(57)【要約】  （ａ）水中に≦１５０ｎｍの平均粒径を有するエラストマー粒子を含んでなるスラリーを提供するステップと；（ｂ）少なくとも５００ｍ／秒の流速において、開口部を通して（ａ）からのスラリーを強制するステップとを、この順番で含んでなる、エラストマー凝集体組成物の製造方法。そのような方法によって製造されたエラストマー凝集体組成物は、特に望ましい高い平均粒径を示す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー凝集体組成物の製造方法であって、
（ａ）水中に≦１５０ｎｍの平均粒径を有するエラストマー粒子を含んでなるスラリーを提供するステップと；
（ｂ）少なくとも５００ｍ／秒の流速において、開口部を通して（ａ）からの前記スラリーを強制するステップと
を、この順番で含んでなる方法。
【請求項２】
前記開口部を通しての材料フローが、一緒にチャネルを形成する平坦な第１の表面および平坦な第２の表面によって制限される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スラリーが、≧４０ＭＰａおよび≦６０ＭＰａの圧力で導入される、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記スラリーが、前記スラリーの全重量に対して≧２０．０重量％のエラストマー粒子を含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記エラストマー粒子が、ポリブタジエン粒子、ポリ（スチレン−ブタジエン）粒子、ポリ（アクリロニトリルブタジエン）粒子またはポリブチルアクリレート粒子から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記方法が、開口部（１）を含んでなるバルブアセンブリを使用して実行され、前記バルブアセンブリが、シート（２）、フローチャネル（３）であって、それを通して前記開口部（１）に向かって特定の圧力において前記スラリーが流動するフローチャネル（３）、および前記スラリーのフロー方向と反対の方向で圧力を受けるバルブ（４）をさらに含んでなり、前記シート（２）が、前記フローチャネル（３）を形成する中心開口を含んでなり、かつ前記バルブ圧力および前記スラリーの圧力が、少なくとも５００ｍ／秒の流速において前記開口部（１）を通して前記スラリーが強制されるように調整される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記シートが、円形開口を含んでなる円形シートである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記スラリーが、少なくとも７００ｍ／秒および最大１０００ｍ／秒の流速において、前記開口部を通して強制される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記エラストマー粒子が、前記スラリー中の固体成分の全重量の少なくとも９８．０重量％を占める、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記エラストマー凝集体組成物が、前記エラストマー組成物中の前記エラストマー凝集体の全重量に対して０．０２重量％未満の、＞３０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法に従って製造されるエラストマー凝集体組成物。
【請求項１１】
前記エラストマー凝集体組成物が、前記エラストマー凝集体の全重量に対して＜３０重量％の、＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を含んでなる、請求項１０に記載のエラストマー凝集体組成物。
【請求項１２】
前記エラストマー凝集体組成物が、前記エラストマー凝集体の全重量に対して≧６０重量％の、＞２００ｎｍおよび≦１０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなる、請求項１０〜１１のいずれか一項に記載のエラストマー凝集体組成物。
【請求項１３】
前記エラストマー凝集体組成物が、前記エラストマー凝集体の全重量に対して≦１０．０重量％の、＞１０００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を含んでなる、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のエラストマー凝集体組成物。
【請求項１４】
前記エラストマー凝集体組成物が、前記エラストマー凝集体の全重量に対して≦１．０重量％の、＞１５００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を含んでなる、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のエラストマー凝集体組成物。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のエラストマー凝集体組成物を使用して製造されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマー凝集体組成物の製造方法に関する。本発明は、エラストマー凝集体組成物にも関する。本発明は、さらに、そのようなエラストマー凝集体組成物を使用して製造された熱可塑性コポリマーに関する。本発明によるエラストマー凝集体組成物は、平均粒径より高い粒径においてピークを有する二峰性粒径分布プロフィールを示す。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性コポリマーの分野において、１つまたはそれ以上のエラストマー相および１つまたはそれ以上の熱可塑性相を含んでなる特定のコポリマーは、有意な商業的および技術的価値を有することが知られている。そのような複数相の存在によって、それぞれの相に存在する所望の特性の材料を単一ポリマー系に導入するための手段が提供される。そのようなコポリマーは、非常に望ましい特性のバランスを有し得、それらは多種多様な用途に変換するために有用となる。例えば、そのようなコポリマーは、所望の衝撃強さ、引張強さおよび曲げ弾性率を含む機械的特性；加熱撓み温度などの熱的特性；射出成形による成形性などの加工特性；ならびに表面光沢および引掻抵抗などの光学的特性などの材料特性の望ましいバランスを示し得る。
【０００３】
１つまたはそれ以上のエラストマー相および１つまたはそれ以上の熱可塑性相を含んでなるそのようなコポリマーは、例えば、コア−シェルコポリマーであり得る。本発明に関して、コア−シェルコポリマーは、熱可塑性材料のマトリックス中に分散されたエラストマー粒子を含んでなるコポリマー、特に、熱可塑性材料のマトリックス中に分散されたエラストマー粒子を含んでなり、熱可塑性材料の特定の部分がエラストマー粒子の表面と化学的に結合しているコポリマーであるとして理解されてよい。
【０００４】
そのようなコア−シェルコポリマーは、例えば、特定のエラストマー粒子と特定のモノマーとを反応させることによって製造されてもよく、この時、モノマーは反応して熱可塑性材料を形成し、またエラストマー粒子と反応して、エラストマー粒子と化学的に結合した熱可塑性材料のポリマー構造を形成する。これによって、熱可塑性相を形成する熱可塑性材料がエラストマー相と適合性を有することが確実となる。そのような適合性は、エラストマー相および熱可塑性相の相分離が生じない溶融プロセスを可能にするものとして理解されてよい。
【０００５】
本発明に従って、エラストマー粒子を使用して製造され得るコア−シェルコポリマーの周知の種類は、ＡＢＳコポリマーとも呼ばれるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーである。そのようなＡＢＳコポリマーは、例えば、ポリブタジエン粒子がエラストマー粒子として作用し、それが、スチレンおよびアクリロニトリルを含むモノマーを含んでなる混合物と反応して、ＡＢＳコポリマーが形成され得る、乳化重合プロセスによって製造され得る。
【０００６】
そのようなコア−シェルコポリマーの他の例としては、メタクリレートブタジエンスチレンコポリマー、アクリロニトリルスチレンブチルアクリレートコポリマーおよびスチレンブチルアクリレートコポリマーが含まれる。
【０００７】
そのようなコア−シェルコポリマーの材料特性の所望のバランスを達成するためには、コア−シェルコポリマーの生産工程において使用されるエラストマー粒子が特定の粒径を有することが望ましい。例えば、エラストマー粒子が、≧１５０および≦１０００ｎｍまたは≧２５０および≦１０００ｎｍなどの≧１５０ｎｍまたは≧２５０ｎｍの平均粒径を有することが特に望ましい。エラストマー粒子が、≧２００ｎｍおよび≦５００ｎｍ、または≧２５０および≦４００ｎｍの平均粒径を有することが、なおより特に望ましい。本発明に関して、平均粒径は、ＩＳＯ  ９２７６−２：２０１４に従って決定されるＤ５０粒径であるものとして理解されてよい。しかしながら、例えば、ポリブタジエン、ポリスチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリルブタジエン）およびポリ（アクリル酸ブチル）などのエラストマーの製造方法によって、一般に、そのような望ましい平均粒径未満、例えば、１５０ｎｍ未満、またはさらには１００ｎｍ未満である平均粒径を有するエラストマー粒子が得られる。
【０００８】
したがって、ＡＢＳコポリマーなどのコア−シェルコポリマーの製造において使用するために望ましい平均粒径を有するエラストマー粒子を入手するために、そのようなエラストマー粒子の製造のための方法から得られたエラストマー粒子を、平均粒径が増加する様式で変性することが必要となる。
【０００９】
そのようなエラストマー粒子の平均粒径を増加させるための、いくつかの既知の方法がある。例えば、初期エラストマー粒子を形成するために使用されたモノマーを使用して、エラストマー粒子にさらなる重合ステップを受けさせてもよい。これは、直接成長アプローチとして知られている。この方法の不利益は、本発明によるコア−シェルコポリマーの製造において使用される所望の平均粒径を有するエラストマー粒子を製造するために必要とされる重合時間が有意に長いということである。
【００１０】
さらなる方法は、初期エラストマー粒子を化学物質、例えば、アクリル酸と反応させて、化学的に凝集したエラストマー粒子を製造することによるなどの化学的凝集である。しかしながら、この方法の不利益は、それがコア−シェルコポリマーの最終特性に影響し得る不純物を導入し得ることである。
【００１１】
所望の平均粒径を有するエラストマー粒子を達成するための第３の方法は、初期エラストマー粒子が、粒子が融合して、エラストマー凝集体組成物を形成するような性質の圧力を受ける、圧力凝集によるものである。そのような方法は、比較的急速であることが可能であり、かつエラストマー粒子中にいずれかのさらなる不純物を導入しない。したがって、特に、ＡＢＳコポリマーなどの本発明によるコア−シェルコポリマーの製造における使用のために適切であるエラストマー粒子を提供する目的のために、エラストマー粒子の平均粒径を増加させることが望ましい方法である。
【００１２】
しかしながら、圧力凝集法の不利益は、そのような圧力凝集法を使用して得られるエラストマー凝集体の平均粒径を制御することは困難であるということである。圧力、温度、スラリー組成および圧力凝集を受ける材料流中の固体材料の分率を含む様々なパラメーターがあり、これらは変動し得、かつエラストマー凝集体の平均粒径に影響を及ぼし得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そのような理由により、一定の平均粒径を有する生成物を提供するためにエラストマー凝集体の平均粒径を制御することが可能である、エラストマー凝集体組成物を形成するための凝集のための方法の開発が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これは、今や、
（ａ）水中に≦１５０ｎｍの平均粒径を有するエラストマー粒子を含んでなるスラリーを提供するステップと；
（ｂ）少なくとも５００ｍ／秒の流速において、開口部を通して（ａ）からのスラリーを強制するステップと
を、この順番で含んでなる、エラストマー凝集体組成物の製造方法によって、本発明によって提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の特定の実施形態において使用され得るバルブアセンブリの例示的な実施形態を示す。
【図２】シートの正面図を示す。
【図３】実施例１および２の均質化されたスラリー中のポリブタジエン粒子の粒径分布を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
そのような方法によって製造されたエラストマー凝集体組成物は、特に望ましい高い平均粒径を示す。さらに、そのような組成物は、ＡＢＳコポリマーなどのエラストマー強化熱可塑性コポリマーの製造の使用のために望ましい粒径分布を示す。
【００１７】
本発明の方法において使用されるエラストマー粒子は、例えば、ポリブタジエン粒子、ポリ（スチレンブタジエン）粒子、ポリ（アクリロニトリルブタジエン）粒子、またはポリブチルアクリレート粒子から選択され得る。エラストマー粒子は、好ましくは、≦１２５ｎｍ、またはより好ましくは≦１００ｎｍの平均粒径を有し得る。そのようなエラストマー粒子の使用は、エラストマー粒子を得るためにモノマーの長時間の重合の必要性が回避されるという点で利点を有する。
【００１８】
本発明による方法において使用されるスラリーは、スラリーの全重量に対して、≧２０重量％、好ましくは、≧２０重量％および≦７０重量％、より好ましくは、≧３０重量％および≦６０重量％、さらにより好ましくは、≧３０重量％および≦５０重量％のエラストマー粒子を含んでなり得る。
【００１９】
本発明による方法において使用されるスラリーは、スラリーの全重量に対して、≧２０重量％、好ましくは、≧２０重量％および≦７０重量％、より好ましくは、≧３０重量％および≦６０重量％、さらにより好ましくは、≧３０重量％および≦５０重量％のエラストマー粒子を含んでなり得、エラストマー粒子は、例えば、ポリブタジエン粒子、ポリ（スチレンブタジエン）粒子、またはポリブチルアクリレート粒子から選択され得る。
【００２０】
好ましくは、本発明による方法において使用されるスラリーは、スラリーの全重量に対して、≧２０重量％、好ましくは、≧２０重量％および≦７０重量％、より好ましくは、≧３０重量％および≦６０重量％、さらにより好ましくは、≧３０重量％および≦５０重量％のエラストマー粒子を含んでなり、エラストマー粒子は、ポリブタジエン粒子である。
【００２１】
（ａ）からのスラリーは、好ましくは、少なくとも６００ｍ／秒、より好ましくは、少なくとも７００ｍ／秒、例えば、少なくとも７００ｍ／秒および最大１０００ｍ／秒の流速において、開口部を通して強制される。
【００２２】
本発明によるエラストマー凝集体組成物は、エラストマー凝集体を含んでなる。この組成物は、組成物が水性エマルションなどのエラストマー凝集体を含んでなるエマルジョンの形態であることを確実にするための、分散媒、例えば、水、および添加剤などの追加成分をさらに含んでなり得る。そのような水性エマルションは、ラテックスと呼ばれてもよい。本発明の方法に従って製造されるそのようなラテックスは、例えば、乳化重合によるグラフトコポリマーなどのエラストマー強化熱可塑性コポリマーの製造におけるなどの、さらなる重合プロセスにおいて使用され得る。
【００２３】
本発明に従って製造されるエラストマー凝集体組成物中に存在し得るそのような添加剤は、例えば、オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、獣脂、ピロリン酸四ナトリウム、ダイマー酸のカリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、またはそれらの組合せから選択され得る。
【００２４】
エラストマー強化熱可塑性コポリマーの製造において、そのようなエラストマー凝集体組成物の導入は、一般に、重合反応の間に実行される。そのような重合反応によってエラストマー強化熱可塑性コポリマーを製造することが可能であるように、重合反応に導入されるエラストマー凝集体組成物の平均粒径は、好ましくは、≧１５０ｎｍおよび≦１０００ｎｍ、より好ましくは、≧２００ｎｍおよび≦５００ｎｍ、なおより好ましくは、≧２５０ｎｍおよび≦４００ｎｍである。そのような平均粒径のエラストマー凝集体組成物を使用して製造されたエラストマー強化熱可塑性コポリマーは、望ましい衝撃強さなどの望ましい特性のバランスを提供し得る。
【００２５】
得られるエラストマー凝集体組成物が、非常に低分率の小さい粒径を有する凝集体を含んでなることは、本発明による方法のさらなる利点である。特に、本発明の方法によって、低分率の＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体が得られることは利点である。
【００２６】
本発明の特に有利な実施形態において、エラストマー凝集体組成物は、エラストマー凝集体の全重量に対して＜３０重量％の、＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を含んでなる。さらにより好ましくは、エラストマー凝集体組成物は、エラストマー凝集体の全重量に対して＜２５重量％の、＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を含んでなる。
【００２７】
そのような低分率の＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を有するエラストマー凝集体組成物は、そのような方法によって製造されたコポリマーが、より高分率の＜２００ｎｍの粒径を有するエラストマー凝集体を有するエラストマー凝集体組成物を使用して製造された同様のコポリマーよりも良好な衝撃強さを示すため、凝集体上に熱可塑性ポリマー鎖がグラフト重合される乳化重合プロセスによるグラフトコポリマーの製造のために特に適切である。小さい粒子の分率が非常に高い場合、グラフトコポリマーの加工安定性に対しても有害となり得る。
【００２８】
組成物が、エラストマー凝集体の全重量に対して０．０２重量％未満の、＞３０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなることは、そのようなグラフトコポリマーの製造におけるエラストマー凝集体組成物の使用に関して、さらに好ましい。０．０２重量％より多い＞３０００ｎｍの粒径を有するそのような凝集体の存在は、そのような組成物を使用して調製されたグラフトコポリマーが所望のレオロジーを示さないという点で不利益をもたらす。大きい粒子の分率が非常に高い場合、エラストマー凝集体を使用して製造されたグラフトコポリマーのメルトフローに対して有害となり得る。さらに、大きい粒子の分率が非常に高い場合、グラフトコポリマーの不透明性に対して有害となり得る。
【００２９】
本発明によるエラストマー凝集体組成物が、エラストマー凝集体の全重量に対して０．０２重量％未満の、＞３０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなることは好ましい。
【００３０】
本発明によるエラストマー凝集体組成物が、エラストマー凝集体の全重量に対して≦１０．０重量％、さらにより好ましくは、≦５．０重量％の、＞１０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなることも好ましい。
【００３１】
本発明によるエラストマー凝集体組成物が、エラストマー凝集体の全重量に対して≦５．０重量％、さらにより好ましくは、≦１．０重量％の、＞１５００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなることも好ましい。
【００３２】
本発明によるエラストマー凝集体組成物が、エラストマー凝集体の全重量に対して≧６０．０重量％、さらにより好ましくは、≧６５．０重量％または≧７０．０重量％の、＞２００ｎｍおよび≦１０００ｎｍの粒径を有する凝集体を含んでなることが特に好ましい。そのような組成物は、所望の材料特性を提供するため、ならびに所望の加工特性を示すために有利である、所望の狭い分子量分布を示す。
【００３３】
特に好ましいエラストマーは、ＢＲとも呼ばれるブタジエンゴム、またはＳＢＲとも呼ばれるスチレン−ブタジエンゴムである。さらに特に好ましくは、エラストマーはブタジエンゴムである。
【００３４】
本発明によると、エラストマー粒子がスラリー中の固体成分の全重量の少なくとも９０．０重量％を占めることが好ましい。より好ましくは、エラストマー粒子は、スラリー中の固体成分の全重量の少なくとも９５．０重量％、さらにより好ましくは、少なくとも９８．０重量％を占める。エラストマー粒子がスラリー中の固体成分の唯一の供給源を形成する実施形態が、なおさらに好ましい。
【００３５】
そのようなスラリー組成物は、特に、所望の高い平均粒径を有し、特に、以下の実施例２によると、図３に例示されるように、粒径の増加を考慮した場合、エラストマー凝集体の平均粒径よりも低い粒径において第１の肩部を有し、かつ平均粒径より高い粒径において最高ピークを有する粒径分布を有する、本発明の方法によるエラストマー凝集体の形成を可能にする。
【００３６】
開口部を通してエラストマー粒子を含んでなるスラリーを強制することを含む本発明のステップ（ｂ）は、バルブアセンブリを使用して実行され得る。
【００３７】
本発明の特定の実施形態において使用され得るバルブアセンブリの例示的な実施形態を図１に示す。図１は、開口部（１）、シート（２）、フローチャネル（３）およびバルブ（４）を含んでなるバルブアセンブリの断面図を示す。シート（２）は、フローチャネル（３）を形成する中心開口を含んでなる。本方法の特定の実施形態において、スラリーは、フローチャネル（３）を介してバルブに導入され、そして開口部（１）に向かって流動する。スラリーは、特定の圧力において導入される。例えば、スラリーは、≧４０ＭＰａ、好ましくは、≧５０ＭＰａの圧力において導入され得る。スラリーは、例えば、≦８０ＭＰａ、好ましくは、≦７０ＭＰａ、より好ましくは、≦６０ＭＰａの圧力において導入され得る。例えば、スラリーは、≧４０および≦８０ＭＰａ、好ましくは、≧４０および≦７０ＭＰａ、より好ましくは、≧４０および≦６０ＭＰａ、さらにより好ましくは、≧５０および≦６０ＭＰａの圧力において導入され得る。
【００３８】
スラリーは水性分散系であってもよい。スラリーが開口部（１）を通過する時の特定の所望の流速を確実にするために、バルブは、開口部（１）中のスラリーの特定の所望の流速を達成するために、特定の圧力を受けなければならない。
【００３９】
本発明による方法において、開口部を通る材料フローは、一緒にチャネルを形成する平坦な第１の表面および平坦な第２の表面によって制限され得る。
【００４０】
図２にシート（２）の正面図を示す。図２は、シート（２）が、フローチャネル（３）を形成する円形開口部を含んでなる円形シートであることを示す。シートが、円形開口を含んでなる円形シートであることが好ましい。
【００４１】
本発明の特定の実施形態において、開口部（１）を含んでなるバルブアセンブリを使用してプロセスが実行され、バルブアセンブリは、シート（２）、それを通して開口部（１）に向かって特定の圧力においてスラリーが流動するフローチャネル（３）、およびスラリーのフロー方向と反対の方向で圧力を受けるバルブ（４）をさらに含んでなり、シート（２）は、フローチャネル（３）を形成する中心開口を含んでなり、かつバルブ圧力およびスラリーの圧力は、少なくとも５００ｍ／秒、好ましくは、少なくとも６００ｍ／秒、より好ましくは、少なくとも７００ｍ／秒、例えば、少なくとも７００ｍ／秒および最大１０００ｍ／秒の流速において開口部（１）を通してスラリーが強制されるように調整される。例えば、スラリーは、少なくとも５００ｍ／秒および最大１０００ｍ／秒、好ましくは、少なくとも５００ｍ／秒および最大８００ｍ／秒において開口部（１）を通して強制され得る。
【００４２】
本発明は、その実施形態の１つにおいて、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、メタクリレートブタジエンスチレンコポリマー、アクリロニトリルスチレンブチルアクリレートコポリマーまたはスチレンブチルアクリレートコポリマーの製造におけるエラストマー凝集体組成物の使用にも関する。
【００４３】
本発明は、さらに本発明によるエラストマー凝集体組成物を使用して製造されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーにも関する。
【実施例】
【００４４】
以下の非限定的な実施例によって本発明を説明する。
【００４５】
乳化重合プロセスにおいて、ポリブタジエンスラリーは、水性環境におけるフリーラジカル重合プロセスによる１，３−ブタジエンの重合によって調製された。スラリー中のポリブタジエン粒子は約８０ｎｍの平均粒径を有した。スラリーは、３９．０重量％のポリブタジエン粒子および０．７重量％のオレイン酸を含んでなった。
【００４６】
スラリーに、本発明の方法に従って、３５℃の温度において均質化を受けさせた。スラリーの１時間あたり２３７５リットルのフローをホモジナイザーに供給した。実施例１において、開口部で７７５ｍ／秒の速度において均質化を実行した。比較目的で含まれる実施例２において、３９２ｍ／秒の速度において均質化を実行した。両実施例の圧力低下は５２ＭＰａであった。
【００４７】
ホモジナイザーバルブは図１のようなバルブであった。
【００４８】
均質化から得られたスラリー中のポリブタジエン粒子の粒径分布は、Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｃｏｕｌｔｅｒ多波長レーザ回折粒径アナライザータイプＬＳ１２  ３２０を使用して決定した。
【００４９】
粒径決定の結果を以下の表ＩＩに示す。図３中、ｘ軸上の値がμｍでの粒径を表し、かつｙ軸上の値が体積％での相当する粒径を有する全粒子体積に対する粒子の体積分率を表す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表ＩＩで示される分率は、均質化から得られたスラリー中のポリブタジエン粒子の体積％での体積分率を表す。速度は、図１のバルブの開口部１におけるスラリーの速度である。
【００５２】
表ＩＩに示される粒径分布データは、より狭い粒径を有する均質化されたエラストマー凝集体組成物を得るための本発明による方法によって、０．２〜１．０μｍの範囲の粒子の分率が増加したことを示す。特に、実施例１の均質化されたエラストマー凝集体組成物は、＞１．５μｍの粒径を有する粒子の低分率によって示されるように、大きい粒径を有する粒子のはるかに低含有量を含んでなった。
【００５３】
図３は、実施例１および２の均質化されたスラリー中のポリブタジエン粒子の粒径分布を示す。両方の均質化されたエラストマー凝集体は二峰性粒径分布を示した。しかしながら、実施例１の均質化されたエラストマー凝集体の粒径分布は、より低い粒径における二峰性分布の第１の様式に相当する肩部と、肩部より高い粒径における二峰性分布の第２の様式に相当するピークとを有する二峰性分布を示した。
【００５４】
実施例２に関して、これは反対である。ピークは、肩部よりも低い粒径に存在する。このことから、比較例の実施例２において得られた均質化されたエラストマー凝集体は、凝集体を形成しなかったポリブタジエン粒子のより高い分率を含有することが結論されてもよい。さらに、図３において２μｍより大きい粒子の存在によって示されるように、より大きい粒径を有する実施例２の凝集体のより高い分率が存在する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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