(57)【要約】本発明は、遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子に関するものであり、更に詳細には、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されたコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子に関するものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子において、
隔壁部（３３００）を挟んで、隔壁部の一側に形成される第１孔部（３１００）と隔壁部の他側に形成される第２孔部（３２００）とを含んで構成されているピーシービー（３０００）と、
前記ピーシービー（３０００）に形成された第１孔部（３１００）の外側に内側ビアホール（１１００）が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール（１２００）が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン（１３００）で接続して形成されることにより、第１孔部（３１００）を貫通する第１電線（Ｌ１）の電流を検出するためのピーシービー型の第１空芯コイルセンサー（１０００）と、
前記ピーシービー（３０００）に形成された第２孔部（３２００）の外側に内側ビアホール（２１００）が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール（２２００）が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン（２３００）で接続して形成されることにより、第２孔部（３２００）を貫通する第２電線（Ｌ２）の電流を検出するのためのピーシービー型の第２空芯コイルセンサー（２０００）と、を含んで構成されることによって、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることを特徴とする遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項２】
前記隔壁部（３３００）に、一定の間隔で隔壁ビアホール（３３１０）を多数形成しており、いずれかの隔壁ビアホールともう一つの隔壁ビアホールとをコイルパターン（３３２０）で接続したことを特徴とする請求項１に記載の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項３】
前記ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー（１０００）とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー（２０００）は、
非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール（１１００、２１００）と外側ビアホール（１２００、２２００）とを介して接続される多数のコイルパターン（１３００、２３００）が形成される上部コイルパターン形成層（１００）と、
前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール（１１００、２１００）と外側ビアホール（１２００、２２００）の位置に同じ大きさのビアホール（２１０）が多数形成されている絶縁体（２００）と、
前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール（１１００ａ、２１００ａ）と外側ビアホール（１２００ａ、２２００ａ）とを介して接続される多数のコイルパターン（１３００ａ、２３００ａ）が形成される下部コイルパターン形成層（３００）と、を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項４】
前記隔壁部（３３００）の内部に、
コア層（３３００ａ）を形成していることを特徴とする請求項１に記載の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項５】
前記ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー（１０００）とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー（２０００）は、
非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール（１１００、２１００）  と外側ビアホール（１２００、２２００）とを介して接続される多数のコイルパターン（１３００、２３００）が形成される上部コイルパターン形成層（１００）と、
前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール（１１００、２１００）と外側ビアホール（１２００、２２００）の位置に同じ大きさのビアホール（２１０）が多数形成されている絶縁体（２００）と、
前記両側に形成されたビアホール（２１０）の間にコア材料で形成されている磁心コア体（４００）と、
前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール（１１００ａ、２１００ａ）と外側ビアホール（１２００ａ、２２００ａ）とを介して接続される多数のコイルパターン（１３００ａ、２３００ａ）が形成される下部コイルパターン形成層（３００）と、を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項６】
前記スタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、
３相３線式に適用される場合に、
３つの孔が形成されたベース板（４０００）のそれぞれの孔の位置にピーシービー型のＣＴ素子をそれぞれ配置したり、
３相４線式に適用される場合に、
４つの孔が形成されたベース板（４０００）のそれぞれの孔の位置にピーシービー型のＣＴ素子をそれぞれ配置することを特徴とし、
前記スタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子が、
ＩＯＴ端末に内蔵される場合には、電流を検出することができることを特徴とする請求項１に記載の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【請求項７】
遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子において、
孔部（３１００ｂ）を含んで構成されているドーナツ形状のピーシービー（３０００ｂ）と、
前記ピーシービー（３０００ｂ）に形成された孔部（３１００ｂ）を基準に一側に内側ビアホール（１１００ｂ）が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール（１２００ｂ）が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン（１３００ｂ）で接続して形成されることにより、孔部（３１００ｂ）を貫通する電線の電流を検出するためのピーシービー型の第１空芯コイルセンサー（１０００ｂ）と、
前記ピーシービー（３０００ｂ）に形成された孔部（３１００ｂ）を基準に他側に内側ビアホール（２１００ｂ）が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール（２２００ｂ）が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン（２３００ｂ）で接続して形成されることにより、孔部（３１００ｂ）を貫通する電線の電流を検出するためのピーシービー型の第２空芯コイルセンサー（２０００ｂ）と、を含んで構成されることによって、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることを特徴とする遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子に関するものであり、更に詳細には、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されたコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電流を測定する方法には、変流器、シャント（ｓｈｕｎｔ）、ホールセンサー、ロゴスキーコイルなど、非常に多様な方法で電流を測定する素子と方法が開発されている。
【０００３】
従来の配電盤及び各種高圧スイッチギヤなどの電力機器での負荷電流や事故電流を測定するために使用される最も一般的な電流の測定方法は、鉄心にコイルを巻いて使用するＣＴを使用するものである。
【０００４】
しかしながら、前記ＣＴは鉄心を使用して製作されるため、鉄心と呼ばれる物質自体が持つ物理的な特性（電子相互誘導現象、ヒステリー現象に起因する鉄損）に基づいて電流測定範囲が高くなると、測定誤差を超えて使用した場合に於いて誤動作または不動作をする難しい問題がある。
【０００５】
そして、ＣＴでの飽和を防止するためには、高度な材料を使用したり、鉄心の量を大きくするが、一定の量以上を超えて使用すると、ＣＴ製作上の困難があり、ＣＴを収納する体積が過剰に増加し重くなり、ユーザーは使用上の多くの問題を持つようになる。
【０００６】
また、配線用遮断器などの電気機器に使用するために、各相に対する３つの変流器（ＣＴ：Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ、以下‘ＣＴ’とも呼ばれている）と映像変流器（ＺＣＴ：Ｚｅｒｏ  ｐｈａｓｅ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ  Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ、以下‘ＺＣＴ’とも呼ばれている）とを一体に内蔵する変流器‘一体型映像変流器’が知られている。
【０００７】
通常、使用されるＺＣＴは円形のドーナツ状（環状）であるが、一体型映像変流器で、デバイスのサイズを減少させるために、円形の代わりにトラック型の形状を使用するのが知られている。
【０００８】
前記従来の一体型映像変流器は、メインケース内に映像変流器と各変流器とを一体化させることにより、体積を減らすことができる。
【０００９】
一方、漏電遮断器（ＥＬＣＢ−Ｅａｒｔｈ  Ｌｅａｋａｇｅ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｒｅａｋｅｒ）は、開閉機構、トリップ装置などを絶縁物の容器内に一体に組み立てしたものであり、通電状態の電路を手動または電動操作によって開閉することができ、過負荷、断路および短絡の発生時に自動的に電流を遮断することをいう。
【００１０】
このような漏電遮断器は、交流６００Ｖ以下の低圧回路で漏電による感電事故や電気火災を予防する目的のために使用される。
【００１１】
前記漏電遮断器は、プリント回路基板、機械的動作により電路を開閉する機構部、遮断時に発生するアークを消弧する消弧部、漏電遮断器の正常動作するかどうかをテストするためのテストスイッチ、漏電トリップなどで構成されている。
【００１２】
前記プリント回路基板には、ＩＣ（Ｂａｃｋ  Ｓｉｄｅ  ｔｙｐｅ、ＣＯＢ  ｔｙｐｅ）、抵抗、コンデンサ、サイリスター（ＳＣＲ）などが装着される。
【００１３】
しかしながら、従来の漏電遮断器は、構成部品、例えば、ＩＣ（Ｂａｃｋ  Ｓｉｄｅ  ｔｙｐｅ、ＣＯＢ  ｔｙｐｅ）、抵抗、コンデンサ、サイリスター（ＳＣＲ）などがプリント回路基板に配置され、ここで画像変流器（ＺＣＴ）が配置されている。
【００１４】
このとき、漏電遮断器の機械構造的狭小によって、ＺＣＴに加えて、ＣＴ素子をさらに導入して漏電や過負荷が発生してもブロックすることができる漏電遮断器を開発するには限界があった。
【００１５】
具体的には、図１に示したように、かなりのスペース確保が必要になるが、従来の場合には、ＣＴ素子の大きさがＺＣＴ素子と同じサイズで、２つで構成されるため（なぜなら、ワイヤー１本に１つのＣＴ素子が構成する必要があるから）、漏電遮断器のケース内部に、前記ＺＣＴ素子とＣＴ素子とを同時に設置することはできないという構造的な問題が発生することになる。
【００１６】
たとえば、ＺＣＴ素子の厚さ−１０ｍｍとＣＴ素子の厚さ−１０ｍｍ  ｘ  ２個なので、総厚の３０ｍｍ程度を実装することができる空間が必要になる。
【００１７】
すなわち、図１に示したように、従来ＺＣＴ素子が構成されているピーシービー１０と電線２０が結合されている端子３０までの距離が１０ｍｍになるので、前記したＣＴ素子などを構成する空間の確保が不可能である。
【００１８】
したがって、本発明は、前記のような問題点を改善しようと遮断器の構造上にＣＴ素子を形成する空間を確保するために遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されているコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０９１８１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
したがって、本発明は、前記従来の問題点を解消するために案出されたものであり、本発明の目的は、遮断器の構造上にＣＴ素子を形成する空間を確保するために遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されているコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の提供にある。
【００２１】
本発明の他の目的は、空間が狭い漏電遮断器ケース内部にピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を構成して、様々なアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させることができるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の提供にある。
【００２２】
本発明のさらに他の目的は、ピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することにより、コイルの巻線作業を削除することができ、各種のアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させることができ、各種のアナログ部品を集積化することにより、回路作業工程を簡素化することにより、製品の大量生産を提供することができるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明が解決しようとする課題を達成するために、本発明の第１の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、孔部３１００ａを含んで構成されているドーナツ形状のピーシービー３０００ａと、前記ピーシービー３０００ａに形成された孔部３１００ａの外側に内側ビアホール１１００ａが一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール１２００ａが一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン１３００ａで接続して形成されることにより、孔部３１００ａを貫通する第１電線Ｌ１の電流を検出するためのピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａとを含んで構成されることによって、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、遮断器の構造上のＣＴ素子を形成する空間を確保するために遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されているコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することによって、短絡あるいは過負荷の発生時、これを遮断することができる瞬時検出機能を有する遮断器を提供することになり、遮断器の空間不足による様々な電流検出機能を実行していない従来技術の問題点を改善して漏電や過負荷電流を同時に検出することができる瞬時機能を提供することになる。
【００２５】
また、限られた漏電遮断器ケース内部にピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を構成して、様々なアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させる効果を提供する。
【００２６】
また、ピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することにより、コイルの巻線作業を削除することができ、各種のアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能の信頼性を向上させることができ、各種のアナログ部品を集積化することにより、回路作業工程を簡素化して、製品の大量生産を提供する効果がある。
【００２７】
また、ピーシービーの形で提供するため、薄型化が可能であり、スペースの縮小が可能であり、これに伴うコスト削減効果を提供することになる。
【００２８】
また、従来のコイル巻線作業を除去することにより、電気的特性を一定（均一）にし、完成品を作る親和性を向上させることができる効果を提供することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の漏電遮断器を示す写真である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図である。
【図３】実際の写真である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図である。
【図５】実際の写真である。
【図６】本発明の第１の実施例ないし第２の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００の各層が積層されることを示した例示図である。
【図７】本発明の第１の実施例ないし第２の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー３０００、３０００ａにピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００、ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａを形成させる積層例示図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図である。
【図９】実際の写真である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー  ２０００の各層が積層されることを示した例示図である。
【図１１】本発明の第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー３０００にピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００を形成させる積層例示図である。
【図１２】従来の外付けＣＴ素子を示す例示図である。
【図１３】本発明の第１の実施例ないし第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子が１相ないし３相４線式に適用される場合に外形図を示した例示図である。
【図１４】本発明の第１の実施例ないし第３の実施例に係るスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子がメインピーシービーに搭載され、ＺＣＴ素子が搭載された例示図である。
【図１５】本発明の真の際形態に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明による遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の実施例を介して詳細に説明することになる。
【００３１】
現在の一般的な遮断器は、ＺＣＴを構成しており、ＺＣＴに貫通するシャントまたはバスバーがある。
【００３２】
特に、機械的構造が複雑でスペースが狭小であり、ＺＣＴの中央ホールに電線が貫通する構造で非常にタイト（狭小）で余分なスペースがない。
【００３３】
したがって、過負荷を検出するためのＣＴ素子を導入することができなくなって漏電遮断器の機能以外の追加機能を実行することができなかった。
【００３４】
しかしながら、本発明では、スタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することによって、限られたスペースでも設置構成が可能な利点を提供する。
【００３５】
好ましくは、本発明のスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、その直径は、１０ｍｍ以下、その厚さは１ｍｍ以下でサイズをスリム化することができるようになる。
【００３６】
図２は、本発明の第１の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図であり、図３は、実際の写真である。
【００３７】
図２乃至図３に示すように、本発明の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、大きく、ピーシービー３０００ａと、ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａとを含んで構成されている。
【００３８】
このとき、一般的に、メインピーシービー上にＺＣＴ素子、ＣＯＢ−ＩＣ回路、トリップコイル、トリップコイルスイッチなどを含んで構成されるようになり、ここで、前記本発明のスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子が遮断器内に形成されて検出電流値をＣＯＢ−ＩＣ回路部に提供することになる。
【００３９】
前記構成手段以外の遮断器を構成する機械的構造は、一般的な技術であるため、詳細な説明は省略することになる。
【００４０】
一般的なＺＣＴ素子は、図１４に示すように、孔を貫通する電線の漏れ電流を検出してＣＯＢ−ＩＣ回路部に検出信号を伝達するための機能を実行することになる。
【００４１】
図１４に示すように、一般的にＺＣＴ素子は、中央に孔が形成される形態であり、コイルを作業者が直接巻いて孔の周囲に沿って形成させて前記孔に地絡あるいは感電などの事故電流を検出しようと電線を貫通させるようになる。
【００４２】
具体的に説明すると、本発明のドーナツ形状のピーシービー３０００ａは、孔部３１００ａを含んで構成されることになる。
【００４３】
このとき、ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａを構成するようになるが、具体的に、前記ピーシービー３０００ａに形成された孔部３１００ａの外側に内側ビアホール１１００ａが一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール１２００ａが一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン１３００ａで接続して形成することになる。
【００４４】
したがって、孔部３１００ａを貫通する第１電線Ｌ１の電流を検出することができる。
【００４５】
前記のように構成されている本発明のスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることになる。
【００４６】
従来の遮断器の場合には、スペースが狭小で空間にＣＴ素子を適用することができなくて、漏電電流のみを検出する構成を提供するだけで、過負荷電流を検出することはできなかったが、本発明のスタンドアロンピーシービーＣＴ素子の場合には、大きさが１．５ｃｍ以下、厚さが０．１ｃｍ以下であるため、スペースが限られたどの遮断器にも適用が可能な利点を提供する。
【００４７】
また、一般的にＣＯＢ−ＩＣ回路部をメインピーシービー上に形成させるが、図１４のように、ＺＣＴ素子が形成されていれば、ＺＣＴ素子から提供される漏れ電流を検出して、リーク電流の発生時、トリップコイルにトリップ信号を提供したり、前記スタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子から供給される電流を検出して、過負荷電の流発生時、トリップコイルにトリップ信号を提供するためにＣＯＢ  ＩＣ、抵抗、コンデンサー、サイリスターがプリント回路基板に集積化されていることを特徴とする。
【００４８】
前記ＣＯＢ−ＩＣ回路部で、漏れ電流の発生時、トリップコイルにトリップ信号を提供するか、または、過負荷電流の発生時、トリップコイルにトリップ信号を提供することは、従来の一般的な技術であるため、詳細な説明を省略しても、当業者は、十分にトリップ信号を提供する方法を理解しているだろう。
【００４９】
このとき、一般的に知られているトリップコイルは、ＣＯＢ−ＩＣ回路部からトリップ信号の獲得時、トリップコイルスイッチを開放させて、電源を遮断する機能を実行し、前記トリップコイルスイッチは、前記トリップコイルによって開放されて、第１電線Ｌ１と第２ワイヤＬ２の電源を遮断することになる。
【００５０】
本発明の第１の実施例に係る遮断器の構成は、遮断器ケースにスペースが確保された状態、つまり、過負荷電流を検出する空芯コイルセンサーを構成する空間が確保された状態で適用される方法であって、従来のケースのサイズよりも大きくなるように形成しなければならない短所が発生する。
【００５１】
したがって、既製品の適用には無理があるので、本発明を通じ、ピーシービー形で提供することによって、これを解決することができるようになるだろう。
【００５２】
一方、本発明で説明している遮断器は、漏電遮断器、一般的な遮断器、漏電兼用遮断器の中からいずれかであることを特徴とする。
【００５３】
つまり、様々な遮断器の種類に薄型で提供することができるようになるだろう。
【００５４】
そして、本発明のスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、ＺＣＴ素子６０００が形成されるメインピーシービー７０００内の孔に位置させることによって、遮断器に適用可能で漏電や過負荷電流のうちの少なくともいずれかの異常を検出することができることを特徴とする。
【００５５】
具体的には図１４に示すように、メインピーシービー７０００に形成された孔の上側にスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子５０００を形成することになるが、このとき、ＺＣＴ素子を前記スタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の上側に形成することになる。
【００５６】
したがって、ＺＣＴ素子が形成されているメインピーシービー内の孔に印刷パターンで形成されたスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子５０００を構成することによって、遮断器に適用可能で、漏電や過負荷電流のうちの少なくともいずれかの異常を検出することができることを特徴とする。
【００５７】
前記のような構成により、従来の限られたスペース問題を一挙に解決することができる相乗効果を提供することができるようになるだろう。
【００５８】
また、例えば、遮断器が漏電遮断器である場合には、スペースが限られた漏電遮断器ケース内部にＺＣＴ素子と過負荷を検出することができるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子５０００とを同時に設置して、様々なアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させる効果を提供する。
【００５９】
また、ピーシービー構造を有するスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子５０００、ピーシービー構造を有するＣＯＢ−ＩＣ回路部を遮断器に設置することによって、コイル巻線作業を削除することができ、各種のアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させることができ、各種のアナログ部品を集積化することによって、回路作業工程を簡素化することにより、製品の大量生産を提供する効果がある。
【００６０】
また、ピーシービーの形態で提供するため、薄型化が可能で、スペースの縮小が可能であり、これに伴うコスト削減効果を提供することになる。
また、従来のコイル巻線作業を除去することによって、電気的特性を一定（均一）にし、完成品を作る親和性を向上させることができる効果を提供することになる。
【００６１】
図４は、本発明の第２の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図であり、図５は、実際の写真である。
【００６２】
図４乃至図５に示すように、第２の実施例による遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、隔壁部３３００を挟んで、隔壁部の一側に形成される第１孔部３１００と、隔壁部の他側に形成される第２孔部３２００とを含んで構成されているピーシービー３０００と、前記ピーシービー３０００に形成された第１孔部３１００の外側に内側ビアホール１１００が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール１２００が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン１３００で接続して形成されることにより、第１孔部３１００を貫通する第１電線Ｌ１の電流を検出するためのピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００と、前記ピーシービー３０００に形成された第２孔部３２００の外側に内側ビアホール２１００が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール２２００が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン２３００で接続して形成されることにより、第２孔部３２００を貫通する第２電線Ｌ２の電流を検出するためのピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００とを含んで構成されることによって、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることを特徴とする。
【００６３】
具体的に説明すると、ピーシービー３０００は、隔壁部３３００を挟んで、隔壁部の一側に形成される第１孔部３１００と、隔壁部の他側に形成される第２孔部３２００とを含んで構成されることになる。
【００６４】
この時、前記ピーシービー３０００に形成された第１孔部３１００の外側に内側ビアホール１１００が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール１２００が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン１３００で接続して形成されるピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００を構成することになる。
【００６５】
したがって、前記第１孔部３１００を貫通する第１電線Ｌ１の電流を検出することになるだろう。
【００６６】
そして、前記ピーシービー３０００に形成された第２孔部３２００の外側に内側ビアホール２１００が一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール２２００が一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン２３００で接続して形成されるピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００を構成することになる。
【００６７】
したがって、前記第２孔部３２００を貫通する第２電線Ｌ２の電流を検出することになるだろう。
【００６８】
一方、前記隔壁部３３００は、一定の間隔で隔壁ビアホール３３１０を多数形成しており、いずれかの隔壁ビアホールともう一つの隔壁ビアホールとをコイルパターン３３２０に接続したことを特徴とする。
【００６９】
前記のように、隔壁部にもコイルパターンを形成するようになると、大電流の検出を行うことができるようになる。
【００７０】
図６は、本発明の第１の実施例ないし第２の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００の各層が積層されることを示した例示図である。
【００７１】
図６に示すように、前記ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００は、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００を介して接続される多数のコイルパターン１３００、２３００が形成される上部コイルパターン形成層１００と、前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成されている絶縁体２００と、前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成される下部コイルパターン形成層３００と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【００７２】
具体的に説明すると、前記上部コイルパターン形成層１００は、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００を介して接続されている多数のコイルパターン１３００、２３００が形成されることを特徴とする。
【００７３】
このとき、絶縁体２００を前記上部コイルパターン形成層の下側に形成させ、両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成される。
【００７４】
このとき、下部コイルパターン形成層３００を、前記絶縁体の下側に形成させ、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成されるものである。
【００７５】
前記のような構成により、上部コイルパターン形成層１００のコイルパターンは、絶縁体２００に形成されたビアホールと下側の下部コイルパターン形成層３００に形成されたビアホールと接続されて下部に形成されたコイルパターンと３次元的コイル形状を提供することになる。
【００７６】
したがって、従来のように、コイルをいちいち巻き手作業を行う必要がなくなる。
【００７７】
一方、前記絶縁体の場合には、好ましくは、ｐｒｅ−ｐｒｏｇ材質で形成するのがよい。
【００７８】
図７の場合には、ピーシービー３０００、３０００ａにピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００、ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａを形成させる積層例示図であって、一定の間隔を維持しながら、コイルパターンが形成されるため、コイルパターンの全体的な形状がコイルを巻いた形状を持っているので、量産に均一な特性を提供することができるようになる。
【００７９】
そして、図７の場合には、２口の形状の積層例示図であるが、第１の実施例での１口の形状に対する積層も可能である。その違いは、孔の中央部に形成される隔壁部の有無によって１口形状または２口の形状に分割される。
【００８０】
図８は、本発明の第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図であり、図９は、実際の写真である。
【００８１】
図８ないし図９に示すように、本発明の遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は大きく、ピーシービー３０００と、ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００と、ピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００とを含んで構成されている。
【００８２】
第２の実施例と同様の構成を持っているので、具体的な説明は省略するようにし、第２の実施例との違いは、低電流検出を実行するために、ＣＴ素子に磁性コアを形成している点である。
【００８３】
したがって、２口形状のスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の隔壁部３３００の内部に、コア層３３００ａを形成していることを特徴とする。
【００８４】
第１の実施例に係る１口形であるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子には、隔壁部が形成されていないので、前記コア層３３００ａは、適用されないが、図１０のように、内部にコア層を適用して構成することもできる。
【００８５】
図１０は、本発明の第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子のピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー  ２０００の各層が積層されることを示した例示図である。
【００８６】
図１０に示すように、前記ピーシービー型の空芯コイルセンサー１０００ａまたはピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００は、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００とを介して接続される多数のコイルパターン１３００、２３００が形成される上部コイルパターン形成層１００と、前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成されている絶縁体２００と、前記両側に形成されたビアホール２１０の間にコア材料で形成されている磁心コア体４００と、前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａとを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成される下部コイルパターン形成層３００と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【００８７】
第２の実施例との違いは、磁心コア体を内部に形成することにより、低電流を検出することができるように構成した点である。
【００８８】
具体的には、上部コイルパターン形成層１００は、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００とを介して接続される多数のコイルパターン１３００、２３００が形成されることになる。
【００８９】
このとき、絶縁体２００を前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成されている。
【００９０】
特に、磁心コア体４００を、前記両側に形成されたビアホール２１０の間にコア材料で形成することになる。
【００９１】
また、下部コイルパターン形成層３００を絶縁体の下側に位置させ、非磁性体で形成することになる。
【００９２】
そして、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａとを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成されるものである。
【００９３】
前記のような構成により、上部コイルパターン形成層１００のコイルパターンは、絶縁体２００に形成されたビアホールと下側の下部コイルパターン形成層３００に形成されたビアホールと接続されて下部に形成されたコイルパターンと３次元的コイル形状を提供することになるだろう。
【００９４】
一方、発明で説明している前記磁心コア体４００としては、Ｎｉ−Ｆｅ系のパーマロイ（ｐｅｍａｌｌｏｙ）を使用することになる。
【００９５】
図１１の場合には、ピーシービー３０００にピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００とピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００を形成させる積層例示図であって、一定の間隔を維持しながら、コイルパターンが形成されるため、コイルパターンの全体的な形状がコイルを巻いた形状を持っているので、量産に均一な特性を提供することができるようになる。
【００９６】
図１１の場合には、第２の実施例に係る積層例示図であるが、第１の実施例に係る積層も可能である。相違点は、孔の中央部に隔壁部を構成するか、構成されていないか程度の差だけあるだけである。
【００９７】
最後に、前記のような構成により、本発明の第３の実施例に係る瞬時電流の検出用ピーシービー一体シティ素子は、低電流検出を行うことを特徴とする。
【００９８】
そして、本発明で説明しているピーシービー材質は、フレキシブル材質およびリジッド材質中のいずれかであることを特徴とする。
【００９９】
つまり、遮断器ケース内部に形成されるので、ケースの形状に応じて弾力的にその形状が変更可能なように、前記のような材質で形成されるのが望ましい。
【０１００】
一般的に、低電流や大電流等を検出するために、従来の一般的なＣＴ素子を使用する方法が最も精度が高く、理想的であるが、欠点ではコストが高く、高価な製品にのみ適用され、大衆化されておらず、特に、ＣＴの構造が大きくて、小型の遮断器には適用が不可能である。
【０１０１】
しかしながら、本発明により、前記の問題点を改善することができる。
具体的には、空芯コイルセンサーを使用するため、飽和点が高く、ほぼ直線的（リニア）出力特性を有することができる。
【０１０２】
したがって、本発明では、空芯コイルセンサーの優れた直線性を利用して、事故電流の過負荷電流つまり、大電流（１００Ａ〜１０，０００Ａ）を検出することができ、必要に応じて、内部に磁心コア体を形成するようにすると、低電流（数ｍＡ）を検出することもできるだろう。
【０１０３】
そして、遮断器の機械的構造の内部空間が狭い問題をスタンドアロンピーシービータイプのＣＴ素子を形成することにより、コスト削減効果と空間の制約性とを解決することができるものである。
【０１０４】
一方、本発明で説明している第２の実施例でのコア層がない空芯コイルセンサーは、微小電流検出は難しいが、２．５倍〜２０倍までの大電流で動作されるので、Ｂ、Ｃ、Ｄタイプの過電流は検出が可能である。
【０１０５】
もし、第３の実施例のように、コア層が内部にある空芯コイルセンサーを形成すれば、微細電流検出も可能である。
【０１０６】
最後に、本発明では、過負荷電流（大電流あるいは低電流）の検出が可能であると共に、短絡電流の検出が可能な遮断器を提供することになるだろう。
【０１０７】
一方、従来のコイル方式のＺＣＴ素子あるいはＣＴ素子の場合には、巻線機を使用してコイルを捲線するので、間隔の不均衡、クロスの発生などにより特性が変化するしかなかった。
【０１０８】
しかしながら、本発明の場合には、一定の間隔を維持しながら、パターンが形成されるため、パターンの全体的な形状がコイルを巻いた形状を持っているようになるので、量産に均一な特性を提供することができる。
【０１０９】
つまり、巻線機や手作業でコイルを捲線すれば、コイル間の間隔が一定ならず、コイルが固まっている場合も発生することがあり、特に、円形以外の形状でも一定の間隔を維持するのが難しくなる。
【０１１０】
例えば、巻線機を使用する場合には、円形の検出素子のみが可能であるが、楕円形、角がある長方形、三角形などの形態では間隔が不均衡するので、均一な特性を提供することができない。
【０１１１】
また、産業構造が日々進化し、産業機械の構造がさまざまな形で変更されている。
【０１１２】
例えば、太陽光発電インバータ内に構成されている電流検出素子の場合には、原型が不適合である。
【０１１３】
しかしながら、本発明の場合には、どのような産業機械の構造にも様々な形状の適用が可能であるが、製造コストは上昇することなく、既存の産業機械の構造との組み合わせ力が卓越した効果を発揮する。
【０１１４】
つまり、人の介入がなく、機械的なエラーがないので、均一な品質を提供しながらサイズも小型化が可能であり、様々な形のＣＴ検出素子を提供することができる相乗効果を発揮するようになる。
【０１１５】
一方、現在の事物インターネットの時代を迎えて、ＩＯＴベースの端末が発売されている状況で、前記端末で消費されるエネルギーを検出する必要があるので、これに最も適したＣＴ素子が図１２のように、リリースされている。
【０１１６】
しかしながら、既存のＣＴ素子の場合には、例えば、サイズが１０ｃｍ、２０ｃｍのようにかなりの大きさを持っており、設置スペースに制約を受ける場所では設置が不可能である。
【０１１７】
特に、ＩＯＴ端末に適用が不可能である。
【０１１８】
したがって、限られた設置スペースに薄く、サイズが小さいＣＴ素子が必要になり、特に、ＩＯＴ端末に内蔵するが、従来ＣＴ素子は、外付けとしてＩＯＴ端末に適用が不可能である。
【０１１９】
最後に、本発明では、超薄型ＣＴ素子を提供することによって、前記ＩＯＴ端末に内蔵が可能な利点を提供することになる。
【０１２０】
図１３は、本発明の第１の実施例ないし第３の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子が１相ないし３相４線式に適用される場合に外形図を示した例示図である。
【０１２１】
図１３に示すように、本発明の第１の実施例に係るスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は第１相に適用が可能であり、第２の実施例あるいは第３の実施例に係るスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は２相に適用が可能である。
【０１２２】
また、第１の実施例に係る１口形状の瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を３相３線式に適用する場合には、３つの孔が形成されたベース板４０００のそれぞれの孔の位置にピーシービー型のＣＴ素子をそれぞれ配置するようになる。
【０１２３】
また、第１の実施例に係る１口形状の瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を３相４線式に適用する場合には、４つの孔が形成されたベース板４０００のそれぞれの孔の位置にピーシービー型のＣＴ素子をそれぞれ配置するようになる。
【０１２４】
このように、３相３線式または３相４線式、２相、１相などのスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を搭載することによって、電流検出が可能な利点を提供し、内部に必ず構成する必要がある小型ＩＯＴ端末にも適用が可能な拡張性を提供することになる。
【０１２５】
図１５は、本発明の第４の実施例に係る遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子の概略構成図である。
【０１２６】
図１５に示すように、遮断器に適用されるスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子は、孔部３１００ｂを含んで構成されているドーナツ形状のピーシービー３０００ｂと、前記ピーシービー３０００ｂに形成された第１孔部３１００ｂを基準に一側に内側ビアホール１１００ｂが一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール１２００ｂが一定の間隔に多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン１３００ｂで接続して形成されることにより、孔部３１００ｂを貫通する電線の電流を検出するためのピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂと、前記ピーシービー３０００ｂに形成された孔部３１００ｂを基準に他側に内側ビアホール２１００ｂが一定の間隔で多数形成され、内側ビアホールと一定の間隔で離隔された位置に外側ビアホール２２００ｂが一定の間隔で多数形成され、前記内側ビアホールと外側ビアホールとをコイルパターン２３００ｂで接続して形成されることにより、孔部３１００ｂを貫通する電線の電流を検出するためのピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂとを含んで構成されることにより、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して形成されることを特徴とする。
【０１２７】
つまり、１つの孔部を構成し、孔部を基準に左側と右側にピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂとピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂとをそれぞれ構成することになる。
【０１２８】
このとき、大電流の検出を実行するために、前記前記ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂとピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂは、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００を介して接続される多数のコイルパターン１３００、２３００が形成される上部コイルパターン形成層１００と、前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成されている絶縁体２００と、前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成される下部コイルパターン形成層３００と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【０１２９】
一方、低電流検出を実行するために、前記ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂとピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂは、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００を介して接続される多数のコイルパターン１３００、２３００が形成される上部コイルパターン形成層１００と、前記上部コイルパターン形成層の下側に位置して両側に前記内側ビアホール１１００、２１００と外側ビアホール１２００、２２００の位置に同じ大きさのビアホール２１０が多数形成されている絶縁体２００と、前記両側に形成されたビアホール２１０の間にコア材料で形成されている磁心コア体４００と、前記絶縁体の下側に位置し、非磁性体で形成され、上側から下側、下側から上側に交互に多数の内側ビアホール１１００ａ、２１００ａと外側ビアホール１２００ａ、２２００ａを介して接続される多数のコイルパターン１３００ａ、２３００ａが形成される下部コイルパターン形成層３００と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【０１３０】
第１の実施例との違いは、連続的にピーシービー型の空芯コイルセンサーを構成せずに、孔部を基準に一側と他側にそれぞれピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂとピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂとを構成することにある。
【０１３１】
このとき、ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー１０００ｂとピーシービー型の第２空芯コイルセンサー２０００ｂの内部積層は、第１の実施例あるいは  第２の実施例と同様に形成されるが、大電流検出のために、上部コイルパターン形成層１００、絶縁体２００、下部コイルパターン形成層３００を含んで構成される。
【０１３２】
また、低電流検出のために、上部コイルパターン形成層１００、絶縁体２００、下部コイルパターン形成層３００、磁心コア体４００を形成することになる。
【０１３３】
前記のような構成及び動作を通じ、遮断器の構造上にＣＴ素子を形成する空間を確保するために、遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されているコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することによって、短絡あるいは過負荷の発生時、これを遮断することができる瞬時検出機能を有する遮断器を提供することになり、遮断器の空間不足による様々な電流検出機能を実行していない従来技術の問題点を改善して漏電や過負荷電流を同時に検出することができる瞬時機能を提供することになる。
【０１３４】
また、限られた漏電遮断器ケース内部にピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を構成して、様々なアナログ部品がプリント回路基板であるピーシービーに集積化されることによって、湿度に強い特性と製品の性能に関する信頼性を向上させる効果を提供する。
【０１３５】
したがって、技術的思想や主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができるので、本発明の実施例は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならず、さまざまな変形して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は、  遮断器に形成されたメインピーシービーに搭載されたり、遮断器に独立して構成されているコイルパターンベースのピーシービー型の空芯コイルセンサーを含むスタンドアロン瞬時電流の検出用ピーシービーＣＴ素子を提供することによって、配線用遮断器の分野に広く活用されることができる。
【符号の説明】
【０１３７】
１０００  ピーシービー型の第１空芯コイルセンサー
２０００  ピーシービー型の第２空芯コイルセンサー
３０００  ピーシービー（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）
【図１】
2020535388.tif 000003
【図２】
2020535388.tif 000004
【図３】
2020535388.tif 000005
【図４】
2020535388.tif 000006
【図５】
2020535388.tif 000007
【図６】
2020535388.tif 000008
【図７】
2020535388.tif 000009
【図８】
2020535388.tif 000010
【図９】
2020535388.tif 000011
【図１０】
2020535388.tif 000012
【図１１】
2020535388.tif 000013
【図１２】
2020535388.tif 000014
【図１３】
2020535388.tif 000015
【図１４】
2020535388.tif 000016
【図１５】
2020535388.tif 000017
【国際調査報告】
2020535388.tif 000018
2020535388.tif 000019
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