(57)【要約】  本発明は、処理装置であって、該処理装置内において揚げ油が加熱、消毒およびまたは低温殺菌、および滅菌される、処理装置に関する。更に、本発明は、揚げ油を高周波によって処理する方法に関する。
2020520054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品が製品入口から製品出口に移送されかつ揚げ油内において揚げられる処理装置において、前記揚げ油がポンプによってマイクロ波チャンバ（５）を通って送給され、それにより加熱されるように構成されており、前記マイクロ波チャンバ（５）は、少なくとも１つ、好ましくは多数のソリッドステート高周波源（２）を備えることを特徴とする、処理装置。
【請求項２】
前記マイクロ波チャンバ（５）は、マイクロ波に対して少なくとも本質的に透過性であることを特徴とする、請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記多数のソリッドステート高周波源（１０，１１）は、ｎ行ｍ列のアレイで設けられており、ｎは、１よりも大きい整数であり、ｍは、１と等しいかまたはそれよりも大きい整数であることを特徴とする、請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記ソリッドステート高周波源（２）は、マイクロ波チャンバの周囲に、好ましくは、等距離に設けられることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項５】
互いに離間した入口および出口を有することを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項６】
前記ポンプは、前記ソリッドステート高周波数源（２）を通過するように前記揚げ油を移送することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項７】
前記ソリッドステート高周波源（２）および／または前記ポンプを制御する制御システムを備えることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記揚げ油の少なくとも１つの特性および／または前記揚げ油から反射される放射線の１つの特性を測定するセンサを備え、前記センサの信号は、好ましくは、前記制御システムによって利用されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項９】
前記揚げ油から粒子を取り除くためのフィルタを備えることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項１０】
揚げ油を高周波によって加熱する方法であって、前記高周波は、１つまたは複数のソリッドステート高周波源（６）によってもたらされることを特徴とする、方法。
【請求項１１】
前記揚げ油は、処理装置の入口から該入口から離間した出口に移送されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記揚げ油は、連続的および／または間欠的に移送されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記揚げ油の１つまたは複数の特性および／または前記揚げ油から反射される放射線を測定する１つまたは複数のセンサが設けられることを特徴とする、請求項１０〜１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記ソリッドステート高周波源（６）、および／または、前記ソリッドステート高周波数源（６）を通過するように前記揚げ油を移送するポンプを制御するために、前記センサの前記信号が利用されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記揚げ油は、加熱、消毒および／または低温殺菌、および滅菌されることを特徴とする、請求項１０〜１４の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品が入口から出口に移送されかつ揚げ油で揚げられる処理装置に関する。更に、本発明は、揚げ油を高周波によって加熱する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、肉製品を揚げるために用いられる従来の工業用連続フライヤーでは、揚げ油は、揚げられる肉製品に依存して、略１８０℃まで加熱される。揚げられる製品は、コンベヤを介してフライヤー内に入り、１つまたは複数のコンベヤ、好ましくは、抑えコンベアと組み合わされた下側コンベヤを介してフライヤー内を通って案内される。下側コンベヤを介して、これらの製品は、フライヤーから出ることになる。熱交換器がフライヤー内に、好ましくは、フライヤーの底に設けられる。周知の実施形態では、ステンレス鋼チューブ内に配置された電気要素が、該チューブの周りを流れる揚げ油を加熱するようになっている。他の周知の実施形態では、熱媒油が熱交換器のステンレス鋼チューブを通って流れるようになっている。後者の場合、フライヤー内の熱媒油の入口温度は、略２５０℃であり、フライヤーの出口温度は、略２００℃である。しかし、先行技術による装置では、揚げ油の温度を正確に制御することができず、殆どの場合、揚げ油は、その温度が高すぎ、これによって、比較的早く劣化する。これは、製造コストの上昇および比較的エネルギーが不足した操業モードをもたらすことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、先行技術の欠点を備えない処理装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、製品が入口から出口に移送されかつ揚げ油で揚げられる処理装置であって、前記揚げ油がポンプによってマイクロ波チャンバを通って送給され、それにより加熱されるように構成されており、前記マイクロ波チャンバは、少なくとも１つ、好ましくは、多数のソリッドステート高周波源を備える、処理装置によって達成される。
【０００５】
本発明のこの主題に関してなされる開示内容は、他の発明にも適用され、その逆も同様である。また、本発明に関して開示される主題は、本出願の他の発明の主題と組み合わされてもよい。
【０００６】
本発明は、製品を揚げるフライヤーに関する。このような製品は、肉製品、チーズ製品、野菜製品、またはこれらの組合せとすることができる。揚げ調理は、好ましくは、約１８０℃の油槽内において行われる。製品は、例えば、コンベヤ手段によってまたは移動ケージ内に載置されて製品入口から油槽を通って製品出口に移送される。製品は、好ましくは、油槽内に浸漬される。製品入口および製品出口は、全く同一であってもよい。しかし、好ましくは、製品入口および製品出口は、離間しているとよい。揚げプロセスは、バッチ式であってもよいし、連続式または半連続式であってもよい。
【０００７】
揚げられる製品は、好ましくは、コンベヤを介して本発明の処理装置内に入り、更に好ましくは、１つまたは複数のコンベヤ、更に一層好ましくは、抑えコンベヤと組み合わされた下側コンベヤを介して装置を通って案内されるとよい。好ましくは、これらの製品は、下側コンベヤを介してフライヤーを出るとよい。
【０００８】
本発明によれば、揚げ油は、ポンプ等によってマイクロ波チャンバを通って送給され、これによって加熱されるようになっている。マイクロ波チャンバは、少なくとも１つ、好ましくは、多数のソリッドステート高周波源を備えている。各ソリッドステート高周波源は、ＲＦ電力増幅器内にソリッドステート高周波（ＲＦ）トランジスタを有している。高周波電力増幅器は、低周波電力信号を高周波電力信号に変換する電子増幅器である。典型的には、ＲＦ電力増幅器は、送信機のアンテナを駆動する。アンテナは、導波管に連結されおよび／または導波管内に配置される。アンテナは、好ましくは反射材料から作られた導波管内にマイクロ波を放射し、所望位置、例えば、処理される製品が位置する揚げ油チャンバ内に導くことができる。マグネトロンと比較して、ソリッドステートＲＦエネルギー技術の利点は、低電圧駆動、半導体の信頼性、および最新制御システムによる低エネルギー消費にある。
【０００９】
ソリッドステート高周波源を有するマイクロ波チャンバは、揚げ油の加熱に用いられる。本発明による揚げ油は、消費製品を揚げるために業界において用いられるどのような油であってもよい。
【００１０】
本発明の処理装置は、揚げ油をソリッドステート高周波源を通り過ぎるように送給するポンプを更に備えている。ポンプは、当業者によって知られる液体を移動させるどのような手段であってもよい。また、ポンプは、揚げ油が重力によってソリッドステート高周波源を通り過ぎるように駆動することが可能となるように、特定の位置エネルギーを揚げ油に加える手段であってもよい。この能力、すなわち、ポンプの差圧および／または流量は、好ましくは、制御可能である。好ましくは、ポンプは、油槽内における揚げ油の温度および／またはソリッドステート高周波源によって与えられるエネルギーに基づき、制御される。揚げ油と揚げられる製品との間の熱伝達を調整するために、ポンプ、従って、フライヤーを通る揚げ油の流れが利用されてもよい。乱流または層流熱伝達条件またはその組合せが、本発明の処理装置によって達成可能である。
【００１１】
加熱のために、揚げ油は、油槽からマイクロ波チャンバに向かって流れ、マイクロチャンバ内において加熱され、次いで、フライヤーの油槽内に戻ることになる。フライヤーにおいて、揚げ油が取り出される多数の位置があってもよく、および／または揚げ油が戻る多数の位置があってもよい。１つまたは複数の入口および／または１つまたは複数の出口は、各々、フライヤーに向かう流れまたはフライヤーから離れる流れを調整するために、弁を備えているとよい。フライヤー内において、揚げ油は、好ましくは、製品流れの方向と同じ方向に流れる。これは、コンベヤ上の食製品の位置のねじれを防ぐために、および遊離粒子、例えば、被覆製品の被膜のような堆積物が（好ましくは、フライヤーに組み込まれた）フィルタおよび堆積物除去手段を介して収集且つ排出されることを可能にするために、有利である。好ましくは組み込まれたポンプが、濾過された油をフライヤーの入口側に押し戻すとよい。追加的な外部フィルターが設けられている場合、好ましくは、濾過される前の油がフライヤーの近くに位置する外部フィルタにポンプ送給され、そこからフライヤーの入口側に戻されるとよい。揚げ油の流れと製品の流れが同一方向にあると、最高温度が揚げ調理の開始時にもたらされるので、揚げている間の製品の油取込みが減るという利点も得られる。
【００１２】
フライヤーは、好ましくは、フライヤー内、好ましくは、油槽および／またはポンプおよび／または（マイクロ波チャンバに向かうおよび／またはそこから離れる）配管内に、フィルタおよび／または堆積物除去装置を備えている。フィルタおよび／または破片除去装置は、別に設けられてもよい。
【００１３】
本発明によれば、揚げ油は、マイクロ波チャンバ、好ましい実施形態によれば、チューブ内においてマイクロ波エネルギーに晒される。マイクロ波チャンバ、好ましくは、チューブは、好ましくは、マイクロ波に対して少なくとも本質的に透過性であり、これによって、マイクロ波エネルギーによって全く加熱されないかまたは僅かしか加熱されない材料から作製されている。好ましくは、チューブの内面積は、０．０１７〜０．２ｍ２であり、および／またはチューブの内径は、好ましくは、０．１５〜０．５ｍである。マイクロ波チャンバおよび／またはマイクロ波チャンバに向かうおよび／またはそこから離れるチューブは、混合装置を備えているとよい。チューブの場合、混合装置は、好ましくは、静止ミキサーである。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明の装置は、１つのみならず多数のソリッドステート高周波数源を備えているとよい。これは、１つまたは複数のアンテナおよび／または１つまたは複数の導波管を用いることによって、達成される。各高周波源は、好ましくは、個別に電力送給され、好ましくは、制御され、更に好ましくは、閉ループ制御され、更に好ましくは、個別に制御されるようになっている。好ましくは、放射線の波長、振幅、および／または方向が制御可能であるとよい。
【００１５】
ソリッドステート高周波源は、好ましくは、ｎ行ｍ列の配列で設けられ、ｎは、１よりも大きい整数であり、ｍは、１と等しいかまたはそれよりも大きい整数である。好ましくは、１列におけるソリッドステート高周波源は、等距離に配置され、および／または各行も等距離に配置される。多数の源が設けられる場合、これらの源は、不規則に配置されてもよい。
【００１６】
好ましくは、ソリッドステート高周波源は、マイクロ波チャンバの周囲に沿って等距離に設けられる。
【００１７】
好ましくは、本発明の処理装置は、揚げられる製品を高温の揚げ油の油槽を通して移送する手段を備え、好ましくは、製品は、この高温の揚げ油内に浸漬される。この手段は、好ましくは、コンベヤ、好ましくは、コンベヤチェーンである。好ましくは、２つのコンベヤが平行に設けられ、製品は、揚げ油槽内に浸漬された状態を維持するために、これらのコンベヤ間に配置される。
【００１８】
代替的または付加的に、フライヤーは、揚げられる製品が、例えば、ケージによって高温の揚げ油槽内に浸漬されるバッチ処理を行うように設計されてもよい。
【００１９】
好ましくは、処理装置は、ソリッドステート高周波源および／またはポンプを制御する制御システムを備えている。制御システムは、好ましくは、１つまたは複数のセンサを備え、これらの信号は、１つまたは複数のソリッドステート高周波源を好ましくは個別におよび／または互いに関して制御するように用いられ、および／または制御システムは、ポンプを制御する。揚げ油をチューブを通してポンプ送給する用途では、揚げ油の徐熱および／または極めて正確な温度制御が、電力レベル、周波数、および位相対時間の制御によって電磁場を制御することによって達成される、このような精度によって、例えば、揚げ油チャンバまたは揚げ油における均一なエネルギー分布が達成される。ＲＦエネルギー負荷を加熱プロセスの進行に適合させることができる。例えば、加熱中、ＲＦエネルギー負荷が変化することがある。この負荷の変化は、反射エネルギーを測定することによって、例えば、アンテナを介して検出することができる。制御システムは、アンテナを介して伝達されたエネルギーを反射エネルギーと比較し、その結果、アンテナによって伝達されるべきエネルギーを調整することになる。各ソリッドステートエネルギー源において、周波数および／または位相を個別におよび／またはグループごとに制御することができる。アンテナは、例えば、処理される揚げ油から反射される放射線を検出するセンサの役目を果たすようになっていてもよい。
【００２０】
センサは、揚げ油の１つまたは複数の特性、例えば、揚げ油の色が変化するにつれて変化する揚げ油の温度および／または揚げ油によって吸収されたエネルギーおよび／またはそのエネルギー吸収率を検知することができる。１つのセンサが、どのような放射線、例えば、どのような波長の放射線が揚げ油から反射されているかを測定することができる。揚げ油がＲＦ放射による加熱中に移送されるので、移送経路に沿って多数のセンサが配置されるとよい。特定位置のセンサ信号を用いて、対応する位置のソリッドステート源および該センサの上流および／または下流のソリッドステート高周波源を制御することができる。好ましい実施形態では、センサは、熱電対、例えば、ＰＴ１００である。
【００２１】
フライヤー内の揚げ油が変化した場合、センサは、揚げ油の１つまたは複数の特性を測定し且つ調整し、および／または揚げ油の加熱を制御することができる。その後または代替的に、揚げ油の加熱、特に、ソリッドステートＲＦエネルギー源の設定を揚げ油の劣化び／または（例えば、粒子による）揚げ油の汚れに適合させることができる。
【００２２】
代替的または付加的に、例えば、センサの信号に基づいてポンプを制御することができ、マイクロ波チャンバ、特に、チューブ内の揚げ油の滞留時間を変更するために、ポンプ容量を増減させることができる。
【００２３】
本発明の処理装置は、好ましくは、１つまたは複数の処理ステーションを備える送給ラインまたは食品製造ラインの一部である。処理装置の上流に、好ましくは、衣を付ける装置が配置されている。
【００２４】
従って、本発明の好ましいまたは独創的な他の実施形態は、本発明の装置を備える製造ライン、特に、食品製造ラインである。このラインは、好ましくは、共通の制御システムを有し、これによって、製造される製品のレシピの変更をラインの全ての装置に対して一元的に行うことができる。これは、例えば、油槽内の揚げ油の温度および／または揚げられる製品の油槽内における滞留時間を自動的に変化させることができることを意味している。
【００２５】
他の好ましい実施形態によれば、本発明の装置は、冷却ユニットおよび／または包装ユニットと一緒に設けられる。
【００２６】
また、上記の課題は、高周波によって揚げ油を加熱する方法であって、高周波が１つまたは複数のソリッドステート源によって供給される、方法によって解消される。
【００２７】
本発明のこの主題に関してなされる開示内容は、他の発明にも適用され、その逆も同様である。また、本発明に関して開示される主題は、本出願の他の発明の主題と組み合わされてもよい。
【００２８】
好ましくは、揚げ油は、処理装置の入口から同一の装置の入口から離間している出口に移送されるとよい。
【００２９】
好ましくは、揚げ油、揚げられる製品、および／または揚げ油および／または製品から反射される放射線の１つまたは複数の特性を測定する１つまたは複数のセンサが設けられるとよい。これらの特性は、好ましくは、ＲＦ放射線による処理中に少なくとも２回測定される。特性の変化が測定され、測定値は、ソリッドステート高周波数源および／またはマイクロ波チャンバ、好ましくは、チューブを通して揚げ油を送給するポンプを制御するときに、考慮される。
【００３０】
トランジスタ技術は、強力なＲＦ場を生成する。好ましくは、多数のＲＦ源が用いられるが、これらの源は、個別に、好ましくは、互いに対して制御可能である。例えば、塊をチューブを通してポンプ送給する用途では、揚げ油の徐熱は、電力レベル、周波数、および位相対時間の制御によって電磁場を制御することによって達成される。このような精度によって、例えば、均一なエネルギー分布が達成される。概して、揚げ油のある箇所において負荷の変化が生じた場合、制御装置は、負荷変化の悪影響を矯正するために該箇所における特定のパラメータを制御することができる。例えば、加熱中、揚げ油の負荷が変化することがある。この負荷の変化は、反射エネルギーを測定することによって、アンテナを介して検出される。制御システムは、アンテナを介して伝達されたエネルギーを反射エネルギーと比較し、その結果、アンテナによって伝達されるべきエネルギーを調整することになる。
【００３１】
以下、図面に基づいて、本発明について説明する。これらの説明は、本発明の全ての実施形態に対して同様に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１ａ．１ｂ】本発明の第１の実施形態を示す図である。
【図１ｃ】本発明の第２の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
ソリッドステートＲＦ励磁マイクロ波装置の第１の実施形態が、図１ａ，１ｂに示されている。このマイクロ波装置は、多数のソリッドステートＲＦ源２を備えている。各ソリッドステートＲＦ源２は、導波管１０および／またはアンテナ１１を備えている。この実施形態では、本発明の装置は、揚げ油チャンバ９の周囲に、好ましくは、等距離に設けられた多数（ここでは、５つ）のソリッドステートＲＦ源２を備えている。周方向におけるＲＦ源の数は、揚げ油を均一に加熱するマイクロ波の効率、例えば、単位時間当たりの温度によって表されるマイクロ波の効率に依存する。ソリッドステートＲＦ源２は、ここでは、ハウジング３によって画定されるチャンバ７内に配置されている。ハウジング３は、電磁波がハウジングから漏れるのを防ぐためのファラディケージと同様のものとすることができる。ハウジング２の少なくとも内壁４、好ましくは、ハウジング３の全体が、鋼、例えば、ステンレス鋼から作製されている。チャンバ７および／またはハウジング３の内側に、揚げ油チャンバ５、ここでは、マイクロ波チューブ５が設けられている。マイクロ波チューブ５は、揚げ油チャンバ５をソリッドステートＲＦ源が位置するチャンバ７から分離するものである。チューブ材料は、ソリッドステートＲＦ源２によって供給されるマイクロ波エネルギーに対して少なくとも部分的に、より好ましくは、完全に透過性であり、更に好ましくは、マイクロ波エネルギーを吸収せず、これによって、マイクロ波エネルギーによって加熱されず、もし加熱されることがあったとしても、温められた製品によってチューブの内壁に沈殿を生じない程度に加熱されるにすぎない。特に、チューブ、具体的には、その内壁６の温度は、揚げ油の所望の温度よりも高くならず、例えば、１８０℃よりも高くならない。マイクロ波エネルギーを加熱されるべき揚げ油の温度上昇に効率的に変換させるために、チューブ５の材料は、金属ではなく、ある種のプラスチック材および／または石英材料、更に好ましくは、商品グレードを満たすある種のプラスチック材および／または石英材料が適している。揚げ油８は、揚げ油チャンバ５内に配置され、チャンバ７内に位置する１つ、好ましくは、多数のソリッドステート源２によって加熱される。この実施形態は、例えば、揚げ油チャンバ５を洗浄するために用いられる洗浄剤が、ソリッドステート源と接触しないことを望む場合に、好ましい。また、チューブ５は、製品をソリッドステートＲＦ源２を通して導くために用いられる。必要に応じて、ＲＦ源を冷却するために、チューブ５を包囲するチャンバ７が冷却されてもよい。
【００３４】
図１ｃは、本発明の他の実施形態を示している。図１ａ，１ｂによる説明を参照されたい。しかし、この実施形態では、揚げ油８に対してアンテナ１１および導波管１０を保護するマイクロ波透過性遮蔽手段１２が設けられている。遮蔽手段は、好ましくは、マイクロ波透過性材料、例えば、前述のチューブ５の材料から作製されている。
【符号の説明】
【００３５】
１  マイクロ波装置
２  ソリッドステートＲＦエネルギー源
３  ハウジング
４  ハウジング３の内壁
５  揚げ油チャンバ、マイクロ波チューブ
６  マイクロ波チューブ５の内壁
７  ソリッドステート源チャンバ
８  揚げ油
９  揚げ油チャンバ
１０  導波管
１１  アンテナ
１２  マイクロ波透過性遮蔽手段
【図１ａ．１ｂ】
2020520054.tif 000003
【図１ｃ】
2020520054.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月10日(2020.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品が製品入口から製品出口に移送されかつ油槽内の揚げ油で揚げられる処理装置において、前記揚げ油がポンプによってマイクロ波チャンバ（５）を通って送給され、それにより加熱されるように構成されており、前記マイクロ波チャンバ（５）は、チューブとして設けられ、少なくとも１つ、好ましくは多数のソリッドステート高周波源（２）を備え、前記揚げ油は、前記油槽から前記マイクロ波チャンバに向かって流れ、前記マイクロ波チャンバにて加熱されて前記油槽に戻り、前記揚げ油の流れ方向は、前記物品の流れ方向と同じであり、前記マイクロ波チャンバへの配管内にフィルタを備えることを特徴とする、処理装置。
【請求項２】
前記マイクロ波チャンバ（５）は、マイクロ波に対して少なくとも本質的に透過性であることを特徴とする、請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記多数のソリッドステート高周波源（１０，１１）は、ｎ行ｍ列のアレイで設けられており、ｎは１よりも大きい整数であり、ｍは１と等しいかまたはそれよりも大きい整数であることを特徴とする、請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記ソリッドステート高周波源（２）は、マイクロ波チャンバの周囲に、好ましくは、等距離に設けられることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項５】
互いに離間した入口および出口を有することを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項６】
前記ポンプは、前記ソリッドステート高周波数源（２）を通過するように前記揚げ油を移送することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項７】
前記ソリッドステート高周波源（２）および／または前記ポンプを制御する制御システムを備えることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記揚げ油の少なくとも１つの特性および／または前記揚げ油から反射される放射線の１つの特性を測定するセンサを備え、前記センサの信号は、好ましくは、前記制御システムによって利用されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の処理装置。
【請求項９】
揚げ油を高周波によって加熱する方法であって、前記高周波は、１つまたは複数のソリッドステート高周波源によってもたらされ、前記揚げ油の加熱、特に前記ソリッドステートＲＦエネルギー源の設定は、劣化および／または、例えば、粒子による前記揚げ油の汚れに適合されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記揚げ油は、処理装置の入口から該入口から離間した出口に移送されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記揚げ油は、連続的および／または間欠的に移送されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記揚げ油の１つまたは複数の特性および／または前記揚げ油から反射される放射線を測定する１つまたは複数のセンサが設けられることを特徴とする、請求項９〜１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ソリッドステート高周波源（６）、および／または、前記ソリッドステート高周波数源（６）を通過するように前記揚げ油を移送するポンプを制御するために、前記センサの前記信号が利用されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記揚げ油は、加熱、消毒および／または低温殺菌、および滅菌されることを特徴とする、請求項９〜１３の何れか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2020520054.tif 000005
2020520054.tif 000006