PT2-22910

信号変換器付ガス検知部
ＳＤ－１ＤＥＣ（TYPE H）
取扱説明書
(PT2-178)(PT2E-178)〒174-8744 東京都板橋区小豆沢 2-7-6
ホームページ https://www.rikenkeiki.co.jp/

ご使用上の注意事項
本器は大気中の毒性ガスを検知し、警報を発する機能を持ったガス警報器です。
ガス警報器は保安機器であり、ガスの定量･定性を分析・測定する分析計・濃度計ではありません。
ご使用に当たっては以下の点を十分ご理解いただき、機器を正しくお使い下さい。
１．本器は、検知対象ガス以外のガス、溶剤蒸気等により干渉を受けます。
干渉による警報作動にご注意ください。また、設置場所の環境の変化（温度・湿度等）によって変動することがあります。
２．警報の設定は機器の性能に見合う範囲でご使用下さい。
高圧ガス保安法対応設備では当社標準警報設定値（じょ限量）未満の警報設定の場合には誤警報の原因となることがあります。
３．保安機器でご使用する場合は、本器のアナログ信号出力は、指示計又は外部記録計用にご使用願います。これ以外の制御用に使用された場合は、誤作動等による如何なる補償も当社では負いかねます。
４．本器のガス検知センサのガス接触部は多孔質高分子膜のため、溶剤の影響により膜の撥水性が低下し、内部電解液が浸み出すおそれがあります。
検知部近傍での溶剤使用は避けてください。止むを得ず、溶剤を使用される場合は、使用時間中 + 終了後の約１時間の間は当社推薦のフィルターをガス警報器の吸入口等に装着して下さい。
５．本器の保守に際しては、取扱説明書に記載されている定期交換部品の交換調整を含めた定期点検が必要です。

目次
１
1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
２
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
３
3-1.
3-2.
3-3.
４
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
4-5.
4-6.
4-7.
５
5-1.
5-2.
5-3.
5-4.
5-5.
5-6.
６
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
７
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
８
8-1.
8-2.
8-3.
９
１０
10-1.
10-2.
１１

製品のアウトライン
はじめに・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
使用目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
危険・警告・注意・注記の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
規格及び防爆仕様の確認方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
安全上、大切なお知らせ
危険事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
警告事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
セーフティインフォメーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
製品の構成
本体及び標準付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
各部の名称と働き・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
ブロックダイアグラム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
使用方法
ご使用するにあたって・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
取付場所に関する留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
システム設計上の留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
取付方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
据え付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
配線方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
配管方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
操作方法
始動準備・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
基本動作フロー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
始動方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
各種モードについて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
メンテナンスモード（ユーザー）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
終了方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
各種動作及び機能
ガス警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
故障警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
外部出力動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
各種機能について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
保守点検
点検の頻度と点検項目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
メンテナンスモード（定期点検）
・・・・・・・・・・・・・・・
30
ガス校正方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 37
部品の交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
保管・移設及び廃棄について
保管又は長期使用しない場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
移設又は再度使用する場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
製品の廃棄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
製品仕様
仕様一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 43
付属品一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
用語の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48

１．製品のアウトライン
１－１．はじめにこの度は、信号変換器付ガス検知部 SD-1DEC(TYPE H)をお買い上げいただきありがとうございます。お買
い求めの製品型番と本説明書の仕様を照合し、ご確認お願いします。
この取扱説明書は本器の取扱方法と仕様を説明したものです。本器を正しくご使用いただくための必要な事項が記載されています。初めてご使用になる方はもちろん、すでにご使用になられたことのある方も、知識や経験を再確認する上で、よくお読みいただき内容を理解した上でご使用願います。
また、本書では製品の仕様を以下のように省略している場合があります。
防爆構造電気機械器具型式検定（国内防爆）仕様：日本仕様
ATEX, IECEx, UKEX 仕様：海外仕様

１－２．使用目的
・本器は毒性ガスの漏洩を検知し、設定濃度以上になると警報動作を行う定置式のガス検知部です。
本器は保安機器であり、ガスの定量・定性を分析・測定する分析計・濃度計ではありません。ご使用に当たっては本器の性能を十分ご理解いただき、機器を正しくお使い下さい。
・本器は空気中において、ガスの発生等による異常（漏洩）を内蔵のガスセンサにて検知します。検知した
ガス濃度値を 7 セグメント LED で表示します。
・本器は外部のポンプ等により、ガスを導入してガス検知を行います。
・本器はガス濃度値を 4-20mA で出力します。
・本器は HART 通信機能を有しており、HART 通信の詳細な仕様については別冊『HART 通信機能説明書』をご参照下さい。

１－３．危険、警告、注意、注記の定義！ 注意

この表示は取扱いを誤った場合、「人命、人体又は物に重大な被害を及ぼすことが想定される」ということを意味します。
この表示は取扱いを誤った場合、「身体又は物に重大な被害を及ぼすことが想定される」ということを意味します。
この表示は取扱いを誤った場合、「身体又は物に軽微な被害を及ぼすことが想定される」ということを意味します。

＊ 注記

この表示は取扱上のアドバイスを意味します。

！ 危険
！ 警告

１－４．規格及び防爆仕様の確認方法
本器は、規格や防爆検定の種類によって仕様が異なります。ご使用になる前に、お手元にある製品の仕様をご確認ください。なお、CE/UKCA マーキング仕様をご使用になる場合、巻末の自己宣言書（Declaration ofConformity）を参照してください。
製品の仕様は、製品に下図の通り貼付された銘板よりご確認いただけます。
UKCA マーク

型式検定合格標章
Ex マーク

国内防爆仕様の銘板例

CE マーク

ATEX/IECEx/UKEX, CE/UKCA マーキング仕様の銘板例
1２．安全上、大切なお知らせ２－１．危険事項！ 危険＜防爆に関して＞
・窓板の材質はポリカーボネート樹脂製です。有機溶剤・アルカリ類(液やベーパー)は避けて下さい(変色や変形の可能性があります)。
・通電状態では蓋を開けないで下さい。
・お客様においては本器の修理を行わないで下さい。
・蓋用六角穴ボルトには当社指定のボルトを使用して下さい。
・窓板に強い力や衝撃を加えないで下さい。破損などにより防爆性能を損なう恐れがあります。本器は機械的損傷のおそれ｢低(2J)｣の防爆条件を適用しています。
・周囲温度：
日本仕様：-20～+53℃
海外仕様：-20～+60℃（周囲温度とは防爆性能を維持できる温度範囲であり、製品性能を満足する使用温度範囲ではありません。
使用温度範囲については「10.製品仕様」を参照して下さい。
）
・容器や防爆接合面、のぞき窓にキズ、クラック等が見られた場合は、使用を直ちに中止して弊社営業部迄
ご連絡下さい。
・防爆接合面の修理を行わないで下さい。
・窓板に工具類や鋭利なものを誤って当てないようご注意下さい。

２－２．警告事項！ 警告
電源電源投入時には、所定の電圧であることを必ず確認した上で本器の電源を入れて下さい。また不安定な電源は誤動作にもつながりますので使用しないで下さい。
保護接地の必要性
本器の保護接地線を切断したり、保護接地端子の結線を外したりしないで下さい。
保護機能の欠陥
本器を作動させる前には、保護機能に欠陥がないか確認して下さい。保護接地などの保護機能に欠陥があると思われる場合は本器を作動させないで下さい。
外部接続
保護接地を確実に行ってから外部制御回路への接続を行って下さい。
配管
本器は大気圧状態の雰囲気のガスを吸引するように作られています。本器のサンプリング配管口(GAS IN, GAS
OUT)に過大な圧力が掛からないようにして使用して下さい。検知後の排気ガスは検知ガス排出口(GAS OUT)に排気用チューブを接続し、安全と判断できる場所に排出して下さい。
周辺空気でのゼロ調整
ゼロ調整を周辺空気で行う場合は、周辺が新鮮な大気であることを確認してから行って下さい。雑ガスなどが存在する状態で行うと正しい調整が行えず、実際にガスが漏洩した場合、危険です。
ガス警報が出た時の対応
ガス警報を発した場合は大変危険です。お客様の判断により適切な処置を行って下さい。
2

センサの取扱い
本器に使用されているセンサには電解液が入っておりますので、絶対に分解しないで下さい。電解液に触れた場合、皮膚がただれる恐れがあり、目に入ると失明する恐れがあります。また、衣服に付着した場合、変色したり、穴が開く恐れがあります。万一、電解液に触れた場合は、触れた部分を直ちに水で十分洗浄して下さい。

２－３．注意事項！ 注意
本器の近くでは、トランシーバを使用しないで下さい
本器の近くやケーブルの近くでトランシーバ等による電波を発射すると指示に影響する場合があります。
トランシーバ等を使用する場合には影響の出ないところでご使用下さい。
電源の再投入は、5 秒以上の間隔を空けて下さい
5 秒未満に電源を投入すると正常な動作をしない場合があります。
流量が規定流量であることを確認して使用して下さい。
規定流量でない場合は、正しいガス検知ができません。流量が不安定になっていないか、喪失していないか確認
して下さい。
ダストフィルタを取り付けてご使用下さい。
本器を使用する場合は、ガスによる吸着の恐れや雰囲気中のダストによる影響を避けるために、指定のフィルタを付けてご使用下さい。
ダストフィルタは検知するガスによって異なりますので、詳細は弊社営業部迄お問い合わせ下さい。
配管中に結露が発生しないよう使用範囲を守って下さい。
配管中に結露が発生すると、詰まったり、ガスが吸着したりするなど正確なガス検知を行えなくなるので、結露することは厳禁です。本器の設置環境と併せて、サンプリング先の温度・湿度には十分注意し、配管中に結露などが発生しないようにして下さい。特に強酸性ガスなど、水分に溶解して腐食性が増すガスを検知する場合はガス検知が出来なくなるだけでなく、内部部品が腐食される恐れがあるので、必ず使用範囲を守るようお願いします。
本器の外部出力を他の機器の制御に使用しないで下さい
本器は制御機器ではありませんので、本器の外部出力を利用して他の機器の制御に利用することを固くお断りいたします。
本器を分解・改造したり、むやみに設定変更をしたりしないで下さい
本器を分解・改造したりすると、性能が保証できなくなりますので絶対に止めて下さい。また内容を把握しないでむやみに設定を変更すると、場合により警報が正常に動作しなくなることがあります。本取扱説明書に基づき、正しくご使用いただくようお願いします。
窓板への有機溶剤等の長期接触は避けて下さい
窓板の材質はポリカーボネート樹脂製です。有機溶剤（液や高濃度ベーパー）等の長期間接触は変色や変形の可能性があります。
定期的な点検を必ず行って下さい
本器は保安計器につき、安全確保の為に定期的な点検を必ず行って下さい。点検を行わずに使用を続けると、センサの感度が劣化し、正確なガス検知を行えません。

3

２－４．セーフティインフォメーション
防爆システムを構築するため、次の事項をお守り下さい。
機器の概要
・本器は、定置型連続監視検知部で 4-20mA 信号を出力します。
・ガス検知制御器や記録装置、プログラム可能な制御器に接続し、対象ガスを検知するために使用します。

＜国内防爆仕様＞
テクニカルデータ
防爆構造
防爆等級
周囲温度※
定格

適用規格

耐圧防爆構造Ex d ⅡC T6 X
-20℃～+53℃
電源： DC24V±10% 45mA
検知素子出力信号： DC0.5V 0.5mA
伝送信号出力： DC24V 22mAJNIOSH-TR-NO.43（2008）※周囲温度とは防爆性能上を維持できる温度範囲であり、製品性能を満足する使用温度範囲ではありません。使用温度範囲については「10.製品仕様」を参照して下さい。

システム構成図Installation
Diagram
設置図

危険場所
Hazardous Location
(Zone
(Zone
1) 1)

Nonhazardous
非危険場所 Location

Gas本器(SD‐1DEC)
Detector (SD‐1DEC(HART))

表示器
Indicator etc.
24V

24V

GND

GND
Sig+

Sig+
Sig‐

CVVS Cable

4

Sig‐

<ATEX/IECEx/UKEX 仕様>

テクニカルデータ
防爆構造
検定合格番号

グループ
カテゴリー
防爆等級
保護レベル（EPL）
周囲温度※
定格
適用規格

取扱説明書番号

耐圧防爆構造｢d｣IECEx DEK 13.0024X
DEKRA 13ATEX0035 X
DEKRA21UKEX0368X
Ⅱ
2G
Ex db ⅡC T6
Gb-20℃～+60℃
電源電圧：DC24 V±10% 45mA
出力信号(4-20 mA)：DC24V 22mA
IEC 60079-0：2017，IEC 60079-1：2014-06
EN IEC 60079-0：2018，EN 60079-1：2014
BS EN IEC 60079-0:2018, BS EN 60079-1:2014
PT2E-178※周囲温度とは防爆性能上を維持できる温度範囲であり、製品性能を満足する使用温度範囲ではありません。使用温度範囲については「10.製品仕様」を参照して下さい。
システム構成図Installation Diagram
設置図

危険場所
Hazardous Location(Zone(Zone1) 1)

Nonhazardous Location
非危険場所

Gas
Detector (SD‐1DEC(HART))
本器(SD‐1DEC)

Indicator etc.
表示器
24V

24V

GND

GND
Sig+

Sig+
Sig‐

CVVS Cable

5

Sig‐

３．製品の構成
３－１．本体及び標準付属品＜本体＞(ケーブルグランドまたはアダプタを含む)【日本仕様】

ケーブルグランド(G3/4)【海外仕様】

アダプタ A(NPT1/2)

6

＜標準付属品＞
・ 取扱説明書 ･･････････････････ １冊
・ 専用操作レバー ･･････････････ １個
・ 専用コントロールキー ････････ 納入台数により付属数量は異なります。
1～10 台1個
11～20 台2個
21～50 台3個
51 台以上4個！ 注意
本器の操作には、付属の専用コントロールキーを使用して下さい。付属品以外のものを使用した場合、キー操作を正常に受け付けない場合があります。
また、非常に強力な磁石でできていますので、クレジットカードや ID カード等、磁気製品に近づけますと
記憶データが破損する恐れがあります。

３－２．各部の名称と働き⑤電源ランプ⑥警報ランプ⑦故障ランプ③▲キー① MENU/ESC キー⑧濃度値表示④▼キー②SET キー①

MENU/ESC キー②③④

SET キー
▲キー
▼キー

⑤

電源ランプ

⑥
⑦
⑧

警報ランプ
故障ランプ
濃度値表示

メンテナンスモードに入る際に使用します。
各モードにおいてはキャンセルする場合にも使用します。
各モードにおいて、値の確定などに使用します。
メニューの切替え、数値の調整（UP）に使用します。
メニューの切替え、数値の調整（DOWN）に使用します。
電源ランプです。
検知モード時：緑色に点灯します。
メンテナンスモード時：緑色点滅します。
警報ランプです。警報設定値に達すると赤色に点灯します。
故障ランプです。本器に異常があった場合、黄色に点灯します。
ガス濃度等を表示します。

7

３－３．ブロックダイアグラム＜電気系統図＞

電 源 部

表 示 部
（POWER）（ALARM）（FAULT)POWER INPUT (DC24V)

伝送部

制御部
（ＣＰＵ）

LED 7 セグメント（4 桁）
磁 気 操 作 部
（ＭＥＮＵ/ESC）（▲）（▼） (SET)・4-20ｍＡ伝送
・HART 通信センサ

8

４．使用方法
４－１．ご使用するにあたって
本器を初めてご使用になる方も、既にご使用になられた方も使用方法の注意事項を必ず守って下さい。
これらの注意事項を守らない場合には、機器の故障が生じ、正常なガス検知が行えない場合があります。

４－２．取付場所に関する留意事項！ 注意
本器は精密機器です。本器を設置する場所（環境）によっては所定の性能を発揮できない場合がありますので、設置場所の環境を確認し、場合によってはお客様にて必要な処置を施すようお願いします。
本器は保安防災上重要な役割を果たすため、効果的な場所に必要な点数を設置する必要があります。
ガスの種類や各作業エリアにおいてガスの漏れやすい場所、滞留しやすい場所は異なりますので、設置場所・設置点数に関しては、十分考慮していただくようお願いします。

振動衝撃のある場所には設置しないこと
本器は精密な電子部品で構成されています。振動、衝撃等が無く、落下などの恐れの無い安定した場所に設置して下さい。
水・油・薬品などがかかるような場所には設置しないこと
本器に水・油・薬品など液体がかかるような場所は避けて設置して下さい。
使用温度範囲を超える場所には設置しないこと
製品使用温度範囲内で且つ急変が無い安定した場所に設置して下さい。
＜日本仕様＞ －10℃～+40℃＜海外仕様＞ －10℃～+40℃
直射日光の当たる場所や、温度の急変する場所には設置しないこと
直射日光や輻射熱（高温なものから放射される赤外線）があたる場所、機器の温度が急変するような場所は避けて下さい。機器内部で結露したり、急激な温度変動に追従できないことがあります。
ノイズ源となる機器から隔離すること（本体およびケーブル）
周囲に高周波機器・高電圧機器のある場所は避けて設置して下さい。
メンテナンスの出来ない場所・作業に危険を伴う場所には設置しないこと
本器は定期的にメンテナンスを行う必要があります。
装置内等でメンテナンス時に装置を停止させる必要がある場所、装置の一部を取り外さないとメンテナン
スが出来ない場所、または配管やラック等によって本器が外せない場所には設置しないで下さい。また高圧線などメンテナンス作業時に危険を伴う場所には設置しないで下さい。
接地工事が十分でない装置筐体に設置しないこと
装置に設置する場合は、接地工事を確実に行って下さい。
周囲に雑ガスが存在する場所に設置しないこと
周囲に雑ガスが存在する場所に本器を設置しないで下さい。

9

４－３．システム設計上の留意事項！ 注意
不安定な電源、ノイズは誤動作、誤警報の原因になります。
本器を使用するシステムでは、本項の記載内容を反映した設計をして下さい。

安定した電源を使用する
電源投入時や瞬時停電時、システムが安定する迄の間、本器の外部出力が作動することがあるため注意して下さい。そのような場合は保安電源を使用するか、受信側で適切な処置をして下さい。
本器には次の内容の電源を供給して下さい。
電源電圧

瞬時停電許容時間

その他

DC24V±10%：本体端子電圧
処置例
約 10msec まで連続動作や動作の保証をする為には外（10msec 以上の瞬時停電からの復帰
部に無停電電源装置等を設置して下さは再スタートとなります）
い。
処置例
大電力負荷や高周波ノイズを含んだ電 必要に応じて、ラインフィルタ等を使用
してノイズ源と切り離してご使用下さ源と共用しないで下さい。
い。

雷対策をする工場・プラント等でケーブルを屋外配線した場合や、屋内配線の場合でも屋外から引き込まれたケーブルと同一ダクト内で平行配線した場合の問題点として“雷”があります。雷を巨大な発信源としますとケーブ
ルはその受信アンテナとなり、ケーブルの接続されている機器が破壊されることがあります。
雷の発生は防げません。また、ケーブルを金属管に入れたり、地下埋設しても雷によって発生する誘導雷
サージを完全に防ぐことは出来ません。雷による被災を完全に取り除くことは出来ませんが、対策として次のような方法があります。
設備の重要度や環境に応じて、適切な処置を講じて下さい。
・避雷器（ケーブル保安器）による対策。
被雷対策（万一、誘導雷サージがケーブルに乗ってきても、フィールド機器及び中央処
理装置の手前に避雷器を設置する方法があります。使用方法の詳細は避雷器メーカーにお問い合わせ願います。
）
サージノイズは雷や雷以外からも発生します。これらの原因から機器を保護する
接地処理
為に、機器を接地して下さい。
※避雷器にはフィールド機器の破壊原因となるサージ電圧を取り除くための回路が入っていますので、避雷器を設置することにより信号が減衰することがあります。避雷器を設置するときには、予め動作を確認して使用して下さい。

10

４－４．取付方法

150mm

193mm

＜取付寸法及びメンテナンススペース＞

設置にあたっては、以下の設置要件に従って下さい。
・M5 のねじ 4 本で本器を壁面等に固定して下さい。
・蓋と本体を固定する六角穴付きボルトは、締付けトルク 215.6±24.5N・cm で締め付けて下さい。
・本器の蓋を閉める際、ねじ及び本体と蓋の合わせ面にごみがないことを確認し、弊社指定のグリスを塗布して下さい。

！ 注意
メンテナンスの出来ない場所・作業に危険を伴う場所には設置しないで下さい。
本器は定期的にメンテナンスを行う必要があります。
装置内等でメンテナンス時に装置を停止させる必要がある場所、装置の一部を取り外さないとメンテナン
スが出来ない場所、または配管やラック等によって本器が外せない場所には設置しないで下さい。また高圧線などメンテナンス作業時に危険を伴う場所には設置しないで下さい。

！ 警告・検知部は指定された方向で取り付けて下さい。
指定以外の方向で取り付けた場合、正常な指示をしなくなる場合があります。
・湿度が高く、結露するような雰囲気には設置しないで下さい。センサに水滴が付着し、正常な検知ができなくなる恐れがあります。

11

検知部取付方向＊注記・六角穴付きボルトは強度区分「A2-70」のものを使用しています。
紛失、交換の際は弊社営業担当員に依頼されることを推奨します。
・弊社指定のグリス：BARRIERTA JFE 552（NOK クリューバー製）
指定のグリスを用意できない場合は、下記要件を満たすものを使用して下さい。
1.劣化により硬化しないもの
2.揮発性溶剤を含まないもの
3.接合面に腐食を生じさせないもの
4.シリコン系を含まないもの
5.適性の検証は、グリスの製造者の仕様による

12

４－５．据え付け方法【日本仕様】
本体に下図の通りケーブルグランド・パッキン・座金・偏心座金を取り付けます。
ケーブル（CVVS 等）にケーブルグランド、偏心座金、座金、パッキンの順で部品を通した後、検知部内部にケーブルを引き込みます。
（配線方法については、「４－６．配線方法」を参照して下さい。
）ケーブルグランドを取付ける際、ケーブルグランド取付け部、六角穴付き止めねじ、アースねじ、ケーブルグランドにごみがな
いことを確認し、弊社指定のグリスを塗布して下さい。ケーブルグランドの締付け後、六角穴付き止めねじ（M4×6）を締めてケーブルグランドを固定します。

アースねじ
六角穴付き止めねじ（M4×6）
ケーブルグランド取付け部
パッキン
座金
ねじ部にグリスを塗布
ケーブルグランド
(G3/4)座金

偏心座金

ケーブル（CVVS 等）(G3/4)

座金側

ケーブルグランド断面図
ケーブルグランド側！ 警告・容器や防爆接合面にキズ、クラック等が見られた場合は、使用を直ちに中止して弊社営業担当へご連絡下さい。
・Ex ケーブルグランドを使用する際は、当社指定のアダプタ（別売品）へ取付けて下さい。

！ 注意・ケーブルグランドは 40N・m 以上のトルクで締めつけて下さい。
・ケーブルグランドを固定する六角穴付き止めねじは、締付けトルク 107.8±12.7N・cm で締め付けて下さい。

＊注記
・弊社指定のグリス：BARRIERTA JFE 552（NOK クリューバー製）
指定のグリスを用意できない場合は、下記要件を満たすものを使用して下さい。
1.劣化により硬化しないもの
2.揮発性溶剤を含まないもの
3.接合面に腐食を生じさせないもの
4.シリコン系を含まないもの
5.適性の検証は、グリスの製造者の仕様による
13

【海外仕様】
海外仕様は、標準でアダプタ A(NPT1/2)が付属しています。アダプタに適合した Ex ケーブルグランドをご用意ください。
アダプタＡ (NPT1/2)

４－６．配線方法！ 注意
・配線工事を行う際、内部電子回路を破損させないよう注意して下さい。また、ケーブルの過重、ケーブル引き回しによるストレスがかからないよう注意して下さい。
・電源ケーブル、信号ケーブルは、モーター等の動力線と一緒にしないようにして下さい。止むを得ず、一緒に平行配線する場合は、電源ケーブル、信号ケーブルを金属の電線管に通して配線して下さい。電線管
は接地を行って下さい。
・撚線を使用する場合、芯線の一部が他の芯線と接触しないよう注意して下さい。
・配線工事には、専用操作レバーを使用して作業して下さい。
・配線には適切なケーブルを使用して下さい。

＜推奨ケーブル＞
3 線式
4 線式

CVVS 1.25mm2 または 2.0mm2・3 芯
CVVS 1.25mm2 または 2.0mm2・4 芯＜ケーブルグランドの部品及び寸法組合せ＞（日本仕様）
ケーブル仕上り外径（mm）
φ9.6 ～ φ10.5
φ10.5 ～φ11.5
φ11.5 ～φ12.5
φ12.5 ～φ13.0

パッキン内径
（mm）
φ11
φ12
φ13
φ13.5

座金内径
（mm）
φ12
φ12
φ14
φ14

偏心座金内径
（mm）
φ10.8
φ11.8
φ12.8
φ13.8

偏心座金

14

＊注記
・ケーブルの仕上り外径の一例を以下に示します。参考値としてご利用下さい。
仕上がり外径はメーカーによって若干異なりますので、必ず確認が必要です。
線心数
2
3
4
5
6

CVV 1.25mm2
φ9.5
φ10.0
φ10.5
φ11.5
φ12.5

CVV 2mm2
φ10.5
φ11.0
φ11.5
φ12.5
φ13.5

CVVS 1.25mm2
φ10.0
φ10.5
φ11.0
φ12.0
φ13.0

CVVS 2mm2
φ11.0
φ11.5
φ12.0
φ13.0
φ14.0

＜端子台図＞

DC+

１

DC-

２

Sig+

３

Sig-

４

DC24V

4-20mA＋HART

保護接地用端子＊注記
HART 機能を使用しない場合、端子台の 2p を電源と 4-20mA 出力の共通（-）端子とすることで、3線式として使用することも可能です。

＜端子台仕様＞
端子台仕様
・定格電圧：AC250V
・定格電流：12A
但し、使用するケーブルにより異なります。

接続条件
・ケーブル：0.25mm2～2.5mm2・むき線の長さ：8～9mm
・接続工具：専用操作レバー（付属品） もしくは、ドライバ（刃先 3.5×0.5mm）

15

！ 注意
必ず規定のむき長さを守ってむき出して下さい。
むき長さが短く電線が正しくクランプされなかった場合、通電不良・発熱の恐れがあります。
むき長さが短く電線の被覆をかんでしまった場合、通電不良・発熱の恐れがあります。
むき長さが長く電線が露出してしまった場合、絶縁不良・ショートの原因となります。
電線のバラケに注意して下さい。挿入時に電線がバラケてしまった場合、絶縁不良・発熱の恐れがあります。
８～９mm

適合棒端子
棒端子を使用する場合は以下のものが使用できます。
・棒端子(フェルール)：型式 216 シリーズ(WAGO 製)・圧着工具：型式 バリオクリンプ 4(206-204)(WAGO 製)！ 注意
棒端子は必ず指定の型式品をご使用下さい。指定以外の棒端子を使用した場合は性能の保証はしかねます。

＜端子台への接続方法＞
ケーブルをコネクタに結線する際には専用のレバーを使用するかマイナスドライバーを使用して下記の要領で行って下さい。

！ 注意
必ず正しい工具をご使用下さい。
一つの電線口には原則として一本の電線のみ結線可能です。
誤ってドライバスロットに電線を差し込んだ場合、導電部に接触しないので通電不良・発熱の恐れがあります。
誤ってスプリングの下に電線を差し込んだ場合、導電部に接触しないので通電不良・発熱の恐れがあります。

＊注記＜専用操作レバーの使い方＞

レバーを指で押し、中のスプリングを押し下げます。

レバーを押したまま、電線を挿入口(丸穴)に突き当たるまで差し込みます。
レバーを放せば結線できます。

確認のため、電線を軽く引っ張って下さい。(強く引っ張らないで下さい)

16

＜接地工事＞
外部の端子を利用してお客様の接地端子に接続して下さい。

！ 警告・本器の電源を入れる前には、必ず接地をして下さい。
・機器の安定動作と安全上必ず接地をして下さい。また、接地線はガス管には絶対につながないで下さい。
・接地は D 種接地相当（接地抵抗 100Ω以下）で行って下さい。
・接地線にはケーブルラグを使用し、緩みやねじれの無いよう安全に接地して下さい。
・本体内部への接地線の接続は圧着端子を使用し、設置は 4mm2 以上の断面積の導線が取り付けされる圧着端子を使用して下さい。

＜配線例＞
指示計との接続
SD-1DEC1 2 3 4
RM-5003 等
+24V
GND
Sig

上位（DCS、PLC）との接続

SD-1DEC1 2 3 4電源（DC24V）

中継端子台

＋
－

上位（DCS、PLC）
＋
－

！ 注意
HART 通信を使用する場合、4-20mA ループを構成する配線の負荷抵抗は、合計 250Ω～300Ωになるようにして下さい。

17

４－７．配管方法
本器には、サンプリング配管口(GAS IN, GAS OUT)に、Rc1/8 のネジが切れており、標準でユニオンが取り付いております。
適合する配管は、φ6(OD)－φ4(ID)の管です。配管の際には付属のインナー、スリープを取り付ける等、漏れのないように行って下さい。
配管を切断した場合は、切断面が内径より細くなっていることがあります。必ず内径までヤスリ等で広げて下さい。また配管内に切り屑などが残らぬよう、必ず圧縮空気等で清掃してから、機器に接続して下さい。
サンプルガスによっては吸着性や腐食性の強いガスがあります。配管の材質については、その点を考慮して決定する必要があります。
また、本器への導入流量は 0.8～2L/min(流通路およびセンサ部内は最大圧力 10.13kPa<ゲージ圧>)となる様、ご留意下さい。

！ 警告
・ 本器は大気圧状態の雰囲気のガスを吸引するように作られています。
本器のサンプリング配管口(GAS IN, GAS OUT)に過大な圧力が掛からないようにして使用して下さい。
・ 検知後の排気ガスは検知ガス排出口(GAS OUT)に排気用チューブを接続し、安全と判断できる場
所に排出して下さい。

！ 注意
・ GAS IN 側の配管が長くなる程、ガスの到達には時間が掛かります。また、ガスによっては配管への吸着影響も大きくなり、応答が遅れたり、指示が低めに表示される可能性もある為、IN 側の配管はできるだ
け短くするようにして下さい。
・ サンプリング先の湿度が高い場合、配管中で結露してしまう恐れがありますのでご注意願います(特に強酸性ガスなど、水分に溶解して腐食性が増すガスの場合は、ガス検知が出来なくなるだけでなく内部部品が腐食される恐れがあるので避けて下さい)。また無理なＵ字、Ｖ字となるような配管はせず、工事をする際は十分留意して下さい。
・ サンプルガスの採取口は､サンプルガスライン内での気体の流れやガスの発生過程などを十分考慮した上で､決定して下さい。
・ ダスト除去のため、配管途中には必ずダストフィルタを接続して下さい。
・ 配管(長さ、材料)を決定する必要があります。詳細は弊社営業部迄お問い合わせ下さい。

18

５．操作方法
５－１．始動準備
電源を接続する前に、次の注意事項をお守り下さい。これらを守らないと、感電の危険や機器を損傷する恐れがあります。
・接地をして下さい。
・外部との配線が正しく行われていることを確認して下さい。
・供給電源電圧が定格内であることを確認して下さい。
・接続配管に詰まりや漏れが無いことを確認して下さい。(接続配管が詰まっている場合、センサに圧力負荷がかかり、誤動作や故障の原因になります。)
・フィルタが正しく取り付けられているか確認して下さい。(検知対象ガスによりフィルタが指定されております。)

５－２．基本動作フロー
通常は電源投入後、検知モードで使用します。

復帰後は電源
再立ち上げ

PW
●

A
○

PW：POWER
A：ALM
F：FAULT≪検知モード≫
F
LED
○

●：点灯
○：消灯
◎：点滅

0

MENU/ESC
(長押し)

PW
●

A
●

≪ガス警報≫
F
LED
○

PW
●

A
○

F
●

MENU/ESC(長押し)≪メンテナンスモード≫(ユーザーモード)
PW
A
F
LED
◎
○ ○

1- 0

50

≪故障状態≫
LED≪メンテナンスモード≫(定期点検モード)
PW
A
F
LED
◎
○ ○

E-1

2- 0

！ 警告
警報状態で、検知モードから各モードに入ると警報が解除されます。

19

５－３．始動方法
・本器に電源(DC24V)を供給する前に、本器が正しく設置されているか確認して下さい。
・本器に電源(DC24V)を供給（ON）して下さい。
・立ち上がり動作終了後、直ちに検知モードになります。

！ 注意・イニシャルクリア中は絶対に電源を切らないで下さい。イニシャルクリア中は内部メモリの読み出しを行っています。
・立ち上がり後においても、新品や交換時などはセンサの種類に応じた暖機が必要になりますので、所定時間まで暖機運転を行って下さい。
・暖機運転終了後、ガス校正を行って下さい。

＊ 注記≪立ち上がり動作フロー≫(約 25 秒，機器のシステム確認，警報遮断)
電源投入 → イニシャルクリア(約 25 秒) → 検知モード

電源投入

↓
↓

PW
●

A
●

F
●

●

○

○

●

○

○

イニシャルクリア

↓
検知モード

↓

LED

8.8.8.8.
↓
‐‐‐‐
↓
0

20

５－４．各種モードについて
各モードの説明を以下に記します。

！ 注意
・むやみに設定を変更しないで下さい。内容を把握しないでむやみに設定を変更すると、場合により正しく動作しなくなることがあります。

モード
検知モード

項目
―
ROM/SUM 表示

メンテナンスモード(ユーザー)

ゼロ調整
設定値表示
メンテナンスモード
移行

LED 表示 内容
ガス濃度 通常状態
プログラムのバージョンなどを表示します。
1-0
通常お客様においては使用しません。
1-1
ゼロ調整を行います。
1-2
各種設定値を表示します。
1-3

テストモード

2-0

ゼロ調整
スパン調整
ゼロ／スパン初期化

2-1
2-2
2-3

環境設定

2-4

表示

2-5

定期点検モードに切り替えます。
各種テストを行います。
2-0.0 ガステスト
2-0.1 警報テスト
2-0.2 故障テスト
2-0.3 LED テスト
2-0.4 メモリテスト
ゼロ調整を行います。
スパン調整を行います。
ゼロ／スパン値を初期化します。
各種環境設定に使用します。
2-4.0 センサ電源 ON/OFF
2-4.1 INHIBIT 設定
2-4.2 警報設定値設定
2-4.3 警報遅延時間設定
2-4.4 警報動作設定
2-4.5 ゼロサプレス方式設定
2-4.6 ゼロサプレス値設定
2-4.7 使用しません。
2-4.8 使用しません。
2-4.9 ゼロ追尾選択
2-4.A メンテ時外部出力設定
2-4.B 外部出力調整
2-4.C 警報テスト時外部出力設定
2-4.D センサ使用開始設定
2-4.E パスワード設定
2-4.F センサ故障動作設定
各種電気設定を表示します。
通常お客様においては使用しません。

メンテナンスモード(定期点検)

ファクトリーモード
移行
ユーザーモード移行

2-6

使用しません。

2-7

ユーザーモードに戻ります。

21

５－５．メンテナンスモード（ユーザー）！ 警告
調整が終了したら、MENU/ESC キーを押し検知モードに必ず戻して下さい。
（ユーザーモードにて放置した場合でも 10 時間後に自動的に検知モードに戻ります）

検知モード
MENU/ESC キーを 3 秒押しま
す。

PW
◎

A
○

F
○

LED

0

↓

↓

ユーザーモード
1-0.ROM/SUM 表示
プログラムのバージョンなどを表示します。通常お客様においては使用しません。

◎

○

1- 0

○

↓↑▼
1- 1
▲↓↑▼
1- 2
▲↓↑▼
1- 3
▲

1-1.ゼロ調整
ゼロ調整を行います。

◎

○

○

1-2.各種設定表示
各種設定値を表示します。

◎

○

○

1-3.メンテナンスモード移行
メンテナンスモードに切り
替えます。

◎

○

○

↓
1-0 へ

22

→
SET

ゼロ調整 ⇒P23→
SET

設定値表示 ⇒P24→
SET

メンテナンスモード(定期点検)を参照願います。

＜ゼロ調整「１－１」＞
ゼロ調整を行う時に使用します。

1-1
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
現在の濃度値表示
SET キーを押しますと、ゼロ調整が実行されます。

↓
ゼロ調整中（CAL.表示）
調整が終わるまでしばらくお待ち下さ
い。

1- 1
↓
2
↓

◎

○

○

↓
ゼロ調整完了PASS と表示された後、自動的に 1-1 に
戻ります。

LED

CAL.

↓
◎

○

○

PASS

↓
1-1.に戻る※ゼロ調整に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 1-1 に戻ります。

◎

○

○

FAIL

↓
1-1.に戻る＊ 注記
・ゼロ点がゼロ付近より大きく変動している等により、ゼロ校正が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、1-1 に戻ります。この場合、ゼロ調整が出来ていません。

23

＜設定値表示「１－２」＞
各種設定値を表示します。
PW
◎

A
○

F
○

警報設定値表示◎○○

警報遅延時間表示(秒)

◎

○

○

ゼロサプレス値表示

◎

○

○

1-2.
SET キーを押します。

LED

1- 2
↓
50
▲↓↑▼
2
▲↓↑▼
9
▲↓↑▼
1-2 へ

５－６．終了方法
本器の動作を終了する時は、本器に供給している電源(DC24V)を｢OFF｣して下さい。

！ 警告・本器の動作を終了することにより、上位（中央）システムで警報動作する可能性があります。
・本器の動作を終了する際は、上位（中央）システムで INHIBIT（ポイントスキップ）にした後に行って下さい。また、本器の外部出力、外部接点出力端子に接続されている機器の動作を確認し、電源を遮断しても良いか判断して下さい。

24

６．各種動作及び機能
６－１．ガス警報動作
ガス警報：検知したガス濃度が、警報設定値に達するもしくは超えると動作します。 《自動復帰動作》＊ 注記
警報設定値はあらかじめ工場出荷時に設定してあります。本器は誤動作防止のため、警報遅延時間（標準 2秒）を設定してありますが、特に必要が無ければ解除することも可能です。

＜表示動作＞
ガス濃度表示
検知範囲を超えると（オーバースケール）、LED 表示が「∩∩∩∩」となります。
電源表示ランプ（POWER：緑色）
動作中、連続点灯のままです。
警報表示ランプ（ALM：赤色）
警報設定値に達するもしくは超えると点灯します。

＜警報動作＞
ガス濃度が警報設定値に達するもしくは超えるとランプが点灯します。
（警報使用時のみ）
警報動作は、ガス濃度が警報設定値未満になると自動復帰します。

濃度

警報設定値

0

時間

警報ランプ(ALM )警報遅延時間(2 秒)

25

＜ガス警報時の対応＞
ガス濃度が警報点を超えた場合
ガス警報が出た時の対応は、お客様の管理ルールに従い、速やかに対応して下さい。
一般的には、以下の対応を行っています。
・本器の指示値の確認をします。

＊ 注記
瞬間的なガス漏れの場合、確認した時点では既に指示が低下している場合があります。ガス警報以外
で、ノイズや偶発な条件で一時的な警報状態になった時も指示が低下している場合があります。
・ガス警報管理濃度に基づき、監視区域から人を遠ざけて安全の確保をします。
・ガス濃度表示が継続している場合は、原因となるガスの元栓を閉じて、ガス濃度指示が低下したことを確認します。
・万一、ガスが残っていることを想定し、危険を回避できる装備をした上でガス漏洩現場に行き、ポータブルのガス検知器などによりガスの残存状況を確認します。
・危険の無いことを確認し、ガス漏洩に対する処置を施します。

６－２．故障警報動作
本器内での異常動作を検知して故障警報として発報します。
故障警報を発報すると、故障ランプが点灯（黄）し、表示部にエラーメッセージが表示されますので、原因を究明し適切な対処を行って下さい。
故障状態から正常に復帰した場合は、電源投入後の動作（イニシャルクリア）から再スタートします。
機器に問題があり、故障が頻発する場合は、速やかに弊社にご連絡くださいますようお願いします。

＜表示動作＞
故障内容表示
故障内容に応じてメッセージが表示されます。
故障ランプ（FAULT：黄色）
故障が発生すると点灯します。

＊ 注記
故障内容(エラーメッセージ)については「9.トラブルシューティング」を参照願います。

26

６－３．外部出力動作
信号伝送方式
伝送路
伝送距離

電流伝送（非絶縁） 4-20mA
CVVS
CVVS 1.25mm2：1.25km 以内
CVVS 2.0mm2：2.0km 以内
接続負荷抵抗300Ω以下
機器の状態
4-20mA 出力値
1
電源断
0mA
2
イニシャルクリア
9 項の設定に依存2.5mA 設定 ： 2.5mA
4mA、HOLD、4-20mA 設定 ： 4mA
3検知モード（無警報時） 4-20mA（濃度出力）4
検知モード（ガス警報時） 4-20mA（濃度出力）
5検知モード
22mA まではリニア出力（濃度出力）（フルスケールオーバー それ以上は 22mA（固定）
時）
6
故障警報
0.5mA（固定）7
INHIBIT9 項の設定に依存2.5mA 設定 ： 2.5mA
4mA、HOLD、4-20mA 設定 ： 4mA
8
警報テスト
出力 ON 設定 ： 4～20mA（濃度出力）
出力 OFF 設定 ： 4mA
9
メンテナンスモード
2.5mA 設定 ： 2.5mA(ユーザー／定期点検)
4mA 設定 ： 4mA
HOLD 設定 ： 直前値保持
4-20mA 設定 ： 4～20mA（濃度出力）

ガス濃度と外部出力の例
4～20mA 仕様
外部出力(メンテナンス時出力：2.5mA 設定)
22mA
20mA

検知モード
メンテナンスモード

4mA
2.5mA
ゼロサプレス0

ガス濃度
フルスケール！ 注意
・4-20mA は既に調整済みです。オーバースケールの場合は約 22mA 以上の出力はしません。
・INHIBIT 中やイニシャルクリア中等の出力はメンテナンスモード中の 4-20mA 出力設定に従います。
立ち上げ時や仕様変更の場合は特に注意が必要です。動作内容を良く理解していただき、必要に応じて受信側にて誤警報とならないような処置を施して下さい。

27

６－４．各種機能について＜サプレス機能＞
本器に使用されるセンサは、
環境変化による影響(温度特性，
湿度特性など)や干渉ガスによる影響(干渉特性)を少なからず受け、指示値に影響を及ぼします。よって正常時であってもゼロレベル付近での指示の変動が見られることがあります。
本機能は、管理レベルからすると差支えないゼロレベル付近の環境変化や干渉ガス等の影響を目立たなくする為の機能です。本機能を使用すると、設定値未満の指示変動を見えないように隠し(サプレッション)、ゼロを指示するようになります。

1.0
↓
0.0

≪例≫
サプレス機能無し
ゼロレベル付近の変動が、指示として表示。

サプレス機能有り
設定値まではゼロを表示。
(ゼロサプレッション)＊ 注記
・サプレス機能はあらかじめ工場出荷時に設定してあります。標準設定値は 6%F.S.です。
・メンテナンスモードでは本機能は解除され、設定値未満の指示変動が見えてきます。

！ 注意
マイナス側(ゼロ潜り)には 10%FS のサプレッションが掛かっております。
ゼロ潜りが 10%FS 以上なると「-0.0」と表示されますが、この状態では正確なガス検知が行えませんので、ゼロ調整を行って下さい。

28

７．保守点検
本器は防災・保安上重要な計器です。
本器の性能を維持し、防災・保安上の信頼性を向上するために、定期的な保守・点検を実施して下さい。

７－１．点検の頻度と点検項目・日常点検 ： 作業前に点検を行って下さい。
・1 ヶ月点検 ： 1 ヶ月に 1 回、警報回路に関わる点検（警報テスト）を行って下さい。
・定期点検 ： 保安機器としての性能を維持するため、6 ヶ月に 1 回以上の頻度で行って下さい。
点検項目

点検内容

電源の確認
濃度表示の確認

電源ランプが点灯していることを確認して下さい。
濃度表示値がゼロであることを確認して下さい。指示がずれている場合は、周囲に雑ガスが無いことを確認してゼロ調整を行って下さい。
流量を確認し、異常が無いか確認して下さい。
ダストフィルタの汚れ具合や目詰まりが無いかを確認して下さい。
警報テスト機能を使用し、警報回路検査を行って下さい。
試験用標準ガスを用いて感度校正をして下さい。
試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行って下さい。

流量の確認
フィルタの確認

警報テスト
ガス感度校正ガス警報確認

日常
点検
○

1 ヶ月
点検
○

定期
点検
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

－
－
－

○
－
－

○
○
○

＜メンテナンスサービスについて＞・弊社では、ガス感度校正などを含めた定期点検、調整、整備等に関するサービスを行っております。
試験用標準ガスを作製するには、所定濃度のガスボンベや、ガス袋など専用器具が必要となります。
弊社指定のサービス員は、作業を行う上での専用器具やその他製品に関する専門知識などを備えたスタッフで構成されております。機器の安全動作を維持するために、弊社メンテナンスサービスをご利用いただきま
すようお願いいたします。
・メンテナンスサービスの主な内容を以下に記します。詳細は、弊社営業部までお問い合わせ下さい。
主なサービスの内容
電源の確認

濃度表示の確認
流量の確認

フィルタの確認
警報テスト

ガス感度校正ガス警報確認： 電源電圧の確認を行います。
電源ランプが点灯していることを確認します。
(システム上で、当該個所である識別ができる事を確認します。)(保安電源を使用している場合、保安電源での動作を確認します。)： ゼロガスを用いて濃度表示値がゼロ (酸欠計では 20.9vol%)であることを確認します。
指示がズレている場合はゼロ調整(エア調整)を行います。
： 流量表示を確認し、異常が無いか確認します。
外部の流量計を用いて、流量の確認を行い、本器流量表示の確かさを確認します。流量にズレがある場合は、流量調整を行います。
： ダストフィルタの汚れ具合や目詰まりが無いかを確認します。
汚れが目立つ場合や、目詰まりを起こしている場合は交換を行います。
： 警報テスト機能を使用し、警報の回路検査を行います。
・警報ランプ確認(ALM1 の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーなど外部警報動作を確認)： 試験用標準ガスを用いて感度校正を行います。
： 試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行います。
・警報確認(警報設定値に達した際に警報の発信を確認)
・遅れ時間確認(警報を発信するまでの遅れ時間を確認)
・警報ランプ確認(ALM1 の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーやリセット信号など外部警報動作を確認)

機器の清掃・修繕 ： 機器外観やカバー、内部などの汚れや傷を確認し、目立った箇所を清掃・修繕します。
(目視診断)
亀裂や破損がある場合は部品の交換を行います。
機器の操作確認： キー操作をして各種機能の動作確認や、パラメーター等のチェックを行います。
劣化部品の交換： センサやフィルタ，ポンプなど劣化部品の交換を行います。

29

７－２．メンテナンスモード(定期点検)！ 警告
調整が終了したら MENU/ESC キーを押し検知モードに必ず戻して下さい。
（定期点検モードにて放置した場合でも、自動的に 10 時間後検知モードに戻ります。
）
モード

項目

LED 表示テストモード

2-0

ゼロ調整
スパン調整
ゼロ／スパン初期化

2-1
2-2
2-3

環境設定

2-4

表示

2-5

メンテナンスモード(定期点検)

ファクトリーモード
移行
ユーザーモード移行

ユーザーモード「1-3.」において SET キーを
押します。

PW
◎

A
○

続けてもう一度 SET キーを 3秒押します。

◎

○

○

◎

○

○

↓定期点検モード
2-0.テストモード
各種テストを行います。

2-6

使用しません。

2-7

ユーザーモードに戻ります。

F
○

↓

内容
各種テストを行います。
2-0.0 ガステスト
2-0.1 警報テスト
2-0.2 故障テスト
2-0.3 LED テスト
2-0.4 メモリテスト
ゼロ調整を行います。
スパン調整を行います。
ゼロ／スパン値を初期化します。
各種環境設定に使用します。
2-4.0 センサ電源 ON/OFF
2-4.1 INHIBIT 設定
2-4.2 警報設定値設定
2-4.3 警報遅延時間設定
2-4.4 警報動作設定
2-4.5 ゼロサプレス方式設定
2-4.6 ゼロサプレス値設定
2-4.7 使用しません。
2-4.8 使用しません。
2-4.9 ゼロ追尾選択
2-4.A メンテ時外部出力設定
2-4.B 外部出力調整
2-4.C 警報テスト時外部出力設定
2-4.D センサ使用開始設定
2-4.E パスワード設定
2-4.F センサ故障動作設定
各種電気設定を表示します。
通常お客様においては使用しません。

LED

1- 3
↓
‐‐‐‐
↓
2- 0
30

→
SET

テストモード
⇒P32

↓↑▼
2- 1
▲↓↑▼
2- 2
▲↓↑▼
2- 3
▲↓↑▼
2- 4
▲

2-1.ゼロ調整
ゼロ調整を行います。

◎

○

○

2-2.スパン調整
スパン調整を行います。

◎

○

○

2-3.ゼロ・スパン初期化
センサ交換後ゼロ・スパン調
整の初期化を行います。

◎

○

○

2-4.環境設定
各種オペレーションおよび機能野の設定をします。

◎

○

○

2-4.0 および 2-4.3～2-4.F
は、工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

→
SET

ゼロ調整 ⇒P37→
SET

スパン調整 ⇒P38→
SET

環境設定 ⇒P36→
SET

rET.と表示されます。
もう一度 SET キーを押すとユーザーモードに
戻ります。

↓↑▼

▲

2-5.各種電気設定表示
各種電気設定を表示します。
お客様においては使用しま
せん。

◎

2-6.
ファクトリーモードに入ります。お客様においては使用
しません。

◎

2-7.
ユーザーモードへ戻ります。

◎

○

2- 5

○

↓↑▼
2-6

▲
○

○

↓↑▼

▲
○

2-7

○

↓↑▼

▲

2-0.テストモードへ

31

＜テストモード「2-0」＞

2-0
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

◎

○

○

↓
2-0.0 ガステスト↓
2-0.1 警報テスト↓
2-0.2 故障テスト

◎

○

○

◎

○

○

↓
2-0.4 メモリテスト

2-0
▲↓↑▼
2-0.0
▲↓↑▼
2-0.1
↓↑▼
2-0.2
▲↓↑▼
2-0.3

→
SET

ガステスト ⇒P33→
SET

警報テスト ⇒P33→
SET

故障テスト ⇒P34→
SET

LED テスト ⇒P34→
SET

メモリテスト ⇒P35▲↓
2-0.3LED テスト

LED

↓↑▼
2-0.4

▲
◎

○

○

↓↑▼

▲

2-0.0 へ！ 警告
・警報テスト（伝送テスト）をする場合は、予め関係部署への通知を行い、異常とならぬよう処置（外部出力信号）してから行って下さい。また、テストが終了したら、MENU/ESC キーを押し検知モードに必ず戻して下さい。
（警報テストモードにて放置した場合、10 時間後自動的に検知モードに戻ります。
）
・警報テストモードでは、メンテナンスモードであっても設定によっては、ガス濃度出力は指示値相当の出力となりますので、必要に応じて受信側で誤警報とならないような処置を施して下さい。

32

＜ガステスト「2-0.0」＞
2-0.0
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
テストガスを導入しガステストを行います。

テストガスの導入を止め、指示値が下がったら、MENU/ESC キーを押してキャン
セルし元に戻ります。

◎

●

○

◎

○

○

LED

2-0.0
↓
0
↓
50
↓
0
↓
2-0.0 へ！ 警告
ガステストはメンテナンスモード中でも設定によってはガス濃度出力が働きますので、操作する場合は注意して下さい。

＜警報テスト「2-0.1」＞
2-0.1
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

↓
▲又は▼キーで指示値を上下させ、ガス警報テストを行います。
MENU/ESC キーを押して、キャンセルし元に戻ります。

LED

2-0.1
↓
0
↓
2-0.1 へ！ 警告
警報テストはメンテナンスモード中でも設定によってはガス濃度出力が働きますので、操作する場合は注意して下さい。

33

＜故障テスト「2-0.2」＞
2-0.2
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

◎

○

●

↓
故障テスト ON/OFF
ON/OFF を切り替えます。
ON に切り替え、SET キーを押すと故障警報を発します。
OFF に戻し、SET キーを押すと解除されます。
(MENU/ESC キーを押してもキャンセルされ元に戻ります)

LED

2-0.2
↓
OFF
▲↓↑▼

ON

！ 警告
故障テストはメンテナンスモード中でも設定によってはガス濃度出力が働きますので、操作する場合は注意して下さい。

＜LED テスト「2-0.3」＞
2-0.3
SET キーを押します。

PW
◎

A1
○

F
○

◎

○

○

●

●

●

↓
LED テスト ON/OFF
ON/OFF を切り替えます。
ON に切り替え、SET キーを押すとLED(POWER,ALM,FAULT)が点灯し、ガス濃度表示が 8.8.8.8.となります。
OFF に戻し、SET キーを押すと解除されます。
(MENU/ESC キーを押してもキャンセルされ元に戻ります)

LED

2-0.3
↓
OFF
▲↓↑▼

34

8.8.8.8.

＜メモリテスト「2-0.4」＞
2-0.4
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
StA.と表示されますので、SET キーをもう一度押します。

CAL.と表示され、メモリの診断を行いま
す。

◎

○

○

診断の結果、メモリが正常だった場合、PASS と表示されます。SET キーを押して元に戻ります。

LED

2-0.4
↓
StA.
↓
CAL.
↓
PASS
↓
2-0.4 へ＊ 注記
診断の結果、メモリに異常が見つかった場合、PASS と表示されず、RAM 故障では F-RA，ROM 故障では F-ROを表示します。RAM および ROM 故障では F-RA と F-RO を交互に表示します。

35

＜環境設定「2-4」＞
環境設定では各種オペレーションおよび機能の設定をします。
≪環境設定 1≫
PW
A1 F
LED
◎
○ ○
2-4.環境設定
SET キーを押します。

2- 4
↓
2-4.0

↓
2-4.0
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

↓↑▼
2-4.1

▲
2-4.1INHIBIT 設定
インヒビットの設定を行います。
ON/OFF を切り替え、SET キー
にて設定します。
ON にした場合、検知モード
で、LED は InHI.と 0.0（ガス濃度値）を交互に表示します。外部に警報を発しなくな
ります。

◎

○

○

2-4.2 警報設定値設定
警報設定値の設定を行いま
す。

◎

○

○

2-4.3～2-4.F
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

◎

○

○

ON

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
2-4.2
▲↓↑▼
2-4.3～2-4.F▲↓↑▼＜警報設定値設定「2-4.2」＞
PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

LED

2-4.2
↓
50
↓

↓
警報設定値の設定▲▼キーにて数値を合わせ、SET キーにて設定します。
(MENU/ESC キーを押すと元に
戻ります)

OFF
▲↓↑▼

2-4.0 へ2-4.2
SET キーを押します。

⇔
SET

2-4.2 に戻る

36

⇔
SET

警報設定値設定⇒P36

《SD-1DEC》

７－３．ガス校正方法
ガス校正を行う際は、調整用ガスを準備し、各モード(ゼロ調整モード、スパン調整モード)にて行って下さい。
・ ゼロ調整用ガス
・ スパン調整用ガス(ガス袋に採取)・ 排気用ガス袋

流量計
ポンプ

P

排気へ

→
OUT

ガス袋
→
IN

ニードルバルブ＜ゼロ調整「２－１」＞
ゼロ調整を行う時に使用します。

！ 警告
ゼロ調整を周辺空気で行う場合は、周辺が新鮮な大気であることを確認してから行って下さい。雑ガスなどが存在する状態で行うと、正しい調整が行えず、実際にガスが漏洩した場合、危険です。

＊ 注記
・ゼロ調整を行う場合はゼロ調整用ガスを供給し、指示が安定した後に行って下さい。

2-1
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
現在の濃度値表示
SET キーを押しますと、ゼロ調整が実行されます。

↓
ゼロ調整中（CAL.表示）
調整が終わるまでしばらくお待ち下さ
い。

2- 1
↓
2
↓

◎

○

○

↓
ゼロ調整完了PASS と表示された後、自動的に 2-1 に
戻ります。

LED

CAL.

↓
◎

○

○

PASS

↓
2-1.に戻る※ゼロ調整に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-1 に戻ります。

◎

○

○

FAIL

↓
2-1.に戻る＊ 注記
・ゼロ点がゼロ付近より大きく変動している等により、ゼロ調整が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、2-1 に戻ります。この場合、ゼロ調整が出来ていません。
37

＜スパン調整「２－２」＞
スパン調整を行う時に使用します。

！ 注意
・スパン調整を行う場合はスパン調整用ガスを供給し、指示が安定した後に行って下さい。

2-2
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
ガス導入
ガスを導入し、指示値が安定したとこ
ろで SET キーを押します。
※10%F.S.未満では SET 出来ません。

↓
スパン調整
指示値が固定されますので、▲▼キーで導入したガス濃度に合わせます。
数値を合わせた後、SET キーを押しま
す。

◎

○

○

↓
スパン調整完了
PASS と表示された後、自動的に 2-2 に
戻ります。

LED

2- 2
↓
45
↓
50
↓

◎

○

○

PASS

↓
2-2.に戻る※ゼロ調整に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-2 に戻ります。

◎

○

○

FAIL

↓
2-2.に戻る＊ 注記
・指示値が導入したガス濃度より大きく変動している等により、スパン調整が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、2-2 に戻ります。この場合、スパン調整が出来ていません。
正しい濃度のスパン調整用ガスが供給されていたか、ガス調整治具に漏れは無かったか等を確認します。
誤りがあった場合、再度スパン点調整をやり直して下さい。
誤りが無い、又は再校正後もスパン調整出来ない場合、ガスセンサの寿命と考えられます。供給電源を切った後、弊社担当営業員までお知らせ下さい。

38

７－４．部品の交換＜センサの交換方法＞
ガスセンサの交換は、次の手順で行って下さい。
（１）本器に供給している電源（DC24V）を「Off」して下さい。
（２）六角穴付き止めねじ（2 箇所）を六角レンチ（呼び 2）で緩めてから、アスピレータキャップをまわしながら外します。
（３）フレームアレスタ、アダプタ（CO のみ）、チャコールフィルタ（CO のみ）を外します。
（４）センサを外し、新しいセンサと交換します。

センサ≪注≫装着の際、センサ側面と本体内側の嵌合部に傷をつけない事。

フレームアレスタ
パッキン
アスピレータキャップ

チャコールフィルタ CF-80（CO のみ）
アダプタ（CO のみ）
六角穴付き止めねじ(２箇所)（５）センサ交換後はアスピレータキャップを取り付けて、六角穴付き止めねじ（2 箇所）をしっかり締めつ
けます。

突起

※コネクタ内側の突起を正面手前にして挿入すると作業性が良いです。

＊ 注記
・センサは勘合位置が決まっているため、回しながら挿入して、確実に入ったことを確認して下さい。
（６）ガスセンサの交換が終わりましたら、電源を投入し、一定時間暖機させた後、【７－３．ガス校正
方法】によりゼロ点調整及びスパン調整を行います。

＊ 注記
・センサの交換後は標準ガスを使用したガス校正が必要ですので、弊社営業部にご依頼下さい。

39

！ 警告
・通電されている状態で部品を交換してはいけません。通電状態で部品交換を行いますと、着火源となる可能性があり、危険です。

＜定期交換部品の交換＞
・部品交換をする場合には必ず電源供給を切ってから行って下さい。
＜定期交換部品の交換＞
スリップリング、パッキンの交換は、次の手順で行って下さい。
（１）六角穴付き止めねじ（2 箇所）を六角レンチ（呼び 2）で緩めてから、アスピレータキャップ、フレーム
アレスタ、センサの順に取り外します。
（２）スリップリング、パッキン、チャコールフィルタを交換し、センサ、フレームアレスタ、アスピレータ
キャップの順に取付けます。
次にアスピレータキャップを六角穴付き止めねじ（2 箇所）で固定します。

アダプタ(CO のみ)フレームアレスタ
パッキン

アスピレータキャップ

チャコールフィルタ CF-80(CO のみ)スリップリング
六角穴付き止めねじ(２箇所)

推奨定期交換部品リスト

No.

名称

点検周期

交換周期（年）

数量（個／台）

1

パッキン

6ヶ月

3～8年

1

2

スリップリング

6ヶ月

3～8年

1

3

アスピレータキャップ

6ヶ月

3～8年

1

4

チャコールフィルタ CF-80（COのみ）

6ヶ月

1年

1

※部品交換後に専門のサービス員による動作確認が必要です。機器の安定動作と安全上、専門のサービスにお任せ願います。販売店または最寄りの弊社営業所にご依頼下さい。

＊ 注記
・上記の交換周期は目安であり、使用条件によって異なる場合があります。また、保証期間を表すものではありません。交換時期は定期点検の結果により変動することがあります。
40

８．保管・移設及び廃棄について
８－１．保管又は長期使用しない場合の処置
本器は下記の環境条件内で保管して下さい。
・ 常温、常湿、直射日光の当たらない暗所
・ ガス、溶剤、蒸気などの発生しない場所

８－２．移設又は再度使用する場合の処置移設を行う場合、移設場所は「4-2.取付場所に関する留意事項」「4-4.取付方法」に従うようにして下さい。
また、配線工事についても「4-6.配線方法」を参照して下さい。移設を行う際は極力無通電時間を短くするようお願い致します。

！ 注意
・移設又は停止保管後、再度使用する場合は必ずガス校正を行って下さい。ガス校正を含めて、再調整は弊社営業部迄ご連絡下さい。

８－３．製品の廃棄検知部本体を廃棄する際は、産業廃棄物（不燃物）として地域の法令などに従い、適切な処理をして下さい。

41

９．トラブルシューティング
このトラブルシューティングは、機器の全ての不具合の原因を示したものではありません。よく起こりえる不具合の原因究明の手助けとなるものを簡単に示してあります。ここに記載のない症状や、対策を行っても復旧しない場合は、弊社営業部迄ご連絡願います。

＜機器の異常＞
症状・表示

FAULT

電源が入らない―原因
配線が間違っている
端子台が外れている対策
正しく配線して下さい。
端子台を正しく接続して下さい。
定格電圧を供給して下さい。
無停電電源、電源ラインフィルタ、絶縁トランス等の見直し、追加等の措置を講じて下さい。
本器及び周辺の関連機器を含めた配線の確認をして下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
センサのケーブルが端子台にしっかり付いているか確認して下さい。
ゼロ調整を行って下さい。ゼロ調整後も頻繁にこのような症状が起こる場合は、新しいセンサに交換して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

電源系統の
異常・瞬断
ケーブルの異常（断線・未接続・短絡）

異常な動作をする

―

センサ異常
E-1

●

システム異常E-9●

突発的なサージノイズ等による影響
センサが未接続又は接続不良
環境変化又は経時劣化に伴うゼロドリフトがゼロ追尾範囲から外れた
センサに故障が発生した機器に定格電圧が供給されていない
機器内部の ROM、RAM、
EEPROM の異常供給電源を確認し、定格電圧を供給して下さい。
弊社営業部迄ご連絡願います。

＜指示値の異常＞
症状

原因
センサのドリフト
干渉ガスの存在

指示値が上がった（下がっスローリークた）まま元に戻らない
環境の変化
干渉ガスの存在
ガス漏れなど、検知ポイン ノイズの影響
トに異常が無いのにガス警
報を発する
環境の急変

応答が遅い

感度校正ができない

ダストフィルタの詰まり吸引側又は排気側
チューブの折れ,詰まり,漏れ
吸引側チューブ内で結露が発生しているセンサ感度の劣化
校正ガス濃度が不適切
センサ感度の劣化対策
ゼロ調整を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスによる影響は、完全に無くすことは困難です。
検知対象ガスが微量に漏れている可能性があります（スローリーク）。
放置しておくと危険な状態になる可能性があるので、ガス警報時の対応と同等の対応をし、処置を施すようお願いします。
ゼロ調整（エアー調整）を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスによる影響は、完全に無くすことは困難です。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
本器は急激な環境変化（温度など）があると、追従できずに影響を受けて、場合によっては指示警報を出します。
環境が頻繁に急変してしまう場合はご使用頂けませんのでお客様にて何らかの対策を講じて頂くようお願いします。
ダストフィルタを交換して下さい。
不具合の箇所を修復して下さい。
不具合の箇所を修復して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。
適切な校正ガスを用意して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

42

１０．製品仕様
１０－１．仕様一覧＜国内防爆仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲

SD-1DEC
TYPE H
定電位電解式H2S/CO
7 セグメント LED(4 桁)
H2S：0～30ppm または 0～50ppm,0～100ppm
CO：0～75ppm または 0～150ppm,0～200ppm,0～250ppm,0～300ppm
検知方式
吸引式(外部ユニットによる導入)
吸引流量
1.5±0.1L/min
警報設定値
検知対象ガスによる
電源表示
POWER ランプ点灯(緑)
警報精度(同一条件下)
警報設定値に対して±30%以内
警報遅れ時間(同一条件下) 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内(配管遅れは含まれず)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作自動復帰
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)または 2 線式アナログ伝送＋デジタル伝送（HART 通信）
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω以下)
通信仕様
HART 7
伝送ケーブル（推奨） CVVS 1.25 mm2 4 芯 または 3 芯
CVVS 2.0 mm2 4 芯 または 3 芯
伝送距離
ケーブルが 1.25 mm2 の場合 1.25km 以下
ケーブルが 2.0 mm2 の場合 2.0km 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 1.1W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ6-1t・PTFE 管用エルボユニオン<PP>付)
イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-10～+40℃(急変なきこと)
使用湿度範囲30～80%RH(結露なきこと)
構造
壁掛型
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡC T6 X
外形寸法
約 148(W)×200(H)×88(D)mm(突起部は除く)
質量
約 2.6kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

43

外観図

ケーブルグランド(G3/4)

44

＜ATEX/IECEx/UKEX 仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲

SD-1DEC
TYPE H
定電位電解式H2S/CO
7 セグメント LED(4 桁)
H2S：0～30ppm または 0～50ppm,0～100ppm
CO：0～75ppm または 0～150ppm,0～200ppm,0～250ppm,0～300ppm
検知方式
吸引式(外部ユニットによる導入)
吸引流量
1.5±0.1L/min
警報設定値
検知対象ガスによる
電源表示
POWER ランプ点灯(緑)
外部出力
ガス濃度信号
警報精度(同一条件下)
警報設定値に対して±30%以内
警報遅れ時間(同一条件下) 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内(配管遅れは含まれず)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作自動復帰
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)または 2 線式アナログ伝送＋デジタル伝送（HART 通信）
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω以下)
通信方式
HART 7
伝送ケーブル（推奨） CVVS 1.25 mm2 4 芯 または 3 芯
CVVS 2.0 mm2 4 芯 または 3 芯
伝送距離
ケーブルが 1.25 mm2 の場合 1.25km 以下
ケーブルが 2.0 mm2 の場合 2.0km 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 1.1W
ケーブル接続口
アダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)またはアダプタ(M20×1.5)または耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ6-1t・PTFE 管用エルボユニオン<PP>付)
イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-10～+40℃(急変なきこと)
使用湿度範囲30～80%RH(結露なきこと)
構造
壁掛型
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ⅱ2G Ex db ⅡC T6 Gb(ATEX/UKEX) / Ex db ⅡC T6 Gb(IECEx)
外形寸法
約 148(W)×200(H)×88(D)mm(突起部は除く)
質量
約 2.6kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

45

外観図

アダプタ A(NPT1/2)

46

１０－２．検知原理【定電位電解式】
定電位電解式センサは、電極と電解液の界面を一定の電位（設定電位）に保ち、ガスを直接電解する方式です。特定の電位（設定電位）を加えた電解セルにガスを電解させ、その際に発生する電解電流からガスを検知
します。

ＲＥＦ

ポテンショ
スタット回路ＷＥ

出力

ＣＥ
ＷＥ：作用電極
ＣＥ：対電極47

１１．用語の定義

定電位電解式
イニシャルクリア
フルスケールppm
校正
ゼロサプレス
警報遅延時間INHIBIT
HART 通信

本検知部に組み込まれるセンサの原理です。
詳細は【１０－２．検知原理】の項を参照下さい。
検知部からの出力は電源投入後しばらくの間変動します。
その間は警報を発しないようにする機能です。
検知範囲の最大値です。
対象となる可燃性ガスの 100 万分の 1 を意味する濃度(part per million)の単位です。
校正ガスを用いて、機器の指示値を校正ガス濃度値に合わせることを意味します。
センサの有する固有のドリフトを目立たなくする機能です。
外部から侵入するノイズによる誤警報を防ぐために一時的に動作を保留する時間（機能）です。
機器のメンテナンス等の都合で、一時的にガス検知の機能を停止させます。
ポイントスキップと称されることもあり、同等の機能です。
DC4～20mA 信号にデジタル信号を重畳して、多数の信号を伝送する方式です。

48

1