【手続補正書】
【提出日】平成29年2月20日(2017.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る粉末製造装置は、燃焼炎を発生させる複数の燃焼炎発生部と、前記燃焼炎発生部で発生した燃焼炎が燃焼路を通じて流入する燃焼室と、前記燃焼室の中央部に配置され、前記燃焼室の壁部との間に円環状の噴射口を形成するセンターコーンと、前記センターコーンの中心を貫通して設けられ、原料を前記噴射口の中央に形成された供給口へ供給する供給路と、前記燃焼室内へ前記噴射口の周囲に間隔をあけて設けられた複数の整流板と、を備え、前記燃焼路は、前記燃焼炎発生部で発生した前記燃焼炎が前記燃焼室の側壁に沿って回転するように噴出させ、前記整流板は、前記噴射口の周囲を回転する前記燃焼炎の流れを前記噴射口に向かう方向に曲げることで、回転する前記燃焼炎の回転方向成分を抑える。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明に係る粉末製造装置では、前記燃焼室は、前記噴射口から周囲に向かって広がって、側壁で円形状に囲まれており、前記燃焼炎発生部で発生した燃焼炎は前記燃焼路を通って前記燃焼室に流入する。前記燃焼室流入した燃焼炎は、前記燃焼室の側壁に沿って前記噴射口の周囲を回転する。燃焼室の内部で燃焼炎を回転させることにより、燃焼炎の流れを均一に整えることができ、ほぼ均等な速度および圧力で、噴射口から円環状の燃焼炎を噴射することができる。前記燃焼室の内部には、回転する燃焼炎の流れを、前記噴射口に向かう方向に曲げるよう、前記噴射口の周囲に複数の整流板が設けられている。整流板により、回転していた燃焼炎の流れを噴射方向に変えることができ、円環状の燃焼炎の噴射方向成分の速度を上げることができる。また、円環状の燃焼炎の回転方向成分を抑え、原料が円環状の燃焼炎に沿って回転するのを抑制することができ、品質の良い粉末を得ることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明に係る粉末製造装置は、前記燃焼室の壁部との間に円環状の噴射口を形成するセンターコーンを有しており、前記センターコーンには、センターコーンの中心を貫通して原料を前記噴射口の中央に形成された供給口へ供給する供給路が設けられている。したがって、センターコーンの外面に沿って、燃焼室の内部から噴射口にスムーズに燃焼炎を導くことができる。また、供給路を通すことにより、円環状の燃焼炎の内側に、原料を容易に供給することができる。
本発明に係る粉末製造装置では、前記センターコーンの外周面は、前記供給口に向かって外径が細くなるように形成され、前記整流板の前記センターコーン側の端縁、及び前記壁部の端縁は、前記センターコーンの外周面に沿って傾斜していることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明に係る粉末製造装置では、前記燃焼室の壁部の内面と前記センターコーンの外周面に、サーマルバリアコーティングが施されていることが好ましい。サーマルバリアコーティングにより、燃焼室の外部に熱が逃げにくくなるため、燃焼室の内部での燃焼効率を高めることができる。また、燃焼室やその周辺、センターコーンの耐久性を高めることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明に係る粉末製造装置では、前記センターコーンを冷却するように、前記センターコーンに冷却部が設けられていることが好ましい。冷却部を設けることにより、センターコーンの耐久性を高めることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明に係る粉末製造装置で、前記燃焼炎発生部は、液体燃料を気化する気化器を有し、前記燃焼路は、前記気化器で気化された燃料に点火する点火手段を有していることが好ましい。この場合、燃焼炎発生部で発生する燃焼炎の燃焼効率を高めることができる。また、燃料として灯油を用いることができ、燃料コストを低減することができる。これにより、安価に粉末を得ることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の粉末製造装置を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す粉末製造装置の燃焼器本体を示す横断面図である。
【図３】参考例としての粉末製造装置の、溶射装置としての使用状態を示す縦断面図である。
【図４】粉末製造装置の、燃焼器本体の参考例を示す横断面図である。
【図５】粉末製造装置の、燃焼器本体の他の参考例を示す横断面図である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明の実施の形態の粉末製造装置を示している。
図１および図２に示すように、粉末製造装置１０は、燃焼器本体１１とセンターコーン１２とを有している。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
図３には、参考例としての粉末製造装置１０を溶射装置として使用した例が示されている。粉末製造装置１０を溶射装置として使用する場合、図３に示すように、原料として金属粉末３１を使用し、その金属粉末３１に対して高温の円環状の燃焼炎３０を噴射することにより、その金属粉末３１を溶融または軟化することができる。その溶融または軟化した金属粉末（溶射粉末３２）を物体表面に噴射することにより、物体表面に金属被膜を形成することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
なお、図４に示すように、参考例としての粉末製造装置１０は、燃焼室２１が噴射口１３から周囲に向かって放射状に伸びる複数の燃焼路２４ａを有し、燃焼炎発生部２４が各燃焼路２４ａに対応して複数設けられ、それぞれ対応する燃焼路２４ａを通って噴射口１３に向かって燃焼炎を発生するよう、各燃焼路２４ａの上流側に点火手段２４ｃ等が配置されている。この場合、各燃焼路２４ａから噴射口１３に向かう複数の燃焼炎を、噴射口１３の位置で衝突させることにより、燃焼炎の流れを均一に整えて、ほぼ均等な速度および圧力で、噴射口１３から円環状の燃焼炎３０を噴射することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
また、図５に示すように、参考例としての粉末製造装置１０は、燃焼室２１が、側壁２１ａで円形状に囲まれた円盤状の空間から周囲に向かって放射状に伸びる複数の燃焼路２４ａを有し、燃焼炎発生部２４が各燃焼路２４ａに対応して複数設けられ、それぞれ対応する燃焼路２４ａを通って噴射口１３に向かって燃焼炎を発生するよう、各燃焼路２４ａの上流側に点火手段２４ｃやスタビライザ２４ｄが配置されている。この場合、各燃焼路２４ａから噴射口１３に向かう複数の燃焼炎を、噴射口１３の位置で衝突させることにより、燃焼炎の流れを均一に整えて、ほぼ均等な速度および圧力で、噴射口１３から円環状の燃焼炎３０を噴射することができる。また、各燃焼炎発生部２４で発生した燃焼炎が、燃焼室２１の内部で噴射口１３の周囲を回転したときでも、整流板２５により、回転する燃焼炎の流れを噴射方向に変えることができ、品質の良い粉末を得ることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼炎を発生させる複数の燃焼炎発生部と、
前記燃焼炎発生部で発生した燃焼炎が燃焼路を通じて流入する燃焼室と、 
前記燃焼室の中央部に配置され、前記燃焼室の壁部との間に円環状の噴射口を形成するセンターコーンと、
前記センターコーンの中心を貫通して設けられ、原料を前記噴射口の中央に形成された供給口へ供給する供給路と、
前記燃焼室内へ前記噴射口の周囲に間隔をあけて設けられた複数の整流板と、
を備え、
前記燃焼路は、前記燃焼炎発生部で発生した前記燃焼炎が前記燃焼室の側壁に沿って回転するように噴出させ、
前記整流板は、前記噴射口の周囲を回転する前記燃焼炎の流れを前記噴射口に向かう方向に曲げることで、回転する前記燃焼炎の回転方向成分を抑える、粉末製造装置。
【請求項２】
前記センターコーンの外周面は、前記供給口に向かって外径が細くなるように形成され、前記整流板の前記センターコーン側の端縁、及び前記壁部の端縁は、前記センターコーンの外周面に沿って傾斜している、請求項１に記載の粉末製造装置。
【請求項３】
前記センターコーンには、前記センターコーンを冷却する冷却部が設けられている、請求項１または請求項２に記載の粉末製造装置。
【請求項４】
前記燃焼室の壁部の内面と前記センターコーンの外周面には、サーマルバリアコーティングが施されている、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の粉末製造装置。
【請求項５】
前記燃焼室を冷却可能に前記燃焼室の周囲に設けられた熱交換手段を有する、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の粉末製造装置。
【請求項６】
前記燃焼炎発生部は、液体燃料を気化する気化器を有し、
前記燃焼路は、前記気化器で気化された燃料に点火する点火手段を有している、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の粉末製造装置。
【請求項７】
前記燃焼路は、前記気化器で気化された燃料を通過させるとともに、その通過した燃料に前記点火手段で点火することにより発生した燃焼炎の逆流を防止するよう、前記気化器と前記点火手段との間に配置されたスタビライザを有する、請求項６に記載の粉末製造装置。
【請求項８】
前記燃焼炎発生部は、燃焼炎として還元炎を発生するよう構成されている、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の粉末製造装置。