東都フォルダー工業㈱埼玉県さいたま市㈱ベネック 大宮本店

クロス・包布ラインを効率化した投入機【SONIC-CS3】クロスの品質・生産性も大幅アップ！

◀デザインも一新したＳＯＮＩＣシリーズの新型「ＳＯＮＩＣ‐ＣＳ３」

東都フォルダー工業㈱では、スプレッダーフィーダー

今年 8 月、クロスやピロケースを手投入していたロー「SONIC シリーズ」のニューモデル「SONIC-CS3」をルラインにシーツ・包布投入機 SONIC-CS3 を導入。人開発。作業者にとって、より快適な環境となるための機手がかかってしまう手投入の課題解消が導入のきっかけ

能を追求し、効率的な投入作業を実現するという新機種だったようだが、一ツ町係長は「２人で１枚をかける手の 1 号機が、㈱ベネック（本社・埼玉県さいたま市、山投入は技術が必要で、人によって品質や生産性にバラつ

田修代表取締役社長）大宮本店で稼働を始めている。同きも出てしまうため投入機の導入を検討することになっ工場を訪問して、生産本部・一ツ町達哉係長に話を伺った。そこで提案のあった SONIC の新型について、工場た。

を訪問してテストを重ね、採用を決めた」と語る。

クロスの手投入ラインに投入機導入

また、隣のシーツラインでは SONIC-505S が稼働しているが、「シーツラインがトラブルで止まった場合、復ベネックでは、７つある工場を業種分けして専門性旧するまで生産をストップするか、隣のロールでシーツを持たせており、大宮本店ではユニフォームやホテル・も手投入するしかないという問題もあった」という。

フードリネンを主に生産してい現 在 は、SONIC-505S の ラ イ ン は シ ー ツ 専 用、る。連続洗濯機 1 台（60㎏ 10 槽）、

SONIC-CS3 のラインはクロス・包布・ピロケースを生◀投入クランプが片側ずつ上昇する新機能により、シーツの端が探しやすくなり、スムーズな作業が可能になった

バッチ洗濯機 100㎏ 3 台・50㎏ 1台・35 ㎏ 1 台、ロ ー ル 4 ライ ン
等の設備より、1 日平均 15 トンを生産する。
一ツ町達哉係長

リネンプラント

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3補えるようになっている。

より快適な投入作業へ～CS3の特徴導入した SONIC-CS3 の特徴は以下のとおり。
●クランプの進化▲従来のように、２つのクランプが同時に上昇するモード変更も可能。 ◀各ステーションに切替スイッチがあり、３名それぞれ自分に合った投入方法が選択できる◀クランプ部分がＬＥＤライトで明るくなっているのがわかる。 両端のセットが完了すると、ライトが消える

産し、シーツラインが停止した場合も、CS3 のラインで●拡げクランプ
電動アクチュエータ採用により、正確な位置制御で品物を拡げクランプに受け渡す。拡げクランプは従来機より高さを 100㎜アップし、品物の床との接触を防ぐ。
●投入時のしわやたるみを防止
４分割開閉ストッパー採用により品物を全面で抑える

各ステーションの２つのクランプは、片側ずつ上昇すことが可能となり、縦しわやたるみ、落下防止効果アッる新機能を搭載。シーツの端が探しやすくなり、スムープ。

ズな作業が可能となる。

●バイパス投入●作業者にやさしい機能

長尺クロスやピロケースなどシーンに合わせたモード①投入クランプの開閉にコンパクトシリンダーを採用変更が可能。

し、品物を差し込む際の抵抗感を減らし、軽く差し込む●メンテナンス性アップ

だけで挿入が可能。

観音扉タイプのサイドカバーにより、工具を使って重②クランプは高さや角度調整が可能で、作業者の身長にたいカバーを取り外す手間や労力がなくなり、メンテナ合わせた投入位置にすることができる。

ンス性が向上。

③手元を LED ライトで明るくし、作業負担を軽減。

作業がラクになった投入クランプ
クロス投入も熟練の技術不要に稼働を始めて１カ月半。担当者からは投入作業が「すごくラクになった」と評価が高いという。片方が先に上がるので端を探しやすい、投入クランプを自分に合った位置に調整できるのでかけやすい、さらに LED ライトが点灯し、両端を正確にセットするとライトが消える機能も好評という。
投入クランプは、各ステーションで従来のように同時▲品物の全面を抑える４分割開閉ストッパーを採用

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リネンプラント

Vol.412022 AUTUMNに上がるモードに切り替えられるスイッチも装備しており、３名それぞれ自分に合った投入方法を選ぶことがで

Saitama SAITAMAきる。
「ベテランの方は端を探すのも早く、同時に上がるほうがいいという人がいる一方で、片方が上がるほうがラクという人もいるので、ステーションごとに切り替えられるのは便利」だという。
また、クロスもバイパスでなく、包布と同様にクランプ投入している。従来の投入機では、クロスの形状を保持するのが難しかったが、４分割開閉ストッパーで品物の全面を抑えることで、クロスにしわやたるみが発生することなく投入できるようになった。
「クロスは歪曲しやすいので、手投入の頃は技術でな▲フォルダーは SG1‐35Xんとかカバーしていたが、CS3 は今までベテランが担当していた品質と同等のレベルでキレイに投入できている。手投入のように端を引っ張ることもないので、リネン材の寿命を延ばす効果もあると思う」（一ツ町係長）。
また、手投入ではクロスの素材によって投入の仕方を変えるなど熟練の技術を必要としていたため、担当者を育成するのも時間がかかっていたというが、投入機導入により誰でもできる作業になった。

手投入から生産性は71％アップ▲シーツラインの SONIC-505S

クロスの生産性は、手投入の頃で時間 60 枚程度だったものが、今は 8 倍の時間 500 枚を目標枚数にするほどの高い生産性になっている。

メンテがラク、掃除もしやすい構造「コロナ禍の現在はクロスが少なく、機械の能力をフ

そのほか、メンテナンスがラクになったことも導入メルに発揮できていないが、それでも生産性は 171％にリットの一つに挙げている。修理担当者によると、配線なっている。今後需要が回復してフル稼働になれば、さなど機械の構造がすぐに分かり、手も入れやすくてメンらに高い生産性が期待できる」（一ツ町係長）。

テナンスがラクになったとするほか、工具を使ってパネ

また、ロールへの直接投入に比べて投入作業エリアの暑ルを外す手間がなくなったサイドカバーも高く評価。以さも軽減でき、作業環境の向上につながっているという。

前のように、取り外したパネルを立てかけておくと事故◀工具不要で簡単に開閉できるサイドカバーにより、メンテナンスや内部の掃除が簡単に行えるの心配もあったが、開閉が簡単になり、内部の掃除もしやすくなったという。

環境にやさしい生産体制確立へ
一ツ町係長は今後について、「今回、CS3 導入によりクロス・包布ラインの効率化を図ることができたが、今後は人材確保がより難しくなってくるので、更なる効率生産と省人化を目指したい。
そのために次は、ユニフォー
ムラインのトンネルフィニッシャー、ユニフォームフォルダー、自動包装機を導入する計画で、滅菌・個包装などの衛生対応や乾燥時間短縮、エネルギー削減を図る。
今回の CS3 導入も含め、将来的なカーボンニュートラルへの第一段階として『環境と生産の両立』のための機械導入を進めていく」と語った。
※問合せは、TEL049（225）6125［営業部］まで。
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