(57)【要約】  ウェブ搬送機器は、第一端部の外側に横方向に位置決めされかつウェブの第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートを備える第一クリーニング装置を含み得る。さらなる実施形態において、ウェブを製造する方法は、当該ウェブを搬送経路の方向に沿って搬送するステップと、当該ウェブを搬送する間に、第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートによって第一主要面から粒子を吸入するステップとを含み得る。
2020500099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一端部、第二端部、該第一端部と該第二端部との間に広がる第一主要面、該第一端部と該第二端部との間に広がる第二主要面、該第一端部と該第二端部との間において形成される幅、および該第一主要面と該第二主要面との間において形成される厚さを有するウェブ搬送経路と；
該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートを含む第一クリーニング装置と
を含むウェブ搬送機器。
【請求項２】
前記第一クリーニング装置がさらに、前記第一主要面に対して垂直に該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ前記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向いた第一ガスナイフポートを含む第一ガスナイフセグメントを含み、該第二表面ベクトルが、第一鋭角において、該第一端部に対して平行な線と交差する、請求項１記載のウェブ搬送機器。
【請求項３】
前記第一クリーニング装置がさらに、前記第一表面ベクトルと、該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ前記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向いた第二ガスナイフポートを含む第二ガスナイフセグメントを含み、該第三表面ベクトルが、第二鋭角において、該第二端部に対して平行な線と交差する、請求項２記載のウェブ搬送機器。
【請求項４】
前記第一クリーニング装置がさらに、第一ガスナイフ軸に沿って延在する第一ガスナイフポートを含む第一ガスナイフセグメントと、第二ガスナイフ軸に沿って延在する第二ガスナイフポートを含む第二ガスナイフセグメントとを含み、０°超から１８０°未満の内角が、該第一ガスナイフ軸と該第二ガスナイフ軸との間に形成される、請求項１または２記載のウェブ搬送機器。
【請求項５】
前記内角が、ウェブ搬送機器によって形成される搬送経路の下流方向を向いている、請求項４記載のウェブ搬送機器。
【請求項６】
前記第一端部の長さにおける横方向のフットプリントが、完全に前記第一外側吸入ポートのフットプリント内に位置決めされる、請求項１から５のいずれか一項記載のウェブ搬送機器。
【請求項７】
さらに、前記第一主要面の前記フットプリント内において前記第一端部と前記第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含む第二クリーニング装置を含む、請求項１から６のいずれか一項記載のウェブ搬送機器。
【請求項８】
さらに、前記ウェブおよび該ウェブの前記第一主要面上の粒子のうちの少なくとも一方の静電荷を中和するように位置決めされた静電気中和装置を含む、請求項１から７のいずれか一項記載のウェブ搬送機器。
【請求項９】
第一端部、第二端部、該第一端部と該第二端部との間に広がる第一主要面、該第一端部と該第二端部との間に広がる第二主要面、該第一端部と該第二端部との間において形成される幅、および該第一主要面と該第二主要面との間において形成される厚さを有するウェブを搬送する方法であって、
搬送経路の方向に沿って該ウェブを搬送するステップと、
該ウェブを搬送する間に、該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートによって、該第一主要面から粒子を吸入するステップと
を含む、方法。
【請求項１０】
さらに、前記ウェブを搬送する間に、前記第二端部の外側に横方向に位置決めされかつ前記第一主要面の前記フットプリントを向いた第二外側吸入ポートによって、該第一主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記粒子を吸入するステップの前に、ガスの第一ナイフによって該粒子を前記第一主要面から分離する、請求項９または１０記載の方法であって、ガスの該第一ナイフは、該第一主要面に対して垂直に該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ前記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向き、該第二表面ベクトルは、第一鋭角において、該第一端部に対して平行な線と交差する、方法。
【請求項１２】
前記さらなる粒子を吸入する前に、ガスの第二ナイフによって該さらなる粒子を前記第一主要面から分離する、請求項１１記載の方法であって、ガスの該第二ナイフは、前記第一表面ベクトルと、該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ前記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向き、この場合、該第三表面ベクトルは、第二鋭角において、該第二端部に対して平行な線と交差する、方法。
【請求項１３】
さらに、前記第二主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、請求項９から１２のいずれか一項記載の方法であって、前記第一主要面から前記粒子を吸入する前記ステップおよび該第二主要面からさらなる粒子を吸入する該ステップが、前記第一外側吸入ポートによって同時に行われる、方法。
【請求項１４】
さらに、
ウェブを搬送する間に、前記第一主要面から粒子を吸入するステップの上流において、該第一主要面のフットプリント内において前記第一端部と前記第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートによって、該ウェブの一部からより多くのさらなる粒子を吸入するステップ
を含む、請求項９から１３のいずれか一項記載の方法。
【請求項１５】
前記内側吸入ポートによって前記ウェブの前記一部から前記より多くのさらなる粒子を吸入するステップの前に、前記第一端部を作り出すために該ウェブの縁部分を分離する、請求項１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下、２０１６年１０月２０日に出願された米国特許仮出願第６２／４１０６１６号に対する優先権の恩典を主張するものであり、なお、本出願は、当該仮出願の内容に依拠し、ならびに当該仮出願の全体が参照により本明細書に組み入れられる。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、概して、ウェブを製造または搬送するための方法および機器、より詳細には、粒子を吸入するステップを含むウェブを製造または搬送する方法、ならびに外側吸入ポートを備えるクリーニング装置を含むウェブを製造または搬送するための機器に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラスシートは、一般的に、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの、例えばディスプレイ用途において使用される。ガラスシートは、一般的に、流れる溶融ガラスを本体へと成形することによって製造され、それにより、ガラスウェブは、様々なウェブ形成プロセス、例えば、スロットドロー法、フロート法、ダウンドロー法、フュージョンダウンドロー法、圧延法、菅引抜法、またはアップドロー法など、によって形成され得る。当該ガラスウェブの縁部分は、当該ガラスウェブの中央部分から分離され得、および／または当該ガラスウェブは、個々のガラスシートへと定期的に分離され得る。
【０００４】
ガラス製造、搬送、および／または分離プロセスの間、粒子（例えば、引抜ロール時の残骸、粉塵、ガラス破片、ガラスチップ、および他の粒子）が、ガラス形成プロセスおよび／または他のガラス製造プロセスの中にガラスウェブが搬送されている間に、頻繁に、主要ガラス表面のうちの１つの上に被着する。これらの粒子がガラスウェブの主要面にしっかりと付着する前に、またはそうでなければ、それらがガラスウェブの主要面を損傷する前に、当該粒子を迅速に除去することが望まれる。
【０００５】
クリーニングされる主要面のフットプリント内においてガラスシートの主要面に対して垂直に面するように吸入ポートを配置することによってガラスシートの表面から粒子を吸入することは、既知であり、このタイプの吸入ポートは、「内側吸入ポート」と呼ばれ得る。典型的なクリーニング作業の間、ガスノズルから放出されるガスジェットは、典型的には、クリーニングされる主要面に対して垂直な方向に沿って、クリーニングされている主要面に当たるように設計される。従来のガスノズルおよび内側吸入ポートが一緒に作動される場合、当該ガスノズルは、クリーニングされている主要面から粒子を分離し得、次いで、比較的大きな粒子は垂直に持ち上げられて、内側吸入ポートによって受け取られ得る。しかしながら、当該内側吸入ポートは、小さな粒子（すなわち、２０マイクロメートルから１００マイクロメートルの最大寸法を有する粒子）を垂直に持ち上げてその後に除去することにおいて効果的ではあり得ない。実際に、ガラスシートの主要面から分離された小さい粒子は、内側吸入ポート内へと引き込まれるよりもむしろ、ガスジェットに同伴したままになる傾向にある。そのような小さな粒子は、最終的に、ガスジェットから落下して、ガラスウェブの主要面上に再被着し得る。ガラスウェブの主要面上に再被着したガラス粒子は、当該ガラスウェブに永久的に付着し得るか、そうでなければ当該ガラスウェブを損傷し得る。例えば、ガラスウェブは、貯蔵用ロール上にしっかりと巻き付けられ得、その場合、再被着した粒子は、当該ガラスウェブの主要面に永久的に付着し得、および／または引っ掻き得るか、そうでなければ、当該ガラスウェブに押し付けられた結果として当該ガラスウェブの新品の表面を損傷し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、ウェブ（例えば、ガラスリボン、ガラスシートなど）の主要面からの粒子、特に小さな粒子、のより効率的な除去が必要とされている。さらに、粒子がウェブに付着する前に、そうでなければウェブを損傷する前に、ウェブの主要面から粒子を迅速に除去することが必要とされている。さらに、当該粒子をガラスウェブの主要面に押し付けるのを避けるために、（例えば、しっかりと巻かれたガラスリボンまたはガラスシートのスタックとして）ウェブをパッケージングする前に、インラインにおいて粒子を除去することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ウェブの処理の間に当該ウェブの主要面上に再被着し得る小さな粒子（すなわち、２０マイクロメートルから１００マイクロメートルの最大寸法を有する粒子）を含む粒子をより効率的に除去する方法および機器について詳しく説明する。本開示の特徴は、ウェブの端部の外側に横方向に位置決めされかつウェブの主要面のフットプリントを向いたいくつかの吸入ポートを対象とし、それらは、「外側吸入ポート」とも呼ばれる。そのような位置決めは、当該外側吸入ポートをガス流の移動経路内に位置することを可能にすることができ、それにより、当該ガス流に同伴する粒子をその移動経路を変更させることなく、捕捉することを可能にすることができる。その結果、当該横方向の外側吸入は、ウェブの主要面に対して垂直に面しかつウェブのフットプリント内である内側吸入ポートを向いた変向された移動方向へと同伴粒子をガス流から変向させるのに効率的であり得ない従来の内側吸入技術と比べて、より効率的に比較的小さな粒子を除去することができる。
【０００８】
本開示のいくつかの実例実施形態について以下において説明し、それにより、任意の実施形態を単独においてまたはお互いと組み合わせて使用してもよいことが理解される。
【０００９】
実施の形態１。ウェブ搬送機器は、ウェブ搬送経路および第一クリーニング装置を含み得る。当該ウェブ搬送経路は、第一端部、第二端部、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第一主要面、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第二主要面、当該第一端部と当該第二端部との間において形成される幅、および当該第一主要面と当該第二主要面との間において形成される厚さを含み得る。当該第一クリーニング装置は、当該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ当該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートを含み得る。
【００１０】
実施の形態２。上記第一クリーニング装置がさらに、上記第二端部の外側に横方向に位置決めされかつ上記第一主要面の上記フットプリントを向いた第二外側吸入ポートを含み得る、実施の形態１に記載のウェブ搬送機器。
【００１１】
実施の形態３。上記第一クリーニング装置がさらに、第一ガスナイフセグメントを含み得る、実施の形態１および２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。当該第一ガスナイフセグメントは、上記第一主要面に対して垂直に当該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向いた第一ガスナイフポートを含み得、この場合、当該第二表面ベクトルは、第一鋭角において、当該第一端部に対して平行な線と交差する。
【００１２】
実施の形態４。上記第一クリーニング装置がさらに、第二ガスナイフセグメントを含み得る、実施の形態３に記載のウェブ搬送機器。当該第二ガスナイフセグメントは、上記第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向いた第二ガスナイフポートを含み得、この場合、当該第三表面ベクトルは、第二鋭角において、当該第二端部に対して平行な線と交差する。
【００１３】
実施の形態５。上記第一クリーニング装置がさらに、第一ガスナイフセグメントと第二ガスナイフセグメントとを含み得る、実施の形態１および２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。当該第一ガスナイフセグメントは、第一ガスナイフ軸に沿って延在する第一ガスナイフポートを含み得る。当該第二ガスナイフセグメントは、第二ガスナイフ軸に沿って延在する第二ガスナイフポートを含み得る。０°超から１８０°未満の内角が、当該第一ガスナイフ軸と当該第二ガスナイフ軸との間に形成され得る。
【００１４】
実施の形態６。上記内角が、ウェブ搬送機器によって形成される搬送経路の下流方向を向き得る、実施の形態５に記載のウェブ搬送機器。
【００１５】
実施の形態７。上記第一外側吸入ポートが、上記第一端部に沿って延在する複数の第一外側吸入ポートを含み得る、実施の形態１から６のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００１６】
実施の形態８。上記複数の第一外側吸入ポートの各吸入ポートが、上記第一端部に対して平行でありかつ当該第一端部の外側に横方向にずらされた（ｏｆｆｓｅｔ）共通の軸上に位置決めされ得る、実施の形態７に記載のウェブ搬送機器。
【００１７】
実施の形態９。上記第一端部の長さにおける横方向のフットプリントが、完全に上記第一外側吸入ポートのフットプリント内に位置決めされ得る、実施の形態１から８のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００１８】
実施の形態１０。さらに、第二クリーニング装置を含む、実施の形態１から９のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。当該第二クリーニング装置は、上記第一主要面の上記フットプリント内において上記第一端部と上記第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含み得る。
【００１９】
実施の形態１１。さらに、静電気中和装置を含む、実施の形態１から１０のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。当該静電気中和装置は、ウェブおよび当該ウェブの第一主要面上の粒子のうちの少なくとも一方の静電荷を中和するように位置決めされ得る。
【００２０】
実施の形態１２。上記ウェブがガラスを含み得る、実施の形態１から１１のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００２１】
実施の形態１３。上記ウェブの厚さが、約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルであり得る、実施の形態１から１２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００２２】
実施の形態１４。ウェブを製造する方法。当該ウェブは、第一端部、第二端部、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第一主要面、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第二主要面、当該第一端部と当該第二端部との間において形成される幅、および当該第一主要面と当該第二主要面との間において形成される厚さを有し得る。当該方法は、搬送経路の方向に沿って当該ウェブを搬送するステップを含み得る。当該方法はさらに、ウェブを搬送する間に、当該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ当該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートによって、当該第一主要面から粒子を吸入するステップを含み得る。
【００２３】
実施の形態１５。さらに、上記ウェブを搬送する間に、上記第二端部の外側に横方向に位置決めされかつ上記第一主要面の上記フットプリントを向いた第二外側吸入ポートによって、当該第一主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、実施の形態１４に記載の方法。
【００２４】
実施の形態１６。上記粒子を吸入するステップの前に、ガスの第一ナイフによって当該粒子を上記第一主要面から分離するステップを含み得る、実施の形態１４および１５のいずれか１つに記載の方法。ガスの当該第一ナイフは、当該第一主要面に対して垂直に当該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向き得、この場合、当該第二表面ベクトルは、第一鋭角において、当該第一端部に対して平行な線と交差する。
【００２５】
実施の形態１７。上記さらなる粒子を吸入する前に、ガスの第二ナイフによって当該さらなる粒子を上記第一主要面から分離するステップを含み得る、実施の形態１６に記載の方法。ガスの当該第二ナイフは、上記第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向き得、この場合、当該第三表面ベクトルは、第二鋭角において、当該第二端部に対して平行な線と交差する。
【００２６】
実施の形態１８。さらに、上記第二主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、実施の形態１４から１７のいずれか１つに記載の方法。
【００２７】
実施の形態１９。上記第一主要面から上記粒子を吸入する上記ステップおよび上記第二主要面からさらなる粒子を吸入する上記ステップが、上記第一外側吸入ポートによって同時に行われ得る、実施の形態１８に記載の方法。
【００２８】
実施の形態２０。さらに、上記ウェブおよび上記粒子のうちの少なくとも一方の静電気を中和するステップを含む、実施の形態１４から１９のいずれか１つに記載の方法。
【００２９】
実施の形態２１。上記ウェブがガラスを含み得る、実施の形態１４から２０のいずれか１つに記載の方法。
【００３０】
実施の形態２２。上記ウェブの上記厚さが、約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルである、実施の形態１４から２１のいずれか１つに記載の方法。
【００３１】
実施の形態２３。ウェブを製造する方法。当該ウェブは、第一端部、第二端部、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第一主要面、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第二主要面、当該第一端部と当該第二端部との間において形成される幅、および当該第一主要面と当該第二主要面との間において形成される厚さを有し得る。当該方法は、搬送経路の方向に沿って当該ウェブを搬送するステップを含み得る。当該方法はさらに、ウェブを搬送する間に、当該第一主要面のフットプリント内において当該第一端部と当該第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートによって、当該ウェブの一部から粒子を吸入するステップを含み得る。当該方法はさらに、当該搬送経路の当該方向に沿って当該ウェブの当該一部を、当該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ当該第一主要面の当該フットプリントを向いた外側吸気ポートへと搬送するステップを含み得る。当該方法はさらに、当該外側吸入ポートによって当該ウェブの当該一部からさらなる粒子を吸入するステップを含み得る。
【００３２】
実施の形態２４。上記内側吸入ポートによって上記ウェブの上記一部から粒子を吸入するステップの前に、第一端部を作り出すために当該ウェブの縁部分を分離するステップを含み得る、実施の形態２３に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
本開示の実施形態の上記および他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことによってより理解される。
【図１】本開示の実施形態に従ってウェブを製造する機器の概略図。
【図２】図１の線２−２に沿った、当該機器の断面図。
【図３】図２の構図３における拡大図。
【図４】図１の線４−４に沿った、当該機器の断面図。
【図５】図２の線５−５に沿った、当該機器の断面図。
【図６】図２の線５−５に沿った、当該機器の別の実施形態の断面図。
【図７】図２の線７−７に沿った、当該機器の断面図。
【図８】図２の線８−８に沿った、当該機器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
例示的実施形態が示された添付の図面を参照しながら、実施形態について以下においてより詳細に説明する。可能な限り、図面全体を通じて、同じもしくは類似の部分を指すために、同じ参照番号が使用される。ただし、特許請求の範囲は、様々な実施形態の多くの異なる態様を包含し得、本明細書において詳細に説明される実施形態に限定されると解釈すべきではない。
【００３５】
図１は、ウェブ１０３を製作するためのウェブ搬送機器１０１を示している。図２を参照すると、当該ウェブ１０３は、第一端部２０１ａおよび当該第一端部２０１ａに対向する第二端部２０１ｂを有し得る。図に示されるように、いくつかの実施形態において、第一端部２０１ａおよび第二端部２０１ｂは、真っ直ぐな端部を含み得るが、当該端部は、さらなる実施形態において、湾曲していてもよく、階段状であってもよく、または他のプロファイルを有して提供されてもよい。さらに、図に示されるように、第一端部２０１ａおよび第二端部２０１ｂは、お互いに実質的に平行であり得るが、さらなる実施形態において、傾斜した端部が提供されてもよい。図２から３に示されるように、幅「Ｗ」は、第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間において形成され得る。図示された実施形態において、幅「Ｗ」は、移動方向２０２ａにおいて長さに沿って実質的に一定であり得るが、当該幅は、さらなる実施形態において、移動方向２０２ａに沿って変化してもよい。例えば、図に示されるように、第一端部２０１ａおよび第二端部２０１ｂは、移動方向２０２ａにおいて長さに沿って実質的に一定の幅「Ｗ」を有する、実質的に真っ直ぐで平行な端部を有し得る。いくつかの実施形態において、移動方向２０２ａは、ウェブ１０３およびウェブ搬送機器１０１の一部のうちの一方に対する、当該ウェブ１０３およびウェブ搬送機器１０１の当該一部のうちの他方の相対的移動の方向を含み得る。図２に示される実施形態において、当該ウェブ１０３は、ウェブ搬送機器１０１の一部に対して当該移動方向２０２ａに沿って移動し得る。図に示されていないが、当該ガラス製造機器の一部は、静止したウェブ１０３に対して移動方向２０２ｂに沿って移動し得る。いくつかの実施形態において、幅「Ｗ」は、約１０ミリメートル（ｍｍ）から約３メートル（ｍ）であり得るが、さらなる実施形態において、他の幅が提供されてもよい。いくつかの実施形態において、当該幅「Ｗ」は、≧２０ｍｍ、≧５０ｍｍ、≧１００ｍｍ、≧５００ｍｍ、または≧１ｍであり得る。
【００３６】
当該ウェブ１０３はさらに、第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に広がる第一主要面２０３ａと、第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に広がる第二主要面２０３ｂとを含み得る。図に示されるように、当該第一端部２０１ａおよび当該第二端部２０１ｂは、第一および第二主要面２０３ａ〜ｂの最外の側面境界を形成し得る。いくつかの実施形態において、当該第一および第二主要面２０３ａ〜ｂは、実質的に平坦であり得るかまたは湾曲し得る。その上、実質的に平坦または湾曲した第一および第二主要面２０３ａ〜ｂは、お互いに実質的に平行であり得、ならびに第一主要面２０３ａと第二主要面２０３ｂとの間において形成される厚さ「Ｔ１」だけお互いからずらされ得る。実際に、図５から８に示される実施形態に示されるように、厚さ「Ｔ１」は、実質的に平坦なウェブ１０３の一部において、お互いに平行である第一主要面２０３ａと第二主要面２０３ｂとの間において形成され得る。図１に示されるように、柔軟なウェブ１０３、例えば、図１に示された軟質ガラスリボン、を含む用途では、ウェブ１０３の湾曲部分はさらに、湾曲したまたは平行な第一および第二主要面２０３ａ〜ｂを含み得、それらも、お互いから厚さ「Ｔ１」だけずらされている。いくつかの実施形態において、ウェブ１０３の厚さであり得る当該厚さ「Ｔ１」は、約５０マイクロメートルから約５００マイクロメートルまたは約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルであり得る。例えば、いくつかの実施形態において、当該ウェブ１０３は、≦５００マイクロメートル、≦３００マイクロメートル、≦２００マイクロメートル、または≦１００マイクロメートルの厚さを有し得る。
【００３７】
当該ウェブ１０３は、様々な材料、例えば、シリコン、プラスチック、樹脂、セラミック、ガラス−セラミック、ガラス、または他の材料から製作され得る。いくつかの実施形態において、当該ウェブは、軟質材料、例えば、軟質ガラスを含み得る。いくつかの実施形態において、当該ウェブは、ガラス、例えば、これらに限定されるわけではないが、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ガラス、または無アルカリガラスなどを含み得る。いくつかの実施形態において、当該ウェブ１０３は、≦１５ｐｐｍ／℃、≦１０ｐｐｍ／℃、または≦５ｐｐｍ／℃の熱膨張係数を有するガラスを含むことができる。
【００３８】
当該ウェブ１０３は、様々な供給源によって提供され得る。図１は、ウェブ１０３の２つの実例供給源１０５を示しているが、さらなる実施例において、他の供給源も提供され得る。例えば、図１に示されるように、ウェブ１０３の供給源１０５は、ウェブ形成機器１０７を含むことができる。例えば、図式的に示されているように、ウェブ形成機器１０７は、ウェブ１０３がガラスリボンを含む用途において、この図示されているダウンドローガラス形成機器を含むことができる。さらなる実施形態において、ガラスウェブが所望される場合、例えば、これらに限定されるわけではないが、アップドロー、フロート、フュージョン、圧延、またはスロットドローガラス形成技術などの他のガラスウェブ形成機器が提供され得る。
【００３９】
実例として、ダウンドローガラス形成機器１０７が提供される場合、それは、トラフ１１１の底部に成形ウェッジ１０９を含むことができる。稼働中、溶融材料１１３、例えば、ガラスなど、は、トラフ１１１をオーバーフローし得て、成形ウェッジ１０９における対向する側面１１５、１１７を流れ落ち得る。溶融ガラスの当該２つのシートは、その後、成形ウェッジ１０９の根元１１９から引き離されるときに一緒に融合される。そのため、当該溶融材料は、図示されたガラスリボンを含むウェブ１０３として形成され得、成形ウェッジ１０９の根元１１９から下流処理方向１２１において通過するようにフュージョンダウンドローされ得る。当該ウェブ１０３（例えば、ガラスリボン）は、移動方向２０２ａに沿って通過するとき、例えば、約５０ミリメートル／秒（ｍｍ／秒）から約１メートル／秒の速度を有し得る。いくつかの実施形態において、当該ウェブ１０３の速度は、≧５０ｍｍ／秒、≧１００ｍｍ／秒、または≧５００ｍｍ／秒であり得る。
【００４０】
図２の断面図によって示されるように、当該ウェブ１０３は、一対の対向する縁部分２０５ａ〜ｂと、当該対向する縁部分２０５ａ〜ｂの間に広がる中央部分２０７とを含み得る。当該ダウンドローフュージョンプロセスにより、当該ウェブ１０３の縁部分２０５ａ〜ｂは、当該ウェブ１０３の中央部分２０７の厚さ「Ｔ１」より大きい厚さ「Ｔ２」を有する、対応するエッジビード２０９ａ〜ｂを有し得る。
【００４１】
再び図１を参照すると、ウェブ１０３の別の実例供給源１０５は、リボン（例えば、ガラスリボン）の巻回したスプール（ｃｏｉｌｅｄ  ｓｐｏｏｌ）１２３を含むことができる。例えば、ガラスリボンは、例えば、ダウンドローガラス成形機器１０７によって、大量の溶融材料からガラスリボンへと引き抜かれた後に、当該巻回スプール１２３へと巻かれ得る。当該巻回スプール１２３のガラスリボンは、図示されたエッジビード２０９ａ〜ｂを有し得るかまたは有し得ない。しかしながら、より厚い当該エッジビード２０９ａ〜ｂが存在する場合、それらは、ガラスリボンの亀裂発生または破壊を避ける最小曲げ半径を増大させ得る。そのため、そのようなガラスリボンが巻き取られる場合、それらは、比較的大きな曲げ半径において巻かれ得、そのため、ガラスリボンの所定の長さは、比較的大きな半径「Ｄ１」を有する巻回スプール１２３を使用するであろう。したがって、当該供給源１０５が、ウェブ１０３の巻回スプール１２３を含む場合、当該ウェブ１０３（例えば、ガラスリボン）は、下流処理方向１２１に通過するように、当該巻回スプール１２３から解かれ得る。図に示されるように、いくつかの実施形態では、当該下流方向１２１は、重力の方向を含み得るが、当該下流処理方向１２１は、ウェブ１０３の供給源および／または当該ウェブ搬送機器１０１の構成に応じて、重力に対してある角度（例えば、垂直）において移動する横向きの下流方向を含むこともできる。
【００４２】
上記に示したように、当該供給源１０５は、図示されたガラスリボンまたは他のリボンを含むウェブ１０３を製造または作製することができる。図に示されていないが、当該ウェブ１０３は、代わりに、当該ガラスシートの幅「Ｗ」に対して垂直の長さを有するガラスシートを含むこともできる。いくつかの実施例において、当該長さは、ガラスシートの幅「Ｗ」の１／４以上から幅「Ｗ」の６倍ぐらいあたりであり得るが、他の相対的な長さ／幅の比も、さらなる実施形態において提供され得る。
【００４３】
ウェブ搬送機器は、ウェブの一部分を除去するように、および／または大きなウェブをより小さなウェブへと分離するように設計された１つまたは複数の任意選択の分離ゾーンを含んでもよい。例えば、図示されたダウンドロー成形機器１０７において、対向するエッジビード２０９ａ〜ｂは、高光学品質ではなく、ならびに、ウェブがリボンのロールへと巻き取られるとき、ウェブが所望の曲げ半径を達成するのを妨げる。そのため、いくつかの実施形態は、エッジビードを含む対向する縁部分２０５ａ〜ｂを高品質の中央部分２０７から分離および除去する製造ステップを伴う。図１は、エッジビード２０９ａ〜ｂを含む当該対向する縁部分２０５ａ〜ｂを除去する分離ゾーン１２５を図式的に示している。必須ではないが、いくつかの実施形態において、ウェブ１０３は、水平方向に移動してもよく、その場合、例えば、空気バー１２７とウェブ１０３との間の機械的接触を防ぐために空気のクッションの上に当該ウェブ１０３を浮かせるために、１つまたは複数の空気バー１２７が用いられ得る。実際に、ウェブの主要面と機械的に接触する支持部材によって主要面が支持される場合に生じ得るひっかき傷、チッピング、亀裂、または他の損傷を当該空気のクッションが防ぐので、中央部分２０７における初期の第一および第二主要面２０３ａ〜ｂが、維持され得る。
【００４４】
分離ゾーン１２５が提供される場合、それは、ウェブの一部分を除去するため、および／またはそうでなければウェブを分割するために、ウェブ１０３（例えば、ガラスシートまたはガラスリボン）を分離することができる。例えば、一例として、縁部分２０５ａ〜ｂの両方が、当該ウェブ１０３の中央部分２０７から分離され得るが、さらなる実施形態では、片方の縁部分が分離され得る。さらに、いくつかの実施形態では、当該ウェブ１０３は、より小さい一片へと分離され得る。一実施形態において、当該ウェブ１０３は、移動方向２０２ａに対して垂直な方向に沿って、または移動方向２０２ａに対して、移動方向２０２ａではないある角度で分離され得る。例えば、ウェブ１０３が、図示されたガラスリボンを含む場合、当該ガラスリボンから１つまたは複数のガラスシートを分離（例えば、周期的に分離）するために、当該ガラスリボンは、移動方向２０２ａに対して垂直な、幅「Ｗ」の方向において分離され得る。さらなる実施形態において、図１に示されるように、当該ガラスリボンの高品質な中央部分は、複数の高品質シート１４１を提供するために分離され得る。さらなる実施形態において、当該ウェブ１０３がガラスシートとして提供される場合、当該ガラスシートは、当該ガラスシートの長さ方向または幅方向または他の方向において、所望のサイズのサブシートへと分離され得る。あるいは、図１に示されるように、当該ウェブ１０３は、ロール１５１へと巻かれ得る。縁部分２０５ａ〜ｂが除去されるため、当該ロール１５１は、ウェブ１０３の供給源の直径「Ｄ１」より小さい直径「Ｄ２」へと、よりしっかりと巻かれ得る。
【００４５】
当該分離ゾーン１２５は、ウェブ１０３を分離するように設計された様々な分離装置を含んでもよい。実例として、当該分離装置は、レーザー装置１２９およびクーラント装置１３１を含むことができる。当該レーザー装置は、レーザービームスポット１３０（図２を参照されたい）においてウェブ１０３の第一主要面２０３ａに当たり得るレーザービーム１２８を発生させることができる。当該レーザービームスポット１３０は、分離の所望の経路に沿って加熱を最大化するために移動方向２０２ａに延びる主軸を有する楕円形スポットを含み得る。当該クーラント装置１３１は、クーラントジェット１３２を含み、これは、レーザービームスポット１３０に後続するクーラントスポット１３３において、ウェブ１０３の第一主要面２０３ａに当たり、結果として、当該第一主要面２０３ａにおける、レーザービーム１２８によって前に加熱された部分を冷却する。クーラントジェット１３２による冷却からの熱衝撃は、第一および第二主要面２０３ａ〜ｂの間に延びる本体全体の亀裂１３５を生じさせることができ、それにより、当該ウェブ１０３を分離させることができる。
【００４６】
ガラス製造、搬送、および／または分離プロセスの際、場合により、ウェブ破片、ウェブチップ（例えば、ガラス破片、ガラスチップ）など望ましくない粒子が発生する場合があり、または他の粒子が、ウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂ上に被着する場合がある。追加的に、または二者択一的に、環境破片、例えば、塵、土、または他の環境粒子など、が、ウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂ上に被着し得る。さらなる実施例において、加工破片、例えば、引出ロール破片またはガラス製造プロセスからの他の粒子が、ウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂ上に被着し得る。
【００４７】
本開示を通じて、ウェブ１０３の主要面のフットプリント（または、搬送機器においてウェブを搬送するためのウェブ搬送経路）は、主要面と反対向きの当該主要面に対して垂直な方向における、第一および第二端部２０１ａ〜ｂによって挟まれた、主要面の表面積の投影である。したがって、図１および３において破線で示されるように、ウェブ１０３の第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａは、第一主要面２０３ａと反対向きに当該主要面に対して垂直に延びる方向１３９ａにおける、第一および第二端部２０１ａ〜ｂによって挟まれた、第一主要面２０３ａの表面積の投影である。さらに、図１および４に破線で示されるように、ウェブ１０３の第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂは、第二主要面２０３ｂと反対向きに当該主要面に対して垂直に延びる方向１３９ｂにおける、第一および第二端部２０１ａ〜ｂによって挟まれた、第二主要面２０３ｂの表面積の投影である。
【００４８】
そのような汚染粒子がウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂに付着する（例えば、永久的に付着する）機会を有する前に、全てのそのような汚染粒子をウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂから迅速に除去することが望まれ、さもなければ、そのような汚染粒子は、ウェブ１０３の主要面２０３ａ〜ｂを損傷する。一実施形態において、当該ウェブ搬送機器１０１は、ウェブ１０３の第一主要面２０３ａをクリーニングするための第一主要面クリーニング装置１３７ａ、および／またはウェブ１０３の第二主要面２０３ｂをクリーニングするための第二主要面クリーニング装置１３７ｂを含み得る第一クリーニング装置１３６を含むことができる。図２および３に示されるように、当該第一クリーニング装置１３６は、第一端部２０１ａの外側に横方向に位置決めされかつウェブ１０３の第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａを向いた第一外側吸入ポート２１１を含み得る。いくつかの実施形態において、第一外側吸入ポート２１１全体は、当該ウェブの幅「Ｗ」の完全に外側に配置することができる。いくつかの実施形態において、当該第一外側吸入ポート２１１は、第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａ、第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂ、および第一端部２０１ａを向き得る。
【００４９】
いくつかの実施形態において、第一クリーニング装置１３６は、第二端部２０１ｂの外側に横方向に位置決めされかつウェブ１０３の第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａを向いた第二外側吸入ポート２１３も含み得る。図示された実施形態において、第一外側吸入ポート２１１は、第二外側吸入ポート２１３と同一であってもよいが、さらなる実施形態において、異なる構成を使用してもよい。さらに、図に示されるように、第二外側吸入ポート２１３は、ウェブ１０３の中央部分２０７の中心軸に沿った第一外側吸入ポートの鏡像を含み得る。いくつかの実施形態において、第二外側吸入ポート２１３全体は、ウェブの幅「Ｗ」の完全に外側に配置することができる。いくつかの実施形態において、当該第二外側吸入ポート２１３は、第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａ、第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂ、および第二端部２０１ｂを向き得る。図２および３に示されるように、いくつかの実施形態において、ウェブ１０３の幅「Ｗ」全体は、第一外側吸入ポート２１１と第二外側吸入ポート２１３との間に横向きに配置され得る。
【００５０】
図に示されるように、第一外側吸入ポート２１１および第二外側吸入ポート２１３は、お互いに同一であってもよいが、さらなる実施形態において、異なる構成において提供してもよい。
【００５１】
ウェブ１０３の端部のフットプリントは、ウェブ１０３の幅の方向における、端部からの当該ウェブの厚さ「Ｔ１」の投影である。例えば、図７に示されるように、第一端部の長さの側方フットプリント７０１は、完全に、第一外側吸入ポートのフットプリント７０３内に位置決めされる。本開示全体を通じて、外側吸入ポートのフットプリントは、使用時に外側吸入ポートによって受け取られるように空気がそれに沿って移動するポート流路２１４（図３を参照されたい）に対して垂直な断面に沿って取られた当該吸入ポートの入口面積の投影と見なされる。さらに図７に示されるように、ウェブ１０３の厚さ「Ｔ１」は、第一および第二外側吸入ポート２１１、２１３の高さ「Ｈ」未満であり得る。代替の実施形態において、第一外側吸入ポート２１１および／または第二外側吸入ポート２１３はそれぞれ、第一および第二オフセット吸気ポートを有するように分割され得る。例えば、図７を参照すると、図示される第二外側吸入ポート２１３は、フットプリント２０４ａを向いているがフットプリント２０４ｂには向いていない少なくとも１つの吸気ポート部分と、フットプリント２０４ｂを向いているがフットプリント２０４ａには向いていない少なくとも１つの吸気ポート部分とに分割され得る。
【００５２】
いくつかの実施形態において、第一外側吸入ポート２１１は、ウェブ１０３の第一端部２０１ａに沿って延在する単一の吸入ポートを含み得る。代替の実施形態において、図に示されるように、第一外側吸入ポート２１１は、第一端部２０１ａに沿って延在する複数の第一外側吸入ポート２１１ａ〜ｄを含むことができる。複数の第一外側吸入ポート２１１ａ〜ｄとして第一外側吸入ポート２１１を提供することは、当該第一外側吸入ポート２１１の吸入プロファイルをカスタマイズするのに役立ち得る。実際に、当該複数の第一外側吸入ポート２１１ａ〜ｄの各吸入ポートは、有利な粒子捕捉のためまたは代替構成に適応するための、選択された吸入率を有し得る。その上、いくつかの実施形態において、当該複数の第一外側吸入ポート２１１ａ〜ｄの各第一外側吸入ポートは、任意選択により、共通の軸に沿って位置決めしてもよい。いくつかの実施形態において、当該共通の軸は、第一端部２０１ａに対して平行であり得、いくつかの実施形態では、第一端部２０１ａが意図せずに第一外側吸入ポート２１１に接触しないように、ウェブ１０３のわずかな側方へのシフトのためのクリアランスを提供するために、第一端部２０１ａの外側へとずらされ得る。
【００５３】
いくつかの実施形態において、第二外側吸入ポート２１３は、ウェブ１０３の第二端部２０１ｂに沿って延在する単一の吸入ポートを含み得る。代替の実施形態において、図に示されるように、第二外側吸入ポート２１３は、第二端部２０１ｂに沿って延在する複数の第二外側吸入ポート２１３ａ〜ｄを含むことができる。複数の第二外側吸入ポート２１３ａ〜ｄとして第二外側吸入ポート２１３を提供することは、当該第二外側吸入ポート２１３の吸入プロファイルをカスタマイズするのに役立ち得る。実際に、当該複数の第二外側吸入ポート２１３ａ〜ｄの各吸入ポートは、有利な粒子捕捉のためまたは代替構成に適応するための、選択された吸入率を有し得る。その上、いくつかの実施形態において、当該複数の第二外側吸入ポート２１３ａ〜ｄの各第二外側吸入ポートは、任意選択により、共通の軸に沿って位置決めしてもよい。いくつかの実施形態において、当該共通の軸は、第二端部２０１ｂに対して平行であり得、いくつかの実施形態では、第二端部２０１ｂが意図せずに第二外側吸入ポート２１３に接触しないように、ウェブ１０３のわずかな側方へのシフトのためのクリアランスを提供するために、第二端部２０１ｂの外側にずらされ得る。
【００５４】
図１および３に示されるように、第一クリーニング装置１３６は、第一主要面クリーニング装置１３７ａを含むことができる。追加的に、または二者択一的に、図１および４に示されるように、当該第一クリーニング装置１３６は、第二主要面クリーニング装置１３７ｂを含むことができる。図示された実施形態において、第一主要面クリーニング装置１３７ａは、第二主要面クリーニング装置１３７ｂと同一であってもよい。図に示されていないが、さらなる実施形態において、当該第一主要面クリーニング装置１３７ａは、第二主要面クリーニング装置１３７ｂと異なっていてもよい。
【００５５】
図３に示されるように、当該第一主要面クリーニング装置１３７ａは、第一ガスナイフセグメント２１５ａを含み得る。さらなる実施形態において、当該第一主要面クリーニング装置１３７ａはさらに、第二ガスナイフセグメント２１５ｂを含み得る。図８に示されるように、当該第一および第二ナイフセグメント２１５ａ、２１５ｂは、それぞれ、対応する第一および第二ガスナイフポート８０１ａ、８０１ｂを含むことができる。第一ガスナイフセグメント２１５ａの第一ガスナイフポート８０１ａは、第一主要面２０３ａに対して垂直に当該第一主要面２０３ａに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ａと、当該第一表面ベクトル８０５ａに対して垂直でありかつ第一端部２０１ａに向かって延びる第二表面ベクトル８０７ａとによる第一合成ベクトル８０３ａである第一ガスナイフ方向を向き、この場合、当該第二表面ベクトル８０７ａは、第一鋭角「Ａ１」において、当該第一端部２０１ａに対して平行な線と交差する。同様に、第二ガスナイフセグメント２１５ｂの第二ガスナイフポート８０１ｂは、第一主要面２０３ａに対して垂直に当該第一主要面２０３ａに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ａと、当該第一表面ベクトル８０５ａに対して垂直でありかつ第二端部２０１ｂに向かって延びる第二表面ベクトル８０７ｂとによる第二合成ベクトル８０３ｂである第二ガスナイフ方向を向き、この場合、当該第二表面ベクトル８０７ｂは、第二鋭角「Ａ２」において、当該第二端部２０１ｂに対して平行な線と交差する。
【００５６】
図４に示されるように、第二主要面クリーニング装置１３７ｂは、第一主要面クリーニング装置１３７ａの第一ガスナイフセグメント２１５ａと同様または同一であり得る第一ガスナイフセグメント４０１ａを含み得る。さらなる実施形態において、当該第二主要面クリーニング装置１３７ｂはさらに、第一主要面クリーニング装置１３７ａの第二ガスナイフセグメント２１５ｂと同様または同一であり得る第二ガスナイフセグメント４０１ｂを含み得る。図８に示されるように、当該第一および第二ナイフセグメント４０１ａ、４０１ｂは、それぞれ、対応する第一および第二ガスナイフポート８０９ａ、８０９ｂを含むことができる。第一ガスナイフセグメント４０１ａの第一ガスナイフポート８０９ａは、第二主要面２０３ｂに対して垂直に当該第二主要面２０３ｂに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ｂと、当該第一表面ベクトル８０５ｂに対して垂直でありかつ第一端部２０１ａに向かって延びる第二表面ベクトル８１３ａとによる第一合成ベクトル８１１ａである第一ガスナイフ方向を向き、この場合、当該第二表面ベクトル８１３ａは、第三鋭角「Ａ３」において、当該第一端部２０１ａに対して平行な線と交差する。同様に、第二ガスナイフセグメント４０１ｂの第二ガスナイフポート８０９ｂは、第二主要面２０３ｂに対して垂直に当該第二主要面２０３ｂに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ｂと、当該第一表面ベクトル８０５ｂに対して垂直でありかつ第二端部２０１ｂに向かって延びる第二表面ベクトル８１３ｂとによる第二合成ベクトル８１１ｂである第二ガスナイフ方向を向き、この場合、当該第二表面ベクトル８１３ｂは、第四鋭角「Ａ４」において、当該第二端部２０１ｂに対して平行な線と交差する。当該鋭角Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は、お互いに同一であってもよくまたは異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、当該鋭角Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は、約１０°から約８０°、約２０°から約７０°、約３０°から約６０°、約４５°、または他の角度であり得る。
【００５７】
図３を参照すると、第一主要面クリーニング装置１３７ａの第一ガスナイフセグメント２１５ａの第一ガスナイフポート８０１ａは、第一ガスナイフ軸２１６ａに沿って延在し得る。同様に、第一主要面クリーニング装置１３７ａの第二ガスナイフセグメント２１５ｂの第二ガスナイフポート８０１ｂは、第二ガスナイフ軸２１６ｂに沿って延在し得る。図３に示されるように、第一ガスナイフ軸２１６ａは、第一ガスナイフ軸２１６ａと第二ガスナイフ軸２１６ｂとの間に形成される０°超から１８０°未満の内角「Ｂ１」において第二ガスナイフ軸２１６ｂと交差し得る。図に示されるように、内角「Ｂ１」は、ウェブ搬送機器１０１によって形成される搬送経路の移動方向２０２ａである下流方向を向き得る。
【００５８】
図４を参照すると、第二主要面クリーニング装置１３７ｂの第一ガスナイフセグメント４０１ａの第一ガスナイフポート８０９ａは、第一ガスナイフ軸４０２ａに沿って延在し得る。同様に、第二主要面クリーニング装置１３７ｂの第二ガスナイフセグメント４０１ｂの第二ガスナイフポート８０９ｂは、第二ガスナイフ軸４０２ｂに沿って延在し得る。図４に示されるように、第一ガスナイフ軸４０２ａは、第一ガスナイフ軸４０２ａと第二ガスナイフ軸４０２ｂとの間に形成される０°超から１８０°未満の内角「Ｂ２」において第二ガスナイフ軸４０２ｂと交差し得る。図に示されるように、内角「Ｂ２」は、ウェブ搬送機器１０１によって形成される搬送経路の移動方向２０２ａである下流方向を向き得る。いくつかの実施形態において、当該内角Ｂ１は、内角Ｂ２と同一であり得るが、さらなる実施形態において、異なる内角において提供されてもよい。
【００５９】
いくつかの実施形態において、図に示されるように、内角Ｂ１およびＢ２の両方は、移動方向２０２ａである下流方向を向いているが、その一方で、空気ナイフポート８０１ａ〜ｂ、８０９ａ〜ｂからのガスは、ウェブ１０３が移動方向２０２ａに沿って移動するときに、第一および第二端部２０１ａ〜ｂに関連付けられた対応する外側吸入ポート２１１、２１３によって吸入させるために、第一端部２０１ａまたは第二端部２０１ｂの一方に向かって粒子を強制的に動かすためのプラウとして空気流が機能する角度において、上流を向いている。
【００６０】
いくつかの実施形態において、当該ウェブ搬送機器１０１はさらに、第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含む第二クリーニング装置１４３を含むことができる。いくつかの実施形態において、当該第二クリーニング装置１４３は、第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含む第一部分１４５ａを含み得る。さらなる実施形態において、当該第二クリーニング装置１４３は、第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含む第二部分１４５ｂを含み得る。図１に示されるように、いくつかの実施形態において、第二クリーニング装置１４３は、第一クリーニング装置１３６に対して上流に位置決めされ得る。そのような実施例において、第二クリーニング装置１４３は、第一主要面２０３ａおよび／または第二主要面２０３ｂから比較的大きな粒子を除去するように設計され得、ならびに第一クリーニング装置１３６は、続いて、第一主要面２０３ａおよび／または第二主要面２０３ｂから、第二クリーニング装置１４３によって除去されなかった比較的小さな粒子を除去し得る。
【００６１】
様々な第二クリーニング装置１４３が、本開示の態様に従って使用され得る。図５および６は、本開示の態様に従って使用され得る第二クリーニング装置１４３の２つの代替の実施形態を示した。図に示されるように、各第二クリーニング装置１４３は、内側吸入ポート５０１ａ〜ｂをそれぞれが含む第一部分１４５ａおよび第二部分１４５ｂを含むことができる。第一部分１４５ａの内側吸入ポート５０１ａは、第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされる。同様に、第二部分１４５ｂの内側吸入ポート５０１ｂは、第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされる。
【００６２】
図５の実施形態は、シャフト５０５を備えるモーター５０４によって回転方向５０７に回転され得る回転アーム５０３を含むことができる。当該回転アームの縁部分５０９ａ、５０９ｂは、ガスジェット５１１ａ、５１１ｂを放出することができ、それらは、比較的大きな粒子５１３を、吸入経路５１５に沿って内側吸入ポート５０１ａ〜ｂ内へと吸入できるように、表面からまたは表面に沿って移動させる。
【００６３】
図６の実施形態は、ガスジェットを放出するジェットナイフ６０１ａ〜ｂを含むことができ、それらは、比較的大きな粒子５１３を、吸入経路５１５に沿って内側吸入ポート５０１ａ〜ｂ内へと吸入できるように、表面からまたは表面に沿って移動させる。いくつかの実施形態において、大きな粒子５１３を刺激し、それによって、ウェブ１０３における対応する主要面２０３ａ〜ｂから分離するのを助けるために、超音波エネルギーが、発生装置６０３によって導入され得る。
【００６４】
さらなる実施形態、例えば、図５および６の第二クリーニング装置１４３などにおいて、空気バー５１７は、ウェブに接触せずにガスジェットおよび／またはジェットナイフのための支持を提供するためにガスのクッション５１９を生じさせ、その結果、ウェブを損傷することなく所望の支持を提供するように設計され得る。さらなる実施形態において、ウェブおよび／または粒子上に存在し得る静電荷を中和するために、静電気中和装置５２１が提供され得、これは、ウェブへの粒子の引き付けを防ぐのを助け、その結果として、ウェブの主要面からの粒子の除去を容易にする。
【００６５】
以下において、ウェブ１０３を製造する方法について説明する。ウェブ１０３は、第一端部２０１ａ、第二端部２０１ｂ、当該第一端部２０１ａと当該第二端部２０１ｂとの間に広がる第一主要面２０３ａを有する。ウェブ１０３はさらに、当該第一端部２０１ａと当該第二端部２０１ｂとの間に広がる第二主要面２０３ｂを有する。ウェブ１０３は、当該第一端部２０１ａと当該第二端部２０１ｂとの間に形成される幅「Ｗ」、ならびに当該第一主要面２０３ａと当該第二主要面２０３ｂとの間に形成される厚さ「Ｔ１」を有する。当該方法は、搬送経路の移動方向２０２ａに沿って当該ウェブ１０３を搬送するステップを含み得る。
【００６６】
いくつかの実施形態において、当該方法は、ウェブ１０３を搬送する間に、第一端部２０１ａの外側に横方向に位置決めされかつ第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａを向いた第一外側吸入ポート２１１によって、第一主要面２０３ａから粒子を吸入するステップを含むことができる。いくつかの実施形態において、当該方法は、第一外側吸入ポート２１１によって第一主要面２０３ａから粒子を吸入するステップの前に、第一主要面２０３ａに対して垂直に当該第一主要面２０３ａに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ａと、当該第一表面ベクトル８０５ａに対して垂直でありかつ第一端部２０１ａに向かって延びる第二表面ベクトル８０７ａとによる第一合成ベクトル８０３ａである第一ガスナイフ方向を向いたガスの第一ナイフによって、第一主要面２０３ａから粒子を分離するステップを含むことができ、この場合、当該第二表面ベクトル８０７ａは、第一鋭角「Ａ１」において、当該第一端部２０１ａに対して平行な線と交差する。そのため、ガスの第一ナイフの角度は、第一主要面２０３ａから粒子を分離し、当該粒子が、第一主要面２０３ａから除去された粒子を同伴する第一ナイフの移動経路に沿って位置決めされた第一外側吸入ポート２１１によって受け取られるように、当該粒子を、移動方向２０２ａとは反対の上流へと、第一端部２０１ａに向かって、横方向に吹き飛ばすことができる。
【００６７】
当該方法はさらに、ウェブ１０３を搬送する間に、第一端部２０１ａの外側に横方向に位置決めされかつ第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂを向いた第一外側吸入ポート２１１によって、第二主要面２０３ｂから粒子を吸入するステップを含み得る。いくつかの実施形態において、当該第一主要面２０３ａから粒子を吸入するステップおよび第二主要面２０３ｂからさらなる粒子を吸入するステップは、第一外側吸入ポート２１１によって同時に行われる。いくつかの実施形態において、当該方法は、第一外側吸入ポート２１１によって第二主要面２０３ｂから粒子を吸入するステップの前に、第二主要面２０３ｂに対して垂直に当該第二主要面２０３ｂに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ｂと、当該第一表面ベクトル８０５ｂに対して垂直でありかつ第一端部２０１ａに向かって延びる第二表面ベクトル８１３ａとによる第一合成ベクトル８１１ａである第一ガスナイフ方向を向いたガスの第一ナイフによって、第二主要面２０３ｂから粒子を分離するステップを含むことができ、この場合、当該第二表面ベクトル８１３ａは、第三鋭角「Ａ３」において、当該第一端部２０１ａに対して平行な線と交差する。そのため、ガスの第一ナイフの角度は、第二主要面２０３ｂから粒子を分離し、当該粒子が、第二主要面２０３ｂから除去された粒子を同伴する第一ナイフの移動経路に沿って位置決めされた第一外側吸入ポート２１１によって受け取られるように、当該粒子を、移動方向２０２ａとは反対の上流へと、第一端部２０１ａに向かって、横方向に吹き飛ばすことができる。さらに、第一主要面２０３ａに対して垂直な表面ベクトル８０５ａは、第二主要面２０３ｂに対して垂直な８０５ｂと反対向きである。その結果、第一合成のベクトル８０３ａ、８１１ａの表面ベクトル８０５ａ、８０５ｂは、ウェブ１０３に対する力を安定化する均衡状態を提供することができる。
【００６８】
いくつかの実施形態において、当該方法は、ウェブ１０３を搬送する間に、第二端部２０１ｂの外側に横方向に位置決めされかつ第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａを向いた第二外側吸入ポート２１３によって、第一主要面２０３ａからさらなる粒子を吸入するステップを含むことができる。いくつかの実施形態において、当該方法は、第二外側吸入ポート２１３によって第一主要面２０３ａから粒子を吸入するステップの前に、第一主要面２０３ａに対して垂直に当該第一主要面２０３ａに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ａと、当該第一表面ベクトル８０５ａに対して垂直でありかつ第二端部２０１ｂに向かって延びる第二表面ベクトル８０７ｂとによる第二合成ベクトル８０３ｂである第二ガスナイフ方向を向いたガスの第二ナイフによって、第一主要面２０３ａから粒子を分離するステップを含むことができ、この場合、当該第二表面ベクトル８０７ｂは、第二鋭角「Ａ２」において、当該第一端部２０１ａに対して平行な線と交差する。そのため、ガスの第二ナイフの角度は、第一主要面２０３ａから粒子を分離し、当該粒子が、第一主要面２０３ａから除去された粒子を同伴する第一ナイフの移動経路に沿って位置決めされた第二外側吸入ポート２１３によって受け取られるように、当該粒子を、移動方向２０２ａとは反対の上流へと、第二端部２０１ｂに向かって、横方向に吹き飛ばすことができる。
【００６９】
いくつかの実施形態において、当該方法は、ウェブ１０３を搬送する間に、第二端部２０１ｂの外側に横方向に位置決めされかつ第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂを向いた第二外側吸入ポート２１３によって、第二主要面２０３ｂからさらなる粒子を吸入するステップを含むことができる。いくつかの実施形態において、当該第一主要面２０３ａから粒子を吸入するステップおよび第二主要面２０３ｂからさらなる粒子を吸入するステップは、第二外側吸入ポート２１３によって同時に行われる。いくつかの実施形態において、当該方法は、第二外側吸入ポート２１３によって第二主要面２０３ｂから粒子を吸入するステップの前に、第二主要面２０３ｂに対して垂直に当該第二主要面２０３ｂに向かって延びる第一表面ベクトル８０５ｂと、当該第一表面ベクトル８０５ｂに対して垂直でありかつ第二端部２０１ｂに向かって延びる第二表面ベクトル８１３ｂとによる第二合成ベクトル８１１ｂである第二ガスナイフ方向を向いたガスの第二ナイフによって、第二主要面２０３ｂから粒子を分離するステップを含むことができ、この場合、当該第二表面ベクトル８１３ｂは、第四鋭角「Ａ４」において、当該第二端部２０１ｂに対して平行な線と交差する。そのため、ガスの第二ナイフの角度は、第二主要面２０３ｂから粒子を分離し、当該粒子が、第二主要面２０３ｂから除去された粒子を同伴する第二ナイフの移動経路に沿って位置決めされた第二外側吸入ポート２１３によって受け取られるように、当該粒子を、移動方向２０２ａとは反対の上流へと、第二端部２０１ｂに向かって、横方向に吹き飛ばすことができる。さらに、第一主要面２０３ａに対して垂直な表面ベクトル８０５ａは、第二主要面２０３ｂに対して垂直な表面ベクトル８０５ｂと反対向きである。その結果、第一合成のベクトル８０３ａ、８１１ａの表面ベクトル８０５ａ、８０５ｂは、ウェブ１０３に対する力を安定化する均衡状態を提供することができる。
【００７０】
さらなる実施形態において、ウェブ１０３を製造する方法は、外側吸入ポート（例えば、外側吸入ポート２１１、２１３）によってウェブから粒子を吸入する前または後のどちらかにおいて、内側吸入ポートによって粒子を吸入するステップを含むことができる。一実施形態において、当該方法は、方向２０２ａに沿ってウェブ１０３を搬送することができる。次いで、当該方法は、搬送経路の方向２０２ａに沿ってウェブ１０３を搬送する際に、第一主要面２０３ａのフットプリント２０４ａ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされた内側吸入ポート５０１ａによって、ウェブ１０３の一部分から粒子を吸入するステップを含むことができる。さらなる実施形態において、当該方法は、搬送経路の方向２０２ａに沿ってウェブ１０３を搬送する際に、第二主要面２０３ｂのフットプリント２０４ｂ内において第一端部２０１ａと第二端部２０１ｂとの間に横方向に位置決めされた内側吸入ポート５０１ｂによって、ウェブ１０３の一部分から粒子を吸入するステップを含むことができる。いくつかの実施形態において、ガスジェット５１１ａ、５１１ｂまたはジェットナイフ６０１ａ、６０１ｂは、内側吸入ポートによって受け取られるようにウェブのそれぞれの主要面から粒子を分離するために使用され得る。次いで、当該ウェブは、さらに、搬送経路の方向２０２ａに沿って、上記において説明した外側吸入ポート２１１、２１３を含むゾーンへと搬送することができる。いくつかの実施形態において、ガスナイフセグメント２１５ａ、２１５ｂ、４０１ａ、４０１ｂは、ウェブの主要面から粒子を取り除き、同伴する粒子を外側吸入ポート２１１、２１３に向かわせるのを助けるために提供され得、この場合、ガスナイフセグメントからのガス流に同伴する当該さらなる粒子は、当該外側吸入ポート２１１、２１３によって吸入される。
【００７１】
いくつかの実施形態において、当該方法は、ウェブ１０３から粒子を吸入する前に、第一端部２０１ａおよび第二端部２０１ｂを作り出すためにウェブの縁部分２０５ａ、２０５ｂを分離するステップを含むことができる。縁部分２０５ａ、２０５ｂを分離するプロセスの際に生じた粒子は、次に外側吸入ポート２１１、２１３によって吸入することができ、ならびに、いくつかの実施形態では、内側吸入ポート５０１ａ、５０１ｂによっても吸入することができる。
【００７２】
いずれかの実施形態において、当該方法はさらに、任意選択により、粒子がウェブ１０３の主要面の１つに付着するのを防ぎ、さらには、内側または外側吸引ポートによって吸引される粒子の流れを静電荷が阻害するのを防ぐのを助けるために、ウェブ１０３および粒子の少なくとも一方の静電荷を中和するステップを含むことができる。
【００７３】
本開示の方法は、ガラスを含むウェブに適用することができるが、当該方法は、様々な材料、例えば、シリコン、プラスチック、樹脂、セラミック、ガラス−セラミック、または他の材料を含むウェブにおいても行うことができる。いくつかの実施形態において、当該ウェブの厚さは、約５０マイクロメートルから約５００マイクロメートルまたは約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルであり得る。例えば、いくつかの実施形態において、当該ウェブ１０３は、≦５００マイクロメートル、≦３００マイクロメートル、≦２００マイクロメートル、または≦１００マイクロメートルの厚さを有し得る。
【００７４】
本明細書において使用される方向を示す用語、例えば、上、下、右、左、前、後ろ、上部、下部など、は、描かれた通りの図に対する単なる言及であって、絶対的方向性を示すことを意図するものではない。
【００７５】
本明細書において使用される場合、「ｔｈｅ」、「ａ」、または「ａｎ」は、「少なくとも１つ」を意味し、そうでないことが明記されない限り、「１つだけ」に限定されるべきではない。したがって、例えば、「成分（ａ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）」に対する言及は、文脈においてそうでないことが明確に示されていない限り、２以上のそのような成分を有する実施形態を包含する。
【００７６】
本明細書において使用される場合、用語「約」は、量、サイズ、配合、パラメータ、ならびに他の量および特性が、正確でなく、正確であることを必要としないが、所望の場合、許容範囲、換算係数、四捨五入、測定誤差など、ならびに当業者に既知の他の因子、を反映して、概算値であっても、および／またはより大きくても、もしくはより小さくてもよいことを意味する。値または範囲の端点の説明において用語「約」が使用される場合、本開示は、言及された特定の値または端点を含むと理解されるべきである。数値または範囲の端点が本明細書において、「約」を列挙するかどうかにかかわらず、当該数値または範囲の端点は、２つの実施形態：「約」によって修飾されるものと、「約」によって修飾されないもの、を包含することが意図される。さらに、範囲の各々の終点は、他方の終点との関連において、および他方の終点とは無関係に、の両方において重要であることがさらに理解されるであろう。
【００７７】
用語「実質的な」、「実質的に」、およびそれらの変形は、本明細書において使用される場合、説明される特徴が、ある値または説明に等しいかまたはおよそ等しいことを言明することが意図される。例えば、「実質的に平面な」表面は、平面であるかまたはおよそ平面である表面を意味することが意図される。その上、上記において定義されるように、「実質的に同様の」は、２つの値が等しいか、またはほとんど等しいことを示すことが意図される。いくつかの実施形態において、「実質的に同じ」は、お互いの約１０％以内、例えば、お互いの約５％以内、お互いの約２％以内など、の値を示し得る。
【００７８】
上記の実施形態ならびにそれら実施形態の特徴は例示であり、それらは、単独において、または、本開示の範囲から逸脱することなく本明細書において提供される他の実施形態の任意の１つまたは複数の特徴との組み合わせにおいて、提供することができる。
【００７９】
本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、本開示に様々な変更および変形を行うことができることは、当業者に明らかであろう。したがって、本開示が添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内に含まれる限り、本開示は、これらの開示の変更および変形を網羅することが意図される。
【００８０】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００８１】
実施形態１
第一端部、第二端部、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第一主要面、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第二主要面、当該第一端部と当該第二端部との間において形成される幅、および当該第一主要面と当該第二主要面との間において形成される厚さを有するウェブ搬送経路と；
当該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ当該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートを含む第一クリーニング装置と
を含むウェブ搬送機器。
【００８２】
実施形態２
上記第一クリーニング装置がさらに、上記第二端部の外側に横方向に位置決めされかつ上記第一主要面の上記フットプリントを向いた第二外側吸入ポートを含む、実施形態１に記載のウェブ搬送機器。
【００８３】
実施形態３
上記第一クリーニング装置がさらに、上記第一主要面に対して垂直に当該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向いた第一ガスナイフポートを含む第一ガスナイフセグメントを含み、当該第二表面ベクトルが、第一鋭角において、当該第一端部に対して平行な線と交差する、実施形態１および２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００８４】
実施形態４
上記第一クリーニング装置がさらに、上記第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向いた第二ガスナイフポートを含む第二ガスナイフセグメントを含み、当該第三表面ベクトルが、第二鋭角において、当該第二端部に対して平行な線と交差する実施形態３に記載のウェブ搬送機器。
【００８５】
実施形態５
上記第一クリーニング装置がさらに、第一ガスナイフ軸に沿って延在する第一ガスナイフポートを含む第一ガスナイフセグメントと、第二ガスナイフ軸に沿って延在する第二ガスナイフポートを含む第二ガスナイフセグメントとを含み、０°超から１８０°未満の内角が、当該第一ガスナイフ軸と当該第二ガスナイフ軸との間に形成される、実施形態１および２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００８６】
実施形態６
上記内角が、上記ウェブ搬送機器によって形成される搬送経路の下流方向を向いている、実施形態５に記載のウェブ搬送機器。
【００８７】
実施形態７
上記第一外側吸入ポートが、上記第一端部に沿って延在する複数の第一外側吸入ポートを含む、実施形態１から６のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００８８】
実施形態８
上記複数の第一外側吸入ポートの各吸入ポートが、上記第一端部に対して平行でありかつ当該第一端部の外側に横方向にずらされた（ｏｆｆｓｅｔ）共通の軸上に位置決めされる、実施形態７に記載のウェブ搬送機器。
【００８９】
実施形態９
上記第一端部の長さにおける横方向のフットプリントが、完全に上記第一外側吸入ポートのフットプリント内に位置決めされる、実施形態１から８のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００９０】
実施形態１０
さらに、上記第一主要面の上記フットプリント内において上記第一端部と上記第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートを含む第二クリーニング装置を含む、実施形態１から９のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００９１】
実施形態１１
さらに、上記ウェブおよび当該ウェブの上記第一主要面上の粒子のうちの少なくとも一方の静電荷を中和するように位置決めされた静電気中和装置を含む、実施形態１から１０のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００９２】
実施形態１２
上記ウェブがガラスを含む、実施形態１から１１のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００９３】
実施形態１３
上記ウェブの上記厚さが、約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルである、実施形態１から１２のいずれか１つに記載のウェブ搬送機器。
【００９４】
実施形態１４
第一端部、第二端部、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第一主要面、当該第一端部と当該第二端部との間に広がる第二主要面、当該第一端部と当該第二端部との間において形成される幅、および当該第一主要面と当該第二主要面との間において形成される厚さを有するウェブを搬送する方法であって、
搬送経路の方向に沿って当該ウェブを搬送するステップと；
当該ウェブを搬送する間に、当該第一端部の外側に横方向に位置決めされかつ当該第一主要面のフットプリントを向いた第一外側吸入ポートによって、当該第一主要面から粒子を吸入するステップと
を含む、方法。
【００９５】
実施形態１５
さらに、上記ウェブを搬送する間に、上記第二端部の外側に横方向に位置決めされかつ上記第一主要面の上記フットプリントを向いた第二外側吸入ポートによって、当該第一主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、実施形態１４に記載の方法。
【００９６】
実施形態１６
上記粒子を吸入するステップの前に、ガスの第一ナイフによって当該粒子を上記第一主要面から分離する、実施形態１４および１５のいずれか１つに記載の方法であって、ガスの当該第一ナイフは、当該第一主要面に対して垂直に当該第一主要面に向かって延びる第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第一端部に向かって延びる第二表面ベクトルとによる第一合成ベクトルである第一ガスナイフ方向を向き、当該第二表面ベクトルは、第一鋭角において、当該第一端部に対して平行な線と交差する、方法。
【００９７】
実施形態１７
上記さらなる粒子を吸入する前に、ガスの第二ナイフによって当該さらなる粒子を上記第一主要面から分離する、実施形態１６に記載の方法であって、ガスの当該第二ナイフは、上記第一表面ベクトルと、当該第一表面ベクトルに対して垂直でありかつ上記第二端部に向かって延びる第三表面ベクトルとによる第二合成ベクトルである第二ガスナイフ方向を向き、この場合、当該第三表面ベクトルは、第二鋭角において、当該第二端部に対して平行な線と交差する、方法。
【００９８】
実施形態１８
さらに、上記第二主要面からさらなる粒子を吸入するステップを含む、実施形態１４から１７のいずれか１つに記載の方法。
【００９９】
実施形態１９
上記第一主要面から上記粒子を吸入する上記ステップおよび上記第二主要面からさらなる粒子を吸入する上記ステップが、上記第一外側吸入ポートによって同時に行われる、実施形態１８に記載の方法。
【０１００】
実施形態２０
さらに、上記ウェブおよび上記粒子のうちの少なくとも一方の静電気を中和するステップを含む、実施形態１４から１９のいずれか１つに記載の方法。
【０１０１】
実施形態２１
上記ウェブがガラスを含む、実施形態１４から２０のいずれか１つに記載の方法。
【０１０２】
実施形態２２
上記ウェブの上記厚さが、約５０マイクロメートルから約３００マイクロメートルである、実施形態１４から２１のいずれか１つに記載の方法。
【０１０３】
実施形態２３
さらに、ウェブを搬送する間に、上記第一主要面から粒子を吸入するステップの上流において、当該第一主要面のフットプリント内において上記第一端部と上記第二端部との間に横方向に位置決めされた内側吸入ポートによって、当該ウェブの一部からより多くのさらなる粒子を吸入するステップを含む、実施形態１４から２２のいずれか１つに記載の方法。
【０１０４】
実施形態２４
上記内側吸入ポートによって上記ウェブの上記一部から上記より多くのさらなる粒子を吸入するステップの前に、上記第一端部を作り出すために当該ウェブの縁部分を分離する、実施形態２３に記載の方法。
【符号の説明】
【０１０５】
１０１  ウェブ搬送機器
１０３  ウェブ
１０５  供給源
１０７  ウェブ形成機器
１０９  成形ウェッジ
１１１  トラフ
１１３  溶融材料
１１５、１１７  側面
１１９  根元
１２１  下流処理方向
１２３  スプール
１２５  分離ゾーン
１２７  空気バー
１２８  レーザービーム
１２９  レーザー装置
１３０  レーザービームスポット
１３１  クーラント装置
１３２  クーラントジェット
１３３  クーラントスポット
１３５  亀裂
１３６  第一クリーニング装置
１３７ａ  第一主要面クリーニング装置
１３７ｂ  第二主要面クリーニング装置
１４１  高品質シート
１４３  第二クリーニング装置
１４５ａ  第一部分
１４５ｂ  第二部分
１５１  ロール
２０１ａ  第一端部
２０１ｂ  第二端部
２０２ａ、２０２ｂ  移動方向
２０３ａ  第一主要面
２０３ｂ  第二主要面
２０４ａ、２０４ｂ  フットプリント
２０５ａ、２０５ｂ、縁部分
２０７  中央部分
２０９ａ、２０９ｂ エッジビード
２１１、２１１ａ〜ｄ  第一外側吸入ポート
２１３、２１３ａｄ  第二外側吸入ポート
２１４  ポート流路
２１５ａ、４０１ａ  第一ガスナイフセグメント
２１５ｂ、４０１ｂ  第二ガスナイフセグメント
２１６ａ、４０２ａ  第一ガスナイフ軸
２１６ｂ、４０２ｂ  第二ガスナイフ軸
５０１ａ〜ｂ  内側吸入ポート
５０３  回転アーム
５０４  モーター
５０５  シャフト
５０７  回転方向
５０９ａ、５０９ｂ  縁部分
５１１ａ、５１１ｂ  ガスジェット
５１３  大きな粒子
５１５  吸入経路
５１７  空気バー
５１９  ガスのクッション
５２１  静電気中和装置
６０１ａ〜ｂ  ジェットナイフ
６０３  発生装置
７０１  側方フットプリント
７０３  第一外側吸入ポートのフットプリント
８０１ａ、８０９ａ  第一ガスナイフポート
８０１ｂ、８０９ｂ  第二ガスナイフポート
８０３ａ、８１１ａ  第一合成ベクトル
８０３ｂ、８１１ｂ  第二合成ベクトル
８０５ａ、８０５ｂ  第一表面ベクトル
８０７ａ、８０７ｂ、８１３ａ、８１３ｂ  第二表面ベクトル
【図１】
2020500099.tif 000003
【図２】
2020500099.tif 000004
【図３】
2020500099.tif 000005
【図４】
2020500099.tif 000006
【図５】
2020500099.tif 000007
【図６】
2020500099.tif 000008
【図７】
2020500099.tif 000009
【図８】
2020500099.tif 000010
【国際調査報告】
2020500099.tif 000011
2020500099.tif 000012
2020500099.tif 000013