(57)【要約】  ２段階生産サイクル：−  以下の一連のステップ：ａ）ＰＳＡタイプの設備（２）を用いる吸着による合成ガス（１）の精製のステップと、ｂ）１ｐｐｍ超のＣＯ含有量を有するガス状水素流を、ＰＳＡ設備（２）の出口で、回収するステップと、ｃ）化学吸着体ＴＳＡタイプの設備（４）を用いる吸着によってステップｂ）において回収されたガス状流を精製するステップと、ｄ）１ｐｐｍ未満の含有量を有するガス状水素流（５）を、ＴＳＡ設備の出口で、回収するステップとを含む第１段階；−  以下の一連のステップ：ステップｅ）及びｆ）の全体の間に、ＴＳＡ設備がガス状水素流によって迂回され（７）、再生される（６）ように、ｅ）ＰＳＡタイプの設備（２）を用いる吸着によって合成ガス（１）を精製するステップ、ｆ）１ｐｐｍ未満の含有量を有する水素ガス流（５）を、ＰＳＡ設備の出口で、回収するステップを含む第２段階を含む、１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を有するガス状水素流（５）の、合成ガス（１）からの、生産方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのフェーズ：
−  以下の一連の段階：
ａ）ＰＳＡタイプの設備（２）を用いての吸着による合成ガス（１）の精製の段階と、
ｂ）１ｐｐｍ超のＣＯ含有量を示す水素ガス流の、ＰＳＡ設備（２）の出口での、回収の段階と、
ｃ）化学吸着体タイプのＴＳＡタイプの設備（４）を用いての吸着による段階ｂ）において回収されたガス流の精製の段階と、
ｄ）１ｐｐｍ未満の含有量を示す水素ガス流（５）の、前記ＴＳＡ設備の出口での、回収の段階と
を含む第１フェーズ、
−  以下の一連の段階：
段階ｅ）及びｆ）の全体にわたって、前記ＴＳＡ設備が前記水素ガス流によって迂回され（７）、再生される（６）状態で、
ｅ）ＰＳＡタイプの設備（２）を用いての吸着による合成ガス（１）の精製の段階、
ｆ）１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流（５）の、ＰＳＡ設備の出口での、回収の段階
を含む第２フェーズ
を示す生産サイクルを含む、合成ガス（１）から出発する１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流（５）の生産方法。
【請求項２】
前記第２フェーズの間に、前記ＴＳＡ設備がバイパスライン（７）によって迂回されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ＴＳＡ設備がたった１つの吸着体（４）を含むことを特徴とする、請求項１及び２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記吸着体が、前記ＣＯの少なくとも一部を化学吸着するであろう活性材料を含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記活性材料が、ニッケル及び／又は銅を含むことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ＰＳＡ設備（２）が、千鳥状に、それぞれ続く少なくとも２つの吸着体を含み、圧力サイクルが、吸着、減圧及び再加圧段階を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第２フェーズの間に実施される前記圧力サイクルが、前記第１フェーズの間に実施される前記圧力サイクルの継続時間よりも短い継続時間を示すことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
−  前記第１フェーズの間の前記圧力サイクル及び前記第２フェーズの間の前記圧力サイクルが、同一の継続時間を示し、
−  前記第２フェーズの間に実施される前記圧力サイクルの減圧が、前記第１フェーズの間に実施される減圧の圧力よりも低い圧力で実施される
ことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記ＰＳＡ設備（２）が、アルミナの層と、活性炭の層とモレキュラーシーブの層とを含む少なくとも１つの吸着体を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１フェーズの継続時間が、前記第２フェーズの継続時間の１０倍超であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流の、合成ガスからの生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素の大量生産は、通常、メタンに富む、天然ガスなどの、炭素系ソースの水蒸気改質（「ＳＭＲプロセス」）によって実施される。このプロセスは、Ｈ２に及びＣＯに主に富む合成ガスの形成をもたらす。水素を得るために、合成ガスは、例えば、実際には蒸留法さえの、精製プロセスによって、後処理されるであろう。
【０００３】
幾つかの解決策が、必要とされる純度の程度に及び標的とされる生産コストに応じて、提供される。
【０００４】
超純粋Ｈ２の生産は、Ｈ２／ＣＯに富む混合物の低温蒸留によって達成することができる。蒸留フェーズの前に、生産された合成ガスは、脱二酸化炭素される及び脱水されるべきである。この技術は、同時に２分子のＨ２とＣＯとを生産することが望まれる場合に有利である。ＣＯの低温分離用のクーラーボックスに由来するＨ２に富む残存ガスは、およそ９７％を含有する。
【０００５】
水蒸気改質炉に直接由来する、又は１つ以上の段階の水との反応（水性ガスシフト反応）にかけられた、この同じＨ２／ＣＯ混合物（合成ガス）はまた、ＰＳＡ（圧力スイング吸着）上の通過によって後処理することができるが、この場合、ＰＳＡの限界のせいで、及びその産出量を過度に不利にしないために、最終生成物は、２，３ｐｐｍ〜数十若しくは数百ｐｐｍのレベルでＮ２又はＣＯタイプの不純物を含有することができる。
【０００６】
ある種の工業的用途（例えば燃料電池への供給）向けに、重大な分子は、その濃度が２００ｐｐｂ超である場合に燃料電池にとって毒である、ＣＯであることが分かっている。将来、高価な（白金タイプの）触媒がより少ない燃料電池技術を可能にするために、この値は１００ｐｐｂへと下がるリスクがある。
【０００７】
０．５〜１００ｐｐｍのＣＯを含む水素を１００ｐｐｂに至るまで精製するための１つの技術は、非常に低い温度、典型的には液体窒素の温度で吸着体（活性炭又はモレキュラーシーブ）中へガス流を通すことに存する。この技術の不利点は、主に装置（加圧低温タンク、熱交換器、ＬＮ２低温保持装置）のコストにある。
【０００８】
別の精製技術は、パラジウム被覆金属膜に水素を通すことに存する。パラジウムのコストの結果として、この技術もまた高くつく。更に、水素は、膜中のヘッド損失の結果として低圧で回収される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これから出発して、提起される課題は、一酸化炭素を欠く水素流の改善された、しかしながら、低温吸着又は金属膜を当てにしない生産方法を提供するというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決策は、
２つのフェーズ：
−  以下の一連の段階：
ａ）ＰＳＡタイプの設備２を用いての吸着による合成ガス１の精製の段階と、
ｂ）１ｐｐｍ超のＣＯ含有量を示す水素ガス流３の、ＰＳＡ設備の出口での、回収の段階と、
ｃ）化学吸着体タイプのＴＳＡタイプの設備４を用いての吸着による段階ｂ）において回収されたガス流の精製の段階と、
ｄ）１ｐｐｍ未満の含有量を示す水素ガス流５の、ＴＳＡ設備の出口での、回収の段階と
を含む第１フェーズ、
−  以下の一連の段階：
段階ｅ）及びｆ）の全体にわたって、ＴＳＡ設備が水素ガス流によって迂回され７、再生される６状態で、
ｅ）ＰＳＡタイプの設備２を用いての吸着による合成ガス１の精製の段階、
ｆ）１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流５の、ＰＳＡ設備の出口での、回収の段階
を含む第２フェーズ
を示す生産サイクルを含む、合成ガス１から出発する１ｐｐｍ未満の含有量を示す水素ガス流５の生産方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図２】不純な水素（９５ｐｐｍのＣＯで汚染された）を供給されるＴＳＡ試験の結果を例示する。
【図３】運転温度の影響を示す、異なるパラメータ条件でのＴＳＡによるＣＯの破過の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ＴＳＡは温度スイング吸着法を意味すると理解される。
【００１３】
ＴＳＡ法において、吸着体は、使用の終わりに、その場再生され、すなわち、捕捉された不純物は、前記吸着体がその吸着能力のより大きい部分を回復するために及び精製サイクルを再開することができるために排出され、本質的な再生効果は、温度の上昇による。
【００１４】
ＰＳＡタイプのプロセスにおいて、吸着体は、生産フェーズの終わりに、それらの分圧の低下によって得られる、不純物の脱着によって再生される。この圧力の低下は、全圧の低下によって及び／又は不純物を欠いている若しくは不純物をほとんど含有しないガスでフラッシュすることによって得ることができる。
【００１５】
場合によっては、本発明による方法は、以下の特徴：
−  第２フェーズの間に、ＴＳＡ設備は、バイパスライン７によって迂回される、
−  ＴＳＡ設備は、たった１つの吸着体４を含む、
−  吸着体は、ＣＯの少なくとも一部を化学吸着するであろう活性材料を含む、
−  活性材料は、ニッケル及び／又は銅を含む、
−  ＰＳＡ設備２は、千鳥状に、それぞれ続く少なくとも２つの吸着体を含み、圧力サイクルは、吸着、減圧及び再加圧段階を含む、
−  第２フェーズの間に実施される圧力サイクルは、第１フェーズの間に実施される圧力サイクルの継続時間よりも短い継続時間を示す、
−  第１フェーズの間中の圧力サイクル及び第２フェーズの間中の圧力サイクルは、同一の継続時間を示し、第２フェーズの間に実施される圧力サイクルの減圧は、第１フェーズの間に実施される減圧の圧力よりも低い圧力で実施される。具体的には、この場合に、圧力は少なくとも５０ｍｂａｒだけ低くされるであろう、
−  ＰＳＡ設備は、アルミナの層、活性炭の層及びモレキュラーシーブの層を含む少なくとも１つの吸着体を含む、
−  第１フェーズの継続時間は、第２フェーズの継続時間よりも少なくとも１０倍大きい
の１つ以上を示すことができる。
【００１６】
本発明は、合成ガスタイプの又はＨ２に非常に富むガスのソースから生産される、超純粋Ｈ２の提供に関する。Ｈ２に富むこの混合物は、大半のときに２段階において精製されるであろう。提供される方法論は、２つの結合サブプロセスを組み合わせる、すなわち：
−  第１サブプロセス：供給物水素ガス流が、層に分布した、そして物理的吸着による不純物の捕獲を意図する異なる吸着体で充満した少なくとも２つの吸着体を含むＰＳＡタイプの設備中へ導入される。ＰＳＡは、短いサイクル（２、３分）で動作するであろう。ＰＳＡ設備の吸着体は、千鳥状に、以下の一連の段階：サイクルの高圧での吸着、並流的な減圧、対向流的な減圧、溶出、対向流的な再圧縮、並流的な再圧縮に従うであろう。典型的には、ＰＳＡ設備の吸着体は、水蒸気を除去するためのアルミナの層と、ＣＯ２、ＣＨ４及び大半のＣＯ及び窒素などの、ある種の分子を除去するための活性炭の１つ以上の層と、痕跡のＣＯ及び窒素の除去を推し進めるためのモレキュラーシーブの１つ以上の層とを含有することができる。このようにして生産された水素は、＞９９．９９９％の純度を有するであろうし；残存不純物は、最小限であろう（ｐｐｍ〜数十ｐｐｍ）。しかしながら、この水素純度は、ＣＯ（含有量＞ｐｐｍ）の存在の結果として燃料電池でのその使用にとって十分ではない。
−  第２サブプロセス：ＰＳＡから出る不純な水素は、残存ＣＯ不純物を化学吸着するであろう活性材料で充満した単一吸着体を好ましくは含む、ＴＳＡ設備の通過によって精製される。ＴＳＡは、長いサイクル：２、３日、実際には１週間さえ、実際には１カ月さえで動作するであろう。ＴＳＡの再生は、好ましくは、１５０℃超の温度下で実施されるであろう。再生流（窒素、水素又は混合物）の温度は、加熱システム（再加熱装置）によって上げられるであろう。再生流の加熱の継続時間は、再生サイクルの終わりまで維持されるであろうし；終わりに、再加熱装置は停止され、反応器は純水素でフラッシュされ、及びリンスされ、次にＨ２雰囲気下で分離されるであろう。ＴＳＡの温度は、その環境との対流交換によって、又は周囲温度での水素の循環によって、又は反応器中の液体クーラントの循環によって周囲温度に戻るであろう。周囲温度ですぐに、ＴＳＡは、再び利用可能であり、新たな精製サイクルのために使用可能であろう。
【００１７】
１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流が、ＴＳＡ設備の出口で回収される。
【００１８】
ＴＳＡの再生の継続時間の全体にわたって、ＰＳＡは、「高純度」に調整される；言い換えれば、ＰＳＡの産出量は下げられ、１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素の生産は、全体サイクルの時間を減らすことによってか、又は好ましくは、減圧圧力を下げることによってかのいずれかによって可能にされる。
【００１９】
更に、ＴＳＡの再生の継続時間の全体にわたって、水素ガス流は、２つの段階においてもはや精製されず、単一段階において、そしてＰＳＡ設備を用いて精製される。このモードの運転の間中、ＴＳＡは、そのときバイパスラインによって迂回される。
【００２０】
本発明による解決策は、したがって、ＴＳＡ設備の吸着体の量を制限しながら、且つ、１日、数週間、実際には数カ月さえ当たり２、３時間「高純度」モードでその産出量の下落を経験するだけである、上流ＰＳＡの産出量を最適化しながら１ｐｐｍ未満のＣＯ含有量を示す水素ガス流を連続的に生産することを可能にする。
【００２１】
試験は、痕跡（２０〜１００ｐｐｍ）の形態で存在するＣＯによって汚染された水素流を、０．１ｐｐｍ未満のＣＯ含有率まで精製する可能性を示している。ＴＳＡによるこの精製は、周囲温度で及び上流ＰＳＡによって与えられる圧力（典型的には１５〜３５気圧の範囲の）で実施される。ＴＳＡ精製の監視及び有効性は、そのＣＯについての検出レベルが＜１００ｐｐｂである、ＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）タイプの市販の分析計によって生み出される。ＴＳＡ精製は、少なくとも、吸着体出口での痕跡のＣＯの出現（破過）まで続く。精製は、精製時間の関数としてのＣＯの破過曲線を得るために、かなたへと続くことができる。
【００２２】
図２は、不純な水素（９５ｐｐｍのＣＯで汚染された）を供給されるＴＳＡ試験の結果を例示する。超精製（＜０．１ｐｐｍ）は、３０時間以上維持され；それを越えると、ＣＯが急増する。所望の化学吸着材料の吸着容量は、したがって、このタイプの試験によって計算することができる。
【００２３】
図３はまた、運転温度の影響を示す、異なるパラメータ条件でのＴＳＡによるＣＯの破過の結果を示す。１０℃の温度勾配は、化学吸着体の捕捉容量を著しく変える。
【００２４】
この観察は、ＴＳＡの拡大縮小にとって重要であり；低温で採取されたデータは、周囲温度（したがって運転温度）が上昇すると仮定すると、無難である、したがってリスクなしのＴＳＡ設計を可能にするであろう。
【００２５】
ＴＳＡによってもたらされるこの超精製は、例えば、Ｎｉを、実際にはＣｕさえをベースとする、材料によって可能である。
【００２６】
Ｎｉの又はＣｕのＣＯ吸着容量は、運転条件に非常に依存する。
【００２７】
再生条件（低圧、すなわち１．５バール以下のオーダーの低圧、及び１５０℃超の温度）がＴＳＡにおいて吸着体を使用するために規定されており、再現性が確認されている。運転条件及び設計に依存して、ＴＳＡは、例えば、１カ月に１回だけ再生されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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