(57)【要約】本発明は、流動接触分解装置のガス室内部のガスを分配するシステムのガス注入要素（１０）に関する。このガス注入要素（１０）はそれを完全に貫通して延びる通路（１４）を有し、ガス注入要素（１０）はこの完全に貫通して延びる通路（１４）を規定する内側表面（２２）を有するセラミックの内側部材（２０）と、この内側部材（２０）の少なくとも一部を内部に収容する中空の金属スリーブ（３０）とを有する。内側部材（２０）と金属スリーブ（３０）は内側部材（２０）が金属スリーブ（３０）に対して通路（１４）の軸線（Ｘ）に平行な方向に移動できるように互いに係合する内側表面（３２）および外側表面（２４）をそれぞれ有し、内側部材（２０）および金属スリーブ（３０）は金属スリーブ（３０）と内側部材（２０）とを可逆的に固定するための固定要素（２６、３６）を有する。
2020508210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動接触分解装置のエンクロージャ（筐体）内のガス分配システム（１）用の貫通した通路（１４）を有するガス注入要素（１０）であって、
下記の（ｉ）と（ｉｉ）： 
（ｉ）セラミック材料（２２）製の内側部材（２０）であって、その内側表面（２２）がその全長にわたって上記の貫通した通路（１４）を既定し、この内側表面（２２）の反対側に外側表面（２４）を有するセラミック材料（２２）製の内側部材（２０）と、
（ｉｉ）上記内側部材（２０）の少なくとも一部に収容され、内側部材（２０）の外側表面（２４）と対向する内側表面（３２）を有する中空の金属スリーブ（３０）と、
を有し、
金属スリーブ（３０）の内側表面（３２）および内側部材（２０）の外側表面（２４）は、内側部材（２０）が金属スリーブ（３０）に対して上記の貫通した通過の軸線（Ｘ）と平行な方向に沿って移動できるような相対形状をしており、且つ、金属スリーブ（３０）の内側表面（３２）および内側部材（２０）の外側表面（２４）が、金属スリーブ（３０）と内側部材（２０）とを可逆可能な状態で固定するように協働する固定要素（２６、３６）を有していることを特徴とするガス注入要素（１０）。
【請求項２】
内側部材（２０）の外側表面（２４）と金属スリーブ（３０）の内側表面（３２）が、上記の貫通した通路（１４）の軸線（Ｘ）と一致するか、それと平行な軸線を有する回転表面、特に円筒形である請求項１に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項３】
上記固定要素が、上記軸線に平行な方向の並進運動と上記軸線周りの回転運動とによって金属スリーブ（３０）と内側部材（２０）を固定状態と解放状態との間で移動可能にする溝（rainures）またはリブ（nervures）とそれぞれ協働する突起（ergots）またはスロット（encoches）とで構成される請求項２に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項４】
金属スリーブ（３０）が円筒形状である請求項１〜３のいずれか一項に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項５】
内側部材（２０）がその一端（２３）に当接カラー（２５）を有し、この当接カラー（２５）は固定状態で上記通路の軸線方向で金属スリーブ（３０）の端部（３３）と当接する請求項１〜４のいずれか一項に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項６】
セラミック材料が炭化ケイ素ＳｉＣ、炭化ホウ素Ｂ4Ｃ、窒化ケイ素Ｓｉ3Ｎ4、窒化アルミニウムＡｌＮ、窒化ホウ素ＢＮ、アルミナＡｌ2Ｏ3またはこれらの混合物の中から選択される請求項１〜５のいずれか一項に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項７】
セラミック材料が炭化ケイ素ＳｉＣ、炭化ホウ素Ｂ4Ｃ、窒化ケイ素Ｓｉ3Ｎ4、窒化アルミニウムＡｌＮ、窒化ホウ素ＢＮ、アルミナＡｌ2Ｏ3またはこれらの混合物の中から選択されるセラミックマトリックスを有し、このセラミックマトリックスは炭素繊維およびセラミック繊維から選択される繊維を含み、セラミック繊維は例えば結晶質アルミナ繊維、ムライト繊維、結晶質または非晶質炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維、シリカ・アルミナ繊維またはこれらの混合物から選択される請求項１〜５のいずれか一項に記載のガス注入要素（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つのオリフィスを有する有孔の支持壁（１１）を有し、この支持壁（１１）はガス室（空気室）（１０３）の少なくとも一部を形成し、支持壁（１１）はガス室（１０３）内に収容されたるガスと接触する第１面（１０５）とこの第１面の反対側の第２面（１０６）とを有する、流動接触分解装置のエンクロージャ（筐体）（１００）内のガス分配システム（１）であって、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のガス注入要素（１０）を少なくとも一つ有し、このガス注入要素（１０）はオリフィス（１３）の所で上記支持壁（１１）に固定され、ガス室からのガスが、金属スリーブ（３０）に固定された内側部材（２０）の通路（１４）を介して支持壁（１１）を通って上記第２面（１０６）に向かって流れ、金属スリーブ（３０）のみが支持壁（１１）に固定されていることを特徴とするガス分配システム（１）。
【請求項９】
金属スリーブ（３０）の一端部（３３）が、支持壁（１１）の第２面（１０６）から突出しない状態で、支持壁（１１）に固定されている請求項８に記載のガス分配システム（１）。
【請求項１０】
金属スリーブ（３０）の上記端部（３３）が上記オリフィス（１３）に挿入されている請求項８または９に記載のガス分配システム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動接触分解（ＦＣＣ、Fluid Catalytic Cracking）装置に空気または蒸気を注入するガス注入装置（l'injection de gaz）に関するものである。
本発明はさらに、ガス注入要素（element d'injection de gaz）と、１つまたは複数のガス注入要素を有するガス分配システム（systeme de distribution）にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＣＣユニットでは、空気注入システム（再生装置のエアーグリッド、エアーリング、「パイプグリッド」、grille）または蒸気注入システム（特に、ストリッピング用）には一般にガスの流量および吐出速度の分布を制御するための注入ノズル（buses d'injections）が設けられている。この注入要素（element d'injection de gaz）はＦＣＣユニット内を循環する触媒による浸食を受け易い。その結果、「veina contracta」とよばれる現象によって、または、ノズルを出る流体ジェットのベンチュリ効果による触媒吸引によって触媒がノズル中に入り、あるいは、低速運転時の変動（フラッタ、pleurage）等によって触媒がノズル中に入る。噴射ノズルに戻された触媒は流体ジェットによって放出され、ノズルを浸食する。
【０００３】
この浸食を減らすための解決策はいくつか考えられている。その解決策の一つはノズルを完全にセラミックで作ることである。しかし、このノズルは脆いという欠点がある。別の解決策はノズルを硬質材料、例えばステライトの層で被覆された金属で作ることである。このノズルは浸食に対して良好な耐性を有するが、最終的には交換が必要になる。
【０００４】
従って、分配システムのメンテナンス時には分配システムを停止させて多数のノズル（約２０％のノズル、このタイプのユニットの場合には２００個以上のノズルに対応する）を交換する必要がある。この交換作業ではノズルの溶接を一つずつ外す必要があるので、この作業にかなり長い時間を必要とする。一般にはメンテナンス作業を短縮するために交換するノズル数を分配システムが完全に交換されるような数にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、浸食を受けるガス噴射金属スリーブのメンテナンス数を制限または減らす必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のための本発明の対象は、流動接触分解装置（ＦＣＣ）のエンクロージャ（容器）内のガス分配システムのガス注入要素にある。このガス注入要素はそれを貫通する通路を有し、下記（１）および(２)： 
（１）全長を貫通する通路を区画する内側表面を有するセラミック材料製の内側部材と、
（２）上記内側部材の少なくとも一部を内部に収容する中空の金属スリーブと、
を有し、上記内側部材および金属スリーブは金属スリーブに対して内側部材を上記通路の軸線に平行な方向に相対変位できるようにするための互いに相補形状を有する内側表面と外側表面とを有し、金属スリーブの内側表面および内側部材の外側表面に金属スリーブと内側部材とを可逆的に固定することができる固定要素が設けられている点に特徴がある。
【０００７】
換言すれば、上記固定要素は金属スリーブと内側部材との間を非永久的に（取外し可能な状態で）固定する。そうすることによって、流路を区画する内側部材が摩耗した場合にそれを容易に交換することができる。内側部材は金属スリーブ内に収容され、金属スリーブの内側表面は内側部材の外側表面と対向する。従って、これら２つの表面（内側部材と金属スリーブの内側表面および外側表面）は上記通路の軸線と平行であることは理解できよう。
【０００８】
内側部材の外側表面と金属スリーブの内側表面は回転表面、特に、上記の貫通する通路の軸線と一致または平行な軸線を有する円筒形表面であるのが有利である。そうすることによって金属スリーブと内側部材を簡単に製作でき、固定要素の設計を簡素化することができる。
【０００９】
固定要素は、回転軸線に平行な方向への並進運動と回転軸線周りの回転運動とによって金属スリーブと内側部材が固定状態と解放状態との間を移動できるようにする形状の突起またはスロットにすることができ、これらは溝またはリブとそれぞれ協働運動する。
【００１０】
金属スリーブと内側部材の取り付および分解は並進運動と回転運動の連続した並進動作および回転動作で極めて簡単に行うことができる。特に、一つの状態から別の状態への移行は金属スリーブに対して内側部材のみを相対的に一連の並進動作および回転動作させることで達成できる。最も単純な概念では、このタイプの固定はバヨネット式の固定またはクオーターターン（quart de tour、四分の一回転)式の固定に類似したものにすることができる。
【００１１】
金属スリーブを円筒形にすることで極めて簡単な方法で金属スリーブを製作：ことができる。
【００１２】
内側部材の一端に固定状態で金属スリーブの一端に対して上記通路の軸線方向に当接するフランジ（collerette）を有するのが有利である。このフランジは当接部を形成し、部品のメンテナンス性を向上させることができる。このフランジは金属スリーブの外側表面から上記通路の軸線に対して直角に延びているのが好ましい。
【００１３】
金属スリーブは金属材料、例えば金属または合金、好ましくはステンレス鋼で作られる。
【００１４】
内側部材のセラミック材料は炭化ケイ素ＳｉＣ、炭化ホウ素Ｂ4Ｃ、窒化ケイ素Ｓｉ3Ｎ4、窒化アルミニウムＡｌＮ、窒化ホウ素ＢＮ、アルミナＡｌ2Ｏ3またはこれらの混合物から選択することができる。
【００１５】
セラミック材料は炭化ケイ素ＳｉＣであるか、炭化ケイ素のＳｉＣを含む化合物、有利には炭化ケイ素が主成分である化合物、例えば、６０重量％〜９９．９重量％の炭化ケイ素を含むか化合物が好ましい。炭化ケイ素は合理的な製造コストと良好な機械特性および物理特性を有するという利点がある。
【００１６】
変形例では（または、必要に応じて上記と組み合わせて）、セラミック材料が炭化珪素ＳｉＣ、炭化ホウ素Ｂ4Ｃ、窒化珪素Ｓｉ3Ｎ4、窒化アルミニウムＡｌＮ、窒化ホウ素ＢＮ、アルミナＡｌ2Ｏ3またはこれらの混合物の中から選択されるセラミックマトリックスを形成し、このセラミックマトリックス中に繊維、例えば炭素繊維またはセラミック繊維またはこれらの混合物を含むことができる。
【００１７】
従って、セラミック材料は複合材料にすることができる。この複合材料は引張応力または剪断応力を受ける噴射要素に有利である。繊維はランダム（擬似等方性）または異方性に配向させることができる。繊維の異方性分布は特定の領域、例えば別の材料または別の部材と組み合わせる場合や、伸張応力／高剪断力を受ける領域の場合に有利である。繊維を含む場合には、繊維は複合材の０．１重量〜１０重量％の量にすることができる。
【００１８】
炭素繊維は繊維に沿って配向したグラファイト面を有する炭素繊維にすることができる。
【００１９】
セラミック繊維は結晶性アルミナ繊維、ムライト繊維（３Ａｌ2Ｏ3、２ＳｉＯ2）、結晶質または非晶質炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維、シリカ・アルミナ繊維またはこれらの混合物から選択することができる。
【００２０】
複合セラミック材料は上記タイプの繊維を含む炭化ケイ素ＳｉＣマトリックスを含むのが好ましい。繊維は炭化ケイ素繊維であるのが好ましい。
【００２１】
セラミック材料は焼結セラミック材料にするのが有利であるが、これに限定されない。そうすることで内部要素を容易に製作することができる。
【００２２】
この場合、成形、例えば押出成形し、セラミック製品の種類に合った従来条件下で焼成することで内側部材を成形できる。必要に応じて焼成工程の前に乾燥工程を行う。
【００２３】
内側部材の内壁は平滑にする、すなわち、表面粗さを低くするのが有利である。滑らかな壁にすることで内側部材内部での流通速度を増加させることができる。
【００２４】
焼結セラミック材料の場合、得られるセラミック材料は滑らかな壁を有することができる。
【００２５】
内側部材は相対的に細かい焼結粉末から得るのが有利であるが、これに限定されない。例えば、平均粒径を５００ｎｍ以下にすることで比較的滑らかな表面にすることができる。
【００２６】
変形方法では（または追加的に）、主材料、例えばＳｉＣに添加剤、例えばホウ素Ｂ、ケイ素Ｓｉ、炭素Ｃまたはこれらの混合物から選択される添加剤を０．３重量％〜２重量％の種々の割合で加えて内側部材を作ることもできる。粉末焼結によって得られるＳｉＣ材料の場合には、添加剤の添加で多孔度、従って、粗さを減少させることができる。
【００２７】
有利な方法では、添加剤がケイ素Ｓｉ、炭素Ｃ、ホウ素Ｂの混合物を含むことができるが、これに限定されない。また、追加のＳｉＣ層を形成して細孔の目を詰まらせて、粗さを小さくすることもできる。
【００２８】
変形例では（または追加的に）、例えば化学蒸着（化学蒸着、ＣＶＤ）または物理蒸着によってＳｉＣを堆積させる追加のステップを設けることもできる。
【００２９】
本発明はさらに、流動接触分解ユニットのエンクロージャ内のガス分配システムにも関するものである。このガス分配システムは少なくとも一つの開口（オリフィス）を有する有孔な支持壁を含み、この支持壁はガス室（空気室、cavite d'air、空洞部）の少なくとも一部を区画する。支持壁はガス室内に収容されたガスと接触する第１面と、この第１面の反対側の第２面とを有する。
【００３０】
上記支持壁は例えばグリッド（格子）、多孔板または管、特にトーラスのような湾曲チューブ、互いに延びた複数のチューブ（パイプグリッド、エアーグリッド）を規定するチューブにすることができる。
【００３１】
本発明では、分配システムは少なくとも一つの上記注入要素を有し、この注入要素は上記オリフィスの所で支持壁に固定され、上記ガス室からのガスが金属スリーブに固定された内側部材の通路を介して支持壁を通って第２面に向かって流れることができる。支持壁に固定されているのは金属スリーブだけである。
【００３２】
金属スリーブだけが支持壁に固定されているので、金属スリーブを外さないで、内側部材を支持壁から簡単に外すことができるということは理解されたい。それによって内部要素の交換に必要な時間を短くすることができる。
【００３３】
金属スリーブは支持壁に固定、特に、第２面から突出しないようにその一端部で支持壁に固定するのが有利である。
【００３４】
変形例では（または組み合わせて）、金属スリーブはその一端部、特に上記オリフィス中に挿入した端部で支持壁に固定することができる。
【００３５】
内側部材は、固定した状態で上記オリフィスを貫通し、金属スリーブの端部と当接するフランジをその一端に有するのが有利である。そうすることによって、内部要素の取り付け作業を容易にすることができる。
【００３６】
従って、オリフィスに挿入された金属スリーブの一端部は、内側部材のフランジに当接する。
【００３７】
以下、添付図面を参照して本発明を説明するが、本発明が以下の説明に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一つの実施形態でのガス分配システムを有するエンクロージャの部分的概略断面図。
【図２】本発明の一つの実施形態でのガス注入要素の部分的概略断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線による断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
〔図１〕は流動接触分解装置ＦＣＣ（その全体は図示せず）の一部を形成するエンクロージャ（容器）１００の一部を示している。ここに図示したエンクロージャは再生器（regenerateur）のエンクロージャである。この再生器ではＦＣＣユニット（図示せず）の反応器から来る触媒上に堆積したコークスの燃焼が行われる。
【００４０】
エンクロージャ１００内の触媒は流動床１０２を形成する。分配システム１は流動触媒床１０２中に空気を注入し、従って、コークスの燃焼に必要な酸素を供給する。
【００４１】
分配システム１は流動床１０２を支持するエンクロージャ１００全体にわったって延びた支持壁、ここでは有孔プレート（有孔板）１１を有する。この有孔プレート１１とエンクロージャ１００の底壁とによってガス室（空気キャビティ、空気室）１０３が区画される。このガス室１０３には導管１０４を介して圧力下の空気が供給される。
【００４２】
有孔プレート１１はガス室１０３中の空気と接触する第１面１０５と、流動層１０２と接する第２面１０６とを有する。
【００４３】
有孔プレート１１はここでは鋼のプレート１１ａである。このプレート１１ａは第２面１０６の側に複合材料の耐火ライニング１１ｂを有することができる（図２参照）。この耐火ライニングは、例えば鋼メッシュ（maillage，図示せず）、例えば側面が互いに結合した複数の六角形セルから成るハニカム（「ヘックスメッシュ、hex mesh」）の形をした鋼メッシュ等の上にコンクリートを注入して得られる。
【００４４】
有孔プレートプレート１の各オリフィス１３にはガス注入要素１０、ここでは空気噴射ノズルが装着されている。
【００４５】
ガス注入要素１０に関して〔図２〕〔図３〕を参照して説明する。このガス注入要素１０は軸線Ｘを貫通した貫通通路１４を有し、また、ガス注入要素１０は支持壁１１に固定されている。従って、ガス室１０３からのガスは貫通通路１４を介して支持壁１１を通って第２面１０６の側に流れる。
【００４６】
ガス注入要素１０は下記（１）と（２）をさらに含む:
（１）セラミック材料製の内側部材２０、
（２）内側部材２０の少なくとも一部が収容される中空の金属スリーブ３０。
【００４７】
内側部材２０は貫通通路１４を規定する全長に亘って延びた内側表面２２と外側表面２４とを有する。〔図２〕および〔図３〕からわかるように、内側表面２２と外側表面２４は互いに対向し、貫通通路１４の軸線Ｘと平行に延びている。
【００４８】
金属スリーブ３０は内側表面３２と外側表面３４とを有する。これらの内側表面３２および外側表面３４は互いに対向し、貫通通路１４の軸線Ｘと平行に延びている。
【００４９】
金属スリーブ３０の内側部材２０および内側部材２０の外側表面２４は、貫通通路の軸線Ｘに平行な方向に内側部材２０が金属スリーブ３０に対して変位できるような相補形状（formes complementaires）を有している。さらに、上記の内側部材２０および外側表面２４には、金属スリーブ３０と内側部材２０とを可逆的に固定するために協働する要素が設けられている。
【００５０】
実施形態に関係なく、特に支持壁１１の形状とは無関係に、一般に、金属スリーブ３０の内側部材２０および内側部材２０の外側表面２４は、金属スリーブ３０と内側部材２０とを、金属スリーブ３０と内側部材２０と互いに固定される状態（固定状態）と、金属スリーブ３０と内側部材２０とを分離できる状態（解放状態）との間で互いに相対移動ができるようになっている。この相対移動は金属スリーブ３０が固定され、内側部材２０が変位して行われるのが好ましい。
【００５１】
図示した実施例では、金属スリーブ３０の内側部材２０および内側部材２０の外側表面２４が回転面、この実施例では円筒面で、この回転面の軸線は軸線Ｘと一致するか、軸線Ｘと平行である（この実施例では軸線Ｘと一致している）。
【００５２】
図示した実施例では、内側部材２０はその長さの大部分において円筒形であり（その一端部２１のみが縮径している）、金属スリーブ３０は完全な円筒である点に留意されたい。
【００５３】
さらに、金属スリーブ３０は内側部材２０の一部分のみで内側部材２０を包囲していることにも留意されたい。しかし、本発明では金属スリーブ３０と内側部材２０とが固定／分離できる限り、金属スリーブ３０および内側部材２０の長さと形状には制限はない。
【００５４】
一般に、内側部材２０が金属スリーブ３０の内部に収納されたときには内側部材２０の外側表面２４が金属スリーブ３０の内側表面３２と対向する。
【００５５】
図示した実施例では、内側部材２０を金属スリーブ３０に固定する固定要素は回転軸Ｘに平行な方向への並進運動と回転Ｘの軸線周りの回転運動によって金属スリーブ３０と内側部材２０とが固定状態と解放状態との間を移動することができるような形状をした溝（rainures）またはリブ（nervures）と協働する突起（ergots）またはスロット（encoches）である。
【００５６】
より具体的には、図示した実施例では、金属スリーブ３０は回転軸線Ｘに垂直にその内側表面３２から回転軸線Ｘ方向（半径方向）に突出した突起（ergots）３６を有している。この突起３６は内側部材２０の外側表面２４に形成された溝２６と協働する。この溝２６は例えばＬ字形状をしており、その一部（図３参照）は内側部材２０の端部２１から軸線Ｘに平行に延び、内側部材２０を軸線Ｘに沿った並進運動で金属スリーブ３０内部に挿入でき、溝２６の一端部は直角に分岐して金属スリーブ３０に対して内側部材２０が回転してロックできるようになっている（図２参照）。
【００５７】
〔図３〕は内側部材２０を回転する前の内側部材と金属スリーブ３０との断面図であり、一方、〔図２〕は回転後の状態を表している。従って、〔図３〕に示す第１相対位置では、ピン３６を軸線Ｘに平行な溝２６の第１部分に沿って摺動させることで、内側部材２０を軸線Ｘに沿って金属スリーブ３０の内部へ挿入でき、また、金属スリーブの内部から抜き出すことができる。〔図３〕に示す第２相対位置では、突起３６が軸線Ｘに垂直な平面内に延びた溝２６の第２部分にあり、ここで内側部材と金属スリーブ３０との間で唯一可能な移動は軸線Ｘを中心とした回転運動だけである。換言すると、〔図３〕は〔図２〕に示すＡ−Ａ線に沿った断面図で、〔図３〕に示す内側部材２０は〔図２〕に示す位置とは異なる位置にある。従って、〔図２〕に示す位置から内側部材２０を軸線Ｘに対して回転することで〔図３〕に示す位置に移動させ、軸線Ｘに平行に移動することによって金属スリーブ３０から内側部材２０を抜き出すことができる。
【００５８】
本発明は図示した特定の実施形態に限定されるものではない。すなわち、突起３６を内側部材２０の一部にし、溝２６を金属スリーブ３０上に形成することもできる。さらに、突起３６をスロット（encoches）に代え、それを溝ではなく軸線Ｘに平行なリブ（nervures）と協働させる。このリブの長さは上記両者が相対回転したときにリブの端部がスロットのない周辺部に当接できるような長さに選択される。本発明ではリブ／溝およびスロット／突起の数は特定の数に限定されず、また、種々の実施形態を組み合わせることができる。
【００５９】
図示した実施例では、金属スリーブ３０の端部３３が支持壁１１の第２面１０６から突出しないように支持壁１１に固定されていることに注意されたい。
【００６０】
この実施例では、上記の端部３１は支持壁１１の孔１３中に挿入され、溶接ビード３５によって支持壁１１に固定される。ここでは金属スリーブ３０の外表面３４は支持壁１１に溶接されている。
【００６１】
さらに、内側部材２０はフランジ２５を有する端部２３を有している。この実施例では、フランジ２５は２つの要素が固定された時に金属スリーブ３０の端部３３に軸線Ｘの方向で当接する。この実施例では、フランジ２５は被覆１２に当接し、それと同一面となっている（〔図２〕参照）。本発明はこの特定実施形態に限定されるものではなく、カラーをさらに大きくて第２面１０６に当接させることもできる。また、内側部材はフランジ２５を有していなくてもよい。
【００６２】
固定状態では、内側部材２０は回転運動によって容易に交換できる状態で、金属スリーブ３０のみが支持壁１１に固定されているということに留意されたい。
【００６３】
以上、ＦＣＣユニットの再生器の空気分配システムのガス注入要素に関して説明してきたが、本発明がこの実施例に限定されるものではない。ガス分配システムはＦＣＣユニットの反応器のストリッピング帯域の蒸気分配システム、あるいは、ＦＣＣユニットのその他のガスまたは蒸気の任意の注入要素にすることができる。
【図１】
2020508210.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020508210.tif 000005
【国際調査報告】
2020508210.tif 000006
2020508210.tif 000007
2020508210.tif 000008
2020508210.tif 000009