会社案内

国際企業への飛躍をめざして当社は創業以来、ベアリング加工の更なる技術の向上に取り組んでまいりました。
「創意しよう、実行しよう、成果をあげよう」というコンセプトのもとで常に創意工夫を行い、製品の品質保持・向上に努めております。
また、長年培ってきたベアリングの旋削技術を自社開発の単能機にフィードバックし、作業者サイドに立った発想で研究開発にも取り組んでおります。旋削加工のノウハウを活かし、あらゆるニーズにお応えできる企業として社会のお役に立つことを使命と考えております。
今後も国際時代に貢献するメーカーをめざし、会社一丸となって精進いたします。

□ Company Profile 会社概要 2017.4

会社概要
会社名

従業員

松阪精工株式会社

テーパー (TRB)

１30名

ハブ(HUB)

0.28%

0.26%

ニードル(NEEDLE)

創立
1.22%

その他(OTHER)

工場敷地・建物 ４４,９９１㎡／１９,８４１㎡

１９４９年（昭和２４年）
４ 月 丸繁商店設立
2.52%

１９57年（昭和32年）7 月 ベアリング旋削加工創業

ボール【中型φ55～φ110】(DGBB)
6.47%

代表取締役
田中 かおりロッカーアーム(ROCKER ARM)
15.00%

資本金年度
６,0002016万円

事業内容⃝ベアリング専用機製造販売【小径φ19～φ35】(DGBB)
35.02%及び 各種機械製造加工

ボール

主要得意先

所在地 【小型φ35～φ55】〒５１５-００５３ 三重県松阪市広陽町１２番地(DGBB)
19.50%⃝ベアリング内外輪旋削加工

ボール

トリポート

(TRIPOD) （代表）
TEL ０５９８-２９-５５５５NTN株式会社

他

19.73%

FAX ０５９８-２９-５８８６

テーパー (TRB)

ハブ(HUB)

0.28%

0.26%

ニードル(NEEDLE)

その他(OTHER)

1.22%

従業員数（人）

売上（億円）
4516040155351503014525140201351513010125512002004

2005

2006

2007

20082009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

ボール【中型φ55～φ110】(DGBB)
6.47%

品

質

ボール

ロッカーアーム(ROCKER ARM)
15.00%

2016年度【小径φ19～φ35】(DGBB)
35.02%

ボール【小型φ35～φ55】(DGBB)
19.50%

2016

売上高・従業員数の推移*0.85 mm/ 億円

2.52%

トリポート
(TRIPOD)
19.73%

出荷製品内訳（ベアリング品 数量比率）*0.85 mm/ 人
ISO９００１〈２００４年認証取得〉

当社で製造する旋削品の受注から出荷までの各段階において、適切な資源を提供し、品質向上によるお客様の信頼の確保及びクレームの減少、並びに技術力向上により企業体質を強化し、お客様の満足する良い製品を供給するため、２００４年（平成１６年）にISO９００１ を取得、品質マネジメントシステムを構築・運用し、継続的改善を行う活動を展開しています。

環境

売上（億円）
454035302520151050ISO１４００１〈２００５年認証取得〉

当社が行うすべての事業活動において、環境保全への取り組みを経営の最重要課題のひとつと位置づけ、２００５年（平成１７年）に環境マネジ
メントシステム ISO１４００１ の認証を取得し活動のあらゆる面で、環境への負荷の低減に努めるとともに、持続的発展が可能な社会の構築に貢献することを目指した事業
2004 2005 2006
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
活動を推進しています。

□ Manufacturing Department 製造部

製造部

あらゆる製品の要ともなるベアリングには、高度な精密さが要求されます。
当社では、自社開発の単能機、搬送設備、最終検査機を駆使して、ラジアルボールベアリング、ロッカーアーム、トリポートリング等の旋削加工を行い、高品質と高い生産性の保持に努め、自社のバイト製作部門を含め、形状保証、切削性向上に取り組み、常にユーザー様からのニーズに対応できる体制を整えております。

素材・製造工程

素バー材、パイプ材材
鍛造品、CRF▼

切断機

切 断 工 程▼▼研 磨 工 程両頭平面研削盤▼▼▼

旋 削 工 程▼▼▼検 査 工 程単能機
MS- 5 型

▼

▼

▼

旋削完成品

最終検査機

□ Products 製品

製品

様々な素材（パイプ材・バー材・鍛造品）を使用し、ベアリング内外輪の旋削加工が可能です。
大ロットから多品種小ロット、多種多様の旋削リングを自社製単能機を用い、素材や旋削リングの形状、あるいは受注ロットに応じた最適な加工方法、加工ラインで旋削加工しております。
現在、ベアリング旋削専用機だけでも約６００台、９０ラインの設備を備え、MAX１２００万セット/月の加工を行える体制を整えております。

内径（mm）
minmax許容サイズ
外径（mm）
minmax巾（mm）
minmax

月産能力（pcs.）

ボールベアリング６６０１９１１０６２８

１３,０００,０００

ロッカーアーム

１３１９２１３２５２２３,０００,０００

トリポートリング１５２５２３４６７１５４,０００,０００

ハブ内輪

４１５０５８６８１８２２２0０,０００

テーパー内輪

４５ニードルベアリング

１５６１５４２１３０６２

１２10０,０００
３５２５０,０００（2017年現在）

□ Engineering Department 技術部

技術部

設計・開発
■


目まぐるしいスピードで進歩する社会のニーズに迅速、確実に対応していくためには、品質の向上、安定はもちろん、時代の先端を行く技術の開発が必要とされます。
そのためには、ハードの分野だけでなくソフトの分野が重要になってまいります。
当社では、柔軟な発想、豊かな創造性を生み出すために、男女問わず、若い力を積極的に導入、人とコンピュータのパワーを最大限に駆使し、技術設計開発に取り組んでおります。
「機械設計→機械製造→旋削部門稼動→フィードバック→機械設計」の流れを繰り返し、より作業性の高い、安全で効率的なシステムを追求しております。

機械製造
■


当社はより確かな製品を、より効率的に生産する機械を提供するために、ベアリング旋削加工の単能機と搬送システムの開発を進めてまいりました。
単能機は、簡素化と作業のしやすさを重視した設計にしております。
主力機種としてMS－ ４ 型、MS－ ５ 型があり、その加工工程によって特性に応じた独特の設計が採用されております。

単能機
MS- 5 型バイト製作■


バイト製作係では、ベアリング旋削の切粉屑をいかにスムーズに出す、またバイト寿命を延ばすかという問題にも、当社の経験

■

商品紹介

❖単能機（MS－ ４ 型・MS－ ５ 型・MS－ ６ 型）
❖バー材切断機❖パイプ材切断機❖バイト研削盤❖最終検査機❖チップクラッシャー（材料搬送用）❖エレベーター❖ストレージボックス（材料貯蔵箱）❖回転ホッパー 等を活かしたバイトの設計、材質選定、製造を行い対処しております。さらにコスト削減を考え、バイトを再研磨して再利用できる効率的なバイト研削盤も自社開発し、製造しております。

□ Machinery 設備

設

備

ベアリング旋削ライン
設備・機械名

メーカー名

台

数

単能機

自社製

601台

最終検査機

自社製

９5台

バイト研削盤

自社製

50台

旋盤・フライス盤
CNC旋盤

７台
大隈

１台

両頭平面研削盤

大昌精機

１７台

芯なし研削盤

コマツNTC（日平）

１３台

形状測定機

ミツトヨ

２台

和井田製作所

７台

ミツトヨ（アカシ）

１台

プロファイル研削盤
硬度計
テーキン・プレス機
投影機（５０倍）

３8台
ニコン

１台

コンプレッサー

１０台

フォークリフト１８台

車両

プロファイル研削盤

３台
仕様・性能

受電設備（能力）

６０８０kVA（2017年現在）

形状測定機

バイト研削ライン□ History 沿革

沿革１９４９（昭和２４年） 創立者（故）田中繁雄が丸繁商店を設立
１９５７（昭和３２年） ベアリングの旋削加工を開始
１９５８（昭和３３年） 松阪鋼業株式会社として法人登記
１９６３（昭和３８年） NTN株式会社と取引を開始
１９６８（昭和４３年） 松阪精工株式会社に社名を変更
１９８７（昭和６２年） アルゼンチンへ機械及び付属設備を輸出
１９９０（平成 ２ 年） 松阪中核工業団地内、松阪市広陽町１２番地に
６ 月２９日工場新社屋竣工
１９９１（平成 ３ 年） インドへ機械及び付属設備を輸出
フランスへ機械及び付属設備を輸出
１９９３（平成 ５ 年） 田中繁雄会長就任、田中宏治社長就任
１９９５（平成 ７ 年） マレーシアへ機械及び付属設備を輸出
２００２（平成１４年） イタリアへ機械及び付属設備を輸出
県の助成を受けスラッジ固形化装置を設置（研磨スラッジのリサイクルを実施）

２００４（平成１６年） ISO９００１認証取得
第二工場（第四製作）稼動
２００５（平成１７年） ISO１４００１認証取得
ラック倉庫完成（設置）
２００６（平成１８年） 台湾へ機械及び付属設備を輸出
２００９（平成２１年） 第三工場完成
２０１２（平成２４年） 田中宏治社長急逝により、田中かおり社長就任
２０１６（平成２８年） タイへ機械及び付属設備を輸出
２０１７（平成２９年） 中国へ機械及び付属設備を輸出□ Access 交通

至関JC至名古屋

JR

松阪駅

59

●GS

伊勢自動車道

松阪IC

近鉄

42
中部台
運動公園

和歌山街道

166

〶至伊勢
花の丘病院 ●

松阪精工株式会社●
松阪中核工業団地
熊野街道

広陽公園
松阪厚生病院●

42

松阪精工株式会社〒５１５-００５３ 三重県松阪市広陽町１２番地
代 表：TEL ０５９８-２９-５５５５ FAX ０５９８-２９-５８８６
技術部：TEL ０５９８-２９-５８５８ FAX ０５９８-２９-５８８７
製造部：TEL ０５９８-２９-５８８５ FAX ０５９８-２９-５８８８至伊勢