(57)【要約】  円筒形対称容積機械であって、機械（１）は、入口開口（３）及び出口開口（４）を有し、内部に２つの協働するロータ（６ａ、６ｂ）を有するハウジング（２）を備え、ロータ（６ａ、６ｂ）は、ハウジング（２）内に回転可能に取り付けられたアウターロータ（６ａ）及びハウジング（２）内に回転可能に取り付けられたインナーロータ（６ｂ）であり、液体が機械（１）内に注入されるようになっており、インナーロータ（６ｂ）及びアウターロータ（６ａ）のレベルでの出口開口（４）において、液体分離が行われ、分離された液体は、再度機械（１）に行き着き、アウターロータ（６ａ）は、出口開口（４）のレベルでの軸方向延長部（１７）を有し、軸方向延長部（１７）は、ハウジング（２）にほぼ対向して出口開口（４）の回りに延在し、軸方向延長部（１７）とハウジング（２）との間に間隙（１９）が配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形対称容積機械であって、該機械（１）は、入口開口（３）及び出口開口（４）を有し、内部に２つの協働するロータ（６ａ、６ｂ）を有するハウジング（２）を備え、前記ロータ（６ａ、６ｂ）は、前記ハウジング（２）内に回転可能に取り付けられたアウターロータ（６ａ）及び前記ハウジング（２）内に回転可能に取り付けられたインナーロータ（６ｂ）であり、液体が前記機械（１）内に注入される円筒形対称容積機械において、
前記インナーロータ（６ｂ）及び前記アウターロータ（６ａ）のレベルで前記出口開口（４）において液体分離が行われ、分離された液体は再度、前記機械（１）に行き着き、前記アウターロータ（６ａ）は前記出口開口（４）のレベルでの軸方向延長部（１７）を有し、前記軸方向延長部（１７）は前記ハウジング（２）にほぼ対向して前記出口開口（４）の回りに延び、前記軸方向延長部（１７）と前記ハウジング（２）との間に間隙（１９）が配置される、
ことを特徴とする円筒形対称容積機械。
【請求項２】
前記軸方向延長部（１７）と前記ハウジング（２）との間の前記間隙（１９）には、多孔性液体吸収材（２１）が設けられる、
請求項１に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項３】
前記アウターロータ（６ａ）は、前記軸方向延長部（１７）に結合する円錐断面のセクション（２５）を有し、前記ハウジング（２）は、前記軸方向延長部（１７）の上に又はその回りに嵌まると共に少なくとも部分的に前記アウターロータ（６ａ）の前記円錐セクション（２５）の上に又はその回りに嵌まる対応する延長部（１８）を備え、一方では前記ハウジング（２）の前記延長部（１８）と、他方では前記アウターロータ（６ａ）の軸方向延長部（１７）並びに前記円錐セクション（２５）との間に、間隙（１９）が存在する、
請求項１に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項４】
前記分離された液体の少なくとも一部は、前記アウターロータ（６ａ）内の液体流路（２０）を通じて、再度、前記機械（１）に行き着く、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項５】
前記軸方向延長部（１７）内には、前記ハウジング（２）と前記軸方向延長部（１７）との間の前記間隙（１９）で終端する液体流路（２０）が延びる、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項６】
前記アウターロータ（６ａ）内の前記液体流路（２０）は、
−前記インナーロータ（６ｂ）と前記アウターロータ（６ａ）との間の間隙への１又は２以上の注入点（２２）、
−前記機械（１）の１又は２以上の軸受（１０）への１又は２以上の注入点、
の１又は２以上の箇所につながる、
請求項４又は５に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項７】
前記アウターロータ（６ａ）は、１又は２以上の冷却フィン（２３）を備える、
請求項４ないし６のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項８】
前記液体流路（２０）は、少なくとも部分的に前記冷却フィン（２３）を貫通して延びる、
請求項７に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項９】
前記液体流路（２０）は、少なくとも部分的に前記アウターロータ（６ａ）の表面上に取り付けられた液体配管（２４）を経由して延びる、
請求項４ないし８のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１０】
前記分離された液体の少なくとも一部は、前記ハウジング（２）内の前記アウターロータ（６ａ）の下に配置された容器内に集められ、前記アウターロータ（６ａ）は、前記入口側（９ａ）の外面に沿って１又は２以上の半径方向に指向したフィンガー、リブ、又は同様のものを備え、これは、前記アウターロータ（６ａ）の回転時に、前記容器内の液体中を移動して、結果として前記液体が再度、前記機械（１）に行き着くように液体を前方に運ぶことになる、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１１】
前記ハウジング（２）は、外側に前記容器のレベルで冷却フィンを備える、
請求項１０に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１２】
前記出口開口（４）の前記インナーロータ（６ｂ）の端部（９ｂ）のレベルで、前記インナーロータ（６ｂ）及び／又は前記アウターロータ（６ａ）は、ブレード（２８）を備え、前記ガスは、前記出口開口（４）を通って前記機械（１）から出る前に前記ブレード（２８）に沿って進む、
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１３】
前記アウターロータ（６ｂ）は、吸い込まれたガスのための通路（２６）を備える開放構造を有し、前記入口開口（３）を通って吸い込まれたガスは、前記インナーロータ（６ｂ）と前記アウターロータ（６ａ）との間に行き着く前に、前記開放構造の通路（２６）を通る必要がある、
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１４】
前記アウターロータ（６ａ）は、前記入口開口（３）のレベルで、前記開放構造内に取り付けられたブレードの形態の軸方向ベンチレータ（２７）を備える、
請求項９に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１５】
前記液体は水又はオイルである、
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１６】
前記インナーロータ（６ｂ）及び前記アウターロータ（６ａ）は円錐形状を有する、
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１７】
前記機械（１）は、インナーロータ及びアウターロータ（６ａ、６ｂ）を駆動するためのモータロータ（１４）及びモータステータ（１５）を有する電気モータ（１３）を備え、前記電気モータ（１３）は、前記アウターロータ（６ａ）の回りに取り付けられ、前記モータステータ（１５）は、前記アウターロータ（６ａ）を直接駆動する、
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１８】
前記アウターロータ（６ａ）は、前記モータロータ（１４）として機能する、
請求項１７に記載の円筒形対称容積機械。
【請求項１９】
前記電気モータ（１３）は、前記アウターロータ（１４ａ）に埋め込まれた永久磁石（１６）を備える、
請求項１８に記載の円筒形対称容積機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形対称容積機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
容積機械は、「容積移送式機械（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  機械）」としても知られている。
詳細には、本発明は、２つのロータ（すなわちインナーロータがアウターロータ内に回転可能に取り付けられた）を備える円筒形対称構造を有する膨張機、圧縮機、及びポンプのような機械を対象とする。
【０００３】
このような機械は公知であり、特に米国特許第１，８９２，２１７号明細書に説明されている。また、各ロータは円筒形又は円錐形とすることができることも知られている。
このような機械は、電気モータで駆動できることが知られている。
【０００４】
ベルギー特許出願２０１７／５４５９号から、電気モータは、アウターロータの回りに取り付けることができ、モータのステータがアウターロータを直接駆動することが既に知られている。
このような機械は、公知の機械に対して多くの利点があり、モータシャフトは、動力伝達装置によってアウターロータ又はインナーロータのロータ軸に結合される。
従って、機械は、占有面積が小さいように非常に小型であるのみならず、これは必要な軸シール及び軸受がより少ないことを意味する。
【０００５】
公知の機械及びベルギー特許出願番号２０１７／５４５９号の機械において、ロータ、軸受、及び他の構成要素は、潤滑及び冷却を必要とする。このために、機械内に潤滑、シーリング、及び冷却のための例えばオイル又は水などの液体を注入することができる注入回路が設けられる。また、この注入回路は、液体を加圧してこれを機械内に注入できるシステムを備える。
【０００６】
インナーロータとアウターロータとの間の液体の注入もあり、この注入は、必然的に入口で行われ、これは入口温度の上昇につながる。
また、モータのレベルでの注入もある場合があり、モータのステータは、液体を通過させるためのスロットを備える。モータは、空冷式とすることもきる。
【０００７】
液体がインナーロータとアウターロータとの間に注入される際に、ガスは、機械の出口で、ある量の液体を含有することになる。このことが機械の下流で液体分離を行って注入された液体をガスから分離する必要があることの理由である。
従って、別個の液体分離器を設ける必要がある。しかも、圧縮機の場合、これは圧力損失を意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第１，８９２，２１７号
【特許文献２】ベルギー特許出願第２０１７／５４５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ベルギー特許出願番号２０１７／５４５９号に特定されたような機械に関する潤滑及び冷却を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は円筒形対称容積機械に関し、機械は、入口開口及び出口開口を有し、内部に２つの協働するロータを有するハウジングを備え、ロータは、ハウジング内に回転可能に取り付けられたアウターロータ及びハウジング内に回転可能に取り付けられたインナーロータであり、液体が機械内に注入されるようになっており、インナーロータ及びアウターロータのレベルでの出口開口において液体分離が行われ、分離された液体は、再度機械に行き着き、アウターロータは、出口開口のレベルでの軸方向延長部を有し、軸方向延長部は、ハウジングにほぼ対向して出口開口の回りに延在し、軸方向延長部とハウジングとの間に間隙が配置される。
【００１１】
インナーロータ及びアウターロータの両方は、出口開口で高速回転することになるので、液体粒子は、遠心力によって外向きに、すなわちアウターロータの内部に向かって投げ出されることになる。このようにして、液体粒子は圧縮ガスから分離されることになる。
【００１２】
これは、別個の液体分離器を含む必要がなく、分離は機械自体の中で起こるという利点をもたらす。
これは機械をより小型にするだけでなく、機械が圧縮機の場合、液体分離器での圧力損失を回避し得ることも保証する。
【００１３】
好ましくは、分離された液体の少なくとも一部は、アウターロータ内の液体流路を通って機械の中に再度行き着く。
「アウターロータ内の液体流路」は、液体流路が効果的にアウターロータを貫通して延びることを意味する。換言すると、アウターロータは、液体がその中を又はそれを貫通して流れることはできる中空の流路を備える。
【００１４】
アウターロータ内に液体流路を設けることで、流体粒子を、液体流路を経由して集めて排出することができる。
【００１５】
アウターロータは、出口開口のレベルでの軸方向延長部を有し、軸方向延長部とハウジングとの間に間隙が存在するように、ほぼハウジングに対向してこの出口開口の回りに延びる。
【００１６】
遠心力及び出口開口へのガスの移動によって、液体粒子は、ハウジングとアウターロータの軸方向延長部との間のこの間隙に行き着くことになる。その後、液体は、この間隙を通って排出することができる。
【００１７】
好ましくは、液体流路は、軸方向延長部内に延び、ハウジングと軸方向延長部との間の間隙で終端する。
【００１８】
液体が間隙に行き着くので、ハウジングとアウターロータとの間にある種のアキシャル軸受が生じることになる。その結果、アウターロータを支持するボール軸受に作用する力がより小さくなる。そのため、小型のボール軸受を適用することができる。
【００１９】
特定の実施形態において、アウターロータの液体流路は、
−インナーロータとアウターロータとの間の間隙への１又は２以上の注入点、
−機械の１又は２以上の軸受への１又は２以上の注入点、
の１又は２以上につながる。
【００２０】
液体流路によって、液体は、潤滑及び／又は冷却が必要な所望の部位に通じることができる。
このことは、液体流路を入口側の下流側でインナーロータとアウターロータとの間の間隙で終端するように作ることができるので、インナーロータとアウターロータとの間の注入が入口側である必要がないという利点をもたらす。これは、入口開口での注入に続いて起きる入口温度の上昇を防ぐ。
【００２１】
本発明の好ましい特徴によれば、アウターロータは、吸い込まれたガスのための通路を備えた開放構造を有し、入口開口から吸い込まれたガスは、インナーロータとアウターロータとの間に行き着く前に開放構造の通路を通る必要がある。
これは、機械のある種の空冷が得られるという利点を有し、アウターロータは、吸い込まれた空気で冷却することができる。
この原理は、液体流路内の液体の冷却も可能にする。
【００２２】
さらに、機械が、ベルギー特許出願第２０１７／５４５９号の機械に関連する場合、これは、さらにアウターロータに埋め込まれた磁石を積極的に冷却できることを意味する。
【００２３】
本発明の特徴をより良く示す目的で、以下に、本発明による円筒形対称容積機械のいくつかの特定の実施形態が、非限定的に添付図面を参照して例示的に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による機械の概略図である。
【図２】図１のＦ２で示す断面の拡大図である。
【図３】図２の変形例を示す。
【図４】図１のＦ４で示す断面の拡大図である。
【図５】図４のＦ５で示す断面の拡大図である。
【図６】図５の変形例を示す。
【図７】図４の他の実施形態を示す。
【図８】図１のＦ８で示す断面の拡大図である。
【図９】図１のＦ９で示す断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に概略的に示された機械１は、この場合、圧縮機装置である。
本発明によれば、機械１は、膨張機装置に関することもできる。また、本発明は、ポンプ装置に関することもできる。
【００２６】
機械１は、円筒形対称容積機械１である。これは、機械１が円筒形対称構造、すなわち円錐と同じ対称性を有することを意味する。
機械１は、圧縮されるガスを吸い込むための入口開口３及び圧縮ガス用の出口開口４を有するハウジング２を備える。ハウジングは、チャンバ５を定める。
【００２７】
２つの協働するロータ６ａ、６ｂ、すなわちハウジング２内に回転可能に取り付けられたアウターロータ６ａと、このアウターロータ６ａ内に回転可能に取り付けられたインナーロータ６ｂとは、機械１のハウジング２のチャンバ５内に配置される。
【００２８】
両ロータ６ａ、６ｂは、ローブ７を備え、協働的に相互に回転することができ、それによって、各ローブ７の間に圧縮チャンバ８が形成され、圧縮チャンバの容積は、ロータ６ａ、６ｂの回転によって低減させることができ、この圧縮チャンバ８内に捕らえられたガスが圧縮される。この原理は公知の協働する隣接したスクリューロータと非常に類似している。
【００２９】
ロータ６ａ、６ｂは、機械１の軸受上に取り付けられ、インナーロータ６ｂの一端９ａは軸受上で機械１に取り付けられ、インナーロータ６ｂの他端９ｂは、言うなればアウターロータ６ａによって支持又は保持される。
【００３０】
図示の実施例において、アウターロータ６ａは、機械１の両方の端部９ａ、９ｂにおいて軸受に取り付けられる。このために、少なくとも１つのアキシャル軸受１０が使用される。
【００３１】
以下において、端部９ａを、インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの入口側９ａと呼び、インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの端部９ｂを、出口側９ｂと呼ぶことにする。
【００３２】
インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの間の当該圧縮チャンバ８は、ロータ６ａ、６ｂの回転によって入口側９ａから出口側９ｂに移動することになる。
【００３３】
図示の実施例において、ロータ６ａ、６ｂは円錐形であり、ロータ６ａ、６ｂの直径Ｄ、Ｄ’は軸方向Ｘ−Ｘ’に減少する。しなしながら、このことは本発明では必須要件ではなく、ロータ６ａ、６ｂの直径Ｄ、Ｄ’が一定、又は軸方向Ｘ−Ｘ’で別の方法で変化するものでもよい。
【００３４】
このロータ６ａ、６ｂのデザインは、圧縮機及び膨張機装置の両方に適している。もしくは、ロータ６ａ、６ｂは、直径Ｄ、Ｄ’が一定の円筒形状とすることもできる。その場合、これらは、圧縮機又は膨張機装置の場合に固有容積比が存在するように可変ピッチを有するか、又は機械１がポンプ装置に関する場合に一定ピッチを有することができる。
【００３５】
アウターロータ６ａの軸１１及びインナーロータ６ｂの軸１２は、固定軸１１、１２であり、このことは、軸１１、１２が機械１のハウジング２に対して不動であるが、平行に延びず、互いに対して所定角度αで配置され、各軸が地点Ｐで交差することを意味する。
【００３６】
しかしながら、このことは本発明では必須要件ではない。例えば、ロータ６ａ、６ｂが一定の直径Ｄ、Ｄ’を有する場合、軸１０、１１は平行に延びてもよい。
【００３７】
さらに、機械１は、ロータ６ａ、６ｂを駆動することになる電気モータ１３を備える。このモータ１３は、モータロータ１４及びモータステータ１５を備える。
この場合、必須ではないが、電気モータ１３は、アウターロータ６ａの回りに取り付けられ、モータステータ１５は、アウターロータ６ａを直接駆動する。
【００３８】
図示の実施例において、このことは、アウターロータ６ａがモータロータ１４としても機能するので実現される。
電気モータ１３は、アウターロータ６ａに埋め込まれた永久磁石１６を備える。
勿論、磁石１６はアウターロータ６ａに埋め込まれず、例えばその外側に取り付けられることも可能である。
【００３９】
永久磁石１６を備えた電気モータ１３（すなわち、同期永久磁石モータ）の代わりに、同期誘導モータを適合することも可能であり、磁石は、かご形ロータに置き換えられる。モータステータからの誘導は、かご形ロータに電流を発生させる。
他方で、モータ１３は、リラクタンス式、誘導式、又はこれらを組み合わせたものとすることもできる。
【００４０】
モータステータ１５は、アウターロータ６ａの回りにこれを覆うように取り付けられ、この場合、機械１のハウジング２内に配置される。
このように、モータ１３及びロータ６ａ、６ｂは同じハウジング２内に配置され、それ故に互いに離されていないので、これらの潤滑は一緒に管理することができる。
【００４１】
図１に示す実施例において、アウターロータ６ａは、出口開口４のレベルでの軸方向延長部１７を有する。
この軸方向延長部１７は、ハウジング２内で出口開口４の回りに延び、ハウジング２にほぼ対向している。
【００４２】
図１において、ハウジング２は、出口開口の回りに、アウターロータ６ａの軸方向延長部１７に面する類似の軸方向延長部１８を備えるが、このことは必須ではない。
【００４３】
図２に詳細に示すように、ハウジング２と軸方向延長部との間には間隙１９又は開口がある。
このようにして、液体分離がこの間隙１９によってインナーロータ６ａ及びアウターロータ６ｂのレベルでの出口開口４において行われることになるが、その理由は、液体粒子が遠心力の影響の下で間隙１９に投げ出されるからである。
【００４４】
液体流路２０は、軸方向延長部１７の中を延びてこの間隙１９で終端し、分離された液体粒子を集めて排出することになる。
【００４５】
図３に示すように、軸方向延長部１７とハウジング２との間のこの間隙１９には、多孔性液体吸収材２１を適用されることが可能である。
この多孔性液体吸収材２１は、例えば金属発泡体とすることができる。
【００４６】
図４に示すように、この液体流路２０は、アウターロータ６ａを貫通して延びる。
図４の実施例において、液体流路２０は、アウターロータ６ａの軸受１０と、インナーロータ６ａとアウターロータ６ｂとの間の間隙への注入点２２とにつながる。
【００４７】
図４に示すように、液体流路２０は、インナーロータ６ａ内のもっと先に、入口側９ａに向かってさらに延び、インナーロータ６ａとアウターロータ６ｂとの間の間隙への１又は２以上の追加の注入点２２につながることができる。
【００４８】
これは、液体を、公知の機械１のような入口側９ａに沿ってのみ注入することに代えて、インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの全長にわたって様々な点２２に沿って注入できることを意味する。
【００４９】
図１及び図４に示すように、アウターロータ６ａは、１又は２以上の冷却フィン２３を備える。
冷却フィン２３は、アウターロータ６ａの軸方向延長部１７上に取り付けられるが、アウターロータ６ａのどこにでも取り付けることができる。
図４において、冷却フィン２３は、アウターロータ６ａの表面と直角であるが、これは必須ではない。
【００５０】
図５の詳細から、液体流路２０が冷却フィン２３を貫通して延びることが明らかである。
【００５１】
機械１の作動は非常に単純であり以下の通りである。
機械１の作動時、モータステータ１５は、公知の方法でモータロータ１４を駆動し、従ってアウターロータ６ａを駆動することになる。
【００５２】
アウターロータ６ａは、インナーロータ６ｂを駆動するのを助けることになり、アウターロータ６ａ、６ｂが回転すると入口開口３からガスを吸い込み、ガスはロータ６ａ、６ｂの間の圧縮チャンバ８に行き着くことになる。ガスが入口開口３を通って吸い込まれる際に、ガスは冷却フィン２３、モータロータ１４、及びモータステータ１５を通って流れることになる。このように、ガスは、モータ１３並びに冷却フィン２３、結果的に冷却フィン２３を通って流れる液体を冷却することになる。
【００５３】
回転によって、この圧縮チャンバ８は、出口４に移動し、同時に容積が低減することになり、結果としてガスの圧縮が実現する。
圧縮時、液体は、インナーロータ６ａとアウターロータ６ｂとの間の間隙で終わる注入点２２を通って注入されかつ軸受１０に注入される。
【００５４】
インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの出口側９ｂに到達すると、ガスは液体粒子を含有することになる。
インナーロータ及びアウターロータ６ａ、６ｂの回転によって、液体粒子は、間隙１９に半径方向外向きに投げ出されて分離され、ここで液体粒子は液体流路２０に行き着く。出口側９ｂでの上昇圧力は、液体を機械１に注入するために利用することができる。
【００５５】
間隙１９に投げ出された液体粒子が、圧縮ガスと一緒に出口４に引き込まれるのを防ぐために、図３に示すような液体吸収材２１を間隙内に取り付けることができ、これは言うなれば液体粒子を捕まえることができる。
【００５６】
また、液体の存在によって、軸方向延長部１７とハウジング２との間の間隙１９にスライド軸受がもたらされる。
このスライド軸受は、軸方向の力に対応できることになるので、軸受１０は、より小さな力に対応できれば良く、小型及び／又は軽量にすることができる。
【００５７】
液体の小部分は、外周側の開口２４を通って間隙１９から出ることになる。
この作用は、ロータ６ａ、６ｂの出口側９ｂで圧縮ガスから液体を分離することになる。
その後、圧縮ガスは出口開口４を通って機械１から流出することができる。
【００５８】
この液体は、水及び合成油もしくは非合成油の両方とすることができる。
図１から５の実施例において、液体流路２０が冷却フィン２３を貫通して延びるので、液体は冷却される。
冷却フィン２３は空冷式であり、結果として冷却フィンを通過する液体から熱を奪うことになる。
【００５９】
冷却フィン２３を設けないことも可能であるが、代替的に、液体流路２０は、少なくとも部分的に、アウターロータ６ａの表面に取り付けられた液体配管２４を経由して延在する。
【００６０】
図６はこのような液体配管２４を示し、アウターロータ６ａ上に小型様式で可能な限り最長の配管を取り付けるために、この配管は湾曲形状である。液体配管２４の正確な形状が本発明を限定しないことは明らかである。実際には、同じ結果をもたらす他の形状を考え出すことができる。
このような液体配管２４は、冷却フィン２３と同様に空冷式である。
【００６１】
図７は、図２及び図３の実施形態の代替案を示す。
これによれば、アウターロータ６ａは、軸方向延長部１７に結合する円錐形状のセクション２５を有する。
図７において、インナーロータ６ｂ及びアウターロータ６ａは円錐形状を有するので、アウターロータ６ａの軸方向延長部１７に結合するセクションは、このセクション２５を形成することになる。
【００６２】
アウターロータ６ａが円錐形状ではない場合、軸方向延長部１７のセクションは、代わりに円錐形状を有することができる。
【００６３】
さらに、ハウジング２は対応する延長部１８を備え、この延長部１８は、アウターロータ６ａの軸方向延長部１７の上に又はその回りに適合しかつ少なくとも部分的にアウターロータ６ａの円錐セクション２５の上に又はその回りに適合するので、一方においてはハウジング２の延長部１８と、他方においてはアウターロータ６ａの軸方向延長部１７並びに円錐セクション２５との間に間隙１９が存在する。
【００６４】
ハウジング２がいずれの場所でもアウターロータ６ａに接触しないことは重要である。
軸方向延長部１７及び／又は円錐セクション２５において、この間隙１９で終端する液体流路２０が取り付けられている。
【００６５】
機械１の作動時、液体は間隙１９の中に行き着くことになり、液体流路２０を通じて機械１の中に再注入することができる。
この構成は、ジアルスライド軸受と共に円錐形アキシャルスライド軸受を作ることになる。
【００６６】
その結果、軸受１０を、軽減する（ｒｅｌｉｅｖｅｄ）だけでなく図８に概略的に示されるように、除去することさえでき、図８は図１のＦ８で示される部位の変形例を示す。
さらに、図８において、アウターロータ６ａは、該アウターロータ６ａ自体の表面に取り付けられているので図１のように軸方向延長部１７上にない冷却フィン２３を備える。
【００６７】
さらに、アウターロータ６ａは、ガスを吸い込むための通路２６を備えた開放構造を有しており、これにより、入口開口３から吸い込まれたガスは、ロータ６ａ、６ｂの入口側９ａでインナーロータ６ｂとアウターロータ６ａとの間に行き着く前に、通路２６を通る必要がある。
【００６８】
これは、磁石１６が流入するガスによって積極的に冷却されるという利点を有する。さらに、モータステータ１５は、空気を入口開口３からロータ６ａ、６ｂの入口側９ａへ通過させるための何らかのスロットを必要としない。
【００６９】
加えて、必須ではないが、アウターロータ６ａは、入口開口３のレベルでの開放構造の中に取り付けられたブレード形態の軸方向ベンチレータ２７を備える。
これは、ガスの吸い込みを助けて、圧縮チャンバ８の良好な充填率が得られるように圧力を上昇させることになる。
【００７０】
図９は、全ての実施形態に適用可能な他の追加要素を示す。これは、液体の事前分離（すなわち出口開口４のレベルで生じる分離の前の）を実現するための手段に関する。
このために、インナーロータ６ｂは、出口側９ｂのインナーロータ６ｂの端部のレベルでのブレード２８を備え、ガスは、出口開口４を通って機械１から出る前にブレードに沿って進む。
【００７１】
ブレード４をアウターロータ６ａ上に設けること、又はアウターロータ６ａ及びインナーロータ６ｂの両方がこのようなブレード２８を備えることは除外されない。
回転によって、ブレード２８は、分離をさらに強化して助けることになるので、分離の全体的効率がより高くなるか、又は分離された液体の総量がより多くなる。
【００７２】
この液体流路２０の代案として又はそれに加えて、分離された液体の一部をハウジング２内のアウターロータ６ａの下に配置された容器に集めることも可能である。
従って、分離された液体の一部又は全部は、流路２０に行き着く代わりに、間隙１９を通って容器に向かって流れることができる。
【００７３】
これにより、アウターロータ６ａは、入口側９ａの外面に沿って１又は２以上の半径方向に指向したフィンガー、リブなどを備える。
【００７４】
これは、アウターロータ６ａの回転時に、これらのフィンガーが容器内の液体中を移動し、結果として液体をあちこち動かして前方に運び、この液体は、再度機械１の中に行き着くようになっている。
これは所謂「はねかけ」潤滑であり、あちこち移動する液体は、各ロータの間の入口側９ａに行き着く。
【００７５】
ハウジング２は、外側に容器のレベルで冷却フィンを設けることが可能であり、冷却フィンは、容器内の液体を確実に冷却する。
【００７６】
本発明は、実施例として記載されて図面に示された実施形態に限定されるものではなく、本発明による円筒形対称容積機械は、発明の範疇から逸脱することなく、さまざまな形態及び寸法で実現することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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