2022年度 土木学会関西支部技術賞候補発表会

コンクリート長寿命化施工技術の具現化と実践的育成手法の確立
浮穴 勝（金下建設株式会社）

0

事業概要

1

〈背景〉
新設コンクリート施工の現状①技術者・従事者の育成環境
建設投資の減少
新設から維持管理への転換

圧倒的な経験量不足→技術力低下維持管理コストの低減
長寿命化施工技術②技術者（労働者）の不足
若者の建設業離れ（3K・不安定）技術継承できない
建設業従事者の高齢化

膨大な経験
工事量が激減③今までのコンクリート施工技術技術の共有・展開する文化が無い
経験はそこだけで完結

曖昧な技術力技術者・従事者も極少事業概要

2

〈背景〉

コンクリート施工技術
いままで（Before)

仕様書の規定通り施工
標準示方書は教科書
過去の経験通り
新技術（製品）の使用製造者・施工者にお任せ
経験はその場だけで完結

これから（After)

規定（値・頻度）は最低限規定にない品質管理手法確立（社内規格レベル）

標準的な一例を示す

試験施工で具現化効果があるかも解らず試験施工で効果を定量化→改善効果があるかも解らず試験施工で効果を定量化→選定

無責任！技量・意欲が無い

何事も自分たちで確認展開する機会や文化が無い

プロセスや結果の見える化で展開
施工PDCAで技術力向上

受入試験頻度（150ｍ3毎に1回）など

許容打ち重ね時間間隔25℃以下で2.5時間など
湿潤養生→その効果は？逆効果ではないか？

含浸剤や混和剤などカタログでは効果あるが・・・
JIS工場なら大丈夫、施工者の経験任せいろんな経験をしていてもその場で終わり

良いコンクリート施工と言い切れない！（曖昧）高品質（長寿命化施工）へ

事業概要

3

〈課題〉
少ない機会を活かし、長寿命化施工技術を向上し、継承していく手法の確立が必要！
今までのコンクリート施工を見直し、技術の具現化と実践的な育成に取り組み開始（現在進行形）
西舞鶴道路京田ランプ橋下部工他工事
A1

R27号線
P1

大宮峰山道路第一高架橋P4橋脚他工事
P４

P２

A２JR線

国土交通省 近畿地方整備局 『コンクリート構造物品質コンテスト』に応募 ⇒ 対外的な評価事業概要

4〈事業内容〉
品質への影響度が大きく、具現化と育成手法の確立が必要なポイントとして、下表に示す4項目に着目⇓
独自の施工・管理方法の確立を目指し、試験施工や体感的な育成を実施
実 施 項 目
①凝結特性の容易な把握と良好な打ち重ねの管理手法②施工PDCAによる施工ノウハウの確立と見える化③出来映え評価の信頼性・客観性の向上と効率化④施工時の体験型指導による効果的な育成

近年のICT化による弊害として、本質を理解せずアプリが正となるケースが散見

アナログな手法
体感・目視等で感覚を身に付けることに取り組んだ。

技術の概要新しい技術（独創性）

5①凝結特性の容易な把握と良好な打ち重ねの管理手法
供試体による試験施工を実施
0200

測定値 11,10,10,13,15

N式貫入量
(cm)

CASE-3(')

CASE-4(')

CASE-5(')

3060

90

150

10,9,11,12,13

11,6,11,8,9

5,9,7,7,6

2,1,3,3,3

平均値

11.811.0

9.0

6.8

2.4

減量

ー-1-3-5-9

孔内満水

孔内満水

※内部振動機φ30mmを使用

打設面に穴を設け、水の変化を確認

各層締固め及び再振動 10秒間挿入

溜まり始め

孔内水半分まで減少

ブリーディング水の状
況（孔内水量）

2層目
再振動無し

再振動有り
打重ね線

1層目
再振動有り

再振動無し

再振動無し

700

打重ね線（目視）

供試体作成状況
評価

確認できず確認できず確認できず

○

○

○

再振動

確認できるが薄い はっきり確認できる△✕有り（1層目、2層目ともに、上記時間間隔で実施）

打重ね線（目視）

評価

確認できず確認できず確認できず確認できず確認できるが薄い

○

○

○

○

△

突き棒Φ15mm L=50cm

CASE-2(')

自由落下高 75cm

CASE-1(')
経過時間

300

目盛り

試験施工結果（N式貫入量）

700
内部振動機挿入間隔
400

300

N式貫入量試験にて凝結特性との関連性把握
N式貫入量測定技術の概要新しい技術（独創性）

6①凝結特性の容易な把握と良好な打ち重ねの管理手法
打設箇所をブロック分けし、層毎の打回しを計画

ブロック毎に打重ね時間及び凝結特性を把握
N式貫入量測定具

技術の概要

使える技術（汎用性）

7②施工PDCAによる施工ノウハウの確立と見える化
打設時に実施事項を周知（P,D)

出来映え評価と打設中の気付きにより、次回打設時に改善（C,A)

コンクリート施工 品質向上実施事項

施工箇所： A1橋台 壁3R
使用機器

実施範囲

高周波φ503本

全層

高周波φ301本

全層

ピカコン+タタキ

5層＋6層

打重ね線対策高周波φ50

全層

沈降ひび割れ対策

木槌等

最上層

再振動or足踏み後、万遍なく叩く

高周波φ50
1本

最上層

打込み完了後６０分後(孔内満水)
打込みと同様の方法
勾配で流れる場合は足踏み

タンパー（大・小）

天端

再振動or足踏み後にタンピング

木ゴテ・金ゴテ

天端

木ゴテで粗均し後、膜養生剤散布。その後金ゴテ

打継処理剤

壁部

水引き後ルガゾール(300g/m2)散布

締固め

表面気泡対策

天端仕上げ

打継ぎ処理

施工方法など間隔＠500㎜、60㎝挿入（テープ）
5～10秒、ゆっくり引き抜く
間隔＠250㎜、60㎝挿入（テープ）
5～10秒、ゆっくり引き抜く
最終挿入箇所は突き棒を挿入
かぶり部締固め後に実施(ピカコン)
最上層は再振動後(タタキ)
打重ね時間６０分超過時(現場確認)
Ｎ式貫入量試験－5㎝程度は再振動打設状況（実施事項周知）

表層目視評価（協力業者参加）

技術の概要

使える技術（汎用性）

8②施工PDCAによる施工ノウハウの確立と見える化
大型モニターで共有『見える化』

実施事項と評価を共有『見える化』

気泡減少
評価向上

型枠・鉄筋・打設・管理について自社・他社施工の失敗事例（４８事例）及び温度ひび割れなどの情報を常時大型モニターで掲示し共有

技術の概要

使える技術（汎用性）

9③出来映え評価の信頼性・客観性の向上と効率化評価が困難な2項目（表面気泡量・色ムラ）を画像で評価

目視調査におけるグレード評価表
4点

3点

2点

1点

評価例
5㎜以下の気泡がほとんどない（目安 50個以下/m2）

表面気泡
4.0点 0.25％未満
3.5点 0.25％以上～0.50％未満

3.0点 0.50％以上～0.75％未満
2.5点 0.75％以上～1.00％未満

2.0点 1.00％以上～1.50％未満
1.5点 1.50％以上～2.00％未満

1.0点 2.00％以上～2.50％未満
0.5点 2.50％以上

評価例
写真との対比表面の色むら
標準偏差 5以上～20未満

標準偏差 20以上～30未満

標準偏差 30以上～40未満

標準偏差 40以上～50未満

技術の概要

使える技術（汎用性）

10③出来映え評価の信頼性・客観性の向上と効率化
表面気泡量の評価手順

色ムラの評価手順

対象範囲・選定

対象範囲・選定

マーキング・撮影
CSVデータ（数値化）

マーキング 4:3
撮影

撮影

撮 影

写真データ（RAW）

写真データ
画像保存

画像編集
保存

画像処理
CSV変換
FREE SOFT

写真データ（色飛び調整）

RGB分解（R）

画像処理
CSV変換
FREE SOFT

色斑評価

気泡量算出

数値化したデータのヒストグラム化及び標準偏差で判定

RGB分解（R）

CSVデータ（数値化）技術の概要成し遂げた技術（使命感の程度）

11④施工時の体験型指導による効果的な育成
コンクリート工場の確認実施
各種計量器・ミキサー状況

骨材保管状況

コンクリート温度測定（クーリング効果体感）
スマートフォン（Bluetooth）
でデータ収集・クラウドで共有

運搬車両の管理状況

配合オペレーション管理

表面水率測定技術の概要成し遂げた技術（使命感の程度）④施工時の体験型指導による効果的な育成
自社職員による確実な受入確認を全車実施
伝票チェック

目視確認（高速撹拌時）

合格車両の識別異常無し

ホッパーの状態

ドラム内の状況

自分でスランプ確認
水洗いしていないか？

性状に異常ないか？
（洗い水の排出忘れ等）

シュートの状況変化あり

受入結果記載→時間管理12

技術の概要成し遂げた技術（使命感の程度）④施工時の体験型指導による効果的な育成
各種供試体による効果体感
型枠の隙間からのペースト漏れ

各種締固め機器の効果

セパレーター種類とＰコン処理の漏水
CASE-1

CASE-4CASE-2

CASE-3

CASE-5

再振動
30分後
60分後

天端仕上げ方法
足踏み
30分後
60分後

水漏れ試験

粗均し（木ゴテ）

仕上げ均し（金ゴテ）

タンピング
33分後
63分後

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技術の概要成 果

今年度は施工・管理における生産性向上をテーマに実施中！

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ご清聴ありがとうございました
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