆ ES カプラ
トップリンクカプラࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

6ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

ロワーピンの地上高が次図のとき、カプラが垂直になるようにトップリンクの長さを調整します。

◆ ES カプラ◆ EL カプラ
トップリンクࢺࢵࣉࣜࣥࢡ
カプラ
࢝ࣉࣛ
࣮ࣟ࣡ࣆࣥ
FP

ᆅ㠃

ᆶ┤
注

◆ EL カプラ記

・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、カプラがトラクタから離れます。
適正な取付位置については、お買い上
げいただいた販売店へお問い合わせください。

ࢺࢵࣉࣜࣥࢡ

࢝ࣉࣛ
࣮ࣟ࣡ࣆࣥ
FP
ᆅ㠃

ᆶ┤

取付けについて ●●●25

5.3 ジョイントの取付け䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。

重要・ ハンマーなどでジョイントをたたき、強引に入れないでください。
ジョイントを損傷する原因になります。

ロックピン【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸または作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少な
くなり損傷する原因になります。

ジョイントカバー・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。

PP௨ୖ
ᗈゅഃ㸦࢖ࣥࢼ࣮ഃ㸧

作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。
型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

2

5.3.1

4SD シリーズ
4L シリーズ◆ 4SD シリーズ

1

ジョイントの 4 セット側をサポートプレー
トの上にのせ、反対側のロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO 軸）に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

26 ●●● 取付けについて

4 セット側のステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。

◆ 4L シリーズ

◆ 4L シリーズ‫࠸Ⰻڦ‬౛

ジョイント押す‫ڦ‬ᝏ࠸౛

ステッカー

切り欠き部

サポートプレート䖃 手は図の位置とし、はさまないように注意してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。
トラクタや作業機を損傷する原因になります。

‫࠸Ⰻڦ‬౛

・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 88mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。

４セットジョイント

‫ڦ‬ᝏ࠸౛

注 記
・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。

種類◆ 4SD シリーズ

ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（⇒ 29 ページ）を参照してください。

ジョイント
型式

使用可能な長さ
A（mm）

CR-CV-Z752

750 ～ 836

Z802

800 ～ 936Z822

825 ～ 986

Z852

850 ～ 1036

Z902

900 ～ 1136

Z952

950 ～ 1236$

取付けについて ●●●

27

3

注 記
・ ジョイントは、入力軸カバーを外さな
くても取付け・取外しができますが、
右側 1 箇所のローターピンを取外して、入力軸カバーを上向きにすると作業が容易に行えます。

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

ධຊ㍈࢝ࣂ࣮
チェーン

ジョイント
カバー

5.3.2
1

2

࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

3

3SD シリーズ
3L シリーズ
作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（⇒ 30 ページ）を参照してください。

ジョイントの広角側（インナー側）を、ロッ
クピンを押しながらトラクタ側（PTO 軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機の入力軸との間に 10 mm 以
上の隙間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、作業機の入力軸に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.3 切断方法」（⇒ 29 ページ）を参照してください。

సᴗᶵධຊ㍈ഃ㸦࢔࢘ࢱ࣮ഃ㸧
᭱⦰඲㛗PP௨ୖ
ᗈゅഃ㸦࢖ࣥࢼ࣮ഃ㸧

28 ●●● 取付けについて

ࢺࣛࢡࢱ372ഃ㸦࢖ࣥࢼ࣮ഃ㸧

PP

注

5.3.3

記

・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 100 mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
・ 入力軸カバーを外してジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。
種 類 広角ジョイント

ジョイント
型式

䖃 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】ケガにつながるおそれがあります。

1

ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り
取ります）

2

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。
（インナー側・
アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）3

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

4

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組み合わせます。

使用可能な長さ
A（mm）

BDCV-2706 ～ 826

760

756 ～ 9263

806 ～ 10264

906 ～ 1226$

4

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注

切断方法

記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

チェーン

ジョイント
カバー

取付けについて ●●●29

5.4 トラクタへの取付け
5.4.1

5

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックさせます。

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。

4L/3L シリーズ

ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントの取付けが自動か、手動かです。

1

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（⇒ 21 ページ）を参照してください）

2

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルのロックを解除します。

注 記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

3

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）ࢺࢵࣉࣆࣥ

4

トラクタのエンジンをかけます。

ࢺࢵࣉࣇࢵࢡ

30 ●●● 取付けについて

7

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップ
ピンをすくい上げます。

9

カプラのストッパーを引き上げてハンドルのロックを解除し、ハンドルを押してロワー
ピンガイドをフックで固定します。

ࣇࢵࢡ
上げ

ࣁࣥࢻࣝ

作業機昇降レバー（油圧レバー）

作業機のロワーピンガイドがカプラに入り
ます。

ࢫࢺࢵࣃ࣮

・ 4 セットは同時にジョイントが自動装着されます。

࣮ࣟ࣡ࣆࣥ࢞࢖ࢻ

10

カプラのストッパーでハンドルをロックし
ます。

ࣁࣥࢻࣝ

ࢫࢺࢵࣃ࣮

ࢫࢺࢵࣃ࣮ࡢヲ⣽

注

記

ࣟࢵࢡ

・ フックが当たったり、ジョイントが入らなかったりする場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。

注・ 3 セットの場合は、手でジョイントを取付けてください。（「5.3.2 3SD シリーズ
3L シリーズ」（⇒ 28 ページ）を参照
してください）・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

8

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

記䖃 必ずストッパーをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

11

スタンドを取外します。

取付けについて ●●●31

5.4.2

4SD/3SD シリーズ

3

ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントの取付けが自動か、手動かです。
（「5.4.1 4L/3L シリーズ」（⇒ 30 ページ）を参照して
ください）

1

カプラのハンドルを引き、フックを解除し
ます。

ハンドル

解除

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（⇒ 21 ページ）を参照してください）

フック

2

カプラのハンドルのロックピンを解除しま
す。

X

ロックピン

4

トラクタのエンジンをかけます。

5

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックさせます。

ࢺࣛࢡࢱᚋ㐍
ࣂࢵࢡ

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
・ 合わせづらいときは、作業機を動かして合わせるのも 1 つの方法です。

32 ●●● 取付けについて

下げ

注 記
・ フックが当たったり、ジョイントが入らなかったりする場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

ࢺࢵࣉࣆࣥ

8

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

9

カプラのハンドルを押してロワーピンガイ
ドをフックで固定します。

ࢺࢵࣉࣇࢵࢡ

7

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、トップフックでトップ
ピンをすくい上げます。

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）注記・ フックで上手く固定できない場合は、始めからやり直してください。

ࣁࣥࢻࣝ

作業機のロワーピンガイドがカプラに入ります。
・ 4 セットは同時にジョイントが自動装着
されます。

ࣇࢵࢡ

࣮ࣟ࣡ࣆࣥ࢞࢖ࢻ

取付けについて ●●●

33

10

ロックピンを回転させて、カプラのハンド
ルをロックします。

6

注

6.1 調整時の注意事項

記・ 3 セットの場合は、手でジョイントを取付けてください。（「5.3.2 3SD シリーズ
3L シリーズ」（⇒ 28 ページ）を参照
してください）䖃 必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

;

ࣟࢵࢡࣆࣥ

調整について䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調
整します。

11

スタンドを取外します。

34 ●●● 調整について

6.2.2

自動水平装置のないトラクタ

トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフト
ロッドの長さを調整します。

重要・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ高さ規制をしてください。

左リフトロッド
右リフト
ロッド
レベリングハンドル

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10 ～ 20 mm 振れるように、チェックチェーンを調整します。
注

6.4 最上げ位置の調節

記

・ 石の多いほ場では、ややゆるく調整してください。
・ チェックチェーンを調整した後、ロックナットを締めて固定してください。

・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

1

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり
作業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない
位置で作業機を止めます。

上げࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

作業機昇降レバー（油圧レバー）ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確
実にチェックチェーンを固定してください。

ୖࡆ2

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ
高さ規制ストッパで固定します。

調整について ●●●35

7

6.5 前後角度調整
作業時に、チェーンケースカバーのラインが地面に対して水平になるように、トップリンクの長さを調整してください。

ࢺࢵࣉࣜࣥࢡ
ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫ࢝ࣂ࣮ࡢࣛ࢖ࣥ

ᆅ㠃࡜Ỉᖹ

ᆅ㠃

注

記

作業前の点検䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。

・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

36 ●●● 作業前の点検

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 53 ページ）を参照してください。
チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 53 ページ）を参照してください。
ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点
検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 53 ページ）を参照してください。
各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・
増締め「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（⇒ 53ページ）を参照してください。
ジョイントのグリースニップルにグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 53 ページ）を参照してください。
ジョイントのスプライン部にグリースを塗る「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 53 ページ）を参照してください。
ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入「10.5 グリースの補充」（⇒ 55 ページ）を参照してください。
EL カプラのグリースニップルにグリース注入「10.5 グリースの補充」（⇒ 55 ページ）を参照してください。
消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換「10.7 消耗部品の交換」（⇒ 57 ページ）を参照してください。

(10) 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック(11) 止め輪、R ピン、割ピンの点検

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・作業時の注意事項
䖃 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
䖃 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
䖃 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
䖃 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
䖃 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
䖃 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
䖃 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●37

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
䖃 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
䖃 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
䖃 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
䖃 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO
変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していなければ道路を走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
䖃 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
䖃 あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

䖃 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から安全に移動ができる高さに持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
・ 後退での作業はしないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンド
ウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながるおそれがあります。

38 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.2 移動のしかた
14トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調節」（⇒ 35 ページ）を参照してください）上げ作業機が左右に振れないように、チェックチェーンを調整して、ロックナットを締め
ます。
注

記

・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）ୖࡆࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

2

油圧ストップバルブを完全に閉めます。

5

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

注

6

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。

油圧ストップバルブ

閉める

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●39

◆ ほ場への出入り◆ ゲージ輪

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

ニギリの下に穴が 6 個見える位置で、ゲージ輪ホル
ダーの下穴にゲージ輪の止めピンを差し込むと、深さ
約 12 cm の耕うんができます。

8.4 耕うんのしかた
1

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーを耕うん位置にします。

あぜ注ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を移動する場合は、連結ロット上側のスプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板の動きを止めてください。作業を行うとき
は、調節をやり直してください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

2

8.3 作業姿勢（約１２センチの時）

型式

ＳＸＬ
ＭＸＲ

ニギリの下 止ピン
穴の数 穴位置6

下

ＬＸＲ ４と半穴

上

ＤＸＲ
ＥＸＲ

下

５

ニギリ

１番目
４〜６番目
６〜９番目

穴の数

＜作業深さの目安＞

・一般作業
・オート作業・細砕土作業（枕地と同じ幅）止ピン（枕地と同じ幅）

Ｃ１２５−１２９０００◆ トップリンクの長さ
チェーンケースカバーのラインが地面に対して水平になるように調整してください。
（「6.5 前後角度調整」（⇒ 36 ページ）を参照してください）

40 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業（枕地３行程分）

ミッションケース上面が水平（枕地３行程分）＜スプリングエンド＞（上からの穴位置）⪔࠺ࢇ఩⨨

旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

出入口

作業機に貼ってある作業姿勢ステッカーを参考に調整
してください。
＜作業姿勢の目安＞

ࣞࣂ࣮3①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作業します。

6

最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出
ます。

出入口

出入口

⑱

出

移動のみ

⑥
⑤

⑮
④

③
②

⑰

①
⑯

4

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。
出入口
⑩
⑦

⑨
⑧

5

最外周⑪～⑭を作業します。

出入口

⑭

⑪

⑬

⑫

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●41

8.5 調整のしかた
8.5.1

8.5.2

作業深さの調整

ゲージ輪の止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。

Ṇࡵࣆࣥ

均平板の調節均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調節してください。

ࢤ࣮ࢪ㍯࢔࣮࣒

◆ 一般砕土作業
スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

ᢲ࠼ࡤࡡࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

ࢤ࣮ࢪ㍯

注

記

・ 左右とも同一穴にセットしてください。

ᢲ࠼ࡤࡡ・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。
ゲージ輪コ字枠には上下 2 箇所の止めピン穴があります。次図のように止めピンを反転させると 15 mm 間隔で調整ができます。

Ṇࡵࣆࣥ

ࢤ࣮ࢪ㍯ࢥᏐᯟ

◆ 細砕土作業スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

ᢲ࠼ࡤࡡࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

ᢲ࠼ࡤࡡ

42 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.5.3

均平板のはね上げ3

耕うん爪の交換などのメンテナンス時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーをはね上げ位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

重要・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。
ストッパーピンが損傷します。

1ࣞࣂ࣮スプリングエンドを一番上の穴まで上げます。

ࡣࡡୖࡆ఩⨨
ࣞࣂ࣮ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

注記・ らくらくアシストのレバーをはね上げ
位置にしなくても、均平板のはね上げはできます。その場合、アシスト機能は働きません。

4
2

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

ࣟࢵࢡ఩⨨
࣎ࢱࣥ

ᆒᖹᯈ
ࣞࣂ࣮

ࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ࣟࢵࢡ

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●43

3◆ 均平板を下ろすとき

1

均平板をゆっくり下ろします。

レバーのボタンを押しながら、レバーを解除位置にします。

ゎ㝖఩⨨

࣎ࢱࣥ

ࣞࣂ࣮
ᆒᖹᯈ

4
2

均平板を少し上下させると、自動的にストッパーピンが抜けます。

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーを耕うん位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

ࣞࣂ࣮

ᆒᖹᯈ

5

ࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ᢤࡅࡿ

44 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業⪔࠺ࢇ఩⨨

手で均平板を動かして、らくらくアシストが作動していないことを確認します。

8.5.4

均平板のハイリフト

2

耕うん作業時やメンテナンス時に均平板をもっと上げたい場合や、各種アタッチメント（オプション）を作
業機に取付ける場合に、均平板をハイリフトにします。

連結ロットをフレームパイプに固定している平頭付ピンと R ピンを取外します。

5ࣆࣥ $

㐃⤖ࣟࢵࢺ䖃 均平板をハイリフトにするときは、必ず 2 人以
上で作業を行ってください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ 均平板をハイリフトにするときは、必ずオート装置のリンクを外してください。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ 

オート装置が損傷します。

1

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーをはね上げ位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

3スプリングエンドを取外し、押えばねを連結ロットから取外します。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

ᢲ࠼ࡤࡡࣞࣂ࣮ࡣࡡୖࡆ఩⨨
ࣞࣂ࣮
注

記・ らくらくアシストのレバーをはね上げ
位置にしなくても、均平板のハイリフ
トはできます。その場合、アシスト機
能は働きません。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●45

4

連結ロットをタンブラから抜き取り、緩衝
ばねとローターピンを取外して連結ロットのみの状態にします。

6

連結ロットをフレームパイプに平頭付ピンと R ピンで固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺ
注

記

・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ
ᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $

7

ࢱࣥࣈࣛ
⦆⾪ࡤࡡ

均平板を持ち上げ、次図のように連結ロットの先端を掛けてから平頭付ピンと R ピン
で固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺ

5

均平板の平頭付ピンと R ピンを取外します。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $

5ࣆࣥ $
ᖹ㢌௜ࣆࣥ


46 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.5.5

延長均平板の操作

畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

8.5.6

補助側板は、出荷状態では上位置になっています。
土の量に応じて取付位置を変えてください。

䖃 延長均平板は、次の要領で操作してください。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୖ఩⨨㸧ͤฟⲴ᫬ࡢྲྀ௜఩⨨【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1

補助側板の調節作業機の後方から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୗ఩⨨㸧

8.5.7

逆転 PTO について

耕うん作業後の土寄せ程度の逆転作業には使用できま
す。

重要
2

作業機の後方から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

・ 逆転 PTO を使用しての未耕地耕うんは行わないでください。
・ 後退しながらの作業はしないでください。
・ 作業はエンジン回転数を落とし、耕うんは通常の作業よりも浅く、速度を落として行ってください。
・ 逆転 PTO での作業は長くともトラクタの全長以内で行ってください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●47

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項
䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

9.2 取外しの準備
9.2.1

トラクタから作業機を取外す前に、作業機にスタンドを取付けます。

1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

作業機のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定します。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4SD シリーズ
4L シリーズ

横軸
スタンドホルダー
止めピン

スタンド

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれが
あります。

重要
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

48 ●●● 取外しについて

注記・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

9.2.23SD シリーズ
3L シリーズ

7

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

8

作業機のスタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを差して固定します。

トラクタから作業機を取外す前に、トラクタの PTO
軸と作業機の入力軸からジョイントを取外し、作業機にスタンドを取付けます。

重要・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。
トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

横軸スタンドホルダー
止めピン

1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位
置（角度）に、作業機を調整します。

スタンド

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

5

トラクタのエンジンをかけます。

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

注記・ ストッパ付キャスターが入力軸側になるように組付けてください。
・ ストッパ付キャスターのストッパをロック位置にしてください。

取外しについて ●●●49

9.3 トラクタからの取外し
9.3.1

4L/3L シリーズ

1

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

2

ストッパーを引き上げ、カプラのハンドルのロックを解除します。

5

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）ୗࡆࢫࢺࢵࣃ࣮ࢫࢺࢵࣃ࣮ࡢヲ⣽

6
ࣟࢵࢡゎ㝖
௬⨨఩⨨

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたことを確認し
ます。

ࢺࢵࣉࣆࣥ

3

カプラのハンドルを引き、フックを解除し
ます。

ࣁࣥࢻࣝ

ࢺࢵࣉࣇࢵࢡ

ࣇࢵࢡ

4

トラクタのエンジンをかけます。

50 ●●● 取外しについて7

ゆっくりトラクタを前進させます。

3

カプラのハンドルを引き、フックを解除し
ます。

ࣁࣥࢻࣝ
注

記

・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直して
ください。

ࣇࢵࢡ

9.3.2

4SD/3SD シリーズ

1

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

2

4

トラクタのエンジンをかけます。

5

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

カプラのハンドルのロックピンを解除しま
す。

;

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）ࣟࢵࢡࣆࣥୗࡆ

取外しについて ●●●51

6

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップピンからトップフックが外れたことを確認します。

10 保守・点検
長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

ࢺࢵࣉࣆࣥ

10.1 保守・点検時の注意事項
䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。

ࢺࢵࣉࣇࢵࢡ

7

トラクタをゆっくり前進させます。

䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
䖃 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ࢺࣛࢡࢱ๓㐍

注記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

52 ●●● 保守・点検

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

◆ 広角ジョイント環境④

・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

①

③

④

①

②

②

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるとき
は、お買い上げいただいた販売店にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

注・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

10.4 オイル量の点検と交換(a)ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。
番号

給油箇所

オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してく
ださい。

(b)

10.3 ジョイントの給油

記

オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。

給油時期
使用時ごとにグリースを注入する（4 箇所）

交換時間

①

グリース
ニップル

②

ジョイント
使用時ごとにグリースを塗る
スプライン部

ミッション ギヤオイル
250 時 間
1.5 L 30 時間後
ケース
#90
ごと

③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る

チェーン
ケース

給油箇所

潤滑油の種類 油量

1 回目

2 回目以降ギヤオイル
250 時 間
1.7 L 30 時間後#90ごと

ブラケット ギヤオイル
250 時 間60 cc 30 時間後
側軸受部
#90
ごと

◆ 4 セットジョイント
①
②

③

①

④
②

保守・点検

●●●

53

10.4.1 ミッションケース

10.4.2 チェーンケース

1

1

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。

2

チェーンケース下部のドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ࢻ࣮ࣞࣥ࣎ࣝࢺ

2

ドレーンボルトを取付けます。

3

ミッションケース上の注油口から、ギヤオ
イル #90 を規定量（1.5 L）給油します。

ὀἜཱྀ

ドレーンボルト3

ドレーンボルトを取付けます。

4

作業機を地面に下ろします。

5

チェーンケース上部の注油口から、ギヤオ
イル #90 を規定量（1.7 L）給油します。

注油口

54 ●●● 保守・点検

10.4.3 ブラケット側軸受部
1

ブラケットガードを外します。

5

注油口のボルトを取付けます。

6

ブラケットガードを取付けます。

10.5 グリースの補充
10.5.1 ゲージ輪
ブラケットガード2

注油口のボルトとドレーンボルトを取外し、オイルを排出します。

使用前に点検・補充をしてください。

1

ゴムカバーを外します。

ゴムカバー

注油口
ドレーンボルト3

ドレーンボルトを取付けます。

2

グリースをグリースニップルから注入しま
す。
注

4

記

・ ゴムカバー側から古いグリースが出てくるまで注入してください。

注油口から、ギヤオイル #90 を規定量
（60 cc）給油します。

グリースニップル

注油口

3

ゴムカバーを取付けます。

保守・点検

●●●

55

10.5.2 EL61 カプラ（4L/3L シリーズ）(b)

衝撃を加えることは絶対にしないでください。
油漏れ、作動不良、損傷の原因になります。

使用前に、左右フックの止めボルトのグリースニップ
ルにグリースを補充してください。

10.6.2 廃棄方法
䖃 押しつぶしたり、切断したりしないでください。
䖃 高圧のガス（窒素ガス）を抜いて廃棄してください。

10.6 ガススプリングの取扱い
10.6.1 取扱上の注意
䖃 絶対にガススプリングを分解しないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

(a)

ガススプリングの伸縮部に注油しないでくださ
い。注油するとシールの耐久性をなくし、油漏れの原因となります。

䖃 保護メガネをかけて作業してください。
䖃 図以外の場所には穴を開けないでください。
䖃 火に投入しないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

◆ 廃棄手順注

記・ 穴を開けるときは、必ず①②の順番を守ってください。

1

ビニール袋に入れて、その上から 2 ～ 3
mm のドリルで①に穴を開けます。

①

ビニール袋を使用

15 mm
全伸び状態にする

56 ●●● 保守・点検

2

ガス・油を抜いた後、②の穴を開けます。

②

ビニール袋を使用

10.7.2 ブラケットガード
ブラケットガードはボスカバーを保護しています。ス
リ減りを確認したら交換してください。

35 mm
全伸び状態にする

3

ガススプリングを廃棄します。
注

ブラケットガード記・ ガススプリングを廃棄するときは、各地方の条例にしたがってください。

10.7 消耗部品の交換

品名

品番

ブラケットガード

B009 115000

10.7.3 アンダーステン

代表的な消耗部品を示します。消耗を確認したら、販
売店に修理を依頼してください。

剥がれや穴あきが発生したら交換してください。

10.7.1 チェーンケースガード
交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

アンダーステン

チェーンケースガードM

品名

品番

チェーンケースガード M

B075 108000

品名

品番アンダーステン 20

C125 113000

アンダーステン 22

C126 105000

アンダーステン 24

C127 105000

保守・点検

●●●

57

10.7.4 フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）

3

オイルが漏れたら交換してください。
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、軸を止めていたナットを取付けます。

重要・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。

◆ 耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1ࢼࢵࢺフローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

࢜࢖ࣝሬᕸ

4

工具を使用して奥までいっぱい締込んだ後、ナット、専用工具を外します。

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

࣓ࢱࣝ㒊

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

フローティングシール
専用工具

58 ●●● 保守・点検

5◆ 右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してください。

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

メタル部

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

3

専用工具を上から水平にのせます。

6

ネジ部の油分を十分に取ってから、ネジロッ
クを塗布します。

7

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、M38D
ナット 2 個で確実に締付けます。

専用工具

フローティングシール

40'ࢼࢵࢺ

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込
みます。

保守・点検

●●●

59

10.7.5 耕うん爪

重要

交換が遅れると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
折損または半分以下まで磨耗したら交換してください。

◆ 種類と本数■フランジタイプ
型式

爪セット
コード

SXL2021

C924 902000

SXL2221

C924 903000

SXL2421

C924 904000

爪刻印 単品コード数
量A255LG C892 106000

20

A255RG C892 107000

20

A255LG C892 106000

22

A255RG C892 107000

22

A255LG C892 106000

24

A255RG C892 107000

24

爪刻印 単品コード数
量H341LG C476 101000

20

H341RG C476 102000

20

A273LG B009 218000

2

A273RG B009 219000

2

H341LG C476 101000

22

H341RG C476 102000

22

A273LG B009 218000

2

A273RG B009 219000

2

H341LG C476 101000

24

H341RG C476 102000

24

A273LG B009 218000

2

A273RG B009 219000

2

合
計
40

44

48

■ホルダータイプ
作業機
型式

SXL2021HSXL2221HSXL2421H

爪セット
コードC486 904000

C486 905000

C486 906000

純正耕うん以外を使用すると作業機が損傷するおそれがあります。
その場合は損傷しても保証の対象にはなりません。

◆ 交換要領

耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。

作業機

・ 必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。

60 ●●● 保守・点検

合
計

44

48

52

注

記

・ 耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。
（「8.5.3 均平板のはね上げ」（⇒ 43 ページ）を参照してください）
・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくな
ります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるよ
うにしてください。

重要・ 耕うん爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

◆ フランジタイプ
・チェーンケースおよびブラケットに土や雑物が付着していると爪が外しにくくなることがあります
機械の故障につながる恐れもありますので定期的に取り除いてください

図1
爪取付穴

目印用小穴

図3
組ボルト

目印用小穴

Ｌ
Ｒ

目印用小穴

図4
図2

Ｒ

回転方向

Ｒ

目印用小穴
ピンなし
（爪側）

ピンなし
（爪側）
回転方向

Ｌ

回転方向

Ｌ

ピン付

Ｒ

・すべての爪で組ボルトは爪側スプリングワッシャ・ナットはフランジ側につけます

ピン付

回転方向

図5

ブラケット

チェーンケース

爪が一本のらせんを描くよう配列します

保守・点検

●●●

61

1

2

爪取付用フランジには爪取付穴のほかに目印用の小穴があいています。（図 1）小穴の位置を確認しながら爪を取り付けてください。

◆ ホルダータイプ
耕うん軸のホルダーには 2 種類の面があります。

භゅ✰ࡀ✵࠸࡚࠸ࡿ㠃

両端のフランジに爪を付けます。

୸✰ࡀ✵࠸࡚࠸ࡿ㠃（１）左側のフランジ（図 2）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＲ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＲ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ左面につけてください。
（２）右側のフランジ（図 4）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＬ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ右面につけてください。

3

その他のフランジに爪を付けます。
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を組付け、続いてＲ爪を組付けます。
この時機体を後方から見てフランジ右面に組付けてください。
続いてフランジ左面にＬ爪→Ｒ爪の順に組付けます。（図 3）
正しく装着されれば一本のらせんを描くよ
うに爪が配列されます。（図 5）୸✰㠃ᅗ࣎ࣝࢺᕪࡋ㎸ࡳ᪉ྥࣈࣛࢣࢵࢺഃᅇ㌿᪉ྥභゅ✰㠃ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫഃ

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5∎ࡢ
᭤ࡀࡾ᪉ྥ

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ᅇ㌿᪉ྥ

ࢼࢵࢺ

ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫഃ/∎ࡢ
᭤ࡀࡾ᪉ྥ

62 ●●● 保守・点検ࢼࢵࢺ࣎ࣝࢺᕪࡋ㎸ࡳ᪉ྥࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫഃ
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保守・点検

●●●

63

＜平面耕の場合＞■ R 爪を取付けるとき
チェーンケース側から見たとき、六角穴が手前に見えます。
（図 1）のように爪の曲がり方向にナットがく
るように組付けます。
■ L 爪を取付けるとき
チェーンケース側から見たとき、丸穴が手前に見えます。
（図 2）のように爪の曲がり方向にナットがくる
ように組付けます。

＜内盛耕の場合＞

1（図 4）のように、チェーンケース側を左に見たとき、センターより左側（チェーンケー
ス側）にはすべて R 爪、センターより右側（ブラケット側）にはすべて L 爪を取付けます。

2

センター部の 2 つのホルダーには、（図 1）（図2）のように取付けます。

＜外盛耕の場合＞

1（図 5）のように、チェーンケース側を左に見たとき、センターより左側（チェーンケー
ス側）にはすべて L 爪、センターより右側（ブラケット側）にはすべて R 爪を取付けます。

2

センター部の 2 つのホルダーには、（図 1）（図2）のように取付けます。

64 ●●● 保守・点検

10.8 点検整備チェックリスト
時間

項目① ミッションケースのオイル量確認

新品使用始め② チェーンケースのオイル量確認③ ブラケット側軸受部のオイル量確認

新品使用 2 時間① ボルト・ナットの増締め① ミッションケースのオイル交換

新品使用 30 時間② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点検④ 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め⑤ ジョイントのグリースニップルにグリース注入

使用前⑥ ジョイントのスプライン部にグリースを塗る⑦ ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入⑧ EL カプラのグリースニップルにグリース注入（4L/3L シリーズ）⑨ 消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換⑩ 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑪ 止め輪、R ピン、割ピンの点検① 作業機をきれいに洗浄して水分ふき取り② ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック

使用後③ 耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④ 入力軸にグリースを塗る⑤ 動く部分に注油およびグリースを塗る① ミッションケースのオイル交換

使用 250 時間ごと

② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル交換、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル交換、オイル漏れ点検

シーズン終了後④ ジョイントのシャフトにグリースを塗る⑤ ジョイントのロックピンに潤滑油を塗る⑥ 無塗装部にサビ止め⑦ 消耗部品は早めに交換※

変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
修理については、お買い上げいただいた販売店へお問い合わせください。

保守・点検

●●●

65

10.9 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイル漏れ

チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は 1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

Ｏリングの切れＯリング交換ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

適切な長さのジョイントと交換ジョイントのガタジョイントの磨耗ジョイントを交換

熱の発生

異音の発生
ミッションケース

オイル漏れ

熱の発生

ジョイント

ジョイント鳴り66 ●●● 保守・点検

11 格納について
䖃 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
䖃 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
䖃 スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
䖃 カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の点に注意してください。
(1)

作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

(2)

格納はできる限り屋内にしてください。

格納について ●●●67

12 アタッチメント一覧表（オプション）
䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 アタッチメントをつけたままスタンドを取付けて使用することはできません。
スタンドを使用する場合は、アタッチメントを必ず外してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

次のアタッチメント（別売）がとりそろえてあります。ご要望に応じてご注文をお願い致します。
分類
畝立溝開

施肥播種

品

名

型

式

用

途

2021

2221

2421

サイドディスク

NSD

耕深増大

○

○

○

片培土溝掘機

KMA

側方溝掘り

○

○

○

サイドリッヂャー

NBF

畝立、溝切り○○○搭載型シーダーUF(G) シーダー

大麦、小麦、稲○○○ロータリーソワー

RS07

搭載形薬剤散布○○○

68 ●●● アタッチメント一覧表（オプション）

13 保証とサービスについて
13.1 保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

13.2 アフターサービスについて
13.2.1 修理を依頼されるとき
作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた販売店へ、下記内容をご連絡ください。
•

型式名と製造番号

ネームプレートに記載（「13.2.2 ネームプレート」を参照）

•

ご使用状況

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

•どのくらい使用されましたか？

または□□時間•

不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

13.2.2 ネームプレート

13.3 補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

保証とサービスについて ●●●69

14 用語と解説
アタッチメント

チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

作業機に後付けする製品

トップリンク

オート装置

作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置

オートヒッチ、カプラ

ハイリフト
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部

トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチの頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げること ( はね上げの方法は、「均平板のハイリフト」を参照 )クリープ ( 速度 )ブラケット側超低速の作業速度

チェーンケースの反対の軸受側

耕うん爪取付方法

ポジションコントロールレバー

フランジタイプ
耕うん軸の板 ( フランジ ) に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本 ( 組ボルトは 1 個 ) で取付ける方法

作業機を上げ下げするために使用するレバー

ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー ( ブラケット ) に、耕うん
爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法

揚力

耕深

メカニカルロック
機械式に固定するトラクタが作業機を上昇させるためのカ

リフトロッド

耕うんする深さ

トラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム3 点リンク

リリーフ状態 ( 音 )トラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行うリンク

油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき

ジョイント

リリーフ弁

トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整で
きる装置

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと

70 ●●● 用語と解説

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

●●●

71

72 ●●●

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24.06.FBSVL_1.1