(57)【要約】  本発明は、バーナー（１１）に設置するためのバーナーチップ（１９）に関するものであり、バーナーチップ（１９）は、燃焼チャンバ（ＢＲ）に面する表面（ＯＦ）と、表面（ＯＦ）につながりかつ空気流路（２０）を画定する空気流路構造（２１）と、表面（ＯＦ）につながる燃料流路構造（２１）と、を有しており、燃料流路構造（３２）は、燃料流路（３３）を画定し、燃料流路（３３）は、バーナーチップ（１９）の動作時に燃料流路（３３）を通って流れる燃料によってバーナーチップ（１９）の表面領域（ＯＦＢ）を冷却するために、バーナーチップ（１９）の表面領域（ＯＦＢ）において、表面（ＯＦ）に平行な第１の方向（１Ｒ）に延在し、続いて少なくとも部分的に、表面領域（ＯＦＢ）内で、第１の方向（１Ｒ）とは異なる第２の方向（２Ｒ）に戻るように延在する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナー（１１）に設置するためのバーナーチップ（１９）であって、
前記バーナーチップ（１９）は、燃焼チャンバ（ＢＲ）に面する表面（ＯＦ）と、前記表面（ＯＦ）につながりかつ空気流路（２０）を画定する空気流路構造（２１）と、前記表面（ＯＦ）につながる燃料流路構造（３２）と、を有しており、
前記燃料流路構造（３２）は、燃料流路（３３）を画定し、
前記燃料流路（３３）は、前記バーナーチップ（１９）の動作時に前記燃料流路（３３）を通って流れる燃料によって前記バーナーチップ（１９）の表面領域（ＯＦＢ）を冷却するために、前記バーナーチップ（１９）の前記表面領域（ＯＦＢ）において、前記表面（ＯＦ）に平行な第１の方向（１Ｒ）に延び、続いて少なくとも部分的に、前記表面領域（ＯＦＢ）内で、前記第１の方向（１Ｒ）とは異なる第２の方向（２Ｒ）に戻るように延在することを特徴とするバーナーチップ（１９）。
【請求項２】
前記燃料流路（３３）は、その経路から始まって、前記第１の方向（１Ｒ）に沿って、前記バーナーチップ（１９）の内側に延在し、続いて、少なくとも１つのさらなる方向転換を介して、例えば７０°以上１１０°以下の曲がりを介して、前記表面（ＯＦ）に開口することを特徴とする請求項１に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項３】
前記第１の方向（１Ｒ）は、前記第２の方向（２Ｒ）に対して１６０°以上２００°以下の角度を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項４】
前記燃料流路（３３）は、前記第１の方向（１Ｒ）に沿ったその経路の後方かつ前記表面（ＯＦ）への開口部の手前において、拡大された断面を有する領域（Ｂ）を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項５】
前記空気流路構造（２１）が、前記バーナーチップ（１９）における中央出口開口部（２４）につながる中央空気流路（２０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項６】
前記バーナーチップ（１９）は、前記空気流路（２０）および前記燃料流路（３３）の両方が同軸状に延びる入口領域（ＥＢ）と、対称軸線（１４）に沿って前記入口領域（ＥＢ）に対してずらされた出口領域（ＡＢ）と、を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項７】
前記燃料流路（３３）は、前記空気流路（２０）の半径方向外側で、前記入口領域（ＥＢ）内に延びていることを特徴とする請求項６に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項８】
前記燃料流路（３３）は、前記空気流路（２０）の範囲内で少なくとも部分的に半径方向において前記出口領域（ＡＢ）内に延びていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項９】
前記燃料流路（３３）および前記空気流路（２０）は、前記バーナーチップ（ＢＳ）の前記表面領域（ＯＦＢ）を空気流によって付加的に冷却できるように、連動する様式で延びていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１０】
前記燃料流路構造（３２）が、前記燃料流路（３３）を複数のサブ流路（３４）に細分するベーン（３９）を有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１１】
前記燃料流路構造（３２）は、前記入口領域（ＥＢ）において環状チャンバを画定し、
前記燃料流路構造（３２）は、
前記燃料流路（３３）が、前記第２の方向（２Ｒ）におけるその経路の後方かつ前記燃料流路（３３）が前記表面（ＯＦ）内に開口する手前で、環状チャンバを通って延びることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１２】
前記空気流路（２０）は、前記燃料流路（３３）を少なくとも部分的に通って延びており、
前記空気流路構造（２１）は、前記表面（ＯＦ）に対して異なる出口角度で前記燃焼チャンバ（ＢＲ）へつながる複数の空気流路（２０）を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１３】
前記空気流路構造（２１）および前記燃料流路構造（３２）は、丸形状、とりわけ円形状とは異なる断面形状を有する流路断面を画定することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１４】
前記表面（ＯＦ）は、複数の前記空気流路（２０）を画定する開放型多孔質壁構造（４０）によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１５】
前記バーナーチップ（１９）は、付加的にかつ一体的に製造されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）を備えることを特徴とするガスタービン。
【請求項１７】
前記バーナーチップ（１９）が付加的にかつ一体的に製造されることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくはガスタービンにおけるバーナーのための、空気流路構造と燃料流路構造とを有するバーナーチップに関するものである。さらに、バーナーチップを製造するための方法、好ましくは付加的な方法が記載される。
【背景技術】
【０００２】
バーナーチップは、好ましくはガスタービンの高温ガス経路内において、フロー機械で使用するために設けられる。その構成要素は、さらに好ましくは、ニッケル基合金および／または超合金、とりわけニッケル基超合金またはコバルト基超合金を備える。合金は、析出硬化された合金あるいは析出硬化可能な合金であってもよい。
【０００３】
上述の種類のバーナーチップは、例えば特許文献１から公知となっている。特許文献１に記載されているバーナーチップは、ガスタービンで使用でき、例えばそのバーナーチップは、燃焼空気のための主要流路内に配置されているバーナーランスの下流端部を形成する。バーナーチップは二重壁設計を有しており、外壁は、発生した燃焼熱を内壁から離したままとするよう意図された熱シールドを作る。そのため、環状キャビティ、言い換えると環状空間が、外壁と内壁との間に配置され、このキャビティは、冷却目的のために開口部を介して当該キャビティを通って流れる空気を有することができる。記載された実施形態において、熱シールドは、下流の燃焼チャンバで起こる燃焼によって引き起こされる熱応力に耐えるように設計されなければならない。したがって、バーナーチップの外壁は、バーナーチップの耐用期間を制限する要因を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２１９６７３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明によって対処される課題は、構成要素の耐用期間の改善がもたらされる様式で、上述の種類のバーナーチップを開発することである。とりわけ本発明は、バーナーチップの改善された冷却を容易にし得る。さらに、本発明によって対処される課題は、こうした種類のバーナーチップを製造するための方法を具現化することである。
【０００６】
製造は、例えば、ロストコア鋳造によって行われてもよい。なお、上述の課題に対する解決法によれば、製造のために積層造形（付加製造法）を使用することが特に有利である。この場合、バーナーチップは、好ましくは、一体部品で、かつ冷却効果に関して特に複雑かつ／または最適化された設計で制作されてもよく、積層造形は、とりわけ熱伝達のために有利に大きな表面を備える幾何学的に複雑な構造を実現可能にする。
【０００７】
本出願の意味の範囲内の積層造形法は、構成要素を制作する材料が、その進展中に、構成要素に追加される方法を示すと理解されたい。これは、構成要素が、その最終的な形態でまたは少なくとも最終的な形態に近い形態で進展されることを意味する。構成材料または一次材料は、好ましくは、パウダー形態のものであり、ここで積層造形プロセスは、構成要素を製造するために使用される材料が、エネルギーを加えることによって物理的に固められることを意味する。
【０００８】
構成要素を製造できるように、選択された積層造形プロセスのために、前記構成要素を記述するデータ（ＣＡＤモデル）が準備される。生産プラントのための指示を生成するために、データは、製造プロセスに適合した構成要素データに変換され、それによって、生産プラントにおいて、構成要素の連続的な製造に適したプロセス段階を辿ることができる。データは、いずれの場合においても製造される構成要素の層（スライス）のための幾何学的データが提供される様式で、このために準備され、これはスライシングとも称される。
【０００９】
積層造形法の例として、選択的レーザー焼結法（つまりＳＬＳ）、選択的レーザー溶融法（つまりＳＬＭ）、電子ビーム溶融法（つまりＥＢＭ）、レーザー金属蒸着法（つまりＬＭＤ）またはガスダイナミックコールドスプレー法（つまりＧＤＣＳ）が挙げられる。これらの方法は、構造的な構成要素を製造可能なパウダーの形態の金属材料を加工するのに特に適している。
【００１０】
ＳＬＭ、ＳＬＳ、およびＥＢＭの場合、構成要素は、パウダーベッドで層ごとに製造される。そのため、これらの方法はパウダーベッドに基づく積層造形法とも称される。いずれの場合においても、パウダーの層がパウダーベッドに製作され、続いてその層は、構成要素が作られる領域において、エネルギー供給源（レーザーまたは電子ビーム）によって局所的に溶融または焼結される。このように構成要素は、連続した層によって製作され、完成後にパウダーベッドから取り出すことができる。
【００１１】
ＬＭＤおよびＧＤＣＳの場合、パウダー粒子は、材料が堆積される表面に直接供給される。ＬＭＤの場合、パウダー粒子は、当該表面上の目標点においてレーザー光線によって溶融され、それによって製造されている構成要素のスライスが作られる。ＧＤＣＳの場合、パウダー粒子は大きく加速され、それによってパウダー粒子は、主にパウダー粒子の運動エネルギーに起因して同時に変形しながら構成要素の表面に付着したままとなる。
【００１２】
ＧＤＣＳおよびＳＬＳは、これらのプロセス中にパウダー粒子が完全には溶融しないという特徴を共通して有する。これはまた、とりわけ、粒子間の間隙が維持されている場合に多孔質構造の製造を容易にする。ＧＤＣＳの場合、溶融は多くてもパウダー粒子の周辺領域で起こり、当該パウダー粒子は、それらの表面の激しい変形に起因して溶融可能となる。ＳＬＳの場合、焼結温度を選択する際に、焼結温度を確実にパウダー粒子の溶融温度より低くすることが重要となる。その一方で、ＳＬＭ、ＥＢＭおよびＬＭＤの場合には、エネルギーの付与は、意図的に、パウダー粒子が完全に溶融するほど十分に高いものとなる。
【００１３】
上述の課題は、独立請求項の対象事項によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の対象事項である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、バーナーに設置するためのバーナーチップに関するものであり、バーナーチップは、燃焼チャンバに面する表面と、当該表面につながりかつ空気流路を画定する空気流路構造と、さらに、表面につながる燃料流路構造と、を有する。燃料流路構造は、燃料流路を画定し、当該燃料流路は、バーナーチップが動作状態にある場合に燃料流路を通って流れる燃料によってバーナーチップの表面領域を冷却するため、表面に平行な第１の方向においてバーナーチップの表面領域内を延び、続いて第１の方向とは異なる第２の方向において少なくとも部分的に戻るように延在するかまたは湾曲するつまり曲がる。
【００１５】
燃料流路の「戻るように延在すること」つまり湾曲経路は、−バーナーチップの動作中、例えばガスタービンの使用中に−、冷却作用が、燃料を通じてバーナーチップの表面領域において特に有効な様式で有利に実現可能であることを意味する。これは、フロー機械の効率にとって価値のある圧縮機空気の消費が、バーナーチップの表面つまり表面領域を冷却する場合にもはや依存しないことを意味する。加えて、この圧縮機空気の給送システムを省くことができ、対応する構成要素を有利に単純化できる。
【００１６】
一実施形態において、燃料流路は、表面に平行な複数の転回部をともなって、表面領域内を延びる。言い換えると、燃料流路は、好ましくは、表面に対して平行に複数回方向転換するか、またはその方向転換部にしたがって延在する。
【００１７】
一実施形態において、燃料流路は、バーナーチップの動作中、バーナーチップの対称軸線または主流方向に少なくとも部分的に沿って延びる。
【００１８】
一実施形態において、燃料流路は、その経路から始まって、第１の方向に沿ってバーナーチップの内側へ延在する。この実施形態によれば、表面から離れた表面の領域（表面領域）もまた、バーナーチップの動作中に有利に冷却されてもよい。これは、同様に有利に、構造的な構成要素全体の耐用期間に影響を与える。
【００１９】
一実施形態において、第１の方向は、第２の方向に対して１６０°から２００°の間、好ましくは１８０°の角度を包含する。この実施形態は、上述のように、燃料流路の特に効果的な再循環または方向転換を可能にする。
【００２０】
用語「表面領域」は、好ましくは、上述の表面に近接したバーナーチップの構造領域を表す。
【００２１】
一実施形態において、燃料流路は、その後ですなわちバーナーチップの内側への方向転換の後で、少なくとも１つのさらなる方向変更を介して、例えば７０°から１１０°の間の曲がりを介して、表面へ開口する。この実施形態は、バーナーチップが使用されている場合に効率的な冷却を可能にすると同時に、バーナーチップの有利な設計を実現可能にし、なぜならそれによって、バーナーチップの使用時の燃料による効率的な冷却と同時に、これ対応して燃焼チャンバに給送される燃料の予熱が可能になるからである。
【００２２】
一実施形態において、燃料流路は、第１の方向に沿ったその経路に続いて、有利には表面への開口部の手前で、拡大された断面を備える領域、とりわけ相互作用空間つまり収集空間を有する。この実施形態によれば、表面領域から、バーナーチップの動作時に収集空間に位置する燃料または当該収集空間を通って流れる燃料への熱伝達を特に有利に促進させることができる。とりわけ、拡大された断面は、拡大された容積を相互作用のためにまたは上述の熱伝達のために利用可能であることを意味しており、その結果として（バーナーチップの動作中に表面に作用する熱を吸収するための）熱容量を効果的に増大できる。
【００２３】
一実施形態において、空気流路構造は、バーナーチップにおける中央出口開口部につながる中央空気流路を備える。とりわけ、空気流路構造は、上述の中央空気流路を表すかまたは画定してもよい。
【００２４】
一実施形態において、バーナーチップは入口領域を有する。空気流路および燃料流路の両方が、好ましくは、入口領域において同軸状に延びている。言い換えると、空気流路構造および燃料流路構造は対応するように設計されている。
【００２５】
一実施形態において、燃料流路は、空気流路の半径方向外側の入口領域内を延びる。言い換えると、燃料流路構造および空気流路構造は、適切に構成されてもよい。
【００２６】
一実施形態において、バーナーチップは、好ましくは対称軸線に沿って（軸線方向に）オフセットされた状態で配置される出口領域を有する。当該出口領域から好ましくは空気流および燃料流の両方が出てくることができ、出口領域は、上述の表面または表面領域を有利に備える。
【００２７】
一実施形態において、燃料流路は、空気流路の範囲内で少なくとも部分的に半径方向に出口領域内を延びる。
【００２８】
一実施形態において、燃料流路および空気流路は、連動する様式または絡み合う様式で延びるかまたは互いに織り交ぜられており、それによって、バーナーチップの表面領域を空気流によって付加的に有利に冷却可能であり、−かつそれに限らず燃料流によっても冷却可能である。なお燃料流路および空気流路は、好ましくは、互いに流体連通することなく延びる。代替的に、空気流路および燃料流路は、少なくとも部分的に互いに流体的に接続されてもよい。
【００２９】
一実施形態において、バーナーチップは、少なくとも大部分は、上述の対称軸線の周りで回転対称となるように設計されている。
【００３０】
一実施形態において、空気流路および／または燃料流路は、バーナーチップの円周方向または接線方向に少なくとも部分的に沿って延びる。
【００３１】
一実施形態において、好ましくは出口領域において、燃料流路構造は、燃料流路を、−少なくとも区間ごとに−、複数のサブ流路に細分するベーンを有する。この方法によって、バーナーチップが動作している間の冷却作用は、改善された熱伝達によって同様に有利に最適化できる。上述のベーンは、−燃料流路構造またはバーナーチップの他の部分同然に−、特定の状況下において専ら積層造形技術によって達成可能な任意の形態を呈してもよい。
【００３２】
一実施形態において、入口領域における燃料流路構造は環状チャンバを形成する。
【００３３】
一実施形態において、燃料流路構造は、燃料流路が、第２の方向における燃料流路の経路の後方かつ燃料流路が表面へ開口する手前で環状チャンバを通って延びる様式で、形成されている。
【００３４】
一実施形態において、出口領域における燃料流路構造は、表面を介して燃焼チャンバにつながるかまたは上述の表面に開口する複数の燃料流路を有する。この実施形態を通じて、表面の改善されかつ／またはより均一な冷却を有利に達成できる。
【００３５】
一実施形態において、空気流路は、少なくとも部分的に燃料流路を通って延びるか、またはその逆で、燃料流路は、少なくとも部分的に空気流路を通って延びる。この実施形態は、バーナーチップの特にコンパクトでありかつ効果的な設計を達成可能にする。
【００３６】
一実施形態において、空気流路構造は、複数の空気流路を有しており、複数の空気流路は、例えば表面または表面法線に対して異なる出口角度で表面において開口する、つまり燃焼チャンバにつながっている。この実施形態を通じて、効率的な表面冷却または表面のフィルム冷却を特に有利に達成できる。
【００３７】
一実施形態において、空気流路構造および／または燃料流路構造は、丸形状、特に円形とは異なる断面形状、例えば楕円形または星形の断面を有する流路断面を画定する。この実施形態を通じて、円形断面に比べて拡大された断面積によって、バーナーチップの動作中の表面から燃料または空気流への熱伝達を、有利にさらに改善できかつ／または改良できる。
【００３８】
一実施形態において、表面は、開放型多孔質壁、つまりその穿孔によって複数の空気流路を画定するバーナーチップの壁構造によって形成される。したがって、この実施形態によれば、例えばバーナーチップの領域に効果的な冷却をもたらすために、冷却空気が表面領域を通って特に均一に流れることが可能となる。
【００３９】
一実施形態において、バーナーチップは、付加的につまり積層造形プロセスによって製造される。
【００４０】
一実施形態において、バーナーチップは、一体的につまり一体部品に製造される。
【００４１】
本発明のさらなる態様は、上述のバーナーチップを備えるフロー機械、例えばガスタービンに関するものである。
【００４２】
本発明のさらなる態様は、バーナーチップを製造するための方法に関するものであり、バーナーチップは、とりわけ付加的にかつ／または一体的に製造されるかまたは製造可能である。
【００４３】
加えてこの場合のバーナーチップまたはフロー機械に関連する構成、特徴および／または利点は、方法に関連してもよく、またはその逆であってもよい。
【００４４】
本発明のさらなる詳細は、図面を用いて以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に基づく例示的な実施形態のバーナーチップが嵌合されているバーナーの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に基づくバーナーチップの概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に基づくバーナーチップの一部の概略断面図である。
【図４】本発明のさらなる実施形態に基づくバーナーチップの概略断面図である。
【図５】本発明のさらなる実施形態に基づくバーナーチップの一部の概略断面図である。
【図６】本発明に基づく方法の例示的な実施形態の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
例示的な実施形態および図面において、同一の要素または同じ効果を有する要素には、各々、同じの参照符号が付与されている。図示された要素およびそれらの比率は、原則として縮尺通りであると見なされるべきではなく；代わりに、個別の要素は、改善された図解のためかつ／またはより良い理解のために、不相応に太くあるいは大きく描かれていることがある。
【００４７】
図１には、バーナー１１が示されており、バーナー１１は、空気のための主要流路１３が形成されるジャケット１２を有する。ジャケット１２は、長手方向軸線および／または対称軸線１４の周りに対称的に構成され、かつ主要流路１３の中央にバーナーランス１５を有する。バーナーランス１５は、ウェブ１６を用いて主要流路１３内に固定されている。さらに、ガイドベーン１７が、バーナーランス１５とジャケット１２との間に延在しており、それによって、空気を、図示される空気の矢印１８から推測できるように対称軸線１４の周りで旋回させる。
【００４８】
バーナーランス１５は、下流端部においてバーナーチップ１９を有しており、当該バーナーチップには、中央空気流路２０を介して空気が供給され、かつ空気流路２０の周りに配置された環状流路２２を介して燃料２３が供給される。
【００４９】
燃料２３は、気体または液体の形態であってもよい。燃料は、とりわけ、天然ガス、水素または別の燃料を含有するガスまたは流体であってもよい。
【００５０】
空気（空気流または空気流路２０参照）および燃料２３は、より詳細には図示されていないバーナーチップにおける開口部を介して放出され、それによって主要流路１３からの空気流と混合される。このプロセスの間、空気２１は慣習的にバーナーチップ１９を冷却する（下記参照）。バーナー１１は、パイロットバーナーの機能的な原理に従う。当該バーナーは、例えばガスタービンの燃焼チャンバＢＲに嵌合でき、この場合、燃焼チャンバＢＲは、バーナーチップ１９の周囲領域３０を作る。
【００５１】
図２は、上述のように、バーナーチップ１９の概略断面図を示す。とりわけ、対称軸線１４に沿った断面が図示されている。対称軸線１４は、同様にバーナーチップ１９の回転対称性を表してもよい。
【００５２】
バーナーチップ１９は、入口領域ＥＢを有する。さらに、バーナーチップ１９は、出口領域ＡＢを有する。出口領域ＡＢは、対称軸線１４に沿って入口領域ＥＢに取り付けられるか、または入口領域ＥＢに対して軸線方向にオフセットされた状態で配置されている。
【００５３】
さらに図２には、対称軸線１４に沿って延びる中央空気流路２０が図示される。空気流路２０は、バーナーチップ１９の出口開口部２４につながる。動作中、この空気流路には、さらなるバーナーランスを収納できる（下記参照）。例えばガスタービンで使用される場合、バーナーチップ１９の動作中に、空気流路２０内のバーナーチップ１９は、空気、とりわけ圧縮機空気を有しており、当該空気は、入口領域ＥＢにおいて空気流路２０に入りかつ出口領域ＡＢにおいて再度空気流路から離れるように、空気流路２０を貫流する。空気流路２０は、空気流路構造２１によって画定される。バーナーチップ１９の動作中の空気流路２０内の空気の流れは、図２において点線の矢印によって示される。
【００５４】
バーナーチップ１９は、燃料流路構造３２をさらに有する。燃料流路構造３２は、燃料流路３３を画定する。
【００５５】
バーナーチップ１９の動作中の燃料流路３３内の燃料の流れは、図２において実線の矢印によって示される。
【００５６】
燃料流路３３は、空気流路２０の半径方向外側に配置されており、そのためバーナーチップ１９の動作時に、燃料２３を、図示された空気の流れの半径方向外側において（空気の流れ方向に沿って）案内することができる。
【００５７】
燃料流路構造３２は、バーナーチップ１９の外壁２８を備えてもよくあるいは画定してもよい。
【００５８】
燃料流路構造３２は、バーナーチップ１９の内壁２９を備えてもよくあるいは画定してもよい。
【００５９】
バーナーチップ１９または空気流路構造２１は、好ましくは、空気流路２０が入口領域ＥＢから出口領域ＡＢへ向けて先細となる様式で構成される。対応する円錐形つまり先細形状の経路に続いて、空気流路構造２１は、再度、対称軸線１４に平行な空気流路２０を画定する。
【００６０】
図面、とりわけ図２および図４では、参照を容易にするために、中央空気流路２０内にさらなる構成要素は図示されない。バーナーチップ１９の使用時、例えば（明確には特定されない）バーナーチップを示す対応するガスタービンの動作中、さらなる構成要素、例えばさらなる点火装置および／またはオイルランスがバーナーチップ１９のこの中央領域に有利に配置される。上述の構成要素は、バーナー１１の機能にとって極めて重要であり、かつ好ましくは、バーナーチップの動作中に上述の構成要素および／またはバーナーチップの効果的な冷却作用をもたらす空隙を形成する様式で、同時に中央空気流路をシールする。
【００６１】
さらに図２に見られるように、外壁も同様に、出口領域ＡＢにおいて先細形状になっている、つまり中央に配置された対称軸線１４へ向かって延在する。出口領域ＡＢにおいて、燃料流路構造３２は、燃料流路３３が最初にバーナーチップ１９の外面ＯＦと平行に延在するつまり表面ＯＦと平行に延びるような様式で、構成されている。とりわけ、バーナーチップ１９の動作中、燃料の流れは、表面ＯＦと平行な第１の方向１Ｒに沿って進む。
【００６２】
この場合、表面ＯＦを有する表面領域は、参照符号ＯＦＢを使用して識別される。とりわけ正確にはこの表面領域ＯＦＢは、好ましくはバーナーチップ１９の出口領域ＡＢにおいて、バーナーチップ１９の動作中に燃料流路構造３２を通って案内される燃料２３によって効果的に冷却されるべきである。
【００６３】
燃料（燃料流路３３内に図示される矢印を参照）が表面ＯＦと平行な第１の方向において特定の長さまで進むと、燃料流路は、燃料流路構造３２の幾何学的形状によって第２の方向に方向転換され、それによって、燃料流路は、戻るように延在する、つまり少なくとも部分的に第１の方向とは反対方向に方向転換され、続いてバーナーチップ１９の表面領域ＯＦＢを離れる。
【００６４】
言い換えると、表面領域ＯＦＢ内の燃料流路の方向転換を通じて、この表面領域は、バーナーチップ１９の動作中に燃料によって効率的に冷却可能となり、なぜならそれは、燃料が、最初に構成要素の内側の表面近くに誘導され、続いて方向転換され、その後、−場合によってはそれ自体によって誘導されて−、設けられた複数の燃料出口（図では明示されない）において燃焼チャンバＢＲに送ることが可能となるからである（図３参照）。それゆえ、燃料流路３３の経路あるいは燃料流路構造３２の幾何学的形状は、いわゆる「クラインボトル」の設計に対応してもよく、またはこれと共通点があってもよい。
【００６５】
第１の方向は、少なくとも部分的にあるいは一部において対称軸線に（流れ方向に）沿うまたは対応する主要な流れ方向に沿う方向を示してもよい。第２の方向は、好ましくは第１の方向とは異なる方向、正確には反対の方向を意味する。燃料流路３３は、好ましくは第１の方向と平行な経路の後で燃料流路が最初にバーナーチップまたは対応する表面領域ＯＦＢの内側に延在する様式で、第１の方向から第２の方向に方向転換される。この方法によって、表面領域の下の構造を効果的に冷却することができる。
【００６６】
第２の方向も同様に、表面に平行であるが好ましくは主要な流れ方向とは反対の方向を表してもよい。第２の方向はさらに、代替的または付加的に、第１の方向に対して９０°または別の角度だけ傾斜していてもよい。
【００６７】
バーナーチップ１９は、その対称軸線１４に対して回転対称またはほぼ回転対称に構成されてもよい。第２の方向は、それに対応して、例えばバーナーチップ１９の円周方向において延びてもよい。
【００６８】
円周方向（図面に明示せず）において、バーナーチップ１９は、出口領域ＡＢにおいて対応するように複数の燃料流路３３を示してもよく、当該燃料流路は、例えば円周方向において等間隔に配置される様式で、表面ＯＦにわたって燃焼チャンバＢＲへつながる（図３を参照）。それに応じて、表面ＯＦにおける燃料流路３３の開口部の出口によって作られる燃料出口のポジションは、バーナーチップの従来の設計に対応してもよい。
【００６９】
例えば約１６０から２２０°の角度、好ましくは約１８０°の角度の上述の方向転換部つまり戻るように延在する部分を介して、表面領域ＯＦＢの冷却効果を、慣習的に冷却に使用される圧縮機空気と比較して幾分低温の燃料によって有利に改善できる。言い換えると、構成要素の外面を冷却するために、もはや圧縮機空気を取得する必要はなく、代わりに、（ガスタービンの圧縮機部分（明示せず）から従来使用されていた圧縮冷却空気の４００℃ではなく約５０℃の）はるかに低温の燃焼ガスを、表面領域ＯＦＢにおける冷却のために構成要素表面に沿ってすぐ下で案内できる。
【００７０】
戻るように延在する部分の後で、燃料流路３３は、好ましくは、さらに曲がり、例えば７０から１１０°まで曲がり、それによって、燃料流路３３は、表面ＯＦで開口できるつまり燃焼チャンバＢＲの方向において表面ＯＦから離れることができる。言い換えると、燃料は、改善された冷却作用のために燃料流路構造３２の幾何学的形状によって表面領域ＯＦＢに保持されるかまたは収集され、続いて、所定の出口角度で、再び燃焼チャンバＢＲ内に放出されて燃焼され得る。
【００７１】
上述のバーナーチップ１９は、積層造形プロセスによって、好ましくは選択的レーザー溶融法（ＳＬＭ）または電子ビーム溶融法（ＥＢＭ）によって製造される。とりわけ積層造形法は、統合された機能を備える構成要素の製造を可能にする。とりわけ、付加的な手段によって従来必要とされていた熱シールドをともなわずに、バーナーチップ１９を上述のようにその複雑な流路構造とともに、一体部品に製造できる。
【００７２】
バーナーチップ１９は冷却目的のために単一の流体の誘導しか必要としないため、特定の状況下では有利なことにより少ない接続部しか必要とされず、その結果、構成要素の製造および機能を単純化できる。
【００７３】
領域Ｂがさらに図２に示されており、この領域では、燃料流路３３はより大きい断面を有する。この実施形態は、効果的な冷却作用をもたらすために、より大量の燃料２３を有利に領域Ｂに「収集する」ことを可能にする。
【００７４】
図３は、バーナーチップ１９の断面図、好ましくは表面領域ＯＦＢを通る断面（図２参照）を詳細に示す。参照符号３４によって特定される外側燃料開口部は、燃料流路３３の形状を画定する（図２参照）。
【００７５】
図３に示される矢印もまた、燃料流路３３または燃料２３の経路を示す。とりわけ矢印で示される複数の燃料流路、特にバーナーチップ１９の外周にわたって分配される複数の燃料流路が示されており、これら燃料流路は、設けられるのが好ましいが図２および図４では見えない。言い換えると、燃料流路３３は、１つ以上のベーン３９によって、好ましくは円周方向において、複数の個別の燃料サブ流路に分割される。この複数の燃料流路、または参照符号３４を使用して特定されるサブ流路は、好ましくは、円周方向において（ベーン３９によって）互いから離間されている。
【００７６】
サブ流路３４は、好ましくはバーナーチップ１９の単一の燃料流路３３へ向けて、−図３に示されるように−、半径方向内側に延びるように組み合わせられる。このようにして、バーナーチップ１９の動作中、バーナーチップの構造部から、燃料流路３３を通って伝導される燃料の流れへの熱伝達、ひいてはバーナーチップの冷却をさらに有利に改善できる。
【００７７】
上述のベーンの幾何学的形状は、とりわけ、従来の製造方法を使用して達成することができず、そのため好ましくは上述の開示にしたがって付加的にかつ好ましくは一体的に、例えば選択的レーザー溶融法によって製造される。
【００７８】
一例として、矩形断面を有する燃料流路３４または開口部が図３に示される。なお代替的に、他の断面形状、例えば楕円形または星形の断面を、表面が広がるため改善された冷却効果を達成しそれに対応してバーナーチップ１９の動作中の改善された熱交換を達成するために、使用することもできる。
【００７９】
燃料流路構造３２は、とりわけバーナーチップ１９の対称軸線の周りでのバーナーチップ１９の回転対称による実施形態にしたがって、（複雑に形成された）環状チャンバをさらに形成してもよい。燃料流路構造３２は、さらに好ましくは、燃料流路３３が、第２の方向２Ｒにおけるその経路の後でかつ表面ＯＦへの開口部出口の手前で、環状チャンバを通って出口領域ＡＢを延びる様式で、形成される（図２において燃料２３を示す矢印を参照）。
【００８０】
とりわけ図３における矢印の経路は、バーナーチップ１９の動作中のバーナーチップ１９の表面領域ＯＦＢを効果的な冷却を可能とするための燃料流路構造３２の幾何学的形状に起因する燃料流路３３内の燃料の方向転換を表す。
【００８１】
図４は、本発明に基づくバーナーチップの代替的な実施形態の断面図（縦断面図）を示す。図２とは異なり、燃料流路３３は、空気流路２０の範囲内で少なくとも部分的に半径方向に出口領域ＡＢを延びる。さらに、燃料流路３３および空気流路２０は、バーナーチップ１９の表面領域ＯＦＢを空気流によって付加的に冷却するために、連動する様式で少なくとも部分的に延びており、それによって、さらに改善された冷却効果が得られる。
【００８２】
空気流路構造２１は、入口領域ＥＢにおいて、空気流路を環状に包囲する環状空間または複数の個別の空気流路に（中央）空気流路２０を流体的に接続する側壁における開口部２５を有する。
【００８３】
上述の個別の空気流路２０は、好ましくは、この実施形態の空気流路構造２１によれば、燃料流路構造３２の経路を少なくとも部分的に横断する。
【００８４】
図４における描写に基づく上述の空気流路は、さらに、表面ＯＦまたは対応する表面法線に対して異なる出口角度で、例えば６０°から１２０°の間の出口角度で燃焼チャンバＢＲ内につながる。燃料流路３３の前述の出口角度は、例えばバーナーチップ１９の対称軸線に沿って変化してもよい。出口角度がより小さくなる（例えば９０°よりも小さくなる）につれて、バーナーチップ１９の表面ＯＦにおけるフィルム冷却は、より強くなるかまたはより弱くなることがある。
【００８５】
さらに、空気流路構造２１および燃料流路構造３２は、丸、特に円形態とは異なる断面形状を有する流路断面を画定できる。とりわけ、上述の流路構造は星形および／または楕円形であってもよい。これら幾何学的形状はすべて、記載された積層造形法を用いて製造でき、したがって本発明の独創的な利点を利用可能にする。
【００８６】
さらなる実施形態において、表面ＯＦは、複数の空気流路２０を画定する開放型多孔質壁構造（明示されない）によって形成されてもよい。この幾何学的形状は、同様に、積層造形技術によって有利に実現されてもよく、かつ動作中のバーナーチップの冷却の改善に寄与してもよい。
【００８７】
図５は、−図３における描写と同様に−、図４に示されるバーナーチップの実施形態に基づくバーナーチップの断面図（対称軸線に垂直な断面図）を示す。図３の描写とは異なり、図５では、（燃料冷却に加えて）（図４参照）空冷によってバーナーチップ１９のための冷却効果をもたらす付加的な円形の空気開口部３５が設けられていることが分かる。点線の矢印は、開口部３５から出て、空気の流れを示すよう意図される一方で、実線の矢印は、−図３の描写と同様に−、本発明に基づく燃料の流れの方向転換を示している。
【００８８】
図６は、どのように図２または図４に基づく構成要素１９をレーザービーム３７を用いたレーザー溶融によって製作できるかを詳細に示す。空気流路構造２１および／または燃料流路構造３２の一部が製造されるパウダーベッド３６の詳細が示される。燃料流路構造３２は、例えば、図２の描写に設計が類似しており、かつ好ましくは、とりわけ上述のベーン（図６には図示せず）を有しており、同様に本発明の燃料流路の方向転換部を画定する。
【００８９】
完成した構造の製造の後、パウダー３６は、空気流路または燃料流路システムもしくは対応する流路構造を形成する対応するキャビティから除去されなければならない。これは、例えば吸引、振動または吹き飛ばしによって達成できる。
【００９０】
本発明は、例示的な実施形態に基づく説明による例示的な実施形態に限定されず、各新規な特徴およびこれら特徴の組み合わせを包含する。この特徴またはこの組み合わせ自体が特許請求の範囲または例示的な実施形態に明確に示されていなくても、これは、とりわけ特許請求の範囲における特徴の組み合わせそれぞれを含む。
【符号の説明】
【００９１】
１１  バーナー
１２  ジャケット
１３  主要流路
１４  対称軸線
１５  バーナーランス
１６  ウェブ
１７  ガイドベーン
１９  バーナーチップ
２０  空気流路
２１  空気流路構造
２２  環状流路
２３  燃料
２４  出口開口部
２５  開口部
２８  外壁
２９  内壁
３２  燃料流路構造
３３  燃料流路
３４  サブ流路
３５  開口部
３６  パウダーベッド
３７  レーザービーム
３９  ベーン
４０  開放型多孔質壁構造
Ｒ１  第１の方向
Ｒ２  第２の方向
【図１】
2020506356.tif 000003
【図２】
2020506356.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年10月2日(2019.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナー（１１）に設置するためのバーナーチップ（１９）であって、
前記バーナーチップ（１９）は、燃焼チャンバ（ＢＲ）に面する表面（ＯＦ）と、前記表面（ＯＦ）につながりかつ空気流路（２０）を画定する空気流路構造（２１）と、前記表面（ＯＦ）につながる燃料流路構造（３２）と、を有しており、
前記燃料流路構造（３２）は、燃料流路（３３）を画定し、
前記燃料流路（３３）は、前記バーナーチップ（１９）の動作時に前記燃料流路（３３）を通って流れる燃料によって前記バーナーチップ（１９）の表面領域（ＯＦＢ）を冷却するために、前記バーナーチップ（１９）の前記表面領域（ＯＦＢ）において、前記表面（ＯＦ）に平行な第１の方向（１Ｒ）に延び、続いて少なくとも部分的に、前記表面領域（ＯＦＢ）内で、前記第１の方向（１Ｒ）とは異なる第２の方向（２Ｒ）に戻るように延在することを特徴とするバーナーチップ（１９）。
【請求項２】
前記燃料流路（３３）は、前記燃料流路（３３）の経路から始まって、前記第１の方向（１Ｒ）に沿って、前記バーナーチップ（１９）の内側に延在し、続いて、少なくとも１つのさらなる方向転換を介して、前記表面（ＯＦ）に開口することを特徴とする請求項１に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項３】
前記第１の方向（１Ｒ）は、前記第２の方向（２Ｒ）に対して１６０°以上２００°以下の角度を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項４】
前記燃料流路（３３）は、前記燃料流路（３３）のうち前記第１の方向（１Ｒ）に沿う経路の後方かつ前記表面（ＯＦ）への開口部の手前において、拡大された断面を有する領域（Ｂ）を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項５】
前記空気流路構造（２１）が、前記バーナーチップ（１９）における中央出口開口部（２４）につながる中央空気流路（２０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項６】
前記バーナーチップ（１９）は、前記空気流路（２０）および前記燃料流路（３３）の両方が同軸状に延びる入口領域（ＥＢ）と、対称軸線（１４）に沿って前記入口領域（ＥＢ）に対してずらされた出口領域（ＡＢ）と、を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項７】
前記燃料流路（３３）は、前記空気流路（２０）の半径方向外側で、前記入口領域（ＥＢ）内に延びていることを特徴とする請求項６に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項８】
前記燃料流路（３３）は、前記空気流路（２０）の範囲内で少なくとも部分的に半径方向において前記出口領域（ＡＢ）内に延びていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項９】
前記燃料流路（３３）および前記空気流路（２０）は、前記バーナーチップ（１９）の前記表面領域（ＯＦＢ）を空気流によって付加的に冷却できるように、連動する様式で延びていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１０】
前記燃料流路構造（３２）が、前記燃料流路（３３）を複数のサブ流路（３４）に細分するベーン（３９）を有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１１】
前記バーナーチップ（１９）は、前記空気流路（２０）および前記燃料流路（３３）の両方が同軸状に延びる入口領域（ＥＢ）と、対称軸線（１４）に沿って前記入口領域（ＥＢ）に対してずらされた出口領域（ＡＢ）と、を有しており、
前記燃料流路構造（３２）は、前記入口領域（ＥＢ）において環状チャンバを画定し、
前記燃料流路構造（３２）は、前記燃料流路（３３）が、前記第２の方向（２Ｒ）における前記燃料流路（３３）の経路の後方かつ前記燃料流路（３３）が前記表面（ＯＦ）内に開口する手前で、環状チャンバを通って延びることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１２】
前記空気流路（２０）は、前記燃料流路（３３）を少なくとも部分的に通って延びており、
前記空気流路構造（２１）は、前記表面（ＯＦ）に対してさまざまな出口角度で前記燃焼チャンバ（ＢＲ）へつながる複数の空気流路（２０）を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１３】
前記空気流路構造（２１）および前記燃料流路構造（３２）は、丸形状とは異なる断面形状を有する流路断面を画定することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１４】
前記表面（ＯＦ）は、複数の前記空気流路（２０）を画定する開放型多孔質壁構造（４０）によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１５】
前記バーナーチップ（１９）は、付加的にかつ一体的に製造されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）を備えることを特徴とするガスタービン。
【請求項１７】
前記バーナーチップ（１９）が付加的にかつ一体的に製造されることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のバーナーチップ（１９）を製造するための方法。
【請求項１８】
前記燃料流路（３３）は、前記燃料流路（３３）の経路から始まって、前記第１の方向（１Ｒ）に沿って、前記バーナーチップ（１９）の内側に延在し、続いて、７０°以上１１０°以下の少なくとも１つのさらなる方向転換を介して、前記表面（ＯＦ）に開口することを特徴とする請求項２に記載のバーナーチップ（１９）。
【国際調査報告】
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2020506356.tif 000011
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