ISSN 1340-6639

部門長挨拶

動等を通じて，新部門制下における当部門のアクティビティを上げていきたいと思います．
ここ３年程は，コロナ禍の影響で，対面での活動が著しく制限され，思うような活動ができませんでした．まだ，注意は必要ですが，人々の交流も徐々に盛んになってきており，
第１
０
１期部門長
今年度は，コロナ前の状況に近い活動になるのではと期待しています．一方で，コロナ禍で経験したオンラインコミュニ
佐々木 元
ケーションは，アフターコロナにおいて，新たな学会運営様式として展開していくこととなりそうです．この新たなコ（広島大学）
ミュニケーションをどの様に今後の学会活動の中に展開し，更なる活動の活性化につなげていけるのか，今，想像力，企
画力，実行力が問われていると思います．この一年で少なくともそのベースを確立させ，今後の部門の発展に結び付けていきたいと考えています．これは，私自身や少数のメンバー
１０１期の機械材料・材料加工部門の部門長を拝命しました， で決めていくものではなく，部門活動に関連する様々な人達
佐々木元（げん）です．広島大学先進理工系科学研究科 機の知恵と協力が必要ですので，よろしくご協力の程，お願い械工学プログラム 機械材料物理学研究室に所属しています． いたします．
専門は，金属材料物性学，電子顕微鏡学，界面工学を基礎とまた，現在，我が国が抱えている課題として，相対的な技した金属材料および金属基複合材料であり，材料プロセス，
術力，競争力の低下への対応，持続可能型社会への実現があ
特性評価，組織評価を通して，これらの関係性を明らかにすります．その為には，エレクトロニクスやライフサイエンス，
ることを目的に研究を行っています．近年は，特に，サーマ
環境・エネルギー等の幅広い産業課題・社会課題の解決に対ルマネジメント材料やマテリアルズ・インフォマティクスに応するイノベーションが重要です．材料科学は，これらの分関する研究も行っています．出身は金属材料工学ですが，長野を横断する要素技術としてとらえることが出来ます．そのく機械系学科に所属し，機械材料に関する研究を行っていま
為，科学技術の発展や，問題解決には，材料工学，材料加工
す．よろしくお願いします．
分野の進歩が不可欠であり，その重要性は，更に増していく
就任の挨拶として，日本機械学会の中での当部門の運営のものと思われます．一方，近年，ビッグデータや AI といっ
在り方，当部門の中長期研究戦略や科学技術の進歩と関わりた情報処理技術の進展は目覚ましく，材料工学，材料加工学方についての私なりの考え方についてお示ししたいと思いまの分野においても，従来のような，経験や勘，長大な実験，す．
学術的理論に基づいた解析とは異なる，長大な数の実験や論
日本機械学会では，新部門制における３年の試行期間が文を解析することによる新材料や新しい材料製造プロセスの終了し，試行により抽出した課題を反映して本年度から本実開発が行われるようになってきています．新たな研究開発手施をスタートさせます．新部門制では，部門間の交流を活発
法が加わることにより，高性能化，多機能化，形状自由度がにする仕組みづくりが最も重要な課題であり，共通テーマに増した機械部材の更なる発展が期待できます．従来において，関する学術集会を複数部門で共催（合同シンポジウム）した
材料工学，材料加工学が科学技術発展の律速になることがあり，複数部門講演会を同時・同場所で開催（コロケーション） りましたが，従来型の研究手法と新たな研究手法を融合化さするなどの具体的活動を行っていく事が求められています．
せ，あらゆる課題に迅速に対応できるような研究開発システ
当部門では，ポリシーステートメントとして『大学と企業とムを構築し，高度化する科学技術の進歩に積極的に貢献しての交流の推進，学術活動の充実，産業界への貢献と若手人材いくことが必要です．また，従来にはない，新たなる発想に育成』を掲げて活動を行ってきました．本年度もこの理念を基づいた新材料，新材料加工技術を開発する事により，科学踏襲し，具体的活動に展開していきたいと考えています．
９
技術のパラダイムシフトを起こすことも必要です．これらの月２７日〜２９日に，筑波大学筑波キャンパスで開催予定の
使命を具現化し，広く産業界に橋渡しをしていくことが，部
部門講演会（M&P２０２３）は M&M２０
２３材料力学カンファ
門に課せられた課題と思います．個々の研究者としての研鑽レンスとのコロケーション開催となります．両講演会で自由は重要ですが，組織として個々の力を体系化していくこともに往来できるのみならず，合同オーガナイズドセッション等
重要であり，部門として取り組む重要な課題と考えます．当も企画しており，活発な部門間交流が実現すべく努力してい部門が社会的に果たす役割は，重要であり，多岐にわたって
きます．その他，年次大会での，複数部門との合同企画や基いますが，課題を皆様と共有し，世の中の進歩に貢献できた
調講演等の企画・実施，他部門との合同企画の講習会，産学ら良いと考えています．
交流を目的とした M&P サロンの開催等，部門の研究会活−1−

No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter

部門長退任の挨拶
第１
０
０期部門長
宮下 幸雄
（長岡科学技術大学）

佐々木元副部門長，佐藤部門幹事はじめ，部門運営委員の皆様，技術委員会の方々，そして機械材料・材料加工部門の活動にご参加いただきました会員の皆様のご支援を賜りながら，第１００期部門長としての務めを終えることができました．一年を振り返り，あらためまして学会，部門活動へのご理解，ご協力に感謝申し上げます．
一年前のニュースレターに掲載していただきました部門長
就任挨拶を見直してみますと，コロナ禍の終焉が見通せない
中でも２０２２年度はさまざまな活動が動き出す年となることを期待とともに謳っております．実際，２０
２２年９月に富山大学で開催されました年次大会は対面で行われました．さらに，２０２２年１１月に沖縄で開催されました国際会議 International Conference on Materials and Processing２０
２
２（ICM&P２０２２）はハイブリッドで行われ，海外の研究者を含む多くの方々が現地で参加しました．もちろん私も参加させていただき，久しぶりに対面で，本部門主催の学会において研究討論できたことは，ほんとうにうれしく感激いたしました．コロナ禍での難しい判断と運営に関して，関係の皆様のご尽力と実行力には敬服いたします．本部門の運営委員会
も年次大会以降はハイブリッド開催とし，部門運営に関する
対面での意見交換によって新しいアイデアの創出や運営委員同士の親交を深めることができました．
２
０２
２年度の部門活動を振り返りますと，第９９期小林部
門長が掲げたポリシーステートメントを継承し「大学と企業との交流の推進，学術活動の充実，産業界への貢献と若手人材育成」を柱として部門活動を推進いたしました．上記の学会では多くの OS のほか基調講演や新技術フォーラムを企
画いただきました．それらに加えて，他にも講習会や M&Pサロンの開催，部門研究会の活動，関連する情報公開・広報活動により学術および産業界への貢献，それによる産学連携の推進と若手人材育成を進めることができました．また，コロナ禍の中，国際連携活動に関しても歩みを止めることなく，
オンラインを活かしたこれからの国際会議，国際交流活動を具現化し，示すことができました．もちろん，日本機械学会として推進している部門間交流に関しても，合同講習会や合同セッションの企画を通じ実際の活動として実現するとともに，これらを継続・活性化することとし，例えば２０２
３年度の部門講演会は材料力学部門とのコロケーション形式での開催を決め準備を進めました．これらによる部門活動の活性化
は大いに期待され，部門登録会員の皆様にもぜひ積極的なご参加を引き続きよろしくお願い申し上げます．
情報工学との融合，高速通信やサイバー空間，AI，IoT を活用した新しいものづくりが急速に進められています．これ
らの推進と関連する技術の発展のためには，本部門の柱である３つの研究分野，「機械材料」，「加工」，「評価」の研究の
持続的な発展が不可欠です．本部門の果たす役割はますます重要となっていることは間違いなく，部門および部門活動はそのためのプラットフォームとなります．微力ではございま
すが，私も部門運営に関しまして引き続き協力をさせていた
だく所存です．第１０
１期は，佐々木部門長，松本副部門長，山崎幹事のリーダーシップのもとで，さらに活発な学会・部
門活動が期待されます．私自身も部門登録会員として関連する活動へ皆様と一緒に参加することをわくわくとした気持ち
で楽しみにしております．
最後に，本部門のますますの発展を祈念し，退任のご挨拶の結びとさせていただきます．ありがとうございました．

第１０１期部門代議員
北海道地区
本田 真也（北海道大学）
東北地区
千葉 翔悟（株式会社斉藤光学製作所）
関東地区
長田 稔子（東京都立大学）
岸本 喜直（東京都市大学）
木村 宗太（日立製作所）
久保田正広（日本大学）
小林 重昭（足利大学）
坂井 建宣（埼玉大学）
清水 徹英（東京都立大学）
早房 敬祐（荏原製作所）
古島 剛 （東京大学）
細井 厚志（早稲田大学）
魯 云（千葉大学）
東海地区
櫻井 淳平（名古屋大学）
佐藤 尚 （名古屋工業大学）

仲井 朝美（岐阜大学）
西田 政弘（名古屋工業大学）
秦 誠一 （名古屋大学）
北陸信越地区
佐々木朋裕（新潟大学）
中田 政之（金沢工業大学）
関西地区
今井 達也（川崎重工業（株））伊與田宗慶（大阪工業大学）
大谷 章夫（京都工芸繊維大学）
田邉 大貴（神戸市立工業高等専門学校）
和田 明浩（大阪産業大学）
中国四国地区
高坂 達郎（高知工科大学）
杉尾健次郎（広島大学）
九州地区
津守不二夫（九州大学）
森田 繁樹（佐賀大学）

第１０１期部門委員
部 門 長
副部門長
部門幹事
運営委員

佐々木 元（広島大学）
松本 良 （大阪大学）
山崎 泰広（千葉大学）
青野 祐子（東京工業大学）
荒尾与史彦（早稲田大学）
大津 雅亮（福井大学）
荻原 慎二（東京理科大学）
井原 郁夫（長岡技術科学大学）
上田 政人（日本大学）

大竹 尚登（東京工業大学）
梶川 翔平（電気通信大学）
梶野 智史（産業技術研究所）
岸本 喜直（東京都市大学）
京極 秀樹（近畿大学）
久保田祐信（九州大学）
小林 訓史（東京都立大学）
小林 重昭（足利大学）
近藤 勝義（大阪大学）−2−

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No.65 June 2023

坂井 建宣（埼玉大学）
品川 一成（九州大学）
清水 和紀（三協立山株式会社）
白須 圭一（東北大学）
鈴木真由美（富山県立大学）
高橋 学 （愛媛大学）
燈明 泰成（東北大学）
中尾 航 （横浜国立大学）

秦 誠一 （名古屋大学）
細井 厚志（早稲田大学）
増田 健一（富山大学）
宮下 幸雄（長岡技術科学大学）
安井 利明（豊橋技術科学大学）
山田 浩之（防衛大学校）
若山 修一（東京都立大学）

委員会
総務委員会
委員長
佐々木 元（広島大学）
副部門長 松本 良 （大阪大学）
広報委員会
委員長
櫻井 淳平（名古屋大学）
副委員長 梶川 翔平（電気通信大学）
第一技術委員会（年次大会）委員長
坂口 雅人（サレジオ高専）
副委員長 高橋 学 （愛媛大学）
第二技術委員会（M&P 関係）
委員長
松崎 亮介（東京理科大学）
副委員長 増田 健一（富山大学）
第三技術委員会（表彰関係）委員長
大津 雅亮（福井大学）
副委員長 小林 訓史（東京都立大学）

第四技術委員会（国際交流関係）
委員長
中谷 隼人（大阪公立大学）
副委員長 細井 厚志（早稲田大学）
第五技術委員会（分科会・研究会関係）
委員長
野老山貴行（名古屋大学）
副委員長 青野 祐子（東京工業大学）
第六技術委員会（将来計画関係）
委員長
佐藤 知広（関西大学）
副委員長 荒尾与史彦（早稲田大学）
第七技術委員会（Journal 関係）
委員長
赤坂 大樹（東京工業大学）
副委員長 山田 浩之（防衛大学校）
第八技術委員会（企画・産学交流関係）
委員長
柳迫 徹郎（工学院大学）
副委員長 梶野 智史（産業技術研究所）

２０２３年度年次大会のご案内
第１技術委員会（年次大会担当）
坂口雅人（サレジオ高専）
高橋

学（愛媛大学）

２０２
３年度年次大会は「機械工学の英知を結集しゼロエミッ
ション社会を拓く」をキャッチフレーズとして，「安全安心」，「クリーン＆デジタル」，「共生社会」の３テーマを掲げ，２
０
２
３
年９月３日
（日）
〜６日
（水）
までの４日間の日程で，東京都立大学南大沢キャンパスにて開催される予定です．２
０２
３年度大会も前年度の富山大会に続き，従来の対面形式での講演会となりますので，一般講演は口頭発表とポスター発表となります．本年度も以下に示すように機械材料・材料加工部門の関係する単独オーガナイズドセッションに加え，基調講演，
先端技術フォーラムを開催予定です．十分な感染予防対策を施して対面での密な情報交換や懇親会での交流の機会を提供できるように準備を進めております．会場となる東京都立大学南大沢キャンパスは，都心からのアクセスも良好な京王相模原線南大沢駅から徒歩５分程度に立地をした自然豊かなキャンパスです．多摩地域は，「東京のオアシス」とも呼ばれ，山岳や渓谷の変化に富んだ豊かな景観が魅力的です．ま東京都立大学 南大沢キャンパスたその清流を活かした多くの蔵元があり，伝統と革新を融合させた「東京酒造」の魅力を国内外に発信しています．是非，この機会に東京都立大学南大沢キャンパスに足をお運び頂け ［J０２５］ バイオマテリアルおよび細胞／組織のプロセス・力
学・強度
れば幸いです．実行委員はじめ東京都立大学スタッフ一同，［J１１３］ トライボロジーの基礎・応用と表面設計
多数の方のご参加をお待ちしております．
［J１２
１］１D CAE・MBD と物理モデリング［J１３２］ 加工技術の最前線
オーガナイズドセッション［J１３
３］ マイクロナノ理工学：nm から mm までの表面制
S ：部門単独セッション
御とその応用J ：部門横断セッション［J１８
１］ 交通・物流機械の自動運転［S０４１］伝統産業工学［J２２４］ マイクロ・ナノ機械デバイスとその信頼性［S０４２］異種材料の界面強度評価と接合技術
先端技術フォーラム「M&P 最前線」
［J０４１］ 超音波計測・解析法の新展開
基調講演「高分子基複合材料の成形加工」［J０４２］ セラミックスおよびセラミックス系複合材料−3−

No.65 June 2023

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第３０回機械材料・材料加工技術講演会（M&P２０２３）開催のお知らせ
第２技術委員会（M&P 担当）
委員長
２０２３年９月２７日
（水）
〜２
９日
（金）
の日程で，機械材料・材料加工部門主催の第３０回機械材料・材料加工部門技術講演会（M&P２
０２３）を筑波大学の筑波キャンパスにて対面開
催いたします．今回は新しい取り組みとして，部門間交流を目的に M&M２０２
３とコロケーション開催（同会期，同会場開催）いたします．M&P２
０
２
３に参加登録いただければ，
M&M２
０２３にもご参加いただけます．コロケーション開催を活かして，合同オーガナイズドセッションや合同フォーラ
ムを企画します．また，特別講演や懇親会も合同での実施を予定しています．またこれまで通り，技術講演会に加え新技術開発フォーラムや若手ポスターシンポジウムも実施する予定です．ぜひご参加ください．
詳細は下記 M&P２
０
２３のウエブサイトにて，お知らせい松崎亮介（東京理科大学）

たします．
https : //jsmempd.com/conference/mpdconf/2023/
申し込み等締切日程
２
０
２
３年６月９日
２
０
２
３年７月２
１日

講演申込締切予稿集原稿締切

連絡先
実行委員長：松崎亮介（東京理科大学）
E-mail : rmatsuza@rs.tus.ac.jp
幹事：井上遼（東京理科大学）
E-mail : inoue.ryo@rs.tus.ac.jp

International Conference on Materials & Processing２
０２２開催報告ICM&P２０
２
２大会委員長秦誠一

ICM&P２０
２
２実行委員長小林訓史

International Conference on Materials & Processing
２０２２は２０２２年１１月６〜１０日に沖縄県自治会館にて，M&
P の技術講演会としては２年ぶりの対面＋オンラインで行われました．新技術開発フォーラムが４件，口頭発表１７
８
件，ポスター発表５６件が行われ，３０２名の方にご参加いた
だき，活発な情報交換が行われました．
Plenary 講演として，
三浦秀士先生，Igor Emri 先生，
Paolo
Colombo 先生，大竹尚登先生，Joamin Gonzalez-Gutierrez
先生より非常に興味深い研究内容をご講演いただきました．
お忙しい中，御講演をお引き受けいただいた先生方には非常に感謝しております．
今回の新たな試みとして，バイオエンジニアリング部門および材料力学部門との Joint Session も企画しました．こちらは，本学会で推進している部門交流の一環として企画し，成功裏に終わったと考えております．一方で，課題も挙がっており，今後検討していきたいと思います．また，本セッション実施に当たっては学会本部より支援を受けました．御礼申し上げます．

コロナ禍であり，かつ日本での国際会議開催ということで参加者が日本の方が多かったのですが，非常に盛況だったと思っております．これも，各スポンサー企業のバックアップ
やさらには会場である沖縄県自治会館のスタッフの皆様，学会事務局の皆様のご協力の賜物であります．ここに深く感謝
申し上げます．
今回は実行委員会内でも議論があったのですが，比較的早い段階で，対面＋オンラインのハイブリッド開催とすることを決定しました．一方でリハーサルを行えず，若干ぶっつけ
本番での開催となりました．オンライン参加の方には不満が残る結果であったかもしれません．ご意見御座いましたら，
icmp 2022@jsme 365.onmicrosoft.com までいただければと思います．
次回の部門国際会議は２０２５年に予定されております．今回の経験を引継ぎ，より活発な議論の場となるよう，協力していきたいと思います．次回もご参加の程，よろしくお願いいたします．

三浦先生の Plenary 講演の様子

ポスターセッションの様子−4−Materials and Processing Division Newsletter

No.65 June 2023

部門分科会・研究会活動報告「PD（Particle Deposition）プロセス研究会」
材として用いることが可能，また CNT だけに限定されない
主査：榊 和彦（信州大学）
ナノ材料の成形が可能となる点が魅力です．本研究会での最PD プロセス研究会は，溶射やエアロゾルデポジションな
終的な数値目標は高強度炭素繊維の強度（東レ T７００相当）
どの粒子積層による成膜プロセス：PD（Particle Deposiと同等となっています．２
０２
３年度は，産業界からの取組みtion）法の基盤構築ならびに発展拡大の可能性を追究するこなどを中心に研究会をさらに活性化していく考えです．
と目的に，２００３年９月に発足し，
２
０
１８年度より筆者（主査）
なお，研究会へのご参加等のお問い合わせは，主査の川田と山崎泰広氏（幹事，千葉大学）が引き継ぎ，この２０２２年
宏之（kawada@waseda.jp）までご連絡下さい．
度で閉会となり，１９年間活動してきました．最終年度でしたがコロナ禍で十分な活動ができずに，年次大会（富山）と ICM 「高分子基複合材料の成形加工に関する研究会」&P２
０２２（沖縄）で OS を企画しましたので報告いたします．
主査 小林訓史（東京都立大学）
年次大会では，OS『S０４２薄膜・厚膜コーティングとそ
繊維強化プラスチックス（FRP）は，製品の力学的特性の諸特性』で９件の発表がありました．プロセス別に分けが成形時の様々なパラメータに依存するため，金属材料と比ると，コールドスプレー４件，溶射２件，レーザクラッディ
較して特性のばらつきが生じやすく，取り扱いが難しい材料
ング１件，酸化スケール１件，無電解めっき１件であった． です．本研究会は，２０１
６年７月に設置され，FRP をはじ
内容はレーザ前処理，粒子混合の効果，ノズル形状，アディめとした高分子基複合材料の成形と特性の関係について，成ティブマニュファクチャリング，クリープ変形挙動，遮熱皮功例などの良い事例だけでなく，失敗例を含めたデータベー
膜，ぬれ性改善，密着力評価や皮膜はく離解析までコーティスの構築を通して，本材料の取り扱いをより容易にするため，
ングにとって重要なことで有意義な講演でした．
検討を重ねてきました．これまでのワークショップにおける一方，ICM&P でも OS『Thin and Thick Coatings and Its
議論を通じて，繊維基材への樹脂含浸のしやすさを表す浸透
Various Properties』で５件の発表があり，溶射２件，コー係数の測定についてベンチマーク策定を行い，レジントラン
ルドスプレー２件，油膜（トライボフィルム）１件で，内容
スファー成形でのラウンドロビン試験を行うことにより，測はクリープ特性，遮熱皮膜，低温プラズマ照射前処理，複合定法における問題点を検討してきております．また，成形・皮膜作製法，極圧添加剤の効果と多様であったが，薄膜厚膜評価に関する様々な講演を通して，産学の交流を深めていを問わず関連するものでした．
ます．
粒子積層による成膜プロセスを含む成膜技術は，補修を含
昨年度はコロナ禍の状況を鑑みつつ，対面で３回のワーめ部材の長寿命化など持続可能な社会を支えるこれからます
クショップを行いました．
ます重要となる技術ですが実用的な側面が強く，学術的な点
第２０回ワークショップから取り組みにくいようにも思われます．しかし，学術的な（２
０２
２年６月４日，東京都立大学南大沢キャンパス）異なる厚さの３D プリント樹脂材料の力学特性評価，理論や原理がしっかりしていないと適正成膜条件などの探索
飯塚啓輔（青山学院大学）を絨毯爆撃的に行う非効率な膜創製に再び逆戻りしてしまい
曲線プリントパスを活用した高剛性３D プリントます．また，昨今，この分野の研究者が少なくなっている現
CFRP，市原稔紀（日本大学）状であり，さらにこの分野でも AI や IoT を始めとするデ
CFRTP ロールフォーミングにおける最適成形条件のジタル技術の活用が求められており，別の形で研究会を創る
検討，仲井朝美（岐阜大学）
必要性があるように思います．
Permeability 測定について―大阪市立大学の事例，
本研究会の二つの目的である 溶射プロセスの成熟化を目吉川慎之輔（大阪市立大学）
指し，プロセス解析ひいては制御化への指針を確立するとPermeability 測定について―東京都立大学の事例，
CS や AD 法の新奇プロセスにおける成膜原理の把握解明，
加納佑樹（東京都立大学）
プロセス解析等を行い，さらにこれら総体としての粒子積層
第２１回ワークショップによる成膜プロセス（PD 法）の基盤構築ならびに発展拡大
（２
０
２
２年８月２
６日，大阪公立大学梅田サテライト）の可能性を追及することでした．当初は構成員を中心とした
CFRTP の３D プリンティングにおける面圧強さ最活動でしたが，２０１８年以降は公開した講演会を行い，２０
２０
大化，淺野友軌，上田政人（日本大学）
年１２月にはコロナ禍でオンラインとなりましたが８０余名
FDS 工法による複合材−金属異種材接合の試み，中の参加があり，特に企業からも多数の参加があって，この谷隼人（大阪公立大学）
PD 技術への関心の高さからも目的 の発展の一助にはなっ
局所加熱法を用いた cCFRTP の V 曲げ成形，小林たと自負しています．
訓史（東京都立大学）
末筆ながら，これまで支えていた構成員の方々，参加いた
超音波による樹脂含浸モニタリングに関する取り組み，だいた方々並びに M&P 部門役員の方々に御礼を申し上げ
和田明浩（大阪産業大学）
ます．
Permeability 測定について―大阪市立大学の事例，
吉川慎之輔（大阪市立大学）「ナノカーボン複合材料の高性能化に関する研究会」
Permeability 測定について―東京都立大学の事例，
主査：川田宏之（早稲田大学）
加納佑樹（東京都立大学）
本研究会は，ナノカーボン材料の一つであるカーボンナノ
Permeability 測定について―京都工芸繊維大学の事
チューブの高度利用技術に関して，産官学のメンバーで構成例」，宮武典万（京都工芸繊維大学）
され発足した研究会です．本研究会では，紡績可能なマルチ
第２２回ワークショップ
ウォールカーボンナノチューブ（CNT）を用いて成形し，
（２
０
２
２年１
２月１
６日，北海道大学工学部）
ポスト炭素繊維の代替品を開発することを主たる目標にして下肢装具ステー部材の CFRTP 化について，太田佳
いて，広範囲なナノカーボン材料の利用可能な技術の探査を樹（北海道科学大学）
研究対象としています．研究会では，現在２０名強の会員でScanning cyclic press による構造用金属材料の表面
活動しています．
改質，藤村奈央（北海道大学）
２０２２年度もコアメンバーとして，静岡大の井上・島村先
キンクバンドの局所化を考慮した一方向 CFRP の圧
生のグループ，岡山大の林先生のグループが活動しておりま
縮強度予測，上田政人（日本大学）
す．残念ながら全員が一同に会する研究会は開催できません
ポリ乳酸被覆リン酸カルシウム−アルミナハイブリッ
でしたが，それぞれのグループが，昨年度の成果を上回る結ド多孔体の破壊挙動，図所優羽，小林訓史（東京都立果を排出していて，今後の成果が期待できます．一方で，川大学）
田の研究グループでは，新たに溶融紡糸法による CNT 糸のPermeability 測定について―大阪市立大学の事例，
成形に着手し，基盤法とは異なる紡糸法に挑戦しています．
吉川慎之輔（大阪市立大学）
CNT の溶媒として CSA（クロロスルフォン酸）を用いる
Permeability 測定について―東京都立大学の事例，
手法が最終目標ですが，この紡績法は高純度な CNT を供試−5−

No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter

加納佑樹，小林訓史（東京都立大学）
Permeability 測定について―京都工芸繊維大学の事
例，宮武典万（京都工芸繊維大学）
Permeability 測定について―東京理科大学の事例，
Mohammad Fikry（東京理科大学）
本年も４回程度のワークショップと第３１回機械材料・材
料加工技術講演会でのオーガナイズドセッション（高分子材料を用いた成形加工）の企画を予定しております．

現在検討している面内浸透係数測定法のベンチマーク策定についてはある程度の結果が得られており，続けて面外浸透係数を含めた測定法を検討していきます．また，不連続部を有する CFRP の力学的特性に及ぼす接合条件の影響などについても検討を始めております．次回ワークショップは５月以降に対面での開催を予定しております．見学会と上述した不連続部を有する CFRP に関する話題提供が予定されています．ご興味をお持ちの方は小林（koba@tmu.ac.jp）まで随時御連絡お願いいたします．

２０２２年度部門賞・部門一般表彰の受賞者決定
第１０
０期第３技術委員会（表彰関係）委員長
荻原慎二（東京理科大学）
当部門では，機械材料・材料加工関連の学術的・技術的分
野の発展あるいは当部門の運営において，多大なる貢献をされたと認められる方々を表彰しています．第３技術委員会（表彰関係）における厳正かつ公正な審査の結果，以下の方々
が２０２２年度の受賞候補者として推挙され，部門運営委員会
にて受賞が決定されました．授賞式は，本年９月に東京都立大学にて開催される２０
２３年度年次大会期間中の部門同好会において，受賞者の皆様をお迎えして開催を予定しております．受賞者の皆様，誠におめでとうございます．
■部門賞（功績賞）小林訓史（東京都立大学）■部門賞（業績賞）櫻井淳平（名古屋大学），
赤坂大樹（東京工業大学）■部門賞（国際賞）該当なし■部門一般表彰（優秀講演論文部門）
・Hikaru MUTO and Soichi MASAKI（Orbray（株））「Zirconia attracting attention as a biomaterial : mechanical properties, bioactivity, and cell growth andproliferation」（ICM&P２０２
２）・Takashi AKATSU, Yoshihiro AKIMOTO, Yutaka SHINODA and Fumihiro WAKA（佐賀大学）「Characterization of the power-law creep deformation
in a visco-elastoplastic solid using point-sharp
indentation-load relaxation simulated with the finiteelement method」（ICM&P２０２
２）・Fengming YU, Zixuan LI and Yoji OKABE（東京大学）「Acoustic emission detection in carbon-carbon composites using a fiber-optic Bragg grating sensor at１
０００℃」（ICM&P２０２２）
・Hatsuhiko USAMI and Takumi MOURI（名城大学）「Tribological properties of Sn-Zn coating in rolling／sliding contact」（ICM&P２０
２
２）○部門賞（功績賞）：１件「功績賞を受賞して」
東京都立大学小林 訓史 氏この度は栄誉ある機械材料・材料加工部門功績賞を賜り，大変光栄に存じます．これまで部門活動を通じてご指導いた
だきました皆様に心より感謝申し上げます．
私が本部門運営にかかわり始めたのは２００
２年に第７技術委員会の委員としてでした．その後，２００７年より運営委員■部門一般表彰（奨励講演論文部門）
・高瀬駿（名古屋大学大学院）「Novel Measurement Method of Internal Stress in Thin
Films Using Micro Spring Structure」（ICM&P２０２２）
・村瀬正憲（名古屋大学大学院）「Effect of tactile pin height on driving characteristics
using high formable shape-memory alloy for reaction
force variable tactile displays」（ICM&P２０２２）■部門一般表彰（新技術開発部門）
・Nobuhiko MATSUMOTO, Kosuke IKEUCHI, Daiki
WAKAHARA and Nobuyoshi OHNISHI（三菱ガス化
学）「Gas barrier resin as matrix resin for composite containers and high-pressure vessels」（ICM&P２０
２
２）■若手優秀講演フェロー賞（当部門選定）
・山田和紘（九州大学大学院）「Development of a multi-nozzle３D printing system formetal-ceramics composite structures」（ICM&P２０２２）
・村上稔季（九州大学大学院）「Encoded actuation of miniaturized flexible magnetic
pillars」（ICM&P２０
２
２）
・小林京貴（名古屋大学大学院）「Lotus-type-pore fabrication using iron-oxide nanoparticles assembled under uniform magnetic field」（ICM&P２
０
２
２）
・李裕程（東京工業大学大学院）「Evaluation of Mechanical and Antibacterial Properties of Cu-DLC Composite Films」（ICM&P２０２２）・塩島大海（新潟大学大学院）「Wetting process and interfacial microstructure in ultrasonic brazing of aluminum alloy」（ICM&P２０
２２）
・佐藤琴音（東京理科大学大学院）「The effect of geometric irregularity on the mechanicalproperties of lattice materials」（ICM&P２０２２）■部門一般表彰（国際貢献部門）
該当なしに加えていただき，これまで，微力ながら貢献させていただ
いております．また部門講演会のオーガナイザーに加えてい
ただき，２
０
１
０年に藤本先生のもと，東京大学本郷キャンパ
スで行われた講演会の際には実行委員会幹事として協力させていただきました．その後２０
１
３年に首都大学東京（当時）南大沢キャンパスで行われた講演会では副実行委員長を拝命しており，その際には懇親会で頑張らせていただきました．
同じ年には井原部門長のもと，部門幹事としてもご協力させていただきましたが，ご迷惑をおかけしたのではないかと今
でも思っております．
さらに部門選出のトピックス委員や会員部会委員なども経験させていただき，２
０
２
１年には部門長を仰せつかりました．
全くの力不足だったのですが，宮下副部門長，中谷幹事はじめ，各技術委員会の委員長，部門運営委員の皆様のおかげで何とか大きな問題を起こすことなく，任期を全うすることができました．
昨年は ICM&P２
０
２
２の実行委員長を仰せつかり，Co-−6−

Materials and Processing Division Newsletter

No.65 June 2023

Chair の坂井先生，岸本先生はじめ，Executive Committee，
Scientific Committee，Program Committee のメンバー皆様のご協力により，こちらも無事終えることもできました．
こちらは私の本務というか趣味にもなるのですが，部門傘下の研究会として「高分子基複合材料の成形加工に関する研究会」を２０１６年に立ち上げ，仲井副主査，上田幹事の御協力のもと，年に４回程度ワークショップを開催しており，
有意義なディスカッションをさせていただいております．
Permeability 測定法のラウンドロビンに御参加いただいている先生方をはじめ，会員の皆様にはいつもご協力いただき，大変感謝しております．また，本研究会メンバーを母体として部門講演会に OS を提案させていただいます．
こうして振り返ると，諸先輩方ももちろんですが，若手の先生方に非常に助けられてこれまでやってこれたのだと改めて認識しました．今後は皆様に少しでも恩返しできるよう努
力していきたいと思っております．今後ともよろしくお願いいたします．

「業績賞を受賞して」
東京工業大学赤坂 大樹 氏

この度は，栄誉ある日本機械学会機械材料・材料加工部門
業績賞を賜り，大変光栄に存じます．ご推薦を頂きました皆様，ならびにこれまで部門活動に携わる機会を与えていただ
きました皆様に心より感謝申し上げます．
本部門とは，博士課程学生でありました頃にシアトルで行われました第２回の International Conference on Materials and Processing（ICM&P）に出席しましたのが最初で，同時にこれが最初の国際会議での発表でした．そのころと同○部門賞（業績賞）：２件
じく，私の研究の中心には，Diamond-Like Carbon（DLC）
膜等のアモルファス炭素膜を中心とした炭素材料に関する研「業績賞を受賞して」
究を今日まで続けております．私は高専出身で，高専では電気工学を，大学の学部と修士課程では材料や化学に関する学科に所属していたため，この博士課程時期まで本会での発表
名古屋大学
等はありませんでしたが，この ICM&P を機にその後，ペ
櫻井 淳平 氏
ナン島で開催されました ASMP 等の本部門主催の国際会議や部門講演会にて炭素材料を中心とした研究講演を行ってまいりました．私のこれまでの修学分野を生かし，主に材料に関する研究を機械的な特性と化学分析などを用いて構造等を結び付けるべく研究を展開し，結果として機械材料の材料設計の高度化に寄与できればと考えております．
この度は，日本機械学会機械材料・材料加工部門（業績賞）
私がこのアモルファス炭素膜の研究に はまった 理由はという栄誉ある賞を賜り，大変光栄に存じます．ご推薦及びその自由度の高さにあります．炭素という軽元素からなる材
ご審議いただきました関係各位の皆様に心より感謝申し上げ
料はそれ単体でも sp３ 混成のダイヤモンド，sp２ 混成のグラ
ます．
ファイト，アセチレン等にみられる sp 混成の３つの異なる本部門ではマイクロ・ナノ材料の開発とその MEMS・マ結合形態をとることができ，これらの機械的な特性が大きく
イクロデバイスに関わる研究を，東工大の助教時代では発表異なります．更にこれらの結合はアモルファスの膜を形成す
ると混合して存在し，このため，アモルファス炭素は設計のの機会を頂き，その後一度アカデミックを離れましたが，
２０１４年から名古屋大学に着任して再び研究発表にて，深い幅が広い材料で，これらの結合形態により様々な特性を引き出すことができます．一方で，結合状態が例えば摺動等によ
議論・討論を通じて自分の研究を深化することができ，大変り変化し，結果として機械的な特性も変化し，これら炭素の感謝しております．特に，本部問の主催の国際会議である In結合形態を評価するのに放射光分光測定が必要となるなど，
ternational Conference on Materials and Processing（ICM
非常に扱いづらく，評価しづらい材料でもあります．この為，&P）２０１７では，国際部門での共催での開催で格式高い学会
既に学生時代より，アモルファス炭素膜に関係する研究をでの発表に感銘を受けました．
２
０年以上行ってきておりますが，アモルファス炭素膜が何
またこれまでに広報委員委員長，第７技術委員会委員長
及び，９９期では大津部門長の元幹事を務めさせていただき， ものかと問われると答えはまだ持ち合わせてはおりません．
このため，今回，栄誉ある業績賞を賜りましたが，本受賞を学会運営について学ぶとともに，本部門の発展に微力ながらまだまだ，だから更に研究活動に邁進せよ というお言葉
貢献できていれば幸甚です．
と捉え，炭素を中心とした機械材料分野に貢献できます様，
元々金属材料系出身であった私は，薄膜金属材料を Si に改めて精進してまいりたいと思います．
代わる MEMS 構造材料やセンサ・アクチュエータ用機能性
最後に，これまで以上に本分野を基盤としました研究・教
金属材料の MEMS 応用等を目指した研究を行っているため，育活動に精進するとともに，微力ながら部門運営にも協力し材料と加工を扱う当部門で非常に研究活動・発表が受け入れまして，この機械材料・材料加工部門の発展に貢献できるよられやすく大変感謝しております．
う努める所存です．引き続き，ご指導・ご鞭撻を賜りたく，
私が現在行っている薄膜金属材料の中で，非晶質合金薄膜
お願い申し上げます．この度は誠にありがとうございました．
は非常に自由度が高く，マイクロ・ナノ応用に適した材料と言えます．元素の組合せは無数にあり，組成比によって物性も大きく異なります．東京工業大学時代から，下河辺明教授，
秦誠一先生の御指導の下，コンビナトリアル技術を薄膜金属材料に適応して，各デバイスや各企業のニーズにあった材料探索・開発を行い，これまでに新しい金属ガラスの発見など
様々な研究成果を得ることができました．特に，非晶質時には金属ガラスの物性を示し，結晶化すると形状記憶合金になる高成形性形状記憶合金の開発や，これまで MEMS プロセ
スでは注目されなかった薄膜非晶質合金 β 緩和を利用した
内部応力の制御など，まだまだ薄膜非晶質合金の奥深さをかみしめながら研究活動を，本受賞を機にさらに邁進していきたい所存です．
最後に，今後もマイクロ・ナノ材料・加工に関する研究を進め，この機械材料・材料加工部門の発展に貢献できるよう努める所存です．引き続き，ご指導・ご鞭撻を賜りたく，お願い申し上げるとともに．引き続き，ご高配を頂戴できれば幸いに存じます．
−7−

No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter○部門一般表彰（優秀講演論文部門）：３件

所存でございます．今後とも皆様の御指導御鞭撻のほど，どうぞよろしくお願い申し上げます．

Zirconia attracting attention as a biomaterial : mechanical properties, bioactivity, and cell growth andproliferation

Characterization of the power-law creep deformation
in a visco-elastoplastic solid using point-sharp
indentation-load relaxation simulated with the finiteelement method

東京工業大学
秋元 美弘 氏Orbray（株）
Hikaru Muto

宇部工業高等専門学校
篠田 豊 氏Orbray（株）
Soichi Masaki

この度は２０２３年度部門一般表彰（優秀講演論文部門）に選出いただきまして，大変光栄に存じます．本講演論文は，International Conference on Materials & Processing２０
２
２（ICM&P２０２２）にて発表させていただいたものとなります．
本講演論文を御審査いただきました委員の皆様，本研究の遂行に際し御指導をいただきました皆様に深く御礼申し上げます．以下に本講演論文の概要を紹介させていただきます．
当社は精密加工技術をコア技術の一つとし，特にダイヤモ
ンド，サファイア，ルビー，セラミックなどの超硬質材料における加工について高い技術を有しておりまして，硬質材料に対します特殊形状や異形状の形状付与も可能としております．またそこから発展したノウハウと先端技術を融合させた独自技術は通信，半導体，ロボット，精密機器，医療理化学などの市場で高い評価をいただいており，近年では大口径ダイヤモンドウエハ開発技術についても注目いただいております．そのような中でもよくあつかい得意としておる材料の一
つがジルコニアでして，本研究成果はそのジルコニアの発展
応用として，これからの高齢社会における社会な貢献もふまえ日々研究・開発・事業化検討を行っているものとなります．
現在ジルコニアは新たなバイオマテリアルとして注目されておりますが，これは非常に安定した物質であるためにアレ
ルギーなどの発症の心配がないという点，また機械特性も優れているという点が要因であります．一方でジルコニアにおきましても課題が指摘されており，それは自家骨との結合速度が遅い，また結合強度が弱いという点です．バイオマテリ
アルは骨類似アパタイトがバイオマテリアルに生成することでそれを介して自家骨と接合，結合致しますが，ジルコニア
は生体活性を有しておりませんため近くまで骨が来ることはあっても実際に骨と結合することはないと言われております．
そのため，結合速度が遅く結合強度が弱いことが推測されますが，この現象を根本的に改善するためにはジルコニアに対し自家骨と接合する生体活性能を付与する必要性がありまし
たものの，これまではジルコニアに生体活性能を付与した材料というものは開発されておらず，次世代のバイオマテリア
ルとしてそのような材料の開発が望まれておりました．
本研究のコンセプトとしては，医療用構造材としても有用であるジルコニアの良好な強度，靭性はそのままに，生体活性能を付与するためにジルコニア構造体の表面部分のみを複合材料化し改質するというものとなります．研究の結果表面部分の改質により生体活性能を付与することに成功致しまして，代表的な生体活性を持つバイオマテリアであるハイドロ
キシアパタイトと同等以上の生体活性能を持つことが確認出
来ておりますほか，通常のジルコニアと同等の強度を得ることも出来ております．またジルコニアおいて時折指摘される
経時変化による強度の低下についても，８５℃ の擬似体液中に８週間，１３３４時間浸漬したサンプルであっても強度の変化がなかったことから起こらないであろうと想定されております．
この優れた機械特性と生体活性を持つ新たなジルコニアを，
当社ではその特徴からバイオジルコニア と名付けさせてい
ただいております．今後はこのバイオジルコニアにおいて想定される適用用途での検証を進め，実用化を果たしたいと考えており，この度の受賞を励みとしてより一層精進していく

佐賀大学
赤津 隆 氏

東京大学
若井 史博 氏

この度は，２０
２
２年度部門一般表彰（優秀講演論文部門）に選出いただき，大変光栄に存じます．対象となりました講演
論文は，機械材料・材料加工国際会議２０
２２（ICM&P２０２２）で発表したものです．本講演論文を審査いただきました皆様，
本研究の実施に際しご指導いただきました皆様に，厚く御礼申し上げます．以下に本講演論文の内容をご紹介します．
先端・先進材料の多くが，従来の材料のようなバルク体ではなく，薄膜やワイヤなどのような微小な形態となるにつれて，それらの力学特性評価法としてナノインデンテーション法は注目を集めています．ナノインデンテーション法では，
主に材料の弾塑性変形抵抗（例えば，ヤング率や降伏応力）が評価されますが，粘性変形も評価することができます．多くの金属材料の粘性変形がべき乗則クリープとして特徴付けられるにもかかわらず，ナノインデンテーション法によるこれまでの粘性変形評価は線形粘性（Newton 粘性）を対象とするものばかりでした．本研究は，非線形粘性の１つであるべき乗則クリープ変形をナノインデンテーション法で定量的に評価することにチャレンジしたものです．線形粘弾塑
性体の場合は変形を一般化して表す構成式を比較的簡単に与えることができるのに対して，非線性粘性変形を伴う粘弾塑
性体では困難で，理論的なアプローチにはとても大きな壁が存在します．そこで本研究では，べき乗則クリープ変形を示す粘弾塑性体への先端の鋭い圧子を用いたインデンテーショ
ン荷重緩和を有限要素法でシミュレートし，べき乗則クリー
プ変形を特徴付けるパラメータ（クリープ定数と応力指数）と緩和挙動の関係を数値解析しました．その結果，インデン
テーション荷重ではなく，それを接触投影断面積で除した平均接触圧の緩和曲線を緩和時間の指数成分と非指数成分に分離することにより，非指数成分から応力指数が，指数成分からクリープ定数が導出できることが明らかとなりました．ただし，刻々と変化する接触投影断面積をインデンテーション
荷重緩和から導出する際，および指数成分からクリープ定数が導出する際には応力指数が既知である必要があるため，実験で得られるインデンテーション荷重緩和曲線にマッチする
クリープ定数と応力指数の組み合わせを導出するための繰り返し計算法を提案しました．
本研究により，ナノインデンテーション法の適用範囲をさらに広げることができたと思っています．この度の受賞を励みとしまして，より一層研究に精進していく所存です．今後
とも皆様のご指導・ご鞭撻のほど，よろしくお願い申し上げ
ます．

−8−

Materials and Processing Division Newsletter

No.65 June 2023

Acoustic emission detection in carbon-carbon composites using a fiber-optic Bragg grating sensor at
１
０
０
０℃

東京大学
于 豊銘 氏東京大学
岡部 洋二 氏東京大学
李 梓萱 氏

強度の低下と破壊挙動の変化が生じることも確認できました．
そこでさらに，計測した AE データにクラスタリング分析を施したところ，材料試験中に発生した AE 信号の発生源を，母材き裂，層間剥離，繊維破断に分類することが可能になりました．これにより，異なる温度での損傷進展挙動の変化を明確にするとともに，それが C／C コンポジットの曲げ
強度と破壊過程に及ぼす影響を解明することができました．
この度の受賞を励みとしまして，より一層研究に精進し，極限環境下で適用可能な計測技術の開発に貢献していく所存です．今後とも皆様のご指導・ご鞭撻のほど，よろしくお願い申し上げます．
Tribological properties of Sn-Zn coating in rolling／sliding contact

名城大学
宇佐美 初彦 氏

名城大学
毛利 拓海 氏

この度は，日本機械学会材料・材料加工部門におきまして
部門一般表彰（優秀講演論文部門）に選出いただき，大変光
この度は，日本機械学会機械材料・材料加工部門におきま
栄に存じます．対象となりました講演論文は２
０
２
２年１１月
して部門一般表彰（優秀講演論文部門）に選出いただき，大に開催されました国際会議（ICM&P２０
２
２International
変光栄に存じます．対象となりました講演論文は２０
２
２年
Conference on Materials & Processing２０２２）において発
１１月６日から１０日まで沖縄県市町村会館にて開催されま表したものです．本講演論文を審査およびご推薦いただきま
した International Conference on Materials & Processing
した皆様，本研究を遂行するにあたりご指導・ご協力いただ
２０２２（ICM&P２０２２）において発表を行ったものです．本講
きました皆様にこの場をおかりして御礼申し上げます．以下
演論文を審査およびご推薦いただきました皆様，本研究を遂に本研究の概要を紹介させていただきます．歯車は動力伝達
行するにあたりご指導・ご協力をいただきました皆様にこのを担う機械要素ですが，噛合部は転がりすべり接触状態であ場をおかりして御礼申し上げます．以下に本研究の概要を紹ることから，その損傷形態は非常に複雑であり，使用環境の介させていただきます．
過酷化に伴い表面改質手法の適用が必要不可欠です．本研究
AE 計測法は，高温実環境下での耐熱性複合材料におけるでは，軟質金属成膜の適用による接触部の応力集中の緩和と微視的な損傷進展挙動の評価に用いることが期待されていま
自己潤滑性による低摩擦化による摩耗低減の可能性を検討しす．著者らは，光ファイバセンサの一種である位相シフトました．軟質金属としては亜鉛とスズの合金を使用し，このFBG（PSFBG）により，１０００℃ の高温環境下において，微粒子を高速投射することでクロム軸受鋼（SUJ２）表面に損傷の発生に伴う微弱な AE 波の正確なひずみ波形を高精成膜し転がりすべり摩擦特性を評価しました．その結果，成度で測定することを試みています．PSFBG センサとは光
膜後に熱処理を適用することで著しい摩耗低減を確認しまし
ファイバのコア中に形成した回折格子でして，優れた超音波
た．熱処理によって最表面の硬度は低下しますが，被膜の密受信性能を持ちつつも，石英ガラス製光ファイバが耐えられ着性が向上するだけでなく，酸化が促進された亜鉛の自己潤る範囲の高温環境で利用することが可能です．ただし，滑性の発現が示唆されました．従来の歯車表面には摩耗やき
PSFBG 自体の耐熱温度が４００℃ までですので，遠隔 AE
裂進展の抑制を目的とした硬質化や圧縮残留応力場形成を目
計測法を構築しています．この方法では，高温環境下に配置的とした表面改質技術が適用されてきましたが，最表面を軟した構造材料に光ファイバを１点で接着しておき，PSFBG
質化することでも接触面圧が２GPa 程度に達する高面圧環
センサ部自体は高温環境から離れた位置に配置しておきます． 境でも摩耗低減に寄与することが明らかとなりました．このすると，構造材料中に励起された AE 波は超音波ガイド波度の受賞を励みとしまして，より一層研究に精進していく所として伝播した後，接着点を介して光ファイバに伝わり，純存です．今後とも皆様のご指導・ご鞭撻のほど，どうぞよろ粋な縦波と横波にモード変換された後，光ファイバに沿ってしくお願い申し上げます．
PSFBG センサ部まで到達します．つまり，光ファイバを計
測用光信号の導波路としてだけではなく，超音波のウェーブガイドとしても活用します．しかも，PSFBG センサは光ファ
イバの中央コア部に存在するため，光ファイバを伝わる分散
性の無い縦波のみを選択的に受信しますので，構造材料における接着点での AE 波形を遠隔で正確に計測することができます．
そして光ファイバの超音波ウェーブガイドは１０００℃の耐熱性がありますので，高温極限環境下でも安定した AE
計測ができます．
そこで，１０００℃ の大気環境中で C／C コンポジットに三点曲げ試験を行ないながら，PSFBG を用いた遠隔 AE 計測を行いました．その結果，１０００℃ の高温環境下でも，損傷によって励起された AE 波形を安定して正確に計測することに成功しました．さらに，４００℃ と１０００℃ の異なる温度で計測した AE 累積エネルギーを，曲げ荷重履歴と比較しながら観察した結果，１
０００℃ では酸化が生じるため，材料−9−

No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter○部門一般表彰（奨励講演論文部門）：２件
Novel Measurement Method of Internal Stress in Thin
Films Using Micro Spring Structure名古屋大学
高瀬 駿 氏Effect of tactile pin height on driving characteristics
using high formable shape-memory alloy for reaction
force variable tactile displays

名古屋大学
村瀬 正憲 氏

この度は機械材料・材料加工国際会議２０２２（ICM&P
この度は日本機械学会機械材料・材料加工部門における部
２０２２）にて発表いたしました「Effect of tactile pin height on
門一般表彰（奨励講演論文部門）にご選出いただきましたこ
driving characteristics using high formable shapeと，大変光栄に存じます．本講演論文は２
０
２
２年１１月に開memory alloy for reaction force variable tactile displays」
催された International Conference on Materials & Procに対し，M&P 部門一般表彰（奨励公演論文部門）を賜りま
essing２
０２２（ICM&P２０２２）にて発表させていただいたもしたことを大変光栄に存じます．本賞にご推薦いただきましのです．ご推薦いただきました委員の皆様，並びに本研究のた学会委員の皆様，並びに本研究の遂行にあたり多大なるご遂行に際してご指導ご協力賜りました皆様に，この場をお借指導を賜りました櫻井淳平准教授をはじめとする関係者の皆りして深く御礼申し上げます．以下に本研究の概要を紹介さ様に，この場をお借りして厚く御礼申し上げます．
せていただきます．
触覚ディスプレイとは皮膚感覚を再現するデバイスであり，MEMS（Microelectromechanical System）の応用分野
VR 技術への応用を目指し盛んに研究がなされています．その拡大に伴い，MEMS にはより高度な機能や性能が要求さの駆動に用いられるアクチュエータの方式は様々あり，中でれています．こうした要求に応えるため，Si 系材料だけでも形状記憶合金（Shape Memory Alloys : SMA）を用いたは実現が難しい機械的強度や形状記憶など，さまざまな機能ものは大変形，低電圧駆動といった長所を有しています．し性を持つ材料が MEMS に使用されるようになってきていまかしながら，従来のアクチュエータは点字のような ON かす．Si 系材料と比較して優れた機械特性を有する材料に，
OFF かの情報提示に限られていた点，構造が煩雑で小形化
薄膜金属ガラスがあります．薄膜金属ガラスは，アモルファが困難な点が課題となっていました．
ス合金の一種で，結晶構造に起因する欠陥が存在せず，一般
そこで，我々は Ti―Ni―Cu 高成形性 SMA を活用した反力可変アクチュエータを提案，開発してきました．
本アクチュ
的に同組成の多結晶合金よりも高強度，低ヤング率，高耐久
エータは SMA の超弾性特性を活かし，温度制御により指性等の特性を有する材料です．私の所属する研究グループでへの反力を変化させることができるため，豊かな触覚情報のは薄膜金属ガラスを用いて各種 MEMS 構造体を作製してい表現が可能となります．また，高成形性 SMA とは成形性
ます．薄膜金属ガラスはスパッタリングにより成膜されるこに優れた SMA であり，通常の SMA では困難な３次元構とが一般的ですが，スパッタリングにより成膜された薄膜には内部応力が存在します．MEMS へ薄膜を応用する際には， 造体を作製することができます．本アクチュエータにおいても上記材料を活用した凸形構造を組み込むことにより，従来
内部応力は構造体の変形を引き起こす原因となり，またデバ形と比較して簡素な構造のアクチュエータを実現しました．
イスの性能にも影響を与えるため，その高精度な測定およびICM&P２０
２２の発表では，高成形性 SMA 製凸形構造体制御が必要となります．
の形状に着目し，アクチュエータの駆動特性との関係を報告
そこで本研究では，微細加工技術によって形成された薄膜いたしました．シミュレーション及び実サンプルの測定結果
構造体の内部応力の新奇測定法を考案しました．本測定法でとして，凸部高さの変更により提示反力のレンジを変動可能
は測定対象となる薄膜サンプルを両端固定はり形状とするこであり，触覚ディスプレイとしての用途に応じた幅広い反力とで，単軸応力状態と仮定して応力の算出を単純化すること提示が可能であることを明らかにしました．
が可能です．サンプルとマイクロばねを直列に接続すること
私事ではございますが，この度就職を機に本研究に区切り
で内部応力をひずみに変換し，その測定結果から内部応力をを付けさせていただきました．今後，研究に直接関わる事は算出します．本研究では，微細加工技術として断面が矩形で少なくなるかと存じますが，今回の受賞を励みに一層邁進し膜厚が均一な薄膜構造体を形成できる逆リフトオフプロセスていく所存であります．今後とも皆さまのご指導ご鞭撻のほを利用しています．考案した測定方法を用いて，アニールにど，よろしくお願い申し上げます．
よる薄膜の内部応力変化を調査しました．その結果，アニー
ル温度の上昇に伴って薄膜の内部応力が圧縮方向から引張方向へ緩和することが確認されました．また，新奇デバイスで測定した内部応力値を Stoney の式で測定した値と比較することで，新規測定法による測定結果の妥当性を確認しました．
最後に，この度の受賞を励みとしてより一層精進していく所
存です．今後とも皆様のご指導ご鞭撻を賜りたく，謹んでお願い申し上げます．

−10−

Materials and Processing Division Newsletter

No.65 June 2023

○部門一般表彰（新技術開発部門）：１件
Gas barrier resin as matrix resin for composite containers and high-pressure vessels

容器のみならず樹脂バリア層が求められる他用途でのニーズに対しても展開を図り貢献をしていきたい所存です．
最後に，この度の受賞を励みとして一層精進していく所存です．今後とも皆様のご指導ご鞭撻のほどを賜りたく謹んでお願い申し上げます．
○若手優秀講演フェロー賞：６件
Development of a multi-nozzle ３D printing system formetal-ceramics composite structures

三菱ガス（株）松本 信彦 氏三菱ガス（株）池内 孝介 氏九州大学
山田 和紘 氏

この度は機械材料・材料加工国際会議２０２２（ICM&P
２０２２）にて発表いたしました「Development of a multinozzle３D printing system for metal-ceramics composite
structures」に対し，若手優秀講演フェロー賞を賜りましたこと，大変光栄に存じます．本賞にご推薦していただきまし三菱ガス（株）三菱ガス（株）た委員の皆様，本研究を進めるにあたりご指導いただきまし大西 展義 氏若原 大暉 氏た津守不二夫教授に厚く御礼申し上げます．以下に本研究のこの度は日本機械学会機械材料・材料加工部門における部
概要を紹介させていただきます．
門一般表彰（新技術開発部門）にご選出いただきましたこと，
近年，アディティブ・マニュファクチャリング（AM）の
大変光栄に存じます．対象の講演論文は ICM&P２
０２２に置
急速な発展によって，金属材料を用いた３D プリントの普いて講演したものです．本講演論文をご審査いただきました
及が進んでいます．AM を用いることによる利点は多岐に委員の皆様，本研究の遂行に際してご指導，ご協力をいただ
わたります．１つは，設計から製造までの工程数が少なく，きました皆様に深く御礼申し上げます．
製造時間の大幅な短縮ができ，製品の作製を迅速かつ容易に
カーボンニュートラルの実現に向けた動きの中で，水素エ行うことができることです．また，従来の加工方法では作製
ネルギーの活用が検討されています．水素の使用方法の一つが困難な複雑な形状を作製することができるため，複数の部として燃料電池があり，航空機，燃料電池自動車（FCV），
品を一体化した構造のプリントが可能です．そのため，部品ドローン等への適用が検討され，今後の水素市場の成長が想の点数を減らすことができ，組み立てにかかる手間と時間を定されます．水素輸送に必要となる圧力容器は，燃費向上を省くことができます．このような利点により，AM は様々目的とした軽量化のために金属品から繊維強化プラスチックな業界で有望な製造技術であります．
（FRP）品に置き換えられています．しかし，ガスのリーク
本研究では，粉末冶金技術から着想を得た新しいコンパウ抑制に必要なガスバリア性は，金属に比べ FRP のほうがンドを用いた，安価で容易な金属３D プリントの方法を提劣っています．特に Type V 型と呼ばれる圧力容器はライ
案すると同時に，ステンレス（SUS３
１６L）とジルコニア（TZ―３Y―E）の共焼結による接合を試みました．プリントに用ナーが存在せず，口金以外は全て FRP で製造されます．最いる材料はステンレス粉末やジルコニア粉末と熱可塑性バイも軽量化が望める構成であり今後の市場拡大が期待されつつンダーで構成され，それぞれのコンパウンドを空気圧によっも，バリアを担保する層の導入はまだ多くの検討がなされててノズルから吐出して造形します．プリント後はアルコールいない状況です．
を用いた安全なプロセスで溶媒脱脂を行ったのち，焼成を行本賞を授与されました講演は，Type V 型の圧力容器のガいます．このような方式でステンレス・ジルコニアの３D
スバリア層付与を目的に，FRP マトリクス樹脂もしくはコー
プリントを行い，プリント条件が表面形状や引張強度に与え
ティング塗料として使用できるハイガスバリア性エポキシ樹
る影響を調査しました．また，これら２つの材料を用いた脂の開発に関する内容です．エポキシ樹脂のガスバリア性能
複合構造の３D プリントを行い，共焼結による接合を試み
はエポキシ主剤の分子間で形成される架橋密度を高める事でました．金属とセラミックスの共焼結による接合によって，実現できることを検証しており，樹脂の特性（硬化速度，粘単一の材料では成し得ない材料特性の向上を実現し，幅広い度等）に大きな影響を及ぼす硬化剤種を製造方法にマッチす
用途への応用が期待できます．
るよう選定しました．汎用エポキシよりも低い水素透過係数
ICM&P２０
２
２での発表では，プリントした材料の引張強（高い水素バリア性）をもたせる一方で，圧力容器メーカー
度や，共焼結した複合構造の接合界面の調査について報告しのニーズである樹脂の引張伸び率 ６％ 以上，ガラス転移温ました．ステンレスを用いたプリントでは，プリント条件を
度８５℃ 以上の物性を満たしております．容器の製造方法に調整することで ASTM 規格と同等の引張強度が得られましはフィラメントワインディング（FW）成形，レジントラン
た．また，接合界面には剥離や亀裂が発生しましたが，材料
スファーモールディング（RTM）成形の２種類が存在し，の組成比や焼成条件の調整によって低減していきたいと考え
各方法のマトリクス樹脂として成形可能な樹脂を開発しました．具体的には FW 成形向けに BARRIZOW―W１と―W２， ています．
RTM 成形向けに BARRIZOW―R と３つのグレードを開発
最後に私事ですが，この度就職を機に本研究に区切りを付しており，いずれのグレードにおいても汎用エポキシ樹脂とけさせていただきました．今後は研究に直接関わることが少の比較で水素透過係数が１／２〜１／５（２〜５倍の水素バリア性） なくなるとは存じますが，陰ながら同研究室の皆様のご活躍となる結果が得られています．今後は Type V 型の圧力容をお祈り申し上げます．この度の受賞を励みに技術者として器のガスリーク抑制にハイガスバリア性エポキシ樹脂が有効
より一層邁進していく所存であります．今後とも皆様のご指であることの実証試験を行い，水素の燃費向上効果を訴求し導，ご鞭撻のほど，よろしくお願いいたします．
て実用化を果たしたいと考えております．さらに，水素圧力−11−No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter

Encoded actuation of miniaturized flexible magnetic
pillars

Lotus-type-pore fabrication using iron-oxide nanoparticles assembled under uniform magnetic field九州大学村上 稔季 氏名古屋大学
小林 京貴 氏

この度は ICM&P２
０
２２にて発表いたしました「Encoded
actuation of miniaturized flexible magnetic pillars」に対し，若手優秀講演フェロー賞という賞を頂戴し，大変光栄に存じます．本賞にご推薦いただきました委員の皆様，本研究を進めるにあたりご指導いただきました津守不二夫教授に厚く御礼申し上げます．
以下に本研究の概要を紹介させていただきます．最近関心が高まっているソフトロボットの分野の中に，人工繊毛構造の応用を模索する領域があります．繊毛構造とは，小さい毛のような構造で，ゾウリムシの体の表面や人間の鼻腔内繊毛などあらゆる生命体でみられる構造になります．これらの構造は，微小環境下で運搬，移動などの機能を有する器官に存在しており，生体模倣の対象となっています．実際に人工繊毛構造を用いて，運搬ロボット，移動ロボットや防汚の機能をもったアプリケーションなどが実装されています．また，工学的な応用によって，将来的には遠隔治療やマイクロ流路への応用が期待されています．
本研究では，磁石の力で動く人工繊毛構造に着目をし，動く微細磁性ピラー構造の高機能化を目指して研究を行いました．磁場駆動式の人工繊毛構造は，遠隔操作，小型化が可能であることや応答性が他の駆動方式に比べて良いという特徴があります．そのため近年注目を浴びている駆動方式になります．しかし，動くピラー構造の精密な変形制御と実用化に向けた大面積構造作製のプロセスが確立していない問題点がありました．そこでまずは，マイコン制御によって高速，高精度，高出力を可能にした磁場駆動装置の開発を行い，ピラー構造の変形駆動を実現することができました．また，モールド（型）を用いて多数の磁性ピラー構造に対して，同時に磁気特性の異方性を与える手法を提案し実装しました．これらの改善によって，PC からの入力を用いて，磁性ピラー構造の有する磁気特性を反映するような動きを実現できました．
また，モールド（型）を用いた磁気特性同時付与手法は大面積構造にも応用できる手法であるため，製品の量産プロセス構築を行う際の重要な工程になります．今後，微細構造やRoll−to−Roll 方式への適用を進めることで，より最終製品を意識した改善を遂行できると考えております．
最後に私事ですが，この度就職を機に本研究に区切りを付けさせていただきました．今後とも引き続き研究を行う津守研究室の活動を心より応援するとともに，この度の受賞を励
みにより一層精進していく所存です．今後とも皆様のご指導，
ご鞭撻のほど，よろしくお願いいたします．

この度は，日本機械学会機械材料・材料加工部門におきま
して，若手優秀講演フェロー賞という輝かしい賞を頂戴し，大変光栄に存じます．本賞は２０
２
２年１
１月６日から１０日にかけて，沖縄で開催された International Conference on
Materials & Processing２０２２（ICM&P２０
２２）でのポスター
発表（題目 Lotus-type-pore fabrication using iron-oxide
nanoparticles assembled under uniform magnetic field）に対するものです．ご推薦いただきました先生方，並びにご指導いただきました先生方に心より感謝申し上げます．以下に受賞対象となりました発表内容を概説いたします．
ロータス型多孔質材料は，蓮根のような一方向性の細孔を多数有した材料で高いガス透過率，機械的強度を持ち熱輸送機器やフィルタ材料などへ応用されております．我々は，多孔体の毛細管力を用いた無電力駆動可能な薄型ループヒート
パイプへの応用を目指し，ロータス型多孔質樹脂の作製に取り組みました．ロータス型多孔質樹脂は，高透過率かつ低熱伝導率な材料であり薄型ループヒートパイプに好適であると考えられます．そこで，酸化鉄ナノ粒子を用いたロータス型
多孔質樹脂の作製方法を考案し，その確立に取り組みました．
以下に作製方法を示します．まず，酸化鉄ナノ粒子と UV
硬化樹脂を混合し混合物に対し一様な磁場を印加します．酸化鉄ナノ粒子は強磁性であるため，樹脂中で磁場方向に沿って粒子鎖を形成します．磁場を印加しながら UV を斜め方向から照射すると，粒子鎖の陰部分の UV 硬化樹脂は未硬化状態で残存します．その残存部分をエタノールで洗浄すると，一方向性の細孔が形成されます最後に塩酸処理で酸化鉄
ナノ粒子を除去しロータス型多孔質樹脂を得るという方法
です．
試料の上面と断面を電子顕微鏡で観察したところ，塩酸処
理前後の試料どちらでも一方向性細孔の形成を確認しました．
また，磁場印加無の試料を比較のため作製して同様に観察を行い一方向性細孔が形成されないことを確認しました．またこれらの試料に対して上面から水滴を滴下し下面に到達するのかを確認したところ磁場印加有試料では塩酸処理の有無に関係なく６０秒以内に下面に水が到達し一方で磁場印加無試料では液滴が６０秒後に保持され下面には到達しないという結果を得ました．この試験から提案方法で貫通孔を有する細孔の形成が可能であるとわかりました．また，UV 照射角度と細孔形状の関係を楕円率で評価し，照射角度増加に伴い楕円率も増加する傾向を確認しました．これより，細孔形状を
UV 照射角度で制御できる可能性が示されました．
今後は，粒子径や凝集状態磁場強度等の作製条件と多孔質構造との関係を明らかにし，薄型ループヒートパイプにおいて高熱流束熱輸送を実現するロータス型多孔質樹脂作製に取り組みます．
今回の受賞は，研究を始めて数年の私にとって大きな励みとなりました．今後も，本テーマに関する研究に取り組みますので皆様のご指導ご鞭撻のほどよろしくお願いいたします．

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No.65 June 2023

Evaluation of Mechanical and Antibacterial Propertiesof Cu-DLC Composite Films

Wetting process and interfacial microstructure in ultrasonic brazing of aluminum alloy

東京工業大学李 裕程 氏新潟大学
塩島 大海 氏

この度は，機械材料・材料加工技術講演会（ICM&P２０
２
２）
この度は，機械材料・材料加工国際会議２０
２２（ICM&Pにて発表致しました「Evaluation of Mechanical and Anti２０２２）にて発表致しました「Wetting process and interfacial
bacterial Properties of Cu-DLC Composite Films」に対し， microstructure in ultrasonic brazing of aluminum alloy．
第１００期日本機械学会若手優秀講演フェロー賞を賜りまし （Al 合金の超音波ろう接におけるぬれ過程と界面微細組たことを大変光栄に存じます．本賞にご推薦いただきました織）」に対して，若手優秀講演フェロー賞を賜りましたこと
委員の皆様，並びに本研究を遂行するにあたりご指導いただを大変光栄に存じます．本賞にご推薦いただきました委員のきました大竹尚登教授に厚く御礼申し上げます．以下に，本皆様，ならびに本研究を遂行するにあたりご指導いただきま研究の概要を紹介させていただきます．
した佐々木朋裕教授をはじめとする関係者の皆様に厚く御礼
医療機器に細菌が付着してしまうと，治療行為に伴う感染申し上げます．以下に本研究の概要を紹介させていただき症の誘発につながってしまうことから，衛生な表面状態の維ます．
持が厳格に要求されています．クラスター状に増殖した細菌
ろう付は，母材の溶融を抑え大きな接合圧力を必要としなは，バイオフィルムと呼ばれる膜となり，感染症を引き起こ
い接合方法です．ゆえに，軽量化や表面積の増加による伝熱す原因となります．バイオフィルムは，人の免疫や抗菌薬に性向上のために，薄く複雑形状の部品で構成される Al 合金
耐性を有していることから完全に除去することは難しく，現製熱交換器の製造に多用されています．一方，Al 合金は表
在では医療機器への細菌付着を防ぐため，エチレンオキサイ
面の安定な酸化被膜を有することに起因してろう付接合が難
ドガス滅菌，及び放射線滅菌が利用されています．しかしな
しい材料として知られています．Al 合金をろう付するため
がら，ガス滅菌では，残留毒性が強いためガス抜きの工程がには，表面酸化被膜を除去する必要があり，工業的にこれを必要となり，放射線滅菌では製品にダメージを与えてしまう
達成できる方法は限られています．たとえば，真空中加熱とことが指摘されており，新たな減菌技術の開発が望まれていMg ゲッターを用いた真空ろう付法と，非腐食性のフッ化物
ます．抗菌性，抗ウイルス性を決定する要素として，表面の系フラックスを用いたノコロックろう付法があります．しか構成元素と表面形状が挙げられます．機能性コーティングのし，これらの方法は，真空あるいは低酸素の雰囲気を生成す一種である DLC 膜は，炭素原子間の sp２ 結合と sp３ 結合，るための排気設備が必要であり，排気に伴う時間が長く費用
及び水素原子により構成される非晶質膜であり，高硬度，低が高いです．また，いずれも Mg 含有量の多い Al 合金の摩擦性，耐摩耗性といった優れた機械的特性を示します．まろう付には使用することが出来ません．そのため，本研究でた DLC 膜は第三元素を導入することでもその性質を変化さ
は Mg 含有量の多い Al 合金を大気中かつノンフラックス
せます．
で接合するために超音波ろう接法の適用を試みています．
ICM&P２０２２の発表では，プラズマ CVD 法とマグネト
超音波ろう接法は，超音波振動によって酸化被膜を機械的
ロンスパッタリング法を用いて，DLC に Cu を添加した複に除去するため，Al 合金を大気中かつノンフラックスで接合膜の合成手法を確立し，機械的特性（硬さ，摩擦係数，耐合することが可能な手法として知られています．超音波振動摩耗性）と抗菌性（大腸菌を対象）を評価しました．結果とによる酸化被膜の破壊の機構は，液相中で発生した超音波
して，Cu−DLC 複合膜は DLC 膜より高い抗菌性を示し，キャビテーションのキャビテーション気泡の崩壊による衝撃
Cu 膜より高い機械特性を示すことを明らかにしました．
力が寄与していると考えられています．特に，接合対象が小Cu−DLC 複合膜の特性評価と体系化により，理想とする型で比較的ろう材の融点が低いはんだ付においては，はんだ
機能性表面の創出を実現し社会に貢献することを企図していごてやはんだ浴を振動させる超音波はんだ付が実用化されてます．本研究で対象とする「機械的特性と抗菌性を併せ持ついます．しかし，接合面積が大きく，高融点のろう材を用いDLC 複合膜」を実現することで，医療装置の利用による感た場合においては未だ実用例は見当たりません．その理由は，染症を大幅に減少させることが可能となり，さらに，医療装ろう層部においてキャビテーションを発生させることが難し置の煩雑な滅菌手段も不要となり，滅菌コストも低減されまいためと考えられています．一方，高融点のろう材を用いたす．そして同時に，耐摩耗性と安定性をも併せ持つことから， 超音波ろう付に関する過去の研究例では，キャビテーション
長期間にわたる衛生的な表面の維持が期待されます．また本以外の機構が酸化被膜の破壊に寄与する可能性が示唆されて研究は，最終的な研究成果のみならず，Cu−DLC 複合膜のいます．しかし，その詳細な接合機構や超音波振動の効果は基礎体系を提示し，異分野の学術的融合をも実現する大きな未だ明らかになっていません．本研究では，超音波振動を利
ポテンシャルを有していると言えます．
用したアルミニウム合金の大気中接合技術の開発を目的とし最後に，まだ基礎的な段階にある本研究についてご支援いて，超音波ろう付におけるその詳細な接合機構や超音波振動
ただき，さらに高く評価していただけたことを大変嬉しく思の効果を明らかにすることを目指しています．
います．今後も受賞を励みに，一層研究に邁進する所存です．
ICM&P２０
２
２での発表では，超音波振動により誘起される液体金属のぬれの動的現象，ならびに接合界面における反応機構に関して報告しました．結果として，液体金属のぬれはろう材成分を主とした液相の初期のぬれ，およびろう層部に母材成分が溶解した液相の二段階目のぬれが生じることを明らかにしました．
最後に，私事ではございますが，この度就職を機に本研究に区切りを付けさせていただきました．今後は直接研究に関わることは少なくなりますが．引き続き同様な研究を行う同研究室のご活躍をお祈り申し上げます．また，この度の受賞
を励みに技術者としてより一層邁進していく所存であります．
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No.65 June 2023

Materials and Processing Division Newsletter

今後とも皆様のご指導，ご鞭撻のほど，よろしくお願い致します．

ティス構造の造形が，３D プリンターの発達により可能とな
りました．金属３D プリンターで造形する場合には，レーザの出力や走査速度をはじめとする製造パラメーターの違い
The effect of geometric irregularity on the mechanicalが，力学特性に大きな影響を与えることが報告されています．
これは，造形物の形状が設計形状からずれることによって生
properties of lattice materials
じると考えられます．よって，設計から外れた形状がラティ
ス構造を構成するストラットにどのような影響を与えるのか評価する必要があります．
そこで本研究では，ストラットの引張試験と有限要素法（FEM）解析を実施することによって，ストラット単体のヤ
ング率と設計外の形状によって生じる応力集中を測定しました．その結果，原料粉末（SUS６３０）の材料定数と比較して引張試験から求めたヤング率が小さいことがわかりました．
また，ストラットに負荷をかけた場合，およそ最小断面積に等しい断面積を有する箇所で生じた応力集中が原因でストラットは破断しました．したがって，応力が集中する箇所を
東京理科大学大学院
持たないストラットを造形できればラティス構造の力学的特佐藤 琴音 氏性を損なわないと考えられます．応力が集中しないようなス
この度は２０２２年度機械材料・材料加工技術講演会にて発トラットというのは周囲と比較して断面積が著しく小さい箇
表致しました「ラティス構造材の力学特性評価」に対し，第所を有さないものであると考えられます．よって，設計形状
１００回日本機械学会若手最優秀講演フェロー賞を賜りましたから外れる原因となる現象が生じない適切な造形条件でラことを大変光栄に存じます．本賞にご推薦いただきました委
ティス構造を造形する必要があります．また，X 線 CT 撮員の皆様，並びに本研究を遂行するにあたりご指導いただき影によってストラットの形状評価と引張試験による力学特性
ました向後保雄教授，新井優太郎助教（現：講師）をはじめ評価を組み合わせてストラットの評価を行うことを提案しまとする関係者の皆様に厚く御礼申し上げます．以下に，本研したが，この手法は複雑形状をもつストラットの評価を可能
究の概要を紹介させていただきます．
にすると考えられます．
多孔質材料は一般に軽量であり，強度が高く，耐衝撃性が最後に私事ですが，この度就職を機に本研究に区切りを付あることが知られています．多孔質材料の一種であるラティ
けさせていただきました．今後は直接研究に関わることは少ス構造は細長い複数の梁からなる基本のセル形状を周期的になくなりますが，引き続き同様な研究を行う同研究室の活動
組み合わせて構成されており，その配列や梁の寸法を変えるを陰ながらご活躍をお祈り申し上げます．この度の受賞を励ことで，用途に応じて力学的特性を設計することができます． みに社会人としてより一層邁進していく所存であります．今
応用例として，サンドイッチ構造のコア材が挙げられます．
後とも皆様のご指導，ご鞭撻のほど，よろしくお願いします．
近年，従来の金型鋳造などの手法では困難であった金属ラ

編集後記
機機械材料・材料加工部門ニュースレター No．
６
５をお届
けいたします．本号を発行するにあたり，佐々木元部門長をはじめ，ご執筆いただいた方々，発行にご尽力をいただいた
皆様に深く御礼を申し上げます．ニュースレターは元より，部門の HP や SNS についても，皆様にとって魅力のあるものにしていきたいと考えておりますので，ご意見・ご要望等がございましたら，広報委員会・櫻井（junpei.sakurai@mae.
nagoya-u.ac.jp）までご連絡ください．

発

−14−

行

〒 162―0814

発行日 202３年７月３日

東京都新宿区新小川町 4 番 1 号
KDX 飯田橋スクエア 2 階
一般社団法人 日本機械学会 機械材料・材料加工部門
第１
０
１期部門長
佐々木 元
広報委員会委員長
櫻井 淳平
Tel.03―4335―7616 Fax.03―4335―7619