自動化技術・サービスメーカー

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三共机械销售(上海)有限公司
Hangzhou Sankyo Machinery Co., Ltd.
杭州三共机械有限公司

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Sankyo Seisakusho Co.
Sankyo Shizuoka Seisakusho Co.
Sankyo Korea Co., Ltd.
TaiwanRodax Vietnam Co., Ltd.
India
India Service

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Global Sales Offices
Production Facilities
International Distributors

Sankyo Works（Thailand）Co., Ltd.
Singapore
Thailand

国内拠点

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東京都北区田端新町3−37−3 〒114−8538
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Headquarters (International Sales Division)

PRODUCT GUIDANCE

3-37-3 Tabatashinmachi, Kita-ku, Tokyo, Japan 114-8538
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Group Companies
Sankyo America Inc.
10655 State Route 47 Sidney, Ohio, 45365 U.S.A.
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Sankyo Korea Co., Ltd.
1449-48 Seobu-ro, Gwonseon-gu, Suwon-si, Gyeonggi-do, 16643 Korea
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Sankyo China Trading Co., Ltd.
[Shanghai Sales Office]Room101, Unit 2, No.159 Tianzhou Road, Shanghai 200233, China
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Email： sales@sankyochina-trading.com[Shenzhen Sales Office]Unit 19j, Tower B, Neo Building, No.6009 Shennan Avenue,
Futian District, Shenzhen China
Phone： +86-(0)755-8230-0270 Fax： +86-(0)755-8236-4605

LinerUnit

For MachineTools[Tianjin Sales Office]Room 1905, Pengzhanfeiwo Building A, Crossing Yale Road Yaolin Road,
Xiqing District, Tianjin 300380 China
Phone： +86-(0)22-2312-1005 Fax： +86-(0)22-2312-1007[Guangzhou Sales Office]Room 913, Xing Pu Buliding, No.12 Guan Hong Road,
Guangzhou Economic Development Zone, Huang Pu, Guang Zhou 510670 China
Phone： +86-(0)20-8985-1846 Fax： +86-(0)20-8225-7346[Wuhan Sales Office]Room 2301, Taihe Square, No.134 Wusheng Road, Wuhan, Hubei Province China
Phone： +86-(0)27-8568-5818 Fax： +86-(0)27-8568-2818
Hangzhou Sankyo Machinery Co., Ltd.
No.2518 Jiang Dong 2 Road, Hangzhou Jiang Dong Industrial Park,
Xiaoshan Zone, Hangzhou, Zhejiang, China
Phone： +86-(0)571-8283-3311 Fax： +86-(0)571-8283-1133
Rodax Vietnam Co., Ltd.
Plot No. M1, Thang Long Industrial Park Ii
Di Su, My Hao, Hung Yen, Viet Nam
Phone： +84-(0)221-3-589701 Fax： +84-(0)221-3-589708
Sankyo Works (Thailand) Co., Ltd.
9/31 Moo 5, Phaholyotin Road, Klongnueng,
Klong Luang, Patumthani 12120 Thailand
Phone： +66-(0)2-516-5355 Fax： +66-(0)2-068-0931
Email： sales@sankyo-works.co.th

PG-2024/06

製品案内

これからも支持され、選ばれ続けるために
世界的経済環境の大きな変化から企業や商品に対する価値観も大きな変化が強く求められております。
そのことは生産現場でも限りなく高速技術、高精度・高品質から常に高付加価値が求められていることをゼロバックラッシ
ポジショナー

意味します。
当社は、こうしたニーズへの対応として「回す」
「停める」
「移す」
「合わせる」「送る」の基礎技
術機能を商品開発コンセプトに高速・高精度の回転系ソリューション体系を実現しております。
その体系のLinerUnit

一つは対象物を高速安定に導く回す技術、二つは所定の位置に高精度に位置決めする停める技術、
インデキシングドライブ
ピック＆プレース

三つは所定の位置から目的の位置までに確実に移す技術。四つは単一機能間を有機的に組み合わせる

直進駆動装置技術、五つは所定の位置までに対象を送る技術であり、これらは常に高速、高精度技術が求められる生
産現場システムへと投入されております。
三共製作所は、こうしたコンセプトをベースに大きく変化する企業環境に即応するお客様とともに新たな生産ソリューションの価値創造を目指しております。

MachineTools
プレス材料送り装置

商品開発のあゆみ

To Always Be Your Choice
Major changes to the global economic environment are drasticallychanging the way we look at businesses and products. In the fieldof manufacturing, this means pushing the limits in terms of speed,
accuracy, quality, and the ability to constantly provide high added
value. Sankyo meets these needs by providing products that offer
the basic functions for turning, stopping, moving, integrating, andfeeding. These functions are embodied in a family of high-speed,
high-precision rotary system solutions. Our turning solutions
steadily rotate objects at high speeds; our stopping solutions
combine precision positioning and stopping technology; and ourmoving solutions accurately move objects from a designatedposition to a desired position. Our integration solutions are a
combination of these basic individual functions; and our feeding
technology delivers objects to a designated position. All of thesetechnologies are incorporated into manufacturing systems that
constantly require high speed and accuracy.
Sankyo is committed to developing new values by providing ourcustomers with manufacturing solutions capable of meeting the
rapidly changing business environment.
HIROUMI OGAWA
Chairman and CEO

代表取締役会長兼社長

1

1973
1974
1976
1978
1981
1982
1984
1986
1989
1991
1996
1996
1998
2000
2002
2004
2005
2007
2008
2012
2013
2014
2015
2016
2017

2018
2019
2020
2023

日本で初めてインデキシングドライブの開発に成功、販売を開始
P&Pユニット/オシレートハンドラ、
パーツハンドラのシリーズ化を発表、発売
周辺機器の第一歩として過負荷安全装置のトルクリミッタの発売
三共オリジナルのカム曲線の開発に成功
日本で初めてパラレルカム方式のインデックスPシリーズを発売
世界最速で、
作業性に優れた送り装置バリアックスを発売
世界最小、
超小型インデックスの発売
バリアックスのVG・Vシリーズ化の発表、発売
工作機械向け刃物台割出装置の発売
テーブル径８ｍの超大型インデックス装置の発売
新技術のトルク補償装置カムバランサを発売
世界最速3600spmの超高速バリアックスVGの発売
駆動部一体型インデックス装置αシリーズを発売
超小型サイズのオシレートハンドラＦＮシリーズの発売
サーボモータ制御のループコントローラＶＳＣシリーズの発売
カム曲線制御同期コントローラを自社開発
ゼロバックラッシポジショナー ローラドライブ RAシリーズを発売
ゼロバックラッシCNC円テーブル発売
サーボロール式送り装置 バリアックスVSシリーズを発売
溶接機用高速回転ポジショナー ローラドライブRWシリーズを発売
直進駆動装置 ライナーユニットを発売
高剛性汎用位置決めユニット ローラドライブRUシリーズを発売
大型傾斜円テーブルRTAシリーズを発売
ゼロバックラッシCNC円テーブル ローラドライブRCDシリーズを発売
世界最小ローラドライブ MRシリーズを発売
高性能サーボフィーダ バリアックスOPUS1シリーズとモータコア転積金型駆動装置 サーボデックスEVR1を発売
溶接ポジショナーSPシリーズを発売
ローラドライブRGV・RGRシリーズを発売
溶接ポジショナーSP060DS（両持2軸）とSP10TV（縦置き・重荷重）を発売
自動通板機能付き世界最速モータコアスタンピングラインを発売
重量ワーク搬送パッケージLinerDriveを発売

工作機械関連装置

Product Development History
1973 Succeeded in developing Japan's first indexing drive, and began offering it.
1974 Launched a series of pick and place units, oscillating handlers, and parts handlers.
1976 Launched the Torque Limiter, an overload protection device that became our first peripheral product.
1978 Developed an original Sankyo cam profile.
1981 Launched the P series of indexers, Japan's first parallel cam indexer.
1982 Launched the Variax, the world's fastest and easiest-to-use material feeder.
1984 Launched the world's smallest compact indexer.
1986 Launched the Variax VG and V series.
1989 Launched our indexable tool post for turning centers.
1991 Launched an oversized 8-meter indexer table.
1996 Launched the Cam Balancer, a technological breakthrough designed to compensate torque.
1996 Launched the world's fasted Variax VG, capable of 3,600 spms.
1998 Launched the Alpha series of all-in-one index packages.
2000 Launched the FN series of miniature oscillate handlers.
2002 Launched the servo-driven VSC series material loop controller.
2004 Developed our own synchronized controller with cam curve control.
2005 Launched the RollerDrive RA series, a zero-backlash positioner.
2007 Launched the Zero-backlash CNC table.
2008 Launched the Variax VS seriers, a servo-driven roll feeder.
2012 Launched the RollerDrive RW series, a high-speed rotary positioner for welding machine.
2013 Launched the LinerUnit, our linear drive unit.
2014 Launched the RollerDrive RU series, a rigid general-purpose positioning unit.
2015 Launched the RollerDrive RTA series, a large sized CNC tilting rotary table.
2016 Launched the RollerDrive RCD series, a zero-backlash CNC rotary table.
2017 Launched the world's smallest roller drive, the MR series.
Launched the Variax OPUS1 series high performance servo feeder
and the Servo-dex EVR1 indexing/skewing drive system.
2018 Launched the SP series welding positioners.
2019 Launched the RollerDrive RGV and RGR series.
2020 Launched the SP060DS (Double supported 2-axis) welding positioner and
SP10TV (Vertical, heavy load) welding positioner.
Launched the With automatic threading function Motor Core Stamping Line.
2023 Launched our heavy workpiece transfer package, LinerDrive.

2

ゼロバックラッシポジショナー

生産性向上を約束する究極の回転系ポジショナー
医療部材

ローラドライブは、
精度・剛性・耐久性に優れた構造であるローラギヤカム機構を

バックラッシゼロ
複数のころがり接触による動力伝達応用したポジショナーです。
サーボモータによる駆動を前提とした設計により内部構造をその制御特性に合わせ､正確かつバックラッシのないスムーズな動きを

タレット
（出力）

出力します。
ローラドライブの機械要素的な役割は直交軸タイプのポジショナー

ローラフォロア

Turret（Output）

Cam
followersに類似しますが、性能はそれとは大きく異なります。多くの歯車式ポジショナーに入力カムみられる歯面の線接触による動力伝達に対し、ローラドライブはローラフォロア

Input cam

予圧 Preloadによる転がり面接触による動力伝達を採用、歯車式がバックラッシを相殺でき

図Aない構造に対し、
ローラフォロアに予圧をかけることで完全にバックラッシをThe part is the line contact part with the input cam

除去（図A）、他のポジショナーと比べ伝達効率、機械寿命、保持力に優れた特徴を持っています。
ローラドライブは動作の高速化、位置決めの高精度化、重荷重駆動用の高出力化、加工品質向上のための高剛性化といった用途

Figure A■ 部分は入力カムとの線接触部

傾斜軸片持ちポジショナー

複数のローラフォロアが両側（対）からスキマなくローラ
フォロア

それぞれに特化した様々な製品バリエーションを展開、高精度位置決めテーブ

接することでガタツキ（バックラッシ）のない効率の良いころがり伝達を実現します。

ローラギヤカム
線接触部分

Exclusive Backlash Zero Structure

ル、加工機の回転軸、ロボットの関節といった幅広い用途で活躍､作業工程のMultiple roller followers, come into contact fromboth sides (in pairs) without gaps to provide
efficient rolling transmission without backlash.

集約､自動化に貢献しています。
ローラドライブの導入実績としては、
液晶ガラス基板の端面研磨装置、
大型ガラス
基板搬送ロボット、
自動車用大型溶接機のポジショナー、太陽光発電パネルの自動追従装置、LED選別機といった、各方面の最先端で将来性のある設備な他機構との性能比較

どが挙げられます。
また、主要な工作機械メーカーの高精度位置決めテーブル

Comparison with other mechanisms

として数多くの導入実績があります。
大型ガラス基板搬送ロボットの例では、一般的な駆動源による従来の装置とローラドライブ RollerDrive

比較し搬送時間に著しい時間短縮が達成できたとお客様より好評をいただき、

ダイレクトドライブモータ Direct drive motor
ウォームギヤ Worm gear

ローラドライブを適用することによりお客様の商品の優位性が格段に向上する

トルク・剛性 Torque/rigidity

事例を数多く得ております。
三共製作所は、
ローラドライブにとどまらずそれを取り巻く装置を含め、一体化したソリューションを提供するものづくりこそ究極のテーマであると考え、
お客様の

整定性
Setting
performance

ニーズに応える製品開発に取り組んでおります。

速度

Speed

3軸ロボット液晶パネル搬送

主な取引先

保守性

株式会社IHI／キヤノン株式会社／芝浦メカトロニクス株式会社／ソニー株式会社

Maintainability

株式会社ツガミ／TDK株式会社／トヨタ自動車株式会社／中村留精密工業株式会社

耐久性

Durability

株式会社ニコン／日亜化学工業株式会社／日産自動車株式会社／NITTOKU株式会社
日本精工株式会社／日本電産シンポ株式会社／パナソニック株式会社／株式会社SUBARU
株式会社ブリヂストン／三星ダイヤモンド工業株式会社

RollerDrive Technology Diﬀerentiates FA Equipment and Boosts
Productivity
The RollerDrive is a high-performance positioner based on a roller gear cammechanism. Instead of transmitting power through a line of contact between
intermeshed gear teeth, the RollerDrive transmits power through a rolling contact
between the cam and roller followers. This allows the followers to be preloaded,
which completely removes backlash while efficiently transmitting power andextending machine life. Additionally, the output holds rigidly against external
forces, unlike a conventional gear positioner. It is ideal as a precision positioning
table, or as the rotary axis in a machining center, or as a robot joint.
Actual applications serve many high-tech industries: edge polisher for LCD glass
substrates; a handling robot for large glass substrates; a positioner for automotive
welding robots; an automatic tracking positioner for solar power panels; and an
LED sorting machine. Major machine tool manufacturers have also adopted theRollerDrive for their precision positioning tables.
Major Deliveries
IHI Corporation / Canon Inc. / Shibaura Mechatronics Corporation / SONY Corporation
Tsugami Corporation / TDK Corporation / Toyota Motor Corporation
Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. / Nikon Corporation / Nichia Corporation
Nissan Motor Co., Ltd. / NITTOKU Co., Ltd. / NSK Ltd. / Nidec-Shimpo Corporation
Panasonic Corporation / SUBARU CORPORATION / Bridgestone Corporation
Mitsuboshi Diamond Industrial Co., LTD.

3・ロボット関節 ・テーブル回転 ・高剛性・高精度加工

重量物回転位置決め

・検査機・測定器 ・研磨機 ・パラボラアンテナ駆動
・自動車・航空機部品加工

多軸同期高精度加工

FAポジショナー

MR Series 超小型

RGV Series スタンダード

RGR Series 大口径

市場におけるワークや製造装置の小型化要求に対応した超小型モデル。

豊富な減速比とサイズをラインナッ
プ。小型サーボモータで大きな出力トルクを実現しました。

面積比30％の大口径中空穴と薄型ボディにより、設計の自由度が向上しました。

Ultra compact model that meetsthe market demand for miniaturized
workpieces and manufacturing
equipment.

This lineup features a wide range ofsizes and reduction ratios.
Strong torque can be generated witheven a small servo-motor.

Design flexibility is improved by thelarge-diameter hole (occupying 30% of thetotal area) and thin body format.

RA Series 軽量タイプ

RU Series 高剛性

High-end model packed with advanced
RollerDrive technology.
Compatible with various servo motor
makes.

This versatile all-purpose model is suitable in variety
of industries. It provides both performance--such as
precision and rigidity--and functionality--such as ahigh gear ratio and environmental robustness-regardless of the application.

ローラドライブの技術を高度に凝縮したハイエンドモデル。各社サーボモータに幅広く対応し、独自の締結方法によりロスの無い正確な駆動を実現しました。

用途にとらわれず、精度・剛性などの性能面と高減速比・耐環境対応などの機能面を両立した幅広い産業で使用できる万能モデル。

4

高剛性、省スペース設 計、溶接の生産効率を向上する高機能ポジショナー

溶接ポジショナー

用途例

ローラドライブ溶接ポジショナーは、バックラッシのないローラギヤカム機構を採用していることで、薄型で大径中空穴を有し配線の格納､設備の省スペース

水平1軸 溶接ポジショナー化が図れます。
非溶接時間の最小化によるサイクルタイムの短縮要求に、
ローラ

Horizontal 1-axis welding positioner

ドライブの高剛性が安定した出力動作で応え、ロボットとの協調制御が可能です。
また非常停止の衝撃に負けない強い機構が優れた耐久性を実現し、
溶接工程の時間ロスを最小限に抑えます。
シリーズには汎用性に優れたスタンダードモデルから高精度モデル、片持2軸、両持2軸、10ton最重量モデルをラインアップ。
ローラドライブの高機能が工程集約、自動化に高いパフォーマンスを発揮します。
ローラドライブ溶接ポジショナーは薄型で大径中空穴を持っている
高剛性位置決め装置です。
ユニットの組合せにより用途にあった様々な構成が大型溶接ポジショナー

可能で、設備の省スペース化を図ることが可能です。

Large welding positioner

バックラッシのないローラギアカム機構が優れた整定性と乱れのない安定した

薄型・大口径中空穴

動きでロボットとの協調動作､溶接の高精度化と生産効率向上に貢献します。
主要業界
自動車メーカー、
自動車部品メーカー、建機メーカー、建機部品メーカー、各種自動機器・装置メーカー

High-performance positioners oﬀer high rigidity, space saving design,
and improved welding production eﬃciency
The RollerDrive welding positioner has a no-backlash roller gear cam mechanism,so with a low profile, and it has a large diameter hollow hole which allows wiring to
be stored inside, reducing the installation space needed. The high rigidity of ourRollerDrive meets the demand for reduced cycle times by cutting the non-welding
time due to its stable output. That also enables cooperative control using robots.
In addition, the mechanism is so strong that it can withstand the impact of
emergency stops, while offering excellent durability and minimizing time lost
during the welding process. This series includes standard models with excellent
versatility, high-precision models, a two-axis cantilever type, 2 axis types
supported on both sides, and models capable of lifting 10-ton loads. The highfunctionality of our RollerDrive demonstrates the high performance needed forprocess consolidation and automation. The Roller Drive welding positioner is ahigh rigidity positioning device with a low profile and a large diameter hole.
Various configurations can be assembled according to the combination of units
needed to suit the application, and it is possible to reduce the space needed by
the equipment. The roller gear cam mechanism without any backlash contributes
to easier coordination with robots, high precision welding, and improved
production efficiency because of its excellent alignment and stable movement that
doesn’ t disturb materials or other machines on the line.

フェリスホイール型 溶接ポジショナー
Ferris-wheel type welding positioner

両持ちBBQ 溶接ポジショナー
BBQ welding positione

Key industries for use
Automobile manufacturers, automobile parts manufacturers, construction machinery manufacturers,
construction machinery parts manufacturers, various automatic equipment and device manufacturers

溶接ポジショナーSPT Series

ローラギヤカム機構を活かした片持ち2軸モデル。大口径中空軸に配線をまとめ、省スペース化。
Cantilever 2-axis model utilizing roller
gear cam mechanism.
Wiring can be stored in a large
diameter hollow shaft to save space.

積載重量 Allowable loading capacity

5

SPT series（片持ち2軸）
SPDS series（両持ち2軸）

SPDS Series

コンパクトな両持ち2軸モデル
Compact 2-axis model supported
on both sides

SP Series

SH Series

重量物のスポット溶接に最適。
大口径中空軸と逃げ溝により、配管・配線が容易です。

高精度・高速・薄型・大口径を兼ね備えた万能モデル。非常停止の衝撃にも負けず、ラインを停止させません。

自動化を叶える積載質量10tonモデル。
正確な位置決めでワークの受け渡しも容易です。

タテヨコ兼用の積載重量22ton仕様。
大型ワークのアンバランス負荷や加減速
負荷にも変動のない安定性。

Sankyo standard welding positioner
models.
They are versatile, save space andincrease productivity.

This series is ideal for spot welding ofheavy loads. Large diameter hollow shaft
and undercut groove make plumbing andwiring easy.

A versatile model that combines highaccuracy, high speed, a low profile and alarge diameter central hole. It can endure
the shock of an emergency stop and does
not slow down the line operation.

A 10-ton payload model that makes it
possible to automate production of heavy
pieces. Accurate positioning makes it easy
to transfer workpieces.

22 ton load capacity model for both verticaland horizontal use. Stability that does notfluctuate even with unbalanced loads or theacceleration/deceleration loads caused bylarge workpieces.

三共溶接ポジショナーのスタンダー
ド。汎用性に優れ、省スペース化と生産性を向上します。

600Kg

3,600Kg
SP series

RW Series

5,000Kg
SH series

SP10TV

9,000Kg
RW series

SP22TH

10,000Kg
SP10TV

22,000Kg
SP22TH

6

LinerUnit
直進駆動装置

高速・ハイパワー、新機構の直進駆動ライナーユニット
直進駆動の新機構転がり伝達

ライナーユニットはローラギヤカム機構を応用した高速ハイパワーな直進駆

東奔西走

動装置です。サーボモータを動力源としスクリュー形状のカムを回転させることで、レール上をユニットが直進移動する新しい機構です。
スクリューを内蔵

点周辺の作動ロボットをライナードライブに装着することしたライナー部、ローラを配置したレール部、減速機及びサーボモータで構

で、ロボットの作動領域を点周辺から線方向に拡大、AI

成され､転がり機構によって伝達移動するため､磨耗が少なく初期精度を長を装備したロボットに力持ち・高機能の足が東奔西走、期間維持します。

サーボモータを電力源として、
スクリュー形状のカムを回転させることでレール上を直進移動する新しい機 構を開 発 、既 存 機 構では実現が難しかった重量物を高速で長距離の搬送を実現します。

作業の効率化を実現します。

スクリューの回転は進行方向に対して垂直のため、加減速特性が優れておBy mounting a point tracing robot on a LinerDrive, therobot's operating area can be expanded from points tolines. A powerful and high performance base allows an AI
equipped robot to move reliably in any direction and offer
better work efficiency.

り、急停止時の残留振動が低減されるため、高速での位置決めで装置全体のサイクルタイムを短縮でき、作業の効率化を実現します。
さらにライナーユニットの特徴としてレールを連結するだけで他の機器では困難なロングストロークに対応、ロボット等重量物を高速・長距離搬送が可能

New transport rolling mechanism
for a linear drive
We developed a new mechanism in which the unit
moves very straightly along rails by rotating ascrew-shaped cam, using a servomotor as the driving
power. It makes high-speed, long-distance transport ofheavy objects possible, which has been difficult toachieve with existing mechanisms.

です。
またロボットを搭載したライナーユニットが外部軸として同期、広い作業領域を実現します。

最大で50％の省スペース化

主要業界

駆動源をレールと一直線上に配置するので他機構に比べ最大で約50％の省スペース化が図れます。

自動車メーカー、
自動車部品メーカー、衛生用品メーカー、各種自動機器・装置メーカー

Small footprint

Inline drive and rail design uses 50% less space thanother mechanisms.
ライナーユニット Liner Unit

High-speed, high-power, true-running linear unit using a newmechanism
Our LinerUnit is a high-speed, high-power, straight-running drive unit equippedwith our roller gear cam mechanism.
It is a new mechanism in which the unit moves straight on the rail by rotating ascrew-shaped cam using a servo motor as power source.
It consists of a linear section with a built-in screw, rails with rollers, a reduction
gear and a servo motor. The unit is transported by a rolling mechanism, which
reduces wear and maintains the initial accuracy of the unit over a long period oftime, with little wear.
Since the rotation of the screw is perpendicular to the direction of travel, theacceleration and deceleration characteristics are excellent, and residual vibrationis reduced in the event of a sudden stop. Therefore, it can reduce the total cycle
time in high speed positioning and makes efficient operation possible.
Another important feature of the LinerUnit is that it can handle long stroke
operations by simply connecting more rails, which is difficult to do with otherequipment. This makes it possible to transport heavy objects such as robots athigh speed over a long distance.
In addition, a LinerUnit equipped with a robot can be synchronized to an externalaxis, creating a very large working area.

Key industries for use
Automobile manufacturers, automobile parts manufacturers, hygiene products manufacturers, andvarious automatic equipment and device manufacturers

ライナーユニットのデッドスペース

50％の省スペース他機構 Other mechanism
デッドスペース

ロボット搭載重量ワークを搭載して高精度搬送と更に周辺装置と同期、ロボットの外部軸として溶接など、各種加工作業が可能です。

Mounting a robot

By mounting a heavy workpiece, it is possible high-precision transfer with high precision.
Further, by synchronizing with peripheral devices, various
processing methods are available such as welding as theexternal axis of the robot.

ロングストローク

基本レールに延長レールを連結してロングストロークに対応します。

Long stroke

Extension rails can be connected to the basic rails forcreating a very long stroke.

重量ワーク搬送パッケージ Transfer heavy workpiece packages

直進駆動装置 Straight running linear drive unit

LinerDrive

LinerUnit

CS10・CS16・CS22・CS30・CS40

LRS350（最大積載質量350kg Max. payload: 350kg）
LRS1000（最大積載質量1,000kg Max. payload: 1,000kg）

・各種ワーク搬送ロボット走行軸

Axis of travel for various workpieces and robots

・各種ワーク搬送ロボット走行軸

・台車搬送

Axis of travel for various workpieces
and robots

Transport trolleys

・ロボット天吊り搬送

・加工機間ワーク搬送
ロボット走行軸

Suspended robot transport

・自動倉庫内昇降装置

Transfer workpieces between
processing machines along robot
travel axes

Lifting equipment in an automatic
warehouse

パッケージ化により設 計 時 間を大 幅に短 縮 。ライナー
ユニットとガイド、サーボモータ、
コントローラをパッケージ化。
重量物の搬送・位置決めを高次元のレベルで提案します。
サーボモータライナーユニット
サーボモータ

連結治具
レール2
レール1

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基本モジュール

8カムシステム

先駆のカムテクノロジーと長年 の実績−高性能サンデックス
アンプル検査サンデックスは、
ローラギヤカムとカムフォロアの組み合わせから生み出された
高速･高性能･高剛性の割出装置です。
シンプルな機構で構成され、カム形状

オシレートハンドラ

ワーク搬送とカムフォロアの転がり面の形状を変えることによって動作を自由にデザイン､

Oscilalte Handler

上下動作に間欠回転割出または回転揺動を加え、カシメや挿入といった2次元動作の位置決め作業を行う
カム式ピック＆プレースユニット。

回す･移す･合わせる･停めるなどソフトなしで動きを制御､単純な動きからより複雑な動きまで創り出すことができます。振動や残留振動がなく、高速で少ないエネルギーで位置決めする優れた割出装置です。三共製作所は究極の伝

Cam driven pick and place unit
combines vertical and intermittent rotaryindex or oscillate motions. Ideal for
two-dimensional positioning, such as
crimping and part inserting.

達機構ローラギヤカムの研究・開発を1970年から行っており、
サンデックスとして製品化、現在最も信頼性のある回転位置決め装置としてお客様より高い評価をいただいております。
主要製品の割出や揺動といった回転系の位置決め装置（インデキシングドラ
イブ/オシレーティングドライブ）、直進動作や上下動作を組み合わせた位置決

ボトル缶検査パーツハンドラめ装置（ピックアンドプレース/パーツハンドラ）、
トルク遮断を正確かつ容易にす

Parts handler

打錠、
ピック＆プレース

る過負荷安全装置（トルクリミッタ）、
インデックス装置のトルク負荷を相殺､高い

上下/直進の2次元動作によるハンドリング作業を行う、
カム式ピック＆プ
レースユニット。

省エネを可能にしたトルク補償装置（カムバランサ）などモノづくりのシーンで、

Cam driven pick and place unit
performs handling tasks through a
two-dimensional vertical/linear motion.

動きの制御に関わる数多くの製品を開発、提供しています。

パーツフィーダ

主な納入先

Parts feeder

AGC株式会社／シンテゴンテクノロジー株式会社／麒麟麦酒株式会社

カム機構による楕円振動式リニア
パーツフィーダ。高速でパワフルな搬送が可能。

トヨタ自動車株式会社／日産自動車株式会社／日本ケミコン株式会社／日本電気硝子株式会社
パナソニック電工株式会社／株式会社日立製作所／本田技研工業株式会社
三菱重工業株式会社／三菱電機株式会社／ユニチャーム株式会社

Faster, More Reliable Positioning Using Cam Technology
The Sandex series of indexers are based on the roller gear cam mechanism, a simple
combination of a globoidal cam and cam followers. The profile of the cam and therolling contact surfaces of the cam followers allow unrestricted development ofvarious motions.
Sankyo began researching and developing the roller gear cam mechanism in 1970,
when it launched the first Sandex indexer. The Sandex offers greater speed, rigidity,
output torque, and has no backlash, unlike other mechanisms. Customers continue
to choose Sandex when they need a dependable rotary positioning device.
Sandex indexers are core components in productivity-oriented automatedmachinery. They come in various sizes and motions, from the world's smallest
compact type to large over-sized types. Our mainstream drives either index or
oscillate, but the same motion control principle drives our other products as well,such as our Pick and Place Units and Parts Handlers, which combine linear andvertical motions; our Torque Limiter, which safely disconnects torque in the eventof overloads; and our Cam Balancer, which reduces the impact of fluctuating torquein the drive train.

Linear vibratory parts feeder uses a
cam mechanism to vibrate in an
elliptical motion. Suitable for powerfulhigh-speed feeding.

トルクリミッタ
Torque limiter

容易なトルク管理と高精度なトルク
遮断/復帰機構を併せ持つ、機械式の過負荷安全装置。

パーツフィーダ

Mechanical overload protection device.
Features easy torque control andprecision trip/reset mechanism.

カムバランサCAMBALANCER

ボトルネッカーインデックス装置のトルク負荷を相殺、高い省エネ効果と安定した出力を実現します。

・部品挿入 ・カシメ ・分別機 ・検査機・組立機

Offsets the torque load of the indexing
device to achieve robust energy
savings with a stable output.

・コンベア駆動 ・メカニカルハンド ・リニアトランスファー
・充填・袋詰め・外観検査用テーブル回転 ・ピック＆プレース

Major Deliveries
AGC Inc. / Syntegon Technology k.k. / Kirin Brewery Company, Limited.
Toyota Motor Corporation / Nissan Motor Co., Ltd. / Nippon Chemi-Con Corporation
Nippon Electric Glass Co., Ltd. / Panasonic Electric Works Co., Ltd. / Hitachi Ltd. / Honda Motor Co., Ltd.
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. / Mitsubishi Electric Corporation / Unicharm Corporation

ECO（ED）Series

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D Series

DF Series

ステッピングモータ・インダクションモー
タと専用減速機をコンパクトに一体化した駆動部付きカムユニット。

サンデックス製品の基本モデル。
コストと性能を両立した出力軸シャ
フトモデル。

出力軸の剛性が高く、フランジ面に直接テーブル、ギアなどを取り付けることが出来る出力軸フランジモデル。

A cam unit with a drive mechanism thatis compactly integrated with a stepping
motor, induction motor and/or a dedicatedreduction gear.

Basic model for Sandex products.
Output shaft model offers affordability
and performance.

Flange output model features a rigid
output shaft for mounting tables,
gears, etc., directly to the flange
surface.

P Series

入出力軸が平行で、コンベア駆動等に最適なパラレルモデル。
Parallel input and output shafts ideal for
driving conveyors and other applications.

αSeries

DT Series

薄型ハウジングにギヤードモータを装着したでコストパフォーマンスに優れる駆動
部一体型モデル。

テーブル径が大きく剛性があり、テーブ
ル中央に中空固定軸を備えたベースマ
シンに最適な出力軸テーブルモデル。

All-in-one model with drive package.
Affordable with a geared motor pre-mounted on a low-profile housing.

Table output model for rigidity with large
diameter tables. Hollow center hole lends
this model for use as the base machine.

10工作機械の性能をさらに パワーアップする三共MC関連ユニット

工作機械関連装置

三共製作所のマシンツール製品は、各社工作機械メーカーの高性能機に専用ユニットとして数多く搭載されており、製造の基盤を支える最先端の製品

サドルユニット

開発とモノづくりに大きく貢献しています。主要製品として、
ロータリーテーブル、

Saddle unit

ATCユニット

自動工具交換装置（ATC）、パレットチェンジャー、回転割出式刃物台をラインナップしており、工作機械の多機能化、
タクトタイム短縮、加工品質向上に寄与

RollerDriveを応用した高性能なサドルユニット。

コンポーネント

High-performance saddle unit basedon the Roller Drive

しています。
ロータリーテーブル（CNC円テーブル）ではバックラッシがなくクランプを必要としないローラギアカム機構が高精度位置決めと動的回転割出で高速切削から連続重切削に至るまで高品質の加工精度を実現します。
油圧機構を必要としない高速パレットチェンジャーは､昇降および180°
旋回を
全てカム機構で動作､しかも一つの駆動源により行うことによりスムースな交換

コンポーネントを可能にし、
省エネルギー化を実現します。

Component

組み込み用のR o l l e r D r i v e内蔵ユニット。

サドルユニット

また､自動工具交換装置（ATC）
は高速ツール交換により加工時間を大幅に短縮。
独自のカム機構が長寿命化とメンテナンスフリーでランニングコストを削減､Internal Roller Drive components forcustomer-integration.

工作機械メーカーへの豊富な納入実績と高い評価を得ています。
主な納入先

ＡPCユニット

株式会社宇都宮製作所／オークマ株式会社／株式会社ジェイテクト／株式会社ソディック

APC unit

株式会社ツガミ／中村留精密工業株式会社／株式会社FUJI／ブラザー工業株式会社

油 圧レスで省エネな高 速
パレット交換装置。

APCユニット

株式会社牧野フライス製作所／株式会社松浦機械製作所／DMG森精機株式会社
ヤマザキマザック株式会社

Sankyo MC-related units that further enhance the performance of machine tools
Sankyo Seisakusho’s machine tool products are used by various machine tool manufacturers as dedicated units in high-performance machines, making a significant contribution to the development of state-of-the-art products that support the foundation of the
manufacturing. Its main products include rotary tables, automatic tool changers (ATC),pallet changers, and rotary indexing turrets. They contribute to the multifunctionalityof machine tools, a reduction in tact time, and improved machining quality. Our rotarytable (CNC rotary table) has a roller gear cam mechanism that has zero backlash anddoes not require clamps to achieves high-quality machining accuracy for jobs ranging
from high-speed cutting to continuous heavy cutting through its high-precision
positioning and dynamic rotation indexing. Sankyo Seisakusho’s high-speed palletchanger does not require a hydraulic mechanism, and is operated by a cam mechanism
for raising, lowering and making a 180° swing. Furthermore, it is operated by a single
drive source, enabling smooth replacement when necessary and it saves energy too. In
addition, our automatic tool changer (ATC) significantly reduces machining time thanks
to high-speed tool changes.Using the original cam mechanism, it extends service lifeand reduces running costs with maintenance-free operation. It has really earned a highreputation for its delivery track record to machine tool manufacturers.

High-speed pallet changer.
Non-hydraulic andenergy-saving.

ＡＴＣユニットATC unit

マシンツール用高速工具交換装置。
High-speed tool changer for machine
tools

CNCロータリーテーブル※ATCユニットにはマガジンが付いていません＊The ATC unit does not have a magazine

刃物台割出High-speed indexable tool post
超高速割出NC旋盤用刃物台ユニット。

Major Deliveries

Tool post for NC lathes

Utsunomiya Seisakusho Corporation / Okuma Corporation / JTEKT Corporation / Sodick Co., Ltd.
Tsugami Corporation / Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. / FUJI CORPORATION
Brother Industires, Ltd. / Makino Milling Machine Co., Ltd. / Matsuura Machinery Corporation
DMG MORI CO., LTD. / Yamazaki Mazak Corporation

CNC ROTARY TABLERSR Series

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RCD Series

RT Series

片持ち仕様

量産加工の自動化と生産性向上に貢献♯30MCで大きなワークの加工を実現。

リニューアル設計により、さらに性能が向上したスタンダードモデル。

狭いスペースにも設置可能なコンパクトボ
ディの、
片持ち2軸傾斜テーブルモデル。

Contributes to improvements in automation andoutput in mass production processes.
Enables processing of large workpieces with
#30 MC.

By renewal design, further improved
performance of standard model.

Open-end two-axis tilt table in a small
footprint for mounting in tight spaces.

RTB Series

RTG Series

軽量・コンパクトなボディで＃30加工機に搭 載 可 能な両 持 2 軸 傾 斜 円
テーブル。

ロータリージョイント12＋1ポートで自動化ニーズに対応、小型MC向け傾斜円
テーブル。

A 2-axis tilting circular table suspended
on both sides has a lightweight andcompact body and can be mounted on#30 processing machines.

Meets automation needs with a rotary joint
equipped with 12 +1 ports. It is a tilting
circular table for small machining centers.

RTD Series

両持ち仕様

薄型コンパクトボディと高剛性を両立した
両持ち2軸傾斜円テーブル。
This dual-axis tilting circular table has both athin, compact body and great rigidity.

RTA Series

両持ち仕様

傾斜軸2軸駆動の大型でハイパワーな
傾斜円テーブル。
Large sized and high powered tilting rotarytable for tilting axis with 2-axis drive.

12プレス材料送り装置

プレスラインの高速化とFMS 化をリードするバリアックスシリーズ

バリアックスは、当社が得意とするカムテクノロジをベースに最新の駆動ノウハウを応用した高性

VUC series

能高速プレス用送り装置及びその関連製品システムの総称です。
バリアックスは、駆動部にローラギアカム機構を採用すると同時に、当社独自に開発した運動曲線

高速性・追従性・安定性に優れた、材料供給を実現

やサーボ駆動機構の開発により、世界最速の送り装置を実現しています。

Offers high-speed,
good follow-up control,and stable material feeding.

具体的には、
ロールフィード2000ｓｐｍ、グリッパーフィード3600ｓｐｍという世界最速の送りを実現
し、しかも送り長さ、板厚、グリップ力、
ロール平行度などの調整を稼働停止することなく連続運転状態のまま速やかに行えるなど操作性にも優れておりプレス作業において高い生産性をもたらしております。実現化に至っては、可変送り機能付きカム式ロール送りフィーダ、送りローラをサーボモータで駆動するサーボフィーダ、駆動系にカムを採用した可変送り機構付きカム式グリッパフィー

レベラ機能を融合し、さらなる生産性アップに貢献

ダなどのカムテクノロジーと、制御系にサーボモータを採用したＮＣループコントローラの組合せ技術から生み出されております。

VSC series

Increased productivity
with correction.

これら同期システムは、
プレスシステムのＦＭＳ化やＮＣ化を大きく進化させ、いまや世界中のあらゆるプレスに装着を可能とするＳＣＴドライブやＶＳＤドライブとしても機能提供されております。

VLC series

三共製作所では、
これらバリアックステクノロジーを駆使してＦＭＳ化にも即応できる製品供給体制を用意しております。
またお客さまとの双方向コミュニケーションから求める目的、仕様、条件等

高速でも安定した理想的な材料ループを簡単形成に応えるべく研究・開発を推進しています。

Producing the ideal material loop.

主な納入先

EVR series

株式会社アイシス／アイダエンジニアリング株式会社／新光電気工業株式会社
日本電産シンポ株式会社／日本モレックス株式会社／株式会社能率機械製作所
株式会社三井ハイテック／株式会社山田ドビー／BRUDERER AG

モータコア転積金型駆動装置

The Variax Series Increases Throughput of Press Lines Using Advanced Technology
Variax is the name for high-performance high-speed press feeders and peripheral equipment andsystems from Sankyo. This series combines our time-proven cam technology with the latest drive
technology to solve various requirements in the press and forming industry. The Variax includes theworld's fastest feeder, based on a roller gear cam drive mechanism and an originally developed motion
profile and servo drive mechanism. We offer roll feeders capable of 2,000 spms and grip feeders capableof 3,600 spms, both the fastest in their class. Both types offer adjustable feed pitch, thickness, grip
force, roll parallelism, and other other features. These adjustments can be easily done during continuous
operation, making the Variax easy to use and suitable for higher productivity. The feeder and servo
controls form synchronized systems that turn press forming lines into flexible manufacturing systems or
numerically controlled systems. Our SCT Drive or VSD Drive allows a Variax to be mounted on anypress in the world. The Variax technology can help develop flexible manufacturing systems. Our R&D
team is ready to listen to your goals, specifications, and other demands.

Skewing drive system for rotating
motor core

SCR series

世界最薄仕様のマテリアルカッタ
World's best cutter that cancut the thinnest material

世界最速※モータコアスタンピングライン ※ライン実稼働速度

Major Deliveries
Isis Inc. / Aida Engineering, Ltd. / Shinko Electric Industries Co., Ltd.
Nidec-Shimpo Corporation /Molex Japan Co., Ltd. / LEM / Mitsui High-tec, Inc.
Yamada Dobby Co., Ltd. / Bruderer AG

モータコア

OPUS1 Series

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OPUS2 Series

VGX Series

リードフレーム

IoTに適応した上下両ロール駆動の高性能サーボフィーダ。

基本性能とコストを重視した汎用モデルのサーボフィーダ。

パワフルな送りを実 現するサーボ
フィーダ

VR Series

VG Series

薄板材や軟質材を高精度かつ高速に送るスタンダードな送り装置。

送り設定の数値管理が容易で、
シリー
ズ中最も高速なグリッパーフィーダ。

重い材料でも高速送りが可能なハイパ
ワーロールフィーダ。

High-performance servo feeder for upperand lower roll drive with IoT compatibility.

General-purpose servo feeder that provides
basic performance at a low cost.

Servo Feeder for Heavy-duty Applications.

The standard feeder for feeding thin or soft
material with precision and speed.

Gripper feeder. High-speed model withuser-friendly numeric feed settings.

Heavy duty roll feeder capable of feeding
heavy material at high speeds.

製缶

V Series

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