(57)【要約】【解決手段】成形ブランク１０が提供される。成形ブランク１０は、引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２０を含んでおり、引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２２を含む成形ブランク１０を形成するように構成されたツールアセンブリ１００と、引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２２を含む成形ブランク１０を成形する方法１０００も提供される。成形ブランク１０は、ベース１２及び付随側壁１４を含む。引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２２は、成形ブランクのベース１２に配置され、引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２２の厚さは、側壁１４よりも薄い。引き伸ばし部分３８及び／又は平頭突出部２２は、側壁１４とほぼ同一の厚さを有する未成形のベースと比較してより少ない材料を利用する。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形ブランク（１０）であって、
ベース（１２）を含む本体（１１）を含んでおり、
前記ベース（１２）は平頭突出部（２０）を含む、成形ブランク。
【請求項２】
前記平頭突出部（２０）は平頭ドーム（２２）である、請求項１に記載の成形ブランク。
【請求項３】
前記平頭ドーム（２２）は、第１の略曲線部分（１３０）と、第２の略曲線部分（１３２）とを含んでおり、
前記平頭ドームの第１の略曲線部分（１３０）は、第１の中心（１３４）を有し、
前記平頭ドームの第２の略曲線部分（１３２）は、第２の中心（１３６）を有する、請求項２に記載の成形ブランク。
【請求項４】
前記平頭ドームの第１の略曲線部分（１３０）は、第１の略弓状部分（１４０）であり、
前記平頭ドームの第２の略曲線部分（１３２）は、第２の略弓状部分（１４２）である、請求項３に記載の成形ブランク。
【請求項５】
前記平頭突出部（２０）の引き伸ばし部分（３８）は、略均一な厚さを有する、請求項１に記載の成形ブランク。
【請求項６】
前記成形ブランク（１０）は、ベースゲージを有しており、
前記本体（１１）は、前記ベース（１２）に付随する側壁（１４）を含んでおり、
前記側壁（１４）は、前記ベースゲージに略対応する厚さを有しており、
前記平頭突出部（２０）は、前記側壁（１４）よりも薄い厚さを有する、請求項１に記載の成形ブランク。
【請求項７】
前記平頭突出部（２０）は、前記側壁（１４）よりも薄い約０．０００３インチ乃至０．００２インチの厚さを有する、請求項６に記載の成形ブランク。
【請求項８】
材料のブランク（１）を成形ブランク（１０）に成形するためのツールアセンブリ（１００）であって、
前記成形ブランク（１０）は、ベース（１２）と、付随側壁（１４）とを含んでおり、
前記ツールアセンブリ（１００）は、
第１のツールアセンブリ（１０２）と、
第２のツールアセンブリ（１０４）と、
を含んでおり、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記材料のブランク（１）を前記ベース（１２）の周縁部でクランプするように構成されており、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記ベース（１２）の一部を引き伸ばし、それにより前記側壁（１４）に対して前記ベースの引き伸ばし部分（３８）を薄くするように構成されており、
前記ベースの引き伸ばし部分（３８）は、厚さが略均一である、ツールアセンブリ。
【請求項９】
前記成形ブランクは、低減された体積を有する、請求項１に記載の成形ブランク。
【請求項１０】
前記第１のツールアセンブリ（１０２）は、成形パンチ（１０８）を含んでおり、
前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、成形面（１２０）を含んでおり、
前記成形面（１２０）は、平頭突出部形成プロファイル（１２２）を含んでおり、
前記成形パンチ（１０８）は、前記材料のブランク（１）を移動させて前記平頭突出部形成プロファイル（１２２）と接触させる、請求項９に記載のツールアセンブリ。
【請求項１１】
前記成形面（１２０）は、平頭ドーム形成プロファイル（１２２’）を含む、請求項１０に記載のツールアセンブリ。
【請求項１２】
前記平頭ドーム形成プロファイル（１２２’）は、第１の略曲線部分（１３０）と、第２の略曲線部分（１３２）とを含んでおり、
前記平頭ドーム形成プロファイルの第１の略曲線部分（１３０）は、第１の中心（１３４）を有しており、
前記平頭ドーム形成プロファイルの第２の略曲線部分（１３２）は、第２の中心（１３６）を有している、請求項１１に記載のツールアセンブリ。
【請求項１３】
前記平頭ドーム形成プロファイルの第１の略曲線部分（１３０）は、第１の略弓状部分（１４０）であり、
前記平頭ドーム形成プロファイルの第２の略曲線部分（１３２）は、第２の略弓状部分（１４２）である、請求項１２に記載のツールアセンブリ。
【請求項１４】
前記材料のブランク（１）は、成形される以前にベースゲージを有しており、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記材料のブランク（１）を、ベース（１２）及び側壁（１４）を含む成形ブランク（１０）に成形するように構成されており、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、平頭突出部（２０）を有する前記成形ブランクのベース（１２）を形成するように構成されており、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記ベースゲージとほぼ同一の厚さの前記成形ブランクの側壁（１４）を形成するように構成されており、
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記成形ブランクの側壁（１４）よりも薄い厚さを有する前記成形ブランク平頭突出部（２０）を形成するように構成されている、請求項９に記載のツールアセンブリ。
【請求項１５】
前記第１のツールアセンブリ（１０２）及び前記第２のツールアセンブリ（１０４）は、前記成形ブランクの側壁（１４）よりも薄い約０．０００３インチ乃至０．００２インチの厚さを有する前記成形ブランク平頭突出部（２０）を形成するように構成されている、請求項１４に記載のツールアセンブリ。
【請求項１６】
ツールアセンブリ（１００）で成形ブランク（１０）を形成する方法であって、
前記ツールアセンブリ（１００）は、第１のツールアセンブリ（１０２）と、第２のツールアセンブリ（１０４）とを含んでおり、
ベース（１２）及び付随側壁（１４）を含むように材料のブランク（１）を成形する工程（１０００）と、
前記ベース（１２）の周縁部にて、前記第１のツールアセンブリ（１０２）と前記第２のツールアセンブリ（１０４）との間で前記ブランク（１０）をクランプする工程（１００２）と、
前記ベース（１２）を引き伸ばし、それにより前記側壁（１４）に対して前記ベース（１２）の一部を薄くして、引き伸ばし部分（３８）を形成する工程（１００４）と、
を含む、方法。
【請求項１７】
前記ベース（１２）を引き伸ばし、それにより前記側壁（１４）に対して前記ベース（１２）の一部を薄くして引き伸ばし部分（３８）を形成する工程（１００４）は、略均一な厚さを有するように前記ベースの引き伸ばし部分（３８）を引き伸ばす工程（１００６）を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
引き伸ばし、それにより前記側壁（１４）に対して前記ベース（１２）の一部を薄くして引き伸ばし部分（３８）を成形する工程（１００４）は、平頭突出部（２０）を形成する工程（１０１０）を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
平頭突出部（２０）を成形する工程（１０１０）は、平頭ドーム（２２）を形成する工程（１０１２）を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
平頭ドーム（２２）を形成する工程（１０１２）は、
第１の略曲線部分（１３０）及び第２の略曲線部分（１３２）を有するドーム（２０）を形成する工程（１０２０）と、
第１の中心を中心として前記第１の略曲線部分（１３０）を形成する工程（１０２２）と、
第２の中心を中心として前記第２の略曲線部分（３２）を形成する工程（１０２４）と、を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記ブランク（１０）は、ベースゲージを有しており、
ベース（１２）及び付随側壁（１４）を含むように前記材料のブランク（１）を成形する工程（１０００）と、引き伸ばし、それにより前記側壁（１４）に対して前記ベース（１２）の一部を薄くして引き伸ばし部分（３８）を形成する工程とは、
前記ベースゲージに略対応する厚さを有する前記側壁（１４）を形成する工程（１０３０）と、
前記成形ブランクの側壁（１４）よりも薄い厚さを有する前記引き伸ばし部分（３８）を形成する工程（１０３２）と、
を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２２】
前記成形ブランクの側壁（１４）よりも薄い厚さを有する前記引き伸ばし部分（３８）を成形する工程（１０３２）は、前記側壁（１４）よりも薄い約０．０００３インチ乃至０．００２インチの厚さを有する前記引き伸ばし部分を形成する工程（１０３６）を含む、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜関連出願の相互参照＞
本出願は、２０１６年１２月１９日に出願された米国特許出願第１５／３８２，８５０号の利益を主張し、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
開示された概念は、全般的には、容器に関して、より詳細には、例えば、ビール缶又は飲料缶、及び食品缶などの金属容器に関する。開示された概念はまた、カップと、カップ及び容器を形成するためのブランクとに関する。開示された概念はさらに、カップ又は底部の材料の体積を減らすためにカップ又は容器の底部を選択的に形成するための方法及びツールに関する。
【背景技術】
【０００３】
シートメタルブランクを絞り加工、しごき加工して、飲料（例えば、炭酸飲料、非炭酸飲料）、食品又は他のものを詰めるための薄肉の容器又は缶ボディを製造することは、一般に良く知られている。既知のように、そのような容器の多くは、略円筒形であり、本本明細書で論じられる実施例は、そのような形状を有すると思われる。しかしながら、開示された容器（及び容器になるカップ）と、そのような容器／カップを形成するための方法は、この特定の形状に限定されないことは理解される。
【０００４】
そのような容器を形成する際の初期の工程の１つは、カップを成形することである。図１に示すように、カップは、シート材料から切断された略平坦なブランク１として開始する。次いで、ブランク１は、カップ２へと絞り加工される。カップ２は、一般に、完成容器よりも短く、幅が広い。従って、カップ２は、通常、様々な追加の加工を受けて、完成容器へとさらに成形される。カップは、上方に付随する側壁４を有するベース３を含む。容器本体、以下では缶ボディ５（図２）は、カップ１の絞り加工、再絞り加工、及びしごき加工などのような更なるプロセスによって形成されるが、これらに限定されない。缶ボディ５はまた、ベース６及び側壁７を含む。缶ボディのベース６は、底部プロファイルを含む。即ち、本明細書では、「底部プロファイル」は、成形後のベース３及びベース６の形状である。一般に、飲料用缶ボディ５Ａは、底部プロファイルが環状リッジ８から内方に傾斜して、内方に突出した略半球状のドーム９を形成している。逆に、（図４Ｅにおいて成形中に示された）食品用缶ボディ５Ｂは、略平坦な底部プロファイルを有する。ドーム９は、カップ２及び／又は缶ボディ５の形成中に「ドーマ（domer）」によって形成される。カップ２及び／又は缶ボディ５を形成するように構成された装置及びツールは、参照により一部となる米国特許出願第１５／２８６，９５４号に示されている。
【０００５】
産業界では、ゲージを、即ち、そのような容器を成形するのに使用される材料の体積を減らすことが常に望まれている。しかしながら、比較的薄いゲージ材料から容器を成形することに関連する欠点の中でも特に、再絞り加工及びドーム成形中に容器がしわになる傾向がある。従来の提案の大半は、様々な形状の底部プロファイルの形成に重点を置いており、それら底部プロファイルは、強度がある、従って、座屈に耐えることができる一方でより薄いベースゲージを有する金属を使用して缶ボディを製造することを可能することが意図されていた。本明細書では、「ベースゲージ」は、材料の初期の厚さを意味し、ベース部分／要素の厚さに限定されない。従って、ドーム及び底部プロファイルの材料の厚さを維持して、缶ボディのこの領域における強度を維持又は増大させ、それにより、しわを回避することが従来から望まれている。
【０００６】
ドーム付きのカップ又は缶ボディを形成するためのツールは、従来、湾曲した、又は弓状のパンチコアと、対応する曲率を有するダイコアとを含んでおり、ドーム付き缶ボディは、パンチコアとダイコアの間に運ばれる材料（例えば、限定するものではないが、シートメタルブランク）から形成される。通常、パンチコアは、ダイコアへと下方に延びて、ドーム付きのカップ又は缶ボディを形成する。この形成動作中、材料は、パンチコアとダイコアの間で絞り加工される。即ち、ドーム状部分の厚さを維持するために、材料は、ドーム状部分の両側で比較的軽くクランプされる。従って、底部プロファイルで所望の厚さを維持するために、ドームが成形される際に、材料は、ドームに向かって移動する（例えば、スライドする）か、又は流れることができる。さらに、米国特許第５，３９４，７２７号において示されるように、ドームの代わりに（断面で見たときに）略平坦な面を含む底部プロファイルを形成することが知られている。そのような突出部はまた、ダイ上で材料を絞り加工することによっても形成される。既知の技術のドーム及び突出部は、ドームの成形中に材料の厚さを概ね維持するように構成されている。
【０００７】
さらに、略半球状のドームを備えたカップから形成された缶ボディはまた、欠点を有する。例えば、幾つかの飲料用缶ボディは、カップのドームを反対に向ける、即ち、平らにし、缶ボディにドームを再形成することによって形成される。この加工の工程は、図３Ａ乃至図３Ｃに示されており、ドームを反対に向ける工程（図３Ｂ及び図３Ｃ）と、缶ボディのドームを再形成する工程（図３Ｄ及び図３Ｅ）とを含む。カップの略弓状のドーム、即ち、略半球状のドームは、図に示すように、断面が略弓状であり、金属の体積を規定する。この体積の金属は、カップが缶ボディへと形成される際に再成形されなければならない。さらに、略弓状のドームは、後述するに、限定ではないが、図５Ａに示すように、平頭ドームなどの他の形状と比較してより大きい体積の金属を含むことに留意のこと。このようなより大きな体積の金属は、缶ボディの形成中に金属にしわを形成し、又は他の欠陥を有する。これはまた、略弓状のドームを有するカップから形成される場合に、食品用缶ボディにも当てはまる。食品用缶ボディは、通常は略平坦な底部を有する。即ち、食品用缶ボディを形成する工程は、図４Ａ乃至図４Ｅに示されている。飲料用缶ボディと同様に、略半球状のドーム、即ち、断面で見たときに略弓状のドームのより大きい体積の金属は、カップが再形成される場合に、食品用缶ボディに欠陥を形成する。
【０００８】
従って、ビール／飲料缶及び食品缶などの容器と、選択的に形成されたカップ及びツールと、なそのようなカップ及び容器を提供するための方法とにおいて改善の余地がある。即ち、従来技術における問題は、カップ、又は缶ボディが、特にベースにおいて使用する材料が多すぎることである。
【発明の概要】
【０００９】
開示され、特許請求される概念は、引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部を含む成形ブランクと、引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部を含む成形ブランクを成形するように構成されたツールアセンブリと、及び引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部を含む成形ブランクを成形する方法とを提供する。成形ブランクは、ベース及び付随側壁を含む。引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部は、成形ブランクのベースに配置され、引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部の厚さは、側壁よりも薄い。引き伸ばし部分及び／又は平頭突出部は、側壁とおよそ同じ厚さを有する未成形のベースと比較してより少ない材料を利用する。従って、成形ブランク、成形ブランクを成形するためのツール、及び成形ブランクを成形する方法は、上述の問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明は、好ましい実施形態の以下の説明から、添付の図面と共に読むことで充分に理解される。
【図１】従来技術のカップの断面図である。
【図２】従来技術の缶ボディの断面図である。
【図３】Ａ乃至Ｅ図は、従来技術の飲料用缶ボディの形成を示す図である。
【図４】Ａ乃至Ｅ図は、従来技術の食品用缶ボディの形成を示す図である。
【図５Ａ】カップの形態である成形ブランクの断面図である。
【図５Ｂ】缶ボディの形態である成形ブランクの断面図である。
【図６】ツールアセンブリの概略を示す部分断面図である。
【図７】平頭突出部を形成するように構成されたドーマの詳細を示す断面図である。
【図８】Ａ乃至Ｅ図は、平頭ドームを有するカップからの飲料用缶ボディの形成を示す図である。
【図９】Ａ乃至Ｅ図は、平頭ドームを有するカップからの食品用缶ボディの形成を示す図である。
【図１０】開示された方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
例えば、時計回り、反時計回り、左、右、上、下、上方、下方及びそれらの派生語などの本明細書で使用される方向を表す用語は、図面に示される要素の向きに関するものであり、本明細書で特に明記しない限り、特許請求の範囲を限定しない。
【００１２】
本明細書では、単数形の「ある」及び「その」は、文脈が明らかにそうでないと示さない限り、複数の言及を含む。
【００１３】
本明細書では、「［動詞］するように構成された」は、特定の要素又はアセンブリが、特定の動詞を実行するように形成、サイズ決め、配置、結合及び／又は構成された構造を有することを意味する。例えば、「移動するように構成された」部材は、他の要素に移動可能に結合されて部材を移動させる要素、又は他の要素若しくはアセンブリに応答して移動するように構成された要素を含む。従って、本明細書では、「［動詞］するように構成された」は、機能ではなく、構造を明記する。さらに、本明細書では、「［動詞］するように構成された」は、特定の要素又はアセンブリが特定の動詞を実行することを意図しており、実行するように設計されていることを意味する。従って、単に、特定の動詞を実行することが可能であるが、特定の動詞を実行することを意図しておらず、設計されていない要素は、「［動詞］するように構成されて」いない。
【００１４】
本明細書では、「関連する」とは、要素が同一のアセンブリの一部であること、及び／又は、一緒に動作するか、又は何らかの方法で互いに作用することを意味する。例えば、自動車は、４つのタイヤ及び４つのハブキャップを有する。それら全ての要素が自動車の一部として結合されている一方で、各ハブキャップが特定のタイヤと「関連している」ことは理解される。
【００１５】
本明細書では、２つ以上の部品又は構成要素が「結合された」という記述は、それらの部品が直接的又は間接的に、即ち、リンクが発生する限り、１又は複数の中間部品又は構成要素を介して、一緒に結合されるか又は一緒に動作することを意味する。本明細書では、「直接結合された」は、２つの要素が互いに直接接触していることを意味する。本明細書では、「固定的に結合された」又は「固定された」は、２つの構成要素が、互いに対して一定の向きを維持しながら一体として移動するように結合されることを意味する。従って、２つの要素が結合されると、それらの要素のすべての部分が結合される。しかしながら、第１の要素の特定の部分が第２の要素に結合されている、例えば、車軸の第１の端部が第１の車輪に結合されているという説明は、第１の要素の特定の部分が第１の要素の他の部分よりも第２の要素の近くに配置されていることを意味する。さらに、重力によってのみ適所に保持されている別の物体に載っている物体は、他の方法で上側物体が実質的に適所に維持されない限り、下側物体に「結合されて」いない。即ち、例えば、テーブルの上の本は、テーブルに結合されていないが、テーブルに接着された本は、テーブルに結合されている。
【００１６】
本明細書では、「締結具」は、２つ以上の要素を結合するように構成された別個の構成要素である。従って、例えば、ボルトは、「締結具」であるが、さねはぎ継手は、「締結具」ではない。即ち、さねはぎ要素は、結合される要素の一部であり、別個の構成要素ではない。
【００１７】
本明細書では、「取り外し可能に結合された」又は「一時的に結合された」という語句は、ある構成要素が別の構成要素と本質的に一時的に結合されることを意味する。即ち、２つの構成要素は、構成要素の接合又は分離が容易であり、構成要素を損傷しないように結合されている。例えば、限られた数の容易にアクセス可能な締結具で互いに固定されている２つの構成要素、即ち、アクセスが困難ではない締結具は、「取り外し可能に結合」されているが、アクセスが困難な締結具によって互いに溶接又は接合された２つの構成要素は、「取り外し可能に結合されて」いない。「アクセスが困難な締結具」は、締結具にアクセスする前に１又は複数の他の構成要素の取り外しを必要とする締結具であり、「他の構成要素」は、限定するものではないが、ドアなどのアクセス装置ではない。
【００１８】
本明細書では、「一時的に配置される」は、第１の要素を切り離すか、又は操作する必要なく、第１の要素／アセンブリが移動されることを可能にする様式で、第１の要素又はアセンブリが第２の要素又はアセンブリの上に載っていることを意味する。例えば、テーブルの上に単に載っている本、即ち、テーブルに接着又は固定されていない本は、テーブルの上に「一時的に配置されて」いる。
【００１９】
本明細書では、「動作可能に結合される」とは、それぞれが第１の位置と第２の位置との間、又は第１の構成と第２の構成との間で移動可能な幾つかの要素又はアセンブリが、第１の要素が一方の位置／構成から他方の位置／構成へ移動すると、第２の要素も同様に位置／構成間を移動するように結合されることを意味する。第１の要素は、他の要素に「動作可能に結合され」もよく、逆が当て嵌まらなくてよいことに留意のこと。
【００２０】
本明細書では、「カップリングアセンブリ」は、２つ又は３つ以上のカップリング又はカップリング構成要素を含む。カップリング又はカップリングアセンブリの構成要素は、一般に、同一の要素又は他の構成要素の一部ではない。従って、「カップリングアセンブリ」の構成要素は、以下の説明において同時に説明されない場合がある。
【００２１】
本明細書では、「カップリング」又は「カップリング構成要素」は、カップリングアセンブリの１又は複数の構成要素である。即ち、カップリングアセンブリは、一緒に結合されるように構成されている少なくとも２つの構成要素を含む。カップリングアセンブリの構成要素は、互いに適合性があることが理解される。例えば、カップリングアセンブリにおいて、一方のカップリング構成要素がスナップソケットである場合には、他方のカップリング構成要素は、スナッププラグであり、又は一方のカップリング構成要素がボルトである場合には、他方のカップリング構成要素は、ナットである。
【００２２】
本明細書では、「対応する」は、２つの構造構成要素が互いに類似しており、最小量の摩擦で結合し得るように、寸法決めされ、かつ形成されていることを示唆する。従って、部材に「対応する」開口は、部材が最小量の摩擦で開口を通過できるように、部材よりもわずかに大きく寸法決めされている。２つの構成要素が「ぴったりと」嵌合するようになっている場合は、この定義を変更する。その状況では、構成要素のサイズ間の差異は、さらに小さくなり、それにより摩擦の量が増加する。開口を画定する要素及び／又は開口に挿入される構成要素が、変形可能又は圧縮可能な材料から製造される場合、開口は、開口に挿入されようとする構成要素よりもわずかに小さくてもよい。表面、形状、及び線に関して、２つ又は３つ以上の「対応する」表面、形状、又は線は、略同一のサイズ、形状、及びコンターを有する。
【００２３】
本明細書では、「平面体」又は「平面部材」は、対向する幅広の略平行な面、即ち、平面部材の平らな表面と、幅広の平行面間に延びるより薄い端面とを含む概ね薄い要素である。即ち、本明細書では、「平面」要素が２つの対向する平面を有することは本質的である。周縁部、つまり端面は、例えば、長方形の平面部材のように、略直線部分を含んでもよく、ディスクのように、湾曲してもよく、又は他の任意の形状を有してもよい。
【００２４】
本明細書では、「移動経路」又は「経路」は、移動する要素と関連して使用されるとき、移動中に要素が通る空間を含む。従って、動くいずれの要素にも、本質的に「移動経路」又は「経路」がある。
【００２５】
本明細書では、２つ以上の部品又は構成要素が互いに「係合する」という表現は、要素が直接又は１又は複数の中間要素又は構成要素を通して互いに力又はバイアスを及ぼすことを意味する。さらに、可動部分に関して本明細書では、可動部分は、ある位置から別の位置への移動中に別の要素に「係合」してもよく、及び／又は、その位置に達すると別の要素に「係合」してもよい。従って、「要素Ａが要素Ａの第１の位置に移動すると、要素Ａは、要素Ｂと係合する」及び「要素Ａが要素Ａの第１の位置にある場合、要素Ａは、要素Ｂと係合する」という記述は、等価な記述であり、要素Ａは、要素Ａの第１の位置に移動する間に要素Ｂと係合する、及び／又は、要素Ａは、要素Ａの第１の位置にある間要素Ｂと係合するかの何れかを意味すると理解される。
【００２６】
本明細書では、「動作可能に係合する」とは、「係合して移動させる」ことを意味する。即ち、可動又は回転可能な第２の構成要素を移動させるように構成された第１の構成要素に関して使用される場合、「動作可能に係合する」は、第１の構成要素が第２の構成要素を移動させるのに十分な力を加えることを意味する。例えば、ドライバは、ねじと接触するように配置できる。ドライバに力が加えられていない場合、ドライバは、単にねじに「結合されて」いるだけである。軸線方向の力がドライバに加わると、ドライバは、ねじに対して押し付けられ、ねじに「係合する」。しかしながら、回転力がドライバに加えられると、ドライバは、ねじに「動作可能に係合し」、ねじを回転させる。さらに、電子部品の場合、「動作可能に係合する」とは、ある部品が制御信号又は電流によって別の部品を制御することを意味する。
【００２７】
本明細書では、「単一の」という用語は、単一のピース又はユニットとして製造される構成要素を意味する。つまり、別個に製造されてから１つのユニットとして一緒に結合されたピースを含む構成要素は、「単一の」構成要素又は物体ではない。
【００２８】
本明細書では、「幾つか」という用語は、１又は１よりも大きい整数（即ち、複数）を意味するものとする。
【００２９】
本明細書では、「［ｘ］は、その第１の位置と第２の位置との間で移動する」、又は、「［ｙ］は、［ｘ］をその第１の位置と第２の位置との間で移動させるように構成される」というフレーズにおいて、［ｘ］は、要素又はアセンブリの名称である。さらに、［ｘ］が幾つかの位置の間を移動する要素又はアセンブリである場合、代名詞「それ」は、［ｘ］を、即ち、代名詞「それ」に先行する命名された要素又はアセンブリを意味する。
【００３０】
本明細書では、「［要素、点又は軸線］周りに配置される」又は「［要素、点又は軸線］周りに延びる」又は「［要素、点又は軸線］周りに［Ｘ］度」などのフレーズにおける「周りに」は、取り囲む、周囲に延びる、又は周囲で測定されることを意味する。測定値に関連して又は同様の方法で使用される場合、「約」は「およそ」を意味し、即ち、これは、当業者には理解されるように、測定値に関連するおおよその範囲内であることを意味する。
【００３１】
本明細書では、円形又は円筒形の物体の「径方向側面／表面」は、その物体の中心周りに又は本体の中心を通過する高さ線周りに延びる、又は取り囲む側面／表面である。本明細書では、円形又は円筒形の本体の「軸方向側面／表面」は、中心を通る高さ線に対して略垂直に延びる平面内に延びる側面である。即ち、一般に、円筒形スープ缶については、「径方向側面／表面」は、略円形の側壁であり、「軸方向側面／表面」は、スープ缶の頂部及び底部である。
【００３２】
本明細書では、「缶」及び「容器」という用語は、物質（例えば、限定するものではないが、液体、食品、他の任意の適切な物質）を含むように構成されている任意の既知又は好適な容器を指すために実質的に相互交換可能に使用され、ビール缶及びジュース缶などの飲料缶、ならびに食品缶が明示的に挙げられるが、これらに限定されない。
【００３３】
本明細書では、「コンター（contour）」は、物体を画定する線又は表面を意味する。即ち、例えば、断面で見たとき、三次元物体の表面は、二次元に単純化され、従って、三次元表面のコンターの一部は、二次元線のコンターによって表される。
【００３４】
本明細書では、「周縁部分」は、画定された領域、表面、又はコンターの外側端部の領域を意味する。
【００３５】
本明細書では、「平頭突出部」は、カップのベース又は缶ボディのベースのプロファイルであって、「引き伸ばし部分」と、突出部の遠位端にある、即ち、ベースから最も遠い位置にある突出部の端部にある略平坦部分とを含んでいる。従って、本明細書では、「平頭突出部」は、引き伸ばし部分及び略平坦部分を本質的に含む。さらに、本明細書では、「平頭突出部」の「略平坦部分」は、実質的に平面の要素と、ビード、コルゲーション、又は類似の構造物を含む要素とを両方含んでおり、ビード、コルゲーション、又は類似の構造物を含む要素は、ビード、コルゲーション、又は類似の構造物を含む領域が、画定された領域にわたって略平面のコンターを有する限り、画定された領域にさらなる材料を受け入れるように、同じ画定された領域を有する実質的に平面の要素に関して構成されている。さらに、本明細書では、「平頭突出部」が形成されて、内側にオフセットされている。即ち、「平頭突出部」は、缶ボディのカップなどのベース及び側壁によって部分的に囲まれた空間へと材料を変形させることによって形成される。従って、ベース周りに延びて外側に突出するビードの形成は、ビードによって囲まれるベースの略平坦部分を「平頭突出部」へと変換しない。ビードによって囲まれるベースの略平坦部分が内方に成形又はオフセットされないからである。
【００３６】
本明細書では、「平頭突出部形成プロファイル」は、限定されるものではないが、上記で定義されたように、材料を「平頭突出部」へと形成するように構成されたダイの表面などの形成要素上の表面である。本明細書では、「ダイ平頭突出部形成プロファイル」は、材料を先に定義されたような「平頭突出部」に形成するように構成された、ダイの表面である。
【００３７】
本明細書では、「平頭ドーム」は、横断面で見たときに略曲線状（又は弓状）の部分と略平坦部分とを有する「平頭突出部」である。即ち、平頭ドームは、ドームの頂点が存在し得る場所に略平坦部分が配置されるドーム、即ち、略平坦な頂部を有するドームである。さらに、「引き伸ばし部分」及び「略平坦部分」は、同一の広がりを有する（即ち、完全に重なり合う）、部分的に同一の広がりを有する（即ち、部分的に重なっている）、又は分離している（即ち、重ならない）、からなる群から選択される一つの構成である。
【００３８】
本明細書では、「平頭ドーム形成プロファイル」は、限定されるものではないが、上記で定義されたような「平頭ドーム」に材料を成形するように構成されたダイの表面などの成形要素の表面である。本明細書では、「ダイ平頭ドーム形成プロファイル」は、上記で定義されたような「平頭ドーム」に材料を成形するように構成された、ダイの表面である。
【００３９】
本明細書では、「引き伸ばし部分」は、材料を引き伸ばすことによって成形された材料の一部である。さらに、本明細書では、「引き伸ばし部分」は、引き伸ばすことができる未引き伸ばし部分ではなく、引き伸ばされた部分である。従って、引き伸ばすことができる未引き伸ばし部分は、「引き伸ばし部分」の定義から明確に除外される。「平頭突出部」又は「平頭ドーム」は、例示的な実施形態において、未引き伸ばし部分と、必要な「引き伸ばし部分」とを含む。即ち、未引き伸ばし部分のみを有する突出部／ドーム、即ち、「引き伸ばし部分」を欠くことは、「平頭突出部」又は「平頭ドーム」の定義から明確に除外される。さらに、「引き伸ばし部分」が存在しないために、米国特許第５，３９４，７２７号に開示された突出部などの、絞り加工のみによって形成された突出部は、「平頭突出部」及び「平頭ドーム」の定義から明確に除外される。
【００４０】
本明細書では、「成形ブランク」は、カップと、カップから形成された缶ボディとを意味する。
【００４１】
本明細書では、「付随している（depending）」とは、方向に関係なく、他の要素からゼロ（０°）以外の角度で延びることを意味する。即ち、例えば、「付随している」側壁は、ベースから略上向きに延びてもよい。
【００４２】
本明細書では、「略曲線状」には、複数の湾曲部分を有する要素と、湾曲部分と平坦部分との組み合わせと、互いに対して角度をなして配置され、それにより曲線を形成する複数の平坦部分又は区分とが含まれる。
【００４３】
本明細書では、「一般に」は、当業者によって理解されるように、修飾されている用語に関して「一般的な様式で」を意味する。
【００４４】
本明細書では、「実質的に」は、当業者によって理解されるように、修飾されている用語に関して「ほとんど」を意味する。
【００４５】
本明細書では、「にて」は、当業者によって理解されるように、修飾されている用語の上及びそれに近いことを意味する。
【００４６】
通例では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、成形ブランク１０、即ち、カップ２又は缶ボディ５は、ブランク１から成形される。即ち、ブランク１は、図６に部分的に概略が示されているツールアセンブリ１００によって成形される。既知のように、ツールアセンブリ１００は、第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４を含む。第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４のうちの少なくとも一方は可動であって、プレス１０６又は同様の装置に結合されている。例示的な実施形態において、第１のツールアセンブリ１０２は、成形パンチ１０８を含んでおり、第２のツールアセンブリ１０４は、成形ダイ１１０を含んでいる。プレス１０６は、第１のツールアセンブリ１０２が第２のツールアセンブリ１０４から離間している第１の位置と、第１のツールアセンブリ１０２が第２のツールアセンブリ１０４に直ぐに隣接しており、最小で離間されている第２の位置との間で第１のツールアセンブリ１０２を移動させるように構成され、そのように移動させる。即ち、第１のツールアセンブリ１０２が第１の位置から第２の位置へ移動するにつれて、成形パンチ１０８は、ブランク１と係合してこれを変形させ、成形ブランク１０へと成形する。既知のように、ツールアセンブリ１００には、一実施形態において、カップ２へと成形することとなる事前に切断されたブランク１が供給される。別の実施形態において、ツールアセンブリ１００には材料のシート（図示せず）が供給され、成形動作の一部としてシートからブランク１を切断する。
【００４７】
以下の開示は、一般的に知られているように、その後に缶ボディ５に成形されるカップ２の成形を詳述する。カップ２とその後の缶ボディ５（以下では纏めて成形ブランク１０という）とは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、平頭突出部２０を含む。しかしながら、以下の開示は、まず、完成した成形ブランク１０の構成を詳述する。即ち、成形ブランク１０は、ベース１２及び付随側壁１４を有する本体１１を含む。さらに、既知のように、缶ボディベース１２は、ベース１２周りに延びるリッジ１６を含む。例示的な実施形態において、ベース１２は、略円形であり、従って、付随側壁１４は、略円筒形であり、リッジ１６は、環状リッジ１６’である。さらに、例示的な実施形態において、平頭突出部２０は、平頭ドーム２２である。即ち、ベース１２は、幾つかの略曲線部分３０及び略平坦部分３２を含む平頭突出部２０を含む。図５Ａに示すカップ２は、単一のビード（符号なし）を有し、飲料用缶ボディ５Ａ用のカップ２であることに留意されたい。逆に、図９Ａに示されるカップ（符号なし）は、２つのビードを有しており、食品用缶ボディ５Ｂ用である。一般に、食品用缶ボディ５Ｂ用のカップ２は、飲料用缶ボディ５Ａ用のカップ２よりも大きい直径を有しているので、もう１つのビードを入れることができる。
【００４８】
さらに、略半球状のドーム、即ち、断面で見たときに略弓状のドームと比較して、平頭ドーム２２は、「低減された体積」を有する。本明細書では、「低減された体積」は、限定ではないが平頭ドームなどのカップの底部に形成された突出部が、略半球状のドーム、即ち、断面で見たときに略弓状のドームと比較して、低減された金属の体積を有することを意味する。平頭ドーム２２の（図５Ａに示すように断面で見たときの）底部プロファイルの長さ、即ち、平頭ドーム２２の外縁部から平頭ドーム２２の中心までの長さは、略半球状のドームの長さよりも短い。平頭ドーム２２の略平坦部分３２の長さが略半球状のドームの円弧に対して短いからである。言い換えると、（断面で見たときに）周縁部、例えば側壁１４内に囲まれた弧がほぼ直線に平坦化される場合、平坦化された線の長さは、以前に存在していた円弧よりも短い。従って、この距離が短いほど、平頭ドーム２２の体積は、同一の直径を有する略半球状のドームよりも小さい。
【００４９】
図示されていない例示的な一実施形態では、環状リッジ１６’と略平坦部分３２との間に延びる単一の曲線部分３０が存在する。さらに、単一の曲線部分３０は、例示的な実施形態において、弓状部分４０である。本明細書では、「弓状部分」という用語は、図５Ａに示すように、断面で見たときの平頭突出部２０の形状を示す。曲線部分３０（又は弓状部分４０）は、三次元において軸線を中心にして回転すると、ドーム状又はドーム様の形状を形成することが理解される。図示の実施形態において、幾つかの略曲線部分３０は、第１の略曲線部分３４及び第２の略曲線部分３６を含む。平頭ドームの第１の略曲線部分３４は、第１の中心を有し、平頭ドームの第２の略曲線部分３６は、第２の中心を有する。本明細書では、曲線の「中心」とは、曲線上の全ての点から略等しい距離に配置されている点を意味し、弓状線の場合、「中心」とは、弓状線上のすべての点から実質的に等しい距離に配置されている点を意味する。例示的な実施形態において、第１の略曲線部分３４及び第２の略曲線部分３６はそれぞれ、第１の略弓状部分４４及び第２の略弓状部分４６である。
【００５０】
さらに、以下でより詳細に論じるように、平頭突出部２０（又は平頭ドーム２２）の一部は、平頭突出部２０を形成する材料又は平頭突出部２０の一部が、原材料のベースゲージ（即ち、例示的な実施形態では、側壁１４の厚さでもあるブランク１のベースゲージ）よりも薄くなるように、成形プロセス中に引き伸ばされる（以下、「引き伸ばし部分」３８）。例示的な実施形態において、平頭突出部２０（又は平頭ドーム２２）の実質的に全ては、均一な厚さを有する。即ち、例示的な一実施形態において、引き伸ばし部分３８は、平坦部分３２だけでなく、曲線部分３０（３４、３６）の実質的に全てにわたって延びる。他の実施形態では、引き伸ばし部分３８は、曲線部分（複数可）３０（３４、３６）及び／又は平坦部分３２の一部のみにわたって延びる。さらに、例示的な実施形態において、平頭突出部２０（又は平頭ドーム２２）は、原材料のベースゲージ及び／又は側壁１４よりも薄い約０．０００３インチ〜０．００２インチの厚さを有する。
【００５１】
一般に、引延ドームを有するカップ２又は缶ボディ５を成形するためのツール及び方法は、米国特許出願第１５／２８６，９５４号に開示されている。以下の開示は、図６に示されるツールアセンブリ１００、及び平頭突出部２０（又は平頭ドーム２２）を成形するための方法（図１０）の詳細を述べる。上述のように、ツールアセンブリ１００は、ブランク１を成形ブランク１０、即ち、カップ２又は缶ボディ５に成形するように構成された第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４を含む。ブランク１は、ベースゲージ（厚さ）を有し、成形ブランク１０の初期成形後、ベース１２及び側壁１４は、ベースゲージと実質的に同じ厚さを有することに留意されたい。さらに、例示的な実施形態において、ツールアセンブリ１００は、側壁１４の厚さを実質的にベースゲージに維持するように構成され、そのように維持する。
【００５２】
第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４はさらに、ベース１２の周縁部で材料のブランク１をクランプするように構成されており、そのようにクランプする。例示的な実施形態において、ベース１２の周縁部は、リッジ１６によって画定されており、従って、第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４はさらに、材料のブランク１をリッジ１６でクランプするように構成され、そのようにクランプする。第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４は、ベース１２の一部を引き伸ばすように構成され、そのように引き伸ばし、それにより材料のベースゲージ及び／又は側壁１４に対してベースの引き伸ばし部分３８を薄くする。上述のように、引き伸ばし部分３８は、例示的な実施形態において、略均一の厚さを有する。さらに、例示的な実施形態では、引き伸ばし部分３８は、ベース１２全体と同一の広がりを持つ。これを達成するために、成形ブランク１０は、成形パンチ１０８によって成形ダイ１１０に移動される。この実施形態において、成形パンチ１０８は、遠位端にキャビティ１１４を有する細長い略円筒体１１２である。キャビティ１１４は、一実施形態において、略凹形であって、以下で論じる成形面１２０の形状に対応するようなコンターを有する。他の実施形態において、キャビティ１１４は、略円筒形である。即ち、成形パンチ１０８は、略中空である。
【００５３】
図６に示すように、成形面１２０は、第２のツールアセンブリ１０４の成形ダイ１１０上に配置される。例示的な実施形態において、成形ダイ１１０は、成形パンチ１０８に対して実質的に静止したままである。即ち、成形パンチ１０８は、略垂直方向に往復運動し、成形ダイ１１０の上面は、成形面１２０を画定する凸状突出部１１１を有する。成形面１２０は、平頭突出部形成プロファイル１２２を含む。従って、成形パンチ１０８は、材料のブランク１を平頭突出部形成プロファイル１２２と接触するまで移動させるように構成され、そのように移動させる。例示的な実施形態において、平頭突出部形成プロファイル１２２は、平頭ドーム形成プロファイル１２２’である。
【００５４】
平頭ドーム形成プロファイル１２２’は、幾つかの略曲線部分１２６と、平坦部分形成構造１２８とを含む。上述のように平頭ドーム２２を形成するために、平頭ドーム形成プロファイルの幾つかの略曲線部分１２６は、第１の略曲線部分１３０及び第２の略曲線部分１３２を含む。平頭ドーム形成プロファイルの第１の略曲線部分１３０は、第１の中心１３４を有し、平頭ドーム形成プロファイルの第２の略曲線部分１３２は、第２の中心１３６を有する。さらに、例示的な実施形態において、平頭ドーム形成プロファイルの第１の略曲線部分１３０は、第１の略弓状部分１４０であり、平頭ドーム形成プロファイルの第２の略曲線部分１３２は、第２の略弓状部分１４２である。
【００５５】
平頭ドーム形成プロファイルの平坦部分形成構造１２８は、例示的な一実施形態においては、図示されていないが、略平面である。即ち、平頭ドーム形成プロファイル１２２’は、頂部において略平坦である。図示の実施形態において、平頭ドーム形成プロファイルの平坦部分形成構造１２８は、キャビティ１５０である。即ち、平頭ドーム形成プロファイル１２２’は、幾つかの略曲線部分１２６によって画定される。平頭ドーム形成プロファイルの平坦部分形成構造は、ダイのキャビティ１５０である。言い換えれば、幾つかの略曲線部分１２６は、キャビティ１５０周りに略同心円状に延びる。
【００５６】
この構成では、成形ブランク１０、より具体的にはベース１２は、成形ダイ１１０へと移動する際に、第１のツールアセンブリ１０２と第２のツールアセンブリ１０４との間でクランプされる。成形パンチ１０８がベース１２を平頭ドーム形成プロファイル１２２’上で移動させるにつれて、ベース１２の材料は、引き伸ばされて薄くされる。さらに、ベース１２の材料は、平頭ドーム形成プロファイル１２２’のコンターに成形される。即ち、ベース１２の一部は、平頭ドーム形成プロファイルの第１の略曲線部分１３０及び平頭ドーム形成プロファイルの第２の略曲線部分１３２に成形される。さらに、成形ダイ１１０の中央が中空である（成形パンチ１０８もまた中空である）ので、ベース１２の中央は、薄くされている間、略平面のままである。例示的な実施形態において、第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４は、ベースゲージとおよそ同じ厚さの成形ブランクの側壁１４を形成するように構成されている。第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４もまた、成形ブランクの側壁１４よりも薄い厚さを有する成形ブランク平頭突出部を形成するように構成されている。例示的な実施形態において、第１のツールアセンブリ１０２及び第２のツールアセンブリ１０４は、成形ブランクの側壁１４よりも薄い約０．０００３インチ〜０．００２インチの厚さを有する成形ブランク平頭突出部２０を形成するように構成されている。
【００５７】
従って、図１０に示すように、ツールアセンブリ１００で成形ブランクを形成する方法は、上述のように、ベース１２及び付随側壁１４を含むように材料のブランク１を成形する工程１０００と、ベース１２の周縁部で第１のツールアセンブリ１０２と第２のツールアセンブリ１０４との間でブランク１をクランプする工程１００２と、ベース１２を引き伸ばし、それにより側壁１４に対してベース１２の一部を薄くして引き伸ばし部分３８を形成する工程１００４と、を含む。例示的な実施形態において、ベース１２を引き伸ばし、それにより側壁１４に対してベース１２の一部を薄くして引き伸ばし部分３８を成形する工程１００４は、略均一の厚さを有するようにベース引き伸ばし部分を引き伸ばす工程１００６を含む。さらに、ベース１２を引き伸ばして、それにより側壁１４に対してベース１２の一部を薄くして引き伸ばし部分３８を形成する工程１００４は、平頭突出部２０を形成する工程１０１０を含む。例示的な実施形態において、平頭突出部２０を形成する工程１０１０は、平頭ドーム２２を形成する工程１０１２を含む。
【００５８】
上述した平頭ドーム２２を形成するために、平頭ドームを形成する工程１０１２は、第１の略曲線部分及び第２の略曲線部分を有するドームを形成する工程１０２０と、第１の中心を中心として第１の略曲線部分を形成する工程１０２２と、第２の中心を中心として第２の略曲線部分を形成する工程１０２４と、を含む。さらに、上述の平頭ドーム２２を形成してベース１２及び付随側壁１４を含むように材料のブランク１を成形する工程１０００は、材料のベースゲージに略対応する厚さで側壁１４を形成する工程１０３０を含む。さらに、ベース１２を引き伸ばし、それにより側壁１４に対してベース１２の一部を薄くする工程１００４は、成形ブランクの側壁１４よりも薄い厚さを有する引き伸ばし部分３８を形成する工程１０３２を含む。さらに、例示的な実施形態において、ベース１２を引き伸ばし、それにより側壁１４に対してベース１２の一部を薄くする工程１００４は、側壁１４よりも薄い約０．０００３インチ乃至０．００２インチの厚さを有する引き伸ばし部分３８を形成する工程１０３６を含む。
【００５９】
上述のプロセスは、平頭突出部２０を有するカップ２へとブランク１を成形することを開示している。その後、既知のように、同じ装置内か、又はカップ２が本体製造業者に搬送されるかの何れか一方で、そのようなカップ１が缶ボディ５へと成形されることが理解される。そのようなカップ２から製造された缶ボディ５もまた、平頭突出部２０を含む。或いは、カップ１を缶ボディ５に成形するとき、薄肉部分は、略凹状の従来のドームに再成形される。即ちドーム９は、略平坦部分を有していない。本明細書では、平頭突出部２０を有するカップ２から製造された缶ボディ５もまた、平頭突出部２０が加工の後段階で再成形されるかどうかに拘わらず、平頭突出部２０を有する成形ブランク１０である。
【００６０】
即ち、図８Ａ乃至図８Ｅに示すように、平頭突出部２０を有するカップ２は、飲料用缶ボディ５’へと成形される。即ち、図８Ａ乃至図８Ｃに示すように、カップ２は、平頭突出部２０を反転させることによって再成形される。この成形加工中、カップ２の底部は、実質的に平面になるように再形成される。従って、図８Ｄ及び図８Ｅに示すように、缶飲料用缶ボディ５’がドームと共に再形成されると、カップ２の底部は、従来技術のように金属が逃げることなくドーマ１８０で成形される。
【００６１】
同様に、図９Ａ乃至図９Ｅは、食品用缶ボディ５’’の形成を示す。このプロセスにおいて、カップ２及び平頭突出部２０は、実質的に平坦な要素として再成形される。略平坦部分３２は、すでに略平坦であるので、再成形された缶ボディは、ドームの残りの部分であるオフセット部分を含まない。
【００６２】
本発明の特定の実施形態を詳細に説明したが、本開示の全体的な教示に照らして、これらの詳細に対する様々な変更及び代替がなされ得ることが当業者には理解されよう。従って、開示された特定の構成は、例示のみを目的としており、添付の特許請求の範囲の全範囲と、その任意及び全ての均等物とに与えられる発明の範囲を限定するものではない。
【図１】
2020508933.tif 000003
【図２】
2020508933.tif 000004
【図３】
2020508933.tif 000005
【図４】
2020508933.tif 000006
【図５Ａ】
2020508933.tif 000007
【図５Ｂ】
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【図６】
2020508933.tif 000009
【図７】
2020508933.tif 000010
【図８】
2020508933.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2020508933.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月9日(2019.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2020508933.tif 000014
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2020508933.tif 000015
【国際調査報告】
2020508933.tif 000016