鋼構造物塗替え塗装における事故事例と対策
有機溶剤

一酸化炭素 火災 熱中症 鉛中毒

大塚刷毛製造株式会社
1

紀の川にかかる和歌山市の水道橋「 六十谷（むそた） 水管橋」が昨年１０月に一部崩落した問題で、本復旧にかかる費用が約１９億円増える見通しとなったことがことが分かった。
市は増額分を盛り込んだ今年度一般会計補正予算案を１７日に開会した市議会にに提案した。
同工事の事業費は合計で35億円となる。
2

3

複数の吊り材が腐食により破断していて、崩落した部分で同様の破断が起きていたと見られている。
和歌山市では、月に１度、隣の橋から目視で点検していたものの、主な目的は水漏れがないかの確認で、「破断」は見落とされていた。
「水管橋ということで、ちょっと甘くなっていたんじゃないかと思います。人が通るような道路橋に準じた形で点検していく必要があるんじゃないかなと思います。」（和歌山市 尾花市長）
4

5

さび止め塗装作業中、３人倒れ１人死亡（平成２９年２月２５日）
２５日午後５時５分ごろ、愛知県西尾市小島町の安藤川右岸にある農業用水用の管の内部で、男性作業員３人が倒れているのを現場監督の男性が見つけ、３人は病院に搬送された。西尾署によると、塗装業の死亡が確認された。５０歳くらいの男性
が意識不明の重体、男性会社員は意識がもうろうとしているが軽傷という。署によると、３人は地下約３メートル、直径約１メートルの管の内部でさび止め塗装の作業をしていたという。現場監督を含めた４人は朝から現場近くで作業を開始。夕方になっても３人が戻らないため現場監督が管の中をのぞくと、３人が倒れていたという。
消防によると、救急隊員が現場に駆けつけた時、管の入り口付近ではシンナーのような臭いがしたという。

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元請けの担当者は、現場代理人1人だけ。塗装工事の経験が少なく、40年以上の塗装実績を持つ1
次下請け会社の被災者に作業計画を任せていた。
事故当日は開口部に送風機を置いて換気しながら、30m先の管内で作業していた。ただし、有機溶剤を使用する際に必要な送気マスクなどの保護具は着用していなかった。

有機溶剤中毒ばく露防止措置①作業環境の改善：密閉措置、局所排気装置の設置、全体換気装置の設置②保護具対策（吸入防止）：有機ガス用防毒マスクなど呼吸用保護具の着用③保護具対策（接触・経皮吸収防止）：化学防護服、化学防護手
袋、化学防護長靴、保護眼鏡・保護面の着用
労働衛生教育①監督・指揮者：作業主任者技能講習②作業者：特別教育に準じた教育
作業環境測定特殊健康診断87

有機溶剤中毒・酸欠推測される原因9

有機溶剤中毒・酸欠
主な対策

10

11

一酸化炭素中毒12一酸化炭素中毒

空気中における
一酸化炭素濃度（％）

吸引時間と中毒症状

0.02

2～3時間で前頭部に軽度の頭痛

0.04

1～2時間で前頭痛・吐き気、2.5～3.5時間で後頭痛

0.08

45分で頭痛・めまい・吐き気、けいれん、2時間で失神

0.16

20分で頭痛・めまい・吐き気、2時間で死亡

0.32

5～10分間で頭痛・めまい、30分間で死亡

0.64

1～2分間で頭痛・めまい、15～30分間で死亡

1.28

1～3分間で死亡

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一酸化炭素中毒
作業開始前・後や作業中における管理● 自然換気が不十分な場所では、CO発生機材を使用しない。
● やむを得ずCO発生機材を使用する場合は、換気を十分に行い、次の事項を実施する。
作業開始前： 一酸化炭素の発生の少ないCO発生機材を選択する。
作業開始前： 呼吸用保護具が労働者の人数分以上あるか確認する。
作業開始前： 立入禁止箇所の作業再開時には、必ず一酸化炭素濃度、酸素濃度を測定し、一酸化炭素濃度の上昇等が確認された場合は換気を行う。
作業中： ・継続的に換気を行う。
・継続的に一酸化炭素の気中濃度を測定する。
作業中： 必要に応じ、労働者に適切な呼吸用保護具を使用させる。
作業終了後： 使用済み防毒マスクの一酸化炭素吸収缶は、誤って後日使用しないよう、すみやかに破棄する。
作業終了後 ： 呼吸用保護具は作業後に十分に清掃又は洗浄し、清潔に保管する。
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一酸化炭素中毒
換気について● 一酸化炭素にばく露されるおそれがある場合には、以下により換気を実施する。
・ 自然換気の場合、十分に換気がなされたかどうかの一般的な対応例としては、作業場所の気積の5倍以上の新鮮な空気を送気した後に 濃度を測定し、安全を確認した場合とされている。
・ 換気は時間的に均一に行われるようにする。
・ 作業開始前に換気の効果を一酸化炭素ガス濃度計で確認する。
・ 機械換気装置のファンは適切に管理し、吹出し口若しく
は吸込み口の風量の実測により、風量が能力どおり出ているかを使用前に確認する。
・ 換気装置は、送排気式が望ましいが、送気式又は排気式の一方を使用する
場合は、作業状況に応じ、有効な換気が確保できる方式を用いる。
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また、能力に余裕のあるファンを選択し、圧力損失も考慮する。

一酸化炭素中毒
労働衛生教育● 雇入れ時、日常等の教育
一酸化炭素の有害性、換気設備・呼吸用保護具の使用方法、関係法令等について、「建設業
における一酸化炭素中毒予防のためのガイドライン」に基づき、教育を実施する。
教育内容︓作業管理、作業環境管理、換気設備の使用方法、警報装置の使用方法、呼吸用保護具等の使用方法、一酸化炭素の有害性、健康管理、関係法令等● 緊急時の訓練
一酸化炭素濃度の急激な上昇等緊急時に備え、避難や連絡体制の訓練を実
施する。
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17

18

19

20

21

22

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24

25

１．審議の方針
中日本高速道路株式会社が火災事故の再発防止を図るために、以下の方針に基づき審議を行った。
（１）火災の要因となった点火源のみならず、延焼の原因となった可燃物を含め検証を行い、対策の必要性について幅広く検討すること（２）塗装工事が足場で囲われ閉鎖空間となりやすい作業環境で行われることを踏まえ、対策の必要性について検討すること（３）万が一、想定外の事象が発生した場合においても最悪の事態を回避する方策を検討すること（４）施工計画段階での火災事故のリスク低減対策が、工事実施段階で着実に実施されるように検討すること

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２．施工計画に基づく安全対策の実施状況
NEXCO の諸基準に合致した施工計画等が遵守されておらず、改善が必要な事項が確認された。

（１）塗膜除去工の作業中に、使用しないことになっていた点火源となり得る
火花が出る機器が足場内に持ち込まれていたこと（２）使用しない電気機器のコンセントについては抜くこととされていたが、抜かれていなかったこと
３．火災の要因となり得る点火源・可燃物等（１）火災の要因となり得る点火源・可燃物
現時点で出火原因については、関係機関で検証中のため特定されていないが、第１回委員会での審議を踏まえ、火災の要因となり得る点火源や延焼の原因となる可燃物について、抽出した。
① 点火源 ： 電気配線・設備の切断・短絡
電動工具からの火花 等② 可燃物 ： 養生シート
塗膜くず 等27

28

（２）可燃物の実証実験
延焼の原因となり得る可燃物については、実証実験を行い、その延焼性の確認を行った。
・養生シート：養生シート単体では、点火に対して一時的に燃焼し溶解するものの自消し、燃え広がる等の延焼性は確認できなかった。
・塗膜くず ：塗膜くずに引火した場合、延焼することが確認された。
また、塗膜くずの剥離後の放置日数が長くなると、燃焼温度は高くなり、引火から盛火までの時間は短くなることが確認された。
また、水系を主とした塗膜剥離剤は、液体では引火性・延焼性はないが、成分中にアルコールが３０～５０％含まれており、塗膜剥離剤を含んだ塗膜くずから濃度等の条件によっては可燃物となり得るアルコール系の気化物質が発生することが確認された。また、発生した気化物質は空気より比重が大きい
ことが確認された。
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31

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４．想定される延焼メカニズム
点火源の特定を始め延焼メカニズムの解明については、関係機関の検証を待つ必要があるが、火災発生時の現場状況を確認するとともに、可燃物について
は実証実験を実施し、その結果等を踏まえ、火災発生時の現場状況から延焼メ
カニズムを次のとおり想定し、暫定的な再発防止策を検討することとした。

【火災発生時の現場状況】① 橋桁の既存の塗膜に、鉛やＰＣＢ等の有害物質が含まれるため、塗膜くずの足場外への飛散防止および確実な回収を図る観点から、足場上の防炎性能を有したシートの上に、隙間を塞ぐように養生シートを敷設することにより、塗膜くずの足場外への落下等による飛散の防止対策を行っていた。
② この養生シートは、防炎性能を有していないものであり、また、養生シー
トの上には、剥離した塗膜くずが堆積していた。足場内からの塗膜くずの搬出は、週１回の頻度で行うこととしており、当日は、２日間の作業による塗膜くずが足場内に堆積していた。

33③ 水性の塗膜剥離剤を使用しており、剥離剤そのものは引火しない特性であったことから、含浸した塗膜くずから引火性や延焼性を有する濃度のガス（以下、可燃性ガス）が発生することは想定していなかった。
剥離作業時における剥離剤に含まれるアルコールによる作業員の中毒を防止するため、換気設備は設置されていたが、当日は足場内においても自然通風が一定程度確保されていたことから稼働させていなかった。
④ 照明、電動工具等の電気設備については、可燃性ガスの発生が想定されていなかったことから、防爆仕様を採用していなかった。

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【延焼メカニズムの想定】① 通常の作業環境であれば、水性の塗膜剥離剤が含浸した塗膜くずから剥離剤の成分であるアルコール等が発生するものの、すぐに拡散し引火性や延焼性を有する濃度で滞留する可能性は非常に小さいが、本現場においては、鉛等の有害物質の飛散等を防ぐため、養生シートを敷設しており、結果的に足場内の密閉性を高めることとなり、また、当日、換気設備を稼働させていなかったことと相まって、気化成分が空気より重いアルコール等が可燃性ガスとなって足場内の底部に滞留し、なんらかの要因により引火した可能性がある。
② 実証実験の結果を踏まえると、足場に敷設した養生シートにも何らかの要因により引火した可能性があり、また、足場上に堆積した塗膜くずにもなんらかの要因により引火し、延焼した可能性がある。
③ 火災発生後、作業員は直ちに消火器で消火活動を行おうとするとともに、大声で火災発生を知らせたが、火のまわりが早く、養生シート、塗膜くず等に延焼し、消火困難な状況となった可能性がある。
④ 養生シート、塗膜くず、滞留した可燃性ガスやその他の機材資材等に延焼したことにより、大量の煙が発生し、火災発生箇所付近で１名が死亡し、火災発生箇所から離れた場所おいても、風下の作業場所において、作業員の避難が遅れ、１０名という多数の負傷者が発生した。
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再発防止策

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実現場レポート
工事名：東名高速道路（特定更新等）鋼橋補強工事
工事場所：静岡県静岡市
工期：平成30年 5月10日 ～ 令和2年 12月14日
発注者：中日本高速道路株式会社 東京支社 静岡保全・サービスセンター
工事内容：橋脚耐震補強橋
塗替塗装工９，０００m2
疲労き裂補修橋
目的：本工事は、交通・物流の主幹道路である東名高速道を維持修繕する事により、橋梁としての安全性の向上及び耐久性の向上を目的として行っています。
耐震補強としては、地震による横倒しの可能性が高い橋脚（ロッキング橋脚）を鋼部材による補強とコンクリートによる補強の複合型耐震補強の実施。
上部工に対しては、鋼部材の塗装が経年劣化している為、塗装の塗替え、及び、
車両走行による振動等で発生した疲労き裂に対する補修を行います。

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１．塗替塗装作業中の作業環境

橋梁上部工における塗装の塗替え工事では、吊り足場を用いて施工を行います。
橋梁の下部は一般道路となっている為、塗料や古い塗膜くず等が落下し第三者に危険を及ばさないように十分な配慮が必要となり、足場設置後の板張り防護及びシート張り防護を実施します。
その為、吊り足場内は密閉空間となり、夏場は非常に高温多湿の環境となってしまいます。
また、作業員は塗装に含まれる有害物質を体に取り込まないようにするために、化学防護服や、顔全体を覆う面体を着用しての作
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業となります。

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2．熱中症の恐怖

当現場では、昨年の６月に熱中症患者を発生させてしまいました。
梅雨時期という事もあり、吊り足場内の作業環境は高温多湿となっている為、管理する側の職員も、作業に従事する作業員も全員が、熱中症の危険について
安全教育や日々の周知、注意喚起によって理解しているものと思っていました。
しかし、熱中症は発生してしまったのです。
発生個所は吊り足場内、被災者は意識がはっきりせず、もうろうとしている状況であった為、足場内から降ろすこともできませんでした。
状況を聞いたとき、すぐに救急車を呼ぶという事が浮かび119へ連絡。すぐに現場へ駆けつけ、状況を把握し、周囲の作業員や同僚に指示を飛ばしていきました。
5分ほどで救急車が到着し、病院へ搬送し処置を受けたので、幸いにも大事に至らなかったのが不幸中の幸いでしたが、その時の恐怖は今もはっきり覚えています。

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3．作業環境の改善
当現場での熱中症対策は、上記での記述の通り、作業環境の劣悪さや防護服着用
により土工事やコンクリート工事等で使用するような対策（ミストファンや送風ジャケット等）は採用できない事がわかっていた為、防護服内を涼しくできないか、休憩時での体温を下げる工夫はないか、と色々考え、当初から対策を実施してきた。
その中でも、保冷剤を体に装着して作業できるクールベストは防護服内でも着用できるため活用できるアイテムだと実感し、採用していた。
・熱中症発生前の対策・経口補水液の準備
・防護服内へ着用するクールベストの使用（保冷剤を取り付け着用する）
・体温測定の実施（朝・休憩時・昼・休憩時・夕方）
・クーラーボックスへ経口補水液を入れ現場へ持ち込む・塩飴の配布・休憩所へエアコンの設置

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しかしながら、熱中症が発生してしまった事から、既存の対策にさらなる工夫を加え、実施することとした。
・熱中症発生後の対策・経口補水液の準備→ 朝礼後強制的に一本ずつ渡し飲用することにした
水分補給を強制することにより脱水を防止
また切らさないように大量の発注を行い、常時飲める状態を作った。（1週間で10ケース(240本)が消費）
・防護服内へ着用するクールベストの使用→ 保冷剤だけでは効果が薄いと判断し、コンプレッサーからエアーを送り、化学防護服
内に空気を送り込むことにした。（保冷剤とセットにしたことで、効果が上がり、寒いくらいだと好評であった）・体温測定の実施（朝・休憩時・昼・休憩時・夕方）→ 都度測定結果を現場常駐職員が確認し、体温が朝の測定値より2度高い作業員は休憩時間を強制的に延長させ、体温を下げさせた。（記録を残し、チェック）・クーラーボックスへ経口補水液を入れ現場へ持ち込む→ 継続して実施
・塩飴の配布→ 経口補水液と同様に、強制的に摂取できるようにした。
・休憩所へエアコンの設置→ 継続して実施

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『安全な工事の実施』
・有害物質による大気汚染防止

・有害物質による作業員の安全確保

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実施状況は？
◇湿式工法（剥離剤等）◇漏洩防止◇ばく露防止55

災害調査報告書②

高速道路耐久性向上工事で発生した鉛中毒の災害調査報告について

独立行政法人労働安全衛生総合研究所

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57

災害の内容
○平成26年4月、道路高架橋耐久性工事において、A社14名の鉛中毒災
害が発生した。

○鋼製橋桁の塗料の塗替え工事において、鉛を含む塗料を乾式研磨による剥離作業を行った際に鉛を含む粉じんの高濃度ばく露があり、その結果作業者が鉛にばく露したものと推定された。

○当該災害が発生したA社以外の工区の労働者からも高濃度の鉛ばく露が疑われる血中鉛濃度が高い事例があることが
判明した。

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実施内容
○A社の元請業者であるB社の担当工区より採取した堆積じんの分析○B社担当者からの聴き取り並びに担当工区の作業場所及び休憩・着替え場所の
観察○C社（B社と別の工区を担当する元請業者）における作業中の気中粉じん濃度測
定及び粉じん採取、休憩室での表面汚染分析用試料採取○採取した粉じん試料中の鉛、ヒ素、カドミウム等の分析、鉛による表面汚染の測定59

作業概要
１．コンパネ取付 2.シート養生 3.上部ケレン 4.1層目塗装 5.中断足場撤去
6.シート養生確認 7.下部ケレン 8.1層目塗装 9.足場盛り替え 10.各層塗装

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作業中の気中鉛濃度

流量

時間

捕集量

XRF気
中濃度

ICP気中 XRF管
濃度
理濃度
比

ICP管理
濃度比

L/min

min

㎥

mg/㎥

mg/㎥

個人ばく
露1（下）

2

84

0.17

41.7

20.9

835

417

個人ばく
露2（下）

2

83

0.17

16.0

18.4

319

368

個人ばく
露3（上）

2

81

0.16

1.79

1.2

36

25

個人ばく
露4（上）

2

80

0.16

70.0

33.2

1400

663

定点１
風上

5

60

0.30

14.4

4.8

288

97

定点2
風下

5

60

0.30

19.9

5.7

397

115

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基安労発0530第2号
基安化発0530第2号
平成26年5月30日
厚生労働省労働基準局安全衛生部
労働衛生課長化学物質対策課長
鉛等有害物質を含有する塗料の剥離やかき落とし作業における労働者の健康障害防止について

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ポイント
1（塗料の剥離等作業を発注する者について）『橋梁等建築物』に塗布された塗料の剥離等作業を発注する者
は塗料中の鉛やクロム等の有害な化学物質の有無について把握している情報を施工者に伝えるほか、塗料中の有害物の調査やばく露防止対策について必要な経費等の配慮を行うこと。
◇事前調査の実施
設計図書等による第一次スクリーニング
現場調査（分析のための試料採取を含む）による第二次スクリーニング

２（塗料の剥離等作業を請け負う事業者について）
労働安全衛生法等関係法令に基づく対策の必要性を確認するため、橋梁等建設物に塗布された塗料の剥離等作業を請け負う事業者は、発注者に問い合わせる等して、当該塗料の成分を把握すること。
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3当該塗料の成分について鉛等の有害物が確認された場合は、当該塗料の剥離等作業を行う事業者は、鉛中毒障害予防規則等関係法令に従い、湿式による作業の実施、作業主任者の選任と適切な作業指揮の実施、有効な保護具の着用等を実施すること。

4鉛等有害物を含有する塗料の剥離等作業を、近隣環境への配慮のために隔離措置された作業場や屋内等の狭隘で閉鎖された作業場（以下「隔離区域等内作業場」という。）で作業を行う場合は、当該区域内の鉛等有害物の粉じん濃度は極めて高濃度になるため、次の措置を行うこと。
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(1)剥離等作業は必ず湿潤化して行うこと。
(2)隔離区域等内作業場に粉じんを集じんするため適切な除じん機能を有する集じん排気装置を設けること。

(3)隔離区域等内作業場より粉じんを外部に持ち出さないよう
洗身や作業衣等の洗浄等を徹底すること。

(4)隔離区域等内作業場については、関係者以外の立ち入りを禁じ、区域内で作業や監視を行う労働者については、電動ファン付き呼吸用保護具又はこれと同等以上の性能を有する空気
呼吸器、酸素呼吸器若しくは送気マスクを着用させること。
なお、電動ファン付き呼吸用保護具については、フィルターを適切な期間ごとに交換するなど適切に管理して使用させること。

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通達抜粋

(6)隔離区域等内作業場の粉じんを運搬し、又は貯蔵するときは、当該粉じんが発散するおそれがないように堅固な容器を使用し、又は確実な包装をすること。

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通達抜粋

橋梁塗膜に含まれている有害物
鉛
塗料に使用されていた鉛の有害性については、次のように考えられています。
１日０．５ｍｇ以上吸入すると。蓄積して毒性を表しています。
０．５ｇ吸収すると致命的で、急性中毒の場合、嘔吐、四肢の麻痺、腎障害等を起こし、１～２日で死亡する。
慢性中毒では、主に排尿障害等消化器症状やけいれん等の神経症状が起こり、一部では、貧血が認められます。
塗料には、防錆（ぼうせい）顔料（鉛系さび止めペイント）や着色顔料（黄・オレンジ等）に使用しているケースが多いと言われています。
２００８年まで、製造されていました。
71

鉛系錆止め塗料について
平成17年 鋼道路橋塗装便覧改訂
改訂されるまで、新設塗装系に『鉛系錆止め塗料』が適用
鉛はほとんどの鋼橋に含まれていると推察

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橋梁塗膜に含まれている有害物
ＰＣＢ（塩素化ビフェニル）
１）用

途：絶縁油、塗料、顔料、合成樹脂の製造など

２）暴露経路：経口、経皮、眼からの吸入
３）急性中毒：眼の刺激、発赤、皮膚の発赤、かぶれ、ただれ、乾燥、頭痛、痺れ、発熱
４）慢性中毒：肝臓障害、塩素ざ瘡などの皮膚症状、眼瞼マイボーム腺から分泌過剰などの眼症状、甲状腺機能低下、中枢神経症状、呼吸器症状、免疫機能低下、消化管障害、副腎皮質機能低下
５）後遺症：肝臓、皮膚、免疫系の障害など

６）関係法令：特定化学物質障害予防規則（重量の１％以上）、ポリ塩化ビフェニル
廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法など
７）管理濃度：０，０１ｍｇ／㎥（特定化学物質障害予防規則）

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ＰＣＢ・鉛 問題の背景
塗装系の変遷（新設一般外面）

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日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会資料参照

PCB含有塗膜の現状〇昭和４３年から昭和４８年までの間に生産された塩化ゴム系
塗料に可塑剤として使用されていた。

○直轄鋼橋12,000橋の内、PCB含有の鋼橋は約1,800橋
地方自治体を含めると3橋に1橋はPCB+鉛含有塗膜○昭和４８年以降新設の鋼橋の塗膜からもPCBが検出
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ＰＣＢ含有塗膜の取り扱い①既設塗膜のＰＣＢ含有調査
・低濃度ＰＣＢ廃棄物に関する測定方法（第4版）
第2章８．塗膜くず（含有試験）－環境省②ＰＣＢ含有塗膜の除去作業
・労働安全衛生法、特定化学物質障害予防規則③ＰＣＢ含有塗膜の産廃処分
・ＰＣＢ特別措置法、低濃度ＰＣＢ廃棄物収集運搬・運搬ガイドライン

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何故ＰＣＢ分析？
◇ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（ＰＣＢ特措法）
・処理期限⇒2027年３月３１日
・保管等の届出は環境省令で定める事項を都道府県知事に届けなければならない
・届出をせず、又は虚偽の届出をした者は、六ヶ月以下の懲役又は五十万円以下の罰金に処する◇ＰＣＢの基準値
・100,000mg/kg(10%)：高濃度ＰＣＢの基準(2019年法改正により数値変更)
・0.5mg/kg：廃プラスチックの処理（卒業）基準⇒塗膜くず中のＰＣＢ基準は、低濃度PCB汚染物の基準に従う（2019年3月）。
剥離された塗膜くず中には高濃度な鉛・クロム及びＰＣＢ等の有害物質が含まれている場
合が多く、事前調査にて有害物質の含有量が基準値を超えた場合には「特定管理産業廃棄物」に該当。（関連法令を遵守し適切な処理が必要）
また、塗膜くずが付着した防護服や工具類及び養生材などの廃棄物についても同様に扱う必要がある。

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廃棄物関連●含有する有害物質の種類
・鉛
・鉛＋PCB等●含有する有害物質の量
・鉛・・・基準値：０．３ｍｇ/L以下（溶出試験）【特別管理産業廃棄物】

・PCB・・・定量下限：0.01ｍｇ/ｋｇ（含有量試験）※各自治体により異なる【 5,000ppm以上：PCB廃棄物】

2019年3月より0.5ｍｇ/ｋｇに変更⇒ 低濃度ポリ塩化ビフェニル汚染物の該当性判断
基準について（環境省通知）【 5,000ppm以下：低濃度PCB廃棄物】（低濃度PCB含有廃棄物に関する測定方法(第４版））
5,000mg/kg を超え100,000mg/kg までの可燃性の汚染物等の量を追加する。■低濃度PCB含有廃棄物に関する測定方法（第4版〉

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廃棄物用容器＞PCB含有廃棄物
危険物の船舶輸送の場合、船舶危規則第 8 条第 3 項、第 113 条に基づく検査に合格したもので、その旨の表示（
UNマーク）が付されている運搬容器を用いる必要があることが示されている。
（陸上運搬の場合）鋼製ドラム缶（天板取外し式） 但し 濃度5,000㎎/㎏以上の場合は、UNﾏｰｸ付き鋼製ドラム缶。
PCB廃棄物は、その責任主体が、元請け業者でなく 事業者（発注者）になります。その為、事業者（発注者）が保管して別途、処理施設に運搬処理することになります。
また保管場所の申請は、保管者が、県事務所に行い保管状況の届出を行わなければなりません。
【ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法】
第十七条 何人も、ポリ塩化ビフェニル廃棄物の確実かつ適正な処理に支障を及ぼすおそれがないものとして環境省令で定める場合のほか、ポリ塩化ビフェニル廃棄物を譲り渡し、又は譲り受けてはならない。

＞鉛含有廃棄物
金属を含む産業廃物に係る判定基準により「鉛又はその化合物」が0.3㎎/ℓ以上の場合には、特別管理産業廃棄物(鉛）になります。

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80

81

82

83

集じん排気装置を設ける
負圧集じん機

表記処理風量について新品のフィルタ、排気ダクト未装着の状態での、処理風量
粉じん処理量、排気ダクトの長さによって、処理風量は減少する

５０Hz：５㎥/min
６０Hz：７㎥/min

50Hz：33.5㎥
60Hz：42.1㎥
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負圧集じん機フィルタの役割と処理ﾌﾛｰ
HEPAフィルタの捕集効率
0.3μm×99.97%以上

プレフィルタ

超微細粉塵捕集
ＨＥＰＡフィルタ

ファン

対象ガス

ダストＢＯＸ85

負圧集じん機の役割○素地調整などで発生した有害粉じんの拡散防止○作業領域の換気○密閉された作業空間を負圧に保つ

負圧集じん機のフィルタの標準仕様○HEPAフィルタは各該当法令（大防法等）に準拠している
JISZ8122適合品を仕様○チャコール（活性炭）フィルタは、ダイオキシン対策工事等で実績のあるものを標準仕様
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◇ 機種の選定方法
対象容積が確定している場合
目安として15分に1回以上の空気置換えが出来る風量で、これ以上の能力をもつ排気装置（集じん機）を設置する必要がある。
↓
計算式↓
施工区内容積（㎥）÷15min＝必要風量（㎥/min）（例）対象容積：縦10m×横1５m×高さ3m（450㎥）÷15＝ 30㎥

解釈の引用 橋梁架設工事の積算令和４年度版 P4-159注）1※算出方法については、環境省「建築物の解体等に係る石綿飛散防止マニュアル」を参照
工事終了後にフィルタは現場内で廃棄処分をすること使用したフィルタを装着したまま、外部に持ち出す場合、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」に抵触

87

88

負圧集塵機設置（換気及び漏洩防止）に伴う積算

89

安全衛生費の積算90令和4年5月18日に4回目の
一部改正

91

1時間に5回以上作業場の空気を入れ替える換気を行う程度が望ましい92

引用文献 中央労働災害防止協会
有機溶剤作業主任者テキスト→参考資料8（P311）化学物質等による危険性又は有害性等の調査等に関する指針（平成27年9月18日）
9 リスクの見積（1）（エ）コントロールバンディング等を用いてリスクを見積もる方法

厚生労働省 リスクアセスメント実施支援シス
テム（コントロールバンディング）により出力される対策シートの一覧
対策シート100一般原則：全体換気より抜粋

93

エアーシャワー（伸縮型超軽量コンパクト）
洗身や作業衣等の洗浄等を徹底すること〈型式〉
エアーシャワー

SS-AS-10T(S)型〈型式〉
SS-AS-１０T(S)型
ﾁｬｺｰﾙ･HEPAフィルタ標準装備

1,700
1,120

特徴
・手軽な電源100Vで駆動
・超軽量コンパクトで、設置に場所を選ばない
・架台収納時の高さ1mちょい幅35cm、重量60kgにより人力移動が容易
・組立後は通常エアシャワーと遜色の無い高さ1.7mを確保
94

電動ファン付き呼吸用保護具

95※設置場所等は別途検討する
96鉛含有時 安全衛生保護具
剥離剤使用時・電動ファン付き呼吸用保護具 Ｓｙ１８５・フィルター Ｖ３/ＯＶ・全身化学防護服
・化学防護長靴・シューズカバー ・防護手袋（ｲﾝﾅｰ・ｱｳﾀｰ）

97

98

簡易型セキュリティールームとの併用例

99

ケレンのグレード

塗料かき落し＝塗膜剥離
湿潤化or湿潤化した場合と同等程度の粉じん濃度まで低減させる対策（例）塗膜剥離剤工法（例）湿式ブラスト工法（例）バキュームブラスト工法（例）各種電動及び空気工具＋真空掃除機の併用

素地調整＝塗膜剥離後 仕上※剥離剤使用後は１種又は２種ケレンにて素地調整

100・有機溶剤中毒
・一酸化炭素中毒
・火災
・熱中症
・鉛中毒
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まとめ①
●既存塗膜の有害物質の有無及び含有量調査●厚労省通達及び各種法令の周知徹底●作業主任者の選任による安全且つ有効な作業指揮（工法・仕様・対策資機材の選択）

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まとめ②
●有害粉塵の作業場外への飛散防止⇒作業場の隔離措置⇒作業場の適切な換気●作業員の安全確保⇒適切な工法選定⇒適切な安全衛生保護具の着用
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