(57)【要約】  本発明は、複合木材板（２）を製造するための方法に関し、方法は、（ａ）粒子ケーキを形成するために複数の木材粒子を散布することと、（ｂ）散布処理中及び／又は散布処理前に木材粒子の少なくとも一部に接着剤を塗布することと、（ｃ）上昇した圧力及び上昇した温度下で粒子ケーキを圧縮することと、を行うステップを有し、木材粒子に塗布される接着剤の量は、粒子ケーキにおける木材粒子の予想される位置に応じて変化する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パネル（２）を製造するための方法であって、前記方法は、
（ａ）粒子ケーキを製造するために多数の木材粒子を散布することと、
（ｂ）前記散布中及び／又は前記散布前に前記木材粒子の少なくとも一部に接着剤を塗布することと、
（ｃ）高圧及び高温下で前記粒子ケーキをプレスすることと
を行うステップを備え、
前記木材粒子に塗布される接着剤の量は、前記粒子ケーキにおけるその予想される位置に応じて変化する、
という事実によって特徴付けられる、方法。
【請求項２】
少なくとも１つの添加剤が、前記散布中に前記粒子ケーキに導入されるという事実によって特徴付けられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
異なる量の添加剤が、前記粒子ケーキ内の異なる位置に導入されるという事実によって特徴付けられる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも２つの添加剤が、別の接着剤又は接着剤成分であるという事実によって特徴付けられる、請求項２及び３のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの添加剤が、
・チョーク、タルカム、石英粉末、ガラスビーズ、発泡ガラス又は発泡粘土などの少なくとも１つの充填剤
・二酸化チタン、炭酸カルシウム、又は蛍光有機物質などの少なくとも１つの蛍光増白剤
・少なくとも１つの難燃性物質
・少なくとも１つの殺生物性物質
・膨潤した木材を防止するための少なくとも１つの物質
・少なくとも１つの発泡剤、及び／又は
・前記木材パネルの視覚的並びに／若しくは触覚的並びに／若しくは物理的特性、例えばその熱伝導率など、を変化させる少なくとも１つの物質
を含むという事実によって特徴付けられる、請求項２、３、又は４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
異なる添加剤及び／又は異なる量の様々な添加剤が、前記粒子ケーキ内の異なる位置に導入されるという事実によって特徴付けられる、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
粒子ケーキを形成するために広げられる木材粒子の量が、前記粒子ケーキにおけるそれらの予想される位置に依存して変化するという事実によって特徴付けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記粒子ケーキ内のそれらの予想される位置に応じて前記木材粒子に塗布される接着剤の量を変化させるように構成された電気制御システムを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項９】
前記電気制御システムは、電子メモリに保存された情報にアクセスし、この情報に基づいて、塗布される接着剤の前記量を変化させるように構成された電子データ処理装置を有するという事実によって特徴付けられる、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの接着剤ノズルを特徴とし、その接着剤によって前記木材粒子に塗布されることができるという事実によって特徴付けられ、前記電気制御システムが、前記少なくとも１つの接着剤ノズルによって塗布されることができる接着剤の量を変化させるように構成される、請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの接着剤ノズルは、前記木材粒子が散布されるコンベヤベルトの搬送方向に対して横方向に移動することができるという事実によって特徴付けられる、請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本方法は、木材パネルを製造するための方法に関し、方法は、（ａ）粒子ケーキを形成するために多数の木材粒子を散布することと、（ｂ）散布中及び／又は散布前に木材粒子の少なくとも一部に接着剤を塗布することと、（ｃ）高圧及び高温下で粒子ケーキをプレスすることと、を行うステップを備える。本発明はまた、そのような方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材パネルは、広範囲の技術産業で使用されている。例えば、それらは、木製の床、壁装材、家具に、又は木材建築作業において使用される。
【０００３】
木材、具体的には木材パネルは、木材粒子と、一般的に言えば、何らかの接着剤とからなるコアを有する。木材粒子に関しては、特に、木材ストランド、木材チップ及び木質繊維が使用される。それらは、一般に、パネルを形成するために、又は少なくともコアを製造するために、連続的に又は間隔ベースの方法でプレスされ、そのような方法は、熱及び圧力の影響下で実施され、これは、いわゆるホットプレスである。
【０００４】
それらの可能な用途の多様な範囲に起因して、木材パネルは、多くの異なる荷重に耐えかつ要件を満たさなければならない。これは、例えば、パネルが家具パネル、ドア又はフローリングの構成要素として使用される場合、例えば、特定の点又は表面にわたって加えられる荷重を含む。
【０００５】
木材パネルは、通常、それらの特性が、パネルの全範囲にわたって均一かつ可能な限り一定であるように製造され、そのような特性は、例えば、かさ密度又は衝撃荷重若しくは撓みに対する耐性であり得る。
【０００６】
かさ密度は、木材パネルにおける質量対体積の比であり、とりわけ、木材パネルの耐性のパラメータである。一般に、かさ密度が高いほど、木材パネルの耐性は大きくなる。例えば、現在の木材パネルは、チップボードパネルでは６２０ｋｇ／ｍ３〜６５０ｋｇ／ｍ３、ＯＳＢでは６００ｋｇ／ｍ３〜６５０ｋｇ／ｍ３、ＭＤＦでは７００ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する。
【０００７】
その意図される用途に応じて、木材パネルは、非常に広範な荷重に耐えなければならない。例えば、家具パネル又はドアパネルとして使用される場合、これらの荷重は、木材パネルの表面全体にわたって一定ではない。ドアパネルは、ドアパネルの残りの部分全体よりも、ヒンジの周りでかなり高い荷重に耐えなければならない。同じことが戸棚のドア又は棚にも当てはまり、ここでは、小さい接触面の周囲の領域において非常に高い荷重が予想される。
【０００８】
木材パネルの用途、特に向きが既知である場合、かさ密度は、より小さい荷重を受ける領域においてより低くなるように設計されることができ、これは、パネル重量がより低くなり、材料を節約できることを意味する。このような方法は、欧州特許第２６５３２７９（Ａ１）号から知られており、ここでは、粒子は落下する粒子カーテンから除去される。国際公開第２００５／０４６９５０（Ａ１）号もまた、使用される場合に、木材パネルの特定の領域においてかさ密度を低減するために、これらの領域においてより少ない粒子を使用することを可能にする方法及び対応する装置を記載している。しかしながら、粒子の量は、製造された木材パネルに窪み又は凹みが発生することを防止するのに十分でなければならないので、ある領域に広がる粒子の減少に関する制限がある。
【０００９】
木材パネルの特定の特性の個々の調整は、欧州特許第２６２３２８２（Ａ１）号からも知られており、これは、予めプレスされた木材パネルに含浸剤を導入することを備える、材料パネルを含浸する方法を記載している。これは、周辺領域が含浸され、中間層に含浸剤が使用されないことを保証する。
【００１０】
本発明は、異なる領域において異なるかさ密度を有する木材パネルを製造するための方法を提供することを目的としており、方法は、できるだけ単純であり、かつ製造コストをさらに低減する。
【００１１】
本発明は、木材粒子に塗布される接着剤の量が、粒子ケーキにおける前記粒子の予想される位置に応じて変化することを特徴とする、請求項１に総称される方法によって問題を解決する。
【００１２】
一方では、これは、例えば揮発性接着剤成分の放出を低減する、使用される接着剤の量の低減を可能にし、他方では、これらの領域におけるかさ密度は、散布される粒子の量を低減する必要なく、さらに低減され得る。接着剤の塗布量は、接着される粒子の予想位置に応じて変化する。したがって、それは、木材パネルの厚さにわたって、及び／又は木材パネルの表面に平行な平面内で変化してもよい。
【００１３】
好ましくは、接着剤は、散布段階まで木材粒子に塗布されない。粒子は、散布装置又はコンベヤを離れ、それらが落下するにつれて接着され、これは、少なくとも１つの接着剤ノズルを通して落下する粒子上に接着剤を噴霧することによって達成される。塗布される接着剤の量は、粒子ケーキ内の予想される位置に応じて変化する。その結果、そのような粒子ケーキを製造するプロセス中に少なくとも１つの接着剤ノズルによって分配される接着剤の量も変化する。これはまた、少なくとも１つのノズルの出力量を変更することによって、及び／又は噴霧ノズルの数を変更することによって達成され得る。
【００１４】
いくつかの、特に全ての木材粒子が、散布前に好ましくは一定量の接着剤で予め接着される場合が特に好ましい。このようにして予め接着された木材粒子は、その後、粒子ケーキを形成するために散布される。予め接着された木材粒子の散布中に、追加の接着剤が、全ての木材粒子に又はいくつかの木材粒子のみに様々な量で塗布される。この目的のために、既に予め接着された及び／又は接着されていない木材粒子は、例えば、プログラム制御下で異なる量の接着剤を塗布する少なくとも１つの接着剤ノズルを通過する気流に誘導される。
【００１５】
特に、使用される接着剤は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、又はフェノール樹脂である。好ましくは、それらは、特にホルムアルデヒドを含まないポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）などのイソシアネートである。
【００１６】
好ましくは、本方法は、散布プロセス中に１つ又はいくつかの添加剤を粒子ケーキに導入することを特徴とする。具体的には、添加剤の追加は、木材パネルのさらなる特性に影響を及ぼすことを可能にする。そのような添加剤は、特に、難燃性物質、殺生物性物質、木材の膨潤を防止するための物質、最終的な木材パネルの視覚的及び／又は触覚的印象に影響を及ぼす物質、発泡剤及び事前発泡物質などの熱伝導率又は導電率を変化させる物質を含む。
【００１７】
少なくとも１つの添加剤は、好ましくは、例えば、チョーク、タルカム、石英粉末、ガラスビーズ、発泡ガラス又は発泡粘土などの、少なくとも１つの充填剤；例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、又は蛍光有機物質などの、少なくとも１つの蛍光増白剤；少なくとも１つの難燃性物質、少なくとも１つの殺生物性物質、木材の膨潤を防止するための少なくとも１つの物質、少なくとも１つの発泡剤、及び／又は、木材パネルの視覚的並びに／若しくは触覚的並びに／若しくは物理的特性、例えばその熱伝導率などを変化させる少なくとも１つの物質を含む。
【００１８】
さらに、添加剤は、例えばシラン又は他の結合剤に基づくプライマーであってもよい。特に、これらは、互いに対する異なる接着システム又は異なる層の粘着力を改善する。さらに、中間層を形成する物質を塗布し、それによって個々の異なる層が混合するのを防止することも可能である。例えば、チップボードパネルの場合、比較的薄い最上層の粒子が、より粗い中間層に移動するのを防止することが可能であり、又は、それらが移動するのをより困難にすることが可能である。
【００１９】
添加剤の導入に加えて又はその代わりに、例えば熱又は放射線の形態でエネルギーが導入されることができる。これにより、例えば、多成分接着剤の接着反応、又は添加剤によって引き起こされる反応、又は添加剤との反応を特に誘発又は影響することが可能になる。例えば水蒸気で処理することによって、粒子ケーキに水分を導入することも可能である。
【００２０】
異なる量の添加剤が粒子ケーキ内の異なる位置に導入される場合が好ましい。このようにして、影響を受ける特性は、異なる領域に形成されることができ、又は異なる程度に形成されるか又は変化し得る。異なる添加剤及び／又は異なる量の異なる添加剤は、好ましくは、粒子ケーキ内の異なる位置に導入される。
【００２１】
特に、１つの添加剤又はいくつかの添加剤は、ノズルなどの別個の導入装置によって導入される。具体的には、これは、散布プロセス中だけでなく、木材粒子が散布されていないときにも行われ得る。
【００２２】
少なくとも１つの添加剤は、好ましくは別の接着剤又は接着剤成分である。本発明の範囲内で、接着剤の塗布は、例えば、１つ又はいくつかの接着剤成分の塗布を意味することも理解されるべきであり、これは、様々な量で行われてもよく、又はさらなる接着剤成分が様々な量で塗布される。
【００２３】
好ましくは、粒子ケーキを形成するために散布される木材粒子の量は、粒子ケーキにおけるそれらの予想される位置に応じて変化する。結果として、異なる量の散布された木材粒子を選択することによって、粒子ケーキ内のかさ密度、したがって抵抗にもさらに影響を及ぼすことが特に可能である。
【００２４】
本発明はまた、本明細書に記載の方法を実施するための装置によって問題を解決し、これは、木材粒子に塗布される接着剤の量を、粒子ケーキ内のそれらの予想される位置に応じて変化させるように構成された電気制御システムを備える。
【００２５】
電気制御システムは、好ましくは、電子メモリに保存された情報にアクセスし、この情報に基づいて、塗布される接着剤の量を変化させるように構成された電子データ処理装置を有する。これは、少なくとも１つのノズルに供給される接着剤の量を制御することによって、及び／又はノズルを開閉することによって行われ得る。
【００２６】
装置は、少なくとも１つの接着剤ノズルを有することが好ましく、複数の接着剤ノズルを有する場合が特に好ましい。少なくとも１つの接着剤ノズルは、好ましくは移動可能に設計され、特に、木材粒子が散布されるコンベヤベルトの搬送方向に対して横方向に移動され得る。
【００２７】
特に好ましい実施形態では、木材粒子の予想位置は、木材粒子を散布する散布ノズルの位置を使用して決定されるか又は決定することができる。これは、そのような散布ノズルが粒子ケーキに対して移動可能に構成されているか、移動不能に構成されているかに関わらず、達成されることができる。木材粒子が接着剤の散布前に塗布されるか、散布中に塗布されるかの問題は、接着剤の種類に依存することが好ましい。例えば、特に短い落下時間を有する接着剤の場合、散布プロセス中に塗布が発生することが実用的である。
【００２８】
粒子ケーキ内の木材粒子の予想位置が散布プロセス中に決定又は計算されることも可能である。この目的のために、例えば、測定設備が装置に配置されることができる。これは、例えば、高速カメラなどであってもよい。この場合、接着剤を散布中に塗布することが実用的である。
【００２９】
装置は、好ましくは、搬送方向に移動可能なコンベヤベルトを有し、少なくとも１つの散布ノズルは、コンベヤベルトの上方に配置され、コンベヤベルト上の木材粒子を散布するように構成される。このようなコンベヤベルトの特別な利点は、木材パネル又は粒子ケーキが連続的に製造できることである。しかしながら、コンベヤベルトは、例えば、周期的に木材パネルを製造することもまた可能にする。
【００３０】
粒子ケーキ内の木材粒子の予想位置は、好ましくは、特に散布される粒子ケーキに関して、木材粒子を散布する対応する散布ノズルの位置を使用して計算される。これは、好ましくは、コンベヤベルトの搬送速度を考慮する。
【００３１】
少なくとも１つの接着剤ノズルは、コンベヤベルトの上方に配置され、散布プロセス中に木材粒子に接着剤を塗布するように構成される場合が好ましい。この場合、好ましくは、複数の接着剤ノズルのうちの１つ、具体的にはいくつかが、接着剤散布ヘッド内に配置され、その結果、この接着剤散布ヘッドは、接着剤ノズル及び散布ノズルの向き又は位置の変化の影響を受けることなく、特にその全体を移動させることができる。
【００３２】
いくつかの散布ノズル及び／又はいくつかの接着剤ノズルは、好ましくは、搬送方向に対して横方向に配置される。具体的には、それらは、粒子ケーキの全幅にわたって、又はコンベヤベルトの全幅にわたって配置される。これは、木材粒子及び／又は接着剤が特に可変間隔で塗布され得ることを意味するので、実用的である。
【００３３】
好ましくは、いくつかの接着剤ノズルが接着剤帯を形成する。接着剤ヘッドを形成するために、２つのこのような接着剤帯が組み合わせられることも可能である。さらに、少なくとも１つの接着剤帯は、散布接着剤ヘッドを形成するために、少なくとも１つの散布ノズル、特にいくつかの散布ノズルからなる少なくとも１つの散布帯と組み合わせられる場合が好ましく、装置がそのうちのいくつかを有することが好ましい。
【００３４】
特に、移動可能な接着剤ノズルが使用される場合、既存の装置が改良され、本発明の利点から利益を得ることができる。さらに、この可動性の結果として、過度の労力を必要とすることなく、異なるサイズの木材パネルが製造されることを可能にするために、製造装置を調整することができる。
【００３５】
電気制御システムは、好ましくは、粒子ケーキ内の予想される位置に応じて木材粒子の量を変化させるように構成される。
【００３６】
１９ｍｍチップボードパネルを製造するための本発明の実施形態の一例によれば、尿素ホルムアルデヒド接着剤が接着剤として使用される。この目的のために、空気散布が、木材粒子の下部カバー層をコンベヤベルト上に散布するために最初に使用される。次いで、形成された発泡尿素ホルムアルデヒド接着剤（２０ｇ ｆｌ／ｍ２、固形分約５０％）の薄層が、接着剤ノズルの列によって塗布される。次に、スロー散布を使用して中間層が塗布される。次いで、接着剤ノズルを使用して、同量の発泡樹脂もこの層に塗布される。次いで、上部カバー層に塗布するために、空気散布が使用される。中間層に対するカバー層の比率は約２８〜７２％である。チップケーキの形態の得られた粒子ケーキは、チップボードパネルを形成するために連続プレスでプレスされ、次いで冷却され、研磨される。
【００３７】
試験の範囲内で、チップボードパネルが中間接着剤層なしで製造される。その後、両方のパネルは、高速プレス内で白色の装飾紙で覆われ、前記装飾紙は、メラミン樹脂で含浸される。紙の重量は６５ｇ／ｍ２であった。次いで、パネルの断面が目視検査される。
【００３８】
接着剤を用いたチップボードパネルは、層間でかなりより対称的な構造を示すことが明らかであった。参照パネルで観察されたよりも、中間層への、特に上部カバー層と中間層との間の、かなり少ないカバー層移動が観察された。２つのパネルがルータ上で機械加工されたとき、接着剤を追加していないパネルは、試験パネルよりも多くのエッジチッピング及びより少ないクリーンミリングを示した。
【００３９】
厚さ１９ｍｍのＯＳＢを製造するための本発明の実施形態の一例によれば、ＭＵＦ接着剤（メラミン尿素ホルムアルデヒド接着剤）がカバー層に使用され、ＰＤＭＩ接着剤が中間層に使用される。中間層に対するカバー層の比率は、約３０〜７０％である。
【００４０】
最初に、接着されたカバー層ストランドがコンベヤベルト上に散布される。塗布装置の帯を使用して（ノズル塗布）、ポリエチレングリコール（分子量：２００ｇ／ｍｏｌ）がストランドケーキ上に５ｇ／ｍ２の量で噴霧される。中間層が上部に散布される。次いで、散布した中間層に同量のポリエチレングリコールを塗布するために、ノズルが再び使用される。これに続いて、第２のカバー層の散布が行われる。続いて、ストランドケーキは、ＯＳＢを形成するために、連続プレスでプレスされる。
【００４１】
比較として、ＯＳＢは、同じ接着システムを使用して製造されるが、ポリグリコール塗布は行わなかった。冷却後、パネルは、実験室で横方向引張強度についてテストされた。参照サンプルは中央で裂けず、むしろカバー層と中間層との間で裂けることが発見された。試験値も約２０％低かった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
次に、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
それらは、以下を示す。
【図１】図１は、本発明による製造方法の一実施形態に従って製造されることができる木材パネルの斜視及び概略断面図である。
【図２】図２は、製造方法の概略フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は、本発明による製造方法の一実施形態に従って製造されることができる木材パネル２の斜視断面図である。このタイプの木材パネルは、ｘ、ｙ、ｚ方向の膨張を示す。ここで、ｘ方向は、縦方向ｙを横断する木材パネルの膨張に関する。木材パネルの高さ又は厚さは、ｚ方向に延在する。
【００４４】
図１では、異なる量の接着剤が塗布された領域４．１及び４．２が示されている。領域４．１は、接着剤の量がより多い領域である。領域４．２は、接着剤の量がより少ない領域である。
【００４５】
図２は、木材パネル、具体的には、この場合、木質繊維パネルの製造プロセスを概略的に示す。
【００４６】
最初に、木材１０が提供される。前記木材は、好ましくは、予め樹皮が剥がされている森林木材又は廃材である。次に、木材チップを製造するために、ディスクチッパー又はドラムチッパーなどの粉砕装置１２で処理される。次いで、これらの木材チップがボイラ１４に供給される。ここで、木材チップは、高温蒸気の影響下で処理され、洗浄される。必要であれば、木材チップは、事前に予熱されてもよい。例えば、木材チップは、約１７０℃の温度で約３〜４分間浸軟される。
【００４７】
ボイラ１４内での浸軟に続いて、特に木質繊維板の場合、リファイナ１６内での木材チップの繊維浸軟が行われる。前記リファイナでは、木材チップは、例えばディスクミル、シリンダーミル、又はローラーミルで砕かれ、木質繊維を製造するために加工される。
【００４８】
その後、特に依然として湿っている木質繊維は、尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）などの接着剤を用いて、事前接着設備において事前接着される。木質繊維は、好ましくは、このステップの前又は後のいずれかで分離され、その結果、後の散布ヘッドの準備ができ、それは、方法の後のステップ中に散布装置２４内で前記繊維を散布する。これは、接着剤ノズルによって後で塗布される接着剤の量が（前記量は０であってもよい）、木質繊維の予想される位置に応じて特に容易に調整されることができるという利点を有する。
【００４９】
接着された木質繊維は、その後、例えば約１６０℃の温度の高温ガスを使用して、例えば１０〜１５％の特定の残留水分レベルに達するまで、乾燥機２０内で乾燥される。
【００５０】
乾燥に続いて、分離器２２で分離する。ここで、繊維は、例えば、粒子サイズ又は繊維長、質量又は慣性に従って分離される。これは、例えば、いわゆる空気分離器内のガス流中で実施される。
【００５１】
具体的には、これは、さらなる処理に適さない任意の繊維サイズを除去することを可能にする。特に、大きすぎる繊維は、再び粉砕プロセスにかけることができ、小さすぎる繊維又は粉末化された木材粒子は、残りのプロセスから除去され得る。あるいは、木質繊維が接着される前に分離を行うことも可能である。
【００５２】
分離に続いて、木質繊維は、具体的には、図示されていないが、いくつかの、例えば少なくとも３つの、接着剤ノズルを有する接着剤ヘッド２６を備える、散布装置２４に供給される。散布装置２４は、搬送方向に移動可能なコンベヤベルトを備えることが好ましい。特に、接着剤ヘッド２６の接着剤ノズルは、この搬送方向に対して横方向に配置される。これらの接着剤ノズルは、搬送方向に対して横方向に、コンベヤベルトの全幅にわたって延在することが好ましい。それらは、少なくとも１つの、特に全ての空間方向に旋回できる場合、特に有利である。
【００５３】
接着剤ヘッド２６は、粒子ケーキ内、例えば縦方向及び横方向に平行な平面内のそれらの位置に応じて木材粒子に塗布される接着剤の量を調整するように構成された電気制御システム２８に接続される。
【００５４】
好ましくは、連続的かつ一定量の木材粒子が各接着剤ヘッド２６を通して散布され、前記木材粒子の量は、個々の接着剤ヘッド２６間で異なり得る。例えば、搬送方向に対して横方向に互いに距離を置いて配置された接着剤ヘッド２６のいくつかの接着剤ノズルが、この接着剤ヘッド２６の他の接着剤ノズルよりも単位時間当たりに多くの量の接着剤を放出することも可能である。
【００５５】
散布によって製造された粒子ケーキは、事前圧縮機３０内の１つ又はいくつかの事前圧縮ステップにおいて事前圧縮される。これは、例えば、連続的に、又は実際には断続的に、すなわちいくつかの別個のステップで発生し得る。
【００５６】
事前圧縮機の後にホットプレス３２が続き、これによって、熱及び圧力の影響下で事前圧縮された粒子ケーキから木材パネル２が形成される。この場合、これは、例えば、大型高密度繊維板（ＨＤＦ）パネル又は中密度繊維板（ＭＤＦ）パネルを製造する。
【００５７】
前記パネルは、連続的に形成された木材パネル２を搬送方向に対して横方向に切断することによって製造され得る。これらの大きなパネルは、特に横方向及び／又は縦方向にそれらを切断することによって、多数のより小さなパネルを形成するようにさらに処理される。
【符号の説明】
【００５８】
参照リスト：
２      木材パネル
４．１  接着剤の量が多い領域
４．２  かさ密度が減少した領域
１０    木材
１２    粉砕装置
１４    ボイラ
１６    リファイナ
１８    事前接着装置
２０    乾燥機
２２    分離器
２４    散布装置
２６    接着剤ヘッド
２８    制御装置
３０    事前圧縮機
３２    ホットプレス
【図１】
2020536763.tif 000003
【図２】
2020536763.tif 000004
【国際調査報告】
2020536763.tif 000005
2020536763.tif 000006
2020536763.tif 000007
2020536763.tif 000008
2020536763.tif 000009