(57)【要約】  本発明は、エンドポート炉（９０）の垂直型蓄熱器（８０）のためのキャリーオーバ収集用入口装置（１０）および蓄熱器アセンブリに関し、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、例えばエンドポート炉へのまたはエンドポート炉からのガス交換のためのポート用の開口部を有する入口壁と、・入口壁を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁で偏向されるように配置されているターゲット壁と、・例えば蓄熱器のパスからまたはパスに向けてガス交換するための凹部を含むバリア壁と、・床および／または屋根および／または側壁などの（少なくとも１つの）境界壁と、を備え、・入口壁、ターゲット壁、バリア壁、および１つまたは複数の境界壁は、ポートを介してキャリーオーバ収集用入口装置に入るガス流が、凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出る、またはその逆も同様となるようにキャリーオーバ収集用入口装置画定し、・バリア壁の面積と、床、屋根、入口壁およびターゲット壁のような１つまたは複数の境界壁によって区切られるバリア壁の平面内の全面積との間の比は２０％〜４０％の範囲内にある。【選択図】図１a
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドポート炉（９０）の垂直型蓄熱器（８０）のためのキャリーオーバ収集用入口装置（１０）であって、
・エンドポート炉（９０）へのガス交換のためのポート（２１、２１’’）用の開口部を有する入口壁（２０）と、
・前記入口壁（２０）を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁（６０）で偏向されるように配置されている前記ターゲット壁（６０）と、
・前記蓄熱器（８０）のパス（８２）に向けてガス交換するための凹部（７１）を含むバリア壁（７０）と、
・床（３０）および／または屋根（４０）および／または側壁（５０）などの１つまたは複数の境界壁（３０、４０、５０）と、を備え、
・前記入口壁（２０）、前記ターゲット壁（６０）、前記バリア壁（７０）、および前記１つまたは複数の境界壁（３０、４０、５０）は、ポート用（２１、２１’’）の開口部を介して前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入るガス流が、前記凹部（７１）を介して前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出て、またはその逆も同様となるように前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）を画定し、
・前記バリア壁（７０）の面積と、前記床（３０）、前記屋根（４０）、前記入口壁（２０）、および前記ターゲット壁（６０）などの前記１つまたは複数の境界壁（３０、４０、５０）によって区切られる、前記バリア壁（７０）の平面（７３）内の総面積との比は、２０％〜４０％の範囲内にあることを特徴とする、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項２】
前記ターゲット壁（６０）は前記入口壁（２０）の反対側に配置され、前記バリア壁（７０）は前記ターゲット壁（６０）に対して８０°〜１００°の角度で配置されることを特徴とする、請求項１に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項３】
前記ターゲット壁（６０）は、少なくとも１つの洗浄孔（６１）を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項４】
各々の前記洗浄孔は、一辺の長さが２５０〜７００ｍｍ、好ましくは５００ｍｍ〜７００ｍｍの正方形または長方形の断面を有することを特徴とする、請求項３に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項５】
前記ターゲット壁（６０）および前記バリア壁（７０）は、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角に沿って接続されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項６】
前記ターゲット壁（６０）および前記バリア壁（７０）は、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角において全高（１０ｄ）に沿って接続されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項７】
前記バリア壁（７０）は三角形のバリア（７２）を画定することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項８】
前記１つまたは複数の境界壁（３０、４０、５０）は床（３０）を含み、前記三角形のバリア（７２）は、一方の脚が前記床（３０）上に位置合わせされるとともに他方の脚が前記ターゲット壁（６０）上に位置合わせされ、直角三角形の形状を有することを特徴とする、請求項７に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項９】
さらなる前記境界壁（３０、４０、５０）は床（３０）を含み、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の前記床（３０）は、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の前記床（３０）と前記ポート用の前記開口部の底縁部（２２）との間に段部（２３）が導入されるように、前記ポート（２１、２１’’）用の前記開口部の前記底縁部（２２）より低い高さにあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項１０】
前記段部（２３）の高さは、５０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲、より好ましくは７０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲であることを特徴とする、請求項９に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項１１】
前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の全ての壁は平面の垂直壁であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）と、ダブルパス垂直型蓄熱器（８０）とを備えた蓄熱器アセンブリであって、
前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）のさらなる前記境界壁（３０、４０、５０）は床（３０）を含み、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の前記床（３０）は、前記蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）の頂部に配置されるとともに、前記蓄熱器（８０）の前記ハウジングに接続された支持体（３１）上に構築されていることを特徴とする、蓄熱器アセンブリ。
【請求項１３】
前記支持体（３１）はセラミック管（３２）またはサブクラウン構造（３３）であることを特徴とする、請求項１２に記載の蓄熱器アセンブリ。
【請求項１４】
前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、前記ポート（２１、２１’’）の前記開口部を介して前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入るガスが、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）を通って案内され、前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の前記バリア壁（７０）の前記凹部（７１）において前記キャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出るとともに、前記蓄熱器（８０）の第２のパス（８２）を通り、さらに前記蓄熱器（８０）の前記第１のパス（８１）を通り、チャネル（８５）を通って前記蓄熱器（８０）から出るように、前記蓄熱器（８０）の前記第１のパス（８１）の上かつ前記蓄熱器（８０）の前記ハウジングの内側に配置されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の蓄熱器アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドポート炉の垂直型蓄熱器のためのキャリーオーバ収集用入口装置、およびキャリーオーバ収集用入口装置と垂直型蓄熱器とを備えた蓄熱器アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス産業で使用されるようなエンドポート炉用の最先端のシングルパス蓄熱器またはダブルパス蓄熱器は、内部に耐火レンガの格子組み（ｃｈｅｃｋｅｒｗｏｒｋ）（または単に格子（ｃｈｅｃｋｅｒｓ））が積み上げられた２つの蓄熱室（各室は１つ以上のパスを含み得る）を備えている。格子組みレンガに一般的に使用される材料は、マグネシアすなわちＡＺＳ（アルミナ−ジルコニア−シリカ）溶融鋳造材料を含む耐火レンガである。
【０００３】
そのような蓄熱器は、米国特許出願公開第２０１５／０２１０５８１号明細書に例示的に開示されている。
【０００４】
いわゆるスラグポケットを含む平炉用のレキュペレータは、英国特許第４５２５２４号明細書に記載されている。
【０００５】
背景技術の現状は、１９８４年のＷｏｌｆｇａｎｇ  Ｔｒｉｅｒによる著書「Ｇｌａｓｓｃｈｍｅｌｚｏｆｅｎ−Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ  ｕｎｄ  Ｂｅｔｒｉｅｂｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ」のＳｐｒｉｎｇｅｒ  Ｖｅｒｌａｇによる第３章に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／０２１０５８１号明細書
【特許文献２】英国特許第４５２５２４号明細書
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｗｏｌｆｇａｎｇ  Ｔｒｉｅｒ“Ｇｌａｓｓｃｈｍｅｌｚｏｆｅｎ−Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ  ｕｎｄ  Ｂｅｔｒｉｅｂｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ”，１９８４，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ  ｉｎ  Ｃｈａｐｔｅｒ  ３．
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、蓄熱室内のガスの主流方向が垂直方向である、垂直チャンバを有する垂直型蓄熱器（「ｓｔｅｈｅｎｄｅ  Ｋａｍｍｅｒ」）の最新の設計に関する。そのような設計のみが、炉への短い接続（「ポート」と呼ばれる）を可能にし、また格子の上位高さを上げることを可能にし、これによって熱効率が増加する（例えば、Ｔｒｉｅｒの本、３５ページを参照）。
【０００９】
蓄熱器は燃焼サイクルからの廃熱を蓄え、そして燃焼空気を予熱するためにこの熱を再利用するために用いられる。したがって、格子は炉からの煙道ガスによって１サイクルで加熱される（加熱サイクル）。言い換えれば、炉からの排気ガスは格子組み構造を通って導かれ、格子組み構造で排気ガスはそれらの（熱）エネルギーの一部を格子に伝達する。そのようにして格子組みの構造は加熱され、エネルギーが蓄えられる。
【００１０】
次の段階では、ガス流の方向が逆になり、以前に加熱されていた格子が今度はガス流に（熱）エネルギーを伝達し、したがって燃焼用空気が予熱される（逆サイクル）。言い換えれば、逆サイクルでは、加熱サイクル中に外部の新鮮な空気流が煙道ガス流とは反対方向に流れており、以前に加熱されていた格子が今度は冷却され、それによってこの新鮮な空気流に（熱）エネルギーを伝達し、したがってこのガス流（燃焼用空気）は予熱される（逆サイクル）。
【００１１】
効率的な熱回収のためには、炉と蓄熱器との間の距離が短いことが必要とされ、それ故にエンドポート炉はしばしば蓄熱器のポートの近くに、かつほぼ同じ高さに配置される。また、エネルギー損失を最小限に抑えるために、ガス流は炉と蓄熱器の入口との間にいかなる制限もなく流れることができなければならない。現代の垂直型蓄熱器は熱回収に非常に優れた効率を有するが、格子への煙道ガスの直接の流れは、煙道ガスからの固体成分の堆積および中に存在する揮発性生成物の凝縮による耐火腐食および損傷（目詰まりなど）をもたらし、これによって煙道ガスは凝縮し、次いで格子組みの表面に付着する。そのような腐食または目詰まりは、例えば硫酸ナトリウムのような凝縮したアルカリ蒸気の繰り返しの凝固および溶融によって引き起こされ得る。また、塵埃堆積物は流路を遮断または制約し、続いて局所的に大きな圧力損失、およびガス流と格子との間の熱伝達の低下をもたらし、効率的な格子容積が減少することになる。これらの堆積（要するに、しばしば「キャリーオーバ」と呼ばれる）は全て、蓄熱器の格子組み全体を定期的にメンテナンスする必要性をもたらし、それは費用がかかるとともに、使用される洗浄プロセスは危険である（例えば、一つの方法は、格子全体を、硫酸塩などのキャリーオーバが溶融する温度まで外部から加熱するものであり、この場合はかなり大量の危険な溶融硫酸塩を処理する必要がある）。また、断熱層として作用する格子上の付着物または遮断されたパスに起因して、ガスと格子との間の熱伝達が減少するため、蓄熱器の熱効率も低下する。
【００１２】
本発明の１つの目的は、高温ガスからキャリーオーバ（粒子および／または塵埃など）を分離して収集し、それによってキャリーオーバを含むガスの蓄熱を最適化することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、格子における廃棄物の堆積を減らし、それによって蓄熱器の寿命と効率とを高めることである。
【００１４】
この目的は、請求項１に記載のキャリーオーバ収集用入口装置および請求項１３に記載の蓄熱器アセンブリを提供することによって達成される。
【００１５】
用語「キャリーオーバ収集用入口装置」は、キャリーオーバ（粒子または塵埃など）を、高温ガス、例えばそのような粒子または塵埃が存在するエンドポート炉からの煙道ガスから分離して貯蔵するのに適した装置（またはチャンバ）として理解されるべきである。本発明に関して、高温ガスという用語は、１１００〜１５５０℃の範囲の温度を有するガスであると理解されるべきである。
【００１６】
一実施形態では、
・エンドポート炉へのまたはエンドポート炉からのガス交換のためのポート用の開口部を有する入口壁と
・入口壁を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁で偏向されるように配置されているターゲット壁と、
・例えば蓄熱器のパスからまたはパスに向けてガス交換するための凹部を含むバリア壁と、
・床および／または屋根および／または側壁などの（少なくとも１つの）境界壁と、を備え、
・入口壁、ターゲット壁、バリア壁、および１つまたは複数の境界壁は、ポートを介してキャリーオーバ収集用入口装置に入るガス流が、凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出る、またはその逆も同様となるようにキャリーオーバ収集用入口装置を画定し、
・バリア壁の面積と、床、屋根、入口壁およびターゲット壁などの境界壁によって区切られる、バリア壁の平面内の合計面積との比は２０％〜４０％の範囲内にある、エンドポート炉の垂直型蓄熱器のためのキャリーオーバ収集用入口装置を提供することによって目的が達成される。
【００１７】
好ましくは、境界壁は、床、屋根および側壁を含み、その場合、エンドポート炉の垂直型蓄熱器のためのキャリーオーバ収集用入口装置の一実施形態は、
・エンドポート炉へのガス交換のためのポート用の開口部を有する入口壁と、
・床と、
・入口壁を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁で偏向されるように配置されているターゲット壁と、
・蓄熱器のパスに向けてガス交換するための凹部を含むバリア壁と、
・屋根と、
・側壁と、を備え、
入口壁、床、屋根、側壁、ターゲット壁、バリア壁は、ポート用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置に入るガス流が凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出る、またはその逆も同様となるように、キャリーオーバ収集用入口装置を画定する。
【００１８】
好ましくは、床は底面を構築し、屋根は上面を構築し、側壁、入口壁、ターゲット壁およびバリア壁は、キャリーオーバ収集用入口装置の容積を画定して区切る側面を構築する。
【００１９】
加熱サイクル中に、粒子および塵埃を含む高温ガス（例えば、高温煙道ガス）のガス流が、入口壁のポート用の開口部を通ってキャリーオーバ収集用入口装置に入ることができる。ポートはエンドポート炉に直接接続することができる。ポートは、効率的で直接的なガス流を可能にするために、障害物または曲がりがないことが好ましい。言い換えれば、ポートは（ガス流の方向に垂直な平面内で）一定の（あるいはゆっくりとしか変化しない）断面を有するか、または少なくともガス流の方向の変化を生じさせる急激な断面の変化または急激な曲がりがないようにする必要がある。ポートは、好ましくは水平ポートであり、すなわち水平底面を有する。ポート用の開口部は、好ましくは垂直方向の開口部であり、言い換えれば、開口部は垂直壁の開口部である。ターゲット壁は、入口壁を介して流入する高温ガスの大部分（例えば、全流入高温ガスの９０重量％超）が最初にターゲット壁で偏向されるように配置されるか、あるいはターゲット壁は、ポートの方向（ポート内部のガスの平均流れ方向によって定義される）がターゲット壁を向くように配置されることが好ましい。粒子および塵埃は、ターゲット壁に衝突し、その衝突で勢いの大部分を失う。本発明の構成では、大量の粒子および塵埃が、キャリーオーバ収集用入口装置の床面に単純に落下することが観察された。粒子または塵埃の数が著しく減少した高温の煙道ガスは、バリア壁の凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出る。バリア壁は、キャリーオーバ収集用入口装置の床面上の粒子または塵埃が、凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出るまたは外部に出ることを防止する。凹部はバリア壁に開口部を画定する。このように、ターゲット壁とバリア壁とを別々に設けることにより、キャリーオーバ収集用入口装置は、粒子および塵埃からガス流を分離するという利点を有する。キャリーオーバ収集用入口装置が蓄熱器の入口で使用される場合、蓄熱器の格子の腐食および損傷が大幅に減少し、これによってより長いメンテナンス間隔およびより高いエネルギー効率がもたらされる。この構成では、バリア壁の底部に蓄積されたキャリーオーバの逆輸送が非常に低いことが分かったので、蓄積されたキャリーオーバがポートを介してエンドポート炉に逆輸送されることも最小化される。
【００２０】
キャリーオーバ収集用入口装置の全ての壁（入口壁、床、屋根、側壁、ターゲット壁、バリア壁など）は、高い耐食性および高温での良好な熱安定性の理由から、ムライトまたはシリカまたはマグネシアから作られたレンガ、溶融鋳造ＡＺＳ、ジルコニア−ムライト、クロム−アルミナ、を含むか、あるいは完全にそれらでできていてもよい。
【００２１】
キャリーオーバ収集用入口装置の入口壁、ターゲット壁、バリア壁および側壁は垂直壁であることが好ましい。キャリーオーバ収集用入口装置の床、入口壁、ターゲット壁、バリア壁および側壁は平面壁であることが好ましい。屋根はアーチ型屋根であることが好ましい。
【００２２】
キャリーオーバ収集用入口装置の床、入口壁、ターゲット壁、バリア壁、および側壁は、規則的な長方形の形で互いに整列しているか、言い換えれば、各々の壁が各々の隣接する壁に対して９０°の角度に配置されていることが好ましく、この場合、キャリーオーバ収集用入口装置の内側は（アーチ形の屋根を有する）直方体に似ている。
【００２３】
入口壁とターゲット壁との隣接壁は側壁およびバリア壁であることが好ましい。全ての隣接する壁は互いに接続され、全ての壁は床と屋根とに接続されることが好ましい。
【００２４】
入口壁を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁で偏向されるようにターゲット壁を配置する１つの例示的な方法を以下に説明する。ターゲット壁は入口壁の反対側に配置されている。ターゲット壁は、ポートによって規定される方向（すなわち、キャリーオーバ収集用入口装置への入口付近のポート内の主ガス流れ方向）に対して、または入口壁の法線ベクトルによって規定される方向に対して８０°〜１００°の角度、特に水平角で配置されることが好ましい。これは、入口壁を介して流入するガス流の大部分が最初にターゲット壁に向かって直接案内されるという効果を有する。（熱サイクル中にガスが出るための凹部を含む）バリア壁は、ターゲット壁に対して８０°〜１００°の角度、特に水平角で配置される。このようにして、ガス流は、キャリーオーバ収集用入口装置の内側でバリア壁に向かって（水平に）曲がり（言い換えると、偏向されて）、バリア壁の凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出る。ガス流の内側にあるいかなる粒子も、ターゲット壁に向かってそれらの初期軌道の一部を維持し、したがってガス流から分離されることになる。
【００２５】
キャリーオーバ収集用入口装置は、ターゲット壁に少なくとも１つの洗浄孔を備えていることが好ましい。そのような孔は、概して正方形の（あるいは長方形または円形の）形の断面を有し、一辺の長さ（または円形の場合は直径）が２５０ｍｍ〜７００ｍｍ、好ましくは５００ｍｍ〜７００ｍｍの範囲であることが好ましい。これにより、洗浄作業を容易に行うために外部からキャリーオーバ収集用入口装置に、特に大部分のキャリーオーバが積もる場所であるターゲット壁の近くの床上の領域にアクセスすることが可能になる。ターゲット壁は１〜３個の洗浄孔を備えていることが好ましい。動作中、洗浄孔は、耐火性プラグを洗浄孔に入れて、例えばモルタルでプラグを封止することによって閉じられる。
【００２６】
バリア壁およびターゲット壁は、キャリーオーバ収集用入口装置の１つの角に沿って接続されることが好ましい。言い換えれば、ターゲット壁およびバリア壁は、共通の角を有するキャリーオーバ収集用入口装置の隣接する側壁を構築する。
【００２７】
ターゲット壁とバリア壁との間の接続は、キャリーオーバ収集用入口装置の１つの角の全高に沿っていることが好ましい。言い換えれば、ターゲット壁に隣接するバリア壁の角には凹部がないか、あるいはターゲット壁に隣接するバリア壁の角にある凹部の高さはゼロに近づいている／実質的にゼロである。これにより、ターゲット壁とバリア壁との角近くの、塵埃粒子の大部分が積もる場所であるキャリーオーバ収集用入口装置の床でのガス流速が減少する。したがって、この構成により、ガス流によって運ばれる塵埃粒子の量をさらに減少することが達成される。さらに、この設定により、堆積したキャリーオーバが逆サイクル中にポートを介してエンドポート炉に逆移動することがさらに最小化される。
【００２８】
バリア壁は、ガス流の方向に一定の断面積を有する固体バリアを画定する。バリア壁は、キャリーオーバ収集用入口装置にガスが出入りすることができる凹部を含む。したがって、バリア壁のみの表面積（Ａ（壁））、凹部のみの表面積（Ａ（凹部））、および凹部の面積を含むバリア壁の平面内の全表面積（Ａ（合計）＝Ａ（壁）＋Ａ（凹部）が計算され得る。言い換えれば、Ａ（合計）は、１つまたは複数の境界壁（床および屋根など）、入口壁、およびターゲット壁によって画定される（または区切られる）バリア壁の平面内の面積に対応する。バリア壁の面積（Ａ（壁））とバリア壁の平面内の総面積（Ａ（合計））との間の比Ｒ、Ｒ＝Ａ（壁）／Ａ（合計）は、２０〜４０％の範囲内、好ましくは２８〜３８％の範囲であることが好ましい。２０％より低い値では、キャリーオーバ収集用入口装置の内部にガス流速が低下する十分なスペースが形成されていないので、バリア壁がキャリーオーバ収集用入口装置の内側に塵埃粒子を十分に保持しないことが見出された。４０％を超える比では、ガス流速が凹部で増加して、キャリーオーバ収集用入口装置の内側に非常に乱れたガス流領域が形成されることが分かった。このような乱流領域は、以前に床に堆積した塵埃の上昇をもたらし、床に新しい塵埃が堆積することを防ぐ。Ｒが２８％〜３８％の範囲において最良の結果が得られた。
【００２９】
バリア壁は、三角形のバリアを画定することが好ましい。
【００３０】
三角形のバリアは、好ましくは、平らな直角三角形の形状であり得、この場合、三角形の直角は、ターゲット壁および床の角にある。言い換えれば、直角三角形の脚（長さａとｂのカテトス）は、それぞれ床とターゲット壁に位置合わせされ、斜辺（長さｃの辺）は三角形のバリアの上の境界を構築する。したがって、脚は、Ａ（壁）＝（ａ・ｂ）／２の面積を有する直角三角形の長さａおよび長さｂを規定している。
【００３１】
直角三角形の一方の脚／第１の脚（長さａのカテトス）は、キャリーオーバ収集用入口装置の床に対して８０°〜１００°の範囲の垂直角度によって画定される方向、好ましくはキャリーオーバ収集用入口装置の床に垂直に、ターゲット壁に沿って位置合わせされるとともに、ターゲット壁とバリア壁との間の角部にキャリーオーバ収集用入口装置の高さに等しい長さａを有することが好ましい。言い換えれば、直角三角形の高さ（長さａ）は、ターゲット壁とバリア壁との交点によって画定される角におけるキャリーオーバ収集用入口装置の高さに等しい。
【００３２】
直角三角形の一方の脚／第２の脚（長さｂのカテトス）は、キャリーオーバ収集用入口装置の床に沿って、ターゲット壁に対して８０°〜１００°の範囲の水平角によって画定される方向に、好ましくはターゲット壁に対して垂直位置合わせされていることが好ましい。この脚（カテトスｂ）は、床とバリア壁との間の交差線に沿って測定されたキャリーオーバ収集用入口装置の奥行の７０％〜８０％の範囲（さらにより好ましくは７３％〜７７％の範囲）の長さｂを有することが好ましい。言い換えれば、直角三角形の長さｂは、バリア壁と床との交差線に沿って測定されたキャリーオーバ収集用入口装置の奥行の７０％〜８０％の範囲内（さらにより好ましくは７３％〜７７％の範囲内）にある。これらの範囲において、おそらく、良好なガス流分布と、堆積したキャリーオーバの逆サイクル中におけるエンドポート炉への逆輸送量が非常に低いこととに起因して、熱効率に関する良好な（最良の）結果が達成された。
【００３３】
キャリーオーバ収集用入口装置の床は、ポート用の開口部の底縁部よりも低い高さにあることが好ましい。言い換えれば、キャリーオーバ収集用入口装置の床とポート用の開口部の底縁部との間に段部が導入される。これにより、収集された塵埃が逆サイクルの間にポートを介してキャリーオーバ収集用入口装置から出ることができること、例えば、ガス流が凹部を介してキャリーオーバ収集用入口装置に入り、ポート用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置から出ることが防止される。
【００３４】
三角形のバリアと組み合わせると、この目的を達成するために段部の高さをかなり小さくすることができる。段部の高さは、好ましくは５０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲、より好ましくは７０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲である。
【００３５】
別の実施形態は、上述のようなキャリーオーバ収集用入口装置と垂直型蓄熱器とを備える蓄熱器アセンブリを提供することによって本発明の目的を達成する。
【００３６】
垂直型蓄熱器は、好ましくはシングルパス垂直型蓄熱器またはダブルパス垂直型蓄熱器である。
【００３７】
シングルパス垂直型蓄熱器は、第１の（そして唯一の）垂直パスを含む。
【００３８】
シングルパス垂直型蓄熱器の場合、キャリーオーバ収集用入口装置のバリア壁が蓄熱器ハウジングの側壁によって構築されるように、キャリーオーバ収集用入口装置が配置されることが好ましい。したがって、バリア壁の凹部は蓄熱器ハウジングの側壁の凹部でもある。したがって、蓄熱器が加熱サイクルの際、ポート用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置に入るガスは、キャリーオーバ収集用入口装置を通って案内され、凹部においてキャリーオーバ収集用入口装置から出て第１の（そして唯一の）パスを通過し、チャネルを通って蓄熱器から出る。キャリーオーバ収集用入口装置の床用の支持体は、例えば、キャリーオーバ収集用入口装置の外側（下）の鉄骨構造により、容易に構築することができる。
【００３９】
ダブルパス垂直型蓄熱器は２つの垂直パス、すなわち第１のパスおよび第２のパスを含む。２つのパスは、蓄熱器の底部近くに位置する接続チャネル（煙道とも呼ばれる）によって接続される。
【００４０】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、キャリーオーバ収集用入口装置の床は、ダブルパス垂直型蓄熱器の第１のパス（例えばショートパス）の最上部かつダブルパス垂直型蓄熱器のハウジングの内側に配置されることが好ましい。言い換えれば、キャリーオーバ収集用入口装置の屋根は蓄熱器の屋根によって構築され、キャリーオーバ収集用入口装置の側壁は第１のパスの範囲を定める蓄熱器の壁、および、蓄熱器の第１のパスと第２のパスとを隔てる仕切り（区切り）壁を構築する。それによって、キャリーオーバ収集用入口装置は、キャリーオーバ収集用入口装置において（ポート用の開口部を介して蓄熱器に入る）高温の煙道ガスの最初の相互作用が起こるように配置される。この構成は、熱損失が最小化される、すなわち言い換えれば、熱交換が最大化され得るという利点を有する。
【００４１】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、キャリーオーバ収集用入口装置は、蓄熱器のハウジングに接続された支持体上に構築されることにより、第１のパス（例えばショートパス）の上部でかつ蓄熱器の屋根の下に配置されていることが好ましい。このようにして、キャリーオーバ収集用入口装置は、蓄熱器のハウジングの完全に内側に配置される（言い換えれば閉じ込められる）とともに、熱損失が最小化され、そして蓄熱効率が最適化される。
【００４２】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、好ましい支持体はセラミック管またはサブクラウン構造である。言い換えれば、キャリーオーバ収集用入口装置の床は、セラミック管またはサブクラウン構造などの支持体の上に載っている。
【００４３】
サブクラウン構造は、より大きな蓄熱器（例えば、４、５ｍを超える奥行を有する蓄熱器）に使用するための高度な安定性を有する。その場合、冷却の必要がないので、熱損失はさらに防止される。サブクラウン構造は、入口壁側およびターゲット壁側で蓄熱器ハウジングに固定された斜めの背部レンガ（ｓｋｅｗ  ｂａｃｋ  ｂｒｉｃｋｓ）を支えていることが好ましい。
【００４４】
セラミック管である支持体については、構造はより単純でより軽量であり、そして冷却は（特にこれらの管は優れた高温特性を示すので）耐用年数を延ばすための選択肢であり得る。セラミック管は、好ましくは炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む材料で作ることができ、より好ましくは材料は炭化ケイ素からなる。
【００４５】
支持体がセラミック管である場合、セラミック管は、例えば、互いに５０〜１５０ｍｍの一定距離で並んで仕切り壁および側壁に設置され得る。この構成では、セラミック管を（例えば、ＳｉＣ、ムライト、ジルコニアムライトからなる）セラミックプレートで覆って、キャリーオーバ収集用入口装置の床を構築することができる。
【００４６】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、一実施形態では、キャリーオーバ収集用入口装置の床は、好ましくはセラミック管は炭化ケイ素で作られて冷却管として使用されるセラミック管を含む。これは、セラミック管とキャリーオーバ収集用入口装置の床の両方の長寿命化と腐食の減少とを達成するという効果を有する。
【００４７】
セラミック管とサブクラウン構造の両方とも、通常１４００℃を超える温度の環境では、動作条件下で良好な機械的強度を示す。
【００４８】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、特別な実施形態では、上述のキャリーオーバ収集用入口装置は蓄熱器の第１のパスの上で蓄熱器のハウジングの内側に配置され、蓄熱器が加熱サイクルにあるとき、ポート用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置に入るガスはキャリーオーバ収集用入口装置を通って導かれ、凹部においてキャリーオーバ収集用入口装置を出て蓄熱器の第２のパス（例えばロングパス）を通り、さらに第１のパス（例えばショートパス）を通って蓄蓄熱を通過し、チャネルを通って蓄熱器から出る。
【００４９】
全てのパス（例えば第１のパスおよび第２のパス（列））は格子組み（レンガ）で埋められている。蓄熱器の床には、格子組みを支えるためにいわゆるライダーアーチが使用されている。
【００５０】
ダブルパス垂直型蓄熱器の場合、２つのパスは仕切り壁によって分離されている。仕切り壁は、２つのパス間のガス交換のための接続チャネル用の開口部を含む。この仕切り壁の開口部は、仕切り壁の最下端（換言すれば蓄熱器の床）に位置している。ライダーアーチおよび仕切り壁の開口部により、蓄熱器の２つのパス間のガス交換が可能になり、すなわち言い換えれば、蓄熱器は、床の下の空間を介して蓄熱器の第１のパスと蓄熱器の第２のパスとを繋ぐ接続チャネルを含む。接続チャネルは蓄熱器と同じ水平断面積を有することができる。
【００５１】
垂直型蓄熱器は、３つ以上のパスを含む垂直型蓄熱器でもあり得る。
【００５２】
垂直型蓄熱器は２つの（例えば対称な）蓄熱室を含むことができ、各蓄熱室は１つ、２つまたはそれ以上のパスを含み得る。
【００５３】
本発明のさらなる利点および利点は、添付の図面を適切に参照しながら詳細な説明を注意深く読めば明らかになるであろう。
【００５４】
例示的な実施形態が図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１ａ】キャリーオーバ収集用入口装置を有するダブルパス垂直型蓄熱器の斜視図である。
【図１ｂ】キャリーオーバ収集用入口装置を有するシングルパス垂直型蓄熱器の斜視図である。
【図１ｃ】キャリーオーバ収集用入口装置のワイヤフレームモデルの斜視図である。
【図２】蓄熱器内におけるキャリーオーバ収集用入口装置の側面図であり、異なる支持手段を示す。
【図３】キャリーオーバ収集用入口装置の異なる実施形態の概略寸法の側面図を示す。
【図４】格子形状の概略例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１ａは、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）を含むエンドポート炉（９０）との熱交換のためのダブルパス垂直型蓄熱器（８０）の一実施形態を示す。エンドポート炉（９０）は、ガスがエンドポート炉（９０）と蓄熱器（８０）との間で交換され得るように、ポート（２１）を介してダブルパス垂直型蓄熱器（８０）の蓄熱室（８０ｂ’）に接続される。エンドポート炉は、第２のポート（２１’’）を介して、図示の蓄熱室（８０’’）の鏡像をなす第２の蓄熱室（８０’’、部分的にのみ図示）に接続することができる。熱サイクルにおいて、エンドポート炉（９０）からの高温の煙道ガスは、入口壁（２０）のポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）を介して蓄熱器（８０）に入り、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入る。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、蓄熱器（８０）の第１のパス（ショートパス）（８１）の最上部の蓄熱器（８０）の最上部に配置される。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、２つの開口部（２１ａ、７１）、すなわちエンドポート炉（９０）へのガス交換のためのポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）および蓄熱器（８０）の第２のパス（ロングパス）（８２）へのガス交換のための凹部（７１）を有するいくつかの壁（２０、３０、４０、５０、６０、７０）によって画定されたチャンバ（幾何学的に部屋と類似）である。エンドポート炉（９０）への開口部（ポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）と呼ばれる）は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の入口壁（２０）内に位置する。蓄熱器（１０）の第２のパス（８２）への開口部は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）のバリア壁（７０）内の凹部（７１）である。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の底部は床（３０）によって構築されている。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の頂部は屋根（４０）によって形成されている。屋根（４０）は蓄熱器（８０）のハウジングの屋根によって構築することができる。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、２つの蓄熱室（８０’、８０’’）を画定する主仕切り壁（中央壁）の一部であり得る側壁（５０）をさらに含む。ターゲット壁（６０）は、入口壁（２０）の反対側にあり得る。バリア壁（７０）は、ターゲット壁（６０）に対して約９０°で整列するように配置される。この例では、屋根はアーチ形の屋根であり、他の全ての壁は規則的な長方形の形に互いに整列しており、言い換えれば、全ての壁は隣接する各々の壁に対して９０°の角度で配置されている。その場合、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の内側は、アーチ形の屋根を有する直方体に似ている。
【００５７】
熱サイクルの間、高温の煙道ガスは、入口壁（２０）のポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）を介してターゲット壁に向かう方向に向かってキャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入る。（６０）ガスは、ターゲット壁によって偏向され、バリア壁（７０）の凹部（７１）に向かって流れの方向を変え、最後に、凹部（７１）を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出るとともに、ライダーアーチ（８７）によって形成された開口部および蓄熱器（８０）の底部近くに位置する仕切り壁（８４）内の（例えばアーチ形の）開口部によって形成された接続チャネル（８６）（煙道とも呼ばれる）を介して蓄熱器（８０）の第２のパス（８２）、さらに蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）を流れる。両方のパス（８１、８２）は、例えば、マグネシア（酸化マグネシウム）、ＭＺＳ（マグネシアジルコニウムシリケート）、ムライトまたはＡＺＳ（アルミナ−ジルコニア−シリカ）溶融鋳造材料、ジルコニアムライトまたはクロム−アルミナからなる耐火レンガである格子／格子組みレンガ（８３）で満たされている。格子（８３）は蓄熱器（８０）の底部（床）に位置するライダーアーチ（８７）の上に載っている。パス（８１、８２）は、蓄熱器（８０）の底部にパス（８１、８２）間のガス交換のためのアーチ状の開口部を有する仕切り壁（８４）によって分離されている。高温の煙道ガスは、その熱エネルギーの大部分を格子（８３）に伝達し、そこで熱が蓄えられる（例えば、格子組みが熱くなる）。煙道ガスは、チャネル（８５）を介して蓄熱器（８０）から出る。
【００５８】
高温の煙道ガスがその流れの方向をポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）によって画定される流入方向から凹部（７１）によって画定される流出方向に変えると、粒子および塵埃がガス流から分離される。これらの粒子はターゲット壁（６０）に衝突し、いくつかの粒子はこのターゲット壁（６０）によって吸収および／または保持され、大部分の粒子はそれらの運動エネルギーの大部分を失い、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）に落下して堆積する。高温の煙道ガスは、凹部（７１）を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出るときに粒子または塵埃の量が著しく減少している。
【００５９】
逆サイクル中、冷たいガス（例えば外部の新鮮な空気）は、チャネル（８５）を通って蓄熱器（８０）に入り、第１のパス（８１）を通って仕切り壁（８４）の接続チャネル（８６）を通って第２のパス（８２）に流れ、第２のパス（８２）からバリア壁（７０）の凹部（７１）を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入る。蓄熱器のパス（８１、８２）の高温の格子（８３）は流入してくるガスを加熱する。凹部（７１）に入る加熱されたガスは、入口壁（２０）のポート（２１、２１’’）用の開口部（２１ａ）に向けて流れの方向を変え、開口部（２１ａ）でキャリーオーバ収集用入口装置（１０）および蓄熱器（８０）を出てエンドポート炉（９０）に向かう。
【００６０】
エンドポート炉（９０）に戻される粒子の量をさらに低減するために、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）とポート（２１、２１’’）用の開口部の底縁部（２２）との間に段部（２３）が導入される。
【００６１】
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）上に堆積した塵埃および粒子（キャリーオーバ）を洗浄／除去するために、ターゲット壁（６０）には、洗浄用に開放されるとともに、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の操作のために（モルタルを使用してプラグを孔に固定することによって）閉塞される洗浄孔（６１）が組み込まれる。
【００６２】
図１ａには、「Ａ−Ａ」断面の切断面が示されている。
【００６３】
図１ｂは、エンドポート炉（９０）との熱交換のための、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）を含むシングルパス垂直型蓄熱器（８０）の一実施形態を示す。シングルパス垂直型蓄熱器（８０）では、１つのパス（８２）しか存在しない。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は蓄熱器（８０）の側壁に隣接して配置されており、言い換えれば、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）のバリア壁（７０）は蓄熱器（８０）ハウジングの側壁によって構築されている。したがって、バリア壁の凹部（７１）は蓄熱器（７０）ハウジングの側壁の凹部でもある。図１ｂに示すように、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は蓄熱器（８０）の頂部に位置する。熱サイクル中にガスが唯一のパス（８２）を通ってチャネル（８５）を通過した後に蓄熱器（８０）から出ることを除き、ダブルパス垂直型蓄熱器（８０）の実施形態と同じガス流が達成される。
【００６４】
図１ｃは、ポート（２１）用の開口部（２１ａ）を有する入口壁（２０）と、床（３０）と、入口壁（２０）の反対側に位置するとともに３つの洗浄孔（６１）を有するターゲット壁（６０）と、バリア壁（７０）と、を有するキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の一実施形態のワイヤフレームモデルを示しており、ターゲット壁（６０）は入口壁（２０）の反対側に配置され、バリア壁（７０）はターゲット壁（６０）に対して９０°の角度で配置され、ターゲット壁（６０）とバリア壁（７０）とはキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角において全高（１０ｄ）に沿って接続され、バリア壁（７０）は三角形のバリア（７２）を画定し、三角形のバリア（７２）は一方の脚がターゲット壁（７０）に垂直に床（３０）上に位置合わせされるとともに他方の脚がターゲット壁（６０）上に（それに沿って）床（３０）に垂直に位置合わせされ、直角三角形の形状を有しており、ターゲット壁（６０）は３つの洗浄孔（６１）を備え、各洗浄孔（６１）は５００〜６００ｍｍの範囲の一辺の長さを有する長方形の断面を有し、バリア壁（７０）の面積Ａ（壁）と、入口壁（２０）、床（３０）、屋根（４０）およびターゲット壁（６０）によって区切られるバリア壁（７０）の平面（７３）の合計面積Ａ（合計）との間の比Ｒは、Ｒ＝３７．５％である。
【００６５】
図２は、バリア（７２）およびガス交換のための凹部（７１）を構築するバリア壁（７０）を有する蓄熱器（８０）内のキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の概略断面図（「Ａ−Ａ」断面、図１と比較）を示す。キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）は、蓄熱器（８０）のハウジングに接続された支持体（３１）の上に載っている。支持体（３１）は、図２ａに示すようなセラミック管（３２）、または図２ｂに示すようなサブクラウン構造（３３）とすることができる。
【００６６】
セラミック管（３２）を用いた構成の場合、ＳｉＣ管（例えば、Ｓａｉｎｔ  Ｇｏｂａｉｎ社製のＨｅｘｏｌｏｙ（登録商標）ＳＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ）を使用することができる。これらの管は優れた熱特性を示し、長さ４６００ｍｍ、直径１９ｍｍの例示的な寸法を示す。仕切り壁（８４）および側壁（５０）はこれらの管（３２）のための支持体として機能し、これらの管（３２）は例えば互いに１００ｍｍの距離で並んで設置することができる。床（３０）を構築するために、セラミック管（３２）のこの配置は、セラミックプレート（例えば、ＳｉＣ、ムライト、ジルコニアムライトからなる）で覆うことができる。
【００６７】
本発明の一実施形態では、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、ガス交換のための直角三角形のバリア（７２）を形成するバリア壁（７０）を含み、三角形のバリア（７２）の一方の脚はターゲット壁（６０）に合わせて床（３０）と垂直に配置され、これにより、バリア壁（７０）とターゲット壁（６０）との間に角が形成され、他方の脚はキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）に合わせてターゲット壁（７０）と垂直に配置される。
【００６８】
図３は、この実施形態の考えられる異なるバージョンを示し、例示的なキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）は、図２ａに示される実施形態によるセラミック管（３２）である支持体（３１）によって構築される。あるいは、図３の全ての例において、支持体（３１）は図２ｂによるサブクラウン構造（３３）であり得る。三角形のバリア（７２）は、高さ（長さａ）および底辺（長さｂ）を有する。
【００６９】
図３ａおよび図３ｂは、バリア（７２）の高さ（長さａ）が、バリア壁（７０）とターゲット壁（６０）との間の角に置けるキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の高さ（１０ｄ）と同じであり得ることを示す。すなわち、換言すれば、ターゲット壁（６０）およびバリア壁（７０）は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角において全高（１０ｄ）に沿って接続される。
【００７０】
図３ｃおよび図３ｄは、バリア（７２）の高さ（長さａ）が、バリア壁（７０）とターゲット壁（６０）との間の角においてキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の高さ（１０ｄ）より小さくてもよいことを示す。
【００７１】
図３ａおよび図３ｃは、バリア（７２）の底辺（長さｂ）が、床（３０）とバリア壁（７０）との交差部に沿ってキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の寸法と同じであり得ることを示す。
【００７２】
図３ｂおよび図３ｄは、床（３０）とバリア壁（７０）との交差部に沿ってキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の寸法よりも小さいバリア（７２）の底辺（長さｂ）を示しており、例えば、底辺は、バリア壁（７０）と床（３０）との交差線に沿ってキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の寸法の７０％〜８０％の範囲内にあってもよい。
【００７３】
最良の結果は、バリア壁（７０）とターゲット壁（６０）と間の角においてキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の高さ（１０ｄ）と同じ高さ（長さａ）を有するとともに、バリア壁（７０）と床（３０）との交差線に沿ってキャリーオーバ収集用入口装置の寸法の約３／４（例えば７３〜７７％）の底辺（長さｂ）を有する、図３ｂに示されるような直角バリア（７２）を用いて達成された。この実施形態では、大部分の粒子／塵埃は格子（８３）から遠ざけられ、そしておそらくガス流の好ましい分布に起因して最良の熱効率が達成された。
【００７４】
この実施形態における蓄熱器（８０）の寸法は以下の通りである。高さ（８０ａ）１２ｍ、幅６．８ｍの２つのチャンバ（８０ｂ’および８０ｂ’’。各チャンバは同じ水平断面を有し、それぞれ幅３．４ｍの２つのパスを構成する）を含む幅（８０ｂ）１３．６ｍ、奥行（８０ｃ）４．６ｍ、各チャンバは２つのパス（８１、８２）を有し、両パス（８１、８２）は底部において接続チャネル（８６）（煙道と呼ばれることもある。長さ６．８ｍ、高さ１．５ｍ、奥行４．６ｍ）により接続される。接続チャネル（８６）は、蓄熱器（８０）の各蓄熱室（８０’、８０’’）と同じ水平断面積（言い換えれば、接地面積）を有するとともに１．５メートルの高さを持つライダーアーチ（８７）の下側の空間を通って蓄熱器（８０）の各蓄熱室（８０’、８０’’）の第１のパス（８１）と蓄熱器（８０）の各蓄熱室（８０’、８０’’）の第２のパス（８２）とを繋ぐ。
【００７５】
この例における耐火性格子組みのレイアウトは次のとおりである。
【００７６】
第２のパス（８２）として：標準的な煙突ブロック形式（ＭｇＯ製の格子レンガ、ＲＨＩブランドのＡｎｋｅｒ  ＤＧ１）の格子（８３）を４５列（層）、頂部として：ジルコニアムライトレンガ（ＲＨＩブランドのＤＵＲＩＴＡＬ  ＡＺ５８）を２層。
【００７７】
ショートパス（８１）として：標準的な煙突ブロック（ＡＺＳレンガ、ＲＨＩブランドのＲｕｂｉｎａｌ  ＥＺ）の格子（８３）を３４層。
【００７８】
標準的な煙突ブロック形状を有する各格子（８３）は、１４０ｍｍの煙道サイズ（８３ａ）（これは格子（８３）の内径である）、１７５ｍｍの高さ（８３ｂ）、３８ｍｍの壁厚（８３ｃ）を有する。そのような格子（８３）の概略例を図４に示す。一般に、格子は、（垂直型蓄熱器（８０）内のその使用位置に）高温ガスが格子（８３）内を垂直方向に流れることを可能にするいわゆる煙道（８３ｄ）を有する。
【００７９】
この実施形態におけるキャリーオーバ収集用入口装置（１０）の寸法は以下の通りである。２．１ｍの高さ（１０ａ）、３．４ｍの幅（１０ｂ）、４．６ｍの奥行（１０ｃ）（床寸法は、蓄熱器（８０）における蓄熱室（８０’、８０’’）の１つのパス（８１）と同じ）、バリア壁（７０）とターゲット壁（６０）との間の角に１．５ｍの高さ（１０ｄ）を有し、３．５ｍの底辺（長さｂ、４．６ｍである奥行（１０ｃ）の７６％）、およびバリア壁（７０）とターゲット壁（６０）との間の角に１．５ｍの高さ（長さａ）を有するバリア（７２）を画定するバリア壁（７０）を有し、したがって面積Ａ（バリア）＝２．６ｍ２、Ａ（凹部）＝６．２ｍ２、Ａ（合計）＝８．８ｍ２と画定され、したがって、Ａ（バリア）／Ａ（合計）＝２９．５％の比である。入口壁（２０）、床（３０）、屋根（４０）、側壁（５０）、ターゲット壁（６０）およびバリア壁（７０）は、すべてムライトのレンガ（ＲＨＩブランドのＤｕｒｉｔａｌ  Ｓ７０）で構成されており、容積３０ｍ３（直方体の容積にアーチ形の空間の容積を加算）のアーチ形の直方体を画定している。
【００８０】
１つの特定の実施形態は、エンドポート炉（９０）の垂直型蓄熱器（８０）のためのキャリーオーバ収集用入口装置（１０）であって、
・エンドポート炉（９０）へのガス交換のためのポート（２１、２１’’）用の開口部を有する入口壁（２０）と、
・床（３０）と、
・入口壁（２０）を介して流入する高温ガスの大部分が最初にターゲット壁（６０）で偏向されるように配置されているターゲット壁（６０）と、
・畜熱器（８０）のパス（８２）に向けてガス交換するための凹部（７１）を含むバリア（７０）と、
・屋根（４０）と、
・側壁（５０）と、を備え、
・入口壁（２０）、床（３０）、屋根（４０）、側壁（５０）、ターゲット壁（６０）、バリア壁（７０）は、ポート（２１、２１’’）用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入るガス流が、凹部（７１）を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出る、またはその逆も同様となるようにキャリーオーバ収集用入口装置（１０）を画定し、
ターゲット壁（６０）は入口壁（２０）の反対側に配置され、バリア壁（７０）はターゲット壁（６０）に対して８０°〜１００°の角度で配置され、
ターゲット壁（６０）は少なくとも１つの洗浄孔（６１）を備え、
各洗浄孔は、一辺の長さが２５０〜７００ｍｍ、好ましくは５００ｍｍ〜７００ｍｍの正方形または長方形の断面を有し、
ターゲット壁（６０）およびバリア壁（７０）は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角に沿って接続され、
ターゲット壁（６０）およびバリア壁（７０）は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の１つの角において全高（１０ｄ）に沿って接続され、
バリア壁（７０）の面積と、入口壁（２０）、床（３０）、屋根（４０）およびターゲット壁（６０）によって区切られるバリア壁（７０）の平面（７３）内の総面積との比は、２０％〜４０％の範囲内、好ましくは３０％〜３８％の範囲内であり、バリア壁（７０）は三角形のバリア（７２）を画定し、
三角形のバリア（７２）は、一方の脚が床（３０）上に位置合わせされるとともに他方の脚がターゲット壁（６０）上に位置合わせされ、直角三角形の形状を有しており、
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）は、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）とポート用の開口部の底縁部（２２）との間に段部（２３）が導入されるようにポート（２１、２１’’）用の開口部の底縁部（２２）よりも低い高さにあり、
段部（２３）の高さは、５０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲、より好ましくは７０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲であり、
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の全ての壁は、平坦な垂直壁であり、
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）は、蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）の上に配置され、蓄熱器（８０）のハウジングに接続された支持体（３１）上に構築される。
【００８１】
別の実施形態は、好ましくは上記の特定の実施形態によるキャリーオーバ収集用入口装置（１０）と、ダブルパス垂直型蓄熱器（８０）とを備えた蓄熱器アセンブリであって、
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）の床（３０）は、蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）の上に配置されるとともに、蓄熱器（８０）のハウジングに接続された支持体（３１）上に構築されており、
支持体（３１）はセラミック管（３２）またはサブクラウン構造（３３）であり、
キャリーオーバ収集用入口装置（１０）は、蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）の上かつ蓄熱器（８０）のハウジングの内側に配置されており、その結果、ポート（２１、２１’’）用の開口部を介してキャリーオーバ収集用入口装置（１０）に入るガスが、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）を通って案内され、キャリーオーバ収集用入口装置（１０）のバリア壁（７０）の凹部（７１）においてキャリーオーバ収集用入口装置（１０）から出て、蓄熱器（８０）の第２のパス（８２）を通り、さらに蓄熱器（８０）の第１のパス（８１）を通り、チャネル（８５）を通って蓄熱器（８０）から出る。
【符号の説明】
【００８２】
１０  キャリーオーバ収集用入口装置
１０ａ  キャリーオーバ収集用入口装置の全高
１０ｂ  キャリーオーバ収集用入口装置の幅
１０ｃ  キャリーオーバ収集用入口装置の奥行
１０ｄ  バリア壁とターゲット壁との間の角におけるキャリーオーバ収集用入口装置の高さ
２０  キャリーオーバ収集用入口装置の入口壁
２１，２１’’  ポート
２１ａ  ポート用の開口部
２２  ポート用の開口部の底縁部
２３  段部
３０  キャリーオーバ収集用入口装置の床
３１  支持体
３２  セラミック管
３３  サブクラウン構造
４０  キャリーオーバ収集用入口装置の屋根
５０  キャリーオーバ収集用入口装置の側壁
６０  キャリーオーバ収集用入口装置のターゲット壁
６１  洗浄孔
７０  キャリーオーバ収集用入口装置のバリア壁
７１  凹部
７２  バリア
７３  バリア壁の平面
８０  垂直型蓄熱器
８０’，８０’’  蓄熱室
８０ａ  垂直型蓄熱器の高さ
８０ｂ  垂直型蓄熱器の幅
８０ｂ’，８０ｂ’’  蓄熱室の幅
８０ｃ  垂直型蓄熱器の奥行
８１  蓄熱器（チャンバ）の第１のパス（ショートパス）
８２  蓄熱器（チャンバ）の第２のパス（ロングパス）
８３  格子組みレンガ（格子）
８３ａ  格子組みレンガの煙道サイズ
８３ｂ  格子組みレンガの高さ
８３ｃ  格子組みレンガの壁の厚さ
８３ｄ  煙道
８４  仕切り壁
８５  チャネル
８６  接続チャネル
８７  ライダーアーチ
９０  エンドポート炉
【図１ａ】
2020515800.tif 000003
【図１ｂ】
2020515800.tif 000004
【図１ｃ】
2020515800.tif 000005
【図２ａ】
2020515800.tif 000006
【図２ｂ】
2020515800.tif 000007
【図３ａ−３ｄ】
2020515800.tif 000008
【図４】
2020515800.tif 000009
【国際調査報告】
2020515800.tif 000010
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