(57)【要約】  本発明は、リングダイを通してポリアミド組成物（ＰＺ）を押し出し、引き続きこうして得られたチューブに空気を吹込むことにより延伸する、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法に関する。さらに、本発明は、本発明による方法により得られたポリマーフィルム（Ｐ）およびポリマーフィルム（Ｐ）による食料の包装方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを含み、かつ前記ポリアミド組成物（ＰＺ）から、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として５〜２５質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができる、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法において、
ｉ）前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を、第一の押出機中で溶融した形で準備する工程、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された、溶融した形の前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機からリングダイを通して押し出して、溶融した形の前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを得る工程、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた、溶融した形の前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを、水浴中で第一の温度（Ｔ1）に冷却し、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を凝固させて、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第一のチューブフィルムを得る工程、
ｉｖ）工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを第二の温度（Ｔ2）に加熱して、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む加熱された第一のチューブフィルムを得る工程、
ｖ）工程ｉｖ）で得られた、加熱された第一のチューブフィルム内に空気を吹き込み、加熱された第一のチューブフィルムをその幅方向に延伸し、かつ加熱された第一のチューブフィルムを第三の温度（Ｔ3）に冷却して、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程
を含む、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法。
【請求項２】
前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、前記ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を、０．１〜８０質量％の範囲内で含み、かつ／または前記ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリアミド６／６．６は、前記ポリアミド６／６．６の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド６単位を７０〜７８質量％の範囲内で、かつポリアミド６．６単位を２２〜３０質量％の範囲内で含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリアミド組成物（ＰＺ）は、１７８〜１８７℃の範囲内の溶融温度（ＴM(PZ)）を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
工程ｉｉ）で得られたチューブは、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
工程ｉｉｉ）での第一の温度（Ｔ1）は、５〜６０℃の範囲内にあることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ガラス転移温度（ＴG(PZ)）および溶融温度（ＴM(PZ)）を有し、かつ工程ｉｖ）での第二の温度（Ｔ2）は、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高く、かつ溶融温度（ＴM(PZ)）より低いことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む前記チューブが、工程ｉｉｉ）での冷却の間に、第一のロールシステムを経由するように案内され、前記チューブはその縦方向に延伸されることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む加熱された第一のチューブフィルムが、工程ｖ）での空気の吹込の間に、第二のロールシステムを経由するように案内され、前記加熱された第一のチューブフィルムはその縦方向に延伸されることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、０．１μｍ〜＜１ｍｍの範囲内の厚みを有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
工程ｖ）に引き続き、次の工程：
ｖｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第三のロールを経由するように案内する工程、
ｖｉｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い第四の温度（Ｔ4）に加熱して、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
ｖｉｉｉ）工程ｖｉｉ）で得られた加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第四のロールを経由するように案内して、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
を実施し、
前記加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｖｉｉ）と工程ｖｉｉｉ）との間で、工程ｖｉｉｉ）の間に、および／または工程ｖｉｉｉ）に引き続き、前記ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い第五の温度（Ｔ5）に冷却されること
を特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法により得られるポリマーフィルム（Ｐ）。
【請求項１３】
以下の工程
ａ）請求項１２に記載の少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品を準備し、前記少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、準備温度（ＴB）を有する工程、
ｂ）前記少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）を収縮温度（ＴS）に加熱し、それにより、前記少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は収縮して、少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品が得られる工程
を含む、食品の包装方法。
【請求項１４】
工程ｂ）での収縮温度（ＴS）は、５０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
工程ｂ）での収縮温度（ＴS）は、前記少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる前記ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高いことを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リングダイを通してポリアミド組成物（ＰＺ）を押し出し、引き続きこうして得られたチューブを空気の吹込により延伸する、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法に関する。さらに、本発明は、本発明による方法により得られたポリマーフィルム（Ｐ）およびポリマーフィルム（Ｐ）を用いた食料の包装方法に関する。
【０００２】
ポリアミドは工業的に特に重要である。というのもこのポリアミドは極めて良好な機械特性を特徴としており、殊にこのポリアミドは高い強度および靭性、良好な耐薬品性、ならびに高い耐摩耗性を有しているためである。このポリアミドは、例えば釣り糸、登山用ザイルおよびフロアカーペットの製造のために使用される。さらに、ポリアミドは包装用フィルムおよび包装用カバーの製造のために使用される。
【０００３】
包装用フィルムおよび包装用カバーとしての使用ならびにその製造方法に関する概要は、例えばEncyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2nd Ed., vol. 7, pp. 73-127, vol. 10, pp. 684-695（John Wiley & Sons 1987）に記載されている。しかしながらそこに記載されたポリアミドフィルムは極めて剛性であり、かつ低い引裂強さを有する。
【０００４】
したがって、包装用フィルムおよび包装用カバーのためには、多様なポリアミドの好ましい特性を統合したコポリアミドが頻繁に使用される。先行技術において、多様なコポリアミドが記載されている。
【０００５】
国際公開第２００４／１０３０７９号（WO 2004/103079）は、食品包装用の燻製可能な平面状の、およびチューブ状の食品カバーまたは食品シートを記載している。これらのシートは、少なくともポリアミドをポリビニルアルコールおよびポリエーテルブロックコポリアミドと一緒に含むプラスチック混合物の均一なプラスチック溶融物からダイブロー法で製造される。このプラスチック混合物は、４０〜８０質量％のポリアミドの割合を有する。食品カバーまたは食品シートの厚みは、１０〜５０μｍの範囲内にある。ポリアミドとして、とりわけポリアミド６／６．６が開示されている。
【０００６】
国際公開第２００８／０４０４０４号（WO 2008/040404）は、ダイブロー法で製造され、かつトリプルバブル法で二軸延伸された、多層の、平面状のまたはチューブ状の食品カバーおよび食品シートを記載している。これは少なくとも７層を含む。これらの層の一つは、ポリアミド、例えばポリカプロラクタム（ポリアミド６）、ポリアミド６．６、ポリアミド６／６．６、ポリアミド１１、ポリアミド１２またはこれらの混合物を含むことができる。
【０００７】
国際公開第２００８／０１７４５３号（WO 2008/017453）は同様に、ダイブロー法で製造され、かつトリプルバブル法で二軸延伸された、多層の、平面状のまたはチューブ状の食品カバーまたは食品シートに関する。これらの食品カバーまたは食品シートは、少なくとも９層を含み、ここで、１つの層がポリアミドを含む。適切なポリアミドは、例えばポリアミド６、ポリアミド６／６、ポリアミド６／６．６およびポリアミド６／１２である。
【０００８】
国際公開第２００４／１０３０７９号（WO 2004/103079）、国際公開第２００８／０４０４０４号（WO 2008/040404）および国際公開第２００８／０１７４５３号（WO 2008/017453）において記載されたポリマーフィルムの場合、ポリマーフィルムは頻繁に不十分に延伸することができるにすぎず、かつ／または不十分な収縮挙動を有するに過ぎないことが欠点である。というのも、このポリマーフィルムはわずかにしか収縮しないためである。
【０００９】
したがって、本発明の基礎となる課題は、先行技術で記載された方法の欠点を有していないか、またはきわめてわずかな程度で有しているのみのポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法を提供することである。この方法は、さらにできる限り簡単でかつ低コストで実施可能であることが好ましい。
【００１０】
この課題は、工程
ｉ）ポリアミド組成物（ＰＺ）を、第一の押出機中で溶融した形で準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機からリングダイを通して押し出して、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを、水浴中で第一の温度（Ｔ1）に冷却し、この際に、ポリアミド組成物（ＰＺ）を凝固させて、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第一のチューブフィルムを得ること、
ｉｖ）工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを第二の温度（Ｔ2）に加熱して、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む加熱された第一のチューブフィルムを得ること、
ｖ）工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルム内に空気を吹き込み、この際に、加熱された第一のチューブフィルムをチューブの幅方向に延伸し、かつこの際に、加熱された第一のチューブフィルムは第三の温度（Ｔ3）に冷却されて、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
を含み、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを含み、かつこのポリアミド組成物（ＰＺ）から、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として５〜２５質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができる、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法により解決される。
【００１１】
意外にも、ポリアミド組成物（ＰＺ）がポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを含み、このポリアミド組成物（ＰＺ）から、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として５〜２５質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができるポリアミド組成物（ＰＺ）の使用により、ポリマーフィルム（Ｐ）はより良好に延伸することができ、したがってより良好な収縮挙動も示すことが見出された。本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに、食品工業上で懸念がなく、かつ食品用途のために十分に低いモノマーの移行を有し、ここで、食品用途のための移行の測定は、ＤＩＮ ＥＮ １１８６−５：２００２に従って行われる。
【００１２】
本発明による方法により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに、押出方向でも、押出方向に対して垂直方向でも高い引裂強さを有する。これは、本発明により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）が食品の包装方法において使用される場合に特に有利である。
【００１３】
さらに、本発明による方法により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、先行技術に記載されている方法で製造されたポリマーフィルムよりも剛性が低いことが有利である。本発明により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに、乾燥状態で、低い弾性率および高いパンクチャー抵抗を有する。高いパンクチャー抵抗は、同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）を食品の包装のために使用する場合に、ことに重要である。
【００１４】
次に、本発明による方法を詳細に説明する。
【００１５】
工程ｉ）
工程ｉ）において、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、第一の押出機中で溶融した形で準備される。
【００１６】
「第一の押出機」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第一の押出機も、２つ以上の第一の押出機も意味する。
【００１７】
通常、本発明による方法の場合に、製造されるべきポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれているべきポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第一の層の数と同じ数の第一の押出機が使用される。
【００１８】
本発明による方法で製造されたポリマーフィルム（Ｐ）が、例えばポリアミド組成物（ＰＺ）を含む正確に１つの第一の層を含むべき場合、正確に１つの第一の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む正確に２つの第一の層を含むべき場合、正確に２つの第一の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む正確に５つの第一の層を含むべき場合、正確に５つの第一の押出機が使用される。
【００１９】
例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、１〜１１の第一の押出機、好ましくは１〜５つの第一の押出機、特に好ましくは１〜３つの第一の押出機中で準備される。
【００２０】
本発明の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）は溶融した形で準備される。
【００２１】
「溶融した形」は、本発明の範囲内で、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より高い温度（ＴPZ）で準備されることを意味する。したがって、「溶融した形」は、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より高い温度（ＴPZ）を有することを意味する。ポリアミド組成物（ＰＺ）が溶融した形で存在する場合、ポリアミド組成物（ＰＺ）は流動性である。
【００２２】
「流動性」は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機中に供給することができ、かつポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機から押し出すことができることを意味する。
【００２３】
例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、工程ｉ）において、それぞれポリアミド組成物（ＰＺ）が準備される温度（ＴPZ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より高いことが前提条件で、１８０〜３３０℃の範囲内、好ましくは１９０〜３００℃の範囲内、ことに好ましくは２００〜２７０℃の範囲内の温度（ＴPZ）で準備される。
【００２４】
ポリアミド組成物（ＰＺ）は、当業者に公知の全ての方法により、第一の押出機中で溶融した形で準備されてよい。
【００２５】
例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、溶融した形で、または固体の形、第一の押出機に供給されてよい。ポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機に固体の形で供給する場合、これは、第一の押出機に、例えばペレットとして、および／または粉末として供給されてよい。次いで、ポリアミド組成物（ＰＺ）は第一の押出機中で溶融され、こうして第一の押出機中で溶融した形で準備される。この実施形態が好ましい。
【００２６】
さらに、ポリアミド組成物（ＰＺ）を直接第一の押出機中で製造し、こうして溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機中で準備することも可能である。このための方法は、当業者に公知である。
【００２７】
例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを相互に第一の押出機中で直接混合することにより、第一の押出機中で製造することができる。同様に、さらに以下に記載するポリアミド６／６．６の製造のために使用される成分のカプロラクタム、ヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸を互いに、第一の押出機中で直接重合させ、この際、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマー、ひいてはポリアミド組成物が形成されることにより、第一の押出機中でポリアミド組成物を製造することも可能である。
【００２８】
さらに、工程ｉ）において、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に、添加剤を第一の押出機中で準備することも可能である。添加剤は通常、第一の押出機中で、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と配合（混合）される。このための方法は、当業者に同様に公知である。
【００２９】
適切な添加剤は当業者に公知であり、例えば安定剤、着色剤、帯電防止剤、粘着付与剤、粘着防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、ＵＶ吸収剤、滑剤および核生成助剤からなる群から選択される。
【００３０】
着色剤として、有機または無機の顔料、例えばサイズ剤を含む二酸化チタンが適している。粘着付与剤として、例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）またはエチルビニルアセタート（ＥＶＡ）が適している。適切な粘着防止剤は、例えば二酸化ケイ素粒子または炭酸カルシウム粒子である。適切な光安定剤は、例えばいわゆる「ＨＡＬＳ」（ヒンダードアミン光安定剤）である。加工助剤または滑剤として、例えばエチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）ワックスが使用されてよい。核生成助剤は、例えば全ての種類の有機または無機の結晶核生成剤、例えばタルクであってよい。
【００３１】
次に、ポリアミド組成物（ＰＺ）を詳細に説明する。
【００３２】
ポリアミド組成物（ＰＺ）
本発明の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを含む。本発明の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）から、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として５〜２５質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができる。
【００３３】
好ましくは、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、ポリアミド組成物（ＰＺ）から、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として７〜２４質量％の範囲内、ことに好ましくは１０〜２３質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができる。
【００３４】
ＩＳＯ ６４２７：２０１３によるポリアミド組成物（ＰＺ）からのポリアミドオリゴマーの抽出のために、ポリアミド組成物（ＰＺ）を、０．５〜０．７ｍｍの範囲内の粒径に粉砕し、次いで抽出剤として沸騰メタノール中で６時間抽出し、この際、抽出剤は数回交換される。抽出の完了時に、固体成分を分離する。次いで、得られた抽出物を乾燥し、抽出可能な成分（ポリアミドオリゴマー）を残留させ、秤量して、ポリアミド組成物（ＰＺ）から抽出することができるポリアミドオリゴマーの割合を決定する。
【００３５】
ポリアミド組成物（ＰＺ）は、さらに、付加的なポリマー、ことに他のポリアミドを含んでよい。好ましくは、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーからなる。
【００３６】
ポリアミド組成物（ＰＺ）は、通常、ガラス転移温度（ＴG(PZ)）を有する。ガラス転移温度（ＴG(PZ)）は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１３に従って決定して、例えば２０〜７０℃の範囲内、好ましくは３０〜６５℃の範囲内、ことに好ましくは４０〜６０℃の範囲内にある。
【００３７】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ガラス転移温度（ＴG(PZ)）を有し、このガラス転移温度（ＴG(PZ)）は、２０〜７０℃の範囲内にある方法でもある。
【００３８】
ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）は、本発明の範囲内で、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１３により、乾燥したポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）に関する。
【００３９】
「乾燥」は、本発明の範囲内で、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として、水を１質量％未満、好ましくは０．５質量％未満、ことに好ましくは０．１質量％未満含むことを意味する。より好ましくは、「乾燥」は、ポリアミド組成物（ＰＺ）が水を含まないことを、最も好ましくは、ポリアミド組成物（ＰＺ）が溶媒を含まないことを意味する。
【００４０】
ポリアミドオリゴマーは、本発明の範囲内で、溶媒とは解釈されないことは自明である。したがって、本発明の場合には、最も好ましくは、「乾燥」は、本発明の範囲内で、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ポリアミドオリゴマーとは異なる溶媒を含まないことを意味する。
【００４１】
ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）は、好ましくは、ポリアミド６／６．６のガラス転移温度（ＴG(P)）より低い。
【００４２】
さらに、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、通常、溶融温度（ＴM(PZ)）を有する。ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）は、ＩＳＯ １１３５７−３：２０１１に従って決定して、例えば１７８〜１８７℃の範囲内、好ましくは１７９〜１８６℃の範囲内、ことに好ましくは１８０〜１８５℃の範囲内にある。
【００４３】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）が１７８〜１８７℃の範囲内の溶融温度（ＴM(PZ)）を有する方法でもある。
【００４４】
ポリアミド組成物（ＰＺ）は、一般に、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１５０〜３５０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(PZ)）を有する。
【００４５】
好ましくは、ポリアミド組成物（ＰＺ）の粘度数（ＶＺ(PZ)）は、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１７５〜３２５ｍｌ／ｇの範囲内、特に好ましくは２００〜３００ｍｌ／ｇの範囲内にある。
【００４６】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）が、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１５０〜３５０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(PZ)）を有する方法でもある。
【００４７】
ポリアミド６／６．６
「ポリアミド６／６．６」は、本発明の範囲内で、正確に１つのポリアミド６／６．６も、２つ以上のポリアミド６／６．６の混合物も意味する。
【００４８】
ポリアミド６／６．６は、ポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマーである。
【００４９】
ポリアミド６は、カプロラクタムから誘導される単位を含むポリマーである。ポリアミド６．６は、ヘキサメチレンジアミンとヘキサン二酸（アジピン酸）とから誘導される単位を含むポリマーである。
【００５０】
好ましくは、ポリアミド６／６．６は、ポリアミド６とポリアミド６．６とからなる。したがって、ポリアミド６／６．６は、好ましくは、カプロラクタムと、ヘキサメチレンジアミンと、アジピン酸とから誘導されている単位からなる。
【００５１】
言い換えれば、ポリアミド６／６．６は、好ましくは、カプロラクタムと、ヘキサメチレンジアミンと、アジピン酸とから出発して製造されているコポリマーでもある。
【００５２】
ポリアミド６／６．６は、好ましくは統計コポリマーである。
【００５３】
ポリアミド６／６．６は、好ましくは、ポリアミド６／６．６の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド６単位を７０〜７８質量％の範囲内で、かつポリアミド６．６単位を２２〜３０質量％の範囲内で含む。
【００５４】
特に好ましくは、ポリアミド６／６．６は、ポリアミド６／６．６の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド６単位を７３〜７７質量％の範囲内で、かつポリアミド６．６単位を２３〜２７質量％の範囲内で含む。
【００５５】
最も好ましくは、ポリアミド６／６．６は、ポリアミド６／６．６の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド６単位を７４．５〜７５．５質量％の範囲内で、かつポリアミド６．６単位を２４．５〜２５．５質量％の範囲内で含む。
【００５６】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド６／６．６が、ポリアミド６／６．６の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド６単位を７０〜７８質量％の範囲内で、かつポリアミド６．６単位を２２〜３０質量％の範囲内で含む方法でもある。
【００５７】
ポリアミド６／６．６中のポリアミド６．６単位の割合の決定は、本発明の範囲内で、次のように行われる：ポリアミド６／６．６を希塩酸（２０質量％）中で加水分解する。この場合、ヘキサメチレンジアミンから誘導された単位をプロトン化し、ここで塩酸の塩化物イオンが対応する対イオンを形成する。次いで、イオン交換体を用いて、この塩化物イオンを水酸化物イオンと交換し、この際、ヘキサメチレンジアミンが遊離する。遊離したヘキサメチレンジアミンの濃度を、０．１モルの塩酸を用いる滴定により決定する。次いで、ヘキサメチレンジアミンの濃度に基づいて、当業者に公知の方法により、ポリアミド６／６．６中のポリアミド６．６の割合を算出することができる。
【００５８】
ポリアミド６／６．６は、通常、ガラス転移温度（ＴG(P)）を有する。ガラス転移温度（ＴG(P)）は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１３に従って決定して、例えば２０〜７０℃の範囲内、好ましくは３０〜６５℃の範囲内、ことに好ましくは４０〜６０℃の範囲内にある。
【００５９】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド６／６．６がガラス転移温度（ＴG(P)）を有し、このガラス転移温度（ＴG(P)）は、２０〜７０℃の範囲内にある方法でもある。
【００６０】
ポリアミド６／６．６のガラス転移温度（ＴG(P)）は、本発明の範囲内で、ＩＳＯ １１３５７：２：２０１３に従って、乾燥したポリアミド６／６．６のガラス転移温度（ＴG(P)）に関する。
【００６１】
「乾燥」とは、本発明の範囲内で、ポリアミド６／６．６が、ポリアミド６／６．６の全質量を基準として、１質量％未満、好ましくは０．５質量％未満、ことに好ましくは０．１質量％未満の水を含むことを意味する。より好ましくは、「乾燥」は、ポリアミド６／６．６が水を含まないこと、最も好ましくはポリアミド６／６．６が溶媒を含まないことを意味する。
【００６２】
ガラス転移温度（ＴG(P)）の決定のために、ポリアミド６／６．６は、ポリアミドオリゴマーも含まないことは自明である。
【００６３】
ポリアミド６／６．６は、さらに、通常、溶融温度（ＴM(P)）を有する。ポリアミド６／６．６の溶融温度（ＴM(P)）は、ＩＳＯ １１３５７−３：２０１１に従って決定して、例えば１８０〜１８７℃の範囲内、好ましくは１８１〜１８６℃の範囲内、ことに好ましくは１８２〜１８５℃の範囲内にある。
【００６４】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド６／６．６が溶融温度（ＴM(P)）を有し、この溶融温度（ＴM(P)）は、１８０〜１８７℃の範囲内にある方法でもある。
【００６５】
ポリアミド６／６．６は、一般に、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１５０〜３５０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(P)）を有する。
【００６６】
好ましくは、ポリアミド６／６．６の粘度数（ＶＺ(P)）は、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１７５〜３２５ｍｌ／ｇの範囲内、特に好ましくは２００〜３００ｍｌ／ｇの範囲内である。
【００６７】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド６／６．６は、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中０．５質量％の溶液中で決定して、１５０〜３５０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(P)）を有する方法でもある。
【００６８】
２５０℃で、かつ５ｋｇの質量でのメルトボリュームフローレート（melt volume flow rate、ＭＶＲ）は、通常、１〜１００ｍｌ／１０分の範囲内、好ましくは２〜７５ｍｌ／１０分、特に好ましくは５〜５０ｍｌ／１０分の範囲内である。
【００６９】
ポリアミド６／６．６は、好ましくは２０ ０００〜４０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子量（Ｍn）を有する。さらに、好ましくは、ポリアミド６／６．６は、ＳＥＣ（size exclusion chromatography）により決定して、７０ ０００〜１５０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の質量平均分子量（Ｍw）を有する。
【００７０】
ＳＥＣによる数平均分子量（Ｍn）および質量平均分子量（Ｍw）の決定は、次のようにして実施された：４０℃のカラム温度を有するカラムを使用し、流速は１ｍｌ／ｍｉｎであり、かつ注入量は１００μｌの体積であった。試料の濃度は２ｍｇ／ｍｌであり、溶離剤として、トリフルオロ酢酸カリウム塩０．０５％を有するヘキサフルオロイソプロパノールを使用した。校正は、８００〜１ ８２０ ０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するPSS社の狭分布ＰＭＭＡ標準を用いて行い、溶離範囲外の値は外挿した。
【００７１】
ポリアミド６／６．６の製造方法は当業者に公知であり、例えば国際公開第２０１０／０６６７６９号（WO 2010/066769）に記載されている。ここに記載されたコポリアミド、ことにポリアミド６／６．６の製造方法の場合、この製造は、ラクタムとジアミンおよびジカルボン酸の塩から出発して連続的に行われる。
【００７２】
ポリアミド−オリゴマー
「ポリアミドオリゴマー」とは、本発明の範囲内で、アミド単位を含み、かつポリアミドの製造の際に形成される化合物であると解釈される。これらは、当業者にそれ自体公知である。
【００７３】
本発明の範囲内で、ポリアミドオリゴマーは、好ましくは１００〜１０ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲内、好ましくは２００〜８ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲内、ことに好ましくは５００〜５ ０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子量（Ｍn）を有する。数平均分子量（Ｍn）は、ＳＥＣを用いて、上述のように決定される。
【００７４】
好ましくは、本発明によるポリアミドオリゴマーは、ポリアミド組成物（ＰＺ）中に含まれるポリアミド６／６．６の製造の際に形成される。したがって、ポリアミドオリゴマーは、好ましくはカプロラクタムおよび／またはアジピン酸および／またはヘキサメチレンジアミンから誘導される単位を含む。好ましくは、ポリアミドオリゴマーは、環状ポリアミドオリゴマーである。
【００７５】
したがって、本発明の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、ポリアミド６／６．６およびポリアミド６／６．６の製造の際に形成されるポリアミドオリゴマーを含むことが好ましい。
【００７６】
工程ｉｉ）
工程ｉｉ）では、工程ｉ）で準備された溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を、第一の押出機のリングダイから押し出して、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを得る。
【００７７】
「リングダイ」は、本発明の範囲内で、正確に１つのリングダイも、２つ以上のリングダイも意味する。本発明の場合に、正確に１つのリングダイが好ましい。
【００７８】
リングダイとして、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）からチューブを押し出すことが可能である、当業者に公知の全てのリングダイが適している。適切なリングダイは、当業者にそれ自体公知である。
【００７９】
本発明の好ましい実施形態において、さらに後述する工程ｉ１）が実施される場合、工程ｉｉ）において第一の押出機からの溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を、さらに後述する、他の押出機からの溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と、リングダイ中で一緒にすることが好ましい。
【００８０】
ことに好ましくは、工程ｉｉ）において、第一の押出機からの溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）は、他の押出機からの溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とダイ中で、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含む、工程ｉｉ）で得られたチューブが、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつ溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含むように一緒にされる。
【００８１】
例えば、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブの厚みは、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内、好ましくは２０〜７００μｍの範囲内、ことに好ましくは５０〜５００μｍの範囲内にある。
【００８２】
したがって、本発明の主題は、工程ｉｉ）において得られたチューブが、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みを有する方法でもある。
【００８３】
工程ｉｉｉ）
工程ｉｉｉ）において、工程ｉｉ）で得られた、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブを、水浴中で第一の温度（Ｔ1）に冷却し、この際、ポリアミド組成物（ＰＺ）は凝固して、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第１のチューブフィルムが得られる。
【００８４】
チューブを冷却する第一の温度（Ｔ1）は、例えばポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より低い。好ましくは、この第一の温度（Ｔ1）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い。
【００８５】
例えば、第一の温度（Ｔ1）は、工程ｉｉｉ）において、５〜９５℃の範囲内、好ましくは１０〜８０℃の範囲内、ことに好ましくは２０〜７０℃の範囲内にある。
【００８６】
したがって、本発明の主題は、工程ｉｉｉ）における第一の温度（Ｔ1）が５〜６０℃の範囲内にある方法でもある。
【００８７】
水浴は水を含む。さらに、水浴は、例えばアルコールのような他の成分を含んでいてよい。
【００８８】
本発明の場合に、好ましくは、水浴は水からなる。
【００８９】
工程ｉｉｉ）での水浴の温度は、例えば５〜９５℃の範囲内、好ましくは１０〜７０℃の範囲内、特に好ましくは１５〜５０℃の範囲内にある。
【００９０】
工程ｉｉ）とｉｉｉ）とは、連続して、または同時に実施することができる。工程ｉｉ）とｉｉｉ）とを同時に実施する場合、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブは、短時間で、かつ中間的に得られるだけであることは自明である。通常は、この場合、工程ｉｉ）での押出の際に、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）は、チューブとして工程ｉｉｉ）での水浴中に直接押し出され、その水浴中で冷却され、かつポリアミド組成物（ＰＺ）は凝固して、第一のチューブフィルムが得られる。
【００９１】
さらに、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブは、工程ｉｉｉ）での冷却の間に、第一のロールシステムを経由するように案内されることも可能である。この場合、チューブはその縦方向に延伸される。
【００９２】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むチューブが、工程ｉｉｉ）での冷却の間に、第一のロールシステムを経由するように案内され、この際に、チューブはその縦方向に延伸される方法でもある。
【００９３】
チューブの延伸の際に、ポリアミド組成物（ＰＺ）中に含まれるポリアミド６／６．６のポリマー鎖は整列し、かつポリアミド６／６．６の結晶化度、ひいてはポリアミド組成物（ＰＺ）の結晶化度も高めることができる。この方法は当業者に公知である。
【００９４】
さらに、場合によりチューブ中に含まれる少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖を延伸の際に整列することも可能である。それにより、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の結晶化度も高めることができる。
【００９５】
チューブが縦方向に延伸される場合に、チューブは押出方向に延伸されることを意味する。ポリアミド組成物（ＰＺ）中に含まれるポリアミド６／６．６ならびに場合により少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖は、これらが延伸される方向に対して平行に整列する。
【００９６】
工程ｉｖ）
工程ｉｖ）において、工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを第二の温度（Ｔ2）に加熱して、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む加熱された第一のチューブフィルムが得られる。
【００９７】
第一のチューブフィルムの加熱は、当業者に公知の全ての方法により、例えば赤外線放射器またはチューブの周りにある加熱リングによって行うことができる。
【００９８】
第一のチューブフィルムが加熱される第二の温度（Ｔ2）は、好ましくはポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い。さらに、第二の温度（Ｔ2）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より低いことが好ましい。
【００９９】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）がガラス転移温度（ＴG(PZ)）および溶融温度（ＴM(PZ)）を有し、かつ工程ｉｖ）での第二の温度（Ｔ2）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高くかつ溶融温度（ＴM(PZ)）より低い方法でもある。
【０１００】
例えば、工程ｉｖ）での第二の温度（Ｔ2）は、２０〜１９０℃の範囲内、好ましくは５０〜１８０℃の範囲内、特に好ましくは７０〜１７０℃の範囲内にある。
【０１０１】
したがって、本発明の主題は、工程ｉｖ）において、工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを、２０〜１９０℃の範囲内にある第二の温度（Ｔ2）に加熱する方法でもある。
【０１０２】
第一のチューブフィルムを工程ｉｖ）で加熱する第二の温度（Ｔ2）は、工程ｉｉｉ）においてチューブを冷却する第一の温度（Ｔ1）より高いことは自明である。
【０１０３】
工程ｖ）
工程ｖ）において、工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルムに空気を吹き込み、この際、加熱された第一のチューブフィルムは、その幅の方向に延伸され、かつここで加熱された第一のチューブフィルムは第三の温度（Ｔ3）に冷却されて、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。
【０１０４】
「空気」とは、本発明の範囲内で、大気のガス混合物であると解釈される。
【０１０５】
本発明の他の実施形態の場合に、工程ｖ）において、工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルムに、窒素、アルゴンおよび二酸化炭素からなる群から選択される少なくとも１つのガスを吹き込む。
【０１０６】
工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルムに空気を吹き込むことは、当業者に公知の全ての方法により行うことができる。
【０１０７】
この場合、加熱された第一のチューブフィルムは、その幅の方向に延伸される。これは、押出方向に対して垂直方向に延伸されることを意味する。
【０１０８】
工程ｖ）の間に、加熱された第一のチューブフィルムは、付加的に、第二のロールシステムを経由するように案内されてよく、この際、加熱された第一のチューブフィルムは付加的にその縦方向に延伸される。
【０１０９】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む加熱された第一のチューブフィルムが、工程ｖ）での空気の吹込の間に、第二のロールシステムを経由するように案内され、この際、加熱された第一のチューブフィルムはその縦方向に延伸される方法でもある。
【０１１０】
加熱された第一のチューブフィルムは、工程ｖ）の間に、第二のロールシステムを経由するように案内され、かつ／またはチューブは工程ｉｉｉ）での冷却の間に、第一のロールシステムを経由するように案内される場合、工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、その押出方向にも、押出方向に対して垂直方向にも延伸されているポリマーフィルム（Ｐ）である。この場合、二軸配向ポリマーフィルム（Ｐ）である。
【０１１１】
「二軸配向」とは、ポリマー鎖が、ほぼ２つの異なる、好ましくは互いに垂直方向にある方向に整列されていることを意味する。
【０１１２】
工程ｖ）において、第一のチューブフィルムは第三の温度（Ｔ3）に冷却される。第三の温度（Ｔ3）への冷却は、加熱された第一のチューブフィルムに空気を吹き込むことによるだけで行うことができる。さらに、加熱された第一のチューブフィルムは、工程ｖ）の間に付加的に冷却されることも可能である。
【０１１３】
加熱された第一のチューブフィルムが冷却される第三の温度（Ｔ3）は、好ましくはポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）よりも低い。
【０１１４】
例えば、第三の温度（Ｔ3）は、５〜７０℃の範囲内、好ましくは１０〜６０℃の範囲内、ことに好ましくは１５〜５０℃の範囲内にある。
【０１１５】
加熱された第一のチューブフィルムが工程ｖ）において冷却される第三の温度（Ｔ3）は、第一のチューブフィルムが工程ｉｖ）において加熱される第二の温度（Ｔ2）よりも低いことは自明である。
【０１１６】
本発明の場合に、好ましくは、工程ｖ）に引き続き、次の工程が実施される：
ｖｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第三のロールを経由するように案内すること、
ｖｉｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い第四の温度（Ｔ4）に加熱して、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｖｉｉｉ）工程ｖｉｉ）で得られた、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第四のロールを経由するように案内して、ポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
この際、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｖｉｉ）と工程ｖｉｉｉ）との間で、工程ｖｉｉｉ）の間におよび／または工程ｖｉｉｉ）に引き続き、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い第五の温度（Ｔ5）に冷却される。
【０１１７】
したがって、本発明の主題は、工程ｖ）に引き続き、次の工程：
ｖｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第三のロールを経由するように案内すること、
ｖｉｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い第四の温度（Ｔ4）に加熱して、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｖｉｉｉ）工程ｖｉｉ）で得られた、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第四のロールを経由するように案内して、ポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
を実施する方法でもあり、
この際、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｖｉｉ）と工程ｖｉｉｉ）との間で、工程ｖｉｉｉ）の間におよび／または工程ｖｉｉｉ）に引き続き、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い第五の温度（Ｔ5）に冷却される。
【０１１８】
場合により工程ｖ）に引き続き実施される工程ｖｉ）〜ｖｉｉｉ）は、「アニーリング」ともいわれる。
【０１１９】
工程ｉｖ）において、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの第三のロールを経由するように案内される。
【０１２０】
「少なくとも１つの第三のロール」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第三のロールも、第三のロールシステムも意味する。
【０１２１】
好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ）において第三のロールシステムを経由するように案内される。
【０１２２】
適切な第三のロールは、当業者に公知である。同様に、当業者には適切な第三のロールシステムは公知である。
【０１２３】
少なくとも１つの第三のロールは、通常、第一の回転速度を有する。
【０１２４】
本発明の実施形態の場合に、工程ｖ）およびｖｉ）は同時に実施される。次いで、工程ｖ）において加熱された第一のチューブフィルムは付加的に第二のロールシステムを経由するように案内され、かつ第二のロールシステムは、ポリマーフィルム（Ｐ）が工程ｖｉ）において案内される少なくとも１つの第三のロールシステムと同じである。
【０１２５】
したがって、本発明の主題は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む、加熱された第一のチューブフィルムが、工程ｖ）での空気の吹込の間に、第二のロールシステムを経由するように案内され、この際、加熱された第一のチューブフィルムはその縦方向に延伸され、かつ工程ｖ）に引き続き、次の工程：
ｖｉｉ）工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い第四の温度（Ｔ4）に加熱して、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｖｉｉｉ）工程ｖｉｉ）で得られた、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つの第四のロールを経由するように案内して、ポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
が実施される方法でもあり、
この際、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｖｉｉ）と工程ｖｉｉｉ）との間で、工程ｖｉｉｉ）の間におよび／または工程ｖｉｉｉ）に引き続き、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い第五の温度（Ｔ5）に冷却される。
【０１２６】
工程ｖｉｉ）において、ポリマーフィルム（Ｐ）は、第四の温度（Ｔ4）に加熱される。
【０１２７】
加熱は、ポリマーフィルム（Ｐ）が工程ｖｉ）において少なくとも１つの第三のロールを経由するように案内された後に行われるのが好ましい。加熱された第一のチューブフィルムが、工程ｖ）の間に第二のロールシステムを経由するように案内され、かつ少なくとも１つの第三のロールは第二のロールシステムと同じである場合に、この加熱は、好ましくは第二のロールシステムを経由するように案内した後に実施される。
【０１２８】
得られたポリマーフィルム（Ｐ）の工程ｖｉｉ）での第四の温度（Ｔ4）への加熱は、当業者に公知の全ての方法により行うことができる。
【０１２９】
第四の温度（Ｔ4）は、本発明の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い。さらに、第四の温度（Ｔ4）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より低いことが好ましい。
【０１３０】
したがって、本発明の主題は、第四の温度（Ｔ4）がポリアミド組成物（ＰＺ）の溶融温度（ＴM(PZ)）より低い方法でもある。
【０１３１】
ポリマーフィルム（Ｐ）が場合により工程ｖｉｉ）において加熱される第四の温度（Ｔ4）は、加熱された第一のチューブフィルムが工程ｖ）において冷却される第三の温度（Ｔ3）よりも高いことは自明である。
【０１３２】
工程ｖｉｉｉ）において、加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの第四のロールを経由するように案内される。
【０１３３】
「少なくとも１つの第四のロール」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第四のロールも、第四のロールシステムも意味する。
【０１３４】
少なくとも１つの第四のロールは、通常、第二の回転速度を有する。
【０１３５】
本発明の場合に、好ましくは、少なくとも１つの第三のロールの第一の回転速度は、少なくとも１つの第四のロールの第二の回転速度よりも速い。
【０１３６】
加熱されたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｖｉｉ）と工程ｖｉｉｉ）との間で、工程ｖｉｉｉ）の間に、および／または工程ｖｉｉｉ）に引き続き、第五の温度（Ｔ5）に冷却される。第五の温度（Ｔ5）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い。
【０１３７】
第五の温度（Ｔ5）は、第四の温度（Ｔ4）よりも低いことは自明である。
【０１３８】
第五の温度（Ｔ5）への冷却は、当業者に公知の全ての方法により、例えば空気を用いた冷却により行うことができる。
【０１３９】
工程ｖｉ）〜ｖｉｉｉ）が実施される場合、特に低い予備収縮を有するポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。ポリマーフィルム（Ｐ）は、その製造およびその使用の間に、例えば包装用フィルムとして、収縮しないか、またはわずかな程度で収縮するのみである。加熱された第一のチューブフィルムは、工程ｖ）において、第二のロールシステムを経由するように案内され、引き続き工程ｖｉｉ）およびｖｉｉｉ）が実施される場合に、同様のことが当てはまる。
【０１４０】
ポリマーフィルム（Ｐ）
本発明により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む。
【０１４１】
好ましくは、本発明により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、ポリアミド組成物（ＰＺ）を０．１〜８０質量％の範囲内で含む。
【０１４２】
特に好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準としてそれぞれ、ポリアミド組成物（ＰＺ）を０．１〜５０質量％の範囲内で、より好ましくはポリアミド組成物（ＰＺ）を５〜４５質量％の範囲内で、ことに好ましくはポリアミド組成物（ＰＺ）を１０〜４０質量％の範囲内で含む。
【０１４３】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、ポリアミド組成物（ＰＺ）を、０．１〜８０質量％の範囲内で含む方法でもある。
【０１４４】
さらに、ポリマーフィルムは、好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を２０〜９９．９質量％の範囲内で、特に好ましくは少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を５０〜９９．９質量％の範囲内で、さらに好ましくは、ポリマーフィルムの全質量を基準としてそれぞれ、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を５５〜９５質量％の範囲内で、ことに好ましくは６０〜９０質量％の範囲内で含む。
【０１４５】
ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれるポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の全質量パーセントの合計は、通常、１００質量％となる。
【０１４６】
「少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）」とは、本発明の範囲内で、正確に１つの他のポリマー（ｗＰ）も、２つ以上の他のポリマー（ｗＰ）の混合物も意味する。
【０１４７】
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）として、当業者に公知の全てのポリマーが適している。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）中に含まれるポリアミド６／６．６とは異なることは自明である。
【０１４８】
ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィン、ポリエステルおよびイオノマーからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が好ましい。
【０１４９】
ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が特に好ましい。
【０１５０】
ポリオレフィン、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンおよびエチルビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が最も好ましい。
【０１５１】
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、ポリオレフィンからなる群から選択される場合、付加的に無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンが、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）として使用されることが好ましい。この場合、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）として、ポリオレフィンと、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンとの混合物を使用することも可能である。同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに下記の多層フィルムである場合、このポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の少なくとも１つの第一の他の層を含み、この第一の他の層の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択され、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の少なくとも１つの第二の他の層を含み、この第二の他の層の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、ポリオレフィンからなる群から選択されることも可能である。ポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第一の層と第二の他の層との間に第一の他の層を含む。
【０１５２】
ポリオレフィン自体は当業者に公知である。好ましいポリオレフィンは、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）である。
【０１５３】
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、エチレンと少なくとも１つのＣ4〜Ｃ8−α−オレフィンとからなるコポリマーである。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、短い側鎖を有する長いポリマー鎖により特徴付けられる。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）中の側鎖の長さは、通常、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）中の側鎖よりも短い。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の融点は、好ましくは１１０〜１３０℃の範囲内であり、その密度は、０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲内にある。
【０１５４】
超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）は、エチレンと少なくとも１つのＣ4〜Ｃ8−α−オレフィンとからなるコポリマーである。これは、通常、１１０〜１３０℃の範囲内の融点および０．８６〜＜０．９１ｇ／ｃｍ3の範囲内の密度を有する。ＶＬＤＰＥ中のＣ4〜Ｃ8−α−オレフィンの割合は、原則としてＬＬＤＰＥ中のその割合よりも高い。
【０１５５】
「Ｃ4〜Ｃ8−α−オレフィン」とは、本発明の範囲内で、α位が不飽和である、つまりα位にＣ−Ｃ二重結合を有する、４〜８の炭素原子を有する線状のおよび分枝した、好ましくは線状のアルキレンであると解釈される。この例は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテンおよび１−オクテンである。１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましい。
【０１５６】
ポリ（エチレンビニルアセタート）として、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましい。例えば、製造のために、エチレンは８２〜９９．９質量％の範囲内で、かつ酢酸ビニルは０．１〜１８質量％の範囲内で、好ましくはエチレンは８８〜９９．９質量％の範囲内でかつ酢酸ビニルは０．１〜１２質量％の範囲内で使用される。
【０１５７】
好ましいポリ（エチレンビニルアルコール）は、上述のポリ（エチレンビニルアセタート）の完全な、または部分的なけん化によって得られる。例えば、ポリ（エチレンビニルアルコール）は、ポリ（エチレンビニルアルコール）の全体量を基準として、エチレンを５０〜７５ｍｏｌ％の範囲内で、かつビニルアルコールを２５〜５０ｍｏｌ％の範囲内で含む。
【０１５８】
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を、ポリアミド組成物（ＰＺ）とのブレンド（混合物）として含んでよい。同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含むことが可能であり、かつ本発明の場合に好ましい。
【０１５９】
この実施形態の場合に、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層は、他のポリマー（ｗＰ）を含まないことが好ましい。
【０１６０】
「少なくとも１つの第一の層」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第一の層も、２つ以上の第一の層も意味する。
【０１６１】
すでに上述のように、第一の層の数は、本発明による方法の工程ｉ）で使用された第一の押出機の数から生じる。
【０１６２】
「少なくとも１つの他の層」は、本発明の範囲内で、正確に１つの他の層も、２つ以上の他の層も意味する。
【０１６３】
２つ以上の他の層が好ましい。
【０１６４】
次に説明するように、他の層の数は、本発明による方法の一実施形態において使用される他の押出機の数から生じる。
【０１６５】
つまり、本発明の場合に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに少なくとも１つの他の層を含み、ここで、少なくとも１つの他の層は、ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むことが好ましい。
【０１６６】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他の層を含み、ここで、少なくとも１つの他の層は、ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む方法でもある。
【０１６７】
ポリマーフィルム（Ｐ）が少なくとも１つの第一の層の他に別の層を含まない場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は「単層フィルム」ともいわれる。ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムである場合、このフィルムは正確に１つの第一の層を含みかつ他の層は含まなくてよい。同様に２つ以上の第一の層を含み、かつ他の層は含まないことが可能である。ポリマーフィルム（Ｐ）が、２つ以上の第一の層を含み、かつこのフィルムが単層フィルムである場合、２つ以上の第一の層は全て同じ組成を有する。
【０１６８】
第一の層のいずれもが、この場合、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む。好ましくは、この場合、第一の層のいずれもが、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、それぞれ、ポリアミド組成物（ＰＺ）を０．１〜８０質量％の範囲内で、特に好ましくは０．１〜５０質量％の範囲内で、好ましくは５〜４５質量％の範囲内で、ことに好ましくは１０〜４０質量％の範囲内で含む。
【０１６９】
ポリマーフィルム（Ｐ）が、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含む場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は、「多層フィルム」ともいわれる。この実施形態の場合に、少なくとも１つの第一の層は、ポリアミド組成物（ＰＺ）からなってよい。
【０１７０】
例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む１〜１１の第一の層を含み、かつ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１〜１３の他の層を含む。好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む１〜５つの第一の層と、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１〜１１の他の層を含む。ことに好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む１〜３つの第一の層と、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１〜７つの他の層を含む。
【０１７１】
本発明の好ましい実施形態の場合に、少なくとも１つの第一の層は、ポリアミド組成物（ＰＺ）からなる。同様に、少なくとも１つの他の層は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）からなることが好ましい。
【０１７２】
「ポリマーフィルム（Ｐ）」の概念は、本発明の範囲内で、単層フィルムも多層フィルムも含み、この際、多層フィルムが好ましい。
【０１７３】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである方法でもある。
【０１７４】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、ポリアミド組成物（ＰＺ）を０．１〜８０質量％の範囲内で含み、かつ／またはポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである方法でもある。
【０１７５】
ポリマーフィルム（Ｐ）は、例えば、０．１μｍ〜＜１ｍｍの範囲内の厚み、好ましくは５〜５００μｍの範囲内の厚み、ことに好ましくは２０〜１００μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１７６】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が０．１μｍ〜＜１ｍｍの範囲内の厚みを有する方法でもある。
【０１７７】
ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムであり、かつ正確に１つの第一の層を含む場合、この第一の層は、ポリマーフィルム（Ｐ）と同じ厚みを有する、つまり、例えば０．１μｍ〜＜１ｍｍの範囲内、好ましくは５〜５００μｍの範囲内、ことに好ましくは２０〜１００μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１７８】
ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムであり、かつ２つ以上の第一の層を含む場合、各第一の層の厚みは、通常、ポリマーフィルム（Ｐ）の厚みよりも小さい。個々の第一の層の厚みの合計が、一般にポリマーフィルム（Ｐ）の厚みに一致する。例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層は、この場合、０．１〜１００μｍの範囲内、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１７９】
ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、ポリマーフィルム（Ｐ）の個々の層の厚み、つまりポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層の厚みと、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層の厚みとは、通常、ポリマーフィルム（Ｐ）の厚みよりも小さい。個々の層の厚みの合計は、一般にポリマーフィルム（Ｐ）の厚みに一致する。
【０１８０】
例えば、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層は、０．１〜１００μｍの範囲内、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１８１】
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層は、例えば０．１〜１００μｍの範囲内、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１８２】
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの定着剤を含んでよい。この実施形態は、ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合が好ましい。
【０１８３】
「少なくとも１つの定着剤」は、本発明の範囲内で、正確に１つの定着剤も、２つ以上の定着剤の混合物も意味する。
【０１８４】
ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、少なくとも１つの定着剤は、ポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に、少なくとも１つの第一の層中に含まれていてよい。同様に、少なくとも１つの定着剤は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と一緒に、少なくとも１つの他の層中に含まれていることも可能である。さらに、少なくとも１つの定着剤は、少なくとも１つの付加的な層として、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれていることも可能である。この実施形態が好ましい。
【０１８５】
ポリマーフィルム（Ｐ）が少なくとも１つの定着剤を含む場合、ポリアミド組成物（ＰＺ）、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）および少なくとも１つの定着剤の全質量パーセントの合計は、１００質量％となることは自明である。
【０１８６】
少なくとも１つの定着剤が、少なくとも１つの付加的な層として、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれている場合、少なくとも１つの定着剤は、本発明による方法の場合に、通常、付加的な押出機中に準備され、かつこの押出機から同様に工程ｉｉ）においてリングダイを通して押し出される。
【０１８７】
少なくとも１つの定着剤が少なくとも１つの付加的な層としてポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれている場合、この少なくとも１つの付加的な層は、好ましくは、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層と、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含む少なくとも１つの第一の層との間に配置されている。
【０１８８】
少なくとも１つの定着剤の少なくとも１つの層は、例えば０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の厚みを有する。
【０１８９】
適切な定着剤は、当業者にそれ自体公知である。定着剤として、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマー、またはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましい。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と無水マレイン酸とのコポリマー、またはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましく、この際、コポリマーの製造のために酢酸ビニル＞１８質量％およびエチレン＜８２質量％が使用される。これらのコポリマーは、例えば、DuPont社のBynel 4105またはExxon社のEscorene FL00119の商品名のもとで、市場で入手可能である。
【０１９０】
好ましくは、定着剤として使用される、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマーは、無水マレイン酸でグラフトされたポリマーまたはエチレンからなるコポリマーである。
【０１９１】
添加剤が、第一の押出機中で、ポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に、および／または他の押出機中で、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と一緒に準備されている場合に、ポリマーフィルム（Ｐ）はさらに添加剤を含んでよい。添加剤については、上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
【０１９２】
添加剤は、少なくとも１つの第一の層中にも、少なくとも１つの他の層中にも含まれていてよい。これらの添加剤は、これらの層の一方にだけ含まれていてもよく、同様にこれらの添加剤は、これらの層のいずれにも含まれていることも可能である。
【０１９３】
添加剤が、ポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に第一の押出機中で準備される場合、添加剤は第一の層中に含まれていることは当業者に明らかである。添加剤が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と一緒に他の押出機中で準備される場合、添加剤は他の層中に含まれている。
【０１９４】
したがって、本発明の主題は、本発明による方法により得られるポリマーフィルムでもある。
【０１９５】
ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むべき場合、本発明による方法は、好ましくは付加的に工程ｉ１）少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中で溶融した形で準備することを含み、その際、工程ｉ１）は工程ｉｉ）の前に実施される。
【０１９６】
したがって、本発明の主題は、本発明による方法が、付加的に工程
ｉ１）少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中で溶融した形で準備すること、
も含み、その際、工程ｉ１）は工程ｉｉ）の前に実施される。
【０１９７】
特に好ましくは、工程ｉ１）は、工程ｉ）と同時に実施される。
【０１９８】
工程ｉ１）が実施される場合には、工程ｉｉ）で得られたチューブは付加的に、溶融した形の他のポリマー（ｗＰ）を含むことは自明である。同様に、工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムならびに工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルムは、付加的に少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む。
【０１９９】
好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法は、この場合、次の工程を含む：
ｉ）ポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機中で溶融した形で準備すること、
ｉ１）少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中で溶融した形で準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機からリングダイを通して押し出し、かつ工程ｉ１）で準備された溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機からリングダイを通して押し出して、それぞれ溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むチューブを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むチューブを、水浴中で第一の温度（Ｔ1）に冷却し、この際にポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を凝固させて、ポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む第一のチューブフィルムを得ること、
ｉｖ）工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを第二の温度（Ｔ2）に加熱して、ポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む加熱された第一のチューブフィルムを得ること、
ｖ）工程ｉｖ）で得られた加熱された第一のチューブフィルム内に空気を吹き込み、この際に、加熱された第一のチューブフィルムをこの幅方向に延伸し、かつこの際に、加熱された第一のチューブフィルムは第三の温度（Ｔ3）に冷却されて、ポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）を得ること。
【０２００】
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として０．１〜８０質量％の範囲内でポリアミド組成物（ＰＺ）を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）の全質量を基準として、２０〜９９．９質量％の範囲内で、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含み、ここで、ポリアミド組成物（ＰＺ）は、ポリアミド６／６．６およびポリアミドオリゴマーを含み、かつこの際、このポリアミド組成物（ＰＺ）から、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従って、ポリアミド組成物（ＰＺ）の全質量を基準として５〜２５質量％の範囲内のポリアミドオリゴマーを抽出することができるポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法において、次の工程
ｉ）ポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機中で溶融した形で準備すること、
ｉ１）少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中で溶融した形で準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を第一の押出機からリングダイを通して押し出し、かつ工程ｉ１）で準備された溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機からリングダイを通して押し出して、それぞれ溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むチューブを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むチューブを、水浴中で第一の温度（Ｔ1）に冷却し、この際に、ポリアミド組成物（ＰＺ）および少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を凝固させて、ポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含む第一のチューブフィルムを得ること、
ｉｖ）工程ｉｉｉ）で得られた第一のチューブフィルムを第二の温度（Ｔ2）に加熱して、ポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含む加熱された第一のチューブフィルムを得ること、
ｖ）工程ｉｖ）で得られた、加熱された第一のチューブフィルム内に空気を吹き込み、この際に、加熱された第一のチューブフィルムをその幅方向に延伸し、かつこの際に、加熱された第一のチューブフィルムは第三の温度（Ｔ3）に冷却されて、ポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法でもある。
【０２０１】
「他の押出機」は、本発明の範囲内で、正確に１つの他の押出機も、２つ以上の他の押出機も意味する。２つ以上の他の押出機が好ましい。
【０２０２】
好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれているべき、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む他の層の数と同じ数の他の押出機が使用される。例えば、１〜１３の他の押出機、好ましくは１〜１１の他の押出機、特に好ましくは１〜７つの他の押出機が使用される。
【０２０３】
ポリマーフィルム（Ｐ）が例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に１つの他の層を含むべき場合、正確に１つの他の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に２つの他の層を含むべき場合、正確に２つの他の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に５つの他の層を含むべき場合、正確に５つの他の押出機が使用される。
【０２０４】
他の押出機について、第一の押出機についての上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
【０２０５】
本発明の場合に、工程ｉ１）において溶融した形で少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が準備される。「溶融した形」は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）より高い温度で準備されることを意味する。「溶融した形」は、したがって、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）より高い温度を有することを意味する。溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が存在する場合、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は流動性である。
【０２０６】
「流動性」は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中に供給することができ、かつ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機から押し出すことができることを意味する。
【０２０７】
例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、工程ｉ１）において、それぞれ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が準備される温度が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）より高いことが前提条件で、１２０〜３５０℃の範囲内、好ましくは１３０〜３００℃の範囲内、ことに好ましくは１４０〜２５０℃の範囲内の温度で準備される。
【０２０８】
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、当業者に公知の全ての方法により、溶融した形で他の押出機中で準備されてよい。例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、溶融した形で、または固体の形で他の押出機に供給されてよい。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機に固体の形で供給する場合、これは、他の押出機に、例えばペレットとして、および／または粉末として供給されてよい。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、次いで、他の押出機中で溶融され、こうして他の押出機中で溶融した形で準備される。
【０２０９】
さらに、工程ｉ１）において、溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と一緒に、添加剤を他の押出機中で準備することも可能である。添加剤は、溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と、他の押出機中で、通常、配合（混合）される。このための方法は、当業者に公知である。
【０２１０】
場合により、溶融した形の他のポリマー（ｗＰ）と一緒に他の押出機中で準備される添加剤について、場合により、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に第一の押出機中で準備される添加剤について上述された実施態様および好ましい態様と同様のことが当てはまる。
【０２１１】
場合により、溶融した形の他のポリマー（ｗＰ）と一緒に他の押出機中で準備される添加剤と、場合により、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に第一の押出機中で準備される添加剤とは、同じであっても、または異なっていてもよい。好ましくは、場合により、溶融した形の他のポリマー（ｗＰ）と一緒に他の押出機中で準備される添加剤は、場合により、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と一緒に第一の押出機中で準備される添加剤とは異なる。
【０２１２】
ポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造のための工程ｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）およびｖ）について、ポリアミド組成物（ＰＺ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）の製造のための工程ｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）およびｖ）についての上述の実施態様および好ましい態様と同様のことが当てはまる。
【０２１３】
工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）と少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含むチューブは、少なくとも１つの第一の層中にポリアミド組成物（ＰＺ）と、少なくとも１つの他の層中に少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含む。通常、工程ｉｉ）で得られたチューブは、工程ｉ）で使用された第一の押出機の数と同じ数の、溶融した形のポリアミド組成物（ＰＺ）を含む第一の層と、工程ｉ１）で使用された他の押出機の数と同じ数の、溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む他の層とを含む。
【０２１４】
工程ｉｉｉ）での第一の温度（Ｔ1）は、工程ｉ１）が実施される場合、好ましくは、また少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）よりも低い。
【０２１５】
工程ｉｖ）での第二の温度（Ｔ2）は、工程ｉ１）が実施される場合、好ましくは、また少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のガラス転移温度（ＴG(wP)）よりも高く、かつことに好ましくは、また少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）よりも低い。
【０２１６】
工程ｖ）での第三の温度（Ｔ3）は、工程ｉ１）が実施される場合、好ましくは、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）よりも低い。
【０２１７】
工程ｉ１）が実施される場合に、工程ｖ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は多層フィルムであることは自明である。
【０２１８】
食品の包装
本発明により製造されたポリマーフィルム（Ｐ）は、食品の包装方法で使用することができる。
【０２１９】
したがって、本発明の主題は、食品を包装するための、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の使用でもある。
【０２２０】
例えば、食品を包装する方法は、次の工程を含む：
ａ）本発明による少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品を準備し、この際、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、準備温度（ＴB）を有すること、
ｂ）少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）を収縮温度（ＴS）に加熱し、この際、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は収縮して、少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品が得られること。
【０２２１】
したがって、本発明の主題は、工程
ａ）本発明による少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品を準備し、この際、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、準備温度（ＴB）を有すること、
ｂ）少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）を収縮温度（ＴS）に加熱し、それにより、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は収縮して、少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）により取り囲まれている食品が得られること
を含む食品の包装方法でもある。
【０２２２】
工程ａ）において、本発明による少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）で取り囲まれている食品が準備される。
【０２２３】
少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）については、ポリマーフィルム（Ｐ）について上述の実施態様および好ましい態様と同様のことが当てはまる。
【０２２４】
食品として、公知の全ての食品が適している。ことに、チーズ製品、肉製品およびソーセージ製品が適している。
【０２２５】
「少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）で取り囲まれている」は、本発明の範囲内で、食品の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも５０％、ことに好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは１００％が、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）で覆われていることを意味する。「覆われている」は、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）と食品の表面とが、互いに直接接触することができることを意味する。同様に、食品の表面と少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）との間に、少なくとも部分的に空気が存在することも可能である。
【０２２６】
少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ａ）において、準備温度（ＴB）を有する。
【０２２７】
準備温度（ＴB）は、好ましくは、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれるポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）よりも低い。
【０２２８】
例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、５〜５０℃の範囲内、好ましくは１０〜４５℃の範囲内、ことに好ましくは１５〜４０℃の範囲内の準備温度（ＴB）を有する。
【０２２９】
したがって、本発明の主題は、準備温度（ＴB）が、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれるポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より低い、食品の包装方法でもある。
【０２３０】
本発明の主題は、さらに、工程ａ）における準備温度（ＴB）が、５〜５０℃の範囲内にある、食品の包装方法である。
【０２３１】
工程ｂ）において、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）を収縮温度（ＴS）に加熱する。したがって、収縮温度（ＴS）は、ポリマーフィルム（Ｐ）の準備温度（ＴB）よりも高い。
【０２３２】
好ましくは、収縮温度（ＴS）は、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれるポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）より高い。例えば、収縮温度（ＴS）は、５０〜１５０℃の範囲内、好ましくは６５〜１３５℃の範囲内、ことに好ましくは７５〜１２５℃の範囲内にある。
【０２３３】
したがって、本発明の主題は、工程ｂ）における収縮温度（ＴS）が、５０〜１５０℃の範囲内にある、食品の包装方法でもある。
【０２３４】
本発明の主題は、さらに、工程ｂ）における収縮温度（ＴS）が、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれるポリアミド組成物（ＰＺ）のガラス転移温度（ＴG(PZ)）よりも高い、食品の包装方法である。
【０２３５】
少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、当業者に公知の全ての方法により、収縮温度（ＴS）に加熱されてよい。例えば、これは、水蒸気または熱風によって収縮温度（ＴS）に加熱されてよい。工程ｂ）において、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は収縮する。少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、収縮温度（ＴS）に加熱される間に、すでに収縮されてよい。同様に、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）は、その温度が収縮温度（ＴS）にある場合に初めて収縮することも可能である。
【０２３６】
「収縮」とは、本発明の範囲内で、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）の体積が、準備温度（ＴB）を有する少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）の体積よりも小さくなることであると解釈される。例えば、少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）の体積は、準備温度（ＴB）を有する少なくとも１つのポリマーフィルム（Ｐ）の体積を基準としてそれぞれ、１０〜８０％、好ましくは２０〜７０％、ことに好ましくは３０〜６０％小さくなる。
【０２３７】
少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｂ）において食品を完全にまたは部分的に取り囲んでよい。
【０２３８】
例えば、少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）は、食品の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも５０％、ことに好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは１００％を覆う。「覆う」は、少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）と食品の表面とが、互いに直接接触することができることを意味する。同様に、食品の表面と少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）との間に、少なくとも部分的に空気が存在することも可能である。
【０２３９】
食品を取り囲む少なくとも１つの収縮したポリマーフィルム（Ｐ）は、特に高い酸素バリア性を示し、かつしたがって、特に酸素の侵入から食品を良好に保護する。
【０２４０】
次に、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０２４１】
実施例
ポリマーフィルムならびに含まれる成分の特性は次のように決定された：
ポリアミド組成物（ＰＺ）の粘度数（ＶＺ(PZ)）は、ＥＮ ＩＳＯ ３０７：２００７＋Ａｍｄ １：２０１３に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中での０．５質量％の溶液中で決定した。
【０２４２】
ポリアミド組成物（ＰＺ）および他のポリマー（ｗＰ）のガラス転移温度（ＴG）および溶融温度（ＴM）も、ＩＳＯ １１３５７−１：２００９、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１３およびＩＳＯ １１３５７−３：２０１１に従って決定した。このために、二回の加熱操作を実施し、ガラス転移温度（ＴG）および溶融温度（ＴM）のそれぞれを二回目の加熱操作に基づいて測定した。
【０２４３】
ポリアミド組成物（ＰＺ）および他のポリマー（ｗＰ）の密度は、ＥＮ ＩＳＯ １１８３−３：１９９９に従ってガスピクノメーター法により決定した。
【０２４４】
ポリアミド６／６．６中のポリアミド６．６の割合を決定するために、ポリアミド組成物（ＰＺ）を希塩酸（２０％）中で加水分解した。この場合、ヘキサメチレンジアミンから誘導された単位をプロトン化し、ここで塩酸の塩化物イオンが対イオンを形成する。イオン交換体を用いて、この塩化物イオンを水酸化物イオンに交換して、ヘキサメチレンジアミンを遊離させた。次いで、０．１モルの塩酸を用いた滴定により、ヘキサメチレンジアミン濃度を決定し、この濃度から、ポリアミド６／６．６中のポリアミド６．６の割合を算出することができる。
【０２４５】
ポリアミド組成物（ＰＺ）から抽出することができるポリアミドオリゴマーの割合は、ＩＳＯ ６４２７：２０１３に従ってメタノール中で決定した。
【０２４６】
面積延伸比は、押出方向（ＭＤ）の延伸比と、押出方向に対して垂直方向（ＴＤ）の延伸比との積として示された。このために、第一のチューブフィルムを工程ｖ）の前に送りロールシステムを経由するように案内し、かつポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｖ）の間に、送りロールシステムより速いロール速度を有する第二のロールシステムを経由するように案内するため、ポリマーフィルムはその縦方向で延伸された。ＭＤの延伸比は、送りロールシステム（延伸前）と第二のロールシステム（延伸後）とのロール速度から読み取られ、ＴＤの延伸比は、吹込により膨らんだチューブについてキャリパゲージで決定した。
【０２４７】
熱収縮は、９０℃の熱水中で決定した。３０ｃｍの長さのチューブ試料片を、工程ｖ）において第二のロールシステムを経由するように案内することにより延伸した直後に切断した。このチューブを、平らに置いた折れ目の縁で切り開き、一方の側を廃棄した。チューブの残りの側は、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形を示した。この側端は、それぞれ押出方向に対して平行方向（ＭＤ）または押出方向に対して垂直方向（ＴＤ）を表し、０〜１０ｃｍの間の１センチメートルごとにそれぞれ個々に印を付けた。この印を付けたフィルムを、引き続き即座に９０℃の熱水に５分間浸した。水浴後に、正方形の辺の長さを改めて決定し、ＭＤおよびＴＤの収縮値を、当初に示された１０ｃｍから収縮後に存在する長さを差し引いた差からそれぞれ得た。
【０２４８】
ポリマーフィルムの弾性率を、ＩＳＯ ５２７−３：１９９５に従って決定した。
【０２４９】
引裂強さを、Elmendorf、ＤＩＮ ＩＳＯ ６３８３−２：２００４に従って、押出方向（ＭＤ）および押出方向に対して垂直方向（ＴＤ）で決定した。ポリマーフィルムを、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２９１：２００８に従って、非熱帯地方用の標準気候でコンディショニングした。
【０２５０】
ポリアミド組成物中に含まれるモノマーの面積基準の固有の移行は、６０℃で１０日間のＤＩＮ ＥＮ １１８６−５：２００２のSimulanz Cにおいて決定した。これから、ＥＵ １０／２０１１に従って、内容物基準の固有の移行が算出された。
【０２５１】
単層フィルムの衝撃強さ（落槍もしくはダート法）を、ＤＩＮ ＩＳＯ ７７６５−２：１９９４に従って、５０％の相対空気湿度（５０％ＬＦ）で５つの試験体を用いて決定し、この場合に破壊仕事が示される。
【０２５２】
次の成分を使用した。
【０２５３】
ポリアミド組成物：
Ｐ−１  １．０３質量％の抽出可能なポリアミドオリゴマーを有する、商品名Ultramid B40Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６。粘度数（ＶＺ）は２５０ｍｌ／ｇであり、ガラス転移温度（ＴG）は５７℃であり、溶融温度（ＴM）は２２０℃であり、密度は１．１５ｇ／ｍｌであった。
【０２５４】
Ｐ−２  １６．８のポリアミド６．６割合および抽出可能なポリアミドオリゴマー２．４３質量％を有する、商品名Ultramid C40Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマー（ポリアミド６／６．６）。粘度数（ＶＺ）は２５０ｍｌ／ｇであり、ガラス転移温度（ＴG）は５３℃であり、溶融温度（ＴM）は１８８℃であり、密度は１．１４３ｇ／ｍｌであった。
【０２５５】
Ｐ−３  国際公開第２０１０／０６６７６９号（WO 2010/066769 A2）により製造された、２２．６のポリアミド６．６割合、および１７６０ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する抽出可能なポリアミドオリゴマー１８．３３質量％を有する、ポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマー（ポリアミド６／６．６）。粘度数（ＶＺ）は２１３ｍｌ／ｇであり、ガラス転移温度（ＴG）は５８℃であり、溶融温度（ＴM）は１８３℃であり、密度は１．１４ｇ／ｍｌであった。
【０２５６】
Ｐ−４  国際公開第２０１０／０６６７６９号（WO 2010/066769 A2）により製造された、２４．６のポリアミド６．６割合、および９０２０ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する抽出可能なポリアミドオリゴマー２０．７質量％を有する、ポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマー（ポリアミド６／６．６）。粘度数（ＶＺ）は２０９ｍｌ／ｇであり、ガラス転移温度（ＴG）は５７℃であり、溶融温度（ＴM）は１８１．５℃であり、密度は１．１４ｇ／ｍｌであった。
【０２５７】
他のポリマー（ｗＰ）：
ｗＰ−１  ＩＳＯ １１３３による２．２ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）、およびＩＳＯ １１８３による０．９１０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、商品名STAMYLEX 08-026Fで販売されているBOREALIS（登録商標）社の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）。
【０２５８】
ｗＰ−２  ＩＳＯ １１３３による１ｇ／１０ｍｉｎのＭＶＩ（Melt Flow Index、メルトフローインデックス）（１９０℃／２．１６ｋｇ）、およびＡＳＴＭ Ｄ７９２による０．９０５ｇ／ｃｍ3の密度を有する、商品名DOW ATTANE 4102Gで販売されているDOW（登録商標）社の超低密度線状ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）。
【０２５９】
ｗＰ−３  ＩＳＯ １１８３、方法Ａによる０．９８ｇ／ｃｍ3の密度を有する、商品名Polybatch FSU 105 Eで販売されているSchulman（登録商標）社の粘着防止マスターバッチ。
【０２６０】
ｗＰ−４  ＩＳＯ １１３３による１．９ｇ／ｃｍ3のＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２１．２Ｎ）、およびＩＳＯ １１８３、方法Ａによる０．９１ｇ／ｃｍ3の密度を有する、商品名MODIC M603Eで販売されているMitsubishi Chemical（登録商標）社の無水物変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）。
【０２６１】
ｗＰ−５  ０．７５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Lupolen 2420 Fで販売されているLyondellBasell（登録商標）社の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）。
【０２６２】
ｗＰ−６  １．１ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Bynel 4104で販売されているDuPont（登録商標）社の無水物変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）。
【０２６３】
ｗＰ−７  １．８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（２１０℃／２．１６ｋｇ）および３２Ｍｏｌ％のエチレン割合を有する、商品名EVAL F171Bで販売されているKuraray（登録商標）社のポリ（エチルビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）。
【０２６４】
面積延伸比および熱収縮を決定するための多層フィルムの製造：
５層の一次チューブの製造：
一次チューブの製造のために、８０ｍｍのダイヘッド直径を有するPLAMEX（登録商標）社の５層チューブシート装置を使用した。５０ｍｍの直径を有する４つの押出機（押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を使用した。押出機Ａは、ｗＰ−１  ６７％、ｗＰ−２  ３０％およびｗＰ−３  ３％が装填され、かつ外側層を提供した。押出機Ｂは、その都度、ポリアミド組成物１００％が装填され、かつ中間層を製造した。押出機Ｃは、ｗＰ−１  ６５％、ｗＰ−２  ３０％およびｗＰ−３  ５％が装填され、かつ内側層を提供した。押出機Ｄは、ｗＰ−４  １００％が装填され、かつ定着剤層を提供した。押出機Ｄとダイヘッドとの間に、「Ｙ型」アダプターが存在するため、押出機Ｄは２つの層用に材料を溶融した。
【０２６５】
５００μｍの厚みを有する一次チューブが製造された。層の順序は、押出機中に含まれた組成物から生じ、押出機の順序は、次のとおりであり：Ｃ、Ｄ、Ｂ、Ｄ、Ａ、それぞれの押出機から次の層厚が得られた：押出機Ｃ  １００μｍ、Ｄ  それぞれ３７．５μｍ、Ｂ  ２２５μｍ、およびＡ  １００μｍ。それぞれの層厚は、それぞれの押出機処理量によって調節した。
【０２６６】
一次チューブを巻き取り、後続加工の前に１日間貯蔵した。
【０２６７】
収縮フィルムの製造：
ロールシステムを介して一次チューブを巻き出し、７０℃±５℃に加熱した。引き続き、始動プロセスの際に、動的に空気を延伸点まで、つまり最大延伸まで、チューブ内に吹き込んだ。チューブが吹込により膨らんでいる際に、これを他のロールシステム中で平らに置き、機械方向に延伸した、それというのも、第二のロールシステムの速度は、第一のロールシステムよりも速いためである。他のロールシステムの後に、試料を収縮測定のために取り出した。
【０２６８】
使用された成分および面積延伸比および熱収縮の測定結果は、表１に示されている：
表１：
【表１】
2020500737.tif 000002
【０２６９】
ポリアミド組成物Ｐ−２を有するチューブを、所定の圧力から急激に吹込により膨らませたが、ポリアミド組成物Ｐ−３およびＰ−４では吹込による膨らませは遙かにより穏やかであった。したがって、ポリアミド組成物Ｐ−２の場合には、始動の際に吹込破裂が増加する。というのも、圧力が高すぎ、そのために始動に明らかにより時間かかったためである。
【０２７０】
弾性率および引裂強さを決定するためのインフレート法での多層フィルムの製造
４つの異なる材料を有する多層フィルムを、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートフィルム装置で製造した。７つの押出機のうち、６つは、３０ｍｍの直径を有し、１つは４５ｍｍの直径を有していた。得られた多層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、これらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１５の層厚を有していた。インフレートフィルム装置の押出機は、表２に記載された多層フィルムの構造に従って成分が供給された。表２中に、さらに製造された多層フィルムの特性が示されている。
【０２７１】
表２：
【表２】
2020500737.tif 000003
【０２７２】
食品用途のための固有の移行を測定するためにキャスティング法での多層フィルムの製造：
Ｐ−４からなる単層フィルムを、１５０ｍｍのダイヘッド直径を有するWeber（登録商標）社のキャスティングフィルム装置で製造した。押出機は３０ｍｍの直径を有していた。処理量は５ｋｇ／ｈであった。製造された単層フィルムは、５０μｍの厚みを有し、かつチルロールの直後に巻き取られた。面積基準のおよび内容物基準の固有の移行の結果は、表３に示されている。
【０２７３】
表３：
【表３】
2020500737.tif 000004
【０２７４】
パンクチャーエネルギーおよび弾性率を決定するための単層インフレートフィルムの製造：
単層フィルムを、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートフィルム装置で製造した。７つの押出機のうちの６つは、３０ｍｍの直径（押出機Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ）を有し、１つは、４５ｍｍの直径（押出機Ａ）を有していた。押出機Ａの溶融物は、チューブの内側にあり、押出機Ｇの溶融物は、外側に存在した。層の順序は、内側から外側に向かって、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇであった。製造された単層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、単層フィルム中で１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層厚を有していた。全ての押出機に同じ成分を装填した。巻き取る前に、フィルムに切れ目を入れた。
【０２７５】
使用した成分および単層フィルムの特性は、表４に示されている。
【０２７６】
表４：
【表４】
2020500737.tif 000005
【国際調査報告】
2020500737.tif 000006
2020500737.tif 000007
2020500737.tif 000008
2020500737.tif 000009
2020500737.tif 000010
2020500737.tif 000011
2020500737.tif 000012
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