(57)【要約】  剥離特性が改善されたパウチ、および（Ｉ）フィルム構造を用意する工程および（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意した前記フィルム構造からパウチを作製する工程を含むパウチを製作する方法。前記フィルム構造は少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーのコア層を含み、かつ前記フィルム構造は前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層間剥離特性が改善されたパウチを作製する方法であって、前記方法は、
（Ｉ）フィルム構造を用意する工程、および
（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意したフィルム構造からパウチを作製する工程
を含み、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、方法。
【請求項２】
パウチ落下性能が改善されたパウチを作製する方法であって、前記方法は、
（Ｉ）フィルム構造を用意する工程、および
（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意したフィルム構造からパウチを作製する工程
を含み、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、方法。
【請求項３】
工程（ＩＩ）が、
（Ａ）前記フィルム構造を管状部材に形成する下位工程、
（Ｂ）前記管状部材の縦縁をヒートシールする下位工程、
（Ｃ）前記管状部材に流動性物質を充填する下位工程、
（Ｄ）前記管状部材の第１の横端をヒートシールして、パウチを形成する下位工程、および
（Ｅ）前記管状部材の第２の横端を密封および切断して、充填されたパウチを提供する下位工程
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ＩＩ）が、
（Ａ）前記フィルム構造を管状部材に形成する下位工程、
（Ｂ）前記管状部材の縦縁をヒートシールする下位工程、
（Ｃ）前記管状部材に流動性物質を充填する下位工程、
（Ｄ）前記管状部材の第１の横端をヒートシールして、パウチを形成する下位工程、および
（Ｅ）前記管状部材の第２の横端を密封および切断して、充填されたパウチを提供する下位工程
を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、請求項１、２、３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、前記少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法によって作製されたパウチ。
【請求項１１】
フィルム構造から作製された、改善された剥離特性および／または改善されたパウチ落下性能を有する、流動性物質を入れるためのパウチであって、
前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ
前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、パウチ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、請求項１１に記載のパウチ。
【請求項１３】
前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、請求項１２に記載のパウチ。
【請求項１４】
前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、請求項１３に記載のパウチ。
【請求項１５】
前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、請求項１４に記載のパウチ。
【請求項１６】
前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、前記少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、請求項１３に記載のパウチ。
【請求項１７】
流動性物質を含む請求項１１〜１６に記載のパウチ。
【請求項１８】
前記パウチが、無菌パウチ、および／またはＥＳＬパウチ、および／または高温充填パウチ、および／または低温殺菌パウチである、請求項１１〜１７に記載のパウチ。
【請求項１９】
フィルム構造から作製された、改善された剥離特性および／または改善されたパウチ落下性能を有する、流動性物質を入れるためのバッグであって、
前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ
前記フィルム構造が前記コア層に隣接した少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、バッグ。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、請求項１９に記載のバッグ。
【請求項２１】
前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、請求項２０に記載のバッグ。
【請求項２２】
前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、請求項２１に記載のバッグ。
【請求項２３】
前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、請求項２１に記載のバッグ。
【請求項２４】
前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、前記少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、請求項２３に記載のバッグ。
【請求項２５】
流動性物質を含む請求項１９〜２４に記載のバッグ。
【請求項２６】
前記バッグが、無菌バッグ、および／またはＥＳＬバッグ、および／または高温充填バッグ、および／または低温殺菌バッグである、請求項１９〜２５に記載のバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
この出願は、２０１７年１０月３日に出願された米国仮特許出願第６２／５６７，４３２号および２０１８年７月９日に出願された米国仮特許出願第６２／６９５，２７５号の３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に基づく利益を主張し、それらの内容はその全体が参照によってここに組み入れられる。
【０００２】
技術分野
本発明は、コーヒー濃縮物およびアイスクリームミックスおよびミルクセーキミックスのような流動性物質の包装のための接着積層体から作製されるパウチの性能特性を改善する方法に関する。好ましくは、包装は無菌である。より具体的には、本発明は、パウチの層間剥離およびパウチ落下性能の驚くべき改良を提供するパウチを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
パウチは積層フィルムから作製され、縦型製袋充填密封マシン（ＶＦＦＳ）で流動性物質が充填される。流動性物質を包装するための、一般にポリオレフィンを含む、積層フィルムは、米国特許第４，５０３，１０２号明細書、米国特許第４，５２１，４３７号明細書、米国特許第５，２０６，０７５号明細書、米国特許第５，３６４，４８６号明細書、米国特許第５，５０８，０５１号明細書、米国特許第５，７２１，０２５号明細書、米国特許第５，８７９，７６８号明細書、米国特許第５，９４２，５７９号明細書、米国特許第５，９７２，４４３号明細書、米国特許第６，１１７，４６５６号明細書、米国特許第６，２５６，９６６号明細書、米国特許第６，４０６，７６５号明細書、米国特許第６，４１６，８３３号明細書および米国特許第６，７６７，５９９号明細書に記載されている。これらの特許は、食品包装容器を含む、流動性物質を包装するための可撓性包装容器を製造するために使用されるポリマーブレンドを記載している。これらの特許は、参照によってここに組み入れられる。
【０００４】
流動性物質を包装するためのパウチには、２つの問題、すなわち（１）層間剥離しやすさおよび（２）パウチ落下脆弱性がある。
層間剥離しやすさ
パウチは、一般に縦型製袋充填シール（ＶＦＦＳ）マシンで接着積層フィルムから作製される。パウチの製袋および流動性物質の充填の前に、接着積層フィルムは、無菌パウチ形成において熱い過酸化物浴中で滅菌される。しばしば、無菌充填機は、予期せず約６０〜９０分間シャットダウンし、接着積層フィルムが接着剤層とフィルムの界面で層間剥離しやすくなる。同様に、パウチは輸送および配送中に周囲の湿度に晒されるので、耐湿性が重要であり、この湿気は、積層体の層の間の剥離を引き起こし、充填されたパウチを現場で漏れさせ、最低６〜８か月の貯蔵寿命に必要な酸素バリヤー性を失わせることが分かっている。
【０００５】
パウチ落下脆弱性
流動性物質を充填したパウチは、特に落とされる可能性がある場合、輸送、貯蔵、配送または使用中に漏れるまたは破裂するかもしれない。パウチは、個々に、箱の中で、またはパレットの上で、落とされ、破損する可能性がある。したがって、落下高さの改善は、充填されたパウチが現場で漏れずに、酷使に耐えられる可能性が高くなることを意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，５０３，１０２号明細書
【特許文献２】米国特許第４，５２１，４３７号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２０６，０７５号明細書
【特許文献４】米国特許第５，３６４，４８６号明細書
【特許文献５】米国特許第５，５０８，０５１号明細書
【特許文献６】米国特許第５，７２１，０２５号明細書
【特許文献７】米国特許第５，８７９，７６８号明細書
【特許文献８】米国特許第５，９４２，５７９号明細書
【特許文献９】米国特許第５，９７２，４４３号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，１１７，４６５６号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，２５６，９６６号明細書
【特許文献１２】米国特許第６，４０６，７６５号明細書
【特許文献１３】米国特許第６，４１６，８３３号明細書
【特許文献１４】米国特許第６，７６７，５９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、流動性物質を充填したパウチ、特に無菌パウチにおける層間剥離およびパウチ落下脆弱性の上記問題に取り組む。本発明は、層間剥離耐性およびパウチ落下耐性を改善したパウチおよびバッグを作製する方法を提供する。本発明は、また、層間剥離耐性およびパウチ落下耐性を改善したパウチおよびバッグをも提供する。最後に、本発明は、また、層間剥離耐性およびパウチ落下耐性を改善したパウチおよびバッグを作製するために提供されることができる接着積層体配合物および構造を提供する。それによって、本発明は、より丈夫で、現場で漏れる可能性が低いパウチ製品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、層間剥離特性が改善されたパウチを作製する方法であって、前記方法は、（Ｉ）フィルム構造を用意する工程、および（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意したフィルム構造からパウチを作製する工程を含み、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、方法に関する。
【０００９】
１つの実施形態では、本発明は、パウチ落下性能が改善されたパウチを作製する方法であって、前記方法は、（Ｉ）フィルム構造を用意する工程、および（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意したフィルム構造からパウチを作製する工程を含み、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記のフィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、方法に関する。
【００１０】
もう１つの実施形態では、本発明は、工程（ＩＩ）が、（Ａ）前記フィルム構造を管状部材に形成する下位工程、（Ｂ）前記管状部材の縦縁をヒートシールする下位工程、（Ｃ）前記管状部材に流動性物質を充填する下位工程、（Ｄ）前記管状部材の第１の横端をヒートシールして、パウチを形成する下位工程、および（Ｅ）前記管状部材の第２の横端を密封および切断して、充填されたパウチを提供する下位工程を含む、上に記載の方法に関する。
【００１１】
さらにもう１つの実施形態では、本発明は、工程（ＩＩ）が、（Ａ）前記フィルム構造を管状部材に成形する下位工程、（Ｂ）前記管状部材の縦縁をヒートシールする下位工程、（Ｃ）前記管状部材に流動性物質を充填する下位工程、（Ｄ）前記管状部材の第１の横端をヒートシールして、パウチを形成する下位工程、および（Ｅ）前記管状部材の第２の横端を密封および切断して、充填されたパウチを提供する下位工程を含む、前に記載の方法に関する。
【００１２】
１つの実施形態では、本発明は、また、前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、上に記載の方法に関する。もう１つの実施形態では、本発明は、前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、上に記載の方法に関する。さらにもう１つの実施形態では、本発明は、前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、上に記載の方法に関する。さらなる実施形態では、本発明は、前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、上に記載の方法に関する。もう１つの実施形態では、本発明は、前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、前に記載の方法に関する。
【００１３】
１つの側面では、本発明は、前に記載のいずれか１つの方法によって作製されたパウチに関する。本発明は、また、フィルム構造から作製された、層間剥離特性が改善された、流動性物質を入れるためのパウチであって、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が、前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、パウチに関する。
【００１４】
本発明は、さらに、フィルム構造から作製された、パウチ落下性能が改善された流動性物質を入れるためのパウチであって、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、パウチに関する。
【００１５】
１つの実施形態において、本発明は、前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、上に記載のパウチに関する。もう１つの実施形態では、本発明は、前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、前に記載のパウチに関する。さらにもう１つの側面では、本発明は、前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、前に記載のパウチに関する。もう１つの実施形態では、本発明は、前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、前に記載のパウチに関する。もう１つの実施形態では、本発明は、前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、前記少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、前に記載のパウチに関する。さらにもう１つの実施形態では、本発明は、流動性物質を含む前に記載のパウチに関する。さらなる実施形態では、本発明は、前記パウチが無菌パウチである、前に記載のパウチに関する。１つの実施形態では、本発明は、前記パウチが品質保持期限延長（ＥＳＬ）パウチ、高温充填パウチまたは低温殺菌パウチである、前に記載のパウチに関する。
【００１６】
本発明は、フィルム構造から作製された、層間剥離特性が改善された流動性物質を入れるためのバッグであって、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、バッグに関する。さらにもう１つの実施形態では、本発明は、フィルム構造から作製された、パウチ落下性能が改善された流動性物質を入れるためのバッグであって、前記フィルム構造が少なくとも１つの二軸配向吸湿性のポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造が前記のコア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む、バッグに関する。
【００１７】
１つの側面では、本発明は、前記少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーが二軸配向エチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは二軸配向ポリアミドを含む、上に記載のバッグに関する。さらにもう１つの側面では、本発明は、前記フィルム構造が少なくとも１つのスキン層を含み、前記スキン層が単層または共押出層である、前に記載のバッグに関する。さらなる側面では、本発明は、前記スキン層がポリエチレンまたはポリエチレンコポリマーを含むポリマーブレンドを含む、前に記載されたバッグに関する。もう１つの側面では、本発明は、前記ポリマーブレンドが、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびプラストマーの少なくとも１種を含む、バッグに関する。本発明は、また、前記吸湿性ポリマーが二軸配向ポリアミドであり、前記少なくとも１つのスキン層が共押出ＥＶＯＨを含む、バッグに関する。さらにもう１つの側面では、本発明は前に記載のバッグに関する。さらにもう１つの側面では、本発明は流動性物質を含む前に記載のバッグに関する。もう１つの側面では、本発明は、前記バッグが無菌バッグである、前に記載のバッグに関する。１つの側面では、本発明は、前記バッグがＥＳＬバッグ、高温充填バッグまたは低温殺菌バッグである、前に記載のバッグに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、ミルクを充填した２つの剥離した無菌パウチをを示す。
【００１９】
【図２】図２は、パウチ層間剥離を示す。
【００２０】
【図３】図３は、スキン層がコア層の両側で剥離した層間剥離の極端なケースを示す。
【００２１】
【図４】図４は、フィルムの縁から中心に向かって進むフィルム層間剥離を示す。
【００２２】
【図５】図５は、提案された湿気による層間剥離メカニズムの概略図を示す。
【００２３】
【図６】図６は、２つのサンプルの一対比較を示す。
【００２４】
【図７】図７は、サンプルのもう１つの一対比較を示す。
【００２５】
【図８】図８は、２つのサンプル間の快楽受容性の比較を示す。
【００２６】
【図９】図９は、典型的な味調製セットアップを示す。
【００２７】
【図１０】図１０は、典型的なトレープレゼンテーションを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
流動性物質とは、重力下で流動し得る、またはポンプで送ることができる物質を意味する。通常は、そのような物質は気体ではない。種々の粘度の液体、粉末、ペースト、油、顆粒などの形態の食品または成分が想定される。製造業や医薬品に使用される物質も、そのような物質に該当すると見なされる。
【００２９】
接着積層体
本発明は、流動性物質の可撓性包装のためのパウチおよびバッグを作るために使用される接着積層体に関する。
【００３０】
フィルム構造としても知られる本発明の接着積層体は、少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層、およびコア層に隣接する少なくとも片側でコア層に接着したＰａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤（該接着剤はＮＣＯ接着剤およびＯＨ共反応物を含む２成分ポリウレタン系（Ｐａｃａｃｅｌ（商標））である。）を含む接着剤層を含む。フィルム構造は、また、コアの一面に少なくとも１つの第１のスキン層およびコアの反対面に少なくとも１つの第２のスキン層を含み、接着剤層はスキン層をコア層に結合するのを助ける。これは５層フィルム構造である。本発明は、また、１つの実施形態では、７層フィルム構造である接着積層体を包含する。
【００３１】
接着積層体のコアを形成する二軸配向吸湿性ポリマーとしては、ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨコポリマー、ナイロンおよびナイロンコポリマーが挙げられる。これらのポリマーは、水分を吸収する傾向を有しており、したがって吸湿性であると見なされる。コア層は、約５μｍ〜約４０μｍの範囲の厚さを有する、単層または共押出多層であることができる。別の言い方をすれば、コア層の厚さは、μｍで測定される下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９および４０。
【００３２】
１つの実施形態では、コア層は１２〜１５μｍの範囲の二軸配向ＥＶＯＨである。もう１つの実施形態では、コア層は８〜２５μｍの厚さの二軸配向ナイロンである。
【００３３】
Ｐａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤は、コア層の一面または両面にコーティングされる。Ｐａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤が両面にコーティングされる場合、２つの接着剤層の厚さ（またはコーティング質量）は、同じであってもよいし異なっていてもよい。接着剤層のコーティング質量は、約０．５〜５ポンド／連の範囲である。別の言い方をすれば、接着剤層の厚さは、コーティング質量（ポンド／連）で測定される下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９および５．０。
【００３４】
無溶剤接着剤Ｐａｃａｃｅｌ（商標）がコア層の一面にのみコーティングされる場合、反対面は接着剤層（例えばＭｏｒ−Ｆｒｅｅ（商標））でコーティングされる。
【００３５】
１つの実施形態では、接着積層体（外層および内層またはシーラント層）のいずれかの面のスキン層が５層構造を形成する。内側スキン層および外側スキン層は異なる厚さであってもよいし同じ厚さであってもよい。スキン層の厚さは２５ｍｍ〜７６μｍの範囲であることができる。別の言い方をすれば、スキン層の厚さは、μｍで測定される下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５および７６。
【００３６】
１つの実施形態では、積層体全体の厚さは６０μｍ〜１６５μｍの範囲である。別の言い方をすれば、接着積層体の厚さは、μｍで測定される下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１８、１１９、１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７、１４８、１４９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４および１６５。
【００３７】
スキン層は、一般に、ポリエチレンを含む。それは、ブテン、ヘキセンまたはオクテンコポリマーを含む直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の混合物またはブレンドであることができる。
【００３８】
所望により、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、スキン層のポリマーブレンドの２５質量％以下の量で加えることができる。言い換えると、スキン層のポリマーブレンド中のＬＤＰＥの質量パーセントは、□で測定される下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲であることができる。
０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４および２５。
【００３９】
所望により、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）は１００質量％まで加えることができる。すなわち、スキン全体がＥＶＡで作られる。言い換えると、スキン層のポリマーブレンド中のＥＶＡの質量パーセントは、□で測定された下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００。
【００４０】
１つの実施形態では、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの量は６％〜１３．５％の範囲である。
【００４１】
１つの実施形態では、ヘキサンおよびオクテンコポリマーを含むＬＬＤＰＥは、０．８６〜０．９４の密度範囲の超低密度ポリエチレン樹脂（ＵＬＤＰＥ）またはプラストマーからなることができる。言いかえれば、密度は、ｇ／ｃｍ３で測定された下記の数値のいずれか１つ、または範囲の端点を含む下記に提供される数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９１、０．９２、０．９３および０．９４。
【００４２】
本発明のフィルム構造のスキン層で使用され得るポリマー、インターポリマー、コポリマー、ターポリマーなどのタイプについて当技術分野には広範囲な説明がある。そのようなポリマーについて記載している特許の例としては、米国特許第４，５０３，１０２号、米国特許第４，５２１，４３７号および米国特許第５，２８８，５３１号が挙げられる。これらの特許は、パウチを作るために使用されるフィルムについて記載しており、そのフィルムはバッグを作るためにも使用することができる。スキン層ポリマーについて記載している他の特許文献としては、米国特許第８，２１１，５３３号、米国特許第８，２５２，３９７号、米国特許第８，５６３，１０２号、米国特許第９，７５７，９２６号、米国特許第９，２８３，７３６号および米国特許第８，９７８，３４６号が挙げられる。
【００４３】
１つの実施形態では、スキン層の主成分は、０．９１０ｇ／ｃｃ〜０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有するエチレン−α−オレフィンインターポリマーおよびエチレンホモポリマーから選ばれる１つまたはそれ以上のポリマーを含む。別の言い方をすれば、密度は、下記の数値のいずれか１つ、または端点を含む下記の数値の任意の２つによって定義される範囲内であることができる。
０．９１０、０，９１１、０．９１２、・・・０．９３３、０．９３４および０．９３５。
【００４４】
スキン層ブレンドのこの成分として使用することができる適切なポリマーの多くの例がある。適切なエチレン−α−オレフィンインターポリマーはチーグラー・ナッタ触媒を使用して重合することができる。
【００４５】
ダウ（Dow）、ノヴァ（Nova）およびハンツマン（Huntsman）のような会社は、商業的に溶液相プロセスを使用して、適切なインターポリマー（商品名はそれぞれＤｏｗｌｅｘ（商標）、Ｓｃｌａｉｒ（商標）およびＲｅｘｅｌｌ（商標））を生産することができ、エクソンモービル（ExxonMobil）、シェブロンフィリップス（ChevronPhillips）およびノヴァ（Nova）は、気相プロセスによって適切なインターポリマー（商品名はそれぞれＮＴＸ（商標）、ＭａｒＦｌｅｘ（商標）ＬＬＤＰＥ、Ｎｏｖａｐｏｌ（商標）ＬＬＤＰＥ）を生産することができ、シェブロンフィリップスはスラリープロセス（ＭａｒＦｌｅｘ（商標）ＬＬＤＰＥ）を使用している。これらのポリマーはスキン層で使用することができる。
【００４６】
適切なエチレン−α−オレフィンインターポリマーもまた、エクソンモービルもしくはシェブロンフィリップスのメタロセン触媒またはダウの幾何拘束型触媒（商品名はそれぞれＥｘｃｅｅｄ（商標）およびＭａｒＦｌｅｘ  ｍＰＡＣＴ（商標）およびエリートの（商標））のようなシングルサイト触媒を使用して重合することができる。適切な低密度エチレンホモポリマーは高圧重合プロセスを使用して重合することができる。そのようなポリマーの商業的な例は、ノヴァ、ダウ、エクソンモービル、シェブロンフィリップスおよびエクイスター（Equistar）のような会社によって生産されている。エクイスターからのＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅ（商標）グレードも使用することができる。これらのポリマーはスキン層で使用することができる。
【００４７】
１つの実施形態では、スキン層は、また、もう１つのポリマー成分：０．８９０ｇ／ｃｃ未満の密度を有するエチレン−Ｃ４−Ｃ１０−α−オレフィンインターポリマーを含むことができる。このポリマーはシングルサイト触媒またはメタロセン触媒重合プロセスであるが、生産されるフィルムに適した同様の特徴を有する他のいかなるインターポリマーも、使用のために選択してもよい。典型的な例は、Ｅｎｇａｇｅ（商標）およびＡｆｆｉｎｉｔｙ（商標）の商品名でダウによって市場に出されたエチレン−オクテンインターポリマー、およびＥｘａｃｔ（商標）の商品名でエクソンモービルによって市場に出されたエチレン−オクテンインターポリマーである。エクソンモービルは、また、適切なエチレン−ヘキセンおよびエチレン−ブテンインターポリマーを製造しており、それらもＥｘａｃｔ（商標）の商品名で市場に出されている。ダウは、Ｆｌｅｘｏｍｅｒ（商標）の商品名で適切なエチレン−ブテンインターポリマーを製造している。当業者は、これらの商業上入手可能な製品のいずれかの代替品を、本発明の目的のために選択することができるであろう。
【００４８】
上記のフィルム配合物には、加工添加剤も添加される。それらは、一般に、「マスターバッチ」と呼ばれ、様々な加工目的のために商業上得ることができる特別の配合物を含む。本例では、加工添加剤は、スリップ剤、ブロッキング防止剤、着色剤および加工助剤の組み合わせから選ばれる。本配合物では、加工添加剤の量は、０質量％〜約２０質量％の範囲であり得る。典型的なマスターバッチは、１〜５質量％のエルカミドスリップ剤、１０〜５０質量％のシリカブロッキング防止剤、１〜５質量％のフルオロポリマー加工助剤およびこれらの添加剤の２つおよび３つの組み合わせを含んでもよい。
【００４９】
二軸配向ＥＶＯＨコアの少なくとも一面は、既述の無溶剤の接着剤（Ｐａｃａｃｅｌ（商標））でコーティングされるか、または塗布される。いくつかの実施形態では、１つを超える接着剤が使用されてもよい。そのような場合、少なくとも１つの接着剤は、既述のＰａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤である。
【００５０】
１つの接着剤がＰａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤でない接着積層体の実施形態では、使用される接着剤は、押し出された接着剤、別の無溶剤接着剤、溶剤型接着剤、１００％固体接着剤または水性接着剤であってもよい。具体例は、デュポン社（E.I. du Pont de Nemours）によって市場に出されているＢＹＮＥＬ（商標）共押出可能な接着剤またはダウからのＭｏｒ−Ｆｒｅｅ（商標）接着剤の広範囲の製品が挙げられる。非ポリマー物質を、例えばアルミニウム、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素のような層として、多層および多重層フィルム構造の中に含めることができる。
【００５１】
上記の接着積層体のような多層ポリマーフィルム構造では、ポリマー層は本質的に互いにくっつくため、または適切な接着剤の中間層が使用されるので、層は一般に接触面全体にわたって互いに接着する。
【００５２】
当業者によって理解されるであろうように、本発明のパウチのための多層フィルム構造は、二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層がコア層の少なくとも一面にＰａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤でコーティングされる限り、フィルム層の様々な組み合わせを含んでもよく、最終のフィルム構造の一部を形成する。
【００５３】
多くの特許文献が、本発明の接着積層体のコア層と共に使用することができるスキン層を記載している。カナダ特許第２，１１３，４５５号、カナダ特許第２，１６５，３４０号、カナダ特許第２，２３９，５７９号、カナダ特許第２，２３１，４４９およびカナダ特許第２，２８０，９１０号、および米国特許第５，２０６，０７５号。
【００５４】
本発明の１つの態様では、本発明のパウチのための多層フィルム構造は、ここに記載された、二軸配向ＥＶＯＨを含むコア層とコアの少なくとも一面に積層されたＰａｃａｃｅｌ（商標）無溶剤接着剤との共押出フィルムまたはコーティングされたフィルムである。１つの実施形態では、フィルム構造は、また、ポリエステル、ＳＡＲＡＮ（商標）（ダウ・ケミカル社の商標）のようなポリ二塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、金属化されたフィルムおよび薄い金属箔のようなバリヤーフィルムと組み合わせて、前述のコア層を含むことができる。パウチの最終用途は、大部分において、コア層状構造と組み合わせて使用される他の材料の選択を決定する傾向がある。
【００５５】
前述のように、接着積層体またはフィルム構造は、パウチに形成され、充填される前に、殺菌目的で、充填機の中で熱い過酸化物浴に晒されるので、熱過酸化物耐性が重要である。無菌充填機が６０〜９０分間の間予期せずに停止した場合は、接着積層体は、熱い過酸化水素浴に晒され続ける間、層間剥離に耐える、例えばポリエチレンスキンが二軸配向ＥＶＯＨコアから剥がれるのに耐える必要がある。新しい接着積層体は、過酸化物に晒された後でさえ、より高い積層体接着強度に帰着する。
【００５６】
また、パウチは出荷および配送中に周囲の湿度に晒されるので、耐湿性も重要である。また、この湿気は、積層体の層間に層間剥離を引き起こし、充填されたパウチを現場で漏れさせ、また最低６〜８か月の貯蔵寿命に必要な酸素バリヤー性を失わせることも分かっている。新しい接着積層体は、長時間水に晒された後でも、積層体接着強度がより良好に保たれるパウチをもたらす。
【００５７】
（箱の中に包装された）パウチは、個別に、箱の中にまたはパレットの上にのいずれかで、落とされる場合があるので、落下高さの改善が重要である。落下高さの改善は、充填されたパウチが現場で漏れることなく、乱用に耐える可能性が高くなることを意味する。新しいダウＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤技術を含む本発明の接着積層体は、熱い過酸化物および湿気により強く、パウチ落下高さ性能を増加させる積層体およびパウチをもたらす。
【００５８】
１つの実施形態では、接着積層体は以下の組み合わせで構成される。
４５〜５５μｍのスキンＡ印刷処理されたポリエチレンスキン／Ｐａｃａｃｅｌ（商標）接着剤／１０〜１５μｍの二軸配向ＥＶＯＨ  ＥＦ−ＬＸコア／Ｐａｃａｃｅｌ（商標）接着剤／４５〜５５μｍのスキンＡ印刷処理されたポリエチレンスキン。
【００５９】
この接着積層体は対称的である。接着剤はダウＰａｃａｃｅｌ（商標）Ｌ７５−１９１イソシアナートおよびＣＲ８８−１４１ポリオールである。
【００６０】
この接着積層体は無菌ＶＦＦＳパウチ用に使用することができる。この技術は、高温充填、品質保持期限延長、または必ずしも無菌でない他のパウチ用途のためにも使用することができる。１つの実施形態では、二軸配向ＥＶＯＨコア、積層体スキンに基づく接着積層体は、様々な厚さおよび樹脂組成を有することができる。スキンＡは二軸配向ＥＶＯＨコアを含む積層体の上の印刷処理されたスキンであることに注意されたい。
【００６１】
スキンＡは次のものを含む。
・７６．２％のＮｏｖａ  Ｓｃｌａｉｒ（登録商標）ＦＰ０２０Ｄオクテン−ＬＬＤＰＥ樹脂（密度０．９２、メルトインデックス（ＭＩ）０．７）
・１３．０％のＣｈｅｖｒｏｎ  ４５１７  ＬＤＰＥ（密度０．９２３、ＭＩ５．１）
・１０％のＮｏｖａ  Ｓｕｒｐａｓｓ（登録商標）ＦＰ−１１７（密度０．９１７、ＭＩ１．０）
・０．８％のブロッキング防止マスターバッチ
【００６２】
パウチ
１つの実施形態では、本発明は、また、前記接着積層体またはフィルム構造から作られた流動性物質を入れるためのパウチに関する。本発明のフィルムを使用して製造されたパウチは、サイズが一般に２００ｍＬ〜１０リットルの範囲内で変動し得る。パウチのサイズは、ｍＬで測定される下記の数値のいずれか、または端点を含む下記の任意の数値によって定義される範囲内であることができる。
２０、４０、６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００、４００、６００、８００、１０００、１，２００、１，４００、１，６００、２，０００、２，２００、２，４００、２，６００、２，８００、３，０００、３，２００、３，４００、３，６００、３，８００、４，０００、４，２００、４，４００、４，６００、４，８００、５，０００、５，２００、５，４００、５，６００、５，８００、６，０００、６，２００、６，４００、６，６００、６，８００、７，０００、７，２００、７，４００、７，６００、７，８００、８，０００、８，２００、８，４００、８６００、８，８００、９，０００、９，２００、９，４００、９，６００、９，８００ならびに１０，０００。
【００６３】
１つの実施形態では、パウチのサイズは、サイズが約１リットルから２．５リットルまで変化し得る。
【００６４】
本発明のパウチは、また、例えば印刷前のコロナ処理の使用など、当技術分野で知られている技術を使用することによって印刷することができる。
【００６５】
ここに記載されるパウチは、前の節に記載されたパウチのフィルム構造において使用されるコア層を参照するであろう。
【００６６】
流動性物質を充填したパウチ
１つの態様では、本発明は、また、流動性物質を充填した前記パウチに関する。もう１つの態様では、本発明は、液体（非常に粘度が低い液体から非常に粘度が高い液体まで）、消費可能な、家庭用、商用および工業用流体に関する。具体例としては、水、飲料、ジュース、コーヒー、お茶、栄養ドリンク、ビール、ワイン、ソース、マスタード、ケチャップ、フードドレッシング、牛乳、チーズ、サワークリーム、マヨネーズ、サラダドレッシング、レリッシュ、オイル、ソフトマーガリン、コーヒー濃縮物、ペースト、ピューレ、アイスクリームミックス、ミルクセーキミックス、ジャム、乳剤、ドーナッツフィリング、ゼリー、洗剤、クリーナー、液状石鹸、化学品流体、たとえばモーターオイル、床用ワックス、コーキング材、医薬品、製造業で使用される物質などのような流動性物質を充填したパウチが挙げられる。
【００６７】
パウチ作製プロセス
パウチは、縦型製袋充填密封マシン（ＶＦＦＳ）または横型製袋充填密封マシン（ＨＦＦＳ）を使用して作られる。ＶＦＦＳおよびＨＦＦＳマシンは当技術分野においてよく知られている。いったん作られたフィルム構造は、マシン上で使用のために望まれる幅にカットすることができる。パウチは、一般に、横端シールと共に縦ラップシールまたはフィンシールを有する管状の形状を含み、その結果、パウチが製造され、流動性物質を含んだときに「枕状の」パウチが形成される。
【００６８】
本発明のフィルムは、ポリエチレンフィルムの製造に適した任意の方法によって製造することができる。多層フィルムは、ブロー押出またはキャスト押出、熱ラミネートまたは接着ラミネートであり得る。
【００６９】
そのようなパウチはカナダ特許第２，１８２，５２４号およびカナダ特許第２，１５１，５８９号に記載されている。これらの特許は、また、ＶＦＦＳマシンおよびプロセスを使用したパウチの作製についても記載している。これらの特許のすべての開示は、参照によってここに組込まれる。
【００７０】
１つの実施形態では、本発明は改善された層間剥離特性および／または改善されたパウチ落下性能を有するパウチを作製する方法に関し、前記方法は（Ｉ）前に記載したフィルム構造を用意する工程、および（ＩＩ）工程（Ｉ）において用意したフィルム構造からパウチを作製する工程を含み、ただし、前記フィルム構造は少なくとも１つの二軸配向吸湿性ポリマーを含むコア層を含み、かつ前記フィルム構造は前記コア層に隣接する少なくとも片側にＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を含む接着剤層を含む。
【００７１】
もう１つの実施形態では、本発明は、前記工程（ＩＩ）が、（Ａ）前記フィルム構造を管状部材に形成する下位工程、（Ｂ）前記管状部材の縦縁をヒートシールする下位工程、（Ｃ）前記管状部材に流動性物質を充填する下位工程、（Ｄ）前記管状部材の第１の横端をヒートシールして、パウチを形成する下位工程、および（Ｅ）前記管状部材の第２の横端を密閉および切断して、充填されたパウチを提供する下位工程を含む、上に記載されたような方法に関する。
【００７２】
バッグ
バッグは、サイズが２リットルから３００ガロン（１，２００リットル）超過までの範囲内で変動し得る。例えば、バッグは、リットルで表示される下記の任意の数値によって示されるサイズ、または端点を含む下記の数値の任意の２つによって定義された範囲内のサイズであることができる。
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００、１０５０、１１００、１１５０および１２００。
【００７３】
バッグは単層であってもよいし、多層であってもよい。輸送および取扱性能を改善するために付加される多層バッグの内層は、通常モノフィルムである。例えばより高い酸素バリヤーなどのより高度な特性の組み合わせを必要とするパウチまたはバッグを作るためには、多層フィルムが使用される。多層バッグの外層は、多くの場合、多層フィルムである。中間層もまた、多層フィルムであってもよく、多くの場合、外層とは異なった組成のものである。本発明の１つの実施形態では、多層フィルム構造が使用される場合、多層フィルム構造は、必ず、二軸配向ＥＶＯＨコア層と、前記コア層の少なくとも一面の上のＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤とを含む。
【００７４】
１つの実施形態では、多層バッグ中の様々な層は、ヒートシール内のバッグの縁を除いて、互いに接着していない。もう１つの主な態様では、本発明は流動性物質を包装するのに使用される多層バッグを提供し、それは、二軸配向ＥＶＯＨコア層と、前記のコア層の少なくとも一面の上のＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤とを有する外側多層フィルム層を有し、約２〜約５０ｍｍの厚さを有する。
【００７５】
バッグはあらかじめ作製され、その後、通常、備品を通じて充填される。それらは多くの場合バッグ製造者によってバッチプロセスで放射線殺菌される。包装条件は、無菌包装のためのものを含んでもよい。
【００７６】
流動性物質を充填したバッグ
１つの態様では、本発明は、また、流動性物質を充填した前記バッグに関する。具体例としては、水、飲料、ジュース、コーヒー、お茶、栄養ドリンク、ビール、ワイン、ソース、マスタード、ケチャップ、フードドレッシング、牛乳、チーズ、サワークリーム、マヨネーズ、サラダドレッシング、レリッシュ、オイル、ソフトマーガリン、コーヒー濃縮物、ペースト、ピューレ、アイスクリームミックス、ミルクセーキミックス、ジャム、乳剤、ドーナッツフィリング、ゼリー、洗剤、コーキング材、医薬品、製造業で使用される物質などのような流動性物質を充填したバッグが挙げられる。
【００７７】
１つの実施形態では、本発明は、前記接着積層フィルム、そのようなフィルムを作る方法、そのようなフィルムから作られたパウチ、そのようなパウチを作る方法、そのようなパウチに流動性物質を充填する方法、およびそのような流動性物質を充填したパウチに関し、ただしパウチは無菌パウチである。もう１つの実施形態では、そのようなパウチはコーヒーミックス、アイスクリームミックスなどを含む。１つの実施形態では、これらの無菌パウチを作るために、Ｐｒｅｐａｃ  ２０００および４０００充填機ならびにＡＳ−３およびＡＳ−６  ＶＦＦＳ充填機が使用される。１つの実施形態では、そのように作られた無菌パウチのサイズは約１リットルから２．５リットルまでの範囲内で変動し得る。
【実施例】
【００７８】
実施例１：層間剥離しやすさの改善
この実施例は、パウチおよびバッグの作製に使用される接着積層体の熱過酸化物曝露に対する耐性および周囲の湿気に対する耐性の改善を示した。２つの接着積層体が二軸配向ＥＶＯＨコアを用いて作られた。第１の積層体（比較サンプル）はＭｏｒ−Ｆｒｅｅ（商標）接着剤を用いて作った。第２の積層体（本発明品）はＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を用いて作った。
【００７９】
第１の積層体−比較例
第１の積層体（比較例）の作製においては、二軸配向コアの両面に、ローム・アンド・ハース（ダウ）からのＭｏｒ−Ｆｒｅｅ（商標）接着剤を積層した。この積層体を作るために、Ｎｏｒｄ−Ｍｅｃｃａｎｉｃａ  Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｍｂｉ  ３０００ラミネート装置を用いた。接着積層体の両面にスキン層を付加した。各スキン層は押出の別々のパスで二軸配向ＥＶＯＨコアに接着させた。
【００８０】
第１のパスでは、キャップ層すなわち外側ポリエチレン層を接着させた。これは７００フィート／分（ｆｐｍ）の速度で遂行した。接着剤コーティング質量については、１．１〜１．２ポンド／連を用いた。二軸配向ＥＶＯＨコアは、厚さ１２ｍｍ、幅119 cmのフィルムに３．６５ｋＷの出力でのバンプコロナ処理を施した。キャップ層すなわち外側ポリエチレンスキン層もまた、厚さ５１ｍｍのフィルムに２．６４ｋＷの出力でバンプコロナ処理した。
【００８１】
第２のパスでは、シーラント層すなわち内側ポリエチレン層を接着させた。これは７００ｆｐｍの速度で遂行した。接着剤コーティング質量については、１．１〜１．２ポンド／連を用いた。二軸配向ＥＶＯＨコアは、厚さ１２ｍｍ、幅１１９ｃｍのフィルムに３．１６ｋＷの出力でバンプコロナ処理を施した。シーラント層すなわち内側ポリエチレンスキン層もまた、厚さ５１ｍｍのフィルムに２．３４ｋＷの出力でバンプコロナ処理した。
【００８２】
第２の積層体−本発明
第２の積層体（実施例）の作製においては、二軸配向コアの両面に、ダウからのＰａｃａｃｅｌ（商標）接着剤を積層した。この積層体を作るために、Ｎｏｒｄ−Ｍｅｃｃａｎｉｃａ  Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｍｂｉ  ３０００ラミネート装置を用いた。接着積層体の両面にスキン層を付加した。各スキン層は押出の別々のパスで二軸配向ＥＶＯＨコアに接着させた。
【００８３】
第１のパスでは、キャップ層すなわち外側ポリエチレン層を接着させた。これは７００ｆｐｍの速度で遂行した。接着剤コーティング質量については、１．１〜１．２ポンド／連を用いた。二軸配向ＥＶＯＨコアは、厚さ１２ｍｍ、幅１１９ｃｍのフィルムに３．６５ｋＷの出力でバンプコロナ処理を施した。キャップ層すなわち外側ポリエチレンスキン層もまた、厚さ５１ｍｍのフィルムに２．６４ｋＷの出力でバンプコロナ処理した。
【００８４】
第２のパスでは、シーラント層すなわち内側ポリエチレン層を接着させた。これは７００ｆｐｍの速度で遂行した。接着剤コーティング質量については、１．１〜１．２ポンド／連を用いた。二軸配向ＥＶＯＨコアは、厚さ１２ｍｍ、幅１１９ｃｍのフィルムに３．１６ｋＷの出力でバンプコロナ処理を施した。シーラント層すなわち内側ポリエチレンスキン層もまた、厚さ５１ｍｍのフィルムに２．３４ｋＷの出力でバンプコロナ処理した。
【００８５】
次に、すべての積層体（比較例および本発明品）を、熱過酸化物処理または周囲の湿気のいずれかに晒した。過酸化物浴は５０〜６０℃で３５％の過酸化物を含んでいた。下記の表１には、比較積層体および本発明の積層体について、積層体接着強度が提供されている。
【００８６】
【表１】
2020536017.tif 000003
【００８７】
我々は、上記の表１から、ｇ／インチで測定された接着強度に関して、比較積層体を超える本発明の積層体の驚くべき結果について、以下の観察をした。
【００８８】
第１のテストでは、比較積層体（ＣＬ）および本発明の積層体（ＩＬ）を５０℃で１時間、熱過酸化物で処理した。第２のテストでは、熱過酸化物曝露を６０℃に高め、曝露時間を３０分間増やした。ＩＬは第１のパスの接着強度が１０．４％しか低下しなかったが、ＣＬは第１のパスの接着強度が５５％低下した。直接比較すると、ＩＬの第１のパスの接着強度はＣＬより４５％高かった。
【００８９】
７日間の水浸漬テストである第３のテストでは、ＩＬの第１のパスの接着強度はＣＬの第１のパスの接着強度よりも６８％向上し、ＩＬの第２のパスの接着強度はＣＬの第２のパスの接着強度よりも約３８％向上した。
【００９０】
第２の７日間の浸漬テストである第４のテストでは、ＩＬの第１のパスの接着強度はＣＬの第１のパスの接着強度よりも約９５％向上し、ＩＬの第２のパスの接着強度はＣＬの第２のパスの接着強度の５％以内であった。
【００９１】
第５のテストすなわち２４時間の水浸漬テストでは、ＩＬの第１のパスの接着強度はＣＬの第１のパスの接着強度よりも約６４％向上し、ＩＬの第２のパスの接着強度はＣＬの第２のパスの接着強度の５％以内であった。
【００９２】
実施例２：パウチ落下脆弱性の改善
実施例１に記載された接着積層体、すなわち比較積層体と本発明の積層体を、Ｐｒｅｐａｃ  ＡＳ−３  ＶＦＦＳ充填機でパウチにした。図１の写真に示す透明なパウチがテストしたものである。充填機運転条件は、作ったすべてのパウチについて同じであった。
【００９３】
第１のテストでは、比較積層体（ＣＬ）から作られた５０個のパウチを、８フィートの高さから平らなプレキシグラス（登録商標）プレートの上に、縁を下にしてではなく、水平に落とした。漏れたパウチの割合を記録した。全体で、パウチの２６％（５０個のうち１３個）が漏れ、非常に高い数値であった。第２のテストでは、本発明の積層体（ＩＬ）から作られた５０個のパウチも、８フィートから（縁を下にしてではなく、水平に）落とした。ＩＬのパウチは１つも漏れなかった。第３のテストでは、５０個のＩＬパウチを１０フィートの高さから落とした。２５％増加した高さでさえ、ＩＬのパウチの４％（５０個のうち２個）しか漏れなかった。別の言い方をすると、ＩＬのパウチは、２フィート余分の落下高さでさえ、パウチ落下性能の驚くべき約８５％の改善を示し（落とした１００個のバッグのうち漏れたバッグが２２個減少し）、２５％高い高さからも同様に改善を示した。等しい高さの落下の場合は、ＩＬのパウチでは、事実上漏れの可能性はすべて取り除かれた。すなわち８フィートの高さの同様の状況において落とされた１００個のバッグのうち漏れたバッグは２６個減少した。これは、新しい接着剤で作られたパウチがより強いフィルムおよびシールをもたらし、より高い落下高さを与えることを示している。
【００９４】
【表２】
2020536017.tif 000004
【００９５】
実施例３  ２種のフィルムサンプルＡおよびＢのバッグの中の水の味の違いを決定する人のパネル
２種の異なるインフレーションフィルムサンプルＡおよびＢのバッグの中のオゾン処理水の味の違いを決定するために人の感覚パネルを使用した。パネルは訓練されたパネルであり、味覚および嗅覚の能力を決定するためにふるい分けされた社内従業員で構成されている。母集団の約３０％が、非常に低い濃度レベルでのサンプル間の違いを決定するようなパネルに参加するのに必要な能力を有している。パネリストは、記述的分析のためにポリオレフィン製品に関連する味覚および嗅覚の種類を特徴づけるように訓練されている。
【００９６】
フィルムサンプルＡおよびＢを作製した。サンプルＡおよびＢの各々は（１）６０質量％のコア層および（２）コアの各面に２０質量％の外側スキン層を含むインフレーションフィルムから作製された３層構造を有する。フィルムサンプルＡおよびＢのコア層およびスキン層は両方とも、７０％のＤｏｗｌｅｘ（商標）２０４５（０．９２ｇ／ｃｃ、１ＭＩ）ＬＬＤＰＥおよび３０％のＬＤＰＥ（ＭＩ、１）のポリマーブレンドで形成される。フィルムサンプルＡは摩擦係数を修正するために外側スキンに３質量％のシリコーンマスターバッチを含み、フィルムサンプルＢは摩擦係数を修正するために外側スキンに７００ｐｐｍのエルカミドブロッキング防止剤を含んでいた。
【００９７】
フィルムサンプルＡおよびＢのバッグの水の味の違いを決定するために、以下のテスト：一対比較、強度ランキングおよび快楽受容性テストを使用した。一対比較および強度ランキングテストでは、サンプルＡはサンプルＢよりも統計的に強度が低い（より良好である）と決定された。快楽受容性テストでは、サンプルＡはサンプルＢよりもはるかに許容できる味を有すると決定された。サンプルＡは「中程度に嫌い」のカテゴリーに格付けされ、サンプルＢは「大嫌い」のカテゴリーに格付けされた。サンプルＡおよびＢは両方とも、主に「苦い」および「ポリマー」の味と記述された。サンプルＡは「味なし」の特徴が多く、一方、サンプルＢはより「攻撃的」および「化学的」な特徴を有していた。
【００９８】
一対比較テストでは、パネリストメンバーは、２つのサンプルのうちのどちらが最も強烈でない（より良好な）味／匂いを有するかを選択するよう依頼される。この方法は、２つのサンプルに違いがあるか否かを決定し、そしてもしあるならばどちらがより良好であるかを決定する。テストの再現性の基準を提供するために、２セットのサンプルを評価する。
【００９９】
一対比較法は伝統的に最も単純な違いのテストと見なされている。パネリストは、２つのサンプルのうちのどちらが最も強烈でない（より良好な）味／匂いを有するかを選択するよう依頼される。この方法は、２つのサンプルに違いがあるか否かを決定し、そしてもしあるならばどちらがより良好であるかを決定する。テストの再現性の基準を提供するために、２セットのサンプルを評価する。
【０１００】
【表３】
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【０１０１】
快楽評価法は、サンプルの「好みの程度」を提供する。これは、人がサンプルをどれくらい受け入れやすいと考えるかを決定する。より高い数値はより好ましい／より良い価値を示す。
【０１０２】
平均値の次のアルファベットの文字は違いを示す。異なる文字は、サンプルが統計的に異なることを示す。同一の文字は、統計的な違いがないことを示す。
【０１０３】
【表４】
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【０１０４】
【表５】
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【０１０５】
パネリストはサンプルを特徴づける記述的な用語をすべて文書化するように指示された。数字は、製品を特徴づけるためにその用語を使用したパネリストの数を示す。
【０１０６】
【表６】
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【０１０７】
サンプル間に有意差があるかどうかを決定するために、一対比較データと共に、両側二項統計表を使用した。両側検定は、どのサンプルが判断される属性の量が多いか分からないときに使用される。
【０１０８】
【表７】
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αは「過誤の水準」（帰無仮説の正しくない棄却）と呼ばれる。例：α＝０．０５は５％の有意であり、９５％の信頼度と同じである。
【０１０９】
多重比較においてサンプル間に有意差があるかどうかを決定するために、快楽評価データと共に、分散分析（ＡＮＯＶＡ）のＦ統計を使用した。ＡＮＯＶＡのＦ比はサンプルが有意に異なることをを示したので、一度に一つずつの多重比較（One-at-a-Time multiple comparisons）を決定するためにフィッシャー（Fisher）の最小有意差（ＬＳＤ）を計算した。フィッシャーのＬＳＤテストは、有意のＦ値が得られたとき、一対比較に使用される。
【０１１０】
【表８】
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【０１１１】
味の調製のために、ＰＴＦＥで裏打ちされた蓋をしっかり締めたガラス瓶の中の９００ｍＬのネスレ（Nestle）精製飲料水の中に５ｇのフィルムを浸した。５ｇのフィルムのバブルはそれぞれ５インチ×１５．５インチであった。次に、水を０．４ｐｐｍの濃度にオゾン処理した。サンプルを室温で４８時間貯蔵した。次に、フィルムを取り除き、均質の混合物を作るために、水を大きなガラス容器に注いだ。評価のために、４０ｍＬを７オンスのＰＳカップに注ぎ、室温で提供した。
【０１１２】
【表９】
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【０１１３】
パネリストは、疲労および持ち越し効果を減らすために、味サンプルの間に水を使用した。ランダムな３桁のコードをブラインドサンプルの識別に使用した。すべてのサンプルが等しい頻度ですべての位置で提供されることを保証するために、バランスのとれたブロック計画を使用した。サンプルの複製セットは、テスト再現性の基準を提供した。
【０１１４】
【表１０】
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【０１１５】
人の感覚パネルによる味および匂いの評価の手順は、ＡＳＴＭおよびＩＳＯによって提案されたプロトコルに従い、科学的方法および良い統計的手法を取り入れている。感覚科学研究所で使用される基準のいくつかは次のとおりである。
・ＡＳＴＭ  ＭＮＬ  ２６  感覚試験方法、ＳＴＰ  ７５８  感覚パネルメンバーの選択および訓練のためのガイドライン
・ＡＳＴＭ  ＭＮＬ  ６０  感覚評価研究所のための物理的要件ガイドライン、第２版
・ＡＳＴＭ  Ｅ  ２６０９  硬質ポリマー包装からの臭気または風味またはそれらの両方の移行のための標準テスト方法
・ＡＳＴＭ  Ｅ  １８７０  ポリマー包装フィルムからの臭気および味の移行のための標準テスト方法
・ＡＳＴＭ  Ｅ  ２２６３  一対比較方法
・ＩＳＯ  ５４９５  一対比較方法
・ＩＳＯ  ８５８７  ランク付け方法
・ＡＳＴＭ  ＤＳ  ７２  感覚評価のための芳香および風味辞書
・ＡＳＴＭ  ＭＮＬ  １３  感覚評価のための記述的分析試験
・９点式快不快尺度、デイビッド・Ｒ・ペリアム博士（Dr. David R. Peryam）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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