(57)【要約】  ラミネーションシステムが、フィルム供給部、不織材料供給部、およびラミネーターを含む。ラミネーターは、フィルム供給部からのフィルムを不織材料供給部からのシートにラミネートしてラミネートシートを確立する。
2020520705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性不織材料のシートからストリップを形成するように構成されたカッターと、前記カッターの下流に配置されたストレッチャーロールと、を含むストレッチャーユニットと、
前記ストレッチャーロールの下流に配置され、前記ストリップを受け取って不織裏打ちウェブと接合し、ラミネートシートを形成するように構成されたラミネーターと、
を含むラミネーションシステムであって、
前記ストレッチャーロールは、前記ストリップを引き伸ばして前記ストリップに内部収縮力を形成するように構成され、前記ラミネーターは、前記ストリップが伸長している間に前記ストリップを前記不織裏打ちウェブに接合するように構成されている、
ラミネーションシステム。
【請求項２】
前記ストレッチャーユニットは、前記カッターと前記ストレッチャーロールとの間に配置された移送ロールをさらに含み、前記ストリップを前記カッターから前記ストレッチャーロールへ移送するように構成されている、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項３】
前記ストリップの第１のストリップは、前記不織裏打ちウェブに接合されると、前記ストリップの第２のストリップに対して離間した横方向の関係に配置される、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項４】
各ストレッチャーロールは、ローラー本体と、前記ローラー本体に結合されて共に移動する複数の湾曲フィンガーと、を含み、各湾曲フィンガーは、前記ローラー本体の回転の方向に外向きに湾曲するように配置されている、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項５】
各フィンガーは、前記フィンガーを前記ローラー本体に結合するように構成された基部と、前記ストリップの一部と係合して前記ストリップの一部を前記ローラー本体の方へ引っ張るように構成された先端と、を含む、請求項４に記載のラミネーションシステム。
【請求項６】
前記湾曲フィンガーの先端は前記ストリップの前記一部を貫通する、請求項５に記載のラミネーションシステム。
【請求項７】
前記ストレッチャーロールの第１のストレッチャーローラーは第１の方向に回転し、前記第１のストレッチャーローラーの下流に配置された第２のストレッチャーローラーは、前記第１の方向とは反対の第２の方向に回転する、請求項４に記載のラミネーションシステム。
【請求項８】
前記第１のストレッチャーローラーは第１の表面速度を有し、前記第２のストレッチャーローラーは、前記第１の表面速度より大きい第２の表面速度を有する、請求項７に記載のラミネーションシステム。
【請求項９】
前記第１のストレッチャーローラーは、第１の回転速度で回転するとともに第１の直径を有し、前記第２のストレッチャーローラーは、前記第１の回転速度で回転するとともに、前記第１の直径より大きい第２の直径を有する、請求項７に記載のラミネーションシステム。
【請求項１０】
前記複数の湾曲フィンガーは、各ローラー本体の幅に沿って、各ローラー本体の周囲で互いに円周方向に離間した行をなして配置されている、請求項４に記載のラミネーションシステム。
【請求項１１】
前記ラミネーターは、前記ストリップおよび前記不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、超音波エネルギーを用いて前記ストリップを前記不織裏打ちウェブに結合するように構成された超音波溶接機と、を含む、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項１２】
支持ロールは、回転するように構成された支持ロール本体と、前記支持ロール本体に結合されて共に移動する複数のガイドピンと、前記超音波溶接機と協働して前記超音波エネルギーを集束させ、前記ストリップを前記不織裏打ちウェブに接合するように構成された、前記支持ロール本体上に形成されたパターン付き接合表面と、を含む、請求項１１に記載のラミネーションシステム。
【請求項１３】
前記ガイドピンは、前記ストリップと係合して、前記ストリップを前記ストレッチャーロールに含まれる最後のストレッチャーローラーから引っ張り、前記ストリップの伸長における損失を最小限に抑えるように構成されている、請求項１２に記載のラミネーションシステム。
【請求項１４】
前記ガイドピンは、前記ストリップを貫通して、超音波溶接中に前記ストリップを案内する、請求項１３に記載のラミネーションシステム。
【請求項１５】
前記ガイドピンは、前記支持ロール本体の周囲の複数のセクションに配置され、前記ガイドピンの各セクションは、先頭行と、前記先頭行から円周方向に離間した末尾行と、互いに横方向に離間して前記先頭行と前記末尾行との間に延在するように配置された２つの縁部列と、を含む、請求項１２に記載のラミネーションシステム。
【請求項１６】
前記パターン付き接合表面は、前記先頭行と、前記末尾行と、前記２つの縁部列と、の間に画定された領域に配置されている、請求項１５に記載のラミネーションシステム。
【請求項１７】
前記ガイドピンは、前記ガイドピンが前記支持ロール本体の外表面から離れて外向きに延びる延長位置と、前記ガイドピンが前記支持ロール本体の前記外表面または前記外表面の下に実質的に配置される後退位置と、の間で前記支持ロール本体に対して移動可能であり、前記ガイドピンは前記延長位置の方へ付勢されている、請求項１２に記載のラミネーションシステム。
【請求項１８】
各ストリップは複数のストリップセクションを含み、各ストリップセクションは、前記ストリップが前記不織裏打ちウェブに結合されると、隣接するストリップセクションから離間する、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項１９】
各ストリップは、中断することなく連続的に前記不織裏打ちウェブに結合される、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項２０】
各ストリップの一部は、前記一部における前記内部収縮力を最小にするように弱められる、請求項１９に記載のラミネーションシステム。
【請求項２１】
前記一部に選択的に熱を加えて前記一部を弱めるように構成されたヒーターをさらに含む、請求項１９に記載のラミネーションシステム。
【請求項２２】
前記ラミネーターは、前記ストリップおよび前記不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、前記不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された接着剤塗布器と、前記ストリップ、前記接着剤、および前記不織裏打ちウェブを互いに押し付けてラミネートシートを形成するように構成された接合ロールと、を含む、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項２３】
前記ストレッチャーロールは第１のストレッチャーローラーを含み、前記第１のストレッチャーローラーは、前記ストリップの第１のストリップを把持して前記第１のストリップを前記第１のストレッチャーローラーへ移送するように構成された把持表面と、前記ストリップの第２の後続のストリップを、前記第１のストレッチャーローラーに対して、前記ストレッチャーロールに含まれる第２のストレッチャーローラーへ移動させるように構成されたスリップ表面と、を含み、前記第２のストレッチャーローラーは、前記第２のストリップと係合して前記第２のストリップを前記第２のストレッチャーローラーへ移送する、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項２４】
前記ストレッチャーロールは、前記第１のストレッチャーローラーおよび前記第２のストレッチャーローラーの上流に配置された第１の移送ロールと、前記第１の移送ローラーと前記第１のストレッチャーローラーおよび前記第２のストレッチャーローラーとの間に配置された第２の移送ローラーと、を含み、前記カッターは、前記第１の移送ローラーと前記第２の移送ローラーとの間に配置されている、請求項２３に記載のラミネーションシステム。
【請求項２５】
前記カッターは、機械方向に略垂直である横断方向に前記シートを切断する、請求項２４に記載のラミネーションシステム。
【請求項２６】
前記ストレッチャーロールは、前記第１のストリップを前記第２のストリップから横方向に離れるように移動させて、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップが前記ラミネーターによって前記不織裏打ち層に接合されるとき、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップを互いに離間した横方向の関係に配置させる、請求項２３に記載のラミネーションシステム。
【請求項２７】
前記ストレッチャーロールは円錐台形である、請求項２６に記載のラミネーションシステム。
【請求項２８】
前記ストレッチャーユニットは、前記シートが移動する単一の入口レーンと、前記ストリップが前記ラミネーターに提供される２つの出力レーンと、を含む、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項２９】
各ストリップは複数のストリップセクションを含み、各ストリップセクションは、前記ストリップが前記不織裏打ちウェブに結合されると、隣接するストリップセクションから離間し、前記ラミネーターは、前記ストリップセクションおよび前記不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、第１の領域において前記不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された第１の接着剤塗布器と、前記ストリップセクションに含まれる第１のストリップセクション、前記第１の領域における前記接着剤、および前記不織裏打ちウェブを互いに押し付けて第１のレーンを形成するように構成された第１の接合ロールと、前記第１の接着剤塗布器の下流に配置され、第２の領域において前記不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された第２の接着剤塗布器と、前記ストリップセクションに含まれる第２の後続のストリップセクション、前記第２の領域における前記接着剤、および前記不織裏打ちウェブを互いに押し付けて、前記第１のレーンから横方向に離間した第２のレーンを形成し、前記ラミネートシートが確立されるようにするように構成された第２の接合ロールと、を含む、請求項１に記載のラミネーションシステム。
【請求項３０】
前記ラミネーターは、前記第１の接着剤塗布器と前記第２の接着剤塗布器との間に配置されたウェブガイドであって、前記支持ロールに対して横方向に前記不織裏打ちウェブを移動させて前記第１のストリップを前記第２のストリップに対して離間した関係に配置させるように構成された、ウェブガイドをさらに含む、請求項２９に記載のラミネーションシステム。
【請求項３１】
前記第１の接着剤塗布器は、前記第１の領域に接着剤を塗布し、前記不織裏打ちウェブが下流に移動するときの前記第１の領域のすぐ後ろの他の領域には接着剤を塗布しない、請求項３０に記載のラミネーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権主張
本願は、２０１７年５月１７日に出願された米国特許仮出願第６２／５０７，２７８号に対する米国特許法第１１９条（ｅ）項に基づく優先権を主張するものであり、この特許出願を、参照により本明細書に明示的に組み込む。
【０００２】
本開示は、ラミネーションシステムに関し、特に弾性材料を裏打ち材料にラミネートするためのシステムに関する。より詳細には、本開示は、弾性不織ウェブを不織裏打ちウェブにラミネートするためのシステムに関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示によれば、ラミネーションシステムが、ストレッチャーユニットおよびラミネーターを含む。ストレッチャーユニットは、弾性不織材料を引き伸ばして弾性不織材料中に内部収縮力を形成する。ラミネーターは、弾性不織材料を不織裏打ちウェブに接合する。
【０００４】
例示的な実施形態において、弾性不織材料は、伸長前にストリップに分離される。ストリップは、ストリップの前縁がストリップの後縁から引き離されてストリップを引き伸ばすように、ストレッチャーロール間を通過する。各ストレッチャーロールは、弾性不織材料を少なくとも部分的に貫通するように構成された複数の離間したフィンガーを含む。各フィンガーは、フィンガーが取り付けられているストレッチャーロールの回転の方向を向くように湾曲して配置されている。
【０００５】
本開示の追加の特徴は、現在認識されているような本開示を実施する最良の形態を例示する例示的な実施形態を考慮すると、当業者に明らかになるであろう。
【０００６】
詳細な説明は添付の図面に特に言及している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示によるラミネーションシステムの一実施形態の側面図であって、弾性不織材料が、不織裏打ちウェブに固定されてラミネートシートを形成する細長いストリップに分割されることを示すとともに、弾性不織材料が引き伸ばされ、引き伸ばされた状態で不織裏打ちウェブに張り付けられることを示唆している、側面図である。
【図２】図１のラミネーションシステムのストレッチャーロールの側面図であって、隣接するストレッチャーロールが、弾性不織物と係合する反対向きのフィンガーを有することを示すとともに、後続のストレッチャーロールが、増加した速度で回転して前のロールのフィンガーから弾性不織ストリップを引っ張り、ストリップをさらに引き伸ばすことを示唆している、側面図である。
【図３】図２のストレッチャーロールのうちの１つの斜視図であって、ストレッチャーロールは、ストレッチャーロールの幅に沿って一行に配置された複数のフィンガーを含むことを示している、斜視図である。
【図４】図１のラミネーションシステムのラミネーターの側面図であって、ラミネーターは、不織裏打ちウェブに沿って弾性不織材料のストリップを支持および案内するための支持ロール、および弾性不織ストリップを不織裏打ちウェブに接合してラミネートシートを形成するための超音波溶接機を含むことを示している、側面図である。
【図５】図４の支持ロールの斜視図であって、支持ロールは、弾性不織ストリップと係合してストリップを引き伸ばされた状態に保持するためのガイドピン、および弾性不織ストリップを不織裏打ちウェブに接合するための超音波溶接機からのエネルギーを誘導する特徴を有するパターン付き接合表面を含むことを示すとともに、ガイドピンは、レーンに配置されて不織裏打ちウェブに沿って弾性不織材料の複数のストリップを案内することを示唆している、斜視図である。
【図６】本開示による図１のラミネーションシステムによって製造されるラミネートシートの一実施形態の底面図であって、ラミネートシートは、不織裏打ちウェブの縁部に沿って接合された弾性不織ストリップ、および不織裏打ちウェブに接合され、裏打ちウェブを横切って伸びる吸収パッドを含むことを示すとともに、ラミネートシートは、連続的に形成され、図９に示すようなおむつを形成するために用いられる別個のおむつシャーシに分割されることを示唆している、底面図である。
【図７】本開示による図１のラミネーションシステムによって製造されるラミネートシートの他の一実施形態の底面図であって、弾性不織リボンが正弦波パターンで適用されて不織裏打ちウェブに接合されていることを示すとともに、弾性不織リボンは、おむつシャーシの脚穴の周囲に延在して、図９に示すような成形おむつの弾性レッグバンドを提供することを示唆している、底面図である。
【図８】本開示による図１のラミネーションシステムによって製造されるラミネートシートの他の一実施形態の底面図であって、弾性不織リボンが吸収パッドの前縁および後縁に沿って適用されて不織裏打ちウェブに接合されていることを示すとともに、弾性不織リボンは、図９に示すような成形おむつの弾性レッグカフを提供することを示唆している、底面図である。
【図９】本開示によるおむつの斜視図であって、おむつは、弾性ウエストバンド、弾性レッグバンド、および弾性レッグカフを含むことを示すとともに、弾性ウエストバンド、弾性レッグバンド、および弾性レッグカフは、弾性不織材料を用いて形成されていることを示唆している、斜視図である。
【図１０】本開示によるラミネーションシステムの他の一実施形態の側面図であって、弾性不織材料が、不織裏打ちウェブに固定されてラミネートシートを形成する細長いストリップに分割されることを示すとともに、弾性不織材料が引き伸ばされ、引き伸ばされた状態で接着剤を用いて不織裏打ちウェブに張り付けられることを示唆している、側面図である。
【図１１】本開示によるラミネーションシステムの他の一実施形態の側面図であって、弾性不織材料が、不織裏打ちウェブに固定されてラミネートシートを形成する細長いストリップに分割されることを示すとともに、ストリップは、不織裏打ちウェブとの接合のためにストリップの位置を合わせる別個の経路に沿って送られることを示唆している、側面図である。
【図１２】図１０のラミネーションシステムの平面図であって、ストレッチャーロールが、ストリップに分割された後、進入する弾性不織材料の流れを別個のレーンに沿って送るように配置されていることを示している、平面図である。
【図１３】本開示によるラミネーションシステムの他の一実施形態の側面図であって、弾性不織材料が、不織裏打ちウェブに固定されてラミネートシートを形成する細長いストリップに分割されることを示すとともに、不織裏打ちウェブは、不織裏打ちウェブとの接合のために別個の経路に沿って弾性不織物のストリップの位置を合わせるように送られることを示唆している、側面図である。
【図１４】図１３のラミネーションシステムの斜視図であって、弾性不織物のストリップの入口レーンに対して互いにずれている接合ロールを示すとともに、不織裏打ちウェブは、ウェブステアリングガイドを用いて、入口レーンに対して接合ロール間でシフトされて、裏打ちウェブとの接合のために別個のレーンに沿ってストリップの位置を合わせることを示唆している、斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示によるラミネーションシステム１０を図１に示す。ラミネーションシステム１０は、ストレッチャーユニット１２およびラミネーター１４を含む。弾性不織材料１６のウェブがストレッチャーユニット１２のカッター１８を通過して、弾性不織物１６をストリップ１１に分割する。ストリップ１１は、ストレッチャーユニット１２の移送ロール１３によってストレッチャーロール１５に運ばれる。ストリップ１１はストレッチャーロール１５間を通過してストリップ１１を引き伸ばし、弾性不織材料１６の弾性特性に基づく内部収縮力を形成する。細長いストリップ１１は、ラミネーター１４を通過して不織裏打ちウェブ１７と接合し、ラミネートシート１９を形成する。ストリップ１１は、ラミネートシート１９において互いに離間しており、不織裏打ちウェブ１７に接合されたときのラミネートシート１９に弾性性質を付与している。
【０００９】
図２に示すように、各ストレッチャーロール１５は、複数の湾曲したフィンガー２２を含む。隣接するストレッチャーロール１５は互いに逆回転しており、フィンガー２２は、フィンガー２２が取り付けられているストレッチャーロール１５の回転の方向に外向きに湾曲するように配置されている。各フィンガー２２は、先端２４、およびフィンガー２２をストレッチャーロール１５に固定するための基部２６を含む。先端２４は、ストリップ１１の少なくとも一部を貫通して、ストリップ１１をストレッチャーロール１５の方に引っ張るように構成されている。ストリップ１１がストレッチャーロール１５間を通過してストリップ１１を引き伸ばすとき、各ストリップ１１の前縁がストリップ１１の後縁から引き離されるように、ストレッチャーユニット１２における後続のストレッチャーロール１５は、前のストレッチャーロール１５よりも速い表面速度を有する。いくつかの実施形態において、後続のストレッチャーロール１５は、前のストレッチャーロール１５より大きな直径を有して同様の速度で回転する。ストレッチャーユニット１２における第１のストレッチャーロール１５のフィンガー２２は、図１に示すように、ストリップ１１を移送ロール１３から引き離す（フィンガー２２は図１に示されていないが）。いくつかの実施形態において、特に弾性フィルムなどの非多孔質ウェブについて、移送ロール１３は真空圧または静電付着を用いて移送ロール１３上にストリップを保持する。
【００１０】
図２に示すように、各ストリップ１１はフィンガー２２の基部２６の方へ移動してストリップ１１の収縮を阻止する。例示的な実施形態において、各フィンガーは、基部２６でストレッチャーロール１５から半径方向外向きに延在し、先端２４でストレッチャーロール１５の回転の方向に向かって湾曲している。フィンガー２２の湾曲した輪郭および配向により、ストリップ１１の収縮が阻止される一方で、後続のストレッチャーロール１５がストリップ１１を前のストレッチャーロール１５から引き離すことが可能になる。図３における仮想線２８によって示すように、複数のフィンガー２２が各ストレッチャーロール１５の幅に沿って複数の行に配置されている。図３において１行のみのフィンガー２２を示しているが、各仮想線２８は、各仮想線に沿って配置された対応するフィンガーの行を有する。
【００１１】
例示的な実施形態において、図４に示すように、ラミネーター１４は支持ロール３２および超音波溶接機３４を含む。支持ロール３２はガイドピン３６およびパターン付き接合表面３８を含む。ガイドピン３６は、ストレッチャーユニット１２における最後のストレッチャーロール１５からストリップ１１を引き抜き、ストリップ１１の収縮を阻止する。ガイドピン３６は、ストリップ１１を少なくとも部分的に貫通してストリップ１１を把持し、超音波溶接機３４の下へストリップ１１を案内する。いくつかの実施形態において、支持ロール３２は、ストレッチャーユニット１２における最後のストレッチャーロール１５よりも速く回転する。いくつかの実施形態において、支持ロール３２は、ストレッチャーユニット１２における最後のストレッチャーロール１５よりも大きな直径を有し、最後のストレッチャーロール１５の速度と同様の速度で回転する。
【００１２】
図４に示すように、超音波溶接機３４は、ストリップ１１を不織裏打ちウェブ１７に接合するように構成されている。図５に示すように、パターン付き接合表面３８は、複数のエネルギー集中機構３９を含む。エネルギー集中機構３９は、超音波溶接機３４からのエネルギーを集中させて、ストリップ１１と不織裏打ちウェブ１７との間の局所接合の領域を画定するように構成されている。例示的な実施形態において、ガイドピン３６は、支持ロール３２の周囲の、ラミネーター１４を通して別個のストリップ１１ａ、１１ｂをそれぞれ案内するための２つのレーン４２、４４に沿う、複数のセクション３１に配置されている。ガイドピン３６の各セクション３１は、各レーン４２、４４について、ガイドピン３６の先頭行４３、末尾行４５、および側縁列４７、４９を含む。セクション３１は支持ロール３２の周囲に分布している（図５には１つしか示していないが）。ガイドピン３６は、外向きに弾性的に付勢されており、支持ロール３２内に少なくとも部分的に引っ込んで、超音波溶接機３４からのエネルギーの印加中にガイドピン３６への損傷を最小限に抑えるように構成されている。いくつかの実施形態において、バネがガイドピン３６を外側に付勢する。いくつかの実施形態において、支持ロール３２の回転からの遠心力がガイドピン３６を外側に付勢する。
【００１３】
弾性不織物１６のストリップ１１ａ、１１ｂは、不織裏打ちウェブ１７の縁部に沿って接合され、図６に示すようなラミネートシート１９を形成する。例示的な実施形態において、吸収パッド５２が、ストリップ１１ａ、１１ｂ間で不織裏打ちウェブ１７に接合される。図９に示すおむつ１００のようなおむつを形成するため、仮想線５６によって示すように、ラミネートシート１９を別個のおむつシャーシ５４に分割することができる。いくつかの実施形態において、不織裏打ちウェブ１７は、その上にストリップ１１ａ、１１ｂおよび吸収パッド５２を受け入れる幅を有する単一のウェブである。いくつかの実施形態において、不織裏打ちウェブ１７は、共通の方向に移動するように揃えられた複数のウェブを含み、各ウェブは、その上にストリップ１１ａ、１１ｂの少なくとも一部および吸収パッド５２を受け入れるように配置されている。複数のウェブは、互いに離間して、たとえばストリップ１１ａ、１１ｂおよび吸収パッド５２の端部の下に存在することができる。
【００１４】
ラミネートシート１９が別個のおむつシャーシ５４に分割されると、ストリップ１１ａ、１１ｂは収縮し、ストリップ１１ａ、１１ｂが取り付けられている不織裏打ちウェブ１７のセクションに弾性性質を付与する。たとえば、ストリップ１１ａ、１１ｂは、異なる着用者の様々なウエストサイズに適応するように伸びる、図９に示すおむつ１００の弾性ウエストバンド１０２のような、おむつのウエストバンドの少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態において、図６に示すように、ストリップ１１ａ、１１ｂは隣接する吸収パッド５２間に延在する。いくつかの実施形態において、ストリップ１１ａ、１１ｂは、仮想線５１から仮想線５３まで延在するなど、隣接する吸収パッド５２間の途中に延在し、吸収パッド５２から離間している。
【００１５】
例示的な一実施形態において、図７に示すように、弾性不織リボン６２、６４が、交差する正弦波パターンに沿って不織裏打ちウェブ１７と接合されている。リボン６２、６４の接合パターンは、おむつの形成中に不織裏打ちウェブ１７から材料が除去される脚穴６６の位置の周囲に延在して交差している。リボン６２、６４は、異なる着用者の様々な脚サイズに適応するように伸びる、図９に示すおむつ１００の弾性レッグバンド１０４のように、おむつの脚穴６６の周囲にレッグバンドを形成する。リボン６２、６４は、超音波溶接機、接着材料、または任意の他の適切な接合方法を用いて、不織裏打ちウェブ１７に接合することができる。いくつかの実施形態において、リボン６２、６４は、吸収パッド５２の下で不織裏打ちウェブ１７に接合される。いくつかの実施形態において、吸収パッド５２と重なる部分など、脚穴６６の間に位置するリボン６２、６４の部分を、その位置における弾性性質を最小化または排除するように弱めることができる。たとえば、熱を加えることによって弱化を達成することができる。
【００１６】
他の例示的な一実施形態において、図８に示すように、弾性不織リボン６１、６３が、吸収パッド５２の前縁および後縁に沿って不織裏打ちウェブ１７と接合される。リボン６１、６３は、ストリップ１１ａ、１１ｂ間など、不織裏打ちウェブ１７を少なくとも部分的に横切って延在する。リボン６１、６３は、身体の排泄物を吸収パッド５２の方に向けて身体の排泄物が脚穴６６を通過することを阻止する着用者の脚に対する封止を形成する、図９に示すおむつ１００の弾性レッグカフ１０６のような、おむつのレッグカフを形成する。リボン６１、６３は、超音波溶接機、接着材料、または任意の他の適切な接合方法を用いて、不織裏打ちウェブ１７に接合することができる。
【００１７】
一例において、本開示によるラミネーションシステムは、弾性不織材料１６のシートを受け取り、シートを長手方向に２つの連続ストリップに分割するように構成されている。ストリップは、連続的に引き伸ばされ、連続的かつ途切れない方法で不織裏打ちウェブに張り付けられてラミネートシート１９を確立する。おむつの形成中、たとえば、ラミネートシートの切断は、おむつシャーシ５４を形成するために機械方向に略垂直な横断方向である。各おむつシャーシの一部が、これらの部分における内部収縮力が最小化または排除されるように、熱の適用により弱められることがある。一例において、これらの弱められた部分は、おむつの前部および後部と一致し得る。弱化は、熱または任意の他の適切な方法を適用することで達成できる。
【００１８】
他の例において、本開示によるラミネーションシステムは、弾性不織材料１６のシートを受け取り、シートをストリップに分割するように構成されている。各ストリップは、ストリップセクションを形成するために横断方向に切断することができる。各ストリップセクションを他のストリップ部分から長手方向に離間させて、弾性不織物が存在しないラミネートシートの部分を形成することができる。一例において、これらの弾性不織物のない部分は、おむつの前部および後部と一致し得る。
【００１９】
本開示によるおむつ１００の一実施形態を図９に示す。おむつ１００は、ラミネーションシステム１０によって製造されたラミネートシート１９を用いて形成されている。例示的な実施形態において、ストリップ１１ａ、１１ｂ、およびこれらストリップ１１ａ、１１ｂが接合されている不織裏打ちウェブ１７の部分は、縫い目１０１に沿って互いに接合され、脚穴６６およびウエスト開口１０３を画定しておむつ１００を形成する。弾性レッグバンド１０４が各脚穴６６の周囲に延在するとともに、弾性ウエストバンド１０２がウエスト開口１０３の周囲に延在する。レッグカフ１０６が、脚穴６６に隣接して、吸収パッド５２のそばに配置されている。いくつかの実施形態において、仮想線１０５によって示すように、ストリップ１１ａ、１１ｂを折り畳んでより小さい領域において同様の収縮力を提供することによって、より狭いウエストバンドを形成することができる。いくつかの実施形態において、図形１０８がおむつ１００上に印刷される。いくつかの実施形態において、弾性不織材料は、おむつ１００の片側の縫い目１０１からおむつの反対側の縫い目１０１まで延在する。図形１０８のしわを回避するため、ウエストバンド１０２における弾性不織材料の一部を、その場所の弾性性質を最小化または排除するように弱めることができる。
【００２０】
本開示によるラミネーションシステム２１０の他の一実施形態を図１０に示す。ラミネーションシステム２１０は、図１のラミネーションシステム１０と同様であり、ストレッチャーユニット２１２およびラミネーター２１４を含む。弾性不織材料２１６のウェブがストレッチャーユニット２１２のカッター２１８を通過して、弾性不織物２１６をストリップ２１１に分割する。ストリップ２１１は、ストレッチャーユニット２１２の移送ロール２１３によってストレッチャーロール２１５に運ばれる。ストリップ２１１はストレッチャーロール２１５間を通過してストリップ２１１を引き伸ばし、弾性不織材料２１６の弾性特性に基づく内部収縮力を形成する。細長いストリップ２１１は、ラミネーター２１４を通過して不織裏打ちウェブ２１７と接合し、ラミネートシート２１９（上述のラミネートシート１９と同様の）を形成する。ストリップ２１１は、ラミネートシート２１９において互いに離間しており、不織裏打ちウェブ２１７に接合されたときのラミネートシート２１９に弾性性質を付与している。
【００２１】
例示的な実施形態において、図１０に示すように、ラミネーター２１４は、支持ロール２３２、接着剤塗布器２３４、および接合ロール２３５を含む。接着剤塗布器２３４は、ストリップ２１１が不織裏打ちウェブ２１７と接合されるべき領域に沿って不織裏打ちウェブ２１７上に接着材料を塗布するように構成されている。接合ロール２３５および支持ロール２３２は、接合のためにストリップ２１１および不織裏打ちウェブ２１７を接着材料に対して互いに押し付けるニップを形成している。
【００２２】
本開示によるラミネーションシステム３１０の他の一実施形態を図１１に示す。ラミネーションシステム３１０は、ストレッチャーユニット３１２およびラミネーター３１４を含む。弾性不織材料３１６のウェブがストレッチャーユニット３１２のカッター３１８を通過して、弾性不織物３１６をストリップ３１１ａ、３１１ｂに分割する。ストリップ３１１ａ、３１１ｂは、移送ロール３１３によってストレッチャーロール３７２、３７４、３７６、３７８に運ばれ、別個の経路に沿ってストレッチャーユニット３１２を通ってラミネーター３１４の方へ案内される。ストリップ３１１ａ、３１１ｂはストレッチャーロール３７２、３７４、３７６、３７８間を通過してストリップ３１１ａ、３１１ｂを引き伸ばし、弾性不織材料３１６の弾性特性に基づく内部収縮力を形成する。細長いストリップ３１１ａ、３１１ｂは、ラミネーター３１４を通過して不織裏打ちウェブ３１７と接合し、ラミネートシート３１９（上述のラミネートシート１９と同様の）を形成する。ストリップ３１１ａ、３１１ｂは、ラミネートシート３１９において互いに離間しており、不織裏打ちウェブ３１７に接合されたときのラミネートシート３１９に弾性性質を付与している。
【００２３】
例示的な実施形態において、移送ロール３１３は回転し、カッター３１８のブレードを互いに係合して、図１１に示すように弾性不織物３１６をストリップ３１１ａ、３１１ｂに切断する。いくつかの実施形態において、カッター３１８を通過する前に、一定量の「プレストレッチ」伸長を弾性不織物３１６に付与することができる。ストリップ３１１ｂは、ストレッチャーロール３７４によって上部移送ロール３１３から引き出される。ストレッチャーロール３７４のスリップ表面３２９により、ストリップ３１１ａが上部移送ロール３１３によってストレッチャーロール３７２に運ばれる。ストリップ３１１ａは、ストレッチャーロール３７２によって支持ロール３３２に案内され、ストリップ３１１ｂは、ストレッチャーロール３７４、３７６、３７８によって支持ロール３３２に案内される。ストレッチャーユニット３１２は、ラミネーター３１４において不織裏打ちウェブ３１７と接合するため、ストリップ３１１ａ、３１１ｂを引き伸ばして位置を合わせるように構成されている。ラミネーター３１４は、支持ロール３３２および超音波溶接機３３４を含む。ストリップ３１１ａ、３１１ｂは、ラミネーションシステム３１０の機械方向における不織裏打ちウェブ３１７に沿った同様の位置で不織裏打ちウェブ３１７と接合するように、ストレッチャーユニット３１２を通過してラミネーター３１４に実質的に同時に到着する。いくつかの実施形態において、カッター３１８で作成された後続のストリップ３１１ａ、３１１ｂは、各ストリップ３１１ａ、３１１ｂについての経路長の違いにより、機械方向における不織裏打ちウェブ３１７に沿った異なる位置に到着する。たとえば、ストリップ３１１ａは、ストリップ３１１ａがカッター３１８によって形成されるときにストレッチャーロール３７４、３７６、３７８に沿って既に進行しているストリップ３１１ｂと同時にラミネーター３１４に到着することができる。ストリップ３１１ｂは、ストリップ３１１ａのワンステップまたは複数ステップ前に形成することができる。
【００２４】
図１２に示すように、ストレッチャーユニット３１２により、弾性不織物３１６の単一の進入または入口レーン３７１を、別個のレーン３７３、３７５に沿って支持ロール３３２へ送られるストリップ３１１ａ、３１１ｂに分割することが可能になる。例示的な実施形態において、移送ロール３１３およびストレッチャーロール３７２、３７４は、入口レーン３７１および第１のストリップレーン３７３に沿って並んでいる。ストリップ３１１ａは第１のストリップレーン３７３に沿って移動する。ストレッチャーロール３７６、３７８は円錐台形であり、第１のストリップレーン３７３から離間した第２のストリップレーン３７５に沿ってストリップ３１１ｂを送るように配置されている。
【００２５】
本開示によるラミネーションシステム４１０の他の実施形態を図１３に示す。ラミネーションシステム４１０は、ストレッチャーユニット４１２およびラミネーター４１４を含む。弾性不織材料４１６のウェブがストレッチャーユニット４１２のカッター４１８を通過して、弾性不織物４１６をストリップ４１１ａ、４１１ｂに分割する。いくつかの実施形態において、たとえば、網、開口または成形フィルム、発泡体、またはシートなどの弾性材料の他のウェブが、弾性不織ウェブ４１６の代わりに用いられる。ストリップ４１１ａ、４１１ｂは、ストレッチャーユニット４１２の移送ロール４１３によってストレッチャーロール４１５へ運ばれる。ストリップ４１１ａ、４１１ｂは、移送ロール４１３とストレッチャーロール４１５との間を通過してストリップ４１１ａ、４１１ｂを引き伸ばし、弾性不織材料４１６の弾性特性に基づく内部収縮力を形成する。細長いストリップ４１１ａ、４１１ｂは、ラミネーター４１４を通過して不織裏打ちウェブ４１７と接合し、ラミネートシート４１９（上述のラミネートシート１９と同様の）を形成する。ストリップ４１１は、ラミネートシート４１９において互いに離間しており、不織裏打ちウェブ４１７に接合されたラミネートシート４１９に弾性性質を付与する。いくつかの実施形態において、カッター４１８を通過する前に、一定量の「プレストレッチ」伸長を弾性不織物４１６に付与することができる。
【００２６】
例示的な実施形態において、図１３に示すように、ラミネーター４１４は、支持ロール４３２、離間した接合ステーション４８２、４８４、およびウェブステアリングガイド４８６を含む。各接合ステーション４８２、４８４は、接着剤塗布器４３４および接合ロール４３５を含む。ラミネーター４１４の第１の接合ステーション４８２は、ストリップ４１１ａを不織裏打ちウェブ４１７と接合するように構成されている。
【００２７】
第１の接合ステーション４８２の接着剤塗布器４３４は、ストリップ４１１ａが不織裏打ちウェブ４１７と接合されるべき領域に沿って不織裏打ちウェブ４１７上に接着材料を塗布するように構成されている。第１の接合ステーション４８２の接合ロール４３５および支持ロール４３２は、接合のためにストリップ４１１ａおよび不織裏打ちウェブ４１７を接着材料に対して互いに押し付けるニップを形成している。
【００２８】
図１３に示すように、ストリップ４１１ｂは、第１の接合ステーション４８２を通過する不織裏打ちウェブ４１７のストリップ４１１ｂとの一致部分に塗布される接着剤の欠如により、第１の接合ステーション４８２を素通りすることができる。第２の接合ステーション４８４の接着剤塗布器４３４は、ストリップ４１１ｂが不織裏打ちウェブ４１７と接合されるべき領域に沿って不織裏打ちウェブ４１７上に接着材料を塗布するように構成されている。第２の接合ステーション４８４の接合ロール４３５および支持ロール４３２は、接合のためにストリップ４１１ｂおよび不織裏打ちウェブ４１７を接着材料に対して互いに押し付けるニップを形成している。ストリップ４１１ｂは、ラミネーションシステム４１０の機械方向における不織裏打ちウェブ４１７に沿った同様の位置で不織裏打ちウェブ４１７と接合するように、ストリップ４１１ａと実質的に同時に第２の接合ステーション４８４を通過するように配置される。いくつかの実施形態において、カッター４１８で作成された後続のストリップ４１１ａ、４１１ｂは、各ストリップ４１１ａ、４１１ｂについての経路長の違いにより、機械方向における不織裏打ちウェブ４１７に沿った異なる位置に到着する。たとえば、ストリップ４１１ｂは、ストリップ４１１ｂのワンステップまたは複数ステップ前に不織裏打ちウェブ４１７に接合されたストリップ４１１ａと同時に第２の接合ステーション４８４に到着することができる。
【００２９】
図１４に示すように、ラミネーター４１４により、弾性不織ストリップ４１１ａ、４１１ｂの単一の進入または入口レーン４７１を、別個のレーン４７３、４７５に沿って不織裏打ちウェブ４１７と接合することが可能になる。接合ステーション４８２、４８４は、ストリップ４１１ａ、４１１ｂの入口レーン４７１に対して互いに離間している。第１の接合ステーション４８２は、支持ロール４３２に対して、第１のストリップレーン４７３に沿ってストリップ４１１ａを不織裏打ちウェブ４１７と接合するように配置されている。ウェブステアリングガイド４８６は、ストリップ４１１ａが接合された不織裏打ちウェブ４１７を、案内し、第２の接合ステーション４８４と位置を合わせる。第２の接合ステーション４８４は、支持ロール４３２に対して、第２のストリップレーン４７５に沿ってストリップ４１１ｂを不織裏打ちウェブ４１７と接合するように配置され、ラミネートシート４１９を形成する。一部の実施形態において、弾性不織物４１６の代わりに弾性フィルムが用いられ、ストレッチャーユニット４１２およびラミネーター４１４を通過する間フィルムを保持するために真空圧または静電力が用いられる。
【００３０】
例示的な実施形態において、本明細書に記載の弾性不織材料は、おむつのウエストバンド、レッグバンド、およびレッグカフの個々の弾性ストランドに代わることにおいて、または弾性特性が望まれる他の織物用途において有用である。いくつかの実施形態において、接合に相当量の接着剤を用いる個々の弾性ストランドとは異なり、弾性不織材料は、接着材料を用いずに不織裏打ちウェブに接合することができる。いくつかの実施形態において、弾性不織材料を不織裏打ちウェブと接合するために接着材料が用いられるが、同じ用途において個々の弾性ストランドを接合するより少ない接着材料が用いられる。弾性不織材料は、所与の領域について収縮力を高めるために折り畳むことができる。皮膚との快適な接触を提供する被覆材料を必要とし、その結果「三重ラミネート」シートになる弾性ストランドを組み込むラミネートシートとは対照的に、本明細書に開示されるラミネートシートは「二重ラミネート体」として形成することができる。
【００３１】
例示的な実施形態において、弾性不織材料は、たとえば、メルトブローイングプロセス、スパンボンディングプロセス、ハイドロエンタングリングプロセス、およびボンデッドカーデッドウェブプロセスなどの多くのプロセスから形成することができる。
【００３２】
例示的な実施形態において、弾性不織物は、弾性コアおよびコアを取り囲むシースを有するストランドを含んで、柔らかい感触および不織裏打ちウェブとの接合能力を提供する。コアのための代表的なエラストマーは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ、Ｔｅｘａｓ）からＶＩＳＴＡＭＡＸＸの商品名で入手可能なポリプロピレンエラストマー、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．からＩＮＦＵＳＥの商品名で入手可能なポリエチレンブロックコポリマーエラストマー、および／またはこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。本開示による使用に適した他の代表的な非スチレンブロックコポリマー（エラストマーまたはプラストマー）は、エチレンコポリマーを含むが、これに限定されない。代表的なエチレンコポリマーは、エチレン酢酸ビニル、エチレンオクタン、エチレンブタン、エチレン／プロピレンコポリマーまたはプロピレンコポリマーエラストマー、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、たとえばポリエチレン、ポリ（１−ヘキサン）、エチレンと１−ヘキセンとのコポリマー、およびポリ（ｌ−オクテン）などのメタロセンポリオレフィン、たとえばＭｏｒｔｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｉｎｃ．（Ｃｈｉｃａｇｏ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）からＭＯＲＴＨＡＮＥ  ＰＥ４４−２０３  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅの商品名、およびＮｏｖｅｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｉｎｃ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈｉｏ）からＥＳＴＡＮＥ  ５８２３７  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅの商品名で入手可能なものなどの熱可塑性エラストマーポリウレタン、ポリビニルエーテル、たとえば−（ＣＨ２ＣＨＲ）ｘ、Ｒは約２から約１０の炭素原子を含むアルキル基である式によって表されるものなどのポリ−α−オレフィン系熱可塑性エラストマー材料、たとえばＤｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能なエチレン／ポリ−α−オレフィンコポリマーであるＥＮＧＡＧＥ  ８２００などのメタロセン触媒に基づくポリ−α−オレフィン、ポリブタジエン、ポリブチレン、たとえばＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＶＩＳＴＡＮＥＸ  ＮＭ  Ｌ−８０などのポリイソブチレン、たとえばＥｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ、Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から入手可能なＰＥＢＡＸなどのポリエーテルブロックアミド、および／または同類、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。
【００３３】
例示的な実施形態において、弾性不織物におけるストランドのコアについて本開示に従って有用な熱可塑性エラストマー材料、特にブロックコポリマーは、線形、放射状、星形、およびテーパーブロックコポリマー、たとえばスチレンブロックコポリマーを含むが、これらに限定されない。本開示による使用のための代表的なスチレンブロックコポリマーは、Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）から入手可能なＫＲＡＴＯＮまたはＫＲＡＴＯＮベースのスチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレンブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー、スチレン−（エチレンプロピレン）ブロックコポリマー、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー、および／または同類、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、本開示による熱可塑性エラストマー材料は、Ｅ．Ｉ．  ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓから商品名ＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８で入手可能なものなどのポリエーテルエステル、および／またはＥｌｆ  ＡｔｏｃｈｅｍからＰＥＢＡＸの商品名で入手可能なものなどのポリエーテルブロックアミドを含むが、これらに限定されない。本開示に従って用いることができる追加の熱可塑性材料は、アモルファスポリエステルを含むポリエステル、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素化熱可塑性プラスチック、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化熱可塑性プラスチック、Ｅｌｆ−ＡｔｏｃｈｅｍからＰＥＢＡＸ  ５５３３の商品名で入手可能なものなどのポリエーテルブロックアミド、および／または同類、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。
【００３４】
例示的な実施形態において、弾性不織物におけるストランドのシースのための代表的な材料は、Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐ．からＦＯＲＭＯＬＥＮＥの商品名で入手可能なポリプロピレンホモポリマーなどのポリプロピレン、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．からＡＳＰＵＮおよびＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ  ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓからＡＤＦＬＥＸ  Ｚ１０１Ｈの商品名で入手可能なポリエチレンポリマーおよびコポリマーとブレンドされたポリプロピレンホモポリマーなどのポリプロピレンリッチブレンド、およびポリエチレンポリマーおよびコポリマーを含むが、これらに限定されない。
【００３５】
例示的な実施形態において、シースはストランド断面の約５０％未満である。いくつかの実施形態において、シースは、ストランド断面の約２５％未満である。いくつかの実施形態において、シースはストランド断面の約２０％未満である。
【００３６】
以下の番号の付いた項は、考えられる非限定的な実施形態を含む。
【００３７】
項１．ストレッチャーユニットおよびラミネーターを含むラミネーションシステム。
【００３８】
項２．ストレッチャーは、弾性不織材料のシートからストリップを形成するように構成されたカッターと、カッターの下流に配置されたストレッチャーロールと、を含む、項１、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００３９】
項３．ラミネーターは、ストレッチャーロールの下流に配置され、ストリップを受け取って不織裏打ちウェブと接合し、ラミネートシートを形成するように構成されている、項２、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４０】
項４．ストレッチャーロールは、ストリップを引き伸ばしてストリップに内部収縮力を形成するように構成されている、項３、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４１】
項５．ラミネーターは、ストリップが伸長している間にストリップを不織裏打ちウェブに接合するように構成されている、項４、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４２】
項６．ストレッチャーユニットは、カッターとストレッチャーロールとの間に配置された移送ロールをさらに含み、ストリップをカッターからストレッチャーロールへ移送するように構成されている、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４３】
項７．不織裏打ちウェブに接合されると、第１のストリップは第２のストリップに対して離間した横方向の関係に配置される、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４４】
項８．各ストレッチャーロールは、ローラー本体と、ローラー本体に結合されて共に移動する複数の湾曲フィンガーと、を含み、各湾曲フィンガーは、ローラー本体の回転の方向に外向きに湾曲するように配置されている、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４５】
項９．各フィンガーは、フィンガーをローラー本体に結合するように構成された基部と、ストリップの一部と係合してストリップの一部をローラー本体の方へ引っ張るように構成された先端と、を含む、項８、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４６】
項１０．湾曲フィンガーの先端はストリップの上記一部を貫通する、項９、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４７】
項１１．ストレッチャーロールの第１のストレッチャーローラーは第１の方向に回転し、第１のストレッチャーローラーの下流に配置された第２のストレッチャーローラーは、第１の方向とは反対の第２の方向に回転する、項８、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４８】
項１２．第１のストレッチャーローラーは第１の表面速度を有し、第２のストレッチャーローラーは、第１の表面速度より大きい第２の表面速度を有する、項１１、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００４９】
項１３．第１のストレッチャーローラーは、第１の回転速度で回転するとともに第１の直径を有し、第２のストレッチャーローラーは、第１の回転速度で回転するとともに、第１の直径より大きい第２の直径を有する、項１１、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５０】
項１４．複数の湾曲フィンガーは、各ローラー本体の幅に沿って、各ローラー本体の周囲で互いに円周方向に離間した行をなして配置されている、項８のラミネーションシステム。
【００５１】
項１５．ラミネーターは、ストリップおよび不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、超音波エネルギーを用いてストリップを不織裏打ちウェブに結合するように構成された超音波溶接機と、を含む、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５２】
項１６．支持ロールは、回転するように構成された支持ロール本体と、支持ロール本体に結合されて共に移動する複数のガイドピンと、超音波溶接機と協働して超音波エネルギーを集束させ、ストリップを不織裏打ちウェブに接合するように構成された、支持ロール本体上に形成されたパターン付き接合表面と、を含む、項１５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５３】
項１７．ガイドピンは、ストリップと係合して、ストリップをストレッチャーロールに含まれる最後のストレッチャーローラーから引っ張り、ストリップの伸長における損失を最小限に抑えるように構成されている、項１６、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５４】
項１８．ガイドピンは、ストリップを貫通して、超音波溶接中にストリップを案内する、項１７、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５５】
項１９．ガイドピンは、支持ロール本体の周囲の複数のセクションに配置され、ガイドピンの各セクションは、先頭行と、先頭行から円周方向に離間した末尾行と、互いに横方向に離間して先頭行と末尾行との間に延在するように配置された２つの縁部列と、を含む、項１６、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５６】
項２０．パターン付き接合表面は、先頭行と、末尾行と、２つの縁部列と、の間に画定された領域に配置されている、項１９、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５７】
項２１．ガイドピンは、ガイドピンが支持ロール本体の外表面から離れて外向きに延びる延長位置と、ガイドピンが支持ロール本体の外表面または外表面の下に実質的に配置される後退位置と、の間で支持ロール本体に対して移動可能であり、ガイドピンは延長位置の方へ付勢されている、項１２、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５８】
項２２．各ストリップは複数のストリップセクションを含み、各ストリップセクションは、ストリップが不織裏打ちウェブに結合されると、隣接するストリップセクションから離間する、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００５９】
項２３．各ストリップは、中断することなく連続的に不織裏打ちウェブに結合される、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６０】
項２４．各ストリップの一部は、この一部における内部収縮力を最小にするように弱められる、項２３、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６１】
項２５．上記一部に選択的に熱を加えて上記一部を弱めるように構成されたヒーターをさらに含む、項２３、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６２】
項２６．ラミネーターは、ストリップおよび不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された接着剤塗布器と、ストリップ、接着剤、および不織裏打ちウェブを互いに押し付けてラミネートシートを形成するように構成された接合ロールと、を含む、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６３】
項２７．ストレッチャーロールは第１のストレッチャーローラーを含み、第１のストレッチャーローラーは、ストリップのうちの第１のストリップを把持して第１のストリップを第１のストレッチャーローラーへ移送するように構成された把持表面と、ストリップのうちの第２の後続のストリップを、第１のストレッチャーローラーに対して、ストレッチャーロールに含まれる第２のストレッチャーローラーへ移動させるように構成されたスリップ表面と、を含み、第２のストレッチャーローラーは、第２のストリップと係合して第２のストリップを第２のストレッチャーローラーへ移送する、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６４】
項２８．ストレッチャーロールは、第１のストレッチャーローラーおよび第２のストレッチャーローラーの上流に配置された第１の移送ロールと、第１の移送ローラーと第１のストレッチャーローラーおよび第２のストレッチャーローラーとの間に配置された第２の移送ローラーと、を含み、カッターは、第１の移送ローラーと第２の移送ローラーとの間に配置されている、項２７、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６５】
項２９．カッターは、機械方向に略垂直である横断方向にシートを切断する、項２８、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６６】
項３０．ストレッチャーロールは、第１のストリップを第２のストリップから横方向に離れるように移動させて、ストリップがラミネーターによって不織裏打ち層に接合されるとき、第１のストリップおよび第２のストリップを互いに離間した横方向の関係に配置させる、項２７、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６７】
項３１．ストレッチャーロールは円錐台形である、項３０、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６８】
項３２．ストレッチャーユニットは、シートが移動する単一の入口レーンと、ストリップがラミネーターに提供される２つの出力レーンと、を含む、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００６９】
項３３．各ストリップは複数のストリップセクションを含み、各ストリップセクションは、ストリップが不織裏打ちウェブに結合されると、隣接するストリップセクションから離間する、項５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００７０】
項３４．ラミネーターは、ストリップセクションおよび不織裏打ちウェブを受け取るように構成された支持ロールと、第１の領域において不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された第１の接着剤塗布器と、ストリップセクションに含まれる第１のストリップセクション、第１の領域における接着剤、および不織裏打ちウェブを互いに押し付けて第１のレーンを形成するように構成された第１の接合ロールと、を含む、項３３、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００７１】
項３５．ラミネーターは、第１の接着剤塗布器の下流に配置され、第２の領域において不織裏打ちウェブに接着剤を塗布するように構成された第２の接着剤塗布器と、ストリップセクションに含まれる第２の後続のストリップセクション、第２の領域における接着剤、および不織裏打ちウェブを互いに押し付けて、第１のレーンから横方向に離間した第２のレーンを形成し、ラミネートシートが確立されるようにするように構成された第２の接合ロールと、を含む、項３４のラミネーションシステム。
【００７２】
項３６．ラミネーターは、第１の接着剤塗布器と第２の接着剤塗布器との間に配置されたウェブガイドであって、支持ロールに対して横方向に不織裏打ちウェブを移動させて第１のストリップを第２のストリップに対して離間した関係に配置させるように構成された、ウェブガイドをさらに含む、項３５、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【００７３】
項３７．第１の接着剤塗布器は、第１の領域に接着剤を塗布し、不織裏打ちウェブが下流に移動するときの第１の領域のすぐ後ろの他の領域には接着剤を塗布しない、項３６、任意の他の項、または項の組み合わせのラミネーションシステム。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ラミネーションシステム
１１  ストリップ
１２  ストレッチャーユニット
１３  移送ロール
１４  ラミネーター
１５  ストレッチャーロール
１６  弾性不織材料
１７  不織裏打ちウェブ
１８  カッター
１９  ラミネートシート
２２  フィンガー
２４  先端
２６  基部
２８  仮想線
３２  支持ロール
３４  超音波溶接機
３６  ガイドピン
３８  パターン付き接合表面
３９  エネルギー集中機構
４２  レーン
４３  先頭行
４４  レーン
４５  末尾行
４７  側縁列
４９  側縁列
５１  仮想線
５２  吸収パッド
５３  仮想線
５４  おむつシャーシ
５６  仮想線
６１  リボン
６２  リボン
６３  リボン
６４  リボン
６６  脚穴
１００  おむつ
１０１  縫い目
１０２  弾性ウエストバンド
１０３  ウエスト開口
１０４  弾性レッグバンド
１０５  仮想線
１０６  レッグカフ
１０８  図形
２１０  ラミネーションシステム
２１１  ストリップ
２１２  ストレッチャーユニット
２１３  移送ロール
２１４  ラミネーター
２１５  ストレッチャーロール
２１６  弾性不織材料
２１７  不織裏打ちウェブ
２１８  カッター
２１９  ラミネートシート
２３２  支持ロール
２３４  接着剤塗布器
２３５  接合ロール
３１０  ラミネーションシステム
３１１ａ  ストリップ
３１１ｂ  ストリップ
３１２  ストレッチャーユニット
３１３  移送ロール
３１４  ラミネーター
３１６  弾性不織材料
３１７  不織裏打ちウェブ
３１８  カッター
３１９  ラミネートシート
３２９  スリップ表面
３３２  支持ロール
３３４  超音波溶接機
３７１  入口レーン
３７２  ストレッチャーロール
３７３  第１のストリップレーン
３７４  ストレッチャーロール
３７５  第２のストリップレーン
３７６  ストレッチャーロール
３７８  ストレッチャーロール
４１０  ラミネーションシステム
４１１ａ  ストリップ
４１１ｂ  ストリップ
４１２  ストレッチャーユニット
４１３  移送ロール
４１４  ラミネーター
４１５  ストレッチャーロール
４１６  弾性不織材料
４１７  不織裏打ちウェブ
４１８  カッター
４１９  ラミネートシート
４３２  支持ロール
４３４  接着剤塗布器
４３５  接合ロール
４７１  入口レーン
４７３  第１のストリップレーン
４７５  第２のストリップレーン
４８２  第１の接合ステーション
４８４  第２の接合ステーション
４８６  ウェブステアリングガイド
【図１】
2020520705.tif 000003
【図２】
2020520705.tif 000004
【図３】
2020520705.tif 000005
【図４】
2020520705.tif 000006
【図５】
2020520705.tif 000007
【図６】
2020520705.tif 000008
【図７】
2020520705.tif 000009
【図８】
2020520705.tif 000010
【図９】
2020520705.tif 000011
【図１０】
2020520705.tif 000012
【図１１】
2020520705.tif 000013
【図１２】
2020520705.tif 000014
【図１３】
2020520705.tif 000015
【図１４】
2020520705.tif 000016
【国際調査報告】
2020520705.tif 000017