(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの貫通孔（４）を有する複合ガラスペインに関し、この複合ペインは、第１のペイン（１）、第２のペイン（２）、及び第１と第２のペインの間の少なくとも１つのポリマー中間層（３）を含み、貫通孔が、第１のペイン（１）における孔（５）、ポリマー中間層（３）における孔（６）、及び第２のペインにおける孔（７）によって形成されている複合ガラスペインであって、第１のペイン（１）における孔（５）が、第１のペイン（１）の両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔（５）であり、かつ第２のペイン（２）における孔（７）が、第２のペイン（２）の両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔（７）であることを特徴とする。この面取りした孔は、すべて一緒になって複合ガラスペインに対する安定化効果を有する。面取りした面が無い従来の貫通孔を有する複合ガラスペインの製造と比べて、複合ガラスペインの製造中の破損割合は著しく低減される。
2020536035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のペイン（１）、第２のペイン（２）、及び前記第１のペインと前記第２のペインとの間の少なくとも１つのポリマー中間層（３）を含む、少なくとも１つの貫通孔（４）を有する複合ガラスペインであって、前記貫通孔（４）が、前記第１のペイン（１）における孔（５）、前記ポリマー中間層（３）における孔（６）、及び前記第２のペインにおける孔（７）によって形成されている複合ガラスペインにおいて、
前記第１のペイン（１）における前記孔（５）が、前記第１のペイン（１）の両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔であり、かつ
前記第２のペイン（２）における前記孔（７）が、前記第２のペイン（２）の両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔であることを特徴とする、
複合ガラスペイン。
【請求項２】
前記面取りした面が、３５°〜５５°の範囲内の角度αを有する、請求項１に記載の複合ガラスペイン。
【請求項３】
前記面取りした面が、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲内の高さｈを有する、請求項１又は２に記載の複合ガラスペイン。
【請求項４】
前記第１のペイン（１）及び前記第２のペイン（２）が、部分的に強化されたガラスでできている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項５】
前記貫通孔（４）における縁部圧縮応力が、１０ＭＰａを超え、好ましくは２０ＭＰａを超える、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項６】
前記第１のペイン（１）の表面圧縮応力及び前記第２のペイン（２）の前記表面圧縮応力が、２０ＭＰａを超え、好ましくは３０ＭＰａを超える、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項７】
前記面取りした面の縁にシェルチッピングが存在する場合に、その大きさが１０００μｍ未満、好ましくは５００μｍ未満である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項８】
前記複合ガラスペインの縁から、少なくとも１つの前記貫通孔（４）の周までの最短距離ｋが、少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍであり、かつ／又は最大で４０ｍｍ、好ましくは最大で３５ｍｍである、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項９】
少なくとも１つの前記貫通孔（４）が、５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲内の直径を有する、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項１０】
前記第１のペイン（１）及び／又は前記第２のペイン（２）が、互いに独立して、０．３〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項１１】
前記第１のペイン（１）及び／又は前記第２のペイン（２）が、無機ガラス及び／又は有機ガラス、好ましくは、フラットガラス、石英ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、及び／又はポリメタクリレートでできている、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記貫通孔（４）が、１個、２個、３個又は４個の貫通孔であり、各貫通孔（４）が、それぞれ、前記第１のペイン（１）における面取りした孔（５）、少なくとも１つの前記ポリマー中間層（３）における孔（６）、及び前記第２のペイン（２）における面取りした孔（７）によって形成されている、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項１３】
湾曲した複合ガラスペインである、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の複合ガラスペイン。
【請求項１４】
建物用ウィンドウペインとしての、又は乗物のウィンドウ、好ましくは自動車のウィンドウとしての、請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の複合ガラスペインの使用。
【請求項１５】
以下を含む、請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の複合ガラスペインを製造する方法：
（ａ）  第１のペイン（１）の両側にそれぞれ面取りした面を有する少なくとも１つの面取りした孔（５）を有する第１のペイン（１）、第２のペイン（２）の両側にそれぞれ面取りした面を有する少なくとも１つの面取りした孔（７）を有する第２のペイン（２）、及び少なくとも１つの孔（６）を有する少なくとも１つのポリマー中間層（３）を提供すること、
（ｂ）  前記第１のペイン（１）と前記第２のペイン（２）との間に、少なくとも１つの前記ポリマー中間層（３）を配置すること、ここで、前記第１のペイン（１）の少なくとも１つの前記面取りした孔（５）、前記第２のペイン（２）の少なくとも１つの前記面取りした孔（７）、及び少なくとも１つの前記ポリマー中間層（３）の前記孔（６）が、形成された組立品において少なくとも１つの貫通孔（４）を形成するように位置している、及び
（ｃ）  積層によって、少なくとも１つの前記ポリマー中間層を用いて前記第１のペイン（１）を前記第２のペイン（２）に接合すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合ガラスペイン、この複合ガラスペインを製造する方法、及び特に動力乗物のウィンドウとしてのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合ガラスペインは、少なくとも１つの第１のペイン又は外部ペイン、少なくとも１つの第２のペイン又は内部ペイン、及び外部ペインを内部ペインに接合する少なくとも１つのポリマー中間層から構成される。複合ガラスペインは、例えば、乗物のウィンドウ又は建物用のウィンドウペインとして使用される。複合ガラスペインは、平担な又は湾曲した複合ガラスペインとして使用することができる。
【０００３】
意図された用途に応じて、ガラスは、少なくとも１つの貫通孔を有する必要がある場合があり、例えば、複合ガラスペインを、取付け装置、例えば乗物のサイドウィンドウに取付けるために、あるいは取付け要素、例えばアンテナを、複合ガラスペインに取付けるために、貫通孔を有する必要があり得る。貫通孔を有する複合ガラスペインは公知である。いくつかの先行技術例を以下に列挙する。
【０００４】
国際公開第２００５／０４０５３７  Ａ１号は、２枚のペインと接合用中間層とを含む、貫通孔を有する複合ガラスペインの製造方法を記載しており、ここでは、封止用要素が、ペインの間及び貫通孔の周りに配置され、この貫通孔を中間層に対して封止している。
【０００５】
米国特許第４，１２４，３６７号明細書は、少なくとも１つの貫通孔を有する湾曲した複合ガラスのウィンドシールドを製造するための方法に関する。
【０００６】
独国特許第１９７１０８２４  Ｃ１号明細書は、内部ペイン及び外部ペインが、それぞれ異なる貫入部を具備し、これらの貫入部が保持要素を取付ける役割を果たす、複合ガラスペイン用の締結要素について記載している。
【０００７】
独国特許第６９４００４１５  Ｔ２号明細書は、複合ガラスペインに貫入するネジ連結部を収容するための貫通孔を有する複合ガラスペインに関する。
【０００８】
独国特許出願公開第１０  ２００６  ０５６  ５０１  Ａ１号公報は、アンテナなどの物体用の締結用装置を中に挿入できる貫通孔を有する複合ガラスペインについて記載している。
【０００９】
特開平０７−１８６０２３号公報は、２枚のガラスペインとその間に位置するポリビニルブチラールフィルムから形成された乗物用の積層ガラスにおける孔を面取りするための工具を記載しており、ここでは、各ガラスペインの上縁部及び下縁部が、面取りした面を具備している。
【００１０】
米国特許出願公開第２００６／１３４３７７号公報は、２枚のガラスペインを組立てるためのシステムに関するものであり、ガラスペインのそれぞれが、相対する側に円錐形領域を伴う孔を有し、かつこの孔と係合するクランプシステムを介してこれらのペインを連結している。２枚のガラスペインの間に残留する間隙を、例えばＰＶＢフィルムで充填する。
【００１１】
米国特許第４，１２４，３６７号明細書は、ウィンドシールドのワイパーを収容するための孔を縁部近くに有する湾曲した積層複合ガラスを製造する方法を記載するものであり、ここでは、それぞれ孔を有している２枚の湾曲したガラスペインと、その間に位置するプラスチックフィルムとを、孔が一致するように配置し、かつこの配置を積層する。
【００１２】
複合ガラスペインに貫通孔を形成するために、複合ガラスペインの複数のペインに孔が開けられる場合に、これらの孔は、多くの場合ペインの縁部に比較的近いところに位置する必要がある。その結果として、これらのペイン、及びそれらから形成された複合ガラスペインは、特に孔の領域において脆弱になる。
【００１３】
その結果、貫通孔を有する複合ガラスペインの製造プロセス中に、ガラスペインが高い割合で破損し、かつ使用不能になる。特に、湾曲した複合ガラスペイン用のペインを炉内で曲げ加工する場合に、ペインの破損割合は高い。特に、産業プロセスの場合、これは、当然のことながら、経済面と同時に環境保護の観点からも極めて不満足なことである。通常、貫通孔に装置が取付けられている場合、使用中に複合ガラスペインは、特に貫通孔の領域において増大した応力に曝露され、このこともまた、ガラスペインの亀裂又は破損という結果をもたらし得る。多くの場合、貫通孔での、又は貫通孔の中への取付け用固定具などの装置の設置は、同様に容易ではなく、時間的損失を結果として招くこともある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、先行技術の上述した不都合を取り除くこと、又は少なくとも削減することにある。特に、本発明の目的は、貫通孔を有する従来の複合ガラスペインと比べて、破損及び亀裂に対してより堅牢であり、かつその製造中のペイン又は複合ガラスペインの破損割合が削減された、貫通孔を有する複合ガラスペインを提供することにある。このペイン及び複合ガラスペインには、より大きな堅牢性が付与されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１に係る複合ガラスペインによって、本発明にしたがって達成される。本発明の追加の実施形態は、本発明に係る複合ガラスペインを製造する方法、及び他の独立クレームに係るその使用に関する。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項から明らかである。
【００１６】
本発明による複合ガラスペインでは、少なくとも１つの貫通孔を有する複合ガラスペインを提供することが可能であり、この複合ガラスペインの製造中又は組立て中の破損ペインの割合、ひいては使用不能なペインの割合は、面取りした面がない貫通孔を有する従来の複合ガラスペインの製造中又は組立て中、特に、ペインを炉内で曲げ加工する製造工程中のその割合に比べて著しく削減される。また、従来の貫通孔を有する複合ガラスペインに比べて、本発明に係る複合ガラスペインは、取付け用装置などの装置又は取付け要素を貫通孔で締結する使用中に、改善された堅牢性を示す傾向にある。面取りした面の結果として、ペイン及びそれから形成される複合ガラスペインの高い堅牢性が全体的に達成される。
【００１７】
さらなる利点は、複合ガラスペインの貫通孔における装置、例えば保持装置又は取付け要素の設置がより容易になるという点にある。
【００１８】
したがって、本発明は、少なくとも１つの貫通孔を有する複合ガラスペインに関するものであり、この複合ガラスペインは、第１のペイン、第２のペイン、及び第１のペインと第２のペインとの間の少なくとも１つのポリマー中間層を含み、ここで、貫通孔が、第１のペインにおける孔、ポリマー中間層における孔、及び第２のペインにおける孔によって形成されており、第１のペインにおける孔が、第１のペインの両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔であり、かつ第２のペインにおける孔が、第２のペインの両側にそれぞれ面取りした面を有する面取りした孔である、複合ガラスペインに関する。
【００１９】
複合ガラスペインは、特に、第１及び第２のペインが、積層によって少なくとも１つのポリマー中間層を用いて互いに接合した積層体である。
【００２０】
「孔」及び「貫通孔」なる用語は、ここでは同じ意味を有し、孔を有する構成要素の一方の側から孔を有する構成要素の他方の側まで貫通する孔を意味する。個々の構成要素における孔と区別するため、複合ガラスペインにおける孔を、ここでは、別段の指示の無いかぎり、「貫通孔」と呼ぶ。
【００２１】
少なくとも１つの貫通孔を有する本発明に係る複合ガラスペインは、少なくとも１つの孔を有する第１のペイン、少なくとも１つの孔を有する第２のペイン、及び第１のペインと第２のペインの間に配置され、少なくとも１つの孔を有する少なくとも１つのポリマー中間層を含むか、又はそれらで構成されている。複合ペインにおける、第１のペイン、第２のペイン、及びポリマー中間層のこれらの孔は、互いの上に位置し、かつ複合ガラスペインの貫通孔を形成するように位置している。第１のペイン、第２のペイン、及びポリマー中間層におけるこれらの孔は、好ましくは、これらの孔の中心が、複合ガラスペインの貫通孔の中心軸上に、又はほぼその上に位置するように位置している。
【００２２】
ポリマー中間層の少なくとも１つの孔と一緒になって貫通孔を形成する第１のペインの少なくとも１つの孔及び第２のペインの少なくとも１つの孔は、異なる大きさを有することができるが、好ましくは同じ大きさ、又は実質的に同じ大きさを有する。これらが異なる大きさを有する場合には、貫通孔の直径に関する以下のデータは、他方のペインの孔よりも小さい方のペインの孔の直径を指している。
【００２３】
第１のペイン及び第２のペインの孔と一緒になって貫通孔を形成する少なくとも１つのポリマー中間層又はポリマーフィルムの孔は、第１のペインの孔及び／又は第２のペインの孔と同じ大きさ、又は実質的に同じ大きさを有することができる。しかしながら、任意には、少なくとも１つのポリマー中間層又はポリマーフィルムの孔が、第１及び第２のペインの孔よりも大きい方が、都合が良い。このことは、積層中に溶融する中間層由来の材料が貫通孔内に流出するのを防ぐために有利であり得る。少なくとも１つのポリマー中間層の大きさに関するデータは、この場合、積層前のポリマー中間層又はポリマーフィルムの状態のことを指している。
【００２４】
少なくとも１つの貫通孔は好ましくは円形である。円形貫通孔の利点は、製造が簡単であり損傷に対する感受性がより低いという点にある。さらに、これらのために意図されたほとんどの取付け用システム又は取付け部品は、円形貫通孔向けに設計されている。しかしながら、個別の事例において、少なくとも１つの貫通孔は同様に異なる形状、例えば楕円形又は不規則な形状を有することもできる。第１及び第２のペインの孔の形状と同様、概して少なくとも１つのポリマー中間層の孔の形状も、通常、貫通孔の形状に対応すると理解される。その結果として、第１のペインにおける少なくとも１つの面取りした孔、第２のペインにおける少なくとも１つの面取りした孔、そして通常は、少なくとも１つのポリマー中間層における少なくとも１つの孔も、同様に好ましくは円形である。
【００２５】
好ましくは、少なくとも１つの貫通孔は、５〜１００ｍｍ、より好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲内の直径を有する。２つ又はそれを超える貫通孔が存在する場合、これらの貫通孔は、異なる直径、又は好ましくは同じ直径を有することができる。これらのデータは、円形の貫通孔のことを指すものと理解される。非円形貫通孔は、好ましくは、前述の直径をもつ円形貫通孔の表面積に対応する表面積を有する。ここで、貫通孔の直径及び円周は、面取りした縁を含まない。換言すると、面取りした面の領域は含まれない。
【００２６】
複合ガラスペインの縁から少なくとも１つの貫通孔の周までの最短距離ｋは、例えば少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍとすることができ、かつ／又は、例えば最大で４０ｍｍ、好ましくは最大で３５ｍｍとすることができる。
【００２７】
本発明に係る複合ガラスペインは、特に、少なくとも１つのポリマー中間層における孔と一緒になって貫通孔を形成する第１のペインにおける孔及び第２のペインにおける孔が、それぞれ面取りした孔であることを特徴とする。面取りした孔についての以下のデータ及び説明は、第１のペインにおける面取りした孔及び第２のペインにおける面取りした孔にも、互いに独立して等しくあてはまる。
【００２８】
面取りした孔は、面取りした面を有する孔であり、換言すると、孔の縁に傾斜した面を有する孔である。面取りした面の生成は、「面取り加工」と呼ばれる。面取りした孔の面取りした面は、好ましくは孔の円周全体にわたって連続的な場所に位置している。
【００２９】
第１のペインの面取りした孔は、第１のペインの両方の側に面取りした面を有する。換言すると、この面取りした孔は、複合ペインに組込まれた場合、外部環境に向けた側にある面取りした面と、ポリマー中間層に向けた側にある面取りした面という、２つの面取りした面を有する。同様にして、第２のペインの面取りした孔は、第２のペインの両方の側に面取りした面を有する。
【００３０】
面取り角度α及び面取り高さｈの観点から見た第１及び第２のペインの面取りした面の幾何形状は、通常の範囲内とすることができる。これらのパラメータのうちの各個別パラメータは、第１及び第２のペインの面取りした孔の面取りした面について、同じであっても、又は異なっていてもよい。
【００３１】
面取りした面は、例えば、３５°〜５５°の範囲内の角度αを有することができる。
【００３２】
面取りした面は、例えば、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲内の高さｈを有することができる。許容誤差については、面取りした面の高さは、好ましくは０．３±０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ±０．２ｍｍである。
【００３３】
いわゆる「シェルチッピング」とは、面取りした面の縁に発生し得る欠陥を意味する。シェルチッピング（切りくず）の大きさは、好ましくは可能なかぎり小さくなければならず、最適には、シェルチッピングは全く存在すべきではない。面取りした面の縁にシェルチッピングが存在する場合、その大きさは、好ましくは１０００マイクロメートル（μｍ）未満であり、より好ましくは５００μｍ未満である。
【００３４】
複合ガラスペインは、言及したタイプの１つの又は複数の貫通孔を有することができる。このような貫通孔が２つ以上存在する場合、第１のペイン、第２のペイン、及び少なくとも１つのポリマー層は、それぞれ、対応して２つ以上の孔を有し、かつ上述のデータは、対応して同じ形で、各々の追加の貫通孔にあてはまる。
【００３５】
複合ガラスペインは、例えば、１つ、２つ、３つ、４つ又はそれ以上の貫通孔を有することができ、各々の貫通孔は、それぞれ、第１のペインにおける面取りした孔、少なくとも１つのポリマー中間層における孔、及び第２のペインにおける面取りした孔によって形成されている。複合ガラスペインは、好ましくは１個又は２個の貫通孔を有する。
【００３６】
第１のペイン及び第２のペインは、同じ厚さ又は異なる厚さを有することができる。好ましくは、第１のペイン及び第２のペインは、互いに独立して、０．３〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲内の厚さを有する。第１のペイン及び第２のペインは、通常、複合ガラスペインの外側を形成する。任意に、これらのペインは外部コーティングを具備することができる。
【００３７】
第１のペイン及び第２のペインは、同じ材料又は異なる材料でできていてよい。ペインはガラスペインであり、例えば、無機ガラス及び／又は有機ガラス、すなわち有機ポリマーから形成され得る。好ましい実施形態において、第１のペイン及び／又は第２のペインは、フラットガラス、石英ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミナケイ酸塩ガラス、ポリカーボネート、及び／又はポリメタクリレートから形成される。第１のペイン及び／又は第２のペインは、好ましくはフラットガラスでできている。
【００３８】
第１及び第２のペインは、非強化ガラス、熱的若しくは化学的に部分強化されたガラス（ＴＶＧ）、又は熱的若しくは化学的強化ガラス（ＥＳＧ）から形成することができる。部分強化ガラス及び強化ガラスの機械加工は困難である。その結果として、適切な大きさに合わせてペインを切断すること、及びペインに孔を設けること、及び面取りすることなどの加工工程は、通常、強化又は部分強化プロセスの前に実施される。ガラスは同様に、エナメルガラスでもあってもよい。エナメルガラスは、例えば、着色エナメル層を、例えば強化プロセス中に焼成した熱強化ガラスである。
【００３９】
好ましい実施形態において、第１のペイン及び／又は第２のペインは、部分強化ガラス、好ましくは熱的部分強化ガラスでできている。極めて好ましくは、第１のペイン及び第２のペインは、部分強化ガラスでできている。部分強化ガラスを使用する場合、製造プロセス中及び使用中の破損の削減に関する上述の利点は、極めて明白である。
【００４０】
貫通孔における縁部圧縮応力は、なかでも、ガラスの厚さ及び強化工程の一関数である。縁部圧縮応力は、好ましくは１０ＭＰａを超え、より好ましくは１５ＭＰａを超える。縁部引張応力は、好ましくは４ＭＰａを超える。
【００４１】
第１のペインの表面圧縮応力及び第２のペインの表面圧縮応力は、好ましくは、２０ＭＰａを超え、好ましくは３０ＭＰａを超える。
【００４２】
縁部圧縮応力、縁部引張応力、及び表面圧縮応力は、複合ガラスペインについて決定される。縁部圧縮応力は、縁部圧縮応力計（例えばＳｈａｒｐｌｅｓ）を用いて測定される。表面圧縮応力は、表面圧縮応力計を用いて測定される。当業者にとって公知であるように、適切な測定計器の選択は、ガラスが透明であるか、薄く着色しているか、曇っているか、又はエナメル加工されているかによって左右される。
【００４３】
例えば、スクリーン印刷の無い透明な複合ガラスペインについては、縁部圧縮応力は、Ｓｈａｒｐｌｅｓを用いて測定される。これは、セナルモン法の原理に基づくＳｈａｒｐｌｅｓ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒ  Ｌｔｄ．社製の「透過技術」計測器である。この装置は、測点すべき点の縁に対して直角に向けられる。縁部圧縮応力を測定するためには、暗線の中央がガラスの縁（研磨縁部）に達するまで、補償器の回転ダイアルを回す。回転角度は、縁部圧縮応力の尺度である。
【００４４】
表面圧縮応力は、例えばＧｌａｓＳｔｒｅｓｓ  Ｌｔｄ．社製のＳＣＡＬＰ  ０５測定計器によって測定される。この計器を、接触液体と共に測定すべき点の上に設置する。サイドウィンドウペインなどの複合ガラスペインのためには、５点測定が推奨される（中心に１つと各縁部）。決定した個別の測定から平均を形成する。計器による測定の原理は、以下のように説明できる。測定中、レーザビームの偏光は、ガラスにおける応力により誘発された複屈折によって、及びＳＣＡＬＰ内の変調器によって、光学的に変調される。変調されたレーザ光は、ガラス粒子で散乱し（弾性レイリー散乱）、ここで、散乱光の強度はレーザビームの偏光状態の一関数である。測定中、ＳＣＡＬＰ計器は、レーザビームに沿った散乱光の強度の変動を記録する。この情報から、レーザビームに沿った任意の点における絶対光学遅延を計算することができる。応力を、光学遅延の増加の前に計算する。
【００４５】
少なくとも１つのポリマー中間層は少なくとも１つの孔を有し、この孔は、少なくとも１つの貫通孔を形成するのに役立つ。
【００４６】
少なくとも１つのポリマー中間層は、好ましくは熱可塑性中間層である。通常、少なくとも１つのポリマー中間層を形成するために、１つ又は複数のポリマーフィルムを使用する。少なくとも１つのポリマー中間層又はポリマーフィルムは、積層する層としての役割を果たし、すなわち、接着接合によって、第１のペイン、第２のペイン、及び任意に追加の中間層を接合又は積層するために役立つ。
【００４７】
少なくとも１つのポリマー中間層は、例えば１つ又は複数のポリマーフィルムによって形成することができ、例えば、１つ、２つ又は３つのポリマーフィルム、特に熱可塑性ポリマーフィルムによって形成することができる。このような熱可塑性層又は熱可塑性ポリマーフィルムは、当業者にとって公知であり、かつ市販されている。
【００４８】
ポリマー中間層又はポリマーフィルム、例えばＰＶＢフィルムは、例えば、０．１〜２ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍ、典型的には０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍ又は０．８１ｍｍの厚さを有する。この厚さのデータは、それぞれ、１つのポリマー中間層又は１つのポリマーフィルムを指している。
【００４９】
少なくとも１つのポリマー中間層又はポリマーフィルムのポリマーは、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン、それらのコポリマー、それらの誘導体、又はそれらの混合物を含むか、又はこれらそのものであり、ＰＶＢフィルム又はＰＶＢから形成された層が特に好ましい。ポリマー、特に熱可塑性ポリマーに加えて、ポリマー中間層は、任意には、可塑剤又は充填剤などの慣習的な添加剤を含むことができる。
【００５０】
積層に役立つ少なくとも１つのポリマー中間層又はポリマーフィルムに加えて、複合ガラスペインは、任意に、機能層として、例えば、赤外線反射ポリマーフィルム、例えば、任意に例えば銀などのコーティングを有するポリエステルフィルムなどの、同様に第１及び第２のペインの間に配置される１つ又は複数の追加のポリマー層を含むことができ、このような層又はフィルムは、好ましくは上述のポリマー中間層のうちの２つの間に配置される。このような追加のポリマー層が機能層として含まれている場合、これらも同様に、貫通孔を形成するための少なくとも１つの孔を有することが理解される。
【００５１】
第１のペイン、第２のペイン、及び／又は少なくとも１つのポリマー中間層は、透明かつ無色なものとすることができるが、薄く着色しているか、曇っているか、又は着色していてもよい。
【００５２】
本発明に係る複合ガラスペインは、平面であっても、又は１つ以上の空間的方向において湾曲していてもよい。本発明に係る複合ガラスペインは、好ましくは湾曲した複合ガラスペインである。湾曲した複合ガラスペインの場合、第１のペイン及び第２のペインは、好ましくは、曲げ加工を受ける前に貫通孔を具備する。しかしながら、複合ペインは、例えばバス、列車又はトラクター用を意図する場合に、平面であってもよい。
【００５３】
複合ガラスペインは、好ましくは、典型的には湾曲している乗物ペイン、好ましくは自動車ウィンドウ、特に乗用車のペインである。有利な実施形態において、本発明に係る複合ガラスペインは、動力乗物、特に乗用車のサイドウィンドウ、特に、開閉可能なサイドウィンドウである。
【００５４】
少なくとも１つの貫通孔を、取付け用装置を設置するために、又はアンテナなどの取付け部品を設置するために使用することができる。取付け用装置は、乗物に複合ガラスペインを設置するために貫通孔内に係合する締結用装置であり得る。
【００５５】
本発明はまた、構造物、特に建物用のウィンドウペインとして、又は特に乗物のウィンドウ、好ましくは自動車のウィンドウとしての、本発明に係る複合ガラスペインの使用にも関する。乗物は、陸上での乗物、水における乗物、又は空中における乗物であってよく、好ましくは自動車、特に好ましくは乗用車である。乗物のサイドウィンドウとしての使用、特に開閉可能なサイドウィンドウのための使用、特に乗用車のための使用が好ましい。
【００５６】
本発明はさらに、以下の工程を含む、本発明に係る複合ガラスペインを製造する方法に関する：
（ａ）  第１のペインの両側に面取りした面をそれぞれ有する少なくとも１つの面取りした孔を有する第１のペイン、第２のペインの両側に面取りした面を有する少なくとも１つの面取りした孔を有する第２のペイン、及び少なくとも１つの孔を有する少なくとも１つのポリマー中間層を提供すること、
（ｂ）  第１のペインと第２のペインとの間に少なくとも１つのポリマー中間層を配置すること、ここで、第１のペインの少なくとも１つの面取りした孔、第２のペインの少なくとも１つの面取りした孔、及び少なくとも１つのポリマー中間層の孔が、形成された組立品において少なくとも１つの貫通孔を形成するように位置している、及び
（ｃ）  少なくとも１つのポリマー中間層を用いて積層によって第１のペインを第２のペインに接着すること。
【００５７】
少なくとも１つのポリマー中間層を形成するために、通常、１つ又は複数のポリマーフィルムが使用される。したがって、本発明は、同様に、以下の工程を含む、本発明に係る複合ガラスペインを製造する方法に関する：
（ａ）  第１のペインの両側に面取りした面を有する少なくとも１つの面取りした孔を有する第１のペイン、第２のペインの両側に面取りした面を有する少なくとも１つの面取りした孔を有する第２のペイン、及び少なくとも１つの孔を有する少なくとも１つのポリマーフィルムを提供すること、
（ｂ）  第１のペインと第２のペインとの間に少なくとも１つのポリマーフィルムを配置すること、ここで、第１のペインの少なくとも１つの面取りした孔、第２のペインの少なくとも１つの面取りした孔、及び少なくとも１つのポリマーフィルムの孔が、形成された組立品において少なくとも１つの貫通孔を形成するように位置している、及び
（ｃ）  少なくとも１つのポリマーフィルムを用いて積層によって第１のペインを第２のペインに接着すること。
【００５８】
第１及び第２のペインに少なくとも１つの面取りした孔を形成するために、第１及び第２のペインは、例えば、慣習的にダイアモンドを備えた工具を用いた孔開けを使った孔開け加工によって、所望の数の孔を具備している。第１及び第２のペインの孔を、次に通常の方法で、例えば、一般的な座ぐりバイト（皿穴を開ける加工用具）を用いて面取りして、面取りした面を形成する。孔開け加工及び面取り中、シェルチッピングなどの欠陥をできるだけ小さく保つように注意しなければならない。
【００５９】
第１のペイン及び／又は第２のペインのために強化ガラス又は部分強化ガラスを使用する場合、通常、ペインに強化又は部分強化プロセスを施す前に、これらのペインは面取り孔を具備する。
【００６０】
少なくとも１つのポリマー中間層又はそのために使用するポリマーフィルムにおける少なくとも１つの孔は、例えば、切断又は打抜きによって作り出すことができる。
【００６１】
複合ガラスを曲げ加工する場合に、第１のペイン及び第２のペインは、好ましくは、積層の前に曲げ加工されており、ここでは、標準的な全ての曲げ加工方法が好適である。平面ペインの方がより容易に孔を設けられるので、好ましくは、個々のペインに孔を作り出した後で初めて曲げ加工を行う。
【００６２】
典型的には、第１及び第２のペインを、例えば重力曲げ加工法によって曲げ加工することができる。平面ペインを、所望される幾何形状を有する型上に設置し、かつ軟化温度近くまで、又は軟化温度まで炉内でゆっくりと加熱し、その結果、このペインは重力によって型の中に降下する。好ましくは、互いに上下に重なって配置する第１及び第２のペインを、通常はこれらの２つのペイン間に分離用手段を具備した状態で、一緒に重力曲げ加工に供する。
【００６３】
構成要素の配設後、第１のペインを、積層によって、少なくとも１つのポリマーフィルムを用いて第２のペインに接合する。複合体を形成するための積層は、慣習的な方法によって行うことができ、例えば、真空バッグ法、真空リング法、カレンダ法、真空ラミネータ、オートクレーブ法、又はこれらの組合せによって実施することができる。少なくとも１つのポリマーフィルムを用いた第１及び第２のペインの接合は、慣習的に、熱、真空、及び／又は圧力の影響下で行う。
【００６４】
したがって、複合ガラスペインの上述の好ましい実施形態は、この方法にもあてはまる。
【００６５】
本発明を、添付図面を参照しながら、非限定的な例示的実施形態に基づいて、以下で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】２つの面取りした孔５を有する第１のペイン１、２つの面取りした孔７を有する第２のペイン２、及び２つの孔６を有するポリマー中間層３を示す。
【図２】図１に示す構成要素から形成した、本発明に係る複合ガラスペインの一実施形態の分解組立図を示す。
【図３】２つの貫通孔４を有する、図２の本発明に係る複合ガラスペインを示す。
【図４】貫通孔４と複合ガラスペインの縁までのその最短距離を示す、図２の複合ガラスペインの詳細斜視図である。
【図５】孔の一方の側のみを描いた、ペイン（第１のペイン又は第２のペイン）の面取りした孔の詳細を断面図で概略的に示す。面取りした孔は、ペインの両側（ペインの上部側と下部側）にそれぞれ面取りした面を有する。この原理図は、面取り角度α（上部の面取りした面について）、及び面取り高さｈ（下部の面取りした面について）を示している。
【図６】本発明に係る複合ガラスペインの貫通孔４の側面図であり、ここで、第１のペイン１の面取りした孔５及び第２のペイン２の面取りした孔７は、それぞれ、周囲環境の方向に１つと、ポリマー中間層の方向に１つとの、計２つの面取りした面を有している。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
図中に描かれている複合ガラスペインの特定の形状は、単に例示を目的としたものにすぎず、本発明は図示された形状に限定されるわけではないということが理解される。
【実施例】
【００６８】
図１〜６に概略的に示すペインを製造した。湾曲したペインを製造した（図示せず）。形成された湾曲した複合ガラスペインは以下の特徴を有していた：
第１のペイン：  厚さ２．１ｍｍの部分強化ガラス、
ポリマーフィルム：  厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢフィルム、
第２のペイン：  厚さ１．６ｍｍの部分強化ガラス、
貫通孔：  数：２個、直径：１４．５ｍｍ、
ペイン縁部までの最短距離：２１．７５ｍｍ、
面取りパラメータ：それぞれ４５°の面取り角度、それぞれ０．５ｍｍの面取り高さ。
【００６９】
まだ部分強化していない第１のペイン及び第２のペインに、面取りした孔を設けた。その後、重力曲げ加工によって、第１及び第２のペインを一緒に重力曲げ加工によって所望の形状に曲げ加工した。次に、ペインを熱強化プロセスに付した。
【００７０】
その後、フィルム中に孔を打ち抜いたＰＶＢフィルムと一緒に、これらのペインを積み重ねた。次に、ＰＶＢフィルムを差し挟んだペインの組を、例えば、カレンダロール又は他の脱気方法により予備接着し、その後オートクレーブ内でオートクレーブ法により最終的に接着した。
【００７１】
面取りした孔を有するペインを使用する本発明によって、面取りした面が無い従来の貫通孔を有する類似の複合ガラスペインの製造と比べて、複合ガラスペインの製造中の破損割合を２０〜５０％も削減することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１    第１のペイン
２    第２のペイン
３    ポリマー中間層又はフィルム
４    貫通孔
５    第１のペインの面取りした孔
６    ポリマー中間層又はフィルムの孔
７    第２のペインの面取りした孔
α    面取り角度
ｈ    面取り高さ
ｋ    複合ガラスペイン縁から貫通孔の周までの最短距離
【図１】
2020536035.tif 000003
【図２】
2020536035.tif 000004
【図３】
2020536035.tif 000005
【図４】
2020536035.tif 000006
【図５】
2020536035.tif 000007
【図６】
2020536035.tif 000008
【国際調査報告】
2020536035.tif 000009
2020536035.tif 000010
2020536035.tif 000011
2020536035.tif 000012
2020536035.tif 000013