(57)【要約】  本発明は、異なる厚さおよび寸法の任意の種類の材料を穿孔および／または切断するために使用される発熱反応によって消費可能な熱ランス（１）に関し、ランスは、主外部管状体（２）、および少なくとも１つの中空内部プロファイル（３）、およびまたはアルミニウムおよび／またはマグネシウムおよび／または別の材料で作られ、異なる断面を有する少なくとも１つの中空内部プロファイル（４）を含み、これらのプロファイルは、互いに対しておよび／または主外部管状体（２）に関して同心円状に配置され、キャビティ（５）は各中空内部プロファイルおよび／または主外部管状体の間に形成され、キャビティは熱ランス（１）の長さを通って流れる酸化ガスの通路（６）を形成し、キャビティは、熱ランスの動作中に、酸化ガスの流れが適切な乱流でランスを通過できるように、少なくとも１つの直線部分と少なくとも１つの曲線部分を持たなければならない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる厚さおよび寸法の任意の種類の材料を穿孔および／または切断するために使用される発熱反応により消費可能な熱ランス（１）であって、前記熱ランス（１）は、主外部管状体（２）、および異なる断面を有し、同心円状に配置された少なくとも１つの内部中空プロファイル（３）を有し、前記内部中空プロファイルの各々および／または前記主外部管状体（２）の間に、酸化ガス（６）の通路を構成するキャビティ（５）を形成し、前記熱ランス（１）は、異なる断面を有する少なくとも１つのアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または他の材料の内部中空プロファイル（４）を有し、前記キャビティすなわち通路の断面積と、燃料材料（鉄、アルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または他の材料）の断面積との比が、約１：２から少なくとも１：８の間の範囲の金属面積／酸素面積比である、および／または前記アルミニウムおよび／またはマグネシウム部品と前記鉄または鋼の厚さの比が、約１：３から少なくとも１：７０の範囲にある、熱ランス（１）。
【請求項２】
前記キャビティすなわち通路が、少なくとも直線部分および少なくとも曲線部分を含む、請求項１に記載の熱ランス。
【請求項３】
前記アルミニウム材料が前記鉄材料に隣接しておよび／または前記鉄材料とともに配置される、請求項１または２に記載の熱ランス。
【請求項４】
前記キャビティすなわち内部通路が、前記少なくとも１つの内部中空プロファイルならびに前記少なくとも１つのアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または他の材料の内部中空プロファイル（４）の配置により、鋼または鉄およびアルミニウムおよび／またはマグネシウム、および／または他の材料の壁キャビティに隣接し、１００％のアルミニウムおよび／またはマグネシウム、および／または他の材料の壁キャビティに隣接する１００％の鋼または鉄の壁キャビティが生成されるような構成を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱ランス。
【請求項５】
前記熱ランスが互いに取り付け可能である、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱ランス。
【請求項６】
前記内部プロファイルの断面の形状が、少なくとも正方形、楕円形、三角形、六角形、複数点の星形、および／または円形、ならびに他の任意の多角形から選択される、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱ランス。
【請求項７】
前記熱ランス（１）内に形成された前記キャビティすなわち内部通路が、さまざまな幾何学的形状を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱ランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる厚さおよび寸法の任意の種類の材料を穿孔および／または切断するために使用される発熱反応により消費可能な熱ランスに関する。好ましくは、本発明は、高い熱要件を有する材料を切断、穿孔、および／または溶融するために大量のエネルギーを必要とするプロセスでの使用、ならびに非常に低い濃度の鉄を必要とするプロセスのための使用を可能にする、材料の中でも特にアルミニウムおよび／またはマグネシウムで作られた少なくとも１つの中空管状プロファイルを含む熱ランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
業界で現在使用されている、溶鉱炉の開口部の穿孔および生成に使用される熱ランスは、基本的に、外部管状体に挿入される断面がさまざまな形状およびサイズの一連の管状プロファイルによって構成されるか、または前記外部管状体内に挿入される一連のワイヤを含む。
【０００３】
前記外部管状体を含む内部要素のそれぞれの間には、ランスの一端から注入され反対側の端部に流れることができる加圧酸素などの酸化剤ガスが流れて、オーブンと接触するように一連の開口部が相互の間に形成され、これにより、熱が鋼に含まれる鉄と注入された酸素との間の燃焼を生じさせ、その発火端で発熱反応が生じる。
【０００４】
熱ランスを含む鉄塊全体で発熱反応が起こり、固体状態で生成される鉄の燃焼を達成し、熱エネルギーの重要な流れを生成するためには、酸素と接触する鉄の量と、酸素と鉄の反応表面との間の接触力学との間に最適な関係がなければならない。
【０００５】
最適な燃焼条件が達成されない場合、鉄は燃焼に反応した鉄の残りによって提供されるエネルギーの一部で溶けることになり、これは、あらゆる材料を穿孔、切断、および／または溶融するために利用可能なエネルギーを低減させ、より非効率的なプロセスを生成することを意味する。
【０００６】
鉄が完全に燃焼すると、燃焼熱は約７．２５ｋＪ／ｇの鉄ランスの熱エネルギーを生成する可能性があるが、ただし、前述の業界で通常使用されるランスの構造的構成により、４．２ｋＪ／ｇの熱エネルギーを生成できる。
【０００７】
とりわけ、炭化ケイ素、炭化チタン、および／または炭素などの非鉄材料の一部の溶融プロセスでは、前記材料が高い熱要件を持っているため、高流量の熱エネルギーの生成を可能にする熱ランスが必要とされるが、ただし、鉄だけで製造された熱ランスは必要なエネルギーを達成できず、また燃焼のために大流量の酸素を必要とする。前記に加えて、前記材料の前記切断および／または穿孔プロセスは、鉄汚染が少ないことを必要とし、これは完全に鉄から製造された熱ランスでは達成されない。
【０００８】
高流量の熱エネルギーを達成するための代替手段は、大量のエネルギー（２９．８５ｋＪ／ｇ）を生成する特性を有するアルミニウムの使用であるため、当業者は、熱ランスの構成にアルミニウムを追加することになる。
【０００９】
アルミニウムの融点はその発火点よりもはるかに低く、これは発火が液体状態で起きる
ことを意味し、燃焼位置、生成されるエネルギーの流れがとる方向、および／または向きを制御できない。
【００１０】
鉄が１００％反応しなければ、エネルギーの多くは、未反応の鉄を溶融するのに使われるため、ランスの端のアルミニウムを溶融し発火点にするために残されているエネルギーは十分ではないことを理解することが重要である。
【００１１】
したがって、アルミニウムおよび／またはマグネシウム、および／または他の材料の使用を含み、構成では、アルミニウムおよび／または他の材料を必要な場所で燃焼させることができ、燃焼の位置、ならびにエネルギーの流れが採用する方向および／または向きを制御下に維持できるようにする熱ランスを提供する必要があり、また、鉄および／または酸化鉄汚染が少ないことを達成することを可能にするために最も効率的な形で高い値の熱エネルギーを生成する、つまり、低質量で大きなエネルギーの流れを生成する熱ランスを提供する必要があり、これにより、高い耐熱性、体積の減少、軽量化、および現在使用されている熱ランスの酸素量の消費を低減する材料の穿孔および／または切断が可能になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、高エネルギー発生、低重量および／または低酸素消費の異なる厚さおよび寸法のあらゆる種類の材料を溶融することにより穿孔および／または切断するために使用される、発熱反応により消費可能な熱ランスを提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、とりわけ、炭化ケイ素、炭化チタン、炭素などの非鉄材料を溶融することにより、切断および／または穿孔手順で使用される、材料の中でも特にアルミニウムおよび／またはマグネシウムの使用を含む熱ランスを提供することであり、構成では、低質量で大きなエネルギーの流れを生成し、鉄および／または酸化鉄汚染を少なくすることを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、異なる厚さおよび寸法の任意の種類の材料を穿孔および／または切断するために使用される発熱反応により消費可能な熱ランス（１）に対応し、熱ランス（１）は、主外部管状体（２）、異なる断面を有する少なくとも内部中空プロファイル（３）、および／または少なくともアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または別の材料で、異なる断面を有し、互いに対して、および／または主外部管状体に対して同心円状に配置された内部中空プロファイル（４）を含み、したがって、内部中空プロファイルおよび／または主外部管状体のそれぞれの間にキャビティ（５）を形成し、キャビティ（５）は、熱ランス（１）の長さを流れる、例えば酸素などの酸化ガス（６）の通路を構成し、ここで、通路は、熱ランスの動作中に、酸化ガスの流れがランスを適切な乱流で通過して、キャビティの壁に対して垂直および／または半径方向の力成分を生成することを達成するために、少なくとも１つの直線部分と少なくとも１つの曲線部分を有しなければならず、さらに、前記キャビティすなわち内部通路は、少なくとも１つの内部中空プロファイル（３）と少なくとも１つのアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または他の材料の内部中空プロファイル（４）の配置により、鋼または鉄およびアルミニウムおよび／またはマグネシウム、および／または他の材料の壁キャビティに隣接し、１００％のアルミニウムおよび／またはマグネシウム、および／または別の材料の壁キャビティに隣接する１００％の鋼または鉄の壁キャビティが生成されるような構成を持たなければならない。
【００１５】
酸素が流れるキャビティすなわち通路の断面積と、金属面積／酸素面積の関係における
可燃性材料（鉄、アルミニウム、マグネシウム、および／または他の材料）の断面積との関係、および／またはアルミニウムおよび／またはマグネシウム部品と鉄または鋼の厚さの関係は、隣接する鉄または鋼が燃焼する前にアルミニウムおよび／またはマグネシウムが確実に溶解し、その放出を促進することを可能にするような割合と範囲内でなければならず、これにより、鉄の反応を解放する高エネルギーゾーンを通過し、発火温度でアルミニウムと反応し、他の燃焼の過剰な酸素と反応して、アルミニウムが大量の熱エネルギーを生成できる。
【００１６】
本発明の熱ランスは、例えばランスの端部において少なくとも７．６ｋＪ／ｇよりも大きい利用可能な熱エネルギーが生成されるような、アルミニウムの効果的な燃焼を達成することを可能し、鉄汚染がより少なくで、必要な酸素消費量が少なく、軽量で、かつ／または運用コストが低い。これにより、鉄とともに鉄を含むランスに対して、少なくとも２．６倍以上の単位エネルギー（ｋＪ／ｇ）を生成する、より効率的な熱ランスを提供する。
【００１７】
発明の詳細な説明
ここで、本明細書に記載の装置、方法および／または物品の構造機能、製造および／または使用の原理の一般的な理解を提供するために、本発明の多様な非限定的な実施形態を説明する。これらの非限定的な実施形態の１つまたは複数の例が添付の図に示されている。当業者は、本明細書に記載され添付の図面に示される製品、装置および／または特定の方法が非限定的な例示的実施形態であり、本発明の多様な非限定的な実施形態の範囲が特許請求の範囲によって単に定義されることを理解されよう。非限定的な実施形態に関連して例示または説明される特徴は、他の非限定的な実施形態の特徴と組み合わせることができる。前記修正形態および変更形態は、本発明の範囲に含まれる目的を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明の特徴のより良い理解を支援する目的で、説明の一部として添付されたその実用的な実施形態の好ましい例によれば、一連の図に本発明が例示および非限定として表される。
【００１９】
【図１】図１は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の端部の正面図である。
【図２】図２は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の一端の部分断面を有する正面側方斜視図である。
【図３】図３は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の端部の部分断面を有する下側の側方斜視図である。
【図４】図４は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の端部の正面図である。
【図５】図５は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の端部の縦断面の側面図であり、燃焼する形態を示している。
【図６】図６は、本発明の熱ランスの好ましい実施形態の端部の縦断面の側面図であり、酸化ガスが反応する方法を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、さまざまな厚さおよび寸法の任意の種類の材料を穿孔および／または切断するために使用される発熱反応により消費可能な熱ランス（１）を説明し、熱ランス（１）は、主外部管状体（２）、異なる断面を有する少なくとも１つの内部中空プロファイル（３）、および／または少なくとも１つのアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または別の材料の異なる断面を有する内部中空プロファイル（４）を含み（図１および図２）、ここで、少なくとも１つの内部中空プロファイルの壁は方向に変化があり、前記内部プロファイルの断面は、少なくとも１つの正方形、楕円形、三角形、六角形、複数の点を有する星形、および／または円形、ならびに他の多角形の中から選択される。
【００２１】
主外部管状体（２）は、異なる断面を有する少なくとも１つの内部中空プロファイル（３）、および／または少なくともアルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または別の材料の異なる断面を有する中空プロファイル（４）を収容し、熱ランス、主外部体、および／または内部中空プロファイル（３、４）に適合する前記要素のそれぞれが、それらの間および／または主外部管状体（２）に対して同心円状に配置され（図１および図２）、内部中空プロファイルのそれぞれが異なる断面を有し、それにより、熱ランス（１）の長さを流れる例えば酸素などの酸化ガス（６）の通路を構成する内部中空プロファイルおよび／または主外部管状キャビティ（５）のそれぞれの間に形成する（図１、図２、および図３）。
【００２２】
熱ランス（１）内に形成されたすべてのキャビティすなわち内部通路は、さまざまな幾何学的形状を有する。各キャビティすなわち通路の形状および／または内部中空プロファイル間のキャビティすなわち通路の数は、プロファイルの断面が有する形状に依存する。
【００２３】
キャビティすなわち内部通路（５）は、熱ランスが作動しているときに必要な酸化ガス（６）の自由循環を可能にし、酸化ガスは酸素の流れに対応するのが好ましい。
【００２４】
内部中空プロファイル（３、４）の間に形成されるキャビティすなわち内部通路（５）は、好ましくは、動作中にランスを適切な乱流で通過して、キャビティの壁に対して垂直および／または半径方向の力成分を生成（図２および図３）する酸化ガスの流れを実現するために、少なくとも１つの直線部分と少なくとも１つの曲線部分（図４）を有しなければならず、したがって、例えば鋼および／または鉄などの燃料と、例えば酸素などの酸化ガスとの接触のバランスが達成され、炎の三角形の状態、つまり酸素、燃料、熱がともに常に維持されるため、熱への暴露によりランスは常に点灯する（図５および図６）。
【００２５】
高い熱エネルギーを生成する熱ランスでは、ランスの内部中空プロファイルの少なくとも１つを形成するための材料として、アルミニウムおよび／またはマグネシウムを使用する必要があるが、これは、前記材料が、最先端の熱ランスの一体型製造に通常使用される約４．２ｋＪ／ｇの鋼または鉄と比較して、約２９．８５ｋＪ／ｇと大きなエネルギーを生成するためである。
【００２６】
好ましくは、本発明の熱ランス（１）のキャビティすなわち内部通路（５）は、少なくとも１つの内部中空プロファイル（３）ならびに少なくとも１つのアルミニウムおよび／またはマグネシウムの内部中空プロファイル（４）の配置により、鋼または鉄およびアルミニウムおよび／またはマグネシウムの壁キャビティに隣接し、１００％のアルミニウムおよび／またはマグネシウムの壁キャビティに隣接する１００％の鋼または鉄の壁キャビティが生成されるような構成を持たなければならない（図４）。
【００２７】
この構成により、鉄または鋼が燃焼で反応する前に、鉄よりも融点が低いアルミニウムおよび／またはマグネシウムが溶融し、アルミニウムおよび／またはマグネシウムの溶融に必要とされる必要な熱エネルギーが生成され、これにより、固体ゾーンからの放出が可能になり、鉄または鋼によって生成された高カロリーエネルギーゾーンを通過し、アルミニウムおよび／またはマグネシウム、または発火温度にすぐに到達する他の高熱エネルギー生成材料に到達する導管から外側に移動し、燃焼中に導管を流れる酸素と反応し、必要な場所で燃焼を実現する（図５）。
【００２８】
酸素が接触する外部管状体および／または内部中空プロファイルが形成される材料の壁厚を伴うキャビティすなわち通路の幅と高さの比率は、酸素が発火温度にある表面と衝突する垂直力成分が必要な物理的吸着に有利であるため、壁にある１００％の鉄と鋼が反応
するような比率でなければならなく、鉄または鋼の燃焼が生成する温度の伝導、対流、および／または放射が達成され、アルミニウムおよび／またはマグネシウム、または熱ランスに含まれる高エネルギー生成を有する他の材料は、鉄または鋼が反応するランスの先端を越えて約３ｍｍから少なくとも１０ｍｍ溶ける。
【００２９】
この条件は、酸素が流れるキャビティすなわち通路の断面積と、可燃性材料（鉄、アルミニウム、および／またはマグネシウム、および／または他の材料）の断面積との関係が、約１：２から少なくとも１：８の間の範囲の金属面積／酸素面積比であり、および／またはアルミニウムおよび／またはマグネシウム部品と鉄または鋼の厚さの比が、約１：３から少なくとも１：７０の範囲にあるため、前述の内容に従った、本発明のランスの構成で達成される。
【００３０】
本発明のランスの比および／または比率により、隣接する鉄または鋼が燃焼する前にアルミニウムおよび／またはマグネシウムが確実に溶解し、少なくとも３ｍｍはアルミニウムおよび／またはマグネシウムの放出を進め、鉄の反応により放出される高エネルギーゾーンを通過することを可能にするため、発火温度でアルミニウムが他の燃焼からの過剰酸素と反応し、アルミニウムが約２９．８５ｋＪ／ｇの大量の熱エネルギーを生成する。
【００３１】
本発明の熱ランスは、７．６ｋＪ／ｇを超える高い熱エネルギーが利用可能であり、鉄汚染がより少なく、酸素消費量がより少なく、より安価に製造できる、および／またはより軽量であるアルミニウムの効果的な燃焼を達成することを可能にし、したがって、より効率的な熱ランスを実現することができる。
【００３２】
一実施形態では、本発明の熱ランスは、低炭素含有量を有する鋼から製造することができる。
【００３３】
本発明の熱ランスにおいて、中空の外部本体はランスのマントルに適合し、前記マントルは均一または不規則な外部構造を有する。ランスの外部本体は、全体で同じ断面であることができ、および／または複数の断面を示すことができる。同様に、内部プロファイルは、その本体全体で同じ断面を有することができ、および／または複数の断面を示すことができる。
【００３４】
本発明の熱ランスは、その外端が存在する形状に応じて、取り付け可能または取り付け不可能であり得る。取り付け可能なランスとは、外部媒体の介入なしに直接、および／または両方のランスを結合できるピースやアタッチメントデバイスなどの追加手段によって、別のランスに結合できるランスである。
【００３５】
ランスがそれらの間に結合されるように配置できるため、使用によって各ランスをすべて消費することが可能になり、これによりランスの残留物が生成されないため、材料の損失がなく、作業が安価になる。ランスおよびカップリングピースの端部の形状により、ランスの損失を回避する目的で、必要な数のランスを結合することができる。
【００３６】
別の実施形態において、本発明の熱ランスは、セラミック材料などの高融点（２０００℃を超える）を有する材料でコーティングされており、１４００℃を超える温度の場所で機能するランスに適用され、したがって、ランスが溶けて、形状、酸化ガスを伝導する能力、および燃焼する能力を失うことを回避する。ランスのコーティングを、外部プロファイルおよび／または内部プロファイルの少なくとも１つに適用することができる。
【００３７】
本発明の熱ランスは、熱的、機械的および／または化学的プロセスの適用により得られる。同心円状に固定される前の各管状プロファイルは、金属成形処理され、好ましくは、
外部プロファイルが最初に成形され、内部中央プロファイルが最後に成形される。成形処理されるプロファイルの数は、各ランスの設計、つまり、決定されたランス設計を達成するために必要なプロファイルの数に依存する。
【００３８】
ランスを形成する各プロファイルの成形処理が完了すると、成形されたプロファイルは、取り付けとは別に、熱的、機械的、および／または化学的手段によって結合され、設定されたプロファイルが、先のプロファイルに固定（結合）されたままになり、それによって、動作中に、圧力およびランスを通過する酸化ガスまたは酸素の流れに抵抗して、いずれのプロファイルも解放することなくプロファイルを固定および結合したままにできるような態様で、プロファイル間の測定の干渉を実現する。
【００３９】
本発明によれば、ランスの形態に使用されるプロファイルの断面は、ユーザの判断に基づいて必要な耐屈曲性を得る設計を可能にし、他の種類の等しい質量のランスから必要に応じて抵抗を増加させることができる。さらに、ランス全体から得られた幾何学的構成により、攻撃の焦点を非常に正確に集中させることができ、より均一で、よりクリーンで、正確で効率的な切断が実現される。
【００４０】
本発明のランスは、ランスの発熱力のより大きな力のおかげで、速度および切断能力を高めることができ、それにより、オペレータの高温への暴露時間を短縮し、熱応力のリスクを低減することができる。
【００４１】
本発明のランスは、例えば、銅およびスラグ切断の場合、ポット底部、穴または蓄積堆積物、オーブン窓、銅材料およびレンガを含むオーブン床、オーブン壁上の堆積物、ノズル保管ゾーンのクリーニング、ガス出口のプレチャンバのダクト内の付着物、通路開口部、精製およびアノードオーブンなどの場所で、さまざまな用途を有する。
【００４２】
熱ランスは、純粋なグラファイト（カーボン）であっても、任意の組成のプラグとは無関係に、銅、鋼、フェロアロイ、プラチナ、および／または他の材料の溶鉱炉でオーブンの通路を効率的に開くことができる切断を実行するためにも使用できる。同様に、例えば１０００ｍｍ、２０００ｍｍ、３０００ｍｍなど、あらゆる品質または厚さの鋼を溶かして切断および／または穿孔するために使用できる。同様に、あらゆる種類および寸法のコンクリートまたは岩石のブロックを切断および／または穿孔するために使用できる。
【００４３】
さらに、前述のように、本発明の熱ランスは、温度に最も耐性のあるダイヤモンドを含むあらゆる種類の材料を溶かすことにより、切断および／または穿孔に使用でき、好ましくは、例えば、シリカおよび／または他の非鉄材料など、高い耐熱性を持ち、鉄汚染が少ない材料を溶かすことにより、穿孔および／または切断に使用される。
【００４４】
適用例
図１から図６に示されるような本発明による例としての熱ランスはある方法で製造されたものであり、外部管状体（１）、４点の星形の断面を有する鉄または鋼の内部管状プロファイル（３）、円形断面を有するアルミニウムの内部管状プロファイル（４）、および４点の星形の断面を有する鉄の別の内部管状プロファイル（８）を備え、それらが同心円状に配置され、一方が他方の内部に配置され、そのようにして一連のキャビティすなわち酸素通路を形成する。
【００４５】
表１では、１ｃｃの鉄がどのようにして、１ｃｃのアルミニウムが発火点に到達するのに必要なエネルギーの約６倍のエネルギーを生成するかが示されている。
【表１】
2020508400.tif 000003
【００４６】
本発明により選択的に実施されるランスは、アルミニウムインサートと別の鉄インサートを含み、酸素が流れるキャビティすなわち通路の断面積と可燃性材料（鉄／アルミニウム）の断面積との比率は、約１：２から少なくとも１：８の範囲の金属面積／酸素面積の比率であり、および／またはアルミニウム部品と鉄または鋼の厚さの比率は、約１：３から少なくとも１：７０の範囲である。
【００４７】
中空内部プロファイルの間に形成されるキャビティすなわち内部通路（５）は、少なくとも１つの直線部分と少なくとも１つの曲線部分を有し、前記キャビティすなわち内部通路は、鋼または鉄およびアルミニウムの壁に隣接し、１００％のアルミニウム壁に隣接する１００％の鋼または鉄の壁の構成を有する。
【００４８】
表２では、アルミニウムが鉄とともにある本適用例による構成を含む熱ランスは、鉄とともに鉄を含むランスよりも２．６倍大きい単位エネルギー（ｋＪ／ｇ）を生成することが理解できる。
【表２】
2020508400.tif 000004
【図１】
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【図２】
2020508400.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020508400.tif 000010
【国際調査報告】
2020508400.tif 000011
2020508400.tif 000012
2020508400.tif 000013
2020508400.tif 000014