(57)【要約】  電子ハウジング組立体は、ポリマー製ハウジング基部と、上記ハウジング基部にスナップフィット係合で固定された金属製ヒートシンクとを含む。プリント回路基板がハウジング組立体のキャビティ内に位置決めされ、環境シールによってハウジング内で保護される。上記電子ハウジング組立体は、シールの完全性を維持したまま、ヒートシンクとハウジングとの間の伸縮を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口及び反対側の第２の開口と、前記第１の開口に外接する凹状フランジと、前記フランジを取り囲む複数の弾性保持部材とを有する、ハウジング基部；
前記複数の弾性保持部材を受承するための、前記複数の弾性保持部材に対応する複数の穿孔を有する、環状リテーナ；及び
前記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部を有し、前記縁部は、係合状態の前記環状リテーナと前記ハウジング基部の前記フランジとの間に保持される、ヒートシンク
を備える、電気ハウジング組立体。
【請求項２】
第１の開口及び反対側の第２の開口と、前記第１の開口に外接する凹状フランジと、前記フランジを取り囲む複数の弾性保持部材とを有する、ハウジング基部；及び
前記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、前記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有し、前記縁部は、前記複数の弾性保持部材を受承するための、前記複数の弾性保持部材に対応する複数の穿孔を有する、ヒートシンク
を備える、電気ハウジング組立体であって、
前記肩部は、前記ハウジング基部の前記フランジに固定状態で係合する、電気ハウジング組立体。
【請求項３】
第１の開口及び反対側の第２の開口と、前記第１の開口に外接する凹状フランジと、前記フランジを取り囲む複数の穿孔とを有する、ハウジング基部；及び
前記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、前記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有し、前記縁部は、複数の弾性保持部材を有する、ヒートシンク
を備える、電気ハウジング組立体であって、
前記ハウジング基部の前記複数の穿孔は、前記ヒートシンクの前記複数の弾性保持部材を受承するために配設され、前記ヒートシンクの前記肩部は、前記ハウジング基部の前記フランジに固定状態で係合する、電気ハウジング組立体。
【請求項４】
前記第１の開口と、反対側の前記第２の開口との間の空間は、プリント回路基板を前記ハウジング組立体内に受承するための受承用キャビティを画定する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項５】
前記ハウジング基部は、ポリマー材料を含み、前記ヒートシンクは金属材料を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項６】
前記ヒートシンクはアルミニウムからなる、請求項５に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項７】
前記ヒートシンクの前記縁部に位置決めされた環境シールを更に備え、前記環境シールは、係合状態の前記縁部と前記フランジとの間で圧迫される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気ハウジング。
【請求項８】
各前記弾性保持部材は、遠位端に外向きの突起を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気ハウジング。
【請求項９】
前記弾性保持部材は、前記リテーナに対して付与されるスナップイン挿入力に応答して、初期位置から外向きに移動し、前記リテーナリングが前記ハウジング基部及び前記ヒートシンクの前記縁部に当接した後、前記初期位置へと戻る、請求項８に記載の電気ハウジング。
【請求項１０】
前記ヒートシンクの内側リムに適用されたエラストマガスケットを更に備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気ハウジング。
【請求項１１】
前記エラストマガスケットは導電性である、請求項１０に記載の電気ハウジング。
【請求項１２】
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクの外向き表面上に配設された、複数の離間した冷却フィンを含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電気ハウジング。
【請求項１３】
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクの内向き表面に、少なくとも１つの隆起したサーマルパッドを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電気ハウジング。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのサーマルパッドに適用された熱界面材料を更に含む、請求項１３に記載の電気ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内に固定された電子機器から熱を放散させる又は伝達するためのヒートシンクを含む、ハウジング組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用センサは、車両の適切な動作を維持して安全性を強化するために、様々なデータを測定、監視及び制御する。強化される安全機能としては、死角検出、車線変更支援、適応クルーズコントロール、車線逸脱警告、ブレーキ支援及び衝突回避、駐車支援等が挙げられる。電子センサユニットは典型的には、熱、湿気、振動といった非常に厳しい条件にさらされる。
【０００３】
従来の車両用電子センサユニットは、プラスチック又は金属製ハウジング、上記ハウジング内のプリント回路基板（ＰＣＢ）、ヒートシンクプレート、及び車両のワイヤハーネスに接続されるコネクタを有する。上記ヒートシンクプレートは、車両の動作中にＰＣＢが生成する熱を逃がすために、ＰＣＢに取り付けられる。
【０００４】
自動車両の動作に採用されるセンサの個数が増大するに従って、個々のセンサの電力要件も増大する。その結果、センサユニットのための放熱の強化が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本記載は、電気ハウジング組立体に関し、これは、第１の態様において：第１の開口及び反対側の第２の開口と、上記第１の開口に外接する凹状フランジと、上記フランジを取り囲む複数の弾性保持部材とを有する、ハウジング基部；上記複数の弾性保持部材を受承するための、上記複数の弾性保持部材に対応する複数の穿孔を有する、環状リテーナ；及び上記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、上記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部を有する、ヒートシンクを含み、上記縁部は、係合状態の上記リテーナと上記ハウジング基部の上記フランジとの間に保持される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態では、上記ハウジング基部はポリマー材料であり、上記ヒートシンクは、アルミニウム等の金属材料で構成される。
【０００７】
上記ヒートシンクの上記縁部に環境シールが位置決めされ、上記環境シールは、係合状態の上記縁部と上記フランジとの間で圧迫される。
【０００８】
上記ハウジング基部上の各上記弾性保持部材は、遠位端に外向きの突起を含む。上記弾性保持部材は、上記リテーナに対して付与されるスナップイン挿入力に応答して、初期位置から外向きに移動し、上記リテーナリングが上記ハウジング基部及び上記ヒートシンクの上記縁部に当接した後、上記初期位置へと戻る。
【０００９】
エラストマガスケットを上記ヒートシンクの内側リムに適用してよい。一実施形態では、上記エラストマガスケットは導電性である。
【００１０】
上記ヒートシンクは、上記ヒートシンクの外向き表面上に配設された、複数の離間した冷却フィンを含んでよい。上記ヒートシンクはまた、上記ヒートシンクの内向き表面に、少なくとも１つの隆起したサーマルパッドを含んでよい。熱界面材料（ｔｈｅｒｍａｌ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ：ＴＩＭ）を上記少なくとも１つのサーマルパッドに適用してよい。
【００１１】
別の態様では、電気ハウジング組立体が提供され、これは：第１の開口及び反対側の第２の開口と、上記第１の開口に外接する凹状フランジと、上記フランジを取り囲む複数の弾性保持部材とを有する、ハウジング基部；及び上記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、上記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、上記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有する、ヒートシンクを含み、上記縁部は、上記複数の弾性保持部材を受承するための、上記複数の弾性保持部材に対応する複数の穿孔を有し、上記肩部は、上記ハウジング基部の上記フランジに固定状態で係合する。
【００１２】
別の態様では、電気ハウジング組立体が提供され、これは：第１の開口及び反対側の第２の開口と、上記第１の開口に外接する凹状フランジと、上記フランジを取り囲む複数の穿孔とを有する、ハウジング基部；及び上記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、上記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、上記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有する、ヒートシンクを含み、上記縁部は、複数の弾性保持部材を有し、上記ハウジング基部の上記複数の穿孔は、上記ヒートシンクの上記複数の弾性保持部材を受承するために配設され、上記ヒートシンクの上記肩部は、上記ハウジング基部の上記フランジに固定状態で係合する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明による例示的なハウジング組立体の斜視図である。
【図２】図２は、図１のハウジング組立体の例示的なヒートシンクの上面の斜視図である。
【図３】図３は、図２のヒートシンクの底面の斜視図である。
【図４】図４は、図１のハウジング組立体の基部の斜視図である。
【図５】図５は、図４の基部のタブの部分拡大図である。
【図６】図６は、図１のハウジング組立体のリテーナの斜視図である。
【図７】図７は、図６のリテーナ内の穿孔の部分拡大図である。
【図８】図８は、穿孔の内部を示す、図６のリテーナの断面図である。
【図９】図９は、ヒートシンクとハウジング基部との境界に環境シールを有する、図２のヒートシンクの部分斜視図
【図１０】図１０は、図９の環境シールの部分拡大図である。
【図１１】図１１は、ヒートシンクのサーマルパッドにＴＩＭが適用された、図３のヒートシンクの斜視図である。
【図１２】図１２は、図１の組立体のヒートシンク‐ハウジング積層体の斜視図である。
【図１３】図１３は、境界面に環境シールを有する、図１２のヒートシンク‐ハウジング積層体の部分断面図である。
【図１４】図１４は、環状リテーナが設置用位置にある、図１２のヒートシンク‐ハウジング積層体の斜視図である。
【図１５】図１５は、組み立て前の状態における、図１のハウジング組立体の構成部品の部分断面図である。
【図１６】図１６は、リテーナがハウジング基部にスナップフィットされた、図１５の組立体の部分断面図である。
【図１７】図１７は、図１６の組立体の部分断面図である。
【図１８】図１８は、図１６のハウジング組立体の下側の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明による別の例示的なハウジング組立体の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９のハウジング組立体のヒートシンクの上面の斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０のヒートシンクの底面の斜視図である。
【図２２】図２２は、図２１のヒートシンクの部分断面図である。
【図２３】図２３は、組み立て前の状態における、図１９のハウジング組立体の構成部品の部分断面図である。
【図２４】図２４は、ヒートシンクがハウジング基部にスナップフィットされた、図１９の組立体の部分断面図である。
【図２５】図２５は、図１９のハウジング組立体の下側の斜視図である。
【図２６】図２６は、基部が複数の穿孔を含むハウジング組立体のある実施形態の基部の斜視図である。
【図２７】図２７は、図２６の基部の複数の穿孔に対応する複数の弾性タブを含む例示的なヒートシンクの底面の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書に記載のハウジング組立体は、改善された環境シールを提供しながら、ハウジング内に固定された電子機器、例えばプリント回路基板（ＰＣＢ）から熱を伝達するよう構成される。
【００１５】
図１を参照すると、例示的なハウジング組立体１００は、基部２００と、ヒートシンク３００と、ヒートシンク３００を所定の位置に固定するために基部２００にスナップフィットされたリテーナ４００とを含む。
【００１６】
図２、３は、例示的なヒートシンク３００を示す。ヒートシンク３００は板状体３０１を有し、これは、上面３０２、底面３０４、及び環状縁部３０６を画定する。複数のフィン３０８は上面３０２に形成され、板状体３０１から外向きに延在する。フィン３０８は平行であり、板状体３０１の長さに沿って離間している。フィン３０８は、板状体３０１と一体として形成される。底面３０４は、ＰＣＢ（図示せず）に設置された電子機器を冷却するための１つ以上のサーマルパッド３１０を含む。
【００１７】
ヒートシンク３００は、金属製ヒートシンクであってよい。この金属は、限定するものではないが、アルミニウム、銅、合金等であってよい。金属の選択によって、熱伝達に加えて電磁干渉（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：ＥＭＩ）シールドを提供できる。ヒートシンク３００は、金属打ち抜き加工、ダイキャスト、押出成形、粉体金属及び射出成形を含むがこれらに限定されない、多様な技法を用いて製造してよい。一実施形態では、ヒートシンクはダイキャストアルミニウム製である。
【００１８】
図４、５を参照すると、ハウジング基部２００は概ね長方形であり、凹状開口２０４と、凹状開口２０４を取り囲む複数の弾性タブ２０６とを含む、上面２０２を有する。タブ２０６は上面２０３上に一体として形成され、凹状開口２０４の水平（ｘ‐ｙ）平面から上向きに（ｚ方向に）延在する。各タブ２０６は遠位端に突起２０７を有し、突起２０７は、凹状開口２０４の反対側を向いている。環状フランジ２０８は、凹状開口２０４を取り囲む。凹状開口２０４及び環状フランジ２０８の寸法は、ヒートシンク３００に対応する。
【００１９】
一般に、ハウジング基部は、ＰＣＢ（図示せず）及び対応する外部コネクタ、例えば車両のワイヤハーネス（図示せず）と協働する接続要素（図示せず）を含むことになる。
【００２０】
図６、７を参照すると、リテーナ４００は、ハウジング組立体内でヒートシンク３００を基部２００に固定するために使用される。環状リテーナ４００は、基部２００上の複数のタブ２０６に対応する複数の穿孔４０２を含む。穿孔４０２は長方形の形状を有するものとして図示されているが、基部のタブ２０６及び突起２０７を収容するいずれの形状のものであってよい。図８に示すように、穿孔４０２の内部表面は、ヒートシンクの設置中にタブ２０６の曲げを促進する、１つ以上の傾斜付き側壁４０４等の特徴部分を含むように構成してよい。
【００２１】
環状リテーナ４００は、ヒートシンク３００の外周全体をめぐる、高密度のスナップ用特徴部分を提供する。更に、組み立ては、圧力を単に印加するだけで極めて効率的に実施される。環状リテーナ４００は射出成形によって製造できる。
【００２２】
ハウジング基部２００及びリテーナ４００はポリマー材料で構成され、上記ポリマー材料は、混合物又は他の混和物であってよく、熱可塑性又は熱硬化性であってよく、具体的には、動作温度、硬度、化学的適合性、弾性、順応性、圧縮‐たわみ、圧縮永久歪み、可撓性、変形後の回復能力、弾性率、引張強度、伸び、力の逃げ、可燃性、又はその他の化学的若しくは物理的特性のうちの１つ以上に応じて選択してよい。用途に応じて、好適な材料としては、特に、ポリウレタン、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）、ポリスルホン、アクリル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、ポリアミド、ナイロン、ポリオレフィン、ポリ（エーテルケトン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、フルオロポリマー、ポリエステル、アセタール、液晶ポリマー、ポリメチルアクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、エポキシ、フェノール、クロロスルホン酸、ポリブタジエン、ブナＮ、ブチル、ネオプレン、ニトリル、ポリイソプレン、天然ゴム、並びに共重合ゴム（スチレン‐イソプレン‐スチレン（ＳＩＳ）、スチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＢＳ）、エチレン‐プロピレン（ＥＰＲ）、エチレン‐プロピレン‐ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ニトリル‐ブタジエン（ＮＢＲ）、及びスチレン‐ブタジエン（ＳＢＲ）等）、並びにこれらのコポリマー及び混合物が挙げられる。上述の材料のいずれを、発泡させずに、又は用途によって必要とされる場合は、ブロー成形若しくはその他の化学的若しくは物理的加工によって連続気泡若しくは独立気泡の発泡体として、使用してよい。
【００２３】
いくつかの実施形態では、ハウジングの基部及びリテーナの成分は、ＥＭＩシールド特性を有してよい。これらの実施形態に関して、基部及びリテーナは、樹脂、プラスチック、エラストマ、又は他のポリマー成分と、導電性の微粒子状フィラー成分との混合物又は他の混和物を含んでよい。
【００２４】
上記ポリマー成分は一般に、導電性微粒子状フィラーを離散相として分散させることができる材料中に、バインダ、又は他の連続相若しくはマトリクス相を形成できる。上記フィラーは一般に、意図された用途にとって望ましいレベルの導電性を提供するために十分な比率で、上記バインダ内に含まれる。大半の用途に関して、約１，０００Ω・ｃｍ以下のバルク若しくは体積抵抗率、及び／又は約１０００Ω／ｓｑ以下の表面抵抗率が許容可能なものと見なされ、これはフィラーの装入量に変換され、上記装入量は、場合によって化合物の総体積又は総重量に基づいて概ね約５〜９５重量％となり得る。
【００２５】
一般に、フィラーはいずれの形状又は複数の形状の組み合わせであってよく、本明細書中では広く「微粒子状（ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ）」と呼ばれるが、これは、中実又は中空の球又は微小球、エラストマのバルーン、フレーク、小板、繊維、ロッド、不規則形状粒子、繊維（これは細断若しくは粉砕されていてよく、又はウィスカであってよい）、及び粉体を含むものとして理解されるものとする。多くの用途に関して、フィラーの粒径又は分布（これは、微粒子の直径、補完された直径（ｉｍｐｕｔｅｄ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）、長さ、又は他の寸法であってよい）は、典型的には、粉体に関して約０．０１ミル（０．２５μｍ）〜約１０ミル（２５０μｍ）、繊維に関して約０．００４インチ（０．１ｍｍ）〜約１インチ（２５ｍｍ）となる。
【００２６】
好適な導電性フィラーとしては：炭素、グラファイト、及び本質的に、即ち内因的に導電性のポリマーといった、非金属；金、銀、ニッケル、銅、スズ、アルミニウム、及びニッケル等の貴金属及び非貴金属；金又は銀でめっきされた銅、ニッケル、又はアルミニウム、及びスズ又はニッケルでめっきされた銅、銀、ビスマス、インジウム、及び鉛等の貴金属又は非貴金属で、めっき、クラッディング、金属化、又はその他のコーティングを施された貴金属及び非貴金属；金、銀及び／又はニッケルでめっき又はクラッディングされたグラファイト、即ち金でめっきされニッケルでクラッディングされたグラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック、エラストマ、及びマイカ等の、貴金属又は非貴金属でコーティングされた非金属；非金属でコーティングされた金属及び非金属；並びにこれらの組み合わせ及び混合物が挙げられる。導電性フィラーは、具体的には、導電性、樹脂の要件、硬度、例えばポリマー成分との化学的適合性、及びコストのうちの１つ以上に応じて選択してよい。コーティングの場合、コーティングは、同一の材料の１つ以上の層、又は異なる材料の複数の層で形成されていてよい。
【００２７】
想定される特定の用途の要件に応じて、材料の処方に追加のフィラー及び添加剤が含まれていてもよい。このようなフィラー及び添加剤は、官能性又は不活性であってよく、湿潤剤又は界面活性剤、分散剤、染料及び他の着色料、乳白剤、発泡剤又は消泡剤、帯電防止剤、チタン酸塩等の結合剤、連鎖延長オイル（ｃｈａｉｎ  ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｏｉｌ）、粘着性付与剤、流動性改良剤、顔料、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2）等の潤滑剤、シラン、過酸化水素、膜補強ポリマー、並びに他の作用剤、安定剤、乳化剤、抗酸化剤、増粘剤、及び／又は難燃剤、並びに他のフィラー、例えばアルミニウム三水和物、三酸化アンチモン、金属酸化物及び塩、インターカレートグラファイト粒子、リン酸エステル、デカブロモジフェニルオキシド、ホウ酸塩、リン酸塩、ハロゲン化合物、ガラス、シリカ（ヒュームドシリカであっても結晶質であってもよい）、シリケート、マイカ、セラミック、及びガラス又はポリマー微小球を含んでよい。典型的には、これらのフィラー及び添加剤は、上記処方又はそのポリマー成分と混合又は混和してよく、処方の総体積の約０．０５〜８０％以上を構成してよい。
【００２８】
図９、１０を参照すると、ヒートシンク３００を基部２００に設置する前に、縁部３０６の下側３０７に環境シール５００を適用する。環境シール５００は、事前に形成されたガスケット、又は環状縁部３０６全体に適用される分注されたエラストマ材料であってよい。一実施形態では、環境シールはシリコーン系ゲルを含む。
【００２９】
図１１を参照すると、熱界面材料（ＴＩＭ）５０４をサーマルパッド３１０の表面に適用することにより、ＰＣＢ（図示せず）からヒートシンク３００への熱伝達を促進する。ＴＩＭは例えば、分注されたサーマルペースト又はサーマルゲルであってよい。あるいはＴＩＭは、事前に切断され、圧力感受性の接着剤で取り付けられた、間隙用パッドであってよい。
【００３０】
図１０に示すように、導電性ガスケット５０２又はガスケット様材料を、ヒートシンクの下側リム３０５に適用してよい。導電性ガスケット又はガスケット様材料５０２は、間隙充填性能を提供する弾性コア要素を有するガスケットの形態で提供でき、このコア要素は、導電性要素が装入されていてよく、導電性要素で被覆されていてよく、又は導電性要素でコーティングされていてよい。発泡していてもしていなくてもよい、中実又は管状の弾性コア要素は、典型的には、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、又はポリプロピレン‐ＥＰＤＭ混合物、又はブタジエン、スチレン‐ブタジエン、ニトリル、クロロスルホン酸塩、ネオプレン、ウレタン、シリコーン若しくはフルオロシリコーン等の熱可塑性若しくは熱硬化性ゴムで、成形、押出成形、ダイカット、又はその他の方法で形成できる。
【００３１】
フィラー、被覆、又はコーティングのための導電性材料としては、金属又は金属めっき粒子、布地、メッシュ、及び繊維が挙げられる。好ましい金属としては、銅、ニッケル、銀、アルミニウム、スズ、又はモネル等の合金が挙げられ、好ましい繊維及び布地としては、綿、ウール、シルク、セルロース、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン、ポリイミドといった天然又は合成繊維が挙げられる。炭素、グラファイト、めっきガラス、又は導電性ポリマー材料といった他の導電性粒子及び繊維で代用してもよい。あるいは、ガラスケットは、全金属製編み線構造のものとなるように、又は硬化性かつ導電性のシリコーン若しくはウレタン組成物のオーバーモールド若しくはインプレース成形（ｆｏｒｍｅｄ‐ｉｎ‐ｐｌａｃｅ：ＦＩＰ）ビーズとして、提供してもよい。ＦＩＰ構造に関しては、上記組成物を流動状態で一方又は他方の表面上へと分注した後、熱の印加によって、又は大気中の湿気、ＵＶ、放射線、若しくは他のエネルギ源によって、その場で硬化又は発泡させてよい。
【００３２】
図１２、１３を参照すると、事前に適用された環境シール５００を備えたヒートシンク３００は、基部２００の凹状開口２０４内へと組み込まれる。ヒートシンク３００の長さ及び幅は、凹状開口２０４の寸法に対してクリアランスを有する。環境シール５００が適用されたヒートシンクの縁部３０６は、基部２００の環状フランジ２０８に係合する。
【００３３】
図１４〜１６を参照すると、ヒートシンク３００を基部２００に組み込む際、リテーナ４００を、基部２００のタブ２０６を覆うように配置し、穿孔４０２を対応するタブ２０６と整列させる。組み立て前位置Ｐ1では、タブ２０６は、スナップイン挿入力がリテーナ４００に印加されるのに応答して、初期位置から離れるように内向きに曲がる。図１６の組み立て後位置Ｐ2で示されるように、リテーナ４００が基部２００及びヒートシンクの縁部３０６と当接すると、タブ２０６はその初期位置に戻り、ここで突起２０７がリテーナ４００の上面と把持係合する。スナップイン位置では、リテーナ４００は、ヒートシンクの縁部３０６と環状フランジ２０８との間の環境シール５００を圧迫する。ヒートシンクの外周全体をめぐるスナップ特徴部分は、環境シールの極めて均一な圧迫を提供する。
【００３４】
図１７を参照すると、ヒートシンク３００及び基部２００の長さ及び幅寸法に組み込まれたクリアランス（ｃ1、ｃ2）により、金属製のヒートシンク３００とプラスチック製の基部２００との間の熱膨張係数（ＣＴＥ）のミスマッチを、割れ又はシールの分離による破損を伴わずに許容できる。
【００３５】
図１８に示すように、ハウジング組立体１００は、ＰＣＢ（図示せず）を受承するための受承用空間２１０を含む。ＴＩＭ５０４が適用されたサーマルパッド３１０は、熱生成部品から熱を伝達するために、ＰＣＢ上の熱生成部品と整列してこれに接触するように位置決めされる。サーマルパッドの位置及びサイズを、ハウジング組立体内に格納されるように、ＰＣＢの特定の特徴部分に対して調整してよい。
【００３６】
図１９を参照すると、代替的なハウジング組立体６００は、基部２００及びヒートシンク６２０を含み、ヒートシンク６２０は、ヒートシンク６２０を基部２００にスナップフィットさせるためのリテーナ特徴部分を有する。基部２００については上述されており、図４、５に図示されている。
【００３７】
図２０、２１は、ヒートシンク６２０を示す。ヒートシンク６２０は板状体６２１を有し、これは上面６２２、底面６２３、及び環状リテーナ縁部６２７を画定する。環状リテーナ縁部６２７は、基部２００上の複数のタブ２０６に対応する複数の穿孔６２８を含む。穿孔６２８は長方形の形状を有するものとして図示されているが、基部のタブ２０６及び突起２０７をその上に収容するいずれの形状のものであってよい。図２２に示すように、穿孔６２８の内部表面は、ヒートシンクの設置中にタブ２０６の曲げを促進する、１つ以上の傾斜付き側壁６２９等の特徴部分を含むように構成してよい。複数のフィン６２５は上面６２２に形成され、板状体６２１から外向きに延在する。フィン６２５は平行であり、板状体６２１の長さに沿って離間している。フィン６２５は、板状体６２１と一体として形成される。底面６２３は、環状縁部６２７から径方向内側に配置された肩部６２４を含む。底面は、ＰＣＢ（図示せず）に設置された電子機器を冷却するための１つ以上のサーマルパッド６２６を含む。
【００３８】
ヒートシンク６２０は、金属製ヒートシンクであってよい。この金属は、限定するものではないが、アルミニウム、銅、合金等であってよい。金属の選択によって、熱伝達に加えて電磁干渉（ＥＭＩ）シールドを提供できる。ヒートシンク６２０は、金属打ち抜き加工、ダイキャスト、押出成形、粉体金属及び射出成形を含むがこれらに限定されない、多様な技法を用いて製造してよい。一実施形態では、ヒートシンクはダイキャストアルミニウム製である。
【００３９】
図２２を参照すると、ヒートシンク６２０を基部２００上に設置する前に、肩部６２４に環境シール５００を適用する。環境シール５００は、事前に形成されたガスケット、又は肩部６２４全体に適用される分注されたエラストマ材料であってよい。一実施形態では、環境シールはシリコーン系ゲルを含む。
【００４０】
図２３を参照すると、事前に形成された環境シール５００を有するヒートシンク６２０を、基部２００のタブ２０６を覆うように配置し、穿孔６２８を対応するタブ２０６と整列させる。図２４の組み立て後位置で示されるように、突起２０７は保持用縁部６２７の上面と把持係合する。スナップイン又は固定位置では、環境シール５００が、肩部６２４と基部２００の環状フランジ２０８との間で圧迫される。ヒートシンクの外周全体をめぐるスナップ特徴部分は、環境シールの極めて均一な圧迫を提供する。ヒートシンク６２０及び基部２００の長さ及び幅寸法に組み込まれたクリアランス（ｃ3、ｃ4）により、金属製のヒートシンク６２０とプラスチック製の基部２００との間の熱膨張係数（ＣＴＥ）のミスマッチを、割れ又はシールの分離による破損を伴わずに許容できる。
【００４１】
図２５に示すように、ハウジング組立体６００は、ＰＣＢ（図示せず）を受承するための受承用空間６３０を含む。ＴＩＭ５０４が適用されたサーマルパッド６２６は、熱生成部品から熱を伝達するために、ＰＣＢ上の熱生成部品と整列してこれに接触するように位置決めされる。サーマルパッドの位置及びサイズを、ハウジング組立体内に格納されるように、ＰＣＢの特定の特徴部分に対して調整してよい。
【００４２】
図２６、２７に示されている更なる実施形態では、ハウジング基部７００は、凹状開口７０４と、凹状開口７０４を取り囲む複数の穿孔７０６とを含む、上面７０２を有する。ヒートシンク７２０は、上面７２２及び底面７２３、並びに環状リテーナ縁部７２７を有する。環状リテーナ縁部７２７は、複数の弾性タブ７２８を含む。ハウジング基部７００の複数の穿孔７０６は、ヒートシンク７２０上の複数のタブに対応する。上述のように、穿孔７０６は、タブ７２８及び突起をその上に収容するいずれの形状のものであってよい。電子ハウジング組立体のヒートシンク及びハウジング基部の他の特徴部分については上述されている場合がある。
【００４３】
従来のハウジング組立体に比べて、本明細書に記載の電子ハウジング組立体は、ヒートシンクの重量の削減及び容易な設置を提供し、また金属製ヒートシンク及びプラスチック製ハウジング基部の異なる熱膨張特性を順応させる能力により、密着した環境シールを提供する。
【００４４】
特定の１つ以上の実施形態に関して本発明を図示及び説明したが、本明細書及び添付の図面を読んで理解すれば、同等の代替形態及び修正形態が当業者に想起されるであろうことは明らかである。特に、上述の要素（構成部品、組立体、デバイス、組成物等）によって実現される様々な機能に関して、このような要素を説明するために使用されている用語（「手段（ｍｅａｎｓ）」に関する言及を含む）は、特段の記載がない限り、記載されている要素の具体的な機能を実現する（即ち機能的に同等の）いずれの要素に対応することを意図したものであり、上記いずれの要素は、本明細書中で例示されている本発明の１つ以上の例示的実施形態において該機能を実現する開示されている構造と、構造的に同等でない場合さえある。更に、例示されている複数の実施形態のうちの１つ又はいくつかだけに関して、本発明の特定の特徴を上で説明している場合があるが、いずれの所与の又は特定の用途にとってそれが望ましくかつ有利となり得る場合には、該特徴を他の実施形態の１つ以上の他の特徴と組み合わせることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月9日(2020.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口及び反対側の第２の開口と、前記第１の開口に外接する凹状フランジと、前記フランジを取り囲む複数の弾性保持部材とを有する、ハウジング基部；及び
前記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、前記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有し、前記縁部は、前記複数の弾性保持部材を受承するための、前記複数の弾性保持部材に対応する複数の穿孔を有する、ヒートシンク
を備える、電気ハウジング組立体であって、
前記肩部は、前記ハウジング基部の前記フランジに固定状態で係合する、電気ハウジング組立体。
【請求項２】
第１の開口及び反対側の第２の開口と、前記第１の開口に外接する凹状フランジと、前記フランジを取り囲む複数の穿孔とを有する、ハウジング基部；及び
前記第１の開口を覆うように位置決めされたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの外周を巡るように配置された縁部と、前記縁部から径方向内向きに配置された肩部とを有し、前記縁部は、複数の弾性保持部材を有する、ヒートシンク
を備える、電気ハウジング組立体であって、
前記ハウジング基部の前記複数の穿孔は、前記ヒートシンクの前記複数の弾性保持部材を受承するために配設され、前記ヒートシンクの前記肩部は、前記ハウジング基部の前記フランジに固定状態で係合する、電気ハウジング組立体。
【請求項３】
前記第１の開口と、反対側の前記第２の開口との間の空間は、プリント回路基板を前記ハウジング組立体内に受承するための受承用キャビティを画定する、請求項１又は２に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項４】
前記ハウジング基部は、ポリマー材料を含み、前記ヒートシンクは金属材料を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項５】
前記ヒートシンクはアルミニウムからなる、請求項４に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項６】
前記ヒートシンクの前記縁部に位置決めされた環境シールを更に備え、前記環境シールは、係合状態の前記縁部と前記フランジとの間で圧迫される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項７】
前記ヒートシンクの内側リムに適用されたエラストマガスケットを更に備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項８】
前記エラストマガスケットは導電性である、請求項７に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項９】
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクの外向き表面上に配設された、複数の離間した冷却フィンを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項１０】
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクの内向き表面に、少なくとも１つの隆起したサーマルパッドを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気ハウジング組立体。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのサーマルパッドに適用された熱界面材料を更に含む、請求項１０に記載の電気ハウジング組立体。
【国際調査報告】
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