(57)【要約】  本出願は電子膨張弁及びその製造方法、熱管理ユニット及び冷却システムを開示している。電子膨張弁は弁体ユニット（４）と、電気制御部（１）とステータユニット（２）とを含み、弁体ユニット（４）は弁座（４１）と、弁体（４２）とロータユニット（４３）とを含み、弁座（４１）には弁口（４４）が形成され、弁体（４２）が弁座（４１）に対して運動するとともに弁口（４４）の開度を変更し、電気制御部（１）がステータユニット（２）を制御し、ロータユニット（４３）が弁体（４２）を運動させ、電子膨張弁はさらにセンサー（５）を含み、電気制御部（１）は電気制御板（１０２）を含み、ステータユニット（２）とセンサー（５）とがいずれも直接的に電気制御板（１０２）に電気的に接続され、熱管理ユニット及び冷却システムはいずれも以上の電子膨張弁を含み、取付を便利にする。
2020519824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体ユニットと、電気制御部とステータユニットとを含む電子膨張弁であって、前記弁体ユニットは、弁口が形成される弁座と、前記弁座に対して運動するとともに前記弁口の開度を変更させる弁体と、ロータユニットとを含み、前記電気制御部が前記ステータユニットを制御し、前記ロータユニットが前記弁体を運動させる電子膨張弁において、前記電子膨張弁はさらに温度センサーまたは圧力センサー、或いは温度／圧力センサーであるセンサーを含み、前記電気制御部が電気制御板を含み、前記ステータユニットと前記センサーとが前記電気制御板に電気的に接続されることを特徴とする電子膨張弁。
【請求項２】
前記センサーは本体と、センシングヘッドと、ピンとを含み、センシングヘッドとピンとがそれぞれ前記本体の両端に設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項３】
前記電気制御部はさらにカバーインナキャビティが形成されるカバーを含み、前記電気制御板はカバーインナキャビティに設けられ、前記カバーは、それぞれ成形されるとともに固定接続される上部ハウジングと下部ハウジングとを含み、前記下部ハウジングには少なくとも前記ピンが貫通することが可能な貫通孔が成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子膨張弁。
【請求項４】
前記本体は案内部と主体部とを含み、前記案内部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部と前記主体部との間には段差面が形成され、前記案内部が前記ピンに接続され、前記主体部が前記案内部と前記ピンとの間に位置し、前記案内部と前記ピンとがいずれも前記貫通孔を通過して、前記カバーインナキャビティに進入し、前記段差面が前記センサーの前記カバーインナキャビティに入り込む距離を制限し、前記主体部と前記下部ハウジングとが溶接封止されることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項５】
前記電子膨張弁はさらに第１入口と、第１出口と、第２入口と、第２出口とが含まれる弁ボディを有し、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が成形され、前記第２入口と前記第２出口との間には第２通路が成形され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに位置し、前記センサーが前記弁ボディに直接的に溶接され、固定接続されるとともに封止され、または前記センサーが前記弁ボディに第１位置制限部を介して固定接続され、前記第１位置制限部が少なくとも前記センサーと前記弁ボディとの回転を制限することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項６】
前記第１位置制限部は連通孔と雄ネジセグメントとを含み、前記センサーの主体部は前記連通孔を通過し、前記弁ボディは前記第２チャンバがある位置に合わせて、雌ネジセグメントを含み、前記本体はさらに前記主体部と前記ピンとの間に位置するフランジ部を含み、前記フランジ部の外径が前記主体部の外径より大きく、前記フランジ部が前記連通孔を通過することができず、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記第１位置制限部が前記主体部の外周に外挿されるとともに前記フランジ部により位置制限され、前記雄ネジセグメントが前記雌ネジセグメントにネジ接続されることを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項７】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記フランジ部とセンシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部と前記フランジ部の下端面には段部が形成され、前記シールリングが前記フランジ部の下端面と前記弁ボディとの間に押されることを特徴とする請求項６に記載の電子膨張弁。
【請求項８】
前記電子膨張弁はさらに位置決めピンを含み、前記弁ボディには第１装着部が設けられ、前記フランジ部には第２装着部が設けられ、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に装着され、前記センサーの前記弁ボディに対する装着位置を制限することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電子膨張弁。
【請求項９】
前記第１位置制限部は係止バネと位置決めピンとを含み、前記弁ボディには環状溝が設けられ、前記本体はフランジ部を含み、前記係止バネが前記環状溝内に嵌め込まれ、前記係止バネは前記フランジ部の前記弁ボディの上方への移動を制限し、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記弁ボディは第１装着部を含み、前記フランジ部は第２装着部を含み、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に設けられることを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項１０】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記主体部と前記センシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部には前記シールリングが位置する環状凹溝が設けられることを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁。
【請求項１１】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが前記弁ボディの同一側に併設され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置されることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
【請求項１２】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが前記弁ボディの同一側に併設され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置されることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
【請求項１３】
電子膨張弁と熱交換器とを含む熱管理ユニットであって、前記電子膨張弁と前記熱交換器とが集積手段として接続され、前記電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁座と、弁体とロータユニットとを含み、前記弁座の少なくとも一部が前記第１入口と前記第１出口との間に設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路内にある作動媒体の流量を変更し、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２入口と第２出口との間に形成された第２通路に設けられ、または前記第２入口と前記第２出口との間の、前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが前記電気制御板に電気的に接続される熱管理ユニット。
【請求項１４】
ステータユニットと、電気制御部と、弁体ユニットと、センサーと弁ボディとを含む電子膨張弁の製造方法であって、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板とカバーとを含み、前記方法は、
前記弁体ユニットを弁ボディに装着するステップａ１と、
前記センサーを前記弁ボディに固定するステップａ２と、
前記ステータユニットを前記弁ボディに固定するステップａ３と、
前記電気制御板がステータユニット及びセンサーに電気的に接続されるように、前記電気制御板を装着するステップａ４と、
前記電気制御板を収容するための前記カバーを封止するステップａ５とを有する電子膨張弁の製造方法。
【請求項１５】
圧縮機と、蒸発器と、凝縮器と第１電子膨張弁とを含む冷却システムであって、前記第１電子膨張弁は前記凝縮器と前記蒸発器との間に設けられ、前記第１電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記第１電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が形成され、前記第２入口と第２出口との間には第２通路が形成され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路の冷媒の流量を変更し、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続され、前記蒸発器が前記第１通路と前記第２通路とを連通させることを特徴とする冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却システム及びその部品に関わる。
【０００２】
本出願は２０１７年０５月０９日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０１７１０３１９５１４.７であり、発明名称が「電子膨張弁、熱管理ユニット、冷却システム及び電子膨張弁の製造方法」であり、及び２０１７年０５月０９日にて中国特許庁に提出され、出願号番号が２０１７２０５０６３２６.０であり、発明名称が「電子膨張弁及び電子膨張弁が含まれる熱管理ユニット」であるという二つの中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は援用されることで本出願に結合される。
【背景技術】
【０００３】
冷却システムは圧縮機、蒸発器、凝縮器及び絞り部材を含み、作動媒体の流量制御の精度を向上させるために、従来技術は電子膨張弁を絞り部材とする。一般的には、電子膨張弁に対する制御は、管路に配置される圧力センサーと温度センサーによりパラメータを採集し、コントローラにより相応的な制御プログラムに応じて過熱度を算出することで実現される。このように、センサーと電子膨張弁とは管路を介してそれぞれ冷却システムに接続され、そのため、冷却システムの取付プロセスが複雑になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、以上の技術問題を解決するために、従来技術を改良しなければならない。
【０００５】
本発明は、製品の集積度が高く、取付が便利になり、接続ハーネスを減少させる電子膨張弁及びその製造方法、熱管理ユニット及び冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を実現するために、本発明は弁体ユニットと、電気制御部とステータユニットとを含む電子膨張弁を開示し、前記弁体ユニットは、弁口が形成される弁座と、前記弁座に対して運動するとともに前記弁口の開度を変更させる弁体と、ロータユニットとを含み、前記電気制御部が前記ステータユニットを制御し、前記ロータユニットが前記弁体を運動させ、前記電子膨張弁はさらに温度センサーまたは圧力センサー、或いは温度／圧力センサーであるセンサーを含み、前記電気制御部が電気制御板を含み、前記ステータユニットと前記センサーとが前記電気制御板に電気的に接続される。
【０００７】
前記センサーは本体と、センシングヘッドと、ピンとを含み、センシングヘッドとピンとがそれぞれ前記本体の両端に設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続される。
【０００８】
前記電気制御部はさらにカバーインナキャビティが形成されるカバーを含み、前記電気制御板はカバーインナキャビティに設けられ、前記カバーは、それぞれ成形されるとともに固定接続される上部ハウジングと下部ハウジングとを含み、前記下部ハウジングには少なくとも前記ピンが貫通することが可能な貫通孔が成形され、前記貫通孔の位置には前記センサーと前記下部ハウジングとが溶接封止される。
【０００９】
前記本体は案内部と主体部とを含み、前記案内部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部と前記主体部との間には段差面が形成され、少なくとも一部の前記貫通孔の口径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部が前記ピンに接続され、前記主体部が前記案内部と前記ピンとの間に位置し、前記案内部と前記ピンとがいずれも前記貫通孔を通過して、前記カバーインナキャビティに進入し、前記段差面が前記センサーの前記カバーインナキャビティに入り込む距離を制限し、前記主体部と前記下部ハウジングとが溶接封止される。
【００１０】
前記電子膨張弁はさらに第１入口と、第１出口と、第２入口と、第２出口とが含まれる弁ボディを有し、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が成形され、前記第２入口と前記第２出口との間には第２通路が成形され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに位置し、前記センサーが直接的に前記弁ボディに溶接され、固定接続されるとともに封止され、または第１位置制限部を介して固定接続されるとともに封止され、前記第１位置制限部が少なくとも前記センサーと前記弁ボディとの回転を制限する。
【００１１】
前記第１位置制限部は連通孔と雄ネジセグメントとを含み、前記センサーの主体部は前記連通孔を通過し、前記弁ボディは前記第２チャンバがある位置に合わせて、雌ネジセグメントを含み、前記本体はさらに前記主体部と前記ピンとの間に位置するフランジ部を含み、前記フランジ部の外径が前記主体部の外径より大きく、前記フランジ部が前記連通孔を通過することができず、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記第１位置制限部が前記主体部の外周に外挿されるとともに前記フランジ部により位置制限され、前記雄ネジセグメントが前記雌ネジセグメントにネジ接続される。
【００１２】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記フランジ部とセンシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部と前記フランジの下端面には段部が形成され、前記シールリングが前記フランジの下端面と弁ボディとの間に押される。
【００１３】
前記電子膨張弁はさらに位置決めピンを含み、前記弁ボディには第１装着部が設けられ、前記フランジ部には第２装着部が設けられ、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に装着され、前記センサーの前記弁ボディに対する装着位置を制限する。
【００１４】
前記第１位置制限部は係止バネと位置決めピンとを含み、前記弁ボディには環状溝が設けられ、前記本体はフランジ部を含み、前記係止バネが前記環状溝内に嵌め込まれ、前記係止バネは前記フランジ部の前記弁ボディの上方への移動を制限し、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記弁ボディは第１装着部を含み、前記フランジ部は第２装着部を含み、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に設けられる。
【００１５】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記主体部と前記センシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部には前記シールリングが位置する環状凹溝が設けられる。
【００１６】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され、固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが前記弁ボディの同一側に併設され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置される。
【００１７】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され、固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが平行するように前記弁ボディの同一側に配置され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置される。
【００１８】
本発明はさらに電子膨張弁と熱交換器とを含む熱管理ユニットを開示し、前記電子膨張弁と前記熱交換器とが集積手段として接続され、前記電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁座と、弁体とロータユニットとを含み、前記弁座の少なくとも一部が前記第１入口と前記第１出口との間に設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路内にある作動媒体の流量を変更し、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２入口と第２出口との間に形成された第２通路に設けられ、または前記第２入口と前記第２出口との間の前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが前記電気制御板に電気的に接続される。
【００１９】
前記熱交換器は第３通路と第４通路とを含み、前記第３通路が前記第４通路に連通していなく、前記第１通路が前記第３通路を介して前記第２通路に連通する。
【００２０】
前記熱交換器は第３通路と第４通路とを含み、前記第３通路が前記第４通路に連通していなく、前記第１通路が第３通路に連通し、前記第２通路が前記第４通路に連通する。
【００２１】
本発明がさらにステータユニットと、電気制御部と、弁体ユニットと、センサーと弁ボディとを含む電子膨張弁の製造方法を開示し、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板とカバーとを含み、前記方法は、
前記弁体ユニットを弁ボディに装着するステップａ１と、
前記センサーを前記弁ボディに固定するステップａ２と、
前記ステータユニットを前記弁ボディに固定するステップａ３と、
電気制御板がステータユニット及びセンサーに電気的に接続されるように、電気制御板を装着するステップａ４と、
電気制御板を収容するためのカバーを封止するステップａ５とを有する。
【００２２】
本発明はさらに圧縮機と、蒸発器と、凝縮器と第１電子膨張弁とを含む冷却システムを開示し、前記第１電子膨張弁は前記凝縮器と前記蒸発器との間に設けられる前記冷却システムにおいて、前記第１電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記第１電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が形成され、前記第２入口と第２出口との間には第２通路が形成され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路の冷媒の流量を変更し、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続され、前記蒸発器が前記第１通路と前記第２通路とを連通させることを特徴とする。
【００２３】
前記冷却システムはさらに熱管理ユニットを含む電池冷却システムを有し、前記熱管理ユニットは一体として集積される熱交換器と第２電子膨張弁とを含み、前記第２電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記第１電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が形成され、前記第２入口と第２出口との間には第２通路が形成され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路の冷媒の流量を制御し、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続され、前記熱交換器は互いに離隔される第３通路と第４通路とを含み、前記第１通路が前記第３通路を介して前記第２通路に連通し、または前記第１通路が第３通路に連通し、前記第２通路が前記第４通路に連通する。
【発明の効果】
【００２４】
従来技術に比べると、電子膨張弁にはセンサーが集積され、センサーを直接的に電気制御板に接続することで、センサーと電子膨張弁とを一体として集積させ、接続ハーネスを減少させ、取付が便利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】冷却システムが含まれる実施形態の模式図である。
【図２】熱管理ユニットの実施形態の構成模式図である。
【図３】電子膨張弁の一方の方向の立体構成模式図である。
【図４】電子膨張弁の他方の方向の立体構成模式図である。
【図５】電子膨張弁の第１実施形態の正面構成模式図である。
【図６】図５における電子膨張弁の右側面構成模式図である。
【図７】図５における電子膨張弁の平面構成模式図である。
【図８】図６における電子膨張弁のＢ−Ｂ方向の断面構成模式図である。
【図９】図５における電子膨張弁のＡ−Ａ方向の断面構成模式図である。
【図１０】図５における電子膨張弁のＤ−Ｄ方向の断面構成模式図である。
【図１１】電子膨張弁の第２実施形態の前面構成模式図である。
【図１２】電子膨張弁の第２実施形態の断面構成模式図である。
【図１３】電子膨張弁の第３実施形態の前面構成模式図である。
【図１４】電子膨張弁の第３実施形態の断面構成模式図である。
【図１５】電子膨張弁の第４実施形態の前面構成模式図である。
【図１６】電子膨張弁の第４実施形態の断面構成模式図である。
【図１７】電子膨張弁の第５実施形態の断面構成模式図である。
【図１８】電子膨張弁の第１取付ステップの模式図である。
【図１９】電子膨張弁の第２取付ステップの模式図である。
【図２０】電子膨張弁の第３取付ステップの模式図である。
【図２１】電子膨張弁の第１実施形態の弁ボディ的構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下は、図面と具体的な実施例を結合し、本発明をさらに説明し、冷却システムは主に車両または家庭用機器に適用され、以下は車両用冷却システムを例として説明し、車両用冷却システムは少なくとも空調システムを含み、無論、電池が車両に適用されていることに連れて、車両用冷却システムは電池冷却システムを含んでもよい。冷却システムは作動している際に、空調システムは循環流動の冷媒を含み、電池冷却システムは循環流動の作動媒体を含み、作動媒体は水、オイル、水またはオイルが含まれる混合物、冷媒などであってもよい。
【００２７】
図１は冷却システムの実施形態の模式図であり、本実施例において、冷却システムは空調システムと電池冷却システムとを含み、空調システムは圧縮機１０と、凝縮器２０と、第１電子膨張弁３０と蒸発器４０とを含み、空調システムは作動している際に、冷媒が圧縮機１０により、高温高圧の冷媒に圧縮され、高温高圧の冷媒が凝縮器２０により放熱されてから、常温高圧の冷媒になり、常温高圧の冷媒が第１電子膨張弁３０を介して、蒸発器４０に進入し、常温高圧の冷媒が第１電子膨張弁３０を介してから圧力が小さくなるから、冷媒が気化され、低温の冷媒になり、低温の冷媒が蒸発器４０を介して、大量の熱を吸収するとともに圧縮機１０に戻って、電池冷却システムは熱管理ユニット５０とポンプ６０とを含み、空調システムの冷媒と電池冷却システムの作動媒体とは熱管理ユニット５０において熱交換を行って、ポンプ６０は電池冷却システムの作動媒体に循環運動のパワーを提供する。
【００２８】
図２は熱管理ユニット５０の具体的な実施形態の構成模式図であり、本実施例において、熱管理ユニット５０は一体として集積される熱交換器７０と第２電子膨張弁８０とを含み、空調システムの冷媒と電池冷却システムの作動媒体とは熱交換器７０において熱交換を行って、本実施例において、第１電子膨張弁３０の構成と第２電子膨張弁８０の構成とは同様であり、以下は第１電子膨張弁３０と第２電子膨張弁８０とを電子膨張弁として総称し、説明する。無論、第１電子膨張弁と第２電子膨張弁との構成は異なってもよく、または電池冷却システムには電子膨張弁が適用されず、第１電子膨張弁と第２電子膨張弁のうちの一つは、本発明の電子膨張弁の構成と同様であれば、いずれも本発明の保護範囲に該当する。
【００２９】
図３と図４を結合し、電子膨張弁には第１入口１１と、第２入口１２と、第１出口１３と第２出口１４とが成形され、第１入口１１と第１出口１３との間には有第１通路が形成され、第２入口１２と第２出口１４との間には有第２通路が形成され、電子膨張弁はセンシングヘッドを含むセンサーを有し、センシングヘッドが第２通路または直接的に第２通路に連通するチャンバに設けられ、このように、センサーは第２通路内にある冷媒または作動媒体の温度または圧力、或いは温度及び圧力を検出することができ、該センサーは温度センサーまたは圧力センサー、或いは温度／圧力センサーであり、つまり、温度または圧力を検出し、或いは同時に圧力と温度を検出する。
【００３０】
空調システムについて、蒸発器４０は第３通路と第４通路とを含み、第１通路が第３通路に連通し、第３通路が第４通路に連通し、第４通路が第２通路に連通し、センサーは第２通路内にある冷媒の温度または圧力、或いは温度及び圧力を検出する。
【００３１】
電池冷却システムについて、熱交換器７０は第３通路と第４通路(図示せず)を含み、第３通路と第４通路とが互いに連通していなく、電子膨張弁の第１通路、第２通路と熱交換器７０の第３通路、第４通路とは少なくとも以下の二つの接続形態を含み、即ち、第１、第１通路が第３通路を介して第２通路に連通し、この場合に、第１通路内、第２通路内及び第３通路内に流通するのはいずれも冷媒であり、第４通路内に流通するのは作動媒体であり、第２、第１通路が第３通路に連通し、第２通路は第４通路に連通し、この場合に、第１通路内と第３通路内に流通するのは冷媒であり、第２通路内と第４通路内に流通するのは作動媒体である。電子膨張弁の通路と熱交換器の通路との接続は第１形態である場合に、つまり、第１通路が第３通路を介して第２通路に連通すれば、センサーにより検出されたのは、第２通路内にある冷媒の作動圧力または温度、或いは圧力及び温度であり、電子膨張弁の通路と熱交換器の通路との接続は第２形態である場合に、つまり、第１通路が第３通路に連通し、第２通路が第４通路に連通すれば、センサーにより検出されたのは第２通路内にある作動媒体の温度または圧力、或いは温度及び圧力である。本実施例において、電子膨張弁はセンサーを含むとともに、一部の通路を電子膨張弁に成形させることは、部品と管路との接続点を減少させることに相当し、取付工程の簡単化にとって有利で、その同時に、システムのシール性の向上に有利になり、本実施例において、電子膨張弁は管路の接続の違いに応じて冷媒の圧力、温度パラメータまたは作動媒体の圧力、温度パラメータを検出し、電子膨張弁の汎用性の向上に有利になる。
【００３２】
図５〜図１０は電子膨張弁の第１実施形態の構成模式図であり、電子膨張弁は電気制御部１と、ステータユニット２と、弁ボディ３と、弁体ユニット４とセンサー５とを含み、本実施例において、電気制御部１とステータユニット２とが弁ボディ３の同一側に併設され、つまり、弁ボディ３と電気制御部１との間にはステータユニット２が挟まれず、ステータユニットと併設される空間を利用して、電子膨張弁の構成がコンパクトになることにとって有利で、電子膨張弁の径方向のサイズを小型化し、電気制御部１とステータユニット２とがいずれも弁ボディ３に固定接続される。図８に示すように、具体的には、前記センサー５は弁体４２の中心軸に平行するように配置される。電子膨張弁はさらに断面が略Ｌ形を呈する押え板６８を含み、押え板６８の一部がステータユニット２に固定接続され、押え板６８の他方の部分がネジ６９により弁ボディ３に固定接続され、このように、押え板によりステータユニット２と弁ボディ３を固定する。
【００３３】
電気制御部１はカバー１０１と電気制御板１０２とを含み(図８などを参照)、カバー１０１はカバーインナキャビティが形成され、電気制御板１０２がカバーインナキャビティに設けられ、カバー１０１はそれぞれ個別に成形される下部ハウジング１１１と上部ハウジング１１２とを含み、本実施例において、下部ハウジング１１１とステータユニット２とが一体として射出成形され、上部ハウジング１１２と下部ハウジング１１１とが超声波溶接により固定接続され、電気制御板１０２には電気素子と電気回路とが(図示せず)設けられることで、電気制御板１０２が導電することが可能になり、本実施例において、下部ハウジング１１１には貫通孔１１３が成形され、センサー５は貫通孔１１３を貫通し、カバーインナキャビティに進入して、電気制御板１０２に電気的に接続される。ステータユニット２とセンサー５とがいずれも直接的に電気制御板１０２に電気的に接続され、これによって、センサー５を電子膨張弁に集積させることで、電子膨張弁の機能がより完璧になり、その同時に、電子膨張弁からセンサーの装着固定構成を提供し、センサーの固定にとって有利で、また、このような電子膨張弁と冷却システムとが接続する接続点が減少され、冷却システムのシール性の向上に有利になる。
【００３４】
図８を参照し、弁体ユニット４は弁座４１と、弁体４２とロータユニット４３とを含み、弁座４１が弁ボディ３に対して固定するように配置され、弁座４１には弁口４４が形成され、弁体４２が弁座４１に対して運動することともに弁口４４の開度を制御し、電気制御部１がステータユニット２とロータユニット４３を制御することで、さらに弁体４２の運動を制御する。
【００３５】
本実施例において、センサー５は主体５１と、それぞれ本体５１の両端に設けられるセンシングヘッド５２とピン５３とを含み、センシングヘッド５２が環境の温度または圧力、或いは温度及び圧力を検知するために用いられ、ピン５３が電気制御板１０２に電気的に接続され、本実施例において、ピン５３は圧入式のピンであり、このように、圧入されることで、ピン５３が電気制御板１０２に電気的に接続され、これによって、センサー５と電気制御板１０２との取付には溶接を必要とせず、電気制御板１０２のジャックをピン５３に合わせるとともに圧着されることで係合すればよく、プロセスを簡単化し、その同時に、ボイド溶接という状況を避ける。
【００３６】
本実施例において、本体５１は案内部５１１と主体部５１２とを含み、案内部５１１がピン５３に接続され、案内部５１１の外径が主体部５１２の外径より小さく、このように、案内部５１１と主体部５１２との間には第１段差面５２１が形成され、案内部５１１とピン５３とが貫通孔１１３を貫通し、カバーインナキャビティに入り込んで、第１段差面５２１は主体５１のカバーインナキャビティに入り込む長さを制限し、第１段差面５２１は下部ハウジング１１の外面に接触し、超声波溶接され固定されるとともに封止が形成され、このようにカバーインナキャビティに入り込む案内部５１１を配置することで、ピン５３の長さが長すぎるから電気制御板１０２との接続が不便になり、さらに接続強度が低減されることがなくなる。無論、センサー５と電気制御板１０２との接続に影響しない場合に、案内部を配置しなくてもよく、このように、カバーインナキャビティに入り込むのはピン５３のみであり、具体的な方案は図１７に示すように、このような配置により、主体５１には案内部が含まれなくてもよく、これによって、センサー５のコストの低減に有利になり、その同時に、電気制御板１０２から下部ハウジング１１１の外面までの距離が近くでも、ピン５３の強度に影響していなく、このような構成である場合に、下部ハウジング１１１の貫通孔１１３にはピン５３が貫通さればよく、貫通孔１１３の封止は溶接により実現される。
【００３７】
本体５１はさらにフランジ部５１３と接続部５１４とを含み、接続部５１４がセンシングヘッド５２に接続され、フランジ部５１３が主体部５１２と接続部５１４との間に設けられ、本実施例において、フランジ部５１３の外径が主体部５１２の外径より大きく、接続部５１４の外径が主体部５１２の外径より小さく、接続部５１４とフランジ部５１３の下端面との間には第２段差面５３４が形成され、センサーの本体５１が弁ボディ３に接続される。
【００３８】
図３、図４及び図２１を結合し参照し、弁ボディ３は第１入口１１と、第１出口１３と、第２入口１２と、第２出口１４と、第１チャンバ１５と第２チャンバ１６とを含み、第１入口１１と第１出口１３との間には第１通路１７が形成され、第２入口１２と第２出口１４との間には第２通路１８が形成され、第１入口１１と第２出口１４とが弁ボディ３の同一側に位置し、第１出口１３と第２入口１４とが弁ボディ３の同一側に位置することで、冷媒の順調な流通を保証し、弁体４２が第１通路１７に連通する第１チャンバ１５に設けられ、少なくともセンサー５のセンシングヘッド５２が第２通路１８に連通する第２チャンバ１６に位置する。
【００３９】
本実施例において、弁ボディ３は第２チャンバ１６に対応し、第１側壁３１と、第１底部３２と、第２底部３３とを含み、第１側壁３１には雌ネジ部３４が成形される。
【００４０】
電子膨張弁はさらに、少なくともセンサー５が弁ボディ３に対してセンサー５の軸方向に沿う移動を制限する第１位置制限部９を含む。本実施例において、第１位置制限部９は連通孔９１と雄ネジセグメント９２とを含み、センサーの主体部５１２が連通孔９１を貫通し、フランジ部５１３が連通孔９１を通過することができず、フランジ部５１３の下端面が弁ボディ３の第１底部３２に接触し、第１位置制限部９が主体部５１２の外周の外に配されるとともに、フランジ部５１３により位置制限され、雄ネジセグメント９２が雌ネジセグメント３４にネジ接続されることで、センサーを弁ボディに固定し、ネジによる接続固定で、センサーと弁ボディとの接続の確実性が他の方式より高くなり、電子膨張弁が使用されている過程において、作業状況の違いによるセンサーのたるみを低減させる。
【００４１】
弁ボディとセンサーとの間のシール性を向上させるために、センサー５と弁ボディ３との間にはシールリング９６が設けられ、シールリング９６が第２段差面５３４と弁ボディの第２底部３３との間に押され、このように封止という作用を果たして、第２通路の作動媒体または冷媒が第２チャンバから漏れるというリスクを減少させる。
【００４２】
センサーと弁ボディとの相対的な回転を制限するために、電子膨張弁はさらに位置決めピン８２と、第１装着部８３と第２装着部８４とが含まれる第２位置制限部を有し、第１装着部８３が第１底部３２に成形され、円桶状を呈する凹み部であり、凹み部の開口部の直径が位置決めピン８２の直径よりわずか大きく、第２装着部８３がフランジ部５１３に成形される切り欠きであり、凹み部を切り欠き部に合わせて、位置決めピン８２を装着することで、センサーの弁ボディに対する回転を制限することに有利で、電気制御板の弁ボディに対する位置が固定されるから、ピンと電気制御板との位置合わせを便利にする。
【００４３】
本実施例における電子膨張弁は作動している際に、冷媒が第１入口１１を介して第１通路１７に進入し、弁座４１が第１チャンバ１５に設けられ、弁座４１には弁口４４が成形され、弁体４２が弁口４４の開度を制御して、さらに第１通路１７の冷媒の流量を制御し、冷媒が第１出口１３を介して、第１通路１７から離れ、冷媒または作動媒体が第２入口１２を介して第２通路１８に進入し、センサー５のセンシングヘッド５２が第２通路１８における圧力または温度、或いは圧力及び温度パラメータを検出するとともに、該信号を電気制御板１０２にフィードバックする。
【００４４】
図１８〜図２０は第１実施形態の電子膨張弁の取付フローの模式図であり、前記電子膨張弁はステータユニットと、電気制御部と、弁体ユニットと、センサーと弁ボディとを含み、前記電気制御部は電気制御板とカバーとを含み、該電子膨張弁の製造方法は、
弁体ユニットを弁ボディに装着するステップａ１と、
センサーを弁ボディに固定するステップａ２と、
ステータユニットを弁ボディに固定するステップａ３と、
電気制御板がステータユニット及びセンサーに電気的に接続されるように、電気制御板を装着するステップａ４と、
電気制御板を収容するためのカバーを固定接続するステップａ５とを有する。
【００４５】
ステップａ１における弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、ステップａ１には弁体ユニットの取付が含まれる。
【００４６】
ステップａ２にはさらに位置決めピンの装着が含まれ、まず、位置決めピンを弁ボディに置いてから、センサーを弁ボディの第１底部に置いて、第１位置制限部を外挿し、第１位置制限部を弁ボディにネジ接続する。
【００４７】
ステップａ２はさらにセンサーを置く前に、シールリングを第２底部に置くことを含む。
【００４８】
図１１〜図１２は電子膨張弁の第２実施形態の構成模式図であり、第１実施形態に比べると、主な相違点は以下の通り、即ち、弁ボディ３が第２チャンバに対応して第１側壁３１と、第１底部３２とを含み、第１側壁３１には凹溝３１１が成形され、電子膨張弁はセンサーの弁ボディに対するセンサーの軸方向に沿う移動を少なくとも制限する第１位置制限部９を含み、第１位置制限部９は係止バネ９０１を含み、センサー５のフランジ部５１３の下面が第１底部３１に接触し、係止バネ９０１が主体部５１２の外周に外挿され、係止バネ９０１の内孔の直径が主体部５１２の外径よりわずか大きく、フランジ部５１３の外径より小さく、係止バネ９０１が第１側壁３１の凹溝３１１内に嵌め込まれ、係止バネ９０１の下端面がフランジ部５１３の上端面に圧着され、さらにセンサー５を第１底部３１に圧着させ、さらにセンサー５と弁ボディ３とを軸方向に固定接続させ、センサーの弁ボディに対するセンサーの軸方向に沿う移動を制限する。第１実施形態に比べると、本実施例において、係止バネによりセンサーと弁ボディを固定し、接続の強度を保証する場合に、コストの低減にとって有利である。
【００４９】
第１実施形態と同じように、センサーと弁ボディとの相対的な回転を制限するために、電子膨張弁はさらに、位置決めピン８２と、第１装着部と第２装着部とが含まれる第２位置制限部を有し、第１装着部が第１底部３２に成形され、円桶状を呈する凹み部であり、凹み部の開口部の直径が位置決めピン８２の直径よりわずか大きく、第２装着部８がフランジ部５１３に成形される切り欠きであり、凹み部を切り欠き部にあわせるとともに、位置決めピン８２を装着することで、センサーの弁ボディに対する回転を制限することに有利になり、電気制御板の弁ボディに対する位置が固定されるから、ピンと電気制御板との位置合わせを便利にする。
【００５０】
また、本実施形態において、センサー５の接続部５１４には環状凹溝５１４１が成形され、シールリング９６が環状凹溝５１４１内に配置され、シールリング９６がセンサー５と弁ボディ３を介して径方向に圧着され、変形し、封止を形成し、このような構成は、シールリング９６の装着をより便利にする。
【００５１】
本実施形態の電子膨張弁の製造方法と第１実施形態の電子膨張弁の製造方法との相違点は以下の通り、ステップａ２には位置決めピンの装着が含まれ、センサーを弁ボディの第１底部に置いて、係止バネを外挿し、係止バネを弁ボディ３の環状凹溝５１４１に嵌め込む。
【００５２】
図１３〜図１４は電子膨張弁の第３実施形態であり、本実施例において、第２実施形態との主な相違点は以下の通り、即ち、弁ボディ３は第２チャンバに対応して第１側壁３１と、第１底部３２とを含み、電子膨張弁はセンサーの弁ボディに対するセンサーの軸方向に沿う移動を少なくとも制限する第１位置制限部９を含み、第１位置制限部９がフランジ部５１３の上面と弁ボディ３との溶接を含み、センサーのフランジ部５１３の下面が第１底部３２に接触し、フランジ部５１３の上面が弁ボディ３に溶接され、第１実施形態に比べると、本実施例において、溶接によりセンサーと弁ボディを固定するから、第２位置制限部がいらなくなり、接続の強度を保証する場合に、余分な部品を必要とせず、製品の構成は最も簡単で、このようにコストの低減に有利である。
【００５３】
図１５〜図１６は電子膨張弁の第４実施形態であり、本実施例において、第１実施形態に比べると、主な相違点は以下の通り、即ち、センサー５の長さが増加し、電気制御板１０２が少なくとも一部のステータユニット５の上方を覆って、このように、電気制御板１０２の面積が大きくなり、センサー５の接続点の配置を便利にして、その同時に、ステータユニット２を径方向に延伸させ、大面積の電気制御板１０２を保証する場合に、電子膨張弁のサイズを小さくする。他のセンサーと弁ボディ及び電気制御部との接続方式は、第１実施例、第２実施例及び第３実施形態と同じくすればよい。
【００５４】
第４実施形態の電子膨張弁の製造方法は第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態のうちの一つの電子膨張弁の製造方法と同じくすればよい。
【００５５】
説明しようとするのは、以上の実施例は本発明に記載の技術案を限定していなく、ただ本発明を説明するために用いられ、本明細書は前記の実施例を参照して、本発明を詳しく説明したが、当業者は理解すべきは、当業者が相変わらず本発明に対して補正または等価差し替えを行ってもよく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての技術案及びその改良は、いずれも本発明の請求項の範囲に該当している。
【図１】
2020519824.tif 000003
【図２】
2020519824.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年11月8日(2019.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体ユニットと、電気制御部とステータユニットとを含む電子膨張弁であって、前記弁体ユニットは、弁座に形成される弁口と、前記弁座に対して運動するとともに前記弁口の開度を変更させる弁体と、ロータユニットとを含み、前記電気制御部が前記ステータユニットを制御し、前記ロータユニットが前記弁体を運動させる電子膨張弁において、前記電子膨張弁はさらに温度センサーまたは圧力センサー、或いは温度／圧力センサーであるセンサーを含み、前記電気制御部が電気制御板を含み、前記ステータユニットと前記センサーとが前記電気制御板に電気的に接続されることを特徴とする電子膨張弁。
【請求項２】
前記センサーは本体と、センシングヘッドと、ピンとを含み、センシングヘッドとピンとがそれぞれ前記本体の両端に設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項３】
前記電気制御部はさらにカバーインナキャビティが形成されるカバーを含み、前記電気制御板はカバーインナキャビティに設けられ、前記カバーは、それぞれ成形されるとともに固定接続される上部ハウジングと下部ハウジングとを含み、前記下部ハウジングには少なくとも前記ピンが貫通することが可能な貫通孔が成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子膨張弁。
【請求項４】
前記本体は案内部と主体部とを含み、前記案内部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部と前記主体部との間には段差面が形成され、前記案内部が前記ピンに接続され、前記主体部が前記案内部と前記ピンとの間に位置し、前記案内部と前記ピンとがいずれも前記貫通孔を通過して、前記カバーインナキャビティに進入し、前記段差面が前記センサーの前記カバーインナキャビティに入り込む距離を制限し、前記主体部と前記下部ハウジングとが溶接封止されることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項５】
前記電子膨張弁はさらに第１入口と、第１出口と、第２入口と、第２出口とが含まれる弁ボディを有し、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が成形され、前記第２入口と前記第２出口との間には第２通路が成形され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに位置し、前記センサーが前記弁ボディに直接的に溶接され、固定接続されるとともに封止され、または前記センサーが前記弁ボディに第１位置制限部を介して固定接続され、前記第１位置制限部が少なくとも前記センサーと前記弁ボディとの回転を制限することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項６】
前記第１位置制限部は連通孔と雄ネジセグメントとを含み、前記センサーの主体部は前記連通孔を通過し、前記弁ボディは前記第２チャンバがある位置に合わせて、雌ネジセグメントを含み、前記本体はさらに前記主体部と前記ピンとの間に位置するフランジ部を含み、前記フランジ部の外径が前記主体部の外径より大きく、前記フランジ部が前記連通孔を通過することができず、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記第１位置制限部が前記主体部の外周に外挿されるとともに前記フランジ部により位置制限され、前記雄ネジセグメントが前記雌ネジセグメントにネジ接続されることを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項７】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記フランジ部とセンシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部と前記フランジ部の下端面には段部が形成され、前記シールリングが前記フランジ部の下端面と前記弁ボディとの間に押されることを特徴とする請求項６に記載の電子膨張弁。
【請求項８】
前記電子膨張弁はさらに位置決めピンを含み、前記弁ボディには第１装着部が設けられ、前記フランジ部には第２装着部が設けられ、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に装着され、前記センサーの前記弁ボディに対する装着位置を制限することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電子膨張弁。
【請求項９】
前記第１位置制限部は係止バネと位置決めピンとを含み、前記弁ボディには環状溝が設けられ、前記本体はフランジ部を含み、前記係止バネが前記環状溝内に嵌め込まれ、前記係止バネは前記フランジ部の前記弁ボディの上方への移動を制限し、前記フランジ部の下端面が前記弁ボディに接触し、前記弁ボディは第１装着部を含み、前記フランジ部は第２装着部を含み、前記位置決めピンは前記第１装着部と前記第２装着部との間に設けられることを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項１０】
前記センサーと前記弁ボディとの間にはシールリングが設けられ、前記本体はさらに前記主体部と前記センシングヘッドとの間に位置する接続部を含み、前記接続部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記接続部には前記シールリングが位置する環状凹溝が設けられることを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁。
【請求項１１】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが前記弁ボディの同一側に併設され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置されることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
【請求項１２】
前記下部ハウジングと前記ステータユニットとが射出成形され固定され、前記電気制御部と前記ステータユニットとが平行するように前記弁ボディの同一側に設置され、前記電気制御板が前記センサーに垂直するように配置され、前記センサーが前記弁体の中心軸に平行するように配置されることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
【請求項１３】
電子膨張弁と熱交換器とを含む熱管理ユニットであって、前記電子膨張弁と前記熱交換器とが集積手段として接続され、前記電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁座と、弁体とロータユニットとを含み、前記弁座の少なくとも一部が前記第１入口と前記第１出口との間に設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路内にある作動媒体の流量を変更し、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２入口と第２出口との間に形成された第２通路に設けられ、または前記第２入口と前記第２出口との間の、前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが前記電気制御板に電気的に接続される熱管理ユニット。
【請求項１４】
ステータユニットと、電気制御部と、弁体ユニットと、センサーと弁ボディとを含む電子膨張弁の製造方法であって、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板とカバーとを含み、前記方法は、
前記弁体ユニットを弁ボディに装着するステップａ１と、
前記センサーを前記弁ボディに固定するステップａ２と、
前記ステータユニットを前記弁ボディに固定するステップａ３と、
前記電気制御板がステータユニット及びセンサーに電気的に接続されるように、前記電気制御板を装着するステップａ４と、
前記電気制御板を収容するための前記カバーを封止するステップａ５とを有する電子膨張弁の製造方法。
【請求項１５】
圧縮機と、蒸発器と、凝縮器と第１電子膨張弁とを含む冷却システムであって、前記第１電子膨張弁は前記凝縮器と前記蒸発器との間に設けられ、前記第１電子膨張弁は弁体ユニットと、ステータユニットと、電気制御部とセンサーとを含み、前記弁体ユニットは弁体と、弁座とロータユニットとを含み、前記電気制御部は電気制御板を含み、前記第１電子膨張弁は第１入口と、第２入口と、第１出口と第２出口とを含み、前記第１入口と第１出口との間には第１通路が形成され、前記第２入口と第２出口との間には第２通路が形成され、前記弁座の少なくとも一部が前記第１通路または前記第１通路に連通する第１チャンバに設けられ、前記弁体と前記弁座とが協同して前記第１通路の冷媒の流量を変更し、前記センサーは主体部と、センシングヘッドとピンとを含み、前記センシングヘッドが前記第２通路または前記第２通路に連通する第２チャンバに設けられ、前記ピンが直接的に前記電気制御板に電気的に接続され、前記蒸発器が前記第１通路と前記第２通路とを連通させることを特徴とする冷却システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記本体は案内部と主体部とを含み、前記案内部の直径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部と前記主体部との間には段差面が形成され、少なくとも一部の前記貫通孔の口径が前記主体部の直径より小さく、前記案内部が前記ピンに接続され、前記案内部が前記主体部と前記ピンとの間に位置し、前記案内部と前記ピンとがいずれも前記貫通孔を通過して、前記カバーインナキャビティに進入し、前記段差面が前記センサーの前記カバーインナキャビティに入り込む距離を制限し、前記主体部と前記下部ハウジングとが溶接封止される。
【国際調査報告】
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