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【手続補正書】
【提出日】平成29年4月21日(2017.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】系統運系用蓄電システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用太陽光発電設備による発電設備において、太陽光パネルより供給される電力を系統へ送電しながら余剰電力を蓄電池へ充電をし、日照条件が基準値以下になったとき及び日没後に蓄電池より系統へ電力を供給することを目的とするものである。
【背景技術】
【０００２】
電力系統と太陽光パネルより発電された電力を蓄電池に充電し、夜間や停電時に自家用の電力消費に使用する装置がある。
【０００３】
パワーコンディショナ内部もしくは外部に直結した端子があり、蓄電池を接続することにより、緊急時に特定の回路に一定時間電力を特定した回路に送ることができる。
【０００４】
日照条件が悪くなると別の太陽光パネルより不足電流を補い、電力の平均化をし、系統へ電力を供給することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
常に電流、電圧が変動する太陽光発電設備の出力を安定した電力にして送電すること。
【０００６】
電力会社より指定された時間帯に合わせ送電できるようにすること。
【０００７】
天災などの緊急時に電力会社の系統へ単独で送電ができるようにすること。
【０００８】
充電された蓄電池を簡単に取外し、取付ができ運搬できる構造にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
太陽光パネルの電流、電圧を常にモニタリングしながら不足電流、電圧を同期しパワーコンディショナへ電力を供給する。不足電流は蓄電池より補給し、日照が回復すると余剰電力を蓄電池に再充電する。
【００１０】
ある一定時間太陽光パネルからの入力電力がない場合、タイマー回路もしくは外部入力信号との同期を取り、条件が合えば太陽光パネルからの回路を遮断し、蓄電池に蓄電された電力をパワーコンディショナへ供給する。
【００１１】
電力会社より指定された時間帯に合わせて割り込み信号を外部から通信回線を使用し、送信することで任意に送電ができる構造にする。
【００１２】
太陽光パネルからの電力は、蓄電池をカートリッジ化することにより系統へ送る以外に蓄電池を簡単に交換し電力を任意の場所へ運搬、他電力会社系統へ売電することが可能な仕様にする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】系統連系用蓄電システムの概略図
【図２】制御回路図
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業用太陽光発電設備において、蓄電池、自動充放電装置、昇圧及び降圧回路を取付けパワーコンディショナへ継続的に安定電力を供給する系統連系用蓄電システム。
【請求項２】
太陽光発電より供給される電力のみを前記蓄電池に蓄電し、自動的もしくは外部制御により、任意の時間帯に電力を系統に出力することが可能なことを特徴とする請求項１に記載の系統連系用蓄電システム。
【請求項３】
充電した前記蓄電池を簡単に取外し取付が可能なことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の系統連系用蓄電システム。
【請求項４】
太陽光パネルより供給される電力を前記パワーコンディショナに送電しながら余剰電力を前記蓄電池へ充電し、日射条件が基準値以下になったとき及び日没後に前記蓄電池より前記パワーコンディショナへ電力を供給することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の系統連系用蓄電システム。
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月1日(2016.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
以下この焙煎胴２を具備した本発明焙煎機１による焙煎方法の一例を述べる。
原材料Ａ投入に先立って先ず、本発明焙煎機１を加熱し、熱媒体Ｂを熱しておく。そのために、焙煎胴２を正回転させ、バーナー７で外側胴４を熱し、原材料投入口５から適量の熱媒体Ｂを投入する。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月11日(2017.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板本体と、
前記基板本体の上面と下面との間を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔内に形成された貫通電極と、を有し、
前記貫通電極は、
前記貫通孔の前記上面側の内側面に形成された第１金属層と、
前記第１金属層の少なくとも一部を被覆して前記貫通孔の前記上面側の開口部を閉塞する第２金属層と、
前記貫通孔の前記下面側の内側面に形成され、前記第１金属層及び前記第２金属層の少なくとも一方と接続された第３金属層と、
前記第１金属層及び前記第２金属層及び前記第３金属層を含む導電層から露出する前記貫通孔内の空間を充填する樹脂層と、を有し、
前記第３金属層は、前記貫通孔の深さ方向の中途に位置する前記第１金属層の端部を被覆し、
前記導電層は、前記第１金属層と前記第２金属層との間、及び前記第３金属層と前記樹脂層との間に形成され、前記第１金属層及び前記第３金属層を連続して被覆する第４金属層を有し、
前記樹脂層は、前記第４金属層によって囲まれた空間を充填することを特徴とする配線基板。
【請求項２】
基板本体と、
前記基板本体の上面と下面との間を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔内に形成された貫通電極と、を有し、
前記貫通電極は、
前記貫通孔の前記上面側の内側面に形成された第１金属層と、
前記第１金属層の少なくとも一部を被覆して前記貫通孔の前記上面側の開口部を閉塞する第２金属層と、
前記貫通孔の前記下面側の内側面に形成され、前記第１金属層及び前記第２金属層の少なくとも一方と接続された第３金属層と、
前記第１金属層及び前記第２金属層及び前記第３金属層を含む導電層から露出する前記貫通孔内の空間を充填する樹脂層と、を有し、
前記第２金属層は、前記第１金属層を被覆して前記貫通孔の前記上面側の空間を埋めるように形成され、
前記第３金属層は、前記貫通孔の前記下面側の内側面と前記第２金属層の下面とを連続して被覆し、
前記導電層は、前記第３金属層と前記樹脂層との間に形成され、前記第３金属層を被覆する第５金属層を有し、
前記樹脂層は、前記第５金属層によって囲まれた空間を充填することを特徴とする配線基板。
【請求項３】
前記基板本体の材料はシリコンであり、
前記貫通孔の内側面は絶縁膜で被覆され、
前記導電層は、
前記絶縁膜と前記第１金属層との間に形成され、前記第１金属層よりも前記絶縁膜との密着性が高い第１密着層と、
前記絶縁膜と前記第３金属層との間に形成され、前記第３金属層よりも前記絶縁膜との密着性が高い第２密着層と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の配線基板。
【請求項４】
前記基板本体の上面に形成され、前記貫通電極と接続された第１配線層と、
前記基板本体の下面に形成され、前記貫通電極と接続された第２配線層と、を有し、
前記第１配線層は、前記貫通孔内から前記上面に延出された前記第１金属層及び前記第２金属層を有し、
前記第２配線層は、前記貫通孔内から前記下面に延出された前記第３金属層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項５】
基板本体を準備する工程と、
前記基板本体の上面と下面との間を貫通する貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔内に貫通電極を形成する工程と、を有し、
前記貫通電極を形成する工程は、
前記貫通孔の前記上面側の内側面に第１金属層を形成する工程と、
前記貫通孔の前記下面側の内側面と前記第１金属層の前記下面側の端部とを連続して被覆する第３金属層を形成する工程と、
前記第１金属層及び前記第３金属層を給電層とする電解めっき法により、前記第１金属層及び前記第３金属層を連続して被覆する第４金属層を形成する工程と、
前記基板本体の下面に、前記貫通孔の前記下面側の開口部を閉塞する保護膜を形成する工程と、
前記第１金属層を給電層とする電解めっき法により、前記第４金属層の一部を被覆して前記貫通孔の前記上面側の開口部を閉塞する第２金属層を形成する工程と、
前記保護膜を除去する工程と、
前記第２金属層と前記第４金属層とによって囲まれた空間を充填する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とする配線基板の製造方法。
【請求項６】
基板本体を準備する工程と、
前記基板本体の上面と下面との間を貫通する貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔内に貫通電極を形成する工程と、を有し、
前記貫通電極を形成する工程は、
前記貫通孔の前記上面側の内側面に第１金属層を形成する工程と、
前記第１金属層を給電層とする電解めっき法により、前記第１金属層を被覆して前記貫通孔の前記上面側の空間を埋める第２金属層を形成する工程と、
前記貫通孔の前記下面側の内側面と前記第２金属層の下面とを連続して被覆する第３金属層を形成する工程と、
前記第３金属層の表面全面を被覆する第５金属層を形成する工程と、
前記第５金属層によって囲まれた前記貫通孔内の空間を充填する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とする配線基板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の一観点によれば、基板本体と、前記基板本体の上面と下面との間を貫通する貫通孔と、前記貫通孔内に形成された貫通電極と、を有し、前記貫通電極は、前記貫通孔の前記上面側の内側面に形成された第１金属層と、前記第１金属層の少なくとも一部を被覆して前記貫通孔の前記上面側の開口部を閉塞する第２金属層と、前記貫通孔の前記下面側の内側面に形成され、前記第１金属層及び前記第２金属層の少なくとも一方と接続された第３金属層と、前記第１金属層及び前記第２金属層及び前記第３金属層を含む導電層から露出する前記貫通孔内の空間を充填する樹脂層と、を有し、前記第３金属層は、前記貫通孔の深さ方向の中途に位置する前記第１金属層の端部を被覆し、前記導電層は、前記第１金属層と前記第２金属層との間、及び前記第３金属層と前記樹脂層との間に形成され、前記第１金属層及び前記第３金属層を連続して被覆する第４金属層を有し、前記樹脂層は、前記第４金属層によって囲まれた空間を充填する。
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月19日(2017.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に配置され、レーザ光を発振する発光部と、
前記筐体内において前記発光部に接続される第１信号配線及び該第１信号配線の両側にそれぞれ配置された二つの第１グランド配線を含む領域と、前記筐体の一の側壁の外側に位置し、前記二つの第１グランド配線にそれぞれ接続される二つの第２グランド配線、及び前記第１信号配線に接続される第２信号配線を含む領域とを有するフィードスルーと、
前記第２信号配線に接続される第１リードと、
前記第１リードの両側に配置され、前記二つの第２グランド配線の一方及び他方にそれぞれ接続される第２リード及び第３リードと、
表面と前記表面に対向する裏面とを有し、前記第１リードに接続される第１配線を前記表面に有し、前記第２リードおよび前記第３リードと接続される第２配線を前記裏面に有し、前記第１配線及び前記第２配線によってマイクロストリップ線路を形成するフレキシブルプリント配線基板と、
を備え、
前記第１配線は、前記フレキシブルプリント配線基板の一の端部に第１孔が形成され、前記第１孔に前記第１リードを貫通させて接続される第１接続部を有し、
前記第２配線は、前記フレキシブルプリント配線基板の前記一の端部に第２孔及び第３孔が形成され、前記第２孔及び前記第３孔のそれぞれに前記第２リード及び前記第３リードを貫通させて接続される第２接続部及び第３接続部を有し、
前記第２接続部及び前記第３接続部は、前記第１接続部を挟むように配置され、
前記フレキシブルプリント配線基板の前記一の端部において、前記第２配線は、前記第２接続部及び前記第３接続部が互いに繋がり、前記第１接続部を包囲するような形状を有する、半導体光モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線基板の前記第２配線は、前記フィードスルーの前記二つの第２グランド配線と接触されてなる、請求項１に記載の半導体光モジュール。
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月16日(2017.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールドであって、
複数の第１の部分と複数の第２の部分とが形成された第１の表面と、
第２の表面と、を含む樹脂モールドであって、
前記樹脂モールドが、複数の炭素−フッ素結合を含む第１の樹脂を含み、
前記第１の樹脂が、第１のユニットと第２のユニットとを含み、
前記第１のユニットが、第１の主鎖を有し、
前記第２のユニットが、第２の主鎖を有し、
前記第１の主鎖に含まれる１原子あたりのフッ素原子の含有量である第１の平均含有量は、第２の主鎖に含まれる１原子あたりのフッ素原子の含有量である第２の平均含有量とは異なり、
前記樹脂モールドを用いた転写を４００回行う前の第１の時間における、前記複数の第１の部分と前記第２の表面との間の距離である第１の距離は、前記第１の時間における前記複数の第２の部分と前記第２の表面との間の距離である第２の距離より大であり、
前記転写を４００回行った後の第２の時間における、前記複数の第１の部分と前記第２の表面との間の距離である第３の距離は、前記第２の時間における前記複数の第２の部分と前記第２の表面との距離である第４の距離より大であり、
前記第１の距離と前記第２の距離との差である第１の差は、前記第３の距離と前記第４の距離との差である第２の差とは異なり、
前記第１の差と前記第２の差との差である第３の差の、前記第１の差に対する比は、１２％又はそれより小であること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂が、さらに第３のユニットを有し、
前記第３のユニットが、第３の主鎖を有し、
前記第３の主鎖に含まれる１原子あたりのフッ素原子の含有量である第３の平均含有量は、前記第１の平均含有量及び前記第２の平均含有量とは異なること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂に含まれるフッ素原子の濃度は、２０重量％又はそれより大であること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂に含まれるフッ素原子の濃度は、７６重量％又はそれより小であること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂が、第１の結合を含み、
前記第１の結合が、二つのフッ素原子に結合した炭素原子と、炭素原子及びフッ素原子以外の第１の構成原子と、の間の結合であること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂が、第２の結合を含み、
前記第２の結合が、二つのフッ素原子に結合した炭素原子と炭素原子との間の結合であること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項７】
請求項５に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の樹脂は、第１のフッ素原子、第２のフッ素原子、第１の炭素原子及び第２の炭素原子に結合した炭素原子を含むこと、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂モールドにおいて、
前記第１の炭素原子が、炭素原子及びフッ素原子以外の第２の構成原子に結合していること、
を特徴とする樹脂モールド。
【請求項９】
複数の部品を製造する製造方法であって、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の樹脂モールドを用意し、
前記複数の部品を製造するために転写を繰り返すこと、を含む、複数の部品の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月5日(2017.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱板と、
前記放熱板の上に形成された熱伝導性接着層と、
前記熱伝導性接着層の上に形成され、開口部を備えた絶縁層と、
前記絶縁層の開口部に形成されたサーマルビアと、
前記サーマルビアの上に形成され、前記放熱板と電気的に接続した放熱用金属端子と、
前記絶縁層の上に形成され、電子部品接続用の電極と、
前記放熱板の下に配置された金属支持体と、
前記放熱用金属端子と前記金属支持体とを接続する接続部材と
を有し、
前記放熱用金属端子は、前記接続部材及び前記金属支持体を介して前記放熱板に電気的に接続されていることを特徴とする配線基板。
【請求項２】
前記放熱用金属端子と前記放熱板とはグランドに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板。
【請求項３】
前記サーマルビアの熱伝導率は、前記絶縁層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の配線基板。
【請求項４】
前記サーマルビアは、銅から形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項５】
前記サーマルビアは、前記熱伝導性接着層と同一材料から形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項６】
前記絶縁層の絶縁破壊電圧は、前記熱伝導性接着層の絶縁破壊電圧よりも高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項７】
前記接続部材は止めねじであり、
前記放熱用金属端子の上面から前記金属支持体にまで形成されたねじ取り付け穴に前記止めねじがねじ止めされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項８】
放熱板と、
前記放熱板の上に形成された熱伝導性接着層と、
前記熱伝導性接着層の上に形成され、開口部を備えた絶縁層と、
前記絶縁層の開口部に形成されたサーマルビアと、
前記サーマルビアの上に形成され、前記放熱板と電気的に接続した放熱用金属端子と、
前記絶縁層の上に形成された電極と、
前記放熱板の下に配置された金属支持体と、
前記放熱用金属端子と前記金属支持体とを接続する接続部材と
を含み、
前記放熱用金属端子は、前記接続部材及び前記金属支持体を介して前記放熱板に電気的に接続されている配線基板と、
前記配線基板の上に搭載され、前記電極に接続された電子部品と
を有することを特徴とする電子部品装置。
【請求項９】
絶縁層に開口部を形成する工程と、
前記絶縁層の一方の面に金属箔を貼付する工程と、
前記金属箔をめっき給電経路に利用する電解めっきにより、前記絶縁層の開口部に金属めっき層を形成してサーマルビアを得る工程と、
前記金属箔をパターニングして、前記サーマルビアの上に放熱用金属端子を配置すると共に、前記絶縁層の上に電極を形成する工程と、
金属支持体の上に配置された放熱板を用意し、前記絶縁層の他方の面に、熱伝導性接着層を介して前記放熱板を接着する工程と、
前記放熱用金属端子と前記金属支持体とを接続部材で接続する工程と
を有し、
前記放熱用金属端子は、前記接続部材及び前記金属支持体を介して前記放熱板に電気的に接続されることを特徴とする配線基板の製造方法。
【請求項１０】
前記接続部材で接続する工程において、
前記接続部材は止めねじであり、
前記放熱用金属端子の上面から前記金属支持体にまで形成されたねじ取り付け穴に前記止めねじをねじ止めすることを特徴とする請求項９に記載の配線基板の製造方法。
【請求項１１】
前記放熱用金属端子と前記放熱板とはグランドに接続されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の配線基板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
以下の開示の一観点によれば、放熱板と、前記放熱板の上に形成された熱伝導性接着層と、前記熱伝導性接着層の上に形成され、開口部を備えた絶縁層と、前記絶縁層の開口部に形成されたサーマルビアと、前記サーマルビアの上に形成され、前記放熱板と電気的に接続した放熱用金属端子と、前記絶縁層の上に形成され、電子部品接続用の電極と、前記放熱板の下に配置された金属支持体と、前記放熱用金属端子と前記金属支持体とを接続する接続部材とを有し、前記放熱用金属端子は、前記接続部材及び前記金属支持体を介して前記放熱板に電気的に接続されている配線基板が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、その開示の他の観点によれば、絶縁層に開口部を形成する工程と、前記絶縁層の一方の面に金属箔を貼付する工程と、前記金属箔をめっき給電経路に利用する電解めっきにより、前記絶縁層の開口部に金属めっき層を形成してサーマルビアを得る工程と、前記金属箔をパターニングして、前記サーマルビアの上に放熱用金属端子を配置すると共に、前記絶縁層の上に電極を形成する工程と、金属支持体の上に配置された放熱板を用意し、前記絶縁層の他方の面に、熱伝導性接着層を介して前記放熱板を接着する工程と、前記放熱用金属端子と前記金属支持体とを接続部材で接続する工程とを有し、前記放熱用金属端子は、前記接続部材及び前記金属支持体を介して前記放熱板に電気的に接続される配線基板の製造方法が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
図１３（ｂ）の断面図の配線基板の部分は、図１３（ａ）の配線基板１ｃのＩＩ−ＩＩに沿った断面に相当する。また、図１３（ｂ）の断面図では、図１３（ａ）の第５、第６ＬＥＤ搭載領域Ｍ５，Ｍ６の２つの放熱用金属端子２２（Ｒ）及び共通パッドＰ３が一本の配線状に描かれている。以下の図１４〜図１６においても同様である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
そして、同様に、図１４（ｂ）に示すように、図１４（ａ）の配線基板１ｃが金属支持体５０の上に配置される。そして、配線基板１ｃの貫通穴６２に止めねじ７０が挿通され、金属支持体５０のねじ穴６４にねじ止めされる。図１４（ｂ）の断面図の配線基板の部分は、図１４（ａ）の配線基板１ｃのＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面に相当する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３５】
そして、図１５（ｂ）に示すように、前述した図５と同様に、図１５（ａ）の配線基板１ｄが金属支持体５０の上に配置され、貫通孔穴６２から金属支持体５０のねじ穴６４に止めねじ７０がねじ止めされる。図１５（ｂ）の断面図の配線基板の部分は、図１５（ａ）の配線基板１ｄのＩＶ−ＩＶに沿った断面に相当する。
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月2日(2016.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマを用いてウェハが処理されるプラズマ処理室と、
前記プラズマを生成するための第一の高周波電力を供給する第一の高周波電源と、
前記ウェハが載置される試料台に第二の高周波電力を供給する第二の高周波電源と、を備え、
前記ウェハの被エッチング膜上にパターニングされたマスクの歪み量と前記ウェハへの入熱量との相関データに基づいて求められた前記第二の高周波電力が、前記試料台に供給される、プラズマ処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマ処理装置において、
エッチング中の前記ウェハへの入熱量を求める機構、をさらに備え、
前記機構により求められた前記ウェハへの入熱量に基づいて前記被エッチング膜のエッチング時間を求め、前記エッチング時間の間は、前記被エッチング膜がエッチングされる、プラズマ処理装置。
【請求項３】
請求項２記載のプラズマ処理装置において、
前記機構は、温度センサであり、
前記温度センサによって得られた温度の積算値を、前記エッチング時間を求めるための入熱量とする、プラズマ処理装置。
【請求項４】
プラズマを用いてウェハをエッチングするドライエッチング方法であって、
前記ウェハの被エッチング膜上にパターニングされたマスクの歪み量と前記ウェハへの入熱量との相関データに基づいて求められた高周波電力を、前記ウェハが載置される試料台に供給することにより、前記被エッチング膜をエッチングする、ドライエッチング方法。
【請求項５】
請求項４記載のドライエッチング方法において、
エッチング中の前記ウェハへの入熱量を求め、
求められた前記ウェハへの入熱量に基づいて前記被エッチング膜のエッチング時間を求める、ドライエッチング方法。
【請求項６】
請求項５記載のドライエッチング方法において、
エッチング中の前記ウェハへの入熱量を、温度センサによって得られた温度の積算値とする、ドライエッチング方法。
【請求項７】
請求項５記載のドライエッチング方法において、
エッチング中の前記ウェハへの入熱量を、前記プラズマの発光スペクトルの変化量から求める、ドライエッチング方法。
【請求項８】
請求項５記載のドライエッチング方法において、
エッチング中の前記ウェハへの入熱量を、光を用いる寸法計測法により得られた測定対象の計測値から求める、ドライエッチング方法。
【請求項９】
請求項４記載のドライエッチング方法において、
前記高周波電力は、第一の高周波電力と、第二の高周波電力と、を有し、
前記高周波電力が供給される期間は、前記第一の高周波電力が供給される第一の期間と、前記第一の期間の後、前記第二の高周波電力が供給される第二の期間と、を有し、
前記第一の高周波電力を０Ｗ以上、かつ、前記第二の高周波電力の電力値以下とする、ドライエッチング方法。
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の処理、特に前処理のための、好ましくは超純水を得るための方法であって、脱カチオン化された水流が、少なくとも第１の強塩基性アニオン交換ベッド、及び前記第１の強塩基性アニオン交換ベッドの下流に、特に直接下流に配置された第２の強塩基性アニオン交換ベッドに通されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記水流は、前記第１の強塩基性アニオン交換ベッド及び前記第２の強塩基性アニオン交換ベッドを通る前に、最初に、前記第１の強塩基性アニオン交換ベッドの上流に配置された弱塩基性アニオン交換ベッドを通ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アニオン交換ベッドは、逆流式イオン交換ユニットの形で配置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記水流のシリカ濃度は、前記第２の強塩基性アニオン交換ベッドの上流で、好ましくは前記方法の動作状態において監視されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記アニオン交換ベッドは、前記シリカ濃度が、所定の閾値、好ましくは２０ｐｐｂの閾値を上回ったときに再生されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記水流のホウ素濃度は、前記第２の強塩基性アニオン交換ベッドの下流で、好ましくは前記方法の動作状態において監視されることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記水流のサンプルが、前記第２の強塩基性アニオン交換ベッドの下流の強酸性カチオン交換ベッドに通され、前記強酸性カチオン交換ベッドは、好ましくは、前記第２の強塩基性アニオン交換ベッドとホウ素分析装置との間に配置されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記アニオン交換ベッドは、前記ホウ素濃度が、所定の閾値、好ましくは１００ｐｐｔの閾値を上回ったときに再生されることを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記アニオン交換ベッドは、逆流方式で連続して再生されることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
特に請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の方法を実行するための脱カチオン化水処理システムであって、第１の強塩基性アニオン交換ベッドと、前記第１の強塩基性アニオン交換ベッドの下流、特に直接下流に配置された第２の強塩基性アニオン交換ベッドとを含むことを特徴とするシステム。
【請求項１１】
前記システムは、前記第１の強塩基性アニオン交換ベッドの上流、特に直接上流に配置された弱塩基性アニオン交換ベッドをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記アニオン交換ベッドは、逆流式イオン交換ユニットの形で配置されることを特徴とする、請求項１０又は請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記システムは、シリカ・サンプリング・ラインを介して、前記第１の強塩基性アニオン交換ベッド、特にその出口に、又は前記第１の強塩基性アニオン交換ベッドの下流に配置されたノズルに接続されたシリカ分析装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１０〜請求項１２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記システムは、ホウ素サンプリング・ラインを介して、前記第２の強塩基性アニオン交換ベッド、特にその出口に接続されたホウ素分析装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１５】
前記システムは、前記ホウ素分析装置の上流の前記ホウ素サンプリング・ライン内に配置された強酸性カチオン交換ベッドをさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載のシステム。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月23日(2017.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンブレードの表面に沿って冷却チャネルを形成する方法であって、
タービンブレードの表面の第１の部分に第１のマスク材料を塗工する工程と、
第１のマスク材料の上及びタービンブレードの表面の第２の部分の上に第１のバリア層を形成する工程と、
第１のマスク材料及び第１のマスク材料の上のバリア層を除去して、タービンブレードの表面の第１の部分を露出させる工程と、
タービンブレードの表面の第１の部分をエッチングして、タービンブレードの表面に沿って冷却チャネルを形成する工程と
を含む、方法。
【請求項２】
冷却チャネルとタービンブレード内の冷却源との間の通路を形成する工程をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
冷却チャネルに第２のマスク材料を充填する工程と、
第２のマスク材料の上及びタービンブレードの表面の第２の部分の上に、高温金属層を堆積させる工程と、
高温金属層の上に第３のマスク材料を堆積させる工程と、
第３のマスク材料及び高温金属層の上に第２のバリア層を堆積させる工程と、
第３のマスク材料、及び第３のマスク材料の上の第２のバリア層を除去する工程と、
第２のマスク材料まで通すように高温金属層をエッチングする工程と、
第２のマスク材料を除去する工程と
をさらに含む、請求項１又は請求項２記載の方法。
【請求項４】
タービンブレードの表面に、冷却チャネルを覆うのに十分であるが冷却チャネルを充填しない金属ボンドコートを塗工する工程をさらに含む、請求項３記載の方法。
【請求項５】
冷却チャネルが第１の幅を有し、高温金属層をエッチングする工程が、高温金属層の少なくとも一部が冷却チャネルの上に延在するように、高温金属層を、第１の幅未満である第２の幅にエッチングする工程を含む、請求項３又は請求項４記載の方法。
【請求項６】
高温金属層が多孔質金属層を含む、請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
高温金属層を堆積させる工程が、
高温金属層をアルミナイジングする工程と、
アルミナイジングした高温金属層をアルミナイド層に変換する工程と、
多孔質金属層を形成するために、アルミナイド層からアルミニウムを除去する工程と
によって多孔質金属層を形成する工程を含む、請求項３乃至請求項６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
アルミナイジングする工程が、高温金属層をアルミニウム浴湯に浸漬する工程、高温金属層上にアルミニウムを噴霧堆積する工程、又は高温金属層上にアルミニウムを蒸着する工程のうちの少なくとも１つを含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
アルミナイド層からアルミニウムを除去する工程が、苛性溶液を使用してアルミナイド層からアルミニウムを浸出させる工程を含む、請求項７又は請求項８記載の方法。
【請求項１０】
多孔質金属層を酸化させる工程をさらに含む、請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
第１のマスク材料が、フォトレジスト及びポリマ材料から成る群から選択される、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
第１のバリア層が、酸窒化チタン、ＴｉＯ2、ＴａＯ2、ＴｉＮ、ＳｉＯ2、酸化アルミニウム、及び耐火金属酸化物から成る群から選択される少なくとも１種類の材料を含む、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
タービンブレードをコーティングする方法であって、
タービンブレード表面の金属層をアルミナイジングする工程と、
アルミナイジングした金属層をアルミナイド層に変換する工程と、
アルミナイド層からアルミニウムを除去し、多孔質金属層を形成する工程と
を含む方法。
【請求項１４】
ニッケル基超合金翼形部と、
翼形部の表面上の酸化多孔質金属層と、
酸化多孔質材料上のボンドコート又は遮熱コーティングのうちの少なくとも一方と
を備えるタービンブレード。
【請求項１５】
翼形部の表面に沿った少なくとも１つの冷却チャネルと、
少なくとも１つの冷却チャネルとタービンブレード内の冷却剤の供給源との間の少なくとも１つの通路と
をさらに備える、請求項１４記載のタービンブレード。
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月6日(2017.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジンのための燃焼器の多重管燃料ノズルであって、複数の燃料と空気の混合管と、複数の燃料噴射器とを備え、前記複数の燃料と空気の混合管の各々の管が、前記燃料噴射器の１つを有する多重管燃焼ノズルと、
第１端部と、前記第１端部の反対側に配置された第２端部とを有する、前記燃焼器の端部カバーと、
第１の壁と、前記第１の壁の反対側に配置された第２の壁と、前記第１の壁と前記第２の壁との間に伸びる第３の壁とにより画定された少なくとも１つの燃料プリナムと、
を備え、
前記少なくとも１つの燃料プリナムの全体が前記端部カバーから取り外し可能であり、
前記少なくとも１つの燃料プリナムが前記端部カバーに結合されるときに、前記第１の壁が前記端部カバーの前記第２端部に接し、
前記端部カバーの前記第２の壁が、前記複数の燃料噴射器と結合し、
前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記複数の燃料噴射器の各々に燃料を供給するように構成される、
システム。
【請求項２】
前記複数の燃料噴射器が、前記第２の壁に対して蝋付けされる、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記端部カバーが、前記端部カバーを通って前記第１端部から前記第２端部まで延在するプレオリフィス空洞を含み、
前記端部カバーが、プレオリフィス空洞内に配置されたプレオリフィス導管を備え、
前記プレオリフィス導管構造が、第１端部領域と第２端部領域とを有し、
前記第１端部に隣接する前記第１領域と、前記第２端部領域とが、前記端部カバーの前記第２端部を通って前記少なくとも１つの燃料プリナム内に延在し、
前記プレオリフィス導管構造が、前記第２端部領域に隣接する前記プレオリフィス導管構造の側壁上にある複数の開口を介して、前記少なくとも１つの燃料プリナムに燃料を供給するように構成される、
請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記端部カバーが、内周と外周を備え、前記少なくとも１つの燃料プリナムが、くさび形の形状を有し、前記端部カバーの中心軸の周りに円周方向に延在する、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記端部カバーが、内周と外周を備え、前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記端部カバーの前記内周から前記外周に半径方向に延在する、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
前記多重管燃料ノズルおよび前記端部カバーを有する前記燃焼器または前記ガスタービンエンジンを備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
第１の側と第２の側とを有する燃焼器の端部カバーであって、
前記端部カバーに一体式の少なくとも１つの燃料プリナムと、
プレオリフィス空洞と、
前記プレオリフィス空洞内に配置されたプレオリフィス導管構造と、
を含む前記端部カバーを備えるシステムであって、
前記少なくとも１つの燃料プリナムが、複数の燃料と空気の混合管を有する多重管燃料ノズルの複数の燃料噴射器に結合されるように構成されており、前記複数の複数の燃料と空気の混合管の各々の管が、前記複数の燃料噴射器の１つを有し、前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記複数の燃料噴射器に燃料を供給するように構成され、
前記プレオリフィス空洞が、前記端部カバーを通って前記第１の側から前記第２の側まで延在し、
前記プレオリフィス導管構造が、第１端部領域と第２端部領域とを有し、前記第１の側に隣接する前記第１領域と、前記第２端部領域とが、前記端部カバーの前記第２の側を通って前記少なくとも１つの燃料プリナム内に延在し、前記プレオリフィス導管構造が、前記第２端部領域に隣接する前記プレオリフィス導管構造の側壁上にある複数の開口を介して、前記少なくとも１つの燃料プリナムに燃料を供給するように構成される、
システム。
【請求項８】
前記少なくとも１つの燃料プリナムが少なくとも部分的に、前記端部カバーの中の空洞によって画定される、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記複数の燃料噴射器に結合された支持プレートを備え、前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記支持プレートによってさらに画定される、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記複数の燃料噴射器が、前記少なくとも１つの燃料プリナムに対して蝋付けされる、請求項７に記載のシステム。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記端部カバーの中心軸の周りに円周方向に延在する、請求項７に記載のシステム。
【請求項１２】
前記端部カバーが、内周と外周を備え、前記少なくとも１つの燃料プリナムが、前記端部カバーの前記内周から前記外周に半径方向に延在する、請求項７に記載のシステム。
【請求項１３】
ガスタービン燃焼器の端部カバーに装着するように構成された少なくとも１つの燃料プリナムを備えるシステムであって、
前記少なくとも１つの燃料プリナムは、第１の壁と、前記第１の壁の反対側に配置された第２の壁と、前記第１の壁と前記第２の壁との間に伸びる第３の壁とにより画定され、
前記少なくとも１つの燃料プリナムが前記端部カバーに装着されるときに、前記第１の壁が前記端部カバーの表面に接し、
前記第２の壁が、多重管燃料ノズルの複数の燃料噴射器と結合し、
前記端部カバーが、前記端部カバーを通って前記第１端部から前記第２端部まで延在するプレオリフィス空洞を含み、
前記端部カバーが、プレオリフィス空洞内に配置されたプレオリフィス導管を備え、
前記プレオリフィス導管構造が、第１端部領域と第２端部領域とを有し、
前記第１端部に隣接する前記第１領域と、前記第２端部領域とが、前記端部カバーの前記第２端部を通って前記少なくとも１つの燃料プリナム内に延在し、
前記プレオリフィス導管構造が、前記第２端部領域に隣接する前記プレオリフィス導管構造の側壁上にある複数の開口を介して、前記少なくとも１つの燃料プリナムに燃料を供給するように構成され、
前記少なくとも１つの燃料プリナムは、前記複数の燃料噴射器に燃料を供給するように構成される、
システム。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの燃料プリナムを有する前記ガスタービン燃焼器またはガスタービンエンジンを備える、請求項１３に記載のシステム。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月20日(2017.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラテックスまたは分散液を調製する方法であって、
少なくとも１種の樹脂を有機溶媒と接触させて樹脂混合物を形成する工程；
塩基性中和剤で該樹脂混合物を中和する工程；
連続式で該樹脂混合物を蒸気流れにさらし、混合ゾーンに前記樹脂混合物及び前記蒸気流れを連続的にポンプ輸送して、前記混合ゾーン内で前記樹脂混合物と前記蒸気流れが接触するラテックスを形成することにより、分散液を形成する工程；及び
前記混合ゾーンから前記ラテックスを除去する工程；
を含み、
前記混合ゾーンでの前記ラテックスの形成は機械的混合を必要としない、方法。
【請求項２】
前記有機溶媒が、ケトン、アルコール、エステル、ニトリル、スルホン、スルホキシド、ホスホルアミド、ベンゼン、アミン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記樹脂混合物に導入される蒸気が約８０℃〜約１５０℃である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記塩基性中和剤が、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、ジフェニルアミン、ポリ（エチレンアミン）、アミン塩基、ピペラジン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記有機溶媒が、樹脂混合物に接触して蒸気を導入する際に自発的に蒸発する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記樹脂はアモルファス樹脂、結晶性樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記分散液が約５ｎｍ〜約１０００ｎｍの粒径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
蒸気注入が広域の乱流の混合を引き起こすのに十分な乱流である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
トナーを形成する方法であって、
有機溶媒および塩基性中和剤に樹脂を接触させて樹脂混合物を形成する工程；
連続式で該樹脂混合物を蒸気流れにさらし、混合ゾーンに前記樹脂混合物及び前記蒸気流れを連続的にポンプ輸送して、前記混合ゾーン内で前記樹脂混合物と前記蒸気流れが接触するラテックスを形成することにより、分散液を形成する工程；
前記混合ゾーンから前記ラテックスを除去する工程；
該分散液、任意の着色剤および任意のワックスを含むプレトナー混合物から粒子を凝集させる工程；および
凝集した粒子を合体させてトナー粒子を形成する工程
を含み、
前記混合ゾーンでの前記ラテックスの形成は機械的混合を必要としない、方法。
【請求項１０】
前記樹脂はアモルファス樹脂、結晶性樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記有機溶媒が、ケトン、アルコール、エステル、ニトリル、スルホン、スルホキシド、ホスホルアミド、ベンゼン、アミン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記塩基性中和剤が、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、ジフェニルアミン、ポリ（エチレンアミン）、アミン塩基、ピペラジン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記分散液が約５ｎｍ〜約１０００ｎｍの粒径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記樹脂混合物に導入される蒸気が約８０℃〜約１５０℃である、請求項１に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月1日(2017.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技の進行を制御する主制御装置と、
前記主制御装置から送信される制御情報に基づいて遊技の進行に関係する演出の実行を制御する演出制御装置とを備え、
前記主制御装置は、
遊技中に抽選契機が発生すると、内部抽選を実行する抽選実行手段と、
前記抽選実行手段により前記内部抽選が実行されると、所定の変動時間で図柄を変動表示させた後に前記内部抽選の結果に応じた態様で図柄を停止表示させる図柄表示手段と、
前記図柄表示手段による図柄の変動表示について前記変動時間の設定に関わる変動パターンを予め複数通りに規定する変動パターン規定手段と、
前記図柄表示手段による図柄の変動表示に際して、前記変動パターン規定手段により規定された複数通りの前記変動パターンを対象とした複数段階の選択手順を通じていずれかの前記変動パターンを選択する変動パターン決定手段と、
前記抽選契機の発生に伴い、前記内部抽選の実行に必要となる抽選要素とともに前記変動パターン決定手段による複数段階の選択手順にそれぞれ必要となる複数の変動パターン決定要素を取得する要素取得手段と、
前記要素取得手段により取得された前記抽選要素及び複数の前記変動パターン決定要素を記憶する要素記憶手段と、
所定の始動条件が満たされた状態で前記要素記憶手段による記憶が存在する場合、その記憶されている前記抽選要素及び複数の前記変動パターン決定要素を消費して前記抽選実行手段及び前記変動パターン決定手段にそれぞれ供与する記憶消費手段と、
前記始動条件が満たされていない状態で前記抽選契機が発生したことに伴い、前記要素取得手段により取得された前記抽選要素及び複数の前記変動パターン決定要素が新たに前記要素記憶手段により記憶されると、前記記憶消費手段により消費される前に前記新たな複数の前記変動パターン決定要素の一部を用いて前記変動パターン決定手段による一部の選択手順の結果を事前に判定した内容を含む制御情報を前記演出制御装置に送信する事前判定手段とを備え、
前記演出制御装置は、
前記主制御装置から送信された前記制御情報に基づいて、前記主制御装置による制御上で前記要素取得手段により取得された前記新たな記憶が前記記憶消費手段により消費されるまでの間に、前記主制御装置による制御上で前記新たな複数の前記変動パターン決定要素を用いて前記変動パターン決定手段により選択される予定の前記変動パターンに関する情報を表す態様の先判定演出の実行を制御することを特徴とする遊技機。
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月26日(2017.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変表示を行い、遊技者にとって有利な有利状態に制御可能な遊技機であって、
遊技者が操作可能な操作手段と、
演出態様が異なる複数の演出モードのうちのいずれかの演出モードに制御する演出モード制御手段と、
前記有利状態に制御されることを示唆する操作演出を実行可能な操作演出実行手段と、
少なくとも第１予告演出と第２予告演出とを含む複数種類の予告演出を実行可能な予告演出実行手段とを備え、
前記演出モード制御手段は、
操作手段を用いた所定の操作が行われたことにもとづいて、前記複数の演出モードのうちのいずれかの演出モードに切り替え可能であり、
可変表示の実行中に前記所定の操作が行われたことにもとづいて、次の可変表示が実行されるときに演出モードを切り替える旨を報知する事前報知を実行し、
該事前報知を実行した後に、可変表示の終了後の所定の契機にて演出モードを切り替え、
前記操作演出実行手段は、前記所定の操作とは異なる操作態様により操作手段を用いた操作が行われたことにもとづいて前記操作演出を実行可能であり、
前記予告演出実行手段は、前記第１予告演出を実行する場合と前記第２予告演出を実行する場合とで異なる実行タイミングにおいて予告演出を実行する
ことを特徴とする遊技機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（手段１）本発明による遊技機は、可変表示を行い、遊技者にとって有利な有利状態（例えば、大当り遊技状態）に制御可能な遊技機であって、遊技者が操作可能な操作手段（例えば、プッシュボタン１２０）と、演出態様が異なる複数の演出モード（例えば、演出モードＡ、演出モードＢ）のうちのいずれかの演出モードに制御する演出モード制御手段（例えば、演出制御用マイクロコンピュータ１００におけるステップＳ８２１，Ｓ８２３，Ｓ２０４，Ｓ２０６を実行する部分）と、有利状態に制御されることを示唆する操作演出を実行可能な操作演出実行手段と、少なくとも第１予告演出と第２予告演出とを含む複数種類の予告演出を実行可能な予告演出実行手段とを備え、演出モード制御手段は、操作手段を用いた所定の操作（例えば、長押し操作）が行われたことにもとづいて、複数の演出モードのうちのいずれかの演出モードに切り替え可能であり（例えば、演出制御用マイクロコンピュータ１００は、ステップＳ８１８でＹと判定したことにもとづいてステップＳ８１９〜Ｓ８２３を実行する。また、例えば、ステップＳ８１１５，Ｓ８１２３でＹと判定したことにもとづいてステップＳ８１１６，Ｓ８１２４でモード変更操作受付フラグをセットし、ステップＳ２００でＹと判定したことにもとづいてステップＳ２０２〜Ｓ２０６を実行する）、可変表示の実行中に所定の操作が行われたことにもとづいて、次の可変表示が実行されるときに演出モードを切り替える旨を報知する事前報知を実行し、該事前報知を実行した後に、可変表示の終了後の所定の契機にて演出モードを切り替え（例えば、演出制御用マイクロコンピュータ１００は、ステップＳ８１１５，Ｓ８１２３でＹと判定したことにもとづいてステップＳ８１１６，Ｓ８１２４でモード変更操作受付フラグをセットし、ステップＳ２００でＹと判定したことにもとづいてステップＳ２０４，Ｓ２０６を実行して演出モードを切り替えるとともにステップＳ２０３，Ｓ２０５を実行して演出モードに応じた背景画面に変更する）、操作演出実行手段は、所定の操作とは異なる操作態様により操作手段を用いた操作が行われたことにもとづいて操作演出を実行可能であり、予告演出実行手段は、第１予告演出を実行する場合と第２予告演出を実行する場合とで異なる実行タイミングにおいて予告演出を実行することを特徴とする。そのような構成により、可変表示の終了後の所定の契機にて演出モードの切り替えが行われるので、演出モードに矛盾が生じることを防止することができ、遊技者が混乱することを防止することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月28日(2017.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料製品であって、
水と、
ベータカロチン、ブラックキャロット、およびそれらの組合せからなる群より選択される、天然源に由来する色素と、
前記天然源由来の色素の退色を阻害するための、酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を１５０〜１０００ｐｐｍの濃度で含む退色阻害剤と、
を含む飲料製品。
【請求項２】
前記酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を、５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度で含む、請求項１記載の飲料製品。
【請求項３】
マルトデキストリン、アスコルビン酸、ビタミンＥ、マグネシウム、および亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種類の栄養素をさらに含む、請求項１または２記載の飲料製品。
【請求項４】
フマル酸をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項記載の飲料製品。
【請求項５】
飲料製品であって、
水と、
ブラックキャロット色素と、
フマル酸と、
１５０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度の酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）と、
を含む飲料製品。
【請求項６】
前記酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を、５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度で含む、請求項５記載の飲料製品。
【請求項７】
マルトデキストリン、アスコルビン酸、ビタミンＥ、マグネシウム、および亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種類の栄養素をさらに含む、請求項５または６記載の飲料製品。
【請求項８】
前記フマル酸を、１００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度で含む、請求項５〜７のいずれか１項記載の飲料製品。
【請求項９】
光に曝露された飲料の退色を阻害する方法であって、
ベータカロチン、ブラックキャロット、およびそれらの組合せからなる群より選択される、天然源に由来する色素を含む飲料組成物を提供する工程、および
前記飲料組成物に、酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を、１５０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度で含む退色阻害剤を添加する工程、
を有してなる方法。
【請求項１０】
前記退色阻止剤が、前記酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を、５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの濃度で含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記飲料組成物に、フマル酸を添加する工程をさらに有してなる、請求項９または１０載の方法。
【請求項１２】
前記飲料組成物が、アスコルビン酸を含む、請求項９〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記飲料組成物が、マルトデキストリン、アスコルビン酸、ビタミンＥ、マグネシウム、および亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種類の栄養素をさらに含む、請求項９〜１２のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
前記酵素的修飾イソケルシトリン（ＥＭＩＱ）を、１５０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍの濃度で含む、請求項１記載の飲料製品。