ニプロ製品をお買い上げいただきまして
誠にありがとうございます。
はじめに

もくじ

●この取扱説明書はニプロロータリーの取扱方法と使安全について……………………………………………１

用上の注意事項について記載してあります。ご使用警告ラベルとステッカーの種類と位置………………９

前には必ず、この取扱説明書をよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いいただき、最良の状態でご使用ください。

主要諸元……………………………………………… 10
各部のなまえと組立………………………………… 12●お読みになった後は、からなず製品の近くに保管

トラクタの規格……………………………………… 14

し、必要になったとき読めるようにしてください。

トラクタの準備……………………………………… 14●製品を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。

装着姿勢……………………………………………… 15●この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すカプラの準備………………………………………… 16

みやかに弊社またはお買い上げいただきました販売

カプラの取付け……………………………………… 16

店、農協へご注文してください。
●品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更をおこなうことがあります。そのような場合には、本

装着順序……………………………………………… 18
持ち上げ時の注意…………………………………… 20

書の内容、および写真・イラストなどの一部が、本ジョイントの取付け………………………………… 21

製品と一致しない場合がありますので、ご了承くだ

トラクタとの調整…………………………………… 23

さい。
●ご不明なことやお気付きのことがございましたら、お買い上げいただきました販売店、農協へご相談く

移動・ほ場への出入り……………………………… 23
トラクタからの取外し……………………………… 24

ださい。

作業前の点検………………………………………… 25

本製品の使用目的について作業時の注意………………………………………… 26● このニプロロータリーは、水田や畑の耕うん、砕

作業姿勢……………………………………………… 26

土、整地作業に使用し、使用目的以外の作業には、

作業方法……………………………………………… 27

決して使わないでください。使用目的以外の作業で上手な作業のしかた………………………………… 27

故障した場合は、保証の対象にはなりません。

耕うん爪について…………………………………… 31● このニプロロータリーは決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用

点検整備・保守管理………………………………… 34

してください。範囲を超えての使用は故障の原因

地球にやさしく……………………………………… 39となり、保証の対象にはなりません。

格納…………………………………………………… 39● このニプロロータリーは「標準３点リンク」規格で設計しています。他の規格「特殊３点リンク」などでは装着ができません。

保証書について……………………………………… 39
アフターサービスについて………………………… 39● このニプロロータリーの改造は決しておこなわな

補修部品と供給年限について……………………… 39

いでください。保証の対象にはなりません。

アタッチメント一覧表（オプション）…………… 40●この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、
安全上のポイント「安全に作業をするために」を記載してあります。ご使用前に必ず読んでください。

点検整備チェックリスト…………………………… 41
異常と処置一覧表…………………………………… 42
用語と解説…………………………………………… 43

1

2

3

交通法規を遵守するトラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」を満たしていなければ道路走行をすることはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」を満たしていることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、事故を引き起こすおそれがあります。

4

5

6

7

8

9

警告ラベルとステッカーの種類と位置●警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになって安全に作業してください。
●警告ラベルは、汚れや土を落とし常に見えるようにしておいてください。
●紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた販売店、または農協へ下記型式、およびコードナンバー
でご注文のほどお願いいたします。
D7

作業姿勢ステッカー

オイル銘板

W1

W14

反射
ステッカー白反射ステッカー白ᚲࡎࢽࣉࣟ⣧ṇ∎ࢆ࠾౑࠸ࡃࡔࡉ࠸

ハイリフト
ステッカー

ࢽࣉࣟ⣧ṇ∎௨እࢆ⿦╔ࡋࡓሙྜࠊಖドࡢᑐ㇟እ࡜࡞ࡾࡲࡍ

ネーム
プレート

W36

型式ステッカー

反射ステッカー赤㹑㹖㸯㸴㸯㸮 㹆

反射ステッカー赤㹌㹇㹎㹊㹍ࠉ㹐㹍㹒㸿㹐㹗

商品プレート（ M 6枚爪

ホルダー仕様ステッカー

H ホルダー

ホルダー仕様耕うん爪配列シート
ネームプレート

10

主
型

式・区

分 SX1610−4S（OS）

駆

動

式

機
体
寸
法

全

長（mm）

全

幅（mm）

全

高（mm）

質

方

量（kg）

適応トラクタ kW
〃

（ＰＳ）

諸

元

SX1710−4S（OS） SX1810−4S（OS）

SX1910−4S（OS） SX2010−4S（OS）

サ イ ド ド ラ イ ブ
1065
1880

1980

2080

1090（970）

スタンド装置時1030（985）

380（355）395（370）405（380）420（395）

430（405）

17.7〜27.9

19.1〜31.6

22.1〜36.8

25.7〜36.8

29.4〜36.8（24〜38）（26〜43）（30〜50）（35〜50）（40〜50）1780

装着装置の種類標 準 耕 幅（cm）

要

日農工標準オートヒッチ０：Ⅰ兼用
160

170

ES50カプラ180

標 準 耕 深（cm）

12〜15

標準作業速度（km/h）

1.5〜2.5

入力軸回転数（rpm）

540

変速の有無と変速方法

無し

耕うん軸回転数（rpm）

181（ＰＴＯ540時）

耕うん爪取付方法

フ ラ ン ジ タ イ プ

標

準

種

類

と

2180

190

200

爪

の

A243LG 16本

A243LG 18本

A243LG 18本

A243LG 20本

A243LG 20本

本

数

A243RG 16本

A243RG 18本

A243RG 18本

A243RG 20本

A243RG 20本

21〜33

20〜31

耕うん爪の外径（cm）

50

耕 深 調 節 機 構
耕うん作業能率（分／10a）

前ゲージ輪
25〜39

23〜37

22〜35

（
）内はOS仕様です。
本諸元は改良のため予告なく変更することがあります。作業能率はほ場効率0.75の計算値です。

11

主
型

式・区

分

駆

動

式

機
体
寸
法

全

長（mm）

全

幅（mm）

全

高（mm）

質

方

量（kg）

適応トラクタ kW〃（ＰＳ）

SX1610H−4S（OS）

諸SX1710H−4S（OS）

元

SX1810H−4S（OS）

SX1910H−4S（OS）

1065
1880

1980

2080

1090（970）

スタンド装置時1030（985）

375（350）390（365）400（375）

415（390）

17.7〜27.9

19.1〜31.6

22.1〜36.8

25.7〜36.8

29.4〜36.8（30〜50）（35〜50）（40〜50）1780（24〜38）（26〜43）日農工標準オートヒッチ０：Ⅰ兼用
160

170

190

180
12〜15

標準作業速度（km/h）

1.5〜2.5

入力軸回転数（rpm）

540

変速の有無と変速方法

無し

耕うん軸回転数（rpm）

181（ＰＴＯ540時）

耕うん爪取付方法

ホ ル ダ ー タ イ プ
H141LG 16本

準

種

類

と

爪

の

H141RG 16本

本

数

A273LG ２本
A273RG ２本

200

H141LG 18本

H141LG 20本

H141RG 16本

H141RG 17本

H141RG 18本

H141RG 20本

A273LG ２本

A273LG ２本

A273LG ２本

A273LG ２本

A273RG ２本

A273RG ２本

A273RG ２本

A273RG ２本

21〜33

20〜31

50

耕 深 調 節 機 構

前 ゲ ー ジ 輪
25〜39

425（400）

H141LG 17本

H141LG 16本

耕うん爪の外径（cm）
耕うん作業能率（分／10a）

2180

ES50カプラ標 準 耕 深（cm）

標

SX2010H−4S（OS）

サ イ ド ド ラ イ ブ

装着装置の種類標 準 耕 幅（cm）

要

23〜37

22〜35

（
）内はOS仕様です。
本諸元は改良のため予告なく変更することがあります。作業能率はほ場効率0.75の計算値です。

12

各部のなまえと組立
各部のなまえES50カプラミッションフレームマスト

耕うん部カバー

ブラケット

チェーン
ケース

スタンド
止めピン
スタンド
入力軸カバー

入力軸

耕うん爪
ゲージ輪

キャスター
ストッパ付キャスタースプリングエンドストッパーピン
側板（左）

押えばね

側板（右）

延長均平板
（右）
延長均平板（左）
均平板

13

注

⑶ 補助スプリングとばね受けの組付け意①ゲージ輪をゲージ輪ホルダーに下から差し入れて● 梱包を開梱するときは、まわりの人や物に注意してください。

ゲージ輪アームの穴の、上から９番目の穴にゲージ
輪止めピンで、ゲージ輪ホルダーの上穴に止めます。

● 鉄枠や梱包用金具、番線などには十分注意してください。

②支えパイプに補助スプリングを入れ、上側でばね守らないと鉄枠などでケガをするおそれがあります。

受けに入れます。
③ばね受けの突起部をゲージ輪アームの上から 2 番目

組立の穴に入れ、
1 番目の穴ににぎりを差して、ばね座金、カプラ、ジョイント、マスト、ゲージ輪、連結ロット、ナットで確実に締付けます。

スタンドが本体に組付けてありますので、順次本体かにぎりら取外してください。

補助スプリング
ばね受け⑴ マストの組付け

支えパイプ
支えパイプ

ミッションフレームの中央にＭ 12 × 70㎜ボルト２本で取付け、確実に締付けます。
マスト

ゲージ輪アーム
ゲージ輪アーム

ゲージ輪⑷ 連結ロットの組付け
連結ロットの上部をフレームパイプに止めピンでM12×70ボルト
M12×70ボルト
ばね座金、ナット
ばね座金、ナット

止め、R ピンで抜け止めをします。
止めピン
止めピン

⑵ ゲージ輪の組付け
連結ロット
連結ロット

ゲージ輪は、写真のようにトラクタ車輪の後ろに

Rピン
Rピン

くるよう外向きに組付けるのが標準です。内向きにも組付けられます。

⑸ スタンドの組付け
スタンドの横軸をスタンドホルダー部に掛けます。
穴を合わせて、スタンド止めピンを挿して取付けます。
スタンド止めピン
スタンド止めピン

スタンド

ホルダー部
ホルダー部

⑹ ロワーピンガイド・トップピンの組付け14

トラクタの準備

トラクタの規格● ロータリの３点リンク装着システムは、日農工統一

規格「日農工標準オートヒッチ」を採用しています。
●「日農工標準３点オートヒッチ」はさらに４セット・

３セット・０セットと３種類に分かれます。
「４セット」３点リンクとジョイントが、同時に自動装着できます。
「３セット」３点リンクのみ自動装着で、ジョイントが手で取付けます。
「０セット」すでにお手持ちの４セット作業機と共用するため、カプラ・ジョイントが標準装備していません。

３点リンク規格日農工標準オートヒッチ

意● トラクタの取扱説明書「３点リンクの規格」をよく読んでください。
守らないと取付けができなかったり、機械の損傷やケガの原因になります。
● カプラは「標準３点リンク規格」です。トラクタの３点リンクも標準３点リンクでないと装着ができません。
● 特殊３点リンク規格の場合は、特殊３点リンク用トッ

プリンクブラケットを外し、トップリンクを標準３点リンク用の物に変換してください。両側にネジの付い● 装着の種類は、型式の末尾で判別してください。

型式末尾
−４S
−３S
−０S

注

呼 称
４セット
３セット
０セット

た物で長・短の調整が出来る物を使用してください。
● 作業機の上がり量、下がり量が不足する場合は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して調整してください。上にすると上がり量が増え、下にす
ると下がり量が増えます。

トップリンクトップリンク
ブラケット

レベリング
ハンドル
リフト
ロッド

左ロワーリンク
右ロワーリンク

チェック
チェーン

15

装着姿勢
注

スタンド使用時⑴ 前項、各部のなまえと組立の⑸スタンドの組付けの項で、取付けた状態が装置姿勢になります。

意● ロータリの装着は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる姿勢でおこなってください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。
カプラで装着できるように、ロータリの姿勢を調

ストッパ付
キャスター

整します。

スタンド未使用時⑴ ゲージ輪の止めピンは、ホルダーの上の穴を使い、ゲージ輪アームの上から８番目にセットします。

キャスター⑵ キャスターは２種類あります。ストッパ付きのキャスターを前側に、ストッパなしのキャスター
を後ろ側へ取付けてください。
キャスターを取外しての着脱は困難になります。

ゲージ輪アーム
ゲージ輪アーム
８番目の穴
８番目の穴

⑵ 後方への転倒を防止するため、連結ロットのスプ
リングエンドを下写真のように、出来るだけ後方の穴で固定します。
ストッパーピンストッパーピン注スプリングエンドスプリングエンド意● トラクタへ装着するときは、必ずゲージ輪の止めピンをホルダーの上の穴を使い、ゲージ輪アームの上から８番目にセットして、連結ロットのスプリング
エンドを所定の位置に止めてください。
守らないと、後方に転倒し、ケガや機械の損傷につな
がります。

16

カプラの準備● ４セットの場合は、ジョイントのダンボール箱に入っているサポートプレートと連結枠を取付けてくださ

カプラの取付け警

告● カプラの装着・取外しは、平らで固い場所を選び、いい。
３セットの場合はサポートプレートは付いていませ

つでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

ん。

注

ES50

意

● トラクタ取扱説明書の「3点リンクの規格」をよく読んでください。
● PTOクラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止してカプラの取付けをします。
● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

守らないと取付けができなかったり、機械の損傷やケガの原因になります。

②①⑤

4セットの取付方法⑴ トラクタの油圧レバーを操作し、ロワーリンクを②①③「最下げ」にします。
④

番号
部 品 名
数量
①
サポートプレート２②
ボルトＭ
12×30 7Ｔ
４
③
ばね座金
Ｍ12
４
④
ナット
Ｍ12
４
⑤
連結枠
１
①〜⑤ サポートプレートASSY
部品番号5447933000⑵ 左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。
内側セットと外側セットができます。トラクタの3
点リンク規格に合わせてください。

外側セット

内側セット

内側セット
ESカプラ

内側セット
JIS ０大

外側セット
JIS １

17

● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

トップリンクの取付位置● トップリンクの取付け位置は横からトップリンクを見て、トラクタ側を下側に、カプラ側を上側に取付けます。
● トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高がESカプラで36cmのとき、カプラが垂直になるよ
うに調整してください。

トップリンクリンチピン⑶ カプラをトラクタのトップリンクに、トラクタに付属しているトップリンクピンで取付けます。

垂直トップリンク

36cm

ロワーピン
地面

リンチピン
リンチピン

注 カプラ取付終了後、カプラを手で持ち上げて、
トップリンク等が干渉しない事を確認してくださ● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

⑷ トラクタの中心に合わせトップリンク取付位置のカプラ側が、左右均等に10〜20mm振れるように、
チェックチェーンで調整をおこない、振れ止めをします。

い。
上がりすぎて干渉する時は、トップリンクの位置を変更してください。
カプラ側穴位置を下側にして確認してください。
それでも干渉する時は、トラクタ側穴位置を、１ヶ所ずつ上に上げて確認してください。

3セットの取付方法⑴ トラクタの油圧レバーを操作し、ロワーリンクを

チェック
チェック
チェーン
チェーン

「最下げ」にします。
⑵ 左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。
内側セットと外側セットができます。トラクタの3
点リンク規格に合わせてください。

外側セット

内側セット

18

補足
● トップリンクの取付位置は横から見てトラクタ

側を下側に、カプラ側を上側に取付けます。
● トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が、ESカプラで36cmのとき、カプラが垂直になるようにトッ
プリンクを調整してください。

トップリンク

内側セット

ESカプラ

内側セット
JIS ０大

外側セット
JIS １

垂直

● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

36cm

ロワーピン
地面

リンチピン
⑶ カプラをトラクタのトップリンクに、トラクタに

注 カプラ取付終了後、カプラを手で持ち上げて、
トップリンク等が干渉しない事を確認して下さい。

付属しているトップリンクピンで取付けます。
トップリンク上がりすぎて干渉する時は、トップリンクの位置を変更してください。
カプラ側穴位置を下側にして確認してください。
それでも干渉する時は、トラクタ側穴位置を、1ヶ所ずつ上に上げて確認してください。

リンチピン
リンチピン

装着順序

● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

⑷ トラクタの中心に合わせトップリンク取付位置のカプラ側が、左右均等に10〜20m m振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

警

告● ロータリの装着は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
● トラクタのまわりやロータリとの間に人が入らないようにしてください。
● ロータリの下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● ロータリの調整をするときは、トラクタの駐車ブ

レーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位

チェック
チェック
チェーン
チェーン

置にし、エンジンを停止してください。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着

19

してください。（適正な前輪荷重は、トラクタによ⑵ トラクタをロータリの中心に合わせ、まっすぐにり異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指バックします。

示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷トラクタの油圧を下げて、カプラのトップフック

重となるようにしてください。）

をロータリのトップピンの下へくぐらせます。ト

守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

注

ラクタとロータリの中心が合うまで繰り返してください。スタンドが取付けてある場合には、キャ意

スターで合わせるのも１つの方法です。

● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

トップピン● PTOクラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止して取付をしてください。
● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてくだい。

守らないと取付ができなかったり、ケガにつながるおそれがあります。また、作業機やトラクタの損
傷の原因になります。
⑶ ゆっくりトラクタの油圧を上げて、トップフック
でトップピンをすくい上げます。
ここでは、４セットを中心に説明します。

ロータリのロワーピンガイドがカプラに入ります。

４セットと３セットの違いは、ジョイントが自動装着

４セットの場合は、ジョイントも同時に入力軸のか、手で付けるかの違いです。

スプラインに入ります。

4Sの取付方法⑴ カプラ
ES カプラのロックピンを回転してハンドルを引き、フックを解除し、装着状態にします。
ES

カプラ

ロワーピンガイド
ロワーピンガイド
ハンドル解除⑷ ハンドルを押し、フックで固定します。
ハンドル
ハンドル
押す

フック
解除

フック解除

フック
フック

20

補足
● フックが当たったり、ジョイントが入らない場

合は、トラクタの油圧を下げてロータリを外し、初めからやり直してください。
● ロータリが左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、ロータリ

注

意

ハンドルには絶対に手をふれない● 装着・取外しのとき以外は、必ずロックピン、ス

トッパーをかけ、ハンドルをロックしてください。
守らないと誤操作でロータリが外れ、機械の損傷や傷害事故の原因になります。

の傾きにカプラの傾きを合わせてから装着してください。

持ち上げ時の注意⑸ ロワーピンガイドがフックで確実に固定されているか、必ず確認します。

⑴ 装着時には、「最上げ」時にトラクタとロータリがぶつからないように、油圧をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを突き上げないように注意してください。
⑵ トラクタによってはスイッチ一つで「最上げ」まロワーピンガイド
ロワーピンガイド
フック
フック

で自動上昇する機種がありますが、必ず手動でぶつからないか確認してから使用します。この場
合、ロータリが勢いよく上がるため、100mm以上余裕をとって、上げ規制をしてください。
⑶ トップリンクやロワーリンクの取付穴位置を、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた
場合にも確認してください。

⑹ ハンドルのロック
ロックピンを回転してハンドルをロックします。
ハンドル⑷ 「最上げ」時の左右を水平に調整してください。

注

意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

守らないと機械の損傷やケガの原因になります。

ロックピン
ロックピン

21

ジョイントの取付け
注

手の位置は写真の位置とし、手をはさまないように注意してください。

意● ＰＴＯクラッチを切り、トラクタのエンジンは必ず停止させ、ジョイントの取付けをしてくださ
い。

ジョイント
ジョイント

守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

軸の細い部分
軸の細い部分ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式を明示いただければ、その型式に適応したジョイントが付属されます。型式が不明の場合は、標準の長さの物が付属されます。

ステッカー

サポートプレート
サポートプレート（注）ジョイントが長くてサポートプレートに取付

注意

け出来ない時は、無理に取付けしないでくださ● 長すぎるジョイントを装着すると、トラクタのＰい。無理に取付すると、トラクタ、作業機を破ＴＯ軸か作業機の入力軸を突き、破損させます。

損させる原因になりますので、長い時は切断し● 短いとジョイントのかみ合いが少なく、ジョイ

ントが破損します。

取付けて使用してください。
■良い例

4Sシリーズ⑴ ３点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢にトッ
プリンクの長さを合わせます。（16ページ、カプ■悪い例（長いときは、切断してください）ラの取付けを参照ください。）⑵ トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下の写真のとき、カプラが垂直になるように調整します。

トップリンク⑸ ジョイントカバーのチェーンをトラクタ
側、カプラ側別々に、油圧を上下して垂直も引張らないように
つないでください。

36cm

チェーン
チェーン

ロワーピン

⑹ ジョイントの使える長さは次表の通りです。範囲

地面内で使用してください。最少ラップ（インナー・⑶ ジョイントの４セット部をサポートプレートの上にのせて、トラクタ側PTO軸に、ロックピンを押しながらはめ込み取付します。取付後ロックピンの頭が10mm以上出ている事を確認してください。
⑷ ステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部へ、軸の細い部分を押し込み、取付けます。

アウターのかさなり）はCLCV-Zで80mm確保して
います。

22

類
種

ジョイント型式

最縮全長
（mm）

使える長さ
（mm）

CLCV-Z655

647

647〜729Z705

697

697〜829

Z755

747

747〜929Z805

797

797〜1029

Z855

847

847〜1129

4S⑸ ジョイントの使える長さは、次表の通りです。範囲内で使用してください。最少ラップ（インナー・ア
ウターのかさなり）はCLCVで80mm確保しています。
類
種

ジョイント型式

最縮全長
（mm）

使える長さ
（mm）

CLCV-660

660

660〜7822

710

710〜882760

760

760〜9823

810

810〜1082

3S

取付け

3Sシリーズ⑴ 3点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢にトッ
プリンクの長さを合わせます。
⑵ トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下の写真のとき、カプラが垂直になるように調整します。

ジョイント
の切断方法
⑴ 長い分だけジョ

トップリンクイントカバーを
インナー・アウター両方切り取

垂直

36cm

ります。
⑵ 切り取ったジョ

ロワーピン

イントカバーと地面同じ長さを、⑶ トラクタ側 PTO軸にジョイント（オス側）をロックピン

シャフトの先端を押しながらはめ込み取付けます。取付後、ロックピから計ります。

ンの頭が10mm以上出ている事を確認してください。
⑷ ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と⑶ シャフトを高速

入力軸の間に10mmほど間隔があればそのままロック

カッタか金ノコ

ピンを押しながらはめ込み取付けます。取付後、ロッでインナー・ア

クピンの頭が10mm以上出ている事を確認してくださウター両方切断します。

い。間隔がない場合は長い分を切断します。

※高速カッタは回転が速く、ケガをする恐れがありま

作業桟側
（メス側）

最縮全長

トラクタ側
（オス側）

10mm
右のスキマが10mm位が良い。長いときは切断してください。

す。十分注意して作業を行ってください。
⑷ 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリースを塗りインナー・アウターを組み合わせます。

23

取付方法

揺れ止め調整⑴ ジョイントのロックピンを押しながら、ＰＴＯ軸、およトラクタの中心（ＰＴＯ軸）とロータリの中心（入力び入力軸へ挿入し、ロックピンを軸の溝で止めます。

軸）を一直線に合わせ、トップリンク取付位置のカプラ側が左右均等に10〜20mm振れるようにチェック

ハンマーなどでジョチェーンで調整をおこない、振れ止めをします。

イントをたたき、強石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

引に入れないでくだ

前後角度の調整さい。

所定の耕深時にチェーンケースの上側のラインがほぼ水平になっているか、ロータリの前後の角度をトップリンクで調整します。
ロックピンが軸溝に正確に入り、ロック
ピンの頭が10mm以

ライン上出ていることを、トラクタ側、作業機

10mm以上側ともに確認してく
ださい。

左右の調整
⑵ ジョイントカバーのチェーンを、固チェーン

ロータリがトラクタに対して左右水平になるように、トラクタのレベリングハンドルを回して右リフ

定した箇所につな

トロッドの長さを調整します。

ぎ、止めます。油水平の自動装置の付いているトラクタは、ダイヤル

圧を上下しても引等で水平に調整してください。

張らないようたるみを持たせます。

ジョイントカバー

ロータリの「最上げ」位置の調整
ＰＴＯを回転させながら、ゆっくりロータリを上トラクタとの調整
警

告● ロータリの調整をするときは、トラクタの駐車ブ

レーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
● トラクタのまわりやロータリとの間に人が入らないようにしてください。
● ロータリの下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
守らないと、死亡事故や傷害事故の原因になります。

げ、振動や異音の出ない位置で油圧レバーの「上げ規制ストッパ」で止めてください。

移動・ほ場への出入り
警

告● 高速走行・急発進・急停車はしないでください。旋回す

るときはスピードを落とし急旋回はさけてください。
● 運転者以外の人や物をのせないでください。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷24

重となるようにしてください。）
守らないと、死亡事故や傷害事故につながります。

注

トラクタからの取外し
警意告● ロータリの装着・取外しは、平らで固い場所を選び、い●トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」を満たしていなければ道路走行をすることはできません。
トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」
を満たしていることの確認が必要です。
守らないと道路運送車両法違反となります。
また、事故を引
き起こすおそれがあります。

つでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
● トラクタのまわりやロータリとの間に人が入らないようにしてください。
● ロータリの下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

⑴ 移動のときは、ロータリをいっぱいに上げ、油圧ス
トップバルブを完全に「閉め」下がるのを防ぎます。
ロータリが左右に振れないように、チェックチェー
ンを張り、ロックナットを締めてください。
⑵ 走行する時は、均平板を下げ、図のように連結ロットのスプリングで均平板の振れをなくしてか注

意● トラクタのＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にして、取外してください。
守らないと誤操作でＰＴＯ軸が回り、傷害事故の原因になります。

ら走行してください。
※均平板をフリー状態にしたまま走行しますと、振動で均平板が曲がることがあります。

4S/3Sの取外し⑴ ロータリを装着時と同じ姿勢に調整します。
⑵ カプラのロックピンを解除してハンドルを引き、フッスプリングエンドスプリングエンド

クを解除します。
ロックピン

解除
ハ
ン
ド
ル

スプリング
スプリング

連結ロット
連結ロット

⑶ ほ場への出入りは、あぜに対して直角にゆっくり前進でおこなってください。
ほ場から出るときに、傾斜が急な場合には、あぜに対して直角にゆっくり後進でおこなってください。
⑷ ロータリの地上高が不足する場合は、トップリン
クを縮め、地上高を確保してください。

⑶ ロータリをゆっくり下げます。カプラからロワー
ピンガイドが抜け、トップピンからトップフックが外れたのを確認して、ゆっくりトラクタを前進
させます。

注

意

● トップリンクの調整をするときは、ロータリを下げ、エンジンを停止してからおこなってください。
守らないと、傷害事故につながります。

４セットの場合は、ジョイントも同時に入力軸から外れます。

25

作業前の点検警告● 点検は交通の邪魔にならず安全な所で、機械が倒れたり動いたりしない、平らな固い場所でおこなってください。
● 点検・整備・調整をするときは、必ずエンジンを停止してください。
守らないと死亡事故や傷害事故、機械の損傷につなが外れない場合は、トラクタとロータリの傾斜が合ってります。

いないか、トラクタがまっすぐ前進していないか、装・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

着時と同じ姿勢になっていないかのどちらかです。確・ 機械の性能を引きだし、長くご使用いただくため認してやり直してください。

に、必ず作業前の始業点検をおこなってください。
・ 各部のゆるんだボルト・ナットなどは、増締めをしてください。

機械まわり⑴ 各部の損傷・汚れ・ボルトのゆるみ点検⑵ ミッションフレーム、チェーンケースのオイル量点検⑶ ジョイントのグリース点検⑷ 耕うん爪等消耗部品の点検⑸ 地面から持ち上げ、回転させ異音、異常の点検
異常を見つけたら、修理、交換、補給をおこなってくだ
さい。

26

作業時の注意警告作業姿勢
下図を参考に、各項目確認をしてください。

● 作業中は、トラクタとロータリの周辺に人を近づけないでください。
● 爪や回転部分に草やワラが巻き付いたときは、ＰＴ

Ｏ回転を止め、必ずエンジンを停止させて、巻き付きを外してください。
● 傾斜地での急旋回は転倒のおそれがあり大変危険です。トラクタ速度を落とし、大きく旋回してください。
● ロータリの調整をする場合は、必ずエンジンを止めてからおこなってください。
守らないと、死亡事故や傷害事故の原因になります。
⑴ トップリンクの長さ⑴ あぜ際での作業は、あぜにロータリをぶつけない

作業姿勢は、所定の耕深時にチェーンケースカ

ように低速で、余裕をもって運転してください。

バーの上側のラインが水平になるように、トップ⑵ 作業が終わりましたら、土やゴミをほ場内できれいに落とし、道路には落とさないでください。

リンクを調整します。
⑵ ゲージ輪⑶ 作業中ロータリに異常が発生したら、ただちにエトラクタとの着脱時は、ニギリの下に穴が７個見

ンジンを止め点検をしてください。そのまま使用える位置で、ゲージ輪止めピンを、ホルダーの上し続けますと、他の部分にも損傷がひろがるおそ穴に挿し込みます。

れがあります。

〔参考〕この穴位置で、深さ12cmの耕うんができます。
⑶ スプリングエンドの位置①通常作業時は、連結ロットの上から１番目の穴。
②オート装置使用作業時は、連結ロットの上から
４、５番目の穴。
（オート装置の取扱説明書に従ってください。）③砕土性を上げる時は、連結ロットの上から４、５、６番目の穴。
⑷ 補助側板
補助側板の位置を変更すると、より一層きれいな仕上がりになります。（出荷時には、畑用位置に組付けてあります。）①畑地用・上の取付位置②水田用・下の取付位置30ページ 補助側板の調整を参照してください。

27

作業方法

上手な作業のしかた

下に記した耕法は、一般的におこなわれている耕法です。ほ場の形や条件に合った方法で使用してください。
⑴ トラクタ旋回用の枕地として、ロータリ耕うんの約３行程分を残し、側方にも枕地と同じ幅を残し、ほ場の長辺をまっすぐ耕うんします。
出入口（枕地と同じ幅）

作業速度と爪軸回転速度（PTO速度）
トラクタの作業速度とロータリの爪軸回転速度は相関関係にありますので、下表をめやすに作業目的や土地条件に合わせて選択ください。

→
回 速 300
転 い 250
速度 遅 200（rpm）い
← 150

⑦

⑤

⑧

③

④

⑨

②

①

（枕地）

←遅い

①

⑥

1.0
2.0
3.0
4.0
作業速度（km/h） 速い→②③⑴ 水田の荒起し作業は、一番遅いＰＴＯ回転の１速④でおこないます。

⑤
⑥

（枕地）

⑵ 負荷の大きい強粘土地は、作業速度も遅くします。
⑶ 粘湿度が高く土を抱きやすい状態は、ＰＴＯ回転（枕地と同じ幅）を速め、作業速度を遅くします。

⑵ ①から⑥の順に側方の未耕地が枕地と同じ幅になるまで、往復耕をおこないます。
⑶ ⑦から⑩の枕地と側方の未耕地を回り耕うんします。
⑭

出
入
口

⑸ 細砕土耕は、ＰＴＯ回転を３速と速くします。
⑹ プラウ耕、スキ耕跡は、作業速度も速くできます。
（自動水平装置は切って使います。
）⑺ 転作水田の砕土作業は、ＰＴＯ回転を速くし、作⑱

業速度を遅くして、ていねいに耕うんします。

⑩⑻ 土地が堅くダッシングしやすい所は、ＰＴＯ回転を速めに、作業速度を遅くして作業します。

⑪ ⑮ ⑦⑼ 石の多い圃場は、爪軸回転速度、作業速度ともに⑨ ⑰ ⑬⑧

遅くして作業してください。

作業深さの調整⑯

ゲージ輪止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上⑫下して調整します。ホルダーには上下２ヶ所の止め⑷ ⑪から⑭であぜ際を回り耕うんします。ブラケッ
ト側をあぜ際に合わせる方が（左回り）、残耕が少なくてすみます。
⑸ ⑮から⑱で間に残ったところを回り、耕うんして終了です。

⑷ 畑地の砕土作業は、ＰＴＯ回転を２速にします。

ピン穴があります。図のようにＵ字枠を反転させると、15mm間隔で調節ができます。
アーム
ホルダー

U字枠

止ピン

28

左右のゲージ輪は同一穴にセットしてください。

⑶ 石の多いほ場や粘湿田

トラクタ油圧は、ポジションコントロールレバーを使

石の多いほ場や粘湿田では、押えばねをフリーにい、最下げの位置で使用します。ポジションコント

し、ローターピンを下から２〜４番目の穴に挿しロールレバーは途中で止めないでください。

て均平板を表面から浮かせ、均平板の損傷や土溜りを少なくして使用します。

均平板の調整均平板の上下、および押えばねの調整は、砕土性能、

ローターピン
ローターピン

土の反転性能、表面の仕上がりに大きく影響します。
連結ロットの上のスプリングエンドをスライドさせ調整してください。
⑴ 一般耕うんスプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。
スプリングエンドスプリングエンド押えばね
押えばね⑷ 均平板のはね上げ
均平板は２段階に上げることができます。
①メンテナンス作業時
ニプロロータリーの爪交換などのメンテナンス作業時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。
１）スプリングエンドを一番上の穴位置まで上げておきます。

⑵ 畑地の砕土

スプリングエンドスプリングエンドスプリングエンドを下げて押えばねをきかせ、ばストッパーピンストッパーピン

ねの力で表面を押えます。
スプリングエンドスプリングエンド

連結ロット
連結ロット

２）左右２ヶ所のストッパーピンのレバーの上のボタ
押えばね
押えばね

ンを押しレバーを（手前側）ロックの位置にセットします。
ストッパーピン
ボタン

ロック位置

29

３）均平板を持ち上げると、ストッパーピンで自動的にロックします。

１）上側のRピンを抜き取り、頭付ピンM10×40を取外します。

ストッパーピン２）スプリングエンド、押さえばね、緩衝ばね、平座
金、ローターピンを取外します。
（外した部品はなくさないように保管してください。）
ストッパーピンストッパーピン
ローター
ローター
ピン
ピン

スプリングエンドスプリングエンド
頭付ピンM10×40
頭付ピンM10×40４）均平板をおろす時は、２ヶ所のストッパーピンのレバーの上のボタンを押し、レバーを（前側）解除の位置にセットし、均平板を少し持ち上げると、ストッパーピンのピンが自動的に抜けてから、均平

平座金
平座金
緩衝ばね
緩衝ばね

押さえばね
押さえばね

連結ロット Rピン
Rピン
連結ロット

板をゆっくりおろします。
注意 ストッパーピンで均平板を上げたままの耕う
ん作業は、できるだけさけてください。
３）下側のRピンを抜き取り、頭付きピンM10×60を取外します。
②
ハイリフト時注意●ハイリフト作業は、必ず２人で行ってください。

守らないとケガや傷害事故につながります。
・メンテナンス時よりもっと上げたい、均平板を上げた状態で作業を行いたい時に使用します。
・各種アタッチメントを取付けする時には、このハイリフト状態にして取付作業をおこなってください。
注意 均平板をハイリフト（均平板をはね上げする時）す
る時は、必ずオート装置のリンクを外してください。オート装置を破損させてしまいます。

頭付ピン
M10 × 60

R ピン４）連結ロットのみ使って、下図のように頭付ピンで両側を固定します。
頭付ピンM10×40
Rピン

連結ロット

頭付ピンM10×60
Rピン

30

延長均平板の操作

補助側板の調整畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

注

意● 延長均平板は、本書のとおりに操作してください。

守らないと、手をはさみケガの原因になります。
注意 引ばねが効いていますので、必ず静かに開閉を行ってください。
⑴ 後ろから見て左側の延長均平板は、右手で操作します。
右手

左側
延長均平板

⑵ 後ろから見て右側の延長均平板は、左手で操作します。
左手

逆転ＰＴＯについて
ニプロロータリーは耕うん作業後の、土寄せ程度の逆転作業には使用できますが、未耕地耕うんはおこなわないでください。
使用するとニプロロータリーの損傷につながりま
右側
延長均平板

す。

31

耕うん爪について爪の種類
耕うん爪には用途に応じて次の種類があります。それぞれＬ爪とＲ爪があり同数が付きますが、本数は主要諸元を参照してください。爪には刻印が打ってありますので、刻印で判別してください。

（呼 称）

（刻印）

（回転径）

（用 途）

汎用爪

Ａ243Ｇ

φ500

標準セット

Ｓ爪

Ｓ15G

φ500

石の多いほ場

Ｍ爪

Ｍ

φ510

固い土地の砕土用

ホルダー爪

Ｈ141G

φ500

ホルダー耕うん軸用・Ｈ仕様セット

フォーク爪

3376

φ510

ホルダー用フォーク爪

汎用G爪

Ａ334G

φ500

高耐久・耐摩耗性・高汎用性

32

耕うん爪取付手順

耕うん爪取付手順

ニプロロータリー1610、1710、1810、2010用

33

ホルダータイプ

平面耕

下図を参照して配列してください。標準の平面耕

下図は 1810H です。
Ａ273ＲG

Ｈ141ＲG

Ａ273LG

では、作業幅が違っても、耕うん軸ホルダーの爪取付「ナット」側に、爪の曲り方向を、合せると配列ができます。ただし、両端のフランジにはサ
Ｈ141ＬG

イド爪が右図のように付きます。
耕うん爪取付け方法

内盛耕
ホルダー

ばね座金

ボルト

ナット
耕うん軸
ボルト

ナット

外盛耕

ホルダー
ばね座金

爪の交換
警

・ ロータリの爪の交換は、1本ずつ取外して、取付けておこなうと、まちがいが少なくなります。

告

耕うん爪は摩耗しますと、土の反転性能や砕土性能● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。
● ロータリの落下を防止するため、油圧ストップバルに大きく影響します。下図の特殊合金の溶着加工部
分が、なくなったら交換してください。
ホルダー用耕うん爪は、残りが半分以下になったら交換してください。

ブを完全に「閉め」ロックし、さらにロータリの下へ台を入れてください。
守らないと、死亡事故や傷害事故の原因になります。
・ ロータリの爪を交換するときは、28ページ

均平

板の調整の項を参照して、均平板を上げて作業をおこなってください。

特殊合金の
溶着加工

ニプロ
ⓃⒶ243LG34

耕うん爪標準セット爪
数量
作業機
セット 爪刻印 単品コード
耕うん爪は消耗品です。ロータリー型式とそれに対応
型式
合計
コード
する標準爪セットコードを記載します。爪交換の際
B009 A243LG B009 149000 16
SX161032
は、セットコードを販売店・JAにご発注ください。
903000 A243RG B009 150000 16
B015 A243LG B009 149000 18
SX171036903000 A243RG B009 150000 18
注記 ニプロ純正耕うん爪以外を装着した場合、保B015 A243LG B009 149000 18
SX1810証の対象外となります。
36
903000 A243RG B009 150000 18
B021 A243LG B009 149000 20
SX1910必ずニプロ純正爪をご使用ください。
40
903000 A243RG B009 150000 20
B021 A243LG B009 149000 20
SX201040903000 A243RG B009 150000 20
爪
数量
作業機
セット 爪刻印 単品コード
型式
合計
コード
SX1610SX1710SX1810SX1910SX2010

B009 A243LG B009 149000
903000 A243RG B009 150000
B015 A243LG B009 149000
903000 A243RG B009 150000
B015 A243LG B009 149000
903000 A243RG B009 150000
B021 A243LG B009 149000
903000 A243RG B009 150000
B021 A243LG B009 149000
903000 A243RG B009 150000

16
16
18
18
18
18
20
20
20
20

32
36
36
40
40

作業機
型式

SX1610H

SX1710H

SX1810H
作業機
型式
SX1910H
SX1610H
SX2010H
SX1710H

SX1810H

SX1910H

爪
セット
コード

爪刻印

単品コード

H141LG A115 190000
B030 H141RG A115 191000
905000 A273LG B009 218000
A273RG B009 219000
H141LG A115 190000
B030 H141RG A115 191000
905000 A273LG B009 218000
A273RG B009 219000
H141LG A115 190000
B036 H141RG A115 191000
905000
爪 A273LG B009 218000
219000
セット A273RG
爪刻印 B009
単品コード
コード H141LG A115 190000
190000
H141LG A115 191000
B039 H141RG
905000
B009 218000
H141RG A115
191000
B030 A273LG
905000 A273RG
A273LG B009 219000
218000190000
H141LG A115
A273RG
B009 219000
H141RG
A115
191000190000
H141LG
B042
903000
B009 218000
H141RG A115
191000
B030 A273LG
905000 A273RG
A273LG B009 219000
218000A273RG B009 219000
H141LG A115 190000
B036 H141RG A115 191000
905000 A273LG B009 218000
A273RG B009 219000
H141LG A115 190000
H141RG
A115 191000
B039
905000 A273LG B009 218000
A273RG B009 219000
H141LG A115 190000
B021 H141RG A115 191000
903000 A273LG B009 218000
A273RG B009 219000

点検整備・保守管理

SX2010H

警

告

数量
合計
16
16
36
2
2
16
16
36
2
2
17
17
38
2 数量
2
18 合計
18
16
2
16
2
20
2
20
16
2
16
2
2
17
17
2
2
18
18
2
2
20
20
2
2

40
36
44
36

38

40

44

● 点検・整備をするときは、交通の邪魔にならず安全なところを選んでください。
機械が動いた、倒れたりしない、平らで固い場所
で、トラクタの車輪には車止めをしてください。
● 点検・整備をするときは、トラクタの駐車ブレー

キをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
● ロータリの落下を防止するため、油圧ストップバ

ルブを完全に「閉め」てロックし、さらにロータ
リの下へ台を入れてください。
● 爪や回転部分に草やワラが巻き付いたときは、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外してください。
守らないと、死亡事故や傷害事故の原因になります。

35

ボルト・ナットのゆるみ点検⑴ ミッションフレーム（ミッションケース）

ロータリは振動の激しい機械です。必ず使用時ごとに各
部のボルト
・ナッ
ト
（特に耕うん爪取付ボルト）がゆるんでいな
いか、一つ一つ増締めをしながら点検します。なお、新品の場合は使用２時間後に必ずおこなってください。

ジョイントの給油Ⓐグリースニップル
使用時ごとにグリースを注入する（３箇所）Ⓑジョイントスプライン部
使用時ごとにグリースを塗る

潤滑油 油量 交 換 時 間の種類
L １回目 ２回目以降
ミッションフレーム ギヤオイル
1.8 30時間 250時間毎
幅1800以下＃90
ミッションフレーム ギヤオイル
2.0 30時間 250時間毎
幅1900以上＃90
チェーンケース ギヤオイル＃90 1.5 30時間 250時間毎
ブラケット側軸受部 ギヤオイル＃90 60cc 30時間 250時間毎
ミッションフレーム
給油箇所

ドレーンボルトを外してオイルを排出します。

Ⓒシャフト

ミッションフレームの注油口より、新しいオイル

シーズンごとにグリースを塗るを規定量給油してください。

Ⓓロックピン
シーズンごとに注油する

Ⓑ

Ⓓ

Ⓐ

注油口
Ⓓ

Ⓒ

Ⓑ
〔広角ジョイント〕

Ⓑ

Ⓓ

Ⓐ

Ⓐ

Ⓒ

Ⓓ

Ⓑ

検油口
〔４セットジョイント〕
ジョイントカバーにも、左右 1 ヶ所ずつグリースニップルがあります。
グリースを注入してください。

オイル量の点検
各部のオイル量を点検し、少ない場合はギヤオイル♯90を補給してください。
⑴ ミッションフレーム…検油口まで⑵ チェーンケース…検油口まで⑶ ブラケット側軸受部…60cc（満杯）※詳しくはオイル交換の項参照

オイルの交換オイルは、次の基準で交換してください。なお、工場出荷時には給油してありますので、第１回目の交換時間までは、そのまま使用してください。

ドレーンボルト

36⑵ チェーンケース② オイル受けを準備して、ボスカバーを取外してオ

チェーンケースカバーのドレーンボルトを外してイルを排出してください。

オイルを排出します。上の注油口から規定量を給油してください。
撮影のため、白色に塗ってあります。
撮影のため、白色に塗ってあります。

ボスカバー
ボスカバー

検油口

ドレーン
ボルト

チェーンケース
チェーンケース
注油口
注油口③ ボスカバーを取付け、ボルトを確実に締付けて、
ゴムキャップを外し、新しいオイルを規定量、給油してください。

⑶ ブラケット側軸受部① ブラケットガードを取外してください。

ブラケットガード
ブラケットガード④ ブラケットガードを取付け、ボルト、ナットを確実に締付けてください。

37

消耗部品の交換⑴ チェーンケースガードの交換
交換が遅れるとチェーンケースカバーが削れ、穴があきオ

2）フローティングシールのほこり等「完全にふき取り」、全体にオイルを塗って、専用工具にはめ込みます。

イルがもれます。
日常点検を行い、早めに交換してくださ

専用工具は
別売です。

い。
チェーンケースガード
チェーンケースガード

フローティングシール
専用工具3）フローティングシールと専用工具を耕うん軸に⑵ ブラケットガードの交換

取付け、Dナットを取付けてください。

交換が遅れると右耕うん軸ボスが削れてしまいます。
日常点検をおこない、早めに交換してください。
Dナット4）工具を使って、奥までいっぱい締め込んだ後、
Dナット、専用工具を外してください。
ブラケットガード⑶ フローティングシールの交換要領（耕うん軸のオイルシール）
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。
注意

チェーンケース側、ブラケット側軸受部ともに、古いフローティングシールを取外した後は、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等を「完全に取り除き」、きれいにして交換作業を始めてください。
① 耕うん軸側
軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等は「完全に取り除いて」ください。
1）フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ってください。

5）取付け終了です。
・フローティングシールが水平に入っているか
確認してください。
・フローティングシールのメタル部にオイルを塗ってください。

メタル部
メタル部

38

② 右耕うん軸ボス側

6）耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付けて、Dナット

軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビ等は「完2個で確実に締付けてください。

全に取り除いて」ください。
1）フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ってください。

Dナット
Dナット

2）フローティングシールのほこり等は「完全にふき取り」、全体にオイルを塗って、右耕うん軸
ボスに水平にのせてください。
3）専用工具を上から水平にのせてください。

専用工具は
別売です。
専用工具
フローティングシール4）両手を使い、左右均等に力を入れて押し込んで
ください。

注

意

● 点検、整備をするときは、内側のステンレス板の端部等に十分注意しておこなってください。
守らないと傷害事故の原因になります。
耐久性を増し、稼働効率を上げるためには、日常の保守管理が大切です。
① 作業終了後は、よく水洗いして水分をふきとってください。
② 入力軸とジョイントのスプライン部にはグリースを塗り、サビないようにしてください。格納する
ときは、入力軸にキャップをかぶせてください。
特に４セットジョイントの場合は、スプラインを損
傷しますと、装着不能になります。ゴミや泥などが付着した場合は必ずふき取ってください。
入力軸5）取付け終了です。
・フローティングシールが水平に入っているか
確認してください。
・フローティングシールのメタル部にオイルを塗ってください。

メタル部

スプライン部

39

地球にやさしく
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
①オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
②廃油・各種ゴム部品・消耗品等などを捨てるとき
は、お買い求めの農協、販売店にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

保証書について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検
してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいた
だいた販売店、農協、または弊社までご連絡ください。
●ご連絡いただきたい内容⑴ 型式名と製造番号と区分⑵ ご使用状況格警納告● 格納は、雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● ロータリの格納姿勢は、「トラクタへの装着・取外しの姿勢」にし、前後への転倒防止をしてください。
● 連結パイプの所定の位置でローターピンを止め、均平板を固定し後ろへの転倒を防いでください。
● カプラはロータリから外して、地面に置いてください。
守らないと、ロータリが転倒し傷害事故や、機械の破損につながります。

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？

・トラクタの速度は？
・PTOの回転数は？
⑶ どのくらい使用されましたか？
・約□□アールまたは□□時間⑷ 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

補修部品と供給年限について● 補修部品は、純正部品をお買い求めください。

市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や性能に影響する場合があります。
● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打

ち切り後９年です。ただし、供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場

注意
塗装のできない、入力軸・ジョイントのスプラインには必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

合があります。

40

アタッチメント一覧表（オプション）
ニプロロータリーには、次のアタッチメント（別売）がとりそろえてあります。ご要望に応じてご注文をお願い致します。
途

1610 1710 1810 1910 2010型

１畦リッヂャー

Ｒ１Ａ

台形畝立

○

○

○

○

○

２畦リッヂャー

Ｒ２Ｂ

台形畝立

○

○

○

○

○

畝

３畦リッヂャー

Ｒ３Ａ

丸形畝立

○

○

○

○

○

立

４畦リッヂャー

Ｒ４Ａ

丸形畝立

○

○

○

○

○

溝

片

ＫＢＢ

側方畝盛

○

○

○

○

○

開

サイドディスク

ＮＳＤ

耕深増大

○

○

○

○

○

片培土溝掘機

ＫＭＡ

側方溝堀り

○

○

○

○

○

カントリーブロックマスター

ＫＭＣ

あぜ際処理

○

○

○

○

○

マ

平 畦 マ ル チ

ＭＦＡ−Ｈ

野菜全般用

○

○

○

○

○

ル

平 高 畦 マル チ

ＭＦＡ−ＨＴ

スイカ 、メロン 、
他

○

○

○

○

○

チ

汎用平高マルチ

ＭＭＡ−３

○

○

○

○

○

施
肥
播
種

スイカ 、メロン 、ほうれん草 、他

けん引型シーダー

ＭＲＸ−C

麦、
ソバ、
豆（施肥播種） ○

○

○

○

○

ロータリーソワー

ＲＳ０７搭載形薬剤散布

○

○

○

○

○

成

ＭＰＴ

野菜用畦立

○

○

○

○

○

その他

品

注

培

土

形

器

機

式

用

名

分類

意

● アタッチメントをつけたままスタンドを取付けて使用することはできません。スタンドを使用する場合は、ア

タッチメントを必ずはずしてください。

警

告重量バランスの調節● 重いアタッチメントを装着したときは、トラクタメーカ純正のバランスウエイトを付けてください。前輪が浮き上がりハンドル操作ができなくなりとても危険です。
守らないと、死亡事故や傷害事故につながります。

41

点検整備チェックリスト
時

間

新 品 使 用 始 め

項目①ミッションフレームのオイルの量点検②チェーンケースのオイルの量点検

新品使用２時間
新品使用30時間

ボルト、ナットの増締め①ミッションフレームのオイル交換②チェーンケースのオイル交換③ブラケット軸受部のオイル交換

使

用

前

①耕うん爪の取付ボルト増締め②ミッションフレームのオイル量、オイルもれ点検③チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④ブラケット軸受部のオイルもれ点検⑤ジョイントのグリースニップルへグリース注入⑥地面から上げて回転させ、異音異常のチェック

使

用

後

①きれいに洗浄して水分ふきとり②ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③耕うん爪、ガード等の摩耗、切損チェック④入力軸へグリースを塗る⑤ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑥ジョイント、ロックピンへ注油⑦動く部分へ注油

シーズン終了後①ミッションフレームのオイル交換、オイルもれチェック②チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック③ブラケット軸受部のオイルもれチェック④ジョイントのシャフトへグリースを塗る⑤無塗装部へサビ止め⑥消耗部品は早めに交換※機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、使用せず、速やかに修理を行ってください。
なお、お客様でできない作業項目は、購入された農協、販売店等へお問合せください。

42

異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せず、ただちに処置をしてください。
部位

症状

原

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲り

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ駆動軸交換

オ イ ル も れフローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の摩耗、折れ

耕うん爪交換

土寄りがする

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

カバーパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付けボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換

ベベルギヤのカミ合い不良

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換パッキン剤の劣化

パッキン剤塗り直し

締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシール異常

オイルシール交換

異 音 の 発 生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度の調整

ロータリの上げすぎ

リフト量の上げ規制

む

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

振 動 の 発 生

うん

軸が回らない

軸

チ
ェ
ー
ン
ケ
ー
ス

異 音 の 発 生

オ イ ル も れ
熱

の

発

生

異 音 の 発 生

ミ
ッ
シ
ョ
ン
フ
レ
ー
ム

オ イ ル も れ

熱

ジ
ョ
イ
ン
ト

処

軸受ベアリングの異常

異 音 の 発 生

耕

因

の

発

生

ジョイント鳴りたわ

置（ベベルギヤ交換は組合せでお願いします。）

43

用語と解説
アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタ

トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト（ニプロロータリー 10シリーズ）に電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動

フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置

部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでオートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ（速度）
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
１フランジタイプ
耕うん軸の板（フランジ）に、耕うん爪１本に対して、ボルト２本（組ボルトは１個）で取付ける方法。
２ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー（ブラケット）に、耕うん爪を差し込んで、ボルト１本で取付ける方法。
耕深
耕うんする深さ
３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持をおこなうリンクジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整
できる装置
ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すことチェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

つなぎ、均平板をはね上げる事（はね上げの方法
は、均平板の調整の項参照）
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるための力
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある

44

45

21.04KY