【手続補正書】
【提出日】平成29年10月31日(2017.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、湿紙を担持する湿紙担持表面を有する湿紙担持側樹脂層と、ロール接触表面を有するロール側樹脂層を有し、湿紙担持側樹脂層を構成する樹脂材料の水膨潤率とロール側樹脂層を構成する樹脂材料の水膨潤率が異なり、且つ湿紙担持側樹脂層を構成する樹脂材料の水膨潤率が３．７％以上で、且つロール側樹脂層を構成する樹脂材料の水膨潤率が３．６％以下である、前記湿紙搬送ベルト。
【請求項２】
ロール側樹脂層を構成する樹脂材料の水膨潤率が２．５％以下である、請求項１に記載の湿紙搬送ベルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
湿紙搬送ベルトＴＢ１０は、補強繊維基材層２１と、補強繊維基材層２１の外表面側にある一方の主面に設けられた湿紙担持側樹脂層２２と、補強繊維基材層２１の内表面側にある他方の主面に設けられたロール側樹脂層２３とを有し、これらの層が積層されて形成されている。また、湿紙担持側樹脂層２２は、湿紙搬送ベルトＴＢ１０が形成する環の外側表面（外周面）を形成する層であり、ロール側樹脂層２３は、湿紙搬送ベルトＴＢ１０が形成する環の内側表面（内周面）を形成する層である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
以上、本実施形態に係る湿紙搬送ベルトＴＢ１０は、湿紙担持側樹脂層の樹脂材料２２１の水膨潤率が所定の値を有することにより、湿紙担持表面２２２への汚れの付着、蓄積が防止され、更に、ロール側樹脂層の樹脂材料２３１の水膨潤率が所定の値を有することにより、ロール接触表面２３２の耐摩耗性がより優れたものとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
具体的には、図２（ａ）に示すように、環状かつ帯状の補強繊維基材２１１を、２本の平行に配置されたロール３１に接触するように掛け入れる。
次に、図２（ｂ）に示すように、補強繊維基材２１１の外表面にロール側樹脂層２３の樹脂材料を付与する。樹脂材料の付与はいかなる方法で行うものであってもよいが、本実施態様においては、補強繊維基材２１１は、ロール３１を回転しつつ樹脂吐出口３３から樹脂材料を吐出して、補強繊維基材２１１に樹脂材料を付与することにより行う。また、同時に付与された樹脂材料をコーターバー３２を用いて補強繊維基材２１１に均一に塗布する。この際に塗布された樹脂材料は、補強繊維基材２１１を貫通することができる。したがって、本実施態様においては、補強繊維基材２１１に含まれる樹脂のみならず、ロール側樹脂層２３を構成する樹脂材料を同時に付与することが可能で、補強繊維基材層２１とロール側樹脂層２３を同時に形成することが可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
なお、上記湿紙搬送ベルトＴＢ１０の製造方法は、補強繊維基材２１１の外表面からロール側樹脂材料を貫通させて、内表面にロール側樹脂層２３を形成した（貫通製法）が、補強繊維基材２１１の外表面にロール側樹脂材料を付与し、補強繊維基材層２１と外表面に積層されたロール側樹脂層２３を形成させた後、これを表裏反転して、補強繊維基材層２１の外表面（表裏反転前は内表面）に湿紙担持側樹脂層２２の樹脂材料を塗布することにより、湿紙担持側樹脂層の前駆体２２’を形成することもできる（反転製法）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
１．湿紙搬送ベルトの製造
まず、以下の構成により、実施例１〜１０、比較例１〜４の湿紙搬送ベルトを製造した。
＜補強繊維基材＞
実施例１〜４、６〜８、比較例１、２、４の湿紙搬送ベルトの補強繊維基材は以下のものを使用した。
上経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
＜積層体の形成＞
実施例１〜１０、比較例１〜４の各ロール側樹脂層を構成する樹脂材料を、各補強繊維基材の外表面に付与し、含浸、積層させ、補強繊維基材層とロール側樹脂層を形成した。次に、形成された各補強繊維基材層の外表面に、各湿紙担持側樹脂層の樹脂材料を付与し、湿紙担持側樹脂層を積層させた。この最外層から順に、湿紙担持側樹脂層、補強繊維基材層、ロール側樹脂層となる積層体を硬化させ湿紙搬送ベルトの半製品を得た。
なお、実施例１〜４、６〜８、比較例１、２、４については、反転製法で積層体を形成し、実施例５、９、１０、比較例３については、貫通製法で積層体を形成した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
＜研磨加工、バフ加工＞
実施例１〜１０、比較例１〜４の湿紙搬送用ベルト（半製品）の湿紙担持表面について、＃８０〜＃６００の研磨布紙を研磨装置に適宜セットし研磨した。また、湿紙担持表面の表面粗さを調整するために適宜バフ加工を施し、各例の湿紙搬送ベルトの湿紙担持表面の算術平均粗さを３．０μｍとした。こうして湿紙搬送ベルトを完成させた。
なお、製作寸法は、丈２０．５ｍ、巾９００ｍｍとした。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
試験が終了した後、湿紙搬送ベルトの湿紙担持表面の汚れ付着、蓄積状態を目視で評価した。なお、汚れ付着、蓄積状態の各評価については、以下の通りである。
「◎」：汚れの付着、蓄積なし。
「○」：僅かに汚れの付着、蓄積が認められるが、操業上問題とならない程度。
「×」：明確な汚れの付着、蓄積が認められ、操業上問題となる。
実施例１〜１０、比較例１〜４の試験後の湿紙担持表面の汚れ付着、蓄積状態の評価結果を、表２に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
試験が終了した後、湿紙搬送ベルトからサンプルピースを採取（１００ｍｍ×１００ｍｍ、Ｎ＝５）し、湿紙担持表面ならびにロール接触表面を洗浄してから、これらの平均重量を算出し、湿紙搬送ベルトの試験後重量とした。ここで、摩耗量は以下の式で定義し評価した。
摩耗量（ｍｇ／ｃｍ２）＝｛試験前重量（ｍｇ）−試験後重量（ｍｇ）｝／１００ｃｍ２
実施例１〜１０、比較例１〜４の試験後の摩耗量の評価結果を、表２に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
表１に示すように、実施例１〜１０にかかる湿紙搬送用ベルトは、湿紙担持表面の汚れの付着、蓄積について問題がなく、ロール側樹脂層の耐摩耗性についても良好であった。特に、湿紙担持表面の汚れの付着、蓄積防止については、湿紙担持側層の樹脂材料の水膨潤率が３．７％以上で顕著であり、また、ロール側樹脂層の耐摩耗性については、ロール側層の樹脂材料の水膨潤率が、３．６％以下で顕著であった。