(57)【要約】  回転電気機械のロータを製造するための方法であって、ロータは、内部に第１の導電材料から作られたバー（１０）が受けられるスロット（４）を定める、磁気積層体（１１３）のスタック（２）を備え、本方法において、第１の導電材料とは異なる第２の導電材料（２０）が、積層体スタックの前方から注入機械を用いて注入され、バーは、位置決め工具によってバーの後端にて注入に関連する圧力に抗して保持され、位置決め工具は、積層体スタックの後部に短絡リング（１３０）を形成するのに使用するキャビティを通過する。【選択図】図１
2020529817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電気機械のロータを製造するための方法であって、前記ロータは、内部に第１の導電材料から作られたバー（１０）が受けられるスロット（４）を定める、磁気積層体（１１３）のスタック（２）を備え、本方法において、前記第１の電導材料とは異なる第２の導電材料（２０）が、前記積層体スタックの前方から注入機械を用いて注入され、前記バーは、位置決め工具（２１）によって前記バーの後端にて前記注入に関連する圧力に抗して保持され、前記位置決め工具（２１）は、前記積層体スタックの後部に短絡リング（１３０）を形成するのに使用するキャビティ（２００）を通過する、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記バー（１０）は、前記積層体スタック（２）を越えて突出して前記位置決め工具（２１）と接触する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記バー（１０）は前記スタック（２）の表面と同一平面上に位置する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記位置決め工具（２１）は、前記ロータの離型時に引き抜かれる、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記位置決め工具（２１）がフィンガ（２１０）を備え、前記各フィンガ（２１０）は、前記積層体スタック（２）に向かって収束する僅かな円錐形状を有する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記ロータは、導電材料、好ましくは前記第１の導電材料で作られ且つ前記位置決め工具（２１）と接触するリング（１３４）を備え、前記フィンガ（２１０）の数は前記バー（１０）の数よりも少ない、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の材料は銅である、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第２の材料はアルミニウムである、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記バーは押し出し状態のままである、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記バーは、前記スロットにおいてクリアランスを有して取り付けられて、前記位置決め工具がない状態で、前記注入圧力により前記スタック内で前記バーが軸方向に移動するようになっている、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか一項に定められた方法を実施することによって得られる回転電気機械のロータであって、
スロットを提示する磁気積層体のスタック（２）と、
前記スロット内に収納された第１の導電材料から作られたバー（１０）と、
前記スロット（４）内に注入された第２の材料（２０）と、
前記スロット内に注入された前記第２の材料で鋳造された短絡リング（１２０、１３０）であって、前記リングの１つが凹部（１３１）を有し、前記凹部（１３１）は、外側に開いて前記バー（１０）まで、又は前記バー（１０）上に載った環状形のインサート（１３４）まで延びている、ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電気機械、より詳しくはこのような回転電気機械のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
非同期電気モータは通常、磁気積層体のスタックを備え、この積層体スタックをスロットが貫通している。圧力下でアルミニウムが注入されてバーを形成し、このバーは、短絡リングによって積層体スタックの外側に接続される。
【０００３】
電気性能を改善するために、アルミニウムを銅に置き換えることによって、バーの電気抵抗率を更に低減することが有利であることが分かる。しかしながら、銅の融点はアルミニウムのそれよりも遙かに高いので、スロットに銅を注入するのが困難になる。
【０００４】
以上のことから、１つの既知の解決法は、銅製の導電バーをスロット内に導入すること、及びアルミニウムを圧力下で注入して、スロットの内部にあるバーによって空のまま残された空間を満たすことからなる。
【０００５】
特許出願ＷＯ２０１１０１５４９４、ＷＯ２０１０１００００７、ＷＯ２００９０３８６７８、ＵＳ２０１１２９１５１６、ＷＯ２０１４０６７７９２、ＷＯ２０１１０２０７８８、ＷＯ２０１５０７１１５６、ＷＯ２０１２０４１９４３、ＪＰＨ１０２３４１６６、ＣＮ１９２５２８０、ＪＰＨ１１２０６０８０、ＪＰ２００５２７８３７３及びＪＰＨ１０２８３６０は、ロータを記載し、その積層体スタックが銅製バーを収容するスロットを有し、圧力下でスロット内にアルミニウムが注入されるロータを記載している。
【０００６】
特許出願ＵＳ  ２０１５／２８８２６５は、積層体スタック及び鋳造構造を備えるロータを開示している。鋳造構造は、２つの末端リングと、これらの末端リング間に延びる積層体スタックの周りに延びる複数の溝とを備える。
【０００７】
特許出願ＤＥ１０２０１００４１７９６はワイヤを備えるロータを開示し、ワイヤは、銅バーの周りに巻かれて、アルミニウムを鋳造する際に銅バーが揺れるのを防止する。
【０００８】
特許出願ＪＰＳ５６１０３９５３は、積層体スタックのスロット内に挿入された銅バーと、バーの端部上でアルミニウム鋳造から作られた短絡リングとを備えるロータを開示し、ここで積層体は、ロータの回転軸線の周りで角度方向にオフセットしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
アルミニウムを注入するとき生じる１つの問題は、対応するスロット内でバーを保持することである。この保持は、後部短絡リングの形成を妨げないことが必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、この問題を解決しようと努めており、回転電気機械のロータを製造するための方法を用いることによってこれを達成し、ロータは、内部に第１の導電材料から作られたバーが受けられたスロットを定める磁気積層体のスタックを備え、本方法において、第１の導電材料とは異なる第２の導電材料が、積層体スタックの前方から注入機械を用いて注入され、バーは、位置決め工具によってこれらの後端にて注入に関連する圧力に抗して保持され、該位置決め工具は、積層体スタックの後部に短絡リングを形成するのに使用するキャビティを通過する。
【００１１】
発明に基づいて、バーは、スロットの領域に特定の配置を設ける必要なしに、注入時にスロット内に軸方向に保持される。従って、ロータの製造が簡単なままとなる。例えば、バーが注入時に位置決め工具によって軸方向に保持される結果として、スタックに対してバーを軸方向に不動とするために、バーを積層体スタック内に堅固にクランプする必要がない。バーは、スロット内に比較的大きなクリアランスを有して挿入することが可能となる。従って、精密に機械加工された銅バーを使用する必要がなく、バーは、押し出し状態のままで使用することができる。これにより高価な機械加工の稼働が排除される。バーに巻き付けたワイヤなど、バーを積層体スタックに対して不動にするために、ロータの製造を複雑にするバーに取り付けられる要素を設けることもまた不要となる。加えて、堅固にクランプすることが不要なため、バーをスロット内に挿入するのが容易になり、他の場合では避けられない、スロット内にバーを押し込むための強大なプレスの使用が回避される。バーがスロット内に堅固にクランプされる必要がないので、これによりまた、スロットの形状及びバーの断面を選択する上で大きな設計自由度が得られ、例えば電気性能及び／又はスロット充填など所定の特性を最適化する形状をより容易に選択することができる。
【００１２】
好ましくは、バーは、積層体スタックを越えて突出して位置決め工具と接触する。
【００１３】
好ましくは、バーは、押し出し状態のままであり、バーの長さに沿って機械加工されない。
【００１４】
好ましくは、バーは、バーとスロットとの間に存在するクリアランスを有してスロットに収納される。詳細には、このクリアランスは、位置決め工具がない場合には、注入圧力によりバーがスタック内で軸方向に移動するようになるものである。換言すると、注入ステップの前にスタック内にバーをクランプすることでは、位置決め工具がなければ、バーが、スタックに対して移動することなく注入の圧力に耐え得るほど十分堅固ではない。
【００１５】
位置決め工具は、ロータの離型時に引き抜くことができる。
【００１６】
位置決め工具は、フィンガを備えることができ、各フィンガは積層体スタックに向かって収束する僅かに円錐の形状を有する。
【００１７】
好ましくは、第１の材料は銅であり、第２の材料はアルミニウムである。
【００１８】
ロータは、導電材料、好ましくは第１の導電材料から作られ、位置決め工具リングと接触するリングを備えることができる。この場合、フィンガの数は、例えば、バーの数よりも少ない。
【００１９】
好ましくは、磁気積層体は、磁気鋼、例えばケイ素鋼をその様々な等級で含む。各積層体の厚さは、例えば０．３５ｍｍから０．６５ｍｍで構成される。
【００２０】
発明の別の主題は、上記で定めた方法を実施することによって得られる回転電気機械のロータであって、
スロットを提示する磁気積層体のスタックと、
スロット内に収納された第１の導電材料から作られたバーと、
スロット内に注入された第２の材料と、
スロット内に注入された第２の材料で鋳造された短絡リングであって、これらのリングの１つは、凹部を有し、該凹部は、外側に開いてバーまで、又はバー上に載った環状形のインサートまで延びている。
【００２１】
本発明は、非限定的で例示的な実施例の詳細な記載を読むことによって、及び添付図面を検討することによってより良く理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による１つのロータの実施例を、概略的に且つ部分的に軸方向断面で示す説明図である。
【図２】注入工具の実施形態の詳細を示す説明図である。
【図３Ａ】スロットの実施形態の様々な代替形態を示す説明図である。
【図３Ｂ】スロットの実施形態の様々な代替形態を示す説明図である。
【図３Ｃ】スロットの実施形態の様々な代替形態を示す説明図である。
【図３Ｄ】スロットの実施形態の様々な代替形態を示す説明図である。
【図４】本発明によるロータケージを概略的に且つ部分的に断面で例示する説明図である。
【図５】本発明によるロータケージを概略的に且つ部分的に断面で例示する説明図である。
【図６】本発明によるロータケージを概略的に部分的に断面で例示する説明図である。
【図７】本発明によるロータの実施形態の１つの代替形態を軸方向断面で示す説明図である。
【図８】図８は、ロータの代替形態の実施形態の詳細を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ロータ
図１は本発明によるロータ１を示す。このロータ１は、磁気積層体のスタック２を備え、該磁気積層体は、例えば鋼鉄で作られ、軸線Ｘのシャフト９に装着される。
【００２４】
このスタック２は、開口部３が切断された磁気積層体１１３の重ね合わせによって形成される。
【００２５】
積層体１１３の開口部３の重ね合わせによりスタック２内にスロット４が形成され、該スロット４は、スタック２の一方の軸方向端部から他方の軸方向端部に長手方向に延びる。スロット４は直線状とすることができ、このことは、全ての積層体１１３が１つの積層体１１３から次の積層体１１３への角度オフセットなしで正確に重ね合わされることを意味する。しかしながら、好ましくは、積層体１１３は、スロット４の長手方向の軸線がそれ自体が既知の方法でロータの回転軸線の周りで螺旋経路を辿るように、１つの積層体から次の積層体への僅かな角度オフセットで重ね合わされる。
【００２６】
例示の実施例において、全ての積層体１１３は同一であり、開口部３もまた同一であり、スタック２が同一のスロット４を備えるようになる。代替形態では、スタック２は、正面向きでスタック２の前方から見たときに、厳密には全てが同一ではない積層体１１３を組み立てることによって形成され、結果としてスロット４の断面は、スロット４の前端から後端に進むときに変化する形状を示すことができる。詳細には、積層体１１３は、切断時に同一であるが、他の積層体に対して反転して特定の積層体を組み立てることができ、これにより、回転軸線に沿って進むときにスロット４の断面を展開させるようになる。
【００２７】
ロータ１は、スロット４に挿入された銅製バー１０と、バー１０によって空のまま残された空間内のスロット４に注入された、アルミニウムのような材料２０とを備える。
【００２８】
短絡リング１２０及び１３０は、積層体スタック２の端部においてアルミニウムで鋳造される。これらのリング１２０及び１３０は、スロット４内に注入されたアルミニウムと一体品である。
図１は本発明によるロータ１を示す。このロータ１は、磁気積層体のスタック２を備え、磁気積層体は、例えば鋼鉄で作られた軸線Ｘのシャフト９に取り付けられる。
【００２９】
図１に例示するように、ロータ１は、後部短絡リング１３０にて凹部１３１を備え、該凹部１３１は、後述するようにアルミニウムの注入時に用いる工具の輪郭に対応する。
【００３０】
バー１０は、後部短絡リング１３０内に突出し且つ凹部１３１の底部を定める部分１３２を備える。
【００３１】
摩擦軽減部を有するスロット
特定のスロットは、摩擦によってバー１０を保持するように設計された摩擦軽減部５と、ブロック軽減部３０とを有することができる。
【００３２】
これらの摩擦軽減部５は、例えば、図３Ａから図３Ｄのスロットの実施形態の代替形態において見える。
【００３３】
例示するように、開口部の少なくとも一部は、周縁部の少なくとも一部にわたって軽減部５を有することができ、スロット４内に収納された導電バー１０は、少なくとも１つの主面１１を介して軽減部５に接して支持するようになる。
【００３４】
これらの軽減部５により、積層体スタックの内部に効果的にバーを保持することが可能である。軽減部５は、積層体の切断中に極めて正確に作成され、バーの断面に関してより優れた公差を許容することができる。
【００３５】
詳細には、バー１０の周りで第２の材料がスロットに注入されると、バー１０は、スタック内で静止状態を維持することができる。軽減部はまた、バー１０と積層体との間の接触面積を縮小することよって、バーを積層体スタックに挿入するためにバーに加える必要がある力を低減することができる。
【００３６】
軽減部５は更に、バー１０と積層体との間の接触面積を縮小することによって、積層体を通って循環するバー間電流及び対応するジュール効果エネルギ損失を低減することができる。
【００３７】
摩擦軽減部は、スロットの両側の長辺４ａに存在するのが好ましく、これらの長辺４ａは実質的に半径方向に延び、導電バー１０は、２つの対向する主面１１を介してこれらの軽減部５に接して支持するようになる。
【００３８】
摩擦軽減部５は、ボスの形態をとることができ、好ましくは、実質的にバー１０の半径方向全体にわたって延びる。
【００３９】
図３Ａに例示するように、ボス５の大きさｈは、０．２ｍｍから０．４ｍｍ、例えば０．３ｍｍである。ボス５は丸い形状であり、頂点で例えば曲率半径Ｒが０．４ｍｍから０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍとすることができる。
【００４０】
スタックの全ての積層体は同一にできる。
【００４１】
ブロック軽減部を有するスロット
図３Ａ及び図３Ｃに示すように、スタックの少なくとも１つの積層体は、対応するバー１０の半径方向外端面に接して支持するようになる少なくとも１つのブロック軽減部３０更に好ましくは、互いに対向する２つのこのような軽減部３０を有し、各々が同じ端面に接して支持するようになる。
【００４２】
図３Ｂに示すように、スタックの少なくとも１つの積層体は、対応するバーの半径方向内側にある、端面１３に接して支持するようになる少なくとも１つのブロック軽減部３１を有する。このブロック軽減部３１は、好ましくは、対応する開口部の対称な中央面Ｍに中心を置いている。
【００４３】
分離軽減部を有するスロット
図３Ｂ及び３Ｄに例示するように、分離軽減部１５又は１５ａが開口部内に延びて、スロット４を明確に異なる第１の区分６及び第２の区分８に分離することができ、第１の区分６は、第２の区分８に対して半径方向内側にある。
【００４４】
第１の材料で作られた導電バー１０は、スロット４の少なくとも一部の第１の区分又は第２の区分に配置することができる。次いで、第２の導電材料２０は、これらのスロット４の別の区分に配置することができる。開口部内に延びる分離軽減部１５又は１５ａは、第１の材料及び第２の材料が接触するのを防止する。このようにして、潜在的な腐食現象が回避される。
【００４５】
分離軽減部１５又は１５ａは、様々な形状であり、磁気積層体の材料と共に切断することによって生成することができる。
【００４６】
図３Ｂの実施例において、分離軽減部は、各スロット４を非連通の第１の区分６及び第２の区分８に分離する材料から成るブリッジ１５である。
【００４７】
図３Ｄの代替形態において、分離軽減部は、互いに対面して位置決めされた突起１５ａから成り、これらの突起の間に、第１の材料と第２の材料との接触を防止するのに十分に狭いカナル部１６を残している。例えば、第１の区分６が注入によって溶融アルミニウム２０で充填されると、幅ｗが０．６ｍｍ未満、高さＨが０．２ｍｍ未満のカナル部１６は、アルミニウム２０がカナル部１６を通って第２の区分８に入ることを防止することができる。
【００４８】
第１の材料から作られた導電バー１０が第１の区分６に挿入され、第１の材料が好ましくは銅であり、第２の材料２０が第２の区分８に注入され、この第２の材料２０が好ましくはアルミニウムである。このような実施形態は、固定周波数の電流で駆動されることが意図された機械に特に好適である。具体的には、モータがメインネットワークに接続されると、モータの始動には、公称ポイントと比較して、高い突入電流が必要である。始動突入電流と公称電流との間の比率が、適用基準によって制限されるので、目標はこれを低減することである。始動時に、電気抵抗を生じるスロットの一部は、表皮効果に起因して、主として、ギャップの近くにあるスロットの頂部である。この始動電流を制限するために、ケージの抵抗が増大する必要がある。このようにして、ギャップの近くに電気抵抗率が大きい材料があることにより、始動電流を低減することが可能となる。
【００４９】
実施形態の代替形態において、第１の材料から作られた導電バー１０は、第２の区分８に挿入され、この第１の材料が好ましくは銅であり、第２の材料２０が第１の区分６内に注入され、この第２の材料２０は好ましくはアルミニウムである。この実施形態は、可変速駆動のための可変装置に接続されたモータに特に好適である。この場合、始動電流は制限事項ではない。電気抵抗率が低い材料をギャップに近い区分内に位置付けすると、適切な場合、ギャップのうち導電材料がない側部上にとりわけスリット形式でアパーチャを導入することにより、電気損失が低減可能となる。加えて、スロットの上方部分にバーが存在することにより、第２の材料が注入時にギャップの側部上のスロットに存在しても、開口に流入するのが防止される。
【００５０】
中空バー
１又は２以上のバーは中空とすることができる。
【００５１】
図３Ｂ及び３Ｃに例示した代替形態では、バー１０は中空であり、注入した第２の材料２０で充填された長手方向の内部キャビティ１７を有する。
【００５２】
バー１０が中空であるという事実により、前方から注入がなされるときに、後部短絡リングを鋳造するのに使用されるキャビティが容易に充填される。
【００５３】
加えて、使用する銅の総量を減少させることができるので、機械のコストを削減可能となる。
【００５４】
バー１０に注入される第２の材料２０は、これらのバーの軸方向端部を除いて、バー１０の材料によって空気中の酸素と接触することから保護される。このようにして、第１の材料と第２の材料との間の界面における腐食現象が制限される。
【００５５】
バー１０は、好ましくは、横断面において、非円形とすることができる閉じた輪郭を有する。
【００５６】
好ましくは、第２の材料２０は、とりわけバー１０がスロット４の断面全体を占有しないときに、バー１０の外部でもスロットを充填する。
【００５７】
バー１０は、中空であるかどうかに関係なく、図６に示すように、スロットの半径方向寸法全体にわたって延びることができる。詳細には、バー１０は、実質的にスロット４と同じ形状の横断面を有することができる。
【００５８】
代替として、バーは、中空であるかどうかに関係なく、図４に示すように、スロットよりも小さい半径方向の寸法を有することができる。
【００５９】
バー１０は、中空であるかどうかに関係なく、少なくとも積層体スタックの長さにわたって延びることができる。
【００６０】
ロータのスロット４は全て、第２の材料２０が内部に注入された中空のバー１０を備えることができる。代替として、特定のスロットがバーを備えないことも可能であり、この場合これらのスロットは、第２の材料２０で完全に充填される。ロータは、例えば、バーを有するスロットの数がバーのないスロットよりも多く、又はその逆にすることができる。
【００６１】
スロットの数よりも少ないバーの数
図４に例示した代替形態において、バー１０は、スロット４のうち一部だけに存在する。
【００６２】
特定のスロット４内にバー１０が存在しないことで、注入されたアルミニウムが通過するための大きな全断面積が維持できるようになり、従って、前方から注入されるときに、後部リングを充填するのが容易になる。
【００６３】
銅などの電気抵抗が低い材料から作られたバー１０が特定のスロット内に存在することにより、電気性能が改善される。追加されるバーの数を選ぶことによって、銅がアルミニウムよりも高価であるので、機械のコスト対性能の改善を最適化することができる。
【００６４】
ロータは、バー１０のないスロット４よりも数が多いバー１０を有するスロット４を備えることができる。他の代替形態では、反対にロータは、バー１０を有するスロット４よりも数が多いバー１０のないスロット４を備えることができる。
【００６５】
スロット４内でバーの多くの実施可能な配置が存在する。例えば、バーのないスロットとバーを有するスロットとを円周方向で交互にすることができる。より一般的な用語では、ｎ1個のバーのないスロットと、ｎ2個のバーを有するスロットとを交互にすることができ、ｎ1及びｎ2は、１よりも真に大きい整数である。
【００６６】
第２のスロット
図４及び図５に例示するように、開口部は、スタック内で上方に定められるｎ個の主スロット４と、主スロットに対して半径方向内側にあるｍ個の第２のスロット４０とを形成することができ、ここでｎ及びｍは非ゼロの整数であり、ｎ＞ｍである。
【００６７】
第２のスロット４０は、注入の際に第２の導電材料に対して大きな通過断面があるという利点をもたらす。第２の材料は前方から注入されるので、通過断面をより大きくすることで、後部短絡リングを欠陥なしに作成することが可能となる。
【００６８】
図６の実施例では、第２のスロット４０は、主スロット４から分離されている。
【００６９】
図５に例示した代替形態では、各第２のスロット４０は、主スロット４と連通している。
【００７０】
各第２のスロット４０は、主スロット４の中央面Ｍに中心を置くことができる。
【００７１】
主スロット４の数と第２のスロット４０の数の比率ｎ／ｍは、例えば、２又は３に等しい。
【００７２】
積層体スタックの中心で測定したときに、第２のスロット４０は、主スロット４よりも大きい角度範囲を有することが好ましい。
【００７３】
ブロック要素
本機械は、スロット内に挿入されてバーと接触するピン又はリベット７０を備えることができる。
【００７４】
図３Ｃに例示するように、これらのピン又はリベット７０は、スロット４の底部に置かれて、バー１０の半径方向内端面１３に接して支持するようになる。
【００７５】
ピン又はリベット７０は円錐形状とすることができる。
【００７６】
ピン又はリベット７０は、積層体スタックが注入機械に配置される前に、積層体を保持するのを助けることができる。
【００７７】
詳細には、バーは、ピン又はスロットが存在しない状態でスロット内で比較的自由に動くことができ、これによりバーが容易に収まり、バーの製造の際の寸法公差をより広くすることができ、従って、機械加工される必要がなく、押し出し状態のままとすることができる。
【００７８】
ロータの製造
ロータを製造するために、積層体１１３は、パンチが取り付けられたプレスを用いて、又はレーザーとスロット４に対応する開口部３、必要に応じて第２のスロット４０及びボス５を用いて切断することができ、また、切断時に形成することができる。
【００７９】
次いで、積層体１１３が重ね合わされてスタック２を形成し、次いで、力によってバー１０がスロット４に挿入される。挿入の際、ボス５が存在することで、バー１０は積層体１１３のスタック２を通って進むことが容易になる。
【００８０】
注入機械は、図２に例示するように、後部短絡リング１３０を鋳造するのに用いる後部キャビティ２００を備える。
【００８１】
バー１０は、積層体スタック２を越えて延びて、この後部キャビティ２００内に突出する。
【００８２】
位置決めフィンガ２１０がキャビティ２００内に延びて、これらフィンガの軸方向端部において、それぞれのバー１０の端面に接して支持する。
【００８３】
代替形態において、フィンガ２１０の数が減少しており、図７に示すように、バーのうち積層体スタックを越えて突出する部分１３２は、導電材料１３４（例えば銅）のリングで置き換えられている。フィンガ２１０の数は、例えば、バーの数よりも少なくすることができる。
【００８４】
別の代替形態において、フィンガ２１０は、それらの端部においてバー１０上に直接支持するようになり、バーは、スタック２の表面と同一平面上にある。
【００８５】
注入は前方から実施される。
【００８６】
注入の際、アルミニウムがスロットに沿って流動し、前方リング及び後部リング１２０、１３０を形成することを意図したキャビティを充填する。
【００８７】
離型時、位置決めフィンガ２１０は、後部リング１３０上に凹部１３１を形成する。これらの凹部１３１は、例えば図８に示すように、樹脂１３５で塞ぐことができる。
【００８８】
当然のことながら、本発明は、上述した例示的な実施形態に限定されない。
【００８９】
例えば、スロットは、バーのような他の形状を有することができる。
【００９０】
銅及びアルミニウム以外の材料を使用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１  ロータ
２  スタック
３  開口部
４  スロット
９  軸
１０  銅製バー
２０  第２の材料
１１３  積層体
１２０  前方リング
１３０  後部リング
１３１  凹部
１３２  部分
【図１】
2020529817.tif 000003
【図２】
2020529817.tif 000004
【図３Ａ】
2020529817.tif 000005
【図３Ｂ】
2020529817.tif 000006
【図３Ｃ】
2020529817.tif 000007
【図３Ｄ】
2020529817.tif 000008
【図４】
2020529817.tif 000009
【図５】
2020529817.tif 000010
【図６】
2020529817.tif 000011
【図７】
2020529817.tif 000012
【図８】
2020529817.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月30日(2020.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電気機械のロータを製造するための方法であって、前記ロータは、内部に第１の導電材料から作られたバー（１０）が受けられるスロット（４）を定める、磁気積層体（１１３）のスタック（２）を備え、本方法において、前記第１の電導材料とは異なる第２の導電材料（２０）が、前記積層体スタックの前方から注入機械を用いて注入され、前記バーは、位置決め工具（２１）によって前記バーの後端にて前記注入に関連する圧力に抗して保持され、前記位置決め工具（２１）は、前記積層体スタックの後部に短絡リング（１３０）を形成するのに使用するキャビティ（２００）を通過する、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記バー（１０）は、前記積層体スタック（２）を越えて突出して前記位置決め工具（２１）と接触する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記バー（１０）は前記スタック（２）の表面と同一平面上に位置する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記位置決め工具（２１）は、前記ロータの離型時に引き抜かれる、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記位置決め工具（２１）がフィンガ（２１０）を備え、前記各フィンガ（２１０）は、前記積層体スタック（２）に向かって収束する僅かな円錐形状を有する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記ロータは、導電材料で作られ且つ前記位置決め工具（２１）と接触するリング（１３４）を備え、前記フィンガ（２１０）の数は前記バー（１０）の数よりも少ない、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記リングは前記第１の導電材料で作られている、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の材料は銅である、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第２の材料はアルミニウムである、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記バーは押し出し状態のままである、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記バーは、前記スロットにおいてクリアランスを有して取り付けられて、前記位置決め工具がない状態で、前記注入圧力により前記スタック内で前記バーが軸方向に移動するようになっている、請求項１から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか一項に定められた方法を実施することによって得られる回転電気機械のロータであって、
スロットを提示する磁気積層体のスタック（２）と、
前記スロット内に収納された第１の導電材料から作られたバー（１０）と、
前記スロット（４）内に注入された第２の材料（２０）と、
前記スロット内に注入された前記第２の材料で鋳造された短絡リング（１２０、１３０）であって、前記リングの１つが凹部（１３１）を有し、前記凹部（１３１）は、外側に開いて前記バー（１０）まで、又は前記バー（１０）上に載った環状形のインサート（１３４）まで延びている、ロータ。
【国際調査報告】
2020529817.tif 000014
2020529817.tif 000015
2020529817.tif 000016
2020529817.tif 000017