SMART FINISHING SOLUTIONSDIGITAL FINISHING

Smart Finishing
Solutions
デジタル印刷向け製本ソリューション

後加工を最適な手法で。

Smart Finishing Solutions
SMART FOLDING SYSTEM
デジタル印刷向け紙折機

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

ロール紙プリンター

SMART BINDING SYSTEM
デジタル印刷向け書籍製本システム

カット紙
（枚葉）
プリンター

SMART SHEET PROCESSING
シートカット装置

2

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

オフセット印刷からデジタル印刷へと急速にシフトする印刷のワークフロー。
デジタル印刷からの流れを効率的に加工する仕組みとして、それぞれの用途に最適な Smart Finishing Solutions を提案します。

折り

中綴じ冊子

くるみ製本

SYSTEM

シートカット

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

3

SMART FOLDING SYSTEM
デジタル印刷向け紙折機

自動設定バックルユニット

TV-566SF

紙折機

iCE FOLDER AFV-566SF
シートカットアンワインドiCE FOLDER AFV-566SF/564SF
デジタル印刷向け 2 点式紙折機

特長

操作性の向上ダイナミックフォールド ※ダイナミックフォールドバックル装着時も簡単にセットを行うことができます。

も連続して生産を行うことが可能です。

生産性の向上ワークフローシステム

機のセットアップ時間を大幅に短縮しました。セット替えによるダウ

ム iCE LiNK と連携が可能です。

ンタイムを削減し、多品種・バリアブル生産における生産性の向上※AFV-56６SA/564SAは、弊社の営業にお問い合わせください。

見やすく操作性に優れたタッチパネルディスプレイで、複雑な設定自動化技術の向上と新機能の追加により、従来機と比較して紙折12ページと8ページなど、ページ数が異なる折丁が混載していて製本工程全体を最適化するホリゾンの次世代ワークフローシステに貢献します。

幅広いアプリケーションに対応
バックル数や折りローラは、用途

DIFV-56 仕様に合わせて選択できるため、幅広

幅×長

い折りパターンに対応可能です。

用紙

デジタル印刷の折り加工に必要な長さオプションも豊富に取り揃えてい※ロール紙から給紙する場合は、オプション

4

印刷向 製本DIF-V-56

Smart Finishing Solutions

最小：165.1×230 mm※ 給紙ロータ使用時のみ、最小長さ 140 mm

非塗工紙 40 ～ 250 gsm
塗工紙 50 ～ 232 gsm

紙質ます。
のDIFV-56が必要です。

最大：520.7×900 mm

幅

速度
機械寸法

270 m/ 分 ( 紙折機本体と同期）
機械本体：幅 780 × 奥行 1,205 × 高さ 350 mm
退避台：幅 790× 奥行 610 × 高さ 320 mm

システム構成例（単位：mm)■ 平行１点式（上面図）
4,210 (AFV-566SF / SA)
4,165 (AFV-564SF / SA)

1,180 (AFV-564SF / 566SF)
1,140 (AFV-564SA / 566SA)

6 枚バックルのユニット（AFV-566SF/SA）または 4 枚バックル（AFV564SF/SA）のユニットを単体で使用する場合のレイアウトです。チラシやカタログなどの折り加工を省スペースで行えます。

BGV-56
LCVV-56

AFV-56S

1,550
2,715 (AFV-566SF / SA)
2,670 (AFV-564SF / SA)■ 直角２点式

3,525 (AFV-566SF / SA)
3,480 (AFV-564SF / SA)

2,080 (TV-566SF / SA)
2,035 (TV-564SF / SA)

2,715 (AFV-566SF / SA)
2,670 (AFV-564SF / SA)

AFV-56S
TV-56S

BGV-56

PST-44L
1,838

4,119 (TV-566SF / SA)
4,074 (TV-564SF / SA)

6 枚バックルの２番機ユニット（TV-566SF/SA）または 4 枚バックルの２番機ユニット（TV-564SF/SA）を直角に連結することで、ＤＭ折りや複雑な折りに対応することが可能です。
厚紙や印刷のイメージ割れが起こりやすい印刷物には、１番機で筋入れ加工した後に２番機で折り加工を行うことで、高品質な折丁に仕上げることができます。

PST-44L：プレススタッカー

980■ 平行 2 点式
２番機ユニット（TV-566SF/SA または TV-564SF/SA）を平行に連結することで、10 枚または 12 枚のバックルを使用することが可能です。
ジグザク折りなどの複雑な折形に対応できます。

6,487 (AFV-566SF / SA + TV-566SF / SA)
6,397 (AFV-564SF / SA + TV-564SF / SA)
1,838

980

LCVV-56：ロングコンベヤ

BGV-56

PST-44L

TV-56S

AFV-56S

4,705 (AFV-566SF / SA + TV-566SF / SA)
4,615 (AFV-564SF / SA + TV-564SF / SA)

PST-44L：プレススタッカー

AFV-56S / TV-56S 仕様
1 番機 (AFV-56S)
機械構成

1 番機 (AFV-56S)

AFV-566SF, 566SA：6 枚バックル
AFV-564SF, 564SA：4 枚バックル
2 番機 (TV-56S)
TV-566SF, 566SA：6 枚バックル
TV-564SF, 564SA：4 枚バックル

折長

1 番機 (AFV-56S)

2 番機 (TV-56S)

最大 560 × 900 mm ※１

第 1 ～ 6 バックル
櫛：30 ～ 330 mm
ストレート：35 ～ 330 mm※ 1 ロングテーブル（オプション）取付時：長さ 1,100 mm

最小 128 ※ 2 ×148 mm

幅

用紙※ 2 小物ガイド（オプション）取付時：幅 105 mm
長さ

幅 × 長さ2 番機 (TV-56S)
最大 560 × 560 mm ※ 3
最小 50 × 105 mm ※ 3※ 3 条件（紙質・折形・紙目の方向）により、仕様内であっても１番機と２番機間の受け渡しができない場合があります。

非塗工紙 40 ～ 250 gsm
塗工紙 50 ～ 232 gsm

紙質
速度
処理速度

AFV-566SF, 566SA, 564SF, 564SA：3 相 200 V, 50 / 60 Hz

電源

TV-566SF, 566SA：3 相 200 V, 50 / 60 Hz

消費電力

30 ～ 270 m/ 分
サクションヘッド 36,000 サイクル / 時

第 1・２・３・5 バックル
櫛：30 ～ 450 mm
ストレート：35 ～ 450 mm
第 4・6 バックル
櫛：30 ～ 330 mm
ストレート：35 ～ 330 mm

機械寸法

AFV-566SF, 566SA, 564SF, 564SA：
3 相 200 V, 50 / 60 Hz, 3.2 kW
TV-566SF, 566SA：
3 相 200 V, 50 / 60 Hz, 590 W
AFV-566SF：幅 2,715 × 奥行 1,180 × 高さ 1,530 mm
AFV-566SA：幅 2,715 × 奥行 1,140 × 高さ 1,530 mm
AFV-564SF：幅 2,670 × 奥行 1,180 × 高さ 1,530 mm
AFV-564SA：幅 2,670 × 奥行 1,140 × 高さ 1,530 mm
TV-566SF/SA：幅 2,080 × 奥行 1,110 × 高さ 1,370 mm
TV-564SF/SA：幅 2,035 × 奥行 1,110 × 高さ 1,415 mm

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

5

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

集積折装置

ACF-50D

三方断裁機

HTS-50

中綴じ機

SPF-50D

表紙給紙装置CF-50D

シートカッターアンワインダーiCE STITCHLINER Mark V
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

特

長

高品質

丁合・中綴じ前の用紙に筋入れ加工を行い、サシミ状に整列、搬送しながら二つ折りを行います。シャープでフラットな冊子の生産が可能です。

幅広い冊子サイズに対応

A6～A4横（E綴じ）までの幅広いサイズの冊子を生産可能です。

表紙の挿入オプションのCF-50Dを接続することで、ロール紙から搬送される

高生産性

用紙に表紙を挿入することが可能です。
トップフィード方式※を採用

ロール紙の巻き出しスピードを落とすことなく、最高6,000冊/時のしたことで、用紙を傷つけることなく、スムーズな給紙が可能です。

処理速度で生産可能です。薄紙でも安定した生産を実現できます。

二段構成の給紙棚は自動で切り替わり、用紙を追加する際もノンストップで生産することが可能です。

全自動バリアブル生産に対応

冊子サイズや厚さに応じて各部の自動調整を行うため、冊子ごとにページ数が異なるバリアブル製本時も高速で安定した生産が可能です。

6※一番上の積載用紙から給紙する仕組み

ワークフローシステム

製本工程全体を最適化するホリゾンの次世代ワークフローシステ

ム iCE LiNK と連携が可能です。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

構

成iCE STITCHLINER Mark V
インライン接続コンベヤ IFU-50D

中綴じ機 SPF-50D

カットされた用紙を受け取り、一１冊分の用紙を集積し、中綴じしま枚ずつ位置決めして筋入れをします。独自の集積・分離機構により、す。入紙部は720～1,110 mm

連続的に搬送される用紙を停止さの範囲で前処理機に合わせて高せることなく区分けし、確実にス

さ調整が可能です。オプションのテッチします。

イオナイザーINZ-IFU50Dを使用することで、搬送をより安定化できます。

三方断裁機 HTS-50

集積折装置 ACF-50D

三方断裁を行い、中綴じ冊子が完用紙の一部を重ねて、サシミ状に成します。オプションのセンター整列させて搬送しながら二つ折り

カット刃で二丁掛け製本も可能でします。丁合前に折り加工を行う

す。

ため、すべての用紙の折り品質が一定になり、フラットな冊子に仕上
がります。

オプション
表紙給紙装置 CF-50D

ロール紙に対して厚さや幅が異なる用紙や、折り返しのある用紙を筋入れ加工し、挿入します。最大3連まで増設し、１冊に３種類の用紙を挿入することが可能です。
※前処理機を使用せずに、オフラインフィーダーとしての使用も可能です。

■ 1 台につき1 枚の別刷りの用紙を冊子の任意のページに挿入可能です。

表紙

本文ページ

■ 折り返しがある用紙を挿入する場合、二分割された給紙テーブルの片側に折り返し側を載せると、もう一方のテーブルが上昇し、最上面を水平に保ちます。左右の厚みに差が出る
片袖折りの用紙も傷つけることなく、安定した給紙が可能です。

本文ページ（２枚）※CF-50D を２連結

6 ページ折丁の挿入

手前

奥デジタル印刷向け製本ソリューション Smart Finishing Solutions

7

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

トラッキングシステム
各部のコードリーダによってコードを読み取り、ジョブIDや総ページ数、ページ順を検証した後、本身と表紙の整合や、冊子の通過を検証します。検証結果の履歴は、トラッキング用のパソコンで確認することができます。

D
E

B

C

A 本身のチェック

D 搬出・ミス排出チェック

冊子番号により、異種冊子混入の有無と、本身の総給紙枚数、検証を通過した冊子が正しく搬出されているか、 検証エラーにおよびページ順の検証を行います。

なった冊子が確実に排出されているかを検証します。また、折ズレなどの要因によってミス排出された冊子の照合と、ログの記録

B 表紙と本身の整合チェックも行います。

CF-50D によって挿入される用紙と IFU-50D から搬送される本E 検証結果の確認

身の整合を確認します。

検証を通過した冊子が正しく搬出されているか、 検証エラーに

C 区分け枚数のチェックなった冊子が搬出されていないかを検証します。また、厚み検知

１冊分の用紙枚数が正しく区分けされているかを検証します。

エラーなどの要因によってミス排出された冊子の照合と、ログの記録も行います。

システム構成例（単位：mm)
（上面図）

8,171

高さ : 1,600 mm

1,218

4,844

334 1,338

TB-30
SPF-50DACF-50D

CF-50Db CF-50Db ※2

2,068
CF-50Da ※1
IFU-50D

BVS-SL50D

HTS-50BVS-HTS50※1 CF-50Da：IFU-50Dの上に取り付ける表紙給紙装置（親機）※2 CF-50Db：CF-50Daの下流に連結する給紙装置（増設機）

8

A

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

iCE STITCHLINER Mark V 仕様
処理形態

用紙

中綴じ折り、折りのみ
幅×長
S 綴じ最大：508×356 mm
E 綴じ最大：610×267 mm
最小：194×140 mm

幅

長さ

断裁代

冊子

長さ

断裁後

幅 × 長さS 綴じ最大：352×252 mm
E 綴じ最大：263×303 mm
最小：120 ※ 2 ×85 mm

4個

（

）

※以下の場合は、センターカットできません。
• パンチが選択されている
とき• センターステッチが選択されているとき• 天地断裁が OFF のとき

紙質
表紙
綴 厚

上質紙：52.3 ～ 209 g/ ㎡
アート/ コート紙：73.3 ～ 209 g/ ㎡
許容カール：±8 mm
上質紙：52.3 ～ 350 g/ ㎡
アート/ コート紙：73.3 ～ 350 g/ ㎡

最大：5 mm
上質紙 81.4 g/ ㎡（四六判連量 70 kg） 約 50 枚
2個

３個

綴 間隔

(B-40C4個・溝幅 12 mm

対応冊子サイズ（小口断裁後 天地断裁前）：
幅 211.5 ～ 356 mm
長さ 85 ～ 220 mm
1 冊の仕上がり幅：94 ～ 170 mm
・溝幅 12 mm

1 冊の仕上がり幅：90 ～ 170 mm（）※以下の場合はパンチできません。
• センターカットが選択されているとき• 天地断裁が OFF のとき

パンチ径5 mm、6 mm

パンチ位置

2 穴 / 背から8 ～ 16 mm、ピッチ 80 mm
1 穴 / 小口から10 mm、中央

冊子厚さ

パンチ径の 1/2 以下、かつ 3 mm 以下

対応冊子サイズ

幅 250 ～ 356 mm
長さ 85 ～ 220 mm

最高 6,000 冊 / 時（A3 からA4S 中綴じ仕上がり時）
最高 5,300 冊 / 時 (A4E 綴じ仕上がり時 )Web 速度 240m/min( カットサイズ 260 mm 以上 )必要）・標準 2 個のヘッドとクリンチャを外し、４個ステッチ用ブロック
を使用時
ステッチ間隔 右・左 106 ～ 120 mm
両外側 212 ～ 240 mm
センタリングデバイスの有無に関係なし）

1 冊の仕上がり幅：100 ～ 173 mm

対応冊子サイズ（小口断裁後 天地断裁前）：
幅 196 ～ 356 mm
長さ 85 ～ 220 mm

センタリングデバイス有り：64 ～ 176 mm
センタリングデバイス無し：53 ～ 176 mm
・標準ヘッド取付けブロックを使用時
センタリングデバイス有りの場合
ステッチ間隔 右・左 64 ～ 88 mm
両外側 128 ～ 176 mm
センタリングデバイス無しの場合
ステッチ間隔 右・左 53 ～ 88 mm
両外側 106 ～ 176 mm

・溝幅 6 mm

対応冊子サイズ（小口断裁後 天地断裁前）：
幅 214.5 ～ 356 mm
長さ 85 ～ 220 mm

2個※ 2 断裁部中央に以下の部品を付けた場合の最小幅
センターガイドS：147 mm
センターガイドM：204 mm
センターガイドL：279 mm

ロール紙

最小：2 mm

溝幅：6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
製本厚さ：溝幅の 1/2 以下、かつ 4 mm 以下
対応冊子サイズ：幅 190 ～ 356 mm 長さ 85 ～ 220 mm

S 綴じ最大：356×254 mm
E 綴じ最大：267×305 mm
最小：140 × 97 mm ※ 1※ 1：用紙連量、紙厚、枚数、用紙の繊維の目の方向等の組み合わせによって、冊子の表紙に搬送ベルトの痕が残ったり、デリバリーコンベヤ上で整列しにくくなり、そのためキッカーが使えなくなる場合があります。

最小：2 mm

最大：25.4 mm※用紙紙質と連量、紙厚、枚数などによっては制限される場合があります。

断裁前

幅

最大：25.4 mm

天地

最大：10 mm

断裁厚

A3, B4, A4, B5, A5

A4, A4E, B5, A5, B6, A6

小口

処理速度

150 mm 未満・・・150m/min 以下
150 以上～ 170 mm 未満・・・180 m/min 以下
170 以上～ 180 mm 未満・・・190 m/min 以下
180 以上～ 200 mm 未満・・・200 m/min 以下
200 以上～ 220 mm 未満・・・210 m/min 以下
220 以上～ 240 mm 未満・・・220 m/min 以下
240 以上～ 260 mm 未満・・・230 m/min 以下※別途コードリーダのオプション使用時や、CF-50Dを使用してボトムに入紙する際に制限がかかる場合があります。

電源

3 相 200V, 50/60 Hz※３個ステッチの時、両外側 176.1 ～ 211.9 mm はステッチできません。

4個

綴 間隔

（B-40S

必要）

センタリングデバイス有りの場合
ステッチ間隔 中央
64 ～ 112 mm
右・左 64 ～ 88 mm
両外側 192 ～ 240 mm
センタリングデバイス無しの場合
ステッチ間隔 中央 53 ～ 134 mm
右・左 53 ～ 93.5 mm
両外側 159 ～ 240 mm※冊子が厚くなれば最小間隔は大きくなります。記載されている数値は、冊子厚さ 0.1 のときの値です。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

9

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

集積同期装置
中綴じ機

SPF-30S
三方断裁機

HTS-30S

表紙給紙装置集積折装置

AS-30S

シートカッターアンワインダー

CF-30S

ACF-30S

StitchLiner 6000 Digital
デジタル印刷向け製本システム

特長

高品質な仕上がり

バリアブル生産対応

ページ数や内容が毎回異なるバリアブル製本に対応します。インラ

筋入れ

丁合物を正確に位置決めし、筋入れを行います。 用紙搬送中に筋に合わせて折り加工を行います。
中綴じ

天地方向に突き揃えした後、ステッチヘッドのセンタリング機構で位置決めしてステッチするため、バラツキなく確実にステッチが行えます。

イン処理するため、ヒューマンエラーが少なく、シートの整合性を保てます。

フレキシブルな表紙挿入

表紙給紙装置CF-30S接続時は、最大５枚の別刷りの用紙と表紙を冊子の任意ページに挿入することができます。

三方断裁

高精度な自動セッティング機能と送り機構によって、冊子の三方を確実に位置決めし、断裁します。 厚物製本も高品質な仕上がり
です。

高生産性

ロール紙の巻き出しスピードを落とすことなく、最高6,000冊/時の処理速度で生産が可能です。

10

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

表紙

本文ページ

表紙 + 本文ページ

構成

StitchLiner 6000 Digital

オプション

集積折装置 ACF-30S

集積同期装置 AS-30S

冊子になるように筋入れを行いま同期し、タイミングを合わせて用紙を送ります。

用紙を位置決めし、タイトな中綴じ

前処理機から高速供給される用紙を集積し、次工程の中綴じ機とす。その後、用紙を搬送しながら折給紙装置 HSF-30S

り加工を行います。

インライン仕様ではバイパスコン
ベヤとして、オフライン仕様では高速給紙装置として次工程へ用紙を供給します。仕様の切り替え

中綴じ機 SPF-30S

は短時間で行うことができます。

用紙を揃えて、正確にステッチしま

用紙は高さ500mmまで積載可能

す。

なため、給紙時間を最小限に抑えます。標準装備のマークセンサーにより、ページ数が異なる冊子の生産も可能です。さらに品質チェックを強化するため、オプションのバーコードリーダーもご用意しています。

表紙給紙装置 CF-30S

集積装置から搬送される用紙に別三方断裁機 HTS-30S

三方断裁を行い、中綴じ冊子が完成します。オプションのセンターカット刃で二丁掛け製本も可能で刷りの用紙を最大5枚まで挿入することが可能です。最大2連まで増設可能です。

す。

StitchLiner 6000 Digital 仕様
幅×長
最大 502 × 340 mm
最小 279.4 × 210 mm

幅

用紙

長さ

システム構成例（単位：mm)

紙質

上質紙：52 ～ 209 g/m2 コート紙：73 ～ 209 g/m2
紙速度

（上面図）
高さ : 1,433 mm

5 ～ 180 m / 分

綴 厚

最大 5 mm（冊子厚さ 10 mm）但し、ループステッチは 3 mm
最小 2 枚（センターカットを行う場合は、センター刃幅の半分）

綴 間隔

最大 150 mm

最小 66 mm

2 個増設可能920

SPF-30S

ACF-30S

CF-30S

最大 338 × 228 mm
最小 210 × 139.7 mm

1,960

AS-30S

940

1,170

断裁後

幅

長さ

1,400

幅 × 長さHTS-30S

最大 336 × 230 mm
最小 160 × 114.7 mm

冊子

400

2,180

断裁代

使用時
最大 167 × 220 mm（6 mm センターカットの場合）
最小 90 × 114.7 mm

最大 25 mm

最小 2 mm

6 mm、8 mm
1,270

860

断裁前

表紙及
用紙

幅

長さ

幅×長
最大 500 × 350 mm
最小 199 × 140 mm

表紙及
用紙紙質

上質紙 81 ～ 270 g/ ㎡
コート紙 85 ～ 300 g/ ㎡
6 ページ折り、8 ページ折り（間に 10 mm の隙間必要）給紙可能

表紙積載量

最大 30 mm（追い積み可能）

処理速度

最大 6,000 冊 / 時 (A3、6 枚以下、1 ブロックの場合 )最大 2,400 冊 / 時 (A3、12 枚、2 ブロックの場合 )印刷向 製本Smart Finishing Solutions

11

SMART BINDING SYSTEM
ロボット投入無線綴じ製本システム

BQ-270V + HT-300 + 本身投入ロボット
製本機 + 三方断裁機 + 協働ロボット

三方断裁機

1 クランプ無線綴じ機

iCE TRIMMER HT-300

BQ-270V

本身投入ロボット

給紙装置

HOF-400

スタックコンベヤ

DV-HT300

特※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

長システム構成例（単位：mm)

持続的な生産活動を効率化

本身投入ロボットの導入により、長時間にわたる本身投入作業の安定稼働に刷新することができます。オペレーターの段取りや受注処（上面図）

理、製本計画など、生産管理業務の効率化に貢献します。

5,676
2,302

安全性

危険を回避します。
※ご導入前に、産業用ロボットの安全講習の受講が必要です。

CV-300

PJ-77
DV-270L-B
AC-400
INV-DV270L

CV-R300

拡張性に優れた柔軟なレイアウト

多彩なオプションやユニットを組み合わせることで、柔軟にシステムを構成することが可能です。オプションのバーコード検知システムを使用してバリアブル製本にも対応可能です。

印刷向 製本

BF-P300

Smart Finishing Solutions

CV3H-R

CV3H-R

CV-400
HOF-400

2,647

一名の作業者で稼働させることが可能です。

RFS-H/SAa/SAb/B/R

3,800

本身投入ロボットによる自動化により、無線綴じ製本システムを

DV-270L-A

CV-F300

4,358

省人化

12

BQ-270V

HT-3001,388

ロボット周辺にレーザースキャナーを装備し、オペレーターに及ぶ

SMART BINDING SYSTEM
上製本対応無線綴じ製本システム

ESF-1000 + LBF-500 + GF-500 + BQ-500 + HT-300
見返し供給装置 + 本身供給装置 + 寒冷紗供給装置 + 製本機 + 三方断裁機
本身に見返しを貼り付け、寒冷紗製本を行うシステムです。
仮のり綴じや、糸かがりされた本身や折丁だけでなく、仮綴じされていない本身にも対応し、高精度で安定した品質の製本を実現します。

4 クランプ無線綴じ機

iCE BINDER BQ-500
三方断裁機

iCE TRIMMER HT-300

寒冷紗供給装置

本身給冊装置GF-500

LBF-500

見返し供給装置

ESF-1000※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

システム構成例（単位：mm)
（上面図）

8,711
3,670

BF-P300

CV3H-R

CV-300

CV-R300

LBF-500

SS-800
BCV-05b x 4
CPR-ESF
PM-ESF

BCV-05a

ESF-1000

8,146

INV-EL480
CV8-R

CV8-1

GF-5003,622AC-500L

CV-S300

ポンプ

4,995

CV8-1

2,120

BQ-500HT-3008,663

EL-300CBF-CV2

5,068

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

13

SMART BINDING SYSTEM
デジタル印刷向け書籍製本システム

BQ-500 + HT-1000V

ロール紙対応の製本システムは、中小ロット向け製本システムです。厚さや仕上がりサイズが異なる冊子を連続的に生産することが可能です。
トラッキング機能も搭載可能です。

製本機 + 三方断裁機

4 クランプ無線綴じ機

バリアブル三方断裁機

iCE BINDER BQ-500

HT-1000V

本身給冊装置BBF-480

エレベータコンベヤ

EL-480

デジタル印刷向け 2 点式紙折機

AFV-56S

シートカッターアンワインダー

折丁ブロック集積装置

BBS-40L※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

システム構成例（単位：mm)（上面図）
18,686
14,526

10,104878

BGV-56BBS
AFV-56S

BQ-500

BBF-480

SL-500BBS-40L

DC-1000S

HT-1000V

Tracking System
EL-480

CV8-R

RU-40L
BCV-3

CVA-100

INV-EL480
6,871

14

CV8-R

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

5,189

CV8-3

8,440

PCV-1000V

DIFV-56

TV-56S

ECV-1000V

SB-09V + HT-1000V

オフセット印刷とデジタル印刷のハイブリッド後加工を可能にした製本システムです。多品種少量生産から大ロット生産まで幅広いお仕事に対応します。
トラッキング機能により、高精度で信頼性の高製本機 + 三方断裁機

い生産を実現できます。
6 駒万力丁合機

給冊装置

MG-600CBF-SB

9 クランプ無線綴じ機

SB-09V

折丁ブロック集積装置

バリアブル三方断裁機

BBS-40L

HT-1000V

デジタル印刷向け 2 点式紙折機
シートカッター

AFV-56S

アンワインダー※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

システム構成例（単位：mm)
（上面図）

9,238
BGV-56BBS

5,576

AFV-56S

DIFV-56

TV-56S

SS-110

CV8-3

CBF-CV3

R-17

CBF-SB

R-17 S-09S

SB-09VF

CV8-3
BR-1000V

DB-15W

RU-17 LD-09T
DC-600

CV8-3

7,844

HT-1000V

RU-40L

MG-600

10,542

BBS-40L

VS-17
VSP-09

MU-09EVA

14,153
19,420

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

15

SMART BINDING SYSTEM
デジタル印刷向け書籍製本システム

構成機器
折丁ブロック集積装置 BBS-40 / BBS-40L
折丁の天地をのりで仮綴じし、製本工程へ搬送します。オプション

BBS-40 / BBS-40Lのトラッキングシステムを使用し、用紙の集積前にコードを読み取ることで、ページ順を正しく保持でき、信頼性と品質の高い生産を実現します。

幅

折丁

長さ

折丁 / 冊子厚幅×長
最大 385 × 275 mm
最小 148 × 105 mm

最大 2 mm 最小 0.2 mm

高最大 80 mm 最小 2 mm

処理速度

プレスローラ速度：50 ～ 160 m / 分
糊付け搬送部速度：30 ～ 80 m / 分
搬出コンベア速度：20 ～ 40 m / 分
入紙処理速度：最高 16,000 枚 / 時（※）
区分けサイクル ：最高 2,000 束 / 時

機械寸法

BBS-40: 幅 2,910 × 奥行 830 × 高さ 1,135 mm
BBS-40L: 幅 2,910 × 奥行 830 × 高さ 935 mm※入紙処理速度は折丁サイズによって変化します。最高速度の目安は下記の通りです。
ただし、紙質や環境の条件で変化します。その大きさの折丁の入紙速度を保証するものではありません。

選別装置
RU-40

折丁サイズ
A6
A5
A4
最大

入紙処理速度

最高 16,000 枚 / 時
最高 15,000 枚 / 時
最高 12,000 枚 / 時
最高 7,000 枚 / 時

CABS 用給冊装置 CBF-SB
上流の集積装置から搬送される本身をジョガーで揃えてから製本機へ搬送します。供給部で本身コードの読み取りと厚さ測定を行
セット替えされます。

処理形態

製本

背小口間長さい、ジョブ情報と厚さに応じて製本機とCBF-SBの搬送部が自動で

CBF-SB
仮のり綴じされた本身
折丁及びペラ紙を積載した本身に対応

天地

間長
さ

天地間長 × 背小口間長
最大 385 × 320 mm
最小 148 × 105 mm

本身厚

最小 3 mm
最大 50 mm（SB-17 接続時）
最大 45 mm（SB-09V 接続時）

表紙紙質

本身紙質（仮のり綴じされていない本身）
ペラ紙：上質紙 81.4 gsm（四六判連量：70 kg）～
コート紙 104.7 gsm（四六判連量：90 kg）～
折り丁：0.6 mm（上質紙 64gsm 16 ページ折り)
0.7 mm ( コート紙 104.7gsm 16 ページ折り)

処理速度

最高 3,000 サイクル / 時（丁合機から流す場合は最高 6,000 サイクル / 時）

機械寸法

本体＋バッファコンベア（3 m）
幅 4,100mm × 奥行 3,100 × 高さ 1,400mm（高さはキャスター地面設置時）

用紙追加投入装置 ASF-SB
オプションの用紙追加投入装置ASF-SB を使用して、本身の手前

ASF-SB側と奥側に用紙を追加することが可能です。
折丁

幅

長さ

16

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

長 ×幅
最大 320 × 385 mm
最小 105 × 148 mm

追加用紙紙質ペラ紙：上質紙 81.4 gsm（四六判連量：70 kg）～
コート紙 104.7 gsm（四六判連量：90 kg）～
折丁：上質紙 厚さ 600 μm（64 gsm の 16 頁折り）～
コート紙 厚さ 700 μm（104.7 gsm の 16 頁折り）～

追加用紙積載量

最大 ペラ紙：130 mm / 折り丁：300 mm

機械寸法

幅 1500 mm × 奥行 1400 mm × 高さ 1250 mm

トラッキングシステム
各部のバーコードリーダによってバーコードを読み取り、ジョブID
や総ページ数、ページ順を検証した後、本身と表紙の整合や、本の通過を検証します。検証結果の履歴は、トラッキング用のパソコンで確認することができます。

C
C

EE

バーコード検証システム

RU-17

B
B
D
D

SS-100シートに印刷されたバーコードを読み取り、給紙順序にミスがないか

HT-1000Vを1枚ずつ確認し、中抜けの有無

AAを検証します。

BBS-40BBS-40L

A 本身の印刷順チェック

C 本身と表紙の整合チェック

カメラで本身の印刷印字のチェックを行います。 印字ミスを検知し本身と表紙の整合を確認します。 不一致

た場合は、印字ミスがある本身一冊分が排出されます。

の場合は排出されます。

数

冊子 ID

M1120301
１冊分

CBF-SB

SB-09VF

番号

M1120302
M1120303
本身バーコード仕様- CODE39- CODE128- NW-72 次元コード仕様- DataMatrix- QR Code

上記の内いずれか 1 つ

D 本の積載チェック

集積装置 SS-110 に集積される本が同一のジョブであることを確認します。 本の種類が切り替わったことを認識して本を搬送し、異なるジョブの本が混在して積載されることを防ぎます。

B ジョブ認識

本身コードを読み取り、ジョブ情報に応じて 製 本 機 SB-09V と給 冊 装 置 CBFSB のセット替えを瞬時に行います。

E ジョブ認識

ジョブ ID を読み取って積載される冊数を確認し、 冊数に不足がないかを確認します。また、ジョブ情報に応じて HT1000V のセット替えを瞬時に行います。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

17

SMART SHEET PROCESSING SYSTEM
シートカット装置

SmartStacker
シートカット装置

B2サイズ（ISO規格: 707 mm × 500 mm）の印刷物をより扱いやすいサイズへと効率的にシートカットします。デジタルプリンターと連結し、印刷された用紙をインラインで処理することや、デジタル印刷された枚葉紙をフィーダーから給紙し、ニアラインで処理することが可能です。

SmartStacker の機能

システム構成例（単位：mm)

スリット位置
筋入れ位置
1

1・丁合・
1スタック
カット
1

1

用紙搬送 1

用紙搬送

1

1

1

スリット位置1

1

60 59 58 57
32 31 30 29
1
1 61
64 263 162
4 3
36 35 34 33
1
68 667 566 65
8 7
401 39 381 37
72 10
71 970 69
12 11
1
144 43 42 41
28
76 14
75 13
74 73
16 15
29
48 47 46 45
80
79 17
78 77
20 19
18
筋入れ位置
52 51 50 49
84 22
83 21
82 81
筋入れ位置 24 23
56 55 54 53
28 27 26 25

2

1

（上面図）

1
用紙搬送
1

最大
7分割

溝裁ち・端裁ち1
2

スリット位置

溝裁ち
0 mm（スリット）
または
6～15 mm
用紙搬送

4

3

2

1

8

7

6

5

12 11 10 916 15 14 13
20 19 18 17

28

最大8本

複数ジョブの分割

用紙搬送

18

スリット位置

1

空白
ページ

6

5

4

2

1

空白 空白
ページ ページ

6

5

4

3

10 9

8

7

7

用紙搬送

14 13 12 11

11mコンベヤ1

1

1mコンベヤ

1

1

1

1

1

1

筋入れ位置

1
9

空白

ペー

18

ジ

用紙搬送

B2用紙のスタック

スリット位置
1

空白ページ

3

2

5

4

7

6

9

8

1

印刷向 製本用紙搬送
1

Smart Finishing Solutions

90度方向転換
コンベヤ

第１位置決め フィーダ
ユニット

第２位置決めユニット
第１カッターユニット
パソコンの電源ケーブルLAN ケーブル

第２カッター
ユニット

FLC

1

18 17 16 15

空白ページを自動排出

切り屑排出コンベヤ

筋入れ位置

1

21
71
2

高さ：450～510

最大14本

28 27 26 25

スリット位置
筋入れ
2

5,480

24 23 22 21

最大4分割

3

9,350

端裁ち
5～60 mm

仕分け
コンベヤ

マージスタッカー

マージコンベヤ5,470

1

切り屑排出コンベヤ

筋入れ位置

3,770

スリット位置SBM-100 + SMSL-100

シートバッファモジュール + シートカット & クリ―サ

枚葉式デジタル印刷機
シートバッファモジュール

SBM-100

シートカッター＆クリーサー

特SMSL-100

印刷から後加工のワンパス処理

長

柔軟なシステム構成

枚葉式デジタル印刷機とSMSL-100のインライン接続を可能にしホリゾン製後処理機を単体で使用している場合は、SBM-100を接ます。印刷物を後加工機へ移動する必要がなく、ワンパスで効率的続することでインラインに切り替えが可能です。

な生産を実現します。

汎用性

最適な処理速度を維持

SBM-100は、様々な枚葉式デジタル印刷機との接続や、ホリゾン

デジタル印刷機の印刷速度にあわせて印刷物を排紙し、最大100枚、または15mmを一時的に集積します。集積後は、後加工機の処

製後処理機に接続可能です。

理速度にあわせて給紙を行います。

ワークフローシステム

バリアブル生産対応

ム iCE LiNK と連携が可能です。

製本工程全体を最適化するホリゾンの次世代ワークフローシステ

SMSL-100は自動でセット替えを行うため、異なるアプリケーショ

ンもノンストップで効率的な生産が可能です。多品種・少量の印刷
物の後加工に最適です。
加工の流れ
シートカット

接続対応機種
筋入れ

ミシン

集積

• RICOH Pro C7210S/C7200S

印刷• RICOH Pro C9210/C9200• Canon imagePRESS C10000VP
ジョブが完了すると、後加工機は自動でセット替えを開始し、次のジョブの後加工を開始します。

用紙は上から順に積載され、一番下の用紙から順に後加工機へ給紙されるため、異なる
ジョブの印刷物を同時に集積できます。

印刷が完了すると、後加工機で処理を行いながら次のジョブの印刷を開始します。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions（2021 年 9 月現在）

19

MORE ATHORIZON.CO.JP

www.horizon.co.jp
社 〒101-0031 東京都千代田区東神田2-4-5 東神田堀商ビル5F
TEL. 03-3863-5361（代） FAX. 03-3863-5360
東 京 支 社 〒132-8562 東京都江戸川区松江5丁目10-9
TEL. 03-3652-7631（代） FAX. 03-3652-8083
京 都 支 社 〒601-8206 京都府京都市南区久世大藪町510
TEL. 075-933-3060（代） FAX. 075-933-4025
福 岡 営 業 所 〒813-0034 福岡県福岡市東区多の津4-12-17
TEL. 092-626-8111（代） FAX. 092-626-8112
仙台サービスセンター 〒984-0002 宮城県仙台市若林区卸町東1-7-31
TEL. 022-782-2821（代） FAX. 022-782-3068

本＊ このカタログの記載内容は、2022 年 10 月現在のものです。
＊ 安全にお使いいただくために、ご使用の前にユーザーズマニュアルをよくお読みの上、正しくご使用ください。
＊ 製品の仕様・外観は、改良のため予告なく変更することがあります。あらかじめご了承ください。
＊ 環境や条件により、仕様が変動することがあるため、十分な事前確認の上でご使用ください。

221006/SFS/12J