通年用

HAPPY
MAINTENANCE

浮き、ひび割れの補修にカートリッジ型注入用エポキシ樹脂 PAT.
●SSS注入ポンプセット ●SSS注入スターターセット●YSひび割れキットA ●YSひび割れキットB

無騒音・無公害・迅速

は、カートリッジタイプの注入用エポキシ樹脂です。専門の工事業者様はもちろんのこと、どなたでも簡単に壁面や床面のモルタル等の浮き、ひび割れ補修を行うことができます。
荷姿※関連商品として#1000̲6㎏セットを用意してあります。

＃1000

通年用

＃700

通年用

＃500

通年用

通年用
＃1000

通年用

＃1000

＃700

＃500

（300gセット）（300gセット）（300gセット）【高粘度注入用エポキシ樹脂】＃700【中粘度注入用エポキシ樹脂】【低粘度注入用エポキシ樹脂】

床の浮き部に対する注入用●壁の浮き部に対するアンカーピン固定及び注入用 ●壁、●1mm幅以上のひび割れ注入用●0.7〜1mm幅以下のひび割れ注入用●壁、床の浮き部に対する注入用●0.2〜1mm幅以下のひび割れ注入用

主剤200g／硬化剤100g
1ケース10セット入

主剤200g／硬化剤100g
1ケース10セット入

主剤200g／硬化剤100g
1ケース10セット入（付属品／混練棒・ノズルキャップ・ウエス）（付属品／混練棒・ノズルキャップ・ウエス）（付属品／混練棒・ノズルキャップ・ウエス）

通年用
＃500

特長

1 カートリッジタイプなので計量ミスがなく、安定した物性が得られます。
2 ワンタッチで硬化剤を主剤容器に移動できます。
3 主剤と硬化剤の混練が簡単で、手を汚しません。
4 カートリッジは容易に専用ポンプにセットでき、スピーディーに施工できます。
5 収縮が殆どなく、ひび割れや浮きの一体化が図れます。
6 通年用なので1年を通して使用できます。
接着剤としての応用※付属のノズルキャップをカートリッジに直接取り付けて、一般の接着剤としても使用できます。
■床面の磁器タイル・石材等の補修用接着

1■駐車場、車止めブロックの接着■定型目地材の接着

ノズルキャップ■補修用エポキシモルタルのバインダー ■床のひび割れの簡易的（珪砂5〜6号1.5㎏／1セット）
充填剤として注入ポンプセット
SSS注入ポンプセット明細

専用溶剤

SSSボンドカートリッジタイプ専用の注入ポンプです。

❶ 注入ポンプ ヘッド❷ 注入ポンプ 胴❸ 注入ポンプ ノズル❹ ノズル洗浄ブラシ❺ 注入ポンプ ジョイントセット

❶●

❷
●

SSS注入ポンプの洗浄用シンナーです。

❸●

・Oリング 2コ❻●・ボール 2コ❺●❼●・ジョイント容量

質量

全長400ml 1.48kg 370㎜

・スプリング 2コ❹●❻ 注入ポンプ オイル❼ 六角レンチ 5㎜

吐出量/ストローク 最大圧力
1.50ml25MPa※注入ポンプ使用後は必ず洗浄して下さい。

注入スターターセット
SSS注入スターターセット明細※初めて浮きの注入工事をされる方の機器セットです。※このカタログに掲載されている内容は予告なく変更する場合があります。
❸●❶●

1 注入ポンプ ヘッド❶❽ プライヤー
2 注入ポンプ 胴❷❾ スパナ 8×10
3注入ポンプ ノズル❸❿ スパナ 14×174❹ ノズル洗浄ブラシ⓫ 六角レンチ 5㎜
5注入ポンプジョイントセッ
ト ⓬ 打診ハンマー❺
6・Oリング 2コ⓭ ジャンボブロアー
7⓮ クラックスケール
8 ・ボール 2コ⓯ ステンレスピン 5×50 100本
90 ・ジョイント・スプリング 2コ⓰ ドリルビット 6×150❻ 注入ポンプ オイル⓱ マーキング用チョーク 2コ（＋）❼ ドライバー⓲ 注入用ウエス

❹
●

❽●

❼●

❾●

❻●

❷●
❺●

⓭
●

⓬●
⓫●

⓮●

※ステンレスピンは4㎜×50㎜等各種用意しております。
※注入口付アンカーピンSSP-650、SSP-650用注入ノズル、SSP-650用打込棒、SSP-650用ドリルビット6.6φは用意しております。

YSひび割れキットA
幅0.2〜1㎜までのひび割れ注入の器具⓯⓲⓱⓰

YSひび割れキットB※「SSSボンド＃500」、「SSSボンド＃700」は別売です。

※「SSSボンド＃700」、「SSSボンド＃1000」は別売です。

幅1㎜以上のひび割れ注入の器具

キット内容

キット内容

（5mキット）（5mキット）
500g×3セット

500g×3セット

台座取り付け、ひび割れシール（ヘラ付き）

台座取り付け、ひび割れシール（ヘラ付き）

エバ−ボンドGP＃3

グラウトプラグA

25個

自動式低圧樹脂注入用プラグ（台座用透明ホース付き）

グラウトプラグB

25個

SSS注入ポンプ1台

注入用ポンプ（オイル付き）SSS注入ポンプ1台

注入用ポンプ（オイル付き）ストレートノズル

1本

グラウトプラグ専用ノズル

ストレートノズル

1本

グラウトプラグ専用ノズル

クラックスケール

1枚

ひび割れ計測クラックスケール

1枚

ひび割れ計測六角レンチ

1個

SSS注入ポンプ分解用

六角レンチ

1個

SSS注入ポンプ分解用

エバ−ボンドGP＃3❿●

・施工要領書／1枚 ・ノズル洗浄ブラシ／1本 ・注入ポンプジョイントセット／1セット

手動式樹脂注入用プラグ・施工要領書／1枚 ・ノズル洗浄ブラシ／1本 ・注入ポンプジョイントセット／1セット

大容量（丸缶タイプ）もご用意しております。

＃1000 6kgセット

丸缶タイプ専用注入ポンプ

内容量

形態剤：4kg

丸 形 乳白色グリース状

硬化剤：2kg

丸 形 黄濁色グリース状

主外観

容量質量

全長200ml

1.4kg

390㎜

吐出量/ストローク 最大圧力1.50ml※SSSボンド♯500 30kgセット（主剤：20kg 硬化剤：10kg）もございます。
（受注生産）

同梱：3㎜φプラスチックノズル 2本

25MPa

2

混練手順

12
ジョイントキャップ

3

反応防止栓

黒い反応防止栓だけを硬化剤の中に引き抜く

反応防止栓（PAT.）
主剤

硬化剤

硬化剤容器を手前に約1/4回転させてゆるめます。

グリップエンド

もとに戻します。

反応防止栓をつまんだまま、右手の硬化剤容器を手前に約1/4回転させてゆるめてから、再度もとに戻します。

主剤容器を左手でわしづかみし、ジョイントキャップを親指と人差指でつまみます。

硬化剤容器のジャバラをジョイントキャップ側に2〜3山程縮めた状態で中にある反応防止栓のグリップエンドを右手の親指と人差指でつまみます。

4567

左手を固定し、右手の反応防止栓のグリップエンドをつまんだまま右方向に完全に引き抜きます。

反応防止栓を図のように硬化剤の容器側で横にします。

硬化剤の底部が凹になるまで主剤容器にすべて押し出します。

主剤容器側にジョイントキャップを残し、硬化剤容器だけ外します。

8混練棒

910

激しく押し込まない！
！
空気

底部の白い部分を親指で押し込みます。

空気を抜いてから混練棒の頭部をジョイントキャップに装着します。

3

底部の白い部分をもみます。

混練棒を底部まで押し込み3〜4回繰り返し往復させた後に、底部の白い部分を親指で押し込んだまま両手で2〜3回もみます。
さらに3〜4回混練棒で再度往復させます。容器を完全に伸ばし、色が均一になった事を確認します。
※強く押し込みすぎると、容器がやぶれる可能性があります。

容器のジャバラを整えてから、混練棒とジョイントキャップを外し、空気を抜いて 注入ポンプのヘッドのネジ穴部分にセットします。

を使用した補修例①

壁

天井
床

モルタル浮きの補修 使用する材料及び器具
及び＃1000 もしくは＃700 もしくは＃500

注入ポンプセット もしくは

▼ 注入の手順 注入部分にひび割れがある場合は事前処理を必要とします。

1

23

ピンニングの孔は躯体内にさく孔 3 0 ㎜ 程 度までドリリングし注入スターターセット

ジャンボブロアー、またはコンプ

清 掃 レッサーで孔内の切り粉を十分ます。に除去します。

30㎜
6φ〜7φビットピンニングの孔
注入孔
モルタル
浮 きウキの打診 ハンマー打診により浮きマーキング の範囲を確認し、注入孔を躯マーキングします。

体◆注入イメージ図
躯体

壁面

床面

浮き

モルタル

445

注入ポンプのノズ
ル先端に小さく切ったウエスを当て、そのまま注入孔に差込んで、ゆっくりと注入します。
但し注 入は片追いとします。

注入ポンプのノズル先端に小さく切ったウエスを当て、そのまま注入孔に差込んで、ゆっくりと注入します。

注 入後、S S Sボンドをからめたステンレス補強ピン（SUS304製）をすみやかに挿入します。

樹脂注入樹脂注入

エポキシ樹脂グラウト注入浮き躯体
SSSボンド#500
モルタル

注入孔

SSSボンド＃1000のひろがりピン注入

躯体

＃1000
SSSボンド＃1000ピン
モルタル＃700 ＃500

浮き※状況によりピンニングを併用する場合があります。

※床のグラウト注入には＃500をご使用ください。
ウキの状況により＃700を併用してください。

※注入口付アンカーピンも準備しております。

エポキシ樹脂パテまたはカチオンタイトによる穴埋詳しくは別紙施工要領書をご確認ください。

4

を使用した補修例②

壁

天井
床

YSひび割れキットA（自動式低圧注入工法）を使用する〈幅0.2〜1.0㎜までのひび割れ補修〉■ コンクリート表面に仕上材が施工してある場合は撤去し、コンクリート面を出してから施工してください。

使用する材料及び器具及び＃500 もしくはひび割れの幅、長さ、壁厚、状態（貫通等）を確認します。
ひび割れ幅により注入器具取り付け間隔を決めます。

接着固定したグラウトプラグＡの台座にタンクを取り付けます。

7 注入剤の混練

2 清 掃SSSボンドを良く混練します。

ひび割れ部に沿ってウエス、ワイヤーブラシやディスクサンダーなどで埃、ゴミなどを取り除きます。
油分がある場合はシンナー等を用いて拭き取ります。

0.2〜1.0mmの場合はSSSボンド#500を使用します。
0.7〜1.0mmの場合はSSSボンド#700を使用します。

8 注 入

3 台座取り付け準備

ノズルの先端をグラウトプラグＡの注入口に押し付け、タンクの目盛1.5までゆっくりと充填します。
タンクが空になったら再び注入してください。
下部から上部の注入口へ順々に注入してください。

同梱している透明な短いホース
は、グラウトプラグA台座の筒内部にエバーボンドGP3が入らない様にし注入口を確保する為のものです。
穴に差し込んだ際、ホースの突起長さはエバーボンドGP3の厚みより少し長い状態でセットします。

圧力タンク目盛りと容量・注入圧力の関係
タンク目盛り筒内部
0.5
1.0
1.52.04 台座取り付け▲上げ裏面への施工例

圧力（N/㎜2）0.000.050.100.150.20

圧力と容量目盛り

逆流防止弁
仮止めシール材

24時間以上できるだけ振動を与えないように静かに養生します。

▲床面への施工例

ひび割れ部に沿って、エバーボンド
GP3でシールします。コンクリートの裏面のひび割れ部にも同様にシールします。台座の廻りからSSSボンドが漏れないようシール材を厚めにかつ丁寧にシールします。接着剤が硬化しているのを確認してから次工程6の作業に移ります。

容量（ml）
3.010.3
13.7
15.6
17.2

圧力
タンク

9 硬化養生エバーボンドGP3でグラウトプラグ
Ａタンク取り付け部を上になるようにひび割れ部に接着固定します。
接着剤が硬化しているのを確認してから次工程5の作業に移ります。

5YSひび割れキットA

6 タンク取り付け1 ひび割れの調査

5 シール材塗布＃700（別売）

10 注入器具の除去

皮スキ、サンダ−、スクレーパーなどを用いてグラウトプラグＡおよびシール材を取り除きます。

11 完 了補修跡を目立たなくする場合は現 場に適した化 粧 材を施してください。

※ひび割れの大きさにより使用するSSSボンドを選定します。詳しくは別紙施工要領書をご確認ください。

を使用した補修例③

壁

天井
床

YSひび割れキットB（手動式注入工法）を使用する〈幅1.0㎜以上のひび割れ補修〉■ コンクリート表面に仕上材が施工してある場合は撤去し、コンクリート面を出してから施工してください。

使用する材料及び器具

及び＃1000 もしくは

1 ひび割れの調査＃700（別売）YSひび割れキットB

6 注 入

ひび割れの幅、長さ、壁厚、状態（貫通等）を確認します。
ひび割れ幅により注入器具取り付け間隔を決めます。

ノズルの先端をグラウトプラグBの注入口に押し付け、注入してください。
下部から上部の注入口へ順々に注入してください。

2 清 掃

7 硬化養生

ひび割れ部に沿ってウエス、ワイヤーブラシやディスクサンダーなどで埃、ゴミなどを取り除きます。
油分がある場合はシンナー等を用いて拭き取ります。

24時間以上できるだけ振動を与えないように静かに養生します。

3 台座取り付け

8 注入器具の除去

エバーボンドG P 3でグラウトプ
ラグBをひび割れ部に接着固定します。

皮スキ、サンダ−、スクレーパーなどを用いてグラウトプラグBおよびシール材を取り除きます。

4 シール材塗布

9 完 了

ひび割れ部に沿って、エバーボンドGP3でシールします。コンクリートの裏面のひび割れ部にも同様にシールします。台座の廻りからSSSボンドが漏れないようシール材を厚めにかつ丁寧にシールします。接着剤が硬化しているのを確認してから次工程5の作業に移ります。

補修跡を目立たなくする場合は現 場に適した化 粧 材を施してください。

5 注入剤の混練■SSSボンド使用量

SSSボンドを良く混練します。
1.0mm前後の場合はSSSボンド#700を使用します。
1.0mm以上の場合はSSSボンド#1000を使用します。

ひび割れ幅

使用量
（目安）

0.3〜0.5㎜程度

100ℊ／m

0.5〜0.7㎜程度

140ℊ／m1.0〜1.5㎜程度

300ℊ／m

1.0〜2.0㎜程度

400ℊ／m※ひび割れ深さ150㎜※ひび割れの大きさにより使用するSSSボンドを選定します。詳しくは別紙施工要領書をご確認ください。

6テクニカルデータ
試外

観比重験

＃1000（高粘度）

項 目＃700（中粘度）

♯1000

♯700

♯500

通年用

通年用

通年用剤

乳白色グリース状

乳白色マヨネーズ状

無色透明液状硬化剤

黄褐色グリース状黄褐色マヨネーズ状

黄褐色透明液状

主23℃・混合時

1.08

1.081.05

可 使 時 間（分）300ℊスケール・35℃

322030300ℊスケール・23℃

80

2545

粘度
（mPa・s）+ 0.5℃
23−

14,333660

チクソトロピックインデックス+ 0.5℃
23−+ 2℃
15−

5.8

スランプ 性（㎜）

温度上昇法
中粘度
低粘度
5,000〜20,000 100〜1,000+ 1（中粘度のみ）
5−

0

5.0以下
（高粘度のみ）0

5.0以下（高粘度のみ）

8.9

7.8

7.7

6.0以上

温時

11.9

13.5

12.2

3.0以上

湿潤時

6.0

4.5

5.9

3.0以上

8.0

4.0

6.5

3.0以上

1.2

1.5

1.5

3.0以下

質量変化率
（％）

1.3

1.8

1.6

5.0以下

体積変化率
（％）

0.9

1.7

1.8

乾湿繰り返し時

硬化収縮率（％）
加 熱 変 化JIS A 6024品質規定

低特殊条件

接 着 強 さ（MPa）+ 2℃
30−標準条件＃500（低粘度）

圧 縮 強 さ（MPa）

67

引 張 り強さ（MPa）

3426

24

引張破壊伸び（％）

5.0

3.3

3.7

5.0以下
50以上
（高粘度のみ）◆施工上の注意◆

15以上
10以下※1MPa=1N/㎟=10.2kgf/㎠

1. 施工条件●施工環境

注入箇所は、乾燥した状態で注入を行います。降雨・降雪の場合は、注入作業を中止するか、濡れないようシート養生して作業を行ってください。

そのまま使用すると約5分程度で硬化してしまい、ボンドを使いきる事ができなくなります。この場合は、混練する前に、バケツ・流水等で30分以上冷却させ、25℃位にしてから使用してください。

［冬 期]
気温が低い場合、粘度が上がるとともに、硬化時間が極端に遅くなります［夏 期]
ので5℃以下の場合は注入作業を中止してください。
気温が高い場合、硬化時間が極端に早くなることがあります。直射日光下硬化を早めたい場合は、夏とは逆にお湯等で加温（約20℃）してから混練や車中に放置しておくと、SSSボンド自体の温度が50℃を超えてしまい、 し、注入してください。混練しやすくなりますので硬化不良も防止できます。

●温2. 養度生

3. 注入用器具の洗浄

硬化養生時間は、夏期24時間、冬期96時間とし、その間に衝撃、振動を与えないように注意してください。

注入ポンプのヘッド部（エポキシ樹脂が付着した部分）は、注入作業を中断または終了時には、かならず取外して、SSSボンド専用溶剤（別売）で洗浄してください。

【注意書き】【安全対策】
容器を密閉しておくこと。
使用前に取扱説明書を入手すること。
すべての安全注意を読み理解するまで取り扱わないこと。
この製品を使用する時に、飲食または喫煙をしないこと。
取扱い後は良く手や顔、眼を洗い、うがいをすること。
粉じん、蒸気、ミスト、スプレーを吸入しないこと。
適切な保護手袋、保護眼鏡、保護面、保護マスク、保護衣を着用すること。
汚染された作業衣は作業場から出さないこと。
換気が十分でない場合には、呼吸用保護具を着用すること。
環境への放出を避けること。
熱、高温のもの、火花、裸火および他の着火源から遠ざけること。
【応急措置】
火災の場合、消火するために二酸化炭素、泡、粉末消火器を使用すること。
飲み込んだ場合、気分が悪い時は医師に連絡すること。口をすすぐこと、無理に吐かせないこと。
皮膚に付着した場合、多量の水と石鹼で洗うこと。

皮膚または髪に付着した場合、直ちに汚染された衣類をすべて脱ぎまたは取り除くこと。皮膚を流水またはシャワーで洗うこと。
皮膚刺激または発疹が生じた場合は、医師の診断、手当てを受けること。
汚染された衣類を脱ぎ、再使用する場合には洗濯すること。
眼に入った場合、水で数分間注意深く洗うこと。次にコンタクトレンズを着用していて容易に外せる場合は外すこと。その後も洗浄を続けること。直ちに医師に連絡すること。
吸入した場合、空気の新鮮な場所に移し、呼吸しやすい姿勢で休息させること。呼吸に関する症状が出た場合、直ちに医師に連絡すること。
暴露またはその懸念がある場合、医師の診断、手当てを受けること。
気分が悪い時は、医師の診断、手当てを受けること。
漏出物は回収すること。
【保管】
容器を密閉して、涼しく換気の良いところで施錠して保管すること。
子供の手の届かないところに保管すること。
【廃棄】
内容物や容器を都道府県知事の許可を受けた専門の廃棄物処理業者に業務委託すること。

※製品の性質上、容器に白い粉が付着する場合がありますが、品質上の問題はありません。
※詳細な内容は、安全データシート（SDS）をお読みください。※製品の仕様等は、予告なく変更することがありますので御了承ください。

本社 ／〒3 3 4 -00 5 4 埼 玉 県 川 口 市 安 行 北 谷 546☎ 048（297）4111 Fax 048（290）1198
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E -ma i l h a n b a i @ya b u h a ra -i n d . c o . jp

Vol.7.1

030500