(57)【要約】本発明は、コアと、前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、前記フランジに結合される端子電極と、前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極に引き出されるワイヤーと、前記ワイヤーの末端部を収容するワイヤー収容部と、を備えるチョークコイルを開示する。
2020519031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、
前記フランジに結合される端子電極と、
前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極に引き出されるワイヤーと、
前記ワイヤーの末端部を収容するワイヤー収容部と、
を備えるチョークコイル。
【請求項２】
前記ワイヤー収容部は、前記端子電極の少なくとも一部に設けられた請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記端子電極は、前記フランジの水平方向の側面または垂直方向の一方の面に触れる端子を備え、
前記ワイヤーは、前記端子の上に引き出される請求項２に記載のチョークコイル。
【請求項４】
前記端子から一方向に延び、前記端子に向かって折り曲げられる延在部をさらに備える請求項３に記載のチョークコイル。
【請求項５】
前記ワイヤー収容部は、前記端子及び前記延在部の少なくとも一方に設けられた請求項４に記載のチョークコイル。
【請求項６】
前記ワイヤー収容部は、前記ワイヤー直径の０．２倍〜１倍の深さと、前記ワイヤー直径の０．２倍〜２倍の幅を有する溝を備える請求項５に記載のチョークコイル。
【請求項７】
前記溝は、互いに対面する前記端子の一方の面及び前記延在部の一方の面の少なくとも一方に設けられた請求項６に記載のチョークコイル。
【請求項８】
前記ワイヤー収容部は、前記溝と対向して前記端子の他方の面及び前記延在部の他方の面に設けられた凸部をさらに備える請求項７に記載のチョークコイル。
【請求項９】
前記フランジは、前記端子の凸部に対応して凹状に形成されて前記凸部を収容するガイド溝をさらに備える請求項８に記載のチョークコイル。
【請求項１０】
前記ワイヤー収容部に重なり合うように形成された開口部をさらに備える請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１１】
前記ワイヤー収容部の上に形成された溶接部及び前記コアを覆うように設けられた蓋体部の少なくとも一方をさらに備える請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークコイルに係り、特に、車両などに取り付けられて安定した特性を確保することのできるチョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチョークコイルは、ドラムコアのフランジに鍍金または半田により端子電極を形成し、ドラムコアに一対のワイヤーを巻き取ってワイヤーの末端を端子電極に半田付けして製造していた。かようなチョークコイルの端子電極を車両の配線基板に半田付けにより取り付ける。
【０００３】
ところが、従来のチョークコイルが車両に取り付けられる場合、広い温度範囲の信頼性を確保せねばならないが、配線基板から端子電極が離脱されたり、ドラムコアにひび割れが生じたりするなどの不具合が生じる。
【０００４】
したがって、最近には、逆「コ」字状の端子電極をフランジに締め込み、端子電極の一部にワイヤーの末端を固定した後、レーザー溶接やアーク溶接を用いて端子電極の上部に溶接部を形成してチョークコイルを製造している。すなわち、従来のチョークコイルは、端子電極がフランジの上部及び下部に設けられるため、コアに巻線された第１及び第２のワイヤーが端子電極に貼り合わせられるためにコアの上側の外郭に引き出される。
【０００５】
一方、端子電極の上部に引き出されたワイヤーは、端子電極から延びた延在部により押圧されて固定される。ところが、延在部がワイヤーを押圧するが故に、ワイヤーが押し潰されてしまう。すなわち、円形のワイヤーは、延在部により押し潰されるなど元の形状が歪まれる。このとき、押圧圧力に応じてワイヤーの歪まれる形状が異なってくる。また、押圧圧力に応じてワイヤーの引張り力が変化するが、圧力が大きくなればなるほど、引張り力は弱くなる。このようなワイヤーの形状歪みを極力抑えるためにワイヤーを弱く押圧することがあるが、この場合には、端子電極がワイヤーを十分に押圧することができないためワイヤーが固定されず、コアに巻線されたワイヤーがテンション（ｔｅｎｓｉｏｎ）により解れてしまう場合が生じる虞がある。したがって、ワイヤーを固定するためにワイヤーを所定の圧力以上に押圧することを余儀なくされるが、押圧圧力によりワイヤーが弱くなって作動中にワイヤーが途切れてしまうなどの問題が生じる虞がある。
【０００６】
また、延在部を用いてワイヤーを押圧するとき、ワイヤーが押されたり、当初の位置から外れたりする問題が生じる虞がある。したがって、ワイヤーの位置バラツキが生じ、後続する工程においてワイヤーと端子電極とを結合させるために溶接部を形成するとき、溶接部の位置が異なってくる複数の製品に同一の品質を期待することができなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特許公開第２００３−０２２９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ワイヤーの形状歪みと位置ねじれによる問題を極力抑えることのできるチョークコイルを提供する。
【０００９】
本発明は、端子電極の一部にワイヤーの少なくとも一部が収容されるワイヤー収容部を形成することにより、ワイヤーの形状歪みを極力抑え、しかも、位置ねじれを防ぐことのできるチョークコイルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係るチョークコイルは、コアと、前記コアの一方向の両端部に設けられたフランジと、前記フランジに結合される端子電極と、前記コアに巻線され、末端部が前記端子電極に引き出されるワイヤーと、前記ワイヤーの末端部を収容するワイヤー収容部と、を備える。
【００１１】
前記ワイヤー収容部は、前記端子電極の少なくとも一部に設けられる。
【００１２】
前記端子電極は、前記フランジの水平方向の側面または垂直方向の一方の面に触れる端子を備え、前記ワイヤーは、前記端子の上に引き出される。
【００１３】
前記チョークコイルは、前記端子から一方向に延び、前記端子に向かって折り曲げられる延在部をさらに備える。
【００１４】
前記ワイヤー収容部は、前記端子及び前記延在部の少なくとも一方に設けられる。
【００１５】
前記ワイヤー収容部は、前記ワイヤー直径の０．２倍〜１倍の深さと、前記ワイヤー直径の０．２倍〜２倍の幅を有する溝を備える。
【００１６】
前記溝は、互いに対面する前記端子の一方の面及び前記延在部の一方の面の少なくとも一方に設けられる。
【００１７】
前記ワイヤー収容部は、前記溝と対向して前記端子の他方の面及び前記延在部の他方の面に設けられた凸部をさらに備える。
【００１８】
前記フランジは、前記端子の凸部に対応して凹状に形成されて前記凸部を収容するガイド溝をさらに備える。
【００１９】
前記チョークコイルは、前記ワイヤー収容部に重なり合うように形成された開口部をさらに備える。
【００２０】
前記チョークコイルは、前記ワイヤー収容部の上に形成された溶接部及び前記コアを覆うように設けられた蓋体部の少なくとも一方をさらに備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の実施形態に係るチョークコイルは、端子電極の少なくとも一部に形成されたワイヤー収容部を備え、ワイヤー収容部に少なくとも一部が収容されるようにワイヤーを引き出す。ワイヤーの少なくとも一部、例えば、ワイヤー直径の少なくとも一部がワイヤー収容部に収容されることにより、延在部でワイヤーを押圧したとき、ワイヤーの形状歪みを極力抑えることができる。したがって、ワイヤーの引張り力が向上し、それに伴い、衝撃や振動への耐性が向上してチョークコイルの信頼性を向上させることができる。
【００２２】
また、ワイヤー収容部に収容されるようにワイヤーが引き出されることにより、ワイヤーの位置が固定されることが可能になり、その結果、ワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。したがって、ワイヤーの位置バラツキが生じないので、ワイヤーと端子電極とを結合させる溶接部が同じ位置に形成されることが可能になり、その結果、複数の製品が同一の品質を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの組立て状態の斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの一部の分解斜視図、組立て状態の斜視図及び一側面図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの一部の分解斜視図、組立て状態の斜視図及び一側面図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの一部の分解斜視図、組立て状態の斜視図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の側面図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の変形例を示す図。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の変形例を示す図。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の変形例を示す図。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の変形例を示す図。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の変形例を示す図。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図及び組立て状態の斜視図。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図及び組立て状態の斜視図。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一側面図。
【図１５】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一側面図。
【図１６】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一部の拡大図。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一部の拡大図。
【図１８】本発明の実施形態に係るチョークコイルの一部の写真。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの組立て状態の斜視図である。また、図２から図４は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の分解斜視図、組立て状態の斜視図及び一側面図である。なお、図５及び図６は、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルの端子電極及びワイヤー収容部の側面図であり、図７から図９は、本発明の実施形態のチョークコイルの端子電極の変形例を示す図である。
【００２６】
図１から図９を参照すると、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルは、コア１００と、コア１００に巻線されるワイヤー２００と、コア１００の両端部に設けられたフランジ３００と、フランジ３００に締め付けられる端子電極４００と、コア１００から引き出されるワイヤー２００の少なくとも一部を収容するワイヤー収容部５００と、を備えていてもよい。ここで、ワイヤー収容部５００は、端子電極４００の上に引き出されるワイヤー２００の末端を収容する。また、前記チョークコイルは、端子電極４００の上に形成された溶接部６００と、コア１００の上部に設けられた蓋体部７００と、をさらに備えていてもよい。すなわち、溶接部６００及び蓋体部７００の少なくとも一方を選択的に備えていてもよい。したがって、図２及び図３は、溶接部６００及び蓋体部７００が設けられていないチョークコイルを示すものであり、図１は、溶接部６００及び蓋体部７００が設けられたチョークコイルを示すものである。すなわち、図２及び図３においてワイヤー２００を固定した端子電極４００の上に溶接部６００を形成し、フランジ３００の上面に触れるように蓋体部７００を形成すれば、図１の形状にチョークコイルが作製される。
【００２７】
１．コア
コア１００は、略六面体状に設けられてもよく、これに触れて包み込むようにワイヤー２００が巻線されてもよい。例えば、コア１００は、長手方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）のそれぞれへの断面の形状が略矩形状であり、Ｘ方向にＹ方向よりも大きく設けられてもよい。このとき、フランジ３００が設けられた方向を長手方向（Ｘ方向）と称し、これと直交する方向を奥行き方向（Ｙ方向）と称する。すなわち、コア１００は、Ｘ方向に相対向する第１及び第２の面（すなわち、前面及び背面）と、Ｙ方向に相対向する第３及び第４の面（すなわち、両側面）と、Ｚ方向に相対向する第５及び第６の面（すなわち、上面及び下面）がそれぞれ設けられてもよく、第１及び第２の面間の距離が第３及び第４の面の奥行きよりも大きくてもよい。また、コア１００は、角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。すなわち、第３から第６の面間（すなわち、両側面と上面及び下面の間）の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、コア１００の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されることにより、ワイヤー２００が巻線されるときに尖った角隅部によりワイヤー２００が途切れてしまうなどの問題を防ぐことができる。いうまでもなく、コア１００は、円柱状に設けられてもよく、多面体状に設けられてもよい。例えば、コア１００は、Ｘ方向視で、平面または断面が五角形以上の多角形をなしてもよく、Ｘ方向に所定の長さに設けられてもよい。このようなコア１００の両端部、すなわち、Ｘ方向への第１及び第２の面にフランジ３００が設けられてもよい。一方、コア１００は、フェライト物質から作製されてもよい。フェライト物質としては、ニッケル磁性体(Ｎｉ  Ｆｅｒｒｉｔｅ)、亜鉛磁性体（Ｚｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、銅磁性体（Ｃｕ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、マンガン磁性体（Ｍｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、コバルト磁性体（Ｃｏ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）、バリウム磁性体（Ｂａ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）及びニッケル−亜鉛−銅磁性体（Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ  Ｆｅｒｒｉｔｅ）よりなる群から選ばれたいねじれか一種以上またはこれらの一つ以上の酸化物磁性体を用いてもよい。このようなフェライト物質と例えば、ポリマーとが混合された後、例えば、六面体などの所定の形状に成形されてコア１００が作製されてもよい。
【００２８】
２．ワイヤー
ワイヤー２００は、コア１００を包み込むように設けられてもよい。すなわち、ワイヤー２００は、Ｘ方向に一方の側から他方の側へと、例えば、第１の面から第２の面に向かってコア１００を包み込むように設けられてもよい。また、ワイヤー２００は、コア１００を包み込んだ後、両端部がフランジ３００に締め付けられた端子電極４００に触れるように引き出されてもよい。このようなワイヤー２００は、コア１００の上に少なくとも一層以上に巻線されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、コア１００に触れて巻線される第１のワイヤーと、第１のワイヤーに触れてその上に巻線される第２のワイヤーと、を備えていてもよい。このとき、第１のワイヤーは、両端部が相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００から延びてもよく、第２のワイヤーは、両端部が第１のワイヤーが延びていない相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００に延びてもよい。一方、ワイヤー２００は、導電物質から形成されてもよく、これを包み込むように絶縁物質が被覆されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、銅などの金属線が所定の太さに形成され、樹脂などの絶縁物質がこれを被覆するように形成されてもよい。絶縁被覆としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどを単独で用いてもよく、少なくとも２種以上の混合物を積層して用いてもよい。例えば、絶縁被覆としては、ポリエステルとポリアミドとの混合物を用いてもよく、これらを積層して用いてもよい。一方、端子電極４００に触れるワイヤー２００の端部は、絶縁被覆が完全に除去されて金属線が晒されてもよい。絶縁被覆は、完全に除去するために少なくとも２回のレーザーを照射してもよい。例えば、ワイヤー２００の端部に１次レーザーを照射した後、１次レーザーが照射された部分を回転させて２次レーザーを照射して絶縁被覆を完全に除去してもよい。ワイヤー２００の端部の絶縁被覆が完全に除去されることにより、端子電極４００とワイヤー２００との間に絶縁被覆が存在しなくなる。いうまでもなく、ワイヤー２００の端部は、端子電極４００に触れる一部の絶縁被覆のみが除去されてもよい。すなわち、端子電極４００に触れる領域の絶縁被覆は除去され、残りの領域、すなわち、端子電極４００と触れる領域とは反対の領域を含めた残りの領域の絶縁被覆は残留されてもよい。
【００２９】
３．フランジ
フランジ３００は、コア１００の両端部にそれぞれ設けられる。すなわち、フランジ３００は、Ｘ方向にコア１００の両端部にそれぞれ設けられる。このようなフランジ３００は、相対向する両面を有する、所定の厚さを有する板状に設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、コア１００と触れる第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有し、Ｙ方向に所定の厚さを有してもよい。このとき、フランジ３００のＹ方向に対向する両面を側面と称し、Ｚ方向に対向する両面を下部面及び上部面と称する。したがって、フランジ３００は、所定の厚さの板状に設けられるが、相対向する第１及び第２の面と、第１及び第２の面とＸ方向に直交し、Ｙ方向に相対向する両側面と、第１及び第２の面とＺ方向に直交し、相対向する下部面及び上部面と、を有する。ここで、フランジ３００の厚さ、すなわち、Ｘ方向への厚さは、ワイヤー２００が引き出されて載置される端子電極４００の一方の面の幅に等しくてもよく、あるいは、これよりも大きくてもよい。すなわち、フランジ３００は、フランジ３００の側面に触れて設けられる端子電極４００の幅に応じて厚さが調節されてもよい。一方、フランジ３００は、Ｙ方向及びＺ方向にコア１００よりも大きく設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、Ｙ方向への幅がコア１００よりも大きく、Ｚ方向への高さがコア１００よりも大きくてもよい。また、フランジ３００は、Ｙ方向にある任意の領域の幅が他の領域よりも狭くてもよい。すなわち、フランジ３００は、端子電極４００が締め付けられる領域、例えば、Ｚ方向に中間領域が上部領域及び下部領域よりも幅が狭くてもよい。このとき、フランジ３００は、狭幅の中間領域の高さが上部及び下部領域の高さよりも大きくてもよい。例えば、フランジ３００が第１の幅の下部領域、第１の高さよりも狭い第２の幅の中間領域、そして、第１の幅の上部領域がＺ方向に形成されるとき、下部領域、中間領域及び上部領域の高さの比が１：２：１であってもよい。すなわち、フランジ３００は、Ｙ方向に対向する両側面が下部から上部に向かって中間領域がへこんだ形状、例えば、「横向きになったＨ字」状を呈してもよい。いうまでもなく、このような高さの比は種々に変更可能であるが、例えば、フランジ３００に締め付けられる端子電極４００の高さに応じて種々に変更可能である。
【００３０】
また、フランジ３００は、少なくともワイヤー２００が引き出されながら触れる領域に所定の傾斜を有してもよい。例えば、フランジ３００は、コア１００と隣り合う中間領域の所定の傾斜を有してもよい。いうまでもなく、フランジ３００は、コア１００と隣り合う中間領域のワイヤー２００が引き出されながら触れる領域に、図１及び図２に示すように、凹部３１０が形成されてもよい。すなわち、フランジ３００の中間領域のコア１００と隣り合う面及びこれと直角をなす面の所定の領域に凹部３１０が形成されてもよい。このようにして形成された凹部３１０は、ワイヤー２００の引き出しを導く機能を行ってもよい。すなわち、フランジ３００の所定の領域に凹部３１０が形成されることにより、ワイヤー２００が凹部３１０により導かれて端子電極４００の上に引き出されてもよい。前術したように、フランジ３００のワイヤー２００が引き出されながら触れる領域が丸みを帯びた形状あるいは凹状に形成されることにより、ワイヤー２００の断線、被覆の剥がれなどを防ぐことができる。すなわち、ワイヤー２００が触れて引き出されるフランジ３００の両面の間に角隅部が形成される場合、ワイヤー２００が引き出されるとき、角隅部においてワイヤー２００が突き刺されてワイヤー２００の被覆が剥がれる虞もあり、且つ、ワイヤー２００が断線される虞もあるが、当該部分を丸みを帯びた形状に形成することにより、引き出されるワイヤー２００の断線などを防ぐことができる。
【００３１】
４．端子電極
端子電極４００は、フランジ３００に締め込まれ、ある任意の領域においてワイヤー２００を固定して溶接部６００が形成される。すなわち、フランジ３００の両側面にそれぞれ触れて設けられた端子電極４００の一方の面にワイヤー２００が触れて固定されて溶接部６００が形成される。このような端子電極４００は、フランジ３００の複数の面に触れて締め付けられるようにする形状に設けられてもよい。すなわち、端子電極４００は、フランジ３００の少なくとも両面に触れる形状に設けられてもよい。例えば、端子電極４００は、図１及び図２に示すように、フランジ３００の第２の面に触れる第１の端子４１０と、フランジ３００の下部面に触れる第２の端子４２０と、フランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備えていてもよい。第１の端子４１０は、略矩形状を有してもよく、第１の辺がフランジ３００の第２の面と側面との間の角隅部に設けられてもよい。また、第１の端子４１０は、第１の辺と直交する第２の辺から所定の幅でフランジ３００の下部面に向かって延びた部分を含む。このとき、延びた部分は、フランジ３００の第２の面と下部面との間の角隅部領域まで延びてもよい。したがって、第１の端子４１０は、例えば、「Ｌ」字状に形成されてもよい。第２の端子４２０は、第１の端子４１０の下側に延びた部分から直角にてフランジ３００の下部面に沿って形成されてもよい。このとき、第１の端子４１０の延びた部分と第２の端子４２０の幅、すなわち、Ｙ方向への幅は、第１の端子４１０の幅よりも小さくてもよい。さらに、第３の端子４３０は、第１の端子４１０のフランジ３００の第２の面と側面との間の角隅部に対応する一辺からフランジ３００の側面に沿って設けられてもよい。このとき、第３の端子４３０は、フランジ３００側面の凹状の領域に触れるように設けられてもよい。前術したように、端子電極４００のフランジ３００の第１の面から下部面及び側面に触れて締め付けられてもよい。一方、第３の端子４３０は、コア１００に対面する領域、すなわち、第１の端子から遠く離れた部分の中央部にフランジ３００の凹部３１０に対応して凹部４３５が形成されてもよい。このような凹部４３５は、ワイヤー２００の引き出しを導くために設けられてもよい。なお、端子電極４００は、一つのフランジ３００に二つずつ設けられて合計で４個が設けられてもよい。
【００３２】
一方、フランジ３００の第２の面と側面及び下部面との間には、所定の傾斜が形成されて端子電極４００の第２の端子４２０及び第３の端子４３０が傾斜面に沿ってフランジ３００の下部面及び側面に移動してもよい。また、端子電極４００の第１の端子４１０と第２及び第３の電極４２０、４３０は、直角をなしてもよい。しかしながら、第２の端子４２０と第３の端子４３０のどちらか一方の押圧力により結合力をさらに高めるために、端子電極４００の第１の端子４１０と第２及び第３の電極４２０、４３０との間には、９０°以下の鋭角、例えば、約８８°の角度を有してもよい。
【００３３】
また、図１、図２及び図７に示すように、端子電極４００のワイヤー２００が載置される領域、すなわち、第３の端子４３０には、ワイヤー２００の末端を固定するための第１及び第２の延在部４３１、４３２が設けられてもよい。第１の延在部４３１は、ワイヤー２００の末端を仮止めし、第２の延在部４３２は、ワイヤー２００の末端を固定し、ワイヤー２００とともに溶接部６００を形成する。すなわち、ワイヤー２００の一部と第２の延在部４３２が溶融して溶接部６００が形成されてもよい。
【００３４】
第１の延在部４３１は、端子電極４００の第１の端子４１０と触れる第３の端子４３０の第１の辺と対向する第３の辺に形成されてもよい。このような第１の延在部４３１は、第３の端子４３０の第３の辺から所定の高さに延びた後、一方向に再び延びた形状に形成されてもよい。すなわち、第１の延在部４１１は、第３の端子４３０から所定の高さに形成された高さ部と、高さ部の末端から一方向に延びた水平部と、を備えていてもよい。したがって、第１の延在部４３１は、「Ｌ」字状に形成されてもよい。このとき、第１の延在部４３１が形成されることにより、端子電極４００には凹部が形成されなくてもよい。いうまでもなく、端子電極４００に凹部４３５が形成され、第１の延在部４３１が形成されてもよいが、この場合、第１の延在部４３１は、高さ部が凹部に隣設されてもよい。このようにして第１の延在部４３１が形成されるので、ワイヤー２００が第１の延在部４３１の高さ部と水平部により導かれて引き出されることが可能になる。すなわち、ワイヤー２００が「Ｌ」字状を呈する第１の延在部４３１の高さ部と水平部との間に導かれるので、ワイヤー２００の離脱を防ぐことができる。なお、第１の延在部４３１は、高さ部がワイヤー２００の引出し方向、すなわち、コア１００とは反対の方向に折り曲げられてもよい。したがって、第１の延在部４３１の水平部は、ワイヤー２００の引出し方向と直交する方向に第３の端子４３０に触れて水平部がワイヤー２００を仮止めする。
【００３５】
第２の延在部４３２は、第１の延在部４３１から離れて設けられてもよい。例えば、第２の延在部４３２は、第１の延在部４３２が形成された第３の端子４３０の第２の辺と直角をなす第３の辺に形成されてもよい。このような第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺の所定の領域の上側に所定の高さに設けられた高さ部と、高さ部の末端から所定の大きさに形成された水平部と、を備えていてもよい。このとき、水平部は、高さ部の幅よりも広く形成されてもよい。すなわち、第２の延在部４３２の水平部は、溶接部６００の大きさなどを考慮して、第１の延在部４３１の大きさよりも大きく形成されてもよいが、例えば、第２の延在部４３２の水平部は、高さ部から第１の辺に向かって広くなるように形成されてもよい。また、第２の延在部４３２は、第１の延在部４３１の折曲げ方向と直交する方向に折り曲げられてもよい。すなわち、第１の延在部４３１の高さ部が第３の端子４３０の第２の辺から第１の辺に向かって折り曲げられ、第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺からこれと対向する第４の辺に向かって折り曲げられる。したがって、第１の延在部４３１の水平部と第２の延在部４３２の水平部は、同一の方向にワイヤー２００を固定する。このように、第１及び第２の延在部４３１、４３２によりワイヤー２００が端子電極４００の上部面４１０の上に触れて固定されることが可能になる。
【００３６】
一方、本発明の第１の実施形態は、第３の端子４３０の上に第１及び第２の延在部４３１、４３２が両方とも設けられる場合を例にとって説明したが、第１の延在部４３１が設けられることなく、第２の延在部４３２のみが設けられてもよい。
【００３７】
５．ワイヤー収容部
ワイヤー収容部５００は、コア１００から端子電極４００の上へと引き出されるワイヤー２００の少なくとも一部を収容するために設けられる。このようなワイヤー収容部５００は、端子電極４００の少なくとも一部に設けられてもよい。例えば、ワイヤー収容部５００は、図５及び図６に示すように、第２の延在部４３２の所定の領域に設けられてもよい。このとき、ワイヤー収容部５００は、第２の延在部４３２のワイヤー２００と触れる面に形成されてもよい。すなわち、第２の延在部４３２は、水平部が一方向、すなわち、端子電極４００の第３の端子４３０に折り曲げられてワイヤー２００と触れてもよいが、ワイヤー収容部５００は、ワイヤー２００と触れる水平部の一方の面に設けられてもよい。例えば、ワイヤー収容部５００は、ワイヤー２００の引出し方向、すなわち、Ｘ方向に水平部の一方の面に所定の長さに設けられてもよい。ここで、ワイヤー収容部５００は、Ｘ方向に水平部の全長に見合う長さに設けられてもよく、少なくともワイヤー２００の引出し長さに設けられてもよい。このようなワイヤー収容部５００は、所定の深さ及び幅を有し、且つ、所定の長さを有する溝（ｇｒｏｏｖｅ）状に設けられてもよい。すなわち、第２の延在部４３２の所定の領域に所定の深さ及び幅と、所定の長さを有する溝が形成されてワイヤー収容部５００が形成されてもよい。このとき、ワイヤー収容部５００の形状は、ワイヤー２００が収容可能な種々の形状を有してもよい。例えば、幅方向の断面の形状が半円状、長円状、三角形、四角形、五角形など種々の形状に形成されてもよい。一方、ワイヤー収容部５００の深さ及び幅は、ワイヤー２００の直径の０．２倍〜２倍に形成されてもよい。好ましくは、ワイヤー収容部５００の深さは、ワイヤー２００の直径の０．２倍〜１倍に形成されてもよく、幅は、ワイヤー２００の直径の０．５倍〜２倍に形成されてもよい。このとき、ワイヤー収容部５００は、深さ及び幅が大きくなればなるほど、ワイヤー２００を完全に収容することができ、これにより、ワイヤー２００の形状歪みを極力抑えることができる。ところが、ワイヤー収容部５００の深さが深くなるにつれて、第２の延在部４３２の厚さが増えてもよい。第２の延在部４３２の厚さが増えると、今後、レーザーを用いた溶接部６００の形成に際して、第２の延在部４３２の下側のワイヤー収容部５００に収容されたワイヤー２００が溶融されないという問題が生じる虞がある。したがって、ワイヤー収容部５００の深さは、第２の延在部４３２の水平部の厚さよりも小さくてもよい。すなわち、ワイヤー収容部５００の深さは、第２の延在部４３２の水平部の厚さよりも小さく、ワイヤー２００の直径の０．２倍〜１倍に形成されてもよい。一方、ワイヤー収容部５００の深さ及び幅がワイヤー２００の直径の０．２倍未満である場合、ワイヤー収容部５００に収容されるワイヤー２００が少なくなり、これにより、第２の延在部４３２がワイヤー２００を多く押圧し過ぎてしまって、ワイヤー２００の形状歪みの防止効果があまり得られない。すなわち、ワイヤー収容部５００の深さ及び幅が小さな場合、ワイヤー収容部５００内に収容されるワイヤー２００の面積が小さく、これにより、第２の延在部４３２の水平部と第３の端子４３０との間に押圧される面積が増えてワイヤー２００が押し潰される面積が大きくなる。
【００３８】
６．溶接部
溶接部６００は、フランジ３００の側面に締め付けられる端子電極４００の第３の端子４３０の上に形成される。溶接部６００は、端子電極４００の上にワイヤー２００が載置され、第２の延在部４３２が折り曲げられて押圧した状態でレーザーが照射されて形成されてもよい。すなわち、溶接部６００は、ワイヤー２００が端子電極４００の上で溶融されて形成されてもよい。また、溶接部６００は、球状に形成されてもよい。一方、溶接部６００の下側には絶縁層が設けられてもよい。すなわち、溶接部６００と第３の端子４３０との間には絶縁層が設けられてもよいが、ワイヤー２００の絶縁被覆を完全に除去せずに溶接部６００を形成する場合、ワイヤー２００の絶縁被覆による絶縁層が残留する虞がある。いうまでもなく、絶縁被覆が完全に除去された後に溶接部６００が形成されれば、溶接部６００の下側には絶縁層が設けられなくてもよい。
【００３９】
７．蓋体部
蓋体部７００は、ワイヤー２００が巻線され、端子電極４００が締め付けられたコア１００の上部に設けられてもよい。蓋体部７００は、所定の厚さを有する略矩形状の板状に設けられてもよい。このとき、蓋体部７００の下部面は、フランジ３００の上部面に触れてもよい。
【００４０】
一方、端子電極４００の上においてワイヤー２００を収容及び固定し、溶接部６００の形成を容易にするために、端子電極４００及びワイヤー収容部５００は、図７から図１０に示すように、種々の形状に形成可能である。
【００４１】
４．１端子電極及びワイヤー収容部の変形例
図７（ａ）に示すように、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されてもよい。開口部４３３は、所定の幅及び長さに形成され、その上側にワイヤー２００が位置してもよい。すなわち、開口部４３３が形成されることにより、ワイヤー２００の下側にはフランジ３００の側面が晒されてもよい。このとき、第２の延在部４３２には、ワイヤー２００の少なくとも一部を収容するワイヤー収容部５００が設けられてもよい。また、開口部４３３は、ワイヤー２００の幅よりも広い幅に形成され、第３の端子４３０に載置されるワイヤー２００の長さよりも短い長さに形成されてもよい。したがって、開口部４３３上においてワイヤー２００が浮き上がっており、ワイヤー２００の最終端部は端子電極４００の第３の端子４３０に触れてもよい。すなわち、ワイヤー２００の最終端部から所定の幅でワイヤー２００が触れ、ワイヤー２００の一部は、開口部４３３の上に浮き上がっていてもよい。いうまでもなく、ワイヤー２００の一部は、開口部４３３を介してフランジ３００の上に触れてもよい。このように開口部４３３の上にワイヤー２００及び第２の延在部４３２が位置し、レーザーの照射によりワイヤー２００及び第２の延在部４３２が溶融して溶接部６００が形成されてもよい。すなわち、開口部４３３の上側に溶接部６００が位置してもよい。このように、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されることにより、溶接部６００を形成するためのレーザーの照射に際してレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００の第３の端子４３０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の第３の端子４３０の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーにて溶接部６００を形成することができる。また、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防止してもよい。なお、溶接部６００とフランジ３００との間に開口部４３３によるエア層を形成して、溶接部６００の形成後に速やかな冷却効果を期待することができ、安定した溶接部６００の形状を保つことができる。
【００４２】
そして、ワイヤー２００と端子電極４００の第２の延在部４３２とが溶接されながら形成される溶接部６００の一部が端子電極４００の開口部４３３に位置することにより、溶接後に発生する溶接部６００の高さを下げることができる。したがって、溶接部６００のＺ方向への高さ空間の面積を極力活用することができて、製品の小型化及び低背型の設計が可能になる。
【００４３】
一方、図７（ｂ）に示すように、開口部４３３は、第２の延在部４３２に形成されてもよい。第２の延在部４３２に開口部４３３が形成されることにより、溶接部５００の高さ方向、すなわち、Ｚ方向への空間を極力活用することができて、製品の小型化及び低背型の設計が可能になる。
【００４４】
また、図８に示すように、第２の延在部４３２は、水平部が終端が「Ｕ」字状に形成されてもよく、高さ部と水平部が略「Ｆ」字状に形成されてもよい。すなわち、水平部は、コア１００と対向する方向にワイヤー２００が通る領域に溝が形成され、両側に突出部が形成されるように略「Ｕ」字状に形成されてもよい。いうまでもなく、Ｆ字状の第２の延在部４３２にも、ワイヤー２００の少なくとも一部を収容するためのワイヤー収容部５００が形成されてもよい。このとき、溝の両側の突出部は、端子電極４００の外側に延設されてもよい。すなわち、「Ｕ」字状に突出する部分が、端子電極４００の第１の端子４１０を垂直方向に延ばしたときを想定して、端子電極４００の第１の端子４１０を外れる領域まで延設されてもよい。このような第２の延在部４３２は、第３の端子４３０の第３の辺から第４の辺に向かって折り曲げられる。したがって、第２の延在部４３２は、「Ｕ」字状の部分において溝部にワイヤー２００が通り、その両側の突出部が第１の端子４１０を通って延びる。このように、第２の延在部４３２によりワイヤー２００が端子電極４００の上に触れて固定されてもよい。なお、第２の延在部４３２の突出領域が端子電極４００の第１の端子の外側に突出するので、端子電極４００の突出した部分とワイヤー２００とをレーザー溶接により貼り合わせることができ、端子電極４００の上側のワイヤー２００は離脱しないので、溶接し過ぎを防ぐことができる。
【００４５】
一方、ワイヤー収容部５００は、第３の端子４３０の上に形成されてもよい。すなわち、図９に示すように、第３の端子４３０の上に所定の深さ及び幅をもって所定の長さを有する溝状のワイヤー収容部５００が形成されてもよい。このように、第３の端子４３０にワイヤー収容部５００が形成されることにより、ワイヤー２００を導くとともに、ワイヤーを収容及び固定することができる。すなわち、第３の端子４３０に触れるようにワイヤー２００が引き出されるが、第３の端子４３０に形成されたワイヤー収容部５００に収容されるようにワイヤー２００の引出しを導くことができ、これとともに、ワイヤーを収容及び固定することができる。いうまでもなく、第３の端子４３０にワイヤー収容部５００が形成されるとともに、これと対面する第２の延在部４３２にもワイヤー収容部が形成されてもよい。一方、第３の端子４３０にワイヤー収容部５００が形成される場合、ワイヤー収容部５００の深さは、第３の端子４３０の厚さよりも小さく形成されてもよい。
【００４６】
また、ワイヤー収容部５００は、第２の延在部４３２の厚さ以上の深さに形成されてもよく、このために、第２の延在部４３２は、一部が突設されてもよい。すなわち、図１０に示すように、第２の延在部４３２の内側に凹状にワイヤー収容部５００が形成され、ワイヤー収容部５００の深さに応じて、ワイヤー収容部５００が形成された面と対向する第２の延在部４３２の一方の面が凸状に形成されてもよい。このように、第２の延在部４３２の一方の面が凹状に、且つ、他方の面が凸状に形成されることにより、ワイヤー収容部５００が第２の延在部４３２の厚さに無関係な深さに形成されてもよい。すなわち、ワイヤー収容部５００は、第２の延在部４３２の厚さに等しいか、あるいは、それよりも大きな深さに形成されてもよい。
【００４７】
そして、ワイヤー収容部５００は、端子電極４００の第２の延在部４３２だけではなく、第３の端子４３０にも形成されてもよい。すなわち、図１１に示すように、ワイヤー収容部５００は、第２の延在部４３２に形成された第１のワイヤー収容部５１０と、第３の端子４３０に形成された第２のワイヤー収容部５２０と、を備えていてもよい。このとき、第１及び第２のワイヤー収容部５１０、５２０は、重なり合う領域に形成されてもよい。すなわち、第１及び第２のワイヤー収容部５１０、５２０が同一の領域に形成されることにより、ワイヤー２００の直径の一部が第２のワイヤー収容部５２０に収容されるように引き出された後、第２の延在部４３２が折り曲げられるとき、ワイヤー２００の直径の残りの一部が第１のワイヤー収容部５１０に収容されてもよい。また、第１及び第２のワイヤー収容部５１０、５２０は、同一の深さ及び幅を有してもよい。しかしながら、第１及び第２のワイヤー収容部５１０、５２０は、異なる深さ及び幅を有してもよいが、例えば、第３の端子４３０に形成された第２のワイヤー収容部５２０が、第１のワイヤー収容部５１０に比べて深さ及び幅がさらに大きくてもよい。いうまでもなく、これとは逆に、第２の延在部４３２に形成された第１のワイヤー収容部５１０が、第２のワイヤー収容部５２０よりも深さ及び幅がさらに大きくてもよい。
【００４８】
前述したように、本発明の第１の実施形態に係るチョークコイルは、端子電極４００の少なくとも一部にワイヤー２００の少なくとも一部を収容するワイヤー収容部５００が設けられることにより、ワイヤー２００の押圧及び位置ねじれを防ぐことができる。すなわち、端子電極４００の第３の端子４３０の上に引き出されるワイヤー２００が端子電極４００の少なくとも一部、例えば、第２の延在部４３２により押圧されるとき、第２の延在部４３２にワイヤー収容部５００が設けられてワイヤー２００を収容することにより、ワイヤー２００の押圧及び位置ねじれを防ぐことができる。したがって、ワイヤーの引張り力が向上し、これにより、衝撃や振動への耐性が向上してチョークコイルの信頼性を向上させることができる。なお、ワイヤーの位置バラツキが生じることがなく、これにより、後続する工程においてワイヤーと端子電極とを結合させる上で、同一の品質を期待することができる。
【００４９】
また、ワイヤー２００が巻線されるコア１００の両端部にフランジ３００が設けられ、フランジ３００の少なくとも側面に端子電極４００が締め付けられる。また、端子電極４００が締め付けられるフランジ３００の角隅部に傾斜面（または、丸みを帯びた面）が形成されて端子電極４００の締め付けを容易にし、端子電極４００の第３の端子４３０に引き出されるワイヤー２００の断線を防ぐことができる。このように、端子電極４００がフランジ３００の側面に設けられ、ワイヤー２００がフランジ３００の側面に引き出されるので、第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されるという現象を防ぐことができ、これにより、第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。
【００５０】
そして、ワイヤー２００が載置される第３の端子４３０に開口部４３３が形成されることにより、溶接部６００を形成するためのレーザーの照射に際してレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００の第３の端子４３０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部６００を形成することができ、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。
【００５１】
このような本発明の一実施形態に係るチョークコイルの製造方法について説明すれば、次の通りである。
【００５２】
先ず、両端にフランジ３００が結合されたコア１００と蓋体部７００をそれぞれ別々に作製する。コア１００は、長手方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）のそれぞれへの断面の形状が略矩形状であり、Ｘ方向にＹ方向よりも大きく略六面体状に設けられてもよい。また、コア１００は、角隅部が丸みを帯びた形状に形成されるか、あるいは、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。フランジ３００は、コア１００のＸ方向の両端部に設けられ、コア１００と一体に作製されてもよく、別途に作製されて結合されてもよい。このとき、フランジ３００は、高さ方向、すなわち、Ｚ方向に側面の所定のうねりを有するように設けられてもよい。すなわち、フランジ３００は、高さ方向に中央部が上部及び下部よりも幅が小さいように設けられてもよい。なお、フランジ３００は、中央部の所定の領域に凹部が形成されてもよく、コア１００と対面する第１の面と側面との間の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されてもよい。一方、蓋体部７００は、所定の厚さを有する略矩形状の板状に設けられてもよい。
【００５３】
次いで、端子電極４００をフランジ３００の第２の面から側面及び下面に触れるように嵌め込んでフランジ３００に結合させる。このために、端子電極４００は、フランジ３００の第２の面と触れる第１の端子４１０と、第１の端子４１０から延びてフランジ３００の下部面と触れる第２の端子４２０と、第１の端子４１０から延びてフランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備えるように設けられてもよい。このとき、フランジ３００の第２の面と下部面及び側面との間の角隅部が丸みを帯びた形状に形成されて端子電極４００が丸みを帯びた領域に沿ってフランジ３００の側面及び下部面に移動してもよい。
【００５４】
次いで、コア１００を包み込むようにワイヤー２００を巻線する。すなわち、ワイヤー２００は、Ｘ方向に一方の側から他方の側へとコア１００を包み込んでもよい。このようなワイヤー２００は、コア１００に触れて巻線される第１のワイヤーと、第１のワイヤーと触れて巻線される第２のワイヤーと、を備えていてもよい。第１のワイヤーは、両端部が相対向する両フランジ３００の側面に締め付けられた端子電極４００の第３の端子４３０に延びてもよく、第２のワイヤーは、両端部が第１のワイヤーが延びていない相対向する両フランジ３００に締め付けられた端子電極４００の第３の端子４３０に延びてもよい。このとき、第１及び第２のワイヤーの引出しに際して第１のワイヤーが第２のワイヤーにより押圧されるという現象を防ぐことができ、これにより、第１のワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。一方、ワイヤー２００は、導電物質から形成されてもよく、これを包み込むように絶縁物質が被覆されてもよい。例えば、ワイヤー２００は、銅などの金属線が所定の太さに形成され、樹脂などの絶縁物質がこれを被覆するように形成されてもよい。ワイヤー２００が巻線された後、ワイヤー２００の末端部の被覆を脱皮する。ワイヤー２００の末端部は、金属線を取り囲む被覆がすべて除去できるように脱皮する。このために、レーザーがワイヤー２００の上側に設けられてワイヤー２００の上側を照射した後、レーザーが照射されていない領域が上を向くようにワイヤー２００を回転させ、レーザーを再び照射してもよい。
【００５５】
一方、ワイヤー２００が端子電極４００の上部に触れた領域は絶縁物質が除去されず、端子電極４００の外側に外れた端部領域の絶縁物質が除去される。すなわち、溶接部６００の形成前に端子電極４００を外れて位置するワイヤー４００の端部に少なくとも１回のレーザーを照射して被覆の少なくとも一部を除去してもよい。すなわち、端子電極４００を外れて外側に位置するワイヤー４００の端部に上側からレーザーを照射して上側の被覆を除去し、下側には被覆を残留させてもよく、上側及び下側からレーザーをそれぞれ照射してワイヤー４００の端部の被覆を完全に除去してもよい。いうまでもなく、下側からレーザーを照射してワイヤー４００の端部の下側の被覆を除去し、上側の被覆を残留させてもよい。要するに、ワイヤー２００が引き出される方向から端子電極４００を外れる端部がレーザーの照射方法に従って絶縁被覆が少なくとも一部除去されてもよい。このように、端子電極４００の上に位置するワイヤー２００は、絶縁被覆を除去することなく、端子電極４００を外れて位置するワイヤー２００の端部の絶縁被覆を一部除去することにより、溶接部６００の形成に際してワイヤー２００と端子電極４００との間にはワイヤー４００の絶縁被覆による絶縁層が存在する。また、溶接部６００の少なくとも一領域などそれ以外の領域にも絶縁層が残留する。すなわち、溶接部６００の下側にはワイヤー２００及び端子電極４００が存在するが、溶接部６００とワイヤー２００との間、且つ、ワイヤー２００と端子電極４００との間に絶縁層が残留してもよい。なお、溶接部６００の表面などにも絶縁層が残留してもよい。要するに、溶接部６００の周りの複数の領域に絶縁層が存在してもよい。これは、溶接部６００と端子電極４００との間のワイヤー２００の絶縁被覆が除去されずに、端子電極４００を外れた領域のワイヤー２００の絶縁被覆が除去された状態で溶接部６００が形成されるためである。
【００５６】
次いで、ワイヤー２００の末端、すなわち、被覆が剥がれたワイヤー２００の末端を端子電極４００の第３の端子４３０に引き出す。このとき、フランジ３００の第１の面と側面との間に凹部が形成されたり傾斜面が形成されたりして、ワイヤー２００が凹部または傾斜面に沿って引き出されてもよい。また、端子電極４００の第３の端子４３０には、高さ部と水平部とからなって略「Ｌ」字状の第１の延在部４３１が形成されてもよいので、ワイヤー２００は、高さ部と水平部との間に導かれて端子電極４００の第３の端子４３０に位置する。このとき、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成されてワイヤー２００は開口部４３３の上に載置されてもよい。したがって、開口部４３３の上にワイヤー２００の一部が位置する。一方、端子電極４００の第３の端子４３０に開口部４３３が形成される場合、ワイヤー２００は、開口部４３３の上側を通るように引き出される。このように、ワイヤー２００が載置された後、第１の延在部４３１が折り曲げられてワイヤー２００を仮止めする。次いで、第２の延在部４３２を折り曲げてワイヤー２００を固定する。第２の延在部４３２にはワイヤー収容部５００が設けられるので、第２の延在部４３２を折り曲げるとき、ワイヤー収容部５００内にワイヤー２００の少なくとも一部が収容されることが可能になる。したがって、第２の延在部４３２の折曲げに際して、ワイヤー２００の押し潰され及び位置ねじれが防がれることが可能になる。
【００５７】
次いで、第２の延在部４３２に向かってレーザーを照射して溶接部６００を形成する。すなわち、レーザーの照射により第２の延在部４３２とワイヤー２００が溶融されて端子電極４００の上に球状の溶接部６００が形成される。ここで、端子電極４００に開口部が形成される場合、溶接部６００は開口部の上側に形成されてもよい。端子電極４００に開口部が形成されることにより、溶接部６００を形成するために照射されたレーザーによるエネルギーがワイヤー２００を介して端子電極４００に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射に際して生じた熱による端子電極４００の歪みを防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部６００を形成することができる。なお、巻線されたワイヤー２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。そして、溶接部６００とフランジ３００との間に開口部によるエア層を形成して溶接部６００の形成後に速やかな冷却効果を期待することができ、安定した溶接部６００の形状を保つことができる。
【００５８】
次いで、フランジ３００の上部に触れるように蓋体部７００を覆う。
【００５９】
図１２及び図１３は、本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図及び組立て状態の斜視図である。
【００６０】
図１２及び図１３を参照すると、本発明の第２の実施形態に係るチョークコイルは、フランジ３００の側面に溝３１０が形成され、フランジ３００に締め付けられる端子電極４００は、溝３１０に対応してワイヤー収容部５００が形成される。すなわち、本発明の第２の実施形態は、本発明の第１の実施形態に比べて、フランジ３００側面に形成された溝３１０と、溝３１０に対応して端子電極４００に形成されたワイヤー収容部５００と、をさらに備えていてもよい。端子電極４００は、フランジ３００の前面に触れる第１の端子４１０と、フランジ３００の下面に触れる第２の端子４２０と、フランジ３００の側面に触れる第３の端子４３０と、を備え、第３の端子４３０にフランジ３００の溝３１０に対応してワイヤー収容部５００が形成される。ここで、端子電極４００がフランジ３００に締め付けられるとき、ワイヤー収容部５００はフランジ３００の溝３１０にはまり込み、ワイヤー収容部５００は第３の端子４３０の表面よりも凹状に形成されてもよい。したがって、ワイヤー収容部５００にワイヤー２００が収容されて引き出されることが可能になる。ここで、ワイヤー収容部５００は、ワイヤー２００の少なくとも一部が収容できるように、例えば、ワイヤー２００の直径の０．２倍〜２倍の深さ及び幅を有してもよく、好ましくは、ワイヤー２００の直径の０．５倍〜１倍の深さ及び幅を有してもよい。このように、フランジ３００の側面に溝３１０が形成され、溝３１０に締め付けられるように端子電極４００にワイヤー収容部５００が形成されるので、フランジ３００への端子電極４００の締め付けをさらに強固にすることができる。すなわち、端子電極４００の第１乃至第３の電極４１０、４２０、４３０に加えて、ワイヤー収容部５００がさらに形成されて端子電極４００とフランジ３００との接触面積をさらに増やしてフランジ３００と端子電極４００との締結をさらに強めることができる。なお、端子電極４００のワイヤー収容部５００を介してワイヤー２００の引出しをさらに容易に行うことができる。
【００６１】
一方、本発明の実施形態に係るチョークコイルは、ワイヤー２００がフランジ３００の上側に引き出される場合にも適用可能である。すなわち、逆「コ」字状の端子電極４００がフランジ３００に締め付けられ、フランジ３００の上側の端子電極４００にワイヤー２００が引き出される場合にもワイヤー収容部５００が形成されてワイヤー２００の少なくとも一部を収容することができる。このような本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルを図１４から図１８を用いて説明すれば、次の通りである。
【００６２】
図１４及び図１５は、本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一側面図であり、図１６及び図１７は、本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルの一部の工程の斜視図及び一部の拡大図である。すなわち、図１４及び図１５は、端子電極の一部がワイヤーを固定する前の斜視図及び一側面図であり、図１６及び図１７は、端子電極の一部がワイヤーを固定した後の斜視図及び一側面図である。なお、図１８は、本発明の実施形態に係るチョークコイルの一部の写真であって、ワイヤー収容部にワイヤーが収容されて端子電極に挟持された状態の写真である。
【００６３】
図１４から図１７を参照すると、本発明の第３の実施形態に係るチョークコイルは、コア１００と、コア１００に巻線されるワイヤー２００と、コア１００の両端部に設けられ、両側が中央部に比べて低い高さに設けられたフランジ３００と、フランジ３００の両側に締め付けられる端子電極４００と、フランジ３００の上側の端子電極４００の上に引き出されるワイヤー２００を収容するワイヤー収容部５００と、を備えていてもよい。また、図示はしないが、端子電極４００の上部に形成された溶接部と、コア１００の上部に設けられた蓋体部と、をさらに備えていてもよい。このような本発明の第３の実施形態について、本発明の第１及び第２の実施形態と相違する内容を中心として説明すれば、次の通りである。すなわち、本発明の第３の実施形態は、フランジ及び端子電極の形状が本発明の第１及び第２の実施形態とは異なるため、フランジ及び端子電極を中心として本発明の第３の実施形態について説明する。
【００６４】
フランジ３００は、コア１００のＸ方向の両端部にそれぞれ設けられる。このようなフランジ３００は、コア１００と触れる第１の領域３２１と、Ｙ方向に第１の領域３２１の両側に設けられてコア１００と触れない第２の領域３２２と、を備えていてもよい。このようなフランジ３００の第１及び第２の領域３２１、３２２は、それぞれ所定の幅、奥行き及び高さを有するように形成されてもよい。このとき、第１の領域３２１の第１の面にコア１００が設けられ、第１の領域３２１の両側面に第２の領域３２２が設けられる。一方、第１の領域３２１は第２の領域３２２よりも高く形成されてもよい。すなわち、溶接部が形成された後、第１の領域３２１が蓋体部の下部面と触れ、第２の領域３２２は溶接部が蓋体部と触れないほどの高さに第１及び第２の領域３２１、３２２が形成されてもよい。このとき、第１の領域３２１は、第２の領域３２２の高さ及び溶接部の高さを考慮して、溶接部が蓋体部に触れないようにする高さに形成されてもよい。なお、第１の領域３２１は、幅及び奥行きが第２の領域３２２よりも大きく形成されてもよい。したがって、第１の領域３２１の上面と第２の領域３２２の上面との間に段差が形成され、第１の領域３２１の前面と第２の領域３２２の前面との間に段差が形成されてもよい。
【００６５】
フランジ３００の第２の領域３２２には、逆「コ」字状の端子電極４００が締め付けられる。すなわち、端子電極４００がＸ方向の一方の側から他方の側へとはめ込まれてフランジ３００の第２の領域３２２に締め付けられる。このとき、第２の領域３２２の上面と端子電極４００が締め付けられる方向の面（すなわち、前面）との間が所定の勾配（すなわち、傾き、傾斜）を有してもよい。すなわち、第２の領域３２２は、前面と上面との間、すなわち、第１の面と第６の面との間に所定の勾配を有する傾斜領域が形成されてもよい。換言すれば、前面と上面との間に角隅部が形成されずに所定の勾配を有してもよい。このとき、傾斜領域は、所定のうねりを有するように丸みを帯びた形状に形成されてもよく、上面から前面へと所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、前面と上面との間に所定の傾斜が形成されることにより、端子電極４００の上部面がこのような傾斜に沿って移動し、これにより、端子電極４００の締め付けがさらに容易になる。
【００６６】
また、フランジ３００の第２の領域３２２は、前面と上面との間（すなわち、第１の面と第６の面との間）に所定の幅の第１の傾斜領域が形成されるだけではなく、背面と上面との間（すなわち、第２の面と第６の面との間）にも所定の幅の第２の傾斜領域が形成されてもよい。このとき、第２の傾斜領域は、所定のうねりを有するように丸みを帯びた形状に形成されてもよく、上面から背面へと所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、背面と上面との間に所定の傾斜が形成されることにより、端子電極４００に引き出されるワイヤー２００が丸みを帯びた部分に沿って導かれるので、ワイヤー２００の断線、被覆の剥がれなどを防ぐことができる。すなわち、ワイヤー２００が触れて引き出されるフランジ３００の第２の領域３２２の背面と上面との間に角隅部が形成される場合、ワイヤー２００が引き出されるとき、角隅部においてワイヤー２００が突き刺されてワイヤー２００の被覆が剥がれる虞もあり、ワイヤー２００が断線される虞もあるが、当該部分を丸みを帯びた形状に形成することにより、引き出されるワイヤー２００の断線などを防ぐことができる。
【００６７】
端子電極４００は、フランジ３００の第２の領域３２０に締め込まれ、上部においてワイヤー２００を固定する。このような端子電極４００は、フランジ３００に締め込まれるように略逆「コ」字状に形成されてもよい。すなわち、端子電極４００は、フランジ３００の第２の領域３２２の前面に触れる第１の端子４１０と、第２の領域３２２の下部面に触れる第２の端子４２０と、第２の領域３２２の上部面に触れる第３の端子４３０と、を備えていてもよい。すなわち、本発明の第１及び第２の実施形態は、第３の端子４３０がフランジ３００の側面に触れていたが、本発明の第３の実施形態は、第３の端子４３０がフランジ３００の上部面に触れる。したがって、端子電極４００は、第１の端子、第２の端子４２０及び第３の端子４３０が略逆「コ」字状を呈してもよい。ここで、第３の端子４３０は、略矩形状の板状に設けられてもよい。すなわち、第３の端子４３０は、第１の端子４１０と触れる第１の辺と、第１の辺と対向する第２の辺と、第１及び第２の辺間のフランジ３００の第１及び第２の領域３１０、３２０の段差部分に触れる第３の辺と、第３の辺と対向する第４の辺と、を備えていてもよい。このような端子電極４００は、第１の端子４１０と対向して開放された領域からフランジ３００の第２の領域３２２にはめ込まれ、第２及び第３の端子４２０、４３０がフランジ３００の第２の領域３２２の下面及び上面にそれぞれ触れ、第１の端子４１０が第２の領域３２２の前面に触れて端子電極４００がフランジ３００に締め付けられる。このとき、フランジ３００の第２の領域３２２の上面と前面との間に所定の傾斜が形成されるので、端子電極４００の第３の端子４３０が傾斜面に沿ってフランジ３００の上面に移動することができる。
【００６８】
端子電極４００の第３の端子４３０には、ワイヤー２００の末端を固定するための第１及び第２の延在部４３１、４３２が形成されてもよい。第１及び第２の延在部４３２、４３２は、本発明の第１の実施形態及びその変形例の欄において説明したところと同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００６９】
また、端子電極４００の少なくとも一部には、ワイヤー収容部５００が設けられてもよい。例えば、図１４から図１７に示すように、第２の延在部４３２の一方の面に所定の直径及び幅をもって所定の長さを有する溝状のワイヤー収容部５００が形成されてもよい。いうまでもなく、ワイヤー延在部５００は、図示はしないが、第３の端子４３０に形成されてもよく、第３の端子４３０及び第２の延在部４３２の両方ともに形成されてもよい。このように、ワイヤー収容部５００が設けられることにより、第３の端子４３０の上に引き出されるワイヤー２００を、図１６及び図１７に示すように、収容及び固定することができる。図１８は、第２の延在部４３２が折り曲げられて第２の延在部４３２に形成されたワイヤー収容部５００にワイヤー２００が収容された状態の写真である。
【００７０】
前述したように、本発明の実施形態は、端子電極の少なくとも一部にワイヤー収容部が設けられることにより、ワイヤーの形状歪みを極力抑え、ワイヤーの位置ねじれを防ぐことができる。ワイヤー収容部が設けられていない従来の例と、ワイヤー収容部が設けられた本発明の実施形態の押圧圧力に伴うワイヤーのひずみの度合いを［表１］及び［表２］に示す。
【００７１】
［表１］は、従来のワイヤー収容部を備えていないチョークコイルの押圧圧力に伴うワイヤーの高さ及び押圧度をまとめて示し、［表２］は、本発明の実施形態に係るワイヤー収容部を備えるチョークコイルの押圧圧力に伴うワイヤーの高さと押圧度をまとめて示す。ここで、ワイヤーの高さは、ワイヤーを押圧した後、第２の延在部と第３の端子との間のワイヤーの高さであり、ワイヤーの押圧度は、ワイヤーの当初の直径に対するワイヤーの高さであって、ワイヤーの直径よりも高さが小さくなるため、−にて示した。なお、ワイヤーの直径は７０μｍとし、本発明の実施形態は、第２の延在部にワイヤー引出部を様々な幅に形成した。
【００７２】
【表１】
2020519031.tif 000003
［表１］にまとめて示すように、ワイヤーの押圧圧力が大きくなるにつれて、ワイヤーの形状歪み、すなわち、押し潰される度合いが大きくなり、これにより、ワイヤーの高さが小さくなり、押圧度が大きくなるということが判る。したがって、ワイヤーが多く押圧されるほど、ワイヤーの引張り力が弱くなり、品質の低下を招く虞がある。
【００７３】
【表２】
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しかしながら、［表２］にまとめて示すように、本発明の実施形態は、従来よりもワイヤーの押圧度が小さく、すなわち、形状歪みが少なく、これにより、ワイヤーの高さもまた従来よりも高いということが判る。また、ワイヤー収容部の幅がワイヤーの直径に近いほど、ワイヤーの押圧度が改善されるということが判る。すなわち、ワイヤー収容部の幅が０．０４ｍｍのときと比べ０．０６ｍｍのときの方において押圧度が改善され、０．０６ｍｍのときと比べ０．０８ｍｍのときの方において押圧度がさらに改善されるということが判る。したがって、ワイヤー収容部の幅がワイヤーの直径よりも大きな場合、最大の効果を期待することができる。
【００７４】
一方、本発明の技術的思想は、前記実施形態に基づいて具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が実施可能であるということが理解できる筈である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020519031.tif 000012
【図９】
2020519031.tif 000013
【図１０】
2020519031.tif 000014
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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