(57)【要約】  【課題】  本発明は、銀と銅の固溶体を含む金属ナノ粉末を提供する。  【解決手段】マルチペース及び均一な多孔性を有する結晶質を示す銀と非結晶質を示す銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成された金属ナノ粉末の形態で存在し、空気中に露出されていても単一金属と比べて酸化される速度を著しく低下させることができて優秀な耐食性を示し、粉末の形態であるが優秀な伝導性をたたえるようになって、これにより金属のうちで一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有する金属ナノ粉末である。  【選択図】図２
2020535303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶質の銀と非結晶質の銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されたことを特徴とする金属ナノ粉末。
【請求項２】
前記金属ナノ粉末は、Ｃｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで３８．１８±０．２、４４．６±０．２、６４．５０±０．２、７７．４８±０．２及び８１．５８±０．２でピークを示すことを特徴とする請求項１に記載の金属ナノ粉末。
【請求項３】
前記金属ナノ粉末の銀：銅組成の割合は、５．０乃至８．０：２．０乃至５．０ａｔ％であることを特徴とする請求項２に記載の金属ナノ粉末。
【請求項４】
前記金属ナノ粉末は、１．６Ω以下の電気抵抗を有することを特徴とする請求項１に記載の金属ナノ粉末。
【請求項５】
前記金属ナノ粉末は、１ｎｍ乃至２５０ｎｍの平均直径を有することを特徴とする請求項１に記載の金属ナノ粉末。
【請求項６】
前記金属ナノ粉末は、金、亜鉛、スズ、鉄、アルミニウム、ニッケルまたはチタンでなされた群から選択された一つ以上を追加的に含むことを特徴とする請求項１に記載の金属ナノ粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀と銅の固溶体を含む金属ナノ粉末に関するものであり、より詳細には、−マルチペース及び均一な多孔性を有する結晶質を示す銀と非結晶質を示す銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成された金属ナノ粉末の形態で存在し、空気中に露出されていても単一金属と比べて酸化される速度を著しく低下させることができて優秀な−耐食性を示し、粉末の形態であるが優秀な−伝導性をたたえるようになって、これにより金属中に一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有する金属ナノ粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先端産業と関連技術の発達によって高機能性の精密素材に対する要求が急増しているし、これによって強度、軽度、耐磨耗性、耐食性、耐熱性などを改善するために高度に制御された物理・化学的特性（−粒度、形状、分散性、純度、反応性、伝導など）を保有している金属ナノ粉末の円滑な供給を要している。
【０００３】
材料開発において、多くの発展をなした超伝導材料、非晶質合金、機械的合金（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ａｌｌｏｙｉｎｇ）、ナノ−合成物（ｎａｎｏ−ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）材料など優秀な物性と機能性が要求される材料には大部分ナノ粉末が使用されているし、電子工業の発展によって伝導性インク、−ペースト（ｐａｓｔｅ）、そして、電気材料接着剤の原料として使用されるサブマイクロンまたはマイクロン大きさの金属粉末に対する需要が急増している。特に、均一な軟磁性特性、低い−渦電流損失（ｅｄｄｙ  ｃｕｒｒｅｎｔ  ｌｏｓｓ）、高周波での相対的に低い鉄損（ｃｏｒｅ  ｌｏｓｓ）及び熱的特性改善などのような特性の向上に関心が集中されている。したがって、金属ナノ粉末を容易に製造するための多い研究らが遂行されている。
【０００４】
しかし、原理上ではすべての素材がナノ粉末素材の対象になることができるが、熱力学的安全性、製造方法上の難しさなどの理由でまだまだは実際に活用対象になる幅は広くない。ナノ粉末素材は産業領域で活用幅を急激に増やしているが、その潜在力に比べれば相変らず微弱な水準であると言える。
【０００５】
例えば、金属素材の場合粉末の大きさをずっと減らして行けば−−ビピョ面積（一定重さ（１ｇ）の粉末が有する全体表面積）増加による表面エナジー−の増加で粉末が不安定になる安全性の問題があり、ナノ粉末はその自体で活用される一部の技術領域を除いては付加的な工程を要する工程技術の問題を有している。
【０００６】
また、金属ナノ粉末は粉末化されていて伝導性を持たなくて使用可能な領域が限定的なことがあって、ナノ粉末の優秀な特性が産業的に活用されるためには市場メカニズムが許容する水準の経済性を持たなければならないが、多くの新規開発の場合ナノ粉末の−価格は市場で易しく受け入れることができる水準を上回る程度に過ぎない。
【０００７】
したがって、前述した問題点を−補うためで本発明家らはマルチペース−及び均一な多孔性を有して、空気中に露出されても酸化される速度を低下させることができて優秀な耐食性を示し、優秀な伝導性をたたえ−、著しく低い電気抵抗を有する金属ナノ粉末の開発が至急であると認識し、本発明を完成した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−１２７９６４０号
【特許文献２】大韓民国登録特許公報第１０−０４２８９４８号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ９（２００７）２５１４−２５１８
【非特許文献２】Ｍｅｔａｌｓ２０１４、４（１）、６５−８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、マルチペース及び均一な多孔性を有する結晶質を示す銀と非結晶質を示す銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されて空気中に露出されていても単一金属と比べて酸化される速度が著しく低下させることができて優秀な耐食性を示す金属ナノ粉末を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、単一金属と比べてより優秀な伝導性を示し、これにより金属のうちで一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有する金属ナノ粉末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は伝導性が優秀な金属ナノ粉末を提供する。
以下、本明細書に対してより詳細に説明する。
本発明は、結晶質の銀と非結晶質の銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されたことを特徴とする金属ナノ粉末を提供する。
本発明において、前記金属ナノ粉末は銀−銅合金であることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、前記金属ナノ粉末はＣｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで３８．１８±０．２、４４．６±０．２、６４．５０±０．２、７７．４８±０．２及び８１．５８±０．２でピークを示すことを特徴とする。
本発明において、前記金属ナノ粉末の銀：銅の組成割合は５．０乃至８．０：２．０乃至５．０ａｔ％であることを特徴とする。
本発明において、前記金属ナノ粉末は１．６Ω以下の電気抵抗を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明において、前記金属ナノ粉末はＣｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで２９．８±０．２、３０．５±０．２、３２．３±０．２、３３．８±０．２、３５．０±０．２及び３６．２±０．２でピークを示すことを特徴とする。
本発明において、前記金属ナノ粉末は１ｎｍ乃至２５０ｎｍの平均直径を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明において、前記金属ナノ粉末は金、亜鉛、スズ、鉄、アルミニウム、ニッケルまたはチタンでなされた群から選択された一つ以上を追加的に含むことができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の伝導性が優秀な金属ナノ粉末はマルチペース及び均一な多孔性を有して、結晶質を示す銀と非結晶質を示す銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されていて単一金属と比べて酸化される速度を著しく低下させることができて優秀な耐食性を示す。
【００１７】
また、本発明の金属ナノ粉末は単一金属と比べた時より優秀な伝導性をたたえるようになって、これにより金属のうちで一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有するため半導体、ＯＬＥＤなど多様な素材分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末の粒子大きさを確認したＴＥＭイメージである。
【図２】実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末の粉末Ｘ−線回折パターンである。
【図３】（Ａ）銀ナノ粉末及び（Ｂ）銅ナノ粉末の粉末Ｘ−線回折パターンである。
【図４】実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末が伝導性を有する粉末であることを確認したイメージである。
【図５】３．５％ＮａＣｌ溶液でコーティングされなかった純粋なＭｇ（マグネシウム）、アルミニウムホイル及びアルミニウムにコーティングされた前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末の線形偏光曲線を示したグラフである。
【図６】純粋なアルミニウムホイル試片、従来の銀−銅ナノ粉末試片、及び前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末に対する耐食性を確認した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、伝導性が優秀な金属ナノ粉末を提供する。
以下、本明細書に対してより詳細に説明する。
金属ナノ粉末
【００２０】
本発明は、結晶質（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）の銀と非結晶質（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されたことを特徴とする金属ナノ粉末を提供する。
本発明に使用された用語“結晶質”とは、原子や分子が規則的な配列でなされて形成された結晶格子によるＸ線回折現象が確認可能な性質を意味する。
本発明に使用された用語“非結晶質”とは、原子や分子が規則的に配列された結晶質とは反対に規則性がない性質を意味する。
【００２１】
本発明に使用された用語“固溶体”とは、結晶状において結晶構造を変化することなしに格子位置を占める原子の一部を異種原子として統計的に切り替えた結晶で、完全に均一な状をなした固体混合物の総称を意味する。
本発明において、前記金属ナノ粉末は結晶質の銀と非結晶質の銅の固溶体であることができる。
【００２２】
本発明において、前記金属ナノ粉末は結晶質と非結晶質が共に共存しているため空気中に露出されていても酸化される速度が単一金属または合金と比べて著しく低下されることができるし、粉末の形態で存在するが伝導性を有することができる。特に、本発明の金属ナノ粉末は塩酸、硝酸及び硫酸など強酸でも酸化がほとんどならなくて色の変化がほとんどないことを確認することができる。
【００２３】
また、本発明の前記金属ナノ粉末は結晶質の銀と非結晶質の銅が共に構成されていて、銀または銅のような単一金属と比べた時より著しく優秀な伝導性をたたえるようになって、これにより単一金属のうちで一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有するようになる優秀な効果を示すようになって、半導体、ＯＬＥＤなど多様な素材分野に適用できるようになる。
【００２４】
本発明において、前記金属ナノ粉末はＣｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで３８．１８±０．２、４４．６±０．２、６４．５０±０．２、７７．４８±０．２及び８１．５８±０．２でピークを示すことができる。
【００２５】
望ましく、前記金属ナノ粉末はＣｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで３８．１８±０．１、４４．６±０．１、６４．５０±０．１、７７．４８±０．１及び８１．５８±０．１でピークを示すことができる。
より望ましく、前記金属ナノ粉末は［図２］の粉末Ｘ−線粉末回折スペクトラムのピークを示すことができる。
【００２６】
本発明において、前記金属ナノ粉末の銀：銅組成の割合は５．０乃至８．０：２．０乃至５．０ａｔ％であることがある。望ましくは、前記金属ナノ粉末の銀：銅組成の割合は５．０乃至７．０：３．０乃至５．０ａｔ％であることができて、より望ましくは、５．５乃至６．５：３．５乃至４．５ａｔ％であることができる。
本発明で使用された用語“ａｔ％”は、前記金属ナノ粉末を形成している原子％を意味する。
【００２７】
本発明において、前記金属ナノ粉末は常温で１．６Ω以下の電気抵抗を示すことができるし、具体的に１Ω以下の電気抵抗を示すことができるし、より具体的に０．５Ω以下の電気抵抗を示すことができる。
【００２８】
本発明において、前記銀（ｓｉｌｖｅｒ）は２０℃で６．３０×１０７σ（Ｓ／ｍ）の電気伝導度を示す周期律表１１族５周期金属であり、２０℃で４．１０×１０７σ（Ｓ／ｍ）の電気伝導度を有する金（ｇｏｌｄ）または５．９６×１０７σ（Ｓ／ｍ）の電気伝導度を有する銅（ｃｏｐｐｅｒ）より優秀な電気伝導度を示すことができる金属である。本発明の前記金属ナノ粉末は前記銀と比べて著しく低い電気抵抗を有するためより低い電圧を使っても電流がよく流れることができるという長所を有する。
本発明において、前記金属ナノ粉末は１ｎｍ乃至２５０ｎｍの平均直径を示すことができる。
【００２９】
本発明において、前記金属ナノ粉末は昇温速度が１０℃／ｍｉｎである場合、１７９乃至１８１℃でＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）吸熱転移を示す。
【００３０】
本発明において、前記ＤＳＣ吸熱転移温度は前記金属ナノ粉末を構成する銀と銅の融点である９６１．７８℃及び１０８４．６℃わ比べて著しく減少されたものであり、これにより金属の融点を低めるための工程に使用されるエネルギーを節減させることができるし、小規模の工場で使用が容易で多様な分野で大量生産されることができる。
【００３１】
但し、前記ＤＳＣ吸熱転移値は本発明の前記金属ナノ粉末の純度によって変わることができる。例えば、１７６乃至１８０℃範囲内の値を有することができる。また、この値はＤＳＣ吸熱転移値を測定するための機器の昇温速度によって変わることができる。
【００３２】
本発明において、前記金属ナノ粉末は金、亜鉛、スズ、鉄、アルミニウム、ニッケルまたはチタンでなされた群から選択された一つ以上を追加的に含むことができる。
【００３３】
より具体的に、本発明の前記金属ナノ粉末は三つの金属を含む３元素金属ナノ粉末であることができるし、または四つの金属を含む４元素金属ナノ粉末であることができる。
【００３４】
本発明において、前記金属ナノ粉末はマルチペース及び均一な多孔性を有する結晶質の銀と非結晶質の銅で形成されていて空気中に露出していても単一金属と比べて酸化される速度が著しく低下させることができるし、粉末の形態にもかかわらず優秀な電気伝導性を示して、これにより金属中に一番低い電気抵抗を示す銀と比べても著しく低い電気抵抗を有するため多様な素材分野に適用可能である。
【００３５】
また、本発明の前記金属ナノ粉末は単一金属の融点と比べて著しく減少された融点を有するので、金属の融点を低めるための工程に使用されるエネルギーを節減させることができるし、小規模の工場で使用が容易で、多様な分野で大量生産されることができる。
【００３６】
本発明と本発明の動作上の利点及び本発明の実施によって達成される目的を充分に理解するためには本発明の望ましい実施例を例示する添付図面及び添付図面に記載した内容を参照しなければならない。
【００３７】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を説明することで、本発明を詳しく説明する。但し、本発明を説明するにおいて既に公知された機能あるいは構成に対する説明は、本発明の要旨を明瞭にさせるために略することにする。
【００３８】
以下で言及された試薬及び溶媒は特別な言及がない限りＳｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから購入したものであり、減圧乾燥は特別な言及がない限り、減圧乾燥器はＶａｃｕｕｍ  Ｏｖｅｎの場合ＯＶ−１２（製造社：韓国ゼイオテック）、Ｖａｃｕｕｍ  Ｐｕｍｐの場合ＭＤ４ＣＮＴ（製造社：ドイツＶａｃｕｕｍ  ｂｒａｎｄ）を使った。
製造例１．本発明の金属ナノ粉末
【００３９】
硝酸銀にアンモニア水を添加して透明な水酸化銀コロイドを生成した。そして、前記透明な水酸化銀コロイドに銅ナノ粉末を添加して混合して金属ナノ粉末を製造した。前記製造された金属ナノ粉末は水で３回洗滌して減圧乾燥して本発明の結晶質の銀と非結晶質の銅の固溶体に形成された金属ナノ粉末を製造した。
実験例１．ＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージ−粒子大きさ確認
【００４０】
本発明の実施例１によって製造された本発明の前記金属ナノ粉末粒子大きさを確認するために透過電子顕微鏡ＴＥＭを使って測定したし、その結果を図１に示した。
【００４１】
図１を参考すれば、本発明の前記金属ナノ粉末は均一な直径を有するように形成されて、１ｎｍ乃至２５０ｎｍの平均直径を有することを確認することができる。
実験例２．ＥＤＳ（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ  Ｘ−ｒａｙ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）成分確認
【００４２】
本発明の実施例１によって製造された本発明の前記金属ナノ粉末構成成分を確認するためにＥＤＳを使って成分を測定したし、その結果は下記［表１］のようである。
［表１］    
2020535303.tif 000003
【００４３】
前記［表１］を参照すれば、本発明の前記金属ナノ粉末は銀と銅で構成されているし、その成分比がおおよそ銀：銅＝６：４程度であることを確認することができる。但し、前記ＥＤＳで確認された炭素の場合前記金属ナノ粉末を吸着するために利用されたフィルムの一部が測定されたことで予測される。
実験例３．粉末Ｘ−線回折パターン確認
【００４４】
本発明の実施例１によって製造された金属ナノ粉末の粉末Ｘ−線回折パターンを確認するためにＤ８  Ｆｏｃｕｓ（Ｂｒｕｋｅｒ（Ｇｅｒｍａｎｙ））を使ったし、具体的に測定条件は下記［表２］のようである。
［表２］
2020535303.tif 000004
【００４５】
前記条件によって、前記実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末、銀ナノ粉末及び銅ナノ粉末の粉末Ｘ−線回折パターンを測定したし、その結果は図２及び図３のようである。
【００４６】
図２を参照すれば、前記実施例１で製造された本発明の金属ナノ粉末はＣｕ−Ｋα放射線を使用するＸ−線粉末回折スペクトラムピークが回折角２θで２９．８±０．２、３０．５±０．２、３２．３±０．２、３３．８±０．２、３５．０±０．２及び３６．２±０．２でピークを示すことを確認することができる。これは図３の（Ａ）銀ナノ粉末とほとんど等しいことを確認することができるし、（Ｂ）銅ナノ粉末Ｘ−線回折パターンを全然現われないことを確認することができる。
【００４７】
前記結果から、本発明の前記金属ナノ粉末は、銀と銅で構成されているが、銀は結晶窒化されているし、銅は非結晶質化されていることを確認することができる。
実験例４．ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）吸熱転移確認
【００４８】
本発明の実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末の吸熱転移を確認するためにＤＳＣ１ＳＴＡＲＥ  ｓｙｓｔｅｍ（Ｍｅｔｔｅｒ  Ｔｏｒｅｄｏ）を使ったし、具体的に測定条件は下記［表３］のようである。
［表３］
2020535303.tif 000005
前記条件によって、前記実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末の吸熱転移を測定した。
【００４９】
図５を参照すれば、前記実施例１によって製造された本発明の金属ナノ粉末の吸熱転移は略１８０℃であることを確認することができる。一般に、銀ナノ粉末の吸熱転移は略９６１℃であり、銅ナノ粉末の吸熱転移は略１０８５℃であることを考慮する時、前記本発明の金属ナノ粉末の吸熱転移が著しく低いことを確認することができる。
【００５０】
前記結果から、前記本発明の金属ナノ粉末は金属の融点を低めるための工程に使用されるエネルギーを節減させることができるし、小規模の工場で使用が容易で多様な分野で大量生産されることができる。
実験例５．伝導性確認
本発明の実施例１によって製造された金属ナノ粉末の伝導性を有する粉末であることを確認するために伝導性実験を遂行したし、その結果を図４に示した。
【００５１】
図４を参照すれば、本発明の金属ナノ粉末は粉末の形態であるが、伝導性を有する物質であることを確認することができる。これは本発明の金属ナノ粉末が結晶質の銀と非結晶質の銅の固溶体（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）で形成されたために現われる効果である。
実験例６．金属酸化速度確認
【００５２】
本発明の実施例１によって製造された金属ナノ粉末の酸化速度を確認するため、（Ｉ）実施例１によって製造された金属ナノ粉末、（ＩＩ）単一銅金属及び（ＩＩＩ）単一銀金属を２４、７２、１２０及び４００時間の間に空気中に露出させて５０％の湿度条件下に酸化される程度を下記［表４］のような基準で確認した。
［表４］
2020535303.tif 000006
【００５３】
（ＩＩ）単一銅金属の場合２４時間が経った時既に酸化が半分以上進行されて膜が形成されたし、７２時間で完全に酸化が進行されて全体的に酸化膜が形成されたＤ状態であったし、（ＩＩＩ）単一銀金属の場合２４時間が経った時に酸化が始まって膜が形成されていたし、１２０時間で完全に酸化が進行されて全体的に酸化膜が形成されたＤ状態であった。しかし、（Ｉ）実施例１によって製造された金属ナノ粉末は４００時間が経った時に酸化がほとんど発生しない状態であった。これは本発明の金属ナノ粉末は結晶質の銀と共に非結晶質の銅が共に存在するために一般的な単一金属より酸化される速度を著しく低下させることができる。
実験例７．電気伝導度及び電気抵抗確認
【００５４】
本発明の実施例１によって製造された金属ナノ粉末の電気伝導度及び電気抵抗を確認するために、前記金属ナノ粉末を熱処理の前と後の電気抵抗を４ポイントプローブを利用して電気抵抗を測定したし、その結果を下記［表５］に示した。
［表５］
2020535303.tif 000007
【００５５】
前記表５を参考すれば、実施例１によって製造された金属ナノ粉末を熱処理前の電気抵抗値は１．４２８Ω／ｓｑであり、これは常温での銀（Ａｇ）の抵抗値である１．５９０Ω／ｓｑと非常に類似である。しかし、前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末を１２０、１５０、１８０及び４００℃で熱処理すれば、最大０．２１０Ω／ｓｑまで電池抵抗値が減少することを確認することができる。前記結果から本発明の金属ナノ粉末は単一金属で抵抗値が一番小さいと知られた銀と比べても著しく低い電気抵抗値を有し、これにより優秀な電気伝導度を有することを確認することができる。
実験例８．耐食性（Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）確認
１．電気化学的実験を通じた耐食性確認
【００５６】
Ａｕｔｏｌａｂ  ＰＧＳＴＡＴ静電流法／静電位法システム［Ｃｈａｎｇ  ＣＨ、ｅｔａｌ．，Ｃａｒｂｏｎ  ２０１２；５０：５０４４−５１］を利用して電気化学的試験（電位力学的偏光測定）によって塩水でナノペイントコーティングの腐食抑制特性を測定した。測定は３．５％ＮａＣｌ電解質溶液で室温で遂行した。慣習的三電極系電池で白金相対電極及び銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）基準電極、作動電極として試験試料（１ｃｍ２の露出領域）が共に使用された。偏光測定前に、開放回路電位（ＯＣＰ）を１時間の間にモニタリングして安全性を確認した。一旦安定したＯＣＰを決めた後、前記ＯＣＰに対して線形掃除電圧電流法の上限及び下限電位限界をそれぞれ＋２００及び−２００ｍＶでセッティングした。掃除速度は１ｍＶ．ｓ−１であった。腐食電位Ｅｃｏｒｒ及び腐食電流Ｉｃｏｒｒをターフェル（Ｔａｆｅｌ）外挿法によって決めた。
【００５７】
ターフェル電気化学的分析は、金属内の腐食の研究のために使用される標準方法中の一つである。金属の腐食挙動は金属の金属イオンへの正極酸化と酸化反応の間に消える電子らを活用する負極還元を組み合わせて考慮することで説明されることができる。二つの反応は同時に起きて、そのため、これら反応の制限は腐食の抑制を誘発する。
【００５８】
コーティングされなかった純粋なＭｇ（マグネシウム）、アルミニウムホイル及びアルミニウムにコーティングされた前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末に対して３．５％ＮａＣｌ溶液で測定された電位力学的偏光曲線を図５に示したし、コーティングされなかった純粋なＭｇ（マグネシウム）、アルミニウムホイル及びアルミニウムにコーティングされた前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末に対する腐食電位Ｅｃｏｒｒ、及び腐食電流密度Ｉｃｏｒｒをターフェル式に入れることで前記偏光曲線から計算した。
【００５９】
図５を参照すれば、アルミニウムでコーティングされた前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末の正極電流密度は、コーティングされなかった純粋なＭｇ（マグネシウム）及びアルミニウムホイルより低い電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）を示すことを確認することができる。これはアルミニウムにコーティングされた前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末から金属イオンの溶解を著しく減少させたことを分かる。
２．塩水噴霧試験を通じた耐食性確認
【００６０】
純粋なアルミニウムホイル試片、従来の銀−銅ナノ粉末試片、及び前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末に対する耐食性を確認するためにＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定された塩水噴霧試験法に準して遂行した。試験器内で５重量％濃度の食塩水を噴霧し、温度を３５℃で維持し、０乃至４３２時間まで（０、２４、９６、１９２、２８８及び４３２時間）試片の色変化を確認したし、その結果を図６に示した。
【００６１】
図６を参照すれば、アルミニウムホイル試片の場合２４時間が経った時からアルミニウムホイルが剥離されながら腐食が発生されることを確認することができるし、従来の‘銀−銅ナノ粉末’の場合も同じであり、２４時間が経つによって急激に腐食が発生されながら２８８時間（１２日）が経った時は試片全体に腐食が発生したことを確認することができる。反面、本発明の前記実施例１によって製造された金属ナノ粉末は４３２時間（１８日）が経過したにもかかわらず腐食がほとんど発生しなかったし、試片にどのような剥離現象も現われなかったことを確認することができる。前記結果から、本発明の金属ナノ粉末は優秀な耐食性を示していることを確認することができる。
【００６２】
以上、本発明は前述した実施例らに限定されるものではなくて、本発明の思想及び範囲を脱しないで多様に修正及び変形することができることはこの技術の分野で通常の知識を持った者に自明である。よって、そのような修正例または変形例らは本発明の特許請求範囲に属すると言わなければならないであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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