(57)【要約】  本発明は、耐火性製品を製造するためのバッチと、耐火性製品の製造法と、耐火性製品と、合成原料の使用法とに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の成分、すなわち
１．１  少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る基礎成分と、
１．２  少なくとも１つの合成原料であって、以下の特徴すなわち、
１．２．１  前記合成原料は物体から成り、該物体は以下の特徴すなわち、
１．２．１．１  前記物体は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成り、
１．２．１．２  前記物体は、粘土鉱物の割合が、前記物体の総質量に対して１０質量％より少ないという特徴を備え、
１．２．２  前記物体は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）である、
という特徴を有する合成原料と
を含む、耐火性製品を製造するためのバッチ。
【請求項２】
前記物体は、以下の耐火性のセラミック原料、すなわち、マグネシア、スピネル、コランダム、ジルコニア、フォルステライト、クロマイト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウムのうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含む、請求項１に記載のバッチ。
【請求項３】
前記物体は、長さが１ｍｍから３０ｍｍの範囲である、請求項１あるいは２に記載のバッチ。
【請求項４】
前記基礎成分の少なくとも１つの耐火性のセラミック原料は粒子の形状で存在し、前記物体の長さは、少なくとも前記基礎成分の最大の粒子の平均的な粒子径の長さに相当する、請求項１から３のいずれか１項に記載のバッチ。
【請求項５】
前記物体は、前記バッチの総容量に対して、０．５から３０容量％の範囲の容量で前記バッチ内に存在する、請求項１から４のいずれか１項に記載のバッチ。
【請求項６】
前記基礎成分は、バッチの総容量に対して、７０から９９．５容量％の範囲の容量割合でバッチ内に存在する、請求項１から５のいずれか１項に記載のバッチ。
【請求項７】
前記基礎成分は、以下の耐火性のセラミック原料、すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル、コランダム、フォルステライト、クロマイトあるいはムライトのうちの少なくとも１つを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載のバッチ。
【請求項８】
セラミック燃焼によって前記バッチから製造される耐火性製品において、一方の前記基礎成分から形成される製品領域と、他方の前記物体から形成される製品領域とが、それらのそれぞれの構造に関して異なるように、前記基礎成分と前記物体とが前記バッチ内に存在する、請求項１から７のいずれか１項に記載のバッチ。
【請求項９】
以下の特徴すなわち、
９．１  請求項１から８のいずれか１項に記載のバッチを利用できるようにするという特徴と、
９．２  前記バッチを燃焼させて耐火性製品にするという特徴と
を含む、耐火性製品の製造法。
【請求項１０】
以下の特徴すなわち、
１０．１  少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに結合された粒子から成る第１の領域と、
１０．２  第２の領域であって、該第２の領域は以下の特徴すなわち、
１０．２．１  前記第２の領域は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成り、
１０．２．２  前記第２の領域は、粘土鉱物の割合が、前記第２の領域の総質量に対して１０質量％より少ないという特徴と、
１０．２．３  前記第２の領域は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）であるという特徴とを備える第２の領域と、
１０．３  前記第２の領域は、前記第１の領域において無秩序に設けられているという特徴と、
１０．４  一方の前記第１の領域と他方の前記第２の領域は、それらのそれぞれの構造に関して異なっているという特徴と
を含む耐火性製品。
【請求項１１】
前記第２の領域は、以下の耐火性のセラミック原料、すなわち、マグネシア、スピネル、コランダム、ジルコニア、フォルステライト、クロマイト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウムのうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含む、請求項１０に記載の製品。
【請求項１２】
前記第２の領域は、長さが１ｍｍから３０ｍｍの範囲である、請求項１０あるいは１１に記載の製品。
【請求項１３】
前記第２の領域の長さは、少なくとも前記第１の領域の最大の粒子の平均的な粒子径の長さに相当する、請求項１０から１２のいずれか１項に記載の製品。
【請求項１４】
前記第２の領域は、前記製品の総容量に対して、０．５から３０容量％の範囲の容量割合で前記製品内に存在する、請求項１０から１３のいずれか１項に記載の製品。
【請求項１５】
前記第１の領域は、前記製品の総容量に対して、７０から９９．５容量％の範囲の容量割合で前記製品内に存在する、請求項１０から１４のいずれか１項に記載の製品。
【請求項１６】
前記第１の領域は、以下の耐火性のセラミック原料、すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル、コランダム、フォルステライト、クロマイトあるいはムライトのうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含む、請求項１０から１５のいずれか１項に記載の製品。
【請求項１７】
以下の特徴すなわち、
１７．１  合成原料は物体から成り、該物体は以下の特徴すなわち、
１７．１．１  前記物体は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成り、
１７．１．２  前記物体は、粘土鉱物の割合が、前記物体の総質量に対して１０質量％より少なく、
１７．１．３  前記物体は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）である、
という特徴を備え、
１７．２  前記合成原料は、耐火性製品を製造するためのバッチ内で、該バッチから製造可能な耐火性のセラミック製品の弾性モジュールを減少させるために使用されるという特徴
を有する合成原料の使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火性製品を製造するためのバッチと、耐火性製品の製造法と、耐火性製品と、合成原料の使用法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の主旨における「耐火性製品」という用語は、耐火性のセラミック（つまり焼結された）製品も、炭素結合を有する特にそれぞれ加工温度が６００℃以上の耐火性製品、好ましくはＤＩＮ５１０６０：２０００−６に従った耐火性材料つまり耐火度がＳＫ１７より大きい材料も意味している。耐火度の算出は、特にＤＩＮ  ＥＮ９９３−１２：１９９７−０６に従って行われ得る。
【０００３】
「バッチ」と呼ばれるのは、周知のように、温度処理によってつまりたとえば焼結された耐火性製品を製造するためのセラミック燃焼によって耐火性製品を製造可能な、１つあるいは複数の成分から成る組成物もしくは原料である。
【０００４】
あらゆるセラミック製品のように、耐火性製品特に耐火性のセラミック製品も、通常は脆弱性が高い。しかしながら耐火性製品の高い脆弱性は、製品の耐火性質を悪化させかねず、特にたとえば製品の耐熱衝撃性を低下させかねない。それゆえ従来技術からは、耐火性製品の脆弱性を減少させてそれによってその耐熱衝撃性を改善させるための技術が知られている。それでたとえば知られているのは、製品のマトリックス内に包含されるいわゆる可塑剤によって耐火性製品の脆弱性を減少させることと、それによって製品の耐熱衝撃性を改善させることとである。この可塑剤の効能は、可塑剤が耐火性製品の基礎成分とは別の熱膨張挙動を備えるので、製品のセラミック燃焼時とそれに続く冷却時に、可塑剤と基礎成分との間で張力が生じることに起因する。これによって製品にミクロ亀裂が形成され、このミクロ亀裂は、製品に機械的な負荷がかかった場合に、破壊エネルギーの一部を相殺し、それによって製品の脆弱性による破壊の危険を減少させることができる。しかしながら、既知の可塑剤を用いることの欠点は、耐火性製品の脆弱性をこれによってしばしば望ましい規模で減少させることができないということである。さらに、特に可塑剤の所与の熱膨張挙動に基づいて、一方の基礎成分と他方の可塑剤との間の熱膨張挙動の差が定められており、それゆえミクロ亀裂に必要な可塑剤と基礎成分との間の張力が、しばしば望ましい規模で調節できないということが、欠点である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、脆弱性が低いもしくは耐熱衝撃性が高い耐火性製品を製造可能なバッチを利用できるようにするという課題を基礎としている。さらに本発明は、バッチから製造可能な耐火性製品の脆弱性を減少させ、もしくはその耐熱衝撃性を高めることができる可塑剤を備えるバッチを利用できるようにするという課題を基礎としている。さらに本発明は、バッチから製造可能な耐火性製品の脆弱性を望ましい規模で減少させ、もしくはその耐熱衝撃性を望ましい規模で高めることができる可塑剤を備えるバッチを利用できるようにするという課題を基礎としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のさらなる課題は、脆弱性が低いもしくは耐熱衝撃性が高い耐火性製品を利用できるようにすることにある。
【０００７】
本発明のさらなる課題は、そのような耐火性製品の製造法を利用できるようにすることにある。
【０００８】
本発明に従えば本課題は、
以下の成分、すなわち
少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る基礎成分と、
少なくとも１つの合成原料であって、以下の特徴すなわち、
合成原料は物体から成り、物体は以下の特徴すなわち、
物体は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成り、物体は、粘土鉱物の割合が、物体の総質量に対して１０質量％より少ないという特徴を備え、
物体は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）である、
という特徴を有する合成原料とを含む、耐火性製品を製造するためのバッチを利用できるようにすることによって、解決される。
【０００９】
意外にも本発明に従って判明したのは、耐火性製品内で互いに焼結された粒子から成る物体が、バッチから製造される耐火性製品での脆弱性を著しく減少させることができる可塑剤として作用するということである。耐火性製品の脆弱性のこのような減少もしくはその耐熱衝撃性の改善は特に、製品の弾性モジュール（Ｅモジュール）の著しい減少において示される。それで、焼結体から成る本発明に従った合成原料を含むバッチから製造されている耐火性製品は、対応するバッチから製造されてはいるが焼結体から成る合成原料を有さずに製造されている耐火性製品と比較して、Ｅモジュールが著しく減少している。
【００１０】
可塑剤としての物体の正確な効能は、まだ最終的に解明されていない。発明者の推測では、物体の個別の幾何学形状と組成とに基づいて、その物体を含むバッチの燃焼時に、物体の周りに局所的な張力フィールドが構成され、その張力フィールドが、その際に製造される耐火性製品にミクロ亀裂を生じさせて、それによって製品の脆弱性が減少する。
【００１１】
このような背景で、本発明に係るバッチのさらなる本質的な利点がもたらされる。それで、物体によって耐火性製品に形成されるミクロ亀裂の規模を、物体の構造と幾何学形状とを個別に調節することによって調節できる。それによって、通常は予め定められた熱膨張挙動を有する材質から可塑剤が形成されている従来技術とは異なって、本発明に係るバッチから製造される製品において、可塑剤である物体の作用の規模を、物体の幾何学形状および／あるいは組成によって個別に調節できる。
【００１２】
しかしながら本発明に従えば、焼結体を含むバッチから製造される耐火性製品の耐火性質が悪化しかねないこと、特にそのような製品の高耐火性が悪化しかねないことも確認された。それで、製品の比較的低い使用温度ですでに物体が溶融相を形成する限りで、物体の組成が存在する場合に、そのような製品の加圧軟化で特に悪化した値が示される。その限りで本発明に従って確認されたのは、物体は粘土鉱物の割合が１０質量％より少なくなるので、比較的低い温度でつまり特に１４００℃よりも低い温度でさらに好ましくは１４５０℃で、物体は、耐熱性を損なう低溶融相を全く形成しないということである。
【００１３】
粘土鉱物とは、ここでは特にアルミノケイ酸塩、特にカオリン群の粘土鉱物特にカオリナイトと理解される。本発明に係るバッチから製造される耐火性製品の耐火性質を、その加圧軟化に関して悪化させないようにするために、その限りで意図されているのは、それぞれ物体の総質量に対して、物体の粘土鉱物の割合が１０質量％より少なく、特に好ましくは粘土鉱物が０質量％の割合にできる限り近い割合であること、つまりより好ましくは９質量％より少なく、さらに好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは２質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００１４】
本発明に従って確認されたのは、物体が粘土鉱物であるムライトの割合を備える場合、特に本発明に係るバッチから製造される耐火性製品の耐火性質が、その加圧軟化に関して悪化するということである。それゆえ本発明に従って好ましく意図されているのは、それぞれ物体の総質量に対して、物体のムライトの割合が７質量％より少なく、より好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００１５】
同様に、物体内で場合によっては形成され得る溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、物体の総質量に対して、物体のＳｉＯ２の割合が３０質量％より少なく、より好ましくは２０質量％より少なく、さらに好ましくは１０質量％より少なく、さらに好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００１６】
同様に、物体内での溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、物体の総質量に対して、物体のガラス相の割合が１０質量％より少なく、さらに好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは２質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００１７】
最後に、同様に物体内での溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、物体の総質量に対して、物体のアルカリの総質量特にＮａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏの総質量が３質量％より少なく、さらに好ましくは２質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００１８】
本発明に係るバッチの物体は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成る。それによって各物体は、それぞれ１つあるいは複数の耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から形成されている、独自の焼結体となっている。これらの焼結体は、本発明に係るバッチが、それから製造される耐火性製品の脆弱性を減少させるために備える合成原料となっている。
【００１９】
基本的に、互いに焼結された粒子から成る物体は、少なくとも１つの任意の耐火性のセラミック原料から形成されていてよい。好ましくは物体は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含む。すなわち、マグネシア、スピネル、コランダム、ジルコニア、フォルステライト、クロマイト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウム。一実施形態に従えば、物体は上記の耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子を、それぞれ物体の総質量に対して、少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、あるいは１００質量％まで含む。
【００２０】
マグネシア（ＭｇＯ）は物体内で、原料である焼結マグネシアあるいは溶融マグネシアのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。「スピネル」とは、スピネル群の少なくとも１つの鉱物のことである。特に、スピネルは物体内で、鉱物であるマグネシアスピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）、鉄スピネル（ＦｅＡｌ２Ｏ４）、ガラクサイト（ＭｎＡｌ２Ｏ４）、クロマイト（ＦｅＣｒ２Ｏ４）、プレオナスト（（Ｍｇ，Ｆｅ）（Ａｌ，Ｆｅ）２Ｏ４）、ピクロクロマイト（ＭｇＣｒ２Ｏ４）、ハウスマン鉱（Ｍｎ３Ｏ４）、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）あるいは亜鉛尖晶石（ＺｎＡｌ２Ｏ４）のうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。コランダムは物体内で、原料である溶融コランダム、焼結コランダムあるいは焼成アルミナのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。ジルコニア（ＺｒＯ２）は物体内で、完全にあるいは部分的に安定して、たとえば酸化物であるＣａＯ、ＭｇＯあるいはＹ２Ｏ３のうちの少なくとも１つによって安定して存在してよい。
【００２１】
特に物体は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含んでよい。すなわち、マグネシア、スピネルあるいはコランダム、好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダム、特に好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいは焼結コランダム、しかもそれぞれ物体の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００２２】
上記の原料に応じて、物体は、以下の鉱物相のうちの少なくとも１つを含んでよい。すなわち、ペリクレース（ＭｇＯ）、マグネシアスピネル、鉄スピネル、ガラクサイト、クロマイト、プレオナスト、ピクロクロマイト、ハウスマン鉱、マグネタイトあるいは亜鉛尖晶石、コランダム（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア、フォルステライト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウム。特に物体は、上記の鉱物相を、それぞれ物体の総質量に対して、少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９８質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００２３】
好ましい一実施形態に従って意図されているのは、物体が、鉱物相であるペリクレース、マグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダム、特に好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダムのうちの少なくとも１つを含んでおり、しかもそれぞれ物体の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、たとえば１００質量％まで含むことである。
【００２４】
物体は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）である。言い換えれば、物体の幅は物体の厚さよりも大きいか同じであり、物体の長さよりも小さいか同じであり、さらに物体の長さは物体の厚さの３倍よりも大きいか同じである。
【００２５】
それによって物体は、ほぼピン状あるいはプレート状の幾何学形状を備える。物体がほぼピン状の幾何学形状を備えるか、あるいはプレート状の幾何学形状を備えるかは、物体の厚さと長さとに対する幅の比率に依存する。物体の幅が厚さと同じかあるいはほんの僅かに大きければ、物体は、ほぼピン状の形状を備える。これに対して物体の幅がより大きく、特に長さよりもほんの僅かに小さいかあるいは同じであれば、物体は、ほぼプレート状の形状を備える。
【００２６】
好ましい一実施形態に従えば、物体は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（１から５）：（３から５）であり、前に述べられたように、物体の幅は長さよりも小さいか同じである。
【００２７】
本発明に従って判明したのは、厚さ対幅対長さが本発明に係る比率の場合に、物体はその可塑的作用を、特に長さが１ｍｍ以上で特に効果的に発揮するということである。発明者の推測では、物体は、およそこの長さ以上で初めて、耐火性製品にミクロ亀裂を生じさせるのに十分な張力フィールドを物体の周りに構成する。さらに本発明に従って確認されたのは、この長さ以上の物体は、製品の破損あるいは破壊すら招きかねない製品のミクロ亀裂を、長さが約１ｍｍ以上で効果的に克服できるということである。その限りで物体は、製品の破損を招きかねない製品の亀裂拡大を阻止するかあるいは防ぐことができる。さらに本発明に従って判明したのは、長さが約３０ｍｍ以上の物体は、その物体を用いて耐火性製品を製造した場合に簡単に壊れるので、物体は定義された長さではバッチおよびそれから製造される耐火性製品内にはもはや存在しないということである。このような背景で、好ましい一実施形態に従った物体は、長さが１ｍｍから３０ｍｍの範囲である。その限りで物体は、長さが好ましくは大きくとも３０ｍｍ、より好ましくは大きくとも２５ｍｍ、さらに好ましくは大きくとも２０ｍｍ、さらに好ましくは大きくとも１５ｍｍであってよい。さらに物体は、長さが好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは長さが少なくとも２ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも８ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも１０ｍｍであってよい。特に好ましくは物体は、長さが３ｍｍから１５ｍｍの範囲であり、全く特に好ましくは長さが５ｍｍから１５ｍｍの範囲である。
【００２８】
本発明に従って判明したのは、可塑剤としての物体の作用が、特に基礎成分の原料の粒子の粒子径に対する物体の長さの比率に依存し得るということである。その際本発明に従って判明したのは、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る基礎成分が粒子の形状で存在し、物体の長さが、少なくとも基礎成分の最大の粒子の平均的な粒子径の長さに相当するならば、物体は、ミクロ亀裂形成体ひいては可塑剤としてその作用を特に有利に発揮するということである。言い換えれば、物体の長さは、少なくとも基礎成分の最大の粒子の平均的な粒子径の長さである。
【００２９】
基礎成分の最大の粒子の平均的な粒子径は、特にＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１３３８３−１：２０１６−１１に従って決定できる。
【００３０】
本発明に従って判明したのは、物体が固有の容量割合でバッチ内もしくはそれから製造される製品内に存在するならば、物体は、可塑剤としてその作用を特に有利なやり方で耐火性製品内で発揮するということである。その限りで意図されていてよいのは、物体が、バッチの総容量に対して、０．５から３０容量％の範囲の割合でバッチ内に存在するということである。その限りで意図されていてよいのは、物体が、バッチの総容量に対して、少なくとも０．５容量％の容量割合で、より好ましくは少なくとも１容量％の容量割合で、さらに好ましくは少なくとも１．５容量％の容量割合で、さらに好ましくは少なくとも２容量％の容量割合でバッチ内に存在するということである。さらに意図されていてよいのは、物体が、バッチの総容量に対して、多くとも３０容量％の容量割合で、より好ましくは多くとも２５容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも２０容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも１５容量％の容量割合でバッチ内に存在するということである。その限りで物体は、それぞれバッチの総容量に対して、好ましくは１から２０容量％の範囲の割合で、より好ましくは１から１５容量％の範囲の割合で、さらに好ましくは２から１５容量％の範囲の割合でバッチ内に存在してよい。本発明に従って判明したのは、物体が上記より少ない質量割合でバッチ内もしくはそれから製造される製品内に存在するならば、物体は、可塑剤としてその作用を発揮できないかあるいは不十分な程度でしか発揮できないということである。さらに本発明に従って判明したのは、物体が上記より多い割合でバッチ内に存在するならば、物体による製品でのミクロ亀裂形成は、あまりに大規模なものになり得るということである。しかしながら、ミクロ亀裂形成があまりに大規模なものになることによって、製品の強度は悪化しかねない。
【００３１】
ここでなされた容量％での記載がバッチの総容量に対するものである限り、バッチの総容量は、バッチの投入容量である。
【００３２】
基礎成分は、バッチの総容量に対して、７０から９９．５容量％の範囲の容量割合でバッチ内に存在してよい。その限りで基礎成分は、バッチの総質量に対して、たとえば多くとも９９．５容量％の容量で、より好ましくは多くとも９９容量％の質量割合で、さらに好ましくは多くとも９８．５容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも９８容量％の容量割合でバッチ内に存在してよい。好ましくは基礎成分は、それぞれバッチの総容量に対して、８０から９９容量％の範囲の容量割合で、より好ましくは８５から９９容量％の範囲の容量割合で、さらに好ましくは８５から９８容量％の範囲の容量割合でバッチ内に存在してよい。
【００３３】
個々の場合で別のことが記載されていない限り、バッチの総容量あるいは総質量に対する成分の容量割合あるいは質量割合についてここでなされた記載は、バッチが同様に備え得る、考えられ得る容量割合あるいは質量割合の遊離炭素を有さない、バッチの総容量もしくは総質量に対するものである。周知のように遊離炭素は、特にグラファイト、カーボンブラックあるいは炭素担体のような形状で存在してよい。
【００３４】
意図されていてよいのは、物体と基礎成分とが、１００質量％つまりバッチの総質量まで加えられることである。それによってこの実施形態では、バッチは、基礎成分と物体との他に、また考えられ得る割合の遊離炭素の他に、さらなる成分を備えていない。
【００３５】
一実施形態に従って意図されているのは、バッチが、基礎成分と物体との他に、バッチの総容量に対して、１０容量％より少なく、より好ましくは９容量％よりも少なく、さらに好ましくは５容量％よりも少なく、さらに好ましくは１容量％よりも少ない容量割合で、さらなる成分を備えることである。
【００３６】
バッチが、焼結された耐火性のセラミック製品を製造するために使われる限り、特に意図されていてよいのは、バッチが、遊離炭素を有さないバッチの総質量に対して、１０質量％より少なく、より好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ない割合の遊離炭素を備えることである。
【００３７】
バッチが、焼結された耐火性のセラミック製品を製造するために使われる限り、対応して意図されていてよいのは、物体と基礎成分とが、それぞれバッチの総質量に対して、少なくとも９０質量％まで、より好ましくは９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで加えられることである。
【００３８】
バッチが、炭素結合された耐火性製品を製造するために、あるいは混合結合を有する（つまりセラミック結合と炭素結合とを有する）耐火性製品を製造するために使われる限り、特に意図されていてよいのは、バッチが、遊離炭素を有さないバッチの総質量に対して、最大３０質量％までの割合の、好ましくは１から３０質量％の範囲の割合の、さらに好ましくは３から３０質量％の範囲の割合の遊離炭素を備えることである。
【００３９】
バッチが、炭素結合された耐火性製品を製造するために、あるいは混合結合を有する耐火性製品を製造するために使われる限り、意図されていてよいのは、物体と基礎成分と遊離炭素とが、それぞれバッチの総質量に対して、少なくとも９０質量％まで、より好ましくは９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで加えられることである。
【００４０】
本発明に従えば、基礎成分は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つを含んでよい。すなわち、マグネシア、ドロマイト（Doloma）、スピネル（特にマグネシアスピネル）、コランダム、フォルステライト、クロマイト、クロムコランダム、マグネシア・クロマイトあるいはムライト、しかもそれぞれ基礎成分の総質量に対して、好ましくは少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００４１】
好ましくは特に意図されていてよいのは、基礎成分が、本発明に係るバッチから製造される耐火性のセラミック製品の耐火性を高める原料を含んでいることである。その限りで特に意図されていてよいのは、基礎成分が、原料であるフォルステライトおよび／あるいはムライトを含まないかあるいは僅かな規模でしか含まないということである。その限りで基礎成分は好ましくは、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つを含んでもよい。すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル（特にマグネシアスピネル）、コランダム、クロマイト、クロムコランダムあるいはマグネシア・クロマイト、さらに好ましくはマグネシア、ドロマイト、マグネシアスピネルあるいはコランダム、より好ましくはマグネシア、さらに好ましくは焼結マグネシア、しかもそれぞれ基礎成分の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９８質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００４２】
基礎成分がマグネシアの形状で存在する限り、基礎成分は、原料である焼結マグネシアあるいは溶融マグネシアのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。基礎成分がドロマイトの形状で存在する限り、基礎成分は、たとえば原料である焼結ドロマイトあるいは溶融ドロマイトのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。基礎成分がコランダムの形状で存在する限り、基礎成分は、原料である溶融コランダム、焼結コランダムあるいは焼成アルミナのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。
【００４３】
意図されていてよいのは、基礎成分はもっぱら塩基性の原料から、つまりＭｇＯ基の原料つまり特に以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成ることである。すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル（特にマグネシアスピネル）あるいはフォルステライト。
【００４４】
意図されていてよいのは、基礎成分は、基礎成分の総質量に対して、少なくとも５０質量％まで、より好ましくは少なくとも６０質量％まで、さらに好ましくは少なくとも７０質量％まで、さらに好ましくは少なくとも８０質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９０質量％まで、ＭｇＯから成る。
【００４５】
基礎成分もしくは基礎成分の原料は、好ましくは粒子形状で、つまり粒子の形状で存在する。これらの粒子とは、特に個々のつまり互いに焼結されていない粒子のことである。
【００４６】
好ましくは意図されているのは、基礎成分の粒子は、最大粒子径つまり平均的な粒子径が最大で１０ｍｍの粒子を備えることである。基礎成分を構成する原料の最大の粒子の平均的な粒子径は、一実施形態に従えば、最大で１０ｍｍ、より好ましくは最大で８ｍｍ、さらに好ましくは最大で６ｍｍ、さらに好ましくは最大で５ｍｍである。最大の粒子の平均的な粒子径は、ＤＩＮ  ＥＮ６２３−３：２００３に従って決定されている。
【００４７】
各耐火性製品のように、本発明に係るバッチの粒子も、特定の構造を備える。
【００４８】
さらに、本発明に係るバッチの基礎成分も、本発明に係るバッチの燃焼によって、特定の構造を形成する。
【００４９】
本発明に従えば、「構造」という用語は、セラミックの領域におけるこの用語の一般的な定義の主旨において、セラミック製品における位相の種類と量とも、その大きさと形状と配向と分布とも理解される。
【００５０】
好ましくは本発明に従って意図されているのは、燃焼によってバッチから製造される耐火性製品において、一方の基礎成分から形成される製品領域と、他方の物体から形成される製品領域とが、それらのそれぞれの構造に関して異なるように、基礎成分と物体とがバッチ内に存在するということである。言い換えれば、本発明に係るバッチの燃焼によって製造される耐火性製品において、基礎成分から形成される領域は、物体から形成される領域とは別の構造を備える。
【００５１】
本発明に従って確認されたのは、物体の幾何学形状だけでなくその構造も、可塑剤としてその有効性に影響し得るということである。その際確認されたのは、物体が、本発明に係るバッチから製造される耐火性製品において、ミクロ亀裂を多く形成すればするほど、つまり可塑剤として強く作用すればするほど、物体の構造が、基礎成分から形成される領域の構造と大きく異なるということである。この理由から意図されていてよいのは、本発明に係るバッチの燃焼後にそれから製造される耐火性製品において基礎成分から形成される構造とは別の構造を、物体が備えることである。この目的を達成するために、当業者は、従来技術からの数多くの可能性を利用できる。特に当業者に知られているのは、耐火性製品の構造は、構造の形成に用いられる原料の種類と性状とに依存して、つまり特に用いられる原料の種類とそのそれぞれの質量割合とそのそれぞれの粒子サイズとに依存して形成されるということである。
【００５２】
本発明の対象は、以下の特徴すなわち、
本発明に係るバッチを利用できるようにするという特徴と、
バッチを燃焼させて耐火性製品にするという特徴と
を含む、耐火性製品の製造法でもある。
【００５３】
本発明に係る方法のために利用できる本発明に係るバッチは、たとえば混合装置においてたとえば強制ミキサにおいて、混合されてよい。これによって、物体および基礎成分の原料の完全混和が可能となるので、物体は不規則かつ均等にバッチの容量に亘って、ひいてはバッチから製造される耐火性製品の容量に亘っても分散している。バッチの混合前および／あるいは混合中に、バッチには一般的なバインダ、特に生バインダ（Grunbinder（uはウムラウト付））たとえばリグニンスルホン酸が添加されてよい。この生バインダは特に、バッチから成形される素地に生強度を付与するのに使われてよい。
【００５４】
バッチは、場合によっては混合されて、たとえばプレスによって成形体いわゆる素地に成形されてよい。
【００５５】
素地は、たとえば乾燥機内でたとえば乾燥炉内で乾燥されてよい。
【００５６】
バッチは、場合によっては素地に成形されて場合によっては乾燥されて、引き続いて燃焼されて耐火性製品になってよい。燃焼は特に、炉内で行われてよい。
【００５７】
本発明に係るバッチが、耐火性のセラミック製品を製造するために使われる限り、燃焼は、バッチの成分が互いに焼結する焼結燃焼として行われる。バッチの燃焼は、バッチの成分を焼結するのに適した温度で行われてよい。この温度は、バッチの成分の種類と性状とに依存して選択される。たとえば燃焼は、１４００℃から１６００℃までの範囲の温度で行われてよい。
【００５８】
本発明に係るバッチが、炭素結合された耐火性製品を製造するために使われる限り、バッチの成分を互いに結合するバッチの炭素が、炭素結合を形成するように、燃焼は行われる。バッチの燃焼は、炭素結合を形成するのに適した温度で行われてよい。この温度は、バッチの成分の種類と性状とに依存して選択される。たとえば燃焼は、還元雰囲気中で１４００℃から１６００℃までの範囲の温度で行われてよい。
【００５９】
バッチの燃焼後に、バッチを冷却できる。冷却後に、耐火性製品が出来上がる。
【００６０】
本発明の対象は、
特に本発明に係る方法によって製造され得、かつ以下の特徴すなわち、
少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに結合された粒子から成る第１の領域と、
第２の領域であって、第２の領域は以下の特徴すなわち、
第２の領域は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成り、第２の領域は、粘土鉱物の割合が、第２の領域の総質量に対して１０質量％より少ないという特徴と、
第２の領域は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）であるという特徴とを備える第２の領域と、
第２の領域は、第１の領域において無秩序に設けられているという特徴と、
一方の第１の領域と他方の第２の領域は、それらのそれぞれの構造に関して異なっているという特徴と
を含む耐火性製品でもある。
【００６１】
本発明に係る耐火性製品が、本発明に係るバッチから本発明に係る方法によって製造されている限り、第１の領域は燃焼によって基礎成分から形成されており、第２の領域は燃焼によって物体から形成されている。
【００６２】
製品が、耐火性のセラミック製品として存在する限り、第１の領域の粒子は、焼結結合で互いに結合されており、もしくは第１の領域は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から存在する。製品が、炭素結合された耐火性製品として存在する限り、第１の領域の粒子は、炭素結合で互いに結合されており、もしくは第１の領域は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成り炭素結合で互いに結合された粒子から存在する。
【００６３】
第１の領域はその限りで、燃焼中に、物体が耐火性製品の第２の領域として中に埋設されているマトリックスを形成する。特に第２の領域は、基礎成分から形成されるマトリックス内に島状に、つまり互いに隔離されたより小さな領域の形状で埋設されている。
【００６４】
その際第２の領域は、耐火性製品において、上で説明された可塑剤としてのその作用を発揮するが、そのことは、耐火性製品の弾性モジュールが著しく少ないことによって指し示されている。
【００６５】
しかしながら、本発明に従えば、別の構造を有する第２の領域を含む耐火性のセラミック製品の耐火性質が悪化しかねないこと、特にそのような製品の高耐火性が悪化しかねないことも確認された。それで、製品の比較的低い使用温度ですでに領域が溶融相を形成する限りで、領域の組成が存在する場合に、そのような製品の加圧軟化で特に悪化した値が示される。その限りで本発明に従って確認されたのは、第２の領域は粘土鉱物の割合が１０質量％より少なくなるので、比較的低い温度でつまり特に１４００℃よりも低い温度であるいはより好ましくは１４５０℃より低い温度で、第２の領域は、製品の耐熱性を損なう低溶融相を全く形成しないということである。
【００６６】
本発明に係る耐火性のセラミック製品は、好ましくは加圧軟化の値Ｔ０．５が＞１４００℃、より好ましくは＞１４５０℃、さらに好ましくは＞１５００℃である。加圧軟化の値は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１８９３：２００８−０９に従って決定されている。
【００６７】
粘土鉱物とは、ここでは特にアルミノケイ酸塩、特にカオリン群の粘土鉱物特にカオリナイトと理解される。本発明に係る耐火性のセラミック製品の耐火性質を、その加圧軟化に関して悪化させないようにするために、その限りで意図されているのは、それぞれ第２の領域の総質量に対して、第２の領域の粘土鉱物の割合が１０質量％より少なく、特に好ましくは粘土鉱物が０質量％の割合にできる限り近い割合であること、つまりより好ましくは９質量％より少なく、さらに好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは２質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００６８】
本発明に従って確認されたのは、第２の領域が粘土鉱物であるムライトの割合を備える場合、特に本発明に係る耐火性のセラミック製品の耐火性質が、その加圧軟化に関して悪化するということである。それゆえ本発明に従って好ましく意図されているのは、それぞれ第２の領域の総質量に対して、第２の領域のムライトの割合が７質量％より少なく、より好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００６９】
同様に、第２の領域内で場合によっては形成され得る溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、第２の領域の総質量に対して、第２の領域のＳｉＯ２の割合がそれぞれ３０質量％より少なく、特に２０質量％より少なく、より好ましくは１０質量％より少なく、さらに好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００７０】
同様に、第２の領域内での溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、第２の領域の総質量に対して、第２の領域のガラス相の割合が１０質量％より少なく、より好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは３質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００７１】
最後に、同様に第２の領域内での溶融相の割合をできる限り小さく抑えるために、意図されていてよいのは、第２の領域の総質量に対して、第２の領域のアルカリの総質量特にＮａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏの総質量が３質量％より少なく、より好ましくは２質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ないことである。
【００７２】
本発明に係る製品の第２の領域は、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る互いに焼結された粒子から成る。
【００７３】
基本的に、互いに焼結された粒子から成る第２の領域は、１つの任意の耐火性のセラミック原料から形成されていてよい。好ましくは第２の領域は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る。すなわち、マグネシア、スピネル、コランダム、ジルコニア、フォルステライト、クロマイト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウム、しかもそれぞれ第２の領域の総質量に対して、好ましくは少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、あるいは１００質量％までから成る。
【００７４】
マグネシア（ＭｇＯ）は第２の領域内で、原料である焼結マグネシアあるいは溶融マグネシアのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。スピネルとは、スピネル群の少なくとも１つの鉱物のことである。特にスピネルは、鉱物であるマグネシアスピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）、鉄スピネル（ＦｅＡｌ２Ｏ４）、ガラクサイト（ＭｎＡｌ２Ｏ４）、クロマイト（ＦｅＣｒ２Ｏ４）、プレオナスト（（Ｍｇ，Ｆｅ）（Ａｌ，Ｆｅ）２Ｏ４）、ピクロクロマイト（ＭｇＣｒ２Ｏ４）、ハウスマン鉱（Ｍｎ３Ｏ４）、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）あるいは亜鉛尖晶石（ＺｎＡｌ２Ｏ４）のうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。コランダムは、原料である溶融コランダム、焼結コランダムあるいは焼成アルミナのうちの少なくとも１つの形状で存在してよい。ジルコニア（ＺｒＯ２）は、完全にあるいは部分的に安定して、たとえば酸化物であるＣａＯ、ＭｇＯあるいはＹ２Ｏ３のうちの少なくとも１つによって安定して存在してよい。
【００７５】
特に第２の領域は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子から成ってよい。すなわち、マグネシア、スピネルあるいはコランダム、好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダム、特に好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいは焼結コランダム、しかもそれぞれ第２の領域の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、あるいは１００質量％までから成ってよい。
【００７６】
上記の原料に応じて、第２の領域は、以下の鉱物相のうちの少なくとも１つを含んでよい。すなわち、ペリクレース（ＭｇＯ）、マグネシアスピネル、鉄スピネル、ガラクサイト、クロマイト、プレオナスト、ピクロクロマイト、ハウスマン鉱、マグネタイトあるいは亜鉛尖晶石、コランダム（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア、フォルステライト、ジルコニアコランダム、ジルコニアムライト、チタン酸アルミニウム、チタン酸マグネシウムあるいはチタン酸カルシウム。特に第２の領域は、上記の鉱物相を、それぞれ第２の領域の総質量に対して、少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９８質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００７７】
好ましい一実施形態に従って意図されているのは、第２の領域が、鉱物相であるペリクレース、マグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダム、特に好ましくはマグネシアスピネル、鉄スピネルあるいはコランダムのうちの少なくとも１つを含んでおり、しかもそれぞれ第２の領域の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、たとえば１００質量％まで含むことである。
【００７８】
第２の領域は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（≧１および≦長さ）：（≧３）である。言い換えれば、第２の領域の幅は第２の領域の厚さよりも大きいか同じであり、第２の領域の長さよりも小さいか同じであり、さらに第２の領域の長さは第２の領域の厚さの３倍よりも大きいか同じである。
【００７９】
それによって第２の領域は、ほぼピン状あるいはプレート状の幾何学形状を備える。第２の領域がほぼピン状の幾何学形状を備えるか、あるいはプレート状の幾何学形状を備えるかは、第２の領域の厚さと長さとに対する幅の比率に依存する。それぞれの第２の領域の幅が厚さと同じかあるいはほんの僅かに大きければ、第２の領域は、ほぼピン状の形状を備える。これに対して第２の領域の幅がより大きく、特に長さよりもほんの僅かに小さいかあるいは同じであれば、第２の領域は、ほぼプレート状の形状を備える。
【００８０】
好ましい一実施形態に従えば、第２の領域は、（厚さ）：（幅）：（長さ）の比率が（１）：（１から５）：（３から５）であり、前に述べられたように、第２の領域の幅は長さよりも小さいか同じである。
【００８１】
上でバッチの物体に関して対応して説明されたように、判明したのは、第２の領域は、その可塑的作用と製品内での亀裂拡大を阻止するための作用とを、長さが約１ｍｍ以上で特に効果的に及ぼすことができるということである。さらに本発明に従って判明したのは、長さが約３０ｍｍ以上の第２の領域は簡単に壊れかねないということである。このような背景で、好ましい一実施形態に従った第２の領域は、長さが１ｍｍから３０ｍｍの範囲である。その限りで第２の領域は、長さが好ましくは大きくとも３０ｍｍ、より好ましくは大きくとも２５ｍｍ、さらに好ましくは大きくとも２０ｍｍ、さらに好ましくは大きくとも１５ｍｍであってよい。さらに第２の領域は、長さが好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは長さが少なくとも２ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも８ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも１０ｍｍであってよい。特に好ましくは第２の領域は、長さが３ｍｍから１５ｍｍの範囲であり、さらに好ましくは長さが５ｍｍから１５ｍｍの範囲である。
【００８２】
本発明に従って判明したのは、可塑剤としての第２の領域の作用が、特に第１の領域の原料の粒子の粒子径に対する第２の領域の長さの比率に依存し得るということである。その際本発明に従って判明したのは、少なくとも１つの耐火性のセラミック原料から成る第１の領域が互いに焼結された粒子の形状で存在し、第２の領域の長さが少なくとも第１の領域の最大の粒子の平均的な粒子径の長さに相当するならば、第２の領域は、ミクロ亀裂形成体ひいては可塑剤としてその作用を特に有利に発揮するということである。言い換えれば、第２の領域の長さはそれぞれ、少なくとも第１の領域の最大の粒子の平均的な粒子径の長さである。
【００８３】
第１の領域の最大の粒子の平均的な粒子径は、特にＤＩＮ  ＥＮ６２３−３：２００３に従って決定できる。
【００８４】
本発明に従って判明したのは、第２の領域が固有の容量割合で製品内に存在するならば、第２の領域は、可塑剤としてその作用を特に有利なやり方で耐火性製品内で発揮するということである。その限りで意図されていてよいのは、第２の領域が、製品の総容量に対して、０．５から３０容量％の範囲の容量で製品内に存在するということである。その限りで意図されていてよいのは、第２の領域が、製品の総容量に対して、少なくとも０．５容量％の容量割合で、より好ましくは少なくとも１容量％の容量割合で、さらに好ましくは少なくとも１．５容量％の容量割合で、さらに好ましくは少なくとも２容量％の容量割合で製品内に存在するということである。さらに意図されていてよいのは、第２の領域が、製品の総容量に対して、多くとも３０容量％の容量割合で、より好ましくは多くとも２５容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも２０容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも１５容量％の容量割合で製品内に存在するということである。その限りで第２の領域は、それぞれ製品の総容量に対して、好ましくは１から２０容量％の範囲の割合で、より好ましくは１から１５容量％の範囲の容量割合で、さらに好ましくは２から１５容量％の範囲の容量割合で製品内に存在してよい。本発明に従って判明したのは、第２の領域が上記より少ない容量割合で耐火性製品内に存在するならば、第２の領域は、可塑剤としてその作用を発揮できないかあるいは不十分な程度でしか発揮できないということである。さらに本発明に従って判明したのは、第２の領域が上記より多い割合で製品内に存在するならば、第２の領域による製品でのミクロ亀裂形成は、あまりに大規模なものになり得るということである。しかしながら、ミクロ亀裂形成があまりに大規模なものになることによって、製品の強度は悪化しかねない。
【００８５】
第１の領域は、耐火性製品の総容量に対して、７０から９９．５容量％の範囲の容量割合で耐火性のセラミック製品内に存在してよい。その限りで第１の領域は、耐火性のセラミック製品の総容量に対して、たとえば多くとも９９．５容量％の質量割合で、より好ましくは多くとも９９容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも９８．５容量％の容量割合で、さらに好ましくは多くとも９８容量％の容量割合で耐火性のセラミック製品内に存在してよい。好ましくは第１の領域は、それぞれ耐火性のセラミック製品の総容量に対して、８０から９９容量％の範囲の容量割合で、より好ましくは８５から９９容量％の範囲の容量割合で、さらに好ましくは８５から９８容量％の範囲の容量割合で耐火性のセラミック製品内に存在してよい。
【００８６】
個々の場合で別のことが記載されていない限り、製品の総容量あるいは総質量に対する領域もしくは位相の容量割合あるいは質量割合についてここでなされた記載は、特に本発明に係る製品が炭素結合された製品の形状で同様に備え得る、考えられ得る容量割合あるいは質量割合の遊離炭素を有さない、製品の総容量もしくは総質量に対するものである。上記の主旨における遊離炭素は、コークス化した炭素と、炭素結合で結合されて存在する炭素とを含む。
【００８７】
意図されていてよいのは、第１の領域と第２の領域とが、１００質量％つまり耐火性のセラミック製品の総質量まで加えられることである。それによってこの実施形態では、耐火性のセラミック製品は、第１の領域と第２の領域との他に、また考えられ得る割合の遊離炭素の他に、さらなる領域もしくは位相を備えていない。
【００８８】
一実施形態に従って意図されているのは、耐火性のセラミック製品が、第１の領域と第２の領域との他に、耐火性のセラミック製品の総容量に対して、１０容量％より少なく、より好ましくは９容量％よりも少なく、さらに好ましくは５容量％よりも少なく、さらに好ましくは１容量％よりも少ない容量割合で、さらなる領域もしくは位相を備えることである。
【００８９】
耐火性のセラミック製品が、焼結された耐火性のセラミック製品の形状で存在する限り、特に意図されていてよいのは、耐火性のセラミック製品が、遊離炭素を有さない耐火性のセラミック製品の総質量に対して、１０質量％より少なく、より好ましくは５質量％より少なく、さらに好ましくは１質量％より少ない割合の遊離炭素を備えることである。
【００９０】
耐火性のセラミック製品が、炭素結合された耐火性製品の形状であるいは混合結合を有する（つまりセラミック結合と炭素結合とを有する）耐火性製品の形状で存在する限り、特に意図されていてよいのは、耐火性のセラミック製品が、遊離炭素を有さない製品の総質量に対して、最大３０質量％までの割合の、好ましくは１から３０質量％の範囲の割合の、さらに好ましくは３から３０質量％の範囲の割合の遊離炭素を備えることである。
【００９１】
好ましくは第１の領域は、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含む。すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル（特にマグネシアスピネル）、コランダム、フォルステライト、クロマイト、クロムコランダム、マグネシア・クロマイトあるいはムライト、しかもそれぞれ第１の領域の総質量に対して、好ましくは少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含む。
【００９２】
好ましくは特に意図されていてよいのは、第１の領域が、本発明に係る耐火性のセラミック製品の耐火性を高める原料の互いに焼結された粒子を含んでいることである。その限りで特に意図されていてよいのは、第１の領域が、原料であるフォルステライトおよび／あるいはムライトの互いに焼結された粒子を含まないかあるいは僅かな規模でしか含まないということである。その限りで第１の領域は好ましくは、以下の耐火性のセラミック原料のうちの少なくとも１つから成る互いに焼結された粒子を含んでもよい。すなわち、マグネシア、ドロマイト、スピネル（特にマグネシアスピネル）、コランダム、クロマイト、クロムコランダムあるいはマグネシア・クロマイト、特に好ましくはマグネシア、ドロマイト、マグネシアスピネルあるいはコランダム、さらに特に好ましくはマグネシア、全く特に好ましくは焼結マグネシア、しかもそれぞれ第１の領域の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９８質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９９質量％まで、あるいは１００質量％までから成る粒子を含んでよい。
【００９３】
上記の原料に応じて、第１の領域は、以下の鉱物相のうちの少なくとも１つを含んでよい。すなわち、ペリクレース、スピネル（特にマグネシアスピネル）、コランダム、フォルステライトあるいはピクロクロマイト、好ましくは鉱物相であるペリクレース、スピネル（特にマグネシアスピネル）あるいはコランダムのうちの少なくとも１つ、特に好ましくはペリクレース、しかもそれぞれ第１の領域の総質量に対して、好ましくはそれぞれ少なくとも９０質量％まで、より好ましくは少なくとも９５質量％まで、さらに好ましくは少なくとも９８質量％まで、さらに好ましくは９９質量％まで、あるいは１００質量％まで含んでよい。
【００９４】
好ましくは意図されているのは、第１の領域の粒子は、最大粒子径が１０ｍｍである。第１の領域を形成している原料の最大の焼結粒子の最大での粒子径は、一実施形態に従えば、最大で１０ｍｍ、より好ましくは最大で８ｍｍ、さらに好ましくは最大で６ｍｍ、さらに好ましくは最大で５ｍｍである。最大の粒子の平均的な粒子径は、ＤＩＮ  ＥＮ６２３−３：２００３に従って決定されている。
【００９５】
本発明に従って意図されているのは、一方の第１の領域と、他方の第２の領域とが、それらのそれぞれの構造に関して互いに異なるということである。言い換えれば、耐火性のセラミック製品において、第１の領域は第２の領域とは別の構造を備える。
【００９６】
本発明に従って確認されたのは、製品内の第２の領域の効果にとって、製品内でのその配置が重要となることである。それで確認されたのは、第２の領域が、第１の領域から形成されるマトリックス内に無秩序に設けられていれば、第２の領域は、製品の脆弱性を特に効果的に減少させることができるということである。従って第２の領域は、無秩序につまり不規則にもしくは統一的な方向づけなしに、製品の容量に亘って分散している。なぜなら、この場合第２の領域は、均等に製品の容量に亘って張力フィールドを構成でき、それによって、製品の脆弱性を減少させて製品の弾性を向上させるミクロ亀裂を生成できるからである。その限りで本発明に従って確認されたのは、第２の領域が、広範囲にあるいは完全に統一的に方向づけられて、つまりたとえば主に同じ方向に方向づけられて、製品内に決して存在してはならないということである。なぜならこの場合、製品の破損あるいは破壊すら招きかねない張力フィールドが製品内に構成されかねないからである。
【００９７】
製品が、本発明に係るバッチによって製造される限りで、特に、製品の製造時にバッチの成分を互いに混和させることによって、特に互いに完全混和させることによって、製品内の第２の領域の不規則性を改善できる。
【００９８】
本発明の対象はさらに、物体から成る前述のような合成原料を、耐火性製品を製造するためのバッチ内で、バッチから製造可能な耐火性製品の弾性モジュールを減少させるために使用する方法である。
【００９９】
その際本使用法は、特に本発明に係る方法に従うという条件付きで行うことができる。
【０１００】
本発明のさらなる特徴は、請求項と以下に記述される本発明の実施例とからもたらされる。
【０１０１】
ここで開示される本発明のすべての特徴は、個々にあるいは組み合わせて、任意に互いに組み合わせ可能である。
【発明を実施するための形態】
【０１０２】
本発明に係るバッチは４つ製造され、それらはそれぞれ、焼結マグネシアの形状の耐火性のセラミック原料から成る基礎成分と合成原料とを備えていた。
【０１０３】
基礎成分の焼結マグネシアは、焼結マグネシアに対して、以下の粒子サイズ分散で存在した。
１から５ｍｍ：５０質量％
０．１から＜１ｍｍ：２０質量％
＜０．１ｍｍ：３０質量％
【０１０４】
さらに焼結マグネシアは、焼結マグネシアに対して、以下の化学組成を備えていた。
ＭｇＯ：９６．４質量％
ＣａＯ：２．０質量％
ＳｉＯ２：０．７質量％
Ｆｅ２Ｏ３：０．１質量％
残り：０．８質量％
【０１０５】
合成原料は、焼結コランダムから成る互いに焼結された粒子からそれぞれ形成された、小プレート状の物体あるいはピン状の物体のどちらかから成っていた。小プレート状の物体とピン状の物体内の鉱物相コランダム（Ａｌ２Ｏ３）の割合はそれぞれ、＞９９．８質量％であった。小プレート状の物体は、長さと幅がそれぞれ約３から１０ｍｍの範囲であり、厚さが約１ｍｍであった。ピン状の物体は、厚さと幅がそれぞれ約１ｍｍであり、長さが約８ｍｍであった。
【０１０６】
これらの成分から、以下の表１においてＶ１からＶ４が付けられている４つのバッチが製造され、それらのそれぞれの組成は、表１に記載されている。
【０１０７】
比較目的で、本発明に係るものではないさらなる２つのバッチが製造された。これらのバッチは一方では同様に、実施例の本発明に係るバッチも備える焼結マグネシアを備えていた。しかし本発明に係るものではないバッチは、本発明に係るバッチの合成原料のうちの１つを備えておらず、粒子サイズが０．５から１ｍｍの範囲であり貴コランダムに対してＡｌ２Ｏ３の割合が９９．８質量％である貴コランダム（Edelkorund）の形状のさらなる原料を備えていた。表１においてＶ５とＶ６が付けられている、本発明に係るものではないこれらのバッチの組成は、同様に表１に記載されている。
【０１０８】
【表１】
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【０１０９】
表１におけるバッチ例Ｖ１からＶ６についての記載はそれぞれ、それぞれのバッチの総容量に対する容量％での記載である。
【０１１０】
バッチＶ１からＶ６は、本発明に係る方法に従って処理された。このためにバッチＶ１からＶ６はまず、ミキサ内で混合された。混合中にバッチＶ１からＶ６はそれぞれ、リグニンスルホン酸の形状の生バインダと混和された。その際バインダは、バインダを有さないバッチの総質量に対して、バッチＶ１からＶ６にそれぞれ３．９％の質量割合で添加された。
【０１１１】
続いてバッチＶ１からＶ６は、プレス機で１３０ＭＰａのプレス圧で素地に成形され、その後で１２０℃の温度で２４時間乾燥機で乾燥された。
【０１１２】
乾燥された素地は最後に燃焼されて、耐火性のセラミック製品となった。燃焼は炉内で、１６００℃の温度で６時間かけて行われた。その際バッチＶ１からＶ６の成分はそれぞれ、耐火性のセラミック製品へ焼結した。
【０１１３】
バッチＶ１からＶ４の燃焼によって得られた焼結された耐火性のセラミック製品は、基礎成分の焼結マグネシアの互いに焼結された粒子から成るそれぞれ１つの第１の領域を備えていた。さらに、バッチＶ１とＶ３から製造された製品は、それぞれのバッチＶ１とＶ３の小プレート状の物体から形成されている第２の領域をそれぞれ備えていた。それに応じて、バッチＶ２とＶ４から製造された製品は、それぞれのバッチＶ２とＶ４のピン状の物体から形成されている第２の領域をそれぞれ備えていた。その際焼結された焼結マグネシアから成る第１の領域はそれぞれ、製品のマトリックスを形成し、当該マトリックス内には、第２の領域がそれぞれ島状に埋設されていた。第２の領域の構造は、溶融コランダムから成る互いに焼結された粒子から成るそれぞれ内側の領域と、溶融コランダムから成る粒子の内側領域を取り囲む、マグネシアスピネルから成る縁部領域とから形成されていた。第２の領域のマグネシアスピネルから成るこの縁部領域は、燃焼中に、一方の小プレート状の物体とピン状の物体の溶融コランダムと他方の基礎成分の焼結マグネシアとから形成された。バッチＶ１とＶ３から成る製品内の第２の領域の幾何学形状は、小プレート状の物体の幾何学形状に対応し、バッチＶ２とＶ４から成る製品内の第２の領域の幾何学形状は、ピン状の物体の幾何学形状に対応した。
【０１１４】
バッチＶ１からＶ４の混合に基づいて、小プレート状の物体とピン状の物体はそれぞれ均等かつ不規則に、バッチＶ１からＶ４の容量に亘って分散し、それによって第２の領域はそれぞれ均等かつ無秩序に、それぞれの耐火性のセラミック製品内で、第１の領域から形成されたマトリックス内に設けられていた。
【０１１５】
第１の領域は、製品内で、焼結マグネシアから成る互いに焼結された粒子の構造を形成した。第１の領域はそれぞれ、主に鉱物相であるペリクレースから成っていた。それによって、第１の領域の構造と第２の領域の構造はそれぞれ互いに明確に異なっており、しかも特にそれぞれの鉱物相であるペリクレースもしくはコランダム／マグネシアスピネルに関して、異なっていた。
【０１１６】
特有の幾何学形状および第１の領域とは異なる構造に基づいて、第２の領域は、製品内でそれぞれ可塑剤として作用した。この可塑的作用は、耐火性のセラミック製品の弾性モジュールが著しく減少したことで、証明できた。
【０１１７】
バッチＶ５とＶ６の燃焼によって得られた焼結された耐火性のセラミック製品は、焼結マグネシアの互いに焼結された粒子から成るそれぞれ１つの第１の領域を備えており、当該粒子は、マグネシアスピネルから成る領域に沈積していた。このマグネシアスピネルは、セラミック燃焼中に、焼結マグネシアと貴コランダムとから形成された。このマグネシアスピネルは製品内で、従来技術から知られる可塑剤のような作用をした。
【０１１８】
バッチＶ１からＶ６から製造された耐火性のセラミック製品の脆弱性を決定できるようにするために、バッチＶ１からＶ６から製造された耐火性のセラミック製品の弾性モジュール（Ｅモジュール）が決定された。その際Ｅモジュールは、ＡＳＴＭ  Ｃ  １４１９−９９ａ（２００９年に再承認された）に従った音の伝播時間から決定された。
【０１１９】
以下の表２には、それに従って得られたこれらの測定の結果が記載されており、本発明に係るバッチＶ１からＶ４から製造された耐火性のセラミック製品にはＶ１からＶ４が付けられており、従来技術に従ったバッチＶ５とＶ６から製造された耐火性のセラミック製品にはＶ５とＶ６とが付けられている。
【０１２０】
【表２】
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【０１２１】
表２に記載された値から分かるように、コランダムから成る焼結された粒子から成る物体から成る合成原料を、バッチＶ１からＶ４から製造された耐火性のセラミック製品内のバッチＶ１からＶ４内で、本発明に従って用いることによって、Ｅモジュールは、物体の代わりに貴コランダムを備えるということでバッチＶ１からＶ４とは異なるバッチから製造された製品内のＥモジュールに比べて、著しく減少できた。
【国際調査報告】
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