(57)【要約】  本願は、本体と本体に形成されたパッケージ用スリットとを含むパッケージ用マスクを提供する。パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、第１のスリットの第２の方向の幅は、第２のスリットの第１の方向の幅より広い。スクレーパーでパッケージング材料を第１の方向に沿って基板に印刷する際に、第２のスリットが第１のスリットに比べるとインクの浸透量が少ないから、スクレーパーの圧力を低減することができ、これにより、第２のスリットで形成された第２のパッケージ用接着剤ラインの高さと第１のスリットで形成された第１のパッケージ用接着剤ラインの高さとの均一性を高め、表示パネルの２つの基板の間隔が各所で統一され、ニュートンリングの発生を回避することができる。
2020509401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ用マスクであって、
本体と、
本体に形成されたパッケージ用スリットとを含み、
前記パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、
前記第１のスリットの第２の方向の幅は、前記第２のスリットの第１の方向の幅より広い、
ことを特徴とするパッケージ用マスクである。
【請求項２】
前記第１のスリット群と前記第２のスリット群とは互いに連通している、請求項１に記載のパッケージ用マスク。
【請求項３】
前記第１のスリット群と前記第２のスリット群は、閉じた四角形を形成する、請求項２に記載のパッケージ用マスク。
【請求項４】
前記第１のスリットの第２の方向の幅と前記第２のスリットの第１の方向の幅との比は、１．１５：１〜１．２５：１の範囲になる、請求項３に記載のパッケージ用マスク。
【請求項５】
前記第１のスリットの第２の方向の幅は、３００μｍから７００μｍまでの範囲になり、前記第２のスリットの第１の方向の幅は、２４０μｍから６０９μｍまでの範囲になる、請求項４に記載のパッケージ用マスク。
【請求項６】
パッケージング方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッケージ用マスクを用いてパッケージ領域を形成し、前記第１のスリット群に対応する第１のパッケージ用接着剤ラインを形成し、前記第２のスリット群に対応する第２のパッケージ用接着剤ラインを形成する、ことを特徴とするパッケージング方法である。
【請求項７】
使用されたパッケージング材料は、シリコン系シーラントである、特徴とする請求項６に記載のパッケージング方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のパッケージング方法を用いて製作されたことを特徴とする表示パネルである。
【請求項９】
前記第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと前記第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性は５％未満の範囲に収める、請求項８に記載の表示パネル。
【請求項１０】
前記第１のパッケージ用接着剤ラインの高さ及び前記第２のパッケージ用接着剤ラインの高さは、５．２μｍから５．７μｍまでの範囲になる、請求項８に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、表示デバイス技術に関し、特にパッケージ用マスク、パッケージング方法及び表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、表示パネルがシリコン系シーラントでパッケージされる。シリコン系シーラントが設計された幅に従って一つの基板の縁部にコーティング／印刷されてパッケージ用接着剤ラインを形成した後、そのパッケージ用接着剤ラインが利用されて当該基板と他の基板とがパッケージされることによって、２つの基板の間に配置された電子部品が保護される。
【０００３】
実際の生産において、形成されたパッケージ用接着剤ラインの高さは、設計高さからずれる可能性があり、基板の４つの縁部のパッケージ用接着剤ラインの高さにバラツキが生じるから、４つの縁部のパッケージ用接着剤ラインの高さが不一致になる。このように、パッケージされた２つの基板の間の各所の間隔が異なっているため、表示パネルにニュートンリングの現象が発生し、製品の品質に影響する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、シリコン系シーラントでパッケージする際に、パッケージ用接着剤ラインの高さと設計高さとの間に誤差が生じ、誤差にバラツキが生じることによって表示パネルにニュートンリング現象が発生するという問題を解決できる、パッケージ用マスク、パッケージング方法及び表示パネルを提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願が提供するパッケージ用マスクは、本体と、本体に形成されたパッケージ用スリットとを含み、前記パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、前記第１のスリットの第２の方向の幅は、前記第２のスリットの第１の方向の幅より広い。
【０００６】
実施例において、前記第１のスリット群と前記第２のスリット群とは互いに連通している。
【０００７】
一実施例において、前記第１のスリット群と前記第２のスリット群は、閉じた四角形を形成する。
【０００８】
一実施例において、前記第１のスリットの第２の方向の幅と前記第２のスリットの第１の方向の幅との比は、１．１５：１〜１．２５：１の範囲になる。
【０００９】
一実施例において、前記第１のスリットの第２の方向の幅は、３００μｍから７００μｍまでの範囲になり、前記第２のスリットの第１の方向の幅は、２４０μｍから６０９μｍまでの範囲になる。
【００１０】
本願は、さらに上述したマスクを用いてパッケージ領域を形成するパッケージング方法を提供する。
【００１１】
一実施例において、使用されたパッケージング材料は、シリコン系シーラントである。
【００１２】
本願は、さらに、上述したパッケージング方法で製作された表示パネルを提供する。
【００１３】
一実施例において、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性は５％未満の範囲に収める。
【００１４】
一実施例において、前記第１のパッケージ用接着剤ラインの高さ及び前記第２のパッケージ用接着剤ラインの高さは、５．２μｍから５．７μｍまでの範囲になる。
【００１５】
上記のパッケージ用マスクは、本体と、本体を貫通して形成されたパッケージ用スリットとを含み、パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、前記第１のスリットの第２の方向の幅は、前記第２のスリットの第１の方向の幅より広くするによって、スクレーパーでパッケージング材料を第１の方向に沿って基板に印刷する際に、第２のスリットが第１のスリットに比べるとインクの浸透量が少なく、少ない浸透量でスクレーパーとの接触面積を減少することができるから、スクレーパーの圧力を低減することができ、これにより、第２のスリットで形成された第２のパッケージ用接着剤ラインの高さと第１のスリットで形成された第１のパッケージ用接着剤ラインの高さとの均一性を高め、パッケージされた表示パネルの２つの基板の間隔が各所で統一され、ニュートンリングの発生を回避し、表示パネルの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本願の実施例または従来技術による技術案をより明らかに説明するために、実施例に必要な図面を簡単に説明する。後述する図面は本願の実施例に過ぎず、当業者として、これらの図面に基づいて他の図面を導き出せることが明らかである。
【図１】本願の一実施例に係るパッケージ用マスク及びスクレーパーの移動方向を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願の目的、技術的解決策及び利点をより明確にするために、以下、実施例及び添付図面を参照して本願のパッケージ用マスク、パッケージング方法、及び表示パネルをさらに詳しく説明する。なお、本稿で説明する実施形態は、本願を説明するためのものであり、本願発明を限定するものではない。
【００１８】
従来技術では、表示パネルにニュートンリング現象が発生する傾向がある。例えば、インプレーンスイッチングパネル（In-plane switching panel、IPS panel）がシリコン系シーラントでパッケージされる際に、シリコン系シーラントを設計幅に従って第１の基板の４つの縁部に印刷してパッケージ用接着剤ラインを形成し、設計幅はマスクのスリットの幅で決まる。上記によって第１の基板の４つの縁部にそれぞれ４本のパッケージ用接着剤ラインを形成し、４本のガラス接着ラインにより第１の基板と第２の基板とをパッケージする。しかしながら、第１の基板と第２の基板との間には、ニュートンリングの現象がよく発生するため、表示パネルのパッケージング効果に影響する。本願の発明者らが研究することによって、上記の方法で製作された表示パネルにおいて、４本のパッケージ用接着剤ラインの高さが一致しないため、パッケージされた後第１の基板と第２の基板との間の各所の間隔が異なって、その結果ニュートンリングの現象が発生することを見出した。
【００１９】
また、発明者らは、４本のパッケージ用接着剤ラインの幅と設計幅との間に誤差があり、さらに誤差にバラツキが生じることも見出した。４本のパッケージ用接着剤ラインの設計幅が同一であっても、マスクで印刷された後、４本のパッケージ用接着剤ラインの幅の誤差にもバラツキが生じる。この知見に基づいて、発明者らは、さらなる研究して本願を提案した。
【００２０】
図１を参照すると、本願は、本体と、本体に形成されたパッケージ用スリットとを含み、パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、第１のスリットの第２の方向の幅は、第２のスリットの第１の方向の幅より広い、パッケージ用マスクを提供する。このパッケージ用マスクを用いてパッケージする際に、第１のスリットに対応する第１のパッケージ用接着剤ラインを形成し、第２のスリットに対応する第２のパッケージ用接着剤ラインを形成する。前記本体は、板状であってもよい。
【００２１】
第１のスリットの第２の方向の幅を、第２のスリットの第１の方向の幅より広くすることで、スクレーパーでパッケージング材料を第１の方向に沿って基板に印刷する際に、第２のスリットが第１のスリットに比べるとインクの浸透量が少なく、少ない浸透量でスクレーパーとの接触面積を減少することができるから、スクレーパーの圧力を低減することができ、これにより、第２のスリットで形成された第２のパッケージ用接着剤ラインの高さと第１のスリットで形成された第１のパッケージ用接着剤ラインの高さとの均一性を高め、パッケージされた表示パネルの２つの基板の間隔が各所で統一され、ニュートンリングの発生を回避し、表示パネルの品質を向上させることができる。
【００２２】
その他の実施形態では、第１のスリット群と第２のスリット群とは互いに連通している。第１のスリット群に含まれる複数の第１のスリットと第２のスリット群に含まれる複数の第２のスリットとは交差して連通し、マスクにメッシュ構造を形成する。メッシュ構造の形状は、パッケージの要求に応じて、マスクを用いてメッシュで接続されるパッケージ用接着剤ラインを形成するように構成される。
【００２３】
第１のスリット群及び第２のスリット群は、閉じた四角形を形成し、基板に閉じた四角形の接着剤ラインを形成してもよい。
【００２４】
図１を参照すると、一つの印刷構造ユニットが備えられる閉じた四角形とされるマスクが示されている。図１で、矢印の方向は、スクレーパー３の印刷方向を示しており、印刷方向は第１の方向と同一である。
【００２５】
基板にシリコン系シーラントを印刷するプロセスは、マスクを基板に配置し、パッケージ用接着剤を第１のスリット群及び第２のスリット群にコーティングし、次いでスクレーパー３をマスクの表面に第１の方向に沿って移動させ、パッケージ用接着剤を第１のスリット群の第１のスリット１０及び第２のスリット群の第２のスリット２０に押し込みながら、余分のパッケージ用接着剤を掻き落とすことである。これにより、１つのパッケージ構造ユニットのマスクの第１のスリット群及び第２のスリット群に、端と端がつながっているパッケージ用接着剤ラインが形成される。ここで、第１のパッケージ用接着剤ラインは、第１のスリット１０に基づいて形成され、第２のパッケージ用接着剤ラインは、第２のスリット２０に基づいて形成される。
【００２６】
以下、第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの印刷プロセスを比較する。スクレーパー３が第１の方向に沿って移動する際に、スクレーパー３と第１のスリット１０との接触面積は、スクレーパー３と第２のスリット２０との接触面積より小さく、第１のスリット１０でパッケージ用接着剤にかかるスクレーパー３の圧力は比較的に小さいため、第１のパッケージ用接着剤ラインの幅が第１のスリット１０の第２の方向の幅からずれる程度は、第２のパッケージ用接着剤ラインの幅が第２のスリット２０の第１の方向の幅からずれる程度より小さく、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さは、第２のパッケージ用接着剤ラインの高さより高い。本願では、第１のスリット群の単位長さ当たりの面積を第２のスリット群の単位長さ当たりの面積より大きくすることで、第１のスリット１０がスクレーパー３と接触する面積を増加することができ、第１のスリット１０が第１の方向に沿って延びてスクレーパー３と接触する面積と、第２のスリット２０が第２の方向に沿って延びてスクレーパー３と接触する面積との間の差を補償し、これにより、第１のスリット１０のインクの浸透量、すなわち第１のスリット１０に入り込むパッケージ用接着剤の量を増加することができ、第１のスリット１０に入り込んだパッケージ用接着剤にかかるスクレーパーの圧力を増大し、第１のスリット１０中のパッケージ用接着剤によって形成された第１のパッケージ用接着剤ラインの高さを低下させ、最終的に、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さとの均一性を向上させることができる。
【００２７】
その他の実施形態では、第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅との比は、１．１５：１〜１．２５：１の範囲になる。
【００２８】
本願は、同一の幅のスリットでは、得られる幅と高さには一定の関係があることを研究により見出した。パッケージ用接着剤ラインの幅が大きいほど、高さは低くなる。逆に、パッケージ用接着剤ラインの幅が小さいほど、高さは高くなる。さらに、第１のスリット群及び第２のスリット群に基づいて形成されたパッケージ用接着剤ラインに対する印刷方向（スクレーパー３の移動方向）の異なる影響に応じて、第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅との比を、１．１５：１〜１．２５：１の範囲に調整し、最終的に第１のスリット群及び第２のスリット群に基づいて形成されたパッケージ用接着剤ラインに対する印刷方向の異なる影響を相殺することにより、形成された第１のパッケージ用接着剤ラインの幅と第２のパッケージ用接着剤ラインの幅とを均一にして、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さとを均一にし、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインに基づいてパッケージされた後、２つの基板の間の各所の間隔が異なるためにニュートンリングの現象が発生することを回避することができる。
【００２９】
その他の実施形態では、さらに、第１のスリット１０の第２の方向上の幅は、３００μｍから７００μｍまでの範囲になり、第２のスリット２０の第１の方向上の幅は、２４０μｍから６０９μｍまでの範囲になる。
【００３０】
さらに、第１のスリット１０の第２の方向の幅を、３００μｍから７００μｍまでの範囲にし、第２のスリット２０の第１の方向の幅を、２４０μｍから６０９μｍまでの範囲にすることで、印刷後、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの幅を適切な範囲内にすることができ、表示パネルのパッケージ要求を満たし、パッケージング効果をさらに向上させることができる。
【００３１】
なお、第１のスリット１０の第２の方向の幅及び第２のスリット２０の第１の方向の幅は、製品サイズ及び製品フレームのサイズに応じて設計され、または、パッケージング効果に応じて設計される。 一般的には、スリットの幅が大きいほど、対応するシーラントラインの幅が大きくなり、密閉効果が良くなる。
【００３２】
本願の第２態様は、上記のマスクを用いてパッケージ領域を形成し、第１のスリット群に対応する第１のパッケージ用接着剤ラインを形成し、第２のスリット群に対応する第２のパッケージ用接着剤ラインを形成するパッケージング方法を提供する。上記のマスクは上記の技術的効果があるので、上記のマスクを用いてパッケージするパッケージング方法も同様の技術的効果があるため、詳細な説明を省略する。
【００３３】
パッケージング方法は、
第１の基板を提供するステップと、
第１の基板に前記マスクを配置するステップと、
パッケージ用接着剤をマスクの第１のスリット群及び第２のスリット群にコーティングするステップと、
スクレーパー３をマスクの表面上の第１の方向に沿って移動させ、パッケージ用接着剤を第１のスリット群及び第２のスリット群に押し込み、余分のパッケージ用接着剤を掻き落とすステップと、を含んでもよい。
【００３４】
その他の実施形態では、使用されたパッケージング材料は、シリコン系シーラントである。シリコン系シーラントの粘度は、４０，０００ｃｐｓから２００，０００ｃｐｓまでの範囲になってもよい。シリコン系シーラントの粘度を制御することで、パッケージ用接着剤ラインの高さが必要な範囲内であることを確保するように、シリコン系シーラントの流動性を一定の範囲内に制御する。
【００３５】
本願の第３態様は、さらに、上述したパッケージング方法により製作された表示パネルを提供する。上記のパッケージング方法は上述した技術的効果があるので、上記のパッケージング方法を用いて製作された表示パネルも同様の技術的効果があるため、詳細な説明を省略する。
【００３６】
その他の実施形態では、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性は５％未満の範囲に収める。上記のパッケージング方法を用いて表示パネルを製作することにより、第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性を大幅に向上させ、第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性を5％までに低下させ、パッケージングによって得られる表示パネルの２つの基板の間隔が各所で統一され、間隔の不均一によるニュートンリングの発生を回避し、表示パネルの品質を向上させることができる。
【００３７】
その他の実施形態では、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さ及び第２のパッケージ用接着剤ラインの高さは、５．２μｍから５．７μｍまでの範囲になる。これにより、表示パネルのパッケージング要求を満たし、パッケージング効果をさらに向上させることができる。
【００３８】
比較例１
第１のスリット１０の第２の方向の幅が４５０μｍであり、第２のスリット２０の第１の方向の幅が４５０μｍであるマスクを用いてバッチパッケージングを行うことによって得られた統計データは表１に示されている。
【００３９】
実施例２
第１のスリット１０の第２の方向の幅が５５０μｍであり、第２のスリット２０の第１の方向の幅が４５０μｍであるマスクを用いてバッチパッケージングを行うことによって得られた統計データは表２に示されている。
【表１】
2020509401.tif 000003
【表２】
2020509401.tif 000004
【００４０】
なお、表１及び表２において、スリットは、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインにそれぞれ対応する第１のスリット１０及び第２のスリット２０である。最終値は、そのバッチ製品の幅又は高さの平均値である。偏差値は、最終値から予め設定された値を引いた差である。
【００４１】
本願において、均一性＝（最大値 - 最小値）／（最大値＋最小値）であり、最大値は、バッチ製品の幅又は高さの最大値であり、最小値は、バッチ製品の幅又は高さの最小値であり、均一性を計算することによって、パッケージ用接着剤ラインの幅又は高さが予め設定された幅又は高さからずれる偏差が得られる。予め設定された幅は、対応するスリットの幅であり、予め設定された高さは、対応するスリットの深さである。
【００４２】
表１及び表２で測定されたデータの解析から分かるように、第２の方向のマスクの第１のスリット１０の幅が、第２のスリット２０の第１の方向上の幅と同一である場合、形成された第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの幅は異なり、幅の偏差傾向も異なっている。さらに、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの高さは異なり、高さの偏差傾向も異なっている。さらに、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの幅は、それらの高さと固定的な関係が有し、パッケージ用接着剤ラインの幅が大きいほど、高さは低くなり、逆に、パッケージ用接着剤ラインの幅が小さいほど、高さは高くなる。
【００４３】
用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの幅及び高さに対する分析に基づいて、第１のスリット１０の第２の方向の幅及び第２のスリット２０の第１の方向の幅に対する推算を行う。
【表３】
2020509401.tif 000005
【００４４】
なお、表３において、スリットの幅はそれぞれ、第１のパッケージ用接着剤ラインに対応する第１のスリット１０の第２の方向の幅、及び第２のパッケージ用接着剤ラインに対応する第２のスリット２０の第１の方向の幅である。接着剤ラインの断面積は、第１のパッケージ用接着剤ラインの第２の方向の縦断面積または第２のパッケージ用接着剤ラインの第１の方向の縦断面積である。
【００４５】
表３に示されているバッチ製品のパッケージ用接着剤ラインの縦断面積の計算データを参照すると、比較例１の第１のパッケージ用接着剤ライン、比較例１の第２のパッケージ用接着剤ライン、実施例１の第１のパッケージ用接着剤ライン及び実施例１の第２のパッケージ用接着剤ラインの実際の縦断面積を、それぞれＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４とし、それらの幅を、それぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４とし、それらの高さを、それぞれＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４とすると、Ｖ１＝Ｌ１×Ｈ１、Ｖ２＝Ｌ２×Ｈ２、Ｖ３＝Ｌ３×Ｈ３、Ｖ４＝Ｌ４×Ｈ４となる。
【００４６】
上式で、Ｖ２＝Ｖ４、Ｌ２＝Ｌ４とすると、Ｈ２＝Ｈ４となる。
【００４７】
比較例１の第２のパッケージ用接着剤ライン及び実施例１の第２のパッケージ用接着剤ラインは、いずれも印刷方向と直交し第２の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインであり、第２のスリット２０の第１の方向の幅に対するそれらの幅の逸脱の程度は一様であり、得られる幅も互いに近い。
【００４８】
上式で、Ｖ１＝Ｖ３、Ｌ１＝Ｌ３とすると、Ｈ１＝Ｈ３となる。
【００４９】
比較例１の第１のパッケージ用接着剤ライン及び実施例１の第１のパッケージ用接着剤ラインは、いずれも印刷方向と平行且つ第１の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインであり、スリットの幅に対するそれらの幅の逸脱の程度は一様であるべきであり、得られる幅も互いに近い。
【００５０】
これにより、互いに平行であるパッケージ用接着剤ラインに対応するスリットの幅を同じにすることができ、互いに平行である２本のパッケージ用接着剤ラインの幅と高さを同じにすることができる。
【００５１】
上式で、Ｖ２＝Ｖ１とすると、Ｌ１／Ｌ２＝Ｈ２／Ｈ１＝０．９１７となり、すなわち、Ｌ１≠Ｌ２、Ｈ２≠Ｈ１となる。
【００５２】
比較例１の第１のパッケージ用接着剤ラインは、印刷方向と平行であり且つ第１の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインであり、第２のパッケージ用接着剤ラインは、印刷方向と直交し第２の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインである。第１のパッケージ用接着剤ラインに対応する第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のパッケージ用接着剤ラインに対応する第２のスリット２０の第１の方向の幅とは同一であるが、得られる第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの幅も高さも異なっており、第１のパッケージ用接着剤ラインの幅は、第２のパッケージ用接着剤ラインの幅より狭く、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さは、第２のパッケージ用接着剤ラインの高さより高い。
【００５３】
したがって、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さとを同じにしようとすると、本願の趣旨によれば、第１のパッケージ用接着剤ラインの幅を大きくする必要があり、すなわち、第１のパッケージ用接着剤ラインに対応する第１のスリット１０の第２の方向の幅を相対的に大きくする必要がある。
【００５４】
上式で、Ｈ４＝Ｈ３とすると、Ｖ３Ｖ４＝（Ｈ３×Ｌ３）／（Ｈ４×Ｌ４）＝Ｖ３／Ｖ４＝Ｌ３／Ｌ４＝５６４．０／５０４．３＝１．１９となる。
【００５５】
実施例１の第１のパッケージ用接着剤ラインは、印刷方向と平行であり且つ第１の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインであり、実施例１の第２のパッケージ用接着剤ラインは、印刷方向と直交し第２の方向に沿って延びるパッケージ用接着剤ラインである。第１のパッケージ用接着剤ラインに対応する第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のパッケージ用接着剤ラインに対応する第２のスリット２０の第１の方向の幅とは異なっているが、得られる第１のパッケージ用接着剤ラインの高さは第２のパッケージ用接着剤ラインの高さに近くなる。したがって、第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さとを同じにしようとすると、それぞれ第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅を適切に調整する必要があることが証明される。
【００５６】
さらに、本願は、大量のデータ統計によれば、第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅との比を、1.15：1から1.25：1までの範囲になるように設定することで、第１のスリット１０中のパッケージング材料及び第２のスリット２０中のパッケージング材料にかかるスクレーパー３の異なる程度の圧力作用を相殺することができ、これにより、形成された第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性を向上させ、ニュートンリングの発生を防止することができる。また、第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さを一致させることは、パッケージング効果、密閉効果、耐水性及び耐酸性の向上にも役立つ。また、第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅との比を、1.15：1~1.25：1の範囲になるように設定することで、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの高さを5.2 μmから5.7 μmまでの範囲になるようにし、密閉要求を満たすことができる。
【００５７】
さらに、第１のスリット１０の第２の方向の幅と第２のスリット２０の第１の方向の幅との比を1.２：1に設定することで、第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性をさらに向上させ、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインの高さを５．３μｍから５．６μｍまでの範囲に制御することができる。
【００５８】
以下、実施例２により、本願のマスクによって形成された第１のパッケージ用接着剤ラインと第２のパッケージ用接着剤ラインの実際の高さの均一性がより優れる技術的効果をさらに実証する。
【００５９】
実施例２
第１のスリット群と第２のスリット群が閉じた四角形を形成し、第１のスリット１０の第２の方向の幅が５５０μｍであり、第２のスリット２０の第１の方向の幅が４５０μｍであるマスクを用いてバッチパッケージングを行うことによって得られた統計データは表４に示されている。
【表４】
2020509401.tif 000006
【００６０】
なお、表４において、スリットは、第１のパッケージ用接着剤ライン及び第２のパッケージ用接着剤ラインにそれぞれ対応する第１のスリット１０及び第２のスリット２０である。最終値は、該バッチ製品の幅又は高さの平均値である。偏差値は、最終値から予め設定された値を引いた差である。
【００６１】
表４の統計結果は、本願のマスクによって形成されたパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性が向上され、パッケージされた後、表示パネルの２つの基板の間隔を等しくし、ニュートンリングの発生を回避し、表示パネルの品質を向上させることができたことをさらに実証している。
【００６２】
本願の説明において、「第１」及び「第２」という用語は、本願を説明するためのものであり、相対的な重要性を示すまたは暗示するものと解釈されるべきではない。
【００６３】
また、本明細書に記載の「上」、「下」、「左」、「右」、「間」、「一」などの用語も、説明の便宜のためのものであり、本願の実施可能な範囲を限定するものではない。なお、技術的内容を実質的に変更しないかぎり、それらの相対的関係に対する変更又は調整も、本願の範囲内であると見なすべきである。
【００６４】
上述した実施例は、本願発明のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、その記述が具体的且つ詳細であるが、本願発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。なお、当業者にとって、本願発明の趣旨から逸脱しないかぎり、若干の変形及び改良を行うことができ、これらもすべて本願発明の保護範囲内である。したがって、本願発明の保護範囲は、特許請求の範囲に従属するものである。
【図１】
2020509401.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月30日(2019.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ用マスクであって、
本体と、
本体に形成されたパッケージ用スリットと、を含み、
前記パッケージ用スリットは、第１の方向に沿って延び少なくとも２本の第１のスリットを含む第１のスリット群と、第２の方向に沿って延び少なくとも２本の第２のスリットを含む第２のスリット群とを含み、
前記第１のスリットの第２の方向の幅は、前記第２のスリットの第１の方向の幅より広い、
ことを特徴とするパッケージ用マスクである。
【請求項２】
前記第１のスリット群と前記第２のスリット群とは互いに連通している、ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ用マスク。
【請求項３】
前記第１のスリット群と前記第２のスリット群は、閉じた四角形を形成する、ことを特徴とする請求項２に記載のパッケージ用マスク。
【請求項４】
前記第１のスリットの第２の方向の幅と前記第２のスリットの第１の方向の幅との比は、１．１５：１〜１．２５：１の範囲になる、ことを特徴とする請求項３に記載のパッケージ用マスク。
【請求項５】
前記第１のスリットの第２の方向の幅は、３００μｍから７００μｍまでの範囲になり、前記第２のスリットの第１の方向の幅は、２４０μｍから６０９μｍまでの範囲になる、ことを特徴とする請求項４に記載のパッケージ用マスク。
【請求項６】
パッケージング方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッケージ用マスクを用いてパッケージ領域を形成し、前記第１のスリット群に対応する第１のパッケージ用接着剤ラインを形成し、前記第２のスリット群に対応する第２のパッケージ用接着剤ラインを形成する、ことを特徴とするパッケージング方法である。
【請求項７】
請求項６に記載のパッケージング方法を用いて製作された表示パネルであって、前記第１のパッケージ用接着剤ラインの高さと前記第２のパッケージ用接着剤ラインの高さの均一性は５％未満の範囲に収める、ことを特徴とする表示パネル。
【請求項８】
前記第１のパッケージ用接着剤ラインの高さ及び前記第２のパッケージ用接着剤ラインの高さは、５．２μｍから５．７μｍまでの範囲になる、請求項７に記載の表示パネル。
【国際調査報告】
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