(57)【要約】酸化ウランで汚染された部品からウランを回収する本発明の方法は、ａ）部品の酸化ウランを溶解するための洗浄溶液を有する洗浄装置を準備するステップと、ｂ１）１バッチの部品を洗浄装置内に装入することによる洗浄プロセスを実行するステップと、ｂ２）部品のウラン含有量を決定するための測定を実行するステップと、ｂ２．１）ウラン含有量に対する限界値を超えた場合、ステップｂ１）およびｂ２）を繰り返すステップと、ｂ２．２）ウラン含有量に対する限界値を下回った場合、このプロセスから部品を取り出すステップと、ｃ）検査測定が洗浄溶液の不十分な洗浄効果を示すまで、部品を多数回連続してバッチで洗浄ステップｂ）を実行するステップと、ｄ）不十分な洗浄効果が示されたら、洗浄溶液中に溶解した酸化ウランを回収するステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ウランで汚染された複数の部品（５）からウランを回収する方法であって、
ａ）前記複数の部品（５）の酸化ウランを溶解するための洗浄溶液（８）を有する洗浄装置（９）を準備するステップと、
ｂ１）１バッチの部品（５）を前記洗浄装置（９）内に装入することにより洗浄プロセスを実行するステップと、
ｂ２）前記複数の部品（５）のウラン含有量を決定するための測定を実行するステップと、
ｂ２．１）ウラン含有量に対する限界値を超えた場合、前記ステップｂ１）およびｂ２）を繰り返すステップと、
ｂ２．２）ウラン含有量に対する限界値を下回った場合、このプロセスから前記部品（５）を取り出すステップと、
ｃ）検査測定が前記洗浄溶液（８）の不十分な洗浄効果を示すまで、前記複数の部品（５）を複数回連続してバッチで前記洗浄ステップｂ）を実行するステップと、
ｄ）不十分な洗浄効果が示されたら、前記洗浄溶液（８）中に溶解した酸化ウランを回収するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記洗浄装置（９）が酸浴槽であるか、又は酸浴槽を含んでおり、さらに、前記洗浄溶液（８）が１種類の酸を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ウラン含有量の測定を実行するために測定装置（１）が準備され、前記測定装置（１）は測定ボックスを含み、前記測定ボックスが１つ又は複数のガンマ線検出器（２）、及び／又は、ウラン含有量を測定するための中央部の測定プローブ（３）を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
１バッチの部品（５）を前記洗浄装置（９）に装入する前に、ウラン含有量の第１回測定を行うために、前記１バッチの部品（５）が前記測定装置（１）に送り込まれることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１回測定中に、前記１バッチの部品（５）が移送・保管容器（４）に貯蔵されていることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１回測定を実行するために前記中央部の測定プローブ（３）が前記移送・保管容器（４）の中心部に挿入されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記洗浄プロセス中に前記洗浄溶液（８）が加熱され、及び／又は、前記洗浄プロセス中に前記洗浄溶液（８）が超音波により活性化されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップｂ１）による洗浄プロセス中に前記洗浄溶液（８）が対流流れに曝され、その結果、前記洗浄溶液（８）は前記１バッチの部品（５）の周りを流れる、及び／又は、これを貫流することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップｂ１）による洗浄プロセスの後で、前記１バッチの部品（５）が前記洗浄装置（９）から取り出され、脱塩浴槽（１３）に送り込まれ、前記１バッチの部品（５）は予め決められた時間の間、前記脱塩浴槽（１３）に留まることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記脱塩浴（１３）の後で前記１バッチの部品（５）が前記脱塩浴槽（１３）から取り出され、水切りパン（１５）に送り込まれ、前記１バッチの部品（５）は乾燥のために予め決められた時間の間、前記水切りパン（１５）に留まることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ステップｂ１）による洗浄プロセス中に前記１バッチの部品（５）が移送籠（７）に貯蔵されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記洗浄装置（９）に装入する前に前記１バッチの部品（５）が前記移送・保管容器（４）から前記移送籠（７）に移し替えられることを特徴とする、請求項５または６を直接的または間接的に引用する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記対流流れを実現するために、前記洗浄装置（９）の床と前記移送籠（７）との間にスペーサ（１２）が設けられることを特徴とする、請求項８を直接的または間接的に引用する、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップｂ２）による測定の前に前記１バッチの部品（５）が測定容器（１６）に移し替えられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ステップｂ２）による測定を実行するために前記１バッチの部品（５）が前記測定装置（１）の前記測定容器（１６）に送り込まれることを特徴とする、請求項３を直接的または間接的に引用する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記洗浄プロセスから取り出された前記部品（５）が前記測定容器（１６）に貯蔵され、前記測定容器（５）内で前記ステップｂ２）による測定を受け、この場合、前記測定容器（１６）は密閉され、前記密閉された測定容器（１６）が次の方法ステップまたは貯蔵に回されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記洗浄溶液（８）の不十分な洗浄効果を確定するための検査測定がｐＨテストを含んでいることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記洗浄溶液（８）の不十分な洗浄効果が示されたら、前記洗浄溶液は中和され、この場合、前記洗浄溶液（８）の中和後、ウランが前記中和された洗浄溶液（８）中に塩として、溶解して又は溶解せずに、存在することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
溶解していないウラン塩がフィルタ分離され、及び／又は、溶解したウラン塩が蒸留によって得られることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記フィルタ分離されたウラン塩、及び／又は、前記蒸留により得られたウラン塩が気中で熱的に酸化ウランに変換されることを特徴とする、請求項１８を引用する請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化ウランで汚染された部品、例えば空になった被覆管または燃料被覆管、からウラン、特にウラン塩または酸化ウランの形態のウラン、を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力設備の解体ないし廃棄物処理に際して、例えば空になった被覆管または燃料被覆管のようなウランで汚染された部品を放射線に関して無条件で処分するためには、これらの部品を洗浄しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明の課題は、新しい方法、特に、酸化ウランで汚染された複数の部品から酸化ウランを除去することができ、引き続いて、酸化ウランを回収することができる方法、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は請求項１の特徴を備えた方法により解決される。好適な形態および展開形態はそれぞれ従属請求項に記載されている。
【０００５】
本発明による方法は、
ａ）複数の部品の酸化ウランを溶解するための、好適には部品の表面から酸化ウランを溶解するための、洗浄溶液を有する洗浄装置の準備するステップと、
ｂ１）１バッチの部品を前記洗浄装置に装入することにより洗浄プロセスを実行するステップと、
ｂ２）複数の部品のウラン含有量を決定するための測定を実行するステップと、
ｂ２．１）ウラン含有量に対する限界値を超えた場合、ステップｂ１）およびｂ２）を繰り返すステップと、
ｂ２．２）ウラン含有量に対する限界値を下回った場合、このプロセスから複数の部品を取り出すステップと、
ｃ）検査測定が洗浄溶液の不十分な洗浄効果を示すまで、複数の部品を多数回連続してバッチして洗浄ステップｂ）を実行するステップと、
ｄ）不十分な洗浄効果が示されたら、洗浄溶液中に溶解された酸化ウランを回収するステップと、
を含む。
【０００６】
本発明の利点は特に、当該部品の再利用が可能であり、費用の掛かる廃棄物処理が不要となることにある。
【０００７】
本発明の特に好適な展開形態によれば、この洗浄装置は酸浴槽であるか、又は酸浴槽を含んでおり、さらに、この洗浄溶液は１種類の酸を含んでおり、この酸が好適には硝酸であり、この硝酸の濃度は例えば１％から７０％、好適には２％から６０％、である。
【０００８】
好適にはウラン含有量の測定を実行するために測定装置が準備され、この測定装置は測定ボックスを含み、この測定ボックスは１つ又は複数のガンマ線検出器、及び／又は、ウラン含有量を測定するための中央部の１つの測定プローブを有しており、これらのガンマ線検出器は好適には複数の側方領域内に、及び／又は、測定ボックスの複数の側壁に配設されている。これらの側壁にはこの測定ボックスの床および天井も含まれる。
【０００９】
１バッチの部品を洗浄装置に装入する前に、ウラン含有量の第１回測定を行うために、この１バッチの部品を測定装置に送り込むことができる。この場合、この第１回測定が予め決められた時間内で、例えば１分から４８時間で、好適には５分から２４時間で、行われると好適である。
【００１０】
さらに、上記の第１回測定中にその１バッチの部品を、移送及び／又は保管容器（以降では移送・保管容器と記す）、例えばドラム缶、に貯蔵することができる。この場合、この第１回測定を実行するために、この移送・保管容器が測定ボックス内に完全に収容されると好適である。
【００１１】
本発明の別の実施形態によれば、第１回測定を実行するために、上述の中央部の測定プローブは移送・保管容器の中心に、好適には移送・保管容器が測定ボックス内に収容される前に、挿入される。
【００１２】
洗浄プロセス中に、上述の洗浄溶液が例えば２０℃から１１０℃の間の温度に、好適には３０℃から１００℃の間の温度に、好適には電気的に、加熱されると好適である。
【００１３】
さらに、洗浄プロセス中に、この洗浄溶液を超音波により活性化することができる。好適には、この超音波は、洗浄装置の例えば床の表面に、又は床の下方に、設置されている超音波発生器により発生される。
【００１４】
本発明の展開形態では、ステップｂ１）による洗浄プロセス中に洗浄溶液が対流流れに曝され、その結果、この洗浄溶液はそのバッチの部品の周りを流れる、及び／又は、これらを貫流することができる。
【００１５】
本発明の別の実施形態では、ステップｂ１）による洗浄プロセスの後で、その１バッチの部品が洗浄装置から、例えばクレーンを用いて、取り出され、脱塩浴に送り込まれる。この場合、この１バッチの部品は予め決められた時間、例えば１分から４８時間、好適には５分から２４時間、この脱塩浴に留まる。
【００１６】
脱塩浴の後でこの１バッチの部品を、例えばクレーンを用いて、脱塩浴から取り出し、水切りパンに送り込むことができる。この場合、この１バッチの部品は乾燥のために予め決められた時間、例えば１分から４８時間、好適には５分から２４時間、この水切りパンに留まる。
【００１７】
本発明の展開形態では、ステップｂ１）による洗浄プロセス中に、この１バッチの部品が移送籠、例えばステンレススチール製の移送籠、に貯蔵される。
【００１８】
好適には、洗浄装置に装入する前に１バッチの部品が移送・保管容器から、例えば操作員による手動操作で、移送籠に移し替えられる。
【００１９】
上述の対流流れを実現するために、洗浄装置の床と移送籠との間にスペーサを設けておくことができる。
【００２０】
本発明の別の好適な実施形態では、ステップｂ２）による測定の前に、１バッチの部品が、好適には非金属の、測定容器に移し替えられる。
【００２１】
ステップｂ２）による測定を実行するために、１バッチの部品を測定装置の測定容器に送り込むことができ、この場合、この測定容器が測定ボックス内に完全に挿入されると好適である。
【００２２】
洗浄プロセスから取り出された部品は、ステップｂ２）による測定を受けた測定容器に貯蔵することができる。この場合、この測定容器は密閉され、この密閉された測定容器が次の方法ステップまたは貯蔵に回される。
【００２３】
好適には、洗浄溶液の不十分な洗浄効果を確定するための検査測定がｐＨテストを含んでいる。
【００２４】
本発明の展開形態では、洗浄溶液の不十分な洗浄効果が示されたら、その洗浄溶液は中和される。この場合、洗浄溶液の中和後、ウランはこの中和された洗浄溶液中に塩として、特に不飽和塩溶液として溶解して、又は、特に飽和した塩溶液として溶解せずに、存在する。
【００２５】
溶解していないウラン塩はフィルタ分離することができる。これに代えて、又は、これに加えて、溶解したウラン塩を蒸留によって得ることができる。
【００２６】
本発明の特に好適な展開形態では、フィルタ分離されたウラン塩、及び／又は、蒸留により得られたウラン塩が気中で熱的に、例えば５０℃から６５０℃の間で、好適には１００℃から６００℃の間で、酸化ウランに変換される。
【００２７】
ステップｂ２）による測定を実行するための、及び／又は、第１回測定を実行するためのこの測定装置を用いて、例えば次の方法を実行することができる：すなわち、
この測定はバックグラウンド放射線（Strahlenuntergrund）並びに部品の汚染量に応じて、例えば５分から２４時間という時間にわたって行われる。
【００２８】
全体の測定信号は、複数のガンマ線検出器と中央部の１つの測定プローブの測定信号を合わせたものから構成されている。測定されるのは、全てのガンマ線検出器と中央部の測定プローブの全ガンマ線エネルギスペクトルの合計計数率（integrale Zaehlrate）である（これはグロス計数率と理解される）。このグロス計数率から、事前に求められた平均背景放射量が差し引かれ、これによりネット計数率が得られる。これが校正ファクターで重み付けされる。この校正ファクターはそこにある検出器ジオメトリにおけるベクレル／カウントインパルスの比を表し、同様に事前に求められたものである。
【００２９】
この重み付けされたネット信号がそのバッチの部品のウラン同位体であるウラン２３５およびウラン２３８の放射能に相当する。常に存在している同位体であるウラン２３４はウラン２３５とウラン２３８の比率から純粋に計算で求めることができる。
【００３０】
複数部品の表面の全ウラン含有量は最終的に３つのウラン同位体の合計質量から求められる。
【００３１】
以下に本発明をさらなる特徴および利点に関しても、１実施例の明細を基に、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、測定装置の上から見た断面および側面断面の模式図である。
【図２】図２は、１バッチの部品が装荷された移送籠の模式図である。
【図３】図３は、洗浄溶液が充填され、図２の移送籠が内部に配置された洗浄装置の模式図である。
【図４】図４は、脱塩浴槽およびその内部に配置された図２の移送籠の模式図である。
【図５】図５は、水切りパンおよびその内部に配置された図２の移送籠の模式図である。
【図６】図６は、複数の部品が内部に設置された密閉された測定容器の模式図である。
【００３３】
互いに対応する部分およびコンポーネントには図中で同一符号が付されている。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
初期状態では、酸化ウランで汚染された複数の部品５が、例えば放射性廃棄物用ドラム缶のような複数の移送・保管容器４に入れられており、それぞれの移送・保管容器４に１バッチの部品５が含まれている。
【００３５】
第１ステップで、第１回測定を行うために１バッチの酸化ウラン汚染部品５が装荷された移送・保管容器が、図１に示すように、準備された測定装置１内に完全に収容される。
【００３６】
この測定装置１は１つの測定ボックスを含んでおり、この測定ボックスは多数のガンマ線検出器２、この例では６個のガンマ線検出器２、及び、ウラン含有量測定のための中央部の１つの測定プローブ３を有している。図１に示すように、これらのガンマ線検出器２は測定ボックスの６つの側面に設けられている。
【００３７】
第１回測定を行うために中央部の測定プローブ３は、移送・保管容器４が測定装置に収容される前に、この移送・保管容器４の中心部に挿入される。
【００３８】
この測定は、背景放射量および当該部品の汚染含有量に応じて、５分から２４時間の時間にわたって行われる。
【００３９】
全体の測定信号は、複数のガンマ線検出器と中央の測定プローブの測定信号を合わせたものから構成されている。測定されるのは、全てのガンマ線検出器と中央の測定プローブの全ガンマ線エネルギスペクトルの合計計数率である（これはグロス計数率と理解される）。このグロス計数率から、事前に求められた平均背景放射量が差し引かれ、これにより、ネット計数率が得られる。これが校正ファクターで重み付けされる。この校正ファクターはそこにある検出器ジオメトリにおけるベクレル／カウントインパルスの比を表し、同様に事前に求められたものである。
【００４０】
この重み付けされたネット信号がそのバッチの部品のウラン同位体であるウラン２３５およびウラン２３８の放射能に相当する。常に存在している同位体であるウラン２３４はウラン２３５とウラン２３８の比率から純粋に計算で求めることができる。複数部品の表面の全ウラン含有量は最終的に３つのウラン同位体の合計質量から求められる。
【００４１】
ステップｂ１）による洗浄プロセスのために、ステップａ）において、図３に示すように、洗浄装置９に部品５の酸化ウランを溶解するための洗浄溶液８が供給される。この酸化ウランは部品５の表面に存在している。この洗浄装置９は酸浴であり、この洗浄溶液は１種類の酸を含んでいる。この酸は濃度が２％から６０％の硝酸である。
【００４２】
上記の１バッチの酸化ウラン汚染部品５が操作員６により手動操作で移送・保管容器４からステンレススチール製の位相籠７内に、図２に示すように、移し替えられる。
【００４３】
次に、ステップｂ１）による洗浄プロセスを実行するために、位相籠７の中のこの１バッチの部品５が、クレーンを用いて酸浴槽９内に装入される。
【００４４】
この洗浄プロセスの間、洗浄溶液８は加熱器１０によって３０℃から１００℃の温度に加熱され、さらに、超音波発生器１１により発生された超音波により活性化される。
【００４５】
ステップｂ１）による洗浄プロセスの間、この洗浄溶液８は対流流れに曝されるので、洗浄溶液８はこのバッチの部品の周りを流れ、及び／又は、これを貫流する。この対流流れ、すなわち、部品５を周回する流れ及びこれを貫流する流れ、を実現するために、洗浄装置９の床と移送籠７との間にスペーサ１２が設けられている。
【００４６】
この１バッチの部品５が装荷された移送籠７は、ステップｂ１）による洗浄プロセスの後でクレーンを用いて洗浄装置９から取り出され、残留している酸を洗い落とすために、図４に示すように、脱塩浴槽１３に移される。次に、このバッチの部品５は予め決められた５分から２４時間の時間この脱塩浴槽に留まる。ここでも移送籠７と脱塩浴槽１３との間のスペーサ１２により、この液体の対流が可能となる。
【００４７】
この１バッチの部品５は脱塩浴１３の後で脱塩浴槽１３から取り出され、移送籠７に入れられた状態でクレーンを用いて水切りパン１５に移される。次に、この１バッチの部品５は乾燥のために、予め決められた５分から２４時間の時間この水切りパン１５内に留まる。
【００４８】
乾燥後、ステップｂ２）による測定の前に、この１バッチの部品５は手動操作で移送籠７から非金属製の測定容器１６に、図６に示すように、移し替えられる。
【００４９】
次いで、ステップｂ２）により、部品５のウラン含有量を決定するための測定が行われる。
【００５０】
ステップｂ２）による測定を行うために、この１バッチの部品５は測定装置１の測定容器１６に移される。
【００５１】
この測定の結果、ウラン含有量に対する限界値を超えた場合には、ステップｂ２．１）の基準により、ステップｂ１）およびステップｂ２）が繰り返される。すなわち、ステップｂ１）およびステップｂ２）は必要な洗浄効果が得られるまで反復して繰り返される。
【００５２】
この測定の結果、ウラン含有量に対する限界値を下回った場合には、ステップｂ２．２）の基準により、部品５はこのプロセスから取り出される。
【００５３】
この洗浄プロセスから取り出された部品５は、ステップｂ２）による測定を受けた測定容器１６に貯蔵される。この場合、この測定容器１６は密閉され、この密閉された測定容器１６は次の方法ステップまたは貯蔵に回される。
【００５４】
この洗浄ステップｂ）は、ステップｃ）の基準により、検査測定が洗浄溶液８の不十分な洗浄効果を示すまで複数の部品５を多数回連続してバッチで実行される。洗浄溶液８の不十分な洗浄効果を確定するための検査測定はｐＨテストを含む。
【００５５】
上述の不十分な洗浄効果が示されると、ステップｄ）により、洗浄溶液８中に溶解された酸化ウランが回収される。
【００５６】
そのために、硝酸を含む洗浄溶液が中和される。この場合、中和後に、ウランは中和された洗浄溶液８中に塩として、不飽和な塩溶液として溶解して、または、飽和した塩溶液として溶解せずに、存在する。
【００５７】
次いで、溶解していないウラン塩はフィルタ分離され、溶解しているウラン塩は最終塩溶液（Ausgangssalzloesung）の蒸留により得られる。
【００５８】
フィルタ分離されたウラン塩および蒸留により得られたウラン塩は、次に気中で熱的に１００℃から６００℃で酸化ウランに変換され、そして回収される。
【符号の説明】
【００５９】
１    測定装置
２    ガンマ線検出器
３    中央部の測定プローブ
４    移送及び／又は保管容器
５    部品
７    移送籠
８    洗浄溶液
９    洗浄装置
１０  加熱器
１１  超音波発生器
１２  スペーサ
１３  脱塩浴槽
１５  水切りパン
１６  測定容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2020515829.tif 000009
2020515829.tif 000010
2020515829.tif 000011
2020515829.tif 000012
2020515829.tif 000013