(57)【要約】  注液プラグ（１）を備えた容器（５、６）について説明されており、容器（５、６）の注液端に配置された主本体（３、７）と、容器（５、６）の内側へ方向付けられた側から主本体（３、７）の内部の下部封止ピストン（４）と、容器（５、６）の外側へ方向付けられた側から主本体（３、７）の内部に配置された折り畳み式膜／押ボタン（２）を有する上蓋を備えている。主本体（３、７）に固定された、折り畳み式膜／押ボタン（２）を有する上蓋は、内部脆弱点（２．２）及び（２．３）を有する中央押ボタン（２．１）を備え、中央押ボタン（２．１）を封止位置から安定した使用／開封位置まで変形可能である。
2020525360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）であって、
前記注液プラグ（１）は、
前記容器（５、６）の注液端に配置された主本体（３、７）と、
前記容器（５、６）の内側へ方向づけられた側から前記主本体（３、７）の内部の下部封止ピストン（４）と、
前記容器（５、６）の外側へ方向づけられた側から前記主本体（３、７）の内部に配設された折り畳み式膜／押ボタン（２）を有する上蓋とを備えており、
前記主本体（３，７）に固定された前記折り畳み式膜／押ボタン（２）を有する上蓋は、内部脆弱要素（２．２）及び（２．３）を有する中央押ボタン（２．１）を備え、該中央押ボタン（２．１）を封止位置から安定した使用／開封位置へと変形可能であることを特徴とする注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項２】
前記下部封止ピストン（４）は、前記主本体（３、７）の端部（３．３、７．３）に隣接する段（４．２）を備え、
前記下部封止ピストン（４）をそれぞれの干渉縦断面（４．１）及び（３．４、７．４）によって前記主本体（３、７）に対する適切なシール位置へ配置できるようにすることを特徴とする請求項１記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項３】
前記下部封止ピストン（４）は、前記折り畳み式膜／押ボタン（２）を有する上蓋の下部パーツ（２．４）を収容するように適合された、使用位置での変位／開封を可能にする誘導シリンダー（４．３）を備えることを特徴とする請求項１記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項４】
前記主本体（３、７）は、前記容器（５、６）が液体を注液するためにどのように傾けられるかに応じて液体出口及び／又は空気入口として機能するように適合された２つの細長い端部（３．８、７．６）を具備することを特徴とする請求項１記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項５】
前記主本体（３、７）は、折り畳み式押ボタン（２）を有する前記上蓋の傾斜部２．５と協働して液体シール動作を行うように適合されたシーリングリング（３．７、７．７）を具備することを特徴とする請求項４記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項６】
前記主本体（３、７）は、前記容器（５、６）の首部の取り外し防止幾何学形状（５．１）に安定的かつ作動的に接続された固定歯（３．１）を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項７】
前記主本体（３、７）は、シーリング機能位置において瓶（５、６）の首部の内径（５．５、６．３）と協働して、追加のＯリングなしで液体シーリングをもたらすことができるように適合されている主内部シーリングコーン（３．２、７．２）を具備することを特徴とする請求項６記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項８】
中央折り畳み式押ボタン（２）を有する前記上蓋は、
前記主本体（３、７）にプラグ（２）が幾何学形状（２．６）によって液体出口及び空気入口に対して方向付けられて配置された後に、前記主本体（３、７）と溶接されており、
構成要素（２）の内部平面（２．９）は、小形要素（３．６、７．５）に溶接エネルギー又は溶接熱を正確に印加可能で、かつ、超音波溶接の場合は、最終的に取り外すことのできない機能的な溶接及び液体シーリングとなるエネルギー誘導要素として機能することを特徴とする請求項４記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５、６）。
【請求項９】
前記容器（５）は、シーリング径（５．５）の安全対策として内径の壁薄部５．４を内部に具備することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５）。
【請求項１０】
前記容器（５）は、鋭い刃を持つ少なくとも２つの外歯（５．１）及び（５．２）を備え、
前記歯（５．２）は、前記プラグ（１）を所定の位置及び軸方向に保持する機能を有し、
前記歯（５．１）は、前記主本体（３）の内歯（３．１）と協働して用いられ、
前記注液プラグ（１）のシールと取り外し防止機能を保証することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の注液プラグ（１）を備えた液体用容器（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲用又は非飲用の、注液プラグを備えた液体用容器に関する。上記の容器は、剛性又は（好ましくは）半剛性又は可撓性のあるタイプのものである。特に、本発明は、空気経路と自動開封を伴うシール保証とを統合して具備する注液プラグを備えた飲用液体用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の目的は、完全にプラスチック材料で作られ（したがって、容易にリサイクル可能である）、既に市場に存在する容器に適合でき、現在市販されている古いバージョンのプラグに現実的に置き換わる「不正開封防止」システムを備えた自動開封を伴う注液プラグを作り出すことである。
特に、キッコーマン社から市販された醤油用容器については、美的レベルと製造サイクル内でのプラグの管理の両方で特殊な統合が求められる。キッコーマン社は、他の全ての醤油製造者の「基準」となり牽引する存在となっている容器を数年前に市場に投入し、１９６１年の開発以来３億本もの売り上げを記録している。したがって、本発明のプラグは、美的レベルを棄損／変更することなく上記のキッコーマン社のディスペンサーに統合されるものである。
【０００３】
したがって、本発明は、新しい概念を既存のシステムに統合する必要があり、最も複雑な例であるため、新しい概念の注液プラグをキッコーマン社醤油用ディスペンサーに統合／適合する例として説明する。しかしながら、上記解決策は一例にすぎず、本出願の発明概念を制限するものではない。
【０００４】
上記発明概念は市場に存在するあらゆるタイプの容器／製品に適合されうるものである。
したがって、図１６、１７及び１８に参照されるような、キッコーマン社によって製造及び販売されているプラグに関しては、最初に開封する際にエンドユーザーによってこのタイプの規定の操作／作動原理が行われる。
‐  ステップ１：プラグ全体を覆う外部熱収縮スリーブ（図示せず）を取り外す。
‐  ステップ２：プラグ０．１を取り外す。
‐  ステップ３：プラグ０．５を取り外す。プラグ０．５は輸送及び保管時における主要シールである。
‐  ステップ４：Ｏリング（ＯＲ−ｒｉｎｇ）０．６があることを確認する。
‐  ステップ５：プラグを瓶にねじ締め直し、使用する。
【０００５】
しかしながら、図１６を観察すると、５つの部品（外部熱収縮スリーブ、上部プラグ０．１、主本体０．３、ワッシャー／Ｏリング（ＯＲ−ｒｉｎｇ）０．６及び下部シーリングプラグ０．５）で形成される上記プラグは、いくつかの欠点を有する。
‐  複数のパーツ／部品によって形成された大変コストの掛かるプラグである。
‐  成形コストについては、主本体０．３のようにいくつかのパーツが、使用されたプラスチックのレベルに関して幾何学的に面が多すぎる。実際に、部品は重量を最適化し、その結果使用プラスチックが少なくなるため非常に迅速かつそれゆえ低コストの射出成形によって生産サイクルも最適化するよう、発展させることができる（そしてこれが本発明の注液プラグで行われている内容である。）。
‐  その結果、生産及び組み立てコストは非常に高くなる。
‐  外部熱収縮スリーブの存在及び必要性は、製品が未開封であり偽造品でないことの唯一の保証のためであり、保証されるのは最初の開封時にのみである。さらに、そのスリーブは瓶に液体が充填されプラグをねじ締めされたあとでなければ装着できない。この追加のステップにより生産プロセスは複雑で遅いものとなる。
‐  さらに、そのスリーブは一旦取り外されると、取り出す（ｄｉｓｐｅｎｓｅｄ  ｏｆ）ために最終顧客／エンドユーザーが追加の操作を行う必要がある。
【０００６】
キッコーマン社から製造及び販売されているプラグは、シールを保証する多様なパーツが組み立てられているため、簡単に使用することができず、使い方を即座に理解することもできない。
そのプラグは、それを使用（最初に使用）する前に、準備作業を行わなければならない。より理解してもらうため説明を加えると、製品の注液を開始するにはプラグをねじ外し、パーツ０．５を取り外す必要がある（図１６、１７及び１８）。
この場合にもまた、エンドユーザーは取り外したプラグの廃棄を管理するために追加の作業を行う必要がある。
【０００７】
時には、最初に使用する際に必要な作業であるプラグの取り外しの際にワッシャー／Ｏリング（ＯＲ−ｒｉｎｇ）０．６を紛失し、そのため内部シーリング要素０．６がもはやないまま瓶に再びねじ締めされたプラグは、瓶と残りのプラグアセンブリの間から液漏れが発生する原因となる。
さらに、エンドユーザーへの真正の保証が何らない偽造された液体を容器に再び充填させることによって、その容器を再利用することが可能となる（ｉ  ｔｗｉｌｌ）。
【０００８】
上記のようなプラグには偽造や単純に開封されたことを指摘することができる本当の意味でのシール保証があるとはいえず、瓶に入れられた製品を埃や汚れから保護することを目的とする小さな「埃防止」プラグがあるのみである。したがって、現在のところ、エンドユーザーが気付かないうちに小さなプラグを簡単に取り外して再挿入できるため、瓶に入れられた製品の偽造に対する保証はない（熱収縮スリーブがあるため、最初の使用時を除く）。そのため、難なく、とりわけエンドユーザーに感知されることなく、偽造された製品を流通させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
米国特許出願公開第２００７／０１８１６１５号明細書、米国特許第５２９９７１８号、米国特許出願公開第２００９／０２５０４６１号明細書及び米国特許出願公開第２０１１／０１７４８４２号明細書の文献は、請求項１のプリアンブルに該当するプラグを備えた液体用容器について開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、エンドユーザーが即座に使用でき、環境適合性があり、顧客が製品の偽造を指摘できるシステムを有するが、美的レベルや製造プロセスを修正する必要なく市場（ｍａｒｋｅｄ）に存在する容器に適合させることができる、革新的で単純なプラグを提供することである。
【００１１】
本発明の更なる目的は、プラグをねじ外したりプラグから構成要素を取り外したりすることなく、輸送／保管位置から製品を注液するための「開封」位置までの自動開封を伴うプラグを提供することである。プラグをねじ外したりプラグから構成要素を取り外したりすることは、現在市販されているオリジナルプラグで生じていることである。
本発明の別の目的は、プラグが開かれたかどうかをエンドユーザーが目視できる統合されたシステムを提供し、その結果、新しいプラグに統合された「不正開封防止」システムを提供することである。現在の市販バージョンでは、プラグは、一旦開封位置に設定された後は（最初の開封でスリーブと下部プラグは取り外される）、容器に入れられた食品がなくなった後、再び開封し、偽造品の可能性がある製品でさえ充填することが可能となっている。
本発明の更なる目的は、プラグを取り外すことを可能にしない（したがって、可能性のあった製品偽造を不可能にする）、瓶の上に固定されたシステムを提供することである。
本発明の別の目的は、既存のシステムに適合し、したがって、プラグを既存の容器にねじ締めることができ、美的及び機能的レベルの両方で既存の解決策に完全に適するプラグを提供することである。
【００１２】
本発明の更なる目的は、プラグに統合された、液体をシーリングする進化したシステムを提供し、紛失の可能性がある追加の構成要素（現在市販されているプラグのようなＯリング（ＯＲ−ｒｉｎｇ））を使用するリスクを取り除くことである。
本発明の別の目的は、機能的特徴を変更することなく、プラグを形成する構成要素を最小限まで削減することである。
本発明の更なる目的は、２つ以上の出口を備え、一方を液体出口として使用し、他方を空気入口として使用して、剛性又は半剛性容器から取り出された液体の連続的な注液を可能とするプラグを提供することである。
本発明の別の目的は、容易に管理することができ、管理及び廃棄されるパーツの数を最小限にするプラグ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記及び他の目的及び効果は、以下の説明の結果として、請求項１に記載の注液プラグによって得られる。本発明の好ましい実施形態及び非自明の変形は、従属請求項の主題である。
【００１４】
添付の特許請求の範囲のすべては、本説明の不可欠な部分であることが意図されている。
酸素に対して高い遮蔽性がある発明性のあるプラグは、無菌用途にも適している。
本発明は、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として提供されるその好ましい実施形態によってよりよく説明されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、発明性のある注液プラグ及び本発明に係る取り外し防止システムを備えた容器の実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、発明性のある注液プラグ並びに本発明に係る取り外し防止及び偽造防止システムを備えた容器の実施形態の側面図である。
【図３】図３は、図１の組み立てられた注液プラグの断面図である。
【図４】図４は、図１の発明性のある注液プラグ及び取り外し防止システムを備えた容器及び取り外し防止システムを備えた容器の分解図である。
【図５】図５は、図１の発明性のある注液プラグアセンブリ及び取り外し防止システムを備えた容器の分解断面図である。
【図６】図６は、図１の発明性のあるプラグ及び取り外し防止システムを備えた容器の封止／保管／輸送位置における詳細断面図である。
【図７】図７は、図１の発明性のある注液プラグ及び開封位置にある取り外し防止システムを備えた容器の側面断面図である。
【図８】図８は、図１の発明性のあるプラグ及び取り外し防止システムを備えた容器の開封位置における詳細断面図である。
【図９】図９は、プラグの取り外し防止のエッジタイプ幾何学形状が存在する瓶首部（ｂｏｔｔｌｅ  ｂｅｃｋ）上の嵌合構造における発明性のあるプラグ１の主本体の平面図、断面図及び側面図である。
【図１０】図１０は、「不正開封防止」のための可撓性のある折り畳み式膜を備えた特殊な幾何学形状を有する上部プラグの平面図、断面図及び正面図である。
【図１１】図１１は、発明性のあるプラグの主封止バルブの平面図、断面図及び正面図である。
【図１２】図１２は、アセンブリが発明性のあるプラグの偽造防止及び取り外し防止機能を備えることを可能にする、鋭い刃を持つ幾何学形状を有する発明性のある容器の上部詳細断面図及び正面図である。
【図１３】図１３は、キッコーマン容器の市販バージョンのようなねじ山幾何学形状を有する発明性のある容器の上部詳細断面図及び正面図である。
【図１４】図１４は、封止／輸送／保管位置にある、ねじ締めされたバージョンの発明性のあるプラグの一連の図である。
【図１５】図１５は、ねじ（ねじ山）に有用な幾何学形状を有する瓶首部上のねじ締め構造における発明性のあるプラグの主本体の詳細図、断面図、平面図及び正面図である。
【図１６】図１６は、封止／輸送／保管位置にある、ねじ締めされたバージョンの発明性のあるプラグの一連の図である。
【図１７】図１７は、現在市販されているプラグ及び容器の分解及び断面図である。
【図１８】図１８は、開封位置にあるねじ締めされたバージョンの市販プラグの一連の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の注液プラグ１の実施形態の非限定的な例が示され、説明されている。説明された注液プラグは、同等の形状、サイズ及びパーツで作成でき、剛性、半剛性又はその他のものといった様々なタイプの容器に使用でき、常に本発明の範囲内であることは当業者には明らかであろう。
【００１７】
図面、特に図１、２及び３を参照すると、本発明の注液プラグ１は、取り外し防止／偽造防止の幾何学形状を有する容器５に係る、圧力固定された構成であり、容器から液体を注液するために使用されるもので、概ね以下のものを備える。：
‐  容器５の注液端に配置された主本体３、
‐  容器５の内側へ方向付けられた側から主本体３の内側に配置された下部封止ピストン４、及び
‐  容器５の外側へ方向付けられた側から主本体３の内部に配置された、中央パーツで制御される折り畳み式膜／押ボタン２。
【００１８】
図６を参照すると、いくつかの詳細断面図を見ることができる。これらは、容器５の首部上にあるフィッティング構成３．１（図６）を有する主本体３（図９）を備え、取り外し防止幾何学形状５．１及びプラグセンタリング幾何学形状５．２（図６）が組み合わされた状態で封止／輸送を機能する動作位置にある、主本体３を備える発明性のあるプラグ１の構成を明確に図示している。
【００１９】
主本体３は、作動的に結合された幾何学形状３．２及び５．５により、容器５の首部でシーリング位置にある。幾何学形状５．３は、ディスペンサーの現在の生産サイクル内で瓶の取り扱いレベルを何ら変更しないよう使用され、そのため、以下に説明するように、そのような幾何学形状はオリジナル容器のサイズと位置に完全に従う。
本体３の小口縁３．３と衝突する段４．２により正しいシーリング位置に配置された幾何学形状４．１及び３．４の干渉により、下部ピストン４は本体３の動作位置に配置される。
【００２０】
ピストン４の上部パーツについては、以下で説明するように、折り畳み式押ボタン２を有する上蓋の下部パーツ２．４の台座として機能し、使用位置での変位／開封を可能にし、誘導する誘導シリンダー４．３がある。
「不正開封防止」として機能する中央折り畳み式押ボタン２を有する上蓋は、適切な位置を決定する幾何学形状２．６によって方向を決められて、主本体３の上に配置され、それから主本体３に安定して溶接される（熱溶接又は超音波溶接）。上蓋は中央押ボタン２．１を有し、これは内部脆弱点２．３及び２．２により、エンドユーザー／顧客が中央に圧力を加えることで、図６に示す封止位置から図８に示す使用／開封位置まで動くことができ、この構成を維持し、それによって内部ピストン４を開いたままにする。
【００２１】
図７及び図８は、上部の不正開封防止要素（中央折り畳み式押ボタン）が開封位置にあり、開封が行われた（エンドユーザー向けの）証拠を伴う動作位置の発明性のあるプラグのアセンブリの断面を示している。
図８を参照すると、上部プラグ２の中央押ボタン２．７に加えられた圧力が、制御された対称的な方法でそれを崩壊することに注目することができる。ステムの幾何学形状４．３と中央押ボタンの幾何学形状２．４との干渉接触により、脆弱要素２．２及び２．３は、ピストン４の容易かつ制御された降下を可能にする。押ボタンは、一旦開封位置に崩壊すると、その開封位置で安定したままになり、次の３つの主な利点をもたらす。
１．当技術分野（図１６、１７及び１８を参照して以下に説明される）で生じているような内部保護を取り除くためにプラグを取り外す作業はもはや不要となる。その結果、プラグ２の上部膜の制御された崩壊により及びそれに誘導されるディスペンサーの即座かつ自動的な開封がなされる。
２．中央押ボタンは、開封位置に安定して留まり、追加の操作を行う必要なく、プラグを常に開封された状態に保つ。
３．ユーザーは、特に、注液プラグシステム１が取り外し防止／偽造防止幾何学形状５．１を備えた特別な容器５に固定されているこのバージョンでは、開封された証拠と、注液された製品が新鮮でオリジナル状態であることの保証を得る。
【００２２】
図９を参照して、プラグ１の主本体の第１の実施形態を説明する。この第１の実施形態は、取り外し防止／偽造防止首部を備えた容器５上に安定かつ取り外しできないように組み立てられており、安全なプラグ１／容器５のシステムを構築し、消費者を保護する。
注目されるように、２つの細長い端部３．８があり、これらは液体注液容器５がどのように傾けられるかに応じて液体出口及び／又は空気入口としてそれぞれ機能する。主本体３の上部パーツにはシーリングリング３．７があり、これは一旦プラグ１を組み立てると、折り畳み式膜を有する上部プラグ２の斜面部２．５と協働し、２つの構成要素間で液体シール動作を行う。
【００２３】
小型縦断面（Ａ  ｂｉｔ−ｔｙｐｅ  ｐｒｏｆｉｌｅ）３．６も示されており、これはエネルギー誘導要素として機能し、折り畳み式膜を有する上部プラグ２の内部平面２．９での超音波溶接を可能にする。内部には、中央開封部３．５が観察でき、これは幾何学形状４．１及び３．４により、下部ピストン４とのシール機能で協働する。
下側には、容器（瓶）５の特殊な首部に作り出された取り外し防止幾何学形状５．１に安定的にかつ作動的に接続された固定歯３．１を確認できる。さらに、主内部シーリングコーン３．２にも注目でき、これはシールを機能させる位置において、瓶５の首部の内径５．５と協働して、追加のＯリング（ＯＲ−ｒｉｎｇｓ）を使用することなく液体シールをもたらす。追加のＯリングの使用は、現在の市販バージョン（図１６、１７及び１８）で生じていることである。
【００２４】
図１０を参照して、注液プラグの革新的なパーツについて、説明する。すなわち、制御された変形を伴う可撓性膜を有する上部プラグ２について説明する。注目されるように、それは、平面幾何学形状２．９を備え、その上に中央押ボタン２．５の座面が設けられており、これは、この場合、２つの内部脆弱点２．２及び２．３を備えた制御された状態で崩壊する非限定的な幾何学形状によって与えられる。しかしながら、押ボタンは他の方法で成形することもでき、同じ結果が得られ、本発明の範囲内に常に収まる。例としてドーム型（図示せず）が挙げられ、この場合、内部的には斜面部２．５と、本体３上に設けられているシーリングリング、より正確には幾何学形状３．７とで形成される液体シーリング領域と一致し、さらに押ボタンを偶発的な開封から保護する領域とも一致する。上記の保護は、シール（図示せず）と呼ばれる追加の（オプションの）部品と統合させることもでき、追加の部品は折り畳み式押ボタン２を偶発的な開封からさらに保護し、同時に２つの液体出口／空気入口孔を埃から保護するものであり、注液プラグの作動／開封前の最初の操作として取り除く必要があるものである。あるいは、オプションであり図示されていない上記で説明されたシールの代わりに、熱収縮スリーブ（図示せず）も使用できる。
【００２５】
図６及び図８を参照すると、押ボタンは、内部溝（放出／脆弱要素）２．２及び２．３によって制御された状態で崩壊するドーム２．７及び２．１として成形されることが好ましい。可撓性のあるドームの下には、その内部にあるステム４の上部シリンダー４．３との干渉によって作動的に接続されているステム幾何学形状２．４がある。
【００２６】
容器を最初に開くときに指で押ボタンを押すと、押ボタン２．７の第１のパーツは、その下にある、ステムの内部シリンダー４．３と作動的に接続されたステム２．４と共に、内部破壊２．２を利用して下降する。一旦曲げ限界に達すると、第２のエッジ２．１も移動し、内部破壊２．３により、それもまた曲げ限界に達するまでたわめられる。この動作は、順番に、ステム４のシリンダー４．３と作動的に接続されている内部ステム２．４の変位量を決定し、ステム４の開封し安定した最終位置を決定し、注液を可能にする。
【００２７】
この自動的に進む手順は、退屈な機械的操作を行わずにディスペンサーを自動的に開くことができるため、エンドユーザーにとってのいくつかの利点をもたらす。さらに、管理対象の廃棄物が発生しない。管理対象の廃棄物は、開封前はスリーブの廃棄物を、開封後は下部シーリングプラグ０．５（図１６及び１７）の廃棄物を管理する必要があるので、オリジナルプラグでは生じていることである。さらに、これは顧客に対して開封の証拠を提供し、とりわけ、プラグ５．１の取り外し防止／偽造防止幾何学形状を備えた容器５を使用する機会を提供する。
【００２８】
下部パーツには、主本体３の平面幾何学形状３．９に隣接する別の小形（ｂｕｔ−ｓｈａｐｅｄ）エネルギー誘導要素２．８もある。２つの壁２．８があり、これらはプラグ３の液体出口／空気入口領域３．８と結合し、主本体３上のプラグ２の液体シールを完全なものに決定づけ、とりわけ２つの組み立てられた構成要素の正しい向きを決定付け、それらの組み立てを容易にする。
【００２９】
図１１を参照して、注液プラグ１の封止及び開封を決定する内部ピストンについて説明する。中央には、上記で説明したように、中央ステムと共に機能する誘導シリンダー４．３があり、これは可撓性のある押ボタン２．４の下部パーツにあり、内径４．５と干渉する。
続いて、主本体３の内部可撓性口縁３．４と協働するシーリング領域４．１がある。主本体３の可撓性口縁３．５の内側の領域４．１の適切なシール量を決定し、幾何学形状３．３とぶつかる「停止」板４．２がある。下部領域の内部では、部品の堅固幾何学形状４．６に注目することができ、その目的は、パーツ２の中央にあり、最初の操作での開封を可能にする、制御された変形を伴う可撓性のある押ボタン２．７によって押下される力（及びそれによる動き）をより良く伝達することである。
【００３０】
図１２を参照すると、注液プラグ１の特殊な取り外し防止／偽造防止首部を備えた瓶５に注目することができる。図１２の詳細を観察すると、鋭い刃を持つ２つの外歯５．１及び５．２と、球形の断面を持つ１つの歯５．３があることに注目でき、１つの歯５．３は、サイズ、幾何学形状及び位置に関しては、市販されている瓶に現在見られるものと同一であり、既存の生産サイクルを何ら修正することなく使用される。歯５．２は、プラグ１を所定の位置及び軸方向に保持するために使用され、一方、歯５．１は、主本体３の内歯３．１と協働し、そのシールを保証し、とりわけ注液プラグ１自体の取り外し防止機能を保証する。
【００３１】
内側では、シーリング径５．５の安全対策として、内径の壁薄部５．４に注目することができる。瓶首部の起こりうる欠陥は、内部領域５．４で止まり、瓶５のための注液プラグ１のシーリング領域５．５まで入らない。
環境適合性の理由により、ディスペンサーを完全にプラスチック製としリサイクルを可能とするため、瓶５はＰＥＴ製が望ましい。しかしながら、そのような瓶５は、他の材料（例えばガラス）でも生産することができ、常に本発明の範囲内に入る。
【００３２】
図１３を参照すると、瓶６は、ねじ締め（図１４）に有用な雌ねじ７．１を有する本体を備えた注液プラグ１の特殊なねじ締めタイプの首部と共に図示されている。図１３の詳細を観察すると、雄ねじ６．１と、球形の断面を持つ歯６．２とがあり、歯６．２は歯５．３と同じもので、市販されている瓶で現在見られるものとサイズ、幾何学形状及び位置が同一であり、既存の生産サイクルを何ら修正する必要なく使用される。内径６．３は、ねじ締め幾何学形状７．２（図１４）を有する主本体７の幾何学形状と共に、シールを発揮する。この場合、現在市販されている瓶の幾何学形状は完全に模倣されているので、プラグ１の取り外し防止は保証されない。したがって、最初の開封前にプラグが取り除かれていないことを顧客に保証するためには、オプションであり図示されていない熱収縮スリーブとシステムとを可能であれば統合する必要がある。主本体７を有するこのバージョンの大きな利点は、生産サイクルに簡単に適合でき、現在の、管理レベルが複雑で面倒なプラグに置き換わることができることにある（図１６、１７及び１８）。したがって、修正を必要とせずに現在の生産サイクルに適合する準備が既にできている、上で説明されたオリジナルプラグ０．１（図１６、１７及び１８）の欠点の大部分を克服する、自動開封を伴う「不正開封防止」プラグが提供できる。
【００３３】
図１４を参照すると、注液プラグの別の実施形態が示されており、これはキッコーマン社によって販売されている容器に即座に適合する。この場合、本体７（図１５）は、既存の瓶６にあるねじ山と、より具体的には幾何学形状６．１と安定して結合されるように適合されたねじ山７．１をその中に有する。この場合、注液プラグ１は、顧客や製造業者に何らの修正を必要とせず、部品の重心や重さの変更に伴う技術的な調整のみで、既存の生産ステップに即座に適することができるように、（全体的なサイズに関して）外面は正確なコピーとなる。
この場合、必要な幾何学形状を持たない既存の容器にプラグを適合させる必要があるため、瓶からプラグの取り外しを防止することは別として、前述の実施形態について説明したすべての利点がある。この実施形態には、瓶６の内部首部６．３と注液プラグ１との間に、可撓性がありかつシーリング口縁を備えた別のシステム７．２もあり、これは図９に示す本体３にも製造することができる。このように、追加のＯリング（ＯＲ−Ｒｉｎｇ）は回避できる。追加のＯリングは、図１６、１７及び１８に図示されるような標準的なアセンブリ０．１で生じていることである。
【００３４】
可撓性があるシーリング膜を備えた開封システムは、既に上で説明したものと同様である。したがって、簡潔にいうと、本体７の小口縁７．３と衝突する段４．２により正しいシーリング位置に配置された幾何学形状４．１及び７．４の干渉により、下部ピストン４は本体７の動作位置に配置される。注目されるように、ピストン４の上部パーツには、以下で説明するように、折り畳み式押ボタン２を有する上蓋の下部パーツ２．４の台座として機能し、使用位置での変位／開封を可能にする誘導シリンダー４．３がある。「不正開封防止」要素として機能する中央折り畳み式押ボタン２を有する上蓋は、適切な位置を決定する幾何学形状２．６によって方向付けられた主本体７の上に配置され、それからその上に安定して溶接される（熱溶接又は超音波溶接）。
【００３５】
上蓋は、中央押ボタン２．１を有し、これは内部脆弱点２．３及び２．２により、エンドユーザー／顧客が中央に加える圧力のおかげで、図１４に示す封止位置から使用／開封位置（図示せず）まで動くことができ、この構成を維持し、それによってその後内部ピストン４を開いたままにする。
【００３６】
ねじ締め本体を有する注液プラグ７は、上部不正開封防止要素（中央折り畳み式押ボタン）が開封位置にあるという動作位置（図示せず）のとき、開封が行われた証拠（エンドユーザーにとっては利点）を提供する。上部プラグ２（図１０）の中央押ボタン２．７に加えられた圧力は、制御されかつ対称的な方法でそれを崩壊する。ステムの幾何学形状４．３と中央押ボタンの幾何学形状２．４との干渉接触により、脆弱要素２．２及び２．３は、ピストン４の容易かつ制御された下降を可能にする。押ボタンは、一旦開封位置に崩壊させられると、その位置で安定したままになり、次の３つの主な利点をもたらす。
【００３７】
１．当技術分野（図１６、１７及び１８を参照して以下に説明される）で生じているような、内部保護０．５（図１６及び１７）を取り外すためにプラグを取り外す作業はもはや不要となる。その結果、プラグ２の上部膜の制御された崩壊により及びそれに誘導されるディスペンサーの即座かつ自動的な開封がなされる。
２．中央押ボタンは、開封位置に安定して留まり、追加の操作を行う必要なく、プラグを常に開封された状態に保つ。
３．ユーザーは、物品や廃棄物を管理する必要がなくなる。物品や廃棄物の管理は、オリジナルバージョンで最初の開封の際に、輸送及び保管のため（図１６及び１７）の熱収縮スリーブとシーリングプラグが取り外され廃棄され（廃棄物の発生）なければならない場合に生じていることである。
【００３８】
図１４を参照して、発明性のあるプラグの主本体の第２の実施形態を詳細に説明する。先に説明したように、この第２の実施形態７は、容器の首部６．１と本体７の内側に、正確に言うと幾何学形状７．１に存在するねじ山の手段によって安定的に組み立てられる。注目されるように、容器が液体を注液するためにどのように傾けられるかに応じて液体出口及び／又は空気入口としてそれぞれ機能する２つの細長い端部７．６がある。
【００３９】
主本体７の上部パーツにはシーリングリング７．７があり、これは一旦プラグを組み立てると、折り畳み式膜を有する上部プラグ２の斜面部２．５と協働して、液体シーリングとしての機能を果たす。小形縦断面（ａ  ｂｉｔ−ｓｈａｐｅｄ  ｐｒｏｆｉｌｅ）７．５があることにも注目でき、これは、エネルギー誘導要素として機能し、折り畳み式膜を有する上部プラグ２の内部平面２．９での超音波溶接を可能にする。
【００４０】
内部には、中央開封部７．４があり、これは、幾何学形状４．１及び７．４により、下部ピストン４と共に協働してシーリングとして機能する。下部パーツには、市場にある標準的な瓶６の首部６．１上にあるねじ山に安定して作動的に接続されたねじ山７．１がある。
【００４１】
さらに、主内部シーリングコーン７．２があり、これはシーリングを機能させる位置において、瓶６の首部６．１の内径６．３と協働して、追加のＯリング（ＯＲ−ｒｉｎｇｓ）の使用を必要とすることなく液体シールをもたらす。追加のＯリングの使用は、今日の市販バージョン（図１６、１７及び１８）で生じていることである。
【００４２】
図１６、１７を参照すると、現在販売されているキッコーマンシステムが図示されている。これは、上で説明したように、実用的とは言い難く、即座に使えるものではなく、安全とは言い難いシステム０．１であり、これは、ガラス容器６を塞いでいる。５つの部品、すなわち熱収縮スリーブ（図示せず）、単純な上部プラグ０．１、主本体０．３、シーリングワッシャー／Ｏリング（ＯＲ−ｒｉｎｇ）０．６並びに輸送及び保管のためのシーリングプラグ０．５から構成されている。
【００４３】
図１８を参照すると、顧客によって（最初の注液用に）準備されたプラグ０．１は、開封位置にあることが観察できる。顧客によって手作業で、（図１６及び図１７で先に示したアセンブリを分解することにより）アセンブリから下部プラグ０．５と熱収縮スリーブが取り外されていることに注目できる。これにより、最終顧客は廃棄物を生み出し管理する必要に迫られる。さらに、プラグは、開封の証拠がなく、容器に偽造液体を充填し、消費者及び製造業者に損害を与えることにより、何度も使用することが可能となる。さらに、すでに使用されているプラグと容器を再度使用することは衛生的に正しくない。
【００４４】
最後に、発明性のあるプラグ１の両方の実施形態について、上で説明した注液プラグ１（両実施形態において瓶上に取り外し防止／偽造防止嵌合を備えた、第２の実施形態において市販瓶のねじ締めタイプのプラグを備えた）の上部パーツの上にシールタイプのプラグ（図示せず）を追加することが可能であり、そのようなシールプラグは、折り畳み式押ボタンを偶発的な開封から保護し、同時に２つの液体出口／空気入口孔を埃から保護し、注液プラグ１を作動／開封する前の最初の操作として取り外される必要がある。また、現在市販されているプラグのように、熱収縮スリーブを適用することも可能である。
【図１】
2020525360.tif 000003
【図２】
2020525360.tif 000004
【図３】
2020525360.tif 000005
【図４】
2020525360.tif 000006
【図５】
2020525360.tif 000007
【図６】
2020525360.tif 000008
【図７】
2020525360.tif 000009
【図８】
2020525360.tif 000010
【図９】
2020525360.tif 000011
【図１０】
2020525360.tif 000012
【図１１】
2020525360.tif 000013
【図１２】
2020525360.tif 000014
【図１３】
2020525360.tif 000015
【図１４】
2020525360.tif 000016
【図１５】
2020525360.tif 000017
【図１６】
2020525360.tif 000018
【図１７】
2020525360.tif 000019
【図１８】
2020525360.tif 000020
【国際調査報告】
2020525360.tif 000021
2020525360.tif 000022
2020525360.tif 000023