(57)【要約】  不織布であって少なくとも１層の補強繊維と組み合わせて一方向性に配向されている少なくとも１層の熱可塑性繊維を有する物品を熱成形する方法が提供される。補強繊維は、ガラス、炭素、天然系、およびそれらの組み合わせを；単独または刻まれた熱可塑性繊維と組み合わせて含む。層を十分な熱に供して非配向フィラー繊維の存在下で熱的に結合させると、熱可塑性繊維融合は、フィラー繊維をカプセル化する。フィラー繊維は、生じる物品に物理的特性を与えて、残りの一方向性の方位の熱可塑性融解は、繊維方向における物理的特性を物品に与える。互いに対して異なる方位の一方向性繊維を有する層を組み合わせることによって、生じる物品の物理的特性が制御され得て、従来の熱可塑性成形と比較して拡大され得る。一方向性繊維は、個々の繊維の長さに沿って不連続性を有してよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタックであって、
ガラス繊維、炭素繊維、またはそれらの組み合わせを含む、少なくとも１層の非配向繊維；および
長さおよび直径を有する第一のタイプの熱可塑性繊維からなる、少なくとも２層の一方向性および不織布の熱可塑性繊維、
を備える、
スタック。
【請求項２】
請求項１のスタックであって、
前記の少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、または、第二のタイプの熱可塑性繊維の少なくとも１つの代替繊維を含む、
スタック。
【請求項３】
請求項１のスタックであって、
前記の少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維は、長さにおける不連続性を含む、
スタック。
【請求項４】
請求項３のスタックであって、
前記不連続性は、０．００１ｍｍから前記の長さの５％までの線形範囲を有する、
スタック。
【請求項５】
請求項１のスタックであって、
複数の前記熱可塑性繊維は、それぞれ、前記の長さにおける１つまたは複数の不連続性を有する、
スタック。
【請求項６】
請求項５のスタックであって、
前記の長さにおける前記の１つまたは複数の不連続性は、千鳥状である、
スタック。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項のスタックであって、
前記の第一のタイプの熱可塑性繊維は、前記スタックの４０〜９８総重量パーセントを含む、
スタック。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項のスタックであって、
前記の長さは、０．５〜３，０００ｃｍである、
スタック。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一項のスタックであって、
前記直径は、０．０１〜０．７ｍｍである、
スタック。
【請求項１０】
請求項１から６のいずれか一項のスタックであって、
前記の長さに沿った少なくとも１つのリテーナーラインをさらに備える、
スタック。
【請求項１１】
請求項１のスタックであって、
前記の少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維は、３〜２０層である、
スタック。
【請求項１２】
請求項１１のスタックであって、
前記の３〜２０層は、互いから角変位される、
スタック。
【請求項１３】
請求項１２のスタックであって、
前記の３〜２０層は、中央鏡面を規定する、
スタック。
【請求項１４】
請求項１１のスタックであって、
前記の３〜２０層は、前記の少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維の連続する層の間で少なくとも１５度、角変位される、
スタック。
【請求項１５】
請求項１１のスタックであって、
前記の少なくとも１層の非配向繊維は、前記の３〜２０層の間に点在する、
スタック。
【請求項１６】
請求項１から６、１１、１２、１３、１４、または１５のいずれか一項のスタックであって、
キュリーフィラーをさらに含む、
スタック。
【請求項１７】
請求項１から６、１１、１２、１３、１４、または１５のいずれか一項のスタックであって、
マイクロスフェア、ＡｌＮ、アルミナ、ＢＮ、カーボンブラックまたは黒鉛の少なくともフィラーをさらに含む、
スタック。
【請求項１８】
物品を形成する方法であって、
非配向フィラー繊維を混合して非配向層を形成するステップ；
前記非配向層を少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維と接触させてスタックを形成するステップ；
前記スタックを加熱して前記熱可塑性繊維を互いに融合させて前記非配向フィラー繊維が中に埋め込まれた融合マトリックスを形成するステップ；および
前記融合マトリックスを冷却して前記物品を形成するステップ、
を含む、
方法。
【請求項１９】
請求項１８の方法であって、
前記スタックは、前記加熱中に金型表面を有するスタックと接触されて、前記物品の形状を規定する、
方法。
【請求項２０】
請求項１８の方法であって、
加熱前に前記スタック内に添加剤を分散させるステップをさらに含む、
方法。
【請求項２１】
請求項２０の方法であって、
前記添加剤は、中空ガラスマイクロスフェアである、
方法。
【請求項２２】
請求項２０の方法であって、
前記添加剤は、キュリー添加剤であり、
加熱は、全てまたは部分的に誘導加熱である、
方法。
【請求項２３】
請求項１８から２２のいずれか一項の方法であって、
前記加熱は、前記物品を表わす体積を規定する２以上の金型プラテンと接触して生じる、
方法。
【請求項２４】
請求項１８から２２のいずれか一項の方法であって、
前記物品は、車両コンポーネントである、
方法。
【請求項２５】
請求項１から６、１１、１２、１３、１４、または１５のいずれか一項のスタックから形成される、
物品。
【請求項２６】
請求項１８から２２のいずれか一項の方法によって形成される、
物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願に対する相互参照］
本出願は、２０１６年１１月３０日に出願された米国仮特許出願番号６２／４２７，８７０の優先権を主張するものであり、それは参照により本明細書中に援用される。
【０００２】
［本発明の分野］
本発明は概して、成形物品およびそれを作製する方法に関し、特に、補強非配向繊維と組み合わせて一方向性の配向された熱可塑性繊維層を用いた成形によって生産される物品に関する。
【背景技術】
【０００３】
多くの車両コンポーネントは、現在のところ、補強繊維を含む樹脂の熱硬化性硬化によって形成される。添加剤パッケージおよびシート成形組成物（ＳＭＣ）の処理は、両方とも、重量減少、高い表面光沢、および車両製造に要求される物理的特性を同時に達成することが複雑である。
【０００４】
熱可塑性プラスチックは、多くの処理の利点を提供するが、一般に、熱可塑性プラスチックは、生じる物品の不十分な物理的特性のせいで制限された許容性を受けている。一部では、熱可塑性プラスチックの使用は、利用可能な熱可塑性の織られた繊維の有限のグレードによって妨げられている。特性が異なる繊維を含むカスタム織りは、容易に生産されるが、必要なカスタムプロセスは、生産のためのリードタイムを増大させて、単位領域あたりの繊維数および繊維の厚さにおいて利用可能なバリエーションとしての特性の調律において制限された価値を有する。不織布熱可塑性繊維マット、ロービング、さらに、刻まれた非配向熱可塑性繊維さえも、材料コストの観点から利益を与えるが、いかなる利益も、低い強度によって見劣りし、密度の挿入特性をほとんど調律しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、他の添加剤が充填された織られた熱可塑性繊維に基づく物品の熱形成と関連する物理的制限を克服する方法に関する必要性が存在する。ＳＭＣ樹脂と関連する揮発性モノマーを除去する必要性がさらに存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ガラス繊維、炭素繊維、またはそれらの組み合わせを有する少なくとも１層の非配向繊維、および、長さおよび直径を有する第一のタイプの熱可塑性繊維からなる少なくとも２層の一方向性および不織布の熱可塑性繊維を含む、スタックが提供される。
【０００７】
非配向フィラー繊維を混合して非配向層を形成するステップ、非配向層を少なくとも２層の一方向性の不織布の熱可塑性繊維と接触させてスタックを形成するステップ、および、スタックを加熱して熱可塑性繊維を互いに融合させて非配向フィラー繊維が中に埋め込まれた融合マトリックスを形成するステップ、および、融合マトリックスを冷却して物品を形成するステップを含む、物品を形成する方法が提供される。
【０００８】
本発明は、本発明の特定の態様を示すことが意図される以下の図面に関してさらに詳述されるが、本発明の実施に対する制限と解釈されるべきでない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ガラス、炭素繊維、および熱可塑性繊維の、一方向性の配向された不織布平行鎖によって形成されたシートを示す。
【図２】一方向性の配向された不織布平行鎖内の意図的な切断またはギャップを有する熱可塑性シートを示す。
【図３】層で形成されたスタックの分解立体図を示す。
【図４】本発明に係る、フィラー繊維と混合された熱可塑性非配向繊維の領域を描いた概要である。
【図５】本発明の実施態様に係る、物品を形成する方法の概要である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、不織布であって少なくとも１層の補強繊維と組み合わせて一方向性に配向されている少なくとも１層の熱可塑性繊維を有する物品を熱成形する方法として有用性がある。補強繊維は、ガラス、炭素、天然系、およびそれらの組み合わせを；単独または刻まれた熱可塑性繊維と組み合わせて含む。層を十分な熱に供して非配向フィラー繊維の存在下で熱的に結合させると、熱可塑性繊維融合は、フィラー繊維をカプセル化する。フィラー繊維は、生じる物品に物理的特性を与えて、残りの一方向性の方位の熱可塑性融解は、繊維方向における物理的特性を物品に与える。互いに対して異なる方位の一方向性繊維を有する層を組み合わせることによって、生じる物品の物理的特性が制御され得て、従来の熱可塑性成形と比較して拡大され得る。一部の発明の実施態様では、一方向性繊維は、個々の繊維の長さに沿った不連続性を有する。
【００１１】
本発明の物品は、車体パネル、バンパー、ピックアップボックス、内部ライトベース、ポスト、車の下のコンポーネント、クロス部材、シャシーコンポーネント、およびフレームコンポーネントのような車両コンポーネント；家の扉、消音パネル、および天候耐性木材交換のような建築コンポーネントを例示的に含む様々な適用において用いられる。本発明は、少ないスクラップ発生の属性、部分形状および繊維材料に関するプロセス柔軟性を有する。本発明の実施態様は、リサイクル性を改善して、天然繊維フィラーを含めることによって費用を減少させる。加えて、本発明の物品の熱可塑性の性質に起因して、傷（ｍａｒ）の損傷または成形後欠陥が、場合によっては、アイロンに類似のプロセスで熱の適用によって修正され得る。
【００１２】
値の範囲が与えられる場合、その範囲は、明示的にその範囲内に含まれてその範囲の最後の有効数字が変化するように、その範囲のエンドポイント値だけでなく、その範囲の中間値も含むことを意図することが理解されるべきである。例として、１〜４の挙げられた範囲は、１〜２、１〜３、２〜４、３〜４、および１〜４を含むことが意図される。
【００１３】
本明細書において実施される一方向性の配向された不織布の平行鎖熱可塑性繊維の層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、任意の前述の共重合体、および、混合された繊維層として任意の前述の個々のポリマーまたは共重合体の混合物を例示的に含む。熱可塑性繊維の層は、一部の実施態様では、個々の繊維、または個々の熱可塑性層の代わりの繊維の束の交換を含み；交換繊維は、ガラス、炭素、天然、それらの組み合わせ、または熱可塑性繊維とそれらの組み合わせであることが理解される。例として、所定の一方向性ナイロン繊維が以下の１つと置換される：同様の直径のガラス繊維、より小さな直径の炭素繊維の束、ガラスと炭素繊維の束、同質の熱可塑性層に関連する同一の熱可塑性繊維または異なるタイプの熱可塑性繊維と束ねられた少なくとも１つの炭素繊維；ここで、繊維直径は、交換される同質の熱可塑性繊維のものに関連する。
【００１４】
一方向性の熱可塑性繊維層は、繊維の平行ロールのセットから繊維を切断して加えるステップを含む様々な形態で、または事前に形成された層として、金型内に挿入される。事前に形成された層は、繊維の方位を維持しやすいことに起因して、複雑な物品形成において好ましい。事前に形成された層は、平行繊維と交差するリテーナーラインの周期的な空間を含む様々な方法で提供される。リテーナーラインは、様々な方法で形成されて、一方向性の繊維を横切って適用される熱可塑性熱接着剤、または、竹からブラインドおよびマットを形づくるためにより大きな規模で使用される簾の織布技術において一般的である繊維の周期的な織り方を例示的に含む。簾の織布によって生産される、そのような広々と空間があいたリテーナーラインは、繊維の長さに関連する、そのようなリテーナーラインの間の空間に起因して、不織布の定義内に含まれることが意図される。リテーナーラインは、典型的に、保持される一方向性繊維の直径の３０〜１，０００倍の距離が分離される。一方向性繊維の層は、平面、または、繊維１−２−１−２・・・または１−２−３−１−２−３・・・によって規定される平面のパターンを有するジグザグであり、２平面および３平面の層をそれぞれ規定することが理解される。一部の実験の実施態様では、中央鏡面が層の間に存在する。例として、繊維の方位は、１−２−２−１、１−２−３−２−１、１−２−３−４−３−２−１、および１−２−３−４−５−５−４−３−２−１を含む。特定の理論に拘束されることを意図せずに、層の中央鏡面は、処理の間、たわむのを制限して、表面は、それと反対の表面上の張力よりも大きくない張力で置かれる。
【００１５】
一方向性繊維層は、繊維含有量の４０〜９８総重量パーセントを構成する。個々の一方向性の熱可塑性繊維の典型的な長さは、０．５〜３，０００ｃｍである。熱可塑性繊維の典型的な直径は、０．０１〜０．７ｍｍである。
【００１６】
一部の発明の実施態様では、一方向性繊維の多数の層が、融合前に重ねられる。これらの層は、第一の層に対して様々な角変位によって重ねられてよい。物品の長軸として０度が規定される場合は、連続する層は、０〜９０の角度で重ねられる。特定のパターンでは、例示的に、０−４５−９０−４５−０、０−４５−６０−６０−４５−０、０−０−４５−６０−４５−０−０、０−１５−３０−４５−６０−４５−３０−１５−０、および０−９０−４５−４５−６０−６０−４５−４５−９０−０を含む。これらの例示的なパターンは５〜１０層の一方向性繊維に関するものであるが、２〜２０の範囲の層が理解される。ランダム化された充填繊維が、任意の２つのそのような一方向性繊維の層の間に容易に点在して、一方向性繊維の少なくとも１層の下、一方向性繊維の少なくとも１つの層の上、またはそれらの組み合わせに層化されることがさらに理解される。
【００１７】
本発明において実施されるフィラー繊維は、ガラス；炭素；および天然セルロース繊維、例えば、大麻、サトウキビ、竹、ジュート、わら、絹、わら、ヤシ葉状体、ココナッツ殻、ココナッツ繊維；およびそれらの組み合わせを含む。本発明で用いられるフィラー繊維の典型的な長さは、典型的に、０．５〜５センチメートル（ｃｍ）の範囲である。そのようなフィラー繊維の連続的な方向の使用もまた、本発明において実施されることが理解される。フィラー繊維の直径は、０．０３〜０．５ミリメートル（ｍｍ）の典型的な直径を有するガラスフィラー繊維；０．００５〜０．１ｍｍの典型的な直径を有する炭素フィラー繊維；および、０．０１〜０．３ｍｍの典型的な直径を有する天然フィラー繊維による工業的ソースに基づき、広く異なることが理解される。前述の典型的な範囲外の繊維寸法が存在し、本発明の範囲内であることが意図されることが理解されるべきである。
【００１８】
フィラー繊維は、乾燥またはスラリーとして、一方向性繊維の層の上に、または金型表面に適用される。ＳＭＣ成形と比較した本発明の利点は、成形中のスチレンモノマーおよび関連するＶＯＣ放出がないことである。存在する場合、所定の長さまたは様々な長さに切断された所定の直径の繊維のソースを含むスラリーが形成されて；繊維は、添加剤とともに溶媒中にある。添加剤は、分散剤、乾燥を促進させる微粒子フィラー、バインダー、またはそれらの組み合わせを含む。スラリーは、従来のプリフォームシステムを使用して適用し、または、本発明の遠心性のプリフォームシステムとともに用いた。
【００１９】
スラリーのための溶媒は、取扱い特性、および、金型形成材料、繊維、およびスラリー添加剤との適合性によってのみ主に規定される。本明細書において実施される溶媒は、水、Ｃ１−Ｃ１２アルコール類、トルエン、（Ｃ１−Ｃ６アルキル）−Ｃ１−Ｃ６エステル類、（Ｃ１−Ｃ６）２Ｃ＝Ｏケトン類、およびそれらの混和性の組み合わせを例示的に含む。揮発性有機成分（ＶＯＣ）および廃棄物処理に対する制限に応じるために、特定の発明の実施態様では、スラリーは水性である。以降に詳述するように、自己内蔵型スラリーもまた、溶媒リサイクルによって提供されて、それにより、溶媒ＶＯＣ成分および取扱いに関する心配事を除去する。
【００２０】
ランダム化された乾燥切断繊維フィラーは、ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０１４８５３に詳述されるように、コンベアー上に落下する前に、繊維の長さを渦に落下させるカッターを用いて容易に形成される。
【００２１】
本発明は、繊維フィラーを含ませることによって、リサイクルされる成分、強度、密度、またはそのような特性の組み合わせの観点から特定の利点を提供する。特定の発明の実施態様では、炭素フィラー繊維は、非配向繊維重量の０〜８０総繊維重量パーセントを表わす。特定の発明の実施態様では、ガラスフィラー繊維は、０〜８０総繊維非配向繊維重量を表わす。特定の発明の実施態様では、ガラスおよび炭素繊維フィラーの両方とも、繊維の残部は、熱可塑性繊維、セルロース繊維またはそれらの組み合わせで存在する。
【００２２】
ここで図面を参照して、図１は、熱可塑性繊維の一方向性に配向された不織布の平行繊維１２によって形成された層１０を示す。特定の実施態様では、ガラスおよびナイロン繊維の組み合わせまたは炭素／ナイロン繊維は、一方向性に配向された不織布の平行繊維の層を構成する。見た目の明確性のために、同様の直径のガラス繊維、より小さな直径の炭素繊維の束、ガラスおよび炭素繊維の束、主な熱可塑性層に関して同一の熱可塑性繊維または異なるタイプの熱可塑性繊維と束ねられた少なくとも１つの炭素繊維である、単一の代替繊維１３も示される。繊維の直径も繊維の数も、本発明をより良く説明するために一定の縮尺でないことが理解される。
【００２３】
図２は、一方向性に配向された不織布の平行繊維１２’内に意図的な不連続性１４を有する層１０’を示す。特定の理論に拘束されることを意図せずに、不連続性１４は、シート１０’内のストレスリリーフ点としての役割を果たし；加えて、不連続性１４の長さは、生じる物品の全体密度を低下させる空隙体積、充填添加剤の挿入のための体積、成形中の圧縮リリーフ、またはそれらの組み合わせを作る。所定の不連続性の長さは、０．００１ｍｍから、中に不連続性がない一方向性繊維の長さの５％までの範囲である。一部の発明の実施態様では、不連続性は、千鳥状である。さらに他の発明の実施態様では、不連続性は、全て同じ長さである。さらに他の発明の実施態様では、不連続性は、定期的に千鳥状である。単一の層１０’として描かれるが、多数のそのような層が典型的に用いられて、典型的に、互いに対して回転変位されることが理解される。
【００２４】
図３は、層１０または１０’を含む、層で形成されたスタック２０の分解立体図を示す。外側の層２２は、ガラス単独、炭素単独、または、それら単独または非配向である上述のセルロース繊維、熱可塑性繊維の少なくとも１つとの混合での組み合わせを含む切断繊維を有し、一方で、内側の層は、図１に関して説明したシート１０または図２に関して説明したシート１０’であってよい。炭素繊維は、未使用、リサイクル、またはそれらの組み合わせでよいことが理解される。
【００２５】
熱可塑性繊維ガラス遷移温度、スタックの厚さ、非配向繊維層の熱伝導率、非配向繊維層の厚さ、高い温度でのドゥエルタイム、および、高い温度での圧力を含む特性によって制御された条件下でスタックを加熱することによって、熱可塑性繊維は、融解または少なくとも軟化を示して、質量全体を一緒に保持して、そしてマトリックスとして機能する。冷却の際に、形成されたスタックは、別個の完全な物品として、または、シート成形化合物（ＳＭＣ）および樹脂移行成形（ＲＴＭ）で用いられる挿入として機能する。輪郭成形された金型プラテン上にスタックが置かれると、冷却および形成された物品は、輪郭成形された金型プラテンの形状を維持することが理解される。
【００２６】
図４は、一般に、２４において、または層１０、１０’の間の中間層として、またはそれらの組み合わせで、図３の外側の層２２において一部の実施態様で用いられる繊維マトリックスの概要を示す。切断ガラス繊維２８、炭素繊維３２、およびセルロースフィラー繊維３０は、繊維マトリックス２４内に存在する。
【００２７】
一部の発明の実施態様では、熱曝露によってプリフォームの迅速な乾燥を促進するフィラーが提供される。本明細書において実施される高い熱伝導率フィラーは、８〜７０Ｗ／ｍ−Ｋ（ｐａｎ）および２０〜１０００Ｗ／ｍ−Ｋ（ピッチ）の値の炭素繊維、ＡｌＮ  ２６０  Ｗ／ｍ−Ｋ、ＢＮ  ３００  Ｗ／ｍ−Ｋ、黒鉛６００  Ｗ／ｍ−Ｋ、またはカーボンブラック、アルミナ、またはそれらの組み合わせを例示的に含む。常磁性特性を有するフィラーを繊維マトリックス内に取り込むことは、迅速な硬化サイクルおよび改善された繊維ウエットアウトのために、プリフォームが誘導加熱によって急速に加熱されるのを可能にする。常磁性特性は、プリフォームが、常磁性粒子のキュリー温度よりも上に過剰加熱しないようにさせる。２９２および３８６ケルビンのキュリー温度をそれぞれ有するガドリニウムおよびＣｒＯ２の常磁性フィラーが、それぞれ単独または組み合わせて用いられて、自己限定の誘導加熱を促進する。高い熱伝導率フィラーまたは常磁性フィラーは、スタックの０．０００１〜５総重量パーセント存在する。
【００２８】
さらなる添加剤は、可塑剤、熱可塑性合金、帯電防止剤、マイクロスフェア、およびそれらの組み合わせを含む。そのようなさらなる添加剤は、存在する場合、典型的に、スタックの０．００００１〜４総重量パーセントで個々に存在する。そのような添加剤は、スタック層の間に粉末として添加されてよく、または、一方向性層内の刻まれたまたは代替繊維として加えられて熱可塑性繊維に処方されてよいことが理解されよう。
【００２９】
より低い密度物品もまた、材料が１０〜１２０ミクロンの外径を有する中空ガラスマイクロスフェアを含む場合に提供される。マイクロスフェアは、存在する場合、典型的に、スタックの０．５〜８総重量パーセントで個々に存在する。
【００３０】
図５は、一般に４０において本発明に係る図３の物品を形成する方法およびオーバーモールド物品の一部としてそれを用いる方法の概要を示す。刻まれたフィラー繊維４２および熱可塑性繊維４４の供給が組み合わされて、繊維混合物４６を形成する。フィラー繊維の供給は、長さ、直径、組成物、または、他の本発明の実施態様に存在するそのような特性の組み合わせが異なる多数のタイプの特定のタイプのフィラー繊維を有するガラス、炭素、およびセルロース繊維の中からの繊維の別個のソースを、それ自体含んでよいことが理解される。上記に述べたさらなる添加剤が、この混合物内に存在することがさらに理解されるべきである。繊維混合物４６は、それから、とろみを付けられて、または乾燥質量として直接移行されて、金型表面または一方向性熱可塑性繊維の層と接触して、したがって加熱の際に融合が熱可塑性繊維の間に達成されて、物品または挿入を与える。繊維混合物４６の多数の層は、上記に詳述したように層１０または１０’の間に、または層のスタック上のオーバーレイヤーとして、点在することが理解される。スタックは、ステップ４８において形成されて、ステップ５６において加熱される。加熱ステップ５６は、所望の物品を表わす空洞を形成する２以上の輪郭成形された金型プラテンの間に典型的に生じる圧縮成形を伴う。ステップ５０において、添加剤が粉末として提供されるまたは熱可塑性繊維へ形成される場合、これらの添加剤は、それから、５６における圧縮成形の前にスタックにおいて用いられて、その中に導入されて、物品を生産する。一部の発明の実施態様では、情報フィードバックが、コンピューター支援のエンジニアリング物品設計によって提供されて、設計および物品特性を最適化する。物品は、ステップ６０において、トリミング、研磨、プライミング、塗装、他のコンポーネントに対する接合、またはそれらの組み合わせを例示的に含むプロセスを通して仕上げられる。
【００３１】
前述の説明は、本発明の特定の実施態様の例示であるが、それらの実施に対する限定を意味しない。以下の特許請求の範囲（それらの等価物を含む）は、本発明の範囲を規定することが意図される。
【図１】
2020500735.tif 000003
【図２】
2020500735.tif 000004
【図３】
2020500735.tif 000005
【図４】
2020500735.tif 000006
【図５】
2020500735.tif 000007
【国際調査報告】
2020500735.tif 000008
2020500735.tif 000009