(57)【要約】  本発明に係る液晶配向方法は、第１電極層（１０１）及び第１配向膜（１０２）が形成される第１基板（１００）を提供するステップ（Ｓ１０１）と、第１基板（１００）に対向配置され、第２電極層（２０１）及び第２配向膜（２０２）が形成される第２基板（２００）を提供するステップ（Ｓ１０２）と、第１配向膜（１０２）と第２配向膜（２０２）との間に液晶層（３００）を形成するステップ（Ｓ１０３）と、第１基板（１００）の第１電極層（１０１）から遠い側に設けられる電極板（３０００）を提供するステップ（Ｓ１０４）と、電極板（３０００）と第２電極層（２０１）との間に駆動電圧を印加して液晶層（３００）を配向させるステップ（Ｓ１０５）とを含む。【選択図】図１
2020534583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極層と、前記第１電極層を覆う第１配向膜とが形成される第１基板を提供し、前記第１配向膜の構成材料にポリイミドが含まれるステップと、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とが形成される第２基板を提供し、前記第２配向膜の構成材料にポリイミドが含まれるステップと、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に液晶層を形成するステップと、
前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられる電極板を提供するステップと、
前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させるステップと、
前記電極板を前記第１基板から剥離するステップと、を含む、
液晶配向方法。
【請求項２】
前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる前記ステップは、
前記電極板と前記第２電極層との間に前記駆動電圧を印加して、前記反応性モノマー及び前記液晶分子をプレチルト角で配列させることと、
前記駆動電圧を引き続き印加して、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子を前記プレチルト角で固定することと、を含む、
請求項１に記載の液晶配向方法。
【請求項３】
前記電極板はガラス基板及び電極層を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加する前記ステップは、
前記電極層と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加することを含む、
請求項１に記載の液晶配向方法。
【請求項４】
前記電極層の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる、
請求項３に記載の液晶配向方法。
【請求項５】
前記第１基板がカラーフィルタ基板である、請求項１に記載の液晶配向方法。
【請求項６】
前記第２基板がアレイ基板である、請求項１に記載の液晶配向方法。
【請求項７】
第１電極層と前記第１電極層を覆う第１配向膜とが形成される第１基板を提供するステップと、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とが形成される第２基板を提供するステップと、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に液晶層を形成するステップと、
前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられる電極板を提供するステップと、
前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させるステップと、を含む、
液晶配向方法。
【請求項８】
前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる前記ステップは、
前記電極板と前記第２電極層との間に前記駆動電圧を印加して、前記反応性モノマー及び前記液晶分子をプレチルト角で配列させることと、
前記駆動電圧を引き続き印加して、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子を前記プレチルト角で固定すること、とを含む、
請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項９】
前記電極板はガラス基板及び電極層を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加する前記ステップは、
前記電極層と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加することを含む、
請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項１０】
前記電極層の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる、
請求項９に記載の液晶配向方法。
【請求項１１】
前記液晶層を配向させる前記ステップの後に、
前記電極板を前記第１基板から剥離するステップと、をさらに含む、
請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項１２】
前記第１配向膜及び前記第２配向膜の構成材料にポリイミドが含まれる、
請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項１３】
前記第１基板がカラーフィルタ基板である、請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項１４】
前記第２基板がアレイ基板である、請求項７に記載の液晶配向方法。
【請求項１５】
液晶表示パネルと、電源と、前記液晶表示パネルとは独立した電極板とを含み、
前記液晶表示パネルは、
第１電極層と、前記第１電極層を覆う第１配向膜と、を含む第１基板と、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とを含む第２基板と、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に設けられる液晶層と、を含み、
前記電極板は、前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられ、
前記電源は、前記電極板及び前記第２電極層に接続され、前記電極板及び前記第２電極層に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる、
液晶配向システム。
【請求項１６】
前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記液晶配向システムは、光源をさらに含み、
前記光源は、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子をプレチルト角で固定する、
請求項１５に記載の液晶配向システム。
【請求項１７】
前記電極板は、ガラス基板と、前記ガラス基板と前記第１電極層との間に設けられる電極層とを含み、
前記電源は、前記電極層及び前記第２電極層に接続され、前記電極層及び前記第２電極層に駆動電圧を印加する、
請求項１５に記載の液晶配向システム。
【請求項１８】
前記液晶配向システムはさらに、
前記電極板を前記第１基板から剥離するための剥離装置を含む、
請求項１５に記載の液晶配向システム。
【請求項１９】
前記第１基板がカラーフィルタ基板である、請求項１５に記載の液晶配向システム。
【請求項２０】
前記第２基板がアレイ基板である、請求項１５に記載の液晶配向システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示技術分野に関し、特に液晶配向方法及び液晶配向システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、一般的にカラーフィルタ基板（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ，ＣＦ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、薄膜トランジスタアレイ基板（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ  Ａｒｒａｙ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ，ＴＦＴ  Ａｒｒａｙ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、及び両基板間に配置された液晶層（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）から構成される。液晶表示パネルの動作原理は、２枚のガラス基板に駆動電圧を印加することにより液晶層の液晶分子の回転を制御し、バックライトモジュールの光を屈折させて画面を生成することである。
【０００３】
液晶表示パネルは、液晶の配向方式によって、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ，ＶＡ）型、ツイステッドネマティック（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ，ＴＮ）又はスーパーツイステッドネマティック（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ，ＳＴＮ）型、インプレーンスイッチング（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＩＰＳ）型、及びフリンジフィールドスイッチング（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＦＦＳ）型等に分類することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液晶表示パネルの光配向では、液晶セルの両端の酸化インジウムスズ電極に電圧を印加して、液晶の配列を整えた後、液晶セルにＵＶ光を照射し、液晶中の感光性モノマーが分離してＰＩ（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，ポリイミド）表面に重合して、ＰＩ表面の液晶分子の配向を固定し、電圧を除去すると、ＰＩ表面の液晶分子がプレチルト角を形成し、液晶セル中の液晶の応答速度を向上させる。このような方法で光配向を行う場合、ＣＦ基板側の酸化インジウムスズに電圧を供給するために、アレイ基板に大量の配線を追加する必要があり、アレイ基板の利用効率が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、液晶表示パネル上の配線数を減らすことができる液晶配向方法及び液晶配向システムを提供することにある。
【０００６】
本発明の実施例は、液晶配向方法を提供し、
第１電極層と、前記第１電極層を覆う第１配向膜とが形成される第１基板を提供し、前記第１配向膜の構成材料にポリイミドが含まれるステップと、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とが形成される第２基板を提供し、前記第２配向膜の構成材料にポリイミドが含まれるステップと、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に液晶層を形成するステップと、
前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられる電極板を提供するステップと、
前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させるステップと、
前記電極板を前記第１基板から剥離するステップと、を含む。
【０００７】
いくつかの実施例において、前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる前記ステップは、
前記電極板と前記第２電極層との間に前記駆動電圧を印加して、前記反応性モノマー及び前記液晶分子をプレチルト角で配列させることと、
前記駆動電圧を引き続き印加して、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子を前記プレチルト角で固定することと、を含む。
【０００８】
いくつかの実施例において、前記電極板はガラス基板及び電極層を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加する前記ステップは、
前記電極層と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加することを含む。
【０００９】
いくつかの実施例において、前記電極層の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる。
【００１０】
いくつかの実施例において、前記第１基板はカラーフィルタ基板である。
【００１１】
いくつかの実施例において、前記第２基板はアレイ基板である。
【００１２】
本発明の実施例は、液晶配向方法を提供し、当該液晶配向方法は、
第１電極層と前記第１電極層を覆う第１配向膜とが形成される第１基板を提供するステップと、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とが形成される第２基板を提供するステップと、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に液晶層を形成するステップと、
前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられる電極板を提供するステップと、
前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させるステップと、を含む。
【００１３】
いくつかの実施例において、前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる前記ステップは、
前記電極板と前記第２電極層との間に前記駆動電圧を印加して、前記反応性モノマー及び前記液晶分子をプレチルト角で配列させることと、
前記駆動電圧を引き続き印加して、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子を前記プレチルト角で固定することと、を含む。
【００１４】
いくつかの実施例において、前記電極板はガラス基板及び電極層を含み、前記電極板と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加する前記ステップは、
前記電極層と前記第２電極層との間に駆動電圧を印加することを含む。
【００１５】
いくつかの実施例において、前記電極層の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる。
【００１６】
いくつかの実施例において、前記液晶層を配向させる前記ステップの後に、
前記電極板を前記第１基板から剥離するステップをさらに含む。
【００１７】
いくつかの実施例において、前記第１配向膜及び前記第２配向膜の構成材料にポリイミドが含まれる。
【００１８】
いくつかの実施例において、前記第１基板はカラーフィルタ基板である。
【００１９】
いくつかの実施例において、前記第２基板はアレイ基板である。
【００２０】
本発明の実施例は液晶配向システムをさらに提供し、前記液晶配向システムは、液晶表示パネルと、電源と、前記液晶表示パネルとは独立した電極板とを含み、
前記液晶表示パネルは、
第１電極層と、前記第１電極層を覆う第１配向膜と、を含む第１基板と、
前記第１基板に対向配置され、第２電極層と、前記第２電極層を覆う第２配向膜とを含む第２基板と、
前記第１配向膜と前記第２配向膜との間に設けられる液晶層と、を含み、
前記電極板は、前記第１基板の前記第１電極層から遠い側に設けられ、
前記電源は、前記電極板及び前記第２電極層に接続され、前記電極板及び前記第２電極層に駆動電圧を印加して、前記液晶層を配向させる。
【００２１】
いくつかの実施例において、前記液晶層は、反応性モノマー及び液晶分子を含み、前記液晶配向システムは、光源をさらに含み、
前記光源は、前記電極板に紫外線を照射することで、前記反応性モノマーを重合反応させて前記第１配向膜の表面及び前記第２配向膜の表面に堆積させ、前記液晶分子をプレチルト角で固定する。
【００２２】
いくつかの実施例において、前記電極板は、ガラス基板と、前記ガラス基板と前記第１電極層との間に設けられる電極層とを含み、
前記電源は、前記電極層及び前記第２電極層に接続され、前記電極層及び前記第２電極層に駆動電圧を印加する。
【００２３】
いくつかの実施例において、前記液晶配向システムは、剥離装置をさらに含み、
前記剥離装置は、前記電極板を前記第１基板から剥離する。
【００２４】
いくつかの実施例において、前記第１基板はカラーフィルタ基板である。
【００２５】
いくつかの実施例において、前記第２基板はアレイ基板である。
【００２６】
本発明に係る液晶配向方法及び液晶配向システムは、第１基板に電極板を設けて液晶層を配向させることにより、従来の液晶配向方法及び液晶配向システムに比べて、液晶表示パネルにおける配線の数を減少させる。
【００２７】
本発明の上記内容をより理解しやすくするために、以下、特に好ましい実施例を挙げて、添付図面と合わせて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る従来の液晶配向方法のフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の実施例に係る液晶配向回路の構造概略図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係る液晶配向方法のシーン模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る液晶配向システムの構造概略図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る液晶配向システムの別の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための特定の実施例を例示するために、添付されている図面を参照して各実施例を説明する。［上］、［下］、［前］、［後］、［左］、［右］、［内］、［外］、「側面］などの本発明で言及される方向の用語は、単に添付図面を参照する方向に過ぎない。従って、方向の用語は、本発明を説明して理解するために使用され、本発明を限定するためのものではない。
【００３０】
図面において、構造的に同様の要素は同じ符号で示されている。
【００３１】
本明細書に言及される「実施例」とは、実施例に関連して説明される特定の特徴、構造又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細書の様々な箇所で現れる該語句は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と排他的である別個の又は代替の実施例でもない。当業者は、明示的及び暗黙的に、本明細書に記載の実施例を他の実施例と組み合わせることができることを理解する。
【００３２】
図１を参照すると、図１は本発明の実施例に係る液晶配向方法のフローチャートである。該液晶配向方法は、Ｓ１０１〜Ｓ１０５を含む。
【００３３】
Ｓ１０１：第１電極層と、第１電極層を覆う第１配向膜とが形成される第１基板を提供するステップ。
【００３４】
いくつかの実施例において、該第１基板はカラーフィルタ基板である。該第１電極層は、共通電極層である。第１電極層上には、自体の表面張力により平坦で均一な膜厚の膜を得るポリイミド溶液を塗布でき、高温で縮合させることで第１配向膜が得られる。即ち、第１配向膜の構成材料にポリイミドが含まれる。
【００３５】
Ｓ１０２：第１基板に対向配置され、第２電極層と、第２電極層を覆う第２配向膜とが形成される第２基板を提供するステップ。
【００３６】
いくつかの実施例において、該第２基板はアレイ基板である。該第２電極層は、画素電極層である。第２電極層上には、自体の表面張力により平坦で均一な膜厚の膜を得るポリイミド溶液を塗布でき、高温で縮合させることで第２配向膜が得られる。即ち、第２配向膜の構成材料にポリイミドが含まれる。
【００３７】
Ｓ１０３：第１配向膜と第２配向膜との間に液晶層を形成するステップ。
【００３８】
具体的には、第１配向膜と第２配向膜との間に反応性モノマーを含む液晶分子を注入して、反応性モノマー及び液晶分子を含む液晶層を形成することができる。
【００３９】
Ｓ１０４：第１基板の第１電極層から遠い側に設けられる電極板を提供するステップ。
【００４０】
電極板は、ガラス基板及び電極層を含む。いくつかの実施例において、該電極層は、透明導電膜である。該電極層の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる。
【００４１】
Ｓ１０５：電極板と第２電極層との間に駆動電圧を印加し、液晶層を配向させるステップ。
【００４２】
図２を参照すると、図２は、本発明の実施例に係る液晶配向方法に対応する回路の構造概略図である。該回路は、液晶容量Ｃｌｃ及び蓄積容量Ｃｓｔを有し、さらに結合容量Ｃｇｌを有する。具体的には、電極板と第２電極層との間に駆動電圧を印加すると、電極板と第２電極層との間に結合容量Ｃｇｌが形成され、即ち液晶層の両端の電圧を該結合容量Ｃｇｌにより発生させる。これにより、第２基板に大量の配線を設けることなく液晶層に電圧を供給することができ、第２基板の利用効率も向上する。
【００４３】
具体的には、図３に示すように、電極板と第２電極層との間に駆動電圧Ｖｏｌｔａｇｅを印加して、反応性モノマー及び液晶分子をプレチルト角で配列させた後、引き続き駆動電圧Ｖｏｌｔａｇｅを印加し、電極板に紫外線ＵＶｌｉｇｈｔを照射して、反応性モノマーを重合反応させて第１配向膜の表面及び第２配向膜の表面に堆積させ、液晶分子をプレチルト角で固定する。
【００４４】
いくつかの実施例において、液晶層を配向させるステップの後に、電極板を第１基板から剥離するステップをさらに含む。これにより、前記方法によって液晶を配向させる液晶表示パネルの厚さに影響を与えることを防止することができる。
【００４５】
本発明の実施例は液晶配向システムをさらに提供し、図４に示すように、液晶配向システム１は、液晶表示パネル１０００と、電源２０００と、前記液晶表示パネル１０００とは独立した電極板３０００とを含む。
【００４６】
液晶表示パネル１０００は、第１基板１００、第２基板２００及び液晶層３００を含む。第１基板１００は、第１電極層１０１と、第１電極層１０１を覆う第１配向膜１０２と、を含む。第２基板２００は、第１基板１００に対向配置され、第２電極層２０１と、第２電極層２０１を覆う第２配向膜２０２とを含む。液晶層３００は、第１配向膜１０２と第２配向膜２０２との間に設けられる。いくつかの実施例において、第１配向膜１０２及び第２配向膜２０２の構成材料にポリイミドが含まれる。
【００４７】
電極板３０００は、第１基板１００の第１電極層１０１から遠い側に設けられる。いくつかの実施例において、電極板３０００は、ガラス基板３００１と、ガラス基板３００１と第１電極層１０１との間に設けられる電極層３００２とを含む。いくつかの実施例において、電極層３００２の構成材料に酸化インジウムスズが含まれる。
【００４８】
電源２０００は、電極板３０００及び第２電極層２０１に接続され、電極板３０００及び第２電極層２０１に駆動電圧を印加して、液晶層３００を配向させる。具体的には、電源２０００は、電極層３００２及び第２電極層２０１に接続され、電極層３００２及び第２電極層２０１に駆動電圧を印加する。
【００４９】
いくつかの実施例において、図５に示すように、該液晶配向システム１は、光源４０００をさらに含む。光源４０００は、電極板３０００に紫外線を照射することで、液晶層３００中の反応性モノマーを重合反応させて第１配向膜１０２の表面及び第２配向膜２０２の表面に堆積させ、液晶層３００中の液晶分子をプレチルト角で固定する。
【００５０】
いくつかの実施例において、該液晶配向システム１は、第１基板１００から電極板３０００を剥離するための、例えば、クランプなどの剥離装置をさらに含む。
【００５１】
具体的には、図３に示すように、液晶配向システム１は、電源２０００によって電極層３００２と第２電極層２０１との間に駆動電圧Ｖｏｌｔａｇｅを印加して液晶層３００中の反応性モノマー及び液晶分子をプレチルト角で配列させた後、引き続き電源２０００によって駆動電圧Ｖｏｌｔａｇｅを印加して、光源４０００によって電極板３０００に紫外線ＵＶｌｉｇｈｔを照射することで、反応性モノマーを重合反応させて第１配向膜１０２の表面及び第２配向膜２０２の表面に堆積させ、液晶分子をプレチルト角で固定するように該液晶表示パネル１０００を配向させている。
【００５２】
本発明の実施例に係る液晶配向方法及び液晶配向システムは、第１基板に電極板を設けて液晶層を配向させることにより、液晶表示パネルにおける配線数を減少させることができる。
【００５３】
以上、本発明は、好ましい実施例を参照して説明したが、上述した好ましい実施例は、本発明を制限するためのものではなく、当業者であれば、本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、様々な変更や修飾を加えることができ、したがって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって定義される。
【図１】
2020534583.tif 000003
【図２】
2020534583.tif 000004
【図３】
2020534583.tif 000005
【図４】
2020534583.tif 000006
【図５】
2020534583.tif 000007
【国際調査報告】
2020534583.tif 000008
2020534583.tif 000009
2020534583.tif 000010
2020534583.tif 000011