高層 RC 造建物へのサイト PCa 部材の適用
Application of Site PCa Mullion to High-rise RC Building
遠藤寛*1

芝池

Hiroshi Endo

勇本達司*2

Tatsuji Shibaike政和*2

安東Masakazu Yumoto

伸高*2

Nobutaka Ando

當房

武道*2

Takemichi Tobo

米田善之*3

Yoshiyuki Yoneda

要旨
プレキャスト(以下、PCa)コンクリート部材の製造工場には、「固定工場」と「仮設工場」がある。
「仮設工場」には、現場敷地(以下、サイト)内に設置する場合と、サイト外に設置する場合がある。本工事では現場敷地の有効利用および現場施工の合理化を図ることを目的として、ハーフ PCa 床部材を｢固定工場｣、建物外周部のコンクリート製方立をサイト外の「仮設工場」で製造する計画とした。その結果、「固定工場」に比べ、約 30%のコスト削減を図ることができた。本報告では、サイト外に設置した PCa 工場の概要について報告する。

キーワード：プレキャストコンクリート 仮設工場 高層 RC 造建物

１．はじめにフル PCa 方立（以下、マリオン）部材はサイト外に「仮設工場」を設置し製造する計画とした。本報告では、サイトプレキャスト(以下、PCa)工法は、建築生産における技術外に設置した PCa 工場の概要について報告する。

開発の進展および社会情勢の変化に伴い、適用領域が拡大してきている。PCa 工法には、壁式 PCa 鉄筋コンクリート

２．工事概要工法をはじめとして、ラーメン PCa 鉄筋コンクリート工法や壁式ラーメン PCa 鉄筋コンクリート工法など、様々な工工事概要を表 1 に、建物外観を写真 1 に示す。

法が高層 RC 造建物などに適用されている。
これらの PCa 部材を製造する工場には、「固定工場」と「仮表1設工場」がある。「固定工場」は不特定の工事を対象とし、

工事概要

工事名称：(仮称)大津柳が崎マンション新築工事
工事場所：滋賀県大津市柳が崎字立原55-1他
工期：平成19年6月1日～平成21年5月31日
設
計：㈱建築事務所 エヌ ピィ オー
施工：㈱鴻池組 大阪本店
用
途：共同住宅建築面積： 4,079.73㎡
延床面積：35,722.28㎡
階
数：地上19階 地下1階
構
造：鉄筋コンクリート造

PCa 部材を継続的に製造することを目的に設置された工場であり、労働基準監督署に対する事業形態の届出は「継続事業」となる。一方、「仮設工場」は特定プロジェクトの製品を製造することを目的とした工場であり、現場敷地(以下、サイト)内に設置する場合と、サイト外に設置する場合がある。この場合、労働基準監督署に対する事業形態の届出は「有期事業」となる。このため、現場所在地およびサイト外工場の所在地、双方の労働基準監督署に対して、安全管理については現場管理体制の一部（特定プロジェクト）として届出を行う必要がある。また、製造設備および品質管理体制などについても、工事監理者と十分協議を行った上で承認を得る必要がある。
本工事は、現場敷地の有効利用および現場施工の合理化を図ることを目的として、PCa 工法を全面的に採用する計画とした。PCa 部材の製造は、敷地条件や工程などを総合的に検討した結果、廊下、バルコニーおよび屋上庇部分の

写真 1

ハーフ PCa 部材は｢固定工場｣、建物外周部び屋上庇部分のハーフ PCa 部材を｢固定工場｣、建物外周部のタイル打込み*1 技術研究所 建築技術研究部門 *2 大阪本店 建築部*3― 61 ―

大阪本店

建物外観(南東面)

岸和田機材流通センター

鴻池組技術研究報告

３．サイト外 PCa 工場

3.1

2009

設置計画

サイト外 PCa 工場の平面計画を図 1 に、立面計画を図 2
サイト外 PCa 工場は、当社の岸和田機材流通センター内に示す。平面および立面計画においては、既設の揚重設備のオープンヤードに新設した。サイト外 PCa 工場の概要をおよび配置を考慮し、型枠の設置、コンクリートの打込み、表 2 に示す。

製品の洗浄、貯蔵、出荷といった一連の作業動線が最も効率良くなるように配置した。
表2

作業工程を写真 2～写真 21 に示す。

サイト外 PCa 工場の概要①定盤・型枠名
称：㈱鴻池組 岸和田機材流通センター
所 在 地：大阪府岸和田市河合町1650-1
敷地面積：約50,000㎡
建物：詰 所(1階建)
1棟 13㎡
設
備：ラフタークレーン 45ton
1台
電気溶接機
150A～400A
1台
高圧温水洗浄機
1台
ノッチタンク2m3
受電容量：350KVA

定盤・型枠は、転用回数、作業効率および品質確保の観点から鋼製とした。定盤は、W1275mm×L5000mm を 1 枚、W1525mm×L5000m を 4 枚、W2120mm×L5000mm を 1 枚の計 6枚を準備した。型枠も同様に 6 型とした。

側溝せきとめノッチタンク

2㎥

2in ﾎﾟﾝﾌﾟｱｯﾌﾟ

PCa ストックヤード
鉄筋材料置場

マリオン製造定盤
土間コン 15m×5m

PCa 製造ヤード

タイル洗浄ヤード

マリオン洗場
トレーラー

土間コン 15m×4m

ラフタークレーン
0.5 ㎥ﾎｯﾊﾟｰ

立入禁止

生コン車

詰所

既 設 側 溝敷き鉄板

トレーラー

図1平面計画― 62 ―

高層 RC 造建物へのサイト PCa 部材の適用

ロングスパンエレベーター柱脚
雨養生シート

建地パイプ
布パイプ
控えパイプ

鋼製型枠

鋼製定盤

図2

写真 2型枠清掃

写真 6打設前

写真 10側枠解体

タイル敷き

写真 4先組 鉄筋

写真 5鉄筋組込み

コンクリート打設

写真 8表面仕上げ

写真 9簡易加熱養生

写真 3

写真 7

足場板 W200×6 枚敷き

立面計画

写真 11脱型

写真 12反転中

写真 16出荷

写真 14タイル洗い

写真 15ストック

写真 18

取付け中(2)

写真 19

取付け中(3)

写真 20― 63 ―グラウト注入

写真 13

写真 17

写真 21

反転完了

取付け中(1)

取付け完了

鴻池組技術研究報告

3.4

②架台

2009

改善効果

製造ヤード・タイル洗浄ヤード・ストックヤードの架台①各ヤード間の製品移動および出荷作業をクレーンの起に使用する鋼材は、機材流通センターのクレーン部材(Ｈ鋼伏・旋回動作のみで行うことにより作業効率の向上を図等)を利用した。

った。
②作業を簡素化することにより、型枠製作から出荷まで全③バッチャープラントての作業を多能工・左官工の 2 業種で行った。

バッチャープラントは、運搬時間および製造能力等を考慮し、近接のレディーミクストコンクリート工場とした。

③PCa 製造工程と機材流通センターの整備工程を調整することにより、揚重機(45ton ラフター)の共有を可能とし

表 3 にコンクリートの調合を示す。
表3た。

コンクリートの調合

水セメント比 スランプ
コンクリート セメント
呼び強度の種類の種類
(%)
(cm)

空気量(%)

粗骨材の単位水量
最大寸法(㎜)（kg/㎥)

普通Ｎ

334784.520165

普通Ｎ

364484.520165④鋼製型枠の採用により、ノックピンによる位置決め、ボルト締めによる型枠組立を可能とし、精度および作業効率の向上を図った。
⑤通常の蒸気養生設備に替え､コンクリート養生マットと電気カーペットを用いた簡易加熱養生を採用することにより、設備の合理化を図った。また、外気温の変動に応④降雨対策

じて養生時間を適宜調整し、コンクリートの強度発現を降雨対策として、図 2 に示すようにロングスパンエレベコントロールすることができた。

ーターの柱脚を利用し、開閉式テントを設置した。

⑥製造サイクルは、習熟により工程の後半を短縮し、当初3.2の 3 日から 2 日とすることができた。表 4 に製造工程を養生計画示す。

製造期間（1 月上旬～7 月末）のうち、冬期は脱型時強度212 N/mm を確保するため、コンクリート養生マットおよび

表4電気カーペットによる簡易加熱養生を採用した。

1月

使用
コンクリート3.3サイクル工程

クル工程を図 3 に示す。

4月

36N

33N

1/10

4/3 4/7

5月

6月

12月・木

1サイクル

3火・金必要人員

3日 サ イ ク ル
サイクル日数(6P製造水・土1/101/10人員）

7月

7/28

簡易加熱養生無し
6/30 7/3

1/10

47時 間 養 生
養生時間

期間

製造工程
3月

簡易加熱養生養生方法

部材の製造サイクル工程は 3 日を基本とした。製造サイ作業

2月

7/28

26時 間 養 生
5/19 5/22

7/28

2日 サ イ ク ル
7/3 7/7

7/28＊ P Ca 製 造 期 間 ： 平 成 20 年 1 月 1 0日 ～ 平 成 20 年 7月 2 8日

サイクル①脱型
製作ヤード

４．まとめ

側枠解体
清掃 側枠組立
タイル敷並べ
鉄筋セット

養生
CON
打設

押さえ

本工事では、建物外周部のタイル打込みフル PCa マリオ

金物セット

ン部材をサイト外の「仮設工場」において製造した。
打設前検査

今回はサイト外 PCa 工場を新設したため、作業床、定盤、洗いヤード
反転 パックめくり
タイル洗い

降雨用テントの設置など、基本設備に経費を要したが、既製品検査

設揚重機の利用、多能工および簡易加熱養生の採用などに鉄筋先組

鉄筋先組
ヤード
補修・ストック
ヤード

小口補修

より、「固定工場」に比べ、約 30%のコスト削減を図ること移動ができた。今後、タイルパックの製作、吹付け塗装などのラフター
クレーン

脱型 鉄筋セット

CON打設

多能工

2327左官工
オペレータ

01110012

作業を実施することにより、より合理化が図られるものと考える。

10

図3

製造サイクル工程（3 日）― 64 ―