グランドハロー
LXE30シリーズ◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動･ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 アタッチメント一覧表（オプション）
13 保証とサービスについて
14 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプログランドハロー（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について䖃

本作業機は、トラクタに取付け、粗耕起機械によって、耕深 20cm 以上の前作業をおこなった後の砕土、整地作業に使用してください。使用条件・目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。

䖃 傷害の発生をさけるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

日本国外への持ち出し（輸出）について
䖃 本作業機は、日本国内での使用を前提にしています。そのため、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を日本国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について䖃 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベルでその危険をすべて伝えることができません。そのため、本作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
䖃 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
䖃 この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（⇒ 2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項
䖃 作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ䖃 この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
䖃 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図の一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
䖃 お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
䖃 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
䖃 この取扱説明書を紛失または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただいた販売店へご注文ください。
䖃 ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただいた販売店へご相談ください。

型式と区分について
䖃 この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し（「13.2.2
ネームプレート」（⇒ 59 ページ）を参照）、該当箇所をお読みください。

i ●●● はじめに

目
はじめに… …………………………………………………… i
目 次… ……………………………………………………… 1

1

安全について… ………………………… 2

1.1
1.2
1.3

警告文の定義… ……………………………………… 2
その他の注意補足等… ……………………………… 2
安全に作業をするために… ………………………… 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

一般的な注意事項………………………………… 2
取付け・取外しの注意事項………………………… 5
油圧取出しの注意事項…………………………… 6
移動・作業時の注意事項…………………………… 7
保守・点検・調整時の注意事項………………… 10
格納時の注意事項……………………………… 11

1.4
1.5

警告ラベルの種類と貼付位置… ………………… 12
注意銘板とその他のラベルの種類と位置… …… 13

2.1
2.2
2.3
2.4

概要… ………………………………………………
トラクタとの関係… ………………………………
主要諸元… …………………………………………
各部の名称… ………………………………………

2

3
4

概要と各部の名称… ………………… 14

14
14
15
19

製品の確認… ………………………… 20
取付ける前に… ……………………… 20

次9.4

調整のしかた… …………………………………… 36

10

取外しについて… …………………… 41

9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.4.4
9.4.5
9.4.6
9.4.7
9.4.8

耕うん軸回転の変速……………………………
作業深さの調整…………………………………
ゲージ輪がある場合の調整………………………
均平板の調節……………………………………
均平板のはね上げ………………………………
延長均平板の操作………………………………
転圧輪の調整……………………………………
逆転 PTO について… ……………………………

36
37
38
38
39
40
40
40

10.1 取外しの注意事項… ……………………………… 41
10.2 取外しの準備… …………………………………… 41
10.3 トラクタからの取外し… ………………………… 42
10.3.1
10.3.2

1LL / 1LH シリーズ… …………………………… 42
2L / 2LH シリーズ………………………………… 43

11

保守・点検… ………………………… 44

11.1
11.2
11.3
11.4

保守・点検時の注意事項… ………………………
ボルト・ナットのゆるみ点検… …………………
ジョイントの給油… ………………………………
オイル量の点検と交換… …………………………

44
45
45
45

11.4.1
11.4.211.4.3

ミッションケース……………………………… 45
チェーンケース………………………………… 46
ブラケット側軸受部…………………………… 47

11.5.1
11.5.2
11.5.3

ゲージ輪………………………………………… 47
転圧輪…………………………………………… 48
サイドディスク………………………………… 48

11.6.1
11.6.2
11.6.311.6.411.6.511.6.6

チェーンケースガード…………………………
ブラケットガード………………………………
アンダーステン…………………………………
アンダープロテクタ……………………………
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）……………………
耕うん爪…………………………………………

11.7.1
11.7.2ゲージ輪なしの場合…………………………… 54
ゲージ輪併用の場合…………………………… 55

4.1
4.2

トラクタの規格… ………………………………… 20
トラクタの準備… ………………………………… 20

11.5 グリースの補充… ………………………………… 47

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項… ……………………………… 21
ロワーピンフレーム 2 の取付け… ……………… 21
トラクタへの取付け… …………………………… 22

11.6 消耗部品の交換… ………………………………… 49

5.4

ジョイントの取付け… …………………………… 25

56

取付けについて… …………………… 21

5.3.1
5.3.2

1LL / 1LH シリーズ… …………………………… 22
2L / 2LH シリーズ………………………………… 23

5.4.1
5.4.2

普通ジョイントの取付け………………………… 26
切断方法………………………………………… 27

調整について… ……………………… 28

6.1
6.2

調整時の注意事項… ……………………………… 28
水平調整… ………………………………………… 28

6.3
6.4
6.5
6.6

チェックチェーンの調整… ………………………
最上げ位置の調節… ………………………………
前後角度調整… ……………………………………
ゲージ輪の位置調節… ……………………………

7.1
7.2

油圧取出しの注意事項… ………………………… 30
油圧取出しのしかた… …………………………… 30

89

作業前の点検… ……………………… 31
移動・ほ場への出入りと作業… …… 32

11.7 フロントサブソイラー「ザクリコ」の取付け（オプション）… ………… 54
11.8 点検整備チェックリスト… ……………………… 56
11.9 異常と処置一覧表… ……………………………… 57

油圧取出し… ………………………… 30

13.1 保証について… …………………………………… 59
13.2 アフターサービスについて… …………………… 59

7.2.1

9.1
9.2
9.3

50
52

自動水平装置付トラクタ………………………… 28
自動水平装置のないトラクタ…………………… 28

6.2.1
6.2.2

7

49
49
49
50

28
29
29
30

外部油圧取出口と油圧ホースの接続…………… 30

1213

格納について… ……………………… 58
保証とサービスについて… ………… 59

13.2.113.2.2

修理を依頼されるとき………………………… 59
ネームプレート………………………………… 59

13.3 補修部品と供給年限について… ………………… 59

14

用語と解説… ………………………… 60

移動・作業時の注意事項… ……………………… 32
移動のしかた… …………………………………… 34
傾斜地の耕うん方法… …………………………… 35

目

次

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆ 表示の説明
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆ 注意補足の説明

重要

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。

環境

環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。

注記

知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項

こんなときは運転しない䖃 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき
䖃 酒を飲んだとき
䖃 妊娠しているとき
䖃 年少者や運転の未熟な人【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

2 ●●● 安全について

作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めの付いた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●3

交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

4 ●●● 安全について

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機を脱着するときは、トラクタと作業機の間に立たない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

油圧取出しの接続を取外す
作業機を取外す前に、必ず油圧取出しの接続を取外してください。
【守らないと】油圧ホースやコネクター類の損傷、または作業機が転倒し傷害事故につながるおそれがあります。

安全について●●●5

1.3.3

油圧取出しの注意事項

コネクターは確実に接続する【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

接続作業は、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

油圧ホース内の圧⼒を抜く
作業機の油圧ホースをトラクタの外部油圧取出口から取外す前に、必ず油圧ホース内の圧力を抜いてください。
【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

油圧ホースの接続部に顔を近づけない
作業機の油圧ホースをトラクタの外部油圧取出口に取付け・取外しする際、接続部に顔を近づけないでください。
【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

6 ●●● 安全について

1.3.4

移動・作業時の注意事項

急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●7

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地での移動・作業時は転倒に注意する【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や重傷事故につながるおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

8 ●●● 安全について

異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分への損傷が広がり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

移動時は、左右のサイドディスクにコルゲートチューブを取付ける作業時以外はサイドディスクの外周にコルゲートチューブを取付けてください【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

安全について●●●9

1.3.5

保守・点検・調整時の注意事項

作業は、平らで安定した場所で行う
・ 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・ 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・ トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故につながるおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

10 ●●● 安全について

1.3.6

格納時の注意事項

平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機単体の転倒防止をする
転圧輪を地面に着けて、転倒を防止してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

安全について ●●●11

1.4 警告ラベルの種類と貼付位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

S3K

D20

S11K

S11K

S24K

W81K

※図中矢印はステッカーの貼り方向を示します。

D208750-480000

W81K

8750-494000

作業機をトラクタに装着したときは、必ず入力軸のカバーを取付けること。
巻き込まれて死傷するおそれがある。
D20 8750-480000

S11K

8750-507000●ディスクの下に手や足を入れないこと。
●作業中はディスクにふれないこと。
●ケガをするおそれがある。
S11K 8750-507000

S24K

作業機を着脱するときはトラクターと作業機の間に立たないこと。
はさまれてケガをするおそれがある。

8750-520000

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
S24K 8750-520000

12 ●●● 安全について

S3K

作業機の下に入らないこと。修理・点検・清掃時
はエンジンを止め、油圧下降防止をすること。
ケガをするおそれがある。

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
W81K 8750-494000

8750-495000●エンジン始動時や作業中は周囲の安全を確認すること。
●ジョイントを使用する作業機は、ジョイントのロック
ピンが軸溝に正確に入っていることを確認すること。
●作業機を装着して道路走行するときは、道路運送車両
法の保安基準に適合していることを確認すること。
●傾斜地やあぜを登るときは、作業機を下げて、安全な速度で走行すること。
●作業機の上に人を乗せて運転しないこと。
●点検・調整時は、平たんな場所で駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧下降防止をすること。
S3K 8750-495000

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

安全について ●●●13

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、粗耕起をおこなった畑の砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、JIS で定められた「標準 3 点リンク」の規格に基づいて設計しています。
他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
トラクタ

14 ●●● 概要と各部の名称

作業機（グランドハロー）2.3 主要諸元
型式・区分

LXE2630N-1LL[Z]-1LH[Z]

LXE2630HN-1LL[Z]-1LH[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

LXE2830N-1LL[Z]-1LH[Z]

3070（3110）

3270（3310）

3470（3510）

1335
1090

作業幅 (cm)

1112

1182

260

1205

1226

280
58.8（80） ～ 88.3（120）

作業速度 (km/h)

1.5 ～ 10.0（条件による）作業能率 ( 分／ 10a)4 ～ 21

3 ～ 19

耕うん爪の取付方法

耕うん爪の種類

3 ～ 18フランジタイプ
L,R 各 45 本
E3G

L,R 各 48 本

B6G

E3G

L,R 各 51 本

B6G

E3G

装着方式の種類

3 点リンク直装（cat2）

ジョイント型式

CR

作業深さ (cm)

8 ～ 15耕うん径 (cm)48

PTO 回転数 (rpm)540※4

標準：288（23 × 24）

B6G

1000
264（22 × 25）

標準：287（16 × 31）※ 4313（24 × 23） 341（25 × 22）
耕うん軸回転数 (rpm)( 入力軸×変速軸 )

1250
300

適応トラクタ {kW(PS)}

耕うん爪の本数

LXE3030VHN-1LL[Z]-1LH[Z]

2035（2050）

全 高 (mm)
機体質量※ 3 (kg)

LXE3030VN-1LL[Z]-1LH[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 長※ 1 (mm)
全 幅※ 2 (mm)

LXE2830HN-1LL[Z]-1LH[Z]

345（18 × 29）
オプション：

オプション：204（19 × 28） 222（20 × 27）

260（15 × 32）

242（21 × 26） 371（26 × 21）

315（17 × 30）
377（19 × 28）

変速の有無

有

変速方法

平歯車の交換

耕深調節

転圧輪（手動ネジ調節）・トップリンク調節※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ [ ] 内 Z は、公道走行部品付型式を示し、機体質量は +10kg となります。
※1
入力軸水平で爪と転圧輪が地面に着いた時（装着姿勢）の値
かっこ内は入力軸水平で 10㎝耕うん時（標準作業姿勢）の値※2
かっこ内は延長均平板を開いた時の値※3ジョイント CR3 の重量 (15kg) を含む※4
工場出荷時を示す

概要と各部の名称 ●●●15

型式・区分

LXE2630N-2L[Z]-2LH[Z]

LXE2630HN-2L[Z]-2LH[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

※1

(mm)

※2

(mm)

全長
全幅

LXE2830N-2L[Z]-2LH[Z]

機体質量

(kg)

3070（3110）

3270（3310）

3470（3510）

1335
1072

1094

1164

260

1187

作業速度 (km/h)

1.5 ～ 10.0（条件による）
4 ～ 21

3 ～ 19

耕うん爪の取付方法

1232
300

58.8（80） ～ 88.3（120）

作業能率 ( 分／ 10a)

1208

280

適応トラクタ {kW(PS)}3 ～ 18フランジタイプ

耕うん爪の本数

L,R 各 45 本
E3G

L,R 各 48 本

B6G

E3G

B6G

装着方式の種類JIS Ⅱ型（2 点クイックヒッチ）

ジョイント型式

CR

作業深さ (cm)

8 ～ 15耕うん径 (cm)48

PTO 回転数 (rpm)

L,R 各 51 本
E3G

540
※4

標準：288（23 × 24）

B6G

1000
264（22 × 25）

標準：287（16 × 31）※ 4313（24 × 23） 341（25 × 22）
耕うん軸回転数 (rpm)( 入力軸×変速軸 )LXE3030VHN-2L[Z]-2LH[Z]

2035（2050）

作業幅 (cm)

耕うん爪の種類

LXE3030VN-2L[Z]-2LH[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 高 (mm)※3

LXE2830HN-2L[Z]-2LH[Z]

345（18 × 29）
オプション：

オプション：204（19 × 28） 222（20 × 27）

260（15 × 32）

242（21 × 26） 371（26 × 21）

315（17 × 30）
377（19 × 28）

変速の有無

有

変速方法

平歯車の交換

耕深調節

転圧輪（手動ネジ調節）・トップリンク調節※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ [ ] 内 Z は、公道走行部品付型式を示し、機体質量は +10kg となります。
※1
入力軸水平で爪と転圧輪が地面に着いた時（装着姿勢）の値
かっこ内は入力軸水平で 10㎝耕うん時（標準作業姿勢）の値※2
かっこ内は延長均平板を開いた時の値※3ジョイント CR3 の重量 (15kg) を含む※4
工場出荷時を示す

16 ●●● 概要と各部の名称

型式・区分

LXE2630S-1LL[Z]-1LH[Z]

LXE2630HS-1LL[Z]-1LH[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

※1

(mm)

※2

(mm)

全長
全幅

LXE2830S-1LL[Z]-1LH[Z]

機体質量

(kg)

3070（3110）

3270（3310）

3470（3510）

1335
1160

1182

1252

260

1275

1296

280
58.8（80） ～ 88.3（120）

作業速度 (km/h)

1.5 ～ 10.0（条件による）作業能率 ( 分／ 10a)4 ～ 21

3 ～ 19

耕うん爪の取付方法

3 ～ 18フランジタイプ
L,R 各 45 本
E3G

L,R 各 48 本

B6G

E3G

L,R 各 51 本

B6G

E3G

装着方式の種類

3 点リンク直装（cat2）

ジョイント型式

CR

作業深さ (cm)

8 ～ 15耕うん径 (cm)48

PTO 回転数 (rpm)540※4

標準：288（23 × 24）

B6G

1000
264（22 × 25）

313（24 × 23） 341（25 × 22）
耕うん軸回転数 (rpm)( 入力軸×変速軸 )

1320
300

適応トラクタ {kW(PS)}

耕うん爪の種類

LXE3030VHS-1LL[Z]-1LH[Z]

2035（2050）

作業幅 (cm)

耕うん爪の本数

LXE3030VS-1LL[Z]-1LH[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 高 (mm)※3

LXE2830HS-1LL[Z]-1LH[Z]

標準：287（16 × 31）※ 4345（18 × 29）
オプション：

オプション：204（19 × 28） 222（20 × 27）

260（15 × 32）

242（21 × 26） 371（26 × 21）

315（17 × 30）
377（19 × 28）

変速の有無

有

変速方法

平歯車の交換

耕深調節

転圧輪（油圧シリンダ調節）・ゲージ輪・トップリンク調節※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ [ ] 内 Z は、公道走行部品付型式を示し、機体質量は +10kg となります。
※1
入力軸水平で爪と転圧輪が地面に着いた時（装着姿勢）の値
かっこ内は入力軸水平で 10㎝耕うん時（標準作業姿勢）の値※2
かっこ内は延長均平板を開いた時の値※3ジョイント CR3 の重量 (15kg) を含む※4
工場出荷時を示す

概要と各部の名称 ●●●17

型式・区分

LXE2630S-2L[Z]-2LH[Z]

LXE2630HS-2L[Z]-2LH[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

※1

(mm)

※2

(mm)

全長
全幅

LXE2830S-2L[Z]-2LH[Z]

機体質量

(kg)

3070（3110）

3270（3310）

3470（3510）

1335
1142

1164

1234

260

1257

作業速度 (km/h)

1.5 ～ 10.0（条件による）
4 ～ 21

3 ～ 19

耕うん爪の取付方法

1302
300

58.8（80） ～ 88.3（120）

作業能率 ( 分／ 10a)

1278

280

適応トラクタ {kW(PS)}3 ～ 18フランジタイプ

耕うん爪の本数

L,R 各 45 本
E3G

L,R 各 48 本

B6G

E3G

B6G

装着方式の種類JIS Ⅱ型（2 点クイックヒッチ）

ジョイント型式

CR

作業深さ (cm)

8 ～ 15耕うん径 (cm)48

PTO 回転数 (rpm)540※4

標準：288（23 × 24）

L,R 各 51 本
E3G

B6G

1000
264（22 × 25）

313（24 × 23） 341（25 × 22）
耕うん軸回転数 (rpm)( 入力軸×変速軸 )LXE3030VHS-2L[Z]-2LH[Z]

2035（2050）

作業幅 (cm)

耕うん爪の種類

LXE3030VS-2L[Z]-2LH[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 高 (mm)※3

LXE2830HS-2L[Z]-2LH[Z]

標準：287（16 × 31）※ 4345（18 × 29）
オプション：

オプション：204（19 × 28） 222（20 × 27）

260（15 × 32）

242（21 × 26） 371（26 × 21）

315（17 × 30）
377（19 × 28）

変速の有無

有

変速方法

平歯車の交換

耕深調節

転圧輪（油圧シリンダ調節）・ゲージ輪・トップリンク調節※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ [ ] 内 Z は、公道走行部品付型式を示し、機体質量は +10kg となります。
※1
入力軸水平で爪と転圧輪が地面に着いた時（装着姿勢）の値
かっこ内は入力軸水平で 10㎝耕うん時（標準作業姿勢）の値※2
かっこ内は延長均平板を開いた時の値※3ジョイント CR3 の重量 (15kg) を含む※4
工場出荷時を示す

18 ●●● 概要と各部の名称

2.4 各部の名称

概要と各部の名称 ●●●

19

3

製品の確認

4

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた販
売店へお問い合わせください。
確認箇所

ご注文の品物かどうか確認方法「13.2.2 ネームプレート」（⇒ 59 ページ）を参照
し、ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と貼付位置」（⇒ 12 ペー
ネームプレート、警告ラ ジ）、「13.2.2 ネームプ
ベルが剥がれていないか レート」（⇒ 59 ページ）を参照し、目視によるチェック

損傷はないか取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a)

作業機の 3 点リンク規格は、「JIS Ⅱ型」を採用しています。

(b)-1LL/1LH（Z）は、トラクタ左右のロワーリンク、
トップリンクおよび、ジョイントを手で取付け
ます。

(c)

-2L/2LH（Z）は、ロワーピンフレーム 2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。トップ
リンクとジョイントは手で取付けます。

4.2 トラクタの準備䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

目視による外観チェック

トップリンク

リフトロッド取扱説明書、保証書、解梱要領書

目視による外観チェック

左ロワーリンク

トップリンク
ブラケット
レベリング
ハンドル
チェック
チェーン

右ロワーリンク(a)

カプラは標準 3 点リンク規格です。トラクタの3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着がで
きません。

(b)

作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。
適正な取付位置については、お買い上げいただ
いた販売店へお問い合わせください。

20 ●●● 製品の確認

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項
䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。

5.2 ロワーピンフレーム 2 の取付け
2L/2LH 仕様では、トラクタにロワーピンフレーム 2の取付けが必要です。

1

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

2

䖃 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

3

ロワーピンフレーム 2 を左右のロワーリン
クに取付けます。

䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適
正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

取付けについて ●●●21

4

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンを調整します。
注記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。

22 ●●● 取付けについて

5.3.1

1LL / 1LH シリーズ

1

トラクタを作業機の中心に合わせてまっす
ぐバックさせます。固定ピンが下図の位置に差し込まれているか確認します。

2

トラクタのロワーリンクを上下に調節して、左ロワーリンクを作業機の左側のアームに、
ロワーピンを差して固定します。

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

5

5.3 トラクタへの取付け

3

リフトロッドの長さをレベリングハンドル
で調整し、右ロワーリンクを右側のアームに、ロワーピンを差して固定します。

注記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

4

5

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

作業機のトップをトラクタのトップリンクで連結し、トップリンクピンで固定します。

5.3.2

2L / 2LH シリーズ

1

ストッパーを取外し、レバーを手前に倒します。固定ピンが下図の位置に差し込まれているか確認します。

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンを調整します。

取付けについて ●●●23

2

トラクタを作業機の中心に合わせてまっす
ぐバックさせます。

4

トラクタのロワーリンクをゆっくり上げて、U 字枠をロワーピンフレーム 2 ですくい上
げます。

上げ

3

作業機昇降レバー（油圧レバー）

トラクタのロワーリンクを下げて、ロワー
ピンフレーム 2 を左右の U 字枠の下へくぐ
らせます。
注

記

・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
注下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）

記・ U 字枠が当たる場合は、トラクタのロ
ワーリンクを下げて作業機を外し、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

24 ●●● 取付けについて

5

レバーを後方へ倒し、ロワーピンフレーム
2 をフックで固定します。
確実に固定されているか確認します。

5.4 ジョイントの取付け䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。

6

ストッパー（2 個）を差し、R ピンで抜け止めをします。レバーがロックされます。

長すぎるとトラクタの PTO 軸または作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少な
くなり損傷する原因になります。

・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

7

作業機のトップをトラクタのトップリンクで連結し、トップリンクピンで固定します。

取付けについて ●●●25

5.4.1

普通ジョイントの取付け

1

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（⇒ 22 ページ）を参照してください。

2

ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

注3ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機の入力軸との間に 10 mm 以
上の隙間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、作業機の入力軸に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.2 切断方法」（⇒ 27 ページ）を参照してください。

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さな
くても取付け・取外しができますが、
右側 1 箇所のローターピンを取外して、入力軸カバーを上向きにすると作業が容易に行えます。

ධຊ㍈࢝ࣂ࣮

注記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
・ 入力軸カバーを外してジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

26 ●●● 取付けについて

種類

5.4.2

切断方法

使用可能な長さ
A（mm）

CR-2

714 ～ 904760

754 ～ 984

䖃 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。

3814 ～ 1104

【守らないと】ケガにつながるおそれがあります。

860

864 ～ 1204

4

914 ～ 1304

51014 ～ 1504

普通ジョイント

ジョイント
型式

1

ジョイントカバーを、長い分だけ切断します。（インナー側・アウター側両方を切断します）

2

切断したジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。
（インナー側・
アウター側両方を、それぞれ切断した長さで測ります）

3

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

4

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合
せます。

$

4

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

チェーン

ジョイント
カバー

取付けについて ●●●27

6

調整について6.1 調整時の注意事項

6.2.2

自動水平装置のないトラクタ

トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフト
ロッドの長さを調整します。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

左リフトロッド䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

右リフト
ロッド
レベリングハンドル

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10 ～ 20 mm 振れるように、チェックチェーンを調整します。
注

記・ 石の多いほ場では、ややゆるく調整してください。
・ チェックチェーンを調整した後、ロックナットを締めて固定してください。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

28 ●●● 調整についてࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確
実にチェックチェーンを固定してください。

6.4 最上げ位置の調節

6.5 前後角度調整
作業時に、サイドディスクフレームが水平になるように、トップリンクを調整してください。

重要・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

1

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり
作業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない

注

記・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

位置で作業機を止めます。

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）上げ

2

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ
高さ規制ストッパで固定します。

調整について ●●●29

6.6 ゲージ輪の位置調節
ゲージ輪付き型式（S/VS/HS/VHS）の場合、トラクタの後輪タイヤの中央に位置するように、ゲージ輪ホル
ダーを左右にスライドさせて調節してください。
調節後は、取付ボルトでヒッチパイプに固定してくだ
さい。
注

記

【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

7.2 油圧取出しのしかた・ 下図は右側ゲージ輪です。

ばね座金(M16)
ナット(M16)

䖃 作業機の油圧ホースをトラクタの外部油圧出口に取付ける際、接続部に顔を近づけないでくだ
さい。

取付ボルト

7.2.1
注

外部油圧取出口と油圧ホースの接続

記・ 油圧カプラはトラクタの型式ごとに異なります。
油圧カプラが合わない場合は、トラクタをお買い上げいただいた販売店にご相談ください。

ばね座金(M16)
ナット(M16)

油圧ホース

油圧カプラ

ゲージ輪

7

油圧取出し

7.1 油圧取出しの注意事項
コネクター

䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険を避けられる態勢で行ってください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 コネクターは確実に接続してください。
【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

◆ トラクタとの接続

重要・ 接続部をきれいにふき、ゴミが入らないようにしてください。
作動不良の原因になります。

・ 油圧の作動油は、きれいなものを規定量使用してください。
汚れているとバルブがつまる原因になります。

30 ●●● 油圧取出し

12

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
トラクタの外部油圧コントロールレバーを上下または左右に 3、4 回動かして、トラク
タの外部油圧配管内の圧力を抜きます。
注

記・ 外部油圧コントロールレバーの操作方
法は、トラクタメーカーにより異なります。詳細はトラクタの取扱説明書を参照してください。

3

作業機本体から出ている 2 本の油圧ホース
を、それぞれ油圧カプラを介して、トラク
タの外部油圧取出口に接続します。
注記・ 外部油圧取出口は、トラクタメーカー
により異なります。詳細はトラクタの取扱説明書を参照してください。
・ 油圧ホース内に圧力がかかり、油圧カ
プラが外部油圧取出口に入らない場合
は、ホース内の圧力を抜いてください。

4

トラクタのエンジンをかけます。

5

外部油圧コントロールレバーをゆっくりと操作して、作業機の動きを確認します。
注

8

作業前の点検䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

記・ 想定していた動作と実際の動作が違う
場合は、手順 1 からやり直して、油圧ホースの接続を左右入れ替えてください。

作業前の点検 ●●●

31

(1)

(2)

ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検「11.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 45 ページ）を参照してください。
チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検「11.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(3)

ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ
点検「11.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(4)

各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め「11.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(5)

ジョイントのグリースニップルにグリース注入「11.3 ジョイントの給油」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(6)

ジョイントのスプライン部にグリースを塗る「11.3 ジョイントの給油」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(7)

ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入「11.5 グ リ ー ス の 補 充 」（ ⇒ 47 ペ ー ジ ） を参照してください。

9

移動・ほ場への出入りと作業

9.1 移動・作業時の注意事項
䖃 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
䖃 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
䖃 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
䖃 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
䖃 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
䖃 傾斜地での移動、作業時は転倒に注意してくだ
さい。

(8)

消 耗 部 品（ 耕 う ん 爪 な ど ） の 点 検、 交 換「11.6 消 耗 部 品 の 交 換 」（ ⇒ 49 ペ ー ジ ） を参照してください。

䖃 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことが
あります。

(9)

地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

(10) 止め輪、R ピン、割ピンの点検

䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

32 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

䖃 作業時以外はサイドディスクの外周にコルゲー
トチューブを取付けてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。

䖃 トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

䖃 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。

䖃 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。

䖃 前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。

【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

䖃 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
䖃 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO
変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。

䖃 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面から安全に移動ができる高さに持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンド
ウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながるおそれがあります。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●33

9.2 移動のしかた
13トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調節」（⇒ 29 ページ）を参照してください）

両側のサイドディスクにコルゲートチュー
ブを取付けます。

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）上げ

2

固定ピンを「ヒッチアーム固定時の固定ピン位置」に差し込み、R ピンで固定します。

◆ 1LL / 1LH シリーズ4

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がらないようにしてください。

油圧ストップバルブ◆ 2L / 2LH シリーズ閉める

5

34 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

6

作業機が左右に振れないように、チェックチェーンを調整して、ロックナットを締め
ます。

注

注

・ 不整地・悪路を移動する場合は、連結ロット下側のスプリングエンドを上げて押えばねを効かせ、均平板の動きを止めてください。作業を行うとき
は、調節をやり直してください。

記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。

・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。
・ ほ場に入ったら、サイドディスクからコルゲート
チューブを外します。

9.3 傾斜地の耕うん方法ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

7

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

8

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

傾斜地の耕うんで、固定ピンを「ヒッチアームフリー
時の固定ピン位置」に差し替えると、ほ場面に追従しやすくなり、整地性能が向上します。

◆ 1LL / 1LH シリーズ

◆ ほ場への出入り
ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

◆ 2L / 2LH シリーズ

あぜ

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●35

9.4 調整のしかた
9.4.1[ 変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合 ]ギヤ A’ ＜ ギヤ B’

耕うん軸回転の変速

耕うん軸回転の変速は、ミッションケースの入力軸 Aと変速軸 B のギヤの組合せを変更して行います。
二番穂が長いときや多い場合は、回転数を上げると効果的です。

[ 変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

4

ミッションケースカバーを閉じ、キャッチ
クリップを留めます。
注

重要・ ミッションケースカバーが閉じない場
合は、ギヤ受けカラーのギヤの組合せ

・ 作業幅が 260，280cm は PTO 回転数 540 rpm、300cm は PTO 回転数 1000 rpm で作業を行ってください。

が間違っています。 3 を参照し、変更
してください。

適切な PTO 回転数で使用しないと、作業機の損傷につながるおそれがあります。

標準出荷時組合せ
PTO 回転数

変速

（rpm）

540

オプション

ギヤ受けカラーにギヤを入れずに作業機を使用すると、作業機の損傷につながるおそれがあります。

標準

注

1

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

2

変速軸 A と入力軸 B のギヤの組合せを変更します。

3

ギヤ受けカラーのギヤの組合せを、必要に応じて変更します。

36 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

オプション

1000

ギヤ組合せ

耕うん軸

変速軸 A 入力軸 B 回転数（rpm）
標準・ ミッションケースカバーのギヤ受けカラーにも、必ず次の組合せでギヤを入れてください。
[ 変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合 ]ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[ 変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

記

25T

22T

264

24T

23T

288

23T

24T

313

22T

25T

341

28T

19T

204

27T

20T

222

26T

21T

242

21T

26T

371

31T

16T

287

29T

18T

345

32T

15T

260

30T

17T

315

28T

19T

377

記

・ 交換したギヤは必ずミッションケースカバーにセットしてカバーを閉じてください。（大きいギヤの後に小さいギヤ、小さいギヤの後に大きいギヤを入れてください。) 入れないとギヤまたは、ミッションケースカバーが損傷します。

9.4.2

作業深さの調整◆ サイドディスクの調整

転圧輪の位置を調整することで作業深さを調整することができます。

◆ シリンダー仕様の場合作業深さに合わせて、サイドディスクを調整します。

1

ロック用ボルトの固定ボルトとゆるみ止め
ナットをゆるめます。

2

サイドディスク下部がチェーンケース下部と同じ位置になるように、固定ピンの差込位置で調整します。

油圧シリンダにより転圧輪の深さを調整し、作業深さを調整します。
転圧輪深浅ゲージを参考にして調整します。

浅

１

２
３
４
５

６
７
８

９

深

◆ ネジ仕様の場合目盛りを見ながら左右のネジを調整し、作業深さを調整します。このとき左右の目盛りの値は同じにしてく
ださい。

１
２
３
４
５
６

注

記

７
８
９
１０
１１

・ 固定ピンの位置を固定穴上と固定穴下とに差し替えることにより、ディスク
位置の微調整を行うことができます。
・ 作業深さ、ほ場条件によりサイドディ
スクが深く刺さりこむ場合、目安としてサイドディスクの刺さりこみが 10
cm 以下になるように調整してください。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●

37

3
9.4.3

ロック用ボルトの固定ボルトを締め込み、
ゆるみ止めナットを締めて固定します。

9.4.4

ゲージ輪がある場合の調整

均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロットの下のスプリングエンドをスライドさせて、均平板の加圧力を調節します。

ゲージ輪の止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。

均平板の調節

◆ 一般砕土作業
スプリングエンドを下げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

ゲージ輪
注

記

・ 左右とも同一穴にセットしてください。
・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。
・ 転圧輪が先に地面に当たってゲージ輪が浮いてしまうときは、転圧輪を浅くしてゲージ輪が地面に着いてから転圧輪を調整してください。
ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。次図のように止めピンを反転させると 15 mm
間隔で調整ができます。

38 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業◆ 細砕土作業スプリングエンドを上げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

9.4.5

均平板のはね上げ3

耕うん爪の交換などのメンテナンス作業時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

重要・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。
ストッパーピンが損傷します。

◆ メンテナンス作業時

1

2

スプリングエンドを一番下の穴の位置まで下げておきます。

◆ 均平板を下ろすとき

1

レバーのボタンを押しながら、レバーを解除位置にします。

2

均平板を少し持ち上げると、自動的にストッパーピンが抜けます。

3

均平板をゆっくり下ろします。

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●39

9.4.6

延長均平板の操作

9.4.7

転圧輪の調整畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

◆ ほ場仕上がりの調整䖃 延長均平板は、次の要領で操作してください。

丸棒（10 本）を抜き差しすることで、ほ場の締まり具合の調整と土の詰まりの軽減ができます。
ほ場を締めすぎてはいけない場合、または土が詰まりやすい土壌条件で使用する場合は、パイプキャップを取外して丸棒（10 本）を抜き、カゴの間隔を 1 本おきにします。

【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1

作業機の後方から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

9.4.8
2

作業機の後方から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

逆転 PTO について

耕うん作業後の土寄せ程度の逆転作業には使用できます。

重要・ 逆転 PTO を使用しての未耕地耕うんは行わないでください。
作業機の損傷をまねくおそれがあります。

40 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

10 取外しについて

10.2 取外しの準備

10.1 取外しの注意事項

1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位
置（角度）に、作業機を調整します。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。
トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

5

トラクタのエンジンをかけます。

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

7

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれが
あります。

重要
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

取外しについて ●●●41

10.3 トラクタからの取外し

3

ロワーピンを抜き、左右のロワーリンクを取外します。

4

トラクタをゆっくり前進させます。

10.3.1 1LL / 1LH シリーズ
1

作業機をゆっくり下げます。

下げ2

作業機昇降レバー（油圧レバー）

トップリンクピンを抜き、トラクタのトッ
プリンクを作業機から取外します。

注記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラク
タがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

42 ●●● 取外しについて10.3.2 2L / 2LH シリーズ
1

R ピンを外し、ストッパーを取外します。

4

レバーを前方へ倒します。

5

トラクタのロワーリンクをゆっくり下げます。

作業機をゆっくり下げます。

下げ

2

3

作業機昇降レバー（油圧レバー）

トップリンクピンを抜き、トラクタのトッ
プリンクを作業機から取外します。

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）

取外しについて ●●●43

6

左右の U 字枠からロワーピンフレーム 2 が外れます。

11 保守・点検
長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

11.1 保守・点検時の注意事項
䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。

7

トラクタをゆっくり前進させます。

䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
䖃 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

注記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラク
タがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

44 ●●● 保守・点検

11.4 オイル量の点検と交換

環境・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

(a)

チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してください。

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるとき
は、お買い上げいただいた販売店にご相談ください。

オイル量の点検(b)

オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

むやみに捨てると環境汚染になります。

給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。

11.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

11.3 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。
番号

注

給油箇所

給油時期

①

グリース
ニップル

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所または 4 箇所）

②

ジョイント
使用時ごとにグリースを塗る
スプライン部③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

給油箇所

潤滑油の種類

油量

交換時間
1 回目

2 回目以降ミッション ギヤオイル
250 時間
3.5 L 30 時間後
ケース
#90
ごと
チェーン
ケース

ギヤオイル
250 時間
2.8 L 30 時間後#90ごと

ブラケット ギヤオイル
250 時間60 cc 30 時間後
側軸受部
#90
ごと

11.4.1 ミッションケース
1

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

2

ドレーンボルトを取付けます。

保守・点検

●●●

45

ミッションケース上の注油口から、ギヤオ
イル #90 を規定量（3.5 L）給油します。

油

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

3

ドレーンボルトを取付けます。

4

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90 を規定量（2.8 L）給油します。

注11.4.2 チェーンケース
1

2

前

3

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。

重要・ 吊り具（ベルトなど）は、次図の箇所（フレームパイプと転圧輪）に掛けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

注

記・ 重量があるため 3 本の吊り具で吊ってください。

46 ●●● 保守・点検

11.4.3 ブラケット側軸受部
124

注油口から、ギヤオイル #90 を規定量
（60cc）給油します。

5

注油口のボルトを取付けます。

6

ブラケットガードを取付けます。

ブラケットガードを外します。

注油口のボルトとドレーンボルトを取外し、オイルを排出します。

11.5 グリースの補充
11.5.1 ゲージ輪
使用前に点検・補充をしてください。

1
3

ゴムカバーを外します。

ドレーンボルトを取付けます。

ゴムカバー

保守・点検

●●●

47

2

グリースをグリースニップルから注入します。
注記・ ゴムカバー側から古いグリースが出てくるまで注入してください。

11.5.3 サイドディスク
使用前にサイドディスクのグリースニップルにグリースを補充してください。

◆ 右側サイドディスク

グリースニップル

3

ゴムカバーを取付けます。

11.5.2 転圧輪
使用前に転圧輪取付板 L/R のグリースニップルにグリースを補充してください。

48 ●●● 保守・点検◆ 左側サイドディスク

11.6 消耗部品の交換

11.6.3 アンダーステン

代表的な消耗部品を示します。消耗を確認したら、販
売店に修理を依頼してください。

剥がれや穴あきが発生したら交換してください。

11.6.1 チェーンケースガード
交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

品名

品番

チェーンケースガード D

B541 111000

品名

品番

アンダーステン 26

C202 104000

アンダーステン 28

C230 104000

アンダーステン 30

C206 104000

11.6.2 ブラケットガード
ブラケットガードはボスカバーを保護しています。ス
リ減りを確認したら交換してください。

品名

品番

ブラケットガード

B009 115000

保守・点検

●●●

49

11.6.4 アンダープロテクタ
アンダープロテクタはチェーンケースおよびブラケッ
ト後方の側板を保護しています。擦り減りを確認した
ら交換してください。

◆ 右側

11.6.5 フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）
オイルが漏れたら交換してください。
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

重要・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。

◆ 耕うん軸側◆ 左側

作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

࢜࢖ࣝሬᕸ

品名

品番

LXE アンダープロテクタ R

B863 196000

LXE アンダープロテクタ L

B863 195000

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

フローティングシール
専用工具

50 ●●● 保守・点検

3

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、D ナットを取付けます。

◆ 右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

3

専用工具を上から水平にのせます。

'ࢼࢵࢺ

4

工具を使用して奥までいっぱい締込んだ後、D ナット、専用工具を外します。

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

専用工具
࣓ࢱࣝ㒊
フローティングシール

4

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込
みます。

保守・点検

●●●

51

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してください。

◆ 種類と本数
耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。
作業機
型式

メタル部

LXE2630
N/S
LXE2830
N/S
LXE30306

ねじ部の油分を十分に取ってから、ねじロッ
クを塗布します。

VN/VS
LXE2630
HN/HS

7

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

LXE2830
HN/HS
LXE3030
VHN/VHS爪セット
コード1347 913000

B864 902000

B865 902000

B867 901000

B868 901000

B869 901000

爪刻
数
単品コード
合計
印
量
E3LG

1417 134001

45

E3RG

1417 135001

45

E3LG

1417 134001

48

E3RG

1417 135001

48

E3LG

1417 134001

51

E3RG

1417 135001

51

B6LG

B867 101000

45

B6RG

B867 102000

45

B6LG

B867 101000

48

B6RG

B867 102000

48

B6LG

B867 101000

51

B6RG

B867 102000

51

90

96

102

90

96

102

◆ 交換要領
耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。
（「9.4.5 均平板のはね上げ」（⇒ 39 ページ）を参照
してください）重要
11.6.6 耕うん爪
交換が遅れると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
折損または半分以下まで磨耗したら交換してください。

重要・ 必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。
純正耕うん爪以外を使用すると作業機が損傷するおそれがあります。
その場合は損傷しても保証の対象にはなりません。

52 ●●● 保守・点検・ 耕うん爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

注

記・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくな
ります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるよ
うにしてください。

◆ フランジタイプ
図１

小穴が連続したらせんを描いています

図２

最初に目印用小穴を見る。

向

方
回転

爪取付穴
目印用小穴

図３
L

R

R

L

L

方向
回転

・組ボルトは爪側、スプリングワッシャ、
ナットはフランジ側に付けます。
・爪はフランジの左面に
付けます。

目印用小穴

R

組ボルト
向

転方
回

注

ブラケット

爪が一本のらせんを描くよう配列します。

チェーンケース

記・ 爪取付用フランジには、爪取付用穴のほかに目印用の小穴があいています（図 1）。

1

耕うん軸を作業機の後方から見て、目印用
小穴のらせんの向きを確認します。
注

目印用の小穴の脇に、基準となる L 爪を組付けます（図 3）。

続いて R 爪、L 爪と交互に組付けます。
注

記・ 左側から見ていくと、小穴は前方向にらせん状に回ります（図 2）

2

3

記

・ 爪は、作業機の後方から見て、フランジの左面に取付けます。

4

その他のフランジにも同様に爪を取付けま
す。

保守・点検

●●●

53

11.7.1 ゲージ輪なしの場合

11.7 フロントサブソイラー「ザクリコ」の取付け（オプション）

タイヤ跡にサブソイラーが入るように装着してください。

◆ 1LL / 1LH シリーズ
（4 ユニット、ゲージ輪無し）

䖃 PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止させてください。

トラクタータイヤ【守らないと】死亡事故や傷害事故につながります。

重要・ フロントサブソイラーユニット、チェーンケー
ス側板、ブラケット側板、ゲージ輪の間隔を300mm 程度確保してください。

250mm以上

取付間隔が狭いと、土が詰まることがあります。

注

記

ZKS
(1ユニット)・ ほ場条件により、サブソイラー部に稲ワラ、草などの雑物が絡むことがあります。その際は、サブ
ソイラー部を取外して作業してください。

ZKL(1ユニット)・ 踏圧の影響は、土の中を下図のように及んでいます。サブソイラーの取付位置がタイヤの角付近になっても十分に効果があります。

㋃ᅽ◚○

㋃ᅽ◚○

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ࢧࣈࢯ࢖࣮ࣛ๓ࡢ
ᅵࡢ୰ࢧࣈࢯ࢖࣮ࣛ

110mm以上
注

記・ フロントサブソイラー「ザクリコ」には、標準形
ZKS と、標準形より前方へ 150mm 伸びている
ZKL の 2 種類があります。
・ ZKS と ZKL を使用することで、前後方向に千鳥に配置できるため、左右の間隔を狭めることができます。

54 ●●● 保守・点検

11.7.2 ゲージ輪併用の場合◆ 2LL / 2LH シリーズ
（4 ユニット、ゲージ輪無し）

ゲージ輪を併用する場合、下図のようにサブソイラーとゲージ輪を 300mm 以上離した状態で、タイヤ跡にサブソイラーとゲージ輪が可能な限り入るように装着してください。

トラクタータイヤ

トラクタータイヤ

300mm以上

ZKS

300mm以上

ZKS

ゲージ輪

ZKS
(1ユニット)160mm以上
注

記

370mm以上

・ トラクタとの距離が近くなるため、ZKL は装着できません。ZKS を 300mm 以上離した状態で装着してください。

保守・点検

●●●

55

11.8 点検整備チェックリスト
時間

項目① ミッションケースのオイル量確認

新品使用始め② チェーンケースのオイル量確認③ ブラケット側軸受部のオイル量確認

新品使用 2 時間① ボルト・ナットの増締め① ミッションケースのオイル交換

新品使用 30 時間② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点検④ 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め

使用前⑤ ジョイントのグリースニップルにグリース注入⑥ ジョイントのスプライン部にグリースを塗る⑦ ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入⑧ 消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換⑨ 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑩ 止め輪、R ピン、割ピンの点検① 作業機をきれいに洗浄して水分ふき取り② ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック

使用後③ 耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④ 入力軸にグリースを塗る⑤ 動く部分に注油およびグリースを塗る① ミッションケースのオイル交換

使用 250 時間ごと

② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル交換、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル交換、オイル漏れ点検

シーズン終了後④ ジョイントのシャフトにグリースを塗る⑤ ジョイントのロックピンに潤滑油を塗る⑥ 無塗装部にサビ止め⑦ 消耗部品は早めに交換※

変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
修理については、お買い上げいただいた販売店へお問い合わせください。

56 ●●● 保守・点検

11.9 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生
軸が回らないチェーンケース

異音の発生
オイル漏れ

チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は 1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

O リングの切れ

O リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

適切な長さのジョイントと交換ジョイントのガタジョイントの磨耗ジョイントを交換

熱の発生

ミッションケース

異音の発生

オイル漏れ

熱の発生

ジョイント

ジョイント鳴り

保守・点検

●●●

57

12 格納について
䖃 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
䖃 転圧輪を地面に着けて、転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒 などにより、傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

䖃 作業時以外はサイドディスクの外周にコルゲートチューブを取付けてください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の点に注意してください。
(1)

作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

(2)

格納はできる限り屋内にしてください。

58 ●●● 格納について

13 保証とサービスについて
13.1 保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

13.2 アフターサービスについて
13.2.1 修理を依頼されるとき
作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた販売店へ、下記内容をご連絡ください。
•

型式名と製造番号

ネームプレートに記載（「13.2.2 ネームプレート」を参照）

•

ご使用状況

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

•どのくらい使用されましたか？

または□□時間•

不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

13.2.2 ネームプレート

13.3 補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。
保証とサービスについて ●●●59

14 用語と解説

ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側

クリープ ( 速度 )メカニカルロック

超低速の作業速度

機械式に固定する

耕うん爪取付方法

揚力

フランジタイプ
耕うん軸の板 ( フランジ ) に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本 ( 組ボルトは 1 個 ) で取付ける方法

トラクタが作業機を上昇させるためのカホルダータイプ
耕うん軸のホルダー ( ブラケット ) に、耕うん
爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法

耕深

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム

リリーフ状態 ( 音 )油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき耕うんする深さ

リリーフ弁

作業機昇降レバー（油圧レバー）

油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁作業機を上げ下げするために使用するレバー

3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行
うリンク

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整で
きる装置

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すことチェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

60 ●●● 用語と解説

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ほ場
作物を栽培する場所

●●●

61

24.02.FBSVL_1.1