(57)【要約】【課題】本出願は人工板のコア及びその製造方法を開示している。【解決手段】人工板のコアであって、複数組のコアストリップユニット（５）を含み、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、コアストリップユニットは多種の基体を含み、基体がコアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体（２）と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体（１）と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造（３）と、コアの長さ方向に沿って延伸する両横方向受圧体（１２）とを備え、前記コアストリップユニットは多種基体から順に配列されることで形成され、異なる基体は、異なるコアストリップユニット構成を形成する。【選択図】図２
2020525329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工板のコアであって、
前記コアは、複数組のコアストリップユニットを含み、前述コアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、
各組のコアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って、いずれも、コアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備え、
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体と、縦方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造と、縦方向受圧体と、横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とが積み重ねられ接着されることで形成され、
コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることでコアを形成することを特徴とするコア。
【請求項２】
前記縦方向受圧体はコアの厚さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記斜め引き構造は前記横方向受圧体と縦方向受圧体に対して傾斜し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記コアストリップユニットにおいて、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、多層構成の積み重ね方向での投影が、人字形または八字形または交差形を呈するように分布されることを特徴とする請求項１に記載のコア。
【請求項３】
前記縦方向受圧体と横方向受圧体との接着位置における縦方向受圧体のプレートストリップの接着点は勾配構成であることを特徴とする請求項２に記載のコア。
【請求項４】
前記コアは差し込みの必要に応じて、コアの境界から１層の横方向受圧体を除去することで、コアの境界が差し込み可能な縦方向受圧体になることを特徴とする請求項２に記載のコア。
【請求項５】
前記コアは人工板の長さまたは幅方向に沿って、さらに補強リブ構成を含むことを特徴とする請求項１に記載のコア。
【請求項６】
前記コアストリップユニットにおける横方向受圧体、縦方向受圧体及び斜め引き構造の表面または/及び間隔箇所には難燃のための防火材料が塗装されまたは充填されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの１項に記載のコア。
【請求項７】
人工板のコアの製造方法であって、以下のステップを含み、即ち、
ステップａ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップを、繊維テクスチャが互いに平行するように、水平方向に沿って隙間がなく正方形の平板（１）として積み上げ、
ステップｂ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップを繊維テクスチャが平板（１）の繊維テクスチャの方向に垂直するように、ステップａ１と同じような積み上げ方法によって、平板（１）に配列し、平板（１）に接着し、正方形の平板（２）を形成し、
ステップｃ１：平板（２）の両面には、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って、互いに平行し繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝を開け、板（３）を形成し、
ステップｄ１：ステップａ１〜ｃ１に応じて、対角線の長さが平板（１）、平板（２）及び板（３）の辺長の以下である板（４）を形成し、
ステップｅ１：２つの三角形板（５）を形成するように、板（４）を４５°対角線の方向に沿って裁断し、
ステップｆ１：４つの板（５）を板（３）に配列し、４つの板（５）の斜辺を板（３）の辺と重ねて、板（３）に接着し、板（６）を形成し、
ステップｇ１：複数の板（６）を一定の順序で積み重ねて接着することで板（７）を形成し、板（７）を一定の厚さで裁断することで、１組または複数組のコアストリップユニットを形成し、
ステップｈ１：複数組のコアストリップユニットを繰り返して積み重ねて接着することで、人工板のコアを形成することを特徴とする製造方法。
【請求項８】
板（３）における溝切りの深さは相応的なプレートストリップの厚さに等しく、溝口の底部は勾配構成であることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
人工構造板のコアであって、
前記コアは、複数組のコアストリップユニットを含み、前述コアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って、いずれも少なくとも、コアの長さ方向に沿って延伸する両横方向受圧体と、前記両横方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備え、
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に両横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とを備え、両横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とを積み重ねて接着することで形成され、
前記両横方向受圧体は二つの横方向受圧体の尾端が接着されることで形成され、
コアの長さ方向に沿ってコアストリップユニットを繰り返して重ねることで、コアを形成することを特徴とする人工構造板のコア。
【請求項１０】
前記両横方向受圧体における尾端は、挿入される第１補強リブによって接着され、前記第１補強リブは少なくとも１層の薄板を含むことを特徴とする請求項９に記載の人工構造板のコア。
【請求項１１】
前記第１補強リブの最外層の薄板の繊維テクスチャ方向はそれに接着される横方向受圧体の繊維テクスチャ方向に垂直することを特徴とする請求項１０に記載の人工構造板のコア。
【請求項１２】
第１補強リブには含まれる多層薄板の層数が奇数である場合に、前記多層薄板の間の繊維テクスチャ方向が互いに垂直することを特徴とする請求項１１に記載の人工構造板のコア。
【請求項１３】
前記斜め引き構造と両横方向受圧体とは第２補強リブを挿入することで接着され、前記第２補強リブは少なくとも１層の薄板を含むことを特徴とする請求項９に記載の人工構造板のコア。
【請求項１４】
隣接する斜め引き構造の任意位置で、両者に対して溝切り処理を行うことで溝を形成し、前記溝内には第３補強リブを挿入し、第３補強リブの方向はコアの長さ方向に対して平行しまたは傾斜することを特徴とする請求項９に記載の人工構造板のコア。
【請求項１５】
前記横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記斜め引き構造は、前記横方向受圧体に対して傾斜し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記コアストリップユニットにおいて、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、多層構成の積み重ね方向での投影が、人字形または八字形または交差形を呈するように分布されることを特徴とする請求項９に記載の人工構造板のコア。
【請求項１６】
前記横方向受圧体の、間隔を置いて配置されるプレートストリップの間の深さは、横方向受圧体の厚さより小さく、前記斜め引き構造の、間隔を置いて配置されるプレートストリップの間の深さは、斜め引き構造の厚さより小さいことを特徴とする請求項１５に記載の人工構造板のコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人工板のコア及びその製造方法に関わり、木材製品の加工技術という分野に属している。
【背景技術】
【０００２】
木材資源が不足し、無垢材の値段が高いため、人工板が出現し、家具、木製ドア、床及び建築の装飾内装などの板材材料として大幅に応用されている。現在、大幅に応用される人工板は、一般的にはパーティクルボード、繊維板、合板及び集成材などであり、前記人工板はパーティクル、繊維及び単板などを基本ユニットとして、接着剤を付与し、高温、高圧でプレス成形され、完成品である板の密度が高く、製造コストが低いが、いろんな欠陥が存在し、例えば、製品の重量が大きく、運搬が不便で、完成品である板の構成強度が低く、静的曲げ変形の抵抗能力が悪く、接着剤の使用量が多いから、製品のホルムアルデヒドの含有量が高くなり、環境に対する優しさという製造要求を満たしていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許ＣＮ２０２０２１６５３Ｕ
【特許文献２】中国特許ＣＮ１０４０７０５６７Ｂ
【特許文献３】中国特許ＣＮ１０３６５９９９８Ａ
【特許文献４】中国特許ＣＮ２０２０２１６５１Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これに鑑みると、如何に人工板の強度を向上させ、人工板の耐荷能力を強化させ、効果的に木材資源の消費を低減させるかということは、当業者が解決しようとする技術問題である。中国特許ＣＮ２０２０２１６５３Ｕは、名称がグリッド中空人工板である技術を開示し、該技術は従来の人工板の密度が高く、及び板材内の応力が大きいという問題を解決するが、原材料の範囲が狭く、構成強度が高くないなどの問題が存在する。中国特許ＣＮ１０４０７０５６７Ｂは構造用パネル及びそのコア、コアの加工方法を開示し、具体的には耐荷能力が大きく、構成の剛性が高い構造用パネルのコア及び加工方法を開示するが、該加工方法は機械化の作業にとって不便で、手間がかかり、生産効率が低い。
【０００５】
中国特許ＣＮ１０３６５９９９８Ａは板材を開示し、複数の板材ユニットから接着されることで形成され、各々前記板材ユニットは一つの方形の木板からなり、前記方形の木板の一つの側面または二つの対向側面には均一に間隔を置いて複数の切り欠き溝が配置され、且つ切り欠き溝の両端が隣接する側面に延伸する。その板材の形成はただ方形の木板の側面で切り欠き溝をすることでスラブになるように延伸し、このような構成が単一で、比較的に複雑な外力作用を受けると、切り欠き溝構成に合わせる他の構成がないから、その受力が均衡にならなくて、スラブの強度が低くなり、損壊される恐れがある。
【０００６】
中国特許ＣＮ１０４０７０５６７Ｂは構造用パネル及びそのコア、コアの加工方法を開示し、具体的には耐荷能力が大きく、構成の剛性が高い構造用パネルのコア及び加工方法を開示するが、該加工方法は機械化作業にとって不便で、手間がかかり、生産効率が低い。
【０００７】
人工板の難燃問題は我国乃至全世界が共同に注目し且つ解決しようとする難関であり、目前、国内で難燃の人工板を製造することに対して、主に難燃剤によって人工板を処理することと、人工板と無機板とを複合する方法という二つの技術路線があるが、後者は伝統的な意味での人工板製品分野に属していない。中国特許ＣＮ２０２０２１６５１Ｕは多機能の難燃人工板を開示し、その技術案は木質中心層の上、下面には上、下難燃層が塗装され、上、下難燃層にはパネルが被覆されることであり、人工板の難燃問題を解決するが、まだ人工板の構成強度が低いという問題が存在している。
【０００８】
従来技術に存在する欠陥に基づき、本発明が解決しようとする技術問題は、構成の強度が高く、製造が便利で、生産効率が高く、さらに難燃板の分野に適用される人工板のコアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は人工板のコアを提供し、前記コアは、複数組のコアストリップユニットを含み、前述コアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、コアストリップユニットは、コアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造と、コアの長さ方向に沿って延伸する両横方向受圧体とを備える多種基体を含み、前記コアストリップユニットは多種基体から順に配列されることで形成され、異なる基体は、異なるコアストリップユニット構成を形成する。
【００１０】
異なる基体の選択に応じて、本発明は第１種の人工板のコアを提供し、前記コアは、複数組のコアストリップユニットを含み、前記コアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って、いずれも、コアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備え、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体と、縦方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造と、縦方向受圧体と、横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とが積み重ねられ接着されることで形成され、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることでコアを形成する。
【００１１】
好ましくは、前記縦方向受圧体はコアの厚さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記斜め引き構造は前記横方向受圧体と縦方向受圧体に対して傾斜し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記コアストリップユニットにおいて、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、多層構成の積み重ね方向での投影が、人字形または八字形または交差形を呈するように分布される。
【００１２】
好ましくは、前記斜め引き構造のプレートストリップの傾斜方向と前記コアの板面とが４５°角をなす。
【００１３】
好ましくは、隣接する前記斜め引き構造の、多層構成の積み重ね方向に沿う幅が同じで、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体との、多層構成の積み重ね方向に沿う幅が同じである。
【００１４】
好ましくは、前記斜め引き構造のプレートストリップのピッチが等しく、前記横方向受圧体と縦方向受圧体とのプレートストリップのピッチが等しい。
【００１５】
好ましくは、前記縦方向受圧体と横方向受圧体との接着位置における縦方向受圧体のプレートストリップの接着点は勾配構成である。
【００１６】
好ましくは、前記コアは差し込みの必要に応じて、コアの境界から１層の横方向受圧体を除去することで、コア境界が差し込み可能な縦方向受圧体になる。
【００１７】
好ましくは、前記コアは人工板の長さまたは幅方向に沿って、さらに補強リブ構成を含む。
【００１８】
好ましくは、前記コアストリップユニットにおける横方向受圧体、縦方向受圧体及び斜め引き構造の表面または／及び間隔箇所には難燃のための防火材料が塗装されまたは充填される。
【００１９】
コアの強度を補強させるために、斜め引き構造と横方向受圧体、または斜め引き構造と縦方向受圧体との間に補強リブを追加してもよく、補強リブは少なくとも１層の薄板または多層の合板を含む。補強リブの作用は強度を補強する一方で、斜張機構と横方向受圧体、または縦方向受圧体との接続層として、接着面積を増加させ、接着に寄与する。
【００２０】
本発明はさらに第１種の人工板のコアの製造方法を提供し、以下のステップを含み、即ち、
ステップａ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップを、繊維テクスチャが互いに平行するように、水平方向に沿って隙間がなく、正方形の平板（１）として積み上げ、
ステップｂ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップを繊維テクスチャが平板（１）の繊維テクスチャの方向に垂直するように、ステップａ１と同じような積み上げ方法によって、平板（１）に配列し、平板（１）に接着し、正方形の平板（２）を形成し、
ステップｃ１：平板（２）の両面は、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝を開け、板（３）を形成し、
ステップｄ１：ステップａ１〜ｃ１に応じて、対角線の長さが平板（１）、平板（２）及び板（３）の辺長の以下である板（４）を形成し、
ステップｅ１：２つの三角形板（５）を形成するように、板（４）を４５°対角線の方向に沿って裁断し、
ステップｆ１：４つの板（５）を板（３）に配列し、４つの板（５）の斜辺を板（３）の辺と重ねて、板（３）に接着し、板（６）を形成し、
ステップｇ１：複数の板（６）を一定の順序に応じて積み重ねて接着することで板（７）を形成し、板（７）を一定の厚さに応じて裁断することで、１組または複数組のコアストリップユニットを形成し、
ステップｈ１：複数組のコアストリップユニットを繰り返して積み重ねて接着することで、人工板のコアを形成する。
【００２１】
好ましくは、さらに、コアの長さまたは幅方向に沿って補強リブを追加するステップｉ１を含む。
【００２２】
好ましくは、板（３）の辺長は１．２ｍで、板（４）の辺長は０．８５ｍである。
【００２３】
好ましくは、板（３）における溝切りの深さは相応的なプレートストリップの厚さと等しく、溝口の底部は勾配構成である。
【００２４】
本発明により提供される人工板のコア及びその製造方法の利点は以下の通り、即ち、コア構成の剛性が高く、コアストリップユニットの内部は優れた力学的平衡を有し、耐荷能力が強くて、ねじれ及び変形が発生し難く、木材の使用率が高く、その同時に、接着剤の使用量が少なく、環境にやさしく、製造方法は機械化作業に適用され、工程が簡単で、生産効率が高く、コアはさらに人工板の難燃に適用される。
【００２５】
また、異なる基体の選択に応じて、本発明はさらに第２種の強度が高いスラブ構成を提供し、即ち、
本発明は第２種の人工構造板のコアを提供し、前記コアは、複数組のコアストリップユニットを含み、前記コアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿っていずれも少なくとも、コアの長さ方向に沿って延伸する両横方向受圧体と、前記両横方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備え、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に両横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とを備え、両横方向受圧体、斜め引き構造、斜め引き構造を積み重ねて接着することで形成され、
前記両横方向受圧体は二つの横方向受圧体の尾端が接着されることで形成され、
前記コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿ってコアストリップユニットを繰り返して重ねることで、コアを形成することを特徴とする。
【００２６】
好ましくは、前記横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し平行し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記斜め引き構造は、前記横方向受圧体に対して傾斜し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、前記コアストリップユニットにおいて、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、多層構成の積み重ね方向での投影が、人字形または八字形または交差形を呈するように分布される。
【００２７】
好ましくは、横方向受圧体の、間隔を置いて配置されるプレートストリップの間の深さが、横方向受圧体の厚さより小さく、
好ましくは、斜め引き構造の、間隔を置いて配置されるプレートストリップの間の深さが斜め引き構造の厚さより小さく、
コアの強度を補強させるために、両横方向受圧体の尾端に対して、挿入された第１補強リブによって接着され、好ましくは、第１補強リブは少なくとも１層の薄板または多層合板を含み、コアの必要な幅と強度に応じて第１補強リブの層数を調整すればよい。
【００２８】
好ましくは、第１補強リブは少なくとも１層の薄板を含むから、１層の薄板のみがある場合に、該層薄板の繊維テクスチャ方向がそれに接着される横方向受圧体のテクスチャ方向に垂直する。第１補強リブは多層薄板を含む場合に、第１補強リブの最外層の薄板の繊維テクスチャ方向がそれに接着される横方向受圧体の繊維テクスチャ方向に垂直しなければならない。第１補強リブには含まれる多層薄板の層数が奇数である場合に、好ましくは、最外層の薄板の繊維テクスチャ方向がそれに接着される横方向受圧体の繊維テクスチャ方向に垂直する以外、多層薄板の間の繊維テクスチャ方向が互いに垂直しなければならない。
【００２９】
コアの強度を補強させるために、斜め引き構造の先端には、斜め引き構造に接着される第２補強リブが追加されてもよく、前記第２補強リブは少なくとも１層の薄板または多層の合板を含む。第２補強リブの作用は強度を補強する一方で、斜張機構と両横方向受圧体との接続層として、接着面積を増加させ、接着に寄与する。
【００３０】
好ましくは、前記斜め引き構造のプレートストリップの傾斜方向と前記コアの板面とが４５°角をなす。好ましくは、隣接する前記斜め引き構造の、多層構成の積み重ね方向に沿う幅が同じで、前記横方向受圧体の、多層構成の積み重ね方向に沿う幅が同じである。前記横方向受圧体のプレートストリップのピッチが斜め引き構造のプレートストリップのピッチより小さい。好ましくは、前記斜め引き構造のプレートストリップのピッチが等しく、前記横方向受圧体のプレートストリップのピッチが等しい。好ましくは、前記コアストリップユニットにおける横方向受圧体、第１補強リブ、第２補強リブ、第３補強リブ、斜め引き構造表面または/及び間隔箇所には難燃のための防火材料が塗装されまたは充填される。
【００３１】
コアの強度を補強させるために、さらに、斜め引き構造と斜め引き構造における任意位置で、両者を切断、切断位置に第３補強リブが挿入され、第３補強リブの方向はコアの長さ方向に対して平行しまたは傾斜し、複数の第３補強リブが挿入されると、第３補強リブを辺として、グリッド構成を形成し、全体的にコアの強度を向上させる。
【００３２】
好ましくは、前記コアは人工板の長さまたは幅方向に沿ってさらに第４補強リブ構成を含む。
【００３３】
本発明はさらに第２種人工板のコアの製造方法を提供し、以下のステップを含み、即ち、
ステップａ２：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが、繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って隙間がないように、正方形の平板（１１）として積み上げられ、
ステップｂ２：二つの同じ板（１１）が同じ繊維テクスチャ方向に沿って、正方形の平板（１２）として積み上げられ、
スラブの強度を補強する必要があると、二つの板（１１）の間に第１補強リブを追加し、板（１１）に接続される際の繊維テクスチャ方向と板（１１）とが互いに垂直し、
ステップｃ２：平板（１２）の両面は、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝が開けられ、板（１３）を形成し、
ステップｄ２：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って隙間がないように、正方形の平板（１１）として積み上げられ、二つの同じ板（１１）は、互いに垂直する繊維テクスチャ方向に応じて正方形の平板として積み上げられ、平板の両面は、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って、互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝が開けられ、対角線の長さが平板（１１）、平板（１２）及び板（１３）の辺長の以下である板（１４）を形成し、
ステップｅ２：２つの三角形板（１５）を形成するように、板（１４）を一定の角度４５°の対角線方向に沿って裁断し、
ステップｆ２：４つの板（１５）が板（１３）に配列され、４つの板（１５）の斜辺が板（１３）の辺とが重なり、板（１３）に接着され、板（１６）を形成し、
スラブの強度を補強させ、同時に両横方向受圧体と斜め引き構造との接着面積を増加させる必要があると、板（１３）と板（１５）との間に第２補強リブを追加してもよく、
ステップｇ２：１組または複数組のコアストリップユニットを形成するように、板（１６）を一定の厚さで裁断し、複数組のコアストリップユニットを繰り返して積み重ねて接着することで、人工構造板のコアを形成する。
【００３４】
好ましくは、板（１３）の辺長は１．２ｍで、板（１４）の辺長は０．８５ｍである。好ましくは、板（１３）における溝切りの深さが相応的なプレートストリップの厚さより小さい。好ましくは、コアの強度を補強させるために、前記ステップａ２の後、及びステップｂ２の前に第１補強リブを挿入し、第１補強リブの最外層の薄板の繊維テクスチャ方向が板（１１）に垂直するステップｈ２を含む。好ましくは、コアの強度を補強させるために、前記ステップｃ２の後、及びステップｄ２の前に第２補強リブを挿入するステップｉ２を含む。好ましくは、コアの強度をさらに補強させるために、製造方法はさらに、前記ステップｆ２の後、及びステップｇ２の前に第３補強リブを挿入するステップｊ２を含み、その具体的な過程は、前記板（１６）の表面で、コアの長さ方向または幅方向に沿って、異なる表面位置で、（１６）に対して溝切りを行って、その溝の深さが板（１４）の厚さの以下であり、溝には相応的なプレートストリップが充填されることで、複数の第３補強リブを形成する。
【００３５】
人工構造板のコアの防火を強化させるために、コアストリップユニットにおける横方向受圧体、斜め引き構造表面または/及び間隔箇所には難燃のための防火材料が塗装されまたは充填されてもよく、
本発明により提供される第２種の人工板のコア及びその製造方法の利点は以下の通り、即ち、
（１）従来技術は縦方向受圧体の構成を採用することに対して、本発明の構成において、縦方向受圧体がない。人工板のコアはいろんな物体の製造に適用され、この場合、接続箇所または他の位置で、締結具、例えばボルト、釘、ピンなどによって、相応的な的部品、例えばドアハンドル、耐荷重部品、フックなどの締結を行う必要があり、木板のサイズは現場の状況に応じて裁断されるから、締結位置がちょうど縦方向受圧の位置である場合に、縦方向受圧体の内部は複数の空溝構成であるため、締結具が縦方向受圧体に挿入されると、その軸方向と縦方向受圧体との接触面積が小さく、締結力が小さくなり、物体を固定することができず、ひどい場合に、縦方向受圧体の構成を損壊する恐れがある。両横方向受圧体を利用すれば、該問題を避け、本発明のスラブ構成において、両横方向受圧体と斜め引き構造が存在するから、締結位置がスラブのどのに選択されても、締結具が木板に挿入される際、その軸方向が横方向受圧体または斜め引き構造によく接触し、締結力を大きくし、優れた締結効果を有する。
【００３６】
（２）本発明は縦方向受圧体がないため、従来技術に比べると、工程製造を行って溝切りをする場合に、スラブを９０度回転させる必要がなく、ステップａ２〜ｃ２を参照し、二つの板（１１）を積み上げるとよく、９０°回転を必要としなく、直接的に機械で、生産ラインによる溝切り処理を行う。本発明は、スラブを９０度回転させるという工程を省略し、人力コストを節約する一方で、大幅に生産効率を向上させる。
【００３７】
（３）両横方向受圧体、斜め引き構造、斜め引き構造からなるコアは、そのコア構成の剛性が高く、コアストリップユニットの内部は優れた力学的平衡を有し、耐荷能力が強くて、ねじれ及び変形が発生し難い。木材の使用率が高く、その同時に、接着剤の使用量が少なく、環境にやさしく、製造方法は機械化作業に適用され、工程が簡単で、生産効率が高い。
【００３８】
（４）第１補強リブの存在はコア強度の向上、コアの撓みの低減に寄与するから、変形率を低減させる。補強リブの木材テクスチャ方向が横方向受圧体のテクスチャ方向に垂直するから、強い外圧作用を受けると、横方向受圧体は圧力を受ける際に、撓み変形が発生するが、補強リブのテクスチャ方向が外圧方向に垂直するため、撓み変形が発生し難く、却って横方向受圧体の撓み変形に対して支持作用を果たし、コアの強度を補強させ、コアの熱せられ、湿らせることによる変形率を低減させる。また、コアは両横方向受圧体と二つの斜め引き構造を繰り返して組み合わせて形成されるから、従来の工程サイズに応じて、まるごと板を作成し難く、一般的にはドアパネルの高さサイズがいずれも２ｍより大きくされ、従来の工程に応じて、両横方向受圧体と斜め引き構造との全体の最も長いサイズはただ１．２ｍに達して、サイズが２ｍに達する必要があると、二つの板を接合しなければならなくて、これは、コアの縦方向の耐圧強度の低減を招致し、第１補強リブが存在すると、例えば長さが２ｍ、２．２ｍ、２．４ｍなどのサイズのまるごと補強リブを採用し得て、コアの縦方向の耐圧強度を補強させる。それ以外、第１補強リブの存在は、コアとパネルとの接着面積を増加させ、最終的な板がより堅牢になり、粘着剤剥離し難くなる。なぜならば、コアは最終的な完成品ではなく、完成品が上下の二つのパネルをコアに接着するから、第１補強リブが存在すると、接着面積を増加させ、その完成品である板の接着がより堅牢になり、粘着剤剥離し難くなる。
【００３９】
（５）第２補強リブの存在はコア強度の向上に寄与する。また、第２補強リブの存在は、コアとパネルとの接着面積の増加に寄与し、最終的な板がより堅牢になり、粘着剤剥離し難くなる。なぜならば、コアは最終的な完成品ではなく、完成品が上下の二つのパネルをコアに接着するから、第２補強リブが存在すると、接着面積を増加させ、その完成品である板の接着がより堅牢になり、粘着剤剥離し難くなる。
【００４０】
（６）第３補強リブの存在はコア強度の向上に寄与し、複数の第３補強リブが挿入されると、第３補強リブを辺として、グリッド構成を形成し、そのコアの長さ方向に沿う耐荷力を増加させ、スラブの曲げ抵抗、耐圧強度を補強させ、全体的にコアの強度を向上させる。
【００４１】
（７）コアには防火材料が塗装され、さらにコアの特殊な構成のため、優れた難燃効果を有する。コアはさらに人工板の難燃に適用される。
【００４２】
以下の図面は本発明の範囲を限定していなく、ただ本発明を模式的に説明し及び解釈する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例のコアストリップユニットの構成模式図である。
【図２】本発明の実施例のコアの構成模式図である。
【図３】本発明の実施例の横方向受圧体、縦方向受圧体及び斜め引き構造のプレートストリップの構成模式図である。
【図４】本発明の実施例の隣接する両層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの構成模式図である。
【図５】本発明の実施例の、差し込み可能なコアの構成模式図である。
【図６】本発明の実施例の横方向受圧体と縦方向受圧体とのプレートストリップ接着構成の模式図である。
【図７】本発明のコア製造方法の実施例における板（１）の構成模式図である。
【図８】本発明のコア製造方法の実施例における板（２）の構成模式図である。
【図９】本発明のコア製造方法の実施例における板（３）の構成模式図である。
【図１０】本発明のコア製造方法の実施例における板（４）の裁断方向と板（５）の構成模式図である。
【図１１】本発明のコア製造方法の実施例における板（６）の構成模式図である。
【図１２】本発明のコア製造方法の実施例における板（６）の構成模式図である。
【図１３】本発明のコア製造方法の実施例における板（７）の構成模式図である。
【図１４】本発明のコア製造方法の実施例における溝口の構成模式図である。
【図１５】本発明のコアの実施例における補強リブの構成模式図である。
【図１６】本発明の実施例のコアストリップユニットの立体構成模式図と正面図であり、図１６ａが立体構成模式図であり、図１６ｂが正面図である。
【図１７】本発明の実施例のコア構成における横方向受圧体の模式図であり、図１７ａが横方向受圧体の正面図であり、図１７ｂが横方向受圧体の、方向Ａに沿う投影図である。
【図１８】本発明の実施例のコア構成における斜め引き構造の模式図であり、図１８ａが斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）との正面図であり、図１８ｂが斜め引き構造（２０）の、方向Ｂに沿う投影図であり、図１８ｃが斜め引き構造（２１）の、方向Ｃに沿う投影図である。
【図１９】本発明の実施例における人工板のコアの立体構成模式図であり、図１９ａが人工構造板のコアの立体構成模式図であり、図１９ｂが人工構造板のコアの正面図である。
【図２０】本発明の実施例の、第１補強リブが含まれる構成模式図であり、図２０ａ１が１層の薄板が含まれる第１補強リブの立体構成模式図であり、２０ａ２が第１補強リブの薄板と横方向受圧体の繊維テクスチャ方向とが互いに垂直することを示し、図２０ｂ１が２層の薄板が含まれる第１補強リブの立体構成模式図であり、２０ｂ２が第１補強リブの薄板と横方向受圧体の繊維テクスチャ方向とが互いに垂直することを示し、図２０ｃ１が５層の薄板が含まれる第１補強リブの立体構成模式図であり、２０ｃ２が第１補強リブの薄板と横方向受圧体の繊維テクスチャ方向とが互いに垂直することを示す。
【図２１】本発明の実施例の、第１補強リブが含まれる構成の正面図であり、図２１ａが１層の薄板が含まれる第１補強リブの正面図であり、図２１ｂが３層の薄板が含まれる第１補強リブの正面図であり、図２１ｃが５層の薄板が含まれる第１補強リブの正面図である。
【図２２】本発明の実施例の、第２補強リブが含まれる構成の模式図であり、図２２ａ１が１層の薄板が含まれる第２補強リブの立体構成模式図であり、図２２ａ２が１層の薄板が含まれる第２補強リブの平面図であり、図２２ｂ１が２層の薄板が含まれる第２補強リブの立体構成模式図であり、図２２ｂ２が２層の薄板が含まれる第２補強リブの平面図であり、図２２ｃ１が第２補強リブが含まれる斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）との立体構成模式図であり、図２２ｃ２が第２補強リブが含まれる斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）との立体構成正面図である。
【図２３】本発明の実施例の、第１補強リブと第２補強リブが含まれるコアストリップユニット構成の正面図であり、図２３ａが第１補強リブが含まれる正面図であり、図２３ｂが第１補強リブと第２補強リブとが含まれる正面図である。
【図２４】本発明の実施例の、第３補強リブが含まれる斜め引き構造の正面図であり、図２４ａが第３補強リブが含まれる斜め引き構造の正面図であり、その補強リブの方向がコア方向に平行し、図２４ｂが第３補強リブが含まれる斜め引き構造の正面図であり、その補強リブの方向がコア方向に対して傾斜する。
【図２５】本発明の実施例における人工板のコアの構成模式図であり、図面は、人工構造板のコアには、グリッド構成を形成するように複数の第３補強リブが含まれることを示す。
【図２６】本発明の実施例の隣接する２層斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップ構成模式図であり、図２６ａが人字形で、図２６ｂが交差形で、図２６ｃが八字形である。
【図２７】本発明のコア製造方法の実施例における板（１１）の構成模式図であり、図２７ａが板面の平面構成模式図であり、図２７ｂが図２７ａにおけるＤ方向の平面構成模式図である。
【図２８】本発明のコア製造方法の実施例における板（１２）の構成模式図であり、図２８ａが板面の平面構成模式図であり、図２８ｂが図２８ａにおけるＤ方向の平面構成模式図である。
【図２９ａ】本発明のコア製造方法の実施例における板（１３）の構成模式図であり、ａ−１が平面構成模式図であり、ａ−２が側面図である。
【図２９ｂ】本発明のコア製造方法の実施例における板（１４）の構成模式図であり、ｂ−１が平面構成模式図であり、ｂ−２が側面図である。
【図３０】図３０ａと３０ｂとが是本発明のコア製造方法の実施例における板（１４）の裁断方向の構成模式図で、図３０ｃと３０ｄとが板（１５）の構成模式図である。
【図３１】本発明のコア製造方法の実施例における板（１６）の構成模式図であり、ａ−１が平面図であり、ａ−２が側面図である。
【図３２】本発明のコア製造方法の実施例において、コアストリップユニットからなるコアの構成模式図である。
【図３３】本発明のコア製造方法の実施例における板（１３）の、第１補強リブが含まれる模式図であり、３３ａが平面図であり、３３ｂが側面図である。
【図３４】本発明のコア製造方法の実施例における板（１６）の、第２補強リブが含まれる模式図であり、３４ａが平面図であり、３４ｂが側面図である。
【図３５】本発明のコア製造方法の実施例における板（１６）の、第３補強リブが含まれる模式図であり、３５ａが平面図であり、３５ｂが側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明の技術特徴、目的及び効果をより明らかに理解するために、これから図面を参照し、本発明の具体的な実施形態を説明し、各図面において、同じ符号は同じ部分を示す。図面を簡潔にするために、各図面において、ただ本発明に関する部分を模式的に示し、製品の実際構成とすることを代表していない。また、図面を簡潔にして、且つ便利に理解するために、ある図面において、同じ構成または機能を有する部材に対して、そのうちの一つのみを模式的に描きまたは示す。
【００４５】
本明細書において、「模式的」として記載されたいずれかの図示、実施形態を、より好適またはより利点を有する技術案として解釈してはならなくて、「模式的」ということは、「実例、例示または説明とする」ことを表示する。
【００４６】
従来技術に比べると、本発明により提供される人工板のコアは複数組のコアストリップユニットを含み、コアストリップユニットが人工板の長さまたは幅方向に沿って多層構成を有し、コアの内部が優れた力学的平衡を具備し、人工板の構成強度と耐荷能力を効果的に向上させ、板材応用における撓み変形を低減させる。
【００４７】
実施例１
具体的には、本発明により提供される人工板のコアは複数組のコアストリップユニットを含む。図１は本発明のコアストリップユニットの構成模式図であり、コアの板面の平面図であり、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って、いずれもコアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備える。横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し、平行し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、縦方向受圧体は、コアの厚さ方向に沿って延伸し、平行し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、斜め引き構造は横方向受圧体と縦方向受圧体に対して傾斜するように配置され、斜め引き構造は、横方向受圧体と縦方向受圧体に対して傾斜し、且つ間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含む。各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体と、縦方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造と、縦方向受圧体と、横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とを積み重ねて接着することで形成され、合計８層構成を有する。コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることで人工板のコアを形成する。
【００４８】
説明しようとするのは、本実施例において、横方向受圧体、縦方向受圧体及び斜め引き構造の形状と組み合わせは、本方案のプレートストリップに限定されず、他の非プレートストリップの構成であってもよく、例えば、プレートブロック、プレートシート、全体板などで、構成の形成は縦方向受圧体がコアの厚さ方向に沿って延伸し、横方向受圧体がコアの長さ方向に沿って延伸し、斜め引き構造が前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置されるという要求を満足すればよい。
【００４９】
図２は本発明の具体的な実施例のコアの構成模式図であり、コアの板面の平面図であり、図示において、コアは３組のコアストリップユニットからなり、次の組のコアストリップユニットの横方向受圧体が前の組のコアストリップユニットの斜め引き構造に接着されるという順序に応じて、順に積み重ねられ接着される。具体的な実施例において、コアにおいて、コアストリップユニットの数は人工板の長さまたは幅の必要に応じて配置され、コアにおいて、コアストリップユニットの繰り返し方式は、板材の具体的な応用状況に応じて決定され、本実施例は例示説明のみである。
【００５０】
説明しようとするのは、前記「コアの長さ方向」は具体的な実施例において、コアの幅方向であってもよく、理解すべきは、本発明において、横方向受圧体と、縦方向受圧体と斜め引き構造とがコアストリップユニットを形成する積み重ね方向は、コアストリップユニットがコアとして積み重ねられる方向とは同様である。
【００５１】
本発明のコアストリップユニットにおいて、横方向受圧体と縦方向受圧体とがフレームという作用を果たし、人工板が受けた引張力と圧力を耐え、斜め引き構造とフレーム構成とが共同に作用し、人工板が受けた外力を効果的に分解する。また、本発明のコアストリップユニットにおいて、２層の斜め引き構造の左右両側には、ミラーリングの縦方向受圧体と横方向受圧体構成を有し、コアの内部が優れた力学的平衡を具備し、変形し難い。
【００５２】
具体的な実施例において、コアストリップユニットにおいて、横方向受圧体と縦方向受圧体におけるプレートストリップのピッチが加工工程と板材の実際応用場合に応じて調整され、隣接するプレートストリップの間のピッチが等しくてもよく、等しくなくてもよい。好ましくは、横方向受圧体と縦方向受圧体におけるプレートストリップのピッチがいずれも等しい。
【００５３】
図３（ａ）と図３（ｂ）はそれぞれ図１に示されるＡ方向のコアストリップユニットにおける横方向受圧体と縦方向受圧体であり、横方向受圧体と縦方向受圧体とはいずれも互いに平行するプレートストリップからなり、横方向受圧体のプレートストリップがコアの長さ方向に沿って延伸し、縦方向受圧体のプレートストリップがコアの厚さ方向に沿って延伸し、横方向受圧体と縦方向受圧体とのプレートストリップがフレームの作用を果たし、コアが外力を耐えることに対して保障を提供する。
【００５４】
具体的な実施例において、コアストリップユニットにおいて、斜め引き構造のプレートストリップのピッチは加工工程と板材の実際応用場合に応じて調整され、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップが互いに平行し、隣接するプレートストリップの間のピッチが等しくてもよく、等しなくてもよく、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの、コアの板面に対する傾斜方向と角度が同じであってもよく、同じではなくてもよい。好ましくは、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの、コアの板面的に対する傾斜角度が同じで、好ましくは４５°である。好ましくは、横方向受圧体と縦方向受圧体とのプレートストリップのピッチが斜め引き構造におけるプレートストリップのピッチより小さく、これによって、接着面積を大きく、コアの安定性を向上させる。
【００５５】
図３（ｃ）と図３（ｄ）は図１に示されるＡ方向のコアストリップユニットにおける１層の斜め引き構造であり、斜め引き構造は、横方向受圧体と縦方向受圧体に対して傾斜し、且つ間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、図３（ｃ）に示される斜め引き構造において、全てのプレートストリップがコアの板面に対して同じ傾斜方向を有し、図３（ｄ）に示される斜め引き構造における複数のプレートストリップの、コアの板面に対する傾斜方向が異なる。同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの傾斜方向が同じでも、それとも反対でも、斜め引き構造のプレートストリップが横方向受圧体と縦方向受圧体とのプレートストリップに対して傾斜し、且つ間隔を置いて配置されば、いずれも本発明の請求する保護範囲内に該当する。
【００５６】
さらに、より優れた受力効果を果たすために、具体的な実施例において、コアストリップユニットにおいて、横方向受圧体と縦方向受圧体との積み重ね方向に沿う幅が同じで、隣接する斜め引き構造の積み重ね方向に沿う幅が同じである。好ましくは、横方向受圧体と、縦方向受圧体と斜め引き構造との積み重ね方向に沿う幅がいずれも等しい。
【００５７】
本発明において、各組のコアストリップユニットはいずれも２組の２層の隣接する斜め引き構造を含む。具体的な実施例において、斜め引き構造におけるプレートストリップのピッチ及び傾斜方向、傾斜角度が異なるため、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、積み重ね方向での投影が人字形または八字形、あるいは交差形を呈するように分布され、図４に示すように、図４は隣接する２層の斜め引き構造のプレートストリップの、積み重ね方向に沿う投影の構成模式図である。
【００５８】
説明しようとするのは、コアにおいて、各組のコアストリップユニットにおける隣接する２層の斜め引き構造のプレートストリップの傾斜方向と分布方式とは一致する必要がない。
【００５９】
さらに、コアストリップユニットにおける隣接する横方向受圧体と縦方向受圧体との接着強度を向上させ、接着面積を大きくするために、縦方向受圧体と横方向受圧体との接着位置にある縦方向受圧体のプレートストリップの接着点は勾配構成であり、図６に示すように、該勾配構成は直線勾配であってもよく、曲面勾配であってもよい。具体的な実施例において、縦方向受圧体のプレートストリップの接着点は接着面積を大きくする他の形態であってもよい。
【００６０】
具体的な実施例において、コアの構成強度をさらに補強するために、図１５に示すように、コアの長さまたは幅方向に沿って補強リブを追加してもよい。
【００６１】
具体的な実施例において、本発明のコアストリップユニットの横方向受圧体、縦方向受圧体及び斜め引き構造の表面または/及び間隔箇所には防火難燃の材料が塗装されまたは充填されてもよい。
【００６２】
具体的な実施例において、本発明のコアの縁は横方向受圧体である側から１層の横方向受圧体を除去すると、コアの境界が露出した縦方向受圧体になり、図５に示されるコアの構成模式図は、コアの板面の平面図であり、縦方向受圧体は、コアの厚さ方向に沿って延伸し、平行し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含むから、剪定されたコアの境界箇所における縦方向受圧体は天然の差し込み構成であり、コアが差し込みを行うことで人工板のサイズまたは強度を大きくする必要が有る場合に、本発明のコアは複雑なエンボス工程を節約し、差し込みを便利にする。
【００６３】
実施例２
本発明はさらに人工板のコアの製造方法を提供し、該コアは複数組のコアストリップユニットを含み、前記コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットがコアの長さ方向に沿って、いずれもコアの厚さ方向に沿って延伸する縦方向受圧体と、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体と前記縦方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを備え、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体と、縦方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造と、縦方向受圧体と、横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とを積み重ねて接着することで形成され、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることでコアを形成する。具体的なステップは以下の通り、即ち、
ステップａ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが、繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って隙間がないように、正方形の平板（１）として積み上げられ、
図７は板（１）の板面の平面構成模式図と図におけるＢ方向の側面構成模式図であり、説明しようとするのは、具体的な実施例において、各々プレートストリップの幅に対して要求がなく、好ましくは、各々プレートストリップの幅が同じである。プレートストリップの長さと厚さは原材料の状況と板材の適用場合に応じて選択さればよい。図７に示すように、各々プレートストリップは隙間がないようにぴったりと積み上げられる。
【００６４】
ステップｂ１：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャに応じて平板（１）の繊維テクスチャの方向に垂直し、ステップａ１と同じ積み上げ方法に応じて平板（１）に配列され、平板（１）に接着され、正方形の平板（２）を形成し、
図８は板（２）の板面の平面構成模式図と図７におけるＢ方向の構成模式図であり、長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが隙間がないように板（１）に水平配列され、具体的な実施例において、各々プレートストリップの幅に対して要求がなく、好ましくは、各々プレートストリップの幅が同じである。プレートストリップの長さと厚さは原材料の状況と板材の適用場合に応じて選択さればよい。説明しようとするのは、各々プレートストリップの繊維テクスチャ方向はいずれも板（１）における各々プレートストリップのテクスチャ方向に垂直し、木材を節約するために、好ましくは、各々プレートストリップの長さが板（１）におけるプレートストリップの長さとが同じで、厚さと幅が板（１）におけるプレートストリップとが同じではなくてもよい。各々プレートストリップが配列され積み上げされた後、平板（１）に接着され、板（２）を形成し、板（１）と板（２）との辺長が等しい。
【００６５】
ステップｃ１：平板（２）の両面は、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って、互いに平行し繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝が開けられ、板（３）を形成し、
図９は板（３）の板面の平面構成模式図と図７におけるＢ方向の構成模式図であり、板（３）は板（２）の両面で、繊維テクスチャ方向に沿って溝切りすることで形成され、溝切りの方向が繊維テクスチャ方向に平行し、溝切りの深さと幅、及び溝切りの数量がコアの応用場合と強度の必要に応じて決定され、好ましくは、図１４に示すように、板（３）における溝切りの深さは相応的なプレートストリップの厚さと等しく、溝口の底部は勾配構成である。勾配構成はプレートストリップの間の接着面積を大きくし、コアの安定性を向上させ、勾配構成は線型の勾配構成であってもよく、曲面勾配構成であってもよく、具体的な実施例において、接着面積を大きくする他の構成であってもよい。
【００６６】
ステップｄ１：ステップａ１〜ｃ１に応じて、対角線の長さがの平板（１）と、平板（２）と板（３）との辺長の以下である板（４）を形成し、
板（４）の構成模式図は板（３）と同じであり、説明しようとするのは、板（４）における溝切りの幅、深さ及び数は板（３）と同じであってもよく、板（４）とは全然同じではなくてもよく、板（４）の対角線の長さが板（３） の以下であればよく、板（４）と板（３）との製造方法は同じである。
【００６７】
ステップｅ１：２つの三角形板（５）を形成するように、板（４）を４５°対角線の方向に沿って裁断し、
図１０（ａ）と（ｂ）は板（４）の裁断方向の模式図であり、図１０（ｃ）と（ｄ）に示すように、同一板（４）の４５°対角線方向に沿う裁断は二つの方式があり、形成される板（５）も二つの構成形態がある。説明しようとするのは、二つの裁断方向はいずれも本発明の板コア製造方法に適用され、いずれも本発明の請求する保護範囲内に該当する。
【００６８】
ステップｆ１：４つの板（５）が板（３）に配列され、４つの板（５）の斜辺が板（３）の辺とが重なり、板（３）に接着され、板（６）を形成し、
図１１は板（６）の構成模式図であり、板（４）の裁断方式が異なり、二つの構成の板（５）を形成するから、板（６）の構成は裁断と選択された板（５）の異なりに応じて、４つの変形が出現する。二つの板（４）が同じ裁断方向に応じて形成される４つの板（５）を採用すれば、形成される板（６）の構成模式は図１１（ａ）と１１（ｂ）に示され、二つの板（４）が二つの裁断方向に応じて形成される板（５）がそれぞれ二つあるように採用すれば、形成される板（６）の構成模式は図１１（ｃ）と図１１（ｄ）に示される。また、４つの板（５）は板（３）の板面のいずれかの１面に配列されるから、板（６）の構成は二つの変形があり、図１２（ａ）と（ｂ）に示される図７におけるＢ方向の構成模式のように、板（６）の各種の変形構成はいずれも本発明の請求する保護範囲に該当する。説明しようとするのは、板（５）の斜辺、即ち、板（４）の対角線の長さが板（３）の辺長より小さいと、配列される際に、板（５）の斜辺と板（３）の辺とが重なり、この場合、板の中央には空席が出現する可能性があるが、本発明のコアの製造に影響していない。
【００６９】
ステップｇ１：複数の板（６）を一定の順序に応じて積み重ねて接着することで板（７）を形成し、１組または複数組のコアストリップユニット（８）を形成するように、板（７）を一定の厚さに応じて裁断し、
具体的な実施例において、図１３に示すように、図１２（ｂ）に示される板（６）における下板面が積み重ねられるように図１２（ａ）に示される板（６）における上板面に接着され、板（７）を形成し、方位用語である「上」と「下」は、図１２（ａ）と（ｂ）との上方と下方を指し、上、下方向は板面に垂直する方向であり、理解すべきは、これらの方位用語の出現は明細書の図面を基準として設立され、これらの出現は本出願の保護範囲に影響していない。
【００７０】
説明しようとするのは、図１３に示される板（７）は１組の８層構成、即ち１組のコアストリップユニットのみを含み、実際応用において、コアの長さと幅との必要に応じて、複数の板（６）を組み合わせて、複数組のコアストリップユニットを有する板（７）を形成し、図１３におけるＣ方向に応じて模式的に示し、一定の厚さに応じて裁断する。
【００７１】
ステップｈ１：複数組のコアストリップユニット（８）が一定の順序に応じて積み重ねられ接着されることで、人工板のコアを形成し、
前記ステップに応じて製造されたコアストリップユニットがコアの長さまたは幅方向に応じて繰り返して積み重ねられ接着されると、一定の長さと幅を有する人工板のコアを形成する。
【００７２】
具体的な実施例において、板（３）の辺長は１．２ｍで、板（４）の辺長は０．８５ｍである。
【００７３】
具体的な実施例において、コアの構成強度をさらに補強させる必要があると、図１５に示すように、製造方法さらに、コアの長さまたは幅方向に沿って補強リブを追加するステップｉ１を含む。
【００７４】
実施例３
具体的には、本発明により提供される第２種の人工板のコアは複数組のコアストリップユニットを含む。図１６ａと図１６ｂは本発明のコアストリップユニットの構成模式図であり、それぞれ人工構造板のコアの立体構成模式図と正面図であり、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿っていずれも、コアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体（１０）と、横方向受圧体（１１）と、横方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造（２０）と、斜め引き構造（２１）とを含む。
【００７５】
図１７ａを参照し、横方向受圧体の正面図であり、図１７ｂは横方向受圧体の方向Ａに沿う投影図であり、横方向受圧体はコアの長さ方向に沿って延伸し、平行し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、即ち、横方向受圧体に対して溝切りを行って、プレートストリップの間隔の深さ（即ち溝深さ）Ｌ２が横方向受圧体の厚さＬ１より小さく（図１７ａ）、横方向受圧体の繊維テクスチャ方向が溝切りの方向に平行する（図１７ｂ）。ここで、横方向受圧体を定義し、図１７ａに示すように、溝切りされた側を先端として定義し、溝切りされていない側を尾端として定義する。図１７ｂを参照し、両横方向受圧体（１２）は横方向受圧体（１０）と横方向受圧体（１１）との尾端が互いに積み重ねられ接着されることで形成される。
【００７６】
図１８ａを参照し、斜め引き構造の正面図であり、図１８ｂは斜め引き構造の方向Ｂに沿う投影であり、図１８ｃは斜め引き構造の方向Ｃに沿う投影であり、斜め引き構造はコアの長さ方向に沿って延伸し、平行し間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、即ち、斜め引き構造に対して溝切りを行って、プレートストリップの間隔の深さＬ３が斜め引き構造の厚さＬ４より小さい。斜め引き構造の繊維テクスチャ方向が溝切りの方向に平行する。ここで、斜め引き構造を定義し、溝切りされた側を先端として定義し、溝切りされていない側を尾端として定義する。斜め引き構造は横方向受圧体に対して傾斜するように配置され、斜め引き構造は、横方向受圧体に対して傾斜し、間隔を置いて配置される複数のプレートストリップを含み、図１８ｂと図１８ｃを参照し、それぞれ方向Ｂと方向Ｃに沿って対応する投影模式図であり、図面から分かるように、二つの斜張構造用パネルの溝切り方向は横方向受圧体の溝切り方向に対して傾斜する。
【００７７】
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って、順に横方向受圧体（１０）と、横方向受圧体（１１）と、斜め引き構造（２０）と、斜め引き構造（２１）とが積み重ねられ、接着されることで形成され、合計４層構成を有し、横方向受圧体（１０）と横方向受圧体（１１）との尾端が互いに積み重ねられ、斜め引き構造（２０）の先端に積み重ねられ、斜め引き構造（２０）の尾端と斜め引き構造（２１）の尾端とが積み重ねられることで、コアストリップユニット（２００）を形成する。図１９を参照する。コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることで、人工構造板のコアを形成し、図１９に示すように、図１９は三つのコアストリップユニット（２００）からなる人工構造板のコアを示し、図１９ａは人工構造板のコアの立体構成模式図であり、図１９ｂは人工板のコアの立体構成正面図である。図１９において、コアは３組のコアストリップユニットからなり、次の組のコアストリップユニットの横方向受圧体が前の組のコアストリップユニットの斜め引き構造に接着されるという順序に応じて、順に積み重ねられ接着される。具体的な実施例において、コアにおけるコアストリップユニットの数は人工板の長さまたは幅の必要に応じて配置され、コアにおけるコアストリップユニットの繰り返し方式は、板材の具体的な応用状況に応じて決定され、本実施例は例示説明のみである。
【００７８】
具体的には、説明しようとするのは、図１８ａに示される両横方向受圧体は模式図のみであり、その正面図の方向は一定角度だけ傾斜するように示される正面図であってもよく、垂直方向で示される正面図とは限りない。
【００７９】
実施例４
具体的には、横方向受圧体（１０）の尾端と横方向受圧体（１１）の尾端とが接続され、両横方向受圧体を形成し、強度を補強させるために、横方向受圧（１０）の尾端と横方向受圧体（１１）の尾端に第１補強リブを挿入してもよく、第１補強リブが少なくとも１層の薄板を含む。その薄板の層数と厚さは、必要に応じて増加されまたは減少されてもよい。例えば、具体的には、１層の薄板〜Ｎ層の薄板（Ｎがより大きい整数である）であってもよい。図２０ａ１、図２０ａ２、図２０ｂ１、図２０ｂ２、図２０ｃ１及び図２０ｃ２を参照する。図２０ａ１は含まれる補強リブは１層の薄板（３０）であり、横方向受圧体（１０）の尾端と横方向受圧体（１１）の尾端との間に１層の薄板（３０）を挿入し、薄板（３０）の繊維テクスチャ方向が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直しなければならなくて、図２０ａ２を参照し、図中２０ａ２から分かるように、薄板（３０）が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直する。図２０ｂ１は含まれる補強リブが２層の薄板であり、横方向受圧体（１０）の尾端と横方向受圧体（１１）の尾端との間に２層の薄板（３０）と（３１）を挿入し、薄板（３０）と（３１）との繊維テクスチャ方向が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直しなければならなくて、図２０ｂ２を参照し、図２０ｂ２から分かるように、薄板（３０）と（３１）が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直する。図２０ｃ１は含まれる補強リブが５層の薄板であり、横方向受圧体（１０）の尾端と横方向受圧体（１１）の尾端との間に５層の薄板（３０）、（３２）、（３３）、（３４）、（３５）を挿入し、薄板（３０）と（３５）との繊維テクスチャ方向が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直しなければならなくて、図２０ｃ２を参照し、図２０ｃ２から分かるように、薄板（３０）と（３５）が横方向受圧体（１０）と（１１）との尾端面の繊維テクスチャ方向に垂直する。５層の薄板（３０）、（３２）、（３３）、（３４）、（３５）の繊維方向が互いに垂直する。
【００８０】
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体（１０）と、第１補強リブと、横方向受圧体（１１）と、斜め引き構造（２０）と、斜め引き構造（２１）とが積み重ねられ接着されることで形成される。図２１を参照し、図２１ａは１層の薄板が含まれる第１補強リブの両横方向受圧体の正面図であり、図２１ｂは３層の薄板が含まれる第１補強リブの両横方向受圧体の正面図であり、図２１ｃは５層の薄板が含まれる第１補強リブの両横方向受圧体の正面図である。
【００８１】
説明しようとするのは、本発明の全ての実施例における第１補強リブと横方向受圧体の尾端とが積み重ねられる薄板の繊維テクスチャ方向は、横方向受圧体の繊維テクスチャ方向に垂直しなければならなくて、横方向受圧体の尾端面に直接的に積み重ねられていない薄板の繊維テクスチャ方向について、具体的な状況に応じて決定さればよい。例えば、第１補強リブの層数が奇数層である場合に、接触する薄板の繊維テクスチャ方向と横方向受圧体とが互いに垂直する。
【００８２】
実施例５
具体的には、両横方向受圧体と斜め引き構造との接続箇所には、両横方向受圧体と斜め引き構造との接続層として第２補強リブが挿入される。第２補強リブは少なくとも１層の薄板を含み、具体的な層数と薄板の厚さは、実際状況に応じて任意に増減されてもよく、図２２を参照する。図２２ａ１と図２２ａ２はそれぞれ１層の薄板が含まれる第２補強リブの立体構成模式図と正面図であり、薄板（４０）と斜め引き構造（２０）の先端とが重ね合わせる。図２２ａ１と図２２ａ２はそれぞれ１層の薄板が含まれる第２補強リブの立体構成模式図と正面図であり、薄板（４０）と斜め引き構造（２０）の先端とが重ね合わせる。図２２ｂ１と図２２ｂ２はそれぞれ２層の薄板が含まれる第２補強リブの立体構成模式図と正面図であり、第２層の薄板（４１）と第１層の薄板（４０）とが重ね合わせると、第１層の薄板（４０）と斜め引き構造（２０）の先端とが重ね合わせる。図２２ｃ１と図２２ｃ２はそれぞれ単層の薄板が含まれる第２補強リブの斜め引き構造の立体構成図と正面図である。図面において、斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）の先端にはそれぞれ１層の薄板（４１）が含まれる第２補強リブが接着される。
【００８３】
各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体（１０）と、第１補強リブと、横方向受圧体（１１）と、第２補強リブと、斜め引き構造（２０）と、斜め引き構造（２１）と、第２補強リブとが積み重ねられ接着されることで形成される。図８は第１補強リブと第２補強リブとが含まれるコア構成の正面図である。図２３ａは１層の薄板が含まれる第１補強リブと、１層の薄板が含まれる第２補強リブの人工構造板のコアの正面図である。図２３ｂは３層の薄板が含まれる第１補強リブと１層の薄板が含まれる第２補強リブの人工構造板のコアの正面図である。
【００８４】
実施例６
具体的には、斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）とが重ね合わせる場合に、コアの長さ方向に沿う強度を補強させるために、斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）との任意位置で、全体的に切り欠かれ、溝槽を形成した後、第３補強リブを充填し、図２４を参照し、補強リブの方向がコアの長さ方向に対して平行しまたは傾斜し、図２４ａは、第３補強リブの方向がコアの長さに平行することを示し、二つの斜め引き構造における複数の位置に対して全体的に切り欠かれ、溝槽を形成し、切り欠かれた溝槽の位置にプレートストリップである第３補強リブ（５１）を充填する。図２４ｂは第３補強リブの方向がコアの長さ方向に対して傾斜し、この場合、斜め引き構造の溝の方向がコアの長さ方向に対して傾斜する。
【００８５】
図２５を参照し、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って順に横方向受圧体（１０）と、横方向受圧体（１１）と、斜め引き構造（２０）と、斜め引き構造（２１）とが積み重ねられ、接着されることで形成され、そして、斜め引き構造（２０）と斜め引き構造（２１）には複数の第３補強リブ（５１）が配置されることで、コアストリップユニット（２００）を形成し、図２５を参照し、コアは３組のコアストリップユニットを含み、図２５から分かるように、斜め引き構造に配置される複数組の第３補強リブが複数のグリッドを形成し、図２５の点線フレームの部分を参照し、これらの第３補強リブはグリッド構成を形成し、コアが外力作用を受ける場合に、作用力を分散し、その作用力を迅速に平衡する。また、複数の第３補強リブの間の存在のため、互いに支持する構成を形成し、コアの横方向の強度をさらに補強し、コアの変形率をさらに低減させる。
【００８６】
説明しようとするのは、本発明の全ての実施例において、横方向受圧体と斜め引き構造との形状及び形成は、本方案のプレートストリップに限定されず、他の非プレートストリップの構成であってもよく、例えばプレートブロック、プレートシート、全体板などで、構成の形成は、横方向受圧体がコアの長さ方向に沿って延伸し、斜め引き構造が前記横方向受圧体に対して傾斜するように配置されるという要求を満足すればよい。
【００８７】
本発明の具体的な実施例において、コアにおけるコアストリップユニットの数は人工板の長さまたは幅の必要に応じて配置され、コアにおけるコアストリップユニットの繰り返し方式は、板材の具体的な応用状況に応じて決定され、本実施例は例示説明のみである。
【００８８】
説明しようとするのは、前記「コアの長さ方向」は具体的な実施例において、コアの幅方向であってもよく、理解すべきは、本発明において、横方向受圧体、斜め引き構造からコアストリップユニットを形成する積み重ね方向は、コアストリップユニットからコアとして積み重ねられる方向とは同様である。
【００８９】
本発明のコアストリップユニットにおいて、両横方向受圧体はフレームという作用を果たし、人工板が受けた引張力と圧力を耐え、斜め引き構造とフレーム構成とが共同で作用し、人工板が受けた外力を効果的に分解する。
【００９０】
具体的な実施例において、コアストリップユニットにおける横方向受圧体のプレートストリップのピッチが加工工程と板材の実際応用場合に応じて調整され、隣接するプレートストリップの間のピッチが等しくてもよく、等しくなくてもよい。好ましくは、横方向受圧体のプレートストリップのピッチがいずれも等しい。
【００９１】
具体的な実施例において、コアストリップユニットにおいて、斜め引き構造のプレートストリップのピッチは加工工程と板材の実際応用場合に応じて調整され、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップが互いに平行し、隣接するプレートストリップの間のピッチが等しくてもよく、等しくなくてもよく、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの、コアの板面に対する傾斜方向と角度が同じであってもよく、同じではなくてもよい。好ましくは、同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの、コアの板面的に対する傾斜角度が同じで、好ましくは４５°である。好ましくは、横方向受圧体のプレートストリップのピッチが斜め引き構造におけるプレートストリップのピッチより小さく、このように、接着面積を大きく、コアの安定性を向上させる。
【００９２】
同一層の斜め引き構造におけるプレートストリップの傾斜方向が同じでも、それとも反対でも、斜め引き構造のプレートストリップが横方向受圧体のプレートストリップに対して傾斜し、間隔を置いて配置されば、いずれも本発明の請求する保護範囲内に該当する。
【００９３】
さらに、より優れた受力効果を果たすために、具体的な実施例において、コアストリップユニットにおける横方向受圧体と斜め引き構造との積み重ね方向に沿う幅が同じである。好ましくは、横方向受圧体と、斜め引き構造との、積み重ね方向に沿う幅がいずれも等しい。
【００９４】
本発明において、各組のコアストリップユニットはいずれも二つの隣接する斜め引き構造を含む。具体的な実施例において、斜め引き構造におけるプレートストリップのピッチ及び傾斜方向、傾斜角度が異なるため、図２６に示すように、隣接する２層の斜め引き構造における対応位置にあるプレートストリップの、積み重ね方向での投影が人字形または八字形、あるいは交差形を呈するように分布される。図２６は、隣接する２層の斜め引き構造のプレートストリップの、積み重ね方向に沿う投影の構成模式図であり、図２６ａが人字形で、図２６ｂが交差分布形で、図２６ｃが八字形である。
【００９５】
説明しようとするのは、コアにおいて、各組のコアストリップユニットにおける隣接する２層の斜め引き構造のプレートストリップの傾斜方向と分布方式とは一致する必要がない。
【００９６】
具体的な実施例において、本発明のコアストリップユニットの横方向受圧体、第１補強リブ、第２補強リブ、第３補強リブ、斜め引き構造の表面または/及び間隔箇所には防火難燃材料が塗装されまたは充填されてもよい。
【００９７】
実施例７
本発明はさらに人工板のコアの製造方法を提供し、該コアは複数組のコアストリップユニットを含み、前記コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って多層構成を有し、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿っていずれもコアの長さ方向に沿って延伸する横方向受圧体と、前記横方向受圧体に対して傾斜するように配置される斜め引き構造とを含み、各組のコアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って、順に横方向受圧体と、横方向受圧体と、斜め引き構造と、斜め引き構造とが積み重ねられ、接着されることで形成され、コアストリップユニットはコアの長さ方向に沿って繰り返して積み重ねられ、接着されることでコアを形成する。具体的なステップは以下の通り、即ち、
ステップａ２：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って隙間がないように積み上げられ、正方形の平板（１１）を形成し、
図２７は板（１１）の板面の平面構成模式図と、図２７におけるＤ方向の側面構成模式図であり、説明しようとするのは、具体的な実施例において、各々プレートストリップの幅に対して要求がなく、好ましくは、各々プレートストリップの幅が同じである。プレートストリップの長さと厚さは原材料の状況と板材の適用場合に応じて選択さればよい。図２７に示すように、各々プレートストリップは隙間がないようにぴったりと積み上げられる。
【００９８】
ステップｂ２：二つの同じ板（１１）が同じ繊維テクスチャ方向に応じて正方形の平板（１２）として積み上げられ、
図２８は板（２）の板面の平面構成模式図と、図２７におけるＤ方向の構成模式図であり、長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが隙間がないように水平で板（１１）に配列され、具体的な実施例において、各々プレートストリップの幅に対して要求がなく、好ましくは、各々プレートストリップの幅が同じである。プレートストリップの長さと厚さは原材料の状況と板材の適用場合に応じて選択さればよい。説明しようとするのは、木材を節約するために、好ましくは、各々プレートストリップの長さは板（１１）におけるプレートストリップの長さとが同じであり、厚さと幅は、板（１１）におけるプレートストリップとが同じであってもよく、同じではなくてもよい。各々プレートストリップが配列され、積み上げられた後、平板（１１）に接着され、板（１２）を形成する。
【００９９】
ステップｃ２：正方形の平板（１２）の両面はプレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝が開けられ、板（１３）を形成し、
図２９ａは板（１３）の板面の平面構成模式図であり（図２９ａのａ−１）と、図２７におけるＤ方向の構成模式図であり（図２９ａのａ−２）、板（１３）は板（１２）の両面で繊維テクスチャ方向に沿って溝切りされることで形成され、溝切りの方向は繊維テクスチャ方向に平行し、溝切りの深さと幅、及び溝切りの数量はコアの応用場合と強度に応じて決定され、図２９ａのａ−２に示すように、好ましくは、板（１３）における溝切りの深さが相応的なプレートストリップの厚さの以下である。
【０１００】
ステップｄ２：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って隙間がないように、正方形の平板（１１）として積み上げられ、二つの同じ板（１１）が互いに垂直する繊維テクスチャ方向に応じて正方形の平板として積み上げられ、平板の両面で、プレートストリップの繊維テクスチャ方向に沿って複数の互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する溝が開けられ、対角線の長さが平板（１１）、平板（１２）及び板（１３）の辺長の以下である板（１４）を形成し、
板（１４）の構成模式図は図２９ｂであり、説明しようとするのは、板（１４）における溝切りの幅、深さ及び数は板（１３）とは同じであってもよく、板（１３）とは全然同じではなくてもよく、板（１４）の対角線の長さが板（１３）の以下であればよく、板（１４）と板（１３）との製造方法が同様であり、好ましくは、板（１４）における溝切りの深さが相応的なプレートストリップの厚さの以下である。
【０１０１】
ステップｅ２：２つの三角形板（１５）を形成するように、板（１４）を４５°対角線方向に沿って裁断し、
図３０（ａ）と（ｂ）は板（１４）の裁断方向の模式図であり、図３０（ｃ）と（ｄ）に示すように、同一の板（１４）の、４５°対角線方向に沿う裁断は、二つの方式があり、形成される板（１５）も二つの構成形態がある。説明しようとするのは、二つの裁断方向はいずれも本発明のコア製造方法に適用され、いずれも本発明の請求する保護範囲内に該当する。
【０１０２】
ステップｆ２：４つの板（１５）が板（１３）に配列され、４つの板（１５）の斜辺が板（１３）の辺とが重なり、板（１３）に接着され、板（１６）を形成し、つまり、この場合、板（１６）はコアストリップユニットを形成し、
図３１は板（１６）の構成模式図であり、板（１４）の裁断方式が異なり、二つの構成の板（１５）を形成するから、板（１６）の構成は裁断と選択された板（１５）の異なりに応じて、４つの変形が出現する。二つの板（１４）から同じ裁断方向に応じて形成される４つの板（１５）を採用すれば、形成される板（１６）の構成模式は図３１（ａ）と３２（ｂ）に示され、図３１ａのａ−１が平面図で、ａ−２が側面図で、二つの板（１４）から二つの裁断方向に応じて形成される板（１５）がそれぞれ２つあるように採用すれば、形成される板（１６）の構成模式は図３１（ｃ）と図３１（ｄ）に示される。説明しようとするのは、板（１５）の斜辺、即ち板（１４）の対角線の長さが板（１３）の辺長より小さいと、配列される場合に、板（１５）の斜辺と板（１３）の辺とが重なり、この場合、板の中央には空席が出現する可能性があるが、本発明のコアの製造に影響していない。
【０１０３】
ステップｇ２：複数組の板（１６）が一定の順序に応じて積み重ねられ接着され、人工構造板のコアを形成し、図３２を参照し、
説明しようとするのは、図３２に示される板（１６）は１組の４層構成、即ち１組のコアストリップユニットのみを含み、実際応用において、コアの長さと幅との必要に応じて複数の板（１６）を組み合わせて、複数組のコアストリップユニットを有する板（１７）を形成し、図３２を参照し、そして、コアの幅方向に沿って、必要に応じて、一定の厚さに応じて、人工構造板のコアとして裁断される。
【０１０４】
前記ステップに応じて製造されたコアストリップユニットがコアの長さまたは幅方向に沿って繰り返して積み重ねられ接着されると、一定の長さと幅を有する人工板のコアを形成する。
【０１０５】
説明しようとするのは、本発明の製造工程に使用される方位用語は図３２に示されることを参照し、方位用語である「上」と「下」は、図３２を基準として、上、下方向は板面に垂直する方向を指し、理解すべきは、これらの方位用語の出現は明細書の図面を基準として設立され、これらの出現は本発明の保護範囲に影響していない。
【０１０６】
具体的な実施例において、板（１３）の辺長は１．２ｍで、板（１４）の辺長は０．８５ｍである。
【０１０７】
具体的な実施例において、コアの強度を補強させる必要があると、二つの板（１１）の間に第１補強リブを挿入し、製造方法はさらにステップｈ２を含み、即ち、ステップａ２の後、及びステップｂ２の前に第１補強リブを挿入し、第１補強リブの最外層の薄板の繊維テクスチャ方向が板（１１）に垂直しなければならない。第１補強リブは多層の薄板を含み、その補強リブの厚さが必要に応じて薄板の層数を増加または減少させることで実現される。図３３を参照し、図３３ａが平面図で、図３３ｂが側面図で、図３３（図３３ｂ）から分かるように、二つの横方向受圧体の尾端の接続箇所には第１補強リブが存在する。
【０１０８】
具体的な実施例において、コアの強度をさらに補強させるために、製造方法はさらにステップｉ２を含み、即ち、ステップｃ２の後、及びステップｄ２の前に第２補強リブを追加し、第２補強リブが多層の薄板を含み、その補強リブの厚さが、必要に応じて薄板の層数を増加させまたは減少させることで実現される。図３４を参照し、図面（図３４ｂ）から分かるように、横方向受圧体と斜め引き構造との接続箇所には第２補強リブが存在する。
【０１０９】
具体的な実施例において、コアの強度をさらに補強させるために、製造方法はさらにステップｊ２を含み、即ち、ステップｆ２の後、及びステップｇ２の前に第３補強リブを追加し、その製造方法は、板（１６）の表面（斜め引き構造が位置する平面）で、一定の方向に応じて、コアの長さ方向または幅方向に沿って異なる表面位置で、（１６）に対して溝切りを行って、その溝の深さがちょうど板（１４）の厚さの以下であり、溝には相応的なプレートストリップが充填されることで、複数の第３補強リブを形成し、図３５に示すように、図３５は板（１６）の平面図（３５ａ）と図２７の方向Ｄの側面構成模式図（３５ｂ）である。図３５における平面図は、板（１６）の斜め引き構造の表面で、上方の異なる位置に沿って溝切りがされて、溝にはプレートストリップが充填され、第３補強リブを形成することを示す。図３５の側面図は、その溝の深さが板（１４）の厚さと等しいことを示す。
【０１１０】
具体的な実施例において、コアの強度を補強させるために、二つの横方向受圧体の尾端の中間にまるごと第１補強リブを挿入しなければならなくて、その具体的な的製造方法は以下の通り、即ち、
ステップａ３：長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャの方向に応じて長方形の板として配列され、長方形の長辺の長さが第１補強リブの長さと等しく、このように、第１補強リブが長さ方向に沿って１つの連続的な補強リブであるように保証し、例えば長さが２．４ｍである。そして、長さと厚さとが同じである複数のプレートストリップが繊維テクスチャに応じて互いに平行し、水平方向に沿って正方向の平板（１１）として積み上げられる。
【０１１１】
ステップｂ３：複数の板（１１）が繊維テクスチャ方向に応じて長方形板の繊維テクスチャ方向に垂直し、長方形板の二つの側面に敷き広げられるまでに、それぞれ長方形板の二つの側面から積み上げられ、接着される。
【０１１２】
ステップｃ３：接着された板の両面は、繊維テクスチャ方向に沿って互いに平行し、繊維テクスチャ方向に平行する複数の溝が開けられ、まるごと第１補強リブを有する両横方向受圧体を形成する。
【０１１３】
説明しようとするのは、以上の製造方法において、各々プレートストリップ及び各々板の長さ、幅、厚さは、コアのサイズと応用場合に応じて選択すればよく、各々プレートストリップ及び各々板のサイズは本発明の技術案を限定していない。
【０１１４】
具体的には、説明しようとするのは、本発明の全ての実施例による図面はただ本発明の構成を説明するために用いられ、図面に示される平面図、正面図、側面図は模式図のみであり、その図面の方向は一定の角度に傾斜するように示されてもよく、垂直方向または水平方向から見られる平面図または正面図とは限らない。
【０１１５】
以上の一連の詳しい説明は、本発明の保護範囲を限定していなく、本発明の可能な実施形態に対する具体的な説明のみであり、本発明の技術精神から逸脱しないでなされた等価の実施方案及び変更、例えば特徴の組み合わせ、分割または重複は、いずれも本発明の保護範囲に該当すべきである。
【符号の説明】
【０１１６】
１  ・・・横方向受圧体；
２  ・・・縦方向受圧体；
３  ・・・斜め引き構造；
４  ・・・プレートストリップ；
５  ・・・コアストリップユニット；
６  ・・・補強リブ；
１０  ・・・横方向受圧体；
１１  ・・・横方向受圧体；
１２  ・・・両横方向受圧体；
２０  ・・・斜め引き構造；
２１  ・・・斜め引き構造；
２２  ・・・両斜め引き構造；
Ｌ１  ・・・横方向受圧体の厚さ、
Ｌ２  ・・・横方向受圧体が溝切りされた後の溝の深さ；
Ｌ３  ・・・斜め引き構造の厚さ；
Ｌ４  ・・・斜め引き構造が溝切りされた後の溝の深さ；
２００  ・・・コアストリップユニット；
３０  ・・・薄板；
３１  ・・・薄板；
３２  ・・・薄板；
３３  ・・・薄板；
３４  ・・・薄板；
３５  ・・・薄板；
４０  ・・・薄板；
４１  ・・・薄板；
４２  ・・・薄板；
５１  ・・・コア方向に平行する第３補強リブ；
５２  ・・・コア方向に対して傾斜する第３補強リブ
【図１】
2020525329.tif 000003
【図２】
2020525329.tif 000004
【図３（ａ）】
2020525329.tif 000005
【図３（ｂ）】
2020525329.tif 000006
【図３（ｃ）】
2020525329.tif 000007
【図３（ｄ）】
2020525329.tif 000008
【図４】
2020525329.tif 000009
【図５】
2020525329.tif 000010
【図６】
2020525329.tif 000011
【図７】
2020525329.tif 000012
【図８】
2020525329.tif 000013
【図９】
2020525329.tif 000014
【図１０（ａ）】
2020525329.tif 000015
【図１０（ｂ）】
2020525329.tif 000016
【図１０（ｃ）】
2020525329.tif 000017
【図１０（ｄ）】
2020525329.tif 000018
【図１１（ａ）】
2020525329.tif 000019
【図１１（ｂ）】
2020525329.tif 000020
【図１１（ｃ）】
2020525329.tif 000021
【図１１（ｄ）】
2020525329.tif 000022
【図１２（ａ）】
2020525329.tif 000023
【図１２（ｂ）】
2020525329.tif 000024
【図１３】
2020525329.tif 000025
【図１４】
2020525329.tif 000026
【図１５】
2020525329.tif 000027
【図１６（ａ）】
2020525329.tif 000028
【図１６（ｂ）】
2020525329.tif 000029
【図１７】
2020525329.tif 000030
【図１８】
2020525329.tif 000031
【図１９（ａ）】
2020525329.tif 000032
【図１９（ｂ）】
2020525329.tif 000033
【図２０】
2020525329.tif 000034
【図２１（ａ）】
2020525329.tif 000035
【図２１（ｂ）】
2020525329.tif 000036
【図２１（ｃ）】
2020525329.tif 000037
【図２２】
2020525329.tif 000038
【図２３（ａ）】
2020525329.tif 000039
【図２３（ｂ）】
2020525329.tif 000040
【図２４（ａ）】
2020525329.tif 000041
【図２４（ｂ）】
2020525329.tif 000042
【図２５】
2020525329.tif 000043
【図２６（ａ）】
2020525329.tif 000044
【図２６（ｂ）】
2020525329.tif 000045
【図２６（ｃ）】
2020525329.tif 000046
【図２７】
2020525329.tif 000047
【図２８（ａ）】
2020525329.tif 000048
【図２８（ｂ）】
2020525329.tif 000049
【図２９（ａ）】
2020525329.tif 000050
【図２９（ｂ）】
2020525329.tif 000051
【図３０（ａ）】
2020525329.tif 000052
【図３０（ｂ）】
2020525329.tif 000053
【図３０（ｃ）】
2020525329.tif 000054
【図３０（ｄ）】
2020525329.tif 000055
【図３１（ａ）】
2020525329.tif 000056
【図３１（ｂ）】
2020525329.tif 000057
【図３１（ｃ）】
2020525329.tif 000058
【図３１（ｄ）】
2020525329.tif 000059
【図３２】
2020525329.tif 000060
【図３３（ａ）】
2020525329.tif 000061
【図３３（ｂ）】
2020525329.tif 000062
【図３４（ａ）】
2020525329.tif 000063
【図３４（ｂ）】
2020525329.tif 000064
【図３５（ａ）】
2020525329.tif 000065
【図３５（ｂ）】
2020525329.tif 000066
【国際調査報告】
2020525329.tif 000067
2020525329.tif 000068
2020525329.tif 000069
2020525329.tif 000070