(57)【要約】織物製品の含水処理のためのプラントは、化学プロセス及び／又は洗浄プロセス若しくはすすぎプロセスのための処理浴を収容するための処理容器（１）を含み、且つそれぞれの処理浴を形成する溶液に添加剤を添加するための単一の調製容器（２７）を含む。調製容器（２７）は、輸送装置（３４）であって、それを通して、調製容器内に固体形態及び／又は濃縮形態において且つ少量で導入される添加剤が処理溶液と混合され得る、輸送装置（３４）に割り当てられる。
2020532665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物製品の含水処理のためのプラントであって、化学プロセス及び／又は洗浄プロセス若しくはすすぎプロセスのための処理浴を収容するための処理容器（１）と、処理浴を形成するそれぞれの溶液に添加剤を添加するための調製容器（２７）とを含み、前記処理容器及び前記調製容器は、前記処理容器（１）に接続されている、前記調製容器の内容物を前記処理容器（１）に輸送するためのポンプ（２５）を含む管路であって、前記溶液への添加剤の添加の需要応答式制御を可能にする制御手段（５２０）に割り当てられた管路を介して相互に流体接続されており、
前記調製容器（２７）は、処理浴の溶液体積を収容するように寸法決めされており、
前記調製容器は、前記溶液体積より小さい体積の添加剤を収容及び吐出するように配置され、及び
前記調製容器は、輸送装置（３４）に割り当てられ、それを通して、前記調製容器（２７）内に固体形態及び／又は濃縮形態において少量で導入される添加剤が前記溶液と混合され得る、プラント。
【請求項２】
前記ポンプ（２５）と、前記ポンプによって輸送される前記溶液のための前記輸送装置（３４）とを含む混合回路を含み、前記混合回路は、前記処理容器（１）と流体接続可能であることを特徴とする、請求項１に記載のプラント。
【請求項３】
前記輸送装置は、ジェットノズル（３５）と混合室（３３）とを有するエゼクタ（３４）を含み、前記エゼクタ（３４）のジェットノズルは、前記ポンプ（２５）によって輸送される溶液ジェットストリームを装填され、及び前記エゼクタ（３４）の混合室は、前記調製容器（２７）に接続されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプラント。
【請求項４】
前記ポンプによって輸送される前記溶液のための前記ポンプ（２５）を含む噴霧回路（２９／３０）を含み、前記回路は、前記調製容器（２７）を通って延び、且つ場合によって作動され得ることを特徴とする、請求項２又は３に記載のプラント。
【請求項５】
前記噴霧回路は、前記輸送装置（３４）を通って延びることを特徴とする、請求項４に記載のプラント。
【請求項６】
前記調製容器（２７）は、前記ポンプ（２５）と、前記ポンプの下流にある体積測定に基づいて動作するドージング装置（４４）とを含む管路を介して前記処理容器（１）に接続されることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のプラント。
【請求項７】
前記ドージング装置は、前記制御手段（５２０）によって予定通りに作動され得るドージングバルブ（４４）を有することを特徴とする、請求項６に記載のプラント。
【請求項８】
前記ドージングバルブ（４４）は、パルス幅変調によって作動されることを特徴とする、請求項７に記載のプラント。
【請求項９】
前記ドージングバルブ（４４）は、単位時間当たりの流量が前記処理容器（１）内の反対圧力に無関係であるような一定圧力特性を有することを特徴とする、請求項８に記載のプラント。
【請求項１０】
前記ポンプ（２５）は、所定の輸送特性曲線を有することと、前記制御手段（５２０）により、前記処理容器内で支配する圧力に依存して、前記輸送特性曲線上の、単位時間当たりのそれぞれの所望の輸送量を特定する動作点を予定通りに定めることが可能であることとを特徴とする、請求項８に記載のプラント。
【請求項１１】
前記エゼクタ（３４）は、前記調製容器（２７）の底部に配置されることを特徴とする、請求項３〜１０の何れか一項に記載のプラント。
【請求項１２】
添加剤を収容するように配置された少なくとも１つのバッファ容器（５５）は、前記調製容器（２７）に割り当てられ、前記バッファ容器は、前記調製容器に流体接続されていることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載のプラント。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのバッファ容器（５５）は、濃縮形態の添加剤を収容するように配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラント。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのバッファ容器（５５）は、前記制御装置（５２０）によって制御されるバルブ手段（３７）を含む管路を介して前記調製容器（２７）に接続され、前記バルブ手段を通して、前記調製容器（２７）への前記添加剤の流れが予定通りに制御され得ることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載のプラント。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのバッファ容器（５５）は、その内容物が重力の効果で前記調製容器（２７）内に流れるように配置されることを特徴とする、請求項１４に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物製品の含水処理（湿式処理、洗浄）のためのプラントであって、化学プロセス及び／又は洗浄プロセス（洗浄操作）若しくはすすぎプロセス（すすぎ操作）のための処理浴を収容するための処理容器を含み、且つそれぞれの処理浴を形成する溶液に添加剤を添加するための調製容器を含む、プラントに関する。処理容器及び調製容器は、調製容器に接続されて前記調製容器の内容物を処理容器に輸送し、且つ制御手段であって、それにより、溶液への添加剤の添加は、需要応答方式で制御され得る、制御手段に割り当てられる（関連付けられる）ポンプを含む管路を介して相互に流体接続される。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般的に、織物製品の染色工程は、予備処理、予備漂白、本漂白、染色、すすぎ及びクリーニング処理並びに後処理といった幾つかの処理ステップで行われる。これらの処理のために、各種の処理浴は、例えば、耐圧性を有するように構成された処理容器内で使用される。そのために、適当な化学薬品及び染料は、織物の種類ごとに特定の順序で処理容器に連続的に供給される。
【０００３】
実際には、一般的に、１つの染色プラントにつき３〜４つの調製容器が使用され、その中で、開始浴を調製するための、処理容器の溶液体積の１００％を有する調製容器と、染料を調製するための、溶液体積全体の１２％〜１８％を有する調製容器とが使用される一方、化学薬品（反応染色の場合のアルカリ類、ＰＡ染色の場合の酸等）を添加して染料を分離するための、溶液体積の８％〜１０％を有する調製容器が使用される。化学薬品は、染色の均一性に大きい影響を与えることから、これらは、処理容器内に比較的ゆっくりと典型的には３０分〜６０分かけて、すなわち線形、漸増的又は漸減的に注入される。その際、注入の制御のためにそれぞれの調製容器の水位を測定し、前記水位を注入プロセスのための制御された可変値として使用することが知られている。十分な注入精度を実現するために、これらの容器は、使用可能な実値信号を取得するのに十分な水位を示さなければならない。水位信号は、その後、コントローラによって線形、漸増又は漸減標的曲線に従って制御される。この理由から、これらの化学物質をより大きい調製容器から供給することができず、体積適応型のより小型の容器を使用しなければならず、このようなより小型の容器により、使用可能な水位信号を必要な精度で取得できる。固形物の添加のために、処理容器の溶液体積の約７％〜１５％の体積を有する別の容器が使用される。
【０００４】
これらの異なる調製容器のほとんどは、染色プラントの設置面積のかなりの部分を占める。さらに、製造及び材料のコストが高くなり、その結果、容器に関する経費は、染色プラント全体のコストのほぼ４０％に上る。
【０００５】
特許文献１は、２つの調製容器を用いて稼働する紡績糸又は織物材料の含水処理のためのプラントを開示しており、２つの調製容器の両方が専用のポンプを備え、相互に且つドージングバルブに流体接続され、それらを介して調製容器内で調製された添加剤を処理容器内に導入できる。２つの調製容器の一方は、処理容器の溶液体積全体を収容するように配置され、円筒形の上側部分と円錐形の下側部分とを有し、これら２つの容器部分は、水位センサに割り当てられ、下側容器部分に加熱システムが設けられている。容器は、固形物及び濃縮添加剤を添加するために配置されていない。一般的に、濃縮添加剤は、真水（淡水）を加えて希釈し、混合し、加熱した後、再び処理容器の処理浴に導入しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１０４６６５号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１０  ２０１３  １１０  ４９１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０  ２００５  ０２２  ４５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、織物製品の含水処理のための上述の種類のプラントであって、ほとんど空間を必要としないことを特徴とし、高い効率で普遍的に使用できるプラントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明によるプラントは、請求項１による特徴を含む。
【０００９】
この新規のプラントは、処理浴の溶液体積を収容する１つの調製容器のみで稼働し、すなわち、調製容器は、そのサイズに関してそれが溶液体積の１００％を保持できるような大きさとされる。加えて、調製容器は、溶液体積より小さい体積の添加剤を収容及び注入するように配置される。その際、調製容器は、輸送装置に割り当てられ、それにより、調製容器内に導入された添加剤は、固体形態及び／又は濃縮形態において且つ少量で混合され得る。
【００１０】
輸送装置により、はるかに少量の添加剤を処理容器に注入することが可能となる。例えば、総溶液体積の僅か約１％の最小体積を約３０分〜６０分の期間中に線形、漸増的又は漸減的に処理容器に添加できる。
【００１１】
好ましい実施形態において、輸送装置は、ジェットノズルと混合室とを備えるエゼクタを含み、エゼクタのジェットノズルは、ポンプによって溶液ジェットストリームを装填され得、及びエゼクタの混合室は、調製容器に接続される。プラントは、ポンプによって輸送される溶液のためのポンプを含む噴霧回路を含み得、前記回路は、調製容器を通り、輸送装置を含み、且つ選択的に作動され得る。
【００１２】
調製容器は、有利には、ポンプと、前記ポンプの下流の１つの体積測定に基づいて動作するドージング装置（計量装置）とを含む管路を介して処理容器に接続され、それにより、添加剤の体積測定された注入が可能となる。添加剤を輸送するために、既存のポンプが下流のドージングバルブ（絞り弁、プロポーショニングバルブ）と共に使用された場合、特に費用対効果の高い状態が得られる。このドージングバルブは、例えば、制御手段によって予定通りに（プログラム通りに）制御できる開閉バルブであり得、この場合、それがそれぞれの所望の注入特性に応じたパルス幅変調を用いた制御手段によって制御されると有益である。しかしながら、基本的に、その目的にとって適切な溶液に添加される添加剤の注入を体積測定に基づいて時間依存式に制御することを可能にする他のドージングバルブを使用することも可能である。
【００１３】
前述のように、織物の仕上げ工程において、制御された工程の途中で、採用される方法に応じて約３〜１０種類の流体が化学薬品又は溶解した固形物の形態で処理浴に供給される。実際に、これらの流体は、一般的には開放している容器に真水（淡水）を添加することによって希釈され、その後、混合され、加熱されてから処理浴に導入されることが多い。現在、様々なサイズの容器が流体の調製に使用されている。これらの容器の各々にポンプ、加熱装置、混合装置及び給水装置が設けられる。
【００１４】
しかしながら、真水の供給量によって処理容器内の浴比が大幅に増大する。例えば、中程度〜濃い色の染着量に関する浴比は、１：３．５から１：６、さらに１：７まで増大する。多くの化学薬品及び補助剤は、最終体積に関して溶液１リットル当たりミリリットル単位で注入されなければならず、この例では処理浴の１：７で注入されなければならない。この群の化学薬品及び補助剤を考慮すると、水消費量の増大は、実際の仕上げ工程に不要であろう真水の追加によって発生する。このような不必要に長い処理浴を十分に加熱し、冷却しなければならず、これは、追加的に必要となるエネルギー（スチーム）及び冷却水の使用量の増大を伴う。
【００１５】
この新規のプラントの調製容器は、少量で添加される添加剤を収容するように配置され、前記添加剤は、固体形態及び／又は濃縮形態で存在する。これらの添加剤を形成する化学薬品及び補助剤は、調製容器内に直接導入され得る。しかしながら、装置は、調製容器がこのような添加剤の収容のために設置された少なくとも１つのバッファ容器に割り当てられるようなものであり得、前記バッファ容器は、調製容器と流体接続され、添加剤を濃縮形態で収容するように配置される。これにより、化学薬品及び補助剤は、まず、濃縮形態で少なくとも１つのバッファ容器内に充填され得る。コントローラによって指定されるタイミングで、液体は、開閉バルブを使用するか又は比例開放バルブを備える関連するバルブ手段を通して例えばパルス状に調製容器内に輸送され得るか、又は好ましくは重力によって処理容器に排出され得る。このように導入された添加剤は、調製容器から輸送装置に移動し、それにより、これらは、溶液と混合される。このようにして、化学薬品及び補助剤、すなわち添加剤全般は、処理浴への希釈量の真水を使用せずに供給され得る。前述のように、その結果、化学薬品、補助剤、スチーム及び冷却水の消費量が削減され、それによりすすぎステップの数が減ることから、プロセス時間短縮の実現も可能となる。
【００１６】
この新規のプラントの他の実施形態及び利点は、以下の本発明の例示的実施形態の説明及び図面からわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ジェット染色プラントの平面図及び概略図である。
【図２】図１によるジェット染色プラントの油圧管路の概略図であり、本発明に必要な構成要素を示す。
【図３】第二の溶液回路の概略図であり、異なる動作状態を示す。
【図４】第二の溶液回路の概略図であり、異なる動作状態を示す。
【図５】図３によるドージングバルブ及び第二の溶液回路の異なる動作モードを示す図である。
【図６】図３によるドージングバルブ及び第二の溶液回路の異なる動作モードを示す図である。
【図７】図３、４による第二の溶液回路のエゼクタの概略断面図である。
【図８】図１によるジェット染色プラントの調製容器の概略部分図である。
【図９】図８による調製容器の、バッファ容器及びエゼクタに関係する対応する概略斜視図である。
【図１０】図１によるジェット染色プラントの調製容器の変形実施形態を概略図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１において例示的な概略図で示される織物製品の含水処理プラントは、ストランド状の織物製品の断続的処理のためのいわゆるジェット染色プラントである。このプラントは、耐圧容器の形態の閉鎖処理容器１を含み、これは、端部側で皿型ヘッド（torispherical head）又は楕円形ヘッド３に気密に（圧漏れしないように）溶接された円筒形の容器壁２を有する。オペレータ側では、容器壁２には、閉鎖可能な出し入れのための開口部４が設けられている。図２による概略図から推測できるように、処理容器１は、輸送ノズル装置５を含み、それにより、処理の目的のために、図２の６において示されるように矢印７の方向に連続する材料ストランドを回転させることが可能である。
【００１９】
輸送ノズル装置５は、油圧式輸送ノズル９を含み、これは、例えば、特許文献２に詳細に示されている。輸送ノズル９は、片側において材料ストランド入口開口部１０を、反対側において、入口から取り込まれている材料ストランド６がそれを通して出口屈曲部１２に輸送される輸送管１１を設けられ、出口屈曲部１２から材料ストランドが材料貯蔵部に移動する。その際、出口屈曲部１２から出た材料ストランドは、折り目を付けられて（plaited）、材料ストランドパッケージが生成され、これが貯蔵部に移動される。輸送管１１及び／又は出口屈曲部１２に対して作用する関連する折り畳み機（plaiting machine）は、１３において概略的に示される一方、関連するブロワ１４は、概略的に描かれている。他の詳細については、例えば、特許文献３を参照されたい。
【００２０】
輸送ノズル９は、図２の幅広い実線によって示される主溶液回路１５内に位置付けられ、この回路は、主溶液ポンプ１６を含み、処理容器１の溶液だめを出る主溶液管路１７において、輸送ノズル９に供給される主溶液ストリームを生成し、前記ストリームの流れる方向は、矢印１８によって示され、加熱装置１９と、フィルタ２０（図１）等、それ自体知られている具体的に描かれていない他の装置とを通して移動する。
【００２１】
第二の溶液回路は、２１で主溶液管路１７から分岐し（図２）、その管路系２２は、図２において細い線で説明され、その詳細は、図３、４に示されている。第二の溶液回路の管路系２２は、供給管路２３を含み、これは、２１で主溶液管路１７に接続され、前記供給管路は、閉止バルブ２４及びその下流の溶液ポンプ２５を含み、前記ポンプは、第二の溶液ストリームを矢印２６の方向に輸送する。このようにして生成された第二の溶液ストリームは、処理容器１内の材料ストランド６のため、及びそれぞれの処理プロセスに必要である、簡潔に添加剤としてまとめられる化学薬品、補助剤等をこれらの処理浴に添加する処理浴調製のために配置される。
【００２２】
この目的のために、処理容器１の横に調製容器２７が配置され、これは、図の例示的実施形態では基本的に正方形の断面形状を有し、前記形態は、それに限定されない。調製容器２７は、円筒形若しくは多角形の形態又は目的に見合った他の形態も有し得る。図８、９から推測できるように、調製容器は、対角線の交点に向かって延びる円錐形の底部２８を有し、閉止バルブ２９（図２）及び管路３０を介して溶液ポンプ２５の圧力側に接続される。調製容器２７に水位センサ３０が設けられ、それにより、調製容器内に収容された流体の水位を測定及び表示することが可能となる。その底部２８の最も低い点において、調製容器２７に流体出口３１が設けられ、これは、管路３２を介してエゼクタ３４の混合室３３に接続され、その基本的設計は、図７から推測できる。管路３６及びバルブ３７並びに管路３０を介して溶液ポンプ２５の圧力側に接続されるジェットノズル３５は、混合室３３で終わる。ジェットノズル３５の反対側で、混合室３３は、短い管部品を介してディフューザ３８に接続され、これは、閉止バルブ４０を含む管路３９につながり、その下流で主溶液管路１７に接続される。さらに、混合室３３は、溶液ポンプ２５の吸込み側で管路４１及び閉止バルブ４２を介して供給管路２３に接続される。
【００２３】
さらに、管路４３は、溶液ポンプ２５の圧力側に接続される管路３０から分岐し、前記管路４３は、ドージングバルブ４４を介して主溶液管路１７に接続され、また閉止バルブ４４の上流において、より大きい直径を有し、同じく主溶液管路１７に接続される閉止バルブ４６を含むバイパス管路４５がそこから分岐する。
【００２４】
調製容器２７は、バルブ４６０、４７及び管路４８を介して、図示されていない水供給源から３つの異なる種類の真水を充填され得る。さらに、バルブ４６と主溶液管路１７との間の領域において、管路４５に、バルブ４７の上流で管路４８から分岐する管路５０と、前記管路５０内に配置されたバルブ５１とを介して水を直接供給することが可能である。
【００２５】
これまでに記載されたジェット染色プラントは、以下のように動作する。
【００２６】
調製容器２７は、処理容器１内でのそれぞれの処理ステップの処理浴の浴体積全体を収容するような寸法である。一例を挙げれば、調製容器２７は、浴比１：４、すなわち織物材料３００ｋｇで１２００リットルの流体を収容する。
【００２７】
第一の処理ステップ中、調製容器２７は、バルブ４７が開き、バルブ４６０が開いた状態で、管路４８を介して、処理浴のために明示された真水体積で満たされ、前記体積は、水位センサ３０を介して特定される。
【００２８】
バルブ２９、３７、４０、４２、４４、４６及び５１は、閉じている。
【００２９】
処理プロセスに応じて、調製容器２７の内容物は、図３において破線で示される流路上において、エゼクタ３４の混合室３３、開放バルブ４２、開放バルブ４６を介して及びバイパス管路４５を介して、溶液ポンプ２５からいかなる添加剤も添加されずに主溶液回路１５に直接供給できる。バイパス弁４６は、管路４５と同様に、比較的大きい通路断面積を有するように構成され、それにより調製容器２７を迅速に空にすることが確実にできる。主溶液ポンプ１６は、管路１７に供給される溶液の体積を処理容器１内に直接輸送する。
【００３０】
他の処理ステップ中、例えば少量の添加剤が処理容器１に注入されることになる。そのために、注入されるべき流体体積の総量が調製容器２７に導入され、そこで水位センサ３０によって検出されて、図１の５２０に示される制御装置に報告される。例えば、１０リットルの添加剤が１０００リットル入り容器１に注入されることになる。ときに、添加剤の最小体積は、処理浴の総溶液体積の１％に過ぎず、処理浴の組成に応じて３０分〜６０分かけて線形、漸増的又は漸減的に処理容器に注入されなければならない。
【００３１】
３０分〜６０分の注入動作中、水位センサ３０の水位信号を介した標的／実際の数値制御が非常に不正確である場合、注入は、体積測定に基づいて行われる。この目的のために、またプラント全体の設計をできるだけ費用対効果の高いものとすることを目指して、既存の溶液ポンプ２５が下流の開閉ドージングバルブ４４と共にこの目的のために使用される。ドージングバルブは、所望の注入特性を表示するパルス幅変調を用いる制御装置５２０によって作動される。添加剤の体積測定によって制御された供給は、様々な方法で行われ得、この場合、あくまでも例として２つの可能性について述べる。
【００３２】
１．一定流量特性を有するドージングバルブ４４
ドージングバルブ４４は、一定圧力特性を表示する。その際、バルブの開放パルスの輸送量は、処理容器１の反対圧力に関係なく一定に保たれ、その結果、ドージングユニットの輸送量は、それぞれのドージングパルス内で正確に事前決定できる。例えば、バルブの例えば０．１秒の開放パルスの場合、輸送量は、処理容器１の反対圧力に関係なく常に５０ｍＬである。例えば、３秒の開放パルスによる他の注入期間の場合、輸送量は、対向圧に関係なく常に１５００ｍＬである。バルブの開閉期間中に輸送される体積パーセンテージ（堆積百分率、ｖｏｌ％）は、コントローラ内に蓄積される。
【００３３】
制御装置５２０のコントローラは、それぞれの注入期間に関するドージングバルブのパルス持続時間を計算し、処理容器１にすでに輸送された量を、注入開始時に検出された総量から差し引く。パルス幅比の特定は、注入されるべき媒質のそれぞれに望まれる漸進的、線形又は漸減的注入曲線とマッチするパルス及びパルス時間の計算によって影響を受ける。注入動作中、調製容器２７の水位センサ３０は、参照されない。
【００３４】
２．処理容器１における圧力測定に関連してコントローラに保存されるパルス曲線：
例えば、遠心分離ポンプとして構成される溶液ポンプ２５の輸送特性は、概して関数グラフの形態で制御装置５２０内に蓄積される。処理容器１内の静圧が圧力センサによって測定され、コントローラに送達される。これらの２つのデータにより、追加のセンサを用いずに、溶液ポンプ２５の動作点及びしたがって溶液ポンプの輸送量を各反対圧力について特定できる。溶液ポンプ２５の輸送量は、既知であり、ドージングバルブ４４のための適当なパルス／ポーズ幅が選択されるため、所望の供給時間での何れの漸増的、線形又は漸減的供給特性も実現できる。この場合にも、調製容器２７の水位センサ３０の水位信号は、使用されない。
【００３５】
ドージングバルブ４４の基本的な制御は、図５、６による２つの図によって説明される。図５による例では、ドージングバルブ４４は、各パルス後に完全に開き、その直後に再び閉じる。開放及び閉止時間と、特に時間的パルス間隔とを適切に選択することにより、ドージングバルブ４４を通過する輸送量は、需要応答式に制御される。
【００３６】
図６に示されるドージングバルブ４４を開閉させるためのパルス形態は、図５による形態と、ドージングバルブが開放後、より長い時間にわたって開いたままに保たれてから再び閉じるという点で異なる。この種のパルス幅制御は、特に比較的大きい輸送量用とされる。
【００３７】
バルブ４６が閉じた状態で、調製容器２７からの添加剤の前述のような補助的注入の流路は、図３に示される流路に追従し、前記流路は、この場合、ドージングバルブ４４を通して主溶液管路１７内に延び、これは、図３のドージングバルブ４４の領域内の一点鎖線で示されている。
【００３８】
１つの調製容器２７の使用により、より少量の添加剤を、総量の僅か１パーセントの最小量まで体積測定に基づいて指定可能な増分で処理容器１内に導入でき、本発明の溶液ポンプ２５を使用することで、処理容器１への全ての供給タスクにこの調製容器２７が用いられる。このような動作モードは、図４によって例示的な方法で説明される。
【００３９】
図８の５００に示されるような少量の添加剤が調製容器２７内に導入される。バルブ２４、３７及び４０が開くと、溶液ポンプ２５は、主溶液管路１７、したがって処理容器１から溶液を吸い込み、それをエゼクタ３４のジェットノズル３５に供給し、したがって、前記エゼクタは、管路３２を介して、調製容器２７内に保持され、好ましくは円錐形の底領域に回収された添加剤を吸い込み、混合室３３内でそれを溶液ジェットストリームと混合させる。その際、添加剤と処理溶液との完全な混合が混合室内で起こる。同時に、供給された流体は、処理溶液の温度となる。混合室３３の下流において、添加された流体と処理溶液との混合物がエゼクタ３４のディフューザ３８内に移動する。ここで、供給された流体と処理溶液とがさらに完全に混合され、流れのエネルギーが圧力エネルギーに変換される。このようにして輸送及び混合装置を形成するエゼクタ３４の下流では、管路３９が主溶液管路１７内及びしたがって処理容器１内に延びる主溶液回路内に直接至る。必要に応じて、処理容器１に関するディフューザ３８と主溶液管路１７との間に、さらに混合し、場合によっては圧力を上昇させるための静止ミキサ又は追加のエゼクタが介在し得る。
【００４０】
新規のプラントのこの動作モードにおける流路は、図４において破線で示されている。自明のように、供給点２１０は、エゼクタ３４からの溶液が管路３９を介して主溶液管路１７内に供給される場所に位置付けられ、その中では、主溶液回路の流れ方向１８は、第二の溶液回路の管路２３が主溶液管路１７から分岐する地点２１の下流に向かい、それにより、溶液ポンプ２５は、常に処理容器１から溶液を取り込む。
【００４１】
調製容器２７に導入される添加剤はまた、調製容器２７内で事前に溶液と混合されるか、又はそれにより希釈され得、そのために管路３０内のバルブ２９が適当な方法で開く。
【００４２】
調製容器２７は、例えば、反応染色のための塩等の固体（固形物）を導入するためにも使用され得る。固体（固形物）は、調製容器２７内に導入され、そこで、管路３０及び開放バルブ２９を介して導入された溶液に、前記溶液が管路３２を介してエゼクタ３４に吸い込まれる前又は吸い込まれている間に溶解させて、前述のように溶液ストリームに混ぜることができる。
【００４３】
第二の溶液回路及び調製容器２７内に導入される添加剤の吸込みを制御するバルブは、制御装置５２０によって適切に制御され、この場合、ここでも例えば特にバルブ３７、４０の適当なパルス幅制御によって体積測定に基づくドージングがすでに説明した方法で行われ得る。
【００４４】
今日、多くのより大規模な染色工場が化学薬品及び／又は染料、すなわち概して添加剤のための自動供給又は送給システムを有する。待機時間を回避するために、少なくとも１つのバッファ容器５５を前述の中央多機能調製容器２７に割り当てることが好都合であり得る。より小規模なプラントでは、このようなバッファ容器５５を中央調製容器２７に割り当て、すでに開始された染色工程を夜間シフト中に自動的に  −  自動的に的且つ無人で  −  完了させることが有意義であり得る。
【００４５】
このようなバッファ容器５５は、例えば、図２〜４によって示されている。これは、調製容器２７に、その底部から出る管路５６を介して接続され、前記管路は、バルブ５７を含む。さらに、それは、その中に収容された流体のための水位センサ５８に割り当てられる。管路５９及び管路５０に接続されるバルブ６０を介して真水をバッファ容器５５に供給できる。バッファ容器５５は、円錐形の底部６０を有し、そこで、管路５６は、その最も低い点から出て、それによって同様に少量の添加剤がバッファ容器５５から流出でき、残留物が残らない。
【００４６】
図９に概略的に示される好ましい実施形態において、バッファ容器５５は、調製容器２７の文字通りの横に、その流体管路５６が調製容器２７の底部２８の上方で終わるように配置される。このようにする中で、バッファ容器５５は、バッファ容器のクリーニングに使用されるすすぎのための水を含むその内容物が重力によって調製容器２７に流れ得る方法で調製容器２７に接続される。このようにして調製容器２７内に導入される添加剤は、加工条件に応じて、調製容器２７及びその後の混合経路内でさらに混合され、その後、すでに詳しく説明したように処理容器１に送達される。
【００４７】
典型的な動作モードでは、添加剤は、濃縮された化学薬品及び補助剤の形態でバッファ容器５５内に充填される。制御装置５２０によって指定されたタイミングで、これらの添加剤は、開閉バルブの使用により又は比例開放バルブの使用により、バッファ容器５５の下端にあるバルブ５７を開くことにより、重力によってパルス式に調製容器２７に吐出される。この吐出動作は、装置のコントローラ内で指定される時間中に線形、漸増的又は漸減的に行われ得る。この液体添加剤は、バッファ容器５５の底部にあるバルブ５７を通して出て、円錐形の調製容器２７の底部２８の最も低い点まで流れ、そこから、それは、インジェクタ３４によって前述の方法で吸い込まれ、溶液ポンプ２５によって輸送される溶液ストリームと混合され得る。代替的に又は同時に、このような濃縮添加剤はまた、同じくすでに説明したように、調製容器２７に直接導入され得る。
【００４８】
したがって、新規のプラントにより、真水の消費量を増やすことなく添加剤を制御された方法で供給することが可能となり、これは、すでに説明したように、このプラントの実質的な利点を表す。インジェクタ３４によって表される輸送装置を介して、少量で且つ濃縮された形態において調製容器２７内に導入された添加剤も、前記容器から吸い込み、その後、これらを溶液ストリームと完全に混合し、それらを処理容器に供給することが可能である。その際、処理容器内の処理浴を不必要に長くするような真水の添加が不要となる。処理浴に供給される希釈のための量の真水を使用しなくてよくすることにより、化学薬品、補助剤、スチーム及び冷却水の使用量が削減される結果、前述のようにすすぎステップの数が減るため、プロセス時間が短縮される。さらに、このように改善された浴比は、例えば、不連続の分離染色において、染色均一性の改善又は均一性がすでに十分な場合には染色時間の短縮につながる。
【００４９】
図８、９に示される調製容器の基本設計により、すでに説明したように、処理容器１への全ての供給タスクに１つの容器のみを使用できる。場合によっては、それは、固形物供給装置（例えば、反応染色のための塩の場合）に割り当てられ得る。
【００５０】
より小規模な染色プラントの場合、調製容器２７の高さは、典型的に約１１００ｍｍであり、上から操作できる。一般的に、容器は、上が閉じられている。カバーは、添加剤を手で添加するためのフラップを有する。
【００５１】
より大規模な染色プラントの場合、調製容器の高さは、典型的に最大で約２３００ｍｍである。しかしながら、注入プロセス、染料浴の調製及び補充作業には、容器の下側部分のみが必要であることが多い。これらの場合、有利には、図１０にごく概略的にのみ示されている調製容器２７ａを使用できる。添加剤、すなわち化学薬品、染料及び固形物を手作業で添加するために、典型的には密閉式フラップ６００が約１１００ｍｍの高さに提供され、そのフラップを通して添加剤を充填できる。フラップ６００から、このような添加剤が容器内に約１０５０ｍｍの充填レベルまで充填される。５０ｍｍのオーバフローエッジにより、フラップの下側の縁から添加剤が出ることが防止される。この充填レベルは、したがって、容器の総体積の約２５％〜３５％に対応し、この総体積は、処理浴の総体積を収容するような寸法とされる。
【００５２】
この調製容器２７ａも、当然のことながら、各目的に適した任意の形態を有し得る。例えば、それは、円筒形又は多角形であり得る。何れの場合にも、それは、図８、９による例示的な実施形態の底部２８と同様に、円錐状に下方に向かって先細りした底部を有する。
【００５３】
前述の容器の配置は、全ての設計の不連続含水処理プラント、例えば紡績糸染色、ビーム染色、ジガー染色、ジェットストランド染色のためのプラント等に使用できる。連続的含水処理プラント並びに無圧処理容器を使用するプラントのための応用も想定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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