【手続補正書】
【提出日】平成29年9月7日(2017.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトと、シリンダと、前記シリンダと共に作動室を形成するピストンと、前記作動室に対して設けられる高圧弁及び低圧弁と、を有し、前記回転シャフトの回転運動と前記ピストンの往復運動との間で変換を行うように構成された油圧機械を診断するための診断システムであって、
前記作動室の圧力を検出するための圧力センサと、
前記圧力センサの検出結果に基づいて、前記高圧弁の損傷を検知するための損傷検知部と、を備え、
前記高圧弁は、シートと、前記シートに対して前記油圧機械の高圧ライン側から当接するように構成されたポペットである弁体と、を含むポペット弁であり、
前記損傷検知部は、前記ピストンの往復運動のサイクル毎の前記作動室の圧力の最大値に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷を検知するように構成された
ことを特徴とする油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項２】
前記損傷検知部は、Ｐｍａｘ＿ａｖｅ＋ａ×σ（ただし、Ｐｍａｘ＿ａｖｅは統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の平均であり、σは前記統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の標準偏差であり、ａはａ≧０を満たす任意の値である。）が閾値以上であるときに、前記高圧弁の前記弁体に損傷が生じたと判定するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項３】
前記損傷検知部は、Ｐｍａｘ＿ａｖｅ＋ａ×σ（ただし、Ｐｍａｘ＿ａｖｅは統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の平均であり、σは前記統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の標準偏差であり、ａはａ≧０を満たす任意の値である。）の前記統計期間における増加速度に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷度を評価するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項４】
前記損傷検知部は、前記作動室の圧力の前記最大値が閾値を超過した回数に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷を検知するように構成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項５】
前記高圧弁の初期状態における前記作動室の圧力の前記最大値の統計値に基づいて、閾値を決定するように構成された閾値設定部をさらに備え、
前記損傷検知部は、前記作動室の圧力の前記最大値又は該最大値の前記統計値と、前記閾値設定部で設定された前記閾値との比較結果に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷を検知するように構成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項６】
前記高圧弁は、
シートと、
ポペット本体、および、該ポペット本体から前記シート側に突出したリッジを有するポペットと、
を含み、
前記高圧弁は、該高圧弁の閉状態において、前記ポペットの前記リッジが前記シートに当接することで、前記高圧ラインと前記作動室とを非連通状態とするように構成されたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の油圧機械を診断するための診断システム。
【請求項７】
回転シャフトと、
シリンダと、
前記シリンダと共に作動室を形成するピストンと、
前記作動室に対して設けられる高圧弁及び低圧弁と、
請求項１乃至６の何れか一項に記載の診断システムと、を備えることを特徴とする油圧機械。
【請求項８】
前記診断システムにより前記高圧弁の前記弁体の損傷が検知されたときに、該高圧弁に対応する前記シリンダを、押しのけ容積を生成しない休止状態とするように構成された
ことを特徴とする請求項７に記載の油圧機械。
【請求項９】
圧油を生成するための油圧ポンプと、
前記油圧ポンプからの前記圧油によって駆動されるように構成された油圧モータと、
前記油圧ポンプの吐出口と前記油圧モータの吸込口とを接続する高圧ラインと、
前記油圧モータの吐出口と前記油圧ポンプの吸込口とを接続する低圧ラインと、
を備え、
前記油圧ポンプ又は前記油圧モータの少なくとも一方は請求項７又は８に記載の油圧機械である
ことを特徴とする油圧トランスミッション。
【請求項１０】
再生可能エネルギーを受け取って回転するように構成されたロータと、
前記ロータによって駆動されて作動油を昇圧するように構成された油圧ポンプと、
前記油圧ポンプにより昇圧された作動油によって駆動されるように構成された油圧モータと、
前記油圧ポンプの吐出口と前記油圧モータの吸込口とを接続する高圧ラインと、
前記油圧モータの吐出口と前記油圧ポンプの吸込口とを接続する低圧ラインと、
前記油圧モータによって駆動されるように構成された発電機と、を備え、
前記油圧ポンプ又は前記油圧モータの少なくとも一方は、請求項７又は８に記載の油圧機械である
ことを特徴とする再生可能エネルギー型発電装置。
【請求項１１】
回転シャフトと、シリンダと、前記シリンダと共に作動室を形成するピストンと、前記作動室に対して設けられる高圧弁及び低圧弁と、を有し、前記回転シャフトの回転運動と前記ピストンの往復運動との間で変換を行うように構成された油圧機械の診断方法であって、
前記作動室の圧力を検出する圧力検出ステップと、
前記圧力検出ステップでの検出結果に基づいて、前記高圧弁の損傷を検知する損傷検知ステップと、を備え、
前記高圧弁は、シートと、前記シートに対して前記油圧機械の高圧ライン側から当接するように構成されたポペットである弁体と、を含むポペット弁であり、
前記損傷検知ステップでは、前記ピストンの往復運動のサイクル毎の前記作動室の圧力の最大値に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷を検知する
ことを特徴とする油圧機械の診断方法。
【請求項１２】
前記損傷検知ステップでは、Ｐｍａｘ＿ａｖｅ＋ａ×σ（ただし、Ｐｍａｘ＿ａｖｅは統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の平均であり、σは前記統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の標準偏差であり、ａはａ≧０を満たす任意の値である。）が閾値以上であるときに、前記高圧弁の前記弁体に損傷が生じたと判定する
ことを特徴とする請求項１１に記載の油圧機械の診断方法。
【請求項１３】
前記損傷検知ステップでは、Ｐｍａｘ＿ａｖｅ＋ａ×σ（ただし、Ｐｍａｘ＿ａｖｅは統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の平均であり、σは前記統計期間における前記作動室の圧力の前記最大値の標準偏差であり、ａはａ≧０を満たす任意の値である。）の前記統計期間における増加速度に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷度を評価する
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の油圧機械の診断方法。
【請求項１４】
前記高圧弁の初期状態における前記作動室の圧力の前記最大値の統計値に基づいて、閾値を決定する閾値設定ステップをさらに備え、
前記損傷検知ステップでは、前記作動室の圧力の前記最大値又は該最大値の前記統計値と、前記閾値設定ステップで設定された前記閾値との比較結果に基づいて、前記高圧弁の前記弁体の損傷を検知する
ことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の油圧機械の診断方法。
【請求項１５】
前記損傷検知ステップで前記高圧弁の前記弁体の損傷が検知されたときに、該高圧弁に対応する前記シリンダを、押しのけ容積を生成しない休止状態とする、又は、該高圧弁を交換するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか一項に記載の油圧機械の診断方法。