(57)【要約】  本発明は、少なくとも第１の部分および第２の部分を有し、第１および第２の部分は、熱可塑性繊維の少なくとも２つの層を有する、不織布キャリヤ材料に関する。第１の部分および第２の部分は、接続領域における厚さおよび重量の変化なしに不織布キャリヤ材料を形成するように接続領域において互いに接続されている。本発明は、接続されたキャリヤ材料を形成するために不織布キャリヤ材料の第１および第２の部分を接続する方法にも関する。
2020519779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さを有する第１の部分（Ａ）と、厚さを有する第２の部分（Ｂ）とを含む不織布キャリヤ材料（１）を接続する方法であって、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）は、少なくとも第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２）を有しており、前記第１の部分（Ａ）の厚さの一部と、前記第２の部分（Ｂ）の厚さの一部とは、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）が一緒に接続領域において形状嵌め合い接続を形成するように前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）および前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２，Ｂ２）を形成するために除去される、方法。
【請求項２】
前記第１の部分（Ａ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さは、前記第１の部分（Ａ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ異なり、前記第２の部分（Ｂ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さは、前記第２の部分（Ｂ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さと少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ異なり、前記第１の部分（Ａ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さと、前記第２の部分（Ｂ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さとの合計は、前記第１の部分（Ａ１）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと、前記第２の部分（Ｂ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さとの合計と等しく、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）は、その後、接続された不織布キャリヤ材料を形成するように接続領域（３）において接続される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記接続領域（３）における前記第１の部分（Ａ）と前記第２の部分（Ｂ）との永久接続は、好ましくは、カレンダリング、機械的なニードリング、ハイドロエンタングルメント、超音波接合、好ましくは高温空気による熱接合またはそれらのあらゆる組合せから成るグループから選択された、固定技術によって形成される、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記接続領域（３）は、前記不織布キャリヤ材料（３）の主延び方向（Ｘ）に対して垂直または所定の角度（α）、好ましくは２０°の角度で延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第１および第２の部分（Ａ，Ｂ）において前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２，Ｂ２）から前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）を分離するためにスプリッティング装置が使用される、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法によって得られる不織布キャリヤ材料（１）であって、少なくとも、厚さを有する第１の部分（Ａ）と、厚さを有する第２の部分（Ｂ）とを備え、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）は、少なくとも第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）を有し、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）は、前記不織布キャリヤ材料（１）を形成するように接続領域（３）を介して互いに接続されている、不織布キャリヤ材料（１）において、前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）は、一緒に、前記接続領域（３）において形状嵌め合い接続を形成していることを特徴とする、不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項７】
前記第１の部分（Ａ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さは、前記第１の部分（Ａ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ異なり、前記第２の部分（Ｂ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さは、前記第２の部分（Ｂ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さと少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ異なり、前記第１の部分（Ａ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さと、前記第２の部分（Ｂ）の前記第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さとの合計は、前記第１の部分（Ａ１）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと、前記第２の部分（Ｂ）の前記第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さとの合計と等しいことを特徴とする、請求項６記載の不織布キャリヤ材料。
【請求項８】
前記不織布キャリヤ材料（１）の主延び領域（矢印Ｘ）に対して垂直（矢印Ｙ）に測定された前記不織布キャリヤ材料（１）の厚さの変化は、約０．１５ｍｍ未満である、請求項６または７記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項９】
前記接続領域（３）の平均重量は、該接続領域（３）を除外した前記不織布キャリヤ材料（１）の平均重量と最大で２０質量％だけ異なる、請求項６から８までのいずれか１項記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１０】
前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）の少なくとも第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）の間にスクリム（４）が配置されている、請求項６から９までのいずれか１項記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１１】
前記スクリム（４）は、少なくとも５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも２０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも２５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも５０ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも７５ＧＰａのガラス繊維または高弾性率繊維から形成されている、請求項９記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１２】
前記第１の部分（Ａ）および前記第２の部分（Ｂ）の少なくとも第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）は、２つのタイプの一成分繊維を含むまたは二成分繊維を含む、請求項６から１１までのいずれか１項記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１３】
前記２つのタイプの一成分繊維は、異なる融点を有する異なる化学構造のポリマーから成る、請求項１２記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１４】
前記二成分繊維は、異なる融点を有する異なる化学構造の２つのポリマーから成る、請求項１２記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【請求項１５】
前記接続領域（３）は、前記不織布キャリヤ材料（１）の主延び方向（矢印Ｘ）に対して垂直にまたは所定の角度（α）で延びている、請求項６から１４までのいずれか１項記載の不織布キャリヤ材料（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性繊維の少なくとも２つの層を有する不織布キャリヤ材料であって、不織布キャリヤ材料は、少なくとも第１の部分および第２の部分を有し、第１および第２の部分は、不織布キャリヤ材料を形成するように接続領域を介して互いに接続されている、不織布キャリヤ材料に関する。本発明は、不織布キャリヤ材料の第１および第２の部分を接続する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性繊維層を含む不織布キャリヤ材料は、従来技術において公知である。このような材料は、例えば、ビチューメン屋根メンブレン、屋根下敷きシート、フィルタ媒体のためのキャリヤ、タフテッドカーペットおよび（クッション）ビニル床カバーのための主な裏当てなどの多くの用途で使用されている。
【０００３】
不織布キャリヤ材料の製造プロセスの間、ウェブ形成プロセスおよび／または接合プロセスにおいて妨害が生じる可能性があり、その結果、不織布キャリヤ材料から排斥する必要がある不織布キャリヤ材料の品質が生じ、これは切り取りを意味する。
【０００４】
不織布キャリヤ材料は、通常、ロール状の商品として販売され、不織布タイプごとおよび／または用途ごとに、全てのローラの長さが好ましくは同じであるべきである。不織布キャリヤ材料のある製造プロセスでは、熱可塑性繊維が複数のボビンから繰り出される。繰り出し段階の間に幾つかの繊維が断裂すると、得られた不織布キャリヤ材料は、穴または繊維の束などの欠陥を有することになる。
【０００５】
これらの欠陥領域は、不織布キャリヤ材料から切り出されまたは切り取られ、正しい材料特性を有する不織布キャリヤと取り替えられる。したがって、材料の複数の異なる部分が、突き合せ式にまたは互いに上下に配置され、連続的な材料を形成するように互いに接続される。材料の２つの部分の間のこのような接続は、結果として、より大きな材料厚さを有する接続領域、または、局所的に他の特性を生じる２つの部分の間の織物継目を有する領域を生じる。接続領域におけるこの厚さおよび特性の変化は、多くの用途にとって望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、少なくとも第１の部分および第２の部分を有し、第１の部分および第２の部分が、従来技術の欠点なしに接続領域を介して互いに接続されている、改良された不織布キャリヤ材料を提供することである。本発明の目的は、従来技術の欠点なしに不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を互いに接続するための改良された方法でもある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１による不織布キャリヤ材料の少なくとも第１の部分と第２の部分とを接続する方法、および、請求項６による不織布キャリヤ材料によって達成される。
【０００８】
以下では、「第１の熱可塑性繊維層」および「第１の繊維層」という用語は同義で使用される。また、「第２の熱可塑性繊維層」および「第２の繊維層」という用語は同義で使用される。
【０００９】
理解の欠如を回避するために、請求項に記載された不織布キャリヤ材料は、（特に接続領域における）不織布材料の厚さを増大することなく、または少なくとも不織布キャリヤ材料の残りと比較して接続領域における厚さの差を減らす、新規で独創的な方法で互いに組み合わされる第１の不織布キャリヤ材料（すなわち第１の部分）と第２の不織布キャリヤ材料（すなわち第２の部分）との組合せである。
【００１０】
不織布キャリヤ材料の第１の部分は、第１および第２の熱可塑性繊維層を有している。しかしながら、第１の実施形態では、第１の部分の第１および第２の熱可塑性繊維層は、１つの（開始）熱可塑性繊維層から形成されている。１つの開始熱可塑性繊維層から第１および第２の熱可塑性繊維層を形成するために、２つの方法が可能である。第１の方法は、スカイビングなどのフライス削りまたは研削盤のような技術を使用する研磨などの方法によって、開始熱可塑性繊維層の厚さの一部を除去することである。第２の方法は、平面内で開始熱可塑性繊維層内を切断し、第１および第２の熱可塑性繊維層を形成し、次いで、第１または第２の熱可塑性繊維層の一部を除去することによる分離ステップを含む。第１および第２の熱可塑性繊維層を形成するこれらの方法によって、不織布キャリヤ材料の厚さは、好ましくは元の厚さの約半分まで減らされる。この実施形態では、除去および／または分離ステップは、２つの独立した熱可塑性繊維層（第１および第２の繊維層）を形成する。この実施形態は、第２の部分にも適用可能である。これは、第２の部分も、１つの開始熱可塑性繊維層を有していてもよく、分離ステップにおいて、第２の部分の第１および第２の熱可塑性繊維層が形成されることを意味する。
【００１１】
第２の実施形態では、第１の部分（および第２の部分）は、独立した第１および第２の熱可塑性繊維層を有している。これは、第１の熱可塑性繊維層および第２の熱可塑性繊維層が、不織布キャリヤ材料の第１（および第２）の部分を形成するために重ね合わされていることを意味する。この実施形態でも、（第１の部分および第２の部分において）第１および第２の熱可塑性繊維層を互いに分離するために分離ステップが使用される。この分離ステップの間、２つの独立した第１および第２の熱可塑性繊維層が（少なくとも接続領域において）再び得られる。加えて、第１（および第２）の部分の第１および第２の熱可塑性繊維層を再び得るために、不織布キャリヤ材料の第１の部分（および第２の部分）の厚さの一部を除去するために、研磨方法を使用することができる。
【００１２】
好ましくは、研磨方法によって第１および／または第２の部分の厚さの一部を除去するために、スカイビング装置が使用される。
【００１３】
好ましくは、第２の部分の第１の熱可塑性繊維層は、不織布キャリヤ材料の第１の部分の第１の熱可塑性繊維層と同じタイプの繊維から成る。
【００１４】
好ましくは、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層は、不織布キャリヤ材料の第１の部分の第２の熱可塑性繊維層と同じタイプの繊維から成る。
【００１５】
好ましい実施形態では、第１の部分の第２の熱可塑性繊維層、第２の部分の第１の熱可塑性繊維層および第２の部分の第２の熱可塑性繊維層は全て、不織布キャリヤ材料の第２の部分の第１の熱可塑性繊維層と同じタイプの繊維から成る。
【００１６】
好ましい実施形態では、第１の部分の第１の繊維層は、第２の部分の第１の繊維層と同じタイプの繊維から成り、第１の部分の第２の繊維層は、第２の部分の第２の繊維層と同じタイプの繊維から成る。
【００１７】
第１の部分の第１の繊維層、第２の部分の第１の繊維層、第１の部分の第２の繊維層および第２の部分の第２の繊維層が同じタイプの繊維から成ることも好ましい。
【００１８】
本発明の範囲では、繊維という用語は、ステープルファイバおよびフィラメントの両方を意味することが理解される。ステープルファイバは、２〜２００ｍｍの範囲の指定の比較的短い長さを有する繊維である。フィラメントは、２００ｍｍより大きい、好ましくは５００ｍｍより大きい、より好ましくは１０００ｍｍより大きい長さを有する繊維である。フィラメントは、例えば、紡糸口金における紡糸穴を通るフィラメントの連続的な押出しおよび紡糸によって形成される場合、実質的に無端であってもよい。
【００１９】
繊維は、円形、トリローバル、マルチローバルまたは矩形を含むあらゆる横断面形状を有していてもよく、矩形は、幅および高さを有し、幅は高さよりもかなり大きくてもよく、この実施形態における繊維は１つのテープである。さらに、この繊維は、一成分、二成分または複数成分の繊維であってもよい。
【００２０】
不織布キャリヤ材料は、カーディングプロセス、ウェットレイドプロセスまたはエアレイドプロセスまたはそれらのあらゆる組合せなどの公知のプロセスによって製造された例えばステープルファイバ不織布などのあらゆるタイプの不織布であってもよい。不織布キャリヤ材料は、公知のスパンボンディングプロセスまたは２ステッププロセスによって製造されたフィラメントから成る不織布であってもよい。スパンボンディングプロセスでは、フィラメントは、紡糸口金から押し出され、その後、フィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に配置され、その後、繊維の不織布層を形成するためにウェブを接続する。２ステッププロセスでは、フィラメントは、好ましくはマルチフィラメント糸の形態で防止されかつボビンに巻き取られた後、マルチフィラメント糸を繰り出し、フィラメントをフィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に配置し、繊維の不織布キャリヤ材料を形成するためにウェブを接続するステップが続く。
【００２１】
好ましくは、第１の部分および／または第２の部分の少なくとも２つの熱可塑性繊維層における繊維は、例えば、ビチューメン屋根メンブレン、屋根下敷きシート、フィルタ媒体のためのキャリヤ、タフテッドカーペットまたは（クッション）ビニル床カバーなどの、不織布キャリヤ材料および／または最終的な（含浸された）製品に対してより高い引張強さおよび／またはより高い引裂強さを提供するためにフィラメントである。
【００２２】
第１の部分および／または第２の部分の少なくとも２つの熱可塑性繊維層は、少なくとも２つの繊維層内の繊維の総重量の少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも７５質量％、より好ましくは少なくとも９０質量％、さらに好ましくは少なくとも９５質量％が熱可塑性繊維から成っていてもよい。少なくとも２つの繊維層内の熱可塑性繊維の量を増大することにより、引張強さおよび／または引裂抵抗が高まり、不織布キャリヤ材料および／または最終的な（含浸された）製品の可撓性が高まる。一実施形態では、第１の部分および／または第２の部分の第１および第２の繊維層は、繊維層内の繊維の総重量の熱可塑性繊維の１００質量％から成る。
【００２３】
第１および／または第２の繊維層内の熱可塑性繊維は熱可塑性ポリマーから成り、熱可塑性ポリマーは、例えば、ビチューメン屋根メンブレン、屋根下敷きシート、フィルタ媒体のためのキャリヤ、タフテッドカーペットおよび（クッション）ビニル床カバーのための製造プロセスにおいて曝されるような高温に耐えることができるあらゆるタイプの熱可塑性ポリマーであってよい。熱可塑性繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ＤＭＴまたはＰＴＡをベースとする）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）および／またはポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル、例えば、ポリアミド−６（ＰＡ６）、ポリアミド−６，６（ＰＡ６，６）および／またはポリアミド−６，１０（ＰＡ６，１０）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）および／またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などのポリアミドおよび／またはそれらのあらゆるコポリマーまたはあらゆるブレンドを含んでもよい。
【００２４】
一実施形態では、接続領域を含む不織布キャリヤ材料の厚さ変化は、不織布キャリヤ材料の主延び方向に対して垂直に測定された、０．２０ｍｍ未満、好ましくは０．１５ｍｍ未満、より好ましくは０．１０ｍｍ未満、最も好ましくは０．０５ｍｍ未満であり（図５参照）、すなわち、接続領域の平均厚さは、好ましくは、不織布キャリヤ材料の残りの平均厚さを超えることはない。「０．１５ｍｍ未満」という用語は、±０．１ｍｍの公差を有している。厚さは、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ９０７３−２（１９９６年１０月）に従って求められる。
【００２５】
一実施形態では、接続領域の平均重量、すなわち接続領域における第１の部分Ａと第２の部分Ｂとの組み合わされた重量は、接続領域を除外した不織布キャリヤ材料の平均重量とは最大で２０質量％、より好ましくは最大で１０質量％、最も好ましくは最大で５質量％だけ異なる。「少なくとも」という用語は、この文脈では、０．５〜１．５質量％の公差を意味する。
【００２６】
不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分は、一緒に、接続領域において形状嵌め合い接続を形成している。第１の部分および第２の部分は、一緒に、パズル部品のように接続領域においてはまり合っている。この形状嵌め合い接続により、（接続領域における二重の第１および／または第２の繊維層を回避することにより）厚さ変化を低減することができ、一種の圧力嵌めが形成される。この種の圧力嵌めにより、（例えば）カレンダリング、機械的なニードリング、ハイドロエンタングルメント、超音波接合、好ましくは高温空気による熱接合のような固定技術またはそれらのあらゆる組合せを介した第１の部分および第２の部分の永久接続が、より容易になる（固定の間に複数の異なる層のスリップが生じない）かつ／またはより強い接続が得られる。
【００２７】
好ましくは、接続領域の機械的なニードリングと、それに続く接続領域の熱接合との組合せを、接続領域における第１の部分と第２の部分との間の繊維の絡み合いによる接続領域の改善された強度を得るために、適用することができる。
【００２８】
別の実施形態では、第１の部分と第２の部分との間の接合を改善するために、適切なバインダが使用される。バインダは、化学的バインダ、熱硬化性ポリマーのような熱的バインダ、感圧接着剤、圧力および熱により活性化可能な接着剤またはＵＶ照射などの照射によって活性化される接着剤であることができる。
【００２９】
一実施形態では、少なくとも２つの繊維層の間にスクリムが配置されている。スクリムは、好ましくは、第１の部分の第１および第２の繊維層の間ならびに第２の部分の第１および第２の繊維層の間に配置されている。スクリムは、好ましくは、織られたスクリムまたはレイドスクリムである。スクリムは、不織布キャリヤ材料の第１および第２の繊維層における繊維の間の距離を固定し、改良された引張強さ、改良された寸法安定性、すなわち不織布キャリヤ材料に加えられた特定の荷重における伸びの減少、および／または不織布キャリヤ材料に対する改良された引裂強さを提供してもよい。スクリムを使用する利点に関して、出願人は、さらに、国際公開第２０１５／０５５６１９号を参照する。
【００３０】
一実施形態では、スクリムは、少なくとも５ＧＰａ、好ましくは少なくとも１０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも２０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも２５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも５０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも７５ＧＰａのガラス繊維またはその他の高弾性率繊維から形成されている。
【００３１】
一実施形態では、キャリヤ材料の長手方向に延びるスクリムの糸は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）糸などのポリエステル糸、ポリアミド−６（ＰＡ６）糸などのポリアミド糸、ガラス糸、アラミド糸または炭素糸などの高弾性率糸および／またはその他の高弾性率糸またはそれらのあらゆる組合せを含む。好ましい実施形態では、以下の仕様を有するガラススクリムが使用される：
・２５ｃｍ当たり３３本の経糸および２５ｃｍ当たり２１本の緯糸
縦方向において：
・タイター：３４ｔｅｘ
・１１０〜１３０Ｎ／５ｃｍの強度
・２．８〜３．７％の破断点伸び
幅方向において：
・タイター：３４ｔｅｘ
・６８〜８０Ｎ／５ｃｍの強度
・２．５〜３．０％の破断点伸び
【００３２】
一実施形態では、スクリムは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されてもよく、スクリムは、不織布キャリヤ材料の第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されてもよい。この実施形態では、接続領域は、不織布キャリヤ材料において寸法安定性を改善するために、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムと、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムとの両方を含む。
【００３３】
好ましくは、組み合わされた不織布キャリヤ材料の接続領域におけるスクリムの間の荷重伝達の向上を可能にするために、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層と第２の熱可塑性繊維層との間の境界面の近くに配置されており、好ましくは、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層と第１の熱可塑性繊維層との間の境界面の近くに配置されている。スクリムが、接続領域における形状嵌め合い接続の固化の間に接続領域内でより近づけられたとき、スクリムの間の改善された接続が得られる。
【００３４】
好ましくは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層と第２の熱可塑性繊維層との間の境界面から所定の距離に配置されており、この距離は、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層の厚さの５０％未満、より好ましくは４０％未満、さらにより好ましくは３０％未満、最も好ましくは２０％未満である。
【００３５】
第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、１つの開始熱可塑性繊維層の厚さの中心線に配置されていてもよく、その厚さは、第１の部分の第１および第２の熱可塑性繊維層を形成するために、接続領域において５０％未満、ただし好ましくは少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４０％だけ減らされている。１つの開始熱可塑性繊維層の厚さを５０％未満だけ減らすことによって、スクリムを損傷するリスクが低下し、不織布キャリヤ材料の寸法安定性が改善される。
【００３６】
好ましくは、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層と第１の熱可塑性繊維層との間の境界面から所定の距離に配置されており、この距離は、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層の厚さの５０％未満、より好ましくは４０％未満、さらにより好ましくは３０％未満、最も好ましくは２０％未満である。
【００３７】
第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムは、１つの開始熱可塑性繊維層の厚さの中心線に配置されていてもよく、その厚さは、第２の部分の第１および第２の熱可塑性繊維層を形成するために、接続領域において５０％未満、ただし好ましくは少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４５％だけ減らされている。１つの開始熱可塑性繊維層の厚さを５０％未満だけ減らすことによって、スクリムを損傷するリスクが低下し、不織布キャリヤ材料の寸法安定性が改善される。
【００３８】
従来技術の不織布キャリヤ材料は、好ましくはキャリヤ材料の厚さの中心線に配置されたスクリムを有していてもよい。不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の間の接続が、第１の部分を第２の部分の上側に配置することによって形成されている場合、第１の部分に含まれたスクリムと第２の部分に含まれたスクリムとの間の距離は、不織布キャリヤ材料の第１の部分または第２の部分の全厚さと等しい。このような従来の不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分は、第１の部分と第２の部分との間の境界面に接着剤テープを提供し、接着剤を不織布の繊維とスクリムとの間の隙間に流れ込ませるために接続領域において熱および／または圧力を加えることによって互いに接続されてもよい。しかしながら、このような従来の不織布キャリヤ材料において十分な寸法安定性を得るために、両スクリムの間に十分に強い接続を形成するように比較的大量の接着剤が提供されなければならず、この接着剤は、熱および／または圧力を加えた後、接続領域の全厚さにわたって分配される。その結果、接続部分は、例えばビチューメンまたはＰＶＣプラスチゾルによって含浸されることができず、これは、例えばビチューメンメンブレンまたはビニル床の製造中に排斥される材料になる。なぜならば、接続領域が、ビチューメンメンブレンまたはビニル床において見えてしまうからである。
【００３９】
第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムが、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層の厚さの５０％未満の、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層と第２の熱可塑性繊維層との間の境界面からの距離に配置されている場合、かつ／または、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されたスクリムが、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層の厚さの５０％未満の、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層と第１の熱可塑性繊維層との間の境界面からの距離に配置されている場合、接続領域において、例えば接着剤テープによって提供される接着剤の量を、接続領域における両スクリムの間の接続を形成するときに減らすことができ、かつ／または、提供される温度および／または圧力を減らすことができる。その結果、接着剤は、熱および／または圧力を加えた後、接続領域の全厚さにわたって分配されず、不織布キャリヤ材料の外面から完全に出ない、または少なくとも実質的に接着剤が存在せず、すなわち、不織布キャリヤ材料の表面の１０％未満が接着剤によってカバーされ、これは、接続領域がビチューメンメンブレンまたはビニル床において見えることなしに、不織布キャリヤ材料を、例えばビチューメンまたはＰＶＣプラスチゾルによって（少なくとも部分的に）含浸させることを可能にする。
【００４０】
不織布キャリヤ材料が、タフテッドカーペットのための主裏当てとして使用される場合、タフティングニードルはより撓まなくなる。なぜならば、接続領域は厚さの増加が減少しており、かつ／またはより少ない接着剤を有するからである。
【００４１】
さらに、不織布キャリヤ材料が、ビチューメンによって含浸されるように使用される場合、従来技術によって示されているように、継目における不織布キャリヤの二重厚さの形態の不均一性は生じない。したがって、ビチューメンの屋根メンブレンを製造するプロセスは、少なくともビチューメンによる不織布キャリヤの含浸についてはより阻害されない。
【００４２】
一実施形態では、第１の部分および／または第２の部分の少なくとも２つの繊維層は、少なくとも２つの異なる種類の一成分繊維を含む。一実施形態では、異なるタイプの一成分繊維が使用され、少なくとも２つの異なる種類の一成分繊維は、好ましくは、異なる融点を有する異なる化学構造のポリマーから成る。少なくとも２つの異なるポリマーの融点は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃だけ異なることが好ましい。より好ましくは、融点は少なくとも５０℃だけ異なる。このような製品は、接続領域における繊維層を、より低い融点を有するポリマーの融点の範囲における温度に曝すことによって、好ましくは高温空気によって、熱的に接合することができる。
【００４３】
一実施形態では、少なくとも２つの繊維層は、異なる融点を有する異なる化学構造の２つのポリマーから成る二成分繊維を含む。
【００４４】
二成分繊維は、好ましくは、異なる化学構造の２つのポリマーから成る。基本的な区別は、３つのタイプの二成分繊維の間に引かれる：並列タイプ、コアシースタイプおよび海島タイプの二成分繊維。一実施形態では、二成分繊維を構成する２つのポリマーの融点は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃だけ異なる。より好ましくは、融点は少なくとも５０℃だけ異なる。特に並列タイプおよび／またはコアシースタイプの二成分繊維から成るときの、二成分繊維を含むこのような不織布キャリヤ材料は、接続領域における繊維層を、より低い融点を有するポリマーの融点の範囲内の温度に曝すことによって、好ましくは高温空気によって、熱的に接合することができる。好ましい実施形態では、不織布キャリヤ材料は、主に、第１および第２の繊維層におけるコアシースタイプの二成分繊維、好ましくはフィラメントから形成されている。主にとは、繊維層に含まれた繊維の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも９０％、さらにより好ましくは少なくとも９５％、最も好ましくは１００％がコアシースタイプの二成分繊維であることを意味する。好ましくは、コア／シース二成分繊維におけるコア／シース比は、９５／５体積％〜５／９５体積％である。より好ましくは、コア／シース比は、５０／５０体積％〜９５／５体積％である。
【００４５】
一実施形態では、二成分繊維のシースは、ポリアミド、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィンおよびそれらのコポリマーまたは混合物を含むポリマーのグループのポリマーを含む。
【００４６】
別の実施形態では、二成分繊維のコアは、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルおよびそれらのコポリマーまたは混合物を含むポリマーのグループのポリマーを含む。
【００４７】
別の実施形態では、例えばビチューメンメンブレン、タフテッドカーペットまたはビニル床のために、コア／シース二成分繊維のシースは、主に、ポリアミド、好ましくはポリアミド−６（ＰＡ６）から成り、コアは、主に、ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る。
【００４８】
別の実施形態では、例えばタフテッドカーペットまたはフィルタ媒体のために、コア／シース二成分繊維のシースは、主に、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンから成り、コアは、主に、ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る。
【００４９】
別の実施形態では、例えばビチューメンメンブレン、タフテッドカーペット、ビニル床またはフィルタ媒体のために、コア／シース二成分繊維のシースは、主に、ポリエステル、好ましくはコポリエステル（ｃｏ−ＰＥＴ）から成り、コアは、主に、ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る。
【００５０】
一実施形態では、接続領域は、不織布キャリヤ材料の主方向に対して垂直または所定の角度で延びている。好ましくは、接続領域は、不織布キャリヤ材料の主延び方向に対して、１°〜３０°、好ましくは３°〜１５°、より好ましくは５°〜１０°の角度で延びている（図３参照）。好ましくは、接続領域は、幅方向全体にわたって延びている。好ましくは、接続領域は直線であるが、例えば、ジグザグ状の接続領域も含まれる。
【００５１】
別の実施形態では、第１の部分と第２の部分との間の接触面が、接続領域における継目強度を改善するために拡大されている。第１の部分と第２の部分との接触面の拡大は、第１の部分の第１の繊維層と第１の部分の第２の繊維層との長さの差を増大し、さらに第２の部分においても同様にすることによって得ることができる。好ましくは、第１の部分と第２の部分との間の接触面は、交互に異なる長さを有する付加的な繊維層を有することによって拡大される（例えば、図１２および図１３参照）。接続領域がジグザグ状接続領域または波形接続領域などの非線形形状を有することも可能である。
【００５２】
不織布キャリヤ材料は、第１の部分および第２の部分が一緒に接続領域において形状嵌め合い接続を形成するように、角度βを有する傾斜した層境界を有する第１の部分と、角度βに対して相補的な傾斜した層境界を有する第２の部分とを含んでもよい。
【００５３】
不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の形状嵌め合い接続は、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の主面に関して角度βを有する傾斜した層境界を有していてもよく、第１の部分および第２の部分は、傾斜した層境界を介して接続されており、その結果、第１の部分および第２の部分の主面は、例えば図１０に示すように、１つの平面に配置されている。
【００５４】
不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の形状嵌め合い接続は、代替的に、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の主面に関して角度βを有する傾斜した層境界を有する第１の部分および第２の部分を示してもよく、第１の部分および第２の部分は、例えば図１１に示すように、第１の部分の主面と、第２の部分の主面とを介して接続されている。この配置は、厚さを減らすために材料を除去するように処理されていない第１の部分および第２の部分の主面を介して第１の部分を第２の部分に接続することを可能にし、接続を改善することができる。組み合わされた不織布キャリヤ材料の主面は接続領域においてシフトしてもよいが、接続領域の厚さは、不織布キャリヤ材料の残りと比較して依然として等しい厚さを呈することができる。
【００５５】
厚さを有する第１の部分（Ａ）と、厚さを有する第２の部分（Ｂ）とを含み、第１の部分（Ａ）および第２の部分（Ｂ）は、少なくとも第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２）を有する不織布キャリヤ材料を接続する方法であって、第１の部分（Ａ）の厚さの一部と、第２の部分（Ｂ）の厚さの一部とが、第１の部分（Ａ）および第２の部分（Ｂ）が一緒に接続領域において形状嵌め合い接続を形成するように第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２，Ｂ２）を形成するために除去される、方法が提供される。
【００５６】
好ましくは、第１の部分（Ａ）および第２の部分（Ｂ）の厚さの一部の除去は、当業者にとって公知のスカイビングによって行われる。
【００５７】
一実施形態では、方法は、第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２，Ｂ２）の一部を除去する前に行われる分離方法を含み、この分離方法では、分離ステップにおいて、第１の部分Ａは、第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）に部分的に分離され、分離ステップにおいて、第２の部分Ｂは、第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）に部分的に分離され、第１の部分（Ａ）の第１および第２の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ａ２）と、第２の部分（Ｂ）の第１および第２の熱可塑性繊維層（Ｂ１，Ｂ２）とは、分離ステップにおいて互いに分離される。
【００５８】
一実施形態では、第１の部分（Ａ）および第２の部分（Ｂ）を含む不織布キャリヤ材料を接続する方法では、第１の部分（Ａ）および第２の部分（Ｂ）の両方は、少なくとも第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２，Ｂ２）を含み、分離ステップにおいて、第１の部分（Ａ）は、第１の部分（Ａ）の第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）に部分的に分離され、分離ステップにおいて、第２の部分（Ｂ）は、第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）に部分的に分離され、第１の部分（Ａ）における第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）と、第２の部分（Ｂ）の第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）および第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）とは、分離ステップにおいて互いに分離され、第１の部分（Ａ）の厚さの一部および第２の部分（Ｂ）の厚さの一部は、第１の部分（Ａ）の第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さが第１の部分（Ａ）の第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと異なりかつ第２の部分（Ｂ）の第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さが第２の部分（Ｂ）の第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さと異なるように、第１の熱可塑性繊維層（Ａ１，Ｂ１）および／または第２の熱可塑性繊維層（Ａ２、Ｂ２）を形成するために除去され、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層（Ａ１）の長さと、第２の部分の第１の熱可塑性繊維層（Ｂ１）の長さとの合計が、第１の部分の第２の熱可塑性繊維層（Ａ２）の長さと、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層（Ｂ２）の長さとの合計と等しく、第１の部分および第２の部分は、接続された不織布キャリヤ材料を形成するように接続領域において接続される。
【００５９】
本開示による方法は、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の２つの異なる実施形態に適用可能である。第１の実施形態では、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分は、２つの独立した熱可塑性繊維層を有し、第２の実施形態では、既に上述したように２つの熱可塑性繊維層に分離された（部分的に、これは少なくとも将来の接続領域のゾーン内であることを意味する）１つの開始熱可塑性繊維層が使用される。
【００６０】
第１の実施形態のための分離ステップでは、２つの独立した熱可塑性繊維層が、（繊維層が、固定ありまたは固定なしで互いの上に配置される前に）互いに分離される。第２の実施形態のための分離ステップでは、１つの開始熱可塑性繊維層が、少なくとも将来の接続領域の長さにわたって２つの異なる層（第１および第２の熱可塑性繊維層）に分離される。好ましくは、第１の熱可塑性繊維層の厚さおよび／または重量は、（第１の部分および／または第２の部分において）１つの開始熱可塑性繊維層から形成された、第２の熱可塑性繊維層の厚さおよび／または重量と等しい。
【００６１】
好ましくは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層の長さは、少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ第１の部分の第２の熱可塑性繊維層の長さと異なる。好ましくは、第２の部分の第１の熱可塑性繊維層の長さは、少なくとも０．５ｃｍ、好ましくは少なくとも１ｃｍ、より好ましくは少なくとも２ｃｍだけ第２の部分の第２の熱可塑性繊維層の長さと異なる。
【００６２】
一実施形態では、接続領域における不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の（後続の）永久接続は、固定技術によって形成される。したがって、好ましい技術は、カレンダリング、機械的なニードリング、ハイドロエンタングルメント、超音波接合、好ましくは高温空気による熱接合またはそれらのあらゆる組合せを含む。
【００６３】
好ましくは、接続領域の機械的なニードリングと、それに続く接続領域の熱接合との組合せを、第１の部分と第２の部分との間の繊維の絡み合いによる接続領域の改善された強度を得るために、適用することができる。
【００６４】
別の実施形態では、不織布キャリヤ材料の第１の部分と第２の部分との間の接合を改善するために、適切なバインダが使用される。バインダは、化学的バインダ、熱硬化性ポリマーのような熱的バインダ、圧力および熱により活性化可能な接着剤またはＵＶ照射などの照射によって活性化される接着剤であってもよい。
【００６５】
一実施形態では、接続領域は、不織布キャリヤ材料の主延び方向に対して垂直または所定の角度、好ましくは２０°の角度で延びている。
【００６６】
好ましくは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層と第２の熱可塑性繊維層とを互いに分離させかつ第２の部分の第１の熱可塑性繊維層と第２の熱可塑性繊維層とを互いに分離させるためのスプリッティング装置が使用される。
【００６７】
本発明は図面を介してさらに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】従来技術の不織布キャリヤ材料の２つの部分の組合せを概略的に示している。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、従来技術の不織布キャリヤ材料の２つの部分の組合せを概略的に示している。
【図３】接続領域と共に平面図において不織布キャリヤ材料を概略的に示している。
【図４】不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示している。
【図５】図４による不織布キャリヤ材料の第１および第２の部分の接続を概略的に示している。
【図６】不織布キャリヤ材料の第１および第２の部分の異なる実施形態を概略的に示している。
【図７】不織布キャリヤ材料の第１および第２の部分の異なる実施形態を概略的に示している。
【図８】第１の熱可塑性繊維層および第２の熱可塑性繊維層のスプリッティングステップを概略的に示している。
【図９】傾斜した層境界を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示している。
【図１０】傾斜した層境界を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の接続を概略的に示している。
【図１１】傾斜した層境界を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分の接続を概略的に示している。
【図１２】交互に異なる延びを有する４つの繊維の層を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示している。
【図１３】交互に異なる延びを有する３つの繊維の層を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示している。
【図１４】図１４Ａおよび図１４Ｂは、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示しており、スクリムは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されておりかつスクリムは、不織布キャリヤ材料の第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されている。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
図１には、不織布キャリヤ材料１の第１の部分Ａと不織布キャリヤ材料１の第２の部分Ｂとの接続が概略的に示されている（従来技術）。第１の部分Ａは、第１の熱可塑性繊維層Ａ１および第２の熱可塑性繊維層Ａ２を有している。第２の部分Ｂも、第１の熱可塑性繊維層Ｂ１および第２の熱可塑性繊維層Ｂ２を有している。接続領域３において第１の部分Ａと第２の部分Ｂとを接続するために、第１の部分Ａは第２の部分Ｂの上側に配置される。接続領域３において、４つの繊維層が配置されている。これにより、不織布キャリヤ材料１の厚さおよび重量は接続領域３において増大する。
【００７０】
図２Ａおよび図２Ｂには、従来技術の代替的な実施形態が示されている。不織布キャリヤ材料１は、１つの繊維層を有する第１の部分Ａと、同じく１つの繊維層を有する第２の部分Ｂとを含む。部分Ａは部分Ｂの上側に配置され、次いで、両部分Ａ，Ｂは、部分Ａおよび部分Ｂを同時に切断しかつ固定するために、例えばホットワイヤまたは超音波接合／切断ステップを使用することによって永久に固定される。その後、部分Ａおよび部分Ｂは開かれ、これにより、それらは接続領域３において接続される。この実施形態では、不織布キャリヤ材料１の厚さ（および重量）は接続領域３において増大している。さらに、接続領域における不織布キャリヤ材料の強度は、不織布キャリヤ材料の残りの部分における強度よりも低い。
【００７１】
図３には、本開示による不織布キャリヤ材料１の平面図が示されている。不織布キャリヤ材料１は、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂを有している。第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、接続領域３において互いに接続されている。接続領域３は、不織布キャリヤ材料１の主延び方向（図５中の矢印Ｘを参照）に対して垂直にまたは不織布キャリヤ材料１の主延び方向（矢印Ｘ）に対して所定の角度で延びている。
【００７２】
図４は、第１の繊維層Ａ１および第２の繊維層Ａ２を有する第１の部分Ａと、第１の繊維層Ｂ１および第２の繊維層Ｂ２を有する第２の部分Ｂとを含む不織布キャリヤ材料１の側面図を示している。第１の部分Ａの第１の繊維層Ａ１は、第１の部分Ａの第２の繊維層Ａ２とは異なる長さを有している。第２の部分Ｂの第１の繊維層Ｂ１も、第２の部分Ｂの第２の繊維層Ｂ２とは異なる長さを有している。しかしながら、第１の部分Ａの第１の繊維層Ａ１の長さと、第２の部分Ｂの第１の繊維層Ｂ１の長さとの合計は、第１の部分Ａの第２の繊維層Ａ２の長さと、第２の部分Ｂの第２の繊維層Ｂ２の長さとの合計と等しい。これにより、第１の部分Ａと第２の部分Ｂとは、パズル部品のようにはまり合う。
【００７３】
図５は、不織布キャリヤ材料１を形成するための図４の第１の部分Ａと第２の部分Ｂとの接続を示している。第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは形状嵌め合い接続を有しており、これにより、不織布キャリヤ材料１の主延び方向（矢印Ｘ）に対して垂直（矢印Ｙ）における厚さの変化が生じない。この形状嵌め合い接続により、一種の圧力嵌め接続も形成され、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂを、プロセスの間に１つまたは複数の繊維層のスリップなしに容易に（永久に）固定することができる。得られた材料は、接続された不織布キャリヤ材料１である。
【００７４】
図６は、図４および図５の実施形態を示しており、熱可塑性繊維層Ａ１，Ａ２とＢ１，Ｂ２との間にスクリム４が配置されている。スクリムは、第１の部分および第２の部分Ａ，Ｂの第１および第２の繊維層Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の間に配置されているか、または第１の部分Ａまたは第２の部分Ｂのみが（繊維層の間に）スクリム４を有している。第２の実施形態では、除去ステップは、第１の部分または第２の部分Ａ，Ｂからスクリムも除去する。
【００７５】
図７は、全ての部分のために３つ以上の熱可塑性繊維層を備える本開示の実施形態を示している。第１の部分Ａは、第１の熱可塑性繊維層Ａ１と、第２の熱可塑性繊維層Ａ２と、第３の熱可塑性繊維層Ａ３とを有している。第１の熱可塑性繊維層Ａ１の長さは、第２および第３の熱可塑性繊維層Ａ２，Ａ３の長さと異なる。この例においても、第１の部分Ａの第１の繊維層Ａ１の長さと、第２の部分Ｂの第１の繊維層Ｂ１の長さとの合計は、第１の部分Ａの第２の繊維層Ａ２（Ａ３）の長さと、第２の部分Ｂの第２の繊維層Ｂ２（Ｂ３）の長さとの合計と等しい。これにより、本発明は、１つの部分において３つ以上の繊維層を有する不織布キャリヤ材料のためにも機能する。層Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２およびＢ３のうちの１つまたは複数を繊維以外の材料（例えば箔）から形成することができることが理解されるべきである。
【００７６】
図８は、スプリッティングプロセスを概略的に示している。第１の部分Ａは、第１の熱可塑性繊維層Ａ１および第２の熱可塑性繊維層Ａ２を有している。スプリッティング装置５は、第１の熱可塑性繊維層Ａ１と第２の熱可塑性繊維層Ａ２とを部分的に互いに分離させ、第１の熱可塑性繊維層Ａ１および／または第２の熱可塑性繊維層Ａ２の一部が、好ましくは切断によって除去される。同じ作業が、不織布キャリヤ材料１の第２の部分Ｂ（図８には示されていない）に対して行われる。第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの第１の繊維層Ａ１（Ｂ１は図８には示されていない）および第２の繊維層Ａ２（Ｂ２は図８には示されていない）は、開示されたように、（図４、図６および図７のように）形状嵌め合い接続を生じるように形成される。その後、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、互いに接続される（図３、図５参照）。第１の部分Ａと第２の部分Ｂとが互いに接続される領域は、接続領域３（図８には示されていない）と呼ばれる。スプリッティング装置５は、スプリッティング機械の一部である。例えば、Fortuna GmbH社は、このようなスプリッティング機械を販売している。（パズル部品のような）上記の形状嵌め合い接続を実現するために、スプリッティングおよび切断以外の方法が含まれる。
【００７７】
図９は、角度βを有する傾斜した層境界を有する不織布キャリヤ材料の第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの側面図を示している。
【００７８】
図１０は、不織布キャリヤ材料の第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの接続の一実施形態の側面図を示しており、接続領域３は、不織布キャリヤ材料の第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの主面に関して角度βを有する傾斜した接続領域である。
【００７９】
図１１は、不織布キャリヤ材料の第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの接続の側面図を示しており、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、角度βを有する層境界を有し、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの主面における接続領域３において接続されている。第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、接続領域における接続された層の厚さが不織布キャリヤ材料全体の厚さと等しくなるように接続されている。
【００８０】
図１２は、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの側面図を示しており、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、それぞれ４つの繊維層（Ａ１〜Ａ４およびＢ１〜Ｂ４）を有している。第１の繊維層Ａ１（Ｂ１）は、第２の繊維層Ａ２（Ｂ２）とは異なる長さを有している。その後、第２の繊維層Ａ２（Ｂ２）は、第３の層Ａ３（Ｂ３）とは異なる長さを有し、第３の層Ａ３（Ｂ３）も第４の繊維層Ａ４（Ｂ４）とは異なる長さを有している。層の長さの違いは交互になっており、その結果ジッパーのような形状が得られている。これにより、偶数の層Ａ２（Ｂ２）およびＡ４（Ｂ４）および／または奇数の層Ａ１（Ｂ１）およびＡ３（Ｂ３）は、必ずしも同じ長さを必要としない。全ての繊維層の繊維層の長さの合計は等しい。
【００８１】
図１３は、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂの側面図を示しており、第１の部分Ａおよび第２の部分Ｂは、それぞれ３つの繊維層（Ａ１〜Ａ３およびＢ１〜Ｂ３）を有している。第１の繊維層Ａ１（Ｂ１）は、第２の繊維層Ａ２（Ｂ２）とは異なる長さを有している。その後、第２の繊維層Ａ２（Ｂ２）は、第３の層Ａ３（Ｂ３）とは異なる長さを有している。層の長さの違いは交互になっており、その結果、ジッパーのような形状が得られている。これにより、偶数の層Ａ２（Ｂ２）は、必ずしも同じ長さを必要としない。全ての繊維層の繊維層の長さの合計は等しい。
【００８２】
図１４は、不織布キャリヤ材料の第１の部分および第２の部分を概略的に示しており、スクリムは、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層に配置されており、かつスクリムは、不織布キャリヤ材料の第２の部分の第２の熱可塑性繊維層に配置されている。図１４Ａでは、スクリム（破線）は、第１の部分の第１の熱可塑性繊維層Ａ１と第２の熱可塑性繊維層Ａ２との間の境界面の近くで第１の部分の第１の熱可塑性繊維層Ａ１に配置されている。スクリム（破線）は、第２の部分の第２の熱可塑性繊維層Ｂ２と第１の熱可塑性繊維層Ｂ１との間の境界面の近くで第２の部分の第２の熱可塑性繊維層Ｂ２にも配置されている。図１４Ｂでは、接続境界面に形状嵌め合い接続が形成されている場合、スクリムは互いに近くに配置され、これは、不織布キャリヤ材料における両スクリムの間の荷重伝達を改善する。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【国際調査報告】
2020519779.tif 000019
2020519779.tif 000020
2020519779.tif 000021