(57)【要約】ポリウレタン構造に金具を接着する方法であって、この方法は、金具の表面を研磨材で研削する工程；金具を溶剤で洗浄する工程；ポリウレタン構造の表面をアルコールで洗浄する工程；金具の表面にプライマーを塗布する工程；金具の表面とポリウレタン構造の表面に接着剤を塗布する工程；金具の表面とポリウレタン構造の表面に液体ポリウレタン化合物を塗布する工程；及び、金具の表面をポリウレタン構造の表面に押圧して組立体を形成する工程を含む。プライマーは、第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含み、接着剤は、第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含み、液体ポリウレタン化合物は、第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含む。
2020519510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン構造に金具を接着する方法であって、
金具の表面を研磨材で研削する工程；
金具を溶剤で洗浄する工程；
ポリウレタン構造の表面をアルコールで洗浄する工程；
金具の表面にプライマーを塗布する工程であって、プライマーは第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含む工程；
金具の表面とポリウレタン構造の表面に接着剤を塗布する工程であって、接着剤は第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含む工程；
金具の表面とポリウレタン構造の表面に液体ポリウレタン化合物を塗布する工程であって、液体ポリウレタン化合物は第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含む工程；及び、
金具の表面をポリウレタン構造の表面に押圧して組立体を形成する工程
を含む方法。
【請求項２】
金具はミリングされたアルミニウムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金具は、取付ポート、ハッチフレーム、及びリングからなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記押圧する工程は、ポリウレタン構造の表面を金具の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を金具の内径と一致させ、金具の表面をポリウレタン構造の表面に押圧することを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ポリウレタン構造に金具を接着する方法であって、
第１の金具の第１の表面及び第２の金具の第２の表面を研磨材で研削する工程；
第１及び第２の金具を溶剤で洗浄する工程；
ポリウレタン構造の第１の表面とポリウレタン構造の第２の表面をアルコールで洗浄する工程；
第１の金具の第１の表面及び第２の金具の第２の表面にプライマーを塗布する工程であって、プライマーは第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含む工程；
第１の金具の第１の表面、第２の金具の第２の表面、ならびにポリウレタン構造の第１及び第２の表面に接着剤を塗布する工程であって、接着剤は第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含む工程；
第１の金具の第１の表面、第２の金具の第２の表面、ならびにポリウレタン構造の第１及び第２の表面に液体ポリウレタン化合物を塗布する工程であって、液体ポリウレタン化合物は第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含む工程；及び
ポリウレタン構造の第１の表面に対して第１の金具の第１の表面を、ポリウレタン構造の第２の表面に対して第２の金具の第２の表面を押圧して組立体を形成する工程
を含む方法。
【請求項６】
第１及び第２の金具は、ミリングされたアルミニウムを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１及び第２の金具は、取付ポート、ハッチフレーム、及びリングからなる群から選択される、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記押圧する工程は、第１の金具の第１の表面をポリウレタン構造の第１の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を第１の金具の内径と一致させ、第１の金具の第１の表面をポリウレタン構造の第１の表面に押圧することを含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記押圧する工程は、第２の金具の第２の表面をポリウレタン構造の第２の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を第２の金具の内径と一致させ、第２の金具の第２の表面をポリウレタン構造の第２の表面に押圧することをさらに含む、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
組立体の外周に接着剤を塗布する工程をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
組立体の外周の周りに液体ポリウレタン化合物のビードを塗布する工程をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ビードは、空圧式流体ディスペンサを用いて塗布される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ポリウレタン構造はパッチであり、前記方法は、パッチを熱溶着してブラダーにする工程をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
ポリウレタン構造はブラダーである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
ブラダーは燃料ブラダーである、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記研削する工程は研磨材ブラストを含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
研磨材は２４グリットの酸化アルミニウムを含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
溶剤はメチルエチルケトンを含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
プライマーを少なくとも１０分間乾燥させる工程をさらに含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
接着剤を１０分以下の間乾燥させる工程をさらに含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
第１の樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のメチルエチルケトン；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；約１０重量％〜約３０重量％のビス（オルトリン酸）三亜鉛；約１重量％〜約５重量％のフェノール；及び約１重量％〜約５重量％のメタノールを含み、かつ
第１の触媒は、約４０重量％〜約７０重量％の酢酸エチル；約１０重量％〜約３０重量％）のイソプロピルアルコール；及び約１重量％〜約５重量％のリン酸を含む、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
第２の樹脂は、約５０重量％〜約６０重量％のメチルエチルケトン；及び約１５重量％〜約４０重量％のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含み、かつ
第２の触媒は、約７０重量％〜約８０重量％のメチルエチルケトン；及び約１重量％〜約５重量％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
第３の樹脂は、約０．１重量％〜約１重量％のトルエンジイソシアネートを含み、かつ
第３の触媒は、約６５重量％〜約８５重量％のジ（メチルチオ）トルエンジアミン；及び約１５重量％〜約３５重量％のグリコールエーテルを含む、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に接着方法に関し、より詳細には、ポリウレタン構造に金具を接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ブラダーを使用することで、高空長距離無人航空機（ＵＡＶ）の重量要件を満たすことができる。燃料ブラダーは、ＵＡＶの他のすべての構成部品とともに、動作環境に耐えるように設計する必要がある。燃料ブラダーの基盤の考慮事項には、気候と熱管理の問題が含まれる。例えば、砂漠環境で動作するＵＡＶは、地上の高温から高地の低温まで、極端な温度変化に曝される場合がある。これらの極端な温度変化によって引き起こされる熱膨張と収縮は、燃料ブラダーに使用される可撓性の材料にストレスを引き起こす可能性がある。
【０００３】
過去には、これらの操作上のストレスにより、可撓性の燃料ブラダーの金具の近くに漏れ経路やその他の欠陥が発生していた。高空無人飛行の操作上のストレスに耐えるように構成された改良されたブラダーが必要であることが理解されよう。本発明はこの必要性を満たし、他の関連する利点を提供する。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、ポリウレタン構造に金具を接着する方法において具現化される。一実施形態では、この方法は、金具の表面を研磨材で研削する工程；金具を溶剤で洗浄する工程；ポリウレタン構造の表面をアルコールで洗浄する工程；金具の表面にプライマーを塗布する工程；金具の表面とポリウレタン構造の表面に接着剤を塗布する工程；金具の表面とポリウレタン構造の表面に液体ポリウレタン化合物を塗布する工程；及び、金具の表面をポリウレタン構造の表面に押圧して組立体を形成する工程を含み得る。プライマーは、第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含むことができ、接着剤は、第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含むことができ、液体ポリウレタン化合物は、第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含むことができる。
【０００５】
一実施形態では、金具は、ミリングされたアルミニウムを含むことができる。別の実施形態では、金具は、取付ポート、ハッチフレーム、及びリングからなる群から選択することができる。
【０００６】
一実施形態では、押圧する工程は、ポリウレタン構造の表面を金具の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を金具の内径と一致させ、金具の表面をポリウレタン構造の表面に押圧することを含み得る。
【０００７】
上記で概説した各特徴又は概念は独立しており、上記で概説した他の特徴又は概念、又は本願で開示する他の特徴又は概念と組み合わせることができる。
別の実施形態では、この方法は、第１の金具の第１の表面及び第２の金具の第２の表面を研磨材で研削する工程；第１及び第２の金具を溶剤で洗浄する工程；ポリウレタン構造の第１の表面とポリウレタン構造の第２の表面をアルコールで洗浄する工程；第１の金具の第１の表面及び第２の金具の第２の表面にプライマーを塗布する工程；第１の金具の第１の表面、第２の金具の第２の表面、ならびにポリウレタン構造の第１及び第２の表面に接着剤を塗布する工程；第１の金具の第１の表面、第２の金具の第２の表面、ならびにポリウレタン構造の第１及び第２の表面に液体ポリウレタン化合物を塗布する工程；ポリウレタン構造の第１の表面に対して第１の金具の第１の表面を、ポリウレタン構造の第２の表面に対して第２の金具の第２の表面を押圧して組立体を形成する工程を含み得る。プライマーは、第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含むことができ、接着剤は、第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含むことができ、液体ポリウレタン化合物は、第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含むことができる。
【０００８】
一実施形態では、第１及び第２の金具は、ミリングされたアルミニウムを含むことができる。別の実施形態では、第１及び第２の金具は、取付ポート、ハッチフレーム、及びリングからなる群から選択することができる。
【０００９】
一実施形態では、押圧する工程は、ポリウレタン構造の第１の表面を第１の金具の第１の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を第１の金具の内径と一致させ、第１の金具の第１の表面をポリウレタン構造の第１の表面に押圧することを含み得る。
【００１０】
一実施形態では、押圧する工程は、ポリウレタン構造の第２の表面を第２の金具の第２の表面上に位置合わせし、ポリウレタン構造の打抜き穴の内径を第２の金具の内径と一致させ、第２の金具の第２の表面をポリウレタン構造の第２の表面に押圧することをさらに含み得る。
【００１１】
一実施形態では、方法は、組立体の外周に接着剤を塗布する工程をさらに含み得る。別の実施形態では、この方法は、組立体の外周の周りに液体ポリウレタン化合物のビードを塗布する工程をさらに含み得る。さらなる実施形態では、ビードは、空圧式流体ディスペンサを用いて塗布することができる。
【００１２】
一実施形態では、ポリウレタン構造はパッチであり得る。別の実施形態では、この方法は、パッチを熱溶着してブラダーにする工程をさらに含み得る。さらなる実施形態では、ポリウレタン構造はブラダーであり得る。追加の実施形態では、ブラダーは燃料ブラダーであり得る。
【００１３】
一実施形態では、研削する工程は研磨材ブラストを含むことができる。別の実施形態では、研磨材は２４グリットの酸化アルミニウムを含むことができる。さらなる実施形態では、溶剤はメチルエチルケトンを含むことができる。追加の実施形態では、この方法は、プライマーを少なくとも１０分間乾燥させる工程をさらに含むことができる。さらに別の実施形態では、この方法は、接着剤を１０分以下の間乾燥させる工程をさらに含むことができる。
【００１４】
一実施形態では、第１の樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のメチルエチルケトン；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；約１０重量％〜約３０重量％のビス（オルトリン酸）三亜鉛；約１重量％〜約５重量％のフェノール；及び約１重量％〜約５重量％のメタノールを含むことができる。別の実施形態では、第１の触媒は、約４０重量％〜約７０重量％の酢酸エチル；約１０重量％〜約３０重量％）のイソプロピルアルコール；及び約１重量％〜約５重量％のリン酸を含むことができる。
【００１５】
一実施形態では、第２の樹脂は、約５０重量％〜約６０重量％のメチルエチルケトン；及び約１５重量％〜約４０重量％のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含むことができる。別の実施形態では、第２の触媒は、約７０重量％〜約８０重量％のメチルエチルケトン；及び約１重量％〜約５重量％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを含むことができる。
【００１６】
一実施形態では、第３の樹脂は、約０．１重量％〜約１重量％のトルエンジイソシアネートを含むことができる。別の実施形態では、第３の触媒は、約６５重量％〜約８５重量％のジ（メチルチオ）トルエンジアミン；及び約１５重量％〜約３５重量％のグリコールエーテルを含むことができる。
【００１７】
上記で概説した各特徴又は概念は独立しており、上記で概説した他の特徴又は概念、又は本願で開示する他の特徴又は概念と組み合わせることができる。本発明の他の特徴及び利点は、例として本発明の原理を示す添付図面と併せて、好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態による、ポリウレタン構造の表面に接着された金属の取付ポートの斜視図である。
【図２】一実施形態による、ポリウレタン構造の表面に接着された金属ハッチフレームの平面図である。
【図３】一実施形態による、ポリウレタン構造の表面に接着された金具リングの上面図である。
【図４】一実施形態による、ポリウレタン構造の表面に接着された金具の上面図である。
【図５】一実施形態による、ポリウレタン構造の表面に接着された金具の上面図である。
【図６】一実施形態による、ポリウレタン構造に金具を接着する例示的な方法を示す。
【図７Ａ】一実施形態による、ポリウレタン構造に接着された金具の上面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの断面の分解側面図である。
【図７Ｃ】図７Ａの断面の分解斜視図である。
【図８】一実施形態による、ポリウレタン構造に金具を接着する例示的な方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
例示的な図面の図１〜５を参照すると、ポリウレタン構造２０の表面２２に接着された金具１０を含む装置１００の様々な実施形態が示されている。一実施形態では、金具１０は、ミリングされたアルミニウム又はミリングされた鋼を含むことができる。別の実施形態では、金具１０は、取付ポート（例えば図１）、ハッチフレーム（例えば図２）、及びリング（例えば図３）からなる群から選択することができる。追加の実施形態では、金具１０は、キャップ１６（例えば図４）又はノズル１８（例えば図５）をさらに含むことができる。ポリウレタン構造２０は、ブラダー８０（燃料ブラダー、水ブラダー、又は空気ブラダーなど）であり得る。あるいは、ポリウレタン構造２０はパッチであってもよく、パッチは熱溶着されてブラダー８０などの別のポリウレタン構造にされてもよい。
【００２０】
ここで図６を参照すると、ポリウレタン構造２０に金具１０を接着する方法６００が示されている。ブロック６０２で、この方法は、金具１０の表面１２を研磨材で研削する工程を含み得る。一実施形態では、研削する工程６０２は、研削ブラストを含むことができる。別の実施形態では、研磨材は２４グリットの酸化アルミニウムを含むことができる。さらなる実施形態において、研削する工程６０２は、研削されるべきでない金具の領域を覆うためにテープで金具１０をマスキングすることを含み得る。
【００２１】
ブロック６０４で、方法６００は、削摩された金具１０をメチルエチルケトン（「ＭＥＫ」）などの溶剤で洗浄する工程を含み得る。例えば、金具１０を削摩した後、金具１０をＭＥＫを用いてブラシ掛けして、削摩された金具１０から遊離粒子を除去することができる。一実施形態では、金具１０をＭＥＫに約３〜５分間浸漬し、次いできれいな布で乾燥させてもよい。
【００２２】
ブロック６０６で、方法６００は、汚染物を除去するために、ポリウレタン構造２０の表面２２をアルコールで洗浄する工程を含み得る。
ブロック６０８で、方法６００は、金具１０の洗浄され削摩された表面１２にプライマー５０を塗布する工程を含み得る。一実施形態では、プライマー５０は、第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含むことができる。別の実施形態では、第１の樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のメチルエチルケトン；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；約１０重量％〜約３０重量％のビス（オルトリン酸）三亜鉛；約１重量％〜約５重量％のフェノール；及び約１重量％〜約５重量％のメタノールを含むことができる。さらなる実施形態では、第１の触媒は、約４０重量％〜約７０重量％の酢酸エチル；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；及び約１重量％〜約５重量％のリン酸を含むことができる。さらなる実施形態では、第１の樹脂及び第１の触媒を容器内で完全に混合し、次いで、金具１０の洗浄され削摩された表面１２に刷毛塗りすることができる。さらに別の実施形態では、この方法は、プライマー５０を少なくとも１０分間乾燥させることをさらに含み得る。
【００２３】
ブロック６１０で、方法６００は、金具１０のプライミング、洗浄、及び削摩された表面１２と、ポリウレタン構造２０の洗浄された表面２２に接着剤６０を塗布する工程を含み得る。一実施形態では、接着剤６０は、第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含むことができる。別の実施形態では、第２の樹脂は、約５０重量％〜約６０重量％のメチルエチルケトン；及び約１５重量％〜約４０重量％のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含むことができる。さらなる実施形態において、第２の触媒は、約７０重量％〜約８０重量％のメチルエチルケトン；及び約１重量％〜約５重量％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを含むことができる。さらなる実施形態において、第２の樹脂及び第２の触媒を、容器内で完全に混合し、次いで、金具１０のプライミング、洗浄、及び削摩された表面１２と、ポリウレタン構造２０の洗浄された表面２２に塗布することができる。さらに別の実施形態では、この方法は、接着剤６０を１０分以下の間乾燥させることをさらに含み得る。
【００２４】
ブロック６１２で、方法６００は、金具１０の表面１２及びポリウレタン構造２０の表面２２に液体ポリウレタン化合物７０を塗布する工程を含み得る。一実施形態では、液体ポリウレタン化合物７０は、第３の樹脂と第３の触媒を約１０対１の比率で含むことができる。別の実施形態では、第３の樹脂は、約０．１重量％〜約１重量％のトルエンジイソシアネートを含むことができる。さらなる実施形態では、第３の触媒は、約６５重量％〜約８５重量％のジ（メチルチオ）トルエンジアミン；及び約１５重量％〜約３５重量％のグリコールエーテルを含むことができる。追加の実施形態では、第３の樹脂及び第３の触媒を容器内で完全に混合し、次いで、金具１０の表面１２及びポリウレタン構造２０の表面２２に刷毛塗りすることができる。さらに別の実施形態では、液体ポリウレタン化合物７０は、金具１０の表面１２及びポリウレタン構造２０の表面２２に、表面１２、２２が接着剤６０に由来して粘着性のままである間に塗布されてもよい。
【００２５】
ブロック６１４で、方法６００は、ポリウレタン構造２０の表面２２に金具１０の表面１２を押圧して組立体１００を形成する工程を含み得る。図７Ｃを参照すると、一実施形態では、押圧する工程６１４は、ポリウレタン構造２０の表面２２を金具１０の表面１２上に位置合わせし、ポリウレタン構造２０の打抜き穴２６の内径２８を金具１０の内径１４と一致させ、金具１０の表面１２をポリウレタン構造２０の表面２２に押圧することを含み得る。
【００２６】
引き続き図７Ａ〜７Ｃを参照すると、一実施形態では、装置１００は、ポリウレタン構造２０の第１の表面２２に接着された第１の金具１０と、ポリウレタン構造２０の第２の表面２４に接着された第２の金具３０とを含むことができる。いくつかの実施形態では、第１の金具１０と第２の金具３０は異なっていてもよい。例えば、第１の金具１０は金具リングであり、第２の金具３０は取付ポートであり得る。
【００２７】
ここで図８を参照すると、金具１０、３０をポリウレタン構造２０に接着する方法８００が示されている。ブロック８０２で、方法８００は、第１の金具１０の第１の表面１２及び第２の金具３０の第２の表面３２を研磨材（図示略）で研削する工程を含み得る。上述のように、研削する工程８０２は研削ブラストを含むことができる。一実施形態では、研磨材は２４グリットの酸化アルミニウムを含むことができる。別の実施形態では、研削する工程８０２は、研削されるべきでない金具の領域を覆うためにテープで金具１０、３０をマスキングすることを含み得る。
【００２８】
ブロック８０４で、方法８００は、第１及び第２の金具１０、３０を溶剤（図示略）で洗浄する工程を含み得る。例えば、金具１０、３０を削摩した後、金具１０、３０をＭＥＫを用いてブラシ掛けして、削摩された金具１０、３０から遊離粒子を除去することができる。一実施形態では、金具１０、３０をＭＥＫに約３〜５分間浸漬し、次いできれいな布で乾燥させてもよい。
【００２９】
ブロック８０６で、方法８００は、汚染物を除去するために、ポリウレタン構造２０の第１の表面２２及びポリウレタン構造２０の第２の表面２４をアルコールで洗浄する工程を含み得る。
【００３０】
ブロック８０８で、方法８００は、第１の金具１０の第１の表面１２及び第２の金具３０の第２の表面３２にプライマー５０を塗布する工程を含み得る。上述のように、プライマー５０は、第１の樹脂と第１の触媒を約１．１対１の比率で含むことができる。一実施形態では、第１の樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のメチルエチルケトン；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；約１０重量％〜約３０重量％のビス（オルトリン酸）三亜鉛；約１重量％〜約５重量％のフェノール；及び約１重量％〜約５重量％のメタノールを含むことができる。別の実施形態では、第１の触媒は、約４０重量％〜約７０重量％の酢酸エチル；約１０重量％〜約３０重量％のイソプロピルアルコール；及び約１重量％〜約５重量％のリン酸を含むことができる。さらなる実施形態において、第１の樹脂及び第１の触媒を容器内で完全に混合し、次いで、金具１０、３０の洗浄され削摩された表面１２、３２に刷毛塗りすることができる。さらに別の実施形態では、この方法は、プライマー５０を少なくとも１０分間乾燥させることをさらに含み得る。
【００３１】
ブロック８１０において、方法５０は、第１の金具１０の第１の表面１２、第２の金具３０の第２の表面３２、ならびにポリウレタン構造２０の第１及び第２の表面２２、２４に接着剤６０を塗布する工程を含み得る。上述のように、接着剤６０は、第２の樹脂と第２の触媒を約３対１の比率で含むことができる。一実施形態では、第２の樹脂は、約５０重量％〜約６０重量％のメチルエチルケトン；及び約１５重量％〜約４０重量％のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含むことができる。別の実施形態では、第２の触媒は、約７０重量％〜約８０重量％のメチルエチルケトン；及び約１重量％〜約５重量％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを含むことができる。さらなる実施形態において、第２の樹脂及び第２の触媒を容器内で完全に混合し、次いで、金具１０、３０のプライミング、洗浄、及び削摩された表面１２、３２、ならびにポリウレタン構造２０の洗浄された表面２２、２４に刷毛塗りすることができる。さらに別の実施形態では、この方法は、接着剤６０を１０分以下の間乾燥させることをさらに含み得る。
【００３２】
ブロック８１２において、方法８００は、第１の金具１０の第１の表面１２、第２の金具３０の第２の表面３２、ならびにポリウレタン構造２０の第１及び第２の表面２２、２４に液体ポリウレタン化合物７０を塗布する工程を含み得る。上述のように、液体ポリウレタン化合物７０は、第３の樹脂及び第３の触媒を約１０対１の比で含むことができる。一実施形態では、第３の樹脂は、約０．１重量％〜約１重量％のトルエンジイソシアネートを含むことができる。別の実施形態では、第３の触媒は、約６５重量％〜約８５重量％のジ（メチルチオ）トルエンジアミン；及び約１５重量％〜約３５重量％のグリコールエーテルを含むことができる。さらなる実施形態では、第３の樹脂及び第３の触媒を容器内で完全に混合し、次いで、金具１０、３２の表面１２、２４及びポリウレタン構造２０の表面２２、２４に刷毛塗りすることができる。追加の実施形態では、液体ポリウレタン化合物７０は、金具１２、３０の表面１２、３２及びポリウレタン構造２０の表面２２、２４に、表面１２、２２、２４、３２が接着剤６０に由来して粘着性のままである間に塗布されてもよい。
【００３３】
ブロック８１４において、方法８００は、ポリウレタン構造２０の第１の表面２２に対して第１の金具１０の第１の表面１２を、ポリウレタン構造２０の第２の表面２４に対して第２の金具３０の第２の表面３２を押圧して、組立体１００を形成する工程を含み得る。再び図７Ｃを参照すると、一実施形態では、押圧する工程８１４は、ポリウレタン構造２０の第１の表面２２を第１の金具１０の第１の表面１２上に位置合わせし、ポリウレタン構造２０の打抜き穴２６の内径２８を第１の金具１０の内径１４と一致させ、第１の金具１０の第１の表面１２をポリウレタン構造２０の第１の表面２２に押圧することを含み得る。別の実施形態では、押圧する工程８１４は、ポリウレタン構造２０の第２の表面２４を第２の金具３０の第２の表面３２上に位置合わせし、ポリウレタン構造２０の打抜き穴２６の内径２８を第２の金具３０の内径３４と一致させ、第２の金具３０の第２の表面３２をポリウレタン構造２０の第２の表面２４に押圧することさらに含み得る。
【００３４】
再び図１を参照すると、一実施形態では、方法は、接着剤６０を組立体１００の外周４０に塗布することをさらに含み得る。別の実施形態では、この方法は、液体ポリウレタン化合物７０のビード４２をアセンブリ１００の外周４０の周りに塗布することをさらに含み得る。さらなる実施形態では、ビード４２は、ノードソン（Ｎｏｒｄｓｏｎ）エアインジェクションディスペンサなどの空圧式流体ディスペンサで塗布することができる。
【００３５】
上述のように、ポリウレタン構造２０は、燃料ブラダーなどのブラダー８０とすることができる。しかし、いくつかの実施形態では、ポリウレタン構造２０はパッチであり得る。これらの実施形態では、方法は、パッチを熱溶着してブラダー８０にすることをさらに含み得る。
【００３６】
上記の説明から、本発明は、ポリウレタン構造に金具を接着する改良された方法を提供することが理解されよう。得られる装置は、圧力及び温度の極端な変化に耐えられる改善された接着を提供する。そのため、本願で説明するシステム及び方法は、無人航空機の燃料ブラダーシステムでの使用に最適である。
【００３７】
特定の方法、デバイス、及び材料が説明されているが、説明されたものと類似又は同等の任意の方法及び材料が、本実施形態の実践又は試験で使用され得る。別様に定義されない限り、本願で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、この実施形態が属する分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。用語「１つ」、及び「少なくとも１つ」は、指定された要素が１つ以上であることを包含する。つまり、特定の要素が２つ存在する場合、これらの要素のうち１つが存在するため、「１つ」の要素が存在することになる。「複数の」という用語は、指定された要素が２つ以上であることを意味する。要素のリストの最後の２つの間に使用される「又は」という用語は、挙げられた要素のうちの任意の１つ以上を意味する。例えば、「Ａ、Ｂ、又はＣ」という句は「Ａ、Ｂ、及び／又はＣ」を意味し、これは「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「ＡとＢ」、「ＡとＣ」、「ＢとＣ」又は「Ａ、Ｂ、及びＣ」を意味する。「結合された」という用語は、一般に物理的に結合又は連結されていることを意味し、特に反対の文言がなければ、結合されている物の間に中間要素が存在することを除外しない。
【００３８】
さらなる詳述がなくても、当業者は先の説明を使用して、本発明を最大限に実施し使用することができると考えられる。本発明は、現時点で好ましい実施形態のみを参照して詳細に説明されている。当業者は、本発明から逸脱することなく様々な変更を行うことができることを理解するであろう。したがって、本発明は添付の特許請求の範囲によってのみ定義される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【国際調査報告】
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