(57)【要約】  エアロゾル発生物品内でエアロゾル発生基体として使用されるロッド（１２）が提供されていて、ロッド（１２）は細長い管状要素（３０）が長軸方向に延びるように組み立てられた均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素（３０）を備える。さらに、エアロゾル発生基体のロッド（１２）は、複数の細長い管状要素を囲むラッパー（３２）を備える。均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素は、エアロゾル発生基体のロッド（１２）内で互いに実質的に平行に整列させられている。【選択図】図３
2020529856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されると吸入可能なエアロゾルを生成するためのエアロゾル発生物品であって、前記エアロゾル発生物品がエアロゾル発生基体のロッドを備え、前記エアロゾル発生基体のロッドが、
前記細長い管状要素が長軸方向に延びるように組み立てられた均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素と、
前記複数の細長い管状要素を囲むラッパーと、を備え、
均質化したたばこ材料の前記複数の細長い管状要素が、エアロゾル発生基体の前記ロッド内で互いに実質的に平行に整列させられている、エアロゾル発生物品。
【請求項２】
少なくとも一つの細長い管状要素が均質化したたばこ材料の巻かれた細片を含む、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項３】
前記細長い管状要素が少なくとも約０．１ミリメートルの厚さを有する、請求項２に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項４】
前記細長い管状要素が少なくとも約３ミリメートルの厚さを有する、請求項２または３に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項５】
前記細片が多孔性たばこ材料を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項６】
前記細片にテクスチャ―加工、好ましくはエンボス加工、穿孔、または捲縮が施されている、請求項２〜５のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項７】
前記均質化したたばこ材料の細片が、約３６０度（１回転）〜１８００度（５回転）だけ長軸方向軸の周りに巻き付けられている、請求項２〜６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項８】
各細長い管状要素が前記エアロゾル発生基体のロッドの長さと実質的に等しい長さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項９】
均質化したたばこ材料の約２００個未満の細長い管状要素を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項１０】
均質化したたばこ材料の少なくとも約１５個の細長い管状要素を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項１１】
均質化したたばこ材料の前記細長い管状要素が、実質的に長円形の断面、または実質的に楕円形の横断断面、または実質的に円形の横断断面である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項１２】
各細長い管状要素が、約３ミリメートル未満の等価直径を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項１３】
各細長い管状要素が、少なくとも約０．１ミリメートルの等価直径を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【請求項１４】
前記複数の細長い管状要素を囲む前記ラッパーが、前記ロッドの前記上流端および下流端で前記細長い管状要素上に少なくとも部分的に折り畳まれていて、前記複数の細長い管状要素を前記ロッド内に保持する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
たばこ含有基体などのエアロゾル発生基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品が当業界で周知である。典型的に、こうした加熱式喫煙物品においてエアロゾルは、熱源からの熱を物理的に分離されたエアロゾル発生基体または材料に伝達することによって生成され、このエアロゾル発生基体または材料は熱源に接触して、または熱源の中に、または熱源の周囲に、または熱源の下流に位置していてもよい。エアロゾル発生物品の使用中、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によってエアロゾル発生基体から放出され、エアロゾル発生物品を通して引き出された空気中に混入される。放出された化合物は冷えるにつれて、凝縮してエアロゾルを形成する。
【０００３】
多数の先行技術文献では、エアロゾル発生物品を消費するためのエアロゾル発生装置が開示されている。こうした装置には、例えばエアロゾル発生装置の一つ以上の電気ヒーター要素から加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体への熱伝達によってエアロゾルが発生される、電気加熱式のエアロゾル発生装置が含まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加熱式エアロゾル発生物品用の基体はこれまで典型的に、たばこ材料の無作為な向きの断片、ストランド、または細片を使用して生産されてきた。たばこ材料の断片から加熱式の喫煙物品またはエアロゾル発生物品用のロッドを形成することには、多くの不利益がある。例えば、たばこ材料の破砕のプロセスは、望ましくないことに、たばこの微粉およびその他の廃棄物を生成する。たばこ材料の断片を含むロッドでは、「端部の緩み」、すなわちロッドの端部からのたばこ材料断片の喪失が見られうる。たばこ材料の断片を含むロッドでは、部分的にロッドが端部の緩みを見せる傾向にあることから、重量に大きい標準偏差が見られうる。また、たばこ材料の断片を含むロッドは均一でない密度を示す傾向にある、すなわちロッドに沿った異なる位置でのたばこ材料の分量の変動のため、ロッドの長さに沿った密度は一貫性に欠ける傾向にある。さらに、端部の緩みは不利なことに、エアロゾル発生物品とともに使用するエアロゾル発生装置や製造設備のより頻繁な清掃の必要性につながりうる。
【０００５】
一例として、国際特許出願第ＷＯ−Ａ−２０１２／１６４００９号は、たばこ材料シートの集合体から形成された加熱式エアロゾル発生物品用のロッドを開示している。ＷＯ−Ａ−２０１２／１６４００９号で開示されたロッドは、空気がロッドを通して引き出されることを可能にする長軸方向の空隙率を有する。事実上、たばこ材料シートの集合体内の折り目は、ロッドを通した長軸方向のチャネルを画定する。均質化したたばこ材料シートの集合体から形成されたロッドの使用は、細断されたたばこからエアロゾル発生基体を形成することに関連する問題の一部に対処する。ところが、こうしたシートは典型的に、比較的低い引張強さを有するため、ロッドを形成するためにシートを集合させることには欠点がありうる。
【０００６】
国際特許出願ＷＯ−Ａ−２０１１／１０１１６４は、均質化したたばこ材料のストランドから形成された、加熱式エアロゾル発生物品のための代替的なロッドを開示していて、これは粒子状たばこおよび少なくとも一つのエアロゾル形成体を含む混合物の鋳造、圧延、カレンダ成形、または押し出しによって形成されて、均質化したたばこ材料シートを形成しうる。代替的な実施形態において、ＷＯ−Ａ−２０１１／１０１１６４号のロッドは、粒子状たばこおよび少なくとも一つのエアロゾル形成体を含む混合物を押し出すことによって得られた均質化したたばこ材料のストランドから形成されて、均質化したたばこ材料の連続的な長さを形成しうる。
【０００７】
ところが、上述のタイプのロッド内でのたばこ基体の量の一貫した正確な制御を達成することは、特に高速で動作する時に困難でありうる。さらに、均質化したたばこのシートまたはストランドの形状および配設に応じて、エアロゾル発生物品の空隙率および引き出し抵抗（ＲＴＤ）を制御することが特に困難でありうる。追加的に、細断されたたばこからエアロゾル発生基体を形成することに関連する一部の問題に対処する一方で、均質化したたばこ材料シートの集合体から形成されたロッドは、こうしたシートが典型的に、比較的低い引張強さを有するため、欠点を有しうる。
【０００８】
それ故に、ＲＴＤの正確な制御を可能にするエアロゾル発生物品を提供することが望ましいことになる。同時に、使用中に基体へのヒーターの挿入を容易にする、一つのこうしたエアロゾル発生物品のための基体を提供することが望ましいことになる。効率的かつ高速で製造できる一つのこうした基体またはロッドを提供すること、かつこうしたロッドを製造する方法を提供することが同様に望ましいことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によると、加熱されると吸入可能なエアロゾルを生産するためのエアロゾル発生物品が提供されていて、エアロゾル発生物品はエアロゾル発生基体のロッドを備える。エアロゾル発生基体のロッドは、細長い管状要素が長軸方向に延びるように組み立てられた均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素を備える。さらに、エアロゾル発生基体のロッドは、複数の細長い管状要素を囲むラッパーを備える。均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素は、エアロゾル発生基体のロッド内で互いに実質的に平行に整列させられている。
【００１０】
本発明の別の態様によると、エアロゾル発生物品内でエアロゾル発生基体として使用されるロッドが提供されていて、ロッドは細長い管状要素が長軸方向に延びるように組み立てられた均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素を備える。さらに、エアロゾル発生基体のロッドは、複数の細長い管状要素を囲むラッパーを備える。均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素は、エアロゾル発生基体のロッド内で互いに実質的に平行に整列させられている。
【００１１】
当然のことながら、本発明の一つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。
【００１２】
本明細書で使用される「エアロゾル発生物品」という用語は、エアロゾル発生基体が加熱される物品と、エアロゾル発生基体が燃焼される物品（従来的な紙巻たばこなど）との両方を意味するために使用される。本明細書で使用される「エアロゾル発生基体」という用語は、加熱時に揮発性化合物を放出してエアロゾルを生成する能力を有する基体を意味する。
【００１３】
加熱式エアロゾル発生物品では、エアロゾルは風味発生基体（たばこなど）を燃焼することなく加熱することによって発生させられる。周知の加熱式エアロゾル発生物品としては、例えば電気加熱式エアロゾル発生物品、およびエアロゾルが可燃性燃料要素または熱源から、物理的に分離されたエアロゾル形成材料への熱の伝達によって生成されるエアロゾル発生物品が挙げられる。例えば、本発明によるエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドの中に挿入されるように適合されている内部ヒーターブレードを有する電気加熱式のエアロゾル発生装置を備えるエアロゾル発生システムにおいて特定の用途がある。このタイプのエアロゾル発生物品は、先行技術、例えば欧州特許第ＥＰ０８２２６７０号に記載されている。本明細書で使用される「エアロゾル発生装置」という用語は、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体と相互作用してエアロゾルを発生するヒーター要素を備える装置を意味する。別の方法として、本発明によるエアロゾル発生物品は、使用中にエアロゾル発生基体を加熱するための可燃性炭素熱源を備えうる。このタイプのエアロゾル発生物品は、先行技術、例えば国際特許出願第ＷＯ２００９／０２２２３２号に記載されている。また、ニコチン含有エアロゾルが、燃焼を用いずに、また一部の場合には加熱を用いずに、例えば化学反応によって、たばこ材料、たばこ抽出物、またはその他のニコチン供与源から生成されるエアロゾル発生物品も周知である。喫煙中、揮発性化合物は、燃料要素からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、エアロゾル発生物品を通して引き出された空気中に同伴される。放出された化合物は冷えるにつれて、凝縮してエアロゾルを形成する。
【００１４】
本明細書で使用される「管状要素」という用語は、その長軸方向軸に沿った内腔または気流通路を画定する中空の細長い要素を意味する。本明細書の文脈において「管状」という用語は、スリットが管状要素の全長にわたって延びている場合に、Ｃ字形状断面を有する細長い要素など、任意の実質的に管状の要素を包含することを意図する。
【００１５】
一部の実施形態において、管状要素は、均質化したたばこ材料の細片をその長軸方向軸の周りに巻き付けることによって形成されうる。一般に、管状要素を形成するために、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに少なくとも３６０度巻き付けられる。一部の実施形態において、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに少なくとも１．５周、すなわち少なくとも５４０度巻き付けられる。「実質的に管状の要素」を形成するために、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに約３６０度だけ巻き付けられることが好ましく、少なくとも約３００度、好ましくは少なくとも約３３０度、なおより好ましくは少なくとも約３４５度巻き付けられる。
【００１６】
本明細書で使用される「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生物品の上流端と下流端の間に延びる、エアロゾル発生物品の主要な長軸方向軸に対応する方向を指す。使用中、空気はエアロゾル発生物品を通して長軸方向に引き出される。「横断方向」という用語は、長軸方向に対して直角を成す方向を指す。エアロゾル発生物品またはエアロゾル発生物品の構成要素の「断面」への言及はすべて、別途明記がない限り、横断断面を指す。
【００１７】
「長さ」という用語は、長軸方向におけるエアロゾル発生物品の構成要素の寸法を意味する。例えば、長軸方向におけるロッドまたは細長い管状要素の寸法を意味するために使用されうる。
【００１８】
「管状要素の厚さ」という用語は本明細書において、管状要素の外表面と内表面との間で測定された最小距離を意味するために使用される。実際には、所与の位置での距離は、管状要素の外表面および内表面に対して局所的に実質的に直角を成す方向に沿って測定される。実質的に円形の断面を有する管状要素について、距離は、管状要素の実質的に半径方向に沿って測定される。管状要素が長軸方向軸の周りで均質化したたばこ材料の細片を長軸方向軸の周りに７２０度（材料を二倍巻き付けるのに相当）未満だけ巻き付けることによって形成されている実施形態において、管状要素の厚さは、細片が切断されるウェブ材料の厚さに実質的に対応し、そのためこれは、ウェブ材料の二つの相反する表面間で測定される最小距離として測定されうる。
【００１９】
本明細書で使用される「管状要素の等価直径」という用語は、管状要素の横断方向の内部断面と同じ表面積を有する円の直径を意味する。一般に、管状要素の横断方向の内部断面は任意の形状を有しうるが、長円形状または楕円形状などの円形または準円形の形状が好ましい。円形の横断方向の内部断面を有する管状要素については、等価直径は、管状要素の断面の直径である。
【００２０】
本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、たばこ材料の粒子の凝集によって形成された任意のたばこ材料を包含する。均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉茎の一方または両方を粉砕することによって、またはその他の方法で粉末化することによって得られた粒子状たばこを凝集することによって形成されている。追加的に、均質化したたばこ材料は、たばこの処理中、取り扱い中、および輸送中に形成されたたばこダスト、たばこの微粉、およびその他の粒子状のたばこ副産物、ならびに結合剤、エアロゾル形成体、風味剤、その他の植物材料のようなその他の非たばこ材料（繊維や他のものを含む）のうちの一つ以上を含む。均質化したたばこ材料シートは、鋳造、押し出し、製紙プロセス、または当業界で周知のその他任意の適切なプロセスによって生産されうる。
【００２１】
本明細書で使用される「多孔性」という用語は、材料を通した空気の通過を可能にする複数の細孔または開口部を提供する材料を指す。
【００２２】
本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、使用中にエアロゾル発生物品を通してエアロゾルが搬送される方向に対する、エアロゾル発生物品の要素（または要素の部分）の相対的な位置を記述する。
【００２３】
上記に簡単に説明した通り、本発明のエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドを組み込む。エアロゾル発生基体のロッドは、細長い管状要素が長軸方向に延びるように、およびエアロゾル発生基体のロッド内で互いに実質的に平行に整列させられているように組み立てられた均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素を備える。これらの細長い管状要素はラッパーによって囲まれている。
【００２４】
ロッド内の細長い管状要素の数、等価直径および厚さを調整することによって、有利なことに、ロッドの密度および空隙率を調節することが可能である。一般的に、本発明による均質化したたばこの複数の細長い管状要素を備えるエアロゾル発生基体は有利なことに、たばこ材料の断片を備えるエアロゾル発生基体よりも均一な密度を示す。細長い管状要素の幾何学的形状は、特に安定したチャネルがロッドに沿った気流のために提供されるようにする形状である。これは有利なことに、所定のＲＴＤを有するエアロゾル発生基体を一貫した方法かつ優れた精度で製造できるように、ＲＴＤの一貫した微調整を可能にする。
【００２５】
均質化したたばこの細長い管状要素を備えるエアロゾル発生基体の重量は、管状要素の数、サイズ、密度および間隔によって決定される。それ故に、本発明によるエアロゾル発生基体の重量は有利なことに、密度、寸法、エアロゾル形成体の負荷（存在する場合）および管状要素の間隔を制御することによって調節されうる。これは、同じ寸法のエアロゾル発生基体間での重量の不一致を低減する。
【００２６】
ロッド内の細長い管状要素の厚さの変化はまた有利なことに、ロッド内の均質化したたばこの含量を調節するために使用されうる。例えば、均質化したたばこウェブの巻かれた細片から形成された管状要素において、管状要素の厚さの調整は、長軸方向軸の周りで細片が巻かれる回数を変化させることによって、または均質化したたばこウェブ自体の厚さを変化させることによって達成されうる。これは、たばこ材料の断片を備えるエアロゾル発生物品と比較して、エアロゾル発生物品に対する設計の柔軟性を向上させる。
【００２７】
ロッド内の細長い管状要素のサイズ、幾何学的形状および配設は、本発明によるエアロゾル発生物品のロッドへの発熱体の挿入を容易にするように簡単に適合されうる。管状要素はロッド内に実質的に直線状に存在し、長軸方向に延びるため、ヒーターブレードなどの長軸方向に延びる発熱体の挿入は大幅に容易になる。ロッド内での細長い管状要素の規則正しい配設はまた有利なことに、ロッドを通した発熱体からの熱伝達の最適化に有利に働くことができる。
【００２８】
たばこ材料の断片を備えるエアロゾル発生基体の中へのエアロゾル発生装置のヒーター要素の挿入と、たばこ材料の断片を備えるエアロゾル発生基体へのエアロゾル発生装置のヒーター要素の引き出しとは、エアロゾル発生基体からたばこ材料の断片を外す傾向がありうる。これは不利なことに、外れた断片を取り除くために、エアロゾル発生装置のヒーター要素およびその他の部分のより頻繁な掃除の必要性を生じさせうる。対照的に、均質化したたばこ材料の複数の細長い管状要素を備えるエアロゾル発生基体へのエアロゾル発生装置のヒーター要素の挿入および引き出しは有利なことに、材料が外れる傾向を著しく低減させる。
【００２９】
本発明によるロッドは、高速で効率的に実施でき、かつ加熱式エアロゾル発生物品の製造用の既存の生産ラインに都合良く組み込むことができる連続的なプロセスで作成できる。
【００３０】
エアロゾル発生基体のロッドは、エアロゾル発生物品の外径にほぼ等しい外径を有することが好ましい。
【００３１】
エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも５ミリメートルの外径を有することが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、約５ミリメートル〜およそ１２ミリメートル、例えば約５ミリメートル〜約１０ミリメートル、または約６ミリメートル〜約８ミリメートルの外径を有しうる。一つの好ましい実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは７．２ミリメートル±１０パーセントの外径を有する。
【００３２】
エアロゾル発生基体のロッドは、約５ミリメートル〜約１００ｍｍの長さを有しうる。エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約５ミリメートルの長さを有することが好ましく、少なくとも約７ミリメートルの長さを有することがより好ましい。追加的に、または別の方法として、エアロゾル発生基体のロッドは、約２５ミリメートル未満の長さを有することが好ましく、約２０ミリメートル未満の長さを有することがより好ましい。一つの実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、約１０ミリメートルの長さを有してもよい。一つの好ましい実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、約１２ミリメートルの長さを有する。
【００３３】
エアロゾル発生基体のロッドは、ロッドの長さに沿って実質的に均一な断面を有することが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、実質的に円形の断面を有することが特に好ましい。
【００３４】
本発明によるエアロゾル発生物品は、ラッパーによって囲まれた均質化したたばこ材料の細長い管状要素を備えるロッドとして提供されうるエアロゾル発生基体を備える。細長い管状要素は、細長い管状要素が長軸方向に延びるように組み立てられている。
【００３５】
本明細書で使用される「ロッド」という用語は、実質的に円形、長円形、または楕円形の断面の概して円筒状の要素を示すために使用される。
【００３６】
本発明によるエアロゾル発生物品のロッドの複数の細長い管状要素は、均質なたばこ材料で形成されていて、これはたばこ葉ラミナの粉砕またはその他の方法での粉砕によって得られた粒子状たばこを含むことが好ましい。複数の細長い管状要素はすべて、互いに実質的に同一の組成を有してもよい。別の方法として、複数の細長い管状要素は、少なくとも二つの異なる組成の管状要素を含みうる。
【００３７】
ロッド内の少なくとも一つの細長い管状要素は、均質化したたばこ材料のシートまたはウェブから切断された巻かれた細片を含むことが好ましい。
【００３８】
本発明で使用するための均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥質量基準で少なくとも約４０重量パーセントのたばこ含有量を有してもよく、乾燥質量基準で少なくとも約６０重量パーセントのたばこ含有量を有することがより好ましく、乾燥質量基準で少なくとも約７０重量パーセントのたばこ含有量を有することがより好ましく、乾燥質量基準で少なくとも約９０重量パーセントのたばこ含有量を有することが最も好ましい。
【００３９】
エアロゾル発生基体で使用するための均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、粒子状たばこを凝集するのを補助するために、一つ以上の内在性結合剤（すなわち、たばこ内在性結合剤）、または一つ以上の外在性結合剤（すなわち、たばこ外在性結合剤）、またはこれらの組み合わせを含んでもよい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体で使用するための均質化したたばこ材料シートは、たばこ繊維および非たばこ繊維、エアロゾル形成剤、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、水性および非水性の溶媒、およびこれらの組み合わせを含むが限定されないその他の添加剤を含んでもよい。
【００４０】
エアロゾル発生基体で使用するための均質化したたばこ材料のシートまたはウェブに含める適切な外在性結合剤は当業界で周知であり、ゴム（例えばグアーガム、キサンタンガム、アラビアゴムおよびローカストビーンガムなど）、セルロース結合剤（例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースおよびエチルセルロースなど）、多糖類（例えばデンプンなど）、有機酸（アルギン酸など）、有機酸の共役塩基塩（アルギン酸ナトリウム、寒天およびペクチンなど）、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。
【００４１】
エアロゾル発生基体で使用するための均質化したたばこ材料のシートまたはウェブに含める適切な非たばこ繊維は当業界で周知であり、セルロース繊維、柔らかい木材繊維、堅い木材繊維、ジュート繊維およびそれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。エアロゾル発生基質で使用するための均質化したたばこ材料シートに含める前に、非たばこ繊維は、当業界で周知の適切なプロセスによって処理されてもよく、機械式パルプ化；精製；化学的パルプ化；脱色；硫酸塩パルプ化；およびこれらの組み合わせを含むが、限定されない。
【００４２】
均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、エアロゾル形成体を含むことが好ましい。本明細書で使用される「エアロゾル形成体」という用語は、使用時にエアロゾルの形成を容易にし、かつエアロゾル発生物品の動作温度にて熱分解に対して実質的に抵抗性である、任意の適切な周知の化合物または化合物の混合物を説明する。
【００４３】
適切なエアロゾル形成体は当業界で周知であり、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテートまたはトリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４４】
好ましいエアロゾル形成体は、多価アルコール（例えば、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、および最も好ましくはグリセリン）またはその混合物である。
【００４５】
均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、単一のエアロゾル形成体を含みうる。別の方法として、均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、二つ以上のエアロゾル形成体の組み合わせを含みうる。
【００４６】
均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは、乾燥質量基準で５パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有することが好ましい。均質化したたばこ材料シートは、乾燥質量基準でおよそ５パーセント〜およそ３０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有してもよい。一つの好ましい実施形態において、均質化したたばこ材料シートは、乾燥質量基準でおよそ２０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有する。
【００４７】
本発明のエアロゾル発生物品で使用するための均質化したたばこのシートまたはウェブは、当業界で周知の方法（例えば国際特許出願第ＷＯ−Ａ−２０１２／１６４００９  Ａ２号で開示されている方法）によって作られてもよい。一つの好ましい実施形態において、エアロゾル発生物品で使用するための均質化したたばこ材料シートは、鋳造プロセスによって粒子状たばこ、グアーガム、セルロース繊維およびグリセリンを含むスラリーから形成されている。
【００４８】
別の方法として、本発明によるエアロゾル発生基体で使用する均質化したたばこ材料の細長い管状要素は、押出成形によって形成されうる。一例として、たばこ葉ラミナを粉砕またはその他の方法で細分することによって得られた粒子状たばこを含むスラリーは、望ましい断面のダイを通して押されうる。さらに別の方法として、３Ｄ印刷プロセスも、均質化したたばこ材料の管状要素の製造に使用されてもよい。
【００４９】
細長い管状要素は、約０．１ミリメートル〜約３ミリメートルの等価直径を有しうる。細長い管状要素は、少なくとも約０．３ミリメートルの等価直径を有することが好ましい。細長い管状要素は、少なくとも約０．５ミリメートルの等価直径を有することがより好ましい。
【００５０】
追加的に、または別の方法として、細長い管状要素は、少なくとも約２ミリメートルの等価直径を有することがより好ましい。細長い管状要素は、約１ミリメートル未満の等価直径を有することがより好ましい。
【００５１】
一部の実施形態において、細長い管状要素は、約０．３ミリメートル〜約２．７ミリメートルの等価直径を有することが好ましい。その他の実施形態において、細長い管状要素は、約０．５ミリメートル〜約１．１ミリメートルの等価直径を有することが好ましい。
【００５２】
均質化したたばこ材料の細片を巻くことによって管状要素が形成される場合、細片は少なくとも約１ミリメートルの幅を有しうる。均質化したたばこ材料の細片は、少なくとも約２ミリメートルの幅を有することが好ましい。均質化した材料の細片は、少なくとも約３ミリメートルの幅を有することがより好ましい。
【００５３】
一部の実施形態において、均質化したたばこ材料の細片は、約１ミリメートル〜約８．２ミリメートルの幅を有することが好ましい。その他の実施形態において、均質化したたばこ材料の細片は、約２．４ミリメートル〜約３．５ミリメートルの幅を有することが好ましい。
【００５４】
均質化したたばこ材料の細片は、少なくとも約４０ミクロン、より好ましくは少なくとも約６０ミクロン、より好ましくは少なくとも約８０ミクロン、最も好ましくは少なくとも約１００ミクロンの厚さを有するシートまたはウェブから切断されることが好ましい。別の方法としてまたは追加的に、均質化したたばこ材料の細片は、約５０００ミクロン未満、より好ましくは約２０００ミクロン未満、より好ましくは約１０００ミクロン未満、最も好ましくは約５００ミクロン未満の厚さを有するシートまたはウェブから切断されることが好ましい。例えば、シートまたはウェブの厚さは、約４０ミクロン〜約５０００ミクロンとすることができ、約６０ミクロン〜約２０００ミクロンが好ましく、約８０ミクロン〜約１０００ミクロンがより好ましく、約１００ミクロン〜約５００ミクロンが最も好ましい。
【００５５】
細長い管状要素の厚さは、少なくとも約４０ミクロンであることが好ましく、少なくとも約８０ミクロンであることがより好ましく、少なくとも約１２０ミクロンであることがより好ましく、少なくとも約１６０ミクロンであることが最も好ましい。追加的に、または別の方法として、細長い管状要素の厚さは約５０００ミクロン未満が好ましく、約３０００ミクロン未満であることがより好ましく、約１０００ミクロン未満であることが最も好ましい。
【００５６】
好ましい実施形態において、管状要素の壁を通した気流、すなわちロッド内の実質的に半径方向に沿った気流が妨げられないように、管状要素は多孔性たばこ材料で形成されている。均質化したたばこ材料の細片を巻くことによって管状要素が形成される場合、細片自体は多孔性たばこ材料で形成されうる。
【００５７】
均質化したたばこ材料に関連して本明細書で使用される「多孔性」という用語は、シートまたはウェブの表面を横断する方向でシートまたはウェブを通る空気の流れを可能にするために、十分な細孔または隙間がシートまたはウェブの構造内に提供されるように、たばこ材料が固有の空隙率の範囲内で生産されたことを示しうる。別の方法としてまたは追加的に、「多孔性」という用語は、たばこ材料の各シートまたはウェブが、望ましい空隙率を提供するための複数の気流孔を備えることを示しうる。例えば、たばこ材料シートは、エアロゾル発生基体のロッドの細長い管状要素を生産する巻く作業が行われる前に、気流穴のパターンで穿孔されうる。気流穴は、シート上に無作為にまたは均一に穿孔されうる。気流穴のパターンは、シートの実質的に全表面を覆うことができ、またはシートの一つ以上の特定の領域を覆うことができ、残りの領域は気流穴を含まない。
【００５８】
管状要素が形成される均質化したたばこ材料の細片はテクスチャ加工が施されることが好ましい。本明細書で使用される「テクスチャ加工されたシート」という用語は、捲縮、型押し、デボス加工、穿孔、または他の方法での局所的な変形が施されたシートを意味する。例えば、細片が切断されるシートまたはウェブは、複数の間隔を置いたへこみ、突起、穿孔またはそれらの組み合わせを含みうる。テクスチャは、各シートの一方の側に、または各シートの両側に提供されうる。
【００５９】
特に好ましい実施形態において、細片は捲縮が施される。本明細書で使用される「捲縮」という用語は、複数の実質的に平行した隆起またはコルゲーションを有するシートもしくはウェブまたはその部分を意味する。捲縮した細片から形成された一つ以上の管状要素を含めることは、ロッド内の隣接する管状要素間にいくらかの間隔を提供および保持するのに役立ちうる。
【００６０】
別の方法として、または複数の管状要素のうちの少なくとも一つの表面上にテクスチャを施すことに加えて、添加剤が、複数の管状要素の少なくとも一つの表面の一部に塗布されてもよい。添加剤は、固体添加剤、または液体添加剤、または固体添加剤と液体添加剤の組み合わせであってもよい。本発明で使用するための適切な固体添加剤および液体添加剤は当業界で周知であり、風味剤（例えば、メントールなど）、吸着剤（例えば、活性炭など）、充填剤（例えば、炭酸カルシウムなど）、および植物性添加剤を含むが、これらに限定されない。
【００６１】
実質的に管状の要素を形成するには、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに少なくとも約３３０度巻き付けられる。均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに少なくとも約３６０度巻き付けられることが好ましい。均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに少なくとも約５４０度巻き付けられることがより好ましい。追加的に、または別の方法として、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに約１８００度未満巻き付けられることが好ましい。均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに約９００度未満巻き付けられることがより好ましい。一部の好ましい実施形態において、均質化したたばこ材料の細片は、長軸方向軸の周りに約３４５〜約５４０度巻き付けられる。
【００６２】
それぞれの細長い管状要素は、エアロゾル発生基体のロッドの長さと実質的に等しい長さを有することが好ましい。一つの実施形態において、それぞれの管状要素は約５ミリメートル〜約８０ミリメートルの長さを有する。一つの好ましい実施形態において、それぞれの管状要素は約７ミリメートル〜約４０ミリメートルの長さを有し、それぞれの管状要素は約８ミリメートル〜約２８ミリメートルの長さを有することが最も好ましい。
【００６３】
エアロゾル発生基体のロッドは、均質化したたばこ材料の約２００個未満の細長い管状要素を備えることが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、約１５０個未満の管状要素を備えることがより好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、約１００個未満の管状要素を備えることがなおより好ましい。
【００６４】
追加的に、または別の方法として、エアロゾル発生基体のロッドは、均質化したたばこ材料の少なくとも約７個の管状要素を備えることが好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約３０個の管状要素を備えることがより好ましい。エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約４０個の管状要素を備えることがなおより好ましい。特に好ましい実施形態において、エアロゾル発生基体のロッドは、非たばこ材料の約７〜約１００本のストランドを備える。
【００６５】
均質化したたばこ材料の細長い管状要素は、実質的に長円形の断面、または実質的に楕円形の横断断面、または実質的に円形の横断断面であることが好ましい。上述の通り、本発明によるエアロゾル発生物品で使用するための管状要素は、均質化したたばこ材料の細片をその長軸方向軸の周りに３６０度よりわずかに小さく巻き付けることによって効果的に形成されうる。これは、ほぼ閉じられたＣ字形状の断面を有する要素をもたらし、スリットは管状要素の全長にわたって長軸方向に延びる。一つのこうした管状要素は、長円形の断面、または実質的に楕円形の横断断面、または実質的に円形の横断断面を有すると見なされうる。
【００６６】
上述の通り、エアロゾル発生基体のロッドを形成する複数の細長い管状要素は、ラッパーによって囲まれている。ラッパーは、多孔性または非多孔性のシート材料で形成されうる。ラッパーは任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成されうる。ラッパーは紙ラッパーであることが好ましい。ラッパーは随意に、複数の管状要素の外側端に接着されうる。例えば、ラッパーの内表面および複数の管状要素の外側端のうちの少なくとも一つは、包装プロセス中に内側ラッパーが管状要素の端に接着するように、生産プロセス中に湿らされうる。別の方法として、接着剤は、包装工程の上流で、ラッパーの内表面および複数の管状要素の外側端のうちの少なくとも一つに塗布されうる。複数の管状要素およびラッパーの接着は有利なことに、複数の管状要素の位置および間隔をロッド内に保持するのに役立ちうる。
【００６７】
ラッパーは随意に、ロッドの上流端および下流端で管状要素の上に少なくとも部分的に折り畳まれて、複数の管状要素をロッド内に保持しうる。ラッパーは、管状要素の残りの部分が露出されるように、ロッドの上流端および下流端で複数の管状要素の周辺部上にあることが好ましい。ところが、一部の実施形態において、ラッパーはロッドの上流端および下流端の全体上にあってもよい。こうした実施形態において、気流は有利なことに、十分な空隙率を有するラッパーを提供して、ロッドの端部を通る気流を可能にすることによって可能にしうる。
【００６８】
管状要素の上流端および下流端の上でラッパーの端部を折り畳む代わりに、紙またはその他の材料の個別のリムセクションは、上述の通り、管状要素の上流端および下流端の少なくとも周辺部上にあるように、ラッパーに取り付けられうる。ラッパーがロッドの端部の上で折り畳まれるか、または別個のリムセクションが提供される、こうした実施形態において、複数の管状要素を囲むラッパーを覆う追加的な外側ラッパーが提供されうる。
【００６９】
本発明によるエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドに加えて一つ以上の要素を備えることが好ましく、ロッドおよび一つ以上の要素は基体ラッパー内に組み立てられる。例えば、本発明によるエアロゾル発生物品は、マウスピース、エアロゾル冷却要素、および中空のアセテート管などの支持要素のうちの少なくとも一つをさらに備えうる。例えば、一つの好ましい実施形態において、エアロゾル発生物品は直線の連続的な配設で、上述の通りのエアロゾル発生基体のロッドと、エアロゾル形成基体のすぐ下流に位置する支持要素と、支持要素の下流に位置するエアロゾル冷却要素と、ロッド、支持要素およびエアロゾル冷却要素を囲む外側ラッパーとを備える。
【００７０】
上述の通りのエアロゾル発生物品で使用するためのロッドは、以下に記述する方法によって製造されうる。方法の第一の工程において、均質化したたばこ材料のシートまたはウェブが提供されている。第二の工程において、長軸方向軸を有する細長い細片は、均質化したたばこ材料のシートまたはウェブから切断される。切断作業は、シートまたはウェブをロールまたはボビンから供給することによって、およびそれを所定の方向に沿って連続的に移動することによって実行されうる。切断手段は、ウェブまたはシートが供給される切断ステーションに提供されている。この目的で、機械的カッターを使用しうる。代替として、レーザーも使用できる。
【００７１】
第三の工程において、細片は巻かれ、すなわち長軸方向軸の周りに巻き付けられて、細長い実質的に管状の要素を形成する。これは、細片がコイル状にされ、かつ巻かれた実質的に管状の要素へと形成されるように、細片を所定の方向に沿って漏斗形状要素に供給することによって達成されうる。幾つかの個々の巻かれた実質的に管状の要素は、並列に製造されうる。
【００７２】
第四の工程において、第三の工程の終わりで得られた複数の細長い実質的に管状の要素は、細長い管状要素が長軸方向に延び、かつ互いに実質的に平行に整列されるように揃えられて組み立てられる。これは、複数の細長い実質的に管状の要素が実質的に円筒状のクラスター内にグループ化されるように、別の漏斗要素を通して複数の細長い実質的に管状の要素を供給することによって達成されうる。
【００７３】
第五の工程において、組み立てられた管状要素はラッパーで囲まれて連続的なロッドを形成する。第六の工程において、連続ロッドは複数の個別ロッドに切断される。
【００７４】
一つの好ましい実施形態において、方法は、細片を得るためにシートまたはウェブを切断する工程の前に、少なくとも一つのエアロゾル形成体を、均質化した材料のシートまたはウェブに塗布するさらなる工程を含む。代替的な実施形態において、方法は、複数の細長い管状部材を揃えて組み立てる工程の前に、少なくとも一つのエアロゾル形成体を細長い管状要素に塗布するさらなる工程を含む。
【００７５】
一つのさらなる実施形態において、方法は、複数の細長い管状要素が揃えられて組み立てられた後で、少なくとも一つのエアロゾル形成体を複数の細長い管状要素に塗布するさらなる工程を含む。一つの追加的な代替方法として、方法は、連続的なロッドを個別のロッドに切断する工程の後で、少なくとも一つのエアロゾル形成体を複数の細長い管状要素に塗布する工程を含みうる。
【００７６】
好ましい実施形態において、方法は、少なくとも一つのエアロゾル形成体を塗布する工程の後で、均質化したたばこ材料を乾燥する工程をさらに含みうる。
【００７７】
複数のストランドをラッパーで囲んで連続的なロッドを形成する工程、および連続的なロッドを切断して個別のロッドを形成する工程は、既存の装置および技術を使用して実行されうるが、これは当業者に周知である。
【００７８】
ここで、図を参照しながら本発明をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】図１は、ヒーター要素を備えるエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品の概略的な長軸方向断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の第一の実施形態によるエアロゾル発生基体の概略斜視図を示し、ラッパーは取り除かれている。
【図３】図３は、図２のエアロゾル発生基体の概略斜視図を示し、ラッパーは所定位置にある。
【図４】図４は、電気的に作動するエアロゾル発生装置と、図１に示すエアロゾル発生物品とを備えるエアロゾル発生システムの長軸方向断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
図１に示すエアロゾル発生物品１０は、エアロゾル発生基体１２のロッド、中空のセルロースアセテートチューブ１４、スペーサー要素１６およびマウスピースフィルター１８を備える。これら四つの要素は連続的に、かつ同軸に整列して配設されていて、基体ラッパー２０によって囲まれていて、エアロゾル発生物品１０を形成する。エアロゾル発生物品１０は、口側端２２と、口側端２２に対して物品の反対側の端に位置する遠位端２４とを有する。図１に示すエアロゾル発生物品１０は、エアロゾル発生基体のロッドを加熱するためのヒーターを備える電気的に作動するエアロゾル発生装置で使用するのに特に適切である。
【００８１】
エアロゾル発生基体１２のロッドは、約１２ミリメートルの長さ、および約７ミリメートルの直径を有する。ロッド１２は円筒状の形状であり、実質的に円形の断面を有する。
【００８２】
図１のエアロゾル発生物品１０で使用するためのエアロゾル発生基体１２のロッドの実施形態を図２および図３に示す。ロッド１２は、紙ラッパー３２によって囲まれた複数の細長い実質的に管状の要素３０を備える。図２において、複数の管状要素３０はラッパー３２を取り外した状態で示されている。
【００８３】
図２で分かる通り、管状要素３０のそれぞれは、均質化したたばこ材料の巻かれた細片を含み、長軸方向に延び、かつロッド１２の長さに実質的に相当する長さを有する。管状要素３０は相互に平行であり、隣接する管状要素が相互に接触するように積み重ねられている。管状要素３０は、実質的に円形の断面および約１ミリメートルの等価直径を有する。図２および図３の実施形態において、ロッドは２０個の細長い管状要素３０を備える。ロッド１２を通して延びる長軸方向のチャネルは、管状要素によって内部的に画定されている。さらに、ロッド１２を通して延びる長軸方向のチャネルはまた、管状要素の間に画定されている。それ故に、ロッド１２は、下記に説明する通り、エアロゾル発生装置のヒーターブレードを受容するように適合されていて、また使用中にロッド１２を通して引き出されうる空気が通る気流経路を提供するように適合されている。
【００８４】
図４は、図１に示すエアロゾル発生物品１０のエアロゾル発生基体１２のロッドを加熱するためのヒーターブレード２１０を利用する電気的に作動するエアロゾル発生システム２００の一部分を示す。ヒーターブレード２１０は、電気的に作動するエアロゾル発生装置２１２のハウジング内にあるエアロゾル発生物品チャンバー内に取り付けられている。エアロゾル発生装置２１２は、図４で矢印で図示されている通り、空気がエアロゾル発生物品１０に流れることを可能にするための複数の空気穴２１４を画定する。エアロゾル発生装置２１２は、電源および電子部品を備えるが、これらは図４で図示されていない。
【００８５】
図１に示すエアロゾル発生物品１０は消費されるために、図４に示すエアロゾル発生装置２１２と係合するように設計されている。ユーザーは、ヒーターブレード２１０が均質化したたばこ材料３０の管状要素を通してエアロゾル発生基体１２のロッドの中に挿入されるように、エアロゾル発生物品１０をエアロゾル発生装置２１２に挿入する。マウスピースフィルター１８は、装置２１２の口側端から外向きに突き出す。エアロゾル発生物品１０がエアロゾル発生装置２１２と係合すると、ユーザーはエアロゾル発生物品１０の口側端２２を吸い、エアロゾル発生基体１２のロッドはヒーターブレード２１０によってエアロゾル発生基体１２のロッドからエアロゾルを発生させるのに十分な温度に加熱される。
【００８６】
当然のことながら、図１に示すエアロゾル発生物品１０はまた、その他のタイプのエアロゾル発生装置で使用するのに適しうる。
【図１】
2020529856.tif 000003
【図２】
2020529856.tif 000004
【図３】
2020529856.tif 000005
【図４】
2020529856.tif 000006
【国際調査報告】
2020529856.tif 000007
2020529856.tif 000008