【手続補正書】
【提出日】平成29年10月10日(2017.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を射出する射出ノズルであって、
ノズルヘッドを有する外筒と、
前記外筒の内側に配置される内筒とを備え、
前記内筒は、前記溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、前記溶融樹脂貯蔵部と前記外周面とを連通する複数の貫通孔と、前記外周面上に設けられた複数の突起と、前記溶融樹脂が流入する第１の端部と、前記第１の端部よりも前記ノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含み、
前記第２の端部側に位置する前記貫通孔を通る前記溶融樹脂の流量が前記第１の端部側に位置する前記貫通孔を通る前記溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、前記複数の貫通孔は構成されている、射出ノズル。
【請求項２】
前記複数の貫通孔は、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて前記溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている、請求項１に記載の射出ノズル。
【請求項３】
溶融樹脂を射出する射出ノズルであって、
ノズルヘッドを有する外筒と、
前記外筒の内側に配置される内筒とを備え、
前記内筒は、前記溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、前記溶融樹脂貯蔵部と前記外周面とを連通する複数の貫通孔と、前記外周面上に設けられた複数の突起と、前記溶融樹脂が流入する第１の端部と、前記第１の端部よりも前記ノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含み、
前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の周方向における総面積は、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の前記周方向における総面積よりも小さい、射出ノズル。
【請求項４】
前記内筒の前記周方向における前記複数の貫通孔の総面積は、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて小さくなる、請求項３に記載の射出ノズル。
【請求項５】
前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の大きさは、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の大きさよりも小さい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項６】
前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて、前記複数の貫通孔の大きさが小さくなる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項７】
前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の個数は、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の個数よりも少ない、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項８】
前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて、前記複数の貫通孔の個数が少なくなる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項９】
少なくとも１つの前記貫通孔の前記内筒の前記外周面における一方の開口は、前記少なくとも１つの前記貫通孔の前記溶融樹脂貯蔵部における他方の開口よりも、前記第１の端部側に位置する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項１０】
前記内筒の前記外周面の法線方向から見たときに、少なくとも１つの前記突起は、前記第１の端部側に開口を有しかつ前記第２の端部側が閉じた形状を有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項１１】
前記内筒の前記外周面の法線方向から見たときに、少なくとも１つの前記突起は、前記第１の端部側に第３の端部と、前記第２の端部側に第４の端部と、前記第３の端部と前記第４の端部との間に中央部とを有し、前記第３の端部及び前記第４の端部は前記中央部より狭い幅を有する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の射出ノズル。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の前記射出ノズルを備える、射出装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の前記射出装置と、型締装置とを備える、射出成形装置。
【請求項１４】
樹脂を溶融することと、
前記溶融された樹脂の一部である第１の溶融樹脂を射出ノズルに供給することと、
前記第１の溶融樹脂の後に、前記溶融された樹脂の一部である第２の溶融樹脂を前記射出ノズルに供給することと、
前記射出ノズルにおいて、前記第１の溶融樹脂の流量を、前記第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくすることと、
前記射出ノズルにおいて、前記第２の溶融樹脂よりも流量が相対的に小さくされた前記第１の溶融樹脂と、前記第２の溶融樹脂とを混練することと、
前記射出ノズルから、混練された前記第１の溶融樹脂及び前記第２の溶融樹脂を射出することとを備える、射出方法。
【請求項１５】
前記射出ノズルは、ノズルヘッドを有する外筒と、前記外筒の内側に配置される内筒とを備え、
前記内筒は、前記溶融された樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、前記溶融樹脂貯蔵部と前記外周面とを連通する複数の貫通孔と、前記外周面上に設けられた複数の突起と、前記溶融された樹脂が流入する第１の端部と、前記第１の端部よりも前記ノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含み、
前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の周方向における総面積は、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の前記周方向における総面積よりも小さい、請求項１４に記載の射出方法。
【請求項１６】
請求項１４または請求項１５に記載の前記射出方法によって、混練された前記第１の溶融樹脂及び前記第２の溶融樹脂を金型に射出することと、
前記金型に射出された前記第１の溶融樹脂及び前記第２の溶融樹脂を冷却して、固化された成形品を得ることとを備える、射出成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
図１から図４（Ａ）を参照して、本実施の形態の射出成形装置１を用いた射出成形方法は、以下の工程を備えてもよい。型締装置８０によって、金型７０を閉じる（Ｓ１０）。具体的には、第２の駆動部８４によって可動盤８２を固定盤８１に向かって動かす。可動金型７２が固定金型７１に押し付けられて、金型７０が閉じられるとともに、固定金型７１と可動金型７２との間にキャビティが形成される。次に、図４（Ｂ）に示される本実施の形態の射出方法によって、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を金型７０に射出する（Ｓ２０）。第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂が、固定金型７１と可動金型７２との間のキャビティに充填される。それから、金型７０に射出された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を冷却して、固化された成形品を得る（Ｓ３０）。金型７０を開いて、固化された成形品を金型７０から取り出す（Ｓ４０）。具体的には、第２の駆動部８４によって可動盤８２を固定盤８１から離れるように移動させて、金型７０を開き、固化された成形品を金型７０から取り出す。本実施の形態の射出成形方法は、例えば、再生樹脂組成物の射出成形方法に適用することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
図１から図３並びに図４（Ｂ）を参照して、本実施の形態の射出装置２を用いた射出方法は、以下の工程を備えてもよい。樹脂を溶融する（Ｓ２１）。ホッパ３から、再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料をシリンダ４の中空部４ｃに供給する。第１の駆動部７によって、スクリュー６を回転させる。再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料は、第１のヒータ５からの熱と、スクリュー６の回転に伴う摩擦熱などとによって加熱されて、可塑化される。その結果、樹脂材料は、溶融樹脂になる。溶融樹脂は、スクリュー６の回転によって、シリンダ４の射出ノズル１０側の端部４ｂに送られる。溶融樹脂がシリンダ４の射出ノズル１０側の端部４ｂ側に蓄積されると、溶融樹脂の圧力によってスクリュー６が第１の駆動部７側に後退して、溶融樹脂が計量される。スクリュー６が第１の駆動部７側に後退する時に、第１の駆動部７は、スクリュー６の回転を停止させる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｃでは、内筒４０ｃが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｃの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）は、第１の端部４２側に開口を有しかつ第２の端部４３側が閉じた形状を有する。このような形状を有する少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）によって、内筒４０ｃの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間に流入した溶融樹脂の流量は低下する。このような形状を有する少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）によって、内筒４０ｃの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間に流入した溶融樹脂の流動速度は低下する。そのため、本実施の形態の内筒４０ｃを備える射出ノズルによれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とをさらに十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本実施の形態の内筒４０ｃを備える射出ノズルによれば、成形品の色ムラをより一層抑制することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｄでは、内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。特定的には、第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、及び第３の突起５７ｄは、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｄの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、例えば、楕円、菱形などの形状を有してもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｄの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。そのため、本実施の形態の少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、実施の形態１の複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）よりも、溶融樹脂に対してより低い流動抵抗を有する。本実施の形態の少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、内筒４０ｄの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間において、溶融樹脂の圧力が上昇することを抑制することができる。その結果、溶融樹脂の劣化、並びに、外筒２０及び内筒４０ｄの破損を抑制することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
比較例２の内筒は、内筒の外周面上に、第１の突起、第２の突起及び第３の突起を含む。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々は、２ｍｍの高さと、２ｍｍの幅とを有する。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々は、内筒の周方向に沿って等間隔に８個配置されている。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々の内筒の周方向の合計長さは、内筒の外周の半分の長さである。第１の突起は、第１の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置され、第２の貫通孔に対して第１の端部側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第２の突起は、第２の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置され、第３の貫通孔に対して第１の端部側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第３の突起は、第３の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置される。比較例２の内筒を備える射出成形装置を用いることにより、灰色の成形品の一部に黒色の筋を含み、色むらを有する試験片が得られた。