AUTUMN
2014

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.38

●

編集発行

高圧ガス保安協会

冷凍保安規則の一部改正について
南海トラフ地震による災害から国民の生命、身体及び財産をフ地震」という。
）に伴い発生する津波に係る地震防災対策

保護し、南海トラフ地震にかかる地震防災対策の推進を図るたを講ずべき者として同法第四条第一項に規定する南海トラフ

め、「東南海・南海地震に係る地震防災対策の推進に関する特

地震防災対策推進基本計画で定める者が設置している事業所別措置法」が「南海トラフ地震に係る地震防災対策の推進に関に限る。次項において同じ。
）に係る法第二十六条第一項のする特別措置法」と改正されたことを受け、当該法令を引用し経済産業省令で定める事項は、第二項各号に掲げるもののほている冷凍保安規則第35条第5項及び第6項が下記のように改正

か、次の各号に掲げる事項の細目とする。

されましたのでお知らせします。

一

南海トラフ地震に伴い発生する津波からの円滑な避難（平成２５年１２月２６日公布、平成２５年１２月２７日施行）の確保に関すること。
二（危害予防規程の届出等）
第三十五条

南海トラフ地震に係る防災訓練並びに地震防災上必要な教育及び広報に関すること。

６

南海トラフ地震に係る地震防災対策の推進に関する特別措置法第三条第一項の規定による南海トラフ地震防災対策推進

第 1 項～第 4 項 （略）地域の指定の際、当該南海トラフ地震防災対策推進地域内において冷凍に係る高圧ガスの製造を行う事業所を現に管理し５

南海トラフ地震に係る地震防災対策の推進に関する特別措ている第一種製造者は、当該指定があつた日から六月以内に、置法（平成十四年法律第九十二号）第三条第一項の規定によ

前項に規定する事項の細目について、法第二十六条第一項のり南海トラフ地震防災対策推進地域として指定された地域内規定により、事業所の所在地を管轄する都府県知事に提出しにある事業所（同法第五条第一項に規定する者が設置していなければならない。

る事業所及び不活性ガスのみの製造に係る事業所を除き、同法第二条第二項に規定する南海トラフ地震（以下「南海トラ第７項・第８項 （略）●高圧ガス保安法及び関係政省令の運用及び解釈について（内規）の一部改正について
平成26年７月14日付けで、高圧ガス保安法及び関係政省令のあることになり、法第８条の「製造のための施設」とは、運用及び解釈について（内規）（平成19・06・18原院第２号。
）

冷凍設備及びそれが設置されている床等とし、法第14条のが廃止され、「高圧ガス保安法及び関係政省令の運用及び解釈に変更許可は、法第５条の許可を受け設置している冷凍設備

ついて（内規）」として新たに制定されました。

に変更を行う場合に必要なものとする。（冷凍設備を新設

このうち、「冷凍保安規則（昭和４１年通商産業省第５１号）（以する場合は、法第14条の変更許可ではなく、法第５条第１下「冷凍則」という。）の運用及び解釈について」、つぎのとおり

項第２号の許可である。）また、認定指定設備を使用して改正されましたので、以下に改正内容を紹介します。

高圧ガスの製造をしようとする者の許可の申請等の取扱いについては、次の表を参照のこととする。

【改正の概要】①（略）

冷凍則第３条関係
冷凍則においては、法第５条の「事業所」を「一つの冷凍第７条関係設備と考えられる設備」が設置されている場所と解するため、

イ～ハ（略）

事業者は、当該設備ごとに、都道府県知事の許可を受けるか、ニ又は届け出なければなりません。

第６号の冷媒設備の設置に際し、規則第64条第２号に規定する気密試験及び耐圧試験に合格した旨の証明書

これまでは、「一つの冷凍設備と考えられる設備」の定義（機器製造業者の証明書（検査員の氏名、資格、番号をのうち、ブラインを共通にしている２以上の設備については、記載）を含む。）をもって、完成検査の際の資料として

一部条件を除き「一つの冷凍設備」であると解していました

使用することができるものとする。

が、申請者及び申請を受ける側双方において望むように「一ただし、気密試験は次によるものとする。

つの冷凍設備」として扱っても、分割で取扱っても構わない①・②（略）とされました。
②

ホ～へ（略）

冷凍則７条関係
冷凍則第６４条第２項に規定する気密試験及び耐圧試験に第４３条関係

合格した旨の証明書は、機器製造業者の証明書でよいこと等

第２項第２号中、「第６９条の規定により経済産業大臣を明確化されました。

が認めた基準に係る保安検査の方法」は、当該保安検査の方法が保安検査の方法を定める告示（平成十七年三月三十日経済産業省告示第八十四号。以下「保安検査告示」とい

冷凍保安規則の運用及び解釈についてう。）で定める検査方法の準用等で対応が可能な場合には、
保安検査告示で定めた方法として差し支えない。なお、保第３条関係

安検査の方法を具体的に定める場合には、都道府県又は指事業所とは、通常、社会通念的に、一つの事業所の内容

定保安検査機関は、第９７条の規定により経済産業大臣がたる活動が行われる場所であって、原則として、当該場所定めた基準をあらかじめ精査し、保安検査告示中の保安検が第三者の道路によって分離されていない等、地縁的に一査の方法の準用等について検討するとともに、必要に応じ体化しているものをいうが、法第５条第１項第１号と第２て完成検査等の方法を参考とした上で定めること。

号とが書きわけられていることに鑑み、冷凍の場合と冷凍以外の場合とではこの解釈の具体的適用は異なるものとする。すなわち、本規則の適用を受ける者にあっては、法第５条の「事業所」を「一つの冷凍設備と考えられる設備」が設置されている場所と解し、冷凍設備ごとに許可申請又は届出をすることとする。
この場合当然「一つの冷凍設備」と考えられるもののほ
か次のものが「一つの冷凍設備」であると解する。
なお、ブラインを共通にしている２以上の冷凍設備については、これらの冷凍設備をまとめて「一つの冷凍設備」
であると解することができる。
イ～ニ（略）
したがって、経済的観念から、一事業所と考えられる場
合であっても、冷凍については、設備の数だけの事業所が2高圧ガス設備等耐震設計基準の一部改正等について（１）高圧ガス設備等耐震設計基準耐震告示の一部改正について（単位ニュ
σt ブレースの交差部分に生じる引張応力

旧総合資源エネルギー調査会での議論等を踏まえて、高圧ガートン毎平方ミリメートル）σt’ 引張応力が生じる鋼管ブレースにおけるイに規ス設備等耐震設計基準（昭和５６年通商産業省告示第５１５号。

定する値

以下「耐震告示」という。）第１１条に鋼管ブレースの交差部分のσc’ 圧縮応力が生じる鋼管ブレースにおけるロに規

引張応力及びせん断応力の算出式が追加されました。

定する値

また、耐震告示第１６条に鋼管ブレースの交差部分の引張応θ		 第二号イ（1）に規定する値力及びせん断応力の組合せに対する許容応力の判定式が新たに（2） せん断応力

定められました。

（2θ）
τ=σc’ sin

なお、この告示の施行の際に設置され、若しくは設置若しくは変更のための工事に着手している耐震設計構造物又はこれら

この算式においてτ、σc’及びθは、それぞれ次の値の耐震設計構造物についてこの告示の施行後に高圧ガス保安法を表すものとする。

の許可を受けて行われる耐震上軽微な変更の工事に係る耐震設

τブレースの交差部分に生じるせん断応力（単位ニ

ュートン毎平方ミリメートル）計構造物については、なお従前の例によるとされています。

σc’ 圧縮応力が生じる鋼管ブレースにおけるロに規定する値（球形貯槽の算定応力等）

θ		 第二号イ（1）に規定する値第十一条
球形貯槽の算定応力等の計算方法は、次の各号に掲げる応力について、それぞれ当該各号に定める算式により計算すること。

第四号～第六号 （略）ただし、鋼管ブレースに必要な補強をしている場合は第三号ハの計算を、シアープレートを有する場合は、第四号ロの計算を（耐震設計用許容応力等）

行うことを要しない。

第十六条
耐震設計構造物の耐震設計用許容応力等は、次の各号に掲げ

第一号・第二号 （略）る耐震設計構造物の部材の種類に応じ、それぞれ当該各号に規三定する値とする。

ブレースに生じる応力
イ・ロ （略）第一号・第二号 （略）ハ三

ブレースの交差部分に生じる応力（鋼管ブレースの場合

支持構造材の耐震設計用許容応力 次のイ及びロに掲げに限る。）

る支持構造材の種類に応じ、それぞれ当該イ及びロに定め（1） 引張応力る値

σt =σt’＋ σc’ cos（2θ）

イ 耐圧部材に直接溶接されない支持構造材 次の表（a）

この算式においてσt、σt’、σc’ 及びθは、それぞれの上欄に掲げる応力の種類に応じ、同表の下欄に定め次の値を表すものとする。

る値。ただし、組合せ応力が生じる支持構造材にあつISO9001･14001 認証取得

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3

市

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三

津

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中 部 支 社 ■ TEL（052）933-1680㈹
札 幌 営 業 所 ■ TEL（011）231-1101㈹
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北関東出張所 ■ TEL（048）643-1223㈹京 滋 出 張 所 ■ TEL（077）526-8222㈹高圧ガス設備等耐震設計基準の一部改正等についてては、次の表（b）の上欄に掲げる応力の組合せの種類

らの耐震設計構造物についてこの告示の施行後に高圧ガス保に応じ、同表の下欄に掲げる判定式に適合すること。

安法（昭和二十六年法律第二百四号）
第十四条第一項又は第表（a）（略）

十九条第一項の許可を受けて行われる耐震上軽微な変更の工事に係る耐震設計構造物についてのこの告示の規定の適用については、なお従前の例による。
（２）
高圧ガス設備等耐震設計基準の運用及び解釈について（ 解釈
通達）
の一部改正

組合せ応力の種類

圧縮応力及び曲げ応力の組合せ

引張応力及び曲げ応力の組合せ

圧縮応力、曲げ応力及びせん断応力の組合せ

引張応力及びせん断応力の組合せ（鋼管ブレースの交差部分に限る。）

引張応力及びせん断応力の組合せ（基礎ボルトに限る。）

表（b）

耐震告示第11条で規定された「鋼管ブレースへの必要な補強」の例示を示すとともに、例示以外の補強方法を採用する場合は、耐震告示に照らして十分な保安水準の確保ができる技術的根拠があるものとする旨が加えられました。
なお、
既存の耐震設計構造物に対する経過措置における「耐震設計上軽微な変更の工事」について、平成９年の耐震告示の改正時と同様の内容に該当するとされています。

判定式

第３条関係
１～９ （略）１０

第２項備考中「μv」のレベル２地震動に係る値について

は、当分の間「１．０」とする。なお、「１．０」を超えて運用する場合は本省に照会されたい。
備考 （略）
第１１条関係ロ （略）１

第四号 （略）

ただし書中「鋼管ブレースに必要な補強」とは、ブレースの交差部分及び支柱（ 上部及び下部）とブレースの取付け部分について次に掲げる方法を用いた補強、並びにその他の補強

附則（施行期日）であって、高圧ガス設備等耐震設計基準に照らして十分な保第一条

安水準の確保ができる技術的根拠があるものをいう。

この告示は平成二十六年一月一日から施行する。

（1）
ブレースの交差部分（経過措置）
第二条

以下に示す4枚のダイヤフラム（リングを含む。）又は貫この告示の施行の際現に設置され、若しくは設置若しく

通ガセットで補強する。

は変更のための工事に着手している耐震設計構造物又はこれ冷凍空調の進むべき未来のために、アルファ・ラバルは世界中であらゆるソリューションを提供し、挑戦を続けています。

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4

（2）支柱とブレースの取付け部分（ダイヤフラム補強）

以下に示す2枚のダイヤフラム（リングを含む。）で補強

補強範囲：左図に示すようにブレーする。

スが交差する範囲を補強
範囲aとする（外径基準）。

補強範囲：左図に示すようにブ

ダイヤフラム数：4枚
tB：ブレースの厚さ

レースと支柱の外径の交点間距離を補強

tR：ダイヤフラムの板厚範囲Cとする。

tR≧0.7tBとする

ダイヤフラム数：2枚

a/3：補強間隔は補強範囲

tC：支柱の厚さで等間隔とする。

tR：ダイヤフラムの厚さtR≧1.0tCとする。
C/4：補強範囲の上下からの補強位置

高圧ガス設備等耐震設計基準の一部を改正する告示（平成２５年経済産業省告示第２５０号）
附則関係（貫通ガセット補強）
D：ブレースの外径
tB：ブレースの厚さ「耐震上軽微な変更の工事」
は、高圧ガス設備等耐震設計基準の一部を改正する告示（平成９年通商産業省告示第１４３号）附

tG：貫通ガセットの板厚tG≧0.7tBとする。
b：ブレースの交差部分の中心から貫通ガセット端部までの長さ
b≧2Dとする。

則関係と同様とする。

5

冷凍機器の設計強度確認試験等に係る合格形式一覧
当協会では、冷凍装置試験実施規程に基づいて、次の冷凍機器の試験を実施しています。
①

設計強度確認試験②

溶接施工法の承認③

強度試験適用の承認

平成25年度（平成25年4月～平成26年3月）に合格した形
式は下表のとおりです。
なお、形式は代表形式のみ記載しています。

①設計強度確認試験
製造事業所名品

名Alfa Laval (Jiangyin)

ブレージングプレート式

Manufacturing Co.,Ltd.

熱交換器(AL Jiangyin)

DAIKIN COMPRESSOR
INDUSTRIES LTD.

圧縮機ケーシング形式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）

冷媒ガス

［高］

［低］

［高］

［低］

CBH200-F

2.6

2.6

150

−100

AD80

3.0

2.0

150

−100 R407C,R407E,R410A,

AD100

3.0

2.0

150

−100

JT1GCVDKYR

4.0

－

140

－

R410A

JT1G-VDKYR

4.0

－

140

－

R410A

JT170G-K

4.0

－

140

－

R410A

R22,R23,R134a,
R290,R404A,R407A,
R502,R507A,R600a,
R744,R1270,R245fa

R11,R12,R13,R13B1,
R21,R22,R23,R32,
3.0

Z400*HNC-S917P24

3.0

200

−195 R113,R114,R123,
R124,R134a,R152a,
R170,R290,R245fa,
R365,R403B,R404A,
R407A,R407B,R407C,

3.0

Z415*NW-S91317

3.0

200

R408A,R410B,R502,−195 R507A,R600,R600a,
R744,R1270,R417,
R1234yf,R142b,R125

KAORI

HEAT

TREATMENT

ブレージングプレート式

R11,R12,R13,R13B1,

熱交換器

R21,R22,R23,R32,

CO.,LTD.

Z401*HNC-S917P24

4.5

3.0

200

−195

R113,R114,R123,
R124,R134a,R152a,
R170,R290,R245fa,
R365,R403B,R404A,
R407A,R407B,R407C,
R408A,R410A,R410B,

Z416*NW-S91721

4.5

3.0

200

−195

R502,R507A,R600,
R600a,R744,R1270,
R1234yf,R417,
R142b,R125
R22,R23,R134a,
R290,R404A,R407C,

アルファ・ラバル株式会社 ツインプレート式熱交換器

MK15-BW3

1.64

－

40

−50 R407E,R502,R507A,
R600,R717,R1234yf,
R1270

スウェップ  マレーシア

ブレージングプレート式

工場

熱交換器

B120TH/SC-H

4.5

4.5

225

B200TH/SC-H

4.5

4.5

225

B400H/D-SC-S

3.1

3.1

225

6

−160 R12,R22,R23,R134a,(−30) R290,R404A,R407A,−160 R407C,R407E,R410A,(−30) R410B,R502,R507A,−160 R600a,R245fa,R1234yf,(−30) R1234ze,R32

製造事業所名

ダイキン工業株式会社
堺製作所

臨海工場

ダイキン工業株式会社
滋賀製作所

品

名

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング形式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）
［高］

［低］

［高］

［低］

冷媒ガス

JT100GDVDK@JA

4.0

－

140

－

R410A,R134a

JT150J-VDK@JA

4.0

－

140

－

R410A

JT15J-VDKYR@JA

4.0

－

140

－

R410A

JX100GX

4.0

－

140

－

R410A

JX100GDVDK@J

4.0

－

140

－

R410A,R134a

JX100GCVDKN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX100GEDKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX100GXA

4.0

－

140

－

R410A

JX100GNDKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170GX

4.0

－

140

－

R410A

JX170GEKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170GXA

4.0

－

140

－

R410A

JX170GNKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170FAKS

3.4

－

140

－

R407C

2YC45CXD

1.8

－

135

－

R407C

PSHE5型

3150−50 R143,R143a,R152a,
R290,R403B,R404A,

R22,R23,R32,R134a,

株式会社

三和テスコ

3

プレート＆シェル熱交換器

R407A,R407C,R407E,
PSHE7型

2

2

150

R410A,R410B,R502,−50 R507A,R600a,R744,
R717,R718
R22,R23,R32,R134a,
R1234yf,R245fa,
R143,R143a,R152a,

BXP-784

1.64

－

200

−100

R290,R403B,R404A,
R407A,R407C,R407E,
R410A,R410B,R502,
R507A,R600a,R704,

株式会社

日阪製作所

鴻池事業所

ブレージングプレート式

R744,R717,R718

熱交換器

R22,R23,R32,R134a,
R1234yf,R245fa,
R143,R143a,R152a,
BXC-936M

2.8

－

200

−100

R290,R403B,R404A,
R407A,R407C,R407E,
R410A,R410B,R502,
R507A,R600a,R704,
R744,R718

株式会社

前川製作所

守谷工場

三菱重工業株式会社
冷熱事業本部

三菱電機株式会社
冷熱システム製作所

日立アプライアンス株式
会社

清水事業所

4.0

4.0

150

−100 R22,R23,R32,R134a,

PSHE-3S

4.0

4.0

150

−100 R407C,R407E,R410A,

PSHE-7S

3.0

3.0

150

−100 R717,R744,R1270

GUC5185MF45A

R290,R404A,R407A,
プレートシェル型熱交換器

R502,R507A,R600a,

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

大連三洋圧縮機有限公司 圧縮機ケーシング
東芝キヤリア株式会社

PSHE-5S

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

4.20

2.21

150

−20 R410A,R134a

CB100ML

－

2.21

－

−20 R410A

HNB78FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

ENB52FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

ENB52FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

ZH083TB-J1

－

1.3

－

−

ZHY117FAB-J1

－

1.3

－

30 R22

HNK84FA

4.17

3.0

140

−30 R410A

C-SCN753L3J

－

2.21

－

−45 R410A

C-SCVN753L0J

－

2.21

－

−45 R410A

C-SCVN753L0J

－

2.21

－

−45 R410A

DA421A3FB-22M

3.73

－

60

－

R410A,R404A

CB1716G

3.9

－

150

－

R410A

CB2026A

4.2

－

150

－

R410A

CB2026B

3.9

－

150

－

R410A

CB1716A

4.2

－

150

－

R410A

7

R22

冷凍機器の設計強度確認試験等に係る合格形式一覧②溶接施工法承認
製造事業所名品

名麦克維尓空調制冷（武漢） 凝縮器
有限公司
蒸発器

形

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）

式

［高］

［低］

［高］

［低］
−

C3612-DL2SM

1.22

−

125

E4212-DE2SL

−

1.22

−

冷媒ガス
R134a
R134a

③強度試験適用承認
製造事業所名DAIKIN COMPRESSOR
INDUSTRIES LTD.
エスティシー株式会社

ダイキン工業株式会社
堺製作所

株式会社

臨海工場

メイワ

三菱重工業株式会社
冷熱事業本部

三菱電機株式会社
冷熱システム製作所

品

名

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）
［高］

［低］

［高］

［低］

冷媒ガス

4.0

－

140

－

R410A

JT1G-VDKYR

4.0

－

140

－

R410A

JT170G-K

4.0

－

140

－

R410A

SPK-RT323

2.90

－

125

－

R404A

JT100GDVDK@JA

4.0

－

140

－

R410A,R134a

JT150J-VDK@JA

4.0

－

140

－

R410A

JT15J-VDKYR@JA

4.0

－

140

－

R410A

JX100GX

4.0

－

140

－

R410A

JX100GDVDK@J

4.0

－

140

－

R410A,R134a

JX100GCVDKN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX100GEDKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX100GXA

4.0

－

140

－

R410A

JX100GNDKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170GX

4.0

－

140

－

R410A

JX170GEKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170GXA

4.0

－

140

－

R410A

JX170GNKTN@SB

4.0

－

140

－

R410A

JX170FAKS

3.4

－

140

－

R407C

MR09-NE

4.15

－

125

－

R410A

MR09-NH

4.15

－

125

－

R410A

MR09-NJ

4.15

－

125

－

R410A

GUC5185MF45A

4.20

2.21

150

−20 R410A,R134a

CB100ML

－

2.21

－

−20 R410A

ENB52FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

ENB52FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

ZH083TB-J1

－ 

1.3

－

−30 R22

ZH117TA1

－ 

1.3

－

−30 R22

ZHY117FAB-J1

－ 

1.3

－

−30 R22

HNK84FA

4.17

3.0

140

−30 R410A

HNB78FC1

4.17

3.0

140

−30 R410A

C-SCN753L3J

－ 

2.21

－

−45 R410A

C-SCVN753L0J

－ 

2.21

－

−45 R410A

C-SCVN753L0J

－ 

2.21

－

−45 R410A

圧縮機ケーシング

DA421A3FB-22M

3.73

－ 

60

－ 

R410A,R404A

受液器

RB2676D

3.0

－

60

－

R404A,R22

受液器

RB2676L

3.0

－

60

－

R404A,R22

AB2676J

－ 

1.7

－ 

−45 R404A

AB2676K

－ 

1.7

－ 

−45 R404A

AB2676L

－ 

1.7

－ 

−45 R404A

CB1716G

3.9

－

150

－

R410A

CB2026A

4.2

－

150

－

R410A

CB2026B

3.9

－

150

－

R410A

CB1716A

4.2

－

150

－

R410A

RB2676D

3.0

－

60

－

R404A

RB2676G

3.0

－

60

－

R404A

RB2676H

3.0

－

60

－

R404A

RB2676J

3.0

－

60

－

R404A

RB2676K

3.0

－

60

－

R404A

RB2676L

3.0

－

60

－

R404A

RB2166B

3.0

－

60

－

R404A

受液器

圧縮機ケーシング

レシーバ

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

アキュムレータ

日立アプライアンス株式 圧縮機ケーシング
会社式

JT1GCVDKYR
圧縮機ケーシング

大連三洋圧縮機有限公司 圧縮機ケーシング
東芝キヤリア株式会社

形

清水事業所

受液器

8

冷凍に係る指定設備の認定状況について
当協会では、冷凍指定設備認定規程に基づいて、平成９年度か

平成25年度（平成25年4月～平成26年3月）に認定した指定設備は、ら冷凍に係る指定設備の認定業務を実施しています。

下表のとおりです。

冷凍指定設備認定
製造事業所名Johnson Controls BE(Wuxi) Co.,Ltd.
無錫工場
McQuay International Staunton Operations
ダイキン工業株式会社

淀川製作所

日立アプライアンス株式会社 空調事業部
土浦空調本部

日立金属株式会社

三菱重工業株式会社

桑名工場

高砂工場

冷熱事業本部

品

製造番号

冷凍能力
（トン）

YJEEESQ750611E31530788

263.34

R134a 兵庫県たつの市

HT300MB-X

STNU130400026

171.7

R134a 沖縄県那覇市HT300MB-X

STNU130400038

171.7

R134a 沖縄県那覇市

HTV400BX

B000101

185.0

R134a 千葉県船橋市

HTV450BX

B000101

205.9

R134a 愛知県名古屋市

HC-F300GXV-Ⅱ

12X410710-1

125.0

R134a 福井県敦賀市

HC-F500GXVS-Ⅱ

12X410690-1

212.5

R134a 茨城県神栖市

HC-IsF20C35SV-SG

12X410660-1

208.3

R134a 東京都調布市

HC-IsF20C35SV-SG

12X410660-2

208.3

R134a 東京都調布市

HC-ItF30H40SV-SG

12X410680-1

418.3

R134a 宮崎県延岡市

HC-It-F400GXV-Ⅱ

13X410830-1

175.0

R134a 東京都板橋区

HC-F350GXVS-Ⅱ

13X410760-1

129.1

R134a 熊本県上益城郡

HC-IsF10B35SV-SG（特） 13X410740-1

162.5

R134a 東京都中央区

HC-F20C35SV-SG

13X410750-1

204.1

R134a 千葉県市原市HC-F30G35SV-SG

13X410810-1

386.6

R134a 福岡県筑後市

HC-ItF25E35SV-SG

13X410820-1

296.6

R134a 大阪府大阪市

HC-ItF25E35SV-SG

13X410820-2

296.6

R134a 大阪府大阪市

HC-ItF25E35SV-SG

13X410820-3

296.6

R134a 大阪府大阪市

HC-ItF25E35SV-SG

13X410820-4

296.6

R134a 大阪府大阪市

HC-F10A35SV-SG（特）

13X410850-1

127.5

R134a 静岡県静岡市

HC-IsF10A35SV-SG（特） 13X410860-1

110.0

R134a 千葉県柏市

HC-F30H40SV-SG

13X410870-1

421.6

R134a 群馬県邑楽郡

HC-F30H40SV-SG

13X410870-2

421.6

R134a 群馬県邑楽郡

HC-IsF35I40SV-SG

13X410890-1

516.6

R134a 神奈川県横浜市

HC-IsF35I40SV-SG

13X410890-2

516.6

R134a 神奈川県横浜市

HC-ItF05ZZ30SV-SG

13X410930-1

133.3

R134a 長野県長野市

HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410730-1

129.1

R134a 千葉県千葉市

HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410730-2

129.1

R134a 千葉県千葉市

HC-F30G35SV-SG

13X410940-1

355.8

R134a 茨城県ひたちなか市

HC-F30G35SV-SG

13X410940-2

355.8

R134a 茨城県ひたちなか市

HC-F05ZX30SV-SG

13X410920-1

94.1

R134a 東京都足立区

HC-F250GXVS-Ⅱ

13X411000-1

108.3

R134a 富山県射水市

HC-F20C35SV-SG

13X411010-1

214.1

R134a 富山県射水市

HC-F20C35SV-SG

13X410980-1

189.1

R134a 東京都品川区

HC-IsF25E35SV-SG

13X410990-1

297.5

R134a 東京都品川区

HC-F10B35SV-SG

13X411060-1

175.0

R134a 埼玉県北葛飾郡HC-F40K40SV-SG

13X411050-1

663.3

R134a 千葉県茂原市

HICS-2000R1

V13001062.1

R134a 茨城県常総市HICS-2000R1

V13001162.1

R134a 東京都葛飾区

HICS-2000R1

V14001262.1

R134a 宮城県仙台市

HICS-2000R1

V14001362.1

R134a 宮城県仙台市

HICS-2000R1

V14001462.1

R134a 宮城県仙台市

HICS-2000R1

V14001562.1

R134a 宮城県仙台市

ETI-50

UE12090190.0

R134a 福島県白河市

ETI-50

UE12091190.0

R134a 福島県白河市

ETI-50

UE12092190.0

R134a 福島県白河市

ETI-50

UE12093190.0

R134a 福島県白河市

ETI-50ES

UE12047

186.7

R134a 東京都港区

ETI-20

UE12070

85.0

R134a 香川県高松市

AART-45

T12394224.2

R134a 京都府宇治市

AART-50I

T12396235.0

R134a 栃木県小山市

AART-120H

T12272715.8

R134a 大分県大分市

AART-45

T12376242.5

R134a 大分県大分市

ETI-70A

UE12058

300.0

R134a 神奈川県厚木市

AART-120I

T12318580.8

R134a 長崎県諫早市ETI-50

UE12078213.3

R134a 静岡県御殿場市

ETI-50

UE12079213.3

R134a 静岡県御殿場市

名形

ターボ冷凍機
水冷式ターボ冷凍機
ターボ冷凍機

ターボ冷凍機チルドタワー

ターボ冷凍機

式

9

冷媒ガス

設置地域

冷凍に係る指定設備の認定状況について
製造事業所名三菱重工業株式会社
高砂工場

冷熱事業本部品

名ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
（トン）

冷媒ガス

設置地域

ETI-25

UE12085100.8

R134a 京都府京都市

ETI-25

UE12086100.8

R134a 京都府京都市

AART-60I

T12391333.3

R134a 大分県臼杵市

AART-70

T13035385.0

R134a 静岡県湖西市

AART-70

T13036385.0

R134a 静岡県湖西市

AART-70

T13037385.0

R134a 静岡県湖西市

ETI-50UE12100

153.3

R134a 香川県高松市

ETI-50UE12101

153.3

R134a 香川県高松市

ETI-50UE12103

213.3

R134a 埼玉県入間郡

AART-45

T13055212.5

R134a 岐阜県大垣市

AART-45I

T13056212.5

R134a 岐阜県大垣市

ETI-40UE12102

186.7

R134a 神奈川県横浜市

ETI-40UE13006

180.0

R134a 千葉県柏市

ETI-40UE13007

180.0

R134a 千葉県柏市

AART-70

T13054356.7

R134a 山口県山口市

AART-60

T13068286.7

R134a 兵庫県高砂市

AART-50HR

T13086258.3

R134a 神奈川県厚木市

AART-50HR

T13087258.3

R134a 神奈川県厚木市

AART-70I

T13053356.7

R134a 山口県山口市

ETI-70A

UE12056301.7

R134a 千葉県千葉市

ETI-70A

UE12057

301.7

R134a 千葉県千葉市

ETI-60A

UE12080211.7

R134a 福岡県古賀市

ETI-30A

UE12097140.0

R134a 北海道札幌市

ETI-25

UE12087108.3

R134a 静岡県富士宮市ETI-25

UE12088108.3

R134a 静岡県富士宮市ETI-25

UE12089108.3

R134a 静岡県富士宮市ETI-20

UE12069

92.5

R134a 長崎県長崎市

AART-70

T12292345.8

R134a 三重県四日市市

AART-90I

T13079445.8

R134a 福岡県北九州市

ETI-50UE13008

150.0

R134a 神奈川県相模原市

ETI-50UE13009

150.0

R134a 神奈川県相模原市

ETI-40UE13019168.3

R134a 静岡県御殿場市

ETI-20

UE12073

96.7

R134a 大阪府枚方市

ETI-20

UE1207496.7

R134a 大阪府枚方市

ETI-70A

UE12082288.3

R134a 埼玉県幸手市ETI-35A

UE12098

151.7

R134a 神奈川県横浜市

ETI-35A

UE12099151.7

R134a 神奈川県横浜市

ETI-50UE13010166.7

R134a 広島県広島市

AART-50H

T13158282.5

R134a 茨城県つくば市

AART-50I

T13121250.0

R134a 愛知県安城市

AART-50

T13122250.0

R134a 愛知県安城市

AART-25

T13137108.3

R134a 大分県大分市

AART-70

T13125356.7

R134a 山口県山口市

ETI-25

UE13004109.2

R134a 兵庫県高砂市

ETI-25

UE13005

109.2

R134a 兵庫県高砂市

AART-40H.I.S

T13090171.7

R134a 神奈川県海老名市

ETI-50UE12104

213.3

R134a 埼玉県入間郡ETI-20UE1300285.0

R134a 東京都江東区

ETI-25

UE13001

80.8

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-40UE13020181.7

R134a 神奈川県座間市

ETI-70A

UE12059

300.0

R134a 東京都府中市

ETI-30A

UE13016127.5

R134a 沖縄県名護市

ETI-30A

UE13017127.5

R134a 沖縄県名護市

ETI-70A

UE13041303.3

R134a 神奈川県川崎市

AART-50I

T13059242.5

R134a 神奈川県厚木市

AART-70I

T13161403.3

R134a 静岡県浜松市

AART-50I

T13261

175.0

R134a 東京都昭島市

ETI-30A

UE13015127.5

R134a 東京都文京区

AART-70

T13178332.5

R134a 東京都多摩市

AART-70H

T13217415.8

R134a 神奈川県川崎市

AART-70H

T13218415.8

R134a 神奈川県川崎市

ETI-40UE13026168.3

R134a 埼玉県坂戸市ETI-20UE1303385.0

R134a 大分県臼杵市ETI-60A

UE13037

255.0

R134a 愛知県丹羽郡

10

製造事業所名

三菱重工業株式会社
高砂工場

冷熱事業本部品

名ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
（トン）

冷媒ガス

設置地域

ETI-60A

UE12083

263.3

R134a 茨城県つくば市

ETI-20UE1303685.0

R134a 神奈川県川崎市

AART-50

T13222265.0

R134a 茨城県つくば市

ETI-50UE13021190.0

R134a 岩手県八幡平市

ETI-50UE13022190.0

R134a 岩手県八幡平市

AART-70I

T13208308.3

R134a 大阪府大阪市

AART-70I

T13209308.3

R134a 大阪府大阪市

AART-25H.I.HR

T13219137.5

R134a 静岡県沼津市

ETI-15

UE1304369.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE1304469.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE13049

69.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE13050

69.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE13055

69.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE1305669.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE1306169.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-15

UE1306269.2

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-70A

UE12084

335.0

R134a 山梨県中巨磨郡ETI-20UE1303285.0

R134a 和歌山県和歌山市

ETI-35A

UE13067172.5

R134a 沖縄県国頭郡ETI-35A

UE13068172.5

R134a 沖縄県国頭郡

AART-50I

T13241

256.7

R134a 岐阜県大垣市

AART-35I

T13239135.8

R134a 愛知県北名古屋市

AART-35I

T13240135.8

R134a 愛知県北名古屋市

AART-70I

T13262330.0

R134a 東京都墨田区

ETI-40UE13027

191.7

R134a 広島県三原市

ETI-40UE13028191.7

R134a 広島県三原市

ETI-50UE13029211.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-15

UE13075

70.0

R134a 大阪府大阪市

ETI-15

UE13076

70.0

R134a 大阪府大阪市

ETI-25

UE1304573.3

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1304673.3

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1304773.3

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1304873.3

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13051

81.7

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13052

81.7

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13053

81.7

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1305481.7

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13057

75.8

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13058

75.8

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1305975.8

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13060

75.8

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1306382.5

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE1306482.5

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13065

82.5

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-25

UE13066

82.5

R134a 兵庫県佐用郡

ETI-50UE13023213.3

R134a 愛知県知多郡ETI-25

UE13102108.3

R134a 埼玉県戸田市ETI-35A

UE13092167.5

R134a 大阪府大阪市

ETI-35A

UE13093167.5

R134a 大阪府大阪市

AART-50H.HR

T13328277.5

R134a 茨城県石岡市

AART-50H.I

T13129262.5

R134a 福岡県北九州市

AART-50H.I

T13130262.5

R134a 福岡県北九州市

AART-50H.I

T13131

262.5

R134a 福岡県北九州市

AART-50I

T13280206.7

R134a 静岡県掛川市

ETI-30A

UE13018127.5

R134a 大阪府大阪市

ETI-70A

UE13084266.7

R134a 神奈川県海老名市

ETI-70A

UE13085266.7

R134a 神奈川県海老名市

ETI-50UE13030213.3

R134a 栃木県宇都宮市

ETI-50UE13078213.3

R134a 佐賀県唐津市ETI-60A

UE13083

265.0

R134a 山梨県南アルプス市

ETI-20UE13100

85.0

R134a 長野県飯田市

ETI-15

UE13098

69.2

R134a 栃木県芳賀郡

AART-60H.HR

T13367397.5

R134a 島根県出雲市

ETI-35A

UE11024141.7

R134a 愛媛県松山市11

平成25年（2013年）

冷凍空調施設における事故についてに発生した

1 最近の事故件数の推移

3 平成25年の事故のまとめ

平成16年から25年までの10年間の冷凍空調施設における事故件数と死傷者数の推移について、次のグラフ「事故件数と死傷者数の年別推移（H16 ～ H25）」に示します。
冷凍空調施設における事故件数は、平成17年以降年々増加傾向にありましたが、平成25年は、前年の事故件数106件に比して若干増加して118件となりました。

似事故の防止に役立てていただくとともに、関係する方々にも機会を捉えて周知してい

170

140
120

ただくことが重要と考えます。
日常点検、定期点検、定期自主検査、保

傷者数
死者数
件 数
大震災除く件数160

安検査等の点検・検査及び設置工事、修理118

工事等の設備施工につきましては、事故事

118

例を踏まえて適切な対応措置を講じること

106

100

により確実に実施していただくことが重要9080と考えます。

75

60
40

0

（1）人身被害 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪

44

1）
フルオロカーボンに係るもの：0件

37

20
4

H16

2）
アンモニアに係るもの：1件

18

15
1

H17

これらの事故事例を踏まえ、自らの冷凍空調設備の管理、従業員教育等に活用し、類事故件数と死傷者数の年別推移（H16〜H25）

（件）
180

平成25年の事故118件について、２．表「最近の事故の傾向」に沿ってまとめます。

1

5

H18

3

1

H19

H20

9

2

1

H21

2

H22

1

H23

H24

1

H25

過去5年間の死者については平成21年の1件のみで、平成25年の死者はありませんでした。また、平成25年の負傷者は、アンモニアに係る1件の事故が発生して2 最近の事故の被害程度、 災害事象などの分類・傾向

おり、毎年横這いの低水準で推移しています。

平成21年から25年までの最近5年間の冷凍空調施設において発生した事故を人身被害、（2）冷媒ガス別 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪

冷媒ガス別、災害事象などに分類し、それぞれの数を次の表に示します。

表

冷媒ガス別の事故件数は、次のとおり

最近の事故の傾向

冷媒ガス

災害事象

漏えい箇所

H24

H25

アの漏えい事故件数の全事故に対する割

H21

H22

75

90

170

118

106

118

1）
フルオロカーボンに係るもの：100件

事故件数

2

1

2

←

1

1

2）
アンモニアに係るもの：17件

死者数

1

0

0

←

0

0

3）
炭酸ガスに係るもの：1件

負傷者数

9

2

2

←

1

1

フルオロカーボン

69

76

149

97

93

100

（3）災害事象 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪

アンモニア

7

14

20

←

12

17

災害の事象としては、118件全てが漏え

炭酸ガス

－

－

1

←

1

1

い事故でありました。

漏えい

75

90

170

118

106

118

漏えい事象を分類別に見ると、

不明、他

0

0

0

←

0

0

1）機 器、 配 管 な ど の 本 体（溶接部を含

配管類

39

42

96

47

40

52

む。
）
の損傷、疲労、腐食などによる漏え

熱交換器

－

－

40

39

35

40

い

弁類

11

16

11

←

20

23

2）フランジなどの締結部、バルブの開不明・その他

25

32

25

23

28

17

運転中

57

71

131

92

68

83

全事故件数
人身被害

であり、フルオロカーボン及びアンモニ
H23
（重複有）

震災含む 震災除く（重複有）（重複有）合はほぼ横ばいで推移しています。

閉部、取付部からの漏えい
3）誤開閉、開閉忘れなどの誤操作によ

停止中

9

11

11

←

15

9

点検･工事中

9

8

12

0

23

19

であり、毎年同様の傾向が見られます。

その他（休止等）

0

0

16

15

0

7

疲労の多くは圧縮機による振動が主な原

許可

52

54

76

69

56

61

因です。疲労の部位は、配管母材、溶接

発災事業所 届出

19

32

72

41

38

47

部及びろう付け部で発生しています。設

4

4

22

8

12

10

計、製作、施工管理に注意が必要です。

取扱状態

その他、不明12

る漏えい腐食では、設備が相対的に湿潤環境であしていなかったこと、アンモニアの危険⑤災害現象：漏洩る膨張弁出口近傍、蒸発器、凝縮器で発度を認識した上での基本作業方法及び手⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

生しています。また、設備の配管は、保順の確認がなされていなかったためと推⑦事故概要：

温材で覆われており、保温材下外面腐食定される。

に注意が必要です。

事業所社員が事故発生当日の朝出勤し今後は、アンモニアの危険に対する教た際に、事務所内に設置の当該冷凍機監

育、作業に対する教育を実施する。アン視盤に、発生当日午前3時38分から「冷凍（4）漏えい箇所 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪

モニア漏えい時の対応訓練を強化、漏え機油圧低下」の警告（同時に警報音）が表

漏えい箇所別では、配管類、熱交換器

い時、すぐに散水を行えるような状態を示されていたことが判明した。

に多く見られます。
1）配管類：52件
2）熱交換器：40件確保する。

現場を確認したところ、当該冷凍機が原因は、〈操作基準の不備〉⑧人身被害：軽傷１名3）弁類：23件
冷凍設備の使用年数が経過するにつれ、 （２）
漏えい箇所別 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪

当該機器メーカーに依頼し点検したと
ころ、冷水槽入口付近の配管にガス漏れ

1）
配管類が見つかった。設置から22年以上経過し、媒ガス漏れを起こす可能性が高くなります。定期点検、部品の交換などの設備管ている油に水が混ざっていることを確認し、当該配管のバルブを閉めた。

経年劣化により、配管接続部のガスケッ
ト、ねじ込み部や機器の腐食部分から冷自動停止しており、冷凍機内に循環され配管の振動等による金属疲労が原因とな
そのアキュムレーター冷媒戻し配管

り、冷媒配管に亀裂が発生したと推定さ

ろう付部からの冷媒漏えいれる。

理に重点をおいた対応措置が有効と考え

16

られます。

①発生日時：平成25年2月19日

原因は、〈検査管理不良〉

弁類では、外観に摩耗、損傷、腐食が②発生場所：東京都

ないか、また、グランド部、取り付けフ③冷凍能力：41.38トン

ランジ部からの冷媒ガス漏れがないか日④冷媒ガス：フルオロカーボン134a

常点検の際に注意が必要です。

⑤災害現象：漏洩

26⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）①発生日時：平成25年3月25日⑦事故概要：②発生場所：茨城県

4 平成25年の主な事故
平成25年に発生した事故118件の中から、アキュームレータ冷媒液戻し配管のロ⑧人身被害：なし
その冷凍設備の冷凍配管からの冷媒漏えい③冷凍能力：35.32トン

ウ付け部より潤滑油の漏れがあったた④冷媒ガス：フルオロカーボン

め、検査したところ冷媒ガスの漏れが確⑤災害現象：漏洩

漏えい箇所別に主な事故原因である20件認された。窒素加圧による気密試験を実⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）の事故の概要を示します。

施したところ、圧力降下が認められたた⑦事故概要：（1）人身被害 ▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
その78

め、再度検査したところ、プレート式水空調用中央監視装置に冷凍機の異常の熱交換器からガス漏えいしたと推定され発報がしたので確認したところ、冷凍機

る。冷媒ガスの漏えい量は、約180kgでが異常停止していた。4月9日にメーカー配管の接続作業中のある。原因は、アキュームレータ液戻しによる原因調査を行ったところ、冷媒配管からの微量のガス漏れを確認した。

アンモニア漏えい

配管が経年劣化によって、腐食によるピ①発生日時：平成25年8月19日

ンホールが発生したため、ガス漏えいが4月18日に残存していた冷媒ガスを回②発生場所：茨城県

起こったと推定される。また、プレート収した。原因は、振動による冷媒配管（溶③冷凍能力：59.7トン

式水熱交換器については、現時点におい接部）の疲労と推定される。

④冷媒ガス：アンモニアて分解点検をしておらず、原因が不明で今後は、冷媒配管の溶接箇所等の目視⑤災害現象：漏洩

あるが、腐食によるガス漏えいか、また確認を行うとともに、冷媒配管等の固定⑥取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）

は、水側部分凍結による損傷等が原因で箇所を確認し、固定用の金物等が不具合⑦事故概要：

ガス漏えいが起こったと推定される。

の場合は交換する。

点検整備したプロセス用NH3 Brineチ
ラー設備の圧縮機を取り付けていた際、原因は、〈腐食管理不良〉⑧人身被害：なし

冷媒配管へのクッション材の設置や固定計器配管の接続作業中に異臭が発生した。
数分後、吸入フィルタ取付フランジ部より、アンモニアの漏えいが確認された。
吸入フィルタを取り外し、またフラン

また、冷媒配管等の接触箇所を確認し、など配管と配管が接触しない対策を行う。

その22

冷凍設備の配管からの
冷媒漏えい

原因は、
〈検査管理不良〉⑧人身被害：なし①発生日時：平成25年2月19日

ジ部は異物混入防止としてウエスにて養②発生場所：長野県

生中であったため、開放状態となった。

③冷凍能力：72.98トン

31

原因は、吸入弁の閉止状態を十分に確認④冷媒ガス：フルオロカーボン①発生日時：平成25年4月12日

13

その冷凍設備の配管からの冷媒漏えい

平成25年（2013年）に発生した

冷凍空調施設における事故について②発生場所：福岡県⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）③冷凍能力：297.6トン⑦事故概要：⑦事故概要：④冷媒ガス：フルオロカーボン22

巡視員が当該チラーの圧力低下を発見

9時00分に、工場内生産設備の塩化カ⑤災害現象：漏洩

し、監視員がガス検知を実施して漏えい

ルシウム水溶液（製氷ユニットのCO2熱⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

を確認した。ただちに当該チラーを停止

交換器が沈んでいる）の変色に気がつき、⑦事故概要：

したが、フルオロカーボン全量（35kg）

調査を開始した。17時00分に、当該熱交が漏えいした。

換器コイル継目のピンホールからCO2ガ

運転員が日常点検していたところ、冷凍機凝縮器の液面低下（管理値＝20％以上に対して15％）を発見した。
漏えいの可能性があったため、ただち

原因は、破断した固定バンドが振動にスが漏えいしているのを目視で確認した。

よりチラーの配管を擦り、ピンホールに

翌日8時30分に、バルブを閉止し、漏え至ったものと推定される。

いを停止させた。原因は、熱交換器コイに運転を停止し、調査したところ、膨張

今後は、1日1回の巡視点検の他に、毎ルの経年劣化と推定される。

弁制御用フルオロカーボン配管にピン

年の定期点検時にチラー内部を確認する

原因は、〈腐食管理不良〉

ホールを発見した。弁操作により漏えいこととした。

は停止した。原因は、経年劣化による外面腐食と推定される。

⑧人身被害：なし

原因は、〈検査管理不良〉⑧人身被害：なし

今後は、漏えいが発生した配管をSUS（その配管に更新する。また、同様の冷凍機に

その

（その
その

18）
冷凍設備の蒸発器チューブからの

64）

68

冷凍設備の配管からの①発生日時：平成25年2月26日

冷媒漏えい②発生場所：大阪府

冷媒漏えい

おいても精密点検するとともに、同様箇64所の配管をSUS配管に更新する。

①発生日時：平成25年7月12日③冷凍能力：93.5トン②発生場所：香川県④冷媒ガス：フルオロカーボン⑧人身被害：なし③冷凍能力：57.3トン⑤災害現象：漏洩（その原因は、〈腐食管理不良〉

その

39

39）

④冷媒ガス：フルオロカーボン⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

冷凍設備の圧縮機吐出側⑤災害現象：漏洩⑦事故概要：

配管からの冷媒漏えい⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）①発生日時：平成25年5月17日

館内の暖房にチリングユニットを2台運転していた。

⑦事故概要：

蒸発器（熱交換器）に熱②発生場所：広島県

市役所で冷房の冷えが悪かったので、源水として利用している下水処理水の供③冷凍能力：26.80トン

業者に冷凍設備の調査を委託したところ、給が停止し、凝縮器の内部チューブに冷④冷媒ガス：フルオロカーボン407C

屋外配管からの冷媒ガスの漏えいが判明媒が漏れた。原因は、断水により停止す⑤災害現象：漏洩し、直ちに冷凍設備の停止操作を行った。

る保護装置が残留水の影響により働かず、⑥取扱状態：〈停止中〉

冷凍設備の屋外冷媒ガス配管は、熱効率運転を継続したため蒸発器内の冷媒によ⑦事故概要：を落とさないよう保温材を被覆している。

り、内部チューブが凍結し破損したため、事故機の修理準備にあわせて、他の同原因は、1階にある空気熱交換器付近

熱源水チューブ内に冷媒が漏れたためと型機2機を点検したところ、本機の圧縮の屋外冷媒ガス配管で、保温材の隙間か

機吐出側配管からもガス漏れを確認した。

ら水分が侵入したことにより、腐食が発

冷媒回収の器具を持参していなかったた

生し冷媒ガス配管に直径約1mmの穴が⑧人身被害：なし

め、器具を持参し、残りの冷媒を回収した。

あき、冷媒ガスがこの穴から漏えいした（その原因は、振動による圧縮機吐出側配管の金属疲労と推定される。今後は、配管クランプを追加し振動防止を実施する。
また、点検回数を増やし、不良個所の早期発見に努め再発防止を図る。

と推定される。

推定される。
原因は、〈設計不良〉

その今後は、市役所内で維持管理点検結果

1868）
冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい①発生日時：平成25年7月30日を共有する。
原因は、〈腐食管理不良〉②発生場所：熊本県③冷凍能力：26.74トン⑧人身被害：なし④冷媒ガス：フルオロカーボン

原因は、〈設計不良〉⑧人身被害：なし

2） 熱交換器⑤災害現象：漏洩

（その

（その

11）

⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

熱交換器コイルからの⑦事故概要：

その58

58）
チラー配管からのその11

炭酸ガス漏えい

冷媒ガス漏れによる低圧圧力異常にて①発生日時：平成25年6月28日①発生日時：平成25年2月5日

機器が停止した。調査の結果、水熱交換②発生場所：福島県②発生場所：茨城県

器内部からの冷媒ガス漏れが判明した。

③冷凍能力：49トン③冷凍能力：169.2トン

原因は、竣工後12年経過しており、水④冷媒ガス：フルオロカーボン④冷媒ガス：炭酸ガス

熱交換器内部の腐食・摩耗等にて漏れが⑤災害現象：漏洩⑤災害現象：漏洩発生したと推定される。

冷媒漏えい

14

今後は、日常点検および従業員に対する保安教育を実施する。
原因は、〈腐食管理不良〉

その73

冷凍設備の熱交換器からの全と点検の再教育を行う。

冷媒漏えい

原因は、
〈腐食管理不良〉①発生日時：平成25年6月3日⑧人身被害：なし⑧人身被害：なし②発生場所：愛知県

（その

70）

③冷凍能力：49.9トン

3） 弁類

冷凍設備の熱交換器からの④冷媒ガス：フルオロカーボン134a

（その

その

70

冷媒漏えい

⑤災害現象：漏洩

その①発生日時：平成25年8月16日⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）②発生場所：千葉県⑦事故概要：

55）
膨張弁交換時の止め弁からの冷媒漏えい①発生日時：平成25年1月21日

点検者がモジュール2の低圧異常を発②発生場所：大阪府④冷媒ガス：フルオロカーボン407C

見し、技術員室に連絡した。メーカー作③冷凍能力：58.44トン⑤災害現象：漏洩

業員と調査の結果、熱交換器の局所凍結④冷媒ガス：フルオロカーボン⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

パンクにより、冷媒が冷却水配管を通じ⑤災害現象：漏洩⑦事故概要：て抜け、低圧異常が発生していることが⑥取扱状態：
〈停止中〉
（工事中）

判明した。

⑦事故概要：③冷凍能力：28.04トン

20時05分頃、警報が表示されて冷凍機が停止したが数分で復帰した。しかし、原因は、熱交換器の冷却水内のスケー

止め弁を閉めて冷媒回収後、膨張弁交40分程度運転後、再度警報が表示され停

ル・錆等、汚れが局所的に蓄積し、流れ換時に、冷媒ガス（フルオロカーボン）が止した。この状態を5回繰り返した。

が滞り、冷媒によって冷やされ続けた水漏洩した。

運転員が冷凍機本体を確認したところ、表示は停止状態であったため、リセットが凍結し、膨張したことによって破損したと推定される。

ボタンを押して冷却運転としたが、冷水

原因は、〈検査管理不良〉

温度に変化がないことから手動で運転を⑧人身被害：なし

停止した。

その

翌日朝に再起動したところ、20分後に回収時に止め弁からのスローリークまたは、装置の経年のリークがあったと推定
される。
原因は、
〈施工管理不良〉

85）

その原因は、膨張弁交換時において、冷媒

冷凍設備の熱交換器からの⑧人身被害：なし

冷媒漏えい

（その

警報が表示されて再度停止した。表示さ85

れた警報を確認した結果、冷水側熱交換①発生日時：平成25年9月12日

器の冷水出口付近に設置されている温度②発生場所：茨城県

32

計が警報作動値を超えて低温となったた③冷凍能力：94.7トン①発生日時：平成25年5月3日

めであることが分かった。

④冷媒ガス：フルオロカーボン②発生場所：愛知県⑤災害現象：漏洩③冷凍能力：118.6トンに油を確認した。原因は、熱交換器内の⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④冷媒ガス：アンモニア

配管が腐食し冷媒が漏えいしたものと推⑦事故概要：⑤災害現象：漏洩

冷水側配管を分解したところ、配管内定される。漏えい箇所の詳細については、

9月12日、設備の点検中に、冷凍設備1

冷凍機の製造元に調査を依頼しているとにある受液器液面の低下を確認し、調査ころである。

の結果、水熱交換器付近からの冷媒漏え原因は、〈腐食管理不良〉⑧人身被害：なし（その73）

いのおそれが強いことが判明した。

その32）
冷凍設備の逆止弁のグランド部
からのアンモニア漏えい⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑦事故概要：
午 前1時4分 にNo.4冷 凍 機 でガス 漏 え
い 検 知 器 の 発 報を確 認した（表示濃度

9月18日に、入出口のバルブを全開し、50ppm）。当該冷凍機を手動停止後に調査

さらに塞ぎ板で遮断し、水配管ドレインしたところ、油分離器出口側の逆止弁のグで炎色反応により、冷媒（フルオロカー

ランドパッキン部からの漏えいを確認した。

ボン22）の漏えいを確認した。

当該グランド部の増し締めにより、漏

冷水器の漏えい箇所は（リターン側かえいは停止した（午前9時過ぎ）。当該グ

ら見て）上から18段目、左2番から9番目

ランドパッキンは逆止弁の圧力設定用スの計8本の伝導管である。

ピンドルのグランドパッキンであるため、原因は、冷水器内の仕切板の上一列に集中していることによる経年劣化と推定

このスピンドルが頻繁に回転したとは考
えにくい。

される。
（設置後25年）
いずれの漏れ箇所

原因は、圧縮機の振動により当該逆止も微量であると判断できる。ピンホール

弁のグランドパッキン押さえネジが緩ん

またはき裂と推定される。

だため、グランドパッキンのシールが不

今後は、冷媒液面計数値を可視化し、継続的にチェックすることで、異常の有無を判断する。また、保安教育による安15十分になったものと推定される。
原因は、〈シール管理不良〉⑧人身被害：なし

平成25年（2013年）

に発生した
その

71

冷凍空調施設における事故について

冷凍設備における電子膨張弁からの冷媒漏えいへの影響は発生していない。

その今後は、事業所内の設備を一斉点検し、冷凍設備の吸入側逆止弁からの105 アンモニア漏えい①発生日時：平成25年8月18日

再発防止に努める。また、当該設備は海①発生日時：平成25年10月25日②発生場所：福島県外製のため、適合する交換部品を入手す②発生場所：埼玉県③冷凍能力：61.0トン

ることが困難なことから、国内製を順次③冷凍能力：29.4トン④冷媒ガス：フルオロカーボン

導入する計画である。

④冷媒ガス：アンモニア⑤災害現象：漏洩原因は、〈シール管理不良〉⑤災害現象：漏洩⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑧人身被害：なし⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑦事故概要：（その⑦事故概要：

平日運転の早朝（生産開始間）、冷凍機
設備に「低圧異常」の警報が発報した。当その90

日は正常復旧したが、翌日の早朝および90）
吐出止弁グランド部および13時07分に、冷凍機アンモニア漏えい

コンデンサー、レシーバー部の警報が発報と同時に冷凍機が自動停止し弁からの冷媒漏えいた。管理会社がメーカーに対応を要請し夕方の低負荷時間帯において再度発生し①発生日時：平成25年4月25日た。14時30分に、メーカーが到着した。

たことから機器異常と判断し、メーカー②発生場所：東京都

15時00分から漏えい箇所の調査を開始しに調査依頼した。

③冷凍能力：198.4トン

た。

2度目の調査で原因が特定された。（8④冷媒ガス：フルオロカーボン

16時30分に、冷凍機圧縮機吸入逆止弁

月21日にメーカー点検を行うが原因の特⑤災害現象：漏洩

本体部分より、腐食によるピンホールか定には至らず。再度8月23日に開放点検⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

らアンモニアガスが漏えいしているのをを行い原因の特定に至る。）⑦事故概要：

目視で確認した。

原因は、電子膨張弁内部に水分が侵入

装置運休中後点検を実施したところ、し、運転（氷結）・停止（融解）の繰り返し

吐出止弁グランド部（100A）及びコンデにより、電子膨張弁内部ガスケットが破

ンサー、レシーバ部のOリングからガス

原因は、冷凍機の吸入側逆止弁の断熱損したものと推定される。

漏えいが確認された。ただちに冷凍機を材の経年劣化により、結露水が原因の腐停止し、冷媒回収を行った。

食が進行していたため、バルブ本体にピ原因は、〈製作不良〉⑧人身被害：なし
（その
その

76

17時00分にバルブを閉止し、漏えいを停止させた。

原因は、吐出止弁グランド部（100A）

ンホールが発生し、アンモニアが漏えい

76）

及びコンデンサー、レシーバ部のOリン

冷凍設備からのグが経年劣化したために、ガスが漏えい

今後は、善後策、部品更新計画、主部冷媒漏えいしたと推定される。冷媒ガスの漏えい量

品の備蓄及び迅速な事故対応策を立案し、は23kgである。

検討する。

①発生日時：平成25年7月29日②発生場所：愛知県③冷凍能力：－トン④冷媒ガス：フルオロカーボン22

したと推定される。

原因は、〈シール管理不良〉

原因は、〈腐食管理不良〉⑧人身被害：なし（その⑧人身被害：なし

105）⑤災害現象：漏洩⑥取扱状態：〈停止中〉⑦事故概要：
当該事業所において、航空機内機器冷却用クーラー（冷凍能力13トン）から冷風が出ないことから、メーカーに連絡の上確認したところ、電磁弁のOリングが損傷し、冷媒（フルオロカーボン22）約
180kgが漏えいしたことが判明した。
8月7日にOリングを交換の上、冷媒約

information
冷凍空調施設工事認定事業所認定の申請受付のご案内
冷凍空調施設工事認定事業所認定の申請をご希望の事業所は、下記のとおり申請を受け付けております。
記

50kgを 補 充 し た が、8月8日13時 に 再 び

申請期間：平成26年12月15日（月）～平成27年1月16日（金）※必着

冷媒が漏えいしたことが判明した。原因

申 請 先： 一般社団法人 日本冷凍空調設備工業連合会

は、当該Oリングの経年劣化および交換したOリングが当該製造設備の適合品ではなかったためと推定される。
現在、当該製造設備は運転休止している。人的被害、物的被害および事業所外

又は各県冷凍設備保安協会「冷凍空調施設工事事業所認定申請マニュアル」［高R－0603］が当協会ホームページにてダウンロードできます。

http://www.khk.or.jp/●編集発行／高圧ガス保安協会（高圧ガス部）
  〒１０５‐８４４７ 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル   TEL：０３‐３４３６‐６１０３  ＦＡＸ：０３‐３４３８‐４１６３
KHKホームページのアドレス：http://www.khk.or.jp/ 高圧ガス部の電子（Ｅ）
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