(57)【要約】  複数の部分から成るオイル掻き取りピストンリングであって、切れ目を入れられたばね部材と、ばね部材と作用結合状態にあり、突合わせ領域を備えた少なくとも１つの薄板部材とを有しており、薄板部材の互いに面した各突合わせ領域の範囲における薄板部材の突合わせ端部は、互いにオーバラップした形態で設けられており、これにより、薄板リングの一方の突合わせ端部は、軸方向に見て段部を備えて形成されており、段部の高さは、薄板部材の軸方向の厚さに相当しており、段付けされた突合わせ領域の自由脚部は、予め設定可能な長さにわたり、段付けされていない端部の領域に下から係合しており、ばね部材は、薄板部材のオーバラップ領域における巻条部分が軸方向に見て低減された構成高さを備えて形成された蛇行ばねである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分から成るオイル掻き取りピストンリングであって、切れ目を入れられたばね部材（４）と、該ばね部材（４）と作用結合状態にあり、突合わせ領域を備えた少なくとも１つの薄板部材（２，３）とを有しており、該薄板部材（２，３）の互いに面した各突合わせ領域の範囲における前記薄板部材（２，３）の突合わせ端部（１１，１２）は、互いにオーバラップした形態（１０）で設けられており、これにより、薄板リング（２）の一方の突合わせ端部（１２）は、軸方向に見て段部（１３）を備えて形成されており、該段部（１３）の高さは、前記薄板部材（２）の軸方向の厚さに相当しており、段付けされた前記突合わせ領域の自由脚部（１２）は、予め設定可能な長さ（Ｉ）にわたり、段付けされていない前記端部の領域に下から係合している、オイル掻き取りピストンリングにおいて、
前記ばね部材（４）は、前記薄板部材（２）の前記オーバラップ領域（１０）における巻条部分（１５）が軸方向に見て低減された構成高さを備えて形成された蛇行ばねであることを特徴とする、オイル掻き取りピストンリング。
【請求項２】
前記巻条部分（１５）の前記構成高さは、該巻条部分に、前記薄板部材（２）の下から係合する前記脚部（１２）が少なくとも部分的に支持されているように想定されている、請求項１記載のオイル掻き取りピストンリング。
【請求項３】
前記薄板部材（２）の前記オーバラップ領域（１０）において、少なくとも一方のばね端部領域（１６）が直線的に、すなわち巻条無しで形成されている、請求項１記載のオイル掻き取りピストンリング。
【請求項４】
当該オイル掻き取りピストンリング（１’，１’’）は、突合わせ領域を備えた少なくとも１つの別の薄板部材（３）を有しており、該別の薄板部材（３）は、第１の前記薄板部材（２）と同様に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のオイル掻き取りピストンリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の上位概念を形成する部分に記載の、複数の部分から成るオイル掻き取りピストンリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
オイル掻き取りリングとしては、２つの薄板部材から成り、これらの薄板部材が、半径方向において背後に配置されたばね部材によって所属するシリンダ壁に押し付けられる、様々なピストンリングが使用される。
【０００３】
例として、独国実用新案第２０２００９０１３８３４号明細書を参照されたい。
【０００４】
３つの部分から成るピストンリングとしても知られたこのオイル掻き取りリングは、とりわけ、燃焼室のガスを内燃機関のクランクケースから遠ざけ（ブローバイ）、これにより、クランクケースから燃焼室内へのオイルの流入を防ぐという課題を有している。
【０００５】
両課題の重要性は増している。それというのも、
ａ）ブローバイはクランクケースからオイル粒子を連行してインテークマニホールド内へ戻すことにより、これらのオイル粒子を燃焼室内へ流入させるからである。オイル粒子は燃焼すると、粒子エミッションの一因となる。
ｂ）例えばシリンダ停止により、最新のエンジンでは燃焼室内に、クランクケースからピストンの傍らを通過して燃焼室の方にオイルを吸い込む負圧状態が生じることが多いからである。このオイル溜まりも同様に、燃焼ガス中の粒子形成の増加につながる。
【０００６】
独国特許発明第１０２０１５００８４７２号明細書が開示するオイル掻き取りピストンリングは、少なくとも一体の環状のばねシステムを備えており、このばねシステムは、（周方向に見て）例えば波形に延在する、予め設定可能な壁厚さの断面ならびにばねシステムと作用結合状態にある、軸方向において隔てられた少なくとも２つの薄板リングを有しており、この場合、ばねシステムの半径方向外側に位置する周面部分の少なくとも複数の部分領域が、オイル用に形成されているのに対し、薄板リングの半径方向外側の周面領域は、オイルを掻き取るために設けられているのではなく、むしろばねシステムの、オイルを掻き取る周面部分に比べ、半径方向に引っ込められている。
【０００７】
独国特許出願公開第１０２０１１１０６６５６号明細書に記載された、内燃機関のピストンのためのオイル掻き取りピストンリングは、少なくとも１つの薄板と、各１つの突合わせ部と、突合わせ部を備えた蛇行形のスペーサばねとから成り、この場合、少なくとも１つの薄板とスペーサばねとは互いに接触しており、少なくとも１つの薄板の突合わせ部は、少なくとも１つの薄板の半径と共に鋭角を成している。
【０００８】
ばね部材と薄板部材とには両方共、突合わせ部が設けられているため、ブローバイガスならびにオイルが、クランクケースから薄板部材の開いた突合わせ部を経て、複数の部分から成るオイル掻き取りピストンリングを通過することを防ぐことはできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の根底を成す課題は、複数の部分から成るオイル掻き取りピストンリングを改良して、ブローバイがクランクケースからオイル粒子を連行する恐れがなく、またオイルがクランクケースから燃焼室へ流入する恐れもないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、ばね部材が、薄板部材のオーバラップ領域における巻条部分が軸方向に見て低減された構成高さを備えて形成された蛇行ばねであることによって解決される。
【００１１】
本発明の対象の有利な改良は、各下位請求項から看取され得る。
【００１２】
第１の実施形態では、ばね部材が単一の薄板部材と作用結合状態にあると、構成高さを低減するためには十分である。なぜなら、この薄板部材のオーバラップ領域に基づき、ブローバイもオイルも、対応する室の方に通流することができなくなるからである。
【００１３】
好適な実施形態は、ばね部材が少なくとも２つの薄板部材と作用結合状態にあることを想定しており、この場合、各オーバラップ領域は（２つの薄板部材の場合には）鏡像形式で設けられていてよい。
【００１４】
各薄板オーバラップ領域を形成するために、一方の薄板部材の一方の突合わせ端部を、軸方向に見て段部を備えて形成することを提案する。
【００１５】
この場合、段部の高さは、各薄板部材の軸方向の厚さに相当していてよく、これにより、段付けされた突合わせ領域の自由脚部は、予め設定可能な長さにわたり、段付けされていない突合わせ領域の下から係合することになる。
【００１６】
ばね部材は、自体公知の形式で、薄板部材のオーバラップ領域における巻条部分が軸方向に見て低減された構成高さを備えて形成された蛇行ばねとして形成されている。
【００１７】
ここでは様々な構成形式が考えられる：
・ばね部材の巻条部分の構成高さは、この巻条部分に、薄板部材の下から係合する脚部が少なくとも部分的に支持されているように想定することができる。
・代替的に、薄板部材のオーバラップ領域において、少なくとも一方のばね端部領域が直線的に、すなわち巻条無しで形成されている可能性がある。
【００１８】
当業者は、ばね部材の各実施形態を、各内燃機関に与えられた技術的な要求に適合させることになる。
【００１９】
本発明の対象を実施例に基づき図示すると共に、以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術に基づく、３つの部分から成るオイル掻き取りリングを示す図である。
【図２】本発明によるオイル掻き取りピストンリング（態様Ａ）を示す図である。
【図３】本発明によるオイル掻き取りピストンリング（態様Ｂ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１（ａ＋ｂ）には、従来技術に相当するオイル掻き取りピストンリング１が示されており、このオイル掻き取りピストンリング１には、本明細書において指摘した問題点が現れている。
【００２２】
本例では、２つの薄板部材２，３ならびに本例では蛇行ばねとして形成され、（周方向に見て）複数の巻条５を有するばね部材４の、３つの部分から成るオイル掻き取りピストンリング１が提案されている。ばね部材４は、突合わせ端部６，７が互いに接触し合うように、切れ目を入れられた形態で形成されている。薄板部材２，３には、それぞれ突合わせ部８，９が設けられている。突合わせ部８および９を通るオイルおよびガスの通流の問題が、矢印で示されている。オイルは燃焼室Ｂの方向に通流可能であり、ブローバイガスはオイルチャンバＯの方向に通流可能であることが認められる。ばね部材４により薄板部材２，３に作用する半径方向のばね力成分（Ｆrad）および軸方向のばね力成分（Ｆax）が、それぞれ矢印で示唆されている。
【００２３】
薄板部材２，３の摺動面Ｌがばね力の作用によって当接することになるシリンダ壁Ｚは、示唆されているだけに過ぎない。
【００２４】
図２（ａ＋ｂ）には、本発明の対象の第１の態様が示されている。オイル掻き取りピストンリング１’は、図１に示した従来技術と同じ構成部材、つまり２つの薄板部材２，３ならびに蛇行状に形成されたばね部材４を有している。
【００２５】
図１とは異なり、上側の薄板部材２の領域に突合わせ部８は設けられておらず、むしろ薄板部材２の領域には、予め設定可能な長さＩのオーバラップ領域１０（突合わせ領域）が形成される。薄板部材３には、図１に示したのと同様に、突合わせ部（図示せず）が設けられてよい。薄板部材２の一方の突合わせ端部１１が平らな平面に設けられているのに対し、他方の突合わせ端部１２には段部１３が設けられ、段部１３の軸方向高さは、脚部１２の終端領域１４が平らな脚部１１に下から係合するように形成されている。
【００２６】
同様に、ばね部材４はオーバラップ領域１０における巻条５の構成高さに関して、ばね部材４の個々の巻条１５が脚部１２を軸方向において支持するように、軸方向に低減される。同様に、オーバラップ領域１０におけるばね部材４の支持脚部１６（ａ）もやはり低減され、この場合、支持脚部１６は半径方向において、薄板リング２の脚部１２の背後に当接することになる。
【００２７】
図３には、本発明の対象の１つの態様が示されている。ここに示すオイル掻き取りピストンリング１’’は、図１に示したものと同様に形成されており、２つの薄板部材２，３ならびに蛇行状に形成されたばね部材４を有している。図２と同様に、ここでもばね部材４の突合わせ領域１１，１２のオーバラップ領域１０が設けられている。
【００２８】
図２とは異なり、ばね部材４はオーバラップ領域１０に、突合わせ領域１１，１２に対して平行に延在する部分１６を有しているため、突合わせ領域１１，１２は、ここでは軸方向において支持されてはいない。
【図１】
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【図２ａ）】
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【図２ｂ）】
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【図３】
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【国際調査報告】
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