7Instandhaltung vonDrehmomentwerkzeugen

7-1.Tägliche Prüfung��������� 98
7-2.Einstellmethode(1) Einstellmethoden für Drehmomentwerkzeuge�99(2) Einstellung verstellbarer
Drehmomentschraubendreher��� 100(3) Einstellung voreingestellter
Drehmomentschrauber����� 101(4) Einstellung verstellbarer Drehmomentschlüssel
1) Einstellung verstellbarer Drehmomentschlüssel
mit weniger als 420N�������� 102
2) Einstellung von QLE2, CLE2��� 103
3) Festlegung der Position derHaupteinteilungsskalenlinie fürDrehmomentschlüssel mit unter
280N�������������� 1044) Festlegung der Position derHaupteinteilungsskalenlinie
für Drehmomentschlüssel mit
mindestens 420N������ 105(5) Einstellung für voreingestellte
Drehmomentschlüssel������ 106(6) Einstellung von ZeigerDrehmomentschlüsseln����� 108

7-3.Austausch von Teilen(1) Austausch des Ratschenteils�� 109(2) Anbringen der Verriegelung für verstellbare
Drehmomentschraubendreher��� 110(3) Zeiger-Drehmomentschrauber� 111

7-4.Teileliste(1) QL����������������� 112(2) DB����������������� 114

7-5.Querschnittszeichnungen���116

96

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelEinstellung und Spezialwerkzeuge

Einstellwerkzeug fürLTD-/RTD-Modelle:
Verwendet zur Drehmomenteinstellung (Nullpunkt) von LTD/R-TD-Modellen

Technische Daten

Instandhaltung vonDruckring-Werkzeug für
SP-Modelle:
Verwendet zur Drehmomenteinstellung oder Demontage vonvoreingestellten Drehmomentschlüsseln

Einstellwerkzeug für
QSP3-Modelle:

Einstellwerkzeug für
DB-Modelle:

Verwendet zur Drehmomenteinstellung von QSP3-/QSP4Modellen

Verwendet zur Drehmomenteinstellung von Zeiger-Drehmomentschlüsseln sowie T- und
DOT-Modellen

97

Drehmomentwerkzeugen

7

Zur Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen ist eine
detaillierte Kenntnis ihres Aufbaus und der Drehmomenteinstellund Reparaturmethoden erforderlich.
Weitere Informationen zu Einstell- oder Reparaturmeth-oden
erhalten Sie bei Tohnichi oder einem Vertriebspartner in Ihrer
Nähe.

Kapitel

7-1

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Tägliche Prüfung

Die tägliche Drehmomentwerkzeugprüfung kann dazu beitragen, beschädigte oder fehlende Teile frühzeitig zu
entdecken und so schwere Unfälle zu vermeiden.
Anders als bei periodischen Kalibrierungen werden die Bewertungsstandards der täglichen Prüfung durch Vergleichzwischen dem aktuellen und dem letzten Ergebnis festgelegt.
Tabelle 7-1. Tägliche Prüfliste
Prüfliste

Prüfung

Bewertungsstandard

Drehmomentwert

Visuell

Tendenz

Betriebstest mit Prüfgerät

Schmutz/Verfärbung
Kratzer
Abweichen der Skalenlinie
Riss
Abblätternde Chromteile
Rost
Verbiegung des Rohrs
Verformung des Rohrs
Seriennummer

Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell
Drehen der Ratsche nach
rechts und links/
Schütteln des Ratschenteils
Visuell
Herausnehmen desSteckschlüssels/Bits
Visuell
Visuell
Verriegelung anziehen
Visuell
Visuell
Visuell
Visuell

Drehmomentwert

Skala

Erscheinungsbild

Ungewöhnliche
Ratschenrotation
Ratsche

Teile

Kugelstößel fehlt/abgenutzt
Ratschenhebel fehlt
Schraube fehlt/lose
Unterskala lässt sich nicht arretieren
Aufsatzstift klappert
Unterskala fehlt
Verriegelung fehlt
Verlängerungsgriff fehlt/lose

Deutliche Erkennbarkeit desAnzeigewerts
Großer Unterschied des aktuellen
Werts im Vergleich zum letzten/
Wert außerhalb des nutzbaren Bereichs
Vage
Vage
Skalenlinie befindet sich nicht auf der Standardlinie
Ja·NeinJa·NeinJa·NeinJa·NeinJa·Nein
Deutliche Erkennbarkeit der Seriennummer
Andere Drehgeräusche/Seltsame
Geräusche
Kugelstößel fehlt
Steckschlüssel/
Bit fällt leicht heraus

Verriegelung stößt an Federstift

Reparabel/Irreparabel

Reparabel

Reparabel

Irreparabel

Reparabel
durch
Austausch vonTeilenReparabel
Reparabel durch
Austausch von Teilen

Wenn Sie andere als die in der obigen Liste aufgeführten Fehler entdecken, beheben Sie sie oder lassen Sie das
Gerät umgehend durch einen Tohnichi-Vertriebshändler in Ihrer Nähe reparieren.

98

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

7-2

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

EinstellmethodeAbbildung 7-1. Einstellungsdiagramm

KapitelC(1) Einstellmethoden für Drehmomentwerkzeuge

Korrekt
angepasste Linie

C
45°

Instandhaltung von

Für die Nullpunktkorrektur (Abbildung 7-1) werden die Skalenwerte
im Vergleich zu den gemessenen Drehmomentwerten um
dieselbe Menge (C) vergrößert bzw. verringert.

7α

Auf der Skala angezeigtes
Drehmoment
目盛上のトルク

Mittelpunkt

Für die Verstärkungseinstellung (Abbildung 7-1) werden die
Skalenwerte in einem bestimmten Maß (α) fast proportionalzu den gemessenen Drehmomentwerten vergrößert.

Wenn der Fehler am Mittelpunkt des Skalenendbereichs zu groß ist, führen Sie die obige Nullpunktkorrektur
und Verstärkungseinstellung durch.
Ist der Fehler nach diesem Vorgang immer noch zu groß, mussdas Drehmomentwerkzeug zerlegt und repariert werden.

Einstellverfahren für verstellbare Drehmomentwerkzeuge

Einstellverfahren für anzeigende Drehmomentwerkzeuge

Verstärkungseinstellung

Stellen Sie das Drehmomentwerkzeug auf den minimalen Skalenwert ein.

Korrigieren Sie den Wert des Drehmomentwerkzeugs nach

Korrigieren Sie den Wert mit dem Drehmoment-Prüfgerät nach dem

dem Nullpunkt. Nullpunktkorrektur, Parallelverschiebung (C).

minimalen Skalenwert. Nullpunktkorrektur, Parallelverschiebung (C).

Belasten Sie das Drehmomentwerkzeug unter Zuhilfenahme des Drehmoment-

Stellen Sie den Wert des Drehmomentwerkzeugs auf den maximalen Skalenwert ein.

Prüfgeräts mit dem maximalen Drehmomentwert und lesen Sie den Skalenwert ab.

Stellen Sie den Wert mit einem Drehmoment-Prüfgerät auf den maximalen

Beenden Sie die Belastung und korrigieren Sie den Wert durch

Skalenwert ein. Verstärkungseinstellung, vergrößernde Verschiebung (α).

Einstellung. Verstärkungseinstellung, vergrößernde Verschiebung (α).

Überprüfen Sie die Wertberichtigung durch Wiederholung
der Vorgänge~Überprüfen Sie die eingestellten Werte durch Wiederholung der Vorgänge~ .

Drehmomentschlüssel ohne Einstellvorrichtungen sind nicht verstellbar.

.

Tabelle 7-2. Positionen der Nullpunktkorrektur und Verstärkungseinstellung bei Drehmomentwerkzeugen.
TypModellbezeichnung
Messender Drehmomentschlüssel SF, F, QF, CF

Nullpunktkorrektur
Nadelbiegung

Verstärkungseinstellung
Austausch der Skalenplatte

Zeiger-Drehmomentschrauber

Zeigerdrehung

Zeigerhebel

DB, DBE,T

Verstellbarer Drehmomentschlüssel. QL, PQL, QLE, CL, CLE

Austausch der Zusatzeinteilung Korrekturschraube
Drehung der Nadel oder
des Federhalters

ZeigerDrehmomentschraubendreher

FTD
FTD-S, FTD2-S

Skalendrehung

Verstellbarer
Drehmomentschraubendreher
Elektrisches oder pneumatisches
Drehmomentwerkzeug

LTD, RTD, AMLD, BMLD, AMRD,
BMRD

Nullpunktschraube oder-scheibe

Korrekturschraube

U, ME, AP, AUR

Skalenring

Drehmoment-Einstellschraube

Technische Daten

Vertikale Bewegungdes Federsitzes

99

Drehmomentwerkzeugen

Nullpunktkorrektur

実測トルク

Stimmen Sie bei Drehmomentmessgeräten mit Einteilung den
Skalendrehmomentwert auf den gemessenen Drehmomentwert
ab, indem Sie Nullpunktkorrektur und Verstärkungseinstellung
mehrmals durchführen. (Abbildung 7-1)

Gemessenes Drehmoment

KapitelKapitelInstandhaltung von Drehmomentwerkzeugen(2) Einstellung verstellbarer Drehmomentschraubendreher
Tabelle 7-3.Drehmomentveränderungsrate für verstellbare Drehmomentschraubendreher (LTD, RTD)
Verstärkungseinstellung
ModellNullpunkteinstellung

Drehmomentveränderungsrate (V) Drehmomentveränderungsrate (I)[cN·m/U][cN·m/U]

Einstellwerkzeug

BemerkungenKatalog-Nr.

RTD15CN/LTD

−9

0,8

RTD30CN/LTD

−17,8

1,6

RTD60CN/LTD

−42

4,2

RTD120CN/LTD

−70

10

RTD260CN/LTD

−154

10

48

RTD500CN/LTD

−322

33,3

49

LTD1000CN

−654

66,6

50

LTD2000CN−1120

67,0 (t = 0,1 [mm])Anziehdrehmomentwert
derBefestigungsschraube[cN·m]

51

Nullpunktschraube 1 U

60

46

90

47

190

220

—

Scheibeneinstellung t = 0,1, t = 0,2, t = 0,5※Die Drehmomentveränderungsrate dient lediglich zu Referenzzwecken

Einstellung verstellbarer Drehmomentschraubendreher(1) Lösen Sie die Stellschraube.
(2) Stellen Sie die Skala auf den minimalen Skalenwert
ein, legen Sie das Werkzeug in ein Prüfgerät ein
und messen Sie das Betriebsdrehmoment.
(3) Drehen Sie die Nullpunktschraube, um den Skalenwert
an den tatsächlich gemessenen Wert anzupassen.
Im Uhrzeigersinn:Drehmomentwertsteigerung
Gegen den Uhrzeigersinn:Drehmomentwertverringerung
Hinweis: Die Nullpunktschraube sollte gedreht werden,
während sich die Verstärkungskorrekturschraube inangezogenem Zustand befindet.
(4) Stellen Sie die Skala auf den maximalen Skalenwert
ein, legen Sie das Werkzeug in das Prüfgerät ein
und messen Sie das Betriebsdrehmoment.
(5) Drehen Sie die Verstärkungskorrekturschraube,
um den Skalenwert an den tatsächlich gemessenen Wert anzupassen.
Im Uhrzeigersinn:Drehmomentwertverringerung
Gegen den Uhrzeigersinn:Drehmomentwertsteigerung
Hinweis: Die Verstärkungskorrekturschraube sollte
gedreht werden, während sich die Nullpunktschraube
in angezogenem Zustand befindet.
(6) Wiederholen Sie Vorgang (3) bis (5),bis der min./max. Wert innerhalb desGenauigkeitsbereichs liegt.
(7) Ziehen Sie die Stellschraube an undüberprüfen Sie das Betriebsdrehmoment
an jedem Messpunkt.

100

Anzahl der Drehungen
T−T0=
der Nullpunktschraube I (Größe der Drehmomentveränderung)Eingestelltes Drehmoment T = 60 [cN·m]
Gemessenes Drehmoment T0= 55 [cN·m]

60−55
10

= 0,5

Da 360° × 0,5 = 180°, mussdie Nullpunktschraube
0,5 Drehungen (180°) im
Uhrzeigersinn gedreht werden.

Anzahl der Drehungen gegen den Uhrzeigersinn
T−T0=
der Verstärkungskorrekturschraube
V (Größe der Drehmomentveränderung)Eingestelltes Drehmoment T = 260 [cN·m]
Gemessenes Drehmoment T0= 280 [cN·m]

Abbildung 7-2. D etaillierte
Darstellung derTeile während desEinstellvorgangs

260−280= 0,13−154

Da 360° × 0,13 = 47°, muss die
Verstärkungskorrekturschraube
0,13 Drehungen (47°) gegen den
Uhrzeigersinn gedreht werden.

Einstellwerkzeug⊖Schlitzschraubendreher
Nullpunktschraube
Verstärkungskorrekturschraube
Stellschraube
Drehmomentschraubendreher

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN
Abbildung 7-3. Teilebezeichnungen bei
voreingestellten Drehmomentschraubern
Verbindungsstück

Bit
Einstellwerkzeug

KapitelDrehmomentveränderungsrate
Einstellwerkzeug
pro Umdrehung
Katalog-Nr.
[cN·m / U]

7

ModellRNTD15CN
NTD15CN

7,7

RNTD30CN
NTD30CN

9,8

RNTD60CN
NTD60CN

21,1

RNTD120CN
NTD120CN

32

RNTD260CN
NTD260CN

62,7

RNTD500CN
NTD500CN

160,7

NTD1000CN

272,7

42

43

44

※Die Drehmomentveränderungsrate dient lediglich zu Referenzzwecken

Drehmomentvergrößerung

Griff

Einstellschraube

Technische Daten

Abbildung 7-4. Drehmomentschraubendreher-Prüfgerät
mit eingelegtem Drehmomentschraubendreher.

101

Instandhaltung von

Führen Sie das Einstellwerkzeug in das Loch derEinstellschraube (unten am Schrauber) ein. Drehungnach rechts: Vergrößerung des Drehmoments
Legen Sie den Schrauber in die Belastungsvorrichtung
des Drehmomentschrauber-Prüfgeräts (TDT3-G) ein.
Drehen Sie die Belastungsvorrichtung im Uhrzeigersinn
und messen Sie den Drehmomentwert.
Wiederholen Sie die Vorgänge ~ und passen
Sie die Genauigkeit an.

Tabelle 7-4.Drehmomentveränderungsrate fürvoreingestellte Drehmomentschrauber (NTD, RNTD)

Drehmomentwerkzeugen(3) Einstellung voreingestellter Drehmomentschrauber

7-2

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Einstellmethode(4) Einstellung verstellbarer Drehmomentschlüssel
1) Einstellung verstellbarer Drehmomentschlüssel mit weniger als 420N
(Mit Ausnahme der folgenden Modelle: QL2N. 5N. 10N. 15N. QL25N5. CL2N. 5N. 10N. 15N. CL25N5)
Lösen Sie die Verriegelung und drehen Sie die
Zusatzeinteilung, um sie auf den minimalen
Skalenwert einzustellen.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel in ein
Prüfgerät ein, üben Sie eine Belastung aus undüberprüfen Sie das Betriebsdrehmoment. Drehen
Sie die Zusatzeinteilung, um den tatsächlich gemessenen Wert als minimalen Skalenwert einzustellen.
Entfernen Sie den Federstift mit einer Zange.
Drehen Sie die Verriegelung gegen den Uhrzeigersinn,um sie zu entfernen.
Stellen Sie die Zusatzeinteilung so ein, dass das“0” der Skala im Skalenfenster angezeigt wird.

Wiederholen Sie die Vorgänge
bis , um die
Einstellung zu wiederholen, bis sich sowohl der
minimale als auch der maximale Wert innerhalb
des Genauigkeitsbereichs befinden.
Wenn sich sowohl der minimale als auch dermaximale Wert innerhalb des Genauigkeitsbereichs
befinden, klopfen Sie den Federstift hinein.
Die Position zum Hineinklopfen des Federstifts
sollte so gewählt werden, dass die Zusatzeinteilung
bei gelöster Verriegelung frei drehbar ist, jedoch
mit dem Anziehen der Verriegelung fixiert wird.

Abbildung 7-5. Verriegelung und Federstift in korrekter Position
Klopfen Sie einen Federstift ineines der Löcher in diesem Bereich

102

Stiftseite
Federstift

Stiftseite
Kleineres Stiftloch

Nach der Verriegelung sollte wie hierdargestellt genug Raum vorhanden sein.
Die rot eingezeichnete Position ist zu nah.

Abbildung 7-6. Drehmomenteinstellungsdetails

0

20
40

Verriegelung
Zusatzeinteilungsfenster
Drehmomentvergrößerung
Hauptskala

40

Bringen Sie die Verriegelung an.
Drehen Sie die Zusatzeinteilung im Uhrzeigersinn,um sie auf den maximalen Skalenwert einzustellen.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel in das Prüfgerät
ein, üben Sie eine Belastung aus und überprüfen
Sie das Betriebsdrehmoment.
· Wenn der tatsächlich gemessene Wert geringer als
der Skalenwert ist, drehen Sie die Korrekturschraube
gegen den Uhrzeigersinn.
· Wenn der tatsächlich gemessene Wert höher als derSkalenwert ist, drehen Sie die Korrekturschraube
im Uhrzeigersinn.
Hinweis: Die Korrekturschraube sollte gedreht
werden, während sich der Drehmomentschlüssel
im Betriebszustand befindet.

Angezogen

Zusatzeinteilung

20

KapitelDrehmomentverringerung

Zusatzeinteilung
Skalenlinie
Standard-Skalenlinie

Federstift

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelAbbildung 7-7. Einstellung der Zusatzeinteilung
４０
４

５

０

５

Stellen Sie sicher, dass die “0” der Skala korrekt im
Skalenfenster sichtbar ist.
Stellen Sie den Drehmomentschlüssel auf das
maximale Drehmoment ein und legen Sie ihn in
das Prüfgerät ein.
· Wenn der gemessene Wert geringer als derSkalenwert ist, drehen Sie die Einstellschraube
gegen den Uhrzeigersinn.
· Wenn der gemessene Wert höher als derSkalenwert ist, drehen Sie die Einstellschraube
im Uhrzeigersinn.
Hinweis: Die Einstellschraube muss beim Betrieb
des Schlüssels gedreht werden.
Wiederholen Sie die Vorgänge~ , bis die
Genauigkeit mindestens 3% erreicht.

Tabelle 7-5.Drehmomentveränderungsrate für die Einstellschraube

QL1.5N4

0,4

QL3N4

0,9

QL6N4

1,7

QL12N4

3,5

QL2N

0,4

QL5N

1,4

QL10N

2,9

QL15N

4,3

QL25N5

6,4

QL50N

14

QL100N423

QL140N33

QL200N445

QL280N63

QL420N83

QLE550N
QLE550N2
QLE750N
QLE750N2

1,27

1,5
2

2,5

96
130

QLE1000N

190

QLE1000N2

180

QLE1400N

340

QLE1400N2

230

QLE2100N

380

QLE2100N2300

QLE2800N2

440

3

4

※Drehmoment ⊿ dient lediglich zu Referenzzwecken.

Technische Daten

7
Instandhaltung vonModellDrehmomentveränderungsrate
Schlüsselweite
der Einstellschraube pro
desUmdrehung
Einstellschlüssels(Max. Skala, im Uhrzeigersinn)

103

Drehmomentwerkzeugen

2) Einstellung von QLE2, CLE2
Legen Sie den Drehmomentschlüssel in ein
Prüfgerät ein, üben Sie eine Belastung aus undüberprüfen Sie das Betriebsdrehmoment. Drehen
Sie die Zusatzeinteilung, um den tatsächlich gemes
senen Wert als minimalen Skalenwert einzustellen.
Lösen Sie die Befestigungsschraube des Skalenzusatzrings.
Lösen Sie den Zusatzring nicht und passen Sie den
Skalenwert an den tatsächlich gemessenen Wert an, indem
Sie die Einstellschraube mit Einstellbox drehen und danndie Befestigungsschraube des Skalenzusatzrings anziehen (mit 138N m).

Kapitel

7-2

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Einstellmethode3) Festlegung der Position der Haupteinteilungsskalenlinie für Drehmomentschlüssel mit unter 280N.
(Mit Ausnahme der folgenden Modelle: QL2N, 5N, 10N, 15N, QL25N5, CL2N, 5N, 10N, 15N, CL25N5).
Stellen Sie sicher, dass sich sowohl der minimale als auch dermaximale Wert innerhalb des Genauigkeitsbereichs befindetund überprüfen Sie die Abweichung der Skala.
Entfernen Sie den Federstift mit einer Zange.
Entfernen Sie die Verriegelung.
Entfernen Sie die Einteilung, Zusatzeinteilung und
Auflagefläche.
Messen Sie die Distanz von der Endfläche bis zum
Druckring.
Lösen Sie die Druckringschraube mit einem Sechskantschlüssel.
Entfernen Sie den Druckring.
Entfernen Sie die Einstellschraube und die Skalenelementeinheit.
Entfernen Sie die Anschlagplatte.
Entfernen Sie Hauptfeder und Federsitz.
Tragen Sie Evertorque (S.437) im Rohrinneren auf.
Fügen Sie eine Unterlegscheibe (zur Anpassung derSkala) zwischen Auflagefläche und Hauptfeder ein undschieben Sie sie ins Rohrinnere ein.
Bringen Sie die Anschlagplatte im Inneren desRohrs an.
Fügen Sie das Skalenelement ein.

Setzen Sie den Druckring wieder zusammen undschieben Sie ihn bis zur in Schritt 5 gemessenen
Tiefe ein. Legen Sie die Skalenposition so fest, dasssich der Wert auf der Unterskala in der Mitte desSkalenfensters befindet.
Ziehen Sie die Druckringschraube mit dem erforderlichen
Drehmoment an (siehe S.107 Tabelle 7-7).
Verbinden Sie die Unterskala-Auflagefläche mit
der Unterskala.
Bringen Sie eine Unterlegscheibe auf der Verriegelungan und ziehen Sie diese leicht an (der Stift wird nachder Einstellung fixiert).
Stellen Sie den Drehmomentwert ein (siehe S.102).
Klopfen Sie den Stift in die Verriegelung ein (siehe
S.102).

Abbildung 7-9. Skaleneinstellung für verstellbare
Drehmomentschlüssel (komplett)Hauptfeder

Abbildung 7-8. Skaleneinstellung für verstellbare
Drehmomentschlüssel (zusammensetzbar)
Sitz

Anschlagplatte
Sitz

Nylonunterlegscheibe
Stahlkugel

Unterlegscheibe
Hauptfeder

Skalenelementeinheit

Druckringschraube

Einstellschraube
DruckringFederstift
Verriegelung

Unterskala-Auflagefläche
Unterskala (Einteilung, Zus.)
Unterlegscheibe

20 40

ｍ

N･

60 0
8 0
10

ｍ
N･

104

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Kapitel4) Festlegung der Position der Haupteinteilungsskalenlinie für Drehmomentschlüssel mit mindestens 420N.

Skalenlinie
Standard-Skalenlinie

ｍ

ｍ

N･

60 0
8 0
10

Drehmomentschlüssel-Prüfgerät mit
eingelegtem Drehmomentschlüssel

Technische Daten

105

Instandhaltung vonDrehmomentwerkzeugen

Unterskalafenster

0

20
40

Hauptskala

N･

20 40

7

Abbildung 7-11. Skalenlinienabweichung40

Abbildung 7-10. QL-Skaleneinstellung

Stellen Sie sicher, dass die Skala fixiert ist, indem
Sie sie mit einem Meißel zu bewegen versuchen.

20

Stellen Sie sicher, dass sich sowohl der minimale als auchder maximale Wert innerhalb des Genauigkeitsbereichs
befindet und überprüfen Sie die Abweichung der Skala.
Passen Sie die Skalenlinie an.
wenn die Linie in Richtung des Aufsatzes von derStandardlinie abweicht: stellen Sie die Skala auf
den maximalen Wert ein.
wenn die Linie in Richtung der Unterskala von derStandardlinie abweicht: stellen Sie die Skala auf
den minimalen Wert ein.
Stoßen Sie die Skala an, stellen Sie die Skalenlinie
und die Position der Standardlinie ein.
Fixieren Sie die Skala durch Hineindrücken.

Kapitel

7-2

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Einstellmethode(5) Einstellung für voreingestellte
Drehmomentschlüssel
Die Einstellmethode für voreingestellte Schlüssel
variiert abhängig vom Modell. Bitte sehen Sie unter derModellbezeichnung Ihres Drehmomentschlüssels nach.
1) QSP(1,5N4 ~ 280N3), QSPCA-Serie
Führen Sie das Einstellwerkzeug (Tabelle 7-6) in das sechseckige
Loch mit Stift am Ende der Schlüsselhaupteinheit ein.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel in ein Prüfgerät ein,üben Sie eine Belastung aus und lesen Sie das Drehmomentab, wenn der Kippschalter aktiviert wird. Passen Sie das
Einstelldrehmoment an, indem Sie die Einstellschraube drehenund den Vorgang mehrmals wiederholen, bis der Wert sich derDrehmomenteinstellung nähert, die Sie erreichen möchten.
	  Im Uhrzeigersinn: Drehmomentwertsteigerung	 Gegen den Uhrzeigersinn: Drehmomentwertverringerung
Prüfen Sie dann den eingestellten Drehmomentwert mit
dem Prüfgerät mindestens fünf Mal, um sicherzustellen,
das der Drehmomentwert stabil ist.

QSP4

QSPCA

Tabelle 7-6. Einstellwerkzeug für QSP3
Einstellwerkzeug
Drehmomentschlüssel-Modellbezeichnung

Katalog-Nr.

Form der Spitze [mm]Sechskant × Durchmesser × Tiefe

QSP1,5N4 ~ QSP25N3/CSP

931

2,5 × 1,5 × 6

QSP50N3 ~ 280N3/CSP

930

4 × 2,5 × 8

QSPCA6N, 12N

931

2,5 × 1,5 × 6

QSPCA30N, 70N

930

4 × 2,5 × 8

106

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelAbbildung 7-12. QSP-Drehmomenteinstellung
Kappe

Druckringschraube

Druckring
Drehmomentvergrößerung

Anziehen

Lösen

Drehmomentverringerung

Druckring-Werkzeug

Tabelle 7-7. Drehmomenteinstellung für SP- und QSP-Modelle
Drehmomentschlüssel-Modellbezeichnung

Druckring-Werkzeug

SP

QSP

Nr.

—

QSP6N/CSP

A-1

310

SP8N, 19N

QSP12N/CSP

A-2

311

SP38N, 67N

—

A-3

312

SP120N ~ 220N

—

A-4

313

SP310N
SP420N, 560N

Technische Daten

Druckringschraube

Schlüsselweite Anziehdrehmoment
Katalog-Nr.
B[mm]
T[N·m]

—

A-5

314

QSP420N/CSP

A-6

315

1,5

0,5

2

2,0

3

3,0

Druckring

Kappe

a1/d1
[mm]

a2/d2
[mm]

6,8/2

6,8/2,2

9/2,5

9/3,2

12/3

12/3,2

16/3

16/3,2

18/3

18/3,2

20/3

20/3,2

107

7
Instandhaltung vonZiehen Sie die Kappe an, indem Sie sie mit dem
Druckring-Werkzeug im Uhrzeigersinn drehen.
	  Im Uhrzeigersinn: Drehmomentwertsteigerung	 Gegen den Uhrzeigersinn: Drehmomentwertverringerung
Prüfen Sie den eingestellten Drehmomentwert
mit dem Prüfgerät mindestens fünf Mal, um
sicherzustellen, das der Drehmomentwert stabil
ist. Ziehen Sie dann die Druckringschraube mit
dem eingestellten Drehmoment an (Tabelle 7-7).
Ziehen Sie die Kappe durch die Druckringschraube
an.

Drehmomentwerkzeugen

2) SP, QSP(420N)
Legen Sie den Schlüssel in ein DrehmomentschlüsselPrüfgerät ein, üben Sie eine Belastung aus und lesen
Sie das Drehmoment ab, wenn der Kippschalteraktiviert wird. Passen Sie das Einstelldrehmoment an,indem Sie den Druckring mit dem Druckring-Werkzeug
drehen und den Vorgang mehrmals wiederholen, bis
der Wert sich der Drehmomenteinstellung nähert, die
Sie erreichen möchten.
Prüfen Sie dann den eingestellten Drehmomentwert
mit dem Prüfgerät mindestens drei Mal, um
sicherzustellen, das der Drehmomentwert stabil
ist, und ziehen Sie dann die Druckringschraube mit
dem angegebenen Drehmoment an. (Tabelle 7-7)

Kapitel

7-2

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Einstellmethode(6) Einstellung von Zeiger-Drehmomentschlüsseln
Entfernen Sie die hintere Abdeckung mithilfe desIm Falle einer Diskrepanz zwischen dem Prüfgerätwert
Druckring-Werkzeugs. (S.107 Tabelle 7-7)
und dem durch den Drehmomentschlüssel angezeigten
Wert:
Legen Sie den Drehmomentschlüssel so in das Prüfgerät
ein, dass ein Linksdrehmoment aufgebracht wird, undWenn der Prüfgerätwert geringer ist als der durchüben Sie ein Vordrehmoment aus. (Das Prüfgerät sollte
den Drehmomentschlüssel angezeigte Wert, sollte
diesen Vorgang im RUN-Modus ausführen).
der Sektor vergrößert werden.
Wenn der Prüfgerätwert höher ist als der durch
Beenden Sie das Vordrehmoment und führen Sie sowohl
den Drehmomentschlüssel angezeigte Wert, sollte
am Prüfgerät als auch am Drehmomentschlüssel eineder Sektor verkleinert werden.
Nullpunkteinstellung durch.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel erneut so
Wiederholen Sie Vorgang (9) und (10), bis diein das Prüfgerät ein, dass ein Linksdrehmoment
Werte innerhalb des Genauigkeitsbereichs liegen.
aufgebracht wird, und üben Sie ein Drehmoment
Bringen Sie die hintere Abdeckung auf dem Rückfensterin Höhe des für den Drehmomentschlüssel
der Haupteinheit an.
festgelegten maximalen Werts aus. Lesen Sie
den Wert vom Prüfgerät ab. (Das Prüfgerät sollte
Abbildung 7-13
hintere Abdeckung Hauptteil
diesen Vorgang im RUN-Modus ausführen).
Im Falle einer Diskrepanz zwischen dem Prüfgerätwert undcompressed
sector Wert:
dem durch den Drehmomentschlüssel
angezeigten
Wenn der Prüfgerätwert geringer ist als der durch den
left
Drehmomentschlüssel angezeigte Wert, sollte der
Sektor vergrößert werden. Wenn der Prüfgerätwert
standard sector
höher ist als der durch den Drehmomentschlüssel
Druckring-Werkzeug (Nr. 312)
angezeigte Wert, sollte der Sektor verkleinertrightwerden.
hintere Abdeckung
Wiederholen Sie Vorgang (4) und (5), bis die Werte
Enlarged sector
innerhalb des Genauigkeitsbereichs liegen.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel so in das Prüfgerät
ein, dass ein Rechtsdrehmoment aufgebracht wird,und üben Sie ein Vordrehmoment aus. (Das Prüfgerät
sollte diesen Vorgang im RUN-Modus ausführen).
Abbildung 7-14
Beenden Sie das Vordrehmoment und führen Sie sowohl
links
am Prüfgerät als auch am Drehmomentschlüssel eineStandardsektor
Nullpunkteinstellung durch.
Legen Sie den Drehmomentschlüssel erneut so in das
rechtsPrüfgerät ein, dass ein Rechtsdrehmoment aufgebracht
wird, und üben Sie ein Drehmoment in Höhe des fürdial gauge assembly
window protector
den Drehmomentschlüssel bracket
festgelegten maximalen
komprimierter Sektor erweiterter Sektor
Werts aus. Lesen Sie den Wert vom Prüfgerät ab.main body
dial bar(Das Prüfgerät sollte diesen
Vorgang im RUN-Modus
ausführen).

108

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

back cover bothrust ri

back coverTECHNISCHE DATEN

7-3

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Austausch von Teilen
Kapitel(1) Austausch des Ratschenteils

2) Wiederzusammenbau der Ratsche
Fügen Sie den Sägeachsenteil wieder in das Lochim Ratschenkopf ein.
Bringen Sie die Ratschenfedern so zwischen der
Ratsche und den Ratschenkopf-Sägen an, dassdiese die Ratschenkopf-Sägen an ihrer schmalsten
Stelle berühren. (Achten Sie darauf, dass die
Ratschenfedern nicht herausspringen).
Fügen Sie die Ratscheneinheit wieder ein unddrücken Sie dabei die Ratschenkopf-Sägen herunter.
Bringen Sie die Abdeckung an, indem Sie dasLoch über der Ratsche ausrichten.
Tropfen Sie etwas Schraubenkleber auf eine Platteund applizieren Sie eine geringe Menge im Loch
der Ratschenkopfabdeckung. (Achten Sie darauf,
dass der Kleber nicht an die Innenteile gelangt).
Ziehen Sie die Senkkopfschraube (Kreuzschlitz oder
Sechskant) mit einem Kreuzschlitz-Schraubendreher
oder Sechskantschlüssel an.

Technische Daten

Abbildung 7-15. Ratchenfederposition
Ratschenkopf-Säge

7
Instandhaltung von

1) Ausbau der Ratsche
Entfernen Sie die Senkkopfschraube (Kreuzschlitz
oder Sechskant) mit einem Schraubendreher oder
Sechskantschlüssel.
Entfernen Sie die Abdeckung vom Ratschenkopf
und der Ratsche.
Entfernen Sie die Ratscheneinheit.
Nehmen Sie die Ratschenfedern heraus. (Achten Sie
darauf, dass die Ratschenfedern nicht herausspringen).
Entfernen Sie die Ratschenkopf-Sägen.

Ratschenfeder
Federlager

Tabelle 7-8. Anziehdrehmoment für Kopfschraube
ModellAnziehdrehmoment(N·m)

QL2N ~ QL25N5/QSP

0,78

QL50N ~ QL140N/QSP

1,42

QL200N ~ QL420N/QSP

3,30

QLE550N2 ~ QLE1000N2

7

QLE1400N2 ~ QLE2800N2

11,6

109

Drehmomentwerkzeugen

KapitelKapitel

7-3

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Austausch von Teilen(2) Anbringen der Verriegelung für verstellbare Drehmomentschraubendreher
Stellen Sie die Hauptskala und die Unterskala ein.
Applizieren Sie Schmierfett in den Löchern derRollen und legen Sie eine Rolle auf jedes Loch.
Achten Sie bei den Rollen für RTD260CN darauf,
dass die spitze Seite nach oben zeigt.
Bringen Sie die Verriegelung an (der weiße Punkt
auf der Verriegelung sollte an der LOCK-Markierungsein) und drehen Sie sie gegen den Uhrz-eigersinn.
Stellen Sie sicher, dass die ▼-Markierungen und
der weiße Punkt übereinstimmen.
Fügen Sie die Verriegelungselemente von der
Verbindungsstückseite her ein, bis Sie sie einrasten
hören.
Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung derVerriegelungselemente, die flache Seite sollte in
Richtung des RTD-Gehäuses weisen.
Stellen Sie sicher, dass die Verriegelung ordnungsgemäß
funktioniert.

Abbildung 7-17. Einsetzrichtung der Rollen
Die spitze Seite sollte in Richtung der Verbindungsstückseite zeigen

Spitze Seite

Verbindungsstück

Abbildung 7-16 Zusammenbau der RTD-Verriegelung
Verriegelungselement
weißer Punkt
Rolle

110

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Kapitel(3) Zeiger-Drehmomentschrauber

7

B: Wiederzusammenbau der Messuhr

A: Ausbau der Messuhr

Abbildung 7-19

sectorFenster Schutzabdeckung
HalterMessuhreinheit
Hauptkörper

Skalenscheibe
left

ctor
Druckring-Werkzeug (Nr. 312)
hintere Abdeckung

right

r
Sektorstift
Skalenscheibe

Drehen und entfernen Sie die hintere Abdeckung
mithilfe des Druckring-Werkzeugs (S.99 Tabelle 7-5)
Entfernen Sie die Schutzabdeckung. (DB1.5N4
bis DB280N)
Richten Sie den gekerbten Teil der Glasscheibe
parallel zum Rohr aus.
Spannen Sie das Hauptteil in einen Schraubstock ein,führen Sie das Spezialwerkzeug (S.437) zwischen
die Schutzabdeckung und die Messuhreinheit ein
und hebeln Sie die Glasscheibe auf.
Ziehen Sie die Nadel mit dem Spezialwerkzeug heraus.
Nehmen Sie die Skalenplatte ab.
Nehmen Sie den Federteller ab.
Lösen Sie die beiden M3-Schrauben mit einem
Kreuzschlitz-Schraubendreher.
Heben Sie die Messuhreinheit an, entfernen Sie
den Sektorstift der Messuhreinheit aus der Nut der
Skalenscheibe und überprüfen Sie den Vorgangüber das Rückfenster der Haupteinheit.
Entfernen Sie den Halter von der Schutzabdeckung.

Technische Daten

Bringen Sie den Halter wieder in der Mitte der Schutzabdeckung
der Haupteinheit an.
Setzen Sie die Messuhreinheit oberhalb des Halters in das
Fenster der Haupteinheit ein. Schieben Sie den Sektorstift
in die Nut der Skalenscheibe ein. (überprüfen Sie den
Vorgang über das runde Fenster auf der Rückseite).
Tragen Sie Schraubenkleber auf den Schrauben
der Schutzabdeckung auf.
Richten Sie die Position der Messuhreinheit mit der Schutzabdeckung aus und befestigen Sie sie mit den beiden M3Schrauben. (Anziehdrehmoment 0,6 [N·m])Überprüfen Siedann die störungsfreie Drehbarkeit des Halters.
Bringen Sie den Federteller an.
Richten Sie das Mittelloch der Skalenplatte mit der Achse der Messuhreinheit aus und setzen Sie sie zusammen, während Sie die Haltervorsprünge mit der Nut am Außenumfang der Skalenplatte ausrichten.
Bringen Sie die Nadel an, und achten Sie dabei darauf, den
Vierkantantrieb der Haupteinheit links und nach oben weisend
zu positionieren.
Bringen Sie die Glasscheibe an, indem Sie sie mit der Mitte desHalters ausrichten.

111

Instandhaltung vonhintere Abdeckung Hauptteil

Drehmomentwerkzeugen

Abbildung 7-18

Kapitel

7-4

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Teileliste

ＭＯＤＥＬ ＱＬ１００Ｎ４〜２８０Ｎ(1) QL

10
5

1
27

15

25

4
7

6

2

6 38

14

15
24
27

38

13

3

12

23

11

37

35

17

22

36

21
39

40

32
31

30
33
20
16

28
26
29
18

112

34

19

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN
Teilenr.
QL50N

QL100N4

QL140N

QL200N4

QL280N

1

—

—

—

—

—

—

2

Ratschenkopf-Säge

2

02T26243

03T26243

01T48017

05T50449

02T48017

07T50449

3

Abdeckung1

02T03360

03T03360

01T48013

05T50448

02T48013

07T50448

4

Nocken1

02T03361

03T03361

01T48020

04T03361

05T50694

5

Ratschenhebel

1

02T04762

03T04762

03T04762

04T04762

05T04762

6

Ratschenfeder2

06T03405

05T03405

01T03405

11T03405

06T50450

12T03405

7

Ratscheneinheit

1

00T16061B

00T16061C

00T48012A

00T16061W

00T48012B

00T50507B

10

Senkkopfschraube

2

02T10312

03T50410

15T50410

05T50410

07T50410

07T50410

11

Rohr

1

—

—

—

—

—

—

12

Stoßer1

06T12843

05T12843

03T12843

02T37240

13

Kippschalter

1

06T50099

05T50099

08T50099

03T50099

14

Rolle

1

00T35308B

00T35308C

00T35308E

00T35308F

15

Kippschalterstift2

02T37432

03T37432

04T37432

05T37432

16

Druckring

1

05T10339

01T10339

03T10339

03T05034

17

Sitz

1

06T05035

05T05035

04T50122

03T05035

18

Untereinteilung

1

02T50100

00T50102B

00T50104B

00T50106B

19

Verriegelung

1

04T50121

03T50121

03T50121

20

Einstellschraube

1

05T05031

01T05030

01T12405

21

Hauptfeder

1

03T03924

04T03924

22

Anschlagplatte

1

09T48019

05T04995

04T04995

03T04995

23

Aufsatzstift

1

06T04995

05T05077

04T05077

03T05077

24

Nylonrohr

1

06T05077

02T03420

02T03420

03T03420

25

Inbusschraube

101004015607

01005020607

26

Druckringschraube

127

Stahlkugel

228

Federstift1

050020074

29

Unterskala-Auflagefläche

1

06T09483

05T09483

30

Skalenelement

1

01T09904

01T09905

01T09906

01T12404

01T50548

01T37555

31

Skalenplatte

1

01T50365

01T50366

01T50126

01T50368

01T50663

01T50370

32

Stahlkugel

433

Nylonunterlegscheibe

1

02T50320

34

Unterlegscheibe

1

01T50539

35

Skalenabdeckung

1

01T50538

02T50538

03T50538

36

Unterskalenabdeckung

1

01T50267

02T50267

03T50267

37

Griff

1

01T46004

02T46004

03T46004

38

Federsitz

2——

01T48014

39

Einteilungszapfen—
01T50575—

Skalenstift

1
1

—

40

1

Technische Daten

01003012607 01004015607
04T05188

08T06731

01T48019

03T50121

09T03924

01T50659

01T37556

02T48019

05T37346

02T05188

01T051880703/321

07001/81
050030084
04T09483

0703/321
03T50320

03T09483

07000031

07001/81

04T50320

05T50320

02T50539

03T50539
04T50538
04T50267
04T46004

05T46004

01T45879

01T48015

01T45984

06T50493
051.2004

08T50493—

113

Kapitel7
Instandhaltung von

QL25N

Aufsatz

Teilebezeichnung

Drehmomentwerkzeugen

Stück/
EinheitNr.

Kapitel

7-4

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Teileliste
ＭＯＤＥＬ DB

(2) DB

12

5
15
9

11

4

2

10

3
14

8
7

16

1

6

114

13

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelMenge

Teilenr.
DB25N

DB50N

DB100N

DB200N————

DB280N

1

Rohreinheit

12Messuhreinheit

1

3

Nadel

1

00T12088A

4

Scheibe, glas

1

01T28398

5

Niet

1

06002004014

6

Abdeckung, hintere

17

Kugel, stahl

1

07000051

07000061

07000071

8

Feder, kugel

1

02T06494

03T06494

04T06494

9

Schraube, senkkopf

2

10

Halter1

11

Abdeckung, aufsatz

1

12

Abdeckung, schutz

1

13

Griff

1

01T28410

01T28409

14

Platte, skalen

1

01T50193

02T50193

16

Feder, teller

1

03T08172

15

Unterskala-anzeigeeinhei

1-S
00T16065F

Technische Daten

00T38056A※ Hinweis—
00T07741A

Ausschließlich bei Modellenohne Schleppzeiger verwendet.

01T08491

01003006202
01T12087
01T28421

01T50383

01T50384

01T28423

01T28424

01T28406

01T28407

01T28408

03T50193

04T50193

04T28663

01T50174

115

7
Instandhaltung vonTeilebezeichnung

Drehmomentwerkzeugen

Nr.

Kapitel

7-5

Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

QuerschnittszeichnungenAP

Abtriebsachse

Getriebe

Kupplung

Reduziergetriebe

Schaufel

Rotor

Stopptaste
Drehmomentregler
Betätigungsschalter

Griff

PT3/8+2019-Verbinder

Stift, Aufsatz

AC

Aufsatz

Kappe, Ritzel Reduziereinheit
Ritzel A:
TrägerManschette

Rohr

Stift, Rollen Buchse, Rollen

Schraube, einstell

Kippschalter Stosser

Abtriebswelle

Getriebe,
Planeten

Schraube, Einstell

Feder, Haupt
Druckring

Schalldämpfer
Schaufel
Rolle
Griff

Ritzel B:
Sitz, Kugel

RatscheBetätigungsschalter

116

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelLTD (RTD)

NTD (RNTD)

7

Schraube, Einstell
Griff
Auflage, Kippschalter

Befestigung, Kippschalter
Welle, Haupt
Feder, Haupt
Verriegelung
GehäuseElement, Skalen

Schraube, Einstell

Feder, Verbindungsstück

Welle, Haupt

VerbindungsstückFeder, Verbindungsstück

Verbindungsstück

Schutzabdeckung

FTD2-S

Unterskala-Anzeige

Griff
Schraube, Druckring

Feder-Verbindungsstück

Rohr

Kappe

VerbindungsstückFeder, Haupt

Platte, Skalen

Sitz, Feder

Zapfen, Unterskala-Anzeige

Technische Daten

117

Instandhaltung von

Auflage, Kippschalter
Feder, Haupt

Drehmomentwerkzeugen

Befestigung, Kippschalter

7-5Instandhaltung von Drehmomentwerkzeugen

Querschnittszeichnungen

QL4
Aufsatz Hebel, Ratschen
Stift, Aufsatz Rohr

Stift, Rollen
Kippschalter

Griff

Buchse, Rollen

Einteilung, Zus:

Verriegelung
RatscheFeder, Ratschen

Schraube, Einstell Stosser

Schraube, Einstell

Sitz

Feder, Haupt

MPQL

Aufsatz

Verbindungsstück

RohrRing, Druck
Platte, Skalen

Griff

Abdeckung

Hebel
Stab
RatscheＮ・ｍ

２０

KapitelVerriegelungsabdeckungMarkiervorrichtung
Steckschlüssel

118

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelSP

Rohr

Aufsatz

Rolle

Stosser

Schraube, Druckring

Feder, Haupt

7

Kippschalter

Sitz

Druckring

Kunstharzgriff
SP8N-67N

DB
Unterskala-Anzeige

Platte, Skalen

Scheibe, Glas
Abdeckung, Aufsatz

Messuhreinheit

Nadel

Feder, Teller

HalterSchutzabdeckung

Griff

Abdeckung, Hintere
Einstellfenster
Gabel

SektorTechnische Daten

119

Instandhaltung vonStift, Aufsatz

Drehmomentwerkzeugen

Kappe