通巻第83号

財団法人 製造科学技術センタ−

発行人 瀬戸屋英雄

告知板●「日本のものづくり技術戦略マップ成果報告会〜ものづくり技術
戦略ロードマップ検討委員会報告〜」を開催

■ 告知板

■ 巻頭言

p.1

p.2

中部 ESD 拠点推進会議代表
NPO 法人ものづくり APS
推進機構理事長
九州工業大学客員教授
名古屋工業大学客員教授
黒岩 惠氏

当財団の中心事業のひとつである「ものづくり技術戦略ロードマップ」の3ヶ年の検討の集大成が完成しました。内容の一部は経済産業省監修「技術戦略マップ2009（設計、製造、加工分野）」にも掲載されています。このロードマップに関する成果報告会を開催致します。詳細につきましては、当財団のホームページをご覧下さい。（http：/www.mstc.or.jp）
日 程：平成21年8月5日（水） 13：00〜18：00
場 所：UDXギャラリー（秋葉原UDX南ウイング4階）
定 員：200名
参加費：3,000円（資料代【消費税込】：当日現金にて）プログラム（8月5日（水）13：00〜18：00）
・来賓挨拶

経済産業省 製造産業局 ものづくり政策審議室

・ものづくり技術分野における最近の動向〜第三期中間フォローアップ
馬場 寿夫（内閣府 総合科学技術会議事務局 政策企画調査官）■ 各事業報告■ 製造業 XML 推進協議会

p.5■ 国際標準化事業

p.6■ インバース・
マニュファクチャリングフォーラム p.7■ ものづくり APS 推進機構

p.8

■ ロボット技術推進事業

p.9■ 調査研究事業

p.9■ IMS センター

p.10

・戦略的ものづくりに関するJSTの取組（仮）吉川 弘之（（独）科学技術振興機構

研究開発戦略センター長）

・先端分野のものづくり（NEDOのナショナルプロ）
上原明（（独）新エネルギー・産業技術総合開発機構

理事）

・ものづくり技術戦略ロードマップ検討委員会報告
委員長 新井 民夫（東京大学
授）（生産システムWG報告）
主査 竹内 芳美（大阪大学 教授）（加工WG報告）
主査 帯川 利之（東京大学 教授）（設計WG報告）
主査 大和 裕幸（東京大学 教授）（サステナブルMfgWG報告） 主査 梅田靖（大阪大学 教授）

教・パネルディスカッション（質疑応答含む）「ものづくりを支える基盤技術開発の戦略について（案）」
司
会 瀬戸屋 英雄（製造科学技術センター）
メンバー 新井 民夫（東京大学）、柘植 綾夫（芝浦工業大学）、馬場 寿夫（総合
科学技術会議事務局）、上原 明（NEDO）、福永 泰（日立製作所）、●事務局人事異動◎2009年7月6日入団
町田 泰亮
所属：FAオープン推進室◎2009年7月31日退団
岡宗 秀一（FAオープン推進室部長代理）●主な行事予定
2009年
12月7日〜9日

EcoDesign2009

ロイトン札幌2009年12月10日 APSサミット・シンポジウム

ANAインターコンチ
ネンタルホテル（東京・赤坂）2010年3月

第53回評議員会

未定

2010年3月

第57回理事会

未定

巻頭言

ものづくり

の原点回帰
90年代初の日本経済のバブル崩壊時と異なり、現在では、インターネットの普及とICTの利活用の拡大で経済社会が一挙にグローバ
ル化、オープン化、スピード化した。97年のアジア金融恐慌、北米起点のITバブル崩壊、
昨年秋からのリーマンショックの影響など、
実体経済とは異なる「金という情報」
が瞬時に地球上で動く情報経済にさらされている現実を直視しなければならない。

中部 ESD 拠点推進会議代表
NPO 法人ものづくり APS 推進機構理事長
九州工業大学客員教授
名古屋工業大学客員教授

ITバブル絶頂期には、米ビッグスリーは、付加価値の低い完成車組立から撤退して、ネット社会における新しいビジネスモデルへ

黒岩 惠氏のシフトを表明した。90年代初に赤字になっ米国発の金融危機を発端とする景気の低迷

造をソレクトロンなど製造専門のEMSに委は、これまで順調に経済成長を続けていた新ねていった。しかし、ICT産業と車づくりは興国にも波及し、世界全体が景気後退に向か違う。一言でICT産業と言っても半導体を含うという厳しい経済環境になっている。実体

めハードからソフト、ソリューションサービ

経済を担う人や組織と進化したICTの大きなスまで広範囲である。
「ソフトがなければ、ギャップが、金融恐慌、地球温暖化、格差社

ただの箱」と言われるコンピュータと自動車会など地球規模での諸問題をもたらすと筆者は違う。現在のビッグスリーの凋落は、ITは解釈する。経済環境、自然環境、社会環境

バ ブ ル 絶 頂 期 に 予 想 さ れ て い た。 彼 等 のにおける「持続可能な社会へ向けて、我々はフォーカスする事業領域は、マーケティング

何をなすべきか」は、全ての地球人に与えらとチャネルコントロールで車の製造ではなれた命題であろう。

い。すなわち、新車の開発と、開発した車を、たIBMがソリューション事業にシフトし、製どこで造らせ、どこから部品を調達し、どこ
1. ものづくりとICTで売れば儲かるか、というチャネルコント

世界同時不況の経済環境下で、工業品出荷

ロールである。QCDを維持して「大量に生産額が30年以上連続して日本一の愛知県は、輸する」技術は、新車の設計技術よりも高度な出産業である自動車を中心に大きな影響を受技術を必要とする。ピーター・ドラッカーがけている。トヨタを例に取ると、08年に1兆自動車産業は「製造業の中の製造業」と表現し

7,178億円の利益から、09年は4,369億円の赤た歴史ある米自動車産業も今は昔である。自字。生産台数は08年にはGMと同じ937万台

動車産業だけでなく、最近訪問したボーインとなり、今年の決算では生産台数は2割減少

グでさえ、航空機の製造より金儲けというビしたが、GMの凋落により世界トップの自動ジネスに走り、中型機でカナダ、ブラジル、車メーカになった。しかし、固定費の増大に

日本勢に追い抜かれるのは時間の問題と言えより来期も大幅な赤字予想という。結果論でよう。

はあるが、「お客様第一」とするトヨタの経営

今世紀においても、日本の持続的発展には理念を忘れて、儲けは大型車にありとして、「ものづくり」を抜きには語れない。しかし、北米市場でビッグスリーが儲けを出す大型車「良いものを安く、早く提供すれば売れる」とにシフトした結果ではないか、と思われる。

の 製 造 業 の 基 本、QCD（Quality、Cost、
2

巻頭言
Delivery）は過去の神話。顧客満足を超えたすることがTPSに求められる姿である。

顧客感動、顧客価値向上の経営品質が問われビジネス活動は、技術開発、設計・生産・る現在、QCDは必要条件ではあれ、十分条

販売、マーケティング含めて、全て「人間・件ではない。地球環境、少子高齢化、グロー

機械系」よりなる。ビジネスは個人と組織のバル化の課題を抱え、イノベーションの源泉「情報処理・加工」に依存し、その高低のレベとしてのICTの効果的、効率的利活用が益々

ルで個々の企業競争力の差ができる。人間系重要になる。商品（消費財、生産財）としてのによる「情報処理・加工」、人の能力を100％

ICT、ビジネスプロセス改革のためのICT、引出すためのしくみづくりがTPSである。人新しいビジネスモデルのためのICTの適用で間系を強くしてこそ、技術や機械系（ICT）はある。

生かせる。経営の基本である人的能力の向上
は時代が変わっても普遍の真理である。しか2. ものづくりのデファクト、トヨタ生産方式

し、人間力、現場力のみを強調して技術に疎世界のデファクトとして喧伝されるリーン

いTPS指導者、TPSの本質を教えず改善事例

方式は、トヨタ生産方式（TPS）そのものであや方法論が先行するTPS指導者も多く、TPSる。TPSは、トヨタのDNAとして、生産現に偏見が多いのも事実である。約30年前に確場の人材育成の仕組みから、今や新商品開発、立した生産現場改善の伝統的TPSは、今や、マーケティング分野にまで展開され、トヨタ

高 度 に 進 化 し たICTを 活 用 し て、 人 間 系の強さの源泉と言える。TPSは製造業だけで（TPS）と機械系（ICT）のシナジーを生かしたなく、業種業態を超えた多くの経済主体で、TPSへと進化・深化しているのである。

生産性向上のシステムとして適用される。

3

トヨタは今年6月にトヨタ創業の直系、豊TPSは、「お客様の引きに応じて仕事に流田章男が社長になった。TPSを実践した新社

れを創る」活動である。生産・物流工程では、長によるトヨタの「ものづくりの原点回帰」とお客様の引きに応じたモノの流れの構築。ホ

捉えられる。80年代末の日本経済のバブル絶ワイトカラーの分野においては、お客様の引頂期に、トヨタは車両組立ラインで、過度のきに応じた企画、設計、決裁などの情報の流自動化に奔走した。また、顧客満足を旗印にれの構築である。モノや仕事に流れをつくり、

車種・車型は増大し、組織は肥大化した。バムダを徹底的に排除してQCDを向上する。

ブル崩壊後の90年代初にトップが「トヨタ生TPSのゴールは「あるべき姿に向けて改善し産方式の原点に帰れ」との檄を飛ばした。

つづける人間集団を創る」とした人材育成の「もったいない」の思想に始まるTPSへの原点

しくみである。ロボットや自動機、CAD/

回帰が、トヨタが世界一となる礎になったと

CAM/CAE、ERP/SCM/CRMなどのICTツー言える。一方その間、日本経済は、失われた

ルなどは所詮、神でもない平凡な人間の創作10年と言われ、景気回復したアメリカに追随

物、人工物に過ぎない。

して、過度にアメリカニズムが進んだ。当時

世 の中 が 不 況 になれ ばトヨタ本 が 売 れ、の経団連会長の奥田トヨタ会長がIT業界の

TPSの二本の柱は「ジャストインタイム」とリストラに「従業員の首を切るなら社長は腹「自働化」と説明する。それを具現化するためを切れ」、アメリカの格付け機関へ「日本が終の方法論として、かんばん、あんどん、平準化、身雇用をやって何故悪い」と強いメッセージ

一個流し、工程短縮、工程集約、後工程引取り、を出し、アメリカ流に追随する業界に大きな多回引き、タクトタイム、見える化、多能工化、インパクトを与えた。

少人化などのキーワードで説明されている。

生産現場について言えば、民族、言語、宗

分り易いツールや方法論を通して、現地現物

教が異なり、十分な教育も受けてない人たち

により改善・改革を遂行できる「自律した個も働くアメリカ社会と、同質性で全て高等教

人」、それを育む職場風土、企業文化を醸成育を受けた日本の生産現場との違いを理解し

巻頭言
なければならない。ICTなどの機械系、ルー

勝負にはならない。

ルやマニュアルで縛る人種の「るつぼ」の現場

ソフトウェアを中心とする情報サービス産

管理と、改善文化が通用する人間性尊重の日業はどうか。84年にトヨタはGMと合弁で北本的経営、彼我の差を認識しなければならな

米の地で車の生産を開始した。北米の研究者い。しかし、生産現場に較べて、日本では管によりTPSはリーン方式と命名され、その後、理間接部門、ホワイトカラー職場の生産性はアジャイル（Agile＝俊敏な）生産方式のコン高くはない。製造業の生産性の伸びは依然とセプトが提唱された。アジャイル方式は、生して欧米を凌駕しているが、日本のサービス産分野よりも米ソフト業界に導入され、TPS産業を例にとると、生産性の伸びは、95年かが北米のソフト開発プロセスに取り入れられら2003年まで、アメリカは2.3％に比して日た。ソフト開発プロセスが前時代的な自動車

本は0.8％と極めて低い。経済大国と言われ生産のフォード方式と同じ、ウォータフォーてきた日本も、生産性の高い製造業に支えらル型から、自動車のTPS/リーン方式、すな

れ、製造業では生産性の高い生産現場に支え

わちソフト開発のアジャイル型への脱皮であられている。

る。ソフト開発における過度の分業化、多重階層構造による品質と生産性の悪さを改善す

3. ICT産業は、日本の持続可能な発展の要

るため、TPSの多能工化やセル生産方式に移70年代にICT業界は半導体で米国に追いつ行し、人のモチベーション向上による生産性

き追い越せとの国の施策から「超LSI技術研向上が図られつつある。人間性尊重、人の問究組合」が設立され、その後、一部で税金の題解決、改善・改革力がTPSの本質というこ

無駄使いと揶揄されたΣプロジェクトや第五とを理解すれば、人間系中心のソフト開発こ世代コンピュータなどの国家プロジェクトがそTPS導入の最も有効な分野である。

推進された。80年代中ごろには半導体で世界

ICTは全ての産業界のイノベーションの梃

NO.1の地位を確立し、国産大型計算機のシェ子である。経済成長の4割を牽引する、と言アが日本市場でトップになり、ICT産業がア

われるICT産業の国際競争力向上が強く期待

メリカを抜いて世界でトップになった錯覚をされる。生産技術を本業とし、ロボット開発、もたせた。しかし、90年代中ごろには、日本

塑性加工、
精密金型、
レーザ加工などに関わっのメーカは米半導体メーカや韓国の後塵を拝てきた筆者の立場から、ICTの技術革新が生した。近年ではデジタル家電だけでなく、自産技術のイノベーションの要と言っても過言

動車に搭載されるECUも同じ衰退の道をではない。

るのではないか、と危惧される。携帯電話、

最後に、ICT業界の国際競争力のために筆パソコン、ソリューション事業など、日本勢者からの提案は以下である。 ①国の施策や90が集っても、それぞれの分野でノキア、デル、

年代以降の過度のアメリカニズムから脱皮しIBMの一社に適わない。日本の超LSI組合にて、自律／自立すること。②グローバル市場

触発されて設立されたSEMATICでは、米国を意図した事業の選択と集中を進めること。

防総省とTI社など民間14社のコンソーシア③世界の成長センターである東アジアと対等

ムで半導体製造システムの強化に注力した。

なコラボレーションを進めること。④ものづ

半導体製造ラインのCIMの共通MESフレー

くり日本の強さを武器にデファクト戦略でグ

ムワークには、80年代に米製造業が研究した

ローバル市場でのイニシアティーブを取る

日本のものづくりマネジメントのTQMやト事。そして、ツールやテクノロジ、方法論よ

ヨタのTPSがソフトウェアとしてビルドイン

りも、それらを創造し、利活用し、改善・改されていたのである。半導体の様な「人間・革を進める「人間経営」を重視するならば、競機械系」における機械系の比重が多い生産シ争力のある持続可能な企業の発展が期待できステムにTPSがビルドインされてしまえば、るであろう。
4

各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

製造業XML推進協議会

総会と委員会活動
製造業XML推進協議会（MfgX）は、XMLを活用

スープ工場は、液体や粉体を制御するプロセス

して製造業の各部門間の効率的な情報統合・連携

オートメーション（PA）部門と組み立てなどのを実現するための研究と普及活動を行っています。

ファクトリーオートメーション（FA）部門を統合

MfgXの平成21年度総会が6月5日（金）、会員15

して連携し、人間と機械のインターフェースの向社の参加のもと、東京・蒲田の大田区産業プラザ

上に焦点をあてた情報連携の実証です。携帯電話

において開催され、事業報告、事業計画及び予決など種々の端末との情報連携も出来て、しかも現算が承認されました。

場の作業者が容易に自分仕様の画像に変更するこ

事業報告は昨年9月10日〜12日に開催されたとができるような見える化を目指しています。見

MOF2008（マニュファクチャリング オープンえる化の内容については、運転状況の変化や異常フォーラム 2008）の製造情報連携フォーラムに展を見つけて表示させ、併せてその対応処置に必要示したカフェオレ工場とスープ工場の展示内容をなノウハウやドキュメントをデータベースから検中心とした成果報告です。

索して表示するものです。

カフェオレ工場では製造計画から現場の機器制事業計画については、カフェオレ工場をより実御までの一貫したメッセージングを、より一層進際の操業を模擬した工場モデルにしてAPSOMの歩させました。品質情報・機器保全に関するメッ

APSサミット（12月10日）に出展し、MESXプロト

セージングも取り扱えるようにし、現場のリアル

コルを実用レベルに仕上げていきます。
また、
スータイムの実績を反映して自動再スケジューリング

プ工場では更に文書連携を発展させ、新たにビデを行います。また、システム構築・変更も容易に

オ映像の取り込み技術を開発して、現場作業手順

できるように改良し、国際標準であるIEC 62264などをアニメーション化し、音声やテロップも自（経営システムと製造コントロール間のインター動取り込みできるようにする、など意欲的な開発

フェースの基準）に、より準拠したシステムを目を進めていきます。

指してきました。

製造業 XML フォーラム 2009
総会に引き続いて、同会場で41名の参加者を得

キュリティの教訓、制御システムのオープン化のて、製造業XMLフォーラム2009を開催しました。

今後などについての紹介がありました。また、同福田好朗会長の挨拶に続いて、5件の講演（図1）

じく（社）JPCERT/CCの古田洋久氏から企業ヒアとパネルディスカッション（図2）です。
講演はいずれも制御システムセキュリティに関するもので、次のような最新事例の発表でした。

リングの実施結果に基づき、制御セキュリティの脅威の現状と脆弱性、その対策について説明されました。

コンピューターセキュリティの情報を収集・発IAI日本の足達嘉信氏は、平成15年度から公共

信し、インシデント対応の支援を行っている（社）

工事の電子入札が全面実施されるのに先立ち、

JPCERT/CCの宮地利雄理事からは情報セ
キュリティとその対策の歴史を踏まえて、セ
5

図1 講演

図2 パネルディスカッション

各事業報告IAI日本で検討された公開鍵認証の仕組み、オ

本フォーラムで実施したアンケートによると、

フィスや通信などの情報セキュリティ対策などに回答者全員からフォーラムに「満足」したとの回答

ついて説明されました。XMLコンソーシアムのを得ることが出来、特にパネルディスカッション

松永豊氏からは同セキュリティ部会での検討及びについては「それぞれの立場の方の本音が聞けて

MOF2008ス ー プ 工 場 デ モ で 作 成 し た セ キ ュ リ

良かった」と好評でした。各講演についても「実例、

ティ報告書についての紹介でした。データベース

実用に基づいた話で解りやすかった」との評価での改ざんや不正な情報入手を行うSQLインジェクした。更に、講演で特に印象に残った言葉として、ションの実態、特徴と教訓・対策などについての「完璧なセキュリティは無い」、「守るべきものが具体的な説明です。日本OPC協議会の藤井稔久

何かを理解しているか」、「考えられる攻撃を想定

氏はOPC UA（Unified Architecture）の概要とそ

し、対象資産レベルに見合った対応、コストを考のセキュリティ対応策について紹介されました。

慮した対応を」、「5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）

パネルディスカッションは新運営委員長をコーがセキュリティポリシーに落ち着く」などが挙げ

ディネータとして、10名のユーザやベンダ代表のられました。また、今後のフォーラムなどで取りパネリストが集まって開かれました。それぞれの上げて欲しいテーマについては、引き続いて「セ立場で情報連携やセキュリティに関する現状、課キュリティ」を深堀りして欲しいとの声が多数あ

題の指摘がなされ、率直な意見・要望に基づいたりました。

議論が深まり、お互いに今後の取り組むべき方向ていきたいと思います。

を確認することができました。

MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

今後のMfgX活動、フォーラム開催の参考にし

国際標準化事業

日本工業規格「JIS B3000 FA ‒用語」の原案を作成
JIS B3000原案作成委員会で審議してきた日本用語」に含まれる用語を広く収集し、その中から工業規格の「JIS B3000 FA-用語」の原案が完成し必要な用語を抽出しました。この結果、語彙の数ました。この規格は、1990年に制定され、その後は改正前の約1.5倍に増加しています。新たに掲

1回の改正を経て今日に至っています。前回の改載する用語の一例を挙げると、（a）一般として、

正は、1997年に行われましたが、今回はその後の

MES、PLMなど、（b）構成機器として、複合工作FA技術の発展に対応するために改正しました。

機械、IDタグなど、（c）システム技術として、ト

内容は、ファクトリーオートメーションに係わレーサビリティ、DFMなどです。

る用語を（a）一般、（b）構成機器、（c）システム技

この後、本規格原案は、財団法人日本規格協会

術の3項目に分類し、それぞれの用語に定義と、と日本工業標準調査会の審議を経て、2009年12月

対応する英語を付与しています。前回の改正から頃JISとして発行される予定です。

10年が経過し、この間のコンピューター、システ

新しい「JIS B3000 FA̶用語」は、単体で販売さム技術、ネットワーク技術の急速な発展にともれる他に、JISハンドブック「産業オートメーショ

なって、ファクトリーオートメーション技術は大ンシステム」にも掲載される予定ですので、是非きく変わってきています。このため、新たに「FA̶

ご利用ください。
6

各事業報告MSTC

インバース・マニュファクチャリングフォーラム

Manufacturing Science and Technology Center

RFID 活用工場見学会を実施
製造ラインでのトレーサビリティ確保、効率向

用紙の廃棄がなくなりECO化が実現できました。

上などのためにIDによる管理が進められており、また、組立工程では同様の仕組みで作業指示票

先端的なものの一つにRFIDがあります。今回は、タグを実現し、組立情報の自動表示や各工程の滞RFID及びリライタブルシートによって製造現場

留時間の見える化などを実現しています。

へのIT化の導入とECO化を推進している、株式

これらによる種々の見える化と無駄の削減など

会社日立製作所大みか工場の見学会を、インバーによって、導入開始前に比べ、生産性は2倍、不ス・マニュファクチャリングフォーラムの情報調

良発生は1/10に低減し、紙の使用量は1/5に低減

査広報委員会（委員長：服部光郎千葉工業大学教できた事例を見学することができました。

授）が6月3日（水）に企画・実施し、14名の参加がありました。
大みか事業所は種々の社会インフラシステムを開発・製造する事業所で、ここでの特徴の一つはRFIDによる 見える化 の実現であり、目視情報とRFID情報を同時に書き換えることのできる荷札タグが導入されています。荷札タグは、協力会
社が部品の納入の際にプリンタで書き込むもの
で、現場作業者が今までと作業内容を変更せずにIT化を容易に導入でき、作業効率を上げたことが特徴です。また、タグはRFID情報と目視情報を書き換えて再利用できるため、使い回しができ、

おおみか事業所でのRFID適用モデル工場化

第 14 回総会を開催
第14回総会を6月15日（月）虎の門パストラル新館5階ローレルにて開催しました。

宮田秀明教授の「二次電池による社会イノベーションで、社会システムと吉川弘之会長（独立行政法人科学技術振興機構

しての全体最適化やビジネスモデルの重要性を説

研究開発戦略センター長）がお体の具合で欠席さかれ、二次電池などの製造下請けになってはいけれたため、木村文彦教授（法政大学理工学部機械ないことを力説されました。

工学科）が会長を代行されました。

2件目は（株）本田技術研究所

岩本淳シニアマ

瀬戸屋専務理事の開会挨拶の後、来賓として出ネージャーの「環境技術への取り組み」で、Honda

席いただいた経済産業省製造産業局産業機械課・全体での環境・エネルギー課題への取り組み状況

是永基樹課長補佐からご挨拶をいただき、総会のについて、ガソリンエンジン、次世代型ディーゼ

議事では、平成20年度の活動報告、収支報告と、

ルエンジン、ハイブリッド、バイオ燃料、燃料電

大筋で平成20年度を継承した平成21年度の活動計

池などに関して広く紹介していただきました。

画、収支計画がともに承認されました。
また、総会に先立って2件の講演会を実施しました。
7

1件は東京大学大学院

各事業報告MSTC

ものづくりAPS推進機構

Manufacturing Science and Technology Center

設計製造ソリューション展参加、成功裡に終了
NPO法人ものづくりAPS推進機構（APSOM）でポーネントの解説、参加11社による実装製品の展は、製造業の日本的な生産管理方式に沿った製造

示説明（参考出品を含む）及び各社の製品をPSLX

現場のソフトウェア連携を実現するための指針及で連携する実証デモンストレーション＜公開バト

び規範として作成した「PSLX標準仕様バージョル＞を行い、来場者にAPSOMが進めるPSLXアーン2」及び同実装仕様であるOASIS̶PPS仕様の普キテクチャのすばらしさを実感頂けたものと思い及を図るため、製造現場のソフトウェア連携を実ます。また、会場ではPSLXプラットフォームに現するPSLXプラットフォームプロジェクトを実関わる共通ソフトウェアなどを納めたCD-ROM

施しました。

＜PSLXプラットフォーム ̶ITカイゼン用ソフト

PSLXプラットフォームは、製造現場を中核とウェアキット＞の配布も行われました。

した日本のものづくりにおけるIT構築のための

詳しくはAPSOMホームページ（www.apsom.

共通コンポーネントを提供することにより、様々org）をご覧ください。展示会場で行った講演資料

なソフトウェア、装置を連携させるための情報基なども掲載されています。
会期の3日間をとおして、製造業は、現場発の IT盤となっています。
昨年7月にものづくりに関わるソフトウェアや

カイゼン により自らの手でIT化を推進し、使い装置の大手ベンダ11社によりスタートしたプロ

やすいソフトウェア・自分自身にあったソフト

ジェクトは、1年という短期間でPSLXプラット

ウェアを自由に選び相互に連携ができることで、フォーム共通コンポーネントの研究開発を行い、独自性と拡張性を兼ね備えたITシステムとする

本年6月に開催された第20回設計・製造ソリュー

ことを提案し、アピールすることが出来ました。

ション展（2009年6月24日（水）〜26日（金）、東京
ビッグサイト）にて成果発表を行いました。
展示会では、PSLXプラットフォーム共通コン

図1

PSLXプラットフォームの構成

ＲＤＢ連携＆データ編集

公開バトル

カスタマイズ支援ツール

Ｗｅｂサーバ構築用ファイル

ＰＳＬＸ標準サーバ

ＰＳＬＸ標準クライアント

ガントチャート簡易ビューア

Ｅｘｃｅｌデータ連携ツール

展示風景

図2 PSLXプラットフォームプロジェクト

8各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

ロボット技術推進事業「新規ロボットプロジェクトの提案と技術戦略マップのローリング」活動報告
平成20年度のNEDO事業「次世代ロボット分野

施すべき施策を検討しました。

における国内外技術動向調査と技術戦略マップの

この検討結果に基づき、2015年頃の生活支援ロ

ローリング」における「新規ロボットプロジェクト

ボットの実用化に向けて、新たに安全認証制度、の提案と技術戦略マップのローリング」を、三菱

安全試験方法、安全規格の標準化などが必要にな

UFJリサーチ＆コンサルティングの委託を受けてるとして、これらの内容を追加して、「ロボット実施しました。

技術戦略マップ2009」をまとめました。

事業の円滑な運営を目的とした「ロボット技術

さらに、新規ロボットプロジェクトの提案とし安全性検討WG」を設置て、生活支援ロボットの実用化に向けた研究開発

して、技術戦略マップのローリングと新規ロボッの具体的内容と達成目標などをとりまとめ、新規

トプロジェクトの提案を行いました。

プロジェクト「生活支援ロボット実用化プロジェ

戦略マップ検討委員会

まず、技術戦略マップのローリングとして、クト」の草案を作成しました。

NEDO、経済産業省、産業技術総合研究所などとなお、委員会の委員構成は、生活支援ロボット

連携して、三菱UFJリサーチ＆コンサルティングの実用化に向けた施策を技術と制度の両面から検が実施した、「次世代ロボットにおける国内外技討するために、生活支援分野を対象としたロボッ

術動向調査」などを踏まえて、生活支援分野におトの専門家と、安全の専門家で構成しました。

いて必要となるロボットが目指すべき方向性と実「生活支援ロボット実用化プロジェクト」活動報告
平成21年度から開始されたNEDO事業「生活支おけるサービスロボットの安全性に関する国内外

援ロボット実用化プロジェクト」における「生活支の規格などは未整備です。そのため、民間企業独援ロボットの安全性検証手法の研究開発」を、日自の取り組みでは産業化が加速されません。

本自動車研究所や日本ロボット工業会を含む6法

そこで、本プロジェクトでは、サービスロボッ
トとして産業化を期待されるロボットを対象に、人と当センターが共同受託しました。
近年の少子高齢化の急速な進展に伴い、労働力

本質安全、機能安全の試験を行い、安全性などのの不足が懸念されています。このため、介護・福データを取得、分析して具体的な安全性検証手法

祉などの生活分野にロボット技術を適用することの研究開発を実施して、安全性基準に関する国際が期待されています。しかしながら、生活分野に標準化を目指します。

MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

調査研究事業

平成 21 年度 次世代レーザー開発プロジェクトを立案

9

昨年度調査を行った産業用次世代レーザー応

今年度は、これらアプリケーション展開の現状

用・開発調査事業の成果を受け、ALL JAPAN体を把握する調査として、（独）
新エネルギー・産業

制にて、平成23年度のプロジェクトとして次世代技術総合開発機構（NEDO）の、「省エネルギー革レーザー技術と加工技術の融合化を図った新たな新技術開発事業」の提案公募に応募。当財団、大技術開発に関する提案を行っています。

阪大学、
（財）
レーザー技術総合研究所、（独）産業

各事業報告技術総合研究所の連名で受託されました。

面で行い、次世代のレーザーのスペックなど課題

本調査は、「省エネルギー革新技術開発事業／挑を明確にすることを目標としています。これら

戦研究（事前研究）／革新的材料（CFRP）
加工技術のデータは、最終的には次世代レーザー開発のため事前研究」として、特に2015年を目処に利用されるの数値目標として活用することを考えています。

可能性の高いCFRP（Carbon Fiber Reinforced
Plastic：炭素繊維強化プラスチック）な
どの複合材料新素材

CFRP加工に対する各種加工法比較（現状技術）
以下に示す以上の加工時間短縮やコスト削減が可能な次世代レーザー加工システムのあり方を検討項

ウォータージェット

CO2レーザー（既存の産業用金属加工）

制限なし

20mm

1mm

目

切

削

をターゲットに現状技術で出来ること。

最大切断可能板厚

また、産業界への波

加工速度

1.3m/min（10mmt）

通常0.2〜0.3m/min
1m/min（1mmt）
最大1m/min（0.5mmt）

及効果としてどのよ

寸法精度

<1μm

±0.15mm不明

切断面品質

方位によりバリ、剥離有良好

熱切断機構により切断面が
炭化

切断幅

工具サイズによる

1mm

不明

切断経路

端部からの切断

端部からの切断ピアッシングにより面内からの切断が可能うな評価があれば良いか、加工時間の短
縮や加工コストの提言はどのように行うべきかの調査を多角（出典：平成20年度産業用次世代レーザー応用・開発に関する調査事業成果報告書財団法人製造科学技術センター）

MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

IMSセンター

平成 21 年度 IMS アイデアファクトリー総会を開催
ターの自主事業として実施されてきました。

平成21年度IMSアイデアファクトリー総会が、7月7日（火）虎ノ門パストラル（東京・港区）で、45

今回の総会は、木村文彦法政大学教授と荒井栄名が参加して開催されました。アイデアファクト

司大阪大学教授の司会のもと、午後1時よりIMS

リーは、サステナブル・マニュファクチャリングセンター瀬戸屋英雄所長の挨拶で始まり、平成20の観点の導入をベースに、学術メンバーと企業メ

年度に活動した下記9テーマの活動状況と成果がンバーが一体となってプロジェクト化を最終目標

各リーダーより報告されました。

とする研究交流会で、平成17年度からIMSセン
平成20年度IMSアイデアファクトリー

テーマ名

リーダー

サステナブル生産のための社会指向型グローバル生産／サプライチェーンシステム

貝原俊也（神戸大学）
藤井進（上智大学）

加工誤差要因および暗黙知の可視化に基づくサステナブルマニュファクチュアリングシステ
ム開発のための基礎研究

青山英樹（慶應義塾大学）

センサーネットを用いたプラント（住宅）のインテリジェントライフサイクル管理技術

荒井栄司（大阪大学）

高機能・高精度機械部品の次世代型生産技術開発の調査検討

井上達雄（福山大学）

自動車開発の上流に要求されるエンジニアリングツールの検討

堀吉晴（日産自動車（株））

設備シミュレーションの高度化に関する研究

日比野浩典
（
（財）
機械振興協会）

人間中心型生産システムの創出に必要な革新的バーチャルヒューマンモデルに関する調査研究白瀬敬一（神戸大学）
川野常夫（摂南大学）

環境に配慮した生産のための情報基盤に関する調査研究木村文彦（法政大学）

環境親和機械加工システム実現のためのFS

稲崎一郎（中部大学）

10

財団法人 製造科学技術センタ−

・地下鉄虎ノ門駅4番または1番出口より徒歩9分
・地下鉄神谷町駅3番出口より徒歩4分
・地下鉄御成門駅A5番出口より徒歩10分
・地下鉄霞ヶ関駅A12番出口より徒歩12分
・JR新橋駅烏森口より徒歩18分
・都営バス渋88系統虎ノ門3丁目で下車すぐ 至東京駅

丸ノ内線霞ヶ関
日比谷線
霞ヶ関

● 本部

千代田線霞ヶ関〒105-0001 東京都港区虎ノ門3-11-15 SVAX TTビル 3F
TEL : 03-5472-2561 FAX : 03-5472-2567

財務省

経産省
桜田通り
愛宕下通り

URL http://www.mstc.or.jp/
e-mail : info@mstc.or.jp

虎ノ門交差点
霞ヶ関ビル
特許庁

三田線
内幸町

銀座線虎ノ門
三菱東京UFJ銀行● IMSセンター

JR
新
橋

外堀通り

日立愛宕ビル
第17森ビル〒105-0001 東京都港区虎ノ門3-11-15 SVAX TTビル 3F
TEL : 03-5733-3331 FAX : 03-5401-0310

虎ノ門三丁目交差点

URL http://www.ims.mstc.or.jp/
e-mail : imspc@mstc.or.jp

たばこセンター
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愛宕下交差点SVAX-TTビル3F
みずほ銀行

日比谷線
神谷町

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刀剣店

日比谷通り

愛宕山東急イン三田線
御成門

2009.07.29