【手続補正書】
【提出日】平成29年5月19日(2017.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂と、
前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して６５〜３００質量部の（Ｂ）充填剤と、
前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して０．２質量部以上の、算術平均粒子径が１０〜１５ｎｍの（Ｃ）カーボンブラックと、を含み、
前記（Ｂ）充填剤が、ガラス繊維若しくは炭酸カルシウム、又はこれらの組合せからなる、
樹脂組成物。  
【請求項２】
前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）カーボンブラックの算術平均粒子径が１３〜１５ｎｍである、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）カーボンブラックの含有量が、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して０．２〜６質量部である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ガラス繊維の含有量が、前記（Ｂ）充填剤全量に対して５０質量％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ｃ）カーボンブラックの揮発成分が７質量％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
さらに、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して３〜３５質量部の（Ｄ）エラストマーを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂と、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して６５〜３００質量部の（Ｂ）充填剤と、（Ｃ）カーボンブラックと、を含有し、前記（Ｂ）充填剤が、ガラス繊維若しくは炭酸カルシウム、又はこれらの組合せからなる樹脂組成物において、前記（Ｃ）カーボンブラックとして算術平均粒子径が１０〜１５ｎｍのカーボンブラックを、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して０．２質量部以上用いることにより、前記樹脂組成物の曲げ破断ひずみの低下を抑制する方法。
【請求項９】
前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記（Ｃ）カーボンブラックの算術平均粒子径が１３〜１５ｎｍである、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記（Ｃ）カーボンブラックの含有量が、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して０．２〜６質量部である、請求項９〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ガラス繊維の含有量が、前記（Ｂ）充填剤全量に対して５０質量％以上である、請求項１１に記載の方法。  
【請求項１３】
前記（Ｃ）カーボンブラックの揮発成分が７質量％以下である、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の方法。    
【請求項１４】
前記樹脂組成物が、さらに、前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して３〜３５質量部の（Ｄ）エラストマーを含む、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そこで、本発明の実施形態は、ＰＡＳ樹脂、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して６５〜３００質量部という高い濃度の充填剤、及びカーボンブラックを含む樹脂組成物であって、黒色色調を有し、かつ、曲げ破断ひずみ特性などの性能の低下が抑制された樹脂組成物を提供すること、及び、樹脂組成物の曲げ破断ひずみの低下を抑制する方法を提供することを課題とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明の実施形態によれば、ＰＡＳ樹脂、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して６５〜３００質量部という高い濃度の充填剤、及びカーボンブラックを含む樹脂組成物において、特定のカーボンブラックを選択したことにより、曲げ破断ひずみ特性などの性能の低下が抑制され、かつ、黒色色調を与えることができる。
また、本発明の別の実施形態によれば、樹脂組成物の曲げ破断ひずみの低下を抑制することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
コポリマーとしては、上述したアリーレン基を含むアリーレンサルファイド基の中で、アリーレン基が相異なる２種以上のアリーレンサルファイド基の組み合わせを使用することができる。これらの中では、ｐ−フェニレンサルファイド基とｍ−フェニレンサルファイド基を含む組み合わせが、耐熱性、成形性、機械的物性等の物性上の点から好ましい。また、ｐ−フェニレンサルファイド基を７０ｍｏｌ％以上の割合で含むポリマーがより好ましく、８０ｍｏｌ％以上の割合で含むポリマーがさらに好ましい。なお、フェニレンサルファイド基を有するＰＡＳ樹脂は、ＰＰＳ樹脂である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
［実施例１〜９、比較例１〜５、参考例１〜４］
≪材料≫
［（Ａ）ＰＡＳ樹脂］
ＰＡＳ樹脂：ＰＰＳ樹脂（重量平均分子量Ｍｗ：２００００）、（株）クレハ製「フォートロンＫＰＳ」
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
（ＰＡＳ樹脂の合成方法）
上述のＰＡＳ樹脂の合成方法を以下に示す。すなわち、先ず、２０ＬのオートクレーブにＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）５７００ｇを仕込み、オートクレーブ内の空気を窒素ガスで置換後、約１時間かけて撹拌機の回転数２５０ｒｐｍで撹拌しながら、１００℃まで昇温した。１００℃に到達後、濃度７４．７質量％のＮａＯＨ水溶液１１７０ｇ、硫黄源水溶液１９９０ｇ（ＮａＳＨ＝２１．８モル及びＮａ２Ｓ＝０．５０モルを含む）、及びＮＭＰ１０００ｇを加え、約２時間かけて徐々に２００℃まで昇温し、水９４５ｇ、ＮＭＰ１５９０ｇ、及び０．３１モルの硫化水素を系外に排出した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
［（Ｃ）カーボンブラック］  
（Ｃ−１）ウィルバー・エリス（株）製「Ｒａｖｅｎ  ２５００  Ｕｌｔｒａ」、算術平均粒子径：１３ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：２７０ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：６５ｃｍ３/１００ｇ
（Ｃ−２）ウィルバー・エリス（株）製「Ｒａｖｅｎ  ３５００」、算術平均粒子径：１３ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：３７５ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：１０５ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：５質量％
（Ｃ−３）三菱化学（株）製「＃２６００」、算術平均粒子径：１３ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：３７０ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：７７ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：１．８質量％
（Ｃ−４）三菱化学（株）製「＃２３００Ｂ」、算術平均粒子径：１５ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：３２０ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：４８ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：２質量％
（Ｃ−５）ウィルバー・エリス（株）製「Ｒａｖｅｎ  ２３５０  Ｕｌｔｒａ」、算術平均粒子径：１５ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：１９５ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：６０ｃｍ３/１００ｇ
（Ｃ−６）三菱化学（株）製「＃９８０」、算術平均粒子径：１６ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：２６０ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：６６ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：１．５質量％
（Ｃ−７）三菱化学（株）製「＃９６０Ｂ」、算術平均粒子径：１６ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：２６０ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：６４ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：１．５質量％
（Ｃ−８）三菱化学（株）製「＃７５０Ｂ」、算術平均粒子径：２２ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：１２４ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：１１６ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：１質量％
（Ｃ−９）ウィルバー・エリス（株）製「Ｒａｖｅｎ  ５０００  Ｕｌｔｒａ」、算術平均粒子径：８ｎｍ、比表面積（ＮＳＡ）：５８３ｍ２/ｇ、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ３/１００ｇ、揮発分：１０．５質量％
なお、上記のカーボンブラックの算術平均粒子径、比表面積（ＮＳＡ）、ＤＢＰ吸収量、及び揮発分は、カーボンブラックの項で述べた方法で測定された値である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
（３）曲げ強さ（ＦＳ）及び曲げ弾性率（ＦＭ）
実施例及び比較例の樹脂組成物ペレットを１４０℃で３時間乾燥後、射出成形により、成形シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃で、ＩＳＯ３１６７に準じた試験片（幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍｔ）を作製した。この試験片を用い、ＩＳＯ１７８に準じて曲げ強さ（ＭＰａ）と曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
（４）シャルピー衝撃強さ
実施例及び比較例の樹脂組成物ペレットを１４０℃で３時間乾燥後、射出成形により、成形シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃で、ＩＳＯ３１６７に準じた試験片（幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍｔ）を作製した。この試験片を用いて、ＩＳＯ１７９／１ｅＡに準じてシャルピー衝撃強さ（ノッチ付き）（ｋＪ／ｍ２）を測定した。