(57)【要約】  本開示は、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールとを含む繊維パネルであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面の反対側の第２の対向表面と、を有し、ベールが、第２の対向表面に配設されたパターン化されたコーティングを有し、パターン化されたコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、繊維パネルを提供する。本開示はさらに、本開示による繊維パネルを製造するための方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維パネルであって、
ベースマットと、前記ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含み、前記ベールが、前記ベースマットの前記一方の側に接触した第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有し、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、パターン化されたコーティングが、前記ベールの前記第２の対向表面に配設されている、繊維パネル。
【請求項２】
少なくとも単層のコーティングを有する前記画定された領域が、単層のコーティングを有する画定された領域と、複層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
少なくとも単層のコーティングを有する前記画定された領域が、前記多孔質ベールの細孔にアクセス可能となるように、前記パターン化されたコーティングを通ってコーティングされていない領域を提供するように配置されている、請求項１または請求項２に記載の繊維パネル。
【請求項４】
前記パターン化されたコーティングが、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３による測定で、約０．５５〜約１．２ＮＲＣの吸音性を提供する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項５】
前記パターン化されたコーティングが、ＡＳＴＭ  Ｅ１４１４による測定で、約２４〜約３６の音響透過損失（ＣＡＣ）を提供する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項６】
前記パターン化されたコーティングが、ＡＳＴＭの気流多孔性試験による測定で、約１００−２，５００ｌ／ｍ２／ｓの通気抵抗を提供する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項７】
前記ベールが、不織ガラス繊維材料を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項８】
前記ベールの前記第２の対向表面に配設された前記パターン化されたコーティング内の、いかなるコーティングも有しない前記画定された領域の少なくも１つの寸法が、前記多孔質ベール材料の前記細孔の直径よりも大きい、いずれか一項の請求項３〜７に記載の繊維パネル。
【請求項９】
前記パターン化されたコーティングのパターンが、規則的に反復される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項１０】
前記パターン化されたコーティングが、1平方フィート当たり０．０５のコーティングされていない領域を含む、請求項３〜９のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項１１】
前記ベールの前記表面の少なくとも３％が、少なくとも単層のコーティングでコーティングされている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項１２】
前記繊維パネルが、天井タイルまたは吸音材である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の繊維パネル。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の繊維パネルを製造する方法であって、ベースマットと、前記ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む繊維パネルを提供することであって、前記ベールが、前記ベースマットの前記一方の側に接触した第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有する、提供することと、前記ベールの前記第２の対向表面に前記パターン化されたコーティングを印刷することであって、前記パターン化されたコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、印刷することと、を含む、方法。
【請求項１４】
前記印刷することが、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ゼログラフィ、輪転グラビア印刷、スクリーン印刷、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される印刷方法を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記印刷することが、オフセット印刷を含む、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、改善されたベール仕上げのためのプロセスに関する。より具体的には、本開示は、改善されたベール仕上げのための印刷プロセス、およびベールを有するベースマットを有する繊維パネルであって、ベールが、パターン化されたコーティングを表面に有する、繊維パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
天井タイルおよび吸音パネルなどの繊維パネルは、一般に、改善された構造および音響性能を提供するために、不織ガラスまたはガラスが配合されたベールを有するベースマットを含む積層構造体である。さらに、ベールは、現在のインテリアデザインの傾向においてしばしば所望される均一で平坦な外観を提供する。所望の光反射性および全体的に白色の外観を達成するために、ベールは、スプレーコーティングで塗装される。このコーティングは、タイル内部への、およびタイルを通過する十分な音響伝達を可能にする、コーティングされていない領域を有する非重複仕上げを提供するために、複層にスプレーされる。しかしながら、スプレープロセスは、再現性のない審美的仕上げおよび無駄なコーティング材料などの、連続生産運転で問題を生じさせる可能性のある不均一な層をもたらす。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の一態様は、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む繊維パネルであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有し、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、パターン化されたコーティングが、ベールの第２の対向表面に配設されている、繊維パネルを提供する。
【０００４】
本開示の別の態様は、本開示による繊維パネルを製造する方法であって、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む、繊維パネルを提供することであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有する、提供することと、ベールの第２の対向表面にパターン化されたコーティングを印刷することであって、パターン化されたコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、印刷することと、を含む、方法を提供する。
【０００５】
さらなる態様および利点は、以下の詳細な説明を検討することで当業者に明らかとなるであろう。本方法および組成物は、様々な形態での実施形態が可能であるが、本開示が、例示であり、本開示を本明細書に記載の特定の実施形態に限定することを意図しないとの理解のもとに、以下の説明には、特定の実施形態を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】コーティングされていない領域を有するコーティングのパターンを示す図であって、この領域を通してベール固有の細孔にアクセス可能である。
【図２】コーティングされていない領域を有するコーティングのパターンを示す図であって、この領域を通してベール固有の細孔にアクセス可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本開示は、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む、繊維パネルであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有し、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、パターン化されたコーティングが、ベールの第２の対向表面に配設されている、繊維パネルを提供する。
【０００８】
有利に、本開示の繊維パネルは、所望の光反射性、ならびにパネル内部へのおよびパネルを通過する十分な音響伝達を可能にする、コーティングされていない領域を有する非重複仕上げを提供する。ベール上に提供されるコーティングのパターンを制御することによって、画定された再現性のある仕上げを有する繊維パネルを製造することができ、無駄なコーティング材料の量を低減することができる。さらに、実質的にモノリシック（完全にコーティングされた）に見えるコーティングが、コーティングを通過する音響伝達を可能にする十分な多孔性を保持しながら、繊維パネル上に再現可能に達成され得る。現在、モノリシックなコーティングを提供するために、繊維パネルの対向側が完全に塗装されると、コーティングが音を室内に反射して戻し、ベースマットの設計された音響特性を無効にする。
【０００９】
本明細書で使用される場合、パネルおよびタイルという用語は、互換的であると見なされるべきである。
【００１０】
実施形態では、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域は、単層のコーティングを有する画定された領域と、複層のコーティングを有する画定された領域と、を含む。実施形態では、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域は、多孔質ベールの細孔にアクセス可能となるように、パターン化されたコーティングを介して、コーティングされていない領域に対して配置される。図１および２に示すように、ベースマット１は、ベースマットの少なくとも一方の側に配設されたベール２を有し、ベール２は、ベースマット１のこの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有し、ベール２は、第２の対向表面に配設されたパターン化されたコーティング５を有し、パターン化されたコーティング５は、いかなるコーティングも有しない画定された領域４と、少なくとも１層のコーティングを有する画定された領域３と、を有する。図１に示すように、パターン化されたコーティングは、規則的に反復するパターンとすることができる。さらに、図１に示すように、パターン化されたコーティングは、第１のコーティング層３ａ、第２のコーティング層３ｂ、および第３のコーティング層３ｃを有する、多層コーティングであり得る。図２に示すように、パターン化されたコーティングは、いかなるコーティングも有しない画定された領域、単層のコーティングを有する画定された領域、および、例えば２層または３層などの複層のコーティングを有する画定された領域を含み得る。
【００１１】
任意選択で、実施形態では、パターン化されたコーティングは、約２０−９９％の音響透過性を提供する。実施形態では、パターン化されたコーティングは、気流多孔性試験によって測定されたときに、約１００−２，５００ｌ／ｍ２／ｓの多孔度をもたらす。実施形態では、パターン化されたコーティングは、１平方フィート当たり０．５のコーティングされていない領域を含む。任意選択で、ベールの表面の少なくとも３％が、少なくとも単層のコーティングでコーティングされる。さらに任意選択で、パターン化されたコーティングのパターンは、規則的に反復する。
【００１２】
実施形態では、ベールが、不織ガラス繊維またはガラス繊維配合材料を含む、前請求項のいずれか一項に記載の繊維パネル。実施形態では、ベールの第２の対向表面に配設されたパターン化されたコーティング内の、いかなるコーティングも有しない画定された領域の少なくも１つの寸法は、多孔質ベール材料の細孔の直径よりも大きい。実施形態では、繊維パネルは、天井タイルまたは吸音材である。
【００１３】
本開示の別の態様は、本開示による繊維パネルを製造する方法であって、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む、繊維パネルを提供することであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有する、提供することと、ベールの第２の対向表面にパターン化されたコーティングを印刷することであって、パターン化されたコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、印刷することと、を含む、方法を提供する。実施形態では、印刷は、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ゼログラフィ、輪転グラビア印刷、スクリーン印刷、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される印刷方法を含む。実施形態では、印刷は、オフセット印刷を含む。
繊維パネル
【００１４】
本開示は、多孔質ベールを有する繊維パネル（例えば、吸音パネルまたは天井タイル）であって、ベールが、繊維パネルの一方の側と接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有し、パターン化されたコーティングが、ベールの第２の対向表面に配設されている、繊維パネルに関する。本開示による繊維パネルは、裏打ち側および対向側を有する、ベースマットを含む。パネルは、パネルの少なくとも対向側と接触したベールと、このベールの、パネルと接触した側とは反対の側上のパターン化されたコーティングとを含む。パネルの裏打ち側は、吊り天井タイルシステムにおいてパネル上方のプレナムに向けられる側であり得る。裏打ち側は、代替的に、吸音パネルが壁に設けられている用途において、パネルの後ろの壁に向けられている側であり得る。したがって、本明細書で使用されるとき、「対向側」または「対向表面」という用語は、吊り天井タイルシステム内に、または吸音壁パネルとして提供されるときに、部屋の中心に向けられる、パネルまたはベールの側または表面を指す。
【００１５】
ベースマットを製造するための例示的な手順が、米国特許第１，７６９，５１９号に記載されている。一態様では、ベースマットは、鉱物ウール繊維およびデンプンを含む。本開示の別の態様では、デンプン成分は、米国特許第１，７６９，５１９号、同第３，２４６，０６３号、および同第３，３０７，６５１号に開示されているように、鉱物ウール繊維用の結合剤として作用するデンプンゲルであり得る。本開示のさらなる態様では、ベースマットは、ガラス繊維パネルを含み得る。
【００１６】
本開示の繊維パネルのベースマットはまた、様々な他の添加剤および薬剤を含み得る。例えば、ベースマットは、硫酸カルシウム材料（例えば、スタッコ、石膏、および／または硬石膏）、ホウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウム（ＳＨＭＰ）を含み得る。カオリン粘土およびグアーガムは、吸音タイルの製造時にスタッコおよびホウ酸の代わりに使用することができる。
【００１７】
本開示の繊維パネルのベースマットは、様々な技術を使用して製造することができる。一実施形態では、ベースマットは、米国特許第４，９１１，７８８号および同第６，９１９，１３２号に記載されているように、湿式または水フェルト化処理によって製造される。別の実施形態では、ベースマットは、水中でデンプンおよび様々な添加剤を組み合わせて混合してスラリーを提供することによって製造される。スラリーを加熱して、デンプンを調理し、デンプンゲルを生成し、次いでデンプンゲルを鉱物ウール繊維と混合する。ゲル、添加剤、および鉱物ウール繊維（「パルプ」と称される）のこの組み合わせが、連続プロセスでトレイに計量される。パルプが計量されるトレイの底部は、トレイからの材料の剥離を助けるが、最終製品の一部としても残る裏打ち層（例えば、漂白紙、未漂白紙、またはクラフト紙で裏打ちされたアルミ箔、以下クラフト／アルミ箔と称される）を任意選択で含有することができる。パルプの表面はパターン化することができ、パルプを含むトレイは、例えば、対流式トンネル乾燥機を通してそれらを輸送することによって、その後乾燥させることができる。次に、乾燥生成物またはスラブが、仕上げラインに供給され得、そこでベースマットを提供するためのサイズに切断され得る。次いで、ベースマットが、本開示のベールおよびパターン化されたコーティングを施すことによって、本開示のパネルに変換され得る。さらに別の実施形態では、ベースマットは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，３６４，０１５号に記載されている方法に従って製造される。具体的には、ベースマットは、硬化石膏のインターロッキングマトリックスを含む吸音層を備え、この層は、モノリシックな層であっても多層複合材料であってもよい。望ましくは、ベースマットは、水、焼成石膏、発泡剤、および任意選択でセルロース繊維（例えば紙繊維）、軽量骨材（例えば発泡スチロール）、結合剤（例えばデンプン、ラテックス）、および／または強化材料（例えばトリメタリン酸ナトリウム）の混合物をコンベアベルト上で成型することによって吸音パネル前躯体のリボンが形成される、従来の石膏壁板製造ラインで製造される。
【００１８】
実施形態では、ベースマットは、任意選択でスクリム層（例えば紙、織または不織ガラス繊維）、および／または焼成石膏を含み、少なくとも約３５ｌｂｓ／ｆｔ３の密度を有する高密度化層前駆体でコーティングされた裏打ちシート（例えば紙、金属箔、またはそれらの組み合わせ）を含む。さらに別の実施形態では、ベースマットは、湿式フェルト化処理に従って製造される。湿式フェルト化処理では、鉱物ウール、発泡パーライト、デンプン、および微量添加剤を含む、パネル形成材料の水性スラリーが、長網抄紙機または円網式抄造機などの可動ワイヤスクリーン上に堆積される。長網抄紙機のワイヤスクリーン上で、水性スラリーを重力によって、次いで任意選択で真空吸引によって脱水することによって、湿潤マットが形成される。湿潤マットは、さらなる脱水のために、プレスロール間で所望の厚さにプレスされる。プレスされたマットは、オーブンで乾燥され、次いで吸音パネルを製造するために切断される。次いで、ベースマットが、本開示のベールおよびパターン化されたコーティングを施すことによって、本開示のパネルに変換され得る。一般に、パターン化されたコーティングは、ベールがベースマットの少なくとも一方の側に配設された後に施されるが、パターン化されたコーティングをベールに施し、次いでベールをベースマットに積層することも可能である。
【００１９】
さらなる実施形態では、ベースマットは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２００７／０２７７９４８Ａ１号に記載されているように、防腐剤として１種以上のホルムアルデヒド不含殺生物剤を含むことができる。好適なホルムアルデヒド不含殺生物剤としては、Ｐｒｏｘｅｌ（登録商標）ＧＸＬまたはＰｒｏｘｅｌ（登録商標）ＣＲＬ（ＡＲＣＨ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｎａｌｃｏｎ（登録商標）（Ｎａｌｃｏ）、Ｃａｎｇｕａｒｄ（商標）ＢＩＴ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、およびＲｏｃｉｍａ（商標）ＢＴ  １Ｓ（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）として入手可能な１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンが挙げられる。他のイソチアゾリン−３−オンとしては、Ａｃｔｉｃｉｄｅ（登録商標）ＭＢＳ（Ａｃｔｉ−Ｃｈｅｍ）として入手可能な１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとのブレンドが挙げられる。さらなるイソチアゾリン−３−オンとしては、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、およびそれらのブレンドが挙げられる。５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとのブレンドは、Ｋａｔｈｏｎ（商標）ＬＸ（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）、Ｍｅｒｇａｌ（登録商標）Ｋ１４（Ｔｒｏｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、およびＡｍｅｒｓｔａｔ（登録商標）２５１（Ｄｒｅｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）として入手可能である。別の好適なホルムアルデヒド不含殺生物剤として、Ｚｉｎｃ  Ｏｍａｄｉｎｅ（登録商標）（ＡＲＣＨ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）として入手可能な亜鉛１−ヒドロキシ−２（１Ｈ）−ピリジンチオンが挙げられ、好ましくは乾燥状態および湿潤状態の両方で有効である。亜鉛１−ヒドロキシ−２（１Ｈ）−ピリジンチオンはまた、Ｚｉｎｃ  Ｏｍａｄｉｎｅ（登録商標）エマルジョンとして入手可能な酸化亜鉛と共に使用することができる。他の好適なホルムアルデヒド不含殺生物剤としては、Ｋａｔｈｏｎ（商標）８９３およびＳｋａｎｅ（登録商標）Ｍ−８（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）として入手可能な２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、およびＭｅｔａｓｏｌ（登録商標）ＴＫ−１００（ＬａｎＸｅｓｓ）として入手可能な２−（４−チアゾリル）−ベンズイミダゾールが挙げられる。
【００２０】
前述のように、本開示による繊維パネルは、任意選択で裏打ち層を含み得る。未漂白紙、漂白紙、クラフト／アルミ箔などを含む、多数の材料が、裏打ち層として使用され得る。製品の表面燃焼特性を改善するために、任意選択で、難燃性裏面コーティングを漂白または未漂白紙裏打ちと組み合わせて施すことができる。難燃性裏面コーティングは、例えば、水、難燃剤、および殺生物剤などの様々な成分を含むことができる。裏打ち層はまた、垂れ下がり抵抗および／または音響制御を改善するためにも使用され得る。さらに、１つのフィルコーティングまたは複数のフィルコーティングを裏打ち層に塗布することもできる。フィルコーティングは、例えば、水、充填剤、結合剤、および消泡剤、殺生物剤、および分散剤などの様々な他の添加剤などの様々な成分を含むことができる。
【００２１】
ベール、およびベール上のパターン化されたコーティングが塗布されるベースマットは、好適には、水フェルト化法によって製造された吸音パネルなどの、当技術分野で既知の任意の繊維パネル（例えば、吸音パネルまたは天井タイル）であり、当技術分野で既知の方法によって製造される。本開示に従って使用するのに好適な市販の天井タイルとしては、例えば、Ｃｈｉｃａｇｏ、Ｉｌｌ．、のＵＳＧ  Ｉｎｔｅｒｉｏｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＲａｄａｒ（商標）ブランドの天井タイルが挙げられる。Ｒａｄａｒ（商標）ブランドのタイルは、厚さ５／８インチおよび以下の組成、１−７５重量％のスラグウール繊維、５−７５重量％の発泡パーライト、１−２５重量％のセルロース、５−１５重量％のデンプン、０−１５重量％のカオリン、０−８０重量％の脱水硫酸カルシウム、２重量％未満の石灰石またはドロマイト、５重量％未満の結晶性シリカ、および２重量％未満の酢酸ビニルポリマーまたはエチレン酢酸ビニルポリマー、を有する水フェルト化スラグウールまたは鉱物ウール繊維パネルである。鉱物ウール繊維の直径は、実質的な範囲、例えば０．２５〜２０ミクロンにわたって変動し、また繊維の大部分は直径３〜４ミクロンの範囲内にある。鉱物繊維の長さは、約１ｍｍ〜約８ｍｍの範囲である。例えば、吸音パネルおよびその製造は、例えば、各々が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第１，７６９，５１９号、同第３，２４６，０６３号、同第３，３０７，６５１号、同第４，９１１，７８８号、同第６，４４３，２５８号、同第６，９１９，１３２号、および同第７，３６４，０１５号に記載されている。ベースマットは、要求される音響性能を達成するために任意の好適な多孔度、例えば、約１００ｌ／ｍ２／ｓ〜約２，５００ｌ／ｍ２／ｓ、約５００ｌ／ｍ２／ｓ〜約２，０００ｌ／ｍ２／ｓ、約１，０００ｌ／ｍ２／ｓ〜約１，５００ｌ／ｍ２／ｓ、約１００ｌ／ｍ２／ｓ〜約１，５００ｌ／ｍ２／ｓ、約５００ｌ／ｍ２／ｓ〜１，０００ｌ／ｍ２／ｓ、約１，０００ｌ／ｍ２／ｓ〜約２，５００ｌ／ｍ２／ｓ、または約１，５００ｌ／ｍ２／ｓ〜約２，０００ｌ／ｍ２／ｓの範囲の多孔度を有し得る。
ベール
【００２２】
好適な多孔質ベール材料は、当技術分野において既知である。実施形態では、ベールは、多孔質の不織ガラス繊維またはガラス繊維混合材料を含む。ベールは、その全ての方向での有意な通気性および気流を可能にする多方向およびランダムな、重なり合った繊維配向を有する、不織の短または中ストランドの連続ガラス繊維タイプの材料であり得る。ベール材料の細孔は、約０．００１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．００１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．００１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．００１ｍｍ〜約０．１ｍｍ、または約０．００１ｍｍ〜約０．０１ｍｍの範囲の細孔直径を有し得る。ベールは、ベースマットへの気流および音響伝達を可能にするために、好適な多孔度を有し得る。例えば、ベールは、１００〜約２，５００ｌ／ｍ２／ｓの範囲の多孔度を有し得る。
【００２３】
パターン化されたコーティング
本開示の繊維パネルはベールを含み、ベールは、ベールの対向側に配設されたパターン化されたコーティングを有する。パターン化されたコーティングは、いかなるコーティングも有しない画定された領域を含み、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域をさらに含む。実施形態では、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域は、単層のコーティングを有する画定された領域と、複層のコーティングを有する画定された領域とを含む。単層のコーティングを有する画定された領域および／または複層のコーティングを有する画定された領域は、多孔質ベールの細孔にアクセス可能となるように、コーティングされていない領域を提供するよう配置される。パターン化されたコーティングを通るコーティングされていない領域は、パターン化されたコーティングを通過してベール層内への、およびベール層を通過して、最終的にはベースマット自体の中への、およびベースマットを通過する音響伝達および気流をもたらす。
【００２４】
スプレーコーティングなどの、繊維パネル上のベールをコーティングする先行技術の方法は、いかなるコーティングも有しないランダムな領域、単層のコーティング層を有するランダムな領域、および／または複層のコーティングを有するランダムな領域を提供する。したがって、提供されるコーティングの量、およびコーティングを通るコーティングされていない領域の量が、パネルごとに異なり、規定の音響透過性および通気抵抗は、パネルごとに再現され得ない。さらに、モノリシックに見えるコーティングを提供するために、十分なコーティングがいつ加えられたかの判定は、パネル基盤によりパネルごとの目視検査によって判定される。ベール上にコーティングを印刷するなどにより、コーティングを有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を有する、本開示によるパターン化されたコーティングを提供することによって、コーティングされていない領域のサイズ、数、およびパターン（配置）を有利かつ再現可能に制御して、コーティングを通過する規定の音響透過性、コーティングを通過する気流、および／またはパネルごとに再現可能なモノリシックに見えるコーティングを提供することができる。
【００２５】
繊維パネルの音響透過性は、ＡＳＴＭ  Ｅ１４１４（ＣＣＡＣ試験）に従って判定することができる。繊維パネルの吸音性は、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３に従って判定することができる。気流は、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７の気流多孔性試験に従って判定することができる。気流多孔性試験は、ベールを通過する空気の一定圧力に基づいている。コーティングが施されると、コーティングを有しない画定された領域のサイズおよび／または量が減少するにつれて、抵抗が増加する。
【００２６】
ベールの１平方フィート当たりのコーティングされていない領域の量を変えること、少なくとも単層のコーティングでコーティングされたベール表面の量を変えること、および／またはコーティング内に提供される、コーティングされていない領域の直径を変えることによって、音響透過性および／または気流を変えることができる。実施形態では、パターン化されたコーティングは、０．０５〜約０．５、または約０．１〜約０．４、または約０．１〜約０．２、例えば、約０．０５、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、または約０．５の、平方フィート当たりのコーティングされていない領域を含む。実施形態では、例えば、約３％〜約９２％、または約３％〜約９０％、または約５％〜約８５％、または約１０％〜約８０％、または約１５％〜約７５％、または約２０％〜約７０％、または約３０％〜約７０％、または約４０％〜約６０％、または約４５％〜約５５％、または約％〜約５０％、または約５％〜約４５％、または約１０％〜約４０％、または約２０％〜約４０％、または約２５％〜約３５％、または約５０％〜約９２％、または約５５％〜約９０％、または約６０％〜約８５％、または約６５％〜約８５％、または約７０％〜約８０％など、ベールの対向表面の表面積の少なくとも３％が、少なくとも単層のコーティングでコーティングされ、ベールの対向表面の表面積の最大約９２％が、少なくとも単層のコーティングでコーティングされる。任意選択で、任意の実施形態において、パターン化されたコーティングのパターンは、規則的に反復する。音響透過性を低減する能力は、ＡＳＴＭ  Ｅ１４１４に記載されているように、シーリング減衰クラス（「ＣＡＣ」）の値によって測定される。ＣＡＣ値は、デシベル単位で測定され、音が材料を透過したときの音の減少量を表す。例えば、２５のＣＡＣを有する吸音パネルは、透過音を２５デシベル低減する。実施形態において、パターン化されたコーティングは、約２４〜約３６ＣＡＣ、例えば、約２６〜約３４ＣＡＣ、約２８〜約３２ＣＡＣ、約２９〜約３１ＣＡＣ、約２４〜約３０ＣＡＣ、約２４〜約２８ＣＡＣ、約２８〜約３６ＣＡＣ、約３０〜約３４ＣＡＣ、または約３１〜約３３ＣＡＣの音響透過損失をもたらす。実施形態では、パターン化されたコーティングは、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７の気流多孔性試験によって測定されたときに、約１００−２，５００ｌ／ｍ２／ｓの気流多孔度を提供する。実施形態では、パターン化されたコーティングは、気流多孔性試験によって測定されたときに、約２４〜約３６ＣＡＣの音響透過損失、および約１００−２，５００ｌ／ｍ２／ｓの気流多孔度を提供する。吸音性は、通常、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３に記載されているように、雑音低減係数（「ＮＲＣ」）によって測定される。ＮＲＣ値は、典型的な人間の音声の範囲をカバーする、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１，０００Ｈｚ、および２，０００Ｈｚの周波数における特定の表面の４つの吸音率の平均である。ＮＲＣは、パネルに到達する音の、吸収される割合を表す。０．６のＮＲＣ値を有する吸音パネルは、パネルに到達する音の６０％を吸収し、音の４０％を偏向させる。実施形態では、パターン化されたコーティングは、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３に���って測定されるときに約０．５５〜約１．２ＮＲＣ、例えば、約０．６〜約１．１ＮＲＣ、約０．７〜約１．０ＮＲＣ、約０．８〜約１．０ＮＲＣ、約０．５５〜約０．９ＮＲＣ、約０．６〜約０．８５ＮＲＣ、約０．６５〜約０．８ＮＲＣ、約０．７〜約０．７５ＮＲＣ、約０．８〜約１．２ＮＲＣ、約０．９〜約１．１ＮＲＣ、または約０．９５〜約１．０５ＮＲＣの吸音性をもたらす。
【００２７】
実施形態では、コーティングを通るコーティングされていない領域の直径は、多孔質ベール材料の細孔の直径よりも大きい。コーティングを通るコーティングされていない領域は、約０．５ｍｍ〜約５．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍ、例えば、約０．５ｍｍ、約１．０ｍｍ、約１．５ｍｍ、約２．０ｍｍ、約２．５ｍｍ、約３．０ｍｍ、約３．５ｍｍ、約４．０ｍｍ、約４．５ｍｍ、または約５．０ｍｍの範囲の直径を有し得る。
【００２８】
方法
本開示はさらに、本開示による繊維パネルを製造する方法に関する。本開示による繊維パネルを製造する方法は、ベースマットと、ベースマットの少なくとも一方の側に配設された多孔質ベールと、を含む、繊維パネルを提供することであって、ベールが、ベースマットの一方の側に接触した第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の対向表面と、を有する、提供することと、ベースマットの少なくとも一方の側に接触した第１の表面を有するベールの第２の対向表面にパターン化されたコーティングを印刷することであって、パターン化されたコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、少なくとも単層のコーティングを有する画定された領域と、を含む、印刷することと、を含み得る。特に、印刷は、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ゼログラフィ、輪転グラビア印刷、スクリーン印刷、およびそれらの組み合わせからなる群から選択され得る。  実施形態では、印刷は、オフセット印刷を含む。
【００２９】
パターン化されたコーティングは、ベールが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、単層のコーティングを有する画定された領域と、を有するように、第１の層を印刷することによって達成される。結果得られるコーティングが、いかなるコーティングも有しない画定された領域と、単層のコーティングを有する画定された領域と、多層のコーティングを有する画定された領域とを含む多層コーティングとなるように、追加の層を第１の層（および／または後続の）層（複数可）上にコーティングされてもよい。各層のパターンを選択することによって、コーティングを通過する所望の音響透過性および／または気流を提供するように、コーティングを通るコーティングされていない領域の量、サイズ、および配置を定義することができる。第１の層およびそれに続く層（複数可）は、異なる印刷方法を使用して印刷され得る。例えば、第１の層をオフセット印刷してもよく、また、少なくとも１つの後続の層をインクジェット印刷してもよい。代替的に、第１の層とそれに続く全ての層を、同じ印刷方法を用いて印刷してもよい。例えば、第１層をオフセット印刷してもよく、また、後続の全ての層をオフセット印刷してもよい。一連の連続したコーティングステーションを使用して、複数の層を堆積させることができる。一般に、コーティングの各層は、コーティングステーションとその後の層の堆積との間に乾燥することができる。５００ｆｐｍを超える高速度を達成することができ、高精度で低コストの運転がもたらされる。さらに、印刷プロセスは、実質的にモノリシックに見えるパネルを達成することに関して、無駄な材料（オーバースプレー）の低減およびより良好な再現性をもたらす利点がある。
【００３０】
本開示の範囲内の変更は当業者に明らかであり得るため、前述の説明は理解を明確にするためにのみ提示されるものであって、そこからは不必要な制限が理解されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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