印 象 記

印 象 記

2018 年度技術委員会 フレキソ研究会 第 17 回研究例会

高瀬真澄*

Masumi TAKASE*

平成 30 年 7 月 11 日（水）に（一社）日本印刷学会技術委
員会フレキソ研究会の第 17 回研究例会を，日本印刷会館会議室（東京）にて開催した．今回の研究例会では「フレキソ製版の最新技術」と題し，刷版材メーカー 7 社による最新のスクリーニング，版材の技術，製品に関する講演を企画した．研究例会としても初めての一日講演の取組であったが，製版・印刷・メーカー各社より 76 名の参加者が熱心に聴講され近年のフレキソ印刷の関心の高さが伺われた（写真 1）．
講演内容はフラットトップドットなど各社共通する技術ではあるが，独自のコンセプト，素材面でのアプローチなど取組み，技術，製品など紹介いただき比較できたことは有意義な内容であった．

ングラン印刷が可能となり，洗版性も向上する．
水現像版の特徴として溶剤膨潤がなく，乾燥時間の短縮，寸法精度の向上，作業環境改善につながるとされた．
Fixed Color Palette による特色を使用しないプロセス 4色，更に OGV を追加した 7 色印刷でパントンカラーとのマッチングは，それぞれ 70％と 90％をカバーできる．本
手 法 に は 特 殊 な ス ク リ ー ニ ン グ 技 術 は 不 要 で，Cleantransfer Technology は最適な解であるとされた．
ユーザー実用事例として，総合設備効率（OEE）を指標として OEE の改善，印刷チョコ停止の削減，印刷速度向上，印刷品質向上を 2 社の事例で報告された．版材の表面張力をパラメーターに，アニロックスロールと被印刷体のインキの受理転移の観点で設計している点は興味深く，副資材メーカーとの一層の連携がフレキソ印刷の普及の鍵と感じた．

2．スクリーニング技術によるフレキソプレートの急速な進化

写真 1会場風景

1．Clean Transfer Technology とその印刷実例
旭化成（株） 磯 知里 氏
フレキソの印刷品質は版や関連資材，装置，システムの技術向上により年々向上している．印刷品質向上，色域拡大に加えて印刷時の生産性向上を視野に開発に取組まれ，その開発コンセプトと実ユーザーでの改善事例も交えて講演頂いた（写真 2）．1971 年
液状版感光性樹脂を上市し，最近は固写真 2 磯講師
体 版 樹 脂 と し て「Clean transferTechnology」を打ち出し溶剤並びに水現像版にその技術を展開している．この技術は版の表面張力を適切に設計し，アニロックスロールと被印刷体のインキの受理・転移を適正に保つことができ，版上のインキ絡みの抑制により安定したロ* 東洋インキ（株）（〒 350-0803 埼玉県川越市栄 1 番地）

コダック（同） 田嶋信介 氏
国内のフレキソ印刷市場は段ボー
ル，プレプリントが 80％強を占め軟包装は 8％程度であるがこの水性軟包
装フレキソ印刷への関心と注目度が高く，機械，インキ，版，その他複合的な技術開発が近年目覚ましく向上した．その中で最も貢献したのが，プレートと関連したスクリーニング技術
写真 3 田嶋講師（フラット・トップ・ドットと版表面のパターニング処理）の革新である．2008 年 CTP 技術が導入されたが，感光性樹脂の酸素阻害の影響があり，従来のアナログ製版と比較しシャープでドットゲインが少ない特長の反面ラウンドドット，ハイライト部の強度不足が課題であった（写真 3）．
フラット・トップ・ドットにより複雑なカーブ補正が軽減され，版・クッションテープの厚みの許容差による印圧の変動の影響を受け難くなった．フラットなドット形成には製版時の透明フィルムラミネーション，不活性ガス封入，ハイパワー LED 露光などの技術と版材の感光性樹脂の酸素阻害対応技術の素材面での進歩がある．
版表面パターニングは高細線化によるアニロックスセル容積減からベタ濃度の低下を補完する技術である．パターニン
グには LAMS 出力段階で多彩なパターンを形成する方法と

印 象 記版材表面に予めパターンを具備させる方法がある．多彩な組合せから版材とパターンニングの最適条件を検証することが重要となる．同社は独自の版材とパターニング処理を確立しており，クローズシステムではあるが煩雑な条件設定を不要としている．来年に水現像版とシステムの市場導入を発表するとされた．フラットトップとパターニング技術革新は著しいが印刷構成に応じた条件選定が重要であると感じた．

3．デュポンサイレルの最新動向と EASY プレート
デュポン・スペシャルティ・プロダクト（株） 上田克彦 氏
海外では軟包装，段ボール，タグ・ラベル，飲料容器などフレキソは主流だが，国内では段ボール印刷が主体であり，印刷品質と生産性に因る課題解決につながる製版技術，版材の提案と環境負荷低減の側面から講演された（写真 4）．フレキソは主要は海外市場であり，欧州・北南米のフレキソ比率
写真 4 上田講師
は 70 〜 80％に対してアジアは 8％と低く，海外ではグラビア同等濃度再現が求められている．
版材では表面がスムースとエンジニアードと呼ぶ平滑でないタイプをラインナップしている．フラットトップドット（FTD）形成に際して製版のワークフローを簡素化を狙い，ラミネーション，不活性ガス，LED 露光など不要な FTD が可能な各種版材を揃えて提案している．
溶剤現像での乾燥時間，有機溶剤の取り扱いの課題に対しては熱現像（サーマル）システムを提案され，溶剤現像方式
ではトータル 2 〜 6 時間の製版時間に対してサーマル方式
では 1 時間前後と大幅な時間短縮になるとされた．サーマ
ル製版工程は通常の溶剤現像製版と現像までの工程は同一で，未露光部を不織布で除去し乾燥工程は不要となる．
フレキソ印刷を環境 ISO のライフサイクルアセスメント
で環境負荷を考えると，グラビア印刷と比較すると代替不可
能エネルギーと温室効果ガスをそれぞれ 50％削減できる．
更に製版システムを溶剤現像方式からサーマル方式にすることで代替可能エネルギーを 60％，温室効果ガスを 51％削減することができるとされた．印刷品質，生産性向上とともに，環境や安全に配慮した印刷が持続可能な社会では不可欠な時代であることを感じた．

4．水現像型フレキソ印刷版コスモライト
東洋紡（株） 中森雅彦 氏1977 年に世界に先駆けて水現像型
樹脂凸版（レタープレス）を開発販売し，1990 年に水現像型フレキソ版を開発販売時から人と環境にやさしい版材の提供を一貫しており，水現像版への取組の技術と製品の紹介を頂いた（写真 5）．
水現像型樹脂凸版はベースはフイル
写真 5 中森講師
ムとメタルタイプがあり，版硬度，厚みなどラインナップは多様でありラベル，チューブ，ビジネ
スフォーム，缶，プラスチックカップ印刷以外に表示版，パッド印刷などの用途がある．
水現像型フレキソ版の技術的課題として，感光材料の未露光部の親水性と露光部の疎水性の二律背反する特性の両立である．独自開発のポリマー素材とポリマーアロイ技術でその課題を解決し，アナログ，デジタルタイプをラインナップし，用途に応じた硬度を揃えている．
最少独立細線は 30  m，最小独立点は 100  m である．
水現像の特徴は水に界面活性剤を少量添加することで可能であり，溶剤フリーであり環境配慮型，乾燥時間大幅短縮（溶剤現像は約 3 時間，水現像は約 42 分）で高い生産性，溶剤や廃液処理不要で人件費減でコスト削減が特長となる．同社のフラットトップドットの形成は版材へのビルトイン設計となっており，特別な製版装置は不要で初期投資削減となる．
製版装置での表面処理技術（マイクロセル）を適用することも可能で，ベタ濃度，インキ着肉性向上が可能となるが，基材やインキ種により適正な処理を選定する必要があるとされた．更にフラットトップドットの網点再現性の改善とベタのエッジカスレを改善した新製品を開発している．水現像版の技術的アプローチ，実用印刷で技術的課題を分かりやすく解説いただいた．

5．新水現像 FLENEX システムのご紹介
富士フィルムグローバルグラフィックシステムズ（株）
岡本紗知 氏
フレキソ製版，印刷品質向上により国内でも水性フレキソ印刷の参入が進んでいる．社会ニーズに応えるべく水現像版材，製版・印刷システムを提案してきたが，更なる品質安定化，作業効率向上に向けた最新の版材，技術を紹介された（写真 6）．
新光重合技術と新ポリマー導入によ写真 6 岡本講師
るモルフォロジー制御技術により，高生産性，画像再現性，ハンドリング性，の点で性能向上した
最新の水現像版の技術を紹介された．特徴は約 30 分で製版，感光樹脂の硬化速度をアップし低露光での反応性が向上し高生産性を実現．バンプアップなしで最小点再現域を拡大し1％再現が可能．高感度化により膜強度が向上し網小点が欠け難く取扱い性が向上．専用設備が追加不要でフラットトップドットを形成可能であり，更に最新の製版システムとの組み合わせで 38  m の独立点再現性も可能となる．版の感光性樹脂ポリマーの諸物性をデータに基づき踏み込んだ技術解説を頂き参考になった．

6．最新のプレートテクノロジー（フレキソとレタープレス）
フリントアジアパシフィック（タイ） マイロ 氏
フリントグループジャパン（株） 向笠宗孝 氏
アジアパシフィックの技術マネージャーが来日され同社の版材，製版現像処理などの技術紹介をされた（写真7）・（写真 8）．
フラットトップドットの優位性はドット形状，パターニングによるインキ定着性にあり，ベタ濃度は 20％向上，ベタ後端部のカスレを軽減し印刷 写真 7 マイロ講師の簡素化に貢献できるとされた．さらに同社として高い印刷スピードの提供，洗版頻度の低減，ス

印 象 記ムースな階調表現ができることを特徴とされた．段ボール印刷では段目の低減に寄与することになるなど，各種用途のラインナップをしている．フラットトップドットはイメージャーによるパターン処理と特別な製版システムが不要で版材自体にパターンを有する技術と製品を紹介をされた．
写真 8 向笠講師
またサーマル製版システムは UV，水系，溶剤系に適用ができ，製版作業に際して品質と生産性，持続性の向上とコストの低減につながることを示された．
レタープレス製版は，97％は水現像で残りはアルコール現像でフイルムベースとスチールベースに大別され，レターセット印刷ではラベル，チューブ，コップ，缶等に用いられ，パッド印刷にも使用される．
フラットトップドットを可能とする版の酸素阻害と表面の平滑をコントロールするマットエージェント層など，同社の技術紹介もあり興味深い講演であった．

7．マクダーミッド社からのフラットトップドット新製品群
マクダーミット・パフォーマンス・ソリューションズ・ジャパン（株）
大野剛介 氏
フレキソ印刷の需要がグローバルに高まり技術的な発展が進んでいる背景に製版資機材の発展が著しく，デジタル化・印刷品質・環境問題・コストダウンなどが大きな課題とされた（写真9）．
この課題に対して，同社は 2010 年
ラミネート方式による酸素阻害を提案
写真 9 大森講師
し市場で実績化し，近年ではデジタル版の画像忠実度とアナログ版の安定したドット形成を融合し，通常のデジタル製版でフラットトップドットを再現する技術を提案している．フラットトップドットは品質性，一貫性，効率性，柔軟性，利便性で利点がある．品質性では，最小ドット再現とドットゲイン抑制，広い階調性．一貫性では，ベタとハイライトの高さが均一，汚れ低減，耐摩耗性．柔軟性では，溶剤とサーマル現像対応，表面スリーニング処理と通常のデジタル製版が可能．効率性では印刷スタートが早く，洗版減少など生産向上に特徴を解説いただき参考になった．