SP
Sylodamp® SP 300 300
Datenblatt

Werkstoff gemischtzelliges PUR-Elastomer(Polyurethan)
Farbeverkehrsgrün

Sylodamp® Typenreihe
Statischer Einsatzbereich
SP
1000

Standard-Lieferform
Dicke:
12,5 mm / 25 mm
Rolle:
1,5 m breit, 5,0 m lang
Streifen: bis 1,5 m breit, bis 5,0 m lang

SP
500

Andere Abmessungen sowie Stanzteile und Formteile auf Anfrage.
SP300

0,15 N/mm2

Einsatzbereich

Druckbelastung Verformung
SP100

formfaktorabhängig, die angegebenen Werte
gelten für Formfaktor q = 3

Statischer Einsatzbereich(statische Lasten)bis 0,15 N/mm2

ca. 4,2 %Stoß-Einsatzbereichbis 50 %(dynamische Lasten)

Lastspitzen(seltene, kurzzeitige Lasten)SP30

bis 3 N/mm2

SP
10

ca. 70 %1Werkstoffeigenschaften

0,001
Pressung in N/mm2

Prüfverfahren

Anmerkung0,47

DIN 53513 1

temperatur-, frequenz,- pressungs- und amplitudenabhängig

Rückprallelastizität

14 %EN ISO 8307 1

Stauchhärte3

bis 30 mJ/mm2
0,3 N/mm

2Getzner Werkstoffe
EN ISO 844

bei einer Dicke von 25 mm
bei 10 % Stauchung, 1. Belastungszyklus1Druckverformungsrest 2< 5%EN ISO 1856

25 % Verformung, 23 °C, 72 h, 30 min nach Entlastung

Statischer Schubmodul 3

1,1 N/mm2

DIN ISO 1827 1

bei einer Vorspannung von 0,3 N/mm2

Dynamischer Schubmodul 3

2,3 N/mm2

DIN ISO 1827 1

Min. Bruchspannung Zug

1,8 N/mm

DIN EN ISO 527-3/5/500

Min. Bruchdehnung Zug

160 %Abrieb 22≤ 1700 mm3

bei einer Vorspannung von 0,3 N/mm2, 10 Hz
1

DIN EN ISO 527-3/5/500 1
DIN ISO 4649 1

Last 10 N

Reibungskoeffizient (Stahl)≥ 0,5Getzner Werkstoffe

trocken, Haftreibung

Reibungskoeffizient (Beton)≥ 0,7Getzner Werkstoffe

trocken, Haftreibung
trockenSpezifischer Durchgangswiderstand> 1012 Ω·cm

DIN IEC 60093

Wärmeleitfähigkeit

0,082 W/mK

DIN EN 12667

Einsatztemperatur 4-30 °C bis 70 °C

Brandverhalten

Klasse E

Messung/Auswertung in Anlehnung an die jeweilige Norm
Die Messung erfolgt dichteabhängig mit variierenden
Prüfparametern
3
Werte gelten für Formfaktor q = 3
4Erwärmung durch Energieumwandlung berücksichtigen
10,01

Mechanischer VerlustfaktorSpezifische Energieaufnahme

20,1

optimaler Dämpfungsbereich von 5 °C bis 40 °C
EN ISO 11925-2

normal entflammbar, EN 13501-1

Alle Angaben und Daten beruhen auf unserem derzeitigen Wissensstand. Sie können als Rechenbzw. Richtwerte herangezogen werden, unterliegen produkt- und anwendungsspezifischen Fertigungstoleranzen und stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. Die Werkstoffeigenschaften
und deren Toleranzen variieren je nach Art der Anwendung und Beanspruchung und sind auf Anfrage bei Getzner erhältlich. Änderungen vorbehalten.
Weitere allgemeine Informationen siehe VDI Richtlinie 2062 sowie Glossar.
Weitere Kennwerte auf Anfrage.

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1

SPSylodamp® SP 300 300

Pressung in N/mm2

Federkennlinie
0,30

Quasistatische Federkennlinie mit
einer Belastungsgeschwindigkeit von
1 % der Dicke der unbelasteten Probepro Sekunde.

0,2512,5 mm

25 mm

37,5 mm

50 mm

0,200,15 N/mm2

Statischer Einsatzbereich

0,150,100,05

Aufzeichnung der 1. Belastung,mit linearisiertem Startbereichnach ISO 844, Prüfung bei
Raumtemperatur.
Formfaktor q = 30012345Einfederung in mm

Abb. 1: Quasistatische Federkennlinie für verschiedene Lagerdicken

Elastizitätsmodul
Elastizitätsmodul in N/mm2

Statischer Einsatzbereich
20Quasistatischer Elastizitätsmodul
als Tangentenmodul aus der Federkennlinie. Dynamischer Elastizitätsmodul aus sinusförmiger Anregung mit einer Schwingschnelle von
100 dBv re. 5·10-8 m/s (entsprechendeiner Schwingweite von 0,22 mm bei
10 Hz und 0,08 mm bei 30 Hz).

0,15 N/mm230 Hz

18161410 Hz

1210Messung in Anlehnung an DIN 53513
8Formfaktor q = 36Quasistatisch

42
000,050,100,150,200,250,30
Pressung in N/mm2

Abb. 2: Belastungsabhängigkeit des statischen und dynamischen Elastizitätsmoduls

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2

Pressung in N/mm2

Eigenfrequenzen
0,30Eigenfrequenzen eines schwingungsfähigen Systems mit einem Freiheitsgrad, bestehend aus einer starren
Masse und einem elastischen Lager
aus Sylodamp® SP 300 auf starrem
Untergrund.

0,25
12,5 mm0,200,15 N/mm2
Statischer Einsatzbereich

0,1525 mm
0,1037,5 mm
50 mm

0,05

Parameter:Dicke des Sylodamp®-Lagers
Formfaktor q = 30102030405060
Eigenfrequenz des Systems in Hz

Abb. 3: Eigenfrequenzen für verschiedene Lagerdicken

Energieaufnahme
Spezifische Energieaufnahme in mJ/mm2

Stoß-Einsatzbereich

Spezifische Energieaufnahme bei
einer Stoßbelastung mit einer Stoßgeschwindigkeit bis 5 m/s.

100
9080

Fallstoßprüfung mit einem runden,flachen Stempel, Aufzeichnung
der 1. Belastung, Prüfung bei
Raumtemperatur.

50 mm

7037,5 mm

6025 mm50

Parameter:
Dicke des Sylodamp®-Lagers

403012,5 mm

201002030405060

7080Stauchung in %Abb. 4: Spezifische Energieaufnahme für verschiedene Lagerdicken

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30,200Änderung der Einfederung in %

0,175
0,150
0,125
0,100

100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
0%

0,075

-20 %

0,050
0,30,5

1

36Formfaktor

0,3

10 %
0%
-10 %
-20 %
-30 %
-40 %

6Formfaktor

10 %
5%
0%
-5 %
-10 %
-15 %
-20 %

-50 %

-30 %
0,30,51

36
Formfaktor

0,30,51

36Formfaktor

Abb. 8: Eigenfrequenz 5 in Abhängigkeit desFormfaktorsReferenzwerte: Pressung 0,15 N/mm2, Formfaktor q = 3

Werkstoffeigenschaften können über das Online-Berechnungsprogramm FreqCalc
ermittelt werden. Zugang über www.getzner.com, Registrierung erforderlich.

AUSTRIA — Bürs GERMANY — Berlin — Munich — Stuttgart FRANCE — Paris — Lyon JAPAN — Tokyo INDIA — Pune
JORDAN — Amman CHINA — Beijing USA — Charlotte AUSTRALIA — Melbourne
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43-25 %

Abb. 7: Dynamischer Elastizitätsmodul 5 bei 10 Hzin Abhängigkeit des Formfaktors51Abb. 6: Einfederung 5 in Abhängigkeit des FormfaktorsÄnderung der Eigenfrequenzen in %Änderung des dynamischen Elastizitätsmoduls in %Abb. 5: Statischer Einsatzbereich in Abhängigkeitdes Formfaktors

0,5

DB SP 300 de © Copyright by Getzner Werkstoffe GmbH l 03-2018Änderungen vorbehalten

Pressung in N/mm2

Einfluss des Formfaktors
Die Diagramme geben Werkstoffeigenschaften bei unterschiedlichen Formfaktoren an.