鹿島ＤＢ連携ご紹介
株式会社 カネカ
鹿島工場
全体説明

：根本忠和

製造課事例説明：長谷政仁

ご紹介内容株式会社 カネカ ・ 鹿島工場
鹿島工場コンセプト
及び製造業務革新
鹿島ＤＢ連携タスクフォース概要
鹿島ＤＢ連携コエンザイムQ１０（世界のトップメーカー）

カネカ 鹿島（西地区）

カネカ 鹿島（東地区）

常に意識しておくべき重要な項目
透明性
社外に向けた透明性
コンプライアンス
企業倫理・社内基準の遵守
説明責任
ＣＳＲ

工場内（従業員）に向けた透明性
しっかりしたコンセプトと明確な強み・目標の提示
説明責任 （上司）見える化の工夫 （見せる努力 ： 図解・構造化 ）ＤＢ連携の積極活用 → 透明性向上・効率化

収益力・機動性・人づくり
変化への対応力（変更管理力）、コミュニケーション力（意味と感情の伝達・相互理解）、価値観の共有
コスト改善テーマの発掘・収集・計画・推進・評価 → 事業基盤・競争力強化
製造・スタッフの連携・仕掛け、場の創設・運営、考える力の強化・「なぜ」の積み重ね → アウトプット

事業部と連携したコスト改善の推進（事業全体の最適化）
ＭＥＳによる工場全体の広範な製造業務革新
なぜ（原理・原則）へのこだわり・体系化・明確化、多様なＣＤＰの検討・提示

コンセプト ： 存在感があって従業員とともに成長する、カネカグループの先進工場工場としての基本
環境

安全・衛生

品質常に意識しておくべき重要な事項

事業部と連携したコストダウンの推進（事業全体の最適化）

透明性
社外に向けた透明性
コンプライアンス
企業倫理・社内基準の遵守
説明責任
ＣＳＲ

工場内（従業員）に向けた透明性
しっかりしたコンセプトと明確な強み・目標の提示
説明責任 （上司）見える化の工夫 （見せる努力 ： 図解・構造化 ）ＤＢ連携の積極活用 → 透明性向上・効率化

ＭＥＳによる広範な製造業務革新

考え・チェックする仕事へ

原理・原則へのこだわり、多様なＣＤＰ

技術・ノウハウの伝承

収益力・機動性・人づくり
変化への対応力（変更管理力）、コミュニケーション力（意味と感情の伝達・相互理解）、価値観の共有
コスト改善テーマの発掘・収集・計画・推進・評価 → 事業基盤・競争力強化
製造・スタッフの連携・仕掛け、場の創設・運営、考える力の強化・「なぜ」の積み重ね → アウトプットＭＥＳの機能
ＭＥＳの機能事業部と連携したコスト改善の推進（事業全体の最適化）
ＭＥＳによる工場全体の広範な製造業務革新
なぜ（原理・原則）へのこだわり・体系化・明確化、多様なＣＤＰの検討・提示

受注〜出荷までの現時点での正確なデータ
受注〜出荷までの現時点での正確なデータ⇒工場の活動をリアルタイムに把握→→制御・報告・管理
制御・報告・管理⇒工場の活動をリアルタイムに把握コンセプト ： 存在感があって従業員とともに成長する、カネカグループの先進工場工場としての基本
環境

安全・衛生

業務システム（Ｒ／３等）

（本社）

品質

状況変化にもタイムリーに対応することが可能
状況変化にもタイムリーに対応することが可能⇒生産活動・工場業務の効率化、改善の促進⇒生産活動・工場業務の効率化、改善の促進【具体的には「１１の機能「１１の機能」」に整理】に整理】【具体的には①生産資源配分と監視、②作業のスケジューリング、①生産資源配分と監視、②作業のスケジューリング、③製造指示、④文書管理、⑤データ収集、⑥作業者管理、③製造指示、④文書管理、⑤データ収集、⑥作業者管理、⑦品質管理、⑧プロセス管理、⑨設備保守・保全管理⑦品質管理、⑧プロセス管理、⑨設備保守・保全管理

ＭＥＳ
（工場）

⑩製品の追跡と製品体系の管理、⑪実績分析⑩製品の追跡と製品体系の管理、⑪実績分析

制御システム（ＤＣＳ等）

目標 ： 知恵を出し合って、自分たちの道具（ＭＥＳ）を自ら作り込み自ら作り込みながら、自ら作り込みそれを「みんな」で使いこなして （使い易いように自ら改良して）、更に、知恵を絞って、広範な製造関連業務を革新する。

ＤＢ連携 事例紹介
ＤＢ連携タスクフォース
概要
イントロ

ＤＢ連携タスクフォース 計画
ねらい見える化☺見たい人が、見たい時に、すぐに見える・探せる。
☺工場全員が活用できる。
☺製造業務革新のためのインフラ整備である。
☺若手の活躍の場を設けて、成長の機会とする。
☺最終的には、ペーパーレスを目指す。

エンドユーザー・コンピューティング

ＤＢ連携タスクフォース 主要テーマ（当初計画）№

テーマ 名対象

2005/上 2005/下 2006/上 2006/下

１ 定期点検簿ＤＢ整備・携帯利用

Ａ課

ＤＢ整備

２ 教育訓練記録ＤＢ整備・ 個人記録反映

Ａ課

ＤＢ整備

６ 引継ＤＢ（自己開発）

Ａ課

７ 運転日報・ 操業日報ＤＢ開発

Ｂ課

９ 朝一点検ナビゲーション

共通

２０ 部門長提案書・報告書・ 集計表の様式ＤＢ

共通

２１ Ｕｔｉｌｉｔｙ使用実績ＤＢ

Ａ課・共通

２２ 工場共通インフラＤＢ共通

タス ク外 ： 引継ＤＢ（ 自己開発） 等

Ｃ課

Ｄ係
Ｅ係
Ｆ係・
Ｕｔｉｌｉｔｙ
管理

携帯利用

Ｇ係
Ａ課・Ｂ課・設技

予備検討

Ｂ課

東全体

ＤＢ連携・情報管理の全体イメージ
鹿島ＤＢ連携タスクフォース ： 発泡樹脂課、塩ビ課、設備技術チーム【２００５〜６年度】
環安・品質グループ、管理チーム

本社情報システム部の支援 → Ａｃｔｉｖｅ Ｄｉｒｅｃｔｏｒｙ 導入
引継ぎ情報

引継ぎ情報

ＰｈａｓｅⅠＰＩＭＳ（トレンド）
製造部門

データ ロガー
ＸＭＬ

管理

設備技術

Info Path

Ｓｅｃｕｒｉｔｙ確保
・Ｄａｔａ保護 ：３重化・アクセス制御

Visio
SPS

ＸＭＬ

SQL
総務

各種記録
データベースＸＭＬ

環境安全・品質

DCS

テスト環境・開発・本番システム（含む、コンサル費用）

１２百万円

各種ＸＭＬファイル

ＰｈａｓｅⅡ工場運営の将来像 （村上さん講演資料より）見たいものがリアルタイムに見える。
相互理解が進む。共有化が進む。 書類がなくなる。
不用なもの・ムダな仕事がなくなる。
課題・目標が明確になる。集中力が高まる。
変化への対応力が高くなる。
個々人の能力が向上する。
やりがいのある職場に変わってくる。
仕事が楽しくなる。

鹿島ＤＢ連携ご紹介
１．実務的な課題と計画機能
２．具体事例・引継ぎＤＢの開発
・定期点検ＤＢの開発
・ヒヤリハット事例のＤＢ化・工場内共有ファイルの運用とセキュリティー管理
３．今後の可能性

１．実務的な課題計画機能

工場内はドキュメントがいっぱい
製造を運転管理する為の書類群
工場を管理する為の情報
ドキュメントの形態・保管が多様に存在

工場を管理する為の情報の一例
生産・品質・コスト・デリバリー
環境・安全・衛生
人事・労務
設備
その他

ドキュメントの形態・保管が多様に存在
１．紙による作成（利用）・保管・作業日報・点検簿・各種承認記録など
ファイリングし書棚や引き出しに保管
２．ＰＣによる作成（利用）・保管・各自ＰＣ、マイドキュメントへの保管・共有ＰＣ、共有フォルダへの保管
・ＮｏｔｅｓＤＢへの保管

ドキュメントの形態・保管が多様に存在
１．紙による作成（利用）・保管・作業日報・点検簿・各種承認記録など【ファイリングし書棚や引き出しに保管紙による作成・保管の課題】
・引継ぎ簿や各種記録の検索・集計に多大な
２．ＰＣによる作成（利用）・保管時間を要する（データ有効活用されてない）

・各自ＰＣ、マイドキュメントへの保管
・データの転記や多重処理の発生・共有ＰＣ、共有フォルダへの保管
・回覧後、所在が不明・紛失
・ＮｏｔｅｓＤＢへの保管
・字が読めない、分りづらい計画機能
散在している情報の集約化
ポータルによるＤＢ連携
集約した情報のセキュリティー確保
連携したＤＢを高速で処理
文書承認機能

２．具体事例
・引継ぎＤＢの開発
・定期点検ＤＢの開発
・ヒヤリハット事例のＤＢ化・工場内共有ファイルの運用とセキュリティー管理具 体 事 例◆引継ぎＤＢの開発

付録１

付録２

引継ぎ・職場の体制
４班３交代

班の体制

管理職長

先番
引継ぎ
中番

オペレーター

後番

運転

オペレーター・・・・・・・

引継ぎ簿の役割
引継ぎ
情報共有「引継ぎ簿」 忘れ防止
①工程状況
②連絡事項
③ トラブル
作業④依頼事項 データチェック

引継ぎＤＢの到達イメージの設定
１．ペーパーレス化の推進
２．見たい人が、見たい時に、すぐに見える、探せる（課長、係長、技術、工務、設技Ｔ保全担当等）
３．２度手間入力の排除（引継ぎ簿間の転記、主副原料管理等）
４．過去のトラブル等の集計と履歴検索（設備トラブル、品質トラブル）
５．技術、技能の伝承（トラブルシューティング等のノウハウを蓄積）
６．各種連絡、依頼、指示事項・原紙関係の一元管理（ＯＰ間の連絡、保全依頼、職制・技術指示等）

引継ぎＤＢ概要説明 ・ＳＱＬ・ＳＰＳ・ＩｎｆｏＰａｔｈについて
保存
連携

・工程状況、特記・原料受け払いなど連携する項目のデーターをSQLに送信

リ ン ク

保存インフォパス

ＤＢ作成工夫？？？
こみこみ部屋の紹介
オペレーターは３交代勤務

こみこみ部屋の誕生
Web Excel

コミュニケーションが取りづらい・・・

そんなに会議はできない・・・

具 体 事 例
定期点検ＤＢの開発

Top定期点検の現状
月例保安点検計画

２００５．８月周期見直し

点検書類の回覧（捺印）ルート

点検者

職長

・報告ルートが点検により様々

・定期点検の進捗状況が不明確

各課
保管・点検書類の保管部署が異なる

課長

保管

問題点

係長

環安

各承認者
防火管理者、安全管理者、保安技術管理者ｅｔｃ．

定期点検ＤＢ化への取り組み内容
到達イメージの設定
１．点検シートの電子ファイル化 （ペーパーレス）
２．点検の進捗管理（点検計画と実施状況の確認）
３．情報の共有化
４．関係法令や点検ポイント、作業要領のＤＢ化

定期点検ＤＢ連携の流れ
課名・点検名等のデータはＳＱＬに送信

各フォームの内容（点検の内容）はＳＰＳに保存

進捗管理表 Ｅｘｃｅｌ

点検の実施状況はDBから進捗管理表に自動で反映

具 体 事 例
ヒヤリハットＤＢの開発

Topヒヤリハットの現状
大変！
手で集計

Ｈ・Ｈ手書き活用できないＤＢ：自作の感想
低コスト
導入・修正・管理タイムリーに作成・修正

進化する
システム
新しいものを造る楽しさ
Top

具体事例
工場内共有ファイルの運用とセキュリティー管理

各課共通のポータル画面

各課共通のサイト構成にてスタートセキュリティー管理の考え方
１．管理体制の見える化・標準化
重要な情報の管理が曖昧にならないよう管理体制の見える化・標準化を図る
２．情報システム部との連携
鹿島ＤＢ連携のセキュリティー管理が全社体制と齟齬をきたさぬよう連絡を取り合い整合性を図る

セキュリティー管理業務
工場管理者
１．サーバー関連機器の維持・保守管理
２．データのバックアップ及びトラブル復旧対応
３．不正アクセスの有無（サイトアクセスログ）確認
各課（Ｔ）管理者
１．各課（Ｔ）内ユーザー管理（権限付与・削除）
アクセスメンバーの決定及び権限ランク決定
ｅｘ．管理者・Ｗｅｂ管理者・投稿者・閲覧者
２．各課（Ｔ）不正アクセス有無確認
３．所属課（Ｔ）ＡＤメンバー一覧確認（プログラム有）

サーバーの容量などをＳＰＳで監視今後の課題
工場全員への操作教育
各部署での活用
運用事例紹介と工場内での横展開３．ＤＢ連携 今後の可能性
１．朝一点検 ナビゲーション
２．ペーパーレスと進度管理の省力化
３．多重入力の廃止と業務効率化
４．業務資産の共有化
５．品質・生産性情報のＤＢ化による管理レベ
ルの向上鹿島ＤＢ連携の開発思想
鹿島ＤＢ連携は、特別なプログラミングは行わず、 Ｗｉｎｄｏｗｓが利用出来る人であれば誰でも 利用出来るようにする
実際に業務を行っている者が、ＤＢ連携を利用しながら、自分で考え、行動するようにする

エンドユーザー・コンピューティング

ＤＢ連携 ⇒ 素晴らしい「魔法のTool」
ねらい
見える化
見たい人が、見たい時に、すぐに見える・探せる。
工場全員が活用できる。
製造業務革新のためのインフラ整備である。
若手の活躍の場を設けて、成長の機会とする。
最終的には、ペーパーレスを目指す。

新先生、村上さん、倉恒さん
ご指導 有難うございました。