(57)【要約】  本発明は、カバーフィルムまたはカバー外装のようなカバー（４）に設けられた弱化ギャップ（５）内に塗布媒体を導入する方法であって、  既に第１の側（６）でその長さにおいて完全に形成された弱化ギャップ（５）を有しているカバー（４）を提供し、塗布ユニット（２）を第１の側（６）に向かって、カバー（４）に対して離間させて弱化ギャップ（５）の上方に位置決めし、カバー（４）の、塗布ユニット（２）とは反対の側にある第２の側（７）を支持するように載置部（３）を配置し、塗布ユニット（２）による弱化ギャップ（５）内への塗布媒体の被着を行う、カバー（４）に設けられた弱化ギャップ（５）内に塗布媒体を導入する方法に関する。さらに本発明は、この方法のための塗布装置（１）に関する。
2020513299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーフィルムまたはカバー外装のようなカバー（４）に設けられた弱化ギャップ（５）内に塗布媒体を導入する方法であって、
第１の側（６）において既に全長にわたって完全に形成された弱化ギャップ（５）を有しているカバー（４）を準備し、
塗布ユニット（２）を前記第１の側（６）に向かって、前記カバー（４）に対して離間させて前記弱化ギャップ（５）の上方に位置決めし、
前記カバー（４）の、前記塗布ユニット（２）とは反対の側にある第２の側（７）を支持するように載置部（３）を配置し、
前記塗布ユニット（２）によって前記弱化ギャップ（５）内への前記塗布媒体の被着を行う、カバー（４）に設けられた弱化ギャップ（５）内に塗布媒体を導入する方法。
【請求項２】
前記弱化ギャップ（５）が、前記載置部（３）に当て付けられている載置領域（２２）とは反対の側に位置する区分において、局所的に前記塗布ユニット（２）の方向に向かって拡開するように、前記カバー（４）を前記載置部（３）に当て付ける、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記載置部（３）を、前記カバー（４）の前記第２の側（７）にばね弾性的に押し付ける、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記塗布媒体が分離媒体であるか、または前記弱化ギャップ（５）を一時的に少なくとも部分的に再び閉鎖する接着材である、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記塗布ユニット（２）と前記カバー（４）との間の間隔が前記弱化ギャップ（５）に沿った移動経路において一定に維持されるように、前記塗布ユニット（２）に対して相対的に前記カバー（４）を移動させ、かつ／または前記カバー（４）に対して相対的に前記塗布ユニット（２）を移動させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記塗布ユニット（２）と前記カバー（４）との間の間隔を前記弱化ギャップ（５）に沿った前記移動経路において一定に維持する制御ユニットおよび／または調節ユニットが設けられている、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記塗布ユニット（２）が、前記載置部（３）に間接的または直接的に連結されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
カバーフィルムまたはカバー外装のようなカバー（４）を加工する方法であって、
まず、前記カバー（４）の第１の側（６）に分離工具を用いて弱化ギャップ（５）を完全に加工し、
次いで前記カバー（４）からの前記分離工具の除去後に、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施する、カバー（４）を加工する方法。
【請求項９】
塗布媒体を塗布するために準備された塗布ユニット（２）を有している、カバー（４）に設けられた弱化ギャップ（５）内に塗布媒体を導入する塗布装置（１）であって、
載置部（３）が設けられており、該載置部（３）と前記塗布ユニット（２）との間の間隔が一定となるように調節可能であるか、または調節されているように、前記載置部（３）が前記塗布ユニット（２）と協働することを特徴とする、塗布装置（１）。
【請求項１０】
前記載置部（３）が、前記塗布ユニット（２）に機械的に連結されている、請求項９記載の塗布装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばカバーフィルム／装飾フィルムまたはカバー外装／装飾外装のようなカバー／面状のワークに設けられた弱化ギャップ内に（液状または固体状（たとえば粉末としての））塗布媒体を導入する方法に関する。カバー自体は、好適には自動車、特に自動車のダッシュボードにおいて、たとえば乗員に向かう方向のエアバッグの外側カバーとして使用するために形成されている。さらに本発明は、カバーに弱化ギャップを形成する方法ならびにカバーの弱化ギャップ内に塗布媒体を導入するための好適な塗布装置に関する。
【０００２】
特定の使用領域において、面状のエレメントに、たとえば目標破断箇所を規定する、たとえば弱化切込み部の形の弱化ギャップを加工することが必要である。１つの使用領域は、組み込まれたエアバッグを備える自動車のダッシュボードの製造であり、この場合、エアバッグの作動時にダッシュボードが指定された箇所、特に弱化箇所において押し破られ、これによりエアバッグが進出することができる。
【０００３】
なお、使用された概念「フィルム」または「外装」は、プラスチック外装、プラスチックフィルムまたは対応する面状のワークである。これらのワークでは、材料に一方の側から切込みを入れることが目的であり、この場合、場合によっては局所的に変動する壁厚に関係なく、かつロボットガイドされるか、またはたとえばＣＮＣ機械のような別の自動運動装置により実施される、ワークとワークとの相対運動の公差とは関係なく、規定された残り壁厚が形成される。まさに、安全構成部材と見なされるエアバッグの領域において、自動車ダッシュボードの外装に弱化部を加工する際に、切込みの高い精度、高いプロセス安全性および良好なプロセスドキュメンテーションは重要である。
【０００４】
分離性の媒体／塗布媒体の導入は、フィルムベース材料が、自己修復作用を受ける傾向にある、つまり、弱化切込みが、温度、劣化または化学反応のような環境要因の影響下で、または外部の影響要因なしに再び閉じてしまうことを前提としなければならない場合には、常に必要である。この自己修復作用は、極めて迅速に、つまり分離工程に対して短い間隔で生じることもあるが、数年後にようやく行われることもある。特に、ポリウレタンとＰＶＣベースのカバー／フィルムとが該当する。
【０００５】
弱化部の再閉鎖のこの作用を阻止するために、切込みの側面はしばしば分離媒体でぬらされる。この媒体は、切込み側面の間でスペーサとして作用する。分離媒体を使用する別の理由は、ダッシュボードに使用されたＰＵ材料の付着を阻止することでもある。切込み側面が分離媒体でぬらされていることにより、使用されたＰＵ材料もこの切込み側面に、かつ弱化ギャップの直接近傍に付着することができず、または切込み側面が互いに接着することができず、これにより切込みの弱化効果（目標破断箇所効果）に影響を与えない。
【０００６】
しかし同様に、この方法は、弱化延在部をシールするためにも使用され得る。つまり分離媒体ではなく、適切な接着剤またはシールラックによる意図的な封止が実施される。これは、本発明が第１に、ダッシュボード構成の次の連続するプロセスステップにおいて弱化切込み内にＰＵ材料が侵入することを阻止するために働くべき場合に使用される。
【０００７】
冒頭で述べた形式の先行技術は、既に十分に公知である。これに関連して、たとえば独国特許発明第１０２００５０５０９４０号明細書（DE102005050940B3）は、フィルムに弱化ラインを切り込む装置を開示している。装置は、切断方向に向いたブレード尖端を有するブレードと、ブレードホルダと、ブレード尖端の背後で弱化ライン内に液体を供給するための通路とを有している。
【０００８】
純粋にフィルムまたは外装に弱化切込みを加工するために構成された装置が、独国特許発明第１０２００６０３４２８７号明細書（DE102006034287B3）から公知である。
【０００９】
したがって、分離媒体を導入するための先行技術から公知の方法は、切断工程中に切断ブレードまたは切断ヘッドにおいて連行される調量管片を介して直接に切断工程の範囲内で分離媒体が塗布されるように、実施される。このことは、調量管片を備える切断ブレードもしくは切断ヘッドが直接に分離媒体の塗布器として使用されていることを意味している。
【００１０】
しかしこの場合、分離媒体導入が切断プロセスに直接に結びついていることが不都合であることが判った。このアセンブリは、分離媒体の塗布を起因とする全ての故障が切断プロセスおよび構成部材の評価に直接に影響を有していることにつながる。さらに、媒体がブレードを介して切断プロセスに関連して塗布される場合、弱化ギャップが分離材のみでぬらされ得る。したがって、プロセス監視可能性、プロセスガイドおよび塗布のプログラミングにおける欠点が生じ、故障しやすい調量技術である。
【００１１】
したがって本発明の課題は、先行技術から公知の欠点を克服し、特にカバーに設けられた弱化ギャップ内への塗布媒体の塗布時のプロセス安定性を改善することである。
【００１２】
このことは、本発明によれば、請求項１に記載の特徴により解決される。この場合、カバーフィルムまたはカバー外装のようなカバーに設けられた弱化ギャップ内に塗布媒体を導入する方法が特許請求されている。この場合、第１の側において全長にわたって既に完全に形成された弱化ギャップを有するカバーを準備し、（塗布媒体を被着させる準備された）塗布ユニットが第１の側に向かってカバーに対して離間して弱化ギャップの上方に位置決めされ、載置部が、カバーの、塗布ユニットとは反対の第２の側で支持するように配置されており、弱化ギャップ内への塗布ユニットによる塗布媒体の被着が行われる。
【００１３】
したがって、塗布工程は、弱化ギャップの加工工程から明確に分離されているので、両工程が直接に影響し合わない。塗布媒体の塗布は、切断プロセスから明確に分離されている。このことは、切断プロセスから独立した別個の、しかし１つの装置内で実行可能である作業工程を可能にする。これによりプロセス安定性は著しく改善される。
【００１４】
別の有利な実施形態は、従属請求項に記載されており、以下に詳しく説明する。
【００１５】
したがって変更された方法において、以下の状態が同時に存在する。すなわち、（終了した）切断工程により加工されたカバーが存在する。さらに、塗布ヘッドがカバーの上方で、カバーの第１の側に、つまり弱化ギャップの側に配置されている。したがってさらに同時に、載置部がカバーに向かって、弱化ギャップとは反対に向いた（第２の）側に接近させられるので、これにより弱化ギャップが拡開する。この３つの条件が満たされると、塗布ヘッドを介して分離媒体を塗布することができる。この状態は、弱化ギャップの軌道延在部全体にわたって維持され、自動運動装置により、または別の送りユニットにより弱化延在部に沿って進行させられる。
【００１６】
弱化ギャップが、（塗布媒体が拡開された弱化ギャップ内に／拡開された弱化ギャップの側面に塗布／噴射されるように、）載置部に当て付けられている載置領域とは反対の側にある区分において、局所的に塗布ユニットの方向に向かって拡開する／拡張するように、カバーが、載置部に（好適には予荷重を加えられて）当て付けられると特に有利である。換言すると、これにより、先行する切断プロセスにより生じた切断ギャップ（弱化ギャップ）が工具（塗布装置）により自動的に拡開されて、弱化ギャップ内への塗布媒体の導入、たとえば噴射が可能にされる。これにより、塗布媒体による弱化ギャップの十分に完全なぬれが実現される。この場合、原則的には、載置部ならびに塗布ユニットを１つの共通の塗布装置内に設け、たとえば自動運動装置による塗布装置全体の適切な上昇により、カバーを同様に上昇させ、この場合にカバーが好適には装置／製品収容部内に位置固定されるので、これにより弱化ギャップは最小限だけ拡開することが可能である。別の収容形式も原則的には可能である。
【００１７】
１つの態様では、塗布ユニットは、塗布ヘッドとして、たとえば噴霧ヘッドとして形成されていてよい。塗布ユニットまたは塗布ヘッドは、塗布ノズル、たとえば噴霧ノズルを有していてよい。
【００１８】
塗布媒体の吐出が、塗布ヘッドとして形成された塗布ユニットの塗布ノズルからの塗布媒体の流出後の液滴監視により（測定技術的に）監視されると特に有利である。
【００１９】
載置部がばね弾性的にカバーの第２の側に押し付けられる場合、カバーには弱化ギャップの領域で、予め規定された力でできるだけ均一に予荷重を加えることができる。
【００２０】
塗布媒体が、分離材であるか、または弱化ギャップを一時的に少なくとも部分的に、さらに好適には完全に再び閉鎖する、特に好適には続く再分離のために構成されている接着材である場合、塗布媒体は目標破断箇所における使用に特に適している。
【００２１】
さらに、載置部に関して、載置部が、滑り支承部または転がり支承部を有していて、支承部にカバーが塗布媒体の導入中に転がり／滑り接触していると有利である。これにより、カバーは特に丁寧に載置部においてガイドされる。しかしこれに関しては、別の載置部、たとえば載置テーブルを備えて統合的に形成された表面、好適には凸状表面または空間的に走行可能なブロックを使用することも原則的には可能である。
【００２２】
弱化ギャップに沿った移動経路における塗布ユニットとカバーとの間の間隔が一定に維持されるように、塗布ユニットに対して相対的にカバーが移動され、かつ／またはカバーに対して相対的に塗布ユニットが移動されると有利である。したがって、弱化ギャップ／切断軸線に沿った塗布ユニットと載置部との間の間隔を一定に形成するユニットを用いた方法が規定される。載置部と、塗布ユニットとの間の間隔が一定であり、カバーが連続的に載置部に対して支持されている場合、このことはカバー上での媒体の特に一定な塗布幅をもたらす。これにより塗布工程による塗布媒体の非接触の塗布が実現される。プロセスガイドは、これにより著しく改善される。
【００２３】
弱化ギャップに沿った移動経路における塗布ユニットとカバーとの間の間隔を一定に維持する制御ユニットおよび／または調節ユニットが設けられている場合、間隔は特に確実に制御可能である。
【００２４】
これに関連して、制御ユニットおよび／または調節ユニットが、塗布ユニットの位置、載置部の位置を検出し、かつこれらの位置に関連して、塗布ユニットを載置部に対して相対的に、カバーと塗布ユニットとの間の予め規定された間隔を維持しながら調節すると有利である。これにより、間隔の制御／調節は特に効果的に実現されている。
【００２５】
さらに、塗布ユニットが、塗布媒体の被着中に載置部に間接的または直接的に結合／連結されているか、または載置部に対して相対的にガイドされていると有利である。これにより、塗布ユニットとカバーとの間の間隔が簡単に一定に維持される。
【００２６】
これに関連して、塗布ユニットが、載置部に機械的に、好適にはＵ字形部材状の結合ユニット（たとえばＣ字形またはＵ字形フレーム）を介して連結されていると特に有利である。これに関連して、結合ユニットが複数の部分から形成されているとさらに有利である。したがって結合ユニットの第１の構成部材部分には、塗布ユニットが組み付けられているのに対して、結合ユニットの第２の構成部材部分には、載置部が取り付けられている。さらに好適には、これら両構成部材部分が互いに対して相対的に移動可能かつ／または旋回可能である。さらに、これに関連して、両方の構成部材部分が、電動モータ式に、ハイドロリック式にかつ／またはニューマチック式に互いに対して相対的に移動可能かつ／または旋回可能であると有利である。
【００２７】
さらに本発明は、カバーフィルムまたはカバー外装のようなカバーを加工する方法であって、まずカバーの第１の側に弱化ギャップを分離工具により完全に加工し、次いでカバーから分離工具を除去した後に、上述の実施形態のうちの１つによる方法を実施する方法に関する。
【００２８】
さらに本発明は、カバーの弱化ギャップ内に塗布媒体を導入するための、好適には噴霧装置／噴霧工具の形の塗布装置、つまり弱化ギャップ内に塗布媒体を導入するための上述の方法を実施するための塗布装置であって、塗布媒体を塗布／噴霧するために準備された、好適には噴霧ヘッドの形の塗布ユニットを備え、載置部が設けられており、該載置部が、載置部と塗布ユニットとの間の間隔が固定的に調節可能または調節されているように、塗布ユニットと協働する、塗布装置に関する。このことは、上述の方法を特に正確に実施することを可能にする。
【００２９】
これに関して、同様に、載置部が、好適にはＵ字形部材のような結合ユニットを介して塗布ユニットに機械的に結合されていると有利である。
【００３０】
本発明を以下に図面につき種々異なる実施例に関連して詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】カバーに設けられた弱化ギャップ内に塗布媒体を導入するための本発明に係る方法を実施するために既に配置されている、第１の実施形態による本発明に係る塗布装置の側面図であって、塗布装置の載置部が、カバーの、塗布ヘッドとは反対の側の（第２の）側に押し付けられおり、これにより弱化ギャップが、カバーの、塗布ヘッドに面した（第１の）側で拡開させられている。
【図２】図１に示した塗布装置およびカバーから成るアセンブリを示す側面図であって、この場合、アセンブリは、図１のように弱化ギャップに対して垂直方向の描写平面ではなく、弱化ギャップに沿った描写平面で描写されている。
【図３】第２の実施例による本発明に係る塗布装置を示す側面図であって、この場合、塗布装置の、塗布ヘッドを載置部に連結する結合ユニットの２つの構成部材部分が、互いに対して枢着式に結合されている。
【図４】第３の実施例による本発明に係る塗布装置を示す側面図であって、結合ユニットの、載置部を収容する構成部材部分が、結合ユニットの、塗布ヘッドを収容する構成部材部分に対して相対的にニューマチック式に移動可能である。
【図５】第４の実施例による本発明に係る塗布装置を示す側面図であって、結合ユニットの、塗布ヘッドを収容する構成部材部分が、結合ユニットの、載置部を収容する構成部材部分に対して相対的にニューマチック式に移動可能である。
【図６】別の実施例による、本発明に係る方法を実施するための、塗布装置と、塗布装置とは別個に形成された載置部とから成るアセンブリを示す側面図であって、塗布装置は、専ら自動運動装置に取り付けられた塗布ヘッドを有しており、載置部は、載置テーブルの、凸状に湾曲させられた形で形成されている。
【図７】別の実施例による、本発明に係る方法を実施するための、塗布装置と、塗布装置とは別個に形成された載置部とから成るアセンブリを示す側面図であって、塗布装置は、やはり専ら自動運動装置に取り付けられた塗布ヘッドを有しており、載置部は、移動可能な支持ブロックの形で形成されている。
【００３２】
図面は単に概略的な性質であり、専ら本発明を理解するために役立つ。同一のエレメントは同一の参照符号を備えている。互いに異なる実施例の個別の特徴は互いに自由に組み合わせることもできる。
【００３３】
図１には、本発明に係る方法を実施するための好適なアセンブリが視覚化されている。このアセンブリは、好適な実施例による塗布装置１／塗布工具を有している。アセンブリは、塗布装置１の他にベースホルダ１０を有している。このベースホルダ１０には、カバー４が収容／緊締されている。カバー４は、肉薄で面状のワークを形成している。したがって、カバー４は、代替的にはカバーフィルム／装飾フィルムまたはカバー外装／装飾外装とも呼ばれる。カバー４は、好適には自動車のダッシュボードの構成部材として、たとえばエアバッグの外側カバーとして形成されている。カバー４は、プラスチックから成っている。特に好適には、カバーは少なくとも部分的にポリウレタン（ＰＵ）および／またはＰＶＣから製造されている。しかしこの場合、原則的には別の材料も使用可能である。
【００３４】
さらに、同様に図１において良好に確認できるように、本発明に係る方法で加工されるカバー４は、既に第１の側６／表面に延びる弱化ギャップ５を有している。この弱化ギャップ５は、好適にはカバー４内に切り込まれるので、弱化ギャップ５は、弱化切込みとも呼ばれている。
【００３５】
塗布装置１自体は、好適には自動運動装置１１に取り付け可能でありこの実施例においては、自動運動装置１１のアーム１２にも取り付けられている。このアーム１２は、ここでは見易くするために部分的にしか図示されていない。自動運動装置１１は、ジョイントロボットとして形成されていてよい。択一的には、自動運動装置１１は、原則的にはあらゆる別の送りユニットにより代替することができる。塗布装置１は、この実施形態において塗布ヘッド２として形成されていて、したがって以下では塗布ヘッド２とも呼ばれるユニット２を有している。塗布ヘッド２は、特に塗布ノズル１３／噴霧ノズルを有している。この塗布ノズル１３により、吐出された塗布媒体がカバー４に設けられた弱化ギャップ５内に導入される。したがって、塗布媒体は、好適には塗布ノズル１３（横断面狭窄部）により圧力を加えられて、被着される。しかし、これに関しては、被着が原則的に種々異なって実施され得ることを指摘しておく。したがって、別の実施形態では、圧力なしの被着、たとえば滴下による被着も可能である。
【００３６】
さらに、たとえば噴霧による塗布媒体の離間した被着に対して代替的には、塗布媒体の接触被着を行うことができる。好適には、ここでは見易くするために詳細には図示されていない別の実施形態では、（カバー４に対する接触を伴うか、または伴わない）塗布管片または塗布レールが、塗布ノズル１３の代わりに、または塗布ノズル１３に後置されて、またはそれどころか塗布ヘッド２全体の代わりに設けられる。塗布レールは、（成形材のように）横断面でＣ字形、Ｖ字形またはＵ字形の形状を有していてよい。したがって、塗布管片または塗布レールは、表面上で弱化ギャップ５に沿ってガイドされる。つまり、図１に図示された実施例において塗布ヘッド２が位置している箇所に、塗布管片または塗布レールが位置していていてもよく、非接触に、または好適には移動管片または移動レールとして表面上で弱化ギャップ５に接触しながら自動運動装置１１により案内移動される。移動管片または移動レールは、滴下に対して、塗布管片または塗布レールにおいて臨界的な剥離量に到達した際に所定の滴下量をもたらす液滴形成（断続的な吐出）が行われない、という利点を有している。その代わりに、弱化ライン延在部に沿ってカバー４の表面上で塗布媒体の軌道にわたる連続的な吐出が行われる。塗布媒体の吐出は、この択一的な実施例では、圧力なしに行うか、または圧力流として行うことができる。この場合、管片またはレールにおける流出開口は、円形または別の幾何学形状で形成されていてよく（たとえば、扁平、角形またはＶ字形、Ｃ字形、Ｕ字形またはＯ字形）、これにより塗布媒体による弱化ギャップ延在部のぬれに最適に、かつ所望の幾何学的な形式で影響を与えることができる。説明されたこの管片塗布またはレール塗布は原則的に全ての載置部の態様において、特に以下で説明する実施例において実現可能である。
【００３７】
塗布媒体は、弱化ギャップの再閉鎖を阻止するために、好適には分離媒体の形で実施されているが、択一的には接着材／接着剤の形で実施されていてもよい。
【００３８】
塗布ノズル１３に塗布媒体を供給するために、塗布ヘッド２はさらに、ここでは見易さのために詳細に図示されていない供給管路によりポンプもしくは流体タンクにさらに接続されているので、塗布ノズル１３には、弱化ギャップ５内への塗布媒体の導入時に塗布媒体が絶え間なく供給される。
【００３９】
供給ヘッド２から離れるように、塗布装置１の、湾曲部材／Ｕ字形部材のような結合ユニット９が延びている。結合ユニット９は、ここでは単に簡略的に図示されている。結合ユニット９は、カバー４が収容されているベースホルダ１０を取り囲んで延びているように、三次元に延びている。結合ユニット９の、塗布ヘッド２とは反対側の端部には、載置部３が取り付けられている。この載置部３は、カバー４における当付け／押付けのために設けられている。塗布ヘッド２が最終的に図１に示した塗布モードにおいて、カバー４の第１の側６で弱化ギャップ５上に配置されているように結合ユニット９がベースホルダ１０およびカバー４を取り囲んで延びているのに対して、載置部３は、第１の側６とは逆側／反対の側にある第２の側７に配置されている。結合ユニット９は、ここでは固定的に／固定的な連結部として形成されているので、載置部３と塗布ヘッド２とは、互いに対して固定的な間隔で配置されていて、互いに直接に連結されている。したがって、換言すると、塗布ヘッド２と載置部３との間に機械的な連結部、特に固定的な機械的な連結部が形成されている。これにより、載置部３と塗布ヘッド２とは間接的または直接的に、結合ユニット９により形成された機械的な構造を介して互いに結合されていて、この場合、弾性作用を除いて、関連する両部材、つまり載置部３と塗布ヘッド２との間の間隔変更は全く生じることがない。このような連結部は、結合装置９の形のＵ字形部材により達成される。このＵ字形部材は、間接的または直接的に塗布ヘッド２および載置部３を互いに結合させる。
【００４０】
載置部３は、転動球２４の形の転動体を有している。この転動体により、載置部３は、塗布媒体の導入中にカバー４に押し付けられている。しかし載置部３は、原則的には、以下で詳しく説明するように、別の形式で形成されていてもよい。特に転動球２４には、図１に示したこの実施例では、結合ユニット９に対して（ばね装置により）ばね弾性的に予荷重を加えられている。このためには、構造を詳しく図示されていない押圧装置８が働く。この押圧装置８は、転動球２４を弾性的にカバー４に押し付ける。押圧装置８は、ばねエレメントを有している。このばねエレメントは、結合ユニット９と転動球２４との間に挟み込まれている。しかし転動球２４に対して代替的には、載置部３は原則的には、カバー４への押圧のために適しているように思われるあらゆる別の種類の接触ユニット／エレメントを有していてよい。任意に構成された塗布ライン延在部を描くことができるように、載置部３／対向ホルダを、可動の球／転動球２４に対して代替的に、滑り支承面として形成すると有利であり、これにより送り方向の運動を可能にすることができる。Ｕ字形部材／結合ユニット９は、この手段により、ワークに対して最適なアクセスを可能にする位置に保持することができる。同様に、転動球２４を、付加的かつ同期化された回転駆動部に組み付けられる可動のローラにより代替することが可能である。
【００４１】
したがって、載置部３上でのカバー４の継続的な載置を確保するユニットが常に設けられている。このようなユニットは、押圧装置８の形で弾性的なエレメント、たとえばばねにより達成され得る。ばねは、たとえば載置部３および塗布ヘッド２または切断ナイフから成る組み合わせに、カバー４に向かって１つの方向で予荷重を加えるので、カバー４は常に載置部３上に載置している。この場合、以下に説明する図６に示した実施例に関連して判るように、弾性エレメントとして、カバー４自体を使用することもできる。
【００４２】
最終的に、カバー４に設けられた弱化ギャップ５内に塗布媒体を導入する本発明に係る方法の過程が同様に良好に確認可能であり、この場合、弱化ギャップ５は、既に塗布媒体の導入の前に（その長さにおいて）完全にカバー４に加工されている。一方では、原則的にカバー４が提供される。この場合にカバー４には、既に図１の図平面に交差するように延びる完全な弱化ギャップ５が備えられている。他方では、塗布装置１が、カバー４を取り囲んで配置されている。この場合にカバー４は、既に弱化ギャップ５の両側（図１）でベースホルダ１０内に固く取り付けられている／緊締されている。載置部３は、第２の側７に当て付けられ、弱化ギャップ５の互いに反対の側に位置する２つの側壁１４ａ，１４ｂが載置領域２２の上方で拡開する、つまりほぼＶ字形に互いに離れるように移動させられるように、押圧される。したがって、常に弱化ギャップ５の、載置部３／載置領域２２の反対に位置する区分が、塗布ヘッド２の方向に向かって拡開されている／拡げられている。
【００４３】
載置部３は、塗布ヘッド２と共に、弱化ギャップ５に関連して、１つの線上に配置されている。特に、塗布ノズル１３の流出孔の延長線は、載置部３に向けられている。したがって、カバー４の第２の側７への載置部３の当付け／押付け時に、カバー４の、載置部３とは反対の側に位置する（第１の）側６で、塗布ヘッド２の塗布ノズル１３は、弱化ギャップ５の上に、つまり拡開された側壁１４ａ，１４ｂに対してその中心に正確に配置される。したがって、塗布媒体の導入を準備するためには、塗布ヘッド２が、カバー４の、弱化ギャップ５を有する第１の側６に配置されていて、載置部３がカバー４を第２の側７から支持するように、カバー４が塗布ヘッド２と載置部３との間に配置される。
【００４４】
これに続いて、塗布媒体は塗布ノズル１３／塗布ヘッド２により弱化ギャップ５内に導入される。この場合、塗布ヘッド２および載置部３は、カバー４と、塗布ヘッド２および載置部３との間で相対運動が行われるように、弱化ギャップ５の延在長さ／延在ラインに沿ってガイドされる。その間に、載置部３は常に第２の側７に押し付けられたままであり、したがって弱化ギャップ５は開放したままである。塗布媒体は、常に塗布ノズル１３により弱化ギャップ５の、載置部３上に位置する区分内に塗布される。
【００４５】
塗布媒体の導入時に、塗布ヘッド２とカバー４との間の間隔１５は一定に維持される。図２に示されているように、この間隔１５は、塗布ノズル１３の、カバー４に面した吐出先端部１６と、カバー４の第１の側６にある固定的な点との間の直接的な間隔１５である。図２に関連して、弱化ギャップ５に沿った塗布装置１のガイドが特に良好に確認できる。塗布ノズル１３の流出先端部１６と、（弱化ギャップ５の外側における）カバー４の表面／第１の側６との間の間隔１５は、弱化ギャップ５に沿った塗布装置１のガイド時に同一のままである。このことは、特にカバー４の第２の側７への載置部３の同一のままの押圧力により可能にされる。載置部３の押圧力に対して必要な抗力を加えるために、カバー４はベースホルダ１０内に緊締されている。
【００４６】
したがって弱化ギャップ５は、好適には専ら、載置部３とは反対の側に位置する区分において完全に拡開されており、これに対して別の弱化ギャップ５は、載置部３の側方ではあまり拡開されていないか、または弾性的に全く予荷重を加えられていない。
【００４７】
当然ながら、載置部３は、ここでのようにばね弾性的ではなく、固定的に結合ユニット９に連結されていてもよい。
【００４８】
さらに、塗布ヘッド２とカバー４との間の間隔１５を一定に維持する制御ユニットおよび／または調節ユニットが本発明に係る方法において塗布ヘッド２と協働すると原則的に有利である。たとえば、この制御ユニットおよび／または調節ユニットは、塗布ヘッド２の位置ならびに載置部３またはカバー４の位置を求めることができる。測定もしくは求められた間隔が予め規定された間隔から逸脱する場合、たとえば自動運動装置アーム１１の相応する上昇または降下によって、塗布中に直接に間隔が予め規定された間隔になるように調整／調節され得る。
【００４９】
本発明は、さらに、カバー４を加工／製造する方法に関する。この場合、この方法は、塗布媒体を導入する上述の方法を含んでいる。この場合、この導入法の前に、まず、カバー４の第１の側６に弱化ギャップ５が、切断工具の形の分離工具により完全に加工／形成される。これに次いでカバー４からの分離工具の除去後にようやく、塗布媒体を導入する方法が上述のように実施される。
【００５０】
図３〜図５に関して、原則的に僅かに変更された塗布装置１の実施例が図示されている。この塗布装置１は、原則的に図１に示した塗布装置１のように構成され、かつ機能する。この別の実施例では常に、載置部３ならびに複数の部分から成る結合ユニット９が原則的に互いに異なる構造で塗布ヘッド２に連結されている。結合ユニット９は、これらの実施形態では、それぞれ複数の部分から構成されている。この場合、塗布ヘッド２を有する第１の構成部材１７は、載置部３を収容する第２の構成部材１８に対して相対的に運動可能／移動可能である。
【００５１】
図３によれば、アームとして形成された両方の構成部材１７，１８は、好適には電気的または機械的な連結結合部／連結装置を介して旋回可能に互いに結合されている。連結結合部／連結装置は、制御ユニットおよび／または調節ユニットの構成部材でもあるので、運転中に載置部３と塗布ヘッド２との間の間隔が、制御ユニットおよび／または調節ユニットの連結結合部／連結装置の制御により変更させられる。
【００５２】
図４によれば、両構成部材１７，１８の流体式、たとえばニューマチック式または液圧式の制御部を設けることも可能である。この場合、制御ユニットおよび／または調節ユニットのニューマチック式の制御シリンダ２３は、構成部材１７，１８が制御シリンダ２３の作動時に互いに対して移動させられるように、構成部材１７，１８の間に取り付けられていて、これらの構成部材１７，１８を互いに対して案内移動する。
【００５３】
図５では、載置部３を収容する第２の構成部材１８が、図４に示した実施例とは異なり、固定的／空間固定的に、つまり空間固定的な構成部材１９に取り付けられている。
【００５４】
したがって換言すると、図３〜図５に示した有利な実施例によれば、結合ユニット９により形成されたＵ字形部材は、常に少なくとも２つの部分から形成されている。この場合両Ｕ字形部材部分／構成部材１７，１８の間に、運動可能な連結ユニットが設けられている。これにより、両Ｕ字形部材部分１７，１８の互いに対する相対運動（走行、旋回）が可能になる。このような相対運動は、旋回または移動の形で規定されていてよい。当然ながら、両方のＵ字形部材部分１７，１８が、塗布工程の実施中、つまり媒体導入中に、互いに対して固定可能ですらある。塗布軌道を達成するために、つまり弱化ギャップに沿って塗布媒体を塗布するために、塗布ヘッド２とカバー４とは互いに対して相対的に運動可能である。この場合、塗布ヘッド２が単独で運動されるか、またはカバー４が単独で運動されるか、あるいは両エレメント２，４が互いに対して同時に運動され得る。
【００５５】
換言すれば、塗布ヘッド２と載置部３との間の固定的な結合が実現されている図１および図２に示した第１の実施例に対して代替的に、好適には互いに対して移動可能である両方のエレメント、つまり塗布ヘッド２および載置部３が、制御ユニットおよび／または調節ユニットにより互いに対して相対的に調整可能であり、この場合、上述の予め規定された間隔１５が常に確保されていると有利である。この目的のために、それぞれ塗布軸線／噴霧軸線において、載置部３の位置および／または塗布ヘッド２の位置および／またはカバー４の位置を検出しなければならない。両方の位置は、次いで制御ユニットおよび調節ユニットに供給され、制御ユニットおよび調節ユニットは、その位置に基づいて流出先端部１６と載置部３との間の間隔１５を求める。この信号に対応して、塗布ヘッド２または載置部３あるいは場合によっては両エレメント２，３のための駆動装置を制御することができ、この場合、調節法において、所望の塗布間隔１５を達成することが確実に行われるようになっている。
【００５６】
図６によれば、方法を実施するための塗布装置１に、塗布ヘッド２と、塗布ヘッド２から分離されて形成された載置部３を備えることも原則的には可能である。この場合、載置部３は、載置テーブルの、塗布ヘッド２とは別個に形成されたベースプレート２０／載置プレートとして形成されている。ベースプレート２０には、ベースホルダ１０が直接に備えられていてよい。この実施例では、ベースプレート２０はベースホルダ１０が直接に備えられている。さらにベースプレート２０は、湾曲して、／凸状に湾曲して構成されている。カバー４は、カバー４がベースプレート２０上で少なくとも弱化ギャップ５の領域において同様に第２の側７で載置するように、ベースホルダ１０内に緊締されている。載置部３に対して相対的なカバー４の相対運動は、塗布媒体の塗布時に、好適には行われない。この場合、専ら塗布ヘッド２が自動運動装置１１により弱化ギャップ５に沿ってガイドされる。しかし択一的には、ベースプレート２０を、原則的にカバー４に対して相対的に移動させることも可能である。したがって、この実施形態では、カバー４は既に載置部３へ載置するだけで予荷重を加えられる。
【００５７】
さらに、図７に示されているように、ベースプレート２０を省略し、可動の支持ブロック２１を設けることも可能である。この場合、支持ブロック２１は、塗布ヘッド２の方向に、かつこの塗布ヘッド２から離れる方向に走行可能である。これにより、弱化ギャップ５の領域におけるカバー４の種々異なる予荷重状態が実現され得る。図７による実施例では、対応する幾何学的な構成における支持ブロック２１の接近可能な押圧幾何学形状部は、弱化ギャップ５がその延在部全体にわたって塗布媒体を塗布するために膨出され／拡開されて準備されるようにカバー４に設けられた弱化ギャップ５が開かれるように、作用する。この押圧幾何学形状部は、ニューマチック式にまたは電子機械的に、カバー４のＡ側／第２の側７から製品収容部内に進入可能である。
【００５８】
したがって、換言すると、図６および図７に示した別の実施形態では、載置部３と塗布ヘッド２との間の工具構造を介した機械的な連結部が、省略される。
【００５９】
択一的には、図６で実施されているような、カバー４が挿入される製品収容部内では、既に盛り上がった輪郭が得られていてよい。この場合、ベースホルダ１０の形の輪郭クランプマスクがカバー４を盛り上がった輪郭／隆起部／アーチ部上に張設し、この場合、拡開作用を真空を用いずに達成することができる。しかしさらに好適には、カバー４を、輪郭のすぐ周辺での真空に基づいて製品収容部内で張設して、弱化ギャップ５を拡開する。
【符号の説明】
【００６０】
１  塗布装置
２  塗布ユニット／塗布ヘッド
３  載置部
４  カバー
５  弱化ギャップ
６  第１の側
７  第２の側
８  押圧装置
９  結合ユニット
１０  ベースホルダ
１１  自動運動装置
１２  アーム
１３  塗布ノズル
１４ａ  第１の側面
１４ｂ  第２の側面
１５  間隔
１６  流出先端部
１７  第１の構成部材
１８  第２の構成部材
１９  空間固定された構成部材
２０  ベースプレート
２１  支持ブロック
２２  載置領域
２３  制御シリンダ
２４  転動球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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