(57)【要約】  本発明は、配光要素としての、不織布、有利には湿式不織布の使用であって、前記不織布が、ａ１）１重量％〜５０重量％のマトリックス繊維と、ａ２）５０重量％〜９９重量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維と、ｂ）２０重量％〜２００重量％の少なくとも１種の充填ポリマーとを有し、ここで、マトリックス繊維、結合繊維、および充填ポリマーの前記重量割合が、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量を基準とするものであり、かつ前記マトリックス繊維が、少なくとも１種のマトリックス繊維ポリマーを含み、かつ前記結合繊維が、少なくとも１種の結合繊維ポリマーを含み、マトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーが、互いに独立して、１．３から１．７まで、有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有し、前記充填ポリマーが、１．２から１．７までの屈折率「ｎ」を有し、前記マトリックス繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差、および／または前記結合繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差が、０．１から０．４までである使用において、前記不織布が、＞２５０秒／１００ｍｌのガーレー数を有する、使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
配光要素としての、不織布、有利には湿式不織布の使用であって、前記不織布が、
ａ１）１重量％〜５０重量％のマトリックス繊維と、
ａ２）５０重量％〜９９重量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維と、
ｂ）２０重量％〜２００重量％の少なくとも１種の充填ポリマーと、
を有し、ここで、マトリックス繊維、結合繊維、および充填ポリマーの前記重量割合は、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量を基準とするものであり、かつ
−前記マトリックス繊維が、少なくとも１種のマトリックス繊維ポリマーを含み、かつ前記結合繊維が、少なくとも１種の結合繊維ポリマーを含み、
−マトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーが、互いに独立して、１．３から１．７まで、有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有し、
−前記充填ポリマーが、１．２から１．７までの屈折率「ｎ」を有し、
−前記マトリックス繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差、および／または前記結合繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差が、０．１から０．４までである、使用において、
前記不織布が、＞２５０秒／１００ｍｌのガーレー数を有することを特徴とする、使用。
【請求項２】
前記不織布は、３０％未満の多孔率を有することを特徴とする、請求項１記載の使用。
【請求項３】
前記充填ポリマーは、平坦な被覆として形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の使用。
【請求項４】
前記充填ポリマーは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタンアクリレートおよびポリウレタンメタクリレート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、環状ポリオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ならびにそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の使用。
【請求項５】
前記不織布は、２２００ｃｄ／ｍ２超の平均輝度、および／または１８０ｃｄ／ｍ２未満のばらつきσを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の使用。
【請求項６】
前記不織布は、０．６Ｎ超の少なくとも１方向における引裂伝播抵抗を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の使用。
【請求項７】
前記不織布は、１８０Ｎ超の少なくとも１方向における最大引張力を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の使用。
【請求項８】
前記不織布は、３０μｍから４００μｍまでの厚さを有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の使用。
【請求項９】
前記不織布は、２％未満の収縮を示すことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１０】
前記充填ポリマーは、マトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーの融点を下回る融点および／または軟化点を有する充填ポリマー出発物質から出発して製造されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１１】
前記不織布は、１．６超の屈折率を有する光散乱性充填剤を含有することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１２】
前記マトリックス繊維は、０．０６ｄｔｅｘから１．７ｄｔｅｘまでの平均繊度を有し、および／または前記結合繊維は、０．２ｄｔｅｘから２．２ｄｔｅｘまでの平均繊度を有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１３】
前記不織布は、少なくとも０．４ｇ／ｃｍ３の密度を有することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１４】
前記不織布は、単層構造を有することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１５】
少なくとも１つの照明手段と、配光要素としての請求項１から１４までに記載される不織布とを備える光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配光要素としての不織布の使用、およびそのような配光要素を備える光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
点状光源、例えばＬＥＤランプは、多くの用途においてエネルギー効率的な照明法である。しかしながら同時に、多くの場合において面または空間を、均等に分配された光強度でできる限り均一に照明することが望まれる。この目標を達成するために、種々の分配媒体および／または拡散媒体、例えば紙、光学的特殊フィルム、またはテキスタイルが使用され得る。均等な配光の他に、多くの用途においては、さらなる光操作、例えば光のコリメーション、または反射と透過との特定の比率が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０１２９７４号
【特許文献２】国際公開第２０１３／１１６１９３号
【特許文献３】国際公開第２００６／１２９２４６号
【特許文献４】欧州特許第１８９１６２０号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１５／１３５７９０号
【特許文献６】国際公開第２０１３／１４２０８４号
【特許文献７】国際公開第２０１７／０３１６５９号
【特許文献８】独国特許出願公開第１０２０１４００３４１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙は非常に価格的に好ましい拡散要素であるが、低い輝度を有するにすぎない。光学的特殊フィルムが使用されると、明らかにより高い輝度が達成され得る。しかしながら、光学的特殊フィルムの欠点は、それらが一般的に１つの材料種のみからなることである。しかしながら、光操作のためには、異なる屈折率および異なる特性を有する複数の材料を非常に小さな間隔で合わせることがしばしば必要とされる。添加剤の導入、後の表面処理の実施、または複数の層の積層によって、前記フィルムは、確かに特定の光学的特性に調整され得るが、それはさらなる費用のかかるプロセス工程を必要とする。多層の特殊フィルムの場合に、さらに特に熱の作用下で、使用される材料の異なる熱膨張率に基づいて剥離または変形する可能性があるという問題がさらに生じる。
【０００５】
この背景からテキスタイル材料、特に不織布を配光要素として使用することが好ましいことが判明した。それというのも、非常に様々な構造的および物質的な組成が、プロセスの過程における繊維の混合、不織布の配置、および不織布の強化の適切な選択によって容易にもたらされ得るからである。これにより、良好な性能で、製造コストを別の拡散媒体と比較して安くとどめることができる。
【０００６】
国際公開第２０１３／０１２９７４号から、発光手段、導光板、および拡散板を備える光源が知られている。拡散板は、特定の単位面積重量を有する不織布からなり得る。
【０００７】
国際公開第２０１３／１１６１９３号において、光源とＬＣＤディスプレイとの間に不織布製の拡散要素が配置されている表示システムが記載されている。
【０００８】
国際公開第２００６／１２９２４６号は、基材上に配置された発光体と、特別な密度調整がなされた不織布製の配光要素とを備える光源を記載している。
【０００９】
上述の刊行物においては、それぞれ照明システムが関心の的となっている。光拡散特性の最適化のための不織布特性の調整に関しては、十分な技術的情報は見出されない。
【００１０】
欧州特許第１８９１６２０号明細書から、放射光の光路が多層の不織布要素によって拡げられる光源が知られている。この場合に、多層の不織布要素は、一方で光源とのより大きな距離をもたらし、他方で光を拡散状態にするために材料密度に勾配（ｚ方向）を有する。この勾配は、散乱媒体を形成する複数の不織布層を積み重ねて使用することによって得られる。前記勾配は、以下の通りに製造される：光源の近くに取り付けられる低い材料密度を有する不織布の第１の層を、光を散乱する第２のより密度の高い不織布層と組み合わせる。
【００１１】
この刊行物に記載される均一な異方性の不織布の欠点は、それらが光を良好に散乱し得るが、同時に透過光束は非常に大きく減少することである。複数のテキスタイル不織布層の組み合わせによって、光透過度はさらにより大きく減少することから、これは面光源の輝度にとっては欠点である。さらに、多層を使用する欠点は、個々の不織布層の間に折り目が生じ得るため、それらが均一な散光を妨げ、光学的な質を低下させることである。それは、とりわけ光学要素において投影を引き起こし得る。さらに、多層構造によって光源の全体深さが大きくなることから、これは小型の平面ディスプレイの製造に際しては必然的に欠点を伴う。
【００１２】
国際公開第２０１５／１３５７９０号は、配光要素としての不織布の使用、およびそのような配光要素を備える光源を記載している。この場合に不織布は、良好な光拡散特性を有するマトリックス繊維と結合繊維とからの均一なポリエステル製の湿式不織布からなる。
【００１３】
記載された不織布の欠点は、それが確かに十分に良好な光拡散特性を有するが、低い光透過度を有し、ここに挙げられる光源の発光効率を明らかに悪化するため、同じ光量を放射するために光源の動作時にエネルギー所要量の増加に導くことである。
【００１４】
国際公開第２０１３／１４２０８４号は、厳密に定義された表面構造を有する光学的特殊フィルムを記載している。これらの、しばしば多層の特殊フィルムは、表面構造の形状、材料組成、および種々の添加剤によって様々な光学的要求に調整することができる。
【００１５】
これらのフィルムの欠点は、所望の光学的特性を生ずるために複雑な構造を有さねばならないことである。不織布の製造の場合には、プロセスの過程における繊維の混合、不織布の配置の別形、および不織布の強化の種類によって、様々な構造的および物質的な組成がもたらされ得る。添加剤、後の表面処理、または複数の層の積層によって、前記フィルムは、確かに同様に特定の光学的特性に調整され得るが、それはさらなる費用のかかるプロセス工程を必要とする。さらに、種々のフィルムの積層により、フィルム間に繰り返し界面が生じ、それらは意図しない光屈折をもたらすことから、後続の構造の機能に悪影響が及ぼされる。多層の特殊フィルムの場合に、特に熱の作用下で、使用される材料の異なる熱膨張率に基づいて剥離または変形する可能性があるという問題がさらに生じる。
【００１６】
さらなる不利な観点は、前記フィルムが確かに基本的に良好な光学的特性を有するが、それらは完全に損傷されていない場合にのみそれに当てはまるということである。しかしながら、そのようなフィルムの加工によって、しばしば特に機械的な性質の欠陥がもたらされる。それは、折れ目、汚れ等の場合があり、それらは後に照明において光学的欠陥をもたらすことがある。
【００１７】
国際公開第２０１７／０３１６５９号から、（ａ）約５０μｍ未満の直径および約５超の長さ／直径の繊維アスペクト比を有する繊維の不織布と、（ｂ）前記不織布の繊維の表面上の多孔質樹脂被覆とを含む拡散体要素が知られている。多孔質樹脂被覆は、２００ｎｍから２μｍまでの大きさを有する樹脂細孔を有する。これらの孔径は、低いガーレー数（＜２００秒／１００ｍｌ）をもたらし、散乱中心の数を増やすという欠点を有する。
【００１８】
独国特許出願公開第１０２０１４００３４１８号明細書から、
ａ１）５重量％〜５０重量％のマトリックス繊維、および
ａ２）５０重量％〜９５重量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維、
または
ｂ１）５０重量％〜８０重量％のマトリックス繊維、および
ｂ２）２０重量％〜５０重量％の結合剤、
を含む湿式不織布の、配光要素としての使用が知られている。
【００１９】
この不織布は、既に優れた光拡散特性を有する。しかしながら、多くの用途に向けて輝度を高めることが望まれている。
【００２０】
本発明の基礎となる課題は、非常に良好な光拡散特性の他にも、高い輝度または高い光透過度を有する配光要素を提供することである。さらに、該配光要素は、点状光源および／または線状光源、例えばＬＥＤおよび／またはＣＣＦＬの非常に良好な光強度分布と低価格の製造とを兼ね備えるべきである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
前記課題は、本発明によれば、配光要素としての、不織布、有利には湿式不織布の使用であって、前記不織布が、
ａ１）１重量％〜５０重量％のマトリックス繊維と、
ａ２）５０重量％〜９９重量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維と、
ｂ）２０重量％〜２００重量％の少なくとも１種の充填ポリマーと、
を有し、ここで、マトリックス繊維、結合繊維、および充填ポリマーの前記重量割合は、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対するものであり、かつ
−前記マトリックス繊維は、少なくとも１種のマトリックス繊維ポリマーを含み、かつ前記結合繊維は、少なくとも１種の結合繊維ポリマーを含み、
−マトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーは、互いに独立して、１．３から１．７まで、有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有し、
−前記充填ポリマーは、１．２から１．７までの屈折率「ｎ」を有し、
−前記マトリックス繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差、および／または前記結合繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差は、０．１から０．４までであり、かつ
−前記不織布は、＞２５０秒／１００ｍｌのガーレー数を有する、使用によって解決される。
【００２２】
驚くべきことに、本発明による不織布は、不織布の良好な光拡散特性を悪化させることなく、非常に高い輝度を有することが判明した。本発明による不織布のさらなる利点は、それが特に高い均等性を有することにある。それは、例えば非常に均等な明るさ印象（輝度、［Ｌ］＝ｃｄ／ｍ２）に反映される。それは、空間分解型輝度計測カメラを使用した、定義された面に対する輝度測定により明らかになる。この場合に、定義された面内の個々の輝度値Ｌ（ｘ，ｙ）が、低いばらつき（標準偏差σ）を有することが分かる。それは、非常に均一な面の照光と同義である。
【００２３】
本発明によれば、不織布は、２５０秒／１００ｍｌ超の、例えば２５０秒／１００ｍｌから５０００秒／１００ｍｌまで、好ましくは３００秒／１００ｍｌから５０００秒／１００ｍｌまで、さらに有利には４００秒／１００ｍｌから５０００秒／１００ｍｌまで、特に５００秒／１００ｍｌから５０００秒／１００ｍｌまでのガーレー数を有する。それは、本発明による不織布における充填ポリマーの非常に低い多孔率および孔径、例えば０．１ｎｍから１５０ｎｍまで、好ましくは１ｎｍから１００ｎｍまでの孔径によって得ることができる。それに対して、例えば１μｍから５μｍまでの孔径は、１秒／１００ｍｌ（空気）から１００秒／１００ｍｌ（空気）までのガーレー数を生ずる。本発明の有利な実施形態においては、不織布は、４０％未満、例えば１％から４０％までの、および／または３０％未満、例えば５％から３０％までの、および／または１０％から３０％までの多孔率を有する。
【００２４】
低いガーレー数を有する充填ポリマーは、非常に高い程度でばらつきを高めることとなる追加の界面を導入するという欠点を有し、これは本発明によれば望ましくない。
【００２５】
実際の試験において、本発明による不織布では、光拡散特性を実質的に悪化させることなく、２２００ｃｄ／ｍ２超、例えば２２００ｃｄ／ｍ２から３５００ｃｄ／ｍ２までの平均輝度を得ることが可能であることを確認することができた。驚くべきことに、それどころか、充填ポリマーの適用によって輝度のばらつきを低下させることができる。こうして、本発明による不織布は、１８０ｃｄ／ｍ２未満、例えば５０ｃｄ／ｍ２から１８０ｃｄ／ｍ２まで、好ましくは８０ｃｄ／ｍ２〜１５０ｃｄ／ｍ２のばらつきσを示し得る。
【００２６】
充填ポリマーを加えることによる界面の数の増加は、不織布の光学的特性に悪影響を及ぼすと予想されるべきであったので、したがって、それは驚くべきことである。特に、充填ポリマーｂ）と繊維ａ１およびａ２との間の界面での反射によって、より低い透過を伴って光の大きな強度損失が起こるものと予想されるべきであった。しかしながら、驚くべきことに、それには当てはまらない。
【００２７】
本発明によれば１つの機構に縛られることなく、不織布の予想外に良好な光透過特性は、１．２から１．７まで、有利には１．４から１．６５まで、さらに有利には１．４から１．５５まで、特に１．４から１．５までの屈折率「ｎ」を有する充填ポリマーの使用が、不織布内の光のごく僅かな全反射しか生じないことに起因すると予想される。この場合に、屈折率は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ４８９：１９９９−０８に従って測定される。
【００２８】
さらに、不織布は、優れた光拡散特性を有する。それはまたしても、予想外に高い透過の背景から驚くべきことであった。それというのも、通常は良好な透過特性は、より悪い光拡散特性をもたらすからである。
【００２９】
本発明による不織布では、さらに一定不変の光拡散および点状光源、例えばＬＥＤの良好な光強度分布で、驚くほど高い輝度を達成することができる。
【００３０】
本発明による不織布のさらなる利点は、それが非常に高い均等性を有することにあり、それは、例えばその面を介した非常に均等な光透過に反映される。
【００３１】
同様に本発明による不織布の利点は、その良好な機械的特性である。このように、本発明による不織布は、好ましくは、０．６Ｎ超、例えば０．６Ｎから１．５Ｎまで、および／または０．７Ｎから１．５Ｎまでの少なくとも１方向における引裂伝播抵抗の点で優れている。高い引裂伝播抵抗は、例えば本発明による不織布を光源中に取り付ける際に、例えばＬＣＤディスプレイ中に張設する際には、それが高い機械的負荷を伴うため有利である。
【００３２】
さらに、本発明による不織布は、好ましくは、１８０Ｎ超、例えば１８０Ｎから４００Ｎまで、および／または１９０Ｎから４００Ｎまでの少なくとも１方向における高い最大引張力の点で優れている。
【００３３】
同様に本発明による不織布の利点は、有利には２％未満、例えば０．１％から２％までのその低い収縮である。
【００３４】
本発明によれば、マトリックス繊維は、１．３から１．７まで、特に有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有するマトリックス繊維ポリマーを含み、および／または結合繊維は、１．３から１．７まで、特に有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有する結合繊維ポリマーを有し、かつ充填ポリマーは、１．２から１．７までの屈折率「ｎ」を有する。この場合に、マトリックス繊維は、マトリックス繊維ポリマーを、有利には少なくとも９０重量％、さらに有利には９５重量％から１００重量％まで、さらに有利には９７重量％から１００重量％までの割合で含み、および／または結合繊維は、結合繊維ポリマーを、有利には少なくとも２０重量％、さらに有利には２０重量％から８０重量％まで、特に３０重量％から７０重量％まで（結合繊維が多成分繊維として存在する限り）の割合で含み、および／または結合繊維は、結合繊維ポリマーを、有利には少なくとも９０重量％、さらに有利には９５重量％から１００重量％まで、さらに有利には９７重量％から１００重量％まで（結合繊維が単成分繊維として存在する限り）の割合で含む。１．３から１．７までの屈折率「ｎ」を有するマトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーの使用の利点は、それが充填ポリマーと組み合わせて良好な透過特性を有することである。
【００３５】
充填ポリマーは、本発明によれば、１．２から１．７まで、有利には１．４から１．６５まで、さらに有利には１．４から１．５５まで、特に１．４から１．５までの屈折率「ｎ」を有する。上述の屈折率を有する充填ポリマーの使用の利点は、それが、特に本発明により使用される繊維および結合剤と組み合わせて良好な透過特性を示すことである。
【００３６】
本発明によれば、一方のマトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーの屈折率と、もう一方の充填ポリマーの屈折率との間の差は、０．１から０．４まで、および／または０．１から０．３５まで、および／または０．１から０．３までである。上述の成分の屈折率の比較的大きな差を調整することの利点は、これにより拡散が改善され得ることである。
【００３７】
充填ポリマーは、不織布の一方の側および／または両方の側に平面の被覆として、および／または部分的に不織布の内側に存在し得る。この場合に平面の被覆とは、不織布の表面の９０％超、有利には９５％から１００％まで、特に有利には９８％から１００％までが充填ポリマーで覆われていると解釈されるべきである。本発明によれば有利には、充填ポリマーは、平面の被覆としても、少なくとも部分的に不織布の内側にも、特に繊維の隙間にも存在する。それというのも、これにより不織布内で特に良好な透過が達成され得るからである。
【００３８】
充填ポリマーは、結合剤として機能し、したがって不織布の強度に寄与し得る。充填ポリマーは、例えばそれがバット中に導入され、引き続き硬化される場合にこの機能を満たし得る。しかしながら、好ましくは充填ポリマーは、結合剤として機能しないか、または実質的に結合剤として機能しない。
【００３９】
本発明の有利な実施形態においては、充填ポリマーは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタンアクリレートおよびポリウレタンメタクリレート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、環状ポリオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される。
【００４０】
充填ポリマー、好ましくは上述の充填ポリマーは、ホモポリマーの形でも、またはコポリマーとしても使用され得る。コポリマーとしては、例えばランダムコポリマー、グラジエントコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、またはグラフトコポリマーが適している。コポリマーは、２種、３種、４種、またはそれより多くの異なるモノマーからなり得る（ターポリマー、テトラポリマー）。
【００４１】
特に有利には、充填ポリマーは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタンアクリレートおよびポリウレタンメタクリレート、ポリウレタン、ならびにそれらのコポリマー、特にスチレンアクリレート、および混合物からなる群から選択される。
【００４２】
本発明によれば有利には、アクリレート、メタクリレートは、ラジカル重合によって製造されており、その際、有利には単官能性モノマーとして、β−不飽和カルボン酸、それらの塩、それらのエステル、アミド、またはニトリルが使用される。この場合に、β位に二重結合または三重結合が含まれている。エステルおよび酸は、有利には一般式Ｒ１Ｒ２Ｃ＝Ｃ−ＣＯＯＲ３を有する。この場合に、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、有機基またはＨである。有機基は、特にアルキル、アリール、およびアルカリールである。アルキル基、特にＲ３は、特に非分岐または分岐状のＣ１からＣ２０までの基、有利にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、エチル−２−ｎ−プロピル、ベンジル−２−ｎ−プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、エチルヘキシル、デシル、イソデシル、ステアリル、ラウリル、シクロヘキシル、イソボルニル、２−ヒドロキシエチル、エトキシ−エトキシ、フルフリル、テトラヒドロフルフリル、またはアリール基、例えばベンジル、フェニル、およびフェノキシエチルである。また、エステル基の位置にアミド基を有する相応の化合物も有利である。
【００４３】
本発明の有利な実施形態においては、単官能性モノマーは、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、またはそれらの誘導体である。適切なモノマーは、例えばアクリル酸およびメタクリル酸のエステル、ならびにそれらの誘導体であり、その際、エステル成分は、基中に最大２０個のＣ原子を有し、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、エチル−２−ｎ−プロピル、ベンジル−２−ｎ−プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、エチルヘキシル、デシル、イソデシル、ステアリル、ラウリル、シクロヘキシル、イソボルニル、フェニル、ベンジル、フェノキシエチル、２−ヒドロキシエチル、エトキシ−エトキシ、フルフリル、テトラヒドロフルフリルである。
【００４４】
特に有利には、特にメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、エチル−２−ｎ−プロピルアクリレート、ベンジル−２−ｎ−プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、エチレングリコールメチルエーテルアクリレート、エチレングリコールジシクロペンテニルエーテルアクリレート、約２００から５００までの分子量を有するポリ（エチレングリコール）メチルエーテルアクリレート、約２００から５００までの分子量を有するポリ（プロピレングリコール）アクリレートである。
【００４５】
示されたモノマーの混合物を使用することもできる。
【００４６】
本発明によれば有利には、充填ポリマーは、ラジカル重合によって製造されており、その際、単官能性モノマーに加えて、二官能性または多官能性モノマーを使用することもできる。ラジカル重合のための二官能性モノマーまたは多官能性モノマーとしては、特に分子中の２つ以上の位置で重合および／または架橋することができる化合物が適している。それによって、重合の間に網状構造が生じ得る。そのような化合物は、有利には２つの同一または類似の反応性官能基を有する。あるいは少なくとも２つの異なる反応性官能基を有する化合物が使用され得る。こうして、一方の反応性基は重合することができ、重合に関与しないもう一方の反応性基は、狙い通りに架橋され得る。
【００４７】
充填ポリマーは、マトリックス繊維ポリマーおよび／または結合繊維ポリマーの融点を下回る融点および／または軟化点を有する充填ポリマー出発物質から出発して製造することもできる。これによって、充填ポリマーは、良好に皮膜形成し得ることから、これは均一な光学的特性を可能にする。
【００４８】
本発明の有利な実施形態においては、充填ポリマーは、そのガラス点、皮膜形成温度、またはその融点により、光学的特性を特定の用途に適合することができるように被覆の皮膜形成を調整することが可能となるように選択および／または組み合わせられる。
【００４９】
充填ポリマーが不織布中および／または不織布上に存在する量は、その所望される特性に依存して変動し得る。２０重量％から２００重量％まで、さらに有利には２５重量％から２００重量％まで、さらに有利には３０重量％から２００重量％まで、特に有利には５１重量％から２００重量％までの範囲内の量が適しているとみなされ、その際、それらの重量割合は、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量を基準とするものである。
【００５０】
さらに、本発明による不織布は、好ましくは１．６超の非常に高い屈折率または特定の光学的特性を有する光散乱性充填剤を有してもよい。この場合に、これらの材料は、例えば充填ポリマー中に包埋されて存在し得る。このためには、特にＡｌ２Ｏ３、ケイ酸塩、ジルコン酸塩、酸化チタン、しかしまた蛍光性材料または燐光性材料が適していることが判明した。これらの材料は、僅かな厚さおよび被覆量の場合でも十分な光散乱特性を得ることを容易にする。存在する場合には、不織布は、上述の材料を、充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対して、少なくとも０．１重量％、例えば０．１重量％から５重量％までの量で有する。
【００５１】
本発明により使用される不織布は、マトリックス繊維および／または結合繊維を有する。マトリックス繊維とは、本発明によれば、結合繊維とは異なり熱溶融されなかった繊維またはほんの少しだけ熱溶融された繊維と解釈されるべきである。この場合に、マトリックス繊維は、１種の繊維種だけからなるか、または繊維混合物を含んでもよい。それに対して結合繊維は、不織布中で少なくとも部分的にそれ自身とおよび／またはマトリックス繊維と熱溶融されて存在する。この場合に、結合繊維は、１種の繊維種だけからなるか、または繊維混合物を含んでもよい。同様に、結合繊維が熱溶融される繊維成分と溶融されない繊維成分とを有する（例えば、結合繊維が芯鞘型繊維である場合）ことが考えられる。この場合には、ただ熱溶融される成分（例えば、鞘）は結合繊維ポリマーとみなすことができ、そして溶融されない成分（例えば、芯）はマトリックス繊維ポリマーとみなすことができる。
【００５２】
マトリックス繊維および結合繊維（ａ）は、本発明によれば有利には、ステープルファイバーおよび／またはショートカットファイバーである。本発明によれば、ステープルファイバーとは、理論的に無制限の長さを有するフィラメントとは異なって、制限された長さ、好ましくは１ｍｍから９０ｍｍまで、さらに有利には１ｍｍから３０ｍｍまでの長さを有する繊維と解釈されるべきである。本発明によれば、ショートカットファイバーとは、好ましくは１ｍｍから１２ｍｍまで、さらに有利には３ｍｍから６ｍｍまでの長さを有する繊維と解釈されるべきである。
【００５３】
本発明によれば、結合繊維は不織布中で少なくとも部分的に溶融されており、これも同様に輝度に対して有利な影響を及ぼす。結合繊維は、溶融されている領域と溶融されていない領域とを有し得る。本発明によれば有利には、結合繊維は、少なくとも幾らかの繊維交差点で、好ましくは交差点の少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％、または少なくとも９０％で溶融されて存在する。
【００５４】
本発明によれば有利には、マトリックス繊維は、ステープルファイバーおよび／またはショートカットファイバーとして形成されている。マトリックス繊維は、単成分繊維または多成分繊維であってよい。価格の理由から、その単成分繊維を使用することが有利である場合がある。繊維長は、有利には１ｍｍから３０ｍｍまで、さらに有利には２ｍｍから１２ｍｍまで、特に３ｍｍから６ｍｍまでである。
【００５５】
マトリックス繊維は、本発明によれば、非常に様々なマトリックス繊維ポリマー、好ましくはポリアクリルニトリル、ポリビニルアルコール、ビスコース、セルロース、ポリアミド、特にポリアミド６およびポリアミド６，６、有利にはポリオレフィン、殊に有利にはポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレート、ならびに／またはそれらの混合物を含有し得る。それによって、マトリックス繊維の屈折率は、充填ポリマーの屈折率へと狙い通りに調整することができる。
【００５６】
有利には、マトリックス繊維は、上述の材料を９０重量％超、好ましくは９５重量％から１００重量％までの割合で含有する。殊に有利には、マトリックス繊維は、上述の材料からなり、その際、通常の不純物および助剤が含まれていてよい。
【００５７】
マトリックス繊維の割合は、本発明によれば、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対して、有利には１重量％から５０重量％まで、好ましくは１重量％から２０重量％まで、特に１重量％から１０重量％までである。
【００５８】
マトリックス繊維の繊度（Ｔｉｔｅｒ）は、不織布の所望の構造に依存して変動し得る。特に、０．０６ｄｔｅｘから１．７ｄｔｅｘまで、好ましくは０．１ｄｔｅｘから１．０ｄｔｅｘまでの平均繊度（ｍｉｔｔｌｅｒｅｎ  Ｔｉｔｅｒ）を有するマトリックス繊維の使用が好ましいことが判明した。
【００５９】
実際の試験によって、１ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．１ｄｔｅｘから１ｄｔｅｘまでの平均繊度を有するマイクロ繊維をマトリックス繊維として少なくとも部分的に使用することが、孔径および内表面のサイズおよび構造、ならびに不織布の密度に好ましい作用を及ぼすことが判明した。この場合に、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対して少なくとも１重量％、有利には１重量％から２５重量％まで、特に有利には５重量％から１０重量％までの割合が、特に好ましいと判明した。これによって、不織布の光学的特性を狙い通りに調整することができる。それというのも、孔径および多孔率は、充填ポリマーによる充填に決定的な影響を及ぼすため、拡散特性および透過特性に直接的な影響を与えるからである。
【００６０】
マトリックス繊維は、非常に様々な形態で、例えば平坦繊維、中空繊維、円形繊維、楕円形繊維、三葉形繊維、多葉形繊維、二成分繊維、および／または海島型繊維として構成されていてよい。本発明によれば、マトリックス繊維の断面が円形で構成されていることが有利である。
【００６１】
結合繊維としては、少なくとも部分的に熱溶融され得る限りは、この目的のために使用される通常の繊維が使用され得る。結合繊維は、単成分繊維および／または多成分繊維であってよい。本発明によれば特に適切な結合繊維は、結合されるべきマトリックス繊維の融点を下回る、好ましくは２５０℃を下回る、特に有利には７０℃から２３０℃まで、特に１５０℃から２２５℃までの融点を有する少なくとも１種の結合繊維ポリマーを含有する繊維である。適切な結合繊維は、特に、熱可塑性ポリエステルおよび／またはコポリエステル、特にポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、またはコポリマー、ならびにそれらのコポリマーおよび混合物を結合繊維ポリマーとして含有する繊維である。
【００６２】
本発明により特に適切な結合繊維は、多成分繊維、好ましくは二成分繊維、特に芯／鞘型繊維である。芯／鞘型繊維は、異なる軟化温度および／または溶融温度を有する少なくとも２種の繊維ポリマーを含有する。有利には、芯／鞘型繊維は、これらの２種の繊維ポリマーからなる。この場合に、より低い軟化温度および／または溶融温度を有する成分が繊維表面（鞘）に見られ、より高い軟化温度および／または溶融温度を有する成分が、有利には芯中に見られるべきである。
【００６３】
芯／鞘型繊維の場合には、結合機能は、繊維の表面に配置されている材料によって発揮され得る。したがって、芯／鞘型繊維の場合には、繊維の表面に配置されている材料が、結合繊維ポリマーとして機能する。鞘のためには、非常に様々な材料が使用され得る。鞘のために有利な材料は、本発明によれば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、コポリアミド、および／またはコポリエステルでもある。芯のためにも同様に、非常に様々な材料が使用され得る。芯のために有利な材料は、本発明によれば、ポリエステル（ＰＥＳ）、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および／またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、および／またはポリオレフィン（ＰＯ）である。
【００６４】
芯鞘型結合繊維の使用は、不織布中に結合剤成分の特に均一な分布を得ることができるので、本発明によれば有利である。
【００６５】
実際の試験においては、ＰＥＴ−ＰＢＴ二成分繊維、および／またはＰＥＴ−ＣｏＰＥＳ二成分繊維を用いて、非常に良好な特性を有する不織布を得ることができた。同様に良好な結果は、ポリオレフィンのクラスからの繊維、例えばポリエチレン−ポリプロピレン二成分繊維を用いて達成することができた。同様に、ＰＥＮ−ＰＥＴ二成分繊維が適切であり得る。
【００６６】
しかしながら同様に、少なくとも部分的に熱溶融され得る限りは、単成分結合繊維の使用も考えられる。この場合に、単成分結合繊維の選択は、使用されるマトリックス繊維に依存する。例えば、ポリアミド６結合繊維がポリアミド６６マトリックス繊維の結合のために適しており、コポリエステルがポリエチレンテレフタレートの結合のために適している。
【００６７】
結合繊維の平均繊維長は、有利には１ｍｍから３０ｍｍまで、さらに有利には１．５ｍｍから１２ｍｍまで、特に３．０ｍｍから６．０ｍｍまでである。
【００６８】
結合繊維の割合は、本発明によれば、それぞれ充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対して、５０重量％から９９重量％まで、好ましくは８０重量％から９９重量％まで、特に９０重量％から９５重量％までである。
【００６９】
結合繊維の平均繊度は、不織布の所望の構造に依存して変動し得る。０．２ｄｔｅｘから２．２ｄｔｅｘまで、好ましくは０．８ｄｔｅｘから１．３ｄｔｅｘまでの平均繊度を有する結合繊維の使用が好ましいと判明した。
【００７０】
結合繊維は、熱融着によって互いに、および／または不織布のマトリックス繊維と結合され得る。ベルトコンベア式熱風炉中での貫流熱風による強化、および／または熱風貫流ドラムでの強化が、特に適していると判明した。
【００７１】
厚さ補正は、２つの平滑なカレンダロールの間で調整され得る。不織布の製造のために使用される繊維は、基本的に異なる色を有し得る。しかしながら、本発明の有利な実施形態によれば、透明な繊維が使用される。
【００７２】
結合繊維の断面（少なくとも熱的強化の前）は、単成分繊維または多成分繊維が存在するかとは無関係に、円形、楕円形、表面溝付きで、星形、リボン形、三葉形または多葉形に構成されていてよい。本発明によれば、該繊維の断面が円形で構成されていることが有利である。
【００７３】
本発明により使用される不織布を構成する繊維は、機械的にまたは空力的に引き延ばされていても、または延伸されていてもよい。そのような繊維の使用の利点は、配向された繊維が低い収縮と、より高い弾性率と、したがって好ましくはより高い強度とを有することである。また、延伸された繊維を、一部（部分的に）のみ延伸されているか、または全く延伸されていない、同じまたは異なるマトリックス繊維ポリマー構造のいずれかの繊維と混ぜ合わせることも考えられる。
【００７４】
不織布の拡散特性の制御のためには、マトリックス繊維および／または結合繊維はさらに、二酸化チタン等の艶消し剤を含有し得る。この目的のためには、特に、充填ポリマーを有しない不織布の全重量に対して１５０ｐｐｍから１０重量％までの割合が適切であると判明した。
【００７５】
さらに、不織布を、例えばホスホン酸誘導体により難燃性仕上げすることが考えられる。これによって、高熱の光源と接触した場合に火災の危険を減らすことができる。
【００７６】
基本的に、不織布を積層複合物の形で使用することが考えられる。この場合に、さらなる層は、補強層として、例えばスクリムの形で形成されていてよく、および／または補強フィラメント、不織布、織物、編物、ノンクリンプ織物（Ｇｅｌｅｇｅ）、および／またはフィルム、特に拡散体フィルムまたは導光フィルムを含み得る。しかしながら、本発明によれば、不織布は単層構造を有することが有利である。それというのも、それにより界面遷移による光学的障害が回避され得るからである。
【００７７】
本発明により使用される不織布の単位面積重量は、特定の使用目的に依存して調整され得る。本発明の有利な実施形態によれば、ＤＩＮ  ＥＮ  ２９０７３により測定される不織布の単位面積重量は、有利には３０ｇ／ｍ２から６００ｇ／ｍ２まで、さらに有利には３５ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２まで、さらに有利には４０ｇ／ｍ２から４００ｇ／ｍ２まで、特に５５ｇ／ｍ２から２００ｇ／ｍ２までである。十分な固有剛性および平坦な層（ボウル状ではない）を有する不織布を得るためには、これらの重量範囲で、十分に繊維集合体が存在することが判明した。この関連においても、不織布は単層構造を有する場合に有利である。単層の不織布は、層の張力が生じないため、すなわち小さなボウル状の傾きしか示さない。
【００７８】
試験法ＥＮ  ２９０７３−Ｔ２により測定される不織布の厚さは、好ましくは３０μｍから４００μｍまで、さらに有利には６０μｍから３５０μｍまで、さらに有利には８０μｍから３２０μｍまで、特に１１０μｍから３２０μｍまでである。
【００７９】
実際の試験により、不織布の密度を高くすることにより輝度分布が改善され得ることが判明した。この背景から、不織布の密度（単位面積重量および厚さから計算されるかさ密度）は、好ましくは少なくとも０．４ｇ／ｃｍ３、例えば０．４ｇ／ｃｍ３から１ｇ／ｃｍ３まで、さらに有利には０．６ｇ／ｃｍ３から０．９ｇ／ｃｍ３までである。不織布の密度は、例えば不織布の製造に際して圧密化工程／カレンダー加工工程によって高めることができる。
【００８０】
使用される材料の厚さ、重量、および密度から計算される不織布の多孔率（Ｐ＝（１−ＦＧ／（ｄ・＆δ））・１００、式中、ＦＧは単位面積重量（ｋｇ／ｍ２）であり、ｄは厚さ（ｍ）であり、δは密度（ｋｇ／ｍ３）である）は、好ましくは４０％未満、例えば１％から４０％まで、および／または３０％未満、例えば５％から３０％まで、および／または１０％から３０％までである。
【００８１】
本発明の有利な実施形態においては、不織布は、湿式配置法で製造することができる湿式不織布である。この利点は、高い光透過度の他にも、点状光源、例えばＬＥＤの非常に良好な光強度分布を達成することができることである。本発明によれば１つの機構に縛られるものではないが、高い輝度は、湿式不織布がその湿式配置法における製造に基づいて、少なくとも部分的に溶融された結合繊維の高い割合により非常に均等に強化されている極めて均一かつ等方性の繊維構造を示すことに起因すると想定される。高い割合の結合繊維は、さらに良好な繊維の表面結合、および不織布のその断面を介した均等なつなぎ合わせを可能にし、これは同様に輝度に有利に作用する。
【００８２】
本発明による使用される不織布は、以下の工程：
・マトリックス繊維と結合繊維とを含む繊維混合物であって、前記マトリックス繊維が少なくとも１種のマトリックス繊維ポリマーを含み、かつ前記結合繊維が少なくとも１種の結合繊維ポリマーを含み、前記マトリックス繊維ポリマーおよび／または前記結合繊維ポリマーは、互いに独立して、１．３から１．７まで、有利には１．５から１．６５までの屈折率「ｎ」を有する繊維混合物を準備する工程と、
・１．２から１．７までの屈折率「ｎ」を有する充填ポリマーであって、前記マトリックス繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差、および／または前記結合繊維ポリマーの屈折率と前記充填ポリマーの屈折率との間の差が０．１から０．４までである充填ポリマーを準備する工程と、
・マトリックス繊維および結合繊維を水性媒体中に含む前記繊維混合物の分散により水性繊維分散液を形成する工程と、
・前記繊維分散液を脱水して、バットを形成する工程と、
・前記バットを乾燥させ、熱的結合させることで、該バットを強化して、湿式不織布とする工程と、
・任意に、前記湿式不織布をカレンダー加工することで、その厚さを調整し、強化する工程と、
・前記湿式不織布へと充填ポリマーを適用することで、＞２５０秒／１００ｍｌのガーレー数を有する不織布を形成する工程と、
を含む方法によって製造することができる。
【００８３】
水性繊維分散液の形成は、湿式不織布の製造の分野で通常の様式および方式で繊維と水との混合によって行うことができる。
【００８４】
できる限り均一かつ等方性の不織布を得るためには、繊維を繊維配置の前に良く混ぜ合わせ、均等に分配される場合に有利である。
【００８５】
繊維分散液の形成のためには、結合繊維およびマトリックス繊維は、好ましくはそれぞれ、繊維分散液中の結合繊維対マトリックス繊維の重量比が１：１から３０：１まで、好ましくは５：１から２０：１までである量で使用される。
【００８６】
繊維分散液は、繊維の他に、さらなる成分、例えば湿潤剤、消泡剤、および／または通常の添加剤をさらに含有し得る。
【００８７】
繊維分散液の脱水によるバットの形成は、同様に湿式不織布の製造の分野で通常の様式および方式で、例えば混合物を篩いにかけて、水を吸い出すことによって行うことができる。
【００８８】
バット形成の後に、バットを乾燥させ、熱的結合させることで、湿式不織布を得る方法工程が続く。
【００８９】
形成された湿式不織布は、引き続きカレンダー加工され得る。カレンダー加工は、湿式不織布の圧縮を引き起こし、任意に強化条件下で溶融活性化された繊維または繊維成分の自己溶着を引き起こす。
【００９０】
カレンダー加工は、実施される場合に、熱および圧力によって行われる。適切な温度は、湿式不織布の製造のために使用される繊維の種類に依存して、一般的に１００℃から２５０℃までである。
【００９１】
ポリオレフィン繊維が使用される場合に、それぞれ使用されるオレフィン系繊維または繊維成分に依存して、一般的に１００℃から１６０℃までのカレンダー加工温度が使用される。カレンダー加工条件は、殊に、個々のケースで使用されるマトリックス繊維ポリマーの溶融挙動および軟化挙動に合わせるべきである。ポリエステル結合繊維が使用される場合に、カレンダー加工温度は、一般的に１７０℃から２３０℃までである。
【００９２】
カレンダーは、有利には２つの平滑なロールからなる。構造化された表面が望まれる特殊なケースでは、一方のロールが、エンボスパターンを有してもよい。
【００９３】
充填ポリマーの不織布への適用は、非常に様々な様式および方式で行うことができる。この場合に、有利にはポリマーの分散液または溶液が使用される。特に有利な分散液は、皮膜形成性および／または架橋性の分散液または溶液である。これらは、湿式不織布の片側および／または両側に、例えば含浸および／または被覆によって適用することができる。この場合に、例えばロール塗布法による被覆が有利である。それというのも、これにより、特に閉じた被覆を得ることができるからである。乾燥によって、充填ポリマーが皮膜形成し得る。殊に有利には、充填ポリマーは水性ポリマー分散液の形で不織布へと適用される。
【００９４】
同様に、充填ポリマーを前駆体化合物から製造することが有利である。適切な前駆体化合物は、湿式不織布へと適用した後に、例えばＵＶ重合により充填ポリマーへと変換され得るモノマーおよび／またはオリゴマーである。この実施形態のために適したモノマーは、特にラジカルＵＶ重合またはカチオンＵＶ重合によって重合され得るモノマーである。アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ポリウレタンアクリレート、しかしまたスチレンおよびその誘導体が殊に有利である。多くのケースでは、これらを架橋剤、例えばＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）またはジビニルベンゼン（ＤＶＢ）により架橋させることも適切である場合がある。この方法の利点は、不織布にモノマーが非常に良好に行き渡ることである。
【００９５】
この場合に、ポリマーの適用は、それぞれの目標とされる最終用途およびその技術的要求に依存して、使用される技術の適切な選択によって、該ポリマーが非常に様々な領域において、例えば以下：
・不織布の内部含浸（繊維間の隙間）、
・片側の不織布表面（繊維上）または両側の不織布表面の被覆、
に記載される被覆またはその組み合わせの形で存在するように行うことができる。
【００９６】
本発明による不織布は、それにより達成可能な高い透過度と同時に、非常に良好な光拡散特性とに基づいて配光要素として極めて適している。したがって、本発明はさらに、本明細書で述べられた実施形態の１つ以上による不織布を含む配光要素に関する。
【００９７】
本発明のさらなる主題は、少なくとも１つの照明手段と、配光要素としての先に記載された不織布とを備える光源である。そのような照明手段は、非常に高い照明効率と高い均等性とを兼ね備える点で優れている。
【００９８】
照明手段としては、特に点状光源、例えばＬＥＤ、および／または線状光源、例えばＣＣＦＬ「冷陰極蛍光管」が適している。この場合に、ＬＥＤ「ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ」とは、赤外光から紫外光までの波長領域で光を放射し得る発光ダイオードと解釈される。ＬＥＤとは、有機、無機、またはレーザーベースのダイオードを含む非常に様々な種類の発光ダイオードと解釈されるべきである。
【００９９】
本発明による光源は、非常に様々な照明目的のために、例えば部屋の照明および／または通信のために用いることができる。本発明の有利な実施形態によれば、該光源は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のバックグラウンド照明のために使用される。
【実施例】
【０１００】
測定方法：
屈折率：
使用される材料の屈折率は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ４８９：１９９９−０８に従って測定される。
【０１０１】
単位面積重量：
試験法ＥＮ  ２９０７３−Ｔ１に基づいて、単位面積重量の測定のために、それぞれ３つの１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試料を抜き出し、それらの試料を秤量し、測定値に１００をかける。
【０１０２】
マトリックス繊維、結合繊維、および充填ポリマーの重量割合の測定：
まず最初に、充填ポリマーを有しない不織布（未充填の不織布）の重量を測定し、１００重量％に正規化する。引き続き、マトリックス繊維、結合繊維、および充填ポリマーの重量割合を測定し、充填ポリマーを有しない不織布の重量に関連付ける。
【０１０３】
実施例：不織布は、３０ｇ／ｍ２のマトリックス繊維、５０ｇ／ｍ２の結合繊維、および３０ｇ／ｍ２の充填ポリマーを含有する。８０ｇ／ｍ２のマトリックス繊維および結合繊維の合計は、１００重量％に相当する。したがって、マトリックス繊維の重量割合は、３７．５重量％であり、したがって、結合繊維の重量割合は、６２．５重量％であり、充填ポリマーの重量割合は、３７．５重量％である。
【０１０４】
厚さ：
厚さは、試験法ＥＮ  ２９０７３−Ｔ２に従って測定する。測定面積は、２ｃｍ２であり、測定圧力は、１０００ｃＮ／ｃｍ２である。
【０１０５】
多孔率：
多孔率は、使用される材料の厚さ、重量、および密度から計算される（Ｐ＝（１−ＦＧ／（ｄ・＆δ））・１００）。
【０１０６】
ガーレーによる透気度：
透気度は、ＩＳＯ５６３６−３に従って測定される。
【０１０７】
輝度：
輝度は、ＬＥＤライトボックスを用いて測定される。この場合にライトボックスは、以下の寸法：２７５ｍｍ×４００ｍｍ×２７５ｍｍ（幅×高さ×深さ）を有する。ライトボックスの高さ調整可能な底部に３６個（６×６）の白色発光ダイオード（ＳＭＤ素子、光の色  温白色、光束２１ルーメン／ＬＥＤ、照射角１２０°、動作電圧１２Ｖ直流）が、互いに３３．３ｍｍの間隔で取り付けられている。ライトボックスの透明なカバープレートは、２．５ｍｍ厚のアクリルガラスからなる。輝度の測定のために、測定されるべき不織布をカバープレート上に載置し、動作状態のＬＥＤ光源と不織布との間の間隔は、この場合に３３ｍｍである。その後に、空間分解型輝度計測カメラを用いて、拡散体と１ｍの間隔で、遮光された部屋において輝度分布を記録する。引き続き、ソフトウェア支援により、関連の大きさ、例えば輝度値Ｌ（ｘ，ｙ）からの最大値、最小値、平均値、およびばらつきを測定することができる。
【０１０８】
引裂伝播抵抗：
試験法ＤＩＮ５３８５９に基づいて、不織布の引裂伝播抵抗を測定する。このために、サイズ７５ｍｍ×５０ｍｍおよび５０ｍｍの切れ目を有するＭＤおよびＣＤにおける試験体をそれぞれ３つ打ち抜く。切れ目により生じた測定試料の脚部を、引張試験機のクランプに張設し（クランプ間隔５０ｍｍ）、２００ｍｍ／分の引き離し速度で引き離す。しばしば、膜は切り込み方向で引裂伝播しないので、横方向に裂ける測定試料も考慮するべきである。測定値から平均が求められる。
【０１０９】
透気度測定：
透気度は、ＥＮ  ＩＳＯ９２３７に基づいて測定される。標準雰囲気は、ＤＩＮ５００１４／ＩＳＯ５５４に準拠し、試験結果は、ｄｍ３／ｓ・ｍ２で示される。
【０１１０】
収縮：
収縮の測定のために、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの見本を打ち抜き、Ｍａｔｈｉｓ社の研究室乾燥機中で１５０℃または２００℃で１時間貯蔵する。引き続き、その見本の収縮を測定する。
【０１１１】
孔径：
孔径は、ＡＳＴＭ  Ｄ６７６７−１６（キャピラリーフロー試験によるジオテキスタイルの孔径特性の標準試験方法）に従って測定する。
【０１１２】
最大引張力：
素材の最大引張力（ＨＺＫ）は、ＥＮ  ２９０７３  Ｔ３に従って測定される。
【０１１３】
以下で、本発明を複数の実施例をもとにより詳細に説明する。
【０１１４】
実施例１
３００部のＡｒｃｈｒｏｍａ社の３５％の水性のＰｌｅｘｔｏｌ（登録商標）ＢＶ５９５分散液で、１００ｃｍ幅のＰＥＴ湿式不織布（厚さ：１２０μｍ、単位面積重量：８５ｇ／ｍ２）を、ローラ塗布法によって連続的に被覆し、１５０℃で乾燥させる。
【０１１５】
１２０．１３ｇ／ｍ２の単位面積重量および１３３μｍの厚さを有する被覆された不織布が得られる。
【０１１６】
実施例２
３００部のＳｙｎｔｈｏｍｅｒ社の４０％の水性のＲｅｖａｃｒｙｌ（登録商標）ＳＹ５０５分散液で、１００ｃｍ幅のＰＥＴ湿式不織布（厚さ：１２０μｍ、単位面積重量：８５ｇ／ｍ２）を、ローラ塗布法によって連続的に被覆し、１５０℃で乾燥させる。
【０１１７】
１３６．６ｇ／ｍ２の単位面積重量および１３７μｍの厚さを有する被覆された不織布が得られる。
【０１１８】
実施例３
３００部のＭｏｍｅｎｔｉｖｅ社の４５％の水性のＡＸＩＬＡＴ（登録商標）Ｄ９８５分散液で、１００ｃｍ幅のＰＥＴ湿式不織布（厚さ：１２０μｍ、単位面積重量：８５ｇ／ｍ２）を、ローラ塗布法によって連続的に被覆し、１５０℃で乾燥させた。
【０１１９】
１３０．６ｇ／ｍ２の単位面積重量および１３５μｍの厚さを有する被覆された不織布が得られる。
【０１２０】
比較例４
９５％の結合繊維（ＰＢＴ／ＰＥＴ、繊維直径＞１ｄｔｅｘ）および５％のマイクロ繊維（ＰＥＴ、繊維直径＜０．３ｄｔｅｘ）からの熱強化されたポリエステル湿式不織布。この場合に、湿式不織布の厚さ補正は、インラインで不織布配置の後に、または別個の作業工程で実施した。この場合に、インラインでの強化は、平滑なロール表面および鋼−鋼、鋼−Ｓｃａｐｐａ、または鋼−シリコーンのロールの組み合わせを有するカレンダーで１７０℃〜２２５℃の温度で実施した。すべての材料の線圧力は、８５ｇ／ｍ２の単位面積重量および１２０μｍの厚さの場合に１２０Ｎ／ｍｍ〜２３０Ｎ／ｍｍの範囲内であった。
【０１２１】
物理的な値：表に委ねる。
【０１２２】
【表１】
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【０１２３】
上記の表は、本発明による実施例１〜３が、同等の単位面積重量および厚さの場合に、比較例４よりも高い輝度を有し、同時により低い輝度のばらつき（標準偏差σ）を有することを示している。したがって、それは、本発明による実施例１〜３がより高い均等性を有することを意味している。
【国際調査報告】
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