(57)【要約】  切削体（６０）と、切削体（６０）のインサート受入れポケット（６２）に取外し可能に固定された少なくとも１つの割出し可能な片面の切削インサート（２０）とを有する、工具軸線（ＡＴ）を中心として回転可能な切削工具（５８）。切削インサート（２０）は、反対側にある上面（２２）と下面（２４）を有し、周囲側面（２６）がそれらの間に延在し、中心軸線（ＡＣ）がそれらを通過する。第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）は、上面（２２）と下面（２４）との間に延在しそれらに開口する。第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）は、上面（２２）と周囲側面（２６）との交差部に形成される。下面（２４）は、第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）と、第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）から周囲側面（２６）までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）とを含む。第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）は、中心軸線（ＡＴ）を含む長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に延在する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
割出し可能な片面の切削インサート（２０）であって、
反対側にある上面（２２）と下面（２４）であって、周囲側面（２６）がそれらの間に延在し、中心軸線（ＡＣ）がそれらを通過し、互いに異なる形状を有する上面（２２）および下面（２４）と、
前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在しそれらに開口する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）であって、第１および第２の穴軸線（ＡＢ１、ＡＢ２）をそれぞれ有する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）と、
前記上面（２２）と前記周囲側面（２６）との交差部に形成された第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）と、
を備え、
前記下面（２４）が、
平面の基面（３５）と、
前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）と、
前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）から前記周囲側面（２６）までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）であって、前記中心軸線（ＡＣ）を含む長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）と
を含む、切削インサート（２０）。
【請求項２】
前記基面（３５）が、横方向に間隔を空けて配置された同一平面の２つ以下のサブ基面（３５’、３５’’）を含む、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項３】
前記第１および第２の穴軸線（ＡＢ１、ＡＢ２）が前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に含まれる、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項４】
前記第１および第２の穴軸線（ＡＢ１、ＡＢ２）が平行で、穴距離（ＤＳ）だけ間隔を空けて配置され、
前記第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に測定された第１および第２の主長さ（ＬＰ１、ＬＰ２）をそれぞれ有し、
前記第１および第２の主長さ（ＬＰ１、ＬＰ２）のそれぞれが、前記穴距離（ＤＳ）の２倍より長い、請求項３に記載の切削インサート（２０）。
【請求項５】
前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記基面（３５）を横切る第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）をそれぞれ含み、
前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行な第１の当接軸線（ＡＡ１）の一部分が前記第１の当接壁（４６ａ）に含まれ、
前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行な第２の当接軸線（ＡＡ２）の一部分が前記第２の当接壁（４６ｂ）に含まれる、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項６】
前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、前記基面（３５）に垂直である、請求項５に記載の切削インサート（２０）。
【請求項７】
前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が研削され平面である、請求項５または６に記載の切削インサート（２０）。
【請求項８】
前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）の反対側に配置された、請求項５から７のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項９】
前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、互いから長手方向に間隔を空けて配置され、前記中心軸線（ＡＣ）を含み前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に垂直な横方向第２の平面（Ｐ２）の反対側に配置された、請求項５から８のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１０】
前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）の方を向く第１および第２の非当接の当接壁（４８ａ、４８ｂ）をそれぞれ含み、
前記第１の当接軸線（ＡＡ１）の一部分が前記第２の非当接壁（４８ｂ）に含まれ、
前記第２の当接軸線（ＡＡ２）の一部分が、前記第１の非当接壁（４８ａ）に含まれる、請求項５から９のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１１】
前記下面（２４）が、前記第１の締付穴（２８ａ）から前記第２の締付穴（２８ｂ）まで延在する第３の凹部チャネル（４４ｃ）を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１２】
前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の最小穴直径（ＤＢＭＩＮ１、ＤＢＭＩＮ２）において、前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）の第１および第２の穴首部（４０ａ、４０ｂ）とそれぞれ交差する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１３】
前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）をそれぞれ含み、
前記第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）が、前記第１および第２の穴首部（４０ａ、４０ｂ）とそれぞれ交差し、
前記第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）が同一平面で、前記中心軸線（ＡＣ）に垂直である、請求項１２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１４】
前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記中心軸線（ＡＣ）に平行に測定された第１および第２のチャネル深さ（ＤＣ１、ＤＣ２）をそれぞれ有し、
前記第１のチャネル深さ（ＤＣ１）が前記第１の最小穴直径（ＤＢＭＩＮ１）の少なくとも５分の１であり、前記第２のチャネル深さ（ＤＣ２）が前記第２の最小穴直径（ＤＢＭＩＮ２）の少なくとも５分の１である、請求項１２または１３に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１５】
前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の円錐凹面（４２ａ、４２ｂ）をそれぞれ含み、
前記第１および第２の円錐凹面（４２ａ、４２ｂ）が、第１および第２の最大凹部直径（ＤＲＭＡＸ１、ＤＲＭＡＸ２）において、前記基面（３５）とそれぞれ交差し、
前記第１の最大凹部直径（ＤＲＭＡＸ１）が、前記第１の最小穴直径（ＤＢＭＩＮ１）の少なくとも５分の６であり、前記第２の最大凹部直径（ＤＲＭＡＸ２）が、前記第２の最小穴直径（ＤＢＭＩＮ２）の少なくとも５分の６である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１６】
前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記下面（２４）に第１の空洞（５２ａ）の一部分を形成し、前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、第２の空洞（５２ｂ）の一部分を形成し、
前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）の方を向く第１の空洞壁（５４ａ）を有し、前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）の方を向く第２の空洞壁（５４ｂ）を有する、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１７】
前記第１の空洞（５２ａ）が前記第１の環状凹部（３６ａ）に隣接し、前記第２の空洞（５２ｂ）が前記第２の環状凹部（３６ｂ）に隣接する、請求項１６に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１８】
前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）から前記第１の非当接壁（４８ａ）までの第１のチャネル幅（ＷＣ１）を有し、前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）から前記第１の空洞壁（５４ａ）までの第１の空洞幅（ＷＯ１）を有し、
前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）から前記第２の非当接壁（４８ｂ）までの第２のチャネル幅（ＷＣ２）を有し、前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）から前記第２の空洞壁（５４ｂ）までの第２の空洞幅（ＷＯ２）を有し、
前記第１の空洞幅（ＷＯ１）が前記第１のチャネル幅（ＷＣ１）より５０％を超えて広く、
前記第２の空洞幅（ＷＯ２）が前記第２のチャネル幅（ＷＣ２）より５０％を超えて広い、請求項１６または１７に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１９】
工具軸線（ＡＴ）を中心として回転可能な切削工具（５８）であって、
切削体（６０）と、
前記切削体（６０）のインサート受入れポケット（６２）に取外し可能に固定された、請求項１から１８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの割出し可能な切削インサート（２０）と、
を備え、
前記インサート受入れポケット（６２）が、平面の座面（７０）と、前記座面（７０）を横切る第１の支持面（７２）と、前記座面（７０）の第１および第２のねじ穴（７４ａ、７４ｂ）と、前記座面（７０）から突出したノブ（７６）と、を備え、前記ノブ（７６）がストッパ面（８０）を有し、
前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記基面（３５）を横切る第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）をそれぞれ含み、
前記基面（３５）が前記座面（７０）と接触し、第１および第２の締付ねじ（７８ａ、７８ｂ）が、前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）を通って延在して前記第１および第２のねじ穴（７４ａ、７４ｂ）とねじ係合し、
前記切削インサート（２０）に半径方向外向きの力（ＦＲ）がない場合、前記ノブ（７６）が前記切削インサート（２０）と接触せず、前記工具軸線（ＡＴ）に垂直な第３の平面（Ｐ３）で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触し、
前記切削インサート（２０）に十分大きな半径方向外向きの力（ＦＲ）がある場合、前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）の一方が前記ノブのストッパ面（８０）と接触して、前記第３の平面（Ｐ３）で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触しない、切削工具（５８）。
【請求項２０】
前記切削インサート（２０）に十分大きな半径方向外向きの力（ＦＲ）がある場合、前記工具軸線（ＡＴ）に垂直な任意の平面で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触しない、請求項１９に記載の切削工具（５８）。
【請求項２１】
前記第１の支持面（７２）が半径方向外側を向き、
前記ストッパ面（８０）が半径方向内側を向く、請求項１９または２０に記載の切削工具（５８）。
【請求項２２】
前記切削体（６０）が円筒形であり、反対方向の前方（ＦＤ）と後方（ＲＤ）をそれぞれ向く前端面（６６）と後端面（６８）との間を延在する周壁（６４）を有し、
前記インサート受入れポケット（６２）が、前記前端面（６６）に隣接して前記周壁（６４）に形成され、
前記第１のねじ穴（７４ａ）が、前記第２のねじ穴（７４ｂ）と前記ノブ（７６）との間で、前記第２のねじ穴（７４ｂ）の前方に配置された、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の切削工具（５８）。
【請求項２３】
前記インサート受入れポケット（６２）が、前記座面（７０）を横切る第２の支持面（８４）を備え、
前記インサートの周囲側面（２６）が、反対側にある第１の副側面（３４ａ）と第２の副側面（３４ｂ）を備え、
反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）が長手方向第１の平面（Ｐ１）と交差し、
反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）のうちの一方が、前記第２の支持面（８４）と接触する、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の切削工具（５８）。
【請求項２４】
前記第２の支持面（８４）が前記第１の支持面（７２）から間隔を空けて配置され、
前記第１の支持面（７２）と前記第２の支持面（８４）とが鋭角の外側ポケット角（α１）を成し、
前記ポケット角（α１）が６０度以下である、請求項２３に記載の切削工具（５８）。
【請求項２５】
割出し可能な片面の切削インサート（２０）であって、
互いに異なる形状を有する反対側にある上面（２２）と下面（２４）であって、中心軸線（ＡＣ）がそれらを通過する、上面（２２）および下面（２４）と、
前記上面と前記下面との間に延在する周囲側面（２６）であって、反対側にある第１の主側面（３２ａ）と第２の主側面（３２ｂ）、ならびに反対側にある第１の副側面（３４ａ）と第２の副側面（３４ｂ）を有する周囲側面（２６）と、
前記中心軸線（ＡＣ）を含み、反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）と交差する長手方向第１の平面（Ｐ１）と、
前記中心軸線（ＡＣ）を含み、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に垂直で、反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）と交差する横方向第２の平面（Ｐ２）と、
前記上面（２２）と前記主側面（３２ａ、３２ｂ）との交差部に形成された第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）と、
前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在しそれらに開口する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）であって、第１および第２の穴軸線（ＡＢ１、ＡＢ２）をそれぞれ有する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）と、
を備え、
前記下面（２４）が、
平面の基面（３５）と、
前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に沿って前記第１の締付穴（２８ａ）から前記第１の副側面（３４ａ）まで延在し、前記基面（３５）を横切る第１の当接壁（４６ａ）を有する第１の凹部チャネル（４４ａ）と、
前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に沿って前記第２の締付穴（２８ｂ）から前記第２の副側面（３４ｂ）まで延在し、前記基面（３５）を横切る第２の当接壁（４６ｂ）を有する第２の凹部チャネル（４４ｂ）と、
を含み、
前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記下面（２４）に第１の空洞（５２ａ）の一部分を形成し、前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）の方を向く第１の空洞壁（５４ａ）を有し、
前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、前記下面（２４）に第２の空洞（５２ｂ）の一部分を形成し、前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）の方を向く第２の空洞壁（５４ｂ）を有し、
前記第１および第２の空洞（５２ａ、５２ｂ）が前記横方向第２の平面（Ｐ２）の反対側にあり、
各空洞（５２ａ、５２ｂ）が前記長手方向第１の平面（Ｐ１）の周りに非対称である、切削インサート（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に金属切削工程で使用するため、および特に高速フライス作業のための、２つの締付穴を有する割出し可能な切削インサート、およびこれのための切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速フライスで使用される切削工具の分野において、切削体のインサート受入れポケットに取外し可能に保持された、２つの締付穴を有する割出し可能な切削インサートの多くの例がある。
【０００３】
特許文献１は、前面から後方に延在する２つの縦溝を有する円筒形の切削体を有するフライス工具であって、各縦溝がインサート受入れポケットを有し、その中に割出し可能な切削インサートが保持される、フライス工具を開示している。各切削インサートは、反対側にある上面と下面を有し、２つの締付穴がそれらを通って延在し、長手方向に延在するチャネルが下面に形成される。２つの締付ねじが２つの締付穴を通って延在し、各締付ねじが、インサート受入れポケットの座面のねじ穴と係合する。チャネルの半径方向内側の側壁は、座面に形成された肩部の対応する側面に当たって締め付けられる。
【０００４】
特許文献２は、前面から後方に延在する２つの縦溝を有する円筒形の切削体を有するフライス工具であって、各縦溝がインサート受入れポケットを有し、その中に割出し可能な切削インサートが保持される、フライス工具を開示している。各切削インサートは、反対側にある上面と下面を有し、２つの締付穴がそれらを通って延在し、円形の凹んだ部分が下面の締付穴の開口部に形成される。２つの締付ねじが２つの締付穴を通って延在し、各締付ねじが、インサート受入れポケットの座面のねじ穴と係合する。円形の係合突出部が、座面のねじ穴の開口部に形成され、円形の凹んだ部分が円形の係合突出部と係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】仏国特許第２８３７７３２号
【特許文献２】米国特許第７５９７５０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、改良された割出し可能な切削インサートを提供することである。
【０００７】
本発明の目的はまた、軽量の割出し可能な切削インサートを提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、効率的に製造することができる割出し可能な切削インサートを提供することである。
【０００９】
本発明のなおさらなる目的は、特に高速フライス作業に適した割出し可能な切削インサートを有する改良された切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、反対側にある上面と下面であって、周囲側面がそれらの間に延在し、中心軸線がそれらを通過し、互いに異なる形状を有する上面および下面と、
上面と下面との間に延在しそれらと交差する第１および第２の締付穴であって、第１および第２の穴軸線をそれぞれ有する第１および第２の締付穴と、
上面と周囲側面との交差部に形成された第１および第２の主切刃と
を有する割出し可能な片面の切削インサートが提供される。
ここで、下面は、
平面の基面と、
第１および第２の締付穴とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部と、
第１および第２の締付穴から周囲側面までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネルであって、中心軸線を含む長手方向第１の平面に平行に延在する第１および第２の凹部チャネルと
を含む。
【００１１】
本発明によればまた、
切削体と、
切削体のインサート受入れポケットに取外し可能に固定された、上記の種類の少なくとも１つの割出し可能な切削インサートと
を有する、工具軸線を中心として回転可能な切削工具が提供される。
【００１２】
次に、本発明をより深く理解するため、添付図面を参照して単なる例として本発明を説明する。図面中、鎖線は、部材を部分的に見るために切り取る境界線を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの第１の斜視図である。
【図２】図１に示した切削インサートの第２の斜視図である。
【図３】図１および２に示した切削インサートの底面図である。
【図４】図３に示した切削インサートの、ＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取られた断面図である。
【図５】図３に示した切削インサートの、Ｖ−Ｖ線に沿って切り取られた断面図である。
【図６】図３に示した切削インサートの、ＶＩ−ＶＩ線に沿って切り取られた断面図である。
【図７】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図８】図７に示した切削工具の分解斜視図である。
【図９】切削インサートが固定された状態の、図７に示した切削工具のインサート・ポケットの前面図である。
【図１０】切削インサートが取り外された状態の、図７に示した切削工具のインサート・ポケットの前面図である。
【図１１ａ】切削インサートに半径方向外向きの力がない場合の、図９に示した切削工具の、ＸＩ−ＸＩ線に沿って切り取られた断面図である。
【図１１ｂ】切削インサートに十分大きな半径方向外向きの力がある場合の、図９に示した切削工具の、ＸＩ−ＸＩ線に沿って切り取られた断面図である。
【図１２】図９に示した切削工具の、ＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って切り取られた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、反対側にある上端面２２と下端面２４を有し、周囲面２６がそれらの間に延在し、中心軸線ＡＣがそれらを通って延在する、図１から４に示すような割出し可能な切削インサート２０に関する。
【００１５】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、中心軸線ＡＣの周りに割り出すことができる。
【００１６】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、切削インサート２０は、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスおよび焼結することによって製造することができることが好ましく、コーティングしてもしなくてもよい。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、下面２４は、中心軸線ＡＣの周りに回転対称を示すことができる。
【００１８】
本発明によれば、図１から４に示すように、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂは、上面２２と下面２４との間を延在しそれらに開口する。
【００１９】
本発明によればまた、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂは、上面２２と周囲側面２６との交差部に形成される。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の主切刃３０ａと第２の主切刃３０ｂは間隔を空けて配置することができる。
【００２１】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、周囲側面２６は、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂ、ならびに反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂを有することができる。主側面３２ａ、３２ｂは、副側面３４ａ、３４ｂより長くすることができる。
【００２２】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂは、上面２２と交差して、第１の主切刃３０ａと第２の主切刃３０ｂをそれぞれ形成することができる。
【００２３】
上面２２と下面２４は互いに異なる形状を有し、下面２４のみが座面を備える。下面２４と周囲側面２６との交差部に切刃が形成されていないことによって、切削インサート２０は「片面」または「非可逆」と呼ぶことができる。
【００２４】
本発明によれば、図１から４に示すように、下面２４は平面の基面３５を含む。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態では、基面３５は研削することができる。
【００２６】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、基面３５は中心軸線ＡＣに垂直にすることができる。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、基面３５は、横方向に間隔を空けて配置された同一平面の２つ以下のサブ基面３５’、３５’’を含むことができる。
【００２８】
図２および３に示すように、下面２４は、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂとそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを有することができる。締付穴２８ａ、２８ｂは、第１および第２の穴軸線ＡＢ１、ＡＢ２をそれぞれ有する。
【００２９】
本明細書および特許請求の範囲を通して、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂに関する用語「環状」の使用は、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂがこれらとそれぞれ連通し、断面が円形であり、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂの外周形状を必ずしも限定しないことを説明していることを認識すべきである。
【００３０】
第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることもまた認識すべきである。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂとそれぞれ同軸にすることができる。
【００３２】
図３から６に示すように、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の最小穴直径ＤＢＭＩＮ１、ＤＢＭＩＮ２において、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂの第１および第２の穴首部４０ａ、４０ｂとそれぞれ交差することができる。
【００３３】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂをそれぞれ含むことができ、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂは、第１および第２の穴首部４０ａ、４０ｂとそれぞれ交差することができる。
【００３４】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂは同一平面であり、中心軸線ＡＣに垂直にすることができる。
【００３５】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、図３から６に示すように、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の円錐凹面４２ａ、４２ｂをそれぞれ含むことができ、第１および第２の円錐凹面４２ａ、４２ｂは、第１および第２の最大凹部直径ＤＲＭＡＸ１、ＤＲＭＡＸ２において、基面３５とそれぞれ交差することができる。
【００３６】
本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の最大凹部直径ＤＲＭＡＸ１は、第１の最小穴直径ＤＢＭＩＮ１の少なくとも５分の６とすることができ、第２の最大凹部直径ＤＲＭＡＸ２は、第２の最小穴直径ＤＢＭＩＮ２の少なくとも５分の６とすることができる。
【００３７】
本発明によれば、図２および３に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂから周囲側面２６までそれぞれ延在する。
【００３８】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、基面３５を横切る第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂをそれぞれ含むことができる。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは研削されて平面にすることができる。
【００４０】
第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂと連通する第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを設けることは、研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて基面３５、ならびに第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂを邪魔されずに研削することを可能にし、したがって製造効率を改善することが有利であることを認識すべきである。
【００４１】
第１および第２の最大凹部直径ＤＲＭＡＸ１、ＤＲＭＡＸ２が、それぞれ第１および第２の最小穴直径ＤＢＭＩＮ１、ＤＢＭＩＮ２の少なくとも５分の６である本発明の実施形態では、切削インサート２０の全体重量が軽減されることが有利であることを認識すべきである。
【００４２】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、基面３５に垂直にすることができる。
【００４３】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂの方を向く第１および第２の非当接の当接壁４８ａ、４８ｂをそれぞれ含むことができる。
【００４４】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１の当接壁４６ａと第１の非当接壁４８ａは、第１の平面のチャネル床面５０ａだけ間隔を空けて配置することができ、第２の当接壁４６ｂと第２の非当接壁４８ｂは、第２の平面のチャネル床面５０ｂだけ間隔を空けて配置することができ、第１および第２のチャネル床面５０ａ、５０ｂは同一平面であり、基面３５と平行にすることができる。
【００４５】
図５および６に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、中心軸線ＡＣに平行に測定された第１および第２のチャネル深さＤＣ１、ＤＣ２をそれぞれ有し、第１のチャネル深さＤＣ１は第１の最小穴直径ＤＢＭＩＮ１の少なくとも５分の１にすることができ、第２のチャネル深さＤＣ２は第２の最小穴直径ＤＢＭＩＮ２の少なくとも５分の１にすることができる。
【００４６】
本発明によれば、図３に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、中心軸線ＡＣを含む長手方向第１の平面Ｐ１に平行に延在する。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１の反対側に配置することができる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、図５および６に示すように、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂはそれぞれ、長手方向の平面Ｐ１から第１の横方向距離ＤＬ１だけ間隔を空けて配置することができる。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、図３に示すように、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に沿って互いから間隔を空けて配置することができ、中心軸線ＡＣを含み長手方向第１の平面Ｐ１に垂直な横方向第２の平面Ｐ２の反対側に配置することができる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂは長手方向第１の平面Ｐ１と交差することができる。
【００５１】
図４から６に示すように、長手方向第１の平面Ｐ１に平行な第１の当接軸線ＡＡ１の一部分は第１の当接壁４６ａに含めることができ、長手方向第１の平面Ｐ１に平行な第２の当接軸線ＡＡ２の一部分は第２の当接壁４６ｂに含めることができる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に平行にすることができる。
【００５３】
図５および６に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２のチャネル幅ＷＣ１、ＷＣ２をそれぞれ有することができる。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態では、第１のチャネル幅ＷＣ１は、第１の当接壁４６ａから第１の非当接壁４８ａまで横方向に測定されたものとすることができ、第２のチャネル幅ＷＣ２は、第２の当接壁４６ｂから第２の非当接壁４８ｂまで横方向に測定されたものとすることができる。
【００５５】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２のチャネル幅ＷＣ１、ＷＣ２は、第１の横方向距離ＤＬ１の２倍に等しくすることができる。
【００５６】
図４から６に示すように、第１の当接軸線ＡＡ１の一部分は第２の非当接壁４８ｂに含めることができ、第２の当接軸線ＡＡ２の一部分は第１の非当接壁４８ａに含めることができる。
【００５７】
第２の非当接壁４８ｂが第１の当接軸線ＡＡ１の一部分を含み、第１の非当接壁３８ａが第２の当接軸線ＡＡ２の一部分を含む本発明の実施形態では、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、単一の研削ステップで生成することができることを認識すべきである。
【００５８】
図３から６に示すように、第１および第２の穴軸線ＡＢ１、ＡＢ２は、長手方向第１の平面Ｐ１に含めることができる。
【００５９】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の穴軸線ＡＢ１、ＡＢ２は平行で、穴距離ＤＳだけ間隔を空けて配置することができる。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に平行に測定された第１および第２の主長さＬＰ１、ＬＰ２をそれぞれ有することができ、第１および第２の主長さＬＰ１、ＬＰ２のそれぞれは、穴距離ＤＳの２倍より長くすることができる。
【００６１】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、長手方向第１の平面Ｐ１は、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂと交差することができない。
【００６２】
図２および３に示すように、第１の凹部チャネル４４ａは、下面２４に第１の空洞５２ａの一部分を形成し、第２の凹部チャネル４４ｂは、下面２４に第２の空洞５２ｂの一部分を形成する。２つの空洞５２ａ、５２ｂは互いから長手方向に間隔を空けて配置され、横方向第２の平面Ｐ２の反対側に配置される。また、各空洞５２ａ、５２ｂは長手方向第１の平面Ｐ１の周りに非対称である。空洞５２ａ、５２ｂはどちらも、主側面３２ａ、３２ｂのどちらにも開口していない。
【００６３】
第１および第２の空洞５２ａ、５２ｂを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、すでに言及したように、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることを認識すべきである。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の空洞５２ａは、第１の当接壁４６ａの方を向く第１の空洞壁５４ａを有することができ、第２の空洞５２ｂは、第２の当接壁４６ｂの方を向く第２の空洞壁５４ｂを有することができる。
【００６５】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の空洞５２ａは第１の環状凹部３６ａに隣接することができ、第２の空洞５２ｂは第２の環状凹部３６ｂに隣接することができる。
【００６６】
図３および５に示すように、第１の空洞５２ａは、第１の当接壁４６ａから第１の空洞壁５４ａまで横方向に測定された第１の空洞幅ＷＯ１を有することができる。
【００６７】
図３および６に示すように、第２の空洞５２ｂは、第２の当接壁４６ｂから第２の空洞壁５４ｂまで横方向に測定された第２の空洞幅ＷＯ２を有することができる。
【００６８】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の空洞幅ＷＯ１は第１のチャネル幅ＷＣ１より広くすることができ、第２の空洞幅ＷＯ２は第２のチャネル幅ＷＣ２より広くすることができる。
【００６９】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の空洞幅ＷＯ１は第１のチャネル幅ＷＣ１より５０％を超えて広くすることができ、第２の空洞幅ＷＯ２は第２のチャネル幅ＷＣ２より５０％を超えて広くすることができる。
【００７０】
図２および３に示すように、下面２４は、第１の締付穴２８ａから第２の締付穴２８ｂに延在する第３の凹部チャネル４４ｃを含むことができる。
【００７１】
第３の凹部チャネル４４ｃを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、すでに言及したように、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることを認識すべきである。
【００７２】
第３の凹部チャネル４４ｃを含む本発明の実施形態では、基面３５は、２つの横方向に間隔を空けて配置された同一平面のサブ基面３５’、３５’’を有することも認識すべきである。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態では、第３の凹部チャネル４４ｃは、向き合った第３の非当接壁５６ａと第４の非当接壁５６ｂを含むことができる。
【００７４】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の当接軸線ＡＡ１の一部分は第３の非当接壁５６ａに含めることができ、第２の当接軸線ＡＡ２の一部分は第４の非当接壁５６ｂに含めることができる。
【００７５】
第３の非当接壁５６ａが第１の当接軸線ＡＡ１の一部分を含み、第４の非当接壁５６ｂが第２の当接軸線ＡＡ２の一部分を含む本発明の実施形態では、第３の凹部チャネル４４ｃは、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂが生成されるのと同じ単一の研削ステップで生成することができることを認識すべきである。
【００７６】
図７から１０に示すように、本発明はまた、切削体６０と、切削体６０のインサート受入れポケット６２に取外し可能に固定された少なくとも１つの割出し可能な切削インサート２０とを有する、工具軸線ＡＴを中心として回転可能な切削工具５８に関する。
【００７７】
本発明のいくつかの実施形態では、切削体６０は円筒形にすることができ、反対方向の前方ＦＤと後方ＲＤをそれぞれ向く前端面６６と後端面６８との間に延在する周壁６４を有し、インサート受入れポケット６２は、前端面６６に隣接して周壁６４に形成することができる。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、インサート受入れポケット６２は、平面の座面７０と、座面７０を横切る第１の支持面７２と、座面７０の第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂと、座面７０から突出したノブ７６とを有することができる。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１の支持面７２は半径方向外側を向くことができる。
【００８０】
本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の支持面７２は前端面６６と交差することができる。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の支持面７２は細長く、支持軸線ＡＳに沿って延在することができる。
【００８２】
図８および１０に示すように、第１のねじ穴７４ａは、第２のねじ穴７４ｂとノブ７６との間に配置することができる。
【００８３】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂは、第１および第２のねじ軸線ＡＴ１、ＡＴ２をそれぞれ有することができる。
【００８４】
図８および１０に示すように、第１のねじ穴７４ａは第２のねじ穴７４ｂの前方に配置することができる。
【００８５】
本発明のいくつかの実施形態では、基面３５は座面７０と接触することができ、第１および第２の締付ねじ７８ａ、７８ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂを通って延在して第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂとねじ係合することができる。
【００８６】
インサート受入れポケット６２における切削インサート２０の第１の割出し位置では、図７から９に示すように、第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂに対してそれぞれ偏心することができる。
【００８７】
第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂが第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂに対して偏心関係にあると、第１および第２の締付ねじ７８ａ、７８ｂを締め付けたときに、切削インサート２０が第１の支持面７２の方に並進移動することを助けることを認識すべきである。
【００８８】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、ノブ７６は、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂのうちの一方の中に配置することができ、半径方向内側を向くストッパ面８０を有する。
【００８９】
本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、ストッパ面８０は平面で、座面７０に垂直にすることができる。
【００９０】
切削インサート２０に半径方向外向きの力ＦＲがない場合、図１１ａに示すように、工具軸線ＡＴに垂直な第３の平面Ｐ３で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触することができる。
【００９１】
本発明のいくつかの実施形態では、第３の平面Ｐ３は周壁６４と交差することができる。
【００９２】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、第３の平面Ｐ３は座面７０と交差することができる。
【００９３】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第３の平面Ｐ３は第１のねじ穴７４ａと交差することができる。
【００９４】
図１１ａに示すように、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂのうち一方は、第１の支持面７２と接触することができる。
【００９５】
本発明のいくつかの実施形態では、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂは、平面の第１の主側壁８２ａと第２の主側壁８２ｂを含むことができる。
【００９６】
図１１ａに示すように、第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂのうち一方は、第１の支持面７２と接触することができる。
【００９７】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂは研削することができる。
【００９８】
研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂを研削することができ、したがって製造効率を改善することを認識すべきである。
【００９９】
切削インサート２０に半径方向外向きの力ＦＲがない場合はまた、ノブ７６は切削インサート２０と接触しないでいることができる。
【０１００】
図１１ａに示すように、切削インサート２０に半径方向外向きの力ＦＲがない場合、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間に隙間Ｇがあり得ることを認識すべきである。
【０１０１】
第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂ、ならびに第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂが研削されることによって、隙間Ｇは非常に正確で、０．０５から０．２０ｍｍの範囲であることも認識すべきである。
【０１０２】
図１１ａは、本発明を理解しやすくするために誇張した縮尺で隙間Ｇを示していることをさらに認識すべきである。
【０１０３】
さらに、切削インサート２０に半径方向外向きの力ＦＲがない場合、長手方向第１の平面Ｐ１は支持軸線ＡＳに実質的に平行になることができる。
【０１０４】
図１１ｂに示すように、切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力ＦＲがある場合、例えば、毎分３０，０００回転より速い高速フライス作業中、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂの一方がストッパ面８０に接触して、切削インサート２０がノブ７６によって半径方向に支持されるまで切削インサート２０は再位置決めを受けることができる。
【０１０５】
したがって、図１１ｂに示すように、切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力ＦＲがある場合、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間に隙間をなくすことができることを認識すべきである。
【０１０６】
第１および第２のチャネル深さＤＣ１、ＤＣ２が、それぞれ、第１および第２の最小穴直径ＤＢＭＩＮ１、ＤＢＭＩＮ２の少なくとも５分の１である本発明の実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間の接触が強いことも認識すべきである。
【０１０７】
切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力ＦＲがある場合はまた、図１１ｂに示すように、第３の平面Ｐ３で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触しないでいることができる。
【０１０８】
切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力ＦＲがある場合はさらに、工具軸線ＡＴに垂直な任意の平面で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触しないでいることができる。
【０１０９】
図７から１０に示すように、インサート受入れポケット６２は、座面７０を横切る第２の支持面８４を有することができ、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂのうちの一方は、第２の支持面８４と接触することができる。
【０１１０】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の支持面８４は第１の支持面７２から間隔を空けて配置することができ、図１０に示すように、第１の支持面７２と第２の支持面８４は鋭角の外側ポケット角α１を成すことができる。
【０１１１】
十分大きな半径方向外向きの力ＦＲがある場合、第２の支持面８４は、外側ポケット角α１が鋭角であるため、切削インサート２０を半径方向に支持することができることを認識すべきである。
【０１１２】
本発明のいくつかの実施形態では、ポケット角α１は６０度以下にすることができる。
【０１１３】
本発明のいくつかの実施形態ではまた、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂは、平面の第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂを含むことができ、第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂのうちの一方は、第２の支持面８４と接触することができる。
【０１１４】
本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂは研削することができる。
【０１１５】
研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂを研削することができ、したがって製造効率を改善することを認識すべきである。
【０１１６】
図１０、１１ａ、および１１ｂに（ｉｎ  ｉｎ）示すように、ノブ７６は、ストッパ面８０から離れる方向を向く、半径方向外向きの非ストッパ面８８を有することができ、ストッパおよび非ストッパ面８０、８８は、第２の横方向距離ＤＬ２だけ間隔を空けて配置することができる。
【０１１７】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の横方向距離ＤＬ２は、第１の横方向距離ＤＬ１の２倍より長くすることができる。
【０１１８】
第２の横方向距離ＤＬ２が第１の横方向距離ＤＬ１の２倍より長い本発明の実施形態では、第１および第２の空洞５２ａ、５２ｂは、頑丈なノブ７６を収容するように追加の空間を提供することを認識すべきである。
【０１１９】
図１２に示すように、座面７０は第４の平面Ｐ４を画定することができる。
【０１２０】
本発明のいくつかの実施形態では、第４の平面Ｐ４に垂直の仮想直線Ｌは、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂの任意の点と第４の平面Ｐ４との間をインサート受入れポケット６２の別の部分と交差することなく延在することができる。
【０１２１】
本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下に特許請求される本発明の趣旨または範囲から逸脱しないで、さまざまな変更および修正を行うことができることを理解すべきである。
【図１】
2020505237.tif 000003
【図２】
2020505237.tif 000004
【図３】
2020505237.tif 000005
【図４】
2020505237.tif 000006
【図５】
2020505237.tif 000007
【図６】
2020505237.tif 000008
【図７】
2020505237.tif 000009
【図８】
2020505237.tif 000010
【図９】
2020505237.tif 000011
【図１０】
2020505237.tif 000012
【図１１ａ】
2020505237.tif 000013
【図１１ｂ】
2020505237.tif 000014
【図１２】
2020505237.tif 000015
【国際調査報告】
2020505237.tif 000016
2020505237.tif 000017
2020505237.tif 000018