資料４ｰ４

送電設備工事における効率化の取組み＜地中送電ケーブル＞

2023年12月11日
中部電力パワーグリッド株式会社

（参考）地中送電設備の構成
送電設備

発電設備

変電設備

地中送電設備
架空送電設備

配電設備

気中終端箱

中間接続箱

電線とケーブルの接続に用いるケーブルとケーブルの接続に用いる

ガス中終端箱ケーブル
変電設備との接続に用いる変電設備⑩⑧⑦⑥ ⑤ ④①②③⑨⑩⑧⑦⑥ ⑤ ④①②③⑨1
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（参考）地中送電設備の工事概要
調査・設計
・現場調査
・設計業務
ケーブル布設張力計算
ケーブルレイアウト設計等

現場調査

設計業務

ケーブル布設工事

ケーブル接続工事

・警察との道路使用協議
道路使用許可申請
・道路占用帯の設置
・ケーブル布設・作業場の設置
・ケーブル削り・接続箱の組み立て

ケーブル布設準備

ケーブル削りCopyright © CHUBU Electric Power Grid Co.,Inc. AllRights Reserved.
ケーブル布設
接続箱組み立て付随工事
・リード線接続・諸試験
検相、絶縁抵抗測定等

リード線接続諸試験2

（参考）送電方式（架空または地中）の検討フロー◼ 送電方式は、ルートの実現性やお客さまから申込みを受けた方式に基づき決定しています。
◼ 仮に、架空線の方がコスト的に優位な場合であって、地中線方式による申込みを受けた際は、その差額分についてはお客さまにご負担いただきます。
（例）特高お客さまへの供給線
ルート検討【架空線ルートが確保できない一例】
近傍の変電所

架空線ﾙｰﾄ※1を確保可能

YES

お客さまが希望する送電方式※住宅密集地のケース

架空線

地中線

NO

コスト比較※2

地中線方式で供給

供給地点
出典：国土地理院WEB

架空線方式で供給※1 鉄塔が建設でき、電線が上空を通過できる土地（住宅等の建物がない土地）※2 “コスト比較で優位となった送電方式” と “お客さまが希望する送電方式”が合致しない場合は、その差額分はお客さまが負担
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3代表的な効率化施策の説明

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物品費に関する効率化の取組み◇ケーブルのまとめ発注
ケーブルは、従来、都度発注していましたが、メーカーでは製造する毎に製造ロスや検査手間が発生していました。特に短尺品を製造した場合、長尺品と比べ単価が割高となるという課題がありました。
そのため、「種類・サイズ」「納入時期」を集約して発注（まとめ発注）することで、メーカーの製造ロスや検査手間が低減され、コスト削減を実現してきました。
なお、納入にあたっては、ケーブル製造後に案件毎の必要な長さへ切り出すことで対応しています。

（調達の工夫）まとめ発注（従来）請求毎に都度発注
当社

①②③④

①②③④

まとめ受注
メーカー

メーカー
2件受注

1件受注

1件受注

✓ 短尺・長尺含め請求毎にメーカーへ発注✓ メーカーは、発注された納期に合わせて製造するため、請求毎に製造ロスと検査手間が発生➢ 短尺品は長尺品と比べ単価が高額✓ ケーブル種類・サイズ毎に複数請求分（２ヶ月単位）をまとめて発注➢ 製造ロスと検査手間が低減✓ 納入にあたっては、案件毎に切り出しする。

適用時期

規制期間計

2015年度～

Δ0.7億円／年※※まとめ発注による削減率を工事申請物量に乗じて算定
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工事費に関する効率化の取組み①◼ ケーブルを布設する際は、起点側のマンホールにケーブルドラムを設置し、終点側のマンホールにウインチ車を設置して、ケーブルに繋いだワイヤーをウインチで巻き取ることでケーブルをけん引します。
◼ 一度に布設する距離を長くするためには、より強い力でケーブルをけん引する必要がありますが、けん引力に対するケーブルの強度の制限を受けます。
◼ 開発した「ボールローラ」は、けん引力を低減できるため、例えば、下図の№2マンホールにボールローラを設置することで、№1～№2間の布設によりケーブルに加わった力が低減され、一度に№1～№3マンホールまでの布設が可能となります。
◼ また、マンホール同士の間隔を長くすることに着目し、この間隔を決める係数の一つで、けん引力により決まる「側圧（管路の曲がり部でケーブルが押し付けられる力）」について、実証試験により許容値を緩和できることを確認しました。これにより、強い力でけん引することが可能となったため、マンホール同士の間隔を長くすることでマンホール設置数を削減しました。
No.1マンホール

ボールローラNo.２マンホール

ケーブルドラム

ボールローラ

側圧が発生

布設方向

No.３マンホール

ウインチ車

ワイヤー

他埋設物

ウインチによるけん引力を補助

ケーブル（ボールローラの押し出しのイメージ）
ﾎﾞｰﾙﾛｰﾗ
布設方向
ケーブル

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ボールローラの回転により挟み込んだケーブルを送り出し

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工事費に関する効率化の取組み①◇ケーブル布設の長距離化によるケーブル接続箇所の削減およびマンホール数の削減
一度に布設する距離が長くなると、ケーブル同士を接続する箇所が少なくなり、建設コストが低減されます。
そのため、「ボールローラの開発」を行い、布設距離を長くする（従来の３倍程度）ことで、接続箇所を削減しました。また、「許容側圧の緩和」により、従来よりマンホール数を削減し、ケーブル工事費を低減しました。
ケーブル

マンホール

ケーブル同士の接続

側圧：管路の曲がり部にてｹｰﾌﾞﾙが押し付けられる力

従来

他埋設物

【STEP2】【STEP1】

１回の布設区間

ボールローラの開発

許容
側圧の緩和

１回の布設区間

１回の布設区間

ケーブルに加わった力を低減することで長距離布設が可能となり、接続箇所を削減
ケーブル

布設する際はボールローラを設置
他埋設物

１回の布設区間

マンホール同士の間隔を長くすることが可能となり、マンホール数を削減※これにより、各マンホールに配置する作業員数を削減できるため、ケーブル工事費の低減にも寄与
ケーブル

適用時期

規制期間計

1995年～

Δ7億円／年※※布設距離が延びることによるコスト低減を工事申請物量に乗じて算定
他埋設物

１回の布設区間
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7工事費に関する効率化の取組み②◇154kVケーブル布設の地元工事会社施工による交通費・宿泊費の削減
従来、ケーブルメーカによる施工が前提であったため、弊社管内で施工する際は、メーカの拠点がある関東または関西地域からの交通費および宿泊費が必要でした。
地元工事会社では、特殊な布設※の施工が困難でしたが、地元工事会社が保有する工具（ボールローラ）を活用した工法を開発したことで、地元工事会社による施工が可能となりました。
※ 154kVで多く採用されている単心ケーブルの場合、熱伸縮対策のため、所定のピッチでケーブルを蛇行させる特殊な布設（スネーク）が必要（メーカ）電動ローラによりケーブルを送り出し

従来

スネーク例

ケーブル
送り出し

電動ローラ

適用時期

規制期間計

1999年度～

Δ0.07億円／年※※工事申請物量に低減率を乗じて算定

台棒にて押し下げ（地元）ボールローラによりケーブルを送り出し取り
組
み後（参考）地元会社とメーカの施工可否および弊社の発注区分（区分

ケーブル
送り出し

ボールローラ台棒にて押し下げ

77kV

154kV）

会社数

布設接続

布設

接続

地元会社

可可可否

中部3社

メーカ

可可可可

全国3社

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今後の取組み9

今後の取組みの方向性◼ これまで契約におけるコストダウン手法としては、競争を主に推進してきましたが、市場自体が小さく、新規参入者がいない現状において、これまで以上の効果は見込めない状況です。
◼ 他方、物価・人件費の高騰による「コスト高傾向」は今後も継続するものと考えられ、モノ・人手不足に伴うメーカの撤退や工事会社の廃業による「安定調達への懸念」なども想定されます。
◼ こうした状況を踏まえ、メーカや工事会社と協働した原価低減や安定調達に取組んでいきます。

取組みの方向性

送配電事業を取り巻く主な環境変化

物価・人件費の高騰➣コストアップ＜物 品＞●メーカ工場の稼働最適化（平準化）➣まとめ発注対象期間の拡大➣製造時期に合わせた納入時期の検討※一時保管場所の検討を含む

モノ・人手不足（高齢化）➣メーカの撤退・工事会社の廃業＜工 事＞●ケーブル作業の要員削減➣DXの導入や機械化によるｵｰﾄﾒｰｼｮﾝ化●資材の軽量化➣磁器製品からポリマ製品への転換●地元工事会社による施工範囲の拡大➣特殊技術のスキルレス化

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