13.04.000RYO_2.1

はじめに
このたびは、ニプロスリップローラーシーダーをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本スリップローラーシーダー（以下作業機と記す）は、トラクタ等に取付け、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業、播種・施肥作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、この作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベ
ルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、
一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すみやかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（11 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

i

目 次

はじめに ·········································· ⅰ
目次 ············································ 1

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義······························ 2
その他の注意補足等························ 2
安全に作業をするために···················· 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

一般的な注意事項····························· 2
解梱の注意事項 ······························ 4
取付け・取外しの注意事項····················· 5
移動・作業時の注意事項······················· 6
保守・点検・調整時の注意事項················· 9
格納時の注意事項···························· 10

1.4

警告ラベルの種類と位置····················· 112

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要······································· 12
トラクタとの関係··························· 12
主要諸元··································· 13
各部の名称································· 14

3

解梱について3.1
3.2

梱包品の確認······························· 15
解梱······································· 15

4

取付ける前に

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格····························· 15
トラクタの準備····························· 15
装着姿勢··································· 16

5

取付けについて

5.1
5.2
5.3
5.4

取付けに関する注意························· 16
ロワーピンフレーム S の取付け··············· 17
トラクタへの取付け························· 17
ジョイントの取付け························· 19

5.4.1

8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8

ブラシの調節 ······························· 35
繰出しロールの開度調節 ····················· 36
播種深さの調節 ····························· 36
鎮圧ローラのスクレパー調節 ················· 36
作溝ディスクのスクレパー調節 ··············· 36
均平板の調節 ······························· 36
リミットスイッチの取付けと調整（無駄まき防止スイッチ） ··················· 37

9調整について

9.1

水平調整 ··································· 38

9.1.1
9.1.2

9.2
9.3
9.4

··········································· 40
11.1

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7

14.1
14.2
14.3

6.6
6.7

ホッパー目盛りについて····················· 32
散布量の目安について······················· 33

7配線図··········································· 34

8

作業前の準備8.1

始業点検··································· 35

耕うん方法 ································· 43
作業速度 ··································· 44
PTO 回転···································· 44
鎮圧ローラ ································· 44
回転数 ····································· 44
変速ギヤ組替 ······························· 44

作業姿勢および耕深 ························· 44
均平板の調整 ······························· 45
播種深さの調整 ····························· 45

取外しについて··········································· 46

電源取出しのしかた························· 22速度設定について···························· 27
基本設定について···························· 27
10a あたりの散布量の設定について（肥料、種子） ··· 29
調量について ······························· 29
排出について ······························· 30
補正について ······························· 31
メモリについて ····························· 32

作業方法

13

6.1

6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7

移動のしかた ······························· 41

12.4.112.4.214コネクタの取扱い··························· 24
操作ボックス······························· 25
基本操作について··························· 26
設定について······························· 27

移動・ほ場への出入り

12

設定・操作について

6.2
6.3
6.4
6.5

作業前の点検11

切断方法 ··································· 21

バッテリへの取付け・取外し·················· 22
バッテリケーブルと本体ハーネスのつなぎ方···· 23
操作ボックスと作業機のつなぎ方·············· 24

チェックチェーンの調整 ····················· 38
最上げ位置の調節 ··························· 39
前後角度調整 ······························· 39

10

6

6.1.1
6.1.2
6.1.3

自動水平装置付トラクタ ····················· 38
自動水平装置のないトラクタ ················· 38

保守・点検
ボルト・ナットのゆるみ点検 ················· 49
ジョイントの給油 ··························· 49
オイル量の点検と交換 ······················· 49

14.3.114.3.2

14.4

耕うん爪について ··························· 52

14.4.114.4.2

14.5
14.6

15

オイル量の点検 ····························· 49
オイルの交換 ······························· 50
耕うん爪の交換 ····························· 52
耕うん爪の配列 ····························· 52

点検整備チェックリスト ····················· 53
異常と処置一覧表 ··························· 54

格納について··········································· 56

16
16.1
16.2
16.3

17

保証とサービスについて保証について ······························· 56
アフターサービスについて ··················· 56
補修部品と供給年限について ················· 56

用語と解説··········································· 57

11

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告
注意

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なこと等を示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

3

注意
公道の走行は作業機取付け禁止
トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の破損をまねくおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部等には十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

4

1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
バッテリヘの取付け・取外しは正しい順序で行う
バッテリヘ接続するときはプラス側を先に付け、取外すときはマイナス側から外します。
【守らないと】ショートして、ヤケドや火災事故を引き起こすおそれがあります。

5

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

6

警告
重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適
正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

7

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

8

1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
保守・点検・調整は平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

保守・点検・調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

バッテリ点検のときは火気厳禁
バッテリの点検・充電時は火気を近づけないでください。
【守らないと】バッテリに引火し、爆発してヤケド等を引き起こすおそれがあります。

バッテリ液は体につけない
バッテリ液を体や衣服につけないようにしてください。
万一ついてしまったときは、すぐに水で洗い流してください。
【守らないと】衣服が破れたり、ヤケドをするおそれがあります。

電気部品・コードを必ず点検する
配線コード・ハーネスが他の部品に接触していないか、被覆のはがれや接触部のゆるみがないかを作業前に点検してください。
【守らないと】ショートして、火災事故を引き起こすおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

9注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

保守・点検・調整時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒等により、傷害事故や作業機の破損につながります。

作業機単体の転倒防止をする
・必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
・連結パイプの所定の位置でローターピンを止め、均平板を固定し後ろへの転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒等により、傷害事故や作業機の破損につながります。

トラクタから取外したカプラを作業機に取付けて格納しない
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

10

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ下記型式、および部品番号で注文してください。

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11

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、麦、大豆、稲の播種作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では装着ができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

●

本作業機は、ユニット方式です。
作付条件により条間・条数が自由に変えられ、最低条間 150mm の密条播種が可能です。
また、取付バーには目盛りが印刷してありますので条間調節に利用してください。

●

作溝ディスク部は、1 条毎の独立懸架式で、平行リンク機構によりほ場への追従性能に優れます。
播種深さは、調節ロッドによる無段階調節が可能です。

●

作溝ディスクは、大径のダブルディスクです。雑草、ワラ、稲株、堆肥等のからみつき防止に優れます。

●

鎮圧ローラは、強制駆動、全面鎮圧方式で土の付着しにくい樹脂性ですので、仕上がりが美しく優れた鎮圧効果が得られます。

●

操作ボックスに液晶画面を採用しました。
操作ボックスで目的の肥料および種子の散布量の数値を入力するだけで、従来のように散布表を参照して、
繰出しロールの開度の設定を行う必要がなくなりました。

●

操作ボックスに肥料の残量警告灯を設置しました。
肥料が少なくなると点灯して作業者にお知らせします。

●

調量機能により、従来までの調量方法より調量しやすくなりました。

●

各作溝ディスクごとに播種深さを調節可能です。

●

播種ホッパーは透明な樹脂製です。ホッパー容量は 25 リットルです。施肥ホッパーはステンレス製大容
量 90 リットルの 2 ホッパーです。

●繰出しロールはプラスチックロール(横溝スライド式)で、目盛り付のダイヤル調節式で精度の高い播種作業が可能です。

●

施肥繰出し部は腐食に強いステンレス構造です。

●

施肥は全面全層施肥で、拡散器により均一散布できます。（使用できる肥料の種類については、JA もしくは販売店に相談してください。）

2.2 トラクタとの関係
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12

૞ᬺᯏ㧔ࠬ࡝࠶ࡊࡠ࡯࡜࡯ࠪ࡯࠳࡯㧕

2.3 主要諸元
型式
型式番号
全長 (mm)
全幅 (mm)
全高 (mm)質量 (kg)
最大積載時質量 (kg)
作業幅 (m)
適応トラクタ kW (PS)
適地
作業速度 (km/h)
用途
施肥部
施肥散布口数
施肥ホッパー容量 (L)
施肥繰出部
繰出方式
調節方式
駆動方式
施肥繰出回転数 (rpm)
播種部
播種条数
播種ホッパー容量（L）
播種繰出部
繰出方式
調節方式
駆動方式
播種繰出回転数 (rpm)
作溝方式
最低条間 (mm)ロータリー駆動方法
変速
標準耕深 (mm)耕耘径 (mm)
耕深調節
装着方法
使用ジョイント耕耘軸回転数 (rpm)
耕耘爪型式および
本数 L、R (本)鎮圧ローラ
鎮圧ローラ径 (mm)
鎮圧ローラ変速
変速方法
ローラ回転数
ギヤ組み合わせ回転数 (rpm)

SRA241UFSH8
P690 000000

SRA241UFSH10
P691 000000

SRA241UFSH12
P692 000000

SRA241UFSH14
P693 000000

795
1115

805
1145

1628
2686
1332
775
1055

785
1085

2.4
36.8（50）～55.2（75） トラクタ質量 2.3t 以上（フルウェイト推奨）
水田、畑 注）事前に 1 回以上耕うんが行われているほ場
1.0～5.0（作業条件による）
麦、大豆、稲、そばの播種
SRA-S22890×2
8 溝白ロール
横溝ロール回転方式
横溝ロールスライド方式
DC12V、モータ制御駆動、左右独立駆動
6.7～70 の範囲で、操作ボックスにより可変
SRA-H8A
SRA-H10A
SRA-H12A
SRA-H14A
8
10
12
14
25×4
25×5
25×6
25×7
10 溝黒ロール
横溝ロール回転方式
横溝ロールスライド方式
DC12V、モータ制御駆動
6.7～70 の範囲で、操作ボックスにより可変独立懸架、平行リンク、大径ダブルディスク方式（ステンレス）、播種深さ調節ロッド
150
サイドドライブ方式
なし
100
440
トップリンク調整
日農工標準 3 点リンク 0,1 形（2S）
CL 型
239
H23LG、H23RG
各 31 本H23BLG、H23BRG
各1本
強制駆動方式
318
あり
平歯車交換
PTO 540rpm 時(標準組込み 19×23)
17×25
19×23
23×19
25×17
68
78
100
120

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

13

2.4 各部の名称

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14

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3

解梱について3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の破損、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。下表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げの購入先へ連絡してください。
確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか

ネームプレートで確認

ネームプレート、
警告ラベルが剥がれていないか

目視による外観チェック

破損はないか目視による外観チェック

スタンド、
ダンボール箱、取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

4

取付ける前に

4.1 トラクタの規格
注意
車両質量 2.3t 以上のトラクタを使用してください【守らないと】傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。
(a) 作業機の装着システムは、｢JIS 0 大｣を採用しています。
(b) ロワーピンフレーム S は、
「標準 3 点リンク規格」です。トラクタの 3 点リンクも標準 3 点リ
ンクでなければ装着できません。
(c) 特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊 3 点リンク
用トップリンクブラケットを外し、トップリン
クを標準 3 点リンク用に交換してください。
両側にねじの付いたもので、長・短の調整ができる長いものです。

3.2 解梱警告

4.2 トラクタの準備
注意

梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。

トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

注意● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部等には十分注意
してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

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梱包用ビニールを剥がし、番線等を取外します。

15

4.3 装着姿勢

5

警告
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

取付けについて

5.1 取付けに関する注意【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

作業機にスタンドを取付け、止めピンで固定します。

【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでくだ
さい。
ᱛ߼ࡇࡦ

ࠬ࠲ࡦ࠼

● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着する
ときは、前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。
トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

16

5.2 ロワーピンフレーム S

ロワーピンフレーム S が地面と水平になるよ
うにリフトロッドで調整します。

の取付け࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ロワーリンクを最下げにします。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5࿾㕙

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

ロワーピンフレーム S を左右のロワーリン
クに取付けます。

注意࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

5.3 トラクタへの取付け
注意
作業機の取付け・取外し以外は、必ずストッパーをかけ、フックをロックしてください。

࡝ࡦ࠴ࡇࡦ
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ
ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の破損をまねくおそれがあります。

17

㊀ⷐ
・ 作業機を装着姿勢にしてください。
（「4.3 装着姿勢」（16 ページ）を参照してください。）

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタへの取付けができません。
ロワーピンフレーム S は、ロワーピン部を自動で装着する方式で、トップリンク、ジョイントは手でセットします。
フックのストッパー（左右 2 箇所）を解除し
ます。
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⸃㒰
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ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5

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ࡈ࠶ࠢ

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、U 字枠をロワーピンフレーム S ですくい上げます。

ࡈ࠶ࠢ

トラクタと作業機の中心を合わせ、まっすぐ
後進（バック）させます。

਄ߍ

ᓟㅴ
ࡃ࠶ࠢ

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム S のロワーピ
ン部を左右 U 字枠の下にくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

18૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
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U 字枠にロワーピンフレーム S のロワーピン
部が入ります。
フックが固定されているのを確認します。

作業機のスタンドを上下反対に付け替え、止めピンで固定します。
または、取外して格納します。
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ストッパーをロック位置にし、フックを確実に固定します。

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5.4 ジョイントの取付け
警告

トラクタのトップリンクの長さを調節し、マ
ストとトップリンクの穴を合わせて固定します。

注意
必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり破損する原因になります。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。

ࡑࠬ࠻

作業機・ジョイントを破損する原因になります。
࡝ࡦ࠴ࡇࡦジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

19

注

記

・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

౉ജゲࠞࡃ࡯OOએ਄

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm ほど隙間があれば、そのままロックピ
ンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.1 切断方法」（21 ページ）を参照してください。

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ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（17～19 ページ）を参照してください。

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ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。

OO・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

࠻࡜ࠢ࠲261஥㧔ࠗࡦ࠽࡯஥㧕ᦨ❗ో㐳

注

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 80 mm 確保しています。
ジョイント型式CL-660
CL-2
CL-3
CL-4

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20

最縮全長
(mm)
660
710
810
910

使える長さ
(mm)
660～867
710～967810～1167910～1367

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につ
なぎます。
注

記

・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。
シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）
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ࠞࡃ࡯

5.4.1 切断方法
注意

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わせます。

高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取ります。）

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）

21

6

設定・操作について警告● 配線は、取扱説明書をよく読み、順序を間違えないでください。
● バッテリには、火気を近づけないでください。
● 燃料タンクや配管、および動く部分を避け、ハーネス等が擦れてショートが起こらないところを通して配線し、結束バンドで固定してくだ
さい。
● 12V バッテリ専用です。トラクタの取扱説明書で確認してください。
● コネクタは確実に接続してください。
【守らないと】ショートしてヤケドや火災の原因に
なります。

注

記

・ バッテリの電圧が低いとき（10V 以下）は、操作
ボックスの電源が入らないようになっています。
また、電圧が下がると自動的に電源が切れます。

6.1 電源取出しのしかた
警告
電源は、必ず同梱の専用バッテリケーブル（40A 対応）でバッテリから直接取るようにしてください。
アクセサリ電源や専用バッテリケーブル以外を使用
しないでください。
【守らないと】火災事故の原因となります。また、作業機が誤動作する原因になります。

6.1.1 バッテリへの取付け・取外し

注意● 電源が入っているときは、エンジンをかけたり、止めたりしないでください。

注● 作業後、移動時は必ず操作ボックスのメインス
イッチを「切」にしてください。

・ トラクタの種類により、バッテリの位置は異なります。（詳細はトラクタの取扱説明書を参照してください。
）【守らないと】誤動作や故障の原因になります。

記■ バッテリへの取付け㊀ⷐ・ バッテリケーブルや電源ケーブルを接続するときは、必ずプラス（＋）とマイナス（－）を確認してください。
逆に接続すると、操作ボックス・本体のリレーボ
ックスが破損するおそれがあります。
・ 操作ボックス、コネクタ等の電気部品は、水に濡らさないでください。

配線をするときは、ショートを防ぐためバッ
テリのマイナス（－）ターミナルを外します。
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‫࡞࠽ࡒ࡯࠲ޓ‬ࡊ࡜ࠬ㧔㧗㧕
‫࡞࠽ࡒ࡯࠲ޓ‬

故障の原因になります。
・ 長期間使用しないとき（シーズン終了時）は、
バッテリケーブルのコネクタを外してください。

ࡃ࠶࠹࡝

バッテリあがりにつながります。
・ コネクタを外すときは、ケーブルおよびハーネ
スを持って引き抜かないでください。
断線の原因となります。

22

プラス（＋）ターミナルを外します。

プラス側コード（40A ヒューズがある方）を、バッテリのプラス（＋）ターミナルへ取付けてバッテリの（＋）に取付け、ボルト、ナッ
トを確実に締め付けます。

プラス（＋）ターミナルを外します。

プラス側コード（40A ヒューズがある方）を取外し、プラス（＋）ターミナルをバッテリの（＋）に取付け、ボルト、ナットを確実に締め付けます。

マイナス側コードを、バッテリのマイナス（－）ターミナルヘ取付けてバッテリの（－）に取付け、ボルト、ナットを確実に締め付けます。
注

マイナス（－）側コードを取外し、マイナス（－）ターミナルをバッテリの（－）に取付け、ボルト、ナットを確実に締め付けます。

記・ コードの取付けは、確実に行ってください。
・ 作動不良の多くは、ターミナル接続の不良に原因があります。
・ バッテリケーブルが短い場合は、電源
ケーブルを使用して、全体に余裕を持った配線をしてください。

6.1.2

バッテリケーブルと本体ハーネスのつなぎ方■ つなぎ方本体ハーネスから出ているコードのコネクタとバッ
テリケーブルのコネクタを持って接続します。

コードが邪魔にならないようにボンネットの中を通します。
注ᧄ૕ࡂ࡯ࡀࠬ

記・ トラクタの運転席にバッテリケーブルを通す場合は、シートやシートサスペ
ンションの可動部に接触しないように配線してください。

ࡃ࠶࠹࡝ࠤ࡯ࡉ࡞
ࠦࡀࠢ࠲

■ 外し方

■ バッテリからの取外し配線を取外すときは、ショートを防ぐためバッテリのマイナス（－）ターミナルを外し、マイナス側コードを取外します。

㊀ⷐ
・ コネクタを外すときは、ケーブルおよびハーネ
スを持って引き抜かないでください。
断線の原因になります。

ࡑࠗ࠽ࠬ㧔㧙㧕
‫࡞࠽ࡒ࡯࠲ޓ‬ロックを押えながら、コネクタを持って引き抜きます。
ࡊ࡜ࠬ㧔㧗㧕
‫࡞࠽ࡒ࡯࠲ޓ‬

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23

6.1.3 操作ボックスと

ࠞࡊ࡜

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作業機のつなぎ方⚿᧤ࡃࡦ࠼■ つなぎ方作業機から出ている本体ハーネスの 6 極コ
ネクタとコントロールケーブルの 6 極コネ
クタを持って接続します。

■ 外し方ᧄ૕ࡂ࡯ࡀࠬ

㊀ⷐ
・ コネクタを外すときは、ケーブルおよびハーネ
スを持って引き抜かないでください。
断線の原因になります。

ᭂࠦࡀࠢ࠲
ࠦࡦ࠻ࡠ࡯࡞ࠤ࡯ࡉ࡞

取付けた結束バンドを外します。

ロックを押えながら、コネクタを持って引き抜きます。

操作ボックスの 6 極コネクタとコントロー
ルケーブルの 6 極コネクタを持って接続し
ます。

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ࡠ࠶ࠢࠦࡦ࠻ࡠ࡯࡞
ࠤ࡯ࡉ࡞

ࠦࡀࠢ࠲

注
ᠲ૞ࡏ࠶ࠢࠬ

作業機を上下し、ケーブルが引っ張られたり、たるみすぎないように調節します。
調節後は、結束バンドをカプラの空いた穴（トップリンクピン用）に通して固定します。

㊀ⷐ
・ コントロールケーブルや、電源ケーブルを運転席に引込む場合、キャビンのリヤウインドにはさみ込むことは絶対にしないでください。
必ず専用の引込み口を通してください。
ケーブルがつぶれて、漏電、作動不良や故障の原因になります。

24

記・ コネクタは、オス・メスを組み合わせてください。
（詳しくは、次節「6.2 コネ
クタの取扱い」を参照してください。
）

6.2 コネクタの取扱い㊀ⷐ・ コネクタを外したら、必ずオス・メスを組み合わせて端子（ピン）の保護をしてください。
・ 端子（ピン）の変形やほこり・水分による損傷を防ぐため、各コネクタの取扱いには十分に注意してください。（着脱は丁寧に行ってください。）
コネクタの破損をまねくおそれがあります。

6.3 操作ボックス㧔㧕㧔㧕 㧔㧕㧔㧕
㧔㧕
㧔㧕
ᾤᾕ

㧔㧕
㧔㧕
㧔㧕
㧔㧕

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ᾀᾮᾁώᾃᾮᾇὼᾅ὿὿ὺ὿ᾮᾀ὿ὼᾅᾁὺ὿

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㧔㧕

㧔㧕
㧔㧕
㧔㧕

(1) 電源スイッチ：主電源の入/切を行います。

(11)

肥料残量警告灯（左/右）：
肥料ホッパー（左/右）の肥料残量が少なくなったとき点灯します。

(12)

モータ回転確認灯（肥料 左/右）：
肥料モータ（左/右）が回転しているとき点灯
します。

(13)

モータ回転確認灯（種子 左/右）：
種子モータ（左/右）が回転しているとき点灯
します。

(14)

モータスイッチ入 LED：
各モータのスイッチが入っているとき点灯し
ます。

(15)

肥料の 10a あたりの散布量設定表示：(5) 肥料散布量設定スイッチにより増減します。（kg/10a）(16)

種子の 10a あたりの散布量設定表示：(6) 種子散布量設定スイッチにより増減します。（kg/10a）(2) メニュースイッチ：設定メニューに入ります。
(3) 決定スイッチ：各設定時の決定を行います。
(4) 選択スイッチ（上/下）：設定時の選択および数
値の増減を行います。
(5) 肥料散布量設定スイッチ（＋/－）：
10a あたりの散布量の設定（増/減）を行います。
(6) 種子散布量設定スイッチ（＋/－）：
10a あたりの散布量の設定（増/減）を行います。
(7) 肥料モータスイッチ（入/切）：
肥料モータ（左/右）の入/切を行います。
(8) 種子モータスイッチ（入/切）：種子モータ（左/右）の入/切を行います。
(9) 全モータ 一時停止スイッチ：
全モータの同時起動/一時停止を行います。
(10)

メモリスイッチ（1～4）：
基本設定の登録/呼出を行います。

25

(17)

速度設定表示：
設定作業速度を表示します。

(18)

速度設定スイッチ（＋/－）：
作業速度の設定（増/減）を行います。

(19)

モータ負荷表示：
各モータの負荷状況を表示します。
数字が小さいほど余裕があり、大きいほど余裕がない状態であることを示します。
注

6.4 基本操作について
電源スイッチを「入」にします。
作業画面が表示され、各操作が可能になります。

記・ モータ保護のため、9 の状態が数秒続くと、モータを強制的に停止させるシス
テムになっています。作業中は、この表示を確認しながら、余裕のある作業を行ってください。
(20)

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⢈ᢱ䊝䊷䉺

ᾤᾕ

ᾄẅ὿ ᾆώ὿

基本設定表示：
基本設定の情報を表示します。

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ᾇὼᾅ὿὿ᾅ὿὿ὺ὿ᾮᾀ὿ὼᾅᾁὺ὿
ᣉ⢈ᢔᏓญᢙ㧙⺞㊂୯

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Ꮐ䇭䇭䇭ฝ
⒳ሶ䊝䊷䉺

速度設定スイッチ（＋/－）を押して、作業速度を設定します。

Ꮐ䇭䇭䇭ฝ
⢈ᢱ䊝䊷䉺

Ꮐ䇭䇭䇭ฝ
⒳ሶ䊝䊷䉺

ᾀᾮᾁώᾃᾮᾇὼᾅ὿὿ὺ὿ᾮᾀ὿ὼᾅᾁὺ὿
ᣉ⢈⵬ᱜ୯ᾀᾮᾁώᾃᾮᾇὼᾅ὿὿ὺ὿ᾮᾀ὿
ᾀ὿ὼᾅᾁ
ᾅᾁὺ὿
᠞⒳᧦ᢙ㧙⺞㊂୯ᾀᾮᾁώᾃᾮᾇὼᾅ὿὿ὺ὿ᾮᾀ὿ὼᾅᾁὺ὿
᠞⒳⵬ᱜ୯

(21)

UF モード表示：
UF モードであることの表示です。

各モータスイッチ、または全モータ 一時停止スイッチを「入」にすると、モータが回転し、作業開始となります。

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26

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注

記

・ 作業機が上がった状態では、無駄まき防止用リミットスイッチが作動してモータが停止します。

決定スイッチと速度設定スイッチ（＋/－）
を押します。

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・ 設定作業速度が速いと、モータへの負荷が大きくなり、モータが停止する場
合があります。
・ モータスイッチが「入」になっている
ときは、誤操作防止のため、各設定ス
イッチとメモリスイッチの操作はできないようになっています。

6.5 設定について

注

記・ 初期設定では、速度設定スイッチ（＋）には 4.0、速度設定スイッチ（－）には2.0 が登録されています。

6.5.1 速度設定について■ 速度メモリの使用方法

作業画面右下の速度の数値を、実際に作業する速度に合わせてください。

速度設定スイッチ（＋/－）を長押しすると、登録した作業速度を呼び出すことができます。

速度設定スイッチ（＋/－）を押して、作業速度を設定します。

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6.5.2 基本設定について■ 速度メモリの登録方法
設定した作業速度を速度メモリに登録することができます。

作業幅や施肥散布口数、播種条数、各調量値の設定等を変更する場合に使用します。
メニュースイッチを押します。

速度設定スイッチ（＋/－）を押して、作業速度を設定します。
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選択スイッチ（上/下）で「基本設定」を選択し、決定スイッチを押します。

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選択スイッチ（上/下）で肥料の調量値を入力し、決定スイッチを押します。

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選択スイッチ（上/下）で作業幅を入力し、決定スイッチを押します。

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選択スイッチ（上/下）で条数を入力し、決定スイッチを押します。

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選択スイッチ（上/下）で散布口数を入力し、決定スイッチを押します。

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選択スイッチ（上/下）で種子の調量値を入力し、決定スイッチを押します。

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決定スイッチを押します。
作業画面に戻ります。

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6.5.4 調量について
実際に肥料や種子を一定時間散布して繰出し量を測定し、設定することで散布精度を高めることができます。
はかりと容器を準備します。

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注

記

・ 種子用にコップ、肥料用にバケツくらいの大きさの容器を用意してください。
・ はかりは、グラム単位で計測できるもの（料理用でも可）を用意してください。
注記・ この後、作業画面で 10a あたりの散布
量（肥料、種子）の設定を行います。

散布される種子や肥料を容器に受ける準備
をします。
注

記

・ 調量は、ひとつの繰出し部で行います。

6.5.3

10a あたりの散布量の設定について（肥料、種子）

10a あたりの散布量は、基本設定で設定された情報をもとに上限と下限が決定され、その範囲内で希望の散布量を設定することができます。

メニュースイッチを押します。

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基本設定または補正を行った後は、設定可能範囲の中間が初期値として設定されます。
肥料散布量設定スイッチ（＋/－）または種子散布量
設定スイッチ（＋/－）で、希望の散布量を設定します。
選択スイッチ（上/下）で「調量」を選択し、決定スイッチを押します。
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29

調量を行う繰出し部の肥料モータスイッチと種子モータスイッチを「入」にします。
モータが回転し、調量がスタートします。

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注

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記

・ 一定時間繰出しロールが回転し、自動で停止します（約 1 分）。

繰出された量をはかりで測定します。

注

選択スイッチ（上/下）で「排出」を選択し、決定スイッチを押します。

記

排出を行う繰出し部の肥料モータスイッチと種子モータスイッチを「入」にします。
モータが回転し、排出がスタートします。

ឃ಴ਛ㧍・ 測定した値が、そのまま調量値となります。
・ 測定した調量値は、基本設定の調量値
入力時に使用します。

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6.5.5 排出について
ホッパー内に残った肥料や種子を排出したい場合に使用します。
メニュースイッチを押します。

決定スイッチを押します。
各モータのスイッチが切れます。

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30

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6.5.6 補正について

選択スイッチ（上/下）で補正値を入力し、決定スイッチを押します。

設定と実散布量が異なった場合等に使用します。
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᠞⒳㊂⵬ᱜ選択スイッチ（上/下）で「補正」を選択し、決定スイッチを押します。

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決定スイッチを押します。
作業画面に戻ります。

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選択スイッチ（上/下）で「施肥量補正」または「播種量補正」を選択し、決定スイッチを押します。

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注

記

・ 補正後は、10a あたりの散布量（肥料、種子）を設定する必要があります。
(例) 目標の施肥量より 5％足りなかった場合、施肥量補正により＋5％と選択すると、次回から、今までより 5％多く散布することができます。

31

6.5.7 メモリについて基本設定や、10a あたりの散布量の設定を行った後、設定内容を保存することができます。
決定スイッチとメモリスイッチを押します。
設定内容が保存されます。

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6.6 ホッパー目盛りについて
肥料ホッパーと種子ホッパーには、リットルと kg の目盛りがあります。kg の目盛りについては、散布する
肥料や種子の比重（かさ比重）によって確認する部分が異なります。
(例) 比重が 0.8 の種子の場合、0.8 の部分を確認します。

比重（かさ比重）が分からない場合は、比重を知るた
めに重さの分かる量をホッパー内に入れてください。
(例) 肥料ホッパーに 20kg の袋を 3 袋分（合計：60kg）
入れ、平らにならします。
ホッパーの 60kg の目盛りをたどり、肥料の上面と交差した部分が比重（かさ比重）になります。
再度、決定スイッチとメモリスイッチを押します。
保存内容が消去されます。

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32

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6.7 散布量の目安について
肥料、種子には多くの種類があり、同じ回転量でも散布量が異なります。そのため、本作業機では、それぞれの肥料や種子が持つ固有の値を調量値として扱っ
ています。
注

記

・ 出荷時は、播種ロール開度を 3.0、施肥ロール開度を 24.5 に設定してあります。

注

記・ 本作業機の調量機能を使用すると、より正確な調量値を知ることができます。
・ ご希望の 10a あたりの散布量が設定範囲外の場
合は、各繰出しロールの開度を調節する必要があります。
・ 参考に、開度を 6 にした場合の 10a あたりの設定
範囲は下記のようになります。
例） 作業幅：2.4 播種条数：10 の場合

出荷時の開度での調量値について、代表的なものを以下に示します。目安として参考にしてください。
種子の種類

調量値（g）

①

小麦

62

②

大麦

48

③

稲

62

④

大豆中粒

50

⑤

化成肥料

600

注

種子の種類

開度／調量値（g）

10a あたりの散布量
設定範囲（kg/10a）

①

小麦

6/100

8.4～22.5

②

大麦

6/84

7.0～18.9

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種子や肥料が入ったままで、少なくなる方向にダイ
ヤルを回さないでください。
【守らないと】故障の原因になります。

記・ 10a あたりの散布量設定範囲については、作業幅、条数、調量値、補正値によって変化します。

㊀ⷐ・ 繰出し量は、作物の種類、品種、時期により異なります。

例 1） 作業幅：2.4 播種条数：10 の場合
種子の種類

調量値（g）

10a あたりの散布量
設定範囲（kg/10a）

①

小麦

62

5.2～14.0

②

大麦

48

4.0～10.8③

稲62

5.2～14.0

④

大豆中粒

50

4.2～11.3

⑤

化成肥料

600

40.0～108.0

例 1） 作業幅：2.4 播種条数：12 の場合
種子の種類

調量値（g）

10a あたりの散布量
設定範囲（kg/10a）

①

小麦

62

6.2～16.7

②

大麦

48

4.8～13.0③

稲62

6.2～16.7

④

大豆中粒

50

5.0～13.5

⑤

化成肥料

600

40.0～108.0

33

7

配線図
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34

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8

作業前の準備ᜩԓ● 作業機を調整するときは、交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機を調整するときは、作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの車輪に車止めをしてください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機を調整するときは、作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブ
を完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

8.1 始業点検(a) 播種する種子は、精選種子を使用し、石等の異物が混入していないことを確認してください。
(b) 肥料は、湿っていないこと、かたまりがないことを確認してください。
(c) 繰出部回転部等に注油し、スムースに作動することを確認してください。
(d) ブラシの位置が適切かどうか確認してください。
(e) 黒色ロールとブラシの間隔が 0～0.5 mm になるようにノブボルトをゆるめて調整し、またしっ
かりとノブボルトを締めてブラシを固定します。
(f) ブラシは消耗品です。種子や肥料が通るところが磨耗してきたら交換してください。そのまま使用すると、播種量施肥量が不正確になります。

● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでな
く、事故を引き起こすおそれがあります。

8.2 ブラシの調節
ブラシはロールに軽く接する程度に均一にセットしてください。
ブラシは消耗品ですので時々点検してください。磨耗している場合は繰出し量が増えてしまいますので新品と交換してください。

35

8.3 繰出しロールの
開度調節
●

●

設定したい散布量が、出荷時の 10a あたりの設定範囲内にない場合、または大豆小粒、大豆大粒を播種する場合は、開度調節が必要になります。
繰出し部のダイヤルを反時計方向に回し、セル調節を横に引き出すと繰出し量は多くなります。ダイヤル端と目盛りの読み(開度)がロール
本体の溝の大きさを表します。
注

8.4 播種深さの調節●● 浅くしたい場合 ·· トラクタのトップリンクを短く調整します。
● 深くしたい場合 ·· トラクタのトップリンクを長く調整します。
●

鎮圧ローラをきかせる場合、鎮圧ローラの連結
ロッドの固定位置をピンで差し替えることで、全体の深さ調整が可能です。

●

各作溝ディスクの調節ロッドの固定位置をピンで差し替えることで、条ごとの深さ調節が可能です。

●

ほ場が硬い場合等、作溝が上手くできない場合
は作溝ディスクの加圧調節で加圧力を強くしてください。

記

・ 出荷時は、播種ロール開度を 3.0、施肥
ロール開度を 24.5 に設定してあります。
●

ダイヤル 1 回転で開度が 2mm 移動します。
また、1 回転あたりのギザギザが 20 個あります
ので、1 山越えるごとに 0.1mm の開度となります。

●

開度調節をした後は、調量を行って調量値を算出し、基本設定で調量値を入力する必要があります。

繰出しを行わない状態で仮作業を行い、作条ディスクの深さが適切であるかどうか確認してください。麦の場合の播種深さは 2～3cm が標
準となります。

8.5 鎮圧ローラのスクレパー調節鎮圧ローラに軽く接する程度に調整してください。

8.6 作溝ディスクのスクレパー調節ダブルディスクに軽く接してディスクを回しても離れない程度が最良です。また、ディスク面に対して片寄りしていないか確認してください。

8.7 均平板の調節
砕土が悪い場合には、ロータリーの均平板を押える方
向に、連結ロッドによって調節してください。

36

8.8 リミットスイッチの取付けと調整（無駄まき防止スイッチ）

作業機の爪が地上から 5cm くらいのとき、ス
イッチレバーがリミットスイッチを押すよ
うに、チェーンの長さを調整します。

チェーンの先に引きばねが付いています。ト
ラクタのフェンダ等、地上から 1.5m くらいの位置にチェーンを取付けてください。

・ チェーンが長すぎると、ほ場のわずかな凹凸でチェーンがゆるみ、繰出しが止まってしまうことがあります。
作業時に、わずかにばねがきいている状態で作業できるように、調整してく
ださい。

注

記

㊀ⷐ
・ チェーンとスイッチレバーの間に引きばねを必ず使用してください。
スイッチを破損します。

37

9

調整について警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● トラクタとの調整は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

9.1 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

9.1.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

9.1.2 自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

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注意ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬

厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

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9.2 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

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38

9.3 最上げ位置の調節㊀ⷐ
・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ 特にキャビン付きトラクタの場合は、トラクタ
背面のガラスを突き上げないように注意してください。

9.4 前後角度調整
作業状態で入力軸が水平になるようにトップリンクの長さを調整してください。
注

記・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

トラクタや作業機の破損につながります。

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。

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作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

39

10

作業前の点検(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検

警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。

(3) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

(4) ジョイントヘのグリース点検、注入● トラクタの車輪には車止めをしてください。

(5) グリースニップルヘのグリース点検、注入● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

40(6) 耕うん爪等消耗部品の点検、交換(7) 地面から持ち上げ異音、異常の点検(8) ピン止め輪(E 形止め輪)・R ピン、割ピンの点検(9) シーダー部
・電源スイッチを入れ、回転させ各部の点検・ロール、ブラシの点検、調整

11

移動・ほ場への出入り
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。

11.1

移動のしかたトラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、作業機を最上げにします。
「9.3 最上げ位置の調節」（39 ページ）を参照してください。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
਄ߍ● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ
板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや
段差の 4 倍です。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェ
イトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説
明書や販売店の指示に従って、お客様所有のト
ラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってく
ださい。

਄ߍ

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がらないようにしてください。

ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ

● 移動やほ場への出入りのときは、トラクタの自動水平装置を停止させてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㐽߼ࠆ

注意
トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでな
く、事故を引き起こすおそれがあります。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

41

作業機が左右均等に 10～20 mm 振れるように、
チェックチェーンを張り、ロックナットを締めます。
（「9.2 チェックチェーンの調整」（38 ページ）を参照してください。
）

12

作業方法
警告

● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

࠻࡜ࠢ࠲ߩਛᔃ

● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけらな
いでください。
● ステップに乗るときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除くとき
は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバー
を「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

޽ߗ

注意
注

記

使用中、異常が発生したら、すぐにエンジンを停止
し、点検を行ってください。

・ 急な上り坂の場合には、後進でほ場に入り、前進
でほ場から出てください。

【守らないと】傷害事故や他の部分へ損傷がひろがるおそれがあります。

・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、高さを確保してください。

あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。

42

注意
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

・ 作業後、繰出しロール上に残った種子、肥料は、設定の調量でモータを回転させて出すか、掃除機等で吸い取ってください。
・ 枕地での重複散布を防ぐ場合、肥料、種子の左右どちらか一方を止めて重複散布を防ぐことができます。

㊀ⷐ・ 湿った肥料やかたまり、石、金属片等の異物が混入した肥料は使用しないでください。
故障の原因となります。
・ ホッパー内に肥料または種子が残ったまま長時
間放置しないでください。
使用後はホッパー内、繰出しロールから完全に排出するようにしてください。

12.1

耕うん方法

旋回用の枕地を 2 行程分取ります。
①から作業を始めます。

繰出しロールの目詰まり、故障の原因となります。

㧔㧞ⴕ⒟ಽ㧕

・ 肥料投入時は種子ホッパーの上に肥料袋をのせないでください。

Ԟ

破損のおそれがあります。

Ԝ

ԝ
ԛ

注

記

Ԛ
ԙ

・ はじめに空運転をして、モータがスムースに動くことを確認してください。
・ 繰出し量は作物の種類、品種、時期により異なりますので作業前に確認してください。調量を行う
ことをお勧めします。

Ԙ

枕地を作業します。
終わったらほ場から出ます。

・ 作業中は肥料、種子の落下状況を時々点検してください。繰出し部が何らかの影響で停止した場合
は、モータ回転確認灯が消灯し、全モータが停止
します。

Ԣ
ԡ

・ 肥料、種子の繰出しが条ごとに均等に行われているかどうか、ホッパー残量により確認してください。
・ 種子ホッパーにはシャッターが付いています。
作業前にシャッターを開いてから作業を開始してください。

ԣ Ԥ・ ホッパー内に残った種子は簡単に取出せます。
ホッパーのシャッターを閉め、ホッパーを止めているパッチンを外すとホッパー部のみが簡単に
外せます。

注

Ԡ ԟ

記

・ ⑧から⑨、⑩から⑪、⑫から⑬の移行
は、バックで行ってください。

43

12.2

12.4.2

作業速度

標準的な作業速度は 2.0km/h から 3.0km/h です。
播種作業は必ず最低一回は砕土されたほ場で行ってください。

変速ギヤ組替トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

砕土が悪いほ場では、車速を 1.5km/h から 2.0km/h に落として作業してください。

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

12.3

PTO 回転ࠠࡖ࠶࠴ࠢ࡝࠶ࡊ

標準は、PTO 変速 1 速(540rpm)です。
砕土が悪いほ場や、車速が 3.0km/h を超える場合はPTO 変速を 2 速にしてください。

౉ജゲ

ゲ

ᄌㅦゲ

12.4

鎮圧ローラ

12.4.1

回転数ࠡࡗฃߌࠞ࡜࡯
ࡒ࠶࡚ࠪࡦࠤ࡯ࠬࠞࡃ࡯

適切な回転になるようにギヤを組替え、セットします。

鎮圧ローラの回転数は、ミッションケース内後部の変速ギヤで組替交換してください。
注

記・ 工場出荷時は、19(入力軸側)×23(変速軸側)の組
み合わせです。
・ 土が湿っていて鎮圧ローラに土が付く場合は、回転を上げてください。
・ PTO 回転が 2 速で作業の場合、ローラの回転も速くなりますので、速過ぎる場合は回転を下げてください。
・ 25(入力軸側)×17(変速軸側)の組み合わせは、回転が速過ぎるため、できるだけ避けてください。

標準組込み
1
2
3

44

ギヤ
入力軸側
19
17
23
25

ギヤ
変速軸側
23
25
19
17

ローラ回転数（PTO 540rpm 時）
78
68
100
120

12.5

作業姿勢および耕深

標準の作業姿勢は、入力軸が地面と平行の状態です。
このとき、耕深は 80～100 mm になるようにトップリンクで調整してください。
トップリンクの調整は、・深くしたい場合は、トップリンクを短くする・浅くしたい場合は、トップリンクを伸ばす
注

記・ 本作業機では、トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して｢最下げ｣で使用してください。
・ オート耕深センサは使用しないでください。
耕深が不安定になったり、播種後の鎮圧が不十分となり、発芽不良の原因となります。

12.6

均平板の調整均平板の調整は、連結ロッドで加圧調整します。
標準は、まん中の穴にローターピンを差します。
ローターピンを上の穴に差すと圧力が強くなり、後方への土のはき出しが少なくなります。

オネジを回して、播種深さを調整します。

・ 右に回すと、播種深さが浅くなります。
・ 左に回すと、播種深さが深くなります。

・乾いたほ場は砕土が良くなる
・湿ったほ場は土を抱き込みやすくなる
ほ場の条件により、均平板の加圧を調整してください。

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ࠬࡊ࡝ࡦࠣ
਄ⓣ
ᮡḰ૏⟎
ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

下から 2 番目の穴にスプリングをきかせて、
ローターピンを差します。

ਅⓣ

ࠬࡊ࡝ࡦࠣ

12.7

播種深さの調整

播種深さの調整は、作溝ディスクのロッドのオネジで調整します。
ⓣࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

播種深さの調整前に、ロックナットをゆるめます。
ロックナットを締めて回り止めをします。

ࡠ࠶ࠢ࠽࠶࠻
૞Ḵ࠺ࠖࠬࠢ
ࡠ࠶ࠢ࠽࠶࠻

45

作溝ディスクの加圧調整は、ローターピンで調整します。
標準位置は上穴とし、加圧を弱くする場合は、下穴に差します。

13

取外しについて取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

਄ⓣ【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
ᮡḰ૏⟎ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

ਅⓣ● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

46

トップリンクを調節し、作業機側マストから外します。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ
ࡑࠬ࠻

スタンドを上下反対に付け替えて取付け、止めピンで固定します。

૞ᬺᯏࠍ਄ߍߚ⁁ᘒ

フックのストッパーを解除します。
ᱛ߼ࡇࡦ

注

記

・ フックが解除しにくいときは、ロワー
ピンフレーム S を手で少し持ち上げて
ください。
⸃㒰
⸃㒰

ࠬ࠲ࡦ࠼

取付けとは逆の手順でジョイントを外しま
す。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯
ࡈ࠶ࠢ
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯
ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5ࡈ࠶ࠢ

トラクタのエンジンをかけます。

࡚ࠫࠗࡦ࠻

47

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

14

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。
ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。

左右の U 字枠からロワーピンフレーム S が外れます。

● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、破損等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

7ሼᨒࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ5

保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付
けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

10

トラクタをゆっくり前進させます。

注意
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

࠻࡜ࠢ࠲೨ㅴ

ⅣႺ
・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染に
なります。

48

ⅣႺ
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品等を捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

14.3

オイル量の点検と交換

14.3.1

オイル量の点検

チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。

14.1 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に耕うん爪取付ボルトは、早めに点検、増締めをしてください。
（「14.4 耕うん爪について」（52 ページ）を参照してください。）◆ミッションケース
オイルゲージの刻み線の間までオイルがあるか確認します。
ࠝࠗ࡞ࠥ࡯ࠫ
ೞߺ✢

14.2 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
番号

給油時期

給油箇所

①

グリース
ニップル

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）②

ジョイント
スプライン部

シーズン後にグリースを塗る

③

ジョイント
シャフト部

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る◆チェーンケース
検油口プラグ面までオイルがあるか確認します。

◆普通ジョイント
ԛ
ԙ

注

Ԙ

Ԛ

Ԙ

ԛ
ԙ

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右 1箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入
してください。

49

14.3.2

オイルの交換ᵈᴤญ

工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用してください。

潤滑油の種類 油量

交換時間
1 回目 2 回目以降

೨
ᴤ

給油箇所

ᵈ

給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。

೨ロータリー部

ミッション ギヤオイル
2.5 L 30 時間後 250 時間
ケース
#90
チェーン
ケース

ギヤオイル
1.5 L 30 時間後 250 時間#90

ブラケット側
グリース
軸受部
ローラ部

チェーン
ケース

適量 30 時間後 250 時間◆チェーンケース
チェーンケースガードを外します。

ギヤオイル
1.5 L 30 時間後 250 時間#90

ブラケット側グリース
軸受部

適量 30 時間後 250 時間◆ミッションケース
ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

ドレーンボルトを取付けます。

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#90 を規定量給油します。

50࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

ドレーンボルトを取付けます。

◆鎮圧ローラ部チェーンケース
鎮圧ローラ部チェーンケースカバーのドレーンプラグを外して、オイルを排出します。

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90 を規定量給油します。

ᵈᴤญ࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

㎾࿶ࡠ࡯࡜ㇱ
࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬ

ドレーンプラグを取付けます。

◆ブラケット側（チェーンケースの反対側）
ブラケットガードとブラケットカバーを外します。

上の注油口から、オイルを規定量給油します。

ᵈᴤญ

ベアリング部から古いグリースをできるだ
け取除き、新しいグリースを詰めます。

ブラケットガードとブラケットカバーを取
付けます。

51

◆鎮圧ローラ部ブラケット

14.4

耕うん爪についてカバーを止めているボルト（6 本）を外します。

警告● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。

ࡏ࡞࠻ ᧄ

● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

㎾࿶ࡠ࡯࡜ㇱ
ࡉ࡜ࠤ࠶࠻

注
ࠞࡃ࡯

ローラ軸ベアリング部から古いグリースをできるだけ取除き、新しいグリースを詰めます。

記・ 爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

14.4.1

耕うん爪の交換

SRA シリーズは、H23G の耕うん爪を使用しています。
耕うん爪は磨耗すると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。残りが半分以下になったら交換してください。

14.4.2

耕うん爪の配列◆ホルダータイプ

ࡠ࡯࡜ゲࡌࠕ࡝ࡦࠣㇱ

下図を参照して配列してください。
標準の配列では、幅が違ってもホルダーの爪取付ナッ
ト側に爪の曲がり側を合わせると配列できます。
ただし、両端のホルダーは下図のように付きます。

ᐔ㕙⠹

カバーをボルト（6 本）で取付けます。

*4)*$4)

52*$.)

࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬ

ࡉ࡜ࠤ࠶࠻
*.)

14.5

点検整備チェックリスト

時間

項目
①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検（ロータリー部、鎮圧ローラ部）①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）③

ブラケット軸受部のオイル交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）①

耕うん爪の取付ボルト増締め②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガード等の磨耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

ジョイント、スプライン部、シャフト部へグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック（ロータリー部、鎮圧ローラ部）③

ブラケット軸受部のグリース交換（ロータリー部、鎮圧ローラ部）④

ジョイント、スプライン部、シャフト部ヘグリースを塗る⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後※ 機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合わせください。

53

14.6

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症 状

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組み合わせ）でお願いします。）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換ロックタイトの劣化

ロックタイト塗り直し

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足、ベアリングの磨耗

グリース注入、スパイダー交換

ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの磨耗

すぐに交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ
熱の発生

異音の発生
ミッションケース
ジョイント

54

原

オイルもれ

ジョイント鳴り

部位

症 状

原

因

処

置

配線

電源が入らない

電線がつながっていません

車速信号ナシ表示

操作ボックスと作業機間のハーネスの断線、また 主電源を切り、配線を確認
は接続不良です
してください

電圧異常表示

バッテリ電圧 9V 以下、または 17V 以上です

モータ駆動異常表示

異常表示

モータへの負荷が大きすぎます（PWM100%の状態が 5秒以上継続。モータへの負荷が限界状態で 5秒以上、またはモータの回転数が最大で 5 秒 モータの回転数が最大値に達しています
以上経過）
低速作業でモータの制御が上手くできなくなっています

モータ停止異常表示

配線を確認してください

主電源を切り、バッテリを確認、交換してください
主電源を切り、繰出し部のロートやホースに詰まりがないか確認してください
主電源を入れ直し、設定作
業速度を落としてください
主電源を入れ直し、設定作
業速度を上げてください

3 秒程度回転してエラー表示となる場合、モータ
配線を確認してくださいのエンコーダ信号線が断線、および接続不良です（モータ回転時、エンコーダ信号が 5 秒間変モータが全く反応しない場合、モータの電源線が 配線を確認してください
化なし）
断線、または接続不良です（ヒューズ）
モータの回転が安定せず、数秒回転してエラー表
示となる場合、モータ部のダイオードの破損、ま 配線を確認してください
たは接続不良です

その他

施肥および種子の 10a
あたりの散布量表示が消える

メインハーネスとモータハーネスの間で断線、ま配線を確認してください
たは接続不良です

モータ回転確認灯が消える

リミットスイッチの調節が上手く行っていません

リミットスイッチの調節を行ってください肥料残量確認灯が作業時に点灯するが、停 作業中は、振動があるため反応が早くなります
止すると消灯する

ホッパー内を確認してくだ
さい

55

15

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
● 連結パイプの所定の位置でローターピンを止め、均平板を固定し後ろへの転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒等により、傷害事故や作業機の損傷につながります。
カプラをトラクタから取外した場合、取外したカプラを作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】カプラが落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこり等の付かない所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

16

保証とサービスについて

16.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

16.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先へご連絡ください。
• 型式名と製造番号

ネームプレートを見てください(11 ページを参照)• ご使用状況・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの型式は？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？

• どのくらい使用されましたか？

・約□□アールまたは□□時間• 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

16.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。また、保証の対象になりません。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

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用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置57

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