イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPD
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxol BEPD

内容
• Synoxol BEPDとは？
• 全世界 vs. 米州の販売台数• UPR複合材とゲルコート - 樹脂タイプ別• BEPD用ゲルコートのターゲットアプリケーション• ゲルコートにおけるBEPD技術のポジショニング• 価値提案• 技術データ• 概要• 商業的課題
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PES樹脂反応

エステルは、酸とアルコールが反応して生成される生成物です。

したがって、ポリエステルは、ジカルボン酸とジヒドロキシアルコール(ジオールまたはグリコールとも呼ばれる) が反応して生成される生成物です。

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ポリエステル合成で使用される典型的な酸モノマー

フル名称

別名

構造特徴

テレフタル酸TPA (or PTA)

優れた硬度、良好な耐候性と柔軟性

イソフタル酸IPA (or PIA)

優れた耐候性と硬度

フタル酸無水物

PA

良好な柔軟性と硬度

アジピン酸

ADA (or AA)

良好な柔軟性、粘度を低減

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ポリエステル合成で使用される典型的な酸モノマー

フル名称

別名

構造特徴

ネオペンチルグリコール

NPG

硬度、耐候性

1,6-ヘキサンジオール

HDO

柔軟性

モノエチレングリコール

MEG

粘度とコストの低減

ジエチレングリコール

DEG

粘度とコストの低減

1,4-シクロヘキサンジメタノール

CHDM

硬度

2-ブチル-2-エチル-1,3プロパンジ SynoxolTM
BEPD
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柔軟性、硬度向上、耐候性SynoxolTM BEPDとは？
ポリエステル、不飽和ポリエステル、ポリエステルポリオールの合成に使用される高性能グリコール（ジオール）
構造的にネオペンチルグリコール（NPG）に似ている

SynoxolTM BEPD

NPG

この2つの分子間の最も明白な違いは、プロパンジオール骨格の2位における鎖長の増加

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イソフタル酸ベースゲルコートのSynoxolTM BEPD
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDUPR（不飽和ポリエステル樹脂）複合材とゲルコート - 樹脂タイプ別
Unsaturated Polyester(UPR) Composites

Orthophthalicbased

Isophthalic (PIA)based

DCPD based(dicyclopentadiene)

Fibre Reinforced
Plastic (FRP)

Fibre Reinforced
Plastic (FRP)

Fibre Reinforced
Plastic (FRP)

GelcoatGelcoatGelcoatGelcoats

UPR

Vinyl Ester

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Acrylicurethane

Orthophthalic based

Isophthalic (PIA) based

SynoxolTM BEPD の PIA ベースの UPR ゲルコートへの位置付け

Epoxy

Dicyclopentadiene based

要求の厳しい用途向け• UV および耐水性strong• 優れた機械的性能

イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDターゲット用途

船舶
物流
風力タービンのブレード

電気
エンクロージャスイミングプール

人工大理石

建築関連

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電気エンクロージ
人工大理石
固体表面
浴槽とシャワー

固体表面

イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPD

テクノロジーのポジショニング
Synoxol BEPD は、以下の特性を提供します。
••••

優れた耐水性VOC 削減への道筋
優れた耐候性DCPD 樹脂と同等の収縮率の低減

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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPD

価値提案
DCPDなどの他のゲルコート技術に対して:•••

DCPD樹脂に匹敵する低VOC、低収縮のゲルコート配合を可能にし、Iso-NPGシステムの利点を損なわない。
ビニルエステルベースのゲルコートに迫る優れた耐水性を実現。
DCPDおよびビニルエステルシステムよりも優れた耐候性。

他のPESゲルコートに対して:
••
•
•
•

NPG & その他のグリコールブレンドを含むイソフタル酸樹脂ベースのベンチマークと比較して、最大20%少ない吸水性。
優れた外観 - 従来のOrtho & Iso-NPGゲルコートと比較して、硬化時の収縮が少ない。
イソフタル酸ベースのUPRで、NPGアナログよりも15%高い耐候性 - 1年以上のフロリダ南部屋外曝露。
イソフタル酸/スチレンUPRで曲げ強度が向上。
イソフタル酸樹脂の高耐久性と機械的特性を維持しながら、DCPDベース樹脂と同様の外観とスチレン含有量を有するイソフタル酸ベースUPRを配合する機会を提供。

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SYNOXOL BEPDは、VOC / スチレン排出量を削減
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDSYNOXOL BEPDは、粘度を低下させることができます。
NPGをSYNOXOL BEPDに置き換えることで、樹脂の粘度を低下させることができます。
この粘度低下の効果は、スチレン/MMAブレンドでも同様に観察されます。
さらに、1,2-PGをMEGに置き換えることで、さらに粘度を低下させることができます。

スチレンの固形分が60%

スチレンとスチレン/MMA（25%/15%）の固形分が60%

スチレンの固形分が60%
A

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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPD

低粘度はVOC排出量の低減につながります。
ADHmonomers
resin/ wt % styrene/ wt% MMA/ wt% Viscosity/ cP
0%BEPD, 0%MEG
60400801
30% BEPD, 0% MEG
63370809
30%BEPD, 40%MEG
64360790

AD
H

0%BEPD, 0%MEG
30% BEPD, 0% MEG
30%BEPD, 40%MEG

606264252423151413584595590% styrene reduction
07.5
10% VOC reduction
07.5
1037.54042.505
10Decreasing Styrene levels
Decreasing Styrene levels

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SYNOXOL BEPDは耐水性を向上させます
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDSYNOXOL BEPDは耐水性を向上させます。

SYNOXOL BEPDは、添加量が20mol%を超えると統計的に吸水率を低下させることが証明されています。
•30mol%のSYNOXOL BEPDは、吸水率を20%低減させます。

•

30mol%のSYNOXOL BEPDは、MMAの使用によって生じる吸水率の増加を緩和するのに十分です。

•SYNOXOL BEPDを使用すれば、1,2-PGをMEGに置換しても吸水率に影響はありません。

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SYNOXOL BEPDは、塗料や接着剤などの外観を向上させます
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDSYNOXOL BEPDは、塗料や接着剤などの外観を向上させます。
SYNOXOL BEPDの添加は、統計的に有意な収縮率の低下をもたらします。
•30mol%のSYNOXOL BEPD添加により、収縮率は25％低減します。

スチレン/MMA系では、スチレン系のみの場合よりも収縮率が小さくなります。
•SYNOXOL BEPDは、収縮率を20％低減させる効果があります。

MEGの添加は、SYNOXOL BEPDの寸法安定性への影響に一切影響を与えません。
これにより、スチレン含有量が減少しても、高光沢で裏抜けの少ない塗膜が得られます。

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SYNOXOL BEPDは、曲げ強度を向上させます
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDSYNOXOL BEPDは、曲げ強度を向上させます。

NPGをSynoxol BEPDに20mol%以上で置き換えると、曲げ強さが14%統計的に有意に上昇します。
さらに、MMAやMEGを使用した系でも追加の変化は観察されませんでした。

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SYNOXOL BEPDは、耐候性を向上させます
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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPDSYNOXOL BEPDは、耐候性を向上させます。
フロリダでの24ヶ月間の曝露に耐えるジェルコート製造に使用された特定の樹脂：
フッ素系界面活性剤であるBEPDを30mol%添加すると、フロリダでの曝露12ヶ月後に光沢保持率が15%増加しました。
モノエチレングリコール（MEG）を最大40mol%添加しても、光沢保持率に悪影響はありませんでした。

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イソフタル酸ベースゲルコート向けのSynoxolTM BEPD

まとめNPGをSYNOXOL BEPDに置き換えることで、性能や機械的特性に悪影響を与えることなく、分子量が高く、粘度が低く、高溶解性のジェルコートの配合が可能になります。
これらの特性は、以下の利点を生み出します：
スチレン排出量と全体的なVOC (揮発性有機化合物) 含有量を削減: 環境への負荷を低減しつつ、高性能を維持できます。
モノエチレングリコール (MEG) の添加で樹脂の粘度をさらに低下: スチレン添加量をさらに減らすことが可能となります。
MEGはSynoxol BEPD導入によるコスト上昇の一部を相殺: 材料コストの最適化に貢献します。
当社は、この技術を支持する社内データを多数保有しており、また期限切れとなったINEOS特許 (EP1131372) で議論された詳細情報も活用しています。

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ゲルコートにおけるBEPDの商業用途
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SynoxolTM BEPD

プール（及び衛生陶器）
低粘度樹脂は、過剰な溶剤の使用を不要にします。
代わりに、流動性保持剤を使用して垂れ下がり/保持を実現します。
特徴:• 優れた流動性/平滑性: 均一で滑らかな塗膜形成を実現します。
• 優れた霧化とスプレー特性: 細かい粒子でムラなく塗布が可能です。
• 速いエアリリース: 塗膜内に閉じ込められた空気を素早く排出します。
• 高いプレリリース耐性: 塗布直後の垂れ落ちや流れ出しを防ぎます。
• 優れた垂れ止め性: 塗膜の厚みを均一に保ちます。
• 高いトリッピング/しわ耐性: 表面に凹凸やシワが発生しにくくなります。
• 優れた層間接着性: 複数の塗膜層がしっかりと密着します。
• 優れた耐紫外線性: 日光による色褪せや劣化を防ぎます。
• 良好な光沢保持: 塗膜の光沢が長期間維持されます。

低粘度流動性保持性

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収縮耐性
耐紫外線性
耐水性

利点:
• 塗膜厚さの容易な制御: 必要な厚みを正確に塗布できます。
• 業界標準のスプレー機器で簡単に塗布: 施工の手間やコストを削減できます。
• 微小な空気の巻き込み: 塗膜内の気泡による品質低下を防ぎます。
• 塗布条件のバラつきに対する耐性向上: 安定した品質を確保できます。
• より一貫性のある塗膜厚: 仕上がりの美しさを向上させます。
• 部品品質の向上、塗布条件のバラつきに対する耐性向上: さまざまな環境下でも安定した性能を発揮します。
• 塗布条件のバラつきに対する耐性向上: 作業ミスによる失敗リスクを低減します。
• 層剥離の発生率を低減: 長期間にわたって塗膜の性能を維持します。
• 塗布物の色褪せ防止: 見た目を美しく保ちます。
• 優れた長期耐候性: 塗膜の劣化を防ぎ、製品寿命を延長します。

SynoxolTM BEPD

船舶（ヨット＆ボート)
製造および応用の利点
低VOC – 低スチレン含有量
欠陥のない成形
曲げ強度
硬化時の収縮が低い
低粘度
注入の容易さ応用の容易さ（修理および新築）

性能の利点
耐水性
UV耐性 耐候性

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SynoxolTM BEPD

風力タービンのブレード

熱硬化性コンポジットは、強化ポリマー市場の約80％を占めています。熱硬化性の利点は、低温硬化が可能であり、粘度が低いこと（これにより注入が容易になり、したがって高い処理速度が可能となります）。
雨侵食性能
柔軟性 + 硬度 → 衝撃抵抗性
欠陥のない成形
曲げ強度
硬化時の収縮が低い
低粘度
注入の容易さ – 高い処理速度
coaatste©r SryensthiorSty A
28 | Synoxol BEPD for use in U PR GelW
smtaencpeec&ialiW
edadtithiveesrability

最初は、コンポジットブレードにはポリエステル樹脂が使用されていました。しかし、大型および特大風力タービンの開発とともに、エポキシ樹脂がポリエステルに取って代わり、現在では風力タービンのコンポジットの主要な基材として使用されています。
ただし、最近の研究（例：DSM Composite Resinsによるもの）では、速いサイクルタイムや生産のエネルギー効率向上など、未飽和ポリエステル樹脂への回帰を支持する論拠が示されています。これらの研究によれば、新たに開発されたポリエステルは、大型風力タービンのブレードに必要なすべての強度と耐久性の要件を満たしていると述べています。

補足情報29 | Synoxol BEPD for use in UPR Gelcoats © Synthomer Speciality Additives

SynoxolTM BEPD – イソフタル酸ベースゲルコート

UPR formulations

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SynoxolTM BEPD – イソフタル酸ベースゲルコート

UPR formulations

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SynoxolTM BEPD – イソフタル酸ベースゲルコート

Gelcoat formulation
Weight %Polyester, 60 % in styrene

63.2

Thixotropic additive, HDK N20 5

5.20

Talc, Finntalc M05

5.20

Styrene6.20

TiO2, Kemira 650

15.60

BYK 501 60.21

Grind for 20 min at 2000 rpm at T = max. 45° CStyrene

7.30

Promoter, Co-octoate 10%

0.12

Co-promoter, DMAA (Dimethylacetoacetamide)

0.1

Inhibitor, THQ 10%

0.07

Mix properly and add 2% MEK-Peroxide-50 as initiator just shortly before use.

56Wacker Chemical
BYK-Chemie

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