New Value Creation

いい仕事は、目に見えにくい。
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現在、建築の内外装材としてのタイルは不可欠なものです。
四季があり気候条件の変化が 激しい我が 国では、長い年月を耐え抜くビル やマンションの外壁に、積極的にタイルが採用されてきました。
外装タイルは建築物の耐久性を向上させるとともに、その美しさによって建物に美的な価値を付加しています。
昨今、外装タイル の浮き・剥離が大きな社会問題となっております。
外壁タイル の剥落は大きな人災を引き起こす可能性があり、最悪の場合死亡事故にも発展しかねません。
『ボンド アクアバインド工法』は既存タイル の意匠を活かしながら外壁仕上材の剥落を防止する工法です。
私たちコニシ株式会社は、化学の力で大切な社会資本である建築物を守り、ストックマネジメントに貢献します。

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気にしたことはありますか？

命をも奪いかねない剥落事故
外壁仕上材（タイル、モルタル）は、時間経過とともに劣化し、それが剥離・剥落することで第三者災害に繋がる可能性があります。
建築物の将来的な安全を確保し、長寿命化を図るためには、劣化部の補修（事後保全）だけで大丈夫でしょうか？

建 物の竣 工、外壁改修等から外壁は経時で必ず傷みます

剥落すると人的危害の恐れが10年後 の全面検査が義務化

外壁は温度や湿度によって膨張と伸縮を繰り返して劣化が進行します。

歩行者等に危害を与えるだけでなく多額の賠償責任を問われることもあります。

2008年に特定建築物等の定期報告について義務化されました。

事故を未然に防ぎたい
ボンド アクアバインド®工法「ボンド アクアバインド 工法」は長期にわたり、外壁仕上材（タイル、モルタル）の剥離・剥落を予防し、安全・安心をご提供できる、外壁複合改修構工法です。
従来の補修工法

部分補修

補修箇所以外は剥落の可能性が残るボンド アクアバインド工法

面全体で補修+予防

将来的な劣化にも対応

事後保全

予防保全

03

ボンド アクアバインド®工法とは既存 のタイルを活かして、長 期 的な 剥 落対応が できる工 法です。
コンクリート下地に加えてALC パネル、押出成形セメント板（ECP）に対応可能です。

下地
コンクリートA LC パネルボンド CPアンカーピン E550or570

ボンド CPアンカーピン AL670

押出成形セメント板（ECP）

ボンド CPアンカーピン E535

プライマー
「ボンド クリアプライマー」

プライマー「ボンド クリアプライマー」

プライマー「ボンド クリアプライマー」

中塗り「ボンド アクアバインド ZⅡ」

中塗り「ボンド アクアバインド ZⅡ」

中塗り「ボンド アクアバインド ZⅡ」

※3回塗布

※3回塗布

※3回塗布

トップコート「ボンド アクアトップコート」

トップコート「ボンド アクアトップコート」

トップコート「ボンド アクアトップコート」

※2回塗布

※2回塗布

※2回塗布

部位・材料
ラスタータイルシーリング材

現場サンプルを弊社にて確認後、シーリング材は、「 ボンド PSシール ®」施工の可否判定を実施「ボンド MSシール ®」または「ボンド MSシール 超耐久®」を使用

工法適用条件1

アンカーピンの引抜き強度はエポキシ樹脂併用で1,800N以上あること。

2

アンカーピンをコンクリート躯体に25mm以上埋め込むことができること。（コンクリート下地の場合）

3

建物の高さは45m以下であること。
（コンクリート下地の場合）

4

タイルは陶磁器質・せっ器質とし、平面または凹凸の小さい面状であること。

5

タイルは光触媒加工がされていないこと。

6

タイルに防汚コーティングなど特殊塗材の施工がないこと。

7

タイルのサイズは2丁掛け以下であること。
※ これらの条件を満たさない場合、別途お問い合わせください。
※ ALCパネル、押出成形セメント板（ECP）に関しては、標準施工マニュアルを参照ください。
※斜壁部に関しては、別途お問い合わせください。

04

アクアバインド工法つの特長

1 優れた剥落防止性能
UR都市機構の定める品質判定基準 試験結果

一 般 財団法 人ベターリビングでの試 験試験
番号試験項目

試験結果要求性能※判定

1

コンクリート躯体に対するアンカーピンの引抜き試験

2,996N

1,470N以上

適合

2

複合補修層に対するアンカーピンの引抜き試験

4,108N

1,470N以上

適合

3

複合補修層の接着強度試験

タイル張り：2.1N/m㎡
仕上げなし：6.4N/m㎡

0.7N/m㎡以上

適合

4

複合改修層の補強効果確認（面外曲げ）試験

変位30mmまで破断なし

曲げ荷重が490Nもしくは変位30mmで破断しないこと

適合5

温冷繰返しによる耐久性試験

タイル張り：2.0N/m㎡
仕上げなし：5.2N/m㎡

0.5N/m㎡以上

適合※保全工事共通仕様書

ＵＲ面外曲げ試験 試験中写真

ＵＲ面外曲げ試験 試験後試験体

機材及び工法の品質判定基準仕様登録集

剥落防止性能 確認試験
試験

養体：コンクリート板（ 300 × 300 × 60 m m ）、φ100 m mコア 削 孔 、陶 磁 器 質 5 0 m m 角 タイル 貼り
生：試 験 体 に「 ボンド アクアバインド工 法 」を施 工し、2 3 ℃ ( 5 0 % ) 条 件 にて 7 日 間 養 生

試 験 方 法：試 験 体 裏 面より5 m m / m i n にて載 荷し、載 荷 変 位 に 伴う 剥 落 防 止 層 の 状 態 を確 認

ボンド
アクアバインド工法
押し抜き試験

試験中

試験後

その他 塗膜物性試験
番号

試験項目

試験結果

判定基準

1

引張強さ

30.3N/m㎡

2.3N/m㎡以上

2

引裂強さ

67.4N/m㎡

14N/m㎡以上
80%以上

3

劣化処理後の引張強さ比116.2％
84.7％

60%以上

アルカリ処理

85.5％

60%以上

4

耐疲労性試験

異常無し

2000回伸縮後、塗膜の破断等がないこと

5

透水性試験

0ml

24時間後、透水量0.5ml以下※試験方法及び判定基準

05

加熱処理促進曝露処理

JIS A 6021 建築用塗膜防水材 ウレタンゴム系 参考

透水性試験 JIS A 6909 建築用仕上塗材 参考

透水性試験 試験中写真

2 現場環境への配慮

剥落防止層の主材料である「ボンド アクアバインド ZⅡ」及び「ボンド アクアトップコート」は水性形製品であるため、溶剤形製品特有の刺激臭がありません。また、「ボンド アクアバインド工法」に用いる各材料は、JAIA F☆☆☆☆（日本接着剤工業会室内空気質汚染のための自主管理規定）及びJAIA４VOC（日本接着剤工業会室内空気質汚染対策のためのVOC自主管理規定）に適合しています。

3 高品質な施工

施工技術者認定制度で確かな施工品質「ボンド アクアバインド工法」の剥落防止性能は現場での施工技術に大きく左右されます。製品特長、使用方法などの施工に関する知識を充分に理解した上での施工が求められます。
したがいまして、「ボンド アクアバインド工法」は品質の確保・徹底を図るため、施工技術を習得した認定技術者による施工体制をとっています。

膜厚検査で施工の確かさを確認
剥落防止性能は中塗り材（ボンド アクアバインド ZⅡ）の膜厚に依存します。
「ボンド アクアバインド工法」は専用の膜厚計を用いることで剥落防止性能を有する膜厚の確認ができます。

4 さまざまな保証による安心
剥落に対して 最長10年間 の保証
第三者賠償責任保険付
工事完了後10年間第三者に対する賠償事故を最高2億円まで補償する保険

改修ご提案

既存アクアバインド工法の膜厚、付着力をご確 認

次回改修フローご提案
確認することで、適した改修方法をご提案。
最長10年の保証延長対応が可能になりました。
※詳細は、別途お問い合わせください。

06

施工概要
事前試験の実施
ボンド アクアバインド工法の採用にあたり、事前に各種試験を実施の上、施工の可否を決定する。

事前試験内容●簡易接着性試験●既存仕上層の厚み測定●コンクリート躯体に対する「ボンド CPアンカーピン E」の引き抜き強度の測定

下地処理
下地劣化部の補修
必要に応じて、ひび割れ・浮き・欠損部などの補修を行う。
ひび割れ0.2mm以上に対して 「ボンド シリンダー工法」等
浮き0.25㎡以上に対して「ボンド ピンニング工法」（4本/㎡）「ボンド CPアンカーピン工法」（4本/㎡）※詳細は、標準施工マニュアルをご覧ください。

目地詰め
目地深さが3mm以上、目地部に欠損がある場合は目地詰めを行い、目地深さを3mm未満とする。
目地詰め後は、目地モルタルの硬化前に、スポンジ等を用いてタイル表面のモルタルを拭き取る。
翌日、ブラシ等を用いて清水若しくは希塩酸系洗浄剤にてタイル表面に残った目地モルタルを洗浄する。

高圧水洗浄（15MPa 以上）
高圧洗浄機を用いて下地を洗浄する。
※必要に応じて希塩酸系洗浄剤で洗浄し、よく洗い流すこと。また、フッ酸・酸性フッ化アンモニウム系洗浄剤は使用しないこと。
（いずれも付着不良や白濁等の原因となる。）※洗浄後、目地は充分に乾燥させる。

アンカーピン施工
樹脂注入状況

下地コンクリート

アンカーピン施工位置はタイル中央部とする
マーキング

側壁は4本／㎡以上、パラペット天端は6本／㎡以上。

ドリル穿孔

無振動ドリル(径5mm)を用いて所定の深さまで穿孔する。
穿孔深さはアンカーピン長さ+5mmで躯体に25mm以上挿入できること。

座掘り

アンカーピンの径に合わせた座掘り(径6.5mm)を行う。

CPアンカーピン施工「ボンド CPアンカーピン E550またはE570」を挿入し、拡張子を打ち込み棒で打ち込みコンクリート躯体に固定する。

樹脂注入

アンカーピン頭頂部から「ボンド E208」または「ボンド E209」を注入する。
●1穴あたりの注入目安量

ＣＰキャップ施工

07

浮きのある場合…30g/穴
浮きのない場合…CPアンカーピン E550

1.0g/穴CPアンカーピン E570

1.5g/穴

アンカーピン頭部に「ボンド CPキャップ 6.5」を装着する。

A L Cパネル

下地

アンカーピン施工位置はタイル中央部とする

マーキング

側壁は4本／㎡以上、パラペット天端は6本／㎡以上。

ドリル穿孔

無振動ドリル(径6.5mm)を用いて所定の深さまで穿孔する。
穿孔深さはアンカーピン長さ+5mm(75mm)で、ALCパネルに50mm以上挿入できること。

座掘り

CPアンカーピン施工

アンカーピンの径に合わせた座掘り(径9.0mm)を行う。
「ボンド CPアンカーピン AL670」を挿入し、拡張子を打ち込み棒で打ち込みALCパネルに固定する。

樹脂注入

アンカーピン頭頂部から「ボンド E208」または「ボンド E209」を注入する。
●1穴あたりの注入目安量

浮きのある場合…30g/穴
浮きのない場合…CPアンカーピン AL670 1.5g/穴

ＣＰキャップ施工

下地

アンカーピン頭部に「ボンド CPキャップ 9.0」を装着する。

押出成形セメント板
（ECP）

ドリル穿孔

無振動ドリル(径5mm)を用いて穿孔する。
L

側壁は4本／㎡以上、パラペット天端は6本／㎡以上。

穿孔位置は押出成形セメント板（ECP）の中空部とし、L/3

マーキング

L/3

アンカーピン施工位置はタイル中央部とする

パネル支持スパン（L）の中央部（L/３）は穿孔しないものとする。

座掘り

L/3

※窓まわりの短尺品は、（ L/３）を適用しない。

アンカーピンの径に合わせた座掘り(径6.5mm)を行う。
…パネル支持部CPアンカーピン施工「ボンド CPアンカーピン E535」を挿入し、拡張子を打ち込み棒で打ち込み押出成形セメント板（ECP）に固定する。

樹脂注入

アンカーピン頭頂部から「ボンド E208」または「ボンド E209」を注入する。
●1穴あたりの注入目安量

ＣＰキャップ施工

CPアンカーピン E535

0.3g/穴

アンカーピン頭部に「ボンド CPキャップ 6.5」を装着する。

08

施工概要
トップコート施工① ②
プライマー塗布（ボンド クリアプライマー：4kg/缶）

成分が沈降している場合があるため、使用前に缶をよく振ってから使用すること。
中毛ローラーを用い、特に目地部に確実に塗布されるよう施工する。

標準塗布量 ：0.1〜 0.15 kg/㎡
プライマー塗布状況

中塗り塗布①（ボンド アクアバインド ZⅡ：16kg/缶）

中毛（無泡）ローラー（専用ローラー：大塚刷毛製造（株）製「WAKABA」）を用いて、タイル面、目地部に対して塗り残しのないよう塗布する。

標準塗布量 ：0.2kg/㎡
中塗り1回目塗布状況

中塗り塗布②（ボンド アクアバインド ZⅡ：16kg/缶）

施工前に中塗り1回目が充分に乾燥していることを確認する。
中塗り1回目と同様の手順で「ボンド アクアバインド ZⅡ」を全面に塗布する。

標準塗布量：0.2kg/㎡
中塗り2回目塗布状況

中塗り塗布③（ボンド アクアバインド ZⅡ：16kg/缶）

中塗り2回目と同様の手順で「ボンド アクアバインド ZⅡ」を全面に塗布する。

標準塗布量：0.2kg/㎡
中塗り３回目塗布状況● トップコート施工前に専用膜厚計を用い膜厚を測定する。

膜厚検査● 測定は「ボンド CPキャップ」頭部にて行い、膜厚が確保できていることを確認する。
●膜厚判断基準 平均値が180μm以上かつ最低値が160μm以上であること。
※斜壁部に関しては、標準施工マニュアルを参照。

09

トップコート施工① ②（ボンド アクアトップコート：16kg/缶）● 施工前に気温、湿度、中塗りが充分に乾燥していることを確認する。
※トップコート施工は、必ず中塗り3回目の施工翌日以降とする。

● つや消し剤が沈降している場合があるためミキサーを用いて充分に攪拌し、均一になったことを確認してから使用すること。
● 中毛ローラーを用い、ムラ無く塗布する。
● 適切な養生時間が経過し、表面が十分に乾燥していることを確認した後、1回目と同様の手順でトップコートを塗布する。

トップコートの塗布状況●養生後に出隅折り返し部等で、ラップして塗り重ねる場合は、中塗り材の「ボンド アクアバインド ZⅡ」から塗り重ねること。

標準塗布量：0.05〜0.06 kg/㎡×2回
各塗り継ぎ時間は季節によって異なりますので下記「次工程までの養生時間の目安」を参照してください。
次工程までの養生時間の目安
穿

5℃

10℃

15℃

20℃

孔

25℃

35℃

直 後〜

アンカーピン打設

直 後〜

エポキシ樹脂注入

翌日以降

プライマー

4時間〜8時間

中塗り1回目

翌日〜7日以内

4時間〜7日以内

中塗り2回目

翌日〜7日以内

4時間〜7日以内

中塗り3回目
トップコート1回目

30℃

2時間〜8時間1時間〜8時間

翌日〜7日以内
4時間〜7日以内

2時間〜7日以内

トップコート2回目̶

※各塗布工程は、上記の養生時間経過後に指触でタックがないことを確認し、塗り継ぎを行う。
※上記は目安であり、実際の使用条件(塗布量、日射、風、湿度、降雨量など)によって変動します。
※夜間など５℃を下回った時間帯は、上記養生時間に含まれません。

施工仕上がり例
Before

After

施工前

施工後

〈注意事項〉○タイルにより仕上がり後の風合いが変わることがあります。
○タイル目地の意匠が既存と変わります。
○各材料の施工後１６時間は気温５℃以上、湿度８５％ＲＨ以上の環境下で雨がかりが無いように養生してください。
○塗膜の膨れや白化につながる場合があるため、著しい結露の生じる場所での施工は避けてください。
○表面への吸い込みが大きいタイルの場合、洗浄剤等の成分が残存しやすく、付着不良や白濁等の原因となるため、施工は避けてください。
○背面水の影響により白濁することがあります。
○「ボンド クリアプライマー」は開封後速やかに使い切り、開封状態で放置しないでください。
○「ボンド アクアバインド ZⅡ」「ボンド アクアトップコート」を、多湿環境下で塗布した場合、塗膜のワレやリフティング、白化が起きるため、雨天時・施工後の降雨が予想される場合は絶対に施工しないでください。
○「ボンド アクアバインド ZⅡ」はコテ等を用いて厚く塗布した場合、塗膜のワレが生じる可能性があるため、必ずローラーで施工してください。
○過剰量の塗布は意匠性の低下や環境要因による不具合の発生リスクを高めるため、標準塗布量を遵守してください。
中塗り３回目施工後の膜厚は上限300µｍが目安です。
トップコートは単独の膜厚の測定が困難な為、標準塗布量を遵守してください。
○必ずトップコート施工前に、膜厚計を用いて膜厚を測定してください。
○シーリング材上には、「ボンド クリアプライマー」「ボンド アクアバインド ZⅡ」「ボンド アクアトップコート」を塗布しないでください。

10

使用材料項目

アンカーピン

キャップ
注入材
プライマー
中塗り
トップコート

製品名
ボンド CPアンカーピン

E535

ボンド CPアンカーピンE550
E570

ボンド CPアンカーピン
ボンド CPアンカーピン

主成分

容量混合比

ステンレス製

̶

̶

真ちゅう

̶

̶

AL670

ボンド CPキャップ

6.5

ボンド CPキャップ

9.0

ボンド E208

エポキシ樹脂ボンド E209
ボンド クリアプライマー

3kg
3kg、6kg

2：1

溶剤形ウレタン樹脂

4kg

1液

ZⅡ

水性形ウレタン樹脂

16 kg

1液

ボンド アクアトップコート

水性形ウレタン樹脂

16kg

1液

ボンド アクアバインド

第三者賠償責任保険とは弊社の「ボンド アクアバインド工法」〈 第三者賠償責任保険制度〉、同工法の認定業者が施工した工事について、引き渡し後に発生した第三者に対する賠償事故を補償するものです（※手直し費用は対象外となります）。本制度は万全の運営を期する為に保険会社と第三者賠償責任保険（PL保険）の契約を締結しており、「ボンド アクアバインド工法」全体を補償の対象としております。
「ボンド アクアバインド工法」の〈第三者賠償責任保険〉
は、工事完成後10年間、第三者に対して最高2億円（免責20万円）
までの補償を行います。申請手続きは、認定技術者が品質管理を行った物件の工事完成後、所定の用紙である「ボンド アクアバインド工法工事申請書」に記入の上、弊社まで返送することで完了します。認定業者にとっては、掛金等の負担は一切ない制度となっております。
〈第三者賠償責任保険制度〉
は「ボンド アクアバインド工法」を採用されるお客さまにより一層の安心をお届けできるものと確信しております。

詳細は弊社営業担当までお問い合わせください。
※改良のため性状、性能を変更する場合があります。予めご了承くださいますようお願いいたします。
（記載の性状等は2022年2月現在のものです。不明の点はお問い合わせ願います。）
1MPa＝1N/m㎡です。
※国際単位系（SI）による数値の換算は、1kgf＝9.8N、1cP＝1mPa・s、
1kgf・cm＝9.8×10-²J、1N/m㎡は約10.2kgf/c㎡に相当します。
本資料の技術情報、標 準 処 方 例は当 社の試 験 、研 究に基づいたもので、信 頼しうるものと考えますが、記 載の諸 性 能および諸 特 性などは、材料や使用条件などにより本 資 料と異なる結 果を生ずることがあります。実 際の諸 性 能 、諸 特 性などについては、ご需 要 家 各位で試験、研究ならびに検 討の上 、ご使用いただきますようお願いいたします。

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2020
広島営業所 ／ 〒731-5128 広島県広島市佐伯区五日市中央2-10-5
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沖縄営業所 ／ 〒902-0068 沖縄県那覇市真嘉比3-19-35
TEL.098（884）
7521
EコH29-11

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ボンド アクアバインド工法
2017.052021.102022.03

5,000
6,000

139-KD
YR
75-YR