パナソニック コネクト株式会社
プロセスオートメーション事業部
環境レポート2024.4.1

パナソニック コネクト株式会社
プロセスオートメーション事業部

|イントロダクション|
本レポートは、パナソニック コネクト
プロセスオートメーション事業部の環境へ向けた取り組みをステークホルダーの皆さまにご紹介することを目的としています。その他社会・ガバナンスへの取組
み・基本的考え方についてはパナソニッ
ク コネクト株式会社 サステナビリティレ
ポートをご確認ください。

|目次|

パナソニック コネクトのサステナビリティ

p3

プロセスオートメーション事業部のアプローチ

p4

GREEN FACTORY

p5

甲府工場へのオンサイトPPA導入検討|発行年月|
2024年4月（前回：2023年4月）

豊中工場へのスマートEMS導入

モノづくり現場の最適化

p8

生産性向上による生産時間短縮でCO2排出量を12.1%削減

印刷機の自動化機能で廃棄はんだ量を30.9%削減
アーク溶接機の消費電力を約27%削減

Panasonic ECO RELAY JAPAN

p12

事業部主催の全12回のイベントに延べ191人 が参加©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 20242わたしたちのお客様の現場への働く現場のサービス提供を通じた環境活動

サステナビリティ

あらゆる「現場」のプロセスを改革することで、CO2を削減し、資源を有効活用する。

現場から社会を動かしあらゆる「現場」に最適な働き方を提案し、未来へつなぐ

わたしたちの働く現場のガバナンス

イアンス
ランプ
コ

パナソニック コネクトのサステナビリティ

人々が健やかに働ける社会にする。
お客様とつながり、「現場」をイノベートすることで、地球環境の持続可能性と、一人ひとりのウェルビーイングを実現する。

ウェルビーイング

パナソニック コネクトは、現場から社会を動かし、未来へつなぎます。
カルチャー©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 20243

プロセスオートメーション事業部のアプローチ

Fine Process Innovation
Connecting to Tomorrow
私たちは精緻精密なモノづくり技術で現場をイノベートしサステナブルな未来へつなぎます

GREEN FACTORY わたしたちの働く現場の環境活動
工場の再生エネルギー
利用率30%

モノづくり現場の最適化 お客様の現場へのサービス提供を通じたサステナビリティ

スマートEMS

実装機の生産性向上でCO2排出量の工場への導入

12.1％減Panasonic ECO RELAY JAPAN わたしたちの働く現場のウェルビーイング

国内エコリレーによる印刷機の廃棄はんだ量

アーク溶接機の消費電力

意識啓発活動30.9％減27％減©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 20244

わたしたちの働く現場の環境活動

GREEN FACTORY「より良いくらし」と「持続可能な地球環境」の両立に向けて

パナソニックグループでは、モノづくりによる環境負荷低減にグローバルで取り組んでいます。
重点テーマ
1. 省エネルギー活動
2. 化学物質管理
3. 廃棄物の削減
4. 環境リスク
取り組みの目的

1. 工場のCO₂排出量の最小化
2. 化学物質の排出量の最小化
3. 廃棄物発生量の最小化
4. 環境リスクの未然防止

各工場では、生産工程におけるあらゆる投入量と排出量の最小化に取り組み、廃棄物の排出量を削減するとともに有価物や再資源化量を増やすことでリサイクル率の向上に取り組んでいます。
廃棄物・有価物のリサイクル率化学物質は多種多様にあり、それぞれに毒性があります。パナソニックグループでは、化学物質の有害性評価を行いランクでの区分、及び有害性係数を独自設定しています。各工場におけるHEIカウント[Human and Environment Impact]を算出し、管理・削減を行っています。
化学物質の管理

国内工場

国外工場

99.9%

99.7%

単位:
[カウント]

20182019

2020

2021

2022

HEI
国内国外
合計

723

746

733

769

523

HEIカウント = 化学物質の有害性係数

×

排出・移動量©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 2024

5GREEN FACTORY

甲府工場へのオンサイトPPA導入検討
2024年度のCO2排出量 『実質ゼロ化』 に向けて、甲府工場に太陽光パネルを設置しオンサイトPPA導入検討しています。

PPA導入時の概算効果
CO2削減量再エネ率22,14030%

t/20年＊ 2023年9月26日時点での試算＊パネル設置面積：14,600㎡ （既設の置き換え含む）

PPA[Power Purchase Agreement]
電力販売契約という意味で、売電事業者と需要者が直接電気の売買契約を結ぶことを指します。
契約（PPA）

PPA業者

発電した分の電気代支払い

導入企業©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 2024

6

GREEN FACTORY

豊中工場へのスマートEMS導入
豊中工場のクリーンルームへのスマートEMS*の導入により品質を担保しつつエネルギーを最小化にしたモノづくりを実現しています。
＊EMS(Environmental Management System)：環境マネジメント

エネルギーが最小になる電力を予想
自動制御で分析

運用把握

EMS

データベース

自社のCO2排出量実質ゼロへ - Panasonic 日本©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 2024

7

お客様の現場へのサービス提供を通じたサステナビリティ

モノづくり現場の最適化
Autonomous Factory×環境配慮設計エッジデバイス

製造現場を最適化する知⾒とテクノロジーを融合させ、生産現場の変動要素である5M*を自律的にコントロールし、お客様の要望や供給の変化に即応可
能なAutonomous Factoryをご提案しています。5M情報を最大限活用して無駄のない最適な生産計画の立案、計画通りのモノづくりを実現します。
＊5M：製造を構成する要素であるhuMan/Machine/Material/Method/Measurementを表したもの

Autonomous Factoryの実現を目指したエッジデバイスの専鋭化
PABDではAutonomous Factory実現の起点となるエッジデバイスの専鋭化を進めることで、業界最高レベルの精緻精密な加工プロセスによる良品生産をサポートしています。
また実装機・印刷機・アーク溶接などの設備機器の使用時や待機時の省エネルギー化によるCO2削減でお客様の現場のエネルギー効率向上と環境負荷低減に貢献いたします。
©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 20248

モノづくり現場の最適化

実装機の生産性向上による生産時間短縮でCO2排出量を12.1%削減

比較対象
置換え前の機種：NPM-DX[消費ｴﾈﾙｷﾞ-量：2.31kWh/生産性：70,000CPH]*1
置換え後の機種：NPM-GH[消費ｴﾈﾙｷﾞ-量：2.07kWh /生産性：74,000CPH]*NPM-DXはNPM-GHの2台分のモデルであるため消費エネルギー量と生産性は1/2で表記
定量化の範囲
生産性向上による生産時間短縮を効果として算出

Y方向の移動距離を短縮することで生産性向上▽NPM-Xシリーズ

部品移動距離16

ノズル移動距離
部品供給部

％

認識カメラ

装着基板

小型化

▽NPM-GH短縮

ノズル移動距離
部品供給部

認識カメラ

装着基板

装着ヘッドを軽量化することにより生産性向上
装着ヘッド重量36％

削減▽NPM-Xシリーズ[軽量16ノズルヘッドV3]

7.0kg▽NPM-GH[FC16]

4.5kg
NPM-GH©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 20249

モノづくり現場の最適化
比較対象
置き換え前：NPM-GP/L[標準仕様]
置き換え後：NPM-GP/L[オプション機能搭載]
a.はんだ移載機能/b.下穴ポット式はんだ供給/c.モレーヌブロック

印刷機の自動化機能で廃棄はんだ量を30.9%削減

定量化の範囲自動化機能による廃棄はんだ削減

自動化機能による残はんだ量の削減
特殊シートによる再利用時のヘラに残るはんだ82％減

特殊シート利用後

はんだ自動供給利用時の下穴ポットに残るはんだ53％減

下穴ポット式
はんだ自動供給利用後

モレーヌブロック利用時にはみ出すはんだ50％減

モレーヌブロック利用後

NPM-GP/L©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 2024

10モノづくり現場の最適化

アーク溶接機の消費電力を約27%削減

比較対象
同等機能・性能の機種を「置換え前」と設定し弊社交流アーク溶接機と比較（300A 出力時）
500DS2の比較対象[500FS7/500FH7/500FD7/500FL7/500DS1]
300DS2の比較対象[300AH4/300AG4/300AJ4/300AK4/300DS1]
250AD4の比較対象[250AD4]

最新のインバーター制御回路により消費電力は交流機よりも大幅に減少します。
また、起動スイッチの搭載でスイッチONによる待機電圧出力および、溶接終了後の自動停止でも消費電力を削減します。

インバーター制御回路による消費電力削減
消費電力27％

消費電力15.0(kW)11.0

約300DS2削減

従来型交流
アーク溶接機＊溶接電流300A時

起動スイッチによる消費電力の比較
待機■スイッチあり ■スイッチなし
溶接

待機
電圧出力
期間

電防電圧出力電源ON

スイッチON

電防電圧出力始動時間

遅動時間

出力停止(自動)300DS2/ 250AD4©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 202411

わたしたちの働く現場のウェルビーイング

Panasonic ECO RELAY JAPAN地域と共に地球を守り地球環境保全への意識を高める「森林」「緑地」「水」を中心とした地域環境の保全、里山保全につながる活動、自然教育活動などの地球環境保全活動を行うことで温暖化防止やライフスタイルを⾒直す意識啓発に取り組んでいます。
また、地域住民の方々とも協力することで地域活性化活動にも寄与しています。

©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 202412

Panasonic ECO RELAY JAPAN

プロセスオートメーション事業部主催の全12回のイベントに延べ191人が参加
自治体との協賛活動
参加人数•千工場敷地内竹林伐採活動•加賀海岸清掃活動•

歩道周辺のごみ拾い活動

加賀竹林伐採活動

甲府/身延町

参加人数

74人

18人

荒川清掃活動/富士山清掃活動/千里川清掃活動/加賀海岸清掃活動/美野島クリーンキャンペーン

工場敷地内竹林伐採活動

工場周辺清掃活動

加賀福岡•

美野島クリーンキャンペーン

•歩道周辺のごみ拾い活動•荒川清掃活動•富士山清掃活動•

農作物栽培で社員への環境教育と地域活性化•

拠点周辺のごみ拾い活動

里地里山活動

参加人数

参加人数

50人

49人

各拠点周辺の歩道のごみ拾い活動

農作物栽培で社員への環境教育と地域活性化

豊中/門真
•

千里川清掃活動•

歩道周辺のごみ拾い活動©️ Panasonic Connect Co., Ltd. 202413