(57)【要約】  本発明は、湾曲し且つ強化された外側ガラス板と、同様に強化された薄い内側ガラス板とを含み、これらのガラス板が、熱可塑性中間層シートによって接合されている、電気加熱可能な自動車の合わせガラスユニットであって、ガラスユニットが、機械的な移動及び／又は固定手段を受けるように構成され、及び外側ガラス板の一部分は、薄い内側ガラス板によって覆われておらず、及びガラスユニットが、薄い内側ガラス板によって覆われていないゾーンにおいて固定されており、ガラスユニットが、（ｉ）実質的に透明の導電性コーティング層と（ｉｉ）実質的に透明の導電性コーティング層を横切って電圧を供給するように適合された、離間した複数のバスバーとを含む、少なくとも１つの電気加熱可能なゾーンを含む、ガラスユニットに関する。本発明によれば、離間した複数のバスバーは、薄い内側ガラス板によって覆われていない外側ガラス板の部分に配置されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲し且つ強化された外側ガラス板と、同様に強化された薄い内側ガラス板とを含み、これらのガラス板が、熱可塑性中間層シートによって接合されている、電気加熱可能な自動車の合わせガラスユニットであって、前記ガラスユニットが、機械的な移動及び／又は固定手段を受けるように構成され、及び前記外側ガラス板の一部分が、前記薄い内側ガラス板によって覆われておらず、及び前記ガラスユニットが、前記薄い内側ガラス板によって覆われていないゾーンにおいて固定されており、
前記ガラスユニットが：
ｉ）  実質的に透明の導電性コーティング層と、
ｉｉ）  前記実質的に透明の導電性コーティング層を横切って電圧を供給するように適合された、離間した複数のバスバーと
を含む、少なくとも１つの電気加熱可能なゾーンを含む、ガラスユニットにおいて、
前記離間した複数のバスバーが、前記薄い内側ガラス板によって覆われていない前記外側ガラス板の部分に配置されていることを特徴とする、ガラスユニット。
【請求項２】
前記導電性コーティング層が、前記バスバー間に規定された導電路を有し、さらに、前記電気加熱可能なゾーンの少なくとも１つにおいて、前記導電路が、前記導電性コーティング層内で、その長さに沿って、少なくとも一度、それ自体に折り返すように方向を変えていることを特徴とする、請求項１に記載のガラスユニット。
【請求項３】
前記外側ガラス板の厚さは５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のガラスユニット。
【請求項４】
前記薄い内側ガラス板の厚さは１ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項５】
前記薄い内側ガラス板の厚さは０．２ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項６】
前記薄い内側ガラス板は、前記外側ガラス板に接合される前は、有意な曲率を有していないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項７】
前記薄い内側ガラス板が化学的に強化されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項８】
前記薄い内側ガラス板が、前記中間層シートの方に向いたその面上で、遮熱特性を有する１組の機能層によって被覆されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項９】
前記外側ガラス板と前記薄い内側ガラス板の重ならない部分が、前記外側ガラス板の面積の２０％以下に相当することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項１０】
前記外側ガラス板と前記薄い内側ガラス板の重ならない部分が、前記外側ガラス板の面積の少なくとも０．５％に相当することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項１１】
前記外側ガラス板が、非積層部分において、前記ガラスユニットを固定／移動するための手段を受けるように構成された穴を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項１２】
前記ガラスユニットが、可動サイドウィンドウを形成していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【請求項１３】
前記ガラスユニットが、前記ガラスユニットが機械加工されていることを必要とする追加的な要素のための担体であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の積層サイドガラスユニット、すなわち合わせサイドガラスユニットに関する。より詳細には、本発明は、自動車の、加熱可能なコーティングされた薄いサイドガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
サイドウィンドウは、従来、比較的厚いモノリシックガラス板からなる。しかしながら、最先端のモデルに関しては、製造者は、得られる最良の特性を有するガラスユニットを提供したい。これらは、特に、侵入防止（ａｎｔｉ−ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ）及び音響減衰品質、遮熱特性、及び今日では、ますます多くの加熱可能なコーティング特性などを有するガラスユニットである。実際、そのようなガラスユニットを得るために、積層品を使用する必要がある。
【０００３】
導電性コーティング層を含む加熱可能なガラスパネルの場合、電流が、例えば、互いに実質的に平行である金属製のバスバーを通して導電性コーティング層にもたらされる。この特定の場合には、バスバー間のそれらの全長に沿った距離は、実質的に同じままである。それゆえ、バスバーの長さに沿った電流路の電気抵抗は、実質的に同じである。そのようなガラスパネルが所与の電圧を受けるときに、生成される熱量は、導電性コーティング層で覆われたガラスパネルの全面のいたるところで実質的に均一となる。
【０００４】
実質的に不規則な形状の側方灯の加熱可能なガラスパネル、例えば自動車、鉄道又は航空業界の適用例におけるガラスパネル、及びより詳細にはサイドウィンドウの場合には、それらの長さに沿った少なくとも一部分において広がる、離間した複数のバスバーが使用され得る。それゆえ、バスバー間の距離は変化し、結果的に、電流路の電気抵抗も変化する。それゆえ、そのようなガラスパネルが所与の電圧を受けるときに、生成される熱量は、バスバーの長さに沿って変化し、それにより、局所的な領域が過熱となるリスクを生じ、これにより、導電性コーティング層を損傷又は破壊し得る。さらに、そのような加熱可能なガラスパネルが防曇又は解氷目的に使用されるとき、いくつかの領域は、他の領域よりも速く曇りが取れたり又は解氷されたりする。これは、そのようなガラスパネルを通して見る観察者の可視性の問題を生じ得る。他方では、ガラスパネルの一部の領域は、受ける熱量が少なすぎる場合がある。結果的に、防曇又は解氷には、かなり長い時間を要してしまう。
【０００５】
伝統的にサイドウィンドウ又はリヤウィンドウに使用されているものなどの、モノリシックガラスユニット用の合わせガラスユニットの代替は、比較的厚さの薄いガラス板のアセンブリへの探求につながっている。これらのガラスユニットは、大部分は、厚さ５ｍｍ程度の強化ガラス板から形成される。積層されたアセンブリによるこれらのモノリシックガラス板の置換は、大部分は、３．５ｍｍ未満の厚さのガラス板の使用につながる。この減少は、積層されたアセンブリが、アセンブリの厚さに厚みを加える熱可塑性中間層シートを含むとき、一層必要となり、及びこの代替のアイディアで生じる疑問のうちの１つは、同じモデル内に、要素を修正せずに、モノリシックガラスと並列に積層のオプションも提供することであり、ここでは、これらのガラスユニットは、特に可動サイドウィンドウのスライドレールで一体化される。
【０００６】
今日では、自動車製造業者は、より軽量のガラスユニットをますます要求している。ガラスユニットの重量の削減は、それらを形成するガラス板の厚さの削減の効果である。より軽量のガラスユニットの選択は、これらが機械的強度又は光学品質、及び今日では加熱特性に関係するかにかかわらず、これらのガラスユニットの品質に関する条件を変更しない。
【０００７】
合わせガラスでの、特に加熱可能なコーティングされた合わせサイドウィンドウを造るために内側ガラスとしての薄いガラス又は超薄ガラス（＜１ｍｍ）の使用は、自動車製造業者にとって、特にガラスの重量を削減するために、非常に興味深い。この重量削減は、自動車のエネルギー消費を減少させるだけでなく、車両の重心も下げるため、自動車の安定性をより良好にし、並びに運転挙動をより良好にする。それにもかかわらず、加熱可能なコーティングされたサイドウィンドウを生じるために非対称的な板ガラスを使用することによって、１つ又は複数のバスバーの位置の問題が生じる。
【０００８】
実際に、加熱可能なコーティングされた合わせサイドウィンドウが必要である場合、コーティングを加熱するために電流を供給するためのバスバーの使用には、問題がある。バスバーの使用は、特に超薄ガラスが例えば内側ガラス板（厚さ１ｍｍ未満）として使用されるときに、内側ガラス板の厚さが薄いことを考慮して、１つ又は複数のバスバーの厚さに起因する積層の問題を生じる。実際に、バスバーの存在に起因して積層体に気泡が発生するおそれがあり、及び超薄ガラスの変形が、厚さが薄いことに起因して発生する可能性があり、積層体の層間剥離、又はウィンドウの破損を生じる。
【０００９】
それゆえ、厚さの薄い合わせサイドガラスユニットの形成は、特にガラスユニットが加熱されて曲げられる必要があるときに、上述のようないくつかの問題を生じる。
【発明の概要】
【００１０】
それゆえ、本発明は、上述の問題、すなわち加熱可能なコーティングされた非対称的な合わせサイドウィンドウに電流を供給するためのバスバーの使用、従ってバスバーの位置に対する解決策を提案する。
【００１１】
従って、本発明は、湾曲し且つ強化された外側ガラス板と、同様に強化された薄い内側ガラス板とを含み、これらのガラス板が、熱可塑性中間層シートによって接合されている、電気加熱可能な自動車の合わせガラスユニットであって、ガラスユニットが、機械的な移動及び／又は固定手段を受けるように構成され、及び外側ガラス板の一部分が、薄い内側ガラス板によって覆われておらず、及びガラスユニットが、薄い内側ガラス板によって覆われていないゾーンにおいて固定されており、ガラスユニットが：
ｉ）  実質的に透明の導電性コーティング層と、
ｉｉ）  実質的に透明の導電性コーティング層を横切って電圧を供給するように適合された、離間した複数のバスバーと
を含む、少なくとも１つの電気加熱可能なゾーンを含み、
離間した複数のバスバーが、薄い内側ガラス板によって覆われていない外側ガラス板の部分に配置されていることを特徴とする、ガラスユニットに関する。
【００１２】
離間した複数のバスバーを、薄い内側ガラス板によって覆われていない外側ガラス板の部分に配置することによって、バスバーが内側ガラス板の厚さと比較したその厚さに起因して配置される際の、層間剥離又は気泡の形成の問題が制限され、さらには回避される。
【００１３】
さらに、厚さが薄い合わせガラスユニット、及び特に、加熱可能なコーティングされた板ガラスの形成は、特にガラスユニットを曲げる必要があるときに、いくつかの問題を生じる。
【００１４】
厚さの薄いガラス板に対する曲げ又は強靱化作業であるかにかかわらず、熱処理を含む技術は、満足のいく特性、特に光学特性であるが、それだけでなく機械的特性も維持されることを保証するために、特定の措置を取る傾向がある。例えば、ガラス板の熱強化は、ガラス板が薄いときには遥かに繊細な作業となる。ガラス板の曲げ、特に２枚のガラス板を同時に曲げることも、特に２枚のガラス板の厚さが異なるときに、特定の問題を生じる。
【００１５】
本発明の目的は、特にこの分野での規格に適合するために、自動車製造業者によって求められる機械的特性又は光学特性及び加熱可能な特性を全て有する、厚さの薄い、加熱可能な湾曲した合わせサイドガラスユニットを得ることができるようにすることである。設定された目的は、高価な処理を必要とせずに、又は収率が不適切ではないように、達成される必要がある。
【００１６】
従来技術は、湾曲した加熱可能な合わせガラスユニット、特に自動車用の加熱可能なサイドガラスの生産に特化した多数の技術を含む。最も広く知られた技術では、加熱可能なコーティングに電流を供給するためのバスバーは、合わせガラス内に配置される。最も広く知られた技術では、重ね合わせられた平面ガラス板の状態から始まって、バスバーは、２枚のガラス板の間に挟まれ、及び両ガラス板に同時に曲げ作業が行われる。これらの技術では、使用される伝統的な方法は、曲げ作業中に２枚の重ね合わせられたガラス板が可能な限り同様の状態になるように、可能な限り保証する努力を行う。
【００１７】
バスバーを通して電流が供給される加熱可能なコーティングを備える２枚の非対称的なガラス板の曲げを含む、これらの技術で直面する困難を考慮して、又は生産コストを最小限にするためにも、従来技術から、他の技術、特に２枚のガラス板が別々に曲げられる及び／又はバスバーが合わせガラス内の、２枚のガラス板の積層部分において板ガラスの左縁及び右縁又は上部及び底部に配置されることも分かっている。このタイプの作業は、その困難がないわけではない。ガラス板のペアリングは、しばしば、得られた形状が厳密に同じではなく、及び薄い又は超薄ガラスが使用される場合、バスバーの厚みに起因して板ガラスの変形が現れることを明らかにし、及びこれは、組み立て中に、及び最終的にはこれらのガラスユニットの光学及び物理特性に関する問題をもたらす。
【００１８】
本発明は、自動車のための加熱可能なコーティングされた湾曲した合わせサイドガラス、及びその生産方法を提案する。
【００１９】
厚さの薄いこれらの合わせガラスユニットを形成するために、本発明は、その原理の１つとして、厚さが異なり、同様に組み立て前に異なる形状を有する２枚のガラス板を組み立てることを提案し、ここでは、前もって曲げられた最も厚いガラス板は、主に、アセンブリの最終形状を決定する。換言すると、最終的な合わせガラスをもたらす２枚のガラス板の組み立て作業では、最も薄いガラス板は変形作業を受け、それに続いて、厚いガラス板の形状に実質的に成形する。この作業では、厚いガラス板も、その形状にある程度の修正が行われ得るが、これは非常に限定されており、及び最終的な合わせガラスの形状が、その組み立て前の厚いガラス板の形状に同化され得るように、十分に低減される。
【００２０】
この結果に到達するために、２枚のガラス板の機械的な曲げ強度特性が十分に異なる必要がある。ガラス板の厚さは、主に、曲げのふるまいを決定する。厚いガラス板がその形状を与えることができるようにするために、その厚さは、薄いガラス板の厚さの数倍である。本発明によれば、厚さの比は、少なくとも７：１及び好ましくは５：１である。この比が高いほど、この合わせガラスの湾曲が、厚いガラス板の湾曲へより厳密に一致するようになる。
【００２１】
特に以前のモノリシックガラスユニット以下の厚さのガラスユニットの生産のための、技術の選択に関しては、本発明による合わせガラスユニットの厚さは、実質的に、最大で５ｍｍ程度であり、これは、熱可塑性中間層シートの厚さを含む。
【００２２】
使用される熱可塑性シートは、伝統的なシートである。それゆえ、これは、大部分は、厚さ０．３８又は０．７６ｍｍの市販のポリビニルブチラールシート（ＰＶＢ）に関係する。本発明によるガラスユニットの形成は、特定の厚さを必要としない。いくつかのシートの組み合わせも可能である。しかしながら、実際には、最も頻繁に選択されるのは、おそらくはこの分野で公知の実践を使用して延伸作業を受けた後のもので、入手可能なシートを使用することである。実際には、０．８ｍｍ以下の厚さの中間層シートを使用することが、このシートの性質にかかわらず、好まれる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態によれば、熱可塑性シートは、外側ガラス板と同一の広がりを持つ。
【００２４】
上記に基づいて、本発明によるガラスユニットでは、２枚のガラス板の組み合わせた厚さは、５ｍｍ以下である（ＰＶＢなしで）ことが好都合である。
【００２５】
上述の条件の結果、組み立て中に著しい変形を受ける必要がある第２のガラス板は、必然的に比較的に薄い。薄いほど、成形が容易になる。
【００２６】
厚さの減少に関連する好都合な点から利益を得るために、最大で０．８ｍｍに等しい、及び好ましくは最大で０．６ｍｍに等しい厚さの第２のガラス板を選択することが好ましい。０．４ｍｍ程の厚さのガラス板も、本発明による製品に好適である。
【００２７】
しかしながら、積層された構造の最も厚いガラス板の場合、その厚さは、アセンブリの重量の削減の利益を損なわないように、制限された厚みにとどまる。このガラス板は、好ましくは、４ｍｍ超、及び特に好ましくは、３．２ｍｍ超、及びより詳細には、好ましくは２．１ｍｍ超の厚さを有していない。厚さが最も薄い合わせガラスユニットでは、「厚い」ガラス板は、１．６ｍｍの、又はさらに薄く、特に１．２ｍｍの厚さとし得る。
【００２８】
ガラス板の厚さは別として、組み立て前のそれらの形状の違いも、時間が経過しても品質的に安定しているガラスユニットを提供するための決定要因である。ガラス板に導入される応力は、実際、合わせガラスユニットが、後に改質してしまうリスクがなく、又はガラスユニットの特性、特に機械的特性を損なうことなく、耐えることができる制限内に留まる必要がある。
【００２９】
これは、特に、ガラス板の一方の表面に設けられた導電性コーティング層に電流をもたらすバスバーを備える板ガラスの場合、真実である。
【００３０】
アセンブリ条件の制限はまた、ガラスユニットに課された曲率に関して表現され得る。ガラス板の厚さを考慮して課された曲率の重要性は、好ましくは本発明によるガラスユニットの生産において着実に実行される必要がある条件に、別の手法を形成する。
【００３１】
好都合なことに、第１のガラス板の主要な曲率は、１ｍ未満、好ましくは１．５ｍ未満の半径を有するべきではない。主要な曲率の方向に対して垂直方向に規定された主要でない曲率は、５ｍ未満、好ましくは５ｍ未満の半径を有するべきではない。
【００３２】
さらに、考えられる曲率は、第２のガラス板によって耐えられ得る変形を考慮する。この第２のガラス板が平面ではなく、それ自体が初めに湾曲されている場合、最終的な曲率は、より簡単に成形されることができ、及び第２のガラス板の結果として生じる変形は制限されたままである。本発明によるガラスユニットでは、第２のガラス板の最小曲率半径Ｒ２に対する第１のガラス板の最小曲率半径Ｒ１の比は、好都合にも、Ｒ２／Ｒ１＞２及び好ましくはＲ２／Ｒ１＞１０となるようにする。好ましい場合には、第２のガラス板が平面であるとき、比は無限である。
【００３３】
ガラス板の機械的強度に関し、ガラス板の縁部から生じ得る脆弱性も考慮する必要がある。ガラス板の縁部に微小クラックが存在することが、これらを安定させるための措置が取られない場合に、破断を生成することが知られている。従来技術のモノリシックガラス板のこれらのクラックを減少させる又はなくすための最も有用な方法は、縁部を注意深く「研磨」することである。最も薄いガラス板の縁部の研磨は、それらの脆弱性のために、繊細な作業である。特に薄いガラス板に研磨を行うことができない又はガラス板を十分に保護して行うことができない場合、ガラス板の縁部に圧縮応力を導入することによって、破断の開始の予防が好都合にも達成又は完了される。
【００３４】
モノリシックの、それゆえ比較的厚い、従来技術のガラスユニットの場合、縁部から開始する破断の予防は、ほとんど、熱強化作業によって達成される。
【００３５】
薄いガラス板の熱強化は、困難な作業である。熱慣性は減少されるため、ガラス板の大部分に適切な温度を維持することは困難である。この熱強化が薄いガラス板には繊細すぎる作業であるとき、第２のガラス板の強靱化は、特に、伝統的な技術を使用して、好都合にも化学的に行われる。これらの技術では、目的は、ナトリウムなどの構成成分をカリウムなどの多量の元素と置換することである。
【００３６】
ガラス板を組み立てる技術は、熱可塑性中間層シートが間に配置された、重ね合わせたガラス板に加えられる圧力を含む必要があり、及び温度の上昇によって、熱可塑性シートを２枚のガラス板に接着する。３枚の重ね合わせた要素間の接触を保証するために、２枚のガラス板の間を真空に引いて、これら２枚のガラス板の全面に外部圧力が均一に加えられるようにすることが好都合である。
【００３７】
伝統的な実施技術によれば、板ガラスの要素のアセンブリが位置決めされる軟質の気密性外皮材に真空が得られ得る。この場合、対象となっている外皮によって圧力が加えられる。公知の方法と同様に、板ガラスの外周縁のみを覆うためのリングを配置することも可能である。
【００３８】
どんな方法が、積層されるアセンブリへの圧力を保証するために使用されても、この圧力は、２枚のガラス板を、間に熱可塑性シートがある状態で、互いにしっかりと押し当てるために十分である必要がある。
【００３９】
それゆえ、ガラス板が互いに押圧されると、温度は、ガラスとの接触によって熱可塑性材料を接着させるレベルにもたらされる。温度は、熱可塑性材料の過度の軟化をもたらさないようにするために、制限されたままである。最も有用な熱可塑性材料を構成するポリビニルブチラールの場合、温度は、１００〜１２０℃程度である。
【００４０】
熱可塑性シートによってガラス板の接着をもたらすステップ後、合わせガラスは、通常、透明性が不十分である。後続の処理は、圧力下で及び接着のために以前に適用されたものよりも高い温度で、オーブンを通過することからなる。ポリビニルブチラール中間層の場合には、達成される温度は、例えば、約１４０℃まで上昇される。
【００４１】
本発明による合わせガラスユニットの生産方法は、自動車のガラスユニットを形成するために慣例的に使用されている全てのガラスに適用され得る。これらは、透明なガラスだけでなく、色ガラス、すなわち光透過率が非常に低いガラス、例えば「プライバシー」ガラスと呼ばれるガラスでもある。
【００４２】
積層された構造に使用されるガラスは、同一であるか又は異なるかのいずれかである。冒頭で述べたように、考慮される技術の利点は、伝統的な同時曲げ技術においては、完璧に重ね合わせられ得る形状を簡単には導けなかった、ガラス板を対にする可能性を提供することにある。
【００４３】
本発明によれば、機能層によって、２枚のガラス板の一方又は他方、又は両ガラス板を覆うことも可能である。これらは、通常、例えば、これらのガラスユニットを固定するための接着剤ビーズなどの、見た目が美しいものではない要素を隠すためのエナメルの層である。とりわけ、これらは、車両内の熱的快適性を保証するために、板ガラスに赤外線反射特性を提供する機能層である。
【００４４】
赤外線を選択的に反射する層系は、約６５０〜７００℃にある曲げに必要とされる温度で比較的脆いことが知られている。本発明によるガラスユニットの考えられる利点は、層系が適用されるガラス板がこれらの高温に曝されることのない、湾曲したガラスユニットを得ることができることである。このために、好ましくは組み立ての過程の最中に実施される変形によって曲げられるだけである薄い層に、層系を適用するように選択される。
【００４５】
本発明によるガラスユニットは、さらに、他の公知の機能要素を含む中間層部品を含み得る。これらは、例えば、光透過率の特徴：エレクトロクロミック素子、懸濁粒子．．．を修正するために電気的に制御される太陽電池又は光起電力素子を含む中間層である。
【００４６】
他の機能も中間層の性質に関連付けられる。特に、ガラスユニットは、吸音特性を有する中間層を組み込むことによって構成され得る。これらの中間層は、この吸音へのそれらの寄与によって、特に少なくとも、ガラス板の厚さの削減の一部を補償し得る。
【００４７】
本発明の実施形態によれば、本発明による自動車の合わせガラスユニットは、湾曲し且つ熱的に強化された外側ガラス板と、化学的に強化された超薄内側ガラス板とを含み、これらのガラス板は、熱可塑性中間層シートによって接合されており、ガラスユニットは、機械的な移動及び／又は固定手段を受けるように構成され、外側ガラス板の一部分は、薄い内側ガラス板によって覆われておらず、及びガラスユニットは、薄い内側ガラス板によって覆われていないゾーンにおいて固定される。
【００４８】
それらの組成によって、本発明によるガラスユニットは、合わせガラスユニットの利点をもたらす一方で、特に、強化されたモノリシックガラスユニットの必要な機械的強度を保証し得る。
【００４９】
アセンブリの２枚のガラス板は、それらの構造が非常に異なる。湾曲した外側ガラス板は十分に厚いため、薄い内側ガラス板に接合されたとき、内側ガラス板に外側ガラス板の形状を押し付ける。外側ガラス板は、必要な強度をもたらすために、強化または半強化されている。強化ガラスは、標準的な条件下で、約６０ＭＰａの瞬間的な曲げ強度を有する；半強化ガラスの瞬間的な曲げ強度は約４０ＭＰａにすぎない。
【００５０】
湾曲したガラス板を、著しく湾曲していないすなわちその曲率が著しくないガラス板に接合することには、特にそれらそれぞれの特性、初めにそれらの厚さに依存する条件が与えられる。「軽量」の合わせガラスユニットの場合、これらの条件は、特に、２０１２年６月１８日出願の特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１２／０６１５５７号明細書（参照することにより本書に援用される）に詳述されている。ガラスユニットが軽量のガラスユニットであるか否かに関わらず、これらの条件をさらに下記で詳述する。
【００５１】
接合されたガラス板の曲率が著しい場合、湾曲したガラス板の厚さに対する湾曲していないガラス板の厚さの比は、好ましくは少なくとも７／１、有利には少なくとも５／１である必要がある。この比に上限はないが、それにもかかわらず、ガラスユニットの全体的な厚さ、およびガラス板のそれぞれの厚さに関する実際条件は、実際には１２／１以下の比を生じる。
【００５２】
厚さの比は、有利にも、組み立て前は本質的に平坦である薄いガラス板に課される曲率半径が減少するにつれて、増加する。
【００５３】
上述のＰＣＴ特許出願は、特に、厚みのあるガラス板に接合されるときに薄いガラス板に引き起こされた表面応力が、概して、約５０ＭＰａ以下である必要があることを述べている。耐えられた応力は曲率に依存し、かつ曲率半径が減少するにつれて、増加する。問題の適用例は、例として、この曲率半径に依存して、異なる厚さに引き起こされる応力を与える。
【００５４】
製造者がガラスユニットの重量を削減することを求めていないモデルに関しては、本発明による厚みのあるガラス板の厚さは、５ｍｍと同程度、またはそれを超えるとし得る。
【００５５】
薄いガラス板に関しては、その厚さの選択は、厚みのあるガラス板の曲率に適合するその能力によって、条件づけられる。その厚さが薄くなるほど、より複雑な形状が、より高い曲率半径で生じ得る。このガラス板の厚さは、有利にも、最大でも０．１ｍｍ、好ましくは最大でも０．８ｍｍである。０．１ｍｍと同程度の薄さのガラス板を作製することが可能であり、それにもかかわらず、実装を容易にするために、ガラス板が、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有することが好ましい。
【００５６】
厚さが非常に薄いガラス板を付形することは繊細なプロセスであり、および再現性に関連する問題を引き起こす。合わせガラスユニットの最終的な曲率が、厚みのあるガラス板によって課されるものである限りにおいて、薄いガラス板がその組み立て前に曲率を有することは、必要でも有利でもない。
【００５７】
アセンブリ条件の制限はまた、その厚さ及びその形状（外側ガラス板の底部は、超薄内側ガラス板によって覆われていない）に基づいて、２枚の非対称的なガラス板を備える加熱可能なコーティングされたサイドウィンドウに課されたバスバーの存在に関して表され得る。
【００５８】
本発明によれば、バスバーは、薄い内側ガラス板によって覆われていない、板ガラスの外側ガラス板の底部に置かれる。
【００５９】
好ましくは、バスバーは、薄い又は超薄の内側ガラス板の下縁の限界内で、薄い内側ガラス板によって覆われていない、板ガラスの外側ガラス板の下部に置かれる。
【００６０】
好ましくは、加熱可能なコーティングは、合わせガラスの面２に提供される。本発明によれば、バスバー、及び全ての導電性接続要素は、下縁に沿って配置される。下縁に沿って延びるバスバーと接続要素との間の距離は、１０ｃｍ未満、好ましくは５ｃｍ未満である。電流は、デコーティング（ｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）設計によって生じる。バスバーの長さは、導電性コーティングの設計、特に接触するセグメントの数及び幅に依存し、及び当業者によって個別の場合に適切に選択され得る。典型的な板状バスバーの用語「長さ」は、そのより長い寸法を意味し、それに沿って、慣例的に、コーティングの様々なセグメントと接触する。本発明の一実施形態によれば、外側ガラスの下縁に沿って延在するバスバーは、数片（＋及び−）で作製され、且つＰＥＴ層によって被覆／保護されて、透湿を回避する。ＰＥＴは、好ましくはＥＶＡ、ＣＯＰ又はＰＶＢによって、ガラスに固定される。
【００６１】
本発明によれば、バスバーは、ガラスパネルの薄い又は超薄の内側ガラス板の下縁の限界内で、薄い内側ガラス板によって覆われていない、板ガラスの外側ガラス板の下部にある同じ部分の長さに沿って置かれる；これにより、例えば、バスバーをエナメル又は他のマスキング剤で被覆することによって、又は、バスバーが例えば車両の車体の一部により使用中に隠されるように配置することによって、バスバーを視界から容易に隠し得る。
【００６２】
離間した複数のバスバーの両端子間に電圧を印加したときに生成される熱は、ガラスパネルの全面にわたって実質的に同じとし得る。これは、例えば、特に安定した温度又は周囲との平衡温度に到達するのに十分な長い時間でガラスパネルが加熱されたときの、ガラスパネルの一方の５ｃｍ２の面積の平均温度を比較し、及びこれを、ガラスパネルの別の離間した５ｃｍ２の面積の平均温度と比較することによって、評価され得る。一実施形態では、それゆえ、ガラスパネルは、実質的に均一に解氷又は防曇される。
【００６３】
好都合にも、導電路の少なくとも一部分は、実質的にガラスパネルの下縁からガラスパネルの上縁まで延在する。この実施形態では、熱は、ガラスパネルの上縁及び下縁で実質的に同時に生成され得、ガラスパネルのこれら両縁部の双方での均一な加熱を可能にする。
【００６４】
好ましくは、ガラスパネルは、導電性コーティング層で実質的に覆われている；例えば、ガラスパネルの少なくとも６０％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％又は９５％は、コーティング層で覆われ得る。これは、ガラスパネルに光学特性（例えば反射、反射色、全可視光透過率、全エネルギー透過率）を提供し得、光学特性は、各ゾーンで実質的に同じであり、好ましくは板ガラスの全可視表面にわたって実質的に同じである。
【００６５】
好ましくは、ガラスパネルは、３つ以上の電気加熱可能なゾーン、例えば、３個、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１２個、１５個、２０個、３０個又はそれを上回るゾーンを含む。
【００６６】
電気加熱可能なゾーンの導電路を、それ自体に折り返すように導電性コーティング層内でその長さに沿って少なくとも一度方向を変えるように配置することによって、ガラスパネルのサイズ、形状又は構成とは無関係に導電路の長さを設計できるようにする。これにより、対象となる部分のガラスパネルの高さ、形状又は構成を直接制限せずに、導電路の電気抵抗をガラスパネルの異なる部分において選択できるようにする。いくつかの実施形態では、これは、特に導電性の加熱可能な各ゾーンにわたって実質的に同じ電圧が加えられている場合、ガラスパネルの全面にわたって実質的に同じ加熱を達成するために使用され得る。導電性コーティング層内でその長さに沿って少なくとも一度方向を変えてそれ自体に折り返す、電気加熱可能なゾーンの導電路は、ループ、Ｕ字形状のループ、Ｓ字形状のループ、又は蛇のようなループの形態に構成され得る。
【００６７】
好ましくは、ガラスパネルは、導電路が導電性コーティング層内でその長さに沿って少なくとも一度、それ自体に折り返すように方向を変える、少なくとも２つの電気加熱可能なゾーンを含む。いくつかの実施形態では、これらの２つの電気加熱可能なゾーンでの、及び好ましくは全ての電気加熱可能なゾーンでの導電路の長さは、実質的に同じである。
【００６８】
ガラスパネルの少なくとも２つの隣接する電気加熱可能なゾーンにわたる、一層好ましくは全ての電気加熱可能なゾーンにわたる温度の変化は、特に第１及び第２のバスバーを介してガラスパネルのコーティング層の全域に電圧が印加されたとき、及びガラスパネルが安定した条件又は室温である周囲との平衡条件に到達した後、１５℃未満、及び好ましくは１２℃未満、１０℃、８℃、５℃又は２℃とし得る。ガラスパネルの特定の実施形態では、ひとたび平衡条件に到達したら、全ての電気加熱可能なゾーンにわたる平均温度は、約４０℃である。
【００６９】
或いは、ガラスパネルは、優先的に電気加熱可能なゾーンと規定され得る。優先的な電気加熱可能なゾーンの導電路の長さは、ガラスパネルの別の電気加熱可能なゾーンの導電路の長さとは異なり得るため、必要な場合には、この優先的なゾーンは、他の加熱可能なゾーンよりも急速に加熱され得る。
【００７０】
１つ以上の電気加熱可能なゾーンは、異なる対のバスバーを含み得る。本明細書では、表現「異なる対のバスバー」は、単一の電気加熱可能なゾーンのみに供するバスバーを意味する。或いは、１つ以上のバスバーは、２つ以上の電気加熱可能なゾーンに供するように適合され得る。
【００７１】
バスバーのそれぞれの極性は、使用中にバスバー間に電圧が印加されるとき、同じままとし得る。それゆえ、使用中、各導電路で電流が流れる方向は、一定とし得る。好ましくは、導電路は、固定された構成を有する、すなわち、板ガラスの加熱サイクル中、導電路の構成は変更されないか、又は変化しない。好ましくは、電圧は、ガラスパネルの急速且つ均一な加熱に都合が良いように、バスバーの全てに同時に印加される。
【００７２】
電気加熱可能なゾーンは、実質的に絶縁性である１つ以上のゾーン境界によって区切られ得る。本明細書では、表現「実質的に絶縁性である」は、コーティング層よりも導電性が劣るか又は電流に対し実質的に非導電性であるゾーン境界を指す。
【００７３】
導電性コーティング層上に、コーティング層よりも導電性の劣る材料をパターン状に設けることによって、ゾーン境界が提供され得る。好ましくは、ゾーン境界は、ガラスパネルの１つ以上の非コーティング部分によって提供される。１つ以上の非コーティング部分は、電圧がバスバー間に印加されるとき、それを通って実質的に電流が流れないような電気抵抗を有し得るため、実質的に導電性ではない可能性がある。１つ以上の非コーティング部分は、導電層を蒸着する前に、パターン状に基材にマスキング剤を塗布し、及びその後、コーティング層で覆われたマスキング剤を除去することによって、提供され得る。或いは、１つ以上の非コーティング部分は、蒸着後に導電性コーティング層を除去することによって、提供され得る。好都合なことに、コーティング層は、レーザ、例えばレーザダイオードを用いて除去され得る。ゾーン境界は、特にコーティング層の一部のレーザ除去によって形成されている場合、実質的に裸眼では見えないとし得る。好都合なことに、ゾーン境界の幅は、１５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満、一層好ましくは５０μｍ未満、最も好ましくは１０μｍ未満である。ゾーン境界は、１つの電気加熱可能なゾーンを別の電気加熱可能なゾーンから区切る又は実質的に区切り得る。非導電性ゾーンの近辺での高電流濃度を回避するために、湾曲又は円のような滑らかな形状を使用することによって、これらのゾーンを設計することが好ましいとし得る。
【００７４】
バスバーは、貴金属ペースト、例えば銀ペーストの付着によって、又は金属リボンの付着によって、形成され得る。
【００７５】
導電性コーティング層を太陽光制御コーティング層となるように配置することによって、太陽光エネルギーが板ガラスを過度に通過して、ガラスパネルの加熱性と組み合わせられることを防止する機能を可能にし得る。本明細書では、用語「太陽光制御」は、基材の選択性を高める、すなわち、基材を透過した入射可視光対基材を透過した入射太陽光エネルギーの比を高めるコーティング層に帰する。或いは、導電性コーティング層は、低放射率コーティングとし得る。
【００７６】
導電性コーティング層は、真空蒸着技術によって、例えばマグネトロンスパッタリングによって蒸着され得るか、又は例えば化学蒸着によって熱分解形成され得る。コーティング層は、好ましくは全面にわたって又は基材の表面の大部分にわたって適用され得る。
【００７７】
本発明の好ましい実施形態では、塗膜は、少なくとも１つの金属の赤外線反射層を含む。塗膜は、以下のような一連の層を含み得る：誘電体層／銀／誘電体層、又は誘電体層／銀／誘電体層／銀／誘電体層。誘電体層は、例えば、酸化スズ、酸化亜鉛、窒化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、又はこれらの１種以上の混合物を含み得る。
【００７８】
導電性コーティング層は、好ましくは、１平方当たり１００オーム未満、好ましくは１平方当たり２５オーム未満、例えば、１平方当たり０．１、０．５、１．３、２．２、３．０、１５又は２０オームの抵抗を有する。
【００７９】
本発明によるガラスパネルでは、基材は、ガラス、例えば平板ガラス、ソーダ石灰ガラス、又はフロートガラスの板、特に建築上の又は車両のガラスパネルとして後で使用される又はそれに組み込まれることを目的としたガラス板とし得る。コーティング層がその表面の少なくとも一部に蒸着される前又は蒸着された後に、熱強化処理、化学強化処理又は曲げ処理を受け得る。或いは、基材は、同じく建築上の又は車両のガラスパネルとして後で使用される又はそれに組み込まれることを目的とした硬質又は軟質プラスチックシート材料とし得る。
【００８０】
導電性コーティング層は、基材の表面に直接提供されても、或いは、ガラスパネルに組み込まれた、膜、例えば、ＰＥＴ又は他のプラスチックシート材料によって保持されてもよい。
【００８１】
本発明は、実質的に不規則な形状のガラスパネル、すなわち、ガラスパネルの下縁と、側縁に対する接線とによって形成された鋭角αを有するガラスパネルに特に適用可能であり、ここで、特に、αは、６０°以下、５５°、４５°、４０°、３５°、３０°、２５°、２０°又は１５°であり、及びさらにより詳細には、第１及び第２のバスバーは、それら縁部に沿って又はそれらに隣接して位置決めされる。本発明の一実施形態では、ガラスパネルの少なくとも１つの縁部は、実質的に湾曲されていてもよい。
【００８２】
ガラスパネルは、車両又は列車のサイドウィンドウ、航空機の風防、又は航海分野での適用例のガラスパネルとし得る。
【００８３】
ガラスパネルは、バスバーにわたって印加される１０〜１００ボルト、好ましくは１４〜５０ボルトの電圧を有するように適合され得る。自動車の適用例では、３２ボルト、一層好ましくは３６ボルト、最も好ましくは４２ボルトの電圧が印加される。或いは、ガラスパネルは、バスバーにわたって印加される１０〜１４ボルト、例えば約１２ボルトの電圧を有するように適合され得る。電気加熱可能なゾーンによって生成された熱は、好ましくは１平方メートル当たり２５０〜２０００ワットに含まれる。
【００８４】
２対以上の離間したバスバーが提供される実施形態では、ガラスパネルは、各対のバスバーにわたって印加される同じ又は実質的に同じ電圧を有するように適合され得る。
【００８５】
特に、ガラスパネルがモノリシック形態で提供される場合、導電性コーティング層は、追加的な外部コーティング（これは、好ましくは実質的に非導電性）、例えばラッカーで部分的に又は全体的に覆われ得る。これは、導電性コーティングが、露出したコーティング層となるのを防止し得、及び：
−  導電性コーティングとその周囲との間に電気絶縁性を提供する；及び／又は
−  導電性コーティングを摩耗から保護する；及び／又は
−  導電性コーティング及び／又はゾーン境界が、汚れ（ｄｉｒｔ）を蓄積する傾向及び／又は洗浄することが困難になる傾向を低下させる
ように供し得る。
【００８６】
少なくとも薄いガラス板に関し、耐えることができる応力を超えるというリスクを冒さずに、特に、組み立てプロセスによって必要とされる曲げに耐えることができるようにする機械的強度をガラス板に与えるために、これらの応力の閾値は、有利にも、これらのガラス板を強化することによって、上昇される。
【００８７】
本発明の一実施形態によれば、外側ガラス板は、特にコストを理由に、生産プロセスで到達した温度を利用して、熱的に強化される。熱的な強化は、ガラス板の面を急速に冷却することによって、室温の空気をガラス板の面に吹き込むことによって、得られる。ガラス板の表面は最初に冷えるが、その大部分はよりゆっくりと冷える。この作業は、この作業の実施条件に依存して、厚みのあるガラス板に強化または半強化状態をもたらす。非常に薄いガラス板に関し、強制冷却中の表面と大部分との間の温度勾配は、求められている応力レベルを達成するために十分な急勾配ではないことが多い。上記した理由のために、薄いガラス板は、好ましくは化学的に強化されている。このタイプの強化は、厚さの薄いガラス板でも、求められている応力を得ることができるようにする。化学的な強化は、このタイプの処理に対する従来の条件下で、特にガラス板の表面上でナトリウムイオンをカリウムイオンと交換することによって、実施される。
【００８８】
本発明による配置構成により、厚みのあるガラス板のみが固定されかつ任意選択的に機械加工され、かつこの配置構成は、積層および薄いガラス板の存在に起因する困難を防止する。ガラスユニットは、その非積層部分においてモノリシックガラスユニットのように動き、および他の箇所は、合わせガラスユニットによって得られ得る全ての機能性を保持する。
【００８９】
ガラス板のうちの一方のガラス板の縁部が他方のガラス板の縁部からわずかに後退されている、積層されたアセンブリについても、従来技術から知られている。この配置構成は、例えば、非被覆端部を使用するガラス板を介してガラスユニットを接着接合することを想定するときに、用いられる。先の場合にあるように、説明した配置構成は、本発明の条件下で組み立てられたガラス板の使用を含まない。本発明によるガラスユニットの部分的に積層された構造は、ガラスユニットを固定できるようにする。これは、この固定が、例えば機械的手段と相互作用するための孔をユニットに機械加工することを必要とする場合にも当てはまる。この非積層部分のサイズは、ガラスユニットの全領域に対して比較的限定され得る。この部分が、厚みのあるガラス板を固定する手段を生じるために実際に必要なものよりもさらに延在することは、必要でも、または望ましくもない。実際、非積層部分は、好ましくは、厚みのあるガラス板の領域の２０％以下に相当し、特に好ましくは、この領域の１０％以下に相当する。
【００９０】
それにもかかわらず、ガラスユニットの固定手段を好適に配置できるようにするために、非積層領域は、一定のサイズである。好ましくは、最大のガラス板の領域の少なくとも０．５％であり、および多くの場合、この領域の少なくとも１％である。
【００９１】
いくつかの点では、ガラス板をそれらの中間層に接合するために使用される熱処理以外は受けないガラス板が、本発明によるガラスユニットに存在することは、追加的な機能性をもたらす手段を挿入することを容易にする。これは、特に、高温に敏感な手段の場合である。組み立て作業は従来の方法で実施され、および達した温度は、中間層シートを接着接合できるようにするために必要な温度以下である。これらの温度は、通常、約１２０〜１３０℃であり、かつ通常、１５０℃以下である。
【００９２】
これらの条件下では、薄いガラス板を、特に熱に敏感な薄層の担体として使用することが可能である。これは、例えば、ＩＲを反射する金属層を含む低放射層の場合である。問題の層は、真空陰極スパッタリングによって蒸着される。これらのプロセスの実施では、ガラス板が、蒸着中にそれ自体の平面性を保証できない程薄い場合、このガラス板を、より厚みのあるガラス板の上に配置してもよく、この厚みのあるガラス板の唯一の機能は、薄いガラス板を支持することである。
【００９３】
曲げ／強化すなわち焼き入れ処理などの熱処理においては、約６５０〜７００℃もの高さの温度に達する。これらの温度において、金属層、特に銀をベースとする層は、時に生産することが困難である特定のシステムによって、保護される必要がある。問題の層を、先に曲げたガラス板に適用することによって、特にそのようなコーティングの均一性に関する他の問題を引き起こし、一般的に、これらの層を平坦なガラス板に適用するために好ましく、それゆえ、これらの層に、ガラス板を付形するために適用される熱的条件を与える。しかしながら、そのような処理は、層の特性を実質的に変える可能性があり、およびそのような変化を防止するために、層の前記システムは、非常に特有の構造を有する必要がある。対照的に、これらの処理を受けない本発明によるガラス板に、比較的熱の影響を受けやすい層を適用することは、これらの層のいずれの変化も防止する。
【００９４】
実際、このタイプの層を使用することが望ましい場合、どちらの解決法も可能である。層は、厚みのあるガラス板（またはより正確には、積層される、すなわち中間層と接触する後者の部分）上にあり、かつこの場合、曲げ／強化作業にさらされるか、あるいはこれらの層は、中間層と接触する薄いガラス板の面上にあるかのいずれかである。
【国際調査報告】
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