(57)【要約】  着脱のための接着力を自由に調節し、気泡の除去を容易にする着脱パターンを有するディスプレイ装置を提供する。その装置は、ウィンドウ及びディスプレイを含み、タッチスクリーンが選択的に含まれ、着脱パターンを有するディスプレイ装置において、ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイのいずれか一つに位置し、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンを含み、着脱パターンは、粘着層及び硬化層を含み、粘着層が前記着脱パターンに占める面積が５〜９５％である。【選択図】  図１
2020534577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウ及びディスプレイを含み、タッチスクリーンが選択的に含まれ、着脱パターンを有するディスプレイ装置において、
前記ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイのいずれか一つに位置し、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンを含み、
前記着脱パターンは、粘着層及び硬化層を含み、前記粘着層が前記着脱パターンに占める面積が５〜９５％であることを特徴とする着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項２】
前記着脱パターンにおける前記粘着層は、熱または紫外線により硬化可能であることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項３】
前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が帯状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項４】
前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が格子状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項５】
前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が柵状に閉鎖されるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項６】
前記着脱パターンは、前記粘着層及び前記硬化層が柵状を呈し、前記柵の一部は閉鎖され、且つ、一部は開放されるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項７】
前記帯状、前記格子状または前記柵状の少なくともいずれか一つは、矩形状または波打ち状、あるいは、これらの組み合わせであることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項８】
前記着脱パターンは、接着減少層に着脱され、前記接着減少層は、前記着脱パターンが前記接着減少層に着脱されるための接着力を減少させることを特徴とする請求項１に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項９】
前記接着減少層は、フッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂を含むことを特徴とする請求項８に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記接着減少層は、チタニア（ＴｉＯ２）あるいはシリカ（ＳｉＯ２）からなる蒸着層、または、前記蒸着層の上にフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂を含有する層が位置することを特徴とする請求項８に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記接着減少層の全部または一部は、微細突起を含むことを特徴とする請求項８に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記着脱層または前記接着減少層のどちらか一方は、前記タッチスクリーンの上に位置するタッチスクリーンカバー層の上に存在することを特徴とする請求項８に記載の着脱パターンを有するディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に係り、さらに詳しくは、硬化により実現される層を含む着脱パターンを用いて着脱可能なウィンドウまたはタッチスクリーンを適用するディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置では、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）などのディスプレイが画面を形成する。このようなディスプレイ装置は、各種の映像画面装置に適用される。一方、前記装置は、操作の利便性を提供するために、タッチスクリーンを採用する。タッチスクリーンの前面には、強化ガラスまたは透明高分子樹脂などからなるウィンドウが配置される。ウィンドウは、中央部の画面部と縁部のベゼル部とに分けられており、外部の衝撃や接触による損傷からディスプレイ装置を保護する。ウィンドウは、透明接着剤（ＯＣＡ）または紫外線硬化接着剤などによりタッチスクリーンに接着固定される。最近では、フレキシブルディスプレイ及び曲がったディスプレイの登場でそれに応えるウィンドウも出現している。
【０００３】
一方、韓国登録特許第１０−１５７４９２３号公報には、着脱可能なウィンドウを有するディスプレイ装置及びその着脱方法が開示されている。具体的には、上記特許によれば、損傷したウィンドウを容易に交換でき、ディスプレイ装置からウィンドウを簡単に分離でき、ディスプレイ装置の製造工程が単純であり、製造単価が低く、さらに様々な方法でデザインすることができる。同様に、タッチスクリーンを着脱可能なディスプレイ装置も可能である。しかしながら、上記特許に記載の特徴に加えて、着脱のための接着力の調整、気泡の容易な除去などの機能を補完する必要がある。というのは、着脱可能なウィンドウまたはタッチスクリーンをさまざまな用途及び環境に合わせるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１５７４９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、着脱のための接着力を自由に調節し、気泡の除去を容易にする着脱パターンを有するディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための着脱パターンを有するディスプレイ装置は、ウィンドウ及びディスプレイを含み、タッチスクリーンが選択的に含まれ、着脱パターンを有するディスプレイ装置において、前記ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイのいずれか一つに位置し、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンを含み、前記着脱パターンは、粘着層及び硬化層を含み、前記粘着層が前記着脱パターンに占める面積が５〜９５％である。
【０００７】
本発明の装置において、前記着脱パターンにおける前記粘着層は、熱または紫外線により硬化可能である。前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が帯状に配置されてもよい。前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が格子状に配置されてもよい。前記着脱パターンには、前記粘着層及び前記硬化層が柵状に閉鎖されるように配置されてもよい。前記着脱パターンは、前記粘着層及び前記硬化層が柵状を呈し、前記柵の一部は閉鎖され、且つ、一部は開放されるように配置されてもよい。前記帯状、前記格子状または前記柵状の少なくともいずれか一つは、矩形状または波打ち状、あるいは、これらの組み合わせであってもよい。
【０００８】
本発明の好適な装置において、前記着脱パターンは、接着減少層に着脱され、前記接着減少層は、前記着脱パターンが前記接着減少層に着脱されるための接着力を減少させる。
前記接着減少層の全部または一部は、微細突起を含んでいてもよい。前記接着減少層は、フッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂を含んでいてもよい。前記接着減少層は、チタニア（ＴｉＯ２）あるいはシリカ（ＳｉＯ２）からなる蒸着層、または、前記蒸着層の上にフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂が位置してもよい。
前記着脱層または前記接着減少層のどちらか一方は、前記タッチスクリーンの上に位置するタッチスクリーンカバー層の上に存在してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の着脱パターンを有するディスプレイ装置によれば、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンが形成されたウィンドウ構造物またはタッチスクリーンをディスプレイ装置に適用することにより、着脱のための接着力を調節し、且つ、気泡の除去を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による着脱可能な第１ウィンドウ構造物を含む第１ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図２】本発明による着脱可能な第１ウィンドウ構造物に適用された着脱パターンの事例を示す平面図である。
【図３】本発明による着脱可能な第１ウィンドウ構造物を含む第２ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図４】本発明による着脱可能な第２ウィンドウ構造物を含む第３ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図５】本発明による着脱可能な第３ウィンドウ構造物を含む第４ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図６】本発明による着脱可能な第４ウィンドウ構造物を含む第５ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図７】本発明による着脱可能な第５ウィンドウ構造物を含む第６ディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述する。後述する実施例は、様々な他の形態に変形されてもよく、本発明の範囲が後述する実施例に限定されるものではない。本発明の実施例は、当該分野における通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。また、図面において、膜（層、パターン）及び領域の厚さは、明確性のために誇張されてもよい。また、膜（層、パターン）が他の膜（層、パターン）の「上」、「上部」、「下部」、「一面」にあるといわれるとき、それは、他の膜（層、パターン）に直接形成されてもよく、またはそれらの間に他の膜（層、パターン）が介在されてもよい。
【００１２】
本発明の実施例は、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンが形成されたウィンドウ構造物またはタッチスクリーンをディスプレイ装置に適用することにより、着脱のための接着力を調節し、且つ、気泡の除去を容易にするディスプレイ装置を提示する。この際、前記ウィンドウ構造物またはタッチスクリーンは、それぞれタッチスクリーンまたはディスプレイの上に着脱される着脱パターンが形成されたものである。したがって、着脱される被接着機器は、タッチスクリーンまたはディスプレイに関連付けられると言える。ここで、着脱とは、前記着脱層を前記被接着機器に自由に取りつけたり取りはずしたりすることをいう。
【００１３】
本発明の着脱パターンは、タッチスクリーン及びディスプレイに着脱されるものに限定され、ウィンドウに着脱される従来のウィンドウ保護フィルムとは明確に区分される。すなわち、本発明のウィンドウまたはタッチスクリーンを有さず、ディスプレイからなる装置は、完成した形態のディスプレイ装置ではない。本発明のウィンドウまたはタッチスクリーン付着されて初めてディスプレイ装置が完成する。ところが、ウィンドウ保護フィルムは、本発明のウィンドウの上に付着されるものであって、ウィンドウ保護フィルムは、既に完成したディスプレイに付着される。したがって、本発明のウィンドウまたはタッチスクリーンは、ディスプレイ装置を構成する必須構成要素であるが、従来のウィンドウ保護フィルムは、ディスプレイ装置に選択的に適用可能な補助構成要素に該当する。このため、ウィンドウ保護フィルムは、本発明の範囲から除外する。
【００１４】
本発明の実施例に適用されるディスプレイ装置は、モバイル機器、情報処理端末及びテレビ等の全ての映像処理機器をいう。前記モバイル機器としては、携帯電話、スマートフォン、タブレット等があり、前記情報処理端末としては、ＡＴＭ、キオスク等がある。前記ディスプレイ装置のディスプレイは、平坦または曲がったものも含め、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）であってもよい。前記映像処理装置は、ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイを含む。したがって、前記ウィンドウは、モバイル機器のウィンドウ、情報処理端末のウィンドウ、テレビ等の全ての映像処理機器のウィンドウの通称である。同様に、前記タッチスクリーン及びディスプレイも、全ての映像処理機器に適用されるタッチスクリーン及びディスプレイを指すものである。
【００１５】
以下、ウィンドウを含むウィンドウ構造物に形成される着脱パターンと、タッチスクリーンを含むウィンドウ構造物に形成される着脱パターンとを区分して、それぞれを中心として説明する。
【００１６】
前記ウィンドウ構造物は、説明の便宜のために、前記タッチスクリーン及びディスプレイに着脱される第１〜第５ウィンドウ構造物に区分される。すなわち、第１〜第５ウィンドウ構造物は、タッチスクリーン、タッチスクリーンのカバー層及びディスプレイ（以下、「被接着機器」とも呼ばれる）に着脱される。以下では、前記第１〜第５ウィンドウ構造物を区分して説明する。本発明の実施例は、第１〜第５ウィンドウ構造物が適用されるディスプレイ装置の事例を示しているが、本発明の範囲内で、他の形態のディスプレイ装置にも適用され得る。本発明のウィンドウ構造物は、別途に作製されて前記被接着機器に着脱される。このとき、前記ウィンドウ構造物の付着は、手作業で可能である。
【００１７】
以下では、ウィンドウまたはタッチスクリーンに着脱パターンがあり、それに対応するタッチスクリーンまたはディスプレイに接着減少層があると説明するが、場合によっては、ウィンドウまたはタッチスクリーンに接着減少層があり、それに対応するタッチスクリーンまたはディスプレイに着脱パターンがあってもよい。ここでは、前者の場合を例として挙げる。
【００１８】
＜タッチスクリーンに着脱される第１ウィンドウ構造物を適用したディスプレイ装置＞
図１は、本発明の実施例による着脱可能な第１ウィンドウ構造物を含む第１ディスプレイ装置１００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。
【００１９】
図１によれば、第１ディスプレイ装置１００は、ディスプレイ１０、接着層１２、タッチスクリーン１４、接着減少層１６、着脱パターン１８及びウィンドウ２０が順次積層されてなる。このとき、着脱パターン１８及びウィンドウ２０を含めて第１ウィンドウ構造物２２という。ディスプレイ１０としては、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）等があり、量子ドットを活用することもある。接着層１２は、ディスプレイ１０にタッチスクリーン１４を固着させるもので、例えば、熱硬化性接着剤や紫外線硬化型接着剤が使用されてもよい。但し、これに限定されず、ＯＣＡテープ等も使用可能である。タッチスクリーン２０は、金属酸化物またはプラスチックからなる絶縁層の一側または両側に導電パターンが形成されたものである。前記導電パターンは、金属酸化物が主に適用され、金属酸化物には、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＺｎＯ等、またはＣｕ、伝導性高分子、または銀ナノワイヤー等がある。
【００２０】
ウィンドウ２０は、透明な材質であれば無制限で利用できる。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板を含んでもよい。具体的に、ガラス基板は、強化ガラスであってもよく、プラスチック基板は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ、またはいずれか一つ以上を含んでもよい。また、ウィンドウ２０は、強化ガラスとプラスチック基板が多層に形成された積層構造であってもよい。
【００２１】
ウィンドウ２０は、透明であり、または各種の機能を発現させる印刷層を有してもよい。前記印刷層は、透明、半透明、またはカラーのいずれか一つまたはいずれか一つ以上のコーティングを適用してもよい。前記印刷層は、シルク印刷、またはＵＶを用いたインクジェットプリンティング、または熱硬化を用いたインクジェットプリンティング、または転写を用いて形成されてもよい。ウィンドウ２０の上には、耐指紋コーティングまたは抗菌コーティング、傷防止コーティングのような機能性コーティング層が形成されてもよい。前記機能性コーティング層は、塗液を塗るウェットコーティング及び蒸着のような乾式コーティングで形成されてもよい。また、ウィンドウ２０のガラス基板またはプラスチック基板の下段には、遮蔽、反射防止、青色光（ｂｌｕｅ  ｌｉｇｈｔ）遮断、電磁波遮断、プライバシー（ｐｒｉｖａｃｙ）などの特性を与えてもよい。また、ウィンドウ２０には、ボタン、カメラ、スピーカーなどを露出させるための開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）が形成されていてもよい。
【００２２】
一方、第１ウィンドウ構造物２２の着脱を容易にするために、タッチスクリーン１４の上に接着減少層１６を付加してもよい。接着減少層１６は、摩擦力を低くしてスリップ性（ｓｌｉｐ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を増大させる。接着減少層１６により、第１ウィンドウ構造物２２がタッチスクリーン１４から着脱し易くなる。接着減少層１６は、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂のコーティング材を使用してもよい。接着減少層１６は、チタニア（ＴｉＯ２）あるいはシリカ（ＳｉＯ２）をタッチスクリーン１４に蒸着した後、蒸着されたタッチスクリーン１４の上にフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂をコーティングして形成してもよい。このとき、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂は、ＥＣＣ（Ｅａｓｙ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｃｏａｔｉｎｇ）方式で形成してもよい。接着減少層１６を適用すると、ウィンドウ２０を付着する際、気泡の発生をより効果的に抑制することができる。また、接着減少層１６により、消費者は、別途の道具無しで自ら第１ウィンドウ構造物２２を容易に着脱することができる。
【００２３】
着脱パターン１８の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱パターン１８は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱パターン１８をタッチスクリーン１４に載せさえすれば、着脱パターン１８が気泡無しで自ら張り付く性質である。一方、タッチスクリーン１４に接着減少層１６が適用されると、接着減少層１６がない場合よりもさらに向上した自己接着性を有する。本発明の実施例による接着力は、接着減少層１６の存在により接着力が変わる。接着減少層１６がある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、接着減少層１６がない場合の接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱パターン１８があるとき、接着減少層１６が存在する場合は、第１ウィンドウ構造物２２を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層１６の影響で、第１ウィンドウ構造物２２の分離が相対的に容易にできる。
【００２４】
一方、本発明の接着減少層１６は、全部または一部に微細突起が形成された形態であってもよい。前記微細突起の断面は、角張っているか、または、曲げ率を有するか、あるいは、これらの組み合わせであってもよい。微細突起が形成された接着減少層１６は、それ自体で指紋防止、汚染防止及び反射防止などの効果があり、画面の視認性を阻害することなく、微細突起により着脱パターン１８が安定して着脱できるという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明の接着減少層１６は、微細突起からなる文様を含んでいてもよい。異なるチャネルを介して取得するウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイのうち少なくともいずれか一つの製品の真偽及び刻まれた文様を確認することができる。このような微細突起及び文様は、着脱パターン１８から分離されると半透明になり、着脱パターン１８が接着減少層１６に付着されると、微細突起及び文様は消滅し、接着減少層１６は透明になる。
【００２６】
図２は、本発明の実施例による着脱可能な第１ウィンドウ構造物２２に適用された着脱パターン１８の事例を示す平面図である。ここでは、着脱パターン１８のいくつかの例が示されているだけであり、本発明の範囲内で様々に変形することができる。また、同図において、「ｅ」は、接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの粘着層であり、「ｆ」は、「ｅ」が硬化された硬化層であり、「ｅ」の接着力よりも低い接着力を有する。すなわち、「ｅ」は硬化可能な粘着層、「ｆ」は硬化層と言える。このとき、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は、５〜９５％であってもよい。
【００２７】
硬化可能な粘着層ｅは、熱硬化性粘着層または紫外線硬化性粘着層であってもよい。熱硬化性粘着層は、本発明の範囲内で多様に選択することができる。例えば、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基を有する、重量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００であるアクリル系樹脂、ブロックイソシアネートを主成分とする樹脂組成物、水酸基含有アクリル樹脂とブロックイソシアネートを必須成分とする組成物、イソシアネート基と反応できる官能基を一分子中に２個以上有する化合物とブロックイソシアネートを含む組成物などがある。
【００２８】
紫外線硬化性粘着層は、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂などに種々のアクリル単量体と紫外線硬化触媒を配合して作る。紫外線による硬化物質の具体的な事例において、紫外線反応性コーティング物質として、ウレタンまたはアクリレートオリゴマー、反応性モノマー、光開始剤およびレベリング剤を混合する。ウレタンアクリレートオリゴマーは、脂肪族、環状の脂肪族、芳香族化合物、またはこれらの化合物のオリゴマーを含有し、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールが分子構造に含まれている化学式を有する。反応性モノマーとして、トリメチルプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを硬度及び付着力を考慮して適切な割合で混合して調節する。光開始剤としては、紫外線により活性を表す通常の重合開始剤を使用し、特に、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノール、フェニル−２−ヒドロキシ−２−フェニルケトンを主に使用する。
【００２９】
第１着脱パターン１８ａ、ａには、硬化可能な粘着層ｅ及び硬化層ｆが帯（ｓｔｒｉｐｅ）状に配置される。粘着層ｅ及び硬化層ｆの配列順序は、本発明の第１着脱パターン１８ａが適用される第１ウィンドウ構造物２２の形態に応じて変わってもよい。例えば、ベゼル領域には主に硬化層ｆが載せられてもよい。このように、第１着脱パターン１８ａを構成する粘着層ｅ及び硬化層ｆのそれぞれの幅は適切に調節できる。同図における前記帯状を、一定の厚さの矩形状、または場合によっては、波打ち状などの形状に変形することができる。
【００３０】
第２着脱パターン１８ｂ、ｂには、粘着層ｅ及び硬化層ｆがそれぞれの格子内に格子状に配置される。粘着層ｅ及び硬化層ｆの配列順序は、本発明の第２着脱パターン１８ｂが適用される第１ウィンドウ構造物２２の形態に応じて変わってもよい。例えば、ベゼル領域には主に硬化層ｆが載せられてもよい。このように、第２着脱パターン１８ａを構成する粘着層ｅ及び硬化層ｆのそれぞれの面積は適切に調節できる。同図における前記帯状を、一定の厚さの矩形状、または場合によっては、円形状、楕円形状、波打ち状などの形状を含むことができる。
【００３１】
第３着脱パターン１８ｃ、ｃには、粘着層ｅ及び硬化層ｆが柵状に閉鎖されるように配置される。粘着層ｅ及び硬化層ｆの配列順序は、本発明の第３着脱パターン１８ｃが適用される第１ウィンドウ構造物２２の形態に応じて変わってもよい。例えば、ベゼル領域には主に硬化層ｆが載せられてもよい。このように、第３着脱パターン１８ｃを構成する粘着層ｅ及び硬化層ｆのそれぞれの面積は適切に調節できる。同図における前記柵状を、一定の厚さの矩形状、または場合によっては、波打ち状などの形状に変形することができる。
【００３２】
第４着脱パターン１８ｄ、ｄでは、粘着層ｅ及び硬化層ｆのどちらか一方が、第３着脱パターン１８ｃの閉鎖された柵の一部を貫通する。粘着層ｅ及び硬化層ｆの配列順序は、本発明の第４着脱パターン１８ｄが適用される第１ウィンドウ構造物２２の形態に応じて変わってもよい。例えば、ベゼル領域には主に硬化層ｆが載せられてもよい。このように、第４着脱パターン１８ｄを構成する粘着層ｅ及び硬化層ｆのそれぞれの面積は適切に調節できる。同図における前記柵状を、一定の厚さの矩形状、または場合によっては、波打ち状などの形状に変形することができる。
【００３３】
本発明の実施例による着脱パターン１８では、着脱のための接着力を自由に調節できる。接着力が異なる粘着層ｅ及び硬化層ｆの面積を調節すれば、着脱パターン１８の接着力が変わる。また、着脱パターン１８の粘着層ｅ及び硬化層ｆの接着力が異なるため、気泡を除去する可能性が高くなる。
【００３４】
本発明の第１ウィンドウ構造物２２は、別途に作製され、離型フィルムにより保護されている。第１ウィンドウ構造物２２を接着減少層１６に付着するためには、離型フィルムが除去される。離型フィルムが除去されると、着脱パターン１８が露出する。着脱パターン１８が露出した第１ウィンドウ構造物２２をタッチスクリーン１４または接着減少層１６に手作業で付着すると、ウィンドウ２０が装着されたディスプレイを完成することができる。また、ウィンドウ２０が破損した場合、または交換する場合は、第１ウィンドウ構造物２２を手作業で分離して、新しい第１ウィンドウ構造物２２を付着すればよい。
【００３５】
図３は、本発明の実施例による着脱可能な第１ウィンドウ構造物２２を含む第２ディスプレイ装置２００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第２ディスプレイ装置２００は、接着層１２がないことを除いては、第１ディスプレイ装置１００と同様である。以下では、上述した内容と重複する事項は、省略する、あるいは簡単に説明する。
【００３６】
図３によれば、第２ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ１０、タッチスクリーン１４、接着減少層１６及び第１ウィンドウ構造物２２が順次層をなしている。第１ウィンドウ構造物２２は着脱パターン１８を含む。着脱パターン１８は、硬化可能な粘着層ｅと、粘着層が硬化された硬化層ｆとに区分され、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は、５〜９５％であってもよい。前記面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。ここで、タッチスクリーン１４は、ディスプレイ１０の上に直接導電パターンが形成されたものである。すなわち、タッチスクリーン１４は、ディスプレイ１０に形成された導電パターンと一緒に形成される。このとき、第１ウィンドウ構造物２２は、前述の着脱パターン１８を含む。
【００３７】
第２ディスプレイ装置２００は、第１ディスプレイ装置１００と同様に、接着減少層１６を備えてもよい。接着減少層１６の材質、機能等は、第１ディスプレイ装置１００における説明と同じである。本発明の実施例による接着力は、接着減少層１６の存在により接着力が変わる。接着減少層１６がある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、接着減少層１６がない場合の接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱パターン１８があるとき、接着減少層１６が存在する場合は、第１ウィンドウ構造物２２を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層２２の影響で、第１ウィンドウ構造物２２の分離が相対的に容易にできる。
【００３８】
図示されてはいないが、本発明の実施例による第１ウィンドウ構造物２２のウィンドウ２０と着脱パターン１８との間には多様な機能を与える付加要素をさらに含んでもよい。前記付加要素は、透明接着層（ＯＣＡ）、飛散防止層等を含んでもよく、必要な場合、印刷層及び機能性コーティング層が適宜形成されていてもよい。例えば、印刷層を含む透明接着層をウィンドウ２０に形成し、透明合成樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム）を付着した後、前記透明合成樹脂フィルムに着脱パターン１８を形成してもよい。このような付加要素は既に周知されたものであるので、これについての具体的な説明を省略する。
【００３９】
＜タッチスクリーンカバー層に着脱される第２ウィンドウ構造物を適用したディスプレイ装置＞
図４は、本発明の実施例による着脱可能な第２ウィンドウ構造物２６を含む第３ディスプレイ装置３００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第３ディスプレイ装置３００は、タッチスクリーンカバー層２４を有することを除いては、第１ディスプレイ装置１００と同様である。これにより、同一の参照符号についての詳細な説明を省略する。このとき、第２ウィンドウ構造物２６にも、第１ウィンドウ構造物２２と同様に、付加要素をさらに含んでもよい。
【００４０】
図４を参照すると、第３ディスプレイ装置３００は、ディスプレイ１０、接着層１２、タッチスクリーン１４、カバー層２４、接着減少層１６、着脱パターン１８及びウィンドウ２０が順次積層されて実現される。場合に応じて、第３ディスプレイ装置３００は、第２ディスプレイ装置２００のように、接着層１２無しで、ディスプレイ１０及びタッチスクリーン１４が直接接合されてもよい。第２ウィンドウ構造物２６は着脱パターン１８を含む。着脱パターン１８は、硬化可能な粘着層ｅと、粘着層が硬化された硬化層ｆとに区分され、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は５〜９５％であってもよい。前記面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。
【００４１】
ここで、カバー層２４の上部または下部には、タッチスクリーン１４の形成のための導電パターンが配置される。厳密な意味で、カバー層２４は、タッチスクリーン１４の一部とみなされる。カバー層２４は、タッチスクリーン１４が衝撃や汚染により損傷することを防止する。また、第３ディスプレイ装置３００は、ディスプレイ１０に直接導電パターンが形成されてタッチスクリーン１４をなし、このとき、タッチスクリーンカバー層２４は、ディスプレイ１０の上段に位置してもよい。
【００４２】
カバー層２４は、第２ウィンドウ構造物２６で覆われると、第３ディスプレイ装置３００の内側に位置する。カバー層２２が内側に位置することにより、カバー層２４は、第３ディスプレイ装置３００の外部に露出して、衝撃等により損傷してしまう恐れがない。カバー層２４は、印刷層または機能性コーティング層を有してもよく、多様なデザインまたは半透明等により、第３ディスプレイ装置３００を美麗にすることができる。また、カバー層２４は、タッチスクリーン１４における各種のパターンや回路等による屈曲及び段差による影響を排除することができる。屈曲や段差の影響がなければ、着脱パターン１８による着脱がより容易になる。
【００４３】
カバー層２４は、透明な材質であれば無制限で利用できる。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板を含んでもよい。具体的に、ガラス基板は、強化ガラス若しくは非強化ガラスであってもよく、またプラスチック基板は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ以上を含んでもよい。プラスチック基板がより好ましい。カバー層２４の厚さは、第３ディスプレイ装置３００を用いる過程で、タッチスクリーン１４が損傷しない程度であれば十分である。
【００４４】
第３ディスプレイ装置３００は、第１ディスプレイ装置１００と同様に、接着減少層１６を備えてもよい。接着減少層１６の材質、機能等は、第１ディスプレイ装置１００での説明の通りである。本発明の実施例による接着力は、接着減少層１６の存在により接着力が変わる。接着減少層１６がある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、接着減少層１６がない場合の接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱パターン１８があるとき、接着減少層１６が存在する場合は、第２ウィンドウ構造物２６を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層１６の影響で、第２ウィンドウ構造物２６の分離が相対的に容易にできる。
【００４５】
着脱パターン１８の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱パターン１８は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱パターン１８をタッチスクリーンカバー層２４に載せさえすれば着脱パターン１８が気泡無しで自ら張り付く性質である。一方、タッチスクリーンカバー層２４に接着減少層１６を適用すると、接着減少層１６がない場合よりもさらに向上した自己接着力を有する。
【００４６】
本発明の実施例によるディスプレイ装置は、ウィンドウ構造物が破損した場合、新しいウィンドウ構造物を選んで付着すれば交換できる。具体的に、破損した前記ウィンドウ構造物を分離し、新しいウィンドウ構造物を付着すれば交換される。ウィンドウ構造物の交換過程は、消費者が直接手作業で行うこともでき、交換に所要する時間が極めて短い。また、ウィンドウ構造物のみを除去すればよいので、ディスプレイ装置のリサイクルが容易である。さらには、ウィンドウ構造物は着脱されるので、気泡無しで簡単に付着できる。製造会社は、前記ウィンドウ構造物以外の部分のみを作製すればよく、さらに接着工程を行わなくてもよいので、製造工程が簡単になる。
【００４７】
＜ディスプレイに着脱される第３ウィンドウ構造物を適用したディスプレイ装置＞
図５は、本発明の実施例による着脱可能な第３ウィンドウ構造物３０を含む第４ディスプレイ装置４００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第４ディスプレイ装置４００は、各層の位置を変更することを除いては、基本的に第１ディスプレイ装置１００と同様である。以下では、前述した内容と重複する事項は省略するか、または簡単に説明する。
【００４８】
図５によれば、第４ディスプレイ装置４００は、ディスプレイ１０、接着減少層１６、着脱パターン１８、タッチスクリーン１４、接着層１２及びウィンドウ２０が順次積層されてなる。このとき、ウィンドウ２０、接着層１２、タッチスクリーン１４及び着脱パターン１８は、第３ウィンドウ構造物３０を形成する。第３ウィンドウ構造物３０は、着脱パターン１８を含む。着脱パターン１８は、硬化可能な粘着層ｅと、粘着層が硬化された硬化層ｆとに区分され、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は５〜９５％であってもよい。前記面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。
【００４９】
ディスプレイ１０としては、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）等があり、量子ドットを活用することもある。接着層１２は、例示的に熱硬化性接着剤や紫外線硬化型接着剤が使用されてもよい。但し、これに限定されず、ＯＣＡテープ等も使用可能である。タッチスクリーン１４は、金属酸化物またはプラスチックからなる絶縁層の一側または両側に導電パターンが形成されたものである。前記導電パターンは、金属酸化物が主に適用され、金属酸化物には、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＺｎＯ等またはＣｕ、導電性高分子または銀ナノワイヤー等がある。
【００５０】
一方、第３ウィンドウ構造物３０の着脱を容易にするために、ディスプレイ１０の上に接着減少層１６を付加してもよい。接着減少層１６は、接触角を大きくしてスリップ性（ｓｌｉｐ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を増大させる。接着減少層１６により、第３ウィンドウ構造物３０がタッチスクリーン１４から着脱し易くなる。接着減少層１６は、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂のコーティング材を使用してもよい。接着減少層１６は、チタニア（ＴｉＯ２）あるいはシリカ（ＳｉＯ２）をディスプレイ１０に蒸着した後、蒸着されたディスプレイ１０の上にフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂をコーティングして形成してもよい。このとき、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂は、ＥＣＣ（Ｅａｓｙ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｃｏａｔｉｎｇ）方式で形成してもよい。接着減少層１６を適用すると、タッチスクリーン１４を付着する際、気泡の発生をより効果的に抑制することができる。また、接着減少層６０により、消費者は、別途の道具無しで自ら第３ウィンドウ構造物３０を容易に着脱することができる。
【００５１】
着脱パターン１８の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱パターン１８は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱パターン１８をタッチスクリーン１４に載せさえすれば着脱パターン１８が気泡無しで自ら張り付く性質である。一方、ディスプレイ１０に接着減少層１６が適用されると、接着減少層１６がない場合よりもさらに向上した自己接着力を有する。
【００５２】
本発明の実施例による接着力は、接着減少層１６の存在により接着力が変わる。接着減少層１６がある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである。万が一、接着減少層１６がなければ、前記接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱パターン１８があるとき、接着減少層１６が存在する場合は、第３ウィンドウ構造物３０を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層１６の影響で、第３ウィンドウ構造物３０の分離が相対的に容易にできる。
【００５３】
本発明の第３ウィンドウ構造物３０は、別途に作製され、離型フィルムにより保護されている。第３ウィンドウ構造物３０をディスプレイ１０に付着するためには、離型フィルムが除去される。離型フィルムが除去されると、着脱パターン１８が露出する。着脱パターン１８が露出した第３ウィンドウ構造物３０をディスプレイ１０に手作業で付着すると、ウィンドウ２０が装着されたディスプレイを完成することができる。これにより、従来とは異なり、精密な接着工程を必要としない。また、第３ウィンドウ構造物３０が破損し、または交換するためには、第３ウィンドウ構造物３０を手作業で分離して、新しい第３ウィンドウ構造物３０を付着すればよい。
【００５４】
＜ディスプレイに着脱される第４ウィンドウ構造物を適用したディスプレイ装置＞
図６は、本発明の実施例による着脱可能な第４ウィンドウ構造物３４を含む第５ディスプレイ装置５００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第５ディスプレイ装置５００は、接着層１２が着脱層３２に置き換わっている以外は、第１ディスプレイ装置１００と同様である。以下では、前述した内容と重複する事項は省略するか、または簡単に説明する。
【００５５】
図６によれば、第５ディスプレイ装置５００には、ディスプレイ１０、接着減少層１６、着脱パターン１８、タッチスクリーン１４、着脱層３２及びウィンドウ２０が順次積層されている。このとき、ウィンドウ２０、着脱層３２、タッチスクリーン１４及び着脱パターン１８は、第４ウィンドウ構造物３４を形成する。第４ウィンドウ構造物３４は、着脱パターン１８を含む。着脱パターン１８は、硬化可能な粘着層ｅと、粘着層が硬化された硬化層ｆとに区分され、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は５〜９５％であってもよい。前記面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。
【００５６】
このとき、着脱層３２の機能及び役割は同じであるが、形成された位置が異なるため、異なる参照符号を付した。第４ウィンドウ構造物３４は、着脱パターン１８によりディスプレイ１０に着脱される。着脱パターン１８は、離型フィルムが除去された状態でディスプレイ１０に付着できる。また、第４ウィンドウ構造物３４は、着脱層３２によりタッチスクリーン１４に着脱できる。言い換えれば、第４ウィンドウ構造物３４は、ディスプレイ１０及びタッチスクリーン２０にそれぞれ着脱可能な着脱パターン１８及び着脱層３２を備える。
【００５７】
着脱層３２は、透明な材質であればいずれも使用可能であるが、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体であってもよい。着脱層３２は、それぞれ単層、または層毎に異なる物質からなる多層、または少なくとも１つが単層であってもよい。多層は、本発明の着脱層３２のそれぞれが使用される環境に応じて、各層を構成する物質を適宜選択してもよい。着脱層３２のそれぞれの厚さは、十分に粘着する度合いであれば可能であり、好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。前記厚さは、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、繰り返しの実験を通じて得られることは自明である。
【００５８】
図示されてはいないが、本発明の実施例による第３及び第４ウィンドウ構造物３０、３４のウィンドウ２０と着脱層３２との間、またはタッチスクリーン１４と着脱パターン１８との間のいずれか一つまたは両方にさまざまな機能を与える付加要素をさらに含んでもよい。前記付加要素は、透明接着層（ＯＣＡ）、飛散防止層等を含んでもよく、必要に応じて印刷層及び機能性コーティング層が適宜形成されていてもよい。例えば、印刷層を含む透明接着層をタッチスクリーン１４に形成し、透明合成樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム）を付着した後、前記透明合成樹脂フィルムに着脱パターン１８を形成してもよい。このような付加要素は既に周知されたものであるので、これについての具体的な説明を省略する。
【００５９】
＜ディスプレイに着脱される第５ウィンドウ構造物を適用したディスプレイ装置＞
図７は、本発明の実施例による着脱可能な第５ウィンドウ構造物３６を含む第６ディスプレイ装置６００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第６ディスプレイ装置６００は、接着層１２を有さないことを除いては、第４ディスプレイ装置４００と同様である。これにより、同一の参照符号についての詳細な説明を省略する。このとき、第５ウィンドウ構造物３６にも、第３ウィンドウ構造物３０と同様に、付加要素をさらに含んでもよい。
【００６０】
図７によれば、第６ディスプレイ装置６００は、ディスプレイ１０、接着減少層１６、着脱パターン１８、タッチスクリーン１４及びウィンドウ２０が積層されてなる。このとき、ウィンドウ２０、タッチスクリーン１４及び着脱層１８は、第５ウィンドウ構造物３６を形成する。第５ウィンドウ構造物３６は、着脱パターン１８を含む。着脱パターン１８は、硬化可能な粘着層ｅと、粘着層が硬化された硬化層ｆとに区分され、粘着層ｅ及び硬化層ｆの全面積に対する硬化層ｆの占有面積は５〜９５％であってもよい。前記面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。ここで、タッチスクリーン１４は、ウィンドウ２０の下部に直接導電パターンが形成されたものである。すなわち、タッチスクリーン１４は、ウィンドウ２０に形成された導電パターンと一緒に形成される。
【００６１】
第６ディスプレイ装置６００は、第４ディスプレイ装置４００と同様に、接着減少層１６を備えてもよい。接着減少層１６の材質、機能等は、第４ディスプレイ装置４００での説明の通りである。本発明の実施例による接着力は、接着減少層１６の存在により接着力が変わる。接着減少層１６がある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、接着減少層１６がない場合の接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱パターン１８があるとき、接着減少層１６が存在する場合は、第５ウィンドウ構造物３６を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層１６の影響で、第５ウィンドウ構造物３６の分離が相対的に容易にできる。
【００６２】
着脱パターン１８の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱パターン１８は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱パターン１８をディスプレイ１０に載せさえすれば着脱パターン１８が気泡無しで自ら張り付く性質である。一方、ディスプレイ１０に接着減少層１６を適用すると、接着減少層１６がない場合よりもさらに向上した自己接着力を有する。
【００６３】
第１〜第５ウィンドウ構造物２２、２６、３０、３４、３６を適用するとき、ディスプレイ１０及びタッチスクリーン１４のそれぞれの所定の領域に電気的な接地部が対向して設けられてもよい。接続部のために、タッチスクリーン１４の着脱パターン１８の一部は除去されてもよい。第１〜第５ウィンドウ構造物２２、２６、３０、３４、３６をタッチスクリーン１４及びディスプレイ１０に付着すると、前記接地部が互いに連結される。このようになると、第１〜第６ディスプレイ装置１００、２００、３００、４００、５００、６００の接続を実現することができる。
【００６４】
本発明の実施例によるディスプレイ装置は、ウィンドウ構造物が破損した場合、新しいウィンドウ構造物を選んで付着すれば交換できる。具体的に、破損した前記ウィンドウ構造物を分離し、新しいウィンドウ構造物を付着すれば交換される。ウィンドウ構造物の交換過程は、消費者が直接行うこともでき、交換に所要する時間が極めて短い。また、ウィンドウ構造物のみを除去すればよいので、ディスプレイ装置のリサイクルが容易である。さらには、ウィンドウ構造物は粘着により着脱されるので、気泡無しで簡単に付着できる。製造会社は、前記ウィンドウ構造物以外の部分のみを作製すればよく、さらに接着工程を行わなくてもよいので、製造工程が簡単になる。特に、接着減少層が存在する場合は、ウィンドウ構造物を気泡無しで付着し易く、且つ、接着減少層の影響でウィンドウ構造物の分離が相対的に容易にできる。
【００６５】
本発明のディスプレイ装置は、外観を多様にデザインすることができる。本発明のディスプレイ装置は、美麗な模様、多様なカラー及び文様等のようなデザインが可能である。なぜならば、元のウィンドウ構造物を分離し、新たな構造物を付着すると、ウィンドウ構造物の外観を所望のデザインに変えることができるからである。従来は、デザインの変更のためには、ウィンドウ構造物の接着を解体し、新しいウィンドウ構造物を再度接着しなければならなかった。ところが、本発明のディスプレイ装置は、既存のウィンドウ構造物を取り外し、新しいウィンドウ構造物を付着すると、デザインが変更される。これにより、本発明のウィンドウ構造物は、従来とは異なり、ディスプレイ装置に固定された必需品ではなく、必要に応じて着脱される消耗品として取り扱われる。このような方法では、デザインを多様にしても、ディスプレイ装置の製造会社が、前記デザインに対応して一々アフターサービスを行わなくてもよい。
【００６６】
本発明の着脱パターンを有するディスプレイ装置及びその製造方法によれば、接着力０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍの着脱パターンが形成されたウィンドウを着脱することにより、損傷したウィンドウを容易に交換し、ウィンドウを簡単に分離できる。また、着脱パターンの粘着層ｅ及び硬化層ｆの面積を変えれば、着脱パターン１８の接着力を調節し、気泡の除去を容易にすることができる。しかも、本発明の着脱パターンは、自己接着力を有し、気泡無しで容易く着脱できる。本発明のディスプレイ装置は、製造工程が単純であり、製造単価が低く、多様にデザインされて、消費者のニーズを満たすことができる。さらには、ウィンドウを誰でも着脱により簡単に交換できるので、ディスプレイ装置に固定された必需品ではなく、使い捨ての消耗品として取り扱われることができる。
【００６７】
以上、本発明の好適な実施例を挙げて詳述したが、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で当該分野における通常の知識を有する者にとって様々な変形が可能である。例えば、ウィンドウ構造物の着脱がさらに容易なように、ディスプレイ装置の射出物に溝のような別途の手段が設けられてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１００、２００、３００、４００、５００、６００  第１〜第６ディスプレイ装置
１０  ディスプレイ
１４  タッチスクリーン
１６  接着減少層
１８  着脱パターン
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ  第１〜第４着脱パターン
２０  ウィンドウ
２２、２６、３０、３４、３６  第１〜第５ウィンドウ構造物
【図１】
2020534577.tif 000003
【図２】
2020534577.tif 000004
【図３】
2020534577.tif 000005
【図４】
2020534577.tif 000006
【図５】
2020534577.tif 000007
【図６】
2020534577.tif 000008
【図７】
2020534577.tif 000009
【国際調査報告】
2020534577.tif 000010
2020534577.tif 000011
2020534577.tif 000012
2020534577.tif 000013