(57)【要約】  本出願は、スライドバルブを提供し、スライドバルブは、ツインスクリュー圧縮機の負荷を調節するように構成される。スライドバルブは、スライドバルブ本体を含み、スライドバルブ本体は、連結端及び自由端を有する。連結端は、ツインスクリュー圧縮機のスライドバルブ連接棒に連結するように構成され、スライドバルブは、スライドバルブ連接棒によってスライドするように駆動される。キャビティが、スライドバルブ本体の自由端に形成され、スライドバルブは、キャビティを外部流体に流体的に結合してツインスクリュー圧縮機の吸入側の空気流脈動を減少させるように構成される通路を有し、それによって、ツインスクリュー圧縮機内の全体的な空気流脈動を減少させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツインスクリュー圧縮機（９０）の負荷を調節するように構成されるスライドバルブ（１００）であって、
前記スライドバルブ（１００）のスライドバルブ本体（２０１）であって、前記スライドバルブ本体（２０１）が、連結端（２０４）及び自由端（２０５）を有し、前記連結端（２０４）が、前記ツインスクリュー圧縮機（９０）のスライドバルブ連接棒（１０２）に連結するように構成され、前記スライドバルブ（１００）が、前記スライドバルブ連接棒（１０２）によって駆動されるように構成され、キャビティ（２２０）が、前記自由端（２０５）に形成され、前記スライドバルブ本体（２０１）内に延び、前記スライドバルブ（１００）が、前記キャビティ（２２０）を外部流体に流体的に結合して前記ツインスクリュー圧縮機（９０）の吸入側の空気流脈動を減少させるように構成される少なくとも１つの通路（２２１）を有する、前記スライドバルブ本体（２０１）を備える、スライドバルブ（１００）。
【請求項２】
前記キャビティ（２２０）が、単一キャビティ（２２０）を含み、前記スライドバルブ（１００）が、前記自由端（２０５）の端面（２２４）上にカバー（２２３）を有し、前記カバー（２２３）が、複数の穴（２２９）を有し、前記複数の穴（２２９）が、前記少なくとも１つの通路（２２１）を含む複数の通路（２２１）を形成するように、前記単一キャビティ（２２０）に流体的に連結される、請求項１に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項３】
前記複数の穴（２２９）の各穴（２２９）が、円形であり、前記複数の穴（２２９）の各穴（２２９）が、同一サイズである、請求項２に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項４】
前記キャビティ（２２０）が、前記自由端（２０５）に形成される複数のキャビティ（３２０）のうちの１つであり、前記複数のキャビティ（３２０）の各キャビティ（３２０）が、独自の単一通路（３２１）を有する、請求項１に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項５】
前記キャビティ（２２０）が、前記自由端（２０５）に形成される複数のキャビティ（３２０）のうちの１つであり、前記複数のキャビティ（３２０）が、キャビティ（３２０）の第１のセットを含み、前記キャビティ（３２０）の第１のセットの各キャビティ（３２０）が、単一通路（３２１）を有し、前記複数のキャビティ（３２０）が、第２のキャビティ（３２０１）を含み、前記第２のキャビティ（３２０１）が、前記キャビティ（３２０）の第１のセット内になく、前記第２のキャビティ（３２０１）が、複数の通路（３２１１．１、３２１１．２）を有する、請求項１に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項６】
ツインスクリュー圧縮機（９０）の負荷を調節するように構成されるスライドバルブ（１００）であって、
前記スライドバルブ（１００）のスライドバルブ本体（４０１）であって、前記スライドバルブ本体（４０１）が、連結端（４０４）及び自由端（４０５）を有し、前記連結端（４０４）が、前記ツインスクリュー圧縮機（９０）のスライドバルブ連接棒（１０２）に連結して、前記ツインスクリュー圧縮機（９０）内のスライド運動において前記スライドバルブ（１００）を駆動するように構成され、前記スライドバルブ本体（４０１）の前記自由端（４０５）が、前記自由端（４０５）から離れる方へ延びる自由端延長部（４０８）を有し、前記キャビティ（４２０）が、前記自由端延長部（４０８）に形成され、前記スライドバルブ（１００）が、前記キャビティ（４２０）を外部流体に流体的に結合して前記ツインスクリュー圧縮機（９０）の吸入側の空気流脈動を減少させるように構成される通路（４２１）を有する、前記スライドバルブ本体（４０１）を備える、スライドバルブ。
【請求項７】
前記自由端延長部（４０８）が、前記ツインスクリュー圧縮機（９０）の部分負荷において追加支持を提供するように構成される、請求項６に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項８】
前記自由端延長部（４０８）が、前記自由端延長部（４０８）の表面（４１０）に形成される穴（４２９）を有し、前記穴（４２９）が、前記通路（４２１）及び追加通路（４２１）を形成するように前記キャビティ（４２０）に連結される、請求項６に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項９】
前記穴（４２９）が、前記自由端延長部（４０８）の外側面（４１１）に形成される、請求項８に記載のスライドバルブ（１００）。
【請求項１０】
段差面（４１０）が形成されるように、前記自由端延長部（４０８）の上端（４０９）が、前記自由端（４０５）の上端（４３１、４３２）からオフセットされ、前記穴（４２９）が、前記段差面（４１０）に形成される、請求項８に記載のスライドバルブ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、圧縮機の分野に関し、特に、ツインスクリュー圧縮機用スライドバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドバルブは、ツインスクリュー圧縮機の負荷調節を可能にする重要な構成要素である。スライドバルブの位置をツインスクリュー圧縮機のスクリューロータの軸方向に動かすことによって、スクリューロータの有効作動長が、ツインスクリュー圧縮機によって送られる空気量を調節するように変化され得る。
【０００３】
ツインスクリュー圧縮機のスクリューロータの係合によって、不連続な歯間体積が形成され得る。それによって、ツインスクリュー圧縮機の吸入キャビティ及び排気キャビティが、ツインスクリュー圧縮機の作動キャビティに周期的に連結され得る。その結果、冷却媒体流体が、ツインスクリュー圧縮機を通して一定せずに流れ得る。それによって、吸入及び排気の間、空気流脈動が引き起こされ得る。ツインスクリュー圧縮機の吸入側及び排気側の空気流脈動は、ツインスクリュー圧縮機の動作中に振動及び騒音を引き起こし得る。したがって、ツインスクリュー圧縮機の空気流脈動を減少させることが望ましい。
【０００４】
ツインスクリュー圧縮機の特性のために、流体圧力脈動は、ツインスクリュー圧縮機の吸入側及び排気側の両方に存在し、脈動のエネルギーは、圧縮機内の流体の音響負荷に相関し得る。現在、排気脈動を抑制するための多くの技術が、スライドバルブ構造の構築に反映されているが、スライドバルブの構造は、空気流脈動のエネルギーを減衰させるため、圧縮機内の全体的な圧力脈動レベルを低下させるため、又は圧縮機の振動及び騒音を軽減するための、圧縮機の吸入側の脈動減衰設計を構築するために効果的に利用されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した問題を解決するために、本開示の目的は、ツインスクリュー圧縮機用スライドバルブを提供することである。吸入側の空気流脈動を減少させるためにツインスクリュー圧縮機の吸入側の空気流のエネルギーを減衰させることによって、全体的な空気流脈動レベルが低下し、ツインスクリュー圧縮機の振動及び騒音が軽減される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、第１の態様において、本開示は、ツインスクリュー圧縮機の負荷を調節するように構成されるスライドバルブを提供する。
【０００７】
スライドバルブは、スライドバルブ本体を含み、スライドバルブ本体は、連結端及び自由端を有する。連結端は、スライドバルブ連接棒に連結するように構成され、スライドバルブは、スライドバルブ連接棒によってツインスクリュー圧縮機内でスライドするように駆動される。キャビティが、スライドバルブ本体の自由端に形成され、スライドバルブは、キャビティを外部流体に流体的に連結してツインスクリュー圧縮機の吸入側の空気流脈動を減少させるように構成される少なくとも１つの通路を有する。
【０００８】
本実施形態によれば、１つのキャビティが自由端に形成され、スライドバルブは、自由端の端面上にカバーを有する。カバーは、複数の穴を有しており、複数の穴が、複数の通路を形成するようにキャビティに連結される。
【０００９】
本実施形態によれば、複数の穴の各穴は、円形であり、各穴は、同一サイズである。
【００１０】
本実施形態によれば、複数のキャビティは、自由端に形成され、複数のキャビティの各キャビティは、独自の通路を有する。
【００１１】
本実施形態によれば、複数のキャビティは、自由端に形成され、複数のキャビティの第１のセットは、それぞれ１つの通路を有し、複数のキャビティの少なくとも１つのキャビティは、複数の通路を有する。
【００１２】
第２の態様において、本開示は、ツインスクリュー圧縮機の負荷を調節するように構成されるスライドバルブを提供する。スライドバルブは、スライドバルブ本体を含み、スライドバルブ本体は、連結端及び自由端を有する。連結端は、スライドバルブ連接棒に連結して、ツインスクリュー圧縮機内でスライドするためにスライドバルブを駆動するように構成される。スライドバルブ本体の自由端は、自由端から離れる方へ延びる自由端延長部を有する。自由端延長部は、その中に形成されたキャビティを有し、スライドバルブは、キャビティを外部流体と流体的に連結してツインスクリュー圧縮機の吸入側の空気流脈動を減少させるように構成される通路を有する。
【００１３】
本実施形態によれば、自由端延長部は、ツインスクリュー圧縮機の部分負荷において追加支持を提供するように構成される。
【００１４】
本実施形態によれば、自由端延長部は、自由端延長部の表面に穴を有し、穴は、通路を形成するようにキャビティに連結される。
【００１５】
本実施形態によれば、穴は、自由端延長部の外側面に提供される。
【００１６】
本実施形態によれば、段差面が形成されるように、自由端延長部の上端は、自由端の上端からオフセットされ、穴が、段差面に形成される。
【００１７】
第３の態様では、本開示は、ツインスクリュー圧縮機を提供し、ツインスクリュー圧縮機は、上記態様のいずれかにおいて説明されたスライドバルブを使用するように構成される。
【００１８】
前述のスライドバルブの構造に基づいて、ツインスクリュー圧縮機の負荷を調節するスライドバルブの機能は、本開示のスライドバルブに確保される。さらに、流体脈動減衰構造は、外部流体に連結するように構成されるスライドバルブ本体内にキャビティを提供することによって形成され、それによって、ツインスクリュー圧縮機の吸入側の空気流脈動のエネルギーが減少され、ツインスクリュー圧縮機内の全体的な空気流脈動が減少され、ツインスクリュー圧縮機の振動及び騒音が軽減され、様々な負荷におけるツインスクリュー圧縮機の動作信頼性が改善される。さらに、本開示の構造は単純であり、追加の減衰デバイスは使用されず、余分な圧力損失が生じない。
【００１９】
これらの及び他の本開示の特性及び利点が、図面を参照して以下の説明を読むことによって、より良く理解され得る。全ての図面において、同一の参照番号は、同一の構成要素を表す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】スライドバルブがスクリューロータの下に提供されるツインスクリュー圧縮機の、スクリューロータの長手方向の断面図である。
【図１Ｂ】スクリューロータの長手方向のツインスクリュー圧縮機の部分断面図であり、最大負荷のスライドバルブの位置（スクリューロータの上）を示す。
【図１Ｃ】スクリューロータの長手方向のツインスクリュー圧縮機の部分断面図であり、部分負荷のスライドバルブの位置（スクリューロータの上）を示す。
【図１Ｄ】図１Ｂの直線Ｄ−Ｄに沿って取られた図１Ｂに示される実施形態の断面図であり、ツインスクリュー圧縮機のスライドバルブとスクリューロータとの間の位置関係を示す。
【図２Ａ】本開示の１つの実施形態におけるスライドバルブ本体の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの直線Ａ−Ａに沿って取られた図２Ａに示されるスライドバルブ本体の実施形態の断面図である。
【図３Ａ】本開示の別の実施形態のスライドバルブ本体の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの直線Ｂ−Ｂに沿って取られた図３Ａに示されるスライドバルブ本体の実施形態の断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの直線Ｂ−Ｂに沿って取られた図３Ａに示されるスライドバルブ本体の実施形態の断面図である。
【図４Ａ】本開示の第３の実施形態のスライドバルブ本体の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａの直線Ｃ−Ｃに沿って取られた図４Ａに示されるスライドバルブ本体の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本開示の一部を構成する図面を参照して、本開示の様々な特定の実施モードを説明する。「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、及び「右」などの方向を示す用語が、本開示の様々な例示の構造部品及び構成要素を説明するために本開示において使用されているが、これらの用語は、単に例示の便宜上のために使用され、図面内の例示の方向に基づいて決定されると理解されるべきである。本開示において開示される実施形態は、異なる方向で設定され得るため、方向を示すこれらの用語は、限定ではなく例示のためにのみ使用される。以下の図面において、同一の構成要素は、同一の参照番号を使用し、類似の構成要素は、説明の繰り返しを避けるために、類似の参照番号を使用する。
【００２２】
図１Ａは、スクリューロータ（９２）の長手方向のツインスクリュー圧縮機（９０）の断面図であり、スライドバルブ（１００）は、スクリューロータ（９２）の下に提供される。しかしながら、スライドバルブ（１００）は、図１Ｂ及び図１Ｃに示されるように、スクリューロータ（９２）の上に提供されてもよい。
【００２３】
図１Ｂは、スクリューロータ（９２）の長手方向のツインスクリュー圧縮機（９０）の部分断面図であり、最大負荷のスライドバルブ（１００）の位置を示す。図１Ｃは、スクリューロータ（９２）の長手方向のツインスクリュー圧縮機（９０）の部分断面図であり、部分負荷のスライドバルブ（１００）の位置を示す。図１Ｂ及び図１Ｃに示されるように、本開示のスライドバルブ（１００）は、ツインスクリュー圧縮機（９０）において使用され、スライドバルブ本体（１０１）と、スライドバルブ本体（１０１）の連結端に連結されるスライドバルブ連接棒（１０２）と、スライドバルブ本体（１０１）上に配置されるばね（１０６）と、スライドバルブ連接棒（１０２）の端に連結されるピストン（１０３）と、を含む。還気通路（１０９）が、スライドバルブ本体（１０１）と圧縮機（９０）のシリンダとの間に形成され得るように、スライドバルブ連接棒（１０２）は、スライドバルブスロット（１９０）内でスライドするようにスライドバルブ本体（１０１）を駆動し得る。したがって、ツインスクリュー圧縮機（９０）のスクリューロータ（９２）の有効作動長は、スライドバルブスロット（１９０）内のスライドバルブ本体（１０１）の位置を調整することによって、ツインスクリュー圧縮機（９０）の負荷を調節するように調整され得る。図１Ｂは、最大負荷のツインスクリュー圧縮機（９０）内のスライドバルブ（１００）の位置を示し、スライドバルブ本体（１０１）は、スライドバルブスロット（１９０）内に完全に位置し、スライドバルブスロット（１９０）は、スライドバルブ本体（１０１）によって完全に満たされ、それによって、ツインスクリュー圧縮機（９０）の吸入側（１０７）から吸い込まれた冷却媒体蒸気が完全に圧縮され、吐出される。図１Ｃは、部分負荷のツインスクリュー圧縮機（９２）内のスライドバルブ（１００）の位置を示し、スライドバルブ本体（１０１）の一部が、スライドバルブスロット（１９０）内に位置し、それによって、スライドバルブスロット（１９０）が還気通路（１０９）を形成し、吸入側（１０７）から吸い込まれた冷却媒体蒸気の一部が、圧縮されず、その代わりに還気通路（１０９）を介して吸入側（１０７）に戻る。したがって、スクリューロータ（９２）の有効作動長は、図１Ｃに示される構成においては短くなる。
【００２４】
ツインスクリュー圧縮機（９０）のスライドバルブ（１００）とスクリューロータ（９２）との間の関係性をより明確に示すため、図１Ｄは、図１Ｂの直線Ｄ−Ｄに沿って取られた図１Ｂに示されるツインスクリュー圧縮機（９０）の断面図であり、スライドバルブ本体（１０１）は、少なくとも２つのスクリューロータ接触面（１３１及び１３２）を有する。２つのロータ接触面（１３１及び１３２）は、一対のスクリューロータ（９２）にそれぞれ接触し、封止境界面が、ロータ接触面（１３１及び１３２）とスクリューロータ（９２）との間に形成される。
【００２５】
図２Ａは、本開示による、スライドバルブ本体（２０１）の実施形態の構造を示す。スライドバルブ本体（２０１）は、２つのスクリューロータ接触面（１３１及び１３２）並びにスライドバルブスロット接触面（２３２）を有し、スライドバルブスロット接触面（２３２）は、スライドバルブスロット（１９０）に接触するように構成される。スライドバルブ本体（２０１）は、互いに反対側に配置される、連結端（２０４）及び自由端（２０５）をさらに有する。連結端（２０４）及び自由端（２０５）は、スライドバルブ本体（２０１）の２つの端にそれぞれ位置する。連結端（２０４）は、スライドバルブ連接棒（１０２）に連結するように構成され、それによって、スライドバルブ連接棒（１０２）が動くときに、スライドバルブ連接棒（１０２）が、スライドバルブスロット（１９０）内でスライドするようにスライドバルブ本体（２０１）を駆動し得る。スライドバルブ本体（２０１）がスライドバルブスロット（１９０）内でスライドするとき、自由端（２０５）は、スクリューロータ（９２）及び圧縮機のハウジングとともに還気通路（１０９）を形成し得る。
【００２６】
図２Ａに示されるように、カバー（２２３）は、自由端（２０５）の端面（２２４）に連結され、カバー（２２３）は、複数の穴（２２９）を有する。穴（２２９）は、いかなる形状であってもよい。図２Ａに示される実施形態において、穴（２２９）は、円形の穴、又は略円形の穴であり、各穴（２２９）は、同一サイズ、又は類似サイズを有する。
【００２７】
スライドバルブ本体（２０１）の内部構造を示すため、図２Ｂは、図２Ａの直線Ａ−Ａに沿って取られた図２Ａに示されるスライドバルブ本体（２０１）の実施形態の断面図である。図２Ｂに示されるように、穴（２２９）は、カバー（２２３）を通過して、複数の通路（２２１）を形成する。キャビティ（２２０）は、スライドバルブ本体（２０１）の内部に形成される。具体的には、キャビティ（２２０）は、自由端（２０５）の端面（２２４）からスライドバルブ本体（２０１）内に延びる。各通路（２２１）の一端は、キャビティ（２２０）に連結され、各通路（２２１）の他端は、穴（２２９）を介して外部流体に連結される。よって、キャビティ（２２０）は、通路（２２１）を介して外部流体に流体的に連結されるように構成される。
【００２８】
ツインスクリュー圧縮機（９０）の空気流が脈動するとき、キャビティ（２２０）は、空気流脈動のエネルギーを吸収すること、及び空気流を緩衝することによって、脈動する空気流に対応する。これによって、空気流脈動が減少され、ツインスクリュー圧縮機（９０）の振動及び騒音が、軽減される。
【００２９】
例示の実施形態として、キャビティ（２２０）は、図２Ｂに示されるように、一体のキャビティ（２２０）であってもよい。他の例示の実施形態において、キャビティ（２２０）はまた、図３Ｂ及び図３Ｃに示されるように、複数のキャビティ（３２０）であってもよく、又は複数のキャビティ（３２０）を含んでもよい。
【００３０】
本開示の別の実施として、スライドバルブ本体（２０１）の自由端（２０５）の端面（２２４）上に、カバー（２２３）が提供されなくともよい。図３Ａに示されるように、それぞれの通路（３２１）の一端がキャビティ（３２０）のそれぞれ１つに連結され、それぞれの通路（３２１）の他端が、自由端（２０５）の端面（２２４）を通した穴（３２９）の直接通過により外部空気流に連結されるように、穴（３２９）は、自由端（２０５）の端面（２２４）内及び端面（２２４）上に直接形成され得る。よって、スライドバルブ本体（２０１）内のキャビティ（３２０）は、通路（３２１）を介して外部空気流に連結され得る。例示の実施形態として、穴（３２９）は、異なるサイズ及び／又は形状を有してもよく、したがって、通路（３２１）も異なる内径を有し得る。
【００３１】
図３Ｂ及び図３Ｃは、図３Ａの直線Ｂ−Ｂに沿って取られた図３Ａに示されるスライドバルブ本体（２０１）の断面図であり、複数のキャビティ（３２０）がスライドバルブ本体（２０１）内に提供される２つの例示の実施形態を示す。スライドバルブ本体（２０１）内に複数のキャビティ（３２０）を提供することによって、スライドバルブ本体（２０１）の重量が減少され、スライドバルブ本体（２０１）の構造の信頼性が改善され得る。図３Ｂに示される例示の実施形態において、複数のキャビティ（３２０）の各キャビティ（３２０）が、独自の通路（３２１）を介して外部空気流に連結されるように、上記複数のキャビティ（３２０）の各キャビティ（３２０）が、独自の通路（３２１）を有する。図３Ｃに示される例示の実施形態において、複数のキャビティ（３２０）の一部又はサブセットが、独自の通路（３２１）を有する。キャビティ（３２０１）などの他のキャビティは、複数の通路（３２１１．１及び３２１１．２）を介して外部流体に連結される。例示の実施形態として、キャビティ（３２０）のうちの１つが複数の通路（３２１１．１及び３２１１．２）を介して外部流体に連結されるとき、キャビティ（３２０）は、独自の単一通路（３２１）を有するキャビティ（３２０）よりも大きくてもよい。したがって、空気流脈動を吸収するためのキャビティ（３２０）の能力が改善され、スライドバルブ本体（２０１）の構造の信頼性が、改善される。
【００３２】
スライドバルブ本体（２０１）は、スライドバルブ本体（２０１）を有するツインスクリュー圧縮機（９０）の種類に依存して、異なる形状を有し得る。例示の実施形態として、図４Ａは、スライドバルブ本体（４０１）の形状を示す。スライドバルブ本体（４０１）は、連結端（４０４）及び自由端（４０５）を有する。自由端（４０５）は、自由端（４０５）から離れる方へ延びる自由端延長部（４０８）を有する。段差面（４１０）などの段差連結面が形成されるように、自由端延長部（４０８）の上部（４０９）は、自由端（４０５）のスクリューロータ接触面（４３１及び４３２）よりも低くされる。ツインスクリュー圧縮機（９０）内の空間に余地がある場合に、スライドバルブ（１００）がその中で動くとき、自由端延長部（４０８）は、ツインスクリュー圧縮機（９０）のシリンダの壁と、スクリューロータ（９２）のハウジングとの間に延びてもよい。これによって、スライド中のスライドバルブ（１００）の安定性が改善され、スライドバルブ（１００）の信頼性が、さらに改善される。
【００３３】
自由端延長部（４０８）は、自由端延長部（４０８）の表面に穴（４２９）を有する。具体的には、図４Ａに示されるように、穴（４２９）は、自由端延長部（４０８）の段差面（４１０）上に位置してもよく、又は自由端延長部（４０８）の外側面（４１１）上に位置してもよい。図４Ｂは、図４Ａの直線Ｃ−Ｃに沿って取られた図４Ａに示されるスライドバルブ本体（４０１）の実施形態の断面図を示す。図４Ｂに示されるように、自由端延長部（４０８）は、自由端延長部（４０８）内部に形成される一体キャビティ（４２０）を有し、キャビティ（４２０）は、複数の通路（４２１）を有する。通路（４２１）は、穴（４２９）を介して外部流体に連結され、それによって、キャビティ（４２０）を外部流体に流体的に連結する。外側面（４１１）は、穴（４２９）を有してもよく、又は閉端面であってもよい。
【００３４】
図３Ｂ及び図３Ｃと同様に、自由端延長部（４０８）は、その中に形成される複数のキャビティ（４２０）を有してもよく、複数のキャビティ（４２０）は、１つ又は複数の通路（４２１）を介して外部流体に連結され得る。よって、ツインスクリュー圧縮機（９０）の動作中に生じる空気流脈動は、キャビティ（４２０）を介して緩衝されてもよく、空気流脈動減衰構造が、形成される。
【００３５】
本開示のスライドバルブ本体（１０１）は、鋳型の使用により、一体構造として一体的に形成されてもよく、又はスライドバルブ本体は、従来のスライドバルブ本体を機械加工することによって形成されてもよい。機械加工方法は、単純で、実現が容易である。
【００３６】
本開示のいくつかの特性が、本議論において示され、説明されるが、当業者は、様々な改善及び修正を行い得る。したがって、添付の特許請求の範囲は、本開示の思想及び範囲内の上述した改善及び修正を包含するように意図されると理解されるべきである。
【図１Ａ】
2020536194.tif 000003
【図１Ｂ】
2020536194.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2020536194.tif 000008
【図３Ａ】
2020536194.tif 000009
【図３Ｂ】
2020536194.tif 000010
【図３Ｃ】
2020536194.tif 000011
【図４Ａ】
2020536194.tif 000012
【図４Ｂ】
2020536194.tif 000013
【国際調査報告】
2020536194.tif 000014
2020536194.tif 000015