(57)【要約】  本発明は、対応するジウレタンをジイソシアネートおよびヒドロキシ化合物に開裂し、蒸留によってジイソシアネートをヒドロキシ化合物から分離することによるジイソシアネートが留出物として得られる、有機ジイソシアネートの製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化１】
2020535153.tif 000021
（式中、
Ｒは、３〜２０個の炭素原子を含む２価の炭化水素ラジカルを表し、該炭素原子は２つの窒素原子が少なくとも３つの炭素原子によって互いに分離されているように配置される。）
の製造方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化２】
2020535153.tif 000022
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’およびＲ”は、互いに独立して、４〜３６個の炭素原子、４〜７４個の水素原子、０〜１２個の酸化状態−２の酸素原子、および０〜１個のハロゲン原子からなる基から選択される有機ラジカルを表す。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化３】
2020535153.tif 000023
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
ＡｒおよびＡＲ’は、互いに独立して、合計４〜２０個の炭素原子を含む基から選択される置換または非置換のアリールまたはヘテロアリールラジカルを表す。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートをヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・ラジカルＡｒとＡｒ’の分子量の合計は、ラジカルＲ’とＲ”の分子量の合計よりも低い、
ことを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
一般式（３）のジアリールウレタンが、有機ジアミン、炭酸誘導体および芳香族ヒドロキシ化合物から調製されている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記有機ジアミンが、２，４−および／または２，６−トルイレンジアミン（ＴＤＡ）；２，２’−、２，４’−および／または４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）；１，５−ナフタレンジアミン（ＮＤＡ）；１，３−および／または１，４−ジアミノベンゼン；ｍ−キシリレンジアミン；ｐ−キシリレンジアミン；１，４−ブタンジアミン；ネオペンタンジアミン；１，５−ペンタンジアミン（ＰＤＡ）；１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン；２−ブチル−２−エチル−１，５−ペンタンジアミン；１，６−ヘキサンジアミン（ＨＤＡ）；２，５−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン；１−アミノ−３，３，５−トリメチル−５−アミノメチル−シクロヘキサン（ＩＰＤＡ）；１，４−シクロヘキサンジアミン；２，４−および／または２，６−ヘキサヒドロトルエンジアミン（Ｈ６−ＴＤＡ）；ヘキサヒドロキシリレンジアミンの異性体（Ｈ６−ＸＤＩ）；ビス−（アミノメチル）ノルボルナンの異性体；またはそれらの混合物の群から選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記炭酸誘導体が尿素、ジアリールカルバメートまたはジアルキルカーボネートである、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記芳香族ヒドロキシ化合物が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，５−キシレノール、２，４−キシレノール、２，３−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール、メシトール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、プロピルフェノールの異性体、ブチルフェノールの異性体からなる群から選択される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
一般式（３）のジアリールウレタンが、対応する芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨがジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯよりも低い標準沸点を有するように選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
エステル交換におけるヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨは、Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨからのＯＨ基の合計数が、反応混合物中のウレタン基の合計数よりも多い量で使用される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨが芳香族ヒドロキシ化合物である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨが脂肪アルコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記エステル交換においてルイス酸触媒が使用される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記開裂反応が、薄膜蒸発器内で行われる熱分解開裂である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記開裂反応において触媒が使用される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化４】
2020535153.tif 000024
（式中、
Ｒは、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートから２つのイソシアネート基を除去することにより誘導できる２価の炭化水素ラジカルを表す。）
を製造するための請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化５】
2020535153.tif 000025
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’は、一般式（２）のジウレタンのウレタン基に芳香環系の一部である炭素原子を介して結合する炭化水素置換または非置換アリールラジカルであって、６〜２０個の炭素原子および５〜３３個の水素原子からなる基から選択される前記アリールラジカルを表し、および
Ｒ”は、Ｒ’と同じである。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化６】
2020535153.tif 000026
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ａｒは、合計６〜１５個の炭素原子を含み、前記ラジカルＲ’よりも分子量が低い基から選択される炭化水素置換または非置換アリールラジカルを表し、および
Ａｒ’は、Ａｒと同じである。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートを芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨは、ＡｒまたはＡｒ’にそれぞれヒドロキシ基を付加することにより形式的に誘導され、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも低い標準沸点を有する、
ことを特徴とする、前記方法。
【請求項１４】
ヘキサメチレンジイソシアネートを一般式（１）のジイソシアネート
【化７】
2020535153.tif 000027
として調製するための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化８】
2020535153.tif 000028
としてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化９】
2020535153.tif 000029
としての１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンとｐ−クミルフェノールとのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンとしてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を熱分解反応に付して、ｐ−クミルフェノールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を形成する工程、
（ＩＩＩ）  ＨＤＩをｐ−クミルフェノールから蒸留により分離する工程、
を含む、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低分子量のジアリールウレタンから誘導されたジウレタンを対応するジイソシアネートおよびヒドロキシ化合物に開裂し、これらの開裂生成物を蒸留により分離することによる有機ジイソシアネートの製造のための多段階プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族、脂肪族または脂環式ジイソシアネートであっても、有機ジイソシアネートの工業的製造プロセスは、通常、対応するジアミンのホスゲン化に基づいている。ホスゲンの毒性のためだけでなく、副生成物としての大量の塩化水素の生成を回避するためにも、有機ジイソシアネートの合成におけるホスゲンの使用を回避するための多くの努力がなされてきた。
【０００３】
イソシアネートを生成するための最も一般的なホスゲン不使用のルートは、対応するウレタンの熱分解でアルコールとイソシアネートを生成するルートである。それは多くのものに記載されている。例えば、欧州特許出願公開第１５１２６８２Ａ１号は、脂環式ジイソシアネートの製造のための多段階プロセスを記載している。第一段階では、ジアミン、炭酸誘導体、およびヒドロキシ化合物の反応からジウレタンが形成される。ヒドロキシ化合物は、常圧で１９０℃未満の沸点を有するアルコールであり、好ましくは１−ブタノールである。得られたジウレタンを精製後、第２段階目で熱分解して脂環式ジイソシアネートとヒドロキシ化合物を得る。
【０００４】
ヒドロキシ化合物とイソシアネートの再結合を抑制するためには、熱分解生成物の高度に定量的な分離が望ましい。これを達成するために、米国特許第５，３８６，０５３号は、ジイソシアネートの沸点から十分遠い沸点を有するヒドロキシ化合物の使用を記載している。したがって、脂肪族ヒドロキシ化合物、特に工業的に関連するジイソシアネートの沸点よりはるかに低い沸点を有するｎ−ブタノールおよび／またはイソブタノールが好ましいとされている。しかしながら、そのような低沸点ヒドロキシ化合物を使用する場合、ヒドロキシ化合物は留出物として得られ、イソシアネートは、粗生成物が蒸留工程で精製されるときに、底部生成物になる。したがって、カルバミン酸アルキルエステル（ウレタン）などの高沸点不純物が含まれている。さらに、触媒はイソシアネートに同伴され、イソシアネート基の反応を促進し、製品の貯蔵寿命を短くする可能性があるため、この構成では触媒を熱分解開裂反応に使用することが困難になる。この底部生成物が、ヒドロキシ化合物の除去後に下流のプロセス工程で再び蒸留される場合、イソシアネートは留出物画分中に存在する。それにもかかわらず、高沸点不純物は低沸点ヒドロキシ化合物を開裂および放出する可能性があり、後者は再び留出物の一部になってジイソシアネートと再結合し得るため、高純度を達成することは困難である。
【０００５】
最近、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号において、Ｎ−置換カルバミン酸エステルを熱開裂反応に供する工程を含む方法が記載されている。芳香族ヒドロキシ化合物は、カルバミン酸−Ｏ−アルキルエステルと比較してより容易に熱分解を受けるカルバミン酸−Ｏ−アリールエステルの形成をもたらすカルバミン酸エステルの形成に好ましいヒドロキシ化合物であると記載されている。当該文献で言及されている芳香族ヒドロキシ化合物には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、またはイソホロンジイソシアネートなどの工業的に関連するジイソシアネートの沸点より高い沸点を持つような、ｔ−オクチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−アミルフェノールまたはｐ−クミルフェノールが含まれる。この組み合わせにより、熱分解とその後の蒸留が可能になり、イソシアネートは底部生成物ではなく留出物となり、イソシアネートとヒドロキシ化合物の効率的な分離が可能になる。
【０００６】
この方法の欠点は、ジイソシアネートより高い沸点を有する芳香族ヒドロキシ化合物の高分子量に関連している。Ｏ−アリールウレタンの形成において、使用される有機第一級アミンのアミノ基の量に基づいて、化学量論的に過剰のヒドロキシ化合物を使用することが望ましい。２：１〜５０：１の好ましい範囲が言及されている。これは、プロセスの過程でヒドロキシ化合物を運搬、加熱、蒸発、凝縮および冷却するための高エネルギー消費に関連するヒドロキシ化合物の非常に高いマスフローをもたらす。さらに、置換芳香族ヒドロキシ化合物は、反応条件下での安定性が制限されており、分解生成物の処理、処分、またはリサイクルのための損失および追加の労力をもたらす。
【０００７】
欧州特許出願公開第０３２０２３５Ａ２号は、イソシアネートの前駆体として使用できる脂肪族Ｏ−アリールウレタンの形成について記述している。分離を容易にするために、芳香族ヒドロキシ化合物として、モノヒドロキシ化合物、特に低沸点を有するフェノールが好ましいとされている。しかしながら、このフェノールの選択は、イソシアネートの精製の上記の問題および触媒の使用における制限を伴う。より高分子量の芳香族ヒドロキシ化合物を使用する場合の高いマスフローにより引き起こされる高い工程コストの問題は言及されていない。
【０００８】
欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号および欧州特許第２０８８１３７Ｂ１号は両方とも、ジアルキルウレタンまたはジアラルキルウレタンのジアリールウレタンへの変換を可能にするエステル交換工程を記載している。これらの文献におけるエステル交換の主な目的は、ジアルキルウレタンまたはジアラルキルウレタンよりも温和な条件で、副産物の少ないジイソシアネートへの熱開裂反応を可能にするジアリールウレタンの形成である。より良好なイソシアネートの精製を可能にする高沸点アルコールが好ましいことは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５１２６８２Ａ１号
【特許文献２】米国特許第５，３８６，０５３号
【特許文献３】欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号
【特許文献４】欧州特許出願公開第０３２０２３５Ａ２号
【特許文献５】欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号
【特許文献６】欧州特許第２０８８１３７Ｂ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、留出物の形態でヒドロキシ化合物からジイソシアネートを迅速に分離することができる、有機ジイソシアネートを調製するためのホスゲンを含まない効率的な多段階プロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、以下の方法によって解決された。
【００１２】
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化１】
2020535153.tif 000002
（式中、
Ｒは、３〜２０個の炭素原子を含む２価の炭化水素ラジカルを表し、該炭素原子は２つの窒素原子が少なくとも３つの炭素原子によって互いに分離されているように配置される。）
の製造方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化２】
2020535153.tif 000003
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’およびＲ”は、互いに独立して、４〜３６個の炭素原子、４〜７４個の水素原子、０〜１２個の酸化状態−２の酸素原子、および０〜１個のハロゲン原子からなる基から選択される有機ラジカルを表す。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化３】
2020535153.tif 000004
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
ＡｒおよびＡｒ’は、互いに独立して、合計４〜２０個の炭素原子を含む基から選択される置換または非置換のアリールまたはヘテロアリールラジカルを表す。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートをヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・ラジカルＡｒとＡｒ’の分子量の合計は、ラジカルＲ’とＲ”の分子量の合計よりも低い、
ことを特徴とする、前記方法。
【００１３】
本発明の方法は、一般式（１）のジイソシアネートを高純度で製造することを可能にする。該ジイソシアネートは、ＮＣＯ基の窒素原子が少なくとも３個の炭素原子、好ましくは少なくとも４個の炭素原子によって互いに分離されているジイソシアネートである。これにより、基礎となる反応ステップでの分子内環形成のリスクが減少する。したがって、「少なくとも３つの炭素原子によって互いに分離されている」という用語は、２つの窒素原子が同じ炭素原子または直接隣接する炭素原子ではなく、少なくとも１つのさらなる炭素原子によって互いに分離されている２つの異なる炭素原子に結合しているという意味で理解されるべきである。炭素原子間の結合は、単結合および／またはより高次の結合であってよい。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態は、以下のものである。
【００１５】
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化４】
2020535153.tif 000005
（式中、
Ｒは、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートから２つのイソシアネート基を除去することにより誘導できる２価の炭化水素ラジカルを表す。）
を製造するための前記の製造方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化５】
2020535153.tif 000006
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’は、一般式（２）のジウレタンのウレタン基に芳香環系の一部である炭素原子を介して結合する炭化水素置換または非置換アリールラジカルであって、６〜２０個の炭素原子および５〜３３個の水素原子からなる基から選択される前記アリールラジカルを表し、および
Ｒ”は、Ｒ’と同じである。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化６】
2020535153.tif 000007
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ａｒは、合計６〜１５個の炭素原子を含み、前記ラジカルＲ’よりも分子量が低い基から選択される炭化水素置換または非置換アリールラジカルを表し、および
Ａｒ’は、Ａｒと同じである。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートを芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨは、Ａｒにヒドロキシ基を付加することにより形式的に誘導され、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも低い標準沸点を有する、
ことを特徴とする、前記方法。
【００１６】
本発明の別の好ましい実施形態は、以下のものである。
【００１７】
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化７】
2020535153.tif 000008
を調製するための前記の製造方法であって、ただし該有機ジイソシアネートはヘキサメチレンジイソシアネートであり、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化８】
2020535153.tif 000009
としてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化９】
2020535153.tif 000010
としての１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンとｐ−クミルフェノールとのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンとしてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を熱分解反応に付して、ｐ−クミルフェノールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を形成する工程、
（ＩＩＩ）  ＨＤＩをｐ−クミルフェノールから蒸留により分離する工程、
を含む、前記方法。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、一般式（３）のジアリールウレタンは、有機ジアミン、炭酸誘導体および芳香族ヒドロキシ化合物から調製される。ジアリールウレタンの製造については、様々な経路が記載されている（例えば、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号（実施例５、６または２１）或いは欧州特許出願公開第０３２０２３５Ａ２号（文書全体）を参照）。これらの経路は、一般式（３）のジアリールウレタンの形成のために当業者により適合され得る。反応は、蒸留塔を用いて行うことが好ましい。他の可能な反応器タイプに対するそのような実施形態の利点は、生成されたジアリールウレタンの予備精製と、反応中に形成される可能性のある低沸点副生成物および／または過剰な出発物質の少なくとも部分的な除去ができることである。ジアリールウレタンは、塔底にある排出口で収率よく得ることができる。留出物は、留出物の部分的な凝縮を可能にする方法で冷却されることが好ましい。次に、低沸点副産物を含むガス流をプロセスから排出しながら、液体をカラムの給送装置にリサイクルして、出発原料の使用を最適化し、原料の消耗を減らす。これらの副産物は、その後、例えば更なる商業的な使用、焼却または廃棄のために、凝縮または吸収によってガス流から回収することができる。
【００１９】
一般式（３）のジアリールウレタンを形成するための適切な出発物質は、有機ジアミン、炭酸誘導体および芳香族ヒドロキシ化合物である。反応は、一段階合成として、またはジアリールウレタンへの変換を行う前に出発物質の一部を穏やかな条件で予備反応させる多段階プロセスで行うことができる。上記の予備反応の間、炭酸誘導体および有機ジアミンおよび／または芳香族ヒドロキシ化合物が存在する。予備反応は、好ましくは１８０℃未満、より好ましくは１５０℃未満の温度で行われる。別の好ましい実施形態では、放出された低沸点副産物は、気相を介して反応から除去することができる。予備反応工程に適した反応器は、例えば攪拌容器であるが、他の種類の反応器も利用できる。そのような予備反応は、尿素が炭酸誘導体として使用される場合に特に有用である。その場合、有機ジアミンは、アンモニアの放出下で対応するジウレア化合物に変換される。反応系からアンモニアを除去すると、反応の完了を助長することができる。
【００２０】
予備反応段階の生成物、または、一段階合成の場合、有機ジアミンおよび炭酸誘導体は、次いで、好ましくは炭酸誘導体の存在下で、少なくとも１つの芳香族ヒドロキシ化合物により一般式（３）のジアリールウレタンに変換され、その反応温度は１８０〜２８０℃、好ましくは２００〜２６０℃、最も好ましくは２００〜２４０℃である。
【００２１】
一般式（３）のジアリールウレタンを形成するための総反応スキームは以下の通りである：
【化１０】
2020535153.tif 000011
（式中、Ｒ、ＡｒおよびＡｒ’は、それぞれ式（１）および式（３）で定義されたとおりであり；ＸおよびＸ’は、互いに独立にＮＨ２、Ｏ−アルキル、Ｏ−アリールおよびＣｌから選択され、ただしＸがＣｌの場合、Ｘ’はＣｌではない。）
【００２２】
一般式（３）のジアリールウレタンの形成に好ましいジアミンであり、Ｒが３〜２０個の炭素原子を含む２価の炭化水素ラジカルを表し、該炭素原子は２つの窒素原子が少なくとも３つの炭素原子によって互いに分離されているように配置されるものは、２，４−および／または２，６−トルイレンジアミン（ＴＤＡ）；２，２’−、２，４’−および／または４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）；１，５−ナフタレンジアミン（ＮＤＡ）；１，３−および／または１，４−ジアミノベンゼン；ｍ−キシリレンジアミン；ｐ−キシリレンジアミン；１，４−ブタンジアミン；ネオペンタンジアミン；１，５−ペンタンジアミン（ＰＤＡ）；１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン；２−ブチル−２−エチル−１，５−ペンタンジアミン；１，６−ヘキサンジアミン（ＨＤＡ）；２，５−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン；１−アミノ−３，３，５−トリメチル−５−アミノメチル−シクロヘキサン（ＩＰＤＡ）；１，４−シクロヘキサンジアミン；２，４−および／または２，６−ヘキサヒドロトルエンジアミン（Ｈ６−ＴＤＡ）；ヘキサヒドロキシリレンジアミンの異性体（Ｈ６−ＸＤＩ）；ビス−（アミノメチル）ノルボルナンの異性体；または前述のものの混合物である。特に好ましいジアミンは、ＴＤＡ、ＰＤＡ、ＨＤＡおよびＩＰＤＡである。最も好ましいジアミンはＨＤＡであり、理由はその高い工業的関連性、その高い熱安定性、対応するジイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ））の中程度の反応性、およびＨＤＩの好ましい沸点のため、経済的に好ましいヒドロキシ化合物であって本発明の要件を満たすものの選択が可能になるからである。
【００２３】
一般式（３）のジアリールウレタンの形成に使用される炭酸誘導体は、尿素、ウレタン、塩化カルバモイル、カルバメートエステル、ジアリールカルバメートまたはジアルキルカルバメートであり得る。好ましくは、炭酸誘導体は、尿素、ジアリールカルバメートまたはジアルキルカルバメートである。最も好ましくは、カルボニル誘導体は尿素であり、理由は低コストで容易に入手可能であり、反応の過程で放出されるＮＨ３を、平衡を所望のジウレタン側にシフトさせるために反応混合物から容易に除去できるからである。
【００２４】
一般式（３）のジアリールウレタンの形成に使用される芳香族ヒドロキシ化合物は、ＯＨ基が芳香環の一部である炭素原子に結合しているようなヒドロキシ化合物である。このような芳香族ヒドロキシ化合物は、尿素または尿素基を有する他の化合物に対して比較的良好な溶媒であり、真空条件下でも容易に縮合するため、有益である。好ましくは、芳香族ヒドロキシ化合物は、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，５−キシレノール、２，４−キシレノール、２，３−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール、メシトール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、プロピルフェノールの異性体、ブチルフェノールの異性体からなる群から選択される。これらは芳香族ヒドロキシ化合物として分子量が比較的小さいため、必要な反応を実行するために必要なマスフローが少ない。１つのヒドロキシ化合物のみが選択される場合、一般式（２）のジウレタン中の基ＡｒおよびＡｒ’は同じになる。しかしながら、ジアリールウレタンの形成のために、これらの芳香族ヒドロキシ化合物の２つ以上の組み合わせを使用することも、例えば、単一のヒドロキシ化合物よりも融点が低いヒドロキシ化合物の混合物を得るために、好ましい。最も好ましくは、ヒドロキシ化合物は、反応条件下で安定であり、低コストで市販されているので、フェノールである。１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンの調製方法は、欧州特許出願公開第０３２０２３５Ａ２号（例えば、実施例１を参照）にも記載されており、このような方法は、一般式（３）のジアリールウレタン化合物の形成に適用することができる。
【００２５】
一般式（３）のジアリールウレタン化合物の一般式（２）のジウレタンへの変換は、一般式（３）のジアリールウレタンをヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨとのエステル交換反応に供することにより行われ、それによりＡｒ−Ｏおよび／またはＡｒ’−Ｏ基をＲ’−Ｏおよび／またはＲ”−Ｏ基で置き換え、一般式（２）のジウレタンおよび芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨを形成するそして。以下では、この反応を単にエステル交換と呼ぶ。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態では、一般式（３）のジアリールウレタンは、対応する芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨがジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯよりも低い標準沸点を有するように選択される。これにより、ジイソシアネートの損失を最小限に抑える条件でプロセスを実施できる。
【００２７】
エステル交換は、原則として、例えば、欧州特許出願公開第２０８８１３７Ｂ１号の［００５４］〜［００６１］に記載されている、ジアルキルウレタンと芳香族ヒドロキシ化合物とのエステル交換によりジアリールアーエタンを得る方法のように実施することができる。このプロセスは、ジアリールウレタンをエステル交換の出発物質として使用する場合にも適用できる。エステル交換における適切な出発物質は、ジアリールウレタンおよびヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよび任意にＲ”−ＯＨである。本発明の好ましい実施形態において、エステル交換におけるヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨは、Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨのＯＨ基の合計数が、エステル交換反応混合物中のウレタン基の数よりも多い量で使用される。より好ましい実施形態では、芳香族ヒドロキシ化合物は、ＯＨ基の数がウレタン基の数の２〜５０倍高い量で使用される。最も好ましくは、ウレタン基の数の２〜２０倍のＯＨ基の数である。
【００２８】
別の好ましい実施形態では、エステル交換は連続プロセスで行われる。必要に応じて、ジアリールウレタンを溶媒と一緒にエステル交換反応器に導入することができる。好ましくは、溶媒は、一般式（３）のジアリールウレタンの形成における過剰の芳香族ヒドロキシ化合物の完全な除去を必要としないように、Ａｒ−ＯＨ、Ａｒ’−ＯＨまたは両方の混合物である。
【００２９】
エステル交換中に、Ａｒ−ＯＨとＡｒ’−ＯＨが形成される。本発明の好ましい実施形態では、これらの芳香族ヒドロキシ化合物の標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも低く、好ましくは５Ｋ以上低く、より好ましくは２０Ｋ〜１３５Ｋ低く、最も好ましくは５０Ｋ〜１００Ｋ低い。これは、一般式（３）のジアリールウレタンを使用することで実現できる。ここで、上で定義したＡｒおよびＡｒ’ラジカルは、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯに比べて標準沸点が低い芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨに対応する（Ａｒ−ＯＨとＡｒ’−ＯＨは、ラジカルＡｒとＡｒ’にそれぞれＯＨを付加することで形式的に取得できる。）。この実施形態の利点は、エステル交換中の副反応で形成され得るＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの最小の損失のみで、気相を介してＡｒ−ＯＨを除去することが容易であることである。同時に、これらの芳香族ヒドロキシ化合物も溶媒として存在する場合は、この段階で反応系からも除去される。そうすることにより、平衡反応が完了方向に押されて、所望のＲ’−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ”の高収率がもたらされる。
【００３０】
エステル交換に使用されるヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨは標準沸点が高いヒドロキシ化合物であり、有機ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点より好ましくは５Ｋ〜１５０Ｋ、より好ましくは１０Ｋ〜１２０Ｋ、最も好ましくは２０Ｋ〜１００Ｋ高く、且つそのヒドロキシ基が、４〜３６個の炭素原子、４〜７４個の水素原子、酸化状態−２の０〜１２個の酸素原子および０〜１個のハロゲン原子からなる基から選択される有機ラジカルの炭素原子に結合している化合物である。これにより、本プロセスの後半工程で、蒸留によるヒドロキシ化合物とジイソシアネートの効率的な分離が可能になる。化合物の標準沸点は、ＩＵＰＡＣの定義に従って、化合物の沸騰が１バールの圧力下で発生する温度として定義される。
【００３１】
本発明の別の好ましい実施形態では、有機ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯよりも高い標準沸点を有するヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨは、１つまたは複数の芳香族ヒドロキシ化合物、好ましくは１−ナフトール、２−ナフトール、ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェノールまたはｐ−クミルフェノールである。最も好ましい芳香族ヒドロキシ化合物は、ｐ−クミルフェノールであり、これはヒドロキシ基を１つだけ含み、開裂後のジイソシアネートからの良好な分離に十分高い沸点と、ヒドロキシ化合物の取り扱いおよびプロセスの開始に有益な比較的低い融点を有している。エステル交換を使用して一般式（３）のジアリールウレタンを一般式（２）のジウレタンに変換する場合、同じ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨもヒドロキシ化合物として好ましく使用される。
【００３２】
別の同等に好ましい実施形態では、有機ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高い標準沸点を有する、エステル交換のためのヒドロキシ化合物は、１つまたは複数の脂肪アルコール、好ましくはラウリル、ステアリル、セチルまたはオレイルアルコールである。最も好ましい脂肪アルコールは、ステアリルアルコールおよびセチルアルコールである。そのような脂肪族アルコールは、脂肪族残基Ｒ’およびＲ”を含有するウレタンのより高い安定性のために、より速いエステル交換をもたらす。一方、芳香族アルコールは、本発明の工程（Ｉ）においてより速い開裂をもたらす。
【００３３】
十分な過剰量、特に両方のヒドロキシ基の反応を本質的に防止できる量で使用する場合、ビスフェノールＡでさえ、エステル交換のためのヒドロキシ化合物として使用することができる。
【００３４】
エステル交換反応において触媒を使用する必要はないが、反応を促進するために、例えば（ルイス）酸性触媒を使用することができる。不揮発性であるか、または少なくともジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点以上の標準沸点を有する触媒を使用することが好ましい。そのようにして、それらは、工程（Ｉ）および／または（ＩＩ）において、好ましくはヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨと一緒に、ジイソシアネートから分離することができる。
【００３５】
工程（Ｉ）記載の式（２）のジウレタンの開裂、および生成したヒドロキシ化合物と得られたジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの蒸留による分離は、当該開裂反応が、例えばカラム型反応器のような適切な反応器で行われる場合、必要に応じて同時に実施することもできる。しかしながら、工程（Ｉ）および（ＩＩ）を分離して、開裂が最初に行われ、次いで開裂産物が分離工程（ＩＩ）に供されるようにすることが好ましい。両方の工程は、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号のセクション［０３７１］〜［０４０４］に記載されているのと同様の方法で実行できる。好ましい実施形態では、開裂は熱分解開裂であり、それは薄膜蒸発器中で、気相として蒸発器を離れる芳香族ヒドロキシ化合物およびジイソシアネート、並びに当該薄膜蒸発器にリサイクルされ、再び熱分解開裂条件にさらされることになる未反応のカルバミン酸エステルを依然として含有する液体流出物の少なくとも一部とともに行われる。必要に応じて、熱分解開裂反応において触媒を使用することができる。適切な触媒は、上記のエステル交換反応について記載したものと同じである。エステル交換反応に触媒を使用する場合、それらをジウレタンから分離する必要なしに開裂反応器に持ち越すことができる。反応系内への高沸点成分の蓄積を回避するために、開裂反応器の液体流出物の少なくとも一部を系からパージすることができる。連続反応でジウレタンの開裂を行うことが好ましい。
【００３６】
（Ｉ）で形成されたイソシアネートおよびヒドロキシ化合物は、好ましくは気相を介して分離工程（ＩＩ）に移される。このようにして、凝縮および再蒸発中のエネルギー損失が回避される。別の好ましい実施形態では、分離は、充填カラムでの蒸留によって行われる。蒸留すると、ジイソシアネートが留出物として得られ、底部生成物は主にヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨ、および該当する場合はＡｒ’−ＯＨを含む。本発明の好ましい実施形態において、ヒドロキシ化合物は、場合により精製工程に供した後、一般式（３）のジアリールウレタンを一般式（２）のジウレタンに変換するエステル交換反応において再利用される。好ましくは、そのような精製工程は洗浄工程であり、より好ましくは蒸留工程である。Ａｒ’−ＯＨと同様の沸点を持つ触媒をエステル交換に使用した場合、ここで得られたヒドロキシ化合物と一緒にエステル交換にリサイクルできる。本発明に関する同様の沸点とは、好ましくは、有機ジイソシアネートの沸点と熱分解反応器中に存在するジアリールウレタン化合物との間の沸点である。
【００３７】
本発明は、特に以下の実施形態に関する。
【００３８】
第１の実施形態によれば、本発明は以下の製造方法に関する。
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化１１】
2020535153.tif 000012
（式中、
Ｒは、３〜２０個の炭素原子を含む２価の炭化水素ラジカルを表し、該炭素原子は２つの窒素原子が少なくとも３つの炭素原子によって互いに分離されているように配置される。）
の製造方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化１２】
2020535153.tif 000013
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’およびＲ”は、互いに独立して、４〜３６個の炭素原子、４〜７４個の水素原子、０〜１２個の酸化状態−２の酸素原子、および０〜１個のハロゲン原子からなる基から選択される有機ラジカルを表す。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化１３】
2020535153.tif 000014
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
ＡｒおよびＡｒ’は、互いに独立して、合計４〜２０個の炭素原子を含む基から選択される置換または非置換のアリールまたはヘテロアリールラジカルを表す。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートをヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・ラジカルＡｒとＡｒ’の分子量の合計は、ラジカルＲ’とＲ”の分子量の合計よりも低い、
ことを特徴とする、前記方法。
【００３９】
第２の実施形態によれば、本発明は、前記式（３）のジアリールウレタンが有機ジアミン、炭酸誘導体および芳香族ヒドロキシ化合物から調製されている、実施形態１による方法に関する。
【００４０】
第３の実施形態によれば、本発明は、前記有機ジアミンが、２，４−および／または２，６−トルイレンジアミン（ＴＤＡ）；２，２’−、２，４’−および／または４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）；１，５−ナフタレンジアミン（ＮＤＡ）；１，３−および／または１，４−ジアミノベンゼン；ｍ−キシリレンジアミン；ｐ−キシリレンジアミン；１，４−ブタンジアミン；ネオペンタンジアミン；１，５−ペンタンジアミン（ＰＤＡ）；１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン；２−ブチル−２−エチル−１，５−ペンタンジアミン；１，６−ヘキサンジアミン（ＨＤＡ）；２，５−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン；１−アミノ−３，３，５−トリメチル−５−アミノメチル−シクロヘキサン（ＩＰＤＡ）；１，４−シクロヘキサンジアミン；２，４−および／または２，６−ヘキサヒドロトルエンジアミン（Ｈ６−ＴＤＡ）；ヘキサヒドロキシリレンジアミンの異性体（Ｈ６−ＸＤＩ）；ビス−（アミノメチル）ノルボルナンの異性体；またはそれらの混合物の群から選択される、実施形態２による方法に関する。
【００４１】
第４の実施形態によれば、本発明は、前記炭酸誘導体が尿素、ジアリールカルバメートまたはジアルキルカーボネートである、実施形態２または３による方法に関する。
【００４２】
第５の実施形態によれば、本発明は、前記芳香族ヒドロキシ化合物が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，５−キシレノール、２，４−キシレノール、２，３−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール、メシトール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、プロピルフェノールの異性体、ブチルフェノールの異性体からなる群から選択される、実施形態２〜４のいずれかによる方法に関する。
【００４３】
第６の実施形態によれば、本発明は、一般式（３）のジアリールウレタンが、対応する芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨがジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯよりも低い標準沸点を有するように選択される、実施形態１〜５のいずれかによる方法に関する。
【００４４】
第７の実施形態によれば、本発明は、エステル交換におけるヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨは、Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨからのＯＨ基の合計数が、反応混合物中のウレタン基の合計数よりも多い量で使用される、実施形態１〜６のいずれかによる方法に関する。
【００４５】
第８の実施形態によれば、本発明は、前記ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨが芳香族ヒドロキシ化合物である、実施形態１〜７のいずれかによる方法に関する。
【００４６】
第９の実施形態によれば、本発明は、前記ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨが脂肪アルコールである、実施形態１〜７のいずれかによる方法に関する。
【００４７】
第１０の実施形態によれば、本発明は、前記エステル交換においてルイス酸触媒が使用される、実施形態１〜９のいずれかによる方法に関する。
【００４８】
第１１の実施形態によれば、本発明は、前記開裂反応が、薄膜蒸発器内で行われる熱分解開裂である、実施形態１〜９のいずれかによる方法に関する。
【００４９】
第１２の実施形態によれば、本発明は、前記開裂反応において触媒が使用される、実施形態１〜１０のいずれかによる方法に関する。  
【００５０】
第１３の実施形態によれば、本発明は、以下の製造方法に関する。
一般式（１）の有機ジイソシアネート
【化１４】
2020535153.tif 000015
（式中、
Ｒは、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートから２つのイソシアネート基を除去することにより誘導できる２価の炭化水素ラジカルを表す。）
を製造するための実施形態１〜１２のいずれかによる方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化１５】
2020535153.tif 000016
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ｒ’は、一般式（２）のジウレタンのウレタン基に芳香環系の一部である炭素原子を介して結合する炭化水素置換または非置換アリールラジカルであって、６〜２０個の炭素原子および５〜３３個の水素原子からなる基から選択される前記アリールラジカルを表し、および
Ｒ”は、Ｒ’と同じである。）
を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化１６】
2020535153.tif 000017
（式中、
Ｒは、一般式（１）と同じであり、
Ａｒは、合計６〜１５個の炭素原子を含み、前記ラジカルＲ’よりも分子量が低い基から選択される炭化水素置換または非置換アリールラジカルを表し、および
Ａｒ’は、Ａｒと同じである。）
からのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンを開裂反応に供して、芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨならびに一般式（１）の有機ジイソシアネートを形成する工程、
（ＩＩＩ）  一般式（１）のジイソシアネートを芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨから蒸留により分離する工程、
を含み、
・芳香族ヒドロキシ化合物Ｒ’−ＯＨおよびＲ”−ＯＨの標準沸点は、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも高く、および
・芳香族ヒドロキシ化合物Ａｒ−ＯＨおよびＡｒ’−ＯＨは、ＡｒまたはＡｒ’にそれぞれヒドロキシ基を付加することにより形式的に誘導され、ジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯの標準沸点よりも低い標準沸点を有する、
ことを特徴とする、前記方法。
【００５１】
第１４の実施形態によれば、本発明は以下の製造方法に関する。
ヘキサメチレンジイソシアネートを一般式（１）のジイソシアネート
【化１７】
2020535153.tif 000018
として調製するための、実施形態１〜１２のいずれかによる方法であって、以下の：
（Ｉ）  一般式（２）のジウレタン
【化１８】
2020535153.tif 000019
としてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を、一般式（３）のジアリールウレタン
【化１９】
2020535153.tif 000020
としての１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンとｐ−クミルフェノールとのエステル交換反応により調製する工程、
（ＩＩ）  一般式（２）のジウレタンとしてのＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）を熱分解反応に付して、ｐ−クミルフェノールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を形成する工程、
（ＩＩＩ）  ＨＤＩをｐ−クミルフェノールから蒸留により分離する工程、
を含む、前記方法。
【００５２】
以下、例示的な実施形態を参照しつつ本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００５３】
例１ａ（比較例）
比較例１は、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号の実施例１４（ステップ１４−１）に記載された方法の工学規模によるＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）の形成である。
【００５４】
２．９重量％のＨＤＡ、４．６重量％の尿素および９２．５重量％のｐ−クミルフェノールを含む第１の原料混合物Ａが調製される。７．５重量％の尿素および９２．５重量％のｐ−クミルフェノールを含有する第２の原料混合物Ｂが調製される。次に、混合物Ａを加熱反応カラムに７０トン／時の速度で導入し、混合物Ｂを２９．３トン／時の速度で導入する。したがって、反応カラムへの個々の成分の総マスフローは、ＨＤＡについては２．０トン／時、尿素については５．４トン／時、ｐ−クミルフェノールについては９１．８トン／時である。化合物のモル比は約２５：５：１（ｐ−クミルフェノール：尿素：ＨＤＡ）である。
【００５５】
反応は２ｋＰａと２１５°Ｃで行われ、反応系からアンモニアが除去される。所望のＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）が良好な収率で形成される。
【００５６】
例ｌｂ（熱開裂）
例１ａの生成物は、熱開裂を受けて、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）およびｐ−クミルフェノールの形成をもたらすことができる。この熱開裂のプロセスは、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号の実施例９（ステップ９−３）を参照して、実施例１４（ステップ１４−３）に記載されている。ガス状の開裂生成物は蒸留塔に導入され、蒸留の底部生成物にはｐ−クミルフェノールが含まれているが、蒸留物として純粋なＨＤＩが得られる。
【００５７】
例２ａ（本発明による方法、本発明による工程（Ｉ））
最初のステップでは、１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンを調製する。この方法も実施例１４（ステップ１４−１）の方法に基づいているので、より良い比較が可能である。もちろん、欧州特許出願公開第０３２０２３５Ａ２号に記載されている方法を適合させることも可能である。６．８重量％のＨＤＡ、１１．６重量％の尿素および８１．６重量％のフェノールを含む第１の原料混合物Ｃが調製される。尿素１１重量％およびフェノール８９重量％を含む第２の原料混合物Ｄを調製する。次に、混合物Ｃを加熱反応カラムに３０トン／時の速度で導入し、混合物Ｄを１８トン／時の速度で導入する。したがって、反応カラムへの個々の成分の総マスフローは、ＨＤＡについては２．０トン／時、尿素については５．４トン／時、フェノールについては４０．５トン／時である。化合物のモル比は約２５：５：１（フェノール：尿素：ＨＤＡ）である。
【００５８】
反応は２ｋＰａと２１５°Ｃで行われ、反応系からアンモニアが除去される。  所望の１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンが良好な収率で形成される。
【００５９】
例２ｂ（エステル交換、本発明による工程（ＩＩ））
例２ａの生成物は、文献により知られている方法（例えば、欧州特許出願公開第２０８８１３７Ｂ１号の［００５４−００６１］または欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号の［０３４７−０３７０］を参照）を適用して、エステル交換反応に付すことができる。この目的のために、例２ａからの生成物混合物中の１，６−ヘキサメチレン−Ｏ，Ｏ’−ジフェニルウレタンの含有量は、それがカラム型エステル交換反応器に移される前に決定され、そこで過剰量のｐ−クミルフェノールで変換される。反応混合物に含まれるフェノールは、平衡反応を所望の生成物であるＮ、Ｎ’−ヘキサンジイル−ジ（カルバミン酸（４−クミルフェニル）エステル）に向けて駆動するために、気相を介して反応系から除去される。
【００６０】
例２ｃ（熱開裂および蒸留、本発明による工程（ＩＩＩ）および（ＩＶ））
例２ｂの生成物は、熱開裂を受けて、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）およびｐ−クミルフェノールの形成をもたらすことができる。この熱開裂プロセスは、欧州特許出願公開第２６７９５７５Ａ１号の実施例９（ステップ９−３）を参照して、実施例１４（ステップ１４−３）に記載されている。ガス状の開裂生成物は蒸留塔に導入され、蒸留の底部生成物にはｐ−クミルフェノールが含まれているが、蒸留物として純粋なＨＤＩが得られる。
【００６１】
上記例の検討
例１ａと２ａを比較すると、芳香族ヒドロキシ化合物：尿素：ジアミンの同じ化学量論比が使用されているにもかかわらず、芳香族ヒドロキシ化合物のマスフローが大幅に減少していることがわかる。化学量論的に過剰な尿素および芳香族ヒドロキシ化合物は、反応系内のファウリングを引き起こすような、より高次のオリゴマーおよび／またはポリマーの形成を抑制するために必要である。したがって、２．０トン／時のＨＤＡを変換するには、合計９１．８トン／時のｐ−クミルフェニルを反応器に供給する必要があり、その一部はフェノールとアルファ−メチルスチレンへの熱分解により失われる。大部分はリサイクルできるが、高いマスフローは、材料を溶融、加熱、ポンピング、凝縮などする必要があり、大量を処理するにはより大きな設備を必要とするだけなので、プロセスは不経済になる。これに対して、化学量論比が一定に保たれつつ、フェノールのマスフロー（４０．５トン／時）は半分未満である。
【国際調査報告】
2020535153.tif 000030
2020535153.tif 000031