(57)【要約】  この方法は、溝付けされた金属の帯状材料（１）を、連続引き伸ばしプロセスによって予め定められた網目幅を有する網状のシート構造（２）をなすように伸展およびフォーマット化するために用いられる。このために帯状材料（１）は、帯長手方向に延びていて長さが区切られ、かつ相互間に金属線（１１）を形成する溝（３）を備えており、溝付けされない領域は、伸展およびフォーマット化後に網結節点（４）を形成し、金属線（１１）は、溝底において隣り合うブリッジ部を介してまず互いに接続されている。ブリッジ部は、曲げ変形により疲労破壊によって形成された初期亀裂を有する。残りのブリッジ部は、分離ローラによって破断され、それにより溝領域において金属線（１１）が確実に互いに分離され、帯状材料（１）を、網状構造をなすよう引き伸ばし可能である。帯状材料（１）は、いくつかの網目列が互いに直交するように方向合わせされ、かつ網目列の網目対角線が帯縁に対して直角に向けられるように、まず帯始端で予定された網目幅に引き伸ばされる。準備された帯始端は、網目によりローラ対（５）のスパイクローラ（５．１）のスパイク（５）上に載置され、続いて、ローラ対（５）の押圧ローラ（５．２）がスパイクローラ（５．１）に対してセットされ、このスパイクローラとローラ間隙を形成する。その際、スパイク（６）の配置は、スパイクローラ（５．１）のスパイク（６）が押圧ローラ（５．２）の切欠部（７）に入り込むことにより、スパイク（６）によって両直交方向にそれぞれ１つおきの網目が成形されるように選定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝付けされた金属の帯状材料（１）を、連続引き伸ばしプロセスによって予め定められた網目幅を有する網状のシート構造（２）をなすように伸展およびフォーマット化する方法であって、このために前記帯状材料（１）は、帯長手方向に延びていて長さが区切られ、かつ相互間に金属線（１１）を形成する溝（３）を備えており、溝付けされない領域は、伸展およびフォーマット化後に網結節点（４）を形成し、前記金属線（１１）は、溝底において隣り合うブリッジ部を介してまず互いに接続されており、さらに、前記ブリッジ部は、曲げ変形により疲労破壊によって形成された初期亀裂を有し、残りのブリッジ部は、分離ローラによって破断され、それにより前記溝領域において、前記金属線（１１）が確実に互いに分離され、前記帯状材料（１）を、前記網状構造をなすよう引き伸ばし可能である、方法において、連続引き伸ばしの準備のために、前記帯状材料（１）が、いくつかの網目列が互いに直交するように方向合わせされ、かつ前記網目列の網目対角線が帯縁に対して直角に向けられるように、まず帯始端で予定された網目幅に引き伸ばされることと、さらに、前記準備された帯始端が、引き伸ばしユニットの回転駆動可能な第１ローラ対（５）に供給され、その際、スパイク（６）が網目に入るように、前記帯始端がスパイクローラ（５．１）として形成された、好ましくは下ローラ上に載置され、次いで、ブリッジ部と切欠部（７）とを備え、押圧ローラ（５．２）として形成された好ましくは上ローラが前記下ローラに対してセットされ、それにより２つのローラ（５）が相互間にローラ間隙を形成し、前記スパイク（６）の配置は、前記スパイクローラ（５．１）の前記スパイク（６）が前記押圧ローラ（５．２）の前記切欠部（７）に入り込むことにより、前記スパイク（６）によって両直交方向に１つおきの網目が成形されるように選定されていることと、を特徴とする、方法。
【請求項２】
前記縁側の、帯長手方向に見てそれぞれ１つおきの網目が、前記スパイクローラ（５．１）の縁における制御リンク機構（１０）により移動される軸方向に変位可能なスパイク（９）によって引き伸ばされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記引き伸ばされ、まず大まかに成形されたシート構造が、後成形のために別のローラ対に供給され、このローラ対は、その表面構造が実質的に前記第１ローラ対に相当するが、前記シート構造のスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが２倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１ローラ対と前記第２ローラ対とは、下ローラの前記スパイク（６）がそれぞれすべての網目に入るように互いに方向合わせされていることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１ローラ対および前記第２ローラ対の前記スパイク（６）は、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備することを特徴とする、請求項１〜４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２ローラ対に第３ローラ対が後置され、前記第３ローラ対の１つのローラ（１４．１）が前記金属線（１１）のためのガイド収容部を備え、それによって前記金属線（１１）を接続する前記網結節点（４）が、前記ローラ上に正確に位置決めされ、かつ前記ガイド収容部において、下ローラ（１４．２）上に設けられ軸方向に相互に距離を置いて配置されたディスク（１２）によって押圧され、さらに、前記ディスク（１２）間にパンチ（１３）が配置されており、前記パンチは、前記網結節点（４）の中心に方向合わせされており、前記１つのローラ（１４．１）の切断刃（１５）に前記網結節点を押圧し、それによって前記網結節点（４）で終わり、前記金属線（１１）の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることを特徴とする、請求項１〜５に記載の方法。
【請求項７】
前記切断装置は、前記網結節点でぶつかる金属線（１１）によって具現化され、前記網結節点（４）に隣接する領域が小さい半径を備えるように形成されており、前記の工具は、圧縮応力発生によって前記切断プロセスの後になお表面の平滑化が達成されるように形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の方法を実行する装置において、好ましくは下ローラがスパイクローラ（５．１）として形成されており、かつ好ましくは上ローラがブリッジ部および切欠部（７）を備えて押圧ローラ（５．２）として形成されており、前記上ローラを前記下ローラに対してセットすることができ、それにより２つのローラ（５）が相互間に、網状のシート構造の溝付けされた金属の帯状材料（１）のためのローラ間隙を形成し、前記スパイク（６）の配置は、前記スパイクローラ（５．１）の前記スパイク（６）が前記押圧ローラ（５．２）の前記切欠部（７）に入り込むことにより、前記スパイク（６）によって両直交方向にシート構造のそれぞれ１つおきの網目が成形されるように選定されている、回転駆動可能な第１ローラ対（５）を有する引き伸ばしユニットを特徴とする、装置。
【請求項９】
前記スパイクローラ（５．１）は、前記スパイクローラ（５．１）の縁における制御リンク機構（１０）により移動される、かつ帯長手方向に見て、それぞれ１つおきの網目を引き伸ばす軸方向に変位可能なスパイク（９）を縁側に有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記引き伸ばしユニットは、前記帯状材料を後成形するための別のローラ対を有し、このローラ対は、その表面構造が実質的に前記第１ローラ対に相当するが、前記帯状材料の前記成形されたシート構造に存在するスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが２倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有することを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第１ローラ対と前記第２ローラ対とは、下ローラの前記スパイクがそれぞれ前記シート構造のすべての網目に入るように互いに方向合わせされていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１ローラ対および前記第２ローラ対の前記スパイク（６）は、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備することを特徴とする、請求項８〜１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第２ローラ対に第３ローラ対が後置され、下ローラ（１４．１）が前記金属線（１１）を接続する網結節点（４）を位置決めするためのガイド収容部を備えるのに対して、上ローラ（１４．２）上に、相互に距離を置いて配置されたディスク（１２）が設けられており、前記ディスクによって、前記網結節点（４）が軸方向に前記ガイド収容部に押し込まれ、前記ディスク（１２）間にパンチ（１３）が配置されており、前記パンチは、前記網結節点（４）の中心に方向合わせされており、前記下ローラ（１４．１）の切断刃（１５）に前記網結節点を押圧し、それによって前記網結節点（４）で終わり、前記金属線（１１）の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることを特徴とする、請求項８〜１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記切断装置が円形に形成され、それにより前記網結節点（４）に隣接し、前記網結節点でぶつかる金属線（１１）によって形成された領域が小さい半径を備え、前記工具は、切断プロセスの後に、同時の圧縮応力発生によって前記表面の平滑化が達成されるように形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝付けされた金属の帯状材料を、連続引き伸ばしプロセスによって予め定められた網目幅を有する網状のシート構造をなすように伸展およびフォーマット化する方法であって、このために帯状材料は、帯長手方向に延びていて長さが区切られ、かつ相互間に金属線を形成する溝を備えており、溝付けされない領域は、伸展およびフォーマット化後に網結節点を形成し、金属線は、溝底において隣り合うブリッジ部を介してまず互いに接続されており、さらに、ブリッジ部は、曲げ変形により疲労破壊によって形成された初期亀裂を有し、残りのブリッジ部は、分離ローラによって破壊され、それにより溝領域において金属線が確実に互いに分離され、帯状材料が網状構造をなすよう引き伸ばし可能である、方法に関する。さらに、本発明は、方法を実行するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の請求項１の前提部の概要のように加工された帯状材料をシート構造に成形することを基本的に可能にする方法は、特許文献１にその基本的な手順がすでに記載されている。帯状材料の前処理についてのさらなる詳細は上記の特許文献１から明らかになる。
【０００３】
実際には、明らかに良好な網状構造を達成するための先行技術に記載されるような帯状材料の引き伸ばしは、多大なコストをかけて可能であることがわかった。それゆえ、連続製造プロセスの範囲で求められるシート構造の形状精度をさらに向上させるために、特に、このシート構造のより一様な、かつより効率のよい成形を達成せしめる十分な措置が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第２６１３８９８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、連続引き伸ばしプロセスによって後のシート構造の全幅および全長にわたって均一な成形、したがって一様な網の形成が達成されるように冒頭で述べた種類の方法を創出するという課題にもとづいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、方法に関して、本発明により、引き伸ばしの準備のために、帯状材料が、いくつかの網目列が互いに直交するように方向合わせされ、かつ網目列の網目対角線が帯縁に対して直角に向けられるように、まず帯始端で予定された網目幅に、例えば機械の支援により手作業的に引き伸ばされることと、さらに、準備された帯始端が、引き伸ばしユニットの回転駆動可能な第１ローラ対に供給され、その際、スパイクローラのスパイクが網目に入るように、帯始端がスパイクローラとして形成された、好ましくは下ローラ上に載置され、次いで、ブリッジ部と切欠部とを備え、押圧ローラとして形成された好ましくは上ローラが下ローラに対してセットされ、それにより２つのローラが相互間にローラ間隙を形成し、スパイクの配置は、スパイクローラのスパイクが押圧ローラの切欠部に入り込むことにより、スパイクによって両直交方向に１つおきの網目が成形されるように選定されていることと、により解決される。
【発明の効果】
【０００７】
実質的に、本発明により達成される利点は、実質的にローラ間隙に入って初めて、最大網幅の領域においてスプリングバックを考慮して１つおきの網目に引き伸ばし力が加えられ、その際、最大網幅の領域の前にある引き伸ばされつつある網領域は自由に形成されてよいということである。それにより、一様な網形成が達成され、その際、引き伸ばし力が、網目構造の全幅にわたって比較的一様に作用する。
【０００８】
その場合、本発明の好ましい実施形態では、縁側の、帯長手方向に見てそれぞれ１つおきの網目が、スパイクローラの縁における制御リンク機構により移動される軸方向に変位可能なスパイクによって引き伸ばされることが予定されている。それによって網目構造の略直線的に延びる縁が達成される。
【０００９】
本発明の範囲内で、引き伸ばされ、まず大まかに成形されたシート構造が、後成形のために別のローラ対に供給され、ローラ対は、その表面構造が実質的に第１ローラ対に相当するが、シート構造のスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが２倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有していれば有利であることが明らかになった。それによって、さらに、後から巻き取るときに邪魔になり得る特に膨らみが少しの圧延成形によって平滑化されることが保証される。
【００１０】
その際、第１ローラ対と第２ローラ対とは、下ローラのスパイクがそれぞれすべての網目に入るように互いに方向合わせされているならば有利である。
【００１１】
網目を成形するために、第１ローラ対および第２ローラ対のスパイクが、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備するならば有利であることが明らかになった。
【００１２】
本発明のさらに別の非常に有利な一実施形態は、第２ローラ対に第３ローラ対が後置され、下ローラが金属線のためのガイド収容部を備え、それによって金属線を接続する網結節点がこのローラ上に正確に位置決めされ、かつガイド収容部において、上ローラ上に設けられ軸方向に互いに距離を置いて配置されたディスクによって押圧され、さらに、ディスク間にパンチが配置されており、パンチは、網結節点の中心に方向合わせされており、下ローラの切断刃に網結節点を押圧し、それによって網結節点で終わり、金属線の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることを予定する。
【００１３】
切断装置は、網結節点でぶつかる金属線によって具現化され、網結節点に隣接する領域、すなわち金属線間の突き出す分離クラックが小さい半径を備えるように形成されており、工具は、切断プロセスの後に、圧縮応力発生によってなお表面の平滑化が達成されるように形成されていることが特に有利であり、それゆえ本発明の範囲内で好ましい。
【００１４】
本発明による課題を解決する装置は、好ましくは下ローラがスパイクローラとして形成されており、かつ好ましくは上ローラがブリッジ部および切欠部を備えて押圧ローラとして形成されており、上ローラを下ローラに対してセットすることができ、それにより２つのローラが相互間に、網状のシート構造の溝付けされた金属の帯状材料のためのローラ間隙を形成し、スパイクの配置は、スパイクローラのスパイクが押圧ローラの切欠部に入り込むことにより、スパイクによって両直交方向にシート構造のそれぞれ１つおきの網目が成形されるように選定されている、回転駆動可能な第１ローラ対を有する引き伸ばしユニットを特徴とする。
【００１５】
その際、引き伸ばし工程は、スパイクローラが、スパイクローラの縁における制御リンク機構により移動される、かつ帯長手方向に見てそれぞれ１つおきの網目を引き伸ばす軸方向に変位可能なスパイクを縁側に有するならば実質的に容易になるとともに改善される。
【００１６】
さらに、引き伸ばしユニットが、帯状材料を後成形するための別のローラ対を有するならば有利であることがわかった。この場合、このローラ対は、その表面構造が実質的に第１ローラ対に相当するが、帯状材料の成形されたシート構造に存在するスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが２倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有する。
【００１７】
この場合、本発明の範囲内で、第１ローラ対と第２ローラ対とが、下ローラのスパイクがそれぞれシート構造のすべての網目に入るように互いに方向合わせされていることが望ましい。
【００１８】
詳細には、好ましい形態において、第１ローラ対および第２ローラ対のスパイクは、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備してもよい。
【００１９】
さらには、本発明の範囲内で、第２ローラ対に第３ローラ対が後置され、下ローラが金属線を接続する網結節点を位置決めするためのガイド収容部を備えるのに対して、上ローラ上には、相互に距離を置いて配置されたディスクが設けられており、ディスクによって、網結節点が軸方向にガイド収容部に押し込まれ、ディスク間にパンチが配置されており、パンチは、網結節点の中心に方向合わせされており、第１ローラの切断刃に網結節点を押圧し、それによって網結節点で終わり、金属線の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることが合目的的であることが明らかになった。
【００２０】
この場合、切断装置が円形に形成されていれば有利であることがわかった。それにより網結節点に隣接し、網結節点でぶつかる金属線によって形成された領域が小さい半径を備え、工具は、切断プロセスの後に、同時の圧縮応力発生によって表面の平滑化が達成されるように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】装置の一部の側面図である。
【図２】図１による対象物の上面図である。
【図３】図１による対象物の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図４】図１による対象物の図２による線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【図５】図３による詳細図２である。
【図６】図１による対象物の斜視図である。
【図７】図１による対象物の図６に相当する斜視図であるが、帯状材料および軸方向に変位可能なスパイクのない図である。
【図８】下ローラを上から見た詳細図である。
【図９】図８による線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図１０】図８による線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示された実施例をもとにして詳しく説明する。
【００２３】
図面に示された装置は、溝付けされた金属の帯状材料１を、連続引き伸ばしプロセスによって予め定められた網目幅を有する網状のシート構造２をなすように伸展およびフォーマット化する方法の実行を可能にする。このために、帯状材料１は、図２の左側に示され見て取れるように、帯長手方向に延びていて長さが区切られ、かつ相互間に金属線１１を形成する溝３を備えている。同様に図２において右側の領域に見て取れるように、溝付けされていない領域が伸展およびフォーマット化された後に網結節点４をなす。
【００２４】
金属線１１は、溝底において隣接するブリッジ部を介してまず互いに接続されている。しかしこれらのブリッジ部は、曲げ変形による疲労破壊によって形成される初期亀裂を有し、それにより残りのブリッジ部が最終的に分離ローラによって破壊される。それによって金属線１１は、溝領域において確実に互いに分離され、それにより帯状材料１を、網状構造をなすように引き伸ばすことができる。
【００２５】
本発明による方法において重要なのは、連続製造プロセスの範囲で間違いなく良好な網状構造を達成することであり、この方法で、後のシート構造２が全幅および全長にわたって均一に成形されるとともに、したがって一様な網目が形成される。このために帯状材料１は、引き伸ばしの準備のために、まず帯の始端が予定された網目幅に引き伸ばされ、それによりいくつかの網目列が互いに直交するように方向合わせされ、それらの網目列の網目対角線が帯縁に対して直角に向けられる。これは機械の支援により手作業的に行われる。
【００２６】
次いで、準備された帯始端が引き伸ばしユニットの回転駆動可能な第１ローラ対５に供給され、その際、帯始端は、好ましくはスパイクローラ５．１として形成された下ローラ上に、スパイクローラ５．１のスパイク６が網目に入るように載置される。次いで、好ましくは、ブリッジ部と切欠部とを備えた押圧ローラ５．２として形成された上ローラが下ローラに対してセットされ、それにより２つのローラ間にローラ間隙が形成される。その際、スパイク６の配置は、スパイクローラ５．１のスパイク６が押圧ローラ５．２の切欠部７に入り込むことにより、スパイク６によって両直交方向に１つおきの網目が成形されるように選定されている。
【００２７】
それによって、実質的ローラ間隙に入って初めて、最大網幅の領域においてスプリングバックを考慮して１つおきの網目に引き伸ばし力が加えられることが達成される。その際、最大網幅の領域の前にある引き伸ばされつつある網領域８は、その空間的形状に関して自由に形成されてよく、このことが特に図１、図４、および図６に上向きの湾曲の形態で見て取れる。こうして一様な網の形成が達成され、引き伸ばし力は、網目構造の全幅にわたって比較的均等に作用する。
【００２８】
縁側の、帯長手方向に見てそれぞれ１つおきの網目は、特に図２、図３、および図５に、しかし図６にも見えるように、スパイクローラ５．１の縁における制御リンク機構１０により移動される軸方向に変位可能なスパイク９によって引き伸ばされる。それにより、網目構造の略直線的に延びる縁が達成される。
【００２９】
本発明の有利な実施形態と考えられるが図面には詳しく示されていない、引き伸ばされ、最初は粗く成形されたシート構造２が、後成形のためにさらなるローラ対に供給される。このローラ対は、その表面構造が、実質的に第１ローラ対に相当するが、シート構造のスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが２倍の数のスパイクと、したがって変更された形態とを備えていてもよい。これに加えて、それによって、後から巻き取られる際に邪魔になり得る特に膨らみを少しの圧延成形によって平滑化することが保証される。
【００３０】
その際、図面に詳しく示されないが、第１ローラ対と第２ローラ対とは、下ローラのスパイク９がそれぞれすべての網目に入るように互いに方向合わせされているならば有利である。
【００３１】
網目を成形するためのスパイク９は、第１ローラ対および第２ローラ対において、位置によって対称または非対称に形成される角錐形の、または先端を切った角錐形の形態を具備する。
【００３２】
さらに本発明は、第２ローラ対に第３ローラ対が後置されていることを予定している。その際、図８〜図１０に示されるように、このローラ対の１つのローラ１４．１は、金属線のためのガイド収容部を備えている。それによって金属線１１を接続する網節結点４は、このローラ上に正確に位置決めされる。これに加えて、このローラは、もう一方のローラ１４．２上に設けられた、軸方向で相互の距離を置いて配置されたディスク１２によってガイド収容部に押し込まれる。さらに、ディスク１２間にパンチ１３が配置されており、このパンチは、網結節点４の中心に方向合わせされており、これを第１ローラ１４．１の切断刃１５に押し付ける。それにより網結節点４において終わり、金属線１１の揉みおよび分離により残って突き出す裂け目が切り取られる。
【００３３】
この場合、切断装置は、網結節点でぶつかる金属線によって具現化され、網結節点４に隣接する領域、すなわち金属線間の突き出す分離クラックが小さい半径を備えるように形成されている。そのために、工具は、切断プロセスの後に、圧縮応力発生によってなお表面の平滑化が達成されるようにさらに形成されている。
【符号の説明】
【００３４】
１  帯状材料
２  網状のシート構造
３  溝
４  網結節点
５  ローラ対
５．１  スパイクローラ
５．２  押圧ローラ
６  スパイク
７  切欠部
９  スパイク
１０  制御リンク機構
１１  金属線
１２  ディスク
１３  パンチ
１４  別のローラ対
１４．１  １つのローラ
１４．２  もう一方のローラ
１５  切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020536739.tif 000011
【図１０】
2020536739.tif 000012
【国際調査報告】
2020536739.tif 000013
2020536739.tif 000014
2020536739.tif 000015
2020536739.tif 000016