(57)【要約】  ガスタービン用の少なくとも１つのタービン部品が、鋳造によって形成されたベース部品と、物品とを含む。ベース部品は、プラットフォームを含む。プラットフォームの上面上の物品は、付加製造によって形成される。物品は、タービン部品のプラットフォームの上面の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面と、近位面の反対側の輪郭付けられた遠位面とを有する。輪郭付けられた遠位面は、タービン部品の高温ガス経路表面の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有する。輪郭表面は、タービンにおけるタービン部品の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。物品およびタービン部品の製造方法も開示される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部品（１００）のプラットフォーム（２０６）の上面（１０４）の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面（１１２）と、前記近位面（１１２）の反対側の輪郭付けられた遠位面（１１４）とを有する物品（１１０）を、付加製造することを含み、前記ベース部品（１００）および前記物品（１１０）は、タービン部品（２００）を協働して形成し、前記物品（１１０）の前記輪郭付けられた遠位面（１１４）は、前記タービン部品（２００）の高温ガス経路表面（２１０）の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有し、前記輪郭表面は、タービンにおける前記タービン部品（２００）の取り付け位置に基づいて前記輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される、製造方法。
【請求項２】
前記物品（１１０）を前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）にろう付けすることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ベース部品（１００）は、鋳造によって形成され、前記物品（１１０）の前記付加製造は、前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）上で直接生じる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ベース部品（１００）を鋳造することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記物品（１１０）は、少なくとも１つの壁冷却用造作（２０８）の少なくとも一部分を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの壁冷却用造作（２０８）の前記一部分は、前記タービンにおける前記タービン部品（２００）の取り付け位置に基づいてカスタマイズされる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記タービンは、ガスタービンである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記タービン部品（２００）は、前記プラットフォーム（２０６）と、前記プラットフォーム（２０６）から延びる翼形部（２０２）とを備えるノズルである、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記物品（１１０）を前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）の前記上面（１０４）の凹部（１０２）へと挿入することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ベース部品（１００）の前記上面（１０４）を前記物品（１１０）で覆うことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
１組のベース部品（１００）のための１組の物品（１１０）を付加製造することを含み、前記１組の物品（１１０）の各物品（１１０）は、前記１組のベース部品（１００）のうちの１つのベース部品（１００）のプラットフォーム（２０６）の上面（１０４）の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面（１１２）と、前記近位面（１１２）の反対側の輪郭付けられた遠位面（１１４）とを有し、前記ベース部品（１００）および前記物品（１１０）は、タービン部品（２００）を協働して形成し、各々の輪郭付けられた遠位面（１１４）は、前記タービン部品（２００）の高温ガス経路表面（２１０）の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有し、各々の輪郭表面は、タービンにおける前記タービン部品（２００）の取り付け位置に基づいて前記輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される、製造方法。
【請求項１２】
前記１組のベース部品（１００）を単一の金型から鋳造することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
各々の物品（１１０）は、前記タービンにおける前記タービン部品（２００）の取り付け位置に基づいてカスタマイズされた少なくとも１つの壁冷却用造作（２０８）の少なくとも一部分を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記タービン部品（２００）は、ノズルであり、各々のノズルは、前記プラットフォーム（２０６）と、前記プラットフォーム（２０６）から延びる翼形部（２０２）とを備え、前記タービンは、ガスタービンである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
ガスタービン用の少なくとも１つのタービン部品（２００）であって、該少なくとも１つのタービン部品（２００）の各々は、
鋳造によって形成され、プラットフォーム（２０６）を備えているベース部品（１００）と、
前記プラットフォーム（２０６）の上面（１０４）に位置し、付加製造によって形成され、該タービン部品（２００）の前記プラットフォーム（２０６）の前記上面（１０４）の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面（１１２）と、前記近位面（１１２）の反対側の輪郭付けられた遠位面（１１４）とを有し、前記輪郭付けられた遠位面（１１４）は、該タービン部品（２００）の高温ガス経路表面（２１０）の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有し、前記輪郭表面は、タービンにおける該タービン部品（２００）の取り付け位置に基づいて前記輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される物品（１１０）と
を備える、少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【請求項１６】
当該少なくとも１つのタービン部品（２００）は、ガスタービン用の複数のタービン部品（２００）を含み、前記ベース部品（１００）のすべてが単一の金型から鋳造され、各々の物品（１１０）の前記輪郭付けられた遠位面（１１４）は、前記ガスタービンにおける該タービン部品（２００）の前記取り付け位置における前記作動流体の前記流れパターンに基づいてカスタマイズされている、請求項１５に記載の少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【請求項１７】
前記近位面（１１２）は、前記近位面（１１２）と前記プラットフォーム（２０６）との間に少なくとも１つの壁冷却用造作（２０８）の一部分を定めるように輪郭付けられ、前記少なくとも１つの壁冷却用造作（２０８）は、前記ガスタービンにおける該タービン部品（２００）の前記取り付け位置に基づいてカスタマイズされている、請求項１５に記載の少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【請求項１８】
前記物品（１１０）は、前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）の前記上面（１０４）にろう付けされる、請求項１５に記載の少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【請求項１９】
前記物品（１１０）は、前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）の前記上面（１０４）の凹部（１０２）へと挿入される、請求項１５に記載の少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【請求項２０】
前記物品（１１０）は、前記ベース部品（１００）の前記プラットフォーム（２０６）の前記上面（１０４）を覆う、請求項１５に記載の少なくとも１つのタービン部品（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、タービン部品、ならびに物品およびタービン部品の製造方法に関する。より具体的には、本発明の実施形態は、カスタマイズ可能な高温ガス経路表面および表面冷却用造作（ｓｕｒｆａｃｅ  ｃｏｏｌｉｎｇ  ｆｅａｔｕｒｅ）を備えたタービン部品、ならびにそのようなタービン部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
運転中に、高温燃焼ガスが、多数のガスタービンエンジンのさまざまな部分を通って流れる。これらの高温燃焼ガスは、ガスタービンエンジン内のさまざまな高温ガス経路部品を覆って流れ、さらには／あるいはそのような高温ガス経路部品に隣接して流れ、通常の動作においてこれらの部品を高温に曝す。効率の向上およびコストの削減のためにガスタービンが改良されるにつれて、高温ガス経路内の温度がますます高くなる一方で、部品の形状はますます複雑になっている。高温ガス経路内の温度を高め続けるために、この領域のタービン部品は、そのような温度に耐えることができる材料で構成されなければならない。
【０００３】
セグメント間の個別の時計位置（ｃｌｏｃｋ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に取り付けられる従来からの個別のつなぎピース（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｉｅｃｅ）は、他の点では実質的に環状であるチャネルを通過する高温ガスの流れを、とりわけ環状のチャネルの外壁において変化させる。従来からの各々の非回転タービン部品も、それぞれ固定の時計位置に取り付けられるが、つなぎピースの間隔は、タービン部品の間隔と同じではない。
【０００４】
しかしながら、ガスタービンエンジンの特定の列のタービン部品は、一般に、すべてが実質的に同じ構造を有するように設計されている。タービン部品内の冷却チャネルは、製造技術によって制約される。非回転のノズルの場合、ノズルプラットフォームの輪郭およびノズルプラットフォーム内の冷却チャネルの位置が、ノズルを通過する高温ガスの流れの効率、ガスタービンの効率、ノズルプラットフォームの冷却の効率および均一性、ならびにノズルプラットフォームの有効寿命に影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第３２３６０１４号明細書
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態においては、製造方法が、ベース部品のプラットフォームの上面の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面と、近位面の反対側の輪郭付けられた遠位面とを有する物品を、付加製造（ａｄｄｉｔｉｖｅ  ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）することを含む。ベース部品および物品は、タービン部品を協働して形成する。物品の輪郭付けられた遠位面は、タービン部品の高温ガス経路表面の少なくとも一部分として機能する輪郭表面（ｃｏｎｔｏｕｒ  ｓｕｒｆａｃｅ）を有する。輪郭表面は、タービンにおけるタービン部品の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。
【０００７】
別の実施形態においては、製造方法が、１組のベース部品のための１組の物品を付加製造することを含む。各々の物品は、１組のベース部品のうちの１つのベース部品のプラットフォームの上面の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面と、近位面の反対側の輪郭付けられた遠位面とを有する。ベース部品および物品は、タービン部品を協働して形成する。各々の輪郭付けられた遠位面は、タービン部品の高温ガス経路表面の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有する。各々の輪郭表面は、タービンにおけるタービン部品の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。
【０００８】
別の実施形態においては、ガスタービン用の少なくとも１つのタービン部品が、鋳造によって形成されたベース部品と、物品とを含む。ベース部品は、プラットフォームを含む。プラットフォームの上面上の物品は、付加製造によって形成される。物品は、タービン部品のプラットフォームの上面の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面と、近位面の反対側の輪郭付けられた遠位面とを有する。輪郭付けられた遠位面は、タービン部品の高温ガス経路表面の少なくとも一部分として機能する輪郭表面を有する。輪郭表面は、タービンにおけるタービン部品の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。
【０００９】
本発明の他の特徴および利点は、以下のさらに詳細な説明を、本発明の原理を例として示す添付の図面と併せて検討することで、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】壁冷却用造作を含む鋳造による端壁コアと、翼形部フィルム冷却孔とを有するタービン部品の概略の斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態におけるベース部品の概略の斜視図である。
【図３】本開示の一実施形態における物品の概略の斜視図である。
【図４】図２のベース部品上に配置される図３の物品の概略の斜視図である。
【図５】図２のベース部品上に図３の物品を有するタービン部品の概略の斜視図である。
【図６】本開示の一実施形態における前壁を備えたベース部品の概略の斜視図である。
【図７】本開示の一実施形態における別の物品の概略の斜視図である。
【図８】図７のベース部品上に図６の物品を有するタービン部品の概略の斜視図である。
【図９】本開示の一実施形態における前壁および側壁を備えたベース部品の側方からの概略の斜視図である。
【図１０】図９のタービン部品上に物品を有するタービン部品の側方からの概略の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
可能な限り、同一の参照番号が、同一の部分を表すために図面の全体を通して使用される。
【００１２】
物品、ベース部品、タービン部品、ならびに物品、ベース部品、およびタービン部品の製造方法が提供される。
【００１３】
本開示の実施形態は、例えば、本明細書に開示される特徴のうちの１つ以上を含まない考え方と比較して、負担となる冷却剤の流れの削減を可能にし、タービンエンジンの効率を高め、ノズルを過ぎる高温ガスの流れの全体的な効率を高め、同じ鋳物を複数のタービンエンジンについて使用できるようにし、タービン部品を取り付けられるクロック位置に基づいてカスタマイズすることを可能にし、冷却技術の向上をもたらし、タービン部品の特定の時計位置に合わせて細かく調整された表面曲率を提供し、ガスタービンの効率を高め、高温ガス経路表面の冷却の効率および均一性を向上させ、高温ガス経路表面、したがってタービン部品の有効寿命を延ばし、あるいはこれらの組み合わせをもたらす。
【００１４】
図１を参照すると、タービン部品２００は、フィルム冷却孔２０４の列を備えた翼形部２０２を含む。タービン部品２００は、タービンノズルである。翼形部２０２は、表面冷却用造作２０８を含むプラットフォーム２０６から延びている。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６と一体である。図１において、壁冷却用造作２０８はフィルム冷却孔である。タービン部品２００を鋳造によって形成することで、製造コストは低下するが、壁冷却用造作２０８の輪郭が制限され、プラットフォーム２０６の高温ガス経路表面２１０の輪郭の多様性を可能にすることができない。高温ガス経路表面２１０は、端壁である。
【００１５】
図２を参照すると、ベース部品１００は、フィルム冷却孔２０４の列を備えた翼形部２０２を含む。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６から延びており、プラットフォーム２０６は、プラットフォーム２０６の上面１０４に凹部１０２を含んでいる。供給通路１０６が、凹部１０２を冷却流体供給ラインに連通させる。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６と一体である。ベース部品１００は、好ましくは、製造コストを削減する鋳造によって形成される。
【００１６】
図３を参照すると、物品１１０が、凹部１０２にはまり込むサイズおよび形状を有する。物品１１０は、ベース部品１００の上面１０４の少なくとも一部分を覆うようなサイズおよび形状の近位面１１２を含む。さらに、物品は、近位面１１２の反対側の輪郭付けられた遠位面１１４を含む。輪郭付けられた遠位面１１４は、輪郭表面を有し、輪郭表面は、タービンにおけるベース部品１００の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。さらに、物品１１０は、壁冷却用造作２０８を含む。図３において、壁冷却用造作２０８は、フィルム冷却孔である。いくつかの実施形態において、物品１１０は、図３に示されるとおりのフィルム孔を含むことができる先進の冷却回路を含む。さらに、物品１１０は、予備焼結プリフォーム（ＰＳＰ）の形態の別の物品１１０で覆われるマイクロチャネル表面を含んでもよい。図４が、ベース部品１００の凹部１０２に配置される物品１１０を示している。
【００１７】
図５を参照すると、タービン部品２００は、ベース部品１００と、ベース部品１００の上面１０４の凹部１０２に配置されて添えられた物品１１０とを含む。物品１１０の壁冷却用造作２０８は、ベース部品１００の供給通路１０６に連通している。タービン部品２００の高温ガス経路表面２１０は、ベース部品１００の上面１０４の一部と、物品１１０の輪郭付けられた遠位面１１４とを含む。
【００１８】
図６を参照すると、ベース部品１００は、フィルム冷却孔２０４の列を備えた翼形部２０２を含む。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６から延びており、プラットフォーム２０６は、プラットフォーム２０６の上面１０４に凹部１０２を含んでいる。凹部１０２は、プラットフォーム２０６の上面１０４のすべてまたは実質的にすべてを覆う。図６のベース部品１００は、凹部１０２を冷却流体供給ラインに連通させる供給通路１０６を含むが、他の実施形態において、ベース部品１００は、そのような供給通路１０６を含まなくてもよい。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６と一体である。ベース部品１００は、好ましくは、製造コストを削減する鋳造によって形成される。ベース部品１００は、プラットフォーム２０６上への物品１１０の配置に役立つように、翼形部リップ１２０および前部リップ１２２を含む。
【００１９】
図７を参照すると、物品１１０は、凹部１０２にはまり込むサイズおよび形状を有する。物品１１０は、ベース部品１００の上面１０４のすべてまたは実質的にすべてを覆うようなサイズおよび形状の近位面１１２を含む。さらに、物品は、近位面１１２の反対側の輪郭付けられた遠位面１１４を含む。輪郭付けられた遠位面１１４は、輪郭表面を有し、輪郭表面は、タービンにおけるベース部品１００の取り付け位置に基づいて輪郭表面を横切る作動流体の制御された流れパターンをもたらすように構成および配置される。さらに、物品は、中央翼形部用開口部１１６を含み、タービン部品２００において翼形部２０２が中央翼形部用開口部１１６を通って延びる。
【００２０】
物品１１０は、図７に示されるように、冷却チャネル、冷却孔、またはフィルム冷却孔であってよい１つ以上の壁冷却用造作２０８を有することができる。壁冷却用造作２０８は、ピンバンク、単純チャネル、乱流チャネル、蛇行チャネル、衝突チャネル、およびこれらの組み合わせを含むことができるが、これらに限られるわけではない。図８は、タービン部品２００を形成するように図６のベース部品１００の上面１０４上の凹部１０２内に配置されて添えられた図７の物品１１０を示している。物品１１０の前縁が、前部リップ１２２に接し、物品１１０の翼形部用開口部１１６の縁が、翼形部リップ１２０に接する。物品１１０の輪郭付けられた遠位面１１４は、タービン部品２００の高温ガス経路表面２１０の実質的にすべてを形成する。
【００２１】
図９を参照すると、ベース部品１００は、フィルム冷却孔２０４の列を備えた翼形部２０２を含む。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６から延びており、プラットフォーム２０６は、プラットフォーム２０６の上面１０４に凹部１０２を含んでいる。凹部１０２は、プラットフォーム２０６の上面１０４のすべてまたは実質的にすべてを覆う。図８のベース部品１００は、凹部１０２を冷却流体供給ラインに連通させる供給通路１０６を含んでいないが、他の実施形態において、ベース部品１００は、そのような供給通路１０６を含んでもよい。翼形部２０２は、プラットフォーム２０６と一体である。ベース部品１００は、好ましくは、製造コストを削減する鋳造によって形成される。ベース部品１００は、プラットフォーム２０６上への物品１１０の配置に役立つように、翼形部リップ１２０、前部リップ１２２、および横リップ１２４を含む。横リップ１２４の追加により、物品１１０を、そのような横リップ１２４を欠く図６のベース部品１００よりも、図９のベース部品１００上により良好に配置することができる。
【００２２】
図１０は、タービン部品２００を形成するように図９のベース部品１００の上面１０４上の凹部１０２内に配置されて添えられた図７の物品１１０を示している。物品１１０の前縁が、前部リップ１２２に接し、物品１１０の側縁が、横リップ１２４に接し、物品１１０の翼形部用開口部１１６の縁が、翼形部リップ１２０に接する。物品１１０の輪郭付けられた遠位面１１４は、タービン部品２００の高温ガス経路表面２１０の実質的にすべてを形成する。
【００２３】
非回転のタービン部品２００に関して、タービン部品２００の列を通過する高温ガスの流れパターンは、とりわけ各々のタービン部品２００に対する上流のつなぎピースの相対位置の結果として、列内の各々のタービン部品２００について異なる可能性がある。換言すると、各々のタービン部品２００における高温ガスの流れの分布が、それぞれの時計取り付け位置に応じて異なる。しかしながら、特定の配置について、高温ガスの流れおよび温度の分布は、少なくとも或る程度まで予測可能かつ再現可能であり、カスタマイズされた輪郭付けられた遠位面１１４、ならびに／あるいは冷却チャネルおよび／またはフィルム冷却孔であってよいカスタマイズされた壁冷却用造作２０８を、所定の高温ガスの流れおよび温度の分布に基づいて高温ガス経路表面２１０またはタービン部品２００における流れの効率および冷却の均一性を向上させるべく設けることによって、タービンの全体効率および部品寿命を改善できるように、経験的に決定でき、あるいはモデル化によって決定することができる。
【００２４】
タービン部品２００は、表面を通過する高温ガス流がそのタービン部品２００の時計取り付け位置に応じて異なる任意の部品であってよい。したがって、タービン部品２００は、好ましくは非回転の部品である。表面を通過する高温ガス流が時計取り付け位置に応じて異なるタービン部品２００として、タービンノズル、タービンシュラウド、およびタービンブレードが挙げられるが、これらに限られるわけではない。
【００２５】
いくつかの実施形態において、カスタマイズされた輪郭付けられた遠位面１１４および／またはカスタマイズされた壁冷却用造作２０８の形状および位置は、高温ガス流のコンピュータモデリングに基づいて開発される。同じ種類のベース部品１００についてさまざまな鋳物を維持すると費用がかかるため、カスタマイズされた輪郭付けられた遠位面１１４および／またはカスタマイズされた壁冷却用造作２０８が、好ましくは、単一の鋳物からの一式のベース部品１００のセットの上部に製造され、カスタマイズされた輪郭付けられた遠位面１１４および／またはカスタマイズされた壁冷却用造作２０８の形状は、エンジンにおけるタービン部品２００の時計取り付け位置および他の部品に対する位置に基づく。
【００２６】
物品１１０を、粉末材料の層の溶融または焼結を含む任意の付加製造の方法または技術によることができる。いくつかの実施形態において、付加製造または三次元（３Ｄ）印刷は、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）、直接金属レーザ焼結（ＤＭＬＳ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）、直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）、電子ビーム溶融（ＥＢＭ）、粉末床プロセス、またはこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、付加製造または３Ｄ印刷は、粉末床によるＳＬＳを含む。あるいは、物品１１０を、ＰＳＰの薄い金属シートのろう付けによって製造してもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態において、物品１１０の付加製造は、ガスタービンにおけるベース部品１００の時計取り付け位置に基づき、輪郭付けられた遠位面１１４および／または壁冷却用造作２０８がベース部品１００に合わせてカスタマイズされた物品１１０を構築する直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）プロセスである。いくつかの実施形態において、ＤＭＬＭプロセスは、１つ以上の粉末材料フィーダを含む粉末送出アセンブリを用いて行われる。ＤＭＬＭプロセスにおいて、粉末材料フィーダは、選択的に、粉末材料および／または任意の他の材料を、印刷プラットフォームの上方の粉末床上に新たな層として直接送出し、あるいは少なくとも１つのスプレッダが粉末材料を印刷プラットフォームへと案内する表面へと送出する。
【００２８】
いくつかの実施形態において、物品１１０のカスタマイズされた壁冷却用造作２０８およびカスタマイズされた輪郭付けられた遠位面１１４は、ベース部品１００の時計取り付け位置において予想され、あるいは予め定められる高温ガスの流れパターンに基づく。いくつかの実施形態において、物品１１０は、例えば付加製造などによって、ベース部品１００の上に直接構築される。他の実施形態において、物品１１０は、別個に構築され、接合技術によりベース部品１００に取り付けられる。いくつかの実施形態において、接合技術は、ろう付け、焼結、溶接、鋳造されたベース部品１００上での直接付加製造、またはこれらの組み合わせを含むことができるが、これらに限られるわけではない。
【００２９】
いくつかの実施形態において、ベース部品１００は、物品１１０を受け入れる凹部１０２と、物品１１０の壁冷却用造作２０８への供給のための１つ以上の冷却剤供給通路１０６とを有することで、製造をより容易かつ安価にする。物品１１０の近位面１１２および／または輪郭付けられた遠位面１１４の表面輪郭は、好ましくは、物品１１０が配置されるベース部品１００のプラットフォーム２０６の凹部１０２および／または上面１０４の表面輪郭に一致しない。物品１１０は、好ましくは、１つ以上の壁冷却用造作２０８を含み、ベース部品１００は、冷却流体を壁冷却用造作２０８へと供給するための供給通路１０６のみを有する。物品１１０の壁冷却用造作２０８は、付加製造によらずに形成される場合に実現に費用がかかりすぎると考えられる複雑な形状を含むことがある。壁冷却用造作２０８は、好ましくは、タービン部品２００の高温ガス経路表面２１０の局所的な熱負荷に対処する。
【００３０】
いくつかの実施形態において、タービン部品２００は、ベース部品１００を、ベース部品１００のプラットフォーム２０６の上面１０４の凹部１０２に位置する図３に示した物品１１０などの第１の物品１１０、およびベース部品１００のプラットフォーム２０６の上面１０４の残りの部分と、第１の物品１１０の輪郭付けられた遠位面１１４とを覆う図７に示した物品１１０などの第２の物品１１０の両方とともに含むことができる。壁冷却用造作２０８は、第１の物品１１０に位置することができ、第１の物品１１０および第２の物品１１０に位置することができ、あるいは第１の物品１１０および第２の物品１１０のどちらにも位置しなくてもよい。
【００３１】
いくつかの実施形態において、ベース部品１００は、プラットフォーム２０６の上面１０４に２つ以上の凹部１０２を含むことができ、各々の凹部１０２が、図３に示した物品１１０などの物品１１０を受け入れる。
【００３２】
いくつかの実施形態において、壁冷却用造作２０８は、図３に示されるようにフィルム冷却孔として高温ガス経路表面２１０の表面を貫いて延び、冷却流体を高温ガス経路表面２１０の表面を通って高温ガス流の流れへと放出する。いくつかの実施形態において、壁冷却用造作２０８は、図７に示されるように、冷却剤を高温ガス経路表面２１０の表面の近く、かつ表面の下方で循環させる表面近傍チャネルである。
【００３３】
本発明を、１つ以上の実施形態を参照して説明してきたが、その構成要素について、本発明の技術的範囲から外れることなく、種々の変更および同等物による置き換えが可能であることを、当業者であれば理解できるであろう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適応させるさめに、多数の変更を行うことが可能である。したがって、本発明は、本発明の実施について考えられる最良の態様として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ本発明は、添付の特許請求の技術的範囲に包含されるすべての実施形態を含むように意図される。加えて、詳細な説明において述べられたすべての数値は、あたかも正確な値および近似値の両方が明示的に示されたものとして解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３４】
１００  ベース部品
１０２  凹部
１０４  上面
１０６  冷却剤供給通路
１１０  物品
１１２  近位面
１１４  遠位面
１１６  中央翼形部用開口部
１２０  翼形部リップ
１２２  前部リップ
１２４  横リップ
２００  タービン部品
２０２  翼形部
２０４  フィルム冷却孔
２０６  プラットフォーム
２０８  壁冷却用造作、表面冷却用造作
２１０  高温ガス経路表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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