4締付けの信頼性
Tightening Reliability

4-1
4-2
4-3
4-4

締付け不良の特性

ねじ締付け4つのミス

締付け不良の特性要因

締付け不良の特性要因図（2）ジョイント係数（2）トルク機器の使い方

58

ねじ締付けの信頼性システムの構築

ねじ締付けの信頼性システムの構築

59

トルク管理から締付け保証システムへ（1）東日締付け保証システム体系図（2）システム事例
東日トルクハンドブック Vol.8

53
56

締付けの信頼性とねじ締付けの信頼性とねじ

444951

ヒューマンエラー（1）ヒューマンエラー

4-848

マシンエラー（1）マシンエラー

4-6
4-747

ねじ締付けの信頼性

ねじ締付けの信頼性と締付け作業

4-5466062

技 術 資 料

Chapter

ねじ締付けの信頼性とは4ねじを正しく締める という一見簡単なことにも、立場によって次の保証レベルがあります。

締 付 け の 信 頼 性

1. 締付け検査（増締め検査）で合格すること。
2. 図面で指示された締付けトルクで（公差内で）締付けること。
3. 所定の初期締付け力（初期軸力）になるように締付けること。
4. 所定の使用時締付け力（軸力）になるよう締付けること。
5. ねじの使用目的を達成し、部品やねじが緩まない、破損しない、もれないこと。

締付けトルクを一定にしても、発生する初期軸力は大きく変動します。したがってトルク法での ねじ締付けの信頼性 とは軸力を一定にすることではなく、ある変動幅の中に入れることが目標となります。実際の締付け作業の信頼度を高めるだけでなく、使用時の軸力が変動しても問題が発生しないようにして、上記の保証レベルに結びつけることが大切であり、これが ねじ締付けの信頼性 の特徴です。

TECHNICAL DATA │技術資料

45

Chapter

4-1

締付けの信頼性

締付け不良の特性

ねじ締付け 4 つのミス

1.
2.
3.
4.

46

MAN ─────────── 締め忘れ（締付け作業者）のミス

締付け器具の誤った使用

METHOD ───────── 締付け数値設定不良（締付け方法）のミス

締付け順序不良
締付け器具の選定不良

MACHINE ──────── 精度不良
（締付け機器）のミス

作動不良

MATERIAL ──────── 部品の寸法不良（ねじ継手部品）のミス

東日トルクハンドブック Vol.8

部品の材質不良
ねじ部潤滑不良

4-2

技 術 資 料

Chapter

締付けの信頼性

締付け不良の特性要因
Chapter

締付け不良の特性要因図

締付け作業不良（作業者）

2.

●締付け作業者の手順誤り●締付け作業者の機器の誤操作●締付け作業者の締め忘れ●作業者への指示不良

3.

●締付け機器の使用条件の変化●締付け機器の作動不良●締付け機器の精度不良●締付け機器の選定不良

4.

ねじの不良

●トルク係数の変動幅の過大●ねじの摩擦部の条件変化●ねじの加工不良●ねじの強度不足●ねじの寸法不良●座面の直角度不良

5.

フィールドでの不良●作業者教育の不足●ねじの緩みのチェック不良●適正締付け工具の不在●締付け仕様の指示不足

システムの不良●ねじ締付け標準化の不備●ねじ締付け仕様の連絡不足●締付け不良の監視体制の不備●ねじ締付けのシステムの不備●ねじ締付けの教育の不足

1.

締付け作業不良（工具）6.

4
締 付 け の 信 頼 性

設計品質不良●所要締付け力の見込み不足●ねじ継手部品の強度不足●締結力の許容変動幅の不足●初期締付け力低下の見込み不足●締付け作業仕様の指示不良●緩み対策の不足●締付け機器の適用不能●締付け検査の適用不能

ねじ継手の不良●ねじ継手の破損●ねじの脱落●被締結体の固定不良●熱、電流の伝達不良●油、ガス等のもれ

TECHNICAL DATA │技術資料

47

Chapter

4-3

締付けの信頼性

ねじ締付けの信頼性

ねじ締付けの信頼性と締付け作業
ねじは、正しい締付け作業によって初めて締付け力が発生し、その能力を発揮できます。しかし一度締かを後から正確に知ることはできません。したがって締付け作業は、後からの検査よりも作業時に作業を自分で確認する、いわゆる 品質を作り込む ことが大切です。
締付け作業の信頼性の阻害要因は、締付け機器の精度によるマシンエラーと、作業者によるヒューマン
通常用いられる締付け機器は、その締付け精度から下に示す3つに大別できます。締付けトルクの許容公差は、本来締付け力の許容変動幅との関係で適切50トルク係数のバラツキ幅 3σ±30％4030σ±エラーに分けられます。

図 4-1. 締付けトルクの精度と締付け力のバラツキ締付け力バラツキ幅付けられたねじが正しく締付けられたものである±20%

3 20±10%（Fcon）% 10に決められるべきであり標準化が望ましいです。必要以上に高い精度で締付けても締付け力の変動にはあまり関係がありません（表4-1）。

0102030

締付けトルクのバラツキ幅

3σ± %表 4-1. 締付け手法分類
手法

メカニズム

精度範囲（3σ）

締付け機器①勘による方法

締まり具合を力、音等から作業者が判断して締付けを停止する。

±30％以上スパナ、ねじ回し
インパクトレンチ（無制御）②最大容量による圧力や電流を調整しモータがストール、またはクラッチがスリップするまで締付ける。

±10〜 30％

ストールタイプ、スリップクラッチ
インパクトレンチ（制御タイプ）③トルク検出による締付けトルクを計測し、それが所定のトルク値になったら、締付けを停止する。

±10％以内トルクレンチ
機械式トルク制御
電子式トルク制御

48

東日トルクハンドブック Vol.8

40

4-4

技 術 資 料

Chapter

締付けの信頼性

マシンエラー
Chapter（1）マシンエラー■定期校正

どの締付け機器の場合も、機器の損耗によって締付

定期校正は日常点検のチェックとは異なり、作業用けトルクが変化して精度が保てなくなります。しかトルク機器を保証するため、正確にトルク機器の精し締付けトルクの変化は作業者にわからない場合度を測定する必要があります。特に、動力式締付けが多く、不良を大量に発生させる原因となります。

機器の場合ねじ継手の硬軟（ジョイント係数（P.51

この締付けトルクの変化を知るためには２つの方参照））など、締付け条件によって校正結果が実際の法を行う必要があります。

締付け時のトルク値と異なる場合が多いので校正の条件を極力実際と合わせることが大切です。

第一の方法は、締付け機器の作動トルクを定期的に確認することであり、日常点検や定期校正すること定期校正（テスタ +PC+ 管理ソフト）です。

TF▲

日常点検は、始業前や終業時に作業用トルク機器をTCF+TP

▲

■日常点検

P374

P398

チェックすることにより不良の発生を最小限に抑えることができます。日常点検用の機器は、作業が容CD5▲

日常点検（チェッカ +PC+ 管理ソフト）

DOTE3

▲

易で時間も最小限にできるように工夫されています。

P368

P416

PCR-DT999

P420

LC3▲

P378

▲

▲

ST2

P376

管理ソフト

なお、点検や校正に用いるチェッカやテスタ自体のPC
管理ソフト

校正も定期的に行い、トレーサビリティを確立する必要があります。
TECHNICAL DATA │技術資料494
締 付 け の 信 頼 性■締付けトルクの変化を知る２つの方法。

Chapter

4-4

締付けの信頼性

マシンエラー

第二の方法は、締付けられたねじを抜き取りで増締め検査し締付け機器の作動トルクを推定する方法です。
■データファイルシステム
締付けトルク値や増締めトルク値をモニタリングし、更にこれを記録として残すことにより製造物責任（ PL）問題などで第三者に信頼性を証明できるようになります。ただしモニタリングが締付けトルクの制御システムから独立した計測システムでないと制御システムの異常を監視することはできません。
デジタルトルクレンチ
CEM3-BTを知り予防保全が可能になります。締付け機器は突▲P280／

CTB2-BT▲

これらの方法により機器の損耗の程度やその傾向

P292

発的な精度不良は比較的生じにくいが、一度発生すると大量の不良品の発生となるので注意する必要があり、締付け機器の日常点検・定期校正や増締め無線

検査の頻度は、万一不良品を出しても修復可能な範囲で設定することが望ましいです。
▲

検査データ管理システムP310

無線パソコン50

東日トルクハンドブック Vol.8

4-4

技 術 資 料

Chapter

締付けの信頼性

マシンエラー
Chapter（2）ジョイント係数［2］ジョイント係数の意味だけが問題であり、ねじの回転は問題とならない① 簡単にするためにトルクと回転の量（回転角度）が動的特性（ナットランナーのオーバートルク対との関係を直線で表すと下式のようになります。

策等）を論ずる際には締付けトルクがねじの回転に─ 回転または
則ちe=10ということは⊿n= ─10ともなってどのように増加していくのかが問題と⊿θ=36（度）で着座から締付けトルクに達す

1ることを意味します。

なります。一般的に、定性的に ソフトジョイント
ハードジョイント と呼ばれていますが、これを定② ジョイント係数（ e）は無次元数であるからねじ量的に表すことが必要となります。ジョイント係数の大きさの大小によって変わらない値です。

（e）を定義し、ジョイント係数について記します。

［1］ジョイント係数（e）の定義
あるねじの締付けトルクと回転の量との関係（図4-2）に示します。このねじのT=T0におけるジョイント係数（e）は、（1）式のように定義します。

1 dT……
（1）
式
T0 dn T=T0n：ねじの回転の数
T0：締付けトルクe=360
1または e=⊿θ⊿n1e⊿ T=T0360⊿θ = e

図 4-3T（ ）

T0

実際の関係

θ=360n dθ=360dn からe=1 ⊿T・T ⊿n⊿ n=

回転角度（θ）を用いると（2）式となります。

e=e=

⊿T

着座点

360 dT……
（2）
式
T0 dθ T=T0

（ ）θ：ねじの回転角度（°）

⊿n
⊿θn,θ

図 4-2
TT0dT（dn）T=T0n
TECHNICAL DATA │技術資料514
締 付 け の 信 頼 性

トルク機器の静的特性を論じる際は、締付けトルク

Chapter

4-4

締付けの信頼性

マシンエラー［3］ジョイント係数の求め方① 図式法
締付けトルクと回転の量（角度）を実際のねじから測定します

図 4-4TT0（この場合回転の量（角度）の原点は問題ではない）。これを（図4-4）に示すように図面にプロットし、所定の締付けトルク（T0）における接線から⊿nあるいは⊿θを求めます。
これから（3）、（4）式で（e）が得られます。

e=

1
⊿n……
（3）
式

e=360
⊿θ……
（4）
式

0⊿n⊿θ

T0=0θ

② 簡易法
締付けトルク（ T0）の80％まで締付け、次にT0まで増締めした際の回転角度（⊿θ）から（5）式で（e）が得られます。

72……
（5）
式
θ=
⊿θ'
e=

360 T0 -0.8T0・T0⊿θ'〈ジョイント係数実測例〉＊上記②簡易法による
ボルト：M8：13.4［N・m］の時 0.8T0 は 10.7［N・m］
締付けトルク（T0）となる。
①準備
測定ボルトの外周に分度器を置く（中心にボルトがくるよう分度器には穴があること）
ソケット外周に指針になる線を取り付ける。
②測定（10.7［N・m］）まで締付ける。
まず0.8T0
次に分度器を指針に合わせ 0 にする。
（13.4［N・m］）
まで締付け、その時の角度（7.2度）
次にT0を読む。

③計算
72= 72 =10簡易法の公式から e=⊿θ7.2となり普通のジョイントが求められる。

図 4-5
T
13.4
10.7T0
0.8T0

7.2°

52

東日トルクハンドブック Vol.8

θ4-5

技 術 資 料

Chapter

締付けの信頼性

ヒューマンエラー
Chapter（1）ヒューマンエラー
締付け作業の信頼性のなかでヒューマンエラーは最も厄介な問題といえます。本来人間はミスを犯すものと考えねばなりません。しかしあらゆるヒューマンエラーを機械で監視することもまた困難であり、教育によっ4てヒューマンエラーを減少させることを常に心がけねばなりません。ていることを忘れてはなりません。この目視検査はねじ締付けの信頼性を高める有効な方法になっています。
ヒューマンエラーの中で一番多いのが 締め忘れ といえます。ねじは通常均一に、効率良く締付けるために、一度仮締めされた後本締めされることが多い。しかし仮締めされたねじは、本締めしたねじと一見区別できないため本締めを忘れます。この種のヒューマンエラーは偶発的に生じるため抜き取り検査では発見し難いのです。
締め忘れ を防止する為には、本締めを行ったことを本締めと同時に確認することが重要です。
確認方法としては、設定トルクに達すると締付け完了信号を出力し、その信号をカウンタで数えるカウント方式。
締付けたトルク値により合否判定を行うモニタリング方式。ボルトの頭部にトルクレンチの作動と同時にマークを付けるマーク方式などがあり、それぞれの作業環境にあった方法を選ぶことにより締め忘れを防止することができます。
また、締付け完了前にトルクレンチを引くのを止めたり、動力ツールの引き金をゆるめてしまうなど、 誤操作も比較的多いヒューマンエラーです。

TECHNICAL DATA │技術資料

53

締 付 け の 信 頼 性人による締付けは同時に人間によってマシンエラーやかじりなどのねじの不良を監視する目視検査を兼ね備えChapter

4-5

締付けの信頼性

ヒューマンエラー

確認方法として、設定トルクに達すると締付け完了

FHの受信機の RS232出力にてシンクライアント（PC）
で ID識別を行った
実用例

ニタリング方式。ボルトの頭にトルクレンチの作動■と同時にマークを付けるマーク方式などがありまめ忘れ防止システム。PLC（プログラマブルコント

す。それぞれの作業環境にあった方法を選ぶことにローラ）よりボディNo.の指示が来ると締付け可能

より締め忘れを防止することができます。

状態になります。部位AはトルクレンチAにて3本の信号を出力し、その信号をカウンタで数えるカウント方式。締付けたトルク値により合否判定を行うモ

1つのワークにて2部位の締付けを行う作業の締締付けを行い、締付けを完了すると部位Bの締付けカウント方式

本数を表示し、締付け可能状態になります。トルク

設定トルクに達すると締付け完了信号を出力し、レンチBにて2本の締付けを行い作業完了時にOKその信号をカウンタ（ CNA-4mk3）で数え、締付け信号をPLCに出力します。部位AをトルクレンチB本数を確認する方式。リミットスイッチからの信で締付けるとエラーになり表示が赤くなり警告を

号を有線（ QSPLS等）でカウントする方法と無線行うので正しいトルクレンチにて締付け本数のポ（QSPFH等）でカウントする方法があります。

カヨケが行えます。ランプにもNGを出力。また、部位Aの締付けが完了しないと部位Bの締付けに移行できないので締付け作業手順も守れます。シンクラ
イントにてボディNo.ごとのデータ保管・管理することができます。

CNA-4mk3

R-FH256
▲

▲

P410

有線

P260

有線

▲

QLLS

無線

⑤ランプ
P256

QSPFH

▲

カウントチェッカには最大4本のトルクレンチを接続できます。

P260①トルクレンチA

無線
NG時出力③受信機

PLC

受信機1台で最大トルクレン
チ4本 を 認 識し 接 点 出 力を出します。
（I/0マルチボックス使用時）▲

I/O-FH256

P414②トルクレンチB④シンクライアント
有線無線54

有線

東日トルクハンドブック Vol.8

技 術 資 料

Chapter

モニタリング方式

マーク方式

締付け本数だけでなく、実際に締付けたトルク値を設定トルクに達すると締付け確認のマークを付け表示し、規格内に入っているかの判定も行い、デーる方式。従来のソケットにインクを浸み込ませたスタの保存も行うことによって締付けの信頼性をポンジを入れたものは、セットしただけでマークを向上させる方式。有線式（ CSPD+CD5）と無線式付けてしまうので締付け確認にはなりません。また、マーカーペンにてマークする方法は、マークをにも使用されます。

付けることが作業になってしまい、締付けてなくて有線もマークしてしまうので本来の意味をなさない、という問題がありました。

▲

CSPFHDP282

この問題を解決するため、トルクレンチが作動して表示器CD5CSPD（特殊対応）
▲

▲

無線

P416

P312

有線

締付けトルクが確実に加えられた時初めてマーカが作動し、締め忘れと誤操作を同時に防止するマーク方式のトルクレンチが六角ボルト用のMPQL、六角穴付ボルト用のCMQSPです。

有線
受信機
R-FHD256▲

CSPFHDの受信機の RS232C出力にてシンクライアント（PC）
で ID識別を行った実用例▲

CSPFHD

MPQL

▲

■P282

P262

P282

無線

P266

東日締付け保証システム体系図▲

受信機
R-FHD256

CMQSP

▲

有線P60

有線
無線資料

▲

P282

有線
「作業者」
「日付」「車種」を認定し、締付け作業を行います。規格判定をし画面にて色分け表示します。
（判定結果がOKの場合は緑、NGの場合は赤で表示されます）［ Excel出力］ボタンをクリックし、車種名、測定日を選択すると出力するデータが表示されます。

TECHNICAL DATA │技術資料

55

締 付 け の 信 頼 性（ FHD、CSPDT）がある。動力式のバックアップ用

4Chapter

4-5

締付けの信頼性

ヒューマンエラー（2）トルク機器の使い方
1.付属品の選択上の注意！

●ボールポイントヘックスソケット、ユニバーサル

3.手動式トルクツールの力のかけ方
ONLY●

方向に力をかけます

ジョイント、フレキシブルジョイントは締付け精（P.316 上手な使い方参照）。

度を損なう恐れがあります。

●有効長線に力をかけます（P.316 上手な使い方参照）。

●エキステンションバ、トーションバはトルク機器の耐久性を損なう恐れがあります。
●ソケット、ビットやアダプタ等は強度の保証範囲内でお使いください。

●水平に引きます（押します）（ P.316 上手な使い方参照）。
●直角に力をかけます（P.316 上手な使い方参照）。
●弾みをつけて力をかけないでください。

●ネジサイズに合った、ソケットやビットを使用します。

●体重を乗せて力をかけないでください。

ソケットやエキステンションバ等の付属品によっては、締付け精度や機器の耐久性等を著しく損なう場合があります。付属品の選定にはご注意ください。

●「カチン」音や作動感があったら速やかに力を抜きます。
●同じねじで2度、3度と繰り返し作動させないでください。

2.始業時点検●使用トルクを確認します。

無理な姿勢で作業を行うとトルク機器を正しく使うことができません。無理なく力をかけられる作業環境を確保してください。

プリセット形は、目盛値が使用トルクになっていることを確認します。
単能形は本体記載のトルク値になっていることを確認します。
●本体に傷やサビ等の発生がないか確認します。

4.手動式トルクツールの使用上の注意●ごみや水等が機器内に入らないように注意してください。

●本体に変形がないか確認します。

●落としたりぶつけたりしないでください。

●部品の欠落等を確認します（特にラチェット部の破●オーバートルクをかけないでください。

損に注意）。
●ソケット、ビットの摩耗等を確認します。
機器の劣化や破損等を逸早く発見し、作業の保証できる機器で締付け作業を行います。

●戻しに使わないでください。
●エキステンションハンドルを外して使わないでください（QLE2、CLE2）。
●パイプ等でハンドル部を長くして使わないでください。
●目盛範囲外で使わないでください。

56

東日トルクハンドブック Vol.8

技 術 資 料

Chapter

45.保管上の注意●保管する時は、目盛を下げます（プリセット形）。

締 付 け の 信 頼 性●湿度が低く、温度変化の少ない場所に保管します。
●長期にわたり使用しないものは、時々点検します。

6.動力式トルクツールの使用上の注意●使用圧力をレギュレータで調整します（手元圧）。
●使用圧力が変動しないようにします。
●エアホース径は規定の物を使います。
●エアホースは必要以上に長くしないでください。
●機器内にごみや水が入らないようにします。
●初めて接続する場合は、接続前にエアーホースをブローしてから接続します。
●給油します（ISO VG32（タービン油♯90））。
●3点セットを使用します（レギュレータ・フィルタ・オイラ）。
●１週間以上使わない場合は、直接口金から油を入れ（約10滴）、一度軽く回転させてから保管します。
●締付け完了（自動停止、自動反転等）まで、始動レバーを引き続けます。
●同じねじで2度、3度と繰り返し作動させないでください。

TECHNICAL DATA │技術資料

57

Chapter

4-6

締付けの信頼性

締付けの信頼性とねじ締付けの信頼性とねじねじ締付けの信頼性 を保つためには、ねじ自体の信頼性も保たなければなりません。まず所定の締付けトルクで締付けた時、初期軸力の標準値や設計で決めた範囲に入るように管理しなければなりません。
トルク係数は座面およびねじ部の摩擦によって変化するので、ねじに付着する油脂、表面硬度、表面処理などを一定に保つ必要があります。建築用の高張力ボルトのようにトルク係数を軸力計で測定し所定の変動内であることを確認することで一層ねじ締付けの信頼性を高めることができます。この場合ある程度のサンプル数にしないとトルク係数の変ねじはボルトやナット以外に被締結体もその一部を構成するので、それらに付着する油脂や、表面処理にも注意しなければなりません。特にワックス系の油脂やモリブデン系の潤滑剤を用いる場合はトルク係数が小さくなり、初期軸力が大幅に大きくなるので注意しなければなりません。また接合面の変化や平行度、介在するガスケット、塗料なども使用時軸力に影響します。 かじり や 着座不良 もねじの信頼性を阻害します。最近ではトルク係数を安定させることにより軸力の安定化につながるような軸力安定剤（ Fcon）が開発され、上記のような問題の改善に役立っています。

58

東日トルクハンドブック Vol.8

Fcon

▲

動を見極めることはできません。

P438

4-7

技 術 資 料

Chapter

締付けの信頼性

ねじ締付けの信頼性システムの構築
Chapter

ねじ締付けの信頼性システムの構築ません。これらの信頼性を保つ手法はいろいろ考案

図（ P.47）に示すように多くの阻害要因があり、こされていますが、それぞれに有効分野が異なります

れらを的確に排除するには全体のシステムとして（表4-2）。これらの中から必要な信頼度に合わせて考える必要があります。

いくつかを併用し、阻害要因を全面的に、しかも最小限の費用と手間で排除することが望ましいです。

設計、締付け作業、ねじ、さらにフィールドでの信頼せっかく高価なシステムを構築してもいずれかが性をそれぞれの段階でバランスよく高めるように欠けていると、信頼性を保つことはできません。ね

しないと、ねじの締付けによる事故は減りません。

じ締付けの標準化はアフターサービスを容易にしまず設計の適否およびその前提条件を確認しなけます。工場で特殊な締付けを行ってねじを極度に利ればなりません。トルク法であれば、締付けトルク、用できても、フィールドでそれが再現できないと信その公差、トルク係数とバラツキ幅、期待する初期頼性は損なわれます。広い意味での ねじ締付けの軸力と使用時軸力、およびそれらの検査法が設計と信頼性 のシステムは、保全を包含したものでなけ締付け作業を行う側、さらに検査の間に合意が必要ればなりません。ねじは容易に大きな締付け力が得です。これらについては標準化によってシステム化られるため、製品の組み立てに多用されているが不することが望ましいです。 ねじ締付けの信頼性確実な要素も多くねじの締付けは製品やシステムのシステムの構築には、締付け作業での マシンエ全体の信頼性に大きな影響があります。

ラー

ヒューマンエラー の排除が含まれねばなり

表 4-2. ねじ締付けの信頼性の確認手段
手法

１）
全数まし締検査２）２段締め（ダブルチェック）３）抜き取り増し締め検査
４）締付け機の定期検定
５）締付作業者の目視確認
６）マーキング（ソケット）
７）締付け完了マーキング
８）締付け完了カウンタ
９）締付けトルク制御データ合否判定
10）
締付けトルク制御データ保存
11）
締付けトルクモニタリング（独立）
12）
締付けトルク角度モニタリング
13）
締付け力測定（伸び超音波）14）
抜き取りトルク係数試算
15）
抜き取り製品試験

マシンエラー

ヒューマンエラー◎◎◎◎××××○○◎○◎×◎◎◎××○○◎◎◎◎◎◎◎
××

締付けの信頼性
目視確認あり目視確認なし

××××◎
××◎◎
○××○
◎×××○◎◎○○◎：有効、○：やや有効、×：無効
TECHNICAL DATA │技術資料

59

4
締 付 け の 信 頼 性

ねじ締付けの信頼性 には締付け不良の特性要因

Chapter

4-8

締付けの信頼性

トルク管理から締付け保証システム（1）東日締付け保証システム体系図

QLLS

P256

QSPCALS

P234

CSPFH

▲

P332

▲

▲

DCME-TC

DAC

▲

P352

▲

▲

ME-TC

P260

AURLS

P354

QSPCAFH

▲

▲

P322

MC-TC

P232

▲

P352

RTDFHS
▲

P184

RTDLS
▲

表示器CD5P182

▲

P416

受信機
R-FH256▲

P260

カウントチェッカ
CNA-4mk3▲

P410

CEM3-BTS
単方向通信
▲

P280
▲

CTB2P292

TCF+TP▲

P398

ST2ST2-BT
特殊対応
▲P378

TDMS:
検査データ管理システムの標準
ソフトウエア単体

表示器CD5▲▲ＴＤＭＳＨＴ：TDMSにハンディターミナル付き

60

東日トルクハンドブック Vol.8

P422▲

P416

CEM3P422▲▲

P378P286

技 術 資 料

東日締付け保証システムは、ねじの締付けの際に生じる様々なミスを取り除き、正しい締付け作業が行われるようにユーザーに提案します。
Chapter

4P284

CEM3-BTD
双方向通信

P312

P280

▲

P284

CSPFHDSトルク表示なし▲P324▲

▲

▲

HATFH

CSPD
特殊対応

P376

CSPFHDトルク表示あり▲

六角穴付ボルト用CMQSP
▲

P282

P266

▲

MPQLFH特殊対応

P262▲

▲

MPQLLS
特殊対応

受信機R-FHD256

表示器
CD5P282P416▲

P262

STC2▲

P174

P368

TCC2P366

TF▲

DOTE3▲P364▲▲

TDT3P374LC3TECHNICAL DATA │技術資料

61

締 付 け の 信 頼 性▲

六角ボルト用MQSPFHDS特殊対応

P262

▲

六角ボルト用MPQLChapter

4-8

締付けの信頼性

トルク管理から締付け保証システム（2）システム事例■ポカヨケシステム①

締め忘れ防止システム(リモートシグナルトルクレンチ FH使用例）

サーバ

各工程の締付け箇所をPC画面に表示しそれと同時に音声で作業指示を行ない、締め忘れを防止するシステムです。
ユーザーネットワーク
工程1

工程2

作業者は始めにバーコードを読み取りPCからの指示通りに締付け作業を行います。
また、作業データはサーバにネットワーク経由で保バーコードリーダー

工程1 PC

バーコードリーダー

工程2 PC

受信機
R-FH256

受信機
R-FH256▲▲P260存され作業履歴管理が行えます。

P260

無線

無線

▲

CSPFH

P260

■ポカヨケシステム②

無線LAN親局

締め忘れ防止と同時に締付けトルク値の規格値管理

LANケーブル

サーバ

締め忘れ防止 +モニタリングシステム(無線式データ伝送トルクレンチ FHD使用例）
を行うシステムです。
作業者はPC画面の指示通りに締付け作業を行い、締無線

付けトルク値は規格値の上下限値で判定し締付けトルク値の合否判定をしデータをサーバに保存し作業履歴管理を行うシステムです。

シンクライアントLANケーブル

RS232C
受信機
R-FHD256
▲

P282

無線

CSPFHDS▲62P284

東日トルクハンドブック Vol.8

技 術 資 料■ポカヨケシステム③

締め忘れ防止+モニタリング+マーキングシステム（センサー付マーキングトルクレンチMQSPFHDS使用例）
LANケーブル

サーバ

う事により、締付けの信頼性向上を図るシステムです。
マーキングをする事により後工程で、目視あるいは画像
無線LAN親局
無線

シンクライアント

無線LAN子局処理により高度な締め忘れ防止ができます。
当然本数管理と締付けトルクの規格値管理も同時に行う高度なポカヨケシステムです。
全てのデータをサーバに保存し高度な作業履歴管理がRS232C
受信機
R-FHD256▲▲

MQSPFHDS行えます。

P282

P264

■ポカヨケシステム④
締め忘れ防止+モニタリングシステム（データ伝送トルクレンチCEM3-BTD使用例）

サーバ

セル生産に適したシステムで一本のトルクレンチでワイドレンジの締付けが可能となりPCから無線でトルクレンLANケーブルチに規格値上下限の設定ができます。
また、作業データはサーバにネットワーク経由で保存され作業履歴管理を行えます。

無線LAN親局

無線

スレートPC
双方向通信
BluetoothⓇ▲

CEM3-BTD

4P280
TECHNICAL DATA │技術資料

63

締 付 け の 信 頼 性

LANケーブル

無線

Chapter

締め忘れ防止と規格値管理に加えマーキングを同時に行

4-8

締付けの信頼性

トルク管理から締付け保証システム■ナットランナー始業点検システム（スピントルクST2-BT使用例）

ナットランナーの始業点検をする際にST2-BTを使用することにより、締付けトルクをリアルタイムで測定し測定結果をハンディターミナルに無線でデータ転送し、測定結果をハンディターミナルからサーバに保存し始業点検トルク値の履歴管理を行う

ナットランナーシステムです。
また、ハンディターミナル HT-S5は小型で携帯性に優れ工場のラインにおいても作業場所を必要としま
ST2-BT

エキステンションバー（オプション）

せん。

POWER
CLEAR

CMD

DOWN

MODE

ON
OFF

サーバに収集したデータを基にグラフ化することソケット（オプション）

UP

Chapter

ソケット（オプション）

により、ナットランナーのトルク値傾向異常か判定出来マシンエラーの早期発見ができます。

BluetoothⓇ▲

ST2-BT

P378

ハンディターミナル HT-S5■トルク・角度計測システム（デジタル角度レンチCTA2-BT使用例）

回転体のトルク・角度を同時に計測し無線でハンディターミナルに計測データを伝送し収集したデータをハンディターミナル上でグラフ化することで回転体のトルクと角度の関係を素早く判定できグラフ化するシステムです。

BluetoothⓇ
特殊CTA2-BT▲

64ハンディターミナル HT-S5

P270

東日トルクハンドブック Vol.8

技 術 資 料■トルクレンチ日常管理システム（トルクレンチチェッカLC3使用例）

日常のトルクチェックはトルクレンチの校正期間までの間に始業前、始業後にトルクチェックを実施

Chapterすることにより、トルクレンチのトルク値の変化を早期発見し締付け不良を抑えるシステムです。
トルクレンチチェッカLC3で計測したトルクデー

RS232C

サーバるシステムです。

P376

トルクレンチ、トルクドライバの定期校正履歴管理を■トルクレンチ校正管理システム（トルクレンチテスタTF使用例）

PCで一元管理するシステムです。
トルクレンチテスタで測定したトルクデータをサーバ▲

TFに保存することによりトルクレンチ、トルクドライバ等

P374の計測履歴管理、校正証明書を発行するシステムです。
一番重要な校正時期をアラームで知らせる事により、トルクレンチの校正周期の管理ができます。
このように校正業務をトータル的にサポートできるシRS232C
USB

RS232C▲

TDT3

RS232Cハブ

4
締 付 け の 信 頼 性▲

LC3

タをサーバに保存し傾向異常などを事前に判定すステムです。
サーバP364TECHNICAL DATA │技術資料65