(57)【要約】  本発明は、コアと、前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、前記フランジの一部に結合される端子電極と、前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極の上に引き出されるワイヤーと、を備え、前記ワイヤーは、前記フランジの側面の前記端子電極の上に引き出されるチョークコイルを開示する。
2020519033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、
前記フランジに結合される端子電極と、
前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極の上に引き出されるワイヤーと、
を備え、
前記ワイヤーは、前記フランジの側面の前記端子電極の上に引き出されるチョークコイル。
【請求項２】
前記端子電極は、前記フランジの前記コアと触れる第１の面と対向する第２の面に触れる第１の端子と、前記フランジの垂直方向の一方の面に触れる第２の端子と、前記フランジの水平方向に側面に触れる第３の端子と、を備え、
前記ワイヤーは、前記第３の端子に触れて引き出される請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記フランジは、前記側面に形成された溝をさらに備える請求項２に記載のチョークコイル。
【請求項４】
前記端子電極は、前記フランジの溝に締め付けられるように前記第３の端子に形成されたガイド溝をさらに備える請求項３に記載のチョークコイル。
【請求項５】
前記第３の端子の上に設けられ、前記ワイヤーの引出しを導くガイド部をさらに備える請求項２または請求項４に記載のチョークコイル。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記フランジの下側に設けられた請求項５に記載のチョークコイル。
【請求項７】
前記ガイド部は、少なくとも一部が前記フランジの外側に突出した請求項６に記載のチョークコイル。
【請求項８】
前記フランジの少なくとも一部が突設されて前記ワイヤーの引出しを導くガイド部をさらに備える請求項２または請求項４に記載のチョークコイル。
【請求項９】
前記第２の端子は、前記第１の端子から延設され、前記第３の端子は、前記第２の端子から延設された請求項５に記載のチョークコイル。
【請求項１０】
前記第３の端子に形成された開口部をさらに備える請求項５に記載のチョークコイル。
【請求項１１】
前記開口部は、前記ワイヤーの幅よりも広い幅に形成され、前記ワイヤーの長さよりも短く形成される請求項１０に記載のチョークコイル。
【請求項１２】
前記ワイヤーの末端部に形成された溶接部をさらに備える請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１３】
前記溶接部と前記端子電極との間の少なくとも一領域に設けられた絶縁層をさらに備える請求項１２に記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークコイルに係り、特に、車両などに取り付けられて安定した特性を確保することのできるチョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチョークコイルは、ドラムコアのフランジに鍍金または半田により端子電極を形成し、ドラムコアに一対のワイヤーを巻き取ってワイヤーの末端を端子電極に半田付けして製造していた。かようなチョークコイルの端子電極を車両の配線基板に半田付けにより取り付ける。
【０００３】
ところが、従来のチョークコイルが車両に取り付けられる場合、広い温度範囲の信頼性を確保せねばならないが、配線基板から端子電極が離脱されたり、ドラムコアにひび割れが生じたりするなどの不具合が生じる。
【０００４】
したがって、最近には、逆「コ」字状の端子電極をフランジに締め込み、端子電極の一部にワイヤーの末端を固定した後、レーザー溶接やアーク溶接を用いて端子電極の上部に溶接部を形成してチョークコイルを製造している。すなわち、従来のチョークコイルは、端子電極がフランジの上部及び下部に設けられるため、コアに巻線された第１及び第２のワイヤーが端子電極に貼り合わせられるためにコアの上側の外郭に引き出される。このとき、コアに触れて巻線された第１のワイヤーは、端子電極の上部に移動するために、コアから対角線方向に０°以上の角を形成しながら移動する。ところが、第２のワイヤーは、第１のワイヤーの上に巻線されるため、第２のワイヤーが第１のワイヤーの対角線方向の上に位置して第２のワイヤーが第１のワイヤーを押圧するという現象が生じる。したがって、端子電極の上に固定された第１のワイヤーが第２のワイヤーの力により押圧されてしまい、その結果、位置がねじれてしまうという問題が生じる。
【０００５】
一方、コアと端子電極との熱膨張率の差による耐熱性を確保するために配線基板に接続される端子電極とコアとは離間しており、これにより、激しい衝撃または振動が生じる場合、逆「コ」字状の端子電極が形成されない方向にフランジが離脱する虞がある。すなわち、逆「コ」字状の端子電極により晒された方向にフランジが端子電極から離脱する虞がある。なお、車両用の製品の場合、振動及び衝撃を受けることが多いため高い信頼性を求めており、基板ボードの水平方向の振動に対してコアを包み込んでいる端子電極のフィレット部にひび割れが生じる場合、断線が生じて致命的な不良が生じる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特許公開第２００３−０２２９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、第１のワイヤーの上に巻線される第２のワイヤーによる第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことのできるチョークコイルを提供する。
【０００８】
本発明は、端子電極がフランジの側面に形成され、ワイヤーがフランジの側面に引き出されるチョークコイルを提供する。
【０００９】
本発明は、端子電極がフランジの側面に形成されてワイヤーの引出しに際して第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されるという現象を防ぐことのできるチョークコイルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係るチョークコイルは、コアと、前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、前記フランジに結合される端子電極と、前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極の上に引き出されるワイヤーと、を備え、前記ワイヤーは、前記フランジの側面の前記端子電極の上に引き出される。
【００１１】
前記端子電極は、前記フランジの前記コアと触れる第１の面と対向する第２の面に触れる第１の端子と、前記フランジの垂直方向の一方の面に触れる第２の端子と、前記フランジの水平方向に側面に触れる第３の端子と、を備え、前記ワイヤーは、前記第３の端子に触れて引き出される。
【００１２】
前記フランジは、前記側面に形成された溝をさらに備える。
【００１３】
前記端子電極は、前記フランジの溝に締め付けられるように前記第３の端子に形成されたガイド溝をさらに備える。
【００１４】
前記チョークコイルは、前記第３の端子の上に設けられ、前記ワイヤーの引出しを導くガイド部をさらに備える。
【００１５】
前記ガイド部は、前記フランジの下側に設けられる。
【００１６】
前記ガイド部は、少なくとも一部が前記フランジの外側に突出する。
【００１７】
前記チョークコイルは、前記フランジの少なくとも一部が突設されて前記ワイヤーの引出しを導くガイド部をさらに備える。
【００１８】
前記第２の端子は、第１の端子から延設され、前記第３の端子は、第２の端子から延設される。
【００１９】
前記チョークコイルは、前記第３の端子に形成された開口部をさらに備える。
【００２０】
前記開口部は、前記ワイヤーの幅よりも広い幅に形成され、前記ワイヤーの長さよりも短く形成される。
【００２１】
前記チョークコイルは、前記ワイヤーの末端部に形成された溶接部をさらに備える。
【００２２】
前記チョークコイルは、前記溶接部と前記端子電極との間の少なくとも一領域に設けられた絶縁層をさらに備える。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施形態に係るチョークコイルは、ワイヤーが巻線されるコアの両端部にフランジが設けられ、フランジの側面に端子電極が締め付けられる。また、コアに巻線された第１及び第２のワイヤーがフランジの側面の端子電極の上に引き出される。したがって、第１及び第２のワイヤーの引出しに際して第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されてしまうという現象を防ぐことができ、これにより、第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。
【００２４】
また、端子電極４００のフランジの側面の端子電極から外側に向かって延びてガイド部が形成され、ガイド部に沿ってワイヤーが引き出されることが可能である。したがって、ワイヤーの引出しを容易にし、ワイヤーの位置ずれを防ぐことができる。
【００２５】
一方、端子電極がフランジの直交する少なくとも両方向に結合されて設けられるので、振動などによる端子電極の離脱を防ぐことができ、溶接部がフランジの側面に形成されることにより、チョークコイルの高さを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの組立て状態の斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの上面図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの底面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの一側面図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの他側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極の変形例を示す図。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極の変形例を示す図。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極の変形例を示す図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの組立て状態の斜視図。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの製造工程による斜視図。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの製造工程による斜視図。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの製造工程による斜視図。
【図１５】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの上側の斜視図。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの下側の斜視図。
【図１７】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの上面図。
【図１８】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの底面図。
【図１９】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの一側面図。
【図２０】本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの他側面図。
【図２１】本発明の実施形態の変形例に係るチョークコイルの部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの組立て状態の斜視図であり、図２は、同分解斜視図である。また、図３から図６は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの上面図、底面図、一側面図及び他側面図である。なお、図７から図９は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極の変形例を示す図である。
【００２９】
図１から図９を参照すると、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルは、コア１００と、コア１００に巻線されるワイヤー２００と、コア１００の両端部に設けられたフランジ３００と、フランジ３００の両側に締め付けられる端子電極４００と、端子電極４００の上に形成された溶接部５００と、コア１００の上部に設けられた蓋体部６００と、を備えていてもよい。
【００３０】
１．コア
コア１００は、略六面体状に設けられてもよく、これに触れて包み込むようにワイヤー２００が巻線されてもよい。例えば、コア１００は、長手方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）のそれぞれへの断面の形状が略矩形状であり、Ｘ方向にＹ方向よりも大きく設けられてもよい。このとき、フランジ３００が設けられた方向を長手方向（Ｘ方向）と称し、これと直交する方向を奥行き方向（Ｙ方向）と称する。すなわち、コア１００は、Ｘ方向に相対向する第１及び第２の面（すなわち、前面及び背面）と、Ｙ方向に相対向する第３及び第４の面（すなわち、両側面）と、Ｚ方向に相対向する第５及び第６の面（すなわち、上面及び下面）がそれぞれ設けられてもよく、第１及び第２の面間の距離が第３及び第４の面の奥行きよりも大きくてもよい。また、コア１００は、角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。すなわち、第３から第６の面間（すなわち、両側面と上面及び下面の間）の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、コア１００の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されることにより、ワイヤー２００が巻線されるときに尖った角隅部によりワイヤー２００が途切れてしまうなどの問題を防ぐことができる。いうまでもなく、コア１００は、円柱状に設けられてもよく、多面体状に設けられてもよい。例えば、コア１００は、Ｘ方向視で、平面または断面が五角形以上の多角形をなしてもよく、Ｘ方向に所定の長さに設けられてもよい。このようなコア１００の両端部、すなわち、Ｘ方向への第１及び第２の面にフランジ３００が設けられてもよい。一方、コア１００は、フェライト物質から作製されてもよい。フェライト物質としては、ニッケル磁性体(Ｎｉ  Ｆｅｒｒｉｔｅ)、亜鉛磁性体（Ｚｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、銅磁性体（Ｃｕ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、マンガン磁性体（Ｍｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、コバルト磁性体（Ｃｏ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、バリウム磁性体（Ｂａ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）及びニッケル−亜鉛−銅磁性体（Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）よりなる群から選ばれたいねじれか一種以上またはこれらの一つ以上の酸化物磁性体を用いてもよい。このようなフェライト物質と例えば、ポリマーとが混合された後、例えば、六面体などの所定の形状に成形されてコア１００が作製されてもよい。
【００３１】
２．ワイヤー
ワイヤー２００は、コア１００を包み込むように設けられてもよい。すなわち、ワイヤー２００は、Ｘ方向に一方の側から他方の側へと、例えば、第１の面から第２の面に向かってコア１００を包み込むように設けられてもよい。また、ワイヤー２００は、コア１００を包み込んだ後、両端部がフランジ３００に締め付けられた端子電極４００に触れるように引き出されてもよい。このようなワイヤー２００は、コア１００の上に少なくとも一層以上に巻線されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、コア１００に触れて巻線される第１のワイヤーと、第１のワイヤーに触れてその上に巻線される第２のワイヤーと、を備えていてもよい。このとき、第１のワイヤーは、両端部が相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００から延びてもよく、第２のワイヤーは、両端部が第１のワイヤーが延びていない相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００に延びてもよい。一方、ワイヤー２００は、導電物質から形成されてもよく、これを包み込むように絶縁物質が被覆されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、銅などの金属線が所定の太さに形成され、樹脂などの絶縁物質がこれを被覆するように形成されてもよい。絶縁被覆としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどを単独で用いてもよく、少なくとも２種以上の混合物を積層して用いてもよい。例えば、絶縁被覆としては、ポリエステルとポリアミドとの混合物を用いてもよく、これらを積層して用いてもよい。一方、端子電極４００に触れるワイヤー２００の端部は、絶縁被覆が完全に除去されて金属線が晒されてもよい。絶縁被覆は、完全に除去するために少なくとも２回のレーザーを照射してもよい。例えば、ワイヤー２００の端部に１次レーザーを照射した後、１次レーザーが照射された部分を回転させて２次レーザーを照射して絶縁被覆を完全に除去してもよい。ワイヤー２００の端部の絶縁被覆が完全に除去されることにより、端子電極４００とワイヤー２００との間に絶縁被覆が存在しなくなる。いうまでもなく、ワイヤー２００の端部は、端子電極４００に触れる一部の絶縁被覆のみが除去されてもよい。すなわち、端子電極４００に触れる領域の絶縁被覆は除去され、残りの領域、すなわち、端子電極４００と触れる領域とは反対の領域を含めた残りの領域の絶縁被覆は残留されてもよい。
【００３２】
３．フランジ
フランジ３００は、コア１００の両端部にそれぞれ設けられる。すなわち、フランジ３００は、Ｘ方向にコア１００の両端部にそれぞれ設けられる。このようなフランジ３００は、相対向する両面を有する、所定の厚さを有する板状に設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、コア１００と触れる第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有し、Ｙ方向に所定の厚さを有してもよい。このとき、フランジ３００のＹ方向に対向する両面を側面と称し、Ｚ方向に対向する両面を下部面及び上部面と称する。したがって、フランジ３００は、所定の厚さの板状に設けられるが、相対向する第１及び第２の面と、第１及び第２の面とＸ方向に直交し、Ｙ方向に相対向する両側面と、第１及び第２の面とＺ方向に直交し、相対向する下部面及び上部面と、を有する。ここで、フランジ３００の厚さ、すなわち、Ｘ方向への厚さは、ワイヤー２００が引き出されて載置される端子電極４００の一方の面の幅に等しくてもよく、あるいは、これよりも大きくてもよい。すなわち、フランジ３００は、フランジ３００の側面に触れて設けられる端子電極４００の幅に応じて厚さが調節されてもよい。一方、フランジ３００は、Ｙ方向及びＺ方向にコア１００よりも大きく設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、Ｙ方向への幅がコア１００よりも大きく、Ｚ方向への高さがコア１００よりも大きくてもよい。また、フランジ３００は、Ｙ方向にある任意の領域の幅が他の領域よりも狭くてもよい。すなわち、フランジ３００は、端子電極４００が締め付けられる領域、例えば、Ｚ方向に中間領域が上部領域及び下部領域よりも幅が狭くてもよい。このとき、フランジ３００は、狭幅の中間領域の高さが上部及び下部領域の高さよりも大きくてもよい。例えば、フランジ３００が第１の幅の下部領域、第１の高さよりも狭い第２の幅の中間領域、そして、第１の幅の上部領域がＺ方向に形成されるとき、下部領域、中間領域及び上部領域の高さの比が１：２：１であってもよい。すなわち、フランジ３００は、Ｙ方向に対向する両側面が下部から上部に向かって中間領域がへこんだ形状、例えば、「横向きになったＨ字」状を呈してもよい。いうまでもなく、このような高さの比は種々に変更可能であるが、例えば、フランジ３００に締め付けられる端子電極４００の高さに応じて種々に変更可能である。
【００３３】
また、フランジ３００は、少なくともワイヤー２００が引き出されながら触れる領域に所定の傾斜を有してもよい。例えば、フランジ３００は、コア１００と隣り合う中間領域の所定の傾斜を有してもよい。いうまでもなく、フランジ３００は、コア１００と隣り合う中間領域のワイヤー２００が引き出されながら触れる領域に、図１、図２及び図５に示すように、凹部３１０が形成されてもよい。すなわち、フランジ３００の中間領域のコア１００と隣り合う面及びこれと直角をなす面の所定の領域に凹部３１０が形成されてもよい。このようにして形成された凹部３１０は、ワイヤー２００の引き出しを導く機能を行ってもよい。すなわち、フランジ３００の所定の領域に凹部３１０が形成されることにより、ワイヤー２００が凹部３１０により導かれて端子電極４００の上に引き出されてもよい。前術したように、フランジ３００のワイヤー２００が引き出されながら触れる領域が丸みを帯びた形状あるいは凹状に形成されることにより、ワイヤー２００の断線、被覆の剥がれなどを防ぐことができる。すなわち、ワイヤー２００が触れて引き出されるフランジ３００の両面の間に角隅部が形成される場合、ワイヤー２００が引き出されるとき、角隅部においてワイヤー２００が突き刺されてワイヤー２００の被覆が剥がれる虞もあり、且つ、ワイヤー２００が断線される虞もあるが、当該部分を丸みを帯びた形状に形成することにより、引き出されるワイヤー２００の断線などを防ぐことができる。
【００３４】
４．端子電極
端子電極４００は、フランジ３００に締め込まれ、ある任意の領域においてワイヤー２００を固定して溶接部５００が形成される。すなわち、フランジ３００の両側面にそれぞれ触れて設けられた端子電極４００の一方の面にワイヤー２００が触れて固定されて溶接部５００が形成される。このような端子電極４００は、フランジ３００の複数の面に触れて締付け可能にする形状に設けられてもよい。すなわち、端子電極４００は、フランジ３００の少なくとも両面に触れる形状に設けられてもよい。例えば、端子電極４００は、図１から図６に示すように、フランジ３００の第２の面に触れる第１の端子４１０と、フランジ３００の下部面に触れる第２の端子４２０と、フランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備えていてもよい。第１の端子４１０は、略矩形状を有してもよく、第１の辺がフランジ３００の第２の面と側面との間の角隅部に設けられてもよい。また、第１の端子４１０は、第１の辺と直交する第２の辺から所定の幅でフランジ３００の下部面に向かって延びた部分を含む。このとき、延びた部分は、フランジ３００の第２の面と下部面との間の角隅部領域まで延びてもよい。したがって、第１の端子４１０は、例えば、「Ｌ」字状に形成されてもよい。第２の端子４２０は、第１の端子４１０の下側に延びた部分から直角にてフランジ３００の下部面に沿って形成されてもよい。このとき、第１の端子４１０の延びた部分と第２の端子４２０の幅、すなわち、Ｙ方向への幅は、第１の端子４１０の幅よりも小さくてもよい。さらに、第３の端子４３０は、第１の端子４１０のフランジ３００の第２の面と側面との間の角隅部に対応する一辺からフランジ３００の側面に沿って設けられてもよい。このとき、第３の端子４３０は、フランジ３００側面の凹状の領域に触れるように設けられてもよい。前術したように、端子電極４００のフランジ３００の第１の面から下部面及び側面に触れて締め付けられてもよい。一方、第３の端子４３０は、コア１００に対面する領域、すなわち、第１の端子から遠く離れた部分の中央部にフランジ３００の凹部３１０に対応して凹部４３５が形成されてもよい。このような凹部４３５は、ワイヤー２００の引き出しを導くために設けられてもよい。なお、端子電極４００は、一つのフランジ３００に二つずつ設けられて合計で４個が設けられてもよい。
【００３５】
一方、フランジ３００の第２の面と側面及び下部面との間には、所定の傾斜が形成されて端子電極４００の第２の端子４２０及び第３の端子４３０が傾斜面に沿ってフランジ３００の下部面及び側面に移動してもよい。また、端子電極４００の第１の端子４１０と第２及び第３の電極４２０、４３０は、直角をなしてもよい。しかしながら、第２の端子４２０と第３の端子４３０のどちらか一方の押圧力により結合力をさらに高めるために、端子電極４００の第１の端子４１０と第２及び第３の電極４２０、４３０との間には、９０°以下の鋭角、例えば、約８８°の角度を有してもよい。
【００３６】
５．溶接部
溶接部５００は、フランジ３００の側面に締め付けられる端子電極４００の第３の端子４３０の上に形成される。溶接部５００は、端子電極４００の上にワイヤー２００が載置された状態でレーザーが照射されて形成されてもよい。すなわち、溶接部５００は、ワイヤー２００が端子電極４００の上で溶融されて形成されてもよい。なお、溶接部５００は、球状に形成されてもよい。
【００３７】
６．蓋体部
蓋体部６００は、ワイヤー２００が巻線され、端子電極４００が締め付けられたコア１００の上部に設けられてもよい。蓋体部６００は、所定の厚さを有する略矩形状の板状に設けられてもよい。このとき、蓋体部６００の下部面は、フランジ３００の上部面に触れてもよい。
【００３８】
一方、端子電極４００の上においてワイヤー２００を固定し、且つ、溶接部５００の形成を容易にするために、端子電極４００は、図７及び図８に示すように、種々の形状に形成可能である。
【００３９】
４．１ 端子電極の変形例
図７に示すように、端子電極４００のワイヤー２００が載置される領域、すなわち、第３の端子４３０には、ワイヤー２００の末端を固定するための第１及び第２の延在部４３１、４３２が形成されてもよい。第１の延在部４３１は、ワイヤー２００の末端を仮止めし、第２の延在部４３２は、ワイヤー２００の末端を固定し、ワイヤー２００とともに溶接部５００を形成する。すなわち、ワイヤー２００の一部と第２の延在部４３２が溶融して溶接部５００が形成されてもよい。
【００４０】
第１の延在部４３１は、端子電極４００の第１の端子４１０と触れる第３の端子４３０の第１の辺と対向する第３の辺に形成されてもよい。このような第１の延在部４３１は、第３の端子４３０の第３の辺から所定の高さに延びた後、一方向に再び延びた形状に形成されてもよい。すなわち、第１の延在部４１１は、第３の端子４３０から所定の高さに形成された高さ部と、高さ部の末端から一方向に延びた水平部と、を備えていてもよい。したがって、第１の延在部４３１は、「Ｌ」字状に形成されてもよい。このとき、第１の延在部４３１が形成されることにより、端子電極４００には凹部が形成されなくてもよい。いうまでもなく、端子電極４００に凹部４３５が形成され、第１の延在部４３１が形成されてもよいが、この場合、第１の延在部４３１は、高さ部が凹部に隣設されてもよい。このようにして第１の延在部４３１が形成されるので、ワイヤー２００が第１の延在部４３１の高さ部と水平部により導かれて引き出されることが可能になる。すなわち、ワイヤー２００が「Ｌ」字状を呈する第１の延在部４３１の高さ部と水平部との間に導かれるので、ワイヤー２００の離脱を防ぐことができる。なお、第１の延在部４３１は、高さ部がワイヤー２００の引出し方向、すなわち、コア１００とは反対の方向に折り曲げられてもよい。したがって、第１の延在部４３１の水平部は、ワイヤー２００の引出し方向と直交する方向に第３の端子４３０に触れて水平部がワイヤー２００を仮止めする。
【００４１】
第２の延在部４３２は、第１の延在部４３１から離れて設けられてもよい。例えば、第２の延在部４３２は、第１の延在部４３２が形成された第３の端子４３０の第２の辺と直角をなす第３の辺に形成されてもよい。このような第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺の所定の領域の上側に所定の高さに設けられた高さ部と、高さ部の末端から所定の大きさに形成された水平部と、を備えていてもよい。このとき、水平部は、高さ部の幅よりも広く形成されてもよい。すなわち、第２の延在部４３２の水平部は、溶接部５００の大きさなどを考慮して、第１の延在部４３１の大きさよりも大きく形成されてもよいが、例えば、第２の延在部４３２の水平部は、高さ部から第１の辺に向かって広くなるように形成されてもよい。また、第２の延在部４３２は、第１の延在部４３１の折曲げ方向と直交する方向に折り曲げられてもよい。すなわち、第１の延在部４３１の高さ部が第３の端子４３０の第２の辺から第１の辺に向かって折り曲げられ、第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺からこれと対向する第４の辺に向かって折り曲げられる。したがって、第１の延在部４３１の水平部と第２の延在部４３２の水平部は、同一の方向にワイヤー２００を固定する。このように、第１及び第２の延在部４３１、４３２によりワイヤー２００が端子電極４００の上部面４１０の上に触れて固定されることが可能になる。
【００４２】
一方、図８（ａ）に示すように、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されてもよい。開口部４３３は、所定の幅及び長さに形成され、その上側にワイヤー２００が位置してもよい。すなわち、開口部４３３が形成されることにより、ワイヤー２００の下側にはフランジ３００の側面が晒されてもよい。ここで、開口部４３３は、ワイヤー２００の幅よりも広い幅に形成され、第３の端子４３０に載置されるワイヤー２００の長さよりも短い長さに形成されてもよい。したがって、開口部４３３上においてワイヤー２００が浮き上がっており、ワイヤー２００の最終端部は端子電極４００の第３の端子４３０に触れてもよい。すなわち、ワイヤー２００の最終端部から所定の幅でワイヤー２００が触れ、ワイヤー２００の一部は、開口部４３３の上に浮き上がっていてもよい。いうまでもなく、ワイヤー２００の一部は、開口部４３３を介してフランジ３００の上に触れてもよい。このように開口部４３３の上にワイヤー２００及び第２の延在部４３２が位置し、レーザーの照射によりワイヤー２００及び第２の延在部４３２が溶融して溶接部５００が形成されてもよい。すなわち、開口部４３３の上側に溶接部５００が位置してもよい。このように、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されることにより、溶接部５００を形成するためのレーザーの照射に際してレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００の第３の端子４３０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の第３の端子４３０の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーにて溶接部５００を形成することができる。また、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防止してもよい。なお、溶接部５００とフランジ３００との間に開口部４３３によるエア層を形成して、溶接部５００の形成後に速やかな冷却効果を期待することができ、安定した溶接部５００の形状を保つことができる。
【００４３】
そして、ワイヤー２００と端子電極４００の第２の延在部４３２とが溶接されながら形成される溶接部５００の一部が端子電極４００の開口部４３３に位置することにより、溶接後に発生する溶接部５００の高さを下げることができる。したがって、溶接部５００のＺ方向への高さ空間の面積を極力活用することができて、製品の小型化及び低背型の設計が可能になる。
【００４４】
一方、図８（ｂ）に示すように、開口部４３３は、第２の延在部４３２に形成されてもよい。第２の延在部４３２に開口部４３３が形成されることにより、溶接部５００の高さ方向、すなわち、Ｚ方向への空間を極力活用することができて、製品の小型化及び低背型の設計が可能になる。
【００４５】
また、図９に示すように、第２の延在部４３２は、水平部が終端が「Ｕ」字状に形成されてもよく、高さ部と水平部が略「Ｆ」字状に形成されてもよい。すなわち、水平部は、コア１００と対向する方向にワイヤー２００が通る領域に溝が形成され、両側に突出部が形成されるように略「Ｕ」字状に形成されてもよい。このとき、溝の両側の突出部は、端子電極４００の外側に延設されてもよい。すなわち、「Ｕ」字状に突出する部分が、端子電極４００の第１の端子４１０を垂直方向に延ばしたときを想定して、端子電極４００の第１の端子４１０を外れる領域まで延設されてもよい。このような第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺から第４の辺に向かって折り曲げられる。したがって、第２の延在部４３２は、「Ｕ」字状の部分において溝部にワイヤー２００が通り、その両側の突出部が第１の端子４１０を通って延びる。このように、第２の延在部４３２によりワイヤー２００が端子電極４００の上に触れて固定されてもよい。なお、第２の延在部４３２の突出領域が端子電極４００の第１の端子の外側に突出するので、端子電極４００の突出した部分とワイヤー２００とをレーザー溶接により貼り合わせることができ、端子電極４００の上側のワイヤー２００は離脱しないので、溶接し過ぎを防ぐことができる。
【００４６】
前述したように、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルは、ワイヤー２００が巻線されるコア１００の両端部にフランジ３００が設けられ、フランジ３００の少なくとも側面に端子電極４００が締め付けられる。また、端子電極４００が締め付けられるフランジ３００の角隅部に傾斜面（または、丸みを帯びた面）が形成されて端子電極４００の締め付けを容易にし、端子電極４００の第３の端子４３０に引き出されるワイヤー２００の断線を防ぐことができる。このように、端子電極４００がフランジ３００の側面に設けられ、ワイヤー２００がフランジ３００の側面に引き出されるので、第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されるという現象を防ぐことができ、これにより、第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。
【００４７】
また、端子電極４００のワイヤー２００が載置される第３の端子４３０に開口部４３３が形成されることにより、溶接部５００を形成するためのレーザーの照射に際してレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００の第３の端子４３０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部５００を形成することができ、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。
【００４８】
このような本発明の一実施形態に係るチョークコイルの製造方法について説明すれば、次の通りである。
【００４９】
先ず、両端にフランジ３００が結合されたコア１００と蓋体部６００をそれぞれ別々に作製する。コア１００は、長手方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）のそれぞれへの断面の形状が略矩形状であり、Ｘ方向にＹ方向よりも大きく略六面体状に設けられてもよい。また、コア１００は、角隅部が丸みを帯びた形状に形成されるか、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。フランジ３００は、コア１００のＸ方向の両端部に設けられ、コア１００と一体に作製されてもよく、別途に作製されて結合されてもよい。このとき、フランジ３００は、高さ方向、すなわち、Ｚ方向に側面の所定のうねりを有するように設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、高さ方向に中央部が上部及び下部よりも幅が小さいように設けられてもよい。なお、フランジ３００は、中央部の所定の領域に凹部が形成されてもよく、コア１００と対面する第１の面と側面との間の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよい。一方、蓋体部６００は、所定の厚さを有する略矩形状の板状に設けられてもよい。
【００５０】
次いで、端子電極４００をフランジ３００の第２の面から側面及び下面に触れるように嵌めこんでフランジ３００に結合させる。このために、端子電極４００は、フランジ３００の第２の面と触れる第１の端子４１０と、第１の端子４１０から延びてフランジ３００の下部面と触れる第２の端子４２０と、第１の端子４１０から延びてフランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備えるように設けられてもよい。このとき、フランジ３００の第２の面と下部面及び側面との間の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されて端子電極４００が丸みを帯びた領域に沿ってフランジ３００の側面及び下部面に移動してもよい。
【００５１】
次いで、コア１００を包み込むようにワイヤー２００を巻線する。すなわち、ワイヤー２００は、Ｘ方向に一方の側から他方の側へとコア１００を包み込んでもよい。このようなワイヤー２００は、コア１００に触れて巻線される第１のワイヤーと、第１のワイヤーと触れて巻線される第２のワイヤーと、を備えていてもよい。第１のワイヤーは、両端部が相対向する両フランジ３００の側面に締め付けられた端子電極４００の第３の端子４３０に延びてもよく、第２のワイヤーは、両端部が第１のワイヤーが延びていない相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００の第３の端子４３０に延びてもよい。このとき、第１及び第２のワイヤーの引出しに際して第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されるという現象を防ぐことができ、これにより、第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。一方、ワイヤー２００は、導電物質から形成されてもよく、これを包み込むように絶縁物質が被覆されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、銅などの金属線が所定の太さに形成され、樹脂などの絶縁物質がこれを被覆するように形成されてもよい。ワイヤー２００が巻線された後、ワイヤー２００の末端部の被覆を脱皮する。ワイヤー２００の末端部は、金属線を取り囲む被覆がすべて除去できるように脱皮する。このために、レーザーがワイヤー２００の上側に設けられてワイヤー２００の上側を照射した後、レーザーが照射されていない領域が上を向くようにワイヤー２００を回転させ、レーザーを再び照射してもよい。
【００５２】
一方、ワイヤー２００が端子電極４００の上部に触れた領域は絶縁物質が除去されず、端子電極４００の外側に外れた端部領域の絶縁物質が除去される。すなわち、溶接部５００の形成前に端子電極４００を外れて位置するワイヤー４００の端部に少なくとも１回のレーザーを照射して被覆の少なくとも一部を除去してもよい。すなわち、端子電極４００を外れて外側に位置するワイヤー４００の端部に上側からレーザーを照射して上側の被覆を除去し、下側には被覆を残留させてもよく、上側及び下側からレーザーをそれぞれ照射してワイヤー４００の端部の被覆を完全に除去してもよい。いうまでもなく、下側からレーザーを照射してワイヤー４００の端部の下側の被覆を除去し、上側の被覆を残留させてもよい。要するに、ワイヤー２００が引き出される方向から端子電極４００を外れる端部がレーザーの照射方法に従って絶縁被覆が少なくとも一部除去されてもよい。このように、端子電極４００の上に位置するワイヤー２００は、絶縁被覆を除去することなく、端子電極４００を外れて位置するワイヤー２００の端部の絶縁被覆を一部除去することにより、溶接部５００の形成に際してワイヤー２００と端子電極４００との間にはワイヤー４００の絶縁被覆による絶縁層が存在する。また、溶接部５００の少なくとも一領域などそれ以外の領域にも絶縁層が残留する。すなわち、溶接部５００の下側にはワイヤー２００及び端子電極４００が存在するが、溶接部５００とワイヤー２００との間、且つ、ワイヤー２００と端子電極４００との間に絶縁層が残留してもよい。なお、溶接部５００の表面などにも絶縁層が残留してもよい。要するに、溶接部５００の周りの複数の領域に絶縁層が存在してもよい。これは、溶接部５００と端子電極４００との間のワイヤー２００の絶縁被覆が除去されずに、端子電極４００を外れた領域のワイヤー２００の絶縁被覆が除去された状態で溶接部５００が形成されるためである。
【００５３】
次いで、ワイヤー２００の末端、すなわち、被覆が剥がれたワイヤー２００の末端を端子電極４００の第３の端子４３０に引き出す。このとき、フランジ３００の第１の面と側面との間に凹部が形成されたり傾斜面が形成されたりして、ワイヤー２００が凹部または傾斜面に沿って引き出されてもよい。また、端子電極４００の第３の端子４３０には、高さ部と水平部とからなって略「Ｌ」字状の第１の延在部４３１が形成されてもよいので、ワイヤー２００は、高さ部と水平部との間に導かれて端子電極４００の第３の端子４３０に位置する。このとき、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されてワイヤー２００は開口部４３３の上に載置されてもよい。したがって、開口部４３３の上にワイヤー２００の一部が位置する。一方、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成される場合、ワイヤー２００は、開口部４３３の上側を通るように引き出される。このように、ワイヤー２００が載置された後、第１の延在部４３１が折り曲げられてワイヤー２００を仮止めする。次いで、第２の延在部４３２を折り曲げてワイヤー２００を固定する。
【００５４】
次いで、第２の延在部４３２に向かってレーザーを照射して溶接部５００を形成する。すなわち、レーザーの照射により第２の延在部４３２とワイヤー２００が溶融されて端子電極４００の上に球状の溶接部５００が形成される。ここで、端子電極４００に開口部が形成される場合、溶接部５００は開口部の上側に形成されてもよい。端子電極４００に開口部が形成されることにより、溶接部５００を形成するために照射されたレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部５００を形成することができる。なお、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。そして、溶接部５００とフランジ３００との間に開口部によるエア層を形成して溶接部５００の形成後に速やかな冷却効果を期待することができ、安定した溶接部５００の形状を保つことができる。
【００５５】
次いで、フランジ３００の上部に触れるように蓋体部６００を覆う。
【００５６】
図１０及び図１１は、本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図及び組立て状態の斜視図である。
【００５７】
図１０及び図１１を参照すると、本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルは、フランジ３００の側面に溝３１０が形成され、フランジ３００に締め付けられる端子電極４００は、溝３１０に対応してガイド溝４４０が形成される。すなわち、本発明の第２の実施形態は、本発明の第１の実施形態に比べて、フランジ３００側面に形成された溝３１０と、溝３１０に対応して端子電極４００に形成されたガイド溝４４０と、をさらに備えていてもよい。端子電極４００は、フランジ３００の前面に触れる第１の端子４１０と、フランジ３００の下面に触れる第２の端子４２０と、フランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備え、第３の端子４３０にフランジ３００の溝３１０に対応してガイド溝４４０が形成される。ここで、端子電極４００がフランジ３００に締め付けられるとき、ガイド溝４４０はフランジ３００の溝３１０にはまり込み、ガイド溝４４０は第３の端子４３０の表面よりも凹状に形成されてもよい。したがって、ガイド溝４４０にワイヤー２００が収容されて引き出されることが可能になる。ここで、ガイド溝４４０は、ワイヤー２００の少なくとも一部が収容できるように、例えば、ワイヤー２００の直径の１／４以上の深さ及び幅を有してもよく、好ましくはは、ワイヤー２００の直径の１／２以上の深さ及び幅を有してもよい。このように、フランジ３００の側面に溝３１０が形成され、溝３１０に締め付けられるように端子電極４００にガイド溝４４０が形成されるので、フランジ３００への端子電極４００の締付けをさらに強固にすることができる。すなわち、端子電極４００の第１乃至第３の電極４１０、４２０、４３０に加えて、ガイド溝４４０がさらに形成されて端子電極４００とフランジ３００との接触面積をさらに増やしてフランジ３００と端子電極４００との締結をさらに強めることができる。なお、端子電極４００のガイド溝４４０を介してワイヤー２００の引出しをさらに容易に行うことができる。
【００５８】
図１２から図１４は、本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの製造工程による斜視図である。すなわち、図１２は、コア１００に引き出されたワイヤー２００がフランジ３００の側面に設けられた端子電極４００に引き出された状態を示す斜視図であり、図１３は、端子電極４００とワイヤー２００とを貼り合わせて溶接部５００が形成された斜視図であり、図１４は、蓋体部６００を形成した斜視図である。このような本発明の第２の実施形態について、第１の実施の形態についての説明と重複する内容は除き、相違する内容を中心として説明すれば、次の通りである。
【００５９】
図１２から図１４に示すように、フランジ３００は、Ｚ方向、すなわち、垂直方向に上側の幅が下側の幅よりも広く形成される。すなわち、フランジ３００は、垂直方向に上側の所定の厚さが下側の所定の厚さよりもＹ方向、すなわち、幅方向に広く形成されてもよい。例えば、垂直方向に上側の約１／３の第１の領域の幅が下側の約２／３の第２の領域の幅よりも広幅に形成されてもよい。例えば、フランジ３００は、「Ｔ」字状に設けられてもよい。フランジ３００の狭幅の第２の領域に端子電極４００が設けられてもよい。また、端子電極４００のフランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０の上側には、ワイヤー２００の引出しを導くガイド部７００が形成されてもよい。ガイド部７００は、端子電極４００の第３の端子４３０の所定の領域、例えば、フランジ３００の第１の領域と第２の領域との境界部位に設けられてもよい。さらに、ガイド部７００は、下側の方向が開放され、上側の方向が閉塞された形状に設けられてもよい。すなわち、ワイヤー２００が引き出される方向が開放され、反対の方向が閉塞された略半円状に設けられてもよい。このように、下側の方向が開放された形状にガイド部７００が設けられることにより、下側の方向から上側の方向へと引き出されるワイヤー２００を導くことができる。なお、ガイド部７００は、端子電極４００の第３の端子４３０のＸ方向の長さに等しいか、あるいは、これよりも長くても短くてもよい。しかしながら、溶接部５００が形成されるために、ガイド部７０００は、端子電極４００の第３の端子４３０の長さに等しいことが好ましい。一方、溶接部５００は、ガイド部７００とワイヤー２００の溶融により形成されてもよい。
【００６０】
一方、図示はしないが、第３の実施形態には、第２の実施形態の一部がさらに含まれてよい。すなわち、フランジ３００に溝３１０が形成され、第３の端子４３０にガイド溝４４０が形成されて溝３１０にガイド溝４４０が締め付けられてもよい。また、ガイド溝４４０の上側にガイド部７００が設けられてガイド溝４４０及びガイド部７００を介してワイヤー２００の引出しが導かれ、収容されてもよい。すなわち、ガイド部７００及びガイド溝４４０は、ワイヤー２００の引出しを導く機能に加えて、ワイヤー２００を収容する機能をしてもよい。
【００６１】
図１５及び図１６は、本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの上側及び下側の斜視図であり、図１７から図２０は、本発明の第４の実施形態に係るチョークコイルの上面図、底面図、一側面図及び他側面図である。
【００６２】
図１５から図２０を参照すると、本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルは、コア１００と、コア１００に巻線されるワイヤー２００と、コア１００の両端部に設けられたフランジ３００と、フランジ３００の両側に締め付けられる端子電極４００と、端子電極４００の一領域に設けられたガイド部７００と、を備えていてもよい。また、図示はしないが、端子電極４００の上に形成された溶接部と、コア１００及びフランジ３００の上側を覆うように設けられた蓋体部と、を選択的にさらに備えていてもよい。すなわち、本発明のチョークコイルは、溶接部と蓋体部とを備えていなくてもよく、少なくとも一方を備えていてもよい。このような本発明の第３の実施形態について、第１及び第２の実施形態の説明と重複する内容は除き、相違する内容を中心として説明すれば、次の通りである。
【００６３】
フランジ３００は、略「Ｔ」字状に設けられてもよい。例えば、Ｚ方向に下部面から第１の高さまで第１の奥行きを有し、第１の高さから上部面まで第１の奥行きよりも大きな第２の奥行きを有してもよい。すなわち、フランジ３００は、第１の奥行きを有する第１の領域と、第１の領域の上に設けられ、第２の奥行きを有する第２の領域と、を備えていてもよい。このとき、狭い奥行きの第１の領域には、端子電極４００の少なくとも一部がＹ方向に固定されてもよい。また、フランジ３００は、コア１００と触れる第１の面から第１の面に対向する第２の面に向かって、すなわち、Ｘ方向に少なくとも一領域が段差を有してもよい。例えば、フランジ３００は、第２の領域の下部に高さが異なる少なくとも一つの段差を有してもよい。すなわち、フランジ３００は、第２の領域の上部面が平らであり、第２の領域の下部面が第１の面から第２の面へと少なくとも一つの段差を有する階段状に形成されてもよい。このとき、第１の面から第２の面に向かって段差の高さが低くなってもよい。例えば、段差は、二つ形成されてもよく、三つ形成されてもよい。このように、少なくとも一部が階段状に形成されることにより、本発明の第３の実施形態に係る端子電極４００及びガイド部７００を収容することができる。すなわち、段差が二つ形成される場合、コアに隣り合う第１の段差には端子電極４００の第３の端子４３０が触れ、第１の段差の下側の第２の段差にはガイド部７００が触れてもよい。さらに、段差が三つ形成される場合、第１及び第２の段差には端子電極４００の第３の端子４３０及びガイド部７００が触れ、第２の段差よりも低い第３の段差には端子電極４００の第１の端子が触れてもよい。このとき、第３の段差は、端子電極４００の第１の端子４１０の形状に所定の厚さだけ除去されて第１の端子４１０の全体が第３の段差に収容されてもよい。ところが、フランジ３００の第１の領域は、第１及び第２の段差を備えており、第３の段差を備えていなくてもよく、第１乃至第３の段差をいずれも備えていてもよい。
【００６４】
端子電極４００は、フランジ３００のフランジ３００の第２の面に触れる第１の端子４１０と、フランジ３００の下部面に触れる第２の端子４２０と、フランジ３００の下部面からフランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備えていてもよい。このとき、第３の端子４３０は、第２の端子４２０から延設されてもよい。すなわち、本発明の第１及び第２の実施形態においては、フランジ３００が側面に触れる端子電極４００の第３の端子４３０が第１の端子４１０から延設されているが、本発明の第３の実施形態においては、端子電極４００の第３の端子４３０がフランジ３００の下部面に触れる第２の端子４２０から延びてもよい。第１の端子４１０は、略「Ｌ」字状に設けられてフランジ３００の第２の面に触れてもよい。このとき、フランジ３００の第２の面には第３の段差が形成され、第１の端子４１０が第３の段差に収容されてもよい。また、第１の端子４１０は、少なくとも一領域の幅が異なっていてもよいが、例えば、第２の端子４２０と連結されて垂直方向に形成された垂直部の幅が垂直部の上側から水平方向に形成された水平部の幅よりも広くてもよい。さらに、垂直部と水平部は、外側において直角をなし、内側において鈍角をなしてもよい。第２の端子４２０は、第１の端子４１０の下側の末端から曲げられてフランジ３００の下部面に触れてもよい。すなわち、第２の端子４２０は、第１の端子４１０の垂直部から水平方向に延びてフランジ３００の下部面に触れてもよい。このとき、第２の端子４２０の幅は、第１の端子４１０の垂直部の幅に等しくてもよい。第３の端子４３０は、第２の端子４２０の側面から延設されてもよい。このとき、第３の端子４３０は、一部がフランジ３００の下部面と触れ、一部がフランジ３００の側面と触れてもよい。すなわち、第３の端子４３０は、第２の端子４２０の側面からＹ方向にフランジ３００の角隅部まで延び、そこから垂直方向、すなわち、Ｚ方向に上向きに延びてフランジ３００の側面に触れてもよい。このとき、第３の端子４３０は、フランジ３００の下部面に触れる領域の幅と比べフランジ３００の側面に触れる領域の幅の方がさらに広く設けられてもよい。なお、第３の端子４３０は、フランジ３００の第１の段差の下側に触れるように設けられてもよい。
【００６５】
ガイド部７００は、端子電極４００の第３の端子４３０からＸ方向の外側に延設されてもよい。すなわち、ガイド部７００は、コア１００とは反対の方向に延びてフランジ３００の外側に晒されてもよい。このとき、ガイド部７００は、フランジ３００の第２の段差と触れて端子電極４００の第３の端子４３０からフランジ３００の外側に晒されるように延設されてもよい。すなわち、ガイド部７００は、端子電極４００の第３の端子４３０よりも高く設けられてもよい。このようなガイド部７００は、下側の方向が開放され、上側の方向が閉塞された形状に設けられてもよい。すなわち、ワイヤー２００が引き出される方向が開放され、反対の方向が閉塞された略半円状に設けられてもよい。このように、下側の方向が開放された形状にガイド部７００が設けられることにより、下側の方向から上側の方向へと引き出されるワイヤー２００を導くことができる。また、ガイド部７００は、少なくとも一部がフランジ３００に触れ、少なくとも一部がフランジ３００の外側に突出してもよい。例えば、ガイド部７００の長さの１／２がフランジ３００に触れ、残りの１／２がフランジ３００の外側に突出してもよい。一方、このようにして形成されたガイド部７００の外側に溶接部（図示せず）が形成されてもよい。すなわち、フランジ３００の外側に晒されたガイド部７００の末端にレーザーが照射されてガイド部７００の末端に溶接部が形成されてもよい。
【００６６】
一方、図示はしないが、第４の実施形態には、第２の実施形態の一部がさらに含まれてもよい。すなわち、フランジ３００に溝３１０が形成され、第３の端子４３０にガイド溝４４０が形成されて溝３１０にガイド溝４４０が締め付けられてもよい。また、ガイド溝４４０の上側にガイド部７００が設けられてガイド溝４４０及びガイド部７００を介してワイヤー２００の引出しが導かれ、収容されてもよい。すなわち、ガイド部７００及びガイド溝４４０は、ワイヤー２００の引出しを導く機能に加えて、ワイヤー２００を収容する機能をしてもよい。さらに、図２１に示すように、フランジ３００の第１の領域の下部面と端子電極４００の第１の端子４１０との間に所定の間隔が設けられ、その間隔が補助ガイド部Ａとして機能して補助ガイド部Ａを介してワイヤー２００の引出しが導かれてもよい。すなわち、フランジ３００と第１の端子４１０との間を介してワイヤー２００の引出しが導かれてガイド部７００に収容されるようにしてもよい。なお、フランジ３００の第１の領域の少なくとも一部がＹ方向に突出し、突出した部分が補助ガイド部Ａとして機能してもよい。いうまでもなく、第３の端子４３０に別途のガイド部７００が形成されることなく、フランジ３００の第１の領域の少なくとも一部がＹ方向に突出した部分がガイド部として機能してもよい。
【００６７】
一方、本発明の技術的思想は、前記実施形態に基づいて具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が実施可能であるということが理解できる筈である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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