技術資料

ＣＡ－Ｇ０９

施工上の注意事項（トラブル・対応事例）
・金属製キャビネット
・合成樹脂製ボックス
・分電盤

一般社団法人キャビネット工業会
盤標準化協議会<はじめに>電気、電子機器収納用のキャビネットは、環境との調和や内部機器を外部環境から守るだけでなく、人の安全確保など高い信頼性が要求されます。分電盤においても電気の安定供給に必要不可欠なものとなっており、その供給電路には高い信頼性が要求されます。しかしながら近年、内部収納機器や設置環境が多種多様になっていることなどから、さまざまなトラブルが発生するケースは少なくありません。
このような現状を踏まえ一般社団法人 キャビネット工業会、盤標準化協議会ではこれらのトラブルを防止することを目的に、過去に発生したトラブルについて原因、対策を事例としてまとめました。
なお、金属製キャビネットに関してはキャビネット工業会規格CA100、合成樹脂製ボックスに関しては
CA200で規定している汎用目的のものを対象としており、使用されるハンドルはCA300で規定しています。

目次
１．選定・設置に関するトラブル事例 －－ P 1

2-3. 固定方法によるハンドルのトラブル

1-1. 雨線内への設置によるトラブル

2-4. 荷下ろし時の落下によるトラブル

1-2. 柱上への設置によるトラブル

2-5. 高温環境での合成樹脂製ボックス積載による

1-3. 塩害地域への設置によるトラブル

トラブル

1-4. 塩害地域（雨線内）への設置によるトラブル

2-6. ハンドルキャップ破損のトラブル

1-5. 塩害地域への取付によるハンドルのトラブル

2-7. つり上げ点数不足によるトラブル

1-6. 積雪地域への設置によるトラブル

2-8. 連結状態でのつり上げによるトラブル

1-7. 積雪地域への取付によるハンドルのトラブル

2-9. 誤ったつり角度によるトラブル

1-8. 屋外での日射によるトラブル
1-9. 高温環境への分電盤設置によるトラブル
1-10. 高温環境への合成樹脂製ボックス設置によるトラブル

３．保管に関するトラブル事例 －－－－ P15
3-1. 粉塵によるトラブル
3-2. 屋外保管時の雨水によるトラブル

1-11. 低温環境への合成樹脂製ボックス設置によるトラブル

４．施工に関するトラブル事例 －－－－ P16

1-12. 粉塵の多い場所への設置によるトラブル

4-1. 梱包材の開封によるトラブル

1-13. 油類がかかる場所への合成樹脂製ボックス

4-2. 強風によるトラブル

設置によるトラブル
1-14. 湿度が高い場所への設置によるトラブル

4-3. 取付ボルトの長さ、位置によるトラブル
4-4. 壁掛形キャビネットの設置面の歪みによるトラブル

２．運搬に関するトラブル事例 －－－－ P11
2-1. 誤った置き方によるトラブル
2-2. ラッシングベルトでの過剰な固定によるトラブル

4-5. 自立形キャビネットの設置面の歪みによるトラブル
4-6. 壁への埋込取付けによるトラブル目次
4-7. 屋内キャビネット(額縁形)の誤施工によるトラブル
4-8. 屋内軽量壁への取付けによるトラブル

5-9. 周囲温度の影響によるトラブル
5-10. ブレーカをスイッチ代わりに使用したことによるトラブル

4-9. 配線ピット上への設置によるトラブル

5-11. テストボタンでのOFF操作によるトラブル

4-10. 屋内用キャビネットの埋込超過による

5-12. ブレーカがON(再投入)できないトラブル

トラブル

5-13. 分岐回路の高負荷率によるトラブル

4-11. 天井からの滴下によるトラブル

5-14. ブレーカの誤動作によるトラブル

4-12. 屋外用壁掛形キャビネット内部への水の5-15. 短絡事故によるトラブル

浸入によるトラブル
4-13. 屋外用自立形キャビネット内部への水の浸入によるトラブル

5-16. ブレーカのハンドルロックによるトラブル
5-17. キーの抜差しによるトラブル
5-18. 異なるキーを使用したことによるトラブル

4-14. 電線管からの雨水浸入によるトラブル

5-19. キーの施錠によるトラブル

4-15. 屋外用キャビネットの結露によるトラブル

5-20. 頻繁な施解錠によるトラブル

4-16. 自立形キャビネットのグラツキによるトラブル

5-21. キーの摩耗によるトラブル

4-17. ポール取付時の回転によるトラブル
4-18. ポール取付時の歪みによるトラブル

６．保守に関するトラブル事例－ P46

4-19. ポールバンドの締過ぎによるトラブル

6-1. パッキンの経年劣化によるトラブル

4-20. 穴加工によるトラブル

6-2. 塗装剥がれによるトラブル

4-21. 金属製キャビネットの穴加工によるトラブル

6-3. 溶剤を使用した清掃による合成樹脂製ボックスの

4-22. 合成樹脂製ボックスの穴加工によるトラブル

トラブル

4-23. 連結作業時の傷によるトラブル

6-4. 止め金の回転によるトラブル

4-24. 仮設電源の誤接続による単３中性線欠相6-5. ハンドルの取付ねじ緩みによるトラブル

保護付ブレーカのトラブル

6-6. 止め金の固定ねじ緩みによるトラブル

4-25. ねじ締付不良(改造)によるトラブル

6-7. 止め金に掛かる負荷によるトラブル

4-26. ねじ締付不良(締付トルク不足)によるトラブル

6-8. ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル

4-27. 分電盤内への電線屑落下によるトラブル

6-9. ハンドルの操作性に関するトラブル

4-28. 機器内部への異物侵入（切粉)によるトラブル

6-10. 付着物によるトラブル

4-29. 施工中の機器の損傷によるトラブル

6-11. 寿命を過ぎたブレーカを使用したトラブル

4-30. 分電盤内への異物侵入(小動物、昆虫など)によるトラブル

７．廃棄に関するトラブル事例 －－－－ P51
7-1. 金属製キャビネットの廃棄方法によるトラブル

５．使用に関するトラブル事例 －－－－ P33
5-1. キャビネットを足場として使用したことによる
トラ ブル
5-2. ハンドルを足場として使用したことによるトラブル
5-3. 強風によるトラブル
5-4. 自然災害（浸水・水没）によるトラブル
5-5. ドア開閉時の水の滴下によるトラブル
5-6. 合成樹脂製ボックスを塗装したことによるトラブル
5-7. 障害物により緊急操作ができないトラブル
5-8. 水蒸気(水滴)によるトラブル

7-2. 合成樹脂製ボックスの廃棄方法によるトラブル

巻末資料－－－－－－－－－－－－－ P52
資料1. 設置環境から選ぶ盤の塗装性能
塗装 技術資料
資料2. キャビネットの選定 保護等級編
IPとは
資料3. ブレーカ動作時の復旧フロー
資料4. 耐震計算
資料5. 耐風圧荷重計算
資料6. プラスチックの耐薬品性の傾向

１．選定・設置に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤は様々な場所に設置されます。 設置場所の条件に合わせ選定することで、内部への雨水の浸入や埃の侵入、錆の発生、使用環境に起因するトラブルなどを防止できます。 ここでは、誤った選定により発生したトラブルを基に、正しい選定方法について、いくつかの事例を紹介いたします。

1-1. 雨線内への設置によるトラブル
トラブル事例

正しい選定・設置

屋外ではあるが、エントランス内
・屋外用のキャビネットを選定などの雨線内であったため、屋内する。 (IP23以上)用を選定した。
・仮設用途の場合はIPX3以上
しかし、軒下の屋側でも強風にのものを選定する。
より雨がかかるため、内部に水が浸入した。

強風による雨線内への雨のふき込み
通常の雨

補 足
通常の雨にさらされることは無くても、台風などの強風時に雨が巻き込み、雨線内でも雨にさらされることがある。

強風時の雨

キャビネット※IP性能については巻末資料2 「キャビネットの選定 保護等級編」、「IPとは」 参照(54,55頁)

1-2. 柱上への設置によるトラブル
通常の雨

トラブル事例

正しい選定・設置

コン柱の上部に、低い保護等級（IP23）のキャビネットを設置した
ため、強風時の雨が全方向から吹き付けられ、内部に水が浸入した。

・IP44以上のものを選定する。

コン柱

強風時の雨
※IP性能については巻末資料2 「キャビネットの選定 保護等級編」、「IPとは」 参照(54,55頁)

資料

雨線内、雨線外の定義

雨線内

雨線外

軒先から壁に向かって、下方45°の内側を雨線内とする。

45°

－1－

1-3. 塩害地域への設置によるトラブル

トラブル事例

海岸線に鉄製のキャビネットを設置したところ、塩害地域であったため短期間で赤錆が発生した。

正しい選定・設置

・金属製キャビネットに耐塩仕様、
重耐塩仕様の塗装を施したものを選定する。
・合成樹脂製ボックスを選定する。

補 足
ステンレスなどの錆びにくい材料を使用することで塗装面が傷ついても錆の抑制につながる。
また、自動車のボデーと同様、定期的なメンテナンスが錆の防止、長寿命につながる。
メンテナンスについては、「6-2. 塗装剥がれによるトラブル」 参照(46頁)※設置環境については巻末資料1 「設置環境から選ぶ盤の塗装性能」、 「塗装 技術資料」 参照(52,53頁)

1-4. 塩害地域（雨線内）への設置によるトラブル

トラブル事例

正しい選定・設置

雨線内に設置するため、屋外用のキャビネットを選定し設置したところ、塩害地域であったため赤錆が発生した。

・雨線内、雨線外にかかわらず、塩害地域では金属製キャビネットに耐塩仕様、重耐塩仕様の塗装を施したものを選定する。
・合成樹脂製ボックスを選定する。

補 足

塩害地域にある場合、海塩粒子がキャビネットに付着することで発錆の原因となることが多い。
海塩粒子は雨線外の場合は雨により流されるが、雨線内の場合は付着したままとなるため、発錆する
確率が高くなる傾向にある。
ステンレスなどの錆びにくい材料を使用することで塗装面が傷ついても錆の抑制につながる。
また、自動車のボデーと同様、定期的なメンテナンスや清掃が錆の防止、長寿命につながる。
メンテナンス、清掃については、「6-2. 塗装剥がれによるトラブル」、「6-10. 付着物によるトラブル」参照（46,49頁）※設置環境については巻末資料1「設置環境から選ぶ盤の塗装性能」、「塗装 技術資料」参照（52,53頁）－2－

1-5. 塩害地域への取付けによるハンドルのトラブル

トラブル事例

正しい選定・設置
・ステンレス製ハンドルなど耐食性に優れた
ハンドルを選定する。
・ハンドル専用の保護カバーやキャップを併用する。

海岸線にハンドル付きキャビネットを設置したところ、塩害地域であったため短期間で錆が発生し鍵が挿入できない、回転できない、レバーが操作出来ないなど正常な操作ができなくなった。

補 足

塩害地域では、錆などの固着が発生しやすいため、定期的にメンテナンス、操作することが長寿命につながる。
錠前部のメンテナンスについては、鍵穴専用の潤滑剤を使用する。
※潤滑剤塗布については、「6-8. ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル」参照（49頁）

1-6. 積雪地域への設置によるトラブル
トラブル事例

積雪量の多い地域の道路脇に
鉄製のキャビネットを設置した
ところ、融雪剤により短期間で錆が生した。

正しい選定・設置

・金属製キャビネットに耐塩仕様、
重耐塩仕様の塗装を施したものを選定する。
・合成樹脂製ボックスを選定する。

補 足
融雪剤は、主成分が塩化カルシウムであるため、塩害地域と同等の対策が必要である。
ステンレスなどの錆にくい材料を使用することで塗装面が傷ついても錆の抑制につながる。
また、自動車のボデーと同様、定期的なメンテナンスが錆の防止、長寿命につながる。
メンテナンスについては、「6-2. 塗装剥がれによるトラブル」 参照(46頁)※設置環境については巻末資料1 「設置環境から選ぶ盤の塗装性能」、「塗装 技術資料」 参照(52,53頁)－3－

1-7.積雪地域への取付けによるハンドルのトラブル

トラブル事例

正しい選定・設置

積雪量の多い地域の道路脇にハンドル付
きキャビネットを設置したところ、融雪剤の飛散・付着により短期間で錆が発生し、鍵が挿入できない、回転できない、レバーが操作出来ないなど正常な操作ができなくなった。

・ステンレス製ハンドルなど耐食性に優れた
ハンドルを選定する。
・ハンドル専用の保護カバーやキャップを併用する

補 足
融雪剤は、主成分が塩化カルシウムであるため、塩害地域と同等の対策が必要である。
塩害地域では、錆などの固着が発生しやすいため、定期的にメンテナンス、操作することが長寿命につながる。
錠前部のメンテナンスについては、鍵穴専用の潤滑剤を使用する。
※潤滑剤塗布については、「6-8. ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル」参照（49頁）

1-8. 屋外での日射によるトラブル
トラブル事例

炎天下にキャビネットを設置したところ、内部温度が上昇したため、機器が動作不良を起こした。

正しい選定・設置

・淡色系を選定する。
・換気口のあるキャビネットを選定する。
・遮光板付のキャビネットを選定する。
・ルーバー、換気扇などのオプションを取付ける。
・日射の影響を受けない場所に設置する。

補 足
濃色、透過色や監視窓のあるキャビネットは、直射日光が長時間当たる場所には選定しない。

－4－

資料

屋外日射時の色の違いによる内部温度の傾向（注）このグラフは参考データであり、気温など天候により変動します。

－5－

資料

屋外日射時の熱対策の違いによる内部温度の傾向（注）このグラフは参考データであり、気温など天候により変動します。

■ 金属製キャビネット 内部 温度試験結果 ※夏季晴天日
60.0

◎ 参考

周囲日陰温度
気温（気象庁）

50.0

40.0

30.0

20.0
7:00

8:00

9:00

鉄製 ベージュ
対策なし

10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00

鉄製 ベージュ
ルーバー付

鉄製 ベージュ
遮光板付

鉄製 ベージュ
ルーバー
＋遮光板付

ルーバー
※発熱体がある場合については資料「屋外日射時の熱対策の違いによる分電盤内部温度の傾向」参照(37頁)－6－

1-9. 高温環境への分電盤設置によるトラブル
トラブル事例

正しい選定・設置

分電盤を高温環境下に設置したため、
キャビネット内のブレーカが誤動作した。

・高温環境下に設置しない。

補 足
周囲温度は最高40℃を超えない範囲で使用する。
※分電盤の周囲温度による影響については 「5-9. 周囲温度の影響によるトラブル」 参照(37頁)

1-10. 高温環境への合成樹脂製ボックス設置によるトラブル
トラブル事例

正しい選定・設置
・高温環境下に設置しない。
・耐熱性に優れる材質のものを選定する。

船舶の機関室内に合成樹脂製ボックスを設置したところ、周囲温度が高くなったため、
変形した。

補 足
周囲温度は最高40℃を超えない範囲で使用する。
※プラスチックの耐熱性については資料 「プラスチックの特性」 参照(8頁)

1-11. 低温環境への合成樹脂製ボックス設置によるトラブル
正しい選定・設置トラブル事例
業務用の冷凍庫の中で合成樹脂製ボックスを使用したところ、荷物が当たったため割れた。

・金属製キャビネットを選定する。
・合成樹脂製ボックスの場合は、耐寒性に優れる
材質のものを選定する。

補 足
常時低温状態で使用する場合は、樹脂材料の衝撃強度が低下するため、外力が作用しないように設置するなど設置場所を考慮する。
※プラスチックの耐寒性については資料 「プラスチックの特性」 参照(8頁)

－7－

資料

プラスチックの特性

項目
・耐候性
・耐熱性
・耐寒性
・難燃性
・絶縁性

ABS
AES
ACS
ASA
AS
PS
PMMA
ＰＰ
PC
PVC
ABS樹脂 AES樹脂 ACS樹脂 ASA樹脂 AS樹脂 ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝ ﾒﾀｸﾘﾙ樹脂 ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ 塩化ﾋﾞﾆﾙ(硬質)
○
◎
◎
◎
○
○
◎
○
◎
◎
○
◎
○
○
○
○
○
○
○
○
△
◎
○
○
○
○
○
○
○
○
△
◎
◎
△
△
◎
△
△
△
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

［判定内容］◎：優れる ○：普通 △：やや劣る
今までの知見で得た情報を参考に項目内容について相対評価しています。
測定データに基づく比較表ではありませんので、ご利用の際は参考としてください。
（キャビネット工業会 技術資料CA-G06 プラスチック材料 抜粋）

1-12. 粉塵の多い場所への設置によるトラブル
トラブル事例

正しい選定・設置
・IP5X以上のものを選定する。
・粉塵の多い場所に設置しない。

粉塵の多い場所で、防塵性能の低い
キャビネットを選定したため、粉塵が機器内部に入り導通不良となった。

キャビネットに粉塵が堆積

補 足
ドアを開放状態で使用しない。
繊維工場、パン工場、木工工場など、分電盤の設置場所に極端な粉塵が浮遊している場合、その粉塵が導電性、非導電性物質に関係なく、防塵性能の高いキャビネットを使用する。また、入出線部にも防塵処理を施す必要がある。（非導電性物質は、水分を含むと導電性となるおそれがある。）※IP性能については巻末資料2 「キャビネットの選定 保護等級編」、「IPとは」 参照(54,55頁)－8－

1-13. 油類がかかる場所への合成樹脂製ボックス設置によるトラブル
トラブル事例

正しい選定・設置

切削加工機の近くで、合成樹脂製
ボックスを使用したところ、ドアが破損した。ドアはステンレス製蝶番でボデーにねじ止め固定していたが、そこに油がかかったため、ねじ固定部の樹脂に割れが生じた。

・金属製キャビネットを選定する。
・合成樹脂製ボックスの場合は、耐油性に優れる材質のものを選定する。

補 足
樹脂の種類によって耐油、耐薬品性が違うため、使用する前には、実際の使用環境、使用条件に沿った実用試験で性能を確認する。また、有機溶剤、薬品などのかかる場所に使用する場合も同様に注意する。
パッキンの劣化も考慮する必要がある。

資料

プラスチックの耐油性

略号

材種

ﾍﾞﾝｼﾞﾝ

ｶﾞｿﾘﾝ

石油

潤滑油

ｸﾞﾘｰｽ

動物油

ABS
PS
PMMA
PP
PC
PVC

ABS樹脂
ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝ
ﾒﾀｸﾘﾙ樹脂
ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ
ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ
塩化ﾋﾞﾆﾙ（硬質）

△
×
△
△
×
×

△

◎

◎

◎

△
○
○
○

△
○
◎
○

△
○
◎
△

△
△
◎
△

○
○
◎
◎
◎
○

［判定内容］◎：優・・・・・全く、あるいはほとんど侵されず、実用に耐える。
○：良・・・・・若干作用を受けるが、条件により実用に供せる。
△：可・・・・・作用を受けるので、実用には好ましくない。
×：不可・・・・侵されるので、使用に適さない。
上記につきましては、あくまで使用時の目安であり、それを保証するものではありません。
＜参考文献＞ 高分子材料の耐久性 大石不二夫（1993年10月）

1-14. 湿度が高い場所への設置によるトラブル
トラブル事例
ビニールハウス内は湿度が高いため、キャビネットに収納していた機器の端子部に錆が発生した。

正しい選定・設置・密閉性の高いものを選定し、内部にヒータ、除湿器を設ける。

補 足
ビニールハウスの中は標準使用状態以外に該当する。キャビネットの選定など個別に使用状態に応じた対応が必要であり、内部の湿度が高くなり、収納した機器に悪影響を与えることがある。
※使用状態については、資料「使用状態に関する事項」参照（10頁）

－9－

資料

使用状態に関する事項

キャビネット工業会規格では標準使用状態を以下のように規定しており、これ以外の使用状態は特殊使用状態となり、個別に状況を確認して対応する必要がある。

4

標準使用状態

4.1 屋内用の標準使用状態 屋内用キャビネットの標準使用状態とは，次のいずれにも該当する使用状態をいう。
a) 周囲温度の範囲は，－5 ～＋40 ℃とし，かつ，その24 時間を通じて測定した平均値は，35 ℃以下とする。
b) 周囲の空気のじんあい，煙，腐食性又は可燃性の物質，蒸気，塩分，油分，薬品による汚染は無視できる程度とする。
c) 相対湿度は特に規定しない。ただし，内部に結露が発生しても内部機器に影響がない程度とする。
d) 氷雪は，無視できる程度とする。
4. 2 屋外用の標準使用状態 屋外用キャビネットの標準使用状態とは，次のいずれにも該当する使用状態をいう。
a) 周囲温度の範囲は，－25 ～＋40 ℃とし，かつ，その24 時間を通じて測定した平均値は，35 ℃以下とする。
b) 周囲の空気のじんあい，煙，腐食性又は可燃性の物質，蒸気，塩分，油分，薬品による汚染は無視できる程度とする。
c) 相対湿度は特に規定しない。ただし，内部に結露が発生しても内部機器に影響がない程度とする。
d) 氷雪は，無視できる程度とする。
e) 雨水，温度変化及び直射日光を受けるものとする。
f) 異常な振動及び衝撃を受けない状態。

CA100 :2021（金属製汎用キャビネット）、CA200 :2021(合成樹脂製汎用ボックス）規格より抜粋

上記以外の使用状態（特殊使用状態）には下記などがある。
a) 周囲温度，相対湿度及び結露が4.1や4.2の規定と異なる場合。
b) 湿度又は気圧の急変がある場合。
c) 過度の蒸気，油分，煙，じんあい，塩分，腐食性物質などが空気中に存在する場合。
d) 爆発性，可燃性その他有害なガスがあるか又は同ガスの襲来のおそれがある場合。
e) 氷雪が特に多い場合。
f) 強度の電界又は磁界にさらされる場合。
g) 異常な振動又は衝撃を受ける場合。
h) 車両などに取付けて使用する場合。
i)
過度な風圧を受ける場合（高層ビルの屋外設置など）。
j)
水中設置（プール水槽内など）。
k) 重力の変化（落下物内設置），無重力状態。
l)
内部機器の動作による過度な内部圧力変化がある場合。
m) X線などの放射性物質の影響を受ける場合。

－10－

２．運搬に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤を運搬する上で、取扱方法に起因するトラブルが後を絶ちません。 正しく取扱いを行うこと
で破損や変形などのトラブルを防止できます。 ここでは、誤った運搬や搬入により発生したトラブルを基に、正しい運搬方法について、いくつかの事例を紹介いたします。（表示、取扱説明書がある場合はそれに従ってください）

2-1. 誤った置き方によるトラブル
トラブル事例
トラックへの積載時や保管時に、荷扱い指示マーク（ケアマーク）と天地マークを見誤って正しい置き方をしなかったた
め、キャビネットが転倒して破損した。

正しい運搬・荷扱い指示マークに従った置
き方をする。

補 足
荷扱い指示マーク
荷扱い指示マークは、矢印が天（上）を向くように置く。
天地マークは製品の天(上)面がどの方向にあるかを示しており、荷扱いの指示ではない。
なお、その他の荷扱い指示マークについてはJIS Z 0150:2018を参照して取扱う。

天地マーク(例)2-2. ラッシングベルトでの過剰な固定によるトラブル
トラブル事例
トラックの荷台上のキャビネットに対して、ラッシングベルトを強く巻きすぎたため、キャビネットが
変形した。

正しい運搬
・ラッシングベルトは強く巻き
過ぎない。

補 足
直接巻かずに毛布など厚手の保護シートで覆ってから巻く。

2-3.固定方法によるハンドルのトラブル
トラブル事例
運搬時に、レバーハンドルにベルトを掛けて固定したため、ハンドルが破損した。

正しい運搬・ハンドルに負荷が掛からないよう固定する。

補 足
ハンドルが何かに接触するおそれがある場合は、破損防止のため、緩衝材などで保護する。

－11－

2-4. 荷下ろし時の落下によるトラブル
正しい運搬

トラブル事例
トラックからキャビネットを下ろすときに、片側を地面に落としたため、その衝撃で変形、破損した。

・クレーンやフォークリフトなどを使用する。
・複数の作業者で落下させないように取扱う。

2-5. 高温環境での合成樹脂製ボックス積載によるトラブル
トラブル事例
真夏の荷台など周囲環境が高温な場所で、合成樹脂製ボックスの上に重量物を載せていたため、その重みで変形した。

正しい運搬・重量に耐えられない重量物を積み重ねない。

補 足
保管時も運搬時と同様に扱う。
特に高温、多湿な場所での長時間の積載は避ける。

2-6.ハンドルキャップ破損のトラブル
正しい運搬

トラブル事例・キャップ付きのハンドルはキャップを閉めた状態で運搬する。

キャビネットの運搬後にハンドルのキャップが破損していた。

補 足
ハンドルによっては、運搬時の振動でキャップが開いてしまうものもあるため配慮する。

－12－

2-7. つり上げ点数不足によるトラブル
トラブル事例

正しい運搬・全てのアイボルトを使用してつり上げる。

アイボルトが4ヶ所付いているキャビネットを、2ヶ所でつり上げてしまったため、天面板や本体が変形した。

変形箇所
アイボルト

キャビネット
本体の歪み方向

2-8. 連結状態でのつり上げによるトラブル
トラブル事例

正しい運搬・連結したままつり上げない。

キャビネットを連結したままつり上げたところ、過度の力がかかったため、キャビネットが
変形した。

過度の力

－13－

2-9. 誤ったつり角度によるトラブル

トラブル事例

正しい運搬

つり上げ時のつり角度が大きく、過度の力がかかってしまったため、天面板やボデーが変形した。

・つり角度を90°以下とする。
(60°以下が望ましい。)

90°以下
つり角度

資料

つり角度と荷重との関係

つり角度とワイヤロープの張力の関係は、つり荷の質量が同じでも、つり角度が大きくなると張力も大きくなる。

（一般社団法人 日本クレーン協会 クレーンの知識 抜粋）－14－

３．保管に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤を保管する上で、保管状態に起因するトラブルが発生することがあります。正しく保管することで製品を良好な状態に保つことができます。 ここでは、誤った保管により発生したトラブルを基に、正しい保管方法について、いくつかの事例を紹介いたします。

3-1. 粉塵によるトラブル
トラブル事例

正しい保管梱包ケースから製品を出したまま保管していたため、キャビネット内部に粉塵が侵入し、内部機器が破損した。

浮遊する粉塵・梱包を解いたまま長時間放置しない。
・粉塵や水分などを避けて保管する。

侵入した粉塵補 足
開封前、開封後に関わらず直射日光や高温多湿となる場所での保管は避ける。

3-2. 屋外保管時の雨水によるトラブル
トラブル事例

正しい保管
・風雨が直接かからない場所で保管する。
・屋内で保管する。

屋外で、ブルーシートを掛けて保管していたが降雨時に雨水がしみ込んだため、梱包ケースが破損し、キャビネット内に水が浸入した。

補 足
開封前、開封後に関わらず直射日光や高温多湿となる場所での保管は避ける。

－15－

４．施工に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤の施工状態に起因するトラブルが後を絶ちません。 正しく施工することで、内部への雨水の浸入、錆の発生、破損や変形、使用環境に起因するトラブルなどを防止できます。 ここでは、誤った施工により発生したトラブルを基に、正しい施工方法について、いくつかの事例を紹介いたします。

4-1. 梱包材の開封によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

梱包を開封するため、カッターナイフにてテープを切った。しかし深く切り込みすぎたため、ドア表面に傷をつけた。

・深く切り込みすぎない。

補 足
梱包内容を確認し、カッターナイフの刃を長く出し過ぎないように調節して製品に傷がつかない
ように切り込みを入れる。

ドア表面に傷発生

4-2. 強風によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

屋外でキャビネットを取付けたところ、強風にドアがあおられたため、蝶番部が破損した。

・強風時には施工を行わない。

補 足
ドア開けて作業する場合は、突風なども考慮
して、十分注意しながら作業する。
長時間作業する場合（施工時や保守時）は、ドアを取外すか、固定をして作業する。

蝶番部の破損4-3. 取付ボルトの長さ、位置によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

キャビネットを固定していた取付ボルトの先端が基板に当たったため、基板が変形した。

・取付ボルトの位置は基板の外側にする。
・壁面固定を基板裏面で行う場合は、ボルト
ねじ頭が基板に当たらないものを使用する。

取付ボルト
基板
キャビネット基板

取付ボルト（基板の外側で固定）

壁
キャビネット－16－

4-4. 壁掛形キャビネットの設置面の歪みによるトラブル
トラブル事例

正しい施工

平面でない壁面にキャビネットを取付けたため、ボデーが歪み、ドアにガタツキが生じたり、開閉できない。

・平面に取付ける。
・壁面に凹凸がある場合は、スペーサなどで調整する。

スペーサ

補 足

浮かせ金具

ダクター

キャビネット壁面への取付けは、指定の取付位置で行う。これによらない場合には、キャビネットの構造を十分確認のうえ、強度低下や歪みが発生しないように注意を払う。
屋外設置でスペーサを使用する場合は、ステンレス材や防錆処理を施したものを使用する。
なお、取付ボルトは均等な力で締めること。

資料

歪みの調整方法 (壁掛形)①【片開きの場合】
図a

ボデー

ボデー

図b

ドア

②

②

ドア

①

【両開きの場合】

図a

①
ボデー

ボデー

図b

②
左ドア

右ドア

図aの歪みが生じたときは、
図bの段差が生じたときは、

左ドア

右ドア

①の箇所のどちらか一方にスペーサなどを入れる。
②の箇所のどちらか一方にスペーサなどを入れる。

－17－

②

①

4-5. 自立形キャビネットの設置面の歪みによるトラブル
トラブル事例

正しい施工

アンカーボルトで固定した時に設置面の水平がとれていなかったため、ドアに段差が生じた
り、開閉できない。

・平面に取付ける。
・設置面(床面)に凹凸がある場合は、スペーサなどで
調整する。

ボデー

補 足
傷が発生

基台
（チャンネルベース）

キャビネットの床面への取付けは、指定の取付位置で行うこと。
キャビネットの天面または背面には、床面のアンカーボル
トと合わせて転倒防止対策を施す。
屋外設置でスペーサを使用する場合は、ステンレス材や防錆処理を施したものを使用する。
なお、アンカーボルトは均等な力で締めること。

干渉が発生
隙間が発生

歪みが発生

スペーサ

資料

歪みの調整方法 (自立形)【片開きの場合】

ボデー

図a

ボデー
図b

ドア

ドア

【両開きの場合】
ボデー

図a

ボデー
図b

左ドア

右ドア

図aの歪みが生じたときは、
図bの段差が生じたときは、

左ドア

右ドア

①の箇所のどちらか一方にスペーサなどを入れる。
②の箇所のどちらか一方にスペーサなどを入れる。
－18－

4-6. 壁への埋込取付けによるトラブル
トラブル事例

正しい施工

キャビネット上部にケーブルを引込むための大きな開口部があり、この開口部より塵埃が内部に落下した。導電部に堆積したため、短絡が発生した。

・次の①～③を実施する。
①電線管を使用する。
②入出線部はコーキング処理を行う。
③施工後は、清掃を行う。

事故後の状態キャビネット
開口部

軽量壁

電線管

ケーブル

補 足
壁への埋込取付けであっても塵埃が堆積する場合がある。
施工後の清掃では、特に電線くずなど導電性のものは確実に除去する。

4-7. 屋内キャビネット (額縁形）の誤施工によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

前面枠とドアを取外し、ボデーを取付けたとこ
ろ、縦横方向を誤って取付けたため、前面枠が正しい方向で取付けできない。
ボデー右側面・「上」または「天」の表示に従い、取付ける。

ボデー下面

ボデー上面

ドア、前面枠[上] または [天] 表示－19－

4-8. 屋内軽量壁への取付けによるトラブル
トラブル事例
軽量壁にキャビネットを設置したため、壁がキャビネットの重量に耐えることができず落下した。

正しい施工【補強材を設けることができる場合】・軽量壁の裏面に壁の補強材（チャンネル鋼など）を設ける。
取付ボルト

補強材

【補強材を設けることができない場合】
・キャビネット下部に基台を設けて支持する。
・基台は床面とアンカーボルトにて固定する。

転倒防止対策取付けボルト
取付ボルト

2～4本
アンカーボルト

補 足

基台

キャビネット下部を基台で支持した場合も壁面に固定されていないと転倒のおそれがある。

4-9. 配線ピット上への設置によるトラブル
トラブル事例
配線ピット上に自立形キャビネット
を設置したが、配線ピット内部へ水が浸入したため、キャビネット内部に結露が発生した。

正しい施工
・底面の入出線部にコーキング処理を行う。

補 －19－
足
水の浸入の可能性が低い場所であっても、底面引込口から湿気が浸入することがある。
－20－

4-10. 屋内用キャビネットの埋込超過によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

埋込仕様のキャビネットを施工したところ、埋込過ぎたため、前面枠が取付けできない。

・キャビネットの埋込深さに合わせた施工を実施する。
・埋込超過した場合は、埋込深さに合わせた前面枠
取付ねじを使用する。

壁面

前面枠
ボデー
埋込深さに合わせた前面枠取付ねじ

4-11. 天井からの滴下によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

階上（屋上）の防水処理不良により浸水。
その水が天井より滴下し、ケーブルを伝わり内部機器の電源側端子部に滴下したため、極間短絡した。

・次の①～③を実施する。
①ケーブルを持ち上げ水の浸入を防止する。
②電線管を使用する。
③引込口のコーキング処理を行う。

天井より雨水が垂れ、ケーブルを伝わって
キャビネット内へ浸入
ケーブル

引込口の手前でケーブルを天井側へ
持ち上げる
ケーブル
電線管
（コーキング処理）

分電盤

分電盤

補 足
ケーブル上部の水道管及びエアコン配管などの結露により、水が滴下することもある。

－21－

4-12. 屋外用壁掛形キャビネット内部への水の浸入によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

屋外仕様の壁掛形キャビネットをコーキング処理をせずに設置したため、壁面とキャビネットの隙間に入った雨水が取付穴より内部に浸入した。

・左右および上部にコーキング処理を実施する。
コーキング

コーキング

補 足
万が一浸水した場合に備え、水抜き孔を設ける。
また、水抜き孔がある場合は塞がない。

水抜き孔

4-13. 屋外用自立形キャビネット内部への水の浸入によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

屋外仕様の自立形キャビネットを設置したが、コンクリート基礎と基台（チャンネルベース）の間に
コーキング処理したため、内部に水が溜まった。

・コンクリート基礎に水抜き孔や溝を設ける。
・水抜き孔や溝を設けない場合は、コンクリート基礎と基台（チャンネルベース）の間のコーキング処理をしない。

基台
コーキング処理をしない
基礎
溝

補 足

水抜き孔

コンクリート基礎の上面は、前後、左右に勾配を 設けるとよい。
内部に水が溜まると、水滴が付くほどの結露が発生する可能性がある。
※結露対策については 「4-15. 屋外用キャビネットの結露によるトラブル」 参照(23頁)
－22－

勾配

4-14. 電線管からの雨水浸入によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

屋外（屋側）に設置したキャビネットの上部に電線の通線孔（電線管）を設けたため、ケーブルを伝って雨水が内部に浸入した。

・次の①～④を実施する。
①電線管への引込み前にケーブルを持ち上げる。
②キャビネット下部からケーブルを引込む。
③引込み箇所はコーキング処理を行う。
④電線管に水抜き孔加工などの水溜り防止対策
を行う。

ケーブル

ケーブル
隙間
コーキング処理

通線孔
隙間

通線孔
コーキング処理水抜き孔

補 足

正しく施工を行ったつもりでも、引込口や通線孔のコーキング処理が不十分だったり、水抜き孔が塞がってしまったなど、悪条件が重なった場合、内部への浸水が発生することがあるため防水処理の徹底と水抜き孔の有効性を確認する。
引込口のコーキング実施
引込口のコーキング処理は実施しているものの、不十分であったため雨水が電線管に流入。
また、電線管に水抜き孔を施しているが電線で水抜き孔を塞いでしまっており、水が抜けず、内部に浸水した。

浸水した痕跡
水抜き孔の加工－23－

4-15. 屋外用キャビネットの結露によるトラブル
トラブル事例
外気温度の急低下により屋外に設置した
キャビネットの内部に結露が発生したため、内部機器のめっき部品に錆が発生した。

正しい施工
・換気口を設ける。またはファンなどで強制換気する。
・自然換気や強制換気ができない場合は、ヒータや除湿器を取付ける。

ボデー上面の水滴（結露）と錆

換気口（吸気用、フード付き）

補 足
自立形キャビネットの場合は、入出線部のコーキング処理を行い、底面引込口からの湿気の浸入を防ぐとよい。
内部に水が溜まると、水滴が付くほどの結露が発生する可能性がある。
万が一結露が発生した場合でも水が外部へ抜けるように、下面部に水抜き孔を設ける。
※屋外用自立形キャビネットの水の浸入の対策については「4-13. 屋外用自立形キャビネット内部への水の浸入によるトラブル」 参照(22頁)

資料

結露とは

結露は機器またはキャビネット内面の表面温度が露点（結露が発生するときの温度）以下となったとき発生し周囲環境より以下の2種類に分類される。
Ⅰ．夏型結露 ： 高湿度で暖かい空気がキャビネット内に流入したときの機器、キャビネット内面の結露（対策例） 高温多湿の雰囲気に設置する場合は、キャビネットを密閉させて内部に除湿器を設置する。
Ⅱ．冬型結露 ： 外気温度の急低下によるキャビネット内面の結露（対策例） 急激な温度変化を抑制するため、換気口を設ける。
また、換気だけでは温度変化に追従できない場合は、ヒータにより露点を上げるか、急激な温度変化を抑制する必要がある。

－24－

4-16. 自立形キャビネットのグラツキによるトラブル
正しい施工

トラブル事例
奥行の浅い自立形キャビネットをアンカーを用いて床面に施工したところ、グラグラする。

・奥行の浅いものは、壁掛自立での施工を実施する。（推奨）【 キャビネットの背後に壁面がある場合 】
・壁面とキャビネット上面をＬ形状の金具等で振止め固定する。

前後にグラグラする【 キャビネットの背後に壁面がない場合 】
・床面とキャビネット裏面を振止め金具にて支持する。
Ｌ形状の金具

振止め金具
ボデー裏面

4-17. ポール取付時の回転によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

キャビネットをポールに取付けたところ、横幅が広かったため、風の影響を強く受けて、回転した。

・適正な締付トルクでポールへ取付ける。
・キャビネットの下に基台を追加する。
・ポールを2本にして取付ける。

ポール

ポールの追加
基台の追加
回転

－25－

4-18. ポール取付時の歪みによるトラブル

トラブル事例

正しい施工

両開きのキャビネットをポールに取付けたところ
キャビネットが歪んだため、ドアに段差が生じた。

・キャビネットを歪みがないように取付ける。

ポール

水平、垂直、捩れがな
いことを確認4-19. ポールバンドの締過ぎによるトラブル
トラブル事例

正しい施工

キャビネットをポールに取付けた時、ポールバンドを必要以上に締過ぎたため、ボデーが歪み、ドアが正常に開閉できない。また取付バンド孔も破損した。

－26－

・ボデーに過度な荷重がかからないように
ポールバンドを締める。

4-20. 穴加工によるトラブル
正しい施工

トラブル事例
キャビネットに配線するため、穴加工やノック
アウト加工をしたが、切断面のバリや突起を除去せず配線したため、電線の被覆が破れ地絡した。

・穴加工後には必ずバリ、突起を除去する。

補 足
穴加工部は切粉の除去、切断面の補修も実施する。
必要に応じて、ブッシングなどで電線を保護する。
※穴加工については 「4-21. 金属製キャビネットの穴加工によるトラブル」、「4-22. 合成樹脂製ボックスの穴加工によるトラブル」 参照(26-27頁)

4-21. 金属製キャビネットの穴加工によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

施工時の穴加工で発生した切粉が除去されずにキャビネット内部に残っていたため錆が発生した。
また、加工部の後処理（補修ペイント）も施されていない。

・次の①～⑤を実施する。
①穴加工前に電気接続部を保護シートなどで養生を行う。
②穴加工後には必ずバリ、突起を除去する。
③穴加工後の切粉は確実に除去する。
④切断面を補修ペイントで補修する。
⑤必要に応じて、コーキング処理する。

施工時の加工穴

屋根かぶせ部の錆除去されずに残って
いた切粉

補修

補 足
屋外用途のものについては、防食性を高めるため、補修ペイント前にプライマ処理を推奨する。補修用の塗料は、取扱説明書などの確認により選定すること。

－27－

4-22. 合成樹脂製ボックスの穴加工によるトラブル
トラブル事例
ドリルやホルソーを使って合成樹脂製
ボックスを加工したところ、摩擦により加工部が高温になり樹脂が溶けた。

正しい施工・回転速度を遅くして加工する。

補 足
加工の際、回転速度が速すぎると、摩擦により発熱
し溶けることがある。
穴加工後には必ずバリ、突起を除去する。
加工面の表面が傷付かないように、フィルムを貼って加工すると仕上がりが良くなる。
合成樹脂製ボックスを加工するときは切削油を使用しない。

4-23. 連結作業時の傷によるトラブル
トラブル事例
基台設置後に、キャビネット本体を基台（チャンネルベース）と連結する際、連結部に傷が付いたが、補修をしなかったため連結部から錆が
発生した。

正しい施工
・傷が付いた場合は、必ず補修ペイントを塗布する。

基台（チャンネルベース）とキャビネットの連結部分

補 足
屋外用途のものについては、防食性を高めるため、補修ペイント前にプライマ処理を推奨する。
補修用の塗料は、取扱説明書などの確認により選定すること。
－28－

4-24. 仮設電源の誤接続による単3中性線欠相保護付ブレーカのトラブル
トラブル事例

正しい施工

主幹ブレーカ（単3中性線欠相保護付ブレーカ）の負荷側端子に、負荷に電源を供給するため仮設電源を接続して使用したところ焼損した。

・主幹ブレーカ負荷側からの電源を供給しない。
・仮設電源として負荷へ電源を供給する場合は、専用
開閉器などを設ける。

電源側（電源供給なし）

OFF
仮設電源
作業用電源
として接続
負荷側で中性線の欠相が発生し、異常電圧を検出したが、ブレーカは遮断されているため、コイルに電流が流れ続け、過熱状態となり焼損に至った。
負荷側【 単3中性線欠相保護付ブレーカとは・・・ 】
単3回路の中性線が欠相し100V機器に異常電圧が印加されたときに、負荷機器を絶縁劣化や焼損から保護するため、異常電圧を検出し回路を遮断するブレーカ

4-25. ねじ締付不良(改造)によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

納入後、何らかの理由により電線を付け替えた際、 ・工場出荷時の状態を維持する。
締付トルクが不十分であったため焼損した。
・適正トルクでのねじの締付け、定期点検時の増し締めを徹底する。

補 足
取扱説明書などをよく読んで、不用意な改造は行わない。

－29－

4-26. ねじ締付不良(締付トルク不足)によるトラブル
正しい施工

トラブル事例
リモコンリレーへ電線接続の際、締付け不良のため焼損した。

・適正トルクでのねじの締付け、定期点検時の増し締めを徹底する。

締付不良（締付不足）

資料

適正トルクでのねじの締付け

導電部の接続ねじ推奨締付トルク
ねじの呼び径 mm

締付トルク値 N・m

M4

1.2 ～ 1.6

M5

*1

M6

2.0 ～ 2.5
3.0 ～ 4.0

M8*2

5.5 ～ 7.0

M10*3

13.0 ～ 20.0

M12

*3

40.0 ～ 50.0

*1 ： M5ソルダレス端子は、1.6～2.0 N・ｍ*2 ： ドライバー以外の工具で締付けるねじは、8.0～13.0 N・ｍ*3 ： ドライバー以外の工具で締付けるねじに適用① 締付トルク値はNECA C 2811:2012 工業用端子台、JIS C 2805:2010 銅線用圧着端子に決められているが、これらは温度試験をする為の条件としての値であり、推奨締付トルクを決めたものではない。
② 上記の締付トルク値は実作業や機器の端子構造に応じた強度を考慮した上で、十分な接触圧力を確保できる締付トルクの範囲とした。
③ 機器の端子によっては過度の締付トルクで隔壁が割れたり、ねじ部の損傷が生じる可能性がある。

－30－

4-27. 分電盤内への電線屑落下によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

施工時の配線作業時に落下した電線屑が極間に入り込み、気づかずに通電したため極間短絡した。

・次の①②を実施する。
①配線作業時の養生を行う。
（分電盤内部への異物混入防止）②配線作業終了後の清掃を行う。

分電盤内の電線屑

4-28. 機器内部への異物侵入（切粉）によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

キャビネットへ取付穴、通線孔などを加工したときに発生した切粉が制御機器内部に入り込み、動作不良が発生した。

・次の①～③を実施する。
①キャビネットの施工（加工）は内部機器を取外して行う。
②取外した内部機器に養生を行う。
③施工後の清掃を行う。

※穴加工については 「4-21. 金属製キャビネットの穴加工によるトラブル」、「4-22. 合成樹脂製ボックスの穴加工によるトラブル」 参照(27-28頁)－31－

4-29. 施工中の機器の損傷によるトラブル
トラブル事例

正しい施工

内部機器が取付いた状態で、キャビネットの取付穴加工をしたため、分電盤内部のブレーカまで穴を開けてしまった。この穴から切り粉が侵入したことにより導通不良が発生した。

・次の①～③を実施する。
①キャビネットの施工（加工）は内部機器を取外して行う。
②取外した内部機器に養生を行う。
③施工後の清掃を行う。

取付穴加工時に開けてしまった穴※穴加工については 「4-21. 金属製キャビネットの穴加工によるトラブル」、「4-22. 合成樹脂製ボックスの穴加工によるトラブル」 参照(27-28頁)

4-30 分電盤内への異物侵入（小動物、昆虫など）によるトラブル
正しい施工

トラブル事例通線孔などの隙間より小動物、昆虫が侵入し、導電部にて短絡事故が発生してしまった。

・分電盤の開口部は必ず塞ぐ。

補 足
昆虫が機器内部に侵入し、導通不良などを引き起こすこともある。

事故後の分電盤内部機器
事故後の保護板－32－

５．使用に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤は使用方法を誤ると、破損、故障、発熱などのトラブルの原因となります。
ここでは、誤った使用により発生したトラブルを基に、正しい使用方法について、いくつかの事例を紹介いたします。

5-1. キャビネットを足場として使用したことによるトラブル
トラブル事例

正しい使用

足場の代わりにキャビネットの上に乗ったため、屋根が破損した。

・キャビネットの上には乗らない。

補 足
用途と異なる使用は想定外の荷重が掛かり、破損、変形につながる。

5-2. ハンドルを足場として使用したことによるトラブル
トラブル事例

正しい使用

足場の代わりにハンドルの上に乗ったため、ハンドルが破損した。

・ハンドルの上には乗らない。

補 足
用途と異なる使用は想定外の荷重が掛かり、破損、変形につながる。

－33－

5-3. 強風によるトラブル
トラブル事例

正しい使用

台風が去った次の日、屋外に設けてあった
キャビネットのドアがなくなっていた。ドアを開けたままにしておいたため、風によって飛ばされた。

・確実にドアを閉める。
(施錠することが望ましい。)

ドアを閉める

ドアを開放

補 足
高いところからドアが落下すると怪我をする危険性が高い。
ドアがバタつくと外れたり、蝶番が破損することもあるため閉め忘れのないようにする。

5-4. 自然災害（浸水・水没）によるトラブル
トラブル事例

正しい使用
・新しい分電盤に交換して設置する。

台風による河川の氾濫などで、分電盤の一部が浸水又は、水没した。

補 足
自然災害による水には、多くの不純物（泥など）を含んでいる。
水が乾いた後も、分電盤内部の機器の細部に不純物が残り、短絡による発火など事故につながるおそれがある。
高所への移動も検討する。

－34－

5-5. ドア開閉時の水の滴下によるトラブル
トラブル事例
屋外に設置したキャビネットの天井に水が溜まっていたため、ドアを開けた際に水が滴下し内部機器に水がかかった。

正しい使用・水を取除いてから開ける。

補 足
感電事故防止のため、キャビネットに付着した水は確実に取除く。

5-6. 合成樹脂製ボックスを塗装したことによるトラブル
トラブル事例
建物の外壁を塗装するときに合成樹脂製
ボックスも一緒に塗ってしまったため、樹脂の表面が溶けた。

正しい使用・ボックスの樹脂材料に適した塗料を選定する。

補 足
塗料によっては樹脂が溶けたり割れたり、密着性が悪いものもある。また塗装色を濃色にすると内部温度の上昇や変形に至ることがある。

－35－

5-7. 障害物により緊急操作ができないトラブル
トラブル事例

正しい使用

分電盤の前に物が置かれており、緊急時にドアを開くことができず、ブレーカ操作ができない。

・分電盤周辺には物を置かない。

5-8. 水蒸気（水滴）によるトラブル
トラブル事例

正しい使用

導電部において短絡が発生し、発火した。
・水蒸気がかからないように使用する。
分電盤の真下にタオル洗浄装置が設置されており、 ・分電盤内部への水の浸入や塵埃の侵入防止
タオル洗浄装置のドアを開ける度に、水蒸気が分電を行う。
盤へかかっていた。
また、分電盤内外に多くの綿埃（布埃）が付着しており、これらが原因で短絡事故が発生したと推測される。

水蒸気が電線を伝い、開口部より内部へ浸入

補 足洗浄装置のドア開閉により立ち上がる水蒸気

特殊条件で使用する場合は、使用条件に合った商品を選定する必要がある。
また、定期的な清掃の実施も、トラブル防止には有効である。

タオル洗浄装置－36－

5-9. 周囲温度の影響によるトラブル
トラブル事例

正しい使用

分電盤内の温度が高く、熱によって定格電流または動作時間の特性が変化しブレーカが動作した。
動作後、ブレーカ内部のバイメタルが熱により湾曲し、再投入できない。

・著しい高温状態の場所で使用しない。
・分電盤内温度が４０℃を超える高温状態では、ブレーカの定格電流の低減率を考慮する。
・適切な熱対策により盤内温度上昇を抑制する。

補 足
ブレーカの定格電流は、基準周囲温度４０℃で調整されている。
分電盤内は通常、周囲温度より１０～２０℃高くなるため、引外し素子によってブレーカの動作特性が変化する。
※分電盤内の温度については資料「屋外日射時の熱対策の違いによる分電盤内部温度の傾向」
参照(38頁)

資料

ブレーカ動作特性の周囲温度による影響

Ⅰ．熱動式 ： バイメタルの動作温度の変化 （定格電流の変化）

動作時間

40℃の場合温度補正曲線（例）
定格電流補正率（％）

温度上昇により動作電流値が変化する

120

基準周囲温度
（40℃）

110
100
90
-10

0

10

20

30

40

50

60

周囲温度（℃）
電流（定格電流に対する％）

Ⅱ．電磁式 ： 可動鉄芯の制動油粘度の変化 （動作時間の変化）
温度補正曲線（例）

動作時間

40℃の場合動作時間変化率（％）

温度上昇により動作時間が変化する

200
180
160
140
120
100

基準周囲温度
（40℃）

80
60
-10

0

10

20

30

周囲温度（℃）

電流（定格電流に対する％）

－37－

40

50

60

資料

屋外日射時の熱対策の違いによる分電盤内部温度の傾向（注）このグラフは参考データであり、気温など天候により変動します。

■ 分電盤内部の温度上昇試験結果※夏季晴天日発熱想定（80W） ： 動力分電盤 主幹ブレーカ容量3P100A（80％負荷） 分岐ブレーカ3P30A 12回路

65.0
◎ 参考

60.0

周囲日陰温度
気温（気象庁）

55.0
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
7:00

鉄製 ベージュ
対策なし

8:00

9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00

鉄製 ベージュ
ルーバー付

ルーバー

鉄製 ベージュ
換気扇付

鉄製 ベージュ
遮光板付

換気扇（換気扇付ルーバー）－38－

鉄製 ベージュ
ルーバー＋遮光板付

鉄製 ベージュ
換気扇＋遮光板付

5-10. ブレーカをスイッチ代わりに使用したことによるトラブル
トラブル事例

正しい使用

ブレーカをスイッチ代わりに使用したためブレーカが故障した。

・ブレーカをスイッチとして使用しない。
・手元スイッチ、壁スイッチを使用する。

ON

OFF

補 足
点滅器の取付けについては内線規程に安全性も考慮した内容が規定されている。
（ここでいう点滅器とは壁スイッチなど屋内小型スイッチ類のことである）

資料

点滅器の取付け■内線規程JEAC8001:2016
3202-6 点滅器の取付け①電球受口としてキーレスソケット又はレセプタクルを使用する場合は、回路中の適当な位置に点滅器を取り付けること。

5-11. テストボタンでのOFF操作によるトラブル
トラブル事例

正しい使用

日常的にブレーカをOFFにする際、テストボタンを押してOFFにしていたため、故障した。

・ブレーカをスイッチとして使用しない。
・テスト以外の目的でテストボタンを使用しない。

テストボタン

資料

ブレーカの開閉耐久回数 (産業用)JIS C 8201-2-1：2011低圧開閉装置及び制御装置－第2-1部：回路遮断器（配線用遮断器及びその他の遮断器）
JIS C 8201-2-2：2011低圧開閉装置及び制御装置－第2-2部：漏電遮断器

フレームの大きさ（AF）

開閉耐久回数
通電

無通電

合計

100

1,500

8,500

10,000150・225・250

1,000

7,000

8,000

400

1,000

4,000

5,000

引外し装置
による引外
し回数 ※
開閉耐久回数
通電の1/3※最大引外し回数を示す。通常の開閉回数と合算し、開閉耐久回数を超えてはならない。
－39－

5-12. ブレーカがON（再投入）できないトラブル
トラブル事例

正しい使用

何らかの原因によりブレーカが動作したためブレーカをON（再投入）しようとしたができない。

・動作原因を取除き、以下の対応を実施する。
【 ハンドルがONとOFFの中間位置にある場合 】

ブレーカ

ハンドルをOFF側に操作した後、ON側へ操作する

ハンドル
ON位置

ブレーカが動作した場合、ハンドルがONとOFFの中間位置に止まる。中間位置からは
ON（再投入）ができない。

② ON側

中間位置（動作後）
OFF位置【 過負荷動作直後の場合 】
ブレーカの熱が冷めてからON（再投入）する① OFF側

必要に応じ、負荷機器の電源をOFFにするなどの処置を行う。

資料

ブレーカの動作原因と用語の説明
種類

ブレーカの種類
サーキットブレーカ

漏電ブレーカサーキットブレーカ

単3中性線
欠相保護付

漏電ブレーカ

単3中性線
欠相保護付

主幹ブレーカの動作

短絡、過負荷短絡、過負荷、単相3線中性線欠相

短絡、過負荷、漏電

短絡、過負荷、漏電、単相3線中性線欠相

分岐ブレーカの動作

短絡、過負荷主幹・分岐ブレーカの同時動作

短絡、過負荷位置

短絡、過負荷、漏電
短絡、過負荷短絡、過負荷、漏電

短絡、過負荷、漏電

短絡（たんらく）

故障または誤接続により電路の極間の接触（ショート） 新品のブレーカと交換する。
または地絡により、大きな電流が流れることをいう。
原因を取り除かずに再投入
ブレーカの主目的は、このような回路を事故発生としない。
同時に安全に切り離すことにある。
しかし、短絡電流の大きさによっては、電路及びブレーカに大きなダメージを与える場合がある。

過負荷
（かふか）

一般に電気の使い過ぎ等により、ブレーカの定格電流 巻末資料3「ブレーカ動作時を超える電流が流れる状態をいう。過電流ともいう。
の復旧フロー」による。

漏電（ろうでん）

地絡ともいい、電路と大地間に機器等のケースを通じて接触し、機器の外部に危険な電圧が現れたり電流が流れる状態をいう。

巻末資料3「ブレーカ動作時の復旧フロー」による。

単相3線式電路で、何らかの事故で中性線が切断（欠相）すると100Ｖ回路に接続された機器に異常電圧（100Ｖを超える電圧）が加わり、機器が故障(焼損)することがある。
照明が急に明るくなったり暗くなったりするようなときは、単3中性線欠相事故の可能性があり注意が必要である。

点検・修理を電気工事会社へ依頼する。

単相3線中性線欠相（たんそう3せん
ちゅうせいせん
けっそう）

－40－

5-13. 分岐回路の高負荷率によるトラブル
トラブル事例
分岐ブレーカに接続された負荷側の電線被覆が変色した。
高負荷によりブレーカが発熱し、分電盤内の雰囲気温度の上昇と、分岐ブレーカ端子部の干渉熱で電線被覆が変色したと推測される。

正しい使用・負荷率が分岐容量の80％を超えないように使用する。

※１ 分岐回路負荷電流 ： 80～85％※２ 電線被覆実測温度 ： 55～59℃

補 足
負荷率が80％を超えるおそれがある場合は、分岐
容量を上げる。
経年劣化により、電線被覆に含まれる難燃材が変色した可能性もある。

電線被覆が変色（白⇒茶）

資料

ブレーカの負荷容量■内線規程 JEAC8001:2016
3605－3 分岐回路数
3.［連続負荷を有する分岐回路の負荷容量］
連続負荷を有する分岐回路の負荷容量は、その分岐回路を保護する過電流遮断器の定格
電流の80％を超えないこと。（勧告）■キャビネット形分電盤 JIS C 8480:2016
9.6 温度試験 （附属書C）
C.1 概要温度試験は、その形式の分電盤の定格電流を通電し、温度が一定となったとき、温度計法によって各部の温度を測定する。
C.2 試験方法a) 各分岐導体に通じる電流は、各過電流遮断器の定格電流の2/3以上とし、その1相の合計電流が、主過電流遮断器の定格電流以下となるように分岐回路数を算出し、その通電する回路は主過電流遮断器の直近側から選定する。選定した回路以外の分岐回路には通電しない。

－41－

5-14. ブレーカの誤動作によるトラブル
トラブル事例

正しい使用

電子回路を搭載したブレーカの近傍で、無線機（トランシーバなど）を使用したら、ブレーカが突然動作した。

・電子回路を搭載したブレーカの近傍で、無線機（トランシーバなど）を使用しない。

補 足
無線機（トランシーバなど）から発生する強電界は、ブレーカの規格の数倍に相当するため、搭載されたICの耐量限界を超えたことにより誤動作（遮断）が発生することがある。
無線機がブレーカに与える影響は周波数、出力、距離、周囲環境に依存する。

資料

漏電遮断器

■低圧開閉装置及び制御装置-第2-2部：漏電遮断器 JIS C 8201-2-2:2011
附属書2（規定） 在来電気設備規定対応形漏電遮断器
8.12.1.6A 放射電磁波不動作試験
漏電遮断器に定格電圧を印加し、閉路状態で下記に示す条件の放射電磁波を2秒間印加する。
試験を行ったとき、漏電遮断器が動作してはならない。

放射電磁波不動作試験条件
周波数
MHz

電界強度
dB

27

130(3.16V/m)

144

130 (3.16V/m)

430

140 (10V/m)

900

146 (20V/m)－42－

5-15. 短絡事故によるトラブル
トラブル事例
使用中、何らかの原因により短絡事故が発生した。

正しい使用・ブレーカの負荷側回路で短絡事故が起きた場合は、ブレーカを取替える。

補 足
短絡事故原因を取除かずに再投入しないこと。
事故の際の短絡電流の大きさは、回路の条件により判りにくいため、ブレーカの取替えを推奨する。
※再投入の方法については巻末資料3 「ブレーカ動作時の復旧フロー」 参照(56頁)

5-16. ブレーカのハンドルロックによるトラブル

正しい使用

トラブル事例
ブレーカのハンドル位置がONの状態なのにトリップを知らせるブザーが鳴動した。
（ブレーカには、ハンドルロックが付いていた。）

・ハンドルロックを外してブレーカがトリップしているか確認する。

補 足
ブレーカはトリップフリー機構を有するのでハンドルロックでハンドル位置が固定されていてもトリップする。
ブレーカがトリップする要因は、短絡・過負荷・漏電などであり、復旧の際は、巻末資料4を参照し、正しく対処する。

－43－

5-17. キーの抜差しによるトラブル
正しい使用

トラブル事例
施錠・解錠位置以外でキーを強引に引抜いたため、鍵穴が破損した。

・キーの抜差しは正しい位置で行う。

補 足
強引なキーの抜差しは、鍵穴が破損する原因となる。
施錠・解錠位置、キーの抜差し位置、キーの回転範囲はハンドルにより異なる。

5-18. 異なるキーを使用したことによるトラブル
正しい使用

トラブル事例
異なる鍵番号のキーを挿入し、解錠したため鍵穴が破損した。

・正しい鍵番号のキーで施解錠する。

補 足
異なる鍵番号のキーで強引に施解錠する事は、鍵穴が破損する原因となる。

－44－

5-19. キーの施錠によるトラブル
正しい使用

トラブル事例
レバーを最後まで閉め切っていない状
態でキーを施錠したため、鍵穴が破損した。

・キーの施錠はレバーを最後まで閉めて
から行う。

補 足
強引な施解錠は、キーや鍵穴が破損する原因となる。
解錠時にキーが抜ける場合、キーを抜いてからレバーを開閉する。
[キー操作不可]
悪い例

良い例

5-20. 頻繁な施解錠によるトラブル
正しい使用

トラブル事例
ハンドルを頻繁に施解錠したため、施解錠ができなくなった。

・定期的に鍵穴専用の潤滑剤でメンテナンス
を行う。

補 足
頻繁に施解錠を行った場合、キーやキーシリンダーが摩耗する。
メンテナンスを行っても、すぐに操作が固くなる場合は、ハンドルを交換する。

※潤滑剤塗布については、6- 8「ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル」参照（49頁）

5-21. キーの摩耗によるトラブル
正しい使用

トラブル事例・ハンドルに使用するキーは、付属のキーのみを使用し、キーの使い回しはしない。

一つのキーで複数のハンドルを操作したため、キーの摩耗が進行し、施解錠ができなくなった。

－45－

６．保守に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤は保守をすることで性能が保てます。 正しく保守を行い、長く使用するためには日常の保守を正しく行う必要があります。 ここでは、誤った保守や部品交換により発生したトラブルを基に、正しい保守方法について、いくつかの事例を紹介いたします。

6-1. パッキンの経年劣化によるトラブル
正しい保守

トラブル事例
屋外に長期間設置したキャビネットのパッキンが劣化し亀裂が入ったため、キャビネット内部に水が入り込み収納機器を濡らした。

・次の①②を実施する。
①パッキンを交換する。(補修部品として用意がある製品）②定期点検を行い、早めに交換などの対応をする。

6-2. 塗装剥がれによるトラブル
正しい保守

トラブル事例
キャビネットの表面塗装が剥がれた状態のまま使用していたため、錆が発生した。

・次の①②を実施する。
①定期メンテナンスにより、塗装剥がれ、傷などは、補修する。
②錆びた箇所は錆を落としてから、補修ペイントにて塗り直す。 (錆の上から補修しない。)

補 足
錆を落とさずに補修ペイントを塗ると、補修ペイントの下で錆が進行する。
屋外用途のものについては、防食性を高めるため、補修ペイント前にプライマ処理を推奨する。補修用の塗料は、取扱説明書などの確認により選定すること。

6-3. 溶剤を使用した清掃による合成樹脂製ボックスのトラブル
トラブル事例
シンナーを使用して合成樹脂製ボックスの表面を拭いたため、樹脂が溶けた。

正しい保守・乾拭きまたは固く絞った柔らかい布で水拭きする。

補 足
有機溶剤、薬品なども樹脂が割れる可能性があるので使用しない。

－46－

6-4. 止め金の回転によるトラブル

正しい保守

トラブル事例
正面抜差しタイプのハンドルが破損したため、交換して使用していたところ、止め金が自重などにより回転し、ドアが開いてしまった。

・止め金は交換前と同じ回転方向で取り付ける。

開扉

開扉
保守例

トラブル例

補 足
止め金が自重で回転するおそれがある場合は、ドアを開いたときに止め金が上向きになるように取付ける。
抜差しハンドルだけでなく、レバーハンドルでも、止め金が自重で回転する場合があるため、同様に注意する。

6-5. ハンドルの取付ねじ緩みによるトラブル

トラブル事例
ハンドルが破損したため、交換して使用していたところ、ハンドルの取付ねじが緩んでおり、ドアとハンドルの間から浸水した。

正しい保守・ハンドルは緩みなく固定する。

補 足
取付ねじに緩みがないか、定期的に増し締め確認を行う。
取付ねじを締め過ぎると、ハンドル用パッキンの変形や破損が生じるおそれがある。
パッキンに破損（亀裂）がある場合は、交換を行う。

－47－

6-6. 止め金の固定ねじ緩みによるトラブル
正しい保守

トラブル事例
ハンドルが破損したため交換したところ、止め金の固定ねじが緩んでおり、ドアを閉めたときにガタツキが生じた。

・止め金は緩みなく固定する。

補 足
固定ねじに緩みがないか、定期的に増し締め確認を行う。
固定ねじを締め過ぎると、破損が生じるおそれがある。
止め金とスペーサがハンドル角軸高さより低いと、スキマが発生し固定ねじを締め付けてもガタツキが発生するため、スペーサー追加などを行う必要があるためハンドル交換時には注意する。

止め金

ス ペーサ

固定ねじ

ス キマ

ス ペーサなし

ハン ド ル角軸

止め金取付例

悪い例

スペーサな しスキマ なし良い例

6-7. 止め金に掛かる負荷によるトラブル
正しい保守

トラブル事例
販売終了品のハンドルが破損したため、別のハンドルに交換し、ドアを閉めようとしたとこ
ろ、止め金に掛かる負荷が強過ぎて、レバーの操作が固い。

・止め金に掛かる負荷や取付位置が交換前と同じになるよう、止め金も変更する。

補 足
止め金に掛かる負荷が強すぎると、ハンドルが破損するおそれがある。負荷が弱すぎると、防水・防塵
性能が低下するおそれがある。

－48－

6-8. ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル
トラブル事例

正しい保守
・鍵穴には、「鍵穴専用」の潤滑剤を使用する。

鍵穴に潤滑剤を塗布したが、動きが悪
くなった。

補 足
鍵穴にオイル系・浸透系の潤滑剤を使用すると、油分に塵埃等が付着し、 動作が悪くなることがあるため、使用しない。
塵埃が多い雰囲気や使用頻度による摩耗が見られる場合は鍵穴の異物を取り除くなど、清掃することも有効である。

6-9. ハンドルの操作性に関するトラブル
正しい保守

トラブル事例

・定期的に操作し、注油などのメンテナンスを行う。

長期間、ハンドルのレバー操作をしていなかったため、レバーの動きが固い。

補 足
長期間、操作せずに放置しておくと、内部に塗布しているグリースの固着や流出により操作に悪影響が出ることがある。
鍵穴にオイル系・浸透系の潤滑剤を使用すると、油分に塵埃等が付着し、 動作が悪くなる
ことが あるため、使用しない。
※潤滑剤塗布については、「6- 8. ハンドルの潤滑剤塗布によるトラブル」参照

6-10. 付着物によるトラブル
トラブル事例

正しい保守

太陽電池パネルの下に設置したキャビネット
に短期間で錆が発生した。

・定期メンテナンスにより付着物を清掃する。

補 足
太陽電池パネルや軒下など、雨線内に設置される場合、海岸沿
いでない内陸でも付着物が雨により流されないため、発錆する確率が高くなる傾向にある。
金属製キャビネットに耐塩塗装、重耐塩塗装を施したものを推奨する。
また、定期的に汚れを拭き取るなど、こまめに付着物を清掃する
ことで錆の防止、長寿命につながる。

－49－

6-11. 寿命を過ぎたブレーカを使用したトラブル
正しい保守

トラブル事例
寿命を過ぎたブレーカを使用していたため、不要な動作が度々発生した。

・次の①②を実施する。
①使用環境や使用条件に応じて寿命を想定し、適宜交換する。
②定期点検を行う。

主な環境要因 ：温度、湿度、塵埃、ガス、振動、衝撃など
主な使用条件 ：電圧、電流、開閉頻度など

資料

使用機器の寿命と推奨交換時期● 機器の劣化故障パターン
更新推奨時期

故障率

保守点検
許容故障率

重大事故、波及事故を発生させないために、早めの更新が必要。

使用年数
初期
故障期

資料

偶発故障期

摩耗故障期

機器の更新推奨時期
機

遮断器

電磁開閉器

器

更新推奨時期

配線用遮断器

15年(※)

漏電遮断器

15年(※)

交流電磁開閉器

10年

電磁接触器

10年

コンタクタ形電磁継電器

10年

備

考

機器は左記年数で更新を推奨する。
ただし、機器には規格に定める開閉回数等があるので、その場合はその時点が交換時期となる。

(一般社団法人 日本電機工業会「低圧機器の更新推奨時期に関する調査報告書」(平成4年3月) 抜粋）（※）参考 一般社団法人 日本電機工業会「住宅用分電盤用遮断器の更新推奨時期に関する調査報告書」（平成8年3月）では、「住宅用分電盤内に設置されている漏電遮断器及び配線用遮断器（住宅用分電盤用遮断器）の更新推奨時期は製造後13年とする。」としている。
これは使用環境（洗面所、脱衣所、台所など湿度が高い、温度変化によって結露しやすい台所に設置
されると油蒸気が付着する。）、保守（ほとんど無保守）など産業用より過酷と考えられるためである。
－50－

７．廃棄に関するトラブル事例
キャビネットや分電盤は産業廃棄物に分類されます。正しく廃棄することで、資源の有効活用も可能です。
ここでは、誤った廃棄により発生したトラブルを基に、正しい廃棄方法について、いくつかの事例を紹介します。

7-1. 金属製キャビネットの廃棄方法によるトラブル
正しい廃棄

トラブル事例
廃棄方法がわからない。

・産業廃棄物として、分別して廃棄する。

7-2. 合成樹脂製ボックスの廃棄方法によるトラブル
トラブル事例

正しい廃棄

廃棄方法がわからない。

資料

・製品表面に材質が表示されている場合は、その材質ごとに、分別してリサイクルする。
・材質表示がない場合は、産業廃棄物として、分別して廃棄する。

材質表示 （プラスチック材料）

１．主旨
プラスチック材料に対する再利用の要求は年々高まっており、有限な化石資源を無駄なく使用することが環境問題の重要課題となっている。そこでキャビネット工業会では、汎用ボックスに使用するプラスチック材料の識別表示を明確にし、使用済み製品のリサイクル率向上を目指し、地球環境に貢献できるように材質表示の推進を図る。
２．適用範囲低圧用の電気・電子機器などを収納する屋内および屋外に使用する合成樹脂製ボックスのうち、汎用目的のボックスについて適用する。ただし表示により機能を損なうおそれがある場合は除外してもよい。
３．材質表示（1）位置 ：ボデー・扉（カバー）・屋根などボックスを構成する主要部品において、容易に表示が確認できる場所とする。
ただし1)製造業者又はその略号、2) 製造年月又はその略号については梱包も可とする。
（2）方法 ：刻印による成形表示、ラベル貼付又は印字など容易に消えない方法とする。
（3）表記 ：材質記号をくぎりマーク“＞”及び“＜”で挟むか、単独による表示とする。
例 ABS樹脂の場合＞ABS＜ 又は ABS（4）文字 ：大きさは2mm以上を標準とする。
（キャビネット工業会 技術資料CA-G07 材質表示（プラスチック材料） 抜粋）

－51－

巻末資料
資料１

設置環境から選ぶ盤の塗装性能
環境は、時と場所によって、特殊環境となることがあります。
盤の塗装は、一般に美観、防食の効果を期待して施されます。使用場所によっては厳しい腐食環境下にさらされ、その防食性能が盤自体の寿命に関わってきます。塗膜の防食性能は盤の重要な選択要素にも関わらず、各メーカの個別基準によって確認しているのが現状です。一般社団法人キャビネット工業会および盤標準化協議会では、設置環境での塗装仕様を最適に選択できるよう、基準を定めました。

日本の代表的特殊環境である海岸地帯
１．潮風の当たらない場所

耐 塩 仕 様海岸からの距離が約300mを超え1km以内

２．潮風が直接当たる場所

重 耐 塩 仕 様

海岸からの距離が約300m以内

腐食性ガスの雰囲気
１．酸性ガスが発生する場所

耐

２．アルカリ性ガスが発生する場所

耐アルカリ仕様

－52－

酸

仕

様

塗装 技術資料
設置場所、環境による防錆力要求レベルと判断基準
塗装は素地、前処理、塗料によって、塗膜の品質水準が決まってきます。その要求性能を、ＪＩＳの関連規格に数多く規定されているものの中から特に防食に対する品質評価として有効と考えられるものを、下記に判定基準として示しました。
仕
様
使
用
環
境
例

性
能

試
験
方
法

判
定
基
準

引
用
規
格
・
備
考

一般環境

特殊環境

屋内仕様

屋外仕様

耐塩仕様

重耐塩仕様

耐酸仕様

耐アルカリ仕様・一般の屋内・一般の屋外、屋側

・海岸から300ｍを超え
1ｋｍ以内の
屋外、屋側

・海岸から300ｍ以内の
屋外、屋側

・酸性ガスが発生する
場所

・アルカリ性ガスが発生する場所(化学工場、食品工場等）(化学工場、食品工場等）

耐塩水噴霧性

耐塩水噴霧性

耐塩水噴霧性

耐塩水噴霧性

耐酸性

耐アルカリ性120時間 ※１
（5cycle) ※２

240時間 ※１
（10cycle) ※２

500時間 ※１
（20cycle) ※２

1000時間 ※１（40cycle) ※２

120時間 ※３120時間 ※３

・試験片の中央部に長辺に平行な長さ100mmの直線をカッターナイフの刃先で塗膜の上から素地に達するよう引き、5％NaCl（塩化ナトリ
ウム）（35℃）の溶液で規定時間の連続噴霧を行う。 ※１
または、16時間噴霧、8時間休止のサイクルを1サイクルとし、規定サイクル回数の噴霧を行う。 ※２

・試験片を、5％H２SO４（硫酸）の溶液に規定
時間浸せきする。
※３

・試験片を、5％NａOH（水酸化ナトリウム）の溶液に規定時間浸せきする。 ※３

・試験片を取出して水洗し、室内に2時間放置した後、塗膜上のさび、および塗膜の膨れ・はがれ・割れの有無とその程度を目視にて判定する。
・目視での判定の後、粘着テープをカット線に沿って貼付け、はがした
ときの片側のはがれ幅の程度を判定する。
はがれ幅：3mm以下 ※４

・試験片を取出して水洗し、室内に2時間放置した後、塗膜上のさび、および塗膜の膨れ・割れ・はがれ・軟化の有無とその程度を目視にて判定する。
膨れ：大きさ２より小さく、密度２よりまばら ※５※１ JIS K 5600-7-1 1999 「塗料一般試験方法 第7部：塗膜の長期耐久性 第1節：耐中性塩水噴霧性」による。
試験時間は、JIS K 5981 2006 「合成樹脂粉体塗膜」 4.c） 耐食性を参考とした。
※２ 分電盤メーカにおいて広く採用している試験方法である。
※３ JIS K 5600-6-1 2016 「塗料一般試験方法 第6部：塗膜の化学的性質 第1節：耐液体性（一般的方法）、および
JIS K 5981 2006 「合成樹脂粉体塗膜」 5.9 耐アルカリ性、5.10 耐酸性による。
試験時間は、JIS K 5981 2006 「合成樹脂粉体塗膜」 4.h）耐アルカリ性、 および 4.i） 耐酸性を参考とした。
※４ はがれ幅は、JIS K 5981 2006 「合成樹脂粉体塗膜」 4.c) 耐食性 を参考とした。
※５ 塗装の膨れは、JIS K 5600-8-2 2008 「塗料一般試験方法 第8部：塗膜劣化の評価 第2節：膨れの等級」による。

一般社団法人 キャビネット工業会 ・ 盤標準化協議会

会員会社

河村電器産業(株) テンパ－ル工業(株) 内外電機(株)日東工業(株) パナソニック スイッチギアシステムズ(株)Ⓒ2021 一般社団法人 キャビネット工業会－53－Ⓒ2021 盤標準化協議会

第5版

2021年3月発行

資料２

－54－

－55－

資料３
■ブレーカ動作時の復旧フロー
主幹ブレーカが動作した場合
主幹ブレーカが動作

白または黄色釦(異常電圧・漏電表示)が突出していますか

NO

（過負荷）

YES

すべてのブレーカをOFFにしてください

すべてのブレーカをOFFにしてください

YES

主幹ブレーカをONにしてください

NO

（漏電）

NO

単３中性線欠相保護付ブレーカですか主幹ブレーカをONにしてください

主幹ブレーカをONにしてください

動作しますか動作しますかNO
動作しますかNO

YES
YES
分岐ブレーカを順次ONにしてください

動作した場合電気の使いすぎです

YES（漏電・単相３線
中性線欠相）

ブレーカ・配線などに異常があります

漏電しているか
異常電圧が発生しています

分岐ブレーカを順次ONにしてくださいブレーカ・配線などに異常があります

そのまま使用してください

負荷を減らしてください

再動作したときの分岐回路が漏電
しています
他の分岐回路はONにして使用できます

直ちに電気工事会社へ連絡し点検依頼をしてください

分岐ブレーカが動作した場合分岐ブレーカが動作

白または黄色釦(漏電表示)が突出していますかNO

負荷を減らしてブレーカをONにしてくださいYESNO
動作しますかYES

電気の使いすぎにご注意ください※漏電表示なし漏電ブレーカの場合漏電の可能性があります

漏電しています

直ちに電気工事会社へ連絡し点検依頼をしてください
－56－

耐震計算

資料４

地震力
設計用標準震度KS
機器の設置階

建築設備機器の耐震クラス

適用階の区分

クラスＳ

クラスＡ

クラスＢ

上層階,
屋上及び塔屋

２．０

１．５

１．０

塔屋
上層階

中間階

１．５

１．０

０．６

中層階

地階及び1階

１．０

０．６

０．４

地域係数Ｚ
通常は1.0として設計してよい。
（1.0を上限とし地域により0.9～0.7で設定）●上層階の定義
・2～6階建ての建築物では、最上階を上層階とする。
・7～9階建ての建築物では、上階の2層を上層階とする。
・10～12階建ての建築物では、上階の3層を上層階とする。
・ 13階建て以上の建築物では、上階の4層を上層階とする。
●中層階の定義
・地階、１階を除く各階で上層階に該当しない階を中間階とする。
●各耐震クラスの適用について（官庁施設の総合耐震計画基準から抜粋）

地階

一般の施設
一般機器 重要機器

特定の施設
一般機器 重要機器

防振支持でない機器

クラスＢ

クラスA

クラスA

クラスS

防振支持の機器

クラスA

クラスS

クラスS

クラスS

設計用水平地震力ＦH

設計用鉛直地震力ＦＶ

ＦＨ＝Ｚ・KS・W （kN）

ＦＶ＝１／２・ＦＨ （kN）

Ｗ：機器の重量（kN）

アンカーボルト引抜力とせん断力
G
W
n
nt1

： 機器の重心位置（cm）： 機器の重量（kN）： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの総本数（本）： 上下面に設けたｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの片側総本数（本）nt2 ： 側面に設けたｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの片側総本数（本）L1 ： 水平方向のﾎﾞﾙﾄｽﾊﾟﾝ（cm）
L2 ： 鉛直方向のﾎﾞﾙﾄｽﾊﾟﾝ（cm）
L1G ： ﾎﾞﾙﾄの中心から機器重心までの
水平方向の距離（但し L1G ≦L1/2） （cm）
L2G ： 上側ﾎﾞﾙﾄ中心から機器重心までの鉛直方向の距離（cm）
L3G ： 壁面から機器重心までの距離（cm）
A ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ１本当りの軸断面積（呼径による断面積） （cm2）

壁掛形

自立形
G
W
n
nt

hG

： 機器の重心位置（cm）： 機器の重量（kN）： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの総本数（本）： 機器転倒を考えた場合の引張りを受ける
片側のｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ総本数（本）hG ： 機器重心までの高さ（cm）
L ： 検討する方向からみたﾎﾞﾙﾄｽﾊﾟﾝ（cm）
LG ： 検討する方向からみたﾎﾞﾙﾄ中心から
機器重心までの距離 （但し LG≦L/2） （cm）
A ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ１本当りの軸断面積（呼径による断面積） （cm2）●アンカーボルトの引抜力 Rb （kN/1本）

Rb=

Rb=

FH・L3G
W+FV ・L3G+
L1・nt2L2・nt1----（１）

FH・（L2−L2G）
W+FV ・L3G+
L2・nt1L2・nt1----（２）※（1），（２）のうち大きい値とする。

●アンカーボルトのせん断力 Q （kN/1本）

FH + W + FVnQ=

せん断応力 τ=Q
A

（kN/cm2）●アンカーボルトの引抜力 Rb （kN/1本）

Rb=

FH・hG − W − FV ・LG
L・nt

Q=

FH
n

●アンカーボルトのせん断力 Q （kN/1本）
せん断応力 τ=Q
A

（kN/cm2）

W

hG

壁支持自立形G ： 機器の重心位置（cm）
W ： 機器の重量（kN）
nt ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ1の総本数（本）n2 ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ2の総本数（本）h ： 下面よりｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ1までの高さ（cm）
hG ： 機器重心までの高さ（cm）
A ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ2の１本当りの軸断面積（呼径による断面積） （cm2）●アンカーボルト1の引抜力 Rb1 （kN/1本）

Rb1=

FH・hG
n1・h

●アンカーボルト2のせん断力 Q （kN/1本）

Q=

FH・（h−hG）
n2・h

せん断応力 τ=判定
地震力に対して移動・転倒を防止するための具備すべき条件は次の２式であり、同時に満足させなければならない。
①アンカーボルトの許容引抜荷重 ＞ 地震力によるアンカーボルトの引抜力 Ｒｂ（アンカーボルトの許容引抜荷重は次頁資料参考）②アンカーボルトのｋ許容せん断応力4.4kN/cm2 ＞ 地震力によるアンカーボルトのせん断応力 τ＜参考文献＞
財団法人 日本建築センター発行の建築設備 耐震設計・施工指針（平成26年９月25日発行）
財団法人 建築保全センター発行の官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説（平成8年11月発行）－57－

Q（kN/cm2）A耐風圧荷重計算

資料５

風圧力と風圧荷重
風圧力 ｑ（Ｐa）
q= 9.8 1/2v

風圧荷重 P（kN）
P= C q A/1000● 空気密度 ｐ （kgs2/m4）
標準大気状態 ： 0.125 kgs2/m4（気圧760mmHG，温度15℃，湿度75％）● 風速 v （m/s）
電気設備技術基準 甲種風圧荷重の基準風速 ： 40m/s● 抵抗係数 C
キャビネット ： 1.2● 受風面積 A （m2）

風アンカーボルト引抜力とせん断力
自立形
W ： 機器の重量（kN）
n ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの総本数（本）nt ： 機器転倒を考えた場合の引張りを受ける
片側のｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ総本数（本）hG ： 据付け面から風圧力を受ける
機器中心までの高さ（cm）
L ： 検討する方向からみたﾎﾞﾙﾄｽﾊﾟﾝ（cm）
LG ： 検討する方向からみたﾎﾞﾙﾄ中心から
機器重心までの距離 （但しLG≦L/2） （cm）
A ： ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄ１本当りの軸断面積（呼径による断面積） （cm2）●アンカーボルトの引抜力 Rb （kN/1本）

Rb=

P・hG − W・LG
L・nt

Q=

P
n

●アンカーボルトのせん断力 Q （kN/1本）
せん断応力 τ=Q
A

（kN/cm2）

判定
風圧荷重に対して移動・転倒を防止するための具備すべき条件は次の２式であり、同時に満足させなければならない。
①アンカーボルトの許容引抜荷重 ＞ 風圧荷重によるアンカーボルトの引抜力 Ｒｂ（アンカーボルトの許容引抜荷重は下記資料参考）②アンカーボルトのｋ許容せん断応力4.4kN/cm2 ＞ 地震力によるアンカーボルトのせん断応力 τ＜参考文献＞
電気設備技術基準・解釈 第58条

資料 ： アンカーボルトの許容引抜荷重
あと施工接着系アンカーボルト

あと施工金属拡張アンカーボルト（おねじ形）

あと施工金属拡張アンカーボルト（めねじ形）（社）日本内燃力発電設備協会「自家用発電設備耐震設計のガイドライン」抜粋

－58－

資料６

プラスチックの耐薬品性の傾向■代表的なプラスチック材料の耐薬品試験結果
試験方法
各プラスチック試験片にタッピンねじを1N・mで締め込む。応力のかかったねじ周辺に、各薬品を1回／日、10日間塗布する。
裏面

表面
【試験片】

【タッピンねじ】【薬品塗布】

切削油①

切削油②

洗浄剤①

洗浄剤②

潤滑剤①

潤滑剤②

塗料

シンナー

殺虫剤

ｴﾀﾉｰﾙ

一般洗剤

一般洗剤

(不水溶性)

(水溶性)

(金型用)

(一般用)

(グリス）

(ｽﾌﾟﾚｰ）

ABS

PC(ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ)

PMMA(ｱｸﾘﾙ)

ABS

PC(ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ)

PMMA(ｱｸﾘﾙ)

この試験は参考データであり、プラスチックの材料、薬品の種類・濃度によって、破損の可能性があります。

－59－(弱アルカリ)

(中性)

会員会社
一般社団法人キャビネット工業会（株）伊藤電気製作所
河村電器産業（株）
ジョー・プリンス竹下（株）
タキゲン製造（株）（株）栃木屋内外電機（株）日東工業（株）パナソニック スイッチギアシステムズ（株）（株）ホシモト
未来工業（株）

盤標準化協議会
河村電器産業（株）
テンパール工業（株）
内外電機（株）日東工業（株）パナソニック スイッチギアシステムズ（株）

2021年（令和3年）3月19日 第3版発行

一般社団法人キャビネット工業会 http://www.cabinet-box.jp/
事務局〒480-1189 愛知県長久手市蟹原2201番地（日東工業株式会社内）
電 話 0561-64-0554
Ｆ Ａ Ｘ 0561-64-0180

盤標準化協議会
http://www.sp.jewa-hp.jp/
事務局〒460-0007 愛知県名古屋市中区新栄二丁目２番１号 イノフィスビル９階
一般社団法人日本配電制御システム工業会 中部支部内
電 話 052-990-6083
Ｆ Ａ Ｘ 052-990-6080