別添資料－２

伊方発電所第３号機
海水淡水化装置
ＲＯ高圧ポンプ軸シール部の海水飛散防止カバーの損傷について

平成２７年 ９月
四国電力株式会社

１．件

名

伊方発電所第３号機 海水淡水化装置
ＲＯ高圧ポンプ軸シール部の海水飛散防止カバーの損傷について
２．事象発生の日時
平成２７年

６月１９日

１６時４０分頃

３．事象発生の設備
３号機

海水淡水化装置

ＲＯ高圧ポンプＡ号機

４．事象発生時の運転状況
３号機

第１３回定期検査中

５．事象の概要
伊方発電所第３号機は定期検査中のところ、平成２７年６月１９日１６時４０分頃、３号機海水淡水化装置のＲＯ高圧ポンプ※１Ａ号機の軸シール部の海水飛散防止カバー※２が損傷しているのを保修員が確認した。
海水飛散防止カバーの損傷状況を確認したところ、熱による変形および変色が見られた。
また、ＲＯ高圧ポンプＡ号機本体を分解調査したところ、軸シール部の主軸に取り付けられた軸端側のパッキンスリーブ※３が、軸受側から約３２ｍｍ主軸と平行に割れていることを確認した。
パッキンスリーブは、新品に取り替え、平成２７年７月２４日１９時１１分
ＲＯ高圧ポンプＡ号機の試運転を行い、正常であることを確認した。
なお、本事象による周辺環境への影響はなく、３号機海水淡水化装置のＲＯ高圧ポンプＢ号機の運転により必要な淡水を確保できることからプラントへの影響もなかった。
（添付資料－１，２）※１ ＲＯ高圧ポンプ
海水淡水化装置の逆浸透膜（ＲＯ膜）に海水を高圧で送水するポンプ※２ 軸シール部の海水飛散防止カバー
ポンプの軸シール部は、冷却と潤滑のため常に微量に流体（海水）が流出ており、主軸の回転により流体が軸シール部の周辺への飛散を防止する
カバー※３ パッキンスリーブ
主軸とグランドパッキン（シール材）の直接接触による主軸の摩耗を防止するために、主軸に取り付けた円筒状のカバー
６．事象の時系列
平成２７年６月１９日
１３時５２分
海水淡水化装置Ａ号機起動
１６時０３分
運転員がＲＯ高圧ポンプＡ号機海水飛散防止カバーの外1

１６時４０分

れを確認し、ＲＯ高圧ポンプＡ号を停止
保修員が海水飛散防止カバーの損傷を確認～６月２９日ＲＯ高圧ポンプＡ号機の分解調査を実施し、主軸に取り付けられたパッキンスリーブに軸受側から約３２ｍｍの割れを確認～７月２３日ＲＯ高圧ポンプＡ号機の分解点検・組立終了

７月２４日
１９時１１分ＲＯ高圧ポンプＡ号機の試運転にて、正常であることを確認した。

７．調査結果ＲＯ高圧ポンプＡ号機の軸シール部の海水飛散防止カバーの損傷およびパッキンスリーブの割れが発生した原因について、以下の調査を行い要因の検討を実施した。
（１）現場調査（事象発生時）
ａ．海水飛散防止カバー
軸端側の軸シール部の海水飛散防止カバーは、熱による変形および変色が認められた。
モータ側の軸シール部の海水飛散防止カバーは、異常は認められなかった。
（添付資料－３）ｂ．ポンプ
ポンプ停止状態からハンドターニングにてポンプを回転させた結果、接触による異音，固着等の異常はなく、ポンプが回転することを確認した。
（２）ポンプ分解点検調査
ａ．ポンプ本体（ケーシング、インペラ、主軸、軸受等）
ポンプ本体の分解点検結果、傷・割れ等は無く異常は認められなかった。
ｂ．パッキンスリーブ
軸端側のパッキンスリーブは、全長１０２．５ｍｍの内、軸端側から主軸と平行方向に向かい、内外面を貫通した幅 約１ｍｍ、長さ約３２ｍｍの割れを確認した。
モータ側のパッキンスリーブは、異常は認められなかった。
（添付資料－３，４）（３）海水飛散防止カバーの変形および変色の調査
海水飛散防止カバーの形状は、長さ約７０ｍｍ、幅１７０ｍｍ、厚さ５ｍｍのトンネル型であったが、軸端側から見て中央部で二つに割れ、左側の半分は内側に折り込まれ、右側も一部分が内側に折り込まれており、折り込まれた端2

部は、こすれて変色していた。
（添付資料－４）（４）パッキンスリーブの割れ発生の調査
ａ．内外表面観察
割れは、内外面ともに内側より軸端側に向かい進行しており、軸端側で割れが口を開いていた。
外面表面の軸端側の割れの範囲の外周は、金属光沢がなく孔食※４が多くみられた。
（添付資料－５，６）※４ 孔食：金属材料の表面に生じる局所的な腐食
ｂ．破面観察破面を観察すると、軸端側よりも奥側に著しく腐食した領域があり、古い順に、こげ茶、茶色、うす茶色、ねずみ色と時間をかけて成長した様相であった。軸端から約２７ｍｍの位置に、こげ茶色の領域があり、外表面を中心に半円形状に分布しており、この中心が割れの起点と推定される。
（添付資料－７）
ｃ．断面ミクロ観察起点と思われる領域を円周方向に断面観察すると、外表面に孔食、粒界腐食が見られ、割れが結晶粒界に沿っている様相が見られた。
（添付資料－８－１）
割れの起点と推定する領域は、ステライト組織から近く、ステンレス母材（ＳＵＳ３１６）は、ステライト肉盛りとの境界で熱影響を受けやすい領域に含まれ、また、残留応力が大きい場所であった。
（添付資料－８－２）
以上より、外表面において孔食が発生した後、これを起点として環境（海水）、材料（ステンレス鋼の熱影響部）、応力（ステライト肉盛りによる残留応力）の３条件がそろって、応力腐食割れを生じたと推定される。
なお、内外面，側面などその他にも孔食は発生しているものの、応力腐食割れにまで発展する条件は、そろっていなかったと推定される。
（５）保守状況の調査
ａ．ポンプ点検状況
ＲＯ高圧ポンプの前回の分解点検は、Ａ号機：平成２１年１０月～１２月、Ｂ号機：平成２４年２月～３月に実施し異常はなかった。
また、Ａ，Ｂ号機共にパッキンスリーブは、取替用部品として取り替えられている。
ｂ．点検計画分解点検計画は、平成２１年以前は１回／３年で実施していたが、日常の巡視点検等で異常兆候が確認された場合に、分解点検が実施できる設備であ3

るため、過去の分解点検結果に異常がないことにより分解点検計画を見直し、Ａ号機は平成２１年，Ｂ号機は平成２４年より１回／６年に変更している。
ｃ．軸シール部の海水飛散防止カバー取替状況
軸シール部からのドレン水は通常時少量であり、ドレン受け内にとどまるが、平成６年に３号機海水淡水化装置ＲＯ高圧ポンプが運転開始されたのち、極微量の水しぶきによる床面の汚れを防止するため、ＲＯ高圧ポンプの運転には必要ないが、念のため海水飛散防止カバーを当社にて取り付けたもので、本事象まで取替は実施していない。
（６）運転状況の調査
ＲＯ高圧ポンプは、水の貯蔵タンク水位低下により海水淡水化装置を起動し製造する時に運転するポンプであり、Ａ，Ｂ号機は交互に運転され１日の運転時間は異なり、至近の平均運転時間は、Ａ号機は約７０～９０時間／月、Ｂ号機は９０時間～１００時間／月である。
ＲＯ高圧ポンプＢ号機の運転状態は正常であり、海水飛散カバーおよびグランドスリーブは、目視や摺動音の確認等により異常がないと判断している。
（７）類似ポンプの調査
当該ポンプは海水を高圧で注入する特殊なポンプであり、類似ポンプはＲＯ高圧ポンプＢ号機のみである。

８．推定原因ＲＯ高圧ポンプＡ号機の海水飛散防止カバーが損傷した原因は、パッキンスリーブが割れたことにより、割れ部から出た水の勢いで海水飛散防止カバーがずれて傾き、回転部と接触したことで、こすれて変形および変色が生じたと思われる。
（添付資料－９）
主原因となるパッキンスリーブの割れは、平成２１年から分解点検計画を１回／３年から１回／６年に変更し約６年運転したことで、応力腐食割れが小さなうちに発見できなかったため、割れが軸端部まで成長したものと推定される。

９．対策（１）ＲＯ高圧ポンプＡ号機は、分解点検を実施してパッキンスリーブを新品に取り替え、ポンプ本体に異常のないことを確認した。
（２）ＲＯ高圧ポンプＢ号機は、前回の分解点検（平成２４年）から３年目であり、以前の分解点検周期（１回／３年）において異常は発生していないことから、現時点ではパッキンスリーブの割れに至ることはないと考えている。なお、平成２７年内に開始予定の３号機海水淡水化装置定期点検時に分解点検を実施する。
（３） 海水飛散防止カバーは、当社にて水しぶきによる床面の汚れを防止するため取4り付けたが、水しぶきは極微量であり定期的に汚れを拭き取っており、海水飛散防止カバーを取り外してもポンプの運転には影響はなく、本事象の発生を防止する観点からＲＯ高圧ポンプＡ，Ｂ号機ともに取り外すこととした。
（４）ＲＯ高圧ポンプＡ，Ｂ号機の分解点検は、１回／６年から従来の１回／３年の周期で実施する計画に戻す。
以5上添 付 資 料

添付資料－１

伊方発電所第３号機 海水淡水化装置概略系統図

添付資料－２３号機 海水淡水化装置ＲＯ高圧ポンプ概略図

添付資料－３

ＲＯ高圧ポンプＡ号機グランド部モータ側状況

添付資料－４

ＲＯ高圧ポンプＡ号機グランド部損傷状況図

添付資料－５パッキンスリーブ外表面観察

添付資料－６

パッキンスリーブ内表面観察

添付資料－７

パッキンスリーブ破面観察

添付資料－８－１

パッキンスリーブ断面ミクロ観察

添付資料－８－２

パッキンスリーブ断面ミクロ観察

添付資料－９海水飛散防止カバー損傷の推定メカニズム

6

7

海水ピット

Ｐ

二層
ろ過器

ポ
リ
ッシン
グ
ろ過器

ＲＯ
高圧ポンプ３Ａ

ポンプ

Ｐ

ろ過海水槽

Ａ部モータ

グランドパッキン

透過水槽

Ｐ

純水装置

ドレン

ｸｴﾝﾁﾝｸﾞ水

放水ピット

軸受

海水飛散防止カバー（熱による変形、変色あり）

パッキンスリーブ
軸受側から約32mm、主軸と並行に割れている

濃縮海水排水ポンプ

濃縮海水槽

逆浸透膜

当該箇所Ａ部拡大

主軸

ポンプ内部

添付資料－１

添付資料－２３号機 海水淡水化装置RＯ高圧ポンプ概略図

吐出吸込みケーシング【仕様】
回転数 ：３，５８０ｒｐｍ
容 量 ： １２５m3/h
吐出圧力： ６．６ＭＰａ

インペラ

【軸端側】

【モーター側】
軸受部

軸受部

グランド部

主軸

ＲＯ高圧ポンプ３Ａ

RＯ高圧ポンプグランド部構造図
クエンチング水
海水飛散防止カバー（材質：アクリル）
水切り（材質：ＳＵＳ３１６）

(ポ海ン
水プ内）水

主軸

【軸端側】

グランドパッキン（材質：炭素繊維）

シャフトナット（材質：ＳＵＳ３１６）
ドレン受け（材質：炭素鋼）【ポンプ回転方向】
軸端から見て反時計方向に回転

パッキンスリーブ（材質：ＳＵＳ３１６ ステライト）
ドレン水

グランドパッキン押え（材質：ＳＣＳ１４）8

添付資料－３

RＯ高圧ポンプＡ号機グランド部モータ側状況【モータ側の海水飛散防止カバー】【モータ側のパッキンスリーブ】

側面

外表面

9

添付資料－４

RＯ高圧ポンプＡ号機グランド部損傷状況図
パッキンスリーブ

クエンチング水

水切りφ１２０ｍｍ（材質：ＳＵＳ３１６）

(ポ海ン
水プ内）水

【軸端側】
割れ箇所

主軸 φ５０ｍｍ【軸端側】

海水飛散防止カバー（材質：アクリル）

グランドパッキン（材質：炭素繊維）

シャフトナット（材質：ＳＵＳ３１６）
ドレン受け（材質：炭素鋼）

パッキンスリーブ（材質：ＳＵＳ３１６ ステライト）
ドレン水

グランドパッキン押え（材質：ＳＣＳ１４）

海水飛散防止カバー

上部から見た状況

【軸端側】
右側

変形箇所

割れ
幅：約１ｍｍ左側
形状：トンネル型
材質：アクリル
厚さ：約５ｍｍ

長さ：約３２ｍｍ
２０ｍｍ

上部から見た状況

６５ｍｍ

５ｍｍ

ｽﾃﾗｲﾄ部

７０ｍｍ

φ５３ｍｍ

φ５８ｍｍ

φ７０ｍｍ

約１２０ｍｍ
１７０ｍｍ

３０ｍｍ

内側に折り込まれ、こすれた部分が変色
約４５ｍｍ

１０２．５ｍｍ
形状：円筒型
材質：ＳＵＳ３１６＋外面ステライト
コーティング※【正常状態】【変形状態】

10※ステライトコーティング(厚さ約1.5mm）
硬質で耐摩耗性・耐食性・耐高温酸化性に優れた合金でグランドパッキンとの摺動部を保護する目的で表面にステライトを肉盛り溶接して表面は滑らかに仕上げている。

添付資料－５

パッキンスリーブ外表面観察

90°

0°

0°

180°

90°

90°

270°

270°

0°

180°

270°

90°

【軸端側】

0°

金属光沢もなく孔食が多くみられる

270°

11

きれいな金属光沢で異常なし

添付資料－６

パッキンスリーブ内表面観察
270°

90°

90°

0°
180°

0°

270°

0°

90°

270°

【軸端側】

0°

90°

12

180°

270°

添付資料－７

パッキンスリーブ破面観察
0°
90°

0°

90 °
270 °

270 °

割れ部を２つに割り露出0°0 °起点（推定）
外表面

こげ茶
強制破面

【軸端側】

ねずみ色

茶色
茶色
茶色

うす茶色

むしれ

内表面

90 °

13

添付資料－８－１

パッキンスリーブ断面ミクロ観察
円周方向に切断して断面観察面

円周方向に切断
0 °外表面

外表面

ａ

矢視

観察面

b

内表面

90 °
内表面

ｃ

ａ，ｂ，ｃ 断面ミクロ観察面

ａb
粒界腐食

孔食

粒界腐食

割れ
割れ

c
割れ
割れは、結晶粒界に沿った様相

14

添付資料－８－２

パッキンスリーブ断面ミクロ観察
切断面

割れ近傍を断面観察

割れの起点と推定される同様箇所

観察方向
軸端側

内面側

軸端側

ＳＵＳ３１６
切断

ステライト
外面側

ＳＵＳ３１６ステライト【応力腐食割れを引き起こす要因】○材料の応力腐食割れ感受性（材料特性：ステンレス）○継続的な引っ張り応力の存在○環境（海水）●３条件がそろって発生するが、１つでも条件がそろわなければ発生しない。

内面側

応力腐食割れ発生のイメージ図母材金属（ＳＵＳ３１６）

軸端側割れ
孔食Ｂ

ステライト

溶接金属（ステライト）

Ａ

円周方向残留応力： σ

ＳＵＳ３１６

熱影響部

海水外面側σ
断面観察のためエッチング処理した観察写真
応力減衰
母材（ＳＵＳ３１６）

引張りの残留応力が大きいと、孔食から割れに成長する
孔食Ａは、起点と推定される箇所に溶接金属（ステライト）と母材金属の溶接溶け込み（熱影響）部内に発生しており、さらに金属同士が引張りの残留応力が大きい場所で環境（海水）の３条件がそろって、応力腐食割れに発展したと推定される。

熱影響部
溶接金属（ステライト）

孔食Ｂは、溶接金属（ステライト）と母材金属の溶接溶け込み部の外側に発生し、引張りの残留応力が小さい箇所であったため、応力腐食割れには発展しなかった。

起点と推定箇所の断面ミクロ観察写真
15

添付資料－９

海水飛散防止カバー損傷の推定メカニズム
事象の流れ

上から見た図横から見た図クエンチング水(健全状態【回転部】
主軸・シャフトナット・パッキンスリーブ・水切り【静止部】
グランドパッキン・グラ
ンド押され・グランドケース

ポ海ン水プ内）水水切り（左）グランドパッキン押え

海水飛散防止カバー

水切り
回転方向
【軸端側】

パッキンボックス

海水飛散防止カバー
軸受部
シャフトナット
ドレン受け

パッキンボックス
【軸端側】

主軸

ドレン水

グランドパッキン
パッキンスリーブ
グランドパッキン押え

回転方向

パッキンスリーブが割れて 割れ部から水が出る

海水飛散防止カバー
は、パッキンスリーブの割れ部から出た水の勢いで、ずれて傾き回転部（水切り）に接触

回転方向

水切り：軸受部に水が入るのを防止する円形板

回転方向

海水飛散防止カバー
は、回転部(水切り)とこすれて中央部から左右に割れ

回転方向

左右に割れた海水飛散防止カバーは、回転部と接触しながら こすれて変形および変色

16

シャフトナット

パッキンスリーブ（右）