第24回ガラス再資源化協議会総会230809

太陽光カバーガラスの板ガラス向けリサイクルの検討
AGC株式会社
建築ガラス アジアカンパニー
長尾祥浩

AGCの事業紹介
セラミックスライフサイエンス ・その他
1,472億円 866億円

建築用ガラス
4,827億円

フッ素・スペシャリティ
1,561億円

ガラス
9,015億円

2022年度
売上高
2兆359億円

化学品
7,952億円
クロールアルカリ・ウレタン
4,898億円

電子
3,072億円

電子部材
1,495億円

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ディスプレイ1,554億円

自動車用ガラス
4,176億円

グローバル展開◼
◼

30を超える国と地域で事業を展開しています。
海外売上高比率は約7割、海外子会社従業員比率は約8割です。
売上高：2兆359億円

営業利益：1,839億円 グループ従業員数

約57,600名（2022年12月期）

ヨーロッパ

日本・アジアアメリカ

売上高： 5,254億円
営業利益：314億円
従業員数： 約17,200名

売上高： 13,027億円
営業利益： 1,871億円
従業員数： 約35,700名

売上高： 2,078億円
営業利益：72億円
従業員数： 約4,700名

・建築用ガラス・自動車用ガラス・フッ素・ライフサイエンス

＠2023 AGC All rights reserved. (無断転用禁止)

・建築用ガラス・自動車用ガラス・ディスプレイ用ガラス・電子部材
・クロールアルカリ・ウレタン
・フッ素・スペシャリティ
・ライフサイエンス
・セラミックス・建築用ガラス・自動車用ガラス・電子部材
・フッ素・ライフサイエンス©AGC Inc.

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カーボン・ネットゼロ目標（2050年）
2021年に中長期のGHG削減目標を策定し、着実に推進しています。

2050年に2020年“カーボン・ネットゼロ”（Scope 1+2）

2050年

2030年

2030年 マイルストーン（2019年比）
Scope 1

Scope 2
Scope 3＠2023 AGC All rights reserved. (無断転用禁止)

30%削減
GHG排出量売上高原単位50%削減
GHG排出量30%削減
GHG排出量事業ポートフォリオ変革（Scope 1+2排出量／売上高）

戦略事業の拡大により、排出量削減を上回るペースで炭素効率を改善（Scope 1+2排出量）（Scope 3排出量のうち、カテゴリ1、10、11、12の合計）

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カレットリサイクルの重要性【カレットリサイクルの重要性】
・板ガラス製造におけるカレットの消費促進は、温室効果ガスの削減とガラス原料資源の節減に効果があります。
・カレットリサイクルは環境負荷削減や資源循環社会の構築に向けた重要な取り組みです。
・カレット1Ton増量につき、板ガラス製造プロセスにおけるCO2を0.6～0.7Ton削減可能です。(Scope1～3)【カレットリサイクルの取り組み状況】
便宜上、カレット種類を以下の3タイプに分類しました。
循環カレット

主にガラス素板の製造時における、製品外のガラスカレットです。
このタイプのカレットは既に生産ラインでリサイクルされています。
Pre-consumer cullet
お客様に納品される前の製品、若しくは加工工程で発生するカレット等です。
一部、リサイクルできていないガラスのリサイクル化に取り組んでいます。
Post-consumer cullet
お客様に製品をご利用いただいた後、使用済製品に含まれるガラスのリサイクルです。
建築用では、ビルや住宅等の改修時や解体時に発生します。
自動車用ではフロントガラス交換若しくは使用済自動車の解体時に発生するカレットです。
リサイクルに向けては、回収の仕組みの構築や、カレット品質の管理等の課題があります。
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PVガラスリサイクルの活動背景【国内の使用済太陽光パネル排出量の予想推移】*1

社会的価値向上

経済的価値向上●気候変動対応●ガラス製造原料費削減●資源の有効活用●ガラス製造燃費削減●最終処分場の延命

太陽光パネルは2030年中盤以降に大量廃棄され、廃ガラスの処理が社会問題になる恐れがあると伺っています。

現在AGCでは太陽光パネル用のカバーガラスを生産していませんが、太陽光パネルに含まれる廃ガラスを板ガラスの原料カレットとしてリサイクル出来れば最終埋立処分場の減容、資源循環経済やGHG削減を通して社会貢献できると考えています。
＠2023 AGC All rights reserved. (無断転用禁止)*1 参考資料：https://www.meti.go.jp/shingikai/energy_environment/disposal_recycle/pdf/001_02_00.pdf
再生可能エネルギー発電設備の 廃棄・リサイクルについて 令和５年４月 資源エネルギー庁 新エネルギー課

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板ガラスの製造方法*1,2,3●ロールアウト法

型板ガラス

フロートガラス

網入りガラス型板ガラスはガラスの製造ライン過程において、彫刻されたロールの型模様を溶か一般的な無色透明で表面が平滑な板ガラスは、「フロート法」という方法で製造します。

されたガラス面に転写して製造されたガラスです。ガラスの表面はこのロールが当フロート法とは、溶かしたガラスの原料を、ガラスより重たい溶けた金属（スズ）の上に浮かべたった面のみ凸凹あり、片面は通常の板ガラス同様ツルツルになります。て板状に伸ばしていく方法です。
約1600℃まで加熱して溶かした原料を、溶かした金属が敷かれている炉（フロートバス）に流し込むと、ガラスは金属の上に浮かびながら広がって板状になります。
そのまま徐冷窯でゆっくり冷やしていくことで、板ガラスが完成します。

板ガラスの製造方法として、ロールアウト法とフロート法等があります。
＠2023 AGC All rights reserved. (無断転用禁止)*1 https://shinku-glass.jp/contents/knowledge/frostedglass/ *2 https://www.madocon.jp/event/madomame9/*3 製品検索 ｜ 製品情報 ｜ AGC

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PVカレットリサイクルの技術的課題①. フロート法板ガラス製造におけるアンチモン発色防止技術の確立②. パネル分解時、異物の少ない高品位ガラスの確保③. PVカレットの組成のばらつきを考慮したガラス組成コントロール④. As, Pb, Sb等の物質を含むカレット消費における環境面・安全衛生面の適合性確認

技術的課題/製造方法

ロールアウト法

フロート法①. Sbによる品質悪化防止技術の確立

無し

有り②. 異物の少ない高品位ガラスの確保有り

有り③. ガラス組成コントロール

有り

有り④. 環境・安全面等への適合性確認

有り

有り
技術的課題：有り or 無し

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8PVカレットの受入可能な想定量

ケース1 Sb律速の場合(現時点の推定値)

ケース2 全ての課題克服時(現時点の推定値)

1. AGC受入可能な

2. CO2削減効果*1

PVガラスの推定量（Scope1～3）[Ton/年][Ton/年]

計算前提 / Memo[-]

課題の②, ③, ④が達成できる前提で、かつアンチモンが消費の律速要因となるケースです。
Ⅰ. 数万Ton

Ⅰ×0.7

弊社の現時点におけるラボ試験等の結果からの推定です。
また今後、追加の検証等の結果から、予告なく変更する場合がございます。
課題の①～④全てが解決される前提です。その場合、消費できるカレット量は急増します。

Ⅱ. 数万～数10万Ton

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Ⅱ×0.7

大量廃棄時に想定されているPVカレットの大部分を消費する事が可能と考えています。
またカレットの有効利用に伴い、板ガラス製造において削減できるCO2削減効果も高いです。

9カレット品質基準 (板硝子協会作成)「課題② 異物の少ない高品位ガラスの確保」において、異物の許容量として板硝子協会の基準が目安になります。
有機物や金属等の異物が原料に混染すると品質不具合や窯の寿命悪化のリスクがあります。
太陽光パネルの場合、ガラス以外の物質として、特に銅、銀、セル、鉛ハンダ、EVA等のコンタミリスクがあると考えています。
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10パネルの解体処理方式
再掲

破砕方式（ロール・ブラスト）では、数10mmサイズ未満のガラスとそれ以外の異物が混ざってしまうため、その後、各種選別設備を通しても、板硝子向けのガラス品質を確保する事は非常に難しいと想定しています。

一方、一枚のカバーガラス板で入手し得る処理方法は、比較的高品位なガラスが入手しやすいと考えます。
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https://www.nedo.go.jp/content/100902095.pdf「太陽光発電リサイクルに関する動向 および評価手法の調査」(事後評価) NEDO 新エネルギー部 同研究先：みずほ情報総研株式会社 2019年11月29日

11ガラス組成データの重要性【参考データ】
https://www.env.go.jp/content/900532392.pdf
令和２年度環境省委託業務
令和２年度脱炭素型金属リサイクルシステムの早期社会実装化に向けた実証事業（太陽光パネルの高度選別技術開発とリサイクル・システム構築による早期事業化）
委託業務 成果報告書 令和３年３月 株式会社新菱

PVカレットを板ガラスで消費・リサイクルする場合、ガラスの組成情報は非常に重要です。理由は、ガラスの製品品質規格を満たすため、製品ガラスの組成をコントロールする必要があるためです。Pb, As, Sbの組成以外にも太陽光カバーガラスの組成(Si, Al,Mg, Na, Ca, K, S, Fe, Ti, Zr, Sr, Ba, B等)を型式・年代ごとに、リスト化して情報整理頂けると、当該物質の素性が分かり、板ガラス向けのリサイクルの可否が判断しやすくなります。
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総括
技術的課題/製造方法①.フロート法板ガラス製造におけるアンチモン発色防止技術の確立②.パネル分解時、異物の少ない高品位ガラスの確保③. PVカレットの組成のばらつきを考慮したガラス組成コントロール④. As, Pb, Sb等の物質を含むカレット消費における環境面・安全衛生面の適合性確認
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本検討会への要望/ご相談内容について資源循環および脱炭素の観点から、フロート板ガラス向けにPVカレットを消費できる事が望ましいです。一方、Sbが最大の技術的課題であり、技術ハードルが高いです。Sbの発色防止技術の研究開発を支援するような枠組み・制度があると望ましいです。
現状は適正に処理されれば、埋立てとリサイクル双方の場合で、積立金が支払われる制度と理解しています。

リサイクルを支援するような段階的な制度設計が必要ではないでしょうか。また、将来の大量廃棄を見据えて、板ガラス向けにリサイクル可能な処理設備を計画的に普及するような枠組みが必要ではないでしょうか。
Pb, As, Sbの組成以外にも太陽光カバーガラスの組成(Si, Al, Mg, Na, Ca, K, S, Fe, Ti, Zr, Sr, Ba,B等)を型式・年代ごとに、リスト化して情報整理頂けると、当該物質の素性が分かり、板ガラス向けのリサイクルの可否が判断しやすくなります。
PVカレットを板ガラス向けの原料カレットとして消費、リサイクルする場合に、メーカー側が環境面、労働安全衛生面で確認すべき指針・ガイドラインを明確にしたいです。(例えば、18号溶出試験（土壌汚染対策法に基づく土壌汚染調査）の実施可否等について整理したいです。)

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End14