(57)【要約】【課題】本発明は、ダイヤフラム（振動板）とその製造方法及びダイヤフラム（振動板）を利用した聴診器を提供する。【解決手段】本発明は、平板の振動部を有するダイヤフラム（振動板）を備え、前記振動部は第1表面を備える。ここで述べるダイヤフラム（振動板）の構造は、前記第1表面に弾性構造層を備え、前記ダイヤフラム（振動板）とチェストピースを結合させると、前記弾性構造層が前記チェストピースと接触することで、ダイヤフラム（振動板）と前記チェストピースを結合させた時の気密性を高め、音の振動エネルギーが失われることを防止する。本発明に関わるダイヤフラム（振動板）の製造方法は、簡単な製造工程によりダイヤフラム（振動板）を迅速かつ大量に生産できることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面を備える振動部を有し、前記第１表面に弾性構造層が塗布されていることを特徴とするダイヤフラム（振動板）。
【請求項２】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４mm〜０．１mmであることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項３】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４mm〜０．０８mmであることを特徴とする請求項２に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項４】
前記弾性構造層は、前記第１表面全体に塗付されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項５】
前記弾性構造層は、前記第１表面の外周縁部に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項６】
前記弾性構造層は、弾性材料を固化成形し、前記弾性材料はシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）から形成されるグループから選定することを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項７】
前記振動部の外周縁部は、前記第１表面に向かって突き出ることで固定部を形成することを特徴とする請求項１〜請求項６に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項８】
前記固定部はさらに内側に向かって湾曲して凸部を形成することを特徴とする請求項７に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項９】
チェストピース及びダイヤフラム（振動板）を備え、前記ダイヤフラム（振動板）は、第１表面の振動部を有し、前記第１表面に弾性構造層を塗布し、前記ダイヤフラム（振動板）の弾性構造層は、前記チェストピースと接合され、音を収集するのに用いる集音部材と、
前記の音を伝達するために用い、前記集音部材と接続される音の伝送部材とを有することを特徴とする聴診器。
【請求項１０】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４mm〜０．１mmであることを特徴とする請求項９に記載の聴診器。
【請求項１１】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４mm〜０．０８mmであることを特徴とする請求項１０に記載の聴診器。
【請求項１２】
前記弾性構造層は、前記第１表面全体に塗布されいることを特徴とする請求項９に記載の聴診器。
【請求項１３】
前記弾性構造層は、前記第１表面の外周縁部に塗布されていることを特徴とする請求項９に記載の聴診器。
【請求項１４】
前記弾性構造層は、弾性材料を固化成形し、前記弾性材料はシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）から形成されるグループから選定することを特徴とする請求項９に記載の聴診器。
【請求項１５】
前記の進化して設置する固定リングは、前記ダイヤフラム（振動板）の外周縁部と前記チェストピースを挟むことで、前記ダイヤフラム（振動板）を前記チェストピースに固定することを特徴とする請求項９に記載の聴診器。
【請求項１６】
前記チェストピースは、構形の上に前記固定リングと相互補完する溝を形成することを特徴とする請求項１５に記載の聴診器。
【請求項１７】
チェストピース及び一ダイヤフラム（振動板）を備え、前記ダイヤフラム（振動板）は、第１表面の振動部と、弾性構造層を塗布した前記第１表面と、前記振動部の外周縁部から前記第１表面に向かって突き出ている固定部を有し、前記ダイヤフラム（振動板）の弾性構造層は、前記チェストピースと接合され、前記固定部により前記チェストピースに固定された前記ダイヤフラム（振動板）と、前記の音を伝達するために用い、前記集音部材と接続される音の伝送部材を有することを特徴とする聴診器。
【請求項１８】
前記弾性構造層は厚さ０．０４mm〜０．１mmであることを特徴とする請求項１７に記載の聴診器。
【請求項１９】
前記弾性構造層は厚さ０．０４mm〜０．０８mmであることを特徴とする請求項１８に記載の聴診器。
【請求項２０】
前記弾性構造層を前記第１表面全体に塗付することを特徴とする請求項１７に記載の聴診器。
【請求項２１】
前記弾性構造層を前記第１表面の外周縁部に塗付することを特徴とする請求項１７に記載の聴診器。
【請求項２２】
前記弾性構造層は、弾性材料を固化成形し、前記弾性材料をシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）から形成されるグループから選定することを特徴とする請求項１７に記載の聴診器。
【請求項２３】
前記固定部は、さらに内側に向かって湾曲し、凸部を形成することを特徴とする請求項２２に記載の聴診器。
【請求項２４】
第１表面を有する膜部を提供し、前記膜部の第１表面に弾性材料が吹付けられ、前記弾性材料を固化成形することにより、弾性構造層を形成し、前記弾性構造層を塗布した前記膜部をプレス成形することで、複数のダイヤフラム（振動板）を形成することを特徴とするダイヤフラム（振動板）の製造方法。
【請求項２５】
前記固化成形のステップは、前記弾性材料を固化成形し、厚さ０．０４mm〜０．１mmの弾性構造層を形成することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記固化成形のステップは、前記弾性材料を固化成形し、厚さ０．０４mm〜０．０８mmの弾性構造層を形成することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記吹付塗装のステップは、弾性材料を前記第１表面全体に塗布することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記吹付塗装のステップは、弾性材料を前記第１表面の外周縁部に塗付することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記固化成形のステップは、シリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）から形成されるグループの弾性材料から固化する材料を選定することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
第１表面を有する膜部を提供し、前記膜部に対し仮成形及びプレス成形を行うことで、複数のダイヤフラム（振動板）半成品を形成し、これらダイヤフラム（振動板）半成品は振動部と、前記振動部の外周縁部から前記振動部の第１表面に向かって突き出ている固定部を有し、これら振動部の第１表面に弾性材料を吹付け、前記弾性材料を固化して、前記弾性材料を固化成形し、弾性構造層を形成することで、固定部を有する複数のダイヤフラム（振動板）を形成するステップを含めることを特徴とするダイヤフラム（振動板）の製造方法。
【請求項３１】
前記固化成形のステップは、前記弾性材料を固化成形し、厚さ０．０４mm〜０．１mmの弾性構造層を形成することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記固化成形のステップは、前記弾性材料を固化成形し、厚さ０．０４mm〜０．０８mmの弾性構造層を形成することを特徴とする請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記吹付塗装ステップは、弾性材料を前記第１表面全体に塗付することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
前記吹付塗装のステップは、弾性材料を前記第１表面の外周縁部に塗付することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記固化成形のステップは、固化する材料をシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）から形成されるグループの弾性材料から選択することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
前記仮成形及びプレス成形のステップは、内側に向かって湾曲する凸部を形成する固定部を含めることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音の振動エネルギーの流出を低減させることのできるダイヤフラム（振動板）及びその技術を活用した聴診器で、特に聴診精度を高めることができることに関する。本発明は、前記ダイヤフラム（振動板）の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、医師や看護師は、患者体内の臓器が健康な状態であるかどうかを効果的に診断するために、聴診器を患者の胸腔や腹腔などに当てて、臓器の震動によって発生する音波を利用して聴診を行う。聴診器は、それらの音波を医師や看護師の耳に伝え、心臓や肺臓または胃腸などの疾病の症状を診断する一種の迅速かつ安全、使いやすい診断道具であり、医師や看護師にとって重要な携帯道具である。
【０００３】
現在、医師や看護師が使っている聴診器は片面チェストピースと両面チェストピースの２種類に分けられる。片面チェストピースも両面チェストピースも、聴診器は、ダイヤフラム（振動板）とチェストピースの音を利用して、音の收集や拡大を行い、耳管部とイヤーチップを経由して、使用者の耳に伝達される仕組みなっている。それゆえ、音を收集するチェストピースは、聴診器の機能において非常に重要な役割を果たす必要不可欠な部品なのである。なかでも、チェストピースの気密性は、聴診精度に大きく影響するものである。通常ダイヤフラム（振動板）と集音部から構成されているチェストピースが使われており、前記ダイヤフラム（振動板）と集音部の間にどうしても隙間ができてしまうために、密閉する気密性が下がり、音の振動エネルギーが流失し、音の衰減が高まるため、その結果として聴診精度の低下を招いてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これに鑑み、本発明では、ダイヤフラム（振動板）と集音部の間の気密性を高め、音の振動エネルギーの流出を防ぐことを目的としたチェストピースと結合したダイヤフラム（振動板）を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るダイヤフラム（振動板）は、振動部を有し、前記振動部に第１表面を備え、弾性構造層が前記第１表面に備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る聴診器は、音を収集するのに使用するチェストピースと前記ダイヤフラム（振動板）を備える集音部材を有し、前記チェストピースと接合されている前記ダイヤフラム（振動板）の弾性構造層を備え、前記音の伝達に使用するために、前記集音部材と接合されている音の伝送部材を備えることを特徴とする。
【０００７】
第１の実施形態において、記載する弾性構造層の厚さは０．０４mm〜０．１mmである。第２の実施形態において、記載する弾性構造層の厚さは０．０４mm〜０．０８mmである。
【０００８】
第１の実施形態において、記載する弾性構造層は、前記第１表面の全体に設置されている。第３の実施形態において、記載する弾性構造層は、前記第１表面の外周縁部に設置されている。
【０００９】
第１の実施形態において、記載する弾性構造層は、弾性材料を固化成形したものであり、前記弾性材料は、シリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）または熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）を含める。
【００１０】
第１の実施形態において、記載する聴診器は、前記ダイヤフラム（振動板）を前記チェストピースに固定できるように、前記ダイヤフラム（振動板）の外周縁部と前記チェストピースを挟むのに使用する固定リングを設置している。
【００１１】
第３の実施形態において、記載するチェストピースは、前記固定リングと相互補完関係にある溝が溝形に形成されている。
【００１２】
第１の実施形態において、記載する振動部の外周縁部は前記第１表面に向かって突出して伸びることで固定部を形成しており、前記ダイヤフラム（振動板）は、前記固定部を前記チェストピースに固定することができる。
【００１３】
第３の実施形態において、記載する固定部は、内部に向かって湾曲することで凸部を形成し、前記ダイヤフラム（振動板）は、前記固定部の凸部を前記チェストピースに固定することができる。
【００１４】
また、本発明の第３点では、前記ダイヤフラム（振動板）の製造方法を提供し、少なくとも次のステップを含める。
第１表面を有する膜部と、前記第１表面に弾性材料が塗布してある前記膜部と、前記弾性材料を固化することで、前記弾性材料を成形して弾性構造層を形成し、前記弾性構造層を有する前記膜部をプレス成形することで、複数のダイヤフラム（振動板）を形成する製造方法を特徴とする。
【００１５】
本発明は、前記ダイヤフラム（振動板）の製造方法を提供し、少なくとも次のステップを含める。
第１表面を有する膜部と、前記膜部は、仮成形とプレス成形により複数のダイヤフラム（振動板）半成品を形成し、それらダイヤフラム（振動板）半成品は振動部及び前記振動部の外周縁部から前記振動部の第１表面に向かって突き出て構成している固定部を有し、それら振動部の第１表面には弾性材料が塗布してあり、前記弾性材料を固化することで、前記弾性材料を成形して、弾性構造層を形成することで固定部を有する複数のダイヤフラム（振動板）を形成する製造方法を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示すダイヤフラム（振動板）の立体図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すダイヤフラム（振動板）のチェストピースの分解図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示すダイヤフラム（振動板）とチェストピースの一部斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示すダイヤフラム（振動板）とチェストピースの分解図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示すダイヤフラム（振動板）とチェストピースの分解図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示すダイヤフラム（振動板）の成形工程のフロー図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示すダイヤフラム（振動板）の成形工程のフロー図である。
【図８】本発明の各実施形態の比較例と異なるの減衰値を示す曲線グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
別途説明がある場合を除き、本明細書と特許請求の範囲において使用される用語は一致されているものとする。ここで注意すべきは、本明細書と特許請求の範囲において使用される単数用語の「一つ」は、一つ及び一つ以上の事項が含まれる。例えば、「少なくとも一つ」、「少なくとも二つ」または「少なくとも三つ」とは、単一の事項を意味するものではない。このほか、特許請求の範囲において使用される「〜を含む」、「〜を備える」などの開放的な語句は、請求項に記載される部品または成分の組み合わせを意味するものであり、請求項に明確に記載されていないその他の部品または成分を除外するものではない。また、「または」には、前記内容について別途明確な説明がある場合を除き、通常「両方とも、またはいずれか一方」の意味を含む。本明細書と特許請求の範囲において使用される「約（About）」は、あらゆる微妙な変化の誤差について記載するものであるが、これらの微妙な変化は前記本質を変えるものではない。
【００１８】
図１に示すように、ダイヤフラム（振動板）１は主に平板状の振動部１０を有し、前記振動部１０は向き合うように第１表面１１と第２表面１２を備える。ダイヤフラム（振動板）１は、さらに第１表面１１全体に設置されている弾性構造層１３を含め、さらに良好なのは、弾性構造層１３の一部が第１表面１１の外周縁部に設置されていることである。本発明のダイヤフラム（振動板）１は、ダイヤフラム（振動板）１とチェストピースとの間の隙間をなくし、ダイヤフラム（振動板）１とチェストピースとの間を密閉して気密性を高めるのに効果があるため、チェストピースの上に設置するのに適している。記載するチェストピースは、聴診器、拡声器、補聴器などに利用することができる。チェストピースを聴診器に使用した実施形態において、図２に示すように、記載する聴診器は、音を収集するための集音部材２及び前記集音部材２と接続して前記音を伝送する伝送部材（参照図なし）を備え、記載する集音部材２は、チェストピース２１及びダイヤフラム（振動板）１を備える。記載する音の伝送部材は、チューブ及び耳管部に接続され、チューブは前記チェストピースに接続され、耳管部の末端はイヤーチップに接続されている。
【００１９】
前記チェストピース２１の構形は、ほとんどベル型の外形をしており、空洞２１１との境界を作り、かつ前記空洞２１１の開口部にはリング状のコの字型部２１２が設置され、前記コの字型部２１２は前記チェストピース２１から外側に向かって突き出ている。ダイヤフラム（振動板）１は、前記弾性構造層１３と接触させるのに適しており、折りたためる形で空洞２１１の開口部にあるコの字型部２１２に設置されており、ダイヤフラム（振動板）１は、空洞２１１の開口部を塞ぐのに用いる。本明細書において図式によりチェストピース２１の形状をベル型と説明しているものの、前記チェストピースは、この技術分野において通常知識を有する者であれば、様々な形状があることは想像に難くないだろう。例えば、チェストピース２１は、円錐形、円柱形、多辺形または多面形とすることができる。第１の実施形態において、ダイヤフラム（振動板）１は、平板状のものを溝形にしたものであり、前記外形は空洞２１１のコの字型部２１２の形状に合わせるのに適している。本明細書において図式によりダイヤフラム（振動板）１を円形と説明しているものの、前記ダイヤフラム（振動板）１は、この技術分野において通常知識を有する者であれば、２Ｄ形状（例えば、楕円形など）であることは想像に難くないだろう。音の精度を下げず、ダイヤフラム（振動板）１を設置しやすくするために、ダイヤフラム（振動板）１の形状は、空洞２１１の開口部の形状に合わせられるように調整することができる。
【００２０】
第１の実施形態において、本発明は、固定リング２２を設置することで、前記ダイヤフラム（振動板）１の外周縁部と前記チェストピース２１を挟んで固定し、前記ダイヤフラム（振動板）１を前記チェストピース２１と接合して固定する。チェストピース２１は、コの字型部２１２において、構形の上に固定リング２２を相互補完する溝２１３を形成し、固定リング２２を一方に嵌合し、また固定リング２２のもう一方はダイヤフラム（振動板）１の第２表面１２に押し込むことで、ダイヤフラム（振動板）１を確実にチェストピース２１に固定する。固定リング２２は弾性を備えるものが好ましく、例えば、熱可塑性ポリウレタンなど弾性を備える材料により製作することで、確実に挟み込むのに必要な張力を保つことができる。前記の構造により、弾性構造層１３を前記チェストピース２１と接触させることができる。図３に示すように、弾性構造層１３本体に弾性材質の特性を備えていると、ダイヤフラム（振動板）１は固定リング２２を用いて確実にチェストピース２１を挟み込んだ後、弾性構造層１３に多少の変形が生じ、ダイヤフラム（振動板）１とチェストピース２１の隙間を埋めることで、ダイヤフラム（振動板）１とチェストピース２１の間を密閉して気密性を高める効果が増し、ダイヤフラム（振動板）１と空洞２１１の間に確実に密閉空間を形成させ、音の振動エネルギーの流失を防ぎ、音の衰減率を大幅に低下させ、聴診精度を高め、かつダイヤフラム（振動板）１を定位置に固定した後、外部の力の影響により滑動しにくくする。
【００２１】
第３の実施形態において、図４に示すように、振動部１０の第１表面１１の外周縁部は、第１表面１１に向かって突き出ることで固定部１４を形成し、前記固定部１４を利用して、前記固定リング２２の代わりとすることで、前記チェストピース２１に接合・固定することができ、かつ前記固定部１４は前記振動部１０と一体成形されており、ダイヤフラム（振動板）１全体をその他部品を使わずとも素早くチェストピース上に取付けられるため、使用者は自分で片手で分解、組立を行うことができる。使用者は、使用回数、患者の状態または外在的な環境衛生状況により、自分でダイヤフラム（振動板）の分解・交換時期を判断することができるため、間接的な細菌またはウイルスの感染を効果的に減少させ、医療衛生の要求事項を満たすことができる。
【００２２】
第３の実施形態において、図５に示すように、前記固定部１４は、さらに前記振動部１０の内側に向かって湾曲することで凸部１４１を形成し、チェストピース２１はコの字型部２１２の底部と接合して、凸部１４１を嵌合して固定するための底壁２１４を形成し、同様にダイヤフラム（振動板）１をチェストピース２１の上に強固に固定する。かつ本実施形態において、凸部１４１を利用して、底壁２１４部に嵌合すると、さらに強固に固定する作用がある。
【００２３】
ダイヤフラム（振動板）１は、この技術分野では、聴診器のダイヤフラム（振動板）の形成材料として使用されていることは周知である。材料として適切な実例としては、樹脂（ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、グラスファイバー、エポキシ樹脂など）、金属（ステンレスなど）を含むが、これらに限らない。ダイヤフラム（振動板）１に適している厚さは約０．１５mm〜０．３５mmであり、具体的には約０．１５mm〜０．２２mmの間である。弾性構造層１３は、弾性材料から構成されている。ここでいう「弾性材料」とは、ダイヤフラム（振動板）１に比べて弾性の高い材料を指す。第１の実施形態において、記載する弾性材料とは、チェストピースと接合した後に生じる圧力に応じて塑性変形する材料を指す。これらの弾性材料は、シリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes、略称ＴＰＵ）または熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers；略称ＴＰＲ）などを含むが、これらに限らない。弾性構造層１３に適している厚さは約０．０４mm〜０．１mmであり、具体的には約０．０４mm〜０．０８mmの間である。弾性構造層１３の成形方法は、吹付塗装、射出成形、インモールド成形などがあり、第１の実施形態において、吹付塗装により液体の弾性材料を前記ダイヤフラム（振動板）１の第１表面１１に塗付し、固化ステップを経て、液体の弾性材料を弾性構造層１３に固化した。前記に記載する固化ステップの加工温度は４５℃〜５０℃である。
【００２４】
本発明に係る製造方法は、ダイヤフラム（振動板）１において平板状の構形を形成する実施形態では、図６に示すように、まず第１表面３１１を有する平板状の膜部３１を提供し、前記膜部３１の第１表面３１１に記載する弾性材料３２の吹付塗装を行い、弾性材料３２に対して記載する固化ステップを実行し、前記弾性材料３２を固化成形して、弾性構造層１３を形成する。最後に、弾性構造層１３が塗布された膜部３１をプレス成形し、複数の弾性構造層１３を備え、集音部の開口形状に配置するのに適したダイヤフラム（振動板）１が完成する。
【００２５】
図７に示すように、まず第１表面３１１を有する平板状の膜部３１を提供し、膜部３１に対して仮成形及びプレス成形ステップを実施し、複数のダイヤフラム（振動板）半成品４を形成する。これらのダイヤフラム（振動板）半成品４は、平板状の振動部４０を有し、前記振動部４０の外周縁部から前記振動部４０の第１表面４１に向かって突き出ている固定部４２を有する。前記ダイヤフラム（振動板）半成品４の第１表面４１に記載する弾性材料３２の吹付塗装を行い、最後に、前記弾性材料３２に記載する固化ステップを実施し、前記弾性材料３２を固化成形することで、弾性構造層１３を形成し、弾性構造層１３及び固定部１４を有する複数のダイヤフラム（振動板）１が完成する。
【００２６】
弾性構造層１３の一部を第１表面１１の外周縁部に塗布する実施形態において、前記弾性構造層１３は、チェストピース２１の形状に応じるものである。第１の実施形態において、連続したリング状の構造をしており、第３の実施形態において、第１表面１１は、複数のアーチ型をした弾性構造層１３が連続していないリング状の構造に配列することができる。振動部１０には固定部１４が突き出る形で設置され、弾性構造層１３が前記第１表面１１全体に塗付されている実施形態において、４軸ディスペンサーを使用して吹付塗装を行い、回転方式により弾性材料を固定部１４の内側に塗付することで、加工工程の利便性を引き上げながら、製造工程を制御する際の不良率発生を抑えることができる。
【００２７】
次の実施形態は、本発明の一例に過ぎないが、本発明の範囲を制限するものではない。
【００２８】
第１の実施形態：平面状のダイヤフラム（振動板）
前記ステップは、厚さ０．１７５mm〜０．１７８mmのポリカーボネート（polycarbonate）材の平面状膜部を使用することを含める。シリコン（弾性材料）を膜部の第１表面に吹付け、弾性材料を固化成形し、弾性構造層を形成する。前記厚さは０．０４２mm〜０．０４５mmである。前記のステップを完了すると、厚さ０．２２mmのダイヤフラム（振動板）が完成する。前記に記載するダイヤフラム（振動板）は、固定リングにより聴診器のチェストピースを強固に挟み込んで固定する。
【００２９】
第２の実施形態：固定部を有するダイヤフラム（振動板）
前記ステップは、厚さ０．１７５mm〜０．１７８mmのポリカーボネート材の膜部を使用することを含める。前記膜部は、仮成形及びプレス成形後、固定部を有するダイヤフラム（振動板）半成品を形成し、シリコン（弾性材料）を固定部を有する振動部半成品の第１表面に吹付けると、弾性材料を固化成形し、弾性構造層を形成する。前記厚さは０．０４２mm〜０．０４５mmである。前記のステップを完了すると、固定部を有し、全体の厚さが０．２２mmのダイヤフラム（振動板）が完成する。これはを直接接合して、聴診器のチェストピースを固定することができる。
【００３０】
比較例１：市販品との比較
【００３１】
前記実施形態及び市販のダイヤフラム（振動板）を聴診器（型番：ＴＳ２０００）のチェストピースに使用する。前記市販のダイヤフラム（振動板）は、３Ｍ社（型番：Master Classic II）製を使用した。
【００３２】
前記設備を用いて、ダイヤフラム（振動板）表面に弾性構造層を塗付したものと、ダイヤフラム（振動板）表面に弾性構造層を塗付していないものに関する実施形態の聴診器のスペクトログラムを発生させ測定した。結果は表１及び図８に示す通りである。
【表１】
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【００３３】
表１及び図８からわかるように、ある特定の周波数範囲において、特に第１心音（４０Ｈｚ〜６０Ｈｚ）、第２心音（６０Ｈｚ〜１００Ｈｚ）、第３心音（１０Ｈｚ〜２０Ｈｚ）、第４心音（２０Ｈｚ〜３０Ｈｚ）及び肺音（２００Ｈｚ〜１０００Ｈｚ）などは、医師や看護師が常に使用する聴診の周波数範囲である。本発明のダイヤフラム（振動板）（第１の実施形態及び第２の実施形態）を周波数が２０Ｈｚ〜１００Ｈｚ及び１６０Ｈｚ〜４８０Ｈｚの範囲で使用したところ、減衰値が比較的小さかった。このように、本発明は、振動部に塗布した弾性構造層により確実に音の振動エネルギー流出を防止し、聴診精度を高めることに役立つことが分かった。
【００３４】
前記の実施形態は本発明の内容を説明するのに記載したものであるが、本発明の範囲を限定するものではなく、関連分野における技術者は、本発明の趣旨及び技術を逸脱しない範囲で行われた各種の置き換えまたは変更などは、本発明の特許申請の範囲に含まれるのべきであると理解すべきである。
【符号の説明】
【００３５】
ダイヤフラム（振動板）１            第１表面１１
振動部１０                          第２表面１２
弾性構造層１３                      固定リング２２
固定部１４                          膜部４０
凸部１４１                          第１表面３１１
集音部材２                          弾性材料３２
チェストピース２１                  ダイヤフラム（振動板）半成品４
空洞２１１                          振動部４０
コの字型部２１２                    第１表面４１
溝部２１３                          固定部４２
底壁２１４      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年10月20日(2020.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面を備える振動部と、前記振動部と一体成形され、前記振動部に沿って外周縁部全体が前記第１表面から突き出ている固定部とを有し、前記第１表面に弾性構造層が塗布されていることを特徴とするダイヤフラム（振動板）。
【請求項２】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４ｍｍ〜０．０８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項３】
前記弾性構造層は、前記第１表面全体に塗付されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項４】
前記弾性構造層は、前記第１表面の外周縁部に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項５】
前記弾性構造層は、弾性材料を固化成形し、前記弾性材料はシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）からなるグループから選定することを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項６】
前記固定部はさらに内側に向かって湾曲して凸部を形成することを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラム（振動板）。
【請求項７】
チェストピース及び一ダイヤフラム（振動板）を備え、前記ダイヤフラム（振動板）は、第１表面の振動部を有し、前記第１表面に弾性構造層を塗布し、前記ダイヤフラム（振動板）の弾性構造層は、前記チェストピースに向かって配置され、前記チェストピースと接合され、音を収集するのに用いる集音部材と、
前記の音を伝達するために用い、前記集音部材と接続される音の伝送部材を有することを特徴とする聴診器。
【請求項８】
前記弾性構造層は、厚さ０．０４ｍｍ〜０．０８ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の聴診器。
【請求項９】
前記弾性構造層は、前記第１表面全体に塗布されていることを特徴とする請求項７に記載の聴診器。
【請求項１０】
前記弾性構造層は、前記第１表面の外周縁部に塗布されていることを特徴とする請求項７に記載の聴診器。
【請求項１１】
前記弾性構造層は、弾性材料を固化成形し、前記弾性材料はシリコン（silicon）、ラバー樹脂（soft touch paints）、熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethanes）と熱可塑性ゴム（thermoplastic rubbers）からなるグループから選定することを特徴とする請求項７に記載の聴診器。
【請求項１２】
前記ダイヤフラム（振動板）の外周縁部と前記チェストピースを挟むことで前記ダイヤフラム（振動板）を前記チェストピースに固定する固定リングを備える
ことを特徴とする請求項７に記載の聴診器。
【請求項１３】
前記チェストピースは、構形の上に前記固定リングと相互補完する溝を形成することを特徴とする請求項１２に記載の聴診器。
【請求項１４】
チェストピース及びダイヤフラム（振動板）と、請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載されているダイヤフラム（振動板）を備え、前記ダイヤフラム（振動板）の弾性構造層は、前記チェストピースに向かって配置され、前記チェストピースと接合され、前記固定部により前記チェストピースに固定された前記ダイヤフラム（振動板）と、前記の音を伝達するために用い、前記集音部材と接続される音の伝送部材を有することを特徴とする聴診器。
【国際調査報告】
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