(57)【要約】  熱交換器（１０）及びフィン（１００）であって、前記熱交換器（１０）は、フィン（１００）と熱交換チューブ（２００）とを含み、前記フィン（１００）は、フィン本体（１１０）とフランジ（１２０）とを含み、前記フィン本体（１１０）に熱交換チューブ用孔（１１１）が設けられ、前記フランジ（１２０）は、前記フィン本体（１１０）に設けられ、且つ前記熱交換チューブ用孔（１１１）を取り囲み、前記熱交換チューブ（２００）は、前記熱交換チューブ用孔（１１１）を通過し、且つ前記フランジ（１２０）に接続され、前記フランジ（１２０）は、第１のサブフランジ（１２１）と複数の第２のサブフランジ（１２２）とを含み、前記第１のサブフランジ（１２１）は、前記フィン本体（１１０）に接続され、且つ前記熱交換チューブ用孔（１１１）の周方向に閉ループ状に延び、複数の前記第２のサブフランジ（１２２）は、前記第１のサブフランジ（１２１）に接続され、且つ前記第１のサブフランジ（１２１）の周方向に間隔をあけて設置され、前記第１のサブフランジ（１２１）の高さは、前記第２のサブフランジ（１２２）の高さより低い。
2020535384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器であって、
フィンと熱交換チューブとを含み、
前記フィンは、フィン本体とフランジとを含み、前記フィン本体に熱交換チューブ用孔が設けられ、前記フランジは、前記フィン本体に設けられ、且つ前記熱交換チューブ用孔を取り囲み、
前記熱交換チューブは、前記熱交換チューブ用孔を通過し、且つ前記フランジに接続され、
前記フランジは、第１のサブフランジと複数の第２のサブフランジとを含み、前記第１のサブフランジは、前記フィン本体に接続され、且つ前記熱交換チューブ用孔の周方向に閉ループ状に延び、複数の前記第２のサブフランジは、前記第１のサブフランジに接続され、且つ前記第１のサブフランジの周方向に間隔をあけて設置され、前記第１のサブフランジの高さは、前記第２のサブフランジの高さより低い、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記フィンは複数であり、隣接する前記フィンのフィン本体は、前記フィン本体の厚さ方向に配列され、前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔより大きく、且つ隣接する前記フィン本体間の間隔Ｈより小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔの２倍以上であり、且つ前記フィン本体の厚さｔの２０倍以下である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔの４倍以上であり、且つ前記フィン本体の厚さｔの１０倍以下である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記フィンは複数であり、隣接する前記フィンのフィン本体は、前記フィン本体の厚さ方向に配列され、前記第１のサブフランジの最小内周長はＣであり、前記フランジの展開面積はＳであり、前記フランジの展開高さはＨであり、０．１≦Ｓ／（ＣＨ）≦０．９である、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比はβであり、０．０８≦β＜１である、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比であるβは、さらに、０．２５≦β＜０．５を満たす、
ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記熱交換チューブは、フラットチューブであり、且つ前記熱交換チューブ用孔の形状及び前記フランジの形状は、前記熱交換チューブの形状に適合しており、複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比は、さらに、０．８５≦β＜１を満たす、
ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第２のサブフランジの幅は、前記第１のサブフランジから離れた方向に徐々に小さくなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記第２のサブフランジは、前記フランジの径方向に外方に向けて円弧状又はポリラインに折り曲げられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記熱交換チューブは、前記フランジに溶接によって接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１２】
フィンであって、
熱交換チューブ用孔が設けられるフィン本体と、
前記フィン本体に設けられるフランジであって、前記フランジは、第１のサブフランジと複数の第２のサブフランジとを含み、前記第１のサブフランジは、前記フィン本体に接続され、且つ前記熱交換チューブ用孔の周方向に閉ループ状に延び、複数の前記第２のサブフランジは、前記第１のサブフランジに接続され、且つ前記第１のサブフランジの周方向に間隔をあけて設置され、前記第１のサブフランジの高さは、前記第２のサブフランジの高さより低いフランジと、を含む、
ことを特徴とするフィン。
【請求項１３】
前記第１のサブフランジの前記第２のサブフランジに隣接する端部は、前記第１のサブフランジの前記フィン本体に隣接する端部に対して前記熱交換チューブ用孔の径方向に内方に向けて傾斜する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のフィン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本開示は、２０１７年９月３０日に出願された中国特許出願番号が２０１７１０９３８２２８．９及び２０１７２１２８７０３１．５である中国特許出願に基づいたものであり、当該中国特許出願の優先権を主張し、その全体の内容が参照により本明細書に援用される。
［技術分野］
【０００２】
本開示は、熱交換技術の分野に関し、具体的には、熱交換器及びフィンに関する。
［背景技術］
【０００３】
ガス冷却式熱交換器は、外部の空気と冷媒とを使用して熱の交換を行い、熱交換チューブとフィンとからなる。冷媒媒体は、熱交換チューブ内で循環して流れ、熱交換チューブの壁と熱交換し、フィンは、空気と熱交換し、熱交換チューブとフィンとは、互いに接触して接続されるので、熱交換チューブとフィンとの接続方式は、直接に熱交換器の熱交換効率を决定する。
【０００４】
関連技術における熱交換器では、熱交換チューブはフィンを通過して接続され、熱交換チューブとフィンとの接触接続方式は、チューブの物理的膨張によって熱交換チューブとフィンとの密着を実現する。具体的には、フィンの熱交換チューブ用孔に全周のフランジが形成され、熱交換チューブが熱交換チューブ用孔に挿入された後に膨張し、膨張力によってフィンと熱交換チューブとが締め付けられる。
【０００５】
しかし、この熱交換チューブとフィンとの接続方式は、伝熱熱抵抗が高く、伝熱効率が低くなるため、熱交換効率に影響し、且つ応力が比較的に集中しているので、組み立て及び組み立ての品質の確保に不利である。
［発明の概要］
［発明が解決しようとする課題］
【０００６】
本開示は、関連技術において存在する技術的課題の少なくとも一つを解決することを目的とする。そのため、本開示は、熱交換効率が高く、組み立てが容易であるなどの利点を有する熱交換器を提供する。
【０００７】
本開示は、フィンをさらに提供する。
［課題を解決するための手段］
【０００８】
本開示の第１の態様の実施例は、熱交換器を提供し、前記熱交換器は、フィンと熱交換チューブとを含み、前記フィンは、フィン本体とフランジとを含み、前記フィン本体に熱交換チューブ用孔が設けられ、前記フランジは、前記フィン本体に設けられ、且つ前記熱交換チューブ用孔を取り囲み、前記熱交換チューブは、前記熱交換チューブ用孔を通過し、且つ前記フランジに接続され、前記フランジは、第１のサブフランジと複数の第２のサブフランジとを含み、前記第１のサブフランジは、前記フィン本体に接続され、且つ前記熱交換チューブ用孔の周方向に閉ループ状に延び、複数の前記第２のサブフランジは、前記第１のサブフランジに接続され、且つ前記第１のサブフランジの周方向に間隔をあけて設置され、前記第１のサブフランジの高さは、前記第２のサブフランジの高さより低い。
【０００９】
本開示の実施例に係る熱交換器は、熱交換効率が高く、組み立てが容易であり、組み立ての品質の確保が容易であるなどの利点を有する。
【００１０】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記フィンは複数であり、隣接する前記フィンのフィン本体は、前記フィン本体の厚さ方向に配列され、前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔより大きく、且つ隣接する前記フィン本体間の間隔Ｈより小さい。
【００１１】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔの２倍以上であり、且つ前記フィン本体の厚さｔの２０倍以下である。
【００１２】
さらに、前記第１のサブフランジの高さｈは、前記フィン本体の厚さｔの４倍以上であり、且つ前記フィン本体の厚さｔの１０倍以下である。
【００１３】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記フィンは複数であり、隣接する前記フィンのフィン本体は、前記フィン本体の厚さ方向に配列され、前記第１のサブフランジの最小内周長はＣであり、前記フランジの展開面積はＳであり、前記フランジの展開高さはＨであり、０．１≦Ｓ／（ＣＨ）≦０．９である。
【００１４】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比はβであり、０．０８≦β＜１である。
【００１５】
さらに、複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比であるβは、０．２５≦β＜０．５を満たす。
【００１６】
さらに、前記熱交換チューブは、フラットチューブであり、且つ前記熱交換チューブ用孔の形状及び前記フランジの形状は、前記熱交換チューブの形状に適合しており、複数の前記第２のサブフランジのその高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジの最小内周長との比は、０．８５≦β＜１を満たす。
【００１７】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記第２のサブフランジの幅は、前記第１のサブフランジから離れた方向に徐々に小さくなる。
【００１８】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記第２のサブフランジは、前記フランジの径方向に外方に向けて円弧状又はポリラインに折り曲げられる。
【００１９】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記熱交換チューブは、前記フランジに溶接によって接続される。
【００２０】
本開示の第２の態様の実施例は、フィンを提供し、前記フィンは、熱交換チューブ用孔が設けられるフィン本体と、前記フィン本体に設けられるフランジであって、前記フランジは、第１のサブフランジと複数の第２のサブフランジとを含み、前記第１のサブフランジは、前記フィン本体に接続され、且つ前記熱交換チューブ用孔の周方向に閉ループ状に延び、複数の前記第２のサブフランジは、前記第１のサブフランジに接続され、且つ前記第１のサブフランジの周方向に間隔をあけて設置され、前記第１のサブフランジの高さは、前記第２のサブフランジの高さより低いフランジと、を含む。
【００２１】
本開示のいくつかの具体的な実施例によれば、前記第１のサブフランジの前記第２のサブフランジに隣接する端部は、前記第１のサブフランジの前記フィン本体に隣接する端部に対して前記熱交換チューブ用孔の径方向に内方に向けて傾斜する。
【００２２】
本開示の実施例に係るフィンは、熱交換器の熱交換効率を向上させることができ、熱交換器の組み立て及び組み立ての品質の確保を容易にすることができる。
【００２３】
本開示の付加的な特徴及び利点は、一部が以下の説明において示され、一部が以下の説明により明らかになり、又は本開示の実践により理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本開示の上記及び／又は付加的な態様及び利点は、以下、図面を参照した実施形態についての説明において、明らかになり、理解しやすくなる。
【図１】本開示の実施例に係る熱交換器の概略構造図である。
【図２】本開示の実施例に係る熱交換器のフィンの概略構造図である。
【図３】本開示の別の実施例に係る熱交換器のフィンの概略構造図である。
【図４】本開示の実施例に係る熱交換器のフィンのフランジが起こされていない時の概略構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本開示の実施例を詳細に説明する。前記実施例における例が図面に示され、同一又は類似する符号は、常に同一又は類似する要素、或いは、同一又は類似する機能を有する要素を示す。以下に、図面を参照しながら説明される実施例は例示するものであり、本開示を解釈するためだけに用いられ、本開示を限定するものと理解してはならない。
【００２６】
本開示の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「径方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本開示を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は要素が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されることを指示又は暗示するものではないので、本開示を限定するものであると理解してならない。また、「第１」、「第２」で限定されている特徴は、少なくとも一つの当該特徴を含んでいることを、明示又は暗黙的に指定している。本開示の説明において、他の説明がない限り、「複数」とは、少二つ以上を意味する。
【００２７】
本開示の説明において、明確な規定及び限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。机械的な接続や、電気的な接続も可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの要素の内部が連通することや、あるいは二つの要素の間に相互作用関係があることも可能である。当業者であれば、具体的な状況によって上記用語の本開示においての具体的な意味を理解することができる。
【００２８】
以下、図面を参照して本開示の実施例に係る熱交換器１０を説明する。
【００２９】
図１〜図４に示すように、本開示の実施例に係る熱交換器１０は、フィン１００と熱交換チューブ２００とを含む。
フィン１００は、フィン本体１１０とフランジ１２０とを含み、フィン本体１１０に熱交換チューブ用孔１１１が設けられ、フランジ１２０は、フィン本体１１０に設けられ、且つ熱交換チューブ用孔１１１を取り囲む。熱交換チューブ２００は、熱交換チューブ用孔１１１を通過し、且つフランジ１２０に接続されることによって、熱交換チューブ２００とフィン１００との接続が実現される。
【００３０】
ここで、フランジ１２０は、第１のサブフランジ１２１と複数の第２のサブフランジ１２２とを含む。第１のサブフランジ１２１は、フィン本体１１０に接続され、且つ熱交換チューブ用孔１１１の周方向に閉ループ状に延び、すなわち、第１のサブフランジ１２１は、熱交換チューブ用孔１１１の全周を取り囲んでいる。複数の第２のサブフランジ１２２は、第１のサブフランジ１２１に接続され、且つ第１のサブフランジ１２１の周方向に間隔をあけて設置され、第１のサブフランジ１２１の高さは、第２のサブフランジ１２２の高さより低い。
【００３１】
なお、熱交換チューブ２００及びフィン１００は、それぞれ複数であってもよく、複数のフィン１００のフィン本体１１０は、フィン本体１１０の厚さ方向に間隔をあけて配列され、複数の熱交換チューブ２００は、フィン１００の縦方向に間隔をあけて配列され、複数の熱交換チューブ２００は、各フィン１００を通過して接続されていることを理解されたい。
【００３２】
選択可能に、熱交換チューブ２００の外周面は、フランジ１２０の内周面に溶接によって接続される。
【００３３】
本開示の実施例に係る熱交換器１０は、フランジ１２０を第１のサブフランジ１２１と複数の第２のサブフランジ１２２との構造、すなわち、全周の第１のサブフランジ１２１と、間隔をあけて設置された複数の第２のサブフランジ１２２とを含む構造とすることによって、熱交換チューブ２００とフィン１００との接続がフランジ１２０によって実現される。
【００３４】
また、第２のサブフランジ１２２の熱交換チューブ２００の周方向における隙間は、溶接フラックスが熱交換チューブ２００とフランジ１２０との間にスムーズに入り込むのに有利であり、接続部におけるフラックスの均一な流れを促進し、伝熱熱抵抗を小さくし、熱交換効率を向上させることができると同時に、溶接による接続は、優れた防食性能を有し、熱交換チューブ２００のチューブ壁がフィン１００から分離するによる熱交換器の故障のリスクを減らす。熱交換チューブ２００とフィン１００とが溶接によって接続された熱交換器の構造は、よりコンパクトであり、熱交換器１０の剛性もそれに応じて向上する。
【００３５】
一方、取り付け中に複数の熱交換チューブ２００は、複数のフィン１００を同時に通過することができ、第２のサブフランジ１２２と第１のサブフランジ１２１との高さは、フィン１００同士間の間隔を確保することができ、すなわち、隣接するフィン１００の位置決めを実現することができると同時に、第２のサブフランジ１２２の熱交換チューブ２００の周方向における隙間は、熱交換チューブ２００とフィン１００との取り付けを確保し、生産効率を向上させることができるとともに、各接続部における寸法の一致性を確保し、応力集中を小さくすることによって、熱交換チューブ２００とフィン１００との溶接による接続の品質を向上させ、組み立てを容易にし、組み立ての効率を向上、熱交換器の使用寿命を増加させることができる。
【００３６】
また、熱交換器１０の熱交換チューブ２００は、円形チューブの構造に限定されず、熱交換チューブ２００が小さくて膨張できないという制限もないため、熱交換器１０の適用範囲が大幅に向上する。
【００３７】
したがって、本開示の実施例に係る熱交換器１０は、熱交換効率が高く、組み立てが容易であり、組み立ての品質の確保が容易であるなどの利点を有する。
【００３８】
以下、図面を参照して本開示の具体的な実施例に係る熱交換器１０を説明する。
【００３９】
図１〜図４に示すように、本開示の実施例に係る熱交換器１０は、フィン１００と熱交換チューブ２００とを含む。
【００４０】
図３に示すように、第２のサブフランジ１２２及び第１のサブフランジ１２１は、隣接するフィン本体１１０の間隔をあけた方向に配列され、第２のサブフランジ１２２は、さらに、フランジ１２０の径方向に外方に向けて円弧状又はポリラインに折り曲げられてもよい。言い換えれば、当該外方に向けて折り曲げられた部分は、円の一部の円弧であってもよいし、複数の直線によって構成されてもよい。もちろん、第２のサブフランジ１２２は、外方に向けて折り曲げられ、且つ当該折り曲げられた部分と折り曲げられていない部分とが互いに垂直してもよい。これにより、隣接するフィン本体１１０の位置決めの効果を向上させることができ、構造がより安定になり、フィン１００がフランジ１２０によって傷つけられるリスクを低減することができる。
【００４１】
選択可能に、第１のサブフランジ１２１の第２のサブフランジ１２２に隣接する端部は、第１のサブフランジ１２１のフィン本体１１０に隣接する端部に対して熱交換チューブ用孔１１１の径方向に内方に向けて傾斜し、すなわち第１のサブフランジ１２１の内径は、フィン本体１１０から第２のサブフランジ１２２に向かう方向に徐々に小さくなる。これによって、熱交換チューブ２００は、内径の大きい端から第１のサブフランジ１２１に挿入することができ、組み立てが容易になるとともに、接続の堅牢性を確保することもできる。
【００４２】
本開示のいくつかの具体的な例では、図２〜図４に示すように、第１のサブフランジ１２１と第２のサブフランジ１２２とは、円弧状構造又はポリラインの移行セグメント１２４によって接続され、すなわち移行セグメント１２４は、円の一部の円弧であってもよいし、等しくない半径の円弧であってもよいし、ポリラインセグメントによって構成されてもよい。
【００４３】
選択可能に、図２に示すように、第２のサブフランジ１２２の幅は、第１のサブフランジ１２１から離れた方向に徐々に小さくなる。複数の第２のサブフランジ１２２は、フランジ１２０の径方向に対称的に配置されてもよいし、非対称的に配置されてもよい。
【００４４】
本開示のいくつかの具体的な実施例では、図１に示すように、第１のサブフランジ１２１の高さｈは、フィン本体１１０の厚さｔより大きく、且つ隣接するフィン本体１１０間の間隔Ｈより小さい。言い換えれば、第１のサブフランジ１２１の高さはｈであり、フィン本体１１０の厚さはｔであり、隣接するフィン本体１１０間の間隔はＨであり、ｔ＜ｈ＜Ｈである。これにより、熱交換チューブ２００と熱交換チューブ用孔１１１との組み立てが容易になるだけでなく、溶接フラックスの使用量を少なくし、局所的な応力集中を小さくし、熱交換器の使用寿命を確保することができるとともに、溶接面積を確保し、熱交換チューブ２００とフィン１００との接続の有効性に影響を与えて、フィン１００と熱交換チューブ２００との接続及び伝熱面積を確保し、熱交換性能を向上させることもできる。
【００４５】
さらに、第１のサブフランジ１２１の高さｈ及びフィン本体１１０の厚さｔは、２ｔ≦ｈ≦２０ｔを満たす。
【００４６】
さらに、第１のサブフランジ１２１の高さｈ及びフィン本体１１０の厚さｔは、４ｔ≦ｈ≦１０ｔを満たす。
【００４７】
本開示のいくつかの具体的な実施例では、フランジ１２０の展開面積はＳであり、第１のサブフランジ１２１の最小内周長はＣであり、フランジ１２０の展開高さはＨであり、０．１≦Ｓ／（ＣＨ）≦０．９である。ここで、フランジ１２０の展開面積Ｓは、フランジ１２０が一つの平面に展開された後、フランジ１２０の当該平面における投影の面積であり、フランジ１２０の展開高さとは、フランジ１２０の当該平面における投影の高さ、すなわち、フランジ１２０が展開された後、第１のサブフランジ１２１のフィン本体１１０に隣接する端部と、第２のサブフランジ１２２のフィン本体１１０に離れた端部との間の垂直距離を指す。
【００４８】
これにより、熱交換チューブ２００とフィン１００との接触面積を確保し、熱交換を確保することができるとともに、各熱交換チューブ２００の接続部における寸法の一致性を確保し、接続部における局所的な応力集中を回避することができ、フィン１００の破断を防止し、熱交換効果及び使用寿命を確保することができる。
【００４９】
なお、熱交換チューブ用孔１１１及び熱交換チューブ２００の形状は、円形、楕円形、フラットチューブの外形、及び多角形を含むが、これらに限定されない。熱交換チューブ用孔１１１及び熱交換チューブ２００の形状に関わらず、パラメータＳ／（ＣＨ）は、０．１〜０．９の間に制御されれば、良好な組み立て性能及び溶接品質を得ることができることを理解されたい。
【００５０】
本開示のいくつかの具体的な実施例では、複数の第２のサブフランジ１２２の高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジ１２１の最小内周長との比はβであり、０．０８≦β＜１である。ここで、第２のサブフランジ１２２の高さとは、対応する熱交換チューブ用孔１１１内に挿通された熱交換チューブ２００に対する第２のサブフランジ１２２の軸方向への投影距離を指す。これにより、取り付けの位置決めをスムーズに実現することを確保することができるだけでなく、溶接時に熱交換チューブ２００との溶接面積も確保し、フラックスが溢れることを回避することができる。
【００５１】
さらに、複数の第２のサブフランジ１２２の高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジ１２１の最小内周長との比であるβは、０．２５≦β＜０．５を満たす。
【００５２】
本開示のいくつかの具体的な例では、熱交換チューブ２００は、フラットチューブであり、熱交換チューブ用孔１１１の形状及びフランジ１２０の形状は、熱交換チューブ２００の形状に適合しており、複数の第２のサブフランジ１２２の高さ方向の中央位置における幅の合計と、第１のサブフランジ１２１の最小内周長との比であるβは、さらに０．８５≦β＜１を満たす。これにより、十分且つ優れた熱交換チューブ２００とフィン１００との溶接品質及び溶接強度を得ることができる。
【００５３】
以下、図面を参照して本開示の実施例に係るフィン１００を説明する。
【００５４】
図２〜図４に示すように、本開示の実施例に係るフィン１００は、フィン本体１１０とフランジ１２０とを含む。
【００５５】
フィン本体１１０に熱交換チューブ用孔１１１が設けられる。フランジ１２０は、第１のサブフランジ１２１と複数の第２のサブフランジ１２２とを含む。第１のサブフランジ１２１は、フィン本体１１０に接続され、且つ熱交換チューブ用孔１１１の周方向に閉ループ状に延び、すなわち、第１のサブフランジ１２１は、熱交換チューブ用孔１１１の全周を取り囲んでいる。複数の第２のサブフランジ１２２は、第１のサブフランジ１２１に接続され、且つ第１のサブフランジ１２１の周方向に間隔をあけて設置され、第１のサブフランジ１２１の高さは、第２のサブフランジ１２２の高さより低い。
【００５６】
選択可能に、第１のサブフランジ１２１の第２のサブフランジ１２２に隣接する端部は、第１のサブフランジ１２１のフィン本体１１０に隣接する端部に対して熱交換チューブ用孔１１１の径方向に内方に向けて傾斜し、すなわち第１のサブフランジ１２１の内径がフィン本体１１０から第２のサブフランジ１２２に向かう方向に徐々に小さくなる。これによって、熱交換チューブ２００は、内径の大きい端から第１のサブフランジ１２１に挿入することができ、組み立てが容易になるとともに、接続の堅牢性を確保することができる。
【００５７】
本開示の実施例に係るフィン１００は、熱交換器の熱交換効率を向上させることができ、熱交換器の組み立て及び組み立て品質の確保を容易にすることができる。
【００５８】
本明細書の説明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体的な例」、或いは「いくつかの例」などの用語を参照した説明とは、当該実施例或いは例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本開示の少なくとも一つの実施例或いは例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な表現は、必ずしも同じ実施例或いは例を示すものではない。また、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施例又は例において適切に結合することができる。
【００５９】
本開示の実施例を示して説明したが、当業者は、本開示の思想及び主旨から逸脱せず、これらの実施例に対して各種の変更、修正、置き換え及び変形を行うことができる。本開示の範取り囲は、特許請求の範取り囲及びその等価物により限定される。
【符号の説明】
【００６０】
１０          熱交換器
１００        フィン
１１０        フィン本体
１１１        熱交換チューブ用孔
１２０        フランジ
１２１        第１のサブフランジ
１２２        第２のサブフランジ
１２４        移行セグメント
２００        熱交換チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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