はじめに
このたびは、ニプログランドハローをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本グランドハロー（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2～11 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（12 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

1.4
1.5

一般的な注意事項 ······················· 2
解梱の注意事項 ························· 4
取付け・取外しの注意事項 ··············· 5
移動・作業時の注意事項 ················· 6
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 9
格納時の注意事項 ······················ 10

警告ラベルの種類と位置 ················ 11
注意銘板とその他のラベルの種類と位置 ·· 12

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1
8.2
8.3

移動・作業時の注意事項 ················ 27
移動のしかた ·························· 29
作業のしかた ·························· 30

8.3.1

8.4

耕うん方法 ····························· 30

上手な作業のしかた ···················· 30

8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.4.8
8.4.9

耕うん軸回転の変速 ····················· 30
作業深さの調整（ゲージ輪がある場合） ··· 31
作業深さの調整（転圧輪がある場合） ····· 31
均平板の調節 ··························· 32
均平板のはね上げ ······················· 33
延長均平板の操作 ······················· 34
傾斜地での作業 ························· 34
逆転 PTO について ······················· 34
転圧輪を装着する場合 ··················· 34

2

概要と各部の名称

9

取外しについて

2.1
2.2
2.3
2.4

9.1
9.2
9.3

取外しの注意事項 ······················ 35
2L シリーズ ···························· 36
1LL シリーズ ··························· 37

3

概要 ·································· 13
トラクタとの関係 ······················ 13
主要諸元 ······························ 14
各部の名称 ···························· 16

解梱と組立て3.1
3.2

梱包品の確認 ·························· 17
解梱、組立て ·························· 17

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項 ················ 38
ボルト・ナットのゆるみ点検············· 39
ジョイントの給油 ······················ 39
オイル量の点検と交換 ·················· 39

4

取付ける前に

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格 ························ 18
トラクタの準備 ························ 18
装着姿勢 ······························ 18

5

取付けについて

5.1
5.2

取付けの注意事項 ······················ 19
ロワーピンフレーム 2 の取付け ·········· 20

5.2.1

5.3

5.3.1
5.3.2

5.4

2L シリーズ ···························· 20

トラクタへの取付け ···················· 20
2L シリーズ ···························· 21
1LL シリーズ ··························· 22

ジョイントの取付け ···················· 23

5.4.1

切断方法 ······························ 24

6調整について

6.1
6.2

調整時の注意事項 ······················ 25
水平調整 ······························ 25

6.2.1
6.2.2

6.3
6.4
6.5
6.6

7

自動水平装置付トラクタ ················ 25
自動水平装置のないトラクタ ············ 25

チェックチェーンの調整 ················ 25
最上げ位置の調節 ······················ 26
前後角度調整 ·························· 26
ゲージ輪の幅調節 ······················ 26

作業前の点検······································ 27

10

保守・点検

10.4.1
10.4.210.4.3

10.5
10.6
10.7
10.8
10.9

ミッションケース ······················· 39
チェーンケース ························· 40
ブラケット軸受部 ······················· 40

グリースの補充 ························ 41
消耗部品の交換 ························ 41
耕うん爪について ······················ 44
耕うん爪の交換 ························ 44
フロントサブソイラー「ザクリコ」の取付け（オプション） ·················· 46

10.9.1
10.9.210.9.310.9.4

通常タイヤの場合 ······················· 46
ワイドタイヤ、ダブルタイヤの場合 ······· 47
ゲージ輪併用の場合 ····················· 48
ミッション脇にサブソイラーを追加する場合 ··· 48

10.10 点検整備チェックリスト ··············· 49
10.11 異常と処置一覧表 ····················· 50

11格納について····································· 51

12保証とサービスについて

12.1 保証について ·························· 52
12.2 アフターサービスについて··············· 52
12.3 補修部品と供給年限について············· 52

13

用語と解説
····································· 53

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする・トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」を満たしていな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」を満たしていることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、事故を引き起こすおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●●1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

5

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何らかの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

6 ●●●

警告
重量バランスの調整をする
・急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷
重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあり
ます。

●●●

7

警告
作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

8 ●●●1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は、平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

9

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

10 ●●●

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ下記型式、および部品番号で注文してください。

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●●●

11

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

＜転圧輪仕様＞

12 ●●●

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では取付けができません。

●

2L 仕様（2 点クイックヒッチ）は、ロワーピンフレーム 2 を使いロワーリンクのみが自動装着です。
トップリンク、ジョイントは手で取付けます。

●

1LL 仕様（直装 3 点リンク）は、左右のロワーリンク、トップリンク、ジョイントを手で取付けます。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係࠻࡜ࠢ࠲૞ᬺᯏ㧔ࠣ࡜ࡦ࠼ࡂࡠ࡯㧕

●●●

13

2.3 主要諸元
型式・区分

EXE3020V-1LL[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

EXE3020VS-1LL[Z]

EXE3320VS-1LL[Z]

EXE3620VS-1LL[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 長 (mm)

1440

全 幅 (mm)3430

全 高 (mm)

1195[1375]

機体質量 (kg)1055[1065]

2140
3430

3730

4030

1375
1420[1430]

1470[1480]

1525[1535]

適応トラクタ

最高出力 100～160PS かつ 車両重量 4t 以上（フロントウエイト含）装着方法の種類

3 点リンク直装（cat2,3）

ジョイント型式DS

標準耕幅 (cm)

300

300

330

標準耕深 (cm)8～15

標準作業速度 (km/h)

1.5～6

入力軸回転数(rpm)

1000

標準
耕うん軸
（変速:入力）
回転数
オプション
(rpm)
（変速:入力）282 (30:23) 328 (28:25)
241 (32:21) 261 (31:22)
304 (29:24) 354 (27:26)

変速の有無と変速方法
標準爪の種類と本数

有（ミッションケースの平歯車の組替）
BM601G
L,R 各 42 本

BM601G
L,R 各 42 本

標準爪の外径（cm）
作業能率(分／10a)

BM601G
L,R 各 45 本

BM601G
L,R 各 51 本

5～17

4～15

50
6～18

6～18

爪取付方法

フランジ

1 フランジ爪本数

6

延長均平板

有

サイドディスク有(チェーンケース側、ブラケット側)

転圧輪

360

無

有

※ 全幅は、チェーンケース側のサイドディスクからブラケット側のサイドディスクまでの寸法です。
※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
※ []内 Z は公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

14 ●●●

型式・区分

EXE3020V-2L[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

EXE3020VS-2L[Z]

EXE3320VS-2L[Z]

EXE3620VS-2L[Z]

チェーン駆動（サイドドライブ方式）

全 長 (mm)

1440

全 幅 (mm)3430

全 高 (mm)

1195[1375]

機体質量 (kg)1030[1040]

2140
3430

3730

4030

1375
1395[1405]

1445[1455]

1500[1510]

適応トラクタ

最高出力 100～160PS かつ 車両重量 4t 以上（フロントウエイト含）装着方法の種類

ロワーピンフレーム 2 を介した 3 点リンク直装（cat2）

ジョイント型式DS

標準耕幅 (cm)

300

300

330

標準耕深 (cm)8～15

標準作業速度 (km/h)

1.5～6

入力軸回転数(rpm)

1000

標準
耕うん軸
（変速:入力）
回転数
オプション
(rpm)
（変速:入力）282 (30:23) 328 (28:25)
241 (32:21) 261 (31:22)
304 (29:24) 354 (27:26)

変速の有無と変速方法
標準爪の種類と本数

有(ミッションケースの平歯車の組替)
BM601G
L,R 各 42 本

BM601G
L,R 各 42 本

標準爪の外径（cm）
作業能率(分／10a)

BM601G
L,R 各 45 本

BM601G
L,R 各 51 本

5～17

4～15

50
6～18

6～18

爪取付方法

フランジ

1 フランジ爪本数

6

延長均平板

有

サイドディスク有(チェーンケース側、ブラケット側)

転圧輪

360

無

有

※ 機体質量にはロワーピンフレーム 2 の質量は含みません。
※ 全幅は、チェーンケース側のサイドディスクからブラケット側のサイドディスクまでの寸法です。
※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
※ []内 Z は公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

●●●

15

2.4 各部の名称

16 ●●●

3

解梱と組立て3.2 解梱、組立て

3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた購
入先へ連絡してください。
確認箇所
ご注文の品物かどうか

警告● 梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意

確認方法
ネームプレートで確認● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意してください。

ネームプレート、警告ラベルが剥がれていな 目視による外観チェック
いか損傷はないか目視による外観チェック

スタンド、ダンボール箱、目視による外観チェック
取扱説明書、保証書【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
梱包用ビニールを剥がし、番線などを取外します。

ジョイントハンガーが適度な力で回るように（緩すぎて自然に回らないこと）、M14 小形ナット（2 個）（ダブルナット方式）の締付力を調整して取付けます。
注

記・ 皿ばねは、広がった面を上下に（図の通り）向かい合わせて組付けます。

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●●●17

◆ゲージ輪の組立て
ゲージ輪はトラクタの車輪の後ろになるように、外向きに組付けるのが標準です。スクレッパーは後側になるように組付けてください。（ゲージ輪は内向き・外向きどちらでも組付けができます。）

4

取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a) 作業機の 3 点リンク規格は、｢標準 3 点リンク
規格｣を採用しています。
(b) 2L(2 点クイックヒッチ)は、ロワーピンフレー
ム 2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。トラクタのトップリンクおよびジョイン
トは手で取付けます。
(c) 1LL は、トラクタの左右のロワーリンク、トッ
プリンクおよびジョイントを手で取付けます。

ࠥ࡯ࠫベ

4.2 トラクタの準備
注意◆連結ロットの組立て● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

連結ロットの下部を均平板に止めピンで止め、ローターピンで抜け止めをしてください。

【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。
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4.3 装着姿勢
転圧輪が付かない仕様の場合、カプラで取付けできるように、作業機の姿勢を調整します。

警告● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

18 ●●●

ゲージ輪の止めピン位置で作業機の姿勢を調整します。

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項
ᱛ߼ࡇࡦ

ࠥ࡯ࠫベ

● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
注

記

・ 転圧輪が付く仕様の場合は、転圧輪で入力軸が水平になるように調整してください。

後方への転倒を防止するため、連結ロットをスプリングエンドで固定し、均平板が動かないようにします。

● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、ト
ラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

トラクタへの取付け（取外し）完了後、スプリングエンドを下げて、均平板が動くようにします。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

●●●

19

5.2 ロワーピンフレーム 2トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

の取付け
5.2.1

2L シリーズ

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

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ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。
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トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

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ロワーピンフレーム 2 を左右のロワーリン
クに取付けます。

注意● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。

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5.3 トラクタへの取付け
注意【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

● 作業機の取付け・取外し以外は、絶対に作業機のレバーには手を触れないでください。
また、必ずストッパーをかけ、レバーをロック
してください。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

㊀ⷐ
࡝ࡦ࠴ࡇࡦ

・ 作業機を装着姿勢にしてください。
（「4.3 装着姿勢」（18～19 ページ）を参照してください。
）

ࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

トラクタへの取付けができません。

20 ●●●

5.3.1

2L シリーズ

ストッパーを取外し、レバーを手前に倒します。固定ピンが下図の位置に差し込まれているか確認します。
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࿕ቯࡇࡦ

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ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

トラクタの油圧をゆっくり上げて、U 字枠をロワーピンフレーム 2 ですくい上げます。
注

記・ ゲージ輪が地面より 10～20 mm 浮くよ
うにしてください。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

トラクタを作業機の中心に合わせてまっす
ぐバックさせます。
਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

7ሼᨒ

ᓟㅴ
ࡃ࠶ࠢ

トラクタの油圧を下げて、ロワーピンフレー
ム 2 を左右の U 字枠の下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

注

記・ U 字枠が当る場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

●●●

21

レバーを後方へ倒し、ロワーピンフレーム 2
をフックで固定します。
確実に固定されているか確認します。
࡟ࡃ࡯

5.3.2

1LL シリーズ

トラクタを作業機の中心に合わせてまっす
ぐバックさせます。固定ピンが下図の位置に差し込まれているか確認します。

࿕ቯࡇࡦࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

ストッパー（2 個）を差し、R ピンで抜け止めをします。レバーがロックされます。

ᓟㅴࡃ࠶ࠢ

トラクタの油圧を下げ、左ロワーリンクを作業機の左側のアームに、ロワーピンを差して固定します。
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

Ꮐࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

作業機のトップをトラクタのトップリンクで連結し、トップリンクピンで固定します。
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ࡠࡢ࡯ࡇࡦ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

22 ●●●

リフトロッドの長さをレベリングハンドル
で調整し、右ロワーリンクを右側のアームに、
ロワーピンを差して固定します。

ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

作業機のトップをトラクタのトップリンクで連結し、トップリンクピンで固定します。
࠻࠶ࡊ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

注記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

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࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

5.4 ジョイントの取付け㧻࡝ࡦࠣࡢ࠶ࠪࡖ

警告● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバー
を「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ࡠ࡯࠲࡯ࡇࡦ

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（20～23 ページ）を参照してください。

㊀ⷐ・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり損傷する原因になります。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。

ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

作業機・ジョイントを損傷する原因になります。
ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

OOએ਄

●●●23

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm ほど隙間があれば、そのままロックピ
ンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.1 切断方法」（24 ページ）を参照してください。

૞ᬺᯏ౉ജゲ஥㧔ࠕ࠙࠲࡯஥㧕

5.4.1 切断方法注意
● 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取ります。）

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ᦨ❗ో㐳

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注

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86 mm 確保しています。

型式 種類

EXE

ジョイント
型式

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

DS-3

804

804～934

DS-860854

854～1034

DS-4

904

904～1134

DS-5

1004

1004～1334

DS-6

1104

1104～1534

1LL
2L

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わせます。

24 ●●●

6

調整について6.1 調整時の注意事項
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

6.2.2 自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

Ꮐ࡝ࡈ࠻ࡠ࠶࠼
ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
࡟ࡌ࡝ࡦࠣࡂࡦ࠼࡞

注意● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

●●●25

6.4 最上げ位置の調節

6.5 前後角度調整
作業時に、ミッションケースの上面が水平になるようにトップリンクを調整してください。

㊀ⷐ・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。

ࡒ࠶࡚ࠪࡦࠤ࡯ࠬ ਄㕙

・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。
トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

注

記・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

6.6 ゲージ輪の幅調節
トラクタ後輪タイヤの中央に位置するように、ゲージ
輪ホルダーを止めているボルト・ナットをゆるめ、ス
ライドさせて調節します。
調節後は、確実にボルト・ナットで固定してください。
ࡏ࡞࠻࡮࠽࠶࠻

਄ߍ

ࠥ࡯ࠫベ

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

26 ●●●

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動・作業時の注意事項
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。

● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。

● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。

● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。
(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検(3) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検(4) ジョイントヘのグリース点検、注入(5) グリースニップルヘのグリース点検、注入(6) 耕うん爪など消耗部品の点検、交換(7) 地面から持ち上げ異音、異常の点検(8) ピン止め輪(E 形止め輪)・R ピン、割ピンの点検● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂った所は通らないでください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

27

警告

注意

● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。

● トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。

【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでな
く、事故を引き起こすおそれがあります。

● 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。

● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

● 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。適正な前輪分担
荷重は、トラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。
● 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変
速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

28 ●●●【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。
● あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕を持って運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
● 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から 30 cm 以上持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながります。
・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンドウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

8.2 移動のしかた

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げにします。

࠻࡜ࠢ࠲ߩਛᔃ

（「6.4 最上げ位置の調節」（26 ページ）を参照してください。
）
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PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

਄ߍ

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

◆ほ場への出入り
油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。
ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ
޽ߗ

注
㐽߼ࠆ

記

・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を歩行する場合は、均平板を固定してください。スプリングエンドをいっぱいに上げ、ばねを強めて均平板の動きを止めてください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

●●●

29

8.3 作業のしかた

8.4 上手な作業のしかた

8.3.1 耕うん方法

8.4.1 耕うん軸回転の変速

旋回用の枕地を 3 行程分取ります。両側にも枕地と同じ幅を残し、①から作業を始めます。

耕うん軸の回転数は変速ギヤの交換で行います。オプション（別売）ギヤで、次表の通りの変速ができます。

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②～⑥は隣接を往復で作業します。

型式

変速
標 準

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を回り作業します。

PTO
オプション

回転数
1000rpm

ギヤ組合せ
変速軸 A

入力軸 B

耕うん軸
回転数

30T

23T

282rpm28T

25T

328rpm32T

21T

241rpm31T

22T

261rpm29T

24T

304rpm27T

26T

354rpm

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースを開きます。
中の変速ギヤを入れ替えて変速をします。
注

あぜ際⑪～⑭を回ります。
ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくし作業してください。
最後に残った⑮～⑱を回り、ほ場から出ます。

30 ●●●

記・ 交換したギヤは必ずミッションケース
カバーにセットしてカバーを閉じてください。
（大きいギヤの後に小さいギヤ、
小さいギヤの後に大きいギヤを入れてください。
）
・ 交換したギヤは必ず入れてください。
入れないとギヤまたは、ミッションケ
ースカバーが損傷します。

8.4.2 作業深さの調整（ゲージ輪がある場合）
ゲージ輪止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して調整します。

8.4.3 作業深さの調整（転圧輪がある場合）
転圧輪の位置を調整することで作業深さを調整することができます。

◆作業深さの調整ࠥ࡯ࠫベࠕ࡯ࡓ

㨁ሼᨒࠥ࡯ࠫベࡎ࡞࠳࡯

油圧シリンダにより転圧輪の深さを調整し、作業深さを調整します。
転圧輪深浅ゲージを参考にして調整します。

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ࠥ࡯ࠫベᱛ߼ࡇࡦ

注記・ ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。
図のように U 字枠を反転させると 15 ㎜間隔で調整ができます。
・ 左右のゲージ輪は同一穴にセットしてください。
・ トラクタ油圧は、ポジションコントロールを使い最下げまで下げてください。

◆サイドディスクの調整作業深さに合わせて、サイドディスクを調整します。

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ロック用ボルトの固定ボルトとゆるみ止め
ナットをゆるめます。

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●●●31

サイドディスク下部がチェーンケース下部と同じ位置になるように、固定ピンの差込位置で調整します。

࿕ቯࡇࡦ◆下側板の調整
深耕時に、隣接との掛け合せ部に土が足りなくなり溝ができる場合は、下側板を開きます。
下側板を開くことにより、溝部に土を供給し、掛け合せ部をきれいに仕上げることができます。
リンチピンを抜き、下側板を開きます。

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ਅㇱߣหߓ૏⟎ߦߥࠆࠃ߁ߦ⺞ᢛߔࠆ

注

記・ 固定ピンの位置を固定穴上と固定穴下とに差し替えることにより、ディスク
位置の微調整を行うことができます。
・ 作業深さ、ほ場条件によりサイドディ
スクが深く刺さりこむ場合、目安としてサイドディスクの刺さりこみが 10 cm
以下になるように調整してください。

ロック用ボルトの固定ボルトを締め込み、ゆるみ止めナットを締めて固定します。

リンチピンで固定します。

8.4.4 均平板の調節
均平板の上下、および押さえばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。連
結ロットの上のスプリングエンドをスライドさせ均平板の加圧力を調節します。

◆一般砕土作業スプリングエンドを下げて押さえばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

32 ●●●

◆細砕土作業スプリングエンドを上げて押さえばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

8.4.5 均平板のはね上げ
爪交換などのメンテナンス作業時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

㊀ⷐ
・ 均平板をはね上げたままの耕うん作業はさけてください。
ストッパーピンが損傷します。

均平板を下ろすときは、レバーのボタンを押し、レバーを解除位置にセットします。

◆メンテナンス作業時
スプリングエンドを一番下の穴の位置まで下げておきます。

均平板を少し持ち上げると、自動的にストッパーピンが抜けます。

均平板をゆっくり下ろします。
レバーのボタンを押し、レバーをロック位置にセットします。

●●●

33

8.4.6 延長均平板の操作
畑地などで継目をならすための延長均平板は、以下の要領で操作してください。

注意● 延長均平板は、以下の手順に従って操作してくだ
さい。

8.4.8

逆転 PTO について

作業機は耕うん作業後の軽微な土寄せ程度の逆転作業には使用できますが、未耕地耕うんは行わないでください。また、エンジンの回転を落として短時間の作業にしてください。
未耕地耕うんで使用するとタイトナーなどの伝動部品の損傷につながります。

【守らないと】手をはさみケガの原因になります。
作業機の後方から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

8.4.9 転圧輪を装着する場合
・

固定ピンを外して使用してください。ほ場面に追随しやすくなり、整地性能が向上します。

・

外した固定ピンはヒッチパイプの上穴（ヒッチアームフリー時の固定ピン位置）に差し込んで
ください。

注

ฝᚻ

ᑧ㐳ဋᐔ᧼

作業機の後方から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

記・ 転圧輪を使用しない場合は、固定ピンを「ヒッチアーム固定時の固定ピン位置」に差し込んでください。固定ピンをロックしないで使用すると、整地性能が悪くなります。

◆2L シリーズࡅ࠶࠴ࠕ࡯ࡓ
࿕ቯᤨߩ࿕ቯࡇࡦ૏⟎

ᑧ㐳ဋᐔ᧼Ꮐᚻ

8.4.7 傾斜地での作業
傾斜地では上下方向に作業します。トラクタが流されず、作業がやりやすく仕上りがきれいです。やむをえず、横傾斜で作業するときは、トラクタの流れを防ぐ
ため、上の方から作業してください。

34 ●●●

ᡰὐࡇࡦࡅ࠶࠴ࠕ࡯ࡓ
ࡈ࡝࡯ᤨߩ࿕ቯࡇࡦ૏⟎

9◆1LL シリーズ
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ࡅ࠶࠴ࠕ࡯ࡓ
ࡈ࡝࡯ᤨߩ࿕ቯࡇࡦ૏⟎

取外しについて

9.1 取外しの注意事項● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
ᡰὐࡇࡦ

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。

◆転圧輪の調整
丸棒（10 本）を抜き差しすることで、ほ場の締まり具
合の調整と土の詰まりの軽減ができます。
ほ場を締めすぎてはいけない場合、または土が詰まりやすい土壌条件で使用する場合は、パイプキャップを取外して丸棒（10 本）を抜き、カゴの間隔を 1 本おき
にします。

ਣ᫔
ࡄࠗࡊࠠࡖ࠶ࡊ

● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

ࡏ࡞࠻【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

●●●

35

9.2 2L シリーズ
｢4.3 装着姿勢｣（18～19 ページ）を参照して、作業機の姿勢を調整します。

レバーを前方へ倒します。

࡟ࡃ࡯

取付けとは逆の手順で、ジョイントを取外します。

トップリンクピンを抜き、トラクタのトップ
リンクを作業機から取外します。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

R ピンを外し、ストッパーを取外します。
左右の U 字枠からロワーピンフレーム 2 が外
れます。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯

7ሼᨒ

36 ●●●

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

トラクタをゆっくり前進させます。

9.3 1LL シリーズ
｢4.3 装着姿勢｣（18～19 ページ）を参照して、作業機の姿勢を調整します。
取付けとは逆の手順で、ジョイントを取外します。

作業機をゆっくり下げます。
࠻࡜ࠢ࠲೨ㅴ

注記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕ਅߍ

トップリンクピンを抜き、トラクタのトップ
リンクを作業機から取外します。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

࠻࠶ࡊ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

●●●37

ロワーピンを抜き、左右のロワーリンクを取
外します。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

10.1

保守・点検時の注意事項
警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

Ꮐࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

トラクタをゆっくり前進させます。

● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

࠻࡜ࠢ࠲೨ㅴ

注 記
・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

38 ●●●

ⅣႺ
・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2

ボルト・ナットのゆるみ点検

使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。
新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に爪ボルトは、早めの点検、増締めをしてください。

10.3 ジョイントの給油

10.4

オイル量の点検と交換(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#140 を補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。
交換時間
1 回目 2 回目以降

給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
ケース
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部
クロス
ジョイント

ギヤオイル
6 L 30 時間後 250 時間毎
#140
ギヤオイル
3 L 30 時間後 250 時間毎
#140
ギヤオイル
110cc 30 時間後 250 時間毎#140ジョイント部およびグリース
スライド部使用毎時

10.4.1

ミッションケースジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部
シャフト
ロックピン

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）

番号
①
②
③
④

シーズン後にグリースを塗る

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

シーズン後にグリースを塗る
シーズン後に潤滑油を塗る◆普通ジョイント
ԛ
ԙ

Ԙ

Ԛ

Ԙ

ԛ
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࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

注記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右 1箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入
してください。

ドレーンボルトを取付けます。

●●●

39

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#140 を規定量（6 L）給油します。

ドレーンボルトを取付けます。

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#140 を規定量（3 L）給油します。

೨
೨

ᵈ

ᴤ

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ᵈᴤญ

਄
ᵈᴤ

ᵈᴤญ

10.4.2

チェーンケース

チェーンケースガードを外します。

㊀ⷐ
・ 注油栓は、上図のように矢印を上方に向けて組付けてください。
矢印を上方に向けて組付けないと、作業時に注油栓のプリーザー穴からオイルが噴出します。

10.4.3

ブラケット軸受部

ブラケットガードを外します。
࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼
࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

40 ●●●

ボスカバーP の丸印の中心までギヤオイルが入っていることを確認します。
注油口までギヤオイルが入っていない場合
は、ギヤオイル#140 を給油します。

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10.5

グリースの補充作業前または 8 時間ごとに点検・補充をしてください。
左図：ゴムカバーを外してください。
右図：グリースニップルよりグリースを注入し、ゴムカバー側から古いグリースが出てきたのを確認してください。

ࡏࠬࠞࡃ࡯2ࠧࡓࠞࡃ࡯ࠣ࡝࡯ࠬ࠾࠶ࡊ࡞

ブラケットガードを取付けます。

㊀ⷐ・ ボスカバーP のボルトは、3 kg･m（25～30 N･m）の締付トルクで締付けください。
・ ボスカバーP は手で締付けてください。インパクトレンチは使用しないでください。
ボスカバーP が損傷するおそれがあります。
注10.6

消耗部品の交換◆チェーンケースガード
交換が遅れるとチェーンケースカバーに削れ穴があき、オイルがもれます。スリ減りを確認したら交換してください。

記

・ オイルの排出はボスカバーP を外して行ってください。
・ ボスカバーP の取付けは、当て板を取付けた上でボルトで固定してください。
・ ボスカバーP の取付時に、ロックタイトなどのネジロック材や樹脂用の溶剤が付着すると割れます。付着した場合は、速やかに水で洗浄してから使用してください。

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ࠟ࡯࠼

●●●

41

◆ブラケットガード
ブラケットガードはボスカバーP を保護しています。
スリ減りを確認したら交換してください。

◆フローティングシールの交換要領（耕うん軸のオイルシール）
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

㊀ⷐ・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。
ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼

◆アンダープロテクタ① 耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

スリ減りを確認したら交換してください。
■アンダープロテクタ L

フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

ࠝࠗ࡞ႣᏓ■アンダープロテクタ R

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

ࡈࡠ࡯࠹ࠖࡦࠣࠪ࡯࡞ኾ↪Ꮏౕ

42 ●●●

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、六角ボルトで取付けます。

② 右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。
フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

౐ⷺࡏ࡞࠻

スパナを使って奥までいっぱい締め込んだ
後、六角ボルト、専用工具を外します。

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

専用工具を上から水平にのせます。
フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記ኾ↪Ꮏౕ・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してください。

ࡈࡠ࡯࠹ࠖࡦࠣࠪ࡯࡞ࡔ࠲࡞ㇱ

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込み
ます。

●●●

43

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注

10.7

耕うん爪について警告

記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

ࡔ࠲࡞ㇱ

● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。
● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。
注

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

記・ 爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

◆爪の種類と本数
爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。爪の刻印で判別してください。
刻印&࠽࠶࠻

ネジ部の油分を十分に取ってから、ネジロッ
クを塗布します。

注意● 点検、整備をするときは、内側のステンレス板の端部などに十分注意して行ってください。
【守らないと】傷害事故の原因になります。
耐久性を増し、稼働効率を上げるためには、日常の保守管理が大切です。
①

作業終了後は、よく水洗いして水分をふき取ってください。

②

入力軸とジョイントのスプライン部にグリースを塗り、サビないようにしてください。
格納するときは、入力軸にキャップをかぶせてください。

44 ●●●

型式
EXE3020V
EXE3020VS
EXE3320V
EXE3320VS
EXE3620V
EXE3620VS
注

BM601LG

BM601RG

合計

42

42

84

45

45

90

51

51

102

記

・ 一番外側の爪が早く減る場合は、爪の外面に溶着加工を施した BM6G 爪を取付けてください。

10.8

耕うん爪の交換

耕うん爪は、摩耗すると土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
残りが半分以下になったら交換してください。
注

記・ 爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。｢8.4.5 均平板のはね上げ｣（33ページ）を参照してください。

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䊑䊤䉬䉾䊃

記

・ 爪取付用フランジには爪取付穴のほかに、目印用の小穴があいています（図 1）。
耕うん軸を作業機の後方から見て、目印用の小穴のらせんの向きを確認します。
左側から見ていくと、小穴は前方向にらせん状に回ります（図 2）。

一番左側のフランジに爪を取付けます。
（図 3）
注

一番右側のフランジに爪を取付けます。
（図 5）
注

記

・ 図 5 の通り、L 爪を 3 箇所に取付けてください。
・ 作業機の後方から見て、フランジの右面に取付けてください。

残りのフランジに爪を取付けます。
（図 4）

記

・ 図 3 の通り、R 爪を 3 箇所に取付けてください。
・ 作業機の後方から見て、フランジの左面に取付けてください。

注

記・ 図 4 の通り、R 爪と L 爪を交互に取付けてください。
・ 作業機の後方から見て、フランジの左面に取付けてください。

●●●

45

10.9

フロントサブソイラー「ザクリコ」の取付け（オプション）

10.9.1

通常タイヤの場合

タイヤ跡にサブソイラーが入るように装着してくだ
さい。

◆1LL シリーズ（4 ユニット、ゲージ輪を外した場合）

警告● PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止させてください。

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【守らないと】死亡事故や傷害事故につながります。

㊀ⷐ・ フロントサブソイラーユニット、チェーンケー
ス側板、ブラケット側板、ゲージ輪の間隔を300mm 程度確保してください。

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取付間隔が狭いと、土が詰まることがあります。
注

記

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・ ほ場条件により、サブソイラー部に稲ワラ、草などの雑物が絡むことがあります。その際は、サブ
ソイラー部を取外して作業してください。

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・ 作業機に取付ける最大ユニット数は、下表を参照
してください。
サブソイラー取付け最大ユニット数
ゲージ輪EXE3020

EXE3320

EXE3620

有り

2

2

2

無し

6

6

6

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注・ 踏圧の影響は、土の中を下図のように及んでいます。サブソイラーの取付位置がタイヤの角付近になっても十分に効果があります。
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記・ フロントサブソイラー「ザクリコ」には、標準形
ZKS と、標準形より前方へ 150mm 伸びている ZKLの 2 種類があります。
・ ZKS と ZKL を使用することで、前後方向に千鳥に配置できるため、左右の間隔を狭めることができます。

◆2L シリーズ
10.9.2（4 ユニット、ゲージ輪を外した場合）

ワイドタイヤ、ダブル
タイヤの場合6 ユニット使用することで、より効果的に踏圧破砕することができます。下図のように、タイヤの両サイドとセンターに位置するように装着してください。

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◆1LL シリーズ（6 ユニット、ゲージ輪を外した場合）
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注

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記

・ トラクタとの距離が近くなるため、ZKL は装着できません。ZKS を 300mm 以上離した状態で装着してください。

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注

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記

・ ZKS と ZKL の組合せで使用すると、間隔を狭めることができます。

●●●

47

◆2L シリーズ（6 ユニット、ゲージ輪を外した場合）

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10.9.4
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注

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ミッション脇にサブ
ソイラーを追加する
場合

記・ トラクタとの距離が近くなるため、ZKL は装着できません。ZKS を 300mm 以上離した状態で装着してください。

下図の位置に、ZKL を左右 1 ユニットずつ（計 2 ユニット）追加することができます。
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10.9.3ゲージ輪併用の場合◆1LL・2L シリーズ
ゲージ輪を併用する場合、次図のようにサブソイラーとゲージ輪を 300mm 以上離した状態で、タイヤ跡にサブソイラーとゲージ輪が可能な限り入るように装着してください。
また、ゲージ輪ホルダーを左右入れ替えてください。
入れ替えない場合、ゲージ輪の左右方向の調整可能範囲が狭くなります。

48 ●●●

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注

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記

・ ZKS は、1LL ヒッチのステー部に干渉するため、装着できません。
・ 2L シリーズの場合、サブソイラーとカプラが干渉するため、装着できません。

10.10

点検整備チェックリスト

時間

項目
①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット軸受部のオイル交換①

耕うん爪の取付ボルト増締め②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗浄して水分ふき取り②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガードなどの摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック③

ブラケット軸受部のオイル交換④

ジョイントのシャフトヘグリースを塗る⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン終了後※ 機体の各部の変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合せください。

●●●

49

10.11

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

因

処

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の摩耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

異音の発生

耕うん軸

振動の発生
軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ

原

熱の発生
オイル量不足（90℃以上の高温になる） オイルの汚れ、劣化

異音の発生
ミッションケース

オイルもれ

置

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は組合せでお願いします。
）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

O-リングの切れ

O-リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締めジョイント

熱の発生
オイル量不足（90℃以上の高温になる） オイルの汚れ、劣化

オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

ジョイント鳴り50 ●●●

11

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

●●●

51

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
 型式名と製造番号

ネームプレートを見てください。(11 ページを参照)

 ご使用状況・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
 どのくらい使用されましたか？

・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

または□□時間 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

52 ●●●

13

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

オートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構

ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)

クリープ(速度)
超低速の作業速度

ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側

耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます

電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき

3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク

リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置●●●53

24.04.FBSVL_4.7