(57)【要約】本発明は、少なくとも１つのアーチ形、特に、螺旋形に延びる主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３）を含む面取りカッタ（１０）に関する。
2020508885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのアーチ形に延びる主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３；１１１６−１、１１１６−２）を含む面取りカッタ（１０；１００；１０００）であって、
前記少なくとも１つの主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３；１１１６−１、１１１６−２）は回転方向にねじれを有することを特徴とする面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３；１１１６−１、１１１６−２）は、軸方向の正面図を見たときに、螺旋形に延びることを特徴とする請求項１に記載の面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３；１１１６−１、１１１６−２）は、側面図において半径方向に見て、外周側の刃のかどにおいて回転軸（１１；１１１；１１１１）に対して測定されて、１０°以上７０°以下の範囲内、特に１５°以上５５°以下の範囲内、好ましくは、２５°以上２５°以下のねじれ角（α）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項４】
面取りカッタ（１０；１００；１０００）の直径（φ）は４．３ｍｍ以上３１ｍｍ以下の範囲内にあるり、
前記少なくとも１つの主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３；１１１６−１、１１１６−２）は、アーチに沿って延び、該アーチは、正面図を見たときに、中心にある刃のかど（１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂ；１１６−１ｂ、１１６−２ｂ、１１６−３ｂ；１１１６−１ｂ、１１１６−２ｂ）および外周側の刃のかど（１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａ；１１６−１ａ、１１６−２ａ、１１６−３ａ；１１１６−１ａ；１１１６−２ａ）によって定義されており、半径（Ｒ；Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）が０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内、特に、４ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内、好ましくは、７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であること、
を特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項５】
複数、特に３つの、アーチ形、特に、螺旋形に延びる主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３）を含む、請求項１から４までのいずれか１項に記載の面取りカッタ（１０；１００）。
【請求項６】
主切れ刃（１１６−１、１１６−２、１１６−３）のアーチ形半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）は同一でないことを特徴とする請求項５に記載の面取りカッタ（１００）。
【請求項７】
主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３）の、外周側の刃のかど（１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａ；１１６−１ａ、１１６−２ａ、１１６−３ａ）は同じ分割角（γ１、γ２、γ３）で回転軸（１１）の周りに配置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の面取りカッタ（１０；１００）。
【請求項８】
主切れ刃（１６−１、１６−２、１６−３；１１６−１、１１６−２、１１６−３）は同一または定義された同一でない切削高さを有することを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項に記載の面取りカッタ（１０；１００）。
【請求項９】
一体としてＨＳＳスチールから製造されていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項１０】
少なくとも１つの、直線状に伸びる切れ刃（１１１６−３；１１１６−４）を特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の面取りカッタ（１０；１００；１０００）。
【請求項１１】
アーチ形に延びる主切れ刃（１１１６−１、１１１６−２）と直線状に伸びる切れ刃（１１１６−３；１１１６−４）とは同数であることを特徴とする請求項１０に記載の面取りカッタ（１０００）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのアーチ形に延びる主切れ刃（１１１６−１、１１１６−２）および前記少なくとも１つの直線状に延びる切れ刃（１１１６−３；１１１６−４）は交互に回転軸（１１１１）の周りに配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の面取りカッタ（１０００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は１つまたは複数の切れ刃を含む面取りカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
面取りカッタの構造および機能の仕方は当業者に基本的に、例えば、ＤＩＮ  ３３５：２００７−１２から公知である。通常面取りカッタは、固定シャンクと、その固定シャンクに支持されている切削ヘッドとを含み、該切削ヘッドは、面取りカッタの回転軸を円錐軸とする仮想の錐面の上にある１つまたは複数の主切れ刃を含む円錐形の切っ先を有する。切削ヘッドの円錐頂角または先端角は、通常（例えば、皿ねじの場合）９０°である。その他に、（かどを削るために）６０°の先端角、（リベットヘッド用の穴あけのために）７５°の先端角、（シートメタルヘッドリベット用の穴あけのために）１２０°の先端角などを有する面取りカッタが知られている。
【０００３】
面取り加工において非常にスムーズな動きを達成するために、複数の主切れ刃は同じでない分割角で回転軸の周りに配置され得る。例えば、ＷＯ  ２０１５／０７５１２７  Ａ１から、主切れ刃が面取りカッタの回転方向に同じでない分割角で配置されている３枚刃の面取りカッタが知られている。定義されている不同一な分割角により、振動の減少、及びこれによる面取りの表面の質の向上が達成されている。ＤＥ  １０  ２００５  ０５５  ５７９  Ａ１には同様に、切削機能および作動機能の向上のために、回転方向に主切れ刃に隣接する逃げ面が半径方向および軸方向にレリーフ研削されている、３枚刃の面取りカッタが提案されている。
【０００４】
公知の面取りカッタは、仮想の錐面にある各主切れ刃がそれぞれの、中心にある刃のかどから外周側にある刃のかどまで直線的に延びる点で共通している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
公知の面取りカッタを出発点として本発明の課題は、面取り加工に非常にスムーズな動きおよび非常に長い工具の耐用期間が達成できる、新規な主切れ刃の配置を有する１つまたは複数の切れ刃を含む面取りカッタを創造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、請求項１に係る特徴を有する面取りカッタにより解決される。有利なさらなる実施形態はそれぞれ従属請求項の対象である。
【０００７】
本発明の面取りカッタは、冒頭で説明した公知の面取りカッタに類似して、またはＤＩＮ  ３３５：２００７−１２により、固定シャンクおよび切削ヘッドを有することができる。本発明の面取りカッタの切削ヘッドは、１つまたは複数の主切れ刃を含むように製造されていてもよい。各主切れ刃は、面取りカッタの回転軸を円錐軸とする仮想の錐面の上にある。開口角または円錐角は、例えば、６０°、７５°、９０°、１２０°などであることできる。さらに、切削ヘッドおよび固定シャンクは一体として、例えば、ＨＳＳスチールから製造されていてもよい。
【０００８】
本発明の面取りカッタは、仮想の錐面に配置されて中心の刃のかど（始まり）から外周側の刃のかど（末端）まで直線的でなく、アーチ形、特に螺旋形に延びる少なくとも１つの主切れ刃を有する点で、公知の面取りカッタと異なる。したがって、この少なくとも１つの主切れ刃は回転軸の周りに巻きつき、別の言い方をすれば、回転軸を回るねじれを有する。
【０００９】
アーチ形のゆえに、前記少なくとも１つの主切れ刃は、直線的に延びる主切れ刃より長い切れ刃長さを有する。これによって、面取り加工時に主切れ刃に掛かる切削力はより長い接触面に分散され、これにより大きい安定性と、よりスムーズな動き、または、より小さいガタガタする傾向と、より小さい刃摩耗とがその結果として生じる。
【００１０】
前記少なくとも１つの主切れ刃は、原則として面取りカッタの回転方向とは逆にまたは回転方向に沿ってねじれを有し得る。回転方向へのねじれ（右への回転方向では右のねじれ、左への回転方向では左のねじれ）により、前記少なくとも１つの主切れ刃は、引く切削を行い、かつ、面取り加工される加工品に剥がすように作用することができる。回転方向とは逆にアーチ形に延びる主切れ刃の場合、または、直線的に延びる主切れ刃の場合に得られる、押す切削と比較して、引く切削はよりスムーズな動きという結果になる。
【００１１】
側面図において半径方向に見て、外周側の刃のかどにおいて回転軸に対して測定された、前記少なくとも１つの主切れ刃のねじれ角は、１０°以上７０°以下、特に１５°以上５５°以下、好ましくは２５°以上４５°以下の範囲内にあることができる。
【００１２】
それに加えて、前記少なくとも１つの主切れ刃は、正面図において３つの点、すなわち中心の刃のかど、外周側の刃のかど、および切れ刃長さの半分にある中心点、により定義されているアーチに沿って延びることができ、このアーチは、４．３ｍｍ以上３１ｍｍ以下の範囲内にある切削ヘッドの直径（φ）の場合に、半径が０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、特に、４ｍｍ以上４０ｍｍ以下、好ましくは、７ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲内にある。
【００１３】
上述した範囲内にあるねじれ角およびアーチ形半径での最初の試験実行では、面取り加工の間のスムーズな動きに関して好適な結果が出た。
【００１４】
面取りカッタは複数の主切れ刃を有する場合には、基本的に、複数の主切れ刃の少なくとも１つがアーチ形、特に、螺旋形に延びていればよい。これにより上述した利点はすでに得られる。
【００１５】
長い耐用期間およびよりスムーズな動きの達成を顧慮して本発明の面取りカッタは、好ましくは複数、特に３つの主切れ刃を有し、該主切れ刃は全てアーチ形、特に螺旋形に延びるようにできている。
【００１６】
前記複数の主切れ刃は、同一または同一でないアーチ形半径および／またはねじれ角を有することができる。同一のアーチ形半径および／またはねじれ角は、面取りカッタの切削ヘッドのより容易な研磨加工に貢献する。同一でないアーチ形半径および／またはねじれ角により、同一でない切れ刃長さと、その結果として同一でない切削力および、これに伴ない主切れ刃の同一でない負荷とが得られ、これは、面取りカッタのスムーズな動きに好影響を与える。
【００１７】
アーチ形半径および／またはねじれ角が同一または同一でないことから独立して、前記複数の主切れ刃は、好ましくは、主切れ刃の外周側の刃のかどが同じ分割角で配置されているように回転軸の周りに配置されている。これに代替的に、主切れ刃の外周側の刃のかどは同一でない分割角で配置されていてもよい。
【００１８】
さらに、前記複数の主切れ刃は、同一または（定義された）同一でない切削高さを有することができる。同一の切削高さの場合には、主切れ刃は共有の仮想の錐面にあり、このことは、面取りカッタの切削ヘッドの研磨加工の簡単化に貢献する。それに比べて、（定義された）同一でない切削高さは主切れ刃の同一でない負荷のため、ガタガタする傾向のさらなる減少と、これにより面取り加工の間に面取りカッタのよりスムーズな動きに貢献できる。
【００１９】
面取りカッタは、前記少なくとも1つの、アーチ形に延びる主切れ刃のほかに、少なくとも１つの、従来のように形成されて直線状に延びる切れ刃を有することができる。アーチ形の主切れ刃及び直線状の切れ刃の外周側の刃のかどが面取りカッタの回転軸に対して同じ半径にあれば、その結果、同一でない切れ刃長さと、その結果として同一でない切削力および、これに伴ない主切れ刃および切れ刃の同一でない負荷とが生じ、このことは、面取りカッタのスムーズな動きに好影響を与える。
【００２０】
面取りカッタが複数の、アーチ形に延びる主切れ刃および複数の直線状に延びる切れ刃、特に、同数のアーチ形に延びる主切れ刃および直線状に延びる切れ刃を有する場合には、アーチ形の主切れ刃および直線状の切れ刃が交互に回転軸の周りに配置されていれば有利である。この場合には、アーチ形の主切れ刃および直線状の切れ刃の、外周側の刃のかどは、同一の分割角で、すなわち対称的に、面取りカッタの回転軸の周りに配置されることができる。これにより、面取りカッタは、外周の周りにおいて対称的に、すなわち均一に負荷がかけられる。
【００２１】
本発明の面取りカッタの２つの実施形態は以下に添付図面を使って説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る本発明の面取りカッタの斜視図を示す。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る本発明の面取りカッタの側面図を示す。
【図３】図３は、第１の実施形態に係る本発明の面取りカッタのさらなる側面図を示す。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る本発明の面取りカッタの正面図を示す。
【図５】図５は、図３における第１の実施形態に係る本発明の面取りカッタのＭ−Ｍ部分断面図を示す。
【図６】図６は、第２の実施形態に係る本発明の面取りカッタの正面図を示す。
【図７】図７は、主切れ刃のアーチ形半径の説明のために、第２実施形態に係る本発明の面取りカッタの、簡略化して図示した正面図を示す。
【図８】図８は、第３の実施形態に係る本発明の面取りカッタの正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１実施形態
図１から５は、本発明の面取りカッタ１０の第１の実施形態を模式的に示す。
【００２４】
面取りカッタ１０はＤＩＮ  ３３５：２００７−１２に対応して固定シャンク１２と、工具の送り方向に回転軸１１に沿って固定シャンク１２に隣接する切削ヘッド１４とを有する。固定シャンク１２および切削ヘッド１４は一体であり、ＨＳＳスチールから製造されている。
【００２５】
図面が示すように、面取りカッタ１０は右回りであり、３枚刃を有して作られている。切削ヘッド１４に設けられている主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は、１２０°の分割角で回転方向に回転軸１１の周りに配置されている。図４は、主切れ刃１６−１と１６−２との間、１６−２と１６−３との間、または１６−３と１６−１との間の１２０°の分割角γ１、γ２、γ３を示す。回転方向とは逆方向に、各主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３に続いて主逃げ面１７−１、１７−２、１７−３が接し、この主逃げ面隣１７−１、１７−２、１７−３に続いて屑排出溝１８−１、１８−２、１８−３がある。軸方向に見て、各主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は外周側の刃のかど１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａにおいて、図１に示されている外周側の副切れ刃１９−１、１９−２、１９−３に移行するが、この外周側の副切れ刃１９−１、１９−２、１９−３は本発明においてこれ以上重要ではない。
【００２６】
前記３つの主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は、（定義されている）切削高さの差なしに、回転軸１１を円錐軸とする共有の仮想の錐面の上にある。第１の実施形態では、切削ヘッド１４の開口角または円錐角α（図３参照）が９０°である。
【００２７】
図1から３が示すように、各主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は、その内周側または中心の刃のかど（始まり）１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂからその外周側の刃のかど（末端）１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａまで、仮想の錐面の上、右のねじれでアーチ形、特に螺旋形に回転軸１１の周りに延びる。
【００２８】
第１の実施形態では、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３が同形に形成されている。図４の軸方向の平面図または正面図には、それぞれの主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３が、３つの点、すなわち中心の刃のかど１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂと、外周側の刃のかど１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａと、（図４に図示されていない）切れ刃長さの半分にある中心点とに定義されているアーチに沿って延びる。第１の実施形態では、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３のアーチ形半径の長さが同じである。図４には、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３に関してアーチ形半径Ｒが表示されている。図４には、切削ヘッド１４の最大切削直径は「φ」で表示されており、ＤＩＮ  ３３５：２００７−１２により４．３ｍｍ以上３１ｍｍ以下であり得る。主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３のアーチ形半径は０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、特に４ｍｍ以上４０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲内にある。図４に示されている例では、直径φは、たとえば２５ｍｍであり、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３のアーチ形半径Ｒは、例えば１１ｍｍである。さらに、３つの主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は同じ螺旋角またはねじれ角を有する。図２には、側面図に半径方向に見て外周側の刃のかどにおいて回転軸１１に対して測定されたねじれ角「α」が表示されている。３つの主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３のねじれ角は、本発明では、１０°以上７０°以下、特に１５°以上５５°以下、好ましくは２５°以上４５℃以下の範囲内にある。例えば、図２に示されている例では、ねじれ角αが４５°である。
【００２９】
本発明の面取りカッタ１０では、３つの主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３の切削角がそれぞれ、中心の刃のかど１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂから外周側の刃のかど１６−ａ、１６−２ａ、１６−３ａまで均一に、中心においてゼロまたは負の値から、外周において正の値に変わる。図５には、主切れ刃の外周側の刃のかどに測定された、例えば２５°である正の切削角が表示されている。
【００３０】
述べられていない、その他の寸法特性などに関しては、本発明の面取りカッタ１０はＤＩＮ  ３３５：２００７−１２の基準と同じであってもよい。
【００３１】
図１から４は、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３の中心の刃のかど１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂが軸方向に回転軸に対して同じ高さにあり、半径上に同様に隔てていることを示す。図１から４は、中心の刃のかど１６−１ｂ、１６−２ｂ、１６−３ｂの高さにおいて、平坦にされた先端２０を示す。これに類似して、外周側の刃のかど１６−１ａ、１６−２ａ、１６−３ａは、軸方向に同じ高さにあり、回転軸１１に対して同様に隔てている。
【００３２】
アーチ形のため、各主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は従来の面取りカッタの直線的に延びる主切れ刃より長い切れ刃長さを有する。主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３に掛かる負荷がより長い刃の接触長さに分散されるため、より大きい切れ刃長さから、面取り加工時によりスムーズな動きおよびより高い安定性が結果として生じる。要するに、より少ない摩耗およびより少ないガタガタする傾向が結果として生じる。
【００３３】
回転方向のねじれにより主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３は面取り加工時に加工されている加工品に引くような切削を行い、加工されている加工品に剥がすように作用し、その結果として非常にスムーズな動きが生じる。
【００３４】
第２の実施形態
図６および７は、本発明の面取りカッタ１１０の第２の実施形態を示す。第２の実施形態の面取りカッタ１１０は、基本的に、主切れ刃１１６−１、１１６−２、１１６−３のアーチ形半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が同一でないことでのみ、第１の実施形態の面取りカッタ１０と異なる。
【００３５】
第１の実施形態の面取りカッタは、主切れ刃１６−１、１６−２、１６−３が同じ形に形成されており、したがって特に同じアーチ形半径および同じ切れ刃長さを有しているのに対して、第２の実施形態の面取りカッタ１１０の主切れ刃１１６−１、１１６−２、１１６−３は、図６に「Ｒ１」、「Ｒ２」、または「Ｒ３」で記されている同一でないアーチ形半径を有し、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ２である。図６に示されている例では、アーチ形半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ１５ｍｍ、１１ｍｍおよび１８ｍｍである。アーチ形半径が異なることから、主切れ刃１１６−１、１１６−２、１１６−３は当然同一でない切れ刃長さを有する。
【００３６】
第１の実施形態のように第２の実施形態の面取りカッタ１１０においても、３つの主切れ刃１１６−１、１１６−２、１１６−３は、外周側の刃のかど１１６−１ａ、１１６−２ａ、１１６−３ａがそれぞれ１２０°の同じ分割角で回転軸１１１の周りに配置されるように、回転軸の周りに配置されている。この配置は、同一でないため、主切れ刃１１６−１、１１６−２、１１６−３の中心の刃のかど１１６−１ｂ、１１６−２ｂ、１１６−３ｂの分割角が同じでないことが必要である。
【００３７】
同一でないアーチ形半径とこれに起因する同一でない切れ刃長さとにより、面取り加工の間に、主切れ刃の同一でない切削力および同一でない負荷が生じ、これは面取りカッタのガタガタする傾向に好影響を与える。
【００３８】
第３の実施形態
図８は、本発明の面取りカッタ１０００の第３の実施形態を示す。第３の実施形態の面取りカッタ１０００は、アーチ形に延びる主切れ刃１１１６−１、１１１６−２の他に、従来のように形成されて直線状に延びる切れ刃１１１６−３；１１１６−４をも有する点で、第１の実施形態の面取りカッタ１０および第２の実施形態の面取りカッタ１１０と異なる。
【００３９】
図８では、同一のアーチ形半径Ｒを有する２つのアーチ形の主切れ刃１１１６−１、１１１６−２と、２つの直線状の切れ刃１１１６−３；１１１６−４とは回転軸１１１１の周りに交互に配置されている。ここで、アーチ形の主切れ刃１１１６−１および１１１６−２の外周側の刃のかど１１１６−１ａおよび１１１６−２ａと、直線状の切れ刃の外周側の刃のかど１１１６−３ａおよび１１１６−４ａとは、それぞれ９０°の同じ分割角で、すなわち対称的に、回転軸１１１１の周りに配置されている。
【００４０】
実施形態の変形
第１から第３までの実施形態では、固定シャンクおよび切削ヘッドが一体としてＨＳＳスチールから製造されている。主切れ刃および副切れ刃は切削ヘッドに刻み込まれている。しかしこれは必ずしも必要なことではない。代替的に主切れ刃および副切れ刃は、本体としての切削ヘッドに、例えばはんだ付またははり付けにより永続的、または、例えばねじ結合により交換可能に、固定されている切削体、例えば切削チップまたは切削インサートに形成されていてもよい。
【００４１】
第１から第３までの実施形態では面取りカッタは右に回転するように製造されている。これは必ずしも必要ではない。これと代替的に面取りカッタは左に回転するように製造されていてもよい。
【００４２】
さらに、第１および第２の実施形態の面取りカッタは、３つの主切れ刃の代わりに１つの主切れ刃、２つの主切れ刃、または３つより多い主切れ刃を有することができる。複数の切れ刃を備えた実施形態では、基本的に、主切れ刃の少なくとも１つが仮想の錐面の上にアーチ形、特に螺旋形に延びていればよい。
【００４３】
さらに、複数の切れ刃を備えた実施形態では、面取りカッタの主切れ刃は基本的に同一の分割角で、例えば第１および第３の実施形態に類似して、または同一でない分割で、例えば第２の実施形態に類似して、切削ヘッドにおいて形成されていてもよい。さらに、主切れ刃は、定義された切削高さの差なしに、例えば第１から第３までの実施形態のように、または、回転方向に連続する２つの主切れ刃の間に０．０５ｍｍの定義された切削高さの差をもつように配置されていてもよい。
【００４４】
切削ヘッドの開口角または円錐角は第１および第２の実施形態と異なり、６０°、７５°、１２０°、または任意の他の値であり得る。
【００４５】
第１から第３までの実施形態では、主切れ刃はそれぞれ回転方向に１つのねじれを有する。これと代替的に、ねじれ方向は回転方向とは逆に方向付いていてもよい。
【００４６】
第３の実施形態では、２つのアーチ形の主切れ刃および２つの直線状の切れ刃が、交互に、かつ、同一の分割角で、面取りカッタの回転軸の周りに配置されている。しかし、１つの主切れ刃および１つの切れ刃、または、それぞれ２つより多い主切れ刃または切れ刃が回転軸の周りに配置されていてもよい。ここで、回転軸の周りの、主切れ刃または切れ刃の分割角は、非対称的であってもよい。さらに、アーチ形の主切れ刃および直線状の切れ刃の数は同じでなくてもよく、アーチ形の主切れ刃のアーチ形半径は同じサイズでなくてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2020508885.tif 000012
2020508885.tif 000013
2020508885.tif 000014