【手続補正書】
【提出日】平成29年7月27日(2017.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１５】
表４に例示の通りのスルホイミドモノマー（ＩＣ−２、３、５、８、９）についても、ＩＣ−１と同様の合成方法で得ることが出来る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１８】
表４に例示の通りのスルホイミドモノマー（ＩＣ−１３）についても、ＩＣ−１１と同様の合成方法で得ることが出来る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２１】
表４に例示の通りのスルホイミドモノマー（ＩＣ−１６）についても、ＩＣ−１４と同様の合成方法で得ることが出来る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２３】
（単量体（ａ−１）を重合してなる樹脂（樹脂２〜樹脂１８））
（単量体（ａ−１）を重合しない樹脂（樹脂１９〜樹脂２０））
表３に記載した原料と仕込み量を用いた以外は、樹脂１と同様の合成条件で反応を行った。反応終了後、メタノールで希釈をし、樹脂成分が３９．０重量％の一般式（１）に示す単量体（ａ−１）を含む樹脂２〜樹脂１８、および、単量体（ａ−１）を含まない樹脂１９〜樹脂２０を合成した。得られた樹脂１〜２０の重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表３に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３７】
（着色組成物（ＤＢ−１）の作製）
次に、顔料ペースト（ＰＰ−１）と、染料ペースト（ＤＰ−１）を乾燥塗膜の色度が、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」Ｃ光源）測定においてｘ＝０．６６１、ｙ＝０．３２３となるような配合比にて調整し、１時間ディスパーにて攪拌混合することで、赤色着色組成物（ＤＢ−１）を得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４５】
【表６】
2016118619.tif 000001
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４６】
【表７】
2016118619.tif 000002
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４７】
スルホイミドモノマーを共重合した樹脂を用いた造塩化合物（Ａ−１〜５７）を含む着色組成物（ＤＢ−１〜７３）は、総じて耐熱性、塗工性、保存安定性に優れ、塗膜の異物もほとんど発生しない結果となった。特に耐熱性は、リン酸基含有モノマーから成る樹脂（Ａ−５８）やスルホン酸基含有モノマーからなる樹脂（Ａ−５９、Ａ−６１）と比較し、本願のスルホンスルホイミド基を有するものの方が格段に良好な結果であった。
また、染料と相互作用し得る、スルホイミド含有カウンター化合物の違いとしては、本発明のスルホイミドモノマーを共重合した樹脂を用いた造塩化合物（ＤＢ−１〜ＤＢ−７３）では、同様のスルホイミドを有する低分子化合物と染料の造塩化合物で構成される着色組成物（ＤＢ−７６、７８、８０）に比べ塗膜異物が良化する結果を見出した。これは、低分子化合物での造塩であることによって分子間での凝集が発生することにより、染料同士の退色を促進することや、異物の発生につながっていることが推察される。
また、スルホイミド含有ビニルモノマーからなる樹脂と染料の造塩化合物（Ａ−７）で構成される着色組成物（ＤＢ−７）の塗膜異物はスルホイミド含有マレイミドモノマーの着色組成物（ＤＢ−１）と同程度であったが耐熱性として若干マレイミド基含有樹脂と染料の造塩化合物の方が優れる結果であった。これは、ビニル基からなるスチレン系樹脂に比べＮ―フェニルマレイミドやＮ―シクロヘキシルマレイミド基からなる樹脂の耐熱性が高いことに起因していることが推察される。
さらに、バインダー樹脂溶液２とカチオン性染料との混合物（Ａ−６３，６４）を含む着色組成物（ＤＢ−８１、８２）は、総じて長時間加熱した際の耐熱性、塗工性、保存安定性が悪く、経時保存された着色組成物にて塗膜作製すると異物が大量に析出してしまった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９７】
＜微細化顔料の製造方法＞
（赤色微細化顔料（Ｐ−１）：ＰＲ２５４）
ジケトピロロピロール系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント  レッド  ２５４（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＺＩＮ  ＲＥＤ  ２０３０」）１２０部、粉砕した食塩１０００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、１１５部の赤色微細化顔料（Ｐ−１）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は２４．８ｎｍであった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９８】
（青色微細化顔料（Ｐ−２）：ＰＢ１５：６）
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント  ブルー  １５：６（トーヨーカラー株式会社「リオノールブルーＥＳ」）１００部、粉砕した食塩８００部、およびジエチレングリコール１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。この混合物を温水３０００部に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９８部の青色微細化顔料（Ｐ−２）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は２８．３ｎｍであった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２００】
続いて、式（９）で表わされるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部と、塩化ナトリウムを１２００部と、ジエチレングリコール１２０部とをステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、青色微細化顔料（Ｐ−３中間体）を得た。平均一次粒子径は３０.４ｎｍであった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０２】
続いて、反応容器中でメタノール１０００部に、式（９）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部とリン酸ジフェニルを４９．５部とを加え、４０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（１０）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料１１４部を得た。
得られた式（１０）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を、青色微細化顔料（Ｐ−３中間体）と同様のソルトミリング処理法で、青色微細化顔料（Ｐ−３）を得た。平均一次粒子径は３１.２ｎｍであった。