3Dプリンティング

プラスチック射出成形への適用

3Dプリンティング

次世代のプラスチック射出成形 (PIM) 金型
当社は，数十年に渡り，お客様が直面する生産に関する課題を理解し，射出成形業界向けに高性能な工具鋼を提供してまいりました。

3Dプリンティング (AM)による有益なソリューションを開発するには，技術的な知見とお客様の満足度が重要な役割を果たすため，3Dプリンティングの範囲を超える細部にまで細心の注意を払っています。

当社の3Dプリンティングおよび材料の技術者は，お客様との協力関係の下，プラスチック射出成形に対 応するAMソリューションの実現をサポートします。

粉末の最適化
当社は数十年に渡り，プラスチック射出成形金型向けの型材の開発を手がけてまいりました。
お客様が使用される金型の入れ子に用いる粉末が，優れた工具寿命を可能にするトップレベルの品質であることがご理解いただけると思います。工具鋼の開発に心血を注いできたのと同じチームが，AM粉末の設計および製造の責任も担っています。

» 耐食性が求められる金型に適した合金設計» 優れた耐摩耗性が求められる繊維強化型プラスチックや高» 推奨硬さ 50~54 HRC» 使用時の推奨硬さ 50~57 HRC

» 耐食性

特性比較
鋼種

圧ダイカスト等の金型に適した合金設計» 優れた耐摩耗性と高靱性

最高硬さ

耐食性

52 HRC1.2083 ESR / SUS420J2 ESR

1.2343 ESR / SKD6 ESR

252 HRC
57 HRC/53 HRC

/耐摩耗性

磨き性

化学組成
CCr

Ni

Mo

Al

Ti

CoCCr

Ni

Mo

Al

Ti

Co

0.02

12.2

10

10.6

1

無添加

0.50

0.20

0.25

4.5

3.00

0.55

無添加

機械的性質
当社が最適化した造形パラメータを使用することで，優れた機械的性質を有する造形部品が得られます。
鋼種特性 1

引張強度 2[MPa]

降伏強さ 2[MPa]破断伸び 2[%]54-56 HRC42000 - 2100

1600 - 1800

4 - 6%

52 HRC

1800 - 1900

1700 - 1800

7 - 10%

ノッチあり衝撃強さ 3[J]1. 機械的性質は全て，相対密度 約99.9%の試験片から得られたものです。
2. 引張試験は，VDI 3405 part 2に規定されたDIN EN ISO 6892-1B に準拠して室温で行い，試験片はDIN EN ISO 50125に準拠して作成しました。
3. Ｖノッチ・シャルピー衝撃試験は，DIN EN ISO 148-1に準拠し，20°Cで実施しました。
4. 硬さ試験はDIN EN ISO 6508-1に準拠して実施しました。

磨き性
3D造形部品の磨き性は射出成形金型において重要な特性となります。磨き性は，粉末の品質，造形パラメータおよび磨き工程を含む，さまざまな要因によって大きく影響されます。

当社の造形および粉末製造プロセスは，造形した入子に対してSPI基準を満たす磨きが可能となるように最適化されています。

家庭用品のギア用金型の耐摩耗性比較
生産個数

摩耗はガラス繊維強化樹脂を成形する際に重要な課題になるこ

1.600.000とがあります。PA66 + 35GFを用いて家庭用品用のギアを成形

1.400.000
1.200.000
1.000.000

56+/-1HRC

800.000
600.000
400.000
200.000

52+/-1
HRCすることは，従来の工具鋼では困難な課題です。最近得られたお客様での使用事例では，BÖHLER W360 AMPOは，1.2343ESR(SKD6 ESR)と比べて優れた耐摩耗性を示しました。結果として，金型の寿命は 300%以上改善しました。

01.2343 ESR /SKD6 ESR

3

設計の最適化
用途に最適な工具を製作するには，ソリューションのカスタマイズが必要になります。当社は詳細なコンサルティングを通して，適切なソリューションを開発しています。AM と射出成形の理解を深めることで，お客様は生産活動の質を高め，市場における競争力

このプロセスによって，従来設計の冷却孔の性能を大きく上回ることができます。

AM部品の設計とプロセスシミュレーションは密接に関連していまを獲得することができます。

す。
当社のAMの専門家は，詳細なコンピューターモデルを構築し，初期設計から機能部品の生産まで，製造におけるサポートをご提題を排除することに役立てています。

再設計のお手伝いもしています。

当社はデータドリブンエンジニアリングを採用しており，パラメータ解析と応力解析に基づき，お客様の生産プロセスの詳細なモデルを開発します。温度管理を最適化することで，効率的な冷却最適化前と工具の機械性能との適切なバランスを維持できます。

4

粉末製造から納入まで，バリューチェーンの全て階を管理し，部品の生産数や連続生産時間を問わず，可能な限り最高水準の品質，信頼性および一貫性を維持することに努めています。

実験計画，統計的工程管理およびプロセスモニタリングが，当社の造形プロセスの継続的な改善および高精度化に繋がります。

最適化後供しています。当社の射出成形の専門家は，必要に応じて金型の想定される損傷要因を特定し，金型の早期破損が生じる前に問お客様での成功事例

用途: 包装» 反りの低減» ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅からの置き換え（同程度の温度レベルが目標）

用途: 白物家電» ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅からの置き換え» 従来の冷却設計に比べ» 冷却時間 : - 40%» サイクル時間 : 従来の冷却設計に比べ-6%		

用途: 窓のヒンジ用コアピン

用途: 蛇口用コアピン» 従来の冷却設計と比較» 従来の冷却設計と比較				» 冷却時間: -20%

» サイクル時間: - 5.5s						» サイクル時間: - 8s

» 冷却時間: -30%

» サイクル時間: - 9s

5

設計の最適化

最適な粉末

カスタマイズしたソリューション

最適な造形条件

お客様満足度カスタマイズしたソリューション

+目的に合わせて設計を最適化

6+
用途に合った
最適な粉末=トップレベルの品質，信頼性および生産性を得るために最適化した造形» カスタマイズしたソリューション
» 用途に関するコンサルティング» 故障解析

設計から造形品まで

当社は，鋼材およびその関連技術におけるリーディング企業としューションを提供することで，お客様に信頼いただけるビジネスす。当社は豊富な経験を有し，合金・粉末の製造から設計，造形，で，お客様のニーズに合わせてカスタマイズしたソリューションをて，バリューチェーンに生産技術とサービスを幅広く提供していま

熱処理，PVDコーティングおよびその他の後処理に至るまで，あらゆるニーズに対応しています。始まりから終わりまで広範囲にソリパートナーになれるよう常に尽力しています。設計から造形品まお届けしています。

金属粉末

パラメータの開発

設計／シミュレーション

3Dプリンティング

熱処理

機械加工

PVD コーティング

検査／試験7

本カタログに掲載されているデータ類は一般的な情報であり，当社を法的に拘束するものではありません。
データが拘束力のあるものと明確に規定した契約においてのみ，当社は法的に拘束される可能性があります。製品の製造工程においては，人体やオゾン層に対して有害な物質は使用しておりません。

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BJP-AM-PIM-JA – 11.2021