Squadratura
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8. settembre 2022

Squadratura - bordatura

Indice1. Ortogonalità del taglio in formati ..........................................................................................2
2. Rettilineità del taglio in formati .............................................................................................3
3. Fibrosità ................................................................................................................................4
4. Taglio a culla .........................................................................................................................5
5. Colpi della lama .....................................................................................................................6
6. Uniformità di livello ...............................................................................................................8
7. Assenza di scheggiature e rotture ........................................................................................9
8. Scheggiatura dei bordi ........................................................................................................ 11
Indice....................................................................................................................................... 13
9. Chiusura giunzioni .............................................................................................................. 15
10. Danni meccanici ................................................................................................................ 16
11. Affilatura bordi .................................................................................................................. 17
12. Geometria .......................................................................................................................... 20
Inhalt ....................................................................................................................................... 25
13. intestatura ......................................................................................................................... 26
14. Arrotondatura .................................................................................................................... 36
15. Raschiatore profili e giunzione colla ................................................................................. 49

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8. settembre 2022

Squadratura
lavorazione longitudinale

Ortogonalitàdeltaglio in formati

Rettilineità deltaglio in formati

Fibrosità

Taglio a culla

Colpi della lama

Uniformità
di livelloAssenza discheggiaturee rotture

Scheggi
dei
bordi
atura

1. Ortogonalità del taglio in formati
Caratteristica diqualitàDefinizione

Strumento dimisurazione

Ortogonalità del taglio in formati
L'angolo tra la superficie stretta squadrata e la superficie pezzo (lato rivestimento) deveessere di 90° dopo la squadratura della superficie stretta con una fresa per rettifica o
uno sminuzzatore doppio. Eventuali scostamenti angolari dall'angolo nominale (= 90°)non vanno bene.
Pragmatico - soggettivo:• Misurazione larghezza delle fessure - squadra bisellata a 90°
Teorico - obiettivo:• Strumento di misurazione delle coordinate• Altimetro

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Metodo dimisurazione

8. settembre 2022

Una misurazione dell'angolo va eseguita esclusivamente in combinazione con entrambi
i motori a fresare (DZ & FF). Questa misurazione deve essere eseguita anche su più
pezzi (min. 2) con la stessa regolazione con materiale MDF e un'altezza del pezzo di
60 mm.
Misurazione larghezza delle fessure - squadra bisellata a 90°:
Misurazione dell'angolo tra la superficie stretta e il lato superiore del pezzo sull'altezzadella superficie stretta. Le superfici di taglio inferiore e superiore devono avere lo stesso
livello (condizione preliminare altezza del pezzo 60 mm). È necessario eseguire il
controllo dell'ortogonalità almeno sui seguenti quattro tratti di misurazione.
2

1

3

4
rivestimento
Superficie
ristretta
rivestimento

Figura 1 - misurazione dell'ortogonalità del taglio in formati

Strumento di misurazione delle coordinate:
Verifica automatica dell'ortogonalità rispetto a un modello CAD.
Altimetro:
Controllo dell'ortogonalità con l'altimetro.
Criteri decisionali

La tolleranza di ortogonalità per un materiale portante con uno spessore pezzo di 60 mm
è di: ± 0,05 mm.
Misurazione larghezza delle fessure - squadra bisellata a 90°:
Viene valutata la larghezza delle fessure che si forma. Non deve essere presente una
fessura significativa (fessura tendente a 0) tra lo strumento di misurazione e il pezzo.

2. Rettilineità del taglio in formati
Caratteristica di qualità

Rettilineità del taglio in formati

Definizione

Valutazione del taglio in formati in relazione alla rettilineità della superficie stretta
riferita alla lunghezza pezzo.
La rettilineità durante la squadratura determina in modo rilevante una giunzione
colla o uno strato funzionale chiusi. In caso di mancanza di rettilineità,l'incollaggio provoca giunzioni irregolari o addirittura aperte.
Inoltre, la rettilineità nella fresatura alternata viene influenzata dalle battutedurante l'inserimento della fresa.

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Strumento di misurazione

Metodo di misurazione

8. settembre 2022

Pragmatico - soggettivo:•
Controllo tattile (test con le dita)•
Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a
90°
Teorico - obiettivo:•
Strumento di misurazione delle coordinate
Controllo tattile (test con le dita):
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie stretta per una
migliore percezione delle irregolarità.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°:Ai fini del calcolo degli scostamenti, si applica una squadra bisellata a 90° per lamisurazione della larghezza delle fessure con una gamba angolare sulla
superficie del materiale portante e si misura la rettilineità della superficie stretta.
In questo modo è possibile valutare la rettilineità o la planarità del taglio in formati.
Nella misurazione della larghezza delle fessure con una squadra bisellata a 90°,
è possibile rilevare in controluce se sulla superficie stretta sono presenti parti pario dispari. Inoltre, è necessario prestare particolare attenzione alle battute durante
la fresatura alternata.

Criteri decisionali

La rettilineità deve trovarsi in una zona di tolleranza (delimitata da due livelli
paralleli) di ± 0,05 mm.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°:
La larghezza della fessura tra la superficie stretta squadrata e la squadra
bisellata a 90° deve essere valutata visivamente, senza che sia visibile una
fessura significativa (fessura tendente a 0).
Strumento di misurazione delle coordinate:
La rettilineità deve trovarsi in una zona di tolleranza di ± 0,05 mm.

3. Fibrosità
Caratteristica di qualità

Fibrosità della superficie stretta

Definizione

Durante la lavorazione ad asportazione di trucioli della superficie stretta, si
possono formare superfici fibrose a causa di trucioli, isole o componenti diisole non completamente separati. Su questo può influire la forma deltagliente, l'usura del tagliente e la direzione della sezione della fibra.
Tali effetti si manifestano in modo diverso sui vari materiali portanti.

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Strumento di misurazione

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Pragmatico - soggettivo:•
Controllo visivo e tattile (test con le dita)•Lente di misurazione
Pragmatico - obiettivo:•
Campione limite (ad es. sotto forma di immagini)
Teorico - obiettivo:•
Microscopio digitale•
Microscopio USB

Metodo di misurazione

Occorre prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti:•
MDF: le fibre si formano su tutta la superficie stretta•
Pannelli truciolari: fibre e pezzi di truciolato separati nello
strato centrale•
Legno massello: pezzi di fibra staccati, in particolare
nella zona del bordo
Controllo visivo e tattile:
I pezzi vengono controllati visivamente e anche in modo tattile sull'intera
superficie stretta squadrata. Gli scostamenti visivi sono considerati errori
quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione di 50 cm
nell'arco di 30 secondi.
Lente di misurazione (ingrandimento 5x):Come per il controllo visivo, è possibile utilizzare anche una lente dimisurazione per mostrare le fibre sporgenti.
Microscopio digitale/microscopio USB:
Come per il controllo visivo, è possibile utilizzare anche un microscopio permostrare le fibre o i trucioli sporgenti. Inoltre, i risultati possono essere
misurati e documentati mediante immagini.

Criteri decisionali

Su tutta la superficie stretta non devono essere visibili trucioli o fibre
facilmente riconoscibili o che sporgono in modo evidente e/o tattile.

4. Taglio a culla
Caratteristica di qualità

Taglio a culla

Definizione

L'esecuzione la posizione del taglio a culla sono la base per una bordatura atenuta stagna. Un taglio a culla viene creato sia durante la rettifica sia durante latruciolatura doppia rispetto all'altezza della superficie stretta. Il taglio a culla crea
una giunzione colla stretta.

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Strumento di misurazione

Metodo di misurazione

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Pragmatico - soggettivo:•
Misurazione larghezza delle fessure con squadra bisellata a
90°/regolo•
Spessimetro
Pragmatico - obiettivo:•
Strumento di misurazione delle coordinate•
Altimetro
Per controllare il taglio a culla, si devono utilizzare materiali portanti in MDF con
un'altezza di min. 38 mm.
Misurazione larghezza delle fessure con squadra bisellata a 90°/regolo:Ai fini del calcolo degli scostamenti, si applica una squadra bisellata a 90° per lamisurazione della larghezza delle fessure con una gamba angolare sulla
superficie del materiale portante e si misura rispetto alla superficie stretta. In
questo modo è possibile valutare il taglio a culla.
Durante la misurazione della larghezza delle fessure con un regolo, in controluce
si può vedere l'esecuzione del taglio a culla.
Altimetro:
Il pezzo non deve avere un imbarcamento, così che il taglio a culla possa essere
misurato correttamente con l'altimetro.

Criteri decisionali

Il taglio a culla deve essere sempre centrato (simmetrico) rispetto all'altezzadella superficie stretta.
Sezione a culla creata = 0,067 mm (pannello MDF da 40 mm; 4014021260)
Sezione a culla creata = 0,017 mm (pannello MDF da 20 mm; 4014021260)

5. Colpi della lama
Caratteristica di qualitàColpi della lama

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Definizione

8. settembre 2022

La superficie stretta squadrata è caratterizzata da tracce di lavorazione ondulate
che si presentano come colpi della lama.
Nonostante la ridotta profondità della battuta di taglio t (che si trova nella zonaμm), queste sono ben visibili in caso di luce diffusa, poiché disperderono una
luce obliqua e creano effetti d'ombra.
In caso di utensili a più taglienti, la cinematica di taglio mappa, a causa delle
tolleranze, solo un tagliente sulla superficie realizzata. Le lame "più corte", pursvolgendo parte del lavoro di asportazione, non sono mappabili sul pezzo acausa della loro lunghezza ridotta. Inoltre, anche le oscillazioni tra utensile e
pezzo possono essere una causa (il movimento lineare è decisivo).

I colpi della lama possono essere determinati sulla lunghezza e profondità dei
colpi della lama.
Strumento di misurazione

Pragmatico - soggettivo:•
Controllo visivo e tattile (test con le dita)•
Tocco (carboncino) + misurazione manuale•
Lente di misurazione
Teorico - obiettivo:•
Microscopio digitale•
Metodo tastatore•
Strumento di misurazione delle coordinate•
Strumento di misurazione dei contorni•
Ottico (sistema con fotocamera/laser)

Metodo di misurazione

Per la valutazione dei colpi della lama su un pezzo squadrato si devono
utilizzare esclusivamente materiali portanti in MDF o legno massello. In casi
ideali, è possibile utilizzare anche materiali plastici. Misurazione conavanzamento = 20 m/min. Durante la procedura di misurazione si distinguono
due parametri:
Lunghezza del colpo della lama

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Profondità del colpo della lama

Controllo visivo e tattile (test con le dita):
L'intera superficie stretta squadrata dei pezzi viene valutata visivamente e
anche in modo tattile. Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla
superficie stretta per una migliore percezione dei colpi della lama. Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di
30 secondi.
Tocco (carboncino) + misurazione manuale:
Per poter misurare manualmente i colpi della lama, è necessario evidenziarli
mediante tocco. Per fare questo, ad esempio, si possono utilizzare barre digrafite. Le particelle di colore vengono depositate nei colpi della lama mediantepressione sulla superficie del bordo di taglio. In caso di larghezza uniforme delcolpo della lama, è necessario contare più colpi per ridurre l'incertezza nella
determinazione dei punti iniziali e finali mediante il calcolo della media.
Microscopio digitale:
Come per il controllo visivo, è possibile valutare i colpi della lama sulla superficie
stretta con un microscopio digitale (ad es. illuminazione a campo scuro). Inoltre,
con una regolazione ottimale, è possibile misurare e documentare la lunghezzae la larghezza dei colpi della lama.

Criteri decisionali

Se i colpi della lama sono visibili sotto forma di ondulazione senza mezzi ottici,
il pezzo è considerato "non regolare".

6. Uniformità di livelloCaratteristica di qualità

Uniformità di livelloSquadratura
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8. settembre 2022

Definizione

Uniformità di livello durante la rettifica sulla larghezza pezzo o nel
truciolatore doppio sulla lunghezza pezzo della superficie stretta.
Gli utensili con più frese consecutive spostate possono creare piccoli
gradini e disuniformità di livello sulla superficie stretta nella zona disovrapposizione dei due segmenti di taglio. A tale scopo è determinantesoprattutto la profondità dei motori di lavorazione l'uno rispetto all'altro.
Quando si utilizzano sminuzzatori doppi, questo raccordo si verifica
all'altezza della superficie stretta e, in caso di frese per rettifica, sulla
lunghezza della superficie stretta.

Strumento di misurazione

Pragmatico - soggettivo:•
Misurazione larghezza delle fessure con squadra bisellata
a 90°/regolo•
Controllo tattile (test con le dita)
Teorico - obiettivo:•
Microscopio digitale

Metodo di misurazione

Sminuzzatore doppio: misurazione sulla superficie stretta con
un'altezza del pezzo di min. 38 mm.
Fresa per rettifica: misurazione sulla superficie stretta squadrata
sulla lunghezza pezzo.
Controllo tattile (test con le unghie delle dita):
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie, in particolare
in corrispondenza del raccordo verso le fibre per una migliore percezione(effetto peli di gatto).
Misurazione larghezza delle fessure con squadra bisellata a 90°/regolo:
Grazie alla misurazione della larghezza delle fessure con un regolo o una
squadra bisellata a 90°, è possibile vedere in controluce se sulla superficie
stretta ci sono sfalsamenti tra le superfici di taglio dei due motori dilavorazione.
Microscopio digitale:
Come per la misurazione della larghezza delle fessure, con il microscopio
digitale si esamina e documenta la superficie stretta con un angolo piatto e
in controluce per verificarne l'uniformità di livello.

Criteri decisionali

Nella superficie di raccordo dei due motori di lavorazione non deve essere
presente né un sfalsamento visivo (variazione del contrasto nella zona disovrapposizione) né un raccordo tangibile (sfalsamento).
Truciolatore doppio:
Né visivamente né con gli strumenti di misura si può riconoscere un
raccordo sotto forma di sfalsamento sull'altezza pezzo.
Fresa per rettifica:
Né visivamente né con gli strumenti di misura si può riconoscere un
raccordo sotto forma di sfalsamento sulla lunghezza pezzo.

7. Assenza di scheggiature e rotture

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8. settembre 2022

Caratteristica di qualità

Assenza di scheggiature e rotture

Definizione

Quando i taglienti escono all'estremità del pezzo sussiste il pericolo di crearescheggiature se la superficie non è più in grado di resistere alle forze dilavorazione. Per il legno massello ciò avviene in particolare per la lavorazione indirezione trasversale. In particolare, nei punti in cui l'utensile con una direzione
di taglio allontana la superficie stretta (ad es. in direzione opposta
all'avanzamento all'uscita dagli angoli del pezzo), i pezzi possono scheggiarsi ostaccarsi.
Allo stesso modo, il distacco dei bordi trasversali applicati nelle fasi dilavorazione precedenti rappresenta un pericolo.

Funzioni base

VDI 3414 Scheda 1

Strumento di misurazione

Pragmatico - soggettivo:•
Controllo visivo senza ausili•
Controllo tattile (test con le dita)

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili
Il taglio in formati dei pezzi viene esaminato visivamente con una buona
illuminazione (con particolare attenzione alla zona dei bordi e degli angoli). Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.
Controllo tattile (test con le dita)
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie stretta (inparticolare in corrispondenza del raccordo) verso le fibre per una migliore
percezione (effetto peli di gatto).

Criteri decisionali

Non devono essere visibili o rilevabili scheggiature su tutta la superficie stretta esugli angoli. Inoltre, oltre alla superficie stretta, non devono verificarsi
scheggiature o rotture sul rivestimento e/o sul bordo trasversale.

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8. settembre 2022

8. Scheggiatura dei bordi
Caratteristica di qualità

Scheggiatura dei bordi di taglio (= scheggiature del bordo)

Definizione

In caso di pannelli rivestiti, in particolare durante la squadratura dellasuperficie stretta si può verificare la scheggiatura di parti dello strato
decorativo. Mentre il rivestimento è piuttosto duro e fragile, il pannello
portante è piuttosto morbido. Se, durante la lavorazione ad asportazione
di trucioli, viene applicata una forza sul collegamento per attrito o forze ditaglio, ne risultano sollecitazioni e deformazioni di diversa grandezza nei
componenti. La caratteristica di scheggiatura dei bordi (superficie discheggiatura riferita alla lunghezza bordo) può essere suddivisa nei
seguenti tipi:•
Bordo di montaggio•
Rigonfiamento•
Rottura•Scheggiature•
Distacco dello strato decorativo•
Scheggiature dello strato decorativo

Figura 2 – scheggiatura dei bordi

In questo caso, le scheggiature che si estendono attraverso la zona delrivestimento decorativo fino al materiale di supporto sono particolarmente
problematiche.
Strumento di misurazione

Pragmatico - soggettivo:•
Lente di misurazione (ingrandimento 5x)•
Tocco
Pragmatico - obiettivo:•
Campione limite con scala di valutazione (HOMAG Panel
Dividing)
Teorico - obiettivo:•
Strumento di misurazione dei contorni (EQUAM, tester diforma)•
Microscopio USB•
Microscopio digitale•
Sistema di misurazione laser

Squadratura
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8. settembre 2022•
Sistema di misurazione ottico MSQ (HOMAG Panel
Dividing)

Metodo di misurazione

Lente di misurazione:
Utilizzando una lente di misurazione, la zona del bordo viene esaminata insezioni da 50 mm per i diversi tipi di scheggiature dei bordi.
Tocco:
per poter misurare manualmente le scheggiature dei bordi, è necessario
evidenziarli mediante tocco. Per fare questo, ad esempio, si possono
utilizzare barre di grafite. Mediante pressione sulla superficie del bordo ditaglio, le particelle di colore vengono depositate nelle scheggiature dibordatura, che in questo modo si riconoscono meglio.
Campione limite con scala di valutazione (HOMAG Panel Dividing):
HOMAG Panel Dividing – utilizzare il test del campione limite con scala divalutazione da 1 a 4.
Microscopio digitale:
Come per una lente di misurazione, è possibile utilizzare anche un
microscopio digitale per illustrare le scheggiature dei bordi. Inoltre, èpossibile misurare i risultati e documentarli con le immagini.

Criteri decisionali

Per tutta la lunghezza pezzo non devono essere visivamente riconoscibili itipi di scheggiature del bordo nella zona del bordo utilizzando gli strumenti
di misura indicati.

Incollaggio
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8. settembre 2022

Incollaggio - bordatura

Indice1. Ortogonalità del taglio in formati .......................................................................................... 2
2. Rettilineità del taglio in formati ............................................................................................. 3
3. Fibrosità ................................................................................................................................ 4
4. Taglio a culla ......................................................................................................................... 5
5. Colpi della lama .................................................................................................................... 6
6. Uniformità di livello ............................................................................................................... 8
7. Assenza di scheggiature e rotture ........................................................................................ 9
8. Scheggiatura dei bordi........................................................................................................ 11
Indice ...................................................................................................................................... 13
9. Chiusura giunzioni .............................................................................................................. 15
10. Danni meccanici................................................................................................................ 16
10.1 Materiale in pannelli ....................................................................................................... 16
10.2 Bordo dal rotolo ............................................................................................................. 17
11. Affilatura bordi .................................................................................................................. 1711.1 Resistenza alla spellatura .............................................................................................. 18
11.2 Scheggiatura truciolo ..................................................................................................... 19
12. Geometria.......................................................................................................................... 20
12.1 Larghezza giunzione colla.............................................................................................. 20
12.2 Scorrimento del bordo dal rotolo..................................................................................... 2212.3 Sporgenze del bordo ..................................................................................................... 24
Inhalt ....................................................................................................................................... 25
13. intestatura ......................................................................................................................... 26
13.1 Parallelismo della smussatura .................................................................................... 28
13.2 Angolarità del taglio di intestatura dritto .................................................................... 29
13.3 Rettilineità del taglio di intestatura (spessore bordo ≤ 3 mm) .................................... 30
13.4 Planarità del taglio di intestatura (spessore bordo > 3 mm) ....................................... 31
13.5 Ruvidità di lavorazione ................................................................................................ 32
13.6 Assenza di scheggiature e rotture .............................................................................. 32
13.7 Tracce di impronte e tracce lucide durante l'intestatura............................................. 34
13.8 Pellicola protettiva non danneggiata........................................................................... 35
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Criteri di qualità IT - Qualitätskriterien IT.docx

Incollaggio
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8. settembre 2022

14. Arrotondatura.................................................................................................................... 36
14.1 Parallelismo della fresatura sagomata ........................................................................ 37
14.2 Ondulazione................................................................................................................. 38
14.3 Colpi della lama ........................................................................................................... 39
14.4 Segni da battuta a causa di oscillazioni ...................................................................... 40
14.5 Rugosità di lavorazione ............................................................................................... 41
14.6 Raccordo di lavorazione verticale ............................................................................... 42
14.7 Raccordo di lavorazione orizzontale ........................................................................... 43
14.8 Refilatura tra il bordo trasversale e longitudinale ....................................................... 44
14.9 Tracce di impronte e tracce lucide durante la fresatura a copiare.............................. 45
14.10 Scheggiature (nei bordi in legno) .............................................................................. 47
14.11 Pellicola protettiva non danneggiata......................................................................... 48
15. Raschiatore profili e giunzione colla ................................................................................ 49
15.1 raschiatore profili ........................................................................................................ 49
15.1.1 Uniformità uscita del profilo ..................................................................................... 49
15.1.2 Qualità delle superfici .............................................................................................. 50
15.1.3 sbiancamento da sollecitazione ............................................................................... 51
15.1.4 Esecuzione dei trucioli da raschietto ........................................................................ 52
15.1.5 Tracce di impronte e tracce lucide durante la trazione profili ..................................... 53
15.1.6 Lavorazione uniforme.............................................................................................. 54
15.1.7 Ondulazione ........................................................................................................... 55
15.1.8 Rottura dei trucioli sul bordo posteriore .................................................................... 56
15.1.9 Raccordo dal bordo al rivestimento .......................................................................... 57
15.2 raschiatore giunzione colla ......................................................................................... 58
15.2.1 Nessuna danno al rivestimento................................................................................ 58
15.2.2 Nessun residuo di colla nella zona della giunzione colla ........................................... 59
15.2.3 Tracce lucide del raschiatore giunzione colla ........................................................... 60
15.2.4 Pellicola protettiva non danneggiata......................................................................... 61

Incollaggio

Chiusura giunzioni

Danni meccanici

Affilatura bordi

Geometria

Materiale in pannelli

Resistenza alla
spellatura

Larghezza giunzione
colla

Bordo dal rotolo

Scheggiatura truciolo

Scorrimento delbordo dal rotolo

Sporgenze del bordo
dal rotolo

Incollaggio
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8. settembre 2022

9. Chiusura giunzioni
Chiusura giunzioni (giunzione colla chiusa)

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
• Procedura di penetrazione del colore• Tocco• Matita colorata - test (pennarello idrosolubile)

Cosa?

Caratteristicadi qualità
Definizione

Metodo dimisurazione

Punti mancanti o vuoti visibili sulle superfici (ribassamenti e cavità inferiori
accessibili) nella giunzione colla tra pannelli e bordo (o tra pannelli epannelli).
Per creare un rivestimento impermeabile al vapore acqueo è necessario
sfruttare completamente le superfici a contatto come zona di incollaggio.

Teorico - obiettivo:• Microscopio (digitale/USB)
Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):I due lati anteriori e il lato superiore e inferiore del pezzo del secondo
pezzo (prodotto) o del pezzo successivo vengono esaminati in uno spazio
ben illuminato con un angolo di 90° con un
ingrandimento da 5x a 10x.

Come?

Procedura di penetrazione del colore:
La parte visibile della giunzione colla va prima pulita con un detergente
speciale (MarkerR MR79) e poi vi si spruzza il rosso permanente(MarkerR MR68NT). Dopo
3 minuti di attesa è possibile pulire il rosso permanente con un panno di
carta e quindi applicare il generatore (MarkerR MR70). I punti mancanti sipresentano quindi come punti rossi sulla giunzione colla.
Tocco/Test con matita colorata:
Le particelle di colore (ad es. di una matita di grafite o di un pennarello
idrosolubile) possono essere depositate in punti mancanti (aperture)potenzialmente presenti, mediante pressione sulla parte visibile dellagiunzione colla. In questo modo è possibile identificare chiaramente i
punti mancanti ed eventualmente misurarli.

Criteridecisionali

Microscopio (digitale/USB):
Come per il controllo visivo, è possibile utilizzare un microscopio digitale
per controllare l'integrità di una giunzione colla. Inoltre, è possibile
misurare e documentare i punti mancanti (ad es. valore medio dei puntimancanti in sezioni da 50 mm).
La giunzione colla deve essere completamente chiusa.
Non devono essere visibili punti di mancanti o vuoti rilevabili visivamente
in nessuna giunzione colla del pezzo con gli strumenti di misura indicati.

Incollaggio
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8. settembre 2022

10. Danni meccanici
10.1 Materiale in pannelli
Danni meccanici al materiale dei pannelli

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Cosa?

Caratteristicadi qualità
Definizione

Non devono essere visibili danni al materiale dei pannelli, dopo averlasciato la squadratura con una qualità definita.
Si presta particolare attenzione ai danni meccanici del materiale deipannelli causati dalla pressione del rullo colla sul rivestimento delmateriale dei pannelli.
La caratteristica danni meccanici al materiale dei pannelli può essere
suddiviso nei seguenti tipi:• Parti rialzate/rigonfiamenti nel rivestimento• Distacchi e scheggiature• Intaccature

Teorico - obiettivo:• Microscopio (digitale/USB con ingrandimenti fino a 200x)

Come?

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
L'intera lunghezza pezzo e i lati anteriori vengono esaminati visivamente
con una speciale attenzione al materiale dei pannelli. Gli scostamenti
visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da
una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.
Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):Sia i due lati anteriori sia il lato superiore e inferiore del pezzo delsecondo pezzo o del pezzo successivo vengono esaminati in uno spazio
ben illuminato con un angolo di 90° con un
ingrandimento da 5x a 10x.

Criteridecisionali

Microscopio digitale/microscopio USB:
Identico al controllo visivo, ma con supporto tecnico di misurazione e lapossibilità di misurare e documentare gli errori.
Con gli strumenti di misura indicati non devono essere visibili su tutto il
pezzo danni al materiale dei pannelli nel collegamento diretto (zonabordo) alla giunzione colla.

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10.2 Bordo dal rotolo
Danni meccanici al bordo dal rotolo
Attraverso il magazzino (ad es. trasporto bordo dal rotolo), il
trasporto bordo o la zona di pressione possono causare danni
meccanici sulla superficie del bordo dal rotolo.
Inoltre, possono verificarsi compressioni sul bordo anteriore dopo il
tratto di avviamento (punto 4) attraverso la zona di pressione.
La caratteristica danni meccanici al bordo dal rotolo può essere
suddiviso nei seguenti tipi:• Bordo dal rotolo "deformato"• Bordo dal rotolo mancante/danneggiato/troppo corto• Irregolarità del bordo• Ammaccature• Tracce di graffi• Scanalature allungate

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)• Misurazione della larghezza delle fessure con regolo

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Metodo di misurazione

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Microscopio USB (ingrandimento 200x)
Controllo visivo senza ausili:
I pezzi vengono valutati visivamente sull'intera lunghezza pezzo
con una speciale attenzione al bordo dal rotolo. Gli scostamenti
visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):
Il lato superiore e inferiore del pezzo del secondo pezzo (prodotto)
o del pezzo successivo vengono esaminati in uno spazio ben
illuminato con un angolo di 90° con un ingrandimento da 5x a 10x.
Misurazione della larghezza delle fessure con regolo:
Durante la misurazione della larghezza delle fessure con un regolo,in controluce si può vedere se la superficie del bordo dal rotolopresenta graffi.
Microscopio digitale/microscopio USB:
Come per il controllo visivo, ma con supporto tecnico dimisurazione e la possibilità di misurare e documentare gli errori.
Criteri decisionali

11.Affilatura bordi

Con gli strumento di misura indicati non devono essere visibili
danni su tutta la superficie stretta sul bordo dal rotolo dellasuperficie stretta in direzione longitudinale e trasversale del pezzo.

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11.1 Resistenza alla spellatura

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Normative
Strumento dimisurazione

Come?

Metodo di misurazione

Criteri decisionali

Affilatura bordi – resistenza alla spellatura
La resistenza alla spellatura descrive la forza media misurata
perpendicolarmente alla giunzione colla per unità di larghezza delcorpo di prova necessaria per separare in modo continuo le due
parti di giunzione (materiale dei pannelli - bordo dal rotolo) di un
dispositivo di simulazione incollato.
• DIN EN 1464
• Istruzioni per il test di affilatura dei bordi
Teorico - obiettivo:• Macchina per prove materiali(ad es.: macchina per prove di trazione MPK SPZ 3K)
Spellatura costante del bordo dal rotolo con una velocità diavanzamento della traversa di 100 mm/min e una distanza dispellatura di min. 200 mm.
Valutazione della resistenza alla spellatura media tralasciando ilprimo e l'ultimo 10% della linea di spellatura.
Si possono ottenere le seguenti forze di spellatura medie inlarghezza del campione newton per millimetro (N/mm):>= 3 N/mm
In alternativa alle forze di spellatura, il controllo è stato superato incaso di rottura del substrato (il bordo dal rotolo si rompe durante iltest).

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Cosa?

11.2 Scheggiatura truciolo
Caratteristica di qualità
Definizione

Normative
Strumento dimisurazione

Affilatura bordi – scheggiatura truciolo
Sul pezzo spellato si valuta in che misura il lato adesivo del bordo
dal rotolo è coperto da trucioli.
In questo modo si deve valutare la resistenza della giunzione collae dello strato limite tra il materiale portante e il bordo dal rotolo.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Controllo visivo senza ausili:
La valutazione della scheggiatura del truciolo avviene su un bordo
dal rotolo spellato. In questo modo si verifica in che misura il lato
posteriore del bordo dal rotolo è coperto da trucioli. Gli scostamenti
visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

L'incollaggio va valutato come ottimo se il 100% del bordo dalrotolo è ricoperto sia con adesivo sia con trucioli/fibre del materiale
dei pannelli.

Come?

Metodo di misurazione

Incollaggio
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12. Geometria

Cosa?

12.1 Larghezza giunzione colla
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Misurazione della dimensione della giunzione colla (lato superiore einferiore del pezzo) per determinare la larghezza della giunzione colla
per l'intera lunghezza pezzo in base a punti di misurazione definiti.
Prestare particolare attenzione alla compressione sul bordo anteriore eposteriore.
Pragmatico - obiettivo:• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x) con contafili
Teorico - obiettivo:• Microscopio (digitale/USB con ingrandimenti di 200x)
La giunzione colla deve essere misurata sui punti di misurazione da A a
G (vedere Figura 1 - misurazione della larghezza della giunzione colla).
Dai punti di misurazione da B a F viene calcolata la media aritmetica
B+C+D+E+F
utilizzando la formula 𝑥𝑥̅ =. I punti di misurazione esterni A e
5
G non vengono presi in considerazione nel calcolo della media. Questi
punti di misurazione vengono influenzati in particolare dal sollevamento
e dalla pressione di contatto del KAL.

Come?

Metodo dimisurazione

Geometria - larghezza giunzione colla

Figura 1 - misurazione della larghezza della giunzione colla

Criteri decisionali

•
•
•
•

𝐴𝐴 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐺𝐺 ≥ 0,5 ∗ 𝑥𝑥̅
𝑥𝑥̅ − 20% ≤ 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐵𝐵 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐹𝐹 ≤ 𝑥𝑥̅ + 20%
Differenza lato superiore e inferiore ± 20%
I valori misurati da A a G devono essere il più piccoli possibile (aseconda delle materie prime) e da B a F non devono superare
0,15 mm se si utilizza EVA o 0,1 mm se si utilizza PU.

Materiale portante da utilizzare: pannello truciolare EN 312 P2 38 mm

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Pagina 21 di 61(ad es. Egger P2).

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Cosa?

12.2 Scorrimento del bordo dal rotolo
Caratteristica di qualità
Definizione
Normative
Strumento dimisurazione

Geometria - andamento del bordo dal rotolo
Misurazione delle eccedenze del bordo dal rotolo e dell'andamentodel bordo dal rotolo sulla parte superiore e inferiore del pezzo pertutta la lunghezza.
Pragmatico - obiettivo:• Calibro
Teorico - obiettivo:• Calibro a corsoio/calibro di profondità

Metodo di misurazione

Calibro:Per la valutazione degli scostamenti è inoltre possibile realizzare
un calibro.

Come?

Calibro a corsoio/calibro di profondità:
Misurazione della sporgenza del bordo dal rotolo sul lato superiore
e inferiore del pezzo per l'intera lunghezza pezzo nonché
valutazione dell'andamento per la lunghezza delle piastre senzapressoio.

Figura 2 - andamento del bordo dal rotolo

Criteri decisionali

Generalmente si applica la seguente impostazione per l'utilizzo delbordo dal rotolo corretto:
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ℎöℎ𝑒𝑒 [𝑚𝑚𝑚𝑚] = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 4 𝑚𝑚𝑚𝑚

Calibro:Non devono essere visibili scostamenti del pezzo rispetto al calibro.
Calibro a corsoio/comparatore/calibro di profondità:
La tolleranza per l'andamento del bordo dal rotolo è:± 0,5 𝑚𝑚𝑚𝑚

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Caratteristica di qualità
Definizione

Geometria - sporgenze del bordo
Valutazione e misurazione delle sporgenze del bordo longitudinale
rispetto al bordo anteriore e posteriore di un pezzo.

Normative
Strumento dimisurazione
Metodo di misurazione

Teorico - obiettivo:• Calibro a corsoio/calibro di profondità
Calibro a corsoio/calibro di profondità:
Misurazione delle sporgenze del bordo incollato sul bordo anteriore
e posteriore.

Come?

Cosa?

12.3 Sporgenze del bordo

Figura 3 - eccedenze bordo

Criteri decisionali

Calibro a corsoio/comparatore/calibro di profondità:
Le seguenti tolleranze si applicano alla procedura in questione:
Tipo diBordo anteriore
Bordo posteriore
incollaggio
Giunzione
5 mm ± 2,0 mm
5 mm ± 2,0 mm
colla
laserTec
10 mm ± 2,0 mm 20 mm ± 2,0 mm
airTec20 mm ± 2,0 mm 30 mm ± 2,0 mm
rispettivamente a 20 m/min. Velocità di avanzamento

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Rifinitura - bordaturaI
1. Ortogonalità del taglio in formati .......................................................................................... 2
2. Rettilineità del taglio in formati ............................................................................................. 3
3. Fibrosità ................................................................................................................................ 4
4. Taglio a culla ......................................................................................................................... 5
5. Colpi della lama .................................................................................................................... 6
6. Uniformità di livello ............................................................................................................... 8
7. Assenza di scheggiature e rotture ........................................................................................ 9
8. Scheggiatura dei bordi........................................................................................................ 11
Indice ...................................................................................................................................... 13
9. Chiusura giunzioni .............................................................................................................. 15
10. Danni meccanici................................................................................................................ 16
10.1 Materiale in pannelli ....................................................................................................... 16
10.2 Bordo dal rotolo ............................................................................................................. 17
11. Affilatura bordi .................................................................................................................. 1711.1 Resistenza alla spellatura .............................................................................................. 18
11.2 Scheggiatura truciolo ..................................................................................................... 19
12. Geometria.......................................................................................................................... 20
12.1 Larghezza giunzione colla.............................................................................................. 20
12.2 Scorrimento del bordo dal rotolo..................................................................................... 2212.3 Sporgenze del bordo ..................................................................................................... 24
Inhalt ....................................................................................................................................... 25
13. intestatura ......................................................................................................................... 26
13.1 Parallelismo della smussatura .................................................................................... 28
13.2 Angolarità del taglio di intestatura dritto .................................................................... 29
13.3 Rettilineità del taglio di intestatura (spessore bordo ≤ 3 mm) .................................... 30
13.4 Planarità del taglio di intestatura (spessore bordo > 3 mm) ....................................... 31
13.5 Ruvidità di lavorazione ................................................................................................ 32
13.6 Assenza di scheggiature e rotture .............................................................................. 32
13.7 Tracce di impronte e tracce lucide durante l'intestatura............................................. 34
13.8 Pellicola protettiva non danneggiata........................................................................... 35
14. Arrotondatura.................................................................................................................... 36
14.1 Parallelismo della fresatura sagomata ........................................................................ 37
14.2 Ondulazione................................................................................................................. 38
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Criteri di qualità IT - Qualitätskriterien IT.docx

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14.3 Colpi della lama ........................................................................................................... 39
14.4 Segni da battuta a causa di oscillazioni ...................................................................... 40
14.5 Rugosità di lavorazione ............................................................................................... 41
14.6 Raccordo di lavorazione verticale ............................................................................... 42
14.7 Raccordo di lavorazione orizzontale ........................................................................... 43
14.8 Refilatura tra il bordo trasversale e longitudinale ....................................................... 44
14.9 Tracce di impronte e tracce lucide durante la fresatura a copiare.............................. 45
14.10 Scheggiature (nei bordi in legno) .............................................................................. 47
14.11 Pellicola protettiva non danneggiata......................................................................... 48
15. Raschiatore profili e giunzione colla ................................................................................ 49
15.1 raschiatore profili ........................................................................................................ 49
15.1.1 Uniformità uscita del profilo ..................................................................................... 49
15.1.2 Qualità delle superfici .............................................................................................. 50
15.1.3 sbiancamento da sollecitazione ............................................................................... 51
15.1.4 Esecuzione dei trucioli da raschietto ........................................................................ 52
15.1.5 Tracce di impronte e tracce lucide durante la trazione profili ..................................... 53
15.1.6 Lavorazione uniforme.............................................................................................. 54
15.1.7 Ondulazione ........................................................................................................... 55
15.1.8 Rottura dei trucioli sul bordo posteriore .................................................................... 56
15.1.9 Raccordo dal bordo al rivestimento .......................................................................... 57
15.2 raschiatore giunzione colla ......................................................................................... 58
15.2.1 Nessuna danno al rivestimento................................................................................ 58
15.2.2 Nessun residuo di colla nella zona della giunzione colla ........................................... 59
15.2.3 Tracce lucide del raschiatore giunzione colla ........................................................... 60
15.2.4 Pellicola protettiva non danneggiata......................................................................... 61
13. intestatura

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intestatura

Angolarità deltaglio diintestatura dritto

Parallelismo dellasmussatura

Rettilineità

Planarità

Rugosità dilavorazione

Assenza discheggiature erottureTracce diimpronte e tracce
lucidePellicola
protettiva nondanneggiata

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Cosa?

13.1 Parallelismo della smussatura
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Metodo dimisurazione

Parallelismo della smussatura
Valutazione dell'esecuzione parallela dello smusso nell'intestatura a smusso.
La forza dello smusso deve essere regolata in base allo spessore del bordo dalrotolo. I due bordi dello smusso devono avere una distanza parallela e uguale
per tutta l'altezza del bordo dal rotolo.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Lente USB
Per valutare il parallelismo si deve utilizzare un campione di prova con uno
spessore pezzo >= 38 mm.
Controllo visivo senza ausili:
L'andamento parallelo della smussatura viene esaminato visivamente con una
buona illuminazione. Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono
riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30
secondi.

Come?

Lente di misurazione:
Oltre al controllo visivo, è possibile utilizzare una lente di ingrandimento comesupporto per poter osservare più da vicino l'andamento parallelo.

Criteri decisionali

Microscopio digitale:
Per risultati oggettivi e riproducibili si può utilizzare un microscopio digitale, checonsente di misurare e documentare il parallelismo.
Controllo visivo senza ausili:
Il parallelismo dello smusso non deve differire visivamente dall'altezzadell'angolo del pezzo.
Con strumenti ausiliari:
Il parallelismo del campione di prova con spessore pezzo >= 38 mm può variare
max. di 0,05 mm.

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Cosa?

13.2 Angolarità del taglio di intestatura dritto
Caratteristica diqualitàDefinizione

Angolarità del taglio di intestatura dritto

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Misurazione della larghezza delle fessure con squadra bisellata a 90°

Metodo dimisurazione

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Macchina di misurazione (ad es. KMG)
Misurazione della larghezza delle fessure con una squadra bisellata a 90°:
Per il calcolo degli scostamenti, una squadra bisellata a 90° per la misurazionedella larghezza delle fessure si applica alla superficie di base con una gamba
angolare per controllare l'angolo del taglio di intestatura con la seconda gamba.
In questo modo è possibile valutare l'ortogonalità del taglio di intestatura.

Valutazione dell'ortogonalità del taglio di intestatura dritto con intestatura a filoe dritta.
Questa valutazione è valida per tutti i bordi.

0,05

Come?

┴

Figura 4 - angolarità del taglio di intestatura dritto

Criteri decisionali

Macchina di misurazione (KMG):
Verifica automatica dell'ortogonalità rispetto a un modello CAD
Misurazione della larghezza delle fessure con squadra bisellata a 90°:
L'angolarità del taglio di intestatura dritto non deve differire visivamente dallasquadra bisellata a 90°.
Macchina di misurazione (KMG):
Dal punto di vista tecnico di misurazione, l'angolarità non deve superare leseguenti tolleranze:• SP (spessore pezzo) <= 22 mm  tolleranza = 0,05 mm• SP> 22 mm  tolleranza = 0,10 mm

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Cosa?

13.3 Rettilineità del taglio di intestatura (spessore bordo ≤ 3 mm)
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Metodo dimisurazione

Rettilineità del taglio di intestatura (spessore bordo ≤ 3 mm)
Valutazione della rettilineità del taglio di intestatura dopo i processi diintestatura a filo e dritta. Non deve essere riconoscibile alcuna irregolarità disuperficie sul bordo del taglio di intestatura.
La rettilineità è valida esclusivamente per i bordi con uno spessore≤ 3 mm.
Pragmatico - soggettivo:• Misurazione larghezza delle fessure con regolo
Teorico - obiettivo:• Macchina di misurazione (KMG)
Per la valutazione della rettilineità utilizzare solo bordi ≤ 3 mm.
Misurazione larghezza delle fessure con il regolo:
Per il calcolo degli scostamenti viene applicato un regolo per la misurazionedella larghezza delle fessure con un lato longitudinale sulla superficie di basee viene controllato il taglio di intestatura. In questo modo è possibile valutare
la rettilineità o la planarità del taglio di intestatura.

Come?

0,05

Figura 5 - rettilineità del taglio di intestatura

Criteri decisionali

Macchina di misurazione (KMG):
Verifica automatica della rettilineità rispetto a un modello CAD.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo:
La rettilineità del taglio di intestatura non deve differire visivamente dall'altezzadel pezzo, senza che sia visibile una larghezza significativa delle fessure.
Macchina di misurazione (KMG):
La rettilineità del taglio di intestatura può differire dal punto di vista tecnico dimisurazione di max. 0,05 mm per un bordo dal rotolo ≤ 3 mm.

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8. settembre 2022

Cosa?

13.4 Planarità del taglio di intestatura (spessore bordo > 3 mm)
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Metodo dimisurazione

Planarità del taglio di intestatura (spessore bordo > 3 mm; bordi in massello)
Valutazione della planarità della superficie del taglio di intestatura dopo
l'intestatura a filo e dritta. Non devono essere visibili irregolarità superficiali
sulla superficie del taglio di intestatura.
La planarità vale esclusivamente per i bordi con uno spessore > 3 mm, notianche come bordi in massello.
Pragmatico - soggettivo:• Misurazione larghezza delle fessure con regolo/squadra bisellata a 90°
Teorico - obiettivo:• Macchina di misurazione (KMG)
La caratteristica di qualità della planarità può essere valutata solo con bordi >3 mm. Se possibile, la planarità del taglio di intestatura viene misurata con unbordo in massello di 20 x 60 mm, altrimenti con il bordo dal rotolo più spesso
disponibile.

Come?

Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°:
Durante la misurazione della larghezza delle fessure con un regolo, in
controluce si può vedere se la superficie è piana o non. La superficie del taglio
di intestatura deve essere controllata sugli otto tratti di misurazione, comeindicato nella figura con linee.

Figura 6 - planarità del taglio di intestatura

KMG – macchina di misurazione:
Verifica automatica della planarità rispetto a un modello CAD.
Criteri decisionali

Misurazione larghezza delle fessure - regolo:
In controluce, la larghezza della fessura tra il bordo in massello e la squadra
bisellata a 90° deve essere valutata visivamente su ogni singolo percorso di
misurazione e nella sua interezza. In questo modo non deve essere visibile
alcuna fessura significativa.
Macchina di misurazione (KMG):
La tolleranza della planarità di un taglio di intestatura è di massimo 0,05 mm.

Rifinitura
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8. settembre 2022

13.5 Ruvidità di lavorazione

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Rugosità di lavorazione del taglio di intestatura
Durante la lavorazione con taglio definito, la rugosità della superficie del taglio
di intestatura viene determinata dalla scheggiatura dei taglienti (colpi di lama,
tracce di ingranamento, fibre, rigature ecc.) e rappresentata come tracce ditaglio sul taglio di intestatura.
Sui bordi in ABS e legno possono formarsi tracce di lavorazione o di taglio,
mentre i bordi in PP tendono a lubrificarsi.

Normative
Strumento dimisurazione• Direttiva VDI 3414, foglio 1
Pragmatico - soggettivo:• Controllo tattile (test con le dita)• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)• Misurazione della larghezza delle fessure con regolo
Teorico - obiettivo:• Strumento di misurazione dei contorni• Strumento di misurazione della rugosità• Microscopio digitale (+ illuminazione a campo scuro)

Metodo dimisurazione

Controllo tattile (test con le dita):
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie del taglio di
intestatura per una migliore percezione delle irregolarità.

Come?

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):I tagli di intestatura dei pezzi vengono valutati con un ingrandimento da 5x a
10x con una buona illuminazione e un angolo di 90°.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo:
Per determinare gli scostamenti, il regolo viene posizionato sul taglio di
intestatura per misurare la larghezza delle fessure. In questo modo è possibile
valutare la ruvidità di lavorazione sul taglio di intestatura in controluce.
Criteri decisionali

Il valore limite per la rugosità di lavorazione del taglio di intestatura è Rz = 25.
Controllo tattile (test con le dita)
Sull'intestatura non devono essere percettibili rugosità significative.
Lente di misurazione
Con la lente di misurazione non devono essere visibili rugosità significative sul
taglio di intestatura.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo
In controluce non devono essere percepibili rugosità significative con il regolo.

13.6 Assenza di scheggiature e rotture

Rifinitura
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Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

8. settembre 2022

Assenza di scheggiature e rotture
Fibre visibili e percepibili, scheggiature e rotture del bordo dal rotolo sopra iltaglio di intestatura che, a seconda del materiale, possono formarsi in funzionedella forma di taglio, dell'usura dell'utensile e della direzione di taglio delle fibre.
Si distingue tra due stati di scheggiature e rotture:• Per i bordi in plastica (PP e ABS), rompendo il bordo dal rotolo verso
l'alto, verso il basso e in particolare sugli angoli.
• Nei bordi in legno e melamina si formano scheggiature sulle zone delbordo del taglio di intestatura.

Normative
Strumento dimisurazione
Metodo dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Controllo tattile (test con le dita)
Controllo visivo senza ausili:
I tagli di intestatura dei pezzi vengono esaminati visivamente con una buona
illuminazione e con particolare attenzione alla zona dei bordi e degli angoli. Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Controllo tattile (test con le dita):
Oltre al controllo visivo, i polpastrelli si spostano sulla superficie verso la
direzione di taglio; le fibre o parti di esse si raddrizzano di nuovo grazie allaloro struttura fessurata. Queste fibre si agganciano nei solchi e nelle
scanalature dei polpastrelli, migliorando così la percezione (effetto pelli digatto).
Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili/controllo tattile:
Su tutta l'altezza del taglio di intestatura non devono essere visibili
scheggiature né devono essere percettibili al tatto.
Oltre al taglio di intestatura, nel rivestimento non devono verificarsi
scheggiature o rotture.

Rifinitura
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8. settembre 2022

13.7 Tracce di impronte e tracce lucide durante l'intestatura

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Tracce di impronte e tracce lucide durante l'intestatura
Scostamenti di progettazione, da un lato, sotto forma di punti di pressione e
tracce lucide sul bordo dal rotolo e, dall'altro, sotto forma di attrito durante la
tastatura dei pezzi attraverso i registri di intestatura (elementi di tastatura).
Differenza tra tracce di impronte e tracce lucide:• In particolare con registri di intestatura verticali, le impronte vengono
prodotte dal registro di intestatura sul bordo anteriore e/o posteriore.
• Tracce lucide compaiono nei registri di intestatura o nel registro diintestatura a smusso. Si noti che in caso di tonalità scure e brillanti
questo effetto si intensifica.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
• Controllo tattile (test con le dita)

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
I pezzi con bordo dal rotolo vengono controllati visivamente in controluce/luce
diffusa (luce solare naturale/diretta). La lucentezza è caratterizzata dall'intensa
reirradiazione della luce su superfici lisce. Rispetto alla maggior parte dellasuperficie, le tracce lucide e le impronte sono riconoscibili grazie al riflessoorientato modificato (in caso di incidenza della luce).
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):Con una lente di misurazione è possibile esaminare e valutare in modo più
preciso le tracce lucide o le impronte rilevate.

Criteri decisionali

Controllo tattile (test con le dita):
Al tatto si possono sentire le impronte sul pezzo nella zona dei registri diintestatura utilizzati.
Nelle zone in cui i registri di intestatura si applicano o scorrono sul bordo dalrotolo, con gli strumenti di misura indicati non si devono rilevare impronte visibili
e/o percepibili dal punto di vista tattile né tracce lucide.

Rifinitura
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8. settembre 2022

Cosa?

13.8 Pellicola protettiva non danneggiata
Caratteristica diqualitàDefinizione

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Pellicola protettiva non danneggiata
La pellicola protettiva presente sul bordo dal rotolo non deve essere stracciata,
strappata o pendere attraverso il processo di intestatura. È importante una
pellicola protettiva non danneggiata. Ciò può verificarsi in particolare nei gruppi
intestatori con registri di intestatura di trazione.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
In caso di buona illuminazione, il pezzo viene esaminato visivamente incorrispondenza delle zone dei tagli di intestatura senza alcun ausilio.
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
In questo controllo visivo, la valutazione visiva distingue due stati:••

OK = pellicola protettiva non danneggiata e aderenza presente
Non OK = pellicola protettiva danneggiata o mancanza di aderenza

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14. Arrotondatura

Arrotondatura

Parallelismo

Ondulazione

Colpi della lama

Segni da battuta a
causa dioscillazioni

Rugosità dilavorazione

Raccordo dilavorazione
verticale

Raccordo dilavorazione
orizzontale

Refilatura
da trasversale alongitudinale

Tracce di improntee tracce lucide

Scheggiature

Pellicola protettiva
non danneggiata

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14.1 Parallelismo della fresatura sagomata
Parallelismo della fresatura sagomata

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Valutazione dell'impronta del profilo verticale (ad es. raggio, smusso) dellafresatura sagomata sul parallelismo di quest'ultima sull'intera altezza delpezzo.
Il parallelismo dell'impronta del profilo verticale descrive l'andamento parallelodel profilo con la stessa larghezza del profilo rispetto all'altezza del pezzo dei
due bordi di taglio l'uno rispetto all'altro.

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale

Come?

Metodo dimisurazione

Per valutare il parallelismo si devono utilizzare pezzi con un'altezza ≥ 38 mm.
Controllo visivo senza ausili/lente di misurazione:
Gli andamenti profilo verticali dei pezzi vengono analizzati con una buona
illuminazione per verificarne il parallelismo. Gli scostamenti visivi sonoconsiderati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza divisione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.
Microscopio digitale:
Inoltre, è possibile utilizzare un microscopio digitale per risultati oggettivi e
riproducibili.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili/lente di misurazione:
Visivamente, non devono essere riconoscibili scostamenti del parallelismo
dopo la fresatura sagomata sull'intera altezza del pezzo.
Microscopio digitale:
L'impronta del profilo del bordo dal rotolo può differire per parallelismo su tutta
l'altezza pezzo di max. 0,05 mm.

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14.2 Ondulazione

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Ondulazione
L'ondulazione dovuta alla lavorazione ad asportazione di trucioli è una
percentuale di irregolarità con lunghezze d'onda o anche irregolarità
superficiali.
Questa ondulazione è dovuta alla zona dei taglienti che si sviluppa in piano, inmodo che un profilo (ad es. raggio, smusso) sia troppo largo e le due zone delbordo (ad es. i raggi) possano essere ondulate.
Per un raggio preciso, è importante utilizzare l'utensile corretto per il raggio
desiderato.

Normative
Strumento dimisurazione

Metodo dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Macchina di misurazione KMG• Strumento di misurazione dei contorni
Controllo visivo senza ausili:Gli andamenti dritti dei profili vengono esaminati con una buona illuminazione.
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°:
Per rendere più riconoscibili le ondulazioni, è possibile utilizzare un regolo o
una squadra bisellata a 90°.
Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):I profili verticali e orizzontali dei pezzi vengono valutati con una lente dimisurazione (ingrandimento da 5x a 10x) con una buona illuminazione e unangolo di 90°.
Microscopio digitale:
Inoltre, è possibile utilizzare un microscopio digitale per risultati oggettivi e
riproducibili.
Criteri decisionali

Visivo/lente di misurazione/lente di misurazione/microscopio digitale:
Non devono essere visibili ondulazioni.
Misurazione larghezza delle fessure - regolo/squadra bisellata a 90°:
La larghezza della fessura tra il bordo dal rotolo e il regolo deve essere valutata
visivamente. In caso di profilo dritto senza ondulazioni non devono essere
visibili fessure o ondulazioni (ad es. con il regolo).

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14.3 Colpi della lama
Colpi di lama sulla parte verticale del pezzo

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo e tattile (test con le dita)• Tocco (+ misurazione manuale)• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Come?

Metodo dimisurazione

La parte verticale fresata della fresatura sagomata è caratterizzata da tracce
di lavorazione che si possono rappresentare come colpi di lama. In caso diutensili a più taglienti, la cinematica di taglio mappa, a causa delle tolleranze
di singoli taglienti, solo un tagliente sulla superficie fresata. L'avanzamentodell'utensile consente di formare la distanza dei singoli colpi di lama.
A causa della mancanza di un raschiatore, questi non possono essere livellati,di conseguenza i colpi della lama rimangano nella parte verticale e soprattutto
negli angoli (sfera in alto e in basso).

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale (illuminazione di campo scuro/elaborazione delle
immagini)• Metodo tastatore• Macchina di misurazione (KMG)• Strumento di misurazione dei contorni• Ottico (sistema con fotocamera/laser)Controllo visivo e tattile (test con le dita):
La parte verticale dell'intera superficie stretta formattata viene valutata
visivamente e anche in modo tattile. Gli scostamenti visivi sono considerati
errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione di
50 cm nell'arco di
30 secondi. Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie
stretta per una migliore percezione dei colpi della lama.
Tocco (+ misurazione manuale):
Per fare questo, ad es., si possono utilizzare barre di grafite. Le particelle dicolore vengono depositate nei colpi della lama mediante pressione sulla
superficie del bordo di taglio. (In caso di larghezza uniforme dei colpi dellalama, è necessario contare più colpi per ridurre l'incertezza nella
determinazione dei punti iniziali e finali mediante un calcolo della media.)
Microscopio:
Allo stesso modo del controllo visivo, con un microscopio digitale (ad es.
illuminazione a campo scuro) è possibile esaminare la parte verticale di un
pezzo per verificare la presenza di colpi di lama. Inoltre, la lunghezza dei colpi
di lama può essere misurata e documentata.

Criteri decisionali

I colpi di lama devono essere solo molto lievi su tutta l'altezza verticale dei
profili (ad es. raggio, smusso). Negli angoli occorre prestare attenzione a un
andamento uniforme dei rispettivi profili, in modo che il profilo non sia composto
da discontinuità. Per i raggi, è particolarmente importante negli angoli chequesti possano essere percepiti soggettivamente come arrotondamenti.

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Cosa?

14.4 Segni da battuta a causa di oscillazioni
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Segni da battuta a causa di oscillazioni
Marcature sui profili (ad es. raggi, smussi) trasversali alla direzione diavanzamento tramite oscillazione e vibrazione della fresa a copiare (ad es. a
causa di una rigidità insufficiente del sistema).
Questa forma di segni da battuta si verifica solo in direzione orizzontale
grazie all'elevato attrito statico dei bordi dal rotolo in legno.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
• Tocco (+ misurazione manuale)

Come?

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Macchina di misurazione KMG• Strumento di misurazione dei contorni
Metodo dimisurazione
Criteri decisionali

Vedere 14.3 colpi di lama
I segni da battuta a causa di oscillazioni non devono essere riconoscibili.

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14.5 Rugosità di lavorazione

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Rugosità di lavorazione (effetto di lubrificazione PP)
Durante la lavorazione con taglio definito, la rugosità della superficie dellafresatura a copiare viene determinata dalla scheggiatura dei taglienti (colpi dilama, tracce di ingranamento, fibre, rigature ecc.) e rappresentata cometracce di taglio sul profilo.
Sui bordi in ABS e legno possono formarsi tracce di lavorazione o di taglio,
mentre i bordi in PP con le loro proprietà del materiale tendono a lubrificarsi.
Con la corretta velocità di taglio/numero di giri/direzione di rotazionedell'utensile (GLL / GGL) è possibile contrastare tale fenomeno.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo tattile (test con le dita)• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)• Misurazione della larghezza delle fessure con regolo

Come?

Teorico - obiettivo:• Strumento di misurazione dei contorni• Strumento di misurazione della rugosità• Microscopio digitale (+ illuminazione a campo scuro)
Metodo dimisurazione
Criteri decisionali

Vedere 14.2 ondulazioni
Gli strumenti di misura indicati non devono essere in grado di rilevare
eventuali rugosità di lavorazione percepibili visivamente in tutte le zone delprofilo sotto forma di tracce di taglio e/o effetti di lubrificazione.

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14.6 Raccordo di lavorazione verticale
Raccordo di lavorazione verticale
Valutazione del raccordo dalla lavorazione superiore alla lavorazione inferiore
nella parte verticale. Ciò vale per i gruppi nei quali avviene la fresatura dellaparte verticale mediante due dispositivi o lavorazioni separate (ad es. FK11,
FF32 e FK21).
In caso di impiego diverso o di diverse impostazioni del gruppo superiore einferiore possono verificarsi diverse impronte del profilo (ad es. raggio,
smusso) e passaggi riconoscibili (ad es. raggio superiore maggiore del raggio
inferiore).

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Figura 7 - raccordo di lavorazione verticale

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Metodo dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)• Misurazione larghezza delle fessure con il regolo/squadra bisellata a
90°
Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Macchina di misurazione (KMG)• Strumento di misurazione dei contorni
Per la valutazione del raccordo di lavorazione del profilo sull'altezza dellasuperficie stretta verticale, lo spessore della piastra deve essere min. 38 mm,
altrimenti non sono visibili potenziali errori.
Controllo visivo senza ausili:
L'uniformità dei passaggi del profilo viene valutata sui tratti/raggi fresati
verticalmente con una buona illuminazione. Gli scostamenti visivi sonoconsiderati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza divisione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)/regolo/squadra bisellata a
90°:
Con una lente di misurazione o un regolo è possibile identificare e analizzare
in modo più dettagliato i passaggi di lavorazione scoperti.
L'andamento dei profili fresati deve essere valutato nel raccordo della parteverticale. Nella parte verticale non devono essere visibili raccordi. Inoltre, non

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devono essere riconoscibili e/o percepibili sporgenze. A tal fine è necessario
un andamento omogeneo.
14.7 Raccordo di lavorazione orizzontale
Caratteristica diqualitàDefinizione

Raccordo di lavorazione orizzontale
Valutazione del raccordo della fresatura del bordo superiore e inferiore delpezzo (fresatura fine o multipla) per la fresatura a copiare del contorno delpezzo anteriore e posteriore. Ciò vale per i gruppi che lavorano
esclusivamente il contorno pezzo anteriore e posteriore (ad es. FK30).

Cosa?

Durante la fresatura a copiare del contorno del pezzo anteriore e posteriore
possono verificarsi raccordi indesiderati (ad es. a causa di punti linea errati,pressioni errate, regolazioni meccaniche errate). Il contorno della fresatura a
copiare deve corrispondere al contorno del bordo longitudinale. Inoltre,
occorre evitare danni al rivestimento (in particolare nella zona degli angoli).

Figura 8 raccordo di lavorazione orizzontale

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)• Misurazione larghezza delle fessure con il regolo/squadra bisellata a
90°

Come?

Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Macchina di misurazione (KMG)• Strumento di misurazione dei contorni
Metodo dimisurazione
Criteri decisionali

Identico al capitolo 14.6 - "raccordo di lavorazione verticale".
L'andamento del profilo fresato (ad es. raggio, smusso) deve essere valutato
nel raccordo della parte orizzontale. I raccordi o le sporgenze nella parteorizzontale non devono essere né riconoscibili né percepibili con gli strumenti
di misurazione definiti. È necessario ottenere un andamento omogeneo.
Inoltre, non sono consentite danni al rivestimento, in particolare negli angoli.

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Cosa?

14.8 Refilatura tra il bordo trasversale e longitudinale
Caratteristica diqualitàDefinizione

Normative
Strumento dimisurazione

Refilatura tra il bordo trasversale e longitudinale
Nei pezzi con bordi longitudinali e trasversali incollati si forma un raccordo trai due bordi dal rotolo dopo la fresatura a copiare. Questo si trova nella zona di
uscita del profilo rispetto al bordo trasversale.
Per un'uscita precisa del profilo, è importante utilizzare l'utensile esatto per ilprofilo desiderato.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo e tattile (test con le dita)• Misurazione larghezza delle fessure con regolo/squadra bisellata a
90°
Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale• Strumento di misurazione dei contorni• Macchina di misurazione (KMG)
Controllo visivo e tattile (test con le dita):
I pezzi vengono valutati con una buona illuminazione nella zona di raccordo
dal bordo longitudinale al bordo trasversale. Gli scostamenti visivi sonoconsiderati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza divisione di 50 cm nell'arco di 30 secondi. Inoltre, deve essere eseguito un
controllo tattile.

Come?

Metodo dimisurazione

Figura 9 - refilatura bordo trasversale a longitudinale

Misurazione larghezza delle fessure con regolo/squadra bisellata a 90°:
Con un regolo è possibile identificare e analizzare in modo più dettagliato i
passaggi di lavorazione scoperti.
Criteri decisionali

È possibile livellare una sporgenza esistente dopo circa 7 giorni diconservazione attraverso la perdita di sostanza secca.
Controllo visivo e tattile (test con le dita):
Nel raccordo dal bordo longitudinale al bordo trasversale non deve essere
presente alcuna sporgenza chiaramente riconoscibile o percepibile al tatto.
Misurazione larghezza delle fessure con regolo/squadra bisellata a 90°:
Il raccordo dal bordo longitudinale a quello trasversale non deve presentare
una sporgenza significativa sotto forma di fessura.

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Microscopio digitale/strumento di misurazione dei contorni/macchina di
misurazione (KMG):
Tolleranza sporgenza ± 0,05 mm.

14.9 Tracce di impronte e tracce lucide durante la fresatura a copiare
Caratteristica diqualitàDefinizione

Tracce di impronte e tracce lucide durante la fresatura a copiare
Scostamenti di progettazione sotto forma di punti di pressione e tracce lucidesul bordo dal rotolo durante la tastatura dei pezzi mediante rulli di tastatura epattini di scorrimento dei gruppi fresatura sagomata (elementi di tastatura).

Cosa?

Differenza tra tracce di impronte e tracce lucide:• Le impronte vengono prodotte in particolare con tastatura a rulli (rulli ditastatura) a causa della pressione di avviamento/degli urti e del carico
piuttosto puntuale dei rulli di tastatura. Ciò si verifica in particolare con
materiale del bordo morbido (ad es. carta).
• Tracce di brillantezza si manifestano nella guida di allineamento sul
lato anteriore e mediante la tastatura laterale sulla superficie stretta. Si
noti che questo effetto può essere intensificato grazie alle tonalità
scure e brillanti.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
• Controllo tattile (test con le dita)

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
I bordi dal rotolo dei pezzi vengono controllati visivamente in controluce/raggi
di luce (luce solare naturale/diretta). La lucentezza è caratterizzata dall'intensa
reirradiazione della luce su superfici lisce. Grazie al riflesso indirizzato(incidenza della luce) sono visibili le tracce lucide e le impronte. Gli scostamenti
visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una
distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Lente di misurazione:
Con una lente di misurazione è possibile esaminare e valutare in modo più
preciso le tracce lucide o le impronte rilevate.
Controllo tattile (test con le dita):
Al tatto si possono sentire le impronte sul pezzo nella zona dei registri diintestatura utilizzati.
Criteri decisionali

Nelle zone in cui la tastatura rotola o scorre sul bordo dal rotolo, con gli
strumenti di misura indicati non devono essere presenti impronte o tracce
lucide visibili o percepibili.

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14.10 Scheggiature (nei bordi in legno)
Scheggiature (nei bordi in legno)

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Controllo tattile (test con le dita)
Controllo visivo senza ausili:
I profili fresati dei pezzi vengono esaminati con una buona illuminazione. Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Metodo dimisurazione

Trucioli, fibre, scheggiature e rotture del bordo dal rotolo visibili e percepibili
del materiale del bordo dal rotolo nella zona del profilo che, a seconda delmateriale, possono formarsi in funzione della forma di taglio, dell'usura
dell'utensile e della direzione di taglio delle fibre.
Durante la fresatura sagomata, si formano le cosiddette scheggiature
esclusivamente nei bordi in legno (in particolare legni a fibra lunga).
Cambiando con la fresatura con rotazione favorevole all'avanzamento si può
contrastare questo fenomeno.

Come?

Controllo tattile (test con le dita):
Oltre al controllo visivo, i polpastrelli si spostano sulla superficie verso la fibra;
le fibre o parti di esse si raddrizzano di nuovo grazie alla loro struttura
fessurata. Queste fibre si agganciano nei solchi e nelle scanalature dei
polpastrelli delle dita, per cui se ne ha una migliore percezione (effetto peli digatto).
Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili/controllo tattile:
Su tutto il profilo fresato, le scheggiature non devono essere visibili né
percepibili al tatto.

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14.11 Pellicola protettiva non danneggiata
Pellicola protettiva non danneggiata

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
In caso di buona illuminazione, il pezzo viene esaminato visivamente incorrispondenza delle zone della fresatura sagomata senza alcun ausilio. Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
In caso di controllo visivo (valutazione visiva) si distinguono due stati:

Come?

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

La pellicola protettiva presente sul bordo dal rotolo non deve essere
stracciata, strappata o pendere attraverso la fresatura sagomata. È
importante una pellicola protettiva non danneggiata.
Ciò può verificarsi durante l'inserimento del gruppo sulla superficie del pezzo,
in particolare in caso di pellicole a bassa adesione.

••

OK = pellicola protettiva non danneggiata e aderenza presente
Non OK = pellicola protettiva danneggiata e/o mancanza di aderenza

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15. Raschiatore profili e giunzione colla
15.1 raschiatore profili
15.1.1 Uniformità uscita del profilo
Caratteristica di qualità
Definizione

Uniformità dell'uscita del profilo
Un'uscita del profilo uniforme verso il centro della superficie stretta tiene
conto di un'esecuzione identica dei profili superiore e inferiore.
Come base valgono le rispettive indicazioni secondo il disegno del pezzo
e il profilo utensile adatto al bordo.

Cosa?

Materiale
portante

Bordo

Uscita delraggiouniforme
Figura 10 - ad esempio, uniformità dell'uscita del raggio

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
• Calibro a corsoio/calibro di profondità
Teorico - obiettivo:• Microscopio digitale

Metodo di misurazione

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)
Vedi capitolo 14.2

Come?

Calibro a corsoio/calibro di profondità:
Con un calibro di profondità è possibile misurare la profondità delrispettivo profilo in almeno 4 punti di misurazione sull'intera lunghezzadel pezzo e confrontarla con il profilo opposto.
Microscopio digitale:
Vedi capitolo 14.2
Criteri decisionali

Con gli strumenti di misurazione predefiniti è necessario garantire un
andamento omogeneo dei profili in direzione della superficie stretta.
Inoltre, i profili superiore e inferiore non devono essere diversi(scostamento max. 10%).
Esempi: raggio di 1 mm  scostamento max. 0,1 mm (= 10%) osmusso di 3 mm  scostamento max. 0,3 mm (= 10%)

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Caratteristica di qualità
Definizione

qualità delle superfici
Sulle parti orizzontali superiore e inferiore dei profili non devono
comparire tracce di lavorazione sotto forma di colpi di lama degli utensili
a fresare dopo la lavorazione con raschiatore profili.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Controllo tattile

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili:
In caso di buona illuminazione, i profili dei pezzi vengono esaminati
visivamente mediante specchi in controluce per verificarne la qualitàdelle superfici. Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono
riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco
di 30 secondi.

Come?

Cosa?

15.1.2 Qualità delle superfici

Controllo tattile:
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie dei profili
orizzontali per una migliore percezione dei colpi della lama.
Criteri decisionali

Nella parte orizzontale non devono essere visibili e/o percepibili al tatto
per l'intera lunghezza i colpi di lama e/o le tracce di lavorazione dopo lalavorazione con il raschiatore profili.
Si può ottenere una superficie visibilmente liscia su tutta la lunghezza.

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15.1.3 sbiancamento da sollecitazione
sbiancamento da sollecitazione
Durante la lavorazione con i raschietti, i bordi in plastica tendono alcosiddetto "sbiancamento da sollecitazione" e alle superfici opache.
Inoltre, la solidità del colore ne risente, in particolare nei bordi dal rotolo
scuri.
Nella lavorazione con i raschietti si può formare un cosiddetto"sbiancamento da sollecitazione" sulle superfici di taglio dei bordi dalrotolo, che viene percepito come un alone fastidioso di bianco o grigio.
Per contrastare lo sbiancamento da sollecitazione, si presuppone laregolazione dello spessore del truciolo consigliato (capitolo 15.1.4).

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili:
In caso di buona illuminazione, i profili dei pezzi vengono esaminati
visivamente mediante specchi in controluce per verificarne la tendenza
allo sbiancamento da sollecitazione.
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili aocchio nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
La differenza di colore tra le superfici dei profili tesi e la superficie stretta
deve essere il più possibile ridotta. Lo sbiancamento da sollecitazione
non deve essere percepibile visivamente.

Come?

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

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Cosa?

15.1.4 Esecuzione dei trucioli da raschietto
Caratteristica di qualità
Definizione

Esecuzione dei trucioli da raschietto
L'esecuzione dei trucioli da raschietto sull'intero tratto teso del profilo
deve essere valutata al fine di evitare una schiaritura o sbiancamento dasollecitazione, di livellare i colpi di lama della fresatura e di ottenere un
risultato ottimale.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo tattile
Pragmatico - obiettivo:• Cursore• Micrometri

Come?

Metodo di misurazione

Controllo tattile:
L'andamento uniforme dello spessore e della larghezza del truciolo teso
viene controllato in modo tattile per tutta la lunghezza del pezzo.
Calibro a corsoio/micrometro:
Misurazione dello spessore e della larghezza dei trucioli per tutta lalunghezza, vale per il truciolo superiore e inferiore.

Criteri decisionali

Controllo tattile:
A seconda del materiale del bordo dal rotolo si può ottenere un trucioloquanto più liscio possibile dello stesso spessore e larghezza per tutta lalunghezza. Inoltre, il truciolo dovrebbe arricciarsi o arrotolarsi nella
dimensione più piccola possibile.
Calibro a corsoio/micrometro:
Dal punto di vista tecnico di misurazione, per gli spessori dei trucioli si
applicano le seguenti tolleranze:
Spessore nominale del truciolo = da 0,1 mm a 0,15 mm(Eccezione: spessore nominale del truciolo PMMA = da 0,06 mm a 0,08mm)

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15.1.5 Tracce di impronte e tracce lucide durante la trazione profili

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Tracce di impronte e tracce lucide durante la trazione profili
Scostamenti di progettazione sotto forma di punti di pressione e tracce
lucide sul bordo dal rotolo durante la tastatura dei pezzi mediante rulli ditastatura e pattini di scorrimento dei gruppi raschiatore profili (elementi
di tastatura).
Questi dipendono sia dalle caratteristiche del materiale sia dallapressione di tastatura, dall'impulso di avviamento, dal sollevamento,
dall'applicazione del lubrificante, dall'impianto di spianatura e dalla
convessità del bordo dal rotolo.
Differenza tra tracce di impronte e tracce lucide:• Le impronte vengono prodotte in particolare con tastatura a rulli(rulli di tastatura) a causa della pressione di avviamento/degli urti
e del carico piuttosto puntuale causato dai rulli di tastatura. Ciò siverifica in particolare con materiale del bordo morbido (ad es.
carta).
• Le tracce lucide si formano durante la tastatura mobile (pattino discorrimento), ad es. per la tastatura sul lato anteriore. Si noti chequesto effetto è intensificato a causa delle tonalità scure ebrillanti.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili (ambiente ben illuminato):
I bordi dal rotolo dei pezzi vengono controllati visivamente incontroluce/luce diffusa (luce solare naturale/diretta). La lucentezza ècaratterizzata dall'intensa reirradiazione della luce su superfici lisce.
Grazie al riflesso indirizzato (incidenza della luce) sono visibili le tracce
lucide e le impronte. Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando
sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione di 50 cm
nell'arco di 30 secondi.

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)Con una lente di misurazione è possibile esaminare e valutare in modopiù preciso le tracce lucide o le impronte rilevate.
Criteri decisionali

Nelle zone in cui la tastatura rotola o scorre sul bordo dal rotolo, con gli
strumenti di misura indicati non devono essere presenti impronte e
tracce lucide visibili e/o percepibili.

Rifinitura
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8. settembre 2022

15.1.6 Lavorazione uniforme
Lavorazione uniforme
Nel caso della lavorazione uniforme, assicurarsi che non vi siano
ammaccature e sfalsamenti sull'intera lunghezza pezzo, ma che vi sia
un'immagine omogenea.
In particolare per le tastature a rulli doppie/triple prestare attenzione albordo anteriore e posteriore.
Ciò può essere influenzato in particolare dalla pressione di tastatura edal sollevamento.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili (ambiente ben illuminato):
I bordi dal rotolo dei pezzi vengono controllati visivamente incontroluce/luce diffusa (luce solare naturale/diretta). La lucentezza ècaratterizzata dall'intensa reirradiazione della luce su superfici lisce.
Grazie al riflesso indirizzato (incidenza della luce) sono visibili gli
sfalsamenti e le ammaccature.
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili aocchio nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
Sul profilo (ad es. raggio, smusso) e in particolare sul bordo anteriore eposteriore non devono essere visibili sfalsamenti e/o ammaccaturesull'intera lunghezza del pezzo.

Come?

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Rifinitura
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15.1.7 Ondulazione
Ondulazione
Ondulazioni dovute a oscillazioni a causa della mancanza di rigidità e
all'impronta del profilo troppo bassa (ad es. raggio, smusso) in
direzione della superficie stretta. Queste si possono formare inparticolare come oscillazioni di avviamento nella zona del bordo
anteriore a causa del sollevamento. Tale ondulazione può essere
influenzata anche dalla pressione di tastatura, dal sollevamento e dallo
spessore del truciolo (raggio ampio e truciolo spesso  aumentodell'ondulazione).
Per contrastare l'ondulazione, si presuppone la regolazione dello
spessore di truciolo consigliato (capitolo 15.1.4).

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Pragmatico - obiettivo:• Comparatore• Cursore

Come?

Metodo di misurazione

Controllo visivo:
L'andamento dei profili verticali e orizzontali dei pezzi viene esaminato
con una buona illuminazione. Gli scostamenti visivi sono considerati
errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza divisione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.
Comparatore:
Per determinare il sollevamento del gruppo raschiatore profili, sul
gruppo viene applicato un comparatore (valore standard 0,5 mm - 0,7mm).
Calibro a corsoio:
Il calibro a corsoio serve a misurare lo spessore e la larghezza dei
trucioli come indicato nel capitolo 15.1.4.

Criteri decisionali

Controllo visivo:
Non devono essere visibili onde sull'intera lunghezza orizzontale dei
profili.

Rifinitura
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15.1.8 Rottura dei trucioli sul bordo posteriore

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Normative
Strumento dimisurazione

Rottura dei trucioli sul bordo posteriore
Durante la lavorazione longitudinale, prestare particolare attenzione a
una rottura precisa del truciolo teso sul bordo posteriore.
Come condizione preliminare per una rottura ottimale dei trucioli si
applicano gli standard della caratteristica di qualità dell'esecuzione dei
truciolidaraschietto
definiti nel capitolo 15.1.4.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili
Controllo visivo senza ausili:
I pezzi vengono esaminati con una buona illuminazione con particolare
attenzione al bordo posteriore. Gli scostamenti visivi sono considerati
errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una distanza di visione
di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
Il truciolo sul bordo posteriore deve essere staccato a filo. Inoltre, nondevono essere visibili punti di rottura o scheggiatura sotto forma di difettidi verniciatura o sbiancamento da sollecitazione.

Come?

Metodo di misurazione

Rifinitura
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15.1.9 Raccordo dal bordo al rivestimento
Caratteristica di qualità
Definizione

Raccordo dal bordo al rivestimento
Si deve ottenere un raccordo omogeneo dal bordo al rivestimento delmateriale portante, in particolare nella zona della giunzione colla. Ciòvale sia per il raccordo superiore sia per quello inferiore.

Cosa?

Materiale
portante
Zona di raccordo
dai bordi al
rivestimento
Figura 11 - raccordo dal bordo al rivestimento

Pragmatico - soggettivo:• Controllo tattile• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Metodo di misurazione

Controllo tattile:
Per il controllo tattile, i polpastrelli si spostano sulla superficie delraccordo dal bordo al rivestimento per una migliore percezione delleirregolarità.

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):I raccordi del bordo ai rivestimenti del pezzo vengono valutati con un
ingrandimento da 5x a 10x con una buona illuminazione e un angolo di
90°.
Criteri decisionali

I raccordi dal bordo ai rivestimenti del materiale portanti devono essere
a filo. Con gli strumenti di misurazione non devono esserci sfalsamentio sporgenze visibili e/o percepibili al tatto.
Inoltre, in questo raccordo non è consentito alcun danno al rivestimento.

Rifinitura
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15.2 raschiatore giunzione colla
15.2.1 Nessuna danno al rivestimento
Nessuna danno al rivestimento
Danni visibili al rivestimento dovuti alla trazione troppo profonda delraschiatore giunzione colla. Questi possono assumere la forma discheggiature, danni, graffi o alterazioni della struttura superficiale.
Prestare particolare attenzione alle zone dei bordi anteriore eposteriore, che devono essere uguali.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Controllo tattile (test con le dita)

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili:
I raccordi tra le superfici del materiale portante e il bordo vengono
esaminati visivamente con una buona illuminazione e con una
particolare attenzione al bordo anteriore e posteriore. Gli scostamenti
visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da
una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Cosa?

Caratteristica di qualità
Definizione

Controllo tattile (test con le dita):
Oltre al controllo visivo, i polpastrelli si spostano sulla superficie tesa per
una migliore percezione tattile dei danni al rivestimento.
Criteri decisionali

Su tutta la superficie tesa non devono essere visibili e/o percepibili al
tatto danni al rivestimento.

Rifinitura
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8. settembre 2022

Caratteristica di qualità
Definizione

Nessun residuo di colla nella zona della giunzione colla
Residui di colla visibili nella zona della giunzione che non sono stati
rimossi dal raschiatore giunzione colla. Inoltre, prestare attenzione alle
sporgenze restanti minime del bordo.

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo• Controllo tattile• Lente di misurazione

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili:
I raccordi tra le superfici del materiale portante e il bordo vengono
esaminati visivamente con una buona illuminazione e con una particolare
attenzione al bordo anteriore e posteriore. Gli scostamenti visivi sonoconsiderati errori quando sono riconoscibili a occhio nudo da una
distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.
Controllo tattile (test con le dita):
Oltre al controllo visivo, i polpastrelli si spostano sulla superficie tesa per
una migliore percezione tattile dei danni al rivestimento.

Come?

Cosa?

15.2.2 Nessun residuo di colla nella zona della giunzione colla

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):Con una lente di misurazione è possibile esaminare e valutare in modopiù preciso i residui di colla scoperti.
Criteri decisionali

Su tutta la superficie tesa/giunzione colla non devono essere visibili opercepibili al tatto residui di colla o eccedenze minime del bordo.

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15.2.3 Tracce lucide del raschiatore giunzione colla
Tracce lucide del raschiatore giunzione colla

Normative
Strumento dimisurazione

Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili• Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x)

Metodo di misurazione

Controllo visivo senza ausili (ambiente ben illuminato):
I rivestimenti dei pezzi vengono controllati visivamente in controluce/luce
diffusa (luce solare naturale/diretta). La lucentezza è caratterizzata
dall'intensa reirradiazione della luce su superfici lisce. Grazie al riflesso
indirizzato (incidenza della luce) sono visibili le tracce lucide e le impronte.
Gli scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili aocchio nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi.

Come?

Cosa?

Caratteristica diqualitàDefinizione

Danni superficiali sotto forma di tracce lucide sul rivestimento durante la
tastatura dei pezzi mediante i tastatori del gruppo raschiatore giunzione
colla (elementi di tastatura).
Questi dipendono sia dalle caratteristiche del materiale sia dallapressione di tastatura, dall'impulso di avviamento, dal sollevamento,
dall'applicazione del lubrificante, dall'impianto di spianatura edall'imbarcamento della superficie.
Tracce lucide durante la tastatura mobile (pattino di scorrimento). Si noti
che in caso di tonalità scure e brillanti questo effetto si intensifica.

Lente di misurazione (ingrandimento da 5x a 10x):Con una lente di misurazione è possibile esaminare e valutare in modopiù preciso le tracce lucide o le impronte rilevate.
Criteri decisionali

Nelle zone in cui la tastatura rotola o scorre sul bordo dal rotolo, con lo
strumento di misura indicato non devono essere presenti impronte e
tracce lucide visibili e/o percepibili.

Rifinitura
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Cosa?

15.2.4 Pellicola protettiva non danneggiata
Caratteristica diqualitàDefinizione

Come?

Normative
Strumento dimisurazione

Pellicola protettiva non danneggiata
La pellicola protettiva presente sul rivestimento non deve essere stracciata,
strappata o pendere a causa del raschiatore giunzione colla. È importanteche la pellicola protettiva non si stacchi.
Ciò può verificarsi, in particolare, durante l'inserimento del gruppo sulla
superficie del pezzo e/o in caso di pellicole a bassa adesione.
Pragmatico - soggettivo:• Controllo visivo senza ausili

Metodo dimisurazione

Controllo visivo senza ausili:
In caso di buona illuminazione, il pezzo viene esaminato visivamente incorrispondenza delle zone della fresatura sagomata senza alcun ausilio. Gli
scostamenti visivi sono considerati errori quando sono riconoscibili a occhio
nudo da una distanza di visione di 50 cm nell'arco di 30 secondi

Criteri decisionali

Controllo visivo senza ausili:
In caso di valutazione visiva si distinguono due stati:••

OK = pellicola protettiva non danneggiata e aderenza presente
Non OK = pellicola protettiva danneggiata e/o mancanza di aderenza