(57)【要約】  本発明は、切削工具、特に、エンドミルなどのフライス・カッタを製造するためのプロセスに関する。プロセスは、１つ又は２つの部分型を提供することを含む。一実施例では、２つの型ユニットが使用され、各型ユニットは、２つの開口を含む。この実施例に従って、プロセスは、型に追加される金属、セラミック又は炭化物粉末をプレスする目的で、型を形成するように２つの型ユニットを接合すること、及び、残りの開口の１つを通して少なくとも１つのプレス・パンチを挿入すること、を含む。プレスされた切削工具は、回転並進移動によって切削工具を型の外に押し出す回転駆出棒によって駆出される場合がある。本発明は、プロセスを実施するための装置にも関する。
2020534432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）を製造するためのプロセスであって、
−  第１の型ユニット（４）及び第２の型ユニット（５）を提供するステップであって、
前記第１の型ユニット（４）は、製造されるべき前記工具（２０）のシャンク（２）の少なくとも一部を画定する第１の成形部分又はエリア（１４）を含み、
前記第２の型ユニット（５）は、製造されるべき前記工具（２０）のフルート（１０）を画定するために設計されたリッジ（３）を含む第２の成形部分又はエリア（１５）を含み、
前記第１及び第２の型ユニット（４、５）の個々は、それぞれ第１の開口（６、７）を含む、ステップと、
−  前記第１の型ユニット（４）の第１の開口（６）を前記第２の型ユニット（５）の第１の開口（７）に接触するように導くことによって、前記第１及び第２の型ユニット（４、５）で型（１４、１５）を形成するステップと、
−  炭化物、セラミック、金属、窒化物又はサーメット粉末（３０）を含む粉末を、或いは、１、２又はそれより多くの前述のものを含む混合物を含む粉末を、前記第１及び第２の型ユニット（４、５）の中に充填するステップと、
−  圧力を前記粉末（３０）に及ぼして、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）を得るステップと、
を含むプロセス。
【請求項２】
前記第１の型ユニット（４）は、第２の開口（８）を含み、前記方法は、
−  前記第１及び前記第２の型ユニット（４、５）を前記粉末で充填する前に、プレス・パンチ（１２）を前記第２の開口（８）に又はその中に位置決めすることによって、前記第２の開口（８）を閉じるステップを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第１の型ユニット（４）は、第２の開口（８）を含み、圧力を前記粉末に及ぼす前記ステップ中に、プレス・パンチ（１２）は、前記第１の型ユニット（４）の前記第２の開口（８）の中に移動する、請求項１又は請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記第２の型ユニット（５）は、第２の開口（９）を含み、圧力を前記粉末に及ぼす前記ステップ中に、プレス・パンチ（１３）は、前記第２の型ユニット（４）の前記第２の開口（９）を通って移動する、請求項１から３までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
−  第１のプレス・パンチ（１２）及び第２のプレス・パンチ（１３）を提供するステップと、
−  前記第１の型ユニット（４）に連通する第１のパンチ・アクセス開口（８）と、前記第２の型ユニット（５）に連通する第２のパンチ・アクセス開口（９）と、を提供するステップと、を含み、
圧力を前記粉末に及ぼす前記ステップ中に、前記第１のプレス・パンチ（１２）は、圧力を前記粉末に及ぼすように、前記第１のパンチ・アクセス開口（８）を通って移動する、及び／又は、前記第２のプレス・パンチ（１３）は、圧力を前記粉末に及ぼすように、前記第２のパンチ・アクセス開口（９）を通って移動する、請求項１から４までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記第１及び第２のプレス・パンチ（１２、１３）は、前記型ユニット（４、５）に対する前記パンチの連続的な前進移動によって、圧力を前記粉末に及ぼす、請求項３から５までに記載のプロセス。
【請求項７】
前記粉末の充填中に前記粉末を超音波に晒すステップを含む、請求項１から６までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記圧力を前記粉末に及ぼす間、前記粉末を超音波に晒すステップを含む、請求項１から７までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記粉末は、１つ又は複数の有機成分、特に、有機バインダを更に含む粉末状組成物であり、前記１つ又は複数の有機成分は、前記粉末状組成物の０．５から１０重量％、好ましくは、前記粉末状組成物の１から５重量％を提供する、請求項１から８までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記１つ又は複数の有機成分は、前記粉末状組成物の１．２５から３重量％、好ましくは、１．５から２重量％を提供する、請求項９に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記１つ又は複数の有機成分は、ワックス及び／又はＰＥＧから選択される１つを含む及び／又はそれから本質的に構成される、請求項９又は１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
リッジ（３）を含む前記第２の成形部分（１５）を通る直線回転運動によって前記プレスの移動を可能にするカットアウト又は外ねじなどの相補的な形態を含むヘッド（２２）を含むプレス・パンチ（１３）を提供するステップを含む、請求項１から１１までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
プレス・パンチ（１３）を回転させるステップを含み、その間、圧力を前記粉末に及ぼし、好ましくは、前記プレス・パンチ（１３）を回転及び直線移動させて、その間、前記圧力を及ぼす、請求項１から１２までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１４】
圧力を前記粉末（３０）に及ぼす前記ステップ中に、前記第１及び前記第２のプレス・パンチ（１２、１３）は、共通軸（２３）上に同軸に配置され、前記第１若しくは前記第２のパンチ（１２、１３）又は両方は、前記共通軸（２３、２７）に沿って収束方向に移動し、それによって、圧力を前記粉末に及ぼす、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記工具（２０）の及び／又は前記第１の型ユニット（４）の軸（２３、２７）に沿って、前記第１の型ユニット（４）を直線的に変位させることによって、前記第１の型ユニット（４）を前記プレスされた工具（２０）から取り外すステップを含む、請求項１から１４までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記プレスされた工具（２０）及び／又は前記プレス・パンチ（１２）に対して相対移動を実施するように、前記第１の型ユニット（４）を前記軸（２３、２７）に沿って前記プレスされた工具（２０）から直線的に移動させるステップを含む、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
好ましくは、前記工具（２０）から前記第１の型ユニット（４）を取り外した後で、前記プレスされた工具（２０）から第１のプレス・パンチ（１２）を取り外すステップを含む、請求項１から１６までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１８】
プレス・パンチ（１３）が直線移動及び回転移動を実施する間、又は、前記パンチ（１３）の少なくともヘッド（２２）が前記回転移動を実施する間、前記第２の型ユニット（５）を通して前記プレス・パンチ（１３）を直線的に移動させることによって、前記プレスされた工具（２０）を前記第２の型ユニット（５）から取り外すステップを含む、請求項１から１７までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１９】
第１のプレス・パンチ（１２）は、圧力を前記粉末（３０）に及ぼす前記ステップ中に、上方向に移動する下側又はボトムアップ・プレス・パンチ（１２）である、及び／又は、第２のプレス・パンチ（１３）は、圧力を前記粉末（３０）に及ぼす前記ステップ中に、下方向に移動する上側又はトップダウン・プレス・パンチ（１３）である、請求項１から１８までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２０】
第１のプレス・パンチ（１２）及び第２のプレス・パンチ（１３）は、圧力を前記粉末（３０）に及ぼす前記ステップ中に、共通の、好ましくは、鉛直軸（２７）に沿って移動する、請求項１から１９までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記第２の型ユニット（５）は、前記第２の成形部分又はエリア（１５）を含む取り外し可能なインサート（５０）を含む、請求項１から２０までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）は、中実の丸い工具、中実の丸いブランク工具、及び／又は、中実の丸い前駆体工具、好ましくは、エンドミル、ブランク・エンドミル、又は前駆体エンドミル、より好ましくは、中実のエンドミル、中実のブランク・エンドミル、又は中実の前駆体エンドミルである、請求項１から２１までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２３】
切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）を製造するための装置であって、好ましくは、請求項１から１８までのプロセスに従っており、
−  製造されるべき前記工具（２０）のシャンク（２）の少なくとも一部を画定する第１の成形部分（１４）を含むセクションを含む第１の型ユニット（４）と、
−  製造されるべき前記工具（２０）のフルート（１０）を画定するために設計されたリッジ（３）を含む第２の成形部分（１５）を含む第２の型ユニット（５）と、
−  前記第１及び／又は第２の型ユニット（４、５）の開口（８、９）を通して挿入されるために、また、前記型に保持される粉末（３０）をプレスするために接合された型ユニット（４、５）によって形成された型（１４、１５）の軸に同軸的に移動するために、配置された少なくとも１つの圧力デバイス（１２、１３）と、を含む、装置。
【請求項２４】
前記第１及び第２の型ユニット（４、５）が実装されるマウント（６０）を含み、前記第１又は第２の型ユニット（４、５）の少なくとも一方は、前記少なくとも１つのプレス・デバイス（１２、１３）の軸と同軸である軸（２７）に沿って移動することができるように前記マウント（６０）上に実装される、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
マウント（６０）及び前記粉末（３０）を受容するための受容器（４０）を含み、前記受容器（４０）は、前記第１及び第２の型ユニット（４、５）によって形成される型の開口（９）に向けて前記粉末（３０）を搬送するように移動を実施できるように、前記マウント（６０）上に実装され、前記受容器は、前記粉末を前記型（４、５）に移転するために設計された出口開口を含む、請求項２３又は２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記型（４、５）内に存在する粉末を音、好ましくは、超音波に晒すように配置された音発生器を更に含む、請求項２３から２５までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）を製造するためのプロセスであって、
−  第１及び第２の開口（６、７）を含む型（４、５）を提供するステップと、
−  炭化物、セラミック、金属、窒化物又はサーメット粉末（３０）を含む粉末を、或いは、１、２又はそれより多くの前述のものを含む混合物を含む粉末を、前記型（４）の中に充填するステップと、
−  圧力を前記粉末（３０）に及ぼして、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具（２０）を得るステップと、
を含むプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具、前駆体切削工具、ブランク、及び／又は、切削工具インサートを製造するためのプロセスに、プロセスによって得られる切削工具、前駆体、ブランク及びインサートに、並びにプロセスを実施するための装置に、関する。
【背景技術】
【０００２】
エンドミルなどの切削工具は、通常、棒プレス及び棒押出、水素脱蝋、焼結、切削、センタレス研削、フルート研削及びコーティングのために押出機に金属及び／又は炭化物粉末などの粒状材料を供給することによって製造される。異なったステップは、異なった製造業者によって実施されることがある。脱蝋のステップは、通常、水素炉で実施され、焼結は、ＨＩＰ（熱間等静圧圧縮成形）炉で実施される。ケースによっては、フルートは、クリーニング及びコーティングの前にホーニングに晒される。
【０００３】
切削工具の切削エッジ又はフルートは、所望のフルート形状を得られるように、棒を研削するステップで形成される。
【０００４】
殆どの製造業者は、正しい長さに既に切断されて正しい直径にセンタレス研削される押出加工された炭化物棒であるいわゆるブランクを生産するための設備を有していない。小規模及び中規模の会社は、ブランクを購入して、研削プロセス及びコーティングを実施することがある。これは、特定のジオメトリを得るようにフルートを研削するであろうフルート研削機械によって実施されることがある。
【０００５】
特に丸い切削工具を生産する上のやり方は、幾つかの不都合及び制限に苦しむ。フルートを押出棒又はブランクに研削するステップは、大量の廃棄物をもたらし、その理由は、大量の材料が、切削工具のフルート又は他の切削エッジを切削するときに、押出棒から切り取られるからである。換言すると、多くの出発材料は、フルートを切削工具に研削するせいで、失われる。スクラップ炭化物をフィルタ濾過して再利用することは可能であるが、有利であろうことは、研削中の廃棄物の量を削減することである。
【０００６】
加えて、フルート研削プロセスは、典型的には、比較的高価な研削機械で実施される低速プロセスである。そうして高い資本投資があって、フルートを研削するためであり、プロセスは費用が掛かる。有利であろうことは、研削ステップに関連する費用を削減することである。
【０００７】
押出から最終製品の製造までのプロセス全体のエネルギ消費は、非常に高い。本発明の目的は、切削工具の生産に関連するエネルギ費用を削減することである。
【０００８】
本発明の目的は、フルートの研削時間及び研削による材料の損失を削減することによって、製造プロセスの時間、費用及びエネルギ消費を削減することである。
【０００９】
本発明の目的は、所望の長さ及び直径を既に有し、既に仕上げられたフルートを有するブランク、或いは、既に存在する前段階フルート又は略仕上がったフルートを有するブランクを生産することであり、したがって、最終の研削だけが、所望のジオメトリの最終製品を得るために、必要である。上から明らかになるように、ブランクをそれら自体が生産しない小規模及び中規模の会社によるそういった略完成した工具の必要性が存在する。
【００１０】
従来技術では、提案されてきたのは、或る種の型プレス・プロセスによって切削工具を生産することである。例えば、米国特許出願公開第２０１０／００９０３６２号は、弾性材料から作られたバッグを使用する装置を開示し、バッグは、切削工具の型を含む。粉末によるバッグの充填後に、高圧液体を使用する静水圧プレスに分岐する圧力スリーブに移転される。圧力液体は、弾性型の外面に略均一な圧縮荷重を加え、それによってバッグ内側の粉末を加圧する。このプロセスは、数個のステップを含むように思われ、その幾つかは、手動で実施しなければならず、例えば、上部キャップ及び下部キャップをバッグに固定すること、バッグを充填スリーブに移転すること、バッグを加圧スリーブに移転すること、などである。第２に、米国特許出願公開第２０１０／００９０３６２号は、螺旋形又はねじ付きのフルートを包含する切削工具が、このプロセスを使用してどのように得ることができるかを開示していない。
【００１１】
フランス国特許第２０７８１３１号は、金属粉末から螺旋状又はねじ付きピニオンをプレスするための装置を開示する。装置は、螺旋形の輪郭を包含する２つの対向するパンチを使用し、内ねじを含む型の螺旋形の形状に適合する。金属粉末による型の充填後に、ピニオンは、パンチを回転させることによってプレスされ、その間、それらは、上部端部及び下部端部から型の中に接近し、それによって、ピニオンをプレスしてねじを得る。このプロセスは、全体的に螺旋形の外ねじによって特徴付けされるピニオンを得るのに適していることがあるが、このプロセスは、切削工具に適していない。特に、この文献は、エンドミルなどの切削工具を得るやり方を開示しておらず、後者は、切削工具を工具ホルダ内に保持及び設置するために使用される非螺旋のしばしばシリンダ状のシャンクを必要とする。
【００１２】
特開平０８−２６０００６Ａは、ドリルのシャンク部及び溝部を含む型キャビティ内で第１の回転パンチを変位させることによってドリルを製造するための方法に関する。方法は、型キャビティからの抜き取り中にプリフォームが圧潰するのを防ぐ目的で、抜き取り中にプレスされたプリフォームにフィルム形成剤を噴霧することを提案する。
【００１３】
米国特許出願公開第２０１６／０２２９０８２号は、切削工具グリーンボディを作製するためのプレスを開示し、グリーンボディをプレスする目的で、螺旋突起を有するダイと、同時に回転する２つの電気的パンチと、を使用する。この文献は、プレスに２つの回転する螺旋パンチを提供する課題に対処する。この開示に従って、可能でないことは、プレスによってシャンク及び螺旋領域を含むエンドミルを生産することである。
【００１４】
米国特許出願公開第２０１２／０００３４４３号は、切削インサートを生産するための分割ケースダイを開示している。この文献は、エンドミル又はドリルを生産するやり方を開示しておらず、部品を解放するためにプレス軸に非平行な方向にダイ部品を分離することを教示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／００９０３６２号
【特許文献２】フランス国特許第２０７８１３１号
【特許文献３】特開平０８−２６０００６Ａ
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１６／０２２９０８２号
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１２／０００３４４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上で示された課題に対処する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
驚くべきことに、本発明は、プレスによって、例えば、型プレスによって切削工具を生産するためのプロセスを提供した。
【００１８】
一態様では、本発明は、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を製造するためのプロセスを提供し、プロセスは、第１及び第２の開口を含む型を提供するステップと、適切な粉末又は顆粒を前記型の中に充填するステップと、圧力を前記粉末に及ぼして、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を得るステップと、を含む。
【００１９】
一態様では、プロセスは、第１及び第２の型ユニットを提供することと、生産されるべき工具の連続型を提供するために型ユニットを接合することと、粉末又は顆粒を型の中に充填することと、プレスされた切削工具を提供するように粉末又は顆粒を型の中にプレスすることと、を含む。
【００２０】
一態様では、本発明は、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を製造するためのプロセスを提供し、プロセスは、第１の型ユニット及び第２の型ユニットを提供するステップであって、前記第１の型ユニットは、第１の成形部分又はエリアを含み、前記第２の型ユニットは、第２の成形部分又はエリアを含む、ステップと、炭化物、セラミック又は金属粉末を前記第１及び第２の型ユニットの中に充填するステップと、圧力を前記粉末に及ぼして、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を得るステップと、を含む。
【００２１】
一態様では、本発明は、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を製造するためのプロセスを提供し、プロセスは、第１の型ユニット及び第２の型ユニットを提供するステップであって、前記第１の型ユニットは、製造されるべき工具のシャンクの少なくとも一部を画定する第１の成形部分又はエリアを含み、前記第２の型ユニットは、製造されるべき工具のフルートを画定するために設計されたリッジを含む第２の成形部分又はエリアを含み、前記第１及び第２の型ユニットの個々は、それぞれ第１の開口を含む、ステップと、前記第１の型ユニットの第１の開口を前記第２の型ユニットの第１の開口に接触するように導くことによって、前記第１及び第２の型ユニットで型を形成するステップと、炭化物、セラミック、金属、窒化物又はサーメット粉末を含む粉末状組成物を、或いは、１、２又はそれより多くの前述のものを含む混合物を含む粉末を、前記第１及び第２の型ユニットの中に充填するステップと、圧力を前記粉末状組成物に及ぼして、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を得るステップと、を含む。
【００２２】
一態様では、本発明は、本発明の方法を実施するための装置を提供する。好ましくは、本発明の装置は、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を製造するためのものである。
【００２３】
一態様では、本発明の装置は、製造されるべき工具の第１の成形部分を含む第１の型ユニットと、製造されるべき工具の第２の成形部分を含む第２の型ユニットと、前記第１及び／又は第２の型ユニットの開口を通して挿入されるために、また、前記型に保持される粉末をプレスするために、配置された少なくとも１つの圧力デバイスと、を含む。
【００２４】
一態様では、本発明は、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を製造するための装置を提供し、装置は、製造されるべき工具のシャンクの少なくとも一部を画定する第１の成形部分又はエリアを含むセクションを含む第１の型ユニットと、製造されるべき工具のフルートを画定するために設計されたリッジを含む第２の成形部分を含む第２の型ユニットと、前記第１及び／又は第２の型ユニットの開口を通して挿入されるために、また、前記型に保持される粉末をプレスするために接合された型ユニットによって形成された型の軸に同軸的に移動するために、配置された少なくとも１つの圧力デバイスと、を含む。
【００２５】
本発明の更なる態様及び好適な実施例は、本明細書の以下及び添付の特許請求の範囲で定義される。
【００２６】
本発明の更なる特徴及び利点は、下で与えられる好適な実施例の説明から、当業者にとって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例による装置を示す図である。
【図２Ａ】本発明の実施例による装置の様々な例示的な構成要素を示す図である。
【図２Ｂ】本発明のプロセスによって得ることのできる例示的な切削工具を示す図である。
【図３Ａ】図１の装置の空の充填ファンネルを示す図である。
【図３Ｂ】図１の装置の粉末で充填された充填ファンネルを示す図である。
【図４Ａ】本発明の実施例のプロセスの早いステージで配置されたような図２の型ユニット及びパンチの縦断面を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例のプロセスの早いステージで配置されたような図２の型ユニット及びパンチの縦断面を示す図である。
【図５】粉末で充填された図４Ｂの型ユニットの拡大図である。
【図６Ａ】本発明の実施例による切削工具のプレスを例証する図である。
【図６Ｂ】本発明の実施例による切削工具のプレスを例証する図である。
【図６Ｃ】本発明の実施例による切削工具のプレスを例証する図である。
【図７】本発明の実施例による切削工具のプレスに続く型からのプレスされた工具の取り外しを例証する図である。
【図８】本発明の実施例による切削工具のプレスに続く型からのプレスされた工具の取り外しを例証する図である。
【図９】本発明の実施例によるプレスされた切削工具の駆出を例証する図である。
【図１０Ａ】異なったパンチが圧力を型内の粉末に及ぼすために使用される本発明の第２の実施例による方法及び装置を例証する図である。
【図１０Ｂ】異なったパンチが圧力を型内の粉末に及ぼすために使用される本発明の第２の実施例による方法及び装置を例証する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、切削工具を製造するためのプロセスと、プロセスを実施するための装置又は機械と、に関する。
【００２９】
好適な実施例の次の説明は、本質的に単なる例示であり、また、本発明やその用途又は使用の範囲を限定することを何ら意図されていない。
【００３０】
本明細書の目的のために、用語「含む」及びその様々な文法的な形態は、「とりわけ含む」と意味することを意図されている。それは、「のみで構成される」と意味することを意図されていない。
【００３１】
図１は、本発明の実施例による装置１００を示す。装置は、型ユニット４、５、及びプレス・パンチ１２、１３がその上に支持されるサポート、マウント、又は枠組み６０を含む。装置１００は、枠組み６０に対して装置の１つ又は複数の部品を変位可能に支持するように構成される変位及び位置決め装置９０を含む。一実施例では、第１の型ユニット４、第２の型ユニット５及び充填受容器４０から選択される１つ又は複数は、位置決め装置９０によって変位可能に位置決めされる。示された実施例では、第１又は下側の型ユニット４は、好ましくは、図に鉛直に示された前記パンチの移動軸に沿って移動できるように、また、任意選択で水平にも移動できるように、配置される。装置の特定の部品を変位可能にする目的で、位置決め装置９０は、特定の部品又は要素がその上に変位可能に配置される案内構造体又はレール９１、９２、９３を含むことがある。
【００３２】
示された実施例では、位置決め装置９０は、第１のレール９１を含む第１のレール又は案内装置９４を含む。第１の案内装置９４は、第１の軸（ここでは、鉛直軸２７（図２Ａ参照））に沿った型ユニット（ここでは、第１の型部分４）の変位を可能にする。
【００３３】
示された実施例では、位置決め装置９０は、型ユニット（ここでは、第２の型ユニット５）の変位が第２の軸（ここでは、第１の軸２７に対して垂直である水平軸）に沿って変位するのを可能にする第２のレール又は案内構造体９２を含む第２のレール又は案内装置９５を含む。
【００３４】
示された実施例では、位置決め装置９０は、粉末充填受容器又はファンネル４０の、好ましくは、第３の軸に沿った、変位を可能にする第３のレール又は案内構造体９３を含む第３のレール又は案内装置９６を含む。充填受容器は、好ましくは、前記第１及び／又は第２の軸に対して、例えば、垂直な水平軸に沿って変位できるように配置される。
【００３５】
本明細書に関して、用語「第１」、「第２」及び「第３」は、順序又は重要性をほのめかすために、必ずしも使用されるわけではなく、それの幾つかが任意選択であり得る構造要素を識別するために使用される。例えば、任意の１つ、２つ又は３つ全部の前記第１、第２及び第３の案内装置９４〜９６は、非存在であることがある。上の参照された第２の案内装置９５は、例えば、第１の及び／又は唯一の案内装置であり得ることがある。好ましいことは、少なくとも１つの型ユニット及び／又は充填受容器４０が変位可能に配置されることである。
【００３６】
更に留意されることは、示された案内装置が、真っ直ぐな線形軸に沿った変位を可能にするように構成されることである。他の実施例では、本発明は、非線形軸に沿った１つ又は複数の型ユニット４、５及び充填受容器４０などの他の構造部品の変位を可能にする案内装置を包含する。
【００３７】
第１及び第２のプレス・パンチ１２、１３は、好ましくは、装置６０上に変位可能に配置される。プレス・パンチは、好ましくは、共通軸２７（図２Ａ）に沿って移動できるように構成される。好ましくは、プレス・パンチ１２、１３は、本発明のプロセスの間に共通軸に沿って同軸に配置され、同軸に移動可能である。
【００３８】
本発明の装置１００は、好ましくは、前記プレス・パンチが固定される第１及び第２のパンチ・ホルダ又は固定体８１、８２を含む。装置は、好ましくは、圧力発生器（図示せず）を含み、前記パンチ１２、１３が、圧力を及ぼしながら移動すること、及び／又は、特定の逆圧に抗して変位すること、を可能にする。好ましくは、前記パンチ１２、１３によって及ぼされる圧力及び逆圧は、調整される場合がある。
【００３９】
本発明の装置は、好ましくは、本発明のプロセスを制御及び実施するための、コンピュータなどのデータ処理ユニット（図示せず）を含む。データ処理ユニットは、プロセス・ステップを構成するために、また、例えば、装置の構造部品の動きのタイミング、速度及びシーケンスや、及ぼされる圧力の量、並びに、例えば、超音波発生器などの粉末圧密エンティティの活動を制御するために、使用されることがある。
【００４０】
示された実施例では、装置の構造部品は、鉛直動作モード全体を有するように配置される。パンチ１２、１３は、鉛直軸に沿って同軸であり、型部分４、５は、鉛直に重ねられ、一方が鉛直に他方の上である。鉛直配置は、幾つかの利点を提供することがあり、例えば、重力による型の充填を可能にし、また、型ユニット及びパンチなどの構造構成要素の調整及び整列を容易にする。しかしながら、本発明は、そういった鉛直配置全体に限定されることを意味していない。パンチや型などの部品は、本発明の概念から逸脱することなく、別の軸上に、例えば、水平軸又は偏った軸でもそれに対して、位置合わせされることも同じくある。好ましくは、型及びパンチは、同軸に位置決めされるように構成される。
【００４１】
本発明の装置は、例えば、電気モータ又は電気アクチュエータ、気圧アクチュエータ及び液圧アクチュエータ等々を含むことがあるモータ、アクチュエータなど、特定の可動構成要素の移動を能動的に推進するための推進手段を好ましくは含む。
【００４２】
図２Ａ及び２Ｂは、本発明のプロセスを実施するための装置の構成要素、並びに、本発明のプロセスによって製造され得る例示的な切削工具２０を示す。
【００４３】
本明細書の目的のため、用語「切削工具」は、例えば、切削工具、ブランク工具、切削工具ブランク、及び／又は前駆体切削工具から選択される任意の１つ又は全てを指すために使用される。例えば、「切削工具」は、切削工具ブランクであることがある。導入部で示されたように、商業化の準備が整った切削工具は、水素脱蝋、焼結、切削、センタレス研削、フルート研削、ホーニング、クリーニング、コーティングなどの様々なステップに晒されることがある。これらの知られたステップは、本明細書で詳細に説明されていないが、本発明の任意選択の別の或いは相補的なプロセス・ステップとしても包含される。本明細書の目的のために、「切削工具」は、本明細書に開示されたプロセスによって得られて、商業化の準備が整うように任意選択で別に処理される製品である。
【００４４】
一実施例では、切削工具は、インサート及び中実の丸い工具から選択される。中実の丸い工具は、ソリッド・エンドミル、リーマ、ドリル及びスレッドミルを包含する。
【００４５】
好適な実施例では、切削工具２０は、フライス・カッタ、好ましくは、エンドミルである。好ましくは、切削工具は、大きいというよりも縦方向に長い。それは、好ましくは、縦軸２３を有する。
【００４６】
好適な実施例では、前記切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具２０は、中実の丸い工具、中実の丸いブランク工具及び／又は中実の丸い前駆体工具、好ましくは、エンドミル、ブランク・エンドミル又は前駆体エンドミル、より好ましくは、中実のエンドミル、中実のブランク・エンドミル又は中実の前駆体エンドミルである。
【００４７】
図２Ｂに示された切削工具２０は、全体が本質的に棒のような形態を有する。それの縦の棒のような形態のせいで、切削工具２０は、図２Ｂに示されたように、工具２０の下部端部及び上部端部に対応する２つの末端を有する。更に、切削工具は、好ましくは、２つの部品又はセクション、特に、切削工具の少なくとも第１及び第２の末端をカバーする２つの棒セクション１、２を含む。第１の棒セクション１は、好ましくは、切削工具の少なくとも第１の末端を包含する。第１の棒セクション１は、好ましくは、切削工具のシャンクを画定する又は含む。２つの末端は、好ましくは、切削工具の２つの対向する側に存在する。切削工具が使用されるとき、それは、好ましくは、シャンク１の切削工具ホルダに配置され、回転させられる。
【００４８】
第２の棒セクション２は、好ましくは、切削工具の少なくとも第２の末端を包含する。第２の棒セクションは、好ましくは、フルート及び／又はフランク１０を含む。フルート及び／又はフランクは、好ましくは、工具の切削部分のジオメトリを決定し、したがって、一般に、切削工具の切削特性の少なくとも一部を画定するのに寄与する。第２の棒セクション２のフルート１０は、回転する切削工具２０によって、適切な材料の切削を可能にする。
【００４９】
好適な実施例では、前記フルートは、螺旋形のフルート、例えば、螺旋フルートである。
【００５０】
更に、切削工具は、切削工具のために通常使用されるような追加の表面構造体を含むことがある。そういった追加の構造体は、螺旋フルート区画２に、例えば、螺旋フルート区画２の表面上に、統合されることがある。
【００５１】
切削工具は、好ましくは、金属、セラミック、及び／又は、炭化物などの硬質材料を含む及び／又はそれから本質的に構成される。好適な実施例では、切削工具は、炭化タングステンを含む又はそれから本質的に構成される。例えば、切削工具は、金属、サーメット、セラミック、窒化物又は炭化物、好ましくは、炭化タングステンから構成される群から選択されるものを、少なくとも５０重量％、好ましくは、少なくとも７０重量％、より好ましくは、少なくとも９０重量％含む。
【００５２】
本発明の装置１００の幾つかの構成要素は、図２Ａの例証のために自由裁量によって配置される。装置は、特に、第１の型ユニット４及び第２の型ユニット５を含み、それらの型ユニットは、図２Ａにおいて縦断面で共に示される。
【００５３】
型ユニット４、５は、好ましくは、成形部分又はエリア１４、１５、即ち、生産されるべき切削工具２０のためのネガ又はテンプレート１４、１５としての形状を包含する部品を含む構成要素である。
【００５４】
図２Ａから理解され得るように、第１の型ユニット４は、縦穴２４を含む単一のピース４の形態で提供されることがある。型ユニット４に第１及び第２の開口６、８を形成するように。下の説明からより詳細に明らかになるように、前記穴２４の成形部分又はセクション１４は、生産されるべき切削工具の一部のネガ又は成形エリア１４を含む。好ましくは、第１の成形エリア１４は、生産されるべき切削工具２０のシャンク・セクション２のネガを提供する。穴２４は、好ましくは、直線軸２７を有するシリンダ状の穴である。
【００５５】
一実施例では、ダクト２４及びエリア１４は、ダクトの軸２７に沿った一定の断面の真っ直ぐな中空シリンダの形状を有する。第１及び第２の開口６、８は、ダクト２４の第１及び第２の端部又は末端に設けられる。
【００５６】
第１の開口６とその近くで、ダクト２４は、第１の成形エリア１４を画定する。第２の開口８において、ダクトは、第１のパンチ１２のためのパンチ・アクセス開口を形成する。この開口において、穴２４は、好ましくは、プレス動作の間に第１のパンチ１２を案内する目的を有する。
【００５７】
好適な実施例では、成形エリア１４及び／又は穴２４全体は、円滑な、規則的な及び／又は非構造化の表面を含む。好ましくは、成形エリア１４は、ダクト２４の成形エリア１４及び／又は内側ライニングを画定する内側表面から現出する構造及び／又は膨出構造が実質的にない。好ましくは、ダクト２４は、内ねじ及び／又はリッジがない。好ましくは、成形エリア１４は、螺旋形のリッジがない。リッジの存在が暗示するであろうことは、成形エリア又はキャビティ１４の断面の形状及び／又は輪郭が、縦軸２７に沿ったリッジの存在のせいで、変化するということである。円滑な表面と膨出構造の欠如とは、本明細書の他所で説明されるように、第１のプレス・パンチのアクセスを容易にするために、また、軸２７に沿った並進運動によって第１の型４を取り除くのを可能にするために、好ましい。上記は、ダクト２４が異なった直径のゾーンを含む可能性を排除しない。例えば、エリア１４での直径は、異なることがあり、例えば、パンチ・アクセス開口８でのダクト２４の直径よりも小さいか又は大きい。
【００５８】
好ましくは、穴２４の断面は、軸２７に沿って一定の半径を有する円であり、したがって、第１の型４の穴２４は、中空のシリンダ形の形態を有する。好ましくは、穴２４は、管状である。本発明は、ダクト２４が多角形（例えば、矩形、六角形等々）などの別の断面を有することを排除しない。第１の型４によって形成されるキャビティ２４は、こうして、例えば、プリズムの形態を有することがある。
【００５９】
留意されることは、表現「ダクト、穴、キャビティ及び型」が、参照番号２４、２５、及び２６でタグ付けされた空の空間を参照して使用されることである。異なった用語は、懸案の空間の異なった機能及び／又は幾何的独自性を強調するために使用される。例えば、用語「ダクト」及び／又は「穴」は、例示的な型ユニット４及び５全体にわたる空の空間の連続的な性質を示すために使用されることがあり、用語「キャビティ」は、画定された空の空間が提供されるという事実を一般に表し、用語「型」は、空の空間の少なくとも一部が、準備されるべき切削工具のための型又はネガを提供することを一般に表す。
【００６０】
本発明の装置は、好ましくは、第２の型ユニット５を含む。示された実施例では、第２の型ユニット５は、型構成要素組立体である。第２の型ユニット５は、好ましくは、型固定ピース４３に固定又は収容されるインサート５０を含む。インサート５０は、好ましくは、生産されるべき切削工具の一部のネガ又は成形エリア１５を含む。好ましくは、第２の成形エリア１５は、生産されるべき切削工具２０のフルート・セクション２のネガを提供する。
【００６１】
インサート５０は、縦ダクト２８を含み、それの壁が、生産されるべき切削工具の一部の成形エリア１５を画定する。この点から、ダクト２８をライニング又は形成する表面は、好ましくは、製造されるべき切削工具のフルート１０を画定するように設計されたリッジ３を含む。
【００６２】
好適な実施例では、成形エリア１５の前記リッジ３は、螺旋形の、好ましくは、螺旋リッジであり、それによって、切削工具上の螺旋形のフルート１０のためのネガ又は型を提供する。
【００６３】
第２の成形エリア１５のリッジ３は、真っ直ぐな内ねじと比較され、類似し、又は、それに沿って配設されることがあり、実施例に従ってプレスされるべき切削工具２０の第２のセクション２の真っ直ぐな外ねじに雌部を提供する。表現「内ねじ」及び「外ねじ」は、本明細書で使用されることがあるが、これらの用語は、切削工具のフルートの一般的により複雑な形状を排除するために使用されず、これは、対称であることを必要とせず、また、切削工具２０の切削ジオメトリ及び／又は切削特性を画定するのに寄与する。
【００６４】
実施例では、リッジ３は、第２の型ユニットの縦ダクト２８、特に、インサート５０の縦ダクト２８に設けられた真っ直ぐな内ねじを備え、及び／又は、それを提供する。
【００６５】
インサート５０は、前記保持ピース４３に設けられた穴の形態であり得るハウジング２６に固定されることがあり、前記穴２６は、好ましくは、第１の型ユニット４の成形エリア１４に対して縦成形エリア１５が同軸に配置されるのを可能にするようである。インサート５０は、前記ピース４３に設けられた穴２９内に延びるねじ（図示せず）を介して保持ピース４３に対して強固であるが取り外し可能に固定されることがあり、前記穴２９は、好ましくは、内ねじを含む。
【００６６】
型ユニット５のインサート５０の形態で第２の成形部分１５を設けることの１つの利点は、異なったフルート１０を有する切削工具を生産するために同じ保持ピース４３を使用するのを可能にすることである。操作者は、特定のインサート５０を別のインサートと単純に交換する場合があり、その成形エリア１５は、異なったパターンのフルート１０を画定する。更に、成形エリア１５が本発明のプロセス中に摩耗に苦しむと仮定すると、それは、迅速に、ほんの僅かなコストで新たなものに交換される場合がある。
【００６７】
留意されることは、ハウジング２６が、シリンダ状の穴の形態で提供されることがあるが、例えば、多角形の断面を有する中空の均一なプリズムの形態でもあり得ることである。インサート５０の対応する非円形の外側面と一致する非円形ハウジングは、本発明のプロセス中に、インサート５０の回転を防止するのに役立つことがある。
【００６８】
示された実施例では、型インサート５０を保持するピース４３は、縦穴又はダクト２５を含む更なる又は第２のインサート３６を含む。ピース５０及び３６は、好ましくは、前記ピース４３内に、特に、前記ピース４３に設けられた縦孔又は穴２６内に同軸に固定される。より具体的には、インサート５０及び３６は、ピース３６の穴２５がインサート５０の縦成形エリア１５と同軸で整列するように、前記ピース４３に対して固定される。好ましくは、インサート３６は、型固定ピース４３にも取り外し可能に固定される。こんな具合に、可能であることは、必要に応じてインサート３６を変更及び交換することである。
【００６９】
留意されることは、ダクト２５がピース４３に直接設けられて別個のインサート３６によって提供されないように、たった１つのインサート５０を含む型構成要素組立体５を提供することが可能なことであろう。更に、組立体５全体は、単一のピースの形態で提供されることがある。
【００７０】
好ましくは、第２の型ユニット５は、第２の開口即ちパンチ・アクセス領域９並びにインサート５０のダクト２８を含む連続ダクト２５、２８を含む。ダクト２５のパンチ・アクセス開口９と、第２の成形エリア１５でのダクト２８とは、単一の好ましくは真っ直ぐなダクト２５、２８を形成するように、好ましくは同軸である。
【００７１】
インサート５０は、好ましくは、インサート５０のダクト２８が、ピース３６のダクト２５と同軸であり、後者と１つの連続ダクト２５、２８を形成するように収容される。インサート５０の第２の開口１６は、こうしてインサート５０のダクト２８のターミナル開口によって形成される。インサート５０の第１の開口７は、好ましくは、第２の型ユニット５の第１の開口７を提供し、それと一致する。
【００７２】
本発明の目的のために、別個の型ユニット４（一方側）及び５（他方側）は、両ユニットがそれぞれそれら自体の成形エリア１４、１５を包含するが、単一のピースの形態で、又は、第２の型ユニット５の場合に組立体４３、５０、３６などの組立体として、独立して提供されることがある。
【００７３】
別の実施例では、態様に従って、たった１つの型又は１つの型組立体は、２つの別個の型ユニット４、５の代わりに使用され、型組立体は、単一のピースの形態であることもあり、或いは、例えば、強固に連結されるが組立解除され得る幾つかのピースを含む組立体の形態であることもある。
【００７４】
２つの成形部分のうちの１つを含むユニット又は組立体は、こうして、配置を構成するために使用される別個のピースの数とは無関係に、「型組立体」と呼ばれることがある。同時に、これらの第１及び第２の型ユニット４、５は、切削工具２０のための完全な型を形成するように、一方を他方に対して位置決め、提供、又は配向される場合がある。型ユニット４、５は、部分型と見なされることもある。
【００７５】
したがって、型ユニットは、好ましくは、生産されるべき切削工具の型の一部を含む２つ又は多分それより多くの要素のうちの１つであると見なされる。そういった型ユニットは、前記第１の型ユニット４のように単一のピースとして提供されることがあり、或いは、型ユニット５などの幾つかのピースから形成されることがある。示された実施例では、各型ユニットは、各型ユニットが少なくとも２つの開口を有するように、端から端までのダクトを含む。第１の型ユニットの開口は、好ましくは、連続型１４、１５を形成するように、第２の型ユニットの開口と接合されるように構成される。好ましくは、他の２つの開口部の一方又は両方は、好ましくは、プレス・パンチを挿入するために、及び／又は、より一般的には、連続型内に提供される粉末に圧力を及ぼすために、使用される。
【００７６】
図に示されていない他の実施例では、本発明は、切削工具の型全体を形成するために、接合されるべき３つ以上の部分型４、５又は部分型ユニットの使用を包含する。例えば、本発明は、プレスによって生産されるべき切削工具用の連続型を形成するために接合され得る３、４、５又はそれより多くの成形部分を包含する。
【００７７】
留意されることは、２つの型ユニット４、５の少なくとも一方が、好ましくは、２つの型ユニットの他方に対して変位可能に設けられることであり、したがって、２つの型ユニット４、５は、型を形成するために接合される場合がある、及び／又は、互いに分離される場合があり、型内で生産された切削工具２０の取り外しを可能にする。
【００７８】
型ユニットに設けられた開口８、９は、好ましくは、第１及び第２の型ユニットに設けられた穴及び／又はチャネル２４、２５にプレス・パンチ１２、１３がアクセスするのを可能にするようなものである。穴及び／又はチャネル２４、２５、２８は、他所でより詳細に説明されるように、好ましくは、前記穴及び／又はチャネル内に包含される粉末３０に圧力を及ぼすように、プレス・パンチ１２、１３がそれぞれの穴及び／又はチャネル２４、２５、２８に進入するのを可能にする。
【００７９】
図２Ａでは、第１及び第２のプレス・パンチ１２及び１３は、同じく示されている。第１のプレス・パンチ１２は、好ましくは、シリンダ状のパンチ棒３１、任意選択のカラー３３、及びシャンク３２を含む。シャンク３２及びカラー３３は、本明細書の他所で説明されるように、切削工具をプレスする目的で、軸、好ましくは、鉛直軸に沿って線形プレス運動を生成するために、適切なプレスにプレス・パンチ１２を接続するように設計される。例えば、電気駆動プレスは、圧力を及ぼすために使用されることがある。図１から理解され得るように、カラー３３は、第１のパンチ・ホルダ８１の上に存在してそれに当接し、シャンク３２は、穴ソケット内のように前記第１のパンチ・ホルダ内に解除可能に固定される。
【００８０】
第２のプレス・パンチ１３は、シャンク３７及び任意選択のカラー３８も含んでおり、第２のパンチ・ホルダ８２（図１）への解除可能であるが強固な固定を容易にするためのものである。第２のプレス・パンチ１３のパンチ棒３９は、リッジ３を含む第２の型ユニット５に関連した第２のプレス・パンチ１３の役割のせいで、第１のプレス・パンチ１２のパンチ棒とは異なる。パンチ棒３９は、パンチ棒３１又はパンチ棒３９の上側部分の直径と比較して、より小さい直径を有する薄い領域又はステム４１を含む。ステム４１は、第２のプレス・パンチのヘッド２２を縦棒３９のより大きな領域と連結する。棒３９の細いステム４１の目的は、本明細書の他所で説明されるように、プレスされた切削工具をプレス及び／又は駆出するときに、ヘッド２２が成形エリア１５の中に突入するのを可能にすることである。駆出棒２１のヘッド２２、ステム４１、縦棒３９及びシャンク３７は、好ましくは同軸である。
【００８１】
第２のプレス・パンチのヘッド２２は、好ましくは、カットアウト又は真っ直ぐな外ねじを含み、第２の型ユニット５の螺旋リッジ３を通る直線回転運動によってそれが移動するのを可能にする。したがって、少なくともヘッド２２、又は、示された実施例では、プレス・パンチ１３全体、のいずれかは、好ましくは、その軸に沿って移動するときに、回転できるように構成される。
【００８２】
棒３１、３９、ステム４１、及び、ヘッド２２のカットアウトの寸法は、パンチ棒が、一致する測定されたやり方で、それぞれの型ユニット４、５及び／又はピース４３に進入するのを可能にする目的で、提供される。穴及びチャネル１４、２４、２５、１５は、好ましくは、棒が進入するのを許すために十分なだけ大きく、過度の摩擦及び摩耗を引き起こすことなく、しかしながら、多くのスペースを残すことなく、最大化された最適なやり方で、それぞれの穴及びチャネルを占有するようである。
【００８３】
同じく留意されることは、プレス・パンチに設けられたカラー３３、３８が、任意選択であり、また、それぞれのパンチ・ホルダ８１、８２内のプレス・パンチ１２、１３の正確な位置決めを容易にするために、好ましくは、設けられることである。
【００８４】
図３Ａ及び３Ｂは、粉末充填受容器又はファンネル４０を示し、それは、好ましくは、本発明の装置１００に対して変位可能に配置される。図３Ａでは、ファンネル３０は、空であるが、案内構造体又はハウジング４２内に配置される。図３Ｂでは、ファンネルは、粉末３０による充填時に示されている。ファンネル４０は、装置上の特定の位置で粉末で充填でき、充填後、型を充填するための所望の位置で粉末を放出するように変位できる。ファンネル４０の変位及び型４、５などの装置の他の可動構成要素の変位は、好ましくは、例えば、モータを用いて又は気圧若しくは液圧アクチュエータによって、能動的に駆動され、また、案内構造体９３（図１）によって案内される。
【００８５】
実施例では、本発明のプロセスは、２つの別個の型ユニット４、５又は部分型部品１４、１５を、接合する及び／又は解除可能に連結する、ことによって型を形成するステップを含む。
【００８６】
実施例では、本発明のプロセスは、前記第１の型ユニット４の第１の開口６を前記第２の型ユニット５の第１の開口７に接触するように導くことによって、前記第１及び第２の型ユニット４、５で型１４、１５を形成するステップを含む。
【００８７】
図４Ａ及び４Ｂは、構成を示しており、第１の型ユニット４は、第２の型ユニット５と接触するように導かれて整列される。特に、第１の型ユニット４の第１の開口６は、第２の型ユニット５の第１の開口７と接触するように導かれる。示された実施例では、第２の型ユニット５の第１の開口７は、インサート５０の自由開口である。この構成では、第１及び第２の型ユニット内のダクト２４、２５及び２８は、単一の軸２７を有する１つの単一の真っ直ぐなダクトを形成するために整列される。
【００８８】
一実施例では、前記第１及び第２の型ユニットは、型ユニットの少なくとも一方を移動させることによって、それをそれぞれの他の型ユニットと接触するように導くように、接合される。例えば、移動式の型ユニットは、共通軸、例えば、鉛直軸に沿って移動する。図４Ａ及び４Ｂに示されたような構成は、例えば、第２の型５を固定位置に維持すること、及び、第１の型ユニット４を、第２の型ユニット５とのそれの係合まで、直線運動で上方向に（軸２７に沿って）移動させること、によって達成されることがある。
【００８９】
第２の型ユニット５の下部に設けられた開口７と、第１の型ユニット４の開口６と、の正確な整列は、それらのそれぞれの第１の開口６、７での第１及び第２の型ユニット４、５のそれぞれの管状端部領域３４及び３５の相補的な管状形態によって容易化される。示された実施例では、第１の型ユニット４の管状カラー３４は、開口７での第２の型ユニット５によって設けられる管状カラー３５に嵌入する。示された実施例では、第２の型ユニット５でのカラー３５は、型ホルダ・ピース４３によって、特に、インサート５０が設けられるキャビティ２６の開口によって、設けられる（図２Ａ）。勿論、本発明は、逆配置を包含しており、第２の型ユニット５に設けられたカラー３５は、第１の型ユニット４に設けられたカラーに嵌入する。更に、本発明は、軸上の型ユニットの整列を安定化又は案内するための、及び／又は、可逆的、解除可能なやり方で型ユニットを連結するための、他の及び／又は追加の手段を提供することがある。
【００９０】
一実施例では、第１及び第２の型ユニット４及び５の開口６及び７での末端は、共通軸上で２つの型４、５を安定させる連結を可能にする幾何的に相補的な整合形態を有する。換言すると、整合形態は、共通軸２７に垂直な軸に沿った型の一方の他方に対する変位を防止する。
【００９１】
一実施例では、前記第１の型ユニット４は、パンチ・アクセス開口８と連通しており、方法は、前記第１及び前記第２の型ユニット４、５を前記粉末で充填する前に、プレス・パンチ１２を前記パンチ・アクセス開口８に又はその中に位置決めすることによって、前記パンチ・アクセス開口８を閉じるステップを含む。示された実施例では、前記パンチ・アクセス開口８は、前記型ユニット４内のダクト２４によって設けられた前記型ユニット４の第２又は下部開口に対応する。
【００９２】
同じく留意されることは、図４Ａ及び４Ｂでは、第１のパンチ１２が、第１及び第２の型ユニット４、５のダクト２４及び２５と第１のパンチ１２のパンチ棒３１とが同軸であるように、共通軸２７上に同じく整列されるということである。留意されることは、パンチ棒３１の自由端部が、第１の型ユニット４の第２の開口８と接触していることである。特に、パンチ棒３１は、開口８を通してダクト２４の中に僅かに突入する。この構成では、第１の開口８は、パンチ１２によって閉じられるか又はキャップされる。本発明が包含することは、第１のパンチ棒３１が、第２の開口８を実質上閉じるように、図に示されるよりも、第１の型ユニット４のダクト２４の中に更に前進することである。同じく留意されることは、パンチ１２による開口８の前記閉鎖が、必ずしも気密である必要はないが、型が充填されたときに、粉末３０が漏れるのを防止する目的を有することである。棒３１と開口８及びダクト２４との間で許容される遊びは、工具２０をプレスするために使用される粉末の粒度によってある程度依存することがある。
【００９３】
理解され得るように、第１及び第２の型ユニット４、５を説明されたような同軸配列に導くことによって、連続、完全及び／又は「全部の」型１４、１５は、第１の型４の第１の成形エリア１４と、第２の型５によって提供される第２の成形エリア１５と、によって形成される。インサート５０が、示された実施例のように使用される場合、インサート内のダクト２８（又はその一部）は、好ましくは、第２の成形エリア１５を提供する。このケースでは、インサートのダクト２８は、好ましくは、ダクト２４及び２５と整列もする及び／又はそれらと同軸でもある。
【００９４】
図４Ａ及び４Ｂから理解され得るように、２つの型４、５がそれらのそれぞれの第１の開口６、７で接触するとき、また、第２（又は下部）の開口８がキャップされるとき、ダクト２４、２５は、単一の開口、特に、上部開口９（示された実施例では、第２の型５の第２及び／又はパンチ・アクセス開口である）を含むキャビティを形成する。
【００９５】
一実施例では、本発明の方法は、粉末３０を前記第１及び前記第２の型ユニット４、５に充填するステップを含む。特に、型は、開口９を通して粉末で充填される場合がある。
【００９６】
粉末３０は、例えば、押出によって切削工具を生産するために従来使用されている市販の粉末であることがある。実施例では、粉末は、炭化物、セラミック、金属、窒化物又はサーメット粉末を含む粉末、或いは、１、２又はそれより多くの前述のものを含む混合物を含む粉末、から選択される。窒化物粉末の実例は、例えば、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ケイ素及び窒化クロム粉末である。好ましくは、炭化物粉末、最も好ましくは、炭化タングステン粉末は、粉末３０に使用されるか又はそれに包含される。
【００９７】
好ましくは、粉末は、炭化物及び１つ又は複数の金属を含む粉末状組成物、例えば、サーメット粉末及び／又は超硬合金粉末である。
【００９８】
好適な実施例では、前記粉末３０は、１つ又は複数の有機成分を更に含む粉末状組成物である。好ましくは、前記１つ又は複数の有機成分は、前記粉末状組成物の０．５から１０重量％、好ましくは、前記粉末状組成物の１から５重量％を提供する。
【００９９】
好適な実施例では、前記１つ又は複数の有機成分は、前記粉末状組成物の１．４から３重量％、好ましくは、１．５から２．５重量％を提供する。
【０１００】
有機成分は、好ましくは、無機粉末成分がプレス後に互いにくっつくことを可能にする結合特性を有する。そういった有機成分は、こうして、バインダとして通常知られている。バインダは、プレスされた無機粉末を含むプレスされた工具がプレスされた形状を保持し、型からの抜き取り中に工具がバラバラになるのを防止することを可能にする。
【０１０１】
好適な実施例では、粉末は、前記無機成分（他で言及されるような炭化物、金属、サーメット等々）及び１つ又は複数の有機バインダを含む粉末状組成物である。
【０１０２】
有機成分、特に、バインダは、例えば、ワックス及びＰＥＧ（ポリエチレングリコール）から選択されることがある。典型的には、プレスされるべき粉末（又は、粉末状組成物）は、ワックス及びＰＥＧから選択される１つを含む。或いは、他の有機ポリマは、バインダとして使用されることがある。好ましくは、前記有機成分は、前記バインダから本質的に構成される。
【０１０３】
好適な実施例では、上の有機成分のパーセンテージは、ワックス、ＰＥＧ、及び、他の有機ポリマから選択される１つ又は幾つかに妥当する。他の有機ポリマは、アルキルセルロースやニトロセルロースなどのセルロース及びそれの誘導体から選択されることがある。エチルアルコール及び／又はステアリン酸アンモニウムは、本明細書の目的のためのバインダとは見なされず、粉末は、好ましくは、エチルアルコール及び／又はステアリン酸アンモニウムを含まない。
【０１０４】
好適な実施例では、前記１つ又は複数の有機成分は、ワックス及びＰＥＧから選択される１つを含む及び／又はそれから本質的に構成される。好ましくは、前記粉末は、少なくとも３０重量％のワックス及び／又はＰＥＧ、好ましくは、少なくとも５０重量％、より好ましくは、少なくとも７５重量％、最も好ましくは、少なくとも９０重量％のワックス及び／又はＰＥＧを含む粉末状組成物である。
【０１０５】
興味深いことに、本発明に従って、比較的少量の有機成分を含む粉末は、使用されることがある。典型的には、本明細書の上で説明されたように押出によって棒を生産するために、約１５重量％のワックスは、粉末に包含される。このケースでは、大量のワックスのせいで、別個の脱蝋ステップは、焼結の前に実施されることを必要とする。典型的には、脱蝋は、特定の炉（脱蝋炉又はＨ２炉）で実施される。そういった炉での脱蝋は、摂氏５００度未満の温度で、例えば、摂氏２００度で通常実施される。焼結は、摂氏１０００度を超える温度で、例えば、摂氏約１４００度で通常実施される。
【０１０６】
本発明のケースでは、少量の有機バインダは、粉末に包含される。これは、個別の脱蝋ステップが省略できるという利点を有する。プレスされた工具又は前駆体工具は、直接焼結でき、別個の脱蝋は、必要ではない。
【０１０７】
実施例では、本発明のプロセスは、焼結前に別個の脱蝋ステップを実施せずに、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具を焼結することを含む。
【０１０８】
図４Ｂは、粉末３０で充填されたファンネル４０を示しており、第２の型ユニット５の開口９の真上に位置決めするように変位している。
【０１０９】
図１に関して上で説明されたように、ファンネル４０は、例えば、粉末が放出される図４Ｂに示された位置に到達するために、横方向充填ステーションから水平レール９３上を案内されることがある。好適な実施例では、型４、５によって形成される型は、重力によって充填され、重力は、型ユニット４及び５を含む連続型を充填するために使用される力である。
【０１１０】
図５は、可動受容器４０から、好ましくは、重力によって、放出された粉末３０で充填された型ユニット４及び５を示す。図５では、受容器４０は、第２の型ユニット５のパンチ・アクセス開口９へのアクセスを与えるように、後続のプロセス・ステップの前に、例えば、充填ステーションに戻る変位によって、既に取り除かれている。
【０１１１】
示されていないが、本発明の装置は、好ましくは、音発生器、好ましくは、超音波発生器、或いは、振動エンティティなどの別の粉末圧密エンティティを含む。実施例では、本発明の方法は、前記粉末を、該粉末を充填する間及び／又は粉末に前記圧力を及ぼす間に、音波に、好ましくは、超音波に晒すステップを含む。したがって、粉末３０は、好ましくは、図４Ｂ及び図５間の型４、５を充填するステップ中に（超）音波に既に晒されている。一実施例では、超音波発生器は、好ましくは、充填中に音波が型ユニット４、５を貫通して粉末３０に達するように、型ユニット４、５と物理的に接触する。音又は超音波発生器は、好ましくは、適切な音波を型ユニット４、５の内部の粉末に効率的に伝達するように配置される。例えば、音又は超音波発生器（又は他の圧密エンティティ）は、型又は型要素と直接接触している。
【０１１２】
理論に拘束されることを望まないが、推測されるのは、音波、特に超音波が型４、５、５０内の粉末の圧密を支持する、ということである。
【０１１３】
粉末３０による型ユニット４、５の充填中、第１のプレス・パンチ１２は、好ましくは、実質上静止したままである、及び／又は、プレス・パンチの棒３１の自由端が第１の型ユニット４の第２の開口８を閉じ続けるように、開口８から移動しない。
【０１１４】
実施例では、本発明の方法は、前記粉末３０に圧力を及ぼすステップを含み、それによって、プレスされた切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具２０を得る。好ましくは、前記圧力は、前記第１及び第２のプレス・パンチ１２、１３の一方又は両方によって及ぼされる。
【０１１５】
図６Ａ、６Ｂ及び６Ｃ、けれども、特に、図６Ｂから６Ｃの移行は、型の内部の粉末のパンチ及びプレスの接近をもたらすように、共通軸２７に沿ったプレス・パンチ１２、１３の一方又は両方の移動による切削工具２０のプレスを例証する。
【０１１６】
図６Ａでは、第２のプレス・パンチ１３は、第１のパンチ１２と、また、型ユニット４、５のダクト２４及び２５とも同軸になるように、第１のパンチ１２と位置合わせされている。図６Ｂでは、第２のプレス・パンチは、ダクト２５の中に、ダクト２４、２５内の粉末３０の充填レベルまで正に下に、挿入されている。図６Ｂでは、第２のパンチ１３の移動は、パンチのヘッド２２が粉末と接触するところで正に停止する。第１のパンチ１２は、動かされておらず、したがって、第１の型ユニット４の下側開口（又は第２の開口８）を閉じるように依然として機能する。第２のパンチ１３の移動中、また、一般に図６Ｂで示された位置では、粉末３０は、圧力に未だ晒されていない。
【０１１７】
一実施例では、前記粉末に圧力を及ぼす前記ステップ中に、プレス・パンチは、移動され、好ましくは、前記プレス・パンチは、それぞれの型ユニットのパンチ・アクセス開口内を移動する。
【０１１８】
一実施例では、前記第１の型ユニット４は、パンチ・アクセス開口８を含み、前記粉末に圧力を及ぼす前記ステップ中に、プレス・パンチ１２は、前記第１の型ユニット４の前記パンチ・アクセス開口８内を移動する。図６Ｂから理解され得るように、前記第１のパンチ１２は、好ましくは、第１の型４のダクト２４内を移動する。
【０１１９】
一実施例では、前記第２の型ユニット５は、パンチ・アクセス開口９、即ち、第２の開口９を含み、前記粉末に圧力を及ぼす前記ステップ中に、プレス・パンチ１３は、前記第２の型ユニット５の前記パンチ・アクセス開口９内を移動する。図６Ｂから理解され得るように、前記第２のパンチ１３は、好ましくは、第２の型５のダクト２５及び／又は２８内を移動する。
【０１２０】
一実施例では、第１のプレス・パンチ１２及び／又は第２のプレス・パンチ１３は、前記粉末３０に圧力を及ぼす前記ステップ中に、共通の、好ましくは、鉛直軸２７に沿って移動する。
【０１２１】
一実施例では、本発明のプロセスは、第１のプレス・パンチ１２及び／又は第２のプレス・パンチ１３を提供するステップと、前記第１の型ユニット４に連通する第１のパンチ・アクセス開口８、及び／又は、前記第２の型ユニット５に連通する第２のパンチ・アクセス開口９、を提供するステップと、を含み、圧力を前記粉末に及ぼす前記ステップ中に、前記第１のプレス・パンチ１２は、圧力を前記粉末に及ぼすように、前記第１のパンチ・アクセス開口７を通って移動する、及び／又は、前記第２のプレス・パンチ１３は、圧力を前記粉末に及ぼすように、前記第２のパンチ・アクセス開口９を通って移動する。
【０１２２】
一実施例では、圧力を前記粉末３０に及ぼす前記ステップ中に、前記第１及び前記第２のプレス・パンチ１２、１３は、共通軸２７上に同軸に配置され、前記第１若しくは前記第２のパンチ１２、１３又は両方は、前記共通軸２３、２７に沿って収束方向に移動し、それによって、圧力を前記粉末に及ぼす。
【０１２３】
図に示された実施例に従って、第１のプレス・パンチ１２は、圧力を前記粉末３０に及ぼす前記ステップ中に、上方向に移動する下側又はボトムアップ・プレス・パンチ１２である、及び／又は、第２のプレス・パンチ１３は、圧力を前記粉末３０に及ぼす前記ステップ中に、下方向に移動する上側又はトップダウン・プレス・パンチ１３である。
【０１２４】
図６Ｂに示された位置から開始して、第１及び第２のパンチ１２、１３の一方又は両方は、そのとき、更に型４及び５のダクト２４及び２５を貫通するために、軸２７に沿って移動する場合があり、それによって、連続型１４、１５に存在する粉末に圧力を及ぼす。好ましくは、本発明のプロセスにおいて、第１及び第２のパンチ１２、１３の一方又は両方は、互いに接近し粉末３０を加圧するように、それらの共通軸２７に沿って並進式に移動する。留意されることは、パンチ棒３１、３９の外側寸法がダクト２４、２５の寸法に適合するようなものであることである。第１のパンチ棒３１は、こうして第１の型ユニット４の第２の開口８を（更に）貫通する、及び／又は、第２のパンチ棒３９は、第２の型ユニット５の第２の開口９を（更に）貫通する。好ましくは、第１及び／又は第２のパンチ１２、１３は、直線並進移動で共通軸に沿って移動する。第１のパンチ１２は、好ましくは、非回転移動を実施し、その間、粉末３０に圧力を及ぼす。示されている実施例では、第１のプレス・パンチ１２は、ボトムアップ方向に移動する。
【０１２５】
明らかになるように、たった１つのパンチが粉末を圧縮するように移動するとき、他のそれぞれのパンチは、粉末に及ぼされる圧力を介して移動パンチから伝達される逆圧を支持するように、好ましくは特定の位置に固定され、好ましくは鉛直位置に固定される。
【０１２６】
図６Ｃは、両パンチ１２及び１３が粉末３０に接近し圧力を及ぼした段階を例証する。したがって、粉末３０を圧密するように、第１のプレス・パンチは、軸２７に沿って上昇し、第２のパンチは、その軸に沿って下降した。
【０１２７】
本発明のプロセスの実施例では、前記第１及び第２のプレス・パンチ１２、１３は、前記型ユニット４、５に対する前記パンチの連続的な前進移動によって、圧力を前記粉末に及ぼす。したがって、２つのパンチのうちの一方は、最初に動いて、次いで、粉末を更に圧縮するために、他方のパンチの移動が続く。第１及び第２のパンチの、正に２つの連続した交互の移動、或いは、交互の移動の連続シーケンスが存在することがある。
【０１２８】
一実施例では、第１の下部パンチは、上方に移動することによって粉末のプレスを開始する。好ましくは、プレス・パンチ１２は、好ましくは、所定の逆圧又は力に達するまで、移動する。第１のパンチがそのストロークを終了した後、第２のパンチ１３は、共通軸２７に沿って下方に移動することによって、圧力を及ぼす。
【０１２９】
一実施例では、プロセスは、カットアウト又は外ねじなどの相補的な形態を含むヘッド２２を含むプレス・パンチ１３を提供するステップを含み、螺旋リッジ３を含む前記成形部分１５を通る直線回転運動によって前記プレスの移動を可能にする。ヘッド２２の形態は、こうして、製造されるべき工具２０のフルート１０を画定するために設計された成形部分１５の内側表面の構造３（図２Ａ）に、好ましくは相補的である。
【０１３０】
一実施例では、本発明のプロセスは、プレス・パンチ１３を回転させるステップを含み、その間、前記粉末に圧力を及ぼし、好ましくは、前記プレス・パンチ１３を回転及び直線的に移動させて、その間、前記圧力を及ぼす。
【０１３１】
一実施例では、前記粉末３０に圧力を及ぼすステップの間、プレス・パンチ１３のヘッド２２は、リッジ３を含む第２の成形部分１５内に前進し、前記ヘッド２２及び／又はプレス・パンチ１３は、軸２３、２７の周りを回転し、その間、前記第２の成形部分１５の中に前進する。
【０１３２】
圧力を及ぼすステップ中、第２のパンチ１３（又はそのヘッド２２だけ）は、好ましくは回転する。こんな具合に、第２のパンチ、特に、第２のパンチのヘッド２２は、型ユニットのリッジ３を含む部品１５に沿って移動する。これのあり得そうな理由は、ヘッド２２の設計であって、好ましくは、螺旋リッジ３に整合する形態、例えば、カットアウトを含み、こうして、ダクト２８内をヘッドが移動するのを可能にし、その間、回転して、その間、粉末に圧力を効果的に及ぼすように、ダクト２８の内側壁に近付く。
【０１３３】
パンチ１３がセクション１５を通って前進することを可能にする目的で、ヘッド２２だけは、回転することを必要とする。原則的に可能性のあることは、棒３９及び／又はステム４１がこのステップ中に回転しないことである。これは、例えば、ヘッド２２を第２のパンチ１３に回転可能に連結することによって達成されることがある。例えば、ヘッド２２は、棒３９に又はステム４１に回転可能に連結されることがある。代替的に、パンチ１３全体は、回転を引き起こされるか又はそれを可能にされることがある。
【０１３４】
この文脈で同じく留意する価値があることは、第２のパンチ１３（又はそのヘッド２２）による回転移動が、能動的又は受動的な回転移動であり得ることである。例えば、パンチ１３又はヘッド２２だけは、好ましくは、決定されたやり方で、モータ又は他の適切な推進デバイスによって、回転を引き起こされることがある。代替的に、パンチ又はヘッド２２は、受動的な回転を可能にされるように構成されることがあり、例えば、軸受又は玉軸受に収容されて、パンチ１３及び／又はヘッド２２が受動的に回転するのを可能にし、その間、螺旋リッジ３を含むセクション１５を前進する。螺旋リッジによって及ぼされる力は、その後に、ダクト２８を前進するときに、ヘッド２２の回転を引き起こすであろう。
【０１３５】
第２のパンチ１３は、好ましくは、所定の逆圧又は力に達するまで、軸２７に沿って移動する。
【０１３６】
本発明の装置は、好ましくは、特定の瞬間にプレス・パンチの一方又は両方によって及ぼされる力を決定するのに適した１つ又は複数の力センサを含む。
【０１３７】
好ましくは、データ処理エンティティは、圧力又は力の閾値に達するまで圧力を及ぼすように構成される。
【０１３８】
別の実施例では、データ処理エンティティは、圧力を及ぼすステップ中に所定の距離及び／又は所定の速度の移動を実施するように構成される。
【０１３９】
別の実施例では、データ処理エンティティは、圧力を及ぼすステップ中に所定の最大速度の移動を特定の力まで実施するように構成される。
【０１４０】
一実施例では、データ処理エンティティは、圧力を及ぼすステップ中にプレス・パンチを動かすときにアルゴリズムを適用するように構成され、アルゴリズムは、（１）データ処理エンティティ及び／又は力センサによって決定される力、（２）パンチの移動の速度、及び、（３）パンチが移動した距離、で構成される群から選択されるパラメータのうちの１つ、幾つか、又は全てを使用することがある。
【０１４１】
好ましくは、本発明の装置及び／又はデータ処理エンティティは、操作者又は専門家によって構成される傾向にあり、また、圧力を及ぼすステップ中にプレス・パンチが及ぼす所定の力、速度、及び／又は、距離から選択された１つ又は複数を後者が進入するのを可能にする。
【０１４２】
幾つかの実施例では、トップダウン・パンチは、最初に動き、ボトムアップは、圧力を及ぼす後続のステップで上に動く。代替的に、ボトムアップ・パンチは、最初に動いて、次いで、トップダウン・プレス・パンチの移動が続く。他の実施例では、第１及び第２のパンチは、同時に動いて圧力を及ぼす。
【０１４３】
好適な実施例では、非回転プレス・パンチ、ここでは、第１のパンチ１２は、第１のプレス移動を実施して、次いで、回転パンチ１３のプレス移動が続く。
【０１４４】
圧力を及ぼす連続的なステップの他の実施例では、回転パンチは、最初に動いて、その後に非回転パンチが圧力を及ぼす。
【０１４５】
一実施例では、回転パンチ１３は、圧力を及ぼすステップの一部の間だけ回転する。図５及び６Ａから理解され得るように、粉末３０の上部充填レベルは、螺旋リッジを含む型ユニット４のセクション２８の上部端部１６と一致する。したがって、第２のパンチは、セクション２８に進入できるようにする目的で、回転しなければならず、その間、圧力を及ぼして粉末３０を圧密する。本発明が同じく想定することは、ダクト２４、２５がダクト２８／インサート５０の上部端部１６の上の、より高い充填レベルまで充填されることである。ダクト２８に進入せずに圧力を及ぼすとき、パンチ１３は、回転することがあり又は回転しないことがある。
【０１４６】
更に他の実施例では、プレス・パンチは、どれも回転しない。そういった別の実施例（図１０Ａ及び１０Ｂ）では、両プレス・パンチは、真っ直ぐなシリンダ状のパンチ棒３１を有することがある。
【０１４７】
更に別の実施例では、下側パンチ１２又は上側パンチ１３などの、２つのパンチのうちの一方は、実際に圧力を積極的に及ぼさず、その間、移動しているが、固定位置に正に留まっており、当接体として動作して、２つのパンチの他方によって粉末３０に及ぼされる圧力を支持及び抵抗し、その間、粉末は、圧密される。このケースでは、動かないパンチは、実際には、単純なブロック構造体であることがあり、必ずしも可動なプレス・パンチではない。
【０１４８】
圧力を粉末３０に及ぼすステップ中、超音波発生器などの圧密ユニットは、好ましくは、粉末に作用し続けるように作動され、その間、１つ又は２つのプレス・パンチからの圧力の下にある。２つの別個のプレス・パンチの連続的な移動のケースでは、圧密ユニットは、好ましくは、プレス・パンチの両移動中に活動化される。別の実施例では、圧密ユニットは、圧力を及ぼすステップ中のプレス・パンチの、１つ又は幾つかであって全部ではない移動の間だけ活動化される。好ましくは、圧密ユニットは、圧力を粉末に及ぼすステップの少なくとも一部の間に活動化される。
【０１４９】
粉末に圧力を適用するステップの完了後に、プレスされた切削工具は、型ユニット４、５内に包含される（図６Ｃ）。本発明のプロセスは、好ましくは、プレスされた切削工具を型ユニットの一方又は両方から取り外すステップを含む。
【０１５０】
気を付けることが好ましく、その目的は、プレスされた切削工具２０を、型からのそれの取り外し時に、破壊そうでなければ損傷させないことである。
【０１５１】
一実施例では、型からの工具２０の取り外しは、２つ以上の別個のプロセス・ステップで達成される。
【０１５２】
第１のステップでは、第１又は下部パンチ１２からの圧力は、最初に放出される。好ましくは、パンチ１２は、図６Ｃに示されたように、プレスされた工具２０の下側端部と接触したままである。
【０１５３】
一実施例では、第１又は下部型４は、最初に取り外される。実施例では、プロセスは、前記プレスされた工具２０及び／又は前記プレス・パンチ１２に対して相対移動を実施するように、第１の型ユニット４を前記軸２３、２７に沿って前記プレスされた工具２０から直線的に移動させるステップを含む。このプロセス・ステップは、好ましくは、図６Ｃから図７への移行によって例証される。型ユニット４は、下方向に移動しており、もはや図７では目に見えない。この点に関して留意されることは、パンチ棒３１の長さが、図から明らかなように、それの長さよりも好ましくは長いことであり、したがって、型ユニット４全体は、好ましくは、工具２０のシャンク部１（図２Ｂ）が型４から完全に解放されるまで、軸２７に沿って移動する場合がある。型４を取り外す直線移動中、第１のパンチ１２は、好ましくは、図７に示されたように、シャンクの下部端部と接触したままである。
【０１５４】
好ましくは、切削工具のシャンクを画定する成形部分４は、最初に取り外される。示されている実施例では、これは、第１又は下部型４である。本発明は、本発明のプロセス中、型の特定の配向に限定されないので、最初に取り外される型ユニットは、同じように上部型ユニット４又は横向き位置の型ユニットであることがある。
【０１５５】
一実施例では、本発明のプロセスは、好ましくは、前記工具２０から第１の型ユニット４を取り外した後で、前記プレスされた工具２０から第１のプレス・パンチ１２を取り外すステップを含む。第１の型４が、図７に示されたように、取り外された後、第１のプレス・パンチ１２は、好ましくは、軸２７に沿った並進運動を介して、圧力を及ぼす方向とは反対の方向に同じく取り外される。好ましくは、第１のパンチ又は下部パンチ１２は、下降される。
【０１５６】
第２の型５からのプレスされた工具２０の完全な取り外しは、図８及び図９に例証される。一実施例では、本発明のプロセスは、プレス・パンチ１３を前記第２の型ユニット５を通して直線的に移動させることによって、好ましくは、前記プレス・パンチ１３が直線移動及び回転移動（多分ヘッド２２だけが回転）を実施する間に、前記プレスされた工具２０を前記第２の型５から取り外すステップを含む。換言すると、データ処理エンティティは、パンチ１３を、螺旋リッジを含む型ユニット５のダクト２８の中に、更に前進させる。上で説明されたように、パンチ１３又は少なくともヘッド２２は、ダクト２８内を前進可能にする目的で回転しなければならず、その理由は、ダクト２８が、一定のシリンダ状断面を包含しないが、工具２０の螺旋フルートを画定する構造体を包含するからである。第２のパンチ１３は、好ましくは、図９に示されたように、第２の型ユニット５の第１の開口７に到達するまで、ダクト２８全体を横断する。この位置で、切削工具２０は、第２の成形部分から完全に駆出されており、落下するであろう。それは、手動で又は適切な収集デバイスによって収集される場合がある。
【０１５７】
図１０Ａ及び１０Ｂは、本発明の方法及び装置の別の実施例を示す。この実施例に従って、第２のプレス・パンチ１３’は、先の図に示された第２のプレス・パンチ１３と異なっており、それは、 第２のプレス・パンチが、第２の成形エリア１５が設けられる第２の型ユニット５のダクト２８に進入するように適合されていない点である。第２のプレス・パンチ１３’は、好ましくは、第２の成形エリア１５に相補的なカットアウト又は同様の形態を含むヘッド２２を欠く。第２のパンチ１３’は、好ましくは、先の図に示されたパンチ１３に設けられたような、より薄い断面を有する棒３９を同じく欠く。したがって、この実施例の第２のプレス・パンチ１３’は、回転するように構成されないことがあり、又は、圧力を及ぼすステップ中に回転しないことがある。例えば、第２のプレス・パンチは、第１のプレス・パンチと同様のやり方で粉末３０に圧力を及ぼすように構成されることがあり、また、同じ全体構成を有することがある。
【０１５８】
切削工具２０は、正に上で説明されたように準備されることがあり、除かれるのは、第２のプレス・パンチ１３’が第２の型ユニットのダクト２８の中に前進しないことである。パンチ１３’は、好ましくは、インサート５０の開口１６で、又は、開口１６に到達する前に、直線的な移動を停止する。
【０１５９】
第２の実施例に従って得られたプレスされた工具２０を駆出するために、必要なのは、第２のプレス・パンチ１３’を第２の型ユニット５から引き出して、先の図に示されたような駆出パンチ１３を使用することであろう。したがって、これらの図に示されたようなパンチ１３は、好ましくは、プレスされた工具２０を駆出するために依然として使用されるが、好ましくは、このパンチ１３は、図１０Ａ及び図１０Ｂに例証された代替的な実施例に従って、圧力を及ぼすために使用されない。
【０１６０】
この第２の実施例の更なる差異は、一方で図５及び６Ａを他方で図１０Ａと比較するときに理解することができる。図１０Ａでは、粉末は、第２の成形エリア１５の存在を特徴とするダクトであるダクト２８のレベル１６の上に充填される。図５及び図５Ａでは、粉末３０は、好ましくは、前記開口１６よりも実質上高くなく、充填される。したがって、第１の実施例では、圧力は、開口１６の周り又は下側から（又は上から）及ぼされることがあり、それに対して、第２の実施例では、圧力は、開口１６の上でとっくに及ぼされる。
【０１６１】
いったん工具２０が駆出されると、切削工具、ブランク工具及び／又は前駆体切削工具は、好ましくは得られる。工具は、そのまま商品化されることがあり、又は、更なる処理及び／又は改良するために更なるステップに晒されることがある。一実施例では、本発明のプロセスは、例えば、（１）水素脱蝋、（２）焼結、（３）切削、（４）センタレス研削、（５）フルート研削、（６）ホーニング、（７）コーティング、及び／又は、（８）クリーニングから構成される群から選択される１つ又は複数の更なるステップを含む。勿論、本発明は、使用できる状態にある切削工具を仕上げる他のステップ又は更なるステップを排除しない。
【０１６２】
本明細書から、明らかなことは、用語「プレス」が、好ましくは、型又は幾つかの型ユニットに提供される材料３０をプレスする文脈で使用されるということである。用語「プレス」は、こうして、好ましくは、押出、例えば、ノズルを通した押出によるブランクの生産を指すことを意図していない。本発明に従って「プレス」は、型プレス、又は型ベースのプレスと呼ばれることがある。
【０１６３】
図面を参照して、１つ又は２つの同軸プレス棒を介して圧力を及ぼす実例は、詳細に説明された。本発明は、横から及び／又は非軸の様式で型内の粉末に圧力を及ぼす可能性も包含する。例えば、実施例では、型エンティティは、横開口を含むことがあり、プレス構造体は、粉末が粉末を非軸方向にプレスするプレス構造体からプレスされることがあるように、設けられる。例えば、そういった非軸又は横の圧力は、切削工具に開口或いは平坦な横面又は窪みを形成するために使用されることがある。そういった開口、平坦面、又は窪みは、こうして、切削工具の軸に対して横に設けられることがあり、また、工具の対称軸の数の減少をもたらすことがある、及び／又は、軸対称ではない切削工具をもたらすことがある。本発明は、インターレース又は入れ子式の成形部品の使用も想定しており、インターレース、インターリーブ及び／又は入れ子式の成形部品によって形成されたルーメンに包含される粉末を加圧するように変位することがある。
【０１６４】
更に、図は、連続型を形成するために接合される２つの型ユニットを含む本発明を例証する。別の実施例では、型を含む単一の型ユニットは、包含される。換言すると、工具の型は、完全に単一のピースで、或いは、強固に連結される幾つかのピースで、包含されることがある。好ましくは、そういった型は、例えば、１つ又は２つの同軸プレス棒が型に進入するのを可能にすると共にプレス後に切削工具の駆出を可能にするなど、少なくとも２つの開口を依然として含む。単一の型ユニットのケースでは、型ユニットは、シャンクの少なくとも一部を画定する第１の成形エリアと、製造されるべき工具のフルートを画定するために設計されたリッジを含む第２の成形エリアと、を含むことがあり、又は、含まないことがある。単一の型ユニットは、螺旋リッジだけを画定することがあり、又は、螺旋フルートを欠いた棒、例えば、実質上シリンダ形の棒だけを画定することがある。単一の型ユニットを使用するとき、プロセスは、本明細書で説明されたようなステップに従って通常実施されることがあり、除かれるのは、ツーパート型ユニットの一方又は両方が、一方が他方に対して変位するステップである。
【０１６５】
上で説明された実施例に従って、本発明は、たった１つの型組立体、例えば、単一の型組立体又は単一の型ユニットを含む装置も提供する。
【０１６６】
幾つかの刊行物や特許文献は、本発明が関係する最新技術をより完全に説明する目的で、前述の明細書で引用されている。これらの引用物の個々の開示は、参照によって本明細書に組み込まれる。
【０１６７】
本発明の特定の好適な実施例が上で説明されて具体的に例示されたが、意図されていないのは、本発明がそういった実施例に限定される、ということである。様々な変更は、それに対して行うことができ、次の特許請求の範囲に記載されたように、本発明の範囲及び精神から逸脱することがない。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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