【手続補正書】
【提出日】平成29年3月1日(2017.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）とを備え、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成された押圧加工装置（１）を準備する工程、
（ａ−３）表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、前記第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔（３５）を有する第一版型（３）を準備する工程、
（ａ−４）表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、前記第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔（４５）を有する第二版型（４）を準備する工程、
ここで、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状であって、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている、
（ａ−５）前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、
ここで、前記複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）は前記第一版型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は仮止治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する、
（ａ−６）前記第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に脱着可能に取付設置するための第一版型第一基盤取付部材（３９）を準備する工程、
（ａ−８）前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に脱着可能に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程、
（ａ−９）薄片状被加工物（７）を準備する工程、
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型（３）と前記第二版型（４）と前記複数個の仮止め治具（５）と前記第一版型第一基盤取付部材（３９）と前記第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記薄片状被加工物（７）を準備する、
（ｂ）前記第一版型（３）を前記第一版型第一基盤取付部材（３９）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、
（ｄ）（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に挿入する工程、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入する工程、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
（ｅ）（ｅ−１）前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の版型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）工程の後に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定する、
（ｆ）（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、または、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
（ｇ）前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧する工程、
これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に形成される、
及び、
（ｈ）前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互いに離反させる工程、
これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
を備えることを特徴とする薄片状被加工物に転写三次元凹凸パターンを形成する押圧加工方法。
【請求項２】
前記（ａ）工程は、さらに、
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）を準備する工程、ここで、該第一版型用ベース基材（２）は第一版型用ベース基材厚（２ｈ）の厚さ寸法を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程に替えて、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備え、
前記（ｂ）工程に替えて、
（ｂ−１）前記第一版型（３）を前記第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基板取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
前記（ｄ）工程は、
（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に挿入する工程、及び、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入する工程、を備え、
前記（ｂ）工程と前記（ｄ）工程により、前記第一版型用ベース基材（２）を介して前記第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定するとともに、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１）前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置された前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程、及び、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）工程の後、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定する、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
及び、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備え、
これにより、前記第一基盤（１１）に前記第一版型用ベース基材（２）を介して取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
前記（ｇ）工程は、
前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧する工程、を備え、
これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に形成される、
前記（ｈ）工程は、
前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互いに離反させる工程、を備え、
これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧加工方法。
【請求項３】
前記（ａ）工程において、さらに、
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）を準備する工程、ここで、該第一版型用ベース基材（２）は第一版型用ベース基材厚（２ｈ）の厚さ寸法を有する、及び、
前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、を備え、
前記（ａ−３）工程において、
前記第一版型（３）を準備する工程は、複数個の第一版型（３）を準備する工程、を備え、ここで、前記複数個の第一版型（３）のそれぞれの第一版型（３）は、表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、前記第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔（３５）を有する、
前記（ａ−４）工程において、
前記第二版型（４）を準備する工程は、複数個の第二版型（４）を準備する工程、を備え、ここで、前記複数個の第二版型（４）のそれぞれの第二版型（４）は、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔（４５）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状であって、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている、
前記（ａ−５）工程は、
前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との相対位置を位置決めするための複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、を備え、
ここで、前記複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）は前記第一版型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は仮止め治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する、
前記（ａ−６）工程に替えて、
（ａ−６ａ）前記複数個の第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備え、
前記（ａ−８）工程に替えて、
前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程、を備え、
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型用ベース基材（２）と前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）と前記複数個の仮止め治具（５）と前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）と前記複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）と前記複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記薄片状被加工物（７）を準備する、
前記（ｂ）工程に替えて、
（ｂ−１）前記それぞれの第一版型（３）を前記複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）のそれぞれの第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
前記（ｄ）工程は、
（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に挿入する工程、及び、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入する工程、を備え、
前記（ｂ）工程と前記（ｄ）工程により、前記第一版型用ベース基材（２）を介して、前記複数個の第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定するとともに、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１）前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置された前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第一版型（３）に一時的に仮取付された前記それぞれの第二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記それぞれの第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程、及び、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）の後に、前記それぞれの第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記それぞれの第二版型（４）を前記複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）のそれぞれの第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
これにより、前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定する、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、を備え、
これにより、
（ｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に仮取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、又は、
（ｉｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に仮取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、
（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備え、
これにより、前記第一基盤に前記第一版型用ベース基材（２）を介して取付固定された前記それぞれの第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記それぞれの第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との取付固定を完了する、
前記（ｇ）工程は、
前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第二版型（４）とを互いに押圧する工程、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する複数個の転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に形成される、を備え、
前記（ｈ）工程は、
前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第二版型（４）を互いに離反させる工程、を備え、
これにより、前記複数個の転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧加工方法。
【請求項４】
前記（ａ−３）工程において、前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記（ａ−４）工程において、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型基材部（３１）の表面と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）以外の領域の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記それぞれの仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項５】
前記（ａ−３）工程において、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は滑らかに連続して凹状に窪んだ第一版型凹湾曲状面（３ｕ）に凹凸形状で形成されてなり、
前記（ａ−４）工程において、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は滑らかに連続して凸状に突出した第二版型凸湾曲表面（４ｕ）に凹凸形状で形成されてなり、
前記第一版型凹湾曲状面（３ｕ）と、前記第二版型凸湾曲表面（４ｕ）は、互いに嵌合可能な形状面を有するとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状を有する、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項６】
前記第一版型（３）は金属材により調製された金属製第一版型（３）であり、
前記第一版型用ベース基材（２）は金属材により調製された金属製第一版型用ベース基材（２）であり、
前記第二版型（４）は樹脂材により調製された樹脂製第二版型（４）であり、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項７】
前記第二版型（４）の前記第二版型基材部（４１）は厚さ方向に表裏が透けて視認できる程度の透明性を有し、
前記第二版型（４）の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は、（ｉ）表裏が透けて視認できない程度の非透明性、及び／又は（ｉｉ）着色された色彩、を有し、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項８】
前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための前記第二版型第二基盤取付部材（４９）は接着部材であり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、その後、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記接着部材（４９）により、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定し、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項９】
前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための前記第二版型第二基盤取付部材（４９）は両面接着部材または接着部材であり、
前記（ｅ）工程において、予め、（ｉ）前記第二版型（４）の裏面、及び、（ｉｉ）前記第二基盤（１２）の表面、の少なくとも一つに、前記両面接着材（４９）又は前記接着剤（４９）を付着しておき、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧して、その時に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に抑圧された状態において、前記第一基盤と前記第二基盤との間の押圧力により、前記両面接着材（４９）又は前記接着剤（４９）を介して前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に接着して取付固定し、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１０】
前記（ａ−５）工程において、前記仮止め治具（５）は、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）と、さらに、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）との間に形成された仮止治具間隔制御部（５ｃ）とを有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は軸方向に形成され、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）は前記第一版型と前記第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さを有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記第二版型に形成された前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けし、
その後、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の版型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さに制御された間隔で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間隔が維持され、これにより前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間の過剰な押圧が防止されて、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１１】
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とが、互いに一体に形成された形状を有し、
前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）が、
（ｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とに、一体に形成された仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、その仮止治具間隔制御部材（５５）が仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）または仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の周囲に設置された構成、
または、
（ｉｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とに、別体に形成された仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、その仮止治具間隔制御部材（５５）が仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）または仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の周囲に設置された構成、
または、
（ｉｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）の外周がネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を有し、その仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を第一版型仮止孔（３５）に所望の深さ距離で挿入することにより、仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の突出長さを調節して仮止治具間隔を制御する構成、
を備えることを特徴とする請求項１０に記載の押圧加工方法。
【請求項１２】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）は、仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備え、
前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置され、
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなり、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、
（ｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出する状態で前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、又は、
（ｉｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出しない状態で前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、
これにより、
（ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出している場合に、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する、又は、
（ｉｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出していない場合に、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させ、これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮解除による伸長により前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の前記軸方向端面が前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して元の状態に戻る、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第一版型仮止孔（３５）から取り外す、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１３】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、（ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する状態になるように、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）を押圧し、これにより、（ｉ）前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧圧縮し、それにより前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記第二版型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型の裏面が前記第二基盤の表面に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮解除による伸長により前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の前記軸方向端面が前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して元の状態に戻り、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から取り外す工程、を備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の押圧加工方法。
【請求項１４】
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、押圧により軸方向に圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に伸びる性質を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、伸縮反発性弾性ゴム部材、伸縮反発性コイルバネ、及び、伸縮反発性板バネからなる群から選ばれる少なくとも一つの弾性部材であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の押圧加工方法。
【請求項１５】
前記仮止め治具（５）は、さらに、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）との間に位置する仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）とを取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具間隔制御部材（５５）の前記仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さに制御された間隔で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間隔が維持され、これにより前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間の過剰な押圧が防止されて、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１６】
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ，５１ｍ）の外周の所定位置に仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）が設置され、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ，５２ｎ）の外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が設置された構成であって、
前記仮止め治具（５）は、（ｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ，５１ｅ）が前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ，５２ｆ）よりも強い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成、及び、（ｉｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周寸法が前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の外周寸法よりも長くなるような形状構成、のうちの少なくとも一つの構成を有し、これにより、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ，５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ，５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型とが互いに保持され、これにより、前記仮止め治具（５）と前記仮止め治具（５）の外周に設置された前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）とにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１７】
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）は弾性反発力を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）が前記第一版型挿入部溝に配置され、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）は弾性反発力を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が前記第二版型挿入部溝に配置され、
前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型（３）とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型（４）とが互いに保持され、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記出すに版型（４）が仮止め治具（５）により前記仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１８】
前記第一版型の前記第一版型仮止孔（３５）の内周に第一版型仮止孔内周ネジ切部が形成され、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周に仮止治具第一版型孔挿入部外周ネジ切部が形成され、
前記仮止め治具（５）の前記第二版型孔挿入部の外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材が設置され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）の前記第一版型仮止孔内周ネジ切部に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）をネジ回転で挿入してネジ止め固定し、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型とが互いに保持され、
これにより、前記仮止め治具（５）と前記仮止め治具（５）の外周に設置された前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材とにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で一時的に仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入ネジ止めされた状態を維持し、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜け、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から逆ネジ回転により取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１９】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）は、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）は断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または半環状の金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）の略円形状断面の半分を超える部分が前記第一版型挿入部溝の中に埋まる状態で前記第一版型挿入部溝に配置された構成、及び、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の略円形状断面の半分を超える部分が前記第二版型挿入部溝の中に埋まる状態で前記第二版型挿入部溝に配置された構成、の構成形状を備え、
前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されるとともに、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型（３）とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の先端が前記第二版型（４）の裏面から突出するとともに、略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態で、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型（４）とが互いに保持され、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）が仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、これにより、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の突出していた軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２０】
前記（ａ−５）工程において、前記仮止め治具（５）は、さらに、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に形成された第二版型挿入部溝、及び、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を備え、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材、または、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する金属製Ｃ型弾性部材であり、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の少なくとも一部分が前記第二版型挿入部溝の中に位置する状態で配置され、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を外周に設置した前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態になるように設置された構成を有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面の先端が前記第二版型（４）の裏面から突出するとともに、略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態で、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）が仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の突出していた軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、
前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２１】
前記（ａ）工程において、さらに、
（ａ−７）平面状表面と平面状裏面を有する第二版型用ベース基材（６）を準備する工程、ここで、該第二版型用ベース基材（６）は第二版型用ベース基材厚の厚さ寸法を有する、を備え、
前記（ａ−８）工程に替えて、
（ａ−８ａ）第二版型用ベース基材（６）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための第二版型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）を準備する工程、
（ａ−８ｂ）前記第二版型（４）を前記第二版型用ベース基材（６）に脱着可能に取付固定するための第二版型用ベース基材取付部材（４８）を準備する工程、
及び、
（ａ−８ｃ）前記第二版型用ベース基材（６）を前記第二版型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）により前記第二基盤（１２）に取付固定する工程、を備え、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１ｂ）前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二版型用ベース基材（６）を取付固定した前記第二基盤（１２）と、のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二版型用ベース基材（６）の表面に押圧する工程、及び、
（ｅ−２ｂ）前記（ｅ−１ｂ）工程の後に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二版型用ベース基材（６）の表面に押圧された状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二版型用ベース基材取付部材（４８）により前記第二版型用ベース基材（６）の表面に位置決めして取付固定する工程、
を備え、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２み）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、または、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
及び、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二版型用ベース基材（６）を介して前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
を備えることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２２】
前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、
前記（ａ−２）工程において、前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程において、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備え、
前記（ｂ）工程において、
（ｂ−１）前記第一版型（３）を前記第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、
ここで、（ｉ）前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）の少なくとも一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少なくとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定する、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２乃至２１のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２３】
前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、
前記（ａ−２）工程において、
前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程において、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備え、
前記（ｂ）工程において、
（ｂ−１ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、
ここで、（ｉｉ）前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）の少なくとも一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少なくとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２乃至２２のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２４】
前記（ａ−６ｂ）工程において、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有し
前記（ｂ−２）工程において、（ｉ）前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）及び（ｉｉ）前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）のうちの少なくとも一つに、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を嵌合した状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に固定し、これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２２または２３に記載の押圧加工方法。
【請求項２５】
前記（ａ）工程において、更に、（ａ−１０）仮止治具取外工具（９）を準備する工程、を備え、
前記仮止治具取外工具（９）は、前記仮止め治具を挟んで掴むことができる第一挟部（９１）と第二挟部（９２）とを備え、
前記第一挟部（９１）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第一先端挟掴部（９１ａ）と、前記第一先端挟掴部（９１ａ）の先端から他端方向に延びる第一挟直線状溝部（９１ｃ）を有し、
前記第二挟部（９２）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第二先端挟掴部（９２ａ）と、前記第二先端挟掴部（９２ａ）の先端から他端方向に延びる第二挟直線状溝部（９２ｃ）を有し、
前記第一先端挟掴部（９１ａ）と前記第二先端挟掴部（９２ａ）とは、（ｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｎ、５２ｎ）、又は、（ｉｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）を挟んで掴むことができるように構成され、
前記（ｆ−２）工程において、前記仮止治具取外工具（９）を用いて、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備え、
ここで、前記仮止め治具（５）が、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）を有する構成の場合、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が前記仮止治具取外工具（９）に形成された第一挟直線状溝部（９１ｃ）と第二挟直線状溝部（９２ｃ）との中に位置する状態で、前記仮止治具取外工具（９）が前記仮止め治具（５）を挟んで掴みながら、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）から前記仮止め治具（５）を取り外す、
ことを特徴とする請求項１６、１７及び１９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２６】
前記（ａ−１）工程において、前記押圧加工装置は、さらに、前記第一基盤（１１）または前記第二基盤（１２）に設置固定された被加工物挟持用弾性部材（１３）と、前記被加工物固定用弾性部材に対向する位置であって、前記被加工物挟持用弾性部材を設置固定されていない他方の基盤に位置する被加工物挟持用押圧部（１４）と、を備え、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）は前記第一版型（３）又は第二版型（４）の少なくとも両側方向の位置に設置され、
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は帯状に供給され、
前記被加工物挟持用弾性部材（１３）は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
前記（ｇ）工程において、
（ｉ）前記薄片状被加工物を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置し、その後、
（ｉｉ）前記薄片状被加工物を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置した状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧していく過程において、その押圧駆動に同期して、前記薄片状被加工物（７）が前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄片状被加工物（７）が前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
（ｉｉｉ）続いて、更に前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともひとつを押圧駆動していく時、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記薄片状被加工物を介して前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが互いに押圧され、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する前記転写三次元凹凸パターン（７３ａ）が前記薄片状被加工物（７）に形成され、
前記（ｈ）工程において、
前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互いに離反させた時、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と被加工物挟持用押圧部（１４）とによる前記薄片状被加工物の保持固定状態が解除され、これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３ａ）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
ことを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２７】
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は、押圧により変形可能な材料より構成されてなり、
前記（ｇ）工程において、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物に凹凸形状で形成されることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２８】
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は、薄片状被加工物基材（７１）と、前記薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材（７２）とを構成し、
前記（ｇ）工程において、前記薄片状被加工物基材（７１）と前記薄片状箔押用箔材（７２）とを、前記第一版型と前記第二版型との間に位置し、その状態で前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物基材と前記薄片状箔押用箔材とを間に位置する状態で前記第一版型と前記第二版型とを互いに押圧し、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する前記薄片状箔押用箔材により形成された前記転写三次元凹凸パターン（７３）が、前記薄片状被加工物基材に接着するとともに前記薄片状被加工物基材に転写形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２９】
請求項１０乃至２０のいずれかに記載の押圧加工方法において使用されて構成される仮止め治具（５）。
【請求項３０】
請求項４乃至２８のいずれかに記載の押圧加工方法において使用されて構成される少なくとも一対の第一版型（３）と第二版型（４）を備えた押圧加工システムであって、
（Ａ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、該第二版型（４）の表面に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型基材部（３１）の表面と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）以外の領域の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する、
又は、
（Ｂ）前記第一版型（３）は、該第一版型（３）の表面に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）を有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出する第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚（４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）以外の領域の表面と前記第二版型の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第二版型突起部高（４２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する、
又は、
（Ｃ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、
前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出する第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚（４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型突起部（３２）の表面と前記第二版型の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）と前記第二版型突起部高（４２ｈ）との合計に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する、
ことを特徴とする押圧加工システム。
【請求項３１】
請求項２４に記載の押圧加工方法において使用されて構成される第一版型用ベース基材（２）及び第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を備えた押圧加工システムであって、
前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する、及び、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、
のうちの少なくとも一つの構成を備え、
前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有する
ことを特徴とする押圧加工システム。
【請求項３２】
請求項２５に記載の押圧加工方法において使用されて構成される仮止治具取外工具（９）であって、
前記仮止め治具を挟んで掴むことができる第一挟部（９１）と第二挟部（９２）とを備え、
前記第一挟部（９１）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第一先端挟掴部（９１ａ）と、前記第一先端挟掴部（９１ａ）の先端から他端方向に延びる第一挟直線状溝部（９１ｃ）を有し、
前記第二挟部（９２）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第二先端挟掴部（９２ａ）と、前記第二先端挟掴部（９２ａ）の先端から他端方向に延びる第二挟直線状溝部（９２ｃ）を有し、
前記第一先端挟掴部（９１ａ）と前記第二先端挟掴部（９２ａ）とは、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が前記仮止治具取外工具（９）に形成された第一挟直線状溝部（９１ｃ）と第二挟直線状溝部（９２ｃ）との中に位置する状態で、（ｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｎ、５２ｎ）、又は、（ｉｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）を挟んで掴むことができるように構成されてなる仮止治具取外工具（９）。
【請求項３３】
第一版型三次元パターン部（３２ａ）を刻設した第一版型（３）と第二版型三次元パターン部（４２ａ）刻設した第二版型（４）の一対の版型のそれぞれの版型を、互いに対向して位置する第一基盤（１１）と第二基盤（１２）に固定するとともに、第一基盤（１１）と第二基盤（１２）の間に被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、これらの一対の第一版型（３）と第二版型（４）を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状を前記被加工物に形成加工する方法において使用される仮止め治具（５）であって、
仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備え、
前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置され、
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる、
ことを特徴とする第一版型（３）と第二版型（４）とを一時的に仮取付するための仮止め治具（５）。
【請求項３４】
前記第一版型（３）は、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が挿入可能な第一版型仮止孔（３５）有し、
前記第二版型（４）は、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が挿入可能な第二版型仮止孔（４５）有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の長さは、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されたときに前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の軸方向端面が前記第一版型（４）の前記第一版型仮止孔（３５）の中に位置する、長さを有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに、前記第二版型（４）の裏面から突出する前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が、前記第二版型（４）の裏面の方向に押圧されたときに前記第二版型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になる、長さを有する、
構成を備えることを特徴とする請求項３３に記載の仮止め治具（５）。
【請求項３５】
さらに、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に形成された第二版型挿入部溝と、前記第二版型挿入部溝の少なくとも一部分に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を備え、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材、または、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する金属製Ｃ型弾性部材であり、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、（Ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を外周に設置した前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態になるように設置されてなる、
構成を備えることを特徴とする請求項３４に記載の仮止め治具（５）。
【請求項３６】
所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）、ここで、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成され、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有する、
表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）を有する少なくとも一つの第一版型（３）と、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）を有する少なくとも一つの第二版型（４）、ここで、前記第一版型（３）は前記第一基盤（１１）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成され、該第二版型（４）は前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成される、
平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）と、該第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）、ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、該第一版型用ベース基材（２）の表面を前記第一版型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該第一版型用ベース基材（２）の裏面を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される、
ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する、及び、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、
のうちの少なくとも一つの構成を備え、
前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有する、
構成を備えることを特徴とする押圧加工システム。