バーチカル
ハロー
FGR2500C/FGR3000C/
FGR3500C
FGR2500P/FGR3000P/
FGR3500P◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。
◎必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。ニプロ純正耕うん爪以外を装着した場合、保証の対象外となります。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動・ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 保証とサービスについて
13 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロバーチカルハローをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項などを説明したものです。
ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本バーチカルハロー（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、畑の砕土・整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使用しないでください。使用目的以外の作業で故障した場
合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業
はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（4～10 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図などの一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢12.2.2 ネームプレートの位置｣（48 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項 ······················· 2
取付け・取外しの注意事項 ··············· 5
移動・作業時の注意事項 ················· 6
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 9
格納時の注意事項 ······················ 10

1.4
1.5

警告ラベルの種類と位置 ················ 11
注意銘板とその他のラベルの種類と位置 ·· 122

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3

概要 ·································· 13
トラクタとの関係 ······················ 13
主要諸元 ······························ 14

2.3.1
2.3.2

C 仕様 ································· 14
P 仕様 ································· 15

2.4

各部の名称 ···························· 16

3

製品の確認
······································ 17

4

取付ける前に

4.1
4.2

トラクタの規格 ························ 17
トラクタの準備 ························ 175

取付けについて

5.1
5.2
5.3
5.4

取付けの注意事項 ······················ 18
ロワーピンフレーム 2 の取付け ·········· 18
トラクタへの取付け ···················· 19
ジョイントの取付け ···················· 22

5.4.1

切断方法 ······························ 23

6

調整について

6.1
6.2

調整時の注意事項 ······················ 24
水平調整 ······························ 24

6.2.1
6.2.2

自動水平装置付トラクタ ················ 24
自動水平装置のないトラクタ ············ 24

6.3
6.4
6.5

チェックチェーンの調整 ················ 25
最上げ位置の調節 ······················ 25
前後角度調整 ·························· 26

7

作業前の点検······································ 26

8移動・ほ場への出入りと作業

8.1
8.2
8.3

移動・作業時の注意事項 ················ 27
移動のしかた ·························· 29
作業のしかた ·························· 30

8.3.1
8.3.2

8.4

耕うん方法 ····························· 30
クラッチジョイント ····················· 31

上手な作業のしかた ···················· 31

8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.4.8
8.4.9

作業速度とローター回転数 ··············· 31
ローター回転の変速 ····················· 31
ローター回転方向の変更 ················· 33
作業深さの調節 ························· 35
レベリングバーの調節 ··················· 36
土量を細かく調節したい場合 ············· 36
スクレッパーのすき間調節（P 仕様のみ） · 37
サイドプレートの調節 ··················· 38
ザクリコの調節 ························· 38

9

取外しについて

9.1
9.2
9.3

取外しの注意事項 ······················ 38
取外しの準備 ·························· 39
トラクタからの取外し ·················· 39

10
10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検
保守・点検時の注意事項 ················ 41
ボルト・ナットのゆるみ点検············· 41
ジョイントの給油 ······················ 41
オイル量の点検と交換 ·················· 42

10.4.1

ミッションケース ······················· 42

10.5 グリースの補充 ························ 43
10.5.1
10.5.2

ローラー ······························· 43
ギヤケース ····························· 43

10.6 消耗部品の交換 ························ 43
10.6.1
10.6.210.6.310.6.4ザクリコ（チゼルポイント） ············· 43
スクレッパゴム（C 仕様のみ） ··········· 43
スクレッパー（P 仕様のみ） ············· 44
爪（タイン） ··························· 44

10.7 点検整備チェックリスト ················ 45
10.8 異常と処置一覧表 ······················ 46

11格納について······································ 47

12保証とサービスについて

12.1 保証について ·························· 48
12.2 アフターサービスについて ·············· 48
12.2.112.2.2

修理を依頼されるとき ··················· 48
ネームプレートの位置 ··················· 48

12.3 補修部品と供給年限について············· 48

13

用語と解説
······································ 49

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めの付いた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする・トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25%以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

4 ●●●1.3.2 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

5

1.3.3 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何らかの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
・急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷
重が全重の 25%以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

6 ●●●警告
両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

7

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

8 ●●●1.3.4 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は、平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

9

1.3.5 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
必ずスタンドを取付けて、転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

トラクタから取外したロワーピンフレーム 2 を作業機に取付けて格納しない
ロワーピンフレーム 2 をトラクタから取外した場合、取外したロワーピンフレーム 2を作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】ロワーピンフレーム 2 が落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

10 ●●●

1.4 警告ラベルの種類と位置●●●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。
警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。
警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

●●●

11

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

12 ●●●

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、畑の砕土・整地作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係

●●●

13

2.3 主要諸元
2.3.1 C 仕様
型式・区分
機
体
寸
法

FGR2500C-2L[Z]

FGR3000C-2L[Z]

全 長 (mm）
全 幅 (mm）

FGR3500C-2L[Z]

1565
2695

3195

全 高 (mm）

3695

1295

機体質量 (kg）（ザクリコ付）1070[1080]

1235[1245]

1360[1370]

作業幅 (cm）

250

300

350

作業深さ (cm）5～28

作業速度 (km/h）

2～8作業能率 (分／10a）16.0～4.0

13.4～3.4

爪回転径 (cm）
適応トラクタ {kW(PS)}

11.4～2.930
51.5(70)～103.0(140)62.6(85)～117.8(160)73.6(100)～125.1(170)

PTO 回転数 (rpm）540/750/1000 ※推奨：1000rpm

装着方法

2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

ジョイント型式

カムクラッチ付 CR

駆動方式

ギヤ駆動

変速

可変 2 段階、正逆可

変速方法

ギヤ組替え

耕深調節方法

ケージローラー上下調節
540

162（出荷状態）/216750

225（出荷状態）/300

1000

300（出荷状態）/400

ローター回転数
(rpm)
ローター数

10

12

ローラー

ケージローラー

タイヤ跡消しザクリコ 2 本標準

爪の取付方法ボルト 2 本固定

※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、スタンドおよびジョイントは含まれていません。
※ 作業能率は、ほ場の条件により変化します。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

14 ●●●

14

2.3.2 P 仕様
型式・区分
機
体
寸
法

FGR2500P-2L[Z]

FGR3000P-2L[Z]

全 長 (mm）
全 幅 (mm）

FGR3500P-2L[Z]

1595
2695

3195

全 高 (mm）

3695

1295

機体質量 (kg）（ザクリコ付）1175[1185]

1325[1335]

1480[1490]

作業幅 (cm）

250

300

350

作業深さ (cm）5～28

作業速度 (km/h）

2～8作業能率 (分／10a）16.0～4.0

13.4～3.4

爪回転径 (cm）
適応トラクタ {kW(PS)}

11.4～2.930
51.5(70)～103.0(140)62.6(85)～117.8(160)73.6(100)～125.1(170)

PTO 回転数 (rpm）540/750/1000 ※推奨：1000rpm

装着方法

2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

ジョイント型式

カムクラッチ付 CR

駆動方式

ギヤ駆動

変速

可変 2 段階、正逆可

変速方法

ギヤ組替え

耕深調節方法パッカーローラー上下調節
540

162（出荷状態）/216750

225（出荷状態）/300

1000

300（出荷状態）/400

ローター回転数
(rpm)
ローター数

10

12

ローラー

パッカーローラー

タイヤ跡消しザクリコ 2 本標準

爪の取付方法ボルト 2 本固定

14

※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ 機体質量には、スタンドおよびジョイントは含まれていません。
※ 作業能率は、ほ場の条件により変化します。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

●●●

15

2.4 各部の名称

16 ●●●

3

製品の確認

4

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。
次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた購
入先へ連絡してください。

取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a) 作業機の 3 点リンク規格は、「2 点クイックヒッチ」を採用しています。
(b) 「2 点クイックヒッチ」は、ロワーピンフレーム
2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。
トラクタのトップリンクとジョイントは手で取
付けます。

確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか「12.2.2 ネームプレー
トの位置」（48 ページ）を参照し、ネームプレート
で確認

4.2 トラクタの準備「1.4 警告ラベルの種類と位置」（11 ページ）、「12.2.2 ネームプレー
トの位置」（48 ページ）を参照し、目視によるチェック● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

ネームプレート、警告ラベルが剥がれていな
いか注意【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

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損傷はないか目視による外観チェックᏀࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

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取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

●●●

17

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項

5.2 ロワーピンフレーム 2の取付け
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25%以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、ト
ラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

左右のロワーリンクにロワーピンフレーム
2 を取付けます。

注意● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

注意ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

18 ●●●

࡝ࡦ࠴ࡇࡦࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。

5.3 トラクタへの取付け
左右ヒッチアームの平頭付ピンを取外します。

左右ヒッチアームのレバーを作業機前方へ倒します。

ヒッチアーム固定で使用する場合は、左右ヒッチプレートの固定ピンを取外し、次図の位置に差し込んで左右ヒッチアームを固定し
ます。

●●●

19

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐバックさせます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、左右の U 字枠をロワーピ
ンフレーム 2 ですくい上げます。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム 2 を左右の U
字枠の下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。
注ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕記・ U 字枠に入らない場合は、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにロワーピンフレ
ームの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

20 ●●●

左右ヒッチアームのレバーを作業機後方へ倒し、ロワーピンフレーム 2 をフックで確実に固定します。

左右ヒッチアームにで取外した平頭付
ピンを差し、R ピンで抜け止めをしてレバーをロックします。

10

11

作業機のトップにトラクタのトップリンクを連結し、トップリンクピンで固定します。

左右スタンドを取外します。

注意● 必ず平頭付ピンと R ピンでレバーをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

●●●

21

5.4 ジョイントの取付け
警告● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐジョイントはクラッチジョイントを使用します。
ジョイントの長さは 1 種類です。
以下の取付け方法を参照し、長い場合は切断してください（「5.4.1 切断方法」（23 ページ）を参照）。
注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり損傷する原因になります。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（19～21 ページ）を参照してください。

ジョイントのクラッチ側を作業機の入力軸にはめ込みます。
入力軸の溝とジョイントの穴を合わせてロックピンを通し、座金・ナットで固定します。

22 ●●●

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端とトラクタの PTO 軸との間に 10mm 以上のすき間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間にすき間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.1 切断方法」（23 ページ）を参照してください。

注

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。長い場合は切断してください。

5.4.1 切断方法注意
● 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取ります）

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86mm 確保しています。
ジョイント
型式

最縮全長
（mm）

使える長さ
（mm）

クラッチ付 CR

1010

1010～1400

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合せ
ます。

●●●

23

6

調整について6.1 調整時の注意事項
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

6.2.2 自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

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ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬

注意● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

24 ●●●

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6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

6.4 最上げ位置の調節㊀ⷐ
・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。
トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕上げ高さ規制ストッパで作業機昇降レバー（油圧レバー）を固定します。

●●●

25

6.5 前後角度調整
作業時に、ミッションケースの上面が地面に対して水平になるように、トップリンクの長さを調整してくだ
さい。

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

注記・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

26 ●●●

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。
(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（42 ページ）を参照してください。
(2) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（41 ページ）を参照してください。
(3) ジョイントのグリースニップルヘグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（41 ページ）を参照してください。

(4) ジョイントのスプライン部へグリースを塗る「10.3 ジョイントの給油」（41 ページ）を参照してください。
(5) 爪（タイン）など消耗部品の点検、交換「10.6 消耗部品の交換」（43～44 ページ）を参照してください。
(6) 地面から上げて爪（タイン）を回転させ、異音・異常のチェック(7) 止め輪、R ピン、割ピンの点検

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動・作業時の注意事項
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

●●●

27

警告
● 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
● 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25%以上になるように、適正な質量のバランスウ
ェイトを装着してください。適正な前輪分担荷
重は、トラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。
● 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変
速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

注意● トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運
送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。
● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。
● あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
● 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から 30 cm 以上持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながります。
・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンドウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

28 ●●●

8.2 移動のしかた

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げ位置にします。

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「6.4 最上げ位置の調節」（25 ページ）を参照してください。
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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

油圧ストップバルブを完全に閉めます。

◆ほ場への出入り

注

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。
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注
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

●●●

29

8.3 作業のしかた

あぜ際⑪～⑭を作業します。

旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

಴౉ญ8.3.1 耕うん方法

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最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出ます。

㧔ᨉ࿾ߣหߓ᏷㧕಴౉ญ

①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作
業します。

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枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。
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30 ●●●

8.3.2 クラッチジョイント石などのかみ込みによる作業機の損傷を防ぐため、クラッチジョイントを採用しています。

8.4 上手な作業のしかた
8.4.1 作業速度とローター回転数

作業中に高負荷がかかり、クラッチが切れた場合は、以下の手順でクラッチを復帰させてください。

トラクタの作業速度は、2.0～8.0km/h が標準です。
作業速度は、土質や作業深さで異なります。

㊀ⷐ
・ クラッチが切れたときは、ローターの回転が止まり、クラッチ部から「カチカチ」と音が鳴ります。作業を中止して、クラッチを復帰させてください。
クラッチが切れたまま牽引すると、作業機が損傷するおそれがあります。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にするか、もしくはPTO スイッチを「OFF」にします。
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、爪（タイン）が地面から浮くよ
うにします。

警告● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
トラクタのエンジンを停止します。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
ローターのフランジ間に石のかみ込みがな
いか、作業機に異常がないかを確認し、異常がある場合は原因を取除きます。
トラクタの油圧ストップバルブを開けます。

トラクタのエンジンをかけ、PTO 変速レバーを操作するか、もしくは PTO スイッチを「ON」にして、PTO の回転を入れます。

・

作業速度が一定のとき、ローター回転数を速くすると土塊は細かくなります。

・

ローター回転数が一定のとき、作業速度を速くすると土塊は粗くなります。

注記・ トラクタへの負荷が大きい場合は、作業速度を遅くしてください。

8.4.2 ローター回転の変速
ローター回転の変速は、ミッションケース内の出力軸のべベルギヤとミッションシャフトのべベルギヤを入替えて行います。
標準出荷時組合せ

ギヤ配置

爪ユニット回転数
PTO
（rpm）
回転数
（rpm） FGR2500 FGR3000
FGR3500
540
750
1000
540
750
1000
540
750
1000
540
750
1000

逆
回
転

正
回
転

162
225
300
216
300
400
162
225
300
216
300
400

正
回
転

逆
回
転

●●●

162
225
300
216
300
400
162
225
300
216
300
400

31

◆変速方法ミッションケースが冷えていることを確認してから作業してください。

出力軸のスプリングクランプ（2 個）を取外します。

注意● 作業時は、耐油手袋を着用してください。
【守らないと】オイルの中に手を入れるため、炎症を起こすおそれがあります。

ミッションケースカバーを取外します。

出力軸を作業機後方に抜き取り、べベルギヤを取外します。

出力軸フタを取外します。
で取外したべベルギヤとミッションシャ
フトのべベルギヤを入替えます。

32 ●●●

出力軸をミッションケースに差し込み、で入替えたミッションシャフトのべベルギ
ヤを出力軸に取付けます。

で取外したミッションケースカバーを取
付けます。

㊀ⷐ
・ 出力軸に付いているＯリングに傷を付けないよ
うに注意してください。

で取外したスプリングクランプ（2 個）を取付け、ベベルギヤを出力軸に固定します。

で取外した出力軸フタを取付けます。

警告● 必ず出力軸フタを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故につながるおそれがあります。

8.4.3 ローター回転方向の変更
ローター回転方向（正回転／逆回転）の変更は、ミッションケース内の出力軸のべベルギヤの取付位置（向き）を入替えて行います。

●●●

33

◆正回転／逆回転の変更方法

出力軸のスプリングクランプ（2 個）を取外します。

ミッションケースが冷えていることを確認してから作業してください。

注意● 作業時は、耐油手袋を着用してください。
【守らないと】オイルの中に手を入れるため、炎症を起こすおそれがあります。

ミッションケースカバーを取外します。

出力軸を作業機後方に抜き取り、べベルギヤを取外します。

出力軸をミッションケースに差し込み、で取外したべベルギヤを反転させ、出力軸の入力軸側に取付けます。

出力軸フタを取外します。

㊀ⷐ
・ 出力軸に付いているＯリングに傷を付けないよ
うに注意してください。

34 ●●●

で取外したスプリングクランプ（2 個）を取付け、ベベルギヤを出力軸に固定します。

注

記・ 上図は C 仕様です。
注記・ 作業機後方側のスプリングクランプは、取付位置を作業機後方側の溝に変更してください。

■ストッパーピン穴で取外した出力軸フタを取付けます。

警告● 必ず出力軸フタを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故につながるおそれがあります。

耕深（cm）
C 仕様
P 仕様
7
移動時、保管時
固定位置
5
11
8
13
10
15
12
18

穴
A

で取外したミッションケースカバーを取
付けます。

B
C
D
E

穴
F
G
H
I
J
K
L

耕深（cm）C 仕様 P 仕様
15
20
17
23
19
25
22
27
24
26
28
-

8.4.4 作業深さの調節

注ローラーを上下に調整することにより、2～3 cm 間隔
で作業深さの調節ができます。

・ 移動の際は、ストッパーピンを A 穴に取付けて、ローラーを固定してください。

転圧輪調節枠のストッパーピンを任意の穴に取付け、リンチピンで抜け止めをします。

記・ 左右とも同じ穴位置にしてください。

・ 数値は目安です。爪の磨耗状態、ほ場条件により変わります。

●●●

35

8.4.5 レベリングバーの調節

さらに調節したい場合は、左右のレベリング
ホルダーの取付位置を変更します。

レベリングバーを上下に調節することにより、爪（タイン）後方に流れる土の量を制御し、土壌の起伏を均します。
左右レベリングアームのハンドルを回してレベリングバーを上下に調節します。

8.4.6 土量を細かく調節したい場合
土量を細かく調節したい場合は、レベリングバーの取付位置をローラー側から作業機本体側に変更してください。
左右レベリングホルダーのボルト（2 本）を
外します。
注

記

・ レベリングバーと地面との間隔が 2 cm程度を目安に調節してください。

2cm程度
地面
レベリングバー

36 ●●●

左右レベリングアームをレベリングバーの支点板から取外します。

で取外した左右レベリングアームをレベ
リングホルダーごと反転させ、レベリングバ
ーの支点板に取付けます。

作業機本体側（メインフレーム）の取付板に取付けます。

8.4.7 スクレッパーのすき間調節（P 仕様のみ）
パッカーローラーとスクレッパーのすき間を、スクレッパーのボルトで調節できます。
0.5mm～1.0mm を目安に調節してください。

●●●

37

8.4.8 サイドプレートの調節作業深さに合わせてサイドプレートの高さを調節してください。
注

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項

記・ サイドプレートが、1～2 cm 土の中に入る程度を目安に調節してください。

● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

8.4.9 ザクリコの調節
タイヤ跡にザクリコが入るように調節してください。

● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機をトラクタから取外す前に、必ず作業機にスタンドを取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機の損傷をまねくおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

注記・ ほ場条件により、ザクリコに稲ワラ、草などの雑物が絡むことがあります。その際は、ザクリコを取外して作業してください。

【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

38 ●●●

9.2 取外しの準備
トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位置（角度）に、作業機を調整します。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

9.3 トラクタからの取外しトラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機のスタンドが地面に着くまで作業機をゆっくり下げます。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
トップリンクピンを抜き、作業機のトップからトラクタのトップリンクを取外します。

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、ジョイントハンガーにかけます。

トラクタのエンジンをかけます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
スタンドホルダーにスタンドの止め軸をかけ、スタンド止ピンを差して固定します。

注

記・ 外れないときは、トップリンクの長さを調節してください。
左右ヒッチアームの平頭付ピンを取外しま
す。

●●●

39

左右ヒッチアームのレバーを作業機前方へ倒します。

トラクタをゆっくり前進させます。

注 記
・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

トラクタのエンジンをかけます。

左右の U 字枠からロワーピンフレーム 2 が外れるまで、トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）をゆっくり下げます。

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40 ●●●

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕10

左右ヒッチアームにピンを取付けます。

で取外した平頭付

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

10.1

保守・点検時の注意事項
警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

ⅣႺ・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2

ボルト・ナットのゆるみ点検

使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

10.3 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る

番号● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

①②【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

使用時ごとにグリースを塗る【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがありま
す。

注

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

●●●

41

10.4

オイル量の点検と交換

ドレーンボルトを取付けます。

(a) オイル量の点検ミッションケースを地面に対して水平にして、オイル量を点検してください。
不足の場合は補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。
給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。
給油箇所

潤滑油の種類 油量

交換時間
1 回目 2 回目以降

ミッション ギヤオイル
3.1 L 30 時間後 250 時間ごと
ケース
#140

10.4.1

ミッションケースミッションケース上の給油口から、ギヤオイ
ル#140 を規定量、給油します。
注記・ ドレーンからオイルを排出すると、ミッションケース内にオイルが 200 cc 程
度残ります。
・ 棒ゲージ付オイルキャップを給油口にいっぱいまで差し込んでから抜いたときに、オイルの付着量がゲージの下端から 8 mm になるように、2.9 ℓを目安に給油してください。

㊀ⷐ
・ 規定量を超えて給油しないでください。
ギヤを交換する際、出力軸を抜いたときにオイルが漏れることがあります。

オイル
出力軸

ドレーンボルトを外して、オイルを排出しま
す。

オイル付着

42 ●●●

8 mm

棒ゲージ付オイルキャップ

10.5

グリースの補充10.6

消耗部品の交換

10.5.1

ローラー

10.6.1

ザクリコ

シーズン後に補充してください。
左右のグリースニップルからグリースを注入します。

注（チゼルポイント）
磨耗や破損を確認したら交換してください。

記・ 上図は C 仕様です。

10.5.2

ギヤケース

ギヤケースには長期用グリース#0 を使用しているた
め、交換する必要はありません。
作業前に、点検口の棒ゲージ付オイルキャップのゲージでグリースの状態を確認します。
ゲージにグリースが付着していないときは、グリースを補充します。

品名品番

チゼルポイント

B817 148000

10.6.2

スクレッパゴム（C 仕様のみ）

磨耗や破損を確認したら交換してください。

棒ゲージ付オイルキャップ
点検口(左右1箇所ずつ)
グリース

棒ゲージ付オイルキャップ

グリース付着

作業機型式

品名

品番

FGR2500C

スクレッパゴム 25

R860 103000

FGR3000C

スクレッパゴム 30

S452 109000

FGR3500C

スクレッパゴム 35

S453 109000

1 台あたりのグリース量
FGR2500：23 kg FGR3000：28 kg FGR3500：33 kg

●●●

43

10.6.3

スクレッパー◆交換要領（P 仕様のみ）

爪が磨耗すると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
思うような作業深さにならなくなったら交換してください。

調整ができないくらい磨耗したら交換してください。

㊀ⷐ
・ 爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。
注

記・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるようにしてください。
品名

品番スクレッパーS454 104000

10.6.4爪（タイン）◆標準セット爪の種類と本数
爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の単品コードを販売店・JA にご連
絡ください。

作業機型式
FGR2500
FGR3000
FGR3500

爪刻印

数量

単品コード

合計

FG1L

S451 126000

10

FG1R

S451 127000

10

FG1L

S451 126000

12

FG1R

S451 127000

12

FG1L

S451 126000

14

FG1R

S451 127000

14㊀ⷐ
・ 必ずニプロ純正爪を使用してください。
作業機が損傷するおそれがあります。
もし損傷しても保証の対象にはなりません。

44 ●●●

20
24
28

10.7

点検整備チェックリスト

点検頻度

点検整備項目

新品使用開始時①

ミッションケースのオイル量点検

新品使用 2 時間①

ボルト・ナットの増締め

新品使用 30 時間①

ミッションケースのオイル交換①

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検②

各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め③

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入④

ジョイントのスプライン部へグリースを塗る⑤

爪（タイン）など消耗部品の点検、交換⑥

地面から上げて爪（タイン）を回転させ、異音・異常のチェック⑦

止め輪・R ピン、割ピンの点検①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

爪（タイン）、チゼルポイントなどの磨耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれ点検②

ジョイントのシャフトヘグリースを塗る③

ジョイントのロックピンへ潤滑油を塗る④

ローラーのグリースニップルヘグリース補充⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換

使用前

使用後

シーズン後

※ 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へご相談ください。

●●●

45

10.8

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

ローターシャフトの曲がり

ローターシャフト交換

爪（タイン）の配列間違い

配列チェック

残耕ができる爪（タイン）の磨耗、折れ爪（タイン）交換

土が寄る

爪（タイン）の配列間違い

配列チェック

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのかみ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

Ｏリングの切れＯリング交換ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイントの折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの磨耗

すぐに交換

異音の発生
ローター

振動の発生

ミッションケース

異音の発生

オイルもれ

ジョイント

ジョイント鳴り46 ●●●

11

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。
● ロワーピンフレーム 2 をトラクタから取外した場合、取外したロワーピンフレーム 2 を作業機に取付けて格納しないでください。
【守らないと】ロワーピンフレーム 2 が落下し、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かないところに格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

●●●

47

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

12.2.1

修理を依頼されるとき

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先へ、下記内容をご連絡ください。
 型式と製造番号
 ご使用状況

ネームプレートに記載（「12.2.2 ネームプレートの位置」を参照）
・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの型式は？
・トラクタの速度は？
 どのくらい使用されましたか？ ・約□□アール または□□時間
 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.2.2

ネームプレートの位置

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

48 ●●●

13

用語と解説

耕深
耕うんする深さ
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアームロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある
揚力トラクタが作業機を上昇させるための力
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

●●●

49

24.03.FBSVL_1.4