作業事例集－ゴム印 製作(LaserCut 編)
・本資料は、レーザー加工機が正常にセットアップされていることが前提になります。
・本資料は、ハニカムテーブルが装着されていることが前提となります。
・本資料は、RSD-QS 用制御ソフト LaserCut が正常にインストールされていることを前提にしています。

①

枠を作りますオブジェクトツールバーの四角形ボタンをクリックして、ボタンが凹になっている状態します。

デザイン画面上の任意の位置で、四角形の対角線をマウスでドラッグして、四角形を作ります。

次に編集ツールバーの選択オブジェクトのサイズ変更ボタンをクリックして、サイズの変更ダイアロ

グを表示させます。

「新しい X 方向の長さ」および「新しい Y 方向の長さ」には、マウスドラッグで作った任意の四角形のサイズが設定されていますので、これから作るゴム印用に設定を変更します。

製作する印面サイズに 2mm 加算した値を入力してください。W60mm X H20mm の住所印を製作する場合は、62mmと 22mm を設定します。

OK ボタンをクリックすると、四角形オブジェクトは指定したサイズになります。

※ 枠を付けない場合は、凹彫り(黒色を彫る・文字を彫る)となります。LaserCut でゴム印を作る際は、枠は必須です。枠付きの印面を作成する場合も同様に、印面の枠よりも大きな枠に囲まれている必要があります。
この枠は加工の際は彫刻されません。

次に標準ツールバーの、「データの全体表示ボタン」↓をクリックして、表示をズームインさせます。

②

文字列をレイアウトする編集ツールバーの文字列ボタンをクリックして凹状態にすると、文字列入力モードになります。

デザイン画面上でマウスをドラッグして、任意のサイズの四角形を描いてください。四角形の形状、サイズは、文字列のサイズとは関係ありません。意図する文字列のサイズより大きめに作った方が、作業性が若干よくなります。他のオブジェクトと重ならないようにして下さい。

注） マウスをドラッグする際は、他のオブジェクトと重ならないようにして下さい。重なると、後続の作業が困難になります。

四角形を作ってドラッグを終えると確認ダイアログが表示される場合があります。
「いいえ」をクリックして下さい。

「文字列の作成」ダイアログが表示されます

高さ

文字列の高さの初期値を設定します。高さは後で自由に変更できますので任意の値でかまいませんが、ゴム印を作る際は、設定を 4 程度にしておくと作業性がよくなります。
文字間文字間は後々の調整が困難です。ゴム印の場合、高さを 4 に設定したら、0.1 にしてください。
TrueType / SHX(CAD) のラジオスイッチは、ゴム印の場合、TrueType に設定します。インストールされている
TrueType フォントが使用できます。
フォント 印面に使用する書体名を選択して下さい。
SHX フォント
ゴム印では TrueType を使用するのでグレー表示となります。
ビッグフォント
ゴム印では TrueType を使用するのでグレー表示となります。
文字列
文字列を入力します。日本語は漢字変換で確定した後、文字化けした状態で表示されます。半角英数はそのまま表示できます。

左記例では、文字列テキストボックスが文字化けしていますが「岐阜県岐阜市長良東 2-37 RSD ビル」と入力されています。

入力が終わったら OK ボタンをクリックします。

文字列が表示されます。

標準ツールバーの選択ボタンをクリックして、文字列入力モードを解除して下さい。

新しく入力された文字列は選択状態(赤線)になっているので、この状態で周囲８点のドットをマウスドラッグして形を整えて下さい。真ん中の×をマウスドラッグすれば、文字列全体が移動します。

別の場所をクリックするなど、文字列の選択状態が外れてしまった場合は、文字列全体をマウスドラッグで囲んで選択状態にして下さい。
LaserCut は複数のアウトラインパスをグループ化することがでないため、常にひとかたまりをまとめて選択する必要があります。

とりあえず、１行が入力できました。

続けて会社名など、他の文字列も同様に入力して下さい。

全ての文字列を入れて、ゴム印面のレイアウトになりました。

③

左右反転

全てのオブジェクトを選択状態にして下さい。
全体を囲うようにマウスドラッグすると、全体が選択状態(赤線)になります。

オブジェクトが全て選択されている状態で、編集ツールバーの「選択オブジェクトの左右反転」ボタンをクリックして、データを左右反転させます。

④

加工モードの選択と設定
ゴム印用の加工モードの選択と設定を行います。加工モードの選択と設定は下図のペインで行います。
※ 「モード」列 (下図では切断)になっていますが、LaserCut の状態によっては、他のモード名称が表示される場合があります。
※

各モードの設定は記憶されますので、最後に設定した内容が、次回作成時も規定値として表示されます。

モードを「傾斜彫刻」に設定します。
を左クリックします。

モードの一覧が表示されるので「傾斜彫刻」を左クリックします。

モードを「傾斜彫刻」に設定したら、レイヤー列のカラー帯をマウスでダブルクリックします。

下図のような「傾斜彫刻」の設定ダイアログが表示されます(初期の設定内容は下図とは異なります)。

各項目を下記のように設定し下さい。

設定後、OK ボタンをクリックするとダイアログが閉じます。

前述の設定は、おおよそのものです。使用するゴム板の種類、求める仕上がりによって設定は異なりますので、実際に彫った仕上がりを見て、設定値を変更してください。
ゴム印製作の設定は下表をもとに設定して下さい。

項目
彫刻速度
走査間隔
レーザー出力
最小出力
傾斜幅
双方向彫刻
エアー
リペア
リペア感度

設定内容
100～2000.025
60～10010～30
0.3～0.6
チェックを入れる
どちらでもよい(機能無効)
チェックを入れる
10

ゴム板の素材の違いや、彫り上がり深さの調整などは、基本的に下記の項目で行ってください。
・彫刻速度

速度を下げると彫りが深くなります。上げると浅くなります。最高値は 1000 です。

・レーザー出力上げると深くなります。下げると浅くなります。最高値は 100 です。

・最小出力

値を大きくするほど、捺印時の印影が細くなります。また０にすると印面がぼやけた感じになる場合があります。

・傾斜幅

深く彫る場合は数値を上げた方が文字の強度が上がります。

下記の項目は、ゴム印を製作するには、その内容にかかわらず、変更の必要がありません。
・走査間隔

最小分解能です。
もし、仕上がりが粗くなっても、製作スピードを上げたい場合は、この値を上げる
ことより、製作時間が短縮します。仮に 0.05 に設定した場合は、制作時間は半分になります。

・双方向彫刻チェックを入れない場合は、より綺麗に仕上がる場合があります。しかしながら製作時間は２倍になります。

・リペア

ゴム印を製作する際は必ずチェックを入れてください。傾斜彫刻時における、画数の多い漢字や細微なデータの線間の潰れを補正します。

・リペア感度ゴム印を製作する際は 10 に設定してください。リペア感度の設定は、小さくするほど文字がより鮮明になります。
※

リペア感度の設定を小さくするほど、ダウンロード時のデータ作成時間が長くなります。時間はデータ内容、データ面積によって変化しますが、一般的なゴム印製作においては、データ作成時間が問題になるようなことはないと思われます。

⑤

その他の設定即時原点のチェックボックスにチェックを入れて下さい。

即時原点にチェックを入れると、現在のレーザーヘッドの位置が加工原点になります。
機械原点からの絶対位置で加工場所を指定したい場合は、即時原点を OFF にします。
機能の詳細は LaserCut5.1 のユーザーマニュアルを参照して下さい。

ゴム印を彫る場合は即時原点を ON にした方が作業効率が上がります。

加工原点を指定します。
即時原点モードの場合、加工原点は、現在のレーザーヘッドの位置と同一になります。
デザイン画面上に青いドットで表されます。

加工原点は、標準ツールバーのレーザー原点

ボタンをクリックすることにより可能です。

データの位置決めダイアログが表示され、変更可能になります。
ゴム印を製作する場合はどこに設定しても問題ありません。規定値は右上です。通常は特に変更をする必要はありません。今回は右上以外の場所にあった場合は、上図のように右上にセットして、OK をクリックして下さい。

⑥

データのダウンロード
設定が終わったら、加工データのダウンロードを行います。データのダウンロードとは、LaserCut で作成した加工データを、レーザー加工機に読み込ませることを言います。
データのダウンロードを行うには、レーザー加工機と LaserCut がインストールされた PC が USB ケーブルで接続され、レーザー加工機の電源が ON になっていて、停止していること、Z 軸操作モードになっていないことが必要です。

※

停止している状態とは、加工の一時停止中は含みません。レーザー加工機、コントロールパネルのボタンを押して一時停止している状態では、データのダウンロードは行えません。

※

Z 軸操作モードの場合、レーザー加工機のコントロールパネルには下図のように表示されています。

Z-AXIS OPERATE

このような場合は、キーを押下して、Z 軸操作モードを終了してください。

ダウンロードは右ペインにあるダウンロードボタンをクリックして行います。

ダウンロードボタンをクリックするとダウンロードマネージャが表示されます。

※

ダウンロードマネージャには、レーザー加工機に保存されている加工データの一覧が表示されます。上図例では、３つのデータが保存されていることがわかります。保存データがない場合は、何も表示されません。表示内容は、レーザー加工機の状況により異なります。

「データのダウンロード」ボタンをクリックして下さい。

クリックするとデータのダウンロードが始まります。
まずデザインデータを制御可能な形式へ変換します。
大きなサイズのデータを作ったり、複数のゴム印面を並べてデータを作ったりした場合は、この工程に時間がかかる場合があります。住所印１枚ならば、すぐに終わります。

100%になると、次はダウンロードが始まります。レーザー加工機に同一データ名のデータが保存されている
場合は、上書きをしますか、と確認ダイアログが表示されるので、「はい」を選択して下さい。また、デザインデータを名前を付けて保存せずにダウンロードする場合も、規定値「LASER」というデータ名で保存されるので、確認ダイアログが表示される場合があります。

ダウンロードプログレスバーが 100%になるとデータのダウンロードは終了です。

⑦

加工

加工データがレーザー加工機に保存されたので、加工を行います。以下の手順で加工を開始して下さい。
1.

レーザー加工機のプロテクトカバーを開け、ゴム板をハニカムテーブルに置いてください。
ゴム板を置いた後、テーブルの吸引力を確保するため、露出したハニカム部分を紙などで覆ってください。

データの右上を加工原点に設定していますので、ゴムの右奥の位置にレーザーヘットが来るようにします。

2.

焦点合わせをしてください
まずオートフォーカスで焦点合わせを行ってください。
ゴム板の場合、弾力があるため、オートフォーカスで焦点合わせ歩行った場合、若干ずれることがあります。
付属の焦点合わせゲージを使って、テーブル高さが適切かどうかの確認を行ってください。

焦点ゲージの位置とずれていた場合は、手動で自動昇降テーブルを上下させ、適切な位置に合わせてください。

3.

レーザー加工機のコントロールパネルにあるテストボタンを押下して下さい。レーザーヘッドが加工データの周囲に沿って移動します。移動の軌跡を見て、レーザーヘッドがゴム板から外れないことを確認して下さい。レッド・レーザーポインタを使用するより容易に確認できます。

4.

プロテクトカバーを閉めて、レーザー加工機のコントロールパネルのスタートボタン
工を開始してください。

⑧

加工後加工が終わると、レーザー加工機がビープ音を発します。
プロテクトカバーを開けて、加工したゴム板を取り出してください。
ゴム板を水洗いし、付着した燃え滓を落とせば、ゴム板の彫刻は終了です。

を押下して、加⑨

その他同一の印面を複数作りたい場合

LaserCut のオブジェクトツールバーの配列配置ボタン
タンをクリックするか、標準ツールバーの配列出力ボをクリックして設定してください。

配列配置は指定した行列に設定に沿って、選択されたオブジェクトをコピーします。従って配列配置後は、コピーされたひとつひとつのオブジェクトの位置を変更したり、加工したりできます。
配列出力は指定した行列に設定に沿って、選択されたオブジェクトを出力します。コピーではないので、配列出力後にひとつひとつのオブジェクトの位置を変更したり、加工したできません。しかしながら、行と列のズレを指定できるなど、柔軟な自動配置が可能です。

ゴム板の彫刻後に周囲を切断する場合
・ゴム印面を彫刻した後、印面を切断する場合は、「切断モード」のレイヤーを追加します。切断モードのレイヤーは、印面の傾斜彫刻と異なっている必要があります。また、印面よりも後に加工する必要があります。

黒色レイヤーの傾斜彫刻のレイヤー(印面用)の下に、青色の切断レイヤーを設定します

青レイヤーの矩形線で黒レイヤーの印面を囲っています。

切断レイヤーは、スピード＝１、レーザー出力＝１００程度の設定から始めて設定出しを行ってください。
ゴム板は材質、厚みにより、設定が変わってきます。延焼を抑えるため、スピードはできる限り速くした方がよいです。