【手続補正書】
【提出日】平成29年9月11日(2017.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を担持する湿紙担持表面を有し、
湿紙担持表面の粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが、−０．５以下である、前記湿紙搬送ベルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトの製造方法であって、
樹脂層を形成する工程と、
第１の研磨材と、第１の研磨材よりも粒度の細かい第２の研磨材とを順次用いて、２段階で樹脂層の表面の研磨を行い、湿紙を担持するための湿紙担持表面を形成する工程と、を有する前記湿紙搬送ベルトの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、本発明は、以下に関する。
（１）  湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を担持する湿紙担持表面を有し、
湿紙担持表面の粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが、−０．５以下である、前記湿紙搬送ベルト。
（２）  Ｒｓｋが、−２．７〜−０．５である、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（３）  湿紙担持表面の算術平均粗さＲａが、２．０〜１２．０μｍである、（１）または（２）に記載の湿紙搬送ベルト。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（８）  湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトの製造方法であって、
樹脂層を形成する工程と、
第１の研磨材と、第１の研磨材よりも粒度の細かい第２の研磨材とを順次用いて、２段階で樹脂層の表面の研磨を行い、湿紙を担持するための湿紙担持表面を形成する工程と、を有する前記湿紙搬送ベルトの製造方法。
（９）  湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトの製造方法であって、
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
＃１２０以下の粒度を有する研磨材を用いて前記樹脂層の表面を研磨する第１の研磨工程と、
＃２４０以上の粒度を有する研磨材を用いて前記表面を研磨する第２の研磨工程と、を有する前記湿紙搬送ベルトの製造方法。
（１０）  第１の研磨工程と第２の研磨工程とが連続して行われる、（９）に記載の湿紙搬送ベルトの製造方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１の一方の主面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１に接合する主面とは反対側の主面において、湿紙と接触し、また湿紙Ｗを担持するための湿紙担持表面２２１を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルト１は、第１の樹脂層２２の湿紙担持表面２２１に湿紙Ｗを担持して、湿紙Ｗを搬送することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
次に本発明の第２実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの製造方法について説明する。
本実施形態の湿紙搬送ベルトの製造方法は、湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトの製造方法であって、樹脂層を形成する工程と、第１の研磨材と第１の研磨材よりも粒度の細かい第２の研磨材とを順次用いて、２段階で樹脂層の表面の研磨を行い、湿紙を担持するための湿紙担持表面を形成する工程と、を有する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
次の工程では、第１の研磨材と第１の研磨材よりも粒度の細かい第２の研磨材とを順次用いて、２段階で樹脂層の表面の研磨を行い、湿紙を担持するための湿紙担持表面を形成する。これにより、湿紙担持表面が樹脂層（第１の樹脂層）上に形成された、湿紙搬送ベルトを得る。
従来、湿紙担持表面の形成のための研磨においては表面を均一に研磨することを目的として、一般には異なる粒度を有する４種以上の研磨材が用いられており、研磨材の種類の数に応じた研磨が段階的に行われてきた。これに対し、本実施形態においては、敢えて２種類の研磨材を用い、２段階のみで樹脂層の表面を研磨することにより、形成される湿紙担持表面の高さの非対称性を増加させ、湿紙担持表面の粗さ曲面のスキューネスＲｓｋを小さいものとすることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
ワイヤーパートは、ヘッドボックスから供給されたパルプスラリーをワイヤーで担持し、搬送しながら脱水を行い、湿紙を形成するように構成されている。形成された湿紙は、プレスパート３に搬送される。本実施形態においては、ワイヤーパートとして公知の構成を利用できるため、詳細な説明を省略する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
このようなプレス部１２における湿紙Ｗの受け渡しにおいて、湿紙搬送ベルト１には、プレス部１２を脱出した直後の湿紙Ｗを、プレスフェルト６から剥離し、積極的に湿紙搬送ベルト１の湿紙担持表面２２１に密着させることが要求される。一般に、このような部位においては、紙盗られが発生しやすい。ここでの紙盗られとは、一般的な湿紙搬送ベルトを用いた場合に、湿紙担持表面の密着力が弱く、プレス部を通過した湿紙が、プレスフェルトから湿紙搬送ベルトに移行せずにプレスフェルトに留まってしまう現象をいう。しかしながら、湿紙搬送ベルト１は、上述したように、その湿紙担持表面２２１は湿紙Ｗと適度な密着性を有する、湿紙搬送性に優れたものであるため、プレスフェルト６への紙盗られが防止されている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
また、プレス部１２を通過した湿紙Ｗは、湿紙搬送ベルト１に担持されて搬送され、湿紙搬送ベルト１から、ドライヤーパート４のドライヤーファブリック７へ、クローズドドロー方式にて、受け渡される。ドライヤーパート４のサクションロール１４は、ドライヤーファブリック７を支持するように設けられ、湿紙搬送ベルト１に密着した湿紙Ｗを、吸引することにより剥離し、ドライヤーファブリック７の表面に密着させる。湿紙搬送ベルト１は、湿紙担持表面２２１からの湿紙Ｗの適度な剥離性を有するため、この場合の受け渡しにおいても、紙盗られが防止される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
（１）樹脂層形成工程
まず、以下の構成の補強繊維基材を準備した。
＜補強繊維基材＞
上経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ナイロン６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
上記構成の織布のロール面側に、ナイロン６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維を２００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
Ａ：サクションロール１４の真空度がいずれの場合であっても、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行した。
Ｂ：サクションロール１４の真空度が−３０ｋＰａ、−４０ｋＰａの場合、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行し、一方でサクションロール１４の真空度が−２０ｋＰａの場合、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行しなかった。
Ｃ：サクションロール１４の真空度が−４０ｋＰａの場合、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行し、一方でサクションロール１４の真空度が−２０ｋＰａ、−３０ｋＰａの場合、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行しなかった。
Ｄ：サクションロール１４の真空度がいずれの場合であっても、湿紙Ｗがドライヤーファブリックに移行しなかった。
なお、上記評価のうちＡ〜Ｃであれば、湿紙搬送ベルトについての湿紙の剥離性は優れているといえる。
以上の評価結果を表２に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１３】
１：湿紙搬送用ベルト、１ａ：積層体、２：抄紙システム、３：プレスパート、４：ドライヤーパート、５・６：プレスフェルト（フェルト）、７：ドライヤーファブリック、８：ガイドローラー、９：シュー、１０：プレスロール、１１：シュープレス用ベルト、１２：プレス部、１３：シュープレス機構、１４：サクションロール、２１：補強繊維基材層、２１１：補強繊維基材、２１２：樹脂、２２：第１の樹脂層、２２ａ：第１の樹脂層前駆体、２２１：湿紙担持表面、２２２：凸部、２２３：凹部、２３：第２の樹脂層、２３１：ロール接触表面、３８：ロール、３９：コーターバー、４０：樹脂吐出口、４１：研磨装置、Ｗ：湿紙