バッテリービジネスのご案内

鋼鈑商事株式会社

ご紹介内容■ ご提案内容

タブリード
リチウム金属負極
フィルム集電箔/樹脂箔
カーボンコート箔(正極/負極)
高強度集電箔(正極)
集電箔(加工箔、金属箔)
バスバー並列クラッド(銅/アルミ)生産設備のご紹介
電極の小型積層機
電極のレーザー抜き加工機
加工・試作加工のご紹介

ご提案内容リサイクル加工部材
部品設備

タブリード当社では『金属素材の調達+表面処理+フィルム貼り付けまでの一貫製造』を請け負い、タブリードの開発・受託加工・販売を行っております。現状、中国のタブリードメーカーをメインパートナーとして位置づけ、試作・開発から量産対応、車載用電池、住宅用電池のタブリードに対応しております。
極基材

A1050-O
正極
A1230-O

C1020-O
負極 C1100-O
純Ni

表面処理-

Niめっき

基材厚

0.05-2.0

0.05-2.0

基材幅

1.5-300

1.5-300

基材長3-300

3-300

バリ

PPフィルム
厚0.015≦0.080.100.150.015≦

0.080.100.15※上記寸法以外の製品につきましては別途お問合せお願いします。
※Niめっきは、光沢Niめっき、半光沢Niめっき、無光沢Niめっきに対応しております。
※PPフィルムは外装材との溶着条件に合わせて複数提案させていただきます。

リチウム金属負極
全固体電池の負極用に「リチウム金属箔」、「リチウム金属複合材」の供給を行っております
基材

単層二層（Li/基材)

三層（Li/基材/Li)

プレドープ用（Li/PET)

Li純度99.9%以上

99.9%以上

99.9%以上

99.9%以上

Li厚み

20μ～100µ

6.5µ～100µ6.5µ～100µ5μ以上

Li幅～300ｍｍ～300ｍｍ～300ｍｍ～300ｍｍ

Li貼付け部-

全面/片面/ストライプ/間欠

全面/片面/ストライプ/間欠

全面/片面/ストライプ/間欠

間欠対応

-

片面/両面

片面/両面片面/両面

間欠のズレ-±2ｍｍ

±2ｍｍ

±2ｍｍ

基材の種類

-

Cu 6μ-10μ/SUS 6μ-10μ/PET(開発中)

Cu 6μ-10μ/SUS 6μ-10μ/PET(開発中)

PET

基材幅

-～350ｍｍ～350ｍｍ～350ｍｍ

PET

PET

PET

-

層間フィルム
備考※最小ロット：1m～※梱包条件：アルミラミ袋梱包/アルゴンガス注入/UN規格缶※Li合金箔(2元、3元)の対応も行っております（In/Sn/Mg/Alなど)

Li穴径：数μ/開口率5%フィルム集電箔(樹脂箔)/カーボンコート付きフィルム集電箔
軽量化及び安全性を向上させた導電性フィルム集電箔の供給を行っております。
極

負極

正極

フィルム種

PET

PET不織布PET

PET不織布フィルム厚み4.5µ以上7μ以上

4.5µ以上

7μ以上

Cu1µ

Cu1µ

AL1µ

AL1µ～1,350mm～600mm～1,600mm～600mm

可/1µ検討中

可/1µ

検討中

両面/間欠/ストライプ

検討中

両面/間欠/ストライプ

検討中

導電性コート/厚み
製品幅
カーボンコート/厚み
塗布エリア※電解銅箔に対して30～40％、アルミ箔に対して約20％の軽量化が期待できます※中間層に絶縁材を使用することで高電流が流れた際の安全性の向上が期待できますカーボンコート箔(正極、負極)
正極、負極材の安全性を向上させるためにカーボンコート箔のの供給を行っております。
極

負極

正極

基材

電解銅箔

アルミ箔

基材厚み5µ以上

12µ以上

製品幅～1,350mm～1,600mm

1µ1µ

両面/間欠/ストライプ

両面/間欠/ストライプ

±1mm

±1mm

カーボンコート厚み
塗布エリア

間欠部の位置ズレ※所定幅へのスリット対応を行っております※御支給品の基材へのカーボンコートの塗布対応も行っておりますのでお気軽にご相談お願いします※正極アルミ箔につきましては9µアルミへのカーボンコートの開発を行っております高強度集電箔(正極)
生産歩留まり向上を目的とした強靭性に優れる正極集電箔を提供しております(数値は代表値を記載しております)。
基材

合金系

基材厚(t)

引張強さ(MPa)

耐力(MPa)伸び(%)

導電率(%IACS)

1085-H18

純アルミ系

0.015

175

1634.760.1

1230-H18

純アルミ系

0.015

194

1754.558.4

ご提案材

純アルミ系

0.015

250-

2.055.53003-H18

Al/Mn系

0.015

275

243

3.247.2※試作サンプルより対応しておりますのでお気軽にお問合せください。

集電箔(加工箔)
要求特性に合わせ、集電箔に加工を加え、集電加工箔として供給を行っております。
加工箔

製造範囲

特徴

プレス穴あけ箔

板厚/0.01t~0.05t
板幅/~300mm

活物質の厚塗工が可能となります
製造コストが安価です

エッチング箔

板厚/0.02t~0.05t
板幅/~300mm

品質の安定化が期待できます
製造コストが高価です

粗化加工箔

板厚/0.01t~0.05t
板幅/~200mm

品質の安定化が期待できます
製造コストが高価です

表面処理付き金属箔

板厚/0.01t~0.05t
板幅/~120mm

各種金属箔への表面処理を行っております※試作サンプルより対応しておりますのでお気軽にお問合せください。

集電箔(金属箔)
要求特性に合わせ、集電材の選定、供給を行っております。
基材

製造範囲

備考

銅箔(電解、圧延)

板厚 0.004t～
板幅 ～600mm程度

高強度銅箔の開発あり

アルミ箔

板厚 0.010t～
板幅 ～1050mm程度

高強度アルミ箔の開発あり

ニッケル箔(電解、圧延)

板厚 0.004t～
板幅 ～1050mm程度

高粗化ニッケル箔の開発あり

チタン箔、ステンレス箔

板厚 0.006t～
板幅 ～650mm程度-※集電材の表面を化学的、機械的に粗化した材料についても提供致します(加工箔)。

バスバー用クラッド材(銅アルミクラッド)
リチウムイオン電池のバスバー材として、銅とアルミの並列クラッド材を提供しております。
項目

製造
銅材質

備考

C1100/C1020など

アルミ A1100/A1050など

質別は個別にご指定ください

板厚

総厚み：0.6t～2.5ｔ

その他の厚みは別途相談お願いします

板幅～150mm

広幅は別途ご相談お願いします

表面処理

Niメッキ又はSnメッキ

全面メッキ及びストライプメッキに対応しております

生産エリア

中国(メッキは中国及び日本)

クラッドは中国で生産、メッキはご要求内容に合わせて中国、日本で対応しております

採用実績

中国及び欧州EVメーカー

日本へはサンプル提出中※銅アルミの接合面の強度はご要望内容に合わせてメーカー社内で評価を実施致します。
※少量サンプルから対応を行っておりますのでお気軽にご相談お願いします。

設備のご紹介
リチウムイオン電池の製造設備(特に前工程の設備)の提供を行っております。
項目

概要

設備名

1

活物質、バインダー、溶液等を均一に混練し電極ペーストを製造します

混合機

2電極ペーストを集電箔に塗付しますコーター

3電極をロールプレスで加圧します

ロールプレス

4電極を所定のサイズに打ち抜き加工を行います

電極打ち抜き、レーザー抜き機(P6)5電極、セパを所定のサイズにスリット、必要に合わせてＬ寸カットを行います

スリット、カッター

6

正極/セパ/負極/セパの順に積層します

積層機(P8)7

正極、負極に正負極のタブリードを溶接します

超音波溶接機8

外装材とタブリードをシールします

ヒートシール機

9

真空注液機にて、電解液を注液します

真空注液機

混練機

コーター

コーター

プレス機 電極抜き レーザー機

積層機

積層機

ヒートシール

溶着機

注液機

電極のレーザー抜き加工機
ロール材の電極から連続で任意のサイズに打ち抜くレーザーカット加工機を提供しております。
本設備を使用することで、電池設計の自由化や電極の品質改善(バリレス化)が期待でき、ご好評を頂いております。
項目
対応材料

詳細
金属箔全般（0.2mm以下を推奨）

材料幅

材料最大径 材料幅軸径30mm-250mm

φ200mmφ38mm～φ76mm

切断幅

最大巻取径 巻き取り軸径0mm-250mm

φ250mm

φ38mm～φ76mm

テーブル移動範囲

レーザ移動範囲

X方向250mm

Y方向200mm

切断速度

0.1m/min-5m/min

切断位置制度

0.01mm

寸法1,600mm×1,000×1,860mm（パトライト除く)

動力源

AC200V 50/60Hz 圧縮エアー(0.5Mpa)

メリット○サイズに縛りがありませんので、電池設計の自由度が増します○1mm単位でサイズが異なった場合でも、即時変更が可能な為、開発テーマや検証用などに有効です○カットが困難な積層電極に対してもバリレスで抜き加工が可能です○金型が不必要なため、金型費用、納期がかかりません

デメリット○プレス機で抜く場合と比べて量産性が落ちます（⇔試作、小、中量産に向いております）○カット面に若干のコゲが発生します（⇔レーザーの出力によって異なります）○導入費用が発生します（⇔サイズごとの金型費用、スピード、納期などを考慮お願いします）

電極のレーザー抜き加工機
サンプル
アルミ箔、正極、銅/リチウム積層箔小型積層機
小型(卓上型)の積層機の提供を行っております。
■一般仕様
積層モード
ワークサイズ
セパレータ
積層層厚
積層速度
積層精度
寸法

正・負極、セパレータの積層数を任意に設定可能
標準 78×93mm
標準 80×100mm
最大20mm
4.5sec/cell±100µm以内
983mm×570mm×412mm 80kg

※オリジナルの積層モードを搭載し、積層枚数を自由にカスタマイズが可能です。

加工請負のご紹介
アルミラミネート型リチウムイオン電池の受託加工・試作請負を行っております。
加工でお困りの内容につきましてお気軽にご相談ください。
■加工一覧
No

■加工実績(抜粋)
内容

加工内容

詳細

1

電池の試作請負(セル)電極スラリー製造

正極・負極のスラリー製造請負

2

集電箔への電極スラリーの塗布加工

電極製造

集電箔へ電極ペーストを両面塗布、間欠塗工の加工請負

3

電極のプレス工程

電極打ち抜き加工

レーザー及びトムソン刃で電極打ち抜き加工の請負

4

電極の打ち抜き加工(トムソン型)、スリット加工

スリット加工電極のスリット請負

5正極/セパレータ/負極の積層請負加工

積層加工

正極/セパレータ/負極の積層加工請負

6[電極]＋[タブリード]の超音波接合

絞り加工

外装材の絞り加工請負

7

外装材の絞り加工(～10mm程度まで)

タブリード製造

難形状タブリードの製造請負(超大型タブ、極小タブなど)

8[電極＋タブリード]＋[外装材]の接合

タブリード試作製造

特殊金属を用いたタブリードの製造

9

電解液の注入、外装材の封止加工サンプル抜粋①

加工サンプル抜粋②