(57)【要約】  可燃性プロセスガス（Ｇ）と潤滑剤（Ｓ）とを含む圧縮ガス流体（３ｂ）から前記潤滑剤（Ｓ）を取り除くためのデバイス（１）は、前記圧縮ガス流体（３ｂ）が導かれるとともに減少した潤滑剤を有するガス流体（３ｃ）が抽出される第１フィルタデバイス（４）であって、潤滑剤（Ｓ）を取り除くための分離器（４ａ）および取り除かれた潤滑剤（Ｓａ）を貯蔵するための第１貯蔵コンテナ（４ｂ）を備え、前記取り除かれた潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）の残量を含む、第１フィルタデバイス（４）と、第１接続ライン（７）によって前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に接続されている、第１中間タンク（１１）と、フラッシングガス（１８）を前記第１中間タンク（１１）に供給する、フラッシングガス供給ライン（１７）と、前記第１中間タンク（１１）からフラッシングガス（１８）と該フラッシングガス（１８）に含まれる脱ガスされたプロセスガス（Ｇ）とを排出する、フラッシングガス排出ライン（１７ｂ）と、収集タンク（１６）であって、前記取り除かれた潤滑剤（Ｓａ）を前記収集タンク（１６）に供給するように、第１流出ライン（１４ａ）によって前記第１中間タンク（１１）に接続されている、収集タンク（１６）と、を備える。
2020511299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性プロセスガス（Ｇ）と潤滑剤（Ｓ）とを含む圧縮ガス流体（３ｂ）から前記潤滑剤（Ｓ）を分離するためのデバイス（１）において、
前記圧縮ガス流体（３ｂ）が送られるとともに潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）が抽出される第１フィルタデバイス（４）であって、潤滑剤（Ｓ）を分離するための分離器（４ａ）と、分離された潤滑剤（Ｓａ）を貯蔵するための第１貯蔵コンテナ（４ｂ）とを備え、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）の残量を含む、第１フィルタデバイス（４）を備え、さらに、
第１接続ライン（７）によって前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に接続されている、第１中間タンク（１１）を備え、
フラッシングガス（１８）を前記第１中間タンク（１１）に供給する、フラッシングガス供給ライン（１７）を備え、
前記第１中間タンク（１１）からフラッシングガス（１８）と該フラッシングガス（１８）に含まれるガス放出されたプロセスガス（Ｇ）とを排出する、フラッシングガス排出ライン（１７ｂ）を備え、
収集タンク（１６）であって、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を前記収集タンク（１６）に供給するように、第１流出ライン（１４ａ）によって前記第１中間タンク（１１）に接続されている、収集タンク（１６）を備え、
前記第１中間タンク（１１）に関連するバルブ対であって、前記第１中間タンク（１１）の上流にある１つのバルブと前記第１中間タンク（１１）の下流にある１つのバルブと（７ａ，１５ａ）からなるバルブ対を備え、さらに
前記バルブ（７ａ，１５ａ）を駆動するための駆動デバイス（４０）であって、前記バルブ（７ａ，１５ａ）は、動作使用中に、前記第１フィルタデバイス（４）と前記収集タンク（１６）との間における流体を運搬する連続的な接続を妨げるように、前記バルブ対において前記バルブ（７ａ，１５ａ）のうちの少なくとも一方が閉じられるように駆動される、駆動デバイス（４０）を備える、デバイス（１）。
【請求項２】
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）が送られるとともに精製されたガス流体（３ｅ）が抽出される第２フィルタデバイス（５）であって、潤滑剤（Ｓ）を分離するための分離器（５ａ）と前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を貯蔵するための第２貯蔵コンテナ（５ｂ）とを備え、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）の残量を含む、第２フィルタデバイス（５）を備え、さらに、
第２接続ライン（８）によって前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に接続されている、第２中間タンク（１２）を備え、
フラッシングガス（１８）を前記第２中間タンク（１２）に供給する、フラッシングガス供給ライン（１７）を備え、
前記第２中間タンク（１２）からフラッシングガス（１８）と該フラッシングガス（１８）に含まれるガス放出されたプロセスガス（Ｇ）とを排出する、フラッシングガス排出ライン（１７ｂ）を備え、
収集タンク（１６）であって、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を前記収集タンク（１６）に供給するように、第２流出ライン（１４ｂ）によって前記第２中間タンク（１２）に接続されている、収集タンク（１６）を備え、
各中間タンク（１１，１２）に関連するバルブ対であって、各バルブ対は、前記中間タンク（１１，１２）の上流にある１つのバルブと前記中間タンク（１１，１２）の下流にある１つのバルブと（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）からなる、バルブ対を備え、さらに、
前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）を駆動するための前記駆動デバイス（４０）であって、前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、動作使用中に、前記第１フィルタデバイスまたは前記第２フィルタデバイス（４，５）と前記収集タンク（１６）との間における流体を運搬する連続的な接続を妨げるように、各バルブ対において前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）のうちの１つ以上が閉じられるように駆動される、駆動デバイス（４０）を備える、請求項１に記載のデバイス（１）。
【請求項３】
前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）、前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）、ならびに前記収集タンク（１６）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルを監視するための複数の充填レベル監視デバイス（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ）を備え、前記駆動デバイス（４０）は、前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）、前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）、ならびに前記収集タンク（１６）が動作使用中に完全に排液されることがないように、前記充填レベル監視デバイス（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ）に応じて前記バルブ（７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂ）を駆動する、請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
システムであって、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス（１）を備え、コンプレッサ（２）、爆発危険性を有する区域（３０）、防爆区域（３１）および潤滑剤タンク（３２）をさらに備え、前記デバイス（１）が、また好ましくはさらに前記コンプレッサ（２）が、爆発危険性を有する前記区域（３０）に配置され、前記コンプレッサ（２）は、潤滑剤（Ｓ）を用いることによって可燃性プロセスガス（Ｇ）を圧縮して圧縮ガス流体（３ｂ）を生成し、前記潤滑剤タンク（３２）は前記防爆区域（３１）に配置され、前記収集タンク（１６）は出口ライン（２１）によって前記潤滑剤タンク（３２）に接続されている、システム。
【請求項５】
圧縮ガス流体（３ｂ）から潤滑剤（Ｓ）を分離するための方法であって、前記ガス流体（３ｂ）は可燃性プロセスガス（Ｇ）と前記潤滑剤（Ｓ）とを含み、
前記潤滑剤（Ｓ）は、第１フィルタデバイス（４）によって少なくとも部分的に前記圧縮ガス流体（３ｂ）から分離され、プロセスガス（Ｇ）の残量を含む分離された潤滑剤（Ｓａ）として第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に供給され、
前記圧縮ガス流体（３ｂ）は、潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）として前記第１フィルタデバイス（４）を出て、
前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に含まれる前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、第１中間タンク（１１）に供給され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）に含まれる前記プロセスガス（Ｇ）は、前記第１中間タンク（１１）においてガス放出され、
フラッシングガス（１８）は前記第１中間タンク（１１）を通じて流れ、それによって、ガス放出されたプロセスガス（Ｇ）は前記フラッシングガス（１８）によって前記第１中間タンク（１１）から排出され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は前記第１中間タンク（１１）から収集タンク（１６）に供給され、その結果、前記収集タンク（１６）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）を含まないか、無視できるほど少量のプロセスガス（Ｇ）しか含まず、
上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ）は前記第１中間タンク（１１）に対として割当てられ、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第１中間タンク（１１）の上流の前記バルブ（７ａ）を開閉することによって前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）から前記第１中間タンク（１１）に運搬され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第１中間タンク（１１）の下流の前記バルブ（１５ａ）を開閉することによって前記第１中間タンク（１１）から前記収集タンク（１６）に運搬され、
前記バルブ（７ａ，１５ａ）は、前記第１中間タンク（１１）について、前記第１中間タンク（１１）の上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ）が同時に開くことがないように駆動される、方法。
【請求項６】
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）は第２フィルタデバイス（５）に供給され、
潤滑剤（Ｓ）は、前記第２フィルタデバイス（５）によって前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）から分離され、プロセスガス（Ｇ）の残量を含む分離された潤滑剤（Ｓａ）として第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に供給され、
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）は、精製されたガス流体（３ｅ）として前記第２フィルタデバイス（４）を出て、
前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に含まれる前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、第２中間タンク（１２）に供給され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）に含まれる前記プロセスガス（Ｇ）は、前記第２中間タンク（１２）においてガス放出され、
前記フラッシングガス（１８）は同様に前記第２中間タンク（１２）を通じて流れ、それによって、ガス放出されたプロセスガス（Ｇ）が前記フラッシングガス（１８）によって前記第２中間タンク（１２）から排出され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第２中間タンク（１２）から前記収集タンク（１６）に供給され、
上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂ）は、各中間タンク（１１，１２）に対として割り当てられ、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記中間タンク（１１，１２）の上流の前記バルブ（７ａ，８ａ）を開閉することによって、前記貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）から前記中間タンク（１１，１２）に運搬され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記中間タンク（１１，１２）の下流の前記バルブ（１５ａ，１５ｂ）を開閉することによって、前記中間タンク（１１，１２）から前記収集タンク（１６）に運搬され、
前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、各中間タンク（１１，１２）について、該中間タンク（１１，１２）の上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）が同時に開くことがないように駆動される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルが、また好ましくはさらに前記第１中間タンク（１１）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルが測定され、前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の前記充填レベルが、また好ましくはさらに前記第２中間タンク（１２）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の前記充填レベルが測定され、前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、少なくとも前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）が完全に排液されることがないように駆動される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
さらに前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）も完全に排液されることがない、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、該分離された潤滑剤（Ｓａ）が前記収集タンク（１６）に供給される前に、１時間以上の期間、および好ましくは数時間から１０日間までの範囲の期間、前記中間タンク（１１，１２）に留まる、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）が後続の潤滑剤タンク（３２）に送られる前に、２週間以上、および好ましくは４週間以上、前記収集タンク（１６）に留まる、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は爆発危険性を有する区域（３０）において行われ、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記収集タンク（１６）の後に防爆区域（３１）へと運搬され、該防爆区域（３１）において潤滑剤タンク（３２）に貯蔵される、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ピストンコンプレッサ（２）により可燃性プロセスガス（Ｇ）を圧縮するための方法であって、前記プロセスガス（Ｇ）を前記ピストンコンプレッサ（２）の圧縮空間に供給する工程と、潤滑剤（Ｓ）を前記圧縮空間に供給する工程と、プロセスガス（Ｇ）と潤滑剤（Ｓ）とを含む圧縮ガス流体（３ｂ）を生成するように、前記プロセスガス（Ｇ）と前記潤滑剤（Ｓ）とを圧縮する工程と、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の方法により前記圧縮ガス流体（３ｂ）から前記潤滑剤（Ｓ）を分離する工程と、を備える方法。
【請求項１３】
前記圧縮ガス流体（３ｂ）は、８ＭＰａ（８０ｂａｒ）以上の圧力まで圧縮される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記プロセスガス（Ｇ）は、天然ガス、メタンまたはエタンからなる、請求項１２または１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流体から潤滑剤を分離するためのデバイスおよび方法に関する。さらに本発明は、可燃性プロセスガスを圧縮するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンコンプレッサの補助により、天然ガス、メタン、エタンなどの可燃性プロセスガスを、すなわち一般に炭化水素または炭化水素混合物を初圧から終圧に圧縮することが知られている。しかしながら、そうした可燃性ガスの圧縮は、特にその可燃性ガスが例えば２５ＭＰａ（２５０ｂａｒ）超の高圧に圧縮されるときには、極めて困難である。そうした可燃性ガスの圧縮中、火災、あるいは爆発までも防止するために技術的手段が必要とされる。特許文献１は、圧縮されたプロセスガスから油を取り除くためのデバイスを開示している。このデバイスは、圧縮された可燃性プロセスガスが火災を生じ得る可能性を排除しないという欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開１００２６０９３号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、可燃性プロセスガスの安全な取扱いを可能とするデバイスおよび方法をなすことである。この目的は、請求項１の特徴を備えるデバイスによって達成される。従属請求項２および３は、さらなる有利な構成に関する。本目的は、請求項４の特徴を備えるシステムによっても達成される。本目的は、さらに、請求項５の特徴を備える方法によって達成される。従属請求項６〜１４は、さらなる有利な方法の工程に関する。
【０００５】
本目的は、特に、可燃性プロセスガスと潤滑剤とを含む圧縮ガス流体から前記潤滑剤を分離するためのデバイスにおいて、前記圧縮ガス流体が送られるとともに潤滑剤が減少したガス流体が抽出される第１フィルタデバイスであって、潤滑剤を分離するための分離器および分離された潤滑剤を貯蔵するための第１貯蔵コンテナを備え、前記分離された潤滑剤はプロセスガスの残量を含む、第１フィルタデバイスを備え、さらに、第１接続ラインによって前記第１貯蔵コンテナに接続されている、第１中間タンクを備え、フラッシングガスを前記第１中間タンクに供給する、フラッシングガス供給ラインを備え、前記第１中間タンクからフラッシングガスと該フラッシングガスに含まれるガス放出されたプロセスガスとを排出する、フラッシングガス排出ラインを備え、収集タンクであって、前記分離された潤滑剤を前記収集タンクに供給するように、第１流出ラインによって前記第１中間タンクに接続されている、収集タンクを備える、デバイスによって達成される。液体の潤滑剤（例えば、油）が、好ましくは潤滑剤として用いられる。
【０００６】
本目的は、さらに、特に、圧縮ガス流体から潤滑剤を分離するための方法であって、前記ガス流体は可燃性プロセスガスおよび前記潤滑剤を含み、前記潤滑剤は、第１フィルタデバイスによって少なくとも部分的に前記圧縮ガス流体から分離され、プロセスガスの残量を含む分離された潤滑剤として第１貯蔵コンテナに供給され、前記圧縮ガス流体は、潤滑剤が減少したガス流体として前記第１フィルタデバイスを出て、前記第１貯蔵コンテナに含まれる前記分離された潤滑剤は、第１中間タンクに供給され、前記分離された潤滑剤に含まれる前記プロセスガスは、前記第１中間タンクにおいてガス放出され、フラッシングガスは前記第１中間タンクを通じて流れ、それによってガス放出されたプロセスガスは前記フラッシングガスによって前記第１中間タンクから排出され、前記分離された潤滑剤は前記第１中間タンクから収集タンクに供給され、その結果、前記収集タンクにおける前記分離された潤滑剤はプロセスガスを含まないか、無視できるほど少量のプロセスガスしか含まない、方法によって達成される。
【０００７】
可燃性ガス（例えば、天然ガス、メタン、またはエタン）を高い終圧に（例えば、８ＭＰａ（８０ｂａｒ）以上に、またはさらにより高く２５ＭＰａ（２５０ｂａｒ）に）圧縮するように、潤滑剤をピストンコンプレッサのシリンダに、好ましくは潤滑剤をピストンコンプレッサのシリンダの中へと注入することによって供給し、その結果、ピストンが、すなわちピストンの封止リングが、シリンダ内を少なくとも部分的に潤滑されて運動することが有利であると示されている。そうした潤滑には、封止リングが低摩耗性、または向上した耐久性を有し、その結果、ピストンコンプレッサは、より少ないメンテンナンスにて、より高い信頼性で動作することが可能であるという利点を有するので、より好ましい。しかしながら、そうした圧縮された、すなわち加圧された可燃性ガスは潤滑剤を含み、潤滑剤はそれ自体、プロセスガスの純度または質を低減するため所望されない。したがって、潤滑剤が少ないか潤滑剤がない圧縮された可燃性プロセスガスを取得するように、後に潤滑剤を圧縮されたガスから分離する必要がある。本発明に係るデバイス、および本発明に係る方法はそれぞれ、潤滑剤が圧縮されたガスから確実に分離されることが可能であることと、分離された潤滑剤が、ガス放出し得るとともに最悪の場合には火災または爆発を生じ得る、任意の可燃性プロセスガスを含まないこととの利点を有する。
【０００８】
したがって、本発明に係るデバイスおよび本発明に係る方法はそれぞれ、圧縮ガス流体からの経済的、確実および安全な潤滑剤の分離を可能とする。本発明に係るデバイスおよび本発明に係る方法はそれぞれ、爆発危険性を有しないように分離された潤滑剤を防爆区域の中に移送することをさらに可能とする。
【０００９】
本発明に係るデバイスは、潤滑剤を含む圧縮されたガスが送られる第１フィルタデバイスを備え、第１フィルタデバイスは、潤滑剤を分離するための分離器および分離された潤滑剤を貯蔵するための第１貯蔵コンテナを備える。分離された潤滑剤は、プロセスガスの残量を含む。第１中間タンクは第１貯蔵コンテナに接続されており、その結果、分離された潤滑剤が中間タンクに一時的に貯蔵される。フラッシングガス（例えば、窒素）は中間タンクを通じて流れ、その結果、分離された潤滑剤からガス放出されたプロセスガスが中間タンクから排出され、例えば、燃焼する。ある滞留時間の後、例えば、数時間〜数日の範囲の滞留時間の後、中間タンクの中身は収集タンクへと排液され、分離された潤滑剤はプロセスガスが入っていないかほぼ入っていない収集タンクに含まれる。
【００１０】
１つの可能な構成では、本発明に係るデバイスは、潤滑剤を分離するための単一のフィルタデバイス、好ましくは油分離器しか備えない。１つの有利な構成では、デバイスは、連続して接続された２つ以上の、好ましくは３つのフィルタデバイス、好ましくは圧縮されたガスが流れる油分離器を備える。有利には、様々な油分離器が連続的に用いられる。有利には、サイクロン油分離器、デミスタ油分離器、および／または合体フィルタ分離器が用いられる。１つの有利な配置では、デバイスは、連続して接続された３つのフィルタデバイス、すなわち１つのサイクロン油分離器と後続して連続して接続された２つの合体フィルタ油分離器とを備える。
【００１１】
各油分離器は自身の貯蔵コンテナを備え、各貯蔵コンテナは別個の中間タンクによって収集タンクに接続されている。この構成は、個々の油分離器が別個に収集タンクに対し提供されるので、油分離が個々の油分離器、すなわち個々のフィルタ段階における気圧から独立して行われる利点を有する。
【００１２】
バルブは、上流の貯蔵コンテナと中間タンクとの間接続、および／または中間タンクと収集タンクとの間の接続が手動によりまたは駆動可能に分断されることが可能であるように、それぞれ中間タンクの前後に配置されている。バルブは、分離器の貯蔵コンテナと収集タンクとの間に流体を運搬する開いた接続が存在することがないように、接続されている。これによって、通常、非常に高圧にある圧縮ガス流体が、収集タンクに直接到達することが不可能であることを保証する。したがって、分離された潤滑剤からのプロセスガスの制御されないガス放出が収集タンクにおいて生じないことが保証される。バルブは、さらに好ましくは、分離されたものからのプロセスガスのガス放出、好ましくは最大限に完全なガス放出を保証するように、分離された潤滑剤がある所定の期間、中間タンクに留まることを保証するように接続される。
【００１３】
有利には、少なくとも貯蔵コンテナおよび中間タンクにおいて、好ましくは収集タンクにおいても、液面がさらに測定され、バルブは残量が対応するコンテナに留まるように（例えば、対応するコンテナの体積の２５％）駆動される。この方法は、同様に、圧縮ガス流体が分離器の貯蔵コンテナから中間タンクを通じて収集タンクに通過可能であることを防止する。
【００１４】
１つの特に有利な構成では、貯蔵コンテナは爆発危険性を有する区域に配置され、流体ラインによって、防爆区域に配置されている潤滑剤タンクに接続されている。これによって、最終的に潤滑剤タンクへと流れる分離された潤滑剤が、可燃性プロセスガスに入っていないことが保証される。さらに、システムの安全性が向上し、潤滑剤タンクが防爆区域に配置されることが可能であるときには、システムのコストが減少する。
【００１５】
図面は、例示的な実施形態を示すために用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】潤滑剤をガス流体から分離するためのデバイスの概略図。
【図２】潤滑剤をガス流体から分離するためのデバイスのさらなる例示的な実施形態を示す図。
【図３】潤滑剤をガス流体から分離するためのデバイスのさらなる例示的な実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
主として、図面において同一の部分には同一の参照符号が提供される。
図１は、潤滑剤を分離するためのデバイス１を概略的に示す。デバイス１の上流には、圧縮される可燃性プロセスガスＧ（好ましくは、天然ガス、メタンまたはエタン）が供給されるコンプレッサ２（好ましくは、ピストンコンプレッサ）がある。プロセスガスＧは、コンプレッサ２において、例えば８ＭＰａ（８０ｂａｒ）超、または２５ＭＰａ（２５０ｂａｒ）超の高いガス圧に、および好ましくは３０ＭＰａ（３００ｂａｒ）超に圧縮される。この高圧におけるコンプレッサの耐久性、特にピストンの封止リングの耐久性を向上させるように、コンプレッサに供給される潤滑剤Ｓが用いられる。有利には、潤滑油が潤滑剤Ｓとしてコンプレッサ２の圧縮空間へと注入され、その結果、可燃性プロセスガスＧと潤滑剤Ｓとを含む圧縮されたガス流体（圧縮ガス流体）３ｂがコンプレッサ２の出力部に存在し、このガス流体がデバイス１に供給される。
【００１８】
圧縮ガス流体３ｂから潤滑剤Ｓを分離するための本発明に係るデバイス１は、少なくとも第１フィルタデバイス４を備え、第１フィルタデバイス４には圧縮ガス流体３ｂが送られ、また第１フィルタデバイス４からは潤滑剤が減少したガス流体３ｃが抽出される。第１フィルタデバイス４は、潤滑剤Ｓを分離するための分離器４ａと分離された潤滑剤Ｓａを貯蔵するための第１貯蔵コンテナ４ｂとを備え、分離された潤滑剤Ｓａはプロセスガスの残量を含む。さらにデバイス１は、第１接続ライン７によって第１貯蔵コンテナ４ｂに接続されている第１中間タンク１１を備える。さらに、フラッシングガス１８（好ましくは、窒素）を含むフラッシングガス供給ライン１７は、第１中間タンク１１に供給される。分離された潤滑剤Ｓａは、分離された潤滑剤Ｓａに含まれるプロセスガスＧがガス放出されることが可能であるように、１時間以上のある期間、また好ましくは数時間から１０日間までの範囲の期間、中間タンク１１に留まる。ガス放出されたプロセスガスＧは、フラッシングガス排出ライン１７ｂを通じて排出され、例えばベントポート１９を通じて、例えば自然環境に放たれる。収集タンク１６は、分離された潤滑剤Ｓａを収集タンク１６に供給するように、第１流出ライン１４ａによって第１中間タンク１１に接続されている。
【００１９】
１つの有利な構成では、図１に示されるようなデバイス１は、第２フィルタデバイス５をさらに備え、第２フィルタデバイス５には潤滑剤が減少したガス流体３ｃが送られ、精製されたガス流体３ｅが第２フィルタデバイス５から抽出される。第２フィルタデバイス５は、潤滑剤Ｓを分離するための分離器５ａを備え、また分離された潤滑剤Ｓａを貯蔵するための第２貯蔵コンテナ５ｂを備え、分離された潤滑剤ＳａはプロセスガスＧの残量を含む。第２中間タンク１２は、第２接続ライン８によって第２貯蔵コンテナ５ｂに接続されている。フラッシングガス１８は、フラッシングガス供給ライン１７によって第２中間タンク１２にも供給され、ガス放出されたプロセスガスＧを中間タンク１２から除去するように、やはりフラッシングガス排出ライン１７ａによって排出される。収集タンク１６は、分離された潤滑剤Ｓａを収集タンク１６に供給するように、第２流出ライン１４ｂによって第２中間タンク１２に接続されている。
【００２０】
潤滑剤Ｓは、第１フィルタデバイス４によって圧縮ガス流体３ｂから少なくとも部分的に分離され、プロセスガスＧの残量を含む分離された潤滑剤Ｓａとして第１貯蔵コンテナ４ｂに供給される。供給される圧縮ガス流体３ｂは、潤滑剤が減少したガス流体３ｃとして第１フィルタデバイス４を出る。第１貯蔵コンテナ４ｂに含まれる分離された潤滑剤Ｓａは第１中間タンク１１に供給され、分離された潤滑剤Ｓａに含まれるプロセスガスＧが第１中間タンク１１においてガス放出されるように、その第１中間タンク１１に、好ましくは少なくとも数時間以上留まる。第１中間タンク１１を通じて流れるフラッシングガス１８は、ガス放出されたプロセスガスＧを第１中間タンク１１から放出する。第１中間タンク１１からの分離された潤滑剤Ｓａは収集タンク１６に供給され、その結果、収集タンク１６における分離された潤滑剤ＳａはプロセスガスＧを含まないか、無視できるほど少量のプロセスガスＧしか含まない。同一の処理が第２フィルタデバイス５および関連する第２中間タンク１２においても行われる。
【００２１】
フィルタデバイス４，５と中間タンク１１，１２との間には、好ましくは駆動可能に作動することが可能なそれぞれ１つ以上のバルブ７ａ，８ａが配置されている。好ましくは駆動可能に作動することが可能な１つ以上のバルブ１５ａ，１５ｂは、中間タンク１１，１２と収集タンク１６との間にそれぞれ配置されている。バルブ７ａ，８ａ；１５ａ，１５ｂは、電気線４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄによって駆動デバイス４０に接続されている。有利には、中間タンク１１，１２は、各バルブ対が、中間タンク１１，１２の上流にある１つのバルブ７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂと中間タンク１１，１２の下流にある１つのバルブとからなる、バルブ対の間に配置されている。バルブ７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂを駆動するための駆動デバイス４０は、動作使用中に各バルブ対においてバルブ７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂのうちの１つ以上のバルブが閉じており、また第１または第２フィルタデバイス４，５と収集タンク１６との間における流体を運搬する連続的な接続が妨げられるように、バルブ７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂが駆動されるよう構成されている。これによって、圧縮ガス流体３ｂ，３ｃが中間タンク１１，１２または収集タンク１６に入ることが不可能であることが保証される。
【００２２】
有利には、バルブ７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂは、デバイス１の動作中の大半の時間は閉じられており、分離された潤滑剤Ｓａが第１または第２貯蔵コンテナ４ｂ，５ｂから除去されるか、分離された潤滑剤Ｓａが第１または第２中間タンク１１，１２から除去される短期間しか開かれていない。
【００２３】
有利には、デバイス１は、駆動デバイス４０へ信号を送信するように接続されているか、純粋に光学的に充填レベルを測定して充填レベルを表示することを可能とする、多様な充填レベル監視デバイス２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅをさらに備える。これらの充填レベル監視デバイスは、第１および第２貯蔵コンテナ４ｂ，５ｂか、第１および第２中間タンク１１，１２か、収集タンク１６か、それらのうちの１つ以上における分離された潤滑剤Ｓａの充填レベルを監視するために用いられる。有利には、駆動デバイス４０は、第１貯蔵コンテナ４ｂおよび第２貯蔵コンテナ５ｂか、第１および第２中間タンク１１，１２か、収集タンク１６か、それらのうちの１つ以上が、動作使用中に完全に排液されることがないように、また有利には、少なくとも所定の充填レベル（例えば、最大体積の２５％以上）を有するように、充填レベル監視デバイス２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅの測定された値に応じて、バルブ７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂを駆動する。これによって、圧縮ガス流体３ｂ，３ｃが中間タンク１１，１２または収集タンク１６に入ることが不可能であることが保証される。
【００２４】
さらに有利な構成では、デバイス１は、第１フィルタデバイス４のみを備え、したがって第２フィルタデバイス５を備えず、またデバイス１は、第１中間タンク１１のみを備え、したがって第２中間タンク１２を備えない。
【００２５】
さらに有利な構成では、中間タンク１１，１２の各々が互いから独立して異なる圧力により動作されることが可能であるように、特に第１中間タンク１１と第２中間タンク１２との間の圧力平衡を避けるため、各中間タンク１１，１２には分離したフラッシングガス供給ライン１７によってフラッシングガス１８が提供され、各中間タンク１１，１２は分離したフラッシングガス排出ライン１７ｂを有する。
【００２６】
図１は、爆発危険性を有する区域３０（外側境界３０ａを有する）と防爆区域３１とを備えるシステムをさらに示し、上記のデバイス１およびコンプレッサ２は爆発危険性を有する区域３０に配置されており、潤滑剤タンク３２は防爆区域３１に配置されている。収集タンク１６は、出口ライン２１によって潤滑剤タンク３２に接続されている。出口ライン２１は、爆発危険性を有する区域３０の境界３０ａと、交差地点２２にて交差する。さらに出口バルブ２０は出口ライン２１に配置されており、このバルブは、潤滑剤を収集タンク１６から潤滑剤タンク３２へと運搬するように、手動によりまたは制御線４１ｅによる駆動により開閉可能である。有利には、出口バルブ２０は一時的に、具体的には、分離された潤滑剤の所望の量が収集タンク１６から潤滑剤タンク３２に放たれるまでにしか開かれない。そうでない場合には、出口バルブ２０は好ましくは閉じられている。これによって、圧縮ガス流体３ｂ，すなわち可燃性プロセスガスＧが、爆発危険性を有する区域３０を出ることが可能であるという信頼性が向上する。これによって、潤滑剤タンク３２に含まれる潤滑剤には可燃性プロセスガスＧが入っていないことが保証される。
【００２７】
図２は、潤滑剤Ｓを圧縮ガス流体３ｂから分離するためのデバイス１のさらなる例示的な実施形態を示す。図１に示されるデバイスとは対照的に、デバイス１は第３フィルタデバイス６および第３中間タンク１３もさらに備え、第３フィルタデバイス６は接続ライン９および駆動可能なバルブ９ａによって第３中間タンク１３に接続されている。第３中間タンク１３は接続ライン１４ｃによって収集タンク１６に接続されている。したがって、図２に示されるデバイス１は、図１に係るデバイス１と比較して、精製されたガス３ｅが生成される前の圧縮されたガス３ｂが流れる追加のフィルタデバイス６を備え、また追加の中間タンク１３および追加のバルブ１５ｃを備える。有利には、圧力低減用の流れ制限開口部２４が、図２および図３に示されるように接続ライン７，８，９に配置される。しかしながら、１つ以上の流れ制限開口部２４を、または全ての流れ制限開口部２４を省略することも可能である。共通のフラッシングガス１８は、図２に示されるように、中間タンク１１，１２，１３を通じて流れてよい。有利には、フラッシングガス１８は、中間タンク１１，１２，１３間において圧力平衡が生じないように、各中間タンク１１，１２，１３に別々に供給され、さらに中間タンク１１，１２，１３から別々に排出される。
【００２８】
図３は、潤滑剤Ｓを圧縮ガス流体３ｂから分離するためのデバイス１のさらなる例示的な実施形態を示す。図２に示されるデバイスとの１つの違いは、図３に係るデバイス１は２つの二重フィルタデバイス、すなわち第２および第３フィルタデバイス５，６を備えることであり、第２および第３フィルタデバイス５，６は二重かつ並列に構成され、したがって２つの分離器５ａ，６ａと２つの貯蔵コンテナ５ｂ，６ｂをそれぞれ備え、各貯蔵コンテナ５ｂ，６ｂは別個のバルブ８ａ，９ａによって第２または第３中間タンク１２，１３に、流体を運搬するようにそれぞれ接続されている。図２に示されるデバイスとは対照的に、図３に係るデバイス１は、分離器５０ａ，５１ａならびに第４および第５貯蔵コンテナ５０ｂ，５１ｂをそれぞれ有する第４および第５フィルタデバイス５０，５１をさらに備え、第４フィルタデバイス５０には、コンプレッサ２から得られ、圧縮されたガス３ａよりも十分に低圧（例えば、５００ｋＰａから１．５ＭＰａまで（５から１５ｂａｒまで）の範囲にある圧力）である漏出ガス５５が提供される。漏出ガス５５は、少なくとも可燃性のプロセスガスＧおよび潤滑剤Ｓを含む。漏出ガス５５は、部分的に精製された漏出ガス５５ａとして第４フィルタデバイス５０を出て、完全に精製された漏出ガス５５ｂとして第５フィルタデバイス５１を出る。第４および第５貯蔵コンテナ５０ｂ，５１ｂは、駆動可能なバルブ５６ａ，５７ａを備える接続ライン５６，５７によって第４中間タンクまたは第５中間タンク５８，５９にそれぞれ接続されている。フラッシングガス１８は、同様にこれら２つの中間タンク５８，５９を通じて流れる。２つの中間タンク５８，５９は、駆動可能なバルブ１５ｄ，１５ｅによって、流体を運搬するように収集タンク１６に接続されている。さらに図３は、直接収集タンク１６へと供給されるコンプレッサ２の潤滑剤出口６０も示す。出口１９へと開く出口ライン１７ａは、収集タンク１６のガス空間から始まる。
【００２９】
図１〜図３に示される例示的な実施形態は、多数のセンサ２７ａ〜２７ｅ、バルブおよび制御線４１ａ〜４１ｉなどのアクチュエータ、ならびに１つ以上の駆動デバイス４０を備えてよく、これらの要素は、より明快にするため部分的にしか示されない。例えば、図２および図３に係る例示的な実施形態も、有利には、例えば、分離された潤滑剤Ｓａおよび場合によっては潤滑剤Ｓａに溶存したプロセスガスが貯蔵されるこれらのコンテナの充填レベルを監視するためのセンサ２７ａ〜２７ｅを備える。
【図１】
2020511299.tif 000003
【図２】
2020511299.tif 000004
【図３】
2020511299.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月14日(2019.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性プロセスガス（Ｇ）と潤滑剤（Ｓ）とを含む圧縮ガス流体（３ｂ）から前記潤滑剤（Ｓ）を分離するためのデバイス（１）において、
前記圧縮ガス流体（３ｂ）が送られるとともに潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）が抽出される第１フィルタデバイス（４）であって、潤滑剤（Ｓ）を分離するための分離器（４ａ）と、分離された潤滑剤（Ｓａ）を貯蔵するための第１貯蔵コンテナ（４ｂ）とを備え、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）の残量を含む、第１フィルタデバイス（４）を備え、さらに、
第１接続ライン（７）によって前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に接続されている、第１中間タンク（１１）を備え、
フラッシングガス（１８）を前記第１中間タンク（１１）に供給する、フラッシングガス供給ライン（１７）を備え、
前記第１中間タンク（１１）からフラッシングガス（１８）と該フラッシングガス（１８）に含まれるガス放出されたプロセスガス（Ｇ）とを排出する、フラッシングガス排出ライン（１７ｂ）を備え、
収集タンク（１６）であって、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を前記収集タンク（１６）に供給するように、第１流出ライン（１４ａ）によって前記第１中間タンク（１１）に接続されている、収集タンク（１６）を備え、
前記第１中間タンク（１１）に関連するバルブ対であって、前記第１中間タンク（１１）の上流にある１つのバルブと前記第１中間タンク（１１）の下流にある１つのバルブと（７ａ，１５ａ）からなるバルブ対を備え、
前記バルブ（７ａ，１５ａ）を駆動するための駆動デバイス（４０）であって、前記バルブ（７ａ，１５ａ）は、動作使用中に、前記第１フィルタデバイス（４）と前記収集タンク（１６）との間における流体を運搬する連続的な接続を妨げるように、前記バルブ対において前記バルブ（７ａ，１５ａ）のうちの少なくとも一方が閉じられるように駆動される、駆動デバイス（４０）を備え、
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）が送られるとともに精製されたガス流体（３ｅ）が抽出される第２フィルタデバイス（５）であって、潤滑剤（Ｓ）を分離するための分離器（５ａ）と前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を貯蔵するための第２貯蔵コンテナ（５ｂ）とを備え、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）の残量を含む、第２フィルタデバイス（５）を備え、さらに、
第２接続ライン（８）によって前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に接続されている、第２中間タンク（１２）を備え、
フラッシングガス（１８）を前記第２中間タンク（１２）に供給する、フラッシングガス供給ライン（１７）を備え、
前記第２中間タンク（１２）からフラッシングガス（１８）と該フラッシングガス（１８）に含まれるガス放出されたプロセスガス（Ｇ）とを排出する、フラッシングガス排出ライン（１７ｂ）を備え、
収集タンク（１６）であって、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）を前記収集タンク（１６）に供給するように、第２流出ライン（１４ｂ）によって前記第２中間タンク（１２）に接続されている、収集タンク（１６）を備え、
各中間タンク（１１，１２）に関連するバルブ対であって、各バルブ対は、前記中間タンク（１１，１２）の上流にある１つのバルブと前記中間タンク（１１，１２）の下流にある１つのバルブと（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）からなる、バルブ対を備え、さらに、
前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）を駆動するための前記駆動デバイス（４０）であって、前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、動作使用中に、前記第１フィルタデバイスまたは前記第２フィルタデバイス（４，５）と前記収集タンク（１６）との間における流体を運搬する連続的な接続を妨げるように、各バルブ対において前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）のうちの１つ以上が閉じられるように駆動される、駆動デバイス（４０）を備える、デバイス（１）。
【請求項２】
前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）、前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）、ならびに前記収集タンク（１６）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルを監視するための複数の充填レベル監視デバイス（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ）を備え、前記駆動デバイス（４０）は、前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）、前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）、ならびに前記収集タンク（１６）が動作使用中に完全に排液されることがないように、前記充填レベル監視デバイス（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ）に応じて前記バルブ（７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂ）を駆動する、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
システムであって、請求項１または２に記載のデバイス（１）を備え、コンプレッサ（２）、爆発危険性を有する区域（３０）、防爆区域（３１）および潤滑剤タンク（３２）をさらに備え、前記デバイス（１）が、また好ましくはさらに前記コンプレッサ（２）が、爆発危険性を有する前記区域（３０）に配置され、前記コンプレッサ（２）は、潤滑剤（Ｓ）を用いることによって可燃性プロセスガス（Ｇ）を圧縮して圧縮ガス流体（３ｂ）を生成し、前記潤滑剤タンク（３２）は前記防爆区域（３１）に配置され、前記収集タンク（１６）は出口ライン（２１）によって前記潤滑剤タンク（３２）に接続されている、システム。
【請求項４】
圧縮ガス流体（３ｂ）から潤滑剤（Ｓ）を分離するための方法であって、前記ガス流体（３ｂ）は可燃性プロセスガス（Ｇ）と前記潤滑剤（Ｓ）とを含み、
前記潤滑剤（Ｓ）は、第１フィルタデバイス（４）によって少なくとも部分的に前記圧縮ガス流体（３ｂ）から分離され、プロセスガス（Ｇ）の残量を含む分離された潤滑剤（Ｓａ）として第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に供給され、
前記圧縮ガス流体（３ｂ）は、潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）として前記第１フィルタデバイス（４）を出て、
前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）に含まれる前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、第１中間タンク（１１）に供給され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）に含まれる前記プロセスガス（Ｇ）は、前記第１中間タンク（１１）においてガス放出され、
フラッシングガス（１８）は前記第１中間タンク（１１）を通じて流れ、それによって、ガス放出されたプロセスガス（Ｇ）は前記フラッシングガス（１８）によって前記第１中間タンク（１１）から排出され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は前記第１中間タンク（１１）から収集タンク（１６）に供給され、その結果、前記収集タンク（１６）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）はプロセスガス（Ｇ）を含まないか、無視できるほど少量のプロセスガス（Ｇ）しか含まず、
上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ）は前記第１中間タンク（１１）に対として割当てられ、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第１中間タンク（１１）の上流の前記バルブ（７ａ）を開閉することによって前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）から前記第１中間タンク（１１）に運搬され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第１中間タンク（１１）の下流の前記バルブ（１５ａ）を開閉することによって前記第１中間タンク（１１）から前記収集タンク（１６）に運搬され、
前記バルブ（７ａ，１５ａ）は、前記第１中間タンク（１１）について、前記第１中間タンク（１１）の上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ）が同時に開くことがないように駆動され、
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）は第２フィルタデバイス（５）に供給され、
潤滑剤（Ｓ）は、前記第２フィルタデバイス（５）によって前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）から分離され、プロセスガス（Ｇ）の残量を含む分離された潤滑剤（Ｓａ）として第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に供給され、
前記潤滑剤が減少したガス流体（３ｃ）は、精製されたガス流体（３ｅ）として前記第２フィルタデバイス（４）を出て、
前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）に含まれる前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、第２中間タンク（１２）に供給され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）に含まれる前記プロセスガス（Ｇ）は、前記第２中間タンク（１２）においてガス放出され、
前記フラッシングガス（１８）は同様に前記第２中間タンク（１２）を通じて流れ、それによって、ガス放出されたプロセスガス（Ｇ）が前記フラッシングガス（１８）によって前記第２中間タンク（１２）から排出され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記第２中間タンク（１２）から前記収集タンク（１６）に供給され、
上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ，８ａ，１５ｂ）は、各中間タンク（１１，１２）に対として割り当てられ、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記中間タンク（１１，１２）の上流の前記バルブ（７ａ，８ａ）を開閉することによって、前記貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）から前記中間タンク（１１，１２）に運搬され、
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記中間タンク（１１，１２）の下流の前記バルブ（１５ａ，１５ｂ）を開閉することによって、前記中間タンク（１１，１２）から前記収集タンク（１６）に運搬され、
前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、各中間タンク（１１，１２）について、該中間タンク（１１，１２）の上流のバルブおよび下流のバルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）が同時に開くことがないように駆動される、方法。
【請求項５】
前記第１貯蔵コンテナ（４ｂ）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルが、また好ましくはさらに前記第１中間タンク（１１）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の充填レベルが測定され、前記第２貯蔵コンテナ（５ｂ）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の前記充填レベルが、また好ましくはさらに前記第２中間タンク（１２）における前記分離された潤滑剤（Ｓａ）の前記充填レベルが測定され、前記バルブ（７ａ，１５ａ；８ａ，１５ｂ）は、少なくとも前記第１貯蔵コンテナおよび前記第２貯蔵コンテナ（４ｂ，５ｂ）が完全に排液されることがないように駆動される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
さらに前記第１中間タンクおよび前記第２中間タンク（１１，１２）も完全に排液されることがない、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、該分離された潤滑剤（Ｓａ）が前記収集タンク（１６）に供給される前に、１時間以上の期間、および好ましくは数時間から１０日間までの範囲の期間、前記中間タンク（１１，１２）に留まる、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）が後続の潤滑剤タンク（３２）に送られる前に、２週間以上、および好ましくは４週間以上、前記収集タンク（１６）に留まる、請求項４〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記方法は爆発危険性を有する区域（３０）において行われ、前記分離された潤滑剤（Ｓａ）は、前記収集タンク（１６）の後に防爆区域（３１）へと運搬され、該防爆区域（３１）において潤滑剤タンク（３２）に貯蔵される、請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ピストンコンプレッサ（２）により可燃性プロセスガス（Ｇ）を圧縮するための方法であって、前記プロセスガス（Ｇ）を前記ピストンコンプレッサ（２）の圧縮空間に供給する工程と、潤滑剤（Ｓ）を前記圧縮空間に供給する工程と、プロセスガス（Ｇ）と潤滑剤（Ｓ）とを含む圧縮ガス流体（３ｂ）を生成するように、前記プロセスガス（Ｇ）と前記潤滑剤（Ｓ）とを圧縮する工程と、請求項４〜９のいずれか一項に記載の方法により前記圧縮ガス流体（３ｂ）から前記潤滑剤（Ｓ）を分離する工程と、を備える方法。
【請求項１１】
前記圧縮ガス流体（３ｂ）は、８ＭＰａ（８０ｂａｒ）以上の圧力まで圧縮される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記プロセスガス（Ｇ）は、天然ガス、メタンまたはエタンからなる、請求項１０または１１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明の目的は、可燃性プロセスガスの安全な取扱いを可能とするデバイスおよび方法をなすことである。この目的は、請求項１の特徴を備えるデバイスによって達成される。従属請求項２は、さらなる有利な構成に関する。本目的は、請求項３の特徴を備えるシステムによっても達成される。本目的は、さらに、請求項４の特徴を備える方法によって達成される。従属請求項５〜１２は、さらなる有利な方法の工程に関する。
【国際調査報告】
2020511299.tif 000006
2020511299.tif 000007
2020511299.tif 000008
2020511299.tif 000009