(57)【要約】１つまたは複数の印刷ステーションを有するWeb-Fedインクジェットデジタル印刷機であって、インクジェット印刷の各カラーまたはステージ後にウェブまたはフィルムのパスが水平位置から10°〜175°の角度で下方に角度を付けられているか、5mm〜4ｍの曲率半径で半径方向下向きになっている。ウェブ／フィルムのパスはインクジェット印刷の各カラーまたはステージ後に水平位置から10°〜175°の角度で下方を向くか、5mm〜4ｍの曲率半径で、最初は角度付き下向きで、次に半径方向下向きであるか、最初は半径方向下向き、次に角度付き下向きにすることができる。乾燥機は両側または片側に配置され、プリントヘッドを有するプリントバーはウェブ／フィルムに沿って配置される。印刷されるウェブ／フィルムの案内および張力制御の自動制御装置を有し、ウェブ／フィルムのインラインコーティング用のプレコーターおよびポストコーターを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つまたは複数の印刷ステーション（３５）を有するＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機であって、インクジェット印刷の各カラーまたはステージの後にウェブまたはフィルム（４０）のパスが水平位置から１０°から１７５°の角度で下方に角度を付けられているか、５ｍｍ（ミリメートル）から４ｍ（メートル）の曲率半径で半径方向下向きであることを特徴とするＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項２】
インクジェット印刷の各カラーまたはステージの後にウェブまたはフィルム（４０）のパスが最初は角度を付けた下向きで、次に半径方向下向きであるか、最初は半径方向下向きで、次に角度を付けた下向きである請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項３】
乾燥機（１４）（１５）（１６）はウェブまたはフィルム（４０）の両側またはいずれか一方の側に配置されている請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項４】
乾燥機（１４）（１５）（１６）の数が一つ以上で、乾燥機（１４）（１５）（１６）が熱風タイプ、熱流体タイプ、スチーム加熱タイプまたは流体加熱タイプ、電気加熱タイプ、赤外線加熱タイプおよびこれらの任意の組合せからなる群中から選択される請求項３に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項５】
ウェブまたはフィルム（４０）に沿ってインクジェットプリントヘッド（３３）を有するプリントバーが配置され、ステージ毎または印刷ステーション（３５）毎に１つまたは複数のカラー印刷される請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項６】
ウェブまたはフィルム（４０）を案内するローラーがウェブまたはフィルム（４０）を各カラーまたはステージの後に正しく案内、支持するような角度または曲率半径で配置されている請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項７】
ウェブまたはフィルム（４０）がプラスチックフィルム、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ、ＬＤＰＥおよび他のタイプの単層または多層のラミネートまたは塗装フィルム、アルミ箔、紙、板紙、コート紙、ラミネート紙、ラミネート箔、コーティングされたホイル、コーティングされた積層箔、印刷されたまたは印刷されていないプラスチック、アルミ箔、紙の任意の基材から作られたまたは他のタイプの積層体、全ての種類のテキスタイルからなる請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項８】
印刷登録がクロス登録設定装置（１９）、線圧ロール組立体（１３）および側部登録用のボールネジ（１２）を用いて自動的に登録され、線形登録組立体（１８）がフォトセンサシステム（４１）からフィードバック制御される請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項９】
各印刷のカラーまたはステージ後にオペレータが監視および管理することができる、各個別印刷ステーション（３５）の印刷の各カラーまたはステージ後の印刷されたウェブまたはフィルム（４０）をライブで検査、監視する手動検査（１７）を有する請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項１０】
印刷中に巻戻しウェブまたはフィルム（４０）のテンション制御と案内がインフィードステーション（０６）中で超音波エッジガイドセンサ（０３）、インフィードダンサーローラ（０４）、巻き出しロードセル（０５）、インフィードロードセル（０７）、空気圧ゴムロール（０８）およびサーボモータ／モータ（０９）を有するニップローラインフィードで制御される請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項１１】
ウェブまたはフィルム（４０）のアウトフィードおよび巻き戻し張力制御をアウトフィードステーション（４２）中でアウトフィードロードセルローラ（２６）、サーボモータ／モータ（２３）を有するアウトフィードニップロー、空気圧ゴムロール（２４）、巻き戻しロードセルローラ（２８）、アウトフィードダンサーローラ（２２）および空気圧レイオンロール（２９）で制御する請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項１２】
ウェブまたはフィルム（４０）にプレコーティングおよびポストコーティングをするためのプレコータ（３７）およびポストコーター（３８）を組み込んだ請求項１に記載のＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機。
【請求項１３】
１つまたは複数の印刷ステーション（３５）を有するＷｅｂ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機（プレス）を用いてウェブまたはフィルムに印刷する方法であって、インクジェット印刷の各カラーまたはステージの後にウェブまたはフィルム（４０）のパスを水平位置から１０°から１７５°の角度で下方に角度を付けるか、５ｍｍ（ミリメートル）から４ｍ（メートル）の曲率半径で半径方向下向きにすることを特徴とする方法。
【請求項１４】
インクジェット印刷の各カラーまたはステージの後にウェブまたはフィルム（４０）の両側または片側を乾燥する１つまたは複数の乾燥機を位置させる請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
乾燥機が熱風タイプ、熱流体タイプ、スチーム加熱タイプ、流体加熱タイプ、電気加熱タイプ、赤外線加熱タイプおよびこれらの任意の組合せからなる群の中から選択する請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
インクジェットプリントヘッド（３３）を有するプリントバーをウェブまたはフィルム（４０）に沿って配置して各ステージ毎または各印刷ステーション（３５）毎に１色または複数の色で印刷する請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
印刷されるウェブまたはフィルム（４０）をプラスチックフィルム、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ、ＬＤＰＥおよび他のタイプの単層または多層のラミネートまたは塗装フィルム、アルミ箔、紙、板紙、コート紙、ラミネート紙、ラミネート箔、コーティングされたホイル、コーティングされた積層箔、印刷されたまたは印刷されていないプラスチック、アルミ箔、紙の任意の基材から作られたまたは他のタイプの積層体、全ての種類のテキスタイルからなる任意の材料（基材）にする請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
印刷登録のプロセスをクロス登録設定装置（１９）、線圧ロール組立体（１３）および側部登録用のボールネジ（１２）を用いて自動的に登録し、線形登録組立体（１８）がフォトセンサシステム（４１）からフィードバック制御する請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
各印刷のカラーまたはステージ後にオペレータが監視および管理することができる、各個別印刷ステーション（３５）の印刷の各カラーまたはステージ後の印刷されたウェブまたはフィルム（４０）をライブで検査、監視する手動検査（１７）を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
印刷中の巻戻しウェブまたはフィルム（４０）のテンション制御と案内をインフィードステーション（０６）中で超音波エッジガイドセンサ（０３）、インフィードダンサーローラ（０４）、巻き出しロードセル（０５）、インフィードロードセル（０７）、空気圧ゴムロール（０８）およびサーボモータ／モータ（０９）を有するニップローラインフィードで制御する請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
ウェブまたはフィルム（４０）のアウトフィードおよび巻き戻し張力制御をアウトフィードステーション（４２）中でアウトフィードロードセルローラ（２６）、サーボモータ／モータ（２３）を有するアウトフィードニップロー、空気圧ゴムロール（２４）、巻き戻しロードセルローラ（２８）、アウトフィードダンサーローラ（２２）および空気圧レイオンロール（２９）で制御する請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
プレコータ（３７）とポストコーター（３８）とを設けてウェブまたはフィルム（４０）にプレラゴーティング、ポストコーティングを行う工程を含む請求項１３に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷工業、より具体的にはデジタル印刷機械とそのためのシステムに関するものである。
【０００２】
この明細書は本発明の特徴とそれを実行する方法とを記載したものである。本発明はデジタル印刷機に関するものである。本発明は以下に記載の物に限定されることを意図したものではなく、本発明を実施した後および工業的実施後に修正、変更ができ、同じ機械を種々の工業的用途で変更して使用することができる。
【背景技術】
【０００３】
従来のＰＥＴ／ＢＯＰＰ／ＬＤＰＥ／紙フィルムおよびアルミフォイルのような異なる基材のＷＥＢ（ウエブ）ベースの印刷および異なる積層体の印刷はグラビア印刷、フレキソ印刷およびＷｅｂオフセット印刷機／システムで行われている。現在でも同じプロセスが引き続き使われているが、これらに加えてデジタルインクジェット印刷技術が浮上している。
【０００４】
上記従来技術ではフレキソおよびＷＥＢオフセットプレスに必要なシリンダとゴムローラやグラビア印刷機およびＷｅｂオフセット印刷機用のプレートおよびアニロックスローラーを製造するという面倒なプロセスを必要とし、生産切替え作業が非常に遅く、容易でないという欠点がある。また、従来のデジタルインクジェット印刷機は高価な印刷プロセスであり、非常に特殊なインク材料を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主たる目的は、印刷したウェブの両側を乾燥させるために各印刷ステージ後の各インクジェットデジタル印刷バーの後に水平および／または垂直方向の両方または角度を付けて下向きおよび／または半径方向下向きの乾燥機を導入することで乾燥性を向上させ、印刷品質を向上させることにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、インクジェット専門のインクを使用せずに単純な水ベースおよび溶剤ベースの通常のインクジェットインクを用いて印刷ができ、それによって大幅に印刷コストをダウンさせることにある。
【０００７】
本発明の他の目的、ウェブまたはフィルムのパスを垂直または角度付きおよび／または半径方向下向きにし、ウェブまたはフィルムのパスの両側またはいずれか一方の側に沿って設置した乾燥機の数を増加させて乾燥機をウェブまたはフィルムのパスを垂直または角度付けて設置するか、および／または半径方向に設置することによって機械の全体の長さと容積を減少させ、それによって機械が占める容積とスペースを減少させた本発明のＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機のレイアウトプランを提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、各カラー毎にデザイン変更や印刷デザイン／アイテムの偏向等の度にグラビアシリンダー、ゴム圧力ロール、ドクターブレード等の多くの部品を変更する必要のあるグラビア印刷とは対照的に、部分変更の必要がなく、オペレータがコンピュータを用いて印刷の変更／変化を簡単かつ汎用的に行うことができるようにすることにある。
【０００９】
生産切り替えが迅速になることに加えて、デジタルインクジェットシステム／機械のバージョン（本発明）にデジタルインクジェットプリントヘッドを適切に変更して組み込み、現在の印刷機にデジタルインクジェットテクノロジーを組み込むことによって種々のデータプリンティングを極端に汎用的に実施することができる。
【００１０】
さらに、グラビア／フレキソ印刷機で使用されている高ＶＯＣの溶剤系インクの代わりに水ベースのインク（アクアベース）を使用することによって環境を保護することができる。また、溶剤系インクをデジタルインクジェットプリントヘッドで使用した場合でもデジタルインクジェット技術は閉ループインク再循環システムであるため環境への被害は少なくなる。これに対してグラビア／フレキソ印刷は開いたインクタンクと開いたインクトレーシステムを採用するため溶剤の蒸発速度が極めて大きい。
【００１１】
本発明の他の目的は以下にある：
Ａ）コストをダウンさせる。
Ｂ）機械の操作を容易にする。
Ｃ）この新しいシステムはメンテナンスの必要が少ない。
Ｄ）運転時間を短縮する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のデジタル印刷機に組み込まれたウェブパスデザインでは、ウェブ（ＷＥＢ／基材）がＷＥＢ−Ｆｅｄインクジェットデジタル印刷機（Web Fed Inkjet Digital Printing Machine）中を送られる。フィルム（ＷＥＢ／基材）はオートスプライサーを備えたアンワインダータレットの巻き戻しロールから始まる。Ｗｅｂまたはフィルムは巻き戻しテンションコントロールインフィードステーションを通って前進し、フィルムの張力が制御され、プレコーターを通り、必要な場合にはプレコートされてからフィルムは第１の個別印刷ステーション（Individual Printing Station、組立体またはユニット）に送られる。フィルムは第１のデジタルインクジェット印刷バーの下を通過して第１のカラー（ステージ）（First Colour (Stage)）印刷される。その後、直ちに小型の水平乾燥機を通り、ウェブまたはフィルムはその後直ちに第２乾燥機中を垂直または水平に対して１０°〜１７５°の角度で角度を付けるか、半径方向に５ｍｍから４ｍの間の曲率半径で下方移動して、デジタルインクジェット印刷がＷｅｂ／フィルム上に行われた後の印刷されたウェブまたはフィルムが両側から乾燥される。
【００１３】
デジタル印刷で乾燥機を水平方向と垂直方向または角度を付けて、および／または、半径方向下向きに配置した人はおらず、各カラー（each colour）または各ステージ（each stag）でデジタルインクジェット印刷した後にウェブまたはフィルムのパス（経路）を水平にした後に垂直にまたは角度付きでまたは半径方向下向きに配置した人はいなかった。ここで、各ステージ（each stag）印刷とは各個別印刷ステーションで印刷ヘッドの配置に従って一色または２色または複数色、．．．．Ｎ数の色を印刷することを意味する。
【００１４】
乾燥機は熱風タイプ、熱流体タイプ、蒸気加熱タイプ、流体加熱タイプ、電気加熱タイプ、赤外線加熱タイプおよびこれらの任意の組合せからなる群の中から選択できる。乾燥機は水平および／または垂直または角度付きおよび／または放射状下向きに下向き／下流方向に向かってやって来るウェブまたはフィルムの両側またはいずれか片側に配置して、下方／下流方向に向かってやって来るウェブまたはフィルムを乾燥できる。そうすることによって機械の長さとスペースを短くでき、より速く乾燥でき、印刷速度を増加させることができる。
【００１５】
ウェブまたはフィルムは任意の基材（材料）にすることができ、プラスチックフィルム、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ、ＬＤＰＥ、他のタイプのプラスチックの単層または多層のラミネートまたは塗装アルミ箔、紙、板紙、コート紙、ラミネート紙、ラミネート箔、すべての種類のテキスタイルにすることができる。
【００１６】
その後、フィルム（ＷＥＢ）はクロス設定（クロス登録）デバイス上を通り、フォトセンサシステムの下を通り、乾燥・印刷されたフィルムは２つの引張りローラーの間を通過する。この引張りローラーは任意の適切な材料にすることができ、ゴムまたは金属のローラーすることができ、いずれかをゴムまたは金属にすることができる。上側の引張りローラは印刷の側面登録（side registration）を制御するボールネジ（Ball Screw）に接続され、フォトセンサシステムからフィードバックを受ける。その後、フィルムはリニア登録アセンブリのローラー（Linear Registration Assembly Roller）上を通る。ここでは自動リニア登録システムによってリニアプリント登録が行われて、個別検査ライト（Individual Inspection Lights）上を通過する前にフォトセンサシステムからフィードバックされる。オペレータは上記個別検査ライトでフィルムまたはＷｅｂを見て、第１印刷ステージの印刷を検査できる。その後、ウェブまたはフィルムは冷却ロール上を通ってフィルムが冷却される。次いで、ウェブまたはフィルムは第２の印刷ステーションへ送られ、第２のデジタルインクジェット印刷バーの下を通過する。本発明のＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機で印刷すべき各カラーまたはステージの数だけこの操作を繰り返す。各段でプレコーターおよびポストコーターを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のデジタル印刷システムのレイアウで、このＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機（プレス）ではウェブまたはフィルムは各カラー工程または印刷ステージ後に垂直下向き（ＶＥＲＴＩＣＡＬＬＹ  ＤＯＷＮ）に送られる。なお、点線で示した輪郭は個々の印刷ステーション（３５）、プレコータ（３７）およびポストコーター（３８）を示している。
【図２】本発明のデジタル印刷システムのレイアウトで、このＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機（プレス）ではウェブまたはフィルムは各カラー工程または印刷ステージ後に半径方向下向き（ＲＡＤＩＡＬＬＹ  ＤＯＷＮＷＮ）に送られる。なお、点線で示した輪郭は個々の印刷ステーション（３５）、プレコータ（３７）およびポストコーター（３８）を示している。
【図３】一つの印刷システム、特にデジタル印刷ステーションの拡大図で、ここではウェブまたはフィルムを垂直下向き（ＶＥＲＴＩＣＡＬＬＹ  ＤＯＷＮ）に送られて、印刷されたウェブまたはフィルムがより良く乾燥される。
【図４】一つの印刷システム、特にデジタル印刷ステーションの拡大図で、ここではウェブまたはフィルムを半径方向下向き（ＲＡＤＩＡＬＬＹ  ＤＯＷＮＷＮ）に送られて、印刷されたウェブまたはフィルムがより良く乾燥される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、［図１］を参照してＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機とプレコータおよびポストコーターとを含むＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機を詳細に説明する。［図１］ではウェブまたはフィルムは各カラー印刷または印刷ステージ後に垂直下向きに送られる。
【００１９】
ロールの形をしたＷＥＢ（フィルム／基材）（４０）はオートスプライサーを有するアンワインダータレット（０１）の所から開始される。このウェブロールはアンワインダータレット（０１）に装着されており、このアンワインダータレット（０１）に［図１］に示す安全チャック／エアシャフトを有するオートスプライサーを有する。巻き戻されたＷＥＢ（フィルム／基材）（４０）は超音波エッジガイドセンサ（０３）の間を通過して、印刷プロセス全体を通して巻き戻しウェブまたはフィルム（４０）の直線性が保持される。その後、ＷＥＢまたはフィルム（４０）はインフィードステーション（０６）を通る。ここではインフィードダンサーローラ（０４）、アンワインダーロードセル（０５）、インフィードロードセル（０７）、空気圧ゴムロール（０８）およびサーボモータ／モーター（０９）で送られるニップローラによって印刷処理中にＷｅｂ／フィルムに適切な張力制御下に維持され、Ｗｅｂまたはフィルムの安定した張力と安定した印刷とが達成される。その後、ウェブ／フィルム（４０）はプレコータ（３７）を通り、必要に応じて、または所望によりプレコーティングが行なわれる。
【００２０】
その後、Ｗｅｂまたはフィルムは第１の個別印刷ステーション（３５）に入る。この個別印刷ステーション（３５）は個々の基礎ベース（１１）上に取り付けられている。ウェブまたはフィルム（４０）はインクジェットプリントヘッドを有する第１カラーまたはステージデジタルインクジェット印刷バー（３３）を通る。プリントヘッドを有するこのインクジェットデジタル印刷バー（３３）にはインクポンプとインクフィルタとを有する閉ループのインク供給システム（３６）を介してインクタンクからインクが供給されて最初のカラーまたはステージデジタルインクジェット印刷が行われる。
【００２１】
上記のインクジェット印刷バーにはクリーニングインクジェットプリントヘッドを所定の時間間隔で定期的に自動的に洗浄するか、クリーニングが必要な時に洗浄する洗浄システム（３４）が一緒に設けられている。このデジタルインクジェット印刷バー（３３）およびインクジェットプリントヘッドの自動クリーニングシステム（３４）はスライディング／リトラクタブルフード（カバー）（２０）で覆われている。インクジェット印刷後、ウェブまたはフィルム（４０）は乾燥機（１４まの下を短いパスで水平または放射状に移動し、そこで印刷されたウェブまたはフィルム（４０）の乾燥が開始される。
【００２２】
その後直ちに、ウェブまたはフィルムは機械の全体的な長さを短くするために複数の乾燥機（１５）（１６）を通って垂直下向きまたは角度を付けて下向きにまたは半径方向下向きに送られ（下流への走行）、そこでインクジェット印刷されたウェブまたはフィルム（４０）の完全乾燥が開始される。
【００２３】
ここでは、ウェブまたはフィルムは水平位置から９０°の角度で垂直下向きに運ばれるが、水平位置から垂直、または１０〜１７５°の角度付き下向きに運ぶか、５ｍｍから４ｍｍ（ミリメートル）の曲率半径で半径方向下向きに運ぶことができる。あるいは、垂直または角度付き、および／または半径方向下向きとを組み合わせることができ、あるいは、各カラーまたは印刷段階後に半径方向および／または垂直または角度付き下向きとを組み合わせることができる。
【００２４】
乾燥機は熱風タイプ、熱流体タイプ、スチーム加熱または流体加熱タイプ、電気加熱方式、赤外線加熱方タイプおよびこれらの任意の混合物または組合せからなる群の中から選択することができる。
【００２５】
乾燥機は水平および／または垂直および／または半径方向でウェブまたはフィルムのいずれかの側面上に配置することができ、それによって機械の長さとスペースを小さくして、下向き／下流方向に来るウェブまたはフィルムを短い距離で乾燥することができ、速く乾燥でき、印刷速度を向上させることができる。
【００２６】
乾燥されたウェブまたはフィルム（４０）はその後、クロス登録設定装置（１９）上を通過する。その後、ウェブ／フィルム（４０）は線圧ロールアセンブリのプルローラー（１３）上を通る。線圧ロールアセンブリ（１３）の上部引っ張るローラはフォトセンサシステムからのフィードバック（４１）を受ける印刷機のサイド登録制御用ボールネジ（１２）に接続されている。各個別印刷ステーション（３５）の線圧ロールアセンブリ（１３）は各個別印刷ステーションのためのドライブをギアボックス（２１）から取得する。個々の印刷ステーション用ギアボックスの入力シャフト（３５）は全てシャフトのヘルプとカプラーとに接続されている。サーボモータ／モータ（１０）を有する唯一のメインドライブがあり、それが全ての印刷ステーションを駆動する。従って、１カラーまたはステージ印刷ステーション、２カラーまたはステージ印刷ステーション、３、４．．．８カラーまたはステージ印刷ステーションまたはＮ個のカラーまたはステージ印刷ステーションの全ての個別印刷ステーションがモーター／サーボモータを介してメインドライブで駆動される。アンワインダーおよびインフィードステーションは別のドライブモータ／サーボモータを有し、また、アウトフィードステーションおよびフィルムロールアンワインドも別のモータ／サーボモータを有している。ウェブまたはフィルム（４０）は線圧ロールアセンブリ（１３）を出た後にリニア登録アセンブリ（１８）を制御するローラー上を通過する。このリニア登録アセンブリ（１８）はフォトセンサシステム（４１）からフィードバックを受け、印刷機のリニア登録を自動制御する。
【００２７】
次いで、ウェブまたはフィルム（４０）は個別検査システム（１７）上を通過する。この個別検査システム（１７）は各個別カラーまたはステージ後に印刷されたウェブまたはフィルム（４０）をオペレータが見て、印刷状態を点検するための特殊ライト／ビューシステムである。ウェブまたはフィルム（４０）は必要に応じて冷水で冷却されたロール（３１）上を移動する。このロールは第２のカラーまたはステージ個別印刷ステーション（３５）に入る前にウェブまたはフィルム（４０）の温度を冷却する。ここで、各カラーまたはステージ印刷とは各印刷ステーションに配置したプリントヘッドによって１色、色または３色、またはＮ色のカラーで印刷されることを意味する。
【００２８】
第２の個別印刷ステーション（３５）（組立体またはユニット）でも上記と同様の印刷処理が繰り返され、その後の第３の個別印刷ステーション（組立体またはユニット）等でも同じである。［図１］および［図２］には２つの個別印刷ステーションの例を示したが、ＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機は異なる色の数または印刷効果の要求に応じて２、３、４．．．８、９、１０、．．．Ｎ個の個別印刷ステーション（組立体またはユニット）（３５）を有することができる。同様に、図示したＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機／プレスの幅は単なる例示で、ＷＥＢ−ＦＥＤインクジェットデジタル印刷機／プレスの幅はウェブまたはフィルムの異なる要求に従って１００ｍｍ（０．１ｍ）から５０００ｍｍ（５ｍ）まで変えることができる。
【００２９】
全ての個別印刷ステーション（３５）を通過した後に、ウェブまたはフィルム（４０）はターン・バー（３９）を通り、必要に応じて、ウェブまたはフィルム（４０）がポストコーター（３８）に入る前に、ウェブ／フィルム（４０）の位置を反転させることができる。最終的に印刷されたウェブ／フィルム（４０）はウェブ／フィルム（４０）のいずれかの側面上、すなわち、ターン・バー（３９）を用いてウェブ／フィルム（４０）の印刷面または非印刷面上に任意のカラーのポストコーティングまたはコーティングまたは機能性コーティングを行うことができる。ゅ
【００３０】
ウェブまたはフィルム（４０）が全ての個別カラー印刷ステーションおよびポストコーター（３８）を通過した後に、ウェブまたはフィルム（４０）はエキストラ（予備）乾燥機（３２）に入る。このエキストラ乾燥機（３２）では印刷／コーティングされたウェブまたはフィルム（４０）か余分な水分／残留溶剤が除去される。
【００３１】
その後、ウェブまたはフィルム（４０）はビデオ検査システム（２５）に入る。これは全自動Ｗｅｂビデオ検査システム（２５）で、印刷されたウェブ／フィルム（４０）をオンラインで連続的に点検し、コンピュータのモニター／テレビスクリーン上で見ることができる。
【００３２】
その後、ウェブまたはフィルム（４０）はアウトフィードステーション（４２）に入り、アウトフィードロードセルローラー（２６）上を通過し、最終検査（２７）、サーボモータ／モータ（２３）を備えたアウトフィード用ニップローラ、空気圧ゴムロール（２４）、リワインドロードセルローラー（２８）、アウトフィードダンサーローラー（２２）上を通る。ここでは最終的に印刷されたウェブまたはフィルム（４０）がオートスプライサー（３０）を備えた最終ロールワインダータレットに入って巻き戻される前かつ空気圧レイオンロール（２９）を通った後に、ウェブまたはフィルム（４０）のアウトフィードおよび巻き戻し張力が制御される。
【００３３】
［図２］の運動は［図１］で説明したものと同じであるが［図２］では、ウェブまたはフィルムは各カラーまたはステージ印刷後に半径方向下向きに送られる点が相違する。
【００３４】
［図３］はインクジェットプリントヘッド（３３）を備えたデジタルインクジェット印刷バーによってウェブまたはフィルム（４０）上に行われる各カラーまたはステージデジタルインクジェット印刷後に、ウェブまたはフィルム（４０）が乾燥のために垂直または角度を付けておよび／または半径方向下側に運ばれる様子を詳細に説明するための拡大図である。この［図３］のウェブまたはフィルムのパスは各カラーまたはステージ後に垂直下向きに運ばれる場合を示している。
【００３５】
デジタルインクジェット印刷バー（３３）の下側を通過したウェブまたはフィルム（４０）にデジタルインクジェット印刷がされた後、ウェブまたはフィルム（４０）は乾燥機（１４）の下を前方に移動する。ここでは乾燥機（１４）は１つであるが、乾燥機（１４）の数は１つに限定されず、２つ、３つ、またはより多くのＮ個の乾燥機にすることができる。乾燥機（１４）は必要に応じた数だけ設置でき、乾燥が必要でない場合には乾燥機を完全に無くして機械全体の長さを短くすることができる。
【００３６】
ウェブまたはフィルム（４０）は垂直または角度付き、または半径方向下向き（下方走行／下流走行）に送られ、図示した場合には二組の乾燥機（１５）（１６）の間を通過する。ここでは各乾燥機は垂直または半径方向下向きに送られるインクジェット印刷されたウェブまたはフィルムの各側に配置されている。しかし、乾燥機の数および種類は限定されず、１、２、３、４以上、Ｎ個の乾燥機にすることができ、ニーズと必要条件に従って熱風タイプ、熱流体加熱タイプ、電気加熱タイプ等にすることができる。
【００３７】
ウェブまたはフィルムは任意のプラスチック基材（材料）、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ、ＬＤＰＥおよび他のタイプの単層または多層のラミネートまたは塗装プラスチックフィルム、アルミ箔、紙、板紙、コート紙、ラミネート紙、ラミネート箔、すべての種類のテキスタイルにすることができる。
【００３８】
［図４］の拡大図での運動は［図３］で説明したものと同じであるが、［図４］では各カラーまたはステージ後のウェブまたはフィルムのパスが半径方向下向きである点が相違する。
【符号の説明】
【００３９】
図中の符号は下記を示す：
（０１）オートスプライサを有するアンワインダータレット
（０２）安全チャック／エアーシャフト
（０３）超音波エッジ−ガイドセンサー
（０４）インフィードダンサーローラ
（０５）アンワインダーロードセル
（０６）インフィードステーション（組立体／ユニット）
（０７）インフィードロードセル
（０８）空気圧ゴムロール
（０９）サーボモータ付きインフィード用ニップローラ
（１０）サーボモータ付きメインドライブ
（１１）個別基盤ベース
（１２）サイド登録用ボールネジ
（１３）線圧ローラ組立体
（１４）乾燥機
（１５）乾燥機
（１６）乾燥機
（１７）個別巡視装置
（１８）リニア登録組立体
（１９）クロス登録設定デバイス
（２０）スライディングカバーフード
（２１）ギアボック（個々の印刷ステーション用）
（２２）アウトフィードダンサーローラ
（２３）サーボモータ付きアウトフィード用ニップローラ
（２４）空気圧ゴムロール
（２５）ＷＥＢビデオ検査システム
（２６）アウトフィードロードセルローラ
（２７）最終検査
（２８）巻取りロードセルローラ
（２９）空気圧レーオンロール
（３０）オートスライサーを有する仕上げロールワインダータレット
（３１）冷却ロール
（３２）エキストラ乾燥機
（３３）インクジェット記録ヘッドを備えたデジタルインクジェット印刷バー
（３４）インクジェットプリントヘッドの自動クリーニングシステム
（３５）個別印刷ステーション
（３６）インクポンプとインクフィルターとを備えた個別インクタンク
（３７）プレコーター
（３８）ポストコーター
（３９）ターンバー
（４０）ウェブ／フィルム
（４１）フォトセンサシステム
（４２）アウトフィードステーション（組立体／ユニット）
【図１】
2020536767.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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