(57)【要約】  窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）材料を、例えばクライオポンプ、高表面積フィルター、コーティング用足場、遷移放射検出器、中性子検出器、及び、大容量が平方メートルからそれを超える範囲であり得る、同様のシステムで必要な大容量構造に配置することができる。ＢＮＮＴ材料を固定する技術は、クライオポンプ用のステンレス鋼ワイヤーなど、最終システムに許容される材料の足場を作製することが含まれる。ＢＮＮＴは、合成後そのままのＢＮＮＴ材料が部分的に精製、又は完全に精製されており、分散剤に分散している場合、凍結乾燥、濾過技術、共形表面付着、及びＢＮＮＴ「糊」により足場に配置することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大容量のＢＮＮＴ構造の形成方法であって、前記方法は、
分散剤にＢＮＮＴを分散させることと、
前記分散したＢＮＮＴを支持構造に適用して、ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を形成することと、
前記分散剤を取り除くことと、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記分散したＢＮＮＴを適用することは、前記分散したＢＮＮＴを前記支持構造にスプレーコーティングすることと、前記分散したＢＮＮＴを前記支持構造上に層化することと、前記支持構造上の前記分散したＢＮＮＴを凍結乾燥することと、前記分散したＢＮＮＴを、前記支持構造及び第２の支持構造上に拡散することと、のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記支持構造は、足場及びバッキ−ペーパー／マットのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記足場は、ＢＮＮＴ繊維、ステンレス鋼、Ｋｅｖｌａｒ、ポリマー繊維、炭素繊維、及びガラス繊維のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ＢＮＮＴ材料は、部分的に精製したＢＮＮＴ材料、及び精製ＢＮＮＴ材料のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造をベークすることを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ベークすることは、約６０〜１４０℃のベーク温度で実施されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記分散剤は、アルコール、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記足場を、熱性プラスチック、インジウム、スズ、スズ合金又は他のはんだ、及び低温溶融性ガラスのうち少なくとも１つでプレコーティングすることを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を圧縮することを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を真空でベークすること、及び前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を空気中でベークすることのうち少なくとも１つを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を真空でベークすることは、約２００℃のベーク温度で実施され、前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を空気中でベークすることは、約４５０℃のベーク温度で実施されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造はＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを含み、前記ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを足場上で圧縮することを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記分散したＢＮＮＴを適用することは、前記分散したＢＮＮＴを前記支持構造上で凍結させることと、前記分散剤を蒸発させることと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記分散剤を蒸発させることは、前記分散ＢＮＮＴ材料を真空に配置することと、前記温度を前記分散剤の凝固点未満まで下げることと、を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記分散剤は、蒸留水と、アルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち少なくとも１つと、を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記支持構造はバッキ−ペーパー／マットを含み、前記バッキ−ペーパー／マットを所望の形状に形状化することと、前記形状化したバッキ−ペーパー／マット及びフィルターに前記分散したＢＮＮＴを注入し、ＢＮＮＴをコーティングしたバッキ−ペーパー／マットを形成することと、前記ＢＮＮＴをコーティングしたバッキ−ペーパー／マットを乾燥させることと、を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記分散剤は、アルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記分散したＢＮＮＴは、分散剤１ｍＬ当たり、約０．１〜３ｍｇのＢＮＮＴ材料を有するＢＮＮＴ糊を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記ＢＮＮＴ糊を前記支持構造及び第２の支持構造上に拡散させることと、前記支持構造及び前記第２の支持構造を結合することと、前記結合した支持構造及び前記第２の支持構造を圧縮することと、前記結合した支持構造及び第２の支持構造を加熱して分散剤を蒸発させることと、を更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１６年１１月２９日に出願された、米国特許仮出願第６２／４２７，５８３号に対する優先権の利益を主張し、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれている。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、クライオポンプ、高表面積フィルター、コーティング用足場、遷移放射検出器、中性子検出器、及び、材料が十分な体積で、かつ十分な構造的硬さを有して存在する場合に、窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）の性質から利益を受け得る同様のシステムで使用され得るなどの、大容量構造へのＢＮＮＴの配置方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ＢＮＮＴは様々な技術により製造されることができる。例えば、高温法又は高温高圧法により作製されるＢＮＮＴは典型的には、高品質なＢＮＮＴであり、即ち、壁の数が１〜１０個の範囲となり（大部分は二重壁及び三重壁である）、長さと直径の比が、典型的には１０，０００：１又はそれ以上であり、ＢＮＮＴは触媒非含有であり、ＢＮＮＴは、非常に高い結晶性である（長さ１００直径当たり、欠陥は１個未満）。しかし、使用する方法(プロセス)、及び合成条件に応じて、ホウ素、非晶質窒化ホウ素（ａ−ＢＮ）、六方晶系窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）ナノケージ、及びｈ−ＢＮナノシートの小粒子が存在する場合がある。これらの粒子は典型的には、スケールが数十ナノメートルであるが、より小さくても、又は大きくてもよい。また、製造工程、供給原料、及び操作パラメーターに応じて、これらの小粒子はどこにおいても、合成後そのままの材料の質量の５質量％未満〜９５質量超を占め得る。
【０００４】
ＢＮＮＴ材料は、いくつかの貴重な性質を有している。合成後そのままの高温法ＢＮＮＴ材料の密度は、典型的には１リットル当たり約０．５グラム（０．５ｇ／Ｌ）であるが、容易に±５０％は変化する。合成後そのままの材料を圧縮して、１立方センチメートル当たり０．５グラムに近づく密度にすることができる。圧縮すると、合成後そのままの材料は典型的には、圧縮された形状及び密度に近いまま保持される。ホウ素粒子、ａ−ＢＮ粒子、ｈ−ＢＮナノケージ、及びｈ−ＢＮナノシートの大部分を取り除いた精製ＢＮＮＴ材料は、合成後そのままの材料同様の密度を有するが、最大密度は典型的には小さい。合成後そのままの高品質ＢＮＮＴ材料の表面積は、合成パラメーターの選択に応じて、典型的には１００〜２００ｍ2／ｇ又はそれ以上の範囲である。
【０００５】
所与の用途に対して、ＢＮＮＴ材料の密度を制御するのが望ましい場合がある。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、及び窒化ホウ素ナノシート（ＢＮＮＳ）の特定の用途は、安定した密度に左右される。これらの材料の安定密度を達成するための一般的な技術は、糊として作用する少量のポリマー、シリコーン、又は他の同様の材料を添加することである。いくつかの用途に関して、二酸化炭素ガスなどの様々な発泡剤を使用して、材料を分散する。他の用途では、凍結乾燥技術を使用して材料を分散させる、及び、場合によってはエアロゲルを形成する。これら添加剤の大部分により、得られるＣＮＴ、グラフェン、及びＢＮＮＳ構造は、極高真空（ＸＨＶ）クライオポンプでのベークアウトサイクルなどの、対象の様々な環境における高温での残存ができなくなる。更に、いくつかのフィルターの化学的環境は、多くの添加剤には許容されるものではない。したがって、これらの材料の密度を安定化させるための現代のアプローチは、ＢＮＮＴには有用ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合成後そのままのＢＮＮＴ材料を、少数の支持ワイヤと共に大容量に単純に詰め込むことにより最初の試験が実施されたものの、これは実行可能な商業的解決策ではない。大容量ＢＮＮＴ材料の用途は一般的に、ホウ素粒子を非含有でなければならず、輸送可能でなければならず、製造及び操作に関して十分効果的でなければならず、振動を含む環境において耐久可能でなければならず、かつ、ＢＮＮＴ材料を取り除くことができるガス及び／又は液体流を残留させなければならない。したがって、大容量構造で使用するためのＢＮＮＴの構築方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書にて開示するように、ＢＮＮＴを、様々な用途に対して好適な、安定した密度及び構造強度を備えた大容量構造で調製することができる。例えば、このようなＢＮＮＴ材料は、クライオポンプ、高表面積フィルター、コーティング用足場、遷移放射検出器、中性子検出器、及び、材料が十分な体積で存在する場合に、ＢＮＮＴ特有の性質を利用する同様のシステムにおいて貴重な用途を有する。
【０００８】
大容量構造にＢＮＮＴを配置する方法としては、足場材料を配置すること、及びＢＮＮＴ材料をその足場上に適用することが挙げられる。ＢＮＮＴ材料は、ＢＮＮＴスプレー、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットによるコーティング、凍結乾燥、濾過、及びＢＮＮＴグルーイングを含む１つ以上の方法により適用することができる。いくつかの実施形態において、足場としては、ＢＮＮＴ繊維、ステンレス鋼、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、ポリマー繊維、炭素繊維、及びガラスファイバーが挙げられる。いくつかの実施形態において、足場の間隔は約０．３〜１０ｍｍである。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料は部分的に、又は完全に精製されている。
【０００９】
ＢＮＮＴスプレーを用いて足場をコーティングする方法は、ＢＮＮＴ材料を分散させてＢＮＮＴスプレーを形成することと、ＢＮＮＴスプレーを用いて足場をコーティングすることと、ＢＮＮＴをコーティングした足場をベークすることと、を含む。いくつかの実施形態において、ベーク温度は約６０〜１４０℃であってよいが、ベーク温度及び期間は特定の実施形態に対して最適化してよい。例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍ未満の小面積では１分以下しか必要とされ得ないが、１平方メートルの面積には、大型オーブンを使用しない限り数十分が必要とされ得る。いくつかの実施形態において、分散剤はイソプロピルアルコールを含むことができる、又はイソプロピルアルコールであることができる。いくつかの実施形態において、方法は、熱性プラスチック、インジウム、スズ、スズ合金又は他のはんだ、及び低温溶融性ガラスのうち少なくとも１つを用いて、足場を事前清掃すること、及び／又は足場をプレコートすることを更に含む。いくつかの実施形態において、方法は、スプレーコーティングを足場上で圧縮すること、及び／又はＢＮＮＴをコーティングした足場をベークして揮発性有機化合物を取り除くことを更に含む。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴをコーティングした足場を約２００℃で空気中でベーク、若しくは真空ベークすることができる、又は代替的には、残留炭素が存在する場合、典型的には３０分〜２時間、約４５０℃で空気中でベークすることができる。その温度において、残留炭素は二酸化炭素に転換される。当業者は、特定の実施形態に関する、最適なベーク温度及び期間を決定することができる。
【００１０】
ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを用いて足場をコーティングする方法は、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを足場上に重ねることと、ＢＮＮＴをコーティングした足場を、約６０〜１４０℃の温度でベークすることと、を含む。いくつかの実施形態において、方法は、熱性プラスチック、インジウム、スズ、スズ合金又は他のはんだ、及び低温溶融性ガラスのうち少なくとも１つを用いて、足場を事前清掃すること、及び／又は足場をプレコートすることを更に含む。いくつかの実施形態において、方法は、バッキ−ペーパー／マットを足場上で圧縮して、共形付着を向上させる、若しくは提供すること、及び／又はＢＮＮＴをコーティングした足場をベークして揮発性有機化合物を取り除くことを更に含む。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴをコーティングした足場は約２００℃で真空ベーク、又は４５０℃で空気中でベークすることができる。
【００１１】
ＢＮＮＴ材料を足場上に凍結乾燥する方法を本明細書で開示する。方法は、ＢＮＮＴ材料を分散させることと、分散ＢＮＮＴ材料を容器中で凍結することと、分散ＢＮＮＴ材料を真空に配置し、分散剤の凝固点未満まで温度を下げることと、分散ＢＮＮＴ材料を標準温度及び圧力まで戻すことと、を含む。いくつかの実施形態において、分散剤は、蒸留水中のメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち少なくとも１つである。いくつかの実施形態において、分散剤は約１〜１０重量％である。いくつかの実施形態において、温度は約−５℃〜−８０℃まで低下する。いくつかの実施形態において、温度は約−４０℃まで低下する。
【００１２】
ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットの作製方法は、ＢＮＮＴ材料を分散剤中に分散させることと、バッキ−ペーパー／マットを所望の形状に形状化することと、フィルター及び／又は剥離紙を所望の形状の底部に配置することと、分散ＢＮＮＴ材料をバッキ−ペーパー／マット上に注入することと、コーティングされたバッキ−ペーパー／マットを乾燥させることと、を含む。いくつかの実施形態において、分散剤は、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち少なくとも１つである。いくつかの実施形態において、バッキ−ペーパー／マットは、編み込みステンレス鋼グリッド、ポリマー繊維、ガラス繊維、及びＢＮＮＴ繊維のうち少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態は、所望の形態のために、１つ以上の追加の支持体を位置決めすることを更に含む。
【００１３】
ＢＮＮＴ糊、ＢＮＮＴ糊の作製方法、及びＢＮＮＴ糊の使用方法を本明細書で開示する。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ糊はＢＮＮＴ材料及びアルコールを含み、ＢＮＮＴ材料の密度は約０．１〜３ｍｇ／ｍＬである。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料は部分的に精製されている、又は完全に精製されている。いくつかの実施形態において、アルコールは、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、及びエチルアルコールのうち少なくとも１つである。いくつかの実施形態において、組成物は水を更に含み、約１００：０〜５０：５０の、アルコール：水の比を有し得る。ＢＮＮＴ糊の作製方法は、ＢＮＮＴ材料を、アルコールを含む分散剤に分散させることを含み、分散ＢＮＮＴ材料は、約０．１〜３ｍｇ／ｍＬの密度を有する。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料は、撹拌又は音波処理により分散される。いくつかの実施形態において、アルコールは、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、及びエチルアルコールのうち少なくとも１つである。いくつかの実施形態において、方法は水を含み、アルコール：水の比は１００：０〜５０：５０である。ＢＮＮＴ糊の使用方法は、ＢＮＮＴ材料を、アルコールを含む分散剤に分散させることと、分散ＢＮＮＴ材料を、少なくとも２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マット上で拡散させることと、少なくとも２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを圧縮することと、少なくとも２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを約８０〜１２０℃まで加熱して、あらゆる液体を蒸発させることと、を含む。いくつかの実施形態において、分散ＢＮＮＴ材料は、約０．１〜１ｍＬ／ｃｍ2の密度で拡散される。いくつかの実施形態において、方法は、少なくとも２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットをベークして揮発性有機化合物を取り除くことを更に含む。いくつかの実施形態において、少なくとも２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットは、約２００℃にて真空でベークされる、又は、約４５０℃で空気中でベークされる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】イソプロピルアルコールに分散した、部分的に精製したＢＮＮＴ材料（左）、及び、精製ＢＮＮＴ材料（右）を示す。
【図２】本アプローチの一実施形態に従った、ＢＮＮＴスプレー及びバッキ−ペーパー／マットコーティングの作製方法(プロセス)を示す。
【図３】本アプローチの一実施形態に従った、部分的に精製したＢＮＮＴ材料を、ウィーブの底半分にスプレーした、ガラス繊維ウィ−ブを示す。
【図４】本アプローチの一実施形態に従った、部分的に精製したＢＮＮＴ材料をスプレーした８０メッシュ３１６ステンレス鋼メッシュを示す。
【図５】本アプローチに従った、凍結乾燥方法(プロセス)の一実施形態を示す。
【図６】本アプローチの一実施形態に従った、粉末としての、部分的に精製した凍結乾燥ＢＮＮＴ材料を示す。
【図７】本アプローチの一実施形態に従った、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットの作製方法(プロセス)を示す。
【図８】本アプローチの一実施形態に従った、濾過膜上でＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットとして回収した、部分的に精製したＢＮＮＴ材料を示す。
【図９】本アプローチにて、ＢＮＮＴ「糊」を作製し適用する方法(プロセス)の、一実施形態を示す。
【図１０】本アプローチの一実施形態に従った、ＢＮＮＴ「糊」により結合された、バッキ−ペーパーとしての、２つの部分的に精製したＢＮＮＴ材料を示す。
【図１１】本アプローチの一実施形態に従った、階層状ワイヤーフレームに、ＢＮＮＴ「糊」により共に結合したＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
大容量構造のＢＮＮＴは、クライオポンプ、高表面積フィルター、コーティング用足場、遷移放射検出器、中性子検出器、及び同様のシステムにおける用途を有する。大容量構造は、立方ミリメートルのＢＮＮＴ材料から、立方メートルを超えるＢＮＮＴ材料までの範囲になり得る。大容量構造でＢＮＮＴを支持することには、階層状のワイヤー足場、メッシュ、及び同様の支持体の組み合わせを伴い得る。本出願には参照により、国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ１６／３２３８５号（２０１６年５月１３日出願）、同第ＰＣＴ／ＵＳ１７／５０２８７号（２０１７年９月６日出願）、米国特許仮出願第６２／３８３，８５３号（２０１６年９月６日出願）、同第６２／３９７，０５０号（２０１６年９月２０日出願）、及び同第６２／３９８，９４１号（２０１６年９月２３日出願）の全体が組み込まれている。
【００１６】
足場を用いる実施形態において、足場の組成は、大容量が低温及び／若しくは高温、及び／若しくはこれら両方（即ち、約０Ｋ〜８００Ｋ超）のサイクルに通されるか、又は室温付近で維持されるか；ＢＮＮＴ材料体積で用いられ得る、又はＢＮＮＴ材料体積と接触し得る化学物質；並びに、ＢＮＮＴ材料体積を通る材料のあらゆる流れ；を含む因子に左右される。いくつかの実施形態において、足場は、ＢＮＮＴ繊維、ステンレス鋼、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）及び他のポリマー繊維、炭素繊維、ガラス繊維、並びに、ＢＮＮＴ、及び体積を通過するあらゆる組成物と十分に反応する任意の他の繊維のうち１つ以上から形成することができる。足場の形状は、用途に基づいて決定することができる。足場材料の中には、足場を形成する支持体間に空間を含み得るものもある。いくつかの実施形態において、足場の支持体間の間隔は、約０．３〜１０ｍｍであり得る。
【００１７】
足場の構築後、足場は容器内に配置され得る。容器の形状は、ＢＮＮＴの大容量材料が用途で占める形状に一致するのが好ましい。例えば、ＢＮＮＴの大容量材料が、クライオポンプの薄型円筒体積を占める場合、足場は薄型ウエハの形状であり得、容器は、ＢＮＮＴコーティングの後、コーティング足場が、クライオポンプの空間に対応する薄型円筒形状を有するようなサイズ及び形状となり得る。いくつかの実施形態において、用途そのものが、ＢＮＮＴ大容量材料用の容器を形成してよい。例えば、クライオポンプの１つ以上のセクションを使用して、足場を受けるための容器の１つ以上の壁を形成することができる。クライオポンプ装置の、任意の非クライオポンプ部分などの、ＢＮＮＴコーティングを受けることを意図しない用途における表面は、ＢＮＮＴ材料が速やかに、テフロン（登録商標）などに接着しない材料から形成されてよい、又はこれでコーティングされてよい。
【００１８】
いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料に存在するホウ素粒子、及び／又は他の不純物を取り除くために、ＢＮＮＴ材料は部分的に、又は完全に精製することができる。好適な精製方法としては、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０６３７２９号（２０１７年１１月２９日出願）に記載されているものが挙げられ、その全体が参照により組み込まれている。いくつかの実施形態において、部分的に精製したＢＮＮＴ材料（例えば、ホウ素除去工程後のＢＮＮＴ材料）は、１つ以上の追加の精製方法(プロセス)により取り除かれた、ａ−ＢＮ、ｈ−ＢＮナノケージ、ｈ−ＢＮナノシート、及びＢＮＮＴの小粒子を有してよい。いくつかの実施形態において、精製ＢＮＮＴ材料は、ほとんど大部分のｈ−ＢＮナノケージ及びｈ−ＢＮナノシートが取り除かれてよい。精製範囲及び精製度合いを最適化して、所与の用途に関する所与の実施形態のために調整された使用可能な材料の収率を最大化することができるということが、当業者により理解されなければならない。ホウ素粒子は、ＢＮＮＴで比較的大きい重量で作用し得、ＢＮＮＴ材料が振動したとき、圧縮力の望ましくない増加がもたらされる。ホウ素粒子は、ＢＮ材料、例えばＢＮＮＴ、ａ−ＢＮ、ｈ−ＢＮナノケージ、及びｈ−ＢＮナノシートと比較して、他の材料と異なる化学反応を有し得る。高温高圧法により作製した合成後そのままのＢＮＮＴ材料は、例えば、１グラム当たり約１００〜２００ｍ2の表面積を有し得、精製ＢＮＮＴ材料は、１グラム当たり約３５０〜５５０ｍ2の表面積を有し得る。部分的に精製したＢＮＮＴ材料は、１グラム当たり約３００ｍ2の表面積を有し得る。多くの用途は、大きい表面積により恩恵を受け、精製及び部分精製は、ＢＮＮＴ材料の表面積を増加させることができる。ＢＮＮＴに最適な分散剤は、ホウ素粒子に最適な分散剤とは同一ではないため、本明細書に記載した凍結乾燥及び濾過技術は、少なくとも部分的に精製したＢＮＮＴ材料とより良く作用することができる。
【００１９】
図１は、部分的に精製したＢＮＮＴ材料１１（左）、及び、精製ＢＮＮＴ材料１２（右）を示す。両方とも、激しく撹拌することによりイソプロピルアルコール中に分散する。いくつかの実施形態において、軽度の音波処理、即ち、ＢＮＮＴの塊を解体するが、ＢＮＮＴは破壊しない音波処理もまた、使用することができる。部分的に精製したＢＮＮＴ材料１１は僅かに沈殿し得るが、精製ＢＮＮＴ材料１２は分散したままである。用途に応じて、図１に示す両方のＢＮＮＴ材料が有用であり得る。
【００２０】
部分的に精製したＢＮＮＴ材料、及び精製ＢＮＮＴ材料は、プラスチック、ガラス、及び金属を含む多くの材料の表面に、弱く結合し得る。５〜１０ｍｇ／ｃｍ2の部分的に精製したＢＮＮＴ材料、及び精製ＢＮＮＴ材料のコーティングを、本明細書で開示する。部分的に精製したＢＮＮＴ材料については、５ｍｇ／ｃｍ2のカバー面積、及び３００ｍ2／ｇの表面積を有するため、１ｍ2のスプレーコート面積は、１５，０００ｍ2の効果的な表面積を有する。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料をバッキ−ペーパー、即ち、カーボンナノチューブ及び／若しくはカーボンナノチューブ格子紙、並びに／又はＢＮＮＴから作製した、１つ以上の薄いシートに適用してよい。本明細書で記載される例示的なＢＮＮＴバッキ−ペーパーは、約２０〜５００マイクロメートル厚であり、１〜２５ｍｇ／ｃｍ2の、対応する空気表面密度を有する。本明細書で使用する用語「マット」は、約５００マイクロメートル以上の厚さを有するＢＮＮＴ材料を意味し、複数のＢＮＮＴバッキ−ペーパー、又は共に結合したマットを含み得る。本明細書で使用する場合、用語「バッキ−ペーパー／マット」は、バッキ−ペーパー及び／又はマットを意味し、これらを指す。
【００２１】
図２は、本アプローチに従った、スプレーコーティング及び／又はバッキ−ペーパー／マットを作製及び適用するための方法(プロセス)の、一実施形態のフローチャートを示す。このような方法(プロセス)において、ＢＮＮＴは、コーティングした材料に共形的に結合している。いくつかの実施形態において、方法(プロセス)は、例えばイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトン、他の揮発性有機化合物などの分散剤に、部分的に精製した、又は完全に精製したＢＮＮＴ材料であり得る、ＢＮＮＴ材料を分散させること（Ｓ２０１）を含む。その他のアルコール及び分散剤も、同様に等しく作用することが理解されなければならない。いくつかの実施形態において、分散剤は、最大でイソプロピルアルコールと蒸留水の５０：５０混合物であることができる。いくつかの実施形態において、部分的に精製した、又は完全に精製したＢＮＮＴ材料の密度は、分散剤１０ｍＬ当たり、約１〜５ｍｇのＢＮＮＴ材料である。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料でコーティングされる材料を清掃して（Ｓ２０２）、あらゆる脂、微粒子などを取り除いてよい。実施形態に応じて、清掃Ｓ２０２は任意であってよい。コーティングされる材料は、当該技術分野において既知の方法、及び／又は、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０６３７２９号（２０１７年１１月２９日出願・その全体が参照により組み込まれている）に説明されている方法を使用して、あらゆる炭化水素を清掃してよい。場合により、ＢＮＮＴ材料でコーティングされる材料は、約１〜５０マイクロメートルの熱性プラスチック、インジウム、スズ、スズ合金若しくは他のはんだ、又は低温溶融性ガラスでプレコートされてよい（Ｓ２０３）。プレコーティングの選択は、最終用途の化学的及び熱的必要条件に一致するように、用途により決定される。プレコーティングは、最終用途の接着必要条件により決定される。用途によっては、プレコーティングＳ２０３は必要ないことが理解されなければならない。
【００２２】
いくつかの実施形態において、アトマイザーを使用して、分散ＢＮＮＴ材料を、コーティングされる材料上にスプレーしてよい（Ｓ２０４）。あるいは、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを、コーティングされる材料の表面上に、表面の形状に共形的に一致するなどのように、層状にしてよい（Ｓ２０５）。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴコーティング材料をベークして、ＢＮＮＴコーティング材料から揮発性有機化合物を取り除いてよい（Ｓ２０６）。例えば、ＢＮＮＴコーティング材料を、約６０〜１４０℃の温度まで加熱し、揮発性有機化合物を追い出すことができる。いくつかの実施形態において、材料をヒートガンで加熱することができる、又は、ベーク期間中に、１つ以上のベーク温度に維持したオーブンに配置することができる。当業者は、ベーク時間及び温度は、ＢＮＮＴコーティング材料中に存在することが予想される、又は存在することが知られている揮発性有機化合物の種類に応じて変化し得ることを理解しているはずである。
【００２３】
いくつかの実施形態において、スプレーコーティング又はＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットは、圧縮されてよい（Ｓ２０７）。特にベーク中での、又は高温での圧縮には、コーティング及びＢＮＮＴの結合を伴う。例えば、コーティングがＢＮＮＴに、共形的に接続又は結合するように、温度をコーティングの融点又はガラス転移温度まで上げてよい。
【００２４】
場合により、アルコール又はその他の揮発性有機化合物が存在しており、取り除く必要がある場合、ＢＮＮＴコーティング材料を真空ベークしてよい（Ｓ２０８）。例えば、ＢＮＮＴコーティング材料を真空に配置して、約２００℃でベーク期間、加熱することができる。あるいは、好ましくは高いベーク温度で、及びより好ましくは約４５０℃で、ＢＮＮＴコーティング材料を空気中で真空ベークしてよい。いくつかの実施形態において、より低温のガラス転移温度を有する、低温コーティング、例えば熱可塑性プラスチック又はインジウムを使用する場合、ベーク温度を下げてよい。
【００２５】
図３は、シート３２の底半分に、８ｍｇ／ｃｍ2の、部分的に精製したＢＮＮＴ材料を有する、ガラス繊維ウィ−ブ３１の一実施形態を示す。部分的に精製したＢＮＮＴは、数センチメートルの曲率を有する局所半径で屈曲される、又は折り畳まれる場合でさえも、ウィ−ブ上にとどまる。
【００２６】
図４は、８０メッシュ３１６ステンレス鋼を、５ｍｇ／ｃｍ2の部分的に精製したＢＮＮＴ材料４１にスプレーコーティングした、本アプローチに従った一実施形態を示す。メッシュは約８１％が開口している（例えば、面積の８１％がＢＮＮＴ材料４１を非含有である）。この開口空間により、材料がメッシュを流れることができる。本実施形態において、メッシュ内の３１６ステンレス鋼ワイヤーは、０．３１５ｍｍの幅で離間されている。ＢＮＮＴ材料は、ガラス繊維及びステンレス鋼メッシュなどの表面に弱く結合し得るものの、機械的摩擦、振動、又はアルコールなどの溶媒／分散剤が存在しない限り、ＢＮＮＴ材料は、図３及び４に示すように、表面に十分に結合され、多くの用途で有用な大容量を形成することができる。
【００２７】
いくつかの実施形態において、凍結乾燥を利用して、足場又は他の構造上にＢＮＮＴ材料を配置することができる。いくつかの実施形態において、エポキシなどの結合剤を使用して、ＢＮＮＴ材料の足場への結合を補助することができる。結合剤の添加は、用途に左右される。例えば、結合剤は高温で分解し得、クライオポンプは多くの場合、およそ１０Ｋ及び少なくとも５００Ｋの間で、そして場合によっては８００Ｋを超えて回転するため、結合剤は典型的には、クライオポンプ用途には使用されない。更に、結合剤はＢＮＮＴ表面の、ポンプ注入されているガスの効率的なクライオポンピングを提供する能力と干渉し得る。しかし、例えば、クライオポンプがおよそ４００Ｋの熱回転のみを必要とする場合、インジウムは４２９．７Ｋにて溶融するため、インジウムをＢＮＮＴ材料の結合剤として使用することができる。インジウムは、クライオポンプで使用する金属のいくつかをはんだ付けすることができ、図２に記載する、ＢＮＮＴ材料の後続の加熱及び圧縮により、インジウムはＢＮＮＴ材料を表面に、共形的に保持することができる。熱可塑性プラスチック及びガラスコーティングはまた、それぞれの表面に、ＢＮＮＴ材料の共形的結合を形成することができる。いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ材料の、ワイヤー及び表面への共形的結合を行うための結合剤は、約１〜５０マイクロメートルの厚さであるが、所望の結果に応じて、この範囲を超えて拡大することができる。
【００２８】
図５は、本アプローチに従った、凍結乾燥の一実施形態のフローチャートを示す。いくつかの実施形態において、部分的に精製したＢＮＮＴ材料、及び精製ＢＮＮＴ材料は、１種以上の分散剤に分散することができる（Ｓ５０１）。例えば、分散剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及び揮発性有機化合物のうち１つ以上を挙げることができる。ＢＮＮＴ材料を、既知の方法、例えば、激しい撹拌、又は軽度の音波処理などにより分散剤に導入することができる。当業者は、アルコールの適切な重量％を決定することができる。例えば、いくつかの実施形態において、アルコールの重量％は、約１〜１０重量％であり得る。いくつかの実施形態において、アルコールの重量％は、１重量％未満であることができる。いくつかの実施形態において、メチルアルコール及び蒸留水を使用してよい。分散後、いくらかの分散ＢＮＮＴは、引き続き撹拌をして、分散させたままにする必要があり得る。精製ＢＮＮＴは、撹拌後に大部分が分散したままであり得る。部分的に精製したＢＮＮＴ材料、例えば、ホウ素除去工程を通ったＢＮＮＴ材料は、数時間分散したままであり得るが、合成後そのままの材料は、典型的にはホウ素粒子の存在により決定され得、分散したままでない場合がある（分散液がホウ素粒子をベースにする場合を除いて）。一般的に、必要とされる質量の、合成後そのままのＢＮＮＴ、部分的に精製したＢＮＮＴ、又は精製ＢＮＮＴ材料は、容器の容積に一致する分散剤の体積に分散し得る。
【００２９】
次に、分散したＢＮＮＴを、足場、又はコーティングされる同様の構造を含有する容器に導入してよい（Ｓ５０２）。例えば、分散したＢＮＮＴを容器に注入してよい。次に、ＢＮＮＴを装填した分散剤を含有する容器をチャンバに配置し、凍結してよい（Ｓ５０３）。凍結を素早く行い、分散液からあらゆるＢＮＮＴ材料が出るのを減少させるのが好ましい。いくつかの実施形態においては、チャンバ圧を、ほぼ真空まで低下させてよい。いくつかの実施形態において、アルコール含量に応じて温度を凝固点未満、即ち−５℃〜−８０℃に調整して、蒸発を誘発してよい。いくつかの実施形態において、温度を−４０℃に調整してよい。分散剤を蒸発させてよく、層状の足場、又は他の構造中に分散し、これらにより支持されているＢＮＮＴ材料を残す。当業者は既知の方法を使用して、分散剤を取り除くことができる。分散剤が取り除かれると、容器を室温、又は、特定の用途に必要な後続の加工及び操作のための、任意の他の条件に戻し、圧力をかけてよい（Ｓ５０４）。例えば、用途がクライオポンプであれば、容器内のあらゆる非クライオポンプ部分を、標準温度及び圧力で取り除いてよい。図６は、ふわふわした粉末に見える、部分的に精製した凍結乾燥ＢＮＮＴ材料６１のサンプルを示す。図６に示すＢＮＮＴ材料６１を、本アプローチの一実施形態で、ただし、コーティングされる足場又は同様の構造の不存在下で、調製した。
【００３０】
濾過技術もまた使用して、ＢＮＮＴを含むバッキ−ペーパー／マットをコーティングしてよい。いくつかの実施形態において、複数のバッキ−ペーパー／マットを共に結合してよく、これにより、ＢＮＮＴの体積が増加し、最終用途の任意の所望の体積、及び／又は形状が達成される。図７は、本アプローチに従った、濾過方法(プロセス)の一実施形態を示す。いくつかの実施形態において、部分的に精製した、又は完全に精製したＢＮＮＴ材料を分散剤に分散させる（Ｓ７０１）。分散は、例えば、激しい撹拌及び／又は軽度の音波処理を含む、既知の方法により達成することができる。分散したＢＮＮＴの密度は、最終用途に従って決定することができる。いくつかの実施形態において、密度は約０．１〜５ｇ／Ｌであってよい。いくつかの実施形態において、分散剤は、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、揮発性有機化合物、又は他の既知の分散剤のうち１つ以上であることができる。分散溶液は、蒸留水を含んでよい。アルコール：水の比は、約１００：０（アルコールのみ）、１００：０〜５０：５０、又は５０：５０未満であってよい。当業者は、最終用途に応じて最適な比を決定することができる。好ましくは、所望の形状のバッキ−ペーパー／マットを有する鋳型を準備してよい（Ｓ７０２）。いくつかの実施形態において、鋳型は金属、例えばアルミニウム、又はプラスチックであることができる。分散したＢＮＮＴを受けるために、足場材料を配置してよい（Ｓ７０３）。いくつかの実施形態において、各バッキ−ペーパー／マットは、層状足場として使用される、織り込まれたステンレス鋼格子又は他の金属の層を含んでよい。ポリマー繊維、ガラス繊維、及び更にはＢＮＮＴ繊維などのその他の材料を使用して、足場を形成することができる。いくつかの実施形態において、足場格子は、ステンレス鋼メッシュ又はウールによりカバーされてよい。格子は底部層を形成することができ、濾過膜及び／又は剥離紙の頂部に配置されることができる。いくつかの実施形態において、織り込まれた格子の直径は約５０〜２００マイクロメートルであり得るが、いくつかの実施形態では、この範囲を超えてもよい。ステンレス鋼ワイヤー格子間の容積を、上述した８０メッシュ３１６ステンレス鋼、又はステンレススチールウールなどのステンレス鋼メッシュで充填してよく、ワイヤー間の平均間隔は約０．３〜５ｍｍであるが、いくつかの実施形態では、間隔はこの範囲を超えてもよい。ウールを形成するステンレス鋼ワイヤーの直径は、約１０〜５０マイクロメートルであり得るが、いくつかの実施形態では、この範囲を超えてもよい。非常に大型のクライオポンプに関して、一連の編み込まれたステンレス鋼ワイヤー格子の追加の層は、大型構造を支持する必要があり得る。所望の結果及び最終用途に応じて、足場構造は変化し得ることが理解されなければならない。いくつかの実施形態において、鋳型は、構造に剛性を付与する（Ｓ７０４）ための、１つ以上の追加の支持体を含んでよい。次に、従来技術を使用して、分散ＢＮＮＴ材料をバッキ−ペーパー／マットに注入し（Ｓ７０５）、次に、スプレーコーティングからアルコールを蒸発させることに関して上述したような���来技術を使用して、乾燥させることができる（Ｓ７０６）。
【００３１】
図８は、本アプローチの一実施形態に従った、濾過膜８２の上に回収された、部分的に精製したＢＮＮＴ材料８１を示す。層状足場はこの図には現れないが、上述のように、ＢＮＮＴ材料８１内に組み込まれることができる。いくつかの実施形態において、層状構造をまず、インジウム、スズ、インジウム若しくはスズ合金、熱性プラスチック、又は低転移温度を有するガラスなどのはんだでコーティングしてよい。次に、層状構造に使用した、部分的に精製したＢＮＮＴ材料、又は精製ＢＮＮＴ材料を、対応するコーティングの融点まで加熱して、ＢＮＮＴ材料の小片の、表面への共形結合を補助してよく、これにより、最終アセンブリの機械的安定性が向上する。凍結乾燥及び濾過システムの当業者により理解されるべきであるように、技術間の選択は、最終システムにおけるＢＮＮＴ材料の所望の密度、容器の形状、所要時間、並びに材料及び方法(プロセス)のコストに依存し得る。
【００３２】
最終用途が、足場又は他の支持構造を形成するために使用した材料を決定し得ることが理解されなければならない。例えば、クライオポンプにより必要とされる極端な温度範囲が、ＢＮＮＴ材料を支持する足場用のステンレス鋼の選択に影響を与え得る。いくつかの実施形態において、室温での実施のみが必要とされ、最終システムの環境に存在する化学物質が足場材料に対して反応性ではない場合、ワイヤー及び支持体は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、炭素繊維、又はガラス繊維などの材料で構成されてよい。いくつかの実施形態において、追加の糊又はフィラーを、ＢＮＮＴ材料に添加してよい。
【００３３】
いくつかの実施形態において、ＢＮＮＴ「糊」を使用して、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マット及び表面のスプレーコーティングを結合することができる（存在するのであれば）。図９は、本アプローチに従った、ＢＮＮＴ糊の方法(プロセス)の一実施形態を示す。いくつかの実施形態において、部分的に精製した、又は完全に精製したＢＮＮＴ材料を、Ｓ９０１で上述したように、アルコール又はアルコール−水混合物に分散させ、ＢＮＮＴ「糊」材料を形成することができる。ＢＮＮＴ「糊」は、後述するＢＮＮＴ材料密度の必要条件を有する、スプレー及びバッキ−ペーパーを形成する材料と同一であることができる。処理中にどのように適用されるかが、ＢＮＮＴ「糊」をＢＮＮＴ「糊」たらしめることである。いくつかの実施形態において、部分的に精製した、又は完全に精製したＢＮＮＴ材料を、激しい撹拌及び／又は軽度の音波処理により分散剤に分散させて、約０．１〜３ｍｇ／ｍＬの最終密度のＢＮＮＴ材料を得ることができる。いくつかの実施形態において、分散剤は、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、揮発性有機化合物、又は同様の分散剤の１つ以上であることができ、蒸留水を含むことができる。いくつかの実施形態において、アルコール：水の比は、約１００：０（アルコールのみ）〜最低で５０：５０であることができるが、当業者は、比がより小さいいくつかの実施形態に最適であることを決定することができる。次に、ＢＮＮＴ「糊」を、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットの個別の片の上に拡散する（Ｓ９０２）。使用するＢＮＮＴ「糊」の量は、特定の実施形態に左右される。いくつかの実施形態において、例えば、糊は約０．１〜１ｍＬ／ｃｍ2の密度で拡散される。次に、２つのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットを、共に圧縮してよい（Ｓ９０３）。圧縮片はまた、加熱して液体を蒸発させてよい。いくつかの実施形態に関しては、ＢＮＮＴ「糊」材料から液体を取り除くには、１０分〜２時間、約８０〜１２０℃に加熱することが十分である。場合により、あらゆるアルコールを取り除く必要がある場合、ＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マットをベークしてよい（Ｓ９０４）。例えば、糊付けした片を、当業者により決定可能なベーク期間、約２００℃で真空に配置してよい、又は約４５０℃で空気中にてベークしてよい。
【００３４】
ＢＮＮＴ「糊」法は、例外的な面内結合を生み出すことが示されている。例えば、重ね剪断試験で観察されるように、Ｇ２Ｃ亀裂試験の面内結合は、バッキ−ペーパー／マットそれ自体より強力である場合がある。Ｇ１Ｃ亀裂剥離試験は、Ｇ１Ｃ平面方向への、非常に弱い結合を示す。図１０は、本アプローチの一実施形態で作製したＢＮＮＴ「糊」により結合した、プロトタイプのＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マット１０１を示す。図１０は、本アプローチに従ったＢＮＮＴ「糊」を使用して形成した繋ぎ目を有するセクション１０３ではなく、元のＢＮＮＴバッキ−ペーパーマット片１０２の１つで生じる重ね剪断試験での破壊を示す。
【００３５】
本アプローチにより、多種多様な構造が可能となることが理解されなければならない。一例として、図１１は、ＢＮＮＴ「糊」１１２により結合した、複数のＢＮＮＴバッキ−ペーパー／マット１１１の配置を示す。本実施形態は、微細メッシュ１１３のワイヤー層状構造、及び一連のウィ−ブ１１４を含む。ＢＮＮＴ「糊」１１２は横方面への接着性を付与する一方、ワイヤー層状構造１１３及び１１４は、アセンブリ全体に垂直の安定性を付与する。この構造を用いると、大きな表面積及び機械的安定性を有するＢＮＮＴ材料を、大容量に満たすことができる。
【００３６】
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明する目的のものだけであり、アプローチを制限することを意図するものではない。文脈上別途明記しない限り、本明細書で使用する場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、複数形も同様に含むことを意図する。本明細書中で使用する場合、用語「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／又は「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及した特徴、整数、工程、操作、元素、及び／又は構成成分の存在を明記するものの、１つ以上の他の特徴、整数、工程、操作、元素、構成成分、及び／又はこれらの群の存在又は追加を除外するものではないことが更に理解されよう。
【００３７】
本アプローチは、本アプローチの精神又は本質的特徴を逸脱することなく、他の特定の形態で実施可能である。開示された実施形態はそれ故、全ての点を、限定的なものではなく例示的なものとして考慮することができ、本アプローチの範囲は、前述の説明ではなく出願における特許請求の範囲により示されており、特許請求の範囲における意味及び等価な範囲内に収まる全ての変化はそれ故、特許請求の範囲に包含されることを意図する。様々な可能性が利用可能であり、本アプローチの範囲は本明細書で記載される実施形態に限定されないことを、当業者は理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年9月26日(2018.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大容量のＢＮＮＴ構造の形成方法であって、前記方法は、
分散剤にＢＮＮＴを分散させることと、 
前記分散したＢＮＮＴを足場支持構造に適用して、前記足場支持構造内に前記ＢＮＮＴを分散させ、前記足場支持構造により支持されるようにすることと、
前記分散剤を取り除き、前記ＢＮＮＴを残して、安定した密度及び構造強度を有する、前記大容量のＢＮＮＴ構造を提供することと、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記分散したＢＮＮＴを適用することは、前記分散したＢＮＮＴを前記支持構造にスプレーコーティングすることと、前記分散したＢＮＮＴを前記支持構造上に層化することと、前記支持構造上の前記分散したＢＮＮＴを凍結乾燥することと、前記分散したＢＮＮＴを、前記支持構造及び第２の支持構造上に拡散することと、のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記足場支持構造は、ＢＮＮＴ繊維、ステンレス鋼、Ｋｅｖｌａｒ、ポリマー繊維、炭素繊維、及びガラス繊維のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ＢＮＮＴ材料は、部分的に精製したＢＮＮＴ材料、及び精製ＢＮＮＴ材料のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造をベークすることを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ベークすることは、約６０〜１４０℃のベーク温度で実施されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記分散剤は、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、及びアセトンのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記足場支持構造を、熱性プラスチック、インジウム、スズ、スズ合金又は他のはんだ、及び低温溶融性ガラスのうち少なくとも１つでプレコーティングすることを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を圧縮することを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を真空でベークすることは、約２００℃のベーク温度で実施され、かつ／又は、前記ＢＮＮＴをコーティングした支持構造を空気中でベークすることは、約４５０℃のベーク温度で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記分散したＢＮＮＴを適用することは、前記分散したＢＮＮＴを前記足場支持構造上で凍結することと、前記分散剤を蒸発させることと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記分散剤を蒸発させることは、前記分散ＢＮＮＴ材料を真空に配置することと、前記温度を前記分散剤の前記凝固点未満まで下げることと、を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記分散剤は、蒸留水と、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及びアセトンのうち少なくとも１つと、を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記支持構造はバッキ−ペーパー／マットを含み、前記バッキ−ペーパー／マットを所望の形状に形状化することと、前記形状化したバッキ−ペーパー／マット及びフィルターに前記分散したＢＮＮＴを注入し、ＢＮＮＴでコーティングしたバッキ−ペーパー／マットを形成することと、前記ＢＮＮＴでコーティングしたバッキ−ペーパー／マットを乾燥させることと、を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記分散剤は、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、及びアセトンのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記分散したＢＮＮＴは、分散剤１ｍＬ当たり、約０．１〜３ｍｇのＢＮＮＴ材料を有するＢＮＮＴ糊を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。 
【請求項１７】
前記ＢＮＮＴ糊を前記支持構造及び第２の支持構造上に拡散させることと、前記支持構造及び前記第２の支持構造を結合することと、前記結合した支持構造及び前記第２の支持構造を圧縮することと、前記結合した支持構造及び第２の支持構造を加熱して分散剤を蒸発させることと、を更に含むことを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【国際調査報告】
2020500829.tif 000014
2020500829.tif 000015