(57)【要約】  ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む薄いフィルムであって、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタ、及び２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを呈し、場合によっては、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタ、及び２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを呈し、場合によっては、電子線又は過酸化物によりポリシロキサン（類）を架橋させることによって得られる、フィルムが提供される。そのようなフィルムを含む、マイクロスピーカーダイヤフラム材料、サブアセンブリ及び転写テープも提供される。
2020536997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、フィルム。
【請求項２】
前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．１３以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、請求項１又は２に記載のフィルム。
【請求項４】
ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、フィルム。
【請求項５】
前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．０５以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項６】
５ミクロン超かつ２０ミクロン未満の厚さを有するポリシロキサンフィルムの形態のポリシロキサン（類）を、１５０ｋＶ超の電圧で１．５〜５．５Ｍｒａｄの電子線照射に曝露することによって前記ポリシロキサン（類）を架橋することによって得られた制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、前記ポリシロキサン（類）は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）２．８〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、を含む、フィルム。
【請求項７】
前記ポリシロキサン（類）が、１５０ｋＶ超の電圧で２．８〜４．２Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
ポリシロキサン（類）を架橋させることによって得られた制振接着剤を含む、５ミクロン超かつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、前記架橋は、前記ポリシロキサン（類）の重量の１．０％〜３．５％に等しい量の過酸化物架橋剤を前記ポリシロキサン（類）中にブレンドして、前記過酸化物架橋剤を活性化することで前記ポリシロキサン（類）を架橋することによって達成され、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、前記ポリシロキサン（類）は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、を含む、フィルム。
【請求項９】
前記過酸化物架橋剤が過酸化ベンゾイルである、請求項８に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、前記制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、請求項６〜９のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも０．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、請求項６〜１０のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１２】
前記ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜３５重量％の式−Ｓｉ（Ｍｅ）２−Ｏ−により示されるジメチルシロキサン単位を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１３】
前記ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６４〜７６合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１４】
前記制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４８のタンデルタを示す、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１５】
前記制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．３０のタンデルタを示す、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１６】
前記制振接着剤が、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１７】
５ミクロン超かつ２０ミクロン未満の厚さを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１８】
２つ以上の剛性層と少なくとも１つの制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料であって、前記制振層は、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のフィルムであり、各制振層の各面は、剛性層に直接結合されている、マイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【請求項１９】
剛性層と制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料を製造するためのサブアセンブリであって、前記制振層は、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のフィルムであり、前記制振層の第１の面は、前記剛性層に直接結合されている、サブアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載のフィルムを含む転写テープであって、前記フィルムの第１の面が、ライナー層を有する、転写テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、マイクロスピーカーダイヤフラムに変換することができるような、シート材料に使用するための制振接着剤層に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロスピーカーは、携帯電話、タブレット、イヤホン（earbuds）、ヘッドホン、及びラップトップコンピュータなどの小型電子機器において、ますます広く用いられるようになっている。マイクロスピーカーダイヤフラムは、理想的には軽量かつ非常に剛性が高く、純粋なピストン運動を呈し、かつまた、十分に制振されて、音の歪んだ再現をもたらす非駆動運動（undriven motion）又は共鳴を抑制する。場合によっては、ダイヤフラム材料は、２つの剛性層の間に挟まれた制振層を含む３層膜である。制振層はまた、３つの層を共に結合する接着剤として機能してもよい。場合によっては、ダイヤフラム材料は、５つ、７つ、又はそれ以上の層を含み、層は、交互に重なった剛性層及び制振層となる。
【０００３】
以下の参照文献は、本開示の一般的な技術分野に関連し得る。米国特許第７，５６９，２７８号；同第５，３０８，８８７号；同第５，６２４，７６３号；同第５，４６４，６５９号；同第５，８２３，３０１号；国際公開第２００８／１４１００４号；米国特許第９，３５９，５２９号；同第８，１７３，２５２号；国際公開第２０１６／０６１１２１号；中国特許第１０２０２２３８（Ｂ）号；米国特許第２０１４／０１７４９１号；同第５，７１２，０３８号；同第５，６９５，８６７号；同第８，５４１，４８１号；同第９，０１７，７７１号；同第４，６７８，８２８号；国際公開第２０１６／０６１１２１号；米国特許第５，６９５，８６７号；中国特許第１０２００２２３８（Ｂ）号；米国特許第７，７２６，４４１号；同第８，１４１，６７６号；同第２０１６／０３０９２６０号；同第２０１４／００７２１６３号；同第２０１４／０２８４１３５。
【０００４】
本明細書の比較例ＣＥ１７は、一般に、米国特許第５，４６４，６５９号（段落１７、２９行〜段落１８、１５行、実施例５）に関する。
【０００５】
本明細書の比較例ＣＥ２５は、一般に、米国特許第８，１７３，２５２号（段落２０、５２行〜６７行、実施例Ｃ−５ｄ）に関する。
【０００６】
本明細書の比較例ＣＥ２７は、一般に、ＰＳＡ６５７４シリコーン感圧接着剤を使用する、米国特許第９，３５９，５２９号の実施例に関する。
【発明の概要】
【０００７】
簡潔に述べると、本開示は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、フィルムを提供する。
【０００８】
別の態様では、本開示は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、フィルムを提供する。
【０００９】
別の態様では、本開示は、５ミクロン超かつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有するポリシロキサンフィルムの形態のポリシロキサン（類）を、１５０ｋＶ超の電圧で１．５〜５．５Ｍｒａｄの電子線照射に曝露することによってポリシロキサン（類）を架橋することによって得られた制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ２０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、ポリシロキサン（類）は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）２．８〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、を含む、フィルムを提供する。
【００１０】
別の態様では、本開示は、ポリシロキサン（類）を架橋させることによって得られた制振接着剤を含む、５ミクロン超かつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、架橋は、ポリシロキサン（類）の重量の１．０％〜３．５％に等しい量の過酸化物架橋剤をポリシロキサン（類）中にブレンドして、過酸化物架橋剤を活性化することでポリシロキサン（類）を架橋することによって達成され、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、ポリシロキサン（類）は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、を含む、フィルムを提供する。いくつかの実施形態では、過酸化物架橋剤は過酸化ベンゾイルである。
【００１１】
本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、ポリシロキサン（類）はまた、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜３５重量％の式−Ｓｉ（Ｍｅ）２−Ｏ−により示されるジメチルシロキサン単位を含む。本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、ポリシロキサン（類）は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６４〜７６合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む。本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、制振接着剤は、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない。本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、制振接着剤は、ステンレス鋼に対して１０００グラムの試験重量及び７０℃で６０００分超の剪断接着力を示す。本開示の方法の更なる実施形態は、下記の「選択実施形態」に記載されている。
【００１２】
本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、制振接着剤は、−４０℃で少なくとも０．３０、少なくとも０．４０、少なくとも０．４５、少なくとも０．６０、又は少なくとも０．９０のタンデルタを示す。
【００１３】
別の態様では、本開示は、２つ以上の剛性層と少なくとも１つの制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料であって、制振層は、本開示によるフィルムである、マイクロスピーカーダイヤフラム材料を提供する。
【００１４】
別の態様では、本開示は、剛性層と制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料を製造するためのサブアセンブリであって、制振層は、本開示によるフィルムである、サブアセンブリを提供する。
【００１５】
別の態様では、本開示は、本開示によるフィルムを含む転写テープを提供する。
【００１６】
本開示のマイクロスピーカーダイヤフラム材料、サブアセンブリ及び転写テープの追加の実施形態は、以下「選択実施形態」に記載されている。
【００１７】
本開示の上記概要は、本発明の各実施形態について記載することを意図するものではない。本発明における１つ以上の実施形態の詳細は、以下の説明にも記載されている。本発明の他の特色、目的、及び利点については、発明を実施するための形態及び特許請求の範囲から明らかとなるであろう。
【００１８】
本願において、
「直接結合した」とは、互いに直接接触し、それらの間に介在する第３の材料なしで一緒に結合した２種の材料を指す。
【００１９】
本明細書で使用される全ての科学用語及び技術用語は、別途明記しない限り、当該技術分野で通常使用される意味を有する。
【００２０】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、内容が別途明示しない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。
【００２１】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する場合、用語「又は」は、内容が別途明示しない限り、「及び／又は」を含む意味で通常用いられる。
【００２２】
本明細書で用いる場合、「有する（have）」、「有する（having）」、「含む（include）」、「含む（including）」、「含む（comprise）」、「含む（comprising）」などは、オープンエンドの意味で用いられ、通常、「含むが、これらに限定されない」という意味である。「からなる」及び「から本質的になる」という用語は、「を含む」などの用語に包括されることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本開示の一実施形態による３層マイクロスピーカーダイヤフラム材料の概略断面図である。
【図２】本開示の一実施形態による５層マイクロスピーカーダイヤフラム材料の概略断面図である。
【図３】本開示の一実施形態によるサブアセンブリの概略側面図である。
【図４】本開示の一実施形態による転写テープの概略側面図である。
【図５】本明細書の実施例４である、本開示の一実施形態について測定された、動的機械分析データを提示するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本開示は、本明細書で提供される２つ以上の剛性層と少なくとも１つの制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料であって、各制振層の各面は、剛性層に直接結合されている、マイクロスピーカーダイヤフラム材料を提供する。いくつかの実施形態において、制振層の面に直接結合された剛性層を含むサブアセンブリ、又はライナー層上に担持された（borne）制振層を含む転写テープなどの、マイクロスピーカーダイヤフラム材料に対するサブコンポーネントとして使用することができる物品も提供される。
【００２５】
図１を参照すると、本開示のいくつかの実施形態による３層マイクロスピーカーダイヤフラム材料１１０は、制振層１２０と、制振層１２０に直接結合された剛性層１３０、１３１とを含む。図２を参照すると、本開示のいくつかの実施形態による５層マイクロスピーカーダイヤフラム材料２１０は、剛性層２３０、２３１、２３２と交互の制振層２２０、２２１を含む。制振層２２０、２２１は、それらが隣接するこれらの剛性層２３０、２３１、２３２に直接結合される。追加の実施形態は、交互の剛性及び制振層を含む、７つ、９つ、又はそれ以上の層を含んでよい。
【００２６】
図３を参照すると、本開示のいくつかの実施形態による２層サブアセンブリ３５０は、剛性層３３０に直接結合された制振層３２０を含む。図４を参照すると、本開示のいくつかの実施形態による転写テープ４７０は、ライナー層４８０上に結合された制振層４２０を含む。任意に、制振層４２０の露出面は、図示されていない第２のライナー層を有してもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態では、マイクロスピーカーダイヤフラム制振層は接着剤である。いくつかの実施形態では、マイクロスピーカーダイヤフラム制振層は、制振特性を失うことなく、最大２００℃、いくつかの実施形態では最大２５０℃の温度で、動作し得る。いくつかの実施形態では、制振層は、２０℃〜２００℃の全ての温度、いくつかの実施形態では、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示す、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む。いくつかの実施形態では、制振接着剤は、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す。いくつかの実施形態では、制振接着剤は、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す。本開示のフィルムのいくつかの実施形態では、制振接着剤は、−４０℃で少なくとも０．３０、少なくとも０．４０、少なくとも０．４５、少なくとも０．６０、又は少なくとも０．９０のタンデルタを示す。追加の実施形態は、下記の選択実施形態に列挙される特性範囲に限定され得る。
【００２８】
いくつかの実施形態では、制振接着剤は架橋される。いくつかのこのような実施形態では、制振接着剤は、電子線照射への曝露によって架橋される。いくつかのこのような実施形態では、制振接着剤は、過酸化物の使用によって架橋される。典型的に、制振接着剤は、架橋前に、いくつかの実施形態では、５ミクロン超かつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有する、薄いフィルムにコーティングされる。追加の実施形態は、下記の選択実施形態で列挙される厚さ範囲に限定され得る。
【００２９】
ポリシロキサン
いくつかの実施形態では、制振層は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む。いくつかのこのような実施形態では、制振層は、１つ以上のＭＱ樹脂と１つ以上の直鎖又は分枝鎖ポリシロキサンとを含む。
【００３０】
好適なＭＱ樹脂は、以下の構造単位Ｍ（すなわち、一価のＲ’３ＳｉＯ１／２単位）及びＱ（すなわち、四級ＳｉＯ４／２単位）から構成される。本開示において有用なＭＱ樹脂は、任意に、少量のＤ単位（すなわち、二価のＲ’２ＳｉＯ２／２単位）、Ｔ単位（すなわち、三価のＲ’ＳｉＯ３／２単位）、又は「ＴＯＨ」単位（すなわち、ＨＯＳｉＯ３／２単位をもたらすヒドロキシルラジカルに結合したＱ単位）を含んでよいことが考えられる。いくつかの実施形態では、ＭＱ樹脂は、Ｍ単位及びＱ単位のみを含有する。典型的に、ＭＱ樹脂は、１００〜５０，０００ｇｍ／モル、例えば、５００〜１５，０００ｇｍ／モルの範囲の数平均分子量を有し、一般にＲ’基はメチル基である。ＭＱ樹脂は、各Ｍ単位がＱ単位に結合し、各Ｑ単位が少なくとも１つの他のＱ単位に結合しているコポリマー樹脂である。Ｑ単位のいくつかは、他のＱ単位のみに結合される。好適なシリケート粘着付与樹脂は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（例えば、ＤＣ  ２−７０６６）、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（例えば、ＳＲ５４５及びＳＲ１０００）などの供給元から市販されている。
【００３１】
任意の好適な直鎖又は分枝鎖ポリシロキサンは、本発明の実施において使用することができる。いくつかの実施形態は、脂肪族及び／又は芳香族置換基を有するシロキサン主鎖を示す以下の式によって記載される直鎖ポリシロキサンを用いる。
【化１】
2020536997.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３，及びＲ４は、アルキル基及びアリール基からなる群から独立して選択され、各Ｒ５はアルキル基であり、ｎ及びｍは整数であり、ｍ又はｎのうちの少なくとも１つは０ではない。）いくつかの実施形態では、Ｒ５はメチル基であり、すなわち、非官能化シリコーン材料は、トリメチルシロキシ基によって終端される。いくつかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はアルキル基であり、ｎは０であり、すなわち、材料はポリ（ジアルキルシロキサン）である。いくつかの実施形態では、アルキル基はメチル基、すなわち、ポリ（ジメチルシロキサン）（「ＰＤＭＳ」）である。いくつかの実施形態では、Ｒ１はアルキル基であり、Ｒ２はアリール基であり、ｎは０であり、すなわち、材料はポリ（アルキルアリールシロキサン）である。いくつかの実施形態では、Ｒ１はメチル基であり、Ｒ２はフェニル基であり、すなわち、材料はポリ（メチルフェニルシロキサン）である。いくつかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はアルキル基であり、Ｒ３及びＲ４はアリール基であり、すなわち、材料はポリ（ジアルキルジアリールシロキサン）である。いくつかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はメチル基であり、Ｒ３及びＲ４はフェニル基であり、すなわち、材料はポリ（ジメチルジフェニルシロキサン）である。
【００３２】
官能性Ｒ基に加えて、Ｒ基は、非官能基、例えば、ハロゲン化（例えば、フッ素化）アルキル及びアリール基を含む、アルキル基又はアリール基であってよい。いくつかの実施形態では、官能化シリコーン材料は分枝状であってもよい。例えば、Ｒ基のうちの１つ以上は、官能性及び／又は非官能性置換基を有する直鎖又は分枝鎖シロキサンであってもよい。
【００３３】
ポリシロキサンは、多種多様な既知の手段のいずれかと組み合わされてよい。いくつかの実施形態では、各種構成要素は、ミキサー、ブレンダー、ミル、押出機などの一般的な装置を使用して事前にブレンドされてもよい。ブレンドは、溶媒の存在下で又は存在しない状態で実施されてもよい。いくつかの実施形態では、ＭＱ樹脂と他のポリシロキサンとの組み合わせは、ＭＱ樹脂への共有結合を含んでよい。
【００３４】
いくつかの実施形態では、ポリシロキサン又はポリシロキサン類は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む。いくつかの実施形態では、ポリシロキサン又はポリシロキサン類は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む。いくつかの実施形態では、ポリシロキサン又はポリシロキサン類は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）２．８〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−に従うジフェニルシロキサン単位を含む。いくつかの実施形態では、ポリシロキサン又はポリシロキサン類は、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜１５重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−に従うジフェニルシロキサン単位を含む。追加の実施形態は、下記の選択実施形態に列挙した組成物に限定され得る。
【００３５】
電子線架橋
いくつかの実施形態では、制振層を形成するポリシロキサン又はポリシロキサン混合物は、電子線照射への曝露によって架橋される。
【００３６】
典型的に、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物は、架橋前に、いくつかの実施形態では５ミクロン超かつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有する薄いフィルムにコーティングされる。溶媒コーティング及びホットメルトコーティング方法を含む、任意の好適なコーティング方法を使用してよい。
【００３７】
電子線架橋は、任意の好適な方法によって実施することができる。Ｅｎｅｒｇｙ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）から入手可能なものを含む、市販の電子線発生装置が利用可能である。一般に、支持フィルム又はライナーは、不活性チャンバ、典型的に窒素雰囲気中を通過する。いくつかの実施形態では、両面上にライナーを有する未硬化材料の試料が扱われる。いくつかの実施形態では、未硬化材料の試料は、１つのライナーに適用され得、反対側表面（「開放面」）にはライナーはない。材料を、剥離ライナーを通して片側から電子線照射に曝露することができる。いくつかの実施形態では、触媒又は開始剤は使用されず、したがって、このような組成物は、いずれの触媒又は開始剤も「実質的に含まない」。本明細書で使用するとき、組成物が「有効量」の触媒又は開始剤を含まない場合、組成物は「触媒及び開始剤を実質的に含まない」。十分に理解されるように、触媒又は開始剤の「有効量」は、触媒又は開始剤の種類、硬化性材料の組成、及び硬化方法（例えば、熱硬化、紫外線硬化など）を含む各種要因に依存する。いくつかの実施形態では、特定の触媒又は開始剤は、触媒又は開始剤の量が、その触媒又は開始剤が存在しない同じ硬化条件での同じ組成物の効果時間に対して、組成物の硬化時間を少なくとも１０％減少させない場合、「有効量」では存在しない。
【００３８】
いくつかの実施形態では、電子線曝露は、１００ｋＶ超、又はより典型的に１５０ｋＶ超の電圧で、１．５〜５．５Ｍｒａｄの電子線照射に限定される。追加の実施形態は、下記の選択実施形態に列挙したフィルム厚、組成物、条件、及び／又は曝露に限定され得る。
【００３９】
過酸化物架橋
いくつかの実施形態では、制振層を形成するポリシロキサン又はポリシロキサン混合物は、過酸化物架橋剤の使用によって架橋される。
【００４０】
典型的に、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物は、架橋前に、いくつかの実施形態では５ミクロン超かつ６０ミクロン未満、いくつかの実施形態では２０ミクロン未満の厚さを有する薄いフィルムにコーティングされる。溶媒コーティング及びホットメルトコーティング方法を含む、任意の好適なコーティング方法を使用してよい。
【００４１】
過酸化物架橋は、任意の好適な方法によって実施することができる。典型的に、架橋は、ポリシロキサン（類）中に、ポリシロキサン（類）の重量の１．０％〜３．５％に等しい量の過酸化物架橋剤をブレンドし、コーティング後、典型的に熱で過酸化物架橋剤を活性化することによって達成される。追加の実施形態は、下記の選択実施形態に列挙したフィルム厚、組成物、及び／又は条件に限定され得る。
【００４２】
剛性層
本開示の実施には、任意の好適な剛性層を使用することができる。いくつかの実施形態では、各剛性層は、１ミクロン超かつ１０ミクロン未満の厚さから独立して選択される厚さを有する。追加の実施形態は、下記の選択実施形態で列挙される厚さ範囲に限定され得る。
【００４３】
いくつかの実施形態では、剛性層は、高温エンジニアリング熱可塑性樹脂を含む。いくつかの実施形態では、剛性層は、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、及びポリスルホンから選択される材料を含む。いくつかの実施形態では、剛性層はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む。
【００４４】
選択実施形態
文字及び番号により表示された、以下の実施形態は、本開示を更に例示することが意図されており、本開示を過度に限定するよう解釈すべきではない。
【００４５】
ＤＡＦａ１．ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、フィルム。
【００４６】
ＤＡＦａ２．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１７以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１に記載のフィルム。
【００４７】
ＤＡＦａ３．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１３以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１に記載のフィルム。
【００４８】
ＤＡＦａ４．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１に記載のフィルム。
【００４９】
ＤＡＦａ５．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１に記載のフィルム。
【００５０】
ＤＡＦａ６．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５１】
ＤＡＦａ７．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０７以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５２】
ＤＡＦａ８．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０６以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５３】
ＤＡＦａ９．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０５以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５４】
ＤＡＦａ１０．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０４以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５５】
ＤＡＦａ１１．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０３以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５６】
ＤＡＦａ１２．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０２以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５７】
ＤＡＦａ１３．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０１以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５８】
ＤＡＦａ１４．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１３のいずれか１つに記載のフィルム。
【００５９】
ＤＡＦａ１５．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４８のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１３のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６０】
ＤＡＦａ１６．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５１のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１３のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６１】
ＤＡＦａ１７．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５３のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１３のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６２】
ＤＡＦａ１８．タンデルタが、動的機械分析によって測定される、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６３】
ＤＡＦａ１９．  ７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１８のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６４】
ＤＡＦａ２０．  ４５ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６５】
ＤＡＦａ２１．  ２０ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６６】
ＤＡＦａ２２．  １７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６７】
ＤＡＦａ２３．  １５ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６８】
ＤＡＦａ２４．  １４ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００６９】
ＤＡＦａ２５．  １３ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７０】
ＤＡＦａ２６．制振接着剤が、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７１】
ＤＡＦａ２７．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で２０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７２】
ＤＡＦａ２８．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で４０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７３】
ＤＡＦａ２９．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で６０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７４】
ＤＡＦａ３０．  ２５℃での弾性率（Ｇ’）が、１００，０００Ｐａ未満である、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ２９のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７５】
ＤＡＦａ３１．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．３０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７６】
ＤＡＦａ３２．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７７】
ＤＡＦａ３３．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７８】
ＤＡＦａ３４．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．６０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【００７９】
ＤＡＦａ３５．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．９０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【００８０】
ＤＡＦｂ１．ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を含む制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、フィルム。
【００８１】
ＤＡＦｂ２．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０７以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８２】
ＤＡＦｂ３．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０６以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８３】
ＤＡＦｂ４．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０５以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８４】
ＤＡＦｂ５．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０４以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８５】
ＤＡＦｂ６．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０３以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８６】
ＤＡＦｂ７．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０２以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８７】
ＤＡＦｂ８．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０１以下だけ大きい２００℃でタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１に記載のフィルム。
【００８８】
ＤＡＦｂ１０．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【００８９】
ＤＡＦｂ１１．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４８のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９０】
ＤＡＦｂ１２．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．５１のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９１】
ＤＡＦｂ１３．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．５３のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９２】
ＤＡＦｂ１４．タンデルタが、動的機械分析によって測定される、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１３のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９３】
ＤＡＦｂ１５．  ７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１４のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９４】
ＤＡＦｂ１６．  ４５ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９５】
ＤＡＦｂ１７．  ２０ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９６】
ＤＡＦｂ１８．  １７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９７】
ＤＡＦｂ１９．  １５ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９８】
ＤＡＦｂ２０．  １４ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【００９９】
ＤＡＦｂ２１．  １３ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ１５のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１００】
ＤＡＦｂ２２．制振接着剤が、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２１のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０１】
ＤＡＦｂ２３．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で２０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０２】
ＤＡＦｂ２４．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で４０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０３】
ＤＡＦｂ２５．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で６０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０４】
ＤＡＦｂ２６．  ２５℃での弾性率（Ｇ’）が、１００，０００Ｐａ未満である、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０５】
ＤＡＦｂ２７．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．３０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０６】
ＤＡＦｂ２８．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０７】
ＤＡＦｂ２９．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０８】
ＤＡＦｂ３０．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．６０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１０９】
ＤＡＦｂ３１．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．９０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１１０】
ＤＡＦｅ１．  ５ミクロン超かつ２０ミクロン未満の厚さを有するポリシロキサンフィルムの形態のポリシロキサン（類）を、１５０ｋＶ超の電圧で１．５〜５．５Ｍｒａｄの電子線照射に曝露することによってポリシロキサン（類）を架橋することによって得られた制振接着剤を含む、少なくとも４ミクロンかつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、ポリシロキサン（類）は、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）２．８〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、
を含む、フィルム。
【０１１１】
ＤＡＦｅ２．  ７ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１に記載のフィルム。
【０１１２】
ＤＡＦｅ３．  ４５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１３】
ＤＡＦｅ４．  ２０ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１４】
ＤＡＦｅ５．  １７ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１５】
ＤＡＦｅ６．  １５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１６】
ＤＡＦｅ７．  １４ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１７】
ＤＡＦｅ８．  １３ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１又はＤＡＦｅ２に記載のフィルム。
【０１１８】
ＤＡＦｅ９．ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜３５重量％の式−Ｓｉ（Ｍｅ）２−Ｏ−により示されるジメチルシロキサン単位
を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１１９】
ＤＡＦｅ１０．ポリシロキサン（類）が、ＭＱポリシロキサン及び直鎖ポリシロキサンを含み、直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位及びジメチルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２０】
ＤＡＦｅ１１．ポリシロキサン（類）が、ＭＱポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンとは組成が異なる第２の直鎖ポリシロキサンとを含み、第１の直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位とジメチルシロキサン単位とを含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２１】
ＤＡＦｅ１２．ポリシロキサン（類）が、第１のＭＱポリシロキサンと、第１のＭＱポリシロキサンと組成が異なる第２のＭＱポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンと組成が異なる第２の直鎖ポリシロキサンとを含み、第１の直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位とジメチルシロキサン単位とを含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２２】
ＤＡＦｅ１３．ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２３】
ＤＡＦｅ１４．ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６２〜７８合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２４】
ＤＡＦｅ１５．ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６４〜７６合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２５】
ＤＡＦｅ１６．ポリシロキサン（類）が、（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６６〜７４合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２６】
ＤＡＦｅ１７．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６８〜７２合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２７】
ＤＡＦｅ１８．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）少なくとも６重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２８】
ＤＡＦｅ１９．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）少なくとも７重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１２９】
ＤＡＦｅ２０．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１５重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３０】
ＤＡＦｅ２１．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１２重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３１】
ＤＡＦｅ２２．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１０重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３２】
ＤＡＦｅ２３．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）９．５重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３３】
ＤＡＦｅ２４．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）９重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ１９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３４】
ＤＡＦｅ２５．ポリシロキサン（類）の上面を被覆するポリマーライナーを通して、ポリシロキサン（類）を電子線照射に曝露することによって、架橋が達成される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ２４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３５】
ＤＡＦｅ２６．ポリマーライナーが、１００ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ２５に記載のフィルム。
【０１３６】
ＤＡＦｅ２７．ポリマーライナーが、８０ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ２５に記載のフィルム。
【０１３７】
ＤＡＦｅ２８．ポリマーライナーが、５５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ２５に記載のフィルム。
【０１３８】
ＤＡＦｅ２９．ポリマーライナーが、ポリエステルを含む、実施形態ＤＡＦｅ２５〜ＤＡＦｅ２８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１３９】
ＤＡＦｅ３０．任意の固体材料によって媒介させずに、ポリシロキサン（類）を電子線照射に直接曝露することによって、架橋が達成される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ２４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４０】
ＤＡＦｅ３１．ポリシロキサン（類）が、２．８〜５．５Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４１】
ＤＡＦｅ３２．ポリシロキサン（類）が、１．８〜４．２Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４２】
ＤＡＦｅ３３．ポリシロキサン（類）が、２．８〜４．２Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４３】
ＤＡＦｅ３４．ポリシロキサン（類）が、１．８〜３．７Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４４】
ＤＡＦｅ３５．ポリシロキサン（類）が、２．８〜３．７Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４５】
ＤＡＦｅ３６．ポリシロキサン（類）が、１．８〜３．３Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４６】
ＤＡＦｅ３７．ポリシロキサン（類）が、２．８〜３．３Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４７】
ＤＡＦｅ３８．ポリシロキサン（類）が、２．８〜３．３Ｍｒａｄの電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４８】
ＤＡＦｅ３９．ポリシロキサン（類）が、１８０ｋＶ超の電圧で電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１４９】
ＤＡＦｅ４０．ポリシロキサン（類）が、２００ｋＶ超の電圧で電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５０】
ＤＡＦｅ４１．ポリシロキサン（類）が、２２０ｋＶ超の電圧で電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５１】
ＤＡＦｅ４２．ポリシロキサン（類）が、２８０ｋＶ以下の電圧で電子線照射に曝露される、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４１のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５２】
ＤＡＦｅ４３．架橋が、ポリシロキサン（類）中の任意の架橋剤の非存在下で達成される、実施形態ＤＡＦＥ１〜ＤＡＦｅ４２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５３】
ＤＡＦｅ４４．ポリシロキサンフィルムが、７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５４】
ＤＡＦｅ４５．ポリシロキサンフィルムが、１８ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５５】
ＤＡＦｅ４６．ポリシロキサンフィルムが、１７ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５６】
ＤＡＦｅ４７．ポリシロキサンフィルムが、１５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５７】
ＤＡＦｅ４８．ポリシロキサンフィルムが、１４ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５８】
ＤＡＦｅ４９．ポリシロキサンフィルムが、１３ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１５９】
ＤＡＦｅ５０．制振接着剤が、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ４９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６０】
ＤＡＦｅ５１．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６１】
ＤＡＦｅ５２．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０７以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６２】
ＤＡＦｅ５３．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０６以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６３】
ＤＡＦｅ５４．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０５以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６４】
ＤＡＦｅ５５．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０４以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６５】
ＤＡＦｅ５６．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０３以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６６】
ＤＡＦｅ５７．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０２以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６７】
ＤＡＦｅ５８．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０１以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６８】
ＤＡＦｅ５９．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１６９】
ＤＡＦｅ６０．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１７以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７０】
ＤＡＦｅ６１．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１３以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７１】
ＤＡＦｅ６２．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７２】
ＤＡＦｅ６３．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ５８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７３】
ＤＡＦｅ６４．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７４】
ＤＡＦｅ６５．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４８のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７５】
ＤＡＦｅ６６．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５１のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７６】
ＤＡＦｅ６７．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５３のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７７】
ＤＡＦｅ６８．タンデルタが、動的機械分析によって測定される、実施形態ＤＡＦｅ４８〜ＤＡＦｅ６７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７８】
ＤＡＦｅ６９．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で２０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１７９】
ＤＡＦｅ７０．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で４０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８０】
ＤＡＦｅ７１．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で６０００分超の、ステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ６８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８１】
ＤＡＦｅ７２．  ２５℃での弾性率（Ｇ’）が、１００，０００Ｐａ未満である、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７１のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８２】
ＤＡＦｅ７３．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．３０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８３】
ＤＡＦｅ７４．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８４】
ＤＡＦｅ７５．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８５】
ＤＡＦｅ７６．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．６０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８６】
ＤＡＦｅ７７．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．９０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１８７】
ＤＡＦｐ１．ポリシロキサン（類）を架橋させることによって得られた制振接着剤を含む、５ミクロン超かつ６０ミクロン未満の厚さを有するフィルムであって、架橋は、ポリシロキサン（類）の重量の１．０％〜３．５％に等しい量の過酸化物架橋剤をポリシロキサン（類）中にブレンドし、
過酸化物架橋剤を活性化することでポリシロキサン（類）を架橋させることによって達成され、ポリシロキサン（類）は、ポリシロキサン又はポリシロキサン混合物を意味し、ポリシロキサン（類）は、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）４０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位と、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜２０重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位と、
を含む、フィルム。
【０１８８】
ＤＡＦｐ２．  ７ミクロン超の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１に記載のフィルム。
【０１８９】
ＤＡＦｐ３．  ４５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９０】
ＤＡＦｐ４．  ２０ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９１】
ＤＡＦｐ５．  １７ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９２】
ＤＡＦｐ６．  １５ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９３】
ＤＡＦｐ７．  １４ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９４】
ＤＡＦｐ８．  １３ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＤＡＦｐ１又はＤＡＦｐ２に記載のフィルム。
【０１９５】
ＤＡＦｐ９．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）５〜３５重量％の式−Ｓｉ（Ｍｅ）２−Ｏ−により示されるジメチルシロキサン単位
を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１９６】
ＤＡＦｐ１０．ポリシロキサン（類）が、ＭＱポリシロキサン及び直鎖ポリシロキサンを含み、直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位及びジメチルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１９７】
ＤＡＦｐ１１．ポリシロキサン（類）が、ＭＱポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンとは組成が異なる第２の直鎖ポリシロキサンとを含み、第１の直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位とジメチルシロキサン単位とを含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１９８】
ＤＡＦｐ１２．ポリシロキサン（類）が、第１のＭＱポリシロキサンと、第１のＭＱポリシロキサンと組成が異なる第２のＭＱポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンと、第１の直鎖ポリシロキサンとは組成が異なる第２の直鎖ポリシロキサンとを含み、第１の直鎖ポリシロキサンが、ジフェニルシロキサン単位とジメチルシロキサン単位とを含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０１９９】
ＤＡＦｐ１３．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６０〜８０合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２００】
ＤＡＦｐ１４．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６２〜７８合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０１】
ＤＡＦｐ１５．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６４〜７６合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０２】
ＤＡＦｐ１６．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６６〜７４合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０３】
ＤＡＦｐ１７．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）６８〜７２合計重量％のＭ単位及びＱ単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０４】
ＤＡＦｐ１８．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）少なくとも６重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０５】
ＤＡＦｐ１９．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）少なくとも７重量％の式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０６】
ＤＡＦｐ２０．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１５重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０７】
ＤＡＦｐ２１．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１２重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位
を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０８】
ＤＡＦｐ２２．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）１０重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位
を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０９】
ＤＡＦｐ２３．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）９．５重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１０】
ＤＡＦｐ２４．ポリシロキサン（類）が、
（ポリシロキサン（類）の総重量を基準として）９重量％以下の、式−Ｓｉ（Ｐｈ）２−Ｏ−により示されるジフェニルシロキサン単位を含む、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ１７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１１】
ＤＡＦｐ２５．過酸化物架橋剤が、熱によって活性化される、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１２】
ＤＡＦｐ２６．過酸化物架橋剤が過酸化ベンゾイルである、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２５のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１３】
ＤＡＦｐ２７．過酸化物架橋剤が、ポリシロキサン（類）の重量の２．３％〜３．５％に等しい量でポリシロキサン（類）中に存在する、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１４】
ＤＡＦｐ２８．過酸化物架橋剤が、ポリシロキサン（類）の重量の２．３％〜３．３％に等しい量でポリシロキサン（類）中に存在する、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１５】
ＤＡＦｐ２９．過酸化物架橋剤が、ポリシロキサン（類）の重量の２．７％〜３．３％に等しい量でポリシロキサン（類）中に存在する、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２６のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１６】
ＤＡＦｐ３０．制振接着剤が、アクリレートモノマー由来のセグメントを含まない、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ２９のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１７】
ＤＡＦｐ３１．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１８】
ＤＡＦｐ３２．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０７以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２１９】
ＤＡＦｐ３３．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０６以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２０】
ＤＡＦｐ３４．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０５以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２１】
ＤＡＦｐ３５．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０４以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２２】
ＤＡＦｐ３６．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０３以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２３】
ＤＡＦｐ３７．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０２以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２４】
ＤＡＦｐ３８．制振接着剤が、２０℃〜２００℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２００℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０１以下だけ大きい２００℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３０のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２５】
ＤＡＦｐ３９．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．２０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２６】
ＤＡＦｐ４０．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１７以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２７】
ＤＡＦｐ４１．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１３以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２８】
ＤＡＦｐ４２．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．１０以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２２９】
ＤＡＦ４３．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４２のタンデルタを示し、制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の範囲で測定された最小のタンデルタよりも．０８以下だけ大きい２５０℃でのタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ３８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３０】
ＤＡＦｐ４４．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３１】
ＤＡＦｐ４５．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．４８のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３２】
ＤＡＦｐ４６．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５１のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３３】
ＤＡＦｐ４７．制振接着剤が、２０℃〜２５０℃の全ての温度で少なくとも０．５３のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４３のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３４】
ＤＡＦｐ４８．タンデルタが、動的機械分析によって測定される、実施形態ＤＡＦｐ３１〜ＤＡＦｐ４７のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３５】
ＤＡＦｐ４９．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で２０００分超のステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３６】
ＤＡＦｐ５０．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で４０００分超のステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３７】
ＤＡＦｐ５１．制振接着剤が、１０００グラムの試験重量及び７０℃で６０００分超のステンレス鋼に対する剪断接着力を示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ４８のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３８】
ＤＡＦｐ５２．  ２５℃での弾性率（Ｇ’）が、１００，０００Ｐａ未満である、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５１のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２３９】
ＤＡＦｐ５３．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．３０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２４０】
ＤＡＦｐ５４．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２４１】
ＤＡＦｐ５５．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．４５のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２４２】
ＤＡＦｐ５６．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．６０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２４３】
ＤＡＦｐ５７．制振接着剤が、−４０℃で少なくとも０．９０のタンデルタを示す、実施形態ＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５２のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２４４】
ＭＤＭ１．２つ以上の剛性層と少なくとも１つの制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料であって、制振層は、前述の実施形態のいずれか１つに記載のフィルムであり、各制振層の各面は、剛性層に直接結合されている、マイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２４５】
ＭＤＭ２．各剛性層が、１ミクロン超かつ１０ミクロン未満の厚さから独立して選択される厚さを有する、実施形態ＭＤＭ１に記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２４６】
ＭＤＭ３．各剛性層が、３ミクロン超かつ８ミクロン未満の厚さから独立して選択される厚さを有する、実施形態ＭＤＭ１に記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２４７】
ＭＤＭ４．各剛性層が、高温エンジニアリング熱可塑性樹脂からなる群から独立して選択される材料を含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ３のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２４８】
ＭＤＭ５．各剛性層が、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、及びポリスルホンからなる群から独立して選択される材料を含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ３のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２４９】
ＭＤＭ６．各剛性層が、ポリエーテルエーテルケトンを含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ３のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２５０】
ＭＤＭ７．２つの剛性層と１つの制振層とを含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ６のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２５１】
ＭＤＭ８．２つの制振層と交互になった３つの剛性層を含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ６のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２５２】
ＭＤＭ９．３つの制振層と交互になった４つの剛性層を含む、実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ６のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料。
【０２５３】
ＭＤＭ１０．実施形態ＭＤＭ１〜ＭＤＭ９のいずれか１つに記載のマイクロスピーカーダイヤフラム材料から作製された、マイクロスピーカーダイヤフラム。
【０２５４】
ＭＤＭ１１．実施形態ＭＤＭ１０に記載のマイクロスピーカーダイヤフラムを備えたマイクロスピーカー。
【０２５５】
ＭＤＭ１２．実施形態ＭＤＭ１１に記載のマイクロスピーカーを備えた携帯型電子デバイス。
【０２５６】
ＭＳ１．剛性層と制振層とを含むマイクロスピーカーダイヤフラム材料を製造するためのサブアセンブリであって、制振層は、実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３５又はＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ３１又はＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７７又はＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５７のいずれか１つに記載のフィルムであり、制振層の第１の面は、剛性層に直接結合される、サブアセンブリ。
【０２５７】
ＭＳ２．剛性層が、１ミクロン超かつ１０ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＭＳ１に記載のサブアセンブリ。
【０２５８】
ＭＳ３．剛性層が、３ミクロン超かつ８ミクロン未満の厚さを有する、実施形態ＭＳ１に記載のサブアセンブリ。
【０２５９】
ＭＳ４．剛性層が、高温エンジニアリング熱可塑性樹脂からなる群から選択される材料を含む、実施形態ＭＳ１〜ＭＳ３のいずれか１つに記載のサブアセンブリ。
【０２６０】
ＭＳ５．剛性層が、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、及びポリスルホンからなる群から選択される材料を含む、実施形態ＭＳ１〜ＭＳ３のいずれか１つに記載のサブアセンブリ。
【０２６１】
ＭＳ６．剛性層が、ポリエーテルエーテルケトンを含む、実施形態ＭＳ１〜ＭＳ３のいずれか１つに記載のサブアセンブリ。
【０２６２】
ＭＳ７．制振層が、第１の面の反対側の第２の面を有し、第２の面が、ライナー層を有する、実施形態ＭＳ１〜ＭＳ６のいずれか１つに記載のサブアセンブリ。
【０２６３】
ＭＳ８．ライナー層が、制振層に接触する剥離層を有する、実施形態ＭＳ７に記載のサブアセンブリ。
【０２６４】
ＭＳ９．剥離層が、フルオロシリコーンポリマーを含む、実施形態ＭＳ８に記載のサブアセンブリ。
【０２６５】
ＴＴ１．実施形態ＤＡＦａ１〜ＤＡＦａ３５又はＤＡＦｂ１〜ＤＡＦｂ３１又はＤＡＦｅ１〜ＤＡＦｅ７７又はＤＡＦｐ１〜ＤＡＦｐ５７のいずれか１つに記載のフィルムを含む転写テープであって、フィルムの第１の面が、ライナー層を有する、転写テープ。
【０２６６】
ＴＴ２．ライナー層が、フィルムと接触している第１の剥離層を有する第１の面を有する、実施形態ＴＴ１に記載の転写テープ。
【０２６７】
ＴＴ３．第１の剥離層が、第１のフルオロシリコーンポリマーを含む、実施形態ＴＴ２に記載の転写テープ。
【０２６８】
ＴＴ４．ライナー層が、第２の剥離層を有する第１の面の反対側の第２の面を有する、実施形態ＴＴ１〜ＴＴ３のいずれか１つに記載の転写テープ。
【０２６９】
ＴＴ５．第２の剥離層が、第２のフルオロシリコーンポリマーを含む、実施形態ＴＴ４に記載の転写テープ。
【０２７０】
ＴＴ６．第１の剥離層及び第２の剥離層のうちの１つが、他方よりも容易にフィルムから分離される、実施形態ＴＴ４〜ＴＴ５のいずれか１つに記載の転写テープ。
【０２７１】
ＴＴ７．第１のフルオロシリコーンポリマーと第２のフルオロシリコーンポリマーは組成が異なる、実施形態ＴＴ５に記載の転写テープ。
【０２７２】
本開示の目的及び利点を以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例に記載の特定の材料及びそれらの量並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に限定するものと解釈してはならない。
【実施例】
【０２７３】
特に記載のない限り、全ての試薬はＡｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから得られたか、若しくは入手可能であり、又は既知の方法により合成され得る。
【０２７４】
試験方法
１０００グラムの重りによる７０℃での剪断接着強度
ＡＳＴＭ  Ｄ３６５４／Ｄ  ３６５４Ｍ−０６：「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｓｈｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」（２０１１年再承認）に従って、７０℃で試験を実施し、７０℃での剪断接着強度を測定した。プライマー処理した０．００２インチ（５１マイクロメートル）ポリエステルフィルムに、接着剤を積層した。２５．４ミリメートル（１．０インチ）×１５．２センチメートル（６．０インチ）のテープ試料を切り出した。次いで、リントフリーティッシュを使用して、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、次いでアセトン、次いでｎ−ヘプタンで、きれいに拭いたステンレス鋼パネルに、テープ試料を適用した。次いで、試料をパネル上に中心合わせし、一方の端部に接着して、テープが長手方向に２５．４ミリメートル（１インチ）だけパネルに重なるようにした。次いで、１２インチ／分で、２キログラム（４．４ポンド）のゴムローラーを使用して、テープ試料をそれぞれの方向に２回回転させた。露出した接着剤が存在しないように、テープの自由端を折り重ねて、それ自体に接着させた。この自由端を折り重ねて吊下げフックに巻きつけ、一緒にステープル留めしてフックを定位置に固定した。得られたパネル／テープ／重りアセンブリを、２度の角度でスタンドに垂直に吊るして、７０℃のチャンバ内で剪断損傷モードを確保した。１０分の温度平衡化の後、１．０キログラム（２．２ポンド）の重りをフックに取り付け、テープがパネルから落下する時間を分単位で記録した。１０，０００分経過しても損傷が生じなかった場合には試験を打ち切り、結果を「＞１０，０００」として記録した。２つの試料の平均を報告した。
【０２７５】
５００グラムの重りによる７０℃での剪断接着強度
ＰＥＥＫ自体が７０℃で１ｋｇの荷重で変形して破壊されるため、表３に示したように、５００グラムの荷重でいくつかの試験を実施した。以下の修正を用いて、上記のプロセスを実施した。ポリエステルフィルムではなく、８マイクロメートル厚のＰＥＥＫフィルム上に、接着剤を積層した。１０００グラムの荷重の代わりに５００グラムの荷重を使用した。
【０２７６】
動的機械分析（Dynamic Mechanical Analysis、ＤＭＡ）
動的機械分析を使用して、接着剤の貯蔵弾性率及びガラス転移温度を測定した。それぞれ直径８ミリメートルの平行な上部及び底部プレートを有するレオメーター（Ｍｏｄｅｌ  ＡＲＥＳ  Ｇ２  ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ，ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ  Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）を使用した。直径８ミリメートル、厚さ約１ミリメートルの円形ディスクの形態の接着剤試料をレオメーターの底部プレート上に移した。レオメーターの上部プレートを接着剤試料上に引き下げ、１ヘルツの周波数及び自動歪（autostrain）を有効にした１％の初期歪振幅で、３０℃／分の速度にて０℃から２５０℃まで加熱しながら、試料を振動剪断に供した。自動歪の場合、最小トルクは４．０ｇ−ｃｍであり、最大許容トルクは１５０．０ｇ−ｃｍであり、歪調整は電流歪の５０％である。他の全てのパラメータを同じものにして、−４０℃から２５０℃まで加熱しながら、選択試料を試験した。貯蔵弾性率（Ｇ’）及び損失弾性率（Ｇ”）データを温度範囲全体にわたって収集し、パスカル単位で報告した。（損失弾性率／貯蔵弾性率）の比＝（Ｇ”／Ｇ’）としてタンデルタを計算した。タンデルタ曲線が局所ピークを示した温度を、ガラス転移温度（Ｔｇ）（単位：℃）で報告した。最小のタンデルタを含む、様々な温度におけるＧ’及びタンデルタを表に報告する。
【０２７７】
図５は、実施例４で測定された動的機械分析データを提示するグラフである。線ＡはＧ’を表し、線ＢはＧ”を表し、両方とも左側スケールを指す。線Ｃは、右側スケールを指すタンデルタを表す。
【０２７８】
【表１】
2020536997.tif 000004
【０２７９】
実施例及び比較例
７％過酸化ベンゾイル溶液の調製
Ｌｕｐｅｒｏｘ（登録商標）Ａ７５を使用して、トルエン中のＢＰＯ溶液を作製した。２８．００ｇのＬｕｐｅｒｏｘ（登録商標）Ａ７５及び２７９．０２ｇのトルエンを５００ｇガラス瓶に添加し、この混合物をローラー上で５０分間回転させた。水を広口瓶の底部に見ることができる間に、純ＢＰＯをトルエン中に抽出した。混合物の上部のＢＰＯ溶液を別の５００ｇガラス瓶にデカントし、溶液の一部を水と共に放置して、新たなガラス瓶に水を移さないようにした。
【０２８０】
トルエン中７％のＢＰＯの溶液約３００ｇを得た。必要に応じて、各実施例又は比較例ごとに、トルエン中の新鮮なＢＰＯを調製した。溶液は８時間経過した場合には使用しなかった。
【０２８１】
５％過酸化ベンゾイル溶液の調製
Ｌｕｐｅｒｏｘ（登録商標）Ａ７５を使用して、トルエン中のＢＰＯ溶液を作製した。３５．００ｇのＬｕｐｅｒｏｘ（登録商標）Ａ７５及び４９８．７６ｇのトルエンを１０００ｇガラス瓶に添加し、この混合物をローラー上で５０分間回転させた。水を広口瓶の底部に見ることができる間に、純ＢＰＯをトルエン中に抽出した。混合物の上部のＢＰＯ溶液を別の５００ｇガラス瓶にデカントし、溶液の一部を水と共に放置して、新たなガラス瓶に水を移さないようにした。
【０２８２】
トルエン中５％のＢＰＯの溶液約５００ｇを得た。必要に応じて、各実施例又は比較例ごとに、トルエン中の新鮮なＢＰＯを調製した。溶液は８時間経過した場合には使用しなかった。
【０２８３】
２０％ジ（２，４−ジクロロベンゾイル）過酸化物溶液の調製
１００ミリリットルの広口瓶に、１０．０グラムのＤＣＢＰＯペースト及び１５．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、（シリコーン／ＭＥＫ）溶液中の２０．０％ジ（２，４−ジクロロベンゾイル）過酸化物を得た。
【０２８４】
比較例１
ライナーの厚さよりも０．００８インチ（４００マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、２０．０グラムのＱ２−７７３５溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１５分間静置し、次に、ライナーを金属シートに取り付け、１９４°Ｆ（９０℃）のオーブン内に５分間置き、最後に、アセンブリを３３８°Ｆ（１７０℃）のオーブンに３分間置いた。剥離ライナー上に約４１マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２８５】
比較例２
５００ミリリットルの広口瓶に、２００．０グラムのＱ−７７３５及び１９４．５グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２７．９％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した４９．５グラムの新たに調製した７％の過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、２５．６％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、Ｑ２−７７３５：ＢＰＯ／９７：３（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び３００°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１５マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２８６】
比較例３
以下の変更を行った以外は比較例１を繰り返した。接着剤に、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで４Ｍｒａｄの線量で電子線照射した。
【０２８７】
比較例４
以下の変更を行った以外は比較例１を繰り返した。接着剤に、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで８Ｍｒａｄの線量で電子線照射した。
【０２８８】
比較例５
１ガロンの広口瓶に、６００．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び４５０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３２．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００３インチ（７６マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び３０２°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１５０℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１６マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２８９】
比較例６
以下の変更を行った以外は比較例５を繰り返した。ＳＦ  ８２００１ライナーを除去し、接着剤に、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで７Ｍｒａｄの線量で電子線照射した。
【０２９０】
比較例７
１ガロンの広口瓶に、２７４．４グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１５６．４グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３５．７％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した９３．３グラムのトルエン及び４４．１グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に置き、この場合、１５分間置いて、２７．６％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＢＰＯ／９８：２（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ，及び３００°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１１マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９１】
比較例８
１ガロンの広口瓶に、４００．２グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２２４．５グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３５．９％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した８９．６グラムの新たに調製した５％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、３２％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＢＰＯ／９８：２（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、２００°Ｆ、及び３５０°Ｆ（８２℃、９３℃、及び１７７℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１１マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９２】
比較例９
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：２５．１グラムのＰＳＡ  ５１８及び１０．９グラムのトルエンに添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００  ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に、上記のように作製した５．１グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加し、続いて２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、３５％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ５１８：ＢＰＯ／９７．５：２．５（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００２インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを２０１°Ｆ（９４℃）のオーブン内に１０分間置き、最後にアセンブリを３２０°Ｆ（１６０℃）のオーブン内に５分間置いた。剥離ライナー上に約１８マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９３】
比較例１０
ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、ＰＳＡ  ５１８をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置した後、金属パネルに取り付け、２５７°Ｆ（１２５℃）のオーブン内に１０分間置いた。剥離ライナー上に約１６マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９４】
比較例１１
以下の変更を行った以外は比較例１０を繰り返した。試料に、窒素雰囲気下で、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶ、３Ｍｒａｄの線量で開放面で電子線照射した。接着剤は、厚さ１６ミクロンであった。
【０２９５】
比較例１２
１ガロンの広口瓶に、２２４．２グラムの７９５６及び２５８．７グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２６．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１８４°Ｆ，及び２８５°Ｆ（８４℃、８０℃、及び１４１℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１４マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。時間の経過と共に、いくつかのライナーの混乱が観察された。
【０２９６】
比較例１３
以下の変更を行った以外は比較例１２を繰り返した。新たに調製した試料に、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３Ｍｒａｄの線量でＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０２９７】
比較例１４
１ガロンの広口瓶に、２２４．９グラムの７９５６及び２６２．９グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に４５分間置いて、２５．８％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した４６．２グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に置き、この場合、１５分間置いて、２４．２％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、７９５６：ＢＰＯ／９７．５：２．５（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１０４の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び３０２°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１５０℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋された接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、１０２２の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１３マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９８】
実施例１
１ガロンの広口瓶に、１３６０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１２６０．９グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２９．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び２７０°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１３２℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥／プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。この接着剤に、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０２９９】
実施例２
以下の変更を行った以外は実施例１を繰り返した。この接着剤に、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３．５ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０３００】
実施例３
パートＡ：５００ミリリットルの広口瓶に、１０．０グラムのＤＣ  ２００及び９０．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、均質な１０％固形分（重量：重量）溶液を得た。
【０３０１】
パートＢ：１リットルのガラス瓶に、２７５．２グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２５１．６グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２９．３％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、５０．２グラムのパートＡの溶液を添加し、広口瓶を再び封止し、機械式ローラー上に、この場合、４５分間置いて、２７．６％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＤＣ  ２００／９６．８５：３．１５（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７４°Ｆ、１８４°Ｆ，及び２８５°Ｆ（７９℃、８４℃、及び１４１℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。この接着剤に、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０３０２】
実施例４
５００ミリリットルの広口瓶に、２８７．９グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２８６．８グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２８．１％固形分（重量：重量）溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７４°Ｆ、１８４°Ｆ、及び２８５°Ｆ（７９℃、８４℃、及び１４１℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。試料に、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１１マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３０３】
図５は、実施例４で測定された動的機械分析データを提示するグラフである。線ＡはＧ’を表し、線ＢはＧ”を表し、両方とも左側スケールを指す。線Ｃは、右側スケールを指すタンデルタを表す。
【０３０４】
実施例５
以下の変更を行った以外は実施例４を繰り返した。ＳＦ  ８２００１ライナーを除去した後、接着剤に、窒素雰囲気下、３Ｍｒａｄ、２４０ｋＶで２４．１ｆｐｍにより開放面で電子線照射した。
【０３０５】
比較例１５
以下の変更を行った以外は実施例４を繰り返した。ＳＦ  ８２００１ライナーを除去した後、接着剤に、窒素雰囲気下、６Ｍｒａｄ、２４０ｋＶで２４．１ｆｐｍにより開放面で電子線照射した。
【０３０６】
実施例６
以下の変更を行った以外は実施例３を繰り返した。
パートＡ：５００ミリリットルの広口瓶に、１７．８グラムの７９５６及び９０．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、均質な１０％固形分（重量：重量）溶液を得た。
パートＢ：１リットルのガラス瓶に、２９８．５グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２８５．８グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２８．６％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、２５．７グラムのパートＡの溶液を添加し、広口瓶を再び封止し、機械式ローラー上に、この場合、４５分間置いて、２７．８％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：７９５６／９８．５：１．５（重量：重量）を含有していた。２つの異なる剥離ライナーの間に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。この接着剤に、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０３０７】
実施例７
以下の変更を行った以外は実施例６を繰り返した。
パートＢ：１リットルのガラス瓶に、２８８．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２６３．３グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２９．３％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、５２．５グラムのパートＡの溶液を添加し、広口瓶を再び封止し、機械式ローラー上に、この場合、４５分間置いて、２７．６％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：７９５６／９６．８５：３．１５（重量：重量）を含有していた。１２マイクロメートルの厚さを有する２つの異なる剥離ライナー間の電子線架橋接着剤を得た。
【０３０８】
実施例８
パートＡ：５００ミリリットルの広口瓶に、１０．０グラムのＤＣ  ２００及び９０．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、均質な１０％固形分（重量：重量）溶液を得た。
【０３０９】
パートＢ：１リットルのガラス瓶に、２５３．８グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２０５．８グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３１．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、５０．２グラムのパートＡの溶液を添加し、広口瓶を再び封止し、機械式ローラー上に、この場合、４５分間放置して、均質な溶液を得た。次に、４５．９グラムの７％ＢＰＯ溶液を加え、この溶液を、１５分間にわたって再度混合し、この溶液は２７．１％（重量：重量）固形分を含有していた。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＤＣ  ２００：ＢＰＯ／９４．６：３．３：２．１（重量：重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び３０２°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１５０℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、１０２２の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３１０】
実施例９
以下の変更を行った以外は実施例８を繰り返した。
パートＡ：５００ミリリットルの広口瓶に、１７．８グラムの７９５６及び９０．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、均質な１０％固形分（重量：重量）溶液を得た。
パートＢ：１リットルのガラス瓶に、２６５．７グラムのＰＳＡ  ６５７４及び２１５．４グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３０．９％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、５２．５グラムのパートＡの溶液を添加し、広口瓶を再び封止し、機械式ローラー上に、この場合、４５分間放置して、均質な溶液を得た。次に、４８．１グラムの７％ＢＰＯ溶液を添加し、溶液を再び１５分間混合した。こうして２７．１％（重量：重量）固形分溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：７９５６：ＢＰＯ／９４．６：３．３：２．１（重量：重量：重量）を含有していた。２つの異なる剥離ライナーの間に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３１１】
実施例１０
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：４．０１グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１６．０１ｇの７９５６を添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に１２．０１ｇのトルエンを添加し、溶液を２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、３５％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：７９５６／２０：８０（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００２インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを２０１°Ｆ（９４℃）のオーブン内に１０分間置いた。フルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離処理側を、乾燥した露出した接着剤に積層した。剥離ライナー上に約１２マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。接着剤に、２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０３１２】
実施例１１
以下の変更を行った以外は実施例１０を繰り返した。ＰＥＥＫを、ＳＦ  ８２００１ライナーの代わりに接着剤の表面に積層した。試料に、２４０ｋＶで３ＭｒａｄによりＳＦ  ８８００１ライナーを通して電子線照射した。接着剤の厚さは、約１２マイクロメートルであった。
【０３１３】
比較例１６
以下の変更用いて実施例１１を繰り返した。試料に電子線照射はしなかった。
【０３１４】
実施例１２
１ガロンの広口瓶に、１０００．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１１５３．８グラムのヘプタンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２６％固形分（重量：重量）溶液を得た。１３インチ幅の剥離ライナーＳＦ  ８２００１の剥離処理側上に、１１インチ幅で４ｆｐｍで１１０ミクロンのギャップを用いて、１８．４ｃｃ／分でナイフコーターを介して、この溶液をポンピングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、３０２°Ｆ、３０２°Ｆ、及び３０２°Ｆ（８０℃、１５０℃、１５０℃、及び１５０℃）に設定した４つのゾーンを有するオーブンに通過させて、５分間にわたって溶媒を接着剤から除去した。コーティング／プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを用いて、得られた物品の接着剤表面を８ミクロンのＰＥＥＫフィルムに積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１１マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。ＳＦ  ８２００１ライナーを除去した後、接着剤に、窒素雰囲気下、３Ｍｒａｄ、２４０ｋＶで２４．１ｆｐｍにより開放面で電子線照射した。
【０３１５】
実施例１３
１ガロンの広口瓶に、２５０．４グラムのＰＳＡ  ６５７４、１５０．３グラムのヘプタン及び９３．８グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２８．４％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した６１．９グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、２６．０％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＢＰＯ／９７：３（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び３００°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１３マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３１６】
実施例１４
１ガロンの広口瓶に、４４０．１グラムのＰＳＡ  ６５７４、３２４．４グラムのトルエン、及び１１０．４グラムの７９５６を添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、３５．２％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した１１２．９グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、３２．０％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：７９５６：ＢＰＯ／７８：１９．５：２．５（重量：重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００３５インチ（８８マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、Ｌ５１９２の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び３００°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１６マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３１７】
実施例１５
以下の変更を行った以外は実施例１を繰り返した。
【０３１８】
１ガロンの広口瓶に、１３６０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１２６０．９グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２９．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００２インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び２７０°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１３２℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥／プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約８マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。この接着剤に、２４．１ｆｐｍで２４０ｋＶで２ＭｒａｄによりＳＦ  ８２００１ライナーを通して電子線照射した。
【０３１９】
実施例１６
以下の変更点を用いて実施例１５を繰り返した。ノッチバーギャップは０．００４インチ（１０２マイクロメートル）であった。
【０３２０】
実施例１７
５００ミリリットルの広口瓶に、２００．２グラムのＰＳＡ  ６５７４、４．６７グラムのＡｎｄｉｓｉｌ  ＳＦ１２３０及び２１２．８グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に一晩置き、２８．０％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した４２．８グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、２６％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：Ａｎｄｉｓｉｌ  ＳＦ１２３０：ＢＰＯ／９３．６：３．９：２．５（重量：重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び３００°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１４マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３２１】
比較例１７
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：７５．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び８．４グラムのトルエンを添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に、１．０６グラムの２０％ジ（２，４−ジクロロベンゾイル）過酸化物溶液を添加し、続いて２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、５０％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ６５７４シリコーン：ＤＣＢＰＯ／９９．５：０．５（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００６インチ（１５３マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを１６７°Ｆ（７５℃）のオーブン内に１０分間置き、最後にアセンブリを３４７°Ｆ（１７５℃）のオーブン内に２分間置いた。剥離ライナー上に約４９マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３２２】
比較例１８
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：７５．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び８．４グラムのトルエンを添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に、１．０６グラムの２０％ジ（２，４−ジクロロベンゾイル）過酸化物溶液を添加し、続いて２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、５０％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ６５７４シリコーン：ＤＣＢＰＯ／９９．５：０．５（重量：重量）を含有していた。新しいＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップに、３０．００グラムのこの溶液及び１６．８８グラムのトルエンを添加した。これらを、ＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合して、３２％固形分の均質な溶液を得た。ライナーの厚さよりも０．００２インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを１６７°Ｆ（７５℃）のオーブン内に１０分間置き、最後にアセンブリを３４７°Ｆ（１７５℃）のオーブン内に２分間置いた。剥離ライナー上に約１１マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３２３】
比較例１９
実施例１２を繰り返したが、電子線照射はしなかった。
【０３２４】
比較例２０
実施例１を繰り返したが、窒素雰囲気下、２４．１ｆｐｍで４Ｍｒａｄにより１２０ｋＶにおいて電子線照射した。
【０３２５】
比較例２１
実施例３を繰り返したが、電子線照射はしなかった。
【０３２６】
比較例２２
実施例６を繰り返したが、電子線照射はしなかった。
【０３２７】
比較例２３
実施例７を繰り返したが、電子線照射はしなかった。
【０３２８】
比較例２４
５００ミリリットルのガラス瓶に、２００．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１８３．０グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１時間置いて、２９．２％固形分（重量：重量）溶液を得た。この溶液に、上記のようにして作製した６６．７グラムの新たに調製した７％過酸化ベンゾイル溶液を添加した。広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、１５分間置いて、２５．９％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：ＢＰＯ／９６：４（重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１０２マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び３００°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１８マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３２９】
比較例２５
ライナーの厚さよりも０．００６インチ（１５６マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、２５．０グラムのＰＳＡ６５７４溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、これを矩形の金属プレートの上部に取り付け、得られたアセンブリを２５７°Ｆ（１２５℃）のオーブン内に１０分間置いた。剥離ライナー上に約５０マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。試料に、窒素雰囲気下で、２４．１ｆｐｍで１３５ｋＶで２．５Ｍｒａｄにより開放面で電子線照射した。
【０３３０】
比較例２６
以下の変更を行った以外は比較例２５を繰り返した。ノッチバーギャップは０．００４インチであった。接着剤は、厚さ２５．０ミクロンであった。試料に、窒素雰囲気下で、２４．１ｆｐｍで１３５ｋＶで２．５Ｍｒａｄにより開放面で電子線照射した。
【０３３１】
比較例２７
ライナーの厚さよりも０．００６５インチ（１６５マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、ＰＳＡ  ６５７４を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び２７０°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１３２℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、４分間にわたって溶媒を除去した。コーティング／乾燥プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約５０マイクロメートルの厚さを有する接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。ＳＦ  ８２００１ライナーを除去し、接着剤に、２４．１ｆｐｍで３００ｋＶで６Ｍｒａｄにより開放面で電子線照射した。
【０３３２】
比較例２８
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：２．０２グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１８．０１ｇの７９５６を添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に８．７５ｇのトルエンを添加し、溶液を２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合した。この溶液に、上記のようにして作製した４．１１グラムの新たに調製された７％過酸化ベンゾイル溶液を添加し、続いて２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、３５％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：７９５６：ＢＰＯ／９．７５：８７．７５：２．５（重量：重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００２インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを２０１°Ｆ（９４℃）のオーブン内に１０分間置き、最後にアセンブリを３００°Ｆ（１４９℃）のオーブン内に３分間置いた。剥離ライナー上に約１１マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３３３】
比較例２９
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：３．５０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１４．０３ｇの７９５６を添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）中で、２７００ｒｐｍで４５秒間混合した。この溶液に７．６３ｇのトルエンを添加し、溶液を２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合した。この溶液に、上記のようにして作製して３．５９グラムの新たに調製された７％過酸化ベンゾイル溶液を加え、続いて２７００ｒｐｍで更に４５秒間混合して、３５％（重量：重量）固形分を含有する均質な溶液を得た。この溶液は、ＰＳＡ  ６５７４：７９５６：ＢＰＯ／１９．５：７８．０：２．５（重量：重量：重量）を含有していた。ライナーの厚さよりも０．００２５インチ（６３マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で１０分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架され、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを２０１°Ｆ（９４℃）のオーブン内に１０分間置き、最後にアセンブリを３２０°Ｆ（１６０℃）のオーブン内に３分間置いた。剥離ライナー上に約１２マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３３４】
実施例１８
５００ミリリットルの広口瓶に、１００グラムの８８７７８ゴム及び３００グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に４日間置いて均質な２５．０％固体（重量：重量）溶液を得た。１ガロンの広口瓶に、２８０．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１５０．１グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に１日間置いて、透明な溶液を得た。１ガロンの広口瓶に、上記のように、２６５．８グラムの２５％固形分ゴム溶液を添加した。１ガロンの広口瓶を再び密封し、機械式ローラー上に、この場合、２４時間置いて、３１．８％（重量：重量）固形分及び７０：３０（重量：重量）の比のＰＳＡ  ６５７４：８８７７８ゴムを含有する均質な溶液を得た。１ガロンの広口瓶に、５６．３グラムの７％過酸化ベンゾイル溶液を添加して、ＰＳＡ  ６５７４：８８７７８ゴム：ＢＰＯ／６８．７７５：２９．４７５：１．７５（重量：重量：重量）を含有するコーティング製剤を作製した。ライナーの厚さよりも０．００４インチ（１００マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１８０°Ｆ、１８０°Ｆ、及び３００°Ｆ（８２℃、８２℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１８マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。接着剤が経時的に実質的にＳＦ  ８２００１に転写された時点まで、接着剤とＳＦ  ８２００１ライナーとの間に構築された接着力が観察されたので、接着剤転写テープを調製した直後、１０００グラムの重りを使用した７０℃での剪断接着強度の試験を実施した。
【０３３５】
実施例１９
５００ミリリットルの広口瓶に、１００グラムの８８７７８ゴム及び３００グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に４日間置いて均質な２５．０％固体（重量：重量）溶液を得た。
【０３３６】
以下の材料をＭＡＸ  ４０  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）：２５．０グラムのＰＳＡ  ６５７４及び１５．０グラムのトルエンを添加することによって、コーティング溶液を調製した。これらを、ＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ）内で、３２００ｒｐｍで６０秒間にわたり２回（合計１２０秒間）混合し、透明な溶液を得た。この溶液に、トルエン中２３．７６グラムの２５．０％ゴムを添加し、溶液を３０００ｒｐｍで６０秒間にわたり２回（合計１２０秒間）混合し、３１％（重量：重量）固形分を含有する、十分に混合された溶液を得た。この溶液はＰＳＡ  ６５７４：８８７７８ゴム／７０：３０（重量：重量）を含有していた。混合カップに、２．８７グラムの７％過酸化ベンゾイルをトルエン中に添加し、溶液を３０００ｒｐｍで６０秒にわたり２回（合計１２０秒間）混合し、ＰＳＡ  ６５７４：８８７７８ゴム：ＢＰＯ／６９．３０：２９．７０：１．００（重量：重量：重量）を含有する３０％固形分コーティング製剤を作製した。
【０３３７】
ライナーの厚さよりも０．００８インチ（５１マイクロメートル）大きい間隙設定及び３フィート／分（９１センチメートル／分）の速度を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液をフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側に手でコーティングした。コーティングされた接着剤の溶媒除去及び架橋を、以下の方法で実施した。まず、コーティングされたライナーを室温で５分間静置し、次に、ライナーを長方形金属フレームの頂部に取り付け、接着剤コーティングされた領域の大部分がフレームの上に懸架して、フレームと接触しないようにし、得られたアセンブリを２０１°Ｆ（９４℃）のオーブン内に５分間置き、最後に、３００°Ｆ（１４９℃）のオーブン内に３分間置くことで、フレーム内の接着剤を架橋した。剥離ライナー上に約３４マイクロメートル（１．３５ミル）の厚さを有する架橋接着剤層を得た。
【０３３８】
実施例２０
５００ミリリットルの広口瓶に、１５０．０４グラムのＰＳＡ  ６５７４（固形分５６％）、３７．５２グラムの７９５６、及び２１１．７７グラムのトルエンを添加した。広口瓶を密封し、機械式ローラー上に内に２４時間置いた。５００ミリリットルの広口瓶に、９．１３グラムのＰＤＭ−１９２２を添加し、混合物を２４時間圧延して、７３．６／１８．４／８．０のＰＳＡ６５７４：７９５６：ＰＤＭ−１９２２の重量比で、２７．９％固形分の均質な溶液を作製した。広口瓶にトルエン中７％の過酸化ベンゾイルの溶液４１．８４ｇを添加し、混合物を５０分間圧延して、ＰＳＡ  ６５７４：７９５６：ＰＤＭ−１９２２：ＢＰＯ／７１．７６：１７．９４：７．８０：２．５０（重量：重量：重量：重量）の比でコーティング製剤を作製した。
【０３３９】
ライナーの厚さよりも０．００３インチ（７５マイクロメートル）大きい間隙設定を有するノッチバーコーターを使用して、この溶液を１３インチ（３３センチメートル）幅のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８８００１の剥離処理側にコーティングし、続いて、コーティングされたライナーを、以下の温度：１７６°Ｆ、１７６°Ｆ、及び３００°Ｆ（８０℃、８０℃、及び１４９℃）に設定した３つのゾーンを有するオーブンに通過させて、溶媒を除去し、４分間にわたって接着剤を架橋した。コーティング／乾燥／架橋プロセスに、９フィート／分（２．７４メートル／分）のライン速度を用いた。ニップローラーを使用して、得られた物品の架橋接着剤表面を、第２のフルオロシリコーンライナー、ＳＦ  ８２００１の剥離コーティング側に積層した。２つの異なる剥離ライナーの間に約１０マイクロメートルの厚さを有する架橋接着剤層を有する接着剤転写テープを得た。
【０３４０】
以下の表において、「ＣＥ」は比較例を意味し、「Ｅｘ」は実施例を意味する。表Ｉは実施例及び比較例のポリシロキサン含有量を表す。百分率はポリシロキサンの総重量を基準とする重量パーセントであった。
【０３４１】
【表２】
2020536997.tif 000005
【０３４２】
【表３】
2020536997.tif 000006
【０３４３】
表ＩＩは実施例及び比較例の架橋条件を表す。電子線照射で架橋された実施例又は比較例については、電子線条件が示されている。過酸化物で架橋された実施例又は比較例については、過酸化物架橋条件が示されている。架橋されていない比較例については、電子線又は過酸化物架橋条件は示されていない。電子線照射で架橋された実施例又は比較例の場合、いくつかは開放面で照射し、いくつかは表示された被覆ライナーを通して照射した。過酸化物の百分率は、ポリシロキサン及び過酸化物の総重量を基準とする重量パーセントであった。Ｌ１はフィルムをキャストしたライナーであった。Ｌ２は、存在するのであれば、キャストフィルム上に積層されたライナーであったか、又は場合によっては、ＰＥＥＫフィルムをキャストフィルムの上に積層した。
【０３４４】
【表４】
2020536997.tif 000007
【０３４５】
【表５】
2020536997.tif 000008
【０３４６】
表ＩＩＩは上記のように測定した剪断試験結果を表す。結果を分単位で報告する。全ての比較例を試験したわけではなかった。
【０３４７】
【表６】
2020536997.tif 000009
【０３４８】
表ＩＶは動的機械分析試験の結果を表す。全ての比較例及び実施例を試験したわけではなかった。最小のタンデルタ（２０℃〜２５０℃）を記録し、最低値が生じた温度と共に報告する。最小Ｇ’は、最小のタンデルタの温度におけるＧ’である。タンデルタも記録し、２５℃、２００℃、２５０℃、場合によっては−４０℃のそれぞれで報告する。
【０３４９】
【表７】
2020536997.tif 000010
【０３５０】
【表８】
2020536997.tif 000011
【０３５１】
表Ｖは、最低タンデルタ（２０℃〜２００℃）と２００℃で測定されたタンデルタ（「ΔＴ．Ｄ．（最小値から２００℃まで）」）との差、及び最小のタンデルタ（２０℃〜２５０℃）と２５０℃で測定されたタンデルタ（「ΔＴ．Ｄ．（最小値から２５０℃まで）」）の差を報告する。全ての比較例及び実施例を試験したわけではなかった。
【０３５２】
【表９】
2020536997.tif 000012
【０３５３】
【表１０】
2020536997.tif 000013
【０３５４】
本開示の範囲及び原理から逸脱しない、本開示の様々な変更及び改変が当業者には明らかであろうし、本開示は、上記の例示的な実施形態に過度に制限を受けないことを理解されたい。
【図１】
2020536997.tif 000014
【図２】
2020536997.tif 000015
【図３】
2020536997.tif 000016
【図４】
2020536997.tif 000017
【図５】
2020536997.tif 000018
【国際調査報告】
2020536997.tif 000019
2020536997.tif 000020