(57)【要約】  本発明は、カーフの中へ部分的に挿入されることが意図された対応するスチール・ルールを受け入れるように構成されている少なくとも１つのカーフを備えたダイ・ブロックを有するスチール・ルール・カッティング・ダイに関する。また、ダイ・ブロックは、磁気特性を有する少なくとも１つのエレメント、たとえば、磁石などを有しており、少なくとも１つのエレメントは、スチール・ルールが対応するカーフの中へ受け入れられているときに、スチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフに近接して位置付けされているかまたは埋め込まれている。カーフに近接して磁気エレメントが存在することは、カーフが「緩く」カットされている場合でも、対応するルールをそのカーフの中の適切な位置に維持することを可能にする。対応するルールは、ダイ・ブロックが大気変動の下で膨張または収縮する場合でも、迅速かつ容易に挿入され、正確に維持され得る。他の利点のなかでも、本発明は、カッティング・ダイのより良好な安定性、プレスの上でのより速いレベリング、ならびに、ナイフの再設定の数の増加、および、より長い稼働時間を可能にする。
2020515427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチール・ルール・カッティング・ダイのためのダイ・ブロックであって、前記ダイ・ブロックは、
前記ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ垂直方向に延在する少なくとも１つのカーフであって、それぞれのカーフは、前記カーフの中へ部分的に挿入されることが意図された対応するスチール・ルールを受け入れるように構成されている、少なくとも１つのカーフと、
磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントであって、前記少なくとも１つのエレメントは、前記スチール・ルールが対応する前記カーフの中へ受け入れられているときに、前記スチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフに近接して位置付けされている、少なくとも１つのエレメントと
を含む、ダイ・ブロック。
【請求項２】
それぞれのカーフは、所定のカーフ幅を画定しており、それぞれの対応するルールは、所定のルール厚さを有しており、前記カーフ幅は、前記ルール厚さに等しいか、または、前記ルール厚さよりも大きくなっている、請求項１に記載のダイ・ブロック。
【請求項３】
それぞれのカーフは、前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在する少なくとも２つの垂直方向の対向壁部を含み、前記少なくとも１つの磁気エレメントは、それぞれのカーフの前記垂直方向の対向壁部のうちの１つに平行に、少なくとも１つの平坦な表面を画定しており、随意的に、それぞれの磁気エレメントの前記平坦な表面とそれぞれのカーフの前記壁部の表面との間にギャップを形成している、請求項１または２に記載のダイ・ブロック。
【請求項４】
それぞれの磁気エレメントの前記平坦な表面は、前記カーフ壁部と連続性を持つように、それぞれの対応するカーフの前記壁部と実質的に整合させられている、請求項３に記載のダイ・ブロック。
【請求項５】
前記ダイ・ブロックは、
長手方向軸線に沿って前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在する複数の間隔を離して配置されたカーフであって、前記間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、対応する形状のスチール・ルールを受け入れるように構成されている、複数の間隔を離して配置されたカーフと、
前記長手方向軸線に沿って前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在するチャネルであって、前記チャネルは、強磁性材料を含むスペーサー・プレートを前記ダイ・ブロックの中へ受け入れて維持するように構成されている、チャネルと
をさらに含み、
前記少なくとも１つの磁気エレメントは、対応する前記間隔を離して配置されたカーフの中へ挿入されると前記対応する形状のスチール・ルールのそれぞれと磁気的に相互作用するように、前記スペーサー・プレートを磁化する、請求項１から４のいずれか一項に記載のダイ・ブロック。
【請求項６】
前記間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、第１の垂直方向の面と第２の垂直方向の面とを有するＶ字形状のカーフであり、前記第１の垂直方向の面は、後続のＶ字形状のカーフと同じ方向に、前記長手方向軸線から離れるように延在しており、前記第２の垂直方向の面は、前記長手方向軸線に平行に延在しており、前記チャネルに隣接している、請求項５に記載のダイ・ブロック。
【請求項７】
前記少なくとも１つの磁気エレメントは、前記カーフから延在する凹部の中に位置付けされている、請求項１から６のいずれか一項に記載のダイ・ブロック。
【請求項８】
前記ダイ・ブロックは、前記少なくとも１つのカーフおよび前記少なくとも１つの磁気エレメントを含む発泡体層であり、前記ダイ・ブロックは、
前記発泡体層を保持および支持するように構成されている底部プレートであって、前記底部プレートは、複数の溝部を含み、前記複数の溝部は、対応する前記少なくとも１つのスチール・ルールの近位端部を受け入れるために、前記発泡体層の前記少なくとも１つのカーフにマッチしている、底部プレートと、
複数の溝部を含む反対側の上部プレートであって、前記複数の溝部は、また、前記上部プレートから外向きに延在するそれぞれのスチール・ルールの前記ナイフを備えた対応する前記少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるために、前記発泡体層の前記少なくとも１つのカーフにマッチしている、上部プレートと
をさらに含み、
前記底部プレートおよび前記上部プレートは、前記発泡体層の中へ位置付けされている前記少なくとも１つの磁気エレメントを隠す、請求項１から７のいずれか一項に記載のダイ・ブロック。
【請求項９】
前記発泡体層は、ポリウレタンを含む、請求項８に記載のダイ・ブロック。
【請求項１０】
前記上部プレートおよび底部プレートは、ファイバーグラス複合材料を含む、請求項８または９のいずれか一項に記載のダイ・ブロック。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの磁気エレメントのそれぞれは、磁石である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のダイ・ブロック。
【請求項１２】
プレスを使用して材料シートをカットおよび／またはパンチするためのカッティング・ダイ・アッセンブリであって、前記カッティング・ダイ・アッセンブリは、
前記材料をカットおよび／またはパンチするように構成されているナイフを画定する少なくとも１つのスチール・ルールと、
前記プレスの中へ挿入されるように構成されているダイ・ブロックであって、前記ダイ・ブロックは、前記ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ垂直方向に延在する少なくとも１つのカーフを含み、それぞれのカーフは、前記少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるように構成されており、前記少なくとも１つのスチール・ルールは、それぞれのスチール・ルールの前記ナイフを外向きに露出させるために、対応する前記少なくとも１つのカーフの中へ部分的に挿入されている、ダイ・ブロックと、
磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントであって、前記少なくとも１つのエレメントは、前記少なくとも１つのスチール・ルールが対応する前記少なくとも１つのカーフの中へ受け入れられているときに、前記少なくとも１つのスチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフに近接して前記ダイ・ブロックの中へ位置付けされている、少なくとも１つのエレメントと
を含む、カッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１３】
それぞれのカーフは、所定のカーフ幅を画定しており、それぞれの対応するルールは、所定のルール厚さを有しており、前記カーフ幅は、前記ルール厚さに等しいか、または、前記ルール厚さよりも大きくなっている、請求項１２に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１４】
それぞれのカーフは、前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在する少なくとも２つの垂直方向の対向壁部を含み、前記少なくとも１つの磁気エレメントは、随意的に、それぞれの磁気エレメントのそれぞれの平坦な表面とそれぞれのカーフのそれぞれの壁部の表面との間にギャップを形成するために、それぞれのカーフの前記垂直方向の対向壁部のうちの１つに平行に、少なくとも１つの平坦な表面を画定している、請求項１２または１３に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１５】
それぞれの磁気エレメントの前記平坦な表面は、前記カーフ壁部と連続性を持つように、それぞれの対応するカーフの前記壁部と実質的に整合させられている、請求項１４に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１６】
前記カッティング・ダイ・アッセンブリは、
長手方向軸線に沿って前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在する複数の間隔を離して配置されたカーフであって、前記間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、対応する形状のスチール・ルールを受け入れるように構成されている、複数の間隔を離して配置されたカーフと、
前記長手方向軸線に沿って前記ダイ・ブロックの前記上側表面から前記底部表面へ延在するチャネルと、
強磁性材料を含むスペーサー・プレートであって、前記スペーサー・プレートは、前記チャネルの中へ挿入されており、前記チャネルは、前記スペーサーを前記ダイ・ブロックの中へ受け入れて維持するように構成されている、スペーサー・プレートと
をさらに含み、
前記少なくとも１つの磁気エレメントは、対応する前記間隔を離して配置されたカーフの中へ挿入されると前記対応する形状のスチール・ルールのそれぞれと磁気的に相互作用するように、前記スペーサー・プレートを磁化する、請求項１２から１５のいずれか一項に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１７】
前記間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、第１の垂直方向の面と第２の垂直方向の面とを有するＶ字形状のカーフであり、前記第１の垂直方向の面は、後続のＶ字形状のカーフと同じ方向に、前記長手方向軸線から離れるように延在しており、前記第２の垂直方向の面は、前記長手方向軸線に平行に延在しており、前記チャネルに隣接している、請求項１６に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの磁気エレメントは、前記カーフから延在する凹部の中に位置付けされている、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項１９】
前記ダイ・ブロックは、前記少なくとも１つのカーフおよび前記少なくとも１つの磁気エレメントを含む発泡体層であり、前記カッティング・ダイ・アッセンブリは、
前記発泡体層を保持および支持するように構成されている底部プレートであって、前記底部プレートは、複数の溝部を含み、前記複数の溝部は、対応する前記少なくとも１つのスチール・ルールの近位端部を受け入れるために、前記発泡体層の前記少なくとも１つのカーフにマッチしている、底部プレートと、
前記底部プレートの反対側の上部プレートであって、前記上部プレートは、複数の溝部を含み、前記複数の溝部は、また、前記上部プレートから外向きに延在するそれぞれのスチール・ルールの前記ナイフを備えた対応する前記少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるために、前記発泡体層の前記少なくとも１つのカーフにマッチしている、上部プレートと
をさらに含み、
前記底部プレートおよび前記上部プレートは、前記発泡体層の中へ位置付けされている前記少なくとも１つの磁気エレメントを隠す、請求項１２から１８のいずれか一項に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項２０】
前記発泡体層は、ポリウレタンを含む、請求項１９に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項２１】
前記上部プレートおよび底部プレートは、ファイバーグラス複合材料を含む、請求項１９または２０に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項２２】
磁気特性を有する前記少なくとも１つのエレメントのそれぞれは、磁石である、請求項１２から２１のいずれか一項に記載のカッティング・ダイ・アッセンブリ。
【請求項２３】
材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図されたダイ・ブロックの安定性およびアライメントを提供するための方法であって、前記方法は、
前記シートをカットおよび／またはパンチするように構成されているスチール・ルールのナイフを外向きに露出させるために、前記ダイ・ブロックの対応するカーフの中へ前記スチール・ルールを部分的に挿入するステップと、
前記ダイ・ブロックの前記カーフの中へ挿入されると前記スチール・ルールを磁化するステップと
を含む、方法。
【請求項２４】
材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図された安定化されたダイ・ブロックを製造するための方法であって、前記方法は、
ダイ・ブロックに少なくとも１つのカーフを提供するステップと、
それぞれのカーフに関して、
磁界を提供するために、前記カーフに近接して、磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントを位置決めするステップと、
前記ダイ・ブロックから外向きに突き出す前記スチール・ルールのナイフを露出させながら、前記少なくとも１つのスチール・ルールを前記カーフの中へ保持するために、少なくとも１つのスチール・ルールを前記カーフの中へ部分的に挿入するステップであって、前記カーフの中へ挿入されると、前記磁界がそれぞれのスチール・ルールを安定化および整合させる、ステップと
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本特許出願は、２０１７年３月１日に米国特許商標庁に出願された「ＤＩＥ  ＦＯＲ  ＤＩＥ  ＣＵＴＴＩＮＧ，  ＫＩＴ  ＦＯＲ  ＡＳＳＥＭＢＬＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥ，  ＡＮＤ  ＣＯＲＲＥＳＰＯＮＤＩＮＧ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＯＦ  ＡＳＳＥＭＢＬＩＮＧ，  ＯＰＥＲＡＴＩＮＧ  ＡＮＤ  ＵＳＥ  ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＤ  ＴＨＥＲＥＴＯ」という標題の、同一出願人による米国特許出願第６２／４６５，４０１号明細書の優先権の利益を主張し、その内容は、参照により本明細書に組み込まれている。
【０００２】
本発明は、概して、ダイに関し、より具体的には、スチール・ルール・ダイに関する。
【背景技術】
【０００３】
ダイは、ほとんどの場合、プレスを使用して、材料をカットし、曲げ、および／または成形するために、製造産業において使用される特殊工具である。モールドのように、ダイは、一般的に、それらが生成させるために使用されるアイテムに対してカスタマイズされる。ダイによって作製される製品は、簡単なペーパー・クリップまたは段ボール箱から、先進技術において使用される複雑なピースまでの範囲にある。ダイを形成することは、典型的に、ダイ・メーカーによって実施され、プレスの中へ装着した後に生産を開始する。
【０００４】
スチール・ルール・ダイ（スチール・ルール・カッティング・ダイとしても知られる）は、プラスチック、コルク、フェルト、ファブリック、段ボール、およびボール紙を含む、材料のシートをカットおよび／または成形するために使用される。ダイのカッティング表面は、硬化鋼ストリップの刃であり、それは、以降では、スチール・ルールまたは単に「ルール」として知られる。溝部が、ノコギリまたはレーザー・カットによって、木製のボードまたは合板のボードの中に作製され、ルールを位置決めする。これらの溝部は、「カーフ」としても知られている。嵌合するダイは、硬木もしくはスチールの平坦なピースであるか、ワークピース・プロファイルにマッチするオス型形状であることが可能であり、または、それは、ルールがその中へ入り込むことを可能にするマッチング・カーフを有することが可能である。ゴム・ストリップは、ルールの傍らに接着されており、加工されるとシートをイジェクトさせる。
【０００５】
ダイは、段ボールまたは紙シートのセクションをカットし、また、埋め込むために使用され、線および曲線を描くために使用され、カット・アウト・セクションおよび折り曲げ線／折り畳み線を形成するために使用されている。
【０００６】
以下に詳述される欠点は、当技術分野で公知のスチール・ルール・カッティング・ダイに関連付けられ得る。
【０００７】
一般的に、カーフは、少し「きつく」なければならず、それは、たとえば、０．０２８インチの厚さのルールに関して、ルールを受け入れることになっている対応するカーフは、圧入／締まり嵌めのために、約０．０２６”または０．０２７”の大きさであるべきであるということを意味している。これは、ダイが膨張するときには、ルールが緩くなり、不安定性を生成させる可能性があるという不利益を有しており、それは、非常に望ましくない。それとは対照的に、ダイが冬季の間に作製されたとすれば、ルールは、夏季の間に「膨張する」傾向を有することとなり（すなわち、「外向きの圧力」）、それは、結果として生じるダイも同様に膨張させることとなり、それは、ダイによって尊重されることとなる対応するパターンに悪影響を与えることとなり、それは、また、明らかな理由のために、非常に望ましくない。したがって、従来のダイ、および、その対応するコンポーネント、たとえば、ルール、および、ルールを受け入れることを意図された対応するカーフなどは、温度、湿度レベルなどの変動に対して非常に敏感である。また、それに起因して、ダイは、頻繁にナイフの再設定をされなければならない（ｒｅ−ｋｎｉｆｅｄ）。シート生産は、ルールを変更することによってナイフの再設定をされるために停止されなければならない。
【０００８】
別の欠点は、加工されるシートのすべての表面にわたって均一なカットまたは曲げを保証するために、プレスの中へ据え付けられると、ダイ・ブロックおよびルールは、安定していなければならず、かつ、完璧に水平方向に整合させられなければならないという事実に関連付けられる。従来のカッティング・ダイは、生産のためにプレスを開始する前に、プレスの上で絶えずレベリングされなければならない。ここで、繰り返しになるが、そのようなレベリングは、プレスが頻繁に停止させられる必要があるので、時間がかかる。
【０００９】
したがって、その設計およびコンポーネントのおかげで、従来のシステムに関連付けられる公知の欠点のうちのいくつかを克服するかまたは少なくとも最小化することができることとなる、改善されたシステムを提供することが、とりわけ有用であることとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この概要は、詳細な説明において下記にさらに説明されている簡単化された形態の概念の選択を導入するために提供される。この概要は、特許請求されている主題の重要な特徴または本質的な特徴を識別することを意図しておらず、また、特許請求されている主題の範囲を決定する際の支援として使用されることも意図していない。
【００１１】
本発明の上記のおよび他の目的は、概して、スチール・ルール・カッティング・ダイおよびそれを含むスチール・ルール・カッティング・ダイ・アッセンブリのためのダイ・ブロックを提供することによって現実化される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、第１に、ダイ・ブロックであって、ダイ・ブロックは、
ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ垂直方向に延在する少なくとも１つのカーフであって、それぞれのカーフは、カーフの中へ部分的に挿入されることが意図された対応するスチール・ルールを受け入れるように構成されている、少なくとも１つのカーフと、
磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントであって、少なくとも１つのエレメントは、スチール・ルールが対応するカーフの中へ受け入れられているときに、スチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフに近接して位置付けされている、少なくとも１つのエレメントと
を含む、ダイ・ブロックに関する。
【００１３】
好適な実施形態によれば、それぞれのカーフは、所定のカーフ幅を画定しており、それぞれの対応するルールは、所定のルール厚さを有しており、カーフ幅は、ルール厚さに等しいか、または、ルール厚さよりも大きくなっている。
【００１４】
好適な実施形態によれば、それぞれのカーフは、ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在する少なくとも２つの垂直方向の対向壁部を含み、少なくとも１つの磁気エレメントは、それぞれのカーフの垂直方向の対向壁部のうちの１つに平行に、少なくとも１つの平坦な表面を画定しており、随意的に、それぞれの磁気エレメントの平坦な表面とそれぞれのカーフの壁部の表面との間にギャップを形成している。好ましくは、それぞれの磁気エレメントの平坦な表面は、カーフ壁部と連続性を持つように、それぞれの対応するカーフの壁部と実質的に整合させられる。
【００１５】
好適な実施形態によれば、ダイ・ブロックは、長手方向軸線に沿ってダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在する複数の間隔を離して配置されたカーフであって、間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、対応する形状のスチール・ルールを受け入れるように構成されている、複数の間隔を離して配置されたカーフと、長手方向軸線に沿ってダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在するチャネルであって、チャネルは、強磁性材料を含むスペーサー・プレートをダイ・ブロックの中へ受け入れて維持するように構成されている、チャネルとをさらに含む。少なくとも１つの磁気エレメントは、対応する間隔を離して配置されたカーフの中へ挿入されると対応する形状のスチール・ルールのそれぞれと磁気的に相互作用するように、スペーサー・プレートを磁化する。好ましくは、間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、第１の垂直方向の面と第２の垂直方向の面とを有するＶ字形状のカーフであり、第１の垂直方向の面は、後続のＶ字形状のカーフと同じ方向に、長手方向軸線から離れるように延在しており、第２の垂直方向の面は、長手方向軸線に平行に延在しており、チャネルに隣接している。
【００１６】
好適な実施形態によれば、少なくとも１つの磁気エレメントは、カーフから延在する凹部の中に位置付けされている。
【００１７】
好適な実施形態によれば、ダイ・ブロックは、前記少なくとも１つのカーフおよび前記少なくとも１つの磁気エレメントを含む発泡体層であり、ダイ・ブロックは、発泡体層を保持および支持するように構成されている底部プレートであって、底部プレートは、複数の溝部を含み、複数の溝部は、対応する少なくとも１つのスチール・ルールの近位端部を受け入れるために、発泡体層の少なくとも１つのカーフにマッチしている、底部プレートと、複数の溝部を含む反対側の上部プレートであって、複数の溝部は、また、上部プレートから外向きに延在するそれぞれのスチール・ルールのナイフを備えた対応する少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるために、発泡体層の少なくとも１つのカーフにマッチしている、上部プレートとをさらに含む。底部プレートおよび上部プレートは、発泡体層の中へ位置付けされている少なくとも１つの磁気エレメントを隠す。好ましくは、発泡体層は、ポリウレタンを含むことが可能であり、底部プレートおよび上部プレートは、ファイバーグラス材料を含むことが可能である。
【００１８】
好適な実施形態によれば、少なくとも１つの磁気エレメントのそれぞれは、磁石である。本明細書で後に説明されているように、他の磁気エレメントも、本発明から逸脱することなく考えられ得る。
【００１９】
また、本発明は、プレスを使用して材料シートをカットおよび／またはパンチするためのカッティング・ダイ・アッセンブリに関する。カッティング・ダイ・アッセンブリは、
材料をカットおよび／またはパンチするように構成されているナイフを画定する少なくとも１つのスチール・ルールと、
プレスの中へ挿入されるように構成されているダイ・ブロックであって、ダイ・ブロックは、ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ垂直方向に延在する少なくとも１つのカーフを含み、それぞれのカーフは、少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるように構成されており、少なくとも１つのスチール・ルールは、それぞれのスチール・ルールのナイフを外向きに露出させるために、対応する少なくとも１つのカーフの中へ部分的に挿入されている、ダイ・ブロックと、
磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントであって、少なくとも１つのエレメントは、少なくとも１つのスチール・ルールが対応する少なくとも１つのカーフの中へ受け入れられているときに、少なくとも１つのスチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフに近接してダイ・ブロックの中へ位置付けされている、少なくとも１つのエレメントと
を含む。
【００２０】
好適な実施形態によれば、アッセンブリのそれぞれのカーフは、所定のカーフ幅を画定することが可能であり、それぞれの対応するルールは、所定のルール厚さを有しており、カーフ幅は、ルール厚さに等しいか、または、ルール厚さよりも大きくなっている。
【００２１】
好適な実施形態によれば、アッセンブリのそれぞれのカーフは、ダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在する少なくとも２つの垂直方向の対向壁部を含むことが可能であり、少なくとも１つの磁気エレメントは、随意的に、それぞれの磁気エレメントのそれぞれの平坦な表面とそれぞれのカーフのそれぞれの壁部の表面との間にギャップを形成するために、それぞれのカーフの垂直方向の対向壁部のうちの１つに平行に、少なくとも１つの平坦な表面を画定している。好ましくは、それぞれの磁気エレメントの平坦な表面は、カーフ壁部と連続性を持つように、それぞれの対応するカーフの壁部と実質的に整合させられている。
【００２２】
好適な実施形態によれば、カッティング・ダイ・アッセンブリは、長手方向軸線に沿ってダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在する複数の間隔を離して配置されたカーフであって、間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、対応する形状のスチール・ルールを受け入れるように構成されている、複数の間隔を離して配置されたカーフと、長手方向軸線に沿ってダイ・ブロックの上側表面から底部表面へ延在するチャネルと、強磁性材料を含むスペーサー・プレートであって、スペーサー・プレートは、チャネルの中へ挿入されており、チャネルは、前記スペーサーをダイ・ブロックの中へ受け入れて維持するように構成されている、スペーサー・プレートとをさらに含むことが可能である。少なくとも１つの磁気エレメントは、対応する間隔を離して配置されたカーフの中へ挿入されると対応する形状のスチール・ルールのそれぞれと磁気的に相互作用するように、スペーサー・プレートを磁化する。好ましくは、間隔を離して配置されたカーフのそれぞれは、第１の垂直方向の面と第２の垂直方向の面とを有するＶ字形状のカーフであり、第１の垂直方向の面は、後続のＶ字形状のカーフと同じ方向に、長手方向軸線から離れるように延在しており、第２の垂直方向の面は、長手方向軸線に平行に延在しており、チャネルに隣接している。
【００２３】
好適な実施形態によれば、カッティング・ダイ・アッセンブリの少なくとも１つの磁気エレメントは、カーフから延在する凹部の中に位置付けされている。
【００２４】
好適な実施形態によれば、カッティング・ダイ・アッセンブリのダイ・ブロックは、前記少なくとも１つのカーフおよび前記少なくとも１つの磁気エレメントを含む発泡体層である。カッティング・ダイ・アッセンブリは、発泡体層を保持および支持するように構成されている底部プレートであって、底部プレートは、複数の溝部を含み、複数の溝部は、対応する少なくとも１つのスチール・ルールの近位端部を受け入れるために、発泡体層の少なくとも１つのカーフにマッチしている、底部プレートと、底部プレートの反対側の上部プレートであって、上部プレートは、複数の溝部を含み、複数の溝部は、また、上部プレートから外向きに延在するそれぞれのスチール・ルールのナイフを備えた対応する少なくとも１つのスチール・ルールを受け入れるために、発泡体層の少なくとも１つのカーフにマッチしている、上部プレートとをさらに含む。底部プレートおよび上部プレートは、発泡体層の中へ位置付けされている少なくとも１つの磁気エレメントを隠す。好ましくは、発泡体層は、ポリウレタンを含み、上部プレートおよび底部プレートは、ファイバーグラス複合材料を含む。当技術分野で公知の他の軽量で耐久性のある発泡体および複合材料も、本発明から逸脱することなく使用され得る。
【００２５】
好適な実施形態によれば、カッティング・ダイ・アッセンブリの少なくとも１つの磁気エレメントは、磁石であることが可能である。
【００２６】
本発明は、さらに、材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図されたダイ・ブロックの安定性およびアライメントを提供するための方法であって、方法は、
シートをカットおよび／またはパンチするように構成されているスチール・ルールのナイフを外向きに露出させるために、ダイ・ブロックの対応するカーフの中へスチール・ルールを部分的に挿入するステップと、
ダイ・ブロックのカーフの中へ挿入されるとスチール・ルールを磁化するステップと
を含む、方法に関する。
【００２７】
本発明は、さらに、材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図された安定化されたダイ・ブロックを製造するための方法であって、方法は、
ダイ・ブロックに少なくとも１つのカーフを提供するステップと、
それぞれのカーフに関して、
磁界を提供するために、カーフに近接して少なくとも１つのエレメントを位置決めするステップと、
ダイ・ブロックから外向きに突き出すスチール・ルールのナイフを露出させながら、少なくとも１つのスチール・ルールをカーフの中へ保持するために、少なくとも１つのスチール・ルールをカーフの中へ部分的に挿入するステップであって、カーフの中へ挿入されると、磁界がそれぞれのスチール・ルールを安定化および整合させる、ステップと
を含む、方法に関する。
【００２８】
カーフに近接して位置付けされている磁気的なデバイスは、カーフが「緩く」カットされている場合でも、すなわち、対応するカーフが特定のマージンを有している状態でも、対応するルールをそのカーフの中の適切な位置に維持することを可能にすることができ、対応するルールが、ダイ・ブロックが大気変動の下で膨張または収縮する場合でも、迅速かつ容易に挿入され、正確に維持され得るようになっている。
【００２９】
他の利点は、本明細書で後に説明されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
本発明の上記のおよび他の目的、特徴、および利点は、添付の図面を参照して、以下の説明からより容易に明らかになることとなる。
【００３１】
【図１】好適な実施形態によるダイ・ブロックの一部分の説明図である。
【図２】図１に図示されているダイ・ブロックの部分の分解図である。
【図３】１つの実施形態による、図２に図示されているダイ・ブロックの部分の上の線３−３に沿った断面図である。
【図４】別の実施形態によるダイ・ブロックの一部分の断面図である。
【図５Ａ】異なる実施形態による、カーフに沿った磁気エレメントの位置の例を図示する図である。
【図５Ｂ】異なる実施形態による、カーフに沿った磁気エレメントの位置の例を図示する図である。
【図５Ｃ】異なる実施形態による、カーフに沿った磁気エレメントの位置の例を図示する図である。
【図６Ａ】異なる実施形態による、カーフに沿ってダイ・ブロックの中へ隠されている１つの磁気エレメントの平面図である。
【図６Ｂ】異なる実施形態による、カーフに沿ってダイ・ブロックの中へ隠されている１つの磁気エレメントの平面図である。
【図６Ｃ】異なる実施形態による、カーフに沿ってダイ・ブロックの中へ隠されている１つの磁気エレメントの平面図である。
【図７Ａ】それぞれ図６Ａから図６Ｃに図示されている異なる実施形態の分解斜視図である。
【図７Ｂ】それぞれ図６Ａから図６Ｃに図示されている異なる実施形態の分解斜視図である。
【図７Ｃ】それぞれ図６Ａから図６Ｃに図示されている異なる実施形態の分解斜視図である。
【図８】別の好適な実施形態によるダイ・ブロックの一部分の説明図である。
【図９】図８に図示されているダイ・ブロックの部分の分解図である。
【図１０】図８に図示されているダイ・ブロックの部分の上の線１０−１０に沿った断面図である。
【図１１】別の好適な実施形態によるダイ・ブロックの一部分の説明図である。
【図１２Ａ】別の好適な実施形態による、磁気エレメントの他の位置を図示する図である。
【図１２Ｂ】別の好適な実施形態による、磁気エレメントの他の位置を図示する図である。
【図１２Ｃ】別の好適な実施形態による、磁気エレメントの他の位置を図示する図である。
【図１３】好適な実施形態によるスチール・ルール・カッティング・ダイ・アッセンブリの上面斜視図である。
【図１４】好適な実施形態による、ダイ・ブロックの安定性およびアライメントを提供するための方法を図示するためのフローチャート・ダイアグラムである。
【図１５】好適な実施形態による、安定化されたダイ・ブロックを製造する方法を図示するためのフローチャート・ダイアグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
シート・メタルおよびより軟質の材料、たとえば、プラスチック、木材、コルク、フェルト、ファブリック、およびボール紙などをカットおよび／または成形するためのスチール・ルール・カッティング・ダイ・アッセンブリの好適な実施形態が、ここで説明されている。本発明は、特定の例示目的の実施形態の観点から説明されているが、本明細書で説明されている実施形態は単なる例に過ぎないということ、および、本発明の範囲はそれによって限定されることを意図されていないということが理解されるべきである。
【００３３】
定義
本出願の中で使用されている「約」という用語によって、この用語に関連付けられる値またはデータ（たとえば、長さ、重量、温度など）が、そのような値またはデータを評価または測定するために使用される方法またはデバイスの誤差のマージンに応じて、特定の範囲内で変化することが可能であるということを意味している。最大で１０％までのマージンまたは変動が、典型的に、「約」という用語によって包含されることを許容される。
【００３４】
「ダイ・ブロック」は、すべての他のパーツが取り付けられるダイの主要パーツを表している。
【００３５】
「スチール・ルール」（「ルール」とも呼ばれる）は、カッティング・ダイの硬質のスチール・ストリップである。ルールは、１つの長手方向のもしくは湾曲したセクションの中にあることが可能であり、または、いくつかの長手方向のおよび／もしくは湾曲したセクションを含み、カスタマイズされたカットまたはパンチングをシートに提供することが可能である。
【００３６】
「ナイフ」は、スチール・ルールのカッティング縁部またはパンチング縁部であり、それは、カットするために鋭くなっていることが可能であり、または、シートをパンチするかもしくは曲げるために柔らかくなっていることが可能である。
【００３７】
「カーフ」は、長手方向のアパーチャーまたは溝部であり、それは、ノコギリまたはレーザー・カットによって、木製の、合板の、発泡体の、またはプラスチックのボードまたはブロックの中に作製されており、ボードまたはブロックの中へルールを位置決めする。
【００３８】
紙、ボール紙、およびカードなどのような、シート材料をカットおよび／または成形するためのプレスが周知である。シート材料は、典型的に事前カットされており、多くの場合、事前カットされた部分を含み、事前カットされた部分は、ストリッピング・ステーションおよび／またはデバイスを使用して、剥ぎ取られることを必要とする。事前カットされた材料のシートから廃棄物を剥ぎ取るための機械的なデバイスの例は、本出願人の米国特許第７，３６０，４７５号明細書（Ｑｕｅｒｃｉａ）、または、国際特許出願のＷＯ２０１６／１４５５３４Ａｌ（Ｑｕｅｒｃｉａ）に説明されており、その内容は、参照により本明細書に組み込まれている。
【００３９】
図１から図５は、第１の実施形態によるダイ・ブロック１００の一部分を図示している。ダイ・ブロック１００は、典型的に、少なくとも１つのカーフ１１０を含み、少なくとも１つのカーフ１１０は、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から底部表面１２２へ垂直方向に延在している。それぞれのカーフは、対応するスチール・ルール２００を受け入れるように構成されており、スチール・ルール２００は、図１に示されているように、カーフの中へ部分的に挿入されることが意図されている。ブロック１００の上側表面１２０から外向きに延在するルール２００のセクションは、遠位縁部を有しており、遠位縁部は、ナイフが鋭い場合には、カッティングのためのナイフ２１０として知られており、または、ナイフが柔らかい場合には、シートをパンチングするためのナイフ２１０として知られている。
【００４０】
図１３に部分的に図示されているように、ダイ・ブロックは、一般的に、異なるカスタマイズされた材料シートを作り出すための多かれ少なかれ複雑な設計またはパターンを形成する複数のルール２００および対応するカーフ１１０を含むこととなる。
【００４１】
パッケージング・ボックスを作製することは、例であり、その例では、ボール紙または段ボールのシートが、カットおよびパンチされ、異なるセクションを形成することとなり、それは、その後に曲げられて接着され、ボックスを形成することとなる。ボックスの内側にアクセスするために、その面のうちの少なくとも１つは、事前に定義されたカットを有する必要があり、ボックスを容易に開けることを可能にし、また、開けた後に、ボックスを閉じることを可能にすることとなる。したがって、ダイ・ボックスは、曲げおよび接着の後に、必要とされるボックスを作り出すために、鋭いと同時に柔らかいナイフ２１０を含むように設計されている。
【００４２】
上記の例から、ダイ・ブロックは、プレスの中へ据え付けられるときに、水平方向になっていなければならず、すべてのルールが、ダイ・ブロックの表面全体にわたって、水平方向に整合させられた状態になっており、プレスに進入するそれぞれのシートを均一に加工するということを理解することが可能である。ダイ・ブロックの水平性の変動、および／または、ルールのアライメントの変動は、加工されたシートを使用するのに不適正なものにすることとなり、プレスは、ダイ・ブロックおよびルールをレベリングするために停止されなければならないこととなる。
【００４３】
ここで開示されているダイ・ブロック１００は、大気変動の下でのブロックの膨張／収縮がルール・アライメントに影響を与えることを回避することを可能にする。それを行うために、ダイ・ブロックは、また、少なくとも１つの磁気エレメント３００を含み、少なくとも１つの磁気エレメント３００は、スチール・ルールが対応するカーフの中へ受け入れられているときに、スチール・ルール２００を保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフ１１０に近接して位置付けされている。図面の中に説明されている磁気エレメントは磁石であるが、電磁気的なシステムなどのような他のオプションも、本発明の範囲から逸脱することなく考えられ得る。
【００４４】
図３に図示されているものなどのような好適な実施形態によれば、それぞれのカーフ１１０は、カーフ幅１１２を定義しており、それぞれの対応するルールは、ルール厚さ２２０を有している。好ましくは、カーフ１１０に沿った１つまたは複数の磁気エレメント３００の存在は、ブロック１００の中へ挿入されたルール１１０を安定化させ、図４に図示されているように、少なくともルールの厚さ２２０に等しいその幅１１２をカーフが有することを可能にするか、または、図３に図示されているように、ルールの厚さ２２０よりもわずかに大きいカーフ幅１１２をカーフが有することを可能にする。ダイ・ブロックのこの新しい構成は、ルールのアライメントに対する、大気条件（温度、湿度、圧力）の変動に起因するダイ・ブロック膨張の影響を減らすこととなる。
【００４５】
図３または図４に図示されているように、それぞれのカーフ１１０は、一般的に、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から表面底部１２２へ延在する少なくとも２つの垂直方向の対向壁部１１４、１１６を含む。カーフ壁部１１６のうちの１つに隣接する磁気エレメント３００は、垂直方向のカーフ壁部のうちの１つに平行の少なくとも１つの平坦な表面３１０を画定している。
【００４６】
図２および図５Ａ〜図５Ｃに図示されているように、それぞれのカーフ１１０は、１つのルール２００のためのいくつかのサブセクション１１８を有することが可能であり、ルール２００は、カーフ１１０の中へ挿入されることとなる対応するサブセクション２１８を提示している。ダイ・ブロック１００は、いくつかの磁気エレメント３００を有することが可能であり、磁気エレメント３００は、カーフに沿って配設されており、異なる位置にしたがって位置付けされている（図５Ａ〜図５Ｃを参照）。それぞれの磁気エレメントの数および位置は、それぞれのルールのサイズ、形状、および重量にしたがって選択されることとなる。
【００４７】
図３および図５Ａ〜図５Ｃに図示されているように、それぞれの磁気エレメントの平坦な表面３１０は、カーフ壁部と連続性を持つように、それぞれの対応するカーフの壁部と実質的に整合させられ得る。カーフの中へ一旦挿入されたスチール・ルール２００は、好ましくは、非常に近くにあるが、磁気エレメント３００と直接的に接触していない。磁気エレメントとルールの表面との間の約０．０１ｍｍから０．２０ｍｍの間の距離またはギャップ、より好ましくは、約０．０５ｍｍ（または、０．０２”）の距離またはギャップが許容可能である。
【００４８】
図４に図示されているように、磁気エレメントは、また、磁気エレメント３００をダイ・ブロック１００の中へ隠すことによって、ルール２００から離れた状態に維持され、それぞれの磁気エレメント３００の平坦な表面３１０とそれぞれのカーフ１１０の壁部の表面１１６との間にギャップ３２０を形成することが可能である。前述のように、ギャップ３２０は、約０．０１ｍｍから０．２０ｍｍの間にあることが可能であり、より好ましくは、ギャップは、約０．０５ｍｍ（または、０．０２”）である。図６Ａ〜図６Ｃおよび対応する図７Ａ〜図７Ｃは、カーフに隣接してより小さい面３１０を備えた長手方向の台形形状を有する磁気エレメント３００を隠すための考えられる構成の３つの例を図示している。この特定の形態の磁気エレメントは、それぞれの磁気エレメント３００を捕捉する／埋め込むための、および、カーフ１１０および対応するルール２００からわずかに離れた状態にそれを維持するための、異なるオプションの埋め込み体積または捕捉体積３３０（図６Ａ〜図６Ｃおよび図７Ａ〜図７Ｃ）を使用して、ダイ・ブロックの中へ容易に保持され得る。磁気エレメントおよび対応するインサートまたは捕捉体積１４０のための他の形状も、本発明の範囲を逸脱することなく考えられ得る。
【００４９】
図は、ダイ・ブロック１００の厚さ全体に沿ってすべてに延在してはいない磁気エレメントを図示している。たとえば、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から底部表面１２２へ延在することとなる磁気エレメントを備えるものなど、他の構成も、本発明の範囲を逸脱することなく考えられ得る。
【００５０】
図に図示されているように、ダイ・ブロック１００は、発泡体層１５０を含むことが可能であり、カーフが、磁気エレメントの捕捉体積１４０とともに、発泡体層１５０の中にカットされている。ダイ・ブロック１００は、底部プレート１６０と、反対側の上部プレート１７０とをさらに含むことが可能であり、底部プレート１６０は、発泡体層１５０を保持および支持するように構成されており、反対側の上部プレート１７０は、複数の溝部１７２を含み、複数の溝部１７２は、また、上部プレート１７０から外向きに延在するそれぞれのスチール・ルールのナイフを備えた対応するスチール・ルールを受け入れるために、発泡体層１５０のカーフにマッチしている。底部プレート１６０および上部プレート１７０は、発泡体層１５０の中へ位置付けされている磁気エレメントを隠す。好ましくは、発泡体層は、たとえば、ポリウレタンを含むリジッドの発泡体ブロックから作製され得り、底部プレートおよび上部プレートは、硬質プラスチック材料を含むことが可能である。
【００５１】
本明細書で以前に述べられているパッケージング・ボックスを作製する例を参照すると、ダイ・ブロックが、たとえば、ボックスを開けることを可能にする特定のカットを作り出すために、特定のスチール・ルール／カーフ配置をさらに含むことが可能である（全体的にボックスの上部に位置付けされている大きいＶ字形状の開口部を作り出すための配置を図示する図１１を参照）ということを理解することが可能である。
【００５２】
そのような特定の配置の例が、図８から図１１に図示されている。１つのダイ・ブロックは、パンチされた／カットされたシートの最終的な設計にしたがって複数の異なる配置を含むことが可能であるということが理解される。
【００５３】
ダイ・ブロック１００は、長手方向軸線（Χ−Χ’）に沿って、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から底部表面１２２へ延在する複数の間隔を離して配置されたカーフ１３０を含む。間隔を離して配置されたカーフ１３０のそれぞれは、対応する形状のスチール・ルール２３０を受け入れるように構成されている。また、ダイ・ブロックは、長手方向軸線（Χ−Χ’）に沿って、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から底部表面１２２へ延在するチャネル１８０を含む。チャネル１８０は、強磁性材料を含むスペーサー・プレート３３０をダイ・ブロック１００の中へ受け入れて維持するように構成されている。磁気エレメント３００は、スペーサー・プレート３３０を磁化し、磁化されたプレートが、間隔を離して配置された対応するカーフ１３０の中のスチール・ルール・プレート２３０のそれぞれと磁気的に相互作用することを可能にする。換言すれば、カーフによって形成された軸線Ｘ−Ｘ’に沿った磁化されたプレートの存在は、磁化されたプレート３３０に沿って存在するすべてのルール２３０と相互作用しながら、同じ軸線に沿ってより少ない数の磁気エレメント３００を使用することを可能にする。
【００５４】
図に図示されているように、間隔を離して配置されたカーフ１３０は、第１の垂直方向の面１３２および第２の垂直方向の面１３４を画定するＶ字形状を有することが可能であり、第１の垂直方向の面１３２は、後続のＶ字形状のカーフと同じ方向に、長手方向軸線から離れるように延在しており、第２の垂直方向の面１３４は、長手方向軸線に平行に延在しており、チャネル１８０に隣接している。
【００５５】
本明細書で以前に説明されているように、それぞれの磁気エレメント３００は、凹部または捕捉体積１４０の中へ位置付けされ得り、凹部または捕捉体積１４０は、磁化プレートが使用されていないときには、カーフ１１０から延在しており、または、図９および図１０に図示されているように、磁化プレートが使用されているときには、チャネル１８０から延在している。少なくとも１つの磁気エレメントのそれぞれは、当技術分野で公知の磁石、または、他の磁気エレメントもしくは電磁気エレメントであることが可能である。
【００５６】
図１１は、全体的にボックスの上部に位置付けされている大きいＶ字形状の開口部を作り出すための配置を図示している。この配置は、上記に詳述されているような間隔を離して配置されたＶ字形状のルールの２つの収束軸線と、２つの軸線の収束ポイントに位置付けされているＵ字形状のルール２３６とを含む。Ｕ字形状のルール２３６は、材料のシートの中のカットを形成することとなり、それは、Ｖ字形状の開口部を手動で引き剥がすために、および、ボックスを開けるために、収束するＶ字形状のルールによって形成されたカットと協力して使用されることとなる。他のカーフ／ルール配置も本発明の範囲を逸脱することなく設計され得るということが理解されなければならない。
【００５７】
図１２Ａ〜図１２Ｃに図示されているように、磁気エレメント３００は、また、ルール２００の遠位横方向端部２２２に面するためにカーフ１１０の両側端部１１５に位置付けされ得る。図２Ｃにより良好に示されているように、磁気エレメント３００のこの場所は、たとえば、カーフ１１０がダイ・ブロック１００の周辺部または縁部１２４に沿って接近して延在しているときに、とりわけ好都合である。そうであるので、カーフ１１０と縁部１２４との間に磁気エレメント３００を入れ込むために、カーフ１１０と縁部１２４との間に十分なスペースが存在していない。図２Ａまたは図１２Ｂにより良好に示されているように、磁気エレメント３００の平坦な表面３１０は、随意的に、ルール２００の遠位端部２２２と接触していてもよい。
【００５８】
図１３に図示されているように、また、上記に詳述されている図１〜図１２の説明を参照して、本発明は、プレスを使用して材料シートをカットおよび／またはパンチするためのカッティング・ダイ・アッセンブリ４００にも関する。カッティング・ダイ・アッセンブリ４００は、
材料をカットおよび／またはパンチするように構成されているナイフ２１０を画定する少なくとも１つのスチール・ルール２００と、
ダイ・ブロック１００であって、ダイ・ブロック１００は、プレス（図示せず）の中へ挿入されるように構成されており、ダイ・ブロック１００の上側表面１２０から底部表面１２２へ垂直方向に延在する少なくとも１つのカーフ１１０を含み、それぞれのカーフ１１０は、少なくとも１つのスチール・ルール２００を受け入れるように構成されており、少なくとも１つのスチール・ルール２００は、それぞれのスチール・ルールのナイフを外向きに露出させるために、対応する少なくとも１つのカーフ１１０の中へ部分的に挿入される、ダイ・ブロック１００と、
少なくとも１つの磁気エレメント３００であって、少なくとも１つの磁気エレメント３００は、少なくとも１つのスチール・ルールが対応する少なくとも１つのカーフの中へ受け入れられているときに、少なくとも１つのスチール・ルールを保持する磁界を提供するために、それぞれのカーフ１１０に近接してダイ・ブロック１００の中へ位置付けされている、少なくとも１つの磁気エレメント３００と
を含むことが可能である。
【００５９】
カッティング・ダイ・アッセンブリは、ダイ・ブロックに関して本明細書で以前に説明されているようなすべての他のエレメント、および、カッティング・ダイを製造するために当技術分野で公知の追加的なエレメントを含有することが可能である。
ダイ・ブロックおよびカッティング・ダイ・アッセンブリを製造するために使用され得る材料の例
【００６０】
磁石：  磁石の力は、一般に、数字によって定義される。数字が高ければ高いほど、磁石は強力である。しかし、数字が高ければ高いほど、磁石は脆くなる。ネオジム（希土類）磁石の最も一般的なグレードは、Ｎ３５、Ｎ３８、Ｎ４０、Ｎ４２、Ｎ４５、Ｎ４８、Ｎ５０、Ｎ５２、およびＮ５５である。これらの強度のうちのいずれかが使用され得る。より好ましくは、Ｎ５２磁石が使用され得る。
【００６１】
発泡体：  任意の非多孔性の安定した材料が、この用途のために使用され得るが、好ましくは、出願人は、軽量３０１ｂ低密度ポリウレタン・ボードを使用し、軽量３０１ｂ低密度ポリウレタン・ボードは、また、最適な寸法安定性を提供し、ダイのコア（発泡体層）のために使用される。
【００６２】
上部プレートおよび底部プレート：  上部プレートおよび底部プレートのために使用され得る多くの材料が存在している。好ましくは、高圧ファイバーグラス・ラミネートＧ１０が使用される。そのような樹脂ベースのラミネートは、強力であり、極端に安定しており、レーザーによって非常に上手くカットされる。
【００６３】
ルール：  カッティング・ルールの本体部は、通常、約３５〜４０のロックウェル硬度を有しており、カッティング・ベベルは、５０〜６０のロックウェル硬度を有している。本体部は、より柔らかくなっており、したがって、本体部は、必要とされる所望の形状に曲げられ得る。ベベルは、より硬くなっている。その理由は、カットされるプレートの材料が、また、５５〜６０ロックウェルになっているからである。クリーシング・ルール（Ｃｒｅａｓｉｎｇ  ｒｕｌｅ）の全体本体部は、３５〜４５ロックウェルになっている。それがそのために使用されるすべてのものは、材料が折り畳まれなければならない場所に関して、材料にマーキングするということであるので、それは、より柔らかくなっている。
【００６４】
本発明によるダイ・ブロックまたはカッティング・ダイ・アッセンブリは、組み立てられることとなるエレメントのキットとして提供され得り、随意的に、エレメントを組み立てるためのインストラクションを含む。また、インストラクションは、組み立てられることとなるそれぞれのエレメントの位置を示すプランまたはマップとして提示され得る。
【００６５】
図１４に図示されているように、本発明は、さらに、材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図されたダイ・ブロックの安定性およびアライメントを提供するための方法に関する。方法は、
シートをカットおよび／またはパンチするように構成されているスチール・ルールのナイフを外向きに露出させるために、ダイ・ブロックの対応するカーフの中へスチール・ルールを部分的に挿入するステップ（５００）と、
ダイ・ブロックのカーフの中へ挿入されるとスチール・ルールを磁化するステップ（６００）と
を含む。
【００６６】
図１５に図示されているように、本発明は、さらに、材料のシートをカットおよび／またはパンチするためにプレスと協力して使用されることとなることが意図された安定化されたダイ・ブロックを製造するための方法に関する。方法は、少なくとも以下のステップ、すなわち、
ダイ・ブロックに少なくとも１つのカーフを提供するステップ（７００）と、
それぞれのカーフに関して、
磁界を提供するために、カーフに近接して、磁気特性を有する少なくとも１つのエレメントを位置決めするステップと（８００）、
ダイ・ブロックから外向きに突き出すスチール・ルールのナイフを露出させながら、少なくとも１つのスチール・ルールをカーフの中へ保持するために、少なくとも１つのスチール・ルールをカーフの中へ部分的に挿入するステップ（９００）であって、カーフの中へ挿入されると、磁界がそれぞれのスチール・ルールを安定化および整合させる、ステップと
を含む。
【００６７】
標準的な木製のダイの上に、カッティング・ルールおよびクリーシング・ルールが、きつく保持され、カッティング・ダイが稼働されている間に、それが抜け落ちないように維持する。これは、非常に重要である。その理由は、ダイが、ほとんどのオート・プラテン・ダイ・カッティング・マシンの中で、最大で毎時１２，０００シートの速度で、逆さまに稼働されるからである。したがって、ルールが抜け落ちないようにするために、カーフは、以前には、おおよそ０．０２６〜０．０２７”（０．６６〜０．６９ｍｍ）でレーザー・カットされており、カッティング・ルールまたはクリーシング・ルールは、０．０２８”（０．７１ｍｍ）の正確な幅を有している。これは、大きな差のようには見えないが、それは、ダイの上に極めて大きい膨張を与えることが可能である。仕事中のルールのリニア・インチ／メートルが大きければ大きいほど、ダイは大きく膨張することとなる。ダイは、０．０５”（１．２５ｍｍ）程度膨張する可能性があり、それは、現代の機械の今日の標準では、完全に許容不可能である。スチール・カウンター・プレートを備えたダイカッティングのときの最大許容可能なものは、０．０１”（０．２５ｍｍ）である。また、天候によって、木材は、膨張および収縮する可能性があり、それは、また、寸法安定性に影響を与える。乾燥した季節（冬／春）の間に、木材は乾燥し、ダイは、わずかに縮む可能性があり、また、ルールのうちのいくつかを緩くする可能性があり、したがって、稼働の間にそれらがダイから抜け落ちることを可能にし、それは、大きい損傷をマシンに引き起こす可能性がある。（夏／秋）の間に、ダイは、湿度から膨らむ可能性があり、ダイのサイズを膨張させる可能性がある。カーフに近接して位置付けされている磁気的なデバイスは、カーフが「緩く」カットされている場合でも、すなわち、対応するカーフが特定のマージンを有している状態でも、対応するルールをそのカーフの中の適切な位置に維持することを可能にすることができ、対応するルールが、ダイ・ブロックが大気変動の下で膨張または収縮する場合でも、迅速かつ容易に挿入され、正確に維持され得るようになっている。
【００６８】
自己レベリング：  本発明は、また、カッティング・ダイ・アッセンブリがルールの再設定（ｒｅ−ｒｕｌｅｄ）またはナイフの再設定をされることを必要とする回数を低減させることを可能にする。実際に、磁気エレメントの存在は、プレスの上でのダイ・ブロックのより速いレベリングを可能にする。上記に説明されているように、ダイは、木材の上でカットされるときには、よりきつくレーザー・カットされる。ダイがよりきつくカットされるので、それは、ルールをダイの中によりきつく保持し、そうであるので、カッティング・ルールが自己レベリングすることを許容しない。ルールが自己レベリングできないので、ルールは、より速く損傷を受けるようになり、ダイの寿命を減少させる。木製ダイは、それらに必要とされる時間およびそれらの精密さの損失に起因して、めったにルールの再設定まではされない。したがって、それらは廃棄され（埋め立てゴミを増大させる）、新しいものが注文される。本発明（本出願人によってＰｈａｎｔｏｍ（商標）ダイと呼ばれる）によって、これらの問題のすべてが排除される。その理由は、ルールが磁気エレメントによって適切な位置に保持され、ダイが、たとえば、約０．０３０”（０．７６ｍｍ）まで、より緩くレーザー・カットされ、ルールがプレスの上に適正に着座することを与えるからである。また、Ｐｈａｎｔｏｍ（商標）ダイは、容易にルールの再設定をし、常に安定性を維持している。また、本発明によるダイが容易にルールの再設定をされ得るので、すべての変更された金属ルールがリサイクルされ得る。
【００６９】
また、ダイ・ブロックを磁化することによって、ダイ・ブロックの中へ隠されている磁気エレメントと一般的に強磁性材料（鉄）を含むプレスの構造エレメントとの間の相互作用に起因して、カッティング・ダイ・アッセンブリは、プレスの中へ挿入されると、より良好な安定性を有することとなる。
【００７０】
また、ダイ・ブロックを磁化することによって、一般的にカッティング・ダイ・アッセンブリを作製するために使用される木材または合板以外の他の材料、たとえば、プラスチックおよび発泡体材料などが、カッティング・ダイ・アッセンブリを製造するために利用され得る。したがって、結果として生じるカッティング・ダイ・アッセンブリは、より軽く、より抵抗力があり、大気変動の影響を受けにくく、より輸送しやすい。
【００７１】
本発明の例示目的のおよび現時点で好適な実施形態が、上記では詳細に説明されてきたが、本発明概念は、その他の方法でさまざまに具現化されて用いられ得るということ、および、添付の特許請求の範囲は、先行技術によって限定される限りのものを除いて、そのような変形例を含むと解釈されることが意図されているということが理解されるべきである。
【符号の説明】
【００７２】
１００  ダイ・ブロック
１１０  カーフ
１１２  カーフ幅
１１４、１１６  カーフの垂直方向の対向壁部
１１５  カーフの両側端部
１１８  カーフのサブセクション
１２０、１２２  ダイ・ブロックの上側表面および底部表面
１２４  ダイ・ブロックの縁部
１３０  小さいまたはＶ字形状のカーフ
１３２  小さいまたはＶ字形状のカーフの第１の面
１３４  小さいまたはＶ字形状のカーフの第２の面
１４０  凹部または捕捉体積
１５０  発泡体層
１６０  底部プレート
１６２  底部プレートの溝部
１７０  上部プレート
１７２  上部プレートの溝部
１８０  磁化プレートのためのチャネル
２００  スチール・ルールまたはルール
２１０  ルールのナイフ（それは、鋭くなっているか、または、クリース／スコアであり得る）
２１８  ルールのサブセクション
２２０  スチール・ルールの厚さ
２２２  カーフの遠位横方向端部
２３０  小さいまたはＶ字形状のルール
２３２  小さいまたはＶ字形状のルールの第１の面
２３４  小さいまたはＶ字形状のルールの第２の面
３００  磁気エレメント
３１０  磁気エレメントの平坦な面
３２０  ギャップ
３３０  磁化されているプレート
４００  カッティング・ダイ・アッセンブリ
５００〜９００  方法のステップ
【図１】
2020515427.tif 000003
【図２】
2020515427.tif 000004
【図３】
2020515427.tif 000005
【図４】
2020515427.tif 000006
【図５Ａ】
2020515427.tif 000007
【図５Ｂ】
2020515427.tif 000008
【図５Ｃ】
2020515427.tif 000009
【図６Ａ】
2020515427.tif 000010
【図６Ｂ】
2020515427.tif 000011
【図６Ｃ】
2020515427.tif 000012
【図７Ａ】
2020515427.tif 000013
【図７Ｂ】
2020515427.tif 000014
【図７Ｃ】
2020515427.tif 000015
【図８】
2020515427.tif 000016
【図９】
2020515427.tif 000017
【図１０】
2020515427.tif 000018
【図１１】
2020515427.tif 000019
【図１２Ａ】
2020515427.tif 000020
【図１２Ｂ】
2020515427.tif 000021
【図１２Ｃ】
2020515427.tif 000022
【図１３】
2020515427.tif 000023
【図１４】
2020515427.tif 000024
【図１５】
2020515427.tif 000025
【国際調査報告】
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