【手続補正書】
【提出日】平成29年1月27日(2017.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列する複数本の電線を送給する電線送給手段（100）と、
該電線のトップ部の被覆を皮むきするトップ皮むき手段（200）と、
皮むきされたトップ部に処理を施すトップ端処理手段（210）と、
処理された前記トップ部を引き出すトップ引き出し手段（1300）と、
前記電線を任意の長さに切断する電線切断手段（230）と、
切断された前記電線のテール部の被覆を皮むきするテール皮むき手段（250）と、
皮むきされたテール部に処理を施すテール端処理手段（260）と、
両端が処理された前記並列する複数本の電線を撚り合わせる下記Ａ〜Ｄを有する電線撚り合わせ装置（1400）と、
Ａ）前記複数本の電線のトップ部を把持するトップクランプ（1410）、
Ｂ）該複数本の電線のテール部を把持するテールクランプ（1410）、
Ｃ）前トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させる回転手段（1450）、及び、
Ｄ）前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔及び前記複数本の電線に付
加する張力を調整するクランプ間隔・張力調整機構（1510）、
前記複数本の電線のトップ部を、前記トップ引き出し手段（1300）から受け取って前記電線撚り合わせ装置のトップクランプ（1410）に渡すトップ渡し手段（1600）と、
前記複数本の電線のテール部を、前記電線撚り合わせ装置の前記テールクランプ（1410）に渡すテール渡し手段（1700）と、
を具備するツイストケーブル製造装置であって、
前記電線撚り合わせ装置（1400）に前記電線を渡す手前で、前記並列する複数本の電線の相互間隔である電線間ピッチを狭くする機構（1350・1770）が設けられていることを特徴とするツイストケーブル製造装置。
【請求項２】
前記電線間ピッチを狭くする機構（1350・1770）が、前記トップ引き出し手段（1300）又は前記トップ渡し手段（1600）、及び、前記テール渡し手段（1700）に設けられていることを特徴とする請求項１記載のツイストケーブル製造装置。
【請求項３】
前記トップ引き出し手段（1300）に設けられた前記電線間ピッチを狭くする機構（1350）が、二本の電線を均等に寄せることにより前記電線間ピッチを狭くするものであることを特徴とする請求項１又は２記載のツイストケーブル製造装置。
【請求項４】
前記テール渡し手段（1700）が、
二本の電線の各々を把持する二セットのクランプ（1749・1799）と、
該クランプの一方（1799）を移動させて前記電線間ピッチを狭くする機構（1770）と、
前記二セットのクランプを上下させる機構（1720）と、
を含むことを特徴とする請求項２又は３記載のツイストケーブル製造装置。
【請求項５】
並列する複数本の電線の一方の端部を把持するトップクランプ（1410）と、
該複数本の電線の他方の端部を把持するテールクランプ（1410）と、
前記トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させるクランプ回転手段（1450）と、
前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔であるクランプ間隔、及び、前記複数本の電線に付加する張力、を調整するクランプ間隔・張力調整機構と、
を備える電線撚り合わせ装置（1400）であって、
前記クランプ間隔・張力調整機構が、
前記トップクランプ（1410）又は前記テールクランプを搭載する移動台（1455）と、
該移動台を、前記クランプ間隔の広がる方向に付勢するとともに、前記電線の撚り合わせの進行に伴って前記クランプ間隔の狭まる方向に前記クランプが移動するのを許容する付勢手段（1510）と、
前記移動台（1455）の、前記クランプ間隔の広がる方向のストロークエンドを定めるストッパ（1463）と、
該ストッパの位置を変えるストッパ移動アクチュエータ（1462）と、
を具備し、
前記電線を撚り初める際に、前記ストッパ（1463）を、前記クランプ間隔が広がる方向に動かして、前記電線の弛みを取ることを特徴とする電線撚り合わせ装置。
【請求項６】
前記付勢手段が、エアシリンダ（1510）、及び、該エアシリンダにかかる流体圧力を調整することにより付勢力を調整する圧力調整弁（516）、を有することを特徴とする請求項５記載の電線撚り合わせ装置。
【請求項７】
前記電線の撚り終わり後、前記エアシリンダ（1510）を前記クランプ間隔が狭まる方向に動かして撚り合わせ後の前記電線を弛ませた後に、前記クランプ（1410）を開放することを特徴とする請求項６記載の電線撚り合わせ装置。
【請求項８】
並列する複数本の電線を送給する電線送給手段（100）と、
該電線のトップ部の被覆を皮むきするトップ皮むき手段（200）と、
皮むきされたトップ部に処理を施すトップ端処理手段（210）と、
処理された前記トップ部を引き出すトップ引き出し手段（1300）と、
前記電線を任意の長さに切断する電線切断手段（230）と、
切断された前記電線のテール部の被覆を皮むきするテール皮むき手段（250）と、
皮むきされたテール部に処理を施すテール端処理手段（260）と、
両端が処理された前記並列する複数本の電線を撚り合わせる下記Ａ〜Ｄを有する電線撚り合わせ装置（1400）と、
Ａ）前記複数本の電線のトップ部を把持するトップクランプ（1410）、
Ｂ）該複数本の電線のテール部を把持するテールクランプ（1410）、
Ｃ）前トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させる回転手段（1450）、及び、
Ｄ）前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔及び前記複数本の電線に付加する張力を調整するクランプ間隔・張力調整機構（1510）、
前記複数本の電線のトップ部を、前記トップ引き出し手段（1300）から受け取って前記電線撚り合わせ装置の前記トップクランプに渡すトップ渡し手段（1600）と、
前記複数本の電線のテール部を、前記電線撚り合わせ装置の前記テールクランプに渡すテール渡し手段（1700）と、
を具備するツイストケーブル製造装置であって、
前記電線送給手段（100）に設けられた、前記複数の電線の各々をクランプするとともに送るローラ（120）、及び、該ローラが前記電線を押圧する押圧力を制御する手段（149）、を有し、
前記ローラ（120）の駆動により前記電線を送る際には前記押圧力を比較的高くし、
前記ローラ（120）を自由回転状態として前記電線を前記トップ引き出し手段（1300）で引き出すときは、該ローラと電線とがスリップしない範囲で、前記押圧力を比較的低くする、
ことを特徴とするツイストケーブル製造装置。
【請求項９】
並列する複数本の電線の一方の端部を把持するトップクランプ（1410）と、
該複数本の電線の他方の端部を把持するテールクランプ（1410）と、
前記トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させるクランプ回転手段（1450）と、
前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔及び前記複数本の電線に付加する張力、を調整するクランプ間隔・張力調整機構（1510）と、
を備える電線撚り合わせ装置（1400）であって、
撚り合わせ中の前記電線の振れを止める振れ止め（1403・1404・1408）が設けられていることを特徴とする電線撚り合わせ装置。
【請求項１０】
前記振れ止め（1403・1404・1408）が、前記トップクランプ及び前記テールクランプの近傍、並びに、両クランプの間の位置に設けられていることを特徴とする請求項９記載の電線撚り合わせ装置。
【請求項１１】
並列する複数本の電線の一方の端部を把持するトップクランプ（1410）と、
該複数本の電線の他方の端部を把持するテールクランプ（1410）と、
前記トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させる回転手段（1450）と、
前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔及び前記複数本の電線に付加する張力を調整するクランプ間隔・張力調整機構（1510）と、
電線撚り合わせ後に、前記トップクランプ及び前記テールクランプが解放されて落下する撚り合わせ後の電線を載置する排出トレイ（1800）と、
を備える電線撚り合わせ装置（1400）であって、
前記トップクランプ（1410）及び／又は前記テールクランプ（1410）、該クランプの前記回転手段（1450）、並びに、該クランプを付勢しながら移動させる前記クランプ間隔・張力調整機構（1510）が、前記排出トレイ（1800）の上方に配置されたベース（1470）から吊下げ式に配設されていることを特徴とする電線撚り合わせ装置。
【請求項１２】
前記クランプ（1410）が、前記電線の端部を把持するクランプ片（1411）を有し、
該クランプ片は、根元部（1414）の側が広く先側が狭い直角三角形状の本体を有することを特徴とする請求項１、９又は１１に記載の電線撚り合わせ装置。
【請求項１３】
請求項５，６，７、９、１０、１１、又は１２に記載の電線撚り合わせ装置を具備することを特徴とするツイストケーブル製造装置。
【請求項１４】
複数本の電線の一方の端部であるトップをトップクランプで挟持し、
該複数本の電線の他方の端部であるテールをテールクランプで挟持し、
前記トップクランプと前記テールクランプの相互間隔及び前記電線に付加する張力を調整しながら、前記トップクランプ及び／又は前記テールクランプを回転させ、
複数本の電線を撚り合わせて撚り合わせ電線を製造する方法であって、
請求項５，６，７、９、１０、１１、又は１２に記載の電線撚り合わせ装置を用いることを特徴とするツイストケーブル製造方法。
【請求項１５】
電線を送給する工程と、
送給された電線のトップ部の被覆を皮むきするトップ皮むき工程と、
皮むきされたトップ部に端子を圧着するなどの処理を施すトップ端処理工程と、
トップ部の端処理された電線を任意の長さに切断する電線切断工程と、
切断された電線のテール部の被覆を皮むきするテール皮むき工程と、
皮むきされたテール部に端処理を施すテール端処理工程と、
両端に端処理された複数本の電線を撚り合わせる撚り合わせ工程と、
を含むツイストケーブルの製造方法であって、
請求項１，２，３、４、８又は１３に記載のツイストケーブル製造装置を用いることを特徴とする撚り合わせ電線製造方法。