(57)【要約】  ａ）高分子シートの第１の面又はｂ）第２の不織布の一方又は両方に貼り付けられた第１の不織布の第１の面（ここで、第１の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の坪量を示し、前記第２の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２の坪量を示す）と、第１の不織布の第２の面の上に堆積された着色剤とを含む装飾不織布ラミネート及び形成方法である。局所コーティングは、印刷された表面層の耐久性を向上させるために塗布されてもされなくてもよい。
2020509956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾不織布スクリムラミネートを形成する方法であって：
第１の不織布の第１の面を、
ａ）高分子シートの第１の面、及び
ｂ）第２の不織布の第１の面
の少なくとも一方に貼り付けてラミネートを得る工程であり、前記第１の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の坪量を示し、前記第２の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２の坪量を示す、工程と
前記第１の不織布の第２の面の上に着色剤を堆積させる工程と
を含む、方法。
【請求項２】
前記着色剤が、スクリーン印刷によって堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記着色剤が、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１によって測定して、２２５ｋＪ／ｍ２以上の性能の耐退色性レベルを示す、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記高分子シートが、以下の：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、コポリエステル、エチルビニルアセテート、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、及びその組合せから選択される１種又は複数の高分子材料である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記高分子シート及び前記第１の不織布は、熱、圧力、又は熱及び圧力の両方を加えるとラミネートされる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の不織布及び前記第２の不織布が、機械的に結合される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の不織布を前記高分子シートの第２の面に貼り付ける工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記着色剤及び前記第１の不織布の前記第２の面を覆って局所コーティングを堆積させる工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ラミネートを三次元形状に形成する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ａ）高分子シートの第１の面、又は
ｂ）第２の不織布、
の少なくとも一方に貼り付けられた第１の不織布の第１の面であって、前記第１の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の坪量を示し、前記第２の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２の坪量を示す、  第１の不織布の第１の面と
前記第１の不織布の第２の面の上に堆積された着色剤と
を含む、装飾不織布ラミネート。
【請求項１１】
前記着色剤が、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１によって測定して、２２５ｋＪ／ｍ２以上の性能の耐退色性レベルを示す、請求項１０に記載の装飾不織布スクリムラミネート。
【請求項１２】
前記高分子シートが、以下の：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、コポリエステル、エチルビニルアセテート、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、及びその組合せから選択される１種又は複数の高分子材料である、請求項１０に記載の装飾不織布ラミネート。
【請求項１３】
前記第１の不織布が、０．１ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さ及び１５グラム毎平方メートル〜５００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示す、請求項１０に記載の装飾ラミネート。
【請求項１４】
前記高分子シートが、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の厚さ及び３０グラム毎平方メートル〜５，０００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示す、請求項１０に記載の装飾ラミネート。
【請求項１５】
前記第２の不織布が、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍの範囲の厚さ及び１５グラム毎平方メートル〜１２００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示す、請求項１０に記載の装飾ラミネート。
【請求項１６】
前記第２の不織布が、前記高分子シートの第２の面に貼り付けられている、請求項１０に記載の装飾不織布ラミネート。
【請求項１７】
前記着色剤及び前記第１の不織布の前記第２の面の上に堆積された局所コーティングを更に含む、請求項１０に記載の装飾不織布ラミネート。
【請求項１８】
前記ラミネートが、三次元形状を示す、請求項１０に記載の装飾不織布ラミネート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、参照により本明細書に完全に組み込まれている、２０１６年３月１６日に出願した米国仮特許出願第６２／４７２，４４９号の利益を主張するものである。
【０００２】
本開示は、装飾不織布ラミネート、特に、自動車内装用装飾不織布スクリムラミネートを対象とする。
【背景技術】
【０００３】
車両の雰囲気又は知覚される快適さを依然として維持しながら、燃料経済規制に適合し、並びに車両で利用される部品のリサイクル性を改善するための取り組みでは、自動車内装設計の様々な側面が刷新されている。１つの考慮事項は、フロア、アクセサリーマット、カーゴマット、トランクライニング、グローブボックスライニング、ロードフロア、コンソール及びマップポケットライニング、シートバック及びトリム、パッケージトレイ、アウターホイールアーチライナー、及びアンダーボディシールドの可視面を含めた、内装用途に利用される材料の変更である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
不織布材料は、例えば、カーペット用途のラミネート構造で使用することが既知であり得るが、不織布材料の厚さと重量を削減するため、また、不織布自体が消費者に見える装飾特徴を提供する不織布製品を開発するための改善の余地が残っている。更に、上記の目標を満たしながら、既知のニードルパンチ不織布製品と比較して、同様又は強化された耐久性及び耐変色性を示す材料を提供することは有益であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の態様は、装飾不織布スクリムラミネートを形成する方法に関する。この方法は、第１の不織布の第１の面を、ａ）高分子シートの第１の面、又はｂ）第２の不織布の少なくとも一方に貼り付けてラミネートを得ることを含み、ここで、第１の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の坪量を示し、第２の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２の坪量を示す。この方法は、第１の不織布の第２の面の上に着色剤を堆積させることを更に含む。
【０００６】
好ましくは、存在する場合、高分子シートは、以下の：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、コポリエステル、エチルビニルアセテート、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、及びその組合せから選択される１種又は複数の高分子材料を含む。更に、高分子シート及び第１の不織布は、熱、圧力、又は熱及び圧力の両方を加えるとラミネートされることが好ましい。実施形態では、第２の不織布は、高分子シートの第２の面に貼り付ける。高分子シートが除外されている実施形態では、第１の不織布及び第２の不織布は、機械的に結合されることが好ましい。
【０００７】
上記実施形態のいずれかにおいて、着色剤は、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１によって測定して、２２５ｋＪ／ｍ２以上の性能の耐退色性レベルを示すことが好ましい。更に、着色剤は、スクリーン印刷によって堆積されることが好ましい。その上、着色剤は、市松模様、千鳥格子、木目調、炭素繊維、迷彩、レザー調、又は他の幾何学的模様をもたらすことが好ましい。
【０００８】
その上、上記実施形態のいずれかにおいて、局所コーティングは、着色剤及び第１の不織布の第２の面を覆って堆積させる。
【０００９】
更に、上記実施形態のいずれかにおいて、ラミネートは、三次元形状に形成されてもされなくてもよい。
【００１０】
別の態様では、本開示は、好ましくは上記の方法に基づいて作製された装飾不織布ラミネートに関する。ラミネートは、ａ）高分子シートの第１の面、又はｂ）第２の不織布の少なくとも一方に貼り付けられた第１の不織布の第１の面を含み、ここで、第１の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の坪量を示し、第２の不織布は、１５ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２の坪量を示す。ラミネートはまた、第１の不織布の第２の面の上に堆積された着色剤も含む。
【００１１】
好ましい実施形態では、着色剤は、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１によって測定して、２２５ｋＪ／ｍ２以上の性能の耐退色性レベルを示す。着色剤はまた、市松模様、千鳥格子、木目調、炭素繊維、迷彩、レザー調、又は他の幾何学的模様をもたらすことが好ましい。
【００１２】
上記実施形態のいずれかにおいて、高分子シートは、以下の：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、コポリエステル、エチルビニルアセテート、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、及びその組合せから選択される１種又は複数の高分子材料である。実施形態では、第２の不織布は、高分子シートの第２の面に貼り付けられている。
【００１３】
また、第１の不織布は、好ましくは０．１ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さ及び１５グラム毎平方メートル〜５００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示すことが好ましいことも留意されたい。更に、存在する場合、高分子シートは、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の厚さ及び３０グラム毎平方メートル〜５，０００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示すことが好ましい。また、存在する場合、第２の不織布は、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍの範囲の厚さ及び１５グラム毎平方メートル〜１２００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示す。
【００１４】
上記実施形態のいずれかにおいて、局所コーティングは、着色剤及び第１の不織布の第２の面の上に堆積されている。
【００１５】
更に、上記実施形態のいずれかにおいて、ラミネートは、三次元形状を示しても示さなくてもよい。
【００１６】
本開示の上述及び他の特徴、及びそれらを達成する方法は、添付図と併せて、本明細書に記載された実施形態の以下の説明を参照することにより、より明らかとなり、よく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】高分子シートを含む、装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の概略図である。
【図２】高分子シート、任意選択の第２の不織布、及び局所コーティングを含む、装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の概略図である。
【図３】第２の不織布を含む、装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の概略図である。
【図４】第２の不織布及び局所コーティングを含む、装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の概略図である。
【図５】装飾不織布スクリムラミネートの更に他の実施形態のさらなる概略図である。
【図６】装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の写真である。
【図７】三次元形状に形成された装飾不織布スクリムラミネートの実施形態の写真である。
【図８】三次元形状に形成された局所コーティングを含む代替模様の写真である。
【図９】炭素繊維模様の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示は、装飾不織布ラミネート、特に、自動車内装用のパターン化された、不織布ラミネートを対象とする。装飾不織布スクリムラミネートは、ａ）高分子シートの第１の面若しくはｂ）第２の不織布及び不織布スクリム層の第２の面の上に堆積された着色剤に貼り付けられたスパンボンド、スパンレース、又はニードルパンチ不織布スクリム層を含むことが好ましい。
【００１９】
装飾不織布ラミネートは、装飾表面層として、自動車のテキスタイルの裏側に一般的に使用されるスクリムの使用を可能にする。更に、装飾不織布スクリムは、同様の用途で現在利用されている不織布ニードルパンチ材料と比較して軽い。その上、本明細書における装飾不織布ラミネートを形成する方法は、木目調及び迷彩等のパターンにまで色の選択肢及びパターンの選択肢を拡張する。最後に、本明細書におけるラミネートは、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１によって測定して、２２５ｋＪ／ｍ２以上の性能の耐退色性レベルを達成する。
【００２０】
上述、及び図１に例示されているように、装飾不織布ラミネート１００は、一般に、高分子シート１０８の第１の面１０６に貼り付けられた第１の不織布層１０４の第１の面１０２を含む。塗料、染料、顔料、又はインク等の着色剤１１０は、第１の不織布１０４の第２の面１１２の上に堆積されており、不織布の第１の面に対向する。
【００２１】
第１の不織布層は、それ自体が、好ましくはスパンボンド、スパンレース、又はニードルパンチスクリムであり、それだけには限らないが、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（例えば０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃ）、低密度ポリエチレン（０．９１ｇ／ｃｃ〜０．９２ｇ／ｃｃ）、直鎖状低密度ポリエチレン（例えば０．９３ｇ／ｃｃ）、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン６及びナイロン６，６を含む）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）、又はその組合せ等の熱可塑性ポリマー材料から好ましくは供給される繊維から形成される。繊維はまた、その全ての値及び範囲を含む、０．７デニール〜４５デニールの範囲のデニールを示すことが好ましい。本明細書において用語スクリムの使用は、ウェブ状製品を示すと理解されてもよい。すなわち、繊維が互いの上に重なっている。スパンボンドは、繊維が紡糸され、その後ウェブに分散される不織布を指し、例えば、デフレクターの利用によって又はそれらは気流によって方向付けられてもよい。スパンレース不織布は、好ましくはウォータージェットによってもたらされる不織布の交絡の形成を指し、得られたボンド材料は、等方性を有する不織布であり、あらゆる方向において実質的に同様の強度を意味する。ニードルパンチは、繊維が機械的に絡み合っている不織布を指し、繊維状のウェブに有刺針を繰り返し貫通させることで達成される。
【００２２】
第１の不織布層１０４は、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さと、その全ての個々の値及び範囲を含む、１５グラム毎平方メートル〜５００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示し得る。例えば、第１の不織布は、好ましくは３５グラム毎平方メートル〜２００グラム毎平方メートル、又は５０グラム毎平方メートル〜１５０グラム毎平方メートル、又は５０グラム毎平方メートル〜１００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を有し得る。特定の厚さ及び面密度は、第１の不織布スクリム層が選択される用途によって決まり得る。
【００２３】
例えばトランク用途では、第１の不織布層は、その全ての値及び範囲を含む、０．１〜６．０ｍｍの範囲の厚さと、その全ての値及び範囲を含む、１５グラム毎平方メートル〜５００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示すことが好ましい。好ましくはトランク用途では、第１の不織布層は、６０グラム毎平方メートル〜１３０グラム毎平方メートルの範囲、更により好ましくは、６０グラム毎平方メートル〜９０グラム毎平方メートルの範囲の面密度を有し得る。
【００２４】
フローリング用途では、本明細書における第１の不織布層の厚さは、好ましくはその全ての値及び範囲を含む、０．１〜６．０ｍｍの範囲であり、第１の不織布の面密度は、好ましくは６０グラム毎平方メートル〜２００グラム毎平方メートルの範囲、より好ましくは６０グラム毎平方メートル〜１５０グラム毎平方メートルの範囲、更には６０グラム毎平方メートル〜１３０グラム毎平方メートルの範囲である。
【００２５】
高分子シートは、それだけには限らないが、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（例えば０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃ）、低密度ポリエチレン（０．９１ｇ／ｃｃ〜０．９２ｇ／ｃｃ）、又は直鎖状低密度ポリエチレン（例えば０．９３ｇ／ｃｃ）等）、ポリプロピレン、エチルビニルアセテート、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、ポリエステル、コポリエステル、ポリアミド（ナイロン６及びナイロン６，６等）又はその組合せ等の熱可塑性ポリマーであることが好ましい。実施形態では、熱可塑性ポリマーは、架橋していてもよく、又は代わりに熱硬化性ポリマーを利用してもよい。高分子シートは、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の厚さと、その全ての値及び範囲を含む、３０ｇｓｍ〜５０００ｇｓｍの範囲の面密度を示すことが好ましい。
【００２６】
１種又は複数の着色剤を使用して、消費者に見られるための第１の不織布層の目に見える装飾的外観を形成する。着色剤は、顔料色素等のインク、塗料又は染料を含むことが好ましい。着色剤は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さで堆積されることが好ましい。特に好ましい実施形態では、着色剤は、市松模様、千鳥格子、木目調、炭素繊維、革、迷彩、又は他の幾何学的模様等のパターンに堆積され、これは、１種若しくは複数の幾何学的形状を含むデザインとして本明細書において理解され得る。図（図１から図２を参照）は、識別されたパターンの場合のように、第１の不織布層の表面上の別々の位置における着色剤の配置を示しているが、着色剤（又は複数の着色剤）はまた、第１の不織布層の全面に塗布して着色剤層を形成できることを理解されたい。着色剤は、黒色、灰色、及び白色、並びにいくつかの他の色を含んでいてもよい。
【００２７】
図２に示すように、ラミネート１００は、第１の不織布材料の全体の耐久性を向上させるために、第１の不織布１０４の上に堆積させた局所コーティング１１４及び高分子シート１０８を任意選択で含む。局所コーティング１１４は、例えば、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、ポリウレタン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）又はその組合せを含んでいてよい。局所コーティング１１４は、存在する場合、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚さを示す。局所コーティングの質量は、１５ｇｓｍ〜３４０ｇｓｍ、より具体的には３０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍの範囲であり得る。局所層は、滑らかであるか、又は床の表面の牽引力を改善するために塗布された木目を有していてよい。局所コーティングを施したフローリングのテーバー摩耗試験は、（Ｈ１８ホイール、１０００ｇｍ重り）を使用した１５００サイクルのクラス最高の不織布と比較して、（Ｈ１８ホイール、１０００ｇｍ重り）を使用して１５，０００サイクルもの高さになり得る。テーバーの試験は、ＳＡＥ  Ｊ１５３０及び／又はＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に基づいている。
【００２８】
他の実施形態では、バインダー繊維は、第１の不織布層の耐久性を向上させるのに利用することができる。
【００２９】
上記実施形態のいずれかにおいて、図１から図２に示すように、第２の不織布層１２０は、高分子シートの第２の表面１２２に任意選択で貼り付けられている。第２の不織布は、スパンボンド、スパンレース、ニードルパンチ、又はエアレイド不織布であってよい。第２の不織布は、その全ての値及び範囲を含む、１５グラム毎平方メートル〜１２００グラム毎平方メートルの範囲の坪量と、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍの範囲の厚さを示すことが好ましい。第２の不織布を形成する繊維は、それだけには限らないが、ポリエステル、綿、コポリエステル、高密度ポリエチレン（例えば０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃ）、低密度ポリエチレン（０．９１ｇ／ｃｃ〜０．９２ｇ／ｃｃ）、直鎖状低密度ポリエチレン（例えば０．９３ｇ／ｃｃ）、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン６又はナイロン６，６等）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）、及びその組合せ等の熱可塑性材料から形成されることが好ましい。その上、繊維のデニールは、その全ての値及び範囲を含む、０．７デニール〜４５デニールの範囲であることが好ましい。
【００３０】
不織布ラミネートは、本明細書において、第１の不織布を高分子シートの第１の面に貼り付けることによって形成されることが好ましい。第１の不織布は、高分子シートを第１の不織布上に直接押し出すこと、高分子シートがまだ溶融している間に繊維を高分子シート中にある程度インターロックさせることを含む、いくつかの方法によって貼り付け得る。特に好ましい実施形態では、熱、圧力、又は熱及び圧力の両方を第１の不織布及び高分子シートに加えると、第１の不織布及び高分子シートは一緒にラミネートされる。その上、又は或いは、第１の不織布と高分子シートの間に接着剤層を設けて、層を一緒に結合することができる。存在する場合、第２の不織布層も、高分子シートにラミネートされてもよい。第２の不織布層は、第１の不織布が高分子シートに貼り付けられるのと同時、その前、又はその後に、高分子シートに貼り付けられてもよい。
【００３１】
実施形態では、図３に示すように、ラミネートから高分子シートが除外されてもよい。このような実施形態では、装飾不織布ラミネート１００は、一般に、第２の不織布１２０の第１の面１２４に貼り付けられた第１の不織布層１０４の第１の面１０２を含む。上記と同様に、塗料、染料、顔料、又はインク等の着色剤１１０は、第１の不織布１０４の第２の面１１２の上に堆積されており、それは不織布の第１の面に対向する。
【００３２】
再度、第１の不織布層は、それ自体が、好ましくはスパンボンド、スパンレース又はニードルパンチスクリムであり、それだけには限らないが、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（例えば０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃ）、低密度ポリエチレン（０．９１ｇ／ｃｃ〜０．９２ｇ／ｃｃ）、直鎖状低密度ポリエチレン（例えば０．９３ｇ／ｃｃ）、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン６及びナイロン６，６を含む）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）、又はその組合せ等の熱可塑性ポリマー材料から好ましくは供給される繊維から形成される。繊維はまた、その全ての値及び範囲を含む、０．７デニール〜４５デニールの範囲のデニールを示すことが好ましい。本明細書において用語スクリムの使用は、ウェブ状製品を示すと理解されてもよい。
【００３３】
上記実施形態と同様に、第１の不織布層１０４は、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さと、その全ての個々の値及び範囲を含む、１５グラム毎平方メートル〜５００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示し得る。例えば、第１の不織布は、好ましくは３５グラム毎平方メートル〜２００グラム毎平方メートル、又は５０グラム毎平方メートル〜１５０グラム毎平方メートル、又は５０グラム毎平方メートル〜１３０グラム毎平方メートルの範囲の面密度を有し得る。特定の厚さ及び面密度は、第１の不織布スクリム層が選択される用途によって決まり得る。
【００３４】
再度、トランク用途では、第１の不織布層は、その全ての値及び範囲を含む、０．２〜１．０ｍｍの範囲の厚さと、その全ての値及び範囲を含む、５０グラム毎平方メートル〜１００グラム毎平方メートルの範囲の面密度を示すことが好ましい。好ましくはトランク用途では、第１の不織布層は、６０グラム毎平方メートル〜１３０グラム毎平方メートルの範囲、更により好ましくは、６０グラム毎平方メートル〜９０グラム毎平方メートルの範囲の面密度を有し得る。
【００３５】
フローリング用途では、本明細書における第１の不織布層の厚さは、好ましくはその全ての値及び範囲を含む、０．２〜１．５ｍｍの範囲であり、第１の不織布の面密度は、好ましくは６０グラム毎平方メートル〜２００グラム毎平方メートルの範囲、より好ましくは６０グラム毎平方メートル〜１５０グラム毎平方メートルの範囲、更には６０グラム毎平方メートル〜１３０グラム毎平方メートルの範囲である。
【００３６】
不織布１０４の第１の表面１０２に貼り付けられた第２の不織布層１２０は、好ましくはスパンボンド、スパンレース、ニードルパンチ、又はエアレイド不織布であり、その全ての値及び範囲を含む、１５グラム毎平方メートル〜１２００グラム毎平方メートルの範囲の坪量と、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍの範囲の厚さを示す。第２の不織布を形成する繊維は、それだけには限らないが、ポリエステル、綿、コポリエステル、高密度ポリエチレン（例えば０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃ）、低密度ポリエチレン（０．９１ｇ／ｃｃ〜０．９２ｇ／ｃｃ）、直鎖状低密度ポリエチレン（例えば０．９３ｇ／ｃｃ）、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン６又はナイロン６，６等）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）、及びその組合せ等の熱可塑性材料から形成されることが好ましい。その上、繊維のデニールは、その全ての値及び範囲を含む、０．７デニール〜４５デニールの範囲であることが好ましい。
【００３７】
再度、１種又は複数の着色剤は、消費者に見られるための第１の不織布層の目に見える装飾的外観を形成するために使用される。着色剤は、顔料色素等のインク、塗料又は染料を含むことが好ましい。着色剤は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さで堆積されることが好ましい。特に好ましい実施形態では、着色剤は、市松模様、千鳥格子、木目調、炭素繊維、革、迷彩、又は他の幾何学的模様等のパターンに堆積される。図（図３から図５を参照）は、識別されたパターンの場合のように、第１の不織布層の表面上の別々の位置における着色剤の配置を示しているが、着色剤（又は複数の着色剤）はまた、第１の不織布層の全面に塗布して着色剤層を形成できることを理解されたい。着色剤は、黒色、灰色、及び白色、並びにいくつかの他の色を含んでいてもよい。
【００３８】
図４に示すように、ラミネート１００は、第１の不織布材料の全体の耐久性を向上させるために、第１の不織布１０４の上に堆積させた局所コーティング１１４及び着色剤１１０を任意選択で含む。再度、局所コーティング１１４は、例えば、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、ポリウレタン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴｇ）を含んでいてよい。局所コーティング１１４は、存在する場合、その全ての値及び範囲を含む、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚さを示す。局所コーティングの質量は、１５ｇｓｍ〜３４０ｇｓｍ、より具体的には３０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍの範囲であり得る。局所層は、滑らかであるか、又は床の表面の牽引力を改善するために塗布された木目を有していてよい。局所コーティングを施したフローリングのテーバー摩耗試験は、（Ｈ１８ホイール、１０００ｇｍ重り）を使用した１５００サイクルのクラス最高の不織布と比較して、（Ｈ１８ホイール、１０００ｇｍ重り）を使用して１５，０００サイクルもの高さになり得る。テーバーの試験は、ＳＡＥ  Ｊ１５３０及び／又はＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に基づいている。
【００３９】
他の実施形態では、第１の不織布層の耐久性を向上させるために、バインダー繊維を利用することができる。
【００４０】
上記不織布−不織布ラミネートは、第２の不織布を第１の不織布上に直接形成すること、不織布の繊維をある程度インターロックさせることを含む、いくつかの機械的結合法によって、又はニードルパンチ法若しくは水流交絡法等の交絡プロセスを使用して第１の不織布層を第２の不織布中にニードリングすることによって、本明細書において形成されることが好ましい。他の実施形態では、熱、圧力、又は熱及び圧力の両方を加えることによって、不織布は一緒にラミネートされ得る。その上、又は或いは、不織布間に接着剤層を設けて、層を一緒に結合することができる。
【００４１】
図５は、第１の不織布１０４及び第２の不織布１２０がニードルパンチ又は水流交絡された好ましい実施形態を示す。示されているように、第１の不織布の繊維１３０の一部は、押し込まれており、いくつかの実施形態では、第２の不織布を通して、逆に、第２の不織布の繊維が第１の不織布に押し込まれており、又はその両方である。これは、追加の接着材料を与える必要なしに、不織布を機械的にインターロックする。しかしながら、このような接着材料はまた、耐久性を向上させるために加えてもよい。
【００４２】
上記実施形態のいずれかにおいて、ラミネートを形成する前又は後に、第１の不織布の上に着色剤が堆積される。着色剤の１種又は複数の層を、印刷プロセスによって塗布して、上述のように所望の装飾的外観を作成することができる。好ましい実施形態では、着色剤は、印刷プロセスを利用して不織布上に堆積され、特に好ましい実施形態では、スクリーン印刷プロセスが使用されている。その上、又は或いは、フレキソ印刷又はパッド印刷等の他の印刷プロセスを利用してもよい。局所コーティングを塗布する場合、局所コーティングは、着色剤が堆積された後に塗布される。
【００４３】
その上、上記ラミネートシートのいずれかは、着色剤の塗布前、後、又は塗布時に、圧力、熱、又は熱及び圧力の組合せを加えて使用して、三次元形状に形成されてもよい。このような方法は、したがって、熱成形、圧縮成形、及び真空成形を含んでいてもよい。三次元形状は、それらはラミネートシートから延びる突起又はくぼみを含み得るので、本明細書において三次元であると理解される。
【００４４】
したがって、自動車両は、以前に利用されたニードルパンチ表地の性能特徴をまだ維持しながら、減量の目標を達成するのを助けるために、本明細書に記載された装飾不織布ラミネートを含み得る。不織布ラミネートは、フローリング、アクセサリーマット、カーゴマット、トランクライニング、グローブボックスライニング、コンソール及びマップポケットライニング、シートバック及びトリム、パッケージトレイ、アウターホイールアーチライナー、及びアンダーボディシールドの可視面で利用することができる。装飾不織布ラミネートは、現在、不織布が装飾層を提供している他の用途で利用することができる。
【００４５】
得られたラミネートは、トランク材料における５３％減量を含めて、比較的軽い質量を示すが、特にトランクのためのテーバー摩耗特性が維持され、ＯＥＭ要件（Ｈ１０  ５００ｇ  １２００サイクル）に合格している。テーバーの試験は、ＳＡＥ  Ｊ１５３０及び／又はＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に基づいている。
【００４６】
更に、ラミネートはまた、ＯＥＭフェード試験に合格し、ＩＳＯ  １０５−Ａ０２／ＡＡＴＣＣ評価手順１、（及びＦＬＴＭ  ＢＯ  １１６−０１）で測定して、キセノン試験システムを使用して少なくとも２２５ｋＪ毎平方メートルで最大４５１ｋＪ毎平方メートル以下の退色への耐性を示す。結果は、グレースケールによって視覚的に得られ、最小ランキングの４に合格しなければならない。
【００４７】
図６は、この場合はスパンボンドである、第１の不織布の表面につけられた木目調パターンを含む、本明細書に記載されたラミネートの実施形態の写真を示している。本明細書において二次元形状と呼ばれるものを示すシートの形態であることに加えて、ラミネートはまた、図７に提供されたラミネートの実施形態の写真に示されているように、三次元形状であると本明細書で理解されるものに形成されてもよい。三次元形状は、それだけには限らないが、フロア、トランクライナー、グローブボックスライナー、ロードフロア、コンソール及びマップポケットライナー、シートバック及びトリム、パッケージトレイ、アウターホイールアーチライナー及びアンダーボディシールドの可視面等、このような不織布が使用され得る任意の自動車部品の形状を想定することができる。
【００４８】
いくつかの方法及び実施形態の前述の説明は、例示目的のために提示されている。正確なステップ及び／又は開示された形態に請求項を包括又は限定することを意図するものではなく、上記の教示に照らして明らかに多くの修正及び変形が可能である。本発明の範囲は、ここに添付の請求項によって定義されるものとする。
【符号の説明】
【００４９】
１００  装飾不織布ラミネート
１０２  第１の不織布層の第１の面
１０４  第１の不織布層
１０６  高分子シートの第１の面
１０８  高分子シート
１１０  着色剤
１１２  第１の不織布層の第２の面
１１４  局所コーティング
１２０  第２の不織布層
１２２  高分子シートの第２の表面
１２４  第２の不織布層の第１の面
１３０  第１の不織布層の繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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