【手続補正書】
【提出日】平成29年2月24日(2017.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したＸ線管と、
負荷アセンブリと、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを収容したハウジングと、
前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に充填された水系冷却液と、を備え、
前記負荷アセンブリは、
導線及び前記導線を電気絶縁性の第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に位置し、前記ケーブルの導線が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、
電気絶縁性の第２樹脂を利用して形成され、前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを埋め尽くした樹脂モールド部材と、
電気絶縁性の第３樹脂を利用し薄板状に形成され、前記負荷部の外面に密着又は前記樹脂モールド部材を介して間接に接着された第１表面と前記第１表面とは反対側に位置し前記真空外囲器に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向した第２表面とを有し、前記樹脂モールド部材とともに前記負荷部の前記水系冷却液への接触を遮断する隔壁部材と、を備えているＸ線管装置。
【請求項２】
前記隔壁部材は、前記水系冷却液と前記負荷部との距離が最短となる位置に設けられている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項３】
前記樹脂モールド部材は、前記第２樹脂と、前記第２樹脂より熱伝導率の高い電気絶縁材料と、の混合材料を利用して形成されている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項４】
前記水系冷却液は、水とグリコール類との混合液である請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管は、回転陽極型Ｘ線管であり、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する回転機構をさらに有し、
前記負荷部は、前記陽極ターゲットを回転させるための推進力を前記回転機構に与えるコイルユニットである請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項６】
前記負荷部は、前記陰極から前記陽極ターゲットに向かう電子ビームを偏向させるコイルユニットである請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項７】
前記負荷アセンブリは、
前記第３樹脂とは異なる電気絶縁性の第４樹脂を利用して形成され、前記第１表面を覆い、前記樹脂モールド部材の外面に直に接着され、前記樹脂モールド部材に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜をさらに備え、
前記隔壁部材の第１表面は、前記負荷部の外面に前記被膜及び前記樹脂モールド部材を介して間接に接着されている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項８】
前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、ポリウレタン樹脂である請求項７に記載のＸ線管装置。
【請求項９】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記隔壁部材の第１表面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記第１表面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１０】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
前記被膜が形成された前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１１】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記被膜が形成された隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記被膜で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項９乃至１１の何れか１項に記載のＸ線管装置の製造方法。
【請求項１３】
前記湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項１２に記載のＸ線管装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
上述した実施形態は、上述したＸ線管装置及びその製造方法に限定されるものではなく、各種のＸ線管装置及びその製造方法に適用可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したＸ線管と、
負荷アセンブリと、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを収容したハウジングと、
前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に充填された水系冷却液と、を備え、
前記負荷アセンブリは、
導線及び前記導線を電気絶縁性の第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に位置し、前記ケーブルの導線が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、
電気絶縁性の第２樹脂を利用して形成され、前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを埋め尽くした樹脂モールド部材と、
電気絶縁性の第３樹脂を利用し薄板状に形成され、前記負荷部の外面に密着又は前記樹脂モールド部材を介して間接に接着された第１表面と前記第１表面とは反対側に位置し前記真空外囲器に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向した第２表面とを有し、前記樹脂モールド部材とともに前記負荷部の前記水系冷却液への接触を遮断する隔壁部材と、を備えているＸ線管装置。
［２］前記隔壁部材は、前記水系冷却液と前記負荷部との距離が最短となる位置に設けられている［１］に記載のＸ線管装置。
［３］前記樹脂モールド部材は、前記第２樹脂と、前記第２樹脂より熱伝導率の高い電気絶縁材料と、の混合材料を利用して形成されている［１］に記載のＸ線管装置。
［４］前記水系冷却液は、水とグリコール類との混合液である［１］に記載のＸ線管装置。
［５］前記Ｘ線管は、回転陽極型Ｘ線管であり、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する回転機構をさらに有し、
前記負荷部は、前記陽極ターゲットを回転させるための推進力を前記回転機構に与えるコイルユニットである［１］に記載のＸ線管装置。
［６］前記負荷部は、前記陰極から前記陽極ターゲットに向かう電子ビームを偏向させるコイルユニットである［１］に記載のＸ線管装置。
［７］前記負荷アセンブリは、
前記第３樹脂とは異なる電気絶縁性の第４樹脂を利用して形成され、前記第１表面を覆い、前記樹脂モールド部材の外面に直に接着され、前記樹脂モールド部材に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜をさらに備え、
前記隔壁部材の第１表面は、前記負荷部の外面に前記被膜及び前記樹脂モールド部材を介して間接に接着されている［１］に記載のＸ線管装置。
［８］前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、ポリウレタン樹脂である［７］に記載のＸ線管装置。
［９］前記隔壁部材は、薄板状の壁部を含む前記樹脂モールド部材の永久型枠である［１］に記載のＸ線管装置。
［１０］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１１］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記隔壁部材の第１表面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記第１表面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１２］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１３］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
前記被膜が形成された前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１４］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記隔壁部材の第１表面で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１５］前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した際、前記隔壁部材の第１表面は前記負荷部の外面に密着されている［１４］に記載のＸ線管装置の製造方法。
［１６］電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記被膜が形成された隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記被膜で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
［１７］前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、湿気硬化型ポリウレタン樹脂である［１１］、［１３］及び［１６］の何れか１に記載のＸ線管装置の製造方法。
［１８］前記湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂である［１７］に記載のＸ線管装置の製造方法。