(57)【要約】  冷媒流体で冷却される産業設備の１つまたは複数の動作パラメータを監視する際に用いられるシステムが、設備冷媒流体流内の１つまたは複数の音響信号を受信および感知するように配置された１つまたは複数の音響センサを含む。音響センサアセンブリは、正常な産業設備運転に関連するバックグラウンドノイズ周波数範囲の上および／または下の周波数範囲で音響信号を発信および感知するように動作する。感知された音響信号を表す出力データ信号が、所定の設備動作パラメータまたは事象に関連する音響周波数を表すものとして事前決定されたターゲット周波数プロファイルと比較される。
2020515850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業アセンブリにおける流体漏れを検出するための流体漏れ検出システムであって、
前記産業アセンブリは、それに沿う流体の流れを受けるための自由表面のないパイプまたは導管を含み、
音響発信器が前記導管の少なくとも一部に沿って出力音響信号を発信して伝播させるように動作可能であり、前記出力音響信号は、前記産業アセンブリのバックグラウンドノイズ周波数の上で選択される周波数範囲内の１つまたは複数の事前選択されたベースライン周波数成分を含み、
前記音響発信器から離間した前記導管に沿う位置で発信音響信号を受信および感知するための音響センサであって、前記音響センサは前記感知された発信音響信号を表すデータ信号を出力するように動作可能であり、
プロセッサが前記音響センサと電子的に通信し、前記プロセッサは、
特定のプロセス情報を示す事前選択された周波数に関連していることがある、前記感知された発信音響信号の１つまたは複数の周波数成分の出現を検出し、
前記感知された発信音響信号の少なくとも１つのベースライン周波数成分の１つまたは複数がそれぞれの事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱しているかどうかを比較し、
前記少なくとも１つの比較されたベースライン周波数成分が前記事前選択されたターゲット周波数から前記閾値量だけ逸脱していると特定すると、潜在的な流体漏れを示す信号、および事前選択された安全プロトコルを実行するための制御信号の少なくとも１つを出力する
ように動作可能なプログラム命令を含む、流体漏れ検出システム。
【請求項２】
産業炉の冷却アセンブリにおける冷媒流体漏れを検出するための冷媒漏れ検出システムであって、
前記冷却アセンブリは、それに沿う冷却流体の流れを受けるための導管を含み、前記冷却流体は冷却されるべき前記産業炉の一部と熱連通し、
音響発信器が前記導管の少なくとも一部に沿って出力音響信号を発信して伝播させるように動作可能であり、前記出力音響信号は、前記産業炉のバックグラウンドノイズ周波数の上で選択される周波数範囲内の１つまたは複数の事前選択されたベースライン周波数成分を含み、
前記音響発信器から離間した前記導管に沿う位置で発信音響信号を受信および感知するための音響センサであって、前記音響センサは前記感知された発信音響信号を表すデータ信号を出力するように動作可能であり、
プロセッサが前記音響センサと電子的に通信し、前記プロセッサは、
特定のプロセス情報を示す事前選択された周波数に関連していることがある、前記感知された発信音響信号の１つまたは複数の周波数成分の出現を検出し、
前記感知された発信音響信号の少なくとも１つのベースライン周波数成分の１つまたは複数がそれぞれの事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱しているかどうかを比較し、
前記少なくとも１つの比較されたベースライン周波数成分が前記事前選択されたターゲット周波数から前記閾値量だけ逸脱していると特定すると、潜在的な冷媒流体漏れを示す信号、および事前選択された炉の安全プロトコルを実行する炉の制御信号の少なくとも１つを出力する
ように動作可能なプログラム命令を含む、冷媒漏れ検出システム。
【請求項３】
前記出力音響信号は、約０．２５分と５分、好ましくは１分から３分の間で選択されるパルス周波数持続時間と、約１分から５分の間のパルス繰り返し周期と、を有するパルス信号を含む、請求項１または２に記載の検出システム。
【請求項４】
前記プロセッサはメモリを含み、
前記事前選択されたターゲット周波数はメモリに格納され、前記プログラム命令は、前記感知された発信音響信号に対して、信号増幅、時系列分析、フーリエ変換（ショートフーリエ変換を含む）、時間周波数解析、スペクトル分析、フィルタリング理論、信号自動および相互相関の少なくとも１つを実行するようにさらに動作する、請求項１から３のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項５】
前記産業アセンブリは、アーク炉（ＥＡＦ）または塩基性酸素転炉（ＢＯＦ）におけるパイプ、チャネル、または炉側壁パネル、ヒュームダクトパネルおよびランス、羽口または他の付随する冷却される機器における冷却に用いられる流体導管を含み、前記冷却流体は水を含み、
前記アーク炉のバックグラウンドノイズ周波数は約１０ｋＨｚ未満であり、前記事前選択されたベースライン周波数成分は、約１０ｋＨｚより大きい、好ましくは約１０ｋＨｚから約１００ｋＨｚの間、最も好ましくは約４０ｋＨｚから約７５ｋＨｚの間の周波数範囲内にあるターゲット周波数帯域を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項６】
前記導管に沿う冷却流体の前記流れは実質的に自由表面のないパイプ流を含み、前記音響発信器は、冷却流体の前記流れの中央部分内で前記出力音響信号を発信するように配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項７】
前記音響センサは、前記音響発信器から距離を置いた位置で冷却流体の前記中央部分の流れ内の前記発信音響信号を受信および感知するように配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項８】
前記導管は、冷媒入口端部および冷媒出口端部を有する略蛇行した導管セグメントを含み、前記音響発信器は、冷媒流体入口部に近接する第１の上流位置で前記冷却流体流内に配置され、前記音響センサは、冷媒出口端部に向かって間隔が空いている前記第１の位置から下流に間隔が空いている第２の位置で前記冷却流体流内に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項９】
前記音響センサは、前記導管に沿って約５メートルと５０メートルとの間、好ましくは１０メートルから３０メートル、前記音響発信器から間隔が空いている、請求項１から８のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項１０】
冷媒流体で冷却される産業設備の動作パラメータを監視するための監視および検出システムであって、前記産業設備は、それに沿う冷媒流体の流れを受ける冷却流体導管を含み前記冷媒流体は冷却されるべき前記産業設備の一部と熱連通し、
音響センサアセンブリが前記冷媒流体流内の音響信号を受信および感知するように配置され、前記感知された音響信号は、前記産業設備に関連するバックグラウンドノイズ周波数範囲の上または下の周波数範囲内にあり、前記音響センサアセンブリは前記感知された音響信号を表すデータ信号を出力するように動作可能であり、
プロセッサが前記音響センサアセンブリと電子的に通信し、前記プロセッサは、メモリと、メモリに格納され、前記感知された音響信号の少なくとも１つの周波数成分を、設備動作パラメータに関連する少なくとも１つの所定のターゲット周波数と比較し、前記感知された音響信号の前記比較された周波数成分が前記ターゲット周波数から閾値量だけ逸脱している場合、関連する動作パラメータの動作状態を示す、および／または前記産業設備の動作を制御するための出力信号を生成するように動作可能なプログラム命令と、を含む、監視および検出システム。
【請求項１１】
前記動作パラメータは、冷媒流体の流れにおける潜在的な中断および冷媒流体の潜在的な損失からなる群から選択され、前記システムは、前記音響信号を前記冷媒流体流内の発信出力音響信号として発信するように配置された音響発信器をさらに含み、前記発信出力音響信号は事前選択されたベースライン周波数成分を含み、前記事前選択されたベースライン周波数成分は前記バックグラウンドノイズ周波数範囲の上で選択され、
前記プログラム命令は、前記感知された発信音響信号の前記ベースライン周波数成分を少なくとも１つの所定のターゲット周波数と比較するように動作可能であり、
前記比較されたベースライン周波数成分が前記少なくとも１つの所定のターゲット周波数および／またはターゲット強度から前記閾値量だけ逸脱していると特定すると、前記プロセッサは、冷媒流体の前記潜在的な損失を示す信号を前記出力信号として生成する、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記音響センサアセンブリは、前記音響発信器から距離を置いた位置で前記冷媒流体流内の前記音響信号を受信および感知するように配置された音響センサを含む、請求項１０または１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記産業設備はアーク炉であり、前記冷媒流体は水を含み、
前記アーク炉に関連する前記バックグラウンドノイズ周波数範囲は約１０ｋＨｚ未満の周波数範囲であり、
前記ベースライン周波数成分は、約１０ｋＨｚから約１００ｋＨｚの間、より好ましくは約４０ｋＨｚから約７５ｋＨｚの間の周波数範囲内にある、請求項１から１２のいずれかに一項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記冷却流体導管は、冷却流体入口端および冷却流体出口端を有する略蛇行状に延びる導管を含み、前記音響発信器は前記冷却流体入口端に向かって配置され、前記音響センサアセンブリは前記冷却流体出口端に向かって配置され、水の流れは実質的に自由表面のないパイプ流を含む、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
前記産業設備は製鋼炉を含み、前記冷媒流体は水を含み、前記所定のターゲット周波数に関連する前記動作パラメータは、炭素注入効果、ランス酸素注入流、炉燃焼ガス流、および冷却水漏れからなる群から選択される１つまたは複数である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１６】
前記動作パラメータは、アーク効果、炭素注入効果、酸素注入流、および炉燃焼ガス流からなる群から選択される鋼炉動作パラメータを含む、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１７】
アーク炉（ＥＡＦ）の冷却パネルにおける水冷媒漏れを検出するための水漏れ検出システムであって、
前記冷却パネルは、冷却されるべき前記ＥＡＦの一部と熱連通する冷却流体導管を含み、前記冷却流体導管はその中の冷媒流として水の流れを受け、
音響発信器が前記導管に沿う第１の位置で前記冷媒流に出力音響信号を発信するように動作可能であり、前記出力音響信号は、約１０ｋＨｚより大きく約１００ｋＨｚまでの間、好ましくは約４０ｋＨｚから７５ｋＨｚの間で選択される周波数範囲内で事前選択されたベースライン周波数成分を含み、
音響センサアセンブリが、前記第１の位置から離間して前記導管に沿う第２の位置に配置された少なくとも１つの音響センサを含み、前記音響センサは、前記冷媒流中の発信音響信号を感知し、感知された発信音響信号を表すデータ信号を前記第２の位置で出力するように動作可能であり、
プロセッサが前記音響センサアセンブリと電子的に通信し、前記プロセッサは、メモリと、前記メモリに格納され、
前記感知された発信音響信号の前記ベースライン周波数成分が、前記メモリに格納されている事前選択されたターゲット周波数および強度から閾値量だけ逸脱しているかどうかを比較し、
前記比較されたベースライン周波数成分が前記事前選択されたターゲット周波数から前記閾値量だけ逸脱していることを特定すると、前記冷却パネルにおける潜在的な水冷媒流体漏れを示す信号および前記ＥＡＦ用の自動安全プロトコルを実行するように動作可能な１つまたは複数の制御信号の少なくとも１つを出力する
ように動作可能なプログラム命令と、を有する、水漏れ検出システム。
【請求項１８】
前記出力音響信号は、約０．２５分と５分、好ましくは１分から３分の間で選択されるパルス周波数持続時間と、約１分から５分の間のパルス繰り返し周期と、を有するパルス信号を含む、請求項１７に記載の検出システム。
【請求項１９】
前記プロセッサは、出力されたデータ信号に対して、信号増幅、時系列分析、フーリエ変換（ショートフーリエ変換を含む）、時間周波数解析、スペクトル分析、フィルタリング理論、信号自動および相互相関の少なくとも１つを実行するように動作可能である、請求項１７または１８に記載の検出システム。
【請求項２０】
前記冷却流体導管は、上流入口端部および下流出口端部を有する蛇行状に延びる導管部を含み、前記冷媒流は実質的に自由表面のない水流を含み、前記第１の位置は前記入口端部に向かって間隔が空き、前記第２の位置は前記出口端部に向かって間隔が空いている、請求項１６から１９のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項２１】
前記音響発信器は、前記水流の実質的に中央部分に配置するために設けられたトランスデューサを含み、前記少なくとも１つの音響センサは、前記冷媒流の前記中央部分に配置されたそれぞれの信号受信部分を含む、請求項１６から２０のいずれか一項に記載の検出システム。
【請求項２２】
前記センサアセンブリは、前記導管に沿う異なる位置に間隔を空けて配置された複数の前記音響センサを含む、請求項１６から２１のいずれか一項に記載の検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、２０１７年４月５日に出願された米国特許仮出願第６２／４８１７５３号に対する米国特許法第１１９条（ｅ）項の優先権および利益を主張するものであり、この特許出願を、参照によりその全体を本明細書に組み込む。
【０００２】
本発明は、パイプまたはチャネルに含まれ、そこを流れる流体の動作パラメータを監視するための監視および検出システムに関する。より好ましくは、本発明は、産業用途における流体分配システムのパイプライン内の漏れを検出するための方法および装置に関し、より好ましくは、アーク炉（ＥＡＦ）などの製鋼炉内の冷却パネルの破損により発生する水漏れなど、導管またはパイプ内の流体漏れの音響検出を提供するように動作可能な装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
最も好ましいＥＡＦ製鋼用途において、溶鋼によって生成される極端な熱およびアークからの放射から炉の上部シェル、屋根および側壁を保護するために、流体または水冷パネルが導入されている。優れた結果が達成されたことにより、この解決策が広範囲に用いられるようになった。しかしながら、水冷パネルの導入により、破損したパネルから炉内に水が漏れる危険性が生じている。特に、冷媒パネル構造には、炉の側壁と熱接触して蛇行状に延びる１つまたは複数の冷却パイプまたは導管が設けられている。水が冷媒流体として冷却パイプを循環し、炉の冷却および熱の放散を行う。冷媒パネルは、炉内部の極端な熱変動およびＥＡＦの装入段階中のスクラップの衝撃により、強い熱機械的ストレスを受ける。最終的に、膨張／収縮プロセス、熱応力およびスクラップ衝撃により、パネル構造が割れて炉内に直接水がこぼれるおそれがある。
【０００４】
液体の水がＥＡＦに入ると、すぐに沸騰し始めて水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）を生成することになる。発達するＨ２Ｏ蒸気はその後、液体の水の周りにガスブランケットを形成し、これによって熱伝達が減り、長時間にわたって沸騰が長引くおそれがある。炉内に溶融スラグおよび金属があるときは常に爆発の危険性が存在するが、未溶融スクラップがプール内に落下したり、ＥＡＦが揺れたり傾いたりするなどの突然の障害があれば、これは特に深刻になるおそれがある。結果として生じる溶融「スロッシュ」は、溶融スラグおよび鋼の下に液体の水を容易に沈めるおそれがある。
【０００５】
このようなスロッシュ状況において、２つの爆発がよく起こることがあり、第１の爆発は、溶融金属およびスラグを排出する水蒸気がトラップされた表面下の突然の発達に関連し、起こり得る第２の爆発は、ＥＡＦ内部に存在する可燃性ガスＣＯおよびＨ２の急速な点火による、はるかに深刻なものである。この点において、ＥＡＦフリーボード内の濃度Ｈ２は、水漏れに起因するＨ２Ｏの減少により上昇するおそれがある。
【０００６】
効果的なリアルタイムのＥＡＦ水漏れ検出技術が商品化されれば、すべてのＥＡＦ工場にとって重要な安全ツールになるであろうと認識されている。信頼できるレベルでのこのような技術の開発は困難であることが証明されている。
【０００７】
通常、ＥＡＦ炉内の水漏れの検出は、炉の閉鎖中の炉の目視検査に基づいている。この習慣は、ＥＡＦオペレータの専門知識のみに依存しており、人為的エラーの影響を受けやすい。水冷システムの圧力／流量の監視、炉の排ガス中の湿度の分析、およびパネル構造の振動分析を含む、水冷パネルからの漏れを検出する自動システムが提案されている。
【０００８】
水漏れを検出するために、入口／出口の水流の直接測定が提案されている。経験から、単純な大域的な入／出流量測定では、信号ノイズが大きくなり、応答時間が遅くなる傾向があることが示されている。水冷システムの圧力／流量監視に関して、通常、炉水パネルは、より複雑なプラント冷却スキームのサブシステムである。通常のプラント運転により、流量および圧力に大きな変動が生じ、水漏れの影響は通常の圧力／流量の挙動において隠れることがある。このような状況下では、水漏れ検出についての有効性を高めるには、シェル内に複数の冷却水回路が必要であり、回路内の各パネルには、流量、温度および圧力センサが装備されている。たとえば、Ｌ．Ｓ．  ＶａｌｅｎｔａｓおよびＥ．Ｐ．  Ｔｉｅｒｎｅｙ、米国特許第７８３２３６７号を参照されたい。その開示は、参照によりその全体を本明細書に組み込まれる。結果として生じる大規模なセンサネットワークによりシステムの複雑さが増し、信頼性、メンテナンスおよび資本コストに影響を与えるおそれがある。
【０００９】
炉の排気ガス中の湿度の分析も検出方法として提案されている。水漏れの副産物は気体（Ｈ２およびＨ２Ｏ蒸気）であるため、オフガス分析はＥＡＦの水検出のための効果的かつ迅速な応答方法となり得る。このようなオフガス分析システムは、オフガス中のＨ２およびＨ２Ｏ蒸気の両方の信頼できる正確な分析を提供することができなければならない。燃料燃焼バーナに、およびそこから装入されるスクラップ材料上の残油残滓からの、ならびにスクラップおよび電極を冷却するために通常用いられる水噴霧の水分からの燃焼生成物を含め、オフガス中には多くの「正常」Ｈ２Ｏ蒸気源が存在する。そのため、オフガス水漏れ検出システムには好ましくは、オフガス化学におけるこれらの「正常」レベルのＨ２およびＨ２Ｏ蒸気と、水パネルの漏れに関連する「異常」レベルとを区別することができるソフトウェアが装備されていることが理解されている。これまで、水蒸気の検出に用いられる従来のオフガス分析技術の主な限定は、水漏れに対して許容可能な誤警報率を維持しながら、プロセスおよび通常の炉の運転によって生成されるそのような正常な湿度変動から実際の水漏れを確実に区別することができるソフトウェアを開発することである。
【００１０】
パネル構造内を移動する流体によって提供される振動分析に基づく検出システムが最近Ｌｕｍａｒ  Ｍｅｔａｌｓによって提案され、これは国際特許出願公開第ＷＯ２０１４０１３３６２Ａ１号に記載されており、その開示を参照によりその全体を本明細書に組み込む。この方法は、冷蔵パイプで前方の流体流の方向に設置された圧電センサの使用に依存している。このシステムは、冷蔵パイプを介して供給される水の乱流挙動を監視する。動作中、システムの起動前に、システムの振動の基準挙動の詳細な調査が決定される。圧電センサがそのような振動挙動における変化を検出すると、ソフトウェアは障害を分析して、それが水漏れからのものかどうかを判断する。漏れによって生じる振動ノイズは、「正常状態」で発生する流動ノイズと比較され、その結果、大きな差が検出されるとアラームが生成される。このアプローチの主な限定は、漏れの出現を隠すおそれがある、ＥＡＦ環境の大きな振動ノイズにあることが理解されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第７８３２３６７号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１４／０１３３６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明についてのすべての用途の共通の特徴は、パイプまたはチャネル内の流体漏れの検出を含む。本発明の１つの非限定的な目的はしたがって、パイプまたはチャネルに含まれる流体に関連する１つまたは複数の動作パラメータを可聴に監視するために用いられるべき改善された装置および方法を提供することである。より好ましくは、このシステムは、パイプ、チャネル、または炉側壁パネル、ヒュームダクトパネルおよびランス、羽口または他の付随する冷却される機器における冷却に用いられる流体導管における漏れ事象を可聴に検出するように動作可能な装置を提供し、これはたとえば製鉄および製鋼産業で用いられる炉などの産業炉で用いることができるが、これらに限定されない。
【００１３】
他の非限定的な目的は、燃料または油のパイプライン、ダクトまたは他の流体導管用の漏れ検出装置であって、従来の漏れ検出装置／解決策の限定および欠点を低減し、好ましくはパネル、ダクト、ランス、羽口、金属鋳造金型などにおいてのような産業用途の冷却回路で用いられるもの、最も好ましくはＥＡＦまたは液体の水が溶融金属に接触すれば深刻な爆発の脅威が存在する他の冶金炉における水漏れ検出の問題に対応するために用いられるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のさらなる非限定的な目的は、ＥＡＦまたは他の産業炉冷却パネル構造の機械的破損によるパネルの水漏れの迅速で信頼できる検出を得る必要性に対処する。従来技術のシステムに関連する少なくともいくつかの欠点を克服するため、本発明は、冷媒流体産業設備の１つまたは複数の動作パラメータを可聴に監視する際に用いることができる監視および／または検出システムを提供する。この監視および／または検出システムは、設備の冷媒流体流内の１つまたは複数の音響信号を送信、受信および感知するように配置および構成された音響センサアセンブリを含む。より好ましくは、音響センサアセンブリは、流体内に配置された１つまたは複数の音響センサを含み、最も好ましくは、これらは１つまたは複数のそれぞれの信号送信要素および１つまたは複数の信号受信要素を含み、その両方が冷媒流体流内に直接配置され、音響センサアセンブリは、設備の正常または通常の運転に関連するバックグラウンドノイズ周波数範囲の上および／または下の周波数範囲で音響信号を送信および感知するように選択される。
【００１５】
より好ましくは、音響センサアセンブリは、流体が流れている回路内の伝播状態を表す音響信号の送信と受信との両方を行うように動作する。感知音響信号は、システムによってバックグラウンドノイズから離れて発せられたターゲット周波数と、流れの中のバックグラウンドノイズを含む。音響センサアセンブリから受信されたデータ信号を１つまたは複数のターゲット周波数プロファイルと比較するように動作するプロセッサにデータが送信される。ターゲット周波数プロファイルは好ましくは、送信された既知の信号に関連する音響周波数を表すものとして事前決定される。追加の音響周波数は、所定の設備の動作パラメータまたは事象に関連しており、正常な設備の起動および／または閉鎖手順に関連する周波数、正常または最適な設備の実行動作に関連する周波数、および管の破裂、水漏れなどの特定の設備の危険に関連する周波数を含むが、これらに限定されない。プロセッサは、音響センサアセンブリによって検出された感知音響信号の１つまたは複数の周波数成分を、送信信号および設備の動作パラメータに関連する所定のターゲット周波数の１つまたは複数と比較し、比較された周波数成分がそのターゲット周波数から所定の閾値量だけ逸脱している場合、警告および／または制御信号を出力するように動作可能である。
【００１６】
より好ましくは、本発明は、導管およびパイプからの流体漏れ、より好ましくは、冷却パネルおよびダクト、ランス、羽口、鋳造金型などの、しかしこれらに限定されない他の補助的機器を用いる産業用途において、最も好ましくは製鋼用ＥＡＦ炉およびＢＯＦ炉などの冶金炉において発生する冷媒流体漏れを検出するための方法および装置を提供する。
【００１７】
出願人は、設備冷却流体導管の冷媒流体流中の送信された既知の音響信号を検出および／または感知するように動作する音響センサアセンブリを提供することにより、誤った読み取りにつながるおそれのある入射バックグラウンドノイズを有利に低減することができることを理解している。特に、出願人は、冷媒流体流、特に、製鋼用途で用いられるもののような冷却パネルまたはチャネルを通る冷媒流が、製鋼炉または付随機器へのより直接的な信号経路を有利に提供することができることを認識している。冷媒流体流を介して送信された既知の発信オーディオ信号を検出することによって、送信器と受信器との間の伝播経路および炉の進行中の動作を監視するだけでなく、周囲のノイズ信号からの干渉の低減を達成しながら炉の異常を可聴に検出することも可能である。一実施形態において、本発明は、少なくとも部分的に以下の原理に基づいた漏れ検出の装置および方法を提供する。
・送信音波が、冷媒水または他の流体流の移動する流れの中におよび／またはそれに沿って移動する可能性。
・漏れなどの、冷却導管またはパイプインフラストラクチャにおいて、または搬送流体において発生するいかなる不連続性も、冷媒流体流内で波の異常または変動として伝播する送信音波における音響過渡現象を生成またはこれに影響するという事実。
【００１８】
非限定的な一実施形態において、本発明は、産業炉などの冷媒流体冷却式産業設備の動作を監視するための、そして計画的および予想外の両方の設備動作パラメータを音響的に識別するように動作可能であるシステムを提供する。出願人は、検出された音響周波数における変化を監視することによって、炉の予想される進行中の動作パラメータを監視するとともに、発生する可能性のある保守または安全の問題を検出することが可能であることを理解している。簡略化された構造において、このシステムには、最も好ましい用途において冷却されるべき設備の炉部分と熱接触して提供される１つまたは複数の流体導管内におよび／またはそれに沿って配置された１つまたは複数の音響センサを有する音響センサアセンブリが設けられている。音響センサアセンブリは、処理用に流体を介して伝播する音響信号を表すデータを電子的に送信および受信するように適合されている。好ましくは、処理用に選択される音響信号は、設備の決定されたバックグラウンドノイズより下か、より好ましくは上の周波数で選択される。
【００１９】
出願人は、ほとんどの設備が、それらの正常な動作サイクル中に、それらの動作によって、識別可能な範囲内でバックグラウンド動作ノイズを発することになることを理解している。例として、アーク炉（ＥＡＦ炉）などの産業用鋼炉の場合、正常な条件下で動作するＥＡＦ炉は、０から１０ｋＨｚ未満の間の範囲の周波数の音響ノイズ信号を発信することになることが認識されている。同様に、他の個々の産業炉および／または付随機器および他の設備によってそれらの通常のまたは最適な日々の動作中に発せられるバックグラウンドノイズ周波数の決定は、基本的なオーディオ監視技術を通じて容易に特定することができる。
【００２０】
出願人は、産業炉の、そしてＥＡＦ炉の場合であれば、たとえば溶融および装入動作を含むであろう、正常の動作パラメータを音響的に監視するだけでなく、音響センサを用いて、水漏れ、不完全または効果的でない酸素および／または炉燃料の注入または投入、および／または不完全な燃焼および／または反応などの異常または潜在的に危険な炉の動作パラメータを識別することも可能であることを認識している。好ましい態様において、異常な動作事象を検出すると、システムは適切な信号を出力してオペレータに通知するか、より好ましくは自動安全プロトコルを開始し、および／または炉の制御または入力を調整していかなる欠陥または危険も緩和または改善するであろうことが想定される。
【００２１】
より好ましくは、本発明は、パネル内部を移動する流体流の音響応答および／または変動を監視することによって、流体導管および／またはパネル構造の完全性を評価するシステムおよび方法を提供する。最も好ましくは、本発明は、オーディオトランスデューサ／受信器として動作する少なくとも１つ、好ましくは２つ以上のハイドロフォンまたは振動音響センサを有するシステムを提供する。オーディオセンサは、監視されるべき導管またはパイプ構造上に、より好ましくはその中に、好ましくは移動する冷却流体と接触して配置される。流体が導管またはパイプを流れる際の流体の混濁に関連するバックグラウンドノイズを最小化するため、システムは最も好ましくは、パイプに沿った流体の流れが空域なしで提供され、これによって流体が自由表面または開水路の流れとして提供されないように動作する。出願人は、流体流を自由表面のないパイプ流として提供すると、望ましくない二次ノイズまたは音響信号の生成に不利にもつながるおそれのある空気混入およびパイプ内混濁を有利に最小化することができることを理解している。
【００２２】
一実施形態において、システムは、流体流が沿って移動する案内導管または構造に生じるいかなる変形または欠陥も流れの伝播特性に、そしてその結果、流体自体内を移動する圧力波または音波に影響することになるように動作可能である。このように、事前選択された音響周波数で流体導管に沿って、そこを通り、および／またはそこにわたって送信される信号または波における変化または変動を監視および検出することによって、流体漏れおよび流れの不規則さを識別することができる。
【００２３】
他の実施形態において、１つまたは複数の音響送信器または発信器が、産業炉冷却パネルの冷却流体導管などの、しかしこれに限定されない流体導管またはパイプに沿って、またはより好ましくは直接その中に配置される。音響発信器は、好ましくは無指向性送信器であるが、線形および／または指向性信号送信器も用いられ、出力音響信号を発信するように動作することができる。１つまたは複数の音響センサが、信号送信器から距離を置いて流体導管に沿って、好ましくはその中に配置されて、発信音響信号を検出および感知する。最も好ましくは、少なくとも音響センサは、流体流の流れの中間部分に向かって間隔を空けた下流位置に配置され、流体導管側壁から距離を隔てている。このような位置決めにより、パイプおよび／または炉冷却パネル振動に関連するバックグラウンドノイズ問題を有利に低減することができる。
【００２４】
さらなる実施形態において、システムは、音響信号発信器または送信器アセンブリが１つまたは複数の選択された周波数または周波数帯域で既知の音響信号（波形）または音を発信することによって動作することができる。音響センサアセンブリは、発信信号に関する事前選択されたベースライン周波数を検出するように動作可能である。１つの可能な動作モードにおいて、音響センサは、発信オーディオ信号における１つまたは複数の周波数または周波数帯域における変化、または流体漏れの存在の指標としての二次音響周波数または信号の存在を検出するように動作可能である。
【００２５】
非限定的な一実施形態において、音響送信器または発信器は、流体導管またはパイプの共振周波数に相関する周波数で１つまたは複数の出力音響信号を発信するように動作可能である。１つの可能なモードにおいて、音響信号は、システムオーディオトランスデューサ／受信器の１つまたは複数で比較的強い信号プロファイルを提供するように、流体導管またはパイプに沿って優先的に伝播するように選択された周波数で音響発信器によって出力される。出力信号の信号周波数は、１つの可能な簡略化された実施形態において、音響試験および／または実験モデリングによって事前選択され、選択された流体導管またはパイプの形状または構成に最適な伝播特性を示す周波数範囲を事前特定することができる。
【００２６】
代替の可能な実施形態において、システムは、音響発信器およびオーディオトランスデューサ／受信器とともに動作して、出力および検出のための最適な周波数を自動的に初期化および／または再較正して選択することができる。１つの非限定的な動作モードにおいて、初期化時、および好ましくは再較正の事前設定期間でも、音響発信器は、周波数スペクトル範囲にわたって多くの異なる試験音響信号を出力するように動作する。１つのモードにおいて、個々の出力周波数は１から５ｋＨｚずつの増分で約１０ｋＨｚから約７５ｋＨｚまでの範囲とすることができる。パイプまたは導管に沿って伝播する個々の試験出力信号は、システムオーディオトランスデューサ／受信器によってそれぞれ感知される。それぞれの個々の試験信号プロファイルの信号強度は次いで、たとえばシステムプロセッサおよびメモリによって互いに比較される。１つまたは複数の事前選択されるベースライン周波数が、それらの伝播強度または他の特性に基づいて選択される。１つの可能なモードにおいて、出力用に選択されたベースライン周波数は好ましくは、信号発信器とオーディオトランスデューサ／受信器との間の流体導管またはパイプに沿う比較的強い、または最も強い信号伝播を示す信号周波数として選択される。代替の可能なモードにおいて、すべての試験音響信号の平均または中央の信号強度を最小閾値量だけ超える信号強度を提供する信号周波数として、ベースライン信号周波数を出力用に事前選択することができる。
【００２７】
任意選択で、システムの初期化および／または再較正に続いて事前選択された最適なベースライン周波数を特定し、既知の音響信号として、ベースライン周波数に合わせた信号を発信するように音響信号発信器を作動させてもよい。１つのモードにおいて、音響センサは、直接出力される特定のベースライン周波数において検出するように動作可能であってもよい。代替の可能なモードにおいて、システムは音響センサと連動して動作し、出力メインベースライン周波数（ｆ０）および／またはその関連する高調波周波数（すなわちｆ２＝２ｆ１、ｆ３＝３ｆ１、および複数の高次高調波）の１つまたは複数における変化を検出することができる。
【００２８】
さらなる動作モードにおいて、システムは、第１の位置で事前選択されたベースライン周波数を有する音響信号を発信するように動作可能である。オーディオセンサアセンブリは、第２の位置で発信信号を検出し、ベースライン周波数の選択された成分が事前選択されたターゲットまたは通常の周波数から閾値量だけ逸脱したときを特定するために用いられるデータ信号を出力する。このような発生を特定すると、特定の設備動作パラメータを示す信号、最も好ましくは冷却パネルまたは導管の漏れの可能性の存在をユーザまたは制御システムへ出力する。好ましくは、システムは、発信ベースライン周波数を検出し、その１つまたは複数の事前選択された周波数ピークが、導管漏れの可能性を示す事前選択された閾値量だけ上下するかどうかを識別するように動作可能である。システムは、１つまたは複数の感知されたターゲット周波数ピークの識別が少なくとも２倍、好ましくは少なくとも５倍増加および／または低下するように動作することができ、最も好ましくは少なくとも約１０倍が潜在的な漏れを示すために用いられる。
【００２９】
最も好ましくは、システムは、ＥＡＦ冷却パネルなどの水漏れを検出するように動作可能である。好ましくは、システムには、ＥＡＦ炉のバックグラウンドノイズ周波数より下、より好ましくは上で選択されるターゲット周波数範囲で発信オーディオ信号を送信するために用いられるオーディオ信号発信器が設けられている。最も好ましい構成において、オーディオ信号発信器は、オーディオシステムセンサから上流に間隔を空けた位置で冷却パネルの冷却パイプに沿って出力オーディオ信号を発信して伝播させるように構成されている。
【００３０】
本システムの他の実施形態において、音響発信器送信器アセンブリおよび／または音響センサアセンブリはそれぞれ、複数の結合信号発信器または送信器および／または個々の音響センサまたはトランスデューサを含むように拡張することができることがさらに認識される。
【００３１】
限定することなく、本発明はしたがって、以下を含む様々な態様を提供する。
【００３２】
１．産業炉および／またはランス、羽口、鋳造金型などの付随機器の回路アセンブリにおける流体漏れ、好ましくは冷媒流体または水の漏れを検出するための流体漏れ検出システムであって、上記回路アセンブリは、それに沿う冷却流体の流れを受けるための導管を含み、上記冷却流体は冷却されるべき機器の一部と熱連通し、音響発信器が上記導管の少なくとも一部に沿って出力音響信号を発信して伝播させるように動作可能であり、上記出力音響信号は、産業設備のバックグラウンドノイズ周波数の上で選択される周波数範囲内の１つまたは複数の事前選択されたベースライン周波数成分を含み、上記音響発信器から離間した上記導管に沿う位置で発信音響信号を受信および感知するための音響センサであって、音響センサは感知された発信音響信号を表すデータ信号を出力するように動作可能であり、プロセッサが上記音響センサと電子的に通信し、プロセッサは、感知された発信音響信号の少なくとも１つのベースライン周波数成分の１つまたは複数がそれぞれの事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱しているかどうかを比較し、少なくとも１つの比較されたベースライン周波数成分が事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱していると特定すると、潜在的な冷媒流体漏れを示す信号、および事前選択された安全プロトコルを実行する制御信号の少なくとも１つを出力するように動作可能なプログラム命令を含む、流体漏れ検出システム。
【００３３】
２．産業用途および／または設備における流体の動作パラメータを監視するための監視および検出システムであって、産業用途および／または設備は、それに沿う流体の流れを受ける流体導管を含み、音響発信器が上記導管の少なくとも一部に沿って出力音響信号を発信して伝播させるように動作可能であり、上記出力音響信号は、産業用途のバックグラウンドノイズ周波数の上で選択される周波数範囲内の１つまたは複数の事前選択されたベースライン周波数成分を含み、音響センサアセンブリが上記流体流内の発信音響信号を受信および感知するように配置され、感知された音響信号は、産業用途および／または設備に関連するバックグラウンドノイズ周波数範囲の上または下の周波数範囲内にあり、音響センサアセンブリは感知された音響信号を表すデータ信号を出力するように動作可能であり、プロセッサが上記音響センサアセンブリと電子的に通信し、プロセッサは、メモリと、メモリに格納され、感知された音響信号の少なくとも１つの周波数成分を、設備動作パラメータに関連する少なくとも１つの所定のターゲット周波数と比較し、感知された音響信号の比較された周波数成分がターゲット周波数から閾値量だけ逸脱している場合、関連する動作パラメータの動作状態を示す、および／または上記産業用途および／または設備の動作を制御するための出力信号を生成するように動作可能なプログラム命令と、を含む、監視および検出システム。
【００３４】
３．アーク炉（ＥＡＦ）の冷却パネルにおける水冷媒漏れを検出するための水漏れ検出システムであって、上記冷却パネルは、冷却されるべきＥＡＦの一部と熱連通する冷却流体導管を含み、冷却流体導管はその中の冷媒流として水の流れを受け、音響発信器が上記導管に沿う第１の位置で上記冷却流に出力音響信号を発信するように動作可能であり、上記出力音響信号は、約１０ｋＨｚより大きく約１００ｋＨｚまでの間、好ましくは約４０ｋＨｚから７５ｋＨｚの間で選択される周波数範囲内で事前選択されたベースライン周波数成分を含み、音響センサアセンブリが、上記第１の位置から離間して上記導管に沿う第２の位置に配置された少なくとも１つの音響センサを含み、上記音響センサは、上記冷媒流内の発信音響信号を感知し、感知された発信音響信号を表すデータ信号を第２の位置で出力するように動作可能であり、プロセッサが上記音響センサアセンブリと電子的に通信し、プロセッサは、メモリと、このメモリに格納され、感知された発信音響信号のベースライン周波数成分が、上記メモリに格納されている事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱しているかどうかを比較し、比較されたベースライン周波数成分が事前選択されたターゲット周波数から閾値量だけ逸脱していることを特定すると、冷却パネルにおける潜在的な水冷媒漏れを示す信号およびＥＡＦ用の自動安全プロトコルを実行するように動作可能な１つまたは複数の制御信号の少なくとも１つを出力するように動作可能なプログラム命令と、を有する、水漏れ検出システム。
【００３５】
出力音響信号の事前選択されるベースライン周波数成分は、導管の少なくとも一部の共振周波数に関して事前選択される、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００３６】
事前選択されたベースライン周波数成分は、流体、好ましくは冷却流体の上記流れに沿って優先的に伝播するように選択される信号周波数を有する、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００３７】
上記出力音響信号は、約０．２５分と３分、好ましくは０．５分から１分の間で選択されるパルス持続時間と、約１分から５分の間のパルス繰り返し周期と、を有するパルス信号を含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００３８】
上記プロセッサはメモリを含み、上記事前選択されたターゲット周波数はメモリに格納され、上記プログラム命令は、感知された発信音響信号に対して、信号増幅、時系列分析、フーリエ変換（ショートフーリエ変換を含む）、時間周波数解析、スペクトル分析、フィルタリング理論、信号自動および相互相関の少なくとも１つを実行するようにさらに動作する、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００３９】
上記産業設備または炉はアーク炉（ＥＡＦ）を含み、上記冷却アセンブリはＥＡＦ冷却パネルを含み、上記冷却流体は水を含み、アーク炉のバックグラウンドノイズ周波数は約１０ｋＨｚ未満であり、事前選択されたベースライン周波数成分は、約１０ｋＨｚより大きい、好ましくは約１０ｋＨｚから約１００ｋＨｚの間、最も好ましくは約４０ｋＨｚから約７５ｋＨｚの間の周波数範囲内にあるターゲット周波数帯域を含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４０】
上記導管に沿う流体の上記流れは実質的に自由表面のないパイプ流を含み、上記音響発信器は、流体の上記流れの中央部分内で上記出力音響信号を発信するように配置される、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４１】
上記音響センサは、上記音響発信器から下流の位置で流体の上記中央部分の流れ内の上記発信音響信号を受信および感知するように配置される、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４２】
上記導管は、流体入口端部および流体出口端部を有する略蛇行した導管セグメントを含み、音響発信器は、流体入口部に近接する第１の上流位置で上記流体流内に配置され、音響センサは、出口端部に向かって間隔が空いている上記第１の位置から下流に間隔が空いている第２の位置で上記流体流内に配置される、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４３】
上記音響センサは、上記導管に沿って、用途に見合った距離だけ、最も好ましい用途においては約５メートルと５０メートルとの間、好ましくは１０メートルから３０メートル、上記音響発信器から間隔が空いている、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４４】
動作パラメータは、流体の流れにおける潜在的な中断および流体の潜在的な損失からなる群から選択され、システムは、上記音響信号を上記流体流内の発信出力音響信号として発信するように配置された音響発信器をさらに含み、発信出力音響信号は事前選択されたベースライン周波数成分を含み、事前選択されたベースライン周波数成分はバックグラウンドノイズ周波数範囲の上で選択され、プログラム命令は、感知された発信音響信号の上記ベースライン周波数成分を少なくとも１つの所定のターゲット周波数と比較するように動作可能であり、比較されたベースライン周波数成分が少なくとも１つの所定のターゲット周波数から閾値量だけ逸脱していると特定すると、プロセッサは、流体の潜在的な損失を示す信号を出力信号として生成する、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４５】
上記音響センサアセンブリは、上記音響発信器から下流の位置で上記流体流内の上記音響信号を受信および感知するように配置された音響センサを含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４６】
上記流体導管は、流体入口端および流体出口端を有する略蛇行状に延びる導管を含み、音響発信器は上記流体入口端に向かって配置され、音響センサアセンブリは流体出口端に向かって配置され、流体の流れは実質的に自由表面のないパイプ流を含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４７】
産業設備は製鋼炉を含み、上記冷媒流体は水を含み、および／または所定のターゲット周波数に関連する動作パラメータは、炭素注入効果、ランス酸素注入流、炉燃焼ガス流、および冷却水漏れからなる群から選択される１つまたは複数である、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４８】
動作パラメータは、炭素注入効果、酸素注入流、および炉燃焼ガス流からなる群から選択される鋼炉動作パラメータを含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００４９】
産業設備は、炉、ランス、インジェクタ、ヒュームダクト、羽口、パネル、鋳造金型、流体圧縮機などの産業上冷却される機器を含み、上記冷媒流体は水などを含み、所定のターゲット周波数に関連する動作パラメータは、冷媒流体漏れを判定するために選択される１つまたは複数である、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５０】
上記プロセッサは、出力データ信号に対して、信号増幅、時系列分析、フーリエ変換（ショートフーリエ変換を含む）、時間周波数解析、スペクトル分析、フィルタリング理論、信号自動および相互相関の少なくとも１つを実行するように動作可能である、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。上記流体導管は、上流入口端部および下流出口端部を有する蛇行状に延びる導管部を含み、上記流れは実質的に自由表面のない流れを含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５１】
上記音響発信器は、流れの実質的に中央部分に配置するために設けられたトランスデューサを含み、上記少なくとも１つの音響センサは、上記流れの上記中央部分に配置されたそれぞれの信号受信部分を含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５２】
上記センサアセンブリは、上記導管に沿った異なる位置に間隔を空けて配置された複数の上記音響センサを含む、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５３】
上記システムは、システム初期化および定期システム再較正の１つまたは複数の際に、
上記音響発信器を作動させて複数の試験音響信号を出力し、上記試験音響信号のそれぞれは関連する信号周波数を有する、作動させることと
音響センサの１つまたは複数で試験音響信号を検出することと、
検出された試験音響信号を比較して、導管の共振周波数に相関する関連音響信号周波数を特定することとを、
行うように動作可能である、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５４】
ターゲット周波数帯域および／またはベースライン周波数成分は、約４８ｋＨｚと約７０ｋＨｚの間で選択される周波数範囲内にある、前述または後述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５５】
共振周波数に相関する音響信号周波数を特定すると、システムは、特定された音響周波数で発信出力音響信号を出力する、前述の態様のいずれかに従うシステム。
【００５６】
ここで、添付の図面とともに以下の詳細な説明を参照することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態に従って冷却流体の水漏れを検出する際のシステムの動作を概略的に示す。
【図２】本発明の好ましい実施形態に従うＥＡＦ炉シェル監視および漏れ検出のためのシステムを概略的に示す。
【図３】図２のシステムにおいて炉側壁を冷却するために用いられる冷却パネルを概略的に示す。
【図４】図３に示すＥＡＦ炉冷却パネル用の水漏れ検知システムを概略的に示す。
【図５】本発明の第２の実施形態に従って冷却流体および水漏れを検出する、図３に示すシステムの動作を概略的に示す。
【図６】好ましい実施形態に従って、事前選択されたベースライン周波数信号の発信に用いられる例示的な音響信号発信器／トランスデューサを示す。
【図７ａ】図２に示す冷却パネルの冷却流体導管パイプの側壁における図６に示す信号発信器／トランスデューサの取り付けを示す部分断面図を概略的に示す。
【図７ｂ】図２に示す冷却パネルの冷却流体導管パイプの側壁における図６に示す信号発信器／トランスデューサの取り付けを示す部分断面図を概略的に示す。
【図８】冷却パネルの冷却流体導管パイプ内の音響信号を感知および検出するために、図３に示す漏れ検出システムで用いられる例示的な音響受信器／センサを示す。
【図９ａ】冷却流体導管パイプの側壁における図８の音響受信器／センサの取り付けを示す部分断面図を概略的に示す。
【図９ｂ】冷却流体導管パイプの側壁における図８の音響受信器／センサの取り付けを示す部分断面図を概略的に示す。
【図１０ａ】図３のシステムを用いる水漏れの検出における音響周波数信号の送信および受信を概略的に示す。
【図１０ｂ】図３のシステムを用いる水漏れの検出における音響周波数信号の送信および受信を概略的に示す。
【図１１】従来のＥＡＦ炉運転中に図１に示すＥＡＦ炉によって発信される監視バックグラウンド周波数音声パターンをグラフで示す。
【図１２】正常状態および漏れ／亀裂状態をシミュレートする実験条件における発信ベースライン周波数信号の検出された周波数成分における変化を示すスペクトル分析を示す。
【図１３】密閉された実験条件およびシミュレートされた漏れ／亀裂条件で感知されたベースライン周波数信号の一部を形成する複数の感知されたターゲット波長周波数における変化を示すスペクトル分析を示す。
【図１４】密閉された実験条件およびシミュレートされた漏れ／亀裂条件で感知されたベースライン周波数信号の一部を形成する複数の感知されたターゲット波長周波数における変化を示すスペクトル分析を示す。
【図１５】密閉された実験条件およびシミュレートされた漏れ／亀裂条件で感知されたベースライン周波数信号の一部を形成する複数の感知されたターゲット波長周波数における変化を示すスペクトル分析を示す。
【図１６ａ】燃焼ガス流によって生じる信号効果における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１６ｂ】燃焼ガス流によって生じる信号効果における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１７ａ】Ｏ２ランス流によって影響を受けた信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１７ｂ】Ｏ２ランス流によって影響を受けた信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１８ａ】炭素注入によって影響を受けた信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１８ｂ】炭素注入によって影響を受けた信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１８ｃ】炭素注入によって影響を受けた信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１９ａ】アーク安定性のある信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１９ｂ】アーク安定性のある信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【図１９ｃ】アーク安定性のある信号における変化を示す、ＥＡＦ炉によって発信された検出されたバックグラウンド音響信号のスペクトル分析を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
以下の説明は、好ましい実施形態における音響漏れ検出システム設計のための方法を説明するものである。同様の方法が、他の実施形態のための音響漏れ検出システムの設計に適用可能であることが理解される。
【００５９】
図１を参照することができ、ここに漏れ検出システム２６が示され、これは音響信号発信器３８と、少なくとも１つの音響受信器または検出器４２を含む音響信号受信器アセンブリ４０と、をそれぞれ含む。音響検出器４２および発信器３８は好ましくは導管２８に沿って間隔が空いている。必須ではないが、検出システム２６は好ましくはセンサシステムプロセッサ４４を含む。非限定的な態様において、センサプロセッサ４４は、音響信号受信器アセンブリ４０の一部として提供されてもよく、好ましくは音響信号発信器３８と音響信号検出器４２の両方と電子的に通信してこれらを制御する。より好ましくは、センサシステムプロセッサ４４は、制御ＣＰＵ２０と電子通信してさらに提供され、感知されたオーディオ信号成分を表すデータ信号をそこへ出力するように動作する。信号発信器３８は好ましくは、１つまたは複数の事前選択されたターゲット周波数でオーディオまたは音響信号を生成するように選択される。最も好ましくは、発信器３８は、約０．２５分と５分、好ましくは約１分から３分の間で選択されるパルス持続時間で周期を成すパルス信号として、約１０ｋＨｚから１００ｋＨｚ、好ましくは約４０ｋＨｚから７５ｋＨｚの間のターゲット周波数範囲内で音響信号ｓ０（ｔ）を発信するように動作する。
【００６０】
ターゲット周波数（ｆ０）は最も好ましくは、パイプ３０の共振周波数を考慮して冷却流体導管２８に沿って優先的に伝播するように事前選択される。ターゲット周波数（ｆ０）は、様々な既知の周波数で一連の試験信号を個別に発信および感知し、発信器３８と検出器４２との間に明確で好ましい最強の信号伝播を提供する周波数を特定することによって事前選択することができる。代替実施形態において、初期起動時および／または時限または強制再較正時に、音響信号発信器３８を作動させて、それぞれが関連する信号周波数を有する一連の試験信号を発信することができる。試験信号は、１０ｋＨｚから１００ｋＨｚまでの間の範囲の信号スペクトル範囲にわたって１ｋＨｚから５ｋＨｚずつの周波数増分で出力することができる。信号検出器４２が各試験信号を表すデータ信号を感知してＣＰＵ２０に出力すると、ＣＰＵ２０は作動して、使用に最適なターゲット周波数を有するとして特定の音響試験信号Ｓｏ（ｔ）を自動的に選択する。１つのモードにおいて、選択された試験信号は、冷却流体導管２８に沿って満足な伝播特性を示す信号周波数として選択される。このような特性はたとえば、試験された試験信号の残りと比較して、信号発信器と信号検出器との間で最も強い信号伝播を示す信号周波数、および／または検出された試験信号の中央または平均信号強度を閾値量だけ超える信号強度を検出した信号周波数での試験信号を含むことができるが、これらに限定されない。
【００６１】
信号受信器４２は、信号発信器３８によって生成されたターゲット周波数範囲内の振動および音響信号を受信するように選択された振動音響センサとして提供され、既知のベースラインソース信号におけるすべての変化と検出された信号プロファイルとの間の比較を可能にする。信号発信器３８は好ましくは、流体入口３２に近接して取り付けられ、水流１０１の中間部分で出力音響信号を発信するように配置される。信号受信器４２は好ましくは、流体出口３４の上流に隣接して、そして水流１０１の中間部分で音響信号を検出および受信するように配置される。
【００６２】
図１に示すように、流体循環システムは、流路１００に沿って移動するように冷却水流１０１を、導管２８を通じて循環させるように作動する。同時に、センサプロセッサ４４を用いて信号発信器３８を作動させ、０．２５秒から１分の間のパルス持続時間および１分と５分との間のパルス周期の繰り返しで信号発信器３８から事前選択された音響信号ｓ０（ｔ）を発信する。信号受信器４２は同時に作動し、水流１０１が導管２８に沿って流れるとき水流を通って導管に沿って伝播する発信信号エネルギーを受信および検出する。
【００６３】
信号受信器４２は好ましくは、特定のターゲットベースライン周波数帯域（ｆ０）（受信器モード）および／または事前選択された発信ベースライン周波数に相関するその高調波周波数（ｆ１、ｆ２．．．）における振動音響信号を取得するように較正される。可能な１つの動作モードにおいて、各ベースライン出力信号についての高調波周波数がナイキストシャノンサンプリング定理によって特定される。
【００６４】
Ｆ０を矩形パルスのメイン周波数、ＦＳを受信デバイスのサンプリング周波数とすると、送信信号の高調波は
ＩＩ−２＊Ｆ０
ＩＩＩ−３＊Ｆ０
ＩＶ−４＊Ｆ０
Ｖ−５＊Ｆ０
である。
【００６５】
受信されたターゲットベースライン信号のスペクトルは、周波数領域において０からＦＳ／２になり（フーリエ変換によって）、信号高調波＞ＦＳ／２は
ＦＳ／２＜Ｆ＜ＦＳの場合  Ｆａｌｉａｓ＝ＦＳ／２−（Ｆ−ＦＳ／２）＝ＦＳ−Ｆ
ＦＳ＜Ｆ＜３／２ＦＳの場合  Ｆａｌｉａｓ＝Ｆ−ＦＳ
３／２ＦＳ＜Ｆ＜２ＦＳの場合  Ｆａｌｉａｓ＝ＦＳ／２−（Ｆ−３／２ＦＳ）＝２ＦＳ−Ｆ
による間隔０−ＦＳ／２に配置されることになる。
【００６６】
上の式に基づいて、ＦＳ＝１５０ｋＨｚの場合、出力ベースライン信号のそれぞれについての高調波周波数を計算することができる。
【００６７】
データセット：Ｗ６ＴＸ４＿２０１７１０２３＿１４２３２６
・Ｆ０（メインキャリア）４８．３ｋＨｚ
・ＩＩ：５３．４ｋＨｚ
・ＩＩＩ：６９．９ｋＨｚ
・ＩＶ：４３．２ｋＨｚ
・Ｖ：５８．５ｋＨｚ
【００６８】
水冷式ＥＡＦ炉１２（図２）の場合、発信ターゲット周波数帯域は通常、約４０ｋＨｚから７５ｋＨｚの間の範囲内にある。出願人は、個々の産業設備、または炉のタイプに応じて、産業設備によってその正常運転中に生成されるバックグラウンドノイズ信号に応じて、異なるターゲット周波数を選択することができることを理解している。より好ましくは、信号発信器３８は、監視されている冷却条件の特定の伝播特性にプロセッサ４４において調整される特定のターゲット音波（トランスデューサモード）を生成および発信するように動作可能である。
【００６９】
図２を参照することができ、これはアーク炉（ＥＡＦ）監視および冷媒漏れ検出のためのシステム１０を示している。システム１０は、冷却パネルアレイ１６によって冷却される炉側壁１４を有するＥＡＦ炉１２と、中央処理装置（ＣＰＵ）２０と、を含む。説明するように、ＣＰＵ２０は、炉１２およびその付随システムの動作を規制する制御信号を出力するとともに、進行中の炉の動作パラメータおよび状態を示す出力をユーザディスプレイ２２に提供するために用いられる。
【００７０】
図示した実施形態において、冷却パネルアレイ１６は、個々の冷却パネル１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄで構成されている。図２に最もよく示されているように、各冷却パネル１８には、ＣＰＵ２０と電子通信するように設けられた関連する水漏れ検出システム２６がさらに設けられている。
【００７１】
より詳細には、各冷却パネル１８は、たとえば、ＥＡＦ炉壁１４の一部を形成するために用いられる水冷パネルとして提供される。図３に示すように、パネル１８には、冷却されるべき炉１２の一部と熱接触して配置するために設けられた蛇行状に延びる冷却流体導管２８が設けられている。冷却流体導管２８は、好ましくは実質的に並んで配置されて接合された一連の略整列した円筒形金属冷却パイプ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ．．．３０ｎの溶接接続によって形成され、各パイプ３０の下流端は、それに沿う曲がりくねった冷媒流体流路１００を画定するように、エルボによって次の隣接するパイプ３０の上流端と流体連通している。冷却導管２８は、冷媒水の流れがパネル１８に入る最上流の流体入口３２から最下流の出口３４まで延びている。入口３２および出口３４は、水冷循環システム（図示せず）と流体連通して設けられている。水冷循環システムは、ＣＰＵ２０によって制御され、冷却パネル１８の導管２８を通る冷媒流体の流れとして冷却水を圧送するように動作する。圧送された冷却水は、冷却流路１００の金属パイプ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ．．．３０ｎを通り、それに沿って出口３４に流れる。好ましくは、水冷循環システムは、開水路としてではなく、流体の自由表面のない流れとして冷媒流体流路１００に沿って冷却水流１０１（図４）を提供し、これにより冷却水が冷却パイプ容積の実質的に全体を占めるように動作する。出口３４から移動すると、温められた水は、冷却およびその後の再循環のために水冷循環システムに戻される。
【００７２】
図３および図４はそれぞれ、音響信号発信器３８と、少なくとも１つの音響受信器または検出器４２を含む音響信号受信器アセンブリ４０と、をそれぞれ含む漏れ検出システム２６を示している。音響検出器４２および発信器３８は好ましくは、導管２８に沿って互いに約５メートルから５０メートル離れた距離を空けている。必須ではないが、各検出システム２６は好ましくはセンサシステムプロセッサ４４を含む。非限定的な態様において、センサプロセッサ４４は、音響信号受信器アセンブリ４０の一部として提供されてもよく、好ましくは音響信号発信器３８と音響信号検出器４２の両方と電子的に通信してこれらを制御する。より好ましくは、センサシステムプロセッサ４４は、ＥＡＦ炉のＣＰＵ２０と電子通信してさらに提供され、感知されたオーディオ信号成分を表すデータ信号をここへ出力するように動作する。パネル回路１８から出力データ信号を受信すると、ＣＰＵ２０は、冷却パネル１８内の水漏れが検出された場合、炉１２に警告および／または停止または他の制御信号を提供するように動作する。あるいは、漏れ検出システム２６によって出力されたデータ信号は、送信されてＣＰＵ２０において直接処理され、警告および／または自動制御システムを提供して炉の動作を規制することができる。
【００７３】
図１は、音響信号受信器アセンブリ４０が単一の音響検出器４２を含む本発明の実施形態を示しているが、本発明はそのように限定されない。図５を参照することができ、これは本発明の代替実施形態を示しており、同様の構成要素を識別するために同様の参照番号を用いることができる。図示した構造において、音響信号受信器アセンブリ４０には、導管２８に沿って間隔を空けた位置に配置された別個の音響検出器４２ａ、４２ｂが設けられている。
【００７４】
代替構成において、システム２６に、複数の発信器３８および／または複数の信号受信器４２、ならびに発信／受信能力を含む単一のセンサを設けることもできることが理解されるべきである。非限定的な例として、異なる流路セグメントに沿った音響信号伝播における変動を識別するために、冷媒流体流路１００の各パイプ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ．．．３０ｎに沿った互いに間隔を空けた位置に複数の受信器４２を設けることもできる。代替の可能な構成において、複数の発信器３８を設けて、異なる周波数の音響信号を同時にまたは連続的に、および／または１つまたは複数の受信器４２による検出のために異なる持続時間で発信することができる。
【００７５】
図６および図７ａおよび図７ｂは、図３に示す水検出システム２６で用いられる音響信号発信器３８の好ましい構造、および導管パイプ３０の側壁を介するその配置を示している。発信器３８には、ねじ付き支持柱６４の前端に取り付けられた電球形のトランスデューサヘッド６２が設けられている。図７ｂを参照して最もよく示されているように、支持柱６４には、発信器３８が導管パイプ３０の側壁を貫通する穴７０に取り付けられたとき、トランスデューサヘッド６２が水流１０１の中央部分に位置するように選択される長さが与えられる。トランスデューサヘッド６２には、冷却水流１０１がそこを移動する際に導管２８内に乱流渦が生じるのを最小限に抑えるように選択される円錐形または丸い全体形状が設けられている。ロックリング６８およびねじ付きナット７２からなるロックカラーアセンブリ６６を用いて、冷却パイプ側壁に形成された穴７０内にトランスデューサヘッド６２を固定結合するので、トランスデューサの信号周波数発信先端部６２は、冷却流体流１０１の流れの中心部分に略近接して、そしてパイプから距離を空けて配置される。
【００７６】
図８、図９ａおよび図９ｂは、ねじ付き支持柱８０に取り付けられた音響信号感知トランスデューサ７８を含む音響検出器４２を示している。感知トランスデューサ７８には好ましくは、水流１０１内の乱流および渦電流の形成を最小限に抑えるように選択される円筒形の細長い楕円形の外形が与えられる。図９ｂは、音響検出器４２を取り付けるために用いられるロックワッシャ８４およびロックナット８６を含むロックリングアセンブリ８２を最もよく示している。ワッシャ８４およびロックナット８６は、パイプ３０の側壁における下流側に形成された開口部７４にトランスデューサ７８を固定するために用いられ、トランスデューサ７８はパイプ３０の中央に向かって、そして冷媒水流１０１の中央部分に、パイプ側壁から間隔を空けて配置される。
【００７７】
使用中、センサ／プロセッサ４４は最初に作動して、正常の炉動作状態で各冷却パネル１８について信号発信器３８と受信器アセンブリ４０との間のベースライン音響応答の特徴付けを行う。既知の信号ソースの音響測定値を処理することによって、センサプロセッサ４４はしたがって、導管２８の無傷の（変更されていない）案内構造の音響チャネル応答を処理し、特徴付けることができる。
【００７８】
音響チャネル応答を決定することによって、音響検出器４２による発信音声信号のその後の伝播および測定により、検出された音響信号および処理されるべき結果データを分析して、パイプの破裂または漏れを示すことができる破損を示すことがある、信号発信器３８と音響検出器４２との間に発生する冷却パネル構造における欠陥または異常を特定することが可能になる。
【００７９】
好ましいモードにおいて、センサプロセッサ４４および／またはＣＰＵ２０による典型的な信号処理は、信号増幅、時系列分析、フーリエ変換（ショートフーリエ変換を含む）、時間周波数解析、スペクトル分析、フィルタリング理論、信号自動および相互相関を含むことができるが、これらに限定されない。漏れ検出システム２６はしたがって、冷却導管２８内部の水流１０１内を移動する事前選択されたターゲット周波数での振動音響信号または波エネルギーを検出および取得するように動作する音響信号受信器検出器４２の使用を活用する。
【００８０】
図１０ａおよび図１０ｂに示すように、システム２６は、既知の事前選択された周波数で、そして選択されたパルス時間間隔で音響信号を発信および送信し、案内導管２８構造の音響チャネル応答を導き出すように動作する。図１０ａおよび図１０ｂに概略的に示すように、信号発信器３８は、１０ｋＨｚから１００ｋＨｚの周波数または周波数帯域で事前選択された波形を有する所定のベースライン音響信号を発信および送信するように動作可能である。最も好ましくは、ベースライン信号は、導管２８内を流れる水流１０１内の一点から発信器３８によって発信される。発信ベースライン周波数は、水流１０１を通り、導管２８に沿って音響信号Ｓ０（ｔ）として伝播し、下流の位置で音響検出器４２によって感知および検出される。システム２６は、破裂または破壊に起因する検出された信号応答における変動をより正確に分離および識別することができる。特に、信号発信器３８および信号検出器４２は、それぞれ特定のターゲット周波数範囲内の音波を送信（トランスデューサモード）および受信（受信器モード）することができるアクティブセンサとしてそれぞれ動作する。センサプロセッサ４４は、発信器３８と音響検出器４２との間の音響チャネル応答を推定する信号処理アルゴリズムを含む格納されたソフトウェアをさらに含み、逆もまた同様である。漏れ検出アルゴリズムは好ましくは、検出された音響信号および／または既知のベースラインまたはソース信号（試験波）からのその高調波周波数の変動に基づいており、そして最も好ましくは、正常の炉プロセスノイズの外側になるように選択または調整され、信号検出器４２によって検出される他の周波数の検出強度と比較して、導管２８に沿った優れた信号伝播を提供するとして、事前選択されている。
【００８１】
図１０ａおよび図１０ｂは、漏れがない場合および漏れがある場合のシステムを概略的に示している。
【００８２】
動作中、音響ソース信号ｓ０（ｔ）は、信号発信器３８によって生成され、導管２８内を移動する冷却水流１０１に直接入ってそしてこれに沿って伝播する。導管２８の出口端３４に向かって配置された信号検出器４２は、伝播したソース信号および／またはその高調波信号を受信および測定する。受信された信号および／またはその高調波信号を発信ソース信号と比較することによって、冷却導管２８の音響応答ｈＡＢ（ｔ）を推定することができる。チャネル応答を次いで用いて、正常な構造において流路１００に沿って冷却水流が移動するとき、冷却水流１０１を通る信号の伝播特徴を相関させることができる。これにより、信号受信器によって取得された測定値から通常の音響ノイズを減じ、既知のソース信号ｓ０（ｔ）から音響チャネル応答ｈＡＢ（ｔ）を推定することが可能になる。
【００８３】
発信器３８と信号検出器４２との間の位置ｚで発生する水漏れ、破裂、または他のこのような異常は、信号検出器４２で記録される検出音響応答ｈＡＢ（ｔ）の歪みをもたらすことになる。信号検出器４２での測定信号間の比較により、パネル構造異常の検出、および検出された水漏れを示すおよび／またはそれに応答する、炉１２への警告および／または制御信号のセンサプロセッサ４４および／またはＣＰＵ２０による出力が可能になる。
【００８４】
図１１から図１５を参照することができ、これらはＥＡＦ冷却パネル内の水流体漏れをシミュレートする実験的試験信号における水漏れ検出システム２６からのサンプル信号出力をグラフで示している。初期動作において、音響信号受信器アセンブリ４０を用いてシステム２６を動作させ、正常運転サイクル中にＥＡＦ炉１２によって発信されたバックグラウンドノイズ信号パターンを特定した。図１１にグラフで示すように、１回の全加熱プロセス中のＥＡＦ炉１２の動作は、０ｋＨｚから約１０ｋＨｚの周波数範囲内でバックグラウンドノイズ信号を生成することがわかった。さらに、バックグラウンドノイズ信号プロファイルは、特定の炉の運転段階またはパラメータに関連するパターン化された応答とともに変化し、バックグラウンドノイズ周波数信号は初期溶融および装入と二次溶融精製および処理との間で変化することが示された。
【００８５】
図１２を参照して最もよく示された実験的試験において、漏れ検出システム２６を動作させ、約４８．３、５３．４、６９．６ｋＨｚの範囲内で選択された、そしてＥＡＦ炉１２の０ｋＨｚから１０ｋＨｚのバックグラウンド周波数範囲の上で選択された所定のベースライン周波数の音響信号発信器３８による出力を実行した。実験的試験において、信号発信器３８を用いて、冷却水流１０１内に所定のベースライン周波数信号ｓ０（ｔ）を出力し、音響検出器４２によって検出された発信信号を次いでセンサプロセッサ４４にデータとして送信した。
【００８６】
図１３から図１５に最もよくグラフで示されているように、このシミュレーションは水漏れ検出システム２６の運用性を確立して回路２８内の潜在的な流体漏れを特定する。特に、流体漏れまたは亀裂が発生した場合、音響センサ４２によって検出された感知発信周波数信号は、発信ベースライン周波数信号内に含まれる１つまたは複数の事前選択された感知ターゲット周波数ピークにおける顕著な変化（すなわち振幅の減少または変動）を示した。パイプ漏れをシミュレートする試験研究において、密閉された動作試験条件下で受信器が感知した検出周波数信号と比較して、４０，０００から５０，０００Ｈｚの範囲内の選択されたターゲット周波数は、１０倍以上の周波数変化を示し、５０，０００から７０，０００Ｈｚのターゲット周波数では、２倍以上の感知された変化を示した。
【００８７】
発信ベースライン信号内の感知されたターゲット周波数における変化を識別すると、システムは、流体漏れの可能性を示す信号をユーザまたは自動コントローラに提供するように動作することができることが認識されている。
【００８８】
図２および図３は、略長方形のパネルとして炉冷却パネル１８を示しているが、本発明の文脈において、パネル１８は、たとえば、エンドツーエンドで、および／または蛇行した冷媒流体流路を画定するヘッダによって接続された平行なパイプを有して形成された、そしてたとえばＥＡＦ炉の側壁および／または屋根の一部を形成することができる管型ＥＡＦ炉冷却ダクトとして代替的に形成することもできることが理解および認識される。
【００８９】
図２および図３は、ＥＡＦ炉冷却パネル１８からの冷媒水漏れを検出する際に用いられるような漏れ検出システム２６を示しているが、本発明は様々な異なる環境における流体漏れを検出するために等しく動作可能であることが理解されるべきである。非限定的な例として、漏れ検出システム２６を用いれば、様々な産業および産業プロセスにわたって産業設備で用いられる液体導管またはパイプ内の液体流体漏れを検出することができる。そのような可能な用途には、他の水加熱および／または冷却パイプ、オイルパイプライン用途、および／またはガスまたは他の冷却液導管における漏れの検出が含まれるが、これらに制限されない。異なる産業設備で用いるために漏れ検出システム２６を修正する際、たとえば従来の音響監視によって、設備のバックグラウンドノイズ周波数が最初に特定されることが理解されるべきである。その後、固有の特徴的なプロファイル帯域幅および／または持続時間を有し、そしてたとえば１つまたは複数の適切に配置された音響検出器４２による発信信号周波数成分の検出、抽出および分析を可能にする、信号発信器３８による発信および伝播のためのターゲット周波数が選択される。
【００９０】
出願人は、他の動作モードにおいて、システム２６を用いてＥＡＦ炉１２の進行中の動作パラメータを監視することができることを理解している。特に、出願人は、音響信号受信器アセンブリ４０を用いて、炉１２によって発せられるバックグラウンドノイズを連続的に監視することができることを認識している。受信されたバックグラウンドノイズ信号は、最適および／または正常運転中に炉によって発せられるバックグラウンドノイズプロファイルを表す事前保存された信号プロファイルと比較することができる。検出されたバックグラウンドノイズ信号と格納されたバックグラウンドノイズ信号との間の偏差は、他の「故障」動作状態を識別するために有利に用いることができる。
【００９１】
例として、図１６ａおよび図１６ｂは、ＥＡＦ炉１２について検出されたバックグラウンドノイズ信号プロファイルをグラフで示し、これは検出された信号成分および初期装入サイクルの終了時の燃焼ガス入力によって表される変化を示している。
【００９２】
図１７ａおよび図１７ｂは、精製および終了動作中に炉の酸素ランスに酸素を導入することによって表される、検出されたノイズ信号周波数における変化をグラフで示している。図１８ａから図１８ｃおよび図１９ａから図１９ｃは、測定されたノイズスペクトル、および検出されたノイズ信号周波数および炉の運転中に炭素注入および炉アーク安定度とともに測定された音強度における変化をグラフで示している。出願人は、従来のまたはベースライン信号プロファイルと比較して、検出された信号における偏差を用いれば、ランス摩耗問題および／または不完全な酸素注入を特定することができることを理解している。
【００９３】
詳細な説明では、各冷却パネル１８が独自の信号発信器３８およびプロセッサ４４を有するものとして説明しているが、本発明はそのように限定されない。他の実施形態において、複数の冷却パネル１８を監視するために単一の信号発信器３８または音源および／または信号センサプロセッサ４４を用いることが可能であり得る。信号処理により、発信器と音響検出器との間、および／または複数の検出器４２の場合、任意の２つの信号検出器／受信器の間の水漏れの識別が可能になる。
【００９４】
詳細な説明では、本発明の最良の形態に従う様々な好ましい実施形態を説明しているが、本発明は、説明されている明示的な構成に厳密に限定されるものではない。当業者には多くの変形および修正が可能であろう。
【符号の説明】
【００９５】
１０  システム
１２  ＥＡＦ炉
１４  炉側壁
１６  冷却パネルアレイ
１８  冷却パネル
１８ａ  冷却パネル
１８ｂ  冷却パネル
１８ｃ  冷却パネル
１８ｄ  冷却パネル
２０  制御ＣＰＵ
２２  ユーザディスプレイ
２６  漏れ検出システム
２８  導管
３０  パイプ
３０ａ  パイプ
３０ｂ  パイプ
３０ｃ  パイプ
３２  流体入口
３４  流体出口
３８  音響信号発信器
４０  音響信号受信器アセンブリ
４２  音響受信器または検出器
４４  センサシステムプロセッサ
６２  トランスデューサヘッド
６４  ねじ付き支持柱
６６  ロックカラーアセンブリ
６８  ロックリング
７０  穴
７２  ねじ付きナット
７４  開口部
７８  音響信号感知トランスデューサ
８０  ねじ付き支持柱
８２  ロックリングアセンブリ
８４  ロックワッシャ
８６  ロックナット
１００  流路
１０１  水流
【図１】
2020515850.tif 000003
【図２】
2020515850.tif 000004
【図３】
2020515850.tif 000005
【図４】
2020515850.tif 000006
【図５】
2020515850.tif 000007
【図６】
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【図７ａ】
2020515850.tif 000009
【図７ｂ】
2020515850.tif 000010
【図８】
2020515850.tif 000011
【図９ａ】
2020515850.tif 000012
【図９ｂ】
2020515850.tif 000013
【図１０ａ】
2020515850.tif 000014
【図１０ｂ】
2020515850.tif 000015
【図１１】
2020515850.tif 000016
【図１２】
2020515850.tif 000017
【図１３】
2020515850.tif 000018
【図１４】
2020515850.tif 000019
【図１５】
2020515850.tif 000020
【図１６ａ】
2020515850.tif 000021
【図１６ｂ】
2020515850.tif 000022
【図１７ａ】
2020515850.tif 000023
【図１７ｂ】
2020515850.tif 000024
【図１８ａ】
2020515850.tif 000025
【図１８ｂ】
2020515850.tif 000026
【図１８ｃ】
2020515850.tif 000027
【図１９ａ】
2020515850.tif 000028
【図１９ｂ】
2020515850.tif 000029
【図１９ｃ】
2020515850.tif 000030
【国際調査報告】
2020515850.tif 000031
2020515850.tif 000032