(57)【要約】  液体極低温物質を格納及び移送するための容器、壁構造、移送ホース、及びシステムが提供され、硬化樹脂を含浸させたポリマー布から構成された弾性層に基づいている。弾性層は液体極低温物質、例えばＬＮＧに対して実質的に不透過性であり、典型的な極低温物質温度で弾性特性を保持する。
2020500278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造であって、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）構造層と
（ｃ）前記弾性内層と前記構造層との間に配置された断熱層と
を含み、使用中、前記弾性内層は極低温液体と直接接触する、複合壁構造。
【請求項２】
前記構造層が、コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属、合金、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の複合壁構造。
【請求項３】
前記断熱層の材料が、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む、請求項１又は２に記載の複合壁構造。
【請求項４】
前記弾性内層が、液体極低温物質に対して不透過性又は実質的に不透過性のバリアを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合壁構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の壁構造を含む極低温貯蔵容器。
【請求項６】
壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、前記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、前記弾性内層が極低温液体と直接接触する、極低温液体移送ホース。
【請求項７】
壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、前記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、前記弾性外層が前記壁構造の他の層を湿気から保護する、極低温液体移送ホース。
【請求項８】
壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、前記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
（ｃ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
を含み、使用中、前記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
前記弾性外層が前記壁構造の他の層を湿気から保護する、極低温液体移送ホース。
【請求項９】
極低温液体移送ホースにライニングを施す方法であって、
ａ）前記ホースへ、その場で硬化する層を導入することであって、前記層が
ｉ．弾性ポリマー布と
ｉｉ．樹脂と
を含む、導入することと、
ｂ）前記樹脂を硬化することと、
を含む方法。
【請求項１０】
液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、前記貯蔵容器は複合壁構造を有し、前記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含む構造層と
（ｉｉｉ）前記弾性層と前記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、前記弾性層が極低温液体と直接接触し、
前記移送ホースは壁構造を含み、前記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と 
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、前記弾性内層が極低温液体と直接接触するシステム。
【請求項１１】
前記弾性内層及び／又は外層が少なくとも１００％、又は少なくとも２００％、又は少なくとも４００％、又は少なくとも６００％、又は少なくとも８００％の弾性を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５に記載の貯蔵容器、請求項６〜８のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９に記載の方法、又は請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記弾性内層及び／又は外層が１９６℃で少なくとも１００％、又は少なくとも２００％の弾性を有する、請求項１〜４及び１１のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８及び１１のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９及び１１のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０及び１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記ポリマー布が、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えば、ナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールとのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、のうちの１つ以上である、請求項１〜４、１１及び１２のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５、１１及び１２のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８、１１及び１２のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９、１１及び１２のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０、１１及び１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記硬化樹脂が、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１〜４及び１１〜１３のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１３のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８及び１１〜１３のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９及び１１〜１３のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
前記構造層がコンクリートを含む、請求項１〜４及び１１〜１４のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１４のいずれか一項に記載の貯蔵容器、又は請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１６】
前記構造層が炭素繊維を含む、請求項１〜４及び１１〜１４のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１４のいずれか一項に記載の貯蔵容器、又は請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１７】
前記硬化樹脂がポリウレタンを含む、請求項１〜４及び１１〜１６のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１６のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８及び１１〜１４のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９及び１１〜１４のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１８】
前記ポリマー布がスパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうちの１つ以上を含む、請求項１〜４及び１１〜１７のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１７のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８、１１〜１４及び１７のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９、１１〜１４及び１７のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０〜１７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１９】
前記ポリマー布がナイロンと、スパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうちの１つ以上と、を含む、請求項１〜４及び１１〜１７のいずれか一項に記載の壁構造、請求項５及び１１〜１７のいずれか一項に記載の貯蔵容器、請求項６〜８、１１〜１４及び１７のいずれか一項に記載の移送ホース、請求項９、１１〜１４及び１７のいずれか一項に記載の方法、又は請求項１０〜１７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２０】
前記容器がさらにＬＮＧのような液体極低温物質を含む、請求項５及び１１〜１９のいずれか一項に記載の貯蔵容器、又は請求項１０〜１９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２１】
極低温液体貯蔵システムであって、前記貯蔵システムが請求項５及び１１〜２０のいずれか一項に記載の極低温液体貯蔵容器を複数含む極低温液体貯蔵システム。
【請求項２２】
極低温液体貯蔵システムであって、前記貯蔵システムが請求項６〜８、１１及び１４〜１９のいずれか一項に記載の極低温液体移送ホースを複数含む極低温液体貯蔵システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[001]本開示は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を含む極低温液体の格納及び移送に関する。特に、本開示は、格納された極低温液体に対する有効なバリアを提供する弾性ポリマー布を含む、容器、移送ホースライナ、システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
[002]液化天然ガス（ＬＮＧ）は貯蔵又は輸送を容易にするために液体状態に変換された天然ガスである。ＬＮＧは気体状態の天然ガスの約１／６００の体積を占める。液化プロセスは、約−１６２℃に冷却することによって大気圧近くで液体に凝縮することを含む。ＬＮＧは圧縮天然ガス（ＣＮＧ）を上回る体積の減少を達成することで、ＬＮＧの体積エネルギー密度はＣＮＧよりも２．４倍高く、ディーゼル燃料の６０％となる。これにより、ＬＮＧのコストは、パイプラインが存在しない長距離輸送において効率的になる。ＬＮＧの輸送には、特別に設計された極低温海上船舶（ＬＮＧ運搬船）又は極低温タンク車が用いられる。ＬＮＧは主に天然ガスを市場に輸送するために用いられ、市場で再び気体化され、パイプライン天然ガスとして分配される。その比較的高い生産コスト及び高価な極低温タンクに貯蔵する必要性が、広範囲の商業的使用を妨げてきた。これらの欠点にもかかわらず、エネルギーベースでは、ＬＮＧ生産は２０２０年までに世界の原油生産の１０％に達すると予想されている。近年の世界的な天然ガス消費の増加は、ＬＮＧの供給及び貯蔵要件の著しい変化をもたらした。新しい需要を満たすために、地域的要求を満たすための小規模及び中規模の開発、並びに大規模なＬＮＧハブを含む広範囲の革新的な解決策が検討されている。
【０００３】
[003]しかしながら、ＬＮＧ格納施設は建設に費用がかかり、近年、業界は次の分野に焦点を当てている：
・費用対効果の改善、
・土地利用の改善、
・外航ＬＮＧ運搬船の総容積量の漸進的増加に対応するためのより大型のタンクの提供、
・建設スケジュールの短縮、
・二酸化炭素排出量（カーボンフットプリント）の削減。
【０００４】
[004]現在、ＬＮＧ貯蔵に対して、２つの主要なシステムが存在する。これらは通常「フルコンテインメント」及び「メンブレン」システムと呼ばれる。フルコンテインメントシステムは地上ＬＮＧタンクの用途に採用される最も一般的な技術となっており、多くの既存プロジェクトの要求を満たしている。しかしながら、近年、新規プロジェクト仕様向けの強力な候補として、メンブレンテクノロジーへの関心が高まっている。
【０００５】
[005]図１は、典型的な従来技術のフルコンテインメントＬＮＧ貯蔵タンクの断面図である。この格納技術では、一次容器は−１６２℃で十分な延性を有する厚い９％ニッケル溶接鋼タンクである。二次容器は熱的コーナー保護部材を備えたプレストレストコンクリートタンクである。一次容器と二次容器との間の空間は断熱材で満たされている。一次容器及び二次容器はそれぞれ別々の静水圧安定性を有し、したがって自立型と呼ばれる。二次容器は、内壁が機能しなくなった場合の保護を提供し、また外的事象に対する防御としても機能する。図１を参照すると、一次容器壁（１）（９％Ｎｉ鋼）；底部断熱材（２）（例えば、耐荷重性硬質セル状ガラス）；スラブ（３）（鉄筋コンクリート）；断熱吊りデッキ（４）（通常はアルミニウムとガラス繊維）；半球ドーム型屋根（５）（鉄筋コンクリート）；側壁（６）（プレストレストコンクリート）及び壁部断熱材（７）（例えば、１ｍ厚のルースフィル・パーライト）が記載されている。
【０００６】
[006]図１の項目（３）、（５）及び（６）の内面は、気密性を保証する炭素鋼ライナ（８）によって被覆されている。熱的コーナー保護部材は、底部スラブの上約５ｍに広がり、壁と基部の接合部を保護する。環状空間（７）はタンク上の蒸気空間に接続されており、従ってメタンガスで満たされている。
【０００７】
[007]図２は、典型的な従来技術のメンブレンシステムＬＮＧ貯蔵タンクの断面図である。この格納技術では、一次容器は薄いステンレス鋼製の波形の膜である。二次容器は熱的コーナー保護部材を備えたプレストレストコンクリートタンクである。一次容器と二次容器との間の空間は断熱材で満たされている。この概念は、構造的機能と流体密機能を分離することに基づいている。一次容器は液密性及び気密性を保証する。二次容器は静水圧安定性を提供する。耐荷重性断熱システムは静水圧荷重を二次容器に伝達し、指定された沸騰速度の基準を満たすように入熱を制限する。
【０００８】
[008]図２を参照すると、ステンレス鋼製波形膜（１）（厚さ１．２ｍｍ）；側壁（プレストレストコンクリート）（２）；底部断熱材（３）（耐荷重性ポリウレタン／厚さ４０ｃｍ）；スラブ（４）（鉄筋コンクリート）；断熱吊りデッキ（５）（通常はアルミニウムとガラス繊維）；半球ドーム型屋根（６）（鉄筋コンクリート）；壁部断熱材（７）（耐荷重性ポリウレタン／厚さ４０ｃｍ）が記載されている。
【０００９】
[009]膜とコンクリート容器との間の断熱空間はタンクの蒸気空間から隔離されている。窒素ブリージングシステム（nitrogen breathing system）がその空間で動作し、メタン濃度をモニタリングし、圧力を通常の動作範囲内に保つ。漏れが発生する不測の事態の場合、窒素システムは断熱空間をパージすることができる。
【００１０】
[0010]フルコンテインメントシステムとメンブレンシステムの両方が広く使用されているにもかかわらず、現在のＬＮＧ貯蔵に関する問題は依然として存在する。フルコンテインメントシステムは製造コストが高く、９％ニッケル鋼製内側タンクの作製には熟練の労働力が必要である。メンブレンシステムはフルコンテインメントシステムよりもはるかに少ない金属及び断熱材を用いるが、どちらのシステムも大量の高価な建設資材を用いる。
【００１１】
[0011]米国特許出願公開第２０１００４８６６４号は、ポリマー布が１つ以上それぞれの表面に貼り付けられている場合、その又は各表面の構造的完全性を損なうことなく、１つ以上それぞれの表面において又はそれらに隣接して動くことを許容する特性を有するポリマー布を開示している。この文献はまた、貨物を収容及び／又は断熱するためのＬＮＧ又はＬＰＧのような液体ガス容器の内部ライニングとしてのポリマー布の使用を開示している。ポリマー布は容器の内部金属表面にライニングされる。
【００１２】
[0012]ＬＮＧ移送システムを含む極低温液体移送システムは、通常、複合層で作られた可撓性ホースを含む。これらのホースは主にＬＮＧを船舶間で又は船舶から陸地へ移送するために使用される。ホースは長さが２０メートル、直径が３０ｃｍに達してもよい。それらは典型的には金属メッシュから構成され、そしてポリエチレン、ポリエステル又はポリアミドのような種々のポリマー層を含む。ホースは４０°Ｃから極低温までの動作温度範囲内で可撓性を保ち、且つ非常に高い流速に耐える必要がある。ＬＮＧの移送中に温度が変動すると気泡が形成される可能性がある。さらに、内側金属メッシュ構造に近い高い乱流レベルのために、同じく気泡が形成される可能性がある。ホースにおける圧力損失に影響を与える可能性があるため、これは望ましくない。
【００１３】
[0013]極低温液体の取扱いに伴う低温度に起因する、設備及び施設上の水分の凝縮は、特に金属部品の腐食に関して、現在進行形の問題である。
【００１４】
[0014]したがって、上で強調した問題及び欠陥の１つ以上に対処するＬＮＧ格納及び移送システムの代替設計を提供することが望ましいであろう。
【００１５】
[0015]本明細書におけるあらゆる先行刊行物（又はそれから誘導される情報）への言及、又は知られているあらゆる事項への言及は、その先行刊行物（又はそれから誘導される情報）又は知られている事項が、本明細書に関連する試みの範囲における共通の一般的な知識の一部を形成するという認識若しくは承認、又はいかなる提案の形態として受け取られるものではなく、また受け取られるべきでない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１６】
[0016]一態様において、極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造が提供され、前記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）構造層と
（ｃ）弾性内層と構造層との間に配置された断熱層と
を含み、使用中、弾性内層は極低温液体と直接接触する。
【００１７】
[0017]極低温液体は、水素、ヘリウム、窒素、酸素、メタン、液化天然ガス（ＬＮＧ）、ヘリウム、ネオン、アルゴン、又はクリプトンであってもよい。
【００１８】
[0018]構造層は、コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含んでいてもよい。
【００１９】
[0019]断熱層は、１つ以上の不燃性材料を含んでいてもよい。断熱材料の非限定的な例としては、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上が挙げられる。
【００２０】
[0020]弾性内層は、極低温液体に対して不浸透性又は実質的に不浸透性のバリアを備え得る。実質的に不浸透性とは、極低温材料の浸透速度がその特定の極低温材料の格納に関する国際基準を満たし得ることを意味し得る。弾性内層は、水素、ヘリウム、窒素、酸素、メタン、液化天然ガス（ＬＮＧ）、ヘリウム、ネオン、アルゴン、又はクリプトンに対して不浸透性又は実質的に不浸透性であり得る。弾性内層は、ＬＮＧに対して不浸透性又は実質的に不浸透性であり得る。
【００２１】
[0021]弾性内層は、壁構造の動き、又は壁構造の動きをもたらし得る容器のいずれかの部分の動きに適応する弾性を有し得る。その動きは、熱膨張及び収縮活動によって引き起こされるものであってもよい。その動きは、地震又は地盤沈下のような周辺環境の影響による壁構造の周囲の動きによって引き起こされるものであってもよい。弾性内層の弾性は、極低温材料に対する複合壁構造のバリアの完全性を維持するのに有利である。
【００２２】
[0022]弾性内層は、フルコンテインメントＬＮＧシステムの９％ニッケル金属壁又はメンブレンＬＮＧシステムのステンレス鋼壁に取って代わる、又は実質的に取って代わることができる。これは経済的観点から非常に有利である。
【００２３】
[0023]弾性内層は断熱層と直接接触していてもよい。
【００２４】
[0024]弾性内層は、引張荷重を取り除いた後に上記の層がその元の状態に実質的に戻るような弾性を有し得る。
【００２５】
[0025]弾性内層は、少なくとも１００％、又は少なくとも２００％、又は少なくとも４００％、又は少なくとも６００％、又は少なくとも８００％の弾性を有し得る。
【００２６】
[0026]弾性内層は低温で弾性特性を保つ。弾性内層は液体窒素温度でも弾性特性を保持し得ることが見出された。−１９６℃で２００％以上の弾性が観察され得る。このような低温での弾性の保持は、極低温液体貯蔵、特にＬＮＧ貯蔵に見られるような、使用中に内層が低温にさらされる用途において明らかに有利である。
【００２７】
[0027]弾性内層は、横方向及び縦方向の両方において同等の弾性特性を有し得る。
【００２８】
[0028]弾性内層は可撓性を有し得る、すなわち、弾性層は亀裂を生じることなく曲げることができ得る。弾性内層は弾性と可撓性の両方を有し得る。
【００２９】
[0029]弾性内層は表面への付着を補助するように接着性を有し得る。例えば、断熱層又はその他の層の表面への付着である。
【００３０】
[0030]ポリマーファブリックポリマー布は、複数のエラストマー繊維を含んでいてもよい。エラストマー繊維は、周囲温度において、引張荷重を受けた際に、上記の繊維の元の長さよりも長く伸張及び／又は拡張され得、そして好ましくは、引張荷重が除去された後、実質的に元の状態に戻り得る、任意の天然若しくは合成ポリマー、又はそれらの混合物を含んでいてもよい。
【００３１】
[0031]エラストマー繊維は、ポリマー布に構造的補強を提供し得る。エラストマー繊維は、ポリマー布に引裂抵抗を付与し得る。エラストマー繊維は、上記のポリマー布の平面に対して垂直な亀裂伝播に対する耐性を付与し得る。
【００３２】
[0032]弾性内層は、その弾性特性によって、壁構造の動きに応答して構造的完全性を有利に保持する。したがって、弾性内層は、極低温液体貯蔵容器内においてこれまで用いられてきた金属壁における不利点を克服し得る。
【００３３】
[0033]弾性内層は、５０００ミクロン未満、又は４０００ミクロン未満、又は３０００ミクロン未満、又は２０００ミクロン未満、又は１０００ミクロン未満、又は８００ミクロン未満、又は６００ミクロン未満、又は４００ミクロン未満、又は２００ミクロン未満の厚さを有していてもよい。弾性内層は、１００から１０００ミクロンの厚さ、又は２００から８００ミクロンの厚さを有していてもよい。
【００３４】
[0034]硬化樹脂は弾性特性を有していてもよい。硬化樹脂は液体樹脂又は液体バインダから得られてもよい。硬化樹脂の非限定的な例としては、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせが挙げられる。
【００３５】
[0035]使用され得る適切なエラストマー繊維の非限定的な例は、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールとのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂のうち１つ以上のである。これらは、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、と任意に組み合わせてもよい。エラストマー繊維の個々の長繊維のデニール値は、弾性層の意図する用途に応じて選択してもよい。
【００３６】
[0036]弾性内層の壁構造の表面への固定を改善するためにプライマー材料を壁構造の内面、例えば断熱層に塗布してもよい。
【００３７】
[0037]弾性内層は、化学薬品、紫外線又は他の外的影響に対する耐性を付与するためにバリア形成材料でコーティングされてもよい。好ましくは、バリア形成材料の弾性特性は、弾性内層の弾性特性と一致するように選択される。
【００３８】
[0038]硬化樹脂は、熱、紫外線及び外部触媒を適用せずに、周囲温度で硬化する樹脂又はバインダから形成されてもよい。硬化樹脂は、弾力性も有しながら、良好な可撓性を有することが望ましい。
【００３９】
[0039]当業者は、本開示の壁構造は、垂直格納壁だけでなく極低温格納システムの屋根又は床にも限定されないことを理解するだろう。
【００４０】
[0040]当業者はまた、本開示の壁構造は１つ以上のさらなる層、例えば構造層又は断熱層を含んでいてもよいことも理解するだろう。
【００４１】
[0041]別の態様では、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つによる複合壁構造を備える極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００４２】
[0042]別の態様では、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つによる複合壁構造を含み、さらにその中に貯蔵された１つ以上の極低温材料を含む極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００４３】
[0043]別の態様では、極低温貯蔵容器であって、上記貯蔵容器は、弾性内層で被覆された少なくとも１つの内面を有し、上記弾性内層は、硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む、極低温貯蔵容器が提供される。弾性内層は、本明細書に開示される実施形態のうち１つ以上を含んでいてもよい。
【００４４】
[0044]本明細書に開示されたいずれの態様においても、極低温貯蔵容器は、フルコンテインメント容器又はメンブレン容器であってもよい。極低温液体はＬＮＧであってもよい。
【００４５】
[0045]別の態様では、極低温液体貯蔵システムであって、上記システムは、本明細書に開示されるような複数の極低温液体貯蔵容器を含む、極低温液体貯蔵システムが提供される。
【００４６】
[0046]極低温液体貯蔵容器は陸上に配置されてもよいし、船、トラック、若しくは列車、又はそれらの組み合わせのような輸送用乗り物に配置されてもよい。このシステムは、陸上の固定式貯蔵容器及び、例えば船、トラック、若しくは列車、又はそれらの組み合わせの上の移動式貯蔵容器の両方として貯蔵容器を備えていてもよい。
【００４７】
[0047]別の態様では、極低温液体移送ホース用の弾性内層であって、上記弾性内層は、本明細書に開示されるように硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む、弾性内層が提供される。
【００４８】
[0048]別の態様では、壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、上記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触する、極低温液体移送ホースが提供される。
【００４９】
[0049]上記弾性層及び内層は、本明細書に開示されるような実施形態の１つ以上を含んでいてもよい。
【００５０】
[0050]別の態様では、極低温液体移送ホースにライニングを施す方法であって、
ａ）上記ホースへの、その場で硬化する層の導入であって、上記の層が
ｉ．弾性ポリマー布と
ｉｉ．樹脂と
を含む、導入と
ｂ）樹脂の硬化、
とを含む方法が提供される。
【００５１】
[0051]ポリマーファブリックポリマー布は樹脂で連続的に含浸されてもよく、得られた含浸布は連続的にホースに導入されてもよい。
【００５２】
[0052]代替の実施形態では、上記の方法は、連続ポリマー布部分に樹脂を予め含浸させることと、得られた樹脂含浸ポリマー布をその後の使用のために未硬化状態で保存するために包装することと、未硬化含浸ポリマー布を包装から取り出すことと、未硬化含浸ポリマー布をホースに導入することと、さらなる添加剤又は処理も必要とせずに未硬化含浸ポリマー布が硬化して弾性層を形成することと、を含む。
【００５３】
[0053]この特定の実施形態では、包装を開封したときに樹脂の流出及びそれに続く樹脂の損失を避けられるように樹脂に適切な粘度を付与することが望ましい。これに関して、比較的より高い粘度及び好ましくはチキサトロピー特性を有する樹脂が有利に利用され得る。
【００５４】
[0054]別の実施形態では、熱又は１つ以上の適切な添加剤が硬化を促進するために利用されてもよい。
【００５５】
[0055]代替の実施形態では、未硬化含浸ポリマー布は、使用の要求があるまで低温で保存され得る。
【００５６】
[0056]結果として得られる弾性内層は、本明細書に開示されるように弾性特性、及び好ましくは可撓性、及び／又は引裂抵抗を有利に示す膜又はライナである。
【００５７】
[0057]結果として得られる弾性内層は、有利に表面に直接付着し、膜又はライナの連続単一ユニットを提供し得、これは上記層の構造的完全性及び強度を損なう可能性がある接合部又は継ぎ目によって分断されない。ライナ又は膜の単一ユニットはまた、輸送及び適用する場所へ到着する前に任意の適切な形状又は立体形状に予備成形され得る。
【００５８】
[0058]別の態様では、極低温液体移送ホース用の弾性外層であって、上記弾性外層は、本明細書に開示された実施形態のうちのいずれか１つによる硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層が提供される。
【００５９】
[0059]別の態様では、壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、上記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層は上記壁構造の他の層を湿気から保護する、極低温液体移送ホースが提供される。
【００６０】
[0060]別の態様では、壁構造を含む極低温液体移送ホースであって、上記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
（ｃ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
を含み、使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触し、上記弾性外層は上記壁構造の他の層を湿気から保護する、極低温液体移送ホースが提供される。
【００６１】
[0061]本明細書に開示されたいずれの態様においても、極低温液体移送ホースは１つ以上の他の層、例えば金属又は金属複合層を含んでいてもよい。
【００６２】
[0062]別の態様において、極低温液体貯蔵又は移送設備の構成要素の保護又は断熱の方法であって、硬化樹脂を含浸させた本明細書に開示のポリマー布を含む弾性層を、上記弾性層が湿気に対する不浸透性又は実質的に不浸透性のバリアを提供するように、上記構成要素の外面に適用することを含む方法が提供される。
【００６３】
[0063]別の態様では、極低温液体貯蔵システムであって、上記システムは、本明細書に開示されるように複数の極低温液体移送ホースを含む極低温液体貯蔵システムが提供される。
【００６４】
[0064]極低温液体移送ホースは陸上に配置されてよいし、又は、船舶、トラック、列車等の輸送用乗り物に配置されてもよい。極低温液体移送ホースは、陸上の極低温液体貯蔵容器とトラック、列車又は船舶上の１つ以上の極低温貯蔵容器とを連結してもよい。
【００６５】
[0065]別の態様では、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）本明細書に開示されるような１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）本明細書に開示されるような１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含むシステムが提供される。
【００６６】
[0066]上記のシステムは、１つ以上のさらなる極低温液体貯蔵容器、すなわち本開示によらない１つ以上の容器をさらに含んでいてもよい。
【００６７】
[0067]上記のシステムは、１つ以上のさらなる極低温液体移送ホース、すなわち、本開示によらない１つ以上のホースをさらに含んでいてもよい。
【００６８】
[0068]ある実施形態では、本開示による極低温液体貯蔵容器は固定式容器であってもよい、すなわちそれらは特定の位置に固定されていてもよい。
【００６９】
[0069]いくつかのある実施形態では、本開示による極低温液体貯蔵容器は移動可能であってもよい、すなわちそれらはトラック、列車又は船舶上に配置されていてもよい。
【００７０】
[0070]上に開示された態様のうちのいずれか１つ又は複数において、ポリマー布は、ナイロンと、スパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうち１つ以上のと、を含むことが好ましく、樹脂はポリウレタンを含む。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
[0071]
【図１】例示的な従来技術のフルコンテインメントＬＮＧ貯蔵タンクの壁構造を示す。  [0072]
【図２】例示的な従来技術のメンブレンＬＮＧ貯蔵タンクの壁構造を示す。  [0073]
【図３】本開示の実施形態による極低温液体格納容器の壁構造を示す。  [0074]
【図４】本開示の実施形態による極低温液体移送ホースを示す。  [0075]
【図５】本開示の別の実施形態による極低温液体移送ホースを示す。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
本明細書を通して、「含む（comprises）」若しくは「含む（comprising）」という用語又はその文法的な変形の使用は、記載された特徴、整数、ステップ又は構成要素の存在を特定するように読まれるべきであり、具体的に言及されない１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、構成要素又はそれらの群の存在及び追加を排除しない。
【００７３】
[0077]本構造、構成要素、システム及び／又は方法を開示及び記載する前に、他に明記しない限り、本発明は特定の構造、構成要素、方法等に限定されず、特に明記しない限り変化し得ることが理解されるべきである。本明細書で使用される用語は特定の実施形態を記載することのみを目的としており、限定することを意図するものではないこともまた理解されるべきである。
【００７４】
[0078]また、本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される際、単数形「a」、「an」及び「the」は、他に特定されない限り、複数の指示対象を含むことにも言及すべきである。したがって、例えば、「断熱層」への言及は、２つ以上の断熱層等を含んでいてもよい。
【００７５】
[0079]本明細書では、極低温液体、特にＬＮＧの貯蔵及び移送のために有利な構造、システム及び方法が開示される。これらの構造、システム、及び方法は、可撓性、不浸透性、又は極低温物質に対し実質的に不浸透性をもつ弾性層に基づく。したがって、有利な極低温液体貯蔵システムをより低コストで構成することができる。
【００７６】
[0080]例示的な実施形態において、極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造であって、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）コンクリートを含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうち１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する複合壁構造が提供される。
【００７７】
[0081]別の例示的実施形態において、極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造であって、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）炭素繊維を含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうち１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する複合壁構造が提供される。
【００７８】
[0082]別の例示的実施形態において、極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造であって、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層と
を含み、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、
使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する複合壁構造が提供される。
【００７９】
[0083]別の例示的実施形態において、極低温液体貯蔵容器用の複合壁構造であって、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうち１つ以上を含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうち１つ以上を含む断熱層と
を含み、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、
使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する複合壁構造が提供される。
【００８０】
[0084]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体貯蔵容器であって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）コンクリートを含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうち１つ以上を含む断熱層と
を含み、
使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００８１】
[0085]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体貯蔵容器であって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）炭素繊維を含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、
使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００８２】
[0086]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体貯蔵容器であって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層と
を含み、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、
使用中、上記弾性内層は極低温液体と直接接触する極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００８３】
[0087]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体貯蔵容器であって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含む構造層と
（ｃ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、
使用中、弾性内層は極低温液体と直接接触する極低温液体貯蔵容器が提供される。
【００８４】
[0088]上に開示した例示的実施形態のいずれかにおいて、極低温液体貯蔵容器は１つ以上の液体極低温物質をさらに含む。
【００８５】
[0089]別の例示的な実施形態において、上記の例示的な実施形態に開示された複数の極低温貯蔵容器を含む極低温液体貯蔵システムが提供される。
【００８６】
[0090]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体移送ホースであって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触し、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む極低温液体移送ホースが提供される。
【００８７】
[0091]別の例示的な実施形態において、極低温液体移送ホースにライニングを施す方法であって、
ａ）上記ホースへの、その場で硬化する層の導入であって、上記層が、
ｉ．弾性ポリマー布と
ｉｉ．樹脂と
を含む、導入と、
ｂ）上記樹脂の硬化と、
を含み、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む方法が提供される。
【００８８】
[0092]別の例示的な実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体移送ホースであって、上記壁構造は、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
（ｂ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が上記壁構造の他の層を湿気から保護し、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む極低温液体移送ホースが提供される。
【００８９】
[0093]別の例示的実施形態において、複合壁構造を有する極低温液体移送ホースであって、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
（ｉｉｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、上記弾性外層が上記壁構造の他の層を湿気から保護し、
上記ポリマー布は、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、上記硬化樹脂は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む極低温液体移送ホースが提供される。
【００９０】
[0094]別の例示的な実施形態において、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、上記貯蔵容器は複合壁構造を有し、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含む構造層と
（ｉｉｉ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
上記移送ホースは壁構造を含み、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触するシステムが提供される。
【００９１】
[0095]別の例示的な実施形態において、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、上記貯蔵容器は複合壁構造を有し、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）コンクリートを含む構造層と
（ｉｉｉ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
上記移送ホースは壁構造を含み、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触するシステムが提供される。
【００９２】
[0096]別の例示的な実施形態において、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、上記貯蔵容器は複合壁構造を有し、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）炭素繊維を含む構造層と
（ｉｉｉ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
上記移送ホースは壁構造を含み、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触するシステムが提供される。
【００９３】
[0097]別の例示的な実施形態において、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、上記貯蔵容器は複合壁構造を有し、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含む構造層と
（ｉｉｉ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
上記移送ホースは壁構造を含み、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
を含み、使用中、上記弾性層が極低温液体と直接接触し、
上記ポリマー布は、それぞれ独立して、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、硬化樹脂は、それぞれ独立して、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含むシステムが提供される。
【００９４】
[0098]別の例示的な実施形態において、液体極低温物質を貯蔵及び移送するためのシステムであって、
（ａ）１つ以上の極低温液体貯蔵容器と
（ｂ）１つ以上の極低温液体移送ホースと
を含み、上記貯蔵容器は複合壁構造を有し、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属及び合金のうちの１つ以上を含む構造層と
（ｉｉｉ）上記弾性内層と上記構造層との間に配置された断熱層であって、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む断熱層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、
上記移送ホースは壁構造を含み、上記壁構造は、
（ｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｉｉ）少なくとも１つの断熱層と
（ｉｉｉ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性外層と
を含み、使用中、上記弾性内層が極低温液体と直接接触し、上記弾性外層が上記壁構造の他の層を湿気から保護し、
上記ポリマー布は、それぞれ独立して、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えばナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、又はそれらの組み合わせを含み、硬化樹脂は、それぞれ独立して、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含むシステムが提供される。
【００９５】
[0099]上に開示した例示的な実施形態のうちのいずれか１つ又は複数において、ポリマー布は、ナイロンと、スパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうちの１つ以上と、を含むことが好ましく、樹脂はポリウレタンを含む。
【００９６】
[00100]ある実施形態では、本開示による弾性内層又は外層は、樹脂と、複数のエラストマー繊維を含むポリマー布との組み合わせを含む。好ましい実施形態では、エラストマー繊維は、ポリウレタン及びポリエチレングリコールから製造され、剛性及び可撓性をもつセグメントを含むコポリマー繊維として提供される。エラストマー繊維は、エラストマー布の一部のような膜の形態で提供されてもよい。エラストマー布の非限定的な例は、スパンデックス（エラスタン）、並びにライクラ、エラスパン、Ｄｏｒｌａｓｔａｎ及びＬｉｎｅｌなど独自の商標の下で販売されているそれらのバリエーションである。他の好ましい繊維としては、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、及びパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂が挙げられる。
【００９７】
[00101]エラストマー繊維は、織布の全組成の少なくともわずかな割合でエラストマー繊維が存在する織布又は膜の一部といった形態で提供されてもよい。上記の布又は膜は、特定の用途に適した任意のサイズ及び形状で提供することができることが望ましい。このようにして、ポリマー布を単一の連続構成要素として用いることができる。
【００９８】
[00102]ポリマー布の一部は、樹脂又は樹脂マトリックスと組み合わせてもよい。樹脂は液体の形態で提供され、ポリマー布に塗布されてもよい。樹脂の塗布は、液体をポリマー布に塗るのと同じくらい簡単であり得る。
【００９９】
[00103]樹脂は、一旦硬化するか固化して固体形態になると可撓性を備え得る任意の適切な液体樹脂の形態で提供されてもよい。硬化した樹脂は弾性特性を有する。適切な樹脂の非限定的な例は、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせである。
【０１００】
[00104]本開示のポリウレタン樹脂の製造に必要な反応物は、
（ｉ）脂肪族及び芳香族イソシアネートの中から選択される少なくとも１つの要素と、
（ｉｉ）少なくとも１つの高分子ポリオール、最も好ましくはポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールから選択される要素と、任意に分子鎖延長剤と、
を含む。
【０１０１】
[00105]本文脈において適切な分子鎖延長剤は、イソシアネート反応性分子鎖末端を有するＣ２−１０の炭化水素化合物である。本開示の好ましい実施形態では、上記分子鎖延長剤はヒドロキシ及び／又はアミン末端をもつ。本開示のさらなる実施形態において、追加のポリオールが反応物として含まれてもよい。
【０１０２】
[00106]本開示に適したイソシアネートは、ポリウレタン樹脂の製造に好適であると先に開示した有機イソシアネートのいずれか、好ましくはジイソシアネートであり、脂肪族、芳香族及び脂環式ジイソシアネート、並びにそれらの混合物を含む。
【０１０３】
[00107]例示的であるがそれらに限定されないイソシアネートは、４，４’−異性体、２，４’−異性体及びそれらの混合物を含むメチレンビス（フェニルイソシアネート）、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、α、α’−キシリレンジイソシアネート、２，４−及び２，６−トルエンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等；４，４’−異性体、２，４’−異性体及びそれらの混合物、並びにトランス／トランス、シス／トランス、シス／シス及びそれらの混合物を含む全ての幾何異性体を含むメチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）のような脂環式ジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート（１，２−；１，３−；又は１，４−、１−メチル−２，５−シクロヘキシレンジイソシアネート、１−メチル−２，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、１−メチル−２，６−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４’−イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−ジイソシアナトジシクロヘキシル、及びそれらの全ての幾何異性体及び混合物等である。同様に、メチレンビス（フェニルイソシアネート）の修飾された形態も含まれる。これは、周囲温度（約２０℃）で安定な液体になるように処理されているメチレンビス（フェニルイソシアネート）の形態を意味する。そのような生成物には、少量（１当量のポリイソシアネート当たり約０．２当量まで）の脂肪族グリコール又は脂肪族グリコールの混合物と反応したものが含まれる。所望ならば、上記のイソシアネートのいずれかの混合物を用いることができる。
【０１０４】
[00108]有機ジイソシアネートの好ましいクラスは、芳香族及び脂環式ジイソシアネートを含む。これらのクラス内の好ましい化学種は、４，４’−異性体、２，４’−異性体、及びそれらの混合物を含むメチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエンジイソシアネート及び上記の異性体を含むメチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）である。
【０１０５】
[00109]好ましいイソシアネートはメチレンビス（フェニルイソシアネート）（メチレンジフェニルイソシアネート）及びメチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）である。
【０１０６】
[00110]本開示の文脈において適切な高分子ジオールは、ポリウレタン樹脂の製造の技術分野において通常用いられているものである。得られるポリマー中のソフトセグメントの形成は高分子ジオールに起因する。好ましくは、高分子ジオールは、５００〜１０，０００、好ましくは１０００〜４，０００の範囲内の分子量（数平均）を有する。当然、そしてしばしば有利には、そのようなジオールの混合物も可能である。適切なジオールの例としては、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ヒドロキシ末端ポリカーボネート、ジアルキルシロキサンとエチレンオキシド及びプロピレンオキシドのようなアルキレンオキシドとのヒドロキシ末端コポリマー、並びにそれらの混合物が挙げられる。
【０１０７】
[00111]適切なポリエーテルポリオールの例として、ポリオキシエチレングリコール、任意にエチレンオキシド残基でキャップされたポリオキシプロピレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのランダム及びブロックコポリマー、ポリテトラメチレングリコール、並びにテトラヒドロフランとエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドとのランダム及びブロックコポリマーが挙げられる。好ましいポリエーテルポリオールは、価数が約２．０のエチレンとプロピレンオキシドのランダム及びブロックコポリマー、並びに価数が約２．０のポリテトラメチレングリコールポリマーである。
【０１０８】
[00112]適切なポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、エタノールアミンなどの開始剤を用いてε−カプロラクトンを重合することによって調製されるもの、及びフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等のポリカルボン酸をエチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの多価アルコールでエステル化することによって調製されるものが挙げられる。適切なポリエステルポリオールの例は、アジピン酸ブタンジオールである。
【０１０９】
[00113]適切なアミン末端ポリエーテルの中でもとりわけ、ポリオキシプロピレングリコールから構造的に誘導された脂肪族第一級ジアミンを挙げることができる。
【０１１０】
[00114]ヒドロキシ基を含有するポリカーボネートの例としては、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチルオクタン−１，８−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのジオールと、ジフェニルカーボネートのようなジアリールカーボネート、又はホスゲンと、の反応によって調製されたものが挙げられる。
【０１１１】
[00115]適切なケイ素含有ポリエーテルの例として、ジメチルシロキサンなどのジアルキルシロキサンとアルキレンオキシドとのコポリマーが挙げられ；他の適切なケイ素含有ポリエーテルは、米国特許第４，０５７，５９５号及び同第４，６３１，３２９号に記載されている。
【０１１２】
[00116]好ましいジオールは、上で言及したように、ポリエーテルジオール及びポリエステルジオールである。
【０１１３】
[00117]本開示のポリウレタン樹脂の製造に使用される好適な分子鎖延長剤は、上に開示したポリウレタンの技術分野において知られているもののいずれかを含む。典型的には、上記延長剤は、鎖中に２〜１０個の炭素原子を有する脂肪族直鎖及び分岐鎖ジオールであってもよい。適切なジオールの例には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなど；１，４−シクロヘキサンジメタノール；ヒドロキノン−ビスー（ヒドロキシエチル）エーテル；シクロヘキシレンジジオール（１，４−、１，３−、及び１，２−異性体）、イソプロピリデンビス（シクロヘキサノール）；ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンなど；及び上記のいずれかの混合物が含まれる。得られるポリウレタン樹脂に悪影響を及ぼすことなく、少量（約２０当量％未満）の２価の官能基を持つ延長剤を３価及び／又は１価の官能基を持つ延長剤で置き換えてもよく；そのような延長剤の例は、グリセロール、トリメチロールプロパン、及び１−オクタデカノールなどである。
【０１１４】
[00118]上に記載され例示されたジオール延長剤のいずれかが単独で又は混合して用いられ得る場合、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール及びジエチレングリコールを単独で、又は互いに若しくは先に挙げた脂肪族ジオールの１つ以上と混合して用いることが好ましい。特に好ましいジオールは、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールである。上記延長剤に対する高分子ジオールの当量比は、ポリウレタン樹脂の所望する硬度に大きく依存して変化し得る。一般に、その比は約１：１から約１：２０、好ましくは約１：２から約１：１０の範囲内にある。同時に、イソシアネート当量と活性水素含有材料の当量との全体の比は、０．９０：１から１．１０：１、好ましくは０．９５：１から１．０５：１の範囲内である。
【０１１５】
[00119]本開示のポリウレタン樹脂の製造は、慣例的であり且つ当業者に周知である手順及び方法に従う。所望であれば、任意の適切な調製段階で、一般にポリウレタン樹脂と共に用いられる、顔料、充填剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤等の添加剤をポリウレタンに組み込んでもよい。
【０１１６】
[00120]樹脂の硬化時間は、樹脂組成物の適切な選択によって広く変動し得る。好ましい硬化時間は３０分から２４時間の範囲である。
【０１１７】
[00121]さらに、樹脂の加工性（ポットライフ）は樹脂組成物の選択によって変動し得る。望ましい加工性はその特定の用途に依存し、好ましくは１０分から１時間内である。
【０１１８】
[00122]樹脂をポリマー布に適用し、続いて樹脂を硬化させることで、膜又はライナ、すなわち弾性内層又は外層が形成される。層は可撓性及び弾性の両方の性質を有利に有する。さらに、これらの要素の組み合わせは、最終的な層に著しい引裂抵抗を付与し得る。本開示の弾性内層又は外層は、熱硬化性エラストマーのような従来のエラストマー材料とは異なる引裂抵抗を示すことが分かった。樹脂内にエラストマー繊維を有するポリマー織布の組み合わせが層に補強をもたらし、そのことによってそのような補強を持たない材料よりも高い引裂抵抗を有する製品を有利に提供できることは明らかである。
【０１１９】
[00123]選択された樹脂に応じて、弾性層は接着性を有することもでき、これは弾性層を直接表面に固定するのに役立つ。
【０１２０】
[00124]弾性内層又は外層のこれらの特性は、多くの産業上の用途に、特にシーリングを行うことが望まれるがシーリング面に動きの問題がある状況において、好適である。弾性層は、一旦表面に接着されると、通常の熱膨張及び収縮に応答して撓むことができるだけでなく、同時に伸長及び収縮する。その結果、弾性層は、表面自体に応力をかけることなく、表面に、又はホース若しくはパイプ内に、適切且つ十分にシーリング膜を付与することができる。すなわち、弾性層は、表面又はホース若しくはパイプ表面自体内の通常の膨張及び収縮と一緒に動くことができ、その結果、弾性層が適用されている表面に応力も亀裂ももたらすことなく適切なシーリングを行える。
【０１２１】
[00125]さらに、弾性内層又は外層は、シール全体の構造的完全性を損なう接合部及び中断部分がない単一の連続したユニットとして有利に提供且つ適用することができる。弾性層の好ましい応用方法は、エラストマー繊維が中に織り込まれた単一連続であるポリマー布の部分を提供することを含む。布の上記部分は、弾性層が適用される領域に形状及び立体形状が一致し得る。すなわち、形状及び立体形状は、最終シールが適用される全領域に一致し得る。
【０１２２】
[00126]上記単一連続ポリマー布部分は、シーリングを必要とする１つ以上の表面に置かれる。次に適切な樹脂を布部分に直接塗布する。樹脂は、所望の表面への付着を可能にするのに必要な接着特性を有するように選択され得るので、ポリマー布への樹脂の塗布は、結果として生じる弾性層の表面への付着を可能にする。
【０１２３】
[00127]この適用方法は、有利なことに所望の位置に直接適用することができる。さらに、樹脂は、表面上にシールとして最終弾性層を固化するために特別な硬化プロセス及びプライマーの塗布を必要としないように選択されてもよい。すなわち、樹脂は、一旦織布の部分に塗布されると、特別な硬化方法及びさらなる製品の塗布なしに固化又は硬化する。これは、粘着性があり、熱を加えると容易に変形し得、冷やすと脆くなる、ゴムのような伝統的に用いられるエラストマーとは対照的である。この状態では、良好なレベルの弾力性を持つ物品を作るために用いることはできず、いずれにせよそのまま放置した場合、最終的に崩壊するだろう。ゴムは、良好な弾力性及び柔軟性を得るために加硫又は他の硬化方法による処理を必要とする。そのような処理方法は、本開示の適用においては全く不要である。さらに、ゴムのようなエラストマーは接着性が限られているか全くなく、表面に直接取り付けるには不適当であることが多い。
【０１２４】
[00128]上記のような直接の適用が弾性内層又は外層の好ましい適用方法である一方、輸送及び所望の場所へ設置する前に、工場で製造されたユニットとして弾性層を製造することも本開示の範囲内である。織布部分は、上記のように、所望の最終的なシールの形状及びサイズに一致し得る形状及びサイズで切り取られる、又はその他の方法で提供される。布部分は、完成したシールが適用される予定の１つ以上の構造の寸法及び立体形状を複製する型又は他の適切な構造上に配置することができる。樹脂は、前述のように布部分に塗布され、それによって、継ぎ目及び接合部がない単一の連続要素として弾性層の最終ユニットが作製される。有利な方法として、予備形成されたユニットは、樹脂を未硬化状態で保存するように、例えばホイルで包装される。
【０１２５】
[00129]次いで、この単一の予備形成された弾性層ユニットを輸送し、その構造に用いられるのと同じ又は類似の材料で所定の位置に接着することなどによって、必要に応じて１つ以上の表面に適用することができる。一例として、弾性層の構成に用いられる樹脂は、１つ以上の表面及びその上に配置される事前に製造されたポリマー布ユニットに塗布することができる。表面に塗布される樹脂の性質及び事前に製造されたユニットの性質は、それらの間に結合が存在し、織布及び樹脂が前述のように現場で直接適用される場合と同じ連続的なシール構造を作り出す。
【０１２６】
[00130]弾性内層又は外層を作製するために、バインダがポリマー布の上に溶融コーティング又は押出しコーティングがされてもよい。この段階（硬化前）において、弾性層はホース又はパイプの内側に導入することができる。可撓性弾性層は、引き込み法又は反転法のいずれかによって挿入することができ、これらはどちらも当技術分野において周知である。反転とは、導入の間に水柱又は加圧空気を用いて弾性層を裏返しにするプロセスであり、弾性層はホストパイプを通って自ら移動する。反転は、弾性層がホストパイプ壁に押し付けられた状態で、外側コーティングが新しい内側パイプ壁表面になることによって生じる。反転処理は、空気圧（シューター又はエアーインバータ）又は水柱（反転水柱）を用いて実施することができる。キャビティ内に入ると、必要に応じて、水蒸気及び／又は温水を注入して熱を加えてもよく、それにより弾性層がパイプの内側に押し付けられ、その場で樹脂が硬化する。弾性層はまた、加圧下の温水を用いることによってキャビティ内に挿入することもできる。樹脂が硬化すると、それは固化し、弾性層はホース内にホース形状を形成する。
【０１２７】
[00131]弾性内層又は外層は、ホースにライニングを施すのに必要とされる所望の長さに作製することができ、好ましくは連続管状ライナである。ライナは、短いピースを接続せずに得られる１つの連続した長さでパイプ又はホースにライニングを施すのに十分な長さを有するべきである。ライナ（弾性層）は、典型的には少なくとも１メートルの長さであり、５０００メートル程度の長さになり得る。より典型的には、ライナは２〜１０００メートルの長さである。
【０１２８】
[00132]ライナの直径は、一旦閉じたチューブに形成されると、極低温ホースの直径に依存して変化し得る。典型的な直径は約５ｃｍから約２５０ｃｍであるが、より一般的には直径は１０ｃｍから約５０ｃｍである。
【０１２９】
[00133]ライナは、パイプの内側の形状に適合することができる。パイプの形状は完全に円形である必要はなく、むしろ卵形又は楕円形のような非円形であってもよい。ライナは、パイプ又はホースの曲がりに対応することもできる。
【０１３０】
[00134]ポリマーファブリックポリマー布に樹脂を含浸させ、ライナ（弾性層）を作製した後、氷浴又は冷蔵トラックのいずれかにおいて低温で保存することができる。この冷却保存は、設置前における樹脂の早期硬化を防ぐために必要な場合がある。ライナは、樹脂の早期硬化を防ぐために、冷蔵トラックに入れて作業現場に持って行くことができる。場合によっては、ポリマー布層は作業現場で樹脂を含浸させてもよい。
【０１３１】
[00135]ライナが極低温ホースに挿入された後、樹脂は周囲温度で、又は必要に応じて高温で、硬化し得る。硬化時間は１〜２４時間まで変化し得る。硬化を促進するために蒸気又は熱湯を導入してもよい。通常８〜１２時間かかる熱湯と比較して、蒸気硬化はより少ない時間、通常３〜５時間で済む。
【０１３２】
[00136]したがって、この弾性内層又は外層は、他のいずれの製品においても、特に極低温ホースのライニングに用いられる製品において、今まで達成されなかった弾性、可撓性及び引裂抵抗を有利に呈する好都合な製品を提供することは明らかである。さらに、本開示はまた、容易且つ効率的に極低温ホースに保護バリアを形成するための弾性層の好都合な製造方法及び適用方法を提供する。
【実施例】
【０１３３】
[00137]以下の実施例は、本開示の例示的な実施形態による弾性層の組成を記載し、本開示を説明することを意図している。実施例は、いかなる方法でも本開示の範囲を限定するものと解釈されるものではない。
【０１３４】
【表１】
2020500278.tif 000003
【０１３５】
[00138]図３は、極低温液体（２）を含有する本開示の実施形態による極低温液体容器（１）を示す。容器は、内側弾性層（３）、断熱層（４）及び構造層（５）を含む複合壁構造を有する。
【０１３６】
[00139]図４は、本開示による内側弾性層（２）、金属又は金属複合層（２）、及び外側保護層又は断熱層（４）を含む本開示の実施形態による極低温液体移送ホース（１）を示す。
【０１３７】
[00140]図５は、金属又は金属複合層（２）、断熱層（３）、及び本開示による外側弾性層（４）を含む本開示の実施形態による極低温液体移送ホース（１）を示す。
【０１３８】
[00141]本開示をその特定の実施形態と併せて記載してきたが、前述の記載は説明を目的としており、本開示の範囲を限定するものではないことを理解されたい。他の態様、利点、及び修正は、本開示が関連する当業者には明らかであろう。したがって、上記の実施例は、開示された装置を製造及び用いる方法の完全な開示及び記載を当業者に提供するために提示するものであり、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
【０１３９】
[00142簡潔化のため、本明細書では特定の範囲のみが明示的に開示されている。しかしながら、任意の下限からの範囲は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の上限と組み合わせることができ、同様に、任意の下限からの範囲は、明示的に列挙されない範囲を列挙するために他の任意の下限と組み合わせることができ、同様に、任意の上限からの範囲は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために他の任意の上限と組み合わせることができる。
【０１４０】
[00143]引用された全ての文書は、そのような組み込みが許可されている全ての管轄区域に対し、及びそのような開示が本開示の記載と一致する程度まで、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【図１】
2020500278.tif 000004
【図２】
2020500278.tif 000005
【図３】
2020500278.tif 000006
【図４】
2020500278.tif 000007
【図５】
2020500278.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月21日(2018.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合壁構造を含む極低温液体貯蔵容器であって、前記壁構造が、
（ａ）硬化樹脂を含浸させたポリマー布を含む弾性内層と
（ｂ）構造層と
（ｃ）前記弾性内層と前記構造層との間に配置された断熱層と
を含み、
前記弾性内層は少なくとも１００％の弾性を有し、
前記弾性内層は断熱層と直接接触し、
使用中、前記弾性内層は極低温液体と直接接触する、極低温液体貯蔵容器。
【請求項２】
前記構造層が、コンクリート、鉄筋コンクリート、炭素繊維、金属、合金、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項３】
前記断熱層の材料が、パーライト、バーミキュライト、ガラス繊維及びセラミック繊維のうちの１つ以上を含む、請求項１又は２に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項４】
前記弾性内層が、液体極低温物質に対して不透過性又は実質的に不透過性のバリアを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項５】
前記弾性内層が、少なくとも２００％、又は少なくとも４００％、又は少なくとも６００％、又は少なくとも８００％の弾性を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項６】
前記弾性内層が、−１９６℃で、少なくとも１００％、又は少なくとも２００％の弾性を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項７】
前記ポリマー布が、１つ以上の合成繊維又は天然繊維、例えば、ナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン、が任意に組み合わされた、スパンデックス（エラスタン）、ライクラ（登録商標）、ポリウレタンとポリエチレングリコールとのブロックコポリマー、シリコーンゴム、セグメント化尿素／ウレタン／エーテルコポリマー、又はパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、若しくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、のうちの１つ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項８】
前記硬化樹脂が、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素化樹脂、フッ素化シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項９】
前記構造層がコンクリートを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１０】
前記構造層が炭素繊維を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１１】
前記硬化樹脂がポリウレタンを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１２】
前記ポリマー布がスパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうちの１つ以上を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１３】
前記ポリマー布がナイロンと、スパンデックス、ライクラ（登録商標）又はエラスタンのうちの１つ以上と、を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１４】
前記弾性内層の厚さが５０００ミクロン未満である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１５】
前記弾性内層の厚さが１００から５０００ミクロンである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１６】
前記弾性内層の厚さが１００から１０００ミクロンである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１７】
前記容器がさらにＬＮＧのような液体極低温物質を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の極低温貯蔵容器。
【請求項１８】
極低温液体貯蔵システムであって、前記貯蔵システムが請求項１〜１６のいずれか一項に記載の極低温液体貯蔵容器を複数含む極低温液体貯蔵システム。
【国際調査報告】
2020500278.tif 000009
2020500278.tif 000010
2020500278.tif 000011
2020500278.tif 000012
2020500278.tif 000013
2020500278.tif 000014
2020500278.tif 000015
2020500278.tif 000016