(57)【要約】本発明は、リヨセル繊維、これを含む不織繊維集合体およびこれを含むマスクパックシートに関する。本発明は、モノフィラメントの断面が扁平糸であるか、曲率を有する扁平糸であるリヨセル繊維、これを含む不織繊維集合体およびこれを含むマスクパックシートを提供することによって、既存の円形断面のリヨセル繊維で提供できなかった物理的特性を発揮することができるようになり、産業資材の用途には優れた曲げ特性、衣類やインテリアの用途には良い感触と柔らかい光沢特性、マスクパック不織繊維集合体の用途には透明性、皮膚密着性、水分など溶媒吸収性および維持性、滑らかな表面触感などの優れた物性特徴を有する効果を提供できるようになった。【選択図】図１
2020504791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースパルプおよび溶媒を含むリヨセル紡糸ドープを紡糸して製造されたリヨセルマルチフィラメントを含み、
前記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０〜１．５：１であることを特徴とするリヨセル繊維。
【請求項２】
前記モノフィラメントの前記中心長軸（Ｌ１）の長さは、１２〜４２μｍであり、前記中心短縮（Ｓ１）の長さは、４〜７μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のリヨセル繊維。
【請求項３】
前記モノフィラメントは、その纎度が１．０〜４．０デニールであり、前記モノフィラメントの断面周長を纎度で割った値が２４．５乃至３２μｍ／デニールであることを特徴とする、請求項１に記載のリヨセル繊維。
【請求項４】
リヨセル繊維を含む不織繊維集合体であって、
前記リヨセル繊維をなすモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０〜１．５：１であることを特徴とする不織繊維集合体。
【請求項５】
前記モノフィラメントの前記中心長軸（Ｌ１）の長さは、１２〜４２μｍであり、前記中心短縮（Ｓ１）の長さは、４〜７μｍであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項６】
前記モノフィラメントは、その纎度が１．０〜４．０デニールであり、前記モノフィラメントの断面周長を纎度で割った値が２４．５乃至３２μｍ／デニールであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項７】
前記リヨセル繊維の纎度は、１．０乃至４．０デニールであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項８】
前記リヨセル繊維の繊維長は、３６乃至４０ｍｍであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項９】
前記リヨセル繊維のクリンプ数は、８乃至１２ｃｐｉであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１０】
前記リヨセル繊維は、油剤含有量が前記リヨセル繊維１００重量％に対して０．１乃至０．４重量％であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１１】
前記不織繊維集合体の坪量は、３０乃至６０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１２】
前記不織繊維集合体の厚さは、０．３乃至０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１３】
前記不織繊維集合体は、水分吸収率が前記リヨセル繊維重量に対して１０００乃至１６００％であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１４】
前記不織繊維集合体は、水分処理後の透明度が８０乃至８４％であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１５】
前記不織繊維集合体は、エッセンス処理後の透明度が８８乃至９４％であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１６】
前記不織繊維集合体は、水分処理後の皮膚密着力が３．６乃至４．２ｇｆであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１７】
前記不織繊維集合体は、エッセンス処理後の皮膚密着力が４．５乃至５．３ｇｆであることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１８】
前記不織繊維集合体は、油剤含有量が前記不織繊維集合体１００重量％に対して０．００１重量％以下であることを特徴とする、請求項４に記載の不織繊維集合体。
【請求項１９】
請求項４または１８のいずれか一項に記載の不織繊維集合体を利用したマスクパックシート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リヨセル繊維、これを含む不織繊維集合体およびこれを含むマスクパックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維は、形状からみると、柔軟で細く、太さに対する長さの比が大きい天然または人造の線状物体を意味する。このような繊維をその形態の面から区分すると長繊維、準長繊維、短繊維に分けられ、原料の面から区分すると天然繊維と人造繊維に分けられる。
【０００３】
以前から繊維は人間生活と密接な関係を有してきているが、綿、麻、羊毛、絹繊維のような天然繊維は、被服の主原料として用いられた。産業革命以降、科学技術の発展に伴って繊維は被服材料だけでなく、工業用としてもその用途が拡大されており、文化の発達と人口の増加により急激に増加した繊維の需要を充足させるために新たな繊維材料として人造繊維分野が開拓されるようになった。
【０００４】
このような人造繊維中の再生繊維は、触感および着用感に優れるだけでなく、綿より遥かに速い水分吸収および排出能力を有しており、被服の原料として多用されてきた。特に、このような再生繊維中のレーヨン繊維は、優れた光沢性および発色性を有し、天然繊維と同等な触感を実現できるだけでなく、人体に無害な素材として認識されて過去広範囲に用いられた。しかし、このようなレーヨン繊維は、収縮およびシワがよく生じる素材の特性を有しており、製造過程が複雑で、木材パルプなどを溶かす過程で多くの化学薬品が用いられて作業上の環境問題と廃水処理などの過程で環境汚染を招くという問題点を有していた。
【０００５】
そのために、環境および人体に無害で物性も既存の如何なる繊維よりも優れた繊維に関する研究が進められてきており、最近、天然パルプおよびアミンオキシド水和物から製造されるリヨセル（Ｌｙｏｃｅｌｌ）繊維が紹介されている。このようなリヨセル繊維は、既存の再生繊維に比べて優れた引張特性と触感などの繊維特性を有しながらも、生産工程で一体の汚染物質を発生させず、使用されるアミンオキシド系溶媒が再利用可能であり、廃棄時に生分解されて、環境にやさしい繊維として多様な分野に使用されている。
【０００６】
ただし、現在、リヨセル繊維は、その断面の形態が円形である製品のみが生産可能であるが、リヨセル繊維の断面形態により多様な物性を示すことができると期待されるところ、多様な断面形態のリヨセル繊維製造技術に対する研究が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、モノフィラメントの断面が扁平糸であるか、曲率を有する扁平糸であるリヨセル繊維を提供することによって、産業資材の用途には優れた曲げ特性、衣類やインテリアの用途には良い感触と柔らかい光沢特性、マスクパック不織繊維集合体の用途には透明性、皮膚密着性、水分など溶媒吸収性および維持性、滑らかな表面触感などの優れた物性特徴を有する効果を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、好ましい実施形態として、セルロースパルプおよび溶媒を含むリヨセル紡糸ドープを紡糸して製造されたリヨセルマルチフィラメントを含み、前記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０：１〜１．５：１であることを特徴とするリヨセル繊維を提供する。
【０００９】
前記実施形態で前記モノフィラメントの前記中心長軸（Ｌ１）の長さは、１２〜４２μｍであり、前記中心短縮（Ｓ１）の長さは、４〜７μｍであるものであってもよい。
前記実施形態で前記モノフィラメントは、その纎度が１．０〜４．０デニールであり、前記モノフィラメントの断面周長を纎度で割った値が２２μｍ／デニール以上であるものであってもよい。
【００１０】
本発明による好ましい他の一実施形態として、リヨセル繊維を含む不織繊維集合体に関するものであって、前記リヨセル繊維をなすモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０〜１．５：１であることを特徴とする不織繊維集合体を提供する。
【００１１】
前記実施形態で前記モノフィラメントの前記中心長軸（Ｌ１）の長さは、１２〜４２μｍであり、前記中心短縮（Ｓ１）の長さは、４〜７μｍであるものであってもよい。
前記実施形態で前記モノフィラメントは、その纎度が１．０〜４．０デニールであり、前記モノフィラメントの断面周長を纎度で割った値が２４．５乃至３２μｍ／デニールであってもよい。
【００１２】
前記実施形態で前記リヨセル繊維の纎度は、１．０乃至４．０デニールであってもよい。
前記実施形態で前記リヨセル繊維の繊維長は、３６乃至４０ｍｍであってもよい。
前記実施形態で前記リヨセル繊維のクリンプ数は、８乃至１２ｃｐｉであってもよい。
前記実施形態で前記リヨセル繊維は、油剤含有量が前記リヨセル繊維１００重量％に対して０．１乃至０．４重量％であってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体の坪量は、３０乃至６０ｇ／ｍ２であってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体の厚さは、０．３乃至０．５ｍｍであってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、水分吸収率が前記リヨセル繊維重量に対して１０００乃至１６００％であってもよい。
【００１３】
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、水分処理後の透明度が８０乃至８４％であってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、エッセンス処理後の透明度が８８乃至９４％であってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、水分処理後の皮膚密着力が３．６乃至４．２ｇｆであってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、エッセンス処理後の皮膚密着力が４．５乃至５．３ｇｆであってもよい。
前記実施形態で前記不織繊維集合体は、油剤含有量が前記不織繊維集合体１００重量％に対して０．００１重量％以下であってもよい。
本発明による好ましい他の一実施形態として、前述した不織繊維集合体を利用したマスクパックシートを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、モノフィラメントの断面が扁平糸であるか、曲率を有する扁平糸であるリヨセル繊維を提供することによって、既存の円形断面のリヨセル繊維で提供できなかった物理的特性を発揮することができるようになり、産業資材の用途には優れた曲げ特性、衣類やインテリアの用途には良い感触と柔らかい光沢特性、マスクパック不織繊維集合体の用途には透明性、皮膚密着性、水分など溶媒吸収性および維持性、滑らかな表面触感などの優れた物性特徴を有する効果を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るリヨセル繊維に含まれているモノフィラメントの断面を模式的に示したものである。
【図２】本発明の実施例により製造されたリヨセル繊維の断面を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明は、セルロースパルプおよび溶媒を含むリヨセル紡糸ドープを紡糸して製造されたリヨセルマルチフィラメントを含み、前記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０：１〜１．５：１であることを特徴とする。
【００１７】
本発明のリヨセル繊維は、扁平糸断面を有するモノフィラメントを含むものであって、その断面は図１に示されたとおりである。
つまり、中心長軸（Ｌ１）の長さが中心短縮（Ｓ１）の長さよりも最小１．５倍以上長く、最大１０．５倍以下に小さいことから、その断面が扁平な形態を有する扁平糸になり、中心長軸の長さ（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１：１である場合には直線の扁平糸になり、その比率が１：１を超える場合には曲率を有する扁平糸になる。
【００１８】
このように、モノフィラメントの断面が扁平糸であるか、曲率がある扁平糸になることによって、既存の円形断面のリヨセル繊維が発現できなかった物理的特性を発現できるようになるが、特に、産業資材の用途には優れた曲げ特性、衣類やインテリアの用途には良い感触と柔らかい光沢特性、マスクパック不織繊維集合体の用途には透明性、皮膚密着性、水分など溶媒吸収性および維持性、滑らかな表面触感などの優れた物性長所が発現することができる。
【００１９】
一方、中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１である範囲を満足しなければならないが、もし１．５：１未満の比率になる場合には扁平糸としての特性発現が微々であり、円形断面糸とは大きく異なる特性を発現しにくいという短所があり、１０．５：１の比率を超える場合には所望する最終繊維の纎度を合わせることができないという短所がある。
【００２０】
また、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０：１〜１．５：１であることを特徴とし、好ましくは１．１：１〜１．５：１であるものであってもよい。曲率の比率が１．５：１を超える場合には曲率が過度に大きくなることによって繊維間密着性が低くなって扁平糸の効果が減少するという短所がある。
【００２１】
また、本発明のモノフィラメントは、前記中心長軸（Ｌ１）の長さが１２〜４２μｍであり、前記中心短縮（Ｓ１）の長さが４〜７μｍであることを特徴とするが、本特許で限定するモノフィラメント１．０〜４．０デニールの纎度範囲で繊維製造が可能な範囲である。
つまり、中心短縮（Ｓ１）の長さ４μｍ未満は口金製作加工技術の限界により実現しにくく、中心長軸（Ｌ１）の長さが４２μｍを超える場合には纎度が大きくなってこそ可能であるため、繊維纎度の側面で意味が大きくない。中心短縮（Ｓ１）の長さが７μｍを超える場合および中心長軸（Ｌ１）の長さが１２μｍ未満である場合には比表面積が低くなり、繊維間密着力が落ちるという問題が発生し得る。
【００２２】
また、本発明のモノフィラメントは、その纎度が１．０〜４．０デニールであり、前記モノフィラメントの断面周長を纎度で割った値が２２μｍ／デニール以上、好ましくは２４．５乃至３２μｍ／デニールであるものになることによって、単位纎度による断面周長が大きくなってモノフィラメント自体の比表面積が大きくなる効果があり、これを製品に適用した時、効果的な分野に適用可能であり、一例としてマスクパック不織繊維集合体でエッセンスに対する吸収力と維持力が優れた長所を有するようになる。
【００２３】
以上、前述したようなリヨセル繊維は生分解性であるため、環境にやさしく、また、本発明のリヨセル繊維は、モノフィラメントが直線の扁平糸断面であるか、曲率がある扁平糸断面の形態を示すところ、一般的な円形断面に比べて外部の力に対して耐える曲げ特性が強くなり、繊維本が鏡のように光を正反射するようになるため、表面にきらめく光沢を帯びるようになる。また触感は特殊断面効果により粗いながらも滑らかな特徴を示してカーシートカバー、シートカバー、カーペット、カーテン、各種衣服などの産業資材、衣類用途など多様な分野への適用が可能である。
【００２４】
特に、本発明によるリヨセル繊維は、ステープル短繊維の形態で製造してマスクパック用不織繊維集合体として用いられる場合、マスクパック用不織繊維集合体の最も重要な物性である透明性、皮膚密着力、エッセンス吸収力および維持力、柔らかい感触などの他所材に比べて非常に優れた物性を示すことができる効果がある。
【００２５】
繊維断面が扁平であれば繊維の厚さが薄くなり、不織繊維集合体の製造時、同じ単位重量で一般的な円形断面繊維に比べて不織繊維集合体の厚さが薄くなるため、エッセンスなど化粧品溶媒にディッピングすれば柔らかい感触と共に透明になり、皮膚密着力が非常に優れた特徴を有するようになる。
【００２６】
また比表面積が同じ纎度の円形断面繊維に比べて大きいため、エッセンスなど溶媒に対する吸収力が高いことから、エッセンス維持力にも優れた長所を有するようになり、マスクパック不織繊維集合体に適用される他素材に比べて大きい長所を示すことができる。
【００２７】
本発明によるリヨセル繊維がマスクパック用不織繊維集合体シートとして用いられる場合、纎度は１．０乃至４．０デニールであってもよい。この時、リヨセル繊維の纎度が１．０デニール未満であればリヨセル繊維の製造が難解な問題が発生し、４．０デニールを超える場合には、マスクパックに適用される一般的な纎度以上であるため、皮膚密着力やエッセンス吸収力などの特徴に差がなく、物性が一般的な水準を示す。
【００２８】
また、前記リヨセル繊維は、繊維長が３６乃至４０ｍｍであってもよい。前記リヨセル繊維が前記繊維長の範囲内でマスクパック用不織繊維集合体として用いられる場合、不織繊維集合体製造工程中のカーディング工程での工程性が優れた長所がある。
【００２９】
また、前記リヨセル繊維のクリンプ数は、８乃至１２ｃｐｉであってもよい。クリンプ数は５乃至２０ｃｐｉ、好ましくは８乃至１２ｃｐｉであってもよい。この時、クリンプ数が５ｃｐｉ未満であれば不織繊維集合体製造工程中のカーディング工程で繊維間の絡まりが低くて工程問題が発生し、２０ｃｐｉ超過であれば、クリンプ数が過度に多くて不織繊維集合体製造工程中のカーディング工程で開繊が良好に行われないという問題が発生する。
【００３０】
また、前記リヨセル繊維は、油剤含有量が前記リヨセル繊維１００重量％に対して０．１乃至０．４重量％であってもよい。前記油剤が重量％範囲を満足する場合に、後述するフィラメントがクリンプトウで形成される過程で発生する摩擦を減らし、繊維間クリンプを良好に形成するようにする。また不織繊維集合体の製造時にカーディング性を良好にする。
【００３１】
前記不織繊維集合体の坪量は、３０乃至６０ｇ／ｍ２であってもよく、厚さは０．３乃至０．５ｍｍであってもよい。前記坪量および厚さ範囲は前記リヨセル繊維の纎度、繊維長、クリンプ数、油剤含有量を満足する前記リヨセル繊維を含む不織繊維集合体中で液状組成物の吸収率、透明度および密着力を向上させるための最適の範囲を意味する。
【００３２】
また、前記不織繊維集合体は、水分吸収率が前記リヨセル繊維重量に対して１０００乃至１６００％を含むことができる。前述したように、前記リヨセル繊維は親水性に該当して水分吸収率が他の繊維に比べて高い方であり、前記リヨセル繊維の特性を満足させながら前記不織繊維集合体の坪量および厚さ範囲を満足する場合に前記リヨセル繊維を含む不織繊維集合体の水分吸収率を前記範囲に合わせて吸収させることができる。
【００３３】
また、前記不織繊維集合体は、水分処理後の透明度が水分処理前に対して８０乃至８４％であってもよく、エッセンス処理後の透明度がエッセンス処理前に対して８８乃至９４％であってもよい。前記不織繊維集合体の透明度は、前記リヨセル繊維の纎度が１．０乃至４．０デニールに該当し、前記リヨセル繊維を含む不織繊維集合体の厚さも一般的なものに比べて薄くなるため、水分およびエッセンスなどの液状組成物を前記不織繊維集合体に担持すれば柔らかい感触と共に前記透明度の範囲内の透明性を有することができる。
【００３４】
また、前記不織繊維集合体は、水分処理後の皮膚密着力が３．６乃至４．２ｇｆであってもよく、エッセンス処理後の皮膚密着力が４．５乃至５．３ｇｆであってもよい。前記不織繊維集合体の皮膚密着力も前記リヨセル繊維の特性を満足し、これを含む不織繊維集合体の坪量および厚さにより前記範囲を満足させることができる。
【００３５】
また、前記不織繊維集合体は、油剤含有量が前記不織繊維集合体１００重量％に対して０．００１重量％以下である。前記不織繊維集合体は、不織布製造工程中のスパンレース工程の水流交絡時、リヨセル繊維が含有している油剤が大部分洗わされて前記のような含有率を示す。
【００３６】
以下、前記不織繊維集合体の製造方法を通じて、前記リヨセル繊維を含んでいる前記不織繊維集合体を具体的に説明する。
本発明は、（Ｓ１）セルロースパルプおよび溶媒を含むリヨセル紡糸ドープを紡糸する段階；（Ｓ２）前記（Ｓ１）段階で紡糸されたリヨセル紡糸ドープを凝固させてリヨセルマルチフィラメントを収得する段階；（Ｓ３）前記（Ｓ２）段階で収得されたリヨセルマルチフィラメントを水洗する段階；および（Ｓ４）前記（Ｓ３）段階で水洗されたリヨセルマルチフィラメントを油剤処理する段階；（Ｓ５）前記（Ｓ４）段階で油剤処理されたリヨセルマルチフィラメントをスタッファーボックス（ｓｔｕｆｆｅｒ  ｂｏｘ）を通じてクリンピングしてクリンプトウ（ｃｒｉｍｐｅｄ  ｔｏｗ）を得る段階；（Ｓ６）前記（Ｓ５）段階で収得されたクリンプトウを乾燥およびカッティングしてリヨセルステープル繊維を得る段階；および（Ｓ７）前記（Ｓ６）段階で収得されたリヨセルステープル繊維を不織繊維集合体で製造する段階を含む、リヨセル繊維の製造方法であって、前記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、その断面が中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）を有し、前記中心長軸（Ｌ１）と中心短縮（Ｓ１）との長さ比率が１．５：１〜１０．５：１であり、前記中心長軸（Ｌ１）の長さと前記中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の長さとの比率が１．０：１〜１．５：１であることを特徴とするリヨセル繊維の製造方法によって製造され得る。
本発明のリヨセル繊維の製造方法は、セルロースパルプを溶媒に溶解してリヨセル紡糸ドープを製造した後、この紡糸ドープを紡糸することによって、リヨセル繊維を製造することができ、この時、溶媒としてはＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ−Ｎ−ｏｘｉｄｅ；ＮＭＭＯ）水溶液またはイオン性溶媒のうちから選択することができ、以下では本発明のリヨセル繊維の製造方法でＮＭＭＯ水溶液を用いて製造する方法についてより詳細に説明する。
【００３７】
［（Ｓ１）段階］
（Ｓ１）段階は、セルロースパルプおよびＮＭＭＯ水溶液を含むリヨセル紡糸ドープを紡糸する段階である。
前記リヨセル紡糸ドープは、セルロースパルプ６〜１６重量％；およびＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液８４〜９４重量％を含むものであってもよく、前記セルロースパルプは、アルファ−セルロース含有量が８５〜９７重量％であり、重合度（ＤＰｗ）が６００〜１７００であるものであってもよい。
【００３８】
前記リヨセル紡糸ドープにおいて、セルロースパルプの含有量が６重量％未満であれば繊維的特性を実現しにくく、１６重量％超過であれば水溶液上に溶解しにくいこともある。
また、リヨセル紡糸ドープにおいて、前記Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液の含有量が８４重量％未満であれば溶解粘度が大幅に高くなって好ましくなく、９４重量％超過であれば紡糸粘度が大幅に低くなって紡糸段階で均一な繊維を製造することが難しいこともある。
【００３９】
前記Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液でＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドおよび水の重量比が９３：７乃至８５：１５であってもよい。前記Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドおよび水の重量比が９３：７超過である場合には溶解温度が高くなってセルロース溶解時にセルロースの分解が発生することがあり、前記重量比が８５：１５未満である場合には溶媒の溶解性能が低下してセルロースの溶解が難しいこともある。
【００４０】
前述した紡糸ドープを用いてこれを紡糸口金の紡糸ノズルから吐出させる。この時、前記紡糸口金は、フィラメント状の紡糸ドープをエアーギャップ区間を通じて凝固槽内の凝固液に吐出させる役割を果たす。
前記紡糸口金は、口金ホールの形状が扁平で、かつ長く形成されたスリット形状のホールがＣ型に曲げられた形態であるものであってもよい。
また口金ホールの口金での配列が非常に重要であり、空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）時にすべてのホールに冷却空気と接触可能であり、互いに干渉されないように設計しなければならない。
前記紡糸ドープを紡糸口金から吐出させる段階は８０〜１３０℃の紡糸温度下で行われ得る。
【００４１】
［（Ｓ２）段階］
（Ｓ２）段階は、前記（Ｓ１）段階で紡糸されたリヨセル紡糸ドープを凝固させてリヨセルマルチフィラメントを収得する段階であって、前記（Ｓ２）段階の凝固は冷却空気を紡糸ドープに供給して凝固させる空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）（Ｑ／Ａ）による１次凝固段階；および１次凝固された紡糸ドープを凝固液に浸して凝固させる２次凝固段階を含むことができる。
【００４２】
前記（Ｓ１）段階で、紡糸口金を通じて紡糸ドープを吐出させた後には、これを前記紡糸口金と、凝固槽との間の空間のエアーギャップ区間に通過させることができる。このようなエアーギャップ区間にはドーナッツ形態の口金の内側に位置した空冷部から口金の内側から外側に冷却空気が供給されるが、このような冷却空気を紡糸ドープに供給する空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）により１次凝固され得る。
【００４３】
この時、（Ｓ２）段階で収得されるリヨセルマルチフィラメントの物性に影響を与える要素は、エアーギャップ区間での冷却空気の温度および風速であり、（Ｓ２）段階の凝固は４〜１５℃の温度および５〜１０ｍ／ｓの風速を有する冷却空気を紡糸ドープに供給して凝固するものであってもよい。
【００４４】
前記１次凝固時、冷却空気の温度が４℃未満であれば口金表面が冷め、リヨセルマルチフィラメントの断面が不均一になり、紡糸工程性も劣り、１５℃超過であれば冷却空気による１次凝固が十分に行われないため、紡糸工程性が劣るようになる。
また、扁平糸は、紡糸時に空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）の風速に非常に敏感であるため、１次凝固時に冷却空気の風速が５ｍ／ｓ未満であれば冷却空気による１次凝固が十分に行われず、紡糸工程性が劣るようになって糸切が発生しやすく、１０ｍ／ｓ超過であれば口金で吐出される紡糸ドープが扁平糸断面であるため、中心短縮の長さが小さくなっていて空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）により揺れて紡糸工程性が劣るため、切糸が発生することがある。
【００４５】
空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）による１次凝固後、前記紡糸ドープは凝固液が盛られている凝固槽に供給されて２次凝固が進行され得る。一方、適切な２次凝固の進行のために、前記凝固液の温度は３０℃以下であってもよい。これは２次凝固温度が必要以上に高くないため、凝固速度が適切に維持されるようにするためである。ここで前記凝固液は本発明が属する技術分野における通常の組成で製造して使用することができるため、特に限定されない。
【００４６】
［（Ｓ３）段階］
（Ｓ３）段階は、前記（Ｓ２）段階で収得されたリヨセルマルチフィラメントを水洗する段階である。
具体的には、前記（Ｓ２）段階で収得されたリヨセルマルチフィラメントを牽引ローラーに導入した後、水洗浴に導入して水洗することができる。
前記フィラメントの水洗段階では、水洗後、溶剤の回収および再使用の容易性を考慮して、０乃至１００℃温度の水洗液を用いることができ、前記水洗液としては水を利用することができ、必要に応じてその他の添加成分をさらに含むこともできる。
【００４７】
［（Ｓ４）段階］
（Ｓ４）段階は、前記（Ｓ３）段階で水洗されたリヨセルマルチフィラメントを油剤処理する段階であって、油剤処理後に乾燥することができる。
油剤処理は、マルチフィラメントが、油剤がついているローラ表面を通過しながら付着される形態を取り、油剤処理装置ローラの速度により油剤がフィラメントに付着する量を調節する。前記油剤は、フィラメントが乾燥ローラおよびガイド、巻取あるいはクリンプ段階での接触時に発生する摩擦を減らし、クリンプがよく形成されるようにする。
【００４８】
［（Ｓ５）段階］
（Ｓ５）段階は、前記（Ｓ４）段階で油剤処理されたリヨセルマルチフィラメントをクリンピング（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）してクリンプトウ（ｃｒｉｍｐｅｄ  ｔｏｗ）を得る段階である。
クリンピングとは、マルチフィラメントにクリンプを付与する工程であって、具体的にスタッファーボックス（ｓｔｕｆｆｅｒ  ｂｏｘ）を利用してクリンピングして１インチ当たり８〜１２個のクリンプが付与されたクリンプトウを得ることができる。
【００４９】
前記（Ｓ５）段階では、ライセルマルチフィラメントにスチームを供給し、圧力を加えてクリンピングするものであってもよい。
具体的に、前記リヨセルマルチフィラメントをスチームボックス（Ｓｔｅａｍ  ｂｏｘ）に通過させ、スチームは０．１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ２で供給して温度を上げた後、１．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力でプレスローラ（Ｐｒｅｓｓ  Ｒｏｌｌｅｒ）を利用して圧搾することによって、スタッファーボックスでクリンプが形成される。
【００５０】
この時、スチームの供給量が０．１ｋｇｆ／ｃｍ２未満であればクリンプが円滑に形成されず、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２超過であればスタッファーボックス内の温度が１２０℃以上に上昇してフィラメントが互いにくっ付いてスタッファーボックスを通過することができない。また、圧着ローラを押す圧力が１．５ｋｇｆ／ｃｍ２未満であれば所望するクリンプ数が形成されず、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２超過であれば押す力が過度に強いため、これもフィラメントがスタッファーボックスを通過できないことがある。
【００５１】
［（Ｓ６）段階］
（Ｓ６）段階は、前記（Ｓ５）段階で収得されたクリンプトウを乾燥およびカッティングしてリヨセルステープル繊維を得る段階である。
前記クリンプトウは、Ｌａｔｔｉｃｅ乾燥機を利用して乾燥し、カッティング工程を経てリヨセルステープル繊維を形成する。
【００５２】
［（Ｓ７）段階］
（Ｓ７）段階は、前記（Ｓ６）段階で収得されたリヨセルステープル繊維を不織繊維集合体として製造する段階である。
前記リヨセルステープル繊維は、カーディングおよびスパンレーシング方式で水流交絡して不織繊維集合体を製造する。
【００５３】
本発明は、前記マスクパックシートを利用した化粧品用マスクパックとして使用することができる。前記マスクパックは、前記マスクパックシートを支持体シートとして用い、屈曲が多い顔部位でも皮膚密着力、着用感が向上するだけでなく、水分およびエッセンスなどの液状組成物の吸収性に優れて顔部位に効果的に栄養供給することができる。
また、湿潤透明性が改善されて使用者の顔に密着させる場合、使用者の顔色と近く見えるようにすることによって、外観上異質感をより少なく感じさせてマスクパック着用後の外観が美麗になり得る。
【００５４】
［実施例］
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。これら実施例は本発明をより具体的に説明するためだけのものであり、本発明の範囲がこれら実施例によって制限されないことは本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に自明であるだろう。
【００５５】
＜実験例１＞
実施例１
重合度（ＤＰｗ）８２０、アルファセルロース含有量９３．９％であるセルロースパルプをプロピルガレート含有量０．０１重量％であるＮＭＭＯ／Ｈ２０混合溶剤（重量比９０／１０）に混合して、濃度１０重量％のリヨセル繊維製造用紡糸ドープを製造した。
まず、前記紡糸ドープは、曲率を有する扁平なスリット形状の単位ホールが複数個形成されている紡糸口金の紡糸ノズルで紡糸温度１１０℃に維持し、モノフィラメントの単纎度が２．０デニールになるように紡糸ドープの吐出量と紡糸速度を調節して紡糸した。前記紡糸ノズルから吐出されたフィラメント状の紡糸ドープを、エアーギャップ区間を経て凝固槽内の凝固液に供給した。この時、前記エアーギャップ区間で冷却空気は８℃温度および５~７ｍ／ｓ風速で紡糸ドープを１次凝固させる。
前記凝固液は温度２５℃、濃度は水８５重量％およびＮＭＭＯ１５重量％であるものを用いた。
牽引ローラを通じて空気層で延伸されたフィラメントは、水洗装置でスプレーされた水洗液により水洗されて残存するＮＭＭＯを除去し、フィラメントに油剤が均一に付着するようにして油剤含有量が０．２％を維持するようにし、乾燥ローラで１５０℃で乾燥させて、曲率扁平糸断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００５６】
実施例２
モノフィラメントの纎度が１．６デニールになるようにしたこと除をき、実施例１と同様な方法で、曲率扁平糸断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
実施例３
モノフィラメントの纎度が２．４デニールになるようにしたこと除をき、実施例１と同様な方法で、曲率扁平糸断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００５７】
比較例１
１個の円形ホールを単位ホールとし、前記単位ホールが複数個形成された紡糸口金を用い、空気焼入れ（ａｉｒ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）風速を１５ｍ／ｓにしてモノフィラメントの纎度が２．０デニールになるようにしたことを除き、実施例１と同様な方法で、断面の直径が１３．７８μｍである円形断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００５８】
比較例２
モノフィラメントの纎度が２．３９デニールになるようにしたことを除き、比較例１と同様な方法で、断面の直径が１５．０６μｍである円形断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００５９】
比較例３
モノフィラメントの中心長軸（Ｌ１）および中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）との比率が１．０未満になるようにしたことを除き、実施例１と同様な方法で進行した。
【００６０】
比較例４
モノフィラメントの中心長軸（Ｌ１）および中心長軸の両端部の直線（Ｌ２）の比率が２．８：１になるようにしたことを除き、実施例１と同様な方法で曲率扁平糸断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００６１】
比較例５
モノフィラメントの中心長軸（Ｌ１）の長さ１１μｍおよび中心短縮（Ｓ１）の長さ３μｍになるようにしたことを除き、実施例１と同様な方法で進行した。
【００６２】
比較例６
モノフィラメントの中心長軸（Ｌ１）の長さ４３μｍおよび中心短縮（Ｓ１）の長さ８μｍになるようにしたことを除き、実施例１と同様な方法で曲率扁平糸断面を有するモノフィラメントからなるマルチフィラメントを含むリヨセル繊維を製造した。
【００６３】
前記実施例および比較例で製造されたリヨセル繊維に対して、前記リヨセル繊維に含まれているモノフィラメントの断面形状、断面面積、纎度および繊維厚さを次の方法で測定および算出して、その結果を下記表１に示した。
（１）リヨセル繊維に含まれているモノフィラメントの断面形状
少量の繊維束をサンプリングして黒い綿と共に巻き、細く作って断面をカッティングすることができる板の孔に挿入した後、かみそりで断面が押されないようにカッティングした。
これを光学顕微鏡（ＢＸ５１、Ｏｌｙｍｐｕｓ社製品）を用いて断面を拡大観察（×５００）し、デジタルカメラでイメージを保存した。前記繊維の断面イメージはＯｌｙｍｐｕｓ  ｓｏｆｔ  ｉｍａｇｉｎｇ  ｓｏｌｕｔｉｏｎプログラムを用いて求めようとする断面を指定し、長軸と短軸の長さおよび面積、繊維厚さ、断面周長などを分析した。
（２）纎度
断面分析を通じて得た実際のリヨセル繊維のモノフィラメント断面積とリヨセル繊維の密度（１．４９ｇ／ｃｍ）を利用して下記式１で計算してリヨセル繊維の纎度を求めた。
＜式１＞
纎度（Ｄｅ）＝［リヨセル繊維のモノフィラメント断面積（μｍ２）×リヨセル繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）×９０００（ｍ）］／１００００００
【００６４】
【表１】
2020504791.tif 000003
【００６５】
表１に示すように、曲率を有する扁平糸断面を有するモノフィラメントからなる実施例１乃至実施例３のリヨセル繊維は、円形断面を有するモノフィラメントからなる比較例１および比較例２のリヨセル繊維に比べて同じ纎度で断面周長が大きいことが確認できた。これは繊維の比表面積が大きいことを意味して前記記述した通り優れた物性を実現することができる。また、同じ纎度で繊維厚さが薄いため、これも優れた物性を実現することができる。また、実施例１乃至実施例３のリヨセル繊維は、比較例３乃至６のリヨセルに比べて曲率が過度に大きくならないため、繊維間密着性が優れて扁平糸の効果が向上し、繊維纎度の側面から優れた効果を示す効果範囲を示すことができる。
【００６６】
この時、実施例１のリヨセル繊維の断面模様は図２に示されたとおりである。
このような結果から、実施例１乃至実施例３のリヨセル繊維は、比表面積が大きく、繊維厚さが薄いことが分かり、このような特性が要求される分野に広範囲に適用可能であることが分かる。
【００６７】
＜実験例２＞
前記実施例および比較例で製造されたリヨセル繊維をスチームボックス（圧力条件０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）に通過させながらトウに温度を付与する予熱状態を経て２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力でスタッファーボックス圧縮ローラを利用して圧搾することによって、スタッファーボックスでクリンプトウを製造してこれを、Ｌａｔｔｉｃｅ乾燥機を通じて乾燥した後、最終的にカッティングをすることによって３８ｍｍ繊維長を有するリヨセルステープル繊維を製造した。
【００６８】
前記製造されたリヨセルステープル繊維を不織繊維集合体製造工程であるカーディングおよびスパンレーシング工程により最終的に不織繊維集合体を製造し、原料投入および工程速度を調節して不織繊維集合体の坪量を表２の数値に合わせ、不織繊維集合体の坪量偏差は±１０％範囲になるようにした。
前記製造された不織繊維集合体は、下記測定方法で物性値を測定して下記表２に示した。
【００６９】
＜測定方法＞
（１）坪量（ｇｓｍ＝ｇ／ｍ２）
不織繊維集合体を横５ｃｍ、縦２０ｃｍにサンプリングし、重量を測定して下記式２で計算して坪量を求めた。
＜式２＞
坪量＝不織繊維集合体サンプル重量測定値×１００
（２）厚さ
Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社のＮｏ．２０４６Ｆを用いて測定した。
（３）透明性
試料前処理：不織繊維集合体を水あるいはエッセンスに１０分間浸漬させる。
不織繊維集合体の透明性を測定するために光透過率装備であるＨａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｄｅｎｓｈｏｋｕ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、ＮＤＨ−５０００）を用い、ｎｍの波長の透過率を測定した。
【００７０】
（４）吸収性
水あるいはエッセンスに不織繊維集合体を１０分間浸漬させた後、前／後の重量を測定して不織繊維集合体が水あるいはエッセンスを吸収する能力を下記式３で計算して測定した。
＜式３＞
吸収性（％）＝｛（浸漬後の不織繊維集合体の重量−浸漬前の不織繊維集合体の重量）／浸漬前の不織繊維集合体の重量｝×１００
（５）皮膚密着力
不織繊維集合体を２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさで切断し、水あるいはエッセンスに１０分間浸漬後、人間の腕部位に粘着させる。粘着させた後、直ちにＩｎｓｔｒｏｎ（Ｉｎｓｔｒｏｎ、Ｉｎｓｔｒｏｎ−３３６５）を用いて不織繊維集合体を皮膚から剥がして粘着力（単位ｇｆ）を測定した。
【００７１】
【表２】
2020504791.tif 000004
【００７２】
前記表２に示すように、実施例１乃至３は、曲率を有する扁平繊維断面の効果によって、比較例１乃至２の不織繊維集合体より厚さが薄いながら透明性、吸収性、密着力に優れた性能を示した。
反面、比較例４は、繊維の曲率が過度に高くて不織繊維集合体の製造時に厚さが高くなって吸収性を除いた残りの物性は適正比較例１乃至２と類似する結果を示した。比較例６は、曲率繊維の厚さが太くなり、不織繊維集合体の厚さが高くなって実施例３と比較時、物性が向上することができず、マスクシートとしての使用には問題があると予想される。
【００７３】
以上で本発明内容の特定部分を詳細に記述したところ、当業界の通常の知識を有する者にかかる具体的記述は単に好ましい実施例に過ぎず、これによって本発明の範囲が制限されるのではない点は明白であろう。したがって、本発明の実質的な範囲は、添付された請求項とそれらの等価物により定義されるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、マスクパックシートに適用可能である。 
【図１】
2020504791.tif 000005
【図２】
2020504791.tif 000006
【国際調査報告】
2020504791.tif 000007
2020504791.tif 000008
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