令和６年４月１７日（一社）建築開口部協会（一社）日本サッシ協会「防火設備の構造方法を定める件（告示）」の参考資料
令和５年３月 24 日付けで改正された平成 12 年建設省告示第 1360 号「防火設備の構造方法を定める件」について、国土交通省のご指導のもと、当該告示の参考資料として、当協会でとりまとめたものである。
記
外壁の開口部の延焼のおそれのある部分には、外部からの延焼や隣棟への延焼を防止する観点から、防火設備を設置することが求められる。一方で、改正前の告示仕様のうち、窓として用いることができるものは、鉄製又は鋼製のサッシで網入りガラスとした窓を除き、「はめごろし窓」のみが位置付けられていた。
また、夏場の冷房効率向上等を図るため、低放射ガラス（いわゆる Low-E ガラス）を屋外側に用いたペアガラス窓が有効であるが、現行の告示においては、Low-E ガラスを屋内側に用いるペアガラス窓のみが位置付けられているため、告示に定める構造方法に、Low-E ガラ
スを屋外側に用いるペアガラス窓も位置付けるニーズが高まっている。
こうした状況を踏まえ、国土交通省においては民間事業者の施工性や遮炎性能に関する知見等を活用し、所要の調査・実験等を行って必要な性能が確認された仕様を防火設備の告示に追加した。今般、位置づけられた仕様に該当するものは、今後、大臣認定を受けることなく利用することができる。
■本参考資料の位置づけ
告示改正で位置づけられた仕様は、国土交通省の補助事業である建築基準整備促進事業等
において設置された委員会において、従来大臣認定を受けた防火設備の仕様の整理、性能確認が行われたものである。
この検討結果を踏まえ、建築基準法の要求に対する適合仕様が告示に例示されたが、当協会においては、適切にその製造・施工がされるよう、メーカー及び施工者の理解の支援のため、図面等による参考資料を提供するものであり、建築主事の指示がある場合には、それに従う必要があるので留意されたい。
なお、本参考資料においては、平成 31 年３月 29 日付けの改正により追加されたアルミ樹
脂・樹脂・木枠のはめごろし窓の仕様についても、合わせて解説を行う。

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■本解説書における用語
鉄材

スチール部材（鉄材には鋼材を含む）が代表的なもの

鋼材

ステンレス部材が代表的なもの

はめごろし戸開閉を伴わない窓で、取付部材（押し縁）によりガラスを保持するもので、いわゆるＦＩＸ窓のこと

縦すべり出し戸障子を開けたとき障子がたて枠から、反対のたて枠方向に移動しながら外側に開く窓。

横すべり出し戸障子の下端を外側に押し出すと、障子の上端部がたて枠に沿って移動しながら開く窓。

拘束金具

障子の締まり金具の一部で、閉鎖時に障子と枠を係止する部品を言う。

支持金具

障子を支え、その開閉を行う金具

セッティングブロック

火災時にガラスがずり下がることを防止するために設置される下がり止めのこと

防火窓

本告示に規定する防火設備のうち、第１項第 3 号～第 5 号、第 10 号および第 11 号を除くものをいう。

■共通事項
・第６号から第９号までに示される防火窓については、それぞれ許容されるサイズのものを横につなげることに関して、弊協会の「外壁の開口部に設ける防火設備に係る連結材の取扱いについて(解説)」において定める連結材が外壁に適合する場合には許容される（平成 31
年 3 月 15 日防火設備の構造方法を定める件及び特定防火設備の構造方法を定める件の一部を改正する告示案に関する意見募集の結果について）。なお、第６号から第９号までに示される防火窓を縦につなげることに関しては、当該解説の対象としていない。
・全ての防火窓に共通して、枠の断面形状等は問わない。

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■本文の解説
第１ 建築基準法施行令（昭和 25 年政令第 338 号）第 109 条の２に定める技術的基準に適合する防火設備の構造方法は、次に定めるものとすることとする。
１ 令和元年国土交通省告示第 193 号第１第 14 項に規定する 30 分間防火設備
２ 通常の火災による火熱が加えられた場合に、加熱開始後 20 分間加熱面以外の面に火炎を出さないものとして、建築基準法第 21 条第２項、建築基準法第 61 条第１項、令第108 条の３第１号又は令第 109 条の８の規定による国土交通大臣の認定を受けたもの
３ 鉄材又は鋼材で造られたもので、鉄板又は鋼板の厚さが０．８ミリメートル以上のもの（網入りガラス（網入りガラスを用いた複層ガラスを含む。第６号において同じ。
）を用いたものを含む。
）
４ 鉄骨コンクリート又は鉄筋コンクリートで造られたもの
５ 土蔵造りのもの
第３号から第５号までは、防火窓以外の防火設備であり、従前と内容的な変更はない。ただし、平成 31 年改正により表現上の適正化が図られており、従前は「鉄製」とされていたものは「鉄材又は鋼材」とし、第３号において網入りガラスとの併用が可能であることが明確化された。また、網入りガラスを用いた複層ガラスによることが可能であることも明確化された。
なお、第１号については、これまで 45 分間防火設備を 20 分の遮炎性能を有する告示仕様として扱うことが規定されていたが、令和２年２月の改正で 30 分間防火設備の仕様が定められ、該当の告示に 45 分間防火設備も位置付けられたため、引用する規定が変更された。
また、令和元年６月に施行された改正法第 61 条や令和６年４月に施行された改正令第 109条の８等については、防火設備の認定が任意の時間で取得可能となっている。そのため第２号を新設し、20 分以上の遮炎性能を有する防火設備として認定を取得した仕様も当該告示仕様として使用可能としている。

６ 枠を鉄材又は鋼材で造り、かつ、次のイ又はロのいずれかに該当する構造としたもの
イ 網入りガラスを用いたもの
平成 31 年改正により枠の種類が「鉄材又は鋼材」であることが明確になったのは上記と同様である。なお、本改正により、改正前の建設省告示 1360 号で認められている仕様が既存不適格となることはない。

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ロ 次に掲げる基準に適合するもの(1) はめごろし戸であること。
(2) 次のいずれかに該当するガラスが用いられたものであること。
(ⅰ) 耐熱強化ガラス（厚さが６．５ミリメートル以上であり、かつ、エッジ強度が250 メガパスカル以上であるものに限る。以下同じ。
）(ⅱ) 耐熱結晶化ガラス（主たる構成物質が二酸化けい素、酸化アルミニウム及び酸化リチウムであるガラスをいい、厚さが５ミリメートル以上であり、かつ、線膨張係数が摂氏 30 度から摂氏 750 度までの範囲において、1 度につき 0 プラ
スマイナス 0.0000005 であるものに限る。以下同じ。
）(ⅲ) 複層ガラス（耐熱強化ガラス、耐熱結晶化ガラス又は積層ガラス（厚さが６．
６ミリメートル以上であり、かつ、フロート板ガラス（厚さが２．６ミリメー
トル以上であるものに限る。
）及び中間層（主たる構成物質が二酸化けい素、酸化ナトリウム及び水であり、かつ、厚さが１．４ミリメートル以上であるものに限る。）により構成されるものに限る。以下同じ。
）及び低放射ガラス（厚さが 5 ミリメートル以上であり、かつ、垂直放射率が 0.03 以上 0.07 以下である
ものに限る。以下同じ。
）により構成されるものに限る。以下この号において同じ。
）
建築基準整備促進事業等により防火性能が確認された複層ガラス（積層ガラス及び低放射ガラスで構成されるもの）が、告示に追加された。なお、枠を鉄材又は鋼材で造った場合、開閉形式ははめごろし戸のみである。
従来、複層ガラスの仕様は屋内側を低放射ガラス、屋外側を防火ガラスとした仕様のみ位置付けられていたが、令和５年３月 24 日付けの改正（以降「令和５年改正」という。
）により、屋外側を低放射ガラス、屋内側を防火ガラスとすることを可能となった。これは、第７号から第９号までにおいても同様である。
なお、網入りガラスと低放射ガラスをあわせた防犯ガラスによる複層ガラスも、各ガラスが告示に規定する仕様に合致する場合は当該仕様に該当すると示されている（令和５年３月
24 日防火設備の構造方法を定める件の一部を改正する件案に関する意見募集の結果について）。

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(3) 次に掲げるガラスの種類（複層ガラスにあっては、これを構成するガラスのうち一の種類）に応じてそれぞれ次に定める開口部に取り付けられたものであること。
(ⅰ) 耐熱強化ガラス 幅が 700 ミリメートル以上 1,200 ミリメートル以下で高さが 850 ミリメートル以上 2,400 ミリメートル以下であるもの(ⅱ) 耐熱結晶化ガラス 幅が 1,000 ミリメートル以上 1,200 ミリメートル以下で高さが 1,600 ミリメートル以上 2,400 ミリメートル以下であるもの(ⅲ) 積層ガラス 幅が 200 ミリメートル以上 700 ミリメートル以下で高さが 200
ミリメートル以上 700 ミリメートル以下であるもの
網入りガラスを除きガラスの種類毎に、防火設備を設ける開口部の大きさの範囲が定められている。
・スチール枠の RC 納まりは、躯体開口内法寸法である。図 1－①の幅、図 1－②の高さを参照のこと。
・スチール枠の鉄骨納まりも、同様に躯体開口内法寸法である。図 2－①の幅、図 2－②の高さを参照のこと。
(4) 火災時においてガラスが脱落しないよう、次に掲げる方法によりガラスが枠に取り付けられたものであること。
(ⅰ)

ガラスを鉄材又は鋼材で造られた厚さが３ミリメートル以上の取付部材（ガラスを枠に取り付けるために設置される部材をいう。以下この号において同じ。
）により枠に堅固に取り付けること。

(ⅱ) 取付部材を鋼材で造られたねじ、ボルト、リベットその他これらに類するもの
により枠に 250 ミリメートル以下の間隔で固定すること。
(ⅲ)

ガラスの下にセッティングブロック（鋼材又はけい酸カルシウム板で造られたものに限る。以下同じ。
）を設置すること。

(ⅳ) ガラスの取付部分に含まれる部分の長さ（以下「かかり代長さ」という。
）を次に掲げるガラスの種類に応じてそれぞれ次に定める数値以上とすること。
(一) 耐熱強化ガラス又は耐熱結晶化ガラス ７ミリメートル(二) 複層ガラス 13 ミリメートル(ⅰ)及び(ⅱ)に示される取付部材、及びその取り付け方法とは、図 1－①、図 1－②に示される L 字のアングル部材を指す。また、ここで言う「堅固な取り付け」とは、鋼材で造られたねじにより固定することが規定されている。
令和５年改正で、取付部材を縦枠（すべり出し戸にあっては、縦框）に固定する方法にあっては、従来、鋼製で造られたねじで固定することと規定していたところ、木枠を除く枠種の窓については、鋼製で造られたボルト・リベット等で固定することも可能であることが明確化された。なお、これらに類するものとは、枠及び框に堅固に取り付けることが可能であるものに限ることとするとされた。
（「防火設備の構造方法を定める件の一部を改正する件等
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の施行について（技術的助言）」（令和５年３月 24 日付け国住指第 534 号）(ⅲ) に示されるセッティングブロック（材質は鋼材又はけい酸カルシウム板に限る。
）は、火災時におけるガラスのずり下がりを防止するために設けるものを意味することから、このセッティングブロックとは別に、通常時にガラスの荷重を支える目的で設置するセッティン
グブロックを設置する場合は、防火上支障のないものとする。現在、耐シリコーン用配合のエチレンプロピレンジエンゴム（EPDM-S）、クロロプレンゴム(CR)が実験により防火上支障のないことが確認されている。
下がり止め（ずり下がり防止のセッティングブロック）は、ガラスのずり下がり時に、面内方向で傾かないように複数個設置し、ずり下がり時に上枠とガラス間で隙間が生じないよ
うに配慮する。配置は図９を参照のこと。
(ⅳ)のかかり代は、図 1－①、図 1－②に示されるガラス取付部材とガラスのかかり代寸法を指す。
(5) 火災時においてガラスの取付部分に隙間が生じないよう、取付部分に次に掲げる部材をガラスの全周にわたって設置すること。
(ⅰ) シーリング材又はグレイジングガスケットで、難燃性を有するもの（シリコーン製であるものに限る。
）(ⅱ)

加熱により膨張する部材（黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたものに限る。以下「加熱膨張材」という。
）
ここでいう「難燃性」について、500℃の基材試験（旧昭和 45 年建設省告示第 1828 号に規定）において、着炎時間が 100 秒以上、温度時間面積が 50（℃・分）以下であることが確かめられたものは、試験により遮炎性能上問題が無いことが確認されている（平成 31 年 3 月
15 日防火設備の構造方法を定める件及び特定防火設備の構造方法を定める件の一部を改正する告示案に関する意見募集の結果について）。
また、「シーリング材等や加熱膨張材をガラスの全周にわたって設置する」とは、これらの材料が不連続となることなく、かつ、その幅・厚さについては、取り付けられる空間に対し膨張時に隙間が生じなくなる量とすることで、火炎の進入経路となる部分がないように設けることを指す。

７ 枠及び框の屋外側の部分をアルミニウム合金材で、屋内側の部分をアルミニウム合金材又は樹脂（無可塑ポリ塩化ビニルに限る。次号において同じ。）で造り、かつ、次に掲げる基準に適合するもの
本号は、枠及び框をアルミニウム材又はアルミ樹脂複合材に関する仕様を示している。なお、「アルミニウム合金材で造られたもの」について、JIS H 4100 に適合する形材を用いたものが試験により遮炎性能上問題が無いことが確認されている。

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屋内側が樹脂で造られた防火設備の場合、取付部材は樹脂で作られた押し縁によって覆われた仕様とする。
イ 次のいずれかに該当する戸であること。
（１）はめごろし戸（２）縦すべり出し戸（枠及び框の屋外側の部分を厚さ０．８ミリメートル以上のアルミニウム
合金材（JISH4100に適合するものに限る。(3)において同じ。）で、これらの屋内側の部分を樹脂で造るものに限る。以下この号において同じ。）（３）横すべり出し戸（枠及び框の屋外側の部分を厚さ０．８ミリメートル以上のアルミニウム
合金材で、これらの屋内側の部分を樹脂で造るものに限る。以下この号において同じ。）
令和５年改正により、はめごろし戸に加え、建築基準整備促進事業等により防火性能が確認された縦すべり出し戸及び横すべり出し戸の仕様が告示に追加された。

ロ 次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定めるガラスが用いられたものであること。
（１）はめごろし戸 網入りガラス、耐熱結晶化ガラス又は複層ガラス（網入りガラス又は耐熱結晶化ガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）（２）縦すべり出し戸 複層ガラス（網入りガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）（３）横すべり出し戸 複層ガラス（耐熱結晶化ガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）
アルミニウム合金材又はアルミニウム合金樹脂複合材の枠の場合、告示仕様として使用できるガ
ラスはここに掲げるもののみであり、耐熱強化ガラスは含まれない。また、開閉形式により使用できるガラスが異なるので注意が必要である。なお、耐熱結晶化ガラスの仕様については、第６号ロ（2）（ii）に示されるものと同様である。

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ハ 次に掲げる戸及びガラスの種類（複層ガラス（ロ（１）から（３）までに規定するものをいう。以下この号において同じ。）にあっては、これを構成するガラスのうち一の種類）に応じてそれぞ
れ次に定める開口部に取り付けられたものであること。
（１）はめごろし戸（ⅰ） 網入りガラス 幅が800ミリメートル以下で高さが 2,250ミリメートル以下であるもの（ⅱ） 耐熱結晶化ガラス 幅が780ミリメートル以上920ミリメートル以下で高さが1,100ミリメ
ートル以上1,890ミリメートル以下であるもの（２）縦すべり出し戸 幅が640ミリメートル以下で高さが1,370ミリメートル以下であるもの（３）横すべり出し戸 幅が640ミリメートル以上780ミリメートル以下で高さが370ミリメートル以上
970ミリメートル以下であるもの
ハに示される「開口部」とは以下の大きさである。
・アルミニウム合金樹脂複合枠の木造納まりにおいての高さは、躯体開口内法寸法を指し、枠の取り付けられるまぐさと窓台の間の内法寸法である。詳細は図３－①を参照のこと。
・アルミニウム合金樹脂複合枠の木造納まりにおいての幅は、躯体開口内法寸法を指し、枠の取り付けられる間柱と間柱の間の内法寸法である。詳細は図３－②を参照のこと。
なお、アルミニウム合金枠の木造納まりについても、高さ及び幅は、躯体開口内法寸法を指し、寸法の取り方はアルミニウム合金樹脂複合枠と同一である。
・アルミニウム合金枠のALC 納まりについては、高さはALC 上端と躯体（SL）下端の間の内法寸法である。寸法の取り方の詳細は図４－①を参照のこと。
・アルミニウム合金枠のALC 納まりでの幅は、ALC 開口内法寸法を指す。寸法の取り方の詳細は
図４－②を参照のこと。
・アルミニウム合金枠のRC 納まりについて、高さ及び幅はRC 開口内法寸法を指す。寸法の取り方の詳細は図５－①、図５－②にて高さ、幅を参照のこと。
・アルミニウム合金枠の鉄骨納まりについて、高さ及び幅は鉄骨（胴縁）間の開口内法寸法を指す。
寸法の取り方の詳細は、図６－①、図６－②の高さ、幅を参照のこと。
※アルミニウム合金樹脂複合窓の縦すべり出し戸、横すべり出し戸においても、木造、ALC、RC、鉄骨のそれぞれの納まりにおいて、寸法の取り方は同じ。詳細は図３－④、図３－⑤（縦すべり出し戸）、図３－⑦、図３－⑧（横すべり出し戸）を参照のこと。

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ニ 火災時においてガラスが脱落しないよう、次に掲げる方法によりガラスが枠及び框に取り付けられたものであること。
（１） ガラスをアルミニウム合金材又は鋼材で造られた厚さが１ミリメートル以上の取付部
材（ガラスを枠及び框に取り付けるために設置される部材をいう。以下同じ。）により枠
及び框に堅固に取り付けること。
（２） 取付部材が鋼材で造られたものである場合にあっては、取付部材を鋼材で造られたねじ、ボルト、リベットその他これらに類するものによりアルミニウム合金材で造られた縦枠（縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、縦框）に350ミリメートル以下の間隔で1,100ミリメートルにつき３箇所以上固定すること。
（３） ガラスの下にセッティングブロックを設置すること。
（４） かかり代長さを、取付部材がアルミニウム合金材で造られたものである場合にあっては次に掲げるガラスの種類に応じてそれぞれ次に定める数値以上、鋼材で造られたものである場合にあっては２ミリメートル以上とすること。
(ⅰ) 網入りガラス又は耐熱結晶化ガラス ７ミリメートル(ⅱ) 複層ガラス 12ミリメートル(1)のうち、枠の屋内側がアルミニウム合金材等で造られる場合、アルミニウム合金材で造られた取付部材とはいわゆる押し縁のことを指す。その場合の「堅固な取り付け」とは、ねじによる固定の他、押し縁と枠のアルミニウム合金形材同士が嵌合により取り付けられるものも含まれる。
同様に(1)のうち、枠及び框がアルミニウム合金樹脂複合材で造られる場合は、枠の屋内側が樹脂材で造られるため、火災時に樹脂が溶融、脱落した場合もガラスを保持するために取り付けられた取付部材を指す。樹脂材の押し縁は取付部材とみなすことはできない。その場合の「堅固な取り付け」とは、アルミニウム合金材又は鋼材で造られた取付部材をねじに類するものにより固定する。
取付部材の厚さは、アルミニウム合金材と鋼材のいずれの場合も、１mm 以上とする。
(2)は、アルミニウム合金樹脂複合材枠の仕様を示す。図３－③を参考に取付部材を偏りなく配置する（ただし縦枠のみ）。（縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、図３-⑥、図３-⑨を参考とする。）(3) に示されるセッティングブロックの材質は、鋼材又はけい酸カルシウム板に限られる(第６号ロ(４)(ⅲ)参照)。なお、通常時にガラスの荷重を受ける目的で設置するセッティングブロックを別に設置する場合、防火上支障の無いことが試験等により確認されたものは許容される。現在、耐シリコーン用配合のエチレンプロピレンジエンゴム（EPDM-S）、クロロプレンゴム(CR)が実験により防火上支障のないことが確認されている。配置は図９を参考のこと。
(4)に示されるかかり代は、アルミニウム合金製枠の場合、アルミニウム合金材の取付部材である押し縁とガラスのかかり代長さを(ⅰ)(ⅱ)に示される長さとする。アルミニウム合金樹脂複合材枠の取付

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部材は、アルミニウム合金材又は鋼材の取付部材とガラスのかかり代長さを２mm以上とする。

ホ 火災時においてガラスの取付部分に隙間が生じないよう、取付部分に次に掲げる部材
をガラスの全周にわたって設置すること。
(1) シーリング材（取付部材がアルミニウム合金材で造られたものである場合に限る。）又はグレイジングガスケットで、難燃性を有するもの（塩化ビニル製又はシリコーン製（横すべり出し戸にあっては、シリコーン製）であるものに限る。）(2) 加熱膨張材
基本的な考え方は第６号ロ（5）と同様である。ただし、第７号においては、以下の点で違いがあるので注意する必要がある。
・シーリング材を用いることができるのは、取付部材がアルミニウム合金材の場合に限られること。
・シーリング材及びグレイジングガスケット材の素材は難燃性を有するシリコーンに加えて難燃性を有する塩化ビニルも可能であること。（ただし、横すべり出し戸にあっては、シリコーン製に限る。）

へ 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、火災時において枠と框との間に隙間が生じないよう、次に掲げる基準に適合すること。
(1) 加熱膨張材を枠と框の全周にわたって設置すること。
(2) 拘束金具及び支持金具を鋼材で造り、枠及び框に堅固に取り付けること。
縦すべり出し戸及び横すべり出し戸については、火災時において枠と框との間に隙間が生じないよう、）加熱膨張材を枠と框の全周にわたって設置すること、拘束金具（ラッチハンドル、グレモン
ハンドルやオペレーター（手動のハンドル、自動の装置）及び支持金具（フリクションステー、丁番やピポットヒンジ）を鋼材で造り、堅固に取付けることが規定されている。
(2)に示される拘束金具は閉鎖時において拘束を担保するラッチ等の主要部品をさし、ハンドル等の操作部品は含まないことに注意する。また、支持金具は閉鎖時において支持を担保するアーム及び軸等の主要部品をさし、スライダー等のすべり部品は含まないことに注意する。
また、「鋼材で造る」とは、戸を支えたり戸の開きを押さえる部分のみ満たせばよく、ハンドルのよ
うな力のかからない部分はその必要はない。「枠及び框に堅固に取り付けること」とは、拘束金具及び支持金具の主要構造を鋼製のねじ等で取り付けることを指す。

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八 枠及び框を樹脂で造り、かつ、次に掲げる基準に適合するもの
イ 次のいずれかに該当する戸であること。
(1) はめごろし戸(2) 縦すべり出し戸(3) 横すべり出し戸
平成 31 年改正により樹脂製の枠のはめごろし戸が追加され、令和５年改正により縦・横す
べり出し戸が追加された。ただし、各開閉形式の仕様については第８号イ以降に示される仕様に限られる。なお、樹脂材で造られたものとは、JIS A 5558 に適合する形材を用いたもの
が試験により遮炎性能上問題が無いことが確認されている。

ロ 次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定めるガラスが用いられたものであること。
(1) はめごろし戸 複層ガラス（網入りガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）(2) 縦すべり出し戸 複層ガラス（網入りガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）(3) 横すべり出し戸 複層ガラス（網入りガラス、耐熱強化ガラス又は耐熱結晶化
ガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。）
前出のとおり、告示に定められる仕様ははめごろし戸、縦すべり出し戸及び横すべり出し戸である。これらの告示仕様において形材の形状は問わない。

ハ 次に掲げる戸及びガラスの種類（複層ガラス（ロ(1)から(3)までに規定されるものをいう。以下この号において同じ。）にあっては、これを構成するガラスのうち一の種類）に応じてそれぞれ次に定める開口部に取り付けられたものであること。
(1) はめごろし戸 幅が 800 ミリメートル以下で高さが 1,400 ミリメートル以下であるもの(2) 縦すべり出し戸 幅が 780 ミリメートル以下で高さが 1,370 ミリメートル以下であるもの(3) 横すべり出し戸(ⅰ) 網入りガラス 幅が 780 ミリメートル以下で高さが 900 ミリメートル以下であるもの(ⅱ) 耐熱強化ガラス又は耐熱結晶化ガラス 幅が 400 ミリメートル以上 780 ミリ
メートル以下で高さが 544 ミリメートル以上 900 ミリメートル以下であるもの
ハにおいて定められる幅及び高さについては、木造納まりを想定しているため、それぞれ以下となる。
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・高さは、まぐさと窓台間の躯体開口内法寸法を指す。押さえ位置の詳細は図７－①を参照のこと。
・幅は、間柱間の躯体開口内法寸法を指す。押さえ位置の詳細は図７－②を参照のこと。

ニ 次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定める基準に従い、枠及び框の内部に補強材（鉄材又は鋼材で造られたものに限る。以下この号において同じ。）を設置すること。
(1) はめごろし戸(ⅰ) 補強材の厚さを１.６ミリメートル以上とすること。
(ⅱ) 枠及び補強材を開口部に固定すること。
(2) 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸(ⅰ) 補強材の厚さを２．３ミリメートル以上とすること。
(ⅱ)

枠及び補強材（枠に設置するものに限る。
）を開口部に固定すること。

(ⅲ)

框の各辺に補強材を設置し、かつ、当該補強材を相互に連結するよう、框

の隅角部に補強材を設置すること。
火災時に樹脂枠が溶融、脱落した場合も構造が担保されるよう、四方全ての枠（縦すべり
出し戸又は横すべり出し戸の場合には框を含む。
）に対して、補強材を設置し、補強材同士がコーナー補強材を介して連結される必要がある。補強材同士の連結方法の例は図 10 を参照のこと。
枠に設置する補強材は、さらに、その補強材それぞれが外部補強材を介して鋼製のねじを用いて躯体に固定される必要がある。外部補強材の取付例については図 7－④（はめごろし戸）、図７－⑤（縦すべり出し戸）、図７―⑥（横すべり出し戸）を参照のこと。
縦すべり出し戸又は横すべり出し戸においては、框の各辺に補強材を設置し、かつ、当該補強材を相互に連結するよう、框の隅角部に補強材を設置する必要がある。

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ホ 火災時においてガラスが脱落しないよう、次に掲げる方法によりガラスが枠及び框に取り付けられたものであること。
(1)

ガラスを鋼材で造られた厚さが１ミリメートル以上の取付部材により枠及び框の内部の補強材に堅固に取り付けること。
(2) 取付部材を樹脂で造られた通し材で覆うこと。
(3) 取付部材を鋼材で造られたねじ、ボルト、リベットその他これらに類するもの
により枠の内部の補強材に 200 ミリメートル以下の間隔で固定すること。
(4) ガラスの下にセッティングブロックを設置すること。
(5) かかり代長さを次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定める数値以上とすること。
(ⅰ) はめごろし戸 11 ミリメートル(ⅱ) 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸 ７ミリメートル（1）、（2）及び（3）に示される取付部材の厚さ、取付条件は告示本文の通りである。
（3）の取付は図 7－③を参考に行う。また、ここで言う「堅固な取り付け」とは、ねじ、ボルト、
リベットその他これらに類するものにより固定することが規定されている。
（4）に示されるセッティングブロックの材質は、鋼材又はけい酸カルシウム板に限られる(第６号ロ(４)(ⅲ)参照)。なお、通常時にガラスの荷重を受ける目的で設置するセッティン
グブロックを別に設置する場合、防火上支障の無いことが試験等により確認されたものは許容される。現在、耐シリコーン用配合のエチレンプロピレンジエンゴム（EPDM-S）、クロロ
プレンゴム(CR)が実験により防火上支障のないことが確認されている。配置は図 9 を参考に行う。
（5）に示されるかかり代は、図７-①、図７-②（はめごろし戸）、図７－⑤（縦すべり出し戸）、図７―⑥（横すべり出し戸）に示される取付部材とガラスのかかり代長さを言い、はめごろし戸においては 11mm 以上、縦すべり出し戸又は横すべり出し戸においては７mm 以上とする。

ヘ 火災時においてガラスの取付部分に隙間が生じないよう、次に掲げる基準に適合すること。
(1) 取付部分に次に掲げる部材をガラスの全周にわたって設置すること。
(ⅰ) グレイジングガスケットで難燃性を有するもの（塩化ビニル製又はシリコーン製であるものに限る。）(ⅱ) 加熱膨張材(2) 樹脂で造られた部分の火災による溶融により貫通のおそれがある部分には、鋼材を設置すること。
（１）について、基本的な考え方は第６号 ロ（5）と同様である。ただし、第８号においては、以下の点で違いがあるので注意する必要がある。
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取付部材とガラスの間に全周にわたって設置することとされているグレイジングガスケッ
トは、難燃性を有する塩化ビニル製又は難燃性を有するシリコーン製であるものに限られる。
取付部分に加熱膨張材（黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたものに限る。
）を全周に取付ける場合、以下の点に留意する。
・設置位置は、ガラス開口の密封された空間及び枠又は框内部に設置した補強材のガラス開口側の面とすること。
・設置量は、加熱膨張材の長手方向については、ガラスそれぞれの辺の長さにわたり、取り付けられる空間に対し膨張時に隙間が生じなくなる量とすること。
（２）について、框外延部等の樹脂で造られた部分の火災時において溶融により貫通のおそれがある部分には、遮炎アングルを設置することが規定されている。

ト 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、火災時において枠と框との間に隙間が生じないよう、次に掲げる基準に適合すること。
(1) 加熱膨張材を枠及び框の全周にわたって設置すること。
(2) 拘束金具及び支持金具を鋼材で造り、枠及び框に堅固に取り付けること。
基本的な考え方は第７号ヘに同様である。ただし、第８号においては以下の点で違いがあるので注意する必要がある。
縦すべり出し戸又は横すべり出し戸についても、火災時において枠と框との間に隙間が生じないよう、加熱膨張材（黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたものに限る。
）を以下の点に留意し全周に取付ける。
・設置位置は、ガラス開口の密封された空間及び枠あるいは框内部に設置した補強材とすること。補強材の取付面は以下の通りとする事。
枠内部補強材：枠／框空間面
框内部補強材：枠／框空間面及びガラス開口側の面・設置量は、加熱膨張材の長手方向については、取付けるそれぞれの辺の長さにわたり、取り付けられる空間に対し膨張時に隙間が生じなくなる量とすること。

14

九 枠及び框を木材（気乾比重が 0.45 以上であるものに限る。以下この号において同じ。）で造り、かつ、次に掲げる基準に適合するもの
イ 次のいずれかに該当する戸であること。
(1) はめごろし戸（枠の見付寸法が 40 ミリメートル以上であり、かつ、見込寸法
が 70 ミリメートル以上であるものに限る。以下この号において同じ。
）(2) 縦すべり出し戸（枠の見付寸法が 40 ミリメートル以上であって、見込寸法が 101 ミリメートル以上であり、かつ、框の見付寸法が 40 ミリメートル以上であって、見込寸法が 70 ミリメートル以上であるものに限る。以下この号において同じ。
）(3)

横すべり出し戸（枠の見付寸法が 40 ミリメートル以上であって、見込寸法が101 ミリメートル以上であり、かつ、框の見付寸法が 40 ミリメートル以上であって、見込寸法が 70 ミリメートル以上であるものに限る。以下この号において同じ。）
平成 31 年改正により木材製のはめごろし戸が追加され、令和５年改正により縦すべり出
し戸及び横すべり出し戸が追加された。各開閉形式の仕様については第９号イ以降に示される仕様に限られる。なお、木材とは製材・集成材のいずれかで、気乾比重が 0.45 以上の材料である。ガラス全周の木材製の枠及び框は、各開閉形式で規定する通りの見付寸法及び見込寸法とすることが必要である。

ロ 次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれのいずれかに該当するガラスが用いられたものであること。
(1) はめごろし戸 複層ガラス（網入りガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。
）(2)

縦すべり出し戸又は横すべり出し戸 複層ガラス（網入りガラス及び低放射ガラスにより構成されるものに限る。
）
ロにおける複層ガラスは、木材製いずれの開閉形式においても、網入りガラスと低放射ガラスの構成である。

15

ハ 次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定める開口部に取り付けられたものであること。
(1) はめごろし戸 幅が 1,050 ミリメートル以下で高さが 1,550 ミリメートル以下の開口部に取り付けられたものであること。
(2) 縦すべり出し戸 幅が 800 ミリメートル以下で高さが 1,350 ミリメートル以下の開口部に取り付けられたものであること。
(3) 横すべり出し戸 幅が 800 ミリメートル以下で高さが 1,200 ミリメートル以下の開口部に取り付けられたものであること。
ハにおいて定められる幅及び高さについては、木造納まりであるため、躯体開口内法寸法を指す。
・幅は、間柱間の躯体開口内法寸法を指す。押さえ位置の詳細は図８－①（はめごろし戸）、図８－③（縦すべり出し戸）及び図８－⑤（横すべり出し戸）を参照のこと。
・高さは、まぐさと窓台間の躯体開口内法寸法を指す。押さえ位置の詳細は図８－②（はめごろし戸）、図８－④（縦すべり出し戸）及び図８－⑥（横すべり出し戸）を参照のこと。

ニ 火災時においてガラスが脱落しないよう、次に掲げる方法によりガラスが枠及び框に取り付けられたものであること。
(1) ガラスを鋼材で造られた厚さが１ミリメートル以上の取付部材により枠及び框に堅固に取り付けること。
(2) 取付部材を木材で造られた通し材で覆うこと。
(3) 取付部材を鋼材で造られた埋込長さが 32 ミリメートル以上のねじにより枠及び框に 150 ミリメートル以下の間隔で固定すること。
(4) ガラスの下にセッティングブロックを設置すること。
(5) かかり代長さを次に掲げる戸の種類に応じてそれぞれ次に定める数値以上とすること。
(ⅰ) はめごろし戸 13 ミリメートル(ⅱ) 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸 ９ミリメートル（1）、（2）及び（3）に示される取付部材の厚さ、取付条件は告示本文の通りである。木製の枠においては厚さ 1mm 以上の鋼材で造られた取付部材を、内側・外側ともガラスの全周に設け、木材製の通し材で覆うことが必要である。また、ここで言う「堅固な取り付け」とは、鋼材で造られた埋込長さが 32mm 以上のねじを 150mm 以下の間隔で固定することである。
(4）に示されるセッティングブロックの材質は、鋼材又はけい酸カルシウム板に限られる(第６号ロ(４)(ⅲ)参照)。なお、通常時にガラスの荷重を受ける目的で設置するセッティン
グブロックを別に設置する場合、防火上支障の無いことが試験等により確認されたものは許容される。現在、耐シリコーン用配合のエチレンプロピレンジエンゴム（EPDM-S）、クロロ
プレンゴム(CR)が実験により防火上支障のないことが確認されている。配置は図９を参考に
16

行う。
(5)に示されるかかり代長さとは、図８－①（はめごろし戸）、図８－③（縦すべり出し戸）
及び図８－⑤（横すべり出し戸）に示される部分の長さを言い(第６号ロ(4)(ⅳ)参照)、木材
製においてはガラスと鋼材で造られた取付部材の重なり寸法を言う。

ホ 火災時においてガラスの取付部分に隙間が生じないよう、次に掲げる基準に適合すること。
(1) 取付部分に次に掲げる部材をガラスの全周にわたって設置すること。
(ⅰ) グレイジングガスケットで難燃性を有するもの（塩化ビニル製又はシリコーン製であるものに限る。）(ⅱ) 加熱膨張材(2)

縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、ガラスの框に含まれる部分の長さを 13 ミリメートル以上とすること。
基本的な考え方は第６号 ロ（5）と同様である。ただし、第９号においては、以下の点で違いがあるので注意する必要がある。
(1)(ⅰ)に記載の、取付部分のガラスと木材で造られた通し材の間に全周にわたって設置するグレイジングガスケットは、難燃性を有する塩化ビニル製又は難燃性を有するシリコーン製であるものに限られる。
(1)(ⅱ)に記載の加熱膨張材の配置は図８－①（はめごろし戸）、図８－③（縦すべり出し戸）
及び図８－⑤（横すべり出し戸）を参考に行う。
(2)に記載のすべり出し戸については、火災時においてガラスの取付部分に隙間が生じない
よう、ガラスの框に含まれる部分の長さを 13mm 以上とすることが規定されている。かかり代については、図８－③及び８－⑤に示す。

へ 縦すべり出し戸又は横すべり出し戸にあっては、火災時において枠と框との間に隙間が生じないよう、次に掲げる基準に適合すること。
(1) 加熱膨張材を枠及び框の全周にわたって設置すること。
(2) 拘束金具及び支持金具を鋼材で造り、枠及び框に堅固に取り付けること。
基本的な考え方は第７号ヘに同様である。ただし、第９号においては以下の点で違いがあるので注意する必要がある。
(1)に示される加熱膨張材は、建築基準整備促進事業においては、木材製の枠と框の隙間の
うち、框の外周側に設置した仕様で性能が確認されている。
(1)及び(2)の部品の配置について図８－②（はめごろし戸）、図８－④（縦すべり出し戸）
及び図８－⑥（横すべり出し戸）に示す。

17

第２ 第 1 第３号、第６号又は第７号（枠及び框の屋内側の部分をアルミニウム合金材で造ったものに限る。
）のいずれかに該当する防火設備は、周囲の部分（当該防火設備から屋内側に 15 センチメートル以内の間に設けられた建具がある場合には、当該建具を含む。
）が不燃材料で造られた開口部に取り付けなければならない。
防火設備を設ける開口部の周囲の部分は、延焼を防止するために不燃材料で造らなければならないが、防火設備を設ける壁の下地又は間柱については、壁の性能を損なわない納まりとする必要がある。
また、「当該防火設備から屋内側に 15cm 以内の間に設けられた建具がある場合には、当該建具を含む。
」とは、内窓等を設ける場合に適用される。
第２における規定は、枠を介した熱伝導により、非加熱面側の周囲の部分にある可燃物が延焼することを防ぐためのものであるため、熱伝導率が低い樹脂（第７号のアルミニウム合
金樹脂複合及び第８号の樹脂）や木材(第９号)による枠は、規制の対象外としている。

第３ 防火戸、縦すべり出し戸および横すべり出し戸が枠又は他の防火設備と接する部分
は、相じゃくりとし、又は定規縁若しくは戸当りを設ける等閉鎖した際に隙間が生じない構造とし、かつ、防火設備の取付金物は、当該防火設備が閉鎖した際に露出しないよ
うに取り付けなければならない。
取付金物は当該防火設備が閉鎖した際に露出しないように取り付けるとは、取付金物自身が閉鎖した際に見えている事を禁じているのではなく、取付金物と枠、取付金物と戸を締結しているねじ等が露出しないように取り付ける事を指す。
また、縦すべり出し戸及び横すべり出し戸については今回の告示で想定されるものは片開きであることから相じゃくり部とすることはできないので、戸当たりを設ける事。

18

例図集
告示に示される防火設備の例として、別紙に示す。
１．スチール・ステンレス枠 RC 納まり
２．スチール・ステンレス枠 鉄骨納まり
３．アルミ樹脂複合枠 木造納まり
４．アルミニウム合金製枠 ALC 納まり
５．アルミニウム合金製枠 RC 納まり
６．アルミニウム合金製枠 鉄骨納まり
７．樹脂枠 木造納まり
８．木枠 木造納まり
９．ガラスのかかり代とセッティングブロック（共通）１０． 樹脂枠 コーナー補強材詳細
以上

19

20

21

■はめごろし戸22

■縦すべり出し戸（グレモンハンドル、フリクションアーム使用例）

図３-⑥

支持金具

サイズ：幅 ～640 ｘ 高さ ～1370

取付部材
取付部材を鋼製で造る場合、
アルミ形材に以下の取付を行う
・間隔350㎜以下
・1100㎜につき３箇所以上・偏りなく取付のこと

拘束金具

図３-④

まぐさ

加熱膨張材

かかり代

支持金具
支持金具
シーリング材又はグレイジングガスケット

図３-⑤

シーリング材又はグレイジングガスケット

取付部材

かかり代

かかり代

加熱膨張材

高さ

加熱膨張材

取付部材

拘束金具

戸当たり

かかり代

セッティングブロック

支持金具
加熱膨張材

窓台

間柱

23

幅

間柱

■横すべり出し戸（グレモンハンドル、フリクションアーム使用例）

図３－⑨
サイズ：幅 640～780 ｘ 高さ 370～970

支持金具

図３-⑦

支持金具
取付部材
取付部材を鋼製で造る場合、
アルミ形材に以下の取付を行う
・間隔350㎜以下
・偏りなく取付のこと

まぐさ

加熱膨張材

かかり代

拘束金具

図３－⑧
かかり代
取付部材
支持金具

シーリング材又はグレイジングガスケット

シーリング材又はグレイジングガスケット

取付部材
支持金具
加熱膨張材

かかり代

高さ

加熱膨張材

かかり代

セッティングブロック
拘束金具
戸当たり

加熱膨張材

窓台

間柱

24

幅

間柱

25

26

27

■ はめごろし戸

28

図７－④

屋 外 側
補強材 鉄材または鋼材 厚さ１．６ｍｍ以上
四方全ての枠に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結し、且つ、外部補強材を介し鋼製のねじで躯体に固定される事

加熱発泡材 枠内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

樹脂材で作られた通し材で覆う事
加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有うるエポキシ樹脂で造られたもの

かかり代
まぐさ

加熱発泡材 枠内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
ガラス固定部品 鋼材 厚さ１ｍｍ以上
内部補強材に鋼製のねじで強固に固定する事
固定ピッチ ２００ｍｍ以下
ガラスとのかかり代 １１ｍｍ以上

かかり代

グレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製

網入りガラスグレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製

ガラス固定部品 鋼材 厚さ１ｍｍ以上
内部補強材に鋼製のねじで強固に固定する事
固定ピッチ ２００ｍｍ以下
ガラスとのかかり代 １１ｍｍ以上

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品

間柱

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

間柱

幅

屋 内 側

屋 内 側

高さ

屋 外 側

Ｌｏｗ－Ｅガラス 厚さ５ｍｍ以上
垂直放射率０．０３以上～０．０７以下
樹脂材で作られた通し材で覆う事

ガラス下がり止めにセッティングブロックを設ける事
鋼材またはけい酸カルシウム板
補強材 鉄材または鋼材 厚さ１．６ｍｍ以上
四方全ての枠に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結し、且つ、外部補強材を介し鋼製のねじで躯体に固定される事取付部材（ガラス固定部品）のかかり代

取付位置を示す。
・間隔２００ｍｍ以下

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品
窓台

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

Ｆ

29

■

縦すべり出し戸
加熱発泡材 框内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

図７ー⑤

屋 外 側

網入りガラス

遮炎アングル 鉄材または鋼材 厚さ０．５ｍｍ以上
枠あるいは框に対し全長に渡って遮炎アングルを設置
全ての遮炎アングルが補強材に直接あるいは部品を介し鋼製のねじで固定される事

加熱発泡材 枠内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
遮炎アングル 鉄材または鋼材 厚さ０．５ｍｍ以上
枠あるいは框に対し全長に渡って遮炎アングルを設置
全ての遮炎アングルが補強材に直接あるいは部品を介し鋼製のねじで固定される事

樹脂材で作られた通し材で覆う事

かかり代

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての框に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結されている事
拘束金具 鋼材
補強材に対し鋼製のねじで固定される事

まぐさ

加熱発泡材 框内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての框に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結されている事

加熱発泡材 框内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品

屋 外 側

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

ガラス固定部品 鋼材 厚さ１ｍｍ以上
内部補強材に鋼製のねじで強固に固定する事
固定ピッチ ２００ｍｍ以下
ガラスとのかかり代 ７ｍｍ以上

屋 内 側

グレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製

加熱発泡材 框内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

間柱

間柱
幅

屋 内 側

高さ

かかり代

グレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製

Ｌｏｗ－Ｅガラス 厚さ５ｍｍ以上
垂直放射率０．０３以上～０．０７以下

樹脂材で作られた通し材で覆う事

かかり代

ガラス下がり止めにセッティングブロックを設ける事
鋼材またはけい酸カルシウム板

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての枠に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結し、且つ、外部補強材を介し鋼製のねじで躯体に固定される事取付部材（ガラス固定部品）の取付位置を示す。
・間隔２００ｍｍ以下

支持金具 鋼材
枠及び框内部の補強材に対し鋼製のねじで固定される事

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品

加熱発泡材 枠内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
窓台

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

30

■横すべり出し戸
加熱発泡材 框内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

図７ー⑥

屋 外 側

網入りガラスあるいは耐熱強化ガラスあるいは耐熱結晶化ガラス

遮炎アングル 鉄材または鋼材 厚さ０．５ｍｍ以上
枠あるいは框に対し全長に渡って遮炎アングルを設置
全ての遮炎アングルが補強材に直接あるいは部品を介し鋼製のねじで固定される事
加熱発泡材 框内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

かかり代

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての框に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結されている事

樹脂材で作られた通し材で覆う事
遮炎アングル 鉄材または鋼材 厚さ０．５ｍｍ以上
枠あるいは框に対し全長に渡って遮炎アングルを設置
全ての遮炎アングルが補強材に直接あるいは部品を介し鋼製のねじで固定される事

加熱発泡材 枠内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
まぐさ

加熱発泡材 框内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての框に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結されている事

加熱発泡材 框内部に設置した補強材のガラス開口側の面に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品

屋 外 側

ガラス固定部品 鋼材 厚さ１ｍｍ以上
内部補強材に鋼製のねじで強固に固定する事
固定ピッチ ２００ｍｍ以下
ガラスとのかかり代 ７ｍｍ以上

屋 内 側

グレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

加熱発泡材 ガラス開口の密閉空間に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
間柱

屋 内 側
補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての枠に対し全長に渡って補強材お配置
全てお補強材が各々連結し、且つ、外部補強材を介し鉄製のねじで躯体に固定される事

Ｌｏｗ－Ｅガラス 厚さ５ｍｍ以上
垂直放射率０．０３以上～０．０７以下

樹脂材で作られた通し材で覆う事

かかり代

ガラス下がり止めにセッティングブロックを設ける事
鋼材またはけい酸カルシウム板

補強材 鉄材または鋼材 厚さ２．３ｍｍ以上
四方全ての枠に対し全長に渡って補強材を配置
全ての補強材が各々連結し、且つ、外部補強材を介し鋼製のねじで躯体に固定される事取付部材（ガラス固定部品）の拘束金具 鋼材
補強材に対し鋼製のねじで固定される事

樹脂形材 ＪＩＳ Ａ ５５５８ 適合品

間柱
幅

高さ

かかり代

グレイジングガスケット
難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製
支持金具 鋼材
枠及び框内部の補強材に対し鋼製のねじで固定される事

取付位置を示す。
加熱発泡材 枠内部に設置した補強材の枠／框空間面側に設置
黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの
窓台

外部補強材 鉄材またはアルミニウム合金 厚さ１．０ｍｍ以上
全長あるいはピース品であり鋼製のねじで躯体に固定される事
取付ピッチ３００ｍｍ以下（ピース品の場合）

31・間隔２００ｍｍ以下

■はめごろし戸32

■縦すべり出し戸
図８ー③

ガラスの取付け部分を木材の通し材で覆うこと

図８－④

枠
框

拘束部品
低放射ガラス 厚さ5㎜以上
垂直放射率0.03以上～0.07以下

幅 800mm以下
幅
40以上
40以上

13以上

800以下
40以上
40以上

取付部材とガラスのかかり代

框とガラスのかかり代

9以上

13以上

框の見付け
40以上

取付部材とガラスのかかり代

ガスケット(難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製)
加熱膨張材(黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの)
取付部材 厚さ1mm以上 ガラスの表裏全周
固定ねじ L32mm以上、ピッチ150mm以下
加熱膨張材(黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの)

高さ 1350mm以下

枠の見付け
40以上

支持部品

框とガラスのかかり代(屋外側)

網入りガラス

9以上

框の見付け
40以上

框の見込み
70以上

枠の見込み101以上

枠の見付け
40以上

（室内側）

セッティングブロック
鋼材又はけい酸カルシウム板

40以上
框の見付け

枠の見付け

(屋外側)

框

拘束部品
ガラス 複層ガラス
網入りガラス/低放射ガラス
セッティングブロック
鋼材又はけい酸カルシウム板

40以上
框の見付け

枠の見付け

40以上

高さ

1350以下

40以上

枠

支持部品

33

(屋内側)

■横すべり出し戸

図８ー⑥
ガラスの取付け部分を木材の通し材で覆うこと

図８ー⑤

戸枠
框

拘束部品
低放射ガラス 厚さ5㎜以上
垂直放射率0.03以上～0.07以下

幅 800mm以下
幅
40以上
40以上

13以上

800以下
40以上
40以上

取付部材とガラスのかかり代

框とガラスのかかり代

9以上

13以上

框の見付け
40以上

取付部材とガラスのかかり代

ガスケット(難燃性を有する塩化ビニル製又はシリコーン製)
加熱膨張材(黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの)
取付部材 厚さ1mm以上 ガラスの表裏全周
固定ねじ L32mm以上、ピッチ150mm以下
加熱膨張材(黒鉛を含有するエポキシ樹脂で造られたもの)

高さ 1200mm以下

枠の見付け
40以上

支持部品

框とガラスのかかり代(屋外側)

網入りガラス

9以上

框の見付け
40以上

框の見込み
70以上

枠の見込み101以上

枠の見付け
40以上

（室内側）

支持部品

セッティングブロック
鋼材又はけい酸カルシウム板

40以上
框の見付け

枠の見付け

(屋外側)

框

40以上

40以上
框の見付け

枠の見付け

(屋内側)
拘束部品

支持部品
ガラス 複層ガラス
網入りガラス/低放射ガラス
拘束部品

高さ

1200以下40以上

枠

セッティングブロック
鋼材又はけい酸カルシウム板

34

35

36