(57)【要約】  本発明は、有利な気象条件下の辺鄙な地域においても、複合パネルを骨組みへと使用して標準的な再利用可能な迅速に展開可能な建築構造物を生み出す方法を含む。本発明は、物流が平たく梱包された輸送の使用および現場での締結具／工具の最小限の使用を通じて簡略化された構成部品、アセンブリ、及び方法の最小限の組を開示する。現場において建物を建設するために、クレーン又は専門職が不要である。標準化により、初期の建設時又は事後の何れにおいても、修理又は建物の寸法の変更のための構成部品の互換性が可能になる。大部分の構成部品は、コストを削減するために単純化された製造作業を使用してアセンブリへと組み合わせられる市販の材料である。隣接する複合パネルを接続するフランジ及びクリート、矩形及び／又は三角ラチス（トラス）、トランサム、ピア、コラム、並びに保持手段を備えた剪断ピンを含む大部分のアセンブリは、建物の修理、用途変更又は移転が必要な場合に再利用可能である。内部の部屋及び造作の配置の柔軟性を最大化するフリースパンな内部が説明される。【選択図】図１３ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物のための複合パネルであって、
（a）外側層（a）と、コアと、
（b）層（b）と、
（c）内側シート層（c）と
を備えており、
層（a）、層（c）、または層（b）と層（c）の両方が、合板、配向性ストランドボード（OSB）、プラスチック材料、金属、ならびに酸化した形態のセメント質材料または鉱物材料で作られた１つ以上のボードからなる群から選択される材料の１つ以上の層を含む、複合パネル。
【請求項２】
層（a）、層（c）、または層（b）と層（c）の両方が、プラスチック材料を含み、前記プラスチック材料は、繊維強化材を有し、好ましくは1つ以上の方向、１つ以上の層、または両方に織られたガラス繊維を有する、請求項1に記載の複合パネル。
【請求項３】
層（a）、層（c）、または層（b）と層（c）の両方が、プラスチック材料を含み、前記プラスチック材料は、水分および劣化に影響されない樹脂で作られ、好ましくは前記樹脂は、耐熱性及び／又は耐火性を有するフェノール化合物を含む、請求項2に記載の複合パネル。
【請求項４】
層（b）は、ポリスチレン（PS）、ポリウレタン（PUR）、ポリイソシアヌレート（PIR）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリ塩化ビニル（PVC）、繊維性材料の1つ以上の層、ならびに真空断熱パネルからなる群から選択される膨張または発泡材料の1つ以上の層を含む、請求項1に記載の複合パネル。
【請求項５】
前記繊維性材料の1つ以上の層は、グラスウールおよびミネラルウールからなる群から選択される、請求項4に記載の複合パネル。
【請求項６】
層（b）は、ポリイソシアヌレート（PIR）、ポリウレタン（PUR）、または両者の組み合わせの2つの層の間にサンドイッチされたポリスチレン（PS）層を含む、請求項5に記載の複合パネル。
【請求項７】
層（a）と層（b）との間、層（b）と層（c）との間、あるいは層（a）と層（b）との間および層（b）と層（c）との間の両方に位置する層（d）
をさらに備え、
層（d）は、耐火性を有する無機被覆繊維マットまたはスリップシートを含む、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の複合パネル。
【請求項８】
前記スリップシートは、アルミニウム三水和物からなる無機材料で作られている、請求項7に記載の複合パネル。
【請求項９】
層（a）は、水分を外へと拡散させることができるように穿刺されている、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の複合パネル。
【請求項１０】
２つの隣接するパネルと、
曲げ線に沿って曲げられたフラットシートでそれぞれ形成された2つのL字形フランジと
を備え、
前記L字形フランジの各々は、水平面および垂直面を有し、
前記パネルの各々は、前記各々のフランジの前記水平面へと、前記垂直面から遠い方向にある下側から取り付けられ、
前記各々のフランジの前記垂直面は、前記フランジが互いに引き合わせられたときに、互いに平行かつ当接して位置し、
前記各々の垂直面は、開口部、突出部、または両方を備え、
第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、対向ペアとして第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部の反転であり、
前記第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、前記第1および第2の垂直面が、当接するフランジの間に存在する当接面をまたいで互いに引き合わせられたときに、前記第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部と結合し、
前記当接面は、前記突出部と前記開口部との係合に関して積極的なストッパをもたらすための平坦領域を備えている、パネルアセンブリ。
【請求項１１】
前記平坦領域は、前記開口部及び／又は突出部の上方の前記垂直面上の平坦領域を含む上部閉鎖ストリップ、前記開口部及び／又は突出部の下方の前記垂直面上の平坦領域を含む下部閉鎖ストリップ、あるいは両方をさらに含む、請求項10に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１２】
シーラントが、前記下部閉鎖ストリップに沿って追加されている、請求項11に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１３】
前記フランジは、結合手段によって互いに引き合わせられる、請求項10乃至12のいずれか一項に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１４】
前記結合手段は、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に挿入される取り外し可能なクリートである、請求項13に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１５】
２つの隣接するパネルと、
曲げ線に沿って曲げられたフラットシートでそれぞれ形成された２つのL字形フランジと
を備え、
前記L字形フランジの各々は、水平面および垂直面を有し、
前記パネルの各々は、前記各々のフランジの前記水平面へと、前記垂直面から遠い方向にある下側から取り付けられ、
前記各々のフランジの前記垂直面は、前記フランジが結合手段によって互いに引き合わせられたときに、互いに平行かつ当接して位置し、
前記結合手段は、取り外し可能なクリートである、パネルアセンブリ。
【請求項１６】
前記取り外し可能なクリートは、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に挿入される、請求項15に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１７】
前記各々の垂直面は、開口部、突出部、または両方を備え、
第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、対向ペアとして第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部の反転であり、
前記第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、前記第1および第2の垂直面が、当接するフランジの間に存在する当接面をまたいで互いに引き合わせられたときに、前記第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部と結合し、
前記当接面は、前記突出部と前記開口部との係合に関して積極的なストッパをもたらすための平坦領域を備えている、請求項15または16に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１８】
前記フランジの各々は、さらなる曲げ線を有し、前記曲げ線は、前記フランジの外側端に平坦部を生じさせるために前記当接面に対して実質的に垂直である、請求項15乃至17のいずれか一項に記載のパネルアセンブリ。
【請求項１９】
前記取り外し可能なクリートは、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に、前記フランジの前記外側端の前記平坦部を覆って挿入される、請求項18に記載のパネルアセンブリ。
【請求項２０】
建築構造物の外側材料を覆うカバーをもたらすためのシール用アセンブリであって、
２つの長手方向エッジを有する二連コード型ストラップと、
前記外側材料の同じ面にそれぞれ取り付けられた２つのKeder型受け入れチャネルと
を備えており、
各々の長手方向エッジが、各々のKeder型受け入れチャネルに嵌まり込む、シール用アセンブリ。
【請求項２１】
前記外側材料は、クラッディングである、請求項20に記載のシール用アセンブリ。
【請求項２２】
前記Keder型受け入れチャネルは、耐食性である、請求項20または21に記載のシール用アセンブリ。
【請求項２３】
前記クラッディングは、互いに当接する2つの隣接するパネルの当接する継ぎ目を覆って配置される、請求項21に記載のシール用アセンブリ。
【請求項２４】
前記二連コード型ストラップは、建築構造物の頂点を覆って配置される、請求項20に記載のシール用アセンブリ。
【請求項２５】
建築ユニット内の三角ラチス
を備えており、
前記建築ユニットは、互いに接続された4つの矩形ラチスを備える立体構造物であり、
前記三角ラチスは、管状接続アセンブリによって前記建築ユニットの向かい合う下部角の各々に繋がっている、三角構造支持アセンブリ。
【請求項２６】
建築ユニット内の三角ラチス
を備えており、
前記建築ユニットは、互いに接続された４つの矩形ラチスを備える立体構造物であり、
前記三角ラチスは、管状接続アセンブリによって前記建築ユニットの向かい合う下部角の各々に繋がっており、
前記三角ラチスの前記頂点から前記建築ユニットの前記向かい合う下部角までは、等しい距離であり、
前記建築ユニットは、前記建築ユニットの上方に配置されるパネルを支持し、
前記三角ラチスの前記頂点は、前記建築ユニットの上方に配置される前記パネルの下面の重心に一致し、
前記頂点は、締結手段によって前記重心に繋がる、三角構造支持アセンブリ。
【請求項２７】
前記締結手段は、ループである、請求項26に記載の三角支持アセンブリ。
【請求項２８】
前記管状接続アセンブリは、
管状要素
を備え、
前記管状要素は、該管状要素に対する任意の向きに整列し、取り外し可能なピンを受け入れる1対の穴を有し、
前記ピンは、随意により、前記管状要素内に配置された物体をさらに横切る、請求項26または27に記載の三角構造支持アセンブリ。
【請求項２９】
前記物体は、建築構造物に接続されている、請求項26乃至28のいずれか一項に記載の三角構造支持アセンブリ。
【請求項３０】
管状要素
を備えており、
前記管状要素は、該管状要素に対する任意の向きに整列し、取り外し可能なピンを受け入れる1対の穴を有し、
前記ピンは、随意により、前記管状要素内に配置された物体をさらに横切る、管状接続アセンブリ。
【請求項３１】
２つの金属薄板片
を備えており、
前記金属薄板片は、間に物体を挟みつつ接続手段によって互いに垂直方向に接合され、
前記接続手段は、前記２つの金属薄板片および前記物体を横切り、
前記金属薄板片は、I字梁の形状に接合され、
前記物体は、前記I字梁の端部から外へと長手方向に突出し、
前記２つの金属薄板片の各々の上部は、挿入される１対の垂直フランジを受け入れて該フランジの横移動を抑えるためのポケットを形成するように外へと開いている、構造梁。
【請求項３２】
前記金属薄板片は、薄肉の軽量材料で作られ、好ましくは防食鋼またはアルミニウム合金で作られている、請求項31に記載の構造梁。
【請求項３３】
溝付き中実物体と、
締め付け手段と
を備える構造梁ハブコネクタアセンブリであって、
前記溝付き物体は、該溝付き物体の垂直長さに沿った該溝付き物体の外面の１つ以上の垂直溝を備え、
前記垂直溝は、該垂直溝へと挿入される垂直物体を受け入れ、
前記垂直物体は、挿入方向に向かって互いに広がる舌の形状の端部を有し、
前記互いに広がる舌の上端と下端との間の距離は、前記溝付き物体の前記垂直長さ以上であり、
前記溝付き物体に、該溝付き物体の上端において、上部ワッシャがカップ状に取り付けられ、
前記溝付き中実物体に、該溝付き物体の下端において、下部ワッシャがカップ状に取り付けられ、
前記溝付き物体は、締結手段により、当該構造梁ハブコネクタアセンブリの残りの部分へと、ロッドによって保持され、
前記締め付け手段は、前記上部カップ状ワッシャを前記溝付き中実物体に対して締め付け、
垂直物体が前記垂直溝へと挿入されたとき、前記上部および下部カップ状ワッシャが前記締め付け手段を適用することによってお互いに向かって締め付けられることで、前記上部および下部カップ状ワッシャが前記中実物体よりもむしろ前記互いに広がる舌を圧迫し、前記垂直物体を当該構造梁ハブコネクタアセンブリにしっかりと接続する、構造梁ハブコネクタアセンブリ。
【請求項３４】
前記締め付け手段は、ねじ締結具またはくさびピンである、請求項33に記載の構造梁ハブコネクタアセンブリ。
【請求項３５】
前記ロッドは、該ロッドを横切りかつ該ロッドの上端の方に位置する水平なスロットをさらに備え、前記スロットは、平坦な下面および斜めの上面を有し、前記スロットは、くさびピンを水平方向に挿入することによって埋められ、前記くさびピンは、鋸歯状の上縁を有し、前記くさびピンへの衝撃時に前記くさびピンは前記スロットへとしっかりと駆動される、請求項33に記載の構造梁ハブコネクタアセンブリ。
【請求項３６】
前記溝付き物体は、最大４つの垂直物体を受け入れるように最大４つの垂直溝を有し、各々の垂直物体は、前記垂直溝へと挿入される互いに広がる舌の形状の端部を有する、請求項33に記載の構造梁ハブコネクタアセンブリ。
【請求項３７】
前記溝付き物体は、４つの垂直溝を有し、各々の垂直溝は、隣の垂直溝に対して90度を成す位置にある、請求項36に記載の構造梁ハブコネクタアセンブリ。
【請求項３８】
請求項37に記載の構造梁ハブコネクタアセンブリを使用して、前記垂直溝の各々へと挿入される、互いに広がる舌の形状の端部を夫々が有している４つの構造梁を接続する構造。
【請求項３９】
プレート
を備えており、
前記プレートは、該プレートをロッドのねじ端へと挿入することができる開口部を有し、
前記ロッドは、構造要素へと接続され、
突出部が、前記プレートの上にしっかりと接続され、
管状要素が、前記突出部の上方に挿入され、前記プレート上で停止して、前記プレートによって支持され、
前記管状要素に挿入された前記突出部が、前記管状要素の横移動を抑制する、移動抑制用構造物。
【請求項４０】
建築構造物の屋根支持体を形成するための方法であって、
２つのコラムと、ピアと、１つ以上の矩形ラチスとを備える剛体フレームアセンブリを、水平に組み立てるステップと、
前記剛体フレームアセンブリを上方に傾け、前記コラムの下部を、プレート上に突出部を備えており、ピア上または構造梁ハブアセンブリ上に位置している移動抑制用構造物へと配置するステップと、
壁パネルを前記コラムの隣にぴったりと備え付けることによって前記剛体フレームアセンブリの移動を抑制し、前記壁パネルに取り付けられたフランジの垂直面の外縁に沿って長手方向に上端から挿入されるクリートによって、前記壁パネルを前記コラムの周囲に固定するステップと、
上方のピアおよび矩形ラチスの順次配置を追加するステップと、
前記ステップを建物の長さ方向に沿って繰り返すステップと、
建築構造物の前記屋根支持体を形成するステップと
を含む方法。
【請求項４１】
管状構造要素を固定するための保持手段を備えた再使用可能なピンであって、
直線状要素と、
垂直要素と、
末端を有する円形要素と
を備え、
前記末端は、当該ピンと管状要素の外面との間の最後の接触点であり、
前記直線状要素は、前記垂直要素と90度の角度を成す位置にあり、前記垂直要素と同じ平面内にあり、
直線状要素の長さは、垂直要素の長さよりも短く、
垂直要素は、円形要素に対して90度の角度を成す位置にあり、
円形要素は、前記管状要素の周囲を巡って進み、
当該ピンは、前記直線状要素を前記管状要素上に位置する穴を通って水平方向に挿入し、次いで前記円形要素を前記末端が当該ピンと前記管状要素の外面との間の最後の接触点にある最終位置へと回転させたときに、前記垂直要素が前記管状要素の長さに平行であるように位置し、
前記円形要素の回転は、或る回転角度を有するばね作用であり、
前記回転角度は、180度よりも大きい、ピン。
【請求項４２】
当該ピンの前記末端に位置する外へと曲げられた特徴をさらに備え、前記外へと曲げられた特徴は、前記管状要素から遠ざかるように曲がり、前記管状要素に接触しない、請求項41に記載のピン。
【請求項４３】
当該ピンは、熱処理された合金鋼で作られている、請求項41または42に記載のピン。
【請求項４４】
当該ピンは、冷間成形され、その後に熱処理された一定の直径の円柱形要素から作られている、請求項41乃至43のいずれか一項に記載のピン。
【請求項４５】
迅速に展開可能な建築構造物を建設するための方法であって、
（a）４つの矩形ラチスを４つのピアへと管状接続アセンブリによって接続することによって、床支持ユニットを構築するステップと、
（b）随意により、前記床支持ユニット内に1つ以上の三角ラチスを構築することによって、前記ユニットを対角化するステップと、
（c）4つの構造梁またはトランサムを、構造梁ハブ接続アセンブリを使用することによって、前記床支持ユニットへと接続するステップと、
（d）床支持体が建設されるまでステップ（a）からステップ（c）を繰り返すステップと、
（e）前記床支持体上に接続された４つの構造梁またはトランサムからなる正方形に、床複合パネルを載せるステップと、
（f）角部壁複合パネルを追加するステップと、
（g）各々の前記角部壁複合パネルの隣に１つのコラムを建て、該コラムを前記角部壁複合パネルに形成された異形エッジにぴったりと適合させるステップと、
（h）前記コラムの隣に壁複合パネルを追加するステップと、
（i）建築構造物の屋根支持体を形成するステップであって、
1）２つのコラムと、ピアと、１つ以上の矩形ラチスとを備える剛体フレームアセンブリを、水平に組み立てるステップと、
2）前記剛体フレームアセンブリを上方に傾け、前記コラムの下部を、プレート上に突出部を備えており、ピア上または構造梁ハブコネクタアセンブリ上に位置している移動抑制用構造物へと配置するステップと、
3）壁パネルを前記コラムの隣にぴったりと備え付けることによって前記剛体フレームアセンブリの移動を抑制し、前記壁パネルに取り付けられたフランジの垂直面の外縁に沿って長手方向に上端から挿入されるクリートによって、前記壁パネルを前記コラムの周囲に固定するステップと、
4）上方のピアおよび矩形ラチスの順次配置を追加することで、屋根支持ユニットを形成するステップと、
5）前記屋根支持ユニット内に１つ以上の三角ラチスを構築することによって、前記ユニットを対角化するステップと、
6）ステップ1）からステップ5）を建物の長さ方向に沿って繰り返すステップと、
7）建築構造物の前記屋根支持体を形成するステップと
を含むステップと、
（k）４つの構造梁またはトランサムを、構造梁ハブ接続アセンブリを使用することによって、前記屋根支持ユニットへと接続するステップと
（l）前記屋根支持体上に接続された４つの構造梁またはトランサムからなる正方形に、屋根複合パネルを載せるステップと、
（m）壁複合パネル、コラム、および角部壁複合パネルを追加して、前記建築構造物を仕上げるステップと、
（n）随意により、前記建築構造物にストラップを取り付けるステップと、
（o）随意により、前記建築構造物に屋根仕上げ材を追加するステップと
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
手頃な住居の迅速な建設は、混雑した都市部、発展途上国、辺鄙な地域、または災害救援地域のいずれにおいても、例えば材料の輸送に関するコスト、工具および吊り上げ設備の使用、ならびに現場において常に利用できるとは限らない特殊な建設スキルの必要性など、特別な課題を呈する。さらに、そのような構造物のエネルギ効率は、すぐに使用できるように迅速な展開を可能にするために、妥協を強いられる可能性がある。
特に緊急時または辺鄙な地域において、柔軟な壁シェルターおよび種々のテントのような構造物の現場での建設が使用されている。しかしながら、そのような構造物においては、良好な熱性能を得るために適切な断熱を提供することが、多くの場合に困難である。さらに、そのようなシェルターの耐久性は、多くの場合、そのような状況下において望まれる耐久性よりも低い。
【０００２】
また、より恒久的な構造物のために、プレハブのモジュールが適用されている。しかしながら、そのような構造物は、多くの場合、輸送時にかなりのスペースを占め、したがって適用性に限界があり、さらには／あるいは現場に存在しない吊り上げ手段を必要とする可能性がある。折り畳まれた形態で輸送されるように設計されたシェルター、または平たく荷造りして出荷することができる部品およびパネル形状から製作できるシェルターが、確かに最も有望である。そのような設計は市場において入手可能であるが、それらは、必要とされる水準の耐久性、耐候性、熱的性能、および耐火性を提供しておらず、多くの場合に、締結具、工具、および現場において利用することができない専門的な職業スキルを必要とする。
【０００３】
伝統的な住居の構造
壁／床／屋根パネル
既存の伝統的な壁パネルアセンブリは、典型的には、家屋またはシェルターの外部から内部へと順番に、外壁クラッディング、すき間を形成する下地材料片、耐候性であるが通気性を有する層、木質パネル、木材または金属勢の構造要素、断熱材、防湿層、ならびに石膏ボードで製作され、継ぎ目が壁アセンブリの内部への火炎の進入を最小限にするために現場においてテープで留められて仕上げされた内側ライニングで構成されている。
壁は、一般に、建物がその生涯を通じて安定かつ静止していることを保証するために、地中の永久凍土ラインの下方に設定される基礎に支えられる。
【０００４】
伝統的な屋根パネルアセンブリは、上述の壁の説明と同様に構成されるが、クラッディング、下地材料、および耐候性の層が、雨を流すように適切な傾斜に配置された外側の木質パネルへと適用される屋根板で置き換えられ、屋根の仕上げが、構造物の壁に支えられた木製トラスによって支持される。屋根トラスの内側の空間が、ほとんどの場合に建物の外皮の外側にあり、適切な手段によって外部へと換気されていることに、とくに注意すべきである。
伝統的な床パネルアセンブリは、木質パネルを、直接または構造物の壁を介して基礎に支えられた木製トラスまたは根太に取り付けることによって構成される。
【０００５】
伝統的な木製フレーム構造の欠点が、建物の外皮の完全性、とりわけ内部からの構造物の耐火性を確立させるために必要な内部の石膏板の継ぎ目の仕上げなどの特定の作業において、熟練の職人、良好な気象条件、ならびに建物空間の閉鎖および加熱を必要とする現場において実行される材料および構成要素の組み立てを呈することにある点に、とくに注意すべきである。
【０００６】
伝統的なトラス／支持体の構造
例えば厳しい気候の地域または災害に見舞われた地域、あるいは地面の支持力がばらつき、もしくは限定的である地域において、家屋または建物の構造物を地上において支持構造システム（例えば、基礎）上に配置することが好ましいと考えられる特定の状況が存在する。
【０００７】
一般に、支持構造システムを組み立てるための３つの伝統的な手法が存在する。
（1）伝統的な柱および梁のシステム：このシステムは、木製の構造梁で構成される。
この形式のシステムの欠点の中でも、長くて重い木製の構造梁は、例えば20フィートの海上コンテナの範囲内で辺鄙な地域へと出荷することが困難である。第二に、これらの構造梁は、その重量ゆえに、人力で配置することが難しく、したがって組み立てに機械式の吊り上げ手段が必要である。第三に、これらの長い木製の梁は、固定される必要があり、通常は家屋の下方の基礎として使用される場合にシステムの一部を形成せず、したがって家屋の沈下が異なることで、壁、床、および天井の接続部がひずみ、建物の外皮の破損につながる。
（2）三角スペースフレームシステム（あるいは、「多点基礎」または「三角網基礎」）：これらは、一式の中空な管状の鋼製またはアルミニウム製支柱で構成される金属製の枠組みであり、各々の支柱の各々の端部に鋸歯状の造作が設けられ、これらの鋸歯が、相手側の鋸歯状の造作によって形成されたハブにぴったりと嵌まり込み、ジョイント本体を横切る単一のねじボルトで固定される。
三角スペースフレームシステムの欠点の中でもとりわけ、多数の支柱および現場用での締結具が必要であり、したがって現場での労働が増加する。さらに重要なことには、三角スペースフレームが屋根トラスシステムとして使用される場合に、頭上の多数の支柱を組み立てる必要があり、結果として、一時的なブレースまたは地上レベルで組み立てられたアセンブリを持ち上げるためのクレーンを使用する必要がある。
（3）ねじ式ジャッキポストを備えた足場システム：この形式のシステムは、ピアならびに2dトラスおよびストラットで構成された金属製の枠組みであり、すべての構成要素を人力で配置し、ねじ式の現場での締結具またはハンマー以外の工具を使用することなく取り付けることができるように、足場型のコネクタによって現場で接合される。
設置時にジョイントを締めることができるという足場コネクタの有益な特徴にもかかわらず、そのような建物に取り外しおよび再使用が可能な足場型コネクタを長期にわたって使用することには、時間が経つにつれてコネクタが緩む可能性があるがゆえに、建物の構造的な完全性を保証するために或る程度の現場での監視、検査、および保守が必要であるため、懸念が残る。
【０００８】
したがって、以下が常に必要である。
・重量を減らして出荷および取り扱いをより容易にするために、建物の構造システムにおいて可能な限りアルミニウムまたはアルミニウム合金などの耐久性のある軽量な材料の使用を促進する。
・輸送に適するように梱包することができる工場で作られる2Dまたは「平面」アセンブリを活用することによって、部品点数の最小化に役立つ建物の構造システムを開発する。
・工場作業を効率化し、製造コストを削減するために、直線的な溶接の使用をできる限り最大化する2Dアセンブリを開発する。
・必要な部品の数が最小限に抑えられ、製造の経済性および在庫の管理が改善されるように、例えば家屋の下方の基礎および頭上の上部構造物において使用することができる構成部品など、標準化された相互利用可能な構成部品を使用する建物の構造システムを開発する。
・幅広い動的荷重条件下における建物の構造システムの長期安全性を改善するために、足場コネクタをせん断ピンで置き換える。
・地盤沈下の差違に対応するために、建物の構造システム内にねじり安定性を与えるために、基礎または上部構造物の必要な場所に斜め材および補強要素を提供する。
【０００９】
永久凍土地域に建てられた家屋が、建物の外皮からの熱損失がとりわけ家屋の周囲および下方の凍った地面の融解に寄与することを防ぐという重要な課題に直面することが、よく知られている。このような融解は、しばしば予測不可能かつ不連続な様相で地面の隆起を引き起こし、建物の外皮の支持を不適切にする。地面が基礎を経済的に建設することができる深さよりも深く凍結している場所は、建物の外皮を建物の生涯の間中ずっと適切に支持するためのやり方を見つけるというさらなる課題に直面する。
【００１０】
最も一般的には、この問題は、木材または金属を使用して現場で製作される構造物を使用して、建物を地上よりも上方に持ち上げることによって解決される。現場の状況、入手可能な材料、ならびに現地のスキル一式に応じていくつかの手法が利用可能であるが、1つの好ましい解決策は、Triodetic（商標）テクノロジを利用した金属スペースフレームの使用です。Triodeticテクノロジは、独自のハブコネクタへとスライドする鋸歯が刻まれたスエージ加工による端部を備えた中空の亜鉛メッキ鋼管またはアルミニウム管を使用する。そのような管について、きわめて多くの配置が可能であり、したがって材料を効率的に使用し、脆弱な永久凍土地域に適するように荷重を多数のフットピースへと分散させることができる。
【００１１】
しかしながら、Triodeticテクノロジは、スペースフレームを個々の直線状の要素（管）および繰り返しコネクタに分解できるがゆえのコンパクトな出荷寸法と引き換えに、現場で管をコネクタへと組み立てなければならないという特徴がある。多数の管およびコネクタが使用されるため、通常は部品点数が多くなるが、「コイニング」と呼ばれる技術を使用して大容量プレスにて行われる管端部への鋸歯の刻印が経済的であるため、経済性はおおむね満足できるものである。
【００１２】
Triodeticコネクタは、鋸歯状の管端部にぴったりとフィットし、最初に容易に取り付けられるが、結合した要素間に腐食生成物が蓄積するため、分離がより難しくなることが知られている。これは、一般に、大きなモーメントを伝えつつ、接続部において管外皮の全体に応力を分布させることで、構造物の全体としての材料の使用を経済化することができる接合部の強度の発現に関して、支払うべきわずかな犠牲にすぎない。
【００１３】
Triodetic基礎システムは、一般に、全体としてかなり高いねじり剛性を備える三次元スペースフレームの原理を使用して作られた持ち上げられたラフト基礎に分類される。この手法により、必ずしもすべての足が家屋の下方の土壌に接触しなくてもよい場所を含むさまざまな動作モードが可能になる。このようなモードは、地面が動いて基礎システムと不連続になる場合に有益である。これが発生した場合、Triodetic基礎を、任意の手段で再び水平にすることができるが、最も一般的には、基礎の足の上方に設けられ、地面に接触する調整可能なレグの高さを操作することによって再び水平にすることができる。
【００１４】
上記にもかかわらず、Triodetic基礎システムは、建設の季節が比較的短く、場合によっては数週間しか続かない最も辺鄙な北部の地域の場合など、現場での時間が限られる場合に不利である。これは、１軒または数軒の家屋の建設にとっては問題でないかもしれないが、多数の家屋を数週間で建設しなければならない場合に大きな問題になる。さらに、カナダの極北の全域で数万軒の新しい家屋がすぐに必要とされていることが広く知られているため、基礎システムおよび建物の外皮の組み立てを迅速化するやり方を見つける差し迫った必要性が依然として存在する。
また、自然、現場までの距離、または適切な技術の欠如によって引き起こされた状況に起因して地域の居住者のための適切な宿泊設備の供給が不足している混雑した都市部、発展途上国、特に辺鄙な地域または災害救援地域において、迅速に展開可能な費用対効果に優れた家屋について、不変のニーズが依然として存在する。
【００１５】
この解決策は、設計の態様、材料のサプライチェーン、およびコミュニティにおける専門的な技能のタイムリーな提供を含む必要がある。また、電気、暖房用燃料、飲料水、廃棄物の除去などの公益事業を提供する高いコストの圧力も高まっている。
家屋を、例えばCanada’s Housing Construction System （CMHC publication 62966, revised 2011）および「The Canadian Wood Frame House Construction Guide」（CMHC publication 61199, revised 2014）に詳述されている標準的な木造フレームの建設方法を使用して建設することができる。これらの方法は、個別に出荷し、現場の経験豊富な職人へと供給することができる木材および種々の他の材料の費用効果の高い使用を可能にするために、長年にわたって進化してきた。
【００１６】
伝統的な木造フレームの建設方法における問題は、材料の輸送距離、輸送時および現場での使用待ち時に必要な保護の程度、辺鄙な地域における経験豊富な職人の欠如、建設に適した季節の短さ、ならびにすべての必要な材料、締結具、工具、および必要な設備が現場において必要なときに利用できることを保証する面倒な物流である。
したがって、辺鄙な地域または災害に見舞われた地域に適用するための迅速に展開可能かつ費用対効果の高い住居の解決策について、ニーズが依然として存在するが、そのような解決策の恩恵にあずかると考えられる他の適用、とりわけあらゆる社会的または制度的目的のための低コストな住居も含まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
この解決策は、好ましくは、幅広い用途においてエネルギ効率に優れた住居を迅速に展開できるように、モジュール式の部品及び／又は事前に製作される部品、ならびに一連の統合された方法を使用する。
この解決策は、好ましくは、優れた熱性能および耐久性を合理的なコストでもたらし、例えば特別な訓練または工具を必要とせずに少人数にて数日で住居を組み立てるために好ましい。風の強い状況であっても、吊り上げ装置を使用することなく、少数の人員ですべての部品を人力で持ち上げることによって住居を組み立てることができると、さらに好ましいと考えられる。
この解決策は、好ましくは、住居を損傷時に修理するための取り外しおよび同種の構成部品の交換など、互いに取り換え可能な構成部品を使用する。
辺鄙な地域における住居の独特の課題に対応できるように、住居を、エンドユーザにとって変更が必要である場合に、分解し、変更し、移動させることも可能でなければならない。
この解決策は、幅広い状況下で緊急の住居のニーズに応えるために充分に迅速に住居を届け、組み立て、使用することができるように、標準化されたやり方で配置することができる完全に取り換え可能な部品を現場または地方に在庫するうえで有利である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
発明の要約
本発明によれば、エネルギ効率が良好であり、費用効率が高い家屋を、組み立てを容易にし、部品数、ひいてはコストを削減するために、可能な限り締結具の使用を排除するモジュール式の設計を使用して、人力で建設することができる。
本発明によれば、そのような迅速に展開可能な建築構造物を、現場へと容易に輸送でき、最小限の現場での労働で容易に組み立てることができる製造が容易で断熱が良好である工場で仕上げられた構成部品を使用して、説明される方法によって、特別な工具も、吊り上げ設備の使用も、専門職の使用も必要とすることなく、数日で建設することができる。
【００１９】
さらに、本発明は、構成部品の交換による容易な拡大縮小、修正、または修理を可能にし、システムとしての家屋全体の移転および再使用すら可能にし、そのような特徴は、伝統的な木枠構造の方法または建物の建設の他の既知のプレハブ手段では不可能である。
このような手法のさらなる利点は、輸送、配達、および現場での労働などの高リスク項目を最小化することにより、家のコストの正確な予測が可能になることである。
このような手法のさらなる利点は、建物の建設に使用される部品の最小の組を標準化および大量生産することによるコスト削減の可能性である。
【００２０】
本発明によれば、（a）外側層（a）と、コア（b）層（b）と、（c）内側シート層（c）とからなり、層（a）、層（c）、または両方が、合板、配向性ストランドボード（OSB）、プラスチック材料、金属、ならびに酸化した形態のセメント質材料または鉱物材料で作られた1つ以上のボードからなる群から選択される材料の1つ以上の層を含む複合パネルが提供される。
好ましくは、層（a）、層（c）、または両方が、プラスチック材料を含み、前記プラスチック材料は、繊維強化材を有し、好ましくは1つ以上の方向、1つ以上の層、または両方に織られたガラス繊維を有する。
【００２１】
好ましくは、層（a）、層（c）、または両方が、プラスチック材料を含み、前記プラスチック材料は、水分および劣化に影響されない樹脂で作られ、好ましくは前記樹脂は、耐熱性及び／又は耐火性を有するフェノール化合物を含む。
好ましくは、層（b）は、ポリスチレン（PS）、ポリウレタン（PUR）、ポリイソシアヌレート（PIR）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリ塩化ビニル（PVC）、繊維性材料の1つ以上の層、ならびに真空断熱パネルからなる群から選択される膨張または発泡材料の1つ以上の層を含み、好ましくは、前記繊維性材料の1つ以上の層は、グラスウールおよびミネラルウールからなる群から選択される。
【００２２】
好ましくは、層（b）は、ポリイソシアヌレート（PIR）、ポリウレタン（PUR）、または両者の組み合わせの２つの層の間にサンドイッチされたポリスチレン（PS）層を含む。
好ましくは、複合パネルは、層（a）と層（b）との間、層（b）と層（c）との間、あるいは層（a）と層（b）との間および層（b）と層（c）との間の両方に位置する層（d）をさらに備え、層（d）は、耐火性を有する無機被覆繊維マットまたはスリップシートを含み、好ましくは、前記スリップシートは、アルミニウム三水和物からなる無機材料で作られる。
好ましくは、複合パネルの外側層（a）は、水分を外へと拡散させることができるように穿刺される。
【００２３】
本発明の別の態様によれば、２つの隣接するパネルと、曲げ線に沿って曲げられたフラットシートでそれぞれ形成された２つのL字形フランジとを備え、前記L字形フランジの各々は、水平面および垂直面を有し、前記パネルの各々は、前記各々のフランジの前記水平面へと、前記垂直面から遠い方向にある下側から取り付けられ、前記各々のフランジの前記垂直面は、前記フランジが互いに引き合わせられたときに、互いに平行かつ当接して位置し、前記各々の垂直面は、開口部、突出部、または両方を備え、第１の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、対向ペアとして第２の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部の反転であり、前記第１の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、前記第１および第２の垂直面が、当接するフランジの間に存在する当接面をまたいで互いに引き合わせられたときに、前記第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部と結合し、前記当接面は、前記突出部と前記開口部との係合に関して積極的なストッパをもたらすための平坦領域を備えている、パネルアセンブリが提供される。
【００２４】
好ましくは、前記平坦領域は、前記開口部及び／又は突出部の上方の前記垂直面上の平坦領域を含む上部閉鎖ストリップ、前記開口部及び／又は突出部の下方の前記垂直面上の平坦領域を含む下部閉鎖ストリップ、あるいは両方をさらに含む。
好ましくは、シーラントが、前記下部閉鎖ストリップに沿って追加される。
好ましくは、前記フランジは、結合手段によって互いに引き合わせられる。好ましくは、前記結合手段は、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に挿入される取り外し可能なクリートである。
【００２５】
本発明の一態様によれば、2つの隣接するパネルと、曲げ線に沿って曲げられたフラットシートでそれぞれ形成された2つのL字形フランジとを備え、前記L字形フランジの各々は、水平面および垂直面を有し、前記パネルの各々は、前記各々のフランジの前記水平面へと、前記垂直面から遠い方向にある下側から取り付けられ、前記各々のフランジの前記垂直面は、前記フランジが結合手段によって互いに引き合わせられたときに、互いに平行かつ当接して位置し、前記結合手段は、取り外し可能なクリートである、パネルアセンブリが提供される。
【００２６】
好ましくは、前記取り外し可能なクリートは、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に挿入される。
好ましくは、前記各々の垂直面は、開口部、突出部、または両方を備え、第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、対向ペアとして第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部の反転であり、前記第1の垂直面に位置する前記開口部及び／又は突出部は、前記第1および第2の垂直面が、当接するフランジの間に存在する当接面をまたいで互いに引き合わせられたときに、前記第2の垂直面に位置する前記突出部及び／又は開口部と結合し、前記当接面は、前記突出部と前記開口部との係合に関して積極的なストッパをもたらすための平坦領域を備える。
好ましくは、前記フランジの各々は、さらなる曲げ線を有し、前記曲げ線は、前記フランジの外側端に平坦部を生じさせるために前記当接面に対して実質的に垂直である。
好ましくは、前記取り外し可能なクリートは、前記フランジの垂直面の外縁に長手方向に沿って上側に、前記フランジの前記外側端の前記平坦部を覆って挿入される。
【００２７】
本発明の一態様によれば、建築構造物の外側材料を覆うカバーをもたらすためのシール用アセンブリであって、2つの長手方向エッジを有する二連コード型ストラップと、前記外側材料の同じ面にそれぞれ取り付けられた2つのKeder型受け入れチャネルとを備えており、各々の長手方向エッジが、各々のKeder型受け入れチャネルに嵌まり込む、シール用アセンブリが提供される。
【００２８】
好ましくは、前記Keder型受け入れチャネルは、耐食性である。好ましくは、前記外側材料は、クラッディングである。好ましくは、前記クラッディングは、互いに当接する2つの隣接するパネルの当接する継ぎ目を覆って配置される。好ましくは、前記二連コード型ストラップは、建築構造物の頂点を覆って配置される。
【００２９】
本発明の一態様によれば、建築ユニット内の三角ラチスを備えており、前記建築ユニットは、互いに接続された4つの矩形ラチスを備える立体構造物であり、前記三角ラチスは、管状接続アセンブリによって前記建築ユニットの向かい合う下部角の各々に繋がっている、三角構造支持アセンブリが提供される。
【００３０】
本発明の一態様によれば、建築ユニット内の三角ラチスを備えており、前記建築ユニットは、互いに接続された4つの矩形ラチスを備える立体構造物であり、前記三角ラチスは、管状接続アセンブリによって前記建築ユニットの向かい合う下部角の各々に繋がっており、前記三角ラチスの前記頂点から前記建築ユニットの前記向かい合う下部角までは、等しい距離であり、前記建築ユニットは、前記建築ユニットの上方に配置されるパネルを支持し、前記三角ラチスの前記頂点は、前記建築ユニットの上方に配置される前記パネルの下面の重心に一致し、前記頂点は、締結手段によって前記重心に繋がる、三角構造支持アセンブリが提供される。
【００３１】
本発明の一態様によれば、管状要素を備えており、前記管状要素は、該管状要素に対する任意の向きに整列し、取り外し可能なピンを受け入れる1対の穴を有し、前記ピンは、随意により、前記管状要素内に配置された物体をさらに横切る、管状接続アセンブリが提供される。
【００３２】
本発明の一態様によれば、２つの金属薄板片を備えており、前記金属薄板片は、間に物体を挟みつつ接続手段によって互いに垂直方向に接合され、前記接続手段は、前記２つの金属薄板および前記物体を横切り、前記金属薄板片は、I字梁の形状に接合され、前記物体は、前記I字梁の端部から外へと長手方向に突出し、前記２つの金属薄板片の各々の上部は、挿入される1対の垂直フランジを受け入れて該フランジの横移動を抑えるためのポケットを形成するように外へと開いている、構造梁が提供される。
【００３３】
本発明の一態様によれば、溝付き中実物体と、締め付け手段とを備える構造梁ハブコネクタアセンブリであって、前記溝付き物体は、該溝付き物体の垂直長さに沿った該溝付き物体の外面の1つ以上の垂直溝を備え、前記垂直溝は、該垂直溝へと挿入される垂直物体を受け入れ、前記垂直物体は、挿入方向に向かって互いに広がる舌の形状の端部を有し、前記互いに広がる舌の上端と下端との間の距離は、前記溝付き物体の前記垂直長さ以上であり、前記溝付き物体に、該溝付き物体の上端において、上部ワッシャがカップ状に取り付けられ、前記溝付き中実物体に、該溝付き物体の下端において、下部ワッシャがカップ状に取り付けられ、前記溝付き物体は、締結手段により、当該構造梁ハブコネクタアセンブリの残りの部分へと、ロッドによって保持され、前記締め付け手段は、前記上部カップ状ワッシャを前記溝付き中実物体に対して締め付け、垂直物体が前記垂直溝へと挿入されたとき、前記上部および下部カップ状ワッシャが前記締め付け手段を適用することによってお互いに向かって締め付けられることで、前記上部および下部カップ状ワッシャが前記中実物体よりもむしろ前記互いに広がる舌を圧迫し、前記垂直物体を当該構造梁ハブコネクタアセンブリにしっかりと接続する、構造梁ハブコネクタアセンブリが提供される。
【００３４】
本発明の一態様によれば、プレートを備えており、前記プレートは、該プレートをロッドのねじ端へと挿入することができる開口部を有し、前記ロッドは、構造要素へと接続され、突出部が、前記プレートの上にしっかりと接続され、管状要素が、前記突出部の上方に挿入され、前記プレート上で停止して、前記プレートによって支持され、前記管状要素に挿入された前記突出部が、前記管状要素の横移動を抑制する、移動抑制用構造物が提供される。
【００３５】
本発明の一態様によれば、建築構造物の屋根支持体を形成するための方法であって、2つのコラムと、ピアと、1つ以上の矩形ラチスとを備える剛体フレームアセンブリを、水平に組み立てるステップと、前記剛体フレームアセンブリを上方に傾け、前記コラムの下部を、プレート上に突出部を備えており、ピア上または構造梁ハブアセンブリ上に位置している移動抑制用構造物へと配置するステップと、壁パネルを前記コラムの隣にぴったりと備え付けることによって前記剛体フレームアセンブリの移動を抑制し、前記壁パネルに取り付けられたフランジの垂直面の外縁に沿って長手方向に上端から挿入されるクリートによって、前記壁パネルを前記コラムの周囲に固定するステップと、上方のピアおよび矩形ラチスの順次配置を追加するステップと、前記ステップを建物の長さ方向に沿って繰り返すステップと、建築構造物の前記屋根支持体を形成するステップとを含む方法が提供される。
【００３６】
本発明の一態様によれば、管状構造要素を固定するための保持手段を備えた再使用可能なピンであって、直線状要素と、垂直要素と、末端を有する円形要素とを備え、前記末端は、当該ピンと管状要素の外面との間の最後の接触点であり、前記直線状要素は、前記垂直要素と90度の角度にあり、前記垂直要素と同じ平面内にあり、直線状要素の長さは、垂直要素の長さよりも短く、垂直要素は、円形要素に対して90度にあり、円形要素は、前記管状要素の周囲を巡って進み、当該ピンは、前記直線状要素を前記管状要素上に位置する穴を通って水平方向に挿入し、次いで前記円形要素を前記末端が当該ピンと前記管状要素の外面との間の最後の接触点にある最終位置へと回転させたときに、前記垂直要素が前記管状要素の長さに平行であるように位置し、前記円形要素の回転は、或る回転角度を有するばね作用であり、前記回転角度は、180度よりも大きい、ピンが提供される。
【００３７】
本発明の一態様によれば、迅速に展開可能な建築構造物を建設するための方法であって、
（a）4つの矩形ラチスを4つのピアへと管状接続アセンブリによって接続することによって、床支持ユニットを構築するステップと、
（b）随意により、前記床支持ユニット内に1つ以上の三角ラチスを構築することによって、前記ユニットを対角化するステップと、
（c）4つの構造梁またはトランサムを、構造梁ハブ接続アセンブリを使用することによって、前記床支持ユニットへと接続するステップと、
（d）床支持体が建設されるまでステップ（a）からステップ（c）を繰り返すステップと、
（e）前記床支持体上に接続された4つの構造梁またはトランサムからなる正方形に、床複合パネルを載せるステップと、
（f）角部壁複合パネルを追加するステップと、
（g）各々の前記角部壁複合パネルの隣に1つのコラムを建て、該コラムを前記角部壁複合パネルに形成された異形エッジにぴったりと適合させるステップと、
（h）前記コラムの隣に壁複合パネルを追加するステップと、
（i）建築構造物の屋根支持体を形成するステップであって、
1）2つのコラムと、ピアと、1つ以上の矩形ラチスとを備える剛体フレームアセンブリを、水平に組み立てるステップと、
2）前記剛体フレームアセンブリを上方に傾け、前記コラムの下部を、プレート上に突出部を備えており、ピア上または構造梁ハブコネクタアセンブリ上に位置している移動抑制用構造物へと配置するステップと、
3）壁パネルを前記コラムの隣にぴったりと備え付けることによって前記剛体フレームアセンブリの移動を抑制し、前記壁パネルに取り付けられたフランジの垂直面の外縁に沿って長手方向に上端から挿入されるクリートによって、前記壁パネルを前記コラムの周囲に固定するステップと、
4）上方のピアおよび矩形ラチスの順次配置を追加することで、屋根支持ユニットを形成するステップと、
5）前記屋根支持ユニット内に１つ以上の三角ラチスを構築することによって、前記ユニットを対角化するステップと、
6）ステップ1）からステップ5）を建物の長さ方向に沿って繰り返すステップと、
7）建築構造物の前記屋根支持体を形成するステップと
を含むステップと、
（k）4つの構造梁またはトランサムを、構造梁ハブ接続アセンブリを使用することによって、前記屋根支持ユニットへと接続するステップと
（l）前記屋根支持体上に接続された4つの構造梁またはトランサムからなる正方形に、屋根複合パネルを載せるステップと、
（m）壁複合パネル、コラム、および角部壁複合パネルを追加して、前記建築構造物を仕上げるステップと、
（n）随意により、前記建築構造物にストラップを取り付けるステップと、
（o）随意により、前記建築構造物に屋根仕上げ材を追加するステップと
を含む方法が提供される。
【００３８】
本発明によれば、屋根ファブリックシステムも開示される。屋根ファブリックシステムは、上面を接合するためにKederコードおよびKeder型押し出し材を使用してエッジにおいて保持され、ここで、前記少なくとも1組のKeder押し出し材は、屋根線の頂点に沿って延びる。屋根ファブリックシステムを取り扱いの容易な断片へと分割するために、追加のKeder型押し出し材を、頂点から滴下線へと下方に延びるように建物の長さに沿って周期的に配置することができ、これは、とりわけそのような追加のKeder型押し出し材の下端が滴下線の付近で建物の壁に取り付けられる場合に、より小さな個々のファブリック片について、風による屋根ファブリックのはためきを防止する上で有用なエッジの拘束がもたらされるというさらなる利点も有する。
【００３９】
好ましくは、前記屋根ファブリックは、熱反射層によって隔てられてよい蒸気透過性断熱材の1つ以上の柔軟な層を覆う。
好ましくは、屋根ファブリック仕上げ材は、滴下線においてファブリックに埋め込まれた水平スティフナを使用して屋根ファブリックを引き下げることによって軽く引っ張られ、ファブリックは、スティフナを露出させるために周期的に緩められ、そのような露出は、二連コード型Kederストラップへの任意の手段による取り付けを可能にし、次いでストラップは、壁パネルを支持するために使用されるサドル上の取り付け点へと下方に進み、そのようなサドルは、基礎にピンで取り付けられている。
【００４０】
好ましくは、二重コード型Kederストラップは、屋根ファブリックシステムを基礎へと固定すると同時に、壁パネルの継ぎ目の両側に位置するKederチャネルを通る二重コード型Kederストラップの経路ゆえに、壁パネル間の継ぎ目を覆う。
好ましくは、屋根ファブリックの直下の軒領域は、建物の内部から屋根ファブリックの下方の領域に進入し得る水蒸気を、とりわけ冬季気象条件において建物の内部と外部との間に存在し得る蒸気勾配の影響下で屋根線の頂点のKederチャネルを通る換気経路によって追い出し、あるいは当業者であれば理解できるように屋根仕上げ材の下方の熱的に引き起こされる空気の流れへと引き込むことによって追い出すように、屋根ファブリックの下方の絶縁体の換気を促進するように露出される。
好ましくは、下方の断熱材の柔軟性が、踏まれたときの屋根ファブリック仕上げ材を保護し、屋根の上を歩く作業者に追加の安全対策を提供する役に立つ。
【００４１】
好ましくは、壁の継ぎ目の各側に1つずつ、ストラップの追加の平面が、屋根仕上げ材を保持するために使用される二連コードKederストラップの下方に配置され、そのように内側に配置されたストラップの前記第2の平面を、外側に位置し、屋根仕上げ材の保持に使用される二連コードKederストラップとは無関係に、建物を基礎へと保持する目的に使用することができ、したがって、屋根仕上げ材を、建物を基礎へと保持するために使用されているストラップを切り離すことなく、交換によって修理することができる一方で、ストラップの第2の表面が、それらの配置、すなわち隠蔽によって、UVへの曝露および破壊行為の可能性から解放され、ゆえに伝統的な繊維強化プラスチックストラップを、伝統的な手工具を使用して取り付けられる伝統的なワイヤ式バックルを用いて使用し、ひとたび所定の位置に配置された建築構造ストラップを引き張ることができ、出荷の目的に一般的に使用される低コストなストラップを、屋根仕上げ材の交換を制約せず、UV光への曝露または破壊行為によって引き起こされる損傷を被ることもないやり方で、建物を基礎へと保持するという我々の目的に使用することができる。
【００４２】
壁パネルの継ぎ目の各側に1つずつ、構造目的に使用されるストラップの第2の平面の位置が、壁パネルの下部角を基礎システム上のサドルへと固定するために好ましいことは、当業者にとって容易に明らかであろう。このような固定手段は、個々の壁パネルについて、風および地震の荷重によって引き起こされ、独立した壁パネルを翻弄しかねない隆起の可能性を抑えることで、建物を基礎へと固定するための容易であり、安全であり、経済的であり、したがって最適な手段を完成させる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
本発明の上記の特徴および目的ならびに他の特徴および目的、ならびにそれらを達成するやり方が、本発明の実施形態の以下の説明を添付の図面と併せて参照することによって、よりよく理解されるであろう。
【図１ａ】本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｂ】本発明の複合パネルの外側層の実施形態の概略図である。
【図１ｃ】本発明の複合パネルの外側層の実施形態の概略図である。
【図１ｄ】本発明の複合パネルのコア層の実施形態の概略図である。
【図１ｅ】水分の拡散を可能にする開口部を備えた本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｆ】追加の層を有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｇ】コア層および追加の層を有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｈ】VIPまたは真空断熱製品を有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｉ】さらなる追加の層を有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｊ】複合パネルの外側に向かって存在するクラッディングを有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１ｋ】エッジプロファイルを有する本発明の複合パネルの実施形態の概略図である。
【図２ａ】本発明による曲げ線を有するフラットシートとしてのフランジの実施形態の概略図である。
【図２ｂ】垂直面で曲げられ、複合パネルと相互作用する本発明によるフランジの実施形態の側面図である。
【図２ｃ】曲げ線ならびに開口部および突出部を有するフラットシートとしての本発明によるフランジの実施形態の概略図である。
【図２ｄ】垂直面で曲げられ、互いに相互作用する相互の開口部および突出部を有している本発明による1対のフランジの実施形態の斜視図である。
【図２ｅ】曲げ線を有し、開口部および突出部ならびに閉鎖ストリップを有するフラットシートとしての本発明によるフランジの実施形態の概略図である。
【図２ｆ】垂直面で曲げられ、互いに相互作用および複合パネルと相互作用する開口部および突出部ならびに閉鎖ストリップを有している本発明によるフランジの実施形態の側面図である。
【図２ｇ】垂直面で曲げられ、互いに相互作用して取り外し可能なクリートの作用によって固定された開口部および突出部ならびに閉鎖ストリップを有している本発明によるフランジの実施形態の側面図である。
【図２ｈ】垂直面で曲げられ、互いに相互作用して取り外し可能なクリートの作用によって固定された開口部および突出部ならびに閉鎖ストリップを有し、さらにライニングを有している本発明によるフランジの実施形態の側面図である。
【図２ｉ】垂直面で曲げられ、互いに相互作用して取り外し可能なクリートの作用によって固定された開口部および突出部ならびに閉鎖ストリップを有し、さらに外側材料（クラッディング）を有している本発明によるフランジの実施形態の側面図である。
【図３ａ】それぞれが2D矩形ラチスと1Dピアとで構成された本発明による床支持ユニットおよび屋根支持ユニットの実施形態の斜視図である。
【図３ｂ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D矩形ラチスの実施形態の側面図である。
【図３ｃ】本発明による管状接続アセンブリの実施形態の側面図である。
【図３ｄ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D矩形ラチスの例示の実施形態の側面図である。
【図３ｅ】本発明による管状接続アセンブリの内部プロファイルの概略図である。
【図３ｆ】本発明による2D矩形ラチス内の水平管の内部プロファイルの概略図である。
【図３ｇ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D矩形ラチスの例示の実施形態の側面図である。
【図３ｈ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D矩形ラチスの別の例示の実施形態の側面図である。
【図４ａ】本発明による反復建築ユニット内の2D三角ラチスの斜視図である。
【図４ｂ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D三角ラチスの例示の実施形態の側面図である。
【図４ｃ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D三角ラチスの例示の実施形態の側面図である。
【図４ｄ】本発明による管状接続アセンブリを備えた2D三角ラチスの例示の実施形態の側面図である。
【図５ａ】取り付け手段としての突出部ならびに上部および下部アセンブリを備えた本発明による1Dピアの側面図である。
【図５ｂ】本発明による1Dピア上のボルトで取り付けられた突出部の例示のこれに限られるわけではない例の上面図である。
【図５ｃ】本発明による1Dピア上のボルトで取り付けられた突出部の例示のこれに限られるわけではない例の側面図である。
【図５ｄ】本発明による1Dピア上のボルトで取り付けられた突出部の例示のこれに限られるわけではない例の上面図である。
【図５ｅ】本発明による1Dピア上のアイボルトの例示のこれに限られるわけではない例の上面図である。
【図５ｆ】本発明による1Dピア上の鋳造／鍛造（左側）または溶接（右側）突出部の例示のこれに限られるわけではない例の上面図である。
【図５ｇ】本発明による1Dピア上の鋳造／鍛造（左側）または溶接（右側）あるいは鍛造突出部の例示のこれに限られるわけではない例の側面図である。
【図６ａ】本発明による建築ユニットおよび複合パネルと相互作用する1Dトランサムの実施形態の斜視図である。
【図６ｂ】本発明による水平複合パネルと相互作用する1Dトランサムの実施形態の端面図である。
【図６ｃ】本発明によるトランサムハブコネクタと相互作用する1Dトランサムの実施形態の側面図である。
【図６ｄ】本発明によるトランサムハブコネクタ内の溝付き中実物体の実施形態の上端図である。
【図６ｅ】本発明による建築構造物の内部に位置するトランサムハブコネクタの実施形態の側面図である。
【図６ｆ】本発明による建築構造物の周囲に位置するトランサムハブコネクタの実施形態の側面図である。
【図６ｇ】本発明による2D矩形ラチス上の受け入れ手段と相互作用するトランサムハブコネクタの実施形態の側面図である。
【図６ｈ】本発明による2D矩形ラチス上の受け入れ手段と相互作用するトランサムハブコネクタの実施形態の斜視図である。
【図７ａ】本発明による建築構造物の角部から発する1Dコラムの実施形態の斜視図である。
【図７ｂ】本発明による壁複合パネルと相互作用する1Dコラムの実施形態の斜視図である。
【図７ｃ】本発明による2D剛体フレームアセンブリの実施形態の側面図である。
【図８ａ】本発明による水平複合パネルの重心と相互作用する2D三角ラチスの実施形態の斜視図である。
【図９ａ】本発明による保持手段を備えたせん断ピンの実施形態の斜視図である。
【図９ｂ】本発明による保持手段を備えたせん断ピンの実施形態の別の斜視図である。
【図９ｃ】本発明による保持手段を備えたせん断ピンの実施形態の断面図である。
【図１０ａ】本発明による建築構造物のためのストラップの実施形態の概略図である。
【図１０ｂ】本発明によるストラップならびに壁パネルと床／屋根パネルとの間の相互作用の実施形態の概略図である。
【図１０ｃ】本発明によるパネルの継ぎ目と相互作用するストラップの実施形態の概略図である。
【図１１ａ】本発明による屋根仕上げおよび固定手段の実施形態の概略図である。
【図１１ｂ】本発明による外側材料（クラッディング）と相互作用する固定手段の実施形態の概略図である。
【図１２ａ】本発明による床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｂ】本発明による2D三角ラチスを備えた床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｃ】本発明による対角化された床支持ユニット上の1Dトランサムの実施形態の概略図である。
【図１２ｄ】本発明による1Dトランサムを備えて構築された床支持ユニットの実施形態の下方からの斜視図である。
【図１２ｅ】本発明による2つの床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｆ】本発明による多数の床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｇ】本発明による正方形の床複合パネルを備えた床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｈ】本発明による正方形の床複合パネルおよび三角形の床複合パネルを備えた床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｉ】本発明によるノッチを有する床複合パネルを備えた床支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１２ｊ】1Dコラムおよび壁複合パネルと相互作用する床複合パネルの本発明による実施形態の概略図である。
【図１３ａ】本発明による床支持体に追加された角部壁複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１３ｂ】本発明による1Dコラムおよび壁複合パネルが床支持体へと追加された角部壁複合パネルの実施形態の概略図である。
【図１３ｃ】本発明による建築構造物と相互作用する2D剛体フレームアセンブリの実施形態の概略図である。
【図１３ｄ】本発明による建築構造物の組み立ての概略図である。
【図１３ｅ】本発明による2D三角ラチスを有する屋根支持体の組み立ての概略図である。
【図１３ｆ】本発明による1Dトランサムを備えた屋根支持体の組み立ての概略図である。
【図１３ｇ】本発明による正方形の屋根複合パネルおよび三角形の屋根複合パネルを備えた屋根支持ユニットの実施形態の概略図である。
【図１４ａ】本発明によるサスペンダーストラップおよびベルトストラップを備えた建築構造物の実施形態の概略図である。
【図１４ｂ】本発明による屋根仕上げおよびKeder固定手段を備えた建築構造物の実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
複合パネル
本発明は、一般に、あらゆる種類のシェルターのための壁、床、および屋根パネルを形成するために当業者によって調整され得る複合パネル設計を使用する手法を開示する。
本発明が、複合パネルを、体積を最小にし、したがって輸送コストを最小にする平たい荷姿で出荷し、完全に仕上げられ、最終目的にすぐに使用できる状態で現場に届けることで、現場において必要な労働の量および質を最小限にする方法を開示することに、とくに注意すべきである。
これらの複合パネルを開梱し、人力で構造物における目的の場所に配置することができるため、現場の機械化された吊り上げ設備および最終的な構造物を完成させるための伝統的な締結具の使用が不要になる一方で、構造物の迅速な組み立てが促進される。
【００４５】
本発明は、
・外側シート−層（a）、
・コア−層（b）、および
・内側シート−層（c）
を備える複合パネルを開示する。
外側および内側は、建物構造物の外部を基準にして定義され、外側層は外部に最も近く、内側層は外部から最も離れている。
図1aを参照すると、本明細書に記載の複合パネル10の一実施形態が、層（a）20と呼ばれる外側層シート、層（b）30と呼ばれるコア、および層（c）40と呼ばれる内側シートを備える。
【００４６】
層（a）20及び／又は（c）40を、任意の手段によって層（b）30に接着される任意の適切な耐久性材料で製作することができ、層（b）を、断熱および構造特性を有する任意の適切な膨張または発泡材料を使用して製作することができ、このように組み立てられた複合パネルの強度は、ひとたびさまざまな材料特性が考慮されると、おおむねパネルの厚さの関数である。
より具体的には、層（a）20は、合板、配向性ストランドボード（OSB）、プラスチック、金属、あるいは酸化マグネシウム（MGO）などの酸化した形態のセメント質または鉱物材料あるいは石膏などの未反応の形態の鉱物材料を高い比率で含んで作られた種々のボードからなる群から選択される適切な材料の1つ以上の層を備えることができる。
【００４７】
図1bを参照すると、好ましくは、層（a）20は、繊維50で強化されており、繊維は、その強度、耐久性、およびコストに関して選択される。
好ましくは、繊維強化材50は、1つ以上の方向及び／又は1つ以上の平面に織られたガラス繊維であり、強化されたシートへと2つ以上の方向に強度を付与する。
好ましくは、図1bを参照すると、層（a）20は、繊維強化材50およびプラスチック55を含み、プラスチックを製作するために使用される樹脂は、水分ならびにカビおよび紫外線によって引き起こされる劣化に影響されないように選択される。
好ましくは、プラスチック樹脂は、熱及び／又は火炎の存在下で居住者に有利な特性を有するフェノール化合物を含む。
図1cを参照すると、好ましくは、層（a）20は、水分を外側へと拡散させることができるように、任意の形状または分布の1つ以上の開口部60で中断されている。
層（b）は、ポリスチレン（PS）、ポリウレタン（PUR）、ポリイソシアヌレート（PIR）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリ塩化ビニル（PVC）、グラスウールまたはミネラルウールなどの種々の繊維性材料、ならびにあらゆる種類の真空断熱パネル（VIP）からなる群から選択される膨張または発泡材料の1つ以上の層を備えることができる。
【００４８】
図1dを参照すると、好ましい実施形態において、層（b）30は、片面または両面において、既知の断熱および構造特性を有する膨張または発泡熱硬化性材料62a及び／又は62bによってサンドイッチされる。
好ましくは、層62a及び／又は層62bは、他の断熱形式と比べて熱流に対する高いレベルの抵抗をもたらし、結果として最小の厚さで熱、火炎、および構造性能に関して最適な複合パネルをもたらすポリイソシアヌレート（PIR）として知られる変性ポリウレタン樹脂を使用して強化される。
【００４９】
好ましくは、サンドイッチ複合パネル30の中央の方に配置された層61は、適切な構造特性を有するポリスチレン（PS）材料で構成される。ポリスチレン型の発泡体が、熱硬化性発泡体と比べ、より費用効果が高いが、耐熱性および耐火性が低いことが知られている。また、ポリスチレン型の発泡体は、不快な煙を発生させることなく熱線で容易に切断でき、したがって複合パネルの場所および目的に応じてシール、スプライン、または他の構造要素を配置するために必要となり得る複合パネルのいずれかの外周面の適切なボイドを生成するための層61におけるエッジの整形が、容易であることも知られている。
【００５０】
好ましい実施形態において、層（b）30は、2つのPIR層62aおよび62bの間にサンドイッチされたPS層61を含む。
好ましくは、層（b）30は、一方または両方の面において、熱及び／又は火災の存在下で居住者に好都合な特性を有する膨張または発泡熱硬化性材料62a及び／又は62bによってサンドイッチされる。
層（a）20と同様に、層（c）40は、合板、配向性ストランドボード（OSB）、プラスチック、金属、あるいは酸化マグネシウム（MGO）などの酸化した形態のセメント質材料または鉱物材料あるいは石膏などの未反応の形態の鉱物材料を高い比率で含んで作られた種々のボードからなる群から選択される適切な材料の1つ以上の層を備えることができる。
【００５１】
好ましい実施形態において、層（c）40は、繊維50で強化されており、繊維は、その強度、耐久性、およびコストに関して選択される。
好ましくは、繊維強化材50は、1つ以上の方向及び／又は1つ以上の平面に織られたガラス繊維であり、強化されたシートへと2つ以上の方向に強度を付与する。
好ましくは、層（c）40は、繊維強化材50およびプラスチック55を含み、プラスチックを製作するために使用される樹脂は、水分ならびにカビおよび紫外線によって引き起こされる劣化に影響されないように選択される。
好ましくは、プラスチック樹脂は、熱及び／又は火炎の存在下で居住者に有利な特性を有するフェノール化合物を含む。
図1eを参照すると、好ましくは、層30は、任意の形状または分布の1つ以上の開口部63によって中断されており、そのような開口部は、水分の外への拡散を促進するために、層（a）の1つ以上の開口部60に連通64している。
【００５２】
図1fを参照すると、複合パネルは、熱及び／又は火炎の存在下で好都合な特性を有する層（d）７０をさらに含むことができ、この層（d）は、
（1）層（a）および（b）の間に70aとして位置し、
（2）層（b）および（c）の間に70bとして位置し、あるいは
（3）層（a）および（b）の間ならびに層（b）および（c）の間の両方に70aおよび70bとして位置する。
【００５３】
好ましくは、層（d）、すなわち70aおよび70（b）は、耐火性であり、非互換の材料の分離に有益であることが屋根材の業界において一般的に知られている無機被覆繊維マットまたは「スリップシート」を含む。
好ましくは、層（d）は、繊維がその強度、耐久性、およびコストに関して選択された「スリップシート」を含む。
好ましくは、層（d）は、強化されたシートへと２つ以上の方向に強度を付与するために、１つ以上の方向及び／又は１つ以上の平面に織られた繊維を含む。
好ましくは、層（d）は、パネル内でのその位置ゆえに、全体としての複合パネルに追加の強度を付与する。
好ましくは、層（d）は、無機材料で製作された「スリップシート」を含み、無機材料は、熱を吸収して分子結合水を放出する作用によって複合パネルにさらなる耐火性を付与するために、主としてアルミニウム三水和物からなる。
好ましくは、層（d）は、物理的なバリアを与える「スリップシート」を含み、バリアの一方側により安価なポリスチレン（PS）断熱材を使用し、バリアの他方側にPS蒸気に敏感な別の種類の断熱材の使用することを可能にする。
【００５４】
図1gを参照すると、好ましい実施形態においては、スリップシート70a及び／又は70bを、PS層61とPIR層62aとの間及び／又はPS層61とPIR層62bとの間に挿入することができる。
別の好ましい実施形態においては、スリップシート70aまたは70bを、隣接または当接する複合パネルの間に挿入することもできる。
複合パネル10の経済的な変種の好ましい実施形態においては、ポリスチレン（PS）断熱材のシートから作られた層（b）30を包む2つのそのようなバリアの使用が、そのようなスリップシート70aおよび70bがPIR型の絶縁体から作られた層62aおよび62bよりも安価であるため、コストを節約しつつ、依然としてパネルに耐火の手段を提供する。
【００５５】
図1hを参照すると、別の好ましい実施形態においては、真空断熱パネル（VIP）あるいは任意の種類の真空断熱製品71a及び／又は71bを、取り外し可能な手段を含む任意の適切な手段によって、層（a）20の外面の付近に、好ましくは外側に配置することができ、あるいは層（a）20の内面の付近に配置することができる（図示せず）。
好ましくは、そのようなVIPを固定する手段は、そのようなVIPあるいは真空断熱製品71a及び／又は71bを、キャリアおよびVIPの保護手段の両方として機能する保護層72内に包む。
【００５６】
好ましくは、VIPのキャリアとして機能する層72は、そのように包まれたVIPと周囲のパネル材料との間の動きの違いを許容するために、VIPには取り付けられず、したがってVIPに応力が加わることがなく、VIPの寿命が改善される。
好ましくは、任意の種類の取り外し可能な締結具73が、キャリアのみを貫き、最小限の層（a）20として含むことによって、VIPを取り付けるために使用され、VIPを複合パネルに拘束しつつ、VIPの完全性を保ち、かつVIPパネルがライフサイクルの最中に何らかの理由で真空を維持できなくなった場合の交換を可能にする。
【００５７】
図1iを参照すると、好ましい実施形態において、複合パネルは、1つ以上の追加の層（e）によって強化され、この（これらの）層（e）は、
（1）層（d）70aと層（b）30との間に75aとして配置され、
（2）層（b）30と層（d）70bとの間に75bとして配置され、あるいは
（3）層（d）70bと層（b）30との間および層（d）70aと層（b）30との間に75aおよび75bとして配置され、
ここで、75a及び／又は75bの形態の層（e）は、スクリーン材料75a及び／又は75bの1つ以上のシートをコア層（b）30に積層することによって形成された複合パネルの中央に向かって配置される。
【００５８】
好ましくは、スクリーン材料75a及び／又は75bは、強度、耐久性、およびコストに関して選択された繊維を使用して作られる。
好ましくは、繊維質のスクリーン材料75a及び／又は75bは、少なくとも2つの方向に織られている。
好ましくは、織られた繊維質のスクリーン材料75a及び／又は75bは、プラスチック材料の含浸によって堅固にされる。
好ましくは、プラスチックを製造するために使用される樹脂は、水、カビ、ＵＶ劣化、熱、および火炎に対する耐性を付与するためにフェノール化合物を含む。
【００５９】
再び図1iを参照すると、コア層（b）30に使用される発泡体は、目的に合った適切な強度の任意の材料であってよい。
積層を、スクリーン75a及び／又は75bをすでに製作された発泡体スラブに接着する既知の方法によって実行することができる。
好ましくは、積層は、2つのスクリーンをジグまたは固定具に拘束し、未膨張の発泡体を2つのスクリーン75a及び／又は75bの間のボイド内に適用することによって実行され、発泡体の膨張時に、ひとたび発泡体がほぼ完全に膨張するとコア層30へと提示された2つのスクリーンの増加した表面積に発泡体が付着し、発泡体でスクリーン75a及び／又は75bの断面が満たされる。
別の好ましい実施形態において、上述の複合パネルは、破壊行為または弾道発射体に抵抗する追加の強度を付与するために、金属製のスクリーン材料を使用して製作される。
【００６０】
さらに図1fを参照すると、別の好ましい実施形態において、複合パネルは、複合パネルの外部及び／又は内部に向かって配置された層（d）70a及び／又は70bによって構成され、層（b）30は、1つ以上の無機被覆繊維質マットまたは「スリップシート」内で構造等級の熱硬化性発泡体を膨張させることによって形成され、経済的かつ信頼できる結合を、複合パネルの組み立てのこの段階において接着剤を塗布する追加の工程を必要とせずに達成する。熱硬化性樹脂発泡体は、本質的に、火災にさらされるとそれ自体で断熱性の焦げた層を形成し、したがって複合パネルの熱および火災に対する耐性をさらに高めることが知られている。
好ましくは、層（d）は、複合パネルの継ぎ目を横切って防火手段の連続性を提供するために、熱で膨張する難燃性材料によって複合パネルの継ぎ目を横切って隣接している。
【００６１】
より経済的に構成される好ましい複合パネルは、構造物の内側のみからの火炎に面する場合に、複合パネルの層（a）20に隣接して配置される層70aを有さず、複合パネルの中央に向かって配置されたコア層（b）30が、ポリスチレン（PS）材料で構成される。
好ましくは、このPS材料は、コア層（b）30内の水分を層（a）20へと外向きに通気するための充分な水蒸気透過性を有し、この透過性は単独で、または層（a）の開口部60および層（b）の開口部63と連通して、水分を複合パネルから外側へと拡散させることができるように作用する。
好ましくは、コア層（b）30内に任意の手段によって存在する水分が、コア層（b）30内に任意の手段によって生成されるコア層（b）内の1つ以上の開口部63の助けを借りて外側層（a）20へと外向きに通気され、これらの開口部は単独で、または層（a）の1つ以上の開口部60との連通64にて、水分を建物の外皮を通って外へと拡散させることができるように作用する。
【００６２】
図1jを参照すると、好ましくは、耐候性のクラッディング80が、複合パネルの外側に向かって存在する。
好ましくは、クラッディング80は、スペーサ81を介して、少なくともクラッディングおよびスペーサを通って層（a）20へと結合する取り外し可能な締結具82を使用して取り付けられる。
好ましくは、図1hに示されるようなVIPあるいは真空断熱製品71a及び／又は71bを、外側層（a）20とクラッディング80との間のどこにでも挿入することができる。より好ましくは、そのような場合、VIPのキャリアとして機能する層72は、ミネラルウール材料を含む。
好ましくは、クラッディング80が存在し、外側層（a）20に近接している場合に、クラッディング80に開口部83が設けられ、これらの開口部は、コア層（b）30および外側層（a）20内の上述の1つ以上の通気手段（1つ以上の開口部60に連通64した開口部63）と連通84しており、水分を建物の外皮を通って外へと拡散させることを可能にする。
【００６３】
好ましくは、クラッディング80は、任意の種類の外形を備え、随意によりクラッディング80へと向かう水分の自由な移動を促進するすき間を生み出すためのスペーサを備える。
好ましくは、このすき間は、通気されたファサードの特性を示す。
好ましくは、クラッディング80は、波形の場合に、ウェブ部分のみに配置された開口部83を備える。
図1kを参照すると、層61を任意の外形付け手段によって外形付けることができ、層61がポリスチレンで作られている場合、経済的で便利な外形付けの方法は、熱線を使用して、後で構造柱及び／又は圧縮性シールを受け入れるためのエッジプロファイル85をもたらすことである。
【００６４】
再び図1dを参照すると、好ましくは、当業者によって一般的に理解されるように、層61の密度は、層62aまたは62bにおいてせん断応力のレベルがより高いため、層62aまたは62bの密度以下である。
好ましくは、層61は、立方フィート当たり2ポンド以下の発泡体の密度を使用して、厚さ6インチ未満で作られる。
好ましくは、層61は、立方フィート当たり2ポンド以上の発泡体の密度を使用して作られた隣接層62aまたは62bに接着される。
好ましくは、隣接層62aまたは62bは、1／2インチ〜4インチの間の厚さ、より好ましくは2〜3インチの間の厚さで作られる。
再び図1fおよび図1gを参照すると、好ましくは、層（d）の形成または抑制に使用される無機被覆繊維質マットまたは「スリップシート」70aまたは70bは、適切な接着剤の倹約的使用を促進するために平滑である。
適切な接着剤は、熱活性化接着剤、水活性化ポリウレタン接着剤、二成分ポリウレタン、またはあらゆる種類のエポキシ系接着剤を含む。
【００６５】
さらなる好ましい実施形態においては、複合パネルに使用されるさまざまな層を取り付けるために使用される接着剤が、塗布が容易で、臭気が少なく、安全に取り扱うことができ、ポットライフが長く、したがって手作業で複合パネルを一体に重ねるための充分な時間を可能にする二成分エポキシとなるように選択される。
好ましくは、選択されたエポキシは、予熱、事後熱処理、あるいは細かく制御された時間および圧力プロトコルなどの複雑な品質管理手段を必要としない。
好ましくは、構造物の建設に使用される複合パネルの組み立てに地元の団体を関与させるために、コード認定されたコモディティ型のシート商品及び／又はパネルが、使用されるエポキシ接着剤の性質ゆえに品質管理に比較的注意を払うことなく地元または現場で組み立てられる。
【００６６】
複合パネルへのアドオン
迅速に展開可能な住居を建設する場合に、以下で説明されるように複合パネルに追加することができる「アドオン」と呼ばれる部品が存在する。
フランジ
フランジを、隣接する複合パネルを互いに結合させるために、複合パネルへのアドオンとして設けることができる。
図2aを参照すると、フランジは、層（a）20、層（c）40、または両方のエッジに沿った任意の手段によって形成または取り付けされてよい。
好ましくは、フランジは、複合パネルの外縁の任意の部分に隣接して形成または取り付けされてよい。
好ましくは、フランジは、隣接する複合パネルを互いに結合させるために、層、エッジ位置、またはエッジ範囲の任意の組み合わせで配置される。
好ましくは、フランジは、天候を遮り、湿気の移動を制限し、風および地震の事象などの気候条件の影響下で建物の完全性を維持するように構成される。
【００６７】
当業者であれば、フランジを必ずしも複合パネルの層（a）20および層（c）40の両方のすべての外縁に取り付ける必要がなくてもよいことを、理解できるであろう。むしろ、使用される場所がどこであっても、フランジは、隣接する複合パネル間に形成された継ぎ目を横切る対向するペアとして配置される必要がある。
好ましくは、図2aに示されるとおりのフラットシートAおよびフラットシートB（100aおよび100b）が、軽量金属薄板からロール成形され、シートAの少なくとも1つの曲げ線110aと、後にシートAに隣接させて配置されるシートBの曲げ線110bとを有する。これは、ダクト業界において知られている技術を使用して経済的に行うことができる。
【００６８】
好ましくは、隣接するフラットシートAおよびBが、それぞれ図2bにフランジ140aおよび140bとして示されるおおむね「L」字形の形態で複合パネルの内部から遠ざかる方向に曲げられ、外側層（a）20及び／又は内側層（c）40に取り付けられている場合、フランジ140aおよび140bの曲げられた部分を、隣接する複合パネルを結合するための結合手段によって一緒にすることができる。
好ましくは、フランジ140aおよび140bは、状況に応じて、フランジならびに少なくとも層（a）20または層（c）40を貫いて取り付けられた締結具150aおよび150bを使用して、それぞれの複合パネルに取り付けられる。そのような締結手段は、例えば、ねじ、ボルト、リベット、およびピンチ、ならびに／あるいは任意の種類の穿刺固定方法であってよい。
【００６９】
当業者であれば、フラットシートAおよびB（100aおよび100b）が任意の角度で曲げられてよいことを、理解できるであろう。好ましくは、フラットシートAおよびB（100aおよび100b）は、同様の角度または同じ角度に曲げられ、したがって今や曲げられた垂直面141aおよび141bをそれぞれ有するフランジ140aおよび140bである曲げられたシートAおよびBは、互いの鏡像である。好ましくは、フラットシートAおよびB（100aおよび100b）は、図2bに示されるように約90度の角度で垂直に曲げられる。
図2cを参照すると、好ましくは、曲げられた垂直面141aおよび141bは、対向ペアとして配置されるシートA及び／又はシートBの相互の開口部120および突出部130をさらに備えることができ、隣接するシートAおよびBがそれぞれフランジ140aおよび140bとして曲げられ、これらのフランジが互いに引き合わせられるとき、これらの突出部130および開口部120が嵌まり合う。
このような開口部120および突出部130の各々が、突出部130が開口部120に容易に嵌まり込み、突出部がフランジに沿って長手方向及び／又は長手方向に移動することがないように制限または拘束される限りにおいて、任意の形状であってよいことを、当業者であれば容易に理解することができる。
【００７０】
さらに、開口部120および突出部130の分布は、曲げられた垂直面141aおよび141bから開口部120および突出部130を差し引いた領域であるフランジ領域135aおよび135bをもたらす曲げられた垂直面141aおよび141bの任意の範囲を提供する曲げられた垂直面141aおよび141b上の任意の配置または任意の分布であってよい。
好ましくは、このようなフランジ領域135aおよび135bは、垂直面141aおよび141bが互いに引き寄せられたときに互いに当接し、このような当接は、フランジ140aおよび140bが互いに合わせられたときに積極的なストッパとして有用であり、開口部120および突出部130の対向ペアの嵌まり合いを保証する。さらに、このような当接は、パネルの寸法が隣接するエッジにおいて定義されているため、システムとしてのパネルの適切な係合を可能にする。
図2dを参照すると、好ましくは、前記開口部120は、おおむね矩形であり、ロール成形前の軽量金属薄板内に任意の手段によって形成される。
好ましくは、前記突出部130は、おおむね矩形であり、ロール成形プロセスの際に形成されることで、それらの製造を節約する。
好ましくは、前記開口部120および突出部130は、垂直面141aおよび141bが、当接するフランジ140aおよび140bの間に存在する当接面160を横切って互いに合わせられるときに嵌まり合う。
【００７１】
好ましくは、前記面160は、突出部130と開口部120との係合のためのさらなる積極的なストッパを提供するために、少なくともいくつかの平坦領域135aおよび135bを備える。
再び図2dを参照すると、好ましくは、開口部120および突出部130の分布は、図示のように垂直面141aおよび141bの長手方向において交互である。
好ましくは、そのような交互の分布は、連続的（図示のとおり）であり、したがって垂直面141aおよび141bが互いに合わせられたとき、平面160上の1つ以上の位置において垂直面141aからの突出部130が垂直面141bからの突出部130にぴったりと接触する。
再び図2dを参照すると、好ましくは、このように製作されたフランジ部品の一方が、162で示されるように対向するフランジ面に沿って平行移動させられるように配置され、したがって2つのフランジ面を同一に製作して設置時にずらし、あるいは他のやり方でほぼ同一になるように最適化することで、161に示される材料の配置を排除し、フランジの製造を節約することができる。
【００７２】
図2eを参照すると、好ましくは、垂直面141aおよび141bは、状況に応じて、曲げ線110aと開口部120または突出部130との間の領域である下部閉鎖ストリップ170aおよび170bをさらに備えることができる。
さらに図2eを参照すると、好ましくは、フランジ領域135aおよび135bは、状況に応じて、垂直面141aおよび141bの外縁と開口部120または突出部130との間の領域である上部閉鎖ストリップ180aおよび180bをさらに備えることができる。
好ましくは、下部閉鎖ストリップ170aおよび170bは、垂直面141aおよび141bが互いに合わせられるときに当接し、突出部130と開口部120との適切な嵌まり合いを保証する積極的なストッパを形成する。
好ましくは、上部閉鎖ストリップ180aおよび180bは、垂直面141aおよび141bが互いに合わせられたときに当接し、突出部130と開口部120との適切な嵌まり合いを保証する第２の積極的なストッパを形成する。
好ましくは、前記当接は、隣接する複合パネルの間の継ぎ目においてフランジ140aおよび140bの垂直面141aおよび141bの間に位置する平面160上に位置する。
【００７３】
今や、下部閉鎖ストリップ170aおよび170b及び/又は上部閉鎖ストリップ180aおよび180bの当接が、継ぎ目を横切る複合パネルの接近を制限するために有用な追加の積極的なストッパの機能を提供することを、当業者であれば容易に理解できるであろう。
好ましくは、上部閉鎖ストリップ180aおよび180bの使用は、それらの上端を接続することによって突出部の強化に寄与し、したがって、とりわけ嵌合するフランジ140aおよび140bの垂直面141aおよび141bの長手方向寸法において、嵌まり合う開口部120および突出部130のせん断伝達能力を向上させる。
下部閉鎖ストリップ170aおよび170b、ならびに上部閉鎖ストリップ180aおよび180bが、フランジ140aおよび140bの垂直面141aおよび141bに単独で存在しても、一緒に存在してもよいことを、当業者であれば理解できるであろう。
【００７４】
図2fを参照すると、好ましくは、下部閉鎖ストリップ170aおよび170bの当接面は、フランジの垂直面141aおよび141bが押し合わせられるとき、平面160の近くに位置し、これは任意の手段によるシーラント195の追加に有用であり、したがってフランジの垂直面が隣接する複合パネルの間に形成される継ぎ目を横切って互いに合わせられたときに、変形に最も耐えるフランジの部分に沿って従順なシールを生み出す。
好ましくは、シーラント195は、隣接する複合パネルの間の継ぎ目を横切ってフランジを互いに引き寄せる作用によって挟まれ、フランジ140aおよび140bの垂直面141aおよび141bの間に長手方向に配置された連続的な直線状のシールを生み出し、このシールは、隣接する複合パネルの間の継ぎ目を通る湿気または風の移動を制限するために有用である。
【００７５】
好ましくは、前記シーラント195は、隣接する複合パネルの間に位置する継ぎ目の領域に進入する熱および火炎の影響への抵抗を助ける熱で膨張する特性を有する。
好ましくは、隣接する複合パネルのフランジ140aおよび140bの垂直面141aおよび141bを、例えばフランジ140aおよび140bを横切る任意の締結または結合手段、ならびに／あるいは一種のヒンジピン固定手段として一般的に理解される垂直面141aおよび141bに沿って長手方向に見たときに隣接する突出部の間に生じるおおむね円形のボイド196へと長手方向に挿入されるピンなど、任意の手段によって、係合のために互いに近づけて固定することができる。
【００７６】
クリート
工具の使用を必要とせず、悪い気象条件であっても手袋をはめた手で取り扱うことができる自動固定式の締結手段が好ましい。
さらに、辺鄙な地域へと輸送する必要がある部品を減らし、締結の速度を向上させるために、標準化された容易に持ち運び可能な締結手段が好ましい。
好ましい実施形態においては、隣接する複合パネルのフランジ140aおよび140bを接合するために、クリート、すなわち標準化された容易に運ぶことができる取り外し可能な締結手段が使用される。
【００７７】
図2gを参照すると、好ましくは、フランジ140aおよび140bは、フランジの外縁に沿って長手方向に挿入される取り外し可能なクリート200の作用によって、互いに合わせられて固定される。
取り外し可能なクリートを使用して、例えば開口部および突出部がない、開口部および突出部がある、下部閉鎖ストリップがある、上部閉鎖ストリップがある、あるいはこれらの任意の組み合わせなど、フランジ140aおよび140bの任意の実施形態を締結できることを、当業者であれば理解できるであろう。
好ましくは、フランジ140aおよび140bは、それぞれ追加の曲げ線205aおよび205bをさらに有し、これらは、図2gに示されるように、フランジの外縁に平坦部210aおよび210bをそれぞれ形成するように160の当接面に実質的に垂直である。
好ましくは、この追加の曲げは、図2gに示される上部閉鎖ストリップ180aおよび180bの当接領域を維持しつつ、フランジの残りの部分に対して約90度である。
【００７８】
好ましくは、図2gに示されるような「c」字形のクリート200も、ダクト業界で知られている技術を使用して、軽量金属薄板をロール成形することによって形成される。
好ましくは、クリート200は、隣接するフランジがストッパ面に強く押し当てられたときにクリートを隣接するフランジへと容易に、しかしながら確実にスライドさせることができるように、約３フィートの長さである便利な長さに分割される。
好ましくは、クリートをフランジの垂直面へと長手方向にスライドさせる動作は、結合プロセスの一部として、フランジを互いに近づける。
好ましくは、図2gに示される140aおよび140bの寸法ならびにクリート200の幅は、上部閉鎖ストリップ180aおよび180bを互いに引き合わせるような寸法および幅である。これが、クリート200をスライドさせる動作との組み合わせにおいて、フランジ140aおよび140bをわずかに変形させ、シーラント195が占める空間ゆえに図2bに示される上部閉鎖ストリップ180aおよび180bを互いに引き寄せ、シーラント195のより強力な挟み付けをもたらし、この領域におけるシールを改善する。
【００７９】
好ましくは、図2gの140aおよび140bとクリート200との相互作用、ならびに図2hに示される下部閉鎖ストリップ170aおよび170bならびに上部閉鎖ストリップ180aおよび180bの接合によって生じるストッパ面領域は、シーラント195が使用されていても、使用されていなくても、以下の付加的な手段、すなわち
1）隣接する複合パネルの間のフランジ140aおよび140bの長手方向寸法に沿ったせん断伝達に抵抗すること、および
2）隣接する複合パネルの間のフランジ140aおよび140bの横方向寸法に沿った分離に抵抗すること
によって、隣接する複合パネルを当接する継ぎ目を横切って互いに結合させる役に立つ。
【００８０】
好ましい実施形態において、フランジ面は、工具を必要とするであろうねじまたはボルトなどの伝統的な締結具を使用することなく、パネルの交換、修理、または変更を達成するために、クリートの追加または除去によって係合または分離が容易である。
好ましくは、フランジは、当業者であれば容易に理解できるとおり、建物の完全性を維持するために必要とされるとおりに構造物の全体にわたって風および地震の荷重を適切に吸収および伝達するために、複合パネルアセンブリ（例えば、構造物のフロアパン、ルーフパン、各々の平面壁）が力の伝達を通じて調和して挙動することができるように配置される。
【００８１】
好ましくは、使用されるフランジおよびクリートは、構造目的に適した等級の鋼で製作される。
好ましくは、使用されるフランジおよびクリートは、腐食または火炎の影響に耐える等級の鋼から製作され、あるいは、火炎の影響に耐える等級の鋼から製作され、任意の手段によって防食のために処理される。
好ましくは、クリートは、フランジ対フランジの接続部の完全性を維持するために、熱および火炎の影響下でその長さに沿って自由に膨張する。
好ましくは、使用されるフランジおよびクリートは、低合金Corten（商標）型の鋼またはステンレス鋼で製作される。
【００８２】
ライニング
好ましい実施形態においては、ライニングと呼ばれ、フランジ、複合パネル、または両方を部分的または完全に覆うように広がる追加の材料層が存在する。
図2hを参照すると、好ましくは、ライニング220aおよび220bが、フランジの垂直高さに沿って追加され、複合パネルに追加の耐火性を提供し、フランジ領域を超えて延びる場合には、耐火性かつユーザフレンドリーな表面を建物の内側に提供する。
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、熱および火災の影響に耐える取り外し可能な機械的締結具230aおよび230bを使用して工場で複合パネルに取り付けられる。
好ましくは、これらの取り外し可能な機械的締結具230aおよび230bは、ライニング220aおよび220bの固定を助ける拡大ヘッド240aおよび240bをさらに備え、あるいは支持する。
【００８３】
好ましくは、これらの拡大ヘッド240aおよび240bは、熱および火炎の影響に耐える等級の鋼で作られる。
好ましくは、これらの取り外し可能な締結具230aおよび230bは、ライニング220aおよび220bを貫通し、少なくとも内側層（c）を貫通する。
好ましくは、図2hに示されるとおりのライニング220aおよび220bは、軽量であり、耐久性があり、防カビ性であり、不燃性であり、かつ／または耐火性である材料で作られる。
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、持続可能性を高めるために、リサイクルされたセルロース繊維の割合が高い材料で作られる。
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、石膏またはアルミニウム三水和物などの能動的な耐熱成分をさらに含む。
【００８４】
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、損傷時の耐火性の低下を最小限に抑えるために、全体にわたって均一な特性を有する材料で作られる。
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、建物の外皮の内側に存在する水分を吸収および脱着して、建物内の水分の存在を緩衝および安定させることにより、とりわけ寒冷気候において、建物の内側における結露を最小限に抑えることができる。
好ましくは、ライニング220aおよび220bを、水分の吸収および脱着に関連する能力を損なうことなく、外観について着色することができる。
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、上記の特性を有することが知られており、競合製品よりも軽量であるHomasote（商標）材料で作られる。
【００８５】
好ましくは、ライニング220aおよび220bは、ひとたびクリートが設置されると、クリート200の下側にぴったりと適合する。
好ましくは、図2ｇに示されるとおりのライニング220aおよび220bは、例えば火災時に複合パネルの継ぎ目領域への熱流量を制限するために、或る程度の断熱効果を呈する。
好ましくは、上記のフランジおよびクリートは、図2gに示されるように、追加のライニング220aおよび220bを通り抜ける熱および火炎の影響に抵抗する堅牢なバリアを形成することにより、複合パネルの内側領域が火災に巻き込まれる機会を制限する。
好ましくは、上記のクリートは、建物の内面に使用される伝統的な石膏ベースの製品の間に作られる標準的な防火定格の現場ジョイントの場合と異なり、機械的な動作のみに依存し、建物を取り囲み、さらには／あるいは予熱することを必要としない現場仕上げ技術を形成する。
【００８６】
外側クラッディング
図2iを参照すると、好ましくは、複合パネルに追加の耐候性をもたらし、建物の外部にユーザフレンドリーな表面を提供するために、外部材料が250aおよび250b（外側層（a）20の外側）に追加される。
好ましくは、この外部材料は、腐食の影響に耐える取り外し可能な機械的締結具255aおよび255bを使用して工場で複合パネルに追加される。
好ましくは、これらの機械的締結具255aおよび255bは、材料250aおよび250bを貫き、次いで随意によりスペーサ材料81（81aおよび81b）を貫き、少なくとも外側層（a）20を貫く。
好ましくは、図2iに示されるように追加された外部材料250aおよび250bは、図1jに示されるとおりのクラッディング（80）として一般的に説明される種類の材料を含む。
【００８７】
好ましくは、前記クラッディングは、強度のために波形である。例えば、波形のクラッディングを、住居構造物の屋根、床、または外壁に使用される複合パネルの外部に使用することができる。
波形のクラッディングを、金属またはプラスチックなどの任意の耐久性のある材料で製作することができる。
好ましくは、使用される材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金、あるいは亜鉛及び／又はアルミニウム及び／又は塗料の任意の組み合わせによって保護された薄いゲージ鋼または鋼合金である。
好ましくは、クラッディングのウェブの少なくとも一部分に使用される材料は、任意の適切な方法を使用して作られた多数の開口部83aによって通気される。
【００８８】
好ましくは、83aで示される開口部は、亜鉛及び／又はアルミニウムによって保護された薄いゲージ鋼が使用される場合に、たとえ開口部が保護コーティングの適用後に形成される場合でも保護層が電気的作用によってウェブの開口部の周囲を保護するように機能し続けるように、ウォータージェット及び／又は打ち抜きによって形成される。
好ましくは、83bで示される開口部は、対向する打ち抜きによって材料の小さな一部分を解放することによって経済的に形成され、解放された材料は、風で運ばれる水分の外部クラッディングの下方の通気された空間への進入を最小限にするようなやり方で斜めである。
好ましくは、複合パネルの間の継ぎ目は、取り外し可能なシール270を使用して建物の外部でシールされる。
【００８９】
シールを、締結手段によって外部材料250aおよび250b（例えば、クラッディング80）に取り付けることができる。
好ましくは、この取り外し可能なシール270は、柔軟であり、Keder型の受け入れチャネル290aおよび290bにそれぞれぴったりと嵌まり込む長手方向のエッジ280aおよび280bを備えた二連コード型ストラップへと作られる。Keder型の受け入れチャネル290aおよび290bを、それぞれ300aおよび300bなどの任意の締結手段によって外部材料250aおよび250b（例えば、クラッディング80）の内側または外側に固定することができる。
好ましくは、Keder型の受け入れチャネル290aおよび290bは、耐腐食性であり、風で飛ばされた水分が通気された外部材料250aおよび250b（例えば、クラッディング80）の下側へと進入することがないように外部材料250aおよび250b（例えば、クラッディング80）に取り付けられてシールされる。
【００９０】
好ましくは、二連コード型ストラップへと作られた取り外し可能なシール270は、耐久性があり、日光、風、およびあらゆる種類の水分への長期間の曝露に耐える。
好ましくは、二連コード型ストラップへと作られた取り外し可能なシール270は、風の圧力の直接的な影響から複合パネルのフランジを保護し、クラッディングの下方に存在する水分の消散または排出を可能にすることで、寒い条件に曝された居住者のある建物について内側から外側へと存在する水分勾配の下で建物が外へと水分を逃がすことができるように保証し、建物の外皮に使用される複合パネル内でのカビの形成を防止する。
【００９１】
建築構造システム
本発明によれば、建築構造システムは、互いにつながり、かつ複合パネルで作られた建物の外皮とつながり、構造荷重を集めて地面に載せられた建物のベースへと伝達する一式の反復構造要素で構成される。
そのような構造荷重として、これらに限られるわけではないが、建物の建設に使用される材料の重量によって生じる荷重、建物の中身によって引き起こされる荷重、風、雨、および雪などの自然の力によって建物に加わる主として静的な荷重、ならびに建物と地震力および任意の手段によって引き起こされる地盤沈下との相互作用によって引き起こされるより動的な荷重が挙げられる。
【００９２】
本発明によれば、建築構造システムに使用される以下の主要な反復要素のうちの１つ以上が存在する。
・すぐに使用できる状態で現場に到着する「トランサム」（構造梁）である1Dアセンブリ、すなわち1Dトランサム。
・すぐに使用できる状態で現場に到着する「コラム」である1Dアセンブリ、すなわち1Dコラム。
・すぐに使用できる状態で現場に到着する「矩形」のラチスまたはトラスである2Dアセンブリ、すなわち2D矩形ラチス。
・現場で組み立てられる「三角形」のラチスまたはトラスである2Dアセンブリ、すなわち2D三角ラチス。
・すぐに使用できる状態で現場に到着する「ピア」である1Dアセンブリ、すなわち1Dピア。
【００９３】
以下で説明されるように、調和して働く床複合パネル、調和して働く屋根複合パネル、および調和して働く壁複合パネルも、ひとたび複合パネルがすでに説明したようにフランジ及び／又はクリートによって互いに接続されると、建築構造システムに好都合につながる。
次に、建築構造システムの上述の反復要素を、本発明を理解に有用な順序で説明する。
【００９４】
２Ｄ矩形ラチス
2D矩形ラチスは、建築構造システムの反復要素として機能する。
2D矩形ラチスの寸法は、建築構造システムの配置を決定する2Dセル構造の主要な反復寸法を規定する。
好ましい実施形態において、この反復2Dセル構造は、後述されるように、床複合パネルを支持する床支持体および屋根複合パネルを支持する屋根支持体の両方において使用され、部品の経済性およびさまざまな位置合わせの配置における利点を生み出す。
好ましくは、個々の2D矩形ラチスは、共通の寸法であり、工場の管理された条件下で製作され、すぐに使用できる状態で現場に到着する。これは、当業者であれば理解できるとおり、特殊な建築要件に適するようにさまざまな寸法の2D矩形ラチスを使用することを排除しない。
好ましくは、2D矩形ラチスの全体的な長さおよび幅は、適用可能な航空輸送パレットの主要な寸法に対応するように選択される。そのような制約は、反復セル構造の寸法を約8.5フィート未満に制限する可能性があり、これは、当業者であれば理解できるとおり、2D矩形ラチスの長さを規定するが、必ずしも幅を規定しないと考えられる。
【００９５】
図3aを参照すると、本明細書において後述される1Dピア600によって接続された2D矩形ラチス300a、300b、300c、および300dは、建築構造の床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320を形成する。
好ましくは、上方から見ると、床支持体のための建築ユニット310の各々及び／又は建築ユニット320は、正方形である。
好ましくは、2D矩形ラチス300a、300b、300c、および300dは、寸法的に同等であり、航空パレットにおける輸送に対応するように最適化されている。
好ましくは、床支持体および屋根支持体に使用される2D矩形ラチス300a、300b、300c、および300dの寸法は同等であり、したがって床支持体のための建築ユニット310および屋根支持体のための建築ユニット320の整列330が可能になり、この整列が、これら2つの構造物を相互接続するために後に利用される。
【００９６】
図3b、すなわち2D矩形ラチス300a（300b、300c、または300d）の側面図を参照すると、2D矩形ラチス300a、300b、300c、および300dは、既知の手段を使用して互いに溶接された管及び／又はプレート形成要素からなる主として平面的な構造物である。
好ましくは、2D矩形ラチス300a（300b、300c、または300d）は、このラチスが垂直に配置されたときのこの2D矩形ラチスの上部の中間点に受け入れ手段345を有する。この受け入れ手段は、本明細書において後述されるトランサムハブコネクタを受け入れるためのものである。
2D矩形ラチス300a、300b、300c、および300dを建築構造システムの残りの部分（例えば、1Dピア600）に接続するために、好ましくは、2D矩形ラチス300a（300b、300c、または、300d）は、図3bに示されるように、この2D矩形ラチスの四隅に管状接続アセンブリ340を有する。
【００９７】
管状接続アセンブリ340の側面図である図3cを参照すると、好ましくは、管状接続アセンブリ340は、管状要素350を備える。この管状要素350は、任意の種類の取り外し可能なピン370を受け入れるために、管状要素350に対する任意の向きに整列した一対の穴360（360aおよび360b）を有する。ピン370は、管状要素350の内側に配置された物体380をさらに横切ることができ、この物体380は、建築構造物の残りの部分（例えば、1Dピア600）に接続される。
好ましくは、必要に応じて各々のピン370に形成される穴360aおよび360bの対は、建築構造システムの反復セル構造の設置の公差を管理するために、例えば製造プロセスにおいて治具または固定具を使用した場合に提供される正確かつ反復可能な手段を使用して設けられる。
【００９８】
図3dは、2D矩形ラチスの溶接による設計を説明する例であるが、この例に限られるわけではない。
好ましくは、2D矩形ラチスは、当業者によく知られているように、ぴったりと合うように加工された端部を有する管に適用される溶接を使用して構築される。
好ましくは、溶接は、当業者によく知られているように、溶接作業の進行中に管を位置合わせして拘束するために管を固定具に取り付けて実行される。
2D矩形ラチスを形成する水平管400aおよび400bは、内側および外側の両方の断面が円形であってよく、本明細書において後述されるように他の管よりも直径が大きくてよい。好ましくは、外径が4インチ以下である。
2D矩形ラチスを形成する垂直管410a、410b、および410cは、内側および外側の両方の断面が円形であってよく、他の管よりも直径が小さくてよい。好ましくは、外径が1インチ以上である。
【００９９】
いわゆる管状接続アセンブリ340を形成する上述のような管状要素350a、350b、350c、および350dは、内側および外側の両方の断面が円形であってよく、管400aおよび400bよりも直径が大きく、かつ／または管400aおよび400bよりも太くてよく、このような余分な厚さは、管状要素350a、350b、350c、および350dが管410aおよび410bに溶接されるときに生じる強度の喪失、ならびに2D矩形ラチスを建築構造システムに固定するために使用される取り外し可能なピン370を受け入れるように作られた穴360を設けることによって生じる強度の喪失の両方を補う。
好ましくは、飛行機による輸送を容易にするために、各々の2D矩形ラチスの水平方向の長さは、約8.5フィート未満である。
好ましくは、各々の2D矩形ラチスの垂直高さは、3フィート未満であり、したがって図3dに示され、トラス設計の当業者であれば理解されるように、ラチス内に少なくとも2つのいわゆる「ベイ」がもたらされる。
【０１００】
好ましくは、管410cが、後述される点荷重を支えるために、ミッドスパンに配置される。
好ましくは、斜め管420aおよび420bが、400bのミッドスパンの付近に固定されたV字形を協働して形成し、2D矩形ラチスの耐荷重能力をさらに強化する。管420aおよび420bは、400aのミッドスパンに加えられる点荷重の作用時におおむね引っ張られた状態となり、したがって経済的であるが、必要であれば管420aおよび420bを逆V字を形成するように配置してもよいことを、当業者であれば理解できるであろう。
図3eを参照すると、好ましくは、管状接続アセンブリ350は、2D矩形ラチスを建築構造システムに固定するために使用される取り外し可能なピンを受け入れるために対向する穴が設けられる場所により多くの材料を提供するように向けられた任意の手段によって形成される内部プロファイル430を有する。
【０１０１】
図3fを参照すると、好ましくは、水平管400aおよび400bは、2D矩形ラチスの垂直高さの最上部および最下部により比較的により多くの材料を配置しつつ、溶接作業時に生じる強度の喪失を最小限に抑えるために、上部および下部により多くの材料を提供するように向けられた任意の手段によって形成された内部プロファイル440を有する。
好ましくは、430および440の内部プロファイルは、管の形成時に押し出しによって経済的に製作される。
押し出しによって生成される内部プロファイルは、円形よりも矩形であることが好ましく、これは、構造において最も必要とされる場所に比較的多くの材料を配分し、全体として使用される材料を少なくすることができ、したがって全体として適切な強度を維持しながら選択を節約することができる。
【０１０２】
図3gは、2D矩形ラチスの溶接による設計を説明する別の例であるが、この例に限られるわけではない。
この例においては、以下で説明される垂直要素、すなわちいわゆる「ウェブ」の構成を除き、第1のこれに限られるわけではない例の態様がそのまま保持される（例えば、水平管および管状接続アセンブリ340）。
好ましくは、当業者であれば理解できるとおり、いわゆる「ウェブ」を構成する要素は、「ウェブ」要素同士の接続および2D矩形ラチス全般への接続に使用される主に直線状の溶接部の使用を促進する開いた形態または閉じた形態から作られ、そのような溶接は、自動化が容易であるため経済的である。
【０１０３】
図3gを参照すると、好ましくは、2Dラチスのウェブ要素410a、410b、420a、420b、420c、および420dを、曲げたプレートまたは矩形の管から製作することができる。
好ましくは、ウェブ要素に使用される材料は、軽量アルミニウムまたは2D矩形ラチスの他の要素への溶接時の適合性を可能にするアルミニウムである。
好ましくは、ウェブの斜め要素は、2D矩形ラチスに強度を加えるために「X字形」であり、なぜならば、「X字形」はウェブ要素に存在し得る引っ張りおよび圧縮の両方の荷重に耐えることができるからである。
好ましくは、「X字形」のウェブ要素は、強度ならびに圧力下での座屈に抵抗する傾向を付与するために「Z字形」のプロファイルを生み出すために、任意の断面において見たときに対向する曲げられたエッジを特徴とする。
好ましくは、「X字形」ウェブの両方の要素は、製造を節約するために同一の部品から作られる。
【０１０４】
好ましくは、「X字形」ウェブの両方の要素は、2Dラチスにさらなる安定性を付与するために任意の手段によって中心450a、450bにおいて接合される。
好ましくは、ウェブ要素410a、410b、および410cは、ウェブ内の垂直荷重および2D矩形ラチスの4つの端部におけるモーメントの伝達において2D矩形ラチスを支援するために、任意の種類の閉じた形態の形状を有する。
好ましくは、そのように説明されたウェブ要素の端部は、製造作業を節約するために、主に直線状である溶接部によって、それぞれの水平管の中心線の付近で2D矩形ラチスに接合される。
好ましくは、溶接による強度の低下を最小限に抑えるために、ウェブ要素の端部の溶接部を有する管の部分は、管の残りの部分よりも厚い。
【０１０５】
図3hは、2D矩形ラチスの溶接による設計および溶接によらない設計の混成を説明するさらなる例であるが、この例に限られるわけではない。
この例においては、以下で説明される要素を除き、第1および第2のこれらに限られるわけではない例の態様がそのまま保持される（例えば、水平管および管状接続アセンブリ）。
好ましくは、水平管400aおよび400bは、内側および外側が円形断面の軽量管である。好ましくは、それらは、軽量アルミニウム、アルミニウム合金、または防食鋼から作られる。
好ましくは、ウェブ要素410a、410c、350a、350b、350c、350dは、内側および外側が円形断面の軽量管である。好ましくは、それらは、軽量アルミニウムまたはアルミニウム合金から作られる。
好ましくは、要素410a、410c、ならびに350bおよび350cの端部は、ぴったりと適合するように加工され、工場において隣接するアルミニウム部品に溶接される。
【０１０６】
好ましくは、要素420aおよび420cは、内側および外側が円形断面の軽量管である。好ましくは、それらは、軽量アルミニウム、アルミニウム合金、または防食鋼から作られる。好ましくは、それらは、図示のようにピン460を受け入れるように適切に配置されたピン穴を備えるプレス成形された端部を有する。
この第3のこれに限られるわけではない例が、以下のように現場での部分的な組み立てに最適化されているため、現場へと出荷されるときに最小限の体積しか占めない2D矩形ラチスを提供することを、今や理解できるであろう。
すべての管状部品を、工場において個別に製作し、図3hに示されるように現場で組み立てた後に、ピン460を挿入して、2D矩形ラチスを完成させることができる。
【０１０７】
上記の説明は、経済性に関する2D矩形ラチスの最適化（アルミニウムに代えて防食鋼を使用すること、および溶接作業の数を最小限に抑えること）、ならびに特に接続要素の付近の場所において溶接による管400aおよび400bの強度の喪失をなくすことによる材料の使用の経済性の本質を示している。
さらに、そのように説明された2D矩形ラチスは、すでに説明したように使用されるピン360を支えるために、4つの端部により厚い管状接続アセンブリ340を依然として使用するが、今や管状接続アセンブリ340のアルミニウム部品が管400aおよび400bの外側にあり、したがって管400aおよび400bは、ピンが不都合な荷重の下でピンの付近の管400aまたは400bを変形させることがないように限定され、すなわち管400aおよび管400bの厚さを薄くして材料の使用を節約することができる。この同じ限定の効果は、図3hに示されるように、ピン460を有する場所にも同様に当てはまる。
【０１０８】
示されている管420aおよび420cは、当業者であれば理解できるように、必ずしもすべての場合に必要ではないが、両方が存在する場合、それらは好ましくは2D矩形ラチスの両側に位置し、随意により図3hに示されるとおりの管420および420cの交差位置470において任意の種類の追加の締結具によってさらに固定されてよい。
好ましくは、管420aは、2D矩形ラチスの各側に1つずつの双子にされ、管420cは排除され、なぜならば、そのように説明される管420aは、典型的には引っ張りの状態で存在し、組み立てられたラチス内の材料の使用を節約するからである。
【０１０９】
2D三角ラチス
図4aを参照すると、2D三角ラチスは、建築構造システムの反復ユニットとして機能する。
2D三角ラチスの寸法は、固定された寸法のただ1つの2D矩形ラチスが構造物の全体に使用される好ましい配置を仮定すると、建築構造システムの配置を支配する反復2Dセル構造の主な対角線の寸法におおむね一致する。
図4aを参照すると、2D三角ラチス480aが、490aおよび490bにおいて対応する2D矩形ラチスの下部の向かい合う隅につながっている。
好ましくは、2D三角ラチスの頂点550から490aおよび490bにおける対応する2D矩形ラチスの下部の向かい合う隅までは、等しい距離である。
同様に、別の2D三角ラチス480bが、単独で、または図4aに示されるとおりの2D三角ラチス480aとの組み合わせにて、490cおよび490dにおいて対応する2D矩形ラチスの下部の向かい合う隅につながる。
好ましくは、2D三角ラチス480aおよび480bは、同じ頂点550を共有する。
【０１１０】
好ましくは、経済性のために、2D三角ラチスは、反復する建物構造物の床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320のいわゆる「ベイ」（説明を簡単にするために図4aにおいて510として示されている）ごとに1つずつ使用され、その場合、それらの向きは、当業者であれば理解できるとおり、得られる構造物の対角化を最大にするするために、ベイからベイへと進むにつれて交互に反転され、このようにして得られる構造を、本来であればスペースフレーム構造において必要とされる部材を排除するために複合パネルを使用する3Dスペースフレームと説明することができる。
【０１１１】
好ましくは、頂点550は、後に任意の手段によって2Dセル構造510の上方に位置する床または屋根複合パネルの下面の重心へと接続されるプレースホルダーとして機能することができる。
好ましくは、頂点550は、2Dセル構造510の上方に位置する床または屋根複合パネルの下面の重心に一致する。
好ましくは、2Dセル構造510は、立方体構造である。
好ましくは、頂点550は、立方体の2Dセル構造510の上面の中心にある。
好ましくは、強度、特に上述の得られる3Dスペースフレームにねじれ抵抗を付与するために、2D三角ラチス480aおよび480bの両方が、基礎の反復2Dセル構造のそれぞれのいわゆる「ベイ」に共同で使用される。
【０１１２】
図4bを参照すると、2D三角ラチス480a／480bは、主に平面構造であり、管およびプレート成形要素ならびに一体に接続または溶接された固体の物体などの他の適切な特徴で構成される。
好ましくは、2D三角ラチス480a／480bは、すでに述べたように、2Dセル構造510の残りの部分への接続手段を提供するために、2つの下端490aおよび490bに管状接続アセンブリ340を有する。
図4bに示される2D三角ラチスを、すでに述べた2D矩形ラチスの一部分と見なすことができることを、容易に理解できるであろう。したがって、2D三角ラチスは、すでに説明した図3a乃至図3hに示される2D矩形ラチスと同様に製作することができる。
好ましくは、三角形の2D三角ラチス480a／480bの頂点550は、後述される点荷重を受け止めるために、垂直部材560によって補強される。
輸送のために2D三角ラチスを航空パレットに収容し、したがって輸送および物流を有利にするために、2D三角ラチス480aおよび480bを、より小さな単位へとさらに分割することができる。
【０１１３】
図4cを参照すると、好ましくは、2D三角ラチス480aおよび480bの両方が、例えば床複合パネルを支持する床支持体および屋根複合パネルを支持する屋根支持体における反復2Dセル構造の同じセルに使用される場合に、2D三角ラチス480a／480bの各々を、2つの等しい三角サブラチス570aおよび570bに分解することができ、4つのそのような三角サブラチスが、2つの完全な2D三角ラチス480aおよび480bをもたらすために必要であり、これら4つの三角形サブラチスのいずれの最大寸法も、今や上述の2D矩形ラチスの長さよりも小さく、航空輸送パレットの寸法の範囲内へと最適化されている。
【０１１４】
好ましくは、2D三角サブラチス570aおよび570bを、互いのほぼ正確なコピーとして製作することができ、したがって可能かつ好都合な種々の構成をもたらすために必要な異なる部品の数を最小限に抑えることができる。
好ましくは、2D三角サブラチス570aおよび570bを、頂点550および下端における接続部を共有するように、任意の締結手段によって接続することができる。
好ましくは、2D三角ラチス480a／480bは、すでに述べたように、2Dセル構造の残りの部分への接続手段を提供するために、2つの下端490aおよび490bに管状接続アセンブリ340を有する。
好ましくは、接続手段550および560は、組み立てを容易にするために、2D三角ラチス570aおよび570bが340において取り付けられた後に配置される。
【０１１５】
好ましくは、550および560において使用される締結手段は、2D三角ラチスが2D矩形ラチスが反復2Dセル構造を定めるために使用された後に組み込まれるため、570aおよび570bの最下端の長さを調整する必要なく垂直な締結手段の整列を容易にするために垂直に挿入される。
図4dを参照すると、最小機能の2D三角ラチスを説明するこれに限られるわけではない例を、経済的に組み立てることが可能であり、三角形の辺が、例えばワイヤロープ、織られたトラップなどによって引っ張られた状態に保持された柔軟な部材575a／575bである。
好ましくは、2D三角ラチスの水平な基部は、2D矩形ラチスに関して前述したように管から製作される。
輸送の制約に対応するために、2D三角ラチスの水平な基部をさらに分割し、それら2つのサブ部品を接続手段によって接続することができる。
【０１１６】
好ましくは、サブ管状要素580aおよび580bは、図4dに示されるように2D三角ラチスの中心に向かって管状の端部590aおよび590bを有し、管状の端部590aおよび590bは、ピン370を使用してスピゴット595を配置することができるように対向する穴の組を備える。スピゴット595は、2D三角ラチスの基部の長さの或る程度の調整を可能にし、これは、長さを調整できない2D矩形ラチスを使用して構成されたベイを直角にするうえで有用である。
好ましくは、管状の端部590aおよび590bならびにスピゴット595は、2D三角ラチスの全長を調整できるようにするうえで有用な任意のパターンで配置された多数の潜在的な穴を備える。
好ましくは、パターンのうちの1つは、次の穴の組が整列するまでスピゴットを単純に回転させることによって2D三角ラチスの全体としての水平長さを変更することに適合し、回転は短くするための一方向の回転、および長くするための最初の方向とは反対の回転方向である。
この説明は、あらゆる種類のねじ山を含むことができる2D三角ラチスの長さを調整するための他の機構を、排除するものではない。
【０１１７】
1Dピア
主に直線状の要素である図5aに示される1Dピアは、2D矩形ラチス（反復2Dセル構造を形成）を建築構造システムの残りの部分へと接続する。
好ましくは、1Dピアは、反復2Dセル構造を形成する2D三角ラチスも接続する。
1Dピアが建築構造システム内のどこに配置されるかに応じて、1Dピアの上部及び／又は下部の取り付け手段を、後述のように設けることができる。
1Dピアの寸法は、2D矩形ラチスの高さにおおむね一致する。
【０１１８】
図5aを参照すると、好ましくは、1Dピア600は、接続点610aおよび610bに突出部を備え、これらの突出部は、図3cに示されるように、管状接続アセンブリ340に関する物体380として機能する。1Dピア600は、隣接する2D矩形ラチスに、管状接続アセンブリ340を介して接続点610aおよび610bにおいて接続される。
好ましくは、接続点610aの突出部と接続点610bの突出部との間の距離は、1Dピア600を隣接する2D矩形ラチスに接続するために、図3bに示される2つの垂直方向に整列した管状接続アセンブリ340の間の距離（すなわち、300aの2D矩形ラチスのこの2Dラチスを垂直に立てたときの高さ）に等しい。
1Dピア600は、隣接する2D矩形ラチスの上部および下部の隅へと接続点610aおよび610bの突出部を介して接続され、接続点610aおよび610bの各々は、お互いに対して90度の間隔で放射状に配置された最大４つの突出部からなる組を備え、突出部の2つの組がそれぞれ垂直方向に整列している。
【０１１９】
好ましくは、1Dピア600は、接続点610cに突出部をさらに備え、これらの突出部は、図3cに示されるとおりのやり方で、図4b、図4d、および図4cの管状接続アセンブリ340に関する物体380として機能する。1Dピアは、隣接する2D三角ラチスに、管状接続アセンブリ340を介して接続点610cにおいて接続される。
好ましくは、1Dピア600は、隣接する2D三角ラチスの下端へと接続点610cの突出部を介して接続され、接続点610cは、お互いに対して90度の間隔で放射状に配置され、しかしながら突出部610aおよび610bに対して45度回転させられた最大4つの突出部からなる組を備える。接続点610cを、後述される手段によって、610bの垂直上方、下方、または同じ高さに配置することができる。
好ましくは、接続点610bおよび610cは、結果として生じる構造物に最大の強度を付与するために、実質的に同じ高さに配置される。
【０１２０】
1Dピア600は、床複合パネルを支持する床支持体および屋根複合パネルを支持する屋根支持体の両方における反復要素である。
場所によってさまざまに構成されてもよいが、好ましくは、1Dピア600の本体は、すべての場合において同一にされ、したがって必要な部品の数を節約する。
好ましくは、1Dピア600の本体は、管状である。好ましくは、軽量アルミニウムまたはアルミニウム合金から製作される。
1Dピア600の別の目的は、図3aに示されるように、床複合パネルを支持する床支持体に配置される場合に、建築構造物から地面へと荷重を集めて伝達することである。
好ましくは、1Dピア600の下部の下部アセンブリは、地面の高さに対する1Dピアの高さを調整するために、鋼製ねじ630を受け入れるためのねじ穴を有する鋼製インサート620を下部に備える。
【０１２１】
好ましくは、調整可能なねじ630は、荷重を上方から地面へと分散させるために、任意の手段によってプレート640に支えられる。
好ましくは、プレート640は、地面に対する1Dピアの動きを制限し、したがって風および地震活動の影響に対して構造物を横方向について固定するために、任意の種類の少なくとも1つ以上のピン650を下部に有する。
好ましくは、プレート640は、任意の手段によってねじ630にしっかりと取り付けられる。
好ましくは、プレート640は、地面の高さに対する1Dピアの高さを変えるために、プレート640、したがってねじ630を回転させるように重い物体によって衝撃を加えることができるプレート突出部660をさらに備えることができる。この特徴は、特徴660の使用時にプレートが自由に回転できるように、ねじ630を中心とする単一のピン650が使用されるときに有利である。さらに、この特徴は、建物が組み立てられた後ならびに／あるいは風および地震活動の影響によって地面が動いた後でも使用することができる。
【０１２２】
好ましくは、1Dピア600の上部に位置する上部アセンブリは、1Dピアの上方に位置する構造要素の高さを調整するためにねじ680を受け入れるためのねじ穴を有する鋼製インサート670を上部に有する。
好ましくは、1Dピアが建物の周囲に位置する場合、ねじ680は、プレート690を、プレート690が1Dピアの上方に位置する構造要素に対して好ましい向きにとどまることができるようにプレート690のねじ680に対する回転を可能にする任意の手段によって、さらに支えることができる。
好ましくは、プレート690は、1Dピアをさらに固定するためにストラップをループ状に通すことができる少なくとも1つの穴698を有する。
好ましくは、1Dピアが建物の周囲（ただし、建物の四隅を除く）に位置する場合、プレート690は、1Dピアの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）の1Dピアに対する動きを抑えることでこれらの構造要素を風および地震活動の影響に対して横方向について1Dピアへと固定する任意の種類の突出部695（バルジストッパ）を、上部にさらに有することができる。
【０１２３】
例えば２階を追加するときなど、内部の建物の柱が必要とされる場合に、内部の1Dピアを、1Dコラムのための同様の種類の受け入れ構造を有するように同様に変更することができる。
管状接続アセンブリ340に関して物体380として機能する接続点610a、610b及び／又は610cの突出部が、本明細書において後述される種々の接続手段によって1Dピアに接続される。
好ましくは、これらの突出部を、ボルト手段を使用して1Dピアに接続することができる。
【０１２４】
図5bは、断面にて示される1Dピアの円形管700と相互作用する1Dピア上にボルトで取り付けられた突出部を説明するこれに限られるわけではない例の上面図である。
好ましくは、ボルトで取り付けられる突出部710は、必要とされる全体形状および仕上げ機械加工に関して経済的な鋳造の形態の鋼合金またはアルミニウム合金から製作される。
好ましくは、ボルトで取り付けられる突出部710の外側端の全体形状は、対応する2D矩形ラチスまたは2D三角ラチス上の図3bに示される（図5a／5bには示されていない）管状接続アセンブリ340の受け入れ管状要素350へと挿入されるようにおおむね円形である。
【０１２５】
好ましくは、この1Dピア上にボルトで取り付けられた突出部の側面図である図5cに示されるように、ボルトで取り付けられた突出部710の内側端の全体形状は、1Dピアの円形管700に近づくにつれて、垂直方向に細長くなり、あるいは1Dピアの円形管700に沿って張り出す。張り出し形状は、1Dピアに伝達される荷重を分散させつつ、対応する2D矩形または三角ラチスから突出部710を介して1Dピアにモーメントを伝達する能力を提供するうえで助けとなる。
好ましくは、ボルト型締結具720は、高強度の熱処理された割れにくい合金から作られる。好ましくは、マイナス40°Cを下回る北極圏の温度に耐えることができる。
図5bおよび図5cを参照すると、好ましくは、ボルト型締結具720は、取り外し可能であり、取り付け時に正しいトルクに到達したことを示す荷重表示ワッシャ730を備える。
【０１２６】
好ましくは、ボルトで取り付けられた突出部710は、取り外し可能なボルト型締結具720によって1Dピアの円形管700に固定されており、取り外し可能なボルト型締結具720は、1Dピアの円形管700の内側にぴったりと嵌まり込んでボルト型締結具720の挿入端735の受け入れ要素として機能するインサート740によって受け入れられる。
好ましくは、インサート740は、ボルト型締結具720に適合するかじりの生じない熱処理された鋼合金で作られる。
好ましくは、ボルトで取り付けられた突出部710の外側端は、1組の対向する半径方向の穴750を有し、この1組の穴750は、これら2つの穴をつなぐ中心線760が円形断面の突出部の端部の中心線を横切るように任意のやり方で方向付けられている。
好ましくは、ボルトで取り付けられた突出部を対応する2D矩形または三角ラチスに固定するために、760を中心とするピンが使用される。
【０１２７】
再び図5bを参照すると、好ましくは、半径方向の穴750の組が図3cに示されるとおりの穴360（360aおよび360b）の組に整列し、したがって穴750および穴360の両方を横切るようにピン370を使用して、ボルトで取り付けられた突出部710を対応する2D矩形または三角ラチスへと固定することができる。
好ましくは、ボルトで取り付けられた突出部710の外側端が、使用される材料を節約し、ピンの機能を促進するために凹部770を有する。
ここで、図5bに示される1Dピアが、最大12個のこのようなボルトで取り付けられる突出部を、ピアの高さにわたって、好ましくは3つ以下の異なる高さに有することができ、そのようなボルトで取り付けられる突出部のうちの最大4個が、すでに述べたように接続点610aにおいて1Dピアの上部付近に位置し、最大8個のこのようなボルトで取り付けられる突出部が、すでに述べたように接続点610bおよび610cにおいて1Dピアの下部付近に位置することを、理解できるであろう。
【０１２８】
好ましくは、接続点610bおよび610cにおいて1Dピアの下部付近に位置する最大8個のボルトで取り付けられた突出部は、2つの平行かつあまり離れていない水平面上に配置され、8個のボルトで取り付けられた突出部からなるこの下方の組のうちの上方の4つの突出部が、8個のボルトで取り付けられた突出部からなるこの組のうちの下方の4つの突出部に対して45度回転させられ、したがって8個のボルトで取り付けられた突出部からなるこの下方の組のうちの上方の4つの突出部は、必要に応じて2D三角ラチスに接続されるような向きである。
好ましくは、接続点610bおよび610cにおいて1Dピアの下部付近に位置する最大8個のボルトで取り付けられた突出部は、同一平面上に配置される。
好ましくは、スペース節約のために、1Dピア上のボルトで取り付けられた突出部を説明するこれに限られるわけではない例の上面図である図5dに示されるように、ボルトで取り付けられた突出部710の外側端の全体形状は、1Dピアの円形管700に近づけくにつれて、水平方向において細くなり、あるいは1Dピアの円形管700を横切る半径方向の平面に沿って内側へと先細りである。
【０１２９】
別の実施形態は、45度の位置にあるボルトで取り付けられる突出部710を、アイボルトで置き換えることである。
図5eが、そのような実施形態の例であるが、これに限られるわけではない。アイボルト780が、1Dピアの円形管700を貫いて挿入され、上述のボルトで取り付けられる突出部と同様のやり方でインサート740を支える。
好ましくは、アイボルトを、平たい形状の頭部によってピンを垂直に受け入れるように最終的に配置することで、ピンならびに隣接する突出部または2D矩形ラチス要素が取り付け時に干渉する可能性を減らすことができる。
ここで、図5dで説明した実施形態が、アイボルトを使用することで可能になった前述の要素の組み合わせであり、1Dピアの下端において必要となり得る最大8個の突出部を同じ水平面のきわめて近くに配置し、あるいはまさに同じ水平面上に配置することを可能にすることで、伝達される力の近接した整列によって全体としての構造物を強くすることを、理解できるであろう。
【０１３０】
さらに、2D三角ラチスの下部水平要素の各々の端部における調整可能なアイボルトの使用は、下部水平要素が単独で使用される場合に、長さが調整可能である必要がない2D三角ラチスの結果として生じる下部水平要素が組み込まれるため、部材を航空輸送の出荷の制約に合わせるべく2つの部分に分解するピン式スピゴットを使用しても、使用しなくても、単一の管状部材に減らすことができる。
図5f（上面図）および図5g（側面図）は、さらなる説明用のこれに限られるわけではない例であり、1Dピア上の突出部を生成するために、鋳造／鍛造（左に示されている）または溶接（右側に示されている）鍛造方法が使用される。
好ましくは、突出部790は、必要な全体形状および仕上げ機械加工を考慮して節約するために、実質的に鋳造／鍛造または溶接によって作られる。
【０１３１】
図5fを参照すると、好ましくは、突出部790の形状は、実質的に平坦かつ半径方向において1Dピアの円形管700に近づけくにつれて収束する傾向の垂直な側面を有し、したがって実質的に直線状の溶接部795aおよび795bを使用して突出部790の1Dピアへの接続を達成することを可能にする。
好ましくは、突出部790のうちの1Dピアの円形管700に密接に接触する部分は、溶接熱影響部の重なりによって引き起こされる1Dピア材料の強度の損失を最小限に抑えるために、突出部790を1Dピアの円形管700へと接続するために使用される2つの溶接部795aおよび795bの妥当な分離を達成するように充分に広い。
好ましくは、突出部790の形状は、突出部790が1Dピアの円形管700から半径方向に離れるにつれて収束するように傾斜した実質的に平坦な上面および下面を有し、したがって、対応する2Dラチスの管の直径よりも長い溶接部をピアにおいて生み出し、とりわけ接合部における水平軸を中心とするモーメントに抵抗するための大きな強度を接続部に付与する。
【０１３２】
好ましくは、突出部790は、すでに説明した隣接する2D矩形または三角ラチスの内側プロファイルのすべての点にぴったりと適合する舌の形状を有する。
好ましくは、突出部790に使用される材料は、製造作業を節約するために、溶接後の熱処理を使用することなく繰り返し応力および結果として生じる亀裂に対して著しい耐性があるアルミニウムまたはアルミニウム合金などの軽量金属である。
好ましくは、突出部790に使用される材料は、ピアに容易に溶接されるアルミニウムまたはアルミニウム合金などの軽量金属である。
好ましくは、突出部790に使用される材料は、溶接後の熱処理を必要とすることなく優れた延性を示すAlmag（商標）35と同一または同様の組成である。
好ましくは、上方から見たときの突出部790の面のピアに近づけくにつれての収束は、例えば上述のアイボルトなどの存在し得る他の構造物との干渉の防止に有用である。
【０１３３】
好ましくは、突出部790の端部は、穴がピンを垂直に受け入れるように整列させられたならば生じるであろう穴の付近において突出部内に生じる応力を緩和するために、水平に挿入されるピン７９８を受け入れるように構成される。
好ましくは、上方から見たときの突出部790の面のピアに近づけくにつれての収束は、溶接と比べて大量生産において経済的な鋳造／鍛造プロセスの際に、1Dピア1と突出部790との間の材料799の流れをいずれの方向にも改善するために有用であり、溶接によって形成される接合部と比べて優れた強度の1Dピアと突出部790との間の接合部を生み出す。
当業者であれば、接続点610a、610b、および610cにおける突出部が、上述のボルトで取り付けられる突出部、アイボルトによる突出部、および鍛造溶接突出部の組み合わせであってよいことを、理解できるであろう。
さらに、1Dピアは、それらが有する延長部の数によって区別されてよく、各々の数は基礎または上部構造における場所によるが、これは、場合によっては使用されなくてもよい延長部を備えて現場に到着するように1Dピアを標準化することを妨げるものではない。
【０１３４】
1Dトランサム
図6aを参照すると、1Dトランサム（構造梁）800は、主に直線状の要素であり、その目的は、上方に水平に置かれた複合パネル10を支持することである。
すでに述べたように、2D矩形ラチス300a（300b、300c、または300d）の各々は、このラチスが垂直に配置されたときのこの2D矩形ラチスの上部の中間点に受け入れ手段345を有する。
この受け入れ手段は、1Dトランサムを2D矩形ラチスに接続するために使用されるトランサムハブコネクタを受け入れる。
図6aに示されるように、4つの1Dトランサム800が、建築構造物の床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320のベイごとに配置され、各々は、建築構造物の床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320を定めるために使用された2D矩形ラチスの向きに対して45度回転させられている。
好ましくは、これら4つのトランサム800は、矩形を形成するように受け入れ手段３４５において接続されている。好ましくは、矩形は正方形である。
【０１３５】
好ましくは、4つのトランサム800から構成されるトランサムの正方形は、建築構造物の床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320の上に配置される。水平複合パネル10が、水平複合パネルの周囲が4つの1Dトランサム800の中心線上に位置するように、トランサムの正方形の上に配置される。
好ましくは、1Dトランサムは、輸送時、屋外での保管時、または浸水時に耐久性のある金属で製作される。このような耐久性は、木材製品の使用が有利でない設計の重要な一部分である。
1Dトランサム800の端面図を示す図6bを参照すると、好ましくは、1Dトランサム800は、2枚の材料シート810aおよび810bで作られる。
材料シート810aおよび810bは、舌830を間に挿入して一体に組み立てられる。好ましくは、材料シート810a、810bおよび舌830がすべて接続手段840によって接続され、「I」型梁に似た全体形状を有するトランサムを形成する。
【０１３６】
好ましくは、材料シート810aおよび810bは、防食鋼、アルミニウム合金、または任意の他の適切な材料などの薄肉の軽量材料で作られる。
好ましくは、材料シート810aおよび810bは、ロール成形可能な材料で作られる。
好ましくは、1Dトランサム800は、保護されていないエッジにおいても腐食に耐えることが知られているGalvalume（商標）などの防食鋼板810aおよび810bから作られる。
水平複合パネル10と、水平複合パネル10を支持する4つのトランサム800で構成されるトランサムの正方形との間の横方向の動きを最小限に抑えるために、拘束手段が使用される。
【０１３７】
図6bを参照すると、好ましくは、1Dトランサム800は、前述のように隣接する水平複合パネル10の下側に取り付けられるフランジ140aおよび140bを拘束するために、上部中央付近にポケット820を備える。
好ましくは、ポケット820は、おおむねＶ字形またはＵ字形に似ていてよい。
好ましくは、複合パネル10の下側に取り付けられたフランジ140aおよび140bを、ポケット820によってフランジ140aおよび140bをポケット820から出ないように拘束し、複合パネル10を1Dトランサムに対して横方向に動くことがないように拘束できるように、ポケット820に挿入することができる。そのような拘束手段は、パネル10と1Dトランサム800との間に現場締結具を使用する必要性を排除することができる。
【０１３８】
好ましくは、隣接する水平パネルの間の継ぎ目は、1Dトランサムによって提供される中央上部ポケット820に完全に収容されるフランジを備える。
好ましくは、そのように挿入されたフランジとトランサムのポケットとの間の遊びの量は、とりわけ強い風および地震の事象の際に、フランジ、したがって水平パネルに対するトランサムの横方向の拘束機能を損なうことなく、水平パネルの寸法公差を吸収するための手段をもたらすような量である。
【０１３９】
図6cを参照すると、1Dトランサム800（側面図）は、各々の端部において、接続手段840によって810aおよび810b（図示せず）に接合された舌830によって終わる。
好ましくは、舌830は、角度850で外向きに広がっている。好ましくは、広がりの角度850は、≧90である。
好ましくは、舌830は、角度がつけられた場所での舌の強度を改善するために、熱処理された鋼の層を積層して作られる。
好ましくは、角度850は、後述されるように、対応するトランサムハブコネクタ860への1Dトランサムの端部の適合の容易さに寄与する。
1Dトランサムを2D矩形ラチスに接続するために、トランサムハブコネクタが使用される。
【０１４０】
好ましくは、トランサムハブコネクタは、２Ｄ矩形ラチスが垂直に配置された場合にこのラチスの上部の中点に位置する受け入れ手段345に接続される。
好ましくは、1Dトランサムの舌830を、溝付き中実物体870の垂直溝880に挿入することができる。溝付き中実物体は、トランサムハブコネクタ860の一部であり、1Dトランサムの舌830との接続部に向かって中央に位置する。
好ましくは、溝付き中実物体870の上端部および下端部のそれぞれにおいて、溝付き中実物体870にワッシャ890aおよび890bがカップ状にかぶせられる。
好ましくは、カップ状のワッシャ890aおよび890bは、トランサムハブコネクタが組み立てられ、分解され、何度も再び組み立てされる場合でも、舌を損傷させることなく舌830を支える。
好ましくは、カップ状のワッシャ890aおよび890bは、熱処理された合金鋼で作られる。
好ましくは、中実な溝付きの物体870は、トランサムハブコネクタの残りの部分への締結手段により、ロッド895によって保持される。
【０１４１】
溝付き中実物体の上端図である図6dを参照すると、好ましくは、溝付き中実物体870は、最大4つの1Dトランサムを受け入れるための最大4つの垂直溝880を有し、各々の1Dトランサムは、すでに説明したように垂直溝へと挿入することができる端部舌830を有する。
好ましくは、各々の垂直溝880は、隣の垂直溝に対して90度に位置し、ロッド895は、上方から見たときに溝付き中実物体870の中心にある。
ロッド895は、トランサムハブコネクタがどの場所に配置されるかに応じて、さまざまな実施形態を有することができる。
【０１４２】
トランサムハブコネクタが2D矩形ラチスに接続され、2D矩形ラチスが建築構造物の内部に位置する場合、好ましくは、ロッド895は、ロッドの上部にスロット896を有し、このスロットは、図6eに示されるように平らな下面および傾斜した上面を有する。
好ましくは、ねじ締結具またはくさびピンなどの締め付け手段を使用して、上部のカップ状のワッシャ890aを溝付き中実物体870に対して締め付けることができる。
好ましくは、スロット896が、くさびピン897が衝撃によってスロット896に打ち込まれるときのくさびピン897の保持に貢献する図6eに示されるとおりの鋸歯状の上縁を有するくさびピン897の水平挿入によって埋められる。
再び図6cを参照すると、好ましくは、互いに広がる舌830の上端と下端との間の距離は、溝付き中実物体870の垂直高さよりも大きい。
好ましくは、舌830および溝付き中実物体870のこのような寸法は、くさびピン897の挿入によって1Dトランサムをトランサムハブコネクタに固定するために、カップ状のワッシャ890aおよび890bが締め付けられるときに、カップ状のワッシャ890aおよび890bが中実物体870に対して圧迫されるのではなく、むしろ舌830に対して圧迫されるようにするのに貢献する。
【０１４３】
トランサムハブコネクタが2D矩形ラチスに接続され、2D矩形ラチスは建築構造物の周囲に沿って位置する場合、好ましくは、スロット896およびくさびピン897を有するロッド895は、図6fに示されるようにスロット896よりも上方にねじ端を備える。
好ましくは、トランサムハブコネクタの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）のトランサムハブコネクタに対する動きを拘束して、構造要素を風および地震活動の影響に対して横方向についてトランサムハブコネクタに固定するために、プレート690（図5aで上述したとおり）をロッド895のねじ端に上方から挿入し、任意の種類の突出部695（バルジストッパ）をねじ込むことによって固定することができる。
好ましくは、プレート690は、本明細書において充分に後述されるように、トランサムハブコネクタの上方に位置する構造用（例えば、壁複合パネル）をさらに固定するためにストラップをループ状に通すことができる少なくとも1つの穴６９８を有する。
【０１４４】
図6gおよび図6hを参照すると、好ましくは、トランサムハブコネクタは、受け入れ手段345を介して2D矩形ラチスに接続される。
好ましくは、受け入れ手段345は、図6gに示されるように溶接部899を使用して2D矩形ラチスの管400aおよび410cに接続されるように形作られる。
好ましくは、受け入れ手段345は、上部において、トランサムハブコネクタの下部カップ状ワッシャ890bを受け入れるように形作られており、上方からロッド895を受け入れることで、建築構造物の反復する床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320への1Dトランサムの接続を完成させるように、ねじ山が設けられた中央ボイドを有する。
【０１４５】
図6hを参照すると、溝付き物体870、カップ状ワッシャ890aおよび890b、ならびにロッド895を含むトランサムハブコネクタの斜視図が示されている。溝付き物体870は、お互いに対して90度である4つの垂直溝880を有する。接続手段840によって1Dトランサムの残りの部分に結合した1Dトランサムの舌830が、垂直溝880に挿入され、したがって、2D矩形ラチスの管400aおよび410cに接続されるように形作られた受け入れ手段345によって、1Dトランサムおよび2D矩形ラチスが接続される。
当業者であれば理解できるとおり、三角形の水平複合パネルが、床および屋根を完成させるために構造物の周囲に沿って必要とされると考えられる。このような三角形の水平複合パネルは、パレットを用いた空輸が容易になるように、4つをまとめて正方形のパネルの上に荷造りすることが依然として可能である。
【０１４６】
1Dコラム
図7aを参照すると、1Dコラム900は、主に直線状の要素であり、その機能は、屋根複合パネルを支持する屋根支持体を、床複合パネルを支持する床支持体上に支えることである。
このような支えは、床支持体および屋根支持体の両方における反復2Dセル構造に共通の寸法を使用することによって多数の整列の機会を生じさせることで容易になる。
好ましくは、床支持体および屋根支持体の両方における反復2Dセル構造の共通の寸法は、矩形であり、より好ましくは正方形であり、それによって建築構造システムの全体にただ1つのサイズの2D矩形ラチスを使用することを可能にする。
【０１４７】
床支持体および屋根支持体の両方における反復2Dセル構造に共通の寸法を使用することで、屋根支持体内のピアと、これらに対応する床支持体内の整列したピアとを接続するために垂直に配置されるコラムを配置することが可能になる。
好ましくは、屋根支持体は、内部の柱を使用することがないオープンプランの内部を提供するように設計される。しかしながら、これは、例えば普通でない屋根の荷重に対処する場合や、建物が最初に建てられるとき、または建物の生涯において後に2階が追加される場合など、内部の柱の使用を排除するものではない。
好ましくは、1Dコラムは、1Dコラムが不要な建物の角の位置を除き、図7aに示されるように建物の周囲に沿ってのみ使用される。建物の角が、原点として示されており、この原点から方向Aが建物の幅（短辺）における壁に沿っており、方向Bが建物の長さ（長辺）における壁に沿っている。
【０１４８】
好ましくは、1Dコラム900は、輸送を容易にし、航空輸送パレットの寸法に適合するために、1つ以上の部品で作られる。コラムが2つ以上の部品で作られる場合、部品は、モーメントに抵抗するスピゴット595およびピン370を使用して互いにスプライン接続される。
好ましくは、1Dコラムは、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの軽量金属で作られる。
好ましくは、1Dコラムは、外周が円形であり、隣接する壁複合パネル10のエッジプロファイル85の垂直嵌合面に作られた対応するボイドにぴったりと適合するように作られ、エッジプロファイル85がコラム900の外周に一致する。
【０１４９】
これは、２つのコラムを間隔を開けてしっかりと位置させる多数の中実物体によって離された任意の形状の二連コラムを、隣接する壁パネルの垂直嵌合エッジの面を横切って使用することで、当業者であれば理解できるとおりスプラインまたはシールの効果を２倍にしたコラムでもあるレジャーまたはトラスを生み出すことを、排除するものではない。
好ましくは、前記レジャーの向きは、壁パネル面に沿った方向と比較して、壁パネル面に対して斜めの方向のより大きな強度に寄与し、これを、当業者であれば、建物の壁の抑止に最適なやり方でコラムの機能にトラス効果をもたらすものとして認識できるであろう。
【０１５０】
図7bを参照すると、好ましくは、隣接する壁複合パネル10の当接する垂直面は、1Dコラム900を中心にして位置し、1Dコラムに対してぴったりと適合して、1Dコラムが隣接する壁複合パネル10の間の空間においてスプラインおよびシールの両方として機能することを可能にするための上述のとおりのエッジプロファイル85を有する。
好ましくは、経済性および構築の容易さのために、エッジプロファイル85は、上述のとおりの複合パネルの層（b）30のポリスチレン（PS）層61に配置される。
好ましくは、このような隣接する壁複合パネルの垂直嵌合面における1Dコラムの包囲は、壁複合パネルの外面に接続された前述のフランジの作用によって強化され、建築構造システムの金属部分への伝統的なＸ字筋交いの追加とは対照的に、コラムが壁複合パネルの存在によって壁複合パネルの平面内で支えられる。
【０１５１】
再び図7aを参照すると、好ましくは、1Dコラム900（900AAおよび900BB）の下部は、すでに述べたとおりの手段によって床複合パネルを支持する床支持体内の下方の1Dピア600に取り付けられたプレート690に支持される。好ましくは、プレート690は、後述されるストラップを終わらせるための少なくとも１つの穴698を有する。さらに、プレート690を、当業者であれば理解できるとおり、プレート690に繋がる壁パネルの下部角に任意の機械的な手段によって取り付けることができる。
好ましくは、1Dコラムは、1Dコラムを少なくとも横方向について拘束するために、プレート690から垂直に上方へと進んで1Dコラム900（900AAおよび900BB）の基部にぴったりと嵌まり込む突出部695によって横方向について拘束される。また、突出部695を、当業者であれば理解できるとおり、1Dコラムを垂直方向についても拘束するように、1Dコラムの基部に任意の機械的手段によって取り付けることもできる。
好ましくは、1Dコラムの上部を、２つの接続のうちの１つを受け入れるように仕上げることができる。
【０１５２】
図7aを参照すると、1Dコラムの上部において、複合壁パネル自体が壁の平面において1Dコラムを支えるために使用されるため、建物の周囲に沿った2D矩形ラチスは不要である。
第１の接続は、より長い1Dコラム900BBのためのものであり、その目的は、壁システムにおいて正しい高さにトランサムハブコネクタを提供することである。これらのより長いコラムは、上述のように不要である建物の周囲に沿った反復2Dセル構造のエッジを本来であれば横切ると考えられる2D矩形ラチスの中央において、上部のトランサムハブコネクタの機能を置き換える。
好ましくは、これらのより長い1Dコラム900BBは、すでに説明したトランサムハブコネクタを受け入れるためのねじ穴を有する。
第２の接続は、建物の周囲に沿った反復2Dセル構造のエッジを横切るより短い1Dコラム900AA（1Dピアの上に位置する）のためのものである。
再び図7aを参照すると、好ましくは、より短い1Dコラム900AAは、ピン370によって両端でピン止めされるモーメント抵抗スピゴット595によって上方の1Dピアに取り付けられる。
【０１５３】
２Ｄ剛体フレームアセンブリ
図7cを参照すると、上述の部品を使用して2D剛体フレームアセンブリ950を構築することができる。
好ましくは、そのような2D剛体フレームアセンブリ950は、建物の幅A（短辺）を横切る主方向B（長辺）に使用され、B>Aである。
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリ950は、コラム900aおよび900bと、ピア600（600a、600b、600c）と、1つ以上の2D平面ラチスとを備える2D平面アセンブリであり、これら全体が、すでに説明したように1Dピアが建物の床支持体内に位置するときに1Dピアの上に位置するプレート690上に支持される（図5aを参照）。
【０１５４】
好ましくは、コラム900aおよび900bは、輸送の必要性に適合するように、等しい長さでも、異なる長さでもよい。2D剛体フレームアセンブリの片側のコラム900aおよび900bの合計の長さは、2D剛体フレームアセンブリの反対側のコラム900aおよび900bの合計の長さに等しい。
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリ950は、モーメントに抵抗する剛的な接続を使用して横方向の荷重に抵抗することにより、建物の強度に貢献する。
例えば、はしご及び／又はクレーンなどの特別なツールを使用せずに組み立てを容易にするために、2D剛体フレームアセンブリを、地面またはその近くの水平面において組み立てることができる。
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリは、床支持体および床複合パネルが組み立てられた後に床上で組み立てられる。
好ましくは、ピン370が、コラム900aおよび900bの間のスピゴット595、ならびに1Dピアが（図7aに示されるように）屋根支持体内に位置する一方で、2D剛体フレームアセンブリが平たく置かれている場合の1Dコラムの上部と1Dピアの下部との間のスピゴット595を接続するための2D剛体フレームアセンブリの接続部に使用される。
【０１５５】
ひとたび2D剛体フレームアセンブリが組み立てられると、この2D剛体フレームアセンブリの上部を、1Dコラムの下部がプレート690の上に位置する突出部695aおよび695b（バルジストッパ）へと配置されるように、この2D剛体フレームアセンブリの上部を傾斜させ、あるいは回転させることができる。
好ましくは、突出部695（695a、695b）の直径または寸法は、それらのせん断強度が、1Dコラムが突出部695（695a、695b）を覆うように挿入された後のコラムの横方向の動きに抵抗するために適切であるような直径または寸法である。
2D剛体フレームアセンブリを完全に持ち上げなくても、1Dコラムを傾けて突出部695（695a、695b）へと配置することが容易であるように、上部において丸みを帯びた外形の突出部695（695a、695b）が好ましいと考えられる。
【０１５６】
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリ950は、後述されるストラップを使用して垂直上昇がないように抑止されるが、これは、当業者であれば理解できるように、プレート695の付近に追加のせん断ピンを使用することを排除するものではない。
好ましくは、そのように組み立てられて垂直に傾けられた2D剛体フレームアセンブリ950は、上述のとおりのフランジの作用によって1Dコラムの周りに固定される隣接する壁複合パネルの密着によって直立に保持される。これを、建物の長さ「B」（長辺）の方向に沿って繰り返すことができ、たとえ悪天候でもすべての部品を人力で配置することができるため、伝統的な締結具、ツール、またはクレーンの使用を必要としない迅速な組み立てシーケンスが実現される。
【０１５７】
建物の主方向B（長辺）に沿って個々の2D剛体フレームアセンブリ950を配置する上述のシーケンスは、個別に所定の場所へと容易に持ち上げることができる1Dピアおよび2D矩形ラチスなどの個々の部品の上方への順次的配置に適合する。そのようなシーケンスの反復が、建物の主方向Bに沿うように向けられたより多くの2D剛体フレームアセンブリ950の完成を助け、2D剛体フレームアセンブリ950が建物の2つの主方向AおよびBに沿うように、上方の2D反復セル構造の完成をもたらすことにより、2D剛体フレームアセンブリの2方向配置および建物の周囲を巡る壁複合パネルを使用したその補強による建物の強度に貢献する。
図8aを参照すると、建築構造物の反復する床支持体のための建築ユニット310及び／又は屋根支持体のための建築ユニット320（図4aにも2Dセル構造510として示されている）は、図示のように1つまたは2つの2D三角ラチス480aおよび480bを追加することによってさらに強化される。
【０１５８】
好ましくは、頂点550は、床支持体のための建築ユニット310及び／又は建築ユニット320（図4aにも2Dセル構造510として示されている）の上方に位置する床または屋根複合パネルの下面の重心に一致する。
好ましくは、頂点は、水平複合パネル10にも、パネルの重心またはその付近で繋がる。好ましくは、この繋がり手段は、たとえ水平複合パネルを完全に貫通したとしても水平複合パネルを通る熱の伝導を最小化する現場適用締結手段である。
好ましくは、この締結手段は、960のループである。好ましくは、ループ960は、繊維要素で強化されていてもよいプラスチックである。好ましくは、ループ960は、例えば輸送バンドあるいは2つの端部を固定することによってループを形成するために使用されるバックルまたはクリップを有するストラップなど、運輸業において典型的な手段によって挿入され、締め上げられる。
【０１５９】
好ましくは、複合パネル10の重心またはその付近における複合パネル10への2D三角ラチス480aおよび480bの接続は、水平方向および垂直方向の両方に強度および安定性を追加し、したがって複合パネルについて必要とされる厚さを最小限にして、コストを下げることを可能にする。
経済性のために、2D三角ラチスアセンブリは、建築構造システム内のすべての2D反復セルには適用されなくてもよい。
2D三角ラチスを使用し、それらを上記の水平複合パネルに接続することで、構造全体にねじれ安定性がもたらされる。
好ましくは、経済性のために、2D三角ラチスアセンブリ480a及び／又は480bは、床複合パネルの床支持体に使用され、その後に水平複合パネル10へと重心またはその付近に接続される。1つ以上の2D三角ラチスおよびそれらのそれぞれの複合パネルとの相互接続手段の使用は、床支持システムにおいてねじれ安定性をもたらす。
【０１６０】
保持手段を備えたせん断ピン
好ましくは、ピン370は、保持手段を備える特殊な再利用可能なロック用せん断ピンの形状であってよい。
保持手段を備えるそのような再利用可能なせん断ピンを、建築構造システムのさまざまな部品を固定するために使用することができる。
例えば、そのようなせん断ピンを、（図3cに示されるように）管状接続アセンブリ340において2D矩形ラチス（300）を隣接する1Dピア（600）に接続するために使用することができ、図4dに示されるように2D三角ラチスを構成すべくサブ管状要素580aおよび580bを接続するために使用することができ、あるいは（図7cに示されるように）2D剛体フレームアセンブリにおいて1Dコラム900aおよび900bの間のスピゴット595ならびに1Dピアが屋根支持体内に位置する場合の1Dコラムと1Dピアの下部との間のスピゴット595を接続するために使用することができる。
好ましくは、保持手段を備える前記再利用可能なせん断ピンは、「ピグテール」の構成に形成される。
【０１６１】
好ましくは、保持手段は、ばねロック機構を係合させる。このような保持手段は、前記保持手段を備えるせん断ピンが任意の向きで使用される接続アセンブリをさらに強化および固定する。
好ましくは、保持手段を備える前記せん断ピンは、強度および延性のために熱処理された合金鋼から作られる。
好ましくは、保持手段を備える前記せん断ピンは、冷間成形され、次いで熱処理された一定の直径の円柱形要素から作られる。
【０１６２】
図9aおよび図9bは、穴360（360aおよび360b）を通って挿入され、管状要素980の周囲にクランプされた保持手段970を備える前記せん断ピンの斜視図である。
図9cが、穴360（360aおよび360b）を通って挿入され、管状要素980の周囲にクランプされた保持手段970を備える前記せん断ピンの端面図である。
図9aおよび図9bを参照すると、好ましくは、保持手段970を備えるせん断ピンは、直線状要素971（直線状ピン部分）、垂直要素973、およびせん断ピン970と980の管状要素の外面との間の最後の接触点である末端995を有する円形要素975を含む。
【０１６３】
好ましくは、直線状要素971（直線状ピン部分）は、垂直要素973と90度の角度かつ同じ平面内にある。好ましくは、直線状要素971（直線状ピン部分）の長さは、垂直要素973の長さよりも短い。垂直要素973は、円形要素975に対して90度であり、円形要素は、管状要素980の周囲を移動する。
管状要素980は、2D矩形ラチスを隣接する1Dピアに接続するための（図3cに示されるような）管状接続アセンブリ340の管状要素350、図4dに示されるような2D三角ラチスを構築するためのサブ管状要素580aおよび580b、あるいは（図7cに示されるような）1Dコラム900aおよび900bであってよい。
好ましくは、保持手段970を備えるせん断ピンは、直線状要素971（直線状ピン部分）を図9aに示されるように管状要素980の穴360（360aおよび360b）を通り、さらに随意により物体990（例えば、物体990は図3cにすでに示したような物体380であってよい）を通って水平に挿入し、次いで円形要素975を末端995がせん断ピン970と980の管状要素の外面との間の最後の接触点に位置する最終位置へと回転させたときに、垂直要素973が管状要素980の長さに平行になる場所に配置される。
【０１６４】
図9bおよび図9cを参照すると、好ましくは、円形要素975の回転は、回転角度996のばね作用に類似しており、角度996は、穴360bから直線状要素971の997のほぼ中間点までの平面と、末端995および中間点997の間の平面との間として定義される。前記ばね作用は、組み立て中の横断された構成部品の動き、あるいは風及び／又は地震の影響によって引き起こされる振動などの動きを通じて、せん断ピン970を所定の位置に保持する役割を果たす。
好ましくは、角度996は、180度よりも大きい。より好ましくは、角度996は、約220度である。
【０１６５】
好ましくは、保持手段970を備えるせん断ピンは、管状要素980から遠ざかるように曲がっていてよく、管状要素980に接触していなくてよい追加の外向きに曲げられた特徴998（図9cに示されている）を末端995に備えることができる。この外向きに曲げられた特徴998は、挿入時の管状要素の損傷を防ぐために有用であり、取り外し時にせん断ピンを容易に外すことができるようにバールを適合させるために使用することもできる。
今や、このようなせん断ピンをワイヤから経済的に製造することができ、上述の挿入、回転、およびロックの作用により、任意の向きで使用することができ、特別な工具または訓練を必要とすることなく取り付けおよび取り外しが可能である確実かつ再利用可能な接続手段がもたらされることを、理解できるであろう。
【０１６６】
ストラップ
垂直ストラップ（サスペンダーストラップ）
図10a、図10b、および図10cは、建築構造物を支持および保持するために使用されるストラップの図である。
図10aおよび図10cを参照すると、好ましくは、建築構造構成部品は、建物の1つの周囲において床支持体に固定され、上方へと進んで建物を越え、建物の反対側の周囲において床支持体へと固定される任意の種類の可撓ストラップ1000を使用して、床支持体に保持される。
好ましくは、ストラップ1000は、前述のように建築1Dコラムを包む壁複合パネル10（10aおよび10b）の構造構成部品の外側を進む。
好ましくは、ストラップ1000は、すでに説明した2D剛体フレームアセンブリ950に支えられた屋根に使用される水平複合パネル10（10d）の構造部品の上方を進む。
【０１６７】
好ましくは、床支持体への固定の手段は、すでに述べたように床支持体内の建物の周囲の1Dピアに接触したプレート690（690aおよび690b）の穴698を通るループである。
好ましくは、前記垂直ストラップは、柔軟で現場での取り扱いが安全な材料で作られ、強度のために織られ、耐久性のためにプラスチックでコーティングされてよい繊維で作られる。
好ましくは、前記ストラップを、建物を横断してループを形成するように原点へと戻ることによって固定することができ、その端部を、当業者であれば理解できるとおり、単純な回転ハンドツールおよびワイヤバックルを使用して取り付けることができる。
好ましくは、前記結合は、後述される手段を使用し、例えばクラッディング（80）などの外側材料250と下方の複合パネルとの間の配置によって、破壊行為および要素から保護される。
【０１６８】
好ましくは、垂直に上方へと進んで反対側へと建物を越える垂直ストラップ（サスペンダーストラップ）は、隣接する壁複合パネルの間の垂直な継ぎ目の近くに配置される。
好ましくは、サスペンダーストラップ1000は、壁複合パネルのフランジ140a／140bの外側の壁複合パネルの継ぎ目の片側または両側に配置される。この位置は、ストラップが壁複合パネルのエッジの隆起、すなわち風の力が建物を通って伝えられるときの傾向であるラッキングと呼ばれる運動に抵抗するために最も適する。
サスペンダーストラップ1000がもたらすラッキングへの抵抗は、前述したように隣接する壁複合パネルの垂直な継ぎ目においてフランジによってもたらされるせん断への抵抗に加えて存在する。
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリ950を支持するために使用されるプレート690は、隣接する壁複合パネルの下部角、および1つ以上のサスペンダーストラップ1000のための固定手段を支えるために充分な大きさである。
【０１６９】
水平ストラップ（ベルトストラップ）
図10bおよび図10cを参照すると、垂直に上方へと進んで反対側へと建物を越えるサスペンダーストラップ1000に加えて、好ましくは、建物の周囲を巡って水平に進む水平ストラップ1100（ベルトストラップ）が存在する。
好ましくは、少なくとも2つのベルトストラップ1100（1100a、1100b）が、屋根および床を形成する水平複合パネルを取り囲むように使用される。
好ましくは、ベルトストラップ1100は、それらのそれぞれの水平複合パネルの垂直方向の中心に位置する。
図10bを参照すると、好ましくは、水平な床複合パネル10cが建物の下部外周において壁複合パネル10a／10bに接触している場所で、壁複合パネル10a／10bは、床複合パネル10cが壁複合パネル10a／10bへと入り込み、壁複合パネル10a／10bの内側部分11bが隣接する床複合パネル10cの上面にて終わり、この上面に支えられるように、切り欠き部分を有する。
【０１７０】
好ましくは、水平な屋根複合パネル10dが建物の上部外周において壁複合パネル10a／10bに接触している場所で、壁複合パネル10a／10bは、屋根複合パネル10dが壁複合パネル10a／10bへと入り込み、隣接する屋根複合パネル10dの下面が壁複合パネル10a／10bの内側部分11aにて終わり、この内側部分11aに支えられるように、切り欠き部分を有する。
好ましくは、サスペンダーストラップ1000およびベルトストラップ1100の組み合わせの作用が、一般に、壁複合パネルを屋根および床に位置する水平複合パネルへと押し込む。
図10cを参照すると、好ましくは、建物の角部に位置するパネル10bb（角部パネル）は、壁複合パネルをそれらの全長にわたって圧縮するようなやり方で角部を隣接する壁複合パネルへと押し付けるべく、少なくとも壁の下部および上部である1つ以上の場所において建物の周囲に加えられるベルトストラップ1100（1100aおよび1100b）の作用を受けるように、L字形のワンピースにて、すなわち一枚岩的に製作される。
【０１７１】
前記圧縮は、隣接する壁複合パネルを押し付けて良好なシールを提供し、前述のフランジへのクリートの設置を容易にするために有用である。
好ましくは、壁複合パネルは、航空パレットに収まるように12aおよび12bなどで長さに沿って分解される。
好ましくは、壁パネルは、組み立てられたときの壁を丈夫にするために、12aおよび12bの長さで、千鳥配列またはジグザグ配列に分解される。
好ましくは、窓開口部1200およびドア開口部1300は、それぞれの壁複合パネル内に完全に収容され、その結果、すべてを工場で取り付けることが可能である。
【０１７２】
屋根仕上げ材および固定手段
屋根仕上げ材1400が、屋根仕上げ材および建物の壁に沿って位置する固定手段1580の側面図である図11aに示されるように、屋根の頂点から下方へと建物の周囲の滴下線までを覆う。図11bが、壁複合パネルの垂直な継ぎ目に沿って設置されたときの固定手段1580の平面図である。
好ましくは、屋根仕上げ材は、耐候性である。好ましくは、屋根仕上げ材は、日光への曝露、寒さ、および火災に耐える任意の種類の柔軟な材料で作られる。
好ましくは、耐候性の屋根仕上げ材を、丸めて現場で一人の人間がはしごで持ち上げることができるように充分に軽くなるように、より小さい部分へと分割することができる。
好ましくは、上部屋根プロファイル1420が、何らかの手段によって1:24よりも大きいが1:12よりも小さい勾配を有する。
好ましくは、上部屋根プロファイル1420は、輸送のために効率的に梱包することができ、互いに取り付けることによって中実な上部屋根プロファイルを生み出すことができる1つ以上の互いに噛み合う硬質発泡体片を使用して、中実な上部屋根プロファイルの下方にボイドをもたらす手段などの任意の手段によって製作される。
【０１７３】
好ましくは、耐候性の屋根仕上げ材1400の下側を換気する目的で、耐候性の屋根仕上げ材1400と上部屋根プロファイル1420との間に柔軟で透湿性のスペーサ層1430が配置される。スペーサ層1430は、ライニング220aおよび220bがより堅固であり、それらが覆う複合パネルを完全に覆う必要があるという事実を除き、前述のライニング220aおよび220bに類似する。
好ましくは、スペーサ層1430は、カビ及び／又は腐敗に抵抗し、踏み歩かれるときに耐候性の仕上げ材1400を保護するように従順である。
好ましくは、スペーサ層1430は、建物の周囲の屋根仕上げ材1400の滴下線の近くに位置するエッジ1440で換気される。
【０１７４】
好ましくは、屋根仕上げ材1400は、他端において、Keder押し出し材1500に嵌まり込むKederコード1450を備えたエッジにて屋根の頂点で終わる。
好ましくは、スペーサ層1430は、任意の手段で屋根の頂点において換気される。
好ましくは、屋根の頂点における換気手段は、開口部1550を有するKeder押し出し材1500によって生じる。前記開口部により、スペーサ層1430を建物の外部に露出させることができる。
好ましくは、前記開口部は、例えば、開口部を半透過性であるが耐水性の膜で覆い、あるいは開口部を任意の種類の直線状の耐候性構造で覆うなどの手段により、風及び／又は水に耐えるようにされる。
【０１７５】
好ましくは、屋根仕上げ材1400は、屋根仕上げ材1400を屋根線に沿ってKeder押し出し材1500に固定するために、屋根線の頂点に沿ってKederコード1450を有する。
好ましくは、屋根仕上げ材1400は、当業者であれば理解できるとおり、直線状要素1560（例えば、ポール）の周りにループ状にされ、任意の手段によって再び屋根仕上げ材に固定される。
好ましくは、前記直線状の手段1560は、直線状の要素1560の引き張りを可能にすることで屋根仕上げ材をスペーサ層1430へと引き寄せる任意の手段によって床支持体に固定される固定手段1580の取り付け具によって下方へと引っ張られる。
好ましくは、前記固定手段は、ストラップ1580である。
【０１７６】
好ましくは、ストラップ1580は、上述されて図5aに示されるように、1Dピア（600）の上部に位置するプレート690上の穴698を通って固定される。
このような屋根仕上げ材の説明は、建物の屋根線に沿って延び、あるいは建物の屋根線を横切って延びるKederエッジを備える屋根仕上げ材の任意の配置を含む。
好ましくは、屋根線の頂点の長さに沿って延びるKederエッジの他に、そのようなKederエッジは、豪雨時の漏れの機会を最小限にするために、屋根線の斜面を垂直に上方へと延びる。
【０１７７】
図11bを参照すると、好ましくは、屋根仕上げ材のための固定手段は、柔軟であり、外側において壁複合パネルの垂直な継ぎ目の各側にそれぞれ位置するKeder型の受け入れチャネル290aおよび290bへとぴったりと嵌まり込む長手方向のエッジ280aおよび280bを備える二連Kederコードを有するストラップ1580（図2iに示したように取り外し可能なシール270としても機能する）である。
好ましくは、前記ストラップ1580は、日光、寒さ、および火炎に曝されたときの強度および耐久性のために、プラスチックで被覆された繊維で製作される。
好ましくは、前記ストラップ1580は、外側において各々の複合壁パネルの垂直な継ぎ目に配置され、サスペンダーストラップ1000（1000aおよび1000b）を覆って保護する役割を果たす。
好ましくは、Keder型の受け入れチャネル290aおよび290bは、例えば300などの締結手段によって建物の外側に位置するクラッディング80などの外側材料250に固定される。
【０１７８】
以下の新規かつ有用な特徴を有する建物を床支持体へと保持するサスペンダーストラップならびに屋根仕上げ材および下方の層を建物へと保持する屋根仕上げストラップが存在することを、今や容易に理解できるであろう。
1）取り外し可能な屋根仕上げストラップ1580は、下方のサスペンダーストラップを外すことのない屋根仕上げ材1400の交換を可能にする。2）取り外し可能な屋根仕上げストラップ1580は、壁複合パネルのすべての垂直な継ぎ目に耐候性のカバーを提供し、建物のファサードの換気された態様の連続性を維持しつつ、下方の垂直な継ぎ目およびサスペンダーストラップの容易な検査および保守を可能にする。3）取り外し可能な屋根仕上げストラップ1580は、例えばクラッディング80などの壁複合パネルの垂直な継ぎ目を横切る外側材料250を固定するための追加の手段を提供することで、このようなクラッディングがすでに説明した締結具255によって下方の壁複合パネルへと堅固に接続されるため、隣接する壁複合パネルの間の接続を強化する。4）取り外し可能な屋根仕上げストラップ1580は、下方のサスペンダーストラップを保護し、サスペンダーストラップを、太陽、寒さ、および火炎に対する同レベルの抵抗が不要になるため経済性に特化させることができ、建築構造ストラップを海運業界で一般的に使用されるTENAXなどの安全に取り扱うことができ、柔軟であり、丈夫でもあるプラスチック材料と同類にすることができる。
【０１７９】
組立の手順
最初に床支持体を組み立て、その後に床複合パネルを配置し、次いで構築された床支持プラットフォームおよび2D剛体フレームアセンブリの便利さを使用して屋根支持体の組み立てに進むことに、利点が存在する。
好ましくは、屋根支持体は、最初に2D剛体フレームアセンブリの構成部品を床プラットフォーム上で水平に組み立て、次いでそのように構築された2D剛体フレームアセンブリを所定の位置へと傾けることにより、2D剛体フレームアセンブリを使用して「スライス」にて組み立てられる。
【０１８０】
床支持体のための建築ユニットを構築する
2D矩形ラチスを、「2D矩形ラチス」の見出しの下で前述したように構築することができる（図3d乃至図3hを参照）。
1Dピアを、「1Dピア」の見出しの下で前述したように構築することができる（図5a乃至図5gを参照）。
1Dピアを隣接する2D矩形ラチスに接続するために、（図5aに示される接続点610a、610cにおける）1Dピア上の突出部が、例えばすでに説明したようなボルトで取り付けられる突出部、アイボルト、および鍛造溶接突出部のうちの少なくとも1つなど、接続手段によって1Dピアへと組み立てられる。好ましくは、前記突出部は、工場において1Dピアへと組み立てられ、1Dピアは、すぐに使用できる状態で建築現場に到着する。
好ましくは、前述のように、1Dピアの下部に位置する下部アセンブリは、1Dピアへと組み立てられる鋼製ねじ630を受け入れるためのねじ穴を有する鋼製インサート620を備える（図5aを参照）。
【０１８１】
好ましくは、前述のように、1Dピアの上部に位置する上部アセンブリは、1Dピアの上方に位置する構造要素の高さを調整するためにねじ680を受け入れるためのねじ穴を有する鋼製インサート670を上部に有する（図5aを参照）。
好ましくは、1Dピアが建物の周囲に位置する場合、ねじ680は、プレート690をねじ680に対する回転が可能であるようにさらに支えることができ、したがってプレート690は、1Dピアの上方に位置する構造要素に対して好ましい向きにとどまることができる。好ましくは、プレート690は、1Dピアをさらに固定するためにストラップをループ状に通すことができる少なくとも1つの穴698を有する（図5aを参照）。好ましくは、1Dピアが建物の周囲（ただし、建物の四隅を除く）に位置する場合、プレート690は、1Dピアの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）の動きを抑えるために、上部に突出部695（バルジストッパ）をさらに有することができる。
【０１８２】
2D矩形ラチスおよび1Dピアは、管状要素350および物体380として機能する1Dピア上の突出部により、上述のように管状接続アセンブリ（340）によって接続される（図3a乃至図3cを参照）。
図12aを参照すると、床支持体のための各々の建築ユニット310（床支持ユニット）は、4つの1Dピア600に接続された4つの2Dラチス300（300a、300b、300c、および300d）を含む。各々の1Dピア600は、簡略化された棒線画の形式で描かれた突出部、下部アセンブリ、および上部アセンブリを備えている。
【０１８３】
床支持ユニットを対角化する
2D三角ラチスを、「2D三角ラチス」の見出しの下で前述したように構築することができる（図4a乃至図4dを参照）。
図12bを参照すると、1つ（図示）または2つ（図示せず）の2D三角ラチス480（480a）が、前述のように床支持体310に接続される（図4aを参照）。
1Dピアを隣接する1つ以上の2D三角ラチスに接続するために、（図5aに示される接続点610bにおける）1Dピア上の突出部が、例えばすでに説明したようなボルトで取り付けられる突出部、アイボルト、および鍛造溶接突出部のうちの少なくとも1つなど、接続手段によって1Dピアへと組み立てられる。好ましくは、前記突出部は、工場において1Dピアへと組み立てられ、1Dピアは、すぐに使用できる状態で建築現場に到着する。
【０１８４】
1つ以上の2D三角ラチスおよび1Dピアは、管状要素350および物体380として機能する1Dピア上の突出部により、上述のように管状接続アセンブリ（340）によって接続される（図3a乃至図3cを参照）。
好ましくは、経済性のために、2D三角ラチスは、反復する建築ユニットのいわゆる「ベイ」ごとに1つずつ使用され、その場合、それらの向きは、得られる構造の対角化を最大にするためにベイからベイへと進むにつれて交互に反対にされる。
【０１８５】
床支持ユニットへとトランサムを接続する
1Dトランサムを、「1Dトランサム」の見出しの下で前述したように構築することができる（図6a乃至図6hを参照）。
図12cを参照すると、好ましくは、工場において受け入れ手段345が組み付けられた2D矩形ラチスが、すぐに使用できる状態で建築現場に到着する。
4つの1Dトランサム800が、前述のようにトランサムハブコネクタ（図示せず）を介して床支持ユニット310の4つの2D矩形ラチスに接続される（図6c乃至図6hを参照）。
4つの1Dトランサムは、トランサムハブコネクタの下部カップ状ワッシャ上、かつ溝付き中実物体の垂直溝内へと配置される。ひとたびすべてのトランサムが所定の位置に配置されると、トランサムハブコネクタの上部カップ状ワッシャを、ねじ式の締結具及び／又はくさびピンによって溝付き中実物体に対して締め付け、最大4つの1Dトランサムをトランサムハブコネクタに固定することができる。
【０１８６】
図6eに示されてすでに説明されたように、トランサムハブコネクタが建物構造の内部に位置する場合、好ましくは、ロッド895は、上部にスロット896を有し、このスロットは、平坦な下面および傾斜した上面を有し、くさびピン897によって満たされる。
図6fに示されてすでに説明されたように、トランサムハブコネクタが建物構造の周囲に沿って位置する場合、好ましくは、スロット896およびくさびピン897を備えたロッド895は、スロット896よりも高いねじ端を有する。好ましくは、トランサムハブコネクタの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）のトランサムハブコネクタに対する動きを拘束するために、プレート690をロッド895のねじ端に上方から挿入し、任意の種類の突出部695（バルジストッパ）をねじ込むことによって固定することができる。好ましくは、プレート690は、ストラップをループ状に通すことができる少なくとも1つの穴698を有することができる。
図12dが、床支持ユニットの一部分の下方からの斜視図であり、1Dピア600に接続された2D矩形ラチス300aおよび300bが示されている。1Dトランサム800が、トランサムハブコネクタ860を介して2D矩形ラチス300aおよび300bに接続されている。各々のトランサムハブコネクタは、2D矩形ラチス300aおよび300bのそれぞれの上部水平管の中間点に位置する受け入れ手段345に接続されている（図12dでは分かりやすくするために2D三角部材および接続点は省略されている）。
【０１８７】
フロアサポートが構築されるまで繰り返す
図12eおよび図12fを参照すると、上記の工程を、幅A（短辺）および主方向B（長辺）に沿って、一度に1つの床支持ユニット310ずつ繰り返すことができる。
所望のとおりの床支持体の全体が構築される限りにおいて、繰り返しの順序に特定の優先がないことを、当業者であれば理解できるであろう。
【０１８８】
床支持体上に床複合パネルを配置する
床複合パネルは、「複合パネル」の見出しの下で前述したように構築される（図1a乃至図1iを参照）。
図12fを参照すると、水平床複合パネル10cが、水平複合パネルの周囲が4つの1Dトランサム800の中心線上に位置するように、トランサムの正方形の上に配置される。
好ましくは、床複合パネル10cの内側層（建物構造物の内部に最も近い層）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え（図2a乃至図2fを参照）、したがって隣接する複合パネルを、すでに述べたようにフランジの外縁に長手方向に沿って上側に挿入される取り外し可能なクリートによって互いに結合させることができる（図2gを参照）。
【０１８９】
床複合パネルの外側層（床支持体及び／又は建物構造物の外部に最も近い層）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え（図2a乃至図2fを参照）、したがってフランジを、すでに述べたように1Dトランサムの上部ポケットに挿入することができる（図6aおよび図6bを参照）。
図12gを参照すると、そのように説明された床複合パネル10cを、床支持ユニット310に接続された4つの1Dトランサムの正方形の上にしっかりと置くことができる。次いで、前記床複合パネルは、取り外し可能なクリートの使用により、隣接する床複合パネルにしっかりと接続される。
好ましくは、床複合パネルのうちの1つ以上について、床支持ユニット内の2D三角ラチスの頂点が、上方に位置する床複合パネルの外側層の重心に一致する。好ましくは、頂点は、前記重心に繋がる。好ましくは、前記繋がり手段は、現場で適用される締結手段である。好ましくは、前記締結手段は、ループ（例えば、図8aに示して上述したようなループ960）である。
図12gに示される説明用の例として、3（幅）x2（長さ）の床支持ユニットが存在する。8つの完全な正方形の床複合パネルが使用されている。
【０１９０】
図12hを参照すると、床を完成させるために、建物の周囲に沿って三角形の床複合パネル（10ccおよび10ccc）が必要である。複合パネル10ccは、複合パネル10cccの2倍のサイズである。このような三角形の床複合パネル（1つの10ccおよび2つの10ccc）を、正方形のパネルと同じサイズの正方形にまとめて梱包でき、パレットを使用した空輸が容易になる。図12gに示したとおりの説明用の例では、輸送を容易にするために、三角形の床複合パネルを4つの完全な正方形のパネルとして梱包することができる。
三角形の床複合パネル（10ccおよび10ccc）は、建物の周囲のエッジに沿わない（すなわち、10cccの2つの短辺および10ccの長辺でない）三角形の内側のエッジ（すなわち、10cccの長辺および10ccの2つの短辺）にのみフランジを備える。フランジを備える場合、内側層（建物構造物の内部に最も近い）が、隣接する複合パネルを取り外し可能なクリートによって互いに結合させるようにフランジを備える。外側層（床支持体及び／又は建物構造物の外部に最も近い）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え、したがってフランジを、すでに述べたように1Dトランサムの上部ポケットに挿入することができる。
【０１９１】
この説明は、当業者であれば理解できるとおり、パネルを記載された方法で建物構造物に取り付けることができる限りにおいて、適切なフランジ位置を有する他のパネルの寸法および配置を排除しない。
すでに述べたように、好ましくは、1Dピアの上部に位置する上部アセンブリは、1Dピアの上方に位置する構造要素の高さを調整するためにねじを受け入れるためのねじ穴を有する鋼製インサートを上部に有する。好ましくは、1Dピアが建物の周囲に位置する場合、ねじは、プレートを、プレートが1Dピアの上方に位置する構造要素に対して好ましい向きにとどまり続けることができるように、ねじに対して回転できるようにさらに支えることができ、プレートは、1Dピアをさらに固定するためにストラップをループ状に通すことができる少なくとも1つの穴を有し、この上部構造が、図12hに1610として示されている。この特徴は、後に角部の壁複合パネルを保持するために有用である。好ましくは、1Dピアが建物の周囲（ただし、建物の四隅を除く）に位置する場合、プレートは、1Dピアの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）の動きを抑えるために、上部に突出部（バルジストッパ）をさらに有することができ、この上部構造が、図12hに1620として示されている。この特徴は、後にバルジストッパを覆って挿入される1Dコラムを保持するために有用である。
【０１９２】
図6fに示してすでに説明したように、トランサムハブコネクタが2D矩形ラチスに接続され、2D矩形ラチスは建築構造物の周囲に位置する場合、好ましくは、スロット896およびくさびピン897を有するロッド895は、スロット896よりも上方にねじ端を備える。好ましくは、トランサムハブコネクタの上方に位置する構造要素（例えば、1Dコラム）のトランサムハブコネクタに対する動きを拘束して、構造要素をトランサムハブコネクタに固定するために、プレート690をロッド895のねじ端に上方から挿入し、任意の種類の突出部695（バルジストッパ）をねじ込むことによって固定することができ、この上部構造が、図12hに1630として示されている。この特徴は、後にバルジストッパを覆って挿入される1Dコラムを保持するために有用である。
図12iを参照すると、床複合パネル10c、10cc、または10cccが（図12hに示される1620および1630において）1Dコラムと干渉する場合、1Dコラムがこれらの床複合パネルを通過して下方に位置する1Dピアおよびトランサムハブコネクタに支えられるように、ノッチ（11c、11cc、および11ccc）が前記床複合パネル10c、10cc、または10cccにそれぞれ形成される。
【０１９３】
図12jを参照すると、ノッチ（図示せず）を有する床複合パネル10c、10cc、または10cccにより、1Dコラム900を、これらの床複合パネルを通過して、プレート690（穴698を有するプレート690が図12hに示される1620および1630に位置している）上に位置するバルジストッパ695にかぶさるように挿入することができる。
床複合パネル10c、10cc、または10cccが建物の下部外周において壁複合パネル10a／10bに接触している図12jを再び参照すると、各々の壁複合パネル10a／10bは、床複合パネル10c、10cc、または10cccが各々の壁複合パネル10a／10bへと入り込み、各々の壁複合パネル10a／10bの内側部分11bが隣接する床複合パネル10c、10cc、または10cccの上面にて終わり、この上面に支えられるように、切り欠き部分を有する。これは、図10bにおいてもすでに説明されている。
ひとたび床複合パネルが床支持体上に固定されると、床は、次の工程の作業面になる。
【０１９４】
角部壁複合パネルを追加する
図13aを参照すると、好ましくは、建物の角部に位置する角部壁複合パネル10bbは、事前に工場で製作される。好ましくは、各々の前記角部壁複合パネルは、ワンピースとして、すなわち一枚岩的に製作される。角部壁複合パネルのこのワンピースの特徴は、建物の角部に1Dコラム有する必要性をなくす。また、角部を隣接する壁複合パネルへと押して壁複合パネル同士を押し付けるために建物の周囲に適用される水平バンドを手助けする。
これは、「L」字形の一枚岩的な角部部品を、より軽量であり、したがってより扱いやすいより小さな部品へと分割することを妨げず、そこでは、「L」字形が保持され、分割線が水平に導入され、したがって一枚岩的な「L」字形の角部部品を、現場において建物における最終的な配置場所に互いに容易に積み重ねることができる。
角部壁複合パネル10bbは、このパネルが建物の角部において床の上に配置されるときの下端に沿った2つのエッジを有し、この角部壁複合パネルの2つのエッジは、互いに垂直である。各々の前記エッジは、すでに述べたようにノッチ及び／又は切り欠きが設けられる前の三角形の床複合パネル10cccの短辺の各々とほぼ同じ長さである。
【０１９５】
すでに述べたように、床複合パネル10cccが建物の下部角部において角部壁複合パネル10bbに接触している場所で、各々の壁複合パネル10bbは、隣接する床複合パネル10cccが壁複合パネル10bbへと入り込み、壁複合パネル10bbの内側部分が隣接する床複合パネル10cccの上面にて終わり、この上面に支えられるように、切り欠き部分を有する。
2つの角部壁複合パネル10bbの各々は、建物の幅A（短辺）の下部角部に設定される。このように構築された2つの前記角部壁複合パネル10bbは、今や建物の「端壁」の周囲を定める。
角部壁複合パネル10bbを、床全体が構築される前であっても床支持体へと付加できることを、当業者であれば理解できるであろう。むしろ、いつでも便利なときに床支持体へと付加することができる。
角部壁複合パネル10bbに関して、フランジが、建物の角部の垂直エッジに沿ってではなく、このパネルの2つの外側端の垂直な長いエッジに沿って追加される。フランジが追加される場合、角部壁複合パネルの内側層および外側層の両方が、すでに説明したようなフランジ（図2a乃至図2fを参照）を備え、したがって隣接する複合パネルを、すでに述べたようにフランジの外縁に長手方向に沿って挿入される取り外し可能なクリート（図2gを参照）によって互いに結合させることができる。
好ましくは、角部壁複合パネル10bbの当接する垂直面の各々が、すでに述べたようなエッジプロファイル85を有する（図1k、図7bを参照）。
【０１９６】
角部壁複合パネルの隣に1Dコラムを建てる
1Dコラムを、「1Dコラム」の見出しの下で前述したように構築することができる（図7a乃至図7cを参照）。
図13bを参照すると、好ましくは、1Dコラム900は、角部壁複合パネル10bbのエッジプロファイル85にぴったりと嵌まり込む。
好ましくは、1Dコラム900（900BB）の下部が傾けられ、すでに説明したように1630（周囲に位置するトランサムハブコネクタ上の上部アセンブリ）に位置するバルジストッパ（695、図示せず）へと挿入される。
【０１９７】
1Dコラムの隣に壁複合パネルを追加する
壁複合パネルは、「複合パネル」の見出しの下で前述したように構築される（図1a乃至図1iを参照）。
図13bを参照すると、壁複合パネル10a／10bの幅は、すでに述べたようにノッチ及び／又は切り欠きが設けられる前の三角形の床複合パネル10cccの短辺の各々とほぼ同じ長さであり、あるいはおおむね隣り合う1620と1630（図13bには示されておらず、図12hに示されている）との間の距離である。
すでに述べたように、床複合パネルが建物の下部外周において壁複合パネル10a／10bに接触している場所において、各々の壁複合パネル10a／10bは、床複合パネルが各々の壁複合パネル10a／10bへと入り込み、各々の壁複合パネル10a／10bの内側部分が隣接する床複合パネルの上面にて終わり、この上面に支えられるように、切り欠き部分を有する。
壁複合パネル10a／10bに関して、フランジが、このパネルの2つの外側端部の垂直な長いエッジに沿って追加される。フランジが追加される場合、角部壁複合パネルの内側層および外側層の両方が、すでに説明したようなフランジ（図2a乃至図2fを参照）を備え、したがって隣接する複合パネルを、すでに述べたようにフランジの外縁に長手方向に沿って挿入される取り外し可能なクリート（図2gを参照）によって互いに結合させることができる。
好ましくは、壁複合パネル10a／10bの当接する垂直面の各々が、すでに述べたようなエッジプロファイル85を有する（図1k、図7bを参照）。
【０１９８】
再び図13bを参照すると、建物の幅A（短辺）に沿って、そのように構築された壁複合パネル10a／10bが1Dコラム900の隣に配置され、壁複合パネル10a／10bのエッジプロファイル85が1Dコラム900にぴったりと適合する。
角部壁複合パネル10bbおよび壁複合パネル10a／10bが、前述のようにフランジの外縁に沿って長手方向に挿入される取り外し可能なクリートによって互いに結合させられる（図2gを参照）。角部壁複合パネル10bbおよび壁複合パネル10a／10bの内側層および外側層の両方に対するクリートの結合作用は、これらのパネルの間に挿入された1Dコラム900をさらに締め付ける。
同様に、1Dコラム900およびもう1つの壁複合パネル10a／10bを、建物の主方向B（長辺）に沿って追加することができる。
【０１９９】
短辺Aまたは長辺Bに沿って壁複合パネル10a／10bを追加するとき、角部壁複合パネル10bbの隣に長辺Bに沿ってただ1つの壁複合パネル10a／10bが追加される限りにおいて、順序の優先は存在しない。
さらに、クリートが取り付けられるパネルのエッジは、壁部品を継ぎ目を越えて接合するために必要なとおりに垂直または水平に存在することができる。
好ましくは、そのような水平なクリートが、壁パネルが構造物の所定の位置へと持ち上げられる前に追加されるのに対し、垂直なクリートは、壁パネルが構造物の所定の位置へと持ち上げられた後に追加される。
図13cを参照すると、追加の壁複合パネル10a／10bおよび1Dコラムが短辺Aの全長にわたって構築されるまで、工程が繰り返される。
【０２００】
2D剛体フレームアセンブリの構築する
2D剛体フレームアセンブリは、「2D剛体フレームアセンブリ」の見出しの下ですでに説明されている（図7cを参照）。
図7cを参照すると、上述の部品を使用して2D剛体フレームアセンブリ950を構築することができる。
2D剛体フレームアセンブリ950の高さ（図7cに600a／600c＋900a＋900bの高さとして示される）は、角部壁複合パネルの垂直高さと同じである。
【０２０１】
屋根支持体を構築する
図13cを参照すると、すでに説明したように、ひとたび組み立てられると、前記2D剛体フレームアセンブリの上部を、（アセンブリ950内の）各々の1Dコラム900の下部がすでに説明したように1620（四隅を除く周囲に位置する1Dピアの上方の上部アセンブリ）に位置するバルジストッパ（695、図示せず）へと挿入されるように、上方へと傾斜または回転させることができる。
好ましくは、2D剛体フレームアセンブリは、引っ張りおよび安定化のためのロープを使用して人力で所定の位置へと傾けることができるほど充分に軽い。
すでに述べたように、2種類のコラム、すなわち長いコラム900BB（上部にトランサムハブコネクタを有する）および短い1Dコラム900AA（1Dピアが上に載る）が存在し、長いコラムは、建物の周囲に沿った反復セル構造の中央を横断し、短いコラムは、ピン370によって両端において固定されるモーメント抵抗スピゴット595によってピアに接続される（図7aを参照）。したがって、長いコラムと短いコラムとが、コラムではなく1ピースの角部壁複合パネル10bbが存在する四隅を除き、建物の周囲に沿って交互に配置される。
【０２０２】
さらに、パネルのエッジを接合する内側のクリートは、垂直に存在でき、あるいは壁部品を継ぎ目を越えて接合するように必要に応じて存在することができる。
図13dを参照すると、追加の2D矩形ラチス300BBを使用して、すでに所定の場所に垂直に配置された2D剛体フレームアセンブリ950と、建物の短い端壁とを、すでに説明したような管状接続アセンブリ（2D矩形ラチスと1Dピアとの間）を使用して接続または繋がることができる。説明用の例として、屋根複合パネルを支持する屋根支持体を構築するために使用される2つの追加の前記2D矩形ラチス300BBが存在する。
【０２０３】
屋根支持ユニットを対角化する
床支持ユニットの対角化と同様に、好ましくは屋根支持体も対角化される。
図13eを参照すると、2D三角ラチス480（480a）が、前述のように屋根支持ユニット320に接続される（図4aを参照）。
屋根支持体における建物の角部は、1Dコラムも1Dピアも含んでいないため、ただ1つのラチス480a（左端に示されている）または480b（右端に示されている）を、屋根支持体内の1Dピア上に位置する位置610bの突出部を利用して追加することができる。内側の屋根支持ユニットの場合には、一方または両方の三角ラチス480a及び／又は480bを使用することができる。
【０２０４】
トランサムを屋根支持ユニットに接続する
すでに説明したように、より長いコラム900BBは、トランサムハブコネクタ（860）を受け入れるためのねじ穴を有している。コラムの直径は、受け入れ手段345の直径に等しい。すでに説明したようにトランサムハブコネクタを2D矩形ラチスへと接続することによって1Dトランサムをこの矩形ラチスへと接続するやり方と同様にして、より長いコラム900BBの上部にトランサムハブコネクタを接続することにより、1Dトランサムが前記より長いコラムへと接続される。
図13fを参照すると、好ましくは、床支持ユニットへの1Dトランサムの接続と同様に、好ましくは、やはり1Dトランサム800が屋根支持ユニット320に追加される。
【０２０５】
屋根支持体が構築されるまで繰り返す
上記の工程を、幅A（短辺）および主方向B（長辺）に沿って、一度に1つの床支持ユニット320ずつ繰り返すことができる。
所望のとおりの床支持体の全体が構築される限りにおいて、繰り返しの順序に特定の優先がないことを、当業者であれば理解できるであろう。
【０２０６】
屋根支持体上に屋根複合パネルを配置する
屋根複合パネルは、「複合パネル」の見出しの下で前述したように構築される（図1a乃至図1iを参照）。
図13gを参照すると、好ましくは、床支持体上への床複合パネルの配置と同様に、床複合パネルが屋根支持体上に配置される。
水平屋根複合パネル10dが、水平複合パネルの周囲が4つの1Dトランサム800の中心線上に位置するように、トランサムの正方形の上に配置される。
好ましくは、屋根複合パネル10dの外側層（建物構造物の外部に最も近い）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え（図2a乃至図2fを参照）、したがって隣接する複合パネルを、すでに述べたようにフランジの外縁に長手方向に沿って上側に挿入される取り外し可能なクリートによって互いに結合させることができる（図2gを参照）。
【０２０７】
屋根複合パネルの内側層（屋根支持体及び／又は建物構造物の内部に最も近い）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え（図2a乃至図2fを参照）、したがってフランジを、すでに述べたように1Dトランサムの上部ポケットに挿入することができる（図6aおよび図6bを参照）。
そのように説明された床複合パネル10dを、屋根支持ユニットに接続された4つの1Dトランサムの正方形の上にしっかりと置くことができる。次いで、前記屋根複合パネルは、取り外し可能なクリートの使用により、隣接する屋根複合パネルにしっかりと接続される。
好ましくは、屋根複合パネルのうちの1つ以上について、屋根支持ユニット内の2D三角ラチスの頂点が、上方に位置する屋根複合パネルの内側層の重心に一致する。好ましくは、頂点は、前記重心に繋がる。好ましくは、前記繋がり手段は、現場で適用される締結手段である。好ましくは、前記締結手段は、ループ（例えば、図8aに示して上述したようなループ960）である。
【０２０８】
図13gを参照すると、床を完成させるために、建物の周囲に沿って三角形の屋根複合パネル（10ddおよび10ddd）が必要である。複合パネル10ddは、複合パネル10dddの2倍のサイズである。このような三角形の床複合パネル（１つの10ddおよび２つの10ddd）を、正方形のパネルと同じサイズの正方形にまとめて梱包でき、パレットを使用した空輸が容易になる。
三角形の屋根複合パネル（10ddおよび10ddd）は、建物の周囲のエッジに沿わない（すなわち、10cccの2つの短辺および10ccの長辺でない）三角形の内側のエッジ（すなわち、10dddの長辺および10ddの2つの短辺）にのみフランジを備える。フランジを備える場合、外側層（建物構造物の外部に最も近い）が、隣接する複合パネルを取り外し可能なクリートによって互いに結合させるようにフランジを備える。内側層（屋根支持体及び／又は建物構造物の内部に最も近い）が、すでに述べたようにエッジに沿ってフランジを備え、したがってフランジを、すでに述べたように1Dトランサムの上部ポケットに挿入することができる。
【０２０９】
屋根支持体に位置するトランサムハブコネクタおよび1Dピアに挿入されるコラムは存在せず、したがって屋根支持体においては床支持体のようにトランサムハブコネクタおよび1Dピアの上部を特殊化する必要はない。しかしながら、当業者であれば理解できるとおり、2階が建設される場合、トランサムハブコネクタおよび1Dピアは、1Dコラムを受け入れるために本明細書に開示のように特殊化され、1Dコラムが建物の内部に組み込まれる場合も同様である。
屋根複合パネル10d、10dd、または10dddは、床複合パネルのようなノッチを持たないが、2階が建設される場合は、ノッチが必要な場合がある。ノッチを使用して部品数を節約することが可能であり、すなわちすべての床および屋根複合パネルを、きわめて望ましいことに、入れ換え可能にすることができる。
屋根複合パネル10d、10dd、または10dddが建物の上部外周において壁複合パネル10a／10bに接触する場合、各々の壁複合パネル10a／10bは、屋根複合パネル10d、10dd、または10dddが壁複合パネル10a／10bへと入り込み、隣接する屋根複合パネル10d、10dd、または10dddの下面が壁複合パネル10a／10bの内側部分11aにて終わり、この内側部分11aに支えられるように、切り欠き部分を有する。これは、図10bにおいても既に説明されている。
【０２１０】
壁複合パネル、1Dコラム、および角部壁複合パネルを追加する
前述したように、壁複合パネル、1Dコラム、および角部壁複合パネルを追加する工程を、3D建築構造物の全体が構築され、屋根、壁、および床複合パネルで覆われるまで、繰り返すことができる。
壁複合パネルの内側層上の垂直なクリートの長さを、建物の周囲の短いコラムの上部に位置し、橋渡しの2D矩形ラチス（例えば、図13dに示されている300BB）へと接続される1Dピアと干渉しないように、調整する必要があるかもしれない。
【０２１１】
建築構造物にストラップを取り付ける
サスペンダーストラップおよびベルトストラップを、「ストラップ」の見出しの下で前述したように建築構造物に取り付けることができる（図10a乃至図10cを参照）。
図14aを参照すると、1つ以上のベルトストラップ1100が、前述のように建物の周囲に水平に取り付けられる。前述のように、1つ以上のサスペンダーストラップ1000が、建築構造物の周囲に垂直に取り付けられる。経済的かつ便利なやり方で適用されるべきであることを除き、ストラップの適用方法に優先順位は存在しない。回転ラチェットなどの締め付け手段を使用することができる。
前述のように、サスペンダーストラップを、下方の壁パネルを任意の手段で1Dピア上に位置する隣接するプレートに結合させる短いストラップで置き換えることができる。
【０２１２】
屋根の仕上げ
屋根仕上げ材、上部屋根プロファイル、スペーサ層、および固定手段を、「屋根仕上げ材および固定手段」の見出しの下で前述したように建築構造物に適用することができる（図11aおよび図11bを参照）。
図14bを参照すると、屋根仕上げ材1400の各片が、前記屋根仕上げ材1400を屋根線に沿ってKeder押し出し材1500に固定するために、屋根線の頂点に沿ってKederコード1450を有する。
すでに説明したように、各々の屋根仕上げ材は、直線状要素（例えば、ポール）の周囲を巡り、任意の手段によって再び屋根仕上げ材へと固定され、直線状要素が床支持体へと固定された固定手段の取り付け具によって下方へと引かれることで、直線状要素を引っ張って屋根仕上げ材をスペーサ層へと引き寄せることができる。
【０２１３】
好ましくは、屋根仕上げ材のための固定手段は、図11aおよび図11bに示してすでに説明したように、柔軟であり、外側において壁複合パネルの垂直な継ぎ目の各側にそれぞれ位置するKeder型の受け入れチャネル290aおよび290bへとぴったりと嵌まり込む長手方向のエッジ280aおよび280bを備える二連Kederコードを有するストラップ1580（図2iに示したように取り外し可能なシール270としても機能する）である。
したがって、壁パネルの垂直な継ぎ目を保護する取り外し可能なシール270は、すでに述べたようなサスペンダーストラップ及び／又はベルトストラップを使用した建物の外皮の固定と干渉しない取り外し可能な手段によって屋根ファブリック1400を1Dピア上に位置するプレート（例えば、図示されていないがプレート690）へと取り付け、すなわち屋根ファブリックを建物に固定するストラップ1580としても機能することができる。
【０２１４】
好ましくは、ストラップ1580の上部は、建物の滴下線において水平に屋根ファブリック1400に包まれたポールまたは直線状要素（例えば、図11aに示されている1560）の周囲を巡ることによって屋根ファブリック1400に取り付けられる。
好ましくは、ストラップ1580の底部は、ラチェット締め付け手段によって1Dピア上に位置するプレート（例えば、図示されていないがプレート690）に取り付けられる。
壁複合パネルの間の垂直な継ぎ目を保護する取り外し可能なシール270は、1Dピア上に位置するプレート（例えば、図示されていないがプレート690）に接続された壁複合パネル上のサスペンダーストラップを隠し、したがって保護するようにも機能することができる。
本発明を、典型的な設計を有するものとして説明したが、本発明を、本開示の範囲内でさらに変更することが可能である。したがって、本出願は、本発明の一般的な原理を用いた本発明のあらゆる変形、使用、または調整を包含するように意図される。さらに、本出願は、本発明が関係する技術分野における既知の慣行または常習的な慣行の範囲内にある本開示からの逸脱を包含するように意図される。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図１ｆ】
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【図１ｇ】
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【図１ｈ】
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【図１ｉ】
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【図１ｊ】
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【図１ｋ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図２ｇ】
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【図２ｈ】
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【図２ｉ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図３ｇ】
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【図３ｈ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図５ｇ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図６ｅ】
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【図６ｆ】
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【図６ｇ】
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【図６ｈ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１２ｄ】
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【図１２ｅ】
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【図１２ｆ】
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【図１２ｇ】
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【図１２ｈ】
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【図１２ｉ】
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【図１２ｊ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１３ｄ】
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【図１３ｅ】
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【図１３ｆ】
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【図１３ｇ】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【国際調査報告】
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