(57)【要約】本発明はフライス工具ホルダ(１０)に関し、該ホルダは、第１の切削インサート(１２a)を受け入れるための第１の切削インサート受け部(１３a)と、第２の切削インサート(１２b)を受け入れるための第２の切削インサート受け部(１３b)とを有する第１のホルダ部(１６)と、フライス加工幅を調整するために、長手軸(３２)に沿って第１のホルダ部(１６)に対して可変に配置され、第３の切削インサート(１２c)を受け入れるための第３の切削インサート受け部(１３c)と、第４の切削インサート(１２d)を受け入れるための第４の切削インサート受け部(１３d)とを有する第２のホルダ部(１８)と、調整されたフライス加工幅に第１及び第２のホルダ部(１６、１８)を固定するためのロック機構(２０)とを備え、第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)は、第３の切削インサート受け部(１３c)が第１の切削インサート受け部(１３a)と第２の切削インサート受け部(１３b)との間に円周方向(３４)に配置され、第２の切削インサート受け部(１３b)が第３の切削インサート受け部(１３c)と第４の切削インサート受け部(１３d)との間に円周方向に配置されるように、取付け状態で互いに位置決めされる。【選択図】図２
2020534169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス工具ホルダ(１０)であって、
第１の切削インサート(１２a)を受け入れるための第１の切削インサート受け部(１３a)と、第２の切削インサート(１２b)を受け入れるための第２の切削インサート受け部(１３b)とを有する第１のホルダ部(１６)と、
フライス加工幅を調整するために、長手軸(３２)に沿って第１のホルダ部(１６)に対して可変に配置され、第３の切削インサート(１２c)を受け入れるための第３の切削インサート受け部(１３c)と、第４の切削インサート(１２d)を受け入れるための第４の切削インサート受け部(１３d)とを有する第２のホルダ部(１８)と、
調整されたフライス加工幅に第１及び第２のホルダ部(１６、１８)を固定するためのロック機構(２０)とを備え、
第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)は、第３の切削インサート受け部(１３c)が第１の切削インサート受け部(１３a)と第２の切削インサート受け部(１３b)との間に円周方向(３４)に配置され、第２の切削インサート受け部(１３b)が第３の切削インサート受け部(１３c)と第４の切削インサート受け部(１３d)との間に円周方向に配置されるように、取付け状態で互いに位置決めされる、フライス工具ホルダ。
【請求項２】
更に、フライス加工幅を調整する働きをし、第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)との間に配置されるスペーサ要素(２４)を備える、請求項１に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項３】
スペーサ要素(２４)はスリーブとして構成される、請求項２に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項４】
スペーサ要素(２４)は、第１のホルダ部(１６)に配置された第２のねじ(５０)に対応する第１のねじ(４８)を備え、第１のねじ(４８)と第２のねじ(５０)との間の相互作用は、フライス加工幅を調整する機能を果たす、請求項２又は３に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項５】
スペーサ要素(２４)は、環状の接触面(５２、５４)に沿って第２のホルダ部(１８)に接触する、請求項２乃至４の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項６】
第１のホルダ部(１６)は、スペーサ要素(２４)を中心に置くための第１の円筒面(５８)を備え、第１の円筒面(５８)は長手軸(３２)に対して対称に延びる、請求項２乃至５の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項７】
第２のホルダ部(１８)は、スペーサ要素(２４)を中心に置くための第２の円筒面(６２)を含み、第２の円筒面(６２)は長手軸(３２)に対して対称に延びている、請求項２乃至６の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項８】
第１の円筒面(５８)と第２の円筒面(６２)は長手軸(３２)に沿って互いに離れ、互いに同軸に延びる、請求項６又は７に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項９】
ロック機構(２０)は、スペーサ要素(２４)を通って第１のホルダ部(１６)に配置された第３のねじ(４６)に螺合することができるクランプねじ(２)を含む、請求項２乃至８の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１０】
螺合状態では、クランプねじ(２２)は第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)に接触するが、スペーサ要素(２４)には接触しない、請求項９に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１１】
クランプねじ(２２)は、円錐面(４２)に沿って第２のホルダ部(１８)に接触する、請求項９又は１０に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１２】
スペーサ要素(２４)の位置を調整するための調整アダプタ(６６)を更に含み、スペーサ要素(２４)は、調整アダプタ(６６)に適合する第１の工具係合部(６８)を備え、調整アダプタ(６６)は、第２の工具係合部(７０)をさらに備える、請求項２乃至１１の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１３】
第１のホルダ部と第２のホルダ部(１６、１８)は、互いに対応する複数のトルク駆動面(３６、３８)に沿って互いに接触し、トルク駆動面(３６、３８)は、長手軸(３２)及び円周方向(３４)に対して垂直に延びる半径方向(４０)と５°未満の角度を囲む、請求項２乃至１２の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１４】
フライス工具(１００)であって、
請求項１乃至１３の何れかに記載のフライス工具ホルダ(１０)と、
第１の切削インサート受け部(１３ａ)内に配置された第１の切削インサート(１２ａ)と、
第２の切削インサート受け部(１３ｂ)内に配置された第２の切削インサート(１２ｂ)と、
第３の切削インサート受け部(１３ｃ)内に配置された第３の切削インサート(１２ｃ)と、
第４の切削インサート受け部(１３ｄ)内に配置された第４の切削インサート(１２ｄ)と、
を備えた、フライス工具。
【請求項１５】
第１及び第２の切削インサート(１２ａ、１２ｂ)は、第１のホルダ部(１６)から長手軸(３２)に平行な第１の方向に突出し、第３及び第４の切削インサート(１２ｃ、１２ｄ)は、第２のホルダ部(１８)から第１の方向と反対方向である第２の方向に突出した、請求項１４に記載のフライス工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス工具ホルダと、フライス工具ホルダとその上に配置された複数の切削インサートとを有するフライス工具に関する。本フライス工具は、特に、溝切り及び切削フライスカッタとして適している。しかし、本発明はこのタイプ及び用途に限定されない。原則として、他のフライス加工用途も本発明によるフライス工具に適格である。
【背景技術】
【０００２】
溝切り及び切削フライスは、ワークピースを切断し、ワークピースに溝を形成するために使用される。国際公開公報2015/017874号は例として、溝切り及び切削フライスカッタを示している。
【０００３】
主に実質的にディスク形状の構成により、溝切り及び切削フライスカッタは、ディスクカッターのサブグループを形成する。実質的にディスク形状の基体は、長手軸に対して殆ど回転対称である。被加工物を機械加工するための複数の切削インサートが、基体の外周に配置されている。この場合、切削インサートは、ディスク形状の基体の両側で軸方向に突出している。基体自体はしばしば工具鋼から製造されるが、切削インサートは殆どが超硬合金から製造される。フライスのタイプに応じて、切削インサートは、はんだ付け、溶接、クランプ、またはねじ接続によって、永久的または取り外し可能に基体に固定される。クランプまたはねじ接続による取り外し可能な固定により、摩耗した場合は切削インサートを簡単に交換できるが、はんだ付けまたは溶接した切削インサートは摩耗した場合は再研磨する必要がある。
【０００４】
最も多様なサイズの溝切り及び切削フライスカッタが、用途のタイプ及び処理されるワークピースに応じて使用される。複数の異なるサイズの溝を生成するには、複数の最も多様なサイズの溝切り及び切削フライスカッタを提供する必要がある。これは、フライス盤のユーザにとってコストがかかるだけでなく、保管コストの増加も伴う。
【０００５】
背景技術に対して、本発明の目的はこの場合、強度、安定性、精度に対する非常に高い要件を満たすにも拘わらず、様々なフライス幅に可変に調整できるフライスを提供することにある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に従って、前記の目的は以下の特徴を有するフライス工具ホルダによって達成される。
第１の切削インサートを受け入れるための第１の切削インサート受け部と、第２の切削インサートを受け入れるための第２の切削インサート受け部とを有する第１のホルダ部と、
フライス加工幅を調整するために、長手軸に沿って第1のホルダ部に対して可変に配置され、第３の切削インサートを受け入れるための第３の切削インサート受け部と、第４の切削インサートを受け入れるための第４の切削インサート受け部とを有する第２のホルダ部と、
調整されたフライス加工幅に第１及び第２のホルダ部を固定するためのロック機構とを備え、
第１のホルダ部と第２のホルダ部は、第３の切削インサート受け部が第１の切削インサート受け部と第２の切削インサート受け部との間に円周方向に配置され、第２の切削インサート受け部が第３の切削インサート受け部と第４の切削インサート受け部との間に円周方向に配置されるように、取付け状態で互いに位置決めされる。
【０００７】
本発明の第２の態様に従って、前記の目的は、本発明に従ったフライス工具ホルダと、フライス工具ホルダの対応する切削インサート受け部に配置された第１、第２、第３及び第４の切削インサートとを備えたフライス工具によって達成される。
【０００８】
従って、本発明に従ったフライス工具ホルダは、特にフライス加工幅を所望のサイズに調整できるように、長手軸に沿って互いに可変に配置可能な２つのホルダ部によって特徴付けられる。ユーザが２つのホルダ部を相対的に配置し、所望のフライス加工幅が設定されるとすぐに、２つのホルダ部はロック機構によって互いに固定される。
【０００９】
ロック機構は、この場合、互いに対して可動である２つ以上の部品を固定することができるタイプの機械的デバイスとして理解されるべきである。そのようなロック機構は、あらゆるタイプのラッチ要素、ねじ要素、クランプ要素、ボルト要素又は引っ張り要素を含む。この場合、ロック機構は、フライス工具の使用中に設定されたフライス加工幅の意図しない変化を防ぐ目的で機能する。
【００１０】
本発明に従ったフライス工具の更なる利点は、取り付けられた状態で、即ち、例えば、ロック機構が固定された状態で、２つのホルダ部が互いに対して位置決めされるタイプ及び方法にある。２つのホルダ部は即ち、歯車システムのタイプと同様に連結する。別の言い方をすれば、２つのホルダ部が互いに入れ子になっている。フライス工具ホルダの円周方向、即ちフライス工具ホルダの長手軸の周りに円周方向で見た場合、２つのホルダ部の切削インサート受け部は、夫々交互に配置されている。第２のホルダ部に配置された１つの切削インサート受け部は、第１のホルダ部に配置された２つの切削インサート受け部の間に夫々配置されている。逆に、第１のホルダ部に配置された１つの切削インサート受け部も、第２のホルダ部に配置された２つの切削インサート受け部の間に夫々配置されている。その結果、第１のホルダ部と第２のホルダ部は、円周方向に互いに間隔を置いた複数のトルク駆動点で円周方向に沿って互いに接触する。これにより、２つのホルダ部間で最適なトルクが伝達される。
【００１１】
調整可能なフライス加工幅にも拘わらず、フライス工具ホルダの非常に高い機械的安定性がこのようにして確保される。結果として、本発明によるフライス工具は、精度、安定性及び強度の点で、フライス加工幅が固定されている同じタイプのフライス工具、即ち可変に調節可能でないフライス工具と異ならない。
【００１２】
従って、上記の目的は完全に達成される。
【００１３】
本発明によるフライス工具ホルダ及び本発明によるフライス工具を参照すると、４つの切削インサート受け部又は４つの切削インサートが各事案にて説明されている。一方で、この点で、これは切削インサート受け部と切削インサートの最小数にすぎないことに注意する必要がある。明らかに、フライス工具ホルダは、用途と要望に応じて、より多くの切削インサート受け部を含むこともできる。一方で、この点で、切削インサートはフライス工具ホルダに強制的に解放可能に固定するのが好ましいが、その必要はなく、永久に固定することもでき(例えば、はんだ付けまたは溶接によって)、又はフライス工具ホルダ一体的に接続することもできる。切削インサートはまた、フライス工具ホルダと同じ材料から製造され得る。しかし、原則として、切削インサートは超硬合金から製造され、フライス工具ホルダは鋼から製造されることが好ましい。
【００１４】
本発明の改良に従って、第１のホルダ部は、フライス工具を動力工具の工具受け部にクランプするための接続フランジを備え、一方、第２のホルダ部は、実質的にディスク形状に構成されている。
【００１５】
前記の改良に従って、第２のホルダ部は従って、第１のホルダ部上のディスクのタイプとして載置される。既に述べたように、好ましくはクランプねじを含むロック機構を介して、２つのホルダ部間の接続又は２つのホルダ部の互いに対する固定が行われる。
【００１６】
更なる改良例に従って、本発明によるフライス工具ホルダはスペーサ要素を備え、該スペーサ要素はフライス加工幅を調整する働きをし、第１のホルダ部と第２のホルダ部との間に配置される。
【００１７】
前記スペーサ要素は２つのホルダ部の間の距離を調整するだけでなく、第１のホルダ部と第２のホルダ部との間で(長手軸に沿って)軸方向の力を伝達する機能も果たすと考えられる。
【００１８】
好ましい改良例に従って、スペーサはスリーブとして構成される。前記スリーブは、好ましくは、第１のホルダ部に配置され、ロック機構により第２のホルダ部に挟持される。フライス加工幅を調整するために、スペーサ要素は、第１のホルダ部に対して長手軸に沿って分布する異なる位置に配置され得る。
【００１９】
好ましい改良例に従って、第１のホルダ部に対するスペーサ要素の位置決めは、両方の構成要素間のねじ接続を介して行われるのが好ましい。前記の改良例において、スペーサ要素は、第１のホルダ部に配置された第２のねじに対応する第１のねじを備え、第１のねじと第２のねじとの間の相互作用は、フライス加工幅を調整する機能を果たす。
【００２０】
従って、前記改良例において、スペーサ要素が第１のホルダ部に多かれ少なかれ螺合される結果として、フライス加工幅の調整が前記改良において行われる。スペーサ要素が第１のホルダ部に螺合されるほど、第１のホルダ部と第２のホルダ部との間の距離が小さくなり、従って設定されるフライス加工幅が小さくなる。スペーサ要素が第１のホルダ部との螺合から外れるほど、２つのホルダ部間の距離が大きくなり、それに応じてフライス加工幅が大きくなる。これにより、フライス加工幅を無段階に調整することができる。
【００２１】
更なる改良例に従って、スペーサ要素は環状の接触面に沿って第２のホルダ部に接触する。
【００２２】
前記環状の接触面は、フライス工具ホルダの長手軸に対して垂直に配置されるのが好ましい。環状の接触面は、スペーサ要素上の第２のホルダ部を軸方向に支持するための平面的な支持として機能する。特に環状の接触面の利点は、そのようなフライス工具が複数の部品から構成される場合に、軸方向の力が不均一に導入された際に発生する可能性のある結果である、ぐらつき誤差が最小限に抑えられるということである。
【００２３】
更なる改良例に従って、第１のホルダ部は、スペーサ要素を中心に置くための第１の円筒面を備え、第１の円筒面は、フライス工具ホルダの長手軸に対して対称に延びる。同様に、第２のホルダ部も、スペーサ要素を中心に置くための第２の円筒面を含むのが好ましく、ここで、第２の円筒面は、フライス工具ホルダの長手軸に対して対称に延びている。２つの円筒面は互いに同軸に延びるが、長手軸に沿って互いに離れているのが好ましい。
【００２４】
２つのホルダ部上に配置された円筒面(第１及び第２の円筒面)に対応する２つの円筒面も、スペーサ要素に配置されている。スペーサ要素の円筒面と２つのホルダ部の対応する円筒面との間に隙間嵌めが設けられることが好ましい。該隙間嵌めは軸方向の振れ公差と同心度公差が可能な限り小さく保たれるような寸法にする必要がある。円筒面間の遊びが大きすぎると、両方のホルダ部が互いに向かって傾く可能性がある。
【００２５】
更なる改良例に従って、ロック機構は、スペーサ要素を通って第１のホルダ部に配置された第３のねじに螺合することができるクランプねじを含む。従って、好ましい方法において、ロック機構として機能するスペーサ要素とクランプねじの両方が、第１のホルダ部に螺合している。特に好ましい方法にて、両方のねじ接続は、ファインピッチのねじによって実現される。第１及び第２のねじをファインピッチねじとして実現することは、特に、フライス加工幅の微調整ができることに役立つ。対照的に、第３のねじをファインピッチねじとして実現する利点は、第３のねじの高さが全体的に制限されることである。
【００２６】
ロック機構はクランプねじを含む上記の改良において、好ましい方法にて、螺合状態では、クランプねじは第１のホルダ部と第２のホルダ部に接触するが、スペーサ要素には接触しないことが提供される。
【００２７】
好ましい改良例では、クランプねじは従って２つのホルダ部だけに接触し、スペーサ要素には接触しない。更に、軸方向及び半径方向の力を伝達するためではなく、単に円周方向にトルクを伝達するために、２つのホルダ部が互いに接触することが好ましい。２つのホルダ部間の軸方向及び半径方向の力の伝達は、スペーサ要素とクランプねじのみを介して行われることが好ましい。
【００２８】
更なる改良例に従って、クランプねじは、円錐面に沿って第２のホルダ部に接触する。前記円錐面は、フライス工具ホルダの長手軸に対して対称であるのが好ましい。
【００２９】
特に円錐面の利点は、円錐面を使用して、クランプねじと第２のホルダ部との間にて、軸方向及び半径方向の両方で、力を同時に伝達できることである。
【００３０】
更なる改良例に従って、フライス工具ホルダは、スペーサ要素の位置を調整するための調整アダプタを更に含み、スペーサ要素は、調整アダプタに適合する第１の工具係合部を備え、調整アダプタは、第２の工具係合部をさらに備える。
【００３１】
原則として、フライス加工幅を調整するためにスペーサ要素を手動で調整することも考えられる。しかし、調整アダプタを使用すると、フライス加工幅の調整がより簡単になる。
【００３２】
フライス加工幅を調整するために、ロック機構が解放される。上記の場合において、この目的からクランプねじが解放される。次に、ねじ接続によって、スペーサ要素を第１のねじと第２のねじのとの間に新たに配置する。この目的のために、調整アダプタをスペーサー要素に設けられた第１の工具係合部に外側から導入することができる。次に、調整アダプタをスペーサ要素と一緒に第１及び第２のホルダ部に対して回転させるために、調整アダプタの第２の工具係合部に係合する工具が使用される。２つの工具係合部は、内部の多面的なカラーであるのが好ましい。
【００３３】
既に記載したように、第１のホルダ部と第２のホルダ部との間のトルク駆動は、フライス工具ホルダの円周に沿って分散配置された複数のトルク駆動面を介して行われるのが好ましい。好ましい改良例に従って、これに関して、第１のホルダ部と第２のホルダ部が、互いに対応する複数のトルク駆動面に沿って互いに接触することが提供され、ここで、トルク駆動面は、長手軸及び円周方向に対して垂直に延びる半径方向と５°未満の角度を囲む。その結果、非常に効率的なトルク伝達が保証される。
【００３４】
上記の特徴及び以下に説明する特徴は、夫々の場合に指定された組み合わせだけでなく、本発明の範囲から逸脱することなく他の組み合わせ又は単独で使用できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明の例示的な実施形態が図面に示され、以下の記載にてより詳細に説明される。
【図１】本発明に従ったフライス工具の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示す例示的な実施形態の分解図である。
【図３】第１の状態における図１に示す例示的な実施形態の更なる斜視図である。
【図４】第１の状態における図１に示す例示的な実施形態の断面図である。
【図５】第２の状態における図１に示す例示的な実施形態の斜視図である。
【図６】第２の状態における図１に示す例示的な実施形態の断面図である。
【図７】第３の状態における図１に示す例示的な実施形態の斜視図である。
【図８】第３の状態における図１に示す例示的な実施形態の断面図である。
【図９】第４の状態における図１に示す例示的な実施形態の斜視図である。
【図１０】第４の状態における図１に示す例示的な実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１乃至図１０は、本発明に従ったフライス工具の例示的な実施形態の様々な図と異なる状態を示す。様々な状態の図は、フライス工具の機能を説明するのに役立つ。フライス工具は、図１乃至図１０の夫々に全体を符号１００で示す。
【００３７】
フライス工具１００は、フライス工具ホルダ１０と、フライス工具ホルダ１０に配置された複数の切削インサート１２とを含む。前記切削インサートの４つは、図１の例として符号１２ａ−１２ｄを付している。純粋に説明の目的で、前記切削インサートには次のように連続符号が付されている。切削インサート１２ａは第１の切削インサートとして指定され、切削インサート１２ｂは第２の切削インサートとして指定され、切削インサート１２ｃは第３の切削インサートとして指定され、切削インサート１２ｄは第４の切削インサートとして指定される。
【００３８】
本願に示す例示的な実施形態にて、全てで１４個の切削インサート１２がフライス工具ホルダに配置されている。しかしながら、本発明の動作方法に必要な切削インサート１２の最小数は４つだけである。しかしながら、原則として、フライス工具１００は、４つよりも多い任意の数の切削インサート１２を含むことができる。本発明によるフライス工具１００は、偶数個の切削インサート１２を含むことが好ましい。
【００３９】
本件の例示的な実施形態に従って、切削インサート１２は締結ねじ１４(図２を参照)によってフライス工具ホルダ１０に取り外し可能に締結されている。切削インサート１２は、この目的のために設けられた切削インサート受け部１３に解放可能に配置され、図２の符号の例として、前記切削インサート受け部１３ａ−１３ｄのうちの４つだけが再び設けられている。切削インサート１２ａ−１２ｄの命名と同等の方法で、この場合の切削インサート受け部１３ａ−１３ｄは、次のようにも指定される。第１の切削インサート受け部１３ａ、第２の切削インサート受け部１３ｂ、第３の切削インサート受け部１３ｃ及び第４の切削インサート受け部１３ｄ。
【００４０】
しかし、切削インサート１２を、例えばクランプ、はんだ付けまたは溶接などの別の方法でフライス工具ホルダ１０に解放可能又は永久に固定することも同様に考えられる。締結の種類に関係なく、切削インサート１２は超硬合金から製造されるのが好ましく、反対にフライス工具ホルダ１０は鋼から製造されるのが好ましい。
【００４１】
フライス工具ホルダ１０は、複数の部品で構成されている。フライス工具ホルダは、第１のホルダ部１６と第２のホルダ部１８とを備える。２つのホルダ部１６、１８は、互いに対して移動可能である。取り付けられた状態では、これは当然ではない。しかし、２つのホルダ部１６、１８は、フライス加工幅を調整するためにユーザが選択可能な異なる位置に互いに位置決めすることができる。この場合、クランプねじ２２を含むロック機構２０により、２つのホルダ部１６、１８は、所望の位置(フライス加工幅の設定に対応する）で互いに対して固定又は固着することができる。２つのホルダ部１６、１８間の距離は、無段階に調整することができるのが好ましい。
【００４２】
今般の例示的な実施形態にて、フライス加工幅を調整するために、即ち、２つのホルダ部１６、１８の間の相対位置を変えるためにスペーサ要素２４が役立つ。本場合に示された例示的な実施形態にて、スペーサ要素２４は第１のホルダ部１６内に螺合され得るスリーブとして構成される。見られるように、特に図３乃至図１０にて及び以下に詳細に説明されるように、第１のホルダ部１６と第２のホルダ部１８との間の距離は、スペーサ要素２４が第１のホルダ部１６にねじ込まれれば進むほど小さくなる。これにより、フライス工具１００の使用中に対応してより小さいフライス加工幅が得られる。逆に、スペーサ要素２４が第１のホルダ部１６との螺合から外れると、逆に、第１のホルダ部１６と第２のホルダ部１８との間の距離が大きくなり、それに応じて設定されるフライス加工幅が大きくなる。
【００４３】
フライス工具１００は、通常この目的のために設けられた工具受け部に固定される。この目的のために、第１のホルダ部１６は、その下端に接続フランジ２６を備えている。前記接続フランジ２６は、フライス工具１００を工具受け部に締結又は固定するための締結ねじ２８及び関連するワッシャ３０とともに機能する。
【００４４】
特に接続フランジ２６の結果として、第１のホルダ部１６は、断面がＴ字形にほぼ一致する実質的に細長い形をしている。反対に第２のホルダ部１８は、実質的にディスク形状に構成されている。第２のホルダ部は、第１のホルダ部１６の上側に配置される。以下により詳細に説明されるように、しかしながら、第２のホルダ部１８は、軸方向において第１のホルダ部１６上に直接載っているのではなく、スペーサ要素２４上に載っている。
【００４５】
両ホルダ部１６、１８は、フライス工具１００全体としても、長手軸３２に対して対称であるのが好ましい。２つのホルダ部１６、１８は取付け状態で、互いに入れ子になっている。また、歯車と同様に互いに噛み合っているとも言える。円周方向３４、即ち長手軸３２の周りで見たとき、第２のホルダ部１８に関連付けられた切削インサート受け部１３は、夫々第１のホルダ部１６に配置された２つの切削インサート受け部１３の間に配置される。逆に、第１のホルダ部１６に関連付けられた切削インサート受け部１３も、夫々第２のホルダ部１８の２つの切削インサート受け部１３の間に配置される。従って、例えば第３の切削インサート受け部１３ｃは、円周方向に第１の切削インサート受け部１３ａと第２の切削インサート受け部１３ｂとの間に配置され、第３の切削インサート受け部１３ｃは、第２のホルダ部１８に関連付けられ、第１及び第２の切削インサート受け部１３ａ、１３ｂは、第１のホルダ部１６に関連付けられる。同様の方法で、第１のホルダ部１６に関連付けられる第２の切削インサート受け部１３ｂは、第２のホルダ部１８に関連付けられる第３の切削インサート受け部１３ｃと第４の切削インサート受け部１３ｄとの間に配置される。第１のホルダ部１６に配置され、第２のホルダ部１８に配置されたトルク駆動面３８に対応するトルク駆動面３６は、第１のホルダ部１６から第２のホルダ部１８へのトルク伝達を処理する。互いに対応する前記トルク駆動面３６、３８は、長手軸３２に垂直に配置され且つ円周方向３４に垂直に配置された工具１００の半径方向４０に沿って延びるのが好ましい。トルク駆動面３６、３８は、半径方向４０で少なくとも５°未満の角度で囲まれる。長手軸３２に関して、トルク駆動面３６、３８は、長手軸に平行に延びるか、または僅かに傾斜している。
【００４６】
第１のホルダ部１６に配置された切削インサート１２は、第２のホルダ部１８に配置された切削インサート１２に対して異なる方向にフライス工具ホルダ１０のヘッド部から突出する。第１のホルダ部１６に配置された第１及び第２の切削インサート１２ａ、１２ｂは、例えば、フライス工具ホルダ１０のヘッド部から下方に突出し、然るに第２のホルダ部１８に配置された第３及び第４の切削インサート１２ｃ、１２ｄは、フライス工具ホルダ１０のヘッド部から上方に突出する。本件の場合において、「下方」及び「上方」という用語は、互いに反対方向に整列し、長手軸３２に平行な２つの方向を意味する。第１のホルダ部１６に配置された切削インサート１２には、第２のホルダ部１８に配置された切削インサートよりも若干異なる切削インサートが使用される。２つのホルダ部１６、１８に配置された切削インサートは、タイプに関して確かに基本的に同じであるが、それらは互いに鏡面反転した方法で構成されている。この点で技術用語では、これらは主に左右の切削インサートと呼ばれ、本事例では第１及び第２のホルダ部１６、１８の交互の列に配置される。この時点で、この場合の切削インサート１２は、２つのホルダ部１６、１８に対して接線方向に配置されていることにも留意されたい。しかしながら、これは、本発明の実現のために絶対に必要というわけではない。切削インサート１２は、本発明の範囲から逸脱することなく、同様に軸方向に、又はフライス工具ホルダ１０上に別の位置合わせで配置することもできる。
【００４７】
図３及び図４は、本発明に従ったフライス工具１００の第１の状態を示し、フライス加工幅は最小値に設定されており、つまり、第１のホルダ部１６と第２のホルダ部１８の間の距離は可能な限り小さく、２つのホルダ部１６、１８はロック機構２０又はクランプねじ２２によって固定される。この場合、クランプねじ２２は円錐形に形成された頭部で、対応するように形成された第２のホルダ部１８の円錐形表面４２を押圧する。その結果、クランプねじ２２は、軸方向及び半径方向の両方で第２のホルダ部１８に力を加える。しかしながら、スペーサ要素２４は、クランプねじ２２と接触していない。クランプねじ２２は、スペーサ要素２４に触れることなく、スペーサ要素２４を通って第１のホルダ部１６に螺合する。この目的のために、第１のホルダ部１６の内部に設けられた雌ねじ４６に対応する雄ねじ４４が、クランプねじ２２の下側に設けられている。両ねじ４４、４６は、ファインピッチねじとして構成されるのが好ましい。
【００４８】
本事例にて示される例示的な実施形態にて、スペーサ要素２４はまた第１のホルダ部１６に螺合される。この目的のために、第１のホルダ部１６の内側に配置された雌ねじ５０に対応する雄ねじ４８がスペーサ要素２４の下端部に配備される。区別を簡単にするために、ねじ４４−５０は次のように指定される。スペーサ要素２４に設けられた雄ねじ４８は、第１のねじとして示されている。第１のホルダ部１６に設けられた雌ねじ５０は、第２のねじとして示されている。第１のホルダ部１６にも設けられた雌ねじ４６は、第３のねじとして示されている。クランプねじ２２に配置された雄ねじ４４は、第４のねじとして示されている。全てのねじ４４−５０はファインピッチねじであるのが好ましい。第１のホルダ部１６に設けられたねじ４６、５０(第２及び第３のねじ)は、同軸に延びているが、長手軸３２に沿って互いにずれているのが好ましい。
【００４９】
取付け状態にて、クランプねじ２２は、とりわけ軸方向に第２のホルダ部１８を押圧する。第２のホルダ１８は、軸方向にスペーサ要素２４上に載っている。この目的のために、スペーサ要素２４及び第２のホルダ部１８は夫々、環状の接触面５２、５４を備え、それに沿って前記２つの構成要素が互いに接触する。環状の接触面５２、５４は、軸方向の平面支持として機能する。これは、ぐらつきエラーを最小限に抑える目的で実質的に機能する。
【００５０】
既に述べたように、スペーサ要素２４は第１のホルダ部１６内に螺合される。図４に示す状態にて、スペーサ要素２４は、この目的のために第１のホルダ部１６の内部に設けられた下部ストッパ５６まで完全に螺合される。フライス工具１００の軸方向の振れ公差と同心度公差をできるだけ小さく保つことができるように、スペーサ要素２４と第１のホルダ部１６との間及びスペーサ要素２４と第２のホルダ部１８との間には、半径方向にセンタリング手段として機能する隙間嵌めが夫々設けられている。長手軸３２に対して対称に延び、本事例では第１の円筒面として示される円筒面５８は、この目的のために第１のホルダ部１６に設けられる。前記の第１の円筒面５８は、スペーサ要素２４の外周に設けられた円筒面６０に対応する。長手軸３２に対して対称に延びる円筒面６２が、図４のさらに上部の第２のホルダ部１８に同様の方法で設けられている。前記の円筒面６２は、この場合、第２の円筒面として示されている。これは、スペーサ要素２４の上端部の外周に設けられた円筒面６４に対応する。円筒面５８、６０間及び円筒面６２、６４間にも隙間嵌めが提供されることが好ましい。第１の円筒面５８は、第２の円筒面６２と同軸に延びるのが好ましく、２つの円筒面５８、６２は、工具が取り付けられた状態で互いに軸方向にずれて配置される。
【００５１】
２つのホルダ部１６、１８間の距離、従ってフライス加工幅を変更するために、スペーサ要素２４は、ねじ接続によって第１のホルダ部１６に対して別の位置に移動しなければならない。この動作は例として図５乃至図８に示される。ここでは、調整アダプタ６６を使用して、スペーサ要素２４を螺合するか、螺合を解除する。図５及び図６は、スペーサ要素２４が第１のホルダ部１６に完全に(まだ)螺合している状態を示している。対照的に、図７及び図８は、スペーサ要素２４が第１のホルダ部１６からすでに部分的に螺合を外れており、２つのホルダ部１６、１８間のフライス加工幅又は距離が拡大している状態を示す。
【００５２】
調整アダプタ６６は、スペーサ要素２４の内側の上端部の領域に配置された工具係合部６８に係合する。本事例において、これは多面的な工具係合部である。前記の工具係合部６８は、この場合、第１の工具係合部として指定される。調整アダプタ６６の内部には、第２の工具係合部７０がさらに設けられており、これにより調整アダプタ６６を移動させることができる。本事例において、これはアレン工具係合部として構成されている。アレンキーを第２の工具係合部７０内に挿入することにより、調整アダプタ６６、従ってスペーサ要素２４も非常に簡単に移動する。しかしながら、この時点で、本発明の範囲から逸脱することなく、工具係合部６８、７０について、他のタイプの工具係合部も明らかに使用できることに留意されたい。原則として、スペーサ要素２４を手でホルダ部１６に螺合させること、またはスペーサ要素を前記ホルダ部から手で螺合を解除することも可能である。
【００５３】
所定のフライス加工幅又は２つのホルダ部１６、１８間の所望の距離が設定されるとすぐに、２つのホルダ部１６、１８はロック機構２０によって再び固定される。これは図９及び図１０に示される。従って、図９及び図１０に示す状態は、図３及び図４にも示されている取付け状態に再び対応し、２つのホルダ部１６、１８間の距離は、取付け状態と比較して拡大されている。
【００５４】
最後に、原則として、この場合の例として示される例示的な実施形態で使用されるクランプねじ２２の代わりに、別のタイプのロック機構を使用できることに留意されたい。例えば、この目的からクランプ機構がまた使用され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年3月18日(2020.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス工具ホルダ(１０)であって、
第１の切削インサート(１２a)を受け入れるための第１の切削インサート受け部(１３a)と、第２の切削インサート(１２b)を受け入れるための第２の切削インサート受け部(１３b)とを有する第１のホルダ部(１６)と、
フライス加工幅を調整するために、長手軸(３２)に沿って第１のホルダ部(１６)に対して可変に配置され、第３の切削インサート(１２c)を受け入れるための第３の切削インサート受け部(１３c)と、第４の切削インサート(１２d)を受け入れるための第４の切削インサート受け部(１３d)とを有する第２のホルダ部(１８)と、
第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)との間に配置されて、フライス加工幅を調整するように構成されたスペーサ要素(２４)と、
調整されたフライス加工幅に第１及び第２のホルダ部(１６、１８)を固定するためのロック機構(２０)とを備え、
第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)は、第３の切削インサート受け部(１３c)が第１の切削インサート受け部(１３a)と第２の切削インサート受け部(１３b)との間に円周方向(３４)に配置され、第２の切削インサート受け部(１３b)が第３の切削インサート受け部(１３c)と第４の切削インサート受け部(１３d)との間に円周方向に配置されるように、取付け状態で互いに位置決めされ、
第１のホルダ部(１６)は、スペーサ要素(２４)を中心に置くように構成された第１の円筒面(５８)を備え、第１の円筒面(５８)は長手軸(３２)に対して対称に延び、
第２のホルダ部(１８)は、スペーサ要素(２４)を中心に置くように構成された第２の円筒面(６２)を含み、第２の円筒面(６２)は長手軸(３２)に対して対称に延びている、フライス工具ホルダ。
【請求項２】
スペーサ要素(２４)はスリーブとして構成される、請求項１に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項３】
スペーサ要素(２４)は、第１のホルダ部(１６)に配置された第２のねじ(５０)に対応する第１のねじ(４８)を備え、第１のねじ(４８)と第２のねじ(５０)との間の相互作用は、フライス加工幅を調整する機能を果たす、請求項１又は２に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項４】
スペーサ要素(２４)は、環状の接触面(５２、５４)に沿って第２のホルダ部(１８)に接触する、請求項１乃至３の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項５】
環状の接触面(５２、５４)は、長手軸に直交して配置された、請求項４に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項６】
スペーサ要素(２４)は、第１のホルダ部(１６)の第１の円筒面(５８)に対応した第３の円筒面(６０)を備え、第１の円筒面(５８)と第３の円筒面(６０)の間に隙間嵌めが提供される、請求項１乃至５の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項７】
スペーサ要素(２４)は、第２のホルダ部(１８)の第２の円筒面(６２)に対応した第４の円筒面(６４)を備え、第２の円筒面(６２)と第４の円筒面(６４)の間に隙間嵌めが提供される、請求項１乃至５の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項８】
第１の円筒面(５８)と第２の円筒面(６２)は長手軸(３２)に沿って互いに離れ、互いに同軸に延びる、請求項１乃至７の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項９】
ロック機構(２０)は、スペーサ要素(２４)を通って第１のホルダ部(１６)に配置された第３のねじ(４６)に挿入されるクランプねじ(２２)を含む、請求項１乃至７の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１０】
螺合状態では、クランプねじ(２２)は第１のホルダ部(１６)と第２のホルダ部(１８)に接触するが、スペーサ要素(２４)には接触しない、請求項９に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１１】
クランプねじ(２２)は、円錐面(４２)に沿って第２のホルダ部(１８)に接触する、請求項９又は１０に記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１２】
スペーサ要素(２４)の位置を調整するための調整アダプタ(６６)を更に含み、スペーサ要素(２４)は、調整アダプタ(６６)に適合する第１の工具係合部(６８)を備え、調整アダプタ(６６)は、第２の工具係合部(７０)をさらに備える、請求項１乃至１１の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１３】
第１のホルダ部と第２のホルダ部(１６、１８)は、互いに対応する複数のトルク駆動面(３６、３８)に沿って互いに接触し、トルク駆動面(３６、３８)は、長手軸(３２)及び円周方向(３４)に対して垂直に延びる半径方向(４０)と５°未満の角度を囲む、請求項１乃至１２の何れかに記載のフライス工具ホルダ。
【請求項１４】
フライス工具(１００)であって、
請求項１乃至１３の何れかに記載のフライス工具ホルダ(１０)と、
第１の切削インサート受け部(１３ａ)内に配置された第１の切削インサート(１２ａ)と、
第２の切削インサート受け部(１３ｂ)内に配置された第２の切削インサート(１２ｂ)と、
第３の切削インサート受け部(１３ｃ)内に配置された第３の切削インサート(１２ｃ)と、
第４の切削インサート受け部(１３ｄ)内に配置された第４の切削インサート(１２ｄ)と、
を備えた、フライス工具。
【請求項１５】
第１及び第２の切削インサート(１２ａ、１２ｂ)は、第１のホルダ部(１６)から長手軸(３２)に平行な第１の方向に突出し、第３及び第４の切削インサート(１２ｃ、１２ｄ)は、第２のホルダ部(１８)から第１の方向と反対方向である第２の方向に突出した、請求項１４に記載のフライス工具。
【国際調査報告】
2020534169.tif 000013
2020534169.tif 000014
2020534169.tif 000015
2020534169.tif 000016