(57)【要約】  本発明は、エッジャー直立支持体（２０）、調整システム、バランシングシステム、及びエッジングロール組を少なくとも備えるエッジングスタンドにおける迅速な長ストローク移動に対する調整シリンダ急動調整装置（９）であって、調整シリンダ急動調整装置（９）は、被圧延材（１１）の両側を調整するために、各々、少なくとも１つのエッジングロール（３１）のエッジングロールチョック（３２，３３）に作用する少なくとも１つのピストンを備え、エッジングロール（３１）の調整は、各側において流体圧的に行われ、調整シリンダ急動調整装置（９）は、エッジャー直立支持体（２０）内に取り付けられ、エッジング処理に必要な力を加えるようになっている、調整シリンダ急動調整装置（９）に関する。この調整シリンダ急動調整装置（９）は、エッジャー直立支持体（２０）の各側に少なくとも１つの複筒式シリンダ（５０）を備え、複筒式シリンダ（５０）は、互いに連結されて個別に制御可能な２つのシリンダからなり、２つのシリンダの一方は、迅速調整部として構成され、他方は、エッジングロール（３１）の制御調整部として構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジャー直立支持体（２０）、調整システム、バランシングシステム、及びエッジングロール組を少なくとも備えるエッジングスタンドにおける迅速な長ストローク移動に対する調整シリンダ急動調整装置（９）であって、前記調整シリンダ急動調整装置（９）は、被圧延材（１１）の両側を調整するために、各々、少なくとも１つのエッジングロール（３１）のエッジングロールチョック（３２，３３）に作用する少なくとも１つのピストンを備え、前記エッジングロール（３１）の前記調整は、各側において流体圧的に行われ、前記調整シリンダ急動調整装置（９）は、前記エッジャー直立支持体（２０）内に取り付けられ、エッジング処理に必要な力を加えるようになっている、調整シリンダ急動調整装置（９）において、前記調整シリンダ急動調整装置（９）は、前記エッジャー直立支持体（２０）の各側に少なくとも１つの複筒式シリンダ（５０）を備え、前記複筒式シリンダ（５０）は、互いに連結されて個別に制御可能な２つのシリンダからなり、前記２つのシリンダの一方は、迅速調整部として構成され、他方は、前記エッジングロール（３１）の制御調整部として構成されていることを特徴とする、調整シリンダ急動調整装置（９）。
【請求項２】
前記迅速調整部（５２）のシリンダピストン（５４）及び前記制御調整部（５１）のハウジングは、前記エッジャー直立支持体（２０）の同一の所定バンクに組み入れられていることを特徴とする、請求項１に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項３】
前記迅速調整部（５２）のハウジングは、前記制御調整部（５１）のピストンロッド（５３ａ）と一体に作製されていることを特徴とする、請求項２に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項４】
前記迅速調整部（５２）のシリンダピストン（５４）は、前記制御調整部（５１）のシリンダピストン（５３ａ）に組み入れられ、前記迅速調整部（５２）のハウジングは、前記制御調整部（５１）のハウジングと同一の所定バンクに組み入れられていることを特徴とする、請求項１に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項５】
前記迅速調整部（５２）のシリンダハウジングは、前記制御調整部（５１）のピストンロッド（５３ａ）と一体であり、前記迅速調整部（５２）のシリンダピストン（５４）は、前記制御調整部（５１）のハウジングと同一の所定バンクに組み入れられていることを特徴とする、請求項１に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項６】
前記迅速調整部（５２）及び前記制御調整部（５１）は、個別に作動されるように構成され、前記迅速調整部（５２）の前記ハウジング（５４ａ）又は前記シリンダピストン（５４）の移動は、起動された時、前記制御調整部（５１）の前記シリンダピストン（５３）の移動を生じさせるようになっていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項７】
前記迅速調整部（５２）及び前記制御調整部（５１）の前記シリンダピストン（５４，５３）は、同一のストローク移動を行うようになっていることを特徴とする、請求項６に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項８】
前記迅速調整部（５２）は、前記制御調整部（５１）と比較して、前記制御調整部（５１）に対する体積流量と同一の体積流量に対して前記迅速調整部（５２）と前記制御調整部（５１）との間の前記シリンダピスト（５４，５３）の表面比に対応する倍数だけ大きい調整速度を有し、前記エッジングロール（３１）への前記必要な圧延力は、前記制御調整部（５１）によって加えられるようになっていることを特徴とする、請求項７に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項９】
前記複筒式シリンダ（５０）の非作動部内から排出される流体量は、調整移動中にそれぞれ他のシリンダチャンバ内に移送され、不足する流体量が補填され、過剰な流体量が流し出されるようになっていることを特徴とする、請求項８に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１０】
前記複筒式シリンダ（５０）の前記制御調整部（５１）の前記シリンダピストン（５３）は、互いに反対の方向を向く２つのピストンロッド（５１ａ，５３ａ）を有するピストンとして構成されていることを特徴とする、請求項９に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１１】
前記複筒式シリンダ（５０）の前記制御調整部（５１）の前記互いに反対方向を向くピストンロッド（５１ａ，５３ａ）は、同一の直径を有することを特徴とする、請求項１０に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１２】
前記複筒式シリンダ（５０）の前記迅速調整部（５２）の前記シリンダピストン（５４）は、互いに反対方向を向く２つのピストンロッドを有するピストン（５４）として構成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１３】
前記複筒式シリンダ（５０）の前記迅速調整部（５２）の前記互いに反対方向を向く前記ピストンロッドは、同一の直径を有することを特徴とする、請求項１２に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１４】
各側の２つ以上の調整装置において、各側の１つの調整装置のみが複筒式シリンダ（５０）として構成され、複筒式シリンダとして構成されていない他の調整部は、制御調整部（５１）として構成され、前記シリンダピストン（５３）の移動中に、排出されるそれぞれ流体量が、前記制御調整部（５１）を介して運ばれるようになっていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１５】
前記複筒式シリンダ（５０）の前記シリンダは、コンパクトな構造を実現するために、構造学的に互いに入れ子になっていることを特徴とする、請求項１４に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１６】
前記制御調整部（５１）の前記シリンダピストン（５３）は、前記迅速構成部（５２）のハウジング（シリンダ）を形成していることを特徴とする、請求項１５に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１７】
調整時に先行するパスの衝撃による半径方向力を低減させるために、シリンダヘッド（５５）が前記制御調整部（５１）に付随して設けられていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１８】
前記シリンダピストン（５３，５４）は、回転防止機構（５７）を備えることを特徴とする、請求項１７に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項１９】
距離測定システムが、各調整装置に付随して設けられていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項２０】
前記制御調整部の移動経路は、制御の観点から同期されており、これによって、前記個々の制御調整部（５１）のそれぞれのストロークは、各側の前記エッジングスタンドにおいて同一となるように構成されることを特徴とする、請求項１９に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項２１】
各側の前記複筒式シリンダ（５０）の前記調整部及び他の調整部の制御は、制御ユニットにおいて統合され、該制御ユニットによって実行されるようになっていることを特徴とする、請求項２０に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項２２】
前記複筒式シリンダ（５０）のそれぞれのシリンダは、作動弁（６１，６２，６３，６４，６５，８２，８３，８４）によって個別に作動されるようになっていることを特徴とする、請求項２１に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項２３】
前記弁（６１，６２，６３，６４，６５，８２，８３，８４）は、サーボ弁、比例弁、又は方向制御弁として構成されていることを特徴とする、請求項２２に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【請求項２４】
いくつかの制御調整部（５１，５１Ｂ）のシリンダチャンバは、短絡弁（８３，８４）に接続されており、これによって、前記エッジングスタンド内において、片側の調整部の同期化された事前配置が達成可能になっていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の調整シリンダ急動調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジャー直立支持体、調整システム、バランシングシステム、及びエッジングロール組を少なくとも備えるエッジングスタンドにおける迅速な長ストローク移動に対する調整シリンダ急動調整装置であって、調整シリンダ急動調整装置は、被圧延材の両側を調整するために、各々、少なくとも１つのエッジングロールのエッジングロールチョックに作用する少なくとも１つのピストンを備え、エッジングロールの調整は、各側において流体圧的に行われ、調整シリンダ急動調整装置は、エッジャー直立支持体内に取り付けられ、エッジング処理に必要な力を加えるようになっている、調整シリンダ急動調整装置に関する。
【０００２】
エッジングスタンドにおける調整装置は、必要なロール間隙を調整、維持、及び任意選択的に制御することを目的とするものである。これに関して、迅速調整及び制御調整という用語が用いられる。迅速調整は、ロール間の迅速な開閉を行う調整である。制御調整は、迅速調整によって予め調整されたロール間隙で最終的に被圧延材に圧延力を伝達する調整である。制御調整は、ロール間隙を所定の値範囲内において一定に維持する。システムは、エッジングロールバランシングによってのみ、隙間のない状態、すなわち、エッジングロールチョック、シリンダヘッド、及びシリンダピストン間に隙間が存在しない状態で保持される。
【０００３】
エッジングスタドにおける調整装置として、純機械的調整装置、純流体圧的調整装置、又は機械的調整装置と流体圧的調整装置の組合せが知られている。技術的に可能な適切な構成として、各側に１つ又は２つの調整装置が配置される構成が挙げられる。
【０００４】
例えば、熱間圧延機の粗スタンドエッジャーのエッジングスタンドにおける純流体圧的調整装置が知られている。この調整装置は、ピストン、シリンダカバー、及びシリンダベースからなる従来の差動シリンダとして実現されている。
【０００５】
しかし、この設計は、必要な流体要求、従って、移動速度及びピストンロッドが完全に延びた時の横力感度の両方に制約がある。
【０００６】
特許文献１は、第２のピストンロッドを有する調整シリンダを備える装置を開示している、各調整シリンダは、互いに反対方向を向く２つのピストンロッドを備えるピストンを有し、ピストンは、シリンダベース又はシリンダカバーの凹部内に配置されている。具体的には、シリンダベース又はシリンダカバーは、ピストンロッドが通過する同軸配置された孔を有している。しかし、この解決策は、必要な操作速度を得るために極めて高いポンプ出力を必要とするという欠点がある。
【０００７】
特許文献２は、金属厚板をエッジ圧延するための装置を開示している。この装置は、ブロックに取り付けられたロールと、比較的大きい作用領域を有する少なくともエッジ処理のための流体圧シリンダとを備えている。比較的小さい作用領域を有する少なくとも１つの更なる流体圧シリンダが設けられている。各シリンダは、関連するピストンを備え、これらのピストンは、機械的に連結され、これによって、１つのピストンの移動によって、他のピストンの移動が生じるようになっている。この装置は、形状適合によって組み合わされるようになっており、保守点検を行うために、調整装置、バランスシリンダ、及びバランスクロスバー間の接続を取り外す必要がある。これは、時間を消費し、接続箇所の漏れをもたらす可能性もある。更に、許容できないほど高い半径力がシリンダピストンに加えられ、ピストンロッド、更にガイド要素に損傷をもたらすことがある。これによっても、更なる漏れが生じる可能性がある。
【０００８】
特許文献３は、被圧延材に作用する直列に接続された２つの油柱を有する伸縮式シリンダを更に開示している。調整経路の全体にわたる移動が、２つの油柱を用いることのみによって行われるようになっている。
【０００９】
更に、所謂、フォロア制御回路を用いるエッジングスタンド内の調整シリンダ（ＡＷＣシリンダ）が知られている。これらの調整シリンダは、制御が極めて複雑であり、付加的な弁によって同期して保持されねばならない。
【００１０】
具体的には、大きな開幅を有するエッジングスタンド、例えば、厚板圧延機に必要なエッジングスタンドに用いられる調整システムは、略１５０ｍｍ／秒の極めて高い調整速度での移動が必要とされる。従って、略１５秒の短時間内に調整スロトークの全体を移動しなければならない。これは、例えば、圧延工程の点から必要である。何故なら、厚板圧延機におけるスラブは、必要とされる幅広寸法に変更するために上流の回転ロータテーブ上で転回されるからである。これによって、圧延方向から見て細長のスラブが、回転ローラテーブ上の転回によって、圧延方向から見て極めて幅広になる。
【００１１】
現在まで、調整におけるこの迅速な調整速度は、電気機械式駆動装置及び空圧式ブレーキを有する機械的な調整装置によって実現されてきた。機械的調整によって、調整システムの粗調整が行われる。通常、このような機械的調整に対して微調整が必要である。この微調整は、流体圧による短ストローク調整として実現される。流体圧による短ストロークの微調整は、自動幅制御による制御操作及び作動損失を低減させるための短ストローク制御によって行われる。
【００１２】
この周知の機械式／油圧式調整システムにおいて、機械的調整を排除すること、及び調整システムの構成を純流体圧的な長ストローク調整式とすることは、現在まで経済的な理由から実施されていない。何故なら、高ポンプ容量を備えることなく必要な高調整速度を実現し、同時に簡単な構成の流体圧的な長ストローク調整を実現することは、不可能であったからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】欧州登録特許第１６８７１０４Ｂ１号明細書
【特許文献２】欧州登録特許第２４１１１６５Ｂ１号明細書
【特許文献３】欧州登録特許第２２６５３９５Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の目的は、不必要に大きい流体ポンプステーションを構築することなく、流体シリンダの小型システム内に迅速調整部を設けることにある。典型的には、例えば、熱間帯片製造ラインにおけるより開幅が小さいエッジングスタンドにおいても、本発明は、ポンプステーションの排除に貢献することができる。現在まで、これは、所謂、フォロア制御回路によって行われていた。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１の特徴、具体的には、調整シリンダ急動調整装置が、エッジャー直立支持体の各側に少なくとも１つの複筒式シリンダを備え、複筒式シリンダは、互いに連結されて個別に制御可能な２つのシリンダからなり、２つのシリンダの一方は、迅速調整部として構成され、他方は、エッジングロールの制御調整部として構成されていることによって、達成される。
【００１６】
このようにして、本発明による調整シリンダ急動調装置からなる純流体圧的調整システムによって、特にエッジングスタンドにおける調整シリンダの信頼性の高い迅速な調整を実現することが可能になる。これは、迅速な長シリンダストロークが要求される場合に有利である。もし本発明の調整装置を用いない場合、流体圧システムは、大容量のポンプ出力を必要とするだろう。更に、電子部品（変位ピックアップ、リミットスイッチ、調整モータ、及び各供給装置）を含む機械的調整装置におけるような追加的な制御素子の必要性が排除される。更に、複筒式シリンダの使用によって、エネルギー消費が低減し、これによっても、エッジングスタンドの全てのコスト効率が高められる。
【００１７】
調整シリンダ急動調整装置の有利な実施形態によれば、迅速調整部のシリンダピストン及び制御調整部のハウジングは、エッジャー直立支持体の同一の所定バンクに組み入れられていてもよく、加えて、迅速調整部のハウジングは、制御調整部のピストンロッドと一体に作製されていてもよい。この場合、「バンク」という用語は、調整シリンダ急動調整装置及び制御調整部によって生じ、最終的にエッジングロールを介して被圧延材に伝達される力を支持するための支台部として理解されたい。ここでは、バンクの例として、クロスヘッドを有するエッジャー直立支持体及び上下エッジャーバーが挙げられる。
【００１８】
本発明による調整シリンダ急動調整装置のいくつかの実施形態によれば、迅速調整部のシリンダピストンは、制御調整部のシリンダピストンに組み入れられ、迅速調整部のハウジングは、制御調整部のハウジングと同一の所定バンクに組み入れられていてもよい。
【００１９】
本発明による調整シリンダ急動調整装置の他のいくつかの実施形態によれば、迅速調整部のシリンダハウジングは、制御調整部のピストンロッドと一体とされ、迅速調整部のシリンダピストンは、制御調整部のハウジングと同一の所定バンクに組み入れられていてもよい。
【００２０】
更に好ましい実施形態によれば、迅速調整部及び制御調整部は、個別に作動されるように構成され、迅速調整部のハウジング又はシリンダピストンの移動は、起動された時、制御調整部のシリンダピストンの移動を生じさせるようになっていてもよい。迅速調整部及び制御調整部のそれぞれのシリンダピストンは、同一のストローク移動を行うようになっていてもよい。
【００２１】
有利な実施形態によれば、迅速調整部は、制御調整部と比較して、制御調整部に対する体積流量と同一の体積流量に対して迅速調整部と制御調整部との間のシリンダピストンの表面比に対応する倍数だけ大きい調整速度を有し、エッジングロールへの必要な圧延力は、制御調整部によって加えられるようになっていてもよい。
【００２２】
特に有利な更なる実施形態によれば、複筒式シリンダの非作動部内から排出される流体量は、調整移動中にそれぞれ他のシリンダチャンバ内に移送され、不足する流体量が流体圧システム内に補填され、過剰な流体量が流し出されるようになっていてもよい。この目的のために、貯蔵容器又は補償容器が設けられていてもよい。
【００２３】
また、複筒式シリンダの制御調整部のシリンダピストンは、互いに反対の方向を向く２つのピストンロッドを有するピストンとして構成されていてもよい。複筒式シリンダの制御調整部の互いに反対方向を向くピストンロッドは、同一の直径を有していてもよい。複筒式シリンダの迅速調整部のシリンダピストンは、互いに反対方向を向く２つのピストンロッドを有するピストンとして構成されていてもよい。複筒式シリンダの迅速調整部の互いに反対方向を向くピストンロッドは、同一の直径を有していてもよい。
【００２４】
各側の２つ以上の調整装置において、各側の１つの調整装置のみが複筒式シリンダとして構成され、複筒式シリンダとして構成されていない他の調整部は、制御調整部として構成され、シリンダピストンの移動中に、排出されるそれぞれ流体量が、制御調整部を介して運ばれるようになっていてもよい。
【００２５】
本発明の特に有利な実施形態によれば、複筒式シリンダのシリンダは、構造学的に互いに入れ子になっていてもよい。このようにして、コンパクトな省スペース構造を実現することができる。これは、既存のエッジング圧延機が追加的な空間の理由から現場で部分的に改造される時、特に有利である。
【００２６】
制御調整部のシリンダピストンが迅速構成部のハウジングを形成すると有利である。これは、（迅速調整部及び迅速調整部に接続された制御調整部を備える）このように形成されたピストン及びシリンダユニットの極めてコンパクトな自立型構造に貢献することになる。さらに、調整時に先行するパスの衝撃による半径方向力を低減させるために、シリンダヘッドが制御調整部に付随して設けられていてもよい。また、シリンダピストンは、回転防止機構を備えていてもよい。
【００２７】
距離測定システムが各調整装置に付随して設けられていると有利である。これによって、正確な移動条件が確立されることになる。
【００２８】
エッジングロールの調整を改良するために、片側の制御調整部の移動経路が、制御の観点から同期され、これによって、個々の制御調整部のそれぞれのストロークが各側のエッジングスタンドにおいて同一となるように構成されていると有利である。これは、片側の制御調整部のストロークが同じであることを意味している。その一方、これは、両側が必ずしも同じストロークである必要がないことも意味している。
【００２９】
各側の複筒式シリンダの調整部及び他の調整部の制御は、制御ユニットにおいて統合され、該制御ユニットによって実行されるようになっていてもよい。
【００３０】
複筒式シリンダのそれぞれのシリンダ（迅速調整部及び制御調整部）が作動弁によって個別に作動されるようになっていると有利である。その結果、作動状態を複筒シリンダ内において個別に調整することができる。流体圧システム内に設置されて用いられる制御弁は、サーボ弁、比例弁、又は方向制御弁として構成されていてもよい。
【００３１】
調整シリンダ急動調整装置の特に有利な実施形態によれば、調整装置の制御装置は、フォロア制御回路に接続されていてもよいし、又はフォロア制御回路を備えていてもよい。これによって、片側の調整部の特に良好な同期化された事前配置を達成することが可能になる。
【００３２】
以下、例示的な実施形態を参照して、本発明を更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】迅速調整部及び制御調整部を含む２つの複筒式シリンダを有する調整シリンダ急動調整装置を備えるエッジャーの概略的な部分断面図である。
【図２】断面図で示される調整シリンダ急動調整装置の複筒式シリンダの考えられる制御図である。
【図３】図２の複筒式シリンダが外に移動する時の流体圧流れを示す概略的な断面図である。
【図４】断面図で示される（制御シリンダに接続された）調整シリンダ急動調整装置の考えられる概略的な制御図である。
【図５】図４による複筒式シリンダが外に移動した時の流体圧流れを示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１に示されるように、本発明による調整シリンダ急動調整装置９は、エッジャー１０の一体部として形成されている。エッジャー１０は、進行中の圧延プロセス中に入ってくる被圧延材１１の幅に意図的に影響を与えるために、エッジャー１０に入ってくる被圧延材１１の縁をエッジ圧延するために設けられている。この目的のために、エッジャー１０は、その片側にエッジャークロスヘッド２１に接続された少なくとも１つのエッジャー直立支持体２０を備えている。
【００３５】
更に、上側及び下側エッジャバー２２，２３が設けられている。隣接するエッジングロールユニット３０は、本質的に、エッジングロール３１が回転可能に取り付けられた上側及び下側ロールチョック３２，３３を備えている。
【００３６】
エッジングロール３１に伝達される圧延力の平衡化が、エッジングロールバランサ４０によって行われる。エッジングロールバランサ４０は、バランスクロスビーム４１及びバランスシリンダ４２を備えている。バランスクロスビーム４１は、エッジングロールチョック３２，３３に接続されている。バランスシリンダ４２は、バランスクロスビーム４１及び接続されたエッジングロールチョック３２，３３を介して複筒式シリンダ５０に作用し、被圧延材１１にどのような作用力も加えない。この実施形態では、複筒式シリンダ５０は、それぞれ、直線力方向において上下エッジングロールチョック３２，３３に関連付けられている。
【００３７】
複筒式シリンダ５０は、互いに接続された制御調整部５１及び迅速調整部５２を備えている。制御調整部５１のロッド側５１ａは、迅速調整部５２のピストン５４のためのハウジング５４ａを形成している。ピストン５４は、制御調整部５１のハウジングに接続されている。制御調整部５１は、ピストン５３にも関連付けられている。ピストン５３は、ピストン５３に接続されたピストンロッド５３ａの直径よりも大きい直径を有している。ピストンロッド５３ａは、同時に迅速調整部のハウジング５４ａを形成している。エッジングロール３１の方向におけるピストンロッド５３ａの端には、シリンダヘッド５５が配置されている。ピストン５３，５４の移動経路を測定する変位ピクアップ５６が、迅速調整部５２に付随して設けられている。更に、それぞれのシリンダ内のピストン５３，５４のそれらの長軸を中心とする回転を防止するために、回転防止機構５７が迅速調整部５２に付随して設けられている。
【００３８】
図２は、複筒式シリンダ５０を備える調整シリンダ急動調整装置９のための考えられる制御系６０を示している。この目的のために、第１の制御弁６１が迅速調整部５２に対して設けられ、少なくとも１つの第２の制御弁６２が制御調整部５１に対して設けられている。迅速調整部５２に対する制御系６０が、少なくとも１つの短絡弁６３を介して成立している。短絡弁６３は、作動流体の入口及び出口６３ａ間に配置され、事実上、入口及び出口６３を互いに接続している。加えて、更なる第２の短絡弁６４が設けられている。第２の短絡弁６４は、迅速調整部のピストン側を容積補償のために適切にバイアスされたシステムに接続している。また、制御調整部５１に対する制御系６０が、入口及び出口６５ａを互いに接続する少なくとも１つの短絡弁６５を介して成立している。これによって、作動流体は、巡回し、流体リザーバ内に集められ、そこからポンプＰを介して制御系６０に供給されることになる。
【００３９】
図３は、迅速調整部を用いて矢印方向外に移動している流体流れを示している。図２に示される迅速調整部の制御系６０は、弁６１に接続され、迅速調整部５２のピストン容積部５４を圧力供給源に接続し、迅速調整部のロッド容積部７０ａを戻り経路に接続する。その結果、迅速調整部は、能動的に作動し、移動する。同時に、制御系６０は、制御調整部５１の２つのシリンダ容積部を弁６５を介して互いに接続し、これによって、流体が迅速調整部によって生じる移動によって１つのシリンダチャンバから他のシリンダチャンバに直接排出される。
【００４０】
図４は、制御シリンダがフォロア制御回路８１に接続された複筒式シリンダ５０の考えられる制御図８０を示している。この制御系は、少なくとも１つの追加的な第１の短絡弁８３及び少なくとも１つの追加的な第２の短絡弁８４を備えている。その結果、流体は、制御調整部５１の１つのシリンダチャンバから並列に配置された制御調整部５１Ｂの反対側のシリンダチャンバ内に直接流れることができる。同様に、制御調整部５１Ｂから排出した流体は、制御調整部５１の反対側のシリンダチャンバ内に直接流れることができる。
【００４１】
製造中に生じるシリンダチャンバ又は圧力ラインの容量差の結果として、不足又は過剰の流体量が弁８２を介して貯蔵容器内に供給され又は貯蔵容器から排出されるようになっているとよい。
【００４２】
図５は、制御調整部５１及び迅速調整部５２に接続された複筒式シリンダ５０が外方に移動した時のフォロア制御回路における流体流れ９０の概略図である。「外方に移動する」という用語は、制御調整部５１が矢印の方向に沿って、従って、エッジングロールに向かって且つ被圧延材の方向に流れることを意味している。
【符号の説明】
【００４３】
９  調整シリンダ急動調整装置
１０  エッジャー（部分断面図）
１１  被圧延材
２０  エッジャー直立体
２１  エッジャークロスヘッド
２２  エッジャバー上部
２３  エッジャバー下部
３０  エッジング圧延ユニット
３１  エッジングロール
３２  エッジングロールチョック上部
３３  エッジングロールチョック下部
４０  エッジングロールバランサ
４１  バランスクロスヘッド
４２  バランスシリンダ
５０  複筒式シリンダ
５１  制御調整部
５１ａ  ロッド側
５１Ｂ  制御調整部
５２  迅速調整部
５３  制御調整部のシリンダピストン
５３ａ  ピストンロッド
５４  迅速調整部のシリンダピストン
５４ａ  ハウジング
５５  シリンダヘッド
５６  変位ピックアップ
５７  回転防止機構
６０  複筒式シリンダの考えられる制御図
６１  迅速調整部の制御弁
６２  制御調整部の制御弁
６３  第１の短絡弁
６３ａ  入口及び出口（圧力ライン）
６４  第２の短絡弁
６５  制御調整部の短絡弁
６６，６６ａ  流体リザーバ
７０  迅速調整部を外方移動させる操作モード（６０）中の流体流れ
８０  可動制御シリンダを有する複筒式シリンダの制御図
８１  フォロア制御回路
８２  制御調整部の制御弁
８３  フォロア制御回路の第１の短絡弁
８４  フォロア制御回路の第２の短絡弁
９０  複筒式シリンダの迅速調整部を外方移動させる操作モード（８０）における流体流れ
Ｐ  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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