別添資料－１

伊方発電所第１号機
廃液蒸発装置１Ｂの配管の弁からの水漏れについて

平成 ２９年 ６月
四国電力株式会社

１．件

名
伊方発電所第１号機

廃液蒸発装置１Ｂの配管の弁からの水漏れについて

２．事象発生の日時
平成２９年 ２月１０日

１１時３０分頃

３．事象発生の設備
１号機 廃液蒸発装置１Ｂ

４．事象発生時の運転状況
第２８回定期検査中（平成２８年５月１０日運転終了）

５．事象発生の状況
運転終了後の伊方発電所第１号機において、期間外点検中の廃液蒸発装置＊１
１Ｂの配管保温下部床面に約２５ｃｍ×１００ｃｍの水漏れ跡を保修員が確認した。
保修員が配管の保温を取外して確認した結果、１１時３０分頃、当該配管に設置している弁から、約１０秒に１滴水漏れしていることを確認した。
その後、当該配管の水抜きを実施し、１２時２６分、保修員が漏えい停止を確認した。
漏えいした水の量は約３００ｃｃであり、含まれる放射能量は約８,４００ベクレルであった。
なお、漏えいした水は全量ふき取りを実施した。
本事象によるプラント運転への影響および周辺環境への放射能の影響はない。
（添付資料－１）＊１

廃液蒸発装置管理区域内で発生する機器排水などを蒸発濃縮し、減容化する装置で２基設置しており、１Ａは廃止している。

６．事象の時系列
２月１０日
１０時２０分

廃液蒸発装置１Ｂ隔離作業中に、当該装置の配管保温下部
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１１時４８分
１２時２６分

床面の水漏れ跡を発見したため、保修員が配管の保温を外して確認した結果、１１時３０分頃、当該配管に設置している弁から、約１０秒に１滴水漏れしていることを確認
当該箇所の隔離水抜き開始
当該箇所の水抜き終了、水漏れ停止確認

２月１３日～２４日
当該弁の分解、調査および組立を実施（仮復旧）（当該弁の温度測定のため、当該弁の仮復旧を実施）
３月１３日～１４日
漏えい時の保温状態を模擬し、当該弁の温度測定を実施
４月２４日～２９日
当該弁の分解、組立および温度測定、温度調整試験を実施（本復旧）２月２２日～５月３１日
他系統・他号機の温度測定、温度調整試験を実施

７．調査結果当該弁からの漏えい原因について、以下の調査を行い要因の検討を実施した。
（１）当該弁の分解前調査
ａ．組立状態①ゴムダイヤフラム＊2 の締付け状態
ボンネット＊3 と弁箱の間に専用の隙間ゲージを挿入し、ゴムダイヤフラムの締付け状態を確認した結果、ボンネットの周囲４箇所とも所定の締付け量が確保されており、締付け不足等の組立不良は認められなかった。
②ストッパーナットの取付け状態
弁の閉め過ぎによるゴムダイヤフラムの破損防止のために取付けられているストッパーナットの取付け状態を確認するため、ストッパーナットの止めねじが緩んでいないことを確認した。またストッパーナットの設定状態の確認のため、弁を全閉にした状態でのスリーブとストッパーナットの隙間寸法は、作業要領書で確認している寸法（約１ｍｍ）であり、設定間違いや運転中のストッパーナットのずれがないことを確認した。
（添付資料－２（１／３））

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ｂ．当該弁の作動状態弁の開閉操作を実施し、スムーズに開閉できることを確認した。
＊２＊３

ゴムダイヤフラム
圧力の作用に応じ、変異を生じる膜（隔膜）のことであり、ゴムで作られている。
ボンネット駆動部が収納されており、ゴムダイヤフラムを弁箱と挟み込み、ボルトで締め付けることにより流体の漏えいを防止している。

（２）当該弁の分解調査
ａ．ゴムダイヤフラム
ゴムダイヤフラムの外観点検を実施した結果、き裂、割れ、貫通穴等の傷は認められなかった。
一方、弁箱側のゴムダイヤフラム表面においては、ざらざらとした肌荒れや、本来、一段盛り上がった形状となっている箇所が変形し、つぶれた状態になっていることが認められた。
（添付資料－２（２／３））
ｂ．弁箱
弁箱の外観点検および弁箱のシート面の浸透探傷検査を実施した結果、キズ等の異常は認められなかった。
なお、清掃前の弁箱のシート面にはゴムダイヤフラム表面のゴムが剥がれたゴムと推定される付着物が認められた。
（添付資料－２（２／３））
ｃ．当該弁のその他の構成部品の調査
ボンネット締付けボルト、コンプレッサ＊4 等、その他の構成部品について外観点検を実施した結果、いずれの部品にも異常は認められなかった。
＊４

コンプレッサ
弁棒の先端部に取付けられており、ゴムダイヤフラムと結合することにより、弁棒の上下の動きをゴムダイヤフラムに伝えるもの。

（３）保修点検実績の調査
当該弁は、２年に１回の頻度で分解点検を実施し、ゴムダイヤフラムの交換も併せて実施している。至近では平成２７年２月に分解点検を実施しており、点検記録を確認した結果、各部の点検結果および組立記録に異常は認め
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られなかった。
また、その際に取替えたゴムダイヤフラムは、今回取替えたゴムダイヤフラムと同じ適正な仕様のものが使用されたことを確認した。
（４）同型弁の状況調査
本年２月より開始した廃液蒸発装置１Ｂの定期点検において、分解点検を実施した同型のゴムダイヤフラム弁（３１台）の状況について調査した結果、いずれの弁についても、漏えいが発生した当該弁において認められた弁箱側のゴムダイヤフラム表面の肌荒れや、変形等の異常は認められなかった。
なお、当該弁とこれらの同型弁は、前回、同時期に分解点検およびゴムダイヤフラムの交換を実施したものであった。
（添付資料－２（３／３））
以上の当該弁および同型弁に係る調査において、・当該弁の分解調査結果から、ゴムダイヤフラムを除く構成部品に、損傷、変形等の構造上の異常が認められず、また、分解前に実施した組立状態および作動状態の調査結果から、前回点検時の組立不良等の異常は認められていな
いこと・当該弁のゴムダイヤフラムについては、前回点検時に今回取替えたゴムダイヤフラムと同じ適正な仕様のものが組み込まれており、外観点検の結果、き裂、割れ、貫通穴等は認められなかったが、弁箱側のゴムダイヤフラム表面のざらざらとした肌荒れや、変形が確認されたこと・同時期に取替を行った同型弁のゴムダイヤフラムには、異常が認められていないこと
・清掃前の弁箱のシート面には、ゴムダイヤフラム表面のゴムが、剥がれたものと推定される付着物が認められたこと等から、当該弁からの漏えいは、弁箱側のゴムダイヤフラム表面の変形により、ゴムダイヤフラムのシール性が低下したことにより、ゴムダイヤフラムと弁箱の間から内包水が漏えいしたものと考えられる。
弁箱側のゴムダイヤフラム表面の変形の要因については、ゴムダイヤフラムが締付けられ、圧縮圧力によりつぶされた可能性やゴムダイヤフラムが熱により柔らかくなり、変形した可能性が考えられる。

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（１）～（４）の調査により、当該弁の組立不良が認められなかったことおよび弁箱のシート面に、ゴムが剥がれたものと推定される付着物が認められたが、他の弁の分解状況ではこのような付着物は認められておらず、圧縮圧力によって付着物が発生することはないと考えられることから、熱影響による可能性が高いと推定した。
（５）廃液蒸発装置１Ｂの運転状態の調査
平成２７年２月以降、廃液蒸発装置１Ｂ運転時の圧力、温度等の運転パラメータは、標準値以内であり運転状態に異常は認められなかった。
（６）当該弁の温度確認調査（保温施工状態確認）
当該弁を仮復旧して、保温が元通り取付けられていない状態を模擬（新品の保温材を使用し厚みを多くした状態）し、当該部の温度確認を実施したところ、制御温度目標値６１℃～９３℃に対し、約１３０℃まで上昇する場合があることを確認した。
（７）ヒートトレース＊5に関する調査
ａ．ヒートトレース制御状態の調査
当該ラインのヒートトレースの運転状況について確認した結果、温度制御の不調等による警報発信等の異常は認められなかった。
ｂ．ヒートトレースの温度調整試験＊6 調査
当該部のヒートトレースの温度調整試験実績を調査した結果、至近では平成２４年７月に実施しており、その際には温度が制御温度目標値内にあることが確認されており、良好であった。
なお、当該弁の前回分解点検時（平成２７年２月）には、ヒートトレースの温度調整試験は実施していなかった。（分解点検時には、通常ヒートトレースの温度調整試験は実施しておらず、保温材の仕様変更や改造またはヒートトレースの改造がある場合に、ヒートトレースの温度調整試験を実施することとしている。）
ｃ．保温取付け状況調査
保温の取付け作業では、取外した保温材を再利用し、元の状態へ戻すことにしているが、当該弁の前回分解点検時の保温材の状態は確認できなかった。
平成２４年７月の分解点検時および前回の分解点検時とも保温材の仕様変更や改造は実施していなかった。
（５）～（７）の調査から、廃液蒸発装置１Ｂの運転状態に異常はなかったこと
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より、運転による当該弁への熱影響はなかったと考えられる。しかし、当該弁への保温取付け時に、取外す前の状態と異なっていた可能性もあり、温度確認調査の結果から、保温の状態によっては、ゴムダイヤフラムの適用温度範囲（１２０℃以下）を超える温度（約１３０℃）となり、ゴムダイヤフラムが変形を生じる可能性があることを確認した。
＊５

ヒートトレース
内部流体（ほう酸水）が固化しないように、配管および弁の外面に取付けた加温用電気ヒータで内部流体の温度を一定に制御するシステム。ブロ
ック毎に 1 箇所の温度測定値により制御している。

＊６

ヒートトレースの温度調整試験
ヒートトレース施工・改造時は設計通りの温度制御ができているか、制御用温度測定箇所（１箇所）以外でも、系統全体の温度制御状態が確認できるよう配管部および弁周辺に補助測定点を設けて温度測定し、補助測定点が、制御温度目標範囲内であることを確認している。補助測定点が制御温度目標範囲を外れており、ヒートトレース温度設定で修正ができない場
合は、保温の強化、緩和をすることで、測定した場所が制御温度目標範囲内になるように調整し、保温の状態を決定しブロックの制御状態を最終的に確認する。
ゴムダイヤフラム弁は適用温度範囲（１２０℃以下）の制限があることから、ヒートトレース施工以後は、保温材の仕様変更や改造により部分的に保温の状態が変わった場合のため、温度調整試験を実施できるようゴム
ダイヤフラム弁周辺に補助測定点を設け、制御温度目標値を外れていれば保温の強化、緩和による調整を実施する。

８．推定原因本事象は、当該弁の前回点検時に保温を取付けた際、保温の状態が変わったことにより、ヒートトレースを熱源に、当該弁の周辺温度がゴムダイヤフラムの適用温度範囲（１２０℃以下）を超える温度となり、ゴムダイヤフラムの変形（弁箱側のゴムダイヤフラム表面の変形）が進展し、シール性能が低下し、水漏れに至ったと推定される。
当該弁の周辺温度がゴムダイヤフラムの適用温度範囲（１２０℃以下）を超えたのは、当該弁の前回の点検時の保温取付けにおいて、当該弁の保温の状態が変化したにもかかわらず、ヒートトレースの温度調整試験を実施していなかったことが原因であると考えられる。

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９．対 策（１）当該弁については、ゴムダイヤフラムを取替え、系統の水張りを実施し、保温復旧時にヒートトレースの温度調整試験を実施した。
（２）ヒートトレースが設置されているゴムダイヤフラム弁の分解点検等、保温取外し、取付けを実施する場合は、保温復旧時にヒートトレースの温度調整試験を実施する。
この内容を作業要領書および発注仕様書に反映するとともにワンポイントレッスンを作成し関係者に周知した。

１０．他系統・他号機の対応
１，２，３号機のヒートトレースが設置されているゴムダイヤフラム弁のうち、使用中の系統に設置されているものについては、当該弁の温度測定を実施し、ゴムダイヤフラムの適用温度範囲（１２０℃以下）を超えているものがないことを確認した。
（測定台数 １号機：４３台 ２号機：７７台 ３号機：６６台）
また、制御温度目標値を外れている箇所（１号機：７台 ２号機：１８台３号機：１４台）については、ヒートトレースの温度調整試験を実施し、制御温度目標値（６１℃～９３℃）になるよう調整を実施した。
なお、現時点において長期保管対策として、純水保管または水抜き保管中であり、ヒートトレースを「切」運用としている系統については、使用開始時に当該弁のヒートトレースの温度調整試験を実施する。
（１号機：１２４台 ２号機：１１０台 ３号機：なし）（添付資料－３）
以7上

添 付 資 料

添付資料－１

伊方発電所第１号機

廃液処理系統概略図

添付資料－２

伊方発電所第１号機

廃液処理系統弁点検状況

添付資料－３ 「伊方発電所第１号機に係る調査フロー

廃液蒸発装置１Ｂでの水漏れについて」

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添付資料－１
伊方発電所第１号機

廃液処理系統概略図

廃液蒸発装置廃液
蒸留水タンク

当該箇所
廃液排水モニタ

放水口

廃液蒸発器

ドラミング
バッチタンク
濃縮液ポンプアスファルト固化装置（ドラム缶詰め）当該弁(1V-15B)

約１００cm

約２５cm

漏えい範囲

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添付資料－２（１／３）
伊方発電所第１号機 廃液処理系統弁点検状況

弁棒

ストッパーナット

ハンドル

スリーブ

ボンネット

全開

ボンネット締付けボルト

コンプレッサゴムダイヤフラム
弁箱

締付け状態確認箇所

シート面
漏えい箇所

全閉

ヒートトレース補助測定点

ゴムダイヤフラム弁構造図
10添付資料－２（２／３）○当該ゴムダイヤフラム（弁箱側）
（旧品）

（新品）

肌荒れ、変形

シート面

シート面の変形○当該弁箱（手入れ後）（手入れ前）

ゴムと推定される付着物

シート面

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添付資料－２（３／３）○同型弁ゴムダイヤフラム（弁箱側）および弁箱・ゴムダイヤフラム（弁箱側）（旧品）・弁箱（手入れ前）12

添付資料－３「伊方発電所１号機 廃液蒸発装置１Ｂでの水漏れについて」に係る調査フロー

伊方１，２，３号機のヒートトレースが設置されているゴムダイヤフラム弁

純水保管または水抜きを行っている配管か

Ｙｅｓ（ヒートトレース切）Ｎｏ

使用開始時にヒートトレースの温度調整試験

温度測定実施Ｙｅｓ

ゴムダイヤフラムの適用温度範囲の上限の温度（１２０℃）以下か？

制御温度目標値
６１℃～９３℃か？

ＮｏＮｏ

Ｙｅｓ
対応不要

分解点検およびヒートトレースの温度調整試験

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ヒートトレースの温度調整試験