(57)【要約】織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機のフィラメントのトウを伸ばす方法であって、それ自体の主方向（Ａ）に沿って延在し、所定の幅（Ｗ）および所定の厚さ（ｓ）を有する主方向を横断する断面を有する織物の非編組フィラメントのトウ（Ｆ）を提供するステップと、移動経路（Ｐ）に沿ってトウ（Ｆ）を供給するステップと、幅（Ｗ）を増加させ且つ厚さ（ｓ）を減少させるためにトウ（Ｆ）を伸ばして展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）を画定するステップとを含み、トウ（Ｆ）を伸ばすステップは、織物の非編組フィラメントのトウ（Ｆ）をバス（６）に浸すことと、個々のフィラメントを並進させ並んで配置するためにトウ（Ｆ）を主方向（Ａ）に対して横方向に横切る一連の横波を前記バス（６）内に発生させ、それによってトウ（Ｆ）を恒久的に伸ばすこととを含み、バス（６）に入るトウ（Ｆ）および／またはバス（６）から抽出された展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）はサイジングされていない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機のフィラメントのトウを伸ばす方法であって、前記方法は、
それ自体の主方向（Ａ）に沿って延在し、少なくとも１ｃｍの所定の幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）および所定の厚さ（ｓ１、ｓ２、ｓ３）を有する前記主方向を横断する断面を有する織物の非編組フィラメントのトウ（Ｆ）を提供するステップと、
移動経路（Ｐ）に沿って前記トウ（Ｆ）を供給するステップと、
前記幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）を増加させ且つ前記厚さ（ｓ１、ｓ１、ｓ２）を減少させるために前記トウ（Ｆ）を伸ばして展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）を画定するステップと、を含み、
前記トウ（Ｆ）を伸ばす前記ステップは、
織物の非編組フィラメントの前記トウ（Ｆ）をバス（６）に浸すことと、
個々のフィラメントを並進させ並んで配置するために前記トウ（Ｆ）を前記主方向（Ａ）に対して横方向に横切る一連の横波を前記バス（６）内に発生させ、それによって前記トウ（Ｆ）を恒久的に伸ばすことと、
前記バス（６）から前記展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）を抽出することと、を含み、
前記バス（６）に入る前記トウ（Ｆ）および／または前記バス（６）から抽出された前記展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）はサイジングされていない、方法。
【請求項２】
前記一連の波（８ａ、８ｂ）を生成する前記ステップが、前記トウ（Ｆ）の近傍で前記バス（６）を攪拌することによって実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記一連の波（８ａ、８ｂ）を生成する前記ステップが、交互に、前記トウ（Ｆ）を第１の方向（Ｄ１）に横切る一連の第１の波（８ａ）と、前記第１の波（Ｄ１）とは反対の第２の方向（Ｄ２）に前記トウ（Ｆ）を横切る一連の第２の波（８ｂ）とを生成することを含み、前記第１および第２の方向（Ｄ２）は両方とも、前記トウ（Ｆ）の前記主方向（Ａ）および幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）に対して横方向である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記一連の波（８ａ、８ｂ）を生成する前記ステップが、複数の貫通孔（１１）を備えた支持体（１０）上の前記移動経路（Ｐ）に沿って前記トウ（Ｆ）を供給することを含み、
前記第１の波（８ａ）の発生は、前記第１の方向（Ｄ１）に沿って前記複数の孔（１１）を出る液体を送り込むことを含み、
前記第２の波（８ｂ）の発生は、前記第２の方向に沿って前記複数の孔（１１）に入る液体を吸い上げることを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記一連の波（８ａ、８ｂ）を生成する前記ステップは、回転ドラム（１２）上に部分的に巻き付けることによって前記移動経路（Ｐ）に沿って前記トウ（Ｆ）を供給することを含み、前記ドラムはその外面に複数の貫通孔（１１）を備え、前記第１の波（８ａ）および第２の波（８ｂ）の前記生成は、前記第１の方向（Ｄ１）に沿って前記複数の孔（１１）を出る前記液体を送り込み、前記第２の方向（Ｄ２）に沿って前記複数の孔（１１）に入る前記液体を吸い上げることを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の波（８ａ）および第２の波（８ｂ）の前記発生が、前記ドラム（１２）の内側で前記ドラム（１２）とは異なる回転速度でローブ付きローラ（１４）を回転させることによって行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
連続して実行される複数の前記伸ばすステップを含み、各伸ばすステップは、バス（６）中への浸漬と一連の波（８ａ、８ｂ）の発生とを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
巻き軸の周りに巻き付けられた織物の非編組フィラメントの前記トウによって構成されるコイル（２）を提供するステップを含み、前記トウ（Ｆ）を供給する前記ステップは、前記コイル（２）をほどくことによって行われる、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記伸ばすステップの後に、前記展延トウを乾燥するステップ（ＳＴ１、ＳＴ２）を含む、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）を巻きつけて展延コイル（Ｃ）を提供するステップを含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記巻きつけるステップの前に動作可能に行われる、前記展延トウ（ＳＴ１、ＳＴ２）をシートまたはフィルム（１６）の材料と結合するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記バス（６）に入る前記トウ（Ｆ）がサイジングされておらず、前記方法は、前記伸ばすステップと同時に又はそれに続いて行われる前記トウ（Ｆ）をサイジングするステップを含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記バス（６）が、前記伸ばすステップと同時に前記トウ（Ｆ）のサイジングする前記ステップを実行するために、サイジング剤、好ましくは樹脂、より好ましくはエポキシ樹脂と脱塩水のエマルジョンを含有する水性液体によって規定される、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機フィラメント、より好ましくは炭素繊維フィラメントのトウを伸ばすための方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、好ましくは、織物の非編組フィラメントのトウを巻きつける前にそのトウを伸ばしてコイルを形成する方法、またはトウの幅の増大から利益を得るプロセスにおけるその直接的な使用、例えば単糸シートの予備含浸システム（「プリプレグ」）に関する。
【０００３】
したがって、本発明は、複合材料を強化するための織物繊維の製造および加工においてその主な用途を見出す。
【背景技術】
【０００４】
実際、複合材料中に強化繊維のトウを使用することは、典型的にはシート中にそれらの均質で配向された分布を生じさせ、次いでその後硬化される樹脂を含浸させることを含む。この均一な分布は、典型的には、所定の方向に従って次いで連続する層にわたって異なる配向で交差した１から２４Ｋのトウ織り、またはそのような繊維トウの並列配置のいずれかからなる。
【０００５】
Ｋはトウを構成する何千もの繊維の量を意味する。
【０００６】
１−、３−、６−、１２−、または２４−ｋトウでさえも「スモールトウ」として定義され、一方、例えば、織物の前駆体繊維によって製造される炭素繊維に典型的な４８−から１０００−ｋトウなどのより大きなトウは 「ラージトウ」として定義される。
【０００７】
従来技術では、前駆体繊維トウが大きいほど、その製造は安価である。しかし、ラージトウ、例えば３２０ｋトウの最終用途は、過度の厚さを有するであろう強化シートの製織に確実に拡張することはできず、最終用途に適合しない材料の無駄が生じる。その結果、これらの繊維トウの製造は、強化繊維が次に非常に短い片に切断（細断）され、粉砕され、または厚いフェルトを製造するために使用されるという限定された最終用途を意図している。
【０００８】
従来技術では、経済的理由および最終製品の安定性の理由から、多数のトウを製造する際の製造業者の便利さと、製造コストがより高くなる、少数のトウ（３〜２４Ｋ）を並べた配置や製織から得ることができるシートの均一性および軽さとを兼ね備えることは、したがって、困難である。
【０００９】
このため、実際には、複合材料の特定の重量を軽くして上記の要件を満たすことを可能にするために、製造業者によって（おそらくインラインでも）製造される単一の繊維トウを伸ばす／広げることができる繊維加工システムが長年にわたって開発されてきた。
【００１０】
既知の解決策は、繊維展延作用の根底にある「物理的」原理に従って様々なカテゴリに分類され、そのいくつかの例を以下に示す。
【００１１】
第１の例は、米国文書ＵＳ２０１４／０１１５８４８から知られており、個々の繊維を互いから離すために個々のエアジェットが通過するようにトウに対して横方向に加圧空気を送る複数のノズルの作用によってトウが伸ばされる。
【００１２】
この方法は、機能的ではあるが、個々の繊維フィラメント間に望ましくないインターレースおよびねじれを生じさせることなく展延効果を最適化するためにパワーおよびその結果として完全に避けられないエアジェットの乱流を調整することはしばしば非常に難しいので繊維にとって非常に侵襲的である。
【００１３】
別の解決策は文書ＵＳ７５３６７６１から知られており、トウの展延は、かなり制限され、炭素繊維の導電性を利用することによって得られる。繊維と接触している電極に印加される電圧は電流を発生させ、それは繊維を非常に急速に加熱する抵抗として作用させ、それに適用されるサイジング（sizing）の「接着」効果を減少させ、それは熱に敏感である。
【００１４】
加熱されたトウは、熱サイジングによって引き起こされる繊維間のより低い凝集効果のために、より容易に伸びる。
【００１５】
この方法は、トウの非常に限られた展延を可能にすることに加えて、実施するのが複雑であり、そして明らかに繊維に侵襲的である。
【００１６】
その代わりに、中国文献ＣＮ２０３７２９００３は、繊維を伸ばすための超音波を使用するシステム、その効果が制限され時には制御するのが難しい解決策を示している。
【００１７】
さらに、中国文献ＣＮ１０４６７４４８５には、代わりに、カレンダー加工によって繊維に機械的に作用する束展延システムが示されている。これは、公知のように、機械的作用およびカレンダーと繊維自体との間に生じる摩擦による繊維の品質および性能に大きく影響し得る。
【発明の概要】
【００１８】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を除去することができる、織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機繊維フィラメントのトウを伸ばすための方法を提供することである。
【００１９】
特に、本発明の目的は、非常に効果的で繊維／フィラメントに対してそれほど侵襲的ではない、織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機繊維フィラメントのトウを伸ばすための方法を提供することである。
【００２０】
本発明のさらなる目的は、容易に実施することができそして減少したエネルギー消費を可能にする、織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機繊維フィラメントのトウを伸ばすための方法を提供することである。
【００２１】
前記目的は、一つ以上の請求項の技術的特徴を有する、織物の非編組フィラメント、好ましくは化学または無機繊維フィラメントのトウを伸ばすための方法によって達成される。
【００２２】
特に、この方法は、それ自体の主方向に沿って延びる織物の非編組フィラメントのトウを提供することを含む。
【００２３】
「織物の非編組フィラメント」という表現は、トウが「織られていない」、すなわち、フィラメントは並んで配置され、機械的／構造的に結合していない（以下に説明するように、それらは方法の実行中に除去すべきサイジング剤を用いて化学的に結合され得る）ことを意味することを意図していることに留意すべきである。
【００２４】
このトウの主方向を横切る断面は、所定の厚さおよび所定の幅（すなわち初期の厚さおよび幅）を有する。
【００２５】
好ましくは、所定の幅または初期の幅は少なくとも１ｃｍに等しい。
【００２６】
トウは移動経路に沿って供給され、次いでその幅を増大させ、かつその厚さを減少させるために伸ばされ、かくして展延トウを画定し、続いてバスから引き出される。
【００２７】
本発明の一態様によれば、伸ばすステップは、トウをバスに浸漬することを含む。好ましくは、バスはトウが浸漬される水性バスである。
【００２８】
有利には、このようにして、フィラメントは非外傷性および潤滑性の環境に保たれ、その結果、トウを伸ばす動きはフィラメントに対してそれほど侵襲的ではなく、それらを損傷しない。
【００２９】
好ましくは、個々のフィラメントを並進させ並置し、それによってトウを恒久的に伸ばすために、トウを主方向に対して横方向に横切る横方向の流れを規定する一連の波がバス中に生成される。
【００３０】
言い換えれば、規則正しく脈動する乱流がバス内でトウの近くに発生し、その結果、液体はトウ自体を２つの相対する方向に数回通過し、この通過によってフィラメントの移動およびトウの展延を引き起こす。
【００３１】
本発明の一態様によれば、バスに入るトウおよび／またはバスから抽出された展延トウはアンサイズドである（unsized）。
【００３２】
言い換えれば、トウを伸ばすステップは、アンサイズドの（または部分的にサイジングされた）トウ上で行われる。
【００３３】
好ましくは、波の発生はトウの近くでバスを攪拌することによって得られる。
【００３４】
有利には、トウに当たる波はトウ自体の近くで発生するので、それらは（適用に関して）非常に局在化され高出力である。
【００３５】
これに関して、一連の波を生成するステップは、好ましくは、第１の方向にトウを横切る一連の第１の波と、第１の方向とは反対の第２の方向にトウを横切る一連の第２の波とを交互に生成することを含む。
【００３６】
明らかに、それらの作用がトウを「伸ばす」ために、両方の（第１および第２の）方向は、トウの主方向および幅の両方に対して横方向である。
【００３７】
好ましくは、トウは、複数の貫通孔を備えた支持体上で移動経路に沿って供給される。
【００３８】
したがって、第１の波は、好ましくは、前記第１の方向に沿って前記孔を出る（バスの）液体を送り込むことによって（すなわち、トウに対して孔の反対側に過圧を発生させることによって）生成される。
【００３９】
同様に、第２の波は、前記第２の方向に沿って前記孔に入る液体を吸い上げることによって（すなわち、トウに対して孔の反対側に負圧を発生させることによって）生成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
さらなる特徴および関連する技術的利点は、添付の図面に示すように、織物の非編組フィラメントのトウ、好ましくは化学繊維または無機繊維のトウを伸ばすための方法および装置の、好ましいが非排他的な実施形態の、以下の例示的な、したがって、制限するものではない説明からより明らかになるであろう。
【図１】本発明による方法の実施中に、織物の非編組フィラメントのトウを伸ばすための装置の概略図を示す。
【図１ａ】図１の詳細図である。
【図２】図１の装置の詳細の概略斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
添付の図面を参照すると、数字１は、本発明による方法を実施するように適合された織物の非編組フィラメントのトウＦを伸ばすための装置を示す。
【００４２】
本明細書では、「織物のフィラメント」という表現は、それらの構造、長さ、強度および弾性のために、製織および／または樹脂仕上げプロセスによって、織物に変換されおよび／または複合材料を製造するために加工されるトウまたはヤーンの製造のために繊維産業で使用される粘り強く柔軟な糸を紡糸により互いに薄く結合する能力を有する繊維製品のセットを定義することを意図している。
【００４３】
また、「非編組」という用語は、トウが互いに実質的に並んで／平行に配置され、織り合わせも撚り合わせも織りもされておらず、結果として構造的/機械的な観点から実質的に束ねられていないフィラメントからなることを意味することを意図していることに留意されたい。
【００４４】
好ましくは、本発明による方法は、化学または無機繊維フィラメントの加工に用途を見出す。
【００４５】
本明細書によれば、「化学繊維」（またはテクノファイバ）は、それらが人工または合成のいずれであっても化学的性質の全ての繊維、例えばセルロース、ポリオレフィン、アラミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル、ポリアクリル繊維など、と見なされる。
【００４６】
本明細書では、他方、「無機繊維」は、鉱物または無機物質から製造された繊維、例えばガラス繊維、金属繊維、金属化繊維および炭素繊維など、を分類することを意図している。
【００４７】
特に、実際、本発明による方法は、炭素繊維の加工においてその主な好ましい用途を見出す。
【００４８】
したがって、この方法は、それ自体の主方向Ａに沿って延びる織物の非編組フィラメントのトウＦを提供することを含む。
【００４９】
前述のように、最初に提供されるトウＦはアンサイズドである。
【００５０】
トウＦは、所定の厚さ「ｓ１」および所定の幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３１を有する主方向Ａを横切る断面（section）（図１に概略的に示す）を有する。
【００５１】
好ましくは、前記所定の幅（または初期の幅）は少なくとも１ｃｍに等しい。この値は、４８ＫカウントトウＦ（48K-count tow）に対応することが好ましく、下限を下回ると、本発明による方法は（それを排除することはないが）その効果を減少させる。
【００５２】
「トウ」という用語は、オペレータが取り扱うことができる単一の要素を確定するように並置された／一緒にグループ化されて配置された個々のフィラメント（または繊維）のセットを定義することを意図していることに留意すべきである。したがって、個々のフィラメント（または個々の繊維）の断面分布は、上述の断面の厚さｓ１、ｓ２、ｓ３および幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を規定する。
【００５３】
トウＦを提供するステップは、好ましくは、適切な支持体３上の巻き軸の周りに巻き付けられたトウＦ自体からなるコイル２を提供することを含むことに留意されたい。
【００５４】
したがって、コイル２は、支持体３に対して前述の巻き軸を中心に回転可能であり、その結果、コイル２は「ほどける」ことができる。
【００５５】
一旦配置されると、トウＦは次に所定の移動経路Ｐに沿って供給される。
【００５６】
供給は、好ましくは４０〜５００ｋｇの重量を有するコイル２をほどき、トウＦをそれを前進させるためにそれを牽引状態に保つ一連の戻しローラおよびテンション手段４に通すことにより行われることが好ましい。
【００５７】
代わりに、第２の供給方法は、容器が一杯になるまでトウＦが規則正しくジグザグに配置されている当該容器の使用を含む。容器は、トウが２４Ｋを超え、大きな寸法（例えば、約１ｍ×１ｍ×１，５ｍ）を有する場合に一般に使用される。
【００５８】
本発明の一態様によれば、トウＦは、特別な展延ステーション５を介して移動経路Ｍに沿って展延または拡幅作用を受ける。
【００５９】
前述の伸ばすステップは、幅Ｗ２および厚さｓ２を有する展延トウを得るように、その厚さｓ１を減少させながら、トウＦの幅Ｗ１を増大させるという目的を有する。
【００６０】
好ましくは、この方法で実行される伸ばすステップは連続して２以上である。好ましい実施形態では、伸ばすステップ（したがって展延ステーション５）は連続して配置された少なくとも２つである。
【００６１】
したがって、この実施形態では、第１の展延ステーション５は、トウＦを幅Ｗ１から（より大きい）幅Ｗ２に、そして厚さｓ１から（より小さい）厚さｓ２に持って行き、展延トウＳＴ１を提供する。
【００６２】
第２の展延ステーション５は、トウＦを幅Ｗ２から幅Ｗ３（Ｗ２より大きい）に、そして厚さｓ２から厚さｓ３（ｓ２より小さい）に持って行き、展延トウＳＴ２を提供する。
【００６３】
しかしながら、他の実施形態では、伸ばすステップは２以上でもあってもよい。
【００６４】
定量的には、好ましくは、各伸ばす工程は少なくとも初期幅の５０％以上の幅の拡大をもたらす。
【００６５】
より正確には、（第１／第２ステップにおける）拡幅は初期幅の３〜２０倍の範囲であり、後続のステップは同じ全幅であってもトウの厚さを均一に再分布させるのにより効果的であり得る。
【００６６】
伸ばすステップは、好ましくは「直接」連続で、すなわち戻り工程以外の他の工程がトウＦに対して行わることなく、実行されることに留意されたい。
【００６７】
この観点から、展延ステーション５は互いに直接に隣接していることが好ましい。
【００６８】
言い換えれば、第１の展延ステーション５は第２の展延ステーション５のすぐ上流に配置されている。
【００６９】
したがって、２つの展延ステーション５の間に（任意に）存在する唯一の装置は、戻りローラまたは供給部材であるが、好ましくは、１つの展延と次の展延との間に機械的、化学的または熱的工程は行われない。
【００７０】
トウの幅をよりよく制御するために、複数の電動ローラに基づくテンション制御を導入することも可能であることに留意されたい。
【００７１】
伸ばすステップに関して、本発明の一態様によれば、まず第一に、トウＦをバス６、好ましくは水性（すなわち、水、好ましくは脱塩水ベース）バス６に浸漬すること、および展延トウＳＴ１、ＳＴ２を得るために、主方向Ａに対して横方向にトウＦを横切る一連の横波８ａ、８ｂを生成することを含む。
【００７２】
続いて、展延トウＳＴ１、ＳＴ２がバス６から抽出される。
【００７３】
本発明の一態様によれば、バス６に入る（または浸漬される）トウＦおよび／またはバス６から抽出された展延トウＳＴ１、ＳＴ２はアンサイズドである。
【００７４】
「アンサイズド（unsized）」という用語は、いわゆるアンサイズド、すなわち、トウＦの樹脂仕上げの後続ステップを容易にするために織物および炭素繊維加工産業において使用されるサイジング（またはサイジング剤または接着剤）を欠いたフィラメントまたはトウの状態を指す。
【００７５】
したがって、バス中のトウＦは、サイジングされたトウであってそこからバス６がサイジングを除去するトウ、バス６がサイジングを適用しないアンサイズドのトウ、またはサイジングを欠いたバスにおけるアンサイズドのトウの結果であり得る。
【００７６】
したがって、重要なことは、バスの間にトウが十分にサイジングされていないことである。
【００７７】
このようにして、トウＦは完全にサイジングされていないので（すなわち、アンサイズドであるので）、フィラメントは互いに対して自由に動くことができ、したがって伸ばすステップはフィラメントを並べて配置するように物理的かつ「堅固に」フィラメントを並進させることを含む。
【００７８】
構造的には、バス６は、好ましくはそれぞれが所定量の液体で（好ましくは前記エマルジョンで）満たされた１つまたは複数のタンク７によって画定される。
【００７９】
トウＦは、牽引戻りシステム（すなわち、ローラ）によってタンク７（または複数のタンク）内に突入され、そして展延はバス６内で行われる。
【００８０】
好ましくは、実際には、主方向Ａに対して横方向にトウＦを横切る一連の横波８ａ、８ｂがバス６内に発生する。
【００８１】
言い換えれば、この方法は、個々のフィラメントを分離して並べて配置するために、バス６内でトウＦを横切る（すなわちトウＦを横断する）複数の液体流または流れを発生させることを含む。
【００８２】
有利には、波／流れの液圧作用はフィラメントの非常に効果的で同時にあまり外傷性／侵襲性のない分離を可能にし、それにより性能を最適化し従来技術の問題を最小にすることに成功する。
【００８３】
好ましくは、一連の波８ａ、８ｂを得るために、バス６はトウＦ（またはトウ（Ｆ）の通過領域）の近傍で攪拌される。
【００８４】
言い換えれば、トウＦに乱流が発生し、トウＦを互いに逆方向に横切ってフィラメントを分離する前述の波８ａ、８ｂが発生する。
【００８５】
波の発生が適切に制御されているので、与えられる乱流は整然としている、すなわち適切に局在化および指向され、パルス化された一連の波８ａ、８ｂによって規定され、すなわちトウＦの各部分は周期的に異なる方向を向いている波の作用を受けるようになっていることに留意すべきである。
【００８６】
より正確には、波８ａ、８ｂを生成するステップは、交互に、トウＦを第１の方向Ｄ１に横切る一連の第１の波８ａと、トウＦを第２の方向Ｄ２に横切る一連の第２の波８ｂとを生成することを含む。
【００８７】
第２の方向Ｄ２は第１のＤ１と実質的に反対である。両方向（第１Ｄ１および第２Ｄ２）は、トウＦの主方向Ａおよび幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を横切る。
【００８８】
言い換えれば、トウＦは、互いに対向する第１の面９ａと第２の面９ａとを有する。
【００８９】
第１の波８ａは、第１の面９ａから第２の面９ｂまでトウＦを横切る。
【００９０】
第２の波８ｂは、第２の面９ｂから第１の面９ａまでトウＦを横切る。
【００９１】
好ましくは、バス６を「攪拌する」ために、展延ステーション５は適切な攪拌装置８を含む。
【００９２】
このような攪拌装置８は、トウＦが供給される複数の貫通孔１１を備えた少なくとも１つの支持体１０を含む。
【００９３】
より正確には、支持体１０は少なくとも部分的にバス６内に埋め込まれており、トウＦは少なくとも支持体１０の１つの浸漬部分１０ａで支持体１０に対して当接されている。
【００９４】
言い換えれば、トウＦの第１の面９ａは、支持体１０の１つの浸漬部分１０ａで支持体１０に当接されている。
【００９５】
使用時、トウＦは支持体１０の上方で移動経路Ｐに沿って供給される。好ましくは、支持体とトウＦとは互いに一体的である。
【００９６】
好ましい実施形態では、実際、トウＦが移動経路Ｐに沿って進むときにそれをドラッグすることによって支持体１０がトウＦを移動させる。
【００９７】
好ましくは、支持体１０は、トウＦの主方向を横切る、好ましくは直交する軸を中心に回転可能な回転ドラム１２によって画定される。
【００９８】
好ましい実施形態では、ドラム１２の回転軸はコイル２の巻き解き軸と平行である。
【００９９】
有利には、このようにして、ドラム１２に巻かれたトウフィラメントをそれに対して横方向にスライドさせる傾向がある力が生じない。
【０１００】
好ましくは、第１の波８ａおよび第２の波８ｂを生成するために、方法は、それぞれ、第１の方向Ｄ１に沿って孔１１を出るバス液を送り込むことと、前記第２の方向Ｄ２に沿って前記孔１１に入るバス液を吸い上げることとを含む。
【０１０１】
したがって、液体を送り込むステップによって、第１の波８ａまたは流体の流れが孔１１を出て、次に第１の面９ａ（支持体１０に当接している）から第２の面９ｂまでトウを通過する。
【０１０２】
反対に、吸引ステップは、トウＦに対して支持体１０の遠位側（すなわちドラム１２に対して半径方向外側）に第２の波８ｂまたは流体の流れを生じさせ、第２の面９ｂから第１の面９ａにトウＦ自体を通過させ、そして孔１１へ戻る。
【０１０３】
言い換えれば、展延ステーション５において、支持体１０は、トウＦと、それぞれの孔１１から第１の方向Ｄ１に流体を送り込み、さらなる孔１１から第２の方向Ｄ２に沿って流体を吸い上げるように構成された攪拌部材１３との間に配置される。
【０１０４】
好ましくは、同じ瞬間に、第１の波８ａおよび第２の波８ｂが、支持体１０と接触しているトウＦの異なる部分に同時に発生する。
【０１０５】
したがって、好ましい実施形態では、攪拌部材１３はドラム１２の内側に配置される。
【０１０６】
したがって、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２は、それぞれ、径方向外向きの主成分と、径方向内向きの主成分とを有する。
【０１０７】
したがって、使用時、一連の波８ａ、８ｂを生成するステップは、
回転ドラム１２に部分的に巻き付けることによって移動経路Ｐに沿ってトウＦを供給するステップと、
ドラム１２の孔１１を出る液体を（前記第１の方向（Ｄ１）に沿って）送り込み、前記孔１１に入る液体を（前記第２の方向（Ｄ２）に沿って）吸い上げることによって複数の第１の波８ａおよび第２の波８ｂを生成するステップと、を含む。
【０１０８】
好ましくは、同じ瞬間に、この方法は、
ドラム１２に沿って角度的に離間した（複数の孔１１から出る）複数の第１の波８ａと、
ドラム１２に沿って角度的に離間し、（異なる複数の孔１１から出る）第１の波８ａに対して位相がずれている複数の第２の波８ｂと、を生成することを含むことに留意すべきである。
【０１０９】
好ましい実施形態では、攪拌部材１３は、ドラム１２の内側に配置され、それと回転可能に関連するローブ付きローラ１４を備える。好ましくは、ローブ付きローラ１４はドラム１２と同軸である。
【０１１０】
「ローブ付きローラ」１４は、好ましくは少なくとも部分的に丸みを帯びた、複数の溝１４ｂおよび頂部１４ａを有するその周囲に沿って円周方向に延びるローラを規定することを意図している。
【０１１１】
第１の波８ａおよび第２の波８ｂを発生させるために、ローブ付きローラ１４はドラム１２とは異なる回転速度で、好ましくは逆回転でドラム１２内で回転される。
【０１１２】
このようにして、頂部１４ａが孔の隣を通過する場合に、それは流体をそこから（第１の波８ａ）送り込む傾向があり、同時に第２の波８ｂが生成される、溝１４ｂに面する隣接する孔で負圧を生成する。
【０１１３】
あるいは、攪拌部材は、例えばドラムに対して偏心しているローラの形状、またはドラムの内周に配置された攪拌要素アレイのような異なる形状を有してもよいことに留意すべきである。
【０１１４】
有利には、これは空気圧式ブローまたはポンプシステムまたは加熱システムが必要ではなく、単に回転作動システム（ローブ付きローラのみ、ドラム１４はアイドル状態であることが好ましい）を必要とするので、単純かつ非常に安価な方法でトウＦ付近に位置する乱流の発生を可能にする。
【０１１５】
好ましくは、トウＦが初期にアンサイズドである第１の実施形態では、方法はまた、トウＦをサイジングするステップを含む。
【０１１６】
このサイジングするステップは、前記伸ばすステップと同時に又は前記伸ばすステップに続いて行われる。
【０１１７】
より好ましくは、サイジングするステップはバス６内で行われる。
【０１１８】
これに関して、バス６は、サイジング剤を含有する水性液体によって規定されるのが好ましい。好ましい実施形態では、バス６は、樹脂（限られた量）、好ましくはエポキシ樹脂と（脱塩）水のエマルジョンで作られるのが好ましい。
【０１１９】
有利には、このようにして、バス（すなわちエマルジョン）はトウＦのためのサイジング（またはベース層）を規定し、その上に樹脂が（後続プロセスにおいて）好ましくは堆積され、それは複合材料としての使用に適する。
【０１２０】
あるいは、トウＦは、主としてその取扱い性を容易にするために、最初にサイジングされてもよい。
【０１２１】
この場合、バス６は、好ましくは、サイズを除去するのに適した溶媒を含み、フィラメントを広げることを可能にする。
【０１２２】
上述の２つの実施形態は相補的であり得る、すなわち溶媒によるサイズの除去の際にサイジングステップを含むことに留意されたい。
【０１２３】
展延後に、展延トウＦＴ１、ＳＴ２を乾燥するステップをさらに設けることが好ましい。
【０１２４】
乾燥ステップは、図１に概略的に示されるように、好ましくは、展延ステーション５の下流に動作可能に配置された適切な乾燥ステーションまたはオーブン１５内で行われる。
【０１２５】
最後に、製造業者によって容易に保管することができる広げられたコイルＣを得るために、展延トウＳＴ２を巻きつけるステップが提供されることが好ましい。
【０１２６】
これに関して、展延トウＳＴ２をシートまたはフィルム１６の材料と結合するステップが、前記巻きつけるステップの前に提供されて動作可能に実行されることが好ましいことに留意されたい。
【０１２７】
したがって、展延装置１は、好ましくは、前記工程を実行するように構成された結合ステーション１７を備える。
【０１２８】
本発明は意図した目的を達成し重要な利点を得る。
【０１２９】
実際、局在化された（そして分散された）水力学的乱流によってトウの展延を行うことは、過度の応力または繊維の破損を生じることなく、トウの展延に関して優れた結果を可能にする。
実際、水中環境における波の純粋に水力学的な作用は、この種の環境における作用の典型的な減衰と併せて、大きな強さの水流を利用することを可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３０】
【特許文献１】ＵＳ２０１４／０１１５８４８
【特許文献２】ＵＳ７５３６７６１
【特許文献３】ＣＮ２０３７２９００３
【特許文献４】ＣＮ１０４６７４４８５
【図１−１ａ】
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【図２】
2020515729.tif 000004
【国際調査報告】
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2020515729.tif 000006
2020515729.tif 000007