(57)【要約】【課題】  ワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクを提供する。【解決手段】  本発明は、モーターや空気圧により回転動力を発生させて加工物を切削加工するグラインダーに用いられる研磨ディスクに係り、更に詳しくは、前記研磨ディスクは、加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクに関する。【選択図】  図６
2020508890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターや空気圧により回転動力を発生させ、加工物の切削加工のために用いられるグラインダー（１）の研磨ディスク（１０）において、
前記研磨ディスク（１０）は、加工物と直接的に接触されて研磨加工を行う研磨部（１１）と、前記グラインダー（１）に固定されるワンタッチホルダー（３）との着脱のための固定部（１５）と、により構成され、
前記固定部（１５）は、射出成形により研磨部（１１）の中心において上下面の一部を取り囲むように形成され、
前記射出成形は、研磨部（１１）を金型内に載置した後に中心部の周りに所定の空間を有するように金型を型合わせし、
前記空間に射出材料を注入して硬化させることにより、射出材料により固定部（１５）が形成されるとともに、研磨部（１１）にある気孔に浸透して研磨部（１１）及び固定部（１５）間の結合力が向上し、
前記固定部（１５）は、研磨部（１１）をインサート方式の射出金型に入れ、上金型（ＵＭ；ｕｐｐｅｒ ｍｏｌｄ）を稼動して下金型（ＢＭ；ｂｏｔｔｏｍ ｍｏｌｄ）と噛合させた後、上金型に形成されたゲート（１９）を介してゲル状態の射出原料を注入し且つ冷却して形成することにより、射出原料が固定部（１５）の形成に用いられるとともに、研磨部（１１）に形成されている多数の空隙にも入り込むことにより研磨部（１１）及び固定部（１５）は互いに完全に密着されて結合力が向上し、
前記固定部（１５）は、研磨部（１１）に形成された貫通孔（１２）の直径よりも大きく形成され、固定部（１５）の一方の側には３つの固定突起（１６）が形成され、前記固定突起（１６）の一方の側には止め突起（１７）が形成されて、固定部（１５）はグラインダー（１）に固着されるワンタッチホルダー（３）に着脱可能であり、
前記固定突起（１６）は、ワンタッチホルダー（３）の嵌入突起（３ａ）が係合される開始点から嵌入突起（３ａ）の係合が終わる個所、つまり、固定突起（１６）の開始点から止め突起（１７）に向かって進むにつれてその厚さが大きくなることを特徴とするワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスク。
【請求項２】
前記固定部（１５）の一方の側には係合孔（２２）が等間隔にて２以上形成されており、前記係合孔（２２）にはワンタッチホルダー（３）の嵌合突起（３ｂ）が嵌め込まれていて研磨ディスクによる研磨作業に際して研磨ディスクが任意に回転することが防がれることを特徴とする請求項１に記載のワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスク。
【請求項３】
前記研磨部（１１）には多数の気孔が形成されており、前記気孔の孔径は０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーターや空気圧により回転動力を発生させて加工物を切削加工するグラインダーに用いられる研磨ディスクに係り、更に詳しくは、前記研磨ディスクは、加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グラインダーは、図１に示すように、モーターや空気圧により回転動力を発生させ、発生された動力をグラインダー１の一方の側に形成された回転軸２に伝達し、前記回転軸２には研磨ディスクや研削砥石などの研磨材６が結合されて工作物の表面を切削加工したり切断したりするときに用いられる。
【０００３】
従来の研磨ディスクの場合、図２に示すように、研磨材６の中心に貫通孔６ａが形成され、前記貫通孔６ａの上部及び下部からプラスチック製の射出物、すなわち、上固定板４及び下固定板５が嵌め込まれて研磨材６に固定されることにより、研磨ディスク８が製作される。
【０００４】
このような従来の研磨ディスク８の製作工程について簡略に説明すると、下固定板５の突出部が上にくるように置かれた状態で、下固定板５の端面に接着剤７を塗布し、研磨材６の貫通孔６ａの周りの下面にも接着剤７を塗布して下固定板５を研磨材６に貼着し、次いで、研磨材６の貫通孔６ａの周りの上面に接着剤７を塗布し、上固定板４の端面及び内部の円周面に接着剤を塗布して上固定板４を下固定板５に接着剤７により貼着して研磨ディスクを製作する。
【０００５】
このような従来の研磨ディスクは、上固定板４及び下固定板５を接着剤７を用いて固定するが故に、製造工程が煩雑になって製造過程が複雑になり、これにより、製造コストが高騰してしまうという問題があり、これと共に、接着剤の接着力が低下する場合、不良品が発生する虞がある。
【０００６】
特に、水分が高い状態で接着作業が行われる場合、高い水分に起因して接着剤７の接着力が低下して不良品が発生する虞があり、時間が経過することに伴い、接着剤の接着力が徐々に低下して使用寿命が低下する虞もある他、最悪の場合には、使用中に研磨材７と上下固定板４、５とが分離されて高速で回転する研磨材７により安全事故が起こる虞がある。
【０００７】
とりわけ、このような安全事故を防ぐために、上下固定板４、５の間にボルトなどの結合部材を用いて固定する場合があり、これにより、製造工程が複雑になり、製造コストが高騰してしまうという問題があった。
【０００８】
また、接着剤の使用により作業場の製造環境が良くないという別の問題がある。
【０００９】
このような研磨ディスクと関連する従来の技術としては、大韓民国公開特許第１０−２０１１−００２３５９６号公報に開示されているグラインダー組立体が挙げられる。
【００１０】
同公開特許には、回転軸に係合されて回転するバックパッドが配設されたグラインダーと、前記バックパッドの片面に係合される研磨ディスクと、を備え、前記バックパッド及び前記研磨ディスクには前記バックパッドから前記研磨ディスクが速やかに取り替え可能なようにクイックチェンジ結合手段が形成され、前記クイックチェンジ結合手段は、前記バックパッドの片面から突出した突出手段及び前記バックパッドの突出手段が係合されるように前記研磨ディスクの上に形成されたキー状係合孔であることを特徴とするグラインダー組立体が開示されているが、研磨ディスクの中心部に貫通孔が形成され、前記貫通孔に研磨ディスクの固定部が嵌着されることにより、研磨作業中に研磨ディスクの形状が変わったり、研磨ディスクの強さが低下したりする虞がある。
【００１１】
他の従来の技術としては、特開平１１−３２０４２３号公報に開示されている研磨ディスクの製造方法が挙げられる。
【００１２】
同公開特許には、上型及び下型からなる金型の内部に研磨材を入れ、金型を型合わせするときに研磨材が金型に形成された溝部に入り込み、金型のキャビティにゲートを介して射出材料を入れてボス部を形成する研磨ディスクの製造方法が開示されているが、研磨ディスクの形状が金型により変わってしまうため強さが低下せざるを得ず、特に、研磨材の形状の変化により厚さが相対的に薄い部分が生じてしまう結果、耐久性が低下せざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第１０−２０１１−００２３５９６号
【特許文献２】特開平１１−３２０４２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクを提供するところにその目的がある。
【００１５】
また、本発明は、前記固定部が、研磨部に形成された孔の直径よりも大きく形成され、固定部の一方の側には３つの固定突起が形成され、前記固定突起の一方の側には止め突起が形成されて、固定部はグラインダーに固着されるワンタッチホルダーに着脱可能になるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクを提供するところに他の目的がある。
【００１６】
更に、本発明は、前記研磨部の中心部には研磨部の厚さよりも薄く段差部が形成され、前記段差部の大きさに見合う分だけ固定部が形成されて研磨部への固定部の固定力が向上するワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクを提供するところに更に他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクは、モーターや空気圧により回転動力を発生させ、加工物の切削加工のために用いられるグラインダーの研磨ディスクにおいて、前記研磨ディスク１０は、加工物と直接的に接触されて研磨加工を行う研磨部１１と、前記グラインダー１に固定されるワンタッチホルダー３との着脱のための固定部１５と、により構成され、前記固定部１５は、射出成形により研磨部１１の中心において上下面の一部を取り囲むように形成され、前記射出成形は、研磨部１１を金型内に載置した後に中心部の周りに所定の空間を有するように金型を型合わせし、前記空間に射出材料を注入して硬化させることにより、射出材料により固定部１５が形成されるとともに、研磨部１１にある気孔に浸透して研磨部１１及び固定部１５間の結合力が向上することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクは、 加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるという効果があり、前記固定部は、研磨部に形成された孔の直径よりも大きく形成され、固定部の一方の側には３つの固定突起が形成され、前記固定突起の一方の側には止め突起が形成されて、固定部はグラインダーに固着されるワンタッチホルダーに着脱可能になるという顕著な効果があるとともに、前記研磨部の中心部には研磨部の厚さよりも薄いように段差部が形成され、前記段差部の大きさに見合う分だけ固定部が形成されて研磨部への固定部の固定力が向上するという顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のグラインダーの構成図。
【図２】従来の研磨ディスクの分解構成図。
【図３】本発明の構成例示図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３の底面図。
【図６】図４のＡ−Ａに沿って切り取った断面図。
【図７】本発明の製作工程図。
【図８】本発明の他の実施例示図。
【図９】本発明の使用状態図。
【図１０】本発明の使用状態図。
【図１１】本発明による研磨ディスクの他の実施例示図。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】本発明の更に他の実施例示図。
【図１４】本発明の更に他の実施例示図。
【図１５】本発明の更に他の実施例示図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、モーターや空気圧により回転動力を発生させて加工物を切削加工するグラインダーに用いられる研磨ディスクに係り、更に詳しくは、前記研磨ディスクは、加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクに関する。
【００２１】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図３は、本発明の構成例示図であり、図４ａは、図３の平面図であり、図４ｂは、図３の底面図であり、図５は、図４ａのＡ−Ａに沿って切り取った断面図であり、そして図６は、本発明の製作工程図であって、本発明によるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクは、モーターや空気圧により回転動力を発生させ、加工物の切削加工のために用いられるグラインダーの研磨ディスクにおいて、前記研磨ディスク１０は、加工物と直接的に接触されて研磨加工を行う研磨部１１と、前記グラインダー１に固定されるワンタッチホルダー３との着脱のための固定部１５と、により構成され、前記固定部１５は、射出成形により研磨部１１の中心において上下面の一部を取り囲むように形成され、前記射出成形は、研磨部１１を金型内に載置した後に中心部の周りに所定の空間を有するように金型を型合わせし、前記空間に射出材料を注入して硬化させることにより、射出材料により固定部１５が形成されるとともに、研磨部１１にある気孔に浸透して研磨部１１及び固定部１５間の結合力が向上することを特徴とする。
【００２２】
まず、本発明が使用可能なグラインダー１としては、グラインダー内に収容されているモーターにより回転軸２の回転動力を発生させたり、空気圧により回転動力を発生させたりするグラインダーが挙げられ、手に握って研磨を行うハンドグラインダーや床面に置かれた状態の通常のグラインダーに使用可能であり、加工物の表面を研磨したり切削、切断したりするときに用いられる。
【００２３】
前記研磨部１１は、加工物と直接的に接触されて研磨加工を行う研削砥石などの研磨材であって、アルミナ質研磨材や炭化ケイ素質研磨材が使用可能であり、研磨材の粒度に応じて粗粒研磨材と微粒研磨材とに大別でき、通常、小さな粒子を圧縮成形して製造する。
【００２４】
前記研磨部１１の中心には研磨部１１を貫通する貫通孔１２が形成され、このような貫通孔１２は、研磨部１１の製作段階でプレス金型などにより製造され、前記貫通孔１２の中心は、研磨部１１の回転中心軸と一致することが好ましい。
【００２５】
前記貫通孔１２にはグラインダー１との着脱のために固定部１５が形成され、前記固定部１５は、図５及び図６に示すように、射出成形により研磨部の中心において上下面の一部を取り囲むように形成される。
【００２６】
すなわち、固定部１５は、研磨部１１をインサート方式の射出金型に入れ、上金型（ＵＭ；ｕｐｐｅｒ ｍｏｌｄ）を稼動して下金型（ＢＭ；ｂｏｔｔｏｍ ｍｏｌｄ）と噛合させた後、上金型に形成されたゲート１９を介してゲル状態の射出原料を注入し且つ冷却して形成するが、これにより、射出原料が固定部１５の形成に用いられるとともに、研磨部１１に形成されている多数の空隙にも入り込むことにより研磨部１１及び固定部１５は互いに完全に密着されて結合力が向上する。
【００２７】
本発明において使用可能な前記研磨部１１には多数の気孔が形成されており、前記気孔の孔径は、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
つまり、気孔の孔径が０．１ｍｍ未満になると、射出原料が気孔の奥側、すなわち、奥深くまで浸透し難く、逆に、気孔の孔径が２．０ｍｍを超えると、気孔の孔径により研磨部１１それ自体の強さが低下する虞があり、射出原料の冷却に際して体積の減少により研磨ディスクの強さが低下する虞がある。
【００２９】
ここで定義する気孔の孔径とは、平均的な気孔の孔径のことをいい、提案された寸法とは違う気孔がある程度あり得るということはいうまでもない。
【００３０】
前記研磨部１１を金型内に入れ、射出材料を注入して固定部１５を製作した後には、常温又は高温に放置することにより、固定部１５に含有されている水分の一部を減らすことができる。
【００３１】
すなわち、固定部１５の材料である射出原料の場合、所定の含水量を有するが、これにより、固定部１５の強さが低下する虞がある。このため、常温又は高温において所定の時間が経過すると、固定部１５に含有されている水分が蒸発され、これにより、固定部１５の体積が減少され、その結果、固定部１５及び研磨部１１間の結合力が更に向上する。
【００３２】
また、前記固定部１５は、研磨部１１に形成された孔の直径よりも大きく形成され、固定部１５の一方の側には３つの固定突起１６が形成され、前記固定突起１６の一方の側には止め突起１７が形成されて、固定部１５は、グラインダー１に固着されるワンタッチホルダー３に着脱可能である。
【００３３】
前記固定部１５の一方の側には係合孔２２が等間隔にて２以上形成されており、前記係合孔２２にはワンタッチホルダー３の嵌合突起３ｂが嵌め込まれていて研磨ディスクによる研磨作業に際して研磨ディスクが任意に回転することが防がれる。
【００３４】
すなわち、本発明による固定部１５は、通常のリング状の固定板ではない３つの固定突起１６が形成可能であるが、これにより、図８に示されているワンタッチホルダー３とワンタッチ方式により結合可能であり、前記ワンタッチホルダー３は、締付けボルト９によりグラインダー１に固着される。
【００３５】
このような結合方式についてより具体的に説明すると、固定部１５の係合溝２２にワンタッチホルダー３の嵌合突起３ｂを嵌め込んだ状態で固定部１５に形成された溝にワンタッチホルダー３の嵌入突起３ａの部分を嵌め込み、研磨ディスク１０を回転中心軸を中心として時計回り方向や反時計回り方向に所定の角度だけ回すと、固定部１５に形成された固定突起１６及びワンタッチホルダー３に形成された嵌入突起３ａの部分が係合され、これにより、研磨ディスク１０は、図７に示すように、グラインダー１に固着されているワンタッチホルダー３に完全に固定される。
【００３６】
このとき、前記ワンタッチホルダー３は、嵌入突起３ａ及び外周部３ｃは回転するが、嵌合突起３ｂが形成されている内周部３ｄは回転しなくなり、外周部３ｃと内周部３ｄとの間に形成されているバネにより内周部３ｄを常に押す力が働いているので、嵌合突起３ｂが回転した状態が保たれる。
【００３７】
また、前記固定突起１６は、ワンタッチホルダーの嵌入突起３ａが係合される開始点から嵌入突起３ａの係合が終わる個所、つまり、固定突起１６の開始点から止め突起１７に向かって進むにつれてその厚さが大きくなるように形成されているため、嵌入突起３ａが回転することに伴い、固定突起１６と互いに押し合う力が強くなり、これにより、研磨ディスクの固定力が高くなる。
【００３８】
一方、前記固定突起１６の一方の側には止め突起１７が形成されていて研磨ディスク１０がそれ以上回転しないように制限し、加工物の加工に際して固定部１５がワンタッチホルダー１３から任意に取り外されることが防がれ、研磨ディスク１０の取り替えに際しては、結合方向とは反対の方向に回して固定部１５の固定突起１６及びワンタッチホルダー３の嵌入突起３ａ間の結合を解除して研磨ディスク１０をワンタッチホルダー３から取り外すことができる。
【００３９】
本発明の研磨部１１は、図７に示すように、中心部に研磨部１１の外郭の厚さよりも薄いように段差部１３が形成され、前記段差部１３の大きさに見合う分だけ固定部１５を形成してもよい。
【００４０】
すなわち、研磨部１１の全体の厚さを一定にするわけではなく、研磨部１１の中心部には所定の半径を有するように相対的に厚さの薄い段差部１３を形成し、前記段差部１３の大きさに見合う分だけ固定部１５が形成されるようにして研磨部１１及び固定部１５間の密着面積を広げることにより固定力を向上させることができ、固定部１５により研磨部１１の研磨面積が狭まることをある程度防ぐことができる。これは、固定部１５の円周面が研磨部１１の段差面と密着されるので、密着された面積が増えた分だけ固定力が更に向上し、固定部１５の高さ、つまり、固定部１５の最外端の端面と研磨部１１との間の距離が相対的に短くなるので、固定部１５により研磨作業の干渉を解消することができる。
【００４１】
図１０は、本発明による研磨ディスクの他の実施例示図であり、図１１は、図１０の平面図であって、前記固定部１５には、固定部１５の射出過程において生成されたランナー１８及びゲート１９が形成されており、前記ランナー１８及びゲート１９は、グラインダー１に固着されているワンタッチホルダー３と結合されながら取り外されるように構成してもよい。
【００４２】
つまり、研磨部１１を射出金型に入れ、固定部１５をインサート方式で射出成形するとき、固定部１５の射出のために燃料が通過する通路であるランナー１８及びゲート１９まで燃料を十分に注入し、この状態で冷却することにより、固定部１５の内部にランナー１８及びゲート１９の形状がそのまま残る。
【００４３】
前記ランナー１８及びゲート１９は、固定部１５の内部にそのまま残っている常態で製品が製造され、次いで、ユーザーが使用のために研磨ディスク１０をワンタッチホルダー３に嵌め込むときに取り外されることにより、研磨ディスク１０の固定部１５に前記ランナー１８及びゲート１９が残っている製品は一度も使われたことのない新製品であることを裏付ける。
【００４４】
前記ランナー１８及びゲート１９は、ワンタッチホルダー３との結合に際して取り外し易くするために、ゲート１９の形状はランナー１８の断面よりも狭いように形成することが好ましく、その割合としては、ランナー１８の断面積を１０としたとき、ゲート１９の断面積は２〜５であることが更に好ましい。
【００４５】
つまり、ゲート１９の断面積がランナーの断面積１０に比べて２未満になると、ゲート１９の断面積が小さ過ぎて射出原料の流入が速やかに行われないため、射出工程において長時間がかかると共に、製品の保管に際して任意に破損される虞があり、逆に、ゲート１９の断面積が５を超えると、ワンタッチホルダー３との結合に際して取り外され難いので、上述した割合を保つことが好ましい。
【００４６】
図１２は、本発明の更に他の実施例示図であって、前記研磨部１１には１以上の切欠溝１４が形成され、前記切欠溝１４には射出成形過程において固定部１５の一部が入った状態で成形されて、研磨部１１及び固定部１５間の結合力が向上する。
【００４７】
つまり、前記切欠溝１４は、研磨部１１の一部を貫通する状態で形成されるため、固定部１５をインサート方式で射出するとき、前記切欠溝１４に射出原料が注入されて固定部１５が形成されるため、研磨部１１及び固定部１５間の結合力が更に向上し、この場合、研磨ディスク１０を用いて加工物を加工するとき、研磨部１１及び固定部１５は任意に分離されなくなる。
【００４８】
前記切欠溝１４は、図示の如く、「Ｔ」字状に形成してもよい。
【００４９】
すなわち、切欠溝１４は、研磨ディスク１０の中心から周縁に向かって単に一字状に伸びた形状に形成するわけではなく、「Ｔ」字状に形成することにより、加工物を切削加工するときに研磨ディスク１０に加えられる加工負荷に対して更に安定的に耐えることができ、「Ｔ」字状の上部が研磨ディスク１０の円周方向、すなわち、回転方向に向かうため切削負荷に耐える力が更に強くなる。
【００５０】
図示の実施形態は、前記切欠溝１４が固定部１５の外側に形成されて外部から視認できるようになっているが、前記切欠溝１４が固定部１５の直下方に形成されて外部から視認できないようになっていてもよいということはいうまでもない。
【００５１】
図１３及び図１４は、本発明の更に他の実施例示図であって、切欠溝の代わりに研磨部１１の貫通孔１２に所定の深さで凹むように凹溝２０を形成したり、貫通孔１２の周りに１以上の固定溝２１を形成したりしたものである。
【００５２】
すなわち、凹溝２０及び固定溝２１もまた、切欠溝１４と同様に、固定部１５が嵌め込まれた形状に射出形成されるので固定力が向上し、これにより、加工物に対する切削負荷に耐える力が向上し、研磨部１１が使用中に固定部１５から取り外されないので安定性が高くなる。
【００５３】
要するに、本発明によるワンタッチホルダー用固定部を取り付けた研磨ディスクは、加工物と接触される研磨部と、前記研磨部の中心にグラインダーとの着脱のために形成される固定部と、により構成されるが、前記固定部は、射出成形により形成されて研磨部との結合力が向上し、ワンタッチ方式によりグラインダーに着脱可能になるという効果があり、前記固定部は、研磨部に形成された孔の直径よりも大きく形成され、固定部の一方の側には３つの固定突起が形成され、前記固定突起の一方の側には止め突起が形成されて、固定部はグラインダーに固着されるワンタッチホルダーに着脱可能になるという顕著な効果があるとともに、前記研磨部の中心部には研磨部の厚さよりも薄いように段差部が形成され、前記段差部の大きさに見合う分だけ固定部が形成されて研磨部への固定部の固定力が向上するという顕著な効果がある。
【符号の説明】
【００５４】
１    グラインダー
２    回転軸
３    ワンタッチホルダー
３ａ  嵌入突起
３ｂ  嵌合突起
３ｃ  外周部
３ｄ  内周部
４    上固定板
５    下固定板
６    研磨材
６ａ  貫通孔
７    接着剤
８    研磨ディスク
９    締付けボルト
１０  研磨ディスク
１１  研磨部
１２  貫通孔
１３  段差部
１４  切欠溝
１５  固定部
１６  固定突起
１７  止め突起
１８  ランナー
１９  ゲート
２０  凹溝
２１  固定溝
２２  係合溝
ＵＭ  上金型
ＢＭ  下金型
【図１】
2020508890.tif 000003
【図２】
2020508890.tif 000004
【図３】
2020508890.tif 000005
【図４】
2020508890.tif 000006
【図５】
2020508890.tif 000007
【図６】
2020508890.tif 000008
【図７】
2020508890.tif 000009
【図８】
2020508890.tif 000010
【図９】
2020508890.tif 000011
【図１０】
2020508890.tif 000012
【図１１】
2020508890.tif 000013
【図１２】
2020508890.tif 000014
【図１３】
2020508890.tif 000015
【図１４】
2020508890.tif 000016
【図１５】
2020508890.tif 000017
【国際調査報告】
2020508890.tif 000018
2020508890.tif 000019
2020508890.tif 000020
2020508890.tif 000021