(57)【要約】本発明は、第１のパスタ生地層（７）を供給するための第１の供給装置（９）と、第２のパスタ生地層（８）を供給するための第２の供給装置（１０）と、第１および第２の層（７、８）を広げる方向に関して第１および第２の供給装置（９、１０）の下流に位置する、詰め物パスタ製品（２）を成形する成形装置（１１）を備える詰め物パスタ製造機に関する。成形装置（１１）は、第１および第２の層（７、８）のための第１および第２の前進成形ローラ（２３、２４）と切断ローラ（２５）とを含み、第１および第２の前進成形ローラ（２３、２４）はそれぞれ、対応するそれぞれの詰め物（４）を囲むよう第１および第２の層（７、８）を結合するための結合ステーション（２６）において互いに向き合いかつ接するように配置され、切断ローラ（２５）は、第１または第２のローラ（２３、２４）のいずれか一方、特に第２のローラ（２４）と協働し、切断ローラ（２５）とそれが協働する成形装置（１１）のローラ（２４）、特に第２のローラ（２４）とは、切断ステーション（３５）で互いに接し、当該切断ステーション（３５）で各製品（２）は第１および第２の生地層（７、８）から分離される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め物パスタ製品を製造する機械であって、
第１のパスタ生地層（７）を供給するための第１の供給装置（９）および第２のパスタ生地層（８）を供給するための第２の供給装置（１０）と、前記第１および第２のパスタ生地層（７、８）を広げる方向に対して、前記第１および第２の供給装置（９、１０）の下流に位置する、前記詰め物パスタ製品（２）を成形する成形装置（１１）とを備え、前記成形装置（１１）は、前記第１および第２のパスタ生地層（７、８）を前進させるように構成され、それらを前進させながら、対応するそれぞれの詰め物（４）を受け取り、それぞれの接合領域（６）で前記第１および第２の生地層（７、８）を接合するように、前記第１および第２の層（７、８）を成形するようにも構成され、前記成形装置（１１）は、前記第１および第２の層（７、８）を切断し、各製品（２）を前記第１および第２の生地層（７、８）から個々に分離するように構成され、前記成形装置（１１）は、前記第１および第２の層（７、８）のための第１および第２の前進成形ローラ（２３、２４）と切断ローラ（２５）とを含み、前記第１および第２の前進成形ローラ（２３、２４）はそれぞれ、対応するそれぞれの詰め物（４）を囲むよう前記第１および第２の層（７、８）を結合するための結合ステーション（２６）において互いに向き合いかつ接するように配置され、前記切断ローラ（２５）は、前記第１または前記第２のローラ（２３、２４）のいずれか一方、特に前記第２のローラ（２４）と協働し、前記切断ローラ（２５）とそれが協働する前記成形装置（１１）の前記ローラ（２４）、特に前記第２のローラ（２４）とは、切断ステーション（３５）で互いに接し、当該切断ステーション（３５）で各製品（２）は前記第１および前記第２の生地層（７、８）から分離され、
前記成形装置（１１）の前記第１および第２のローラ（２３、２４）はそれぞれ、前記詰め物（４）を受けることができるように、対応するそれぞれの第１および第２の生地層（７、８）を成形するためのそれぞれの型（２３ｂ、２４ｂ）を周面に有し、前記第１および第２のローラ（２３、２４）のそれぞれの前記型（２３ｂ、２４ｂ）は、対応するそれぞれの生地層（７、８）を受容するように成形された窪み（３７、３８）と、前記対応するそれぞれの第１および第２の生地層（７、８）を押圧し、かつ前記窪み（３７、３８）を囲む押圧領域（５３、５４）とを備える、機械。
【請求項２】
前記成形装置（１１）が、前記切断ローラ（２５）と流体連通する吸引手段（３２）および送風手段（３３）を備え、前記切断ローラ（２５）は、その周面にそれぞれの製品（２）を保持するための複数の窪み（３６）を有し、前記複数の窪み（３６）は、軸（２５ａ）まわりの前記切断ローラ（２５）の回転中の前記窪み（３２）の位置に応じて、前記吸引手段（３２）および前記送風手段（３３）と流体連通するように構成された少なくとも１つの空気吸引または送風口（３９）を備える、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記切断ローラ（２５）は支持ローラ（４９）を備え、前記支持ローラ（４９）は前記支持ローラ（４９）に対して取り付けおよび取り外しされるように構成されたブロック（５０）をその周面に有し、
各ブロック（５０）は、それぞれの製品（２）を保持するための前記窪み（３２）を備え、前記切断ステーション（３５）において前記第１および第２の生地層（７、８）を切断するように成形された、前記窪み（３２）を囲むカッター（２５ｂ）を備える、請求項２に記載の機械。
【請求項４】
前記切断ローラ（２５）の前記支持ローラ（４９）が、前記吸引手段（３２）へまたは前記送風手段（３３）から空気を運ぶための手段を画定する複数の溝（５１）を有し、各ブロック（５０）の前記窪み（３２）は、対応するそれぞれの溝（５１）と流体連通するように構成される空気吸引または送風口（３９）を有し、それぞれの溝（５１）は、回転軸（２５ａ）まわりの前記切断ローラ（２５）の回転中の前記窪み（３２）の位置に応じて、空気を前記吸引手段（３２）にまたは前記送風手段（３３）から運ぶ、請求項３に記載の機械。
【請求項５】
前記成形装置（１１）が、前記第１および前記第２のローラ（２３、２４）と流体連通する吸引手段（３２）および送風手段（３３）を備え、前記第１のローラ（２３）のそれぞれの窪み（３７）は、前記吸引手段（３２）および前記送風手段（３３）と流体連通する空気入口または送風口（４１）を有し、前記第２のローラ（２４）の前記それぞれの窪み（３８）は、前記吸引手段（３２）および前記送風手段（３３）と流体連通する空気入口または送風口（４２）を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の機械。
【請求項６】
前記吸引手段（３２）のオンオフの切り換えを制御し、前記送風手段（３３）のオンオフの切り換えを制御するように構成された制御ユニット（４３）を備え、前記制御ユニット（４３）は、前記結合ステーション（２６）内に前記第１および第２のローラ（２３、２４）の前記型（２３ｂ、２４ｂ）の移動中に前記吸引手段（３２）または前記送風手段（３３）をオンにするように構成される、請求項５に記載の機械。
【請求項７】
前記制御ユニット（４３）は、前記詰め物（４）が前記結合ステーション（２６）において移動中の前記第１および第２のローラ（２３、２４）の前記第１および第２の型（２３ｂ、２４ｂ）内に解放される前に、前記吸引手段（３２）をオンにするように構成され、前記制御ユニット（４３）は、一旦前記詰め物（４）が前記型（２３ｂ、２４ｂ）に解放されると、前記吸引手段（３２）をオフにするように構成される、請求項６に記載の機械。
【請求項８】
前記制御ユニット（４３）は、前記吸引手段（３２）がオフに切り換えられた場合に前記送風手段（３３）をオンにするように構成される、請求項７に記載の機械。
【請求項９】
前記制御ユニット（４３）は、前記詰め物（４）が前記結合ステーション（２６）内を移動中の前記第１および第２のローラ（２３、２４）の前記型（２３ｂ、２４ｂ）内に解放されるのと同時に前記吸引手段（３２）をオンにするように構成される、請求項６に記載の機械。
【請求項１０】
前記第１のローラ（２３）および前記第２のローラ（２４）がそれぞれ、その周面に前記型（２３ｂ、２４ｂ）を有するそれぞれの支持ローラ（４５、４６）を備え、前記型（２３ｂ、２４ｂ）は、前記それぞれの支持ローラ（４５、４６）に対して取り付けおよび取り外しされるように構成される、請求項１から９のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１１】
前記第１のローラ（２３）の前記支持ローラ（４５）が、前記吸引手段（３２）に空気を送り込むための、または前記空気を前記送風手段（３３）から送り出すための手段を画定する複数の溝（４７）を有し、各型（２３ｂ）の前記窪み（３７）は、空気を前記吸引手段（３２）に送り込む、または前記送風手段（３３）から送り出すための対応するそれぞれの溝（４７）と流体連通するように構成された空気吸引または送風口（４１）を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１２】
前記第２のローラ（２４）の前記支持ローラ（４６）が、前記吸引手段（３２）に空気を送り込むための、または前記空気を前記送風手段（３３）から送り出すための手段を画定する複数の溝（４８）を有し、各型（２４ｂ）の前記窪み（３８）は、空気を前記吸引手段（３２）に送り込む、または前記送風手段（３３）から送り出すための対応するそれぞれの溝（４８）と流体連通するように構成された空気吸引または送風口（４２）を備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１３】
前記型（２３ｂ、２４ｂ）の前記押圧領域（５３、５４）の周囲部分が、それと協働するそれぞれのカッター（２５ｂ）のためのアンビルを画定する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１４】
前記切断ローラ（２５）の下流に、前記第１の生地層（７）の切れ端（７ａ）用のコンベアライン（５５）と、前記第２の生地層（８）の切れ端（８ａ）用のコンベアライン（５６）とを備え、前記第１の層（７）の前記切れ端（７ａ）は、前記第２の層（８）の前記切れ端（８ａ）とは別に前進する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め物パスタ製造機に関する。
【０００２】
「詰め物パスタ」という用語は、肉、魚、野菜またはチーズの詰め物を詰めた１つまたは複数の生地層からなる種類のパスタを意味するために使用される。
【０００３】
例えば、ラビオリは、生地層の各面に、詰め物によって形成され、業界の専門用語では「ベリー（belly）」としても知られているバルジ（bulge）を有する円形の詰め物パスタ製品である。
【０００４】
それを大規模流通業者に供給することができるように、詰め物パスタは既知のタイプの自動機械によって作られる。
【背景技術】
【０００５】
詰め物パスタを製造するための１つの従来技術の機械は、生地層を前進させ、その間に生地層を成形して当該生地層が対応する供給手段によって供給される詰め物を受け取り、詰め物を囲むよう生地層を互いにシールできるようにする一対の成形ローラを含む。
【０００６】
成形ローラはパスタの連続ストリップを作り、そこで生地層は供給された各詰め物を囲むよう互いに接合される。
【０００７】
成形ローラの下流で、機械は、成形ローラから送り出されたパスタのストリップを切断して連続ストリップから分離された詰め物パスタ製品を得るように構成された一対の切断ローラを含む。
【０００８】
これに関連して、成形ローラを離れて切断ローラに供給されるときにパスタの連続ストリップがうける必然的な応力のために、パスタのストリップは成形ローラによって定められる間隔に従って切断されず、結果として詰め物パスタ製品の品質が悪くなることが分かった。
【０００９】
特許文献ＥＰ２０９２８２８Ａ２は、生地層を前進させ、その間に生地層を成形して当該生地層がそれらに供給される詰め物を受け取り詰め物を囲むよう生地層を互いにシールして、詰め物パスタ製品を得るように詰め物を囲む生地層を切断することができる一対の成形ローラを含む詰め物パスタ製造機を示し説明する。
【００１０】
この解決法は、単一の一対の成形および切断ローラはそれに供給される生地層の厚さの可能な変動に適応するように設定することができないので、生地層の切断に関連するいくつかの欠点を有する。
【発明の概要】
【００１１】
これに関連して、本発明は、その一態様によれば、第１のパスタ生地層を供給するための第１の供給装置と第２のパスタ生地層を供給するための第２の供給装置とを備える詰め物パスタ製造機を提供する。詰め物パスタ製品を成形するための成形装置は、第１および第２のパスタ生地層を広げる方向に対して、第１および第２の供給装置の下流に配置される。
【００１２】
成形装置は、第１および第２のパスタ生地層を前進させるように構成され、また、それらを前進させながら、詰め物を受け取り詰め物を囲む接合領域で第１および第２の生地層を互いにシールするように第１および第２の層を成形するようにも構成される。成形装置は、第１および第２の層を切断し、それによって各製品を第１および第２の生地層から個々に分離するように構成される。
【００１３】
成形装置は、詰め物を囲むよう第１および第２の層をつなぐための連結ステーションにおいて互いに向き合って接するようにそれぞれ配置された第１および第２の層のための第１および第２の前進成形ローラと、第１のローラまたは第２のローラのいずれか一方、特に第２のローラと協働する切断ローラとを備える。切断ローラと、それが協働する成形装置のローラ、特に第２のローラとは、各製品が第１および第２の生地層から分離される切断ステーションで互いに接している。
【００１４】
有利には、この成形装置は、詰め物パスタ製品を切断する工程をそれに先行する成形工程と同調することを可能にし、それによって先行技術と比較して完成品の品質を最適化する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面に示されるような詰め物パスタ製造機の好ましいが非排他的な実施形態の以下の非限定的な説明においてより明らかである。
【図１】本発明による詰め物パスタ製造機の概略正面図を示す。
【図２】図１の細部の拡大概略正面図であり、一部は断面図である。
【図３】図１および図２の細部の概略斜視図である。
【図４】図３の細部の概略斜視図である。
【図５】図３の細部の概略斜視図である。
【図６】本発明による機械の整形装置の取り付けの態様を示す概略斜視図である。
【図７】本発明による機械の整形装置の取り外しの態様を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
参照番号１は詰め物パスタ製品を製造するための機械を示す。
【００１７】
本明細書の詰め物パスタ製品２は、２層のパスタ生地層７、８、具体的には例えば肉、魚、野菜またはチーズに基づく詰め物４をそれらの間に包み込む第１の生地層７および第２の生地層８を含む。
【００１８】
詰め物パスタ製品２の生地層７、８は、詰め物４が漏れるのを防ぐために、共通の接合領域６に沿って互いに重ね合わされてシールされる。
【００１９】
本明細書の詰め物パスタ製品２は、第１の生地層７および第２の生地層８によって画定される各面に、生地層７および生地層８の下の詰め物によって形成される、業界の専門用語で「ベリー」として知られるバルジ５を有する。
【００２０】
本明細書の詰め物パスタ製品２は、用語「ラビオリ」として知られている。より具体的には、本明細書のラビオリは円板形状であり、したがって、生地層７および８が互いにシールされる接合領域６は、詰め物４を囲む円形クラウン６の形状を有する。
【００２１】
本明細書の機械１は、第１のパスタ生地層７を供給するための第１の供給装置９と、第２のパスタ生地層８を供給するための第２の供給装置１０とを備える。
【００２２】
詰め物パスタ製品２を成形する成形装置１１は、第１のパスタ生地層７および第２のパスタ生地層８を広げる方向に対して、第１の供給装置９および第２の供給装置１０の下流に配置される。
【００２３】
成形装置１１は、第１のパスタ生地層７および第２のパスタ生地層８を前進させ、それらを前進させながら、それらが詰め物４を受けることができるように生地層７および８を成形し、それらを互いにプレスして第１の生地層７および第２の生地層８が詰め物４を囲むよう互いにシールされる接合領域６を画定するように構成される。
【００２４】
成形装置１１は、第１の生地層７および第２の生地層８を切断するように構成されており、それらが装置１１内を進むにつれて生地層７および８から各詰め物パスタ製品２を個々に分離する。
【００２５】
成形装置１１の下流で、詰め物パスタ製品２は、他の生産機械でのさらなる処理のためにコンベアライン１４によって輸送される。
【００２６】
機械１の成形装置１１は、第１の層７および第２の層８をそれぞれ前進させ成形するための第１のローラ２３および第２のローラ２４を備える。
【００２７】
第１のローラ２３および第２のローラ２４は、それぞれの回転軸２３ａおよび２４ａを中心に回転する。
【００２８】
ローラ２３および２４の回転軸２３ａおよび２４ａは互いに平行である。
【００２９】
第１のローラ２３および第２のローラ２４は、詰め物４を囲むよう第１の層７および第２の層８を結合するために結合ステーション２６において互いに向き合って接するように配置される。
【００３０】
成形装置１１の第１のローラ２３および第２のローラ２４はそれぞれ、外周面に、対応するそれぞれの生地層７、８を成形して詰め物４を受け入れることができるように構成されたそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂを有する。
【００３１】
図２に示されるように、第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂは、対応するそれぞれの生地層７および生地層８を受けるように、第１のローラ２３および第２のローラ２４のそれぞれの周辺外面に対して凹状のそれぞれの窪み３７、３８を備える。
【００３２】
第１の層７および第２の層８を結合するために結合ステーション２６で協働する第１および第２のローラ２３および２４の窪み３７および３８の凹状周面は、詰め物パスタ２のバルジ５を成形することを可能にする。
【００３３】
第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂは、対応するそれぞれの窪み３７および３８を囲む対応するそれぞれの押圧領域５３および５４を備える。
【００３４】
結合ステーション２６で協働する第１のローラ２３および第２のローラ２４のそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂの押圧領域５３および５４は、第１の層７および第２の層８を互いに接合して製品２にパスタ生地接合領域６を画定することを可能にする。
【００３５】
図３により良く示されるように、第１のローラ２３上の型２３ｂは、それぞれの列２８に沿って配置され、各列２８は第１のローラ２３の回転軸２３ａに平行な方向に沿って延びる。
【００３６】
第１のローラ２３の外面に関して、型２３ｂの各列２８は互いに等間隔に配置される。
【００３７】
第２のローラ２４の型２４ｂは、それぞれの列３１に沿って配置され、各列３１は第２のローラ２４の回転軸２４ｂに平行な方向に沿って延びる。
【００３８】
第２のローラ２４の外面に関して、型２４ｂの各列３１は互いに等間隔に配置される。
【００３９】
成形装置１１は、第１のローラ２３および第２のローラ２４が第１の層７および第２の層８を結合ステーション２６に前進させるときに、詰め物４を第１の層７および第２の層８に供給するための分配手段２７を備える。
【００４０】
詰め物４を供給するための分配手段２７は、第１のローラ２３と第２のローラ２４との間に配置される。
【００４１】
より具体的には、詰め物４を供給するための分配手段２７は、第１の層７と第２の層８とを結合するために結合ステーション２６で互いに向き合う第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂに詰め物４を供給するように構成される。
【００４２】
分配手段２７は、詰め物４を供給するための複数の分配ノズル４４を含む。
【００４３】
各ノズル４４は、第１の層７および第２の層８を結合するために結合ステーション２６において互いに向き合う第１のローラ２３および第２のローラ２４の対応するそれぞれの対の型２３ｂおよび２４ｂに詰め物４を供給するように構成される。
【００４４】
分配手段２７のノズル４４の数は、第１のローラ２３および第２のローラ２４上の各列２８、３１に沿って配置された型２３ｂおよび２４ｂの数に等しい。
【００４５】
各ノズル４４は、第１の層７および第２の層８を結合するために結合ステーション２６で互いに向き合う第１のローラ２３および第２のローラ２４の対応するそれぞれの対の型２３ｂおよび２４ｂに向かっておよび当該対の型２３ｂおよび２４ｂから離れるように動くように構成される。
【００４６】
機械１の成形装置１１は、第１のローラ２３および第２のローラ２４と流体連通する吸引手段３２を備える。
【００４７】
より具体的には、吸引手段３２は、第１のローラ２３および第２のローラ２４上の第１の層７および第２の層８を受けるための窪み３７および３８と流体連通している。
【００４８】
第１のローラ２３の受け窪み３７は、吸引手段３２と流体連通するそれぞれの空気入口４１を有する。
【００４９】
第２のローラ２４の受け窪み３８は、吸引手段３２と流体連通するそれぞれの空気入口４２を有する。
【００５０】
より具体的には、吸引手段３２は、第１の層７および第２の層８を詰め物４を囲むよう結合するための結合ステーション２６の間を移動中の少なくとも第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂに動作するように構成される。
【００５１】
有利には、吸引手段３２は、第１の層７および第２の層８をそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂの表面に付着させ、それらが詰め物４を受容しやすくするようにそれらの形状をとる。
【００５２】
機械１の成形装置１１は送風手段３３を含む。
【００５３】
より具体的には、送風手段３３は、第１のローラ２３および第２のローラ２４上の第１の層７および第２の層８を受けるための窪み３７および３８と流体連通している。
【００５４】
第１のローラ２３の各受け窪み３７の口４１は、送風手段３３と流体連通して空気を放出させる。
【００５５】
第２のローラ２４の各受け窪み３８の口４２は、送風手段３３と流体連通して空気を放出させる。
【００５６】
有利には、送風手段３３は、第１の層７および第２の層８をそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂの表面から引き離させ、対応するそれぞれの詰め物４の周りを包ませ、分配手段２７からのその分離を容易にする。
【００５７】
機械１は、送風手段３３のオンオフの切り換えを制御するように構成された制御ユニット４３を含む。
【００５８】
制御ユニット４３は、送風手段３３のオンオフの切り換えを制御するように構成される。
【００５９】
制御ユニット４３は、結合ステーション２６内に第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂの移動中に吸引手段３２をオンにするように構成される。
【００６０】
第１の動作モードでは、制御ユニット４３は、分配手段２７が詰め物４を結合ステーション２６内を移動中の第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂに解放する前に吸引手段３２をオンにするように構成される。
【００６１】
このようにして、第１の層７および第２の層８は、詰め物４を受容するように対応するそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂによって成形される。
【００６２】
この動作モードでは、制御ユニット４３は、分配手段２７が詰め物４を対応するそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂ内に解放すると、吸引手段３２をオフにするように構成される。
【００６３】
必要ならば、吸引手段３２がオフに切り換えられた後、制御ユニット４３は、第１の層７および第２の層８がそれぞれの型２３ｂおよび２４ｂの表面に対して離れ、対応するそれぞれの詰め物４の周りを包み込むように送風手段３３をオンにし、分配手段２７からのその分離を容易にする。
【００６４】
第２の動作モードでは、制御ユニット４３は、分配手段２７が詰め物４を結合ステーション２６内を移動中の第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂ内に解放するのと同時に吸引手段３２をオンにするように構成される。
【００６５】
この動作モードは、分配手段２７からの詰め物４の供給を容易にするために、型２３ｂおよび２４ｂの窪み３７および３８内に軽い真空を作り出すことを可能にする。
【００６６】
制御ユニット４３は、詰め物４の物理的特性に応じて動作モードを設定するようにオペレータによってプログラムされるように構成される。
【００６７】
成形装置１１は、第１の生地層７および第２の生地層８から各製品２を個々に分離するために、第１のローラ２３または第２のローラ２４のいずれか一方、特に第２のローラ２４と協働する切断ローラ２５を備える。
【００６８】
切断ローラ２５とそれが協働する成形装置のローラ２４、特に第２のローラ２４は、切断ステーション３５で互いに接しており、そこで各製品２は第１の生地層７および第２の生地層８から分離される。
【００６９】
切断ローラ２５は、解放ステーション４０において詰め物パスタ２をコンベアライン１４上に解放する。
【００７０】
切断ローラ２５はその回転軸２５ａを中心に回転する。
【００７１】
切断ローラ２５の回転軸２５ａは、前進成形ローラ２３および２４の回転軸２３ａおよび２４ａと平行である。
【００７２】
その外周面上に、切断ローラ２５は、それぞれの接合領域６で生地層７、８を切断するように成形されたそれぞれの切断エッジ２５ｂを有する。
【００７３】
各切断エッジ２５は、それが協働する成形装置１１のローラ２４の型２４ｂ、特に関連する第２のローラ２４の型２４ｂに一致するように成形され、対応するそれぞれの型２４ｂの押圧領域５４の外周に沿ってそれらに対向する。
【００７４】
このようにして、切断ローラ２５の切断エッジ２５ｂは、第２のローラ２４の型２４ｂの外側の第１の層７および第２の層８の他の部分を切断することなく製品２の接合パスタ領域６の周囲で動作する。
【００７５】
有利には、切断ステーション３５の下流で、第１の層７の切れ端（offcuts）と第２の層８の切れ端とは互いに接合されないので、別々に前進させることができる。
【００７６】
有利には、第２の生地層８の切れ端８ａとは別に第１の生地層７の切れ端７ａを回収する可能性は、例えば異なる色の生地のような異なる特性を有する生地で作られた層７および８を使用することを可能にする。
【００７７】
切断ローラ２５の下流で、機械１は、第１の生地層７の切れ端７ａ用のコンベアライン５５と、第２の生地層８の切れ端８ａ用の別個のコンベアライン５６とを備える。
【００７８】
切断ローラ２５の各切断エッジ２５ｂは、それぞれの列３４に沿って配置され、各列３４は切断ローラ２５の回転軸２５ａと平行な方向に沿って延びる。
【００７９】
切断ローラ２５の外面に関して、切断エッジ２５ｂの各列３４は互いに等間隔に配置される。
【００８０】
本発明による機械１の切断ローラ２５は、その周辺外面に複数の窪み３６を有し、各窪み３６は対応するそれぞれの製品２を受け入れるように構成される。
【００８１】
各窪み３６は対応するそれぞれの成形された切断エッジ２５ｂによって囲まれる。
【００８２】
切断ローラ２５の各窪み３６は、切断ローラ２５の周辺外面に対して凹状であるので、窪み３６の表面は、生地層７、８の下の詰め物４によって画定される詰め物パスタ２のバルジ５を受け入れることができる。
【００８３】
切断ローラ２５の各窪み３６は、切断ローラ２５の回転中の窪み３２の位置に応じて、吸引手段３２および送風手段３３と流体連通するように構成された少なくとも１つの空気吸引口または送風口３９を有する。
【００８４】
切断ステーション３５では、切断ローラ２５の各窪み３６の口３９は吸引手段３２と流体連通しているので、各窪み３６は第１の層７および第２の層８から分離された対応するそれぞれの製品２を受け取り、次にそれをコンベアライン１４上に解放する。
【００８５】
切断ステーション３５から解放ステーション４０へ回転軸２５ａを中心とした切断ローラ２５の回転中、切断ローラ２５の各窪み３６は、対応するそれぞれの口３９と吸引手段３２との間の流体接続のおかげで対応するそれぞれの詰め物パスタ製品２を吸引によって保持する。
【００８６】
解放ステーション４０では、切断ローラ２５の各窪み３６の口３９は、製品２を窪み３６から排出するように送風手段３３と流体連通している。
【００８７】
有利には、機械１の切断ローラ２５は、製品２をその位置および中心合わせ（centring）に関して正確かつ精密に取り扱うことを可能にし、それによって機械１によって作られる詰め物パスタ２の品質を向上させる。
【００８８】
本発明による機械１では、機械１の迅速な切り換えを可能にし休止時間を短縮するために、第１のローラ２３および第２のローラ２４は対応するそれぞれの支持ローラ４５、４６を含み、その上に第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂを取り付けることができる。
【００８９】
つまり、第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂ、２４ｂは、第１のローラ２３および第２のローラ２４の支持ローラ４５、４６に対して取り付けおよび取り外しされるように構成される。
【００９０】
有利には、第１のローラ２３および第２のローラ２４の型２３ｂおよび２４ｂを取り付けおよび取り外しする可能性は、第１のローラ２３および第２のローラ２４の支持ローラ４５および４６を２つ以上のサイズの詰め物パスタ２に使用することを可能にする。
【００９１】
第１のローラ２３の支持ローラ４５は、吸引手段３２からまたは送風手段３３から空気を運ぶための手段を画定する複数の溝４７を有する。
【００９２】
第１のローラ２３の支持ローラ４５に関して、各溝４７は第１のローラ２３の回転軸２３ａと平行な方向に延び、空気を対応するそれぞれの型２３ｂの列２８に運ぶように構成される。
【００９３】
第１のローラ２３の窪み３７の口４１は、一旦支持ローラ４５に取り付けられると、対応するそれぞれの溝４７と流体連通する。
【００９４】
このように、第１のローラ２３の支持ローラ４５は、第１のローラ２３の支持ローラ４５の周面に沿って互いに等間隔に配置された複数の溝４７を有する。
【００９５】
第２のローラ２４の支持ローラ４６は、吸引手段３２からまたは送風手段３３から空気を運ぶための手段を画定する複数の溝４８を有する。
【００９６】
第２のローラ２４の支持ローラ４６に関して、各溝４８は第２のローラ２４の回転軸２４ａに平行な方向に延び、空気を対応するそれぞれの型２４ｂの列３１に運ぶように構成される。
【００９７】
第２のローラ２４の窪み３８の口４２は、一旦支持ローラ４６上の型２４ｂに取り付けられると、対応するそれぞれの溝４８と流体連通する。
【００９８】
このように、第２のローラ２４の支持ローラ４６は、第２のローラ２４の支持ローラ４６の周面に沿って互いに等間隔に配置された複数の溝４８を有する。
【００９９】
有利には、それぞれの支持ローラ上に作られた溝４７、４８は、第１のローラ２３および第２のローラ２４をきれいにすることをより容易にし、それによって保守時間および費用を制限する。
【０１００】
本発明による機械１においては、機械１の迅速な切り換えを可能にし休止時間を短縮するために、切断ローラ２５は支持ローラ４９を含み、その上に切断エッジ２５ｂを取り付けることができる。
【０１０１】
切断ローラ２５の各切断エッジ２５ｂは、切断ローラ２５の支持ローラ４９に対して取り付けおよび取り外しされるように構成された対応するそれぞれのブロック５０によって支持される。
【０１０２】
有利には、切断ローラ２５の切断エッジ２５ｂを支持するブロック５０を取り付けおよび取り外しする可能性は、切断ローラ２５の支持ローラ４９を２つ以上のサイズの詰め物パスタ２に使用することを可能にする。
【０１０３】
有利には、切断ローラ２５の切断エッジ２５ｂを支持するブロック５０を取り付けおよび取り外しする可能性は、切断ローラ２５全体を交換する必要なしに、摩耗した、不完全なまたは欠けた切断エッジ２５ｂを交換することを可能にする。
【０１０４】
切断ローラ２５の支持ローラ４９は、吸引手段３２からまたは送風手段３３から空気を運ぶための手段を画定する複数の溝５１を有する。
【０１０５】
切断ローラ２５の支持ローラ５０に関して、各溝５１は、切断ローラ２５の回転軸２５ａと平行な方向に延び、空気を対応するそれぞれの型３６の列３４に運ぶように構成される。
【０１０６】
切断ローラ２５の窪み３６の口３９は、一旦支持ローラ４９に取り付けられると、対応するそれぞれの溝５１と流体連通する。
【０１０７】
このように、切断ローラ２５の支持ローラ４９は、切断ローラ２５の支持ローラ４９の周面に沿って互いに等間隔に配置された複数の溝５１を有する。
【０１０８】
有利には、切断ローラ２５の支持ローラ４９上に作られた溝５１は、清掃作業を容易にし、したがって保守時間と費用を制限する。
成形装置１１の保守および清掃のための作業を容易にするために、成形装置は、図６および図７に示すように、それが取り付けられている支持フレーム５２から引き抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０９】
【特許文献１】ＥＰ２０９２８２８Ａ２
【図１】
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【図２】
2020508647.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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