(57)【要約】【課題】ゴム複合体、ゴム本底及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のゴム複合体は、織布層及びゴム層を備える。織布層は上面及び下面を有し、且つ織布層は少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッドを有する。ゴム層により織布層の上面及び下面が被覆され、且つゴム層の一部分が複数のグリッド中に進入し、織布層の上面と下面との間に位置される。
2020505153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面を有し、少なくとも１本の糸により編成される複数のグリッドを有する織布層と、
前記織布層の前記上面及び前記下面を被覆させ、且つ部分が前記複数のグリッド中に進入し、前記織布層の前記上面と前記下面との間に位置されるゴム層とを備える、ゴム複合体。
【請求項２】
前記ゴム層が前記複数のグリッド中に進入する前記部分の少なくとも一部分が前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面の前記少なくとも１本の糸に被着される、請求項１に記載のゴム複合体。
【請求項３】
前記ゴム層が前記複数のグリッド中に進入する前記部分は実質的に前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッド中に完全に填装され、前記少なくとも１つのグリッドの隙間が実質的に無くなる、請求項１または２に記載のゴム複合体。
【請求項４】
前記複数のグリッドは０．２から４ミリメートルの範囲の平均グリッド幅を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のゴム複合体。
【請求項５】
前記少なくとも１本の糸は、１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸である、請求項１から４のいずれか一項に記載のゴム複合体。
【請求項６】
前記少なくとも１本の糸として、化学繊維糸またはガラス繊維糸を含む、請求項５に記載のゴム複合体。
【請求項７】
上面及び下面を有し、少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッドを有する織布層と、
前記織布層の前記上面に粘着される上面ゴム層と、
前記織布層の前記下面に粘着される下面ゴム層とを備え、
前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層の内の少なくとも１層は延伸接着部を有し、前記延伸接着部は前記複数のグリッドを通過して前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層を接合させる、ゴム複合体。
【請求項８】
前記延伸接着部は前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面に更に接着される、請求項７に記載のゴム複合体。
【請求項９】
前記延伸接着部は実質的に前記少なくとも１つのグリッドを完全に填装させる、請求項７または８に記載のゴム複合体。
【請求項１０】
前記複数のグリッドは０．２から４ミリメートルの範囲の平均グリッド幅を有する、請求項７から９のいずれか一項に記載のゴム複合体。
【請求項１１】
前記少なくとも１本の糸は１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸である、請求項７から１０のいずれか一項に記載のゴム複合体。
【請求項１２】
前記少なくとも１本の糸として、化学繊維糸またはガラス繊維糸を含む、請求項１１に記載のゴム複合体。
【請求項１３】
請求項１から６の何れか１項に記載のゴム複合体を備える、ゴム本底。
【請求項１４】
請求項７から１２の何れか１項に記載のゴム複合体を備える、ゴム本底。
【請求項１５】
前記下面ゴム層は上面及び下面を有し、前記下面ゴム層の前記上面は前記織布層に粘着され、且つ前記下面ゴム層の前記下面は複数の突起部を更に有する、請求項１４に記載のゴム本底。
【請求項１６】
前記織布層は間隔を空けて設けられる第一織布及び第二織布を備え、前記第一織布は人体の足裏部位に対応させ、前記第二織布は人体の踵部位に対応させる、請求項１４または１５に記載のゴム本底。
【請求項１７】
前記下面ゴム層は間隔を空けて設けられる第一ゴム部と、第二ゴム部と、第三ゴム部とを備え、前記第一ゴム部及び前記第二ゴム部は前記第一織布に粘着され、且つ前記第三ゴム部は前記第二織布に粘着される、請求項１６に記載のゴム本底。
【請求項１８】
前記第一ゴム部の側辺には第一壁部を有し、前記第二ゴム部の側辺には第二壁部を有し、前記第三ゴム部の側辺には第三壁部を有し、且つ前記第一壁部、前記第二壁部及び前記第三壁部はそれぞれ前記上面ゴム層のある方向に向けて前記上面ゴム層から突出し、本底空間が画定される、請求項１７に記載のゴム本底。
【請求項１９】
少なくとも１本の糸で編成され、且つ上面及び下面を有すると共に複数のグリッドを備える織布層が提供される工程（Ａ）と、
上面ゴム層が前記織布層の前記上面に設置される工程（Ｂ）と、
下面ゴム層が前記織布層の前記下面に設置される工程（Ｃ）と、
金型中で前記上面ゴム層、前記織布層及び前記下面ゴム層の組み合わせが熱プレスされ、前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層がそれぞれ溶融されて前記織布層の前記上面及び前記下面に融着され、且つ前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層の内の少なくとも１層の一部分のゴムが溶融されて延伸接着部が形成され、前記延伸接着部は前記複数のグリッドを通過して前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層を接合させる工程（Ｄ）とを含む、ゴム複合体の製造方法。
【請求項２０】
前記織布層が提供される工程（Ａ）は、０．２から４ミリメートルの範囲の平均グリッド幅を有する織布層が提供される工程を含む、請求項１９に記載のゴム複合体の製造方法。
【請求項２１】
前記織布層が提供される工程（Ａ）は、１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸により形成される織布層が提供される工程を含む、請求項１９または２０に記載のゴム複合体の製造方法。
【請求項２２】
前記熱プレスにおいて、前記延伸接着部の少なくとも一部分が前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面に粘着される、請求項１９から２１のいずれか一項に記載のゴム複合体の製造方法。
【請求項２３】
前記熱プレスにおいて、所定のパターンを有する金型が使用され、前記下面ゴム層の下面が複数の突起部を更に有する、請求項１９から２２のいずれか一項に記載のゴム複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム複合体、ゴム本底及びその製造方法に関し、より詳しくは、靴類の表底または中底に用いられるゴム複合体、ゴム本底及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用者が快適に感じるようにし、負担を軽減するために、靴類の靴底には通常ゴム等の弾性を有する材料が使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一定程度の支持性を達成させ、且つ靴底の断裂を防止するために、通常ゴム本底に相当な厚さ及び重量を持たせているが、このために靴の重量を軽量化できず、使用者が履いて使用する際の負担が増した。さらに、従来はゴムを膜片表面に射出成形させるクッションパッドが知られているが、射出成形技術の製造コストが非常に高く、且つゴムの膜片上での粘着力も弱いため、ゴムが膜片から容易に分離してしまった。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、ゴム複合体を提供することを目的とする。すなわち、グリッド構造を有する織布を利用してゴムが織布表面に粘着するようにするのみならず、織布のグリッドの内面との粘着を更に強化させ、ゴムと織布との間の粘着力を高める。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、ゴム複合体を提供することである。高重量を負荷可能な糸により織布を形成させ、支持強度を高めつつゴム複合体を薄く軽くし、靴類の靴底や中底への応用に有利にする。
【０００７】
さらに、本発明のさらなる他の目的は、ゴム複合体の製造方法を提供することである。熱プレス成形技術を利用し、ゴムを溶融させて織布のグリッドを通過させ、織布の各次元（例えば上面、下面及びグリッドの内面）を全てゴムにより被着させる。これにより、ゴムと織布との粘着力が有効的に高まり、製造コストも低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るゴム複合体の特徴は、織布層及びゴム層を備える。織布層は上面及び下面を有し、前記織布層は少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッドを有する。ゴム層により織布層の上面及び下面が被覆され、且つ前記ゴム層の部分が前記複数のグリッド中に進入し、織布層の上面と下面との間に位置される。
【０００９】
好ましい実施形態では、ゴム層が複数のグリッド中に進入する前記部分の少なくとも一部分が前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面の少なくとも１本の糸に被着される。
【００１０】
好ましい実施形態では、ゴム層が複数のグリッド中に進入する前記部分は実質的に前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッド中に完全に填装され、前記少なくとも１つのグリッドの隙間が実質的に無くなる。
【００１１】
好ましい実施形態では、前記複数のグリッドは０．２から４ミリメートル（mm）の範囲の平均グリッド幅を有する。
【００１２】
好ましい実施形態では、前記少なくとも１本の糸は１本２５デニール（denier）あたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸である。
【００１３】
好ましい実施形態では、前記少なくとも１本の糸として、化学繊維糸またはガラス繊維糸を含む。
【００１４】
他の好ましい実施形態では、本発明に係るゴム複合体の特徴は、織布層と、上面ゴム層と、下面ゴム層とを備える。織布層は上面及び下面を有し、前記織布層は少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッドを含む。上面ゴム層は前記織布層の上面に粘着される。下面ゴム層は前記織布層の下面に粘着される。上面ゴム層及び下面ゴム層の内の少なくとも１層は延伸接着部を有し、前記延伸接着部は前記複数のグリッドを通過して上面ゴム層及び下面ゴム層を接合させる。
【００１５】
好ましい実施形態では、前記延伸接着部は前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面に更に接着される。
【００１６】
好ましい実施形態では、前記延伸接着部は実質的に前記少なくとも１つのグリッドを完全に填装させる。
【００１７】
好ましい実施形態では、前記複数のグリッドは０．２から４ミリメートル（mm）の範囲の平均グリッド幅を有する。
【００１８】
好ましい実施形態では、前記少なくとも１本の糸は１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸である。
【００１９】
好ましい実施形態では、前記少なくとも１本の糸として、化学繊維糸またはガラス繊維糸を含む。
【００２０】
他の好ましい実施形態では、本発明に係るゴム本底の特徴は、上述のゴム複合体を備える。
【００２１】
好ましい実施形態では、下面ゴム層は上面及び下面を有し、前記下面ゴム層の上面は織布層に粘着され、且つ前記下面ゴム層の下面は複数の突起部を更に有する。
【００２２】
好ましい実施形態では、前記織布層は間隔を空けて設けられる第一織布及び第二織布を備え、前記第一織布は人体の足裏部位に対応させ、前記第二織布は人体の踵部位に対応させる。
【００２３】
好ましい実施形態では、前記下面ゴム層は間隔を空けて設けられる第一ゴム部と、第二ゴム部と、第三ゴム部とを備える。前記第一ゴム部及び前記第二ゴム部は前記第一織布に粘着され、且つ前記第三ゴム部は前記第二織布に粘着される。
【００２４】
好ましい実施形態では、前記第一ゴム部の側辺には第一壁部を有し、前記第二ゴム部の側辺には第二壁部を有し、前記第三ゴム部の側辺には第三壁部を有する。また、前記第一壁部、前記第二壁部及び前記第三壁部はそれぞれ記上面ゴム層のある方向に向けて前記上面ゴム層から突出し、本底空間が画定される。
【００２５】
他の好ましい実施形態では、本発明に係るゴム複合体の製造方法の特徴は、
少なくとも１本の糸で編成され、且つ上面及び下面を有すると共に複数のグリッドを備える織布層が提供される工程（Ａ）と、
上面ゴム層が前記織布層の上面に設置される工程（Ｂ）と、
下面ゴム層が前記織布層の前記下面に設置される工程（Ｃ）と、
金型中で前記上面ゴム層、前記織布層及び前記下面ゴム層の組み合わせが熱プレスされ、前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層がそれぞれ溶融されて前記織布層の前記上面及び前記下面に融着され、且つ前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層の内の少なくとも１層の一部分が溶融されて延伸接着部が形成され、前記延伸接着部は前記複数のグリッドを通過して前記上面ゴム層及び前記下面ゴム層を接合させる工程（Ｄ）とを含む。
【００２６】
好ましい実施形態では、前記織布層が提供される工程（Ａ）は、０．２から４ミリメートル（mm）の範囲の平均グリッド幅を有する織布層が形成される工程を含む。
【００２７】
好ましい実施形態では、前記織布層が提供される工程（Ａ）は、１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる糸により形成される織布層が提供される工程を含む。
【００２８】
好ましい実施形態では、前記熱プレス工程（Ｄ）において、前記延伸接着部の少なくとも一部分が前記複数のグリッドの少なくとも１つのグリッドの内側面に粘着される。
【００２９】
好ましい実施形態では、前記熱プレス工程（Ｄ）において、所定のパターンを有する金型が使用され、前記下面ゴム層の下面が複数の突起部を更に有する。
【発明の効果】
【００３０】
従来の技術と比較すると、本発明の実施形態のゴム複合体、ゴム本底及びゴム複合体の製造方法は、ゴムが織布表面に粘着されるのみならず、織布のグリッドの内面に織り交ぜられて粘着が強化され、且つ支持強度が高まり、ゴム複合体が薄く軽くなり、靴類の靴底や中底への応用に有利になるうえに製造コストも低下する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るゴム複合体を示す外観斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係るゴム複合体を示す一部の断面図である。
【図１Ｃ】本発明の他の実施形態に係るゴム複合体を示す一部の断面図である。
【図２Ａ】本発明の異なる実施形態の織布層を示す概略図である。
【図２Ｂ】本発明の異なる実施形態の織布層を示す概略図である。
【図３Ａ】本発明の他の実施形態に係るゴム複合体を示す外観斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の他の実施形態に係るゴム複合体を示す一部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るゴム複合体の製造方法を示すフローチャートである。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係るゴム複合体の製造方法を示す工程の概略図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係るゴム複合体の製造方法を示す工程の概略図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係るゴム本底を示す外観斜視図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係るゴム本底を示す一部の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るゴム複合体の製造方法を示す工程の概略図である。
【図８Ａ】本発明の他の実施形態に係るゴム本底を示す展開図である。
【図８Ｂ】本発明の他の実施形態に係るゴム本底を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るゴム複合体、ゴム本底及びその製造方法について具体的に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
［実施形態］
【００３３】
好ましい実施形態では、弾性を有し、軽く、薄いという特性及び支持性が強化されることにより、本発明に係るゴム複合体は靴類の靴底や中底として使用可能になるが、但しこれらに限定されない。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ある実施形態では、本発明に係るゴム複合体１００は織布層１１０及び織布層１１０を被覆させるゴム層１２０を備える。織布層１１０は上面１１２及び下面１１４を有し、且つ織布層１１０は少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッド１１６を含む。ゴム層１２０により織布層１１０の上面１１２及び下面１１４が被覆され、且つゴム層１２０のゴム層部分１２２が複数のグリッド１１６中に進入し、織布層１１０の上面１１２と下面１１４との間に位置され、ゴム層１２０及び織布層１１０が相互係合構造（interlock structure）を形成させる。
【００３４】
なお、図２Ａに示すように、ある実施形態では、織布層１１０は複数本の縦糸１１０ａ及び横糸１１０ｂが編成されることにより形成されるグリッド構造であり、複数のグリッド１１６の平均グリッド幅ＷＧは好ましくは０．２から４ミリメートル（mm）の範囲であり、より好ましくは０．８から１．２ｍｍの範囲であるが、これに限定されない。他の実施形態では、図２Ｂに示すように、織布層１１０は少なくとも１本の糸１１０ｃが編成されることで形成される複数の縦列１１０ｃ１及び横列１１０ｃ２で構成されるグリッド構造である。糸１１０ｃに沿って編成される曲路は縦列１１０ｃ１と定義され、横列１１０ｃ２の延伸方向が縦列１１０ｃ１の延伸方向と交差する。すなわち、縦列１１０ｃ１は編み目で構成される水平列であり、横列１１０ｃ２は交互に接する編み目で構成される垂直列である。複数の縦列１１０ｃ１及び横列１１０ｃ２で形成される複数の編み目により複数のグリッド１１６が構成され、且つその平均グリッド幅ＷＧは好ましくは０．２から４ミリメートル（mm）の範囲であり、より好ましくは０．８から１．２ｍｍの範囲である。ちなみに、実際の応用に応じて、織布層１１０が異なるグリッド構造を有し、織布層１１０の展延性または支持性を強化させてもよく、図２Ａ及び図２Ｂに示すものに限られない。
【００３５】
織布層１１０の上面１１２及び下面１１４は糸１１０ａ、１１０ｂ（または１１０ｃ）で編成されるグリッド構造の最上面及び最下面である。例えば、織布層１１０が単層構造である場合、織布層１１０の上面１１２と下面１１４との間の距離は通常糸の厚さとなる。織布層１１０が多層のグリッド構造である場合、織布層１１０の上面１１２及び下面１１４はそれぞれ最上層の糸の上面及び最下層の糸の下面で構成される。好ましい実施形態では、糸１１０ａ、１１０ｂ、或いは１１０ｃは１本２５デニール（denier）あたり１０００キログラム以上の重量に耐えられる強力な糸（好ましくは２０００キログラムに耐えられる）であり、編成される織布層１１０が大きな支持強度を提供し、断裂しにくくなる。例えば、糸１１０ａ、１１０ｂ、或いは１１０ｃは好ましくは化学繊維糸またはガラス繊維糸であり、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（Fiber Glass Reinforced Plastics、FRP）の糸であるが、但しこれに限定されない。このため、高強度の糸で編成される織布層１１０を使用することによりゴム複合体１００の支持強度が高まり、ゴム複合体１００が薄く軽くなり、靴類の靴底や中底への応用に有利になる。
【００３６】
織布層１１０は好ましくはゴム層１２０中に被嵌され、ゴム層１２０は織布層１１０の上面１１２及び下面１１４が延伸される２次元平面（即ち、ＸＹ平面）上で織布層１１０に粘着されるのみならず、織布層１１０の上面１１２及び下面１１４で挟まれる厚さ方向（即ち、Ｚ方向）上で織布層１１０の複数のグリッド１１６の少なくとも１つのグリッドの内側面に更に粘着され、ゴム層１２０と織布層１１０との間の粘着力を高める。すなわち、ゴム層１２０のゴムは織布層１１０の上面１１２及び下面１１４の糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）に粘着されるのみならず、複数のグリッド１１６中にも存在し、ゴム層１２０の一部分のゴムが少なくとも１つのグリッド１１６の内側面に粘着され、または織布層１１０の上面１１２及び下面１１４のゴム層１２０が織布層１１０のグリッド１１６中を通過させて織り交ぜられて粘着されることにより形成される相互係合構造に粘着される。
【００３７】
ある実施形態では、ゴム層１２０が複数のグリッド１１６中に進入する部分１２２は好ましくは実質的に複数のグリッド１１６の少なくとも１つのグリッド中に完全に填装され、前記少なくとも１つのグリッドの隙間が実質的に無くなる。図１Ｂに示すように、ゴム層１２０が複数のグリッド１１６中に進入する部分１２２は好ましくは実質的に複数のグリッド１１６中に完全に填装され、織布層１１０中の複数のグリッド１１６が全てゴム層１２０のゴム層部分１２２により填装されて隙間が実質的に無くなる。すなわち、ゴム層１２０が実質的に複数のグリッド１１６の糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）を被覆させ、織布層１１０が実質的にゴム層１２０中に緊密に被嵌されるが、但しこの限りではない。他の実施形態では、図１Ｃに示すように、ゴム層１２０が複数のグリッド中に進入するゴム層部分１２２ａは一部分が複数のグリッド１１６の少なくとも１つのグリッドの内側面の少なくとも１本の糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）に被着される。すなわち、プロセス条件に基づいて熱プレス成形技術が応用され、ゴム層１２０により織布層１１０が被覆される場合、ゴム層１２０が溶融してゴム層部分１２２ａが織布層１１０のグリッド１１６に流入し、且つゴム複合体１００が熱プレス成形された後、織布層１１０のグリッド１１６中の少なくとも一部分にゴムが注入され、ゴム層１２０と織布層１１０との間の粘着力が高まる。ゴム層１２０の材料として適宜のあらゆる天然ゴムや合成ゴムを含むが、特に靴底や中底を製造するのに適するゴム材料が使用される。
【００３８】
他の実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ゴム複合体２００は織布層１１０と、上面ゴム層２２０と、下面ゴム層２３０とを備える。織布層１１０は例えば図２Ａまたは図２Ｂに示す織布層であり、且つ上面１１２及び下面１１４を有する。また、織布層１１０は少なくとも１本の糸で編成される複数のグリッド１１６を有する。上面ゴム層２２０は織布層１１０の上面１１２に粘着され、下面ゴム層２３０は織布層１１０の下面１１４に粘着される。上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の内の少なくとも１層は延伸接着部２４０を有し、延伸接着部２４０は複数のグリッド１１６を通過させて上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０を接合させる。すなわち、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０により図１Ａに示すようなゴム層１２０が構成され、且つ延伸接着部２４０は図１Ａのゴム層１２０のようにグリッド１１６に進入するゴム層部分１２２（或いは１２２ａ）でもよく、好ましくは上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の内の少なくとも１つがグリッド１１６を通過させて上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の部分が接合される。
【００３９】
本施形態では、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０は材質が同じまたは異なるゴム層であり、且つ延伸接着部２４０は上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が熱プレス成形技術により溶融されて織布層１１０のグリッド１１６中に流入した部分である。ゴム複合体２００の熱プレス成形後、延伸接着部２４０は織布層１１０のグリッド１１６中に位置されるのみならず、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が接合されて一体になる。即ち、織布層１１０の上面１１２及び下面１１４の糸が上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０にそれぞれ粘着され、延伸接着部２４０がグリッド１１６中に位置され、且つ延伸接着部２４０の上端及び下端が織布層１１０のグリッド１１６を通過させて上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０をそれぞれ接合させる。これにより、上面ゴム層２２０と下面ゴム層２３０との間の接合が強化されるのみならず、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０と織布層１１０との粘着強度も更に高まり、ゴム複合体２００の粘着強度が増し、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が織布層１１０から分離しにくくなる。
【００４０】
他の実施形態では、図４の実施形態のフローチャートに示すように、本発明に係るゴム複合体の製造方法は以下の工程を含む。
【００４１】
工程４１０では、少なくとも１本の糸で編成され、上面及び下面を有すると共に複数のグリッドを含む織布層が提供される。具体的には、工程４１０において、例えば図２Ａまたは図２Ｂに示す織布層１１０が提供される。織布層１１０は少なくとも１本の糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）で編成されるグリッド構造を備える。織布層１１０は上面１１２及び下面１１４を有すると共に複数のグリッド１１６を含む。織布層１１０が提供される工程４１０は、０．２から４ミリメートル（mm）の範囲の平均グリッド幅を有する織布層が提供される工程を含む。より具体的には、織布層１１０が提供される工程４１０では、１本２５デニールあたり１０００キログラム以上の重量（好ましくは２０００キログラム）に耐えられる糸により形成される織布層が提供される工程を含む。
【００４２】
工程４２０では、上面ゴム層が織布層の上面に設置される。また、工程４３０では、下面ゴム層が織布層の下面に設置される。具体的には、図５Ａに示すように、工程４２０及び工程４３０は、同じまたは異なる材質の上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が織布層１１０の上面１１２及び下面１１４に設置され、織布層１１０が上面ゴム層２２０と下面ゴム層２３０との間に挟着される組み合わせが形成される工程を含む。本施形態では、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の溶融温度は好ましくは織布層１１０を形成させる糸の融点より低く、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が溶融する場合、織布層１１０が複数のグリッド１１６のグリッド構造をなおも有する。また、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が設置される工程では、順序が互換されてもよく、或いは同時進行されてもよく、図４に示す順序に制限されない。
【００４３】
工程４４０では、金型中で上面ゴム層、織布層及び下面ゴム層の組み合わせが熱プレスされ、上面ゴム層及び下面ゴム層がそれぞれ溶融されて織布層の上面及び下面に融着され、且つ上面ゴム層及び下面ゴム層の内の少なくとも１層の一部分のゴムが溶融されて延伸接着部が形成され、前記延伸接着部は複数のグリッドを通過して上面ゴム層及び下面ゴム層を接合させる。具体的には、図５Ｂに示すように、金型３００は第一治具３１０及び第二治具３２０を備える。工程４１０〜４３０で形成された上面ゴム層２２０、織布層１１０及び下面ゴム層２３０の組み合わせが第一治具３１０と第二治具３２０との間に設置され、第一治具３１０及び第二治具３２０により加熱されると共に上面ゴム層２２０、織布層１１０及び下面ゴム層２３０の組み合わせが加圧され、図１Ａまたは図３Ａに示すゴム複合体１００或いは２００が熱プレス成形される。具体的には、加熱温度は好ましくは上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の溶融温度より高く、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０がそれぞれ溶融されて織布層１１０の上面１１２及び下面１１４に融着され、且つ加圧力は好ましくは上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の内の少なくとも１層の一部分が溶融されて織布層１１０の複数のグリッド１１６に流入させるのに十分なものであり、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０を接合させる延伸接着部２４０が形成される。また、加熱温度は好ましくは上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０のガラス転移温度（glass transition temperature、Tg）より低く、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の硬化により弾性が失われる事態を回避させる。
【００４４】
例えば、熱プレス工程４４０において、熱プレス成形のプロセス条件により延伸接着部２４０の少なくとも一部分が複数のグリッド１１６の少なくとも１つのグリッドの内側面に粘着される（図１Ｂ、図１Ｃ或いは図３Ｂ参照）。具体的には、織布層１１０が好ましくはゴム層中に被嵌され、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が織布層１１０の上面１１２及び下面１１４が延伸される２次元平面（即ち、ＸＹ平面）上で織布層１１０に粘着されるのみならず、織布層１１０の上面１１２及び下面１１４に挟まれる厚さ方向（即ち、Ｚ方向）上で延伸接着部２４０により織布層１１０の複数のグリッド１１６に対応するように上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が粘着され、上面ゴム層２２０と下面ゴム層２３０との間、及び上面ゴム層２２０、下面ゴム層２３０と織布層１１０との間の粘着力が強化される。即ち、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０のゴムが織布層１１０の上面１１２及び下面１１４の糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）に粘着されるのみならず、複数のグリッド１１６中にも更に存在して延伸接着部２４０を形成させ、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０が延伸接着部２４０により織布層１１０のグリッド構造に立体的に織り交ぜられて粘着される。
【００４５】
上述のゴム複合体１００または２００が支持強度を提供することにより、薄く軽くなり、ゴム複合体１００または２００が靴類の靴底や中底への応用に非常に適合するようになり、一般的な薄いゴムのように引っ張られてすぐに断裂するという問題がもなく、厚いゴム本底と同様の強度が得られる。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ある実施形態では、本発明に係るゴム本底１０は上述のゴム複合体１００または２００を備える。具体的には、ゴム複合体２００を例にすると、下面ゴム層２３０は上面２３２及び下面２３４を有し、下面ゴム層２３０の上面２３２は織布層１１０の下面１１４に粘着され、下面ゴム層２３０の下面２３４は複数の突起部２３６を更に有する。即ち、ゴム複合体１００または２００がゴム本底１０や中底に応用される場合、ゴム本底１０の下面とするゴム層（例えば２３０）の下面２３４は粗造表面となり、摩擦係数が増し、滑り止め効果を向上させる。
【００４６】
ゴム複合体１００または２００の靴底や中底への応用に対応する本発明の製造方法は、熱プレス工程４４０において、所定のパターンを有する金型が使用され、下面ゴム層の下面が複数の突起部を更に有する。具体的には、図７に示すように、金型３００'は第一治具３１０及び第二治具３２０'を備え、第二治具３２０'は複数の凹面パターン３２２を有する治具である。工程４１０〜４３０で形成される上面ゴム層２２０、織布層１１０及び下面ゴム層２３０の組み合わせが第一治具３１０と第二治具３２０'との間に設置され、且つ上面ゴム層２２０が第一治具３１０に接触し、下面ゴム層２３０が第二治具３２０'に接触する。第一治具３１０及び第二治具３２０'により加熱されると共に上面ゴム層２２０、織布層１１０及び下面ゴム層２３０の組み合わせが加圧され、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０がそれぞれ溶融されて織布層１１０の上面１１２及び下面１１４に融着される。また、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０の内の少なくとも１層の一部分が溶融されて織布層１１０の複数のグリッド１１６中に流入し、上面ゴム層２２０及び下面ゴム層２３０を接合させる延伸接着部２４０が形成され、下面ゴム層２３０中のゴムが凹面パターン３２２に更に流入し、複数の突起部２３６が形成される。その後、裁断工程を経て、ゴム複合体が靴底や中底の形状に裁断されるが（図６Ａ参照）、但しこれらに限定されない。他の実施形態では、先ず織布層１１０が裁断または編成されて靴底や中底に対応する形状となり、その後金型３００または３００'の設計が組み合わせられて、熱プレス成形後のゴム複合体１００または２００が対応する靴底や中底の形状を有し、熱プレス成形後の裁断工程が免除される。
【００４７】
さらに、異なる靴類への応用に対応するため、ゴム複合体１００または２００で製造される靴底は異なる設計を有する。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、ゴム本底１０'は上面ゴム層２２０と、織布層１１０'と、下面ゴム層２３０'とを備える。織布層１１０'は間隔を空けて設けられる第一織布２１０ａ及び第二織布２１０ｂを含む。第一織布２１０ａは人体の足裏部位に対応させ、第二織布２１０ｂは人体の踵部位に対応させる。第一織布２１０ａ及び第二織布２１０ｂの仔細については前述の実施形態における織布層１１０に関する説明を参照し、例えば複数のグリッド１１６を有し、糸１１０ａ、１１０ｂ（或いは１１０ｃ）により編成される等の説明を参照し、再述は省く。下面ゴム層２３０'は間隔を空けて設けられる第一ゴム部２３０ａと、第二ゴム部２３０ｂと、第三ゴム部２３０ｃとを備える。第一ゴム部２３０ａ及び第二ゴム部２３０ｂは第一織布２１０ａに粘着され、且つ第三ゴム部２３０ｃは第二織布２１０ｂに粘着される。第一ゴム部２３０ａの側辺には第一壁部２３１ａを有し、第二ゴム部２３０ｂの側辺には第二壁部２３１ｂを有し、第三ゴム部２３０ｃの側辺には第三壁部２３１ｃを有し、且つ第一壁部２３１ａ、第二壁部２３１ｂ及び第三壁部２３１ｃはそれぞれ上面ゴム層２２０がある方向に向けて上面ゴム層２２０から突出し、本底空間１０ａが画定される。
【００４８】
具体的には、金型３００または３００'の設計が対応するように改変され、熱プレス成形後、上面ゴム層２２０の前半部、第一ゴム部２３０ａ及び第二ゴム部２３０ｂの一部分のゴムが溶融されて第一織布２１０ａのグリッドに流入し、上面ゴム層２２０、第一ゴム部２３０ａ及び第二ゴム部２３０ｂが接合される。上面ゴム層２２０の後半部及び第三ゴム部２３０ｃの一部分のゴムが溶融されて第二織布２１０ｂのグリッドに流入し、上面ゴム層２２０及び第三ゴム部２３０ｃが接合される。また、上面ゴム層２２０、第一ゴム部２３０ａ、第二ゴム部２３０ｂ及び第三ゴム部２３０ｃが更に溶融されて一部分のゴムにより対応する第一壁部２３１ａ、第二壁部２３２ｂ及び第三壁部２３０ｃが形成され、ゴム本底１０'が形成される。これにより、織布層１１０'により分け隔てられて設置される第一織布２１０ａ及び第二織布２１０ｂと下面ゴム層２３０'により分け隔てられて設置される第一ゴム部２３０ａ、第二ゴム部２３０ｂ及び第三ゴム部２３０ｃとにより、ゴム本底１０'の湾曲性及び機能性が向上する。また、第一ゴム部２３０ａ、第二ゴム部２３０ｂ及び第三ゴム部２３０ｃの下面にも上述の図６Ａの実施形態に記載の突起部２３６が形成され、摩擦力が増して滑り止め効果が向上する。
【００４９】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ゴム本底
１０'  ゴム本底
１０ａ  本底空間
１００  ゴム複合体
２００  ゴム複合体
１１０  織布層
１１０'  織布層
１１０ａ  縦糸
１１０ｂ  横糸
１１０ｃ  糸
１１０ｃ１  縦列
１１０ｃ２  横列
１１２  上面
１１４  下面
１１６  グリッド
１２０  ゴム層
１２２  ゴム層部分
１２２ａ  ゴム層部分
２１０ａ  第一織布
２１０ｂ  第二織布
２２０  上面ゴム層
２３０  下面ゴム層
２３０ａ  第一ゴム部
２３０ｂ  第二ゴム部
２３０ｃ  第三ゴム部
２３１ａ  第一壁部
２３１ｂ  第二壁部
２３１ｃ  第三壁部
２３２  上面
２３４  下面
２３６  突起部
２４０  延伸接着部
３００  金型
３００'  金型
３１０  第一治具
３２０  第二治具
３２０'  第二治具
３２２  凹面パターン
４１０  工程
４２０  工程
４３０  工程
４４０  工程
ＷＧ  平均グリッド幅
【図１Ａ】
2020505153.tif 000003
【図１Ｂ】
2020505153.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
2020505153.tif 000006
【図２Ｂ】
2020505153.tif 000007
【図３Ａ】
2020505153.tif 000008
【図３Ｂ】
2020505153.tif 000009
【図４】
2020505153.tif 000010
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2020505153.tif 000012
【図６Ａ】
2020505153.tif 000013
【図６Ｂ】
2020505153.tif 000014
【図７】
2020505153.tif 000015
【図８Ａ】
2020505153.tif 000016
【図８Ｂ】
2020505153.tif 000017
【国際調査報告】
2020505153.tif 000018
2020505153.tif 000019
2020505153.tif 000020
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