(57)【要約】  外側プライ；内側プライ；内側プライと外側プライとの間のポリマー中間層；ならびに、外側プライとポリマー中間層との間、または内側プライとポリマー中間層との間の一方または双方の積層体内表面上にある有機インク印刷装飾を含む装飾積層体であって、本明細書に定義された耐石衝撃性を有する装飾積層体。装飾積層体を製造する方法およびその使用も開示されている。
2020519509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１．５〜３ｍｍの外側プライ；
厚さ０．０５〜１．２ｍｍの強化ガラス基板を含む内側プライ；
前記内側プライと前記外側プライとの間の中間層；ならびに、
前記外側プライと前記中間層との間に、前記内側プライと前記中間層との間に、または前記外側プライと前記中間層との間および前記内側プライと前記中間層との間の双方に配置されるように前記外側プライおよび前記内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾
を含む装飾積層体であって、
時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する、装飾積層体。
【請求項２】
前記外側プライが、強化されていないか、アニールされているか、または熱強化されており、かつ前記内側プライよりも低い表面圧縮応力を有し、前記内側プライが強化されている、請求項１記載の装飾積層体。
【請求項３】
前記内側プライが化学強化されている、請求項１または２記載の装飾積層体。
【請求項４】
前記内側プライが０．０５〜０．７ｍｍの厚さを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項５】
前記有機インク印刷装飾が５〜２５マイクロメートルの厚さを有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項６】
前記外側プライがソーダ石灰ガラスを含み、前記ポリマー中間層がポリビニルブチラールを含み、前記内側プライがイオン交換されたガラスであり、かつ前記有機インク印刷装飾が硬化性インクである、請求項１から５までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項７】
前記中間層が０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項８】
前記中間層が０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項９】
前記中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせから成る群より選択されるポリマーを含む、請求項１から８までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【請求項１０】
前記外側プライが厚さ（ｔｏ）を有し、強化ガラスを含む内側プライが厚さ（ｔｉ）を有し、ｔｏ：ｔｉの比が１〜２０である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装飾積層体。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１７年５月１５日に出願された米国仮特許出願第６２／５０６０１８号の優先権を主張するものであり、本明細書では、その内容に依拠し、その全体を参照により援用する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、有機インク装飾を有する積層体に関する。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の第一の態様は、厚さ１．５〜３ｍｍの未強化ガラス基板を含む外側プライ；厚さ０．０５〜０．７ｍｍの化学強化ガラス基板を含む内側プライ；内側プライと外側プライとの間のポリマー中間層；ならびに、外側プライと中間層との間に、内側プライと中間層との間に、または外側プライと中間層との間および内側プライと中間層との間の双方に配置されるように外側プライおよび内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾を含む装飾積層体であって、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８キロメートル）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する装飾積層体に関する。
【０００４】
本開示の第二の態様は、厚さ１．５〜３ｍｍの外側プライ；厚さ０．０５〜１．２ｍｍの強化ガラス基板を含む内側プライ；内側プライと外側プライとの間の中間層；ならびに、外側プライと中間層との間に、内側プライと中間層との間に、または外側プライと中間層との間および内側プライと中間層との間の双方に配置されるように外側プライおよび内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾を含む装飾積層体であって、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する装飾積層体に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】商用の積層体（１００）、例えばフロントガラスの公知の構成を図示しており、これは通常、２プライガラスおよびポリマー中間層を含む。２プライガラスは、平坦であってもよいし、３次元の形状に形成されていてもよい。本開示において、取付時に乗り物の外側に面する積層体側を、表面１（Ｓ１；外側）（１１０）と表記した。中間層に結合しているＳ１表面の反対側を、表面２（Ｓ２；中間層に結合）（１２０）と表記する。一方、取付時に乗り物の内側に面する積層体側を、表面４（Ｓ４；内側）（１４０）と表記し、その反対側を、表面３（Ｓ３；中間層に結合）（１３０）と表記する。
【図２Ａ】外側プライ（２１０）と、内側プライ（２２０）と、ＰＶＢのようなポリマー中間層（２３０）とを有する公知の従来の自動車用積層体（２００）の断面概略図を示し、装飾ガラス／セラミックスエナメルフリット（２４０）が、Ｓ２、Ｓ４、またはＳ２およびＳ４双方の表面にあることが示されている。
【図２Ｂ】外側プライ（２１０）と、内側プライ（２２０）と、ＰＶＢのようなポリマー中間層（２３０）とを有する公知の従来の自動車用積層体（２００）の断面概略図を示し、装飾ガラス／セラミックスエナメルフリット（２４０）が、Ｓ２、Ｓ４、またはＳ２およびＳ４双方の表面にあることが示されている。
【図２Ｃ】外側プライ（２１０）と、内側プライ（２２０）と、ＰＶＢのようなポリマー中間層（２３０）とを有する公知の従来の自動車用積層体（２００）の断面概略図を示し、装飾ガラス／セラミックスエナメルフリット（２４０）が、Ｓ２、Ｓ４、またはＳ２およびＳ４双方の表面にあることが示されている。
【図３】公知の屋根ガラス積層体を示しており、この屋根ガラス積層体は、（３００）の箇所で破損しており、破壊断面（３１０）は、破損の起点が、Ｓ２に存在するガラス／セラミックエナメルフリットにおける前縁部付近（図の下側部分）で生じたことを詳細に示しており、破損部分（ここでは「Ｘ」）の概略図（３２０）は、破壊の起点の位置を示す。
【図４】ベアフロートガラス、ガラス／セラミックスエナメルフリットを有するフロートガラス、および有機インクを有するフロートガラスについての強度のワイブルプロット（リングオンリング法（ｒｉｎｇ−ｏｎ−ｒｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）により測定）を示す。このデータは、ガラス／セラミックスエナメルフリットによって強度が５０％より多く低下する一方で、それとは対照的に、有機インクが存在してもガラスの強度に大きな影響はないことを示す。
【図５】積層ガラスパネルに４５度の入射角で１グラムの玉軸受を衝突させた際に破壊を引き起こす速度を示すワイブルプロットを表す。このデータは、Ｓ２上で有機インクを用いて作製された積層体が、表面２上で従来のガラス／セラミックスエナメルフリットを用いて従来の構造により作製された積層体と比べて、破壊を引き起こすのに、はるかにより高い速度を必要とすることを示す。これは、Ｓ２上で有機インクを使用しても、Ｓ２上で装飾を用いない積層体に比べて、耐衝撃性に対して不利な効果がないことも示す。
【図６】外側プライ（６１０）と、内側プライ（６２０）と、ＰＶＢのようなポリマー中間層（６３０）とを有する積層体（６００）を示し、Ｓ３上に装飾用有機インク（６４０）が配置されている、本開示の実施形態の概略図を示す。他の実施形態において、インク（６４０）は、表面Ｓ２、Ｓ３、またはＳ２およびＳ３上に配置されていてもよい。好ましい実施形態において、積層体は、非対称性が非常に高く、例えば、外側プライは、内側プライより少なくとも２倍厚い。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図面があればこれを参照して、本開示の様々な実施形態を詳細に説明する。様々な実施形態を参照することで本発明の範囲が限定されるものではなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。さらに、本明細書に記載のいずれの例も、限定するものではなく、単に、特許請求の範囲に記載の本発明の多くの可能な実施形態の幾つかを示すに過ぎない。
【０００７】
定義
「含む（Ｉｎｃｌｕｄｅ、ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」または類似用語は、包含するが、これに限定されないこと、すなわち包括的かつ非排他的であることを意味する。
【０００８】
例えば、本開示の実施形態の説明において用いられる、組成物中の原料の量、濃度、体積、処理温度、処理時間、収率、流速、圧力、粘度、ならびに類似する値およびそれらの範囲、または構成要素の寸法、ならびに類似する値およびそれらの範囲を修飾する「約」は、例えば、材料、組成物、複合材、濃縮物、構成部品、製品または使用配合物の製造に使用される一般的な測定および取り扱い手順により、これらの手順における不注意な誤りにより、方法を実施するために使用される出発材料または成分の製造、供給源または純度の違い、および類似した考慮すべき事項により生じ得る、数的な量の変動を指す。「約」という用語は、特定の初期濃度または混合度を有する組成物または調製物のエージングを理由に異なる量、および特定の初期濃度または混合度を有する組成物または調製物の混合または加工を理由に異なる量も包含する。
【０００９】
「任意の」または「任意で」とは、その後に記載される事象または状況が起こっても起こらなくてもよいこと、およびこの記載が、その事象または状況が起こる場合と、それが起こらない場合とを含むことを意味する。
【００１０】
不定冠詞「１つの（ａまたはａｎ）」およびその相応する定冠詞「その（ｔｈｅ）」は、本明細書で使用されているように、特に明記されていない限り、少なくとも１つまたは１つ以上を意味する。
【００１１】
当業者によく知られた略語を使用してもよい（例えば、時間を表す「ｈ」または「ｈｒｓ」、グラム（複数可）を表す「ｇ」または「ｇｍ」、ミリリットルを表す「ｍＬ」、室温を表す「ｒｔ」、ナノメートルを表す「ｎｍ」等の略語）。
【００１２】
成分、原料、添加剤、寸法、条件、時間および類似した態様、ならびにそれらの範囲について開示されている特定かつ好ましい値は、説明のみを目的としており、その他の定義された値、または定義された範囲内のその他の値を排除するものではない。本開示の組成および方法は、明示または暗示された中間値および範囲を含む、任意の値、またはこれらの値の組み合わせ、具体的な値、より具体的な値、および本明細書に記載の好ましい値を含み得る。
【００１３】
窓、自動車用ガラス、例えばフロントガラスまたはサンルーフとして使用可能な中間層が介在する対向ガラスプライ（シートであり得る）を含む積層体。積層体を表面に関して説明することができる。表面４は、１つのガラスプライの第一の主表面上にあり、最も内側の表面（乗り物または建築物の内側の部分を形成）を形成し、表面３は、同じガラスプライの表面４に対向する主表面である。表面２は、その他のガラスプライの主表面であり、表面３に隣接（表面２と表面３とを分離する中間層を有する）しており、表面１は、同じガラスプライの表面２に対向する主表面である。表面１は、積層体の外表面を形成する（すなわち、乗り物または建築物の外側に面する）。特定の用途において、高い機械的強度と、衝突物からの損傷に対する耐久性と、音響減衰特性とを有する積層体は、安全な障壁をもたらすのに望ましく、少なくとも１つの基板が、表面の亀裂を原因として積層体破壊を起こす可能性を低減する。多くの場合、積層体は、表面２、３、４、またはそれらの組み合わせのうちのいずれか１つ以上に溶着された装飾ガラスまたはセラミックエナメルフリットを含む。この装飾ガラス／セラミックスエナメルフリットは、通常積層体の周囲に隣接した領域に施与される。幾つかの実施形態において、フリットは、積層体をその骨組みまたは構造体に取り付けるために使用される接着材料のＵＶ光劣化を防止するためにＵＶ遮断層として作用し、また化粧目的で、例えば、骨組みと、ガラス積層体の位置を固定するために必要な接着剤とが見えないようにするよう作用する。表面２上にガラス／セラミックスエナメルフリットが存在すると、おそらく積層体表面に対する衝撃により引き起こされるこの表面のたわみを原因として、積層体ルーフパネルの破壊を引き起こすことが近年判明した。
【００１４】
使用の間、ガラス積層体は、外部衝撃の事象に応じた破壊に対して耐久性を示すことが望ましい。表面２もしくは４または双方における装飾ガラス／セラミックエナメルフリットのたわみを原因とした破壊は、実世界の積層体の破損のメカニズムであると判明した。
【００１５】
現場でのガラス積層体の取り換えは、石衝撃を原因とする。石衝撃は、鈍い（ヘルツ）接触、鋭い接触およびたわみを含む幾つかのメカニズムにより、積層体の破壊を招き得る。鈍い（ヘルツ）接触により、表面１（積層体の外側に面する表面を形成する）の既存の欠陥から始まり、その後、外側プライの厚さ全体にわたり伝播するリング／コーンクラックが生じる。鋭い接触により、外側プライの厚さ全体にわたり伝播し、その後、ラジアル／メディアンクラックを生成する損傷が生じる。積層体のたわみにより、表面＃２（中間層に隣接した外側プライの表面）および／または表面＃４（内側プライの内表面）において欠陥が活発化する。装飾ガラス／セラミックスエナメルフリットは、フリットが付着している表面またはガラスプライの強度を低下させると判明した。耐衝撃性を改善するためには、装飾ガラス／セラミックエナメルフリットを原因とする低い耐衝撃性の破損モードに対処することが望ましい。というのも、衝撃の間の歪みが大きくなるほど、表面２および４の応力場がより高くかつ大きくなり、たわみがより重大になり、特に積層体がより薄くなるからである。
【００１６】
本開示の１つ以上の実施形態は、外側プライガラス基板；強化された内側プライガラス基板；内側プライと外側プライとの間に配置された中間層；ならびに、未強化ガラスとポリマー中間層との間、強化ガラスとポリマー中間層との間、またはこれら双方、すなわち、Ｓ２、Ｓ３もしくはこれら双方の間の一方または双方の積層体内表面上にある有機インク印刷装飾を含む装飾積層体に関する。１つ以上の実施形態において、表面１、表面４、または表面１および４の双方は、実質的にインクを含まない。
【００１７】
１つ以上の実施形態において、外側プライは、強化されていなくても、アニールされていても、または熱強化されていてもよいが、外側プライは、（表面圧縮応力、深さもしくは圧縮応力層、または表面圧縮応力および深さもしくは圧縮応力層の双方に関して）強化された内側プライよりも強度レベルが低い。１つ以上の実施形態において、外側プライは、厚さが、例えば、１．５ｍｍ超〜４ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３．８ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３．６ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３．５ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３．４ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３．２ｍｍ、１．５ｍｍ超〜３ｍｍ、１．５ｍｍ超〜２．８ｍｍ、１．５ｍｍ超〜２．６ｍｍ、１．５ｍｍ超〜２．５ｍｍ、１．５ｍｍ超〜２．２ｍｍ、１．５ｍｍ超〜２ｍｍ、１．６ｍｍ〜約４ｍｍ、１．８ｍｍ〜約４ｍｍ、２ｍｍ〜約４ｍｍ、２．１ｍｍ〜約４ｍｍ、２．５ｍｍ〜約４ｍｍ、２．８ｍｍ〜約４ｍｍ、３ｍｍ〜約４ｍｍ、または３．５ｍｍ〜約４ｍｍの範囲にあり、これらには、中間の値および範囲が含まれる。
【００１８】
１つ以上の実施形態において、内側プライは、厚さが、約０．０１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍ〜約１．５ｍｍ、０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍ〜約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍの範囲にある。
【００１９】
１つ以上の実施形態において、外側プライは、外側プライ厚さ（ｔｏ）を、内側プライは、内側プライ厚さ（ｔｉ）を、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲で有し、ｔｏ／ｔｉは、１〜２０、３〜２０、３〜１５、４〜１０等の範囲の比にあり、これらには、中間の値および範囲が含まれる。
【００２０】
外側プライは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有ホウアルミノケイ酸ガラスのうちのいずれか１つであってもよい。内側プライは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有ホウアルミノケイ酸ガラスのうちのいずれか１つであってもよい。
【００２１】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを強化してもよい。１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、表面から圧縮深さまたは圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）にまで広がる圧縮応力を含むように強化してもよい。表面の圧縮応力は、表面ＣＳと称される。ＣＳ領域は、引張応力を示す中央部分によりバランスがとられている。ＤＯＬでは、圧縮応力から引張応力へと応力が移っている。本明細書において、圧縮応力および引張応力は、絶対値として記載される。
【００２２】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを２つ以上の工程で強化して、第一の部分的な強度レベル（すなわち、表面ＣＳおよびＤＯＬに関して部分的な最終強度レベルの程度まで強化すること）および最終強度レベルを達成する。１つ以上の実施形態において、内側ガラスプライを強化するために使用される強化プロセスは、熱的な強化プロセス、化学的な強化プロセスおよび機械的な強化プロセスのうちのいずれかまたは組み合わせを含んでいてもよい。
【００２３】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、圧縮応力領域と、引張応力を示す中央領域とを生じさせる物品部分の間の熱膨張係数の不一致を利用することにより、機械的に強化してもよい。幾つかの実施形態では、内側ガラスプライを、ガラスをガラス転移点超の温度に加熱し、その後、急速に焼き入れすることにより、熱的に強化してもよい。
【００２４】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、イオン交換により化学的に強化してもよい。イオン交換プロセスにおいて、内側ガラスプライの表面にある、または表面付近にあるイオンは、同じ価数または酸化状態を有するより大きなイオンで置き換え（または交換）される。内側ガラスプライがアルカリアルミノケイ酸ガラスを含む実施形態において、物品の表面層のイオンおよびより大きなイオンは、一価アルカリ金属カチオン、例えば、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋である。あるいは、表面層の一価カチオンを、アルカリ金属カチオン以外の一価カチオン、例えばＡｇ＋等と置き換えてもよい。そのような実施形態では、内側ガラスプライに交換で導入された一価イオン（またはカチオン）により応力が生じる。アルカリ金属酸化物を含有する内側ガラスプライを、イオン交換プロセスにより化学的に強化することができるものと理解されるべきである。
【００２５】
イオン交換プロセスは、内側ガラスプライ中のより小さなイオンと交換すべきより大きなイオンを含有する溶融塩浴（または２種以上の溶融塩浴）中に内側プライを浸漬することにより実施されることが一般的である。また、水性塩浴を用いてもよいことに言及したい。さらに、浴（複数可）組成物は、１種より多くのより大きなイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または単一のより大きなイオンを含んでいてもよい。イオン交換プロセスのパラメーターは、浴の組成および温度、浸漬時間、塩浴（または浴）への内側ガラスプライの浸漬回数、複数の塩浴の使用、アニ−リング、洗浄等のさらなる工程を含むが、これらに限定されることはなく、通常、内側ガラスプライの組成（物品および存在する結晶相の構造を含む）、ならびに強化により生じる内側ガラスプライの望ましいＤＯＬおよびＣＳにより決まると当業者により理解されるだろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでいてもよい。一般的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびそれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、約３８０℃〜約４５０℃までの範囲にあることが一般的であるが、浸漬時間は、内側ガラスプライの厚さ、浴温度およびガラス（または一価イオン）の拡散率に応じて、約１５分〜約１００時間までの範囲にある。しかしながら、上記とは異なる温度および浸漬時間を使用してもよい。
【００２６】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、約３７０℃〜約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴中に浸漬してもよい。幾つかの実施形態では、内側ガラスプライを、約１％〜約９９％のＫＮＯ３と約１％〜約９９％のＮａＮＯ３とを含む溶融した混合塩浴中に浸漬してもよい。１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、第一の浴中での浸漬後に、第二の浴中に浸漬してもよい。第一の浴および第二の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有していてもよい。第一の浴および第二の浴の浸漬時間は、異なっていてもよい。例えば、第一の浴の浸漬は、第二の浴の浸漬より長くてもよい。
【００２７】
１つ以上の実施形態では、内側ガラスプライを、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３とを含む溶融した混合塩浴（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を、約５時間未満にわたって、または約４時間以下にわたってさえ浸漬してもよい。
【００２８】
「スパイク」が生じるように、または得られる内側ガラスプライの表面における、または表面付近の応力プロファイルの傾斜が増加するように、イオン交換条件を調整してもよい。スパイクにより、表面ＣＳ値が増加することがある。このスパイクは、本明細書に記載の内側ガラスプライ中で使用されるガラス組成物の独自の特性を理由として、単一の組成物または混合された組成物を有する単一の浴または複数の浴により達成することができる。
【００２９】
ＣＳは、当技術分野において公知の手段を使用して測定され、例えば、Ｏｒｉｈａｒａ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．（日本）製のＦＳＭ−６０００のような市販で入手可能な機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）により測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）を正確に測定することによる。またＳＯＣは、当技術分野において公知の方法、例えば、「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｇｌａｓｓ  Ｓｔｒｅｓｓ−Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」という表題のＡＳＴＭ規格Ｃ７７０−９８（２０１３）に記載されており、本明細書において、その内容が全体として参照により援用されている繊維および４点曲げ法により、またバルクシリンダー法（ｂｕｌｋ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｍｅｔｈｏｄ）により測定される。本明細書で使用されているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力」であってもよい。幾つかの実施形態において、最大圧縮応力は、内側ガラスプライの表面にかかる。他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さで生じ、圧縮プロファイルに「埋まったピーク」の見た目をもたらすことがある。
【００３０】
ＤＯＬは、強化の方法および条件に応じて、ＦＳＭまたは散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（例えば、エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ  Ｌｔｄ．から入手可能なＳＣＡＬＰ−０４散乱光偏光器）により測定することができる。内側ガラスプライをイオン交換処理により化学的に強化する場合、どのイオンが内側ガラスプライに交換で入れられるのかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを使用してもよい。内側ガラスプライにおける応力が、カリウムイオンを内側ガラスプライに交換で入れることにより生じる場合、ＦＳＭを使用してＤＯＬを測定する。応力が、ナトリウムイオンを内側ガラスプライに交換で入れることにより生じる場合、ＳＣＡＬＰを使用してＤＯＬを測定する。内側ガラスプライにおける応力が、カリウムイオンおよびナトリウムイオンの双方をガラスに交換で入れることにより生じる場合、ＤＯＬはＳＣＡＬＰで測定される。というのも、ナトリウムの交換深さがＤＯＬを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張の応力の変化ではない）を示すと考えられているからである。そのような内側ガラスプライにおけるカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。
【００３１】
１つ以上の実施形態において、内側ガラスプライを、内側ガラスプライ（本明細書に記載）の厚さｔの一部とされるＤＯＬを示すように強化してもよい。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＬは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってもよい。幾つかの実施形態において、ＤＯＬは、約０．０８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０９ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１１ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１２ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１３ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１４ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１５ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２４ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２３ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２１ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１９ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１８ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１７ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１６ｔ、または約０．０８ｔ〜約０．１５ｔの範囲にあってもよい。幾つかの場合において、ＤＯＬは、約２０μｍ以下であってもよい。１つ以上の実施形態において、ＤＯＬは、約４０μｍ以上、例えば、約４０μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約３００μｍ、約６０μｍ〜約３００μｍ、約７０μｍ〜約３００μｍ、約８０μｍ〜約３００μｍ、約９０μｍ〜約３００μｍ、約１００μｍ〜約３００μｍ、約１１０μｍ〜約３００μｍ、約１２０μｍ〜約３００μｍ、約１４０μｍ〜約３００μｍ、約１５０μｍ〜約３００μｍ、約４０μｍ〜約２９０μｍ、約４０μｍ〜約２８０μｍ、約４０μｍ〜約２６０μｍ、約４０μｍ〜約２５０μｍ、約４０μｍ〜約２４０μｍ、約４０μｍ〜約２３０μｍ、約４０μｍ〜約２２０μｍ、約４０μｍ〜約２１０μｍ、約４０μｍ〜約２００μｍ、約４０μｍ〜約１８０μｍ、約４０μｍ〜約１６０μｍ、約４０μｍ〜約１５０μｍ、約４０μｍ〜約１４０μｍ、約４０μｍ〜約１３０μｍ、約４０μｍ〜約１２０μｍ、約４０μｍ〜約１１０μｍ、または約４０μｍ〜約１００μｍであってもよい。
【００３２】
１つ以上の実施形態において、強化された内側ガラスプライは、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（表面または内側ガラスプライ内の深さにあり得る）を有していてもよい。１つ以上の実施形態において、強化された内側ガラスプライは、約２００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約３００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約３５０ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約４００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約４５０ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約５００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約５５０ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約６００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１４００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１３００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１２００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１１００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１０５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約１０００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約９５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約９００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約８５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約８００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約７５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約７００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約６５０ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約６００ＭＰａ、約２００ＭＰａ〜約５５０ＭＰａ、または約２００ＭＰａ〜約５００ＭＰａのＣＳ（表面または内側ガラスプライ内の深さにあり得る）を有していてもよい。
【００３３】
１つ以上の実施形態において、強化された内側ガラスプライは、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有していてもよい。幾つかの実施形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約５０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約６０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約７０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約８０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約４０ＭＰａ〜約９０ＭＰａ、約４０ＭＰａ〜約８０ＭＰａ、約４０ＭＰａ〜約７０ＭＰａ、または約４０ＭＰａ〜約６０ＭＰａの範囲にあってもよい。
【００３４】
１つ以上の実施形態において、内側ガラスプライと外側ガラスプライとの間に配置された中間層は、ポリマー中間層である。１つ以上の実施形態において、中間層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリ塩化ビニル、アイオノマー（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標））、アクリル、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）のうちの１種以上を含んでいてもよい。実施形態において、中間層は、厚さが、例えば、０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍまたは０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍであってもよい。
【００３５】
実施形態において、装飾積層体は、例えば、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する。
【００３６】
実施形態において、有機インク印刷装飾は、厚さが、５〜２５マイクロメートル、５〜２０マイクロメートル、５〜１５マイクロメートル、５〜１２マイクロメートル、６〜１２マイクロメートル、７〜１０マイクロメートルであってもよく、これらには、中間の値および範囲が含まれる。１つ以上の実施形態において、有機インク印刷装飾は、厚さが、例えば、印刷、乾燥および硬化の後に、例えば８〜１０マイクロメートルであってもよい。硬化は、適切な手段により、例えば、熱（すなわち熱的に）、照射（例えばＵＶ光）および類似した方法、またはそれらの組み合わせを使用して実現することができる。
【００３７】
本開示の別の態様は、先に言及した積層体を製造する方法に関する。１つ以上の実施形態において、方法は、外側プライ、中間層および内側プライをこの順序でスタック状に組み合わせる工程と、スタックに熱および圧力を加えて積層体を形成する工程とを含む。
【００３８】
実施形態において、スタック内の少なくとも１つの内表面（例えば、Ｓ２、Ｓ３、またはＳ２およびＳ３の双方）は、スタック状に組み合わせる前に、その上に有機インク印刷装飾を有する。
【００３９】
記載の積層体の実施形態により、ガラス表面＃２（Ｓ２）、＃４（Ｓ２）、またはこれら双方に融着されていることが一般的な装飾ガラス／セラミックエナメルフリットを、強度（したがって耐衝撃性）の低下を招かない有機インク材料で置き換えることにより、エナメル領域における衝撃破損モードが軽減される。有機インクの性質から、これを、例えば、Ｓ２、Ｓ３、またはこれら双方に堆積させることができる。有機インクは、例えば、インク層の連続的なマトリックスとして作用するポリマー系、例えば、アクリル、エポキシ、またはポリエステル；有機または無機顔料；およびインク層の望ましい色および不透明度を達成するのに適したフィラー；有機インクをガラス表面に均質に施与するのを容易にするために必要な添加剤および溶媒を含む材料から成っていてもよい。有機インクは、ガラス表面への塗布の間は液体であることが好ましく、例えば、ＵＶ光への曝露による硬化、熱への曝露による硬化、周囲条件での経時的な硬化、溶媒の蒸発または除去、またはそれらの組み合わせを含む１つ以上の方法により固体層に変えられる。
【００４０】
１つ以上の特定の実施形態において、積層体は、アニールされたガラスの比較的厚い（１．６〜３ｍｍの厚さの）外側プライを含み、有機インク層は、Ｓ２上に配置されており、中間層、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、有機インク層上に配置されており、強化されたガラスの薄い内側プライ（例えば、化学的、熱的および／または機械的に強化されたガラスプライ）は、中間層上に配置されている。実施形態では、Ｓ２もしくはＳ３上の赤外反射（「ＩＲＲ」）コーティング、またはＰＶＢ層の間で積層化されたＩＲＲフィルムのようなさらなる望ましい構成要素を選択してもよい。実施形態において、音響減衰性を有する中間層を選択してもよい。実施形態では、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムで使用するために、音響減衰中間層を有する、または有しないくさび型ＰＶＢを選択してもよい。
【実施例】
【００４１】
以下の例は、開示される積層体の製造、使用および分析、ならびに上記の包括的な手順による方法を説明している。
【００４２】
実施例１
積層体の製造  建築および自動車の開口部、例えば自動車用ガラスにおいて光学的に透明なバリアが得られるように、ガラス積層体を適合させてもよい。様々なプロセスを使用して、ガラス積層体を形成することができる。例示的な実施形態において、組み立てには、第一のガラスシートを置き、ポリマー中間層、例えばＰＶＢシートをかぶせ、第二のガラスシートを置き、その後、ガラスシートの縁に対して余剰のＰＶＢをトリミングする工程が含まれる。これらのガラスシートのいずれかまたは双方は、強化ガラスであってもよいし、未強化ガラスであってもよい。仮付け工程としては、例えば、大部分の空気を界面から排出し、ＰＶＢをガラスシートに部分的に結合する工程を挙げることができる。総じて高温および高圧で実施される仕上げ工程により、ポリマー中間層への各ガラスシートの接合が完了する。前述の実施形態において、第一のシートが化学的に強化されたガラスシートであって、第二のシートが非化学的に強化されたガラスシートであってよく、またその逆も可能である。
【００４３】
熱可塑性材料、例えばＰＶＢを、予備成形されたポリマー中間層として施与してもよい。特定の実施形態において、熱可塑性層は、厚さが、少なくとも０．１２５ｍｍ、例えば、０．１２５、０．２５、０．３８、０．５、０．７、０．７６、０．８１、１、１．１４、１．１９、または１．２ｍｍであってもよい。中間層または熱可塑性層は、厚さが、１．６ｍｍ以下、例えば、０．４〜１．２ｍｍ、例えば、約０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、または１．２ｍｍであってもよい。中間層または熱可塑性層は、厚さが、１．６ｍｍ超、例えば、１．６ｍｍ〜３．０ｍｍ、２．０ｍｍ〜２．５４ｍｍ、および類似範囲であってもよく、これらには、中間の値および範囲が含まれる。熱可塑性層は、２つの対向するガラス主要面の大部分、または好ましくは実質的にすべてを覆っていてもよい。また、熱可塑性層は、ガラスの端面を覆っていてもよい。熱可塑性層と接触しているガラスシートを加熱して、熱可塑性物質の軟化点より高く、例えば、軟化点より少なくとも５℃または１０℃高くして、各ガラスシートへの熱可塑性材料の結合を促進してもよい。圧力下で、熱可塑性層と接触したガラスを用いて加熱を実施してもよい。１つ以上のポリマー中間層を例示的なガラス積層体構造物に組み込んでもよい。複数の中間層によって、例えば、衝撃性能、接着促進、音響制御、ＵＶ透過制御、着色、配色、ＩＲ透過制御、および類似機能を含む、相補的または別個の機能を得ることができる。
【００４４】
実施例２
耐石衝撃性の評価  開示されている積層体および市販の比較用積層体の耐石衝撃性について、１ｇの玉軸受（直径６．３５ｍｍ）を４５度の入射角で用いて試験した。低速で開始して、破壊が観察されるまで速度を約５ｍｐｈ（約８．０５ｋｐｈ）ずつ上昇させるという、段階式の方法を用いた。図５のワイブルプロットにおける各データ点についてこの手順を繰り返したところ、開示されている積層体の破損率または破損パーセンテージは、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で４０〜９５％となった。
【００４５】
図５は、厚さ２．１ｍｍのアニールされたソーダ石灰ガラスの外側プライと、厚さ２．１ｍｍのアニールされたソーダ石灰ガラスの内側プライとを有する積層体について、破壊速度５０ｍｐｈ（約８０．５ｋｐｈ）で約９９％の破損率が観察されることをさらに示す。積層体は、表面２上に配置されたエナメルフリット装飾を含む。この対称的な積層体の破壊速度は、図５において正方形の記号として示され、比較例である。それとは対照的に、同じガラスおよび中間層構造を含むが装飾は含まない積層体は、約１％の積層体の破損のみで、ほとんど破損を示さなかった（点記号で示される）。さらに、同じガラスおよび中間層構造を含み表面２上に有機インク装飾を有する積層体は、破損が１％未満であった（ひし形で示される）。最終的に、厚さ２．１ｍｍのアニールされたソーダ石灰ガラスと、厚さ０．７ｍｍの化学的に強化されたガラスの内側プライと、表面２上の有機インク装飾とを含む積層体構造物は、約１％の積層体の破損のみで、ほとんど破損を示さなかった（三角形で示される）。
【００４６】
本開示の態様（１）は、厚さ１．５〜３ｍｍの未強化ガラス基板を含む外側プライ；厚さ０．０５〜０．７ｍｍの化学強化ガラス基板を含む内側プライ；内側プライと外側プライとの間のポリマー中間層；ならびに、外側プライと中間層との間に、内側プライと中間層との間に、または外側プライと中間層との間および内側プライと中間層との間の双方に配置されるように外側プライおよび内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾を含む装飾積層体であって、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する装飾積層体に関する。
【００４７】
本開示の態様（２）は、有機インク印刷装飾が５〜２５マイクロメートルの厚さを有する、態様（１）記載の装飾積層体に関する。
【００４８】
本開示の態様（３）は、外側プライがソーダ石灰ガラスを含み、ポリマー中間層がポリビニルブチラールを含み、内側プライがイオン交換されたガラスであり、かつ有機インク印刷装飾が硬化性インクである、態様（１）または（２）記載の装飾積層体に関する。
【００４９】
本開示の態様（４）は、ポリマー中間層が０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有する、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００５０】
本開示の態様（５）は、ポリマー中間層が０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、態様（１）から（４）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００５１】
本開示の態様（６）は、ポリマー中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせから成る群より選択される、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００５２】
本開示の態様（７）は、少なくとも１つの装飾積層体を有する乗り物をさらに含む、態様（１）から（６）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００５３】
本開示の態様（８）は、外側プライが厚さ（ｔｏ）を有し、強化ガラスを含む内側プライが厚さ（ｔｉ）を有し、ｔｏ：ｔｉの比が１〜２０である、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００５４】
本開示の態様（９）は、外側プライ、中間層および内側プライをこの順序でスタック状に組み合わせる工程と、スタックに熱および圧力を加えて積層体を形成する工程とを含む、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の装飾積層体の製造に関する。
【００５５】
本開示の態様（１０）は、スタック内の少なくとも１つの内表面が、スタック状に組み合わせる前に、有機インク印刷装飾を有する、態様（９）記載の方法に関する。
【００５６】
本開示の態様（１１）は、厚さ１．５〜３ｍｍの外側プライ；厚さ０．０５〜１．２ｍｍの強化ガラス基板を含む内側プライ；内側プライと外側プライとの間の中間層；ならびに、外側プライと中間層との間に、内側プライと中間層との間に、または外側プライと中間層との間および内側プライと中間層との間の双方に配置されるように外側プライおよび内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾を含む装飾積層体であって、時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する装飾積層体に関する。
【００５７】
本開示の態様（１２）は、外側プライが、強化されていないか、アニールされているか、または熱強化されており、かつ内側プライよりも低い表面圧縮応力を有し、内側プライが強化されている、態様（１１）記載の装飾積層体に関する。
【００５８】
本開示の態様（１３）は、有機インク印刷装飾が５〜２５マイクロメートルの厚さを有する、態様（１１）または（１２）記載の装飾積層体に関する。
【００５９】
本開示の態様（１４）は、外側プライがソーダ石灰を含み、中間層がポリビニルブチラールを含み、内側プライが化学的に強化されており、有機インク印刷装飾が硬化性インクである、態様（１１）から（１３）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６０】
本開示の態様（１５）は、ポリマー中間層が０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有する、態様（１１）から（１４）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６１】
本開示の態様（１６）は、ポリマー中間層が０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、態様（１１）から（１５）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６２】
本開示の態様（１７）は、ポリマー中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせから成る群より選択される、態様（１１）から（１６）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６３】
本開示の態様（１８）は、少なくとも１つの装飾積層体を有する乗り物をさらに含む、態様（１１）から（１７）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６４】
本開示の態様（１９）は、外側プライが厚さ（ｔｏ）を有し、強化ガラスを含む内側プライが厚さ（ｔｉ）を有し、ｔｏ：ｔｉの比が１〜２０である、態様（１１）から（１８）までのいずれか１つ記載の装飾積層体に関する。
【００６５】
様々な特定の実施形態および技術を参照して、本開示を説明してきた。しかし、本開示の範囲内にありながら、多くの変形形態および変更形態が可能であると理解されるべきである。
【００６６】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００６７】
実施形態１  
厚さ１．５〜３ｍｍの未強化ガラス基板を含む外側プライ；
厚さ０．０５〜０．７ｍｍの化学強化ガラス基板を含む内側プライ；
前記内側プライと前記外側プライとの間のポリマー中間層；ならびに、
前記外側プライと前記中間層との間に、前記内側プライと前記中間層との間に、または前記外側プライと前記中間層との間および前記内側プライと前記中間層との間の双方に配置されるように前記外側プライおよび前記内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾
を含む装飾積層体であって、
時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する、装飾積層体。
【００６８】
実施形態２  
前記有機インク印刷装飾が５〜２５マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１記載の装飾積層体。
【００６９】
実施形態３  
前記外側プライがソーダ石灰ガラスを含み、前記ポリマー中間層がポリビニルブチラールを含み、前記内側プライがイオン交換されたガラスであり、かつ前記有機インク印刷装飾が硬化性インクである、実施形態１または２記載の装飾積層体。
【００７０】
実施形態４  
前記ポリマー中間層が０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有する、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００７１】
実施形態５  
前記ポリマー中間層が０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、実施形態１から４までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００７２】
実施形態６  
前記ポリマー中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせから成る群より選択される、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００７３】
実施形態７  
少なくとも１つの装飾積層体を有する乗り物をさらに含む、実施形態１から６までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００７４】
実施形態８  
前記外側プライが厚さ（ｔｏ）を有し、強化ガラスを含む前記内側プライが厚さ（ｔｉ）を有し、ｔｏ：ｔｉの比が１〜２０である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００７５】
実施形態９  
外側プライ、中間層および内側プライをこの順序でスタック状に組み合わせる工程と、
前記スタックに熱および圧力を加えて積層体を形成する工程と
を含む、実施形態１記載の積層体を製造する方法。
【００７６】
実施形態１０  
前記スタック内の少なくとも１つの内表面が、スタック状に組み合わせる前に、有機インク印刷装飾を有する、実施形態９記載の方法。
【００７７】
実施形態１１  
厚さ１．５〜３ｍｍの外側プライ；
厚さ０．０５〜１．２ｍｍの強化ガラス基板を含む内側プライ；
前記内側プライと前記外側プライとの間の中間層；ならびに、
前記外側プライと前記中間層との間に、前記内側プライと前記中間層との間に、または前記外側プライと前記中間層との間および前記内側プライと前記中間層との間の双方に配置されるように前記外側プライおよび前記内側プライの一方または双方に配置された有機インク装飾
を含む装飾積層体であって、
時速７５〜８５マイル（時速約１２０．７〜１３６．８ｋｍ）の破壊速度で測定した場合に４０〜９５％の疑似耐石衝撃性を有する、装飾積層体。
【００７８】
実施形態１２  
前記外側プライが、強化されていないか、アニールされているか、または熱強化されており、かつ前記内側プライよりも低い表面圧縮応力を有し、前記内側プライが強化されている、実施形態１１記載の装飾積層体。
【００７９】
実施形態１３  
前記有機インク印刷装飾が５〜２５マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１１または１２記載の装飾積層体。
【００８０】
実施形態１４  
前記外側プライがソーダ石灰を含み、前記中間層がポリビニルブチラールを含み、前記内側プライが化学的に強化されており、前記有機インク印刷装飾が硬化性インクである、実施形態１１から１３までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００８１】
実施形態１５  
前記ポリマー中間層が０．１２５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有する、実施形態１１から１４までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００８２】
実施形態１６  
前記ポリマー中間層が０．２５ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、実施形態１１から１５までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００８３】
実施形態１７  
前記ポリマー中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせから成る群より選択される、実施形態１１から１６までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００８４】
実施形態１８  
少なくとも１つの装飾積層体を有する乗り物をさらに含む、実施形態１１から１７までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【００８５】
実施形態１９  
前記外側プライが厚さ（ｔｏ）を有し、強化ガラスを含む前記内側プライが厚さ（ｔｉ）を有し、ｔｏ：ｔｉの比が１〜２０である、実施形態１１から１８までのいずれか１つ記載の装飾積層体。
【図１】
2020519509.tif 000003
【図２Ａ】
2020519509.tif 000004
【図２Ｂ】
2020519509.tif 000005
【図２Ｃ】
2020519509.tif 000006
【図３】
2020519509.tif 000007
【図４】
2020519509.tif 000008
【図５】
2020519509.tif 000009
【図６】
2020519509.tif 000010
【国際調査報告】
2020519509.tif 000011
2020519509.tif 000012
2020519509.tif 000013