(57)【要約】  本発明は電極組立体が電解物質とともに電池ケースに収容された構造の二次電池であり、前記電池ケースは、前記電極組立体の収納のための空間が形成されており、前記電池ケースは射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる二次電池に関するものである。本発明は、電極組立体と電解物質を収容することができる空間が形成されており、射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる電池ケースを含む二次電池を使う場合、射出用金型の大きさを電極組立体の厚さに対応する大きさに形成することにより、従来の金属層を含むラミネートシートの成形性が低い問題を解決することができる。また、従来のラミネートシートを使う場合に不可避に必要となったラミネートシートの成形工程、及び加圧部材を用いた電池ケースの密封工程を省略することができるので、製造工程を簡素化して生産性が向上することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体が電解物質とともに電池ケースに収容された構造の二次電池であって、
前記電池ケースには前記電極組立体の収納のための空間が形成されており、
前記電池ケースは射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる、二次電池。
【請求項２】
前記電池ケースは、上部ケース及び下部ケースから構成される、請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記上部ケース及び前記下部ケースは熱融着又は超音波融着によって密封される、請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記電池ケースは射出成形による一体型構造を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項５】
前記電池ケースは吸湿性の添加剤を含む熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項６】
前記電極組立体はアルミニウムテープが表面の少なくとも一部を包む構造を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項７】
前記電解物質は液体状又は固体状である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル、フッ素樹脂及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電池ケース。
【請求項９】
（ａ）電極組立体の収容空間を備えた電池ケース製作用成形型を準備する段階と、
（ｂ）前記成形型に熱可塑性樹脂を注入して上部ケース及び下部ケースをそれぞれ成形する段階と、
（ｃ）前記成形型から分離した前記上部ケース及び下部ケースに前記電極組立体を収納し、前記電池ケースを結合した後、電解物質を注入する段階と、
（ｄ）前記電池ケースの結合部分を融着して密封する段階と、
を含む、二次電池製造方法。
【請求項１０】
（ａ）電極組立体を収容するための空間を備えた電池ケースを製作するための成形型を準備する段階と、
（ｂ）前記成形型に電極組立体を収納する段階と、
（ｃ）前記電極組立体が収納された成形型に熱可塑性樹脂を注入して、内部に電極組立体を備えた電池ケースを製造する段階と、
（ｄ）前記成形型から電池ケースを分離する段階と、
を含む、二次電池製造方法。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂は吸湿性の添加剤をさらに含む、請求項９又は１０に記載の二次電池製造方法。
【請求項１２】
前記電極組立体はアルミニウムテープが表面の少なくとも一部を包む構造を有する、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の二次電池製造方法。
【請求項１３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上である、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の二次電池製造方法。
【請求項１４】
前記電極組立体は陽極及び陰極の間に固体電解質が介装された構造を有する、請求項１０に記載の二次電池製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１７年１０月１７日付の韓国特許出願第２０１７−０１４３６７５号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は射出成形された電池ケースを含む二次電池に関するものであり、具体的に、電極組立体が電解物質とともに電池ケースに収容されており、前記電極組立体の収納のための空間が形成された電池ケースが射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる二次電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
リチウム二次電池は多様な機器のエネルギー源として使われる。スマートフォンのような小型モバイル機器から電気自動車のような大型装置までリチウム二次電池が広く使われる。リチウム二次電池は、ケースの形状によって、円筒型電池、角型電池、及びパウチ型電池に分類される。円筒型電池と角型電池は金属缶に電極組立体を装着した電池であり、パウチ型電池は通常にアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに電極組立体を装着した電池である。その中でも、高集積度で積層可能であり、重量当たりエネルギー密度が高いし、安価で変形の容易なパウチ型電池が多くの関心を集めている。
【０００４】
パウチ型電池はアルミニウムラミネートシートを成形して電極組立体を収納する。電池容量を高めれば、電極組立体の厚さが増加する。電池を配置すべき空間が足りない場合、結局電池ケースの厚さを減らすしかない。アルミニウムラミネートシートの厚さが薄くなるほど成形性が落ちる。これにより電極組立体収納部の深さを深く製造することも難しくなる。
【０００５】
一方、アルミニウムラミネートシートは金属缶型電池ケースに比べて剛性が低いから、外部衝撃に弱くて一定の形態で固定しにくい問題がある。
【０００６】
これに関連して、韓国特許登録第１０８９１６８号公報は、電極組立体を単位セルの形態にそれぞれ包装し、内部樹脂層及び外部樹脂層の２層構造に形成された樹脂型第１包装材、及び前記第１包装材でそれぞれ包装された２個以上の単位セルをモジュールの形態に一緒に包装して収納する金属型第２包装材を含むパウチ型リチウム二次電池を開示する。
【０００７】
前記韓国特許登録第１０８９１６８号公報のパウチ型リチウム二次電池は、層状構造の内部樹脂層及び外部樹脂層から構成される樹脂型包装材を使っている。一般的なパウチ型二次電池の電池ケースとしてアルミニウムを含むラミネートシートを使う場合、アルミニウム層が露出されて絶縁特性が低下することを防止することができるが、水分の浸透など、外部物質の流入を遮断する機能が弱く、複数の層状構造の相異なる層を結合するための工程が必要であるため、工程上の紛らわしさが存在する問題がある。
【０００８】
また、韓国特許登録第１０８４８０１号公報は、コアパックを成形型に装着し、溶融樹脂を射出成形装置に注入して二次電池を製造する方法を開示している。しかし、前記韓国特許登録第１０８４８０１号公報のコアパックはパウチ形態のベアセルと前記ベアセルに接続された保護回路モジュールを備えた構造を有するが、韓国特許登録第１０８４８０１号公報の二次電池は電極組立体をパウチ型電池ケースに収納した構造である点で、その以前に発生した電池ケースの成形性向上の問題に対しては解決策を提示することができない。
【０００９】
韓国特許登録第０８８９２０３号公報は、電極組立体が内蔵されるパウチを含むベアセルに保護回路を含む安全装置が結合された状態で前記ベアセルと保護回路が共に樹脂モールドで被覆されて形成される樹脂モールド型二次電池を開示している。しかし、前記韓国特許登録第０８８９２０３号公報の二次電池も電極組立体が従来のパウチ型電池ケースに収納された状態のベアセルの外面を樹脂モールドで被覆する点で、従来の問題点を解決することができない。
【００１０】
このように薄型のパウチ型電池ケースの劣悪な成形性を克服することができるとともに相対的に小さな厚さを有する電極組立体を収容することができる電池ケースを含む二次電池を提供する技術は未だに提示されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するためのもので、電極組立体が電解物質とともに電池ケースに収容されており、前記電極組立体の収納のための空間が形成された電池ケースを提供することを目的とする。具体的に、容量を増やすために厚くなった電極組立体を収容しながらケースの劣悪な成形性の問題を解決することができる電池ケース及びこれを製造する方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するための本発明による二次電池は、電極組立体が電解物質とともに電池ケースに収容された構造の二次電池であって、前記電池ケースには前記電極組立体の収納のための空間が形成されており、前記電池ケースは射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる構造であってもよい。
【００１３】
従来のアルミニウムのような金属層を含むラミネートシートをパウチ型電池ケースとして使用する場合、前記ラミネートシートは金属素材の缶型電池ケースと比較すると、剛性が低くて外部衝撃から電極組立体を保護するのに脆弱であり、一定の形態で固定が難しい問題があった。
【００１４】
また、高出力及び高容量の二次電池に対する需要が増加するにつれて電極組立体の厚さが増加することになり、厚くなった電極組立体を収容するために電極組立体を収容するための収納部の深さも深くなる趨勢である。
【００１５】
一方、二次電池の厚さを増加させずに高容量の二次電池を製造するために、電極組立体の厚さは増加するとともに電池ケースの厚さは薄くなるので、電池ケースの厚さが薄くなる場合には収納部の深さを深く成形することがもっと難しくなる。
【００１６】
このように、従来のパウチ型二次電池の製造のためにラミネートシートを電池ケースとして使用する場合には、低剛性による安全性及び成形性が問題となる。
【００１７】
しかし、本発明のように射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる電池ケースを使う場合には、電極組立体の厚さに対応する大きさの射出成形用金型に前記熱可塑性樹脂を注入して電池ケースを製造することができるので、深い電極組立体収納部が形成された電池ケースを容易に製造することができる。
【００１８】
また、電極組立体の収納空間を形成するための成形工程及び加圧部材を用いた電池ケースの密封工程が不要であるので、二次電池の製造工程が簡素化し、二次電池の生産性が向上することができる。
【００１９】
一具体例で、前記電池ケースは上部ケース及び下部ケースから構成されることができるので、前記上部ケース及び下部ケースをそれぞれ形成した後、電極組立体及び電解物質を収納し、前記上部ケース及び下部ケースを密封する。
【００２０】
例えば、前記電池ケースは熱可塑性樹脂からなるので、前記上部ケース及び前記下部ケースは熱融着、超音波融着、又はレーザー融着によって密封できる。
【００２１】
すなわち、前記上部ケース及び下部ケースが互いに対面する部分で熱融着、超音波融着、又はレーザー融着によって密封できる。
【００２２】
他の一具体例で、前記電池ケースは射出成形による一体型構造を有することができ、射出成形用金型に前記電極組立体を収納した状態で熱可塑性樹脂を注入すれば、前記電極組立体の全外面を前記熱可塑性樹脂が包む構造の電池ケースを製造することができる。このような構造の電池ケースは外観上電池ケースの継ぎ目部が形成されていない一体型構造を有することができる。よって、前記のように互いに分離される上部ケース及び下部ケースを結合する工程が不要である。
【００２３】
本発明による二次電池は射出成形可能な熱可塑性樹脂からなるから、従来の金属層を含むラミネートシートの金属層が有する水分障壁の役割を補う必要がある。したがって、本発明の電池ケースは、外部から流入する水分によって二次電池の性能が低下することを防止するために、吸湿性の添加剤を含む熱可塑性樹脂からなることができる。
【００２４】
もしくは、本発明による二次電池は、水分を含む外部物質の流入から電極組立体を保護するために、電極組立体の表面の少なくとも一部をアルミニウムテープが包む構造を有することができ、例えば、電極組立体において電極端子が突出した方向の外面を除いた側面の外面にアルミニウムテープが巻き付けられた構造を有することができ、電極組立体の全部分で水分などの遮断性効果を得るために、電極組立体の全外面にアルミニウムテープが巻き付けられた構造を有することができる。
【００２５】
前記電池ケースが上部ケース及び下部ケースからなる分離型構造を有する場合には、電池ケースの成形後、電極組立体及び電解物質を収納して密封する工程によって二次電池を製造することができ、前記電解物質は前記電池ケースの内部に注入可能な液体状であってもよい。
【００２６】
一方、前記電池ケースが射出成形による一体型構造を有する場合には、電極組立体を成形型に収納した状態で電極組立体の全外面を包む構造の電池ケースを成形することになるが、液体状の電解物質の注入ができない。よって、前記のような場合の電解物質は固体状になり、前記電解物質は電極組立体を構成するようになる。
【００２７】
前記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル、フッ素樹脂及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上であってもよい。
【００２８】
また、本発明は、前記二次電池を製造する方法を提供する。
【００２９】
一実施例による二次電池製造方法は、（ａ）電極組立体の収容空間を備えた電池ケース製作用成形型を準備する段階と、（ｂ）前記成形型に熱可塑性樹脂を注入して上部ケース及び下部ケースをそれぞれ成形する段階と、（ｃ）前記成形型から分離した前記上部ケース及び下部ケースに前記電極組立体を収納し、前記電池ケースを結合した後、電解物質を注入する段階と、（ｄ）前記電池ケースの結合部分を融着して密封する段階とを含むことができる。
【００３０】
このような二次電池製造方法は、上部ケース及び下部ケースに分離される分離型電池ケースを使う場合、射出成形された電池ケースに電極組立体を収納した後、電解物質を注入し、上部ケース及び下部ケースが互いに対面する部分で結合する。
【００３１】
他の一実施例による二次電池製造方法は、（ａ）電極組立体を収容するための空間を備えた電池ケースを製作するための成形型を準備する段階と、（ｂ）前記成形型に電極組立体を収納する段階と、（ｃ）前記電極組立体が収納された成形型に熱可塑性樹脂を注入して、内部に電極組立体を備えた電池ケースを製造する段階と、（ｄ）前記成形型から電池ケースを分離する段階とを含むことができる。
【００３２】
このような二次電池製造方法は、一体型構造の電池ケースを製造する場合、電池ケースを成形する前、電池ケースの成形型に電極組立体を収納した状態で熱可塑性樹脂を注入して前記電極組立体の全外面に電池ケースを形成する工程を含む。
【００３３】
このような場合には、前記製造方法のように上部ケース及び下部ケースの結合のための別途の工程の不要である利点がある。
【００３４】
前記の製造方法に使われる前記熱可塑性樹脂は吸湿性の添加剤をさらに含むことができるので、電池の内部に発生する水分を吸収して電極組立体の性能が低下することを防止することができる。
【００３５】
また、前記製造方法に使われる前記電極組立体はアルミニウムテープが表面の少なくとも一部を包む構造を有することができ、従来に金属層を含むラミネートシートを電池ケースとして使用する場合と比較すると、外部物質の遮断性が低下する問題を解決することができる。
【００３６】
前記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル、フッ素樹脂及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上からなることができる。
【００３７】
前記一体型の構造の電池ケースを製造する方法において、前記電極組立体を電池ケースの成形型に収納した後、前記電極組立体が収納された成形型に熱可塑性樹脂を注入することにより、内部に電極組立体を備えた電池ケースを製造する。このように製造された二次電池は電解物質として固体状の電解質を使う全固体電池であってもよい。
【００３８】
したがって、前記電極組立体は別途の分離膜を使わない形態であり、陽極及び陰極の間に固体電解質が介装された構造を有する二次電池を製造することができる。
【００３９】
また、本発明は、前記二次電池を単位電池として二つ以上含む電池パック及び前記電池パックを電源として含むデバイスを提供する。
【００４０】
前記電池パックは、高温安全性及び長いサイクル特性と高いレート特性などが要求されるデバイスの電源として使われることができる。このようなデバイスの詳細な例としては、モバイル電子機器（ｍｏｂｉｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ）、ウェアラブル電子機器（ｗｅａｒａｂｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ）、電池的モーターによって動力を受けて動作するパワーツール（ｐｏｗｅｒ  ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｇｏｌｆ  ｃａｒｔ）；電力貯蔵装置（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｓｔｏｒａｇｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００４１】
これらのデバイスの構造及びその製作方法は当該分野に公知となっているので、本明細書ではそれについての詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施例による二次電池の分解斜視図である。
【図２】一実施例による電池ケースの分解斜視図である。
【図３】複数の実施例による電極組立体の斜視図である。
【図４】他の一実施例による二次電池の斜視図である。
【図５】図１の二次電池製造用成形型の斜視図である。
【図６】図４の二次電池製造用成形型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、添付図面に基づいて本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる実施例を詳細に説明する。ただ、本発明の好適な実施例についての動作原理を詳細に説明するにあたり、関連した公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００４４】
また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を付ける。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言う場合、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００４５】
本発明を図面を参照して詳細な実施例に基づいて説明する。
【００４６】
図１は一実施例による二次電池の分解斜視図である。
【００４７】
図１を参照すると、二次電池１００は射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる電池ケースを含み、前記電池ケースは上部ケース１１０及び下部ケース１２０から構成される。上部ケース１１０には電極組立体１３０の収納のための収納部１１１が形成されており、下部ケース１２０には電極組立体１３０の収納のための収納部１２１が形成されている。電極組立体１３０は電解物質とともに収納部１１１、１２１に位置し、収納部１１１の高さＤ２と収納部１２１の高さＤ３の和は電極組立体１３０の厚さＤ１と同じかそれより大きく形成される。
【００４８】
上部ケース１１０と下部ケース１２０の内部に電極組立体１３０を収納した状態で、上部ケース１１０の収納部外周辺１１２と下部ケース１２０の収納部外周辺１２２は互いに対面するように位置し、外周辺１１２、１２２は熱融着、超音波融着又はレーザー融着によって密封される。
【００４９】
図２は一実施例による電池ケースの分解斜視図を模式的に示している。
【００５０】
図２を参照すると、電池ケース２００は、図１の電池ケースと同様に、上部ケース２１０及び下部ケース２２０からなる分離型電池ケースであり、電池ケース２００は射出成形可能な熱可塑性樹脂からなり、前記熱可塑性樹脂は吸湿性添加剤を含んでいる。
【００５１】
図３は３種の電極組立体の斜視図を模式的に示している。
【００５２】
図３を参照すると、電極組立体２３０、２４０、２５０は、長いシート状の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で巻き取った構造のゼリーロール（巻取型）電極組立体、所定大きさの単位で切り取った多数の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で順次積層したスタック型（積層型）電極組立体、所定単位の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で積層したバイセル（Ｂｉ−ｃｅｌｌ）、フルセル（Ｆｕｌｌ  ｃｅｌｌ）を分離膜シートで巻き取った構造のスタック／フォルディング型電極組立体、又はバイセル、フルセルが分離膜を挟んだ状態で積層されて接合された構造のラミネーション／スタック型電極組立体であることができる。
【００５３】
また、電極組立体２３０、２４０、２５０は全固体電池を構成する電極組立体であることができ、陽極及び陰極の間に固体電解質が介装された構造を有することができる。
【００５４】
電極組立体２３０、２４０、２５０は互いに異なる方向に電極端子２３１、２４１、２５１が突出した構造として示されているが、電極端子が一側に突出した構造を含む。
【００５５】
電極組立体２３０、２４０、２５０は、水分に対する遮断性を補強するために、外面の少なくとも一部にアルミニウムテープが巻き付けられていることができる。電極組立体２３０は線形のパターンを形成し、アルミニウムテープ２３５が付着されており、電極組立体２４０は電極端子２４１が突出した面を除いた側面の全部を包むようにアルミニウムテープ２４５が巻き付けられており、電極組立体２５０は電極端子が突出した面を含む電極組立体の全外面にアルミニウムテープ２５５が付着されている。
【００５６】
図４は他の一実施例による二次電池の斜視図である。
【００５７】
図４を参照すると、二次電池３００は、電池ケース３１０の内部に電極組立体３３０が収納されており、電池ケースの外部には電極端子３３１のみ突出しており、電池ケース３１０の外面には継ぎ目がない一体型構造を有する。
【００５８】
二次電池３００に含まれた電極組立体３３０は固体電解質が陽極及び陰極の間に介装された構造を有し、液体状電解液を別に使わないので、二次電池の全体構成要素が固体状になった全固体電池に相当する。
【００５９】
このような二次電池３００は、電池ケース成形用成形型に電極組立体を位置させた状態で、熱可塑性樹脂を注入することによって製造する。
【００６０】
図５は図１のような分離型構造の二次電池製造用成形型の斜視図である。
【００６１】
図５を参照すると、成形型４００は、上部ケース又は下部ケースの大きさ及び形状に対応する凹部４４２が形成されており、熱可塑性樹脂の注入のための注入口４４１が複数形成されている。
【００６２】
成形型４００を用いて製造された電池ケースに電極組立体を収納し、上部ケース及び下部ケースの結合及び電解質の注入の後に上部ケース及び下部ケースの対向面を熱融着して電池ケースを密封する。
【００６３】
図６は図４のような一体型構造の二次電池製造用成形型の斜視図である。
【００６４】
図６を参照すると、成形型５００は上部成形型５１０及び下部成形型５２０から構成され、上部成形型５１０及び下部成形型５２０の内部には電極組立体５３０を収納するための空間が形成されている。前記空間に電極組立体５３０を収納した状態で成形型５１０、５２０を結合し、熱可塑性樹脂注入口５２１を通して熱可塑性樹脂を注入する。
【００６５】
熱可塑性樹脂は電極組立体５３０の全外面を包む一体型構造の電池ケースを形成するようになる。
【００６６】
前記電極組立体５３０の外面には何の処理も施されていない形態であってもよく、あるいは外面の少なくとも一部にアルミニウムテープが巻き付けられた構造であってもよい。また、前記熱可塑性樹脂は何の添加剤も加わっていない形態であってもよく、あるいは吸湿性の添加剤が加わった形態で使われることもできる。
【００６７】
本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば前記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形をなすことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上で説明したように、本発明による二次電池は、射出成形可能な熱可塑性樹脂からなる電池ケースを含み、前記電池ケースには電極組立体及び電解物質の収納のための空間が形成されているので、高容量及び高エネルギー密度の二次電池を製造するために電極組立体の厚さが増加しても射出成形用金型の大きさを調節することによって大きな厚さの電極組立体の収容が可能である。
【００６９】
また、別途の電池ケースの成形工程及び加圧部材を用いた熱融着工程が不要であるので、製造工程を簡素化して生産性を向上させることができる。
【００７０】
また、電池ケースを構成する熱可塑性樹脂に吸湿性の添加剤を含ませるか電極組立体の外面にアルミニウムテープを適用することにより、外部物質の遮断性を補うことができる。
【符号の説明】
【００７１】
１００  二次電池
１１０  上部ケース
１１１  収納部
１１２  収納部外周辺
１２０  下部ケース
１２１  収納部
１２２  収納部外周辺
１３０  電極組立体
２００  電池ケース
２１０  上部ケース
２２０  下部ケース
２３０  電極組立体
２３１  電極端子
２３５  アルミニウムテープ
２４０  電極組立体
２４１  電極端子
２４５  アルミニウムテープ
２５０  電極組立体
２５１  電極端子
２５５  アルミニウムテープ
３００  二次電池
３１０  電池ケース
３３０  電極組立体
３３１  電極端子
４００  成形型
４４１  注入口
４４２  凹部
５００  成形型
５１０  上部成形型
５２０  下部成形型
５２１  熱可塑性樹脂注入口
５３０  電極組立体
【図１】
2020511745.tif 000003
【図２】
2020511745.tif 000004
【図３】
2020511745.tif 000005
【図４】
2020511745.tif 000006
【図５】
2020511745.tif 000007
【図６】
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【国際調査報告】
2020511745.tif 000009
2020511745.tif 000010
2020511745.tif 000011
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