児童向け
高視認性安全服 規格
JATRAS 001 ：2016

平成 28 年 12 月 15 日 制定

一般財団法人 日本交通安全教育普及協会

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JATRAS 001：2016

児童向け高視認性安全服序文
ドライバーの見過ごしや発見の遅れにより，子どもたちが巻き込まれる交通事故が後を絶たない。
一般財団法人日本交通安全教育普及協会は，子どもたちを交通事故から守り，ドライバーを加害者にしないことを目的に，ドライバーからの子どもたちの視認率を高めるために児童向けの高視認性安全服の着用を普及促進する。
・子どもたちを交通事故から守る・ドライバーを加害者にしない

1 適用範囲
この規格は，通学時や課外活動をする園児や小学生を対象とするものである。
通学時や遠足等の課外活動時の子どもたちの視認率を高める高視認性安全服について規定し，普及させることで，子どもたちを交通事故から守る。

2 引用規格
次にあげる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。
JIS T 8127：2015 高視認性安全服
JIS L 4129：2015 子ども用衣料の安全性－子ども用衣料に附属するひもの要求事項

3 用語と定義
この規格で用いる主な用語の定義は，JIS T 8127：2015 高視認性安全服による。

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4 デザイン
4.1 全般この規格は，小学生の歩行通学時や課外活動時の着用を対象としているため次の条件に留意する。
・身長が低い・ランドセルやリュックサックを背負う・季節を問わず着用
・熱中症対策を考慮する
・着用時の暑熱対策
着用環境に合わせてタイプ１とタイプ２の規定を設ける。
・タイプ１ 昼間，夜間を問わず高視認性能を有する規格
明所，暗所の両方に対応する
・タイプ２ 昼間に限定される低学年児童の外出行動用の蛍光生地を中心とする規格
明所を重点とする
表１に規定する所定の面積の蛍光生地及び再帰性反射材で構成しなければならない。
製品面積の測定は全ての留め具を調整したもので平置きで実施する。
蛍光生地及び再帰性反射材は全ての方向の視認性（360°の視認性）を確保することが重要であるが，連続でなくてもかまわない。
表 1-1 －各素材の最小面積（タイプ１）

高さ hcmh ≦ 100

蛍光生地の面積m20.04

再帰性反射材の面積
m20.07h ≦ 120

0.040.08h ≦ 140

0.090.09h ≦ 160

0.140.10h ≦ 180

0.190.11

h ＞ 1800.240.12

表 1-2 －各素材の最小面積（タイプ２）

高さ hcmh ≦ 100

蛍光生地の面積m20.09

再帰性反射材の面積
m20.02h ≦ 120

0.100.02h ≦ 140

0.150.02h ≦ 160

0.210.03h ≦ 180

0.270.03

h ＞ 1800.330.03

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4.2 胴部だけを覆う児童向け高視認性安全服
サイドネックポイントから 250 mm 以上は蛍光生地をベースに再帰性反射材を取り付ける事とする。
＜ 表 面 ＞

＜ 背 面 ＞

図 1－胴部だけを覆う児童向け高視認性安全服の例

蛍光生地は表面及び背面ともに使用し，蛍光生地に取り付けられた再帰性反射材は蛍光生地の計算には入れない。再帰性反射材の形状は帯状，ロゴ又はその他の形状でもかまわない。帯状の再帰性反射材は幅 20 mm以上とする。その他の図形は図案の最小面積が 25 cm²以上でなければならない。
ゼッケン様式ベスト（タバード）は，着用したとき，脇部に 50 mm 以上の隙間が開かないデザインを原則とする。この場合ひも状のものを用いてはならない。その他の子ども用衣類の安全性は JIS L 4129 による。
最低位置にある胴部の再帰性反射材は，裾から 50 mm 以上離す。
ランドセルやリュックサックを背負うことによって背面デザインを遮る条件下においては，ランドセルカバーやリュックサックに視認性を補完できるようなアクセサリーを取り付けることが望ましい。

4.3 胴部と腕部を覆う児童向け高視認性安全服＜ 表 面 ＞

＜ 背 面 ＞

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図 2－胴部と腕部を覆う児童向け高視認性安全服の例

4.2 の要求事項を適用する
長袖の場合，腕部に 2 本以上の帯状の反射材を 50 mm 以上離して取り付ける。
袖口側の帯状の再帰性反射材は，袖口から 50 mm 以上離す。

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5 蛍光生地に対する要求事項
5.1 蛍光生地の色に対する要求事項
蛍光生地の色度座標及び輝度率は，7.2 によって試験した時，表 2 の要求事項に適合しなければならない。
表 2 －蛍光生地の色度座標
色蛍光グリーン

蛍光イエローグリーン

蛍光イエロー

蛍光イエローオレンジ

蛍光オレンジ蛍光オレンジレッド

蛍光レッド

蛍光ピンク

色度座標

輝度率の下限値

xy

βmin

0.026
0.170
0.285
0.201

0.399
0.364
0.441
0.776

0.40

0.201
0.285
0.356
0.387

0.776
0.441
0.494
0.610

0.50

0.387
0.356
0.398
0.460

0.610
0.4940.452
0.540

0.70

0.460
0.427
0.494
0.545

0.540
0.493
0.426
0.454

0.60

0.545
0.494
0.544
0.610

0.454
0.426
0.376
0.390

0.50

0.610
0.535
0.570
0.655

0.390
0.375
0.340
0.345

0.40

0.655
0.570
0.673
0.735

0.345
0.340
0.238
0.265

0.25

0.673
0.570
0.435
0.372
0.495

0.238
0.340
0.335
0.272
0.155

0.40

5.2 耐光試験後の色に対する要求事項
耐光試験後の色に対する要求事項は，5.2.1 又は 5.2.2 による。選択した方法を製造業者情報で報告する。
5.2.1

キセノン耐光試験後の色に対する要求事項

蛍光生地に関して，耐光試験後の色は，表 2 の色度座標で規定した範囲内とし，輝度率は，表 2 の下限値を上回るものとする。
キセノン耐光試験は，JIS L 0843 の第 3 露光法による。ブルースケールの変退色の評価は JIS L 0804 によって行う。4 級ブルースケールが変退色用グレースケールの 4 級に変わるまで露光する。
耐光試験後の変退色した色が，他の色の要求事項を満たす場合は，その旨を取扱説明書に記載する。
例

耐光試験後の蛍光レッドの色度座標及び輝度率が，蛍光オレンジレッドの要求事項を満たす場合。

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5.2.2

カーボンアーク耐光試験後の色に対する要求事項

蛍光生地に関して，耐光試験後の色は，表 2 の色度座標で規定した範囲内とし，輝度率は，表 2 の下限値を上回るものとする。
カーボンアーク耐光試験は，JIS L 0842 の第 3 露光法による。ブルースケールの変退色の評価は JIS L 0804
によって行う。4 級ブルースケールが変退色用グレースケールの 4 級に変わるまで露光する。
耐光試験後の変退色した色が，他の色の要求事項を満たす場合は，その旨を取扱説明書に記載する。
例

耐光試験後の蛍光レッドの色度座標及び輝度率が，蛍光オレンジレッドの要求事項を満たす場合。

5.3 蛍光生地及び非蛍光生地の染色堅ろう度
取扱い表示によって，染色堅ろう度は，表 3 の要求事項に適合しなければならない。
表 3 －蛍光生地の染色堅牢度
試験項目洗濯b)

変退色及び汚染a) （最小値）
変退色：4－5

試験方法
JIS L 0844 のB-1号～B-14号又はB-16号

汚染：3ドライクリーニングb)

変退色：4JIS L 0860

ホットプレス

変退色：4－5

JIS L 0850の乾熱試験機法（A法）

汚染：4（条件：乾燥/乾燥）c)a)

JIS L 0804及びJIS L 0805による。

b)

取扱い表示に示された図記号に等しい洗濯試験方法を選ぶ。

c)

適用温度は取扱い表示のアイロン記号に等しいものとする。7JATRAS 001：2016

6 再帰性反射材の再帰反射性能に対する要求事項
6.1

耐久試験前の再帰反射性能に対する要求事項

再帰性反射材の性能は，それぞれ耐久試験前において，表 4 の要求事項に適合しなければならない。測定は，7.3 に規定する試験方法による。
2 つの回転角（ε1 = 0°，ε2 = 90°）で測定した再帰反射係数の差が 15 %以上の場合，方位感受性再帰性反射材と定義する。方位感受性再帰性反射材は，7.3 で規定する二つの回転角のいずれかで，表 4 の最低再帰反射係数以上でなければならない。もう一つの回転角の最低再帰反射係数は，表 4 に規定した値の 75 %以上でなければならない。

表 4－再帰性反射材の最低再帰反射係数
単位 cd / (lx･m2)
入射角 ß1（ß2 = 0°）

観測角
5°

20°

30°

40°

0.2°

330290180650.33°

250200170601°251512101.5°

107546.2

耐久試験後の再帰反射性能に対する要求事項

6.2.1

一般

6.1 で測定した試験片は，表 5 に規定する耐久試験を行った後，7.3 によって測定し，6.2.2，6.2.3 の要求事項に適合しなければならない。

表 5－耐久試験

6.2.2

試験項目

再帰性反射材

摩耗試験

7.4.1

屈曲試験 (任意)7.4.2

低温曲げ試験 (任意)7.4.3

温度変化耐性試験 (任意)7.4.4

降雨耐性試験

7.4.5

水洗い洗濯試験

7.4.6

ドライクリーニング試験

7.4.7

再帰性反射材

再帰性反射材の再帰反射係数 R’ は，観測角 0.2°及び入射角 5°の条件で測定し，100 cd / (lx･m2) 以上でなければならない。

6.2.3

方位感受性再帰性反射材

方位感受性再帰性反射材の再帰反射係数 R’は，7.3 に規定するいずれかの方位で，6.2.2 の要求事項に適合しなければならない。もう一つの方位においては，規定する値の 75 %を下回ってはならない。

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7 試験方法
試験片の採取及び調整

7.1

試験片は，完成品又は最終製品に使用する材料若しくは材料群から採取する。
特に指示がない限り，項目ごとに試験片一つを測定し，その要求事項に適合しなければならない。
試験片は，20±2 ℃，相対湿度（65±5）%の環境に 24 時間以上静置し調整する。調整後 5 分以内に試験を開始する。

色の測定

7.2

色は，CIE 標準イルミナント D65 に近似した照明光による白色照明方式を使用し，CIE15 に規定する手順により測定する。照明光のイルミナント D65 に対する近似の目安は，JIS Z 8720 の付属書に規定する評価方法を用いて可視条件等色指数を求め，等級区分 C 以上とする。計測器の照射及び受光の幾何条件は，原則として45/0°方式とし，JIS Z 8717 の 4.2 に規定する積分球の条件を満たせば，積分球方式を用いてもよい。
色度座標は，CIE 標準イルミナント D65 を用い，2°視野（CIE 1931 測色標準観測者の等式関数）の条件で求める。
試験片は，製品に使用されている裏張りや裏地を含めて一枚の試験片とし，反射率 0.04（4 %）以下の裏当てを用いて測定する。測定は，試験片の機械方向を基準として等角度で向きを変えながら 4 回以上測定して平均値を算出する。その際，試験片の平均的な輝度率が得られる向きと回数で測定する。但し，熱中症予防や暑熱対策を考慮するメッシュや薄地等の夏用素材にかぎり，試料を 4 枚重ね又は 4 つ折りにして測定する方法を用いて要求事項に適合してもよい。
注記

着用時にメッシュの下地の色が視認性を低下させないように配慮すること。

計測器が環状又は円周形の場合は，1 回の測定で行う。ただし，反射光の方向性が強い試験片では，円周形の装置を用いても試験片の向きによるばらつきが生じる可能性があるため，試験片の平均的な輝度率が得られる向きを選択して測定する。

7.3

再帰反射性能の測定方法

再帰反射係数 R’は，CIE 54.2 に規定する手順により測定する。測定に用いる試験片は，再帰性反射材を，一辺が 100 mm の正方形になるように配置する。方位感受性再帰性反射材は，その方位感受性において同一の回転角に，再帰性反射材の方向をそろえて配置する。
注記 配置は，再帰性反射材を並行に配置し，100 mm 角の窓の空いた遮蔽材を試験片にかぶせることによって一辺が 100 mm の正方形の試験片を作成する。
帯状の再帰性反射材は，ロゴ，プリント，その他の装飾などによって再帰反射性能が最も低くなる部分を採取する。そのようなマーキングがない場合は，無作為に試験片を採取する。
再帰反射性能が最も低い部分は，事前の輝度測定で確認したものを試験片とする。
事前の測定は，回転角 ε（ε=0°，ε=90°）で，観測角 0.2°及び入射角 5°の条件で実施する。回転角 ε=0°の位置は，次のいずれかの方法で決定する。
1)

試験片の明確な基準マーク

2)

材料メーカーの明確な指示マークや指示がない場合は，無作為に回転角 ε = 0°の位置を決めてもよい。

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7.4

耐久試験後の再帰反射性能

7.4.1 摩耗試験
試験は，JIS L 1096 の 8.19.5 マーチンデール法を用い，次の試験手順で試験する。5 000 回の摩擦後，再帰反射性能を測定する。
試験手順

試験片は，マーチンデール摩耗試験機の摩擦台に取り付けることのできる適切な大きさの 4枚の試験片とし，織フェルトの上に重ねて摩擦台に載せる。摩擦布を，裏面にポリウレタンフォームのシートを重ねて，試料ホルダにしわのないように取り付け，9±0.2 kPa の押圧荷重で試験する。
織フェルト又はポリウレタンフォームが支障となり，試験片又は摩擦布がしわのない状態で取り付けられない場合は，試験報告書にこれらを使用しなかったことを記載し，織フェルト又はポリウレタンフ
ォームを外し，試験してもよい。

7.4.2 屈曲試験
試験は，ISO 7854 の A 法によって行う。試験片を 7 500 回屈曲した後，再帰反射性能を測定する。

7.4.3 低温曲げ試験
試験は，JIS K 6404-3 の 11.2〔A 法（低温曲げ試験）〕によって行い，試験片を－20±2 ℃の温度環境で折り曲げる。試験後，7.1 の環境に 2 時間以上静置後，再帰反射性能を測定する。

7.4.4 温度変化耐性試験
長さ 100 mm の帯状の試験片を，次の温度変化のサイクルに連続的にばく露する。
a)50±2 ℃の環境に 12 時間静置する。

b)

続いて，－30±2 ℃の環境に 20 時間静置する。

c)

試験後，7.1 の環境に 2 時間以上静置する。
100 mm × 100 mm の大きさの試験片を作成し，再帰反射性能を測定する。

7.4.5 降雨耐性試験
試験は JIS T 8127 附属書 C による。
材料が乾燥時に方位感受性を有する場合には，最も低い再帰反射性能が測定された回転角で測定する。

7.4.6 水洗い洗濯試験
試験は取扱い表示記号に基づく方法によって表示ラベルに記載の最大洗濯回数もしくは 5 回の水洗い洗濯処理を行った後に再帰反射性能を測定する。

7.4.7 ドライクリーニング試験
試験は取扱い表示記号に基づく方法によって表示ラベルに記載の最大ドライクリーニング回数もしくは 5 回のドライクリーニング処理を行った後に再帰反射性能を測定する。

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蛍光生地のｘｙ色度図