(57)【要約】【課題】排気ガスから有害ガスを除去するために、高い活性を有し、除去効率に優れる浄化剤およびその調合と使用方法を提供する。【解決手段】鉄またはマンガンまたはコバルトまたは銅塩および関連する派生材料、アルカリまたはアルカリ性物質および関連する派生材料、水および成型剤を一定の比率および手順で混合してなる固体化合物若しくは混合物を、乾燥および活性化させて固体浄化剤として得られる。被処理ガスを固気反応塔４内に導入し、固気反応塔４内に設置された本発明に記載の浄化剤と反応させ、被処理ガスに含まれる窒素酸化物または二酸化硫黄、一酸化炭素、炭化水素（ＶＯＣｓ）を浄化剤と固気化学反応をさせることにより、被処理ガス中から除去する。使用後の浄化剤は、再生させて循環利用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ成分と、Ｂ成分と、Ｃ成分と、Ｄ成分と、Ｅ成分とを含む有害ガスの浄化剤であって、
前記Ａ成分として鉄、コバルト、マンガン、及び銅のうちの一種、若しくはいずれか二種以上元素を含み、
前記Ｂ成分として水酸基、及び水を含み、
前記Ｃ成分としてナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム、及びマグネシウムのうちの一種、若しくはいずれか二種以上の元素を含み、
前記Ｄ成分として硫酸根、塩素、及び炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上を含み、
前記Ｅ成分として酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物を含み、前記Ｅ成分における前記酸素には硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基、及び水中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は、Ａ成分が４−９６％、Ｂ成分が１−７５％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％、Ｅ成分が０−３５％である浄化剤。
【請求項２】
請求項１に記載の浄化剤の製造方法であって、
前記浄化剤は、原料Ａと、原料Ｂと、水とを混合した生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体浄化剤として得られ、
前記原料Ａは、請求項１に記載のＡ成分、すなわち鉄（ＩＩ）若しくは鉄（ＩＩＩ）、コバルト（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、銅（Ｉ）若しくは銅（ＩＩ）の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩、硝酸塩又は亜硝酸塩、有機酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上、又は前記硫酸塩、前記塩化物塩、前記炭酸塩、前記硝酸塩又は前記亜硝酸塩、前記有機酸塩に対応した塩基性塩、酸性塩、錯塩、高分子化合物、配位化合物及び関連化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
前記原料Ａには、硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第一鉄アンモニウム、塩基性硫酸第二鉄、塩基性塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一銅、塩化第一銅、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、硫酸銅アンモニウム、塩化銅アンモニウム、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、硫酸マンガンアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、硫酸アルミニウム鉄、ポリ塩化アルミニウム鉄、硫酸鉄カリウム、炭酸水素第一鉄及び硫酸銅アンモニウム錯体が含まれ、
前記原料Ｂは、ナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩、アンモニアのうち一種若しくはいずれか二種以上、及び関連する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム及び炭酸アルミニウムマグネシウムを含む浄化剤の製造方法
【請求項３】
前記浄化剤は、
前記原料Ａの硫酸塩、塩化物塩若しくは炭酸塩と、前記原料Ｂのうちナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせと、水との混合物をした後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体浄化剤として得られ、
又は、前記原料Ａの硫酸塩、塩化物塩若しくは炭酸塩と、前記原料Ｂのうちカルシウム、バリウム、マグネシウムの水酸化物若しくは酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と、水とを混合した後得られる生成物を、乾燥又は乾燥及び活性化させて固体浄化剤として得られる請求項２に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項４】
前記浄化剤は、
前記原料Ａの硫酸塩、塩化物塩若しくは炭酸塩と、前記原料Ｂのうちナトリウム、カリウム、リチウム若しくはアンモニウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と、前記原料Ｂのカルシウム、バリウム、マグネシウムの水酸化物若しくは酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と、水とを混合した後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体浄化剤として得られる請求項２に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項５】
前記原料Ａの前記原料Ｂに対するモル比は１対０．１以上である請求項２から４のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の浄化剤の製造方法であって、
前記浄化剤は、
前記Ａ成分の水酸化物若しくは配位化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上を組み合わせたものを原料とし、
前記原料に、前記Ｃ成分の硫酸塩、塩化物、炭酸塩及び対応する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上組み合わせと水とを混合して、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体浄化剤として得られ、
前記Ａ成分の水酸化物と配位化合物には、水酸化第一鉄、水酸化第二鉄、水酸化マンガン（ＩＩ）、水酸化コバルト（ＩＩ）、水酸化銅、水酸化銅（Ｉ）、水酸化銅テトラミン若しくは水酸化コバルトテトラミンが含まれ、
前記酸性塩、前記塩基性塩、前記錯塩には、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素リチウム、硫酸水素カルシウム、硫酸水素バリウム、硫酸水素マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムマグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム及び硫酸鉄カリウムが含まれ、
前記水酸化物は、対応する炭酸塩、塩基性炭酸塩、塩基性硫酸塩若しくは塩基性塩化物でも代替でき、炭酸第一鉄、炭酸鉄、炭酸マンガン、塩基性炭酸コバルト、炭酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性炭酸アルミニウムマグネシウム、塩基性硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸第二鉄、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、ポリ硫酸鉄アルミニウム若しくはポリ塩化アルミニウム鉄のうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせが含まれる浄化剤の製造方法。
【請求項７】
前記浄化剤の製造過程において、
前記水の添加量は前記原料の総モル量の１倍から２０倍とし、
前記硫酸塩、前記塩化物塩、前記炭酸塩が水和化合物である場合は、水の添加がなくてもよく、若しくはより少量でもよい請求項２、３、４、又は６のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項８】
前記浄化剤の製造過程において、前記生成物の乾燥プロセス以前に一定量の成型剤が投入され、
前記成型剤は前記原料ＢすなわちＦ成分である酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、及び関連する酸性化合物、塩基性課、高分子化合物、錯塩若しくは配位化合物、粘土、並びに、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム又はケイ酸アルミニウムを含むケイ酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上を含み、
前記投入される量は全体積の１−８５％とする請求項２、３、４、又は６のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項９】
前記浄化剤は、前記原料Ａと前記原料Ｂとを液相にて混合し、水分を除去するために濾過し、前記成型剤と混合して、乾燥及び活性化させて得られる請求項２に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１０】
前記浄化剤の製造過程において、前記生成物の乾燥プロセス以前に、
溶媒が投入され、前記溶媒はアセトン、メチルエチルケトン、エタノール及びプロパノールから選ばれ、また前記浄化剤の体積と同じか前記体積より少ない量が投入され、
及び／又は、金属若しくは金属酸化物が投入され、前記金属若しくは前記金属酸化物は二酸化チタン、三酸化タングステン、五酸化バナジウム、希土類若しくは貴金属から選ばれ、前記金属若しくは前記金属酸化物の添加量は前記浄化剤の質量の１０％以下、前記貴金属の添加量は前記浄化剤の質量の０．５％以下とする請求項２、３、４、６、又は９のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１１】
前記浄化剤がセラミックハニカム形状、板状若しくは粒子状に加工されるか、又は汎用触媒担体上に担持される請求項２、３、４、６、又は９のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１２】
前記浄化剤の製造過程の中で、請求項１に記載の前記Ａ成分の金属及びそれら酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上が配合剤として投入され、前記投入される量は前記浄化剤の質量の９５％以下とする請求項２、３、４、６、又は９のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１３】
前記浄化剤の乾燥温度は４０℃以上であり、
活性化温度は１００℃以上である請求項２、３、４、６、又は９のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の浄化剤の浄化方法、及び、請求項２、３、４、６、又は９のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法で製造された前記浄化剤の浄化方法であって、
前記浄化剤は希有ガス若しくは空気、若しくは還元剤が存在する状況下において再生でき、前記還元剤は水素、メタン、ホルムアルデヒド、アンモニア若しくは尿素、一酸化炭素及び一酸化窒素を含み、再生温度は１５０℃以上である浄化剤の浄化方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の浄化剤を用いた浄化方法及び浄化装置であって、
前記浄化剤、及び有害ガスである窒素酸化物を含有するガス流がそれぞれ固気反応器に導入され、前記固気反応器内において、ガス流中の窒素酸化物と、二酸化硫黄と一酸化炭素及び炭化水素化合物（ＶＯＣｓ）が前記浄化剤の固気吸着反応、及び吸着触媒酸化によってそれぞれ浄化され、
前記固気反応器には固定層、移動層、気泡流動層、流動層若しくは循環流動層型の固気接触反応器が含まれ、
前記浄化剤の浄化温度範囲は６０℃以上である浄化方法及び浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気汚染制御及び関連する環境保全技術領域に属する分野に関わりを持つものであって、有害ガス浄化剤及びその調合と浄化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人類の活動が生み出す窒素酸化物（ＮＯｘ、主に一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ2））や二酸化硫黄（ＳＯ2）等の有害ガスは、燃料の燃焼により産出されるものがその大部分を占め、次に硝酸生産、化学・製薬工業の硝化反応、金属表面処理や半導体処理等の工業過程によるものが続く。
窒素酸化物や二酸化硫黄は人体に対して有毒であり、さらに窒素酸化物や二酸化硫黄の大量排出は、光化学スモッグや酸性雨の主要な原因の一つとなる。
統計データによると、我が国都市部の酸性雨における窒素酸化物の影響は増大し続けている。
近年は、国家が新たな法律や法規を制定し、窒素酸化物や二酸化硫黄、特に火力発電等の燃焼過程で排出される関連汚染物質に対して、より一層の厳格な制御・削減規定を加えている。
【０００３】
一般的に、火力発電所など化石燃料の燃焼から排出された燃焼ガスの中のＮＯｘの濃度は、約数百〜数千ｐｐｍである。その中の９５％以上はＮＯである。
現在、選択的触媒法（ＳＣＲ）は、燃焼ガス中のＮＯｘを処理する主要な手段の一つであるが、触媒が機能するには厳しい条件を満たさなければならない。
また、還元剤としてアンモニアや尿素などを使用するため、ガス中の硫化物やほこりが触媒の寿命に大きい影響を与え、特に、石炭燃料とする火力発電所における運用コストに影響を与え、高いコストがかかる。
湿式法は、様々な液体を使用しＮＯｘを吸収するということで、低温排出源処理における主要な方法である。
しかし、より多くのＮＯを含有する排気ガスを処理する場合、ＮＯの溶液中の溶解度が小さいため、吸収効率が低く、かつ、薬剤が高価で運用コストも高い。
【０００４】
内燃機関が使われる自動車や船舶などからの排気ガスの中に窒素酸化物または二酸化硫黄、一酸化炭素、炭化水素(ＶＯＣｓ)などの有害物質は、光化学スモッグが生じる主な原因の一つである。
自動車の保有台数が増え続けるにつれ、大気汚染問題も益々深刻になっている。
特に、ディーゼル内燃機関が備える自動車などから排出される窒素酸化物などの汚染物質の処理は困難であり、コストがかかるという問題がある。現在、処理技術の大部分は窒素酸化物の触媒還元に集中している。
したがって、燃焼ガスまたは排気ガス中のＮＯｘなどの有害物質の浄化技術を新たに開発することは、この技術を工業的に応用するための緊急な問題となる。
【０００５】
被処理ガス中の窒素酸化物は、固体吸着剤の使用によって吸収除去される。使用した吸着剤は、吸脱処理後の再生により循環再利用することができる。
特許文献１では、比較的低温下で被処理ガス中の二酸化硫黄及び窒素酸化物を吸着するために、活性成分がアルカリ金属とアルカリ土類金属であり、安定剤がシリカであるアルミナ吸着剤及びその製造方法が公開されている。
特許文献２に記載されている常温ＮＯｘ吸着剤は、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｍｎの酸化物を含む担体及び上記の担体上に担持されるＣｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄを含む金属触媒からなるものである。
特許文献３に公開されている吸着剤は、酸化マンガンと酸化アルミニウムとの混合物が主成分であり、炭酸カリウムが担持されているものである。
しかし、上記吸着剤の製造工程は複雑であり、その大部分が液相合成後の濾過、乾燥、焙焼などの必要な工程の実行によって吸着剤が得られるため、失活後の再生が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許ＺＬ９２１０２８９５４
【特許文献２】中国特許ＣＮ１０１３２６００４Ａ
【特許文献３】米国特許ＵＳ５３６２４６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、被処理ガス中の窒素酸化物などの有害ガスを除去するために、有害ガス浄化剤及びその製造方法、並びに、該浄化剤の適用方法を提供することを目的とする。
本発明における主要な技術的課題は、排気ガスから窒素酸化物、または二酸化硫黄、一酸化炭素、炭化水素(ＶＯＣｓ)などの有害ガスを除去するために、高い活性を有し、除去効率に優れる有害ガスの浄化剤（以下、浄化剤という）及びその調合方法を提供することである。
本発明が解決しようとするもう一つの技術的課題は、操作が簡単で、処理効率が高く、処理量が大きく、運用コストが低いことを特徴とする上記の浄化剤を用いた浄化方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に記載する浄化剤（以下該浄化剤という）であって、その特徴は以下のとおりである。
【０００９】
該浄化剤は、Ａ成分として鉄、コバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素を含む。
【００１０】
該浄化剤は、Ｂ成分として水酸基若しくは水のうち一種若しくはいずれか二種を含む。
【００１１】
該浄化剤は、Ｃ成分としてナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素を含む。
【００１２】
該浄化剤は、Ｄ成分として硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上を含む。
【００１３】
該浄化剤は、Ｅ成分として酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物を含む。
【００１４】
前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素を含まない。
【００１５】
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が４−９６％である。
【００１６】
また、Ｂ成分が１−７５％である。
【００１７】
また、Ｃ成分が１−７５％である。
【００１８】
また、Ｄ成分が１−７５％である。
【００１９】
また、Ｅ成分が１−３５％である。
【００２０】
また、前記窒素酸化物の除去に重要な役割を果たすのは、化合物中に含まれる鉄、コバルト、マンガン若しくは銅及びそれらの、酸化物若しくは関連する錯体化合物である。
ナトリウム、カリウム、及びリチウムは物料の投入する際に触媒として有害物質の浄化を促進し、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物若しくは水酸化物若しくは関連塩か物は、成型剤や有害物質を吸着するための助剤として使用することができる。
前記の酸素は金属酸化物の中の酸素及びオキシ化合物の中の酸素を含む。
【００２１】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。
【００２２】
原料Ａ、原料Ｂと水を混合した生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから固体状の完成品が得られるものであって、
【００２３】
前記原料のうち、原料Ａは前記Ａ成分緑礬（ＩＩ）若しくは鉄（ＩＩＩ）、コバルト（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、銅（Ｉ）若しくは銅（ＩＩ）の硫酸塩、塩化物、炭酸塩、硝酸塩または亜硝酸塩、有機酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成される。
【００２４】
これらには主に硫酸第一鉄と硫酸第二鉄、塩化第一鉄と塩化第二鉄、炭酸第一鉄と炭酸鉄、硝酸第一鉄と硝酸第二鉄、酢酸第一鉄と酢酸鉄が含まれる。
【００２５】
さらには硫酸マンガン、塩化マンガン、炭酸マンガン、硝酸マンガン、酢酸マンガン、硫酸コバルト、塩化コバルト、炭酸コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルト、硫酸銅、塩化銅、炭酸銅、硝酸銅若しく酢酸銅が含まれる。
【００２６】
または、原料Ａは前記塩に対応した塩基性塩、酸性塩、錯塩、ポリマー、配位化合物及び関連する誘導体化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成される。
【００２７】
これらには硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第一鉄アンモニウム、塩基性硫酸第二鉄、塩基性塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一銅、塩化第一銅、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、硫酸銅アンモニウム、塩化銅アンモニウムが含まれる。
【００２８】
さらには塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、硫酸マンガンアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、硫酸アルミニウム鉄、塩化ポリアルミニウム鉄、硫酸鉄カリウム、炭酸水素第一鉄及び硫酸銅アンモニウム錯体が含まれる。
【００２９】
原料Ｂは前記成分Ｃ中のナトリウム、カリウム、リチウムの水酸化物若しくは炭酸塩、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩、アンモニア、及び関連する酸式塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成される。
【００３０】
これらには水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム及び炭酸アルミニウムマグネシウムが含まれる。
【００３１】
原料Ａとしては、硫酸塩、塩化物及び炭酸塩並びにそれらの関連する誘導体化合物が好ましい。
【００３２】
原料Ｂとしては、アルカリ金属水酸化物と炭酸塩、アルカリ土類金属水酸化物と酸化物が好ましい。
【００３３】
アンモニアまたはアンモニウム塩を使用する場合、加熱により関連する原料が分解しやすいため、一般的に原料Ｂの中の他の化合物または成型剤と組み合わせて使用する。
【００３４】
該浄化剤の製造方法における乾燥については、加熱による乾燥も良い。
通常、加熱温度は４０℃以上、好ましくは６０℃−４５０℃であり、最高温度は活性化温度まで達せ、負圧下若しくは真空状態において加熱時間が長くなくてもよい。一般的に、乾燥脱水後、原料に含有される分離水は約１０％以下に削減される。浄化剤の活性化は、一定の温度で行われ、一般的に１００℃以上、好ましくは１５０℃〜７５０℃であり、最高温度は１２００℃以上まで達する。
原料の種類に応じて適当な温度を設定することができるが、
一般的に原料に前記Ａ成分である鉄若しくコバルトを含有する場合は、活性化温度を適度に上げてもよく、
前記Ａ成分であるマンガン若しくは銅が主成分である浄化剤に対して、活性化温度を適度に下げてもよい。
効果がほぼ同等であるため、乾燥及び活性化は同時に行われてもよく、段階的に行われてもよい。
通常、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の硫酸塩の分解温度が活性化温度より少し高めにすべきだが、原料に含有される塩化物及び炭酸塩の生成物の活性化温度は、一般的に、前記塩の分解温度より少し低めにすべきである。
前記塩の分解温度を超える時、対応する塩が分解され、酸化物に変化する。
または一定の量の成型剤を投入し、前記の生成物を予備プレス成形してから乾燥及び活性化させる。
前記の生成物に水の含有量が多く成形しにくい時は、一定の量の成型剤を投入して乾燥させ（一般的に水分が約１５〜３０％）、セラミックハニカム形状、板状若しくは粒子状にプレス成形させてから、さらに乾燥及び活性化させる。
乾燥及び活性化は、空気若しくは窒素などの不活性ガス若しくは負圧下において行われる。
生成物の中の低原子価金属の酸化を低減するため、還元剤を使用する場合でも活性化が行われる。
還元剤として主に水素、メタンなどの炭化水素、ホルムアルデヒドなどの炭化水素酸化物、アンモニア若しくは尿素及び一酸化炭素などがあり、それらの還元剤による効果がほぼ同等である。前記還元剤の投与量に対して、特定な要求がない。還元剤の量が少ないならば、それに応じて活性化時間が長くなる。
前記の生成物の活性化過程において、生成物の全体が設定温度に到達後、そのまま一定の時間保ち、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。加熱方式に関しては、電気炉、伝熱媒体、電磁気及びマイクロ波などの多種の方法を用いることができ、それらによる効果が同等である。
【００３５】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記原料Ａの硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩、前記原料Ｂの水酸化ナトリウム、水酸化カリウム若しくは水酸化リチウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせを水と混合した後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから固体浄化剤が得られる。
原料Ｂのうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせによる効果はほぼ同じである。
一般的に原料Ａが適当な過剰量の使用が好ましい。
原料に水酸化物が過剰に存在する時、反応に関与しない水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは水酸化リチウムが、加熱及び活性化温度が比較的に高くなると、融解しやすい傾向がある。
その中で、水酸化リチウムの融点が最も高く、水酸化カリウムがそれに続き、水酸化ナトリウムが最も低く、原料の融解が製造された浄化剤の性能に及ぼす水酸化ナトリウムの影響はほとんどない。
【００３６】
また、該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記原料Ａの硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩、前記原料Ｂの水酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、水酸化マグネシウム若しくは酸化マグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせを、水と混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させてから固体浄化剤が得られる。
製造された浄化剤の中で、原料Ｂのうち、カルシウム及びバリウムの化合物の使用による効果が好ましい。
【００３７】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記原料Ａの硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩、前記原料Ｂの水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム若しくは水酸化アンモニウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせ、前記原料Ｂの水酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、水酸化マグネシウム若しくは酸化マグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせを、水と混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させてから固体浄化剤が得られる。
【００３８】
本発明に記載する原料Ａと原料Ｂの反応モル比は約１：０．５〜１：３であり、具体的に原料の金属原子価に応じて変化する。
実際の原料の投与量モル比に対し、特定な要求がないが、通常１：０．１以上であり、好ましくは１：０．３〜１：１０である。
【００３９】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記原料Ａは前記塩に対応した塩基性塩、酸性塩、錯塩、高分子化合物、配位化合物及び関連化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
主に硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第一鉄アンモニウム、塩基性硫酸第二鉄、塩基性塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸第二鉄、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一銅、塩化第一銅、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、硫酸銅アンモニウム、塩化銅アンモニウム、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、硫酸マンガンアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、硫酸アルミニウム鉄、塩化ポリアルミニウム鉄、硫酸鉄カリウム、炭酸水素第一鉄及び硫酸テトラアンミン銅を含む。
酸性塩を原料とする場合、対応するアルカリ性の原料Ｂの量を適当に増やすか、または他のアルカリ性原料と組み合わせて使用すれば良い。
上記の製造方法に従って得られる生成物の効果は、前述の原料Ａが関連する塩の生成物による効果とほぼ同じである。
【００４０】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。前記原料Ｂは対応する炭酸塩でも代替できる。
関連する酸式塩、塩基性塩、錯炭酸塩及びポリマー、配位化合物には、炭酸ナトリウムもしくは炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウムもしくは炭酸水素カリウム、炭酸リチウムもしくは炭酸水素リチウム、炭酸カルシウムもしくは炭酸水素カルシウムもしくは塩基性炭酸カルシウム、炭酸バリウムもしくは炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウムもしくは炭酸水素マグネシウムもしくは塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アンモニウム及び炭酸水素アンモニウムを含む。
製造方法は前記のとおりである。
前記Ｂが酸性塩を使用する場合、他のアルカリ性原料と組み合わせて使用すれば良い。または原料Ａの塩基性塩と組み合わせて使用する。
前記炭酸塩の中に、水溶性が良い炭酸塩及び炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの強アルカリ性を持つ炭酸塩を除いて、他の不溶性炭酸塩と原料Ａとの反応効果が続く。
【００４１】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記Ａ成分の水酸化物若しくは配位化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料を組み合わせる。
前記原料は水酸化第一鉄、水酸化第二鉄、水酸化マンガン（ＩＩ）、水酸化コバルト（ＩＩ）、水酸化銅、水酸化銅（Ｉ）、水酸化銅テトラミン若しくは水酸化コバルトテトラミンを含み、前記Ｃ成分の硫酸塩、塩化物、炭酸塩及び対応する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせを水と混合して、乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから固体状の完成品が得られる。
前記硫酸塩は、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなどが挙げられ、塩化物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウムなどが挙げられる、前記炭酸塩は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
また、前記酸性、塩基性、錯塩は硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素リチウム、硫酸水素カルシウム、硫酸水素バリウム、硫酸水素マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムマグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム及び硫酸鉄カリウムを含む。
【００４２】
前記Ａ成分の金属元素の水酸化物及び関連する配位化合物原料は、前記硫酸塩、塩化物、炭酸塩及び対応する酸性塩、塩基性塩、錯塩もしくはポリマー、配位化合物などの投与量は、原料中に各成分のモル比で算出する時、前記原料Ａと原料Ｂの投与量モル比と同じである。
前記Ｃ成分の金属塩が酸性塩とする場合、一般的に若しくは原料と組み合わせて使用すれば良い。
製造過程は前記と同じ、乾燥及び活性化させてから浄化剤が得られる。
その中、得られる浄化剤の浄化効果は、前記の対応する原料ＡとＢによって製造された浄化剤による効果よりもわずかに劣っている。
前記原料が結晶水を有する固体である場合は、水の添加がなくてもよく、若しくは少量でもよい。
【００４３】
前記原料Ａ成分の金属元素の鉄、マンガン、コバルトもしくは銅の水酸化物は、対応する炭酸塩、塩基性炭酸塩、塩基性硫酸塩若しくは塩基性塩化物でも代替でき、炭酸第一鉄、炭酸鉄、炭酸マンガン、塩基性炭酸コバルト、炭酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸第二鉄、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルトなどを含み、他の製造工程は前述とおなじである。
得られる浄化剤による効果は、前記の製造方法り製造された浄化剤による効果と同等である。
【００４４】
本発明に記載する浄化剤の製造方法において、前記各原料は関連する原料の組み合わせによって代替できる。
前記原料Ａの各種の塩もしくは水酸化物は、対応する金属もしくは酸化物もしくは塩（有機及び無機）など、塩酸、硫酸及びアルカリなどの溶液を一定の比率に従い代替できる。
例として、硫酸第一鉄は鉄若しくは酸化第一鉄若しくは硫化鉄（ＩＩ）を稀硫酸と反応させることによって得られ、塩化マンガンは、酸化マンガンを塩酸と反応させることによって得られ、塩化第二鉄は、リン酸鉄を塩酸と反応させ、水酸化カルシウムを加え、清水層を濾過して水酸化鉄が得られる。
前記原料Ｂのアルカリ金属水酸化物は、対応する金属酸化物を水と反応させることによっても得られ、アルカリ土類金属酸化物は、対応する炭酸塩などの化合物の分解によって得られる。
上記の各原料の組み合わせは対応する原料を代替した後に得られる浄化剤による効果は、前記の製造方法り製造された浄化剤による効果と同等である。
【００４５】
該浄化剤の製造方法において、前記の同一種類に属する原料は混合する若しくは組み合わせて使用することができ、得られる生成物の効果はほぼ同等である。
本発明に記載する浄化剤の製造過程において、前記水を投下する主な機能は、前記の原料を湿潤させ、原料の間よく混合して反応させるため、水の投下量に対して、特定な要求がない。
一般的に、前記水の投下量は前記の原料の総量の１から２０倍（モル比）とし、好ましくは３から１０倍である。
水の添加が多くなると、乾燥脱水する過程におけるエネルギー消費量が増加する。
前記原料が結晶水を有する固体である場合は、水の添加がなくてもよく、若しくは少量でもよい。
【００４６】
本発明に記載する製造方法において、原料Ｂがアンモニアとする時、水溶液において混合反応を行う。
原料Ａが有機酸塩、硝酸塩または亜硝酸塩固体とする時、原料Ａを水に溶解させて混合した後、対応する金属水素酸化物の固体沈殿物を取得する。
清水層を濾過し（数回洗浄しても良い）、溶液中アンモニウム、硝酸塩、亜硝酸塩、酢酸塩など及び関連するイオンを除去した後、形成材を投入して混合してから、前記の製造工程に従い、乾燥及び活性化させることによっても本発明に記載する浄化剤が得られる。
他の原料を使用する場合、前記原料（炭酸塩など）を水に溶解し、前記の製造方法に従って製造された浄化剤による効果は、前記の浄化剤による効果と同等である。
【００４７】
該浄化剤の製造方法において、原料に一定量の成型剤を投入してもよい。
前記成型剤は前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩及び関連する酸性塩、塩基性塩、ポリ化合物塩、錯塩若しくは配位化合物、粘土並びにケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム及びケイ酸アルミニウムを含むケイ酸塩に関連する原料のうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせを含む。
成型剤を投入する主要な目的は反応物中の水分を吸収し成形させるとともに、補助吸着の役割を果たす。効果が同等であるため、各原料と同時投入してもよく、原料を混合して反応させて乾燥及び活性化の前に加えてもよい。
必要に応じて投入量を定め、一般的に、原料の総体積の１−８５％とする。他の製造過程は基本的に前記の製造過程と同じである。
前記浄化剤を予備成形させた後、球状、板状若しくはセラミックハニカム形状に加工してもよい。
その製造プロセスは工業用触媒若しくは吸着剤の製造プロセスに類似しているため、詳しくは、化学工学反応関連機器のマニュアルを参照されたい。
【００４８】
該浄化剤の製造過程において、原料に前記Ａ成分の金属若しくは金属酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上との組み合わせを配合剤として使用してもよい。前記の配合剤の質量含有率は、一般的に、前記の浄化剤の総質量の９５％以下を占める。
前記の配合剤は前記の浄化剤の製造過程において、一般的に反応に関与しないが、浄化過程においてある程度で触媒的役割を果たせる。その中で、関連する原料の酸化物を加える効果が好ましい。
【００４９】
該浄化剤の製造過程において、原料を乾燥脱水及び活性化処理する前に、一定量の有機溶媒を投入してもよい。前記有機溶媒は主にアセトン、メチルエチルケトン、エタノール若しくはプロパノールなどであり、有機溶媒の投入量に対して、特定の要求がなく、体積比は一般的に１：１以下とする。攪拌混合し、加熱した後、溶媒の揮発により浄化剤の比表面積を増大させるため、浄化効率を向上させることができる。
【００５０】
該浄化剤の製造過程において、ガス流中の窒素酸化物の吸着や転換を促進するために、触媒として、少量の二酸化チタン、三酸化タングステン、五酸化バナジウム、希土などの遷移金属酸化物若しくはパラジウム、白金などの貴金属を添加してもよい。
一般的に遷移金属酸化物若しくは希土類元素の質量含有率は１０％以下、貴金属は０．５％以下とする。一般的にこれらの金属酸化物若しくは貴金属による浄化効果はほぼ同等である。
【００５１】
該浄化剤の製造過程において、浄化剤をアルミナ顆粒、セラミックハニカムなどの触媒の担体上に担持させてもよい。その製造過程は関連する触媒の製造過程に類似しているため、詳しくは、化学工学反応関連機器のマニュアルを参照されたい。
【００５２】
該浄化剤の適用方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記製造方法によって得られた浄化剤を固気反応器浄化装置に導入し、前記固気反応器内において、ガス流中の窒素酸化物が前記浄化剤と固気吸着反応を発生させることにより除去され、ガス浄化の目的を達成する。
【００５３】
ガスにそれぞれ含まれる窒素酸化物、二酸化硫黄、一酸化炭素及びＶＯＣｓなどの有害物質は、吸着、吸収及び酸化還元などの様々な反応によって除去され、それによってガス浄化目的が達成される。
窒素酸化物は浄化剤により吸着され、二酸化硫黄は浄化剤による吸収により浄化される。
【００５４】
前記の固気反応装置としては、化学工学の単位操作によく使われている固定床、移動床、沸騰床、流動床及び循環流動床などの固気接触反応器を使用することができる。また、順流、逆流及びクロスフローなどの多種の形式を用いれば、それらによる効果はほぼ同等である。詳しくは、化学工学反応関連機器のマニュアルを参照されたい。
【００５５】
循環流動床固気反応器の有害ガス浄化装置であって、その特徴は以下のとおりである。
前記固気反応器（固気反応塔ともいう）の側の下部にはガス送入口、中間部には浄化剤顆粒の投入口が設けられている。
前述の浄化剤顆粒を入れる方式に関しては、機械式投入や空気圧式投入などの方式があり、それらの効果はほぼ同等である。
固気反応塔内の固体と気体とを十分に混ざり合わせ且つ反応させるため、固気反応塔の下部にあるガス送入口の上方にガス整流板が設置されている。また、固気反応塔の上部に固気分離器とつながる接続管が設置されている。
前述の被処理ガスは、接続管を通り、固気分離器で分離された後、浄化されるガスは固気分離器の上部から排出され、浄化剤顆粒は固気分離器の下部から排出される。浄化剤顆粒の一部を再び反応塔に戻すことによって未反応の塩化鉄粒子を反応に再利用する。反応の程度により固気反応塔に戻す未反応の原料の割合は、０〜１００％の範囲において調整することができる。
【００５６】
逆流移動床固気反応器の有害ガス浄化装置であって、その特徴は以下のとおりである。
前記固気反応器の側の下部にはガス送入口、上部には浄化剤顆粒の投入口及びガス排出口、底部には浄化剤排出口が設けられている。ガス送入口は固気反応塔内の固気反応区を通り、ガス排出口とつながり、前述の浄化剤顆粒の投入口は、固気反応塔内の固気反応区及び浄化剤回収区を通り、浄化剤顆粒の排出口とつながる。
処理プロセスについて、前述の被処理ガスは、ガス送入口から固気反応区に送入され、そこで浄化剤投入口から送入される浄化剤と固気吸着及び酸化還元反応させる。
浄化されるガスはガス排出口から排出され、反応後得られる固体顆粒は固体浄化剤回収区を通り、浄化剤排出口から排出される。
【００５７】
固定床固気反応器の有害ガス浄化装置であって、その特徴は以下のとおりである。
前記固気反応器の側の下部にはガス送入口があり、ガス送入口の上方にガス整流板が設置されており、ガス整流板の上方に浄化剤充填層が設けられている。浄化剤充填層の上部には浄化剤投入口があり、下部には浄化剤排出口が設置されている。また、固気反応塔の上部にはガス排出口が設けられている。ガス送入口はガス整流板及び浄化剤充填層を通り、ガス排出口とつながり、前述の浄化剤投入口及び浄化剤排出口は、それぞれ浄化剤充填層とつながる。
処理プロセスについて、窒素酸化物などの有害ガスを含有する被処理ガスは、ガス送入口から固気反応区に送入され、ガス整流板を通り、浄化剤充填層に導入される。前述の浄化剤充填層において、窒素酸化物などの有害ガスを浄化剤と固気吸着及び酸化還元反応させる。
浄化されるガスは固気反応器の上部にあるガス排出口から排出され、反応後に得られる浄化剤は浄化剤排出口から定期的に排出される。
【００５８】
該浄化剤の浄化温度範囲は、通常、６０℃以上であり、最高浄化温度は最大活性化温度まで達し、優先的なのは２００℃−５００℃である。一般的に鉄若しくはコバルトを含有する浄化剤の浄化温度を高めに、マンガン若しくは銅を含有する浄化剤の浄化温度を低めにしてもよい。
固気反応器に送入されるガスの温度は６０℃以下の場合は、前記浄化剤の温度を１００℃以上まで予熱し、浄化剤を活性化させてから固気反応器に送入させた方がよい。
前記の窒素酸化物は前記の固気反応器内での固気接触反応時間は、一般に０．０５秒以上であり、接触時間が長く、又、除去率も高く、最適の接触時間は０．２〜２０秒である。
浄化剤の原料に含有されるＡ成分と窒素酸化物との固気吸着反応の化学量論比は１：０．５〜１：２として算出される。前述の化学量論比は原料に含有されるＢ成分とＦ成分及び浄化剤の構造にも関わる。実際の操作過程において投入される浄化剤の量は、浄化剤の持つ異なる特性、ガス温度、固気接触時間及び除去率要求などの操作パラメータ及び実際の実験により決定される。
循環流動床の固気反応器について、浄化剤（原料にＡ成分の含有量）と窒素酸化物とのモル比は、一般的に１以上に設定され、モル比が大きければ大きいほど、窒素酸化物の除去効果はより良く、優先的なのは５〜１００であり、固定床、移動床及び流動床などの反応器に対して、投与量に対しては、特定の要求がなく、必要に応じ投与する。
前述の浄化剤粒子の粒径及び構造の選用は、異なる反応器に応じればよい。流動床、移動床及び沸騰床などに対しては、固体粒子の浄化剤の使用がよく、固体粒子の粒径は対応する反応器の化学工学設計マニュアルに従い決め、一般的に０．０１ｍｍ−２０ｍｍである。
固定床に対しては、球状、板状若しくはセラミックハニカム形状に加工された成形浄化剤の使用がよく、浄化剤のサイズは反応器の構造やサイズによって定める。
【００５９】
本発明に記載する浄化剤であって、前記Ａ成分のうち、マンガン若しくは銅が主成分の浄化剤による効果が一番良いが、鉄若しくコバルトが主成分の浄化剤による効果が続く。
ガス流の中に比較的に高い濃度の二酸化炭素を含む場合は、影響を低減するために、原料である炭酸塩から得られる生成物を使用することが優先的である。
【００６０】
使用後の浄化剤は、一定の温度下において、固気吸脱及び還元反応などによって再生する。再生は、一般的に空気若しくは窒素ガスなどの不活性ガス、若しくは負圧下において行われる。還元剤が存在する状況下においても再生できる。
よく使われる還元剤としては、水素、メタンなどの炭化水素、ホルムアルデヒドなどの炭化水素酸化物、アンモニア及び尿素並びに一酸化炭素などがあり、それらの還元剤による効果がほぼ同等である。
再生温度は、通常、１５０℃以上であり、負圧下において少し低めにしてもよい。最高温度は前述の浄化剤の活性化温度に相当する。活性化温度より高めにしてもよく、優先的なのは４５０℃−８５０℃である。その中で、浄化剤に鉄若しくはコバルトを含有する場合は、再生温度を適度に上げてもよく、マンガン若しくは銅が主成分である浄化剤である場合は、再生温度を適度に下げてもよい。硫酸塩を含有する場合は少し高めにしてもよく、塩化物を含有する場合は少し低めにしてもよい。
単独で窒素酸化物を吸着した後の浄化剤は、固気吸着によって再生でき、二酸化硫黄を吸着した後の浄化剤の再生温度は少し高めにしてもよく、一般的に還元反応によって再生できる。
【００６１】
本発明で述べる気流とは、主に火力発電や精錬などのように化石燃料の燃焼による窒素酸化物を含む排煙ガスを指し、自動車や船舶の内燃機関などの移動元からの排気ガスを含む。他の工業プロセスにおける関連する排ガスを指すこともある。上記の窒素酸化物とは、一酸化窒素または主に一酸化窒素を指す。
【発明の効果】
【００６２】
従来の技術と比べ、本発明の利点としては、前述の浄化剤を用いて、一定の温度において、被処理ガス中に含まれる窒素酸化物、または二酸化硫黄、一酸化炭素、炭化水素ＶＯＣｓと固気反応によって除去され、有害ガスを浄化する目的を達成する。反応後の浄化剤は再生により循環再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、第一実施形態における循環流動床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。
【図２】図２は、第二実施形態における逆流移動床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。
【図３】図３は、第三実施形態における固定床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
以下に、本発明に記載する浄化剤及びその製造方法、並びに、該浄化剤の適用方法によって有害ガスの中から窒素酸化物を除去する実施例について図面に基づき詳細に説明する。
【００６５】
実施例は、代表例として原料Ａにおける硫酸第一鉄化合物を用いて説明し、原料Ｌにおける他の同類の化合物に関しては例を示す。原料Ｈは、代表例としてアルカリ金属の水酸化物若しくはアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物を用いて説明し、原料Ｂにおける他の化合物に関しては例を示す。
【００６６】
（実施例１）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄、水酸化ナトリウム及び水を１：０．１：２（モル比、以下同じ）の比率に従い混合反応器に投入して混合し、反応（約１０〜３０分間、以下同じ）完了後、空気において乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約４０〜６０℃であり、時間は約３時間である。
活性化温度は約１００℃以上であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００６７】
（実施例２）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸コバルト七水和物及び水酸化ナトリウムを約１：１の比率に従い混合反応器に投入して、反応完了後、空気において乾燥及び活性化させる。物料の中の水分を除去してから活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約１５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００６８】
（実施例３）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物及び水酸化ナトリウムを約１：２の比率に従い混合反応器に投入してよく混合し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約２５０℃であり（活性化含む）、時間は約２時間である。
気流中のガス成分は変化しない時、乾燥及び活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００６９】
（実施例４）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸マンガン四水和物、及び水酸化リチウムを約１：３の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約３５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７０】
（実施例５）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸銅五水和物及び水酸化カリウムを約１：２の比率に従い混合反応器に投入してよく混合し、反応完了後、空気において乾燥及び活性化させる。
温度は約４５０℃であり（活性化含む）、乾燥時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、乾燥及び活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７１】
（実施例６）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、炭酸ナトリウム及び水を約１：１：２の比率に従い混合反応器に添加、撹拌し、適宜に加熱し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約４５０−５００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７２】
（実施例７）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。水酸化第一鉄、硫酸ナトリウム及び水を約１：１：３の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、排気減圧し加熱する。
加熱温度は約６０−９５℃であり、時間は約１時間である。
得られる固体生成物を空気において活性化させる。活性化温度は約４５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られる固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７３】
（実施例８）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化カリウム、硫酸ナトリウム及び水を約１：２：１：５の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約４５０−５００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７４】
（実施例９）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。炭酸マンガン、水酸化ナトリウム、硫酸カルシウム及び水を約１：２：１：５の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥させる。原料中の水分を揮発させ除去してから活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約５００℃であり、活性化は空気において行わせる。気流中のガス成分は変化しない時、活性化がほぼ完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７５】
（実施例１０）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。塩基性炭酸銅、硫酸ナトリウム及び水を約１：１：５の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約５００℃であり、活性化は空気において行わせる。気流中のガス成分は変化しない時、活性化がほぼ完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７６】
（実施例１１）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。上記実施例４において硫酸マンガン四水和物と水酸化カリウムを反応させて得られた原料に、原料の体積の約２０％に相当するアセトンを添加するが、他のプロセスまたは工程は同じである。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７７】
（実施例１２）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄、水酸化アンモニウム（濃度が約３５％）及び硫酸カルシウムを約１：１：２の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、沈殿させ清水層を除去してから空気において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約４０−６０℃であり、乾燥時間は約３時間である。
前記活性化温度は約４５０℃であり、活性化は空気において行わせる。気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７８】
（実施例１３）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化コバルト、塩化マンガン及び塩化第二銅溶液（いずれかの質量含有量が約５０％）をそれぞれ水酸化ナトリウムと約１：１．５の比率に従い混合して、反応完了後、成型剤としての炭酸カルシウムを約３０％（質量比）投入し、窒素において乾燥及び活性化させる。
乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
活性化温度は約４５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００７９】
（実施例１４）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物及び水酸化カリウムを約１：１：１：１：８の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、反応完了後、窒素ガスにおいて乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００８０】
（実施例１５）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前述の?施例３に述べる硫酸第一鉄七水和物と水酸化ナトリウムとの反応物に、総質量の約１０％の酸化チタン（アナターゼ）固体粉末を投入し、減圧し、原料を乾燥してから窒素ガスにおいて活性化させる。
乾燥温度は約４０−６０℃であり、時間は約２時間である。
活性化温度は約３５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００８１】
（実施例１６）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前述の?施例３に述べる硫酸第一鉄七水和物と水酸化ナトリウムとの反応物に、成型剤としての粘土及び配合剤としての還元性鉄の固体粉末を投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状（Φ５０ｍｍ×５０ｍｍ、ハニカムにある小孔はΦ３ｍｍ、１５個の均一な小孔、以下同じ）に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。前記粘土の投与量は約２０％（質量、以下同じ）であり、鉄の固体粉末の投与量は約９５％である。
前記加熱乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約３５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、セラミックハニカム形状の生成物が得られる。得られた生成物は本発明に記載する浄化剤となる。
【００８２】
（実施例１７）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前述の実施例３に記載する硫酸第一鉄七水和物と水酸化ナトリウムとの反応物に、貴金属パラジウムの固体粉末（原料全体の約０．１％、質量比）を投入し、直径が約３ｍｍの多孔性アルミナ粒子と撹拌混合した後、前記担体の表面上に担持させ、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５度であり、乾燥時間は２時間である。
前記活性化温度は約３００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化がほぼ完了し、得られた固体生成物は本発明に記載する浄化剤となる。
【００８３】
（実施例１８）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前述の実施例１４に記載する反応物に、成型剤としての硫酸カルシウム二水和物を投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５度であり、乾燥時間は１時間である。
前記活性化温度は約３５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化がほぼ完了し、得られたセラミックハニカム形状の固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【００８４】
（実施例１９）
図１は、循環流動床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。反応塔本体４の下部にはガス導入口１が設けられている。ガス導入口１の上方には塔内のガスと固体とを充分に混合反応させるガス整流板２が設けられている。反応塔本体４の中間部には固体浄化剤添加口３が設けられている。反応塔本体４の上部は、接続管５を介して固気分離器７と接続されている。固気分離器７の下部に設けられる浄化剤返送口８、反応塔本体４と接続されている。固気分離器７の上部にはガス排出口６が設置されており、下部には固体浄化剤排出口９が設けられている。反応塔本体４の中下部及び底部には、点検口１０及び底部浄化剤排出口１１が設けられている。
【００８５】
ガス導入口１から反応塔本体４に導入される被処理ガスは、ガス整流板２を通って浄化剤添加口３から投入される浄化剤と混合され、固気吸着酸化還元化学反応により浄化される。
浄化された被処理ガスは、接続管５を通って固気分離器７に入り固気分離される。固気分離されたもののうち気流がガス排出口６から排出される。一部の浄化剤は浄化剤返送口８を通って反応塔本体４に戻され、化学反応を再利用される。
残った浄化剤は、浄化剤排出口９から排出されるとともに、過剰な浄化剤は底部浄化剤排出口１１から排出される。
【００８６】
前記循環流動床の固気反応塔の直径は６０ｍｍ、高さは２５００ｍｍであり、反応塔の製造材料は３１６Ｌステンレス鋼である。
被処理ガスに窒素酸化物（一酸化窒素は約９５％）の濃度は５００ｐｐｍであり、そのうち酸素は約８％（体積）であり、水分含有量は約１０％であり、残りは窒素であり、ガス流量は約５ｍ3／ｈ（反応器内での固気接触時間は約０．０５−３秒）である。
実施例１〜１５のうちのいずれかによって得られた浄化剤を使用する。浄化剤の平均粒径は約０．５ｍｍ、投与量は約２−３ｋｇ／ｈである。浄化剤を投入する方式は機械計量投入である。浄化剤が送入された後の温度は反応器内のガス温度と同じである。固気分離器（サイクロン式）で固気分離後得られた固体粒子は反応塔に戻されない。
ガス導入口でのガス温度は１００℃、２５０℃、３５０℃、４５０℃及び５５０℃のそれぞれの温度とする時、対応するガス排出口でのＮＯｘ濃度（ｐｐｍ）について、実験結果は以下のとおりであった。
実施例１によって得られた浄化剤に対し、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ４６１、４２２、３８１、３９０及び４２３であることが測定された。
実施例２によって得られた浄化剤は４４２、３２３、１９３、１０１及び２８３であった。
実施例３によって得られた浄化剤は４２３、２３５、７１、５７及び２２５であった。
実施例４によって得られた浄化剤は４１６、２１５、６５、５６及び２４５であった。
実施例５によって得られた浄化剤は３９５、１５４、５５、４３及び２６５であった。
実施例６によって得られた浄化剤は４２２、１４７、６０、５６及び２１６であった。
実施例７によって得られた浄化剤は４６６、２３４、１９７、２３９及び２９６であった。
実施例８によって得られた浄化剤は４１９、１９３、４５、２９及び２３１であった。
実施例９によって得られた浄化剤は３９６、１４９、５３、４７及び２６３であった。
実施例１０によって得られた浄化剤は３９２、１８７、５３、４２、及び２５５であった。
実施例１１によって得られた浄化剤は３９３、１９４、５７、５１及び２３５であった。
実施例１２によって得られた浄化剤は４３６、２１０、７３、８７及び２６３であった。
実施例１３によって得られた浄化剤に対し、
硫酸鉄が原料である場合は４２５、２３３、６４、６６及び２５２であり、
塩化第一鉄が原料である場合は１９５、２２３、５４、６１及び２２２であり、
塩化第二鉄が原料である場合は２１５、２４３、７４、９１及び２６２であり、塩化コバルトが原料である場合は４４２、２４７、７６、８１及び２９３であり、
塩化マンガンが原料である場合は４１２、２０７、６６、７８及び３０５であり、
塩化銅が原料である場合は３９５、１７７、５６、８０及び３３５であった。
実施例１４によって得られた浄化剤は４１１、１７７、５６、４８及び２３１であった。
実施例１５によって得られた浄化剤は４１５、２１７、６７、５４及び２１２であることが測定された。
【００８７】
（実施例２０）
図２は、逆流移動床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。反応塔本体４の下部にはガス導入口１が設けられており、上部には浄化剤添加口３及びガス排出口６が設置されており、反応塔本体４の底部には浄化剤排出口９が設けられている。ガス導入口１は反応塔内の固気反応区１２を介してガス排出口６に接続している。前記浄化剤添加口３は反応塔本体４内の固気反応区１２と浄化剤回収区１３を介して浄化剤粒子排出口９に接続している。
前記反応塔本体４の直径は６０ｍｍ、高さは１５００ｍｍであり、反応塔本体の製造材料は３１６Ｌステンレス鋼である。固気反応区１２の有効高さが約１０００ｍｍである。
【００８８】
ガス導入口１から反応塔本体４に導入される被処理ガスは、浄化剤添加口３から投入される浄化剤と混合され、固気酸化還元化学反応により浄化される。
固気分離されたもののうち浄化された気流がガス排出口６から排出される。
反応後の固体粒子は浄化剤回収区１３を通って浄化剤排出口９から排出される。
【００８９】
キャリアガスは空気であり、相対湿度は約７０％である。気流中に一酸化窒素ガスの濃度は４５０ｐｐｍであり、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、反応器内での固気接触時間は約３−１５秒である。
実施例５によって得られた平均粒径は約０．５ｍｍである浄化剤を使用する。前記浄化剤の投与量は約２ｋｇ／ｈであり、反応器内のガス温度はそれぞれ約６０℃、２５０℃、３５０℃及び４５０℃の時、実験結果としては、対応するガス排出口でのＮＯ濃度（ｐｐｍ）は４３５、４３、１２及び３５であることが測定された。
【００９０】
（実施例２１）
浄化装置は実施例１９に使われる装置と同じである。ガス中に二酸化硫黄の濃度が約５０ｐｐｍ、酸素含有量が約８％（体積）、水分の含有量が約１０％（体積）、残りは窒素であり、ガス流量は約２−３ｍ3／ｈである。ガスは反応器内における滞留時間は約０．５秒〜５秒程度であり、他の条件は実施例１９と同じである。実施例１２によって製造された浄化剤を使用する。
ガス導入口でのガス温度は６０℃、１５０℃、２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、対応するガス排出口でのＳＯ2濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ、４２３、１７８、１３５、３４３及び４６５であることが測定された。
【００９１】
（実施例２２）
図３は、固定床の固気反応器が備える有害ガス浄化装置の構成図である。反応塔本体４の下部にはガス導入口１が設けられている。ガス導入口１の上方にはガス整流板２が設置されており、ガス整流板２の上方には浄化剤充填層１４が設けられている。浄化剤充填層１４の上方には浄化剤添加口３が設けられており、下部には浄化剤排出口９が設けられている。反応塔本体４の上部にはガス排出口６が設置されており、ガス導入口１はガス整流板２と浄化剤充填層１４の空隙ガス通路を通ってガス排出口６とつながる。前記浄化剤添加口３及び浄化剤排出口９は、それぞれ浄化剤充填層１４と接続されている。
前記反応塔本体４の直径はΦ６０ｍｍ、高さは１５００ｍｍであり、反応塔本体の製造材料は３１６Ｌステンレス鋼である。
【００９２】
窒素酸化物などの有害ガス含む被処理ガスが、ガス導入口１からガス整流板２を通って浄化剤充填層１４に入る。
前記浄化剤充填層１４の中で、有害ガスと浄化剤とで間で固気吸着化学反応が発生し、被処理ガスから有害ガスが除去される。
浄化された被処理ガスは反応塔本体４の上部のガス排出口６から排出される。
反応後浄化剤は、定期的に浄化剤排出口９から排出することができる。
【００９３】
実施例１６〜１８のいずれかによって製造したアルミナ担体上に担持された浄化剤及びセラミックハニカム形状の浄化剤を用いる。浄化剤の堆積密度は約１５００ｋｇ／ｍ3であり、反応器内の浄化剤の充填高さは約２００ｍｍであり、反応器の外壁温度を設定温度に保つ。
実験に使われるガスは模擬自動車からの排気ガスである。ガス導入口での汚染物質のうちは、一酸化窒素の濃度が約３５０ｐｐｍ、二酸化硫黄の濃度が約５０ｐｐｍであり、二酸化炭素が１０％（体積、以下同じ）、一酸化炭素及び炭化水素が約１５０ｍｇ／ｍ3、酸素含有量約１％、ガス流量は約１．５ｍ3／ｈである。ガスの反応塔器内における滞留時間は約０．３秒〜３秒程度である。
ガス導入口でのガス温度は約１５０℃、３００℃、４００℃及び５５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果は以下の通りであった。
実施例１６によって得られたセラミックハニカム浄化剤を使用する場合、ガス排出口での濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ、ＮＯｘが約３２２、２７５、２６５及び２８５であり、ＳＯ2が約４２、５５、４３及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素の濃度（ｍｇ／ｍ3）が約６６、２５、０及び０であることが測定された。
実施例１７によって得られたアルミナ担体上に担持された浄化剤を使用する場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが約２７６、１２５、１０６及び２０２であり、ＳＯ2が約１５、１８、４０及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素は約５７、４、０及び０であることが測定された。
実施例１８によって得られたセラミックハニカム浄化剤を使用する場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが約１８２、３３、４２及び１７５であり、ＳＯ2が約９、１２、３５及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素は約３１、１、０及び０であることが測定された。
固定床反応塔に投入される浄化剤の量は固定されているため、ガス流中の有害ガスの除去率は、塔内での浄化剤の反応に従って消費され変化することから、上述のガス排出口での汚染物の濃度が最大除去率となった時の濃度である。
【００９４】
（実施例２３）
実施例２２に使われる装置では、実施例１４によって得られる粉末粒子の浄化剤（使用後）を空気において再生させ、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、反応器内のガス温度は約６００℃であり、反応時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【００９５】
（実施例２４）
実施例２２に使われる装置では、実施例１８によって得られるセラミックハニカム形状の浄化剤（使用後）を窒素において再生させ、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、還元剤は１％の一酸化炭素ガスであり、反応器内のガス温度は約６００℃であり、反応時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【００９６】
（実施例２５）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、酸化カルシウム及び水を約１：２：１の比率に従い混合反応器に投入し、撹拌混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約７５０℃であり、約０．５％のメタンを還元剤として使用する。気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【００９７】
（実施例２６）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸銅五水和物、水酸化バリウム及び水を約１：１．５：１の比率に従い混合反応器に投入し、撹拌混合し、反応完了後、空気において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【００９８】
（実施例２７）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸マンガン四水和物、炭酸カルシウム及び水を約１：１：２の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合するとともに適度に加熱し、反応完了後、空気において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約４５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【００９９】
（実施例２８）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。炭酸第一鉄、炭酸マンガン及び塩基性炭酸銅をそれぞれ水酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム及び水と約１：２：１：６の比率に従い混合反応器に加え、撹拌混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【０１００】
（実施例２９）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化コバルト、塩化マンガン及び塩化第二銅溶液（いずれかの質量含有量が約５０％）をそれぞれ酸化カルシウムと約１：３の比率に従い混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【０１０１】
（実施例３０）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物及び酸化カルシウムを約１：１：１：１：６の比率に従い混合反応器に加え、撹拌混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【０１０２】
（実施例３１）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前記実施例３０によって得られた浄化剤に成型剤としての粘土を加える。前記粘土の投与量は原料の総質量の３０％であり、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約１５０℃であり、乾燥時間は約１時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られたセラミックハニカム形状の固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１０３】
（実施例３２）
前記実施例１９に使われる浄化装置と前記実施例２５−３０によって得られた浄化剤を使用する。浄化剤の平均粒径は約０．５ｍｍ、投与量は約２−３ｋｇ／ｈであり、他の操作条件は実施例１９の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃、４５０℃及び５５０℃のそれぞれの温度とする時、対応するガス排出口でのＮＯｘ濃度（ｐｐｍ）について、実験結果は以下のとおりであった。
実施例２５によって得られた浄化剤に対し、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ３２０、１２２、８１及び３９３であることが測定された。
実施例２６によって得られた浄化剤は３１０、１０２、７５及び８０であった。
実施例２７によって得られた浄化剤は３３６、１４９、１０５及び３９２であった。
実施例２８によって得られた浄化剤について、
炭酸第一鉄が原料である場合、３０５、１２３、７１及び３１５であり、
炭酸マンガンが原料である場合、２９５、１１３、６５及び２８５であり、
塩基性炭酸銅が原料である場合、２８５、１０３、５１及び２９０であった。
実施例２９によって得られた浄化剤について、
硫酸鉄が原料である場合は３２５、１４３、９４及び３２０であり、
塩化第一鉄が原料である場合は３１２、１２７、８９及び３１３であり、
塩化第二鉄が原料である場合は３２１、１３５、９２及び３３１であり、
塩化コバルトが原料である場合は３４１、１６７、１２１及び３３５であり、
塩化マンガンが原料である場合は２９０、８７、８９及び３３３であり、
塩化銅が原料である場合は２８９、８３、９５及び３５３であった。
実施例３０によって得られた浄化剤に対し、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ２８５、６８、６６及び３１５であることが測定された。
【０１０４】
（実施例３３）
浄化装置は前記実施例２０に使われるものと同じである。有害ガスのキャリアガスは空気であり、相対湿度が７０％である。ガス流の中の一酸化窒素濃度は約４５０ｐｐｍであり、二酸化硫黄濃度は約５００ｐｐｍであり、ガス流量は約１ｍ3／ｈである。
実施例３０に製造した平均粒径は約０．５ｍｍである浄化剤を使用する。浄化剤の投与量は約２−３ｋｇ／ｈであって、他の条件は実施例２０と同じである。
ガス導入口でのガス温度は１５０℃、３００℃、４５０℃及び６００℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、対応するガス排出口での濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ、ＮＯｘが１９０、６２、４５及び３３５であり、ＳＯ2が１６９、２６５、３５５及び４７５であることが測定された。
【０１０５】
（実施例３４）
浄化装置は前記実施例２２に使われるものと同じである。実施例３１に製造した浄化剤を使用し、他の条件は実施例２２と同じである。
ガス導入口でのガス温度は１５０℃、３００℃、４５０℃及び６００℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ、ＮＯｘが約１９５、７２、６５及び２２５であり、ＳＯ2が約１０、１７、３５及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素の濃度（ｍｇ／ｍ3）が約６５、８、０及び０であることが測定された。
【０１０６】
（実施例３５）
実施例２２に使われる装置では、実施例３０によって得られる粉末状粒子の浄化剤（使用後）を空気において再生させ、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、反応器内のガス温度は約６００℃であり、反応時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【０１０７】
（実施例３６）
前記実施例２２に使われる装置では、実施例３１に記載する浄化剤（使用後）をキャリアガスとしての窒素において再生させる。
ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、還元剤は０．５％のメタンガスであり、反応器内のガス温度は約７００℃であり、反応時間は約２時間である。気流中の還元剤及び他のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【０１０８】
（実施例３７）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物をそれぞれ、水酸化カリウム及び酸化カルシウムと、約１：１：３の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約４０−６０℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１０９】
（実施例３８）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物をそれぞれ、水酸化ナトリウム及び炭酸カルシウムと、約１：１：３の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、空気において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約６００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１１０】
（実施例３９）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。炭酸第一鉄、炭酸マンガン及び塩基性炭酸銅をそれぞれ、水酸化カリウム、炭酸カルシウム及び水と、約１：２：２：６の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌混合し、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１１１】
（実施例４０）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。硫酸第二鉄、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物及び硫酸銅五水和物をそれぞれ、炭酸カリウム及び水と、約１．５：１：３の比率に従い混合反応器に投入して、撹拌するとともに適度に加熱する。反応完了後、カルシウム粉末（総原料質量の約１０％）を投入し、十分に混ざり合わせてから窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１１２】
（実施例４１）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化コバルト、塩化マンガン及び塩化第二銅溶液（いずれかの質量含有量が約５０％）をそれぞれ、水酸化ナトリウム及び炭酸カルシウムと、約１：２：２の比率に従い混合反応器に投入して、十分に混ざり合わせ且つ反応させてから、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１１３】
（実施例４２）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。前記実施例３８によって得られた生成物を、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。原料の中の水分が揮発除去されてから活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約６５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１１４】
（実施例４３）
浄化装置は前記実施例１９に使われる浄化装置と同じである。前記実施例３７〜４１によって製造された浄化剤を使用する。浄化剤の平均粒径は約０．５ｍｍであり、投与量は約２−３ｋｇ／ｈである。ガス流中の二酸化炭素の濃度は約１０％（体積）であり、他の操作条件は実施例１９の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口でのＮＯｘ濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ以下のとおりであった。
実施例３７によって得られた浄化剤に対し、硫酸第一鉄七水和物が原料である場合、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ２５１、６５及び９３であり、硫酸コバルト七水和物が原料である場合、２７６、８５及び１０３であり、硫酸マンガン四水和物が原料である場合、１９１、５５及び１２３であり、硫酸銅五水和物が原料である場合、２０１、５２及び１１５であることが測定された。
実施例３８によって得られた浄化剤を用いれば、各原料による効果は実施例３７に使われる原料とほぼ同じであるが、浄化効果の持続時間がより長い。
実施例３９によって得られた浄化剤に対し、炭酸第一鉄が原料である場合、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ１９５、５５及び８２であり、炭酸マンガンが原料である場合、１７２、４９及び１１３であり、塩基性炭酸銅が原料である場合、１６７、４２及び９５であることが測定された。
実施例４０によって得られた浄化剤に対し、硫酸鉄が原料である場合、ガス排出口でのＮＯｘ濃度はそれぞれ２６５、８５及び１４３であり、硫酸コバルト七水和物が原料である場合、２８６、９５、６５及び１６３であり、硫酸マンガン四水和物が原料である場合、２０１、６５及び１３３であり、硫酸銅五水和物が原料である場合、１９１、６２及び１４５であることが測定された。
実施例４１によって製造された浄化剤を用いる場合、各原料による効果は実施例３８に使われる原料とほぼ同じである。
【０１１５】
（実施例４４）
浄化装置は前記実施例２０に使われる浄化装置と同じである。模擬ボイラー排煙ガスを有害ガスとして使用する。ガス流の中に一酸化窒素の濃度は約４５０ｐｐｍであり、二酸化硫黄の濃度は約５００ｐｐｍである。二酸化炭素の濃度は約１０％であり、水分は約１０％であり、ガス流量は約１．５ｍ３／ｈである。
実施例３８によって得られた浄化剤を使用し、浄化剤の平均粒径は約０．５ｍｍであり、投与量は約２−３ｋｇ／ｈであり、他の操作条件は実施例２０の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２００℃、３００℃及び４００℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口でのＮＯｘ及びＳＯ2の最小濃度（ｐｐｍ）はそれぞれ以下のとおりであった。
硫酸第一鉄七水和物が原料である場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが２２０、８５及び９５であり、ＳＯ2が１５１、１０５及び３４３ｐｐｍであることが測定された。
硫酸マンガン四水和物が原料である場合、ＮＯｘが１９５、５５及び９０であり、ＳＯ2が１４５、９５及び３２５であることが測定された。
硫酸銅五水和物が原料である場合、ＮＯｘが１６５、４５及び８６であり、ＳＯ2が１７１、１２５及び３６３であることが測定された。
【０１１６】
（実施例４５）
浄化装置は前記実施例２２に使われる浄化装置と同じである。前記実施例４２によって得られた浄化剤を使用し、他の操作条件は実施例２２の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は１５０℃、２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での汚染物の最小濃度（ｐｐｍ）は以下のとおりであった。
硫酸第一鉄七水和物が原料である場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが１７２、７５、５５及び６５であり、ＳＯ2が７、１６、３６及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素（ｍｇ／ｍ3）が約５２、１０、０及び０であることが測定された。
硫酸コバルト七水和物が原料である場合、ＮＯｘが２０５、１４５、９５及び８５であり、ＳＯ2が８、１８、３７及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素が約５５、１５、０及び０であることが測定された。
硫酸マンガン四水和物が原料である場合、ＮＯｘが１６２、５５、４５及び６５であり、ＳＯ2が５、１０、２６及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素が約３７、５、０及び０であることが測定された。
硫酸銅五水和物が原料である場合、ＮＯｘが１５２、４５、３５及び４５であり、ＳＯ2が６、１５、３０及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約３２、５及び０であることが測定された。
【０１１７】
（実施例４６）
実施例２２に使われる装置では、実施例４２によって得られた各セラミックハニカム形状の浄化剤（使用後）をキャリアガスの窒素において再生させ、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、還元剤は１％のメタンガスであり、反応器内のガス温度は約７５０℃であり、反応時間は約２時間である。
気流中の還元剤及び他のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【０１１８】
（実施例４７）
実施例２２に使われる装置では、実施例４１によって得られた各粉末状粒子の浄化剤（使用後）を空気において再生させる。
ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、反応器内のガス温度は約５００℃〜７００℃であり、反応時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【０１１９】
（実施例４８）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。酢酸第一鉄、硝酸第二鉄、硝酸マンガン及び酢酸コバルトをそれぞれ水に溶解させた後、約１：２の比率に従い混合物に水酸化ナトリウムを投入して、対応する金属水素酸化物の固体沈殿物を取得する。
沈殿後、清水層を除去し、溶液にある硝酸塩、酢酸塩など及び関連する塩を除去した後、水酸化ナトリウムと同じ量（モル）の酸化カルシウムを投入し、前記の製造工程に従い、十分に混ざり合わせる。
セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６５〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約６００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となり、それによる浄化効果は同種類の関連する原料の浄化剤による効果と同等である。
【０１２０】
（実施例４９）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。水酸化第一鉄、水酸化鉄、マンガン、水酸化コバルト、水酸化銅、水酸化第一銅をそれぞれ酸化カルシウム及び水と、約１：１：３：６の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、反応完了後、窒素において乾燥及び活性化させる。物料の中の水分を揮発させ、除去してから活性化させる。
前記乾燥温度は約６０−９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約４５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、得られた固体生成物が浄化剤となる。
【０１２１】
（実施例５０）
浄化装置は前記実施例１９に使われる浄化装置と同じである前記実施例４９によって得られた浄化剤を使用する。
浄化剤の平均粒径は約０．５ｍｍ、投与量は約２−３ｋｇ／ｈであり、他の操作条件は実施例１９の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口でのＮＯｘ濃度（ｐｐｍ）は以下のとおりであった。
水酸化第一鉄が原料である場合、２４１、１４５及び９３であり、水酸化第二鉄が原料である場合、２６２、１６０及び８５であり、水酸化マンガンが原料である場合、１８１、７２及び９６であり、水酸化コバルトが原料である場合、２６７、１５５及び１３６であり、水酸化第二銅が原料である場合、２６７、１５５及び１３６であり、水酸化第一銅が原料である場合、１８７、５７及び１１９であることが測定された。
【０１２２】
（実施例５１）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。水酸化第一鉄、水酸化鉄、水酸化マンガン、水酸化コバルト、水酸化第二銅及び水酸化第一銅をそれぞれ硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム及び水と、約１：１：３：６の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約６５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となり、それによる浄化効果は同種類の関連する原料の浄化剤による効果と同等である。
【０１２３】
（実施例５２）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。水酸化第一鉄、水酸化鉄、水酸化マンガン、水酸化コバルト、水酸化銅及び水酸化第一銅をそれぞれ塩化ナトリウム、炭酸カルシウム及び水と、約１：１：３：６の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５００〜６００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１２４】
（実施例５３）
浄化装置は前記実施例２２に使われる浄化装置と同じである。前記実施例５２によって得られた浄化剤を使用し、他の操作条件は実施例２２の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での汚染物の最小濃度（ｐｐｍ、以下同じ）は以下のとおりであった。
水酸化第一鉄が原料である場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが約１９１、７６及び８５であり、ＳＯ2が約１６、２６及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素（ｍｇ／ｍ3）が約２５、０及び０であることが測定された。
水酸化第二鉄が原料である場合、ＮＯｘが約２０５、８１及び９５であり、ＳＯ2が約１７、２９及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素が約２７、０及び０であることが測定された。
水酸化マンガンが原料である場合、ＮＯｘが約１１５、４５及び６５であり、ＳＯ2が約１１、２５及び４２であり、一酸化炭素及び炭化水素が約１５、０及び０であることが測定された。
水酸化コバルトが原料である場合、ＮＯｘが約１９５、８１及び８５であり、ＳＯ2が約２１、３６及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素が約２５、１及び０であることが測定された。
水酸化第二銅が原料である場合、ＮＯｘが約９３、３５及び５８であり、ＳＯ2が約２１、３５及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約１５、０及び０であることが測定された。
水酸化第二銅が原料である場合、ＮＯｘが約８５、２６及び５５であり、ＳＯ2が約２０、３１及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約１６、０及び０であることが測定された。
【０１２５】
（実施例５４）
実施例２２に使われる装置では、実施例５３において使用後のセラミックハニカム形状の浄化剤をキャリアガスの窒素において再生させ、ガス流量は約１ｍ3／ｈであり、還元剤は１％のメタンガスである。
反応器内のガス温度は約７５０℃であり、反応時間は約１時間である。気流中のガス成分は変化しない時、再生が完了する。
【０１２６】
（実施例５５）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。水酸化鉄、水酸化マンガン、水酸化銅テトラミン及び水酸化コバルトテトラミンをそれぞれ炭酸カルシウム及び水と、約１：３：４の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５００〜６００℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１２７】
（実施例５６）
浄化装置は前記実施例２２に使われる浄化装置と同じである。前記実施例５５によって得られた浄化剤を使用し、他の操作条件は実施例２２の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での浄化された汚染物の最小濃度（ｐｐｍ）は以下のとおりであった。
水酸化第二鉄が原料である場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが約２２５、１１０及び１４５であり、ＳＯ2が約２５、３１及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素（ｍｇ／ｍ3）が約３６、７及び０であることが測定された。
水酸化マンガンが原料である場合、ＮＯｘが約１９５、６９及び１１５であり、ＳＯ2が約１５、３０及び４３であり、一酸化炭素及び炭化水素が約２５、６及び０であることが測定された。
水酸化コバルトテトラミンが原料である場合、ＮＯｘが約２５５、２６１及び１８５であり、ＳO2が約１５、２７及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素が約３１、１０及び０であることが測定された。
水酸化銅テトラミンが原料である場合、ＮＯｘが約１９３、８５及び１８８であり、ＳＯ2が約２０、３２及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約２３、５及び０であることが測定された。
浄化剤の再生処理は前述と同じである。
【０１２８】
（実施例５７）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。炭酸水素第一鉄、炭酸鉄、オキシ硫酸第二鉄、塩基性塩化マンガン、塩基性硫酸コバルト及びポリ塩化鉄アルミニウムをそれぞれ炭酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム及び水と、約１：２：１：６の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約６５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
他の製造プロセスは上記と同じである。
【０１２９】
（実施例５８）
浄化装置は前記実施例２２に使われる浄化装置と同じである。前記実施例５７によって得られた浄化剤を使用し、他の操作条件は実施例２２の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２００℃、３００℃及び４００℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での浄化された汚染物の最小濃度（ｐｐｍ）は以下のとおりであった。
炭酸水素第一鉄が原料である場合、ガス排出口での濃度はそれぞれ、ＮＯｘが約１４７、６１及び８５であり、ＳＯ2が約２１、３７及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素（ｍｇ／ｍ3）が約５５、３５及び１０であることが測定された。
炭酸鉄が原料である場合、ＮＯｘが約１７５、９０及び１０８であり、ＳＯ2が約２５、３８及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約６５、３６及び１２であることが測定された。
オキシ硫酸第二鉄が原料である場合、ＮＯｘが約１５５、５４及び７７であり、ＳＯ2が約２０、３４及び４３であり、一酸化炭素及び炭化水素が約５５、３５及び１０であることが測定された。
塩基性塩化マンガンが原料である場合、ＮＯｘが約１３８、５１及び７５であり、ＳＯ2が約１５、２５及び３９であり、一酸化炭素及び炭化水素が約３５、２０及び０であることが測定された。
塩基性硫酸コバルトが原料である場合、ＮＯｘが約１６８、７３及び９０であり、ＳＯ2が約２９、３６及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約５３、３０及び１２であることが測定された。
ポリ塩化鉄アルミニウムが原料である場合、ＮＯｘが約２６３、１０５及び１７６であり、ＳＯ2が約２５、４０及び４８であり、一酸化炭素及び炭化水素が約８７、５３及び２２０であることが測定された。
浄化剤の再生処理は前述と同じである。
【０１３０】
（実施例５９）
該浄化剤の製造方法の一つが以下のとおりである。
硫酸第一鉄アンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩化第一銅、ポリ硫酸鉄アルミニウム、硫酸鉄カリウム及び硫酸テトラアンミン銅をそれぞれ水酸化ナトリウム、酸化カルシウム及び水と、約１：１：３：６の比率に従い混合反応器に投入し、十分に混ざり合わせ混合して、セラミックハニカム形状に加工した後、窒素において乾燥及び活性化させる。
前記乾燥温度は約６０〜９５℃であり、乾燥時間は約２時間である。
前記活性化温度は約５５０℃であり、気流中のガス成分は変化しない時、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。
【０１３１】
（実施例６０）
浄化装置は前記実施例２２に使われる浄化装置と同じである。前記実施例５９によって得られた浄化剤を使用し、他の操作条件は実施例２２の操作条件と同じである。
ガス導入口でのガス温度は２５０℃、３５０℃及び４５０℃のそれぞれの温度とする時、実験結果によれば、ガス排出口での浄化された汚染物の最小濃度（ｐｐｍ）は以下のとおりであった。
硫酸第一鉄アンモニウムが原料である場合、ガス排出口での濃度それぞれ、ＮＯｘが約２４８、７３及び８３であり、ＳＯ2が約２２、２５及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素の濃度（ｍｇ／ｍ3）が約５５、２０及び１であることが測定された。
塩化コバルトアンモニウムが原料である場合、ＮＯｘが約２６５、８８及び９２であり、ＳＯ2が約２５、３１及び４６であり、一酸化炭素及び炭化水素が約４９、２１及び１であることが測定された。塩化アンモニウムマンガンが原料である場合、ＮＯｘが約１９１、５４及び７９であり、ＳＯ2が約２３、３０及び４１であり、一酸化炭素及び炭化水素が約４１、１５及び０であることが測定された。
塩化第一銅が原料である場合、ＮＯｘが約１８５、５２及び７８であり、ＳＯ2が約２７、３５及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素が約３５、１２及び０であることが測定された。
ポリ硫酸鉄アルミニウムが原料である場合、ＮＯｘが約２７８、１６１及び１５５であり、ＳＯ2が約２９、３７及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素が約６５、３３及び５であることが測定された。
硫酸鉄カリウムが原料である場合、ＮＯｘが約２５８、１４３及び１６０であり、ＳＯ2が約２９、３９及び４８であり、一酸化炭素及び炭化水素が約６３、３５及び７であることが測定された。
ポリ塩化鉄アルミニウムが原料である場合、ＮＯｘが約２６１、１５８及び１５６であり、ＳＯ2が約２８、３６及び４７であり、一酸化炭素及び炭化水素が約７７、３５及び１０であることが測定された。
硫酸テトラアンミン銅が原料である場合、ＮＯｘが約１９１、６７及び８６であり、ＳＯ2が約２５、３３及び４５であり、一酸化炭素及び炭化水素が約５６、２５及び０であることが測定された。
浄化剤の再生処理は前述と同じである。
【０１３２】
なお、上記の実施形態は、本発明の技術的解決方法を説明するためのものに過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されるものではない。当業者には、実施形態に記載された技術的解決策が変更されるか、または同等の代替、改変、変更及び改良がいくつかの技術的特徴に対して行われる。全てが本発明の保護の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【０１３３】
１  ガス導入口
２  ガス分配器
３  浄化剤添加口
４  固気反応塔（反応塔の本体）
５  接続管
６  ガス排出口
７  固気分離器
８  浄化剤返送口
９  浄化剤排出口
１０  検修口
１１  底部浄化剤排出口
１２  固気反応区
１３  浄化剤回収区
１４  浄化剤充填層。
【図１】
2020501874.tif 000003
【図２】
2020501874.tif 000004
【図３】
2020501874.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月11日(2018.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流の中の窒素酸化物を除去するために用いられ、Ｌ成分と、Ｈ成分と、Ｑ成分と、Ｄ成分と、Ｅ成分とを含む有害ガスの浄化剤であって、
前記窒素酸化物は一酸化窒素若しくは主に一酸化窒素であり、
前記Ｌ成分として鉄、コバルト、マンガン、及び銅のうち一種、若しくはいずれか二種以上の元素を含み、
前記Ｈ成分としてナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素を含み、
前記Ｑ成分として硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上を含み、
前記Ｄ成分として水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種を含み、
前記Ｅ成分として酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物を含み、前記Ｅ成分における前記酸素には硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基、及び水中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は、前記Ｌ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｑ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％、前記Ｅ成分が０−３５％である浄化剤。
【請求項２】
成分は、前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちナトリウム、カリウム若しくはリチウム（これら３個をＢ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｑ成分のうち硫酸根（Ｃ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記酸素には硫酸根、水酸基及び水中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が１０−９６％、前記Ｂ成分が１−６０％、前記Ｃ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−４０％、前記Ｅ成分が０．５−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項３】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちナトリウム、カリウム若しくはリチウム（これら３個をＢ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｈ成分のうちカルシウム、バリウム若しくはマグネシウム（これら３個をＦ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｑ成分のうち硫酸根（Ｃ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記Ｄ成分には硫酸根及び水酸基の中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が１０−９６％、前記Ｂ成分が１−６０％、前記Ｆ成分が１−７５％、前記Ｃ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−４０％、前記Ｅ成分が０．５−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項４】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちカルシウム、マグネシウム若しくはバリウム（これら３個をＦ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｑ成分のうち硫酸根（Ｃ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記酸素には硫酸根及び水酸基の中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が５−９６％、前記Ｆ成分が１−７５％、前記Ｃ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−４０％、前記Ｅ成分が０−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項５】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちカルシウム、バリウム若しくはマグネシウム（これら３個をＦ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｈ成分のうち塩素（Ｇ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記Ｅ成分には水酸基の中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が５−９６％、前記Ｆ成分が１−７５％、前記Ｇ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−４０％、前記Ｅ成分が０−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項６】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウム（これら三個をＢ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｈ成分のうちカルシウム、バリウム若しくはマグネシウム（これら三個をＦ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｈ成分のうち塩素（Ｇ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記Ｅ成分には水酸基の中の酸素は含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が５−９６％、前記Ｂ成分が１−６０％、前記Ｆ成分が１−７５％、前記Ｇ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−４０％、前記Ｅ成分が０−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項７】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｈ成分のうち塩素（Ｇ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が５−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｇ成分が１−６０％、前記Ｄ成分が１−５０％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項８】
成分は前記Ｆ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｑ成分のうち炭酸ラジカル（Ｍ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
前記Ｅ成分には炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素が含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｍ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％、前記Ｅ成分が０．１−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項９】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｑ成分のうち炭酸ラジカル（Ｍ成分とする）、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｍ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項１０】
成分は前記Ｌ成分のうちコバルト、マンガン若しくは銅（これら三個をＰ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｑ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、Ｅ成分から組成される固体化合物若しくは混合化合物であって、
前記Ｅ成分における前記酸素には硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素が含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ｐ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｑ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％、前記Ｅ成分が０．１−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項１１】
成分は前記Ｌ成分のうちコバルト、マンガン若しくは銅（これら三種をＰ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｑ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、
各成分の質量百分率は前記Ｐ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｑ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項１２】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちコバルト、マンガン若しくは銅（これら三個をＰ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｑ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、前記Ｅ成分から組成される固体化合物若しくは混合物であって、
前記Ｅ成分には硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素が含まれず、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分及び前記Ｐ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｑ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％、前記Ｅ成分が０．１−３５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項１３】
成分は前記Ｌ成分のうち鉄（Ａ成分とする）、前記Ｈ成分のうちコバルト、マンガン若しくは銅（これら三個をＰ成分とする）のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｈ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、前記Ｑ成分のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｄ成分のうち一種若しくは二種、
各成分の質量百分率は前記Ａ成分及び前記Ｐ成分が４−９６％、前記Ｈ成分が１−７５％、前記Ｑ成分が１−７５％、前記Ｄ成分が１−７５％である請求項１に記載の浄化剤。
【請求項１４】
請求項１に記載の浄化剤の製造方法であって、
前記浄化剤は、原料Ｕと、原料Ｖと、水とを混合した生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
前記原料Ｕは請求項１に記載のＬ成分の鉄（ＩＩ）若しくは鉄（ＩＩＩ）、コバルト（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、銅（Ｉ）若しくは銅（ＩＩ）の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、又は前記硫酸塩、前記塩化物塩、前記炭酸塩に対応した塩基性塩、酸性塩、錯塩、高分子化合物、配位化合物及び関連化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第一鉄アンモニウム、塩基性硫酸第二鉄、塩基性塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一銅、塩化第一銅、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、硫酸銅アンモニウム、塩化銅アンモニウム、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、硫酸マンガンアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、硫酸アルミニウム鉄、ポリ塩化アルミニウム鉄、硫酸鉄カリウム、炭酸水素第一鉄及び硫酸銅アンモニア錯体を含み、
前記原料Ｖは請求項１に記載のＨ成分のうちナトリウム、カリウム若しくはリチウム（これら三個をＢ成分とする）の水酸化物若しくは炭酸塩、前記Ｈ成分のうちカルシウム、バリウム若しくはマグネシウム（これら３個をＦ成分とする）の酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩、及び関連する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム及び炭酸アルミニウムマグネシウムを含む浄化剤の製造方法。
【請求項１５】
前記浄化剤は、
硫酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから混合し、化学反応を発生させて得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分の硫酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は硫酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、さらに前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて得られ、
又は硫酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応させた後得られる固体生成物を、加熱脱水して得られ、
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分の硫酸塩、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて得られ、
又は硫酸第一鉄、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は水酸化第一鉄、前記Ｆ成分の硫酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、  又は塩化第一鉄、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は水酸化第一鉄、前記Ｆ成分の塩化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから固体生成物として得られ、
又は塩化第一鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、さらに前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は塩化第一鉄、前記Ｂ成分である水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分である酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分の塩化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は塩化第二鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は塩化第二鉄、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。又は塩化第二鉄、前記Ｂ成分である水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は炭酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて得られ、
又は原料である炭酸第一鉄、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は炭酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合して化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて得られ、
又は、原料Ｗ、原料Ｙと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、前記原料Ｗは請求項１に記載のＬ成分のうちコバルト、マンガン若しくは銅（これら三個をＰ成分とする）の硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせであり、前記原料Ｙは前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせから得られ、
又は前記原料Ｗ、原料Ｆと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、前記原料Ｆは、前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせであり、
又は前記原料Ｗ、前記原料Ｙ、前記原料Ｆと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は原料Ｘ、前記原料Ｗ、前記原料Ｙと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、前記原料Ｘは請求項１に記載のＬ成分のうち鉄（Ａ成分とする）の硫酸塩、塩化物塩若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上であり、原料ＷはＰ成分の硫酸塩、塩化物塩若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせであり、
又は前記原料Ｘ、前記原料Ｗ、前記原料Ｆと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は前記原料Ｘ、前記原料Ｗ、前記原料Ｙ、前記原料Ｆと水とを混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の浄化剤の製造方法であって、
前記浄化剤は、
前記Ｌ成分の水酸化物若しくは配位化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上を組み合わせたものを原料とし、
前記原料に、前記Ｈ成分の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩及び対応する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせと水とを混合して、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
前記原料には、水酸化第一鉄、水酸化鉄、水酸化マンガン（Ｉ）、水酸化コバルト（ＩＩ）、水酸化銅（Ｉ）、水酸化第一銅、水酸化銅テトラミン若しくは水酸化コバルトテトラミンが含まれ、
前記酸性塩、前記塩基性塩、前記錯塩には、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素カルシウム、硫酸水素バリウム、硫酸水素マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムマグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム及び硫酸鉄カリウムが含まれ、
前記水酸化物は、対応する炭酸塩、塩基性炭酸塩、塩基性硫酸塩若しくは塩基性塩化物塩でも代替でき、炭酸第一鉄、炭酸鉄、炭酸マンガン、塩基性炭酸コバルト、炭酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性炭酸アルミニウムマグネシウム、塩基性硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸第二鉄、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、ポリ硫酸鉄アルミニウム若しくはポリ塩化鉄アルミニウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせが含まれる浄化剤の製造方法。
【請求項１７】
前記浄化剤は、
硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物を、それぞれ水酸化ナトリウム及び炭酸カルシウムと１：１：３の比率で混合反応器に投入して混合し、反応完了後、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１８】
前記浄化剤は、
炭酸第一鉄、炭酸マンガン及び塩基性炭酸銅を、それぞれ水酸化カリウム、炭酸カルシウム及び水と１：２：２：６の比率で混合反応器に投入して混合し、反応完了後、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項１９】
前記浄化剤は、
塩化第一鉄、塩化鉄、塩化コバルト、塩化マンガン及び塩化銅溶液（質量含有率はいずれも５０％とする）を、それぞれ水酸化ナトリウム及び炭酸カルシウムと約１：２：２の比率に従い混合反応器に投入して混合し、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２０】
前記浄化剤は、
硫酸第一鉄七水和物、硫酸コバルト七水和物、硫酸マンガン四水和物、硫酸銅五水和物及び水酸化カリウムを１：１：１：１：８の比率で混合反応器に投入して反応させて得られた原料の中に、総質量の１５％となる量の硫酸カルシウム二水和物を加え、ハニカム円柱状に成形され、最後に乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２１】
前記原料Ｕのうち前記Ｌ成分の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩と、前記原料ＶのうちＢ成分の水酸化物及び／又はＦ成分の酸化物、水酸化物との比率は１：０．１以上であり、
前記水の投下量は、前記原料Ｕと前記原料Ｖとの混合物の総モル量の１倍から２０倍とする請求項１４に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２２】
前記浄化剤の製造過程において、前記生成物又は前記固体生成物の乾燥プロセス以前に一定量の成型剤が投入され、
前記成型剤は前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩及び関連する酸性塩、塩基性塩、高分子化合物、錯塩若しくは配位化合物と、粘土並びにケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム及びケイ酸アルミニウムを含むケイ酸塩に関連する原料のうち、一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせを含み、
前記成型剤の投入量は、前記生成物又は前記固体生成物の全体積の１−８５％とする請求項１４若しくは１５に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２３】
前記浄化剤の製造過程において、前記生成物又は前記固体生成物の乾燥プロセス以前に溶媒が投入され、前記溶媒はアセトン、ブタノン、エタノール、及びプロパノールを含み、前記生成物又は前記固体生成物との投入する体積比率は１：１以下とし、
及び／又は、金属若しくは金属酸化物が投入され、前記金属若しくは前記金属酸化物には二酸化チタン、三酸化タングステン、五酸化バナジウム、希土類又は貴金属が含まれ、前記生成物又は前記固体生成物に対する前記金属若しくは前記金属酸化物の添加量は質量比で１０％以下、貴金属は０．５％以下とする請求項１４から２０のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２４】
前記浄化剤は粒子状、又は球状、板状若しくはセラミックハニカム形状に加工され、又は触媒の担体上に担持され、
前記浄化剤の乾燥温度は４０℃以上であり、
前記活性化温度は１００℃以上である請求項１４から２０のいずれか一項に記載の浄化剤の製造方法。
【請求項２５】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の浄化剤による浄化方法であって、
前記浄化剤、及び窒素酸化物を含有するガス流がそれぞれ固気反応器に導入され、前記固気反応器内において、前記ガス流中の前記窒素酸化物が前記浄化剤と固気吸着反応することにより前記ガス流中から除去され、
前記固気反応器には固定層、移動層、気泡流動層、流動層若しくは循環流動層型の固気接触反応器が含まれ、
前記浄化剤の浄化温度範囲は１５０−５５０℃である浄化剤による浄化方法。
【請求項２６】
前記浄化剤は不活性ガス若しくは空気、若しくは還元剤が存在する状況下において再生でき、
前記還元剤には水素、メタン、アンモニア若しくは尿素及び一酸化炭素が含まれ、
再生温度は１５０〜５５０℃以上である請求項１から１３のいずれか一項に記載の浄化剤の浄化方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、大気汚染制御及び関連する環境保全技術領域に属する分野に関わりを持つものであって、有害ガス浄化剤及びその調合と浄化方法に関するものである。特に排出ガス中の窒素酸化物除去に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
内燃機関が使われる自動車や船舶などからの排気ガスの中に窒素酸化物などの有害物質は、光化学スモッグが生じる主な原因の一つである。
自動車の保有台数が増え続けるにつれ、大気汚染問題も益々深刻になっている。
特に、ディーゼル内燃機関が備える自動車などから排出される窒素酸化物などの汚染物質の処理は困難であり、コストがかかるという問題がある。現在、処理技術の大部分は窒素酸化物の触媒還元に集中している。
したがって、燃焼ガス又は排気ガス中のＮＯｘなどの有害物質浄化技術を新たに開発することは、この技術を工業的に応用するための緊急な問題となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、被処理ガス中の窒素酸化物などの有害ガスを選択的に除去する又は同時に除去するために、有害ガス浄化剤及びその製造方法、並びに、該浄化剤の適用方法を提供することを目的とする。
本発明における主要な技術的課題は、排気ガスから窒素酸化物などの有害物質を除去するために、高い活性を有し、除去効率に優れる有害ガスの浄化剤（以下、浄化剤という）及びその調合方法を提供することである。
本発明が解決しようとするもう一つの技術的課題は、操作が簡単で、処理効率が高く、処理量が大きく、運用コストが低いことを特徴とする上記の浄化剤を用いた浄化方法及び装置を提供することである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に記載する浄化剤（以下該浄化剤という）、の特徴は以下のとおりである。前記浄化剤は、
Ｌ成分として鉄、コバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｈ成分としてナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｑ成分として硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｄ成分として水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分として酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物を含み、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＬ成分が１−７５％、Ｑ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％、Ｅ成分が０−３５％である。
また、前記窒素酸化物の除去には重要な役割を果たすのは、化合物中に含まれる鉄、コバルト、マンガン若しくは銅及びそれらの、酸化物若しくは関連する錯体化合物であって、
ナトリウム、カリウム、及びリチウムは物料の投入する際に触媒として有害物質の浄化を促進し、
カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物若しくは水酸化物若しく関連塩か物は、成型剤や有害物質を吸着するための助剤として使用することができる。
前記の酸素は金属酸化物の中の酸素及びオキシ化合物の中の酸素を含む。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ｌ成分のうちＡ成分である鉄、
Ｈ成分のうちＢ成分であるナトリウム、カリウム、若しくはリチウムのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｑ成分のうちＣ成分である硫酸根、
Ｄ成分である水酸基若しくは水の一種若しくは二種、Ｅ成分である酸素（硫酸根、水酸基及び水中の酸素を含まず）から組成される固体混合物若しくは化合物であって、
そのうち各成分の質量百分率は、Ａ成分が１０−９６％、Ｂ成分が１−６０％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−４０％、Ｅ成分が０．５−３５％である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｂ成分であるナトリウム、カリウム、若しくはリチウムのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｃ成分である硫酸根、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分である酸素から組成される固体混合物若しくは化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が１０−９６％、Ｂ成分が１−６０％、Ｆ成分が１−７５％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−４０％、Ｅ成分が０．１−３５％である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｃ成分である硫酸根、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、Ｅ成分である酸素から組成される固体混合物若しくは化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が５−９６％、Ｆ成分が１−７５％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−４０％、Ｅ成分が０−３５％である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｇ成分である塩素、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分である酸素から組成される固体混合物若しくは化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、水酸基及び水中の酸素を含まず、そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が５−９６％、Ｆ成分が１−７５％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−４０％、Ｅ成分が１−３５％である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｂ成分であるナトリウム、カリウム、若しくはリチウムのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｇ成分である塩素、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分である酸素から組成される固体混合物若しくは化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が５−９６％、Ｂ成分が１−６０％、Ｆ成分が１−７５％、Ｃ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−４０％、Ｅ成分が０−３５％である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｇ成分である塩素、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種から組成される固体混合物若しくは化合物であって、そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が５−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｇ成分が１−６０％、Ｄ成分が１−５０％である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｍ成分である炭酸ラジカル、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、若しくは
Ｅ成分である酸素から組成される固体混合物若しくは化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｍ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％、Ｅ成分が０．１−３５％である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの一種若しくはいずれか二種以上、
Ｍ成分である炭酸ラジカル、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｍ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ｐ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｑ成分である硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分である酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＰ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｑ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％、Ｅ成分が０．１−３５％である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ｐ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｑ成分である硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上、Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
そのうち各成分の質量百分率はＰ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｑ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％である。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｐ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｑ成分である硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
Ｅ成分である酸素から組成される固体化合物若しくは混合化合物であって、前記Ｅ成分における酸素は硫酸根、炭酸ラジカル、水酸基及び水中の酸素を含まず、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分及びＰ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｑ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％、Ｅ成分が０．１−３５％である。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
該浄化剤であって、その特徴は以下のとおりである。前記浄化剤の主要成分は、
Ａ成分である鉄、
Ｐ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅のうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｈ成分であるナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、バリウム若しくはマグネシウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の元素、
Ｑ成分である硫酸根、塩素若しくは炭酸ラジカルのうち一種若しくはいずれか二種以上、
Ｄ成分である水酸基若しくは水のうち一種若しくは二種、
そのうち各成分の質量百分率はＡ成分及びＰ成分が４−９６％、Ｈ成分が１−７５％、Ｑ成分が１−７５％、Ｄ成分が１−７５％。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
原料Ｕ、原料Ｖと水を一定の比率に従い混合反応器に投入して混合し、化学反応を発生させる（原料によって適宜に加熱すると反応を促進する）。前記の混合反応によって、熱を放出しており、一定程度の温度上昇ができる。反応完了後、混合した生成物を乾燥若しくは乾燥及び活性化させてから得られる固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。前記原料のうち、
原料Ｕは、
前記Ｌ成分の緑礬（ＩＩ）若しくは鉄（ＩＩＩ）、コバルト（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、銅（Ｉ）若しくは銅（ＩＩ）の硫酸塩、塩化物、炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
又は前記塩に対応した塩基性塩、酸性塩、錯塩、ポリマー、配位化合物及び関連する誘導体化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第一鉄アンモニウム、塩基性硫酸第二鉄、塩基性塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一銅、塩化第一銅、塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、硫酸銅アンモニウム、塩化銅アンモニウム、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、硫酸マンガンアンモニウム、塩化アンモニウムマンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、塩化コバルトアンモニウム、硫酸アルミニウム鉄、塩化ポリアルミニウム鉄、硫酸鉄カリウム、炭酸水素第一鉄及び硫酸テトラアンミン銅を含む。
原料Ｖは、
前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物若しくは炭酸塩、
Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩、及び関連する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料から組成され、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム及び炭酸アルミニウムマグネシウムを含む。
前記Ｂ成分若しくはＦ成分の炭酸塩の中では、水溶性が良い炭酸塩及び炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの強アルカリ性を持つ炭酸塩を除くと、他の不溶性炭酸塩の効果はあまり良くない。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明に記載する浄化剤の製造方法は以下を含む。
（ａ）硫酸第一鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分である硫酸塩の一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、加熱脱水して固体生成物として得られる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（ｂ）硫酸第一鉄と、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水とを混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、さらに前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は硫酸第一鉄、前記Ｂ成分である水酸化物、前記Ｆ成分である酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、加熱脱水して固体生成物として得られる。
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分の硫酸塩、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（ｃ）硫酸第一鉄、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は水酸化第一鉄、前記Ｆ成分である硫酸塩の一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
（ｄ）塩化第一鉄、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は水酸化第一鉄、前記Ｆ成分の塩化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
（ｅ）塩化第一鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、
さらに前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と混合して反応させた後、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は塩化第一鉄、前記Ｂ成分である水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分である酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は水酸化第一鉄、前記Ｂ成分の塩化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分の酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
（ｆ）塩化第二鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は塩化第二鉄、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は塩化第二鉄、前記Ｂ成分である水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
（ｇ）炭酸第一鉄、前記Ｂ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は炭酸第一鉄、前記Ｆ成分であるカルシウム、バリウム若しくはマグネシウムの酸化物若しくは水酸化物の一種若しくはいずれか二種以上と水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
又は炭酸第一鉄、前記Ｂ成分の水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上、前記Ｆ成分であるカルシウム、マグネシウム若しくはバリウムの酸化物若しくは水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上と水を混合してから化学反応を発生させた後得られる固体生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
（ｈ）原料Ｗ、原料Ｙと水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
前記原料ＷはＰ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅の硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせであり、
原料ＹはＢ成分であるナトリウム、カリウム若しくはリチウムの水酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせである。
又は前記原料Ｗ、原料Ｆと水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させてから固体状の完成品が得られ、
前記原料ＦはＦ成分であるカルシウム、マグネシウム若しくはバリウムの酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせである。
又は前記原料Ｗ、原料Ｙ、原料Ｆと水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させてから固体状の完成品が得られる。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（ｉ）又は原料Ｘ、前記原料Ｗ、前記原料Ｙと水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
前記原料ＸはＡ成分である鉄の硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上であり、
原料ＷはＰ成分であるコバルト、マンガン若しくは銅の硫酸塩、塩化物若しくは炭酸塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせである。。
又は原料Ｘ、原料Ｗ、原料Ｆと水を混合した後得られる生成物を、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
又は原料Ｘ、原料Ｗ、原料Ｙ、原料Ｆと水を混合した後得られる生成物を、乾燥及び活性化させて固体生成物として得られる。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
該浄化剤の製造方法であって、その特徴は以下のとおりである。
前記Ｌ成分の水酸化物若しくは配位化合物のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料を組み合わせ、
前記原料は水酸化第一鉄、水酸化鉄、水酸化マンガン（ＩＩ）、水酸化コバルト（ＩＩ）、水酸化銅（Ｉ）、水酸化第一銅、水酸化銅テトラミン若しくは水酸化コバルトテトラミンを含み、
前記Ｈ成分の硫酸塩、塩化物、炭酸塩及び対応する酸性塩、塩基性塩、錯塩のうち一種若しくはいずれか二種以上の原料の組み合わせを水と混合して、乾燥若しくは乾燥及び活性化させて固体生成物として得られ、
前記酸性塩、前記塩基性塩、前記錯塩は硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素カルシウム、硫酸水素バリウム、硫酸水素マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、塩基性炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムマグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム及び硫酸鉄カリウムを含む。
前記水酸化物は対応する炭酸塩、塩基性炭酸塩、塩基性硫酸塩若しくは塩基性塩化物でも代替でき、
炭酸第一鉄、炭酸鉄、炭酸マンガン、塩基性炭酸コバルト、炭酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性炭酸アルミニウムマグネシウム、塩基性硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、オキシ塩基性硫酸第二鉄、塩基性硫酸銅、塩基性塩素銅、塩基性硫酸マンガン、塩基性塩化マンガン、塩基性硫酸コバルト、塩基性塩化コバルト、ポリ硫酸鉄アルミニウム若しくはポリ塩化鉄アルミニウムのうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせを含む。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
該浄化剤の製造方法において、前記Ａ成分及びＰ成分の硫酸塩、塩化物及び炭酸塩、並びに前記Ｂ成分の水酸化物、及び／又は前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物及び炭酸塩を反応させるモル比は約１：０．５−１：３であるが、具体的には前述の原料の金属原子価によって変わる。原料の投与量に対して、特定な要求がなく、一般的には１：０．１以上であり、好ましくは１：０．３〜１：１０である。
前記Ａ成分及びＰ成分の硫酸塩、塩化物及び炭酸塩の適切な過剰は好ましい。前記Ａ成分及びＰ成分の硫酸塩、塩化物及び炭酸塩に対応する代替原料、並びに前記Ｂ成分の水酸化物及び前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物及び炭酸塩に対応する代替原料を調製する時、原料の投与量比は前述の投与量比を参照されたい。
前記Ａ成分及びＰ成分の原料が酸性塩である場合は、前記Ｂ成分若しくは前記Ｆ成分の塩基性物質の量を適宜に増加させてもよく、又は他の塩基性物質と組み合わせてもよい。
逆も同様である。すなわち、前記Ａ成分及びＰ成分の原料が塩基性塩である場合は、前記Ｂ成分若しくは前記Ｆ成分の酸性物質の量を適宜に増加させてもよく、又は他の酸性物質と組み合わせてもよい。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
該浄化剤の製造方法において、前記の同一種類に属する原料は混合する若しくは組み合わせて使用することができ、得られる生成物の効果はほぼ同等である。
本発明に記載する浄化剤の製造過程において、前記水を投下する主な機能は、前記の原料を湿潤させ、原料の間よく混合して反応させるため、水の投下量に対して、特定な要求がない。
一般的に、前記水の投下量は前記の原料の総量の１から２０倍（モル比）とし、好ましくは３から１０倍である。水の添加が多くなると、乾燥脱水する過程におけるエネルギー消費量が増加する。前記原料が結晶水を有する固体である場合は、水の添加がなくてもよく、若しくは少量でもよい。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
該浄化剤の製造方法における乾燥については、加熱による乾燥も良い。
通常、加熱温度は４０℃以上、好ましくは６０℃−４５０℃であり、最高温度は活性化温度まで達せ、負圧下若しくは真空状態において加熱時間が長くなくてもよい。一般的に、乾燥脱水後、原料に含有される分離水は約１０％以下に削減される。浄化剤の活性化は、一定の温度で行われ、一般的に１００℃以上、好ましくは１５０℃〜７５０℃であり、最高温度は１２００℃以上まで達する。
原料の種類に応じて適当な温度を設定することができるが、
一般的に原料に前記Ａ成分である鉄若しくは前記Ｐ成分であるコバルトを含有する場合は、活性化温度を適度に上げてもよく、
前記Ｐ成分であるマンガン若しくは銅が主成分である浄化剤に対して、活性化温度を適度に下げてもよい。
効果がほぼ同等であるため、乾燥及び活性化は同時に行われてもよく、段階的に行われてもよい。
通常、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の硫酸塩の分解温度が活性化温度より少し高めにすべきだが、原料に含有される塩化物及び炭酸塩の生成物の活性化温度は、一般的に、前記塩の分解温度より少し低めにすべきである。
前記塩の分解温度を超える時、対応する塩が分解され、酸化物に変化する。
又は一定の量の成型剤を投入し、前記の生成物を予備プレス成形してから乾燥及び活性化させる。
前記の生成物に水の含有量が多く成形しにくい時は、一定の量の成型剤を投入して乾燥させ（一般的に水分が約１５〜３０％）、セラミックハニカム形状、板状若しくは粒子状にプレス成形させてから、さらに乾燥及び活性化させる。
乾燥及び活性化は、空気若しくは窒素などの不活性ガス若しくは負圧下において行われる。
生成物の中の低原子価金属の酸化を低減するため、還元剤を使用する場合でも活性化が行われる。
還元剤として主に水素、メタンなどの炭化水素、ホルムアルデヒドなどの炭化水素酸化物、アンモニア若しくは尿素及び一酸化炭素などがあり、それらの還元剤による効果がほぼ同等である。前記還元剤の投与量に対して、特定な要求がない。還元剤の量が少ないならば、それに応じて活性化時間が長くなる。
前記の生成物の活性化過程において、生成物の全体が設定温度に到達後、そのまま一定の時間保ち、気流中のガス成分は変化しないとき、活性化が完了し、固体生成物が得られる。得られた固体生成物は、本発明に記載する浄化剤となる。加熱方式に関しては、電気炉、伝熱媒体、電磁気及びマイクロ波などの多種の方法を用いることができ、それらによる効果が同等である。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
該浄化剤の製造方法において、前記Ａ成分及びＰ成分の硫酸塩若しくは炭酸塩などは、対応する金属若しくは金属酸化物若しくは塩などと塩酸、硫酸などの溶液を一定の比率に従い代替できる。
前記Ａ成分及びＰ成分におけるＡ成分の水酸化物は、対応する金属成分の無機塩若しくは有機塩などと水酸化アンモニウムなどのアルカリ溶液を一定の比率に従い代替できる。
例として、硫酸第一鉄は鉄若しくは酸化第一鉄若しくは硫化鉄（ＩＩ）を稀硫酸と反応させることによって得られ、塩化マンガンは、酸化マンガンを塩酸と反応させることによって得られ、塩化第二鉄は、リン酸鉄を塩酸と反応させ、水酸化カルシウムを加え、清水層を濾過して水酸化鉄が得られる。
前記Ｂ成分のアルカリ金属水酸化物は、対応する金属酸化物を水と反応させることによっても得られ、前記Ｆ成分のアルカリ土類金属酸化物は、対応する炭酸塩などの化合物の分解によって得られる。
上記の各原料の組み合わせは対応する原料を代替した後に得られる浄化剤による効果は、前記の製造方法による効果と同等である。
【手続補正４３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
該浄化剤の製造方法において、原料に一定量の成型剤を投入してもよい。
前記成型剤は前記Ｆ成分の酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩及び関連する酸性塩、塩基性塩、ポリ化合物塩、錯塩若しくは配位化合物、粘土並びにケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム及びケイ酸アルミニウムを含むケイ酸塩に関連する原料のうち一種若しくはいずれか二種以上の組み合わせを含む。
成型剤を投入する主要な目的は反応物中の水分を吸収し成形させるとともに、補助吸着の役割を果たす。効果が同等であるため、各原料と同時投入してもよく、原料を混合して反応させて乾燥及び活性化の前に加えてもよい。
必要に応じて投入量を定め、一般的に、原料の総体積の１−８５％とする。他の製造過程は基本的に前記の製造過程と同じである。
前記浄化剤を予備成形させた後、球状、板状若しくはセラミックハニカム形状に加工してもよい。
その製造プロセスは工業用触媒若しくは吸着剤の製造プロセスに類似しているため、詳しくは、化学工学反応関連機器のマニュアルを参照されたい。
【手続補正４６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
該浄化剤の製造過程において、原料に前記Ａ成分とＰ成分の金属若しくは金属酸化物のうち一種若しくはいずれか二種以上との組み合わせを配合剤として使用してもよい。前記の配合剤の質量含有率は、一般的に、前記の浄化剤の総質量の９５％以下を占める。
前記の配合剤は前記の浄化剤の製造過程において、一般的に反応に関与しないが、浄化過程においてある程度で触媒的役割を果たせる。その中で、関連する原料の酸化物を加える効果が好ましい。
【手続補正４７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
該浄化剤の浄化温度範囲は、通常、６０℃以上であり、最高浄化温度は最大活性化温度まで達し、優先的なのは２００℃−５００℃である。一般的に鉄若しくはコバルトを含有する浄化剤の浄化温度を高めに、マンガン若しくは銅を含有する浄化剤の浄化温度を低めにしてもよい。
固気反応器に送入されるガスの温度は６０℃以下の場合は、前記浄化剤の温度を１００℃以上まで予熱し、浄化剤を活性化させてから固気反応器に送入させた方がよい。
前記の窒素酸化物は前記の固気反応器内での固気接触反応時間は、一般に０．０５秒以上であり、接触時間が長く、又、除去率も高く、最適の接触時間は０．２〜２０秒である。
浄化剤の原料に含有されるＡ成分及びＰ成分と窒素酸化物との固気吸着反応の化学量論比は１：０．５〜１：２として算出される。前述の化学量論比は原料に含有されるＢ成分とＦ成分及び浄化剤の構造にも関わる。実際の操作過程において投入される浄化剤の量は、浄化剤の持つ異なる特性、ガス温度、固気接触時間及び除去率要求などの操作パラメータ及び実際の実験により決定される。
循環流動床の固気反応器について、浄化剤（原料にＡ成分とＰ成分の含有量）と窒素酸化物とのモル比は、一般的に１以上に設定され、モル比が大きければ大きいほど、窒素酸化物の除去効果はより良く、優先的なのは５〜１００であり、固定床、移動床及び流動床などの反応器に対して、投与量に対しては、特定の要求がなく、必要に応じ投与する。
前述の浄化剤粒子の粒径及び構造の選用は、異なる反応器に応じればよい。流動床、移動床及び沸騰床などに対しては、固体粒子の浄化剤の使用がよく、固体粒子の粒径は対応する反応器の化学工学設計マニュアルに従い決め、一般的に０．０１ｍｍ−２０ｍｍである。
固定床に対しては、球状、板状若しくはセラミックハニカム形状に加工された成形浄化剤の使用がよく、浄化剤のサイズは反応器の構造やサイズによって定める。
【手続補正４９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
本発明に記載する浄化剤であって、前記Ｐ成分のうち、マンガン若しくは銅が主成分の浄化剤による効果が一番良いが、前記Ａ成分である鉄若しくはＰ成分のうち、コバルトが主成分の浄化剤による効果が続く。ガス流の中に比較的に高い濃度の二酸化炭素を含む場合は、影響を低減するために、原料である炭酸塩から得られる生成物を使用することが優先的である。
【手続補正５０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
使用後の浄化剤は、一定の温度下において、固気吸脱及び還元反応などによって再生する。再生は、一般的に空気若しくは窒素ガスなどの不活性ガス、若しくは負圧下において行われる。還元剤が存在する状況下においても再生できる。
よく使われる還元剤としては、水素、メタンなどの炭化水素、ホルムアルデヒドなどの炭化水素酸化物、アンモニア及び尿素並びに一酸化炭素などがあり、それらの還元剤による効果がほぼ同等である。
再生温度は、通常、１５０℃以上であり、負圧下において少し低めにしてもよい。最高温度は前述の浄化剤の活性化温度に相当する。活性化温度より高めにしてもよく、優先的なのは４５０℃−８５０℃である。その中で、浄化剤に鉄若しくはコバルトを含有する場合は、再生温度を適度に上げてもよく、マンガン若しくは銅が主成分である浄化剤に対して、再生温度を適度に下げてもよい。硫酸塩を含有する場合は少し高めにしてもよく、塩化物を含有する場合は少し低めにしてもよい。
単独で窒素酸化物を吸着した後の浄化剤は、固気吸着によって再生でき、二酸化硫黄を吸着した後の浄化剤の再生温度は少し高めにしてもよく、一般的に還元反応によって再生できる。
【手続補正５１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
従来の技術と比べ、本発明の利点としては、前述の浄化剤を用いて、一定の温度において、被処理ガス中に含まれる窒素酸化物との固気吸着反応によって窒素酸化物が除去され、有害ガスを浄化する目的を達成する。反応後の浄化剤は再生により循環再利用することができる。
【手続補正５２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
以下に、本発明に記載する浄化剤及びその製造方法、並びに、該浄化剤の適用方法によって有害ガスの中から窒素酸化物を除去する実施例について図面に基づき詳細に説明する。
実施例は、代表例として原料Ａにおける硫酸第一鉄化合物を用いて説明し、原料Ｌにおけるの他の同類の化合物に関しては例を示す。原料Ｈは、代表例としてアルカリ金属の水酸化物若しくはアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物を用いて説明し、原料Ｂにおける他の化合物に関しては例を示す。
【手続補正５３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
なお、本発明は以下の実施例に記載した内容だけに限定されるものではない。また、以下に記載した下記実施例における構成要素には、当該業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに以下に記載する下記実施例で開示する構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【手続補正５４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
（実施例２１）
（削除）
【国際調査報告】
2020501874.tif 000006
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