(57)【要約】  本発明は、特に同軸ケーブル向けの電気リード（５５）のための支持バレル（１）に関する。遮蔽されたリードへの取付け中に撚線が中に入るのを防止する機械的に安定した支持バレル（１）を提供するために、本発明によれば、支持バレル（１）の円周方向（Ｕ）に互いに対向する２つのバレル端部（５、７）が互いに係合し、円周方向（Ｕ）に作用するポジティブ係合を形成することが提供される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に同軸ケーブル向けの電気リード（５５）のための支持バレル（１）であって、前記支持バレル（１）の円周方向（Ｕ）に互いに対向する２つのバレル端部（５、７）が、互いに係合し、前記円周方向（Ｕ）に作用するポジティブ係合を形成することを特徴とする支持バレル（１）。
【請求項２】
前記バレル端部（５、７）は、互いに補完するように構成されたポジティブ係合要素（１３、１５）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の支持バレル（１）。
【請求項３】
互いに補完するように構成された前記ポジティブ係合要素（１３、１５）は、前記支持バレル（１）がまたがる中空円筒壁（４７）内に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の支持バレル（１）。
【請求項４】
前記バレル端部（５、７）の少なくとも一方が、閉鎖ヘッド（１９）を備え、対向する前記バレル端部（５、７）が、前記少なくとも１つの閉鎖ヘッド（１９）を補完するように構成された少なくとも１つの閉鎖ヘッド受取り部（１７）を備えていることを特徴とする、請求項２または３に記載の支持バレル（１）。
【請求項５】
前記一方のバレル端部（５、７）の前記少なくとも１つの閉鎖ヘッド（１９）は、他方の前記バレル端部（５、７）の前記閉鎖ヘッド受取り部（１７）の凹部（３１）内へ突出し、前記凹部は、前記円周方向（Ｕ）に対して切り込まれていることを特徴とする、請求項４に記載の支持バレル（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの閉鎖ヘッド（１９）は、前記支持バレル（１）の軸方向（Ａ）に弾性変形可能であることを特徴とする、請求項４または５に記載の支持バレル（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの閉鎖ヘッド（１９）は、実質的に前記円周方向（Ｕ）に延びる少なくとも１つの間隙（２５）を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の支持バレル（１）。
【請求項８】
少なくとも１つの軸方向ロック部材（３７）が、前記バレル端部（５、７）の一方から対向する前記バレル端部（５、７）の方向に延びていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の支持バレル（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの軸方向ロック部材（３７）は、少なくともいくつかの部分で、前記対向するバレル端部（５、７）に重なっていることを特徴とする、請求項８に記載の支持バレル（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの軸方向ロック部材（３７）は、軸方向バレル端部（３３、３５）と同じ高さであることを特徴とする、請求項８または９に記載の支持バレル（１）。
【請求項１１】
相互に対向する前記バレル端部（５、７）は、圧着によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の支持バレル（１）。
【請求項１２】
前記支持バレル（１）は、Ｃｕ材料または鋼、特に高級鋼（３）から構成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の支持バレル（１）。
【請求項１３】
支持バレル（１）と、前記支持バレル（１）を取り囲む接触素子（６１）とを備える電気的接続素子（５３）であって、前記支持バレル（１）は、請求項１から１２のいずれか一項によって形成されていることを特徴とする電気的接続素子（５３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に同軸ケーブル向けの電気リードのための支持バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
支持バレルは、電気リードに対して、特にリードのうち接触素子を設けるべき領域内に、機械的安定性を与えるために使用することができる。同軸ケーブルの場合、特に、支持バレルの使用が有利になることがある。この場合、支持バレルは通常、露出させた外側シールドに取り付けられる。シールドは、たとえば撚線の編組からなることができ、次いでバレルの上に引き込むことができ、またはバレルの上に折り返しもしくは重ねることができる。次いで、リードに接触素子が設けられ、接触素子はシールドに電気的に接続される。そのような接触素子自体は、少なくともいくつかの部分においてバレルの形とすることができ、支持バレルと、支持バレルの外側に当たるシールドとを少なくとも部分的に取り囲む。次いでこの接触素子が、たとえば圧着、押圧、または他の方法でリードに固定して接続された場合、支持バレルはこのリードに機械的安定性を与える。その結果、同軸ケーブルの内側絶縁体および内側導体が変形から保護される。さらに、支持バレルは、シールドが折り返されまたは裏返される領域を画定することができる。次いで、支持バレルは、支持バレル内に配置されたシールドまたは撚線を定位置に固定することができる。
【０００３】
知られている支持バレルの場合、リードに取り付けるのは困難であり、またはリードを十分に完全に取り囲まないことは不都合である。したがってシールドまたは個々の撚線の部分は、折り返されまたは裏返されると、支持バレルによって覆われていない領域でリードから出てきてしまい、支持バレルによって実際に画定された所望の進路をたどらなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、電気リード、特に同軸ケーブルのシールドの十分な密閉を可能にしながら、同時に自動的に可能な限り迅速かつ容易にリード上に設置することができる、上述したタイプの支持バレルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述したタイプの支持バレルに対する本発明による目的は、支持バレルの円周方向に互いに対向する２つのバレル端部が、互いに係合し、円周方向に作用するポジティブ係合を形成することから実現される。
【０００６】
相互に係合するバレル端部によって、支持バレルの周りをすべて閉じることができ、したがって円周方向における電気リードの完全な密閉が確保される。加えて、これらの端部のみが互いに係合するため、たとえばリードを包むなどの複雑な作製ステップを不要にすることが可能である。円周方向に作用するポジティブ係合は、支持バレルが曲って離れることを防止することができる。相互のポジティブ係合によって、バレル端部は互いにロックされ、またはバレルはバレル端部で閉じている。
【０００７】
支持バレルは、好ましくは、中空円筒の形状に実質的に対応する細長い形状を有する。この場合、中空円筒の円筒軸は、支持バレルの軸方向に対応する。したがって、支持バレルの円周方向は、支持バレルに対して横断方向に配置され、円筒軸の周りに延びる。支持バレルは、好ましくは、実質的に円形の断面を有する。しかし、円形の形状以外の断面形状、たとえば楕円形または長円形の形状も可能である。
【０００８】
上述した支持バレルに加えて、本発明はまた、支持バレルと、支持バレルを取り囲む接触素子とを備える電気的接続素子に関する。本発明による電気的接続素子は、本発明による少なくとも１つの支持バレルを備えることを特徴とする。それによって、接続素子は、本発明による支持バレルの前述の利点から利益を得ることができる。
【０００９】
本発明による解決策は、様々な構成によってさらに改善することができ、そのような構成は、それ自体がそれぞれ有利であり、任意の方法で互いに組み合わせることができる。これらの構成およびそれらに関連する利点について、以下に議論する。
【００１０】
第１の有利な構成によれば、バレル端部は、互いに補完するように構成されたポジティブ係合要素を備えることができる。その結果、バレル端部の実質的な相互係合を実現することができる。
【００１１】
可能な限り小型の配置を実現するために、互いに補完するように構成されたポジティブ係合要素は、好ましくは、支持バレルがまたがる中空円筒壁内に配置されている。したがって、好ましくは、支持バレルがまたがる中空円筒から突出しまたは外方へ突出する要素は存在しない。これは特に、支持バレルの上に折り返されたシールドを損傷から保護するために有利である。
【００１２】
支持バレルの外周は、少なくとも互いに補完するように構成されたポジティブ係合要素によって円周方向に継続させることができる。言い換えれば、支持バレルは、軸方向に見ると閉じており、同様に軸方向に見ると、リングの形状を有する。したがって、支持バレルは、好ましくは、バレルを通って軸方向に対して平行に延びるいかなる間隙も有していない。したがって、支持バレル内に配置された撚線が分離することを実質的に防止することができる。
【００１３】
バレル端部の少なくとも一方は、少なくとも１つの閉鎖ヘッドを備えることができ、対向するバレル端部は、少なくとも１つの閉鎖ヘッドを補完するように構成された少なくとも１つの閉鎖ヘッド受取り部を備えることができる。その結果、容易に構築されるポジティブ係合要素を得ることができる。
【００１４】
一方のバレル端部の少なくとも１つの閉鎖ヘッドは、他方のバレル端部の閉鎖ヘッド受取り部の凹部内へ突出することができ、この凹部は、円周方向に対して切り込まれている。切込み凹部によって、円周方向において閉鎖ヘッドと閉鎖ヘッド受取り部との間にポジティブ係合を実質的に形成することができる。切込み凹部は、好ましくは、バレル端部から支持バレル内へ、最初は円周方向に沿って延び、次いで少なくとも一方の側で、バレルの円周方向に対して横断方向に、すなわち軸方向に沿って延びる。切込み凹部は、好ましくは、軸方向に沿って両側に延びており、支持バレルの軸方向に対して横断方向に延びる鏡面に対して全体的に対称の形状を有する。
【００１５】
少なくとも１つの閉鎖ヘッド受取り部への少なくとも１つの閉鎖ヘッドの挿入を容易にしながら、加えて閉鎖ヘッド受取り部での閉鎖ヘッドの確実な設置を確保するために、少なくとも１つの閉鎖ヘッドは、支持バレルの軸方向に沿って弾性変形可能、特に圧縮可能とすることができる。
【００１６】
可能な限り最も簡単な方法で弾性変形可能な閉鎖ヘッドを得るために、閉鎖ヘッドは、好ましくは、実質的に円周方向に延びる少なくとも１つの間隙を備えている。間隙は、好ましくは、閉鎖ヘッド内へ中心に延びる。
【００１７】
２つのバレル端部間に撚線が引き込まれることを防止するために、２つのバレル端部は、好ましくは、支持バレルの少なくとも１つの軸方向端部で互いに当たる。言い換えれば、好ましくは、バレル端部間に空間は存在しない。バレル端部が互いに直接当たらない場合、空間への引き込みを防止するために、バレル端部間の空間は、好ましくは、使用される撚線の直径より小さい。
【００１８】
支持バレルの少なくとも１つの軸方向端部を実質的に閉じ、バレル端部間に撚線が引き込まれることを実質的に防止するために、少なくとも１つの軸方向ロック部材が、好ましくは、バレル端部の一方から対向するバレル端部の方向に延びている。軸方向ロック部材は、たとえば、対向するバレル端部に直接当たることができる。同様に、好ましくは、軸方向において、軸方向ロック部材は支持バレルの残りの部分と同じ高さである。これは、軸方向ロック部材が、軸方向に位置するバレルの縁部を継ぎ目なく継続することができることを意味する。
【００１９】
支持バレルが変形した場合でも支持バレルを実質的に閉じる特に実質的な軸方向ロック部材を得るために、少なくとも１つの軸方向ロック部材は、少なくともいくつかの部分で、対向するバレル端部に重なることができる。たとえば、支持バレルの径方向において、少なくとも１つの軸方向ロック部材を対向するバレル端部の材料の上または下に配置することができる。好ましくは、少なくとも１つの軸方向ロック部材は、径方向において、対向するバレル端部の下に延びる。この目的で、少なくとも１つの軸方向ロック部材は、少なくともいくつかの部分で、支持バレルの材料の残りの部分に対して平坦化することができる。特に、少なくとも１つの軸方向ロック部材は、先端に向かって平坦化することができ、径方向に測定される材料の厚さは、ロック部材の先端に向かって減少する。対向するバレル端部は、好ましくは、軸方向ロック部材を受け取る凹部を有する。
【００２０】
相互に対向するバレル端部は、好ましくは、圧着によって互いに接続されている。好ましくは、支持バレルは、単一の圧着プロセスによって電気リードの周りに閉じられ、同時に相互に対向するバレル端部がポジティブ係合し、したがって支持バレルは円周方向に実質的に閉じられる。
【００２１】
支持バレルは、好ましくは、打抜き曲げ部品として製造される。それによって、本発明による支持バレルの作製を簡略化することができる。
【００２２】
本発明による支持バレルは、好ましくは、鋼、特に高級鋼から形成される。それによって、高い機械的安定性を実現することができる。知られているように、たとえばいくつかの材料が銅を含有する場合、材料の降伏を防止することもできる。しかし、これに対する代替として、支持バレルもまた銅を含有する材料から形成することができる。この場合、銅を含有する材料またはＣｕ材料は、十分な安定性を確保する組成物であることが有利である。
【００２３】
以下、本発明について、様々な例示的な実施形態を使用して、図面を参照して、より詳細に例として説明する。上記によれば、これらの実施形態に例示する特徴の組合せは、特定の応用例にとって必要な本発明による支持バレルの特性に応じて、さらなる特徴によって補完することができる。同様に、上記によれば、記載する実施形態の例における個々の特徴は、その特徴の効果が特有の応用例において重要でない場合、省略することができる。図面では、いずれの場合も、同じ機能および／または同じ構造を有する要素に対して同じ符号を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】開状態にある本発明による支持バレルの第１の好ましい実施形態の様々な図である。
【図２】開状態にある本発明による支持バレルの第１の好ましい実施形態の様々な図である。
【図３】開状態にある本発明による支持バレルの第１の好ましい実施形態の様々な図である。
【図４】開状態にある本発明による支持バレルの第１の好ましい実施形態の様々な図である。
【図５】閉状態にある図１の支持バレルの軸方向に対して横断方向の上面図および支持バレル軸に沿った図である。
【図６】閉状態にある図１の支持バレルの軸方向に対して横断方向の上面図および支持バレル軸に沿った図である。
【図７】本発明による支持バレルの第２の好ましい実施形態の上面図である。
【図８】本発明による支持バレルを有する電気的接続素子の支持バレルの軸方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、まず開状態にある本発明による支持バレルの第１の実施形態の構造について、図１〜図４を参照して説明する。次いで、閉状態にある支持バレルについて、図５および図６を参照して説明する。話を簡単にする理由で、閉じている支持バレルに関する記載の方向が、開状態にある支持バレルの説明にも使用され、それに応じて図１〜図４に示されている。
【００２６】
支持バレル１は、好ましくは、打抜き曲げ部品として製造される。好ましくは、鋼、特に高級鋼３が材料として使用される。しかし、支持バレル１はまた、Ｃｕ材料、すなわち銅を含有する材料から形成することができる。支持バレル１は、好ましくは、単一のプロセスステップによって、特に圧着によって、電気リードの周りに配置され、同時に閉じるように形成される。これは特に、以下に説明する支持バレル１の形状から可能である。
【００２７】
支持バレル１は、実質的に軸方向Ａに沿って延び、支持バレル１が使用されているとき、電気リード（図示せず）もまた、軸方向Ａに沿って配置される。
【００２８】
支持バレル１は、軸方向Ａに対して横断方向に、円周方向Ｕに沿って、一方のバレル端部５から対向するバレル端部７へさらに延びる。バレル端部５および７は、円周方向Ｕに互いに対向している。支持バレル１は、少なくともいくつかの部分で、一方のバレル端部５から他方のバレル端部７へ連続して延びる。
【００２９】
しかし、支持バレル１はまた、材料を節約し、支持バレル１の変形性を決定するために、少なくとも１つの開口９を備えることができる。支持バレル１は、加えて、支持バレル１を通って円周方向Ｕに対して平行に延びる補強ビード１１を備えることができる。補強ビード１１は、支持バレル１の安定性を増大させることができる。開口９は、好ましくは、軸方向Ａに２つの補強ビード１１間に配置される。
【００３０】
バレル端部５および７は、互いに補完するように構成されたポジティブ係合要素１３および１５を備える。この場合、ポジティブ係合要素１３は、バレル端部５上の閉鎖ヘッド受取り部１７として形成され、ポジティブ係合要素１５は、閉鎖ヘッド受取り部１７に対して相補形になるように形成された閉鎖ヘッド１９として、対向するバレル端部７に形成される。閉鎖ヘッド受取り部１７および閉鎖ヘッド１９は、閉鎖ヘッド受取り部１７内に閉鎖ヘッド１９を受け取ることができ、次いで閉鎖ヘッド１９が円周方向Ｕにポジティブ係合で保持されるような形状である。これについて、図５および図６を参照して以下に説明する。
【００３１】
閉鎖ヘッド１９は、ネック部２１およびヘッド部２３を有する。軸方向Ａに沿って、ヘッド部２３はネック部２１より広く、ネック部２１より支持バレル１の残りの部分からさらに隔置される。少なくとも、ヘッド部２３は、円周方向Ｕに沿って支持バレル１の材料内へ延びる間隙２５を備える。間隙２５はまた、ネック部２１内へ延びることができ、またはネック部２１を越えて支持バレル１内へ延びることができる。間隙２５は、閉鎖ヘッド１９を外方へ開く。間隙２５によって、閉鎖ヘッド１９は、軸方向Ａに、少なくともヘッド部２３内で、弾性的に圧縮可能である。その結果、閉鎖ヘッド受取り部１７への挿入を容易にすることができる。さらに、間隙２５、および間隙２５に伴う閉鎖ヘッド１９の弾性変形性は、閉状態で支持バレル１に弾性を与えることができる。
【００３２】
すでに上述したように、閉鎖ヘッド受取り部１７は、閉鎖ヘッド１９に対して相補形になるような形状である。したがって、閉鎖ヘッド受取り部１７は、円周方向Ｕにバレル端部５を外方へ開く入口部２７を有し、入口部２７は、閉鎖ヘッド１９のネック部２１に対して相補形になるように形成される。円周方向Ｕに沿って、入口部２７に受取り部分２９が隣接している。軸方向Ａに沿って、受取り部分２９は入口部２７より広い。受取り部分２９は、閉鎖ヘッド１９のヘッド部２３を受け取るように働く。
【００３３】
軸方向Ａに沿って受取り部分２９が入口部２７より広いことによって、受取り部分２９は切込み凹部３１を構成する。凹部３１は、軸方向Ａに沿って切り込まれている。
【００３４】
凹部３１は、軸方向Ａに対して鏡像対称になるように形成される。それに対応して、同じことが閉鎖ヘッド１９にも当てはまる。言い換えれば、切込み凹部３１は、支持バレル１の２つの相互に対向する軸方向端部３３および３５の方向に、支持バレル１の材料内へ延びる。それに対応して、ヘッド部２３内で、閉鎖ヘッド１９は、２つの軸方向端部３３および３５の方向に、ネック部２１の上へ突出する。
【００３５】
支持バレル１は、好ましくは、少なくとも１つの軸方向ロック部材３７を有する。軸方向ロック部材３７は、バレル端部７からバレル端部５の方向に延びる。別法として、軸方向ロック部材３７をバレル端部５に配置して、バレル端部７の方向に延ばすこともできる。軸方向ロック部材３７は、好ましくは、支持バレル１の軸方向端部３３または３５の一方に配置される。図示の実施形態では、軸方向ロック部材３７は、例として軸方向端部３３に配置されている。
【００３６】
ロック部材３７は、好ましくは、軸方向端部３３で支持バレル１と同じ高さである。言い換えれば、バレル端部３３で、円周方向Ｕに沿って延びる支持バレル１の縁部３９は、ロック部材３７の上へ延びる。したがって、縁部３９は、ロック部材３７で継続する。ロック部材３７は、軸方向Ａに沿って閉鎖ヘッド１９に近接して配置され、円周方向Ｕにヘッド部２３とほぼ同じだけ延びる。
【００３７】
軸方向Ａに沿った断面で見ると、ロック部材３７は、支持バレル１の残りの部分から離れる方を向くその端部４１へ先細りしている。言い換えれば、軸方向ロック部材３７は、その端部４１に向かってより平坦になっている。対向するバレル端部５には、支持バレル１が閉状態にあるときに軸方向ロック部材３７を受け取る働きをする凹部４３が配置される。凹部４３は、支持バレル１の内面４５で、支持バレル１の材料内へ延びる。凹部４３は、好ましくは、ロック部材３７に対して相補形になるように形成される。
【００３８】
図１〜図４を参照して説明した支持バレルについて、図５および図６を参照して閉状態に関して以下に説明する。
【００３９】
閉状態Ｇで、閉鎖ヘッド１９は、閉鎖ヘッド受取り部１７内に配置される。その結果、バレル端部５および７は互いに係合し、円周方向Ｕに沿ってポジティブ係合を形成する。閉鎖ヘッド１９が閉鎖ヘッド受取り部１７内へ突出することによって、支持バレル１の外周は円周方向Ｕに沿って継続される。言い換えれば、支持バレル１は、支持バレル１全体を通って軸方向Ａに沿って延びるいかなる間隙も有していない。
【００４０】
閉状態Ｇで、支持バレルは、軸方向Ａに沿って見たときに好ましくは円形の断面を有する。別法として、異なる断面形状も可能である。たとえば、支持バレル１はまた、長円形または楕円形の断面を有することもできる。ポジティブ係合要素１３および１５、または閉鎖ヘッド受取り部１７および閉鎖ヘッド１９は、径方向Ｒに支持バレル１の外または中へ突出しない。言い換えれば、ポジティブ係合要素１３および１５は、支持バレル１の残りの部分がまたがる中空円筒壁４７内に位置する。これを図６に示す。
【００４１】
実質的に、中空円筒壁４７の厚さ４９は、支持バレル１の材料の材料厚さによって決定される。任意選択で、断面における厚さ４９は、該当する場合、補強ビード１１によって増大される。好ましくは支持バレル１の要素が中空円筒壁４７から突出しないことによって、電気リード、絶縁体、または他の要素に対する損傷を防止することができる。
【００４２】
閉状態Ｇで、軸方向ロック部材３７は、凹部４３内へ突出する。それによって、支持バレル１は、軸方向端部３３で、円周方向Ｕに沿って周りをすべて閉じられる。したがって、撚線が端部３３で引き込まれることが実質的に防止される。ロック部材３７がバレル端部５の凹部４３内に配置されることによって、ロック部材３７は、このバレル端部５に重なる。閉状態Ｇにある支持バレル１が外部作用によって変形を受けた場合、ロック部材３７が対向する端部５に重なることによって、軸方向端部３３の閉鎖を確保し続けることができる。バレル端部５および７がわずかに引き離された場合でも、ロック部材３７が端部５に重なる部分以上にバレル端部５および７がさらに引き離されないことを条件として、軸方向端部３３は閉じたままである。
【００４３】
本発明による支持バレル１の第２の有利な実施形態について、図７を参照して以下に説明する。この場合、簡潔にする理由で、図１〜図６を参照して説明した実施形態と比較した違いのみについて論じる。図７の支持バレル１は、図５に前述した実施形態の支持バレル１と同様に、閉状態Ｇで示されている。
【００４４】
第２の実施形態は、軸方向ロック部材３７がないという点で、第１の実施形態とは実質的に異なる。この場合、閉状態Ｇで２つのバレル端部５および７間に間隙がないように、閉鎖ヘッド受取り部１７の寸法および閉鎖ヘッド１９の寸法が互いに整合されることが有利である。この場合、バレル端部５および７間に存在するいかなる間隙も使用される撚線の直径より小さいことを条件として、わずかな製造公差を許容することができる。しかし好ましくは、バレル端部５および７は、軸方向端部３３および３５の領域内で互いに当接する。
【００４５】
支持バレル１の第１の実施形態と比較した第２の実施形態のさらなる違いは、閉鎖ヘッド１９ではなく対向するバレル端部５が間隙を備えていることである。この場合、間隙５１は、閉鎖ヘッド受取り部１７から円周方向Ｕに沿って支持バレル１内へ延びる。その結果、閉鎖ヘッド１９は弾性的に圧縮可能でないが、対向するバレル端部５が弾性的に拡大可能である。
【００４６】
本発明による支持バレル１を備える電気的接続素子５３について、図８を参照して以下に説明する。
【００４７】
電気的接続素子５３は、特にプラグインコンタクトとすることができる。本発明による支持バレル１は、前述の実施形態の１つによって形成することができる。支持バレル１は閉状態にあり、電気リード５５に当たっている。この場合、支持バレル１は、電気リード５５のシールド５７の周囲に配置される。シールド５７は、特に撚線の編組から形成することができる。電気リード５５は、好ましくは同軸ケーブルである。
【００４８】
電気リード５５のシールド５７の電気的接触を行うために、シールドは支持バレルの周りに折り返され、または支持バレルの上に重ねられ、したがって径方向Ｒに見たとき、シールド５７の端部部分５９が支持バレル１の外側に当たっている。端部部分５９は、接触素子６１によって外側から取り囲まれ、接触素子６１によって電気的に接触される。接触素子６１は、接続素子５３の一部であり、好ましくは、対向部に接触するように設けられた接続素子５３の一部分に接続される。特に、接触素子６１は圧着することができる。言い換えれば、接触素子６１は、シールド５７の端部部分５９上へ押圧される。
【００４９】
支持バレル１は、電気リード５５の機械的安定性を確保する。特に、支持バレル１は、リード５５のうち支持バレル１内に配置された部分、たとえば絶縁体層６３または内側導体６３が、接触素子６１が圧縮されたとき、または接続素子５３が使用されているときに損傷されることを防止する。
【００５０】
ポジティブ係合で互いに係合するバレル端部５および７（図８には示されていない）によって、本発明による支持バレル１は、シールド５７の部分、特に撚線が、折り返されまたは裏返されたときに支持バレル１内へ引き込まれることを防止するのに有効である。したがって、この場合、支持バレル１は、軸方向端部３３に軸方向ロック部材を備えるとき、この軸方向端部３３がシールド５７の反転領域６７の方を向くように位置合わせされる。
【符号の説明】
【００５１】
１  支持バレル
３  高級鋼
５、７  バレル端部
９  開口
１１  補強ビード
１３  ポジティブ係合要素
１５  ポジティブ係合要素
１７  閉鎖ヘッド受取り部
１９  閉鎖ヘッド
２１  ネック部
２３  ヘッド部
２５  間隙
２７  入口部
２９  受取り部分
３１  凹部
３３  軸方向端部
３５  軸方向端部
３７  軸方向ロック部材
３９  縁部
４１  軸方向ロック部材の端部
４３  凹部
４５  内面
４７  中空円筒壁
４９  厚さ
５１  間隙
５３  電気的接続素子
５５  電気リード
５７  シールド
５９  端部部分
６１  接触素子
６３  絶縁体
６５  内側導体
６７  反転部分
Ａ  軸方向
Ｇ  閉状態
Ｒ  径方向
Ｕ  円周方向
【図１】
2020535606.tif 000003
【図２】
2020535606.tif 000004
【図３】
2020535606.tif 000005
【図４】
2020535606.tif 000006
【図５】
2020535606.tif 000007
【図６】
2020535606.tif 000008
【図７】
2020535606.tif 000009
【図８】
2020535606.tif 000010
【国際調査報告】
2020535606.tif 000011
2020535606.tif 000012