(概要版)平成２６年度補正予算：２２．０億円

ロボット導入実証事業
２０１５年２月に日本経済再生本部において決定された「ロボット新戦略」
では、「ロボット革命」の実現に向けて、我が国として「世界一のロボット利活用社会」を目指すこととしています。
「ロボット導入実証事業」は、そのような幅広い分野でロボットが活用される社会の実現に向けて、ものづくり・サービスの分野のうち、これまでロボットが活用されてこなかった領域におけるロボット導入の実証や検証を進めていくための事業です。
このハンドブックでは、平成２６年度補正予算によって２０１６年２月までに様々な業種・分野におけるロボット導入の実証や検証を行った結果を紹介します。
ロボット導入実証事業

ロボット導入ＦＳ事業

ものづくり分野やサービス分野において、先端的なロボット活用により、単純作業や過酷環境下作業からの解放、生産ラインの柔軟性向上等、労働環境の改善や生産性の向上を目指す事業者に対し、ものづくり分野やサービス分野でロボット活用が進んでいない事業者に対して、ロボット活用のノウハウやメリットを広めるため、業務分析の実施及びロボットの導入による費用対効果の算出等、実現可能性調査（ＦＳ調査）に要する費用の一部を補助します。

① ロボット等の設備導入② ライン構築に係るシステムインテ
グレート等に要する費用の一部を補助します。
【補助率】
中小企業：2/3以内
大 企 業：1/2以内【補助率】
中小企業：2/3以内
大 企 業：1/2以内
【上限額】
500万円

【上限額】
1億円

ロボット
導入前の検証費用の補助

ロボット
実証費用の補助

補助（定額）
経済産業省

一般社団法人
日本ロボット工業会

補助（1/2, 2/3）
実証/FS事業を行う事業者

2

１．製造業 南部鉄器鉄急須の琺瑯工程にロボット導入
 内視鏡用マイクロモータ製造工程にロボット導入
 粉末冶金における圧粉体のバリ取り作業へのロボット導入
 木質系複合フローリングの接着工程へのロボット導入
 眼内レンズの検査工程をロボット化

3

南部鉄急須の生産性向上（及源鋳造株式会社）

南部鉄器鉄急須の琺瑯工程にロボット導入
製造業
（鉄鋼業）

中小企業

ハンドリング琺瑯引き熟練技能者の代替生産性向上

 鉄急須の琺瑯引きで職人が行っていた「琺瑯塗付」「余分な琺瑯の除去作業」の工程に導入。
 各工程を製品の持ち替え無しで作業を進める事で、生産性が飛躍的に向上した。
導入前

導入後

 人が「琺瑯引き」と「振り切り」作業をしていた

概要

 ロボットが鉄急須を取り出す

 ロボットが急須に琺瑯を塗る

南部鉄急須の製造で、仕上げ工程は全て手作業で行われる。その中で急須内面の錆止めの琺瑯引きは、取り扱いの丁寧さや琺瑯濃度の管理等が求められ経験を要する工程でもある。この「琺瑯引き」と「余分な琺瑯の除去作業」をロボットによる自動化の検証を行った。
ロボットの急須専用ハンドを開発する事で急須の持ち替え、治具セット等の作業を含めてロボットが行う事で連続作業を行う事が出来た。
本事業では急須のハンドリングがネックとなっていたが、ゼロから開発を進めた事で掴む範囲の広いハンドが開発できた。
ロボット化は、作業者の荷重作業が半分になり負担の軽減効果と、担当者が積極的に導入に取り組んだことが成功ポイントとなった。

 ロボットが余分な琺瑯を振り切る

及源鋳造（株）（岩手県奥州市）

User

南部鉄急須の琺瑯工程
多関節ロボット川崎重工（株）
RS20N

Robot

人数

2人

1人

労働時間

6時間

6時間

生産量

300個

396個

その他の効果 作業習得が早い
 荷重労働の低減

事業規模

9.8百万円川崎商事（株）（岩手県奥州市）

2.64倍

労働生産性

SIer

4

内視鏡用マイクロモータ製造工程へのロボット導入実証（並木精密宝石株式会社）

内視鏡用マイクロモータ製造工程にロボット導入
製造業
（その他）

中小企業

生産能力向上
品質の安定化組立

 マイクロモータ用の0.5mm～2mmの微細なモータコイルのハンドリングをロボットで行う。
 疲労度の高い微細作業を軽減。高レベルな熟練者を他工程へ移動することができた。
導入前

導入後

 熟練工によるピンセットによる組立て ロボットが治具を巻線機にセットする

概要

 ロボットが成形機へ移載する取扱うワークのサイズが0.5mm～2mmの微細なモータコイルであるため、作業は熟練を要し、且つ疲労を伴っていた。また、多品種少量生産における製品品質の安定化のためにもロボットの導入が不可欠であった。
巻線治具の巻線機へのセット⇒取出し⇒半田上げ⇒成形ベーキング機へセット⇒取出し⇒コイル取出
し機へのセット⇒治具仮置きセットを双腕ロボットにて行った。巻線、成形ベーキング機、ロボットをＵ字状に配置することで1台のロボットアームの稼動範囲を有効に使った。微細コイルのハンドリングは極めて困難な課題であったが、コイルＡｓｓｙを巻線治具と一体で扱い、カメラの位置認識精度とハンドリング精度を高めることで解決に取り組んだ。
当工程の自動化により、非常に疲労度の高い微細作業が軽減できた。また、高レベルな熟練者を他工程へ移動し人材の有効活用を推進することができた。

 ロボットがコイル取出し機にセットする

並木精密宝石（株）（青森県黒石市）

User

内視鏡用マイクロモータ製造工程
人型ロボット
川田工業（株）NEXTAGE TYPE-C

Robot

人数2人0.5人

労働時間

8時間

20時間

生産量

75.2個

250個

その他の効果 生産の柔軟性向上
 過酷作業の代替/支援

事業規模

20.9百万円

THKインテックス（株）（東京都練馬区）

5.3倍

労働生産性

SIer

5

粉末冶金における圧粉体のバリ取り作業へのロボット導入（三木プーリ株式会社）

粉末冶金における圧粉体のバリ取り作業へのロボット導入
中小企業

製造業
（はん用機械器具）単純作業の代替
生産性向上

バリ取り

 鉄粉を圧縮成形した圧粉体のバリ取り作業へロボットを導入。
 特殊なリュータの採用や磁気によるチャッキング方法を考案し、バリ取り作業の自動化に成功。
導入前

導入後

 作業者が成型機より圧粉体を取出し、手作業でバリ取りを行っていた ロボットが成型機と連動し自動で取出しを行う

概要

 ロボットがツールを交換しバリ取りを行う

従来のバリ取り作業では、作業者がヤスリを持ち繊細な作業を長時間行っていた。鉄粉を圧縮成形した圧粉体のバリ取り作業が導入対象工程である。
金型の隙間に入り込んだ鉄粉は圧縮されることにより大きなバリとなる。これらは焼結工程で硬化するためバリ取り作業には多くの工数がかかる。焼結前の圧粉体でバリ取り作業をすることも可能であるが、圧粉体は脆く壊れやすいために繊細な作業が必要となる。
特殊なリュータの採用や磁気によるチャッキング方法を考案し、成型機と連動し圧粉体のバリ取り作業を自動で行うことが可能となり作業者がバリ取り作業に拘束されることが無く安定したバリ取りを行うことを実現した。
また、同時に自動パレット交換システムも導入し6時間の自動生産が可能となった。これにより夜間の自動生産も可能となり現状に比べ50%の生産性向上（1日当り）を実現できた。

 ロボットがバリ取り後の圧粉体をパレットへ取り置きする

三木プーリ（株）（神奈川県座間市）

User

圧粉体のバリ取り工程
多関節ロボット
ファナック（株）
M20iA/12L

Robot

人数

1人

1人

労働時間

6時間

0.5時間

生産量

240個

480個

その他の効果 品質の向上 過酷作業の代替/支援

事業規模

11.5百万円

三木プーリ（株）（神奈川県座間市）

24倍

労働生産性

SIer

6

複合フローリング接着ラインへのロボット導入事業による自動省人化の実証事業（空知単板工業株式会社）

木質系複合フローリングの接着工程へのロボット導入
製造業（木材・木製品）

中小企業

組立

省人化 省力化
過酷苦渋作業の代替 木質系複合フローリングの表面材と基材合板を接着する工程にロボットを導入。
 ロボットとビジョンカメラ併用による位置確認を行い自動化、大幅な省人化を成し遂げる。
導入前

導入後

 業人員が2名1組となり、基材合板に対して、表面材を1枚ずつ手作業で貼り合わせていた ロボット・グリッパーでワークである、表面材を1枚ずつ吸い上げる

概要
ロボットで搬送する取扱対象物は、木質系複合フローリングの表面材であり、当該工程は、体育館用フローリング製造における、前出の表面材と基材合板を接着する工程。その際、表面材と基材合板を正確に位置制御しながら貼り合わせることが重要であるが、技術面の課題をクリア出来ずにいた。
今回、ビジョンカメラと多関節型ロボットの併用導入であれば可能性があると判断し、導入に至った。
表面材と基材合板の貼り合わせ時の位置制御の為に、基材合板の位置に対して、ロボットとビジョンカメラ併用による位置確認を行いながら表面材を位置制御し、基材合板に貼り合わせるという方法で自動化を行った。
結果、従前3名の工程を導入後1.3名にすることに成功した。しかし、単位時間生産数量は従前よりも減少してしまった。搬送コンベアを含めた当該ライン全体の連携スピードを上げることで解決できる見込。

 ビジョンカメラを併用しながら、表面材を1枚ずつを正確な位置に貼り合わせる 貼り合わせられた仕掛品をずれないように堆積リフターにて堆積させる

空知単板工業（株）（北海道赤平市）

User

フローリング接着工程
多関節ロボット
三菱電機（株）
RV-50F-D

Robot

人数

3人

1.3人

労働時間

4時間

4時間

生産量

1,320個900個

その他の効果 過酷作業の代替/支援 安全面の向上

事業規模

26.2百万円

三菱電機システムサービス(株)（愛知県名古屋市）

1.57倍

労働生産性

SIer

7

多軸ロボットと光学自動検査装置の融合による眼内レンズ自動検査工程の確立（株式会社ニデック）

眼内レンズの検査工程をロボット化
大企業

製造業（業務用機械器具）省人化 省力化
品質の安定化

ハンドリング 多軸ロボットと光学自動検査装置の融合により眼内レンズ自動検査工程を確立。
 7人の工程を1.7人に削減し、さらに正確な全数自動検査を実現。
導入前

導入後

 検査者が約5,000枚/日の眼内レンズを検査 ロボットと光学自動検査装置が融合した
自動検査システム

概要
眼内レンズの検査工程では、約5,000枚の寸法/光学検査を行っており、1ロットあたり約25分の検査時間を要する。また眼内レンズは、全長13mm、厚さ0.6mm程の極めて小さく、透明な軟質樹脂製である
ため、人手によるハンドリングには時間がかかる。このような背景の中、ロボットと光学自動検査装置を組み合わせた自動検査システムを確立し、省力化、生産/信頼性の向上を目指した。
光学検査の全数自動検査のみならず、これまでは抜き取り検査であった寸法検査も全数検査に変更し、品質の向上を実現した。さらに7人の工程を1.7人に削減することができた。
教訓としては、提案時の設計見積よりも必要な仕様が拡大し、予算見直しを行ったことである。今後は、仕様変更の発生を見越した予算配分、納期設定が必要である。

 光学自動検査装置が眼内レンズを検査、適合/不適合を自動的に判定 ロボットハンドが不適合レンズをピッキング(株)ニデック（愛知県蒲郡市拾石町）

User

眼内レンズ検査工程
多関節ロボット（株）安川電機MOTOMAN-MCL20F

Robot

人数7.0人

1.7人

労働時間

6.4時間

6.4時間

生産量-個-個その他の効果

 生産の柔軟性向上
 過酷作業の代替/支援

事業規模

62.1百万円

サンワテクノス(株)（東京都中央区）

4.2倍

労働生産性

SIer

8２．食品製造業
 パン生地の焼型への投入工程にロボット導入
 つみれのトレー詰め・袋詰め工程へのロボット導入
 レトルト殺菌食品の箱詰め工程へロボット導入

9

製パン生地成型投入ライン省人自動化（株式会社エコグリーン埼玉）

パン生地の焼型への投入工程にロボット導入
製造業
（食料品）

中小企業

省人化 省力化
品質の安定化食品加工 柔らかくしっとりとした生地食パン焼型へ投入する工程にロボットを導入。
 活きている製パン生地をロボットで掴み、狭く深みの有る食パン型に整列させる業界初の実証。
導入前

導入後

 全景

 全景

概要

 ロボットエリア

生地投入作業は手作業で行われてきた、パン生地ならびに工程の性質上、製パン業において自動化は難しいとされていた、発酵させた生地を分割し食パン焼型に生地を入れる工程をロボット導入による自動化に挑戦した。
イースト菌で成長過程にあり膨脹形状変化し、活きている製パン生地をロボットで掴み、狭く深みの有る食パン型に整列させる事は業界初の実証である。
柔らかくしっとりとした生地は手作業でしか掴めなかったが、ロボットのハンド部の形状、材質、剥離性の向上により自動化に成功した。また、パン生地環境・生産環境を一定に保つ事もポイントであった。
これにより、省人化効果はもちろん、自動化による一定環境生産による醗酵食品品質の安定化及び人由来の異物（毛髪等）混入予防効果も実現することができた。

 ロボット充填（株）エコグリーン埼玉（埼玉県比企郡）

User

パン生地の焼型への投入工程
パラレルリンクロボット（株）安川電機MOTOMAN-MPP3H

5人

1.5人

労働時間

14時間

14時間

生産量

14,000個

14,000個

人数
Robot

その他の効果 品質の向上 過酷作業の代替/支援

事業規模

65.0百万円

福島工業(株)（埼玉県さいたま市）

3.3倍

労働生産性

SIer

10手作り風つみれ等トレー詰め包装作業のロボット活用（若女食品株式会社）

つみれのトレー詰め・袋詰め工程へのロボット導入
製造業
（食料品）

中小企業

省人化 省力化
生産性向上

食品包装

 不定形なつみれのトレー詰め・袋詰め工程へロボットを導入。
 4台のパラレルリンクロボットにより、16名のラインを10名に削減。
導入前

導入後

 作業者がトレーに人手で詰めていく。手作業で行う

 ロボットがトレーに計数しながら詰めていく ロボットがつみれを袋に計数して詰める作業をする

概要
限られた人員で多品種少量生産及び繁忙期の増産に対応するために、当社の製造工程中最も多くの人員を要し生産性向上のボトルネックとなっている包装工程にロボットシステムを導入した。
冷凍された球状つみれ及び不定形つみれをプラスチックトレーにトレー詰めする作業、及び、ポリ袋に一定数を詰めていく作業を4台のパラレルリンクロボとで自動化。
16名のラインを10名に削減、生産性も1.44倍にすることに成功した。
従来の機械装置と違い、今回初めてロボットを使用した自動化ラインは、従来の考えとは違い、調整に大きく手間取った。導入時期が繁忙期ということもあって、生産現場に戸惑いがあり、生産に影響がでたことは、今後の教訓となった。

 ロボットが、トレーを必要数ずつラインに供給を指示する

若女食品（株）（島根県江津市）

User

トレー詰め・袋詰め工程
パラレルリンクロボット
ヤマハ／オムロン
デルタロボットYD06

Robot

人数

16人

10人

労働時間

6時間

4.2時間

生産量

100%

144%

その他の効果 生産の柔軟性向上
 品質の向上

事業規模

62.6百万円(株)ノードクラフト（京都府久世郡）

1.44倍

労働生産性

SIer

11レトルト殺菌食品の箱詰め作業におけるロボットと人が調和した工程の開発（株式会社小倉屋柳本）

レトルト殺菌食品の箱詰め工程へロボット導入
製造業
（食料品）

中小企業

生産性向上
省力化、省人化

食品加工 レトルト殺菌後の食品の箱詰め工程へロボットを導入。
 人が行う作業（製品検査）とロボットで行う作業（箱詰め）を明確に区分し、生産性が大きく向上。
導入前

導入後

 作業員の不足（作業員合計3～5名）から6時間しか稼働できなかった

 検査兼製品投入者が投入コンベアへ製品投入する（作業員合計1～2名）

概要
当社において製品の箱詰め工程は、工場全体の保有人員の25%を占めており、かつ食品製造工程の中でロボット導入が比較的容易な作業と判断し当工程への導入を決定。
人が行う作業（製品検査）とロボットで行う作業（箱詰め）を分けた事と作業領域をコンパクトにしたことで生産性が大きく向上した。一人当たり12パック/分の処理能力が、ロボットの導入により40.8パック/分と3倍以上に向上した。
また、自動段取り替え機能を導入したことで多品種対応も容易になった。処理能力は人の投入作業で決まるため、作業者と共にレイアウトを改良することでさらなる能力向上を目指せると考えている。最後に、ロボット導入時に愛称を事前に募集し、決めたことで現場が盛り上がり、初期導入の良い雰囲気づくりに役立った。

 自動製函された段ボールにロボットが高速（60～80P/分）で箱詰め作業

 自動製品コンベアで箱詰めされた製品が検品兼製品投入者手前まで移送される（株）小倉屋柳本（兵庫県加東市）

User

レトルト殺菌食品の箱詰め工程
パラレルリンクロボット
オムロン（株）
デルタロボットYD-11

Robot

人数3人

1人

労働時間

6時間

16時間

生産量

14,400個

38,400個

その他の効果 生産の柔軟性向上
 品質の向上

事業規模

35.3百万円

常盤電機（株）（兵庫県姫路市）

3倍

労働生産性

SIer

12

３．サービス業
 リネンクリーニングのタオル結束工程にロボット導入
 物流センターにおける商品ピッキング工程にロボット導入
 物流現場の重量物搬送作業へのパワーアシストスーツ導入

13

リネンクリーニング工程へのロボット導入実証事業（株式会社渡辺リネン）

リネンクリーニングのタオル結束工程にロボット導入
サービス業
（洗濯業）

中小企業

タオル結束

省人化、省力化
過酷苦渋作業の代替

 リネンクリーニングのタオル結束工程にロボットを導入。
 タオル処理ラインのボトルネックの結束工程を自動化することで、全体の生産スピードを平準化。
導入前

導入後

 人がタオルの束を一束ずつ結束していた タオルの束をコンベア機構を付けたロボット
ハンドで引き込む

概要
タオルの結束工程は、作業量が多く重労働。また、処理量の変動が大きくその差異を作業員の増減で調整しながら処理しているが、より付加価値の高い作業に人をシフトさせ、工場全体の生産性を向上させる狙いでロボット導入に至った。
クリーニングされ、畳んで重ねられてコンベアで流れてくるタオルを、コンベア機能を有したロボットハンドを使って引き込み、自動結束して、下流コンベアに搬送するシステムを導入。人との協調作業が出来るように、ロボットシステムと手動で処理するラインを並列させ、上流から流れてくるクリーニングされたタオルの量を判断しながら、自由に振り分けて結束出来る様に工夫した。
ロボットシステムと手動で処理するラインを並列させた事で、ボトルネックとなる結束工程の遅延が解消されて生産スピードが平準化され、下流工程の負荷も軽減された。

 ロボットが結束機に搬送し、送り込み、結束する

 結束されたタオルの束を、再度ロボットが引き込み、下流のコンベアに送り込む（株）渡辺リネン（新潟県長岡市）User

リネンクリーニング工程
多関節ロボット
ファナック（株）
R-100iA/80F

ミツイワ（株）（株）ナレッジ

1.5倍

労働生産性
3人

2人労働時間26.2時間17.5時間

生産量

1715個

1715個

人数
Robot

その他の効果 生産の柔軟性向上
 過酷作業の代替/支援

事業規模

45.7百万円（株）メカニカ（東京都渋谷区） （滋賀県長浜市） （千葉県松戸市）

SIer

14

EC物流センターにおける商品ピッキングのロボット化事業（アスクル株式会社）

物流センターにおける商品ピッキング工程にロボット導入
サービス業（卸・小売業）

大企業

稼働率向上
生産性向上

バラピッキング ＥＣ物流センターにおいて人が動いて商品をピッキングする工程にロボットを導入。
 人員の削減ならびに長時間稼動を実現。
導入前

導入後

 人が棚まで商品を取りに行きピッキングしていた

概要

 自動倉庫から荷物を出庫

 コンベアで搬送

現状、ＥＣ物流センターでの商品ピッキング作業は人手で実施しているため、深夜や休日など作業人員の確保が困難な時間帯に出荷ができないという課題を抱えている。また、我が国は少子高齢化が進んでおり、雇用の確保は今後、更に困難になることが予想されている。本事業を通してロボットが商品をピッキングできるようにすることで当課題を解決することを目的とした。
現状、人手で実施している商品ピッキング作業をロボットによる自動化された商品ピッキング工程に変更し、当初予定の人員の削減ならびに長時間稼動を実現した。
本事業で具現化したロボットピッキングシステムは、今後、物流分野でロボット利活用が進むなかで、他事例への参考になると考えている。一方で対応できる商品の形状が現状は限定的であり、継続的な技術の進化に取り組んでいく必要がある。

 ロボットが商品をピッキング

アスクル（株）（埼玉県入間郡三芳町）

User

ピッキング工程
多関節ロボット（株）デンソーウェーブ
VS-087

2.5倍

労働生産性

Robot

SIer

人数

10人

4人

労働時間

8時間

8時間

生産量

480個

546個

その他の効果 過酷作業の代替/支援 衛生面の向上

事業規模

198.7百万円

15パワーアシストスーツによる作業者への労働負荷低減と作業効率アップ（株式会社ホンダロジスティクス）

物流現場の重量物搬送作業へのパワーアシストスーツ導入
サービス業（物流業）

大企業

パワーアシスト

過酷苦渋作業の代替
生産性向上

 物流現場の重量物搬送作業へパワーアシストスーツを導入。
 作業効率の向上と、運用上での定性的な利便性、安全性の確認を行うことができた。
導入前

導入後

 作業者が試験用ダミーウェイトの準備と片付けを行っていた

 アシストスーツを着用し、ダミーウェイトを持ち上げる

概要

 方向転換する

物流現場の1個当り30kgある樹脂容器66個(約2t)分を載せ替える作業へパワーアシストスーツを導入した。
定量的な面では、10%程度の作業効率の上昇を実現することができた。定性的な面では、作業中における腰部への疲労蓄積感や作業後の腰部の筋肉痛の低減を実感することができ、身体への影響(アシストスーツとの干渉による擦れ、締め付けによる痛みなど)も見受けられず安全性が確認できた。
アシストスーツは基本的に人をサポートするものである。作業効率アップの要因の一つとして作業従事者の経験による慣れが挙げられる為、今後においても定期的なデータ測定をおこない変化を確認するとともに、アシストスーツの特質を調査分析し, 更なるレベルアップを図っていく。

 ダミーウェイトを積み込む（株）ホンダロジスティクス（東京都千代田区）

User

物流現場の重量物搬送作業
ﾊﾟﾜｰｱｼｽﾄｽｰﾂ
ｻｲﾊﾞｰﾀﾞｲﾝ（株）
HAL

ﾊﾟﾜｰｱｼｽﾄｽｰﾂ
ｱｸﾃｨﾌﾞﾘﾝｸ（株）
AWN-03

Robot

人数

--

労働時間

--

生産量

--

その他の効果サイバーダイン（株）

アクティブリンク（株）（茨城県つくば市）（奈良県奈良市）SIer

-

労働生産性

事業規模

 過酷作業の代替/支援 体力面の向上
5.9百万円16

採択企業一覧＜ロボット導入実証補助事業＞
所在地

申請者名

所在地

申請者名

北海道紋別郡湧別町

湧別漁業協同組合

兵庫県三木市株式会社中橋製作所

北海道赤平市

空知単板工業株式会社

兵庫県伊丹市株式会社ホーユーウエルディング

北海道札幌市北区

株式会社ニトリホールディングス

兵庫県神戸市東灘区

株式会社小倉屋柳本

青森県黒石市

並木精密宝石株式会社 青森黒石工場

兵庫県神崎郡福崎町

グローリープロダクツ株式会社

岩手県奥州市及源鋳造株式会社

兵庫県川辺郡猪名川町

株式会社日輝製作所

岩手県花巻市

東北資材工業株式会社

島根県江津市若女食品株式会社

秋田県大仙市

ナガイ白衣工業株式会社

島根県松江市

JUKI松江株式会社

秋田県横手市株式会社クツザワ

岡山県赤磐市モリマシナリー株式会社

山形県東置賜郡高畠町

ASEジャパン株式会社

広島県広島市佐伯区

株式会社ヒロテック

茨城県那珂郡東海村

株式会社伊藤鋳造鉄工所

広島県広島市南区

株式会社江波工作所

茨城県神栖市株式会社津久勝

広島県広島市安芸区

白鶴綿業株式会社

栃木県大田原市株式会社 栃木ニコン

広島県安芸郡海田町

株式会社ワイテック

栃木県足利市株式会社タツミ

広島県呉市

シグマ株式会社

群馬県藤岡市株式会社藤岡寺田電機製作所

広島県福山市

深江特殊鋼株式会社

群馬県富岡市株式会社土屋合成

福岡県八女郡広川町

株式会社オーレック

群馬県高崎市株式会社内外福岡県糸島市

九星飲料工業株式会社

埼玉県加須市

グローリー株式会社 埼玉工場

福岡県筑後市株式会社田名部製作所

埼玉県比企郡吉見町

株式会社エコグリーン埼玉

大分県中津市

中津コスモス電機株式会社

埼玉県さいたま市中央区

日本ピストンリング株式会社

埼玉県朝霞市株式会社武蔵野

埼玉県飯能市

勝田産業株式会社

東京都品川区

株式会社リンガーハット

北海道札幌市株式会社ファーストブレス

東京都品川区株式会社日本アクセス

北海道函館市株式会社村瀬鉄工所

東京都港区

ジャパン マリンユナイテッド株式会社

青森県八戸市

マルヨ水産株式会社

東京都千代田区株式会社ホンダロジスティクス

山形県天童市

東北パイオニア株式会社

東京都江東区

アスクル株式会社

福島県白河市株式会社東京理化工業所

東京都江東区

常磐鋼帯株式会社

栃木県那須塩原市

錦正工業株式会社

神奈川県川崎市中原区

三木プーリ株式会社

群馬県安中市株式会社ユー・コーポレーション

神奈川県川崎市幸区

パイオニア株式会社

群馬県高崎市株式会社ヤマダ電機

神奈川県横浜市瀬谷区

株式会社神奈川建築職人会

埼玉県入間市株式会社テラダイ

神奈川県厚木市

盟和産業株式会社

東京都江東区

産業振興株式会社

神奈川県相模原市

プライムデリカ株式会社

東京都品川区

森トラスト・ホテルズ＆リゾーツ株式会社

神奈川県相模原市

アイダエンジニアリング株式会社

東京都千代田区

三菱商事株式会社

新潟県長岡市株式会社渡辺リネン

東京都港区

森トラスト・ビルマネジメント株式会社

富山県富山市

エヌアイシ・オートテック株式会社

東京都多摩市

JUKI株式会社

石川県小松市コマツキカイ株式会社

神奈川県川崎市

株式会社富士通パーソナルズ 首都圏支社

石川県白山市株式会社明石合銅富山県高岡市株式会社ワコーテック

福井県福井市丸市食品株式会社

長野県長野市株式会社GKプレーティング

長野県飯田市

三和ロボティクス株式会社

岐阜県各務原市

株式会社ヤシマ

岐阜県各務原市

各務原航空機器株式会社

静岡県熱海市網代漁業株式会社

岐阜県大垣市日本耐酸壜工業株式会社

愛知県犬山市

東洋航空電子株式会社

岐阜県関市

有限会社船戸工業

愛知県小牧市

三菱重工航空エンジン株式会社

静岡県静岡市駿河区

栗田産業株式会社

愛知県長久手市

松栄テクノサービス株式会社

愛知県蒲郡市株式会社ニデック

京都府南丹市

男前豆腐店株式会社

愛知県知多郡阿久比町

株式会社デンソーウェーブ

大阪府茨木市タオカ硝子工業株式会社

愛知県西尾市

タカラ化成工業株式会社

大阪府大阪市株式会社明治機械製作所

愛知県西尾市株式会社タマリ工業

大阪府門真市元古鉄工株式会社

愛知県刈谷市杉松産業株式会社

大阪府門真市株式会社越智製作所

愛知県刈谷市アスカ株式会社

兵庫県尼崎市株式会社Izox

愛知県名古屋市

株式会社山田製作所

兵庫県淡路島市

株式会社ONOKORO

滋賀県東近江市

辻プラスチック株式会社

兵庫県姫路市大森興業株式会社

京都府京都市

FES株式会社

兵庫県姫路市

キンキスチール株式会社

大阪府大阪市中央区

キョーラク株式会社

岡山県倉敷市ティーツーケー株式会社

大阪府大阪市淀川区

株式会社明治機械製作所

岡山県岡山市

コーセーエンジニアリング株式会社

大阪府大阪市西淀川区

不二精工株式会社

岡山県笠岡市

光陽産業株式会社

大阪府寝屋川市

株式会社柏原歯車製作所

広島県福山市

柿原工業株式会社

大阪府摂津市株式会社トーコー

福岡県みやま市

株式会社八ちゃん堂

大阪府豊中市株式会社湯山製作所

佐賀県佐賀市

聖徳ゼロテック株式会社＜ロボット導入FS補助事業＞
所在地

申請者名

17

ら経済産業省◆
一般社団法人日本ロボット工業会
東京都港区芝公園3丁目 5番8号機械振興会館

TEL:03-3434-2919