【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年3月3日(2017.3.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアバッグまたはベルト張力プーリーのイグナイター用の金属固定材ブッシュであって、
前部および後部を有する金属製の心材と、
前記心材内の一つの貫通開口内に配置された一つの金属ピンと、
前記貫通開口内に配置され、前記一つの金属ピンを受容し固定するためのガラス製またはセラミック製の固定材と、
を備え、
前記心材、前記金属ピンおよび前記固定材は、爆発物に直接接触しており、
前記心材は、外側輪郭がパンチングされた一つの要素であり、
前記貫通開口は、パンチングされた後にスタンピングされた貫通開口であり、
前記貫通開口は、円形の貫通開口を有し、
前記貫通開口は、前記前部から前記後部側への少なくとも一部の領域では、前記金属ピンの軸方向に対して対称な円錐状であり、
前記貫通開口の内周に関して前記後部の方向への前記固定材の相対的な運動を防止するための手段が、前記前部と前記後部との間に設けられており、
前記手段は、前記固定材に対する引っ張り力作用下および／または圧力下で、前記固定材と前記心材との間の結合および形状結合をもたらし、
前記結合は、前記心材および前記固定材を加熱冷却した後、前記心材が前記固定材上に熱収縮することにより作用するものであり、
前記形状結合は、前記相対的な運動を防止するように、前記貫通開口の断面積が前記前部から前記後部へ縮小するものである、
金属固定材ブッシュ。
【請求項２】
前記固定材は、前記貫通開口の前記金属ピンに沿った全長の一部のみに配置されている、
請求項１に記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項３】
前記貫通開口内の前記後部側に、突起（３７）としてのアンダーカット（３６）が形成されている、
請求項１または２に記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項４】
前記金属固定材ブッシュが、前記金属ピンに平行配列された少なくとも一つのさらなる金属ピンを備える、
請求項１から３のいずれかに記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項５】
前記心材が、研磨されている、
請求項１から４のいずれかに記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項６】
前記金属ピンが前記固定材に対して相対運動するのを防止するためのさらなる手段が、前記金属ピン上に設けられている、
請求項１から５のいずれかに記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項７】
前記さらなる手段が、前記金属ピン上に軸方向に相互に隣接し、放射方向に配列した複数の突起を含む、
請求項６に記載の金属固定材ブッシュ。
【請求項８】
前記心材が、次の材料：
Ｃｕ−Ｎｉ合金、
Ａｌ合金、
Ｎｉ合金、
Ｆｅ合金、
ステンレス鋼、
ＣＲＳ１０１０、
Ｃｒ−Ｎｉ鋼、
のうちの１つからなる、
請求項１から７のいずれかに記載の金属固定材ブッシュ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
図１ａは、本発明に従った、例えば、エアバッグのイグナイター用の金属固定材ブッシュ１の第１実施形態を軸線方向断面にて示す。金属固定材ブッシュ１は、金属カラー２を形成する心材３を具え、金属カラー２によって、２つの平行する金属ピン４および５は、電気的に結合されている。２つの金属ピン４および５は、相互に平行に配置されている。第１のピンが導体として機能し、第２のピンが接地される。図１ａでは、第１の金属ピン４が導体として機能し、第２の金属ピン５が接地ピンとして機能している。金属ピン４、５のうちの少なくとも１つ、特に導体として機能している金属ピン４は、心材３を貫通する。図１ａでは、接地ピン５は、心材３の後部１２に直接取り付けられている。金属ピン４は、固定材３４内で、特に溶融ガラスから冷却されたガラス・プラグ６内で、その長さｌのうちの一部ｌ１において封止されている。金属ピン４は、ガラス・プラグ６の少なくとも一方の面７から突出している、図１ａの実施形態では、金属ピン４は、ガラス・プラグ６の他方の面８とは同一平面で封止されている。その他の変形例も考えられる。好ましくは、貫通開口だけではなく、心材３もパンチング／スタンピング要素９として実施される。これが意味することは、外側輪郭、特に外周１０を画定する形状がブランキング、好ましくはパンチングによって製造されることである。パンチング／スタンピング部は、パンチング／スタンピング後にそのままその形状で使用され続けるか、または、さらなる作業で変形、例えば深絞りさせることができる。ガラス・プラグ６を介して、金属ピン４を受容し固定するための貫通開口１１は、好適実施形態では、スロット形態でパンチングによって製造される。続いて、金属ピン４は、ガラス・プラグとともに金属固定材ブッシュ１の後部１２で貫通開口１１内に挿入され、ガラス・プラグおよび金属ピンを含む金属心材が加熱され、冷却後、金属が熱収縮し、その結果、金属ピン４を伴うガラス・プラグ６と心材３との間の力結合（摩擦力結合、非確定的な結合）が形成される。溶融状態または流動状態の固定材、特に溶融ガラスを、前部１３から貫通開口１１内へ挿入することも考えられる。冷却中、形状結合（確定的な結合）および材料結合は、固定材３４と金属ピン４の外周１４との間、および、固定材３４と貫通開口１１の内周１５と間の両方にもたらされる。点火中に金属固定材ブッシュ１全体に圧力がかかり、金属ピン４がガラス・プラグ６とともに心材３から抜け出るのを防止するために、固定材３４が貫通開口の内周１５に対して後部１２の方向に相対運動するのを防止するための手段３５が設けられている。この手段３５は、ある種のバーブ（かえし）として動作し、ガラス・プラグ６および／または金属ピン４に対する引張下および／または圧力下において、心材３とガラス・プラグ６との間の形状結合をもたらし、ガラス・プラグ６が心材３に対して滑るのを後部１２で防止する。第１実施形態では、貫通開口１１は、突起３７から形成されたアンダーカット３６を有するようにデザインされる。この突起３７は、後部１２の領域に設けられ、図１ａでは、その後部１２と略同一平面にある。図１ａでは、貫通開口１２は、好ましくは円形断面を有するようにデザインされ、この突起３７によって、２つの異なる直径ｄ１およびｄ２を有する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
図２ｂは、外側輪郭をパンチングした後、貫通開口のパンチング作業を行った後に生ずる心材３．２’を示す。貫通開口１１．２’は、前部１３．２から後部１２．２までの全体にわたって同一寸法を有する。図２ｃに示すスタンピング道具４３は、円錐状のデザインを有し、図２ｂに従う心材３．２’に対して前部１３．２からダイ４４に対して作用する。これとは対照的に図３は、図１および図２に従った実施形態の組み合わせを示し、貫通開口１１．３の一部が円錐状である。この実施形態では、金属固定材ブッシュ１．３の貫通開口１１．３は、心材３．３内において、第１副領域１６．３および第２副領域１７．３の２つの区分に分割されている。第２副領域１７．３は、その長さｌｄ２．３にわたって一定直径ｄ２．３を有する。この第２副領域１７．３は、後部１２．３から前部１３．３へ向かって延在する。第１副領域１６．３では、貫通開口１１．３の断面は、一定の割合で減少（漸減）している。貫通開口１１．３の断面は、直径ｄ１．３から直径ｄ２．３まで減少している。図２および図３の実施形態では、後部１２．２、１２．３において（貫通開口の）直径が小さいことにより、特に接地ピンである金属ピン５．２、５．３に対する接続面１８が大きいという利点が生ずる。アンダーカット３６．３は、第２副領域１７．３から第１副領域１６．３に向かって見た場合の直径変化に基づき生じている。