水処理施設の臭気対策について
公益財団法人 山梨県下水道公社
釜無川浄化センター
１

目的
現在、釜無川浄化センターでは、水処理施設（最初沈殿池、反応タンク）からの臭気対策の一環として、流入可動堰などの周りにゴムシートを敷いて臭気の漏えい対策を施している。しかし、最初沈殿池からのものが主なものと思われる臭気を完全に抑制することは困難な状況である。
水処理施設からの臭気対策としては、施設全体に覆蓋（水処理施設の臭気対策のための屋根）を設置することで解決すると思われるが、現状施工は未定のため、それに代わる臭気対策を検討しなければならない状況である。
本調査研究では、効果的な臭気対策として、臭気発生状況の調査や池上に簡易的な脱臭設備を設置するなどの具体的な対策について調査・研究することを目的とする。

２調査
今回の調査では、水処理施設のうち最初沈殿池と反応タンクを対象に、主に池上に設置されている機器から漏洩すると思われる臭気について確認した。確認方法は、ほぼ風がない時間帯に職員が嗅覚によって行った。また、併せて一部の機器に対して実施した現状の臭気対策を確認した。
機器周りの臭気としては、最初沈殿池の機器（掻寄機、スカムスキマー等）が主なものになるが、やはり使用していない池の機器（停止中）からは臭気は感じられず、運転中の機器から臭気が感じられた。
また、臭気対策が実施されている箇所については、ゴムシートの劣化（変形、切れ等）による隙間の拡大により漏洩したと思われる臭気が感じられた。
ただ、いずれの箇所の臭気も際立って強い臭気ではなく、特定の箇所の臭気が強く感じられるということはなかったが、確認したのが冬場のみ（１月）だったため、１年を通じての確認が必要と思われる。

３

臭気対策
２の調査で臭気が確認された箇所と隙間について、臭気の漏洩を防止するために新たに止水テープ等で目張りの実施やゴムシートを設置した。使用したテープは、屋外の耐久性を考慮し、ブチルゴム系の防水テープ（幅 100 ㎜、厚さ 0.5 ㎜）のものを、またゴムシートは、クロロブレンゴム（厚さ 5 ㎜）を使用した。
また、ゴムシートとビニール袋を使用し、反応タンクの返送汚泥投入可動堰（№ 1-1 〜№ 4-2）のベース部分を囲った。例として、№ 2-1 返送汚泥投入可動堰の状況
を写真３−１に示す。
ただ、ビニール袋では加工の手間がかかることと耐久性がないことから、将来のことも考慮して、１箇所仮設の囲い（今回は段ボールを使用）を試作・設置した。
その他の対策として、初沈汚泥搔寄機の点検蓋の蝶番部分とベース部分の開口部及び№ 1-2 エアタン流入可動堰などのベース部分の穴に目張り用のテープ貼りを、また初沈スカムスキマーの開口部にゴムシートの設置を行
写真３−１ ビニールシート設置例った。
初沈汚泥搔寄機の点検蓋には空気穴が空いている所があるが、空気穴をふさいだ場合、密閉度の強化の代わりに機器ケース内の結露や腐食性ガスによる腐食の促進が懸念されるため、今回は目張り対策はしていない。
なお、水処理施設上の臭気漏洩対策を徹底するためには、最初沈殿池及び反応タンクの覆蓋からの臭気漏洩も対策する必要があるが、覆蓋は多数あり、また池の系列により蓋の当初の臭気対策も異なっていることから今回の調査研究では対応していない。
また、点検蓋の裏側枠のゴムパッキンの設置の有無（№ 1-2 の蓋には無いが№ 2-1 の蓋には有る）の違いなど、現状の構造では漏洩対策が容易ではない状況であることが分かった。

対策を施した箇所を図３−１に、対策状況をまとめたものを表３−１に示す。
対策後の臭気の状況確認は平成２８年３月７日〜９日の間に実施したが、調査員の嗅覚による主観的な判断であり、客観的なものではない。
臭気抑制を維持するためには、臭気漏洩箇所の密閉の徹底化が必須のため、定期的に臭気対策箇所の確認及び補修（止水テープ貼り等）をする必要がある。また、臭気の密閉には耐久性を考慮し、箱などの囲いを設置するのが望ましい。

図３−１
表３−１

対策状況

対策箇所

４

臭気の移送
初沈からの臭気漏洩抑制のため、初沈内（初沈流入・流出水路内も含む）の臭気を反応タンク内に移送することを試みた。初沈の吸引箇所は臭気を集めやすくかつ反応タンクに移送し易い初沈流出水路（№ 3-2 反応タンク流入可動堰横）とし、排気先は№ 3-2 反応タンクステップ水路（全量投入可動堰横の仕切り板の先）とした。送排風機設置状況を写真４−１に、吸引・排気ルートを図４−１に示す。

写真４−１

送排風機設置状況

１日の吸引・排気については、汚水の揚水量が増加する時間帯に各吸引対象箇所の雰囲気の濃度の変化が大きくかつ移動していると思われるため、その時間帯を考慮して平成２８年３月１０日と１８日のそれぞれ 9:30 〜 15:30 の間実施した。
臭気移送前後の状況確認として、汚水分配槽（１箇所）、初沈流入水路（２箇所）、初沈（２箇所）、初沈流出水路（４箇所）、反応タンクステップ流入水路（１箇所）及び反応タンク内（４箇所）、終沈流入水路（１６箇所）のガス測定を行った。測定箇所は、機器の周りの蓋（水路では蓋）から約５０㎝下の付近とした。ガスの測定箇所を図４−２に、測定結果を表４−１に示す。測定は、臭気移送前として平成２８年２月２９日〜３月７日の間の数日間、臭気移送後として３月１０日と１８日のそれぞれ午前（10:30）１回、午後（14:00）１回実施し、各測定値の平均値とした。

図４−１

吸引・排気ルート

図４−２

測定箇所

表４−１

測定結果

測定の結果、測定値（主に酸素濃度）に変化は見られなかった。このことから、使用した送排風機では最初沈殿池を中心とした臭気の排気にはほとんど効果がないと思われることが分かった。
送排風機運転時の臭気確認として、表３−１の対策状況と同様の箇所の臭気確認を実施したが、状況の変化はなかった。
吸引箇所を変更することも検討したが、最初沈殿池流入水路（流入可動堰前の水路）及び最初沈殿池の酸素濃度が地上とほぼ同じで吸引の効果が分りにくいことから、他の箇所からの吸引は試みていない。
以上のことから、最初沈殿池等の臭気を効率よく移送・脱臭するには、１箇所など限定した箇所からの吸排気のような仮設的な対応では困難であり、十分な能力の吸排気ファンを使い、水路と池にパイプダクトを設置して臭気を吸引・集合させて脱臭するなど本格的な設備が必要である。
表４−１で、初沈流出水路以降の酸素濃度が低いのは、下水及び汚泥中の微生物による酸素の消費が主なものと思われるが、臭気対策の徹底のためには硫化水素以外の臭気の成分分析が必要と思われる。
今回の臭気対策を実施した結果、機器周辺の臭気はある程度低減されたと思われるが、水処理施設のうち、反応タンクの臭気対策はほとんど実施していないことから、既設の池（最初沈殿池・反応タンク）及び増加する使用池に対し、さらなる臭気抑制の徹底化が必要になる。
５まとめ
・現状の水処理施設の臭気の確認（１月〜３月）では、臭気が若干感じられるが特定の箇所の臭気が強く感じられることはなかったため、１年を通じての確認が必要と思われる。
・臭気抑制を維持するためには、臭気漏洩箇所の密閉の徹底化が必須のため、定期的に臭気対策箇所の確認及び補修（止水テープ貼り等）をする必要がある。また、臭気の密閉には耐久性を考慮し、箱などの囲いを設置するのが望ましい。
・臭気漏洩箇所としては、機器周辺以外にも覆蓋の取っ手及び周囲が該当するため、密閉の徹底化は容易にはできない。
・最初沈殿池等の臭気を効率よく移送・脱臭するには、１箇所など限定した箇所からの吸排気のような仮設的な対応では困難であり、十分な能力の吸排気ファンを使い、水路と池にパイプダクトを設置して臭気を吸引・集合させて脱臭するなど本格的な設備が必要である。また、臭気対策の徹底のためには水路と池の臭気分析が必要と思われる。
・既設の池（最初沈殿池・反応タンク）及び増加する使用池に対し、さらなる臭気抑制の徹底化が必要になる。