Резка по размеру (форматирование)Страница 1 из 64

8. сентября 2022Форматная обработка — облицовка кромок

Содержание
1. Перпендикулярность форматного реза ............................................................................2
2. Прямолинейность форматного реза .................................................................................3
3. Волокнистость .....................................................................................................................4
4. Вогнутый рез........................................................................................................................5
5. Риски.....................................................................................................................................6
6. Плоскостность .....................................................................................................................97. Отсутствие вырывов и сколов ........................................................................................ 10
8. Неровная поверхность кромки ........................................................................................ 11Содержание ........................................................................................................................... 14
9. Прилегание кромок............................................................................................................ 16
10. Механические повреждения ........................................................................................... 17
11. Отрыв кромочного материала ....................................................................................... 19
12. Геометрия ......................................................................................................................... 21
Inhalt ....................................................................................................................................... 26
13. Торцовка........................................................................................................................... 27
14. Профильное фрезерование ........................................................................................... 38
15. Профильная цикля и цикля для зачистки клеевых швов ........................................... 51Резка по размеру (форматирование)Страница 2 из 64

8. сентября 2022Форматная
обработка

Перпендикулярность
форматного резаПрямолинейность форматного
резаВолокнисто
стьВогнутый
рез

Риски

Плоскостность

Отсутствие
вырывов исколов

Острота
кромок

1. Перпендикулярность форматного резаКритерий качества

Перпендикулярность форматного резаОпределение

Угол между обработанной узкой стороной и верхней стороной заготовки (стороной
наружного слоя) должен составлять 90° после обработки узкой стороны
фуговальной фрезой или сдвоенным строгальным агрегатом. Любые отклоненияот заданного угла (= 90°) считаются дефектами.
Прагматический — субъективный:• Измерение зазора — лекальный угольник

Измерительный
инструмент

Теоретический — объективный:• Координатно-измерительная машина
• Высотомер

Резка по размеру (форматирование)Страница 3 из 64Метод измерения

8. сентября 2022Измерение угла выполняется только при наличии двух фрезерных двигателей (DZи FF). Данное измерение также необходимо выполнить с одинаковой настройкойна нескольких заготовках (не менее 2) из MDF с толщиной заготовки
60 мм.
Измерение зазора — лекальный угольник:Измерение угла между узкой стороной и верхней стороной заготовки по высоте
узкой стороны. Нижняя и верхняя поверхности реза должны иметь одинаковый
уровень (условие: толщина заготовки 60 мм). Проверка перпендикулярности
должна быть выполнена по меньшей мере на следующих четырех участках
измерения.
2

1

3

4
Покрытие
Узкаяповерхность
Покрытие

Рис. 1. Измерение перпендикулярности форматного резаКоординатно-измерительная машина:Автоматическая проверка перпендикулярности в сравнении с моделью CAD.
Высотомер:Проверка перпендикулярности с помощью высотомера.
Критерии оценки

Допуск перпендикулярности при толщине заготовки 60 мм составляет ±0,05 мм.
Измерение зазора — лекальный угольник:Оценивают ширину образующегося зазора. При этом между измерительным
инструментом и заготовкой не должно быть значительного зазора (зазор
стремится к 0).

2. Прямолинейность форматного резаКритерий качества

Прямолинейность форматного резаОпределение

Оценка форматного реза с точки зрения прямолинейности узкой стороны подлине заготовки.
Прямолинейность после форматной обработки существенно влияет накачество клеевых швов и функционального слоя. В случае недостаточной
прямолинейности при склеивании возникают неравномерные или дажеоткрытые клеевые швы.
Кроме того, в случае попеременного фрезерования на прямолинейность
также влияют выбоины, образующиеся при подводе фрезы.

Резка по размеру (форматирование)Страница 4 из 64Измерительный
инструмент

Метод измерения

8. сентября 2022Прагматический — субъективный:•Тактильная проверка (проверка пальцами)•Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный
угольник
Теоретический — объективный:•Координатно-измерительная машина
Тактильная проверка (проверка пальцами):Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцев поповерхности узкой стороны заготовки, чтобы усилить восприятие
неровностей.
Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник:Для выявления отклонений лекальный угольник, используемый дляизмерения зазора, прикладывают одной стороной к поверхности материала
основы и измеряют прямолинейность узкой стороны заготовки. Этопозволяет оценить прямолинейность и плоскостность форматного реза.
В случае измерения зазора с помощью лекального угольника при осмотре
против света становятся видны ровные и неровные участки поверхности
узкой стороны заготовки. Также необходимо обратить особое внимание навыбоины при попеременном фрезеровании.

Критерии оценки

Отклонения от прямолинейности не должны выходить за пределы полядопуска ±0,05 мм (ограничено двумя параллельными плоскостями).
Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник:Ширину зазора между обработанной узкой стороной заготовки и лекальным
угольником оценивают визуально, при этом не должно обнаруживаться
значительного зазора (зазор стремится к 0).
Координатно-измерительная машина:Отклонения от прямолинейности не должны выходить за пределы полядопуска ±0,05 мм.

3. Волокнистость
Критерий качества

Волокнистость узкой стороны

Резка по размеру (форматирование)Страница 5 из 64

8. сентября 2022ОпределениеПри обработке узкой стороны заготовки резанием могут возникать
волокнистые поверхности из-за неполного отделения стружки,волокон или частей волокон. Это может быть обусловлено формой
лезвия, износом лезвия и направлением резания волокон.
Влияние этих факторов в разной степени выражено на разных
материалах основы.

Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Визуальная и тактильная проверка (проверка
пальцами)•Измерительная лупаПрагматический — объективный:•Контрольный образец (например, в виде изображений)Метод измерения

Теоретический — объективный:•Цифровой микроскоп
•USB-микроскоп
Необходимо обратить особое внимание на следующие аспекты:•MDF: выступающие волокна по всей площади узкой
стороны заготовки
•Древесно-стружечные плиты: волокна и стружка в зонесреднего слоя•Массивная древесина: вырванные волокна, особенно взоне кромки
Визуальная и тактильная проверка:Заготовки осматривают и дополнительно ощупывают по всей площади
обработанной узкой стороны. Внешние отклонения считаются
дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазом срасстояния 50 см в течение 30 секунд.
Измерительная лупа (5-кратное увеличение):Как и при визуальной проверке, можно дополнительно использовать
измерительную лупу, чтобы точнее рассмотреть выступающие
волокна.

Критерии оценки

4. Вогнутый резЦифровой микроскоп / USB-микроскоп:Как и при визуальной проверке, можно дополнительно использовать
микроскоп, чтобы точнее рассмотреть выступающие части стружкиили волокна. Это также позволяет дополнительно выполнить
измерения и задокументировать их с помощью изображений.
На всей поверхности узкой стороны заготовки не должно
обнаруживаться хорошо различимых визуально и/или на ощупь частей
стружки или волокон.

Резка по размеру (форматирование)Страница 6 из 64

8. сентября 2022Критерий качества

Вогнутый резОпределение

Форма и расположение вогнутого реза обеспечивают плотное прилегание
приклеиваемого кромочного материала. Вогнутый рез выполняется по всейвысоте узкой стороны заготовки как при фуговальном фрезеровании, так ипри обработке сдвоенным строгальным агрегатом. Вогнутый резобеспечивает узкие клеевые швы.

Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Измерение зазора с помощью лекального угольника /лекальной линейки
•Толщиномер

Метод измерения

Прагматический — объективный:•Координатно-измерительная машина
•ВысотомерДля проверки вогнутого реза необходимо использовать в качестве
материала основы MDF толщиной не менее 38 мм.
Измерение зазора с помощью лекального угольника / лекальной линейки:Для выявления отклонений лекальный угольник, используемый дляизмерения зазора, прикладывают одной стороной к поверхности материала
основы и измеряют узкую сторону заготовки. Это позволяет оценить
вогнутый рез.
При измерении зазора с помощью лекальной линейки при осмотре против
света становится различима форма вогнутого реза.
Высотомер:Для корректного измерения вогнутого реза с помощью высотомера
заготовка не должна иметь признаков коробления.

Критерии оценки

Вогнутый рез должен быть усредненным (симметричным) по всей высоте
узкой стороны заготовки.
Вогнутый рез = 0,067 мм (плита MDF 40 мм; 4014021260)
Вогнутый рез = 0,017 мм (плита MDF 20 мм; 4014021260)

5. Риски

Резка по размеру (форматирование)Страница 7 из 64

8. сентября 2022Критерий качества

РискиОпределениеНа обработанной поверхности узкой стороны заготовки видны
волнообразные следы обработки, которые имеют вид рисок.
Несмотря на малую (не выходящую за пределы микрометрового
диапазона) глубину рисок t они хорошо видны в рассеянном свете, так какони рассеивают падающий под углом свет и создают тени.
При использовании многолезвийных инструментов ввиду кинематики
резания и допусков отдельных лезвий на обработанной поверхности
видны следы только одного лезвия. Более короткие лезвия также
выполняют свою часть работы, но не оставляют следов на заготовке ввиду
меньшей длины. Кроме того, причиной могут стать вибрации между
инструментом и заготовкой (особенно торцевое биение).

Риски характеризуются такими параметрами, как длина и глубина.
Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами)•Окрашивание (угольный карандаш) + ручное измерение
•Измерительная лупаТеоретический — объективный:•Цифровой микроскоп
•Профильный контактный метод
•Координатно-измерительная машина
•Прибор для измерения контура
•Оптический (система камер / лазер)Резка по размеру (форматирование)Страница 8 из 64Метод измерения

8. сентября 2022Для оценки рисок на обработанной заготовке в качестве материалов
основы разрешается использовать только MDF или массивную древесину.
В идеальных случаях также можно использовать пластмассовые
материалы. Измерение при скорости подачи = 20 м/мин. При применении
измерительных методов контроля различают два параметра:Длина риски

Глубина риски

Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами):Всю обработанную узкую сторону заготовок осматривают и дополнительно
ощупывают. Для тактильной проверки необходимо провести кончиками
пальцев по поверхности узкой стороны заготовки, чтобы усилить
восприятие рисок. Внешние отклонения считаются дефектами, если ониобнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение
30 секунд.
Окрашивание (угольный карандаш) + ручное измерение:Для ручного измерения рисок необходимо выделить их путем
окрашивания. Для этого можно использовать, например, графитовые
стержни. При нажатии на поверхность реза частицы краски остаются врисках. При равной ширине рисок необходимо отсчитать несколько рисок,чтобы снизить погрешность при определении начальных и конечных точек
посредством вычисления среднего значения.
Цифровой микроскоп:Как и при визуальной проверке, риски на узкой стороне заготовки можно
оценить с помощью цифрового микроскопа (например, методом темногополя). Кроме того, при оптимальной настройке можно измерить изадокументировать длину и ширину рисок.

Критерии оценкиКак только риски в виде волнистости становятся различимы без оптических
вспомогательных средств, заготовка считается дефектной.

Резка по размеру (форматирование)Страница 9 из 64

8. сентября 2022

6. Плоскостность
Критерий качества

Плоскостность

Определение

Плоскостность узкой стороны по ширине заготовки при обработке
фуговальной фрезой или по длине заготовки при обработке
сдвоенным строгальным агрегатом.
Инструменты с несколькими смещенными друг относительно друга
фрезами могут образовывать на узкой стороне заготовки небольшие
ступеньки или неровности в зоне пересечения двух режущих
сегментов. Важнейшим фактором при этом является глубина
установки двигателей обрабатывающих агрегатов относительно другдруга. При использовании сдвоенных строгальных агрегатов
образуется переход по высоте узкой стороны, а при обработке
фуговальной фрезой — по длине узкой стороны заготовки.

Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Измерение зазора с помощью лекального угольника /лекальной линейки
•Тактильная проверка (проверка пальцами)Теоретический — объективный:•Цифровой микроскоп

Метод измерения

Сдвоенный строгальный агрегат: измерение на узкой сторонепри толщине заготовки не менее 38 мм.
Фуговальная фреза: измерение на обработанной узкой
стороне по длине заготовки.
Тактильная проверка (проверка ногтями):Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцев поповерхности, особенно в зоне перехода, против направления волокон,чтобы усилить восприятие (ориентация волокон в одном направлении
после обработки).
Измерение зазора с помощью лекального угольника / лекальной
линейки:При измерении зазора с помощью лекальной линейки или лекального
угольника при осмотре узкой стороны заготовки против света
становятся видны перепады между поверхностями
реза,образованными двумя двигателями обрабатывающих агрегатов.
Цифровой микроскоп:Как и при измерении зазора, узкую сторону заготовки осматривают спомощью цифрового микроскопа под тупым углом и против света дляобнаружения отклонений от плоскостности и документируют
полученные результаты.

Резка по размеру (форматирование)Страница 10 из 64Критерии оценки

8. сентября 2022Наповерхности
перехода
между
двумя
двигателями
обрабатывающих агрегатов не должно быть визуально различимых
следов подвода агрегата (изменение контраста в зоне пересечения)или различимых на ощупь переходов (перепадов).
Сдвоенный строгальный агрегат:По результатам визуальной проверки и проверки с помощью средств
измерения не должно обнаруживаться переходов в форме уступов повысоте заготовки.
Фуговальная фреза:По результатам визуальной проверки и проверки с помощью средств
измерения не должно обнаруживаться переходов в форме уступов подлине заготовки.

7. Отсутствие вырывов и сколов
Критерий качества

Отсутствие вырывов и сколов

ОпределениеПри выходе лезвия из материала в конце заготовки возникает опасность
образования вырывов, если поверхность больше не выдерживает
действия сил, возникающих при обработке. В случае массивной древесиныэто особенно часто происходит при обработке в поперечном направлении.
Вырывы и выщербины могут возникать, в частности, на участках, накоторых инструмент выходит из заготовки в противоположном от узкой
стороны направлении (например, в случае встречной подачи при выходена углах заготовки).
Также существует опасность скола поперечных кромок, сформированныхна предыдущих этапах обработки.

Основные положения

VDI 3414, лист 1Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Визуальная проверка без вспомогательных средств
•Тактильная проверка (проверка пальцами)Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств
Поверхность форматного реза осматривают при хорошем освещении
(особое внимание уделяют кромкам и углам). Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазом срасстояния 50 см в течение 30 секунд.
Тактильная проверка (проверка пальцами)Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцев поузкой стороне заготовки ( особенно в зоне перехода) против направления
волокон, чтобы усилить восприятие (ориентация волокон в одном
направлении после обработки).

Критерии оценкиНа всей поверхности узкой стороны заготовки и в углах не должно
обнаруживаться различимых визуально или на ощупь вырывов. Кроме
того, на наружном слое и/или поперечной кромке также не должно бытьвырывов или выщербин.

Резка по размеру (форматирование)Страница 11 из 64

8. Неровная поверхность кромки
Критерий качества

Неровная поверхность кромки (= сколы кромки)8. сентября 2022Резка по размеру (форматирование)Страница 12 из 64Определение

8. сентября 2022При форматной обработке узких сторон плит с покрытием возникает
опасность скола фрагментов декоративного покрытия. Если покрытие
скорее твердое и хрупкое, то несущая плита скорее мягкая. Если входе обработки резанием в результате трения или под действием
силы резания плита подвергается воздействию силы, в еекомпонентах возникают разные напряжения и расширения. Неровная
поверхность кромки (площадь сколов из расчета на длину кромки)включает в себя следующие типы дефектов:
•
Задир
•
Выпуклость
•Трещина
•Вырывы
•Сколы декоративного покрытия
•Вырывы декоративного покрытия

Рис. 2. Неровная поверхность кромки

Особую проблему при этом представляют вырывы, которые выходятза пределы декоративного покрытия и доходят до материала основы.
Измерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:•Измерительная лупа (5-кратное увеличение)•Окрашивание
Прагматический — объективный:•Контрольный образец со шкалой оценки
(подразделение оборудования для раскроя плит HOMAG)Теоретический — объективный:•Прибор для измерения контура (EQUAM, прибор дляизмерения отклонений формы)•USB-микроскоп
•Цифровой микроскоп
•Лазерная измерительная система
•Оптическая измерительная система MSQ(подразделение оборудования для раскроя плит HOMAG)

Резка по размеру (форматирование)Страница 13 из 64Метод измерения

8. сентября 2022Измерительная лупа:С помощью измерительной лупы область кромки проверяют
участками по 50 мм на наличие различных типов неровностей.
Окрашивание:Для ручного измерения неровностей кромки необходимо выделить ихпутем окрашивания. Для этого можно использовать, например,графитовые стержни. При нажатии на поверхность реза частицы
краски остаются в неровностях кромки, которые становятся
благодаря этому более заметными.
Контрольный образец со шкалой оценки (подразделение
оборудования для раскроя плит HOMAG):Необходимо использовать контрольный образец со шкалой оценки от
1 до 4, поставляемый подразделением оборудования для раскроя
плит HOMAG.
Цифровой микроскоп:Как и при проверке с помощью измерительной лупы, можно
дополнительно использовать цифровой микроскоп, чтобы точнее
рассмотреть неровности кромки. Это также позволяет дополнительно
выполнить измерения и задокументировать их с помощью
изображений.

Критерии оценкиПо всей длине заготовки в области кромки с помощью
предусмотренных средств измерения не должно обнаруживаться
визуально различимых неровностей.

Склеивание
Страница 14 из 64

8. сентября 2022Склеивание — облицовка кромок

Содержание
1. Перпендикулярность форматного реза ............................................................................ 2
2. Прямолинейность форматного реза ................................................................................. 3
3. Волокнистость .................................................................................................................... 4
4. Вогнутый рез ....................................................................................................................... 5
5. Риски .................................................................................................................................... 6
6. Плоскостность ..................................................................................................................... 9
7. Отсутствие вырывов и сколов ........................................................................................ 10
8. Неровная поверхность кромки ........................................................................................ 11Содержание ........................................................................................................................... 14
9. Прилегание кромок ........................................................................................................... 16
10. Механические повреждения........................................................................................... 1710.1 Плиты........................................................................................................................... 1710.2 Кромочный материал ................................................................................................... 18
11. Отрыв кромочного материала ....................................................................................... 19
11.1 Сопротивление отслаиванию ...................................................................................... 19
11.2 Вырыв стружки............................................................................................................. 20
12. Геометрия ........................................................................................................................ 21
12.1 Ширина клеевого шва .................................................................................................. 21
12.2 Ровность приклеивания кромочного материала .......................................................... 23
12.3 Свесы кромочного материала ..................................................................................... 25
Inhalt ....................................................................................................................................... 26
13. Торцовка .......................................................................................................................... 27
13.1 Параллельность фасок ............................................................................................. 29
13.2 Перпендикулярность прямого торцовочного реза ................................................ 30
13.3 Прямолинейность торцовочного реза (толщина кромочного материала ≤3 мм) ................................................................................................................................... 31
13.4 Плоскостность торцовочного реза (толщина кромочного материала > 3 мм) .... 33
13.5 Шероховатость обработанной поверхности .......................................................... 34
13.6 Отсутствие вырывов и сколов ................................................................................ 35
13.7 Отпечатки и блестящие следы при торцовке ......................................................... 36
13.8 Неповрежденная защитная пленка .......................................................................... 37
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Критерии качества RU - Qualitätskriterien RU.docx

Склеивание
Страница 15 из 64

8. сентября 2022

14. Профильное фрезерование ........................................................................................... 38
14.1 Параллельность профильного фрезерования....................................................... 39
14.2 Волнистость ............................................................................................................... 40
14.3 Риски ........................................................................................................................... 41
14.4 Рябь, вызванная подъемом обрабатывающего агрегата ..................................... 42
14.5 Шероховатость обработанной поверхности .......................................................... 43
14.6 Вертикальный переход на обработанной поверхности ........................................ 44
14.7 Горизонтальный переход на обработанной поверхности .................................... 45
14.8 Ровный стык между поперечной и продольной кромками ................................... 46
14.9 Отпечатки и блестящие следы при профильном фрезеровании ......................... 47
14.10 Вырывы (на деревянных кромках) ........................................................................ 49
14.11 Неповрежденная защитная пленка ........................................................................ 50
15. Профильная цикля и цикля для зачистки клеевых швов ........................................... 51
15.1 профильная цикля..................................................................................................... 51
15.1.1 Симметричность конца профиля .......................................................................... 51
15.1.2 Качество обработки поверхности.......................................................................... 53
15.1.3 Белые следы ......................................................................................................... 54
15.1.4 Форма стружки, снимаемой циклей....................................................................... 55
15.1.5 Отпечатки и блестящие следы при обработке профильной циклей ..................... 56
15.1.6 Однородная обработка ......................................................................................... 57
15.1.7 Волнистость .......................................................................................................... 58
15.1.8 Обрыв стружки на задней кромке ......................................................................... 59
15.1.9 Переход от кромочного материала к наружному слою ......................................... 60
15.2 цикля для зачистки клеевых швов .......................................................................... 61
15.2.1 Отсутствие повреждений наружного слоя ............................................................ 61
15.2.2 Отсутствие остатков клея в зоне клеевого шва .................................................... 62
15.2.3 Блестящие следы после обработки циклей для зачистки клеевых швов ............. 63
15.2.4 Неповрежденная защитная пленка ....................................................................... 64Склеивание

Прилегание кромок

Механические
повреждения

Отрыв кромочного
материала

Геометрия

ПлитыСопротивление
отслаиванию

Ширина клеевого
шваКромочный
материал

Вырыв стружки

Ровность
приклеивания
кромочного
материала

Свесы кромочного
материала

Склеивание
Страница 16 из 64

8. сентября 2022

9. Прилегание кромок

Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Метод измерения

Прилегание кромок (закрытый клеевой шов)Видимые на поверхности дефекты или раковины (впадины иоткрытые полости) в клеевом шве между материалом плиты икромочным материалом (или между кромочными материалами).
Для обеспечения паронепроницемости покрытия необходимо
полностью использовать соединяемые поверхности в качестве
зоны склеивания.
Прагматический — субъективный:• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Метод цветной дефектоскопии
• Окрашивание
• Проверка с помощью маркера (водорастворимый маркер)Теоретический — объективный:• Микроскоп (цифровой / USB)Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Обе торцевые стороны, а также верхнюю и нижнюю стороны
второй (изготовленной) или последующей заготовки осматриваютв хорошо освещенном помещении под углом 90°
с увеличением от 5х до 10х.

Как?

Метод цветной дефектоскопии:Видимую часть клеевого шва сначала очищают специальным
очистителем (MarkerR MR79), а затем опрыскивают пенетрантом
красного цвета (MarkerR MR68NT). Через
3 минуты пенетрант красного цвета можно стереть бумажной
салфеткой и затем нанести проявитель (MarkerR MR70). Дефекты
клеевого шва проявляются в виде красных точек.
Окрашивание / проверка с помощью маркера:При нажатии на видимую часть клеевого шва частицы краски
(например, графитового карандаша или водорастворимого
маркера) могут оставаться в местах потенциально имеющихся
дефектов (отверстиях). Это позволяет четко выявить дефекты иизмерить их.

Критерии оценки

Микроскоп (цифровой / USB):Как и при визуальной проверке, с помощью цифрового
микроскопа можно проверить качество клеевого шва.
Дополнительно можно измерить (например, среднее значение
дефектов на участках по 50 мм) и задокументировать
выявленные дефекты.
Клеевой шов должен быть полностью закрытым.
Ни на одном клеевом шве заготовки с помощью предусмотренных
средств измерения не должно обнаруживаться визуально
различимых дефектов или раковин.

Склеивание
Страница 17 из 64

8. сентября 2022

10. Механические повреждения
10.1 Плиты
Механические повреждения материала плиты

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Что?

Критерий
качества
ОпределениеНа материале плиты, соответствовавшем установленному
уровню качества после форматной обработки, не должно
обнаруживаться повреждений.
При это особое внимание необходимо обратить на механические
повреждения материала плиты, возникающие в результате
надавливания клеенаносящего ролика на наружный слойматериала плиты.
Механические повреждения материала плиты включают в себяследующие типы дефектов:• Выступы / выпуклости на наружном слое• Выщербины и вырывы
• Мелкие сколы

Теоретический — объективный:• Микроскоп (цифровой / USB с увеличением до 200х)Как?

Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовку осматривают по всей длине и ширине на наличие
дефектов, обращая особое внимание на материал плиты.
Внешние отклонения считаются дефектами, если ониобнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см втечение 30 секунд.
Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Торцевые стороны, а также верхнюю и нижнюю стороны второйили последующей заготовки осматривают в хорошо освещенном
помещении под углом 90°
с увеличением от 5х до 10х.

Критерии оценки

Цифровой микроскоп / USB-микроскоп:По аналогии с визуальной проверкой, но с использованием
технических средств измерения и возможностью измерить изадокументировать дефекты.
На всей заготовке с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться визуально различимых
повреждений материала плиты в непосредственной близости отклеевого шва (область кромки).

Склеивание
Страница 18 из 64

8. сентября 2022

10.2 Кромочный материал

Что?

Критерий качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Как?

Метод измерения

Механические повреждения кромочного материалаПри прохождении через магазин (напр., устройство подачи
кромочного материала), устройство протяжки кромочного
материала и прижимную зону на поверхности кромочного
материала могут возникать механические повреждения.
Кроме того, при прохождении через прижимную зону после
участка подвода (точка 4) на передней кромке может возникать
коробление.
Механические повреждения кромочного материала включают всебя следующие типы дефектов:• Деформированный кромочный материал
• Отсутствие кромочного материала / разорванный /слишком короткий кромочный материал
• Неровности кромки
• Вмятины
• Следы царапин
• Вытянутые углубления
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки
Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• USB-микроскоп (200-кратное увеличение)Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовки осматривают по всей длине, при этом особое
внимание обращают на кромочный материал. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение
30 секунд.
Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Верхнюю и нижнюю стороны второй (изготовленной) илипоследующей заготовки осматривают в хорошо освещенном
помещении под углом 90° с увеличением от 5х до 10х.
Измерение зазора с помощью лекальной линейки:При измерении зазора с помощью лекальной линейки приосмотре против света на поверхности кромочного материала
становятся видны следы царапин.
Цифровой микроскоп / USB-микроскоп:По аналогии с визуальной проверкой, но с использованием
технических средств измерения и возможностью измерить изадокументировать дефекты.

Склеивание
Страница 19 из 64Критерии оценки

8. сентября 2022На всей поверхности узкой стороны заготовки с помощью
предусмотренных средств измерения не должно
обнаруживаться визуально различимых повреждений
кромочного материале как в продольном, так и в поперечном
направлении.

11.Отрыв кромочного материала
11.1 Сопротивление отслаиванию

Что?

Критерий качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Как?

Метод измерения

Критерии оценки

Отрыв кромочного материала — сопротивление отслаиванию
Сопротивление отслаиванию описывает среднее значение
силы на единицу ширины образца, измеренное
перпендикулярно клеевому шву, требуемое дляпоступательного отделения двух склеенных частей образца
(материал плиты — кромочный материал) друг от друга.
• DIN EN 1464
• Руководство по проведению испытания на отрыв
кромочного материала
Теоретический — объективный:• Машина для испытания материала
(например, машина для испытания на растяжение MPK
SPZ 3K)Равномерное отслаивание кромочного материала при скорости
перемещения траверсы 100 мм/мин и длине отслаиваемого
участка не менее 200 мм.
Оценка среднего значения сопротивления отслаиванию безучета первых и последних 10 % длины отслаиваемого участка.
Необходимо обеспечить следующие средние значения усилия
отслаивания в ньютонах на миллиметр ширины образца
(Н/мм):>= 3 Н/ммВ качестве альтернативного метода можно использовать
испытание с разрушением подложки (кромочный материал
ломается во время испытания).

Склеивание
Страница 20 из 64

8. сентября 2022

11.2 Вырыв стружки

Что?

Критерий качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Отрыв кромочного материала — вырыв стружкиНа заготовке со снятым кромочным материалом оценивают,насколько сильно приклеиваемая сторона кромочного
материала покрыта стружкой.
Таким образом оценивается прочность клеевого соединения, атакже граничного слоя между материалом основы и кромочным
материалом.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Оценка вырыва стружки производится на отделенном
кромочном материале. На нем проверяют, насколько сильно
тыльная сторона покрыта стружкой. Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение
30 секунд.

Критерии оценки

Прочность соединения считается превосходной, если 100 %отделенного кромочного материала покрыто клеем истружкой / волокнами материала плиты.

Как?

Метод измерения

Склеивание
Страница 21 из 64

8. сентября 2022

12. Геометрия
12.1 Ширина клеевого шваЧто?

Критерий качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Теоретический — объективный:• Микроскоп (цифровой / USB с 200-кратным
увеличением)Клеевой шов необходимо измерить в точках измерения с A по
G (см. Рис. 1. Измерение ширины клеевого шва).
На основании результатов, полученных в точках измерения B–
F, вычисляется среднеарифметическое значение по формуле
B+C+D+E+F
𝑥𝑥̅ =. Крайние точки измерения A и G не учитываются
5при расчете среднего значения. В этих точках измерения
слишком сильно проявляется влияние давления подъема иприжима кромкооблицовочного станка.

Как?

Метод измерения

Геометрия — ширина клеевого шваИзмерение размера клеевого шва (на верхней и нижней
сторонах заготовки) для определения ширины клеевого шва повсей длине заготовки на основании заданных точек измерения.
При этом особое внимание уделяют короблению передней изадней кромки.
Прагматический — объективный:• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х) сделениями

Рис. 1. Измерение ширины клеевого шваКритерии оценки

•
•
•
•

𝐴𝐴 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐺𝐺 ≥ 0,5 ∗ 𝑥𝑥̅
𝑥𝑥̅ − 20% ≤ 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐵𝐵 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐹𝐹 ≤ 𝑥𝑥̅ + 20%
Разница между верхней и нижней сторонами ± 20 %Измеренные значения в точках A–G должны бытьмаксимально низкими (в зависимости от сырья), а вточках B–F не должны превышать 0,15 мм прииспользовании этиленвинилацетатного (EVA) клея и
0,1 мм при использовании полиуретанового (PU) клея.

Склеивание
Страница 22 из 64

8. сентября 2022Используемый материал основы: древесно-стружечная плита
EN 312 P2, 38 мм(например, Egger P2).

Склеивание
Страница 23 из 64

8. сентября 2022Что?

12.2 Ровность приклеивания кромочного материала
Критерий качества
Определение
НормыИзмерительный
инструмент

Геометрия — ровность приклеивания кромочного материала
Измерение свесов кромочного материала и ровности
приклеивания кромочного материала относительно верхней инижней стороны заготовки по всей длине.
Прагматический — объективный:• Шаблон
Теоретический — объективный:• Штангенциркуль / глубиномер

Метод измерения

Шаблон:Для оценки отклонений можно дополнительно изготовить
шаблон.

Как?

Штангенциркуль / глубиномер:Измерение свесов кромочного материала на верхней и нижней
сторонах заготовки по всей длине заготовки, а также оценка
ровности приклеивания по всей длине в случае обработки плитбез прижимов.

Рис. 2. Ровность приклеивания кромочного материала

Критерии оценкиДля подбора правильного кромочного материала применяется
следующее общее правило:𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ℎöℎ𝑒𝑒 [𝑚𝑚𝑚𝑚] = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 4 𝑚𝑚𝑚𝑚

Шаблон:На заготовке не должно обнаруживаться отклонений отшаблона.
Штангенциркуль / индикатор часового типа / глубиномер:Допуск на ровность приклеивания кромочного материала
составляет:± 0,5 𝑚𝑚𝑚𝑚

Склеивание
Страница 24 из 64

8. сентября 2022Склеивание
Страница 25 из 64

8. сентября 2022Критерий качества
Определение

Геометрия — свесы кромочного материала
Оценка и измерение продольных свесов кромочного
материала относительно передней и задней кромок заготовки.

НормыИзмерительный
инструмент
Метод измерения

Теоретический — объективный:• Штангенциркуль / глубиномер
Штангенциркуль / глубиномер:Измерение свесов приклеенного кромочного материала напередней и задней кромках.

Как?

Что?

12.3 Свесы кромочного материала

Рис. 3. Свесы кромочного материала

Критерии оценки

Штангенциркуль / индикатор часового типа / глубиномер:Ниже приведены допуски для соответствующих технологий:Способ
склеивания
Клеевой
шов
laserTec
airTecПередняя
кромка
5 мм ± 2,0 ммЗадняя кромка

10 мм ± 2,0 мм
20 мм ± 2,0 мм

20 мм ± 2,0 мм
30 мм ± 2,0 мм

5 мм ± 2,0 ммВкаждом случае при скорости подачи 20 м/минДополнительные операции обработки
Страница 26 из 64

8. сентября 2022Дополнительная обработка — облицовка кромок

I
1. Перпендикулярность форматного реза ............................................................................ 2
2. Прямолинейность форматного реза ................................................................................. 3
3. Волокнистость .................................................................................................................... 4
4. Вогнутый рез ....................................................................................................................... 5
5. Риски .................................................................................................................................... 6
6. Плоскостность ..................................................................................................................... 9
7. Отсутствие вырывов и сколов ........................................................................................ 10
8. Неровная поверхность кромки ........................................................................................ 11Содержание ........................................................................................................................... 14
9. Прилегание кромок ........................................................................................................... 16
10. Механические повреждения........................................................................................... 1710.1 Плиты........................................................................................................................... 1710.2 Кромочный материал ................................................................................................... 18
11. Отрыв кромочного материала ....................................................................................... 19
11.1 Сопротивление отслаиванию ...................................................................................... 19
11.2 Вырыв стружки............................................................................................................. 20
12. Геометрия ........................................................................................................................ 21
12.1 Ширина клеевого шва .................................................................................................. 21
12.2 Ровность приклеивания кромочного материала .......................................................... 23
12.3 Свесы кромочного материала ..................................................................................... 25
Inhalt ....................................................................................................................................... 26
13. Торцовка .......................................................................................................................... 27
13.1 Параллельность фасок ............................................................................................. 29
13.2 Перпендикулярность прямого торцовочного реза ................................................ 30
13.3 Прямолинейность торцовочного реза (толщина кромочного материала ≤3 мм) ................................................................................................................................... 31
13.4 Плоскостность торцовочного реза (толщина кромочного материала > 3 мм) .... 33
13.5 Шероховатость обработанной поверхности .......................................................... 34
13.6 Отсутствие вырывов и сколов ................................................................................ 35
13.7 Отпечатки и блестящие следы при торцовке ......................................................... 36
13.8 Неповрежденная защитная пленка .......................................................................... 37
14. Профильное фрезерование ........................................................................................... 38
14.1 Параллельность профильного фрезерования....................................................... 39
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Критерии качества RU - Qualitätskriterien RU.docx

Дополнительные операции обработки
Страница 27 из 64

8. сентября 2022

14.2 Волнистость ............................................................................................................... 40
14.3 Риски ........................................................................................................................... 41
14.4 Рябь, вызванная подъемом обрабатывающего агрегата ..................................... 42
14.5 Шероховатость обработанной поверхности .......................................................... 43
14.6 Вертикальный переход на обработанной поверхности ........................................ 44
14.7 Горизонтальный переход на обработанной поверхности .................................... 45
14.8 Ровный стык между поперечной и продольной кромками ................................... 46
14.9 Отпечатки и блестящие следы при профильном фрезеровании ......................... 47
14.10 Вырывы (на деревянных кромках) ........................................................................ 49
14.11 Неповрежденная защитная пленка ........................................................................ 50
15. Профильная цикля и цикля для зачистки клеевых швов ........................................... 51
15.1 профильная цикля..................................................................................................... 51
15.1.1 Симметричность конца профиля .......................................................................... 51
15.1.2 Качество обработки поверхности.......................................................................... 53
15.1.3 Белые следы ......................................................................................................... 54
15.1.4 Форма стружки, снимаемой циклей....................................................................... 55
15.1.5 Отпечатки и блестящие следы при обработке профильной циклей ..................... 56
15.1.6 Однородная обработка ......................................................................................... 57
15.1.7 Волнистость .......................................................................................................... 58
15.1.8 Обрыв стружки на задней кромке ......................................................................... 59
15.1.9 Переход от кромочного материала к наружному слою ......................................... 60
15.2 цикля для зачистки клеевых швов .......................................................................... 61
15.2.1 Отсутствие повреждений наружного слоя ............................................................ 61
15.2.2 Отсутствие остатков клея в зоне клеевого шва .................................................... 62
15.2.3 Блестящие следы после обработки циклей для зачистки клеевых швов ............. 63
15.2.4 Неповрежденная защитная пленка ....................................................................... 64
13. Торцовка

Дополнительные операции обработки
Страница 28 из 64

8. сентября 2022Торцовка

Перпендикулярн
ость прямого
торцовочного
резаПараллельность
фасокПрямолинейност
ьРовность

Шероховатость
обработанной
поверхности

Отсутствие
вырывов исколов

Отпечатки иблестящие следы

Неповрежденная
защитная пленка

Дополнительные операции обработки
Страница 29 из 64

8. сентября 2022Что?

13.1 Параллельность фасок
Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Методизмерения

Параллельность фасок
Оценка параллельности фаски при торцовке со снятием фаски.
Толщина фаски настраивается в соответствии с толщиной кромочного
материала. Фаска на обеих кромках должна проходить параллельно ииметь одинаковую ширину по всей высоте кромочного материала.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• USB-лупаДля оценки параллельности необходимо использовать образец столщиной заготовки >= 38 мм.
Визуальная проверка без вспомогательных средств:Параллельность фасок визуально проверяют при хорошем освещении.
Внешние отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Измерительная лупа:В дополнение к визуальной проверке можно использовать измерительную
лупу, чтобы точнее оценить параллельность.

Критерии
оценки

Цифровой микроскоп:Для получения объективных и воспроизводимых результатов можно
использовать цифровой микроскоп, с помощью которого можно измерить
параллельность и задокументировать результаты.
Визуальная проверка без вспомогательных средств:При визуальной проверке по всей высоте заготовки не должно
обнаруживаться отклонений от параллельности фаски.
С вспомогательными средствами:На образце с толщиной заготовки >= 38 мм допускаются отклонения отпараллельности не более 0,05 мм.

Дополнительные операции обработки
Страница 30 из 64

8. сентября 2022Что?

13.2 Перпендикулярность прямого торцовочного резаКритерий
качества
Определение

Перпендикулярность прямого торцовочного резаНормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Измерение зазора с помощью лекального угольника

Методизмерения

Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Измерительная машина (например, координатно-измерительная
машина)Измерение зазора с помощью лекального угольника:Для выявления отклонений лекальный угольник с углом 90°,используемый для измерения зазора, прикладывают одной стороной косновной поверхности заготовки, чтобы проверить угол торцовочного
реза другой стороной. Это позволяет оценить перпендикулярность
торцовочного реза.

Оценка перпендикулярности прямого торцовочного реза при торцовке
заподлицо и прямой торцовке.
Данная оценка распространяется на все кромочные материалы.

0,05

Как?

┴

Рис. 4. Перпендикулярность прямого торцовочного
резаКритерии
оценки

Измерительная машина (координатно-измерительная машина):Автоматическая проверка перпендикулярности в сравнении с моделью
CAD
Измерение зазора с помощью лекального угольника:При визуальной проверке не должно обнаруживаться отклонений отперпендикулярности
прямого торцовочного резаотносительно
лекального угольника.
Измерительная машина (координатно-измерительная машина):Прииспользовании
измерительных
средств
контроля
перпендикулярность не должна превышать следующие допуски:• Толщина заготовки <= 22 мм  Допуск = 0,05 мм• Толщина заготовки > 22 мм  Допуск = 0,10 ммДополнительные операции обработки
Страница 31 из 64

8. сентября 2022

13.3 Прямолинейность торцовочного реза (толщина кромочного материала ≤ 3 мм)НормыИзмерительный
инструмент

Прямолинейность торцовочного реза (толщина кромочного материала ≤3 мм)Оценка прямолинейности торцовочного реза после торцовки заподлицо ипрямой торцовки. На кромке торцовочного реза не должно
обнаруживаться неровностей поверхности.
Критерий прямолинейности применяется только к кромочным
материалам толщиной
≤ 3 мм.
Прагматический — субъективный:• Измерение зазора с помощью лекальной линейки

Методизмерения

Теоретический — объективный:• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)Для оценки прямолинейности разрешается использовать только
кромочные материалы толщиной ≤ 3 мм.

Что?

Критерий
качества
Определение

Измерение зазора с помощью лекальной линейки:Для выявления отклонений лекальную линейку, используемую дляизмерения зазора, прикладывают длинной стороной к основной
поверхности заготовки, чтобы проверить торцовочный рез. Это позволяет
оценить прямолинейность и плоскостность торцовочного реза.

Как?

0,05

Рис. 5. Прямолинейность торцовочного резаКритерии
оценки

Измерительная машина (координатно-измерительная машина):Автоматическая проверка прямолинейности в сравнении с моделью CAD.
Измерение зазора — лекальная линейка:При визуальной проверке по всей высоте заготовки не должно
выявляться отклонений от прямолинейности торцовочного реза, при этомне должно обнаруживаться значительного зазора.

Дополнительные операции обработки
Страница 32 из 64

8. сентября 2022Измерительная машина (координатно-измерительная машина):При использовании измерительных средств контроля отклонения отпрямолинейности торцовочного реза при толщине кромочного материала
≤ 3 мм не должны превышать 0,05 мм.

Дополнительные операции обработки
Страница 33 из 64

8. сентября 2022

13.4 Плоскостность торцовочного реза (толщина кромочного материала > 3 мм)Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Методизмерения

Плоскостность торцовочного реза (толщина кромочного материала >3 мм; массивные кромки)Оценка плоскостности поверхности торцовочного реза после торцовки
заподлицо и прямой торцовки. На поверхности торцовочного реза недолжно обнаруживаться неровностей.
Критерий плоскостности применяется только к кромочным материалам
толщиной > 3 мм, которые также называют массивными кромками.
Прагматический — субъективный:• Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника
Теоретический — объективный:• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)По критерию плоскостности оценивают только кромочные материалы
толщиной > 3 мм. Плоскостность торцовочного реза по возможности
измеряют на массивной кромке площадью 20 x 60 мм, в противном
случае — на кромочном материале наибольшей толщины.

Как?

Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник:При измерении зазора с помощью лекальной линейки при осмотре против
света на поверхности становятся видны неровности. Поверхность
торцовочного реза необходимо проверить на восьми участках,обозначенных на рисунке линиями.

Рис. 6. Плоскостность торцовочного резаКоординатно-измерительная машина:Автоматическая проверка плоскостности в сравнении с моделью CAD.
Критерии
оценки

Измерение зазора — лекальная линейка:При осмотре против света необходимо оценить ширину зазора между
массивной кромкой и лекальным угольником на каждом из участков
измерения и в целом. При этом не должно обнаруживаться значительного
зазора.
Измерительная машина (координатно-измерительная машина):Допуск плоскостности торцовочного реза составляет не более 0,05 мм.

Дополнительные операции обработки
Страница 34 из 64

8. сентября 2022

13.5 Шероховатость обработанной поверхности

Что?

Критерий
качества
Определение

Шероховатость обработанной поверхности торцовочного резаПри обработке определенными лезвиями шероховатость поверхности
торцовочного реза определяется зазубренностью лезвий (риски, следы
врезания, волокна, царапины и т. д.) и проявляется в виде следов
режущего инструмента.
На кромочных материалах из ABS-пластика и дерева могут оставаться
следы обработки или следы режущего инструмента, на кромочных
материалах из полипропилена, напротив, возникает эффект смазывания.

НормыИзмерительный
инструмент

• Директива VDI 3414, лист 1Прагматический — субъективный:• Тактильная проверка (проверка пальцами)• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки
Теоретический — объективный:• Прибор для измерения контура
• Прибор для измерения шероховатости
• Цифровой микроскоп (+ освещение по методу темного поля)Методизмерения

Тактильная проверка (проверка пальцами):Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцев поповерхности торцовочного реза, чтобы усилить восприятие неровностей.
Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Поверхности торцовочных резов осматривают при хорошем освещениипод углом 90° с увеличением от 5х до 10х.

Как?

Измерение зазора — лекальная линейка:Для выявления отклонений к поверхности торцовочного резаприкладывают лекальную линейку, используемую для измерения зазора.
Это позволяет оценить шероховатость обработанной поверхности
торцовочного реза при осмотре против света.
Критерии
оценки

Предельное значение шероховатости
торцовочного реза составляет Rz = 25.

обработанной

поверхности

Тактильная проверка (проверка пальцами)При тактильной проверке на поверхности торцовочного реза не должно
обнаруживаться значительных неровностей.
Измерительная лупаПри осмотре с помощью измерительной лупы на поверхности
торцовочного реза не должно обнаруживаться значительных
неровностей.
Измерение зазора — лекальная линейкаПри осмотре против света с использованием лекальной линейки наповерхности не должно обнаруживаться значительных неровностей.

Дополнительные операции обработки
Страница 35 из 64

8. сентября 2022

13.6 Отсутствие вырывов и сколов

Что?

Критерий
качества
Определение

Отсутствие вырывов и сколов
Различимые визуально и на ощупь выступающие волокна, вырывы исколы кромочного материала в области торцовочного реза, которые могут
быть обусловлены в зависимости от материала формой лезвия, износом
инструмента и направлением резания волокон.
Различают два состояния вырывов и сколов:• На пластиковых кромочных материалах (полипропилен (PP) и
ABS-пластик) вырывы возникают в результате отрыва частей
кромочного материала внизу, вверху и особенно в углах.
• На деревянных и меламиновых кромочных материалах вырывы
возникают на поверхности торцового реза в зоне кромок.

НормыИзмерительный
инструмент
Методизмерения

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Тактильная проверка (проверка пальцами)Визуальная проверка без вспомогательных средств:Поверхности торцовочного реза осматривают при хорошем освещении,особое внимание при этом уделяют кромкам и углам. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Тактильная проверка (проверка пальцами):В дополнение к визуальной проверке необходимо провести кончиками
пальцев по поверхности против направления реза, из-за расщепленной
структуры волокна и части волокон при этом снова поднимаются. Такие
волокна зацепляются за бороздки и выступы на подушечках пальцев,усиливая восприятие (ориентация волокон в одном направлении после
обработки).
Критерии
оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств / тактильная
проверка:На всей поверхности торцовочного реза не должно обнаруживаться
различимых визуально или на ощупь вырывов.
Кроме того, на наружном слое также не должно быть вырывов или сколов.

Дополнительные операции обработки
Страница 36 из 64

8. сентября 2022

13.7 Отпечатки и блестящие следы при торцовке
Критерий
качества
Определение

Отпечатки и блестящие следы при торцовке
Отклонения внешнего вида в форме отпечатков и блестящих следов накромочном материале и в форме следов трения от контакта заготовок сторцовочными упорами (контактными элементами).

Что?

Различие между отпечатками и блестящими следами:• Отпечатки образуются, в частности, под действием неподвижных
торцовочных упоров на передней и/или задней кромке.
• Блестящие следы образуются под действием движущихся
торцовочных упоров или упора для снятия фаски. Обратите
внимание, что этот эффект сильнее проявляется на темных
блестящих поверхностях.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Тактильная проверка (проверка пальцами)Методизмерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовки с кромочным материалом осматривают против света / врассеянном свете (естественный / прямой солнечный свет). Блеск
характеризуется интенсивным отражением света на гладких
поверхностях. Блестящие следы и отпечатки становятся видны
благодаря изменению направления отражения (при падении света),отличающемуся от остальной поверхности заготовки.
Внешние отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Нормы
Измерительный
инструмент

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):С помощью измерительной лупы можно точнее рассмотреть и оценить
выявленные блестящие следы или отпечатки.

Критерии
оценки

Тактильная проверка (проверка пальцами):Тактильная проверка позволяет выявить отпечатки на поверхности
заготовки в области контакта с торцовочными упорами.
В областях, в которых торцовочные упоры контактируют с кромочным
материалом или скользят по нему, с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться различимых визуально и/или наощупь отпечатков и блестящих следов.

Дополнительные операции обработки
Страница 37 из 64

8. сентября 2022Что?

13.8 Неповрежденная защитная пленка
Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Неповрежденная защитная пленкаПри наличии защитной пленки на кромочном материале она не должна
повреждаться или рваться в результате торцовки и свисать с кромочного
материала. Неповрежденная защитная пленка имеет большое значение.
Такие дефекты особенно часто возникают при использовании
торцовочных агрегатов с движущимися торцовочными упорами.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовку осматривают при хорошем освещении без вспомогательных
средств в зоне торцовочных резов.
Внешние отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Критерии
оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:При такой визуальной проверке различают два состояния:

Как?

Метод
измерения••В порядке = защитная пленка не повреждена и хорошо держитсяНе в порядке = защитная пленка повреждена или не держится

Дополнительные операции обработки
Страница 38 из 64

8. сентября 2022

14. Профильное фрезерование

Профильное
фрезерование

Параллельность

Волнистость

РискиРябь, вызванная
подъемом
обрабатывающего агрегата

Шероховатость
обработанной
поверхности

Вертикальный
переход наобработанной
поверхности

Горизонтальный
переход наобработанной
поверхности

Ровный стыкмеждупоперечной ипродольной
кромками

Отпечатки иблестящие следы

Вырывы

Неповрежденная
защитная пленка

Дополнительные операции обработки
Страница 39 из 64

8. сентября 2022

14.1 Параллельность профильного фрезерования
Параллельность профильного фрезерования

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Что?

Критерий
качества
Определение

Оценка параллельности вертикального профиля (например, скругления,фаски) после профильного фрезерования по всей высоте заготовки.
Параллельность
вертикального профиля
описывает
взаимную
параллельность профилей одинаковой ширины на обеих кромках по всейвысоте заготовки.

Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
МетодизмеренияДля оценки параллельности
толщиной ≥ 38 мм.

необходимо

использовать

заготовки

Как?

Визуальная проверка без вспомогательных средств / измерительная
лупа:Вертикальные профили заготовок проверяют на предмет параллельностипри хорошем освещении. Внешние отклонения считаются дефектами,если они обнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см втечение 30 секунд.
Цифровой микроскоп:Для получения объективных и воспроизводимых
дополнительно можно использовать цифровой микроскоп.
Критерии
оценки

результатов

Визуальная проверка без вспомогательных средств / измерительная
лупа:По результатам визуальной проверки не должно обнаруживаться
отклонений от параллельности после профильного фрезерования повсей высоте заготовки.
Цифровой микроскоп:Отклонения от параллельности профиля кромочного материала недолжны превышать 0,05 мм по всей высоте заготовки.

Дополнительные операции обработки
Страница 40 из 64

8. сентября 2022

14.2 Волнистость

Что?

Критерий
качества
Определение

Волнистость
Волнистость, возникающая после обработки резанием, представляет
собой неровности на поверхности дугообразной формы илишероховатости поверхности.
Такая волнистость возникает из-за линейно выходящих из материала
режущих кромок инструмента, в результате чего профиль (например,скругление, фаска) становится слишком широким и оба участка кромки
(например, скругления) могут стать волнистыми.
Для точного формирования скругления важно использовать правильный
инструмент для требуемого радиуса.

НормыИзмерительный
инструмент

Методизмерения

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Координатно-измерительная машина
• Прибор для измерения контура
Визуальная проверка без вспомогательных средств:Прямые профили осматривают при хорошем освещении. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник:Для более точного распознавания волнистости можно использовать
лекальную линейку или лекальный угольник.
Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Вертикальные и горизонтальные профили заготовок осматривают прихорошем освещении под углом 90° с помощью измерительной лупы (сувеличением от 5х до 10х).
Цифровой микроскоп:Для получения объективных и воспроизводимых
дополнительно можно использовать цифровой микроскоп.
Критерии
оценки

результатов

Визуальная проверка / Измерительная лупа / Измерительная лупа /Цифровой микроскоп:При визуальной проверке не должно обнаруживаться волнистости.
Измерение зазора — лекальная линейка / лекальный угольник:Необходимо визуально оценить ширину зазора между кромочным
материалом и лекальной линейкой. На прямом профиле без волн недолжно обнаруживаться ни зазора, ни волнистости (например, припроверке с помощью лекальной линейки).

Дополнительные операции обработки
Страница 41 из 64

8. сентября 2022

14.3 Риски

Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Как?

Метод
измерения

Риски на вертикальной поверхности заготовкиНа фрезерованной вертикальной поверхности заготовки после
профильного фрезерования видны следы обработки, которые могут
принимать вид рисок. При использовании многолезвийных инструментов
ввиду кинематики резания и допусков отдельных лезвий нафрезерованной поверхности видны следы только одного лезвия. Шагмежду отдельными рисками определяется подачей инструмента.
Ввиду отсутствия цикли они не могут быть выровнены, поэтому навертикальной поверхности и особенно в углах (закругление сверху иснизу) остаются риски.
Прагматический — субъективный:• Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами)• Окрашивание (+ ручное измерение)• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп (освещение по методу темного поля /обработка изображения)• Профильный контактный метод
• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)• Прибор для измерения контура
• Оптический (система камер / лазер)Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами):Вертикальную поверхность всей обработанной узкой стороны заготовки
осматривают и дополнительно ощупывают. Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазомс расстояния 50 см в течение
30 секунд. Для тактильной проверки необходимо провести кончиками
пальцев по поверхности узкой стороны заготовки, чтобы усилить
восприятие рисок.
Окрашивание (+ ручное измерение):Для этого можно использовать, например, графитовые стержни. Принажатии на поверхность реза частицы краски остаются в рисках. (Приравной ширине рисок необходимо отсчитать несколько рисок, чтобы
снизить погрешность при определении начальных и конечных точек
посредством вычисления среднего значения).
Микроскоп:По аналогии с визуальной проверкой с помощью цифрового микроскопа
(например, методом темного поля) можно осмотреть вертикальную
поверхность заготовки на наличие рисок. Дополнительно можно измеритьи задокументировать длину рисок.

Дополнительные операции обработки
Страница 42 из 64Критерии
оценки

8. сентября 2022На всей вертикальной поверхности профилей (например, скругления,фаски) допускаются только очень слабо выраженные риски. В углах
необходимо проверить равномерность соответствующих профилей,чтобы профиль не состоял из зарубок. В случае радиусов особенно важно
убедиться, что они субъективно воспринимаются в углах как скругления.

14.4 Рябь, вызванная подъемом обрабатывающего агрегата

Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Рябь, вызванная подъемом обрабатывающего агрегата
Следы на профилях (например, скруглениях, фасках), расположенные
перпендикулярно направлению подачи и образовавшиеся в результате
подъема и вибрации профильной фрезы (например, из-за низкой
жесткости системы).
Такой вид ряби образуется только в горизонтальном направлении из-завысокого трения сцепления деревянного кромочного материала.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Окрашивание (+ ручное измерение)Как?

Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Координатно-измерительная машина
• Прибор для измерения контура
Методизмерения
Критерии
оценки

См. 14.3 РискиНа поверхности не должно обнаруживаться ряби, вызванной подъемом
инструмента.

Дополнительные операции обработки
Страница 43 из 64

8. сентября 2022

14.5 Шероховатость обработанной поверхности

Что?

Критерий
качества
Определение

Шероховатость обработанной поверхности (эффект смазывания
полипропилена)При обработке определенными лезвиями шероховатость поверхности
после профильного фрезерования определяется зазубренностью лезвий
(риски, следы врезания, волокна, царапины и т. д.) и проявляется в видеследов режущего инструмента на поверхности профиля.
На кромочных материалах из ABS-пластика и дерева могут оставаться
следы обработки или следы режущего инструмента, на кромочных
материалах из полипропилена ввиду свойств этого материала,напротив, возникает эффект смазывания. При правильной скорости
резания / частоте вращения / направлении вращения инструмента
(попутная подача / встречная подача) этот эффект может быть снижен.

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Тактильная проверка (проверка пальцами)• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки

Как?

Теоретический — объективный:• Прибор для измерения контура
• Прибор для измерения шероховатости
• Цифровой микроскоп (+ освещение по методу темного поля)Методизмерения
Критерии
оценки

См.14.2 ВолнистостьНа всей поверхности профиля с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться визуально различимых
шероховатостей обработанной поверхности в виде следов режущего
инструмента и/или смазывания.

Дополнительные операции обработки
Страница 44 из 64

8. сентября 2022

14.6 Вертикальный переход на обработанной поверхности
Вертикальный переход на обработанной поверхности
Оценка перехода от обработки сверху к обработке снизу на вертикальной
поверхности. Относится к агрегатам, в которых фрезерование
вертикальной части профиля выполняется двумя устройствами илиразными операциями (например, FK11, FF32 и FK21).
При разном применении или разных настройках верхнего и нижнего
агрегатов форма профиля (например, скругления, фаски) может
различаться или могут возникать заметные переходы (например, радиус
верхнего скругления больше радиуса нижнего скругления).

Что?

Критерий
качества
Определение

Как?

Нормы
Измерительный
инструмент

Методизмерения

Рис. 7. Вертикальный переход наобработанной поверхности

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника
Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)• Прибор для измерения контураДля оценки перехода на обработанной поверхности профиля по высоте
узкой стороны заготовки толщина плиты должна составлять не менее
38 мм, иначе потенциальные дефекты невозможно распознать.
Визуальная проверка без вспомогательных средств:Равномерность переходов профиля на вертикальных фрезерованных
участках / радиусах проверяют при хорошем освещении. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Критерии
оценки

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х) / лекальная линейка /лекальный угольник:С помощью измерительной лупы или лекальной линейки можно точнее
рассмотреть и оценить выявленные переходы.
Необходимо проверить вертикальную часть фрезерованных профилей наналичие переходов. На вертикальной поверхности не должно

Дополнительные операции обработки
Страница 45 из 64

8. сентября 2022обнаруживаться переходов. Кроме того, не должно обнаруживаться
различимых визуально и/или на ощупь выступов. Для этого необходимо
обеспечить равномерность профиля.
14.7 Горизонтальный переход на обработанной поверхности
Критерий
качества
Определение

Горизонтальный переход на обработанной поверхности
Оценка перехода от фрезерованной верхней и нижней кромки заготовки
(чистовое или универсальное фрезерование) к переднему и заднему
контуру заготовки после профильного фрезерования. Относится кагрегатам, которые обрабатывают только передний и задний контур
заготовки (например, FK30).

Что?

При профильном фрезеровании переднего и заднего контура заготовки
могут возникать нежелательные переходы (например, вследствие
неправильной установки путевых точек, неправильно заданного
давления, неправильных механических настроек). Контур профильного
фрезерования должен соответствовать контуру продольной кромки.
Кроме того, не допускается повреждение наружного слоя (особенно вуглах).

Рис. 8. Горизонтальный переход наобработанной поверхности

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника

Как?

Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)• Прибор для измерения контура
Методизмерения
Критерии
оценкиПо аналогии с главой 14.6 «Вертикальный переход на обработанной
поверхности».
Необходимо проверить горизонтальную часть фрезерованного профиля
(например, скругления, фаски) на наличие переходов. НаДополнительные операции обработки
Страница 46 из 64

8. сентября 2022горизонтальной поверхности с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться различимых визуально или наощупь переходов или выступов. Для этого необходимо обеспечить
равномерность профиля.
Кроме того, не допускаются повреждения наружного слоя, особенно вуглах.

14.8 Ровный стык между поперечной и продольной кромками

Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Ровный стык между поперечной и продольной кромкамиПри обработке заготовок с облицованными продольными и поперечными
кромками после профильного фрезерования возникает переход между
двумя кромочными материалами. Он находится в конце профиля в зонеперехода к поперечной кромке.
Для точного формирования профиля важно использовать правильный
инструмент для требуемого профиля.
Прагматический — субъективный:• Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами)• Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника
Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп
• Прибор для измерения контура
• Измерительная машина (координатно-измерительная машина)

Как?

Метод
измерения

Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами):Область перехода между продольной и поперечной кромками заготовок
осматривают при хорошем освещении. Внешние отклонения считаются
дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазом срасстояния 50 см в течение 30 секунд. Дополнительно необходимо
провести тактильную проверку.

Рис. 9. Ровный стык между поперечной и продольной кромками

Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника:С помощью лекальной линейки можно точнее рассмотреть и оценить
выявленные переходы.

Дополнительные операции обработки
Страница 47 из 64Критерии
оценки

8. сентября 2022Имеющиеся выступы могут выровняться примерно через 7 днейхранения в результате усадки.
Визуальная и тактильная проверка (проверка пальцами):В зоне перехода между продольной и поперечной кромками не должно
обнаруживаться хорошо различимых визуально или на ощупь выступов.
Измерение зазора с помощью лекальной линейки / лекального
угольника:В зоне перехода между продольной и поперечной кромками не должно
обнаруживаться значительного выступа в форме зазора.
Цифровой микроскоп / прибор для измерения контура / измерительная
машина (координатно-измерительная машина):Допуск на выступы ± 0,05 мм.

14.9 Отпечатки и блестящие следы при профильном фрезеровании
Критерий
качества
Определение

Отклонения внешнего вида в форме отпечатков и блестящих следов накромочном материале при контактном контроле заготовок копирующими
роликами и скользящими башмаками агрегатов для профильного
фрезерования (контактные элементы).
Различие между отпечатками и блестящими следами:• Отпечатки образуются, в частности, при использовании
роликовых контактных элементов (копирующих роликов) поддействием давления подвода / в результате удара ипреимущественно точечной нагрузки от копирующих роликов.
Особенно сильно этот эффект проявляется на мягких кромочных
материалах (например, бумаге).
• Блестящие следы образуются при использовании скользящего
контактного башмака на торцевой стороне и при боковом
контактном контроле узкой стороны заготовки. Обратите
внимание, что этот эффект сильнее проявляется на темных иблестящих поверхностях.

Что?
Как?

Отпечатки и блестящие следы при профильном фрезеровании

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Тактильная проверка (проверка пальцами)Методизмерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Кромочные материалы заготовок осматривают против света / врассеянном свете (естественный / прямой солнечный свет). Блеск
характеризуется интенсивным отражением света на гладких
поверхностях. Блестящие следы и отпечатки становятся видны за счетнаправленного отражения (падения света). Внешние отклонения

Дополнительные операции обработки
Страница 48 из 64

8. сентября 2022считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазомс расстояния 50 см в течение 30 секунд.
Измерительная лупа:С помощью измерительной лупы можно точнее рассмотреть и оценить
выявленные блестящие следы или отпечатки.
Тактильная проверка (проверка пальцами):Тактильная проверка позволяет выявить отпечатки на поверхности
заготовки в области контакта с торцовочными упорами.
Критерии
оценкиВ областях, в которых контактные элементы катятся или скользят покромочному материалу, с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться различимых визуально и/или наощупь отпечатков и блестящих следов.

Дополнительные операции обработки
Страница 49 из 64

8. сентября 2022

14.10 Вырывы (на деревянных кромках)Вырывы (на деревянных кромках)НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Тактильная проверка (проверка пальцами)Визуальная проверка без вспомогательных средств:Фрезерованные профили заготовок осматривают при хорошем
освещении. Внешние отклонения считаются дефектами, если ониобнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение
30 секунд.

Что?

Критерий
качества
Определение

Методизмерения

Различимые визуально и на ощупь выступающие части стружки,волокна, вырывы и сколы кромочного материала в области профиля,которые могут быть обусловлены в зависимости от материала формой
лезвия, износом инструмента и направлением резания волокон.
При профильном фрезеровании так называемые вырывы возникают
только на кромочном материале из дерева (особенно издлинноволокнистой древесины). Этот эффект можно снизить за счетфрезерования с попутной подачей.

Как?

Тактильная проверка (проверка пальцами):В дополнение к визуальной проверке необходимо провести кончиками
пальцев по поверхности против направления волокон, из-зарасщепленной структуры волокна и части волокон при этом снова
поднимаются. Такие волокна зацепляются за бороздки и выступы наподушечках пальцев, за счет чего усиливается их восприятие
(ориентация волокон в одном направлении после обработки).
Критерии
оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств / тактильная
проверка:На всей поверхности фрезерованного профиля не должно
обнаруживаться различимых визуально или на ощупь вырывов.

Дополнительные операции обработки
Страница 50 из 64

8. сентября 2022

14.11 Неповрежденная защитная пленка
Неповрежденная защитная пленка

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств

Методизмерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовку осматривают при хорошем освещении без вспомогательных
средств в зоне профильного фрезерования. Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным
глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Критерии
оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:При осмотре (визуальной проверке) различают два состояния:

Как?

Что?

Критерий
качества
ОпределениеПри наличии защитной пленки на кромочном материале она не должна
повреждаться или рваться в результате профильного фрезерования исвисать с кромочного материала. Неповрежденная защитная пленка
имеет большое значение.
Такой дефект может возникнуть при подводе агрегата к поверхности
заготовки, особенно если пленка плохо держится.

••В порядке = защитная пленка не повреждена и хорошо держитсяНе в порядке = защитная пленка повреждена и/или не держится

Дополнительные операции обработки
Страница 51 из 64

8. сентября 2022

15. Профильная цикля и цикля для зачистки клеевых швов15.1 профильная цикля
15.1.1 Симметричность конца профиля

Что?

Критерий качества
Определение

Симметричность конца профиля
Симметричность конца профиля в направлении центра узкой
стороны заготовки подразумевает одинаковую форму верхнего инижнего профилей.
В качестве основы служат соответствующие заданные значения,приведенные на чертеже заготовки, и подходящий для кромочного
материала профиль инструмента.
Материалноситель

Кромочный
материал

Симметричный конец
скругления
Рис. 10 Пример симметричного конца скругления

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)• Штангенциркуль / глубиномер
Теоретический — объективный:• Цифровой микроскоп

Метод измерения

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)
См. главу 14.2

Как?

Штангенциркуль / глубиномер:Спомощью
глубиномера
можноизмерить
глубину
соответствующего профиля не менее чем в 4 точках измерения повсей длине заготовки и сравнить полученные значения спротивоположным профилем.
Цифровой микроскоп:См. главу 14.2
Критерии оценкиC помощью предусмотренных измерительных инструментов
необходимо убедиться в симметричности формы профилей
относительно центра узкой стороны заготовки. Кроме того, верхнийи нижний профили не должны отличаться (макс. отклонение 10 %).
Примеры:10 %) илиРадиус скругления 1 мм  макс. отклонение 0,1 мм (=Фаска 3 мм макс. отклонение 0,3 мм (= 10 %)Дополнительные операции обработки
Страница 52 из 64

8. сентября 2022Дополнительные операции обработки
Страница 53 из 64

8. сентября 2022Критерий качества
Определение

Качество обработки поверхностиНа верхней и нижней горизонтальной поверхности профилей недолжно быть следов обработки профильной циклей в виде рисок отфрезеровочных инструментов.

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Тактильная проверка

Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Профили заготовок осматривают при хорошем освещении против
света на предмет качества обработки поверхности. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Что?

15.1.2 Качество обработки поверхности

Тактильная проверка:Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцевпо горизонтальной поверхности профилей, чтобы усилить
восприятие рисок.
Критерии оценкиНа горизонтальной поверхности по всей длине не должно
обнаруживаться различимых визуально и/или на ощупь рисок и/илиследов обработки профильной циклей.
Поверхность должна быть гладкой на ощупь по всей длине.

Дополнительные операции обработки
Страница 54 из 64

8. сентября 2022

15.1.3 Белые следы
Белые следыПри обработке циклей на пластиковых кромочных материалах
могут возникать белые следы или матовые участки. Кроме того,возможно изменение цвета, особенно на темных кромочных
материалах.
При обработке циклей на поверхностях реза кромочного материала
могут возникать белые следы, которые воспринимаются какискажения беловатого или сероватого цвета.
Во избежание появления белых следов необходимо задать
рекомендованную толщину стружки (глава 15.1.4).

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств

Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Профили заготовок осматривают при хорошем освещении против
света на наличие белых следов.
Внешние
отклонения
считаются
дефектами,еслиониобнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см втечение 30 секунд.

Критерии оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Цветовые различия между поверхностями обработанных профилейи узкой стороны должны быть минимальными. При этом не должны
быть заметны белые следы.

Как?

Что?

Критерий качества
Определение

Дополнительные операции обработки
Страница 55 из 64

8. сентября 2022

15.1.4 Форма стружки, снимаемой циклей
Форма стружки, снимаемой циклей
Необходимо оценить форму стружки, снимаемой циклей, по всейобработанной
длинепрофиля,чтобыпредотвратить
обесцвечивание и появление белых следов, выровнять риски после
фрезерной обработки и обеспечить оптимальный результат.

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Тактильная проверка

Что?

Критерий качества
Определение

Прагматический — объективный:• Штангенциркуль
• Микрометр

Как?

Метод измерения

Тактильная проверка:Необходимо на ощупь проверить равномерную толщину и ширину
снятой стружки по всей длине заготовки.
Штангенциркуль / микрометр:Измерение толщины и ширины стружки по всей длине, этоотносится как к верхней, так и к нижней стружке.

Критерии оценки

Тактильная проверка:В зависимости от кромочного материала необходимо обеспечитькак можно более гладкую поверхность стружки одинаковой
толщины и ширины по всей длине. Кроме того, стружка должна какможно меньше завиваться и скатываться.
Штангенциркуль / микрометр:При использовании измерительных средств контроля для толщины
стружки действуют следующие допуски:Заданная толщина стружки = от 0,1 мм до 0,15 мм(Исключение: заданная толщина стружки PMMA = от 0,06 мм до
0,08 мм)Дополнительные операции обработки
Страница 56 из 64

8. сентября 2022

15.1.5 Отпечатки и блестящие следы при обработке профильной циклей
Критерий качества
Определение

Отпечатки и блестящие следы при обработке профильной циклей
Отклонения внешнего вида в форме отпечатков и блестящих
следов на кромочном материале при контактном контроле
заготовок копирующими роликами и скользящими башмаками
профильной цикли (контактные элементы).
Они могут быть обусловлены как свойствами материала, так идавлением касания, ударом при подводе, подъемом инструмента,использованием смазочных материалов, ровным прилеганием ибочкообразностью кромочного материала.

Что?

Различие между отпечатками и блестящими следами:• Отпечатки образуются, в частности, при использовании
катящихся контактных элементов (копирующих роликов) поддействием давления подвода / в результате удара ипреимущественно точечной нагрузки от копирующих
роликов. Особенно сильно этот эффект проявляется намягких кромочных материалах (например, бумаге).
• Блестящие следы
образуются
прииспользовании
скользящих контактных элементов (скользящего башмака),например при контактном контроле торцевой стороны.
Обратите внимание, что этот эффект сильнее проявляетсяна темных и блестящих поверхностях.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств (хорошо
освещенное помещение):Кромочные материалы заготовок осматривают против света / врассеянном свете (естественный / прямой солнечный свет). Блеск
характеризуется интенсивным отражением света на гладких
поверхностях. Блестящие следы и отпечатки становятся видны засчет направленного отражения (падения света). Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Нормы
Измерительный
инструмент

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)С помощью измерительной лупы можно точнее рассмотреть иоценить выявленные блестящие следы или отпечатки.
Критерии оценкиВ областях, в которых контактные элементы катятся или скользятпо кромочному материалу, с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться различимых визуально и/илина ощупь отпечатков и блестящих следов.

Дополнительные операции обработки
Страница 57 из 64

8. сентября 2022

15.1.6 Однородная обработка
Однородная обработкаПри проверке однородности обработки необходимо убедиться воднородности поверхности и отсутствии вмятин и уступов по всейдлине заготовки.
Особенно тщательно необходимо проверить переднюю и заднюю
кромки при использовании ощупывающих устройств с двумя/тремя
роликами.
Такие дефекты обусловлены в основном давлением касания иподъемом инструмента.

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств

Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств (хорошо
освещенное помещение):Кромочные материалы заготовок осматривают против света / врассеянном свете (естественный / прямой солнечный свет). Блеск
характеризуется интенсивным отражением света на гладких
поверхностях. Уступы и вмятины становятся видны за счетнаправленного отражения (падения света).
Внешние
отклонения
считаются
дефектами,еслиониобнаруживаются невооруженным глазом с расстояния 50 см втечение 30 секунд.

Критерии оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:По всей длине заготовки на профиле (например, скруглении, фаске)и особенно на передней и задней кромках не должно быть заметных
уступов и/или вмятин.

Как?

Что?

Критерий качества
Определение

Дополнительные операции обработки
Страница 58 из 64

8. сентября 2022

15.1.7 Волнистость
Волнистость
Волнистость, вызванная вибрацией вследствие недостаточной
жесткости и чрезмерной глубины профиля (например, скругления,фаски) в направлении узкой стороны. Она может возникать, вчастности, в области передней кромки в результате вибрации призапуске инструмента. Волнистость также может быть обусловлена
давлением касания, подъемом инструмента и толщиной стружки
(большой радиус скругления и толстая стружка  более высокая
волнистость).
Во избежание появления волнистости необходимо задать
рекомендованную толщину стружки (глава 15.1.4).

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка

Что?

Критерий качества
Определение

Прагматический — объективный:• Микрометр
• Штангенциркуль

Как?

Метод измерения

Визуальная проверка:Форму вертикальных и горизонтальных профилей заготовок
осматривают при хорошем освещении. Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным
глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.
Индикатор часового типа:Чтобы определить величину подъема профильной цикли,необходимо установить на агрегат индикатор часового типа(стандартное значение 0,5–0,7 мм).
Штангенциркуль:Штангенциркуль служит для измерения толщины и ширины
стружки в соответствии с главой 15.1.4.

Критерии оценки

Визуальная проверка:На всей горизонтальной поверхности профилей по всей длине недолжно быть заметных волн.

Дополнительные операции обработки
Страница 59 из 64

8. сентября 2022

15.1.8 Обрыв стружки на задней кромке
Обрыв стружки на задней кромке
Точный обрыв снимаемой стружки на задней кромке особенно
важен при продольной обработке.
Обязательным условием для оптимального обрыва стружки
являются описанные в главе 15.1.4 стандарты для критерия
качества «Форма стружки, снимаемой циклей».

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств

Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовки осматривают при хорошем освещении, особое вниманиепри этом уделяют задней кромке. Внешние отклонения считаются
дефектами, если они обнаруживаются невооруженным глазом срасстояния 50 см в течение 30 секунд.

Критерии оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Стружка должна отделяться заподлицо с задней кромкой. Кроме
того, не должно быть заметных вырывов или отщепов в форме
сколов лакокрасочного покрытия или белых следов.

Как?

Что?

Критерий качества
Определение

Дополнительные операции обработки
Страница 60 из 64

8. сентября 2022

15.1.9 Переход от кромочного материала к наружному слоюКритерий качества
Определение

Переход от кромочного материала к наружному слоюНеобходимо обеспечить ровный переход от кромочного материалак наружному слою материала основы, особенно в зоне клеевого
шва. Это относится как к верхнему, так и к нижнему переходу.

Что?

Материалноситель
Зона перехода откромки кнаружному слоюРис. 11. Переход от кромочного материала к наружному слоюНормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Тактильная проверка
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Метод измерения

Тактильная проверка:Для тактильной проверки необходимо провести кончиками пальцевпо поверхности в зоне перехода от кромочного материала кнаружному слою, чтобы усилить восприятие неровностей.

Как?

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):Переходы от кромочного материала к наружным слоям заготовки
осматривают при хорошем освещении под углом 90° с увеличением
от 5х до 10х.
Критерии оценки

Переходы от кромочного материала к наружным слоям материала
основы должны быть ровными. При этом с помощью
предусмотренных измерительных инструментов не должно
обнаруживаться различимых визуально и/или на ощупь ступенекили выступов.
Кроме того, в зоне перехода не допускаются повреждения
наружного слоя.

Дополнительные операции обработки
Страница 61 из 64

8. сентября 2022

15.2 цикля для зачистки клеевых швов15.2.1 Отсутствие повреждений наружного слояОтсутствие повреждений наружного слояВидимые повреждения наружного слоя из-за слишком глубокого
врезания цикли для зачистки клеевых швов. Они могут иметь видвырывов, повреждений и царапин или изменений текстуры
поверхности.
Особое внимание необходимо обратить на переднюю и заднюю
кромки, они должны быть одинаковыми.

НормыИзмерительный
инструмент

Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Тактильная проверка (проверка пальцами)Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств:Переходы между поверхностями материала основы и кромочным
материалом осматривают при хорошем освещении, особое
внимание при этом уделяют передней и задней кромкам. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Что?

Критерий качества
Определение

Тактильная проверка (проверка пальцами):В дополнение к визуальной проверке необходимо провести
кончиками пальцев по обработанной поверхности, чтобы
определить на ощупь наличие повреждений наружного слоя.
Критерии оценкиНа всей обработанной поверхности не должно быть различимых
визуально и/или на ощупь повреждений наружного слоя.

Дополнительные операции обработки
Страница 62 из 64

8. сентября 2022Что?

15.2.2 Отсутствие остатков клея в зоне клеевого шваКритерий качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Как?

Метод измерения

Отсутствие остатков клея в зоне клеевого шваВидимые остатки клея в зоне шва, которые не были удалены
циклей для зачистки клеевых швов. Дополнительно необходимо
убедиться в отсутствии минимальных остаточных свесов
кромочного материала.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка
• Тактильная проверка
• Измерительная лупаВизуальная проверка без вспомогательных средств:Переходы между поверхностями материала основы и кромочным
материалом осматривают при хорошем освещении, особое
внимание при этом уделяют передней и задней кромкам. Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.
Тактильная проверка (проверка пальцами):В дополнение к визуальной проверке необходимо провести
кончиками пальцев по обработанной поверхности, чтобы
определить на ощупь наличие повреждений наружного слоя.
Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):С помощью измерительной лупы можно точнее рассмотреть иоценить выявленные остатки клея.

Критерии оценкиНа всей обработанной поверхности / клеевом шве не должно
обнаруживаться различимых визуально или на ощупь остатков
клея или минимальных свесов кромочного материала.

Дополнительные операции обработки
Страница 63 из 64

8. сентября 2022

15.2.3 Блестящие следы после обработки циклей для зачистки клеевых швовКритерий качества

Что?

Определение

Блестящие следы после обработки циклей для зачистки клеевых
швовПовреждения поверхности в виде блестящих следов на наружном
слое при контактном контроле заготовки с помощью контактных
башмаков цикли для зачистки клеевых швов (контактные элементы).
Они могут быть обусловлены как свойствами материала, так идавлением касания, ударом при подводе, подъемом инструмента,использованием смазочных материалов, ровным прилеганием икороблением поверхности.
Блестящие следы образуются при скользящем контактном контроле
(скользящий башмак). Обратите внимание, что этот эффект сильнее
проявляется на темных блестящих поверхностях.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
• Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х)Метод измерения

Визуальная проверка без вспомогательных средств (хорошо
освещенное помещение):Наружные слои заготовок осматривают против света / в рассеянном
свете(естественный /прямой
солнечныйсвет).
Блескхарактеризуется интенсивным отражением света на гладких
поверхностях. Блестящие следы и отпечатки становятся видны засчет направленного отражения (падения света). Внешние
отклонения считаются дефектами, если они обнаруживаются
невооруженным глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Как?

Нормы
Измерительный
инструмент

Измерительная лупа (с увеличением от 5х до 10х):С помощью измерительной лупы можно точнее рассмотреть иоценить выявленные блестящие следы или отпечатки.
Критерии оценкиВ областях, в которых контактные элементы катятся или скользят покромочному материалу, с помощью предусмотренных средств
измерения не должно обнаруживаться различимых визуально и/илина ощупь отпечатков и блестящих следов.

Дополнительные операции обработки
Страница 64 из 64

8. сентября 2022

15.2.4 Неповрежденная защитная пленка

Что?

Критерий
качества
Определение

НормыИзмерительный
инструмент

Неповрежденная защитная пленкаПри наличии защитной пленки на наружном слое она не должна
повреждаться или рваться в результате обработки циклей для зачистки
клеевых швов и свисать с наружного слоя. Неповрежденная защитная
пленка имеет важное значение.
Такой дефект может возникнуть при подводе агрегата к поверхности
заготовки и/или в случае, если пленка плохо держится.
Прагматический — субъективный:• Визуальная проверка без вспомогательных средств
Визуальная проверка без вспомогательных средств:Заготовку осматривают при хорошем освещении без вспомогательных
средств в зоне профильного фрезерования. Внешние отклонения
считаются дефектами, если они обнаруживаются невооруженным
глазом с расстояния 50 см в течение 30 секунд.

Критерии
оценки

Визуальная проверка без вспомогательных средств:При визуальной проверке различают два состояния:

Как?

Метод
измерения••В порядке = защитная пленка не повреждена и хорошо держитсяНе в порядке = защитная пленка повреждена и/или не держится