(57)【要約】  本発明は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層の積層体として、    ａ）外側ポリマー層、    ｂ）キャリア層、および    ｃ）バリア層を含むシート状複合体であって、前記シート状複合体は第一複合体領域と第二複合体領域とを含み、前記シート状複合体は、前記シート状複合体の前記内面から離れて面する前記外側ポリマー層側に前記外側ポリマー層を重ねる第一の色塗布をさらに含み、前記第二複合体領域における前記シート状複合体は、前記シート状複合体の前記内面から離れて面する前記外側ポリマー層側に前記外側ポリマー層を重ねる第二の色塗布をさらに含み、前記第二の色塗布は、２Ｄコードを含む。本発明は、さらに、シート状複合体前駆体の外面を第１の値およびさらなる値に適合させるステップと、第１および第２のインク組成物を外面に塗布するステップとを含む方法、ならびに、この方法によって得られるシート状複合体、それぞれが先のシート状複合体のうちの１つのプレカットセクションを含む容器前駆体および密封容器、前記シート状複合体のうちの１つの使用と、インクジェットプリンタの使用に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状複合体（１００）の外面（１０１）からシート状複合体（１００）の内面（１０２）に向かう一連の層の積層体として、
ａ）外側ポリマー層（１０３）、
ｂ）キャリア層（１０４）、および
ｃ）バリア層（１０６）
を含むシート状複合体（１００）であって、
前記シート状複合体（１００）は、第一複合体領域（２０１）および第二複合体領域（２０２）を含み、
前記第一複合体領域（２０１）における前記シート状複合体（１００）は、前記シート状複合体（１００）の前記内面（１０２）から離れて面する前記外側ポリマー層（１０３）側の上に前記外側ポリマー層（１０３）を重ねる第一の色塗布（１０９）をさらに含み、
前記第二複合体領域（２０２）における前記シート状複合体（１００）は、前記シート状複合体（１００）の前記内面（１０２）から離れて面する前記外側ポリマー層（１０３）側の上に前記外側ポリマー層（１０３）を重ねる第二の色塗布（１１０）をさらに含み、
前記第二の色塗布（１１０）は、２Ｄコードを含む、シート状複合体（１００）。
【請求項２】
前記第一の色塗布（１０９）、前記第二の色塗布（１０９）または両塗布が、前記外側ポリマー層（１０３）に隣接する、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
【請求項３】
前記第二の色塗布（１１０）は、前記第二の色塗布（１１０）の、前記外側ポリマー層（１０３）とは反対側の面に、前記シート状複合体（１００）のいずれの層によっても重ねられていない、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
【請求項４】
前記第一の色塗布（１０９）は、前記第一の色塗布（１０９）の、前記外側ポリマー層（１０３）とは反対側の面に、前記シート状複合体（１００）のいずれの層によっても重ねられていない、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
【請求項５】
前記第一複合体領域における前記シート状複合体の前記外面が第１の表面張力を有し、前記第二複合体領域における前記シート状複合体の前記外面が第２の表面張力を有し、前記第１の表面張力が前記第２の表面張力よりも大きい、請求項１に記載のシート状複合体。
【請求項６】
前記２Ｄコードは少なくとも２０％のシンボルコントラストを有する、請求項１に記載のシート状複合体。
【請求項７】
方法（４００）であって、前記方法は以下のプロセスステップを含み、
ａ）シート状複合体前駆体（３００）の外面（３０１）からシート状複合体前駆体（３００）の内面（３０２）に向かう一連の層の積層体として、
ｉ）外側ポリマー層（１０３）、
ｉｉ）キャリア層（１０４）、および
ｉｉｉ）バリア層（１０６）
を含むシート状複合体前駆体（３００）を提供すること；
ｂ）少なくとも第１の複合体前駆体領域における外面（３０１）の表面張力を、第１の数値に適合させること；
ｃ）前記第１の複合体前駆体領域における前記外面（３０１）上に、第１のインク組成物を塗布すること；
ｄ）少なくとも第２の複合体前駆体領域における前記外面（３０１）の表面張力を、さらなる数値に適合させること；および
ｅ）前記第２の複合体前駆体領域における前記外面（３０１）上に、第２のインク組成物を塗布すること；
前記さらなる数値は前記第１の数値よりも大きい、方法。
【請求項８】
前記外面（３０２）は外側ポリマー層（１０３）の面である、請求項７に記載の方法（４００）。
【請求項９】
前記第１の数値は３６〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある、請求項７に記載の方法（４００）。
【請求項１０】
前記さらなる数値は４２．５〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある、請求項７に記載の方法（４００）。
【請求項１１】
プロセスステップｃ）（４０３）とｄ）（４０４）との間で、前記方法（４００）は前記第１のインク組成物の硬化をさらに含み、それによって第一の色塗布（１０９）を得る、請求項７に記載の方法（４００）であって、
前記方法（４００）はさらにプロセスステップとして
ｆ）前記第２のインク組成物の硬化によって、第二の色塗布（１１０）を得ることを含み、
前記第二の色塗布（１１０）は２Ｄコードを含む、請求項７に記載の方法（４００）。
【請求項１２】
前記２Ｄコードはビット列のグラフィック表現を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記２Ｄコードは少なくとも２０％のシンボルコントラストを有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
請求項７〜１３のいずれか一項に記載の方法（４００）によって得ることができる、シート状複合体（１００）。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）のプレカットを少なくとも含む、容器前駆体（５００）。
【請求項１６】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）のプレカットを少なくとも含む、密封容器（６００）。
【請求項１７】
食品容器を製造するための、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の使用。
【請求項１８】
シート状複合体（１００）が、シート状複合体（１００）の外面（１０１）からシート状複合体（１００）の内面（１０２）に向かう一連の層の積層体として、
ａ）外側ポリマー層（１０３）、
ｂ）キャリア層（１０４）、および
ｃ）バリア層（１０６）
を含む、シート状複合体（１００）の外側ポリマー層（１０３）上に直接的に２Ｄコードを印刷するためのインクジェットプリンタの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状複合体に関し、前記シート状複合体は前記シート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層の積層体として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）キャリア層、および
ｃ）バリア層
を含み、前記シート状複合体は第一複合体領域と第二複合体領域とを含み、前記第一複合体領域における前記シート状複合体は、前記シート状複合体の内面から離れて面する前記外側ポリマー層の側に前記外側ポリマー層を重ねる第一の色塗布をさらに含み、前記第二複合体領域において、前記シート状複合体は、前記シート状複合体の前記内面から離れて面する前記外側ポリマー層の側に前記第一複合体領域を重ねる第二の色塗布をさらに含み、前記第二の色塗布は、２Ｄコードを含む。本発明は、さらに、シート状複合体前駆体の外面を第１の値およびさらなる値に適合させるステップと、第１および第２のインク成分を外面に塗布するステップと、プロセスによって得られるシート状複合体に塗布するステップと、それぞれが上述したシート状複合体のうちの１つのプレカットセクションを含む容器前駆体および密封容器に塗布するステップと、上述したシート状複合体のうちの１つを使用するステップと、インクジェットプリンタを使用するステップとを含むプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
しばらくの間、食品は、それらが人間の消費のための食品であろうと、動物の飼料製品であろうと、缶または蓋によって密封された瓶のいずれかに貯蔵することによって保存されてきた。この場合、まず、それぞれのケース内に食品と容器、ここでは瓶または缶を別々に、そして非常に実質的に滅菌し、そして次に食品を容器に導入し、容器を密封することによって、貯蔵寿命を延長することができる。しかしながら、長期間にわたって試みられ、試験されてきた食品の貯蔵寿命を増加させるこれらの手段は、一連の欠点、例えば、その後の別の滅菌の必要性を有する。缶および瓶は、それらの本質的な円筒形状のために、非常に高密度に空間を節約する貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、これは、輸送におけるエネルギー消費の増加につながる。さらに、ガラス、スズ板またはアルミニウムの製造は、目的のために使用される原料がリサイクルされる場合であっても、かなり高いエネルギー消費を必要とする。瓶の場合、悪化要因は輸送費の上昇である。瓶は、通常、ガラス工場で前もって製造され、それから、かなりの輸送量を利用することなく分配される施設に輸送されなければならない。さらに、瓶および缶は、かなりの力を費やすか、または工具の助けを借りて、したがってかなり面倒な方法でしか開くことができない。缶の場合、開封時に生じる鋭いエッジからけがをするリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶の充填または開放の過程で、破損したガラスが食品に入ることが繰り返し起こり、これは、最悪の場合、食品の摂取時に体内損傷につながり得る。さらに、缶および瓶の両方は、食品内容物の識別および販売促進のためにラベル付けされなければならない。瓶および缶には、情報および販売促進メッセージを直接印刷することはできない。したがって、実際の印刷に加えて、固定手段、接着剤またはシーラントのように、紙または適切なフィルムのような基材が、その目的のために必要とされる。
【０００３】
他の包装システムは、最低限の減損で長期間にわたって食品を貯蔵するために、従来技術から知られている。これらは、シート状複合体（しばしば、ラミネートとも呼ばれる）から製造される容器である。この種のシート状複合体は、特に国際公開第９０／０９９２６Ａ２号に開示されているように、熱可塑性プラスチック層、容器に寸法安定性を付与する厚紙または紙から通常成るキャリア層、接着促進層、バリア層、およびさらなるプラスチック層から構成されることが多い。キャリア層は、ラミネートから製造された容器に剛性および寸法安定性を与えるので、これらのラミネート容器は上述のガラスおよび瓶と共に開発の一環として見られる。この点で、上述のラミネート容器は、キャリア層のない薄い箔から製造されたパウチおよびバッグとは大きく異なる。
【０００４】
先行技術のラミネート容器は、従来の瓶および缶を超える多くの利点をすでに有している。例えば、装飾または印刷イメージは別個の基材を必要とせずに、ラミネートまたはラミネート前駆体上に直接的に印刷することができる。このような装飾は、ラミネート容器に保存される食品の成分に関する情報を含み、および／または、消費者に視覚的に魅力的な外見を提供することができる。それにもかかわらず、これらの包装システムの場合においても改善の機会がある。例えば、容器内の食品のために個別に選択され得るラミネート容器に、情報を塗布する必要がある。典型的には、装飾が凹版印刷またはフレキソ印刷などの印刷ロールを含む印刷プロセスによって印刷される。したがって、装飾は、容器に個別に適合するように変更することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第９０／０９９２６Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に言えば、本発明の目的は、従来技術から生じる１つの欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明のさらなる目的は、寸法安定性食品容器、および／または、装飾および機械読み取り可能な記号を有する食品容器、の製造のためのラミネートを提供することであり、記号は、様々な条件下、好ましくは様々な照明条件下で確実に読み取り可能である。これに関連して、本発明のさらなる目的はできるだけ多くのデータを、好ましくはできるだけ装飾を損なわずに、シンボルに符号化できることである。さらに、この文脈において、本発明の目的は、シンボルに符号化されたデータの内容を可能な限り柔軟に選択できることである。好ましくは、データが容器に保存される食品に個々に適合するように、またはラミネートもしくは容器が製造される個々のプロセスの詳細に適合するように、選択され得る。前述の目的は、記号が所定の符号化に基づくという条件の下で解決されることが好ましい。前述の有利なラミネートまたは容器の１つの文脈におけるさらなる目的は、装飾および／または記号の接着強度ができるだけ大きいことである。ここで、接着強度は、装飾またはシンボルの視覚的外観、または食品の消費者の健康リスクに関連し得る。前述の有利なラミネートまたは容器の１つの文脈におけるさらなる目的は、このラミネートまたは容器を製造する方法が、ラミネートまたは容器の水分バリアを悪化させるリスクをできるだけ少なくすることである。さらなる目的は、前述の有利な容器のうちの１つの文脈において、食品の味をできるだけ損なうことなく、食品をできるだけ長く容器内に保存できることである。
【０００７】
寸法的に安定な食品容器の製造のための、および／または装飾および２Ｄコードを有するそのような食品容器の製造のための、ラミネートを製造するための方法であって、２Ｄコードが塗布されるプロセス段階に関してできるだけ柔軟である方法を提供することが、本発明のさらなる目的である。さらに、寸法的に安定した食品容器の製造のための、および／または装飾および２Ｄコードを有するそのような食品容器の製造のためのラミネートを製造するための方法を提供することが目的であり、装飾および２Ｄコードのインクは、互いにできるだけ独立して選択することができる。さらに、前述の有利なプロセスのうちの１つを提供することが目的であり、このプロセスは、可能な限り迅速に実行することができる。さらに、本発明の目的は、プロセスに使用される塩基性材料の量を減らすことができる、前述の有利なプロセスの１つを提供することである。その中で、好ましい基本材料はインクである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的の少なくとも１つの少なくとも部分的な達成への貢献は、独立請求項によってなされる。従属請求項は、少なくとも１つの目的の少なくとも部分的な達成に貢献する好ましい実施形態を提供する。
【０００９】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層の積層体として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）キャリア層、および
ｃ）バリア層
を含むシート状複合体１の第１実施形態によってなされ、
前記シート状複合体は、第一複合体領域と第二複合体領域とを含み、
前記第一複合体領域における前記シート状複合体は、第一の色塗布と、前記シート状複合体の内面から離れて面する前記外側ポリマー層の側に前記外側ポリマー層を重ね、前記第二複合体領域における前記シート状複合体は、第二の色塗布と、前記シート状複合体の内面から離れて面する前記外側ポリマー層の側に前記第一複合体領域を重ね、前記第二の色塗布は、２Ｄコードを含む。
【００１０】
本シート状複合体は、単一の密封容器を製造するためのプレカットであってもよい。しかし、本シート状複合体は、複数の密封容器の製造に代替的に適していてもよい。この際、シート状複合体は、少なくとも部分的にロール状に存在することが好ましい。
【００１１】
本発明による第２実施形態では、シート状複合体１は、第１実施形態に従って構成され、２Ｄコードは一連のビットのグラフィック表現を含む。
【００１２】
本発明による第３実施形態では、シート状複合体１は、第１実施形態または第２実施形態に従って構成され、第一の色塗布または第二の色塗布またはその両方が外側ポリマー層に隣接する。
【００１３】
本発明による第４実施形態では、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第二の色塗布は外側ポリマー層から離れて面する第二の色塗布側の上のシート状複合体のいずれの層によっても重ねられない。特に、第二複合体領域における第二の色塗布は、好ましくはシート状複合体の最外層である。
【００１４】
本発明による第５実施形態では、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第一の色塗布は外側ポリマー層から離れて面する第一の色塗布側の上のシート状複合体のいずれの層によっても重ねられない。特に、第一複合体領域における第一の色塗布は、好ましくはシート状複合体の最外層である。
【００１５】
本発明による第６実施形態では、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第一複合体領域の少なくとも一部において、シート状複合体の外面は第１の表面張力を有し、第二複合体領域において、シート状複合体の外面は第２の表面張力を有し、第１の表面張力は第２の表面張力よりも大きい。好ましくは、第１の表面張力が少なくとも０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも３ｄｙｎｅ／ｃｍ第２の表面張力より大きい。第一複合体領域の少なくとも一部において、第一の色塗布は、好ましくは第一複合体領域の少なくとも一部の表面積に基づいて、それぞれ７０〜１００％、より好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、最も好ましくは９５〜１００％の範囲の表面被覆率を有し、１００％が特に好ましい。
【００１６】
本発明による第７実施形態では、シート状複合体１は、第１の表面張力が４２〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは４２．５〜４５．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは４３〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍである第６実施形態に従って構成される。
【００１７】
本発明による第８実施形態では、シート状複合体１は、第２の表面張力が３７〜４１．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは３８〜４１ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３９〜４１ｄｙｎｅ／ｃｍである第６実施形態または第７実施形態に従って構成される。好ましくは、第二の色塗布が第二複合体領域の表面積に基づいて、１０〜９５％、より好ましくは１５〜９０％、最も好ましくは２０〜８５％の範囲の表面被覆率を有する。
【００１８】
本発明による第９実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは少なくとも２０％、好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５５％、最も好ましくは少なくとも７０％の記号対比を有する。
【００１９】
本発明による第１０実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第一の色塗布は異なる色の第１の数の着色剤を含み、第二の色塗布は異なる色の第２の数の着色剤を含み、第１の数は第２の数よりも多い。好ましくは、第２の数は４以下、より好ましくは３以下、より好ましくは２以下であり、最も好ましくは第２の数は１である。さらに好ましくは、第１の数が少なくとも４、より好ましくは少なくとも５、最も好ましくは少なくとも６である
【００２０】
本発明による第１１実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は第三複合体領域をさらに含み、第三複合体領域において、外側ポリマー層はキャリア層から離れて面する外側ポリマー層側の上のシート状複合体のいずれの層によっても重ねられない。特に、第三複合体領域において、外側ポリマー層は、好ましくはシート状複合体の最外層である。
【００２１】
本発明による第１２実施形態では、シート状複合体１は実施例１１に従って構成され、第三複合体領域は第一複合体領域を第二複合体領域から分離する。好ましくは、第三複合体領域が第二複合体領域をフレーム化する。ここで、第三複合体領域は、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍの範囲のフレーム幅を有する。
【００２２】
本発明による第１３実施形態では、シート状複合体１は第１１実施形態または第１２実施形態に従って構成され、第一複合体領域の少なくとも一部において、シート状複合体の外面は第１の表面張力を有し、第三複合体領域において、シート状複合体の外面は第３の表面張力を有し、第１の表面張力は第３の表面張力よりも大きい。好ましくは第１の表面張力が第３の表面張力よりも少なくとも５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも６ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも７ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも８ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも９ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１０ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１２ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも１４ｄｙｎｅ／ｃｍ大きい。第一複合体領域の少なくとも一部において、第一の色塗布は好ましくは第一複合体領域の少なくとも一部の表面積に基づいて、それぞれ７０〜１００％、より好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、最も好ましくは９５〜１００％の範囲の表面被覆率を有し、１００％が特に好ましい。
【００２３】
本発明による第１４実施形態では、シート状複合体１は、第１１〜第１３実施形態のいずれかに従って構成され、第二複合体領域において、シート状複合体の外面は第２の表面張力を有し、第三複合体領域において、シート状複合体の外面は第３の表面張力を有し、第２の表面張力は第３の表面張力よりも大きい。好ましくは、第２の表面張力が第３の表面張力よりも少なくとも０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも３ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも４ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも６ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも７ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも８ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも９ｄｙｎｅ／ｃｍ大きい。
【００２４】
本発明による第１５実施形態では、シート状複合体１は、第１３実施形態または第１４実施形態に従って構成され、第３の表面張力は２８〜３６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは２９〜３６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３０〜３６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３１〜３６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３２〜３６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは３３〜３６ｄｙｎｅ／ｃｍである。別の好ましい実施形態では、第３の表面張力が２８〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは２８〜３４ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは２８〜３３ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは２８〜３２ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは２９〜３１ｄｙｎｅ／ｃｍである。
【００２５】
本発明による第１６実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体の内面から離れて面する外側ポリマー層側において、シート状複合体は少なくとも８０、好ましくは少なくとも８５、より好ましくは少なくとも９０のＬａｂ色空間におけるＬ値によって特徴付けられる。
【００２６】
本発明による第１７実施形態では、シート状複合体１が前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第一複合体領域は第１の表面積を有し、第二複合体領域は第２の表面積を有し、第１の表面積は第２の表面積よりも大きく、好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも１０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも２０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも３０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも４０％、最も好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも５０％である。
【００２７】
本発明による第１８実施形態では、シート状複合体１は、第１７実施形態または第１８実施形態に従って構成され、第一複合体領域が第１の表面積を有し、第三複合体領域が第３の表面積を有し、第１の表面積が第３の表面積よりも大きく、好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも１０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも２０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも３０％、より好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも４０％、最も好ましくはシート状複合体の外面の少なくとも５０％でる。
【００２８】
本発明による第１９実施形態では、シート状複合体１は第１１〜第１７実施形態のいずれかに従って構成され、第１の表面積はシート状複合体の外面の２０〜９０％、好ましくは３０〜９０％、より好ましくは４０〜８５％、最も好ましくは５０〜８５％である。
【００２９】
本発明による第２０実施形態では、シート状複合体１は第１７〜第１９実施形態のいずれかに従って構成され、第２の表面積はシート状複合体の外面のそれぞれにおいて、１〜１０％、好ましくは２〜８％、より好ましくは２〜５％である。
【００３０】
本発明による第２１実施形態では、シート状複合体１は第１８〜第２０実施形態のいずれかに従って構成され、第３の表面積はシート状複合体の外面のそれぞれにおいて、１〜１０％、好ましくは２〜８％、より好ましくは２〜５％である。
【００３１】
本発明による第２２実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第二の色塗布は架橋された重合体を含む。好ましい架橋重合体は、重付加生成物である。
【００３２】
本発明による第２３実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは０．１２以下、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０８以下、最も好ましくは０．０６以下の軸方向不均一性を有する。
【００３３】
第２４実施形態ではシート状複合体１が前述の実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは少なくとも０．２５、好ましくは少なくとも０．３７、より好ましくは少なくとも０．５、最も好ましくは少なくとも０．６２の未使用の誤差修正パラメータを有する。
【００３４】
本発明による第２５実施形態では、シート状複合体１は第２〜第２４実施形態のいずれかに従って構成され、ビット列は、少なくとも５０ビット、好ましくは少なくとも１００ビット、より好ましくは少なくとも２００ビット、より好ましくは少なくとも３００ビット、より好ましくは少なくとも４００ビット、より好ましくは少なくとも５００ビット、さらにより好ましくは少なくとも１０００ビット、より好ましくは少なくとも１５００ビット、さらにより好ましくは少なくとも２０００ビット、より好ましくは少なくとも３０００ビット、より好ましくは少なくとも１００００ビット、より好ましくは少なくとも１５０００ビット、最も好ましくは少なくとも２００００ビットを含む。
【００３５】
本発明による第２６実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第一の色塗布が第１の印刷画像であり、第二の色塗布が第２の印刷画像であり、第１の印刷画像が第１の印刷方法によって取得可能であり、第２の印刷方法によって第２の印刷画像が取得可能であり、第１の印刷方法が第２の印刷方法とは異なっている。
【００３６】
本発明による第２７実施形態では、シート状複合体１は第２６実施形態に従って構成され、第１の印刷方法は印刷基材を印刷版と接触させることによって、キャリア層を含む印刷基材に第１のインク成分を塗布することを含む。好ましい印刷版は、印刷版または印刷シリンダまたはその両方である。好ましい第１の印刷方法は、凹版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、グラビア印刷、輪転グラビア印刷、フレキソ印刷、レリーフ印刷およびフラット印刷、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群、から選択される１つである。
【００３７】
本発明による第２８実施形態では、シート状複合体１は第２６実施形態または第２７実施形態に従って構成され、第２の印刷方法は印刷基材を印刷版と接触させることなく、キャリア層を含む印刷基材に第２のインク成分を塗布することを含む。
【００３８】
本発明による第２９実施形態では、シート状複合体１は第２６〜第２８実施形態のいずれかに従って構成され、第２の印刷方法はデジタル印刷方法または非インパクト印刷方法、またはその両方である。デジタル印刷方法または非インパクト印刷方法（ＮＩＰ）またはその両方は、それぞれ、印刷基材を印刷版と接触させることを含まない。好ましいデジタル印刷方法は、インクジェット印刷である。好ましい非インパクト印刷方法は、インクジェット印刷である。
【００３９】
本発明による第３０実施形態では、シート状複合体１が前述の実施形態のいずれかに従って構成され、一連の層は内側ポリマー層をさらに含み、内側ポリマー層はバリア層のキャリア層とは反対側の面にバリア層を重ねる。
【００４０】
本発明による第３１実施形態では、シート状複合体１は第３０実施形態に従って構成され、内側ポリマー層はメタロセン触媒によって製造されたポリマーを、内側ポリマー層物の全重量を基準にして、それぞれ１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％含む。メタロセン触媒によって製造される好ましいポリマーはｍＰＥである。
【００４１】
本発明による第３２実施形態では、シート状複合体１は第３０実施形態または第３１実施形態に従って構成され、内側ポリマー層はポリマーブレンドを含み、ポリマーブレンドはそれぞれポリマーブレンドの総重量に基づいて、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥおよび少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％のさらなるポリマーを含む。
【００４２】
本発明による第３３実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、一連の層は中間ポリマー層をさらに含み、中間ポリマー層はキャリア層とバリア層との間に配置される。
【００４３】
本発明による第３４実施形態では、シート状複合体１は前述の実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は少なくとも１つの孔を有し、孔は孔被覆層として、少なくともバリア層および外側ポリマー層によって覆われる。孔被覆層は、それぞれの場合において、少なくとも１つの孔を少なくとも部分的に被覆する層である。
【００４４】
本発明による第３５実施形態では、シート状複合体１が前述の実施形態のいずれかに従って構成され、前記キャリア層は、好ましくは板紙、厚紙、および紙、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群、から選択される１つを含む。
【００４５】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、以下のプロセスステップを含むプロセスの第１実施形態によってなされ、
ａ）シート状複合体前駆体の外面からシート状複合体前駆体の内面に向かう一連の層のの積層体として、
ｉ）外側ポリマー層、
ｉｉ）キャリア層、および
ｉｉｉ）バリア層
を含むシート状複合体前駆体を提供すること；
ｂ）少なくとも第１の複合体前駆体領域における外面の表面張力を第１の数値に適合させること；
ｃ）第１の複合体前駆体領域内の外面上に第１のインク組成物を塗布すること；
ｄ）少なくとも第２の複合体前駆体領域における外面の表面張力をさらなる値に適合させること；および
ｅ）第２の複合体前駆体領域における外面上に第２のインク組成物を塗布すること；
ここで、前記さらなる値は、前記第１の値よりも大きい。好ましくは、さらなる値が少なくとも０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも３ｄｙｎｅ／ｃｍだけ第１の値より大きい。好ましくは、本方法が少なくとも１つのさらなるインク組成物を、プロセスステップｃ）とｄ）との間の第１の複合体前駆体領域の外面に塗布する少なくとも１つのさらなるプロセスステップを含む。ここで、本方法は好ましくは少なくとも１つ、より好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、より好ましくは少なくとも４つ、より好ましくは少なくとも５つ、最も好ましくは少なくとも６つ、プロセスステップｃ）とｄ）との間にさらなるプロセスステップを含み、これらのさらなるプロセスステップの各々は、さらなるインク組成物を第１の複合体前駆体域の外面に塗布することを含む。好ましくは、プロセスステップｃ）がプロセスステップｂ）における表面張力の第１の値への適合から、それぞれ２４時間以内、好ましくは１２時間以内、より好ましくは３時間以内、より好ましくは１時間以内、より好ましくは３０分以内、より好ましくは１０分以内、最も好ましくは１分以内に行われる。好ましくは、プロセスステップｅ）がプロセスステップｄ）における表面張力のさらなる数値への適合から、それぞれ２４時間以内、好ましくは１２時間以内、より好ましくは３時間以内、より好ましくは１時間以内、より好ましくは３０分以内、より好ましくは１０分以内、最も好ましくは１分以内に行われる。
【００４６】
本発明による第２実施形態では、プロセスが第１実施形態に従って構成され、外面が外側ポリマー層の面である。
【００４７】
本発明による第３実施形態では、プロセスが第１実施形態または第２実施形態に従って構成され、プロセスステップｂ）では、塗布とは、第１の複合体前駆体領域の外面上に直接的に第１のインク組成物を印刷することである。
【００４８】
本発明による第４実施形態では、プロセスが第１〜第３実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップｅ）では、塗布とは、第２の複合体前駆体領域内の外面上に第２のインク組成物を直接的に印刷することである。
【００４９】
本発明による第５実施形態では、プロセスが第１〜第４実施形態のいずれかに従って構成され、第１の値が３６〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは３７〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３８〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３９〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは４０〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲である。
【００５０】
本発明による第６実施形態では、プロセスが第１〜第５実施形態のいずれかに従って構成され、さらなる値は４２．５〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは４３〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは４３．５〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは４４〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍ、最も好ましくは４４．５〜４６ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲である。
【００５１】
本発明による第７実施形態では、プロセスが第１〜第６実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップｃ）とｄ）の間に第１のインク組成物の硬化をさらに含み、それによって第一の色塗布を得て、プロセスは第２のインク組成物のプロセスステップの硬化をさらに含み、それによって２Ｄコードを含む第二の色塗布を得る。
【００５２】
本発明による第８実施形態では、プロセスが第７実施形態に従って構成され、プロセスステップｆ）において、第２のインク組成物の硬化は架橋反応を含む。好ましい架橋反応は、光開始架橋反応である。したがって、プロセスステップｆ）は、好ましくは第２のインク組成物にＵＶ光を照射することを含む。
【００５３】
本発明による第９実施形態では、プロセスが第７実施形態または第８実施形態に従って構成され、２Ｄコードはビット列のグラフィック表現を含む。
【００５４】
本発明による第１０実施形態では、プロセスが第９実施形態に従って構成され、ビット列は少なくとも５０ビット、好ましくは少なくとも１００ビット、より好ましくは少なくとも２００ビット、より好ましくは少なくとも３００ビット、より好ましくは少なくとも４００ビット、より好ましくは少なくとも５００ビット、さらにより好ましくは少なくとも１０００ビット、より好ましくは少なくとも１５００ビット、さらにより好ましくは少なくとも２０００ビット、より好ましくは少なくとも３０００ビット、より好ましくは少なくとも５０００ビット、より好ましくは少なくとも１００００ビット、最も好ましくは少なくとも１５０００ビット、最も好ましくは少なくとも２００００ビットを含む。
【００５５】
本発明による第１１実施形態では、プロセスが第７〜第１０実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは少なくとも２０％、好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５５％、最も好ましくは少なくとも７０％のシンボルコントラストを有する。
【００５６】
本発明による第１２実施形態では、プロセスが第７〜第１１実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは０．１２以下、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０８以下、最も好ましくは０．０６以下の軸方向不均一性を有する。
【００５７】
本発明による第１３実施形態では、プロセスが第７〜第１２実施形態のいずれかに従って構成され、２Ｄコードは少なくとも０．２５、好ましくは少なくとも０．３７、より好ましくは少なくとも０．５、最も好ましくは少なくとも０．６２の未使用の誤差修正パラメータを有する。
【００５８】
本発明による第１４実施形態では、プロセスが第１〜第１３実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップｃ）において、塗布は第１の印刷方法によって行われ、プロセスステップｅ）において、塗布は第２の印刷方法によって行われ、第１の印刷方法は第２の印刷方法とは異なる。
【００５９】
本発明による第１５実施形態では、プロセスが第１４実施形態に従って構成され、第１の印刷方法は外面を印刷版と接触させることを含む。好ましい印刷版は、印刷版または印刷シリンダまたはその両方である。好ましい第１の印刷方法は、凹版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、輪転グラビア印刷、フレキソ印刷、レリーフ印刷およびフラット印刷、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群、から選択される１つである。
【００６０】
本発明による第１６実施形態では、プロセスが第１４実施形態または第１５実施形態に従って構成され、第２の印刷方法は外面を印刷版と接触させることを含まない。
【００６１】
本発明による第１７実施形態では、プロセスが第１４〜第１６実施形態のいずれかに従って構成され、第２の印刷方法はデジタル印刷方法または非インパクト印刷方法、またはその両方である。
【００６２】
本発明による第１８実施形態では、プロセスが第１〜第１７実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップｂ）またはｄ）またはその両方における適合は、火炎処理、フッ素化、プラズマ処理、およびコロナ処理、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つを含み、コロナ処理が特に好ましい。一般に、コロナ処理は、表面、好ましくはポリマー表面を処理するための電気化学的プロセスである。好ましくは、コロナ処理が外面を高電圧放電に曝すことを含む。好ましくは、高電圧放電が第１の電極と別の電極との間で行われる。ここで、第１の電極は、ローラであることが好ましい。これに関連して、好ましいロールは、好ましくは研磨されたローラ表面を有する金属ローラである。好ましいローラ表面は、スチールまたはアルミニウムまたはその両方で作られる。さらに好ましくは、第１の電極は接地され、さらなる電極は接地されず、または第１の電極は接地されず、さらなる電極は接地される。好ましくはコロナ処理の間、外面は少なくとも部分的に第１の電極、より好ましくはローラ面に面する。さらに好ましくはコロナ処理の間、外面は少なくとも部分的に第１の電極と、より好ましくはローラ面と物理的に接している。接地されていない第１の電極およびさらなる電極の電極は、好ましくは１０〜２０ｋＶの範囲の、好ましくは１０〜６０ｋＨｚの範囲の周波数を有する交流電圧を提供するように構成された高周波発生器に、電気的に接続される。
【００６３】
本発明による第１９実施形態では、プロセスが第１〜第１８実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップｂ）〜ｅ）からなる群から選択される１つにおいて、またはその少なくとも２つの組合せにおいて、複合体前駆体は２００〜１０００ｍ／分、好ましくは２５０〜９００ｍ／分、より好ましくは２５０〜８００ｍ／分、より好ましくは２５０〜７００ｍ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍ／分の速度で移動される。好ましくは、複合体前駆体は、２００〜１０００ｍ／分、好ましくは２５０〜９００ｍ／分、より好ましくは２５０〜８００ｍ／分、より好ましくは２５０〜７００ｍ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍ／分の速度で、プロセスステップｂ）〜ｅ）の全てにおいて、好ましくはプロセスステップｆ）においても、移動される。
【００６４】
本発明による第２０実施形態では、プロセスが第１〜第５４実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体前駆体は第３の複合体前駆体領域をさらに含み、第３の複合体前駆体領域では組成物は外面上に塗布されない。特に、第三複合体領域において、外側ポリマー層は、好ましくはシート状複合体の最外層である。
【００６５】
本発明による第２１実施形態では、プロセスが第２０実施形態に従って構成され、第三複合体領域は第一複合体領域を第二複合体領域から分離する。好ましくは、第３の複合体前駆体領域が第２の複合体前駆体領域をフレーム化する。ここで、第３の複合体前駆体は、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍのフレーム幅を有する。
【００６６】
本発明による第２２実施形態では、プロセスが第１〜第２１実施形態のいずれかに従って構成され、プロセスステップａ）において、シート状複合体前駆体はそれぞれ外面上で、少なくとも８０、好ましくは少なくとも８５、より好ましくは少なくとも９０のＬａｂ色空間におけるＬ値を有する。
【００６７】
本発明による第２３実施形態では、プロセスが第１〜第５７実施形態のいずれかに従って構成され、第１の複合体前駆体領域が第１の表面積を有し、第２の複合体前駆体領域が第２の表面積を有し、第１の表面積が第２の表面積よりも大きく、好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも１０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも２０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも３０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも４０％、最も好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも５０％である。
【００６８】
本発明による第２４実施形態では、プロセスが第２０〜第２３実施形態のいずれかに従って構成され、第１の複合体前駆体領域が第１の表面積を有し、第３の複合体前駆体領域が第３の表面積を有し、第１の表面積が第３の表面積より大きく、好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも１０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも２０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも３０％、より好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも４０％、最も好ましくはシート状複合体前駆体の外面の少なくとも５０％である。
【００６９】
本発明による第２５実施形態では、プロセスが第２３実施形態または第２４実施形態に従って構成され、ここで、第１の表面積は、シート状複合体前駆体の外面のそれぞれにおいて、２０〜９０％、好ましくは３０〜９０％、より好ましくは４０〜８５％、最も好ましくは５０〜８５％である。
【００７０】
本発明による第２６実施形態では、プロセスが第２３〜第２５実施形態のいずれかに従って構成され、第２の表面積は、シート状複合体前駆体の外面のそれぞれにおいて、１〜１０％、好ましくは２〜８％、より好ましくは２〜５％である。
【００７１】
本発明による第２７実施形態では、プロセスが第２４〜第２６実施形態のいずれかに従って構成され、第３の表面積は、シート状複合体前駆体の外面のそれぞれ１〜１０％、好ましくは２〜８％、より好ましくは２〜５％である。
【００７２】
本発明による第２８実施形態では、プロセスが第１〜第２７実施形態のいずれかに従って構成され、一連の層は内側ポリマー層をさらに含み、内側ポリマー層はキャリア層から離れて面するバリア層側の上にバリア層を重ねる。
【００７３】
本発明による第２９実施形態では、プロセスが第１〜第５７実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層はメタロセン触媒によって製造されたポリマーを、内側ポリマー層の全重量を基準として、それぞれ１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％含む。メタロセン触媒によって製造される好ましいポリマーはｍＰＥである。
【００７４】
本発明による第３０実施形態では、プロセスが第２８実施形態または第２９実施形態に従って構成され、内側ポリマー層はポリマーブレンドを含み、ポリマーブレンドはそれぞれポリマーブレンドの総重量に基づいて、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥおよび少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％のさらなるポリマーを含む。
【００７５】
本発明による第３１実施形態では、プロセスが第１〜第３０実施形態のいずれかに従って構成され、一連の層は中間ポリマー層をさらに含み、中間ポリマー層はキャリア層とバリア層との間に配置される。
【００７６】
本発明による第３２実施形態では、プロセスが第１〜第３１実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は少なくとも１つの孔を有し、孔は孔被覆層として、少なくともバリア層および外側ポリマー層によって覆われる。
【００７７】
本発明による第３３実施形態では、プロセスが第１〜第３２実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、好ましくは板紙、厚紙、および紙、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つを含む。
【００７８】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、上記の第１〜第３３実施形態のいずれかによる方法によって得ることができるシート状複合体２の第１実施形態によってなされる。好ましくは、シート状複合体２は、シート状複合体１に対する第１〜第３５実施形態のいずれかにしたがって構成される。
【００７９】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、その第１〜第３５実施形態のいずれかによるシート状複合体１、またはその第１実施形態によるシート状複合体２のプレカットを少なくとも含む容器前駆体の第１実施形態によってなされる。シート状複合体の好ましいプレカットは、単一の密封容器の製造のために構成される。しかし、容器前駆体は、複数の密封容器の製造に適した形態でシート状複合体を含むこともできる。さらに、シート状複合体が単一の密封容器を製造するためのプレカットである場合、容器前駆体は、好ましくは全体としてシート状複合体を含む。
【００８０】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、その第１〜第３５実施形態のいずれかによるシート状複合体１、またはその第１実施形態によるシート状複合体２のプレカットを少なくとも含む密封容器の第１実施形態によってなされる。シート状複合体の好ましいプレカットは、単一の密封容器の製造のために構成される。さらに、シート状複合体が単一の密封容器を製造するためのプレカットである場合、密封容器は、好ましくは全体としてシート状複合体を含む。
【００８１】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、それぞれ食品容器を製造するための、その第１〜３５実施形態のいずれかによるシート状複合体１、またはその第１実施形態によるシート状複合体２、の使用１の第１実施形態によってなされる。
【００８２】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、シート状複合体の外側ポリマー層上に直接的に２Ｄコードを印刷するためのインクジェットプリンタの使用２の第１実施形態によってなされ、シート状複合体は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面へ向かう一連の層の積層体として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）キャリア層、および
ｃ）バリア層
を含む。
【００８３】
本発明による第２実施形態では、使用２がその第１実施形態に従って構成され、シート状複合体は第一複合体領域および第二複合体領域を含み、第一複合体領域において、シート状複合体は、シート状複合体の内面から離れて面する外側ポリマー層側の上の外側ポリマー層に隣接する第一の色塗布をさらに含み、２Ｄコードは第二複合体領域中の外側ポリマー上に直接的に印刷される。
【００８４】
本発明のカテゴリーの文脈において、特に本発明のシート状複合体または本発明の方法において好ましいと記載されている特徴は、本発明のさらなるカテゴリーのさらなる実施形態においても同様に好ましい。
【００８５】
＜複合体領域＞
一般に、第一、第二、および第三複合体領域は、それぞれシート状複合体の板平面内に延在する別個の領域を指す。同様に、第１、第２、および第３の複合体前駆体領域は、それぞれシート状複合体前駆体の板平面内に延在する別個の領域を指す。この場合、平面は平坦であっても湾曲していてもよい。例えば、シート状複合体またはシート状複合体前駆体が巻き上げられてロールを形成する場合、平面は湾曲していてもよい。好ましくは、第一複合体領域または第二複合体領域またはその両方が、連続した部位である。好ましくは、第一複合体領域および第二複合体領域が、連続した境界線に沿って互いに隣接する。好ましくは、第一複合体領域が、第二の色塗布のいかなる部分も含まない。さらに好ましくは、第二複合体領域が、第一の色塗布のいかなる部分も含まない。好ましくは、第１の複合体前駆体領域または第２の複合体前駆体領域またはその両方が、連続領域である。好ましくは、第１の複合体前駆体領域と第２の複合体前駆体領域とは、連続した境界線に沿って互いに隣接している。また、第三複合体領域または第３の複合体前駆体領域またはその両方は、連続した領域である。好ましくは、第三複合体領域が、第一複合体領域と第二複合体領域との間に配置される。好ましくは、第３の複合体前駆体領域が、第１の複合体前駆体領域と第２の複合体前駆体領域との間に配置される。
【００８６】
＜２Ｄコード＞
本発明による２Ｄコードは、当業者が本発明の文脈において適切であると考え得る任意の２Ｄコードであってもよい。好ましくは、２Ｄコードが、複数のグラフィック要素と、これらのグラフィック要素間の複数のギャップとを含む。好ましいグラフィック要素は、線、好ましくは直線と、長方形、好ましくは正方形と、円と、ドットと、これらの組み合わせと、である。さらに好ましくは、データが３次元座標系の２つの軸に沿って、したがって、平面にまたがる２次元で、２Ｄコードに符号化されてもよい。座標系のこれらの２つの軸は、２次元とも呼ばれる。この文脈において、２Ｄコードは、好ましくはグラフィック要素の形態のデータの２次元再生であり、これらのグラフィック要素は、所定の２次元領域に配置され、それによって、２次元でデータを符号化する。ここで、２次元に格納される情報は、互いに独立していることが好ましい。この文脈において、好ましい座標系は、座標のデカルト系および座標の極座標系である。好ましい２Ｄコードは機械読み取り可能であり、好ましくは、２Ｄコードは光電子センサによって読み取り可能である。好ましくは、２Ｄコードは２Ｄコードリーダによって読み取り可能である。ここで、２Ｄコードリーダは、光電子センサ、またはスキャナソフトウェア、またはその両方を有するデバイスであってもよい。好ましいオプトエレクトロニクスセンサは、例えばスマートフォンのレーザスキャナまたはＣＣＤカメラである。
【００８７】
好ましい２Ｄコードは、マトリックスコード、２Ｄバーコードおよびドット・コード、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される１つである。その中で、マトリックスコードが特に好ましい。好ましい２Ｄバーコードは、複数の積み重ねられた１Ｄバーコードを含む。さらに好ましい２Ｄバーコードは、Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ、Ｃｏｄｅ  ４９、Ｃｏｄｅ  １６ｋおよびＰＤＦ４１７である。好ましいマトリックスコードは、Ａｚｔｅｃ  ｃｏｄｅ、Ｃｏｄｅ  １、ＣｏｌｏｒＣｏｄｅ、Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ  Ｃｏｄｅ、ＣｒｏｎｔｏＳｉｇｎ、ＣｙｂｅｒＣｏｄｅ、Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ、ＤａｔａＧｌｙｐｈｓ、Ｄａｔａｓｔｒｉｐ  Ｃｏｄｅ、ＥＺｃｏｄｅ、Ｈｉｇｈ  Ｃａｐａｃｉｔｙ  Ｃｏｌｏｒ  Ｂａｒｃｏｄｅ、Ｈａｘ  Ｘｉｎ  Ｂａｒｃｏｄｅ、ＨｉｅＣｏｄｅ、ＩｎｔｅｒＣｏｄｅ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ＮｅｘＣｏｄｅ、Ｑｏｄｅ、ＱＲ  ｃｏｄｅ、ＳｈｏｔＣｏｄｅ、ＳＰＡＲＱＣｏｄｅ、ＶＯＩＣＥＹＥであり、なかでもＱＲ  ｃｏｄｅとＳＰＡＲＱＣｏｄｅが好ましく、なかでもＱＲ  ｃｏｄｅが特に好ましい。好ましいドット・コードは、Ｄｏｔ  Ｃｏｄｅ  Ａ、Ｓｎｏｗｆｌａｋｅ  ｏｄｅおよびＢｅｅＴａｇｇである。さらに好ましい２Ｄコードは４０ｃｍ２以下、好ましくは３０ｃｍ２以下、より好ましくは２５ｃｍ２以下、さらにより好ましくは２０ｃｍ２以下、より好ましくは１５ｃｍ２以下、より好ましくは１０ｃｍ２以下、さらにより好ましくは８ｃｍ２以下、最も好ましくは５ｃｍ２以下の面積を有する。
【００８８】
＜色塗布＞
一般に、色塗布は表面上の固体材料であり、固体材料は、少なくとも１つの着色剤を含む。ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、とりわけ染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は無機顔料または有機顔料またはその両方であり、有機顔料が特に好ましい。本発明に関連して注目される顔料は、特に、ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載される顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ，  Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ（ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．  ＫＧａＡ，  Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される顔料である。しかし、他の顔料も同様に考慮され得る。例えば、以下のものは、さらに顕著な適した顔料である。
ｉ．赤またはマゼンタ顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ  ｒｅｄ  ３，  ５，  １９，  ２２，  ３１，  ３８，  ４３，  ４８：１，  ４８：２，  ４８：３，  ４８：４，  ４８：５，  ４９：１，  ５３：１，  ５７：１，  ５７：２，  ５８：４，  ６３：１，  ８１，  ８１：１，  ８１：２，  ８１：３，  ８１：４，  ８８，  １０４，  １０８，  １１２，  １２２，  １２３，  １４４，  １４６，  １４９，  １６６，  １６８，  １６９，  １７０，  １７７，  １７８，  １７９，  １８４，  １８５，  ２０８，  ２１６，  ２２６，  ２５７，  ｐｉｇｍｅｎｔ  ｖｉｏｌｅｔ  ３，  １９，  ２３，  ２９，  ３０，  ３７，  ５０  ａｎｄ  ８８；
ｉｉ．青またはシアン顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ  ｂｌｕｅ  １，  １５，  １５：１，  １５：２，  １５：３，  １５：４，  １５：６，  １６，  １７−１，  ２２，  ２７，  ２８，  ２９，  ３６  ａｎｄ  ６０；
ｉｉｉ．緑色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ  ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６および５０；
ｉｖ．黄色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ  ｙｅｌｌｏｗ  １，  ３，  １２，  １３，  １４，  １７，  ３４，  ３５，  ３７，  ５５，  ７４，  ８１，  ８３，  ９３，  ９４，  ９５，  ９７，  １０８，  １０９，  １１０，  １２８，  １３７，  １３８，  １３９，  １５３，  １５４，  １５５，  １５７，  １６６，  １６７，  １６８，  １７７，  １８０，  １８５  ａｎｄ  １９３
ｖ．白色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ  ｗｈｉｔｅ  ６，  １８  ａｎｄ  ２１
【００８９】
第一の色塗布は、好ましくは第一の色塗布の重量を基準として、１〜３０重量％、好ましくは３〜２７重量％、より好ましくは５〜２４重量％、最も好ましくは１０〜２０重量％の全比率で１種以上の着色剤を含む。
【００９０】
第一の色塗布は、好ましくは少なくとも２つの着色剤、より好ましくは少なくとも３つの着色剤、より好ましくは少なくとも４つの着色剤、さらにより好ましくは少なくとも５つ、最も好ましくは少なくとも６つの着色剤を含む。好ましい実施形態では、第一の色塗布が正確に４つの着色剤または正確に６つの着色剤を含む。好ましい第一の色塗布は、第１のインク組成物から、または第１のインク組成物および１つ以上のさらなるインク組成物から、これらのインク組成物を硬化させることによって得られる。さらに、好ましい第一の色塗布は、装飾であるか、または複数の装飾、好ましくは複数の同一の装飾を含む。好ましい装飾は、シート状複合体から製造される容器、好ましくは食品容器の装飾である。好ましい装飾は、シート状複合体から製造される食品、好ましくは容器に保存される食品の識別および／またはプロモーションのための情報を含む。さらに好ましくは、第１の装飾が第一の色塗布の重量を基準にして、少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも５５重量％、最も好ましくは少なくとも６０重量％の比率でポリビニルアセタールを含む。
【００９１】
第２の色は、好ましくは少なくとも１つの着色剤、または少なくとも２つの着色剤、または少なくとも３つの着色剤、または少なくとも４つの着色剤を含む。特に好ましい実施形態では、第二の色塗布が正確に１つの着色剤を含み、これは好ましくは黒色顔料である。黒色顔料の例は、すす、である。好ましい第二の色塗布は、第２のインク組成物を硬化させることによって、本明細書に記載されているように、第２のインク組成物から得ることができる。さらに、好ましい第二の色塗布は、２Ｄコードの複数の図形要素を形成する。好ましくは、第二の色塗布は架橋重合体を含み、これは好ましくは、重付加生成物である。
【００９２】
＜ポリビニルアセタール＞
ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールとアルデヒドまたはケトンとの反応によって調製される熱可塑性物質である。使用されるアルデヒド、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒドまたはブチルアルデヒドによれば、種々のポリビニルアセタールが区別される。好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルホルマールおよびポリビニルブチラールである。特に好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。
【化１】
2020500755.tif 000003
【００９３】
＜重付加生成物＞
第二の色塗布の重付加生成物として、当業者に知られている全ての重付加生成物が、本シート状複合体に適していると思われる。鎖状重合体とは対照的に、重付加生成物のモノマーは、ラジカル重合と同様に、他のモノマーと連続的に反応するモノマーの反応を開始する開始剤を必要とせずに、互いに反応して、ジ、トリまたはオリゴマーを形成することができる。重付加の開始時に形成されるジ、トリまたはオリゴマーはさらに、互いに反応して、より大きな単位を形成することができる。典型的な重付加生成物はポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエポキシドもしくはポリウレタン、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせであり、特に好ましい重付加生成物は、重付加生成物に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは９０重量％のポリウレタンから構成されるものである。第二の色塗布は、それぞれ第二の色塗布の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％の重付加生成物を含むことがさらに好ましい。しかし、第二の色塗布は一般に、さらなる材料も同様に含有できるようにするため、９９質量％以下の重付加生成物を含む。
【００９４】
＜インク組成物＞
本発明による方法の文脈において言及されるインク組成物は、好ましくは液体である。好ましい液体は、溶液またはスラリーまたはその両方である。第１のインク組成物および各さらなるインク組成物は、好ましくはポリビニルアセタール、溶媒および着色剤を含む。ここで、第１のインク組成物およびそれぞれのさらなるインク組成物は、それぞれ、インク組成物の重量に基づいて、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２５重量％、最も好ましくは３〜２０重量％のポリビニルアセタールを含む。さらに、第１のインク組成物およびそれぞれのさらなるインク組成物は、それぞれ、インク組成物の重量に基づいて、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２５重量％、最も好ましくは３〜２０重量％の着色剤を含む。さらに、第１のインク組成物およびそれぞれのさらなるインク組成物は、それぞれ、インク組成物の重量に基づいて、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは１５〜８５重量％、最も好ましくは２０〜８０重量％の溶媒を含む。好ましい第１のインク組成物、または好ましいさらなるインク組成物、またはその両方は、凹版印刷インク、オフセット印刷インク、グラビア印刷インク、グラビア印刷インク、輪転グラビア印刷インク、フレキソ印刷インク、レリーフ印刷インク、およびフラット印刷インク、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される。
【００９５】
第２のインク組成物は、好ましくは少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも５つ、より好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１５、最も好ましくは少なくとも２０の架橋開始剤と、互いに反応することができる少なくとも２つの成分とを含み、この反応は、好ましくは上述した架橋開始剤と、溶媒と、着色剤とのうちの少なくとも１つによって開始することができる。好ましくは、少なくとも２つの成分が、重付加生成物、好ましくはポリウレタンを形成するのに適している。架橋開始剤の少なくとも１つ、好ましくは架橋開始剤の少なくとも２つ、より好ましくは全ての組合せが、少なくとも２つの成分の反応を開始するのに適しており、反応は好ましくは架橋反応である。好ましい架橋開始剤は光開始剤であり、これは、好ましくはＵＶ光での照射によって活性化され得る。
【００９６】
さらに、第１、さらなる、および／または第２のインク組成物は、このインク組成物を外面に塗布する間、０．０５〜０．３Ｐａ・ｓの範囲、好ましくは０．１〜０．２Ｐａ・ｓの範囲の粘性を有することが好ましい。
【００９７】
＜溶媒＞
１０℃未満の融点を有する材料は、溶媒とみなされる。原則として、当業者に知られており、本発明による方法に適している全ての溶媒が考慮される。極性溶媒が好ましい。ここで、プロトン性および非プロトン性溶媒が適切であり、そのうち非プロトン性極性溶媒が好ましく、そのうち、エステルおよびケトン、例えばアセトンが特に好ましい。エステルとしては、とりわけ、酢酸エチル、酢酸Ｎ−プロピルまたは酢酸メトキシプロピルが考慮される。好ましい溶媒はエタノールである。エタノールは、第１または任意のさらなるインク組成物のための溶媒として、特に好ましい。
【００９８】
＜外面＞
シート状複合体の外面は、シート状複合体から製造される容器の環境と接するように意図されたシート状複合体の面である。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに対して折り曲げられたり、または互いに接合されたり、例えば、互いに封止されたりしないことを意味するものではない。
【００９９】
＜内面＞
シート状複合体の内面は、シート状複合体から製造される容器内の容器、好ましくは食品の中身と接するように意図されたシート状複合体の面である。
【０１００】
＜プリントフォーム＞
プリントフォームは、印刷画像記憶手段、印刷版、またはその両方とも呼ばれることもある。好ましい印刷画像記憶手段は、印刷シリンダ、印刷ローラ、および印刷プレート、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。好ましい印刷シリンダは、凹版印刷シリンダまたはフレキソ印刷シリンダまたはその両方である。好ましい印刷ローラは、凹版印刷ローラまたはフレキソ印刷ローラまたはその両方である。
【０１０１】
＜積層体＞
特に明記しない限り、一連の層における積層体は、間接的に、すなわち１つまたは少なくとも２つの中間層を用いて、または直接的に、すなわち中間層を用いずに、互いに続くことができる。これは、特に、別の層の上に重ねられた層が存在する表現の場合である。一連の層が層のリストを含む表現は、少なくとも述べられた層が述べられた順序で存在することを意味する。この表現は、必ずしも、これらの層が互いに直接続くことを意味するわけではない。２つの層が互いに隣接しているという表現は、これらの２つの層が互いに直接に、したがって中間層なしで続くことを意味する。
【０１０２】
＜キャリア層＞
キャリア層として使用される材料は、このために当業者に知られており、容器がその中身の存在下で本質的にその形を保持する程度まで容器に安定性を与えるのに充分な強度および剛性を有する任意の適当な材料であってよい。本明細書では、このタイプの容器を記述するために、寸法安定性という用語も使用している。特に、キャリア層を含まない箔で作られたバッグおよび容器は、寸法安定性ではない。キャリア層に好ましい材料は、いくつかのプラスチックだけでなく、植物系繊維材料、特に化学パルプ、好ましくは糊付けされ、漂白されたおよび／または未漂白の化学パルプであり、ここでは紙および板紙が特に好ましい。キャリア層の単位面積当たりの質量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲である。好ましい板紙は、一般に、単一または多層構造を有し、１つまたは複数の被覆層で片面または両面を被覆することができる。さらに、好ましい板紙の残留水分含量は、板紙の全重量に対して２０重量％未満、好ましくは２〜１５重量％、特に好ましくは４〜１０重量％である。特に好ましい板紙は、多層構造を有する。板紙は環境に面する表面上に、「紙コーティング」として当業者に知られている被覆層の少なくとも１つの、しかし特に好ましくは少なくとも２つの副層を有することがさらに好ましい。好ましい板紙のスコットボンド値はさらに、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２である。上述の範囲を使用することにより、漏れの少ない容器を狭いばらつきで容易に折り曲げることができる複合材料を提供することができる。好ましいキャリア層は、少なくとも１つの表面上に、好ましくは２つの互いに対向する表面の各々上に、被覆層を含む。特に除外される場合を除いて、各キャリア層は、各面に被覆層を含むことが好ましい。キャリア層は一体設計であることが好ましい。
【０１０３】
キャリア層は、曲げ測定装置を用いて、標準ＩＳＯ２４９３：２０１０に従って決定し得る曲げ抵抗を有する。曲げ測定装置として、スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ＷｅｔｔｒｅのＬ＆Ｗ曲げ試験機−ｃｏｄｅ１６０が、本発明の製造に適用されている。曲げ抵抗は、試料を１５°曲げることによって決定される。第１の方向において、キャリア層は、好ましくは８０〜５５０ｍＮの曲げ抵抗を有する。複数の繊維を有するキャリア層のケースでは、第１の方向が、好ましくは繊維の配向方向である。紙および厚紙の製造の分野では、繊維の配向方向が、走行方向としても知られている。第１の方向に垂直な第２の方向において、複数の繊維を有するキャリア層は、さらに好ましくは２０〜３００ｍＮの曲げ抵抗を有する。上述の曲げ測定装置を用いて上述した曲げ抵抗を測定するために使用される試料は、３８ｍｍの幅および５０ｍｍのクランプ長さを有する。キャリア層を有する好ましいシート状複合体は、１００〜７００ｍＮの第１方向の曲げ抵抗を特徴とする。さらに好ましくは、このシート状複合体が５０〜５００ｍＮの第２方向の曲げ抵抗を有する。ここで、シート状複合体の曲げ抵抗測定は、キャリア層について上述したのと同じ測定装置を用いて行われた。また、本シート状複合体の測定試料は、幅３８ｍｍ、クランプ長さ５０ｍｍであった。
【０１０４】
＜バリア層＞
バリア層として使用される材料はこの目的のために当業者に知られており、特に酸素に関して適切なバリア作用を示す任意の材料であってよい。バリア層は、以下から選択されることが好ましい。
ａ．プラスチックバリア層
ｂ．金属層
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ．からｃ．の少なくとも２つの組み合わせ。
バリア層は一体設計であることが好ましい。
【０１０５】
別のａ．によれば、バリア層がプラスチックバリア層である場合、これは、好ましくは少なくとも７０重量％、特に少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％の、このために当業者に知られている少なくとも１つのプラスチックを含み、このことは、特に、芳香特性またはそれぞれの包装容器に適したガスバリア特性のためであることが当業者に知られている。ここで使用することができるプラスチック、特に熱可塑性プラスチックは、Ｎ−またはＯ−含有プラスチックであり、それ自体であるか、または２つ以上の混合物である。１５５〜３００℃超の範囲、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲のプラスチックバリア層の融点は、本発明によれば有利であることが証明され得る。好ましい電気絶縁バリア層は、プラスチックバリア層である。
【０１０６】
プラスチックバリア層の単位面積当たりの質量は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。プラスチックバリア層は、溶融物から、例えば押出し加工、特に層状押出し加工によって入手し得ることがさらに好ましい。さらに、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に導入し得ることが好ましい。ここでは、箔をシート状複合体に組み込むことが好ましい。別の実施形態によれば、プラスチックの溶剤または分散液からの蒸着によって入手し得るプラスチックバリア層を選択することもできる。
【０１０７】
好適なポリマーは、好ましくはその重量平均モル質量が、光散乱を用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって測定され、３・１０３〜１・１０７ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５・１０３〜１・１０６ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは６・１０３〜１・１０５ｇ／ｍｏｌの範囲である。特に使用することができる適切なポリマーは、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはそれらの混合物である。
【０１０８】
ポリアミドの中で、当業者に本発明の使用に適していると思われるＰＡのいずれかを使用することが可能である。ここで、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１もしくはＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及されるべきであり、ここではＰＡ６およびＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６がさらに好ましい。ＰＡ６は例えば、Ａｋｕｌｏｎ（Ｒ）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（Ｒ）およびＵｌｔｒａｍｉｄ（Ｒ）の商標で市販されている。他の好適な材料は、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（Ｒ）、およびＳｅｌａｒ（Ｒ）ＰＡなどの非晶質ポリアミドである。ＰＡの濃度は、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲であることがさらに好ましい。ＰＡの粘度数は、１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲であることがさらに好ましい。
【０１０９】
使用できるＥＶＯＨは、当業者に本発明の使用に適していると思われている任意のＥＶＯＨである。ここでの例は特に、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶから商標ＥＶＡＬＴＭで、複数の異なる実施態様で商業的に入手可能であり、例はグレードＥＶＡＬＴＭＦ１０４ＢおよびＥＶＡＬＴＭＬＲ１７１Ｂである。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、複数、またはすべてを有する。
−エチレン含有量は、２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲である；
−濃度は、１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３である；
−融点は１５５〜２３５℃、好ましくは１６５〜２２５℃の範囲である；
−ＭＦＲ（ＴＭ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合は２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＭ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合は２３０℃／２．１６ｋｇ）は、１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分である；
−酸素透過速度は、０．０５〜３．２ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲である。
【０１１０】
別のｂ．によれば、バリア層は金属層である。好適な金属層は、原則として当業者に知られており、光および酸素に対して高い不透過性を提供し得る金属を使用する任意の層である。好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば物理気相堆積プロセスの後に、膜または堆積層の形態をとることができる。金属層は、連続層であることが好ましい。別の好ましい実施形態によれば、金属層の厚さは、３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。
【０１１１】
好ましくは、選択される金属がアルミニウム、鉄または銅である。好ましい鉄層は、例えば箔の形態の鋼層であり得る。金属層は、アルミニウムを用いた層であることがさらに好ましい。アルミニウム層は、有利にはアルミニウム合金、例えばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉまたはＡｌＦｅＳｉＭｎからなることができる。純度は、通常、アルミニウム層全体に対して９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の実施形態では、金属層はアルミニウム箔からなる。好適なアルミニウム箔の延伸性は１％を超え、好ましくは１．３％を超え、特に好ましくは１．５％を超え、それらの引張強度は３０Ｎ／ｍｍ２を超え、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２を超え、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２を超える。好適なアルミニウム箔は、ピペット試験において３ｍｍを超える、好ましくは４ｍｍを超える、特に好ましくは５ｍｍを超える液滴サイズを示す。アルミニウム層またはアルミニウム箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ  １２００、ＥＮ  ＡＷ  ８０７９またはＥＮ  ＡＷ  ８１１１として市販されている。好ましい導電性バリア層は、金属バリア層、特に好ましくはアルミニウムバリア層である。
【０１１２】
金属箔がバリア層として使用される場合、金属箔と最も近いポリマー層との間の金属箔の片側または両側に接着促進層を設けることができる。しかし、本発明の容器の特定の実施形態によれば、金属箔と最も近いポリマー層との間の金属箔のいずれの側にも接着促進層は設けられていない。
【０１１３】
また、別のｃ．によれば、バリア層として金属酸化物層を選択することがさらに好ましい。使用できる金属酸化物層は当業者によく知られており、光、水蒸気および／またはガスに関してバリア効果を達成するのに適していると思われる任意の金属酸化物層である。特に、上述の金属アルミニウム、鉄または銅をベースとする金属酸化物層、およびチタンまたは酸化ケイ素の化合物をベースとする金属酸化物層が好ましい。金属酸化物層は、例えば、配向ポリプロピレンフィルムなどのプラスチック層上に蒸気から金属酸化物を堆積させることによって製造される。このための好ましいプロセスは、物理気相堆積である。
【０１１４】
別の好ましい実施形態によれば、金属層または金属酸化物層は、１つまたは複数のプラスチック層と金属層との複合層の形態をとることができる。このタイプの層は例えば、プラスチック層、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム上への金属の蒸着によって得ることができる。このための好ましいプロセスは、物理気相堆積である。
【０１１５】
＜ポリマー層＞
以下の仕様は、好ましくは内側ポリマー層、外側ポリマー層および中間ポリマー層のいずれか、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせに対して有効である。しかし、シート状複合体およびシート状複合体前駆体は、以下の仕様も有効であるさらなるポリマー層を含んでもよい。ポリマー層は、さらなる成分を含むことができる。これらのポリマー層は、押出しプロセスにおいて一連の層に導入されるか、またはそれぞれ塗布されることが好ましい。ポリマー層のさらなる成分は、好ましくは層として塗布された場合にポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。さらなる成分は例として、無機化合物、例えば、金属塩またはさらなるプラスチック、例えば、さらなる熱可塑性プラスチックであり得る。しかしながら、さらなる成分が充填剤または顔料、例えばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。さらなる成分に使用することができる適切な熱可塑性樹脂は特に、良好な押出特性によって容易に加工可能なものである。この文脈で好適な材料は連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンであり、ここでは環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、および多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ここではポリエチレンが非常に特に好ましい。ポリエチレンの中で、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥおよびＰＥ、ならびにそれらの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２種の熱可塑性樹脂の混合物を使用することも可能である。別の好ましいポリオレフィンは、ｍ−ポリオレフィンである。好適なポリマー層のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、それらの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲、または０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、より好ましくは、０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲である。ポリマー層は、好ましくは少なくとも１つの８０〜１５５℃の範囲の融点を有し、好ましくは９０〜１４５℃の範囲であり、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲である。好ましいポリマー層は、ポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層またはポリプロピレン層またはその両方である。
【０１１６】
＜ｍ−ポリオレフィン＞
ｍ−ポリオレフィンは、メタロセン触媒を用いて製造されるポリオレフィンである。メタロセンは、２つの有機配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子の間に配置された中心金属原子が存在する有機金属化合物である。好ましいｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレン（ｍＰＥ）またはｍ−ポリプロピレンまたはその両方である。さらに好ましいｍ−ポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥ、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つである。
【０１１７】
＜内側ポリマー層＞
好ましい実施形態では、内側ポリマー層がメタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを、内側ポリマー層物の全重量を基準にして、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、最も好ましくは２５〜３５重量％含む。別の好ましい実施形態では、内側ポリマー層がメタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを、内側ポリマー層の全重量を基準にして、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜９０重量％、最も好ましくは７０〜８５重量％含む。
【０１１８】
内側ポリマー層は、ｍＰＥおよびさらなるポリマーを含むポリマーブレンドからなることが好ましい。好ましいさらなるポリマーは、ＰＥ、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥ、またはそれらの組み合わせから選択される１つである。好ましい実施形態では、ポリマーブレンドがポリマーブレンドの全重量に基づいて、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、最も好ましくは２５〜３５重量％のｍＰＥと、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも５５重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％のさらなるポリマーとを含む。別の好ましい実施形態では、ポリマーブレンドが、ポリマーブレンドの全重量に基づいて、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜９０重量％、最も好ましくは７０〜８５重量％、および少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％のさらなるポリマーを含む。ここで、ポリマーブレンド中のｍＰＥおよびさらなるポリマーの割合は、好ましくはこれらの割合の合計が１００重量％であるように組み合わせられる。それぞれの場合において、ポリマーブレンド中のｍＰＥおよびさらなるポリマーの好ましい割合は、その割合の合計が１００重量％以下であるような方法で組み合わされる。シート状複合体の内面は、内側ポリマー層のバリア層とは反対側の面であることが好ましい。ここで、シート状複合体の内面は好ましくはシート状複合体から製造される容器内で、主として内向きに面する、すなわち、特に、容器内に収容された食品と直接接する表面である。
【０１１９】
＜外側ポリマー層＞
外側ポリマー層は、好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレンまたはその両方を含む。ここで、好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥおよびＨＤＰＥまたはそれらの混合物である。好ましい外側ポリマー層は、ＬＤＰＥの外側ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは７０重量％、より好ましくは９０重量％、最も好ましくは９０重量％を含む。
【０１２０】
＜融点＞
好ましいｍ−ポリオレフィンは、少なくとも１つの第１の融点および１つの第２の融点を特徴とする。ｍ−ポリオレフィンは、第１および第２の融点に加えて、第３の融点を特徴とすることが好ましい。好ましい第１の融点は、８４〜１０８℃、好ましくは８９〜１０３℃、より好ましくは９４〜９８℃の範囲である。好ましいさらなる融点は、１００〜１２４℃、好ましくは１０５〜１１９℃、より好ましくは１１０〜１１４℃の範囲である。
【０１２１】
＜接着／接着促進層＞
互いに隣接しないシート状複合体の層の間に、接着促進層を配置することができる。特に、バリア層と内側ポリマー層またはキャリア層とバリア層との間に接着促進層を配置することができる。接着促進層において接着促進剤として使用できるプラスチックは、適切な官能基を用いた官能化によって、それぞれの隣接する層の表面へのイオン結合または共有結合の生成を介して、確実な結合を生成するのに好適ないずれかのものである。材料は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または二重結合を含むカルボン酸無水物、例えば無水マレイン酸、またはそれらの少なくとも２つなどのアクリル酸との共重合によって得られる官能化ポリオレフィンであることが好ましい。これらの中で、好ましくはポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）であり、これらは、例えば、ＤｕＰｏｎｔによるＢｙｎｅｌ（Ｒ）およびＮｕｃｒｅｌ（Ｒ）０６０９ＨＳＡまたはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＥｓｃｏｒ（Ｒ）６０００ＥｘＣｏの商標で市販されている。
【０１２２】
本発明によれば、キャリア層、ポリマー層またはバリア層と、それぞれの最も近い層と、の間の接着力は、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。ポリマー層とキャリア層との間の接着は、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。バリア層とポリマー層との間の接着力は、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることがさらに好ましい。バリア層が接着促進層を介して間接的にポリマー層に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着は、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の実施形態では個々の層間の接着力が非常に強いので、接着試験はキャリア層の引き裂きをもたらし、キャリア層として板紙が繊維を引き裂く場合に使用される用語である。
【０１２３】
＜容器前駆体＞
容器前駆体は、密封容器の製造中に製造される密封容器の前駆体である。容器前駆体は、ここで、大きさに合わせて切る形態のシート状複合体を含む。シート状複合体は、ここで、広げられても、折り曲げられてもよい。好ましい容器前駆体は所定の大きさに切断されており、単一の密封容器を製造するように設計されている。所定の大きさに切断され、単一の密封容器の製造のために設計された好ましい容器前駆体のために使用される別の語は、ジャケットまたはスリーブとも呼ばれる。ここで、ジャケットまたはスリーブは、折り曲げられたシート状複合体を含む。ジャケットまたはスリーブはさらに、長手方向の継ぎ目を含み、上部領域および基部領域において開いている。管という用語はしばしば、所定の大きさに切断され、複数の密封容器を製造するように設計された典型的な容器前駆体に使用される。
【０１２４】
好ましい容器前駆体は、シート状複合体が少なくとも１回、好ましくは少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回、最も好ましくは少なくとも４回折り曲げられるシート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体設計である。容器前駆体の基部領域は容器前駆体の横方向領域と一体設計であることが特に好ましい。
【０１２５】
＜容器＞
本密封容器は複数の異なった形状を有することができるが、本質的に直方体である構成が好ましい。さらに、容器の全領域がシート状複合体から構成されていてもよいし、または容器が２つまたは複数の部分からなる構成を有していてもよい。複数の部品からなる構成の場合、他の材料もシート状複合体と並んで使用されることが考えられ、例えば、容器の上部または基部領域に特に使用することができるプラスチックである。しかしながら、ここでは、容器の面積の少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％がシート状複合体から構成されることが好ましい。容器はさらに、内容物を排出するための装置を含むことができる。これは、一例として、プラスチックから形成され、容器の外側に適用され得る。また、この装置は、「直接射出成形」によって容器に一体化されていることも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明の容器は、少なくとも１つの折り曲げられたエッジ、好ましくは４〜２２、またはさらにより折り曲げられたエッジ、特に好ましくは７〜１２の折り曲げられたエッジを有する。本発明の目的のために、折り曲げられたエッジという表現は、領域が折り曲げられるときに生成される領域に適用される。言及され得る折り曲げられたエッジの例は、容器の２つのそれぞれの壁面領域が交わる長手方向領域である。容器内の容器壁面は、好ましくは折り曲げられたエッジによって囲まれた容器の領域である。密封容器は、シート状複合体と一体設計ではない基部、シート状複合体と一体設計ではない蓋、またはその両方を含まないことが好ましい。
【０１２６】
＜食品＞
好ましい密封容器には食品が含まれる。食品とみなすことができる材料は、人間が消費するために、また動物が消費するために、当業者に知られている固体または液体食品のいずれかである。好ましい食品は５℃を超える液体であり、例えば、乳製品、スープ、ソース、および非炭酸飲料である。容器や容器前駆体の充填には様々な方法がある。第１の可能性は、食品と容器または容器前駆体とが別々にされ、充填プロセスの前に、容器または容器前駆体をＨ２Ｏ２、紫外線または他の好適な高エネルギー放射線、プラズマまたはそれらの少なくとも２つの組合せなどの好適な手段を介して可能な限り最大限に滅菌し、さらに食品を加熱して、次いで容器または容器前駆体に充填される。この充填方法は、しばしば「無菌充填」と呼ばれ、本発明によれば好ましい。広く使用されている別の手法では、無菌充填に加えて、または無菌充填の代わりに、食品を充填した容器または容器前駆体を加熱して、細菌の数を減らす。これは、好ましくは低温殺菌またはオートクレーブによって達成される。この方法では、滅菌されていない食品および容器または容器前駆体を使用することもできる。
【０１２７】
＜孔開け補助具＞
密封容器の開放を容易にするために、キャリア層は、少なくとも１つの孔を備えることができる。特定の実施形態では、孔は孔被覆層として、少なくともバリア層、好ましくはポリマー層、特に好ましくは外側ポリマー層、内側ポリマー層、および中間ポリマー層、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせのうちの１つによって被覆されている。さらに、１つ以上のさらなる層、特に接着促進層が、上述の層の間に提供されてもよい。ここで、孔被覆層は、孔によって形成される面積の少なくともある程度、好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％互いに接合されていることが好ましい。特定の実施形態によれば、孔はシート状複合体全体を貫通し、孔を封止するクロージャまたは開口装置によって覆われることが好ましい。好ましい実施形態に関連して、キャリア層に設けられた孔は当業者に知られている任意の形を有することができ、様々な密封具、飲用ストロー、または開封補助具に適している。密封容器の開放は、主として、少なくともある程度、孔を覆う孔被覆層を破壊することによって達成される。この破壊は、切断、容器へのプレス、または容器からの引き抜きによって達成することができる。破壊は容器に接合され、孔の領域に、大部分は孔の上方に配置された開放可能な密封体を介して、または孔を覆う孔被覆層を通って押し出される飲用ストローを介して達成することができる。
【０１２８】
別の好ましい実施形態によれば、シート状複合体は、少なくとも１つの孔の領域において、熱処理を受ける。熱処理は、放射によって、高温ガスによって、固体材料との熱接触によって、機械的振動によって、好ましくは超音波によって、またはこれらの手段の少なくとも２つの組合せによって達成することができる。熱処理は、照射、好ましくは電磁放射、特に好ましくは電磁誘導によって、または高温ガスによって達成されることが特に好ましい。選択されるべきそれぞれの最適動作パラメータは、当業者に知られている。
【０１２９】
試験方法
【０１３０】
以下の試験方法を本発明の目的のために使用した。特に明記しない限り、測定は、周囲温度２５℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）および相対湿度５０％で行った。
【０１３１】
＜ＭＦＲ値＞
ＭＦＲ値は標準ＩＳＯ１１３３−１：２０１２−０３に従って測定される（特に明記しない限り、１９０℃、２．１６ｋｇである）。
【０１３２】
＜密度＞
密度は、標準ＩＳＯ１１８３−１：２０１２−０５に従って測定される。
【０１３３】
＜融点＞
融点は、ＩＳＯ１１３５７−１および−５のＤＳＣ法に従って決定される。装置は、以下の測定値を参照して、製造業者の指示に従って較正される：
―インジウム温度−開始温度、
−インジウムの融解エンタルピー、
−亜鉛温度−開始温度
【０１３４】
＜ＰＡの粘度数＞
ＰＡの粘度数は、９５％硫酸中の標準ＩＳＯ３０７に従って測定される。
【０１３５】
＜酸素透過率＞
酸素透過率は、標準ＩＳＯ１４６６３−２  Ａｎｎｅｘ  Ｃに従って、２０℃および６５％相対湿度で測定される。
【０１３６】
＜板紙含水率＞
板紙の水分含量は、標準ＩＳＯ２８７：２００９に従って測定される。
【０１３７】
＜層の接着＞
２つの隣接する層の間の接着は測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転ロール上で、これらを９０°剥離試験装置、例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎからの「ドイツ回転ホイール固定具」上に固定することによって決定される。試料は幅１５ｍｍのストリップに、予め所定の大きさに切断された。試料の一方の側で、副層は互いに分離され、分離された端部は、垂直に上向きに配向された引張装置にクランプされる。引張装置には、引張力を測定するための測定装置が取り付けられている。ロールの回転中に、副層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は層間の接着に対応し、Ｎ／１５ｍｍで表される。個々の層の分離は、例えば機械的に、または特定の前処理によって、例えば６０℃の３０％酢酸中で３分間試料を軟化させることによって達成することができる。
【０１３８】
＜分子量分布＞
分子量分布は、光散乱を使用するゲル浸透クロマトグラフィー：ＩＳＯ１６０１４−３／−５によって測定される。
【０１３９】
＜着色剤の検出＞
有機着色剤の検出は、“Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，  Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ”（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ，  Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  （ｃ）  ２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ，  Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：  ３−５２７−３０５７６−９）に記載されている方法に従って行うことができる。
【０１４０】
＜Ｌａｂ色空間でのＬ値＞
Ｌ値は、スイス国レーゲンスドルフ８１０５のＸ−Ｒｉｔｅ社のＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅＴＭ型の濃度計機能を有する分光光度計を用いて決定される。Ｌ値を測定するために、寸法３ｃｍ×１０ｃｍの試料をラミネートから切り取り、装置の製造業者によって提供されるマニュアルに従って分光光度計を用いて測定する。
【０１４１】
＜表面被覆率＞
表面被覆率は、通常の観察者に見える色の領域を覆う尺度である。表面被覆率は、Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｓの式を使用して計算することができる。この文献に開示された表面被覆率の全ての値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社（スイス国レーゲンスドルフ８１０５）の分光光度計（ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅＴＭ）を用いて測定された。
【０１４２】
＜表面張力＞
ポリマー層および／または外面の表面張力を決定するために、最初に、水で濡れる接触角（「水接触角」）が、標準ＡＴＳＭ  Ｄ５９４６−０９に従って決定される。ここでは、３０ｍｍ×３５ｍｍの寸法の試料が、メスを用いてラミネートから切断される。各試料で１０回の測定を行い、そこから算術平均を計算する。試料は、標準のセクション１０．２に示されるように調製される。さらに、測定条件は、この標準のセクション１０．４に従って選択される。測定された水接触角の算術平均を用いて、ｄｙｎｅ／ｃｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ＝ｍＮ／ｍ）での表面張力を、標準のａｎｎｅｘＸ２の表Ｘ２．１から読み取る。
【０１４３】
＜色塗布の接着強度＞
接着という用語は、色塗布を有する面から粘着テープ片を引き剥がしたときに生じる力に対する色塗布の耐性に関する。４１０４型の粘着テープ試験には、ドイツ、ハンブルグのＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ  ＡＧ社製の幅２０ｍｍを適用する。試験試料は、色塗布を上に向けて平滑で硬い面上に置かれる。長さが少なくとも３０ｍｍの粘着テープのストリップをテスト試料に適用し（長手方向および走行方向に対して横方向に）貼り付けて、親指を用いて均等に押し下げる。試験は、粘着テープを貼付してから３０秒以内に実施する。試験結果は、テープがテスト試料上に長時間留まっている場合、変化する可能性がある。試験は、
ａ）粘着テープを９０°の角度で迅速に引き戻すか、または
ｂ）粘着テープを４５°未満の色塗布を有する面に対してある角度でゆっくりと剥離するか、
のいずれかによって行われる。
【０１４４】
試験ａ）およびｂ）の両方のタイプは、色塗布の様々な位置で３回実施される。結果は、５〜１のスケールに従って分類される。
５−色塗布が除去されない
４−色塗布が個々の場所で局所的に除去される
３−色塗布が個々の場所ではっきり除去される
２−色塗布が広い領域で除去される
１−色塗布が完全に除去される
試料の６つの試験の全体的な結果は、６つの個々の結果の算術平均を計算することによって決定される。
【０１４５】
＜高温・高湿時の機械的抵抗＞
試験されるべきラミネートを水浴中に置き、そこでそれらを９４℃で６０秒間、温湿に曝す。水浴はビーカー中で調製され、水は平坦な特別な温度分布を得るために、磁気攪拌機によって連続的に攪拌される。温度は温度計を用いてチェックし、時間はストップウォッチを用いて測定する。６０秒後、ラミネートは水浴中に残り、丸みを帯びた端部を有するガラス棒を使用して、ガラス棒の端部を色塗布上で擦ることによって適度な圧を加える。その後、ラミネートを水浴から取り出し、肉眼で色塗布の損傷を目視検査する。それぞれの試料について、３つの試験をラミネートの様々な位置で行う。これらの試験の間、各試験について、ほぼ同じ持続時間および同じ力で摩擦を適用することに注意を払うべきである。ここで、比較されるべき一連の試験の各試験は、同一の人によって実行されるべきである。結果の評価は、以下の尺度を用いて行われる。
１−  色塗布は、完全にひっかかれ得る
２−  色塗布は強いダメージの徴候を示す
３−  色塗布は、それほど強くないが依然として重大なダメージの徴候を示す
４−  色塗布では、わずかなダメージの徴候しか示されていない
５−  色塗布はダメージの徴候を示さない
試料の３つの試験の全体的な結果は、３つの個々の結果の算術平均を計算することによって決定される。
【０１４６】
＜高温での染色＞
高温での染色は、硬化した色塗布がリール上の同じラミネートの内面に付着しないことを意味する。試験のために、同じ大きさ（寸法１０ｃｍ×２０ｃｍ）の４つの試料をラミネートから切り取る。これらの試料は積層され、積層された状態で、ラミネートの外面および内面は互いに接触する。積層体を２枚のガラス板（寸法２０ｃｍ×３０ｃｍ）の間に置き、加熱キャビネットに移す。一対の１ｋｇの錘を積層体の頂部に置く。積層体は、７０℃の温度で６日間オーブン内に留まる。次いで、積層体を室温に冷却し、加熱キャビネットから取り出す。単一層を注意深く分離する。積層された別の試料の内面およびこれらの内面に接しているそれぞれの色塗布は、裸眼を使用して色塗布から内面への色の転写について視覚的に検査される。
【０１４７】
＜味覚減損＞
密封容器に貯蔵された食品の味覚の減損を測定することは、食品を容器内に２５℃で９０日間貯蔵することを含む。並行して、同じ食品を、暗い部屋内のガラス瓶に、同時に、同じ温度で貯蔵する。貯蔵時間の後、貯蔵された食品の味を１０人の試験員のパネルによって試験する。ラミネート容器に貯蔵された食品とガラス瓶に貯蔵された食品との間の差異は、以下の尺度で評価される。
１  −味の違いが感じられない
２  −味の違いがわずかに感じられる
３  −中程度の味の違い
４  −深刻な味の違い
５  −強い味の違い
【０１４８】
＜シンボルコントラスト＞
２Ｄコードのシンボルコントラストは、標準ＩＳＯ／ＩＥＣ１５４１５：２０１１（Ｅ）に従って決定される。
【０１４９】
＜未使用の誤差修正パラメータ＞
２Ｄコードの未使用の誤差修正パラメータｔは、標準ＩＳＯ／ＩＥＣ１５４１５：２０１１（Ｅ）に従って決定される。
【０１５０】
＜軸方向不均一性＞
２Ｄコードの軸方向の不均一性は、標準ＩＳＯ／ＩＥＣ１５４１５：２０１１（Ｅ）に従って決定される。
【０１５１】
本発明は実施例および図面を介して以下でより詳細に説明され、実施例および図面は本発明のいかなる制限も意味しない。さらに、図面は概略的であり、正確な縮尺ではない。
【０１５２】
実施例（本発明）および比較例（本発明ではない）については、以下の一連の層を有するラミネートを、層状押出プロセスにおいて一般的な押出コーティングシステムを用いて製造した。
【０１５３】
【表１】
2020500755.tif 000004
表１：以下の実施例（本発明）および比較例（本発明以外）で使用した一連の層
【０１５４】
＜ラミネート生産＞
上記の表２に示された層からなるラミネートは、Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ社の押出コーティングシステムを適用して製造される。ここで、押出温度は約２８０〜３１０℃の範囲である。±６℃の温度変化は通常のばらつき範囲内であると理解される。±３ｇ／ｍ２の重量変化も同様に通常のばらつき範囲内である。第１のステップでは、ラミネートから製造されるそれぞれの容器のための１つの孔が打抜きによってキャリア層に適用される。続いて、キャリア層に外側ポリマー層を塗布し、孔を覆う。次のステップでは、バリア層が中間ポリマー層と共にキャリア層に塗布される。続いて、接着促進層および内側ポリマー層をバリア層上に共押出しする。いくつかのポリマー層の適用を可能にするために、ポリマーは押出機中で溶融される。層のポリマーを適用するために、得られたポリマー溶融物は、供給ブロックを介してノズルに供給され、そこから基板に押し出される。
【０１５５】
上記のようにして得られたラミネートを、以下のようにさらに処理する。第１に、キャリア層から離れて面する外側ポリマー層の面がコロナ処理される。コロナ処理には、ドイツのＡＦＳ  Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓｕｎｄ  Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ  ＧｍｂＨの装置ＡＶＥ−２５０Ｅが使用される。コロナ処理の電力および電圧は以下の表２に示されるように、最初のコロナ処理後の表面張力を得るように調整される。ここで、処理によって増加した表面張力は、通常、数日のスケールで経時的に再度低下し得るので、表面張力は、コロナ処理の直後に測定される必要がある。次のステップでは、最初のコロナ処理の直後に、外側ポリマー層上に、凹版印刷によって装飾が印刷される。ここでは、４つの印刷インク（それぞれ、ドイツのジークブルクのＳｉｅｇｗｅｒｋ  Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ  ＡＧのＶＢ６７系、および４色印刷システムの様々な色のインク）が外側ポリマー層上に印刷される。その中で、各インクは、ドイツのＫｏｃｈｓｉｅｋ社の標準的な凹版印刷ユニットによって印刷される。各印刷の後、印刷されたインクは、６０℃で１分間、空気流中で乾燥される。このようにして、４色の印刷装飾が得られる。このようにして得られた装飾は、外側ポリマー層の３ｃｍ×３ｃｍの大きさの領域を覆わない。したがって、この領域は印刷されないままである。次に、部分的に印刷されたラミネートの外面に第２のコロナ処理を施す。第２のコロナ処理の電力および電圧は以下の表２に示すように、第２のコロナ処理後の表面張力が得られるように調整される。この場合も、コロナ処理の直後に表面張力を測定する必要がある。比較例２では、第２のコロナ処理は施されていない。第２のコロナ処理の直後に、実施される場合、ＱＲ  ｃｏｄｅは、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｉｎｋｊｅｔ  Ｌｔｄ．社のコニカミノルタによるインクジェットプリンタを介して、外側ポリマー層の印刷されていない領域に印刷される。ＱＲ  ｃｏｄｅの印刷には、米国のＳｕｎ  ＣｈｅｍｉｃａｌからのＳｕｎｊｅｔＵＬＭタイプの黒インクが使用される。次のステップにおいて、インクジェット印刷されたインクは、ＵＶ光の照射によって硬化される。
【０１５６】
【表２】
2020500755.tif 000005
表２：コロナ処理直後に測定した外側ポリマー層の表面張力の値
【０１５７】
上記のようにして得られた印刷ラミネートを、装飾およびＱＲ  ｃｏｄｅの接着強度、高温での装飾およびＱＲ  ｃｏｄｅの染色、ならびに高温および高湿での装飾およびＱＲ  ｃｏｄｅの機械的耐性について試験する。さらに、印刷されたＱＲ  ｃｏｄｅの未使用の誤差修正パラメータが測定される。前述の試験は、試験方法の項で上述したように実行される。結果を下記の表３に示してある。ここで、「／」を有するエントリは、「／」の左側に装飾の結果を、「／」の右側にＱＲ  ｃｏｄｅの結果を与える。
【０１５８】
＜容器の製造＞
印刷されたラミネートは、折り目が付けられ、それによって、ラミネートに折り目線が得られる。特に、長手方向の折り目線が導入される。さらに、ラミネートは区画に切断され、それぞれの区画はそれから単一の容器を製造するのに適している。その中で、セクションの各々は、上述の孔の１つを含む。各部分から、図５に示すように、４つの長手方向折り目線に沿って折り曲げ、重なり合う折り曲げ領域を互いに封止することによって、容器前駆体が得られ、それによって、長手方向継ぎ目が得られる。この容器前駆体から、ドイツのリンニッヒのＳＩＧ  Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃの標準充填機ＣＦＡ  ７１２を使用して、図６に示すような密封容器（「レンガ型」）が形成される。そこでは、底部領域が折り曲げによって形成され、熱封止によって密封される。このようにして、開放上部領域を有するカップが得られる。カップは過酸化水素を用いて滅菌される。さらに、カップは、長寿命ミルクで充填される。さらに折り曲げて超音波封止することにより、孔を有するカップの上部領域が密封される。このようにして、密封され充填された容器が得られる。さらに、開封補助具が容器に取り付けられ、孔を覆う。このようにして得られた密封容器を保存し、その後、試験法「味覚減損」において上述したようにミルクの味覚を試験する。
【０１５９】
＜評価＞
【表３】
2020500755.tif 000006
表３：実施例および比較例についての測定結果であり、「／」を有するエントリは、「装飾／ＱＲ  ｃｏｄｅ」の形態である。
【０１６０】
上記の表３において、＋＋＋は＋＋よりも望ましい結果を示し、＋＋は＋よりも望ましい結果を示し、＋は−よりも望ましい結果を示し、−は、−−よりも望ましい結果を示す。そこでは、高温での染色ができるだけ少なく、できるだけ未使用の誤差修正パラメータであることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
図面において、
【図１】シート状複合体の概略断面図である。
【図２】図１のシート状複合体の概略上面図である。
【図３】本発明の方法において適用されるシート状複合体前駆体の概略断面図である。
【図４】本発明の方法の流れ図である。
【図５】容器前駆体の概略図である。
【図６】密封容器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０１６２】
図１は、本発明のシート状複合体１００の概略断面図を示す。シート状複合体１００は、外面１０１および内面１０２を備える。外面１０１から内面１０２に向かって、シート状複合体１００は、一連の層として、ケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ社のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０（坪量１５ｇ／ｍ２）からなる外側ポリマー層１０３と、ダブルコーティング層（スコットボンド値２００Ｊ／ｍ２、残留水分７．５％、坪量２１０ｇ／ｍ２）を有する厚紙Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘからなるキャリア層１０４と、ケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ社のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０（坪量１８ｇ／ｍ２）からなる中間ポリマー層１０５（坪量１８ｇ／ｍ２）と、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ社のアルミニウム箔ＥＮ  ＡＷ  ８０７９（厚さ６μｍ）からなるバリア層１０６と、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社のＥｓｃｏｒ  ６０００  ＨＳＣ（坪量４ｇ／ｍ２）およびケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨのＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０（坪量２２ｇ／ｍ２）からなる接着促進層１０７と、６５重量％のＩｎｅｏｓ  Ｃｏｌｏｇｎｅ  ＧｍｂＨの、ＬＤＰＥ１９Ｎ４３０と、３５重量％のＩｎｅｏｓ  Ｃｏｌｏｇｎｅ  ＧｍｂＨのＥｌｔｅｘ１３１５ＡＺと、のブレンドからなる（ブレンドの坪量１０ｇ／ｍ２）内側ポリマー層１０８と、を含む。さらに、シート状複合体１００は、第一複合体領域２０１および第二複合体領域２０２（両方とも図２を参照）を備える。第一複合体領域２０１において、シート状複合体１００は、シート状複合体１００の内面１０２から離れて面する外側ポリマー層１０３側の上に、外側ポリマー層１０３を部分的に覆う第一の色塗布１０９をさらに備える。この第一の色塗布１０９は、シート状複合体１００の装飾である。この装飾は、ドイツ、ジークブルクのＳｉｅｇｗｅｒｋ  Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ  ＡＧからのＶＢ６７系の２つの異なったインクを、第一複合体領域２０１の外側ポリマー層１０３上にグラビア印刷することによって得られるマトリクス・ドットからなる。したがって、装飾は、２つの異なる色を含む。さらに、第二複合体領域２０２において、シート状複合体１００は、シート状複合体１００の内面１０２から離れて面する外側ポリマー層１０３側の上に、外側ポリマー層１０３を覆う第二の色塗布１１０をさらに備える。ここで、第二の色塗布１１０は、米国Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の黒インクＳｕｎｊｅｔＵＬＭを外側ポリマー層１０３上にインクジェット印刷することによって得られるＱＲ  ｃｏｄｅである。このＱＲ  ｃｏｄｅは、印刷された黒色領域とそれらの黒色領域間の白色ギャップとを含む、１７７×１７７のグラフィック要素からなる。そこでは、ギャップが下の層の白色（９１．２のＬａｂ色空間におけるＬ値）が透けて見える、印刷されていない領域である。グラフィック要素は、２３．６４８ｋビット列のグラフィック表現である。ＱＲ  ｃｏｄｅは、８０％の記号対比、０．０２の軸方向不均一性、および０．８４の未使用の誤差修正パラメータによって特徴付けられる。
【０１６３】
図２は図１のシート状複合体１００の概略上面図を示し、図２は、第一の色塗布１０９を有する第一複合体領域２０１と、第二の色塗布１１０を有する第二複合体領域２０２と、第二複合体領域２０２をフレーム形成することによって第一複合体領域２０１を第二複合体領域２０２から分離する第三複合体領域２０３とを示す。ここで、第三複合体領域２０３は、２ｍｍの幅を有する。第三複合体領域２０３では、外側ポリマー層１０３は、キャリア層１０４から離れて面する外側ポリマー層１０３側の上のシート状複合体１００のいずれの層によっても重ねられていない。特に、第三複合体領域２０３では、外側ポリマー層１０３はシート状複合体１００の最外層である。第一複合体領域２０１において、外面１０１は、４４ｄｙｎｅ／ｃｍの第１の表面張力を有する。第一の色塗布１０９は、シート状複合体１００の外面１０１の８０％である第一複合体領域２０１の表面積に基づいて、１００％の表面被覆率を有する。第二複合体領域２０２において、外面１０１は、４０．８ｄｙｎｅ／ｃｍの第２の表面張力を有する。第二の色塗布１１０は、シート状複合体１００の外面１０１の約４％である第二複合体領域２０２の表面積に基づいて、５０％の表面被覆率を有する。第三複合体領域２０３において、外面１０１は、３８ｄｙｎｅ／ｃｍの第３の表面張力を有する。第三複合体領域２０３の表面積は、シート状複合体１００の外面１０１の約３％である。
【０１６４】
図３は、プロセス４００で適用されるシート状複合体前駆体３００の概略断面図を示す。シート状複合体前駆体３００は、外面３０１および内面３０２を備える。シート状複合体前駆体３００は、外面３０１から内面３０２に向かって、外側ポリマー層１０３、キャリア層１０４、中間ポリマー層１０５、バリア層１０６、接着促進層１０７、内側ポリマー層１０８を一連の層として有する。シート状複合体３００の上述した層の各々は図１に示されるシート状複合体１００の同じ名前の層に対応し、それと同一であり、外面３０１を処理し、図４のプロセス４００に従って外側ポリマー層１０３上に印刷することによって、図１のシート状複合体１００をシート状複合体前駆体３００から得ることができる。
【０１６５】
図４は、本発明のプロセス４００の流れ図を示す。プロセス４００は図３のシート状複合体前駆体３００を証明するプロセスステップａ）４０１を含み、さらなるプロセスステップｂ）４０２において、外面３０１の表面張力は、第１のコロナ処理によって４１ｄｙｎｅ／ｃｍに増加される。第１のコロナ処理から３０秒以内に、プロセスステップｃ）４０３において、第１のインク組成物が第１の複合体前駆体領域において外面１０３上にグラビア印刷される。第１のインク組成物が乾燥され、それによって硬化された後、さらなるインク組成物が、第１の複合体前駆体領域において外面１０３上にグラビア印刷される。第１およびさらなるインク組成物の両方は、ジークブルクのＳｉｅｇｗｅｒｋ  Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ  ＡＧからのＶＢ６７系のインクである。その中で、第１およびさらなるインク組成物は、それぞれ異なる着色剤、したがって異なる色を有する。第１のインク組成物およびさらなるインク組成物を乾燥させ、それによって硬化させることによって、図１の第一の色塗布１０９が得られる。更なるプロセスステップｄ）４０４では、第２の複合体前駆体領域における外面３０１の表面張力が更なるコロナ処理によって４６ｄｙｎｅ／ｃｍに増加される。プロセスｄ）４０４において、外面３０１は、外側ポリマー層１０３および第一の色塗布１０９によって部分的に形成される。第２の複合体前駆体領域では、プロセスステップｄ）４０４において、外側ポリマー層１０３によって外面３０１が形成される。さらなるコロナ処理から３０秒以内に、プロセスステップｅ）４０５において、第２のインク組成物が、第２の複合体前駆体領域において外面１０３上にインクジェット印刷される。次のプロセスｆ）４０６では第２のインク組成物を硬化させ、それによって図１の第二の色塗布１１０を得る。プロセスステップｆ）４０６での硬化は第２のインク組成物に紫外線を照射して、第２のインク組成物に含まれる光開始剤を活性化することを含む。従って、この硬化は架橋反応を含む。プロセスステップｂ）４０２〜ｆ）４０６の間、シート状複合体前駆体３００は、推進ローラおよび偏向ローラを介して約６００ｍ／分の速度で移動される。
【０１６６】
図５は、容器前駆体５００の概略図を示す。ここに示される容器前駆体５００はスリーブである。また、上部領域５０３と底部領域５０４とを有する。上部領域５０３および底部領域５０４は、それぞれ折り目線５０６を含む。上部領域５０３および底部領域５０４はそれぞれ、折り目５０６に沿って折り曲げ、封止することによって密封でき、したがって、図６に示すような密封容器６００を、スリーブから得ることができる。したがって、容器前駆体５００は、密封容器６００の製造過程で製造された前駆体である。容器前駆体５００はここでは図１のシート状複合体１００の切断された大きさの断面を含み、容器前駆体５００ではシート状複合体１００が折り曲げられており、ここでは容器前駆体５００の４つの長手方向のエッジ５０１でもある４つの長手方向の折り曲げ部５０１を含む。スリーブはさらに、長手方向の継ぎ目５０２を含み、この継ぎ目に沿って、シート状複合体１００の部分の端部領域が互いに封止されている。容器前駆体５００は、キャリア層１０４に孔５０５をさらに備える。この孔５０５は、孔被覆層としての外側ポリマー層１０３（ここでは図示せず）、中間ポリマー層１０５（ここでは図示せず）、バリア層１０６、接着促進層１０７（ここでは図示せず）および内側ポリマー層１０８（ここでは図示せず）によって覆われている。図５から分かるように、第一の色塗布１０９（装飾）を備えた第一複合体領域２０１、第二の色塗布１１０（ＱＲ  ｃｏｄｅ）を備えた第二複合体領域２０２、および第二複合体領域２０２を構成する第三複合体領域２０３を有する外面１０１は外側を向いており、したがって容器前駆体５００の周囲に向いている。
【０１６７】
図６は、密封容器６００の概略図を示す。密封容器６００は、折り目線５０６に沿って図５の容器前駆体５００を折り曲げ、折り曲げた領域を封止して上部領域５０３および底部領域５０４を封止することによって得ることができる。したがって、密封容器６００は図１のシート状複合体１００の切断された大きさの部分を含み、密封容器６００は少なくとも１２のエッジをさらに含み、そのうちの４つは図５の文脈で言及された長手方向エッジ５０１であり、密封容器６００は食品６０１を含む内部を取り囲む。食品は液体であってもよいが、固体成分を含んでもよい。図６に示される密封容器６００は、一体設計である。さらに、密封容器６００には、開放の容易さを改善するための取付具を設けることができる。ここで、シート状複合体１００のキャリア層１０４の孔５０５は、密封容器６００に取り付けられた開口補助具を備えた蓋６０２によって覆われている。
【符号の説明】
【０１６８】
１００：本発明のシート状複合体
１０１：シート状複合体の外面
１０２：シート状複合体の内面
１０３：外側ポリマー層
１０４：キャリア層
１０５：中間ポリマー層
１０６：バリア層
１０７：接着促進層
１０８：内側ポリマー層
１０９：第一の色塗布
１１０：第二の色塗布
２０１：第一複合体領域
２０２：第二複合体領域
２０３：第三複合体領域
３００：シート状複合体前駆体
３０１：シート状複合体前駆体の外面
３０２：シート状複合体前駆体の内面
４００：本発明のプロセス
４０１：プロセスステップａ）
４０２：プロセスステップｂ）
４０３：プロセスステップｃ）
４０４：プロセスステップｄ）
４０５：プロセスステップｅ）
４０６：プロセスステップｆ）
５００：本発明の容器前駆体
５０１：長手方向の折り曲げ部／長手方向のエッジ
５０２：長手方向の継ぎ目
５０３：上部領域
５０４：底部領域
５０５：孔
５０６：折り目線
６００：本発明の密封容器
６０１：食品
６０２：開口補助具を備えた蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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