万協フロアー
ＹＰＥ－ＳＳ８タイプ 施工要領書
住宅性能表示制度対応（ΔL= 0、床仕上げ構造区分 3）
1.はじめに
このたびは弊社二重床をご採用いただきありがとうございます。
製品の特性を充分に生かし、安全で美しい仕上がりに施工して頂くために本書をよく読み、正しくお取り扱いくださいますようお願いします。

2.施工工具一覧
・電動ノコギリ（丸ノコ）・ドライバー（プラス・No.2）
・インパクトドライバー（ビス留めの場合）
・釘打機（コンプレッサー）（釘留めの場合）
・水平器
・水糸・レーザー水平器
・スケール
・カッター・定規（下図参照）※１・すきまゲージ（下図参照）※２
・ほうき・ちりとり・スクレイパー※1 定規パーティクルボードを半分に切って作ります。

※2 すきまゲージ
厚さ 15mm の合板または木材で 4個以上作ります。

切った面を上にする

300～600

持ちやすいように穴をあける

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3.製品仕様①パーティクルボード（以下、パーチとする）（厚さ）２０mm×（幅）６００mm×（長さ）１８２０mm
注意 パーティクルボードは、ＪＩＳ Ａ ５９０８（パーティクルボード）１８ＭＲ１（Ｍ）
または１８ＭＲ２（Ｐ）Ｆ☆☆☆☆をご使用ください。
直射日光の当たる場所に長時間放置しないでください。
②制振シート（厚さ）８ｍｍ×（幅）５００ｍｍ×（長さ）１０００ｍｍ （比重）２．５③支持脚および防振システムネダの構成
ＹＰＥ－２５０以上の品番は、ボルトが太くなります。
粘着テープ
ブロック
ナット
ボルト

ゴム

ＹＰＥ型支持脚（適応床高：１０２～２９０ｍｍ）※適応床高は、スラブからパーチ天端までの距離です。
※ＹＰＥ―２５０以上の品番は、ボルトが太くなります。

※S パッキン貼り位置

ネダ材

ＮＴ３－１００～２３５ｈ（４０ｍｍ）× ｗ（２８ｍｍ）
wh

ナット

ＮＴ３－２５０ｈ（４０ｍｍ）× w（４０ｍｍ）

ボルト
防振ゴム（硬度６５°）

ＮＴ３型※ＮＴ３-２５０は、ボルトが太くなります。

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③接着剤
中ブタを取り、ノズルの先端をカッターで切って使用します。
冬季など低温度・低湿度のときは硬化しにくい場合があります。
注意 万協フロアー指定の接着剤をご使用ください。
注意 ラベルに書かれている注意事項をよく読んでご使用ください。
注意 標準入数の半数以下のご注文の場合、接着剤は同梱されませんので、別途購入してください。
④ビスおよび釘（別売 市販品）
パーチと支持脚の固定には、ビスまたは釘を使用します。
[パーチ固定用]コーススレッド半ねじフレキ付

スクリューネイル

約(φ)３．８×３８ｍｍ

約(φ)２．１×３８ｍｍ[合板固定用]合板(mm)
厚 ９※
厚１２

コーススレッド(mm)（φ）３．８×３２以上（φ）３．８×３２以上

スクリューネイル(mm)（φ）２．１×３２以上（φ）２．１×３２以上※厚９ｍｍは床暖房使用時のみ⑤合板（必要な場合のみ）（厚さ）１２ｍｍ×（幅）９１０ｍｍ×（長さ）１８２０ｍｍ［合板が必要な床仕上げ］
・ムクフローリング仕上げ
・直貼りフローリング仕上げ
・カーペット仕上げ・ビニル系床仕上げ
・床暖房仕様（※厚さ９ｍｍまたは１２ｍｍ合板を使用）
・たたみ仕上げ注意 床仕上げ材の変更で用いることができる材料は、一定の性能基準を満たす必要があるため、事前にご相談ください。

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4.施工手順
4.1 施工を始める前に・スラブ面にゴミがないように清掃します。
・床高に合った支持脚であるか確認します。
・パーチの枚数を確認します。
・床下配管の位置を確認します。
・フローリングの方向を確認します。
注意

スラブがぬれている場所、水たまりがある場所は、乾かしてから施工してください。

4.2 パーチの敷設①パーチの反りを見ます。
パーチに反りがある場合、ふくらんでいる面が上になる様に施工します。
上パーチ

下②支持脚の剥離紙をはがします。
はがす③台座を廻し支持脚を適切な高さに調整します。

台座 を廻 すと高 さ調 整ができます

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④壁際の施工
壁に防振システムネダを以下の順番で取り付けます。
１）レーザー水平器を設置し、壁にレーザーをあてます。
レーザーを基準となる高さに合わせ、Ｓパッキンの剥離紙を剥がし、システムネダを設置します。
根太間の隙間幅は１５０ｍｍ以下とし、接触しないようにします。

レーザー水平器

レーザー水平器

２）接着剤を注入します。

⑤施工したネダの上にパーチを敷設します。
壁から５～１５ｍｍのすきまをあけ、コーススレッドまたはスクリューネイル（Ｌ＝３８ｍｍ）を使用し、パーチをネダに留め付けていきます。
パーチは、ビスまたは釘にて約３００ｍｍ以下の間隔で固定します。

コーススレッドまたはスクリューネイル L=38 ㎜

すきま５～１５㎜あける
Ｓパッキン

壁際部（防振システムネダ）
壁際の施工方法は以上です。
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⑥支持脚は約４５５ｍｍピッチ（４５９ｍｍ以内）でパーチに貼り付けます。
台座には、向きがあり、パーチの側面と台座のテープが直交する向きで貼り付けます。

ベニヤなど厚 5～15 ㎜程度のものを挟む

よい例

わるい例
テープ

テープ

目地

目地

注意 支持脚はパーチにしっかり貼り付けてください。
浮いていると床鳴りの原因になります。

ピッタリ付ける

注意 ボルトが台座から出る場合、防振ゴムの底部に接着剤を付けながら、施工してください。
接着剤を付けた箇所は、その日のうちに・レベル調整・ボルト頭部への接着剤注入を済ませてください。

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注意 接着剤注入後に接着剤の確認ができない箇所も、防振ゴムの底部に接着剤を付けながら、施工してください。
注意 台座から出たボルトとパーチが接触しないように注意してください。
注意 支持脚の下には、物をはさまないでください。
床鳴りの原因になることがあります。
支持脚は、直接スラブに接するようにします。

よい例

わるい例

わるい例

⑦パーチを１枚張るごとに、水平器またはレーザー水平器でパーチを水平にします。
プラスドライバー
プラスドライバー

水平器

プラスドライバーでボルト部を廻すと高さ調整できます

注意 製造工程上、ボルト頭部の十字溝に一部変形がみられるものがありますが、不良品
ではありません。
注意 インパクトドライバーや電動工具等でレベル調整を行うと、過度な負荷がかかり、ネジ山がつぶれる恐れがありますので注意ください。

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⑧パーチ同士のすきま（以下、「目地」という）は約１５ｍｍあけます。
このとき、すきまゲージを使用すると、早く正確に施工できます。

すきまゲージ

600

215

1600

パーチを張る順番は、下図（矢印）の通りです。張り方はレンガ張りです。

1233441820910

レンガ張り

15

注意 張り仕舞いで、パーチの幅が２００ｍｍ以下になる場合、前の列のパーチの幅を細くするなどして、パーチの幅が２００ｍｍより細くならないようにしてください。
注意 パーチの表裏面に、ノコギリの切れ目などのキズのあるものは、使用しないでください。

4.3 パーチ固定
パーチ上からビスまたは釘を打ち支持脚とパーチを固定します。
インパクトドライバー

釘打ち機

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コーススレッドまたはスクリューネイルは（長さ）３８ｍｍを使用します。
支持脚のビス固定・釘打ち位置は下図の箇所です。
釘ビス

ビス

支持脚

釘

支持脚

支持脚

ビスの場合

支持脚

釘の場合支持脚に均等に体重をかけて釘打ちします。

注意 ビスまたは釘の頭がパーチ上に出ていると床鳴りの原因になりますので、確実にビスまたは釘の頭がパーチにめり込むように施工してください。
参考 目地部分に養生テープを貼ると、擦れによる床鳴り防止に有効です。

4.4 レベル再調整
レーザー水平器の場合レーザー水平器を設置します。
かね尺等を支持脚上に立て、ドライバーでボルトを廻し、同じ位置にレーザーがあたるように高さを調整します。

レーザー水平器レーザー水平器
レーザー水平器

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水糸・定規の場合
３列おきに水糸を張り、パーチ長辺方向のレベルを調整します。

①支持脚付近の水糸にスペーサ（床パネルの切れ端）をあてて見る②ボルトを廻し高さを調整する

水糸はパーチの切れ端（以下、「スペーサ」という）を挟んで強く張ります。
このとき、スペーサは同じ高さになるように使用します。
別のスペーサを水糸とパーチの間に置き、スペーサと水糸が軽く触れる高さに支持脚を調整します。
パーチ短辺方向のレベルを調整は、定規を下図のように置いて、すきまが出来ないように調整します。

プラスドライバー

プラスドライバーでボルト部を廻すと高さ調整できます
すきまがないこと4.5 床全体のレベル点検
床のレベル調整がすべて終わったら床全体を歩いて、支持脚の「浮き」が無いか確認します。
浮いている箇所は、支持脚がスラブに付くまで、ボルトを廻します。
このとき、パーチの水平を保つようにしてください。

支持脚の上を歩いて、他よりやわらかく感じたら、浮いている可能性があります。
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4.6 接着剤の注入
すべての支持脚ボルト部に接着剤を注入します。ボルト頭部に木くずなどゴミがある場合には必ず取り除いてから、接着剤を注入してください。

接着剤

接着剤

通常

ボルトが出ている場合台座面よりボルトが出ている場合は、ボルトの頭部にノズルを挿して注入します。
接着剤は台座とボルトおよびスラブと支持脚を接着します。
接着剤が硬化するには、１～２日くらいかかります。
この間、床上に重量物を置いたり、歩いたりしないでください。
注入量の目安は４ｍｌです。
※ 接着剤注入後、ゴムの周囲に接着剤が出ていることを確認します。

4.7 制振シートの敷設
制振シートは、すきまなく並べ、目地はパーチの目地と合わないよう１００ｍｍ以上離します。
制振シートを施工する際、フローリング留付け用釘等が誤ってパーチの目地に打たれないように、目地位置をマーキングします。
最小寸法は短辺・長辺共２００ｍｍ以上とします。
壁際は５～１５ｍｍすきまをあけます。
フローリングの張り始め、張り仕舞い位置の制振シートを除き、置くだけの施工とします。
フローリングの張り始め、張り仕舞い位置の制振シートは、ウレタン系接着剤を用いて固定します。
接着剤はフローリング用のものをご使用ください。
接着剤は線状に３００ｍｍ以下の間隔で塗布してください。

制振シート

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4.8 合板の敷き込み（必要な場合のみ）
合板はパーチと直交するように貼ります。
合板の継ぎ目はパーチの目地部から、１００ｍｍ以上ずらします。
壁際は５～１５ｍｍすきまをあけます（なお、クッションフロア仕上げの場合には、隙間は 2ｍｍ程度にします）。
ビスまたは釘を使用し、約２００ｍｍピッチで留めます。

配管

配管

注意 床下配管などをキズつける恐れがありますので、パーチをつき抜けない長さの釘をご使用ください。

12ST-GJ-109（第 4 版）2023.03.245.その他
5.1 床に穴をあける場合の処置
床下地に穴をあけると、開口部の大きさによってその箇所の強度が低下することがあります。
開口が２００ｍｍを超える場合は、以下の条件をもとに下図に示す追加支持脚を入れます。
・開口部の四隅・パーチの目地部
支持脚の間隔が４５９ｍｍを超える場合には、中間に支持脚を追加します。
注意

床に開口部を設ける際、丸鋸の切込みが残らないようにしてください。
459 ㎜以内

459 ㎜以内

459 ㎜以内

200 ㎜超200 ㎜超459 ㎜以内

200 ㎜超459 ㎜以内

459 ㎜超ボード目地

459 ㎜以内
200 ㎜超200 ㎜超459 ㎜以内

パーティクル

開口部

開口部

開口部

追加支持脚

追加支持脚

追加支持脚

開口部に目地がかかる場合には、開口が２００ｍｍ以内であっても支持脚を追加してください。

200 ㎜以内

追加支持脚

200 ㎜以内

追加支持脚

開口部

200 ㎜以内

200 ㎜以内

200 ㎜以内

200 ㎜以内

開口部開口部

目地がかからない場合

目地がかかる場合

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5.2 床下配管の立上り部
配管周りは、配管とパーチが触れないよう２０ｍｍ程度離します。
注意 パーチが配管に触れると、床鳴りの原因になります。

20 ㎜程度

20 ㎜程度配管

20 ㎜程度

20 ㎜程度

開口部

5.3 床暖房について床暖房パネルと組み合わせることにより、床暖房仕様の床ができます。
床暖房を使用する場合は、合板（厚９ｍｍまたは厚１２ｍｍ）を使用します。
仕上材は床暖房対応のものを使用します。
仕上げ材は床暖房対応のものを使用し、釘（またはビス）と接着剤併用で施工します。
床暖房の施工方法については、床暖房メーカーにお問い合わせください。

フローリング
床暖パネル
合板
制振シート
パーティクルボード

5.4 幅木の施工①ヒレ付幅木の場合
ヒレ付幅木の下端は、床仕上げ材表面との距離０～１ｍｍで施工してください。
②ヒレなし幅木の場合
ヒレなし幅木の下端は、床仕上げ材表面との距離を２ｍｍの隙間で施工してください。

5.5 床仕上げ材の変更について
床仕上げ材の変更で用いることができる材料は、一定の性能基準を満たす必要があるため、事前にご相談下さい。

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5.6 その他の注意事項①水を使用する作業・二重床の上で、水を使用する作業を行う場合は、必ずビニールシート養生を行ってください。
②資材の仮置き・二重床の上に、資材を仮置きする場合は、１ヶ所にまとめず、分散させ、静かに置いてください。
（目安としては２００kg／㎡まで）
・まとめて仮置きした場合、床のたわみが戻るまで時間がかかり、仕上げ材の施工に支障が出る恐れがあります。
③その他
・二重床の上は、搬入経路等で使用しないでください。
・二重床施工後、床上に強い衝撃を加えないでください。建築資材の落下などにより、パーチが割れる場合があります。
・風雨にさらされる場所への施工は、避けてください。
・施工要領書に記載のない施工をおこなう場合は、事前にご相談下さい。
・事業主様によっては、本施工要領書とは別に規定を設けている場合がありますので、ご確認の上、施工をおこなうようご注意ください。
・スラブから放出される水分が多い場合や漏水等により二重床下の空間で多湿状態（※1）
が続くと、床材の反り、突き上げなどの原因になりますのでご注意ください。
・自然現象・周辺環境等（※2）の不可抗力に起因する結露、腐食、反り、割れ又はその他の不具合による商品の交換等には対応いたしかねます。
（※1）湿度 65％以上になるとカビが生えやすい環境となり、湿度 90％を超えると数日でカビが発生する可能性があります。
（※2）火災・地震・水害・落雷などの天災地変や公害・塩害・ガス害や異常な高温・低温・多湿・過乾燥などの周辺環境「仕様は予告なく変更することがあります。
」

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