PT2-2761

信号変換器付ガス検知部
SD-D58･AC･SP
SD-D58･DC･SP
SD-D58･AC-Z･SP
SD-D58･DC-Z･SP
SD-D58･AC･SP(TYPE H)
SD-D58･DC･SP(TYPE H)
SD-D58･AC-Z･SP(TYPE H)
SD-D58･DC-Z･SP(TYPE H)

取扱説明書〒174-8744 東京都板橋区小豆沢 2-7-6
ホームページ https://www.rikenkeiki.co.jp/

ご使用上の注意事項
本器は大気中の可燃性ガス/毒性ガスを検知し、警報を発する機能を持ったガス警報器です。ガス警報器は保安機器であり、ガスの定量･定性を分析・測定する分析計・濃度計ではありません。
ご使用に当たっては以下の点を十分ご理解いただき、機器を正しくお使い下さい。
１．本器は、検知対象ガス以外のガス、蒸気による干渉を受けます。
干渉による警報作動にご注意ください。また、設置場所の環境の変化（温度・湿度等）によって変動することがあります。
２．警報の設定は機器の性能に見合う範囲でご使用下さい。
高圧ガス保安法対応設備では当社標準警報設定値未満の警報設定の場合には誤警報の原因となることがあります。
３．本器は保安機器で、制御機器ではありません。
本器の警報接点出力は、外部警報ランプ・ブザー用，アナログ信号出力は、指示計または外部記録計用にご使用願います。
４．本器に使用されているガス検知センサのガス感応部は金属酸化物の多孔質焼結体です。焼結体表面にシリコーンや硫黄化合物が付着するとガス感応部の面積が低下し、大幅な感度低下を引き起こすことがあります。
安全管理上、微量であっても、シリコーンや硫黄化合物の存在下での本器の使用は避けて下さい。
５．本器の保守に際しては、取扱説明書に記載されている定期交換部品の交換調整を含めた定期点検が必要です。また保安機器ですので、法令に準拠して 6
ヶ月毎の定期点検及びガス校正を推奨します。

目次
１
1-1.
1-2.
1-3.
２
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
３
3-1.
3-2.
3-3.
４
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
4-5.
4-6.
５
5-1.
5-2.
5-3.
5-4.
5-5.
5-6.
６
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
6-5.
７
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
7-5.
８
8-1.
8-2.
8-3.
９
１０
10-1.
10-2.
１１

製品のアウトライン
はじめに・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
使用目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
危険・警告・注意・注記の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
安全上、大切なお知らせ
危険事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
警告事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
セーフティインフォメーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
製品の構成
本体及び標準付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
各部の名称と働き・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
ブロックダイアグラム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
使用方法
ご使用するにあたって・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
取付場所に関する留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
システム設計上の留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
取付方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
配線方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
配管方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
操作方法
始動準備・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
基本動作フロー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
始動方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
各種モードについて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
メンテナンスモード(ユーザー)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
終了方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
各種動作及び機能
ガス警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
故障警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
流量低下異常動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
外部出力動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
各種機能について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
保守点検
点検の頻度と点検項目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
メンテナンスモード(定期点検)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
ガス校正方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
流量センサの点検方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
部品の交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
保管・移設及び廃棄について保管または長期使用しない場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
移設または再度使用する場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
製品の廃棄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 50
製品仕様
仕様一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 52
検知原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 60
用語の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 61３－３．ブロックダイアグラム＜電気系統図＞
SD-D58･AC･SP/SD-D58･AC-Z･SP
吸引ポンプ

電 源 部
POWER INPUT (AC100-110V)

電 源 部
POWER OUTPUT (DC24V)
表 示 部（POWER）（ALM）（FAULT)
警報接点制御部
1.ガス警報接点(ALARM )2.故障接点(FAULT)
3.ガス警報/故障接点(ALARM/FULT)
上記 1～3 より 1 種類選択

制御部
（ＣＰＵ）

LED 7 セグメント（4 桁）
磁 気 操 作 部
（ＭＥＮＵ/ESC）（▲）（▼） (SET)

接点動作
・非励磁
（正常時は非励磁）・ON-ALARM（警報時に接点閉）

ガスセンサ

伝送部

流量センサ

・4-20ｍＡ伝送
・HART 通信10

＜電気系統図＞
SD-D58･DC･SP/SD-D58･DC-Z･SP
吸引ポンプ

電 源 部
POWER INPUT (DC24V)

表 示 部（POWER）（ALM）（FAULT)
警報接点制御部
1.ガス警報接点(ALARM )2.故障接点(FAULT)
3.ガス警報/故障接点(ALARM/FULT)
上記 1～3 より 1 種類選択

制御部
（ＣＰＵ）

LED 7 セグメント（4 桁）
磁 気 操 作 部
（ＭＥＮＵ/ESC）（▲）（▼） (SET)

接点動作
・非励磁
（正常時は非励磁）・ON-ALARM（警報時に接点閉）

ガスセンサ

伝送部

流量センサ

・4-20ｍＡ伝送
・HART 通信11＜ケーブルグランドの部品及び寸法組合せ＞
ケーブル仕上り外径（mm）

パッキン内径
（mm）

座金内径
（mm）

偏心座金内径（mm）

φ9.0 -φ9.6

φ10

φ10

φ9.8

φ9.6 -φ11.0

φ11

φ14

φ11.8

φ11.0 -φ12.0

φ12

φ14

φ12.8

φ12.0 -φ12.5

φ12.5

φ14

φ12.8

φ12.5 -φ13.5

φ13.5

φ14

φ13.8

φ13.5 -φ14.5

φ14.5

φ17

φ14.8

φ14.5 -φ15.5

φ15.5

φ17

φ15.8

φ15.5 -φ16.0

φ16.5

φ17

φ16.2

ケーブル無し－（プラグ）

ケーブルクランプ
座金

偏心座金

パッキン

＊注記
・ケーブルの仕上り外径の一例を以下に示します。参考値としてご利用下さい。
仕上がり外径はメーカーによって若干異なりますので、必ず確認が必要です。
線心数
2
3
4
5
6

CVV 1.25mm2
φ 9.2
φ 9.7
φ 10.5
φ 11.5
φ 12.5

CVV 2.0mm2
φ 10.5
φ 11.0φ 11.5
φ 12.5
φ 13.5

17

CVVS 1.25mm2
φ 9.6
φ 10.5
φ 11.0φ 12.0φ 13.0CVVS 2.0mm2
φ 10.5
φ 11.0φ 12.0φ 13.0φ 14.0４－６．配管方法
本器には、サンプリング配管口(GAS IN, GAS OUT)に、Rc1/8 のネジが切れており、標準品は BS のユニオンが取り付いております。使用するガスにより材質が異なりますので、その場合はご指定下さい。
適合する配管は、φ8(OD)－φ6(ID)の銅管です。配管の際には付属のスリーブを取り付けて、漏れのないよ
うに行って下さい。
配管を切断した場合は、切断面が内径より細くなっていることがあります。必ず内径までヤスリ等で広げて下さい。また配管内に切り屑などが残らぬよう、必ず圧縮空気等で清掃してから、機器に接続して下さい。
サンプルガスによっては吸着性や腐食性の強いガスがあります。配管の材質については、その点を考慮して決定する必要があります。

！ 警告
・ 本器は大気圧状態の雰囲気のガスを吸引するように作られています。
本器のサンプリング配管口(GAS IN, GAS OUT)に過大な圧力を掛けると、内部から検知ガスが漏洩する可能性があり危険です。過大な圧力が掛からないようにして使用して下さい。
・ 排気ガスはガス排出口(GAS OUT)に排気用チューブを接続し、安全と判断できる場所に排出して下さい。
・ シリコーンや硫黄化合物の存在下では使用しないで下さい。
ガスセンサや流量センサの感応部は金属の多孔質焼結体に酸化触媒を含浸させたものです。焼結体表面にシリコーンや硫黄化合物が付着すると感応部の面積が低下し、大幅な感度低下を引き起こすことがあります。
・ 不活性ガス雰囲気下では使用しないで下さい。He 等の不活性ガス雰囲気下では、ガスを正確に検知でき
ません。

！ 注意
・ GAS IN 側の配管が長くなる程、ガスの到達には時間が掛かります。また、ガスによっては配管への吸着影響も大きくなり、応答が遅れたり、指示が低めに表示される可能性もある為、IN 側の配管はできるだ
け短くするようにして下さい。
・ サンプリング先の湿度が高い場合、配管中で結露してしまう恐れがありますのでご注意願います(特に強酸性ガスなど、水分に溶解して腐食性が増すガスの場合は、ガス検知が出来なくなるだけでなく内部部品が腐食される恐れがあるので避けて下さい)。また無理なＵ字、Ｖ字となるような配管はせず、工事をする際は十分留意して下さい。
・ サンプルガスの採取口は､サンプルガスライン内での気体の流れやガスの発生過程などを十分考慮した上で､決定して下さい。
・ ダスト除去のため、配管途中には必ず付属品のダストフィルタを接続して下さい。
・ 配管(長さ、材料)を決定する必要があります。詳細は弊社営業部迄お問い合わせ下さい。
・ 不活性ガス雰囲気下では使用しないで下さい。He 等の不活性ガス雰囲気下では、流量を正確に検知できません。
・ 配管工事を行う場合、配管を直角に曲げたりしないで、できるだけ直管で配管して下さい。負荷が強す
ぎますと本器の吸引ポンプに負担がかかり、ポンプの寿命が短くなることがあります。
もし、配管を曲げる必要がある時は、負荷にならない程度に R（半径）を取って下さい。

23モード検知モード

項目―
ROM/SUM 表示

メンテナンスモード(ユーザー)―
設定値表示
定期点検モード移行

テストモードゼロ調整
スパン調整
ゼロ／スパン初期化

環境設定
メンテナンスモード(定期点検)

電気設定表示流量センサ設定

流量センサ各種設定
表示
ファクトリーモード
移行
ユーザーモード移行

LED 表示 内容
ガス濃度 通常状態
プログラムのバージョンなどを表示します。
1-0
通常お客様においては使用しません。
1-1―――― ※
1-2
各種設定値を表示します。
1-3
定期点検モードに切り替えます。
各種テストを行います。
2-0.0 ガステスト
2-0.1 警報テスト
2-0
2-0.2 故障テスト
2-0.3 LED テスト
2-0.4 メモリテスト
2-1
ゼロ調整を行います。
2-2
スパン調整を行います。
2-3
ゼロ／スパン値を初期化します。
各種環境設定に使用します。
2-4.0 ヒータ電流調整
2-4.1 INHIBIT 設定
2-4.2 警報点設定
2-4.3 警報遅延時間設定
2-4.4 警報動作設定
2-4.5 ゼロサプ方式設定
2-4.6 ゼロサプ値設定
2-4.7 警報接点仕様設定
2-4
2-4.8 接点励磁/非励磁設定
2-4.9 ― ― ― ― ※2-4.A メンテ時外部出力設定
2-4.B 外部出力設定
2-4.C 警報テスト時外部出力設定
2-4.D センサ使用開始設定
2-4.E パスワード設定
2-4.F センサ故障動作設定
2-4.H ロード電圧調整
各種電気設定を表示します。
2-5
通常お客様においては使用しません。
2-6.0 流量センサ ヒータ電圧調整
2-6.1 流量ゼロ点設定
2-6.2 流量低下閾値設定
2-6.3 流量センサ ゼロ点チェック
2-6.4 流量センサ 出力チェック
2-6
2-6.5 ポンプ 出力チェック
2-6.6 流量センサ初期化
2-6.7 流量センサ使用開始設定
2-6.8 流量低下警報遅延時間設定
2-6.9 流量センサ機能 ON/OFF 設定
流量センサ各種設定を表示します。
2-7
通常お客様においては使用しません。
2-8

使用しません。

2-9

ユーザーモードに戻ります。

※本機種において、本操作メニューはブランクメニューになります。

26

６．各種動作及び機能
６－１．ガス警報動作
ガス警報：検知したガス濃度が、警報設定値に達するもしくは超えると動作します。 《自動復帰動作》＊ 注記
警報設定値はあらかじめ工場出荷時に設定してあります。本器は誤動作防止のため、警報遅延時間（標準2 秒）を設定してありますが、特に必要が無ければ解除することも可能です。

＜表示動作＞
ガス濃度表示
検知範囲を超えると（オーバースケール）、LED 表示が「∩∩∩∩」となります。
電源表示ランプ（POWER：緑色）
正常動作中、連続点灯のままです。
警報表示ランプ（ALM：赤色）
警報設定値に達するもしくは超えると点灯します。

＜接点動作＞
ガス濃度が警報設定値に達するもしくは超えると接点が動作します。
接点動作は、ガス濃度が警報設定値未満になると自動復帰します。

濃度

警報設定値

0

時間
ALM(警報)ランプ点灯
警報接点出力(*1)*1:警報接点仕様に依る

警報遅延時間(2 秒)

29

＜ガス警報時の対応＞
ガス濃度が警報点を超えた場合
ガス警報が出た時の対応は、お客様の管理ルールに従い、速やかに対応して下さい。
一般的には、以下の対応を行っています。
・本器の指示値の確認をします。

＊ 注記
瞬間的なガス漏れの場合、確認した時点では既に指示が低下している場合があります。ガス警報以外
で、ノイズや偶発な条件で一時的な警報状態になった時も指示が低下している場合があります。
・ガス警報管理濃度に基づき、監視区域から人を遠ざけて安全の確保をします。
・ガス濃度表示が継続している場合は、原因となるガスの元栓を閉じて、ガス濃度指示が低下したことを確認します。
・万一、ガスが残っていることを想定し、危険を回避できる装備をした上でガス漏洩現場に行き、ポータブルのガス検知器などによりガスの残存状況を確認します。
・危険の無いことを確認し、ガス漏洩に対する処置を施します。

６－２．故障警報動作
本器内での異常動作を検知して故障警報として発報します。
故障警報を発報すると、故障ランプが点灯（黄）し、表示部にエラーメッセージが表示されますので、原因を究明し適切な対処を行って下さい。
故障状態から正常に復帰した場合は、電源投入後の動作（イニシャルクリア）から再スタートします。
機器に問題があり、故障が頻発する場合は、速やかに弊社にご連絡くださいますようお願いします。

＊ 注記
故障内容(エラーメッセージ)については「9.トラブルシューティング」を参照願います。
６－３．流量低下異常動作＜接点動作＞
流量低下検出センサの出力値が警報設定値に以下になると接点が動作します（流量センサ機能 ON 設定時）。
接点動作は、流量が一定レベルを超えると自動復帰します。

流量低下
検出センサ
出力値

警報設定値

0

時間
FAULT(故障)ランプ点灯
故障警報接点出力(*1)*1:警報接点仕様に依る

警報遅延時間(15 秒)＊ 注記

流量低下異常は、故障警報接点出力の一要因になります。
故障内容(エラーメッセージ)については「9.トラブルシューティング」を参照願います。
30

７．保守点検
本器は防災・保安上重要な計器です。
本器の性能を維持し、防災・保安上の信頼性を向上するために、定期的な保守・点検を実施して下さい。
点検を行わずに使用を続けると、ガスセンサの感度が変化し、正確な検知を行えません。

７－１．点検の頻度と点検項目・日常点検 ： 作業前に点検を行って下さい。
・1 ヶ月点検 ： 1 ヶ月に 1 回、警報回路に関わる点検（警報テスト）を行って下さい。
・定期点検 ： 保安機器としての性能を維持するため、6 ヶ月に 1 回以上の頻度で行って下さい。
点検項目
電源の確認
濃度表示の確認
警報テスト
ガス感度校正ガス警報確認流量低センサの点検

点検内容
電源ランプが点灯していることを確認して下さい。
濃度表示値がゼロであることを確認して下さい。指示がずれている場合
は、周囲に雑ガスが無いことを確認してゼロ調整を行って下さい。
警報テスト機能を使用し、警報回路検査を行って下さい。
試験用標準ガスを用いて感度校正をして下さい。
試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行って下さい。
試験用ポンプを用いて流量センサの確認を行って下さい。

日常
点検
○

1 ヶ月
点検
○

定期
点検
○

○

○

○

－
－
－
－

○
－
－
－

○
○
○
○

＜メンテナンスサービスについて＞
・ 弊社では、ガス感度校正などを含めた定期点検、調整、整備等に関するサービスを行っております。
試験用標準ガスを作製するには、所定濃度のガスボンベや、ガス袋など専用器具が必要となります。
弊社指定のサービス員は、作業を行う上での専用器具や、その他製品に関する専門知識などを備えたスタッフで構成されております。機器の安全動作を維持するために、弊社メンテナンスサービスをご利用頂きますようお願いします。
・ メンテナンスサービスの主な内容を以下に記します。詳細は、弊社営業部迄お問い合わせ下さい。
主なサービスの内容
電源の確認： 電源電圧の確認を行います。
電源ランプが点灯していることを確認します。
(システム上で、当該個所である識別ができる事を確認します。)(保安電源を使用している場合、保安電源での動作を確認します。)
濃度表示の確認： ゼロガスを用いて濃度表示値がゼロであることを確認します。
指示がズレている場合はゼロ調整(エア調整)を行います。
流量の確認： 流量表示を確認し、異常が無いか確認します。
外部の流量計を用いて、流量の確認を行い、本器流量表示の確かさを確認します。流量にズレがある場合は、流量調整を行います。
フィルタの確認： ダストフィルタの汚れ具合や目詰まりが無いかを確認します。
汚れが目立つ場合や、目詰まりを起こしている場合は交換を行います。
警報テスト： 警報テスト機能を使用し、警報の回路検査を行います。
・警報ランプ確認(動作を確認)
・外部警報確認(ブザーなど外部警報動作を確認)
ガス感度校正： 試験用標準ガスを用いて感度校正を行います。
ガス警報確認： 試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行います。
・警報確認(警報設定値に達した際に警報の発信を確認)
・遅れ時間確認(警報を発信するまでの遅れ時間を確認)
・警報ランプ確認(動作を確認)
・外部警報確認(ブザーやリセット信号など外部警報動作を確認)
機器の清掃・修繕 ： 機器外観やカバー、内部などの汚れや傷を確認し、目立った箇所を清掃・修繕します。
(目視診断)
亀裂や破損がある場合は部品の交換を行います。
機器の操作確認： キー操作をして各種機能の動作確認や、パラメーター等のチェックを行います。
劣化部品の交換： センサやフィルタ，ポンプなど劣化部品の交換を行います。

33

ユーザーモード「1-3.」において SET キーを
押します。

PW
◎

A
○

F
○

↓
続けてもう一度 SET キーを 3秒押します。

◎

○

○

◎

○

○

↓
SET キーを押下している間はLED に「....」と表示されま
す。

LED

1- 3
↓
‐‐‐‐
↓
‐.‐.‐.‐.

↓定期点検モード
2-0.テストモード
各種テストを行います。

◎

○

↓
2- 0

○

↓↑▼
2- 1
▲↓↑▼
2- 2
▲↓↑▼
2- 3

→
SET

テストモード⇒P37→
SET

ゼロ調整 ⇒P42→
SET

スパン調整 ⇒P43→
SET

環境設定 ⇒P41▲
2-1.ゼロ調整
ゼロ調整を行います。

◎

○

○

2-2.スパン調整
スパン調整を行います。

◎

○

○

2-3.ゼロ・スパン初期化
センサ交換後ゼロ・スパン調
整の初期化を行います。

◎

○

○

↓↑▼
2- 4

▲
2-4.環境設定
各種オペレーションおよび機能の設定をします。

◎

○

○

2-4.0 および 2-4.3～2-4.F
は、工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。
2-5.各種電気設定表示
各種電気設定を表示します。
お客様においては使用しま
せん。

↓↑▼

▲

◎

○

○

2- 5
↓↑▼

▲

35

2-6.流量センサ設定
流量センサ機能の設定をし
ます。

◎

○

2-6

○

2-6.0 および 2-6.5～
2-6.6,2-6.8～2-6.9 は、工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。
2-7.流量センサ設定表示
流量センサ設定を表示します。お客様においては使用し
ません。

→
SET

流量センサ設定 ⇒P44→
SET

rET.と表示されます。
もう一度 SET キーを押すとユーザーモードに
戻ります。

↓↑▼

▲

◎

○

2-7

○

↓↑▼
2-8
▲↓↑▼
▲

2-8.
ファクトリーモードに入ります。お客様においては使用
しません。

◎

○

○

2-9.
ユーザーモードへ戻ります。

◎

○

○

2-9
↓↑▼

▲

2-0.テストモードへ36

＜メモリテスト「2-0.4」＞
2-0.4
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

↓
StA.と表示されますので、SET キーをもう一度押します。

CAL.と表示され、メモリの診断を行いま
す。

◎

○

○

診断の結果、メモリが正常だった場合、PASS と表示されます。SET キーを押して元に戻ります。

LED

2-0.4
↓
StA.
↓
CAL.
↓
PASS
↓
2-0.4 へ＊ 注記
診断の結果、メモリに異常が見つかった場合、PASS と表示されず、RAM 故障では F-RA，ROM 故障では F-ROを表示します。RAM および ROM 故障では F-RA と F-RO を交互に表示します。

40

＜環境設定「2-4」＞
環境設定では各種オペレーションおよび機能の設定をします。
≪環境設定 1≫
PW
A1 F
LED
◎
○ ○
2-4.環境設定
SET キーを押します。

2- 4
↓
2-4.0

↓
2-4.0
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

↓↑▼
2-4.1

▲
2-4.1INHIBIT 設定
インヒビットの設定を行います。
ON/OFF を切り替え、SET キー
にて設定します。
ON にした場合、検知モード
で、LED は InHI.と 0.0（ガス濃度値）を交互に表示します。外部に警報を発しなくな
ります。

◎

○

○

2-4.2 警報設定値設定
警報設定値の設定を行いま
す。

◎

○

○

2-4.3～2-4.F
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

◎

○

○

⇔
SET

▲↓↑▼

ON
↓↑▼

▲

2-4.2
▲↓↑▼
2-4.3～2-4.F

⇔
SET

↓↑▼

▲

2-4.0 へ＜警報設定値設定「2-4.2」＞
2-4.2
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

◎

○

○

LED

2-4.2
↓
25.0

↓
警報設定値の設定▲▼キーにて数値を合わせ、SET キーにて設定します。
(MENU/ESC キーを押すと元に
戻ります)

OFF

↓
2-4.2 に戻る

＊ 注記
検知範囲の 60%を超える値には設定出来ません。
41

警報設定値設定⇒P41７－４．流量センサの点検方法
ポンプを外します。

↓
2-6.3 流量センサ ゼロ点チェック
SET キーを押します。

PW
◎

A
○

F
○

↓
流量センサ ゼロ点チェック完了
PASS と表示された後、自動的に 2-6.3に戻ります。
※流量センサ ゼロ点チェックに失敗
した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-6.3 に戻ります。

LED

2- 6.3↓PASS↓
2-6.3 に戻る↓↓

試験用ポンプを取り付けます。

↓
2-6.4 流量センサ 出力チェック
ポンプを動作させた時の流量センサ出力を確認します。

PW
◎

A
○

F
○

↓
流量センサ 出力チェック完了
PASS と表示された後、自動的に 2-6.4に戻ります。
※流量センサ 出力チェックに失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-6.4 に戻ります。

LED

2-6.4
↓

◎

○

○

PASS

↓
2-6.4 に戻る

47

７－５．部品の交換＜ガスセンサ及び流量センサの交換＞
弊社サービス員によるセンサ交換及び校正が必要になります。
弊社営業部までお問合せ下さい。

＊ 注記
センサの交換後は標準ガスを使用したガス校正が必要です。流量センサの交換後はゼロ点校正が必要です。
弊社営業部にご依頼下さい。

＜定期交換部品の交換＞
推奨定期交換部品リスト

数量
（個／台）
AC/DCコンバータ(AC仕様のみ)
6ヶ月
3～6年
1
フローセンサ
6ヶ月
2年
1
チューブ類
6ヶ月
3～8年
1式
ポンプユニット
6ヶ月
1～2年
1
チャンバーアッセンブリー
6ヶ月
3～8年
1
センサキャップアッセンブリー
6ヶ月
3～8年
1
※部品交換後に専門のサービス員による動作確認が必要です。機器の安定動作と安全上、専門のサービス員にお任せ願います。販売店または最寄りの弊社営業所にご依頼下さい。
名称

点検周期

交換周期

＊ 注記
上記の交換周期は目安であり、使用環境等の条件によって異なる場合があります。また、保証期間を表す
ものではありません。交換時期は定期点検の結果により変動することがあります。

48

９．トラブルシューティング
このトラブルシューティングは、機器の全ての不具合の原因を示したものではありません。よく起こりえる不具合の原因究明の手助けとなるものを簡単に示してあります。ここに記載のない症状や、対策を行っても復旧しない場合は、弊社営業部迄ご連絡願います。

＜機器の異常＞
症状・表示

FAULT

電源が入らない―原因
配線が間違っている
端子台が外れている対策
正しく配線して下さい。
端子台を正しく接続して下さい。
定格電圧を供給して下さい。
無停電電源、電源ラインフィルタ、絶縁トランス等の見直し、追加等の措置を講じて下さい。
本器及び周辺の関連機器を含めた配線の確認をして下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
センサのケーブルが端子台にしっかり付いているか確認して下さい。
ゼロ調整を行って下さい。ゼロ調整後も頻繁にこのような症状が起こる場合は、新しいセンサに交換して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。
ポンプの劣化や詰まり、配管のつまりなどが考えられますので、流量を確認して下さい。

電源系統の
異常・瞬断
ケーブルの異常（断線・未接続・短絡）―

突発的なサージノイズ等
による影響

センサ異常
E-1

●

センサが未接続または
接続不良
環境変化または経時劣化に伴うゼロドリフトがゼロ追尾範囲から外れた
センサに故障が発生した

流量低下異常E-5●

システム異常E-9●

異常な動作をする

流量が少なくなっている
流量センサに故障が発生した

新しいセンサに交換して下さい。

機器内部の ROM、RAM、
EEPROM の異常

弊社営業部迄ご連絡願います。

50

＜指示値の異常＞
症状

原因
センサのドリフト
干渉ガスの存在

指示値が上がった（下がった）まま元に戻らない
スローリーク
環境の変化
干渉ガスの存在
ガス漏れなど、検知ポイン
トに異常が無いのにガス警 ノイズの影響
報を発する
環境の急変
応答が遅い
感度校正ができない

センサ感度の劣化
校正ガス濃度が不適切
センサ感度の劣化対策
ゼロ調整を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスによる影響は、完全に無くすことは困難です。除去フィルタなど対策については弊社営業部迄ご連絡願います。
検知対象ガスが微量に漏れている可能性があります（スローリーク）。放置しておくと危険な状態になる可能性があるので、ガス警報時の対応と同等の対応をし、処置を施すようお願いします。
ゼロ調整を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスによる影響は、完全に無くすことは困難です。除去フィルタなど対策については弊社営業部迄ご連絡願います。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
本器は急激な環境変化（温度など）があると、追従できずに影響を受けて、場合によっては指示警報を出します。
環境が頻繁に急変してしまう場合はご使用頂けませんのでお客様にて何らかの対策を講じて頂くようお願いします。
新しいセンサに交換して下さい。
適切な校正ガスを用意して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

51

１０．製品仕様
１０－１．仕様一覧【SD-D58･AC･SP】＜棒端子,TIIS 仕様＞
型式
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・AC・SP
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
アナログ伝送伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
伝送ケーブルCVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・2 芯(接点未使用時)
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・4 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 1.0km 以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 2.0km 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源ケーブルCVV 等のケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・2 芯または 3 芯
電源AC100～110V・50/60Hz
消費電力
最大 13VA
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+50℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

52

【SD-D58･AC･SP(TYPE H)】＜棒端子,TIIS 仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・AC・SP
TYPE H
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
アナログ伝送(HART 通信)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)/HART7(HART 通信)
伝送ケーブルCVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0 mm2)・2 芯(接点未使用時)
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0 mm2)・4 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 1.0km 以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 2.0km 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源ケーブルCVV 等のケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・2 芯または 3 芯
電源AC100～110V・50/60Hz
消費電力
最大 13VA
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+50℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

53

【SD-D58･AC-Z･SP】＜丸端子,TIIS 仕様＞
型式
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・AC-Z・SP
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
アナログ伝送伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
伝送ケーブルCVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・2 芯(接点未使用時)
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・4 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 1.0km 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源ケーブルCVV 等のケーブル(1.25mm2)・2 芯または 3 芯
電源AC100～110V・50/60Hz
消費電力
最大 13VA
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+50℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

54

【SD-D58･AC-Z･SP(TYPE H)】＜丸端子,TIIS 仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)
警報遅れ時間(同一条
件下)
ガス警報タイプ
ガス警報表示
ガス警報動作故障警報・自己診断
故障警報表示
故障警報動作
警報接点
接点容量
伝送方式
伝送仕様
伝送ケーブル
伝送距離
各種機能
電源ケーブル
電源
消費電力
ケーブル接続口
配管接続口
イニシャルクリア
使用温度範囲使用湿度範囲
構造
防爆構造
防爆等級
保護等級
外形寸法
質量
外観色

SD-D58・AC-Z・SP
TYPE H
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによる。
配管遅れは含まず)
1 段警報(H)
ALM ランプ点灯(赤)
自動復帰
システム異常/センサ異常/流量低下
FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
自動復帰
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
アナログ伝送(HART 通信)
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω以下)/HART7(HART 通信)
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・2 芯(接点未使用時)
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・4 芯(接点使用時)
ケーブルが 1.25mm2 の場合 1.0km 以下
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
CVV 等のケーブル(1.25mm2)・2 芯または 3 芯
AC100～110V・50/60Hz
最大 13VA
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.0～φ16.0mm)
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>
付)
約 25 秒-20～+50℃(急変なきこと)
95%RH 以下(結露なきこと)
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
耐圧防爆構造Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
IP67 相当
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
約 5.8kg
マンセル 7.5BG5/2

55

【SD-D58･DC･SP】＜棒端子,TIIS 仕様＞
型式
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・DC・SP
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
電源・接点・伝送CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・3 芯(接点未使用時)
ケーブル
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・5 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 250m 以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 450m 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 8.7W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+53℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

56

【SD-D58･DC･SP(TYPE H)】＜棒端子,TIIS 仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・DC・SP
TYPE H
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)(HART 通信)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)/HART7(HART 通信)
電源・接点・伝送CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・3 芯(接点未使用時)
ケーブル
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2 または 2.0mm2)・5 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 250m 以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 450m 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 8.7W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+53℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex dⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

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【SD-D58･DC-Z･SP】＜丸端子,TIIS 仕様＞
型式
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・DC-Z・SP
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
電源・接点・伝送CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・3 芯(接点未使用時)
ケーブル
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・5 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 250m 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 8.7W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+53℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

58

【SD-D58･DC-Z･SP(TYPE H)】＜丸端子,TIIS 仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
吸引流量
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)

SD-D58・DC-Z・SP
TYPE H
熱線型半導体式
可燃性ガス/毒性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる検知対象ガスによるポンプ吸引式
1.5L/min 以上(最大吸引圧力 5.3kPa<ゲージ圧>時)
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内(可燃性ガス)/警報設定値に対して±30%以内(毒性ガス)
警報遅れ時間(同一条件 警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内または 60 秒以内(検知対象ガスによ下)る。配管遅れは含まず)
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断
システム異常/センサ異常/流量低下
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)(HART 通信)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下) /HART7(HART 通信)
電源・接点・伝送CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・3 芯(接点未使用時)
ケーブル
CVVS 等のシールドケーブル(1.25mm2)・5 芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが 1.25mm2 の場合 250m 以下
各種機能
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 8.7W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径 φ9.0～φ16.0mm)
配管接続口
Rc1/8(O.Dφ8-1ｔ・Cu 管用ハーフユニオン<Bs>付または SUS 管用ハーフユニオン<SUS>付)イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-20～+53℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型(2B<50A>パイプ取付可能)
防爆構造
耐圧防爆構造
防爆等級
Ex d ⅡB+H2 T4 Gb
保護等級
IP67 相当
外形寸法
約 197(W)×286(H)×140(D)mm(突起部は除く)
質量
約 5.8kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

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１１．用語の定義

熱線型半導体式
イニシャルクリア
フルスケール%LEL
ppm
校正
ゼロサプレス
警報遅延時間INHIBIT
HART 通信

本器に組み込まれるセンサの原理です。
詳細は【１０－２．検知原理】の項を参照ください。
検知部からの出力は電源投入後しばらくの間変動します。
その間は警報を発しないようにする機能です。
検知範囲の最大値です。
対象となる可燃性ガスの爆発下限界濃度（Lower Explosive Limit）を 100 とした単位です。
対象となる可燃性ガスの 100 万分の 1 を意味する濃度(part per million)の単位です。
校正ガスを用いて、機器の指示値を校正ガス濃度値に合わせることを意味します。
センサの有する固有のドリフトを目立たなくする機能です。
外部から侵入するノイズによる誤警報を防ぐために一時的に動作を保留する時間（機能）です。
機器のメンテナンス等の都合で、一時的にガス検知の機能を停止させます。
ポイントスキップと称されることもあり、同等の機能です。
DC4～20mA 信号にデジタル信号を重畳して、多数の信号を伝送する方式です。

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改廃履歴
版

修 正

発行日

0

初版

2017/8/2

1

P8, 19 注記の修正

2020/4/20