(57)【要約】【課題】セルロースを含む紡織繊維材料の捺染方法【解決手段】  本発明は、下記式（１）、（２）、（３）又は（４）【化１】2020515728.tif 000010（式中、Ｒ１乃至Ｒ３は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は炭素原子数１乃至８のアルコキシ基であり、Ｒ４は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基を意味し、Ｒ６及びＲ７は互いに独立して、水素原子、未置換であるか又はヒドロキシ基、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくは炭素原子数６乃至２４のアリール基で置換された炭素原子数１乃至８のアルキル基、又は未置換であるか又はヒドロキシ基、炭素原子数１乃至８のアルキル基、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換された炭素原子数６乃至３０のアラルキル基を意味し、Ｒ５は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は下記式（５）の基を表す【化２】2020515728.tif 000011式中、Ｒ１乃至Ｒ４は上記で定義した通りである。）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、セルロース紡織繊維材料又はセルロース／ポリエステル混合紡織繊維材料が処理されることを特徴とする、前記繊維材料を捺染するための方法に関する。【選択図】なし
2020515728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式
【化１】
2020515728.tif 000008
（式中、
Ｒ１乃至Ｒ３は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は炭素原子数１乃至８のアルコキシ基であり、
Ｒ４は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基を意味し、
Ｒ６及びＲ７は互いに独立して、水素原子、未置換であるか又はヒドロキシ基、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくは炭素原子数６乃至２４のアリール基で置換された炭素原子数１乃至８のアルキル基、又は
未置換であるか又はヒドロキシ基、炭素原子数１乃至８のアルキル基、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換された炭素原子数６乃至３０のアラルキル基を意味し、
Ｒ５は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は下記式（５）の基を表す
【化２】
2020515728.tif 000009
式中、
Ｒ１乃至Ｒ４は上記で定義した通りである。）
の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、セルロース紡織繊維材料又はセルロース／ポリエステル混合紡織繊維材料が処理されることを特徴とする、前記繊維材料を捺染するための方法。
【請求項２】
Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基である上記式（１）、（２）、（３）又は（４）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、前記繊維材料が処理されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
Ｒ４は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基を意味し、Ｒ６及びＲ７は、請求項１に定義した通りである上記式（１）、（２）、（３）又は（４）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、前記繊維材料が処理されることを特徴とする請求項１又は請求項２の何れか一項に記載の方法。
【請求項４】
Ｒ５は上記式（５）の基であり、Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基である上記式（１）、（２）又は（３）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、前記繊維材料が処理されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
Ｒ５は上記式（５）の基であり、
Ｒ４は上記式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７であり、
Ｒ６及びＲ７は請求項１に定義した通りである上記式（１）、（２）又は（３）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて、前記繊維材料が処理されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基であり、
Ｒ４は水素原子又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基であり、
Ｒ６は水素原子であり、及びＲ７は３−メトキシプロピル基であり、
Ｒ５は上記式（５）の基であり、
Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基であり、及び
Ｒ４は水素原子又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基であり、
Ｒ６は水素原子であり、及びＲ７は３−メトキシプロピル基である上記式（１）の分散染料を含む捺染ペースト又は捺染インクにて前記繊維材料が処理されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記繊維材料が前記スクリーン捺染方法にしたがって捺染ペーストで処理されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維材料が、前記インクジェット捺染方法にしたがって捺染インクで処理されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
第１工程における前記繊維材料が、１５０℃より高い沸点を有する水溶性有機溶媒で処理され、その後、上記式（１）、（２）、（３）又は（４）で表される少なくとも１種の分散染料を含む水性インクで捺染される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記水溶性有機溶媒による処理の後に、乾燥工程を適用することを特徴とする請求項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散染料又は溶媒染料を使用してセルロース紡織繊維材料又はセルロース／ポリエステル混合紡織繊維材料を捺染するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン捺染又はインクジェット捺染のような捺染技術は、主に織物にデザインを課すために、紡織産業においてしばらく前から使用されてきた。綿（ＣＯ）及びリネンのようなセルロース繊維は、通常、反応性染料で捺染されるが、ポリエステル（ＰＥＳ）のような合成繊維材料の捺染は、典型的には、分散染料の適用によって行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＰＥＳ／ＣＯブレンドを捺染するための効率的な方法を開発するために、多くの試みがなされてきた。通常、反応性染料又はバット染料は、分散染料と組み合わされる。
しかしながら、このような染料混合物の使用はいくつかの欠点に関連し、そしてこの方法によって２本の繊維上で同じ色合い及び色深度を得ることは、ほとんど不可能である。したがって、反応性及び分散性の染料の組合せなしに作用し、そして良好な洗濯堅牢性、耐光性、色強度及び光沢を示す捺染物を提供する、ＰＥＳ／ＣＯブレンドのための捺染方法が必要とされている。
驚くべきことに、アントラキノン分散染料又は溶媒染料の群は、純粋なＣＯ繊維並びにＣＯ／ＰＥＳブレンド織物に良好に捺染することができ、そして優れた堅牢性を有する鮮明な捺染物を提供し、またＣＯ／ＰＥＳブレンドの場合には、前記ＣＯ部分及びＰＥＳ部分の両方に均一な染色が行われることが明らかになっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、本発明は、セルロース紡織繊維材料又はセルロース／ポリエステル混合紡織繊維材料を捺染するための方法に関し、前記繊維材料は、下記式の分散染料
【化１】
2020515728.tif 000003
（式中、
Ｒ１乃至Ｒ３は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は炭素原子数１乃至８のアルコキシ基であり、
Ｒ４は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基を意味し、
Ｒ６及びＲ７は互いに独立して、水素原子、未置換であるか又はヒドロキシ基、ハロゲン原子、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくは炭素原子数６乃至２４のアリール基で置換された炭素原子数１乃至８のアルキル基、又は
未置換であるか又はヒドロキシ基、炭素原子数１乃至８のアルキル基、炭素原子数１乃至８のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換された炭素原子数６乃至３０のアラルキル基を意味し、
Ｒ５は水素原子、炭素原子数１乃至８のアルキル基又は下記式（５）の基を表す
【化２】
2020515728.tif 000004
式中、
Ｒ１乃至Ｒ４は上記で定義した通りである。）
を含む、捺染ペースト又は捺染インクにて処理されることを特徴とする。
【０００５】
アルキル基を表す任意の基は、直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり得る。
【０００６】
アルキル基の例には、メチル基、エチル基、ｎ―プロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ―ブチル基、ｔｅｒｔ―ブチル基、ｎ―ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｎ―ヘキシル基、及びｎ―オクチル基が含まれる。
【０００７】
炭素原子数１乃至８のアルコキシ基は、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ―プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ―ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ―ブトキシ基、ｔｅｒｔ―ブトキシ基、ｎ―ペントキシ基、ネオペントキシ基、ｎ―ヘキソキシ基、ｎ―オクトキシ基であり得る。
【０００８】
適切なアリール基の例は、フェニル基、トリル基、メシチル基、イシチル基、２―ヒドロキシフェニル基、４―ヒドロキシフェニル基、２―クロロフェニル基、４―クロロフェニル基、２、６―ジクロロフェニル基、２―アミノフェニル基、３―アミノフェニル基、４―アミノフェニル基、４―メトキシフェニル基、４―エトキシフェニル基、ナフチル基、及びフェナントリル基である。
【０００９】
適切な炭素原子数６乃至３０のアラルキル基の例は、ベンジル基、２―フェニルエチル基、トリルメチル基、メシチルメチル基及び４―クロロフェニルメチル基である。
【００１０】
ハロゲン原子を意味する任意の基は、フッ素、塩素又は臭素、特に塩素又は臭素であり得る。
【００１１】
好ましくは、Ｒ１乃至Ｒ３が炭素原子数１乃至８のアルキル基である上記式（１）、（２）、（３）又は（４）の染料が本発明の方法において適用されることである。
【００１２】
Ｒ４が式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基を意味し、ここで、Ｒ６及びＲ７は上記で定義した通りである上記式（１）、（２）、（３）又は（４）の染料がさらに好ましい。
【００１３】
さらに、Ｒ５は式（５）の基であり、ここで、Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基である上記式（１）、（２）又は（３）の染料が好ましい。
【００１４】
その上、Ｒ５は式（５）の基であり、ここで、Ｒ４は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７であり、Ｒ６及びＲ７が上記で定義した通りである、上記式（１）、（２）又は（３）の分散染料を含む捺染ペースト及び捺染インクが好ましい。
【００１５】
Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基であり、Ｒ４は水素原子又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基であり、Ｒ６は水素原子であり、そしてＲ７は３―メトキシプロピルであり、Ｒ５は式（５）の基であり、ここで、Ｒ１乃至Ｒ３は炭素原子数１乃至８のアルキル基であり、Ｒ４は水素原子又は式―ＳＯ２―ＮＲ６Ｒ７で表される基であり、ここで、Ｒ６は水素原子であり、Ｒ７は３―メトキシプロピル基である上記式（１）の分散染料を含む捺染ペースト及び捺染インクが特に好ましい。
【００１６】
式（１）乃至（４）の化合物は、公知であり、市販されているか、又は公知の方法にしたがって生成することができる。
【００１７】
式（１）乃至（３）の好適な染料の例は、以下の化合物である。
ＣＡＳ―Ｎｏ．４３９５―６５―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．３１７９―９６―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．６４７１―００―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．３９７７４―７３―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．４７６２０８―４２―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．１２８―８５―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．６０６８３―３６―
５、ＣＡＳ―Ｎｏ．１０７５３５―８７―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．８７３９８１―７３―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．２９４４―１２―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．１９２８６―７５―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．２９４４―２６―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．２９４４―２７―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．２８１４１―００―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．９５９５０―９０―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．１９４８６８―４６―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．７３３０４３―１４―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．８６０５２９―８６―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．６８５１６―７６―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．７５３３３―０１―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．７５３１２―５８―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．１８０２２５５―５４―４、ＣＡＳ―Ｎｏ．１４８２７―２６―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．６８２３９―７７―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．７６３９―９６―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．２３８５１―５１―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．７４４４０―７０―３、ＣＡＳ―Ｎｏ．７５３００―１５―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．７５３３２―１７―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．９０３３２―３５―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．１４８２７―２７―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．５０１０７５―７６―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．１２６９１９５―０４―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．１１６―７４―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．２３８５１―４９―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．３２７２４―６２―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．３７７８０―７２―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．５１２８７―５９―３、ＣＡＳ―Ｎｏ．７９８１７―５６―４、ＣＡＳ―Ｎｏ．１７３５４―１４―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．１４２３３―３７―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．３４８５７４―６８―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．５０１０７５―７８―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．２０２４１―７４―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．４１６１１―７６―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．７３２９５―３１―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．１４０４８０―３４―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．３４８５７４―６６―３、ＣＡＳ―Ｎｏ．３４８５７４―７１―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．８６０５２９―８７―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．１７４０７―０２―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．５１８２９―４０―４、ＣＡＳ―Ｎｏ．７２８５７―３１―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．７５３４８―２２―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．６７３７―６８―４、ＣＡＳ―Ｎｏ．６７３７―７０―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．２５７２９―５６―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．４１５７８―１０―３、ＣＡＳ―Ｎｏ．７４６３４―３０―３、ＣＡＳ―Ｎｏ．１１０６５２―６４―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．１１０６５２―６５―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．１３０５８４―１２―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．１３０５８４―１４―４、ＣＡＳ―Ｎｏ．２２０９６５―２３―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．３４８５７４―６４―１、３４８５７４―６９―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．８６６９９７―４９―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．１６３４６―９６―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．５１０９７―７７―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．５２６０７―５４―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．５３３０２―２８―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．７４４４０―６９―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．２２０９６５―１６―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．１６３２５―９９―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．４７６２０８―４２―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．１０７５３５―８７―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．６４０８―５２―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．６３５７２―８０―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．８２―３８―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．２９４４―２８―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．２９４４―１９―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．４９４７―１９―７、ＣＡＳ―Ｎｏ．５９８６―４７―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．３３１７５―６９―８、ＣＡＳ―Ｎｏ．４９４７―２０―０、ＣＡＳ―Ｎｏ．６３５７２―８０―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．６８１０８３―６６―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．７３７９１―３２―９、ＣＡＳ―Ｎｏ．５２８６８―９２―５、ＣＡＳ―Ｎｏ．１６３４６―９６―６、ＣＡＳ―Ｎｏ．８６３５８―４３―２、ＣＡＳ―Ｎｏ．４９４７―２１―１、ＣＡＳ―Ｎｏ．４２８８７―２１―８及びＣＡＳ―Ｎｏ．６３７８６―０５―０。
【００１８】
式（１０１）及び（１０２）の染料が特に好ましい。
【化３】
2020515728.tif 000005
【００１９】
式（１）乃至（４）の染料は、基本的には、回転及びフラットベッドスクリーン捺染、転写捺染及びインクジェット捺染のような全ての公知の捺染用途に適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の好ましい実施形態においては、繊維材料はスクリーン捺染方法にしたがって捺染ペーストで処理される。
【００２１】
スクリーン捺染は、紡織産業において長い間使用されてきた周知の技術である。適切な捺染ペースト及びインクの組成物並びに適切な処理条件は、当業者に知られている。
【００２２】
本発明のさらなる好ましい実施形態では、繊維材料はインクジェット捺染方法にしたがって、捺染インクで処理される。
【００２３】
インクジェット捺染のインク及び方法はまた、紡織産業において、しばらく前から使用されてきた。他の慣用の捺染ステンシルの製造なしに行うことを可能とし、そのため、費用と時間の両方において、かなりの節約を図ることを可能とする。特に、原型の製造に関連して、より短い時間内で変化に対応することを可能とする。
インクジェット捺染の間、インクの個々の液滴が、制御された方法でノズルから基板上に噴霧される。そのために使用されるのは、主に連続インクジェット法とドロップオンデマンド法である。連続インクジェット法の場合、液滴は連続的に生成され、捺染操作に必要とされない液滴は容器内に吐出され、そしてリサイクルされる。一方、ドロップオンデマンド法の場合、液滴は所望に応じて生成され、そして捺染に用いられる。すなわち、液
滴を捺染操作に必要な場合にのみ発生させる。液滴の生成は、例えば、ピエゾインクジェットヘッド又は熱エネルギー（バブルジェット）によって達成することができる。ピエゾインクジェットヘッドによる捺染及び連続インクジェット法による捺染が好ましい。
【００２４】
インクは、染料をナノメートル範囲の適切な粒径に粉砕し、必要に応じて適切な分散剤と組み合わせて、個々の成分を所望量の水及び任意に共溶媒中で、一緒に混合することによって慣用の方法で調製することができる。
【００２５】
前記式（１）乃至（４）の染料は、欧州特許出願第１７１５３４３５．７号に記載されている方法において有利に適用することができる。
【００２６】
したがって、本発明は、さらに、インクジェット捺染方法によるセルロース紡織繊維材料又はセルロース／ポリエステル混合紡織繊維材料を捺染するための方法に関し、前記繊維材料が第一工程において、１５０℃より高い沸点を有する水溶性有機溶媒で処理された後、上記で定義した式（１）、（２）、（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも一種の分散染料を含む水性インクで捺染されることを特徴とする。
【００２７】
意図的に、乾燥工程は、前記水溶性有機溶媒による処理後に適用される。
【００２８】
本発明の方法によって得られる捺染物は、均一な色合い、高い色強度及び良好な使用中時の堅牢性、特に洗濯堅牢性を特徴とする。
【００２９】
以下の実施例は、本発明を説明するためのものである。実施例において、特段の指定がない限り、部は質量部であり、百分率は質量％である。温度は摂氏で示される。質量部と体積部の間の関係は、グラムと立方センチメートルの間の関係と同じである。
【００３０】
下記式で表される染料は実施例で使用された。
【化４】
2020515728.tif 000006
【実施例】
【００３１】
実施例（１）
綿織物（参照番号  Ｎｒ．１−３０１１、ＣＯ−ｃｒｅｔｔｏｎｅ  漂白、１３５ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）は、室温で、２００ｇ／ｌのＭＡＣＲＯＧＯＬ  ４００  ＥＦ（ＰＥＧ、平均分子量  Ｍｗ＝４００、Ｂｒｅｎｎｔａｇによる供給）、４０ｇ／ｌ  ＰＲＥＰＡＪＥＴ  ＵＮＩ（インクジェット補助剤、ポリアクリル酸誘導体、Ｈｕｎｔｓｍａｎによる供給）及びピックアップ速度が７０乃至８５％である１ｇ／ｌ  ＡＬＢＡＴＥＸ  ＡＲ（レベリング剤、Ｈｕｎｔｓｍａｎによる供給）を含む水性配合物で埋められる。８０℃乃至１００°Ｃで１０分間乾燥させた後、このようにして作製した織物は、
４．３８質量％の上記式（１０２）の分散染料、
３０．０質量％のグリセロール（８５％）、
４．２８質量％の市販の水溶性高分子分散剤、
１．００質量％の市販のｔｅｎｓｉｄｅ、
０．２６質量％の市販の消泡剤、及び
６０．０７質量％の脱イオン水、
を含む水性インクで、インクジェットにより捺染された。
【００３２】
８０℃乃至１００℃で１０分間乾燥した後、捺染した織物を２００℃で９０秒間定着させた。冷却した後、前記捺染した織物を冷たい軟水でリンスし、最終的に１ｇ／ｌの市販のｔｅｎｓｉｄｅの溶液で洗浄し、リンスし、乾燥された。
【００３３】
良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する、高い色強度の深青色捺染物が得られた。
【００３４】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００３５】
実施例（２）
綿織物の代わりに、綿／ポリエステル織物（参照番号  Ｎｒ．７−３０１４、ＣＯ／ＰＥＳ  ３３／６７  定着、漂白、マーセル化、２０８ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）に実施例（１）に記載された手順と同様の手順が適用された。
【００３６】
綿と同様に、良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する高い色強度の深青色捺染物が、綿／ポリエステル織物上に得られた。
【００３７】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００３８】
実施例（３）
３．２４質量％の上記式（１０１）の分散染料、
４０．０質量％のグリセロール（８５％）、
４．５０質量％の市販の水溶性高分子分散剤の混合物、
１．００質量％の市販のｔｅｎｓｉｄｅ、及び
５１．２６質量％の脱イオン水、
を含む水性インクを用いて、実施例（１）に記載された手順と同様の手順が適用された。
【００３９】
８０℃乃至１００℃で１０分間乾燥した後、捺染した織物を２００℃で９０秒間定着させた。冷却した後、前記捺染した織物を冷たい軟水でリンスし、最終的に１ｇ／ｌの市販のｔｅｎｓｉｄｅの溶液で洗浄し、リンスし、乾燥した。
【００４０】
良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する、高い色強度の深青色捺染物が得られた。
【００４１】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００４２】
実施例（４）
綿織物の代わりに、綿／ポリエステル織物（参照番号  Ｎｒ．７−３０１４、ＣＯ／ＰＥＳ  ３３／６７、定着、漂白、マーセル化、２０８ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）に実施例（３）に記載された手順が適用された。
【００４３】
綿と同様に、良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する高い色強度の深青色捺染物が、綿／ポリエステル織物上に得られた。
【００４４】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００４５】
実施例（５）
国際公開第２００５／０２４１２３号公報に記載されている方法と同様の方法にしたがって、標準スクリーン捺染ペースト（フラットベッド又はロータリー）が適用される。定着及び洗浄条件は、実施例（１）乃至（４）に記載されたものと同様である。
８４．９質量％の脱イオン水、
１０．０質量％のマクロゴール４００ＥＦ、
５．０質量％の市販の増粘剤、及び
０．１質量％の還元阻害剤、
を含有するストックペーストＰ１が、調製された。
綿織物（参照番号  Ｎｒ．１−３０１１、ＣＯ−ｃｒｅｔｔｏｎｅ漂白、１３５ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）は、
８８．６６質量％のストックペーストＰ１、
１．５０質量％の上記式（１０２）の分散染料、
０．４４質量％の市販の界面活性剤、
０．８８質量％のグリコール誘導体、
０．０１質量％の市販の消泡剤、及び
８．５２質量％の脱イオン水、
を含む捺染ペーストにて、室温でスクリーン捺染された。
【００４６】
８０℃乃至１００℃で１０分間乾燥した後、捺染した織物を２００℃で９０秒間定着させた。冷却した後、前記捺染した織物を冷たい軟水でリンスし、最終的に１ｇ／ｌの市販のｔｅｎｓｉｄｅの溶液で洗浄し、リンスし、乾燥した。
【００４７】
良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する高い色強度の深青色捺染物が得られた。
【００４８】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００４９】
実施例（６）
綿織物の代わりに、綿／ポリエステル織物（参照番号  Ｎｒ．７−３０１４、ＣＯ／ＰＥＳ  ３３／６７、定着、漂白、マーセル化、２０８ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）に実施例（５）に記載された手順と同様の手順が適用された。
【００５０】
綿と同様に、良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する高い色強度の深青色捺染物が、綿／ポリエステル織物上に得られた。
【００５１】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００５２】
実施例（７）
８２．５２質量％の脱イオン水、
１２．４０質量％のマクロゴール４００ＥＦ、
４．９８質量％の市販の増粘剤、
０．１０質量％の還元阻害剤、
を含むストックペーストＰ２、及び
７５．９０質量％のストックペーストＰ２、
２．００質量％の上記式（１０１）の分散染料、
０．５９質量％の市販の界面活性剤、
１．１７質量％のグリコール誘導体、
０．０２質量％の市販の消泡剤、及び
２０．３３質量％の脱イオン水、
を含む捺染ペーストを用いて、実施例（５）に記載された手順と同様の手順が適用された。
【００５３】
８０℃乃至１００℃で１０分間乾燥した後、捺染した織物を２００℃で９０秒間定着さ
せた。冷却した後、前記捺染した織物を冷たい軟水でリンスし、最終的に１ｇ／ｌの市販のｔｅｎｓｉｄｅの溶液で洗浄し、リンスし、乾燥した。
【００５４】
良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する、高い色強度の深青色捺染物が得られた。
【００５５】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００５６】
実施例（８）
綿織物の代わりに、綿／ポリエステル織物（参照番号  Ｎｒ．７−３０１４、ＣＯ／ＰＥＳ  ３３／６７、定着、漂白、マーセル化、２０８ｇ／ｍ２、３０／３０ｔｅｘ）に実施例（７）に記載された手順と同様の手順が適用された。
【００５７】
綿と同様に、良好な全般的堅牢性、特に洗濯堅牢性、耐擦過性及び耐光性を有する高い色強度の深青色捺染物が綿／ポリエステル織物上に得られた。
【００５８】
前記乾燥した捺染物をより長い定着時間で、より低い温度で定着した場合、又は１８０℃で８分間過熱水蒸気にて定着した場合には、同様の結果及び特性が得られた。
【００５９】
表（１）：Ｄ６５／１０（光源／観察者）を用いて、基準ＣＩＥＬＡＢ  １９７６／ＤＩＮ６１７４にしたがって測定された色座標及び色深度
【表１】
2020515728.tif 000007
【国際調査報告】
2020515728.tif 000012
2020515728.tif 000013
2020515728.tif 000014