(57)【要約】  本発明は第１の態様において、３次元体、特にガラス質又はセラミック体を作成するための方法に関連し、少なくとも以下の、ａ）電気的に安定な粒子の懸濁液を提供する、ｂ）所定の位置での、電荷注入器と懸濁液との間の局所的な放電によって、粒子の懸濁液の局所的な不安定化を生じさせ、該位置で粒子の凝集及び沈殿を引き起こす、ｃ）所定の寸法を有する（多孔質）３次元体（グリーン体）を表す最終的な粒子の凝集が形成されるまで、異なる位置でステップｂ）を繰り返し、より大きな凝集を引き起こす、ステップを備え、電荷注入器は、ｉ）粒子の懸濁液と接触しない少なくとも１つの放電電極、又はｉｉ）荷電粒子源を含むことを特徴とする。本発明の第２の態様は、装置、特に上記の方法を実施するための装置に関連し、少なくとも以下の、−粒子の静電的に安定化された懸濁液を受け入れるための容器、−特に１つ以上の電極又は高エネルギー荷電粒子源を含む電荷注入器、−電極及び／又は容器をｘ、ｙ及びｚ方向に動かすための手段、−粒子の懸濁液と接触するために容器内に配置された対電極、−当該容器内の幾何学的及び物理的パラメータを決定するための１つ以上のセンサ、の部品を備える。１つの好適な実施形態において、装置はガスイオン化放射線のビーム、特にレーザービームを容器内の所定の位置に向ける手段を更に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元体、特にガラス質またはセラミック体を作成するための方法であって、該方法は、少なくとも以下の、
ａ）電気的に安定化された粒子の懸濁液を提供する、
ｂ）所定の位置での、電荷注入器と前記懸濁液との間の局所的な放電によって、前記粒子の懸濁液の局所的な不安定化を生じさせ、前記位置で前記粒子の凝集及び沈殿を引き起こす、
ｃ）所定の寸法を有する（多孔質）３次元体（グリーン体）を表す最終的な粒子の凝集が形成されるまで、異なる位置でステップｂ）を繰り返し、より大きな凝集を引き起こす、
ステップを備え、
前記電荷注入器は、ｉ）前記粒子の懸濁液と接触しない少なくとも１つの放電電極、又はｉｉ）荷電粒子源を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
更に少なくとも以下の、
ｄ）前記多孔質３次元体を緻密化する、
ステップを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｄ）は、前記３次元体の細孔内の充填材料の焼結及び／又は原子層堆積法（ＡＬＤ）によって行う、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記放電が、空気、Ｘｅ、Ａｒ、Ｏ２、ＣＣｌ４又はＣＨ３Ｉのような追加成分を含む空気、又はそれらの混合物を含む群から選択されるガス状媒体内で起こる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記電荷注入器は放電電極を含み、前記電荷注入器と前記懸濁液との間の局所的な放電が、空気イオン化放射線の照射によって、所定の位置と時間で誘導される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記照射は、電磁放射、特にレーザー光の照射によって行われる、
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記照射は、前記放電電極の先端と、前記懸濁液の表面との間の距離、及び／又は前記電極と前記懸濁液の表面との間の電界強度に応じて、引き起こされる、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
レーザーの照射は、５ｆｓから１００ｎｓの範囲の時間、及び０．１ＴＷ／ｃｍ２を超えるピークエネルギー密度で適用される、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記電荷注入器は荷電粒子源を含み、ステップｂ）は、輸送及び標的化手段、例えば中空キャピラリ又は静電レンズによって、安定化された前記粒子の懸濁液の表面上の所定の位置へ向けることを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記荷電粒子、好ましくはイオン又は電子は、２ｋｅＶから１０ＭｅＶの範囲のエネルギーを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４、又は９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｂ）及びｃ）の後、ｘ、ｙ及びｚ方向に所定の寸法を有する凝集粒子の一次層が最初に形成され、ステップｂ）及びｃ）の繰り返しによって、所定の寸法を備える更なる複数の層が互いに次々と堆積される（レイヤーバイレイヤーの堆積）、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記粒子は無機粒子であり、特に、ＳｉＯ２、ガラス、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｒＯ２、ＰｂＺｒＯ３、ＨｆＯ２のような酸化物、ＳｉＣのような炭化物、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のような窒化物、又はそれらの混合物を含む群から選択される、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記懸濁液を構成する前記粒子は、４ｎｍ〜２００μｍの範囲の直径値を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記粒子は、共有結合性又は非共有結合性相互作用を介して前記粒子の表面に結合された荷電化合物又は荷電材料によって付与される正又は負の表面電荷を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記荷電化合物又は荷電材料は、アンモニア、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムのようなアンモニア化合物、ＮａＯＨ、ＫＯＨのような無機塩基性化合物、クエン酸のような酸性化合物、又はそれらのイオンを含む群から選択又は誘導される、
ことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記粒子及び／又は前記粒子の懸濁液は、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、Ｅｒ２Ｏ３のような金属酸化物、又はＥｒ３＋、Ｎｄ３＋、Ｙｂ３＋のような金属イオンを含む群から特に選択されるドーパントを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記粒子の懸濁液を形成する前記液体は、水性溶媒又は蒸発により優先的にグリーン体から除去可能な他の溶媒である、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
以下の、
−前記電荷注入器の前記懸濁液に対する位置は、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向への機械的動作によって調節されること、
−前記粒子の懸濁液を含む容器の位置は、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向への機械的動作によって前記電荷注入器に対して調節されること、
−前記懸濁液の表面の位置及び／又は形成された前記粒子の凝集体又はグリーン体の前記電荷注入器に対する位置は、前記懸濁液の液面レベルをシフトすることによって、又は前記容器内の前記粒子の凝集体又はグリーン体をｚ方向に機械的に動かすことによってｚ方向に調節されること、
を１つ以上満たす、
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
ｉ）前記電荷注入器、前記容器、前記懸濁液及び／又は形成される前記グリーン体の動き、
及び／又は、
ｉｉ）レーザー照射のような空気イオン化放射線の照射又は荷電粒子のビームによって誘導される、粒子の前記懸濁液と前記電荷注入器との間の前記局所的な放電、
は、ソフトウェアプログラムによって制御される、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
特に請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置であって、
少なくとも以下の、
−静電的に安定化された粒子の懸濁液を受け入れるための容器、
−特に１つ以上の電極又は高エネルギー荷電粒子源を含む電荷注入器、
−前記電極及び／又は前記容器をｘ、ｙ及びｚ方向に動かすための手段、
−前記粒子の懸濁液と接触するために前記容器内に配置された対電極、
−前記容器内の幾何学的及び物理的パラメータを決定するための１つ以上のセンサ、
の部品を備える、
ことを特徴とする装置。
【請求項２１】
ガスイオン化放射線のビーム、特にレーザービームを前記容器内の所定の位置へ向けるための手段を更に含む、
ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記容器内に含まれる懸濁液のレベルを調節するための手段、及び／又は前記容器内の固体のボディを移動するための手段を更に含む、
ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記容器内の前記幾何学的及び物理的パラメータは、前記容器内の異なる対象物間の距離、電場強度の値、電荷、対象物の光学特性等を表す、
ことを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
−前記容器は、静電的に安定化された粒子の懸濁液を含有し、及び、
−前記電荷注入器は、放電電極又は、前記粒子の懸濁液と接触しない複数の放電電極を含む、
ことを特徴とする請求項２０乃至２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
多孔質３次元体（グリーン体）、特にガラス質又はセラミック体を緻密化するための方法であって、
最初の多孔質体の材料と同じ又は異なる充填材料の原子層堆積法により、細孔を少なくとも部分的に充填することを含む、方法。
【請求項２６】
堆積される前記充填材料は、ガラス、セラミック及び金属を含む群から選択され、
前記原子層堆積法は、少なくとも以下の、
−気相からの前記充填材料の前駆体を用いて、前記グリーン体の内面を覆う、
−前記気相からの成分との化学反応により、前記内面に吸着された前記前駆体を不揮発性材料に変換する、
−前記グリーン体の前記細孔が、前記不揮発性材料を用いて少なくとも部分的に充填されるまで、これらの２つのステップを繰り返す、
ステップを備える、
ことを特徴とする請求項３又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
任意に酸素の存在下で、及び／又は任意に２００ＭＰａまでのような高圧条件下で、所定の時間の間、３００℃を超える所定の温度で、得られた前記グリーン体を熱処理に供するステップを更に含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１９、２５及び２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１乃至１９、２５及び２６のいずれか１項に記載の方法によって得ることができる３次元体、特にガラス質又はセラミック体であって、以下の、
−有機添加物の低含有量、特に前記３次元体の総重量の５重量％未満、好ましくは約０．１％又は０％のような１重量％未満の含有量、
−４０％を超える高いグリーン密度、
−任意の形状、
−機械的安定性、特に少なくとも１ＭＰａ、好ましくは少なくとも２ＭＰａの圧力条件下での破壊強度、
を示す、
ことを特徴とする３次元体。
【請求項２９】
請求項２７に記載の方法により得ることができる３次元体、特に特にガラス質またはセラミック体であって、熱分解生成物の含有量が低く、特に前記３次元体の総重量の５重量％未満、好ましくは０．１％又は０％のような１重量％未満である、
ことを特徴とする３次元体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３Ｄ印刷に類似したプロセスを介し、様々な材料、特に純粋及びドープされたガラス又はセラミックの自由な形状の構造物を直接書き込むための手段に関連する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な積層造形、又は一般に３Ｄ印刷と呼ばれるもの、及びそれに関連する選択的レーザー溶融法（ＳＬＭ）は、最近進化している。それは、材料科学及び技術の分野において非常に有望なアプローチを表す。これらは、集束（レーザー）放射線から生ずる熱を使用する、又は結合材料の選択的な注入による、粉末状の印刷材料の選択的な溶融及び／又は結合に依存する。レーザーの焦点（又はバインダーの注入部位）を移動することにより、２次元パターンを生成することができる。層ごとに同じ手順を繰り返すことによって、粉末から所望の３次元形状が現れる。この方法は、製品の設計と製造において、原則としてほぼ完全な柔軟性を提供する。
【０００３】
しかしながら、既知の３Ｄ印刷技術は、全ての種類の材料に対して等しく適用可能ではない。これは、特に２つの非常に興味深い種類の材料に、つまり特にＳｉＯ２及びセラミックに特別な焦点を当てたガラスに当てはまる。
【０００４】
ガラスを生物医学的な用途に適切な物とする、光学的透明性、機械的及び熱的安定性、耐久性、化学的不活性、無毒性といった、その豊富さと優れた特性で、シリカは、光学及び照明、通信及びネットワーク、太陽光発電及びエネルギー部門、医療、ディスプレイシステム及び電子機器といった幅広い用途の材料の選択肢として、長く認められてきた。更には、そのエレガント及び心地よい外観により、ガラスは現代のデザイン及び建築において益々利用方法が見出されている。シリカは、容易にリサイクル可能でもあり、環境的に持続可能な用途にとって理想的な材料でもある。
【０００５】
セラミック技術は、自動車工業、航空宇宙用途、生物医学インプラント、防衛のような高温の用途の分野で頻繁に使用されている。特に、ジルコニア、酸化アルミニウム、ジルコニア強化アルミナのようなセラミック複合材料の優れた機械的堅牢性により、切削工具及び生物医学的インプラント及び人工装具のような構造用途で選択される材料となっている。
【０００６】
伝統的に、３Ｄ印刷の用途では、主に金属及びポリマーが使用されてきた。最も頻繁に使用される材料は、ポリマーであるＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）及びＰＬＡ（ポリ酪酸）プラスチックが主流である。多くの場合において、これらは熱間押出しされる。これは、３Ｄ印刷プロセスが、様々な熱源、例えばレーザー放射から生成される熱を介して、溶融とその後の固化と処理後の材料の結合とに依存することによる。プロセスの間のレーザー加熱のために、印刷材料はレーザーの波長を吸収しなければならない。この要件により、レーザーベースの３Ｄ印刷のための材料の選択肢が限定される。特に、これは、その幅広い透明性及び大半の使用可能なレーザーが放出するほとんどの波長をよく透過することから、純粋なＳｉＯ２のレーザーベース３Ｄ印刷にとって重要な問題をもたらす。これは、Ａｌ２Ｏ３のような非吸収性成分を含むセラミックの３Ｄ印刷にとっても問題である。
【０００７】
その結果、ガラス及びセラミックのレーザーベースの３Ｄ印刷は、ハイブリット化合物、つまり、ポリマー由来のセラミックのような適切な結合ポリマーと混合されたガラス又はセラミックに主に限定される。しかしながら、ＳＬＭ技術を使用し結合材料を用いたガラスの３Ｄ印刷は、光透過性を欠く不透明なガラス構造となる。同じことは、ガラス充填ポリマーの光誘起架橋にも当てはまる。セラミック及びガラスの両方の場合において、その後の結合材料の除去及び分離は課題を有し、時間がかかり面倒な後処理手順がしばしば必要となり、この手順では、多くの場合において結合材料を３Ｄ印刷された部品から１００％除去することができず、それゆえこの技術の有用性が制限される。代替的なアプローチは、ガラス及びセラミック材料に吸収されるレーザー放射、例えば〜１０μｍの放射波長を有するＣＯ２レーザーを用いることである。しかしながら、この場合、密度の低い多孔質構造となる。多孔質の他に、一般にＳＬＭの場合、脆い材料における熱ショックによってクラックが形成される。加えて、ガラス粉末の直接的であり局所的な熱処理の結果、気泡を含むガラスが形成されるため、材料の散乱が激しくなり、つまり光学品質が低下する。セラミックの場合、局所加熱及びその後の焼結の結果、同様にクラックが形成される。これは、セラミック及びセラミック複合材料の機械強度を大幅に低下させる。その結果、コンパクト、緻密及び透明なガラス構造又はセラミックの３Ｄ印刷技術は、いまだに不足している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の根底にある主な目的は、特に純粋及びドープされたガラス又はセラミックにも同様に適用可能であり、様々な材料の自由な形状の構造物を直接書き込むための新規且つ好ましい手段を提供することである。この目的は請求項１に係るプロセスと、同様に請求項２０に係る装置を提供することによって達成される。本発明の他の関連する態様及びより具体的な実施形態は、更なる請求項の主題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る３次元体、特にガラス質又はセラミック体を作成するためのプロセスは、少なくとも以下の
ａ）静電的に安定化された粒子の懸濁液を提供する、
ｂ）所定の位置で電荷注入器と懸濁液との間で局所的に電荷を放出することによって粒子の懸濁液の局所的な不安定化を行い、当該位置で粒子の凝集及び沈殿を引き起こす、
ｃ）異なる位置でステップｂ）を繰り返し、所定の寸法を有する（多孔質）３次元体（グリーン体）を表す粒子の最終的な凝集体が形成されるまで、より大きな凝集体を形成させる、
ステップを備え、
電荷注入器は、ｉ）粒子の懸濁液に接触しない少なくとも１つの放出電極、又はｉｉ）荷電粒子源を含むことを特徴とする。
【００１０】
一般的には粉末である印刷材料がレーザー放射によって生ずる熱によって融合する、又は通常、光で多くの場合に架橋されるポリマーである結合添加剤が必要となる従来の３Ｄ印刷プロセスとは非常に対照的に、本発明の「コールド」プロセスは、（レーザーの）熱処理又は主要な付加的−主には有機系−結合材料を必要とせず、粒子（元は粒子形状）の直接結合に依存する。
【００１１】
それにもかかわらず、このプロセスにより、印刷された形状及び構造（従来の３Ｄ印刷の主な利点である）の完全な制御がやはり可能となる。
【００１２】
請求項のプロセスは、懸濁液の静電的安定化の局所操作に基づく。この技術において、静電的に安定化された粒子の懸濁液の電荷分布は、電極（図１の左）又は、荷電粒子、例えばイオン又は電子の流れ（図１の右）のいずれかを含む電荷注入器によって開始される局所放電の作用によって、局所的にかく乱される。これにより、粒子は、固有の凝集力によって、又は異なる種類の粒子間の接着によって、互いに結合する。
【００１３】
例えば、水中のシリカ（ＳｉＯ２）粒子の静電的に安定化された懸濁液は、適切な量の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）を加えることによって得ることができる。この場合、ＳｉＯ２粒子は、負に帯電し、互いにクーロン力によって反発する。これにより、粒子の凝集と沈降が避けられ、それにより懸濁液の安定が維持される。仮に、例えば正電極からの放電を開始することにより又は正に帯電した粒子の流れを直接注入することにより、表面電荷が中和されると、安定化効果は消え、グリーン体と残りの液体とにおいて懸濁液が続いて崩壊する。同じことを、正に帯電した懸濁液粒子と、負の電荷の注入又は負に帯電した粒子と、を用いて行うことができる。
【００１４】
本発明のプロセスは、２つ以上の成分を備えるグリーン体の作成にも適用可能である。これは、両方の成分の安定化された懸濁液を生成し、同時に両方の成分を崩壊させる条件、又は、マイナー成分、例えば懸濁液中のドーパントとしての金属ナノ粒子を伴い、それらの組成によって粒子の分離を避ける主要な成分の十分早い崩壊となる条件を提供することによって得ることができる。
【００１５】
ＸＹ平面で電極を動かすこと（荷電粒子の方向を操作することによる）、又は懸濁液自身を動かすことのどちらかによって、放電の位置を動かすことで、グリーン体の２Ｄパターン−有限の深さを備える−を生成することができる。１層毎に粒子を結合するプロセスを繰り返すことで、例えば、グリーン体を動かすが電極と懸濁液のレベルをＺ方向に動かさないことで、又は代わりに電極及び懸濁液のレベルの両方を動かすがグリーン体はＺ方向に動かさないことで、接続された任意の形状の３Ｄグリーン体を製造することができる。製造されるグリーン体のサイズは、プロセスに根本的な変更を加えることなく大きくすることができる。サイズは、グリーン体の機械的安定性、つまり自身の重量によって変形しないこと、によってのみ限定される。
【００１６】
本発明のプロセスは、Rolf Clasen及び同僚によって開発された電気泳動体積（ＥＰＤ）の既知のプロセス（例えば、米国特許出願公開第２００９／００９５６２９号広報、 Clasen, R., Journal of Non-Crystalline Solids, vol. 89, issue 3, pp. 334-344、Nold, Zeiner and Clasen, Journal of the European Ceramic Society 30 (2010), pp. 1163-1170参照）とは、著しく異なる。本発明のアプローチと同様に、ＥＰＤの開始点は、（ガラス）粒子の静電的に安定化された懸濁液である。しかしながら、本発明とは対照的に、この場合対向する極性の２つの電極が懸濁液に直接接触させられることにより、（例えば、ガラス）粒子の圧縮された層の堆積は、電極の１つの上に又は電極間の膜上に生ずる。いずれの電極に堆積されるかは、（ガラス）粒子のごく周囲の電荷分布の型による。例えば、負に帯電した（ガラス）粒子（例えばＴＭＡＨで安定化されたＳｉＯ２）では、層は正電極上に堆積される。この方法で形成される層の厚さは、印加する電圧及び堆積継続時間によって制御することができる、換言すると電圧又は待つ時間を増加させるほど、層は厚くなる。レイヤーバイレイヤーの堆積の場合、堆積は、２Ｄテンプレートとしても使用される移動可能な膜上に実施される。このようにして、静電的に安定化された懸濁液中で膜を徐々に動かすことによって、センチメートル長さの構造物を堆積させることができる。膜上への堆積の基本的なメカニズムは、電界勾配下での粒子の移動と、反発クーロン力に機械的に打ち勝つことによるグリーン体への圧縮と、である。
【００１７】
本発明のプロセスによって克服されるこの技術の欠点は、
−低空間解像度、
−膜からどの程度離れ得るかを制限する電界勾配に対する感度による長軸方向の延びが少ない、
−粒子の充填を阻害し、最終製品に影響を与える電気泳動による気泡の形成、
−任意の形状のグリーン体の沈殿が、膜の形と可能な磁場勾配によって限定される、
ことを含む。
【００１８】
請求項に記載のプロセスが、懸濁液から自由に形成される３Ｄグリーン体という、非接触であり、高解像度であり、静電ベースの沈殿を含むという事実に基づき、一般に本発明は、最新技術を超える多くの主要な利点を提供する。
【００１９】
非接触である点は、以下の、
−最終製品の高純度さを保証する、
−ＥＰＤのように電極の幾何学形状に限定されることなく、任意の形状を書き込める、
−解像度が、ＥＰＤにおけるように電極及び膜の形状に限定されない、又はＳＬＭにおけるように局所的な熱分布に限定されない、
−電気分解が存在しないことにより、電極の腐食又は気泡の形成などの電界生成物に関する問題が発生しない、
という利点を提供する。
【００２０】
解像度を極めて高くすることができる。
・選択的レーザー溶融の解像度を、レーザー照射を介した局所加熱によって制御する。これは、レーザー照射自身によって生ずる回折限界のスポットサイズよりも非常に悪い解像度を提供する。本発明は、粒子のサイズのみに限定された達成可能な最高の解像度を備え、１０ｎｍから１ｍｍの解像度を提供し、典型的な値は１μｍから１００μｍの範囲であり、それにより、一般的なレーザーベースの３Ｄ印刷により得ることができるものを遙かに超える解像度を提供する。
・極小のスポットへの電子／イオンビームの集束は、技術的に解決されている。これは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は集束イオンビーム（ＦＩＢ）のような様々な商業的に利用可能な装置に基づく。
【００２１】
本方法は、静電ベースである。
・その結果、表面電荷を中和するだけでよいため、小電流が大量の材料を沈殿させる。これにより、本技術は、ガルバニック又は電子ビームによる気相からの沈殿よりも効率的であり、請求項に記載の方法は、グリーン体の形成の間のより少ないエネルギー堆積を必要とする。これは、変形及び亀裂に関する問題をより少なくするという利点も有する。
【００２２】
本方法は、懸濁液ベースである。
−懸濁液のパラメータを容易に変更することができる。
−方法自体を変更することなく、複雑な組成物を懸濁液中に安定化することができ、沈殿させることができる。
−粒子組成と液体組成とはほぼ自由に選択できる。
−懸濁液の調製は、セラミック業界で確立されている。
−静電表面電荷の安定化により、多成分懸濁液が可能である。
−懸濁液自身へのドーパントの添加が簡単である。
【００２３】
グリーン体を作成する間の熱（エネルギー）の堆積は、レーザー溶融よりも桁が小さい。
−熱衝撃によるグリーン体内の変形又はクラックの形成がない。
−感熱性ドーパントの蒸発がない。
【００２４】
多くの場合において例えばＴＭＡＨである、グリーン体内の有機残留物の量は極めて少なく、粒子の焼結を始める前でも３次元構造を加熱することで、それは完全に蒸発する。
−カーボン又は分解ガスのような残留物が、最終製品の特性を妨げることがない。
【００２５】
一般的に、請求項１のステップａ）〜ｃ）によって得られる多孔質３次元体は、以下の文脈で、「グリーン体」とも呼ばれ、透明性及び／又は細孔がほぼ又は全て除去されて機械的により安定なボディを得るために更に緻密化される。
【００２６】
これは、グリーン体の焼結の従来のアプローチによる合体によってもたらされ得る。その後の温度処理と焼成は、グリーン体内の有機成分の分解に関する問題を有することなく、グリーン体を緻密体へと焼結することができる。この熱処理はグリーン体の多孔質を低減し（約６０％のグリーン体密度から９６％より良好な最終的な焼結密度）、グリーン体の収縮を生じさせる。焼結は、結晶質のグリーン体に作用するだけでなくガラス質のグリーン体にも作用する。他の技術によって形成されたガラス（ドープ又は純粋なＳｉＯ２）のグリーン体の場合についての文献に示されているように、焼結により、ＥＰＤによって証明される光学品質と透明性を備える緻密なガラス体を得ることができる（Clasen et al., J. Mater Sci. (2006) 41:8173-8180）。
【００２７】
このアプローチの主な問題は、制御が複雑であること、及び３Ｄ印刷構造の場合、所望の最終構造を得るためには、収縮による寸法の変更を知る必要がある点にある。加えて、焼結は時間のかかる熱処理である。迅速なプロトタイプの製造方法のためには、グリーン体の緻密化のより速いプロセスが望まれる。焼結はセラミック工業において広く用いられている技術であるが、本発明は、以下に説明するような焼結への代替的アプローチも含む。
【００２８】
本発明に係る新規の代替的アプローチは、グリーン体の原子層堆積法（ＡＬＤ）による合体を含む。従来の方法とは対照的に、ＡＬＤによる合体は焼結時に直面する収縮の問題を回避する。
【００２９】
ＡＬＤは、物質の膜の堆積を可能とする比較的低い温度での気相からの自己限定的な沈殿を含む。このプロセスにおいて、室温から約３００℃の間の温度で、気相から自己限定的な層が表面上に堆積され、それゆえ、このプロセスは、収縮及び温度処理がなくグリーン体の開放孔を除去することに適している。
【００３０】
堆積された材料とグリーン体とが同じである場合、粒子間の結合を再強化することによって、ＡＬＤを介して生成される層が、更なる焼結の必要性を回避するために十分な緻密性を提供することができる。代わりに、焼結前に既にＡＬＤを介したグリーン体の多孔質性を減少させるために中間ステップとしてＡＬＤを用いることで、焼結ステップによるグリーン体の収縮を大幅に低減させることができる。
【００３１】
グリーン体とＡＬＤ堆積材料との間で異なる組成の場合、ＡＬＤベースの細孔充填と組み合わせた３Ｄ印刷は、複合材料をもたらす。異なる酸化物の複合体（例えば、グリーン体についてＡｌ２Ｏ３、ＡＬＤについてＺｒＯ２）の他に、３Ｄ印刷誘電体材料とＡＬＤによる金属堆積との組み合わせ（例えば、グリーン体についてＳｉＯ２、ＡＬＤについてＣｕ）を介して、金属誘電体コンポジットを例えば得ることができる。
【００３２】
上述のように、本発明のプロセスにおいて、放電が、静電的に安定化された粒子の懸濁液に適用される。粒子の表面上の電荷中和により、懸濁液が崩壊し、グリーン体が形成される。
【００３３】
当該放電は、懸濁液の表面上のガス状媒体内で起こる。主に、ガス状媒体は、任意のイオン化可能なガス又はガスの混合物であり得る。好ましくは、ガス状媒体は、空気、Ｘｅ、Ａｒ、Ｏ２、ＣＣｌ４又はＣＨ３Ｉのような付加的な成分を含む空気、又はそれらの混合物を含む群から選択される。
【００３４】
非接触電極と懸濁液との間の自由アーク放電の単純なケースでは、表面上の最終位置がより局所化されずに、アーク放電は表面へのエネルギーが最小の経路をたどる。このアプローチは、空間解像度に制限がない場合の迅速なプロトタイプの製造に特に役立つ。
【００３５】
しかしながら、特定の目標ポイントへ放電を誘導することにより、書き込みプロセスの解像度を強力に改善することができ、自由アーク放電によって引き起こされる不規則性を除去することができる。
【００３６】
従って、本発明の好ましい１つの実施形態において、電荷注入器は放電電極を含み、荷電注入器と懸濁液との間の局所化された放電が、所定の位置及び時間において、空気イオン化放射線の照射によって誘導される。より具体的には、当該照射は、電磁波の放射、特にレーザー光の放射によって行われる。
【００３７】
空気イオン化放射線、特にレーザー放射を表面近辺で（材料に接触させないため、通常のレーザーベースの３Ｄ印刷とは異なる）集束させることによって、及びプラズマチャンネルを形成することによって、つまり、懸濁液の表面に又は懸濁液の表面でイオン化雰囲気のチャンネルを形成することによって、アーク放電は、レーザーの焦点位置、つまり最も高いイオン化点と重複する表面でのその位置でプラズマチャネルに従う（図１、左）。
【００３８】
好ましい実施形態において、当該放射は、放電電極の先端と懸濁液の表面との間の距離、及び／又は電極と懸濁液の表面との間の電界強度に依存して、引き起こされる。
【００３９】
懸濁液の表面上に存在し、放電を生じさせるためにイオン化されたガス状媒体は、任意のイオン化可能なガス、好ましくはＣＣｌ４又はＣＨ３Ｉのような付加的な成分を備える空気、Ｘｅ、Ａｒ、又はＯ２、又はそれらの混合物を含む群から選択されてもよく、一般的には通常の空気である。
【００４０】
レーザー照射は、例えば５ｆｓから１００ｎｓの範囲の時間で、空気のイオン化のために０．１ＴＷ／ｃｍ２を超えるピークエネルギー密度行われてもよい。イオン化のために必要なピーク強度は、主にイオン化する特定のガスとガスパラメータとに依存する。仮に懸濁液中のガス雰囲気がイオン化しやすいガス（Ｘｅ及びＣＨ３Ｉのような）を含む場合、エネルギー密度は上記の下限を下回ることもあり、例えば、１０ＧＷ／ｃｍ２以上である。
【００４１】
例えば、空気イオン化のために商業的に利用可能なレーザーは、１００ｎｓパルスで１００ｍＪパルスエネルギーから、又は１０μＪパルスエネルギーを有する１０ｆｓを有することができ、本発明で使用されてもよい。
【００４２】
多くのエネルギーをスラリーに持ち込むことなくイオン化限界に達するため、短パルスが通常好ましい。一方、短パルスレーザーは高価である。そのため、レーザーコスト（パルスが短いほど高くなる）と平均出力レーザーコスト（レーザーの平均出力が高いほど高くなる）とはトレードオフの関係にある。
【００４３】
本発明の他の好適な実施形態において、電荷注入器は、荷電粒子の供給源を含み、ステップｂ）は、例えば、中空キャピラリ又は静電レンズまたは磁気レンズのような輸送及び標的化手段によって、荷電粒子を、安定化された粒子の懸濁液の表面上の所定の位置に向けること、を備える（図１、右）。
【００４４】
この場合、正／負に帯電した粒子（懸濁液内の粒子の表面電荷による）の流れは、供給源と懸濁液表面との間のギャップを克服する適切なエネルギーを有し、表面上の所望の位置に向けられる。これは、静電レンズ、ガラスキャピラリのような誘電体導波路により、又はＴＶの管で使用されている物と同様の磁場を利用することにより行うことができる。書き込みプロセスの解像度は、スポットサイズ又は粒子のエネルギーを変えることにより調整することができるが、基本的にこれには懸濁液中の粒子のサイズによる制限がある。
【００４５】
イオン又は電子のような荷電粒子は、一般的に２ＫｅＶから１０ＭｅＶの範囲のエネルギーを有し、当業者によって適切に選択及び使用されてもよい。例えば、Ｈ＋粒子の場合、１ｍｍの空気を克服するためには、６００ｋｅＶが必要である。高エネルギーイオンが表面に衝突した後の二次電子の放出も、懸濁液内に正電荷をもたらすことがある。これは、負に帯電した粒子の沈殿をサポートする。
【００４６】
この代替アプローチは、最初のアプローチよりも更に優れた解像度を達成することを可能とし、プラズマ誘導放電を必要としない。
【００４７】
本発明の好適な実施形態において、３次元体は、レイヤーバイレイヤーの堆積の技術を使用して形成される。
【００４８】
この実施形態において、最初に、ステップｂ）及びｃ）の後、ｘ、ｙ及びｚ方向に所定の寸法を備える凝集した粒子の一次層が形成され、ステップｂ）及びｃ）の繰り返しによって、所定の寸法を備える更なる層が、次々と互いに堆積される（レイヤーバイレイヤーの堆積）。
【００４９】
このレイヤーバイレイヤー（Ｌ−ｂ−Ｌ）沈殿を実現する少なくとも２つの主要な方法がある。
ａ）グリーン体の層を沈殿させた後、グリーン体全体を懸濁液に（ｚ方向に）浸す。この場合、放電源の再調節は必要ではないが、グリーン体を移動させる機構は、少なくとも部分的に懸濁液内にある必要がある。
ｂ）層の高さが増加すると懸濁液のレベルが増加する。この場合、追加量の懸濁液をコンテナ内に追加する。コンテナがその位置に固定されている場合、放電源の再調節が必要である。これが望ましくない場合、懸濁液とｚ方向に既に印刷された層との両方を含む容器の位置をシフトさせ、懸濁液の表面を所望の位置に移動し、２次元書き込みプロセスを繰り返すことができる。
【００５０】
より具体的には、オプションａ）の好適な実施形態において、容器の位置と放電源の位置とを維持し、グリーン体を下方向にシフトさせる。オプションｂ）の好適な実施形態において、容器の位置及びグリーン体の位置を維持し、懸濁液のレベルを上方向にシフトさせる。
【００５１】
特にＬ−ｂ−Ｌ技術を使用することによる本発明のプロセスを実施するための好適な装置は、本発明の更なる態様を表し、以下に説明される。
【００５２】
安定化された懸濁液を形成する粒子は、特に限定されず、例えばポリマー粒子のような任意の有機粒子であってもよく、又は金属粒子を含み、静電的に安定化された懸濁液を形成可能な無機粒子であってもよい。
【００５３】
しかしながら、本発明の主な目的は、改善されたガラス質及びセラミック体を作成するための手段の提供であるため、これらの粒子は、無機粒子であることが好ましく、特にガラス又はセラミックの既知の成分である材料から選択される。
【００５４】
より具体的には、粒子の１つ又は複数の材料は、ＳｉＯ２、ガラス、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｒＯ２、ＰｂＺｒＯ３、ＨｆＯ２のような酸化物、ＳｉＣのような炭化物、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のような窒化物、又はそれらの混合物を含む群から選択される。
【００５５】
一般的に、懸濁液を構成する粒子は、４ｎｍ〜２００μｍの範囲の平均直径を有する。
【００５６】
これらの粒子は、正又は負の表面電荷を有してもよく、一般的には、イオン化合物又はそれらのカチオン又はアニオン成分のような荷電又はイオン提供化合物又は材料によって与えられ、それらは共有結合又は非共有結合作用によって粒子の表面に結合される。
【００５７】
荷電又はイオン提供化合物又は材料は、特に限定されず、特に水性環境において、荷電分子又はイオンを提供可能であり、共有結合又は非共有結合相互作用によって粒子の表面に結合可能な任意の材料であってもよい。
【００５８】
例えば、荷電材料は、アンモニア、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムのようなアンモニウム化合物、ＮａＯＨ、ＫＯＨのような無機塩基性化合物、ＨＣｌ又はクエン酸のような酸性化合物、又はそれらのイオンを含む群から選択又は誘導されてもよい。
【００５９】
また、粒子及び／又は粒子の懸濁液は、特に、ガラス又はセラミックのための既知のドーパントから選択されるドーパントを含んでもよい。より具体的には、ドーパントは、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、Ｅｒ２Ｏ３のような金属酸化物、又は金属イオン、例えばＥｒ３＋、Ｎｄ３＋、Ｙｂ３＋を含む群から選択されてもよい。
【００６０】
粒子の懸濁液を形成する液体は、水性媒体、又は焼結温度より低い温度での蒸発又は分解によりグリーン体から除去可能な任意の媒体であってもよい。
【００６１】
特に、懸濁液を形成する溶液は、ＨＡｕＣｌ４のような溶解可能な塩、ドーパント、Ｎｉ２＋及びＣｏ２＋のような着色イオン、レーザー活性イオン（Ｅｒ３＋、Ｎｄ３＋、Ｙｂ３＋）、及び重要な方法で懸濁液の静電安定性を妨げない他の成分を含んでもよい。
【００６２】
本発明のより具体的な実施形態は、上記に概説したようなプロセスに関連し、１つ以上の以下の条件を満たすことを特徴とする。
−懸濁液に対する電荷注入器の位置を、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向の機械的動作によって調整する。
−粒子の懸濁液を含む容器の位置は、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向の機械的動作によって電荷注入器に対して調整する。
−電荷注入器に対する懸濁液の表面の位置及び／又は形成された粒子の凝集体又はグリーン体の位置は、容器内の液体のレベルをシフトすることによって、又は容器内に形成された粒子の凝集体又はグリーン体をｚ方向に機械的に動かすことによって、ｚ方向に調整される。
【００６３】
有利には、これらの全ての条件の実現は自動操作に適しており、特にコンピュータ制御することができる。
【００６４】
従って、このプロセスの更に特定の実施形態において、ｉ）電荷注入器、容器、懸濁液及び又は形成するグリーン体の動作、及び／又はｉｉ）電磁波の照射または荷電粒子のビームのいずれかにより誘導される粒子の懸濁液と電荷注入器との間の局所化された放電は、ソフトウェアプログラムによって制御される。
【００６５】
本発明の密接に関連する態様は装置であり、特に上述したプロセスを実施するための装置であり、少なくとも以下の部品を含む。
−静電的に安定化された粒子の懸濁液を受け取るための容器。
−特に１つ以上の電極又は高エネルギー荷電粒子源を含む荷電注入器。
−電極及び／又は容器をｘ、ｙ及びｚ方向に移動するための手段。
−粒子の懸濁液と電気的に接触するための（又は荷電粒子の流れを照射する際の過剰な電荷を除去する）容器内に配置された対電極。
−容器内の幾何学的及び物理的パラメータを決定するための１つ以上のセンサ。
【００６６】
この装置は、ガスイオン化放射線のビームを、特にレーザービームのような電磁放射線のビームを、容器内の所定の位置に向けるための手段、容器に含まれる懸濁液のレベルを調整するための手段、及び／又は容器内で固体のボディを移動するための手段を更に含み得る。
【００６７】
容器内の幾何学的及び物理的パラメータは、例えば、異なる対象物間の距離、電界強度の値、電荷、対象物の光学特性、懸濁液上におけるレーザービームのような電磁放射線のビームの焦点位置等を表してもよい。
【００６８】
当該装置の一般的な特定の実施形態において、容器は、静電的に安定化された粒子の懸濁液を含み、電荷注入器は、粒子の懸濁液と接触しない放電電極又は複数の放電電極を含む。
【００６９】
本発明の更なる態様は、以下に概説する方法によって得ることができる３次元（グリーン）体に関連し、特にガラス質又はセラミック体に関連する。
【００７０】
有機結合材料の含有量が多い（セラミック／ガラス質グリーン体の最小１０〜２０体積％に達する）先行技術でセラミック／ガラス質粉末のための結合メカニズムとして使用されるポリマーの架橋とは対照的に、主には懸濁液の静電的な安定性のために化学的に使用される化学物質に由来する請求項に記載の方法によって得られるグリーン体中の有機物含有量は、使用する化学物質に依存し（例えば、非有機であるＮＨ３であってもよい）、極めて低い（一般的に５％又は１％未満、又はグリーン体の約０．１体積％未満に達する）、又はない。
【００７１】
更に、最終的なグリーン体内の有機物質の存在が３Ｄ印刷にとって不可欠である架橋ポリマーとは対照的に、本発明の方法では、焼結プロセスの開始前に添加された化学物質は容易に蒸発することができるため、有機添加物の分解に起因する熱分解生成物又はガス焼結プロセスを妨げることがない。より具体的には、重合及び架橋されたポリマーは蒸発せず、高温で熱分解する。しかしながら、特に元素炭素を含まない場合に、本方法で使用されている小さな分子は残留炭素なしに蒸発する。
【００７２】
特定の実施形態において、本発明の方法に従って得ることのできる最初の３次元体又はグリーン体は、以下を示すことを特徴とする。
−有機添加剤の低含有量、３次元体の総重量の特に５重量％未満、好ましくは、約０．１％又は０％のような１重量％未満。
−４０％を超える高いグリーン密度。
−任意の形状。
−機械的安定性、特に少なくとも１ＭＰａ、好ましくは少なくとも２ＭＰａの圧力条件下での破壊強度。
【００７３】
この３次元体の高い機械的安定性は、焼結炉／ＡＬＤリアクタへの移送の成功を可能とし、焼結炉／ＡＬＤリアクタ内での更なる処理を可能とする。
【００７４】
このグリーン体の更なる処理は、３００℃を超える所定の温度で、又は（焼結のために）少なくとも１０００℃の温度で、所定の時間の間（一般的に分から時間の範囲、例えば１〜１０、１〜２０、又は１〜３０時間）、任意に酸素の存在下で、グリーン体を熱処理にかけるステップを例えば含む。酸素の存在下でのそのようなグリーン体の熱処理は、存在する有機成分の完全な又は部分的な熱分解をもたらす。代わりに、有機成分の除去は、有機成分と反応可能であり、熱処理の家庭で揮発性生成物を形成することができるガス（Ｃｌ２、ＳＦ６等のような）を加えることによっても可能である。
【００７５】
任意に、上記の熱処理は、２００ＭＰａまでのような高圧の条件下で行うこともできる。そのような条件は、残留する細孔の除去を促進する。
【００７６】
従って、本発明の更なる態様は、このステップを含むプロセスに関連し、結果として得られる、熱分解生成物が低含有量である、３次元体の総重量の特に５重量％未満、例えば約０．１％又は０％の含有量であることによって特徴づけられる３次元体、特にガラス質又はセラミック体に関連する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は、本発明を実施するための２つの主要なアプローチの概略的に示す。図１の左は、非接触放電電極とレーザー誘導プラズマ放電を開始するレーザーとを含む装置を示す。図１の右は、荷電粒子のビームを懸濁液に向けるための中空キャピラリを含む装置を示す。
【図２】図２は、電気泳動堆積のための従来の装置を概略的に示す。
【図３】図３は、本発明に係る装置における対電極の２つの異なる配置を示す。
【図４】図４は、放電電極とレーザーとを備える装置を概略的に示し、懸濁液の表面の位置がポンプを使用して容器内の懸濁液の液面をシフトさせることでＺ方向に調整される。
【図５】図５は、放電電極とレーザーとを備える装置を概略的に示し、形成されたグリーン体は容器内でＺ方向に移動される。
【図６】図６は、放電電極とレーザーとを備える装置を概略的に示し、傾斜する基板上に、ポンプによって駆動される該表面上を流れる懸濁液の流れによって懸濁液フィルムが生成される。
【図７】図７は、放電電極とレーザーとをイオン源に置き換えた装置を備えた、図６と類似する配置を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
以下の実施例は、より詳細に発明を示す。
【００７９】
（実施例１）
例示的なグリーン体を、以下の本発明のプロセスによって作成した。
【００８０】
１．ＳｉＯ２スラリーの調製：
３５ｇのＥｖｏｎｉｃのコロイダルシリカ５０ｎｍ
１ｇの水酸化テトラメチルアンモニウム３５％メタノール溶液
６０ｇの蒸留水
をＰＥボトル中で１時間撹拌する。
この手順で、長期間安定するスラリーが得られる。
【００８１】
２．グリーン体の作成：
−スラリーを、直径６０ｍｍ、高さ４０ｍｍの円筒形ガラス容器内に、底が完全に覆われるように満たす。
−容器を回転ステージ上に配置し、上からワイヤで接続する。
−タングステンワイヤ（放電電極）をスラリー上の一端に、距離３ｍｍで配置する。
−回転ステージのスイッチを入れ、回転速度を２分あたり１回転とする。
−放電が視認可能であり、火花の音が観察できるまで、スラリーの接続部（−）とタングステンワイヤ（＋）との間に高電圧を印加する。必要な電圧は複数の実験パラメータに依存するが、１ｋＶが一般的な値である。回転ステージが完全に回転するまでスイッチをオンにして電圧を維持する。
−円柱の第１層が沈殿する。
−プロセスを必要なだけ繰り返す。
【００８２】
ここで、沈殿のレーザー誘導は使用しなかった。
【００８３】
（実施例２）
例示的なグリーン体は、以下の本発明のＡＬＤプロセスによって緻密化された。
−沈殿物からのグリーン体を室温で３日間空気乾燥させる。
−グリーン体を、高速アニール炉においてＡｒ下、８５０℃で２０分間、熱処理する。
−サンプルをＢＥＮＥＱ  ＴＦＳ２００ＡＬＤを使用して、２００℃のＡＬＤマシンに移動し、トリメチルアンモニウム（Ａｌ（ＣＨ３）３）及びＤＩ  Ｈ２Ｏを前駆体として使用した。
較正されたサイクル数を使用し、１００ｎｍのＡｌ２Ｏ３を沈殿させた。
結果物は、スライドキャリパーを用いて測定できる程度に収縮しなかった。
機械的特性を定性的にテストした。ボディを割るために必要な圧力は、ＡＬＤ後では大幅に高かった。
【００８４】
（実施例３）
請求項に記載のプロセスによって得られた例示的なグリーン体の特性評価：
密度測定：
体積の幾何学的測定及び天秤を用いた重量の測定：コンパクトなガラス状ＳｉＯ２と比較して５０〜６０％
マイクロ多孔性：
Ｘ線顕微鏡（Zeiss Versa）を用いた測定
結果：
自作のスラリー：２μｍより大きな直径を有する２．８体積％の気泡
市販のスラリー：２μｍより大きな直径を有する０．５体積％の気泡
【００８５】
ナノ多孔性：
新しい亀裂の電子顕微鏡：球体は密集しており、４０〜６０体積％の球体である。材料内の内部亀裂は非常にまれである。
【００８６】
［付記］
［付記１］
３次元体、特にガラス質またはセラミック体を作成するための方法であって、該方法は、少なくとも以下の、
ａ）電気的に安定化された粒子の懸濁液を提供する、
ｂ）所定の位置での、電荷注入器と前記懸濁液との間の局所的な放電によって、前記粒子の懸濁液の局所的な不安定化を生じさせ、前記位置で前記粒子の凝集及び沈殿を引き起こす、
ｃ）所定の寸法を有する（多孔質）３次元体（グリーン体）を表す最終的な粒子の凝集が形成されるまで、異なる位置でステップｂ）を繰り返し、より大きな凝集を引き起こす、
ステップを備え、
前記電荷注入器は、ｉ）前記粒子の懸濁液と接触しない少なくとも１つの放電電極、又はｉｉ）荷電粒子源を含む、
ことを特徴とする方法。
【００８７】
［付記２］
更に少なくとも以下の、
ｄ）前記多孔質３次元体を緻密化する、
ステップを備える、
ことを特徴とする付記１に記載の方法。
【００８８】
［付記３］
ステップｄ）は、前記３次元体の細孔内の充填材料の焼結及び／又は原子層堆積法（ＡＬＤ）によって行う、
ことを特徴とする付記２に記載の方法。
【００８９】
［付記４］
前記放電が、空気、Ｘｅ、Ａｒ、Ｏ２、ＣＣｌ４又はＣＨ３Ｉのような追加成分を含む空気、又はそれらの混合物を含む群から選択されるガス状媒体内で起こる、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか１つに記載の方法。
【００９０】
［付記５］
前記電荷注入器は放電電極を含み、前記電荷注入器と前記懸濁液との間の局所的な放電が、空気イオン化放射線の照射によって、所定の位置と時間で誘導される、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか１つに記載の方法。
【００９１】
［付記６］
前記照射は、電磁放射、特にレーザー光の照射によって行われる、
ことを特徴とする付記５に記載の方法。
【００９２】
［付記７］
前記照射は、前記放電電極の先端と、前記懸濁液の表面との間の距離、及び／又は前記電極と前記懸濁液の表面との間の電界強度に応じて、引き起こされる、
ことを特徴とする付記５又は６に記載の方法。
【００９３】
［付記８］
レーザーの照射は、５ｆｓから１００ｎｓの範囲の時間、及び０．１ＴＷ／ｃｍ２を超えるピークエネルギー密度で適用される、
ことを特徴とする付記６又は７に記載の方法。
【００９４】
［付記９］
前記電荷注入器は荷電粒子源を含み、ステップｂ）は、輸送及び標的化手段、例えば中空キャピラリ又は静電レンズによって、安定化された前記粒子の懸濁液の表面上の所定の位置へ向けることを含む、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか１つに記載の方法。
【００９５】
［付記１０］
前記荷電粒子、好ましくはイオン又は電子は、２ｋｅＶから１０ＭｅＶの範囲のエネルギーを有する、
ことを特徴とする付記１乃至４、又は９のいずれか１つに記載の方法。
【００９６】
［付記１１］
ステップｂ）及びｃ）の後、ｘ、ｙ及びｚ方向に所定の寸法を有する凝集粒子の一次層が最初に形成され、ステップｂ）及びｃ）の繰り返しによって、所定の寸法を備える更なる複数の層が互いに次々と堆積される（レイヤーバイレイヤーの堆積）、
ことを特徴とする付記１乃至１０のいずれか１つに記載の方法。
【００９７】
［付記１２］
前記粒子は無機粒子であり、特に、ＳｉＯ２、ガラス、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｒＯ２、ＰｂＺｒＯ３、ＨｆＯ２のような酸化物、ＳｉＣのような炭化物、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のような窒化物、又はそれらの混合物を含む群から選択される、
ことを特徴とする付記１乃至１１のいずれか１つに記載の方法。
【００９８】
［付記１３］
前記懸濁液を構成する前記粒子は、４ｎｍ〜２００μｍの範囲の直径値を有する、
ことを特徴とする付記１乃至１２のいずれか１つに記載の方法。
【００９９】
［付記１４］
前記粒子は、共有結合性又は非共有結合性相互作用を介して前記粒子の表面に結合された荷電化合物又は荷電材料によって付与される正又は負の表面電荷を有する、
ことを特徴とする付記１乃至１３のいずれか１つに記載の方法。
【０１００】
［付記１５］
前記荷電化合物又は荷電材料は、アンモニア、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムのようなアンモニア化合物、ＮａＯＨ、ＫＯＨのような無機塩基性化合物、クエン酸のような酸性化合物、又はそれらのイオンを含む群から選択又は誘導される、
ことを特徴とする付記１４に記載の方法。
【０１０１】
［付記１６］
前記粒子及び／又は前記粒子の懸濁液は、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、Ｅｒ２Ｏ３のような金属酸化物、又はＥｒ３＋、Ｎｄ３＋、Ｙｂ３＋のような金属イオンを含む群から特に選択されるドーパントを含む、
ことを特徴とする付記１乃至１５のいずれか１つに記載の方法。
【０１０２】
［付記１７］
前記粒子の懸濁液を形成する前記液体は、水性溶媒又は蒸発により優先的にグリーン体から除去可能な他の溶媒である、
ことを特徴とする付記１乃至１６のいずれか１つに記載の方法。
【０１０３】
［付記１８］
以下の、
−前記電荷注入器の前記懸濁液に対する位置は、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向への機械的動作によって調節されること、
−前記粒子の懸濁液を含む容器の位置は、ｘ、ｙ及び／又はｚ方向への機械的動作によって前記電荷注入器に対して調節されること、
−前記懸濁液の表面の位置及び／又は形成された前記粒子の凝集体又はグリーン体の前記電荷注入器に対する位置は、前記懸濁液の液面レベルをシフトすることによって、又は前記容器内の前記粒子の凝集体又はグリーン体をｚ方向に機械的に動かすことによってｚ方向に調節されること、
を１つ以上満たす、
ことを特徴とする付記１乃至１７のいずれか１つに記載の方法。
【０１０４】
［付記１９］
ｉ）前記電荷注入器、前記容器、前記懸濁液及び／又は形成される前記グリーン体の動き、
及び／又は、
ｉｉ）レーザー照射のような空気イオン化放射線の照射又は荷電粒子のビームによって誘導される、粒子の前記懸濁液と前記電荷注入器との間の前記局所的な放電、
は、ソフトウェアプログラムによって制御される、
ことを特徴とする付記１８に記載の方法。
【０１０５】
［付記２０］
特に付記１乃至１９のいずれか１つに記載の方法を実施するための装置であって、
少なくとも以下の、
−静電的に安定化された粒子の懸濁液を受け入れるための容器、
−特に１つ以上の電極又は高エネルギー荷電粒子源を含む電荷注入器、
−前記電極及び／又は前記容器をｘ、ｙ及びｚ方向に動かすための手段、
−前記粒子の懸濁液と接触するために前記容器内に配置された対電極、
−前記容器内の幾何学的及び物理的パラメータを決定するための１つ以上のセンサ、
の部品を備える、
ことを特徴とする装置。
【０１０６】
［付記２１］
ガスイオン化放射線のビーム、特にレーザービームを前記容器内の所定の位置へ向けるための手段を更に含む、
ことを特徴とする付記２０に記載の装置。
【０１０７】
［付記２２］
前記容器内に含まれる懸濁液のレベルを調節するための手段、及び／又は前記容器内の固体のボディを移動するための手段を更に含む、
ことを特徴とする付記２０又は２１に記載の装置。
【０１０８】
［付記２３］
前記容器内の前記幾何学的及び物理的パラメータは、前記容器内の異なる対象物間の距離、電場強度の値、電荷、対象物の光学特性等を表す、
ことを特徴とする付記２０乃至２２のいずれか１つに記載の装置。
【０１０９】
［付記２４］
−前記容器は、静電的に安定化された粒子の懸濁液を含有し、及び、
−前記電荷注入器は、放電電極又は、前記粒子の懸濁液と接触しない複数の放電電極を含む、
ことを特徴とする付記２０乃至２３のいずれか１つに記載の装置。
【０１１０】
［付記２５］
多孔質３次元体（グリーン体）、特にガラス質又はセラミック体を緻密化するための方法であって、
最初の多孔質体の材料と同じ又は異なる充填材料の原子層堆積法により、細孔を少なくとも部分的に充填することを含む、方法。
【０１１１】
［付記２６］
堆積される前記充填材料は、ガラス、セラミック及び金属を含む群から選択され、
前記原子層堆積法は、少なくとも以下の、
−気相からの前記充填材料の前駆体を用いて、前記グリーン体の内面を覆う、
−前記気相からの成分との化学反応により、前記内面に吸着された前記前駆体を不揮発性材料に変換する、
−前記グリーン体の前記細孔が、前記不揮発性材料を用いて少なくとも部分的に充填されるまで、これらの２つのステップを繰り返す、
ステップを備える、
ことを特徴とする付記３又は２５に記載の方法。
【０１１２】
［付記２７］
任意に酸素の存在下で、及び／又は任意に２００ＭＰａまでのような高圧条件下で、所定の時間の間、３００℃を超える所定の温度で、得られた前記グリーン体を熱処理に供するステップを更に含む、
ことを特徴とする付記１乃至１９、２５及び２６のいずれか１つに記載の方法。
【０１１３】
［付記２８］
付記１乃至１９、２５及び２６のいずれか１つに記載の方法によって得ることができる３次元体、特にガラス質又はセラミック体であって、以下の、
−有機添加物の低含有量、特に前記３次元体の総重量の５重量％未満、好ましくは約０．１％又は０％のような１重量％未満の含有量、
−４０％を超える高いグリーン密度、
−任意の形状、
−機械的安定性、特に少なくとも１ＭＰａ、好ましくは少なくとも２ＭＰａの圧力条件下での破壊強度、
を示す、
ことを特徴とする３次元体。
【０１１４】
［付記２９］
付記２７に記載の方法により得ることができる３次元体、特に特にガラス質またはセラミック体であって、熱分解生成物の含有量が低く、特に前記３次元体の総重量の５重量％未満、好ましくは０．１％又は０％のような１重量％未満である、
ことを特徴とする３次元体。
【図１】
2020515438.tif 000003
【図２】
2020515438.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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