【手続補正書】
【提出日】平成29年3月15日(2017.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】画像形成装置に用いられる樹脂成形品及びカートリッジ、並びに画像形成装置に用いられる可動部材の製造方法及びカートリッジの製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部となる対向する二つの貫通穴を備えた樹脂からなる支持部材を有する画像形成装置で用いられる、前記二つの貫通穴と係合する軸部を備えた可動部材の製造方法であって、
前記二つの貫通穴の貫通方向と直交する方向において対向する面を有する型を用い、前記二つの貫通穴で前記軸部を形成しつつ前記対向する面の間で前記可動部材を形成するように、前記支持部材と型で形成される空間に樹脂を注入する注入工程と、前記可動部材となる前記空間に注入された樹脂を冷却し、前記軸受部に注入された樹脂と、前記軸受部との間に間隙を形成する工程と、
を有することを特徴とする可動部材の製造方法。
【請求項２】
前記支持部材は、前記貫通穴を備えた二つの壁部を含み、
二つの前記壁部と前記型で形成された空間に樹脂を注入することによって前記可動部材が前記支持部材に対して回動可能に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の可動部材の製造方法。
【請求項３】
樹脂で形成された支持部材を有する画像形成装置で用いられる前記支持部材に支持される可動部材の製造方法であって、
前記支持部材が備えた被係合部と係合する、前記可動部材の溝状の係合部を形成するように、前記支持部材と型で形成される空間に樹脂を注入する注入工程と、前記可動部材となる前記空間に注入された樹脂を冷却し、前記係合部と前記被係合部との間に間隙を形成する工程と、
を有することを特徴とする可動部材の製造方法。
【請求項４】
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有するように形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の可動部材の製造方法。
【請求項５】
前記凹形状内の向かい合う面は、前記移動方向と非平行とされ、前記可動部材が前記被係合部に沿って移動可能とされていることを特徴とする請求項４に記載の可動部材の製造方法。
【請求項６】
前記支持部材を形成する第１樹脂としては、導電性を有さない樹脂を用い、
前記可動部を形成する第２樹脂としては、前記第１樹脂と相溶性がなく、且つ、導電性を有する樹脂を用いる
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の可動部材の製造方法。
【請求項７】
軸受部となる対向する二つの貫通穴を備えた樹脂からなる支持部材と、前記二つの貫通穴と係合する軸部を備えた可動部材と、を有する画像形成装置に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、
前記二つの貫通穴の貫通方向と直交する方向において対向する面を有する型を用い、前記二つの貫通穴で前記軸部を形成しつつ前記対向する面の間で前記可動部材を形成するように、前記支持部材と型で形成される空間に樹脂を注入する注入工程と、
前記可動部材となる前記空間に注入された樹脂を冷却し、前記軸受部に注入された樹脂と、前記軸受部との間に間隙を形成する工程と、
を有することを特徴とするカートリッジの製造方法。
【請求項８】
前記支持部材は、前記貫通穴を備えた二つの壁部を含み、
二つの前記壁部と前記型で形成された空間に樹脂を注入することによって前記可動部材が前記支持部材に対して回動可能に形成される
ことを特徴とする請求項７に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項９】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する画像形成装置に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、
前記支持部材が備えた被係合部と係合する、前記可動部材の溝状の係合部を形成するように、前記支持部材と型で形成される空間に樹脂を注入する注入工程と、前記可動部材となる前記空間に注入された樹脂を冷却し、前記係合部と前記被係合部との間に間隙を形成する工程と、
を有する
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。
【請求項１０】
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有するように形成される
ことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１１】
前記凹形状内の向かい合う面は、前記移動方向と非平行とされ、前記可動部材が前記被係合部に沿って移動可能とされていることを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１２】
前記支持部材を形成する第１樹脂としては、導電性を有さない樹脂を用い、
前記可動部を形成する第２樹脂としては、前記第１樹脂と相溶性がなく、且つ、導電性を有する樹脂を用いる
ことを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１３】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する画像形成装置で用いられる樹脂成形品であって、
前記可動部材は、前記支持部材に導電性を有する樹脂を射出成形したものであって、前記支持部材の軸受部に間隙部を介して支持された軸部と、当接部と、を有し、前記支持部材に対して前記軸部を回転中心として回動可能とされ、
前記当接部は、前記樹脂成形品が接点部を有する接続部品に接続された状態で前記接点部と接触可能な位置に設けられている
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１４】
前記支持部材は前記軸受部を備えた二つの壁部を含み、前記二つの壁部の間に前記可動部材は配置されたことを特徴とする請求項１３に記載の樹脂成形品。
【請求項１５】
前記可動部材は、電極であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の樹脂成形品。
【請求項１６】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する画像形成装置で用いられる樹脂成形品であって、
前記可動部材は溝状の係合部を、また前記支持部材は前記係合部と係合してガイドすることにより、前記支持部材に対して前記可動部材を移動方向へ動くことを許容する被係合部を、有し、
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有する
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１７】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する画像形成装置で用いられる樹脂成形品であって、
前記可動部材は、前記支持部材に樹脂を射出成形したものであって、溝状の係合部を有し、
前記支持部材は、前記係合部と係合してガイドすることにより、前記支持部材に対して前記可動部材を移動方向へ動くことを許容する被係合部を、有し、
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有する
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１８】
前記凹形状内の向かい合う面は、前記移動方向と非平行であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の樹脂成形品。
【請求項１９】
前記可動部材は、前記樹脂成形品が接点部を有する接続部品に接続された状態で前記接点部と接触可能な当接部を有する
ことを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項２０】
前記可動部材は、電極であることを特徴とする請求項１９に記載の樹脂成形品。
【請求項２１】
前記支持部材を形成する第１樹脂は、導電性を有さない樹脂であり、
前記可動部を形成する第２樹脂は、前記第１樹脂と相溶性がなく、且つ、導電性を有する樹脂である
ことを特徴とする請求項１３ないし２０のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項２２】
前記可動部材は、樹脂成形品から外すことができないことを特徴とする請求項１３ないし２１のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項２３】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する樹脂成形品と、を備えた、画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
前記可動部材は、前記支持部材に導電性を有する樹脂を射出成形したものであって、前記支持部材の軸受部に間隙部を介して支持された軸部と、当接部と、を有し、前記支持部材に対して前記軸部を回転中心として回動可能に支持され、
前記当接部は、前記樹脂成形品が接点部を有する接続部品に接続された状態で前記接点部と接触可能な位置に設けられている
ことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２４】
前記支持部材は前記軸受部を備えた二つの壁部を含み、前記二つの壁部の間に前記可動部材は配置されたことを特徴とする請求項２３に記載のカートリッジ。
【請求項２５】
前記可動部材は、電極であることを特徴とする請求項２３または２４に記載のカートリッジ。
【請求項２６】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する樹脂成形品を備えた、画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
前記可動部材は溝状の係合部を、また前記支持部材は前記係合部と係合してガイドすることにより、前記支持部材に対して前記可動部材を移動方向へ動くことを許容する被係合部を、有し、
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有する
ことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２７】
樹脂で形成された支持部材と、前記支持部材に支持される可動部材と、を有する樹脂成形品を備えた、画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
前記可動部材は、前記支持部材に樹脂を射出成形したものであって、溝状の係合部を有し、
前記支持部材は、前記係合部と係合してガイドすることにより、前記支持部材に対して前記可動部材を移動方向へ動くことを許容する被係合部を、有し、
前記係合部は、前記被係合部が進入している開口に比べ、前記開口に対向する部分が狭い凹形状の断面を有する
ことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２８】
前記凹形状内の向かい合う面の少なくとも一方は、前記移動方向と非平行である
ことを特徴とする請求項２６または２７に記載のカートリッジ。
【請求項２９】
前記カートリッジは、前記樹脂成形品に接続される、接点部を有する接続部品をさらに有し、
前記可動部材は、前記接点部と接触可能な当接部を有する
ことを特徴とする請求項２６ないし２８のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項３０】
前記可動部材は、電極であることを特徴とする請求項２９に記載のカートリッジ。
【請求項３１】
前記樹脂成形品は、前記接続部品の長手方向の一端に接続され、
前記接続部品は、前記長手方向に対し交差する方向に延びる面に接点部が露出するようにされ、
前記当接部は、長手方向に延びる凸部を有するように導電性を有する樹脂で形成され、前記凸部と、前記凸部と非平行に延びる前記接点部と、が接触し、電気的に接続できるようにされたことを特徴とする請求項２９または３０に記載のカートリッジ。
【請求項３２】
さらに現像ローラと、トナーを収容するトナー収納容器と、前記トナー収納容器に配置された残量検知部材と、を有し、
前記接点部は、前記残量検知部材に接続されたものであり、
前記可動部材は、前記接点部に接続する電極である
ことを特徴とする請求項２９ないし３１のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項３３】
前記カートリッジを画像形成装置に装着したときに前記可動部材を前記接点部へ付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項３２に記載のカートリッジ。
【請求項３４】
前記支持部材を形成する第１樹脂は、導電性を有さない樹脂であり、
前記可動部材を形成する第２樹脂は、前記第１樹脂と相溶性がないことを特徴とする請求項２３ないし３３のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項３５】
前記可動部材は、樹脂成形品から外すことができないことを特徴とする請求項２３ないし３４のいずれか１項に記載のカートリッジ。