製造ライセンスを有している
伊藤忠プラスチックス㈱が防錆フィルム VpCI-126ブルーを国内で製造・販売しています。

コーテック 気化性防錆製品

TOTAL CORROSION CONTROL
防錆管理マニュアル
システム防錆のご案内コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

コーテック コーポレーション
腐⾷抑制対策の先進国 アメリカ⽣まれ
1977年 ミネソタ州で設⽴
最先端の⾰新的技術をもつ気化性防錆剤メーカー
ISO 9001（品質マネジメントシステム）認証

⼈と環境に優しい気化性防錆製品群

ISO 14001（環境マネジメントシステム）認証
RoHS指令、REACH規制 対応
FDA《⽶》⾷品医薬品局 USDA《⽶》農務省 認証

国際規格対応 先端技術を擁すグローバルメーカーでの御使⽤実績
MIL規格, IEC, DIN, ISO･･･ ボーイング, ＧＭスペック･･･
本資料は 効率的な腐⾷抑制対策を検討なさる⽅のための 技術マニュアルです。
より詳細な資料 製品データシート（PDS）、安全データシート（MSDS/SDS）等がご⼊⽤の節は、お気軽にお問合せください。

国内未発売、未取り扱いの製品も含まれていますこと、あらかじめご承知おきいただきたくお願いいたします。

お問合せ先 辰美産業株式会社

本社〒793-0030 愛媛県西条市大町604-7
TEL:0897-56-0826 FAX:0897-53-3122

1

東京営業所
〒104-0053 東京都中央区晴海3-13 E5216
TEL:080-8639-9601(担当者直通)

コーテック

７つの改善例
ケース １

TOTAL CORROSION CONTROL･･･ と 関連製品 掲載ページ

油と乾燥剤、バリヤ包装からの脱却

気化性防錆パッケージで 輸出梱包の⼯数を 削減
油を使わないドライ防錆で たまにあった錆びトラブルを 撲滅･･･ 5--8

ケース ２果実酸由来の⽔性錆び落し剤で ⾼価な予備部品を復活研磨、ショットブラスト 酸洗いによらない液体錆び落し剤
⺟材に優しく ⼨法精度も維持･････ 9ケース ３

洗浄液へのアルカリクリーナーの添加で 錆びストップ洗浄液への添加で 脱脂・洗浄ばかりでなく ⼯程間の防錆も実現･････ 9ケース４

⽔性気化性防錆剤に変えて 油脂、溶剤、⼯数を削減

⾮危険物で引⽕点をもたない⽔性防錆剤は保管問題を解決し作業環境を改善
防錆効果があるだけでなく 溶接・塗装前の剥離も不要････ 10ケース ５

植物由来の防錆油に変えて 防錆効果アップ

錆びトラブルが無いため 後戻りによる⼯数を削減
卓越した⽔置換性と薄膜で優れた防錆効果で 油脂使⽤量も削減････ 11ケース ６

錆び転換剤と⽔性防錆塗料で ライフサイクルを延⻑
浮き錆びをとって塗るだけで 錆びの進⾏をストップ
⾦属に緻密に密着する特許VpCI成分で抜群の防錆効果

ケース ７････ 12

耐圧試験⽔への⽔性防錆剤の添加で 錆びと費⽤を削減

濃縮型の⽔添加型防錆剤 わずかな添加量で低コストだからタンク・塔槽類に低いBOD, CODで環境負荷に配慮 錆びの発⽣が無いからあと戻りも無し････ 132コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

貴社の⼤切な資産 を錆びを⽌めることで製品品質、企業イメージ、利益を上げることが可能です。
⽇本での腐⾷損失は⼀年間で５兆円。
現在の対策費は まだ１兆円にすぎません。
防錆剤、VpCIインヒビターで解決できる課題がまだまだあります。
（ ブイピーシーアイ ）豊富な製品群 でコーテックは500種以上の防錆・防⾷関連の製品群を取り揃え
お客様のニーズに、様々な製品バリエーションでお応えします。

効率的に守ります

⾦属加⼯、除錆、洗浄、⼀時防錆（油性・⽔性・⽣分解）、包装の各⼯程で、適切なVpCI気化性防錆製品をご利⽤いただくことで、錆び・腐⾷問題を解決するだけでなくより少ない⼯数での防錆対策を実現します。

トータル コロージョン コントロール
全体を俯瞰した 防錆･防⾷対策
これまでは・・・
材料

洗浄
塗油保管
輸送開梱
脱脂加工

脱脂洗浄

これからは・・・
材料3

加工

保管
輸送

組立

水圧試験

保管
輸送

開梱
脱脂防食設備
稼働

除錆設備
稼働

除錆修理

除錆

防食

除錆

現場
設置

一時保管洗浄長期保管洗浄保管設備
稼働

一時保管設備
稼働

長期保管

点検設備
稼働

除錆酸洗ﾌﾞﾗｽﾄ

VpCI で ⼯程・⼯数を削減︕
組立

水圧試験

保管
輸送

工場
設置

コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

腐⾷抑制のための解決策
錆びは酸化・還元（アノード・カソード反応）による電気化学反応です。

そもそも鉄・⾦属は、鉱⽯に熱エネルギーをかけ還元してつくられ不安定な状態にあり、酸化により錆びて安定な状態に戻ろうとする性質があります。

錆び、腐⾷の 原因はほとんどの場合 環境中と⾦属表⾯の⽔、酸素、汚染物質などです。
・降⾬、温度・湿度・塩分、酸など化学薬品、・⾦属加⼯残渣
・ハンドリング 梱包材（⽊・紙）
それらは⾦属の電気化学反応を促進させ⾦属の腐⾷速度を上げ、錆びやすくさせます。

コーテックの気化性防錆製品なら単分⼦の⽬に⾒えないVpCI（ブイピーシーアイ）
インヒビターが、⾦属表⾯にイオンの保護バリアを形成し、腐⾷要因から分断密閉空間に防錆保護環境をつくりだし、電気化学反応を抑制します。
VpCIイオンの保護被膜は化学的堆積を残さず、電気・化学的な悪影響を与えません。

VpCIのイオン作⽤が単分⼦の腐⾷抑制層を形成。

酸化・還元（ｱﾉｰﾄﾞ･ｶｿｰﾄﾞ）反応を抑制します。

コーテックだからできること

・コストダウン
・不具合発⽣の削減
・ISOその他 国際規格への準拠
・マルチメタル（多種⾦属対応)防錆・⼯数の削減
・油脂使⽤量、VOC（揮発性有機化合物）の削減
・ジャストインタイム、ジャストインケース対応

さまざまな産業界で使われています
鉄鋼、⾃動⾞、重⼯業・造船、電機、建設、電⼦・電気、電⼒、ガス、航空・宇宙・・・

4コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

防錆フィルム・防錆紙
気化性防錆VpCIによる包装は、乾燥剤、油を使わず、クリーンでドライな錆び⽌め⽅法です。
錆びの発⽣による後戻り、塗油・剥離⼯数、油脂・溶剤を削減。
貴社のブランドイメージと利益向上に貢献。 防錆効果は２年以上。
⼤切な部品の⻑期保管、輸出に。

VpCI-126ﾌﾞﾙｰ 9.1M⼱

製品名

概要・⽤途

VpCI-126ブルー

VpCI-125

透明ブルーの気化性防錆フィルム。
ヒートシール可能。
バリア包装に負けないコストと信頼の防錆性能。
帯電防⽌機能をプラス。電⼦部品に。

VpCI-146 防錆紙

マルチメタル気化性防錆紙

VpCI-144 防錆紙

気化性防錆紙（耐⽔タイプ）
⾃動⾞部品

船舶エンジン

VpCI-126ﾌﾞﾙｰ チャック付き袋

VpCI-126ﾌﾞﾙｰ ｶﾞｾｯﾄ袋タイプ

厚み（mm）

幅

ｶｯﾄﾌｨﾙﾑ、平袋、ﾁｬｯｸ付き袋、ｶﾞｾｯﾄ袋、⾓袋

0.08

100,150,200,300cm幅

0.10

120,200,240cm幅

幅広ﾌｨﾙﾑ

0.10

3.7, 6.1, 9.1M幅

ﾛｰﾙﾌｨﾙﾑ

0.10

発売未定

64ｇ/㎡

122cmx183M

80ｇ/㎡

122cmx183M

ﾛｰﾙﾌｨﾙﾑ

ﾛｰﾙ・ｶｯﾄｼｰﾄ
制御盤

VpCI-146 防錆紙

FDA ※認可品
亜硝酸塩をベースとしていません。

※《⽶》⾷品医薬品局

ワングレードで多種⾦属に有効なマルチメタル対応
⻑期保管、輸出包装での結露による錆び対策に

5

VpCI-146 耐⽔防錆紙

国内ライセンス⽣産品での 特注対応が可能です。

コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

防錆シュリンク（熱収縮）フィルム
VpCI-126ﾌﾞﾙｰｼｭﾘﾝｸ・ミルコアVpCI ｼｭﾘﾝｸ はガスバーナー、ヒートガンを使⽤し、熱収縮させる
⻑期保管、屋外保管⽤の防錆フィルムです。
屋外保管が可能だから倉庫スペースを占領せず保管コストを抑制。
港湾・海岸付近の潮⾵の吹く 厳しい環境で、使⽤されています。
VpCI-126ﾌﾞﾙｰ シュリンク

VpCI-126ﾌﾞﾙｰ HPUVシュリンク

ミルコアVpCIシュリンク6.1M⼱

熱収縮で強度と耐候性をアップ
屋外での防錆保管も可能に
熱収縮⽤ガスバーナー

製品名

概要・⽤途

ミルコアVpCIシュリンク

最⾼の難燃、耐紫外線性と強度。
屋外で 5年+

VpCI-126ブルー
HPUV シュリンク

耐紫外線、強度 に優れる。屋外で

VpCI-126ﾌﾞﾙｰｼｭﾘﾝｸ

熱収縮の気化性防錆フィルム。

3年＋

屋内⽤

製品とブランドのイメージもアップタイプ

厚み（mm）

幅・⻑さ

ﾛｰﾙ状

0.25

6.1M x 64M

0.25

6.1M x 30.5M

0.15

6.1M x 30.5M

タイプ

厚み（mm）

幅・⻑さ

ﾛｰﾙ状

0.025

30.5, 38.1, 45.1cm
ｘ 457M

約1.6Mに折りたたまれています。

防錆ストレッチフィルム
製品名
ｺｰﾊﾟｯｸVpCIストレッチ

概要・⽤途
さまざまなカタチに巻き付けるだけで接触・気化性防錆。荷崩れも防⽌。

３倍の延伸率だから巻きつけるだけ接触と気化性防錆効果のダブルの効果
結露による腐⾷対策にも6コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

⼤型梱包⽤ 防錆補助剤
⼤型機械の梱包の場合など、防錆フィルムの気化性防錆成分が⾏きわたりにくい空隙部などに追加補助が必要な場合があります。
防錆補助剤の挿⼊・設置で、より確かな防錆梱包を可能にします。

VpCI-132

エコポーチ

製品名
VpCI-130ﾌｫｰﾑｼﾘｰｽﾞ

VpCI ﾊﾟｲﾌﾟｽﾄﾘｯﾌﾟ

特徴・⽤途 （サイズ）
スポンジ状ウレタンに含浸したVpCI成分がマルチメタルを保護防錆。
効果は防錆紙の約10倍。

-132 25.0x25.0cm-131 5.1x25.0cm-136 2.5x 2.5cm

エコポーチバイオ通気性のある不織布タイベック⼊り粉状気化性防錆剤
VpCI-609（鉄・アルミ⽤。 銅に不適）
VpCI-309（低臭気品、銅に悪影響無し）
VpCI-308（鉄・アルミ・銅⽤）

ｺｰﾊﾟｯｸVpCIﾊﾟｲﾌﾟｽﾄﾘｯﾌﾟ

細いヒモ状気化性防錆剤

VpCI-337

梱包内の空隙部、配管内に噴霧。ｽﾎﾟﾝｼﾞ含浸での使⽤も（⽔溶液）

配管に防錆容積⼊り数

230L
42L
７L

250枚/ｹｰｽ250枚/ｹｰｽ1000枚/ｹｰｽ

１㎥/個50個/ｹｰｽ

15cm径以下

152M巻/箱0.4-1.0L/M3

19L

エコエア

電⼦･電気部品⽤ 防錆補助剤
乾燥剤・除湿剤の効かない空間にある端⼦・回路基板をVpCI分⼦が保護防錆。
稼働中・保管・輸送時の電気設備、海洋航⾏・通信機器、航空電気制御装置、電気モーター、交換機、ヒューズボックス、医療機器、端⼦箱、科学測定機器、通信機器に。
VpCI-105,111

VpCI-101

製品名
VpCI-101 ﾃﾞﾊﾞｲｽ
VpCI-105･111エミッター
コロソーバーカップ

概要・⽤途・特徴（サイズ）

ｺﾛｿｰﾊﾞｰｰｶｯﾌﾟ

ｴﾚｸﾄﾘｺｱVpCI-238

防錆容積

⼊り数

VpCI含浸ﾌｫｰﾑ気化性防錆剤 MIL-PRF-81705D適合

7.6x3.2x0.6cm

28L

50個/ｹｰｽ

カップ⼊り気化性防錆剤

5.7cm径x2.0cm
5.8cm径x3.2cm

142L
312L

20個/ｹｰｽ１0個/ｹｰｽ

5.8cm径x3.2cm

280L

１0個/ｹｰｽMIL I-22110C適合

硫化⽔素､メルカプタンガスを吸着し防錆保護

エレクトリコアVpCI-238

電気接点などのｸﾘｰﾆﾝｸﾞに。優れた⽔置換性と耐電防⽌効果。

－420mlx12本

エレクトリコアVpCI-286

回路基板の防湿ｺｰﾃｨﾝｸﾞに。速乾性で強い防錆効果－340gx6本

7コーテック

TOTAL CORROSION CONTROL

包装⽤ 防錆剤
⾃動⾞、電気・電⼦部品など⼩型製品の輸出・⻑期保管に。
お使いの包装仕様に追加するだけで防錆包装を実現。
ｺｰﾊﾟｯｸ 1-MULポーチ

ｺｰﾊﾟｯｸ タブレット

製品名
ｺｰﾊﾟｯｸ

特徴・⽤途

タブレット

ｺｰﾊﾟｯｸ 1-MULポーチ

防錆容積

⼊り数

錠剤型 使⽤数量の調整でさまざまな容積の包装に対応
MIL I-22110C適合

7L

1000錠/ﾎﾞﾄﾙ

通気性のある⼩袋⼊り粉状気化性防錆剤
内包する防錆剤は MIL-I-22110C適合

28L

300個/ｹｰｽ

28L

300個/ｹｰｽ

42L(5x15cm)

250枚/ｹｰｽ

⾯積の５倍－

⼩袋⼊り 吸湿効果をプラス 湿度を嫌う電⼦部品に⾊から緑⾊に変化する湿度指⽰剤もRoHS指令対応

ﾃﾞｼｺｱ VpCIポーチ
バイオパッド⽣分解性の不織布製

VpCI-146 ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ防錆紙

多種⾦属対応⻩

⾼濃度のVpCI成分で⾼い防錆効果

カットからロールまでﾃﾞｼｺｱ VpCIポーチ

VpCI-418LM

バイオパッドMRO・メンテナンス・スプレー
製品名

特徴 ・⽤途コーワイプ500

ｳｪｯﾄﾃｨｼｭｰ状防錆ｸﾘｰﾅｰ

軽い錆び落し、帯電防⽌・防錆効果

サイズ容量

⼊り数

25枚 ⼊り12本

ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-238

電気・電⼦部品⽤ 防錆ｸﾘｰﾅｰ（屋内⽤）

268g ⼊り－

ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-239

電気・電⼦部品⽤ 防錆ｸﾘｰﾅｰ（屋外⽤）

268g ⼊り－

ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-286

ﾌﾟﾘﾝﾄ基板⽤

340g ⼊り－コーワイプ500

防錆ｺｰﾃｨﾝｸﾞｽﾌﾟﾚｲ

エレクトリコア

8コーテック

TOTAL CORROSION CONTROL

除錆（錆び落し）剤
研磨、ショットブラスト、酸洗いに代わる⽔性液体錆び落とし剤。
⺟材への影響を最⼩限に抑え、少ない⼯数で錆び・スケール・酸化被膜を除去します。
製品名

特徴

VpCI-422

果実酸で強⼒に錆び落とし。濃い琥珀⾊。
部品精度、⺟材塗料、ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ、ｺﾞﾑ類への悪影響無し。亜鉛ﾒｯｷ鋼⽤422Gも。

VpCI-423ｼﾞｪﾙ
VpCI-426

VpCI-422の 増粘タイプ。 垂直⾯に。
速効性。 ステンレス・アルミ合⾦、銅、真鍮の錆び、スケールを除去。

VpCI-426ｼﾞｪﾙ

VpCI-426の増粘タイプ。垂直⾯に。

VpCI-429

中性タイプでそのまま塗装も可能。塗料密着性を向上。中和不要で防錆効果も。

VpCI-432
VpCI-433

塗料⽤剥離剤
VpCI-433はｼﾞｪﾙ状。垂直⾯に製品名

主成分浸漬/ｽﾌﾟﾚｰ

有機酸(ｸｴﾝ酸)

銅

2.1-2.5

20分

30分

30分

刷⽑塗り
(100%)

有機酸(ｸｴﾝ酸)

2.1-2.5

20分

30分

40分

浸漬/
ｽﾌﾟﾚｰ

無機酸
(ﾘﾝ酸)

1.3-1.5

10分

15分

20分

無機酸
(ﾘﾝ酸)

1.3-1.5

10分

20分

20分

浸漬

中性

6.5-7.0

60分

120分

120分

刷⽑塗り

溶剤系

中性

(25-100%)

刷⽑塗り(100%)(100%)

VpCI-411－

VpCI-416

VpCI-415

VpCI-418LM

使⽤主成分

液性pH

使⽤濃度

防錆期間
（最⼤）

浸漬

ｄﾘﾓﾈﾝ

7.6-7.8

5-50%

7⽇間

⾼圧洗浄､
浸漬

ｱﾙｶﾘ

10.9-11.4

1-100％

7⽇間

ｱﾙｶﾘ

8.0-8.7

10-20%

3ヶ⽉

ｱﾙｶﾘ

12-12.75-15%

6ヶ⽉

3-10%

3ヶ⽉

3-10%

6ヶ⽉

洗浄⼒重視 VpCI-368,389
ｸﾞﾘｰｽ、ﾊﾟﾗﾌｨﾝ、ﾜｯｸｽの除去に

VpCI-414

洗浄⼒重視 VpCI-368,389
⼀時防錆剤、軽質油､ｸﾞﾘｰｽの除去に

VpCI-415

低温でも優れた洗浄性｡孔⾷を抑制｡航空機の洗浄に。ﾎﾞｰｲﾝｸﾞ仕様 D6-17487 Rev P

VpCI-416

防錆⼒重視 油脂、グリースを除去するだけでなく点錆びを抑制 ⾷品機械にもVpCI418LM

良好な消泡性。防錆⼒重視。鍛造品､酸洗前の鋳物の油脂。プレス、伸線加⼯油、研磨剤の除去

⾼圧
洗浄機⽤

中性

VpCI-419

鉄⽤

⾼圧・蒸気浄・浸漬

ｱﾙｶﾘ

⾼圧・蒸気洗浄､ﾀﾝｸ浸漬

VpCI-422
錆び落し

錆び落し、洗浄、中和防錆処理の例
9

鉄

⽣分解性

VpCI-411

防錆⼒重視

鋼※ 腐食除去：腐食試験片の錆びの完全除去までの時間。 試験片は以下条件で作成
炭素鋼: 塩水噴霧 x 24h､ 炭素鋼:49℃ x 95%RH x 24h､ 銅：49℃ x 95%RH x 120h

特徴

低コスト

腐⾷除去 ※

液性pH(100%)(100%)

脱脂洗浄防錆剤

洗浄は腐⾷抑制のための⼤切な⼯程です。
腐⾷の原因となる様々な汚れを取り除き防錆効果も付与します。

使⽤
（濃度）

10.0-10.5(1%⽔溶液)

12.5
-13.5
⽔洗浄

VpCI-416
中和

乾燥次⼯程へコーテックTOTAL CORROSION CONTROL

⼀時防錆剤（⽔性）
従来型防錆油の代替として。
⾮危険物で保管も安⼼。
ﾍﾞﾀﾍﾞﾀしないので作業環境も改善。
VOCゼロで低環境負荷。
剥離除去・洗浄⼯程を不要に。
錆びによる後戻り、除去⼯数の削減で 利益向上に貢献。

溶解したVpCIイオンが⽔分と酸素をシャットアウト︕

製品名

特徴・⽤途

使⽤⽅法

被膜湿潤
ﾃｽﾄ ※1

防錆期間（希釈率）

VpCI-337

浸透性と気化性防錆効果ｺｲﾙ・積層板の端⾯に 配管内部・ﾊﾞﾙﾌﾞの空隙部に ｽﾎﾟﾝｼﾞに噴霧してｽﾌﾟﾚｰ
13μm

透明
乾燥

280h

12ｹ⽉
6-24ｹ⽉要

要

VpCI-377

⽔で3-20倍程度に希釈し使⽤。
⼯程間・待機時・保管にスタンプ、塗装も可能。

浸漬/
ｽﾌﾟﾚｰ
5μm

透明
乾燥

600h

6ｹ⽉（10倍-）12ｹ⽉（5倍-）24ｹ⽉（3倍-）不要

不要

ﾊﾞｲｵｺｱ
RP・SC

⾦属表⾯の⽔分・油分を置換。
機械部品、ﾊﾟｲﾌﾟ、フランジ、ギア、鋳鉄、鋼鈑、コイルに浸漬/
ｽﾌﾟﾚｰ

透明
乾燥

800h

RPは 原液使⽤
SC濃縮液は⽔1︓19で希釈

不要

要

VpCI-389

⽔性で最も⾼い防錆効果 屋外での防錆に 優れた耐塩⽔性
⻑期保管、海上輸送に。

ｽﾌﾟﾚｰ/
刷⽑塗り

6-60ｹ⽉要要VpCI-372

剥離可能なマスキング剤
⽔性・アクリル系ｽﾌﾟﾚｰ/刷⽑塗り

弱粘着性

1000ｈ

軟質被膜が徐々に硬化

塩⽔噴霧
600h

軟質膜

塩⽔噴霧
168h

6-24ｹ⽉剥離※2
溶接前・塗装前

指触乾燥 1-2時間
要剥離※1 ．49℃x95%RH※2.剥離が必要な場合は水性の
VpCI-410ｼﾘｰｽﾞ ｸﾘｰﾅｰで従来型防錆油 vs VpCI-377
製品

従来型防錆油VpCI-377 ⽔性防錆剤

保管・輸送・廃棄危険物

⾮危険物（引⽕点無し）VOC（揮発性有機化合物）

400g/L

無

塗装⾯積

15㎡/L

32㎡/L

被膜

ウェット/油状

乾燥/透明

環境・安全

ベトベトの床で 転倒

防⾷性（JIS K-2246）

除去
トータルコスト

床が196時間 （１年）

500時間以上 （２年）

要不要（塗装・溶接可能）（⽯油系溶剤）
100％

VpCI-337

カラカラ

VpCI-377

50％

バイオコア

VpCI-389

VpCI-372

10コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

⼀時防錆剤（油性）
コーテックの防錆剤は マイクロプロテクター。
VpCIインヒビターがマイクロコロージョン（細かな腐⾷）を抑制します。
⽔置換性、浸透性に優れ、気化性、接触の両⽅の防錆性能を兼ね備え、薄膜でもしっかり防錆。
油脂使⽤量の削減も可能です。
防錆期間

製品名

特徴・⽤途

使⽤⽅法

被膜湿潤ﾃｽﾄ※1

室内

軒下

剥離
備考

VpCI-325

優れた浸透性と⽔置換性。植物油系。
薄膜で効く多⽬的潤滑気化性防錆剤。
機械加⼯⾯・⾦属露出部・摺動部にMIL C-81309E, NP-3,NP-9,NP-20-1

ｽﾌﾟﾚｰ/浸漬/
刷⽑

油性
13μm

500h+

24ヶ⽉

12ヶ⽉

ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ
⽯油系溶剤

VpCI-329

潤滑油、作動油にも溶解。鉱物油系無毒配合。ｷﾞｱ類、ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ、ｺｲﾙ。⼯程間、輸送時の防錆対策に。
329D︓ 329の1︓9希釈品
329SC︓ ⾼粘度⽤

油性25μm

400-800h

24ヶ⽉

24ヶ⽉

ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ

24ヶ⽉

12ヶ⽉

ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ
⽯油系溶剤

60
ヶ⽉

24ヶ⽉

ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ
⽯油系溶剤

60
ヶ⽉

48
ヶ⽉

ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟﾘｯﾂ※2

MIL-PRF-46002C(ｸﾞﾚｰﾄﾞ１),NP-18, NP-20

潤滑油、作動油⽤添加剤。5ﾐｸﾛﾝﾌｨﾙﾀｰをﾊﾟｽ。ｷﾞｱﾎﾞｯｸｽ､ﾃﾞﾌｷﾞｱの保管･輸送に

VpCI-322

VpCI-368D

VpCI-369

※2

200h+

油性

添加(10%）

ﾊﾟﾗﾌｨﾝ系（1︓9部）

13μm

500h+2500h+(50%）

ﾊﾟｲﾌﾟ、部品、ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟの屋外保管・海上輸送。ｱﾝﾀﾞｰﾎﾞﾃﾞｨｰにも。ｿﾌﾄなﾜｯｸｽ状被膜。屋外での防錆に最適 (VpCI-368の1:3ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟﾘｯﾂ希釈品）

ｽﾌﾟﾚｰ/
刷⽑

弱粘着性5070μm

ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟ、電気接点、ｷﾞｱの潤滑保護。
⻑期５年以上の保護。ｽﾀﾝﾋﾟﾝｸﾞ､伸線ｵｲﾙへの添加。最強の油性添加防錆剤。 抜
群の⾃⼰修復性、⽔置換性、潤滑性。
MIL-PRF-16173E（ｸﾞﾚｰﾄﾞ2)

刷⽑

油性13125μm※1 ．49℃x95%RH

VpCI-325

VpCI-329D

⼀般オイル
⾦属表⾯に残った⽔分、⽔分中の溶存酸素、⾦属とが酸化・還元反応をおこし、錆びが進⾏します。

11ｽﾌﾟﾚｰ/
浸漬/
刷⽑添加

※2.

塩⽔噴霧

1500h

7000h+
塩⽔噴霧

3500h+

基油に生分解性植物油を使用した エコライン 3220、3690 の設定もあります。

VpCI-368

VpCI-322

抜群の⽔置換性

VpCI防錆油

VpCIｲﾝﾋﾋﾞﾀｰの極性基が⽔分を⾦属からひきはがし、さらに防錆・保護します。

VpCI-369

コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

防錆プライマー・転換剤・塗料
従来の塗料は防錆に犠牲⾦属（亜鉛、ｸﾛﾑ酸塩、ｱﾙﾐ）を使⽤していました。 これら⾦属は⼤きな粒⼦であるため、細かな すきまから腐⾷が始まり 広がり塗装不良となります。
コーテックのナノVpCI塗料は 緻密に⾦属下地に密着する分⼦構造の 特許VpCI技術ですきまをなくし 腐⾷を発⽣させません。

特許VpCI技術で緻密に⾦蔵表⾯に密着︕
耐薬品性塩⽔噴霧固形分%

推奨
乾燥膜厚

指触乾燥
時間

×72h

311325μm

20分

×

○200h

4238100μm

20-30分

⽔性
PVC系

×

◎

500h+

3575125μm

2-3時間

⽔性ワンコートタイプのﾌﾟﾗｲﾏｰ兼ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ 優れた耐塩⽔噴霧

⽔性
ｱｸﾘﾙ系

◎△750h3975125μm

20分

VpCI-386

⽔性ワンコートタイプのﾌﾟﾗｲﾏｰ兼ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ （クリア）

⽔性
ｱｸﾘﾙ系

◎

△168h

313875μm

30分

VpCI-386AL

アルミフレークで耐候性付与

⽔性
ｱｸﾘﾙ系

◎

-1,000h+35402568μm

30分

VpCI-387

⽔性で厚塗り⽤でVpCI-386よりさらに優れた耐候性

⽔性
ｱｸﾘﾙ系

◎

△500h

31150200μm

1時間

VpCI-396

⼀液湿気硬化型ウレタン塗料

溶剤
ｳﾚﾀﾝ系

◎

○

1,000h+565075μm

2-3時間

コーバリヤー

⾃動⾞下回り⽤プライマー
ﾄﾗｯｸ、鉄道、重機に。

⽔性PVC系◎◎500h

445063μm

20-30分

⾃動⾞の下回りの保護⽤ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ
抜群の柔軟性と耐塩⽔噴霧性

ｽﾙﾎﾝ酸塩◎◎2,000h+56175225μm

4-6時間

耐候性

製品名

⽤途・特徴タイプ
樹脂系

VpCI-373

⽔性ウォッシュプライマー
VpCI-386など塗料の密着性を向上 クロメート処理の代替として
MIL-P-15328適合

⽔性
ｱｸﾘﾙ系

×

エコプライマｰ

⽔性､⽣分解､低VOC､速乾性のﾌﾟﾗｲﾏｰ 構造⽤鋼、設備修理時に⽔性
ｱｸﾘﾙ系

コーバーター

錆びの上から塗って⿊錆びに転換
ケレン要らずで省⼈化
VpCI-386､VpCI-396で塗装

VpCI-375

VpCI-398

VpCI-375

コーバーター ＋ VpCI-386◎>○>△>×

コーバーター ＋ VpCI-396

コーバリヤー

VpCI-398

12コーテックTOTAL CORROSION CONTROL

⽔圧試験･⽔処理⽤防錆剤

分離

⽔に添加することで ⽔中・空隙部・界⾯の３つの相にある⾦属を錆びから守ります。
亜硝酸塩、ヒドラジンを含まず、安全です。
ボイラー、配管、タンク・塔槽類のｴﾏﾙｼﾞｮﾝ

製造・保管・運転の さまざまな場⾯で。

製品名
VpCI-611
VpCI-617
VpCI-641
VpCI-649(BD, OF)ﾊﾞｲｵｸﾘｰﾝ610

特徴・⽤途

配管の断⾯図は 液層、気層、界⾯層、分離部分、エマルジョン
バリアでの 活発なVpCIの保護作⽤を⽰しています。

添加量

BOD, COD

液性pH(1,000ppm=0.1%)(mg/L) ※1.

⽔圧・耐圧テスト ウェットブラストに（鉄・ステンレス・アルミ⽤）

⽔圧試験︓1-2%
ｳｪｯﾄﾌﾞﾗｽﾄ︓5-20%

9.0-10.0

280, 400(2.5%溶液）

鉄・銅製 中圧・低圧ボイラーの稼働時の防錆対策に
熱伝導率と設備寿命を改善

500ppm（0.05%)

11.5-12.5（1%濃度)－⽔圧・耐圧テストに。低いＢＯＤ、ＣＯＤ
わずかな添加量で優れた防錆効果

200-500ppm(0.02-0.05%)

7.0-8.5

⽔圧・耐圧テスト。閉鎖系冷却システム、ボイラー、消防⽤スプリンクラー
BD:ﾊﾞｸﾃﾘｱの繁殖を抑える防腐・抗菌剤添加
OF: ﾄﾚｲｻｰ無し

閉鎖系冷却ｼｽﾃﾑ: 0.3%
6か⽉保管:0.5%
⽔圧試験:
0.5-1.0%

9.1-9.6
BD:8.0-9.0
OF:8.8-9.4

⽔処理⽤ 微⽣物発⽣を抑制（ココナッツオイルベース）

600-2500ppm

15, 21(0.03%溶液）

480, 750(0.5%溶液）－－

6.5-7.5－(10%⽔溶液)

ﾊﾞｲｵクリーン612

ぬめり・スラッジを抑制し、有機系沈殿物を分散 （脂肪酸アミドベース）

50ppm

5.9-7.5－

S-14バイオ

クーリングタワー（開放系）、冷却システ
ム（閉鎖系）⽤アンチスケール、防錆剤

20-50ppm

8.5-9.5－※1 JIS K0102

VpCI-649

添加型防錆剤M-250, 251

製品名

特徴・⽤途

添加量

液性pH

消泡型、微量添加で⼯程間防錆。

0.3-1%

10-11（0.5%⽔溶液）

S-111

⽔性。アルカリ洗浄剤⽤。

M-251

⽔性。合成切削液⽤。泡⽴ちが少なく、⽔、ｸﾞﾘｺｰﾙ、ｱﾙｺｰﾙ類に易溶。

2-7%8-9（1%⽔溶液）

M-370(A, C, HS, NS)

⽔性。洗浄液､ｸｰﾗﾝﾄ､⽔溶性加⼯液⽤。A:ｱﾙﾐ⽤､ C:多孔質･鋳物⽤､HS:界⾯活性剤有り⽤､ NS:界⾯活性剤無し⽤

2-7%

7.5-9.5

M-238

油性。芳⾹族炭化⽔素･ｱﾙｺｰﾙ系溶剤⽤。気化熱による結露時対策に。

1-4%

－

M-250

油性。オイルとの相性よく、添加により乳化特性を向上。

0.75-20%－M-5365

塗料⽤。防錆添加剤

1-3%－M-640L

不凍液⽤。

2.0-2.5%

8.8-9.313

亜硝酸塩、リン酸、アミン類に代わる防錆添加剤

コーテック

防錆性能試験⽅法

TOTAL CORROSION CONTROL

試験⽅法の概要

⽔接触試験
⾃社法（Razor Blade Test 部分修正）

防錆フィルム試料でつくった袋中に試験⽚を⼊れ、5分以内にアトマイザーで脱イオン⽔を2プッシュ約0.2ccスプレーする。
2時間後、24時間後⽬視にて腐⾷の程度を適宜観察、記録する

気化性防せい性 / VIA 試験
JIS Z 1542 鉄鋼⽤防せい（錆）フィルム

広⼝共栓瓶にグリセリン溶液と試料を⼊れ密閉し、相対湿度を6065%に調整し、20℃で20時間保持。その後 試験⽚を冷却するなどで⾦属試験⽚を結露させ、３時間後にさび発⽣の有無を調べる。

湿潤試験
JIS K 2246

資料を被覆した試験⽚を温度49℃、相対湿度95%以上の湿潤状態に規定時間保持した後の さび発⽣度を調べる。

さび⽌め油
VIA 試験

⽔接触試験

環境試験機

安全性

主な気化性防錆製品の主成分は⼈と環境に優しいアミン系カルボン酸塩です。
LD50 急性毒性
化学物質

LD 50(mg/kg-ﾗｯﾄ)

亜硝酸塩系腐⾷抑制剤

85

従来型気化性防錆剤

284

コーテック VpCI-309

2100

⾷卓塩（塩化ナトリウム）

3000※※ LD50は化学物質の急性毒性を表す指標。 ラットなどの実験動物の半数が死亡する⽤量。
値が⼩さいほど致死毒性が強いことを⽰します。

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14お問合せ先

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