(57)【要約】  本発明は、地面に溝を形成するためのボーリング機械（１０）であって、長手方向（Ａ）に伸長し下端部（１２ａ）を有するシャーシ（１２）を備え、第１回転軸（Ｂ）回りに回転する第１ボーリング部材（１６）と、第２回転軸（Ｃ）回りに回転する第２ボーリング部材（１８）とを有して前記シャーシ（１２）の下端部（１２ａ）に取り付けられたボーリング装置（１４）を備え、前記第２回転軸（Ｃ）及び第１回転軸（Ｂ）が長手方向（Ａ）と垂直な平面（Ｐ）上で伸長するボーリング機械に関する。本発明は、前記第１回転軸（Ｂ）が前記第２回転軸（Ｃ）に対して傾いている事を特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に溝を形成するためのボーリング機械（１０）であって、
長手方向（Ａ）に伸長し、下端部（１２ａ）を有するシャーシ（１２）を備え、
第１回転軸（Ｂ）回りに回転する第１ボーリング部材（１６）と第２回転軸（Ｃ）回りに回転する第２ボーリング部材（１８）とを有して前記シャーシ（１２）の前記下端部（１２ａ）に取り付けられたボーリング装置（１４）、を備えるボーリング機械（１０）において、
前記第１回転軸（Ｂ）が前記第２回転軸（Ｃ）に対して傾いていることを特徴とする、ボーリング機械。
【請求項２】
少なくとも前記第１ボーリング部材（１６）が、円錐台形（Ｔ）を有することを特徴とする、請求項１に記載のボーリング機械。
【請求項３】
前記第１ボーリング部材（１６）が、前記第１回転軸（Ｂ）回りに回転する円錐台形の少なくとも１つの切削ドラム（２０）を有することを特徴とする、請求項２に記載のボーリング機械。
【請求項４】
第１切削ドラム（２０）の円錐角（β１）が、前記第１回転軸（Ｂ）と前記第２回転軸（Ｃ）との間の傾斜角（α）と実質的に等しいことを特徴とする、請求項３に記載のボーリング機械。
【請求項５】
前記第１切削ドラム（２０）が、第１側面（２６）と前記第１側面の反対にある第２側面（２８）との間に延在する外周面（２４）を有する円筒体（２２）を備え、前記外周面（２４）が、前記第１側面（２６）から前記第２側面（２８）に向かうにつれ増加するように径方向の高さが異なる複数の切削歯（３０、３０’、３０”）を備えることを特徴とする、請求項４に記載のボーリング機械。
【請求項６】
前記第１ボーリング部材（１６）が、前記第１回転軸（Ｂ）回りに回転する円錐台形の第２切削ドラム（３２）を更に有することを特徴とする、請求項３から５のいずれか１項に記載のボーリング機械。
【請求項７】
前記ボーリング装置が、第１回転軸（Ａ）回りに第１ボーリング部材を回転駆動するために第１切削ドラム（２０）及び第２切削ドラム（３２）に配置される第１モーター（Ｍ１）を有することを特徴とする、請求項６に記載のボーリング機械。
【請求項８】
前記第２ボーリング部材（１８）が、円錐台形（Ｔ’）を有することを特徴とする、請求項２から７のいずれか１項に記載のボーリング機械。
【請求項９】
前記第２ボーリング部材（１８）が、第１切削ドラム（２２）と同一の円錐台形の第３切削ドラム（５０）を少なくとも有し、前記第３切削ドラム（５０）が、前記第２回転軸（Ｃ）回りに回転することを特徴とする、請求項８かつ請求項３から７のいずれか１項に記載のボーリング機械。
【請求項１０】
前記第２ボーリング部材（１８）が、前記第２切削ドラム（３４）と同一の円錐台形の第４切削ドラム（５２）を更に有し、前記第４切削ドラム（５０）が、前記第２回転軸（Ｃ）回りに回転することを特徴とする、請求項９かつ請求項６から７のいずれか１項に記載のボーリング機械。
【請求項１１】
前記ボーリング装置が、前記第２回転軸（Ｃ）回りに前記第２ボーリング部材（１８）を回転駆動するために前記第３切削ドラム（５０）及び前記第４切削ドラム（５２）に配置される第２モーター（Ｍ２）を有することを特徴とする、請求項１０に記載のボーリング機械。
【請求項１２】
前記第１ボーリング部材の切削歯と前記第２ボーリング部材の切削歯との間の最大の距離（ｄ）が、２ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のボーリング機械。
【請求項１３】
前記第１回転軸（Ｂ）と前記第２回転軸（Ｃ）との間の傾斜角（α）が、２°から３０°の間である、請求項１から１２のいずれか１項に記載のボーリング機械。
【請求項１４】
連続地中壁の構築方法であって、
少なくとも第１の一次パネル（１００）を地面（５）に形成し、
少なくとも第２の一次パネル（１０２）を前記第１の一次パネルから距離をおいて地面に形成し、前記第２の一次パネル（１０２）が前記第１の一次パネル（１００）に対して傾いており、
次いで請求項１から１３のいずれか１項に記載のボーリング機械（２０）を用いて前記第１の一次パネルと前記第２の一次パネルの側縁を粉砕することにより前記第１の一次パネルと前記第２の一次パネルとの間に二次パネル（１０４）を形成する、構築方法。
【請求項１５】
前記第１の一次パネル（１００）が、請求項１から１３のいずれか１項に記載のボーリング機械を用いて形成される、請求項１４に記載の構築方法。
【請求項１６】
前記連続地中壁が、曲線状又は環状（２００）である、請求項１４又は１５に記載の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地面の溝、より詳細には非直線的な溝、特に曲線状、楕円形状、又は円形状溝の形成方法の分野に関する。その形成は、地中に構築される連続地中壁、特に曲線状、楕円形状、環状又は円形状壁へ適用される。
【背景技術】
【０００２】
地面に直線的な溝を形成することを意図した工具は、１９７０年代以降知られている。特に佛国特許出願公開第２２１１０２７号明細書（特許文献１）にこの種の溝を形成するボーリング機械が記載されていることが知られている。
【０００３】
上記発明は、より詳細には長手方向に伸長するシャーシを備えるこの種の機械に関し、前記シャーシは下端部を有し、前記機械は、シャーシの下端部に取り付けられたボーリング装置を有し、前記ボーリング装置は、第１回転軸回りに回転する第１ボーリング部材、第２回転軸回りに回転する第２ボーリング部材を有する。
【０００４】
略円形の溝を形成するには、いくつかの技術が使用される。第１の技術は、佛国特許出願公開第２２１１０２７号明細書に記載の機械を使用して、同じ水平面上における断面であって長方形で且つ同じ水平面において互いに傾いている断面を有する溝の列を形成するものである。この方法では正確な円形が得られないという欠点がある。
【０００５】
上記方法は、互いに距離がある２つの一次壁を形成し、次いで２つの前記一次壁をつなぐ二次壁を形成することから概して構成される。二次壁の形成には、一次壁の一部をある一定の厚さにわたり再掘削することが必要である。
【０００６】
曲線状の壁の場合、第１の困難は再掘削するコンクリートの厚さが曲面外側より曲面内側の方がかなり厚いということであり、掘削の軌道を維持するのに問題が生じる。
【０００７】
第２の困難は、かなりの厚さまで再掘削するには、電力や消耗品である切削工具の過剰消費を招くということである。
【０００８】
この困難を克服するために、欧州特許出願公開第２５５３１７５号明細書（特許文献２）では、補強籠の本体の両側に犠牲部分を配置したものを使用することが提案されている。この方法は、特に、特殊な補強籠の製造コストがかかるという欠点がある。
【０００９】
他の欠点としては、このようにして得られた構造物は多角形形状を有し、その構築には実際に曲線状の壁を得るのに必要とされる以上の量のコンクリートが必要となることが挙げられる。
【００１０】
割線又は隣接杭の並置から成る円形状壁の構築技術も知られているが、この技術には壁の厚さが制限されるという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】佛国特許出願公開第２２１１０２７号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第２５５３１７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上述欠点を避けて、例えば環状若しくは部分的に環状の、非直線的な壁、さもなくば蛇腹形若しくはジグザグ形状の壁を構築するためのボーリング機械を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、第２回転軸に対して第１回転軸が傾いているという事によりこの目的を達成する。
【００１４】
この傾きは、長手方向に垂直な平面上におけるものであって、この平面上で第１回転軸及び第２回転軸が伸長することが理解されよう。
【００１５】
第１回転軸が第２回転軸に対して傾いているので、水平面における溝の断面は、壁の環状部分の形状と類似した形状を有し、この形状は実質的に台形である。
【００１６】
平面上における断面が実質的に台形状である溝の並置により、環状に近い多角形形状を有する壁を容易に構築可能なことが理解されよう。
【００１７】
この構築には、例えば、互いに距離をおいた２つの一次パネルを形成し、次いで一次パネルのコンクリートを再掘削することにより２つの一次パネル間に二次パネルを形成することができる。実質的に台形状のため、再掘削される一次パネルの全幅にわたって再掘削の厚さが一定になるように、一次パネルのコンクリートを再掘削することができる。
【００１８】
本発明の範囲から逸脱することなく、ボーリング機械は、第１ボーリング部材と類似し同軸上の第３ボーリング部材及び第２ボーリング部材と類似し同軸上の第４ボーリング部材を有してもよい。
【００１９】
少なくとも第１ボーリング部材が円錐台形を有すると有利である。
【００２０】
第１ボーリング部材が円錐台形であることにより、水平における溝断面が環状部分の形状の一部に近い実質的に台形状のものを得ることができると理解されるであろう。
【００２１】
好ましくは、第１ボーリング部材は、第１回転軸回りに回転する円錐台形の少なくとも１つの切削ドラムを有する。
【００２２】
さらに好ましくは、第１切削ドラムの円錐角は、第１回転軸及び第２回転軸間の傾斜角と実質的に等しい。
【００２３】
好ましくは、円錐角は２°から３０°の間である。
【００２４】
有利な態様によると、第１切削ドラムは、第１側面と第１側面の反対にある第２側面との間に延在する外周面を有する円筒体を備え、外周面は、第１側面から第２側面に向かうにつれ増加するように径方向の高さが異なる複数の切削歯を備える。
【００２５】
切削歯は、第１切削ドラムの容積内に含まれることが理解されるであろう。言い換えれば、歯の先端が、第一切削ドラムの全般の円錐台形を画定するように歯の高さが定められる。
【００２６】
好ましくは、円筒体は、円形断面を有する。
【００２７】
従って、第一切削ドラムの円錐台形を画定するのは、切削歯であると理解されるであろう。
【００２８】
第一ボーリング部材は、第一回転軸回りに回転する円錐台形の第２切削ドラムを更に有すると有利である。
【００２９】
従って、第１切削ドラム及び第２切削ドラムは、同軸であることが理解されるであろう。
【００３０】
好ましくは、第２切削ドラムは、第１側面と第１側面の反対にある第２側面との間に延在する外周面を有する円筒体を備え、外周面は、第１側面から第２側面に向かうにつれ増加するように径方向の高さが異なる複数の切削歯を備える。
【００３１】
ここで再び、第２切削ドラムの円錐台形を画定するのは、切削歯であることが理解されるであろう。
【００３２】
さらに、第２切削ドラムの第１側面は、第１切削ドラムの第２側面と隣接する。
【００３３】
加えて、第１切削ドラム及び第２切削ドラムの円錐台形は、第１ボーリング部材の円錐台形を画定するように互いに連続して配置される。
【００３４】
ボーリング装置は、第１回転軸回りに第１ボーリング部材を回転駆動するために第１切削ドラム及び第２切削ドラムに配置される第１モーターを有すると有利である。
【００３５】
好ましくは、第１モーターは、第１及び第２切削ドラムの円筒体に収容される油圧モーターである。切削ドラムにモーターをこのように組み込むことは、先行技術で公知であり本明細書では詳細に記載しない。
【００３６】
第２ボーリング部材はまた、円錐台形を有すると有利である。
【００３７】
好ましくは、第２ボーリング部材は、第１ボーリング部材と類似している。
【００３８】
第２ボーリング部材はまた、好ましくは、第１切削ドラムと同一の円錐台形の第３切削ドラムを少なくとも有し、第３切削ドラムは、第２回転軸回りに回転する。
【００３９】
更に好ましくは、第２ボーリング部材は、第２切削ドラムと同一の円錐台形の第４切削ドラムを更に有し、第４切削ドラムは、第２回転軸回りに回転する。
【００４０】
好ましくは、ボーリング装置は、第２回転軸回りに第２ボーリング部材を回転駆動するために第３及び第４切削ドラムに配置される第２モーターを有する。
【００４１】
この第２モーターは、好ましくは第３及び第４切削ドラムの円筒体に収容される油圧モーターである。
【００４２】
本発明の有利な態様によると、第１ボーリング部材の切削歯と第２ボーリング部材の切削歯との間の最大の距離は、２ｃｍ以下である。溝の底部で第１及び第２ボーリング部材間の凸部の形成を避けることに利点がある。
【００４３】
好ましくは、第１及び第２回転軸間の傾斜角は、２°から３０°の間である。角度の値は、壁の環状部の曲率半径の関数又は所望する円形壁の直径の関数として選択されるであろう。
【００４４】
好ましくは、第１回転軸及び第２回転軸は同一平面上にあるが、必須ではない。更に好ましくは、第１及び第２回転軸はシャーシの長手方向と垂直な平面上で伸長するが、これに限定されない。しかし、本発明の範囲から逸脱することなく、例えば、ジェネレータが実質的に水平に伸長するように、第１ボーリング部材により形成された錐体のジェネレータがシャーシの長手方向に実質的に垂直となるなど、前記平面は長手方向に対して傾いていてもよい。
【００４５】
本発明はまた、連続地中壁の構築方法に関し、ここで少なくとも第１の一次パネルが地面に形成され、少なくとも第２の一次パネルが第１の一次パネルから距離をおいて地面に形成され、第２の一次パネルは第１の一次パネルに対して傾いており、次いで本発明によるボーリング機械を用いて第１の一次パネルと第２の一次パネルの側縁を粉砕することにより第１の一次パネルと第２の一次パネルの間に二次パネルが形成される。
【００４６】
従って、水平面において第１の一次パネル及び第２の一次パネルはお互いに対して傾いていると理解されるであろう。
【００４７】
第１の一次パネルは、本発明のボーリング機械を用いて形成されると有利である。好ましくは、第２の一次パネルも本発明のボーリング機械を用いて形成されると有利である。
【００４８】
好ましい実施の方法において、連続地中壁は、曲線状又は環状である。
【００４９】
添付の図面を参照して、非限定的な例示として以下の本発明の実施形態の記載を読むことで、本発明をよりよく理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１Ａ】本発明によるボーリング機械の正面図である。
【図１Ｂ】図１におけるボーリング機械の側面図である。
【図２】平面図におけるボーリング装置の詳細図である。
【図３】図２におけるボーリング装置を用いて形成された、水平面における溝の断面を示す。
【図４Ａ】本発明による方法の実施による環状連続地中壁部の構築を示す。
【図４Ｂ】本発明による方法の実施による環状連続地中壁部の構築を示す。
【図４Ｃ】本発明による方法の実施による環状連続地中壁部の構築を示す。
【図５】本発明による方法の実施により得られた環状連続地中壁を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図１Ａ及び図１Ｂにおいて、本発明によるボーリング機械１０を正面図と側面図で示す。
【００５２】
ボーリング機械１０は、地面Ｓに垂直溝Ｒを形成することを意図したカッターであり、溝は特定の形状の水平断面を有する。これを以下に説明する。
【００５３】
ボーリング機械１０は、長手方向Ａ、好ましくは垂直に伸長するシャーシ１２を有する。シャーシ１２は、下端部１２ａと上端部（図示せず）の間で長手方向Ａに伸長する。
【００５４】
本例において、ボーリング機械１０は、公知の方法でシャーシ１２の上端部に接続された支持ケーブル（本明細書では図示せず）で懸架される。
【００５５】
ボーリング機械１０は、シャーシ１２の下端部１２ａに取り付けられたボーリング装置１４を更に備える。溝１１は、ボーリング装置及びシャーシを地面Ｓに垂直に突き通すことにより作成される。
【００５６】
ボーリング装置１４は、第１回転軸Ｂ回りに回転する第１ボーリング部材１６及び第２回転軸Ｃ回りに回転する第２ボーリング部材１８を有する。
【００５７】
図１Ａ及び１Ｂで見ることができるように、第２回転軸Ｃ及び第１回転軸Ｂは、長手方向Ａに垂直である平面Ｐ上で伸長する。本例において、平面Ｐは実質的に水平である。本発明の範囲から逸脱することなく、第１回転軸及び第２回転軸は、同一平面上になくてもよい。別の実施形態において、平面Ｐは長手方向に対して傾いていてもよい。
【００５８】
図１Ａで見ることができるように、シャーシの中心長手軸を通る垂直面に対して、第１ボーリング部材及び第２ボーリング部材は実質的に互いに対称である。
【００５９】
本発明によれば、第１回転軸Ｂは第２回転軸Ｃに対して傾いている。この傾きは、水平面Ｐ上におけるものである。
【００６０】
前述の平面Ｐに投影された第１ボーリング部材１６及び第２ボーリング部材１８が図２に示される。第１回転軸と第２回転軸との間の傾斜角は、αで示されている。
【００６１】
第１ボーリング部材１６は円錐台形Ｔを有し、その形は図２中に破線で図式化されている。同様に、第２ボーリング部材１８は、円錐台形Ｔ’を有し、その形は図２中に破線で図式化されている。
【００６２】
第１ボーリング部材及び第２ボーリング部材は同一であり、第１回転軸Ｂ及び第２回転軸Ｃ間の傾斜角αに相当する角度で互いに傾いている。
【００６３】
第１ボーリング部材１６の円錐角β１は、第１回転軸Ｂ及び第２回転軸Ｃ間の傾斜角αに実質的に等しい。同様に、第２ボーリング部材１８の円錐角β２は、第１回転軸Ｂ及び第２回転軸Ｃ間の傾斜角αに実質的に等しい。
【００６４】
更に、第１ボーリング部材１６は第１回転軸Ｂ回りに回転する円錐台形の第１切削ドラム２０を有する。
【００６５】
第１切削ドラム２０の円錐角β１は、第１回転軸Ｂ及び第２回転軸Ｃ間の傾斜角αに実質的に等しい。
【００６６】
第１切削ドラム２０は、第１側面２６と第１側面２６の反対にある第２側面２８との間で第１回転軸Ｂに沿って軸方向に延在する外周面２４を有する円筒体２２を備える。第１側面２６及び第２側面２８は平行であり、第１回転軸Ｂに垂直な平面上で伸長することが理解されるであろう。外周面２４自体は、第１回転軸Ｂを軸に巻回される。
【００６７】
更に外周面２４は、径方向に伸長する切削歯３０、３０’、３０”を備える。切削歯３０、３０’、３０”は、第１側面２６から第２側面２８に向かうにつれ増加するように変化する径方向の高さを有する。
【００６８】
図２において、第１切削ドラム２０は、径方向の高さｈをそれぞれ有する切削歯３０の列を有し、この歯３０の第１列が円筒体２２の外周に沿って伸長することが見られる。
【００６９】
更に、切削歯３０の第１列は、第１側面２６の近くに配置される。第１切削ドラム２０は更に、径方向の高さｈ’を有する切削歯３０’の第２列を備え、切削歯３０’の第２列はまた円筒体２２の外周に沿って伸長する。最後に、この非限定的な例において、第１切削ドラム２０は更に、切削歯３０”の第３列を有し、この歯は円筒体２２の外周に沿って伸長し、第２側面２８の近くに配置される。
【００７０】
従って、切削歯３０‘の第２列は切削歯３０の第１列と切削歯３０”の第３列との間に配置されることが理解されるであろう。
【００７１】
また、径方向の高さｈ”は、径方向の高さｈ’より高く、その高さｈ’も高さｈより高いことが理解されるであろう。
【００７２】
この例において、第１切削ドラム２０の外部幾何学的包絡面が円錐台形を有し円錐角β１が傾斜角αと実質的に等しくなるように、これらの３つの径方向の高さｈ、ｈ’、ｈ”が選択される。
【００７３】
従って、第１側面２６から第２側面２８へ第１回転軸に沿う軸方向で見て増加する、切削歯における径方向の高さの変化が、第１切削ドラム２０の円錐台形をもたらすことが理解されるであろう。
【００７４】
本発明の範囲から逸脱することなく、歯の列の数を３つ未満又は３つ超とすることを規定してもよいことは明らかである。また、第１ボーリング部材１６は更に第２切削ドラム３２を含み、このドラムも第１回転軸Ｂ回りに回転する。
【００７５】
第２切削ドラム３２は第１切削ドラム２２に類似し、また円錐台形を有し、その円錐角β２は角度β１と実質的に等しく、従って傾斜角αと実質的に等しい。
【００７６】
第２切削ドラム３２は、第１側面３８と第２側面４０との間に延在する外周面３６を有する円筒体３４を備える。第２切削ドラム３２の円筒体３４の第１側面３８は、第１切削ドラム２０の円筒体２２の第２側面２８に隣接していることが理解されるであろう。
【００７７】
第２切削ドラムの円筒体の外周面３６はまた、切削歯の第４列３０”’、第５列３０””及び第６列３０””’を備える。
【００７８】
切削歯の第４列３０”’、第５列３０””及び第６列３０””’における切削歯の径方向の高さｈ”’、ｈ””、ｈ””’が、第２切削ドラム３２の円筒体３４の第１側面３８から第２側面４０に向かうにつれ増加するように変化することが理解されるであろう。言い換えれば、第６列の切削歯の径方向の高さｈ””’は、第５列の切削歯の径方向の高さｈ””より高く、また第４列の切削歯の径方向の高さｈ”’より高い。
【００７９】
また、第１ボーリング部材１６が円錐角β１の円錐台形Ｔを有するように、径方向の高さｈ、ｈ’、ｈ”、ｈ”’、ｈ””、ｈ””’は選択される。
【００８０】
この非限定的な例において、水平面で見て、第１切削ドラムの第１側面に相当する第１ボーリング部材１６の小さい側の長さＤ１は、およそ１３００ｍｍであり、第２切削ドラムの第２側面に相当する第１ボーリング部材１６の大きい側の長さＤ２は、およそ１５００ｍｍである。環状連続地中壁部の厚さに相当する第１ボーリング部材の幅Ｌは、およそ１５００ｍｍであり、これらの値によりおよそ１４ｍの平均曲率半径を有する環状壁を得ることができる。
【００８１】
回転軸Ｂ回りに第１ボーリング部材１６を回転させるために、ボーリング装置は、第１モーターＭ１、好ましくは油圧モーターを有し、このモーターは第１回転軸Ａ回りに第１ボーリング部材を回転駆動するために第１切削ドラム２０及び第２切削ドラム３２に配置される。
【００８２】
第１モーターＭ１は、シャーシ１２内で伸長する油圧管路により供給され得る。
【００８３】
図２で更に見られるように、第１ボーリング部材１６の円錐台形Ｔと同様に、第２ボーリング部材１８も、円錐台形Ｔ’を有する。
【００８４】
第１ボーリング部材のように、第２ボーリング部材１８は、第１切削ドラム２２と同一である円錐台形の第３切削ドラム５０を有し、第３切削ドラム５０は、第２回転軸Ｃ回りに回転する。第３ドラム５０は、従って第１切削ドラム２２の切削歯と同一の切削歯を有する。
【００８５】
第２ボーリング部材１８は更に、第２切削ドラムと同一である円錐台形の第４切削ドラム５２を有する。更に、第４切削ドラムは、第２回転軸Ｃ回りに回転する。
【００８６】
更に、ボーリング装置は、第２回転軸Ｃ回りに第２ボーリング部材１８を回転駆動するために第３切削ドラム５０及び第４切削ドラム５２に配置される第２モーターＭ２を有する。ここでもまた、第２モーターＭ２は、油圧モーターであってもよく、更にはそれが公知のものであってもよい。
【００８７】
ボーリング部材の回転軸が互いに平行である場合の、油圧モーターを使用した切削ドラムの回転駆動は、公知であることをここに明記しておく。
【００８８】
本発明の他の有利な態様によると、図２で示される、第１ボーリングの切削歯と第２ボーリング部材の切削歯との間の最大距離ｄは、２ｃｍ以下である。
【００８９】
更に、第１回転軸Ｂと第２回転軸Ｃとの間の傾斜角αは、本例においておよそ６°から８°である。
【００９０】
本発明の範囲から逸脱することなく、得ようとする構造のタイプに従って２°から３０°の間である値の範囲に規定できる。
【００９１】
図３において、本発明によるボーリング機械のボーリング装置を用いて形成された溝の断面図を示し、断面図は水平面Ｐ上に示される。
【００９２】
図４において、本発明によるボーリング機械を用いて得られた環状壁部を示す。
【００９３】
図４で示す壁部は、本発明による連続地中壁の構築方法を用いて形成される。本方法によれば、少なくとも第１の一次パネル１００が地面Ｓに形成され、次いで、第１の一次パネル１００から距離をおいて地面に少なくとも第２の一次パネル１０２が形成されるが、第２の一次パネル１０２は第１の一次パネル１００に対して傾いている。
【００９４】
次いで、本発明によるボーリング機械１０を用いて第１の一次パネルの側縁１０６と第２の一次パネルの側縁１０８を粉砕することにより第１の一次パネル１００と第２の一次パネル１０２との間に二次パネル１０４が形成される。
【００９５】
好ましくは、本例において、第２の一次パネルと共に第１の一次パネルが本発明の機械を用いて形成される。
【００９６】
本例では、ボーリング装置の上昇中にコンクリートで充填される前に、一次パネルの溝が掘削泥水下で掘削されている。
【００９７】
本発明による構築方法で、図５で示す環状連続地中壁２００の形成が顕著に可能になることが理解されるであろう。
【図１Ａ】
2020535335.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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