6

Drehmomentwerkzeuge
sind Messgeräte

6-1.Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte(1) Kontrolle der Drehmomentwerkzeuge����76(2) Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen��76

6-2.Rückverfolgbarkeit(1) Rückverfolgbarkeitssystem������77(2) Diagramm der Drehmoment-Rückverfolgbarkeit
und des nationalen Standard��������78(3) ISO 9000 betreffende Dokumente��80

6-3.Verpflichtung zum JCSS-System undder Ausbau von Services(1) Überblick über das JCSS-System��81(2) JCSS-Kalibrierservice���������82(3) Ablauf einer JCSS-Kalibrierung���84

6-4.Genauigkeit und Unsicherheit(1) Genauigkeit���������������85(2) Unsicherheit���������������86(3) Messunsicherheits-Analyseverfahren��88(4) Unsicherheitsbeispiel���������89(5) Genauigkeit vonDrehmomentwerkzeugen�������91(6) Langlebigkeit und Genauigkeit desTohnichi-Standards����������92

6-5.Werkzeugwartung(1) Werkzeugwartung�����������93(2) Ausgewählte Prüfgeräte��������93(3) Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge��94(4) Tohnichi-Standards, ISO, JIS(ISO 6789, JIS B 4652)��������94(5) Benennung der Drehmoment-Handwerkzeuge��95(6) Vorsichtsmaßnahmen bei der Kalibrierung
von Drehmoment-Handwerkzeugen��95

74

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Drehmomentwerkzeuge als Messgeräte
Hauptmessgeräte
Zeiger-Drehmomentschrauber

Digitaler Drehmomentschraubendreher

Schieblehre※

KapitelDigitaler Mikrometer※

Messuhr ※6

Messsteuerung nach ISO 9001: 2008 (Auszug)
Arbeitskraft

6.2.2▶ Kompetenz, Achtsamkeit und Schulunga) Legen Sie die erforderliche Kompetenz der Mitarbeiter fest, die Arbeiten
ausführen, die Auswirkungen auf die Produktqualität haben können.
b) Bieten Sie Schulungen an oder ergreifen Sie andere Maßnahmen, um
diese Anforderungen zu erfüllen.
c) Bewerten Sie die Effektivität der ergriffenen Maßnahmen.
d) Stellen Sie sicher, dass sich die Mitarbeiter der Bedeutung und Wichtigkeit
ihrer Handlungen bewusst sind und wissen, wie diese zur Erreichung der
Qualitätsziele beitragen.
e) Führen Sie entsprechende Aufzeichnungen über Ausbildung, Schulungen,
Fähigkeiten und Erfahrung.

Messgeräte

7.6▶ Steuerung von Überwachungs- und Messvorrichtungen

Falls zur Sicherstellung gültiger Ergebnisse erforderlich, sind folgende
Maßnahmen bezüglich der Messgeräte zu ergreifen:a) Sie sind in festgelegten Intervallen bzw. vor der Verwendung nachMessstandards zu kalibrieren oder zu prüfen, die den Vorgaben derinternationalen oder nationalen Messnormen entsprechen.
b) Bieten Sie Schulungen an oder ergreifen Sie andere Maßnahmen, um
diese Anforderungen zu erfüllen.
c) Sie sind zu kennzeichnen, sodass der Kalibrierstatus ermittelt werdenkann.
d) Sie sind vor Justierungen zu schützen, die das Messergebnis ungültig
machen würden.
e) Sie sind während des Betriebs, der Wartung und der Lagerung vor
Beschädigungen und Abnutzung zu schützen.
Zudem hat die Organisation die Gültigkeit der vorherigen Messergebnisse
zu bewerten und festzuhalten, wenn die Geräte den Anforderungen nicht
entsprechen.

Technische Daten

75sind Messgeräte

Drehmomentwerkzeuge* Bereitgestellt durch MitutoyoKapitel

6-1

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte(1) Kontrolle der Drehmomentwerkzeuge
Die Wartung von Drehmomentwerkzeugen (Abbildung 6-1)
beinhaltet die Sicherstellung der Genauigkeit durch angemessene
Prüfung der Messung der Werkzeuge bei Erhalt sowie auf
täglicher Basis. Bei der Entscheidung, wie der Wartungsvorgang
aufzubauen ist, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Bedeutung, Verwendungshäufigkeit und Drehmomentkapazität
der Messinstrumente unter Bezugnahme auf ISO-Normen (ISO6789), JIS-Standards (JIS B 4652) und der Nenngenauigkeiten
des Herstellers. Das periodische Kalibrierintervall hängt vonAbbildung 6-1. Kontrollsystem für Drehmomentwerkzeuge
Auswahl eines
Drehmomentschlüssels

denselben Faktoren ab, wird jedoch in der Regel auf mindestens
3 Monate und höchstens ein Jahr festgelegt. Wenn möglichsollte dieses Intervall an das zunehmende Alter des Werkzeugs
angepasst werden, um eine effektivere Wartung zu ermöglichen.
Da es sich bei Drehmomentwerkzeugen im Gegensatz zu
gewöhnlichen Handwerkzeugen um Präzisionsmessgerätehandelt, ist bei der Lagerung und Handhabung mit besonderer
Vorsicht vorzugehen, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der
Geräte zu gewährleisten.

TEL
TOHNICHI
FAX
E-Mail Referenz- und Hintergrundmaterial
Produktübersicht

Tohnichi-Website

Drehmoment-Handbuch

Rückgabe

Rückverfolgbarkeits-Diagramm

Bestellung

Vertriebsunterstützung

Drehmomentseminar
Teileliste

LieferungTechnische Materialien

Teilevorrat

Ausstellung/Labor

Kunde
NG

AnnahmeOK
Kalibrierzertifikat

Registrierung
Außerbetrieblich

Außerbetrieblich

Innerbetrieblich
ArbeitInnerbetrieblich
Kontrolle

ArbeitErsatzwerkzeuge
Verwendung

OK

Tägliche Prüfung
NG
OK

Lagerung

Regelmäßige Kalibrierung OK
und Prüfung
NG

Reparatur/Einstellung/
Prüfung

Beispiel: Einmal im Jahr

(2) Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen
Da das Drehmoment als Drehmoment = Kraft x Länge ausgedrückt
wird, ist es erforderlich, dass das
für die Kalibrierung benutzte Vergleichsnormal Gewichte für die Kraft
und eine Skala oder Schieblehre
für die Länge verwendet. Das
als Standard für die Prüfung vonDrehmomentwerkzeugen verwendete
Vergleichsnormal sollte dreimal
genauer sein, als das zu prüfende
Gerät. Demzufolge ist zur Kalibrierung eines Drehmomentwerkzeugs
mit einer Genauigkeit von 1% ein Vergleichsnormal mit einer Genauigkeit
von unter ±0,3% zu verwenden. Das
Vergleichsnormal selbst ist in periodischen Abständen durch eine
offizielle Organisation zu kalibrieren,um dessen Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

NG

Entsorgung

76

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

6-2

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Rückverfolgbarkeit
Kapitel(1) Rückverfolgbarkeitssystem

Abbildung 6-3. Rückverfolgbarkeitsdiagramm

Mess- undKalibrierinstitut
Drehmoment

Länge

Masse

Mess- undKalibrierinstitut
Kraft

Länge

Masse

Kraft

Kalibrierhebel

Gewicht

Mess- und Kalibrierinstitut

Drehmoment

Gebrauchsnormal

Kraft

Technische Daten

Schraubenspannungsmesser

Drehmomentmesser

Drehmoment-Messgerät

Elektrisches/pneumatisches Drehmomentwerkzeug

Drehmomentschlüssel

Drehmoment (Prüfgerät)

Drehmomentschraubendreher

Vergleichsnormal

National Institute of Advanced Industrial Science and Technology(Nationales Institut für Fortgeschrittene Industrielle Wissenschaft und Technologie, AIST)

77

sind Messgeräte

Abbildung 6-2. Rückverfolgbarkeit von Tohnichi-Produkten

6
Drehmomentwerkzeuge

Tohnichi produziert eine große Vielzahl an Drehmomentwerkzeugen
auf Basis dieses Rückverfolgbarkeitssystems (Abbildung 6-2).
Services wie Kalibrierung und Reparatur sind sehr wichtige
und notwendige Faktoren im Wartungsprozess. All diese in der
betriebsinternen Wartung der Drehmomentwerkzeuge erforderlichen Services wie Prüfprotokolle, Kalibrierzertifikate und Rückverfolgbarkeitsdiagramme (Abbildung 6-3) sind auf Anfrage erhältlich.
Verwenden Sie die bei Ihrem Tohnichi-Vertreter erhältlichen
Anforderungsformulare zur Ausstellung eines Rückverfolgbarkeitsnachweises (Traceability Issue Request), die auch den allgemeinen
Produktinformationen beiliegen.

Offizielle
Kalibrierlabors

Im Allgemeinen werden Messgeräte mit präziseren
Normgeräten kalibriert, die wiederum durch
Normgeräte einer höheren Stufe kalibriert werden. So
entsteht letztendlich eine Verbindung zum nationalen
Standard und das Gerät kann, wenn es zertifiziert
wird, als auf den nationalen Standard rückverfolgbar
bezeichnet werden. Das Drehmoment lässt sich in
Länge mal Kraft auflösen. Da die Einheiten der Länge
und der Kraft durch offizielle Kalibrierlabors anerkannt
wurden, sind diese Einheiten, in bestimmten Teilen
Japans sogar das Drehmoment selbst, direkt auf die
offiziellen Kalibrierlabors zurückzuführen.

Tohnichi-Produkte

Kapitel6-2

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Rückverfolgbarkeit(2) Diagramm der Drehmoment-Rückverfolgbarkeit und des nationalen Standard
Um ein Rückverfolgbarkeitssystem unter Verwendung der SI-Einheiten zu gewährleisten, erfreut sich die Etablierungvon Kalibriermethoden nach den nationalen Drehmomentstandards weltweit wachsender Beliebtheit. In Japan wurde
ein Liefersystem unter Verwendung nationaler Drehmomentstandards aufgebaut, in dem reine Torsion messende"Drehmomentmesser" bereits in einem Bereich von 5 N·m bis 20 kN·m, "Referenz-Drehmomentschlüssel, die den
Top-Standard an Drehmomentschlüssel-Prüfgeräten darstellen, in einem Bereich von 5 N·m bis 5 kN·m erhältlich sind.
Von technischen Anforderungen und Anwendungsgrundsätzen bis zur durch das National Institute of Technology
and Evaluation (Nationales Institut für Technik und Evaluierung, NITE) veröffentlichten Drehmomentstufenstruktur fürDrehmomentmesser und Referenz-Drehmomentschlüssel sind alle Elemente in Abbildung 6-4 aufgeführt. Die aus
Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern bestehende Ebene mit Verknüpfungen zu DrehmomentPrüfgeräten und -prüfern ist die "Tertiäre Stufe", die Ebene mit Verknüpfungen zu Referenz-Drehmomentschlüsseln
und Referenz-Drehmomentschraubendrehern ist die "Sekundäre Stufe" und die Ebene mit Verknüpfungen zu
Drehmomentkalibriermaschinen und als Sekundärstandard bestimmten Geräten ist die "Primäre Stufe".

Abbildung 6-4. Diagramm des Rückverfolgbarkeitssystems

Drehmoment-Standardgerät

Als Sekundärstandard bestimmtes Gerät

Drehmoment-Messgerät

Referenz-Drehmomentschlüssel

Drehmoment-Kalibriermaschine

Drehmomentmesser-Kalibriermaschine

Drehmomentschlüssel-Kalibriermaschine

Drehmomentmesser

ReferenzDrehmomentschraubendreher

Referenz-Drehmomentschlüssel

DrehmomentPrüfmaschine

DrehmomentschraubendreherPrüfgerät

Referenz-Drehmomentschlüssel

Objekt für Sekundärstufenkalibrierung

Objekt für Tertiärstufenkalibrierung oder Prüfung

Sekundäre Stufe

Primäre Stufe

Drehmoment-Standardgerät

Tertiäre Stufe

KapitelDrehmomentschraubendreherprüfer

Drehmomentschraubendreher

Drehmomentschlüsselprüfer

DrehmomentschlüsselPrüfgerät

Drehmomentschlüssel

Der Begriff "Kalibrierung" wird für die primäre und sekundäre Stufe verwendet, "Prüfung" für die tertiäre Stufe. "Prüfungen" sind für das
JCSS-System ungeeignet.

78

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

(Drehmoment-Standardgerät)

TECHNISCHE DATEN■■Als Sekundärstandard bestimmtes Gerät��� Als nationaler Standard bestimmtes Gerät, das die Drehmomenteinheiten
umsetzt.

■■Gebrauchsnormal�������������������������������� Hierbei handelt es sich um ein Drehmomentschlüssel-Normwerkzeug

6kalibrierter Referenz-Drehmomentschlüssel. Neben der Umsetzung derDrehmoment-Vergleichsnormale der Kalibrierstelle werden diese Geräte
zur Wartung und Prüfung von Kalibriergeräten verwendet.

(Drehmomentschlüssel-Kalibriermaschine) des Belastungs-, Wägezellen- oder Drehmomentaufbautyps, das durch
die Kalibrierstelle der primären Stufe zur vergleichenden Kalibrierungvon Kalibriergeräten wie Referenz-Drehmomentschlüsseln verwendet
wird.

■■Reguläres Vergleichsnormal����������������� Dieses Drehmomentmessgerät ist ein mit einem Hebel versehenes(Referenz-Drehmomentschlüssel)

Werkzeug mit Sensorteil in Drehmomentschlüsselform (Drehmomentwandler), das das Drehmoment gemeinsam mit der Seitenkraft unddem Biegemoment übermittelt.

■■Drehmomentschlüssel-Prüfgerät��������� Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug zur Kalibrierung (oderPrüfung) von Drehmomentschlüsseln, das Drehmoment mittels einer
Drehmomentbelastungsvorrichtung umsetzt. Es wir zur Kalibrierung
mithilfe von Referenz-Drehmomentschlüsseln zur Erreichung höherer
Standards verwendet.

Unter Verwendung dieser Geräte wird durch den Aufbau eines Drehmoment-Liefersystems durch JCSS (siehe 6-3.)
ein Rückverfolgbarkeitssystem für Drehmomentwerkzeuge etabliert, das mit dem für andere Einheiten vergleichbar ist.
Außerhalb der zur Verfügung stehenden Drehmomentbereiche ist jedoch wie bisher eine lokale Kalibrierung unter
Verwendung der Formel [Kraft x Länge = Drehmoment] (Montageeinheit) erforderlich. Da durch JCSS nur Geräte
der tertiären und sekundären Stufe bereitgestellt werden, sind zudem nur Drehmomentschlüssel-Prüfgeräte undDrehmomentschraubendreher-Prüfgeräte abgedeckt.
Es wird vorausgesetzt, dass Drehmomentschlüssel und Drehmomentschraubendreher auf den neuen Standard übertragen
und wie unten beschrieben nach JIS B 4652 kalibriert werden.

Etablierung eines Standard für Drehmoment-Handwerkzeuge - Anforderungen und Prüfmethoden (JIS B 4652)
Nach dem oben beschriebenen Aufbau des Drehmoment-Liefersystems war es erforderlich, Standards für DrehmomentHandwerkzeuge zu entwickeln, da die Inhalte des zuvor verwendeten JIS-Standards B 4650 für manuelle Drehmomentschlüssel inerster Linie Bestimmungen bezüglich Drehmomentschlüssel-Produktspezifikationen enthielten, was zu folgenden Problemen führte:1) Der Standard bezog sich ausschließlich auf Drehmomentschlüssel und enthielt keine Bestimmungen zu Drehmomentschraubendrehern.
2) Es gab zahlreiche Spezifikationen in Bezug auf die Herstellung nach den verschiedenen Modellen und Materialien und die
Kalibriermethode war unklar.
3) Der Standard entsprach nicht den internationalen Standards.
Hier wurde die internationale Norm ISO 6789: 2003 (Schraubwerkzeuge - Handbetätigte Drehmoment-Werkzeuge - Anforderungen und Prüfverfahren
für die Typprüfung, Annahmeprüfung und das Rekalibrierverfahren) übersetzt und durch die Japan Measuring Instruments Federation als japanische
Industrienorm vorgelegt, die am 20. April 2008 als JIS B 4652 etabliert wurde.

Technische Daten

79sind Messgeräte

Kapitelbestimmtes Gerät(Referenz-Drehmomentschlüssel)

Drehmomentwerkzeuge■■Als Sekundärstandard�������������������������� Unter Verwendung des als Sekundärstandard bestimmten Geräts

Kapitel

6-2

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Rückverfolgbarkeit(3) ISO 9000 betreffende Dokumente
Als Messinstrumente verwendete Drehmomentwerkzeuge müssen nach ISO 9000 ebenfalls kontrolliert undkalibriert werden und auf nationale Standards rückführbar sein. Tohnichi bietet in Abbildung 6-5 dargestellte
Kalibrierzertifikate an. Alternativ können auf Wunsch des Kunden wie in Abbildung 6-6 gezeigt auch Prüfzertifikate
oder Rückverfolgbarkeits-Diagramme ausgestellt werden. Tohnichi speichert die Historien dieser ausgestellten
Dokumente für eine gewisse Zeitspanne und unterstützt Sie bei der Pflege Ihres Drehmoment-Verwaltungssystemsin Übereinstimmung mit ISO 9000.

Abbildung 6-5. Mit Drehmomentschlüsseln bereitgestelltes Kalibrierzertifikat

Abbildung 6-6. ISO betreffendes Dokument

1. Kalibrierzertifikat(In Verbindung mit Prüfzertifikat)
2. Prüfzertifikat
3. Rückverfolgbarkeits-Diagramm

80

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Verpflichtung zum JCSS-System und der Ausbau von Services

Seit November 2011 ist die akkreditierte Prüfstelle von Tohnichi als zugelassener Kalibrierservice-Anbieter
der JCSS-Sekundärstufe registriert.

(1) Überblick über das JCSS-System
Das Japan Calibration Service System (JCSS) setzt sichaus dem System zur Bereitstellung nationaler Standards
und dem Akkreditierungssystem für Kalibrierlaborszusammen und wurde mit dem im November 1993
verabschiedeten, geänderten Messgesetz eingeführt.
Im Rahmen des Akkreditierungssystems für Kalibrierlabors
des JCSS werden Kalibrierlabors bewertet und als
akkreditierte Kalibrierlabors anerkannt, die die Anforderungendes Messgesetzes, einschlägige Vorschriften und die Norm
ISO/IEC 17025 erfüllen. International Accreditation Japan(IAJapan)/NITE, fungiert als Akkreditierungsstelle des JCSSSystems und führt Akkreditierungen unter Einhaltung von
ISO/IEC 17011 und einschlägiger internationaler Kriterien
durch.

6

Abbildung 6-7. JCSS-Symbol

0281
Abbildung 6-8. JCSS-Symbol mit MRA

0281

Die im Rahmen des JCSS-Systems akkreditierten Kalibrierlabors
erfüllen die Anforderungen des Messgesetzes und diejenigen von
ISO/IEC 17025.
Durch akkreditierte Kalibrierlabors ausgestellte Kalibrierzertifikate
mit dem obigen JCSS-Symbol gewährleisten die Rückverfolgbarkeit
auf nationale Messstandards und die technische und betriebliche
Kompetenz des Labors und werden dank der Vereinbarung überdie gegenseitige Anerkennung (MRA) von ILAC und APLAC
weltweit akzeptiert.
(Die Referenzmaterialhersteller erfüllen die Anforderungenvon ISO Guide 34:2009 und ISO/IEC 17025:2005)
Auszug des National Institute of Technology and Evaluation (NITE)Technische Daten

Kapitel81

sind Messgeräte

6-3

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Drehmomentwerkzeuge

KapitelKapitel

6-3

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Verpflichtung zum JCSS-System und der Ausbau von Services(2) JCSS-Kalibrierservice
Das folgende Diagramm (Abbildung 6-9) ist die Darstell
ung der Rückverfolgbarkeit auf den nationalen Standard
aus der Perspektive eines Drehmomentschlüssels. In
Abbildung 6-10 aufgeführte Drehmomentschlüssel-Prüf
geräte der sekundären Stufe mit einem Drehmomentbe
reich von 10N m bis 1000N m, für die Tohnichi registriert ist,
werden mithilfe eines Referenz-Drehmomentschlüssels

nach dem JCSS-System kalibriert. Das durch akkreditierte
Kalibrierlabors nach dem JCSS-System ausgestellte
Kalibrierzertifikat ist mit einem JCSS-Symbol und dem
MRA-Konformitätssymbol versehen und bescheinigt,
dass das Drehmoment direkt auf den in Abbildung
6-11 aufgeführten nationalen Standard rückführbar ist.

Abbildung 6-9 Rückverfolgbarkeits-Diagramm aus der Perspektive des Kalibrierservice
Drehmomentschlüssel

Drehmomentschlüssel-Prüfgerät

Referenz-Drehmomentschlüssel

JCSS-Kalibrierung mithilfe eines
Referenz-Drehmomentschlüssels

Drehmomentschlüssel-Kalibriermaschine

Kalibrierung eines Referenz-Drehmomentschlüssels
mithilfe einer Drehmomentschlüssel-Kalibriermaschine

Als Sekundärstandard bestimmtes Gerät

Als Sekundärstandard bestimmtes Gerät

Drehmoment-Standardgerät

Drehmoment-Standardgerät(Bereitgestellt durch AIST)82

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN
Abbildung 6-10 JCSS-Registrierungszertifikat und MRA-Bescheinigung(Registrierung des Drehmomentbereichs von 10 N·m bis 1000 N·m)

KapitelAbbildung 6-11. Beispiel eines JCSS-Kalibrierzertifikats (nur erste Seite)

Technische Daten

83sind Messgeräte

Drehmomentwerkzeuge

6Kapitel

6-3

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Verpflichtung zum JCSS-System und der Ausbau von Services(3) Ablauf einer JCSS-Kalibrierung
Abbildung 6-12 zeigt ein Ablaufdiagramm des JCSSKalibriersystems. Vorab wird ein Antragsformular zur
Ermittlung der Anforderungen versandt. Die akkreditierte
Prüfstelle von Tohnichi führt die Kalibrierung durch.

Im Rahmen des JCSS-Kalibriersystems können nicht
nur neu erworbene Drehmomentschlüssel-Prüfgeräte
von Tohnichi sondern auch gebrauchte Prüfgeräte
kalibriert werden. Für weitere Informationen wenden
Sie sich an Tohnichi.

Abbildung 6-12 Ablauf einer JCSS-Kalibrierung
Benutzer

Tohnichi-Händler

Akkreditierte Prüfstelle von Tohnichi

Anfrage(TEL, FAX, E-Mail)
Eingangsprüfung und Versand des Antragsformulars

Ausfüllen desAntragsformulars

Bestätigung

Anfrage zu Neuanschaffung
Preisangebot

Kontaktierung des Benutzers

Versand der Prüfgeräte
Erhalt der Ware
Inspektion der Ware
Bestätigung

Preisangebot

Bestellung

JCSS-Kalibrierung
Bestellung eines neuen Prüfgeräts

Erhalt der Ware

84

Auslieferung der Waren
mit Zertifikat

Ausstellung eines
Zertifikats

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

6-4

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Genauigkeit und Unsicherheit
Kapitel(1) Genauigkeit
Genauigkeit ist der allgemein positive Zustand, der die Richtigkeit und Präzision der durch Messgeräte oder Messergebnisse erhaltenen
Werte beinhaltet. Richtigkeit ist ferner der Zustand mit geringer Abweichung, Präzision hingegen der Zustand mit geringer Verteilung.

6

Abweichung
Wahrer Wert

Wahrer Wert

AbweichungMesswert
Restgröße
Abweichung

X
(a)

X
(b)

X
(c)

Ein Fall mit geringer Verteilung
aber vorhandener Abweichung

Ein Fall mit geringer Abweichungaber vorhandener Verteilung

Ein Fall mit vorhandener
Abweichung und Verteilung

Systematische
MessabweichungFehlerKorrektur

Tabelle 6-1. Glossar von in der Messtechnik verwendeten Begriffen (Auszug aus JIS Z 8103, Glossar von in der Messtechnik verwendeten Begriffen)
Begriff

Definition
Ein mit der Definition einer gegebenen bestimmten Größe übereinstimmender Wert (siehe Abbildung 6-14).
Wahrer Wert
Bemerkungen: Mit Ausnahme bestimmter Fälle ist dies ein ideeller Wert, der praktisch unerreichbar ist.
Messwert Der durch eine Messung erhaltene Wert (siehe Abbildung 6-14).
Der durch Abzug des wahren Werts vom Messwert erhaltene Wert (siehe Abbildung 6-14).
FehlerBemerkungen: Das Verhältnis eines Fehlers zum wahren Wert wird als relativer Fehler bezeichnet. In Fällen, in denen
keine Verwechslungsgefahr besteht, kann er auch einfach als Fehler bezeichnet werden.
Systematische
Ein durch Abzug des wahren Werts vom Mittelwert des Messwerts erhaltener Wert (siehe Abbildung 6-14).
MessabweichungAbweichung Ein durch Abzug des Mittelwerts vom Messwert erhaltener Wert (siehe Abbildung 6-14).
Restgröße Ein durch Abzug des Stichprobenmittelwerts vom Messwert erhaltener Wert (siehe Abbildung 6-14).
Ein algebraisch zum unkorrigierten Ergebnis einer Messung addierter Wert zur Kompensierung eines systematischen
Fehlers (siehe Abbildung 6-14).
Bemerkungen : 1.Die Korrektur entspricht dem Negativ des geschätzten systematischen Fehlers.
2.Das Verhältnis der Korrektur zum angezeigten Wert oder berechneten Wert wird als Korrekturrate bezeichnet und derKorrektur 		
Wert der als Prozentsatz ausgedrückten Korrekturrate als Korrekturprozentsatz.
		
3.Der zur Kompensierung des mutmaßlichen systematischen Fehlers vor der Korrektur mit dem Messergebnis multiplizierte
Faktor wird als Korrekturfaktor bezeichnet.
Die Ungleichmäßigkeit der Größen der Messwerte. Auch als Ungleichförmigkeitsgrad bezeichnet.
Verteilung
Bemerkungen: Um das Ausmaß der Verteilung auszudrücken wird beispielsweise der Begriff "Standardabweichung" verwendet.

Technische Daten

85sind Messgeräte

6-14.
Verhältnis von
Messwert undwahrem Wert

Drehmomentwerkzeuge

Genauigkeit = Abweichung + Verteilung
Abweichung : 
Bei Drehmomentmessgeräten mit Einteilung ist dies die Differenz zwischen den Teilstrichwerten und den Messwerten.
Bei Drehmomentmessgeräten ohne Einteilung (voreingestellten Geräten) ist dies die Differenz zwischen dem eingestellten
Drehmomentwert und dem gemessenen Drehmomentwert.
Verteilung : Der Standard für die Verteilung ist 2σ oder 3σ.
Wahrer Wert
Mittelwert
Abbildung
Stichprobenmittelwert
Abbildung 6-13. Verhältnis zwischen Abweichung und Verteilung

Wahrer Wert

KapitelKapitel

6-4

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Genauigkeit und Unsicherheit(2) Unsicherheit
Ohne das herkömmliche Konzept des wahren Werts (der gemeinhin unbekannt ist) zu übernehmen, ergibt sichdie Unsicherheit aus dem Datenverlust (bereits bekannt) im Datenbereich unter Verwendung der gemessenen
Ergebnisse selbst. (Abbildung 6-13) Die Methoden zur Ermittlung der Unsicherheit sind den folgenden beiden
Typen zuzuordnen:

Ermittlung durch statistische Analyse einer Reihe von Messwerten.
(Unsicherheitstyp A)
Ermittlung mithilfe anderer Mittel als der statistischen Analyse einer Reihe von Messwerten.
(Unsicherheitstyp B)Überdies hinaus werden für Typ A und Typ B die Standardunsicherheiten und die Standardabweichungen (oderähnlichen Werte) aus der Normalverteilung, der Rechteckverteilung und der Trapezverteilung kalkuliert. Diesewerden schließlich in der Fehlerfortpflanzungsregel zusammengefasst (Die kombinierte Standardunsicherheit).
In diesen Verfahren wird die Gesamtunsicherheit als erweiterte Unsicherheit bezeichnet.

Tabelle 6-15. Unsicherheitsfaktoren bei allgemeinen MessungenMessmethodeMessgerät

Werkstück

Messumgebung

Messprinzip(Regeln, Definitionen)
Messzeitraum

Messende Person

Messzeit

Tabelle 6-9. Unsicherheit
In der Regel im Bereich von 2σ (k = 2)
96

97

98

99

100

Messwert
99,3
98,34

86

101

102

103
103

Unsicherheit
0,96

100,26TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelBei der Normalverteilung entspricht σ (Standardfehler) der Standardunsicherheit und 2σ entspricht gewöhnlichder erweiterten Unsicherheit. Bei der Rechteckverteilung entspricht die Dividierung der halben Verteilungsbreitea(a) durch 3 der erweiterten Unsicherheit (a/ 3). Bei der Dreiecksverteilung entspricht die Dividierung
der halben
Verteilungsbreite durch 6 der Standardunsicherheit (a/ 6).

6Standardunsicherheit

Dreiecksverteilung

Rechteckverteilung

a

a

a

Erweiterte UnsicherheitaBei der Ermittlung der Auflösung einer digitalen Anzeige für die Unsicherheit von 1 [Stelle], entspricht die Dividierung
von 0,5 [Stelle] (halbe Breite von 1 [Stelle]) durch 3 der Standardunsicherheit (1 [Stelle]/2 3). Wenn beispielsweisevon einer Auflösung (Nmin) unter Verwendung der Mindestdrehmomentkapazität (Tmin) von 100 ausgegangen
wird, entspricht 1 [Stelle] 1% und die Unsicherheit der Auflösung (UStelle) entspricht 0,29%.
Tabelle 6-18. Beispiel der Schätzung der Unsicherheit aus der Rechteckverteilung
Auflösung einer digitalen Anzeige
Unsicherheit für 1 [Stelle] (UStelle)
Auflösung Nmin bei Tmin
UStelle =1/(Nmin × 2 3) ×100%
1/Auflösung × 100%
Nmin
100
200
400

Technische Daten

UStelle
0,29%
0,14%
0,07%

1 [Stelle]
1/Auflösung × 100%uu
1 [Stelle]/2 3

87sind MessgeräteaNormalverteilung

Drehmomentwerkzeuge

Tabelle 6-17. Schätzung der UnsicherheitKapitel

6-4

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Genauigkeit und Unsicherheit(3) Messunsicherheits-Analyseverfahren
Festlegung der Mess- und Kalibriermethode (Präzise Beschreibung des Verfahrens). Präzise Beschreibung derGrundsätze und Messmethoden, Messvorrichtungen und -geräte.
Ausführung des mathematischen Modells (Notieren der Formeln oder Auflistung der Hauptfaktoren).
a) Beschreibung der Formeln, wenn diese die Unsicherheit wiedergeben können.
b) Wenn die Unsicherheit nicht durch numerische Formeln wiedergegeben werden kann, Angabe der
Unsicherheitsfaktoren und Kombination durch Addieren.
c) Durchführung des Signifikanztests durch Experimente, basierend auf der Versuchsplanung und derFaktoranalyse. Anschließende Schätzung der Unsicherheiten der einzelnen Faktoren.
Berichtigung der Werte (Beschreibung der Berichtigungsbestände und -methoden, falls vorhanden). Wenn
Berichtigungen vorgenommen werden, sollte die Schätzung der Unsicherheiten nach der Datenkorrektur
erfolgen.
Analyse und Schätzung der Unsicherheitsfaktoren (einschließlich der Typ A- und Typ B-Zuordnung) zeigen die
Unsicherheitsfaktoren auf, klassifizieren sie und führen eine Schätzung der Standardabweichung (oder ähnlicher
Werte) pro Faktor wie folgt durch:a) Unsicherheit des Standards (auch als Standardunsicherheit bezeichnet).
b) Die Unsicherheit im Vergleich zum Standard. Unsicherheit aufgrund von Faktoren wie den Kalibriergeräten,der Kalibrierumgebung, dem Kalibrierintervall, dem Werkstück usw. (in der Standardunsicherheit beschrieben,
Aufzeigen der Grundlagen der Ermittlungsmethode).
Berechnung der kombinierten Standardunsicherheit (Quadratwurzel der Quadratsumme)nuc= (Σui2 )½ = ￼i=1u1² + u2² +…un²(Die offensichtlichen Unterschiede zwischen Typ A und Typ B
verschwinden).

Berechnung der erweiterten Unsicherheitu = k·uc
k: Erweiterungsfaktor(In der Regel wird k = 2 verwendet. Wenn nicht, ist der Grund dafür anzuführen).

88

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Kapitel(4) Unsicherheitsbeispiel

DOTCL100N
DOTE100N3

Drehmomentwerkzeuge

Hypothetische Modelle·Drehmomentkalibrierkit		·Drehmomentschlüssel-Prüfgerät

Kalibrierunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentkalibrierkits: UIA
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentkalibrierarbeit: UIB
Erweiterte Unsicherheit des gemessenen Drehmoments: UIT (UIT² = UIA² + UIB²)
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: UC
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: UT (UT² = UIT² + UC²)
Unsicherheit des Drehmomentkalibrierkits
FaktorenStandardunsicherheit
Kombinierte Standardunsicherheit der Kraft· Masse (Standardeigengewicht)
0,0004%
uf = 0,0004² + 0,01² + 0,005² + 0,015² + 0,014² = 0,023%· Zu messende Masse
0,01%· Erdbeschleunigung
0,005%※ (Siehe S. 23, “Erdbeschleunigung”)· Berichtigungen des spezifischen Gewichts
0,015%· Vertikale/horizontale Umstellung
0,014%· Skala (Kalibrierung)· Hebellänge (Fertigungstoleranz)· Drahtdurchmesser· Hebeldehnung

0,006%
0,02%
0,02%
0,014%

Kombinierte Standardunsicherheit der Hebellänge

ul = 0,006² + 0,02² + 0,02² + 0,0142² = 0,032%
Kombinierte Standardunsicherheit des Drehmomentkalibrierkits

ua = uf² + ul² = 0,023² + 0,032² = 0,04%
Erweiterte Standardunsicherheit des Drehmomentkalibrierkits (k = 2)

UIA = 2 × ua = 0,08%

Technische Daten

689sind Messgeräte

Theoretische Formel
Drehmoment [N·m] = Masse des Eigengewichts [kg] × Erdbeschleunigung [m/s²] × Nutzlänge des Kalibrierhebels L [mm]Kapitel

6-4

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Genauigkeit und Unsicherheit

Unsicherheit der Drehmomentkalibrierung
Faktoren· Horizontalität des Drahts· Neigungswinkel des Hebels (Horizontalität)· Hebellänge (Winkel des Antriebs)· Newton-Umrechnung· Wiederholte Unsicherheit

Standardunsicherheit
0,06%
0,06%
0,03%
0,03%
0,1%

Kombinierte Standardunsicherheit der Drehmomentkalibrierarbeit:

ub = 0,06² + 0,06² + 0,03² + 0,03² + 0,1² = 0,14%
Erweiterte Unsicherheit der Drehmomentkalibrierarbeit:

UIB = 2 × ub = 0,28%
Erweiterte Unsicherheit des Kalibrierdrehmoments:

UIT = UIA² + UIB² = 0,29%
Kalibrierunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts
FaktorenStandardunsicherheit· Auflösung des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts (Nullpunkt)
0,06%· Auflösung des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts (Anzeige)
0,06%· Reibung des Achslagerbereichs
0,005%· Unsicherheit des Messgeräts
0,14%· Unsicherheit der Anzeige
0,14%Kombinierte Standardunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts:

uc = 0,06² + 0,06² + 0,005² + 0,14² + 0,14² = 0,22%
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts:

UC = 2 × uc = 0,44%
Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts:

UT = UIT² + UC² = 0,52%
Rückverfolgbarkeit von Drehmomentwerkzeugen
Die erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts muss unter ±1% liegen (k = 2).
Die erweiterte Unsicherheit des Drehmoments des Drehmomentkalibrierkits sollte unter ±0,3% liegen (k = 2).
Demzufolge wird eine Standardunsicherheit des Kalibrierkits von unter 0,15% erwartet.
Jede Standardunsicherheit untergeordneter Eigenschaften, die unter 0,015% liegt, kann vernachlässigt werden.

90

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Kapitel(5) Genauigkeit von Drehmomentwerkzeugen

Der aus der Abweichung des Drehmomentwerkzeugs berechnete Wert =As(%) : Berechnete Abweichung des Drehmomentwerkzeugs
Xa : Angezeigter Werk des Drehmomentwerkzeugs
Xr : Bezugswert (Kalibriergeräte)

Anzeigewert des Drehmomentwerkzeugs − Messwert der Kalibriergeräte
× 100
Messwert der Kalibriergeräte

Angezeigter Werk des Drehmomentwerkzeugs

BerechnungsbeispielAs =As (%)

χa = 50

6(Xa − Xr)
× 100
Xr

Bezugswert (Kalibriergeräte)χr = 52(50 − 52) × 100= −3,85%
52

Abbildung 6-19. Genauigkeitsunterschied zwischen MW und FS

%

−3

M

W

−3

%

F.S

.

+3

%

M

W

+3
%

F.S
.

Messwert

Das Konzept der Tohnichi-Produktgenauigkeit ist das Ablesen der einzelnen
Werte, die zwischen Anzeigewert und Messwert unterscheiden. Abbildung
6-19 veranschaulicht das Konzept der einzelnen Messwerte (MW) und derSkalenendwerte (F.S.).
Im Fall von F.S. sind mit 3% Genauigkeit und 3% Unterschied zum
Hochwertpunkt alle Messpunkte abgedeckt. Im Gegensatz dazu gilt der
Messwert von 3% für jeden der Messpunkte.

Technische Daten

Bezugswert

91

sind Messgeräte

As (%) =Drehmomentwerkzeuge

Ein Fall, bei dem die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels
oder Drehmomentschraubendrehers mit einem Messinstrument
ausgeführt wird. Passen Sie den auf dem Index der Skaleneinteilung
des zu kalibrierenden Messinstruments angezeigten Wert an den
Messpunkt an und lesen Sie die Zahlen vom Messinstrument ab.

Kapitel

6-4

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Genauigkeit und Unsicherheit

Tabelle 6-2. Liste der Genauigkeit der Drehmomentwerkzeuge
Beschreibung

Modellbezeichnung

Digitales Drehmomentschlüssel-Prüfgerät

TF, TCC, DOTE

Digitaler Drehmomentmesser

TME

Digitales Drehmomentschraubendreher-Prüfgerät

TDT

Digitaler Drehmomentschlüsselprüfer

LC

Digitaler, rotierender Drehmomentprüfer

ST

Digitaler Drehmomentschraubendreher

STC

Digitaler Drehmomentschlüssel

CEM, CTA, CTB

Digitales Drehmoment-Messgerät

ATGE, BTGE

Drehmomentmesser

ATG, BTG

Drehmomentschlüssel-Prüfgerät±1%±2% + 1Stelle

±2%

DOT

Digitaler Drehmomentschlüssel

CPT

Drehmomentschraubendreher

RTD, LTD, NTD, FTD, MTD, RNTD, A/BMRD, A/BMLD usw.
QL(E), CL(E), DQL(E), TW, SP, QSP, PQL, MPQL usw.

Halbautomatischer Drehmomentschlüssel

±3%

A, AC

Drehmomentschlüssel
Elektrisches/pneumatisches Drehmomentwerkzeug±1% + StelleTM

Drehmoment-Messgerät

Drehmomentschlüssel

Genauigkeit

QSPCA12N ~ 70N±4%

U, UR, AUR, AP, DAP, ME, MC, HAT usw.

±5%

QSPCA6N±6%

Drehmomentschlüssel

(6) Lebensdauer und Genauigkeit des Tohnichi-Standards■Drehmoment-Handwerkzeuge
Garantierte 100.000 Zyklen bei maximalem Drehmomentwert oder ein Jahr bei ordnungsgemäßer Handhabung ab der Inbetriebnahme.
Bei ordnungsgemäßer Kalibrierung, Einstellung und
ggf. dem Austausch von Teilen nach jeweils 100.000
Zyklen können Drehmomentschlüssel der Modelle
mit bis zu 420N m 1.000.000 mal, der Modelle mit bis
zu 1000N m 500.000 mal und der Modelle mit über1000 N m 250.000 mal verwendet werden.

92■Elektrische und pneumatische Drehmomentwerkzeuge

Garantierte 500.000 Zyklen oder ein Jahr bei ordnungsg
emäßer Handhabung ab der Inbetriebnahme.
Erforderliche periodische Kalibrierung und Instandsetzung

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

6-5

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Werkzeugwartung
Kapitel(1) Werkzeugwartung

Tabelle 6-3. Tägliche Prüfung und periodische Kalibrierung
Genauigkeitsprüfung
Drehmomentverschlechterung
Fehlfunktion
Verwendbarer Typ
Prüfgerät
ArbeiterWerkzeugbau

Korrespondenz

Selbstverwaltung

Zentralverwaltung

Tägliche Prüfung durch Bediener
Früherkennung trägt dazu bei, große Produktionsdefekte zu verhindern.
Vermeidbar
Auslösender Drehmomentschlüssel und elektrisches/
pneumatisches Drehmomentwerkzeug
Drehmomentschlüsselprüfer
Genauigkeitsprüfung und AustauschDrehmomentschlüssel-Prüfgerätecheck, Einstellung und Reparatur

Regelmäßige Prüfung im Reparaturraum/der akkreditierten Prüfstelle
Erkennung von Defekten innerhalb der Periodendauer.
Verwendung bis zum Ausfall.
Anzeigender Drehmomentschlüssel
Drehmomentschlüssel-Prüfgeräte, DOT/DOTE/TCC/TF
Austausch
Prüfung aller Werkzeuge, Einstellung und Reparatur(2) Ausgewählte Prüfgeräte
Prüfer für die tägliche Prüfung��� Da keine Belastungsvorrichtung verwendet und der Prüfer von Hand betätigt wird,
besteht die Gefahr, dass die Prüfergebnisse durch Belastungsposition, -geschwindigkeit
und -richtung beeinträchtigt werden.
Prüfgerät für die Kalibrierung���� Dank der Verwendung einer Belastungsvorrichtung sind die Kalibrierwerte stabil.
Tabelle 6-4. Ausgewählte Prüfgeräte
ArtikelPrüferTypLC

Prüfgerät
ST

TDT

DOT

DOTE

TF, TCC

Gegenstand

Elektrowerkzeug,
Drehmomentschlüssel
Drehmomentschraubendreher Drehmomentschlüssel Drehmomentschlüssel Drehmomentschlüssel
Drehmomentschlüssel

Genauigkeit±1%+1Stelle±1%+1Stelle±1%+1StelleDrehmomentbereich Klein-Mittelgroß-Groß Klein-Mittelgroß-GroßAnalog××
Digital○○Manuell○○Elektrisch/Pneumatisch
××
Richtung
Rechts
Rechts/Links

Klein
×
○
○
×
Rechts/Links

Technische Daten±2%±1%+1Stelle±1%+1Stelle

Klein-Mittelgroß Klein-Mittelgroß-Groß Klein-Mittelgroß-Groß
×
×
○
×
○
○
○
○
○ (TCC)○ (DOT-MD)○ (DOTE-MD)○ (TF)
Rechts
Rechts/Links
Rechts/Links

93

6sind Messgeräte

Alle Drehmomentwerkzeuge versagen und verursachen Funktionsstörungen, da sie über lange Zeiträume verwendet
werden. Um dies zu verhindern, sind periodische Prüfungen und Kalibrierungen erforderlich.
Tägliche Prüfung : Zur Vermeidung einer großen Anzahl defekter Produkte
Periodische Kalibrierung : Zur Kontrolle der Genauigkeit jedes einzelnen Drehmomentwerkzeugs

Drehmomentwerkzeuge

KapitelKapitel

6-5

Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte

Werkzeugwartung(3) Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge
Tabelle 6-5. Beispiele für Drehmomentwerkzeuge und Prüfgeräte/Prüfer
Drehmomentwerkzeuge

Typisches Modell

Prüfgerät/Prüfer

Druckluftschraubendreher
Halbautomatischer Airtork
Vollautomatischer Airtork
Mehrspindel-Gerät
Handdrehmomentschraubendreher
Handdrehmomentschlüssel.
Prüfgerät, Prüfer, Drehmomentmesser

U, UR, AUR
A, AC
HAT, AP, DAP
ME, MC, MG
RTD, LTD, AMRD, BMRD
QL, SP, QSP, TW, QSPCA
DOTE, LC, TF, TDT, TME

TCF + TP + Display
DOT·DOTE·LC·TF·TCC Drehmomentschlüssel-Prüfgerät
TCF + TP + Display, ST
TCF + TP + Display, ST
TDT, ATGE, TCF + Display
DOT·DOTE·LC·TF·TCC Drehmomentschlüssel-Prüfgerät
Kalibrierkit (Gewicht + Kalibrierhebel/-scheibe)(4) Tohnichi-Standards, ISO, JIS (ISO 6789, JIS B 4652)
Tabelle 6-6. Zulässige Abweichung des Drehmomentwerts
A. Modelle mit
ZeigerB. Verstellbare
ModelleTohnichi-Standard
ISO-Norm, JIS-Standard
Tohnichi-Standard
ISO-Norm, JIS-Standard
Tohnichi-Standard

C. Voreingestellte
ModelleISO-Norm, JIS-Standard

Schraubenschlüssel, Schraubendreher
Schraubenschlüssel
Schraubendreher
Schraubenschlüssel, Schraubendreher
Schraubenschlüssel
Schraubendreher
Schraubenschlüssel, Schraubendreher
Schraubenschlüssel
Schraubendreher± 3%
Unter 10 N·m ± 6%Über 10 N·m ± 4%
± 6%
± 3%

Unter 10 N·m ± 6%
± 6%
± 3%※
Unter 10 N·m ± 6%
± 6%Über 10 N·m ± 4%Über 10 N·m ± 4%

Zulässige Abweichung von JIS/ISO, gegliedert durch den maximalen Drehmomentbereich der Drehmomentwerkzeuge.
※­QSPCA basiert auf ISO-Norm und JIS-Standard
Tabelle 6-7.Messverfahren
1.Tohnichi-Standard
2. ISO-Norm
3. JIS-Standard
1.Tohnichi-Standard
B. Verstellbare
2. ISO-Norm
Modelle
3. JIS-Standard
1. Tohnichi-Standard
C. Voreingestellte
2. ISO-Norm
Modelle
3. JIS-Standard
A. Modelle mit
Zeiger94

Vorbelastung bei maximaler Kapazität → Entlastung → Nullpunkteinstellung →5-malige Messung an jedem Messpunkt
5-malige Vorbelastung bei maximaler Kapazität → 5-malige Messung an jedem
Messpunkt
5-malige Vorbelastung bei eingestelltem Drehmomentwert → 5-malige Messung

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Tabelle 6-8.Messpunkt
Tohnichi-Standard
ISO-Norm, JIS-Standard
Tohnichi-Standard
B. Verstellbare Modelle
ISO-Norm, JIS-Standard
Tohnichi-Standard
C. Voreingestellte Modelle
ISO-Norm, JIS-Standard
A. Modelle mit Zeiger

20%
60%
100% ※des maximalen Drehmomentwerts

KapitelEingestellter Drehmomentwert

6※ Wenn der untere Grenzwert des Messbereichs weniger als 20% des maximalen Drehmoments desDrehmomentwerkzeugs beträgt, wird beim Tohnichi-Standard auch an diesem Punkt gemessen.

Typ I Anzeigendes Drehmomentwerkzeug (ISO, JIS)

Klasse A
Klasse B
Klasse C
Klasse D
Klasse E

Schlüssel mit Torsions- oder Biegestab
Schlüssel mit hoher Gehäusesteifigkeit und Skala, Zeiger oder Anzeigeeinheit
Schlüssel mit hoher Gehäusesteifigkeit und elektronischer Anzeige
Schraubendreher mit Skala, Zeiger oder Anzeigeeinheit
Schraubendreher mit elektronischer Anzeige

Klasse A
Klasse B
Klasse C
Klasse D
Klasse E
Klasse F
Klasse G

Variabler Drehmomentschlüssel mit Einteilung oder Anzeigeeinheit
Stationärer Drehmomentschlüssel
Variabler Drehmomentschlüssel ohne Einteilung
Variabler Drehmomentschraubendreher mit Einteilung oder Anzeigeeinheit
Stationärer Drehmomentschraubendreher
Variabler Drehmomentschraubendreher ohne Einteilung
Drehmomentschlüssel mit Biegestab/variabler Drehmomentschlüssel mit Einteilung

Typ II Verstellbares Drehmomentwerkzeug (ISO, JIS)

Gleichwertiges Tohnichi-Modell

F, CF
DB, CDB, T
CEM
FTD
STC
Gleichwertiges Tohnichi-Modell

QL, CL, PQL
QSP, CSP, QSPCA—LTD, RTD
NTD, RNTD——(6) Vorsichtsmaßnahmen bei der Kalibrierung von Drehmoment-Handwerkzeugen
Gemeinsame
Faktoren

Kalibriergerät
Kalibriertemperatur
Installation

Typ I Anzeigende
Vorbelastung
Drehmomentwerkzeuge

Belastungsmethode
Installation
Typ II Verstellbare
Vorbelastung
Drehmomentwerkzeuge

Belastungsmethode

Technische Daten

Die maximal zulässige Unsicherheit der Kalibriergeräte: die Messung sollte ±1% desangezeigten Werts betragen. (einschließlich Koeffizient k = 2)
Sollte im Bereich von 18 bis 28°C liegen und Temperaturschwankungen von weniger als±1°C ausgesetzt sein (Die maximale relative Luftfeuchtigkeit sollte 90% betragen).
Innerhalb von ±3%, aufgebrachte Kraft innerhalb von ±10°, Schraubendrehergradient
innerhalb von ±5°.
Ausführen einer Vorbelastung bis zum Maximalwert in Arbeitsrichtung und Nullstellen nachder Entlastung.
Stufenweise Belastung mit ansteigender Kraft bis zum Erreichen des angezeigten
Drehmomentwerts.
Neigung innerhalb von ±3%, aufgebrachte Kraft innerhalb von ±10°,
Schraubendrehergradient innerhalb von ±5°.
Ausführen einer 5-maligen Belastung bis zur maximalen Kapazität (Nennleistung desDrehmomentwerkzeugs) in Arbeitsrichtung und Berechnen des Durchschnitts.
Nach stufenweiser Belastung mit ansteigender Kraft bis zu 80% des Drehmomentzielwerts, langsame
Ausübung einer letzten Belastung über 0,5 bis 4 Sekunden bis zum Erreichen des Drehmomentzielwerts.

95

sind Messgeräte

Tabelle 6-9. Benennung der Drehmomentwerkzeuge

Drehmomentwerkzeuge(5) Benennung der Drehmoment-Handwerkzeuge