1

取扱説明書
ご使用になる前に必ずお読みください。
特に1～4ページはお読みください。

この製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ずこの 取扱説明書 をお読みください。
●間違えた使い方をすると事故を引き起こすおそれがあります。
●お読みになった後は、必ず製品の近くに保管してください。
●別紙、保証書は大切に保管してください。

2

ニプロ製品をお買い上げいただきまして
誠にありがとうございます。
はじめに

もくじ

●この取扱説明書はディスクロータリーの取扱方法と安全に作業をするために………………………………１

使用上の注意事項について記載してあります。ご使

警告ラベルの種類と位置………………………………５

用前には必ず、この取扱説明書をよく読み十分理解

注意銘板とその他のラベルの種類と位置……………６

されてから、正しくお取扱いいただき、最良の状態

本製品の使用目的について……………………………８

でご使用ください。

保証書について…………………………………………８●お読みになった後は、からなず製品の近くに保管し、アフターサービスについて……………………………８必要になったとき読めるようにしてください。

補修部品と供給年限について…………………………８●製品を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この主要諸元…………………………………………………９

取扱説明書を製品に添付してお渡しください。

各部のなまえと組立………………………………… 12●この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すトラクタの規格……………………………………… 13

みやかに弊社またはお買い上げいただきました販売

トラクタの準備……………………………………… 13

店、農協へご注文してください。

装着姿勢……………………………………………… 13●品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を

カプラの準備………………………………………… 14

おこなうことがあります。そのような場合には、本カプラの取付け……………………………………… 14

書の内容、および写真・イラストなどの一部が、本装着の順序…………………………………………… 16

製品と一致しない場合がありますので、ご了承くだ

持ち上げ時の注意…………………………………… 17

さい。

ジョイントの取付け………………………………… 18●ご不明なことやお気付きのことがございましたら、トラクタとの調整…………………………………… 20

お買い上げいただきました販売店、農協へご相談く

トラクタからの取外し……………………………… 20

ださい。

移動・ほ場への出入り……………………………… 21
作業前の点検………………………………………… 22●

印付きの下記マークは、安全上、特に重要な事項です。必ず守って作業をしてください。
その警告文に従わなかった場合、死亡また
危 険 は重傷を負うことになるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡ま
警 告 たは重傷を負う危険性があるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、ケガを

注 意 負うおそれのあるものを示します。

●この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「安全に作業をするために」を記載してあります。ご使用前に必ず読んでください。

作業時の注意………………………………………… 22
作業方法……………………………………………… 23
上手な作業のしかた………………………………… 23
点検整備・保守管理………………………………… 25
地球にやさしく……………………………………… 27
格納…………………………………………………… 28
点検整備チェックリスト…………………………… 29
異常と処置一覧表…………………………………… 30
用語と解説…………………………………………… 31

1

安全に作業をするためにここに記載している注意事項を守らないと、死亡・傷害事故や、機械の破損の原因になります。よく読んで安全作業をしてください。

一般的な注意事項
警告 こんなときは運転しない●過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき●酒を飲んだとき●妊娠しているとき●18歳未満の人

警告 作業に適した服装をする
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
【守らないと】機械に巻き込まれたり、すべって転倒するおそれがあります。

警告 機械を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、使用前に「取扱説明書」を必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の破損をまねくおそれがあります。

警告 機械を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
機械と一緒に「取扱説明書」を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の破損をまねくおそれがあります。

警告 トラクタに作業機を装着するときは必ずトラクタの取扱説明書を読む
トラクタに作業機を装着する前に、必ずトラクタの取扱説明書を読み、よく理解してから作業機の装着をしてください。
【守らないと】傷害事故や機械の破損をまねくおそれがあります。

警告 重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、トラクタメーカ純正のバランスウェイトを付け、バランス調整をしてください。
【守らないと】傷害事故や機械の破損をまねくおそれがあります。

2

注意 交通法規を遵守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」を満たしていなければ道路走行をすることはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」を満たしていることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、事故を引き起こすおそれがあります。

注意 機械の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねくおそれがあります。

点検・整備の注意事項
注意 点検・整備をする機械を使う前と後には必ず点検・整備をしてください。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねくおそれがあります。

注意 点検整備中はエンジンを停止する
点検・整備・修理、または掃除をするときは、必ずエンジンを停止してください。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねくおそれがあります。

警告 点検整備は平らで固い場所でおこなう
交通の邪魔にならず安全で、機械が倒れたり、動いたりしない平らで固い場所で、点検整備をしてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意 カバー類は必ず取付ける装着のときや、点検・整備で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意 目的に合った工具を正しく使用する点検整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

警告 ディスクにさわるときは手袋を着ける
ディスクは鋭利になっています。さわるときは必ず手袋を着け、素手ではさわらないでください。
【守らないと】手をディスクで切り、傷害事故をまねくおそれがあります。

3

作業時の注意事項
警告 作業機の着脱は平らな場所でおこなう作業機の着脱は、平らで固い場所でおこなってください。
【守らないと】下敷きになったり、ケガをしたりします。

注意 カプラのハンドルには絶対に手をふれない
作業機の装着・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手をふれないでください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や機械の故障をまねくおそれがあります。

警告 トラクタと作業機のまわりに人を近づけないトラクタのまわりや作業機との間に人を入れないでください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

警告 作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

警告 機械に巻き付いた草やワラを取るときはエンジンを停止する
回転部分に草やワラが巻き付いたときは、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外してください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

注意 作業機の調整はエンジンを停止しておこなう作業機の調整をするときは、作業機を下げ、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
【守らないと】傷害事故や機械の損傷をまねくおそれがあります。

警告 ディスクガードを必ず付ける
ディスクロータリーにディスクガードを必ず取付けてください。
【守らないと】ディスクロータリーに巻き込まれ、死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

警告 傾斜地では、ゆっくり大きくまわる
傾斜地での高速・急旋回は、転倒のおそれがあり大変危険です。
トラクタ速度を落とし、大きく回ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故を負うおそれがあります。

4

警告 作業機の落下防止をする
作業機の落下を防止するため、油圧ストップバルブを完全に「閉め」てロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故を負うおそれがあります。

警告 アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降ろしをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動
かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。
長さのめやすは荷台高さの４倍です。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねくおそれがあります。

警告 子供を機械に近づけない
子供には十分注意し、近づけないでください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

格納時の注意事項
注意 ディスクロータリー単体の転倒防止をする
格納するときは、ディスクロータリーにスタンドを付け、転倒防止をしてください。
【守らないと】機械が転倒し傷害事故、機械の破損をまねくおそれがあります。

注意 格納時はカプラを外す
格納するときは、必ずカプラを作業機から外し、地面に置きます。
カプラのハンドル操作を間違えると落下します。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

5

警告ラベルの種類と位置●警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになって安全に作業してください。
●警告ラベルは、汚れや土を落とし常に見えるようにしておいてください。
●紛失、または破損された場合には、お買い上げいただいた販売店、または農協へ下記型式、およびコードナン
バーでご注文のほどお願いいたします。

写真は、JC605 です。

C12

W2

D2

W6

W3

W1

D2

8750-314000

8750-314000

6

注意銘板とその他のラベルの種類と位置●注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。
●注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。
●注意銘板とその他のラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください

JB405/605

ギャング角マーク5832 311000

G
45 号オイル銘板
5830 321000

ネームプレート

商品プレートR533 101000

型式プレート (405)S429 105000
型式プレート (605)
S430 101000

A

B

A視

ニプロ貼マーク (5)R533 102000

B視反射ステッカー赤M700 153000

G視（左側も同様）

C視（左側も同様）
反射ステッカー白M700 152000

C7

注意銘板とその他のラベルの種類と位置●注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。
●注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。
●注意銘板とその他のラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください

JC605

ネームプレート

ギャング角マーク5820 329000

B視反射ステッカー白M700 152000

ニプロ貼マーク (5)R533 102000

注意ステッカー (2)5840 318000
注意ステッカー (1)5840 317000

D視（左側も同様）

ニプロ貼マーク（５）R533 102000

B

A視
商品プレートR533 101000

反射ステッカー赤M700 153000
型式プレート（605）S441 104000

A視（反対側も同様）

C

C視（左側も同様）

8

本製品の使用目的について● こ のディスクロータリーは、水田や畑地での耕起作業

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検に使用してください。使用目的以外の作業には、決ししてください。

て使わないでください。使用目的以外の作業で故障し点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいたた場合は、保証の対象にはなりません。

だいた販売店、農協、または弊社までご連絡ください。

● こ のディスクロータリーは決められた適応馬力で設計●ご連絡いただきたい内容

しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してく⑴型式名と製造番号

ださい。範囲を超えての使用は故障の原因となり、保証の対象にはなりません。
● こ のディスクロータリーの改造は決しておこなわない・ネームプレートを見てください。
⑵ご使用状況
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？

でください。保証の対象にはなりません。

保証書について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

・トラクタの速度は？
・PTOの回転数は？
⑶どのくらい使用されましたか？
・約□□アールまたは□□時間⑷不 具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

補修部品と供給年限について● 補修部品は、純正部品をお買い求めください。

市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や性能に影響する場合があります。
●こ の製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打

ち切り後９年です。ただし、供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場
合があります。

9

型

式

・

区

分

JB405
4S

JB605

3S

0S

4S

駆

動

方

式

センタードライブ

変

速

方

法

トラクタPTO変速

機 全
体
全
寸
法 全
機

長（㎜）
幅（㎜）

体

作

1695

質
業

1585

3S

1815

1625

0S

1705
2105

高（㎜）

1060

920

1060

920

量（㎏）

280

240

305

265

幅（㎝）

適応馬力{k W（P S）}

150

198

13.2～16.2（18）～（22）16.2～19.1（22）～（26）

作 業 速 度（㎞/h）

1.5～3.0

作業能率（分/10a）
装 種
着
型
方
式 呼

18～37

15～30

類

JIS標準３点オートヒッチ

式

ES-50

なし

ES-50

なし

称

４セット

3セット

0セット

４セット

3セット

0セット

使 用 ジ ョ イ ン ト

CLCV-Z

CEなし

CLCV-Z

CE

なし

標準作業幅（㎝）150

198

作 業 深 さ （ ㎝ ）12～20

P T O 回 転 数 （rpm）

540

ディスク回転数（rpm）

前方ディスク111後方ディスク98デ ィ ス ク 径 （㎝）

前方ディスク51後方ディスク56

耕ピン差替えによる尾輪上下調節

深

調

節

ギ ャ ン グ 角 調 節

15°
, 21°
, 24°
, 27°
, 30°
, 33°

前方ディスク枚数

2（8分割）

後方ディスク枚数
用途

46水田および畑地の内盛反転耕本諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンド（22kg）は含まれておりません。
● この取扱説明書は、JIS規格「標準3点オートヒッチ」を基準に作成してあります。
● J IS規格「特殊3点オートヒッチA-1・A-2・B型」については、トラクタにセットされているロータリーのカプ

ラ・ジョイントを使用します。
取付・取外しはロータリーと同じ要領になりますので、トラクタおよびロータリーの取扱説明書をよく読んでから装着をしてください。

10
JB405

型式・区分

A1

JB605

A2

B

A1

駆

動

方

式

センタードライブ

変

速

方

法

トラクタPTO変速

機
体
寸
法

全

長（ ㎜）

全

幅（ ㎜）

全

高（ ㎜）

機

体

作

質
業

馬

1505

1510

1505

1625

1625

2105
280

幅（㎝）

150

198

13.2～16.2（18）～（22）16.2～19.1（22）～（26）作業

速度（ ㎞ /h）

作業

能率（分 /10a）1.5～3.0
18～37

15～30

装
着
方
式

種

類

JIS特殊オートヒッチ

型

式

本機トラクタに準ずる

呼

称

使

用

標

準

作
P

作

業
T

O

業

ン

A-Ⅰ形

A-Ⅱ形

ト

幅（㎝）

B形

A-Ⅰ形

150

さ（㎝）

12～2

転

数（rpm）

540
前方ディスク111後方ディスク98

デ

径（ ㎝）

前方ディスク51後方ディスク56

節

ピン差替えによる尾輪上下調節

節

15°
, 21°
, 24°
, 27°
, 30°
, 33°

耕
ギ

ス

ク

深
ャ

ン

調
グ

角

調

前 方 デ ィ ス ク 枚 数
後 方 デ ィ ス ク 枚 数
用

B形

198

デ ィ ス ク 回 転 数（rpm）
ィ

A-Ⅱ形

トラクタ付属のジョイントを使用

深
回

1625

970

力 {kW（PS）}

イ

1630

255

応

ョ

B

量（ ㎏）

適

ジ

A2

2（8分割）
4途

6水田および畑地の内盛反転耕本諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンド（22kg）は含まれておりません。
● この取扱説明書は、JIS規格「標準3点オートヒッチ」を基準に作成してあります。
● J IS規格「特殊3点オートヒッチA-1・A-2・B型」については、トラクタにセットされているロータリーのカプ

ラ・ジョイントを使用します。
取付・取外しはロータリーと同じ要領になりますので、トラクタおよびロータリーの取扱説明書をよく読んでから装着をしてください。

11
JC605

型式・区分

4S

3S

0S

駆

動

方

式

センタードライブ

変

速

方

法

トラクタPTO変速

機
体
寸
法

全

長（㎜）

1710

全

幅（㎜）

2060

全

高（㎜）

1270

機

体

質

作
適

量（㎏）

業
応

400

幅（㎝）

195

馬

力 {kW(PS)}業

度（㎞ /h)2.0～5.0

率（分 /10a）

9～22

作
作

440

業能

17.7～29.4(24)～(40)

装
着
方
式

種

類

型

式

呼

称

４セット

3セット

0セット

使

用

ト

CLCV-Z

CL

なし

標

準

作
P

ジ

なし

イ

ン

作

業

幅（㎝）

195

さ（㎝）

12～20

数 (rpm)

540

深

O

ES-50

ョ

業
T

JIS標準３点オートヒッチ

回転デ ィ ス ク 回 転 数 (rpm)

前方ディスク109

後方ディスク96

デ

前方ディスク51

後方ディスク

56

ィ

耕
ギ

ス

ク

深
ャ

ン

径（㎝）

調
グ

角

調

節

ピン差替えによる尾輪上下調節

節

ネジ式無段階調節

前 方 デ ィ ス ク 枚 数

2

後 方 デ ィ ス ク 枚 数

6

用

途

21°
～33°

水田および畑地の内盛反転耕本諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンド（22kg）および、ウェイト（10kg×４枚）は含まれておりません。
● この取扱説明書は、JIS規格「標準3点オートヒッチ」を基準に作成してあります。
● J IS規格「特殊3点オートヒッチA-1・A-2・B型」については、トラクタにセットされているロータリーのカプ

ラ・ジョイントを使用します。
取付・取外しはロータリーと同じ要領になりますので、トラクタおよびロータリーの取扱説明書をよく読んでから装着をしてください。

12

各部のなまえと組立
1 各部のなまえ
JB-405

⑰

⑥

④

①

③

⑨

⑤


JC-605



⑦⑧

⑩
②



⑲

⑫
⑪
⑮
⑭
⑳
①マスト
②ダブルフレーム③主フレーム④回転フレームA⑤ロワーピンガイド⑥角度調節アーム（JB）

2組

⑦入力軸
⑧カップリング330⑨入力軸カバー⑩チェーンケース⑪ブラケット⑫前方ディスク立⑴ 別 冊の開梱要領書を参照して、組立を行ってください。

⑬後方ディスク⑭残耕処理刃
⑮ディスク軸⑯後方ジョイント⑰尾輪ホルダー
⑱ゲージ輪

⑯

⑱

⑬

⑲ゲージ輪止めピン
⑳スタンド
（JC）
角度調節用ハンドル
ピンディスクガード

13

トラクタの規格

装着姿勢●ディスクロータリーの３点リンク装着システムは、

JIS規格「JIS標準３点オートヒッチ」を採用しています。
●「JIS標準３点オートヒッチ」はさらに４セット・

３セット・０セットと３種類に分かれます。
４セットは３点リンクとジョイントが同時に自動装着でき、３セットは３点リンクのみが自動装着で、ジョイントは手で付けます。０セットはすでにお手持ちの４セットシリーズ作業機と共用するため、カプラ、およびジョイントは標準装備していません。

注

意ディスクロータリーの装着・取外しをするときは、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢
でおこなってください。守らないと機械が倒れ傷害事
故につながります。
カプラで装着できるように、ディスクロータリーにス
タンドを取付け、止めピンで固定します。作業するときは外してください。
JC05の場合●装
 着の種類は、型式の末尾で判別してください。

型式末尾
－４S
－３S
－０S

呼 称
４セット
３セット
０セット

３点リンク規格
JIS標準３点オートヒッチ

トラクタの準備
注

止めピン
止めピン

意

スタンド

●トラクタの取扱説明書「３点リンクの規格」をよく読んでください。守らないと取付けができなかった
り、機械の損傷やケガの原因になります。
●カプラは「標準３点リンク規格」です。
トラクタの３点リ

ンクも標準３点リンクでないと装着ができません。
●特殊３点リンク規格の場合は、特殊３点リンク用トッ

プリンクブラケットを外し、トップリンクを標準３点リンク用の物に変換してください。両側にネジの付いた物で長・短の調整が出来る物を使用してください。
●作 業機の上がり量、下がり量が不足する場合は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して調整してください。上にすると上がり量が増え、下にすると下がり量が増えます。

トップリンクトップリンク
ブラケット

レベリング
ハンドル
リフト
ロッド

左ロワーリンク
右ロワーリンク

チェック
チェーン

JB05 JIS標準３点オートヒッチの場合
ピンを下穴に挿し、Rピンで抜け止めをします。
ピンを本体に引っ掛けてから止めピンで固定します。
０S
ピン
スタンド
止めピン

割りピン 3.2×22
平座金M8

スタンド

14

JJB05 JIS 特殊３点リンクの場合

カプラの取付けピンを上穴に挿し、R ピンで抜け止めをします。
ピンを本体に引っ掛けてから止めピンで固定します。

ここでは、４セットを中心に説明します。４セットと割りピン 2.2×22
平座金M10ピン

３セットの違いは、ジョイントが自動装着か、手で付けるかの違いです。

スタンド
止めピン

スタンド

警

告

● カ プラの装着・取外しは、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

注

カプラの準備意● トラクタ取扱説明書の「3 点リンクの規格」をよく読んでください。

●４ セットの場合は、ジョイントのダンボール箱に入っているサポートプレートと連結枠を取付けてください。
●３ セットの場合はサポートプレートは付いていません。

● P TO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止してカプラの取付けをします。
● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

守らないと取付けができなかったり、機械の損傷やケガの原因になります。

1 4 セットの取付方法⑴ トラクタの油圧レバーを操作し、ロワーリンクを「最下げ」にします。
⑵ 左右のロワーリンクに取付けます。
内側セットと外側セットができます。トラクタの 3
点リンク規格に合わせてください。
②
①
⑤
②
①

番号

③

④

部 品 名

数量

①

サポートプレート②

ボルト

Ｍ 12 × 30  ７Ｔ

４

③

ばね座金

Ｍ 12

４

④

ナット

Ｍ 12

４

⑤

連結枠

サポートプレート ASSY

２

１
部品番号 5447 933000

外側セット

ES カプラ

内側セット
内側セット
JIS 0 大

外側セット
JIS 1

15

● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

⑸ トラクタの中心に合わせ左右均等に 10 〜 20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。
石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

リンチピン
チェック
チェック
チェーン
チェーン

⑶ カ プラをトラクタのトップリンクに、トラクタに付属しているトップリンクピンで取付けます。
トップリンクトップリンクの取付位置● トップリンクの取付け位置は横からトップリンクを見て、トラクタ側を下側に、カプラ側を上側に取付けます。
● トップリンクの長さは、ロワーピンが地上 36cm のとき、カプラが垂直になるように調整します。
リンチピン
リンチピン

トップリンク⑷ ジ ョイントをサポートプレートの上にのせます。
ステッカー面を上にして、ジョイントを折りなが垂直らサポートプレートの切欠き部へ押し込みます。
トラクタ PTO 側をロックピンを押しながらはめ込
み取付します。取付後ロックピンの頭が 10mm 以
上出ている事を確認してください。

手の位置は写真の位置とし、手をはさまないように注意してください。

36cm

ロワーピン
地面

注 カプラ取付終了後、カプラを手で持ち上げて、トップリンク等が干渉しない事を確認してください。
干渉する場合は、
トップリンクをトラクタ側は 1 ヶずつ上の方に、又、作業機側は 1 ヶずつ下の方に

ジョイント
ジョイント

取付けすると、少しずつ上り量が少なくなります。

軸の細い部分
軸の細い部分
ステッカー

サポートプレート
サポートプレート

16

装着の順序
警

トップピン

告

● ディスクロータリーの装着は、平らで固い場所を選び、

いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
● トラクタのまわりやディスクロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
● ディスクロータリーの下へもぐったり、足を入れた

りしないでください。
● ディスクロータリーの調 整をするときは、トラクタ

（写真はウィングハロー WGS です）の駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」

⑶ゆ っくりトラクタの油圧を上げて、トップフックの位置にし、エンジンを停止してください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

でトップピンをすくい上げます。
デ ィスクロータリーのロワーピンガイドがカプラに入り、４セットの場合は、ジョイントも同時に

1 ４Ｓ・３Ｓ・０Ｓシリーズ

入力軸のスプラインに入ります。

ここでは、４セットを中心に説明します。４セットと３セットの違いは、ジョイントが自動装着か、手で付けるかの違いです。
⑴カ プラのハンドルを引き、フックを解除し装着状態に
します。
カプラ

ロワーピンガイド（写真はウィングハロー WGS です）⑷ ハンドルを押し、フックで固定します。
フック

ハンドル

⑵ト
 ラクタをディスクロータリーの中心に合わせ、まっすぐバックします。
トラクタの油圧を下げて、カプラのトップフックをディスクロータリーのトップピンの下へくぐらせます。トラクタとディスクロータリーの中心が合うま
で繰り返してください。

フック（写真はウィングハロー WGS です）

17

補足

持ち上げ時の注意● フックが当たったり、ジョイントが入らない場

合は、トラクタの油圧を下げてディスクロータ
リーを外し、初めからやり直してください。

⑴ト ラクタに装着したときは、「最上げ」時にトラク● デ ィスクロータリーが左右に傾いているとき

タとディスクロータリーがぶつからないように、油は、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節

圧をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン

し、ディスクロータリーの傾きにカプラの傾き付きトラクタの場合は、背面のガラスを突き上げなを合わせてから装着してください。

いように注意してください。
⑵ト ラクタのなかには、スイッチで「最上げ」まで⑸ ロ ワーピンガイドがフックで確実に固定されているか、必ず確認してください。

自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタとディスクロータリーとの間隔を100mm以上開けるように、上げ規制をしてください。
⑶ト ップリンクやロワーリンクの取付穴位置、およロワーピンガイド
ロワーピンガイド

びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場
合は、調整をやり直してください。
⑷リ フトロッドの長さを調整して、ディスクロータ
リーの左右を水平に調整してください。

フック

注

意

● トラクタの取扱説明書「３点リンク、および油圧関⑹ ロックピンを回転して、ハンドルをロックします。

ハンドル

ロックピン

注

意

●装
 着・取外しのとき以外は、必ずロックピンをかけ、ハンドルをロックしてください。守らないと誤操作でディスクロータリーが外れ、機械の損傷や傷害事故の原因になります。

係」をよく読んでください。守らないと機械の損傷やケガの原因となります。

18

ジョイントの取付け
注⑶ ジョイントをサポートプレートの上にのせます。ス
テッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサ
ポートプレートの切り欠き部に押し込みます。

意● Ｐ ＴＯクラッチを切り、トラクタのエンジンは必ず停止させ、ジョイントの取付けをしてください。守

手の位置は写真の位置とし、手をはさまないように注意してください。

らないと死亡事故や傷害事故につながります。

補足
ジョイント
ジョイント

● 長すぎるジョイントを装着すると、トラクタのＰ Ｔ Ｏ軸かディスクロータリーの入力軸を突き、破損させます。
● 短いとジョイントのかみ合いが少なく、ジョイ

ントが破損します。

1 取り付け

軸の細い部分
軸の細い部分
ステッカー

サポートプレート
サポートプレート

4Sシリーズ⑴ 3 点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢にトップ
リンクの長さを合わせます。

⑷ トラクタ側（PTO軸）を取付けます。ロックピンを押しながらはめ込み取付します。取付後ロックピン⑵ トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下写の頭が10mm以上出ている事を確認してください。

真のとき、カプラが垂直になるように調節します。

（注）ジョイントが長くてトラクタ側（PTO軸）取付け出来
ない時は無理に取付けしないでください。長い時トップリンクは切断して使用してください。無理に取付すると、
トラクタ、作業機を破損させる原因になります。
⑸ジ ョイントの使える長さは下表の通りです。範囲

垂直内で使用してください。最少ラップ（オス、メスのかさなり）はCLCV-Zで81mm確保しています。

36cm

ロワーピン

トラクタ側
PTO側（インナー）

最縮全長

作業機側
入力軸（アウター）

地面

10mmの状態が良い。
ジョイントが長い時は切断してください。

種
類

4S

最縮全長

使える長さ

（㎜）

（㎜）

CLCV-Z655

647

647 〜 729

Z705

697

697 〜 829

Z755

747

747 〜 929

Z805

797

797 〜 1029

Z855

847

847 〜 1129

ジョイント型式

19

2 取り付け3Sシリーズ⑴ 3点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢にトップリ

3 ジョイントの切断方法⑴長 い分だけジョイント
カバーをインナー・ア

ンクの長さを合わせます。
⑵ トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下写真のとき、カプラが垂直になるように調節します。

ウター両方切り取ります。
⑵切 り取ったジョイン

トップリンクトカバーと同じ長さを、シャフトの先端から計ります。

垂直⑶ シャフトを高速カッ
タか金ノコでオス・36cm

メス両方切断しま

ロワーピン

す。

地面

※高速カッタは回転が⑶ トラクタ側PTO軸へジョイント（インナー側）を取付けます。ロックピンの頭が10mm以上出ている事を

速くケガをする恐れがあります。十分注意して作業を行ってください。
⑷切 り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリースを確認してください。
⑷ ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と入塗りオス・メスを組合わせます。

力軸の間に10mmほど間隔があればそのまま使用できます。間隔がない場合は長い分を切断します。
トラクタ
PTO側（オス）

最縮全長

作業機
入力軸（メス）

4 取付の注意⑴ジ ョイントのロックピンを押しながら、Ｐ Ｔ Ｏ
軸・入力軸の順に挿入し、ロックピンを軸の溝で止めます。
①ハ ン マ ー など で右のスキマが10mm位が良い。長い時は切断してください。

⑸ ジョイントの使える長さは、下表の通りです。範囲

ジョイントをたたき、強引に入れないでください。

内で使用してください。最少ラップ（インナー・ア
ウターのかさなり）はCLで80mm確保しています。
種
類
広
角
ジ
ョ
イ
ン
ト

最縮全長

使える長さ

（㎜）

（㎜）

②ロックピンが軸溝

CL-1

610

610 ～ 767に 正 確 に 入り、

660

660

660 ～ 867

ロックピンの頭が2

710

710 ～ 967

10mm以上出てい

3810

810 ～ 1167

るか、トラクタ側、

4910

910 ～ 1367

作業機側ともに確ジョイント型式10mm 以上認してください。
入力軸カバーを外さなくても、ジョイントは付けられます。取付け、点検するときは、右側１ヶ所のＲピンを抜き、上に上げます。

20

2 前後角度の調節⑵ジ ョイントカバーのチェーンを、固作 業状態で、ディスクロータリーの入力軸が水平定した箇所につな

か少し後傾（２度以内）になるように、トップリ

ぎ、止めます。

ンクの長さを調節します。

油 圧 を 上 下 し て も

3 水平の調節引っ張られないよ
うにたるみを持たせます。

危ジョイントカバーチェーン

険● 取外したトラクタのＰＴＯ軸カバー、ディスクロータ

リーの入力軸カバーをもとどおりに取付けてください。守らないと巻き込まれて傷害事故の原因になります。

・自動水平装置付トラクタ
作 業機の左右が、トラクタに対して水平になるように調整します。
・自動水平装置のないトラクタ
ト ラクタのレベリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

4「最上げ」位置の調節

トラクタとの調整

Ｐ ＴＯを回転させながら、ゆっくりディスクロー
タリーを上げ、振動や異音の出ない位置で油圧レバーの「上げ規則ストッパー」を止めます。

警

告● ディスクロータリーの調整をするときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
● トラクタのまわりやディスクロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
● ディスクロータリーの下へもぐったり、足を入れた

りしないでください。
● ガードは必ず取付けてください。

守らないと死亡事故や傷害事故の原因になります。

1 振れ止め調節⑴ トラクタの中心（ＰＴＯ軸）とディスクロータリーのトラクタからの取外し
警告● ディスクロータリーの取外しは、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
● トラクタのまわりやディスクロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
● ディスクロータリーの下へもぐったり、足を入れた

りしないでください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

中心（入力軸）を一直線に合わせ、チェックチェーンを左右均等に10〜20mm振れるように調整します。
石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

注意● ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にして、取外してください。守らないと傷害事故の原因につながり
ます。

21

⑴ ディスクロータリーのスタンドを取付けます。
⑵ カプラのハンドルを引き、フックを解除します。

移動・ほ場への出入り

ハンドル

警

告

● トラクタにディスクロータリーが付いていると後ろが長くなり、横幅も広くなります。周囲の人や物に注意して旋回してください。
● 高速走行・急発進・急停車はしないでください。旋回するときはスピードを落とし、急旋回はさけてください。
● 運転者以外の人や物をのせないでください。
● 子供には十分注意し、機械へは近づけないでください。

フック（写真はドライブハローHRシリーズです）⑶ デ ィスクロータリーをゆっくり下げます。カプラ● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなりとても危険です。トラクタメーカ純正のバ
ランスウェイトを付けてください。

からロワーフックが抜け、トップピンからトップ● あぜ越えや段差を乗り越えるときはアユミ板を使用

フックが外れたのを確認してから、ゆっくりトラ

し、地面に接しない程度にディスクロータリーを下クタを前進させます。４セットの場合は、ジョイ

げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板

ントも同時に入力軸から外れます。

は、強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

注意● トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」を満たしていなければ道路走行をすることはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」を満たしていることの確認が必要です。
（写真はドライブハローHRシリーズです）

外れない場合は、トラクタとディスクロータリーの左守らないと道路運送車両法違反となります。また、事故を引き起こすおそれがあります。

右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進
していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

⑴ 移 動 のときは 、ディスクロータリーをいっぱ いに
上げ、油 圧ストップバルブを完 全に「閉め」、下がるのを防ぎます。
ディスクロータリーが 左右に振れないように、チェッ
クチェーンを張り、ロックナットを締めてください。
⑵ほ 場 へ の出入りはあぜに対して直 角に、ゆっくり
前進でおこなってください。
⑶デ ィスクロータリーの地 上高が 不足する場 合は、トップリンクを縮め、地 上高を確保してください。
作業時にはトップリンクを修正してください。

22

作業前の点検警告● 点検は交通の邪魔にならず安全な所で、機械が倒れたり動いたりしない、平らな固い場所でおこなってください。

作業時の注意警告● 作業中は、トラクタとディスクロータリーの周囲に人を近づけないでください。
● ディスクガードを必ず取付けてください。

● 点検・整備・調整をするときは、必ずエンジンを停止してください。

ロックボルト

守らないと死亡事故や傷害事故、機械の損傷につな
がります。
ロック
ロック
ボルト
ボルト

● トラクタの取扱説明書「作業前の点検」をよく読んでください。
● 機 械の性能を引きだし、長くご使用いただくために、必ず作業前の始業点検をしてください。
● 各部のゆるんだボルト・ナットなどは、増締めをしディスクガードてください。

1 機械まわり● 回 転部分に草やワラが巻き付いたときは、PTO回⑴ 各部の損傷・汚れ・ボルトのゆるみ点検

転を止め、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外⑵ チェーンケースのオイル量点検

してください。

⑶ ジョイントのグリース点検● 傾斜地での急旋回は転倒のおそれがあり大変危険で⑷ 耕うん爪等消耗部品の点検す。トラクタ速度を落とし、大きく回ってくださ⑸ 地面から持ち上げ、回転させ異音、異常の点検い。
● ディスクロータリーの調整をする場合は、必ずエンジンを止めてからおこなってください。
守らないと死亡事故や傷害事故の原因になります。
⑴ あぜ際での作業は、あぜにディスクロータリーをぶつけないように低速で、余裕をもって運転してください。
⑵ 作 業が終わりましたら、土やゴミを、ほ場できれいに落とし、道路には落とさないでください。
⑶ 作 業中ディスクロータリーに異常が発生したら、すぐにエンジンを止め点検をしてください。そのまま使用し続けますと、他の部分にも損傷がひろがるおそれがあります。

23

作業方法

上手な作業のしかた

下に記した耕法は、一般的におこなわれている耕法です。ほ場の形や条件に合った方法で使用してください。
⑴ ト ラクタ旋回用の枕地として、２〜３行程分をとり、側方にも枕地と同じ幅を残し、ほ場の長辺をまっすぐ耕します。

1 作業速度トラクタの作業速度は1.0〜3.0km/hが標準です。作業速度は、土質や作業深さで異なります。トラクタへの負荷が大きい場合は、速度を遅くしてください。

出入口

2 PTO回転速度

トラクタのPTO回転速度は、1速・540rpmを使用し（枕地と同じ幅）

ます。PTO回転を速くするとトラクタの消費馬力（枕地）が増え、ディスクの摩耗も早まります。PTO１速①のエンジン回転数定格が標準です。

②③④

3 作業深さ調節

⑤
⑥

（枕地）

作業深さは、ゲージ輪の止めピンを差し替えて、ゲー
ジ輪を上下し調節します。ほ場の条件で、ゲージ輪の沈み方が異なります。最初はゲージ輪を最も上げて作（枕地と同じ幅）

業し、深く入りすぎたらゲージ輪を下げてください。
⑵ ① 〜⑥の順に側方の未耕地が枕地と同じ幅になるまで、往復耕をおこないます。
⑶ ⑦〜⑩の順にあぜ際の未耕地を回り耕します。
出入口

止めピン
止めピン

⑩
⑭

ゲージ輪

⑱

⑦ ⑪ ⑮
⑰ ⑬ ⑨

ほ 場が固く所定の耕深まで入らないとき場合は、オプションのウェイトを付けてください。

⑯⑫⑧⑷ ⑪ 〜⑭の順に側方の未耕地を回り耕します。枕地
２行程分の時は、そのままほ場から出ます。
⑸ 枕 地３行程の時は、⑮〜⑱の順に残ったところを回り作業してほ場から出ます。

4 作業姿勢ディスクロータリーの前後の角度は、入力軸が水平か少し後傾（２度以内）になるように、トップリンクの長さを調節してください。

24

5 ギャング角度の調節⑴ JBの場合⑵ JCの場合

ギ ャング角度は、角度調節アームを差し替えて調ギ ャング角の調節は、マスト上部の調節ハンドル

節します。

で行います。
① ハ ンドルを右に回すと小さくなり、左に回すと大Ⓑ

きくなりますので、付いているギャング角ゲージⒶ

目盛を見て調節ください。
② 調節範囲は21°〜33°
ですが、通常の耕起作業では24°〜27°が標準です。

回転アーム
回転アーム
角度調節アーム
角度調節アーム
主フレーム
主フレーム

33°
33°

③ ほ 場条件や耕深により、反転性能やワラ等の埋込み性能が異なりますので、ギャング角を調節して

27°
30°
24°
21°

最適な角度で作業してください。

①21〜33度は回転アームのⒶ穴と、主フレームのそれ
ぞれの角度穴を、角度調節アームでつなぎます。
②15度は回転アームのⒷ穴と、主フレームの21°の穴調節ハンドル
調節ハンドルゲージ針
ゲージ針を、角度調節アームでつなぎます。
回転アーム

主フレーム

15 度

畝くずし作業

Ⓑ

21°

21 度

平耕し

Ⓐ

21°

24 度

標準耕起作業

Ⓐ

24°

27 度

標準耕起作業

Ⓐ

27°

30 度

高畝盛耕

Ⓐ

30°

33 度

高畝盛耕

Ⓐ

33°

③ ほ 場条件や、耕深で反転性能・ワラの埋込み性能④ 畝崩し作業は、トラクタは谷をまたいで作業します。

が異なります。ギャング角度を調節しながら作業

ギャング角を21°にして、耕深は少し浅めにして多をしてください。

少前傾させ、崩した土でほ場が平らになるように④ ギ ャング角度が大きくなると、畝盛りの高さが高くなり、耕幅は狭くなります。
⑤ 畝 くずし作業は、ギャング角度を15度にして、トラクタは谷をまたいで作業します。

耕深調節をしてください。

25

点検整備・保守管理
長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

警2 ジョイントの給油Ⓐ グリースニップル
使用時ごとにグリースを注入するⒷ ジョイントスプライン部
使用時ごとにグリースを塗る

告● 点 検・整備をするときは、交通の邪魔にならず安全なところを選んでください。

Ⓒ シャフト
シーズンごとにグリースを塗るⒹ ロックピンシーズンごとに注油する機
 械が動いた、倒れたりしない、平らで固い場所
で、トラクタの前輪には車止めをしてください。

Ⓓ● 点検・整備をするときは、トラクタの駐車ブレーキ

Ⓐ

Ⓒ

Ⓐ

Ⓓ

Ⓑ

をかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、Ⓑエンジンを停止してからおこなってください。
● ディスクロータリーの落下を防止するため、油圧ス

トップバルブを完全に「閉め」てロックし、さらにディスクロータリーの下へ台を入れてください。

Ⓐ

Ⓒ

Ⓐ

Ⓑ

Ⓑ

● 爪や回転部分に草やワラが巻き付いたときは、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外してください。
● デ ィスクは鋭利になっています。素手でさわらな

いでください。

ジョイントカバーにも、左右1ヶ所ずつグリースニップルがあります。グリースを注入してください。

守らないと、死亡事故や傷害事故の原因になります。

3 尾輪アームのグリース注入
1 ボルト・ナットのゆるみ点検
必ず使用時ごとに各部のボルト、ナットがゆるんで

左右尾輪アームにグリースニップルが付いています。
使用時ごとにグリースを注入してください。

いないか、一つ一つ増締めをしながら点検してください。なお、新品の場合は使用２時間後に必ずおこ

尾輪アームなってください。

グリース
ニップル

26

4 オイル量の点検と交換② ブラケット軸受部

ブラケット
ブラケット

ブラケットカバーを⑴ オイル量の点検
チェーンケースを垂直にしてオイルの量を点検して外してください。ベください。不足の場合はギヤオイル#90を補給してく

アリング部の古いグださい。

リースを出来るだけ① チェーンケース取出して、新しいグ

検油口面までリースを詰めて、カブラケットカバー
ブラケットカバー

バー、ガードを取付
ブラケッ
トガード

けてください。
ボルト

検油口
検油口

ボルト

5 内側ジョイントカバーのグリース注入
使用時ごとにグリースを注入してください。

ドレーンボルト
グリースニップル
グリースニップル⑵ オイルの交換
工場出荷時には給油してありますので、第１回目の交換まではそのまま使用してください。
交

換

箇

所

オイルの種 規定量
（ℓ）
類

交

換

時

内側ジョイントカバー
内側ジョイントカバー

間

1 回目

2 回目以降チェーンケース

ギヤオイル
#90

2.0

30 時間目

シーズン後

ブラケット軸受部

グリース

充満

30 時間目

シーズン後

6 後方ジョイントのグリース注入
シーズンごとに、後方ジョイントのグリースを注入します。

① チェーンケース

JBの場合

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。
注油口から規定量を給油してください。

⑴ 外側ジョイントカバーを止めているボルト4本を外し
ます。

注油口

⑵ 上下の支点ボルトを外し、カバーを外側へずらします。
支点ボルト外す
支点ボルト外す

外す
外す

外す
外す
ずらす
ずらす

外側ジョイント
外側ジョイント
カバー
カバー

検油口
外す

注油口

支点ボルト外す
ドレーンボルト
ドレーンボルト⑶ 手でディスクを回し、グリースニップルが見える位置で止め、グリースを注入します。

27

外側ジョイン
外側ジョイン
トカバー
トカバー

グリースニップル
グリースニップル

注意●デ ィスクは鋭利になっています。必ず手袋をしてさわってください。守らないと傷害事故につながります。

8 消耗部品の交換⑴ 前方ディスク JBの場合
前方ディスク刃は８分割になっています。
外刃L・Rと内側L・Rがあります。減ったら交換して
ください。

JCの場合
⑴ 内側ジョイントカバーのボアプラグを外します。
⑵ 手でディスクを回し、グリスニップルが見える位置
で止め、グリースを注入します。

7 チェーンタイトナーの調整

内刃チェーンは使用後５時間で初期伸びします。
チェーンの張りは、「タイトナー調節ボルト」を回し調節してください。
次回以降は30時間ごとに調整してください。

外刃⑴ ジョイントをディスクロータリーから外します。
⑵ ディスクロータリーを地面から浮かせ、トラクタの油圧バルブをロックし、下がり止めをします。
⑶ 「タイトナー調節ボ
ルト」のロックナッ
トをゆるめます。

R刃

4

4

内

刃

4

4

前方ディスクは、Uナットで止めています。
Uナットをはずし、軸からディスクをはずしてください。

前後に回します。
を20〜30mm回したL刃

刃⑵ 前方ディスク JCの場合

タイトナー調節ボルト
タイトナー調節ボルト⑷ 後方ディスクを手で後方ディスクの外周

刻印

外

種類

⑶ 後方ディスクの交換 JBの場合
ディスクの直径が50cmほどになったら交換の時期でロックナットロックナットす。それ以上使用する時は、反転状況を確認して交ときに、前方ディス

換してください。

クが連動して動き出① ブラケットガードとブラケットカバーを外します。

すように、「タイトナー調節ボルト」を回し、② ブラケットカバーを外すと中にスナップリングがあチェーンのあそびを調整します。

ります。スナップリングを外してください。
③ ブラケットを止めている４本のボルトを外します。

外す
外す

ブラケッ
ッ
ブラケ
トカバー
トカバー

ブラケットカバー
ブラケットカバー
動き出す

20 〜
30mm
ボルト

⑸ 調整後はロックナットを確実に締めてください。

外す
外す

ブラケッ
ット
ト
ブラケ

ブラケッ
トガード
ボルト

ブラケットガード
ブラケットガード

28④ ブラケットをディスク軸から外します。

地球にやさしく⑤ ディスク軸をつないでいるボルト４本を外します。

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

外す⑴ オ イルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
⑵ 廃 油・各種ゴム部品などを捨てるときは、お買い求めの農協、販売店にご相談ください。

外す格⑷ 後方ディスクの交換 JCの場合① ディスクの直径が50cmほどにボルト

警なったら交換の時期です。それ以上使用する時
は、反転状況を納告● 格納は、雨や風があたらず、平らで固い場所を選ん

ブラケットカバー
ブラケットガード

確認して交換してください。
② ブラケットのカバーを外すと中にM42ナットがあります。このナットと上のボルト４本を外すと、ブラケットが軸から外れます。
③ ディスク軸（六角）からディスクとスペーサーを交互に抜いて、交換してください。
● 作業終了後は、きれいに水洗いして水分をふき取ってください。
● 塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインに、

必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
● 作業終了後はディスクにサビ止めのオイルを塗ってください。
● ４セットジョイントは、スプラインにキズが付くと装着ができなくなります。ゴミや泥が付着したら必ずふ
き取ってください。
● 入力軸にキャップをかぶせてください。

でください。
● デ ィスクロータリーの格納は、スタンドを必ず付け、転倒を防止してください。
● カプラ・ジョイントはディスクロータリーから外して、地面に置いてください。特にジョイントはホコ
リや土の付かない所に格納してください。
● 格納庫には子供を近づけないでください。

守らないと、ディスクロータリーが転倒し傷害事故
や、機械の破損につながります。

29

点検整備チェックリスト時

項間

新品使用始め①チェーンケースのオイルの量点検

新品使用５時間①ボルト、ナットの増締め

目②チェーンの張り具合の調節①チェーンケースのオイル交換

新品使用30時間②ブラケット軸受部のグリース交換③チェーンの張り具合の調節
使用

前①チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検②ジョイントのグリースニップルへグリース注入③尾輪アームへグリース注入④ボルト、ナットの増締め点検

使

用

後

①きれいに洗浄して水分ふきとり②ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③ディスクの摩耗、切損チェック④入力軸へグリースを塗る⑤ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑥ジョイント、ロックピンへ注油⑦動く部分へ注油

シーズン終了後①チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック②ブラケット軸受部のグリース交換、オイルもれチェック③ジョイントのスライド軸へグリースを塗る④後方ジョイントへグリース注入⑤ディスクへオイルを塗る⑥チェーンの張り具合の調節⑦消耗部品は早めに交換※機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理を行ってください。
なお、お客様でできない作業項目は、購入された農協、販売店等へお問い合せください。

30

異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せず、ただちに処置をしてください。

部位

病

状

異 音 の 発 生

原因

後方ジョイント（完）の異常

後方ジョイント（完）交換

各部ボルト、ナットのゆるみ

ボルト、ナット増締

振 動 の 発 生 軸受ベアリングの異常

デ
ィ
ス
ク
軸

軸が回らないチェーン交換

ギヤの破損

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は組合わ
せでお願いします）

スプロケットの破損

スプロケット交換

ギャング角度が少ない
残 耕 が 出 る ディスクの磨耗

チ
ェ
ー
ン
ケ
ー
ス

ジ
ョ
イ
ン
ト

オイルもれ

熱

の

発

ベアリング交換

チェーンの切れオ イ ル も れ 軸付シールの異常

異 音 の 発 生

処置

軸付シール交換
ギャング角度を多くする
ディスク交換残耕処理刃 A の磨耗

残耕処理刃 A 交換

チェーンの伸びチェーン調整各部ベアリングの異常

ベアリング交換

オイルシールの異常

オイルシール交換

チェーンケースパッキンの異常

ボルト増締、パッキン交換

軸付シールの異常

軸付シール交換

生 オイル量の不足

オイル補給

オ イ ル 異 常 減 少 各部オイルシールの異常

オイルシール交換

異 音 の 発 生 グリース量不足

グリース注入ジョイント鳴りたわ

ジョイント折れ角が不適切

前後角度調整ディスクロータリーの上げすぎ

リフト量の上げ規制

み シャフトのカミ合い幅不足

スプライン部のガタ ロックピン、ヨークの磨耗長い物とシャフト交換
必要部品交換31

用語と解説
アタッチメント
作業機に後付けする製品
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ（速度）
超低速の作業速度
耕深
耕うんする深さ
３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持をおこなうリンクジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル

トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態（音）ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整でシリンダーが最縮および最長時、これ以上伸び縮みきる装置できないときに音が変わったとき

ダッシング耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すことチェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある

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MEMO

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本

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