(57)【要約】  本発明は、以下を含む、湾曲したガラスを製造するための装置に関し、ここで、このガラスとは、一のガラスシート、又は複数のガラスシートの積層体を含み、これらをガラスと呼ぶ：  曲げ加工ステーション、ここで、この曲げ加工ステーションは、中実な凹面状の曲げ上型、及び上型と相補的な対向下型を含み、曲げ上型は、対向下型の上に設置されている；  曲げ上型の下に設置された最終ホルダーへガラスを運搬する手段、ここで、この最終ホルダーは、上からみたときに、対向下型に取り囲まれており、この最終ホルダーは、ガラスを受け取るための面を形成し、ガラスは、この面上にあるときに、最適曲げ加工位置にあり、対向下型は、フレームタイプの型であって、鉛直方向に動かし、それによって、ガラスを受け取るための面を、下又は上に通過できるようになっており、曲げ上部型及び対向下型は、相対的な鉛直運動によって動かすことができ、それによって、これらの型を引き合わせることで、ガラスの周縁部をこれらの型の間に固定でき、かつこれらの型を互いに引き離すことができるようにされており、曲げ上部型は、ガラスとの接触面にオリフィスを備えている；並びに  吸引を行う手段、ここで、上記のオリフィスを通じて行われる吸引によって、上記の接触面に対してガラスを曲げる。  また、本発明は、本発明による装置を使ってガラスを曲げ加工するための方法に関する。より詳細には、本発明は、最大で１．３ｍｍの厚さの、さらには、最大で１ｍｍの厚さのガラスを曲げ加工するための方法に関する。
2020500816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、湾曲したガラスを製造するための装置、ここで、前記ガラスは、一のガラスシート、又は複数のガラスシートの積層体を含み、これらをガラスと呼ぶ：
曲げ加工ステーション、ここで、前記曲げ加工ステーションは、中実な凹面状の曲げ上型、及び前記上型と相補的な対向下型を含み、前記曲げ上型は、前記対向下型の上に設置されている；
前記曲げ上型の下に設置された最終ホルダーへガラスを運搬する手段、ここで、前記最終ホルダーは、上からみたときに、前記対向下型に取り囲まれており、前記最終ホルダーは、前記ガラスを受け取るための面を形成し、前記ガラスは、この面上にあるときに、最適曲げ加工位置にあり、前記対向下型は、フレームタイプの型であって、鉛直方向に動かし、それによって、前記ガラスを受け取るための面を、下又は上に通過できるようになっており、前記曲げ上部型及び前記対向下型は、相対的な鉛直運動によって動かすことができ、それによって、これらの型を引き合わせることで、前記ガラスの周縁部をこれらの型の間に固定でき、かつこれらの型を互いに引き離すことができるようにされており、前記曲げ上部型は、前記ガラスとの接触面に、複数のオリフィスを備えている；並びに
吸引を行う手段、ここで、前記複数のオリフィスを通じて行われる吸引によって、前記接触面に対して前記ガラスを曲げる。
【請求項２】
前記最終ホルダーは、エアークッションを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記運搬手段は、前記ガラスを前記エアークッションへ運搬するローラーベッドを含み、前記ローラーベッドから前記エアークッションへ、前記ガラスを直接移動させることができる、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記運搬手段は、前記ガラスとの接触面に複数のオリフィスを備えている中実な上部ピックアップ、及びこれらの複数のオリフィスを通じて吸引を行う手段を含み、
前記ピックアップは、移動することができ、前記曲げ加工ステーションの外で、吸引によって前記ガラスを持ち上げることができ、かつ前記曲げ加工ステーションの中で、前記エアークッション上へ前記ガラスを落下させることができる、
請求項２に記載の装置。
【請求項５】
前記運搬手段は、前記最終ホルダーをまた形成するローラーベッドを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記曲げ上型は、前記ガラスを持ち上げ、かつ前記上型に対して前記ガラスを保持することができる真空スカートを備えている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
水平方向に移動することができる冷却フレームを、前記曲げ上型の下に配置することができ、それによって、前記上型から落下させた、前記湾曲したガラスを回収し、かつ前記曲げ加工ステーションから前記ガラスを退避させる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記曲げ加工ステーションが、オーブン中にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
以下を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置を用いて、ガラスを曲げ加工するための方法、ここで、前記ガラスは、一のガラスシート、又は複数のガラスシートの積層体である：
前記曲げ上型と前記対向下型の間の最適曲げ加工位置にガラスを設置すること、ここで、前記ガラスを、それから、塑性変形温度にする；
その後、前記上型と前記対向下型の間で、前記ガラスの周縁部を固定すること、ここで、少なくとも部分的に、前記固定後に、その面を通じて行われる吸引によって、前記ガラスを、前記上型に対して曲げる。
【請求項１０】
前記上型は、前記ガラスを持ち上げ、かつ前記上型に対して前記ガラスを保持することができる真空スカートを備えており、かつ
前記ガラスが、前記最終ホルダー上の最適曲げ加工位置に到達した後で、前記真空スカートは、前記ガラスが前記上型と接触するまで、前記ガラスを持ち上げ、その後に前記固定を行う、
請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項３に記載の装置を用いて、ガラスを曲げ加工する方法であって、
前記上型は、前記ガラスを持ち上げ、かつ前記上型に対して前記ガラスを保持することができる真空スカートを備えており、
前記方法は、以下を含む：
前記ローラーベッドによって、前記ガラスを前記エアークッションへ運搬すること、ここで、このエアークッション上で、前記ガラスは、前記上型と前記対向下型の間の最適曲げ加工位置に到達し、それから、前記ガラスを、塑性変形温度にする；
前記ガラスが前記上型と接触するまで、前記真空スカートによって、前記ガラスを持ち上げること、ここで、その後、前記ガラスの周縁部を、前記上型と前記対向下型の間で固定し、少なくとも部分的に、前記固定後に、その面を通じて行われる吸引によって、前記ガラスを、前記上型に対して曲げる。
【請求項１２】
以下を含む、請求項１に記載の装置を用いて、ガラスを曲げ加工する方法：
前記運搬手段、特に、ローラーベッドによって、前記最終ホルダーへ前記ガラスを運搬すること、ここで、この最終ホルダー上で、前記ガラスは、前記上型と前記対向下型の間の最適曲げ加工位置に到達し、それから、前記ガラスを、塑性変形温度にする；
前記ガラスが前記上型と接触するまで、前記対向下型によって、前記ガラスを持ち上げること、ここで、その後、前記ガラスの周縁部を、前記上型と前記対向下型の間で固定し、少なくとも部分的に、前記固定後に、その面を通じて行われる吸引によって、前記ガラスを、前記上型に対して曲げる。
【請求項１３】
前記最終ホルダーと、前記曲げ上型の成形面の最下点との間の距離が、常に、（１０ｍｍ＋前記ガラスの厚さ）よりも小さく、さらには、（３ｍｍ＋前記ガラスの厚さ）よりも小さいか、又は（１ｍｍ＋前記ガラスの厚さ）よりも小さい、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
曲げ加工の後で、水平方向に移動することができる冷却フレームを、前記曲げ上型の下に設置し、それによって、前記曲げ上型から落下させた前記湾曲したガラスを回収し、その後、前記ガラスを冷却する目的で、前記曲げステーションから前記ガラスを退避させる、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ガラスが前記曲げ上型に近づくように動き始める時点と、前記ガラスが前記曲げ上型と接する時点との間で、前記ガラスは、前記曲げ上型の温度を上回る温度にある、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ガラスが、前記曲げ上型と接して冷却されて、前記ガラスの形状が、前記曲げ上型の接触面の形状にセットされるようになっている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ガラスが、最大で１．３ｍｍの厚さ、又は最大で１ｍｍの厚さの単一のシートである、請求項９〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記ガラスが、前記曲げ上型に対する前記曲げ加工のために、６４０〜７５０℃の温度にある、請求項９〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスシート、特に、厚さの薄いガラスシート、とりわけ、１．３ｍｍ又はそれより薄い厚さの、さらには、１ｍｍ又はそれより薄い厚さのガラスシートを、曲げ加工するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここ数年、その複数のガラスシートのうちの一つが、他のガラスシートよりも薄く、特に、１．３ｍｍ又はそれより薄い厚さであるような積層グレージングが、多くの研究の対象となっている。特に、薄いシートは、軽く、かつ冷間成形可能であるという利点を有しており、その積層グレージングへの一体化は、高品質のグレージングをもたらす。特に、薄いガラスシートが積層グレージングに組み込まれると、周縁部の気泡や、ガラス／ＰＶＢ界面での層間剥離を、最小にする。使用されるガラスの厚さが薄ければ薄いほど、こうした不利な効果の度合いは、よりいっそう低くなる。
【０００３】
曲げ加工装置の設定は、特に、ガラスシートの厚さに依存し、所与の一つの製造稼働において、異なる厚さのシートを曲げることは困難である。この理由から、積層グレージングが異なる厚さのシートを含む場合には、好ましくは、それぞれのシートは、そのシートの厚さに特異的な製造稼働で、（複数のシートでできた積層体の曲げ加工とは対照的に）個別に曲げられる。
【０００４】
例えば、スケルトン型上での重力曲げ加工や、プレス曲げ加工のように、ガラスを曲げ加工するための様々な方法が知られている。スケルトン型上での重力曲げ加工では、ガラスシートの周縁部に、波形のしわが発生することが認められている。プレス曲げ加工でも、周縁部にしわの形成が生じ得る。ガラスシートの周縁部にしわを発生させる原因となるメカニズムは、強度試験の分野においてみられる、弾性材料のシートのバックリング（又は反り）に類似した、ガラスシートの不安定性である。
【０００５】
プレス曲げ加工の間にしわが形成される傾向を減らすための一つの方法は、まず、対となる２つの半分の型の間にガラスの周縁部を固定し、その後にシートのその他の部分をプレスすることである。この種類のプレス曲げ加工、特に、片側の、中実な下部曲げ加工型に対する吸引によって成し遂げられるプレス曲げ加工が、国際公開第２００６／０７２７２１号で提案されている。この方法は、２枚に重ねられたシートを曲げるために使用することが意図されており、重力による予備曲げ加工を含んでいる。この方法では、一連の重力ホルダーによって、ガラスが曲げ加工セルの下に運ばれ、それぞれのホルダーが、一のガラス積層体を有している。ガラスを持ち上げる上部真空ピックアップによって、ガラスは、ホルダーから片側の下部曲げ加工型へ移送され、それによって、ガラスを重力ホルダーから取り外し、その後に、ガラスを片側の下部曲げ加工型の上で落下させるようにしており、これは、吸引メカニズムによってなされている。この方法は、重力による予備曲げ加工を実施するという欠点を有しており、したがって、複数のスケルトン型（すなわち、一連の複数のホルダー）が必要であり、かつ片側の型として、真空上型が必要である、という欠点を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特に、薄いガラスに適しており、重力曲げ加工を実施する必要のない、曲げ加工装置を開発した。加えて、薄いガラスを、凸面状の中実な型に対して曲げ加工することは、ガラスの周縁部に、許容できない波形のしわをいっそう生じさせることが認められているので、ガラスを、凹面状の中実な型に対して曲げる。
【０００７】
本件特許出願では、ガラスは、通常は、単一のシートの形態をとるが、複数のシートの積層体、一般的に、この場合では、２つのシートの積層体の形態をとることもできる。本発明の説明を平易にするために、「ガラス」という用語は、単純に、単一のシート、又は複数のシートの積層体を規定するものとして使用される。一のシートであろうと、又は複数の重ね合ったシートであろうと、ガラスは、ここでは上面及び下面と呼ばれる２つの外部主面を有しており、ガラスは、プロセスの間中、上方を向いたこの上面及び下方を向いたこの下面を有しながら運搬される。積層体の場合には、複数のガラスシートは、運搬、曲げ加工及び冷却のプロセスの間中ずっと、積層されたままであり、それによって、結合されていることが意図されている全てのシートが、同一の形態を成すことを保証する。したがって、最終的な積層グレージングへの、これらの複数のガラスシートの一体化は、実現し得る最良の条件下で行われ、より高い品質のグレージングをもたらす。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、装置の独立請求項に記載した装置及びそれに従属する複数の請求項に記載した装置に関する。本発明は、また、最初の方法の請求項に記載した方法及びそれに従属する複数の請求項に記載した方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明による装置を示す。
【図２】図２は、本発明による装置でガラスを曲げる工程を示す。
【図３】図３は、曲げ加工ステーションがオーブン内に設置されている、本発明による装置を示す。
【図４】図４は、図１及び図３と同一の曲げ加工ステーションを含む、本発明による装置を示す。
【図５】図５は、本発明による方法の一部分を示す。
【図６】図６は、エアークッションの様々な形態を示す。
【図７】図７は、ガラスを運搬する手段がローラーベッドを含む実施態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
したがって、第一に、本発明は、湾曲したガラスを製造するための装置に関し、ここで、このガラスは、一のガラスシート、又は複数のガラスシートの積層体を含み、これらをガラスと呼ぶ。本発明による、湾曲したガラスを製造するための装置は、以下を含む：
曲げ加工ステーション、ここで、この曲げ加工ステーションは、中実な凹面状の曲げ上型、及びこの上型と相補的な対向下型を含み、曲げ上型は、対向下型の上に設置されている；
曲げ上型の下に設置された最終ホルダーへガラスを運搬する手段、ここで、この最終ホルダーは、上からみたときに、対向下型に取り囲まれており、この最終ホルダーは、ガラスを受け取るための面を形成し、ガラスは、この面上にあるときに、最適曲げ加工位置にあり、対向下型は、フレームタイプの型であって、鉛直方向に動かし、それによって、ガラスを受け取るための面を、下又は上に通過できるようになっており、曲げ上部型及び対向下型は、相対的な鉛直運動によって動かすことができ、それによって、これらの型を引き合わせることで、ガラスの周縁部をこれらの型の間に固定でき、かつこれらの型を互いに引き離すことができるようにされており、曲げ上部型は、ガラスとの接触面に、複数のオリフィスを備えている；並びに
吸引を行う手段、ここで、上記の複数のオリフィスを通じて行われる吸引によって、上記の接触面に対してガラスを曲げる。
【００１１】
ガラスは、工業的プロセスの観点から曲げられる。すなわち、（個々のシートの形態、又は複数のシートの積層体の形態の）一つ又は複数のガラスシートは、曲げ加工ステーションで、順に熱的に曲げられ、それから、この曲げ加工の後で、順に冷却される。
【００１２】
本発明はまた、本発明による装置でガラスを曲げ加工するための方法に関し、この方法は、以下を含む：
曲げ上型と対向下型の間の最適曲げ加工位置に、前記ガラスを設置すること、ここで、このガラスを、それから、塑性変形温度にする；
その後、上型と対向下型の間で、ガラスの周縁部を固定すること、ここで、このガラスを、その後、上型に対して吸引によって曲げる。
【００１３】
ガラスは、運搬手段によって、曲げ上型の下の最終ホルダー上の最適位置に運ばれる。この最適位置とは、ガラスが上型に対して設置される場合には、ガラスが上型の方へ鉛直方向に持ち上げられるときに、ガラスが、最終的なキャリアー上で、プレス及び曲げ加工のために望ましい位置に存在しなければならないような位置である。ガラスを最終ホルダー上に置いたままにし、それによって、上型とはめ合わせるこの上方への動きは、ガラスを持ち上げる手段によって達成され、これは対向下型によるものであってよい。したがって、この変形によれば、曲げ加工のプロセスは、運搬手段、特に、ローラーベッドによって、ガラスを最終ホルダーに運搬することを含み、この最終ホルダー上で、ガラスは、曲げ上型と対向下型の間の最適曲げ加工位置に到達し、それから、ガラスを塑性変形温度にし、ガラスを、上型と接触するまで対向下型によって持ち上げ、その後に、ガラスの周縁部を、上型と対向下型の間で固定し、ガラスを、その面を通じて適用される吸引によって、少なくとも部分的に、この固定の後で、上型に対して曲げる。特に、曲げ加工を、上記の固定が終了する前に部分的に開始することができる。
【００１４】
この持ち上げ手段は、上型を取り囲むスカートとすることができる。ガラスが、スカートを用いて上昇させられる場合は、このガラスは、有利には、上型の外周から、数ｍｍ、わずかに突出する。
【００１５】
最終ホルダーは、エアークッション、又はガラスを運搬するための手段としての機能を果たしたローラーベッドの最後のローラーとすることができる。したがって、変形としては、ガラスが、最終ホルダー上で最適位置への移動を終える場合には、この最終ホルダーが、運搬手段の一部を形成すると考えることができる。いずれの場合にも、最終ホルダーは、対向下型の鉛直運動を妨げず、それによって、ガラスが最終ホルダーに受け取られる高さを、上又は下に、対向下型が通過することができるようになっている。特に、エアークッションであっても、ローラーであっても、最終ホルダーは、上から見たときに、対向下型に取り囲まれている。
【００１６】
運搬手段は、曲げ上型の下まで延在するローラーコンベヤー（すなわち、ローラーベッド）を含むことができ、この場合には、曲げ上型の下に位置する最後のローラーが、最終ホルダーをまた形成する。しかしながら、運搬手段がローラーベッドである場合には、最終ホルダーは、有利には、エアークッションであり、ガラスを、ローラーベッドからエアークッションへ、直接移動させる。特に、薄いガラスをローラー上で運搬することには、慎重を要する。なぜならば、ガラスは、ローラーと直接接触するので、ローラーの速度が遅いと、ローラーベッド上で容易にしわができる傾向があり、このことは、曲げ加工型に対してガラスが正しい位置に到達するときには、避けられないからである。ガラスがローラー上で停止するとき、特に、しわが形成されるリスクは高くなる。しかしながら、曲げ加工を目的として、ガラスは、理想的には、非常に低速で配置され（又は「焦点を合わせられ」、すなわち、最適位置に配置され）、ガラスは停止することさえも可能である。この理由のために、本発明では、曲げ加工前にガラスを運搬する最後の数秒は、有利には、エアークッション上で費やされ、さらに、このエアークッションが最終ホルダーを形成することになる。したがって、ガラスを、有利には、ローラーベッドから、曲げ上型の下に置かれたエアークッションへ、直接移動させる。ガラスは、エアークッション上にありながら、曲げ上型の下で「焦点を合わせられる」。したがって、ガラスは、重力曲げ加工によってガラスの下面に形成される凹面を生じることなく、ガラスの曲げ加工を目的として正確に配置される。対照的に、エアークッションの加熱空気は、初期曲げを引き起こし、ガラスの下面に凹面を形成させる。このことは、最終的な曲げ加工の方向と同じ方向（ガラスの下面が凹面になる方向）に、湾曲を作り出す予備曲げ加工工程を構成し、有利なものとなる。有利には、熱い空気のクッションに、移動方向にわずかに下向きの傾斜を与えて、それによって、ガラスは、自重及びその運動量の効果の下で、ゆっくりと、クッション上へと進み、かつクッションの上を進むことができる。その後、ガラスは、曲げ加工型の周縁部に、又は、好ましくは対向下型の周縁部に固定された複数の止め具によって、「焦点を合わせられる」ようにすることができる。これらの複数の止め具は、ガラスをプレスするのに必要とされる２つの半分の型（上型及び対向下型）の間の、はめ合わせを妨げず、止め具を欠く片側の型には空洞を形成させることができ、それによって、もう一方の側の型に固定された複数の止め具を収容できるようになっている。最適位置において上方へ上昇するガラスの端面が、任意の止め具と擦れ合う恐れがある場合には、有利には、止め具は、外側にめくれている。これは、例えば、最終ホルダーがエアークッションであり、かつガラスが「焦点を合わせられる」ようにする複数の止め具を有する対向下型が上昇する前に、上型を取り囲むスカートが、ガラスに吸引を行うような場合である。
【００１７】
運搬手段は、また、下向きになる面に真空ホールを備えた上部ピックアップを含み、かつ曲げ加工ステーションの外でガラスをピックアップすることができ、それによって、その後に、曲げ加工ステーションの中で最終ホルダーに、そのガラスを置くことができる。真空ホールは、吸引を行うためのシステムと接続している。曲げ加工前は、ガラスは湾曲しておらず平らなので、この上部ピックアップは、有利には平面である。この変形では、最終ホルダーは、有利には、エアークッションである。まず、曲げ加工ステーションに近接して、ホルダー（例えば、平らなテーブルのようなものであり、任意に加熱されているホルダー）上に平らに置かれたガラスは、上部ピックアップによってガラスの上面に吸引を適用することで持ち上げられ、その後、水平方向の動きを介して、上部ピックアップは、吸引を行うことを止めることによって、ガラスを最終ホルダー上へ落下させる。したがって、ガラスは、曲げ上型によって曲げられる前に、重力による予備曲げ加工を経ることがなければ、ローラー上で停止することもない。この変形では、ガラスが上部ピックアップによって持ち上げられる位置で、平らなガラスは、室温又は、例えば、室温から４００℃の間であり、いずれの場合でも、塑性変形温度の領域よりも下の温度にすることができ、曲げ加工ステーションの外のテーブルのようなホルダーに設置することができる。その後、熱い空気のクッションが、ガラスを塑性変形温度に上昇させる。この加熱方法の速度、及びその工業的に許容可能な加工速度との適合性は、ガラスの厚さが減少するにつれて増大し、特に、ガラスは、個々のシートの厚さが１．３ｍｍ又はそれ未満であり、さらには１ｍｍ又はそれ未満の厚さであるので、この方法のみが効果的に機能することになる。ローラーコンベヤーオーブンは、曲げ加工ステーションへガラスを運搬するためには使用されないので、この構成の主要な利点は、小型化できることである。特に、ローラーコンベヤーオーブンは、床面積を占める。その一方で、ガラスを熱い空気のクッションで加熱する必要があるので、サイクル時間はより長くなる。有利には、曲げ加工ステーションは、オーブンの中に設置されて、曲げ加工セルを形成し、このセルには、ガラスを出し入れできるドアが備え付けられている。サイクル時間がより長くなるという不都合を減少させながら、小型化の利点を維持するために、グレージングが置かれているホルダーを、室温を超える温度、例えば、１００℃から４００℃までの温度、又はそれよりも高い温度のオーブンの外に置いておくことができる。こうした上部ピックアップは、複数のシートの積層体を持ち上げることができないので、この作業様式では、ガラスは、単一のシートである。したがって、本発明による装置は、ガラスと接触する面に、複数のオリフィスが備えられている中実の上部ピックアップ、及びこれらのオリフィスを通じて吸引を行う手段を含むことができ、このピックアップは、吸引の適用を始動することによってガラスを持ち上げることができ、このピックアップは移動することができ、かつこのピックアップは、ガラスを曲げ加工区域の外で持ち上げ、かつガラスを曲げ加工区域へ移送し、最終ホルダー上に落下させることができる。
【００１８】
対向下型は、一般的には、ガラスの縁部から、最大で２ｃｍ、好ましくは最大で１ｃｍの、ガラスの周縁部でのみガラスと接触するフレームである。有利には、対向下型は、外側の方向へ、ガラスから突出している。対向下型とガラスとの接触は、任意に、ガラスの縁部の最下部の頂点と接触するように制限することができる。対向下型（これはプレスリングと考えることもできる）は、上型の形状と相補的な形状を有する。したがって、対向下型がガラスの下面の周縁部をプレスするとき、ガラスと上型との間に密閉を形成することができる。このため、このプレス作用は、ガラスと曲げ上型の間に密閉を形成するのに十分なものである。しかしながら、このプレス作用によって加えられる圧力は、好ましくは、ガラスが曲げ上型と対向下型の間を滑らかに動くことができるほどに、十分に低いものである。特に、吸引による曲げ加工が行われているとき、ガラスの中央区域は上型の中央区域の方へ動くので、ガラスの縁部は、内側の方へ向かって動く。ガラスが、曲げ上型と対向下型の間を滑らかに動くことができなければ、吸引による曲げ加工によって、ガラスの厚さがわずかに減少することが生じ得る。
【００１９】
凹面状の曲げ上型と、これに対向する下型は、相対的な鉛直運動によって動かすことができる。これは、一方の型と、もう一方のこれに対向する型とが、一方の型のみの動き、又は両方の型の動きのいずれかによって、ガラスを固定することができることを意味する。ガラスが固定された後で、これらの型を、離すこともでき、それによって、
−  特に、型とこれに対向する型の間に事前に設置されている冷却フレーム上に、上型がガラスを落下させることができるようにし；かつ、
−  対向下型を、最終ホルダーのガラスを受け取る面の高さよりも下に降下させることができるようにする。
【００２０】
上型は、中実であり、ガラスとの接触面に複数のオリフィスが備えられている。「中実な面」との表現は、その面が、周縁部のみで接触するフレームタイプではなく、その接触面が、ガラスの主面のすべて、すなわち、周縁部及び中央区域と接することができる、ということを意味すると理解される。本発明においては、この面に孔が開けられており、この面が下方を向いているということを除いて、複数のオリフィスが備えられた凹面状の接触面は、例えば、国際公開第２００６／０７２７２１号の図２に示されている。吸引を行う手段は、これらのオリフィスと連結しており、それによって、接触面に設置されるガラスの上部主面に吸引を行い、前記オリフィスを通じて行われる吸引によって、ガラスを曲げるようになっている。
【００２１】
曲げ加工のためには、ガラスを塑性変形温度にしなければならず、この温度は、一般的には、ガラスの組成に応じて、６４０℃〜７５０℃の範囲に含まれる温度である。ガラスを、運搬手段による運搬の間に加熱することができる。特に、ローラーベッドが挙げられる場合には、ローラーベッドは、有利には、トンネルオーブンを通過して、ガラスを加熱するようになっている。エアークッションを最終ホルダーとして使用する場合は、このエアークッションは、ガラスの塑性変形温度にある熱い空気のクッションである。有利には、曲げ上型は、エアークッションの空気の温度よりも低い温度であって、ガラスと接触して、ガラスをセットするのに十分に冷却する温度になっている。その後、ガラスの形状はセットされ、曲げ上型によって落下させた後でも変化しない。したがって、ガラスは、曲げ上型と接触して冷却され、曲げ上型の接触面の形状にセットされる。
【００２２】
塑性変形温度にあるガラスは、その周縁部で、上型と対向下型の間に固定され、吸引を行うことによって、上型に対してその最終形状に曲げられる。ガラスをその周縁部で固定することは、ガラスの周縁部をその最終形状にし、かつガラスと上型とを緊密に密閉して接触させ、このため、上型によって行われる吸引が、上型に対してガラスを押し付ける力を作り出すことに役立つ。したがって、上型の接触面のオリフィスを通じた吸引の適用を、周縁部のプレス作用が密閉を作り出す前に開始することができる。
【００２３】
好ましい実施態様では、運搬手段はローラーベッドであり、最終ホルダーはエアークッションである。有利には、ローラーベッドと直接接触するガラスは、エアークッションの熱い空気で上昇させられる温度よりも低い温度に、ローラーベッド上で加熱されるので、ガラスは、ローラー上での運搬の間に過剰な変形を被ることがない。ガラスがエアークッションに到達すると、その後、エアークッションのより熱い空気が、その曲げ加工温度にガラスの温度を上昇させる。もちろん、ガラスがエアークッションに到達する前に、既に塑性変形温度になっていることを除外するものではない。有利には、ガラスは、ローラーベッドからエアークッションへ直接移動させられ、このため、エアークッションは、ローラーベッドの直ぐ後に設置される。したがって、ガラスを、エアークッションとローラーベッドの間で停止させる必要はない。
【００２４】
ガラスが最終ホルダー上にあり、曲げ加工温度にあるとき、ガラスの上面の周縁部は、上型に接していなければならない。上型はガラスを落下させることができ、かつ／又はガラスを持ち上げる手段は、ガラスを上昇させることができる。対向下型は、任意に持ち上げ手段としての役割を果たす。しかしながら、ガラスが、塑性変形温度にあるという理由から、ある程度の重力曲げが対向下型で生じることがあり、この重力曲げは、引き続き上型によってもたらされる望ましい形状に対して、ガラスを逆の形状にすることになるので、望ましくない。特に、上型が凹面状であるので、曲げ加工工程の終わりで、ガラスの上面は、凸面状であり；これとは対照的に、対向下型での重力曲げは、ガラスの上面に凹面状の形状を与え、このことは望ましくない。有利には、ガラスを持ち上げる手段は、曲げ上型を取り囲む真空スカートである。吸引を行う手段は、このスカートと上型の間の空気を排出する。この吸引は、ガラス（ガラスが複数のシートの積層体の形状をとるときであっても）を持ち上げ、かつ上型と接触させるのに十分なものである。そのようなスカートは、例えば、国際公開第２０１１／１４４８６５号の図３に例示されているが、この図では、上型は凸面状であるのに対し、本発明では、上型が凹面状である点は除外される。いったんガラスが上型と接触すると、対向下型は、ガラスの周縁部に圧力を加えるために使用され、接触面のオリフィスを介して行われる吸引（これは、曲げ加工吸引と考えることができる）が、ガラスを曲げる。有利には、対向下型がガラスをプレスする前に、上部型の接触面を介して適用される吸引を行い、それによって、ガラスの中央区域の曲げ加工を開始するようになっている。対向下型が、上型に対してガラスをプレスし始めた時点で、スカートによって行われた吸引を止めることができる。曲げ加工のための吸引の適用を開始した後で、しばらくの間、対向下型は、曲げ上型に対してガラスをプレスし続け、それによって、１）上型の曲げ加工面の周縁部と、ガラスの上面の周縁部との間を含むスペースを十分に密閉し；２）漏出を防止し、したがって、ガラスと曲げ上型の間の良好な真空レベル（空気がないこと）を維持し；かつ、３）ガラスが変形して、曲げ上型の表面と接触するための時間の余裕を持たせることができるようにされている。ガラスは、曲げ加工のための吸引によって、上型との接触を維持したままであるので、その後に、対向下型を下げることができる。
【００２５】
したがって、本発明の一つの有利な実施態様によれば、曲げ上型には、ガラスを持ち上げ、上型に対してガラスを保持することができる真空スカートが備え付けられている。ひとたび、ガラスが、最終ホルダー、特に、エアークッション上で、曲げ加工温度にされると、曲げ上型と接触するまで、真空スカートがガラスを持ち上げ、その後、ガラスは、上型と対向型の間で固定される。この固定の前に、上型の接触面を通じて行われる吸引が始動する場合は、曲げ加工を、この固定の前に開始することができる。曲げ加工は、固定の後に完了する。したがって、ガラスは、少なくとも部分的に、固定の後で、及び必要に応じて、部分的に、固定の前に、その面を通じて行われる吸引によって、曲げ上型に対して曲げられる。
【００２６】
本発明は、特に、最終ホルダーがエアークッションを含み、運搬手段が、このエアークッションへガラスを運搬するローラーベッドを含み、このローラーベッドからこのエアークッションへ、ガラスを直接移動させることができ、かつ上型には、ガラスを持ち上げ、かつ上型に対して、このガラスを保持することができる真空スカートが備え付けられている方法に関する。この方法は、ローラーベッドによって、ガラスをエアークッションへ運搬することを含み、このエアークッションの上で、ガラスは、曲げ上型と対向下型の間で最適曲げ加工位置に到達し、それから、ガラスは塑性変形温度にされ；かつ、この方法は、ガラスが上型と接触するまで、真空スカートによって、ガラスを持ち上げることを含み、その後、ガラスの周縁部は、上型と対向下型の間で固定され、ガラスは、この面を通じて行われる吸引によって上型に対して曲げられる。このガラスの曲げ加工は、少なくとも部分的に、固定の後で、及び必要に応じて、部分的に、固定の前に、その面を通じて行われる吸引によって、曲げ上型に対して実施される。特に、この固定の前に、上型の接触面を通じて行われる吸引が始動する場合には、曲げ加工をこの固定の前に開始することができる。
【００２７】
曲げ上型が凹面状であることは、凸面状の上型の場合に対して、多数の有利な点を有する。まず、この凹面は、上型の中空部分に空気と熱を閉じ込めることについて好都合であり、このため、熱い空気は、そのままこの中空な空間に閉じ込められたままとなる。これは、消費電力の観点からも非常に有利である。加えて、この凹面は、上型を、下部曲げ要素（最終ホルダー及び対向下型）の非常に近くに置いたままにすることを可能にし、このことは、熱い空気の閉じ込めをさらに強化し、かつ型及び／又はこれに対向する型のより短い距離の移動をもたらす。こうした曲げ加工ステーションの小型化は、消費電力の観点から非常に有利であり、曲げ加工ステーションをオーブンの中に設置する必要さえもないことを意味し得る。したがって、最終ホルダー（ガラスを受け取るための表面）と、曲げ上型の成形面の最下点との間の距離は、常に（１０ｍｍ＋ガラスの厚さ）よりも小さく、さらには（３ｍｍ＋ガラスの厚さ）よりも小さくすることができ、又は実に（１ｍｍ＋ガラスの厚さ）よりも小さくすることができる。凹面形状の別の利点は、ガラスを凸面形状にプレスすることによって、ガラスの周縁部が上型と実際に接触している時間を通してずっと、中央区域へのより力強い接触が、より容易にもたらされることである。加えて、凸面状の型に対してガラスをプレスすることは、薄いガラス、特に、１．３ｍｍ又はそれ未満の厚さのガラス、さらには、１ｍｍ又はそれ未満の厚さのガラスの周縁部に、許容できないしわの形成を引き起こす。このことは、凹面状の型を使用した場合には生じないことが認められている。最後に、薄いガラスは、厚いガラスよりもさほど重くなく、凹面状の上型によって薄いガラスに吸引を適用することによって、その軽さのおかげで、ガラスを非常に迅速に上昇させ、型に対してプレスすることができる。さらに、薄いガラスは、厚いガラスよりも、伝導によって温度がより迅速に変化し、したがって、いったん上型と接触すると、薄いガラスは、迅速にセットされる。
【００２８】
ひとたび、ガラスが曲げ上型に対して曲げられると、この２つの半分の型（すなわち、上型と対向下型）は離され、ガラスは、上型に保持されたままとなり、その曲げ加工のための吸引が維持される。複数のシートの積層体の場合には、この段階で、上型に対して、複数のシートの積層体全体を保持し続けるように機能するためにも、スカートによる吸引が必要になり得る。特に、曲げ上型の中実な面のオリフィスを介して作り出される真空は、とりわけ、積層体の最上部のシートに適用され、積層体のその他のシートには適用されない。しかしながら、これらのシートはすべて、きっちりとひとまとまりになっており、間に全く空気が存在しないので、たとえスカートによる吸引を止めても、あるいは、少なくとも、冷却フレームをガラスの下に配置することができるのに十分な時間の間は、積層体が型に残ったままになるようにすべきである。ガラスが、型とこれに対向する型との間でプレスされた時点で、スカートによる吸引を止める場合、その後、スカートによる吸引を、任意に、元に戻すことができ、それによって、積層体全体を上型に対して保持し続けるようにする。必要に応じて、スカートによる吸引は、ガラスを上型に向かって上昇させた時点と、ガラスを冷却ホルダー上に落下させた時点との間で、止めなくてもよい。
【００２９】
曲げ加工の後で、水平方向に動くことができる冷却フレームは、曲げ上型の下に置くことができ、それによって、上型によって落下させた湾曲したガラスを回収するようにされている。その後、冷却フレームは、曲げ加工ステーションからガラスを退避させ、その後で、ガラスは冷却区域へ移送される。
【００３０】
曲げ上部型、並びに必要に応じて、スカート、最終ホルダー、及び曲げ対向下型を含む曲げ加工ステーションは、必ずしもチャンバー内に設置されるわけではなく、開放空気中の室内に設置してもよい。そのような開放空気の構成は、以下の利点を有する：ａ）より低いコスト；ｂ）機器の誤動作をより容易に判断することができるように、操作者の視認性が高まること；及びｃ）事故が起きた場合により迅速に措置を講じることができるように、取り付けられた装置へのアクセス可能性が高まること。しかしながら、この構成は、エネルギー損失、及び取り付けられた装置の機械的構造の制御できない拡張に伴って生じ得る問題に関する欠点を有している。有利には、曲げ上部型、並びに任意のスカート、最終ホルダー、及び対向下型を含む曲げ加工ステーションは、オーブン内に設置されており、このオーブンには、有利には、ドアが備え付けられており、それによって、ガラスを出し入れしつつ、熱を閉じ込めるようにされている。この構成は、以下の利点を有する：ａ）プロセスの安定性がより高まること；及びｂ）取り付けられた装置の構造物の拡張を制御することが不十分になることを防止するので、様々な構成要素を、機械的により良好に配置できること。この構成の欠点は、基本的に、取り付けられた装置へのアクセス可能性が減ずることにある。
【００３１】
有利には、ガラスが接触する、上部曲げ加工型及び対向下型の表面は、当業界で周知の耐熱性の繊維性材料で被覆されており、この種類の材料は、工具と厚いガラスとの間の接触をやわらげるために使用されている。特に、フェルトやニットを挙げることができる。
【００３２】
エアークッションは、熱い空気を噴射するための、複数のホールで孔開けされた簡素なボックスとすることができる。これらのホールを含むボックスの上部は、金属又はセラミックでできていてよい。浮揚するガラスに対する空気噴射の複数の衝撃点は、曲げ加工プロセスの続く工程の間中そこにあり続けるガラスシートに、小さな変形を引き起こす可能性がある。特に、これらの欠点は、構成要素である２つのガラスシートを最終的な積層製品に組み立てるときに、明らかになる可能性がある。これらの欠点の重大さの程度は、噴射される空気の圧力に比例し、ボックスのオリフィスの数に反比例する。この影響を最小限にするために、空気を噴射するホールを、有利には、１〜１０ｍｍに及ぶ範囲を含む距離（ホールの縁からホールの縁までの距離）の間隔をおいて配置する。噴射ホールは、０．５〜５ｍｍに及ぶ範囲を含む直径を有することができる。さらに、行われてきた様々な試みから、エアークッションにより噴射される空気の温度と、ガラスそれ自体の温度とは、非常に近い温度であることが好ましいことが示されている。特に、これらの２つの温度の差があまりに大きすぎると、特には、５℃を超えると、最終的なガラス製品の透過率について、光学的なひずみが現れることがある。この場合でも同様に、こうしたひずみの重大さの程度は、構成要素である２つのガラスシートを最終的な積層製品に組み立てるときに増大する。
【００３３】
エアークッションは、多孔性材料を通じて、熱い空気を噴出させるようにすることもできる。そのような装置は、非常に効果的であり、ガラスを極めて均一な様式で支持することを可能にする。例えば、多孔性材料は、加熱焼結され、カレンダーロールで加工された金属シートの積層体から構成された材料、例えば、Ｈａｖｅｒ＆Ｂｏｅｃｋｅｒ社が販売している「Ｐｌｙｍｅｓｈ（登録商標）」、又は焼結され、圧縮されたステンレス鋼粒から構成された材料、例えば、Ｓｉｎｔｅｒｔｅｃｈ社が販売している「Ｐｏｒａｌ（登録商標）」とすることができる。
【００３４】
ガラスと、エアークッションのボックスの上部表面との間の、任意に生じ得る摩擦を減少させるために、耐熱性繊維でできた繊維性材料、特に、ステンレス鋼の細い繊維状のものをベースとする金属ニードルフェルトを、エアークッションのボックスの上部表面に固定することができる。繊維性材料を固定するための手段は、高温接着剤又はスポット溶接とすることができる。エアークッションのボックスが、孔開けされた上部表面を有する金属でできている場合には、金属フェルトとボックスの上部シートを一緒に固定した後で、このフェルトとシートに同時にホールを作り出すことができる。エアークッションのボックスは、有利には、ガラスが移動する方向に関して隣り合って配置されている、複数の個別の区画から構成することができ、それによって、グレージングがクッション上を移動するときに、クッションが不安定になることを防止するようになっている。
【００３５】
クッションのボックスの上部表面と、ガラスの下部表面との間の空気層によって与えられる圧力は、ガラスを曲げるのに十分であり得る熱い空気の蓄積をもたらすことができ（気泡の形成を考えてみよ）、このため、ガラスは、その凸面が上を向いた規定の形状に曲がる。この曲げ効果の幅は、使用されるクッションの形状並びに圧力及び空気流量に依存する。この影響は、ガラスシートの下で噴出する空気量を制限することによって回避することができる。さらに、熱い空気のクッション上にある間の、こうしたガラスの曲げは、エアークッションのボックスの中に複数の通気口を設置することによって制限することもでき、これらの通気口が熱い空気を逃がし、したがって、ガラスの下に熱い空気が蓄積することを防止する。これらの通気口は、エアークッションのボックスを貫通する導管であり、空気をエアークッションの下へ導き、かつ取り除くことを可能にする。通気口の導管は、エアークッションに空気を供給する働きをする一つ又は複数の導管とは独立したものである。
【００３６】
図１は、単一のガラスシートを曲げる準備ができている、本発明による装置を示す。ここでは、この装置は、開放空気中に示されており、オーブンのようなチャンバー中にはない。ガラスシート１は、ローラーベッド２（運搬手段）によって、エアークッション３（最終ホルダー）の上へ運搬されている。エアークッション３は、導管４を介して空気が供給されるボックスからなり、クッションの上部表面５には、オリフィス６の孔が開けられているので、空気の噴出がガラスの下部主面７と反発するようになっている。シートの移動は、止め具８により、「焦点を合わせた」最適な位置で止められている。図示されているように、シートは、エアークッション上にあり、曲げられるのを待っている。シートは曲げ上型９の下に置かれており、曲げ上型９の接触面１０（すなわち、ガラスと接触することが意図されている面）は、凹面状であって下向きになっている。この面にはオリフィス１１が備えられており、このオリフィスを通じて、ガラスに対して吸引が行われ、それによって、ガラスを曲げ、かつ／又は上型に対してガラスを保持し続けるようになっている。スカート１２は、上型９を取り囲んでいる。このスカートは、吸引を行うためのシステム１３に接続されており、このシステムが、上型９と接触させるまでガラスを持ち上げることができるように、周縁部の吸引を行うことを可能にしている。対向下型１４は、ガラスを受け取る面を含む平面９０の下の、より低い位置に示されており、それによって、ガラスを、ローラーベッドからエアークッションへ移動させることができるようになっている。この位置で、対向下型１４は、エアークッション３を取り囲んでいる。対向下型１４は上昇させることができ、それによって、上型９に対してガラスの周縁部を固定するようになっている。
【００３７】
図２は、上型９に対してガラスを曲げる工程を示す。ａ）に示した段階では、ガラスの周縁部が上型と接触する位置まで、シートはスカートによって上昇させられている。シートが、最終ホルダーの役割を果たすエアークッションによって保持された場合には、シートは、エアークッション上で、部分的に既に曲げられていることになる。加えて、対向下型１４がガラスに対するプレスを開始する前に、上型の凹面状の表面を介して行われる吸引を始動する。この吸引は、ガラス１と上型９の間のスペースに真空を形成し、それによって、上型に対してガラスを曲げるために作用する力を作り出す。したがって、ａ）に示すように、ガラスはすでに曲がり始めている。ｂ）では、対向型１４は上昇し、それによって、ガラス１と上型９の間を緊密に密閉して接触させることを目的として、シートの下面の周縁部に軽くプレスを与えるようにされている。このプレスは、ガラスの周縁部に適切な形状をもたらし、オリフィス１１を通じて行われる吸引は、ｄ）に示されるように、中央区域での曲げ加工を完了させる。ｂ）に示される段階は、ａ）とｃ）の間の、曲げ加工工程の中間段階であり、ここでは、スカートによる吸引は停止されていない。ｃ）に示される段階は、曲げ加工工程の続く段階であり、スカートによる吸引は停止されている。ｄ）に示される段階は最終段階であり、対向型１４は既に下げられている。ガラスの中央区域は、上型の中央区域の方に向かって移動するので、この曲げ加工プロセスの間、ガラスの縁は、対向型１４と上型の間を滑らかに動くことができる。
【００３８】
図３は、曲げ加工ステーション２３（最終ホルダーとしてのエアークッション３、スカート１２を有する曲げ上型９、プレスのための対向下型１４）が、オーブン２０内に設置されていることを除いて、図１に示したものと同一である本発明による装置を示し、オーブンと曲げ加工ステーションとが一緒に曲げ加工セル４４を形成している。ガラス１は、ローラーコンベヤー２（運搬手段）の上に置かれて、オーブンへ導入される。オーブン（この配置ではトンネルオーブンの種類のもの）の第一の部分２１では、電動の加熱要素２２が、曲げ加工ステーション２３に運ばれるガラスを、加熱し始める。ガラス１は、熱い空気のクッション３との熱交換によって曲げ加工温度に到達する。オーブンは、冷却フレーム（図示していない）を通過させるために開けることができ、かつガラスを移動させた後で閉めることができる、ドア２４を含む。
【００３９】
図４は、図１及び図３に示したものと同一の曲げ加工ステーション２３を含む、本発明による装置を示し、このステーションはオーブン４０の中にある。ガラスは、曲げ加工ステーションの外で、室温にあるか、あるいは、例えば１００〜４００℃に加熱されている、プラテン４１の上に置かれている。それから、ガラスは、平らな真空上部ピックアップ４２によって持ち上げられ、その後、上型と対向下型の間へ、横方向に移動させられて、最終ホルダーを形成するエアークッション３の上に、ガラスを落下させる。ガラスは、エアークッション３から出る空気によって直接加熱される。この実施態様では、上部ピックアップ４２は、吸引力によってガラスを持ち上げ（図４ａ）、プラテン４１からガラスを離す。ドア４３は上昇し、運搬手段として機能する上部ピックアップ４２は、ガラス１を曲げ加工セル４４へ移送し（図４ｂ）、エアークッション３（最終ホルダー）上へガラスを落下させる。その後、上部ピックアップ４２は、曲げ加工セル４４から出て行って、次のガラスを持ち上げることができ、次のガラスは、当面はプラテン４１上に置かれる。曲げ加工の後で、ドア２４を通過し、上型からガラスを回収し、曲げ加工セルからガラスを取り出し、かつ冷却区域へガラスを移送する冷却フレームによって、ガラスは、曲げ加工セル４４から取り出される。
【００４０】
図５は、曲げ加工後の本発明による方法の一部分を示す。図５ａ）では、ガラス１は、吸引によって、上型９に対して既に曲げられている。対向型１４は下げられており、上型９を介して適用される吸引が継続しているので、ガラスは上型９に保持されている。冷却フレーム５０を通過させるためにドア２４は開けられており、この冷却フレームはガラスの下に設置されている。この段階で、このフレームは、ガラスにフレーム自体との追加の接触面を与える。上型９を介して行われる吸引は停止され、必要に応じて、吸引を行うために使用されたオリフィスを通じて、わずかな正圧を加えることができ、それによって、冷却フレーム５０上に、曲げられたシートを落下させるようになっている。ガラス１が冷却フレーム５０上に置かれると、上型９は上昇させられ、冷却フレーム５０は、曲げ加工ステーション４４の外へ運ばれ（図５ｂを参照されたい）、ガラスは、冷却区域に移送される。
【００４１】
図６は、様々なエアークッションの変形を示す。図６ａ）は、最も単純な実施形態を示す。ボックス６０には導管６１を介して空気が供給されている。ボックスの上面６２には、オリフィス６３の孔が開けられていて、ガラスの下面の方向にエアジェット６４を形成するようになっている。ガラス１はエアークッション上で自然に曲げられて、その結果、ガラスの下面が凹面状になっていることがわかる。この予備曲げ加工は有利であり、上型９が行わなければならない最終的な曲げ加工の方向と、同じ方向に生じている。
【００４２】
図６ｂ）は、複数の個別の区画６５．１〜６５．６から構成される熱い空気のクッションであり、これらの複数の区画は、ガラスの先端がクッション上で動いたときに、クッションが空気力学的に不安定になることを防止することができる。一枚のガラスがクッション上に到達したときに、一の区画の空気力学的平衡は、続く区画の空気力学的平衡に何ら影響を与えないので、これは有利である。ここでは、ボックスの上面は、金属プレート６６と、この金属プレートにしっかりと固定されたフェルト６７との組み立て部分である。プレートとフェルトには孔が開けられ、熱い空気の噴出を生じさせるオリフィスを形成している。
【００４３】
図６ｃ）では、ボックスは、図６ｂ）にみられるような複数の個別の区画を含んでおり、これらの区画は空間６６．１〜６６．４で分離されて、クッションとグレージングの下面との間に閉じ込められた空気を、この区画を通じてクッションの下へ導き、したがって、取り除くことを可能にし、それによって、グレージングがエアジェットによって変形する影響を回避する。ここで示されているガラスは、まだ曲げられていないが、ａ）及びｂ）に示すように曲げられる。
【００４４】
図６ｄ）では、熱い空気のクッションは、単一のものとして形成され（区画は存在しない）、その上面６７は、多孔質材料でできていて、それを通じて熱い空気を拡散することができる。ボックス６９には、導管７０によって空気が供給され、この空気が多孔質材料を通過し、それによって、この材料の表面からガラス１の方向へ空気が噴出するようになっている。導管７１は、多孔質材料で形成されており、クッションの下へ導かれる空気を通過させ、したがって、排出させることができる。ガラスの方へ向かって噴き付けられ、その後、ボックスの方へ戻されたクッションの空気は、下部区域６８にあつめられる。ここで示されているガラスは、まだ曲げられていないが、ａ）及びｂ）に示すように曲げられる。
【００４５】
図７に示す実施態様は、ガラス１の運搬手段が、曲げ上型８１の下まで延在するローラーベッド８０を含んでいる。したがって、ローラーベッドは、運搬手段のみならず、最終ホルダーをまた形成する。最終ホルダーを形成する最後のローラー８２は、曲げ上型８１と対向下型８３の間の、曲げ加工のために最適な位置にガラスを提供する。対向下型８３に取り付けられた、「焦点を合わせる」止め具は、示されていない。ここでは、最後のローラーは、先行するローラーよりも短く、上から見たときに、対向下型８３で取り囲まれている。したがって、対向下型８３は、ローラーのガラスとの接触線８４（図７中の破線）を含むガラスを受け取る面の下に、下げることができ、あるいは、ガラスが最適な位置にあるときにガラスを持ち上げるために、かつ／又はガラスの周縁部を凹面状の曲げ上型８１に対してプレスするために、上昇させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    ガラスシート
２    ローラーベッド
３    エアークッション
４    導管
５    クッションの上部表面
６    オリフィス
７    ガラスの下部主面
８    止め具
９    曲げ上型
１０    曲げ上型のガラスとの接触面
１１    オリフィス
１２    スカート
１３    吸引システム
１４    対向下型
９０    ガラスを受け取る面を含む平面
１５    ガラス１と上型９との間の空間
２０    オーブン
２１    オーブンの第一の部分
２２    加熱要素
２３    曲げ加工ステーション
２４    ドア
４４    曲げ加工セル
４０    オーブン
４１    プラテン
４２    上部ピックアップ
４３    ドア
５０    冷却フレーム
６０    ボックス
６１    導管
６２    ボックスの上面
６３    オリフィス
６４    エアジェット
６５．１〜６５．６    区画
６６    金属プレート
６７    フェルト（図６ｂ）
６６．１〜６６．４    空間
６７    クッションの上面（図６ｄ）
６８    下部区域
６９    ボックス
７０    導管
７１    導管
８０    ローラーベッド
８１    曲げ上型
８２    最後のローラー
８３    対向下型
８４    ローラーのガラスとの接触線
【図１】
2020500816.tif 000003
【図２ａ）】
2020500816.tif 000004
【図２ｂ）】
2020500816.tif 000005
【図２ｃ）】
2020500816.tif 000006
【図２ｄ）】
2020500816.tif 000007
【図３】
2020500816.tif 000008
【図４ａ）】
2020500816.tif 000009
【図４ｂ）】
2020500816.tif 000010
【図５ａ）】
2020500816.tif 000011
【図５ｂ）】
2020500816.tif 000012
【図６ａ）】
2020500816.tif 000013
【図６ｂ）】
2020500816.tif 000014
【図６ｃ）】
2020500816.tif 000015
【図６ｄ）】
2020500816.tif 000016
【図７】
2020500816.tif 000017
【国際調査報告】
2020500816.tif 000018
2020500816.tif 000019
2020500816.tif 000020
2020500816.tif 000021