(57)【要約】  本発明は、繊維機械（１，５１）のドラフト装置（５）内で延伸されるスライバ（４）をコンパクティングするための集束器装置（４０）に関する。本発明によれば、集束器装置（４０）が、通路型集束器として形成されていて、スライバ（４）の走行方向（Ｆ）で螺旋状に形成されたガイド通路（３５）を有していて、該ガイド通路（３５）の入口開口（３６）が、その最大の内法幅を水平方向で有していて、ガイド通路（３５）の出口開口（３７）が、入口開口（３６）に関して少なくとも３０°だけ捻られて配置されている。
2020535328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械（１，５１）のドラフト装置（５）内で延伸されるスライバ（４）をコンパクティングするための集束器装置（４０）であって、
該集束器装置（４０）が、通路型集束器として形成されていて、前記スライバ（４）の走行方向（Ｆ）で螺旋状に形成されたガイド通路（３５）を有していて、該ガイド通路（３５）の入口開口（３６）が、その最大の内法幅を水平方向に有していて、前記ガイド通路（３５）の出口開口（３７）が、前記入口開口（３６）に関して少なくとも３０°だけ捻られて配置されている、集束器装置（４０）。
【請求項２】
前記ガイド通路（３５）の前記入口開口（３６）と、前記出口開口（３７）との間の捩れが、３０°〜１６０°の間である、請求項１記載の集束器装置（４０）。
【請求項３】
前記ガイド通路（３５）の前記入口開口（３６）と、前記出口開口（３７）との間の捩れが、９０°である、請求項１または２記載の集束器装置（４０）。
【請求項４】
前記ガイド通路（３５）が、中心に向かって両側で狭められた２つの楕円形（３８）により形成される内法の横断面を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項５】
通路型集束器として形成された前記集束器装置（４０）が、３Ｄ印刷法により耐摩耗性のプラスチックから製造されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項６】
前記通路型集束器（４０）が、空気紡糸ユニット（６）のドラフト装置（５）の予備ドラフト区域（３２）の領域に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項７】
前記通路型集束器（４０）が、空気紡糸ユニット（６）のドラフト装置（５）の中間ドラフト区域（３３）の領域に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項８】
前記通路型集束器（４０）が、空気紡糸ユニット（６）の前記ドラフト装置（５）の入口ローラ対（２２）の上流側に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項９】
前記通路型集束器（４０）が、フライヤ（５１）の前記ドラフト装置（５）の前記入口ローラ対（２２）の上流側に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項１０】
前記通路型集束器（４０）が、フライヤ（５１）のドラフト装置（５）の予備ドラフト区域（３２）の領域に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項１１】
繊維機械のドラフト装置（５）の種々異なる箇所に複数の通路型集束器（４０）が配置されている、請求項１記載の集束器装置（４０）。
【請求項１２】
前記通路型集束器（４０）の前記ガイド通路（３５）が、水平方向に配置された入口開口（３６）の領域において最大の幅（Ｂ）を有していて、該最大の幅（Ｂ）が、前記ガイド通路（３５）が進行するにつれて先細りし、前記入口開口（３６）に対して鉛直方向に捻られて配置された出口開口（３７）の領域において最小の幅（Ｂ−Ｘ）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【請求項１３】
前記通路型集束器（４０）の前記ガイド通路（３５）が、水平方向に配置された入口開口（３６）の領域において所定の幅（Ｂ１）を有していて、該幅が、前記ガイド通路（３５）が進行するにつれて変化し、前記入口開口（３６）に対して鉛直方向に捻られて配置された出口開口（３７）の領域において最大の幅（Ｂ１＋Ｘ）を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の集束器装置（４０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械のドラフト装置において延伸されるスライバをコンパクティングするための集束器装置に関する。
【０００２】
繊維機械、特に紡績機に関連して、ドラフト装置も、所属する集束器装置も、長らく公知であり、数多くの保護出願において部分的に詳しく説明されている。
【０００３】
公知のドラフト装置は、それぞれ繊維機械の紡糸ユニットの上流側に配置されていて、提供された供給材料、通常はスライバまたはフライヤ粗糸（Flyerlunte）を所望の繊度へと延伸する。このようなドラフト装置は、スライバの走行方向で相前後する複数のローラ対を有している。これらのローラ対は、種々異なる周速度で回転して、スライバを所属する紡糸ユニットへと搬送する。
【０００４】
ローラ対の周速度は、スライバの走行方向で増大するので、スライバは、ドラフト装置内で常に加速され、その際にいわゆるドラフト比（Streckverzug）が加えられる。公知のドラフト装置では、スライバの全体ドラフト比は、それぞれ存在する繊維機械に応じて、極めて異なっている。
【０００５】
空気紡績機のドラフト装置では、スライバの全体ドラフト比がたとえば１８０倍であるのに対して、たとえばフライヤのような粗紡機のドラフト装置は、通常は明らかにより小さな全体ドラフト比で作業する。
【０００６】
特に延伸されたスライバのコンパクト性および毛羽立ちは、ドラフト装置により提供される繊維材料の品質に重大な影響を及ぼす。つまり、ドラフト装置への走入時に、スライバは、所定の幅を有していて、この幅は、ドラフト工程中に、まず、著しく小さな幅に減じられる。次いで、ドラフト装置の出口側で、いわゆる紡糸三角形（若しくは紡績三角形）の領域において、走入材料の一時的な幅をさらに著しく下回っている幅が存在することが望ましい。
【０００７】
しかし、ドラフト工程中に、縁繊維（若しくはエッジ繊維）がしばしば取り込まれず、増大された浮遊繊維を引き起こすか、または縁繊維が不規則に取り込まれるという問題が発生し、このことは、高められた毛羽立ちならびに紡糸三角形の比較的大きな幅ひいては延伸されたスライバの品質低下をもたらす。
【０００８】
したがって、供給材料の延伸中にスライバの確実なガイドならびにできるだけ良好にコンパクティングを維持し、ひいては紡糸三角形のできるだけ小さな幅を維持するために、公知のドラフト装置は、しばしば付加的に複数のいわゆる集束ユニットを有している。
【０００９】
独国特許出願公開第１０２０１１０１５７４８号明細書には、たとえば、粗紡機のためのドラフト装置が記載されている。このドラフト装置は、予備ドラフト区域と、メインドラフト区域ならびに後続の集束ゾーンを有している。
【００１０】
集束ゾーンには、独国特許出願公開第１０２０１１０１５７４８号明細書においてコンデンサ構成部材と呼ばれる集束ユニットが位置決めされている。コンデンサ構成部材は、スライバのための上方に向かって開いたガイドスリットを有している。ガイドスリットは、幅に比べて著しく高い。コンデンサ構成部材により、スライバの厚さが均一化され、スライバの毛羽立ちが減じられ、つまり供給材料の品質が改善される。
【００１１】
さらに独国特許出願公開第１０２０１３０１７６３６号明細書により、空気紡績機の空気紡糸ユニットのためのドラフト装置が公知である。ドラフト装置は、比類する集束器ユニットを備えている。図示された実施形態のうちの１つは、ドラフト装置を示し説明している。このドラフト装置は、いわゆる４線式ドラフト装置として構成されていて、予備ドラフト区域、中間ドラフト区域ならびにメインドラフト区域を有している。
【００１２】
この公知の４線式ドラフト装置では、ドラフト装置の入口ローラ対の上流側には予備集束器が配置されていて、予備ドラフト区域には第２の集束器が位置決めされている。さらに、ドラフト装置のメインドラフト区域は、第３の集束器を備えている。
【００１３】
この公知のドラフト装置でも、集束器ユニットによって、延伸されたスライバの毛羽立ちが減じられるか、もしくは巻付き繊維の本数が増大させられる。
【００１４】
空気紡績機の空気紡糸ユニット用の４線式ドラフト装置は、独国特許出願公開第１０２０１５１１０９８０号明細書にも記載されている。
【００１５】
この公知のドラフト装置は、さらに、延伸されたスライバの品質を改善するための特別な装置を備えている。つまり、この４線式ドラフト装置では、ドラフト装置の予備ドラフト区域に仮撚り機構が配置されている。この仮撚り機構は、交互の回転方向でスライバに撚りを与え、その後にスライバはメインドラフト区域で所望の糸繊度へと延伸され、空気紡糸ユニットに供給される。スライバの交互の回転方向により、ドラフト装置の、比較的高い速度で回転する出口ローラの領域において特に空気流によって発生する縁繊維の繊維変位を減じることが望ましい。
【００１６】
上述のドラフト装置が延伸されたスライバの品質を改善するための種々異なる手段を示しているにもかかわらず、これらの手段では、スライバの延伸時に縁繊維が発生する、もしくはスライバが不十分な集束度を有し、これによりドラフト装置の出口側でしばしば比較的幅広の紡糸三角形が発生するという問題を完全に克服することはできない。
【００１７】
上述の先行技術を起点として、本発明の根底を成す課題は、繊維機械の紡糸装置の上流側に配置されたドラフト装置用の集束ユニットを改良して、該集束ユニットが、ドラフト工程中に、メインドラフトの領域においても、ドラフト装置の出口側で発生する紡糸三角形の領域でも、延伸すべきスライバの幅が信頼性よく最小限にされるように構成されているようにすることにある。
【００１８】
この課題は、本発明によれば、通路型集束器（Kanal-Verdichter）として形成されていて、スライバの走行方向で螺旋状に形成されたガイド通路を有していて、該ガイド通路の入口開口が、水平方向でその最大の内法幅を有していて、ガイド通路の出口開口が入口開口に関して少なくとも３０°だけ捻られて配置されていることによって解決される。
【００１９】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００２０】
通路型集束器の本発明による構成は、特に、まず通路型集束器のガイド通路の入口開口内に平坦な水平方向の配向で走入する、供給されたスライバが、通路型集束器内で幾らか捻られて、その際に一時的に仮撚りされる、という利点を有している。つまり、通路型集束器のガイド通路からの走出時に、スライバは、後続のドラフトローラ対において即座に縁繊維のコンパクティング、ひいてはスライバの第１のコンパクティングが生じるように捻られる。つまり、捻られたスライバのコンパクティングにより、縁繊維が高められた量で取り込まれ、このことは、浮遊繊維の減少だけではなく、紡糸三角形の幅の最小化をもたらし、結果として、製造される供給材料の品質向上が全体的に生じる。
【００２１】
有利な実施形態では、通路型集束器のガイド通路の入口開口と出口開口との間の捩れが３０°〜１６０°、好適には９０°であることが規定されている。
【００２２】
ガイド通路の入口開口および出口開口のこのように捻られた配置により、スライバは、供給材料の有利な安定化をもたらすように一時的にいわゆる仮撚りをされるだけではなく、後続のドラフト装置ローラによるさらなるコンパクティングのために準備される。スライバは、９０°だけ捻られる、つまり、元々水平方向の配向で走行しているスライバが通路型集束器のガイド通路内で鉛直方向の配向へと捻られ、この配向で後続のドラフト装置ローラ対に走入すると特に有利であることが判った。
【００２３】
有利な実施形態ではさらに、ガイド通路が中心に向かって両側で狭められる２つの楕円形により形成される内法の横断面を有していることが規定されている。数多くの実験により、ガイド通路横断面のこのような構成により、全ての条件下で、螺旋状に形成されたガイド通路内でのスライバの均一かつ確実なガイドが常に保証され得ることが判った。
【００２４】
好適には、通路型集束器が、３Ｄ印刷法で耐摩耗性のプラスチックから製造されている。プラスチックとして、ポリアミドが有利であることが判った。ポリアミドは熱溶解積層法（fused deposition modeling）により、３次元でほぼ全ての実施形態をもたらすことができる。つまり、３Ｄ印刷法における本発明による通路型集束器の製造は、有利で比較的に簡単な製造法を成す。
【００２５】
本発明による通路型集束器は、当然ながら別の３Ｄ印刷法において製造することもできる。
【００２６】
本発明による通路型集束器の組込み位置に関しても、種々異なる設置箇所が可能である。
【００２７】
空気紡績機のドラフト装置のような比較的高いドラフト値で作業する、繊維機械のドラフト装置では、本発明による通路型集束器の位置決めは、空気紡糸ユニットのドラフト装置の予備ドラフト区域の領域においても、ドラフト装置の中間ドラフト区域の領域においても有利であり得る。
【００２８】
このような配置により、通路型集束器と、ドラフト装置の出口ローラ対との間の間隔を比較的小さく維持することができ、このことは、ドラフト装置の出口ローラ対の出口側で生じる紡糸三角形の幅の形成に極めて有利に作用する。
【００２９】
しかし、空気紡糸ユニット用のドラフト装置に関連して、ドラフト装置の入口ローラ対の上流側での通路型集束器の配置またはドラフト装置の種々異なる箇所における複数の通路型集束器の同時的な配置も有利であり得ることが判った。
【００３０】
特に、複数の通路型集束器の同時的な配置時には、捩じられ、ドラフト装置のローラ対により加工されるスライバの多重のコンパクティングが生じるので、スライバの、ドラフト装置の領域および紡糸三角形の領域において生じる幅が最小限にされる。
【００３１】
たとえばフライヤのようなドラフト装置が比較的低いドラフト値で作業する繊維機械でも、本発明による通路型集束器の種々異なる配置が有利であり得る。
【００３２】
実験において、たとえば、ドラフト装置の引込みローラ対の上流側での通路型集束器の配置も、ドラフト装置の予備ドラフト区域の領域における通路型集束器の配置も有利であることが判った。
【００３３】
たとえば、ドラフト装置と一緒に通路型集束器をこのように配置した場合に、従来公知のフライヤ粗糸に比べて明らかによりコンパクトであり、毛羽立ちが少ないフライヤ粗糸が形成可能であることが示された。つまり、ドラフト装置の引込みローラ対の上流側またはドラフト装置の予備ドラフト区域の領域において本発明による通路型集束器が位置決めされているフライヤのドラフト装置により、リング紡績機における後続の加工時に著しい利点を有するフライヤ粗糸が製造される。
【００３４】
この改善されたフライヤ粗糸は、たとえば、リング紡績機のドラフト装置における紡績工程中に、その幅に関して、これまで通常であった紡糸三角形の幅を明らかに下回っている紡糸三角形が生じることにつながり、このことは、延伸されたスライバの傑出した品質のための良好な兆候である。
【００３５】
通路型集束器のガイド通路の詳細な構成に関して、種々異なる実施形態が可能である。
【００３６】
第１の実施形態では、通路型集束器のガイド通路は、たとえば、その水平方向に配置された入口開口の領域において最大幅を有しているように、形成されていてよい。この最大幅は、ガイド通路が進行するにつれて先細りし、入口開口に関して鉛直方向に捻られて配置された出口開口の領域において最終的にその最小幅を有している。
【００３７】
別の有利な実施形態では、通路型集束器のガイド通路が、水平方向に配置された入口開口の領域において、所定の幅を有していて、この幅が、ガイド通路が進行するにつれていわば「成長するように」変化し、入口開口に関して鉛直方向に捻られて配置された出口開口の領域において最大幅を有している。
【００３８】
上述した両方の実施形態のうちのどちらがその都度有利であるかは、種々異なる要因、たとえばスライバまたはフライヤ粗糸の材料、延伸された材料の所望の繊度、スライバ延伸の度合い等に依存してよい。
【００３９】
本発明を以下に図面に図示した実施例につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】多数の紡績ユニットを備えた空気紡績機を概略的に示す正面図であり、紡績ユニットは、前置されたドラフト装置を備えたそれぞれ１つの空気紡糸ユニットを有している。
【図２】空気紡糸ユニットの上流側に配置され、４線式ドラフト装置として形成されたドラフト装置を示す側面図であり、中間ドラフト区域の領域において本発明に係る通路型集束器を備えている。
【図３】図２に示した４線式ドラフト装置を示す側面図であり、ドラフト装置の予備ドラフト区域の領域において本発明に係る通路型集束器を備えている。
【図４】図２に示した４線式ドラフト装置を示す側面図であり、ドラフト装置の入口ローラ対の上流側に本発明に係る通路型集束器を備えている。
【図５】３線式ドラフト装置を備えた、フライヤの作業ユニットを示す側面図であり、３線式ドラフト装置が、ドラフト装置の予備ドラフト区域の領域において本発明に係る通路型集束器を有している。
【図６】本発明に係る通路型集束器の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６に示した通路型集束器を示す正面図である。
【図８】本発明に係る通路型集束器の第２の実施形態を示す図である。
【図９】本発明に係る通路型集束器の別の第３の実施形態を示す図である。
【００４１】
図１は、正面図で、著しく概略的に空気紡績機１を示している。図示されているように、このような空気紡績機１は、その端部側に配置されたいわゆる端部フレーム１５，１６の間に、相並んで一列に配置された複数の作業ユニット２を有している。これらの作業ユニット２は、しばしば紡績ユニットとも呼ばれる。これらの紡績ユニット２において、供給材料、たとえば紡績ケンス３に貯蔵されたスライバ４が処理される。つまり、これらの紡績ユニット２においてスライバ４が紡糸加工されて糸を形成する。
【００４２】
紡績ユニット２は、この目的のために、種々異なる装置を有している。紡績ユニット２は、たとえば、それぞれ１つのドラフト装置５と、空気紡糸ユニット６と、糸引出し装置７と、糸クリアラ８と、巻取り装置１１とを有している。さらに、たとえば４線式ドラフト装置または３線式ドラフト装置として構成されていてよいドラフト装置５はそれぞれ、本発明による通路型集束器（図１では見やすくするために図示されていない）を有している。この本発明による通路型集束器４０を、以下で図２〜図９につき詳しく説明する。
【００４３】
図１に示唆されているように、空気紡糸ユニット６においてスライバ４から製造された糸は、所属する糸綾振り装置９により交差するように巻取りパッケージ１７上に巻き取られるので、綾巻きパッケージが生じる。綾巻きパッケージ１７は、通常のように、パッケージフレーム（図示せず）に保持されていて、紡糸運転中に、パッケージ駆動装置（同様に図示せず）により回転させられる。図１にさらに図示されているように、空気紡績機１の作業ユニット２は、レール１３，１４上をガイドされて、紡績ユニット２として形成された作業ユニットに沿って走行可能である自動的に作業する操作ユニット１２により操作される。
【００４４】
図２，図３および図４は、ドラフト装置５の領域に配置された、本発明による通路型集束器４０の可能な配置例をそれぞれ示している。これらの実施例において、スライバ４を延伸するドラフト装置５は、それぞれ４線式ドラフト装置として構成され、かつ空気紡績機１の空気紡糸ユニット６の上流側に配置されている。
【００４５】
図２によれば、本発明による通路型集束器４０は、たとえば、いわゆる中間ドラフト区域３３の領域に配置されている。
【００４６】
明らかであるように、紡績ケンス３（図示せず）から引き出されたスライバ４は、上側ローラ１８および下側ローラ１９により形成される引込みローラ対２２によりドラフト装置５内に引き込まれ、次いで別のローラ対２４，２６，２８によって空気紡糸ユニット６へと搬送され、その際に延伸される。
【００４７】
ローラ対２４自体は、上側ローラ２０および下側ローラ２５から成っていて、ローラ対２６自体は、上側ローラ２１および下側ローラ２７から成っていて、ローラ対２８自体は、上側ローラ２３および下側ローラ２９から成っている。上側ローラ２１は、エプロン３０と協働し、下側ローラ２７は、エプロン３１と協働する。エプロン３０，３１は、いわゆるメインドラフト区域３４の領域に配置されている。上側ローラ２３および下側ローラ２９は、ドラフト装置５の出口ローラ対２８を成す。つまり、この４線式ドラフト装置５では、スライバ４の走行方向Ｆで見て、２つの第１のローラ対２２，２４がスライバ４のために予備ドラフト区域３２を形成する。ローラ対２４とローラ対２６との間の後続のドラフト装置区分は、いわゆる中間ドラフト区域３３を形成し、この中間ドラフト区域３３には、本発明により形成された通路型集束器４０も配置されている一方で、ローラ対２６，２８は、既に上記で示唆したように、ドラフト装置５のメインドラフト区域３４を形成する。
【００４８】
明らかであるように、スライバ４は、ローラ対２２，２４，２６，２８により空気紡糸ユニット６に搬送される。
【００４９】
ローラ対２２，２４，２６，２８の周速度が、スライバの走行方向Ｆで増大しているので、スライバ４は搬送中に延伸される。スライバ４のドラフト比は、たとえばその元の長さの１８０倍になる。
【００５０】
図２においてさらに図示されているように、空気紡糸ユニット６は、入口側でノズル装置４２を有している。ノズル装置４２のノズル４３，４４は、ニューマチック管路４５を介して圧縮空気源４６に接続されている。ノズル装置４２には、中空の紡績円錐体４７が接続し、この紡績円錐体４７は、空気チャンバ４８により取り囲まれている。空気チャンバ４８は、別のニューマチック管路４９により負圧源５０に接続されている。
【００５１】
紡糸運転中に、ノズル４３，４４から流出する空気は、回転流を形成する。この回転流が、延伸されたスライバ４に加えられる。つまり、ノズル装置４２および紡績円錐体４７の協働において、空気紡糸ユニット６内で糸１０が形成される。この糸１０は、中空の紡績円錐体４７を通って空気紡糸ユニット６から引き出される。
【００５２】
このような空気紡糸ユニット６による紡績工程に関する別の詳細は、たとえば独国特許出願公開第１９９２６４９２号明細書から確認可能である。
【００５３】
図２に示した実施例により中間ドラフト区域３３の領域に配置された、本発明により形成された通路型集束器４０は、延伸工程中に、その螺旋状に形成されたガイド通路３５によって、まずは平坦な水平方向の配向でドラフト装置５内に走入してきたスライバ４を通路型集束器４０内で、たとえば鉛直方向の配向へと捻るように、働く。スライバ４は、これにより一時的に仮撚りされる。このことは、スライバ４の全面的なコンパクティング（圧縮若しくは集束）をもたらす。
【００５４】
スライバ４のこの全面的なコンパクティングは、ドラフト装置５を通るスライバ４の通過中にだけ維持されるのではなく、ドラフト装置５内でさらに強化される。
【００５５】
図３に図示された実施例は、図２による実施例とは、専ら、ドラフト装置５の領域における、本発明により形成された通路型集束器４０の配置によって異なる。
【００５６】
明らかであるように、本発明による通路型集束器４０は、図３に示した実施例では、ドラフト装置５の予備ドラフト区域３２の領域に位置決めされている。
【００５７】
通路型集束器４０のこのような配置でも、スライバ４は一時的に仮撚りされ、その際に全面的にコンパクティングされる。
【００５８】
図４に図示された実施例も、図２および図３による実施例とは、実質的に、ドラフト装置５の領域における、本発明により形成された通路型集束器４０の配置によって異なる。
【００５９】
明らかであるように、本発明による通路型集束器４０は、この実施例では、ドラフト装置５の引込みローラ対２２の上流側に位置決めされている。通路型集束器４０のこのような配置は、スライバ４が、既にドラフト装置５内への走入前に、平坦な水平方向の配向からたとえば鉛直方向の配向へと捻られることをもたらす。ドラフト装置５の引込みローラ対２２の上流側での通路型集束器４０の配置でも、スライバ４は一時的に仮撚りされ、その際に全面的にコンパクティングされる。
【００６０】
鉛直方向に配向されたスライバ４のコンパクティングに起因する、スライバ４内への縁繊維のさらなる取込みは、空気紡糸ユニット内に走入するスライバ４の品質の改善だけではなく、紡績工程中に発生する浮遊繊維の著しい減少をもたらす。
【００６１】
図５は、粗紡機の作業ユニット、図示の実施例ではいわゆるフライヤ５１の作業ユニットを著しく概略的に側面図で示している。周知のように、このようなフライヤ５１により、撚りを有しないスライバ４が延伸され、その際に既に若干の糸撚りを有しているフライヤ粗糸へと処理される。若干の糸撚りを備えたフライヤ粗糸は、次いで製造プロセスにおいて後置された繊維機械、たとえばリング紡績機において紡糸されて繊細な糸を形成する。図示されているように、このようなフライヤ５１の作業ユニットは、通常、１つの翼台５２内で回転可能に支承された２つのフライヤ翼５３を有している。これらのフライヤ翼５３にはそれぞれ、前置された３線式ドラフト装置５によりスライバ４が供給される。
【００６２】
この実施例では、ドラフト装置５の予備ドラフト区域３２の領域において、さらに、本発明により形成された通路型集束器４０が配置されている。明らかであるように、好適には（図示されていない）紡績ケンス３から引き出されたスライバ４は、上側ローラ１８および下側ローラ１９から成る引込みローラ対２２によりドラフト装置５内に引き込まれ、次いでドラフト装置５のローラ対２６，２８によって延伸される。
【００６３】
通常のように、ローラ対２６は、上側ローラ２１および下側ローラ２７から成っていて、ローラ対２８は、上側ローラ２３および下側ローラ２９から成っていて、スライバ４の走行方向Ｆで見て、両方の第１のローラ対２２，２６が、予備ドラフト区域３２を形成し、この予備ドラフト区域３２において、本発明により形成された通路型集束器４０が配置されている。
【００６４】
次いでローラ対２６，２８が、ドラフト装置５のメインドラフト区域３４を形成し、ローラ対２８は、ドラフト装置５の出口ローラ対２８をも成す。スライバ４は、ローラ対２２，２６，２８により、翼台５２内で回転可能に支承されたフライヤ翼５３へと搬送され、その際に、ローラ対２２，２６，２８の周速度がスライバ４の走行方向Ｆで見て増大しているので、スライバ４は延伸される。回転するフライヤ翼５３は、延伸されたスライバが軽い撚りを有するように、つまりいわゆる成形されたフライヤ粗糸になるように、作用する。
【００６５】
空気紡糸ユニットのためのドラフト装置におけるように、予備ドラフト区域３２の領域に配置された、本発明により形成された通路型集束器４０は、その螺旋状に形成されたガイド通路３５によってさらに、まずは平坦な水平方向の配向でドラフト装置５内に走入するスライバ４を、通路型集束器４０の通過時に、たとえば鉛直方向の配向へと捻るように作用する。これによって、スライバ４は、一時的に仮撚りされ、このことはスライバ４の全面的なコンパクティング（圧縮若しくは集束）をもたらす。
【００６６】
スライバ４のこの全面的なコンパクティングは、ドラフト装置５を通るスライバ４の通過中にだけ維持されるのではなく、ローラ対２６，２８の領域においても、鉛直方向に配向されたスライバ４のコンパクティングが行われて、これにより、スライバ４内への縁繊維のさらに高められた取込みが行われることになる。
【００６７】
形成されたフライヤ粗糸は、従来公知のフライヤ粗糸に比べて明らかによりコンパクトであり、かつ毛羽立ちが少ない。このことは、リング紡績機での後続の作業工程時にフライヤ粗糸が良好に加工されることにつながる。つまり、このようにコンパクトかつ毛羽立ちが少ないフライヤ粗糸の加工時に、リング精紡機の紡績ユニットにおいて、幅を最小限にされた紡糸三角形が生じ、このことはフライヤ粗糸の品質の明らかな改善を成す。
【００６８】
図６は、本発明による通路型集束器４０の第１の実施形態の拡大された縮尺の斜視図を示している。この通路型集束器４０は、好適には３Ｄ印刷法において耐摩耗性のプラスチックから製造されている。
【００６９】
明らかであるように、通路型集束器４０は、入口開口３６および出口開口３７を備えたガイド通路３５を有している。入口開口３６は、通路型集束器４０の組込み状態で水平方向に配置されている。つまり、通路型集束器４０の入口開口３６は、通路型集束器４０がたとえば固定装置４１により所属するドラフト装置構造に取り付けられている場合に、水平方向においてその最大の内法幅を有している。
【００７０】
この組込み状態において、図５においてその走行方向が符号Ｆで示されているスライバ４は、平坦な水平方向の配向で入口開口３６を通って通路型集束器４０のガイド通路３５内に走入する。
【００７１】
出口開口３７が入口開口３６に対して所定の角度αだけ、図６，図７，図８および図９に示した実施例ではそれぞれ９０°だけ捻られて配置されているので、スライバ４も通路型集束器４０の通過時に捩じられて、通路型集束器４０からの走出後に、鉛直方向の配向を有している。
【００７２】
図６および図７に示した実施例によれば、ガイド通路３５は、中心に向かって狭められた２つの楕円形３８により形成される内法の横断面を有している。つまり、２つの楕円形３８の間には、ウェブ状の突出部３９が設けられている。このような構成は、通路型集束器４０を通過するスライバ４の均一かつ確実なガイドを保証する。
【００７３】
図７は、図６に示した本発明による通路型集束器４０を正面図で示している。図７においてはっきりと判るように、出口開口３７は、入口開口３６に関して所定の角度αだけ捻られて配置されている。角度αは、この実施例ではたとえば９０°である。しかしたとえば３０°〜１６０°の間の別の角度も可能である。
【００７４】
図８および図９は、本発明による通路型集束器４０の別の可能な実施形態を示している。
【００７５】
図８は、ガイド通路３５が、水平方向に配置された入口開口３６の領域で最大の幅Ｂを有している通路型集束器４０を開示している。明らかであるように、この最大の幅Ｂは、ガイド通路３５が進行するにつれて先細りし、入口開口３６に対して鉛直方向に捻られて配置された出口開口３７の領域において、最終的に最小の幅Ｂ−Ｘを有している。
【００７６】
図９は、原理的に類似する通路型集束器４０を示している。この実施形態では、通路型集束器４０のガイド通路３５は、水平方向に配置された入口開口３６の領域において最小の幅Ｂ１を有している。この最小の幅Ｂ１は、ガイド通路３５が進行するにつれて変化し、入口開口３６に対して同様に鉛直方向に捻られて配置された出口開口３７の領域において最大の幅Ｂ１＋Ｘを有している。
【符号の説明】
【００７７】
１  空気紡績機
２  紡績ユニット
３  紡績ケンス
４  スライバ
５  ドラフト装置
６  空気紡糸ユニット
７  糸引出し装置
８  糸クリアラ
９  糸綾振り装置
１０  糸
１１  巻取り装置
１２  操作ユニット
１３  レール
１４  レール
１５  端部フレーム
１６  端部フレーム
１７  綾巻きパッケージ
１８  上側ローラ
１９  下側ローラ
２０  上側ローラ
２１  上側ローラ
２２  引込みローラ対
２３  上側ローラ
２４  ローラ対
２５  下側ローラ
２６  ローラ対
２７  下側ローラ
２８  ローラ対
２９  下側ローラ
３０  エプロン
３１  エプロン
３２  予備ドラフト区域
３３  中間ドラフト区域
３４  メインドラフト区域
３５  ガイド通路
３６  入口開口
３７  出口開口
３８  楕円形
３９  突出部
４０  通路型集束器
４１  固定装置
４２  ノズル装置
４３  ノズル
４４  ノズル
４５  ニューマチック管路
４６  圧縮空気源
４７  紡績円錐体
４８  空気チャンバ
４９  ニューマチック管路
５０  負圧源
５１  フライヤ
５２  翼台
５３  フライヤ翼
Ｆ  走行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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