81●速乾 HDI 系ポリイソシアネートの硬化剤としての特徴
ウレタン研究所

コーティンググループ

堀口
長岡
城野健二
毅孝喜

り塗膜が変色劣化しないこと（耐候性）に加え，生産

1．はじめに性および作業性の観点から塗膜の速乾性が求められてポリウレタン系塗料は，ポリオール（主剤）をポリいる [1][2]。

イソシアネート（硬化剤）で硬化させ，塗膜を形成す

一般的なポリウレタン系塗料用硬化剤は，トルエンる塗料である。塗料用イソシアネート硬化剤の一つでジイソシアネート（TDI）系硬化剤のようにベンゼンあるヘキサメチレンジイソシアネート（HDI）系ポリ環を有する芳香族系硬化剤と，HDI 系硬化剤のようにイソシアネートは，屋外暴露で黄変しないため無黄変

ベンゼン環を有さない脂肪族系硬化剤とがある。芳香硬化剤とも呼ばれ，自動車，プラスチック部品，建築族系硬化剤は速乾性に優れるが耐候性に劣るという欠外装などのトップコート用に使用されている。無黄変点がある。一方，脂肪族系硬化剤は耐候性に優れるが，硬化剤はその高い有用性から国内外で成長を続けてお芳香族系硬化剤と比べイソシアネート基の反応性が低り，各メーカーが様々な製品をラインナップしている。

いため，塗膜の乾燥が遅いという欠点がある [1]。

当社では，コロネート HX やコロネート HXR を中

このため，耐候性と速乾性の両立が求められる用途

心に多くの塗料用イソシアネート製品を提供しているでは，無黄変硬化剤である HDI 系ポリイソシアネーが，市場ニーズの多様化に対応し他社製品との差別化

トを使用し，触媒（スズ触媒など）添加や高温で強制を図っている。その中で，無黄変で速乾性を有する硬乾燥させるなどの対応がなされている。しかしながら，化剤を開発し製品化している。

触媒添加では急激な反応による塗膜の収縮不良の発生

本稿では，無黄変速乾硬化剤の開発経緯と製品の特徴について報告する。

や，塗料配合液のポットライフ（可使時間）が短くなるなどの問題がある。また，強制乾燥では加熱のためのエネルギーコストがかかるという問題がある [2][3]。
我々はこれらの問題を解決すべく開発を進めた。そ2．開発経緯の結果，独自のイソシアネート変性技術により，硬化世界の塗料市場に目を向けると，発展の著しい自動剤の骨格中に触媒活性を有する構造を直接導入するこ

車用塗料や建築外装用塗料，家電，家具向けプラスチッとで，速乾性とロングポットライフを両立した無黄変

ク用塗料においては，美観維持の観点から紫外線によ速乾硬化剤を開発することに成功した。

OCN

NCO
O

CH3OCN

NO
N

O
N

N

O

O
N

NCO

O

H3C

N

CH3NCO

NCO（a）TDI イソシアヌレート

図１（b）HDI イソシアヌレート

硬化剤の構造例（ポリイソシアネート）

TOSOH Research & Technology Review Vol.59（2015）

82

CH3H
CH2C

ゲル化に至ると考えられる。そこで我々は，硬化剤骨CH3H2CCab

格中に触媒活性を有する構造を直接導入することによH2CCO

り，塗料配合液中では触媒の動きを制限でき，かつ基c

C材へ塗料配合液が塗装され，溶剤が揮発し固形分濃度Oが高くなると触媒構造を導入したポリイソシアネート

COとポリオールとの距離が近づいてウレタン化反応が促O進されると考えた（図３）。このようにして開発されOHたのが無黄変速乾硬化剤シリーズのコロネート 2715，コロネート 2716，コロネート 2851 である（表１）。
これらの基本骨格は HDI 系ポリイソシアネートであ

図２

るが，イソシアネートの官能基数と触媒成分の導入量主剤の構造例（アクリルポリオール）がそれぞれ異なっており，ユーザーが目的と使用条件にあわせて選択することが可能である。

3．設計のコンセプトと硬化剤としての特徴［1］設計のコンセプト［2］塗膜乾燥性

前述の通り，通常，HDI 系ポリイソシアネートの塗装工程を含む実生産においては，生産ラインのス反応性を高めるためには触媒が添加されるが，この方ピードアップと，塗膜養生時間短縮による出荷までの法ではポットライフが短くなるという問題がある。こ

日数短縮は常に課題として挙げられる。従って，作業の理由として，添加された触媒は系内を自由に移動で性と生産性の観点から，塗膜の乾燥性は塗料においてきるため，塗料配合液中でも反応が促進され短時間で重要な性能のひとつといえる。

通常塗料

ポリオール
（主剤）

触媒導入型新規ポリイソシアネートを用いた塗料

塗料配合液

ポリイソシアネート
（硬化剤）

OH

NCO

OH

触媒導入型
ポリイソシアネート
（硬化剤）

OH
NCO

NCO

NCO
NCO

OH

触媒

OH

触媒の動き

触媒導入型ポリイソシアネートの動き

触媒が配合液系内を自由に動き反応を促進

触媒導入型ポリイソシアネートは動きが小さく反応が促進されにくい→ポットライフが長い→ポットライフが短い

溶剤の揮発

溶剤の揮発

塗料後︵塗膜養生中︶

OH

NCO

NCO

NCO

OH

ウレタン化反応

OH

NCO

NCO

OH

基材

NCO

NCO
OHOH

OH

基材

急激な反応による塗膜の縮み急激に反応が進行することによる塗膜の縮みが発生する場合あり

ポリオールと近づくと反応が促進
溶剤が揮発し触媒導入型ポリイソシアネートとポリオールとの距離が近づくと反応が促進

図３

分子設計のコンセプト

東ソー研究・技術報告表１

第 59 巻（2015）

83

開発品の一般性状

コロネート HX コロネート 2715 コロネート 2716 コロネート 2851
（標準品）
（開発品）
（開発品）
（開発品）

試験項目
外観

淡黄色液体

淡黄色液体

淡黄色液体

淡黄色液体

固形分（％）

1009029100

NCO 含量（％）

21.1

18.7

5.7

19.2

粘度（mPa・s at 25℃）

2,300

480

1.6

11,900

溶剤組成

−

酢酸エチル

酢酸ブチル−

塗膜乾燥性の一般的な評価指標としては，指触乾燥評価の結果，コロネート HX の乾燥性は，指触乾燥時間，指圧乾燥時間，完全硬化時間がある。指触乾燥時間 90 分，指圧乾燥時間 240 分，完全硬化時間 360

時間は，塗膜のべたつきがなくなるまでの時間，指圧分であったのに対し，開発品のコロネート 2715 は指乾燥時間は，べたつきがなくなった塗膜を強く押さえ

触乾燥時間 20 分，指圧乾燥時間 60 分，完全硬化時間つけても跡が残らなくなるまでの時間を指し，これら80 分であり，いずれの項目でも約４分の１以下まで

二つは初期乾燥性の指標ともなる。また，完全硬化時乾燥時間が短縮されていることがわかる。さらに，コ間は，塗膜が溶剤に曝されても塗膜外観が損なわれな

ロネート 2716 とコロネート 2851 の指触乾燥時間と指くなるまでの時間を指す。

圧乾燥時間は，初期乾燥性に優れる TDI 系ポリイソ表１に示した４種類の硬化剤に加え，比較として，シアネートと同等の 10 分以下，完全硬化時間は TDI

初期乾燥性に優れる TDI 系ポリイソシアネートを用系ポリイソシアネートの 90 分よりもさらに短く，コい，表２の条件に従い塗料配合液を基材へ塗装した後，ロネート 2716 は 40 分，コロネート 2851 は 30 分であっ

80℃で乾燥した場合の塗膜乾燥性を評価した。なお，た。この結果から，開発品を用いることで完全硬化時

ここでの完全硬化時間は，メチルエチルケトンを含ま間を標準品よりも大幅に短縮することができ，また，せた脱脂綿で塗膜を 100 往復擦った後でも塗膜外観にコロネート 2716 とコロネート 2851 は TDI 系ポリイ変化が見られなくなるまでの時間とした。

ソシアネート同等以上の乾燥性を有することがわかった。

表２主剤配合比塗料配合条件［3］ポットライフ

アクリディック A−801（DIC 製）

R（NCO ／ OH）

配合固形分

２液硬化型ウレタン塗料は，ポリオールとポリイソ1.0

シアネートのウレタン化反応を伴う塗料である。これ

45（％）

らを混合すると三次元架橋構造を形成しながら高分子酢酸ブチル希釈溶剤化するため，塗料配合液は，徐々に粘度が上昇し，や

指触乾燥
コロネート HX
コロネート 2715
指圧乾燥

コロネート 2716
コロネート 2851
TDI 系ポリイソシアネート

完全硬化050100150200250
所要時間［min］

図４300350

塗膜乾燥性400

TOSOH Research & Technology Review Vol.59（2015）

84

がてはゲル化するため，塗装することができなくなる。

価した。評価に用いた塗膜は，表２の条件に従い塗料

従って，実生産においては，塗装に適する粘度が保た配合液を基材へ塗装した後，80℃で乾燥したものをれる時間，すなわちポットライフ（可使時間）がより用いた。測定した項目は 60 ﾟ鏡面光沢の光沢保持率

長いことが理想的である。

（図６）と塗膜の色差⊿ E（図７）である。まず，光表１に示した４種類の硬化剤に加え，比較として，沢保持率をみると，無黄変硬化剤であるコロネート

最も乾燥性の高いコロネート 2851 と同等の，80℃環

HX およびコロネート 2715，コロネート 2716，コロネー境下での完全硬化時間 30 分となるように一般的に用ト 2851 は，試験時間約 300 時間まで高い光沢保持率いられるスズ触媒（ジブチルスズジラウレート）を主を維持しているのに対し，TDI 系ポリイソシアネート剤側に添加した HDI 系ポリイソシアネートの粘度変は試験開始直後から著しい光沢低下が見られ，約 200化を測定した。塗料配合液は表２の条件に従い作製し時間経過時点で塗膜が分解しチョーキングしているこた。とが確認された。また，色差をみると，コロネート

コロネート 2715 とコロネート 2716 は，前述の通り

HX およびコロネート 2715，コロネート 2716，コロネー

乾燥性の面でコロネート HX よりも優れているにもか

ト 2851 は同等の挙動で推移しており，その値が最大かわらず，それらの塗料配合液の粘度変化はコロネーでもおよそ⊿ E ＝ 2 と比較的小さいことから，紫外ト HX とほぼ同等であった。また，スズ触媒を添加し線による塗膜の色の変化が少ないことがわかる。一方，

たポリイソシアネートは 6 時間経過後から急激に粘度

TDI 系ポリイソシアネートは，色差変化が大きいことが上昇し，9 時間経過時点でゲル化したのに対し，コからもわかるように，試験後の塗膜は著しく黄変してロネート 2851 は 10 時間経過時点でもゲル化せず液状いた。

を保っていた。これらの結果から，開発品は速乾性を［4］耐候性
塗膜の基本的な役割として，基材の劣化を防止するとともに塗装物の外観を長期間美しく保つことが挙げられる。塗膜が劣化する主な要因は天候（太陽光中の紫外線や熱，湿度）によるもので，これらの影響を光沢保持率［％］示し，かつロングポットライフを有することがわかる。

受けた塗膜は黄変し光沢が失われ，最終的には白亜化（チョーキング）し，基材を保護する役割を失う。従っ10090807060504030201000

表１に示した 4 種類の硬化剤に加え，比較として，
TDI 系ポリイソシアネートの耐候性を促進条件にて評

図６1000500

コロネート 2715
コロネート 2851

光沢保持率（60°鏡面光沢）

6500

⊿E54

色差

粘度［mPa・s at 25℃］

600

400

7コロネート HX
コロネート 2715
コロネート 2716
コロネート 2851
触媒添加 HDI 系

700

300

コロネート HX
コロネート 2716
TDI 系ポリイソシアネート

わち耐候性に優れる塗料が求められる。

800

200

試験時間［h］て，長期にわたりそれらの要因に対する耐久性，すな

900

100

32400

1300

0200

0100

100200300

400

試験時間［h］

00246

経過時間［h］

図５

塗料配合液の粘度変化

810

コロネート HX
コロネート 2716
TDI 系ポリイソシアネート

図７コロネート 2715
コロネート 2851

色差500

東ソー研究・技術報告4．おわりに末端ユーザーの生産ラインにおいては，生産性の向上と乾燥に必要なエネルギーコストの削減，さらに常温乾燥可能となれば加熱乾燥工程の排除に繋がるという理由から，塗料の乾燥性向上に対するニーズは高い。
一方で，特に塗料の置き換えに際しては，ポットライフを含め従来使用していた塗料と同様に使用可能であることといったハンドリング面の要望もある。
新開発の無黄変速乾硬化剤は，本稿で述べた速乾性とロングポットライフとの両立が塗料メーカーから評価され，現在，自動車補修用塗料クリアトップコート用硬化剤や木工塗料トップコート用硬化剤，プラスチック塗料用硬化剤として使用されている。今後，新規に開発した無黄変速乾硬化剤を国内外で積極的に紹介し，また塗料だけでなく，接着剤，インキ分野にも幅広く横展開を図っていきたい。

5．引用文献[1] 谷口彰敏，自動車用塗料・コーティング技術の動向と今後の展望（2002）[2] 河合宏紀，最新・工業塗装ハンドブック（2008）[3] 岩田敬治，ポリウレタン樹脂ハンドブック（1987）

第 59 巻（2015）85