(57)【要約】  本発明は、搬送テーブル、ならびに、第１のモジュールおよび第２のモジュールを備えたシステムをセットアップおよび調整するための方法に関する。本発明はまた、第１のモジュールおよび第２のモジュール、ならびに、中空体を移送するための搬送テーブル（３０）を含むシステム（２０）であって、上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）および下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）を含む、少なくとも２つの移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）と、個別の回転案内手段（６７Ａから６７Ｇ）を介して移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転可能に支持する、剛性の共通のシャシー（４６）と、を備えたシステム（２０）に関する。本発明は、互いに対して様々な移送要素を調整することにも関する。この理由は、容器の大量生産のためのシステムのセットアップは、中空体がシステムを通して円滑に循環できるように、正確さを必要とする作業であるためである。
2020500127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のモジュールと、第２のモジュールと、２つのモジュール間に挿入されて、第１のモジュールを中空体が出ることに関する移送装置（２８）から、第２のモジュールへの中空体の進入に関する移送装置（３６）への、中空体の搬送を確実にする搬送テーブル（３０）と、を少なくとも備えた容器製造システム（２０）のセットアップのための方法であって、
搬送テーブルは、
上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）および下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）を含む、少なくとも２つの一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）と、
２つの隣接する移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）が接触した状態で、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転可能に支持する剛性の共通のフレーム（４６）と、
端部の移送用ホイール（３８Ｇ）の少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイール、を案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）であって、フレーム（４６）に対して水平にスライドするように取り付けられている、案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）と、
を備え、
セットアップ方法は、以下の
２つのモジュールを配置し、これらモジュールを地面に固定するための第１のステップ（Ｓ１）と、
搬送テーブル（３０）のフレーム（４６）が２つのモジュールの一方のフレームに対して配置されて固定された状態で、２つのモジュール間に搬送テーブル（３０）を配置するための第２のステップ（Ｓ２）と、
を連続して含み、
セットアップのための方法は、第３のステップ（Ｓ３）であって、２つのモジュールの他方の移送のために、前記調整可能なホイール（３８Ｇ）と装置（３６）との間の中空体の移送を可能にするように、水平にスライドさせることにより、前記調整可能なホイールを調整するための第３のステップ（Ｓ３）を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
第３のステップの間、前記調整可能なホイールが、２つの端部角度位置間で、隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）の軸（Ｆ）周りの弧の形状の経路に沿って移動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）と、前記他のモジュールの移送装置（３６）との間での中空体の移送を可能にするように、フレーム（４６）の足（５６）の高さを調整するための第４のステップ（Ｓ４）を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１のモジュールが、成形ステーション（２２）であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
第２のモジュールが、中空体をコーティングするためのステーション（３２）であることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
第２のモジュールが、中空体をコーティングするためのステーション（３２）のフレームに対して配置されて固定された搬送テーブル、であることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
熱可塑性材料の中空体、特にプリフォーム（１４）を製造するためのシステム（２０）であって、
第１のモジュール（２２）、特に成形ステーションと、
第２のモジュール（３６）、特に中空体をコーティングするためのステーションと、
少なくとも２つの一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）を備えた搬送テーブル（３０）と、
を備え、
移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の各々は、その外周に中空体支持要素（４０Ａから４０Ｇ）を備え、
前記一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）は、
上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）であって、前記第１のモジュール（２２）を出ることに関する移送装置（２８）に接触して取り付けられるように設計された、上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）と、
下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）であって、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の各々が、前記第２のモジュール（３６）への進入に関し、移送装置（２８）に接触して取り付けられるように設計された、下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）と、
を含み、
テーブルは、回転するように案内するための個別の手段（６７Ａから６７Ｇ）により、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転可能に支持する共通の剛性のフレーム（４６）を含み、
移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の回転軸（ＡからＧ）は、フレーム（４６）によって平行に保持されており、２つの隣接した移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）は接触しており、
端部の移送用ホイール（３８Ｇ）の少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイール、を案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）は、フレーム（４６）に対して水平にスライドするように取り付けられていることを特徴とする、システム（２０）。
【請求項８】
２つの端部の角度位置の間において、隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）の軸（Ｆ）周りの弧の形状の経路に沿って、フレーム（４６）に対してスライドするように、前記調整可能なホイールの手段が取り付けられていることを特徴とする、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項９】
テーブル（３０）が、移動伝達要素（９０Ａから９０Ｇ）により、一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転駆動する単一の駆動要素（８８）を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１０】
各調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）が、第１の同軸ギア（９０Ｇ）と一体に回転するように取り付けられ、第１の同軸ギア（９０Ｇ）が、第２のギア（９０Ｆ）と直接噛み合っており、第２のギア（９０Ｆ）が、移送用ホイール（３８Ｇ）に隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）と同軸的に回転するように一体に取り付けられていることを特徴とする、請求項９に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１１】
調整可能なホイール（３８Ｇ）以外の、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｆ）を案内するための手段（６７Ａから６７Ｆ）が、フレーム（４６）上の、特有の調整不可能な位置に取り付けられていることを特徴とする、請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１２】
フレーム（４６）が、高さ調整可能な足（５６）を備えていることを特徴とする、請求項１１に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１３】
搬送テーブル（３０）が、２つの端部ホイール（３８Ａ、３８Ｇ）間に挿入された、少なくとも１つの中間移送用ホイール（３８Ｂから３８Ｆ）を備えていることを特徴とする、請求項７から請求項１２のいずれか一項に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１４】
搬送テーブル（３０）が、２つの端部ホイール（３８Ａ、３８Ｇ）間に挿入された、一連の複数の中間移送用ホイール（３８Ｂから３８Ｆ）を備えていることを特徴とする、請求項１３に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１５】
単一の端部ホイール（３８Ｇ）が、調整可能であることを特徴とする、請求項７から請求項１４のいずれか一項に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１６】
伝達要素（９０Ａから９０Ｇ）のすべてが、ギアによって形成され、これらギアの各々は、各ギアが隣接するホイールの各々の関連するギアと直接噛み合う状態で、関連する移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）と同軸に、一体に回転するように取り付けられていることを特徴とする、請求項７から請求項１５のいずれか一項に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１７】
調整された角度位置において、フレーム（４６）に対する調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）の案内手段（６７Ｇ）をロックするための手段（８０Ｇ、８４Ｇ、８６Ｇ）を備えていることを特徴とする、請求項７から請求項１６のいずれか一項に記載の中空体製造システム（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器製造システムのセットアップのための方法の分野に関する。
【０００２】
本発明は、容器製造システムの分野に関し、より詳細には、中空体を搬送するための搬送テーブルを備えたシステムに関する。中空体は、特に、熱可塑性材料で形成されたプリフォームである。この搬送テーブルシステムは、
上流端部の移送用ホイールおよび下流端部の移送用ホイールを有する、少なくとも２つの一連の移送用ホイールであって、各移送用ホイールは、中空体のための支持要素をその外周に備えている、少なくとも２つの一連の移送用ホイールと、
回転するように案内するための個別の手段により、移送用ホイールのすべてを回転可能に支持する共通の剛性のフレームであって、移送用ホイールの回転軸は、フレームによって平行に保持されており、２つの隣接した移送用ホイールは接触している、共通の剛性のフレームと、を備えている。
【背景技術】
【０００３】
予め加熱されたプリフォームを形成することにより、ボトルなど、熱可塑性材料の容器を製造することが知られている。
【０００４】
以下の記載および添付の特許請求の範囲では、「中空体（ｈｏｌｌｏｗ  ｂｏｄｙ）」との用語は、総称的な方式で、完成した容器、処理（形成、ラベル付け、充填）の間の中間の容器、およびプリフォームに言及するために使用される。各中空体には、首部が備えられている。
【０００５】
容器の大量生産のためのシステムは、製造ラインを形成するように配置された複数のモジュールによって構成されている。特定のモジュールは、中空体を処理するためのステーションによって形成されている。これら処理ステーションは、容器は首部のエリアで支持される空気コンベア、または、容器はその底部によって支持されるエンドレスベルトコンベアによって、互いに接続されている。このタイプの製造システムは、ステーションを自在に配置することを可能にする主要な利点を有している。しかし、地面のかなりのスペースを占めるという主要な欠点を有している。
【０００６】
容器の大量生産のためのシステムの別のタイプは、製造ラインを形成するように構成された複数のモジュールによって構成されている。特定のモジュールは、中空体処理ステーションによって形成され、一方、他のモジュールは、製造ライン全体にわたり、容器の首部で容器を移送する、処理ステーションを互いに接続する搬送テーブルによって形成されている。
【０００７】
以下の記載および添付の特許請求の範囲では、モジュールとの用語は、フレームによって支持された要素のセットであって、モジュールは、システムのセットアップの間、ユニットとして移送および配置される、要素のセットに適用される。
【０００８】
容器の大量生産のためのシステムのセットアップは、中空体がシステムを通して円滑に循環できるように、正確さを必要とする作業である。
【０００９】
中空体は継続的に循環する大量生産用のシステムに関し、搬送テーブルは、その搬送の間、中空体を保持するように設計されている。中空体は、このため、脱落することなく、高速で循環することができる。この目的のために、搬送テーブルは、概して、ときにはスターホイールと呼ばれる、一連の移送用ホイールを備えている。この一連の移送用ホイールには、その外周に、ノッチなどの、中空体のための個別の支持要素が備えられている。この支持要素により、中空体の首部は支持される。変形形態として、支持要素は、たとえば、中空体をその首部によってグリップする、クランプによって形成されている。
【００１０】
搬送テーブルの移送用ホイールは、共通のフレームによって支持されており、こうして、搬送テーブルのすべての移送用ホイールの、単一のユニットの配置を可能にしている。有利には、搬送テーブルは、伝達要素によってすべての移送用ホイールを回転させる、単一の駆動要素を備えている。伝達要素により、隣接する移送用ホイール間で連続して回転移動を伝達することを可能にする。
【００１１】
システムのセットアップの間、第１のステップは、概して、もっとも重いモジュールを配置すること、および、このモジュールを地面に固定することである。この理由は、以下でこのモジュールの位置を修正することは、非常に複雑で、安価であるためである。「重い」モジュールは、移動を可能にするために、クレーンなどの大型のリフト設備を使用する必要があるモジュールとして規定されている。このモジュールは、以下で「基準モジュール」と称する。このモジュールは概して、数十トンもの重さである場合がある、成形ステーションである。
【００１２】
この基準モジュールが配置されると、この基準モジュールを始点に、中空体の循環の経路に追従することにより、様々なモジュールは引き続き配置される。このため、第１の搬送テーブルは、地面に配置され、基準モジュールから出る。第１の搬送テーブルの位置は、基準モジュールと整列するように修正され、それにより、前記モジュールから出る中空体を、搬送テーブルの上流の第１の移送用ホイールによって適切にピックアップすることができるようになっている。第１の搬送テーブルの配置の修正の後に、この第１の搬送テーブルのフレームは、基準モジュールのフレームに固定される。
【００１３】
次いで、次のモジュールは、地面に配置され、第１の搬送テーブルから出る。この次のモジュールの位置は、第１の搬送テーブルと整列するために修正され、次いで、このモジュールは固定される。このモジュールは、たとえば、充填ステーションまたはラベル付けステーションを含んでいる。
【００１４】
製造システムのセットアップは、こうして、最後のモジュールが設置されるまで続けられる。続くモジュールの各々の位置は、基準モジュールの位置に関して個別に修正される。
【００１５】
慣習的に、前記モジュールのフレームにより、固定されて支持された、プリフォームを移送するための手段を、様々なモジュールは備えている。したがって、各モジュールの位置の修正には、モジュールのフレームをユニットとして移動することが必要である。このことは、これらモジュールの重さが基準モジュールの重さに比べて比較的軽いため、可能である。このため、たとえば、木槌によってフレームを押すことにより、これらモジュールの位置を修正して、これらモジュールを前のモジュールに対して正確に整列させることが可能である。
【００１６】
しかしながら、すべてのモジュールの位置を、基準モジュールの位置に対して修正する必要なしに、製造システムのセットアップを可能にすることは、より容易であろう。
【００１７】
さらに、新たなモジュールを製造システムに組み込むことが最近提案された。これら新たなモジュールは、この新たなモジュールを地面に配置した後に、この新たなモジュールの位置を容易に修正することを可能にするには、重量があまりに大きい。この新たなモジュールには、たとえば、中空体のコーティングのためのステーションが含まれる。
【００１８】
たとえば、１つのモジュールから次のモジュールへの中空体のルート設定を可能にする搬送テーブルを挿入して、そのような新たなモジュールは基準モジュールの下流に設置される。しかし、基準モジュールの配置と、新たなモジュールの配置とは、同じぐらい労力を要する場合があり、他のモジュールに対する不十分な位置決めが常に存在する。この不十分な位置決めは、搬送テーブルをこれら２つのモジュールの一方に対して配置することを可能にしない。
【００１９】
この問題を解決するために、国際公開第２０１２１０７１７２号パンフレットの文献は、個別のフレームによって支持された移送用ホイールを使用して、すべての移送用ホイールに共通のフレームを含む慣習的な搬送テーブルと置き換えることを提案している。そのようなアプローチは、端部の移送用ホイールを、２つのモジュールに対して正確に配置することを可能にしている。
【００２０】
いずれにしろ、そのようなアプローチでは、移送用ホイールの各々を、互いに対して個別かつ垂直に配置することを必要とし、それにより、それら移送用ホイールはすべて、中空体の移送を実施するために、水平面内、すなわち、移送用ホイールの軸に対して垂直な面に組み込まれるようにする。したがって、設置時間は、共通のフレームによって支持される移送用ホイールのすべての、ユニットの設置に比べ、長くなる。
【００２１】
さらに、そのようなアプローチは、移送用ホイールの各々が個別のモータによって動かされることを必要とする。２つの連続した移送用ホイールの間で伝達要素を使用することは、実際、非常に複雑である。この理由は、地面が平滑ではないことに起因して、個別のフレームによって支持された、様々な移送用ホイールの回転軸は、もはや、互いに対して完全には平行になっていないためである。このため、一方では、それらの様々な移送用ホイール間に移送用ホイールを正確に同時に配置すること、および、他方では、それらの様々な移送用ホイール間にギアなどの伝達要素を配置することは、不可能となる。そのようなアプローチの費用は、各移送用ホイールの個別の駆動モータがいくつか存在することから、非常に高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１０７１７２号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、第１のモジュールと、第２のモジュールと、これら２つのモジュール間に挿入されて、第１のモジュールを中空体が出ることに関する移送装置から、第２のモジュールへの中空体の進入に関する移送装置への、中空体の搬送を確実にする搬送テーブルと、を少なくとも備えた容器製造システムのセットアップのための方法であって、本方法は、
２つのモジュールを配置し、これらモジュールを地面に固定する第１のステップと、
搬送テーブルのフレームが２つのモジュールの一方のフレームに対して配置されて固定された状態で、２つのモジュール間に搬送テーブルを配置する第２のステップと、
搬送テーブルの調整可能な移送用ホイールの角度位置を調整する第３のステップであって、前記移送用ホイールから、２つのモジュールの他方の移送装置までの間で、中空体の移送を可能にするように、搬送テーブルの調整可能な移送用ホイールの角度位置を調整する第３のステップと、
を連続して含むことを特徴とする、方法を提案する。
【００２４】
本発明の教示に従って実施されるセットアップ方法の他の特徴によれば、
第３のステップの間、前記調整可能なホイールは、２つの端部角度位置間で、隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）の軸（Ｆ）周りの弧の形状の経路に沿って配置され、
第４のステップでは、前記調整可能な移送用ホイールと、前記他のモジュールの移送装置との間での中空体の移送を可能にするように、フレームの足の高さを調整し、
第１のモジュールは成形ステーションであり、
第２のモジュールは、中空体をコーティングするためのステーションであり、
第２のモジュールは、中空体をコーティングするためのステーションのフレームに対して配置されて固定された搬送テーブルである。
【００２５】
本発明は、容器製造システムであって、
第１のモジュール、特に成形ステーションと、
第２のモジュール、特に、中空体をコーティングするためのステーションと、
少なくとも２つの一連の移送用ホイールを備えた搬送テーブルと、
を備え、
移送用ホイールの各々は、その外周に中空体のための支持要素を備え、
前記一連の移送用ホイールは、
上流端部の移送用ホイールであって、前記第１のモジュールを出るために、移送装置に接触して取り付けられるように設計された、上流端部の移送用ホイールと、
下流端部の移送用ホイールであって、移送用ホイールの各々が、前記第２のモジュールに進入するために、移送装置に接触して取り付けられるように設計された、下流端部の移送用ホイールと、
を含み、
テーブルは、回転するように案内するための個別の手段により、移送用ホイールのすべてを回転可能に支持する共通の剛性のフレームを含み、
移送用ホイールの回転軸（ＡからＧ）は、フレームによって平行に保持されており、２つの隣接した移送用ホイールは接触している、容器製造システムをも提案している。
【００２６】
本発明によれば、端部の移送用ホイールの少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイールの案内手段は、フレームに対して水平にスライドするように取り付けられている。
【００２７】
換言すると、搬送テーブルは、モジュールの位置決め不良に適応することが可能であり、設置は迅速であり、安価で製造される。
【００２８】
本発明の教示に従って製造される搬送テーブルの他の特徴によれば、
端部の移送用ホイールの少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイールの案内手段は、２つの端部の角度位置の間において、隣接する移送用ホイールの軸周りの弧の形状の経路に沿って、フレームに対して水平にスライドするように取り付けられており、搬送テーブルは、移動伝達要素により一連の移送用ホイールのすべてを回転駆動する単一の駆動要素を備えており、
各調整可能な移送用ホイールは、第１の同軸ギアと一体に回転するように取り付けられており、この第１の同軸ギアは、隣接する移送用ホイールと同軸的に回転するように一体に取り付けられた第２のギアと直接噛み合っており、
調整可能なホイール以外の移送用ホイールの案内手段は、フレーム上の、特有の調整不可能な位置に取り付けられており、
フレームは、高さ調整可能な足を備えており、
搬送テーブルは、２つの端部ホイール間に挿入された、少なくとも１つの中間移送用ホイールを備えており、
搬送テーブルは、２つの端部ホイール間に挿入された、一連の複数の中間移送用ホイールを備えており、
単一の端部ホイールは調整可能であり、
伝達要素のすべては、ギアによって形成され、これらギアの各々は、各ギアが隣接するホイールの各々の関連するギアと直接噛み合う状態で、関連する移送用ホイールと同軸に、一体に回転するように取り付けられており、
搬送テーブルは、調整された角度位置において、フレームに対する調整可能な移送用ホイールの案内手段をロックするための手段を備えている。
【００２９】
本発明は、第１のモジュールから第２のモジュールに中空体を移送するために、第１のモジュールと第２のモジュールとの間でセットアップされるように設計された、上述の搬送テーブルにも関する。
【００３０】
本発明は、工場であって、
設置エリアと、
第１のモジュールおよび第２のモジュール、ならびに、本発明の教示に従って実施された中空体製造システムを形成する搬送テーブルと、
を備え、
この第１のモジュールおよび第２のモジュール、ならびに搬送テーブルは、搬送テーブルおよびモジュールのセットアップの互いに対する良好な正確性を確実にするために、工場の設置エリアに固定されている、工場をも提案する。
【００３１】
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を読むことで、明らかとなる。詳細な説明の理解のために、添付図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】２つの処理ステーションと、搬送テーブルとを備えた容器製造システムを地面上に設置するためのプランを示す平面図である。
【図２】図１に類似の図であり、２つの処理ステーションの実際の位置が、図１の設置プランによって規定された、その理論上の位置に重ねられた図である。
【図３】図２に類似の図であり、本発明の教示に従って製造される搬送テーブルの実際の位置が加えられており、テーブルが、第１の処理ステーションに対して配置されている、図である。
【図４】図３に類似の図であり、搬送テーブルの下流端部の移送用ホイールの位置が、第２の処理ステーションの投入物移送装置に接触するように調整されている図である。
【図５】本発明の教示に従って製造された搬送テーブルを示す斜視図である。
【図６】図５の搬送テーブルの下流端部の移送用ホイール、および、隣接する移送用ホイールを示す上面図である。
【図７】図６の切断面７−７に沿う、軸方向の断面図であり、下流端部の移送用ホイールの回転案内手段を示す図である。
【図８】下流端部の移送用ホイールにおける搬送テーブルのフレームの中心ビームの上壁を示す斜視図である。
【図９】図１の切断面９−９に沿う破断図であり、下流端部の移送用ホイールを決定された位置にロックするための手段を示す図である。
【図１０】搬送テーブルの移送用ホイールの駆動要素を示す斜視図である。
【図１１】本発明の教示に従って製造された搬送テーブルを備えた容器製造システムをセットアップするための方法を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下の記載では、同一の構造または類似の機能を有する要素は、同じ参照符号で言及される。
【００３４】
以下の記載では、非限定的な方式で、以下の向きが適用される。
【００３５】
後方から前方に向けられ、図５から図１０の矢印「Ｌ」によって示される、長手方向、
底部から頂部に向けられ、図５から図１０の矢印「Ｖ」によって示される、垂直方向、
左から右に向けられ、図５から図１０の矢印「Ｔ」によって示される、横断方向。
【００３６】
「水平」との用語は、垂直方向に対して直交する平面を規定するために使用される。垂直方向は、純粋に幾何学的な参照によって規定され、必ずしも、重力の方向とは混同されない。
【００３７】
上流および下流との用語は、容器製造システムを通る経路に沿う中空体の移動の方向に関して使用される。
【００３８】
大量生産用の容器製造システム２０の、地面上への設置の理論上のプランが、図１に概略的に示されている。図１に示すシステムでは、システム２０内への中空体の進入から、その排出まで、連続した方式で移動するように、中空体は設計されている。
【００３９】
システム２０は、複数のモジュールを備え、これらモジュールの各々は、ユニットとして設置されるように設計されている。この目的のために、各モジュールは、単一の支持フレームを備えている。モジュールのフレームは、地面上の、設置プランによって決定された位置において、単一のユニットとして移送および配置が可能であるように設計されている。
【００４０】
図１に示す例では、第１のモジュールは、成形ステーション２２によって成形される。成形ステーション２２は、予め加熱されたプリフォームを成形するための円形コンベア２４を備えている。円形コンベア２４は、成形ステーション２２のフレームによって支持されている。円形コンベア２４は、加圧流体、特に空気による成形により、プリフォームを容器へと整形することが意図されている複数の成型ユニット（図示せず）を支持している。成形操作の間、高温のプリフォームの積載ポイントから、最終的な容器の積み卸しポイントまで、連続して中空体を移動するように、円形コンベア２４は回転する。そのような円形コンベア２４は、当業者にはよく知られている。したがって、この円形コンベア２４は、詳細には記載しない。
【００４１】
プリフォームの熱調節のための炉２６は、ここでは、成形ステーション２２と並置されている。この炉２６は、一連のグリップ要素（図示せず）が移動する加熱トンネルである。一連のグリップ要素の各々は、プリフォームを支持することができる。こうして、成形用円形コンベア２４の方向に、加熱されていないプリフォームの進入ポイントから、加熱されたプリフォームの移送ポイントまで、加熱トンネルを通しての搬送の間、プリフォームは加熱される。そのような調整炉２６は、当業者にはよく知られている。したがって、この調整炉２６は、以下ではさらに詳細には記載しない。
【００４２】
中空体は、生産物移送装置２８により、成形ステーション２２から連続して出る。生産物移送装置２８は、成形ステーション２２のフレームによって支持されている。生産物移送装置２８は、ここでは、実質的に垂直な軸周りに回転駆動する移送用ホイールによって形成されている。移送用ホイールは、その外周に、中空体のための個別の支持要素（図示せず）を備えている。
【００４３】
別のモジュールは、成形ステーション２２の直接下流に配置されている。この別のモジュールは、搬送テーブル３０である。搬送テーブル３０は、後により詳細に記載される。中空体を次の第２の下流のモジュールに移送するために、生産物移送装置２８により、成形ステーション２２を出る中空体をピックアップすることが可能である。
【００４４】
第２の下流のモジュールは、ここでは、非限定的な方式で、いわゆる「バリア」層で中空体をコーティングするためのステーション３２によって形成されている。コーティングステーション３２は、コーティングステーション３２のフレームによって支持された処理用円形コンベア３４を備えている。中空体は、投入物移送装置３６により、処理用円形コンベア３４へ経路に従い送られる。投入物移送装置３６は、ここでは、実質的に垂直な軸周りに回転駆動する移送用ホイールによって形成される。移送用ホイールは、その外周に、中空体のための個別の支持要素を備えている。
【００４５】
図１から図４では、モジュールの理論上の位置は、破線で示されており、一方、モジュールの実際の位置は、実線で示されている。
【００４６】
図２に示すように、モジュールが地面に配置されている場合、実線で示されている、その実際の位置は、破線によって示された設置プランによって規定されるその理論上の位置に完全に整列しないことが一般的である。このため、長手方向のオフセット、横断方向のオフセット、および、角度のオフセットは、理論上の位置に関して観測される。これらオフセットは、可能な範囲まで、一定の公差の範囲に制限される。
【００４７】
さらに、地面の状態に基づき、モジュールのプレートを完全に水平にしないことも一般的である。さらに、地面上のモジュールの傾きは、地面の状態に応じて、モジュール毎に異なっている場合がある。
【００４８】
特定のモジュールは、地面上に配置された後に、移動されることを可能にするには、重量があまりに大きく、たとえば、数十トンもの重量である。したがって、他のモジュールは、これらモジュールの実際の位置に対して配置されるものとする。
【００４９】
このことは、特に、成形ステーション２２とコーティングステーション３２との各々が、各３０トンまでの重さであり得る場合である。
【００５０】
結果として、搬送テーブル３０を、これら２つのステーション２２、３２の配置公差に適応させることが可能である。以下の図では、本発明の教示に従って製造された、２つのステーション２２、３２の配置を修正する必要なしに、これらステーション２２、３２の配置の公差に適応することを可能にする、搬送テーブル３０が示されている。
【００５１】
図５に示すように、搬送テーブル３０は、少なくとも２つの一連の移送用ホイール３８Ａ、３８Ｇを備えている。これら移送用ホイールには、上流端部の移送用ホイール３８Ａおよび下流端部の移送用ホイール３８Ｇが含まれている。
【００５２】
その長さに応じて、搬送テーブル３０は、２つの端部ホイール３８Ａ、３８Ｇ間に挿入された、少なくとも１つの中間移送用ホイールを備えることができる。中空体はこうして、移送用ホイール３８Ａから３８Ｇの各々を連続して通過することによって移動する。
【００５３】
図５に示す実施形態では、搬送テーブル３０は、一連の、７つの同一の移送用ホイール３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３６Ｄ、３８Ｅ、３８Ｆ、３８Ｇを備えている。以下に、下流端部の移送用ホイール３８Ｇを記載する。この記載は、搬送テーブル３０の他の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆに適用可能である。
【００５４】
以下では、特定の移送用ホイールに関する要素の参照符号には、この移送用ホイールに関連するアルファベットが後ろに付される。
【００５５】
移送用ホイール３８Ｇは、水平面内に延び、また、前記水平面に対して垂直な、中心の垂直な回転軸「Ｇ」を備えている。移送用ホイール３８Ａから３８Ｇの各々の回転軸は、参照符号「Ａ」から「Ｇ」でそれぞれ示されている。
【００５６】
図６により詳細に示すように、移送用ホイール３８Ｇは、その外周に中空体支持要素４０Ｇを備えている。支持要素４０Ｇの数は、ここでは２０である。これら支持要素４０Ｇは、ホイール３８Ｇ周りに一様に配置されている。各支持要素４０Ｇは、中空体を個別に支持することができ、また、中空体の移送の間、定位置に維持することができる。
【００５７】
図に示す実施形態では中空体の首部の部分で、中空体を把持することができるクランプによって、各支持要素４０Ｇは形成されている。
【００５８】
クランプによってグリップされる際に、中空体の首部（図示せず）の軸の位置に対応するクランプの２つの顎部間のポイントは、クランプの中心４２と称される。以下では、基準円４４Ｇは、前記移送用ホイール３８Ｇのクランプの中心を通る移送用ホイール３８Ｇの回転軸に中心が配置された円と称される。
【００５９】
搬送テーブル３０は、回転を案内するための個別の手段により、移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべてを−その軸「Ａ」から「Ｇ」周りに−回転可能に支持する、剛性の共通のフレーム４６をも備えている。
【００６０】
「剛性（ｒｉｇｉｄ）」のフレームは、フレーム４６が、その移送の間、大きく変形することがないことを意味するものと理解されたい。フレーム４６は、特に特に関節接合されていない。このフレームは、システム２０のセットアップの間、工場の地面の上に固定されている。
【００６１】
より具体的には、フレーム４６は、剛性が高い、基本的に長手方向の軸を有する中心ビーム５０を備えている。ビーム５０は、ここでは中空であり、正方形または矩形の断面を有している。このため、ビーム５０は、図７に示すように、空の内部空間によって分離された上壁５２と下側壁５４とを備えている。
【００６２】
ビーム５０は、このビーム５０の長さにわたり、かつ、ビーム５０の軸の両側に配置された複数の足５６によって支持されている。足５６は、ここでは垂直である。足５６の数は、ここでは８であり、４つの左の足５６と、４つの右の足５６とに分布されている。
【００６３】
フレーム４６は、安定して地面の上に置かれることを可能にするために、足５６は、ビーム５０の長手軸から横断方向に分離している。この目的のために、各足５６の上端部は、横材５８によってビーム５０にしっかりと接続されている。各足５６は、−その下端部において−パッド６０を備えている。すべての足５６が同時に、地面の起伏のある箇所とは関係なく、地面上に置かれることを可能にするため、および、搬送テーブル３０のプレートを調整することを可能にするために、このパッド６０は高さを調整することができる。
【００６４】
フレーム４６の剛性を高くすることを可能にするために、足５６は、小さい支持ビーム６２によって互いに接続されている。こうして設計されたフレーム４６の剛性は、単一のユニットとしての移送を可能にするための、および、設置プランによって提供された位置に単一の作業で配置するためのものである。
【００６５】
この理由のために、フレーム４６は、ここでは、足５６の底部に配置された、２つの横断方向のケース６４を備えている。ケース６４は、より詳細には、搬送テーブル３０の重心の両側に配置されるように配置されている。ケース６４は、適切な距離だけ、互いから長手方向に分離されており、それにより、フォークリフトトラックは、ケース６４をセットアップし、また、搬送テーブル３０をユニットとして移送することができるようになっている。
【００６６】
移送用ホイール３８Ａから３８Ｇは、これらの回転軸「Ａ」から「Ｇ」が垂直であるように、中心ビーム５０によって支持されている。一般に、移送用ホイール３８Ａから３８Ｇの軸「Ａ」から「Ｇ」は、地面の起伏のある箇所とは関係なく、互いに対して平行なままであり、且つ移送用ホイールによって規定された水平面に対して垂直なままであることを確実にするのに、ビーム５０およびフレーム４６の剛性は十分である。
【００６７】
図７に示すように、移送用ホイール３８Ａから３８Ｇの各々は、同軸の中心シャフト６６Ａから６６Ｇと回転が一体であるように取り付けられている。シャフト６６Ａから６６Ｇの各々は、個別の回転案内手段６７Ａから６７Ｇ内に回転するように収容されている。回転案内手段６７Ａから６７Ｇは、ビーム５０によって支持されている。移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべてに関して、これら回転案内手段６７Ａから６７Ｇは類似している。したがって、下流端部の移送用ホイール３８Ｇに関連付けられた手段６７Ｇのみが、記載される。
【００６８】
回転するように案内するための手段６７Ｇは、ビーム５０上に固定されて取り付けられるように設計された垂直軸を有するスリーブ６８Ｇを備えている。スリーブ６８Ｇの上端部は、移送用ホイール３８Ｇの真下に位置している。スリーブ６８Ｇは、外側に向かって径方向に突出して延び、ビーム５０の上壁５２上に置かれるフランジ７０Ｇを備えている。
【００６９】
スリーブ６８Ｇは、シャフト６６Ｇがスリーブ６８Ｇに対して回転することを許容する遊びを伴って、移送用ホイール３８Ｇのシャフト６６Ｇを同軸的に収容している。シャフト６６Ｇは、少なくとも１つの案内ベアリング７２Ｇ、ここではボールベアリングによって、スリーブ６８Ｇに支えられている。この第１の案内ベアリング７２Ｇは、ここでは、スリーブ６８Ｇの上端部内に配置されている。
【００７０】
ここではボールベアリングである、第２の案内ベアリング７４Ｇは、ホイールシャフト６６Ｇの回転における案内を完結している。第２の案内ベアリング７４Ｇは、ここでは、スリーブ６８Ｇの下端部内に配置されている。
【００７１】
シャフト６６Ｇは、図８に示すように、ビーム５０の上壁５２および下側壁５４を貫通する通過開口７６Ｇのために、両側で、ここでは垂直にビーム５０を貫通している。図７を参照すると、スリーブ６８Ｇの下端部セクション７８Ｇは、ビーム５０を完全に貫通することにより、フランジ７０Ｇから下方に延び、ここで、通過開口７６Ｇ内を貫通している。この方式で、スリーブ６８Ｇは、ビーム５０の上壁５２と下側壁５４との両方において、通過開口７６Ｇの縁部によって安定して固定された方式で、垂直に維持されている。
【００７２】
移送用ホイール３８Ａから３８Ｇは、ビーム５０の長手軸に沿って連続して直列に配置されている。このため、上流の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆの各々は、直接隣り合っている下流のホイール３８Ｂから３８Ｇに隣接している。
【００７３】
１つの移送用ホイール３８Ａから３８Ｆから、次の移送用ホイールへの中空体の移送を可能にするために、２つの連続した移送用ホイールは、平面図において接触している。
【００７４】
図６に示すように、たとえば、下流端部の移送用ホイール３８Ｇと、隣接するホイール３８Ｆとは、２つの移送用ホイール３８Ｆ、３８Ｇ間の接触点で接しており、中空体の首部が、２つの整列した支持要素４０Ｇ、４０Ｆによって同時に支持されるように、下流の移送用ホイール３８Ｇの対応する支持要素４０Ｇと垂直に、上流の移送用ホイール３８Ｆの各支持要素４０Ｆは整列することができる。この目的のために、ホイール３８Ｇの支持要素４０Ｇは、隣接するホイール３８Ｆの支持要素４０Ｆに対し、高さの方向において、垂直にわずかにオフセットして、接触点を通過する間に、これらの間におけるいずれの干渉をも防止している。
【００７５】
クランプが備えられた移送用ホイール３８Ａから３８Ｇに関して、２つの移送用ホイール３８Ｆ、３８Ｇは、図６に示すように、基準円４４Ｇ、４４Ｆが接触している際に、接触していると言われる。
【００７６】
移送用ホイール３８Ｆ、３８Ｇがクランプによって形成される場合、クランプは接触点を通過する際に、中空体は下流の移送用ホイール３８Ｇに向かうのを可能にするように、上流の移送用ホイール３８Ｆの支持要素４０Ｆは、開いた状態で制御される。
【００７７】
図３に示すように、搬送テーブル３０は、２つのステーション２２、３２間で、設置プランによって規定された位置で、地面上に配置され、それらの実際の位置をとる場合、搬送テーブル３０は、２つのステーション２２、３２の一方に関して正確に配置するのみとすることができる。
【００７８】
したがって、搬送テーブル３０の端部の移送用ホイール３８Ｇの１つが、他の処理ステーション２２、３２の生産物移送装置２８または投入物移送装置３６に対して適切に配置されていない危険性がある。
【００７９】
搬送テーブル３０の位置は、ここでは、成形ステーション２２に対して修正されている。図３では、搬送テーブル３０の下流端部の移送用ホイール３８Ｇが、コーティングステーション３２の投入物移送装置３６を形成する移送用ホイールと接触していないことに留意されたい。
【００８０】
２つの処理ステーション２２、３２の一方を移動する必要性がないことから、この問題を解決するために、端部の移送用ホイール３８Ｇの少なくとも１つであるいわゆる調整可能な移送用ホイール、を回転するように案内するための手段６７Ｇは、フレーム４６に対して水平にスライドするように取り付けられている。
【００８１】
「水平に（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｌｙ）」との用語は、移送用ホイールの内の１つの軸に対する垂直面によって規定される水平面として理解されたい。好ましくは、各軸の垂直面の各々は、水平面に共通である。この水平面には、中空体の一部、特に首部の経路がしるされている。
【００８２】
具体的には、端部の移送用ホイール３８Ｇの少なくとも１つであるいわゆる調整可能な移送用ホイールは、２つの端部の角度位置の間において、隣接する移送用ホイール３８Ｆの軸「Ｆ」周りの弧の形状の経路に沿って、フレーム４６に対して水平にスライドするように取り付けられている。
【００８３】
これら２つの移送用ホイール３８Ｆ、３８Ｇの回転軸の弧の形状における経路、および、平行関係により、その２つの端部の角度位置の間で回転を案内するためのその手段６７Ｇの角度位置に関わらず、端部の移送用ホイール３８Ｇを、隣接する移送用ホイール３８Ｆと永続的に接したままであることを確実にすることが可能である。
【００８４】
このため、端部の移送用ホイール３８Ｇを、いわゆる調節された角度位置まで、スライドさせることが可能である。この調整された角度位置において、中空体は、図４の矢印「Ｓ」で示すように、端部の移送用ホイール３８Ｇと、関連する処理ステーション２２、３２の投入物移送装置２８または生産物移送装置３６との間で円滑に移送されることが可能である。
【００８５】
図５から図１０に示す例では、下流端部の移送用ホイール３８Ｇの回転を案内するための手段６７Ｇのみを調整することができる。他の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆのすべての回転を案内するための手段６７Ａから６７Ｆは、フレーム４６に対する固定位置を取っている。したがって、以下では、下流端部の移送用ホイール３８Ｇは、調整可能な移送用ホイール３８Ｇと称される。
【００８６】
図示されていない、本発明の変形形態として、下流端部の移送用ホイールと上流端部の移送用ホイールとの２つが調整可能である。これにより、処理ステーションと搬送テーブル３０との間のプリフォームの円滑な移送を確実にするために、搬送テーブルのフレームの、地面上の位置を明確に修正する必要性を避けることが可能になる。
【００８７】
図示されていない、本発明の別の変形形態によれば、上流端部の移送用ホイールを回転するように案内するための手段のみを、フレームに対する定位置に調整することができる。
【００８８】
図８に示すように、調整可能な移送用ホイール３８Ｇを案内するための手段６７Ｇの角度位置の調整を可能にするために、案内手段６７Ｇが回転してスライドすることを可能にするように、対応するビーム５０の通過開口７６Ｇは、隣接する移送用ホイール３８Ｆの回転軸「Ｆ」を中心とする、弧状の細長い形状を有している。通過開口７６Ｇは、角度セクター「α」にわたって延在しており、このため、たとえば約３０度にわたって延在している。
【００８９】
図７および図９を参照すると、前記調整可能な移送用ホイール３８Ｇのスリーブ６８Ｇのフランジ７０Ｇは、水平な支持プレート８０Ｇにより、ビーム５０の上壁５２上に置かれる。
【００９０】
調整された角度位置において、フレーム４６に対して調整可能な移送用ホイール３８Ｇの案内手段６７Ｇをロックするための手段も、提供されている。このロックは、支持プレート８０Ｇをビーム５０に対して締め付けることによって実施される。
【００９１】
この目的のために、ビーム５０を通るネジ８４Ｇの通路に関し、通過開口７６Ｇによって形成された弧と同心の弧の形状で、２つのスロット８２Ｇと整列するように配置された穴部を、支持プレート８０Ｇは備えている。図９に示すように、ビーム５０の内側で、支持プレート８０Ｇとは反対側に垂直に配置された、マッチングプレート８６Ｇに、ネジ８４Ｇは収容されている。ネジ８４Ｇにより、スリーブ６８Ｇをロックするために、支持プレート８０Ｇとマッチングプレート８６Ｇとの間で、中空のビーム５０の上壁５２を締めることを可能とし、そしてひいては、２つの端部の角度位置間で選択された角度位置に、案内手段６７Ｇをロックすることが可能になる。
【００９２】
ネジ８４Ｇの締付けは、たとえば、マッチングプレート８６Ｇをたたくことによって、または、マッチングプレート８６Ｇの下に収容されたナットによって、確実にされる。
【００９３】
オペレータが、調整可能な移送用ホイール３８Ｇの角度位置を変更することを望む場合、それ故、ネジ８４Ｇの締付けを緩めて、プレート８０、８６の圧力を解放し、さらに、案内手段６７Ｇを、所望の位置まで回転してスライドさせることで十分である。
【００９４】
調整可能なホイール以外の、移送用ホイール３８Ａから３８Ｆを回転するように案内するための手段６７Ａから６７Ｆは、フレーム４６上の、特有の調整不可能な位置に取り付けられている。他の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆのすべては、このため、調整できない。この目的のために、図８に示すように、関連するスリーブ６８Ａから６８Ｆは、相補的な輪郭、ここでは円形である、通過開口７６Ａから７６Ｆに収容され、フレーム４６に対するスリーブ６８Ａから６８Ｆの位置、そしてひいては、移送用ホイール３８Ａから３８Ｆの位置の変更は不可能である。
【００９５】
既知の方式で、２つの一貫した移送用ホイールは、連動して、逆方向に回転し、それにより、各支持要素４０は、接触点において、下流の移送用ホイールの対応する支持要素４０と整列するようになっている。
【００９６】
有利には、単一の駆動要素８８は、移動伝達要素により一連の移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべてを回転駆動する。
【００９７】
この目的のために、図５および図７に示すように、少なくとも調整可能な移送用ホイール３８Ｇは、第１の同軸ギア９０Ｇと一体に回転するように取り付けられている。図５および図７に示すように、この第１の同軸ギア９０Ｇは、移送用ホイール３８Ｇに隣接する移送用ホイール３８Ｆと同軸的に回転するように一体に取り付けられた第２のギア９０Ｆと、直接噛み合っている。ギア９０Ｆ、９０Ｇの各々は、関連するシャフト６６の下方セクションに、一体に回転するように取り付けられている。シャフト６６の前記下方セクションは、中心ビーム５０の下の、スリーブ６８の外側に下方に垂直に延びている。
【００９８】
この配置のために、調整可能な移送用ホイール３８Ｇを回転するように案内するための手段６７Ｇは、弧の形状のその経路に沿ってスライドし、移送用ホイール３８Ｇ、シャフト６６Ｇ、およびギア９０Ｇは、弧の形状の前記経路に沿ってともに移動する。
【００９９】
２つのギア９０Ｆ、９０Ｇは、移送用ホイール３８Ｆ、３８Ｇの基準円４４Ｆ、４４Ｇの直径に本質的に等しいピッチ円を有している。このため、調整可能な移送用ホイール３８Ｇのスリーブ６８Ｇの、その弧の形状の通過開口７６Ｇに沿う角度位置に関わらず、調整可能な移送用ホイール３８Ｇのギア９０Ｇは、隣接する移送用ホイール３８Ｆのギア９０Ｆと適切に噛み合ったままである。
【０１００】
図５から図１０に示す実施形態では、移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべては、調整可能な移送用ホイール３８Ｇに関して記載したものと同一のギア９０Ａから９０Ｇを備えている。このため、搬送テーブル３０の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆのいずれかを回転させることにより、連動する方式で、搬送テーブル３０の他の移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべてを回転駆動させる。
【０１０１】
図１０に示すように、駆動要素８８は、モータ、ここでは電気モータによって形成され、これにより、駆動ギア９２を回転駆動する。駆動要素８８は、中心ビーム５０によって支持されている。駆動ギア９２は、調整可能ではない移送用ホイールの１つ、ここでは、中間の移送用ホイール３８Ｄのギア９０Ｄと噛み合っている。
【０１０２】
伝達要素９０Ａから９０Ｇは、別のモジュールの伝達要素とリンクするようには設計されていない。地面の起伏のある箇所に特に起因する、２つのモジュール間の位置のオフセットのために、搬送テーブル３０の移送用ホイールの回転軸「Ａ」から「Ｇ」が、他のモジュールの移送用ホイールの回転軸と十分に平行となることを確実にするのは、不可能である。結果として、搬送テーブル３０の伝達要素９０Ａから９０Ｇの係合は、他のモジュールの伝達要素にリンクできないような傾向にある。このため、駆動要素８８は、搬送テーブル３０の移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのみを駆動するように設計されている。
【０１０３】
変形形態として、ギアは、ベルトおよびプーリなどの、他の既知の移動連動伝達手段によって置き換えることができることを理解されたい。
【０１０４】
上述される、且つ図１１に示される、容器製造システム２０のセットアップの方法が、ここで記載される。
【０１０５】
第１のステップ「Ｓ１」の間、ここでは、成形ステーション２２によって形成されている第１のモジュール、および、コーティングステーション３２によって形成されている第２のモジュールは、設置プランによって提供された位置において、地面の上に配置されている。図２を参照して上述したように、２つの処理ステーション２２、３２は、プランによって規定された理論上に位置に関し、わずかにオフセットしている。これら２つのステーション２２、３２は、次いで、地面に固定される。
【０１０６】
次いで、第２のステップ「Ｓ２」の間、搬送テーブル３０は、図３に示すように、設置プランによって提供された位置で、２つの処理ステーション２２、３２間にユニットとして配置される。調整可能な移送用ホイール３８Ｇによって形成される単一の調整可能な移送用ホイール３８Ｇを有する搬送テーブル３０により、搬送テーブル３０のフレーム４６の位置は、成形ステーション２２の実際の位置に対して修正される。この修正された位置では、搬送テーブル３０の上流端部の移送用ホイール３８Ａは、成形ステーション２２の生産物移送装置２８を形成する移送用ホイールと接している。次に、搬送テーブル３０のフレーム４６は、成形ステーション２２のフレームに固定される。
【０１０７】
この修正された位置では、搬送テーブル３０の調整可能な移送用ホイール３８Ｇは、コーティングステーション３２の投入物移送装置３６を形成する移送用ホイールと接触していない。この理由は、特に、モジュールの位置の様々な公差のためである。
【０１０８】
次いで、第３の調整ステップ「Ｓ３」の間、図４の矢印「Ｓ」によって示されるように、ビーム５０に対して、前記調整可能な移送用ホイール３８Ｇを回転するように案内するための手段６７のスライドによって、搬送テーブル３０の調整可能な移送用ホイール３８Ｇの角度位置は、調整される。調整可能な移送用ホイール３８Ｇは、こうして、調整された位置にスライドする。この調整された位置では、前記調整可能な移送用ホイール３８Ｇから、コーティングステーション３２の投入物移送装置３６に、中空体を自動的に移送することができる。このため、その調整された位置では、調整可能な移送用ホイール３８Ｇは、コーティングステーション３２の投入物移送装置３６を形成する移送用ホイールと、接している。
【０１０９】
最後に、第３のステップ「Ｓ３」の前、第３のステップ「Ｓ３」の間、または第３のステップ「Ｓ３」の後に行うことができる、高さを調整するための第４のステップ「Ｓ４」の間、前記調整可能な移送用ホイール３８Ｇから、コーティングステーション３２の投入物移送装置３６への中空体の移動を可能にするように、フレーム４６のパッド６０は、高さを調整することができる。
【０１１０】
図示されていない、本発明の変形形態として、第２の搬送テーブルが、本発明の教示に従って製造された搬送テーブル３０と、コーティングステーション３２との間に挿入される。この第２の搬送テーブルは、たとえば、調整可能ではない移送用ホイールを有する搬送テーブルである。この場合、第２の搬送テーブルの位置は、コーティングステーション３２の位置に対して修正される。本発明の教示に従って製造された第１の搬送テーブル３０の調整可能な移送用ホイール３８Ｇにより、第２の搬送テーブルの調整可能ではない上流端部の移送用ホイールに対して、接触するように、調整可能な移送用ホイール３８Ｇを配置することが可能になる。
【０１１１】
本発明の教示に従って製造された搬送テーブル３０により、搬送テーブル３０をユニットとして移動することを可能にする、特有であるとともに剛性のフレーム４６の利点が維持される。この方法では、搬送テーブル３０の配置は迅速である。
【０１１２】
さらに、本発明の教示に従って製造された搬送テーブル３０により、上流のモジュールおよび下流のモジュールの２つのモジュールのいずれかの位置を修正するために注視することなく、上流のモジュールと下流のモジュールとの配置の誤差を補正することが可能になる。このことは、上流のモジュールと下流のモジュールとの２つのモジュールが、リフト設備を使用せずに移動することを可能にするには重すぎる場合に、特に有用である。
【０１１３】
このことは、慣習的なシステム２０のセットアップ時間を低減することをも可能にする。この理由は、モジュールが、クレーンを使用することなく移動するのに十分に軽い場合でさえも、モジュールすべての位置を修正する必要がもはやないためである。
【０１１４】
ここで、工場であって、
設置エリアと、
第１のモジュールおよび第２のモジュール、ならびに、本発明の教示に従って製造された中空体製造システムを形成する搬送テーブルと、
を備え、
この第１のモジュールおよび第２のモジュール、ならびに搬送テーブルが、搬送テーブルおよびモジュールのセットアップの互いに対する良好な正確性を確実にするために、工場の設置エリアに固定されている、工場が記載される。
【図１】
2020500127.tif 000003
【図２】
2020500127.tif 000004
【図３】
2020500127.tif 000005
【図４】
2020500127.tif 000006
【図５】
2020500127.tif 000007
【図６】
2020500127.tif 000008
【図７】
2020500127.tif 000009
【図８】
2020500127.tif 000010
【図９】
2020500127.tif 000011
【図１０】
2020500127.tif 000012
【図１１】
2020500127.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月12日(2019.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
図５に示す実施形態では、搬送テーブル３０は、一連の、７つの同一の移送用ホイール３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅ、３８Ｆ、３８Ｇを備えている。以下に、下流端部の移送用ホイール３８Ｇを記載する。この記載は、搬送テーブル３０の他の移送用ホイール３８Ａから３８Ｆに適用可能である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
フレーム４６の剛性を高くすることを可能にするために、足５６は、小さい支持ビーム６２によって互いに接続されている。こうして、単一のユニットとしての移送を可能にして、設置プランによって提供された位置に単一の作業で配置するように、フレーム４６の剛性は設計される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
シャフト６６Ｇは、図８に示すように、ビーム５０の上壁５２および下側壁５４を貫通する通過開口７６Ｇのために、両側で、ここでは垂直にビーム５０を貫通している。図７を参照すると、フランジ７０Ｇから下方に延びる、スリーブ６８Ｇの下端部セクション７８Ｇは、ビーム５０を完全に貫通することにより、ここで、通過開口７６Ｇ内を貫通している。この方式で、スリーブ６８Ｇは、ビーム５０の上壁５２と下側壁５４との両方において、通過開口７６Ｇの縁部によって安定して固定された方式で、垂直に維持されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
有利には、テーブルは、移動伝達要素により一連の移送用ホイール３８Ａから３８Ｇのすべてを回転駆動する単一の駆動要素８８を備える。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のモジュールと、第２のモジュールと、２つのモジュール間に挿入されて、第１のモジュールを中空体が出ることに関する移送装置（２８）から、第２のモジュールへの中空体の進入に関する移送装置（３６）への、中空体の搬送を確実にする搬送テーブル（３０）と、を少なくとも備えた容器製造システム（２０）のセットアップのための方法であって、
搬送テーブルは、
上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）および下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）を含む、少なくとも２つの一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）と、
２つの隣接する移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）が接触した状態で、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転可能に支持する剛性の共通のフレーム（４６）と、
端部の移送用ホイール（３８Ｇ）の少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイール、を案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）であって、フレーム（４６）に対して水平にスライドするように取り付けられている、案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）と、
を備え、
セットアップ方法は、以下の
２つのモジュールを配置し、これらモジュールを地面に固定するための第１のステップ（Ｓ１）と、
搬送テーブル（３０）のフレーム（４６）が、２つのモジュールの一方のフレームに対して配置されて固定された状態で、２つのモジュール間に搬送テーブル（３０）を配置するための第２のステップ（Ｓ２）と、
２つのモジュールの他方の移送のために、前記調整可能なホイール（３８Ｇ）と装置（３６）との間の中空体の移送を可能にするように、水平にスライドさせることにより、前記調整可能なホイールを調整するための第３のステップ（Ｓ３）と、
を連続して含む、方法。
【請求項２】
第３のステップの間、前記調整可能なホイールが、２つの端部角度位置間で、隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）の軸（Ｆ）周りの弧の形状の経路に沿って移動される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）と、前記他のモジュールの移送装置（３６）との間での中空体の移送を可能にするように、フレーム（４６）の足（５６）の高さを調整するための第４のステップ（Ｓ４）をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１のモジュールが成形ステーション（２２）である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第２のモジュールが、中空体をコーティングするためのステーション（３２）である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
第２のモジュールが、中空体をコーティングするためのステーション（３２）のフレームに対して配置されて固定された搬送テーブル、である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
熱可塑性材料の中空体、特にプリフォーム（１４）を製造するためのシステム（２０）であって、
第１のモジュール（２２）、特に成形ステーションと、
第２のモジュール（３６）、特に中空体をコーティングするためのステーションと、
少なくとも２つの一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）を備えた搬送テーブル（３０）と、
を備え、
移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の各々は、その外周に中空体支持要素（４０Ａから４０Ｇ）を備え、
前記一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）は、
上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）であって、前記第１のモジュール（２２）を出ることに関する移送装置（２８）に接触して取り付けられるように設計された、上流端部の移送用ホイール（３８Ａ）と、
下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）であって、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の各々が、前記第２のモジュール（３６）への進入に関し、移送装置（２８）に接触して取り付けられるように設計された、下流端部の移送用ホイール（３８Ｇ）と、
を含み、
テーブルは、回転するように案内するための個別の手段（６７Ａから６７Ｇ）により、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転可能に支持する共通の剛性のフレーム（４６）を含み、
移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）の回転軸（ＡからＧ）は、フレーム（４６）によって平行に保持されており、２つの隣接した移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）は接触しており、
端部の移送用ホイール（３８Ｇ）の少なくとも１つであるいわゆる調整可能なホイール、を案内するための手段（６７Ａから６７Ｇ）は、フレーム（４６）に対して水平にスライドするように取り付けられている、システム（２０）。
【請求項８】
２つの端部の角度位置の間において、隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）の軸（Ｆ）周りの弧の形状の経路に沿って、フレーム（４６）に対してスライドするように、前記調整可能なホイールの手段が取り付けられている、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項９】
テーブル（３０）が、移動伝達要素（９０Ａから９０Ｇ）により、一連の移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）のすべてを回転駆動する単一の駆動要素（８８）を備えている、請求項８に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１０】
各調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）が、第１の同軸ギア（９０Ｇ）と一体に回転するように取り付けられ、第１の同軸ギア（９０Ｇ）が、第２のギア（９０Ｆ）と直接噛み合っており、第２のギア（９０Ｆ）が、移送用ホイール（３８Ｇ）に隣接する移送用ホイール（３８Ｆ）と同軸的に回転するように一体に取り付けられている、請求項９に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１１】
調整可能なホイール（３８Ｇ）以外の、移送用ホイール（３８Ａから３８Ｆ）を案内するための手段（６７Ａから６７Ｆ）が、フレーム（４６）上の、特有の調整不可能な位置に取り付けられている、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１２】
フレーム（４６）が、高さ調整可能な足（５６）を備えている、請求項１１に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１３】
搬送テーブル（３０）が、２つの端部ホイール（３８Ａ、３８Ｇ）間に挿入された、少なくとも１つの中間移送用ホイール（３８Ｂから３８Ｆ）を備えている、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１４】
搬送テーブル（３０）が、２つの端部ホイール（３８Ａ、３８Ｇ）間に挿入された、一連の複数の中間移送用ホイール（３８Ｂから３８Ｆ）を備えている、請求項１３に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１５】
単一の端部ホイール（３８Ｇ）が、調整可能である、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１６】
伝達要素（９０Ａから９０Ｇ）のすべてが、ギアによって形成され、これらギアの各々は、各ギアが隣接するホイールの各々の関連するギアと直接噛み合う状態で、関連する移送用ホイール（３８Ａから３８Ｇ）と同軸に、一体に回転するように取り付けられている、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１７】
調整された角度位置において、フレーム（４６）に対する調整可能な移送用ホイール（３８Ｇ）の案内手段（６７Ｇ）をロックするための手段（８０Ｇ、８４Ｇ、８６Ｇ）をさらに備えている、請求項７に記載の中空体製造システム（２０）。
【請求項１８】
第１のモジュールが、成形ステーションである、請求項２に記載の方法。
【請求項１９】
第１のモジュールが、成形ステーションである、請求項３に記載の方法。
【請求項２０】
第２のモジュールが、中空体をコーティングするためのステーションである、請求項２に記載の方法。
【国際調査報告】
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