はじめに
このたびは、ニプロロータリーをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本ロータリー（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、この作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベ
ルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、
一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すみやかにお買い上げいただきました販売店・農協
へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました販売店・農協へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（7 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

1

安全について1.1 警告文の定義 ···························· 2
1.2 その他の注意補足等 ······················ 2
1.3 安全に作業をするために ·················· 2
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項 ······················· 2
取付け・取外しの注意事項 ··············· 4
点検・整備の注意事項 ··················· 4
作業時の注意事項 ······················· 5
格納時の注意事項 ······················· 6

1.4 警告ラベルの種類と位置 ·················· 7

2

概要と各部の名称

2.1 概要 ···································· 8
2.2 トラクタとの関係 ························ 8
2.3 主要諸元 ································ 9
2.4 各部の名称 ····························· 11

3

解梱と組立て3.1 梱包品の確認 ··························· 11
3.2 解梱、組立て ··························· 12

4

取付ける前に

4.1 トラクタの規格 ························· 13
4.2 トラクタの準備 ························· 14
4.2.1

4S/3S/0S 4L/3L/0L シリーズ ············· 14

4.3 装着姿勢 ······························· 14
4.4 カプラの準備 ··························· 15

5

取付けについて

5.1 取付けに関する注意 ····················· 16
5.2 カプラ ································· 16
5.2.1
5.2.2
5.2.3

取付け方法 ···························· 16
装着の順序 ···························· 18
持ち上げ時の注意 ······················ 21

5.3 ジョイント ····························· 21
5.3.1
5.3.2

6

取付け方法 ···························· 21
切断方法 ······························ 24

調整について6.1 トラクタとの調整 ······················· 25
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5

調整に関する注意事項 ·················· 25
チェックチェーンの調整 ················ 25
前後角度調整 ·························· 25
水平調整 ······························ 26「最上げ」位置の調節 ·················· 26

7

作業前の点検······································ 26

8移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・ほ場への出入りと作業に関する注意 ·· 27
8.2 移動のしかた ···························· 28
8.3 ほ場への出入り ·························· 28
8.4 作業姿勢 ································ 29
8.5 作業のしかた ···························· 29
8.5.1

耕うん方法 ····························· 30

8.6 上手な作業のしかた ······················ 30
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6
8.6.7
8.6.8

9

作業速度と回転速度 ····················· 30
作業深さの調節 ························· 31
均平板の調節 ··························· 31
均平板のはね上げ ······················· 32
延長均平板の操作 ······················· 34
補助側板の調整 ························· 34
傾斜地での作業 ························· 34
逆転 PTO について ······················· 34

トラクタからの取外し······································ 34

10

保守・点検

10.1 ボルト・ナットのゆるみ点検 ············· 37
10.2 ジョイントの給油 ······················· 37
10.3 オイル量の点検と交換 ··················· 38
10.4 グリースの補充 ························· 39
10.5 消耗部品の交換 ························· 39
10.6 耕うん爪について ······················· 42
10.7 耕うん爪の交換 ························· 42
10.8 耕うん爪配列方法 ······················· 43
10.9 点検整備チェックリスト ················· 45
10.10 異常と処置一覧表 ······················ 46

11格納について····································· 47

12アタッチメント一覧表（オプション）····································· 47

13保証とサービスについて

13.1 保証について ··························· 48
13.2 アフターサービスについて ··············· 48
13.3 補修部品と供給年限について ············· 48

14

用語と解説
····································· 49

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告
注意

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うおそれがあるものを示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明

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注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なこと等を示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 18 歳未満の人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれたり、すべって転倒するおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、使用前に取扱説明書を必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

トラクタに作業機を装着するときは、必ずトラクタの取扱説明書を読む
トラクタに作業機を装着する前に、必ずトラクタの取扱説明書を読み、よく理解してから作業機の装着をしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、トラクタメーカ純正のバ
ランスウェイトを付け、バランス調整をしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

注意
公道の走行は作業機装着禁止
トラクタで公道を走行する場合は必ず、作業機を取外して走行してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

●●●

3

1.3.2 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になります。

1.3.3 点検・整備の注意事項
警告
点検・整備は平らで安定した場所で行う
交通の邪魔にならず安全で、作業機やトラクタが倒れたり、動いたりしない平らで安定した場所で、点検・整備をしてください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
点検・整備をする
作業機やトラクタを使う前と後には必ず点検・整備をしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

点検・整備中はエンジンを停止する
点検・整備・修理、または掃除をするときは、必ずエンジンを停止してください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

カバー類は必ず取付ける装着のときや、点検・整備で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

4 ●●●1.3.4 作業時の注意事項
警告
トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人を入れないでください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

作業機の着脱は平らな場所で行う作業機の着脱は、平らで固い場所で行ってください。
【守らないと】下敷きになったり、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草やワラを取るときはエンジンを停止する作業部分に草やワラが巻き付いたときは、必ずエンジンを停止させ、回転が止まってから、巻き付きを外してください【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

傾斜地では、ゆっくり大きく回る
傾斜地での高速・急旋回は、転倒のおそれがあります。
トラクタの速度を落とし、大きく回ってください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

作業機の落下防止をする
作業機の落下を防止するため、油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故を負うおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さのめやすは荷台高さの 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意
固いほ場や、石の多いところでは、ロータリーをゆっくり降ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

5

注意
カプラのハンドルには絶対に手をふれない
作業機の装着・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手をふれないでください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や機械の故障をまねくおそれがあります。。

作業機の調整はエンジンを停止して行う
作業機の調整をするときは、作業機を下げ、トラクタの駐車ブレーキをかけます。
エンジンを停止してから行ってください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

1.3.5 格納時の注意事項
注意
作業機単体の転倒防止をする
スタンドを必ず付け、転倒防止をしてください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

格納時はカプラを外す
格納するときは、必ずカプラを作業機から外し、地面に置きます。カプラのハンドル操作を間違えると落下します。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

6 ●●●1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた販売店、または農協へ下記型式、および部品番号で注文してください。
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●●●

7

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では装着ができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
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8 ●●●

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2.3 主要諸元
型式・区分

-4S

機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
標準耕深 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
耕うん軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法

SXM1811
-3S

-0S

1985
465
440
33.1～40.5 (45～55)
CLCV-Z

CL-CV
180

－

A251G L18 本
A251G R18 本

標準爪の種類と本数
標準爪の外径（cm）
作業能率(分／10a)18～30

SXM1811
SXM1911(H)
-3L
-0L
-4L
-3L
-0L
駆動方式
サイドドライブ
全 長 (mm)1155
全 幅 (mm)
2385
1985
2085
全 高 (mm)
1050（スタンド装着時 1070）
機体質量 (kg)
505
480
465
440
475
450
適応トラクタ{kW(ps)}40.5～55.2 (55～75)
33.1～40.5 (45～55)
33.1～44.1 (45～60)
装着方法の種類
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
ジョイント型式
CLCV-Z
CL-CV－
CRCV-Z
BD-CV－
CRCV-Z
BD-CV－
標準耕幅 (cm)
220
180
190
標準耕深 (cm)
12 （最大）16
耕深調節方法ゲージ輪・トップリンク調整
標準作業速度 (km/h)
1.5～2.5
耕うん軸回転数(rpm)172.1 (14:17)
変速の有無と変速方法
無(トラクタ PTO 変速)
A251G L20 本 R20 本
A251G L22 本 A251G R22 本
A251G L18 本
標準爪の種類と（H141G L22 本 H141G R22 本）（H141G L18 本 R18 本）
A251G R18 本
本数（A273G L2 本 A273G R2 本）（A273G L2 本 R2 本）
標準爪の外径（cm）51
作業能率(分／10a)
15～24
18～30
17～28
型式・区分

-4S

SXM2211(H)-3S

SXM1911(H)SXM2011(H)
-4S
-3S
-0S
-4S
-3S
-0S
サイドドライブ
1155
2085
2185
1050（スタンド装着時 1070）
475
450
485
460
33.1～44.1 (45～60)
36.8～55.2 (50～75)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CLCV-Z
CL-CV－
CLCV-Z
CL-CV
－
190
200
12 （最大）16ゲージ輪・トップリンク調整
1.5～2.5
172.1 (14:17)
無(トラクタ PTO 変速)
A251G L20 本 R20 本
A251G L20 本 A251G R20 本（H141G L18 本 R18 本）（H141G L20 本 H141G R20 本）（A273G L2 本 R2 本）（A273G L2 本 A273G R2 本）
51
17～28
16～27

-0S

-4L

機体寸法

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

●●●

9

型式・区分

-4L

機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
標準耕深 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
耕うん軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法

SXM2011(H)
-3L

-0L

-4L
サイドドライブ
1155

SXM2211(H)
-3L

-0L

2185

2385
1050（スタンド装着時 1070）
485
460
505
480
36.8～55.2 (50～75)
40.5～55.2 (55～75)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CRCV-Z
BD-CV－
CRCV-Z
BD-CV
－
200
220
12 （最大）16ゲージ輪・トップリンク調整
1.5～2.5
172.1 (14:17)
無(トラクタ PTO 変速)
A251G L22 本 A251G R22 本
A251G L20 本 A251G R20 本
標準爪の種類と（H141G L20 本 H141G R20 本）（H141G L22 本 H141G R22 本）
本数（A273G L2 本 A273G R2 本）（A273G L2 本 A273G R2 本）
標準爪の外径（cm）51
作業能率(分／10a)
16～27
15～24
SXL2211(H)SXL2411(H)
-3L
-0L
-4L
-3L
-0L
駆動方式
サイドドライブ
全 長 (mm)1155
全 幅 (mm)
2185
2385
2585
全 高 (mm)
1050（スタンド装着時 1070）
機体質量 (kg)
495
460
515
480
535
500
適応トラクタ{kW(ps)}36.8～55.2 (50～75)
40.5～55.2 (55～75)
44.1～55.2 (60～75)
装着方法の種類
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
ジョイント型式
CRCV-Z
BD-CV－
CRCV-Z
BD-CV－
CRCV-Z
BD-CV－
標準耕幅 (cm)
200
220
240
標準耕深 (cm)
12 （最大）16
耕深調節方法ゲージ輪・トップリンク調整
標準作業速度 (km/h)
1.5～2.5
耕うん軸回転数(rpm)172.1 (14:17)
変速の有無と変速方法
無(トラクタ PTO)
A251G L20 本 A251G R20 本
A251G L22 本 A251G R22 本
A251G L24 本 A251G R24 本
標準爪の種類と（H141G L20 本 H141G R20 本） （H141G L22 本 H141G R22 本） （H141G L24 本 H141G R24 本）
本数（A273G L2 本 A273G R2 本） （A273G L2 本 A273G R2 本） （A273G L2 本 A273G R2 本）
標準爪の外径（cm）51
作業能率(分／10a)
16～27
15～24
13～22
型式・区分

-4L

SXL2011(H)
-3L

-0L

-4L

機体寸法

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

10 ●●●

2.4 各部の名称
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注意
● 梱包を解梱するときは、まわりの人や物に注意してください。
● 鉄枠の「パイプのフック、鉄枠の突起部」等には十分注意してください。
【守らないと】「パイプのフック、鉄枠の突起部」や鉄枠でケガをすることがあります。

3

解梱と組立て3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の破損、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。右の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合はお買い上げの農協、販売店へ連絡してください。

確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか

ネームプレートで確認

ネームプレート、警告ラベルが剥がれていないか

目視による外観チェック

破損はないか目視による外観チェック

スタンド、ダンボール箱、取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

●●●

11

ロワーピンガイド、トップピンの組替え

3.2 解梱、組立て
梱包用ビニールをはがし、番線等を取外します。

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'5
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スタンドを梱包より取外します。

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スタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを挿して固定します。

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ミッションケースにマストをボルト M12×70 ㎜（2 本）で取付け、確実に締付けます。
ࡏ࡞࠻㧔ᧄ㧕ࡑࠬ࠻

◆ゲージ輪の組立
ゲージ輪は、下図のようにトラクタ車輪の後ろにくる
よう、外向きに組付けるのが標準です。内向きにも組付けられます。

ࠥ࡯ࠫベ

12 ●●●

◆補助スプリングとばね受けの組付け
ゲージ輪をゲージ輪ホルダーに下から差し入れてゲージ輪アームの穴の、上から 9 番
目の穴にゲージ輪止めピンで、ゲージ輪ホ
ルダーの上穴に止めます。

支えパイプに補助スプリングを入れ、上側でばね受けに入れます。

4

取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a) 作業機の 3 点リンク装着システムは、日農工統
一規格「日農工標準 3 点オートヒッチ」を採用しています。

(b) 「日農工標準 3 点オートヒッチ」はさらに 4 セット、3 セット、0 セットと 3 種類に分かれます。
ばね受けの突起部をゲージ輪アームの上から 2 番目の穴に入れ、1 番目の穴ににぎりを差して、ばね座金、ナットで確実に締付け
ます。
߫ߨฃߌ

「4 セット」

3 点リンクとジョイントが同時に自動装着できます。

「3 セット」

3 点リンクのみが自動装着でジョイントは手で取付けます。

「0 セット」

すでにお手持ちの 4 セットシ
リーズ作業機と共用するため、カプラ、およびジョイン
トは標準装備していません。

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ࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ

(c) 3 点リンク装着規格の判別は、型式の末尾で判断してください。

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⇟⋡ߩⓣ

形式末尾

◆連結ロットの組付け
連結ロットの上部をフレームパイプに止めピンで止め、Ｒピンで抜け止めをします。
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ࡦ

4ࡇࡦ

-4S
-3S
-0S
-4L
-3L
-0L

3 点リンク規格

呼称

日農工標準 3 点オートヒッチ 4 セット
JIS 0.1 兼用
3 セット
ES カプラ0 セット
日農工標準 3 点オートヒッチ 4 セット
JIS 1.2 兼用
3 セット
EL カプラ
0 セット

ㅪ⚿ࡠ࠶࠻

●●●

13

4.2 トラクタの準備◆スタンド使用時
スタンドホルダーにスタンドの横軸を掛け、止めピンを挿して固定します。

注意
トラクタの取扱説明書「3 点リンクの規格」をよく読んでください。

ᮮゲᱛ߼ࡇࡦ【守らないと】取付けができなかったり、ケガや作業機やトラクタの損傷の原因になります。

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ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

注

4.2.1 4S/3S/0S
4L/3L/0L シリーズ(a) カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。

(b) 作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
上の穴は上がり量が増えます。
下の穴は下がり量が増えます。

4.3 装着姿勢
カプラで装着できるように、作業機の姿勢を調節します。

警告
作業機の装着は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながります。

14 ●●●

記・ キャスターを取外すと、装着が困難になります。
・ キャスターは 2 種類あります。ストッ
パー付きのキャスターを前側にストッパーなしのキャスターを後側に組付けます。

注意
スタンドを取付けた状態では、作業機をトラック等に積んでの移動は行わないでください。
【守らないと】スタンドを曲げるおそれがあります。
トラクタへ装着するときは、必ずゲージ輪の止めピンをホルダーの上の穴を使い、ゲージ輪アームの上から 8 番目にセットして、連結ロットのスプリング
エンドを所定の位置に止めてください。
【守らないと】後方に転倒し、ケガや機械の損傷につながります。

◆スタンド未使用時◆ES カプラゲージ輪の止めピン位置は、ホルダーの上の穴を使い、ゲージ輪アームの上から 8 番
目にセットします。

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番号

後方への転倒を防止するため、連結ロット
をスプリングエンドで出来るだけ、後方の穴で固定します。

部品名

数量

①
サポートプレート2②
ボルト
M12×30 7T
4③
ばね座金 M12
4
④
ナット
M12
4
⑤
連結枠
1
サポートプレート ASSY
部品番号 5447 933000

ࡦ◆EL カプラㅪ⚿ࡠ࠶࠻ԙࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼
Ԝ

トラクタへの取付け（取外し）完了後、ス
プリングエンドを上げて、均平板が動くよ
うにします。

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4.4 カプラの準備
4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っている、サポートプレートと ES カプラ用連結枠・EL カプ
ラ用ボルト(M12×200 7T)を次図のように取付けます。
注記・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていま
せん。

番号

部品名

数量

①
サポートプレート2②
ボルト
M12×30 7T
4③
ばね座金 M12
4
④
ナット
M12
4
⑤
ボルト
M12×200 7T
1⑥
センターロックナット M12
1
EL51 サポートプレート ASSY
部品番号 R510 901000

●●●

15

5

取付けについて

5.1 取付けに関する注意警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 作業機の装着は平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機の装着をするときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
● 重い作業機を装着したときは、トラクタメーカ
純正のバランスウェイトを付け、バランス調整をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
● PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止して取付けをしてください。
● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】取付けができなかったり、ケガにつつながるおそれがあります。また、作業機やトラク
タの損傷の原因になります。

5.2 カプラ5.2.1 取付け方法◆4 セットの取付方法
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止させます。
左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。
注 記・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせて
ください。
内側セット

外側セット

ES カプラJIS O 大JIS 1

EL カプラ

JIS 1

JIS 2

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16 ●●●

‫'ع‬.ࠞࡊ࡜

トップリンクの長さは、ロワーピンの地上
高が下図のとき、カプラが垂直になるように調整します。

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ౝ஥࠮࠶࠻

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

ࠞࡊ࡜

トップリンクピン(トラクタ付属)で、カプ
ラをトラクタのトップリンクに取付けます。
必ず、リンチピンで抜け止めをしてくださ
い。
注

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EO

࿾㕙

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EO
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

ု⋥

記

・ トップリンクの取付け位置は横からトップリンクを見て、トラクタ側を下側に、カプラ側を上側に取付けます。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ
ࠞࡊ࡜
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトップリンク等が干渉しないことを確認します。
注記・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、少しず
つ上がり量が少なくなります。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

ࠞࡊ࡜ࠍ
ᜬߜ਄ߍࠆ

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

●●●

17

注

5.2.2 装着の順序

記・ 合わせづらいときは、キャスター付ス
タンドで合わせるのも 1 つの方法です。

ここでは、4 セットを中心に説明します。4 セットと3 セットの違いは、ジョイントが自動装着か、手で付けるかの違いです。

◆ES カプラ
カプラのハンドルを引き、フックを解除し、装着状態にします。
ࡂࡦ࠼࡞⸃㒰ゆっくりトラクタの油圧を上げて、トップ
フックでトップピンをすくい上げます。

਄ߍ

ࡈ࠶ࠢ

注意

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

作業機のロワーピンガイドがカプラに入ります。4 セットの場合は、同時にジョイントが自動装着されます。

装着・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンド
ルに手をふれないでください。
【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。
トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックします。

注記・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合
は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。
トラクタの油圧を下げて、カプラのトップ
フックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。トラクタと作業機の中心が合うま
で繰り返してください。

18 ●●●

・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから装着してください。

ハンドルを押し、下図のようにフックでロワーピンガイドを固定します。

◆EL カプラストッパーを引き上げてロックを解除し、ハンドルを引いてフックを着脱の状態にし
ます。

ࡂࡦ࠼࡞

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

ࡈ࠶ࠢ

ロワーピンガイドがフックで確実に固定されているか確認します。

注意
装着・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンド
ルに手をふれないでください。

ロックピンでハンドルをロックします。

【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックします。

ᓟㅴ
ࡃ࠶ࠢ

注意
装着・取外しのとき以外は、必ずロックピンをかけ、ハンドルをロックしてください。
【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。

●●●

19

トラクタの油圧を下げて、カプラのトップ
フックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。トラクタと作業機の中心が合うま
で繰り返してください。
注

記・ 合わせづらいときは、キャスター付ス
タンドで合わせるのも 1 つの方法です。
࠻࠶ࡊࡇࡦ

注

記

・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから装着してください。
ハンドルを押し、フックで確実に固定されているか、必ず確認します。

࠻࠶ࡊࡈ࠶ࠢ

ゆっくりトラクタの油圧を上げて、トップ
フックでトップピンをすくい上げます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

ストッパーをロック位置にし、ハンドルを確実に固定します。

ࡂࡦ࠼࡞

作業機のロワーピンガイドがカプラに入ります。4 セットの場合は、同時にジョイントが自動装着されます。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ߩ⹦⚦ࡠ࠶ࠢ注意
装着・取外しのとき以外は、必ずストッパーをかけ、ハンドルをロックしてください。
【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。

20 ●●●

5.2.3 持ち上げ時の注意
注意
トラクタの取扱説明書「3 点リンク、および油圧関係」をよく読んでください。
【守らないと】機械の損傷やケガの原因となります。

(a) トラクタヘ装着したときは、「最上げ」時にトラクタと作業機がぶつからないように、油圧をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン付きトラクタの場合は、背面のガラスを突き上げないように注意してください。
(b) トラクタにより、スイッチで「最上げ」まで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように、上げ規制をしてください。
(c) トップリンクやロワーリンクの取付穴位置、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合には、調整をやり直してください。

5.3.1 取付け方法
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になります。

注意
PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止させ、ジョイントの取付をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながります。
入力軸カバーを外さなくても、ジョイントは取付けられます。取付け、取外し点検するときは、右側 1 箇所の R ピンを抜き、上げます。入力軸カバーは、上向きになります。3 セットの場合、ジョイントを取付け、取外しのときには上向きにしてください。
౉ജゲࠞࡃ࡯(d) リフトロッドの長さを調節して、作業機の左右を水平に調節してください。

4ࡇࡦ

5.3 ジョイントᵈᗧ౉ജゲࠠࡖ࠶ࡊ

注 記
・ 出荷時に入力軸に入力軸キャップが取付けてあります。装着時には必ず取外してください。

・ 長すぎるジョイント、短いジョイントを装着しないでください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり破損する原因になります。
ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応したジョイントが付属されます。型式が不明の場合は標準の長さの物が付属さ
れます。

●●●

21

◆4S/4L シリーズ
3 点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢に
トップリンクの長さを合わせます。
カプラの取付け方法は、「5 取付けについて」（16 ページ）を参照してください。

࡚ࠫࠗࡦ࠻ࠨࡐ࡯࠻ࡊ࡟࡯࠻

トップリンクの長さは、ロワーピンの地上
高が下図のとき、カプラが垂直になるように調節します。

OOએ਄

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

ステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。
手の位置は下図の位置とし、手をはさまないように注意してください。
'5ࠞࡊ࡜ '.ࠞࡊ࡜
EO
EO
ု⋥

ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

࡚ࠫࠗࡦ࠻

࿾㕙
᛼ߔ

ジョイントをサポートプレートの上にのせ、ロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO軸）に取付けます。取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上出ていることを確認してください。また、ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

ᵈᗧ・ ハンマー等でジョイントをたたき、強引に入れないでください。
ジョイントを破損させる原因になります。

22 ●●●

ࠨࡐ࡯࠻ࡊ࡟࡯࠻
ࠬ࠹࠶ࠞ࡯

ಾࠅᰳ߈ㇱ

注意
手の位置は図の位置とし、手をはさまないように注意してください。
【守らないと】ケガをするおそれがあります。

ᵈᗧ・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。
長いときは、切断して使用してください。

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
3 点リンクを上下しても引っ張られないよ
うにたるみを持たせます。

トラクタ、作業機を破損させる原因になります。
‫଀޿⦟ع‬

࠴ࠚ࡯ࡦ‫ع‬ᖡ޿଀㧔㐳޿ߣ߈ߪ‫ޔ‬ಾᢿߒߡߊߛߐ޿㧕

࡚ࠫࠗࡦ࠻
ࠞࡃ࡯

ジョイントの使える長さは、次表の範囲内
で使用してください。

注

記・ 最少ラップ（オス、メスの重なり）は
CLCV-Z で 80 mm、CRCV-Z で 88 mm 確保
しています。
種
類
４Ｓ
４Ｌ

ジョイント
型式

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

CLCV-Z655
Z705
Z755
Z805
Z855
CRCV-Z752
Z802
Z852
Z902
Z952

647
697
747
797
847
750
800
850
900
950

647～729697～829
747～929797～1029
847～1129750～836800～936850～1036
900～1136
950～1236◆3S/3L シリーズ
3 点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢に
トップリンクの長さを合わせます。
カプラの取付け方法は、「5 取付けについて」（16 ページ）を参照してください。
トップリンクの長さは、ロワーピンの地上
高が下図のとき、カプラが垂直になるように調節します。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

'5ࠞࡊ࡜ '.ࠞࡊ࡜
EO
EO
ု⋥

ࡠࡢ࡯ࡇࡦ
࿾㕙

●●●

23

トラクタ側（PTO 軸）に、ロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上出ていることを確認してください。また、ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

ジョイントの使える長さは、次表の範囲内
で使用してください。

注

記・ 最少ラップ（オス、メスの重なり）は
CLCV で 80 mm、BDCV で 98 ㎜確保しています。

OOએ਄

種 ジョイント類
型式３Ｓ

࠻࡜ࠢ࠲261஥㧔ࠝࠬ஥㧕૞ᬺᯏ౉ജゲ஥㧔ࡔࠬ஥㧕

３Ｌ

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と入力軸との間に 10 mm ほど間隔があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。取付け後、ロック
ピンの頭が 10 mm 以上出ていることを確認してください。また、ロックピンが軸溝に
正確にはまっていることを確認してください。
間隔がない場合は、長い分を切断します。

CLCV-6602760
34BDCV-2
760
3
4

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

660
710
760
810
910
706
756
806
906

660～782710～882760～982810～1082
910～1282
706～826756～926806～1026
906～1226

5.3.2 切断方法
長い分だけジョイントカバーをオス・メス
両方切り取ります。

ᦨ❗ో㐳ฝߩࠬࠠࡑ߇OOߊࠄ޿߇⦟޿‫ ޕ‬OO
㐳޿ߣ߈ߪ‫ޔ‬ಾᢿߒߡߊߛߐ޿‫ޕ‬

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。

24 ●●●

シャフトを高速カッタか金ノコでオス、メス両方切断します。

注意
高速カッタを使用するときは、十分注意して、作業を行ってください。

6.1.2

チェックチェーンの調整

トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリースを塗り、オス、メスを組合わせます。

6.1.3 前後角度調整

6調整について所定の耕深時にチェーンケース上側のラインがほぼ水平になるように、作業機の前後の角度をトップリン
クで調節します。

6.1 トラクタとの調整
6.1.1 調整に関する注意事項
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 作業機の調整をするときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してから行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になり
ます。

注

記

・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

●●●

25

6.1.4 水平調整

7

◆自動水平装置付トラクタ
作業機の左右が、トラクタに対して水平になるように調整します。トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

◆自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

作業前の点検機械の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検をしてください。

警告● 点検は、交通の邪魔にならない安全なところで、機械が倒れたり動いたりしない、平らな固い場所で行ってください。
● 点検・整備・調整をするときは、必ずエンジンを停止してください。
● トラクタの取扱説明書「作業前の点検」をよく読んでください。

Ꮐ࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼
ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬
࡟ࡌ࡝ࡦࠣࡂࡦ࠼࡞

● 各部のゆるんだボルト・ナット等は、増締めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の損傷につながります。

◆機械まわり(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検

6.1.5 「最上げ」位置の調節
PTO を回転させながら、ゆっくり作業機を上げ、振動や異音の出ない位置で油圧レバーを止め、「上げ規制
ストッパー」で固定します。
「5.2.3 持ち上げ時の注意」（21 ページ）を参照してください。

(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検(3) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検(4) ジョイントヘのグリース点検、注入(5) グリースニップルヘのグリース点検、注入(6) 耕うん爪等消耗部品の点検、交換(7) 地面から持ち上げ異音、異常の点検਄ߍ(8) ピン止め輪(E 形止め輪)・R ピン、割ピンの点検૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕਄ߍ

26 ●●●

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・ほ場への出入りと作業に関する注意
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● 子供には十分注意し、作業機やトラクタへは近づけないでください。
● 作業機は絶対に、素手で触れたり、足でけらないでください。
● トラクタに作業機が付いていると後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越や段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。トラクタメーカ純正のバランス
ウェイトを付けてください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角にしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったとこ
ろは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷の原因になります。

注意● トラクタに作業機を装着して公道を走行しないでください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こす原因になります。
● 使用中異常が発生したらすぐにエンジンを止め、点検をしてください。
【そのまま使用すると】他の部分へ損傷がひろがるおそれがあります。

●●●

27

8.2 移動のしかた

8.3 ほ場への出入り

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げにします。
「5.2.3 持ち上げ時の注意」（21 ページ）を参照してください。

਄ߍ

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。急な上り坂の場合には後進で行うときがあります。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕޽ߗ਄ߍ

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がるのを防ぎます。
ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ

㐽߼ࠆ

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。
࠻࡜ࠢ࠲ߩਛᔃ

࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬28 ●●●

࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬不整地・悪路を歩行する場合は均平板を固定します。スプリングエンドをいっぱいに下げ、ばねを強め均平板の動きを止めてください。

作業機の地上高が不足する場合は、トップリ
ンクを縮め、地上高を確保してください。作業を行うときは、調整をやり直してください。

8.4 作業姿勢

8.5 作業のしかた

下図を参考に、各項目確認をしてください。

警告૞ᬺᆫ൓ߪ࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠞࡃ࡯ߩ

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼ߩ૏⟎࡜ࠗࡦ߇᳓ᐔߦߥࠆࠃ߁ߦ

࡮ㅢᏱ૞ᬺᤨߪ৻⇟਄ߩⓣ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࠍ⺞▵ߒߡߊߛߐ޿

࡮ࠝ࡯࠻૞ᬺᤨߪ਄߆ࠄ㨪⇟⋡ߩⓣ࡮⎈࿯ᕈࠍ਄ߍࠆᤨߪ㨪⇟⋡ߩⓣ࠻࡜ࠢ࠲ߣߩ⌕⣕ᤨߪ࠾ࠡ࡝ߩਅߦⓣ߇㧣୘⷗߃ࠆ૏⟎ߢ⵬ഥ஥᧼ߩขઃ૏⟎᳓↰⇌ࠥ࡯ࠫベᱛࡇࡦࠍ
ࡎ࡞࠳࡯ߩ਄ⓣߦᏅߒㄟࠎߢਅߐ޿‫ޕ‬‫ޛ‬ෳ⠨‫ޜ‬ߎߩⓣ૏⟎ߢ‫ޔ‬
ᷓߐEOߩ⠹⠼߇಴᧪߹ߔ‫ޕ‬

ᷓߐEO◆トップリンクの長さ
作業姿勢は、所定の耕深時にチェーンケースカバーの上側のラインが水平になるように、トップリンクを調
整します。

◆ゲージ輪
トラクタとの着脱時は、ニギリの下に穴が 7 個見える
位置で、ゲージ輪止めピンを、ホルダーの上穴に挿し込みます。
〔参考〕 この穴位置で、深さ 12 ㎝の耕うんができます。

◆スプリングエンドの位置(1) 通常作業時は、連結ロットの上から 1 番目の穴。
(2) オート装置使用作業時は、連結ロットの上から
4、5 番目の穴。
(オート装置の取扱説明書に従ってください。)(3) 砕土性を上げる時は、連結ロットの上から 4、5、6 番目の穴。

◆補助側板
補助側板の位置を変更すると、より一層きれいな仕上がりになります。（出荷時には、畑用位置に組付けてあります。）● 作業中は、トラクタと作業機のまわりに人を近づけないでください。
● 回転部分に草やワラが巻き付いたときは、PTO
回転を止め、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外してください。
● 傾斜地での急旋回は転倒のおそれがあります。
トラクタの速度を落とし、大きく回ってください。
● 作業機の調整をする場合は、必ずエンジンを止めてから行ってください。
● 重いアタッチメントを装着したときは、トラク
タメーカ純正のバランスウェイトを付けてください。前輪が浮き上がりハンドル操作ができな
くなりとても危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の故障をまねくおそれがあります。

注意● あぜ際での作業は、あぜに作業機をぶつけない
ように低速で、余裕をもって運転してください。
● 作業が終わりましたら、土やゴミをほ場内でき
れいに落とし、道路には落とさないでください。
● 作業中、作業機に異常が発生したら、ただちにエンジンを止め点検をしてください。そのまま使用し続けますと、他の部分にも損傷がひろがるおそれがあります。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こす原因になります。

(1) 畑地用・下の取付位置(2) 水田用・上の取付位置｢8.6.6 補助側板の調整｣（34 ページ）を参照してく
ださい。

●●●

29

8.5.1 耕うん方法
旋回用の枕地を 3 行程分取ります。両側にも枕地と同じ幅を残し、①から作業を始めます。

8.6 上手な作業のしかた
8.6.1 作業速度と回転速度
トラクタの作業速度とロータリーの回転速度は相関関係にあります。下表をめやすに作業目的や土地条件に合わせて選択してください。
回
転
速
度
(rpm)

←速い 遅い→②～⑥は隣接を往復で作業します。

300
250
200
150

⑧
1.0

←遅い

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を回り作業します。

あぜ際⑪～⑭を回ります。
ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくし作業してください。

最後に残った⑮～⑱を回り、ほ場から出ます。

⑦

⑤

③

④

②

①
2.0

⑥

3.0

4.0

トラクタ作業速度(㎞/h) 速い→①

水田の荒起し作業は爪軸回転数を一番遅くし、作業速度を 2～3 ㎞/h にします。

②

負荷の大きい強粘土地では作業速度も遅くします。

③

粘湿度が高く土を抱きやすい状態では、爪軸回転を速めにし作業速度を遅くします。

④

畑地の砕土作業は、
爪軸回転を 2 番目にします。

⑤

畑砕土耕なら爪軸回転を 3、4 番目と速くします。

⑥

プラウ耕、スキ耕跡では作業速度も速くできます。
注

記・ 自動水平装置は切って使用します。

30 ●●●⑦

転作水田の砕土作業は、爪軸回転を速く、作業速度を遅くして、ていねいに耕します。

⑧

石の多いほ場では爪軸回転速度、作業速度ともに遅くして使用してください。

8.6.2 作業深さの調節
ゲージ輪止めピンを引き出し、ゲージ輪アー
ムを上下して調整します。
ホルダーには上下 2 ヶ所の止めピン穴があります。図のように U 字枠を反転させますと
15 ㎜間隔で調整ができます。

8.6.3 均平板の調節
均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上がりに大きく影響します。
連結ロットの上のスプリングエンドをスライドさせ調節します。

◆一般耕うんࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ

スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。
᛼ߐ߃߫ߨࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

㨁ሼᨒࠥ࡯ࠫベࡎ࡞࠳࡯

左右のゲージ輪は同一穴にセットしてくだ
さい。

◆畑地の砕土スプリングエンドを下げて押えばねをきかせ、ばねの力で表面を押えます。
᛼ߐ߃߫ߨ ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

トラクタ油圧は、ポジションコントロールを使い最下げまで下げてください。
ਅߍࠆਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕◆石の多いほ場や粘湿田
押えばねをフリーにし、ローターピンを下から 2～4
番目の穴に挿して均平板を表面から浮かせ、均平板の損傷や土溜りを少なくして使用してください。

᛼ߐ߃߫ߨ

●●●

31

均平板をおろす時は、2 ヶ所のストッパーピ
ンのレバーの上のボタンを押し、レバーを（前側）解除の位置にセットします。

8.6.4 均平板のはね上げ
均平板は 2 段階に上げることができます。
ロータリーの爪交換などのメンテナンス作業時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができま
す。

ࡏ࠲ࡦ

࡟ࡃ࡯

◆メンテナンス作業時
スプリングエンドを一番上の穴の位置まで上げておきます。
ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

均平板を少し持ち上げるとストッパーピンのピンが自動的に抜けてから均平板をゆっくりおろしてください。

ㅪ⚿ࡠ࠶࠼左右 2 ヶ所のストッパーピンのレバーの上のボタンを押しレバーを（手前側）ロックの位置にセットします。

ᵈᗧ・ ストッパーピンで均平板を上げたままの耕うん
作業は出来るだけさけてください。

◆ハイリフト時（均平板をはね上げする時）ࡏ࠲ࡦ࡟ࡃ࡯

均平板を持ち上げると、ストッパーピンで自動的にロックします。
・ ストッパーピンが連結ロッドに完全に挿入されていることを確認します。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࡇࡦ

32 ●●●

注意
ハイリフト作業は、必ず 2 人で行ってください。
【守らないと】ケガや傷害事故につながります。
・

メンテナンス時よりもっと上げたい、均平板を上げた状態で作業を行いたい時に使用します。

・

各種アタッチメントを取付けする時には、このハイリフト状態にして取付作業を行ってください。

ᵈᗧ
・ 均平板をハイリフト（均平板をはね上げする時）する時は、必ずオート装置のリンクを外してください。オート装置を破損させてしまいます。

均平板下部についている R ピンを抜き取り、
頭付ピン M10×60 を取外します。

上側の R ピンを抜き取り、頭付ピン M10×40を取外します。

4ࡇࡦ

4ࡇࡦ
㗡ઃࡇࡦ

㗡ઃࡇࡦ
/

連結ロットのみ使って、下図のように頭付ピンで両側を固定します。
スプリングエンド、押さえばね、緩衝ばね、
平座金、ローターピンを取外します。
（外した部品はなくさないように保管してください。）
ᐔᐳ㊄㗡ઃࡇࡦ/

ㅪ⚿ࡠ࠶࠻

4ࡇࡦ

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼
㗡ઃࡇࡦ/
4ࡇࡦ✭ⴣ߫ߨ ᛼ߐ߃߫ߨ
ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

●●●33

8.6.5 延長均平板の操作
畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

8.6.6 補助側板の調整
補助側板は、出荷状態では畑用の位置になっています。
水田用として使用する場合は、水田用の位置に組替えてください。

注意
延長均平板は、本書のとおりに操作してください。
【守らないと】手をはさみケガの原因になります。

⵬ഥߩขઃ૏⟎㧔᳓↰↪㧕⵬ഥߩขઃ૏⟎㧔⇌↪㧕

後から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

8.6.7 傾斜地での作業

ฝᚻ

傾斜地では上下方向に作業します。トラクタが流されず、作業がやりやすく仕上りがきれいです。やむをえず、横傾斜で作業するときは、トラクタの流れを防ぐ
ため、上の方から作業してください。

ᑧ㐳ဋᐔ᧼

後から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

8.6.8 逆転 PTO について
作業機は耕うん作業後の、土寄せ程度の逆転作業には使用できますが、未耕地耕うんはおこなわないでくだ
さい。使用すると作業機の損傷につながります。

9

トラクタからの取外し
警告

ᑧ㐳ဋᐔ᧼

Ꮐᚻ

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 作業機の取外しは、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

34 ●●●

ロワーピンガイドからカプラが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。

注意● トラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、取外してください。
【守らないと】誤操作で PTO 軸が回り、傷害事故につながります。

◆ES カプラロックピンを解除します。

カプラのハンドルを引き、フックを解除します。
ゆっくりトラクタを前進させます。
ࡂࡦ࠼࡞
⸃㒰

ࡈ࠶ࠢ

注
作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラク
タがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。
●

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になり
ます。

●●●

35

ゆっくりトラクタを前進させます。

◆EL カプラストッパーを上げ、ロックを解除してからハンドルを下げて着脱の状態にします。

ࡂࡦ࠼࡞

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

注

記

・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラク
タがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

ࡈ࠶ࠢ

作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

ロワーピンガイドからカプラが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認し
ます。
࠻࠶ࡊࡇࡦ

࠻࠶ࡊࡈ࠶ࠢ

36 ●●●

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になり
ます。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

警告● 点検・整備をするときは、交通の邪魔にならず
安全なところを選んでください。作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で、トラ
クタの車輪には車止めをしてください。
● 点検・整備をするときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してから行ってください。
● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

10.1 ボルト・ナットのゆるみ点検
本作業機は衝激の激しい作業機です。使用時ごとに各部のボルト・ナット、特に爪取付けボルトを増締めしてください。新品の場合は、使用 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に爪ボルトは、早めの点検、増締めをお願いします。

10.2 ジョイントの給油
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部
シャフト
ロックピン

使用時ごとにグリースを注入
する。

番号
①

● 爪や回転部分に草やワラ、土が付いたときは、
必ずエンジンを停止させ、付着物を外してくだ
さい。

②
③
④

● 機体の各部の変形や損傷等の異常を見つけたらすみやかに修理をしてください。

ԛ【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

Ԙ

使用時ごとにグリースを塗る。
シーズン後にグリースを塗る。
シーズン後に注油する。
Ԛ

Ԙ

ԙ

ᵈᗧ

ԙ

ԛ

・ スタンドを取付けた状態では、作業機をトラック等に積んでの移動は行わないでください。

ԛԘᐢ࡚ⷺࠫࠗࡦ࠻Ԛԙԙ

スタンドが曲がるおそれがあります。

Ԙ5࡚ࠫࠗࡦ࠻

ⅣႺ

注記・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。グリースを注入してください。

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油・各種ゴム部品・交換済の代かき爪等を捨てるときは、お買い求めの農協、販売店にご相談ください。
やみに捨てると環境汚染になります。

●●●

37

10.3

オイル量の点検と交換(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。

◆チェーンケース
チェーンケースガードを外します。

(b) オイル交換
工場出荷時には給油してありますので、初回の交換まではそのまま使用してください。
給油・オイル交換は、下記の通り実施してください。
交換時間
1 回目 2 回目以降

給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
ケース
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部

ギヤオイル
1.5 l 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
1.7 l 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
60cc 30 時間後 250 時間毎#90࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬ
ࠟ࡯࠼

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

◆ミッションケース
ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻
࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

ミッションケース上の棒ゲージ付オイルキ
ャップから、オイルを規定量給油します。

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38 ●●●

チェーンケースの注油口から、オイルを規定量給油してください。

◆ブラケット軸受部
ブラケットガードを外してください。ボスカバーP のの丸印の中心までギヤオイルが入っていることを確認してください。不足している場合は、補充してください。
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注

10.5

消耗部品の交換◆チェーンケースガードの交換
交換が遅れるとチェーンケースカバーが削れ、穴があきオイルがもれます。日常点検を行い、早めに交換してください。

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記

・ オイルの排出はボスカバーP を外して行ってください。
・ ボスカバーP の取付けは、当て板を取付けた上でボルトを固定してください。
・ ボスカバーP のボルトの締付トルクは、3kg･m（25～30N･m）で締付けください。強く締めすぎると、ボスカバーP が破損します。

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ࠟ࡯࠼◆ブラケットガードの交換
交換が遅れると右耕うん軸ボスが削れてしまいます。
日常点検を行い、早めに交換してください。

・ ボスカバーP の取付時に、ロックタイト等のネジロック材や樹脂用の溶剤が付着すると割れます。
付着した場合は、速やかに水で洗浄してから使用してください。
・ ボスカバーP の締付けは、手で締付けてください。
インパクトレンチを使用すると衝撃でボスカバーP が割れるおそれがあります。
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10.4

グリースの補充

グリースを注入してください。作業前、または 8 時間ごとに点検・補充してください。
左図：ゴムカバーを外してください。
右図：グリスニップルよりグリースを注入して、ゴムカバー側から古いグリースが出てきたのを確認してください。

◆フローティングシールの交換要領（耕うん軸のオイルシール）
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

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・ チェーンケース側、ブラケット側軸受部ともに、古いフローティングシールを取外した後は、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等を「完全に取り除き」、きれいにしてから交換作業を始めてください。

●●●

39

注

記

・ フローティングシールのメタル面が特に重要です。この面が傷ついたり、ゴミ・ホコリ・土等がつくと油漏れが発生します。固いものなどでメタ
ル面を傷つけないように特に注意してください。

工具を使って、奥までいっぱい締め込んだ後、D ナット、専用工具を外してください。
取付け終了です。

① 耕うん軸側
軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等は「完全に取り除いて」ください。

・ フローティングシールが水平に入っているか確認してください。

フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ってください。

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フローティングシールのほこり等「完全にふき取り」、専用工具にはめ込みます。

② 右耕うん軸ボス側
軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等は取り除いてください。
フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ってください。

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フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、D ナットを取付けてください。

フローティングシールのほこり等をふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせてください。

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40 ●●●

専用工具を上から水平にのせてください。

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両手を使い、左右均等に力を入れて押し込んでください。

注意● 点検、整備をするときは、内側のステンレス板の端部等に十分注意して行ってください。
【守らないと】傷害事故の原因になります。
耐久性を増し、稼働効率を上げるためには、日常の保守管理が大切です。
①

取付け終了です。

・ フローティングシールが水平に入っているか確認してください。

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作業終了後は、よく水洗いして水分をふきとってください。

② 入力軸とジョイントのスプライン部にグリースを塗り、サビないようにしてください。格納するときは、入力軸にキャップをかぶせてください。
特に 4 セットジョイントの場合は、スプライン
を損傷しますと、装着不能になります。ゴミや泥などが付着した場合は必ずふき取ってください。
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耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付けて D ナ
ット 2 個で確実に締付けてください。ネジ部の油分を十分に取ってから、ネジロックを塗布してください。

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●●●

41

10.6

耕うん爪について10.7

耕うん爪の交換

警告

警告● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。

● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。

● ロータリーの落下を防止するため、油圧ストップバルブを完全に「閉め」てロックし、さらにロータリーの下へ台を入れてください。

● ロータリーの落下を防止するため、油圧ストップバルブを完全に「閉め」てロックし、さらにロータリーの下へ台を入れてください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になり
ます。

注

記

・ ロータリーの爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

注記◆ロータリーの爪の種類と本数

・ ロータリーの爪を交換するときは、均平板を上げて作業を行います｢8.6.4 均平板のはね上げ｣（32 ページ）を参照してください。

爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。爪の刻印で判別してください。

・ ロータリーの爪の交換は、1 本ずつ取外して、取付けて行うと、まちがいが少なくなります。

フランジタイプ
刻印

A251GL

A251GR

合計

SXM1811

18

18

36

SXM1911

20

20

40

20

20

40

22

22

44

24

24

48

形式

SXM2011
SXL2011
SXM2211
SXL2211
SXL2410

ホルダータイプ
刻印
形式
SXM1911H
SXM2011H
SXL2011H
SXM2211HSXL2211HSXL2410H

42 ●●●

H141GL

H141GR

A273GL

A273GR

合計

18

18

2

2

40

20

20

2

2

44

22

22

2

2

48

24

24

2

2

52

耕うん爪は摩耗しますと、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。下図の特殊合金の溶着加工部分がなくなったら交換してください。

10.8

耕うん爪配列方法◆ホルダータイプ
下図を参照して配列してください。標準の平面耕では、幅が違ってもホルダーの爪取付ナット側に爪の曲り側を合わせると配列ができます。ただし、両端のフランジにはサイド爪が図のように付きます。

●●●

43

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爪取付用フランジには爪取付穴のほかに、目印用の小穴があいています。(図 1)
耕うん軸をロータリーの後方から見たときに、目印用の小穴のらせんの向きを確認します。左側から見ていくと小穴は前方向にらせん状に回り、途中から後方向に戻ります。
（図 2 ではＣフランジから戻り始める。
）
両端のフランジに爪を付けます。
(1)一番左側のフランジ（図 3）
フランジの目印用の小穴の後穴にＲ爪を付け、そこから 180 度回転した穴にもＲ爪を付けます。爪はフランジの左側に付けてください。

44 ●●●

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フランジの目印用の小穴の後穴にＬ爪を付け、そこから 180 度回転した穴にもＬ爪を付けます。爪はフランジの右側に付けてください。
その他のフランジに爪を付けます。
図 2 のらせんで、目印用の小穴が一番前方へ進んだフランジ(図 2､図 7 では B フランジ)の一つ手前のフランジ(図 2､図 7 では A フランジ)までは、図 5 のように爪を組付けます。
そして B フランジから右側のフランジには、
図 6 のように爪を組み付けます。

10.9

点検整備チェックリスト

時間
新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後項目①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット軸受部のオイル交換①

耕うん爪の取付ボルト増締め②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ブラケット軸受部のオイルもれ点検⑤

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑥

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガード等の摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック③

ブラケット軸受部のオイルもれチェック④

ジョイントのシャフトヘグリースを塗る⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換※ 機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理してください。
なお、お客様でできない作業項目は、購入された農協、販売店等へお問合せください。

●●●

45

10.10 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症 状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の摩耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組合せ）でお願いします。
）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

O-リングの切れ

O-リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ
熱の発生

ミッションケース

異音の発生

オイルもれ

ジョイント

ジョイント鳴り46 ●●●

11

格納について警告●●●●

格納庫には子供を近づけないでください。
格納は、雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
作業機の格納は折りたたんだ状態でスタンドを必ず付け、転倒を防止してください。
カプラ・ジョイントは作業機から外して、地面に置いてください。特にジョイントは、ほこり等の付かない所に格納してください。

【守らないと】作業機が転倒し傷害事故や作業機の損傷につながります。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには必ずサビ止めのために、グリースを塗ってください。
(2) 作業機はスタンドを取付け、転倒を防止してください。
ストッパー付キャスターは、ストッパーをロックして転がりを防止してください。
(3) 格納はできる限り屋内にしてください。

12

アタッチメント一覧表（オプション）
警告● 重いアタッチメントを装着したときは、トラクタメーカ純正のバランスウェイトを付けてください。前
輪が浮き上がりハンドル操作ができなくなりとても危険です。
【守らないと】傷害事故につながります。

注意● アタッチメントをつけたままスタンドを取付けて使用することはできません。スタンドを使用する場合
は、アタッチメントを必ずはずしてください。
ロータリーには、次のアタッチメント（別売）がとりそろえてあります。ご要望に応じてご注文をお願い致しま
す。
分類

品 名

型 式

1 畦リッヂャー
（V 均平板に交換）

用

畝 立 溝 開

途

1811

1911

2011

2211

2410

R1A

梯形畝立

○

○

○

○

○

2 畦リッヂャー

R2B

梯形畝立

○

○

○

○

○

3 畦リッヂャー

R3A

丸形畝立

○

○

○

○

○

4 畦リッヂャー

R4A

丸形畝立

○

○

○

○

○

片培土器

KBB

側方畝盛

○

○

○

○

○

サイドディスク

NSD

耕深増大

○

○

○

○

○

片培土溝掘機

KMA

側方溝掘り

○

○

○

○

○

カントリーブロックマスター

KMC

あぜ際処理

○

○

○

○

○

●●●

47

分類

品

名

型 式

マ ル チ
施 肥 播 種平畦マルチ平高畦マルチ

MFA-H
MFA-HT

汎用平高マルチ

MMA-3

2 畦マルチ

MJB
UE シーダーU-S シーダー搭載型シーダー

そ の 他

けん引型シーダー

MDR〃〃
ロータリーソワー
プラウ爪
鎮圧ローラー
成形機

TPH
MRX
RS
PBA

13

用

1811

1911

2011

2211

2410

野菜全般用
スイカ、メロン、他
スイカ、メロン、
ほうれん草、他
バレイショ他

○
○

○
○

○
○

○
○

○
○

○

○

○

○

大麦、小麦、稲

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○

MPT

途

大豆、小豆、コーン、麦
野菜各種
施肥播種両用搭載形薬剤散布
土寄せ
同時鎮圧
野菜用畦立

○

保証とサービスについて

13.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

13.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた販売店・農協までご連絡ください。なお、部品のご注文は販売店・農協に純正部品表（パーツリスト）が備えてありますのでご相談ください。
●ご連絡いただきたい内容• 型式名と製造番号• ご使用状況

ネームプレートを見てください(7 ページを参照)
・水田ですか？ ・畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？
• どのくらい使用されましたか？ ・約□□アール または□□時間• 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

13.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

48 ●●●

14

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
1 フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法2 ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ターンバックル
トップリンクの短い物(長さの調節ができる)
ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
ミニモーション
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある●●●

49