(57)【要約】【解決手段】食品加工及び／又は包装装置は少なくとも１つの食品チャンバ(10)を備えている。導管システム(16, 18, 20)を介して、少なくとも１つの食品チャンバは、少なくとも１つの食品チャンバ(10)内に真空を生成するための真空ポンプ(12)に連結されている。本発明によれば、導管システム(16, 18, 20)及び／又は食品チャンバ(10)を殺菌するために殺菌装置が設けられている。殺菌装置は、例えば導管システム(16, 18, 20)に清浄化液を導入するための噴霧ノズル(24)を有している。流れ方向に真空ポンプ(12)の上流側に配置された液体分離器(32)によって清浄化液を分離する。
2020500013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品加工及び／又は包装装置であって、
食品を加工及び／又は包装する少なくとも１つの食品チャンバ(10)と、
前記少なくとも１つの食品チャンバ(10)に連結されている導管システム(16, 18, 20)と、
食品を加工及び／又は包装しながら、前記少なくとも１つの食品チャンバ(10)に真空を生成するために、前記導管システム(16, 18, 20)に連結されている真空ポンプ(12)と、
処理及び／又は包装される食品の成分によって場合によっては汚染される前記導管システム(16, 18, 20)を殺菌するための少なくとも１つの殺菌装置と
を備えていることを特徴とする食品加工及び／又は包装装置。
【請求項２】
前記殺菌装置は、前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)を閉じるための閉鎖装置と、前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)に真空を生成するための真空ポンプ(12)とを有していることを特徴とする請求項１に記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項３】
前記殺菌装置は、前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)に照射するためのUV放射源(22)を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項４】
前記殺菌装置は、前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)を殺菌するための高圧源(22)を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項５】
前記殺菌装置は、前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)を加熱するための加熱装置(22)を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項６】
前記UV放射源及び／又は前記高圧源及び／又は前記加熱装置は、前記導管システムの導管(16, 18, 20)を少なくとも部分的に囲んでおり、前記UV放射源及び／又は前記高圧源及び／又は前記加熱装置は、好ましくはリング状の前記導管システムの導管(16, 18, 20)を囲んでいることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項７】
前記UV放射源及び／又は前記高圧源及び／又は前記加熱装置は、前記導管(16, 18, 20)の長手方向に移動可能であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項８】
前記殺菌装置は、ガス、特に抗菌ガスを供給するためのガス供給装置を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項９】
液体供給システム(28, 20)に連結されて、清浄化液を供給するために前記導管システム(16, 18, 20)に連結されている少なくとも１つの噴霧ノズル(24)と、
前記少なくとも１つの噴霧ノズル(24)を介して前記導管システム(16, 18, 20)に導入される清浄化液を分離するために、流れ方向に前記真空ポンプ(12)の上流側に配置された液体分離器(32)と
を更に備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項１０】
前記真空ポンプ(12)の搬送量を変えるために、バルブ(48)が前記真空ポンプ(12)の上流側に連結されていることを特徴とする請求項９に記載の食品加工及び／又は包装装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法であって、
−  前記真空ポンプ(12)のスイッチを切るか、又は前記真空ポンプ(12)の流れを抑える工程、
−  前記食品チャンバ(10)内での食品加工及び／又は食品包装の処理を中断又は終了する工程、及び
−  前記殺菌装置を殺菌時間、起動する工程
を有することを特徴とする食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法。
【請求項１２】
前記起動する工程を、バルブ装置を閉じて前記導管システム(16, 18, 20)及び／又は前記食品チャンバ(10)内に真空を生成することにより行うことを特徴とする請求項１１に記載の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法。
【請求項１３】
前記起動する工程を、UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置のスイッチを入れることにより行うことを特徴とする請求項１１に記載の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法。
【請求項１４】
前記UV放射源及び／又は前記高圧源及び／又は前記加熱装置は、特に前記導管システムの導管(16, 18, 20)の長手方向及び周方向に移動することを特徴とする請求項１３に記載の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法。
【請求項１５】
前記起動する工程を、
−  前記導管システム(16, 18, 20)に清浄化液を供給する工程、
−  前記真空ポンプ(12)のスイッチを切るか、又は搬送量を減らして前記真空ポンプ(12)の動作を継続する工程、
−  前記導管システム(16, 18, 20)への清浄化液の供給を中断する工程、及び
−  搬送量を増やして前記真空ポンプ(12)を作動させる工程
によって行うことを特徴とする請求項１１に記載の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品加工及び／又は包装装置、並びにこのような装置を清浄化するための方法に関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
食品の加工及び特に包装を真空条件下で行うことが多い。このために、食品チャンバが導管システムを介して真空ポンプに連結されている装置が知られている。食品チャンバ内で食品を、例えば加工及び／又は包装する。例えば、真空ポンプを用いて食品包装物から含有物を排出する。少なくとも一時的に真空条件下で行うこのような処理では、減圧に曝される液体が蒸発するか又は微細なエアロゾルになるという問題がある。真空ポンプによって、対応する液体粒子が食品チャンバに連結された導管システムに吸い込まれる。このような液体の少なくとも一部が導管システムの表面に堆積する。堆積した液体が導管システムの汚染を引き起こす。更に、空気を介したバクテリアの侵入が図らずも細菌負荷の原因となるかもしれないという危険性がある。しかしながら、食品の加工及び／又は包装では、このような危険性を無条件に回避しなければならない。
【０００３】
本発明は、簡単な方法で清浄化され得る食品加工及び／又は包装装置を提供することを目的とする。更に本発明は、このような装置を清浄化するための方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上記の目的は、請求項１に定義されているような食品加工及び／又は包装装置と、請求項１１に定義されているような食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法とによって達成される。
【０００５】
本発明に係る食品加工及び／又は包装装置は、少なくとも１つの食品チャンバを備えている。この食品チャンバの内部で食品を加工及び／又は包装する。前記少なくとも１つの食品チャンバが導管システム、つまり導管を介して少なくとも１つの真空ポンプに連結されているため、前記少なくとも１つの食品チャンバの内部に大気圧より低い圧力を生成することができることにより、食品を真空下で加工及び／又は包装する。本発明によれば、少なくとも１つの殺菌装置が、処理及び／又は包装される食品の成分によって場合によっては汚染される導管システムを殺菌するために設けられている。殺菌装置を単に設けることにより、導管システムでもバクテリアの確実な根絶を保証することが可能になる。殺菌装置を用いた導管システム、つまり導管の内側の殺菌によってのみ、バクテリア又は他の汚染物質が食品包装物に侵入しないことが保証され得る。バクテリアの確実な死滅及び導管システムの完全な殺菌のみが、対応する汚染物質が導管システムから真空室、次に食品包装物にも入り込め得ないことを保証する。導管システムの殺菌に加えて、食品チャンバを、好ましくは同一の殺菌システムを使用して殺菌してもよいことが好ましい。
【０００６】
殺菌を様々な方法で行うことができる。殺菌装置の第１の好ましい実施形態によれば、この殺菌装置は、真空によって殺菌を行うように構成されている。このために、導管システム内に大気圧より低い圧力を生成する。その結果、バクテリアは死ぬ。バクテリアの確実な除去を保証するために、少なくとも200 mbarの大気圧より低い圧力を導管システム内に生成することが好ましい。この圧力は、好ましくは少なくとも60秒間、維持される。導管システム内に真空を生成するために、殺菌装置は、閉鎖装置と、導管システムに連結されている真空ポンプとを有している。特に一又は複数のバルブ装置を有する閉鎖装置を用いて、導管システムを緊密に密閉する。その後、真空ポンプを使用して導管システム内に所要の大気圧より低い圧力を生成する。真空ポンプを別個の真空ポンプとすることができるか、又は本発明の好ましい実施形態によれば、真空ポンプを、食品チャンバ内に大気圧より低い圧力を生成する同一の真空ポンプとすることができる。
【０００７】
食品チャンバ内の含有物を相応して排出することにより、大気圧より低い圧力を用いた殺菌を食品チャンバ内で更に行うことができる。
【０００８】
殺菌装置の更に好ましい実施形態によれば、紫外線を用いて導管システム及び／又は食品チャンバの殺菌を行う。このために、殺菌装置は、好ましい実施形態によれば、導管システム及び／又は食品チャンバに照射するためのUV放射源を有している。波長が約255 〜280 nmのUV放射を使用することが好ましい。放射強度が少なくとも2000〜8000μW.s/cm2 のUVを使用して照射することが好ましい。
【０００９】
導管システム又は食品チャンバの殺菌のための更なる可能性として、対応する領域を高圧に曝すことがある。このために殺菌装置は、好ましい実施形態によれば高圧源を有している。電圧が少なくとも300 Ｖであり、この電圧を対応する領域に少なくとも60秒間かけることが好ましい。
【００１０】
殺菌のための更なる可能性として、ここでもバクテリアを殺すために、対応する領域を加熱してこれらの領域に高温処理を行うことがある。このために、殺菌装置は、好ましい実施形態によれば加熱装置を有している。加熱装置を用いて、特に導管システム及び／又は食品チャンバのような対応する領域を少なくとも100 ℃の温度に曝す。対応する領域の加熱又は高温処理を、好ましくは少なくとも60秒間、行う。
【００１１】
任意には、上述した異なる殺菌装置を互いに部分的に又は完全に組み合わせることができる。特に異なる殺菌装置が、ある領域に該領域へのアクセスのしやすさに応じて配置され得る。例えば、苦労してやっとアクセス可能な領域では、加熱コイル、電熱線などの形態の加熱装置は更に、対応する装置、例えば導管システムの分岐導管に一体化され得る。
【００１２】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置は、導管システムの導管を少なくとも部分的に囲んでいる。対応する装置がリング状の構成を有し、ひいては導管を完全に囲んでいることが特に好ましい。更に好ましい実施形態によれば、UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置は、導管の長手方向に移動又は変位するように配置され得る。特に、このため、対応するリング状の装置を長手方向に変位させることにより管を殺菌することが可能になる。
【００１３】
更なる実施形態によれば、放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置が、導管システムの内部に配置されるように構成されており、導管システム内で移動可能であるか又は変位可能である。これらの装置は、導管システムを通って移動するように構成された移動可能なロボットの形態で実現されることが好ましい。
【００１４】
更なる好ましい実施形態によれば、殺菌装置はガス供給装置を有している。ガス供給装置を用いて、例えばオゾンのような導管システムの殺菌に適したガスを導管システムに供給することができる。他の適切なガスはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などである。言うまでもなく、これらのガスの混合物、又は抗菌特性を有する他のガスを更に使用することができる。ガスを導管システム及び／又は食品チャンバを通して送る処理を、別個のポンプ、又は好ましくは既存のポンプを用いて行うことができる。任意には真空ポンプは、真空ポンプへの不純物の侵入を防ぐために流れ方向に真空ポンプの上流側に配置された分離器を有している。
【００１５】
更にガス供給装置は、一又は複数の他の殺菌装置と組み合わせられ得る。
【００１６】
導管システム及び／又は食品チャンバを清浄化するために、更なる好ましい実施形態によれば、清浄化液を供給するための液体供給装置が設けられている。液体供給装置は少なくとも１つの噴霧ノズルに連結されている。噴霧ノズルは、清浄化液を導管システムに供給する役目を果たす。本発明によれば、前記少なくとも１つの噴霧ノズルに加えて、流れ方向に真空ポンプの上流側に配置された液体分離器が更に設けられている。液体分離器は、真空ポンプへの清浄化液の侵入を回避するように清浄化液を分離する役目を果たす。この構成では、多くても最小量の液体のみが真空ポンプに漏れ得るように、液体の98％を超える量、好ましくは99％を超える量を分離する液体分離器を使用することが好ましい。更に、液体流を処理することができる場合、清浄化液が真空ポンプを通過し得ることが受け入れ可能であり、この場合、液体分離器が真空ポンプの前に必要ではなく、真空ポンプの排出に使用されてもよい。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態によれば、食品加工及び／又は包装装置は、本発明の清浄化法に従って、まず食品加工及び／又は包装処理を中断又は終了するように作動する。続いて、真空ポンプのスイッチを切るか、又は真空ポンプは、少なくとも真空ポンプの搬送量に対して好ましくは大幅に搬送量を減らす。その後、清浄化液を、特に前記少なくとも１つの噴霧ノズルを介して導管システムに供給する。次の工程で、特に好ましい実施形態によれば、生成される噴霧ミストの導管システム全体に亘る分散を保証するために、ここでも減らした搬送量で真空ポンプのスイッチを入れて、減らした搬送量での動作を真空ポンプに継続させる。その後、導管システムへの清浄化液の供給を中断する。続いて、清浄化液の噴霧ミスト又はエアロゾルが導管システムから送り出されるように、真空ポンプは再び完全に開放されて、再びより多い搬送量で作動する。この処理では、流れ方向に見て真空ポンプの上流側に、特にはすぐ上流に配置された液体分離器で液体を分離する。
【００１８】
特に好ましい実施形態によれば、噴霧ノズルは、清浄化液の噴霧ミスト又はエアロゾルを生成するように構成されている。ここで、液体の粒径は好ましくは100 μｍ未満であり、特には50μｍ未満である。
【００１９】
更に、前記少なくとも１つの噴霧ノズルが食品チャンバの出口の領域に配置されていることが好ましい。複数の食品チャンバが設けられている場合、食品チャンバ毎に、食品チャンバが導管システムに連結されている対応する出口に１つの噴霧ノズルが設けられていることが特に好ましい。これにより、清浄化液が導管システム全体に分散することが保証される。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態によれば、液体供給装置は液体ポンプを有している。この液体ポンプは、好ましくは50〜100 bar の範囲内の圧力を生成するように構成されている、及び／又は液体ポンプは、好ましくは１〜10 l/hの範囲内の搬送能力を有している。更に、液体供給装置は清浄化液のためのリザーバを有していることが好ましい。リザーバが液体ポンプに連結されていることが好ましい。対応するセンサ、及び任意にはこのセンサに連結されている制御ユニットを使用して、十分な量の清浄化液がリザーバに存在する場合にのみ、この液体ポンプを作動させることが保証され得る。
【００２１】
噴霧ノズルを介して導入される液体を用いた殺菌のための本発明の方法を行うために、清浄化液の噴霧ミストを分散させるべく、真空ポンプが減らした搬送量で作動することが好ましい。真空ポンプのこの作動を、制御ユニットを用いて真空ポンプの流れを抑えることにより行うことができる。特に好ましい実施形態によれば、食品加工及び／又は包装装置はバルブを備えている。このバルブは、好ましくは流れ方向に真空ポンプの上流側に配置されているか、又は例えば真空ポンプの入口で真空ポンプに一体化されている。バルブの位置に応じて、真空ポンプの搬送量は、例えば真空ポンプの回転速度を変えることなく変更され得る。バルブとしてバタフライバルブを使用することが好ましい。特に好ましい実施形態によれば、バタフライバルブは直接的な開口部、ひいては孔を有するタイプである。この結果、スロットルフラップが完全に閉じた状態であっても、通路開口部が残っている。特に、このようなバルブを使用することにより、バルブを簡単な方法で切り替えることができるという利点がある。バルブが閉じた状態では、真空ポンプによって搬送される含有物の少ない搬送量が継続するように、残りの開口部が残存している。清浄化液を導管システムに供給するときにバルブをこの位置に切り替える。スロットルフラップが完全に開いた状態では、真空ポンプは最大量の含有物を搬送する。一般的には、バルブを対応する方法で制御することにより、真空ポンプの搬送量を変え、その際、強制開口部を有するバタフライバルブの上述した使用及び簡略化された制御が好ましい。搬送量の減少をもたらす真空ポンプの回転速度の低下により、搬送量の減少が更に達成され得る。
【００２２】
食品加工及び／又は包装装置の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの粒子及び／又は液体フィルタが更に設けられている。前記少なくとも１つの粒子及び／又は液体フィルタが食品チャンバの出口の領域に配置されていることが好ましい。特に、対応する粒子及び／又は液体フィルタは、食品チャンバの出口の直後に配置されている。好ましい実施形態によれば、噴霧ノズルは、食品チャンバの出口と粒子及び／又は液体フィルタとの間に配置されている。食品加工及び／又は包装装置が複数の食品チャンバを備えている場合、食品チャンバ毎に、１つの粒子及び／又は液体フィルタが出口に配置され、流れ方向に好ましくは食品チャンバ毎に設けられている噴霧ノズルの後ろに配置されていることがここでも好ましい。
【００２３】
少なくとも１つの粒子及び／又は液体フィルタを備えた好ましい食品加工及び／又は包装装置を使用するとき、清浄化法を行う前に、このフィルタを清浄化することが好ましい。
【００２４】
本発明は更に、上述した構成の食品加工及び／又は包装装置を清浄化するための方法に関する。この方法の第１の工程で、真空ポンプのスイッチを切るか、又は真空ポンプの流れを抑え、つまり、真空ポンプの性能を低下させて真空ポンプの搬送量を減らす。この後、食品チャンバ内での食品加工及び／又は包装処理を中断又は終了する。その後、本発明によれば、殺菌装置を殺菌時間、起動する。この殺菌時間は、特に使用される殺菌装置又は殺菌装置の組合せによって決まる。更に、この殺菌時間は、例えばUV放射の強度及び電圧、温度などのレベルによって決まる。
【００２５】
真空の生成による殺菌処理では、閉鎖装置を閉じて、次に導管システム及び／又は食品チャンバに真空を生成することにより殺菌装置を起動する。UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置が設けられている場合、対応する装置のスイッチを入れて、任意に対応する装置を導管システムの導管の長手方向及び／又は周方向に移動させることにより殺菌装置を起動する。
【００２６】
殺菌のためのガス又は殺菌のための清浄化液の供給では、媒体を対応して供給することにより殺菌装置を起動する。
【００２７】
記載された処理は、真空配管の微生物汚染の可能性がある他の市場にも適用される。
【００２８】
本発明を、添付図面を参照して以下に更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】食品加工及び／又は包装装置の構成の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】食品加工及び／又は包装装置の構成の第２の実施形態を示す概略図である。
【図３】食品加工及び／又は包装装置の構成の第３の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
食品加工及び／又は包装装置の図示された例示的な実施形態では、３つの食品チャンバ10が示されている。食品チャンバ10の内部では、食品を加工及び／又は包装するために真空ポンプ12を使用して真空を生成することができる。このために、食品チャンバ10の夫々の出口14が導管16, 18, 20を介して真空ポンプ12に連結されている。導管システムの導管16には１つの粒子・液体フィルタ22が夫々配置されており、これらのフィルタ22は、主に真空ポンプ12への粒子の侵入を回避するように粒子のフィルタリングの役目を果たす。
【００３１】
図示された例示的な実施形態では、導管システムの導管16毎に噴霧ノズル24が出口14の領域に設けられている。噴霧ノズル24を介して、清浄化液が、導管システムを殺菌するために導管システム16, 18, 20に供給され得る。このために、噴霧ノズル24は共通の導管26を介して液体ポンプ28に連結されている。液体ポンプ28は、供給する清浄化液を含むリザーバ30に連結されている。
【００３２】
更に液体分離器32が導管システムの導管18に設けられており、前記液体分離器32は、流れ方向に見て真空ポンプ12の上流側に配置されている。前記液体分離器32は、清浄化液を分離する役目を果たす。このために液体分離器32は、使用済み清浄化液を収集容器36に送るように作動するポンプ34に連結されている。
【００３３】
本発明の清浄化法を、特に自動的に行うために、制御装置38が更に設けられている。この制御装置38は、制御ライン40を介して液体ポンプ28に連結されており、制御ライン42を介して真空ポンプ12に連結されており、制御ライン44を介して液体ポンプ34に連結されており、制御ライン46を介してバルブ48に連結されている。変更されたバタフライバルブであってもよい前記バルブ48は、流れ方向に見て真空ポンプ12の上流側の導管20に配置されている。
【００３４】
本発明の清浄化法を実行する好ましい方法によれば、まず、食品チャンバ内の食品に行われる包装などの処理を中断又は終了する。続いて、バルブ48を制御するか又は回転速度を落とすことにより真空ポンプ12の流れを抑えるか、又は真空ポンプ12のスイッチを完全に切る。この後、例えばフィルタ22を外すか、交換するか又は清浄化することにより、フィルタ22を清浄化する。フィルタ22を外すか又は清浄化するために、真空ポンプ12のスイッチを完全に切ることが好ましい。しかしながら任意には、状況によっては、各清浄化サイクルの前にフィルタ22を清浄化する必要がないため、本発明の清浄化法を、フィルタ22を予め清浄化することなく行うことができる。フィルタ22を清浄化するために真空ポンプ12のスイッチを切った場合、スロットルバルブ48を閉じた状態で真空ポンプ12のスイッチを入れる。その際、強制開口部、つまり残りの開口部が常時残存することにより、真空ポンプ12によって少ない搬送量の含有物を継続的に搬送するようにした上で、スロットルバルブ48のスイッチを切っている。
【００３５】
次の工程で、噴霧ノズル24を介して導管システム16, 18, 20に清浄化液を噴霧するように、特に制御装置38によって液体ポンプ28のスイッチを入れる。真空ポンプ12によって搬送される搬送量が少量ではあるが依然として継続されるため、清浄化液の噴霧ミストの均一な、特に完全な分散を導管システム16, 18, 20全体で行う。導管システム16, 18, 20の清浄化期間（例えば８時間）を終えた後、液体ポンプ28のスイッチを再度切る。その後、バルブ48を完全に開き、その結果、真空ポンプ12によって搬送される含有物の搬送量が増加する。そのため、清浄化液の噴霧ミストが導管システム16, 18, 20全体から再度除去される。この処理では、清浄化液自体はフィルタ32によって濾過される。濾過された清浄化液は、ポンプ34を用いて収集容器36に送られる。この点について、ポンプ34があるドライランニング特性をも有する限り、清浄化工程の開始時に予め、又は清浄化工程の終了頃にのみ、例えばバルブ48の開放と同時的にポンプ34のスイッチを入れる。更にポンプ34が自動的にスイッチオン状態に変わるように、ポンプ34はフィルタ内の対応する湿度センサに連結され得る。
【００３６】
噴霧ノズル24を介して清浄化液を供給する代わりに、清浄化ガスを導管16に供給することが更に可能である。清浄化ガスの供給を、所与の状況に応じて噴霧ノズル24の領域に好ましくは配置されている対応する供給ノズル又は入口を介して行うことができる。この構成の殺菌装置では、液体分離器32を任意に省略するか又は簡単なフィルタと取り替えることができる。従って、この場合、ポンプ34及び収集容器36を必要としない。更に、ガスを供給するために、ガス供給容器30に連結された供給ポンプ28の代わりに、対応するバルブを開くことにより、ガスを導管16に直接供給するように、加圧ガス容器を設けることが可能である。この場合、ポンプ28ではなくガス容器の対応するバルブが制御装置38によって制御される。
【００３７】
図２に示されている更なる好ましい実施形態では、同様の要素及び同一の要素が上記と同一の参照番号によって表されている。
【００３８】
図２に示されている実施形態は、UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置を用いた導管システムの導管16の殺菌に関する。これらは、要素50によって概略的に表されている。要素50は、特に夫々の導管16を囲むリング状の要素である。ここで、要素50は、UV放射源及び／又は高圧源及び／又は加熱装置又はこれらの装置の各々の組合せとすることができる。これらは、導管の長手方向に移動するように好ましくは配置されている。装置50の制御は、制御ライン52を介して装置50に電気的に連結されている制御ユニット38を用いて行われる。
【００３９】
図示された例示的な実施形態では、真空ポンプ12への粒子の侵入を回避するために、フィルタ装置54が流れ方向に真空ポンプ12の上流側に配置されている。
【００４０】
更に好ましい実施形態（図３）では、同様の要素及び同一の要素がここでも同一の参照番号によって表されている。この実施形態では、導管システム16, 18, 20の殺菌を真空によって行う。このために、バルブ装置56が食品チャンバ10の出口の領域に設けられている。殺菌のために、ポンプ12を用いて導管システム16, 18, 20に真空が生成され得るようにバルブを閉じる。この実施形態では、フィルタ54を任意に省略することができる。
【図１】
2020500013.tif 000003
【図２】
2020500013.tif 000004
【図３】
2020500013.tif 000005
【国際調査報告】
2020500013.tif 000006
2020500013.tif 000007