【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年5月1日(2017.5.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と熱可塑性シートの第１の表面との接合を向上させるように少なくとも前記熱可塑性シートの第１の表面を改質するステップと、
供給層と、透過層と、前記供給層と前記透過層との間に配置された透過性メディアの層とを、前記透過性メディアの供給側が前記供給層に流体的に連通し、前記透過性メディアの透過側が前記透過層に流体的に連通する状態で備える多層構造を有する液体処理ユニットを形成するステップであって、熱硬化性樹脂を前記供給層、前記透過性メディアの層、および前記透過層のうちの１層以上に塗布し、前記熱硬化性樹脂を前記液体処理ユニットの第１の端面の少なくとも一部とする工程を備えるステップと、
前記液体処理ユニットの前記第１の端面上の前記熱硬化性樹脂を前記熱可塑性シートの前記改質された第１の表面に直接に接合するステップと、
を備える液体処理装置の製造方法であって、
前記熱硬化性樹脂を塗布する工程は、前記供給層及び前記透過層のいずれかにおける開口の周囲に前記熱硬化性樹脂を塗布する工程と、前記開口の周囲の前記熱硬化性樹脂を前記熱可塑性シートの前記改質された第１の表面に直接に接合する工程とを含み、
前記供給層及び前記透過層のいずれか一は、前記第１の端面の他部を形成し、
前記製造方法では、前記第１の端面の前記他部である前記供給層または前記透過層に前記熱可塑性シートを接合しない、液体処理装置の製造方法。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂を塗布する工程は、前記供給層、前記透過性メディアの層、及び前記透過層の周辺部の周りに前記熱硬化性樹脂を塗布する工程と、前記供給層及び前記透過層のいずれかの前記周辺部に沿った前記熱硬化性樹脂を前記熱可塑性シートの前記改質された第１の表面に直接に接合する工程と、を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記熱可塑性シートの前記第１の表面を改質するステップは、前記熱可塑性シートのテクスチャーが付与された第１の表面を改質する工程を含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱可塑性シートの前記第１の表面を改質するステップは、前記第１の表面をコロナ放電にさらす工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記熱可塑性シートの反対側の第２の表面を、端板の熱可塑性表面に接合するステップをさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記熱可塑性シートの前記第２の表面を前記端板の前記熱可塑性表面に接合するステップは、当該表面同士を融着する工程を備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記熱可塑性シートを前記端板の前記熱可塑性表面に接合するステップは、類似する熱可塑性樹脂同士を接合する工程を含む、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記熱可塑性シートの第１の表面を改質するステップが、第１の熱可塑性シートの第１の表面を改質する工程を備え、
当該方法が、熱硬化性樹脂と第２の熱可塑性シートの第１の表面との接合を向上させるように少なくとも前記第２の熱可塑性シートの第１の表面を改質するステップと、前記液体処理ユニットの反対側の第２の表面上の前記熱硬化性樹脂を前記第２の熱可塑性シートの前記第１の表面に直接に接合するステップとをさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の熱可塑性シートの反対側の第２の表面を第１の端部の熱可塑性表面に接合するステップと、
前記第２の熱可塑性シートの反対側の第２の表面を第２の端部の熱可塑性表面に接合するステップと、をさらに備える、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性シートと前記端部との前記表面同士を接合するステップは、前記表面同士を融着する工程を備える、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか一項に従って第１の液体処理装置を製造するステップと、請求項１〜４のいずれか一項に従って第２の液体処理装置を製造するステップと、前記第１の液体処理装置の前記熱可塑性シートの反対側の第２の表面を前記第２の液体処理装置の前記熱可塑性シートの反対側の第２の表面に接合するステップとを備える、液体処理装置の製造方法。
【請求項１２】
前記熱可塑性シートの前記第２の表面同士を接合するステップは、前記第２の表面同士を融着する工程を備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記熱可塑性シートの前記第１の表面を改質するステップは、前記第１の表面の表面張力を変える工程を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記表面張力を変えるステップは、前記表面張力を約４０ｍＮ／ｍに至るまで、もしくはそれ以上に増大させる工程を含む、請求項１３に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】液体処理装置を製造する方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
[0030]本発明を具現化する液体処理装置は、多くの様々な方法で製造され得る。例えば、液体処理装置の製造方法は、熱可塑性シートの片面または両面を改質するステップを備えてもよい。多くの実施形態の場合に、液体処理ユニットに対面して接合される熱可塑性シートの表面が、表面の物理的特性および／または化学的特性を変えて熱硬化性樹脂と熱可塑性シートの表面との接合を向上させるように改質、例えば、物理的および／または化学的に改質されてもよい。例えば、テクスチャー、表面張力または表面エネルギーなど、熱可塑性シートの多数の異なる表面特性が改質されてもよい。熱可塑性シートの表面または両側表面が、熱硬化性樹脂が接合する表面積を増大させるために、テクスチャーを付与、例えば、（１つまたは複数の）表面を粗面化することなどによって不規則なテクスチャーを付与されたり、（１つまたは複数の）表面に小さな山と谷やその他の表面的特徴をエンボス加工することなどによって規則的なテクスチャーを付与されたりしてもよい。熱可塑性シートのテクスチャー付与またはテクスチャー未付与の（１つまたは複数の）表面が、熱硬化性樹脂と熱可塑性シートとの接合を向上させるように熱可塑性シートの表面張力または表面エネルギーを変えるように改質されてもよい。例えば、ポリプロピレンシートなどのポリオレフィンシートを含む多くの熱可塑性シートや、ウレタン結合熱硬化性樹脂を含む多くの熱硬化性樹脂の場合に、熱可塑性シートの表面張力が、例えば、約４０ダイン／ｃｍに至るまで、もしくはそれ以上に増大されてもよい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
[0031]熱可塑性シートの（１つまたは複数の）表面は、例えば、電子ビームや紫外線照射などの照射を含む様々な方法のうちのいずれによって改質されてもよい。多くの実施形態の場合に、熱可塑性シートのテクスチャー付与またはテクスチャー未付与の（１つまたは複数の）表面を改質するステップが、熱可塑性シートをコロナ放電にさらす工程を備えてもよい。熱可塑性シートの（１つまたは複数の）表面がコロナ放電にさらされると、コロナ放電時に生じた電子が表面に対して表面上の分子結合を壊すのに十分なエネルギーで衝撃を与えることができる。結果として生じる遊離基は、コロナ放電の酸化生成物もしくは同じ鎖または異なる鎖の隣接遊離基と急速に反応し、架橋を生じることができる。このような熱可塑性シートの表面の酸化は、その後、表面エネルギーおよび表面張力を増大させ、熱硬化性樹脂による濡れを向上させ、熱硬化性樹脂と熱可塑性シートとの接合を向上させることができる。コロナ放電の使用は、例えば、熱可塑性シートの表面張力を約４０ダイン／ｃｍに至るまで、もしくはそれ以上に上昇させることができる。この表面処理方法の特別な利点は、いかなる化学添加物も接合を向上させるために追加で使用されないことである。例えば、いかなる接着剤や他の表面酸化化学物質も、接合に備えて表面を準備するために使用されることがなく、これにより、液体処理装置を流れる液体に導入されるおそれがある抽出可能物が存在する可能性が最小限に抑えられる。もう１つの同様の方法である火炎処理も、表面張力の同様の上昇をもたらすことができる。この方法は、酸素添加された火炎を使用して遊離酸素を生成する。この遊離酸素は、その後、熱可塑性シートの表面と反応し、表面張力を高める。これら両方の方法に関する公知の欠点は、効果が長続きせず、数日以内から数週間以内に消滅する可能性があることである。多くの実施形態の場合に、熱硬化性樹脂は、表面張力変更後４日以内に熱可塑性シートの（１つまたは複数の）改質表面に接合することができる。