Federation ofSmall Business株式会社 葉山ヒューテック

【 所 在 地 】〒 785-0201 高知県高岡郡津野町永野 752-1【 Ｔ Ｅ Ｌ 】0889-55-2377 【 F A X 】0889-55-2292【 E - m a i l 】takahashi@hyu-tec.co.jp/【 U R L 】http://www.hyu-tec.co.jp【 設 立 】1990 年（平成 2 年）1 月 26 日
取 締 役
【 資本金 】2,000 万円【 従 業 員 】41名
高 橋 義 彦【主たる業種】はん用機械器具製造業
企業
概要

平成26年度
補正

ハイレベルな技術者集団を目指し、精密機械用部品、省力機械用部品、船舶用機械部品などの機械加工を行うほか、省力・FA 機械の設計・組立、制御設計・配線も行っている。

ものづくり技術

精密加工

設備投資のみ事業取組みの経緯

設備導入を検討するにあたり、社員から製造工程の実情に用フライス盤）が、老朽化により加工精度が低下してきた。

ついて聞き取りを行い、課題や問題点を抽出して社内で共有1/100 ㎜を極める精密加工において、長年のクセがついたこした。の回転数が従来機械の 3 倍、送り速度も3 倍、先端刃物の交換可能となり、県外に発注していた部品の内製化が可能となった。先進的な機器の部品開発に携わる当社にとって重要なが 25 分でできるなど切削加工にかかる時間が大幅に短縮され機密の漏洩を防ぐことができる。

た。加工精度も向上し、補正加工する必要がなくなり、工数が新しいマシニングセンターの機種選定にあたっては、社員減少した。時間のロスがなくなったことは大きな成果である。の意見を聞き、有用であるとされる機種を導入した。作業効

切削加工にもさまざまな加工の種類があり、導入前は新型率アップへの期待も大きく、それが実現した今、社員たちのマニシングセンター１台ですべての加工を行うことを想定し士気も高まっている。津野町、須崎市など、近隣地域在住のていた。しかし、少量多品種の製造を行う当社では ､ 設備の社員が 8 割を占める当社にとって、会社の活性化は地域の活性能に合わせて分業する方が効率がよいことがわかった。他性化につながる。将来有望で魅力的な企業として業績を伸の作業とうまく連携できるよう配置場所も考慮した結果、切削ばすことが、若い人材の確保につながり、会社発展のための工程で滞りがちだった流れ作業がスムーズになり、作業効率財産となる。本事業による業務改善・拡大は、その大きな足がアップした。

がかりとなった。

受注（図面）

受注（図面）

材料手配

材料手配

ブランク加工ブランク加工

切削加工

仕上げ加工
部品検査
表面処理
最終検査
出荷梱包
納品

切削加工
仕上げ加工
部品検査

納品

＜製品の一例＞◀電極板▼アルミプレート加工品※切削作業にかかる時間が大幅に短縮。

当社が製造する部品は 20～30cm 角のサイズが多いこと、全体的に余裕を持って作業にあたることができ、外注する力して補正加工を余儀なくされることもあり、工数が増え時間ながらマシニングセンターの機種を選定した。若年層でも経験メッキ等の表面加工により精度が落ちた場合にも、補正加工と労力を要していた。

を積みながら覚えられる簡単なプログラミングと、安定的に高を行う時間が取れるようになった。確実な検品により製品の精度が保てるマシニングセンターとして、立形の「VERTICAL

高品質が保たれ、納期遵守と合わせて顧客の信頼回復につCENTER SMART430A」を選んだ。

ながっている。

し、ステンレス等の難削材の加工も容易になっているが、20設置にあたっては工場内のレイアウトを再考し、他のマシまた、量産が可能になったことから受注した部品のすべて年以上前の設備は最新型の設備に比べて切削刃物の回転スニングセンターと連携しながら作業が進められるよう大幅なを自社内で加工できるようになり、外注費用の負担がなくなピードが遅く、部材の送り速度も遅いため生産効率が悪い。

レイアウト変更を行った。

り､ 利益向上に繋がった ｡

当社で受注・生産する加工部品は少量多品種であり、短納1/100mm の精度で切削する。

出荷梱包

その用途や設置スペース、操作のわかりやすさなどを考慮し他社との競争を考えると新設備の導入を検討すべき時期にマシニングセンターによる、少量多品種の精密加工品。

最終検査かできない状態であった。仕上がりによっては再度数値を入なっていた。

製品内容

表面処理の設備では、高精度の加工はその扱いに慣れた熟練者にしまた、切削する金属も、鉄系からアルミ、ステンレスへと変

さらに、従来よりも高度な精密加工を施した部品の生産もスピードも速く、1 個あたり45 分かかっていたプレートの切削実施内容

平成 2 年 1 月の設立時より使用してきた切削加工機（汎化し、対応が難しくなっていた。切削刃物等は性能がアップ

マシニングセンター設置後、メーカーから技術者を招いてオ新しい設備は操作性に優れており､ 若い世代にとっては直ペレーター研修を実施した。熟練と若手の 2 名で研修を受け、感的に操作、プログラミングができるのでオペレーターは複本事業修了後はスムーズに本格的な可動を行うことができた。

雑な数値入力の作業から開放さ▲黒色アルマイト部品（光学機器用）◀ステンレスプレート
加工品

期で高精度、高品質が求められる。受注後 ､ 図面を起こしれ、誤操作によるトラブルや廃棄今後の活動予定・販売計画て必要材料を手配し ､ 大まかな形に切り出すブランク加工、ロスも減少した。これまで操作に量産が可能になったことから、見積もりにおける競争力も繊細な加工を行う切削加工を経て、仕上げ加工を行う。検専念していた熟練作業員は、長高まり、高度な精密加工に挑戦できる環境が整った。現状で品後、メッキなどの表面処理を外注し ､ 戻ってきた製品を最年培った技術や知識を他の作は ､ 既存の取引先の発注すべてを取り込めていないため、終検査したのち出荷する ｡しかし、切削加工に時間がかか業に発揮し、品質向上に貢献しマシニングセンター導入による精度及び生産能力向上を PRることからこの流れが滞り、追いつかない場合は外注で対ている。

し､ 発注増につなげていく。さらに、オペレーションの知識・応し、利益を圧迫していた。切削加工以降の作業は常に技術の共有を進め、人的な戦力アップも図っていく。

ひっぱく逼 迫した状態であり、社員にも負担がかかっていた。

産業設備機器は日進月歩で進化しており、新開発に必要

本事業では、切削作業のスピードアップを図り、全体の生な部品 ､または機器そのものの受注も増えてきており､ すべ産効率を上げることを目的とし、新たなマシニングセンターてに対応できていないのが実情である。今後は ､ 新規顧客を導入することとした。

開拓の前に、既存顧客の需要に応えて信頼を獲得し、なくて▲ VERTICAL CENTER SMART430A

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導入した立形マシニングセンターは、刃物がついている主軸

マシニングセンター
導入後

現在、機械の老朽化と加工精度の維持が困難になりつつあり、各工程の流れが悪い状態にある。そこで本事業によりマシニングセンターを導入し、製造工程の改善とコストの見直しおよび、今後の受注増加と加工精度（精密加工）の向上を図り、加工技術の向上とコストの削減を目指す。

事業取組みの成果

作業工程

事業計画概要マシニングセンター導入による生産性向上及びコスト削減。

KOCHIはならない開発パートナーを目指す。

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