(57)【要約】  本発明は、実質的に垂直な理論掘削軌跡に従って土壌（Ｓ）に垂直なウェルを掘削するためのシステム（１０）に関し、当該システム（１０）は、長手軸心（Ｌ）を有する中空コア（３２）を備える掘削装置（３０）であって、前記中空コアは掘削工具を備える掘削装置（３０）と、回転駆動装置（４０）であって、当該駆動装置が角度修正位置において、前記土壌（Ｓ）に対して配向されて維持されるアクティブ状態と、前記駆動装置が前記掘削装置の変位軌跡を変化させないパッシブ状態とを示す回転駆動装置（４０）と、前記中空コアの偏差を測定するための装置（８０）と、偏差が測定された時に、水平面から見て、前記角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向が偏差方向に対して反対になるように決定された角度修正位置において、前記駆動装置をそのアクティブ状態にするために当該駆動装置を旋回させるように構成された制御装置とを備える。
2020525676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に垂直な理論掘削軌跡に従って土壌（Ｓ）にウェルを掘削するためのシステム（１０）であって、
長手軸心（Ｌ）を有する中空コア（３２，３２’）を備える掘削装置（３０）であって、前記中空コアは掘削工具（３３）を備える掘削装置（３０）と、
前記長手軸心回りで、前記中空コア（３２，３２’）と前記掘削工具（３３）とを回転させる第１回転起動装置（２８）と、
前記中空コア内に延出するリンク部材（３６）であって、当該リンク部材は少なくとも一つの注入穴（６５）を備える下方部分を有するトレミー管を含み、当該トレミー管は流体供給源（５２）に接続されているリンク部材（３６）と、
前記トレミー管の下端部に配設された駆動装置（４０，４０’）であって、
前記掘削装置（３０，３０’）の変位軌跡（Ｔ）を、水平面で考慮される軌跡修正方向（ＤＣＴ）に応じて修正するように、前記駆動装置が前記土壌（Ｓ）に対して角度修正位置に配向されて維持されるアクティブ状態と、
前記駆動装置が前記掘削装置の前記変位軌跡を変更しないパッシブ状態とを有する駆動装置（４０，４０’）と、
前記掘削装置の前記変位軌跡と、前記理論掘削軌跡との間の起こりうる偏差を特定するとともに、前記理論掘削軌跡（Ｖ）に対する前記掘削装置の偏差方向（ＤＤ）を決定するための中空コア（３２，３２’）偏差測定装置（８０）であって、前記偏差方向は前記水平面（Ｑ）において考慮される中空コア（３２，３２’）偏差測定装置（８０）と、
偏差が測定された時に、前記水平面（Ｑ）から見て、前記角度修正位置に関連付けられた前記軌跡修正方向（ＤＣＴ）が前記偏差方向に対して逆になるように決定された角度修正位置において前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成された制御装置と、を備える掘削システム（１０）。
【請求項２】
前記制御装置（１００）は、前記測定装置（８０）によって決定された前記偏差方向（ＤＤ）に基づいて前記角度修正位置を演算する演算装置（１０２）を更に有する、請求項１に記載の掘削システム。
【請求項３】
前記駆動装置（４０，４０’）は、当該駆動装置が前記パッシブ状態にある時、前記中空コア（３２，３２’）と同じ方向かつ同じ速度で回転するように構成されている、請求項１または２に記載の掘削システム。
【請求項４】
前記掘削装置（３０’）は、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時、前記中空コア（３２’）に対して前記駆動装置（４０’）の回転をロックする接続装置（７０）を有する、請求項３に記載の掘削システム。
【請求項５】
前記リンク部材（３６）に接続されて、当該リンク部材と前記駆動装置とを前記長手軸心（Ｌ）回りで回転させる第２回転起動装置（５０）を更に有し、前記リンク部材は、前記中空コアに対して回転可能であり、前記制御装置は、偏差が測定された時に、前記駆動装置をアクティブ状態にして前記角度修正位置へと移動させるべく、前記第２回転起動装置を作動させるように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項６】
前記第２回転起動装置は、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時、当該駆動装置（４０，４０’）を前記中空コアの回転方向の反対方向に回転させるように構成されている、請求項５に記載の掘削システム。
【請求項７】
前記駆動装置（４０’）は前記中空コア（３２’）に対して並進移動可能であり、前記掘削システムは、前記駆動装置（４０’）が展開位置と退避位置とを有するように、前記長手軸心（Ｌ）に従って当該駆動装置（４０’）を前記中空コア（３２’）に対して並進変位させるための変位装置（４３）を更に有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項８】
前記変位装置（４３）は、ジャッキング、ジャーリングまたは振動駆動によって、前記駆動装置（４０’）を前記中空コア（３２’）に対して変位させるように構成されている、請求項７に記載の掘削システム。
【請求項９】
前記駆動装置のアクティブ状態において、前記駆動装置は展開位置にあり、前記駆動装置のパッシブ状態において、前記駆動装置は退避位置にある、請求項７または８に記載の掘削システム。
【請求項１０】
前記駆動装置は、前記注入穴（６５）が前記中空コアの前記下端部の下方に位置する注入位置を更に有する、請求項７から９のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１１】
前記中空コア偏差測定装置（８５）は、前記中空コアの前記下方部分に配置された傾斜センサ（８２）を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１２】
前記掘削装置（３０，３０’）によって到達された深さを測定するための部材を更に有し、前記中空コア偏差測定装置は、垂直方向に対する前記中空コアの偏差距離（ｄ）を測定するように構成され、前記制御装置は、前記掘削装置によって達せられた前記深さ（Ｈ）に対する前記偏差距離（ｄ）の比率が所定の閾値以上である時に、前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１３】
前記掘削装置（３０，３０’）はオーガである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１４】
前記駆動装置（４０’）は、当該駆動装置（４０’）の軸心（Ｘ）に対する傾斜部分（Ｐ）を有し、前記軌跡修正方向は、前記傾斜部分と、当該傾斜部分に対して直交する垂直面との交差点に対応する方向である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１５】
理論掘削軌跡（Ｖ）に従って土壌（Ｓ）にウェルを掘削する方法であって、
請求項１から１４のいずれか一項に記載の掘削システム（４０）を提供し、
前記中空コア（３２）を回転させながら前記掘削装置を前記土壌（Ｓ）に導入し、前記駆動装置はパッシブ状態にあり、
前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の偏差方向を決定するべく前記中空コアの偏差を測定し、
所定の閾値よりも大きな偏差が測定された時、水平面（Ｑ）から見て、角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向（ＤＣＴ）が前記偏差方向（ＤＤ）の反対になるように決定された角度修正位置において、前記駆動装置（４０，４０’）を前記土壌（Ｓ）に対して配向しかつ維持することによって、当該駆動装置（４０，４０’）をそのアクティブ状態にする、掘削方法。
【請求項１６】
請求項７に記載の掘削システム（１０’）が提供され、偏差が測定された時に、
水平面から見て、角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向が前記偏差方向（ＤＤ）の反対となるように決められた角度修正位置において、前記駆動装置を土壌（Ｓ）に対して配向しかつ維持することによって当該駆動装置（４０’）をそのアクティブ状態にし、
前記駆動装置をその展開位置に移動させ、
前記中空コアの変位が前記駆動装置の変位に従うように、前記中空コアを前記土壌に対して変位させる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
カラムを前記土壌中に形成するために、前記掘削装置の上昇中に、前記ウェルに流体を注入する、請求項１５または１６に記載の掘削方法を実行して前記土壌にカラムを作るための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌において深基礎を作る分野、特に、杭などのカラムによるつっかい（ｓｈｏｒｉｎｇ）の分野、に関する。それは、更に、低コース基礎杭の作成、セカント杭（ｓｅｃａｎｔ  ｐｉｌｅｓ）を使用して作成されたシーリングシールドの作成、より一般的には、壁の機能に関係なく、セカントまたは接合杭のすべてのタイプの壁の作成に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラム（支柱）または杭によるつっかいとは、杭が土壌に設置されるすべてのタイプのつっかいを意味する：パリジャン壁（Ｐａｒｉｓｉａｎ  ｗａｌｌ）、ベルリン壁（Ｂｅｒｌｉｎ  ｗａｌｌ）、セカント杭壁、隣接杭壁、など。
【０００３】
杭は、通常、コンクリートまたは薄いセメントミックスから構成される。それらは、一般に、「土壌混合」と呼ばれる、土と結合剤とを混合する技術によって得ることができる。
【０００４】
前記杭は、例えば、コンクリート強化ケージ、パイプまたは金属プロファイル、などの使用によって強化することができる。
【０００５】
そのような杭を達成するために、連続オーガと呼ばれる掘削装置を使用することが知られている。この掘削装置は、螺旋状ブレードから構成される掘削工具を備える中空コアを有する。このタイプの掘削装置では、前記オーガを必要な深さまで一度降下させるだけでウェル（井筒）の掘削が達成される。支柱を作るには、薄いセメントミックスまたはコンクリートをオーガの持ち上げ中に、そのオーガの下端部から注入する。
【０００６】
構造を保持するためには、下層土において達成される空間のジオメトリ（幾何学形状）を保証するために、杭の深さの如何に関わらず、杭の位置を保証することが重要である。
【０００７】
同様に、その高いレベルが作業プラットフォームのある深さに位置する基礎杭のためには、杭の実際の位置がこの深さに位置することが保証されなければならない。
【０００８】
しかしながら、連続オーガによって行われる掘削中において、掘削軌跡が頻繁に不良制御され、時としてほぼ垂直である理論上の軌跡に対して大幅な偏差が生じることが観察されうる。
【０００９】
ここで、偏差とは、通常、所与の深さにおける、その理論位置とオーガの実際の位置との間の距離を意味する。それは、通常、実際位置と理論位置との間の距離を深さで除し、それを百分率で表したものとして定義され、前記距離は通常は水平面で考慮される。
【００１０】
一部の連続オーガは、５％に達しうる偏差を示し、これに対して構造保持のための偏差許容値は、通常、０．５％未満である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】仏国特許発明第２５６６８１３号明細書
【特許文献２】仏国特許発明第２８３１２０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、理論軌跡に対する偏差のリスクを低減することを可能にする、土壌にウェルを掘削するためのシステムを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これを行うために、本発明は、実質的に垂直な理論掘削軌跡に従って土壌にウェルを掘削するためのシステムに関し、当該システムは、
長手軸心を有する中空コアを備える掘削装置であって、前記中空コアは掘削工具を備える掘削装置と、
長手軸心回りで、前記中空コアと前記掘削工具とを回転運動させるための第１回転起動装置と、
前記中空コア内に延出するリンク部材であって、当該リンク部材は、少なくとも注入穴を備える下部を有するトレミー管を含み、当該トレミー管は流体供給源に接続されているリンク部材と、
前記トレミー管の下端部に配置された駆動装置であって、
前記掘削装置の変位軌跡を、水平面で考慮される軌跡修正方向に応じて修正するように、前記駆動装置が前記土壌に対して角度修正位置に配向されかつ維持されるアクティブ状態と、
前記駆動装置が前記掘削装置の前記変位軌跡を変化させないパッシブ状態とを有する駆動装置と、
前記掘削装置の前記変位軌跡と前記理論掘削軌跡との間の起こり得る偏差を特定し、前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の偏差方向を決定する中空コア偏差測定装置であって、前記偏差方向は前記水平面において考慮される中空コア偏差測定装置と、
偏差が測定された時に、前記水平面から見て、前記角度修正位置に関連付けられた前記軌跡修正方向が前記偏差方向の反対となるように決定された角度修正位置において前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成された制御装置と、を備える。
【００１４】
本発明の意味において、回転起動する（回転状態にする）とは、前記リンク部材を、一方向または他方向に、前記長手軸心回りで、単数または複数回、あるいは、一回転のうちの一部分ターンまたは旋回させることを意味する。
【００１５】
カラム（ｃｏｌｕｍｎ）とは、すべての保持部材、特に、モールド杭を意味する。
【００１６】
実質的に垂直とは、垂直に対する偏差が０度ないし５度、好ましくは、０度ないし１度である掘削方向を意味する。
【００１７】
本発明の意味において、前記理論掘削軌跡は、掘削作業に先立って予め決めることもでき、あるいは、それらの合計の長さによる二つの隣接するスキャント杭を得るべく土壌中に予め構築された隣接カラムのジオメトリまたは向きに対して、掘削作業中に決定することができる。
【００１８】
尚、前記駆動装置は、特に、そのパッシブ状態において、前記中空コアに対して、同じ方向または逆方向に、回転可能であると理解される。本発明の範囲から逸脱することなく、そのパッシブ状態において、前記駆動装置は、前記中空コアに対して回転ロック可能でもある。
【００１９】
また、前記駆動装置は、少なくともそのアクティブ状態において、前記中空コアの下端部を超えて当該中空コアの軸心方向外側に延出するものであると理解される。
【００２０】
前記理論掘削軌跡に対する前記変位軌跡における偏差が前記偏差測定装置によって検出される時、前記駆動装置は前記掘削装置の軌跡を修正するために、そのアクティブ状態にされる。これを行うために、前記駆動装置は、土壌に対して前記角度修正位置に配向されて維持され、前記角度修正位置は、当該駆動装置が、前記理論掘削軌跡に対する前記偏差を減らすために、前記掘削装置の進行中に、前記中空コアの軌跡を変えるように決定される。「角度修正位置に維持される」とは、その位置回りで約１０度、好ましくは、５度、の角度を維持することを意味する。
【００２１】
好ましくは、前記土壌に対する前記駆動装置の維持は、前記駆動装置を、前記角度修正位置において前記土壌に対して回転ロックすることによって行われる。
【００２２】
前記中空コアの前記変位軌跡の前記変更は、アクティブ状態の駆動装置が、土壌におけるその変位中に、前記中空コアの長手軸心に対する傾斜方向に移動しようとし、その結果、それを垂直面において旋回させることによって得られる。
【００２３】
好適実施例によれば、前記掘削システムは、前記リンク部材に接続されて、当該リンク部材と前記駆動装置とを前記長手軸心回りで回転させるための第２回転起動装置を更に有し、前記リンク部材は前記中空コアに対して回転可能であり、前記制御装置は、偏差が測定された時に、前記駆動装置をアクティブ状態にして前記角度修正位置へと移動させるべく、前記第２回転起動装置を作動するように構成されている。
【００２４】
この実施例において、角度修正位置への前記駆動装置の配向は、前記リンク部材を土壌に対して旋回させる前記第２回転起動装置によって行われる。土壌に対する前記駆動装置の回転ロックは、好ましくは、前記第２回転起動装置によって行われる。
【００２５】
前記軌跡が修正されると、前記駆動装置はそのパッシブ状態にされる。
【００２６】
「偏差方向に対して反対」とは、前記軌跡修正方向が前記偏差方向に対する反対の方向に向けられることを意味し、前記修正方向は必ずしも偏差方向に対して平行である必要はない。
【００２７】
好ましくは、前記制御装置は、更に、前記測定装置によって測定された前記偏差方向に基づいて前記角度修正位置を演算する演算装置を有する。
【００２８】
好ましくは、前記偏差方向がそこで延出する前記水平面は、少なくとも一つの軸心を備える参照ポイントを提供し、そして、前記駆動装置の前記角度位置は、前記参照ポイントの軸心と前記偏差方向との間の角度に基づいて測定される。
【００２９】
第１実施例によれば、前記駆動装置は、当該駆動装置が前記パッシブ状態にある時、前記中空コアと同じ方向かつ同じ速度で回転するように構成されている。
【００３０】
これを行うために、前記掘削装置は、好ましくは、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時に、当該駆動装置を前記中空コアに対して回転ロックするための接続装置を有する。
【００３１】
この接続装置は、例えば、つめリンクを有する。
【００３２】
第２実施例によれば、前記第２回転起動装置は、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時に、当該駆動装置を、前記中空コアの回転方向に対して反対の方向に回転させるように構成されている。
【００３３】
前記中空コアと前記駆動装置の反対方向の回転によって、前記掘削装置の前記変位軌跡の変更が行われる。
【００３４】
別の実施例によれば、前記駆動装置は、又、前記中空コアに対して並進移動可能であり、前記掘削システムは、更に、前記駆動装置が展開位置と退避位置とを提供するように、前記長手軸心に従って、前記中空コアに対して前記駆動装置を並進変位するための変位装置を有する。
【００３５】
この別実施例において、前記掘削システムは、前記第２回転起動装置を含んでもよいし、含まなくてもよい。前記第２回転起動装置が含まれない別構成において、前記中空コアと前記駆動装置とを回転接続するために、爪式の係合解除可能な接続手段を設けることができる。この場合、前記駆動装置は、前記第１回転起動装置を作動させることによって、前記角度修正位置へと移動され、これによって、前記駆動装置は、前記中空コアと回転接続される。軌跡を修正するためには、前記接続手段を作動停止した後に、前記駆動装置を前記展開位置へと移動し、その後、前記中空コアを、前記駆動装置が退避位置へ移動されるまで、前記第１回転起動装置によってそれを回転駆動することによって進行させられる。この場合、前記駆動装置は、前記展開中、前記変位装置によって、その角度修正位置に維持される。
【００３６】
前記第２回転起動装置が設けられる場合には、前記駆動装置は、当該第２回転起動装置により、当該駆動装置の展開中に、回転ロックされる。
【００３７】
好ましくは、前記退避位置において、前記駆動装置は、前記中空コアの前記下端部をわずかに超えて延出する。あるいは、前記駆動装置を、前記中空コア内に完全に収納することも可能である。
【００３８】
有利には、前記変位装置は、ジャッキング（ｊａｃｋｉｎｇ）、ジャーリング（ｊａｒｒｉｎｇ）、又は振動駆動などによって、前記駆動装置を中空コアに対して並進変位させるように構成される。
【００３９】
好ましくは、そのアクティブ状態において、前記駆動装置は、前記展開位置にあり、他方、そのパッシブ状態において、前記駆動装置は退避位置にある。
【００４０】
本発明によれば、前記リンク部材は、少なくとも一つの注入穴を備えた下方部分を呈するトレミー管を有し、当該トレミー管は、流体供給源に接続されている。
【００４１】
そのようなトレミー管は、具体的には、仏国特許発明第２５６６８１３号明細書（特許文献１）と仏国特許発明第２８３１２０５号明細書（特許文献２）とに記載されている。それは、カラムを作るために、前記掘削装置の上昇中に、前記ウェルに流体を注入することを可能にする。
【００４２】
好ましくは、前記注入穴は、前記駆動装置が前記展開位置にある時、前記中空コアの前記下端部上に位置する。従って、この注入穴は、前記駆動装置が前記退避位置にある時にも、前記中空コアの前記下端部上に位置する。前記駆動装置は、更に、そこにおいて前記注入穴が前記中空コアの前記下端部の下方に位置する注入位置を有する。
【００４３】
前記トレミー管は、好ましくは、前記注入穴を開放するべく前記駆動装置を下方に並進させるべく変位する前記変位装置によって、注入位置へと移動される。
【００４４】
有利には、前記測定装置は、前記中空コアの前記下方部分に配置された偏差センサを有する。
【００４５】
前記偏差センサは、前記中空コアの前記下端部の実際の位置と、前記ほぼ垂直な理論掘削軌跡との間の、水平面からみた、偏差距離を測定することを可能にする。
【００４６】
有利には、前記掘削システムは、前記掘削装置によって到達された深さを測定するための部材を更に有し、前記測定装置は、垂直方向に対する前記中空コアの偏差角度を測定するように構成され、前記制御装置は、前記掘削装置によって到達された深さに対する前記偏差距離の比率が、前記深さに依存する所定閾値以上である時に、例えば前記第２回転起動装置を作動させることによって、前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成されている。
【００４７】
更に、本発明の範囲から逸脱することなく、前記制御装置は、ある深さ、例えば、３ｍからのみ作動可能に構成することが可能である。
【００４８】
例えば、前記ウェルが２０ｍの必要深さを有する時、前記制御装置は、２ｃｍよりも大きな偏差の距離が検出された場合に、３ｍから開始して作動させるように構成することができる。その場合、１５ｍの掘削深さからスタートとして、前記制御装置は、３ｃｍよりも大きな偏差距離が検出された場合に、作動されるように構成することが可能である。
【００４９】
従って、前記掘削装置の前記偏差修正は、掘削作業中に、自動的かつ連続的に行われる。
【００５０】
有利には、前記掘削は、前記掘削装置が良好であるとみなされる軌跡で変位されるモーメント（ｍｏｍｅｎｔ）と、前記偏差が所定の閾値よりも大きいことに基づき前記軌跡が修正されるべき時に、前記駆動装置が所定の角度位置で回転ロックされるモーメント（ｍｏｍｅｎｔ）との交替で、連続的に行われる。
【００５１】
有利には、前記掘削装置は、オーガ、例えば、仏国特許発明第２５６６８１３号明細書または仏国特許発明第２８３１２０５号明細書に記載されているようなオーガ、あるいは、その他のタイプの連続オーガ、である。
【００５２】
有利には、前記駆動装置は、垂直面に対する傾斜部分を有し、前記軌跡修正方向は、前記傾斜部分と、当該傾斜部分に直交する垂直面との間の交差に対応する方向である。
【００５３】
これにより、前記傾斜部分は、前記掘削装置の土壌への貫入中に、前記中空コアの前記変位軌跡を変えるために、一種のフロントラダーとして作用する。
【００５４】
本発明は、更に、理論掘削軌跡に応じて、土壌にウェルを掘削するための方法にも関し、当該方法は、
前記請求項のいずれかの掘削システムが提供され、
前記中空コアを回転させながら前記掘削装置が前記土壌に導入され、前記駆動装置がそのパッシブ状態にあり、
前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の偏差方向を決定するために、前記中空コアの偏差を測定し、
所定の閾値よりも大きな偏差が測定された時、水平面からみて、角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向が前記偏差方向の反対となるように決定された角度修正位置において前記駆動装置を土壌に対して配向して維持することによって、当該駆動装置をそのアクティブ状態にする、ことを特徴とする。
【００５５】
前記掘削装置の土壌への導入が行われ、前記駆動装置は、そのアクティブ状態において、前記中空コアを前記理論掘削軌跡へと戻らせるように当該中空コアを旋回させる作用を有する。
【００５６】
もしも、測定された偏差が前記所定の閾値よりも小さくなれば、前記駆動装置は、そのパッシブ状態へと戻される。
【００５７】
有利には、偏差が測定された時、
前記駆動装置は、水平面からみて、角度修正位置に関連つけられた前記軌跡修正方向が前記偏差方向と反対となるように、前記土壌に対して決定された角度修正位置に当該駆動装置を配向して維持することによって、そのアクティブ状態へと移動され、
前記駆動装置はその展開位置にセットされ、
前記中空コアは、当該中空コアの変位が前記駆動装置の変位に従うように、前記土壌に対して変位される。
【００５８】
前記駆動装置の土壌における並進変位によって、前記リンク部材と前記駆動装置の傾斜が変えられる。前記中空コアが前記駆動装置に追いつき、後者が退避位置にあることがわかると、前記中空コアの変位軌跡が修正される。
【００５９】
ここでも、前記測定された偏差が前記所定閾値よりも小さい場合には、前記駆動装置はそのパッシブ状態で退避位置へとセットされる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
本発明は、添付の図面を参照して、非限定的具体例として提供される本発明の実施例の以下の説明を読むことによってより良く理解されるであろう。
【図１】本発明による掘削システムの全体図である。
【図２】図１の掘削システムの上方部分の詳細図である。
【図３】本発明の第１実施例による、掘削装置と駆動装置との下方部分を図示する詳細図である。
【図４Ａ】本発明の第２実施例による、掘削装置と駆動装置との下方部分を図示する詳細図であって、ここで、掘削装置は退避位置にある。
【図４Ｂ】図４Ａの掘削装置の詳細図であって、ここで、掘削装置は展開位置にある
【図４Ｃ】注入位置にあるトレミー管を図示している。
【図５Ａ】本発明の第１実施例による掘削システムを図示し、掘削作業中に軌跡は偏差していない。
【図５Ｂ】図５Ａの掘削装置の下端部の水平面ＸＹにおける投影である。
【図６Ａ】図５Ａの掘削システムを図示し、ここで掘削装置は、垂直理論軌跡に対して偏差しており、駆動装置は、前記偏差を修正するべく、そのアクティブ状態にある。
【図６Ｂ】図６Ａの掘削装置の下端部の水平面ＸＹにおける投影である。
【図７Ａ】軌跡の修正後の、図６Ａの掘削システムを図示している。
【図７Ｂ】図７Ａの掘削装置の下端部の水平面ＸＹにおける投影である。
【図８】掘削装置が軸心Ｘ及びＹに沿って偏差した時の掘削装置の下端部の水平面ＸＹにおける投影である。
【図９】前記第２実施例による掘削システムによって行われる掘削方法を図示し、偏差検出後の軌跡修正を図示している。
【図１０】前記第２実施例による掘削システムによって行われる掘削方法を図示し、偏差検出後の軌跡修正を図示している。
【図１１】前記第２実施例による掘削システムによって行われる掘削方法を図示し、偏差検出後の軌跡修正を図示している。
【図１２】前記第２実施例による掘削システムによって行われる掘削方法を図示し、偏差検出後の軌跡修正を図示している。
【図１３】本発明による前記掘削システムの駆動装置の斜視図である。
【図１４】図１３の駆動装置の側面図である。
【図１５】掘削作業中の、図１の掘削システムの実際の軌跡を図示する略図である。
【図１６】第２回転起動装置無しの、図２の掘削システムの別実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
まず、図１及び２を参照して、モールド杭などのカラムを作るための、本発明による、土壌Ｓにウェル９を掘削するためのシステム１０について説明する。
【００６２】
前記掘削システムは、プラットフォーム２０を有し、その上には、その使用位置において実質的に垂直である案内マスト２２が搭載されている。このマストには、図示されないモータに連動されたケーブル２６によって変位可能なカート２４が垂直並進移動可能に取り付けられている。前記カート２４は、このケースにおいては、中空コア３２のほぼ全長に渡って延出する螺旋ブレードである掘削工具３３を備える中空コア３２を有する掘削装置３０を回転状態にすることを可能にする掘削ヘッド２９を含む第１回転起動装置２８を支持している。したがって、この例において、前記掘削装置３０は、中空コアを備える垂直オーガである。
【００６３】
尚、前記中空コア３２は、実質的に垂直である長手軸心Ｌに沿って延出していることが銘記される。
【００６４】
前記掘削装置３０の前記中空コア３２内には、前記長手軸心Ｌ回りで前記中空コアに対して回動可能なリンク部材３６がフリーに搭載されている。
【００６５】
この例において、前記リンク部材３６は、のちにより詳しく説明される、その下端部に駆動装置４０を備えた中空管の形状を有している。
【００６６】
前記掘削ヘッド２９には、垂直ジャッキ４４によって、可動プレート４２が接続されている。このプレート４２は、図２に図示されているように、前記リンク部材３６の上端部３６ａを受ける。
【００６７】
この実施例において、前記掘削システムは、更に、前記リンク部材３６に接続されて、当該リンク部材３６と前記駆動装置４０とを前記長手軸心Ｌ回りで回転させる第２回転起動装置５０を有する。
【００６８】
この例において、前記リンク部材は、その上端部がそのパイプにコンクリートまたは薄いセメントミックスを供給するためのフレキシブルダクト５２に接続されたトレミー管である。
【００６９】
図２に図示されているように、前記第１回転起動装置２８は、前記中空コア３２を回転させるエンジン５１を有している。更に、ターンシール６０が、前記リンク部材３６の上端部と前記フレキシブルダクト５２との間のプレート４２を介したリンクを確実なものとしている。尚、前記ジャッキ４４は、前記中空コア３２に対する前記リンク部材３６の軸心位置を変更することを可能にするものである。また、前記掘削ヘッド２９またはその駆動エンジンの垂直変位のためのケーブル２６が前記掘削装置の垂直変位を測定するのを可能にするリニア変位センサ６２と関連付けられている。この変位センサは、前記掘削装置によって到達される深さＨを測定するための装置を構成する。
【００７０】
図３は、本発明の第１実施例による掘削システム３０の下端部３０ｂを図示している。
【００７１】
前記ウェル９を掘削する現在の段階（ｐｈａｓｅ）において、前記リンク部材３６と前記中空コア３２とは、例えば、つめシステムによって、回転固定することができ、それにより、前記駆動装置４０と前記掘削装置３０とは、前記リンク部材３６と前記中空コア３２との間のなんらの相対移動無しで、同じ方向に共に回転することが可能である。別の例では、図３に図示されているように、前記駆動装置４０は、前記中空コア３２の回転方向の反対の方向に従って、前記第２回転起動装置５０によって回転させることができる。以下により詳細に説明するように、前記第２回転起動装置５０は、又、前記リンク部材３６の前記土壌Ｓに対する回転をロックすることもできる。
【００７２】
図４Ａ及び４Ｂにおいて、本発明による前記掘削システムの第２実施例が図示されている。この第２実施例は、掘削装置３０’が駆動装置４０’を、中空コア３２’に対して回転ロックするための、接続装置７０、この例では、つめ、を有する点において前記第１実施例と異なっている。尚、前記駆動装置４０’は、前記長手軸心Ｌに沿って、前記中空コア３２’に対して並進移動可能であることが銘記される。掘削システム１０’、ジャッキ４４及びプレート４２は、前記駆動装置４０’が、図４Ｂに図示されている展開位置と、図４Ａに図示されている退避位置とを有するように、当該駆動装置４０Ａ’を前記長手軸心Ｌに従って前記中空コア３２’に対して並進変位させるための変位装置４３を構成する。
【００７３】
又、前記ジャッキ４４が展開位置にある時、前記駆動装置４０’は退避位置にあり、他方、前記ジャッキ４４は、オンボード位置にあり、前記駆動装置４０’は展開位置にある。
【００７４】
前記変位装置４３は、更に、ジャッキング、ジャーリングまたは振動駆動によって、前記駆動装置４０’を前記駆動装置３２’に対して変位させるようにも構成されている。
【００７５】
これを行うために、前記変位装置４３に、ここでは図示されていない、振動ヘッドを備えさせることも可能であろう。
【００７６】
この例において、前記リンク部材はトレミー管を備え、当該トレミー管は、その下方部分に、前記駆動装置４０’が退避位置にある時に前記中空コア３２’によって隠される注入穴６５を備える。好ましくは、前記注入穴６５は、前記駆動装置が展開位置にある時にも前記中空コアによって隠される。このケースにおいて、前記駆動装置は、図４Ｃに図示されている、注入またはコンクリート打ち位置を有することも可能であり、ここで、前記駆動装置は、前記注入穴がコンクリート打ちを可能にするべくカバーされないように、更に展開される。これを行うために、前記駆動装置は、前記変位装置４３により、下方に並進変位され、それにより、前記注入穴６５が、前記中空コア３２’の下端部３２’ｂの下方に見えるようになる。この位置において、コンクリートが、例えば、前記掘削装置３０の上昇中に、前記ボア穴に注入される。
【００７７】
前記注入穴６５の利用に関するより正確な説明のために、連続オーガを使用して杭を作るための方法を詳細に記載している仏国特許発明第２８３１２０５号明細書を参照することができる。
【００７８】
図１６において、前記第２実施例の別構成が図示されており、ここでは、前記掘削システムは、第２回転起動装置を有さない。このケースにおいては、前記駆動装置の回転起動は、前記リンク部材が前記接続装置７０によって中空コアと回転接続された後に、前記第１回転起動装置５１によって達成される。
【００７９】
本発明において、主として、掘削装置の掘削軌跡のモニタリングに焦点があてられる。
【００８０】
図１３及び１４によって、本発明の第２実施例の掘削システム１０’の駆動装置４０’についてより詳細に説明する。
【００８１】
前記駆動装置４０’は、前記リンク部材３６への固定のための部分を備える第１端部４０’と、この第１端部４０’の反対側の第２端部４０’ｂとを有する筒形状である。前記第２端部４０’ｂは、膨らみを形成する切断歯Ｄを備える前面を有する。前記駆動装置４０’は、更に、当該駆動装置４０’の軸心Ａによって通過される平面に対して傾斜した部分Ｐを有する。当該部分 Ｐと駆動装置４０’の前記軸心Ａとの間の傾斜角度は、図１４においてαによって示されている。前記駆動装置４０’は、更に、上述したつめシステム７０の一部である突出四角部分Ｃを有している。この実施例において、前記角度αは、好ましくは、１５度ないし２５度の値を有する。
【００８２】
この特定形状の駆動装置４０’の機能について以下に説明する。
【００８３】
前記第１実施例による前記駆動装置４０は、前記第２実施例による駆動装置４０’に類似の形状を呈するものであることが銘記される。それは、特に、四角部分Ｃが無いことによって区別される。
【００８４】
考慮される実施例の如何にかかわらず、前記掘削システムは、掘削装置の変位軌跡と理論掘削軌跡との間に起こりうる偏差を特定するために前記中空コア３２，３２’の偏差を測定するための中空コア偏差測定装置８０を有する。この例において、前記理論掘削軌跡は、垂直軌跡であって、前記掘削装置の前記変位軌跡がこの掘削装置の実際の軌跡である。
【００８５】
前記中空コアの偏差を測定するための前記装置８０は、前記中空コアの下方部分に配置された偏差センサ８２を有する。
【００８６】
前記偏差測定装置８０は、更に、前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の起こりうる偏差方向ＤＤを測定するようにも構成されており、前記偏差方向は、基準系ＸＹによって定義される水平面Ｑにおいて考慮される。
【００８７】
更に、本発明によれば、前記駆動装置４０，４０’は、当該駆動装置４０，４０’が、前記水平面Ｑにおいて考慮される軌跡修正方向ＤＣＴに応じて、前記掘削装置３０，３０’の変位方向Ｔを修正するべく、角度修正位置において、好ましくは、土壌Ｓに対して回転固定された状態で、土壌Ｓに対して配向されかつ維持される、アクティブ状態を有する。この駆動装置４０，４０’の土壌に対する角度配向と回転ロックとは、前記第２回転起動装置５０によって行われる。
【００８８】
図４Ｂに図示されているように、前記軌跡修正方向ＤＣＴは、前記傾斜部分Ｐと、垂直で前記部分Ｐに対して直交する平面Ｐ’との交差点に対応する。上述したように、この軌跡修正方向の水平面Ｑにおける投影が着目される。
【００８９】
図４Ｂを参照すると、前記駆動装置４０’（同様に駆動装置４０）の係合（ｍａｔｉｎｇ）によって、そのアクティブ状態において当該駆動装置４０’は、土壌Ｓに差し込まれた時、図４Ｂに図示されている前記軌跡修正ＤＣＴに従って、並進移動しようとし、その結果、前記リンク部材と前記中空コアとの向きが変更される、と理解される。また、水平面からみて、前記角度修正位置に応じて、前記軌跡修正方向ＤＣＴを変えることが可能である、と理解される。
【００９０】
前記駆動装置がそのパッシブ状態にある時、それは、上述したように、前記中空コアと同じ方向かつ同じ速度で回転するように構成されており、これにより、それは掘削装置の変位軌跡を変えない。
【００９１】
代替構成として、前記駆動装置がパッシブ状態にある時、前記第２回転起動装置は、駆動装置４０，４０’を、中空コア３２’の回転方向に対して反対の方向に回転させるように構成される。
【００９２】
これらの代替構成のいずれによっても、前記駆動装置４０，４０’は、掘削装置の使用において中空コアの変位軌跡を変化させないが、これが駆動装置がパッシブ状態にあるという意味である。
【００９３】
前記駆動装置４０，４０’は、必要な軌跡修正方向得ることを可能にする前記角度位置において、前記第２回転起動装置の作用により、それを配向した後に土壌に対してその相対回転移動をロックすることによって、そのアクティブ状態にされる。前記駆動装置を導入し続けながら、前記リンク部材と中空コアとは、前記軌跡修正方向ＤＣＴが通過する垂直面において旋回（ｓｗｉｖｅｌ）し、これによって、前記中空コア３２，３２’の長手軸心Ｌを前記理論掘削軌跡Ｖに従わせる。
【００９４】
前記掘削システム１０，１０’は、更に、駆動装置４０，４０’を、前記水平面Ｑから見て、その角度修正位置に関連付けられた前記軌跡修正方向ＤＣＴが偏差方向の反対となるように、決められた角度修正位置において、当該駆動装置を土壌に対して回転ロックすることによって、そのアクティブ状態にするために、偏差が前記装置８０によって測定された時に、前記第２回転起動装置５０を作動させるように構成された制御装置１００を有する。
【００９５】
第２回転起動装置５０が設けられない、図１６に図示された、第２実施例の別構成において、前記制御装置１００は、前記接続装置７０を作動させた後に、前記第１回転起動装置を作動させることによって前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成される。
【００９６】
前記制御装置１００は、更に、前記測定装置によって測定された前記偏差方向ＤＤに基づいて前記角度修正位置を演算するための演算装置１０２を有する。前記角度修正位置は、前記軌跡修正方向ＤＣＴが前記偏差方向の反対方向となるように決められる。前記制御装置は、前記駆動装置を必要な角度修正位置へと移動させるために前記第２回転起動装置を駆動する。
【００９７】
前記偏差センサ８２は、垂直方向に対する前記中空コア３２，３２’の偏差距離ｄを測定するように構成されている。この距離は、前記偏差センサが通過する水平面において考慮される。更に、前記制御装置は、前記掘削装置によって到達された深さＨに対する前記偏差距離ｄの比率が、前記到達深さに依存するものとすることが可能な閾値以上である時に、前記第２回転起動装置を作動させるように構成されている。例えば、この閾値は０．３％とすることができる。
【００９８】
以下、これについて、本発明の前記第１実施例による前記掘削システムを使用して、この場合は垂直である理論掘削軌跡Ｖに従って、土壌Ｓにウェルを掘削するための方法を記載する、図５Ａないし８によって、更に詳細に説明する。
【００９９】
図５Ａにおいて、掘削装置３０が図示されている。掘削中、前記中空コアの長手軸心Ｌは、前記理論掘削方向Ｖに対して平行であり、したがって、これらは共に垂直である。前記駆動装置４０はそのパッシブ状態にあり、そして、この駆動装置は、前記第２回転起動装置５０によって、前記中空コア３２の回転方向の反対方向に回転させられる。
【０１００】
次に、前記中空コア３２を回転させながら、前記掘削装置１０を土壌中に導入する。
【０１０１】
理論掘削軌跡Ｖに対する掘削装置の偏差方向ＤＤを測定するために、前記中空コアの偏差を測定するための装置８０によって、当該中空コア３２の起こりうる偏差が測定される。
【０１０２】
図５Ａにおいて、偏差は検出されていない。また、前記水平面Ｑから見て、前記駆動装置４０は、図５Ｂに図示の前記基準系ＸＹの中心にある。
【０１０３】
掘削中、図６Ａに概略図示されているように、偏差距離ｄによって例示される偏差が測定される。深さＨ、例えば５ｍ、で測定されるこの偏差距離ｄは、所定の閾値、例えば、２ｃｍよりも大きいと、すなわち、０．４％、であると、前記制御装置は、前記駆動装置４０を、前記水平面Ｑからみて、その角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向ＤＣＴが前記偏差方向ＤＤの反対方向となるように決めれた角度修正位置において土壌Ｓに対して配向し、その後、それを回転ロックすることによって、そのアクティブ状態へと移動させる前記第２回転起動装置を駆動する。図６Ａに図示されている偏差は、概略であり、本発明の理解を容易にするために誇張されたものである、と理解される。
【０１０４】
本発明の範囲から逸脱することなく他の閾値が、必要な掘削精度に応じて、当業者によって選択可能であろう。
【０１０５】
図６Ｂの例においては、理解を容易にするために、前記偏差方向ＤＤ及び前記軌跡修正方向ＤＣＴは、共に前記軸心Ｘに従って延出している。しかしながら、これら二つの方向は水平でなくてもよい。
【０１０６】
最後に、図７Ａにおいて、前記理論掘削軌跡Ｖと再びアラインメントされた後の中空コア３２の位置が図示されている。その後、前記駆動装置は、例えば、それを前記中空コア３２の回転方向に対する反対の方向に回転させることによって、そのパッシブ状態にセットされる。これにより、所定の閾値よりも大きな偏差が再び測定されるまで掘削が続けられる。
【０１０７】
図８において、偏差方向が軸心Ｘ及びＹに対して平行ではない方向に沿って延出する場合が図示されている。その作動原理は同じである。駆動装置は、軌修正方向が検出された偏差方向に対向するように、それを土壌に対して配向しかつ回転ロックすることによって、そのアクティブ状態にセットされる。前記軌跡修正方向ＤＣＴは、採掘装置の土壌中への押し込み中に前記中空コアの垂直性を修正するように決定される。
【０１０８】
図９ないし１２において、図４Ａと４Ｂとに図示された第２実施例による掘削システムを使用する、第２実施例によるウェルを掘削するための方法が図示されている。
【０１０９】
この第２実施例は、所定の閾値よりも大きな偏差が検出された時に、駆動装置４０’が、例えば、並進及び振動駆動によって、図１１に図示の、そのアクティブ状態とその展開位置にセットされる点において、第１実施例と異なる。次に、前記中空コアは、土壌に対して、当該中空コアの変位が駆動装置の変位に従うように、変位され、これによって、中空コアの軌跡の垂直性が図１２に図示されているように修正される。
【０１１０】
前記第１及び第２実施例によるウェルを掘削するための方法は、有利には、杭などのカラム、を作るための方法、前記カラムを土壌中に形成するために掘削装置の上昇時に流体がウェルに注入される方法、の一部として使用可能である。
【０１１１】
最後に、図１４において、前記掘削深さに応じた掘削工具の偏差曲線が図示されている。ここで、曲線ＧＸはＸ軸に対する偏差を示し、曲線ＧＹはＹ軸に対する偏差を示し、曲線ＧＴは掘削装置の合計偏差を示している。
【０１１２】
前記駆動装置は、約８メートルの深さまで、そのパッシブ状態にあり、その後、それは、約１２メートルの深さまでアクティブ状態にされ、そこで、そのパッシブ状態に戻る、と理解される。従って、８ないし１０メートルの深さに対して最大偏差距離は約３ｃｍであると銘記される。換言すると、掘削作業中、百分率で表される偏差は、最大で０．３７５％、したがって、０．５％の臨界リミットよりも低い。
【図１】
2020525676.tif 000003
【図２】
2020525676.tif 000004
【図３】
2020525676.tif 000005
【図４Ａ】
2020525676.tif 000006
【図４Ｂ】
2020525676.tif 000007
【図４Ｃ】
2020525676.tif 000008
【図５Ａ】
2020525676.tif 000009
【図５Ｂ】
2020525676.tif 000010
【図６Ａ】
2020525676.tif 000011
【図６Ｂ】
2020525676.tif 000012
【図７Ａ】
2020525676.tif 000013
【図７Ｂ】
2020525676.tif 000014
【図８】
2020525676.tif 000015
【図９】
2020525676.tif 000016
【図１０】
2020525676.tif 000017
【図１１】
2020525676.tif 000018
【図１２】
2020525676.tif 000019
【図１３】
2020525676.tif 000020
【図１４】
2020525676.tif 000021
【図１５】
2020525676.tif 000022
【図１６】
2020525676.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月28日(2020.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に垂直な理論掘削軌跡に従って土壌にウェルを掘削するためのシステムであって、
長手軸心を有する中空コアを備える掘削装置であって、前記中空コアは掘削工具を備える掘削装置と、
前記長手軸心回りで、前記中空コアと前記掘削工具とを回転させる第１回転起動装置と、
前記中空コア内に延出するリンク部材であって、当該リンク部材は少なくとも一つの注入穴を備える下方部分を有するトレミー管を含み、当該トレミー管は流体供給源に接続されているリンク部材と、
前記トレミー管の下端部に配設された駆動装置であって、
前記掘削装置の変位軌跡を、水平面で考慮される軌跡修正方向に応じて修正するように、前記駆動装置が前記土壌に対して角度修正位置に配向されて維持されるアクティブ状態と、
前記駆動装置が前記掘削装置の前記変位軌跡を変更しないパッシブ状態とを有する駆動装置と、
前記掘削装置の前記変位軌跡と、前記理論掘削軌跡との間の起こりうる偏差を特定するとともに、前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の偏差方向を決定するための中空コア偏差測定装置であって、前記偏差方向は前記水平面において考慮される中空コア偏差測定装置と、
偏差が測定された時に、前記水平面から見て、前記角度修正位置に関連付けられた前記軌跡修正方向が前記偏差方向に対して逆になるように決定された角度修正位置において前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成された制御装置と、を備える掘削システム。
【請求項２】
前記制御装置は、前記測定装置によって決定された前記偏差方向に基づいて前記角度修正位置を演算する演算装置を更に有する、請求項１に記載の掘削システム。
【請求項３】
前記駆動装置は、当該駆動装置が前記パッシブ状態にある時、前記中空コアと同じ方向かつ同じ速度で回転するように構成されている、請求項１または２に記載の掘削システム。
【請求項４】
前記掘削装置は、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時、前記中空コアに対して前記駆動装置の回転をロックする接続装置を有する、請求項３に記載の掘削システム。
【請求項５】
前記リンク部材に接続されて、当該リンク部材と前記駆動装置とを前記長手軸心回りで回転させる第２回転起動装置を更に有し、前記リンク部材は、前記中空コアに対して回転可能であり、前記制御装置は、偏差が測定された時に、前記駆動装置をアクティブ状態にして前記角度修正位置へと移動させるべく、前記第２回転起動装置を作動させるように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項６】
前記第２回転起動装置は、前記駆動装置が前記パッシブ状態にある時、当該駆動装置を前記中空コアの回転方向の反対方向に回転させるように構成されている、請求項５に記載の掘削システム。
【請求項７】
前記駆動装置は前記中空コアに対して並進移動可能であり、前記掘削システムは、前記駆動装置が展開位置と退避位置とを有するように、前記長手軸心に従って当該駆動装置を前記中空コアに対して並進変位させるための変位装置を更に有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項８】
前記変位装置は、ジャッキング、ジャーリングまたは振動駆動によって、前記駆動装置を前記中空コアに対して変位させるように構成されている、請求項７に記載の掘削システム。
【請求項９】
前記駆動装置のアクティブ状態において、前記駆動装置は展開位置にあり、前記駆動装置のパッシブ状態において、前記駆動装置は退避位置にある、請求項７または８に記載の掘削システム。
【請求項１０】
前記駆動装置は、前記注入穴が前記中空コアの前記下端部の下方に位置する注入位置を更に有する、請求項７から９のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１１】
前記中空コア偏差測定装置は、前記中空コアの前記下方部分に配置された傾斜センサを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１２】
前記掘削装置によって到達された深さを測定するための部材を更に有し、前記中空コア偏差測定装置は、垂直方向に対する前記中空コアの偏差距離を測定するように構成され、前記制御装置は、前記掘削装置によって達せられた前記深さに対する前記偏差距離の比率が所定の閾値以上である時に、前記駆動装置をそのアクティブ状態にするように構成されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１３】
前記掘削装置はオーガである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１４】
前記駆動装置は、当該駆動装置の軸心に対する傾斜部分を有し、前記軌跡修正方向は、前記傾斜部分と、当該傾斜部分に対して直交する垂直面との交差点に対応する方向である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の掘削システム。
【請求項１５】
理論掘削軌跡に従って土壌にウェルを掘削する方法であって、
請求項１から１４のいずれか一項に記載の掘削システムを提供し、
前記中空コアを回転させながら前記掘削装置を前記土壌に導入し、前記駆動装置はパッシブ状態にあり、
前記理論掘削軌跡に対する前記掘削装置の偏差方向を決定するべく前記中空コアの偏差を測定し、
所定の閾値よりも大きな偏差が測定された時、水平面から見て、角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向が前記偏差方向の反対になるように決定された角度修正位置において、前記駆動装置を前記土壌に対して配向しかつ維持することによって、当該駆動装置をそのアクティブ状態にする、掘削方法。
【請求項１６】
請求項７に記載の掘削システムが提供され、偏差が測定された時に、
水平面から見て、角度修正位置に関連付けられた軌跡修正方向が前記偏差方向の反対となるように決められた角度修正位置において、前記駆動装置を土壌に対して配向しかつ維持することによって当該駆動装置をそのアクティブ状態にし、
前記駆動装置をその展開位置に移動させ、
前記中空コアの変位が前記駆動装置の変位に従うように、前記中空コアを前記土壌に対して変位させる、請求項１５に記載の掘削方法。
【請求項１７】
カラムを前記土壌中に形成するために、前記掘削装置の上昇中に、前記ウェルに流体を注入する、請求項１５または１６に記載の掘削方法を実行して前記土壌にカラムを作るための方法。
【国際調査報告】
2020525676.tif 000024
2020525676.tif 000025
2020525676.tif 000026
2020525676.tif 000027
2020525676.tif 000028
2020525676.tif 000029