万協フロアー
ＵＲ２５ 施工要領書
1.はじめにこのたびは弊社二重床をご採用いただきありがとうございます。
製品の特性を充分に生かし、安全で美しい仕上がりに施工して頂くために本書をよく読み、正しくお取り扱いくださいますようお願いします。

2.施工工具一覧
・電動ノコギリ（丸ノコ）・ドライバー（＋）
・インパクトドライバー（ビス留めの場合）
・釘打機（コンプレッサー）（釘留めの場合）
・水平器
・水糸・レーザー水平器
・スケール・カッター
・定規（下図参照）※１・すきまゲージ（下図参照）※２・ほうき・ちりとり・スクレイパー※１ 定規※２ すきまゲージ

パーティクルボードを半分に切って作ります。

厚さ１５ｍｍの合板または木材で4 個以上つくります

切った面を上にする

300～600

持ちやすいように穴をあける

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3.製品仕様①パーティクルボード（以下、パーチとする）（厚さ）２５ｍｍ×（幅）６００ｍｍ×（長さ）１８２０ｍｍ（パーティクルボード ＪＩＳ Ａ ５９０８ １８タイプＭＲ１（Ｍ）Ｆ☆☆☆☆）『水がかりの範囲』となるパーチは、パラフィン加工したパーチを使用します。
確認事項 請負者への引渡し時の質量下限値：19.0 ㎏／枚

管理基準値：20.0 ㎏／枚『水がかりの範囲』は、便所、洗面脱衣室、洗濯機置き場、台所の流し台、調理台及びコンロ台前面及び側面 1ｍ以内。現場で切断する場合は、切断した小口にパラフィンを塗布する等の有効な防湿処置を行う。
注意

パーチは濡らさないでください。また、湿気の多い場所に長期間放置しないでくださ
い。直射日光の当たる場所に長時間放置しないでください。パーチを仮置き・養生する際は、端太角（3 本以上をパーチ短手方向に平行に敷く）の上に合板等を敷いてから養生し、反りの防止と材料が濡れないように管理してください。

②支持脚の構成
粘着テープ

ブロック
ナット

ボルト

防振ゴム（白線有）確認事項 形状はＹＰＥ型支持脚と同じですが、防振ゴムの硬度は 70°±5°です。
通常のＹＰＥ型支持脚とは、ゴム硬度が異なりますので、注意してください。
防振ゴムに白線のマーキングが有ることを確認してください。
UR の仕上げ高さの基準は、基準階で H=１００～１４０ｍｍ（１階・水廻りは１００～２４０ｍｍ）を標準としています。
それ以外の高さも対応可能ですが、監督員と協議して決めてください。
③接着剤
中ブタを取り、ノズルの先端をカッターで切って使用します。
冬季など低温度、低湿度のときは硬化しにくい場合があります。
注意 万協フロアー指定の接着剤をご使用ください。
注意 ラベルに書かれている注意事項をよく読んでご使用ください。

2

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注意 標準入数の半数以下のご注文の場合、同梱されませんので接着剤を別途購入してください。
④ビスおよび釘（別売 市販品）
パーチと支持脚の固定には、ビスまたは釘を使用します。
[パーチ固定用]コーススレッド半ねじフレキ付
約(φ)４×４５ｍｍ※

スクリューネイル約(φ)２×４５ｍｍ※※ＵＲ－６０、７０、８０は（長さ）３８ｍｍを使用します。
⑤目地養生テープ （別売 市販品）

4.施工手順4.1 施工を始める前に・スラブ面にゴミがないように清掃します。
・床高に合った支持脚であるか確認します。
・パーチの枚数を確認します。
・床下配管の位置を確認します。
・フローリングの方向を確認します（パーチを張る方向はフローリングと直交にする）。
注意

スラブがぬれている場所、水たまりがある場所は、乾かしてから施工してください。

注意 下記品番を使用する場合は、適応床高の範囲外の床高で施工することも可能ですが、床鳴りの発生等の不具合が生じる可能性がありますので、必ず適応床高の範囲内で施工してください。

ＵＲ－６０

適応床高（H）
mm
59 - 71ＵＲ－７０

67 - 81

品番25mm25mm

適応床高

適応床高4.2 パーチの敷設①パーチの反りを見ます。
パーチに反りがある場合、ふくらんでいる面が上になる様に施工します。
上パーチ

下3ST-GJ-152（第 9 版）2021.10.01

②支持脚の剥離紙をはがします。
はがす③台座を廻し支持脚を適切な高さに調整します。

台座 を廻 すと高 さ調 整ができます④壁際の施工（在来際根太）
在来根太が正しく施工されているか確認します（高さ・束ピッチ）。
パーチは、在来根太にビスまたは釘で約３００ｍｍピッチの間隔で固定します。
すきま 5～15 ㎜あける

壁際部（在来根太）
壁際の施工方法は以上です。
⑤支持脚は約６１２ｍｍピッチ（６１２ｍｍ以内）でパーチに貼り付けます。
台座には、向きがあり、パーチの側面と台座のテープが直交する向きで貼り付けます。

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ベニヤなど厚 5～15 ㎜程度のものを挟む

よい例

わるい例
テープテープ目地

目地

注意 支持脚はパーチにしっかり貼り付けてください。
浮いていると床鳴りの原因になります。

ピッタリ付ける

注意 ボルトが台座から出る場合、防振ゴムの底部に接着剤を付けながら、施工してください。
接着剤を付けた箇所は、その日のうちに・レベル調整・ボルト頭部への接着剤注入を済ませてください。

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注意 接着剤注入後に接着剤の確認ができない箇所も、防振ゴムの底部に接着剤を付けながら、施工してください。
注意 台座から出たボルトとパーチが接触しないように注意してください。
注意 支持脚の下には、物をはさまないでください。
床鳴りの原因になることがあります。
支持脚は、直接スラブに接するようにします。

よい例

わるい例

わるい例

⑥パーチを１枚張るごとに、水平器またはレーザー水平器でパーチを水平にします。
プラスドライバー
プラスドライバー

水平器

プラスドライバーでボルト部を廻すと、高さ調整できます。

プラスドライバーでボルト部を廻すと高さ調整できます

注意 製造工程上、ボルト頭部の十字溝に一部変形がみられるものがありますが、不良品
ではありません。
注意 インパクトドライバーや電動工具等でレベル調整を行うと、過度な負荷がかかり、ネジ山がつぶれる恐れがありますので注意ください。

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⑦パーチ同士のすきま（以下、「目地」という）は約１５ｍｍあけます。
このとき、すきまゲージを使用すると、早く正確に施工できます。

すきまゲージ

ＵＲ－６０、７０を使用する場合、パーチとナットが触れないようにしてください。

115

ナットとパーチが触れると床鳴りの原因になります

600

注意

234600

1820
15

レンガ張り

パーチを張る順番は、右図（矢印）の通りです。張り方はレンガ張りです。
注意 張り仕舞いで、パーチの幅が２００ｍｍ以下になる場合、前の列のパーチの幅を細くするなどして、パーチの幅が２００ｍｍより細くならないようにしてください。
注意 パーチの表裏面に、ノコギリの切れ目などのキズのあるものは、使用しないでください。
注意 パーチの長辺が９１０ｍｍ以下となる狭小空間の場合、レンガ張りとする必要はありません。

4.3 パーチ固定
パーチ上からビスまたは釘を打ち支持脚とパーチを固定します。
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インパクトドライバー

釘打ち機

コーススレッドまたはスクリューネイルは（長さ）４５ｍｍを使用します。
（ＵＲ－６０、７０、８０は（長さ）３８mm を使用します。）
支持脚のビス固定・釘打ち位置は下図の箇所です。
ビス

支持脚

ビス

釘

釘

支持脚

支持脚

ビスの場合

支持脚

釘の場合支持脚に均等に体重をかけて釘打ちします。

注意 ＵＲ－６０、７０は金属部分が大きいので、金属に触れないように釘打ちしてください。
注意 ビスまたは釘の頭がパーチ上に出ていると床鳴りの原因になりますので、確実にビスまたは釘の頭がパーチにめり込むように施工してください。
参考 目地部分に養生テープを貼ると、擦れによる床鳴り防止に有効です。

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4.4 レベル再調整
レーザー水平器の場合レーザー水平器を設置します。
かね尺等を支持脚上に立て、ドライバーでボルトを廻し、同じ位置にレーザーがあたるように高さを調整します。

水糸・定規の場合
３列おきに水糸を張り、パーチ長辺方向のレベルを調整します。

①支持脚付近の水糸にスペーサ（床パネルの切れ端）をあてて見る②ボルトを廻し高さを調整する

水糸はパーチの切れ端（以下、「スペーサ」という）を挟んで強く張ります。
このとき、スペーサは同じ高さになるように使用します。
別のスペーサを水糸とパーチの間に置き、スペーサと水糸が軽く触れる高さに支持脚を調整します。
パーチ短辺方向のレベルを調整は、定規を下図のように置いて、すきまが出来ないように調整します。

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プラスドライバー

プラスドライバーでボルト部を廻すと高さ調整できます
すきまがないこと4.5 床全体のレベル点検
床のレベル調整がすべて終わったら床全体を歩いて、支持脚の「浮き」が無いか確認します。
浮いている箇所は、支持脚がスラブに付くまで、ボルトを廻します。
このとき、パーチの水平を保つようにしてください。

支持脚の上を歩いて、他よりやわらかく感じたら、浮いている可能性があります。

4.6 接着剤の注入
すべての支持脚ボルト部に接着剤を注入します。ボルト頭部に木くずなどゴミがある場合には必ず取り除いてから、接着剤を注入してください。

接着剤

接着剤

通常

ボルトが出ている場合ボルトが出ている場合は、ボルトの頭部にノズルを挿して注入します。
接着剤は台座とボルトおよびスラブと支持脚を接着します。
接着剤が硬化するには、１～２日くらいかかります。この間、床上に重量物を置いたり、歩いたりしないでください。
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接着剤注入量の目安は

ＵＲ－ ６０ ～２３５３ｍｌＵＲ－２５０ ～６７０５ｍｌＵＲ－７３０ ～ １０９０７ｍｌ※ゴムの周囲に接着剤が出ていることを確認します。

4.7 目地養生テープ
パーチのすべての目地部に目地養生テープを貼ります。
ただし、合板を施工する場合、必要ありません。
目地部から物が入ると取り出せなくなります。このような事故を防ぐとともに、ゴミが入り込むのを防ぐためです。
注意 フローリング施工前に目地養生テープに切れ目を入れてください。床鳴りの原因になることがあります。

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5.その他
5.1 床に穴をあける場合の処置
床下地に穴をあけると、開口部の大きさによってその箇所の強度が低下することがあります。
開口が２００ｍｍを超える場合は、以下の条件をもとに下図に示す追加支持脚を入れます。
・開口部の四隅・パーチの目地部
支持脚の間隔が４５９ｍｍを超える場合には、中間に支持脚を追加します。
注意

床に開口部を設ける際、丸鋸の切込みが残らないようにしてください。
459 ㎜以内

459 ㎜以内

459 ㎜以内

200 ㎜超200 ㎜超459 ㎜以内

200 ㎜超459 ㎜以内

459 ㎜超ボード目地
200 ㎜超459 ㎜以内

200 ㎜超459 ㎜以内

パーティクル

開口部

開口部

開口部

追加支持脚

追加支持脚

追加支持脚

開口部に目地がかかる場合には、開口が２００ｍｍ以内であっても支持脚を追加してください。

200 ㎜以内

追加支持脚

200 ㎜以内

追加支持脚

開口部

200 ㎜以内

200 ㎜以内

200 ㎜以内

200 ㎜以内

開口部

開口部

目地がかからない場合

目地がかかる場合

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5.2 床下配管の立上り部
配管周りは、配管とパーチが触れないよう２０ｍｍ程度離します。
注意 パーチが配管に触れると、床鳴りの原因になります。

20 ㎜程度

20 ㎜程度配管

20 ㎜程度

20 ㎜程度

開口部

5.3 その他の注意事項①水を使用する作業・二重床の上で、水を使用する作業を行う場合は、必ずビニールシート養生を行ってください。
②資材の仮置き・二重床の上に、資材を仮置きする場合は、１ヶ所にまとめず、分散させ、静かに置いてください。
（目安としては２００kg／㎡まで）
・まとめて仮置きした場合、床のたわみが戻るまで時間がかかり、仕上げ材の施工に支障が出る恐れがあります。
③その他
・二重床の上は、搬入経路等で使用しないでください。
・二重床施工後、床上に強い衝撃を加えないでください。建築資材の落下などにより、パーチが割れる場合があります。
・風雨にさらされる場所への施工は、避けてください。
・施工要領書に記載のない施工をおこなう場合は、事前にご相談下さい。
・事業主様によっては、本施工要領書とは別に規定を設けている場合がありますので、ご確認の上、施工をおこなうようご注意ください。
・スラブから放出される水分が多い場合や漏水等により二重床下の空間で多湿状態（※1）
が続くと、床材の反り、突き上げなどの原因になりますのでご注意ください。
・自然現象・周辺環境等（※2）の不可抗力に起因する結露、腐食、反り、割れ又はその他の不具合による商品の交換等には対応いたしかねます。
（※1）湿度 65％以上になるとカビが生えやすい環境となり、湿度 90％を超えると数日でカビが発生する可能性があります。
（※2）火災・地震・水害・落雷などの天災地変や公害・塩害・ガス害や異常な高温・低温・多湿・過乾燥などの周辺環境「仕様は予告なく変更することがあります。
」
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