導入事例

雷・気象情報サービス「ライトニングステーション」

株式会社ツムラ茨城工場

様

株式会社ツムラ 茨城工場様は、生産ラインの安定稼働を目的として「Lightning Station」を活用しています。
お客様プロフィール■所在地 ： 茨城県稲敷郡阿見町吉原 3586
■発足 ： 1983 年 10 月

■U R L

稼働： https://www.tsumura.co.jp/index.
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病院などで処方される医療用漢方製剤で 8 割以上のシェア（2022 年３月現在）をもつ株式会社ツムラ。同社の工場のなかでも、茨城工場は医療用漢方製剤の工場として世界一の規模と生産能力を誇ります。研究所・漢方記念館・薬草見本園などを併設し、薬学・製剤学から情報工学など最先端の技術を統合した「インテリジェント・ファクトリー」。研究各部門で検討された生産技術データは直ちに製造各現場にフィードバックされ、製品の安定供給を実現しています。また、温室効果ガス抑制など地域環境に配慮した工場でもあります。（写真は、茨城工場 第 3SD 棟）

導入製品・サービス■「Lightning Station（ライトニングステーション）」利用目的■設備・製品を守る
製造一部製造二課 関川和祐 氏、環境施設部施設管理課

岡野 繁 氏に、Lightning Station を導入した背景や活用方法をお聞きしました。
取材日：2022 年 7 月
株式会社フランクリン・ジャパン

導入事例◼ 活用状況 ―落雷監視の目的―

付近の送電線に落雷が発生し、工場が停電してしまうと、生産ラインに重大な問題が生じます。
「Lightning Station」は、落雷による― 「Lightning Station」で落雷監視を行う主な目的を教えてくリスクを回避する目的で導入しました。

ださい。

― 落雷によるリスクとは具体的にどのようなものですか？
茨城工場では、4 つの大型ラインで医療用漢方製剤の原薬を製造しています。独自の抽出装置により、決められた配合比の原料生薬を投入して成分を抽出。そして、抽出された液を濃縮し、高さ 14.7mの巨大なスプレードライ装置で瞬時に乾燥させてエキス粉末にします。厳格な製造基準に基づき、同じ製造条件のもと、これらの製造工程を連続で行うことで、常に変わらない品質の製品を患者さまにお届けしています。

医療用漢方製剤の需要が直近 20 年、数量で 3 倍以上に伸びている

ところが落雷により停電が発生した場合、ファンやポンプなどの電今、高品質な漢方製剤の安定供給が当社の使命となっています。当動機が停止して工程が中断され、同じ製造条件が成立しなくなって社にとって重要な拠点のひとつである茨城工場の安定生産を脅かしまうのです。瞬時電圧低下には、設備やシステムの対策が出来てすのが「落雷」です。

いるのですが、停電については、対策に課題のある状況です。

●製造工程の流れ（第３SD 棟）

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導入事例
●抽出装置

◼ 活用状況 ―運用方法―― 「Lightning Station」の運用方法を教えてください。
まず、「Lightning Station」で設定した監視エリア内で落雷が発生すると、連動した警告灯が点灯します。警告灯は、4 つある生産ラインの全ての中央制御室に設置してあり、オペレーターは音と色で警告を確認できます。

●運用手順
1．監視エリア内で落雷が発生
2．エリア内の落雷検知に連動し、警告灯が点灯●スプレードライ装置「注意エリア内で落雷発生」を示す緑色に点灯⇒「Lightning Station」の WEB 画面で雷雲の状況を確認し、監視体制に入る「警戒エリア内で落雷発生」を示す黄色に変化⇒ 予定していた製造を中断するようリーダーが各担当者へ連絡
3．落雷の印が注意エリアから外れて一定時間が経過⇒ 稼働の再開をリーダーが指示― 製造基準を満たせない原薬はどうなるのでしょうか？
残念ですが、すべて廃棄しなければなりません。生産ラインは「停電が復旧したら途中から再開」とはいかず、基準を逸脱した液体や粉末を排出後に装置内をリセットしてゼロから作動させます。
廃棄処分や抽出タンク内のクリーニングといった作業が必要になり、稼働再開までには丸一日ほどかかります。

一度に最大 550kg の原料をタンクに投入するため、それを処分するとなると経営の面でも大きな損害になりますが、同時に原料のロスという意味でも問題です。
原料となる生薬は農家さんが大切に育てたもの。なかには収穫までに 5 年以上かかるような貴重なものもあります。それらがすべて台無しになってしまうため、生産ラインの停止による廃棄はどうしても避けたいことなのです。

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導入事例

◼ 選定理由 ―導入以前の課題―

た。
「Lightning Station」を導入する以前は、間接部門から製造現場への電話連絡が主な手段であったため、判断が遅れてしまうこと― 「Lightning Station」の導入以前はどのような方法で落雷監もありました。

視をしていましたか？
更に「Lightning Station」は、「情報源を統一できる」「発雷に特化した情報が得られる」など、まさに抱えていた課題を全て解決できるサービスでした。

◼ 評価― これまで「Lightning Station」を使っての評価をお聞かせください。
他にはない雷情報メール通知と警告灯を連動させたシステムとし製造現場は建物の構造上、外部と遮断された環境のため、屋外の状て、現場のオペレーターが情報を迅速に得られるようになりまし況を確認することはできません。そのため、ネットで確認できる天た。パソコン上で随時監視する必要がなく、ランプの点灯によって気予報や、間接部門からの連絡、屋上に設置してあるカメラ映像の目と耳で受動的に状況を知ることができるため、特に人が少ない休みが落雷監視の情報源でした。

日・夜間には重宝しています。天候に気を取られることなく、生産に集中できるようになりました。

― そのとき抱えていた課題を教えてください。

また、精度の高い落雷情報を得られるため、リーダーが判断を迷うこともありません。

●課題１
製造可否の判断に時間がかかっていました。
製造現場のオペレータ

もうひとつ、WEB 上で画面を確認したときの見やすさや操作のしーは生産ラインの稼働状態を確認・制御することが主な仕事。業務やすさも非常に良いと思います。
シンプルな操作性で誰でも直感的中に頻繁にネットやカメラ映像で天候を確認できるわけではありに使うことができます。

ません。
間接部門の担当者から電話で連絡を受けてもすぐに出られず、かけ直したときには天候がさらに悪化し危険な状態になっていた…そんなこともあったと思います。
●課題２
複数の情報源を参考にしていたため、判断の基準が定まっていませんでした。また、発雷に特化した情報が得にくいというのも監視の課題でした。

◼ 選定理由 ―導入の決め手―― 落雷監視の方法として「Lightning Station」を導入した“決め手”を教えてください。
製造現場の担当者が負担なく、なおかつ迅速に判断できるという意
味で、警告灯で落雷情報を知らせてくれる点が決め手になりまし3

導入事例

◼ 展望
― 最後に、貴社の展望やフランクリン・ジャパンへの今後の期待をお聞かせください。
「Lightning Station」の導入により、患者さんに対して製品を安定的にお届けすることや、原料のロスの回避など、当社の使命を実現するための基盤をより強固なものにすることができました。

これからも、さまざまな分野で IT 技術の導入を進め、それらを連携させることで、スマートファクトリーの実現や、トレーサビリティが取れる製品の製造、また、従業員が働きやすい環境を目指していきます。

株式会社ツムラ茨城工場 様、本日はお忙しい中、貴重なお話をありがとうございました。

取材制作：株式会社カスタマワイズ

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