屋上改修工事用（ゴム）

環境対応型改質アスファルト系塗膜防水材

環 境 品 質V o l . 01

環 境 改 修 です。

イーテックの提案は、

環 境 対応 型 塗 膜 防 水 材『ハ ルスターコート』は、当社のエマルジョン技術が生かされたゴムアスファ
ルト系塗膜防水材です。

現場居住者や周辺住宅への生活環境を阻害する事なく施工を行う、これをイーテックは「環境改修」とし、この「環境改修」の実現のため環境対応型塗膜防水材『ハルスターコート』を開発しました。

こんな現場、お困りではありませんか？ ハルスターコートが解決します。
●住宅が隣接してて苦情が心配…

■快適な環境を阻害しません◦火を使いません。
◦煙が出ません。
◦嫌な臭いがしません。
◦今話題の CO₂ の発生を軽減できます。
◦振動、騒音が殆どありません。
◦防水工事による居住者及び周辺住民へのストレス（臭気・騒音等）を軽減できます。
◦病院・工場等の施設でも安心して使用できます。

●既存防水層の撤去の手間が大変…

■撤去せずに施工が可能です◦撤去作業時の騒音、振動、粉塵の心配がありません。
◦廃材処理、撤去時の養生が不要です。
◦撤去しない為、急な降雨でも雨漏りの心配は少なくてすみます。
◦既設防水層との接着性に優れている為、工期が大幅短縮できます。
（注）既存防水層に不具合がある場合は、撤去する必要があります。

●屋上に架台が多くて…

■塗膜防水材なので施工性に優れています◦複雑な納まりでも施工が可能です。
◦シームレスな防水層を形成できます。
◦2 液反応硬化型なので工期短縮ができます。
◦太陽光パネル設置等、新規架台設置した際にも、既存防水層と密着させます。

1

■ ハルスターコートの特徴●オーバーレイ工法に適した防水材料です。
 上防水の改修にはいろいろな方法がありますが、屋既存防水層に直接密着させて施工が出来るオーバーレイ工法は、その中でもメリットの多い工法です。
ハルスターコートでオーバーレイすることにより次のようなメリットがあります。

◦既存防水層 ＋ 新設防水層 ＝ ダブルの防水機能◦既存防水層を撤去しないで施工ができる為、施工中の雨漏りの心配が少ない◦撤去工事を行わない為、騒音・振動・粉塵の発生が少ない◦撤去に比べ工期が短縮され廃材の発生も少なくなり、コストが抑えられる◦既存防水層との接着性に優れている為、複雑な納まり箇所や部分改修も可能
── 様々なメリットが上げられます。

ハルスターコートはこのオーバーレイ工法に適した防水材料です（注）オーバーレイ工法であっても既存防水層に不具合がある場合は、撤去する必要があります。
E -T E C

ISO 9001
適合証明証

ISO 14001
適合証明証

・ISO9001・ISO14001認証取得企業／［ISO 9001:2015.JIS Q 9001:2015］
No.NQA-13050168A 株式会社イーテック［ISO 14001:2015.JIS Q 14001:2015］
No.NQE-17010082A
株式会社イーテック 四日市工場

H A L S TA R C O AT●「ISO」を取得し、確かな信頼を得ています。

※ISO14001にはイーテックのキーワードである「環境保全」に関する規格がふくまれています。

■塗膜の特性『硬いと割れる』『軟らかいとべたつく、変形する、伸びすぎる』

ハルスターコート

塗膜強度といった一般のゴムアスの性質を独自の架橋技術により、軟らかさを保ちながらべたつきを抑え、塗膜の復元性を付与させ露出防水材料として改善させました。

一般のゴムアス

塗膜伸び率2

■仕様●改質アスファルト塗膜防水（密着）RS-30TS

ハルスタープライマー（シェイプメント）
JLCトップFS
ハルスターコート
メンブロンクロス ハルスターコート
メンブロンクロス

ハルスターコート
JLCトップFS

H A L S TA R C O AT

ハルスタープライマー

E -T E C

既存防水層標準仕様（単位・kg/㎡）工法仕様 No.

●
❶●
❷●
❸●
❹●
❺密着

RS-20TS

ハルスタープライマー
0.2（シェイプメント：2.0）

ハルスターコート
1.0

ハルスターコート
1.0

JLCトップ FS
0.4

JLCトップ FS0.4

密着RS-30TS

ハルスタープライマー
0.2（シェイプメント：2.0）

ハルスターコート
1.3／メンブロンクロス

ハルスターコート
1.3

JLCトップ FS
0.4

JLCトップ FS0.4＊メンブロンクロスの重ね幅は 50mm 以上とする。
＊トップコート仕上は、２回塗布を標準としてください。
＊出入隅・打ち継ぎ部には必要に応じて補強処理をしてください。
＊立上りの既存防水層は状況に応じて撤去または補修を行ってください。
＊プライマーは下地の状況に応じて使い分け、当日施工を行う部分のみ塗布してください。
＊シェイプメントによる部分的な不陸調整も可能です。
＊既存下地が断熱露出防水の場合はメーカーまで問い合わせください。
＊ JLC トップ F をご使用の際は、仕様 No.RS-20T/RS-30T となります。

■ 施工手順RS-30TS（RZ-30TS）❶プライマー塗布（ハルシートZ 張付け） ❷材料の攪拌

既存防水層には、ハルスタープ
ライマー 2 倍希釈液を塗布する。
＊P.9 適用プライマー表参照

 ルスターコートA にハルスター
ハ
コート B を攪拌しながら添加し、60 秒程度攪拌混合する。
＊P.7 標準配合、配合時の注意事項参照

▲

▲

3

※ RZ-30TS 工法の場合

 ルスタープライマー乾燥確認後ハハルシートZを張付けする。ハル
シートZの端部・突き付け部には、ハル粘着テープで処理する。

●改質アスファルト塗膜防水（絶縁）RZ-30TS

ハルスタープライマー（シェイプメント）

メンブロンクロス

JLCトップFS
ハルシートZ

ハル粘着テープ
ハルスタープライマー
ハル粘着テープ

ハルスターコートハルスターコート150mm

メンブロンクロス

JLCトップFS

標準仕様工法（単位・kg/㎡）

仕様 No.

●
❶●
❷●
❸●
❹

●
❺●
❻

ハルスタープライマー
0.2（シェイプメント：2.0）

ハルシートZ

ハルスターコート
1.3／メンブロンクロス

ハルスターコート
1.3

JLCトップ FS
0.4

JLCトップ FS
0.4

ハルスターコート
1.3

JLCトップ FS
0.4

JLCトップ FS0.4

平 場
立上り

絶縁 RZ-30TS

H A L S TA R C O AT

既存防水層

E -T E C

ハルシートZ
押えコンクリート

ハルスタープライマー ハルスターコート
1.3
0.2（シェイプメント：2.0） ／メンブロンクロス＊メンブロンクロスの重ね幅は 50mm 以上とする。
＊ハルシート Z の長手方向の重ね幅は 100mm 以上とする。
＊ハルシート Z の端部・突き付け部には、ハル粘着テープをご使用ください。
＊トップコート仕上は、2 回塗布を標準としてください。
＊出入隅・打ち継ぎ部には必要に応じて補強処理を行ってください。
＊立上りの既存防水層は状況に応じて撤去または補修を行ってください。
＊プライマーは下地の状況に応じて使い分け、当日施工を行う部分のみ塗布してください。
＊シェイプメントによる部分的な不陸調整も可能です。
＊ JLC トップ F をご使用の際は、仕様 No.RZ-30T となります。
＊脱気筒は 25 ～100㎡に 1 個設置してください。

❸メンブロンクロス流し張り（下・中塗り） ❹ハルスターコート上塗り ❺トップコート塗布
攪拌混合したハルスターコートを下塗りで塗布しながら、メンブロンクロスを流し張りし、直後に中塗りのハルスターコートを塗布する。

下・中塗りのハルスターコートの硬化乾燥を確認後、上塗りのハルスターコートを塗布する。

❻完成 塗りハルスターコート硬化乾
上燥後、トップコートを塗布する。
（トップコートは 2 回塗り）

▲▲

▲

▲

4■ 下地処理
処理方法
清掃

ゴミ・ほこりや土砂を除去し必要に応じて水洗いを行い、水分はスポンジなどで拭き取り後乾燥させる。

下地処理○不具合箇所

既存防水層のフクレ・しわ・浮きは撤去又は補修を行なう。

○ドレン部

ドレン回りの防水層は、300mm 程度の範囲で撤去する。
ドレン周辺を撤去しない場合は、勾配調整後に改修ドレンを使用する。

撤去した箇所は、シェイプメント（改質アスファルト系下地調整材）にて平滑に仕上げる。
切開した箇所は、張り戻し後ハルスターコート／メンブロンクロスで補強処理を行う。
下地（既存防水層等）のクラック、ジョイント部分の段差（3㎜以上）はシェイプメントにて平滑に処理を行う。

下地調整■ シェイプメント（改質アスファルト系下地調整材）
処理方法○既存防水層の直接処理

・既存防水層の表面処理			・既存防水層の水勾配調整○既存防水層撤去部分の処理

用途・部分撤去部の不陸修正・全面撤去部の下地調整○標準配合

ハルスターコート防水層
補強処理
既存防水層

シェイプメント主剤：シェイプメント硬化剤 =17kg/ 缶：18㎏ / 袋×2 袋 (36kg)

・ シェイプメント主剤は分離している場合があります。ご使用前にシェイプメント主剤を 30 秒程度攪拌し、その後､ 攪拌しながらシェイプメント硬化剤を徐々に添加し､ 60 秒程度攪拌混合してください。
・ 標準塗布量は 2kg/㎡となります。必要に応じて亀裂部分には補強処理をしてください。一回での塗布量は3kg/㎡までとしてください。
AEコート防水層
・ 既存防水層にシルバー塗料が残っている場合は、直接の使用は避けてください。( シルバー塗料が残っている
場合は、シェイプメント主剤 0.2kg/㎡を塗布後、シェイプメントを塗布してください。)

注意事項

E -T E C

H A L S TA R C O AT

○水勾配調整			配合

AEコート防水層

補強処理

補強処理
ハルスターコートハルスターコート防水層
防水層

ハルシートZ

補強処理■ 納まり図例

既存防水層保護
コンクリートハルスターコート
防水層

既存防水層

既存防水層

密着工法
あご出し立上り部

配管廻り部

たて型ドレン部

AEコート防水層

補強処理
ハルシートZ

補強処理

ハルスターコート
防水層
ハルスターコート防水層
保護
既存防水層
コンクリート

既存防水層

補強処理
ハルスターコート
防水層
ハルスターコート
防水層
保護
コンクリート

補強処理
既存防水層
ハルシートZ
既存防水層＊立上りの既存防水層は状況に応じて撤去または補修を行ってください。

ハルスターコート防水層

補強処理

既存防水層

300mm程度

絶縁工法
配管廻り部

たて型ドレン部

脱気筒廻り部

補強処理
補強処理

既存防水層
ハルシートZ
既存防水層

ハルスターコートハルスターコート防水層
ハルスターコート 防水層
ハルスターコート防水層
防水層保護ハルシー
トZ
既存防水層
コンクリート補強処理

補強処理
補強処理
保護コンクリート
既存防水層

300mm程度＊ハルシート Z の端部・突き付け部には、ハル粘着テープをご使用ください。

5ハルシートZ

ハルスターコート
防水層
既存防水層

保護
コンクリート■ 改修工事事例
事
下地調整材（シェイプメント）＋ハルスターコート（RS-30TS）
既存アスファルト防水の上からオーバーレイする事は定番となっている改修工法です。
架台部は既存防水層撤去後、コンクリート下地に下地調整でシェイプメント処理を行ないました。

例
工程

品名

塗布量

内容

1

ハルスタープライマー 0.2㎏ /㎡ プライマー（シェイプメント） （2.0㎏ /㎡）（既存撤去部の下地調整※）

2

ハルスターコート
0.7㎏ /㎡/メンブロンクロス /−/ハルスターコート /0.6㎏ /㎡

下塗り/ 補強用クロス/ 中塗り

3

ハルスターコート

1.3㎏ /㎡

上塗り

4

JLCトップ0.4㎏ /㎡

骨材入りトップコート

5

JLCトップ0.4㎏ /㎡

骨材入りトップコート※部分的な下地調整も可能です● 既存状態● 既存防水撤去部／シェイプメント

E -T E C●完成●完

H A L S TA R C O AT

● ハルスターコート塗布 ●成6

■ 主材料■ハルスターコートB（硬化剤〔標準タイプ・夏用タイプ・冬用タイプ〕）■ハルスターコートA主成分

ゴムアスファルト エマルジョン

固形分

79%

粘度

1,500mPa・s

比重1.0

荷姿

17kg/ 缶外観

黒褐色液体

エポキシ樹脂化合物

粘度200mPa・s（標準タイプ）
210mPa・s（夏用タイプ）
250mPa・s（冬用タイプ）

比重1.15（標準タイプ・夏用タイプ）、1.20（冬用タイプ）

荷姿

0.5kg×4 缶 / 箱※表中の物性値は、23℃での測定結果代表例です。

※表中の物性値は、23℃での測定結果代表例です。

■配主成分

合H A L S TA R C O AT

■標準配合
製品名
主配合比剤

ハルスターコートA

17kg（1缶）

硬化剤

ハルスターコートB

0.5kg（1缶）※ハルスターコートAだけでは防水性能を発揮しません。必ずハルスターコートBを全量混合して下さい。

E -T E C

一般部・平場用標準配合
ハルスターコートA（17㎏ /缶）にハルスターコートB（500g ）を携帯用攪拌機にて攪拌しながら添加し、60 秒程度均一に攪拌してください。

立上り部・標準配合
ハルスターコートA (17㎏ /缶 )にハルスターコートB (500g) を携帯用攪拌機にて攪拌しながら添加し、60 秒程度均一に攪拌後、ハルコート増粘剤 S を攪拌機にて攪拌しながら添加し、20 秒程度均一に攪拌してください。
ハルコート増粘剤 S の添加量は、17㎏ /缶に対して100 ～ 300g が基本ですが、施工環境に応じて添加量の調整が可能です。
増粘剤添加量粘度（mPa・ｓ）

塗布可能厚み100ｇ

17,0001mm

300ｇ

40,0002mm

備考

可使時間が若干短くなりますので注意して下さい。

■ 配合時の注意事項
・必ずハルスターコートBを混合して下さい。
・材料の攪拌には必ず高速攪拌機（1,300rpm リシン羽根）をご使用ください。必要以上の攪拌混合は材料が不安定になることがあります。
・材料を小分けして使用する場合は必ず計量して使用してください。
攪拌機 1,300rpm リシン羽根■ 可使時間・硬化時間
硬化剤標準タイプ

夏用タイプ

冬用タイプ

備考

使用時期（目安）

3月～ 7月、9月～ 11月

7月～ 9月11月～ 3月

液

温

5℃

23℃

40℃

5℃

23℃

40℃

5℃

23℃

40℃

可使時間

―

60 分

20 分

―

120 分

45 分

180 分

30 分

―

塗布可能時間

硬化時間

―

9 時間

6 時間

―

18 時間

12 時間

15 時間

5 時間

―

塗布量 2kg/㎡の硬化●表中枠色の説明 ■：最適、 ■：使用可能、■■：使用不可※上記表の可使時間・硬化時間は、一般部・平場用標準配合での目安時間です。ハルコート増粘剤S併用の場合には、上記時間より可使時間が短くなります。
※硬化時間は次工程に移る目安時間です。防水性能を発揮する時間ではありません。
※ハルスターコートB夏用タイプは、液温が20℃未満になると、硬化不良を起す可能性がありますので、夏季以外での使用はお止めください。
※ハルスターコートB標準タイプは、10℃未満になると未硬化になりますので、ハルスターコート B 冬用タイプをご使用願います。

7

■ 副資材主成分■ハルスタープライマー■特殊プライマー ST■メンブロンクロス■ハルコート増粘剤 S

アクリルエマルジョン系

合成ゴム系（溶剤系）

合成繊維メッシュ

ポリアクリル酸ナトリウム荷姿

18kg/ 缶3kg/ 缶備考

一般下地に適合詳細は、下記参照

特殊下地に適合詳細は、下記参照
第 4 類 第1石油類
粘度15mPa・s

1m×50m/ 巻
200mm×50m×5 巻 / 袋
塗 膜防水材と一 体化すること
により、強靭な防水層を形成すると共に、膜厚の均一化を図る。

■ハル粘着テープ■ハルシートZ■シェイプメント

ゴムアスファルト系粘着テープ

ゴムアスファルト系通気緩衝

改質アスファルト系下地調整材

主成分

200mm×20m×6 巻 / 箱

1m×16m/ 巻

備考

自着層付きの粘着テープ。

自着層付きの絶縁シート。

不陸部に塗布し、不陸調整を行う。
（配合比＝主剤17：硬化剤 36）

急勾配、立上り部の施工時にハルスターコートに添加する。

E -T E C

荷姿

シェイプメント主剤 17kg/缶
シェイプメント硬化剤 18㎏ /袋5kg/ 缶

塗布量

備考

ハルスタープライマー原液

プライマーの種類

ハルスタープライマー原液使用

配合（重量比）鋳鉄等非吸水下地

下地種類

0.2kg ／㎡

事前に目荒し必要

ハルスタープライマー 2 倍希釈液

ハルスタープライマー：水 =18：18

砂付きルーフィング・モルタル等

0.2kg ／㎡

特殊プライマー ST

特殊プライマー ST 原液使用アスファルトコンパウンド・金属・塩ビ管等特殊下地

0.1kg ／㎡

H A L S TA R C O AT

■ 適用プライマー

事前に目荒し必要※その他適用下地例であっても、別途下地処理が必要な場合があります。 ※鉄部・ステンレス・アルミ・塩ビ管等は、プライマー塗布前に目荒しを実施してください。
※ステンレスの場合は目荒し後、迅速に特殊プライマー STを塗布してください。
※鋳造SUS（SCS）下地に関しては、特殊プライマー STを0,1kg/㎡×2回塗布してください。

■ 仕上材料■ JLCトップ FS■ JLCトップ FS（遮熱色） ■複層仕上げ（AT/ATS/ATV ） ■ JLCトップ F

主成分

アクリルエマルジョン系（骨材入）

アクリルエマルジョン系（骨材入遮熱色）

荷姿

18kg/ 缶18kg/ 缶シルバー
グレ−色グリーン（受注生産）

パールグレ− ライトグリーン（受注生産） （受注生産）

ポリマーセメント系
塗膜防水材（アクリル系）（主剤） AEコートAG 18kg ／缶（硬化剤） AEコートB 18kg ／袋各種トップコート色

アクリルエマルジョン系
15kg/ 缶シルバー
グレ−グリーン（受注生産）※仕上げ材の標準色は印刷物のため現物と多少異なる場合があります。 ※ AE コートAG/B 配合比＝AE コートAG 18：AE コート B 18

仕様 No.
工程①②TS（標準）JLCトップ0.4㎏ /㎡
FS
JLCトップ0.4㎏ /㎡
FSV（標準）JLCトップ0.4㎏ /㎡
FS（遮熱色）JLCトップ0.4㎏ /㎡
FS（遮熱色）AT/ATS/ATV（推奨）AEコート
0.7㎏ /㎡
JLCトップ F
AG/B
JLCトップ F/
0.3/0.4/0.4㎏ /㎡ JLCトップ F
FS/FS（遮熱色）

T
0.25㎏ /㎡
0.25㎏ /㎡

8

■ ハルスターコートの特性■塗膜性能試験項目

ハルスターコート

引張強さ（N/mm ）1.1

破断時の伸び率（% ）

350

2

引張性能
引裂性能

引裂き強さ
（N/mm ）
試験温度 -20℃

12.0
引張強さ
（N/mm2 ）5.0

引張強さ比（% ）

455

引張強さ
（N/mm ）

0.4

引張強さ比（% ）362

試験温度 60℃

温度依存性

試験温度 -20℃
試験温度 23℃

25
破断時のつかみ間伸び率（% ）200

試験温度 60℃

100
引張強さ（N/mm ）

1.2

引張強さ比（% ）

109

2

加熱処理

引張強さ
（N/mm ）

1.2

引張強さ比（% ）

109

引張強さ
（N/mm2 ）1.0

引張強さ比（% ）912

促進暴露処理アルカリ処理劣化処理後の引張性能

H A L S TA R C O AT

酸処理

E -T E C

1.1

引張強さ比（% ）100加熱処理300

促進暴露処理300

破断時の伸び率（％）

アルカリ処理300

酸処理

養生条件：JIS A6021

2000

350に準じて養生し、80℃×7 日養生後測定■各種下地との接着性
下地

適用プライマー

試験後の破断状態

砂付ルーフィング

ハルスタープライマー 2 倍希釈

ルーフィング破壊

砂付ルーフィング

シェイプメント

シェイプメント材料破壊

改質アスファルトルーフィング

ハルスタープライマー 2 倍希釈

ルーフィング破壊

アスファルトコンパウンド

特殊プライマー ST

アスファルトコンパウンド材料破壊

ポリマーセメント（AE コート）ハルスタープライマー 2 倍希釈ハルスターコート材料破壊：ポリマーセメント材料破壊＝ 80：20

ポリマーセメント（EVA 系）

ハルスタープライマー 2 倍希釈

ポリマーセメント（EVA 系）材料破壊

モルタル

ハルスタープライマー 2 倍希釈ハルスターコート材料破壊

鋳特殊プライマー ST/
ハルスタープライマー原液（注１）

ハルスターコート材料破壊なし

ハルスターコート材料破壊

鉄同材塗り継ぎ（注１）事前に目粗し、脱脂後塗布9引張強さ（N/mm ）2■ 注意点■ 保管・運搬上の注意点
注意

1．ハ ルスターコート防水工法に使用する主材および副資材は重量物ですので、荷扱いには十分ご注意ください。落下や乱暴な取り扱いは、缶・シートの傷つきだけでなく、傷害や器物破損などの事故を招く場合があります。
2．ハ ルスターコートB ( 標準用タイプ・夏用タイプ・冬用タイプ ) は危険物第 4 類 第 3 石油類、特殊プライマー ST は第 4 類 第１石油類に該当します。保管にあたっては消防法の指定数量（第 4 類第３石油類：2000L、第 4 類第１石油類：200L ）が規定されておりますが、各市町村により条例が異なりますのでご確認ください。

保管上のお願い
1．ハ ルスターコートA・ハルスタープライマー・シェイプメント主剤・ハルコート増粘剤 S・トップコート等は凍結させないように注意
し、５～４０℃で直射日光の当らない室内に保管してください。
開缶後の使用残は密封した状態で保管してください。施工現場でやむを得ず野積みする場合には、必ずシートを掛けてください。
2．メンブロンクロス・シェイプメント硬化剤・AE コート B 等は、雨・水に濡れない室内にパレットにのせて保管してください。やむを得ず屋外に保管する場合は、防水シート等で完全に覆ってロープで固定し、雨に濡れないように注意してください。

意1．施 工中及び施工後塗 膜が硬化するまでは、他業者による汚損、事故の発生を防ぐために、工事関係者以外の立ち入りを禁止してください。立ち入り禁止の立て札を用意し、わかりやすい所に立ててください。
2．使 用済みの缶類、残材シート等は、許可を受けた産業廃棄物処理業者に処分を委託してください。梱包紙、梱包ケースなどを焼却する場合は、都道府県条例に基づき焼却してください。

施工前にカタログ･SDS･施工要領書を必ずご一読ください。缶、梱包ケース、袋に記載されている品名・色名・ロット・数量・使用方法・注意書き・SDS 等をご確認の上、施工を開始してください。

気象の条件①ハルスターコートBの選定
ハルスターコートは、施工時の気温によりハルスターコートBの種類が変わります。よりスムーズな施工を行う為に季節に合ったハルスターコートBを選定し使用してください。
混合後の可使時間は、環境・温度条件によって異なるため､ 施工環境に適したハルスターコートBを選定し攪拌混合してください。
硬化剤の種類季節

備考

ハルスターコートB
標準タイプ

3 〜 7 月、9 〜 11月
液温 10 〜 25℃の場合

一般タイプ

ハルスターコートB
夏用タイプ

7 月～ 9 月
液温 20 〜 35℃の場合

夏季タイプ

ハルスターコートB
冬用タイプ

11月～ 3 月
液温 5 〜 20℃の場合冬季タイプ※上記表は、あくまでも施工をスムーズに行う為の目安表であり、上記表がすべてではありません。
※ハルスターコートB夏用タイプは、液温が 20℃未満になると、硬化不良を起す可能性がありますので、夏季以外での使用はお止めください。
※ハルスターコートB標準タイプは、10℃未満になると未硬化になりますので、ハルスターコートB冬用タイプをご使用願います。

②施工の中止降雨・降雪時もしくは降雨・降雪が予想される場合は施工は避けてください。
気温が著しく低く、施工に支障を生ずることが予想される場合には、施工は避けてください。
強風・高温・高湿の時は、関係者と協議の上、施工の可否を決定してください。

H A L S TA R C O AT

注

施工上の注意E -T E C■ 施工上の注意

11．トップコートは経年によりひび割れや減耗が生じます。これらの現象によりただちに防水層に支障を及ぼすものではありませんが、定期的な塗り替えを推奨致します。

施工上のお願い
1．材料は使用前に攪拌機にて攪拌してください。
2．施 工から硬化・乾燥までは 5℃以上で行ってください。又、施工完了後は、降雨・降雪にあわないようにしてください。
3．採 光が不足しないように十分な照明設備を設けてください。
4．高 湿状態の箇所では硬化・乾燥を良くする為、施工・養生期間中は送風機等を使用し除湿してください。
5．水張りテストにあたっては完全に防水層が硬化・乾燥していることを確認した後、水張りテストを実施してください。
（水張りテストの養生時間の目安：23℃、湿度 50％で48 時間以上）
6．ハ ルスターコート防水層には保護モルタル、押えコンクリート、タイル貼り等の保護仕上材は接着しませんので注意が必要です。
7．トップコート施工完了後、初期に急激な降雨にあった場合、トップコートに含まれる界面活性剤の影響により泡が発生することがありますが、材料の異常によるものではありません。
8．シェイプメントはシルバー塗料が残っている場合は、直接の使用は避けてください。( シルバー塗料が残っている場合は、シェイプメント主剤 0.2kg/㎡を塗布後、シェイプメントを塗布してください。)
９．トップコートはハルスターコート硬化乾燥後、早めに塗布願います。間隔が空く場合は、ハルスターコートで表面処理を行ってください。
10．雨 水が滞留しやすい箇所に粉塵、泥、黄砂等が堆積し、乾燥収縮する事で生ずる表層クラック （マッドカーリング現象）が生じないように、適宜清掃を行ってください。

10www.etec.jsr.co.jp

本パンフレットに記載されている情報およびデータは信頼し得る試験法に基づいて測定したものですが、実際に使用する前に充分な試験を行い、ご満足いただ
ける効果をご確認ください。なお、ご紹介の用途は、いかなる特許に対しても抵触しないことを保証するものではありません。
本パンフレットは予告なしに変更になる場合があります。

本社・四日市工場（工場、研究所）〒510-0875

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’22.08.2000（KM ）