(57)【要約】  本発明はバックコンタクト型太陽電池ストリング、その製造方法及びモジュール、システムに関し、前記バックコンタクト型太陽電池ストリングはバックコンタクト型太陽電池と、バックコンタクト型太陽電池に電気的に接続されるための導電性部材（５０）と、を備え、バックコンタクト型太陽電池の裏面にはｐ＋型エミッタ領域（１０）のエミッタセグメント電極（２０）及びｎ＋型ベース領域（１１）のベースセグメント電極が設置され、エミッタセグメント電極（２１）にエミッタワイヤ電極（４０）が設置され、ベースセグメント電極（２１）にベースワイヤ電極（４１）が設置され、エミッタワイヤ電極（４０）及びベースワイヤ電極（４１）から電池接点が逆方向に延在し、バックコンタクト型太陽電池のエミッタワイヤ電極（４０）及び隣接するバックコンタクト型太陽電池のベースワイヤ電極（４１）が導電性部材（５０）によって電気的に接続される。その有益な効果は、本発明が操作しやすく、高精度の位置決め溶接装置を必要とせず、キャリアの電極間での横方向の伝送損失を低減し、電池の曲線因子を向上させ、モジュールの短絡電流を減少させ、それによりモジュールのパッケージ損失を著しく低減することである。
2020509585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に交互に配列されているｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域が含まれるバックコンタクト型太陽電池と、バックコンタクト型太陽電池に電気的に接続されるための導電性部材と、を備えるバックコンタクト型太陽電池ストリングであって、
前記バックコンタクト型太陽電池の裏面には前記ｐ＋型エミッタ領域に設置されるエミッタセグメント電極及び前記ｎ＋型ベース領域に設置されるベースセグメント電極が含まれ、前記エミッタセグメント電極にエミッタワイヤ電極が設置され、前記ベースセグメント電極にベースワイヤ電極が設置され、前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極から電池接点が逆方向に延在し、前記バックコンタクト型太陽電池のエミッタワイヤ電極及び隣接するバックコンタクト型太陽電池のベースワイヤ電極が導電性部材によって電気的に接続されることを特徴とするバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項２】
前記エミッタセグメント電極にエミッタ感熱性導電層が設置され、前記ベースセグメント電極にベース感熱性導電層が設置され、前記エミッタセグメント電極のエミッタ感熱性導電層上にエミッタワイヤ電極を１対１に対応して敷設し、前記ベースセグメント電極のベース感熱性導電層上にベースワイヤ電極を１対１に対応して敷設することを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項３】
前記感熱性導電層がソルダーペースト導電層であることを特徴とする請求項２に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項４】
前記導電性部材に導電性接着剤が塗布され、前記導電性部材が金属材料であることを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項５】
前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極がいずれも連続しないドットからなり、前記ドットの円心が１つの直線にあり、又は、前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極が連続しない線からなり、又は、前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極が連続しないドットをずらして配列してなり、且つ前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極の幅が前記エミッタ及び前記ベースセグメント電極の位置するドープ領域の幅を超えてはならないことを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項６】
前記バックコンタクト型太陽電池は抵抗率が１〜３０Ω・ｃｍであり、厚さが５０〜３００μｍであり、前記バックコンタクト型太陽電池はｐ＋型エミッタ領域及び前記ｎ＋型ベース領域が電池の裏面に棒状に交互に配列され、ｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域には更に電池の表面を不働態化するための不働態化層が設置されることを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項７】
前記ｐ＋型エミッタ領域の幅が２００〜３０００μｍであり、ｎ＋型ベース領域の幅が１００〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項８】
前記バックコンタクト型太陽電池が電池接点を等間隔に切断した狭い棒状のバックコンタクト型太陽電池であることを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項９】
前記エミッタセグメント電極が銀アルミニウムペースト電極であり、前記ベースセグメント電極が銀ペースト電極であり、前記バックコンタクト型太陽電池がバックコンタクト型Ｎ型単結晶シリコン太陽電池であることを特徴とする請求項１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項１０】
前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極がバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリング。
【請求項１１】
バックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法であって、
太陽電池基体の裏面には交互に配列されているｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域を形成するステップ（１）と、
前記ｐ＋型エミッタ領域にエミッタセグメント電極を印刷し、前記ｎ＋型ベース領域にベースセグメント電極を印刷し、印刷を完了した後、バックコンタクト型太陽電池をベルト焼結炉に搬送して焼結するステップ（２）と、
前記ｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域の配列方向に垂直である方向に沿ってバックコンタクト型太陽電池を狭い棒状のバックコンタクト型電池に切断するステップ（３）と、
エミッタワイヤ電極を前記エミッタセグメント電極に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極を前記ベースセグメント電極に１対１に対応して敷設し、前記エミッタワイヤ電極の一端がバックコンタクト型電池の外に延在し、前記ベースワイヤ電極が反対方向からバックコンタクト型電池の外に延在するステップ（４）と、
太陽電池ストリングを形成するよう、前記狭い棒状のバックコンタクト型電池を順に配列し、隣接する電池の接続箇所に導電性部材を敷設することにより、隣接するバックコンタクト型太陽電池のエミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極が導電性部材及び導電性接着剤で電気接続を完了するステップ（５）と、を含むことを特徴とするバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項１２】
ステップ（３）の後、ステップ（４）の前に、更に、
バックコンタクト型太陽電池の前記エミッタセグメント電極にエミッタ感熱性導電層を印刷し、前記ベースセグメント電極にベース感熱性導電層を印刷するステップ（３）′を含み、
ステップ（４）を、
エミッタワイヤ電極を前記エミッタセグメント電極におけるエミッタ感熱性導電層上に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極を前記ベースセグメント電極におけるベース感熱性導電層上に１対１に対応して敷設するステップ（４）′に変えることを特徴とする請求項１１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項１３】
ステップ（２）では、焼結ピーク温度が８５０〜９５０℃であることを特徴とする請求項１１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項１４】
前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極がバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１１に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項１５】
太陽電池ストリングを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池ストリングが請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバックコンタクト型太陽電池ストリングであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１６】
１つ以上の太陽電池モジュールを備える太陽電池システムであって、
前記太陽電池モジュールが請求項１５に記載の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池技術分野に関し、具体的にバックコンタクト型太陽電池ストリング、その製造方法及びモジュール、システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は光エネルギーを電気エネルギーに変換する半導体デバイスであり、より低い生産コスト及びより高いエネルギー変換効率は常に太陽電池産業の目標である。従来の通常の太陽電池は、そのエミッタコンタクト電極及びベースコンタクト電極がそれぞれ電池接点の表面及び裏面に位置する。電池の表面が受光面であり、表面の金属エミッタコンタクト電極の被覆に起因して入射された一部の日光が金属電極に反射されて遮られ、一部の光損失が発生してしまう。通常の単結晶シリコン太陽電池の表面の金属電極の被覆面積が７％程度であり、金属電極の表面被覆を減少させることにより電池のエネルギー変換効率を直接向上させることができる。狭い棒状のバックコンタクト型電池はエミッタ及びベースコンタクト電極を電池の裏面（非受光面）に置く電池であり、該電池の受光面が金属電極に遮られず、それにより電池接点の短絡電流を効果的に増加させ、電池接点のエネルギー変換効率を向上させる。
【０００３】
バックコンタクト型構造の太陽電池は、現在、太陽エネルギー産業において量産した結晶系シリコン太陽電池の中でエネルギー変換効率が最も高い電池であって、変換効率が高く、モジュールのパッケージコストが低いため、人気がある。従来のバックコンタクト型太陽電池の製造プロセスにおいて、その金属化プロセスはプロセスがより複雑である電気めっきを用いて実現する場合が多く、該方法はバックコンタクト型電池の直列抵抗の低減、電池の開路電圧の向上の面で確実に優れているが、プロセスが複雑であり、排出された廃棄物が環境を汚染し、且つ従来の工業生産したよくはやっている金属化方法と両立できないため、低コストの工業化促進にとって不利となる。同時に、バックコンタクト型電池をモジュールにパッケージ化する際に、エミッタ及びベース電極の本数がより多く、線幅がより狭いため、隣接する電池同士の位置決め溶接が非常に困難である。一方、電池をモジュールにパッケージ化する際に、電力損失が溶接抵抗及び溶接テープ抵抗に起因する場合が多く、モノリシック電池の短絡電流が高ければ高いほど、この部分の電力損失が大きくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の欠点に対して、変換効率が高く、モジュール損失が低く、位置決め溶接を必要とせず、銀ペーストコストを節約する新型バックコンタクト型太陽電池ストリング、その製造方法及びモジュール、システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はバックコンタクト型太陽電池ストリングを提供し、その技術案は、裏面には交互に配列されているｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域が含まれるバックコンタクト型太陽電池と、バックコンタクト型太陽電池に電気的に接続されるための導電性部材と、を備えるバックコンタクト型太陽電池ストリングであって、前記バックコンタクト型太陽電池の裏面には更に前記ｐ＋型エミッタ領域に設置されるエミッタセグメント電極及び前記ｎ＋型ベース領域に設置されるベースセグメント電極が含まれ、前記エミッタセグメント電極にエミッタワイヤ電極が設置され、前記ベースセグメント電極にベースワイヤ電極が設置され、前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極から電池接点が逆方向に延在し、前記バックコンタクト型太陽電池のエミッタワイヤ電極及び隣接するバックコンタクト型太陽電池のベースワイヤ電極が導電性部材によって電気的に接続されることを特徴とする。
【０００６】
前記エミッタセグメント電極にエミッタ感熱性導電層が設置され、前記ベースセグメント電極にベース感熱性導電層が設置され、前記エミッタセグメント電極のエミッタ感熱性導電層上にエミッタワイヤ電極を１対１に対応して敷設し、前記ベースセグメント電極のベース感熱性導電層上にベースワイヤ電極を１対１に対応して敷設する。
【０００７】
前記感熱性導電層がソルダーペースト導電層である。
【０００８】
前記導電性部材に導電性接着剤が塗布され、前記導電性部材が金属材料である。
【０００９】
前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極がいずれも連続しないドットからなり、前記ドットの円心が１つの直線にあり、又は、前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極が連続しない線からなり、又は、前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極が連続しないドットをずらして配列してなり、且つ前記エミッタセグメント電極及びベースセグメント電極の幅が前記エミッタ及び前記ベース電極の位置するドープ領域の幅を超えてはならない。
【００１０】
前記バックコンタクト型太陽電池は抵抗率が１〜３０Ω・ｃｍであり、厚さが５０〜３００μｍであり、前記バックコンタクト型太陽電池はｐ＋型エミッタ領域及び前記ｎ＋型ベース領域が電池の裏面に棒状に交互に配列され、ｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域には更に電池の表面を不働態化するための不働態化層が設置される。
【００１１】
前記ｐ＋型エミッタ領域の幅が２００〜３０００μｍであり、ｎ＋型ベース領域の幅が１００〜２０００μｍである。
【００１２】
前記バックコンタクト型太陽電池が電池接点を等間隔に切断した狭い棒状のバックコンタクト型太陽電池である。
【００１３】
前記エミッタセグメント電極が銀アルミニウムペースト電極であり、前記ベースセグメント電極が銀ペースト電極であり、前記バックコンタクト型太陽電池がバックコンタクト型Ｎ型単結晶シリコン太陽電池である。
【００１４】
前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極がバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍである。
【００１５】
本発明は更にバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法を提供し、
太陽電池基体の裏面には交互に配列されているｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域を形成するステップ（１）と、
前記ｐ＋型エミッタ領域にエミッタセグメント電極を印刷し、前記ｎ＋型ベース領域にベースセグメント電極を印刷し、印刷を完了した後、バックコンタクト型太陽電池をベルト焼結炉に搬送して焼結するステップ（２）と、
前記ｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域の配列方向に垂直である方向に沿ってバックコンタクト型太陽電池を狭い棒状のバックコンタクト型電池に切断するステップ（３）と、
エミッタワイヤ電極を前記エミッタセグメント電極に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極を前記ベースセグメント電極に１対１に対応して敷設し、前記エミッタワイヤ電極の一端がバックコンタクト型電池の外に延在し、ベースワイヤ電極が反対方向からバックコンタクト型電池の外に延在するステップ（４）と、
太陽電池ストリングを形成するよう、前記狭い棒状のバックコンタクト型電池を順に配列し、隣接する電池の接続箇所に導電性部材を敷設することにより、隣接するバックコンタクト型太陽電池のエミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極が導電性部材及び導電性接着剤で電気接続を完了するステップ（５）と、を含む。
【００１６】
ステップ（３）の後、ステップ（４）の前に、更に、
バックコンタクト型太陽電池の前記エミッタセグメント電極にエミッタ感熱性導電層を印刷し、前記ベースセグメント電極にベース感熱性導電層を印刷するステップ（３）′を含み、
ステップ（４）を、
エミッタワイヤ電極を前記エミッタセグメント電極におけるエミッタ感熱性導電層上に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極を前記ベースセグメント電極におけるベース感熱性導電層上に１対１に対応して敷設するステップ（４）′に変える。
【００１７】
ステップ（２）では、焼結ピーク温度が８５０〜９５０℃である。
【００１８】
前記エミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極がバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍである。
【００１９】
本発明は更に太陽電池ストリングを備える太陽電池モジュールを提供し、太陽電池ストリングが上記バックコンタクト型太陽電池ストリングである。
【００２０】
本発明は更に１つ以上の太陽電池モジュールを備える太陽電池システムを提供し、前記太陽電池モジュールが上記太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
【００２２】
本発明はワイヤで通常の銀電極を代替してバックコンタクト型電池の裏面電極とし、銀ペーストコストを節約するとともに、エミッタ及びベースワイヤ電極から電池接点を逆方向に延在し、隣接する電池接点のエミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極が導電性部材によって電気接続を完了し、それによりバックコンタクト型電池同士の直列接続を実現する。該方法は操作しやすく、高精度の位置決め溶接装置を必要としないとともに、導電性部材が更に横方向の合流作用を果たし、キャリアの電極間での横方向の伝送損失を低減し、電池の曲線因子を向上させ、狭い棒状の電池の一部を用いて直列接続するため、モジュールの短絡電流を減少させ、それによりモジュールのパッケージ損失を著しく低減する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１及び実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ１の後の裏面構造の模式図である。
【図２ａ−２ｃ】本発明の実施例１及び実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ２の後の裏面構造の模式図である。
【図３】本発明の実施例１及び実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ３におけるレーザー切断方向の模式図である。
【図４】本発明の実施例１及び実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ３の後の裏面構造の模式図である。
【図５】本発明の実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ３′の後の裏面構造の模式図である。
【図６】本発明の実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ３′の後の裏面構造の部分拡大図である。
【図７】本発明の実施例１のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ４の後の裏面構造の模式図である。
【図８】本発明の実施例１のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ５における導電性部材によって連結されたバックコンタクト型太陽電池ストリングの模式図である。
【図９】本発明の実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ４′の後の裏面構造の模式図である。
【図１０】本発明の実施例２のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法のステップ５における導電性部材によって連結されたバックコンタクト型太陽電池ストリングの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施例及び図面を参照しながら本発明を詳しく説明する。ただし、説明される実施例は本発明を理解しやすくするためのものであって、制限するためのものではない。
【００２５】
図７〜図１０に示すように、本実施例に係るバックコンタクト型太陽電池ストリングは、裏面には交互に配列されているｐ＋型エミッタ領域１０及びｎ＋型ベース領域１１が含まれるバックコンタクト型太陽電池と、バックコンタクト型太陽電池に電気的に接続されるための導電性部材と、を備える。ｐ＋型エミッタ領域１０にエミッタセグメント電極２０が設置され、ｎ＋型ベース領域１１にベースセグメント電極２１が設置され、エミッタセグメント電極２０にエミッタワイヤ電極４０が設置され、ベースセグメント電極２１にベースワイヤ電極４１が設置され、又は、エミッタセグメント電極２０にエミッタ感熱性導電層３０が設置され、ベースセグメント電極２１にベース感熱性導電層３１が設置される。エミッタセグメント電極２０のエミッタ感熱性導電層３０上にエミッタワイヤ電極４０を１対１に対応して敷設し、ベースセグメント電極２１のベース感熱性導電層３１上にベースワイヤ電極４１を１対１に対応して敷設する。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１から電池接点が逆方向に延在し、エミッタワイヤ電極４０及び隣接するバックコンタクト型太陽電池のベースワイヤ電極４１が導電性部材５０によって電気的に接続される。完了後の電池の裏面の構造は図８、図１０に示される。本実施例のバックコンタクト型太陽電池ストリングは、銀ペーストコストを節約するとともに、エミッタ及びベースワイヤ電極から電池接点を逆方向に延在し、隣接する電池接点のエミッタワイヤ電極及びベースワイヤ電極が導電性部材によって電気接続を完了し、それによりバックコンタクト型電池同士の直列接続を実現する。該方法は操作しやすく、高精度の位置決め溶接装置を必要としないとともに、導電性部材が更に横方向の合流作用を果たし、キャリアの電極間での横方向の伝送損失を低減し、電池の曲線因子を向上させる。
【００２６】
好ましくは、感熱性導電層はソルダーペースト導電層である。ソルダーペーストのインク噴射後のパターンは円形であってもよいし、線状であってもよいが、その幅がその位置するドープ領域の幅を超えてはならず、印刷時、インク噴射後のエミッタ感熱性導電層３０をエミッタセグメント電極２０に位置させ、且つインク噴射後のベース感熱性導電層３１をベースセグメント電極２１に位置させなければならず、図５、図６に示される。
【００２７】
好ましくは、導電性部材５０に導電性接着剤が塗布され、導電性部材５０の材料が銅、アルミニウム又は他の導電性材質であってもよい。
【００２８】
好ましくは、バックコンタクト型太陽電池は６寸の電池接点を等間隔に切断した２〜６枚の狭い棒状の太陽電池であり、太陽電池の幅が２０〜８０ｍｍであり、好ましくは２６〜７８ｍｍであり、長さが１５６〜１６２ｍｍである。狭い棒状の電池の一部を用いて直列接続するため、モジュールの短絡電流を減少させ、それによりモジュールのパッケージ損失を著しく低減する。
【００２９】
好ましくは、エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１がいずれも連続しないドットからなり、これらのドットの円心が１つの直線にあり、又は、連続しない線からなり、又は、連続しないドットをずらして配列してなり、且つエミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１の幅がエミッタ及びベース電極の位置するドープ領域の幅を超えてはならない。
【００３０】
好ましくは、バックコンタクト型太陽電池は前面に不働態化反射防止膜が設置され、裏面に不働態化膜が設置される。バックコンタクト型太陽電池は抵抗率は１〜３０Ω・ｃｍであり、厚さは５０〜３００μｍであり、各ｐ＋型エミッタ領域１０の幅は２００〜３０００μｍであり、ｎ＋型ベース領域１１の幅は１００〜２０００μｍである。エミッタセグメント電極２０は銀アルミニウムペースト電極であり、ベースセグメント電極２１は銀ペースト電極であり、バックコンタクト型太陽電池はバックコンタクト型Ｎ型単結晶シリコン太陽電池である。ｐ＋型エミッタ領域１０及びｎ＋型ベース領域１１は太陽電池基体に間隔を置いて長い狭い棒状に配置される。エミッタワイヤ電極４０の一端は狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在するが、ベースワイヤ電極４１は反対方向から狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在する。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１が狭い棒状のバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは、０．５〜５ｍｍである。
【００３１】
実施例１
【００３２】
本実施例のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法は以下のステップを含む。
【００３３】
ステップ（１）、ｐ＋型エミッタ領域１０及びｎ＋型ベース領域１１がシリコンウェハーの裏面に交互に配列されるバックコンタクト型太陽電池を製造し、本実施例は１〜３０Ω・ｃｍ抵抗率、５０〜３００μｍ厚さのＮ型単結晶シリコン基体を選択し、使用する前に、Ｎ型結晶シリコン基体に対してまず表面テクスチャ化処理を行い、次に拡散又はイオン注入、マスク、エッチング等の技術で電池のｐ＋型エミッタ領域１０及びｎ＋型ベース領域１１を電池の裏面に交互に配列する。次に、酸化シリコン、窒化シリコン及び酸化アルミニウム等の誘電体膜を利用して電池の裏面の不働態化及び前面の不働態化及び光反射防止を行い、それにより必要なｐ＋型エミッタ領域１０及びｎ＋型ベース領域１１がシリコンウェハーの裏面に交互に配列される太陽電池を形成する。各列のｐ＋型エミッタ領域１０の幅は２００〜３０００μｍであり、ｎ＋型ベース領域１１の幅は１００〜２０００μｍである。完了後の電池の裏面の構造は図１に示される。
【００３４】
ステップ（２）、ｐ＋型エミッタ領域１０にエミッタセグメント電極２０を印刷し、ｎ＋型ベース領域１１にベースセグメント電極２１を印刷する。エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１が連続しないドットからなり（図２ａ参照）、これらのドットの円心が１つの直線にある。エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１は、更に連続しない線からなってもよく（図２ｂ参照）、エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１におけるパターンが規則的なアレイであってもよく、図２ｃに示すように、エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１が連続しないドットをずらして配列してもよい。しかしながら、エミッタセグメント電極２０及びベースセグメント電極２１の幅がその位置するドープ領域の幅を超えてはならない。
【００３５】
エミッタセグメント電極２０を印刷するために用いたペーストは、銀アルミニウムペーストであり、ベースセグメント電極２１を印刷するために用いたペーストは、銀ペーストである。
【００３６】
ステップ（３）、図３に示すように、レーザースライサーを利用してステップ（２）における処理後のバックコンタクト型太陽電池を３等分して３枚の１５６ｍｍ＊５２ｍｍの狭い棒状のバックコンタクト型電池に切断する。切断方向は、ｐ＋型エミッタ領域及びｎ＋型ベース領域の配列方向に垂直である。バックコンタクト型太陽電池を２〜６等分して切断してもよい。完了後の電池の裏面の構造は図４に示される。
【００３７】
ステップ（４）、図７に示すように、エミッタワイヤ電極４０をエミッタセグメント電極２０に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極４１をベースセグメント電極２１に１対１に対応して敷設する。エミッタワイヤ電極４０の一端は狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在するが、ベースワイヤ電極４１は反対方向から狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在する。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１が狭い棒状のバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍである。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１の断面は円形であり、その直径が４０〜８０ｕｍであり、エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１の断面の形状は四角形又は三角形であってもよく、その材質は銅線、銀被覆銅線又は錫被覆銅線であってもよい。敷設を完了した後、狭い棒状のバックコンタクト型電池をベルト焼結炉に搬送して焼結し、焼結ピーク温度を８５０〜９５０℃とする。本ステップを完了した電池の裏面の構造は図７に示される。
【００３８】
ステップ（５）、複数のステップ４の後の狭い棒状のバックコンタクト型電池を順に配列し、次に隣接する電池の接続箇所に導電性部材５０を敷設し、導電性部材５０に導電性接着剤を塗布する。敷設を完了した後、隣接する電池のエミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１が導電性部材５０及び導電性接着剤で電気接続を完了する（接続後の模式図は図８に示される）。導電性部材５０の材料は、銅、アルミニウム又は他の導電性材質であってもよい。ここで、本発明のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造を完了する。
【００３９】
実施例２
【００４０】
本実施例のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造方法は以下のステップを含む。
【００４１】
ステップ（１）〜（３）、ステップ（５）は実施例１と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４２】
ステップ（３）′、ステップ３の後の狭い棒状のバックコンタクト型電池のエミッタセグメント電極２０にソルダーペーストを印刷してエミッタ感熱性導電層３０を形成し、ベースセグメント電極２１にソルダーペーストを印刷してベース感熱性導電層３１を形成する。ソルダーペーストのインク噴射後のパターンは円形であってもよいし、線状であってもよい。その幅はその位置するドープ領域の幅を超えてはならない。印刷時、インク噴射後のエミッタ感熱性導電層３０をエミッタセグメント電極２０に位置させ、且つインク噴射後のベース感熱性導電層３１をベースセグメント電極２１に位置させなければならない。印刷を完了した部分拡大図は図６に示される。本ステップを完了した電池の裏面の構造は図５に示される。
【００４３】
ステップ（４）′、図９に示すように、エミッタワイヤ電極４０をエミッタセグメント電極２０におけるエミッタ感熱性導電層３０上に１対１に対応して敷設し、ベースワイヤ電極４１をベースセグメント電極２１におけるベース感熱性導電層３１上に１対１に対応して敷設する。エミッタワイヤ電極４０の一端が狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在するが、ベースワイヤ電極４１が反対方向から狭い棒状のバックコンタクト型電池の外に延在する。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１が狭い棒状のバックコンタクト型電池のエッジから延在した長さは０．５〜５ｍｍである。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１の断面は円形であり、その直径は４０〜８０ｕｍである。エミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１の断面の形状は四角形又は三角形であってもよく、その材質は銅線、銀被覆銅線又は錫被覆銅線であってもよい。敷設を完了した後、バックコンタクト型太陽電池を加熱し、エミッタワイヤ電極４０、エミッタ感熱性導電層３０及びエミッタセグメント電極２０をオーミック接触させるとともに、ベースワイヤ電極４１、ベース感熱性導電層３１及びベースセグメント電極２１をオーミック接触させる。加熱方式は赤外線加熱を用い、還流ピーク温度を１８３〜２５０度とする。本ステップを完了した電池の裏面の構造は図９に示される。
【００４４】
ステップ（５）、複数のステップ４′の後の狭い棒状のバックコンタクト型電池を順に配列し、次に隣接する電池の接続箇所に導電性部材５０を敷設し、導電性部材５０に導電性接着剤を塗布する。敷設を完了した後、隣接する電池のエミッタワイヤ電極４０及びベースワイヤ電極４１が導電性部材５０及び導電性接着剤で電気接続を完了する（接続後の模式図は図１０に示される）。導電性部材５０の材料は銅、アルミニウム又は他の導電性材質であってもよい。ここで、本発明のバックコンタクト型太陽電池ストリングの製造を完了する。
【００４５】
本実施例は更に太陽電池ストリングを備える太陽電池モジュールを提供し、太陽電池ストリングは上記バックコンタクト型太陽電池ストリングである。
【００４６】
本実施例は更に１つ以上の太陽電池モジュールを備える太陽電池システムを提供し、太陽電池モジュールは上記太陽電池モジュールである。
【００４７】
最後に説明すべきことは、以上の実施例は本発明の技術案を説明するためのものであって、本発明の保護範囲を制限するためのものではなく、好適な実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者であれば、本発明の技術案の本質及び範囲を逸脱せずに、本発明の技術案に対して修正や等価置換を行うことができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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