フローニアス

デジタル溶接機 TPS/i
あなたの溶接を変える、新世代の溶接機

TransSynergic 4000/5000/7200/9000
TransPuls Synergic 4000/5000/7200/9000
MIG/MAG,TIG DC&rod electrode (MMA)welding
TPS 320i C PULSE MV
TPS 320i PULSE MV
TPS 400i PULSE MV
TPS 500i PULSE MV完全に、新しい標準が適用されている

一般的事項
フル・ディジタル・システム
世の動向として、革新は、失敗に終わるか、
すぐに忘れられるか、さもなくば、成功し、歴史に、その名を刻むかのいずれかです。
成功した、革新は、現状をひっくり返します。
フローニアスのディジタル溶接システムが、
まさに、その顕著な例です。
全産業において、フル・ディジタル
溶接機は、多くの反響を呼びました。
今でも、それは続いています。
違っているのは、新規の参入商品から、溶接機分野で、名声を勝ち得たことです。
正に、フローニアスのディジタル溶接システムは、完全に、新しい標準を確立しました。
それは、システムの完全性、溶接結果の再現性、使いやすさ、及び、多様な周辺機器に、あらわれています。
ディジタル溶接機は、各アプリケーション
毎に、適切な周辺機器を組み合わせ、全体としても、バランスのとれたシステムを構築できます。
手棒溶接から始まり、全自動の溶接まで、全ての領域をカバーし、トーチ、ホースパック、或いは、冷却装置から溶接データの文書化機能、さらには高性能プロセス用の機器、或いは、通信インターフェース等も完備されています。
フル・ディジタル、マイクロ・プロセッサー制御のディジタル制御電源は、400A から、900Aまでをカバーし、パルス・アーク付きとパルス・アークなしの２種類があります。

用途
どのようなアプリケーションにも対応

前衛派から、主流派へ

TS 及び TPS マシーンは、完全な高級機で、フローニアスのディジタル・マシーンは、熱望されていた

広範囲の用途に対応可能です。

製品の一つです。

すなわち、研究開発用途にも、また、この先駆的商品が、短時間で、かつ、完全な形で実際の製造ラインにも、必要な条件通りの完成されたかの理由の一つに、マルチ・プロセスシステムを構築できます。

処理能力があげられます。

本電源は、モジュラー・デザイン・コンセプトを採用しており、

すなわち、本マシーンで、MIG/MAG 溶接、

自動車メーカー、自動車部品メーカー、装置メーカー、

ロボット溶接、タッチ・ダウン点火方式の TIG 溶接、

化学プラント・エンジニアリング、機械及び鉄道車両メーカー、

手棒溶接が、処理できます。

造船業にと、多岐な目的に利用されています。

また、システムに組み込まれた、エキスパート・ノレッジ

また、材質についても、全てのメタルに適用可能です。

を使い、全てのプロセスを、100% の完全性で処理

然しながら、どちらかといえば、TS マシーンは、できます。

おもに、スティール対象に利用され、TPS マシーンを使った、パルス・アーク機能は、
特に、アルミ溶接、ステンレス・スティール、
亜鉛鍍金シート、及び、ろう付けに向いています。

TPS 9000 は、最大出力が 900A で、自動溶接、或いは２種類の異なる材質を溶接するには、ロボット溶接を念頭に置いています。

ワイヤー・フィーダーを２台使えばよい。

完全性は、全ての事柄に対する、フローニアスの判断基準です

溶接特性プログラムにより、最適化された、点火処理
ディジタル・マシーンの開発にあたり、もっとも注意したのは、溶接処理の完全性の追求であり、最適化された処理に基づく、100% の再現性の確保です。
この目的は、一番最初に、点火処理に向けられています。
TS 及び TPS マシーンにおいて、その点火処理は、
最後の最後まで、最適化され、プログラム化されており、同じ高品質を維持しつつ、繰り返し、利用可能です。
従来型電源：

ディジタル電源：

使用するアプリケーションに応じて、溶接終了時、バーン・バック・ 溶接終了時、バーン・バック・

点火処理も変えられます。

インパルスは発生しない。

インパルスが発生する。

その一つが、従来型の溶接スタートです。
この処理では、点火パラメーターがワイヤーの径と、品質に正確に合わせて、セットされます。
その結果、静かで、スムースなスタート処理が可能となります。
溶接終了時、コントロールされた電流パルスが、最後の溶滴を落とし、電極先端に、固形の小球（グロビュール）が形成されるのを、防いでくれます。
また、ロバクタ・ドライブ・トーチと、スパター・フリー・イグニッションの効果で、スパッターの出ない、溶接スタートが可能です。

スパッター・フリー・イグニッション
ワイヤー送給ワイヤー送給ワイヤー送給ワイヤー送給前進

停止 短絡認識

後退・パイロット・ 後退・アーク長

前進 点火完了

アーク点火

パルス・アーク・

セットされる

ワイヤー送給スタート

金属移行

アーク制御、及び、プロセス制御の両面から、高機能の機械
ディジタル・マシーンを使えば、全ての溶接処理が可能と

さらに、TPS マシーンには、シンクロ・パルス機能がなります。 本マシーンは、あらゆる仕事に対応可能です。

付いています。

特に、アークについては、アプリケーションの種類により、本機能は、通常のパルスの上に、低周波パルスを、非常に、異なる要求が提示されます。

重ねるもので、その結果、シームの品質が、TIG 溶接

ディジタル・インバーター電源を使えば、特注の解決策をに匹敵するほどのレベルになり、シーム外観も、提案できます。

無欠陥である（申し分ない）。

即ち、たとえば、ユーザーがパルス・アークを使った、溶接を希望する場合、それぞれの材質に合わせた、全てのディジタル電源には、マルチ・プロセスの機能がパルス波形を用意できます。

ついており、MIG/MAG 溶接はもとより、TIG 溶接、及び、マシーンの精度が高いので、各電流パルスに対応して、手棒溶接にも、使える。

ワイヤーからの溶滴も、１滴のみ垂れるよう、設計されて特に、特筆すべき、TIG 溶接の機能として、います。

TIG 快適ストップ (Comfort Stop) が挙げられる。

その結果、ほぼ、スパッターなしの溶接が可能であり、これにより、頭の痛い、溶接終了時発生するアーク

世界で初めて、低出力の電源でありながら、高精度切れが防止できる。

の処理が実現されました。

即ち、溶接トーチの動作を、指定することにより、

即ち、1.2 mm のワイヤーを使い、0.6mm のアルミ・シート

溶接電流が、自動的に、ドロップし、シールド・ガスも対象に、パルス・アークにより、全く問題なしに、溶接できました。
ディジタル・アーク長制御は、また、溶接に対する全く新しい見方を提供しています。

止まらないので、理想的な、エンド・クレーター処理が可能となっている。

本マシーンは極めて高速、かつ、高精度で作動するため、アーク長は、突き出し長が変わっても、一定であり、ほとんど、スパッターも出ません。

突き出し長が変わっても、アーク長は変わらない。

パルス・アークの場合の金属移行（１パルス１溶滴）アルミ用、スタートアップ・プログラム
材質がアルミの場合、特別なアーク・スタート処理が可能。
即ち、溶け込み不良を防止するために、
スタートアップのフェーズで、母材がすぐに溶ける必要があります。
そのために、アーク・スタート時、かなりの高出力要求されます。
そのあと、溶接パワーは再度、低レベルに戻ります。

スタートアップ・プログラム

スタートアップ・プログラム

然しながら、溶け落ちを防ぐため、直ちに、なしのケース：ありのケース：クレーター処理に向けて、溶接パワーを

シームの始まりで、溶け込み不良なし

落とす必要があります。

溶け込み不良発生

母材 ： AlMg 3
板厚 ： 0.6 mm
フィラー・ワイヤー ： AlMg 5 （径 ： 1.2mm ）シールド・ガス ： アルゴン

優れた操作性
取扱方法

経済性

プラグ接続するだけで、溶接可能
選択するだけで、すぐ実行可能

効率性の良い、システム

本マシーンの開発段階から、フローニアスにおける、

ディジタル電源への投資は、色々な意味で、有意義です。

主要な開発上の原則は、できる限り、使いやすい

即ち、マルチ・プロセス機能があるので、機械を作ることでした。

１台の機械で、MIG/MAG, TIG 或いは手棒溶接をその結果、誰にとっても、取扱が容易な電源に全てカバーできます。

仕上がりました。

さらに、溶接の都度、ガスの消費量を節約できます。

通常、取扱が煩雑であると思われる、ディジタル・

第一に、トーチへのガス・サプライに全くロスがないこと。

マシーンですが、実用的な、サイナジック・モード

第二に、コンピューター制御のガス・フロー・コントロール

にて運用できます。

が挙げられます。

ユーザーが必要とするのは、たった一つのそれらの理由に加えて、溶接スパッターの大幅な削減、ダイアルだけで、これにより、全てを制御できます。

冷却装置の自動停止機能、開回路出力が低いこと、選ぶのは、材質と板厚だけです。

高効率、システムのモジュラー構造、保守時のアクセス

これで、すぐ、スタートできます。

の容易性、ラップトップ・コンピューター経由の更新機能

ディジタル電源は、自動的に、内臓された、等により、経済性が飛躍的に改善されています。

エキスパート・ノレッジにアクセスし、全溶接プロセスを制御します。
例えば、ユーザーが板厚を指定すると、すぐに、対応するパラメーターが、呼び出されます。

制御パネルは、誰にでも、わかりやすい
操作パネルは、明瞭、かつ、体系的にレイアウトされているので、その使い方が簡単です。
即ち、ユーザー・フレンドリーな設計により、操作パネルがわかりやすく、複雑な説明抜きに、マシーンが利用できます。
その１例として、コントロール・パネル上にある、Job Mode が挙げられます。
この機能を使えば、最適化された、マシーンの設定を保存でき、好きな時に、いつでも呼び出して、使うことができます。
それを、直接、トーチから、実現できます。
操作パネルの視覚性をよくするため、コントロール・パネルは、斜めに設置されており、機械的な衝撃にも、耐えられる設計になっています。

新機軸の数々

システム志向完璧な、相互作用

スムースなワイヤー送給

もしも、ユーザーが全ての可能性、傑出した溶接特性、ワイヤー送給に関しては、高信頼性、高精度で、及び、有用な機能をフルに利用しようとするなら、かつ、できる限り、スムースでなければなりません。

システム志向を目指さなければなりません。

それは、ワイヤー送給装置から、コンタクト・チップ

全ての周辺機器と連動して、ディジタル電源は、まで、実現する必要があります。

完全に、一本化され、高度に、革新的、かつ、、

そうすれば、ワイヤーが痛まず、溶接処理をインテリジェントな溶接システムを構築してくれます。

欠陥がなく、完全化することができます。

ユーザーのニーズに対応して、我々は、個々のフローニアスでは、数多くの、ワイヤー・フィーダーをニーズに合わせた、ユーザー個別の溶接システム

用意し、その用途に応じて、使い分けができます。

を提供できます。

例えば、造船業向け、ロボット溶接用、或いは、
アルミ溶接用のものといった具合です。
そのどれもが、高精度のワイヤー・ドライブを使用し、２ローラー・ドライブ、乃至、４ローラー・ドライブの２方式、或いは、プラネトリー PT-Drive 方式のいずれかが使われています。
特に、PT-Drive 方式は、ソフトなアルミ・ワイヤー用に開発され、その幅広のコンタクト・エリアにより、
ワイヤー送給の質が向上しています。
全てのワイヤー送給上のモーター速度は、ディジタル制御され、ワイヤー送給速度そのものも、
高精度、かつ、高い再現性が保証されています。

高精度で、摩耗のない、４ローラー・ドライブ・システム"PT-Drive" プッシュ・プル溶接トーチ：
広範囲にわたり、ドライブ・フォースがかかるので、優れたワイヤー送給が実現し、アルミのようなソフトなワイヤーでも、問題が出ない。

高信頼度の電流移行による、Robacta Drive 付きの、フロント・ライン

ロボット溶接トーチ
Robacta ロボット溶接トーチには、Robacta Drive は、ロボット溶接用の、統合ワイヤー送給素晴らしい機能が装備されている。

機能を有する、トーチです。

それは、強制接触と呼ばれるものである。

即ち、ロバクタ・ドライブは、直接、溶接ロボットのフロント軸にこれにより、電流移行は、指定された通り、搭載されます。

正しく実行され、溶接ワイヤーは、それにより、マスター・ドライブは、実際のアクションに結びつき、指定された角度を正確に維持しつつ、均一なワイヤー・トラベルが保証されるとともに、コンタクト・チップを経由して、ガイドされる。

溶接プロセスにおける、高品質につながります。

ランダムにしか、正確な電流移行が実行

それは、たとえ、ホースパックが長い場合でも、問題ありません。

されないというのは、過去の話です。

そのほか、特筆すべき、改善は、ワイヤー外付けタイプの、

その結果、高い溶接品質が実現します。

ロバクタ・ドライブです。
ワイヤー外付けタイプの場合、インナーライナーは、
特殊工具を使わずに、短時間で交換でき、システムの停止時間を短縮できます。

正確な、指定電流移行を保証する、強制接触システム

ワイヤー外付けタイプの、ロバクタ・ドライブ

溶接プロセスの質が向上し、ハードの消耗も減少する。

インナー・ライナーの交換が容易で、システム停止時間が減る。

全て、実現可能RCU 5000i
知能レベルの最大化

RCU 5000i は、極めて、使いやすく、わかりやすい
設計の、リモート・コントロール・ユニットで、
フル・テキストの表示装置付きです。
このリモコンは実に革新的です。
ユーザーは、このリモコンを、溶接現場のすぐ隣に、設置できるので、全てのジョブや、溶接プログラムを、溶接現場で、作成/管理でき、同時に、全ての溶接データー
を、モニターすることが可能です。
これ以上、作業を簡略化するのは、不可能なほどです。
RCU 5000i は、ユーザーの必要性を考慮して、各処理ステップごとに、しっかりした、ヘルプ機能を提供します。
もう一点は、ガイダンス・メニューが、PC のソフトと対応していることです。
例えば、メイン・メニュー、サブ・メニューといった具合に。
全てが、分かり易くレイアウトされ、ユーザー・フレンドリーです。
ユーザー・ガイダンス・メニューは、異なるユーザー・グループの必要性を勘案して、作られています。
即ち、各ユーザーには、非接触式のトランスポンダー・キーが付与され、当該ユーザーに認められた機能だけが、起動します。
その他の機能：(1) SmartMedia カード
全てのデータをバックアップ用に、吸い上げが可能で、それを、また、別の電源や、コンピューターに登録できます。
RCU 5000i には、また、統合化された、品質管理システム、
及び、ウインドーズと互換性のある、USB インターフェースが装備されています。

RCU 5000i

溶接データ管理

WeldOffice の紹介

システム例 ： ロボット溶接

フローニアスの、WeldOffice を使えば、全ての電源

重要事項：からのデータを、一か所に集中させることが可能です。

(1) 全ての、システム・コンポーネント、即ち、電源から

ここで、データとは、単に、溶接データのみならず、始まり、ワイヤー・フィーダー、溶接トーチ、さらには、

遠隔測定データ、即ち、各マシーンのステータスに

溶接データのモニタリング・システム、及び、関係する、全てのデータをも、意味します。

ドキュメンテーション・システムに至るまで、

これらのデータは、視覚（グラフ）化し、コンピューター

統合化すること。

上に記録することができます。

(2) ユーザー特権付き、リモート・コントロール

全ての電源には、固有のTCP/IP アドレスが付与(3) ロボット・インターフェース付きの、柔軟性ある、され、ネットワークに組み込まれるので、インターフェース機能

効率的な、溶接データ管理のための、最適な手法を提供してくれます。

上記は、ロボット溶接に関する、１例に過ぎない。
当然、ロボット溶接についても、取扱ワークの材質、或いは、アプリケーションの種類に対応し、各種のバリエーションが用意できます。
WeldOffice を使えば、全ての電源からの、溶接データを、１か所に集約するとともに、グラフ化、評価、記録することができます。

さらに、マシーンのコンフィギュレーションについても高い多様性をもっています。

全体は、単なる各部品の寄せ集めではない

製品

VR 1500

溶接電源

ワイヤー送給装置(1) TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000

(1) VR 1500

VR 2000

世界初の、フル・ディジタル・マシーンであり、小型、軽量の、ディジタル制御式、ロボット用、

マイクロ・プロセッサーコントロールの、ディジタル

ワイヤー・フィーダーで、４ローラー・ドライブ・システムを制御式、GMA インバーター電源である。

採用しており、ロボットの第３軸に搭載するのに、適している。

その溶接処理における精度は、抜群であり、ユーザーのニーズに対応して、３種類の速度を選べる。

処理結果の高再現性、その溶接特性は

a. 0 - 12 m/min.

他にぬきんでている。

b. 0 - 22 m/min.

その特徴としては、＊点火特性の多様性

c. 0 - 30 m/min.
(2) VR 1530 PD＊実態に合わせた、アーク特性

プラネトリー・ドライブ付きの、ワイヤー・フィーダーで、＊アルミ用、スタート・アップ・プログラム

特に、自動溶接、及び、ロボット溶接向きである。

＊一体化された、電源マネージャー（長いホース・パックを使っても、安定したワイヤー送給が等が挙げられ、全て、外部リモート・コントロール・可能である。）

パネル経由のリモート・バージョンが用意されている。
(2) TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000

(3) VR 2000
小型でコンパクトなワイヤー・フィーダーで、これらの電源は、トライアル・アンド・エラー方式にて、軽量、且つ、持ち運びに便利。

構築されており、例えば、２台のTPS 5000 を、

D200/K200 スプール用に、流量インジケーター付きの、

高速データ・インターフェース経由接続し、統合ガス・フロー・レギュレーターが搭載されている。

トータル、900A の出力を出すことができます。

(4) VR 4000

上記の接続によっても、フル・ディジタル・マシーンとしての利便性は落ちません。

優れた、ワイヤー送給性をもつ、４ローラー・ドライブ方式を採用しており、長めのホース・パックにも向いている。

このパラレル接続方式は、自動溶接、或いは、

ワイヤー・スプール・ホルダー付きで、その設計がロボット溶接において、高溶着が必要な場合、コンパクトなため、使いやすい。

又は、高使用率の溶接用です。

(5) VR 4000 Yard
特に、造船業向けに開発された、ワイヤー・フィーダー。

冷却装置(1) FK 4000
マニュアル溶接用、水冷装置(2) FK 4000 R
高パワーの水冷装置で、ホース・パックが長い場合、或いは、ロボット溶接用に使用する。
(3) FK 9000 R

小型、軽量（11 kg しかない）、且つ、ハンディーで、全ての機能が内蔵され、極めて、信頼性も高い。
(6) VR 4040
重量 = 40 kg の、アルミ・ワイヤー用、送給装置。
ワイヤー切れ監視装置、加熱、及び、内部照明付き。
ロボット溶接に最適なシステム。
(7) VR 7000
D300/K300 スプール用の、ポータブルな、ワイヤー内臓型

高性能アプリケーション用の水冷装置で、送給装置。 ユーザーのニーズに合わせ、３種類（0 - 12,

サーモスタット、流量監視装置、水フィルターが0 - 22 及び 0 - 30 m/min.）のワイヤー速度が用意装備されている。

されている。

TR 4000 C

RCU 4000

ROB 5000

溶接トーチ

溶接データの管理(1) AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 /(1) WeldOffice

Robacta TC 1000

4000 / 5000 / 7000

全ての、溶接データ、及び、遠隔測定データを、一連の水冷・空冷トーチが取り揃えてあり、１か所に集中し、保存、編集、視覚化、記録できる。

必要なパワー・レンジに合わせて、使い分けできる。
正確な電流移行を実現するために、強制接触が用意され、乱流のない、最適なガス・フロー、

インターフェース

が実現し、トーチは、まわしどめ方式が使われて(1) ROB 3000 / 4000 / 5000

います。
溶接中でも、アップ・ダウン・コントロールにより、溶接パワーを連続的に微調整可能です。

標準的 I/O ： 全ての一般的ロボットとの通信可能。
(2) Field-bus モジュール
各種バス・システムとの交信可能な、インターフェース・

また、JobMaster トーチを使えば、遠隔制御、モジュール。

遠隔表示が可能となります。

（Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet 等）(2) PT-Drive
先端的、プラネタリー・ドライブ・システムが組み込まれた、
極めて、軽量、且つ、コンパクトな、プッシュ・プル・トーチ。

トーチ・クリーニング・システム

ソフトな、アルミ・ワイヤーでも、優れた送給性を(1) Robacta Reamer

発揮する。
(3) Robacta, Robacta Drive

ロボット・セルないで、ガス・ノズル・ゾーン、及び、
ガス・ノズルのエンド・フェースを、機械的に、クリーニング

強制接触のお蔭で、予めきめられた、電流移行をする装置で、ガス・ノズル、及び、溶接トーチの形状に可能とした、ロボット・トーチ

合わせた、特殊な切削工具が装備されている。

ロバクタ・ドライブの場合、マスター・ドライブが、(2) Robacta TC 1000

直接、溶接ロボットのフロント軸に取り付けできるので、ロバクタ無接触クリーナー (Touchless Cleaner) は、

スムースなワイヤー送給が保証される。

スティール溶接中に、ガス・ノズル・ゾーンに堆積する、
溶接スパッターを除去するのに、電磁フォースを、

リモート・コントロール・ユニット

使います。

(1) TR 2000 / 4000 / 4000 C

これは、無接触で、低コストのスパッター除去方法です。

あらゆるニーズに対応する、汎用のリモート・コントロール・ユニット。
TR 2000 ： MIG プログラム用、リモコン

以上でも、優れた特徴の全てではありません ・・・・・・

TR 4000 ： ユニバーサル・タイプのリモコンTR 4000 C ： 追加機能を有する、デラックス・タイプ(2) RCU 4000

我々が、システムといった場合、全体の完成されたシステムのことを、意味します。

RCU 4000 を使えば、電源を完全に、遠隔制御

そのため、いつでも、好きな時に、コンポーネントを可能。

追加することが可能となっています。

(3) RCU 5000i

例えば、ピックアップ・トローリー、Travant トローリー、

先端的、液晶付き、リモコン。

フロア設置用、ベース・スタンド、"Human" ホースパック

分かりやすく、論理的なユーザー・ガイダンス機能。

等々。

ユーザー・グループ別のセットアップが可能で、ユーザー管理、或いは、溶接データ・モニタリングが可能なシステムフローニアスの最終目的は、お客様に満足いただける製品を提供することです

安全性

アーフタ・サービス標準に準拠した製品

あらゆる事項が検討され、実現している

フローニアスの全てのマシーンは、厳しいテストを

その開発段階から、あらゆる事項が検討され、通過しています。

開発担当者は、喜んで、問題の核心に入っていきます。

このことは、ディジタル電源についても、例外ではなく、その細心の仕事ぶりは、完成した製品の有用性をむしろ、通常より厳しいチェックが実施され、みれば、一目瞭然です。

より高い安全性が保証されています。

特に、電源の場合、これは必須ポイントです。

例えば、アース・フォールト電流のチェック・システムが我々のディジタル・マシーンの大きな利点の一つは、挙げられます。

その完成度の高い、製品設計にあり、別部品として、

即ち、システム全体に誤作動が発生すると、追加するのは、ごくわずかしかありません。

溶接電流が、アース・リード線経由、流れて、

システム・コンポーネントのサブ・アセンブリーは、

PE (Protective Earth) システムが破壊されるのを、

きちんと、論理的に組み立てられており、極めて容易に、防いでくれます。

見つかります。

このチェック・システムは、標準で装備されています。

さらに、アーフター・サービスの利便性を考慮して、次に挙げられるのは、サーモスタット制御式ファン

マシーン上に、"No Shielding Gas" といった、です。

サービス・コードが表示されます。

ファンは、必要な場合のみ作動するので、エラーの解析をスピード・アップするために、マシーン内部の汚れの堆積を減らせます。

ラップトップ・コンピューターが使われます。

それ以外についても、各種標準に準拠しています。

コンピューターは、また、ソフトの更新等にも、"S" マーク、

使われます。

"CE" マーク ： EN 60 9741/1 及び EN 50 199（傾斜テストを含む）
保護レベル ： IP23

マシーンの心臓部がディジタル形式なので、各ユニットを、常に、最新の溶接技術に追随させるのが、容易です。
上記のような理由で、外見的な良さだけでなく、実際に使った上で、お客様が満足できるシステムになっています。

保護レベル： IP23

歪除去装置 (Strain-relief Device)

現場での利用にも、目的：

十分耐えられる。

(1) 相互接続ケーブルの寿命が延びる。
(2) ピックアップ・トローリー上に、トーチ・ホルダーがつけられる。

チェック・リスト
概要

オプション

４－ローラー・ドライブ

サイナジック・オペレーション

マニュアル・オペレーション

定電流・定電圧モード

アーク切れ監視装置

サーモスタット制御式ファン

モーター電流クレーンフック用取って自動バーン・バック制御

タッチ・ダウン点火方式

オペレーティング・モード/プロセス

電流フロー信号自動冷却装置切断機能

溶接回路調整オーバーヒート検出

ワイヤ切れ検出機能

バスケット型スプール・アダプター（抵抗、インダクタンス）

サービス・コード

ガス・エコノマイザー・バルブ

板厚

キーロック・スイッチ

バーン・バック・インパルス

溶接電流及び電圧

プル・ミグ・モード

モジュール単位に接続可能。

電源には、追加の機器を、

オペレーティング・モード（実際値とガイドライン値）

ロボット・インターフェース

トーチから直接、溶接電流を

２ステップ・モード

溶接速度（アナログ/ディジタル）連続的に変えられる。

４ステップ・モード

スパッター・フリー・イグニッション

溶接プロセスのディジタル制御

アルミ・ワイヤー・スタートアップ

シンクロ・パルス

アース漏れ検出機能（特殊４ステップ・モード）

TIG 快適ストップ機能

フィーダー・クリープ機能

特殊２ステップ・モード

ツイン・ヘッド搭載機能

ガス、及び、電気を流さずに、

スポット溶接溶接プロセス・データ

フィーダーをインチングさせる機能(WeldOffice, JobExplorer)

エネルギー節約型インバーター技術

溶接データ・モニタリング機能

ガス・テスト機能

ディジタル・ディスプレイ

調整可能パラメーター

フローニアス・データベースからの、

ジョブ・モード"a" 寸法アーク・フォース・ダイナミック

溶接プログラムの入手

マイクロ・プロセッサー制御

アーク・フォース・ダイナミック、アーク長/溶滴切断パワー調整

オーバーヒート防止機能

アーク長及び溶滴切断パワー調整

バーン・バック時間

遠隔制御可能なシステム

中間アーク（グロビュラー・アーク）

連続調整可能な、溶接パワー

ホールド機能クレーター処理電流

ジョブ・ナンバー

ガス・プリ・フロー/ガス・ポスト・フロー時間

メイン電圧モニタリング

ホット・スタート機能

技術データ
FK 4000

FK 4000 R

FK 9000 R

メイン電圧

230/400 V

400 V

400 V

メイン周波数50 Hz

50/60 Hz50/60 Hz

パワー消費量0.5 A

0.5 A / 0.6 A

1.3 A

Q = 1 l/min, +20℃

1600 W

2000 W

2730 W

Q = 1 l/min, +40℃

900 W

1200 W

1650 W

Q = max, +20℃

1600 W

2300 W

4400 W

最大流量

1.6 l/min.

3.5 l/min.

5 l/min.

最大ポンプ圧力4.5 バール

4.2 バール

5.5 バール
遠心ポンプ

冷却能力

ポンプ形式

振動電機子ポンプ

遠心ポンプ

冷却水タンク容量

5.5 l

5.5 l

9l

保護レベル

IP 23

IP 23

IP 23

725 X 290 X 230

725 X 290 X 230

2 X 725 X 290 X 250

14.1 kg

13.3 kg

28 kg

寸法（単位：mm）

重量（除く、冷却水）

技術データTS 4000

TS 5000

TS 7200

TS 9000

TPS 4000

TPS 5000

TPS 7200

TPS 9000

メイン電圧

3 X 400 V

3 X 400 V

2 X 3 X 400 V

2 X 3 X 400 V

メイン電圧許容誤差+/- 15 %+/- 15 %+/- 10 %+/- 10 %

35 A

35 A

2 X 35 A

2 X 35 A

12.7 kVA

15.1 kVA2 X 12.7 kVA

2 X 15.1 kVA

力率

0.99

0.99

0.99

0.99

マシーン効率

88%

89%

88%

89%

MIG/MAG3 - 400 A

3 - 500 A

3 - 720 A

3 - 900 A

TIG

3 - 400 A

3 - 500 A

3 - 720 A

3 - 900 A

手棒

10 - 400 A

10 - 500 A

10 - 720 A

10 - 900 A

使用率 = 75%

400 A

500 A

-

-

使用率 = 100%

365 A

450 A

720 A

900 A

使用率 = 40%

-

500 A

-

-

使用率 = 50%

400 A

-

-

-

使用率 = 60%

365 A

450 A

720 A

900 A

使用率 = 100%

320 A

360 A

640 A

720 A

メイン・フューズ保護レベル
一次連続定格（使用率 = 100%）

溶接電流範囲溶接電流10分/25 ℃
10分/40 ℃

無負荷電圧
動作電圧

70 V

70 V

70 V

70 V

MIG/MAG14.2 - 34.0 V

14.2 - 39.0 V

14.2 - 34.0 V

14.2 - 39.0 V

TIG

10.1 - 26.0 V

10.1 - 30.0 V

10.1 - 26.0 V

10.1 - 30.0 V

手棒

20.4 - 36.0 V

20.4 - 40.0 V

20.4 - 36.0 V

20.4 - 40.0 V

IP 23

IP 23

IP 23

IP 23

625 X 290 X 475

625 X 290 X 475

2 X 625 X 290 X 475

2 X 625 X 290 X 475

35.2 kg

35.6 kg2 X 35.2 kg

2 X 35.6 kg

保護レベル
機械寸法（単位： mm）
重量

VR 2000

VR 4000

VR 7000

供給電圧

55 V DC

55 V DC

55 V DC

定格電流

4A

4A

4A

ワイヤー径

0.8 - 1.6 mm

0.8 - 1.6 mm

0.8 - 1.6 mm

ワイヤー送給速度

0.5 - 22 m/min

0.5 - 22 m/min

0.5 - 22 m/min

IP 23

IP 23

IP 23

520 X 320 X 215

650 X 290 X 410

640 X 260 X 430

9 kg

16 kg

18 kg

保護レベル
機械寸法 (mm)重量

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