(57)【要約】放射性核種で汚染された廃棄物の熱による体積減少のための方法であって、流動床反応器に前記廃棄物を供給すること、前記流動床反応器内の床媒体を流動化させるために前記流動床反応器に流動化ガスを注入すること、および前記流動床反応器内で前記廃棄物を分解すること、を含む方法が提供される。供給原料の調製および取扱システム、流動床反応器システム、固体分離システム、およびオフガス処理システムのうちの１つ以上を含む、廃棄物の熱による体積減少のためのシステムが提供される。前記方法および前記システムは、使用済みイオン交換樹脂、使用済み粒状活性炭、および乾燥放射性廃棄物などの廃棄物を含む、原子力発電所などの原子力施設の運転から発生する放射性廃棄物の体積を効果的に減少させるために使用することができる。廃棄物中の有機成分の大部分は二酸化炭素と水蒸気に変換され、放射性核種を含む固体は、処理または長期貯蔵に適した水のない安定した最終産物に変換される。
2020501129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床反応器内で、放射性核種で汚染された脱水廃棄物を分解する方法であって、
前記脱水廃棄物を前記流動床反応器に供給することと、
床媒体を流動化させて前記流動床反応器内に流動床を形成するために、前記流動床反応器に、過熱蒸気を含む流動化ガスを注入することと、
前記脱水廃棄物を前記流動床反応器内で分解することと、を含み、
前記脱水廃棄物は、スラリーとして前記流動床反応器に供給されない、方法。
【請求項２】
前記脱水廃棄物が、使用済みイオン交換樹脂および／または使用済み粒状活性炭を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記使用済みイオン交換樹脂および／または前記使用済み粒状活性炭は、７０重量％以下の含水量を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
スクリュー機構を使用して、前記脱水廃棄物を前記流動床反応器に供給することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記脱水廃棄物を前記流動床反応器に供給する前に、凝集防止添加剤を前記脱水廃棄物に添加することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記流動床反応器に酸素を注入することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記流動床反応器を約６５０℃〜約８５０℃の温度で動作することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記流動床反応器を出るガス流から固体を分離すること、および前記固体を循環させて前記流動床反応器に戻すことを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
流動床反応器内で、使用済みイオン交換樹脂および乾燥活性廃棄物を共処理する方法であって、
前記使用済みイオン交換樹脂を前記流動床反応器に供給することと、
前記乾燥活性廃棄物を前記流動床反応器に供給することと、
床媒体を流動化させて前記流動床反応器内に流動床を形成するために、前記流動床反応器に、過熱蒸気を含む流動化ガスを注入することと、
前記使用済みイオン交換樹脂および前記乾燥活性廃棄物を前記流動床反応器内で分解することと、を含み、
前記使用済みイオン交換樹脂は、スラリーとして前記流動床反応器に供給されない、方法。
【請求項１０】
１つ以上のスクリュー機構を用いて、前記使用済みイオン交換樹脂および前記乾燥活性廃棄物を前記流動床反応器に供給することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記流動床反応器に凝集防止添加剤を供給することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記流動床反応器に酸素を注入することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記流動床反応器を約６５０℃〜約８５０℃の温度で動作することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記流動床反応器を出るガス流から固体を分離すること、および前記固体を循環させて前記流動床反応器に戻すことを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記使用済みイオン交換樹脂が、脱水された使用済みイオン交換樹脂である、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記使用済みイオン交換樹脂は７０重量％以下の含水量を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１７】
流動床反応器内で、放射性核種で汚染された廃棄物を分解する方法であって、
前記流動床反応器の壁を貫通して延びる供給アダプタ装置を通して、約６５０℃〜約８５０℃の温度で動作する前記流動床反応器に、前記廃棄物を供給することと、
前記供給アダプタ装置を通して冷却剤流体を循環させることによって、前記供給アダプタ装置を冷却することと、
床媒体を流動化させて前記流動床反応器内に流動床を形成するために、前記流動床反応器に、過熱蒸気を含む流動化ガスを注入することと、
前記廃棄物を前記流動床反応器内で分解することと、を含む方法。
【請求項１８】
スクリュー機構を使用して、前記廃棄物を、前記供給アダプタ装置を通して移動させることを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記供給アダプタ装置は排出端を含み、
前記廃棄物は、前記排出端を通って前記流動床反応器に入り、
前記排出端は、前記流動床反応器の内部に面する一方の側と、前記冷却剤流体に接触する反対側とを有するサーマルカラーを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記廃棄物が、放射性核種で汚染された使用済みイオン交換樹脂を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記流動床反応器内で、前記廃棄物を蒸気改質することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
流動床反応器内で、放射性核種で汚染された乾燥活性廃棄物を分解する方法であって、
約８００℃〜約１１００℃の温度で動作する前記流動床反応器に、前記乾燥活性廃棄物を供給することと、
床媒体を流動化させて前記流動床反応器内に流動床を形成するために、前記流動床反応器に、過熱蒸気を含む流動化ガスを注入することと、
前記乾燥活性廃棄物を前記流動床反応器内で分解することと、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
放射性廃棄物の長期貯蔵および／または処理には費用がかかる。コストを削減し、利用可能な貯蔵および処理用スペースをより良く利用するための１つの方法は、放射性廃棄物の体積を減少させることである。ほとんどの放射性廃棄物は、大量の非放射性物質、特に有機物を含む。この物質を除去し、および／またはよりコンパクトな形態に変換して、廃棄物の体積を減少させることができる。
【０００２】
熱処理は、廃棄物の体積を減少させるための最良の方法の１つである。熱処理は、他の方法では達成できないレベルまで、廃棄物の体積を減少させることができる。１つの一般的な熱処理方法は焼却である。それは何十年にもわたって、都市廃棄物処理業において体積減少のために使用されてきた。
【０００３】
残念ながら、焼却には多くの欠点がある。１つは、反応が、ダイオキシンおよびフラン化合物の形成が促進される酸素に富んだ環境下において高温で起こることであり、ダイオキシンおよびフラン化合物は厳しく、かつますます増加する規制による制限を受ける。もう一つは、高温条件がセシウムやテクネチウムのような比較的低い沸点を持つ放射性核種を揮発させることである。これらの物質は下流工程で除去されなければならず、このことはプロセスの複雑さおよびコストを増大させる。これらの欠点のため、原子力産業における焼却の適用は制限されてきた。
【０００４】
水蒸気改質は放射性廃棄物中の有機物の熱による体積減少のための１つのアプローチであり、近年注目を集めている。水蒸気改質プロセスにおいて、放射性廃棄物は１つまたは２つの流動床改質器に供給され、流動床改質器は放射性廃棄物の制御された酸化反応および還元反応をもたらすために、適温かつ周囲圧力付近に維持される。このプロセスは、放射性核種を揮発させることなく、廃棄物からの水分の完全な蒸発、有機物の破壊、および硝酸塩の窒素ガスへの変換を可能にする。
【０００５】
従来の水蒸気改質プロセスはある程度の成功および商業的な受け入れを経験してきたが、依然としていくつかの欠点を有する。１つの欠点は、それらが熱分解および水蒸気改質反応のためのエネルギーを提供するために、反応器への可燃性固体材料の添加を必要とすることである。この材料の添加はプロセスのコストを増大させ、材料中に固体不純物が導入されることによって、体積減少の程度を潜在的に減少させる。もう１つの欠点は、それらが一般に乾燥放射性廃棄物（ＤＡＷ）、使用済みイオン交換樹脂（ＩＥＲ）などのような異なる廃棄物ストリ−ムを共処理することができないことである。
【０００６】
廃棄物処理を単純化して容易にするために、異なる廃棄物ストリームを効果的に処理し得る統合熱プロセスを有することが望ましいであろう。それは、ＤＡＷや使用済みＩＥＲのような、量および物理的特性が大幅に異なる廃棄物ストリームにおいて、特に望ましいであろう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
使用済みイオン交換樹脂（ＩＥＲ）、使用済み粒状活性炭（ＧＡＣ）、乾燥放射性廃棄物（ＤＡＷ）、および原子力発電所の廃液処理システムに通常は不適合な薬液を含む、原子力発電所の運転から発生する放射性廃棄物の変換および体積減少のためのシステムおよび統合処理方法が開示される。この方法は、使用済みＩＥＲ、使用済みＧＡＣ、またはＤＡＷを単独でまたは互いに組み合わせて処理するように構成し得る単一の流動床反応器を使用し、それによって原子力施設用の「ワンストップ」ソリューションを提供する。
【０００８】
このシステムは、供給原料の調製および取扱システム、流動床反応器システム、固体分離システム、およびオフガス処理システムを含む。体積減少は、熱分解、水蒸気改質、酸化などを含む、反応器システム内の複雑な反応ネットワークを介して達成される。反応を進行させ、廃棄物を安定化させるために、反応系に添加剤を添加することができる。この方法は、放射性廃棄物の体積を効果的に減少させ、それを処理または長期貯蔵に適した水のない安定した最終産物に変換することができる。廃棄物の有機成分の大部分はＣＯ２と水蒸気に変換され、気体排出物を環境に優しいものにする。
【０００９】
いくつかの実施形態では、この方法は、流動床反応器内で、脱水された使用済みＩＥＲおよび／または脱水された使用済みＧＡＣなどの脱水廃棄物を処理することを含み得る。脱水廃棄物はまた、均一な最終廃棄産物を生成するために、ＤＡＷのような他の乾燥放射性廃棄物と一緒に共処理され得る。スラリーに対して可能であるよりも低い供給速度で廃棄物を流動床反応器に供給するこが可能になるので、廃棄物を脱水することは有利である。これにより、原子力施設によって生成された比較的少量の脱水廃棄物を、該施設によって生成された比較的多量のＤＡＷと連続的に共処理することが可能になる。
【００１０】
本概要は、以下の詳細な説明においてさらに記載される概念のセレクションを単純化された形で紹介するために提供されている。本明細書の発明の概要および背景技術は、開示された主題の重要な概念または不可欠な態様を特定することを意図するものではなく、また、特許請求の範囲を制限または限定するために使用されるべきでない。例えば、特許請求の範囲は、列挙された主題が発明の概要に記載されたいずれかもしくは全ての態様を含み、および／または背景技術に記載された問題のいずれかに対処するかどうかに基づいて限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】放射性核種で汚染された廃棄物を水蒸気改質するためのプロセスの一実施形態のプロセスフロー図である。
【図２】ＤＡＷが流動床反応器の側面を通して供給されるＤＡＷ供給システムの一実施形態のプロセスフロー図である。
【図３】ＤＡＷが流動床反応器の底部を通って供給されるＤＡＷ供給システムの別の実施形態のプロセスフロー図である。
【図４】使用済みＩＥＲがスラリーとして流動床反応器に供給される使用済みＩＥＲ供給システムの一実施形態のプロセスフロー図である。
【図５】使用済みＩＥＲが脱水固体として流動床反応器に供給される使用済みＩＥＲ供給システムの別の実施形態のプロセスフロー図である。
【図６】流動床反応器が再循環構成にある、放射性核種で汚染された廃棄物を水蒸気改質するためのプロセスの別の実施形態のプロセスフロー図である。
【図７】流動化ガスと共に反応器の底部を通して酸素が上方に供給される、流動床反応器の一実施形態を示す図である。流動床反応器は、ワンパス構成（Ａ）、部分再循環構成（Ｂ）、および完全再循環構成（Ｃ）で示されている。
【図８】廃棄物フィードが入る位置の真上の反応器の側面を通して酸素が供給される、流動床反応器の別の実施形態を示す図である。流動床反応器は、ワンパス構成（Ａ）、部分再循環構成（Ｂ）、および完全再循環構成（Ｃ）で示されている。
【図９】反応器の底部を通って上向きに、および廃棄物フィードが入る位置の真上の反応器の側面を通って酸素が供給される、流動床反応器の別の実施形態を示す図である。流動床反応器は、完全再循環構成で示されている。
【図１０】熱がウィンドボックス区画によって流動床反応器に提供される流動床反応器の別の実施形態を示す図である。
【図１１】高温フィルターの３つの異なる実施形態を示す図である。各実施形態は、フィルターの底部における粒子ブリッジを防ぐために、異なる方法を使用する。
【図１２】熱酸化装置からのオフガスが流動床反応器のための流動化ガスとして使用される、放射性核種で汚染された廃棄物を水蒸気改質するためのプロセスの別の実施形態を示す図である。
【図１３】図１３は、その長手方向軸に沿った供給アダプタ装置の一実施形態の断面図である。
【図１４】図１３の供給アダプタ装置の供給端の図である。
【図１５】装置の長手方向軸を横切る軸に沿った、図１３の供給アダプタ装置の断面図である。
【図１６】熱プロセスから冷却流体への熱移動を容易にするために、供給アダプタ装置の排出端に配置されるように構成されたサーマルカラーの一実施形態の斜視図である。
【図１７】図１３の供給アダプタ装置のサーマルコアの斜視図である。
【図１８】図１３の供給アダプタ装置のサーマルコアの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましい実施形態および他の実施形態は、添付の図面と関連して開示されている。
【００１３】
放射性核種で汚染された廃棄物を熱分解するために使用することができる、システムおよびプロセスが開示される。具体的には、本システムおよびプロセスは、廃棄物中の有機物を分解し、それによって最終廃棄産物の体積および質量を減少させるために使用することができる。これにより、放射性廃棄物の長期貯蔵および／または処理のための費用が削減される。
【００１４】
図１は、放射性廃棄物の体積を熱的に減少させるために使用することができるプロセスの一実施形態のプロセスフロー図である。一般に、このプロセスは水蒸気を用いた熱分解に頼る水蒸気改質プロセスであり、反応器内において所望の温度を維持するために任意に酸素を補充することができる。このプロセスは、供給原料の調製および取扱システム２２、流動床反応器システム２４、固体分離システム２６、およびオフガス処理システム２８を含む、システム２０によって行われる。
【００１５】
供給原料の調製および取扱システム２２は、乾燥放射性廃棄物（ＤＡＷ）供給システム３０および使用済みイオン交換樹脂（ＩＥＲ）供給システム３２を含む。流動床反応器システム２４は流動床反応器３４を含む。固体分離システム２６は、サイクロン３６および高温フィルター３８を含む。オフガス処理システム２８は、熱酸化装置４０、スクラバー４２、ドライヤシステム４４、およびろ過システム４６、４８を含む。
【００１６】
システム２０およびそのサブシステム２２、２４、２６、２８に対して多数の変更を加えることができることを理解されたい。例えば、供給原料の調製および取扱システム２２は、ＤＡＷ、使用済みＩＥＲ、使用済み粒状活性炭（ＧＡＣ）または他の任意の種類の放射性廃棄物用の単一の供給システムを含み得る。供給原料の調製および取扱システム２２はまた、図１に示される２つの供給システムよりも多くの供給システムを含み得る。同様に、流動床反応器システム２４もまた、直列、並列、またはその両方に配置された複数の流動床反応器を含み得る。固体分離システム２６はまた、図１に示された２つよりも多いのまたは少ない分離ユニットを含み得る。それはまた、異なるタイプの分離ユニットを含み得る。
【００１７】
本プロセスは、任意の適切な放射性廃棄物を処理するために使用され得る。いくつかの実施形態では、それは低レベルおよび中レベルの放射性廃棄物を処理するために使用され得る。他の実施形態では、それは商業用原子力発電所によって生成された放射性廃棄物を処理するために使用され得る。さらに他の実施形態では、本プロセスは、商業用原子力発電所によって生成された低レベルおよび中レベルの放射性廃棄物を処理するために使用され得る。
【００１８】
本プロセスは、様々な異なる放射性廃棄物を処理するために使用することができる。適切な廃棄物の例には、使用済みＩＥＲ、使用済みＧＡＣ、およびＤＡＷ、特に商業用原子力発電所で生成されたものが含まれる。適切な廃棄物の他の例には、典型的な廃液処理システムと適合しない薬液などの様々な液体、スラッジ、固体有機廃棄物などが含まれる。
【００１９】
使用済みＩＥＲは、原子力発電所または他の施設において、汚染水から放射性核種を除去するために使用されるイオン交換樹脂である。使用済みＩＥＲには放射性核種がロードされており、放射性廃棄物として処理する必要がある。使用済みＧＡＣは、原子力発電所または他の施設において、汚染水から放射性核種を除去するために使用される粒状活性炭である。それにも放射性核種がロードされており、放射性廃棄物として処理する必要がある。
【００２０】
ＤＡＷは、原子力発電所または他の施設の汚染されたエリア内および汚染されたシステム上で行われた作業の結果として生じる廃棄物である。それは、上記施設の運転および保守中に生成される汚染された廃棄物である。ＤＡＷには、個人用保護服、ペーパータオル、ボロ布、手袋、ゴム長靴、ビニール袋、シーツおよび換気用エアフィルターなどのようなものが含まれる。
【００２１】
廃棄物はまた、その含水量に基づいて特徴付けることができる。使用済みＩＥＲおよび使用済みＧＡＣは、一般に含水固体廃棄物と見なされる。含水固体廃棄物は、処理なしで、連邦規則１０ＣＦＲパート６１（１０  ＣＦＲ  ６１）に基づく処理制限を超えるのに十分な自由水を含む任意の固体廃棄物である。含水固体廃棄物ではない固体廃棄物は、これらの基準を満たさないものである。含水廃棄物とは、さらなる処理のために収集タンクに汲み上げるのに十分な水分を含む廃棄物を意味する。ほとんどの含水固体廃棄物は廃液処理から生成される。
【００２２】
上述したように、本プロセスは、廃棄物の体積を大幅に減少させるために使用することができる。体積減少の程度は、廃棄物の特性に大きく依存する。例えば、ＤＡＷはより多くの量の有機物を含有しているので、所与の体積のＤＡＷは同じ体積のＩＥＲよりもより減少させることができる。
【００２３】
本プロセスは、少なくとも約５：１、または少なくとも約１０：１で、ＤＡＷの体積を減少させるために使用することができる。本プロセスはまた、約５：１〜約４０：１、または約１０：１〜約５０：１で、ＤＡＷの体積を減少させるためにも使用することができる。本プロセスはまた、約４０：１以下、または約５０：１以下で、ＤＡＷの体積を減少させるためにも使用することができる。
【００２４】
本プロセスは、少なくとも約３：１、または少なくとも約５：１で、使用済みＩＥＲの体積を減少させるために使用することができる。本プロセスはまた、約３：１〜約１５：１、または約５：１〜約１０：１で、使用済みＩＥＲの体積を減少させるためにも使用することができる。本プロセスはまた、約１５：１以下、または約１０：１以下で、使用済みＩＥＲの体積を減少させるためにも使用され得る。
【００２５】
図１に戻ると、供給システム３０、３２は、それぞれＤＡＷおよび使用済みＩＥＲを流動床反応器システム２４に供給する。ＤＡＷ供給システム３０は以下のように動作する。ＤＡＷは最初に選別ステージ５０を通って供給され、そこで処理に不適当なアイテムが取り除かれる。これらのアイテムは典型的には比較的高い密度を有し、そのため流動化中に粒子は流動床反応器３４内で徐々に下方へ移動し、底部に蓄積する。
【００２６】
ＤＡＷは、多くの方法のうちのいずれかで選別され得る。例えば、ＤＡＷはグローブボックスを使用して手動で選別することができる。ＤＡＷはグローブボックスを通して供給され、作業者は処理に適さないアイテムを取り除く。選別ステージは粗く、容易に分離できる大きな対象物の除去に集中することが好ましい。小さなアイテム、および分離するためにかなりの努力を必要とする処理可能な材料と処理不可能な材料との組み合わせを含むアイテムは、シュレッダーによるさらなる処理のために下流に送ることができる。
【００２７】
選別された後、ＤＡＷは次にシュレッダー５２を通して供給され、シュレッダー５２は廃棄物のサイズを低減し、それをより狭い粒度分布に均質化する。シュレッダー５２は、金属部品のような硬く強固なアイテム、ならびに上記で説明した理由により処理不可能と考えられるいくつかのアイテムを処理することができる。換言すると、シュレッダー５２は、ほとんどあらゆる種類の廃棄物を処理するために使用することができる。
【００２８】
シュレッダー５２の代わりに、任意の適切な粒径低減装置を使用し得ることを理解されたい。唯一の要件は、該装置が粒子サイズを低減すること、および／または廃棄物の均一性を高めることができるべき点である。そのような装置の例には、クラッシャー（ｃｒｕｓｈｅｒｓ）、粉砕機（ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｒｓ）、グラインダー（ｇｒｉｎｄｅｒｓ）およびミル（ｍｉｌｌｓ）などが含まれる。また、一般的な慣習として、シュレッダー５２または他の粒径低減装置を防塵のある密閉チャンバー内で操作することがしばしば望ましい。
【００２９】
シュレッダー５２は、ＤＡＷを任意の適切な粒径に低減するように構成され得る。好ましい実施形態では、シュレッダー５２は、約０．５インチ（１２．７ｍｍ）から約１インチ（２５．４ｍｍ）の範囲の開口部を有するスクリーンに対して、ＤＡＷを細断するように構成される。上記範囲は、次のファクターに基づいて選択される：（１）廃棄物を０．５インチ未満の粒径に小さくすると、著しく粉塵が発生する可能性がある；（２）０．５インチ未満の粒径は、早すぎるエルトリエーション（ｐｒｅｍａｔｕｒｅ  ｅｌｕｔｒｉａｔｉｏｎ）を増加させ、そのため粒子は流動床反応器中で十分な滞留時間を有さない；（３）１インチ超の粒径は流動床では十分に流動化せず、滞留時間の延長をもたらし、処理量および転換率に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００３０】
サイズが低減されたＤＡＷ粒子は、フィーダー５４（あるいは、供給装置または供給機構）を用いて流動床反応器３４に供給される。フィーダー５４は、ＤＡＷ粒子を流動床反応器３４に移送することができる任意の適切な装置または機構であり得ることを理解されたい。適切なフィーダーの例には、スクリューまたはオーガ供給機構および油圧式供給機構などが含まれる。
【００３１】
ＤＡＷ供給物は、任意の適切な場所で流動床反応器３４に入ることができる。例えば、ＤＡＷ供給物は流動床反応器３４の側壁を通して、または流動床反応器３４の底部を通して入ることができる。図２は、流動床反応器３４の側壁、好ましくは流動化ガス分配器６４の数インチ上を通って入るように構成されたＤＡＷ供給物の例を示す。図３は、流動床反応器３４の底部と流動化ガス分配器６４の真上の開口とを通って入るように構成されたＤＡＷ供給物の例を示す。一般に、ＤＡＷ供給物は流動床反応器３４の流動化部分に入ることが望ましい。
【００３２】
図２〜３に示すように、ＤＡＷは、チャンバーまたはパイプ６０の頂部に配置されたトップバルブまたは第１バルブ５８と、チャンバー６０の底部に配置されたボトムバルブまたは第２バルブ６２とを含む垂直ロックホッパー５６を用いて、流動床反応器３４に供給され得る。バルブ５８、６２は、ボールバルブ、ナイフバルブまたはゲートバルブなどのような任意の適切な種類のバルブであり得る。
【００３３】
バルブ５８、６２は以下の順序で作動させることができる：（１）トップバルブ５８が開き、ＤＡＷ粒子がチャンバー６０に入る；（２）トップバルブ５８が閉じる；（３）チャンバー６０内の圧力がフィーダー５４および流動床反応器３４内の圧力と同じになるまで、チャンバー６０をガス（例えば、窒素ガス）で加圧する；（４）ボトムバルブ６２が開き、バッチ全体がボトムバルブ６２より下になるまで、ＤＡＷ粒子が落下し、および／または水平フィーダー５４に押しつけられる；（５）ボトムバルブ６２が閉じ、チャンバー６０が上流ユニットの運転の圧力レベルまで減圧される；（６）ＤＡＷ粒子は、気密性高トルクスクリューフィーダー（例えば、押出ダイのない押出機）を用いて流動床反応器３４に供給される。
【００３４】
上述のように、フィーダー５４は任意の適切な種類のフィーダーであり得る。しかしながら、ダイのない押出機のような高トルクスクリューフィーダーは、たとえＤＡＷ粒子が溶融し、凝集し、またはそうでなければ反応器３４の高熱のために物理的変化を受けたときでも、ＤＡＷ粒子を流動床反応器３４に供給することができるので有利であり得る。押出機スクリューは流動床反応器３４の壁を貫通して延びていてもよく、その先端は該壁の内面と同一平面上にあってもよい。押出機はまた、以下に記載される供給アダプタ装置と関連するもののような冷却ジャケットを備えることができる。
【００３５】
使用済みＩＥＲ供給システム３２は、使用済みＩＥＲを受け取り、保持し、流動床反応器３４に供給するために使用される。ＩＥＲ供給システム３２は、使用済みＩＥＲを流動床反応器３４に供給することができる限り、任意の適切な構成を有し、多数の適切な装置のうち任意のものを使用することができることを理解されたい。以下の議論は使用済みＩＥＲを供給することに焦点を当てているが、使用済みＧＡＣにも等しく適用可能であることを理解されたい。システム３２、７３、または他のいくつかのシステムに関連して開示された特徴のいずれか１つまたは組み合わせを有する別個の供給システムを使用して、使用済みＧＡＣは、使用済みＩＥＲと一緒に、または使用済みＩＥＲとは別に供給され得る。
【００３６】
図１に示す使用済みＩＥＲ供給システム３２は、使用済みＩＥＲをスラリーとして流動床反応器３４に供給するように構成されたスラリーベースのシステムである。図４は、使用済みＩＥＲ供給システム３２の同じ実施形態をより詳細に示す。使用済みＩＥＲは、最初に保持タンク６６にバッチ式で、または連続的に送られる。使用済みＩＥＲは、ポンプ６８（例えば、ペリスタポンプまたはプログレッシブキャビティポンプなど）を用いて、一定の流速で流動床反応器３４に連続的に供給される。
【００３７】
使用済みＩＥＲビーズ／粉末を流動床反応器３４中に懸濁および／または輸送するために、水が使用される。典型的には、スルーシング（ｓｌｕｉｃｉｎｇ）ＩＥＲスラリーの含水量は、７５〜９０重量％である。使用済みＩＥＲは、設計された処理速度で流される（ｓｌｕｉｃｅｄ）。最大流速は、流動床反応器３４のサイズによって制限される。最小流速は、使用済みＩＥＲの特性によって制限される。流れは、使用済みＩＥＲを溶液中において懸濁状態に保ち、沈殿しないように十分な速さでなければならない。また、輸送ラインまたは輸送パイプは、使用済みＩＥＲがラインを詰まらせるのを防止するために、一定のサイズでなければならない。例えば、使用済みＩＥＲビーズの場合、最小速度は、内径（ＩＤ）０．５インチのスラリー輸送パイプにて、０．２５ｇｐｍ（２ｆｔ３／時間）である。
【００３８】
流動床の凝集を防止し、および／または最終廃棄産物を安定化させるために、１つまたは複数の添加剤７０を任意選択で使用済みＩＥＲ供給流に添加することができる。添加剤７０は、任意の適切な方法で、ＩＥＲ供給流に添加することができる。例えば、添加剤７０は、ＩＥＲ供給スラリー中に粉末／粒子として供給されるスラリーまたはスクリュー（ｓｃｒｅｗ）の形態で、ＩＥＲ供給流中に供給され得る。
【００３９】
流動床の凝集は、流動床反応器を運転するときの一般的な問題である。Ｌｉ、Ｎａ、Ｋおよびホウ酸塩（ｂｏｒａｔｅ）などのようなアルカリ金属成分は、反応温度で低融点共晶（例えば、ケイ酸アルカリ）を形成し得る。低融点共晶は特定の温度下で粘着性になり、床粒子に結合し、かつ低融点共晶同士で互いに結合する。床粒子の凝集は、流動床反応器３４の非流動化（ｄｅｆｌｕｉｄｉｚａｔｉｏｎ）および予定外の運転停止をもたらし得る。凝集した床を修理するためのコストがはるかに高いので、凝集は、高放射能環境においてはるかに大きな問題となり得る。
【００４０】
使用済みＩＥＲおよびＤＡＷは、しばしばかなりの量のナトリウム（Ｎａ）化合物およびカリウム（Ｋ）化合物を含んでおり、床の凝集の危険性が高くなることがある。床材料が凝集するのを防ぐために、凝集防止添加剤または凝集防止剤（ＡＡ）を廃棄物フィードに添加することができる。ＡＡ材料またはＡＡ材料中の活性成分は、問題のある成分（アルカリ金属など）と反応して高融点共晶を形成するべきであり、その反応は低融点共晶形成反応よりも競争的（ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅ）であるべきである。
【００４１】
適切なＡＡ材料の例には、問題のある成分と結合して高融点共晶を形成することができるアルミニウム化合物および鉄化合物が含まれる。供給物のアルカリ金属に対するアルミニウム化合物および／または鉄化合物のモル比は、約０．２〜約１．５の範囲であり得る。例えば、アルミニウム化合物および／または鉄化合物の投与量は以下のレシピに従うことができる：ホウ素（Ｂ）１モル当たり１．５モルのアルミニウム化合物および／または鉄化合物、ナトリウム（Ｎａ）１モル当たり１モルのアルミニウム化合物および／または鉄化合物、カリウム（Ｋ）１モル当たり１モルのアルミニウム化合物および／または鉄化合物、Ｌｉ１モル当たり１モルのアルミニウム化合物および／または鉄化合物。例えば、４０重量％のＭＩＣＲＡＬ  ６３２（アルミナ３水和物）または酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）と、６０重量％の水を含むスラリーを、ＩＥＲ供給スラリーに添加することができる。
【００４２】
使用するＡＡ材料の量は、アルカリ金属およびホウ素などの問題のある成分について廃棄物を分析することによって決定することができる。必要とされるＡＡ材料の量は、廃棄物中に既に存在しているＡＡ材料の量だけ減らすことができる。沸騰水型原子炉（ｂｏｉｌｉｎｇ  ｗａｔｅｒ  ｒｅａｃｔｏｒｓ）からの使用済みＩＥＲには、しばしばかなりの量のＦｅ２Ｏ３が含まれており、容易にＡＡとして機能する。流動床の凝集を防止することに加えて、アルミニウム化合物および／または鉄化合物はまた、最終廃棄産物を安定化させるのに役立つスピネルを形成することができる。最終廃棄産物の好ましい形態は、高い浸出抵抗（ｌｅａｃｈ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有する水を含まない安定した産物である。
【００４３】
使用済みＩＥＲはまた、図５に示すＩＥＲ供給システム７３を用いて、流動床反応器３４に供給することができる。供給システム３２、７３はいくつかの類似点を共有するが、主な違いは、使用済みＩＥＲ供給システム７３が使用済みＩＥＲをスラリーとして流動床反応器３４に供給しないことである。代わりに、使用済みＩＥＲは脱水され、流動床反応器３４に機械的に供給される。
【００４４】
用語「脱水された（ｄｅｗａｔｅｒｅｄ）」は、一般に、使用済みＩＥＲからの自由水の除去を意味する。したがって、脱水された使用済みＩＥＲは、自由水の全部または実質的に全部が除去された使用済みＩＥＲである。脱水された使用済みＩＥＲの含水量は、使用済みＩＥＲスラリーについての約７５重量％〜約９０重量％と比較して、典型的には約４５重量％〜約５５重量％である。いくつかの実施形態では、脱水された使用済みＩＥＲは、７０重量％以下または６０重量％以下の含水量を有する。
【００４５】
脱水された使用済みＩＥＲは、いくつかの方法で流動床反応器３４に供給することができる。例えば、使用済みＩＥＲは、ＩＥＲが脱水される保持タンク６６にバッチ輸送され得る。脱水された使用済みＩＥＲは任意の添加剤７０と混合され、次いで、フィーダー７２によって流動床反応器３４に供給される。添加剤７０は、粉末または微粒子として、脱水された使用済みＩＥＲに添加され得る。フィーダー７２は、フィーダー５４に関連して開示されたもののいずれかを含む任意の適切なタイプの供給機構であり得る。例えば、フィーダー７２は、端部にダイを有さない押出機のような高トルクスクリューフィーダーであり得る。
【００４６】
別の例では、使用済みＩＥＲを第１のタンクにバッチ式で、または連続的に輸送し、次いで第２のタンクに流して（ｓｌｕｉｃｅｄ）、そこで脱水することができる。脱水された使用済みＩＥＲは、次に保持タンク６６に供給される。脱水された使用済みＩＥＲを流動床反応器３４に供給するプロセスは、上記と同じである。
【００４７】
脱水された使用済みＩＥＲを流動床反応器３４に供給することは、いくつかの利点を与える。１つは、使用済みＩＥＲスラリー中の自由水をガス化する必要がないので、よりエネルギー効率的であるということである。もう１つは、使用済みＩＥＲがもはや、スラリーのように最小供給速度制限を受けないことである。これにより、ＤＡＷのような他の廃棄物と共に、少量の使用済みＩＥＲを流動床反応器３４に連続的に供給することが可能になる。使用済みＩＥＲの最小供給速度要件を排除することによって、エネルギー消費を最小化し、かつ最終廃棄産物中において所望の放射活性を与えるために、異なる廃棄物の供給速度を最適化するための柔軟性が提供される。
【００４８】
エネルギー消費に関しては、使用済みＩＥＲを処理するとき（脱水されたもの、スラリーのいずれであろうと）、水蒸気改質のためのエネルギーを供給するために、チャコールまたは石炭などのような可燃性材料を反応器３４に添加することがしばしば必要である。可燃性材料を添加することはいくつかの欠点を有する。一つは、それがプロセスのコストを増加させるということである。もう一つは、これらの材料に内在する不純物が導入され、該不純物は最終的に最終廃棄産物になり、全体的な体積の減少に悪影響を及ぼすことである。
【００４９】
可燃性材料の必要性は、使用済みＩＥＲを、ＤＡＷのような大量の有機物を有する他の廃棄物と共処理することによって、低減または排除することができる。ＤＡＷはチャコールなどの一般的に使用される可燃性材料と同等の発熱量を持ち、それにも関らずＤＡＷ自体はプロセスを通過する必要がある。使用済みＩＥＲとＤＡＷを共処理すると、それらを別々に処理する場合と比較して、最終廃棄産物の量が最小化される。さらに、ＤＡＷを処理することによって生成される最終廃棄産物または改質残留物は、典型的には、使用済みＩＥＲを処理することによって生成される最終廃棄産物または改質残留物よりも放射性が低い。使用済みＩＥＲとＤＡＷを共処理することは、最終廃棄物パッケージの放射能レベルを均一にするという利益を提供する。
【００５０】
商業用原子力発電所におけるＤＡＷに対する使用済みＩＥＲの典型的な体積比は、１：６〜１：１５である。廃棄物が、全範囲の原子力発電所廃棄物を処理する廃棄物処理施設において、オンサイトで処理されるか、またはオフサイトで処理され、使用済みＩＥＲがスラリーとして流動床反応器３４に供給される場合、運転時間の大部分がＤＡＷのみを処理するのに費やされる一方で、最定フロー要件を満たすために、使用済みＩＥＲはキャンペーンベースで処理されなければならない。
【００５１】
しかしながら、使用済みＩＥＲがスラリーとして流動床反応器３４に供給されない場合、使用済みＩＥＲは、反応温度を維持するのに必要なエネルギーを提供するＤＡＷと一緒に、減少した速度で流動床反応器３４に同時供給され得る。事実上、ＤＡＷは、流動床反応器３４において可燃性材料の代わりとして使用される。依然としてキャンペーンベースで使用済みＩＥＲにおいて処理をすることが可能であることを理解されたい。
【００５２】
使用済みＩＥＲとＤＡＷを共処理することは、以下のような多くの利点を与える：（１）原子力施設の廃棄物のほとんどを１つのプロセスで除去すること；（２）チャコールのような可燃材料の使用を避けるか、または当該可燃物の量を減らし、エネルギーの観点からそれを自立させ、コストを削減し、不所望の不純物を含むことによる体積減少への悪影響を防止すること；（３）使用済みＩＥＲとＤＡＷの供給比率を調整することによって、最終廃棄産物の放射能を操作すること。
【００５３】
図１を参照すると、流動床反応器３４は、有機物のガス化および体積減少を達成するための主要な単位操作である。一般に、流動床反応器３４は、廃棄物を分解し、水蒸気改質するために使用され、有機部分は主として合成ガスにガス化される。床媒体は、主に過熱水蒸気で流動化される。廃棄物の熱分解および水蒸気改質に必要な熱を提供する酸化反応を促進するために、少量の酸素を流動床反応器３４に供給することもできる。すべての処理不能のＤＡＷ粒子は、流動床反応器３４の底部から定期的にオーガによって処理され得る。
【００５４】
流動化ガスは、流動床反応器３４の底部に配置された分配器６４を通って上方に流れる。ガスの流速は最小流動化速度より大きく、最小流動化速度とは床粒子にかかる抗力が該粒子の重量に等しく、床に流体的挙動を与える流速である。流体的環境は、激しい混合と固体/気体の接触を提供する。これにより、材料間の熱および物質の移動が大幅に改善されるため、優れた温度分布を伴って反応が均一に起こる。
【００５５】
流動床反応器３４は、流動化ガスによって流動化される媒体の床を含む。床媒体は、好ましくは不活性（化学的に反応しない）、耐摩耗性、および耐粉砕性である。床媒体は、球形粒子が好ましいものの、任意の適切な形状を有することができる。床媒体はまた、任意の適切なサイズを有し得る。いくつかの実施形態では、床媒体の直径は約２００ミクロン〜約２０００ミクロン、好ましくは約４００ミクロン〜約１０００ミクロンである。
【００５６】
床媒体は、任意の適切な材料で作られることができる。例えば、床媒体は、焼結粘土およびボーキサイトプロッパント（ｂａｕｘｉｔｅ  ｐｒｏｐｐａｎｔ）などでできていてもよい。改質残留物との相互作用によって凝集する傾向があるため、床媒体としてシリカを使用することは一般的に推奨されない。
【００５７】
流動床反応器３４は、底部に配置されたオーガを含み得る。オーガは、流動床反応器３４の底部に沈殿する重い粒子を除去するために、定期的に運転され得る。除去された粒子は、最終廃棄産物または改質残留物中において、システム２０から除去された他の固体と混合される。
【００５８】
流動床反応器３４は、任意の適切な温度で運転することができる。一般に、流動床は良好な温度制御を提供する。流動床エリアは、廃棄物が反応し、温度が最も高い場所である。反応温度（または流動床エリア内の温度）は、約６５０℃〜約８５０℃、好ましくは約７００℃〜約７５０℃に制御され得る。より高い温度は反応を加速させるが、以下の要因によって、一般に反応温度の上限が設定される：（１）温度が高くなるとＣｓおよびＴｃの揮発が増加すること、（２）特定のＣＯ２分圧下におけるＤＡＷ中のＣａ化合物の焼成と炭酸化、（３）下流の装置における凝集および堆積は、流動床反応器３４と下流の分離装置との間の大きな温度変動のために問題となり得る。
【００５９】
いくつかの状況では、使用済みＩＥＲのようなより高濃度の放射性核種を有する他の形態の放射性廃棄物に適するよりも高い温度で、ＶＬＬＷ  ＤＡＷのような超低レベル放射性廃棄物（ＶＬＬＷ；１００ｋＢｑ／ｋｇ未満）を処理することが望ましいかもしれない。より高い温度は、熱酸化装置に到達する前に、有機物が粘着性残留物としてプロセス装置上で凝縮および／または堆積するのを防ぐのを助ける。これらの状況では、流動床反応器３４は、約６００℃〜約１１００℃、約８５０℃〜約１１００℃、約９００℃〜約１１００℃、または約９５０℃〜約１１００℃の温度で運転することができる。
【００６０】
これらの温度で使用済みＩＥＲおよびその他のより高レベルの廃棄物を処理することは、放射性核種を揮発させるであろうから、一般的に望ましくないことに注意すべきである。しかしながら、ＶＬＬＷ  ＤＡＷのようなＶＬＬＷを処理する場合は、比較的低い放射性核種含有量を有し、且つより高い温度の利点が放射性核種を揮発させるという欠点を上回るため、より高い温度が有利である。ＶＬＬＷ廃棄物中の数少ない放射性核種は、環境中に放出されないように、下流のガスろ過プロセスで捕捉される。
【００６１】
これらのより高い温度で動作するために、プロセスおよび／またはシステム構成要素、特に流動床反応器３４と熱酸化装置４０との間のものは、Ｈａｙｎｅｓ５５６、Ｉｎｃｏｎｅｌ６１７およびＨａｙｎｅｓ２３０などのような高温合金を使用して製造することができ、ならびに／または耐火性熱シールドを含むことができる。また、耐火性熱シールドの使用は、よりエキゾチックでなくおよび／またはより安価な材料から、プロセス装置を製造することを可能にし、例えば、ニクロム合金で作られたヒートトレースを含むことを可能にし得る。
【００６２】
流動床反応器３４は、任意の適切な圧力で運転することができる。例えば、反応器３４は、フリーボードにおいて大気圧で、好ましくはフリーボードにおいて微陰圧で運転することができる。微陰圧で運転することによって、ガスおよび／または放射性粒子がシステム２０から漏れる危険性が低減される。このことは放射能の封じ込めを維持するのを助ける。いくつかの実施形態では、流動床反応器３４は、約−５０水柱インチ（約−１２．５ｋＰａ）〜約−２５水柱インチ（約−６ｋＰａ）または約−３５水柱インチ（約−８．７ｋＰａ）の圧力（フリーボードにおける）で、運転することができる。
【００６３】
流動化ガスは、ガス分配器６４を通って流動床反応器３４に入る。流動化ガスは、約４５０℃〜約６００℃に過熱されている蒸気であり得る。いくつかの実施形態では、蒸気は一次流動化ガスおよび反応性ガスである。廃棄物粒子は主として、式１による分解、式２による水蒸気改質、および式３〜６による酸化を受ける。廃棄物の有機部分と水（使用済みＩＥＲ中の）はガス化され、それによって元の廃棄物に比べて最終的な固体廃棄産物または改質残留物の体積が大幅に低減される。
【００６４】
流動床反応器３４内で生成された合成ガスは、ＣＯ、Ｈ２、Ｈ２Ｏ、水蒸気、ＣＯ２および炭化水素を含む反応から生成される。
【化１】
2020501129.tif 000003
流動化ガスの水蒸気は、有機分解または可燃性材料の添加（特定の状況下で使用済みＩＥＲを処理するための）に由来する炭素と反応し、水素と一酸化炭素ガスを生成する。
【化２】
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炭素、一酸化炭素および水素ガスは、以下のように酸化され得る。
【化３】
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一酸化炭素と水蒸気は水性ガス転化反応を起こすことができ、炭素酸化物と水素に変換される。
【化４】
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【００６５】
流動床反応器３４は、反応温度を維持するためのエネルギーが炭素質材料を酸化することによって供給されても、還元条件下で維持されるべきである。これは、流動床反応器３４内の酸素フガシティを制御することによって行うことができる。
【００６６】
酸素フガシティは、流動床反応器３４に供給される酸素の量を制御することによって調整することができる。必要であれば、酸素を添加して流動床反応器３４内の酸化還元条件を「強還元性」（無酸素）から「通常の還元性」まで、そしてさらに「比較的酸化性」まで変えることができる。一般に、反応条件を還元側に保ち、ダイオキシン／フランの不所望な形成を防ぎ、所望の水蒸気改質反応温度を維持し、いくつかの放射性核種の揮発を防ぎ、かつ／またはＮＯｘの形成を最小限に抑えることが望ましい。
【００６７】
式１および式２で表されるようなシステム２４内の吸熱反応に必要な熱を供給することを含めて、流動床反応器３４の内部の反応温度を維持するのに必要な最小量の酸素を供給することが一般に望ましい。いくつかの実施形態では、反応器に供給される酸素は、流動床反応器３４に入るガスの総体積の２０体積％を超えない。他の実施形態では、当量比は０．５以下であり、残留酸素は流動床反応器３４から去らない。当量比は、完全なストイキ燃焼に必要な酸素量に対する供給された酸素量の比である。
【００６８】
図１では、流動床反応器３４はワンパス構成である。廃棄物は流動床反応器３４に入り、有機物はガス化され、炭素質固体粒子、無機固体および／または床微粉を含む同伴粒子がガス流中に出る。サイクロン３６および高温フィルター３８は、処理および／または長期貯蔵のために同伴粒子を分離する。
【００６９】
ワンパス構成では、流動床反応器３４は、２つの区画、すなわち（１）反応器３４の下部に位置する流動床ゾーン、および（２）反応器３４の上部に位置する解放フリーボードゾーン、を有する。フリーボードゾーンは、流動床ゾーンと比較してより大きい直径を有する。フリーボードゾーンのより大きな直径は、空塔空間速度（ｓｕｐｅｒｆｉｃｉａｌ  ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）の減少をもたらす。このことは、同伴粒子の大部分が流動床エリアに落下して戻ることをもたらす。
【００７０】
流動床反応器３４は、流動床区画で測定される任意の適切な空塔基準の空間速度を有し得ることを理解されたい。一般に、空塔空間速度は良好な流動化を生みだし、かつその一方で床材料のエルトリエーション（ｅｌｕｔｒｉａｔｉｏｎ）を最小にするべきである。いくつかの実施形態では、空塔基準の空間速度は、約１．１フィート／秒〜約２．５フィート／秒（約３３．５ｃｍ／秒〜約７６ｃｍ／秒）、約１．２フィート／秒〜約２．０フィート／秒（約３６．５ｃｍ／秒〜約６１ｃｍ／秒）、約１．３フィート／秒〜約１．７フィート／秒（約３９．５ｃｍ／秒〜約５２ｃｍ／秒）、または約１．４フィート／秒〜約１．６フィート／秒（約４２．５ｃｍ／秒〜約４９ｃｍ／秒）であり得る。
【００７１】
流動床反応器３４は、ワンパス床構成の代わりに再循環床構成で運転することができる。再循環床構成の一例を図６に示す。再循環床構成では、同伴粒子はサイクロン３６によって分離され、流動床反応器３４に戻される。粒子は、細かくなりすぎるかまたは軽くなりすぎてサイクロン３６によって分離できなくなるまで、このようにして再循環する。この構成は、そうでなければ最終廃棄産物になるであろう固体炭素質粒子を反応させることによって、廃棄物の体積減少を改善する。
【００７２】
このワンパス構成では、流動化ガスは、軽く細かい廃棄物粒子（ｌｉｇｈｔ  ｆｉｎｅ  ｗａｓｔｅ  ｐａｒｔｉｃｌｅ）、無機物およびチャー（ｃｈａｒ、未反応炭素）を含む改質残留物、および長期間流動化されて分離可能な（ｅｌｕｔｒｉａｂｌｅ）サイズおよび／または重量にまで摩耗したいくらかの床媒体を巻き込んでいる。ガス流中の全てまたはほとんど全ての粒子が改質残留物中に集められる。ワンパス構成では、改質残留物は５重量％〜２０重量％の残留炭素質材料を含む。
【００７３】
再循環構成では、未反応の炭素および／または炭素質中間体は、より良い転化率、したがってより大きな体積減少を達成するために、複数回処理される。再循環モードはまた、より高いガス速度およびより速い流動化を可能にし、このことはさらに混合および／または熱移動および物質移動を改善し、凝集の危険性を減少させる。再循環構成では、改質残留物は５重量％以下または４重量％以下の残留炭素質材料を含む。
【００７４】
流動床反応器３４の構成は、いくつかの方法で変えることができることを理解されたい。例えば、再循環構成では、２つ以上のサイクロン３６を使用して廃棄物粒子を分離し、それらを流動床反応器３４に循環させることができる。サイクロン３６は直列および／または並列に配置することができる。一実施形態では、直列に配置された２つのサイクロン３６を使用して、ガス流から廃棄物粒子を分離して、それらを流動床反応器３４に循環させることができる。
【００７５】
流動床反応器３４は、完全循環床または部分循環床として運転することができる。相違点は、完全再循環床では全ての粒子が流動床反応器３４を通ってサイクロン３６に流れ、部分再循環床では一部の粒子だけが流動床反応器３４を通ってサイクロン３６に流れることである。完全再循環床の構成における流動床反応器３４は、一般に、拡張された（ｅｘｐａｎｄｅｄ）フリーボードゾーンを含まない。代わりに、流動床反応器３４は、その全長に沿って同一またはほぼ同一の直径を有する。対照的に、部分再循環床における流動床反応器３４は、一般に、拡張された（ｅｘｐａｎｄｅｄ）フリーボードゾーンを含む。
【００７６】
流動床反応器３４は、ワンパス構成Ａ、部分再循環構成Ｂ、および完全再循環構成Ｃ（均一直径、フリーボードゾーンなし）で図７に示されている。完全再循環構成では、廃棄物は流動床反応器３４に入り、ガス化される。炭素質固体中間体、無機固体、および床材料を含む同伴粒子は、サイクロン３６によってガス流から分離され、流動床反応器３４に循環して戻される。固体は、細かくなりすぎてサイクロン３６によって捕捉できなくなるまで、流動床反応器３４を通って往復し続ける。
【００７７】
再循環構成における流動化ガスは、任意の適切な空塔基準の空間速度を有し得ることを理解されたい。一般に、流動化ガスの空塔空間速度は、部分再循環構成においてよりも完全再循環構成において高くなり得る。例えば、完全再循環構成では、流動床区画で測定された流動化ガスの空塔基準の空間速度は、約４フィート／秒（約１２２ｃｍ／秒）〜約６フィート／秒（約１８３ｃｍ／秒）であり得る。部分再循環構成では、流動床区画で測定された流動化ガスの空塔基準の空間速度は、約２フィート／秒（約６１ｃｍ／秒）〜約４フィート／秒（約１２２ｃｍ／秒）であり得る。
【００７８】
流動床反応器３４に酸素を添加するという主題に戻ると、酸素は任意の適切な方法で流動床反応器３４に供給することができることを理解されたい。図７〜９は、流動床反応器３４に酸素を供給するための様々な配置を示す。酸素は、熱分解および水蒸気改質反応のためのエネルギーを供給するために使用され得る。
【００７９】
図７は、酸素が流動化ガスと共に流動床反応器３４に供給される一構成を示す。具体的には、酸素は過熱水蒸気と共にガス分配器６４を通って、流動床反応器３４内に上向きに流れる。図７は、ワンパス構成Ａ、部分再循環構成Ｂ、および完全再循環構成Ｃ（空塔空間速度はＡからＣの順に増加する）における流動床反応器３４を示す。
【００８０】
図８は、廃棄物が流動床反応器３４の側面に入る位置よりわずかに上の位置で、酸素が流動床反応器３４に供給される別の構成を示す。酸素は、この高さで、反応器３４の周囲に分布する単一の開口部または複数のポートもしくは開口部を通って、流動床反応器３４に入ることができる。廃棄物フィードの入口のすぐ上で酸素を添加することは、より高密度のフィード粒子のいくつかが流動床の底部に蓄積するのを防ぐのを助けることができる。この構成はまた、廃棄物フィードの入口近くでより高い酸素濃度をもたらす結果になり得て、その領域にホットスポットを生じさせる可能性がある。図８は、ワンパス構成Ａ、部分再循環構成Ｂ、および完全再循環構成Ｃにおける流動床反応器３４を示す。
【００８１】
別の構成では、酸素は、図７に示すように流動化ガスと共に、そして図８に示すように反応器３４の側面を通して、流動床反応器３４に供給することができる。同じ全流量を維持するために、各位置における流速は減少させることができる。
【００８２】
図９は、酸素が複数のレベルで流動床反応器３４に供給される別の構成を示す。それはまた、流動床反応器３４の底部を通して流動化ガスと共に酸素が供給されることを示す。しかしながら、他の実施形態は、流動床反応器３４の側面を通して酸素ガスを供給することのみを含み得て、底部を通して酸素ガスを供給することは含み得ないことを理解されたい。図９に示す構成は、完全再循環モードで運転しているときに、流動床反応器３４に特に適用可能である。複数のレベルで酸素を加えることは、所与の領域が過度に酸素に富むようになり、流動床のその位置において還元状態が変化するのを防止するのを助ける。
【００８３】
図１０は、流動床反応器３４内の熱分解および水蒸気改質反応に熱を供給するための別の配置を示す。この構成では、流動床に酸素を供給して、供給物および／または添加された可燃性材料の酸化から発生する熱を使用する代わりに、流動床に入る前にウィンドボックス区画７４内で燃料を燃焼させることによってエネルギーを供給する。
【００８４】
燃料はウィンドボックス区画７４で燃焼され、発生したガス（ＣＯ２および水蒸気）は熱く、熱分解および水蒸気改質反応をサポートするために使用し得るエネルギーを流動床に運ぶ。また、燃料を燃焼させることによって生成された反応熱を使用して、流動化ガス蒸気を過熱することができる。
【００８５】
この構成の１つの利点は、実際の流動床ゾーンを含む流動床反応器３４を完全な還元状態に維持することができる点である。別の利点は、最終廃棄産物中に集まる固体不純物を生成するチャコール（ｃｈａｒｃｏａｌ）のような固体可燃性燃料の代わりに、気体燃料を使用できることである。別の利点は、流動床反応器３４を通る、より高い流動化ガス流速を可能にすることである。このことは、流動床反応器３４が部分再循環モードまたは完全再循環モードで運転されるときに、特に望ましい。酸化還元状態を微調整するために、酸素は依然として上記の方法のいずれかで供給され得る。
【００８６】
流動床反応器３４を加熱するために、他の方法を使用することができることを理解されたい。そのような方法の１つは、電気加熱エレメントを使用して流動床反応器３４を加熱することである。加熱エレメントは流動床反応器３４の内側に、好ましくは流動床反応器３４の外側の周りに配置することができる。加熱エレメントは、流動床反応器３４内の高度に摩耗性の環境の外側で、より長もちするであろう。電気加熱は、流動床反応器が約１０インチ（約２５．４センチメートル）以下の直径を有する、より小さなサイズのシステムに特に適しているかもしれない。酸化還元状態を微調整するために、酸素は依然として上記の方法のいずれかで供給され得る。
【００８７】
図１を参照すると、ガスはいくらかの同伴固体と共に流動床反応器３４を去り、固体分離システム２６に入る。図１に示す実施形態では、固体分離システム２６は、サイクロン３６と高温フィルター３８とを含む。サイクロン３６は、固体の粗分離を行い、分離負荷の大部分を引き受ける。残りの固体は高温フィルター３８によって除去される。固体分離システム２６は、オフガス流から９９．９％を超える固体の除去を達成し得る。固体は固体収集容器７６に捕捉され、最後には最終廃棄産物として処理される。
【００８８】
流動床反応器３４から熱酸化装置４０までの装置および配管の温度は、ガス流中の炭化水素が熱酸化装置４０で消費され得る前に凝縮するのを防止するのに十分な高温に維持することができる。図１に示される実施形態では、ガスの温度を、サイクロン３６の出口において少なくとも６００℃超に、かつ高温フィルター３８の出口において少なくとも５００℃超に、好ましくは少なくとも５５０℃超に維持することによって、これを達成することができる。所望の温度を維持するために、装置および配管はまた、十分に断熱され、かつ／またはヒートトレースを施すことまでもされ得る。
【００８９】
高温フィルター３８は、サイクロン３６からの高温オフガス流から同伴微粉を分離するように構成される。図１１は、高温フィルター３８の適切な構成のいくつかの例を示す。一般に、高温フィルター３８は、少なくとも６００℃まで、好ましくは少なくとも７００℃までの温度に耐え得るフィルターエレメント７８を含む。これらの温度に耐えるフィルターエレメント７８の例には、焼結金属および／またはセラミックで作られたものが含まれる。
【００９０】
図１１に示す実施形態では、フィルターエレメント７８はアウトサイド−イン方式で運転するように構成され、アウトサイドーイン方式とは、ガスが入口開口部８２を通って高温フィルター３８内のチャンバー８０に流れ込み、固体が保持されるフィルターエレメント７８の外側表面を通過し、フィルターエレメント７８の内側を通って進み、出口開口部８４を通って出る、ことを意味する。
【００９１】
ガス流中の固体は、フィルターエレメント７８の外面に蓄積する傾向がある。フィルターエレメント７８を定期的にバックパルスすることによって、これを除去することができる。例えば、フィルターエレメント７８は、高温フィルター３８を横切る圧力降下が予め設定された閾値を超えるときに、バックパルスされ得る。
【００９２】
フィルターエレメント７８から除去された固体は落下して、高温フィルター３８の底部に蓄積する。いくつかの場合において、固体は、高温フィルター３８の底部において排出口を塞ぐブリッジを形成し得る。図１１は、粒子のブリッジを防止および／または破壊し得る高温フィルター３０のいくつかの実施形態を示す。
【００９３】
左の実施形態は、ブリッジ固体を粉砕するために、回転トングまたはチェーンなどのような機械的装置８６を使用する。中央の実施形態は、ブリッジ固体を空気圧で粉砕するために、側面からの一定のまたはパルス状のガス（例えば、窒素ガス）流を使用する。右の実施形態は、ブリッジ固体を空気圧で粉砕するために、頂部からのパルス状のガス（例えば窒素ガス）流を使用する。
【００９４】
ブリッジ固体を粉砕するためにガスを使用するそれらの実施形態では、ガスは少なくとも５００℃超、好ましくは少なくとも６５０℃超の温度に加熱されるべきである。また、フィルターエレメント７８の内部および周囲の温度は、少なくとも５００℃超に維持されるべきである。中央および右の実施形態は、可動機械部品を持たず、したがって維持がより容易であるので好ましい。ブリッジ固体の形成を防止し、かつ／またはブリッジ固体を粉砕するために、他の多くの方法を使用し得るを理解されたい。
【００９５】
図１を参照すると、ガス流は固体分離システム２６を去り、オフガス処理システム２８に入る。具体的には、オフガス流は熱酸化装置４０に入り、そこで還元ガス成分（Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４など）は、ガスを約１０００℃〜約１２００℃に加熱する天然ガス炎によって、ＣＯ２およびＨ２Ｏに変換される。オフガス流は、熱酸化装置４０に入る前に、任意に空気と混合され得る。
【００９６】
熱酸化装置４０からのガスは次にスクラバーシステム４２に行き、そこで水酸化ナトリウム溶液中で８０℃未満の温度に、好ましくは数秒以内に、急冷される。ＨＣＬ、ＳＯ２およびＮＯｘなどのすべてのガス状酸性成分は取り除かれ（ｓｃｒｕｂｂｅｄ）、水蒸気は凝縮される。スクラバーバス（ｓｃｒｕｂｂｅｒ  ｂａｔｈ）のｐＨは、水酸化ナトリウム溶液を絶えず補充することによって、約６．５〜約７．５に維持することができる。一般に、二次廃棄塩（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ｗａｓｔｅ−ｓａｌｔ）の量を著しく増加させる二酸化炭素の除去を防ぐために、溶液のｐＨを６．５よりはるかに低くしないことが望ましい。
【００９７】
スクラバーシステム４２からのスクラバー液は、水を除去するために、ドライヤシステム４４内で噴霧乾燥される。乾燥された固体粒子は、ろ過システム４６で蒸気含有ガス流から分離される。乾燥された塩は、二次産物としてろ過システム４６から収集される。
【００９８】
スクラバーシステム４２からのオフガスは、主に二酸化炭素ガスおよび窒素ガス、そして場合によってはいくらかの残留酸素ガスからなる。それとろ過システム４６からのオフガス流は、大気中に放出される前に最終ろ過システム４８を通過する。一実施形態では、ろ過システム４８は、ガス流中のあらゆる追加の不純物を除去するＨＥＰＡフィルターを含む。
【００９９】
図１２は、熱酸化装置４０からのオフガスの一部が流動床反応器３４のための流動化ガスとして使用される、システム２０の代替実施形態を示す。この実施形態は、エネルギー消費、水在庫（ｗａｔｅｒ  ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）、および全体の排出量を有利に低減することができる。
【０１００】
図１２は、再循環構成（部分再循環または完全再循環）における流動床反応器３４を示す。しかしながら、流動床反応器３４がワンパス構成にあるときには、熱酸化装置４０からのオフガスも再循環させることができることを理解されたい。
【０１０１】
熱酸化装置４０からのオフガス流は約９５０℃〜約１１００℃の温度を有し、オフガス流は主に水蒸気および二酸化炭素からなる。熱酸化装置４０の設計は、オフガス流の圧力が約１５ｐｓｉｇ（約１０３ｋＰａ）〜約５０ｐｓｉｇ（約３４５ｋＰａ）であるようになっており、これは流動化ガスの圧力要件と一致する。
【０１０２】
オフガス流は、システム２０における全体的な質量バランスを維持するために分割される。ブリード流は、上に開示したように下流プロセスを通過する。再循環されたオフガス流は相当量の水蒸気を含み、それにより追加の新鮮な水蒸気の必要性は排除されずとも低減される。
【０１０３】
この実施形態はいくつかの利点を有する：（１）エネルギー消費量の大幅な削減（流動化ガスを生成／過熱するのに、最小限のエネルギーが必要／エネルギーは必要とされない；減少した量のオフガスを急冷するのに必要なエネルギーが少ない）；（２）水の消費量が少なく、施設からの水蒸気の排出が少ない；（３）下流装置および蒸気発生器の潜在的に著しい小型化。ＤＡＷおよび使用済みＩＥＲ中には、トリチウムがないか、または最小限のレベルのトリチウムしかないため、トリチウムレベルを上昇させることなく、システム内で水（水蒸気）を再循環させることが可能である。
【０１０４】
図１３〜図１５は、供給材料が高温の単位操作に供給されているときに、供給材料の熱誘導反応を防止するために使用することができる供給アダプタ装置９０の一実施形態を示す。図１３は、その長手方向軸に沿った供給アダプタ装置９０の断面図を示す。図１４は、供給アダプタ装置９０の供給端の端面図を示す。図１５は、供給アダプタ装置９０の長手方向軸を横切る軸に沿った断面図を示す。システム２０という文脈において、廃棄物を流動床反応器３４に供給するために、供給アダプタ装置９０を使用することができる。
【０１０５】
供給アダプタ装置９０は、廃棄物が流動床反応器３４に入る前に、廃棄物が分解したり、またはそうでない場合は反応したりするのを防ぐように構成される。反応器３４に入る前に、ＤＡＷおよび脱水された使用済みＩＥＲがいかなる有意な反応も受けずに流動床反応器３４に供給されることを可能にすることは、フィーダー５４、７２を伴う使用に特に適している。それは、スラリー供給流のような他の供給流と共に使用することもできる。しかしながら、スラリーは、流動床反応器３４に達する前に供給流を冷却する水を含み、それによって供給アダプタ装置９０をほとんど不要にする。
【０１０６】
廃棄物が流動床反応器３４に入るための最良の位置の１つは、流動床の下部内である。この例が図２〜３に示されている。これにより、フィーダー５４、７２および廃棄物は流動床反応器３４内の一番熱いゾーンと直接接触し、流動床からの熱移動を受けやすくなる。
【０１０７】
廃棄物が流動床に物理的に入る前に、フィーダー５４、７２内で反応することは望ましくない。また、上記で説明したように、水のような冷却剤流体を廃棄物と共に流動床に供給することは望ましくない。廃棄物が流動床に入る前に、供給アダプタ装置９０が廃棄物を冷却する。供給アダプタ装置９０は、フィーダー５４、７２に結合され、流動床反応器３４の壁または底部を通って延びることができる。上述のように、フィーダー５４、７２は、押出機などのような高トルクスクリューフィーダーを含む任意の適切なフィーダーであり得る。また、供給アダプタ装置９０は、冷却液または冷却ガスなどの冷却剤流体を用いて能動的に冷却され得る。
【０１０８】
供給アダプタ装置９０は、冷却剤を供給流中に導入することなく、熱プロセスに至る廃棄物供給流中における熱誘導反応を防止するように構成される。これは、プロセスから供給アダプタ装置９０のノズルへの熱エネルギーの伝達を制限し、ノズルに伝達される熱エネルギーを除去し、供給流自体から熱エネルギーを除去することによって達成される。
【０１０９】
供給アダプタ装置９０は、該装置９０を貫通する供給ボア９６を画定するボアチューブまたはボアスリーブ９４を囲むハウジング９２を含む。供給アダプタ９０はまた、ボアチューブ９４を囲むサーマルコア９８と、サーマルコア９８を囲むアイソレータチューブまたはリング１００とを含む。それはまた供給端１０２および排出端１０４を含む。サーマルコア９８は、ボアチューブ９４から熱を伝達排除し、廃棄物が熱くなりすぎることおよび分解することを防ぐように構成される。
【０１１０】
ハウジング９２は、プロセスフランジ１０６、供給フランジ１０８、本体１１０、および本体延長部１１２を含む。本体延長部１１２は、供給アダプタ装置９０の排出端１０４に配置されたサーマルカラーまたはリング１１４を含む。サーマルカラー１１４は、ボアチューブ９４を囲み、ハウジング９２の外面までずっと延びている比較的厚い材料である。
【０１１１】
プロセスフランジ１０６は、供給アダプタ装置９０をプロセス反応器または容器、この場合は流動床反応器３４、に結合するために使用される。供給フランジ１０８は、供給アダプタ装置９０を供給流送出装置に結合するために使用される。例えば、供給フランジ１０８は、供給アダプタ装置を、ダイなしの押出機のようなスクリューベースの供給装置に結合するために使用され得る。
【０１１２】
本体１１０はフランジ１０６、１０８を互いに結合し、冷却流体を封じ込める。それはまた、冷却流体の供給ラインおよび排出ラインのための接続点を提供し、本体延長部１１２およびボアチューブ９４を支持する。接続点の構成は必要に応じて変えることができる。本体１１０はまた、装置９０に出入りする冷却流体の流れを容易にする内容積を有する。本体延長部１１２は、プロセスフランジ１０６に結合されて、流動床反応器３４内に外向きに延びる。それはまた冷却流体を封じ込める。本体１１０および本体延長部１１２の構成は、様々な用途の要件を満たすように変更することができることを理解されたい。
【０１１３】
ボアチューブ９４は、供給フランジ１０８に接続し、ハウジング本体１１０の中心、ハウジング本体延長部１１２、およびサーマルカラー１１４を通って延びる。ボアチューブ９４は供給流を含み、供給流を冷却流体から分離する。スクリューフィーダーまたは押出機を使用する供給システムの場合、ボアチューブ９４はスクリューフィーダーまたは押出機のボアの延長部となる。ボアチューブ９４を通って、供給アダプタ装置９０の排出端１０４までずっと延びる延長スクリュー（ｅｘｔｅｎｄｅｄ  ｓｃｒｅｗｓ）を使用することができる。このようにして、廃棄物は、排出端１０４を含めて、装置９０を通してずっとスクリューで固定される（ｅｎｇａｇｅｄ）。延長スクリューは一体型冷却システムを含むことができる。また、１以上の耐熱コーティングまたは耐摩耗コーティングをボアチューブ９４に塗布して、供給ボア９６を通る廃棄物の通過を容易にすることができる。
【０１１４】
図１３および図１５を参照すると、サーマルカラー１１４は、供給アダプタ装置９０の排出端１０４に配置される。それはリングであって、ハウジング本体延長部１１２の一部であり、ボアチューブ９４を支持する。サーマルカラー１１４は供給アダプタ装置９０の末端にあり、そこで熱プロセスと接触し、冷却流体を熱プロセスから分離する。サーマルカラー１１４は、サーマルコーティングで被覆することができる。
【０１１５】
運転中、サーマルカラー１１４は、熱プロセスを廃棄物供給システム３０、７３から分離する熱障壁として機能する。サーマルカラー１１４の一端または側面は熱プロセスにさらされ、他端または側面は冷却流体にさらされる。サーマルカラー１１４によって吸収された熱エネルギーは、サーマルカラー１１４を通って伝導され、次いで冷却流体にリジェクトされる。このことは、プロセスおよび冷却条件に応じて、サーマルカラー１１４の長さに沿って温度勾配を生じさせ得る。あるいは、サーマルカラー１１４は、冷却流体の代わりに、または冷却流体に加えて、サーマルコア９８と直接接触するように配置され得る。この実施形態では、熱伝導剤を使用して、熱エネルギーをサーマルカラー１１４からサーマルコア９８に伝達することができる。
【０１１６】
サーマルコア９８は、高い熱伝導率を有し、ボアチューブ９４の外面と直接接触するように配置されたチューブまたはスリーブである。サーマルコア９８は、ハウジング内の冷却剤供給ゾーンからサーマルカラー１１４に隣接する領域まで延びる。サーマルコア９８は、その長さに沿って内部パッセージ１１６を有し、内部パッセージ１１６はサーマルコア９８の長さに沿って冷却流体供給源からの冷却流体の流れを方向付け、サーマルカラー１１４に衝突する噴出物中に冷却流体を放出する。
【０１１７】
冷却流体は、サーマルコア９８の周りを流れ、ハウジング本体延長部１１２内のチャネルまたはキャビティ１１８を通って逆流し、そこで装置９０から排出される。冷却流体は、チャネル１１８を通って逆流するときに、サーマルコア９８から熱エネルギーを除去する。ボアチューブ９４と直接接触しているサーマルコア９８は、ボアチューブ９４から熱エネルギーを除去し、ボアチューブ９４はプロセス供給流から熱エネルギーを除去する。
【０１１８】
アイソレータチューブ１００は、サーマルコア９８を囲み、チャネル１１８中の出て行く冷却流体から、パッセージ１１６中の入ってくる冷却流体を分離した状態に保つ。事実上、アイソレータチューブ１００は、装置９０の内容積を２つのゾーンに分割する。１つは冷却流体を供給するためのものであり、パッセージ１１６を含む。もう一つは、冷却流体を除去および排出するためのものであり、チャネル１１８を含む。
【０１１９】
冷却流体または冷却剤は、液相中または気相中のいずれかの任意の適切な熱伝達流体であり得る。適切な液体の冷却流体の例には、限定されないが、水道水（ｓｅｒｖｉｃｅ  ｗａｔｅｒ）、復水器冷却水（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ  ｗａｔｅｒ）および冷水（ｃｈｉｌｌｅｄ  ｗａｔｅｒ）などが含まれる。気体の冷却流体の例とには、限定されないが、窒素、アルゴン、フレオンおよび圧縮空気などが含まれる。冷却剤流体は、熱性能を高めるために、液相／気相の変化を受け得る。
【実施例】
【０１２０】
以下の実施例は、開示された主題をさらに説明するために提供される。それらは、決して特許請求の範囲を制限または限定するために使用されるべきではない。
【実施例１】
【０１２１】
本実施例では、脱水イオン交換樹脂（ＩＥＲ）供給物およびＩＥＲスラリー供給物を用いて熱による体積減少プロセスを試験して、異なる供給物がプロセスにどのように影響したかを決定した。脱水ＩＥＲ供給物は約５５％の含水量を有し、ダイなしのスクリュー押出機を使用して流動床反応器に供給された。ＩＥＲスラリー供給物は約８５％の含水量を有し、ペリスタポンプ（ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｐｕｍｐ）を使用して流動床反応器に供給された。流動床反応器の直径は１５インチであった。
【０１２２】
ＩＥＲスラリー供給物は１回の運転で試験した。脱水ＩＥＲ供給物は２回の運転で試験し、２回目の運転の供給速度は１回目の試験の供給速度より５０％大きかった。試験結果を下の表１に示す。
【０１２３】
【表１】
2020501129.tif 000007
【０１２４】
データは、脱水ＩＥＲを流動床反応器に供給することが少なくとも２つの利点をも与えることを示している。第一に、チャコール（ｃｈａｒｃｏａｌ）の供給速度を著しく減少させることを可能にする。このことはプロセスのコストを下げ、チャコール中の不純物による廃棄物の体積減少への悪影響を最小にする。第二に、スルーシング（ｓｌｕｉｃｉｎｇ）ＩＥＲと比較して、所与のサイズの流動床反応器の処理量を増加させる。
【実施例２】
【０１２５】
本実施例では、異なる供給物組成を用いて熱による体積減少プロセスを試験して、それらがプロセスにどのように影響するかを決定した。試験した供給物組成は次の通りであった：（１）ＩＥＲスラリー供給物、（２）乾燥放射性廃棄物（ＤＡＷ）供給物、（３）ＤＡＷとＩＥＲの混合物（ＤＡＷとＩＥＲは流動床反応器に入る前に混合された）、ならびに（４）ＤＡＷとＩＥＲを連続的に流動床反応器に同時供給した（ＤＡＷとＩＥＲは別々に反応器に供給された）。供給物１は流動床反応器にポンプで送り込み、供給物２〜４はダイなしの押出機を用いて流動床反応器にスクリュー供給した。試験結果を下の表２に示す。
【０１２６】
【表２】
2020501129.tif 000008
【０１２７】
データは、ＤＡＷとＩＥＲを一緒に処理することが少なくとも２つの利点を与えることを示している。第一に、定常状態運転中にチャコールを全く加える必要がない。このことはプロセスのコストを下げ、チャコール中の不純物による廃棄物の体積減少への悪影響を最小にする。第二に、ＤＡＷとＩＥＲの組み合わせによって生成された改質残留物（ＲＲ）の放射能は、ＩＥＲ単独よりも低かった。このことは、２つの廃棄物を一緒に処理することが最終パッケージの放射能を制御する上で、いくらかの柔軟性を提供することを証明している。このことは、原子力発電所から入ってくる廃棄物の放射能レベルが大幅に異なる状況において有用である。
【実施例３】
【０１２８】
本実施例では、乾燥放射性廃棄物（ＤＡＷ）を、熱による体積減少プロセスの流動床反応器内に首尾よく供給する能力を試験した。ＤＡＷを流動床反応器に供給するための従来の方法は、ＤＡＷを水と混合してスラリーを形成し、それを反応器内に供給することである。水は、ＤＡＷが流動床反応器に入る前に反応するのを防ぐための冷却剤として作用する。この試験は、ＤＡＷがスラリーの形態でなくても反応器に供給され得るかどうかを決定するために行われた。
【０１２９】
供給アダプタ装置を用いて、スクリュー押出機を流動床反応器に連結した。供給アダプタ装置は流動床反応器の壁を貫通して１３．５インチ延びており、該流動床反応器の壁は金属外壁および内部耐火性ライナーを含んでいた。供給アダプタ装置のシェルは、装置を冷却するために冷却剤流体が循環する内部流体チャネルを含んでいた。冷却剤流体は−３℃の温度で供給され、５ｇｐｍの速度で循環された。一般に、供給アダプタ装置の構成は、図面に示され記載されたものと類似または同一である。
【０１３０】
一連のプロセス試験が行われた間、流動床反応器は９００℃で５０時間超運転された。運転温度は反応器の通常の運転温度の最高点であり、それは約７００〜約９００℃である。ダイなしの２インチ押出機を使用して、供給アダプタ装置を通して流動床反応器内にＤＡＷを供給した。供給アダプタ装置のノズルまたは排出口は流動床反応器の内壁の内側にあり、その前面は高温の流動床に直接面していた。
【０１３１】
流動床反応器の壁を通って延びる供給アダプタ装置の区画は、反応器の壁の外面での２２０℃から耐火性ライナーの内面での９００℃までの温度勾配を経験した。供給アダプタ装置は、流動床反応器の壁からの伝導熱移動と、それが面している流動床エリアからの放射熱移動とによって加熱された。
【０１３２】
押出機自体には溶融は観察されず、供給アダプタ装置のノズルには溶融残留物または炭化残留物は観察されなかった。ノズルの端部に多少の変色があったが、これはノズルの外壁と流動床反応器内へのポートの壁との間のエリアに侵入した、いくらかの重質炭化水素蒸気の凝縮によるものであった。しかしながら、全体として、結果は、ＤＡＷ廃棄物フィードが反応器内に供給されるときに、供給アダプタ装置がそれを首尾よく遮蔽することを示した。
【実施例４】
【０１３３】
本実施例では、異なるＤＡＷ供給組成物およびプロセス条件を用いて熱による体積減少プロセスを試験して、それらがプロセスにどのように影響するかを決定した。３種類の供給物が試験された。供給物のうち２つはＤＡＷのみ（供給物タイプＡと供給物タイプＢ）を含み、１つはＤＡＷとＩＥＲの組み合わせ（供給物タイプＣ）を含んでいた。プロセスは、流動床反応器、反応器の下流に配置されたサイクロン分離器、および高温反応器の下流に配置された高温フィルターを含んでいた。プロセスは、固体はいずれもサイクロンから流動床反応器に戻るように再循環されないワンパスモードと、または固体の一部がサイクロンから流動床反応器に再循環される部分再循環モードのいずれかで運転された。各試験のプロセス条件ならびに結果を表３Ａおよび表３Ｂに示す。
【０１３４】
【表３Ａ】
2020501129.tif 000009
【表３Ｂ】
2020501129.tif 000010
【０１３５】
結果は、このプロセスのいくつかの注目すべき側面を明らかにしている。１つは、供給物がＩＥＲを含むプロセス条件を含めていずれのプロセス条件下でも、プロセスの定常状態運転に追加の燃料が必要ではなかったことである。もう一つは、プロセスが７００〜７５０℃の温度で運転されたときに、無視できる程度のダイオキシン形成があったことである。さらに別のことは、部分再循環条件で流動床を運転することが、ワンパス運転と比較して、還元および炭素転化率を大幅に改善したことである。結果はまた、システムの運転パラメータを最適化することによって、および／または、例えば、流動床反応器を完全再循環状態で運転することにより、その設計をさらに変更することによって、廃棄物の体積／重量の減少をさらに最適化する可能性があることを示している。
【０１３６】
結果は、反応器がより酸素不足の場合、炭素転化率は、反応器がより還元的でない状態で運転している場合ほど高くなかったことを示す。しかしながら、より高い反応器温度（すなわち、８５０〜９００℃）では、流動床の高温を維持するためのエネルギーを提供するために、より多くの酸素（したがってより高い程度の酸化）が必要とされた。より高温での運転では、いくらかのダイオキシン形成があった。それにもかかわらず、これらの条件における大気への放出点でのダイオキシンレベルは、すべて０．０５ｎｇ／ｄｓｃｍ以下であった。より高い反応器温度（すなわち、８５０〜９００℃）で観察されたサイクロン中に、いくらかのカルシウム化合物の望ましくない蓄積があった。
【０１３７】
＜例示的な実施形態＞
以下では、開示されている主題のいくつかの例示的な実施形態を参照する。以下の実施形態は、開示された主題の様々な特徴、特性、および利点のうちの１つまたは複数を含み得る、いくつかの選択された実施形態のみを例示する。したがって、以下の実施形態は、全ての可能な実施形態を包括するものとして見なされるべきではない。
【０１３８】
１つの方法は、原子力施設からの放射性廃棄物の体積を減少させることを含み得る。放射性廃棄物は、使用済みのＩＥＲおよび／またはＤＡＷを含み得る。本方法は、使用済みＩＥＲのみ、ＤＡＷのみ、またはＩＥＲとＤＡＷの両方の体積を減少させるために使用することができる。
【０１３９】
ＤＡＷはサイズを小さくして、高トルクスクリューフィーダーまたは押出機（押出ダイなし）を用いて流動床反応器内に供給することができる。使用済みＩＥＲは、スラリーとして流動床反応器内にポンプ輸送することができる。廃棄物ストリームは、主に過熱水蒸気によって流動化される不活性床を有する反応器内で、ガス化され得る。
【０１４０】
廃棄物は還元条件下で、流動床反応器内において反応させることができる。凝集を防ぎ、廃棄物を安定化するのを助けるために、アルミニウム化合物または鉄化合物のような凝集防止材料を流動床に添加することができる。生成されたガスと同伴された（ｅｎｔｒａｉｎｅｄ）固体粒子は、サイクロンによって、次いでさらに高温フィルターによって分離され得る。回収された固体は、未処理廃棄物フィード中の放射能の大部分を有するが、著しく低減された体積であり、貯蔵または処理のために安全である。サイクロンを使用せずに、高温フィルターのみで固体を捕捉することもできる。
【０１４１】
ガス流は、大気中に放出される前に、さらにオフガス処理システムによって処理され、該オフガス処理システムは、Ｈ２、ＣＯ、Ｈ２Ｓ、ＣＨ４および他の炭化水素を酸化する熱酸化装置、ガス流を迅速にクエンチしてＨＣｌ、ＳＯ２などの酸性ガス成分を除去するスクラバーシステム、ならびに最終ガス精製のためのフィルターシステムを含む。
【０１４２】
流動床反応器は、熱分解および水蒸気改質を含む複雑な反応ネットワークを含む。反応器は、酸素フガシティまたは酸素濃度を制御することによって適切な酸化還元状態に維持され、それによって反応温度を維持するためのエネルギーが確保される。
【０１４３】
プロセスは、放射性粒子および／または放射性ガスの漏れを防ぐために、負圧で運転することができる。システムの圧力は流動床反応器のフリーボードに基づいて制御することができる。一実施形態では、圧力は、約−５０水柱インチ（約−１２．５ｋＰａ）〜約−２５水柱インチ（約−６ｋＰａ）である。
【０１４４】
流動床の反応温度は約６５０℃〜約８００℃、好ましくは約７２５℃〜約７５０℃であり得る。反応は、流動床反応器内で最高温度を有する流動床領域で起こり得る。ＣｓおよびＴｃの揮発を防ぐために、温度が約８００℃を超えないことが望ましいことがある。
【０１４５】
本方法は、通常運転中または定常状態運転中に燃料の添加に頼らない方法で運転することができる。本方法はまた、定常状態、始動中、および／またはホットスタンバイ中に高温を維持するために、チャコールのような追加の燃料に頼るように方法で運転することもできる。
【０１４６】
流動床反応器内の反応の酸化還元条件は、反応器に添加される酸素の量を調調節することによって調整することができる。反応後ガス流において、酸素の体積濃度は１体積％未満に制御されることができ、水素の体積濃度は４体積％未満であることができ、メタンの体積濃度は５体積％未満であることができ、一酸化炭素濃度は１０体積％未満であることができる。これを行うことは、流動床反応器の安全な運転を確実にするのを助け得る。
【０１４７】
あるいは、反応条件は、さらに還元性の高い条件（さらに少ない酸素投与量）を生成するように制御され得る。水素の体積濃度は１０体積％超であることができ、一酸化炭素の体積濃度は４体積％超であることができ、メタンの体積濃度は５体積％超であることができ、測定可能な酸素は存在しないことができる。水素、一酸化炭素、メタンおよび他の炭化水素は本質的に熱酸化装置の燃料である。水蒸気改質器が高度に還元的な条件で運転され、その結果生じる生成ガスが高い燃料含有量を有するとき、熱酸化装置は追加の燃料投与なしで運転することができる。
【０１４８】
酸素と過熱水蒸気は、流動化ガス分配器を通して流動床反応器に一緒に供給され得る。あるいは、酸素は、廃棄物供給口のわずかに上の位置で流動床反応器に供給され得る。別の代替法は、各位置での供給量を減らして、上記の２つの位置の両方で同時に酸素を流動床反応器に供給することである。別の代替法は、上記の両方の位置ならびに１つ以上の追加の位置で流動床反応器に酸素を供給し、加えられる全酸素量が同じままであるように、各位置での供給量を減らすことである。これは、流動床反応器が完全再循環モードで運転されているときに特に有用であり得る。
【０１４９】
使用済みＩＥＲは、脱水形態で流動床反応器に供給することができる。これは、高トルクスクリューフィーダー（例えば、ダイのない押出機）を用いて行うことができる。この供給方法は、スラリーのように最小供給速度制限を受けないので、ＤＡＷとともに流動床反応器に少量ずつ連続的に供給することができる。これにより、プロセスがよりフレキシブルになる。ＤＡＷと使用済みＩＥＲの相対的な供給量を調節して、最終廃棄物パッケージの放射能を調整することができる。
【０１５０】
ＤＡＷ用のフィーダー５４は、水平配置で流動床反応器の側壁に結合することができる。ＤＡＷはまた、１つ以上のスクリューフィーダーを用いて流動床反応器の底部を通して垂直に供給され得る―例えば、１つのスクリューフィーダーがＤＡＷを主に横方向に反応器の下側に輸送し、別のスクリューフィーダーがそれを反応器の底部を通して垂直に上向きに輸送する。いずれのＤＡＷ供給配置についても、ＤＡＷ供給物の入口点は流動化ガス分配器の上方にあり得る。スクリューフィーダーは、高トルクを生み出すことが可能であり得る。１つの適切なスクリューフィーダーは、端部にダイを有さない押出機である。
【０１５１】
減容水蒸気改質プロセスは、完全循環流動床反応器システムを使用して運転することができる。流動床材料は、供給物、中間体および改質残留物と共にＦＢＲを通過する。サイクロンは大部分の固体を分離し、それらを流動床反応器に戻す。固体は、小さすぎ、かつ／または軽すぎて、サイクロンによって分離することができなくなるまで、流動化反応器を通って循環し続ける。
【０１５２】
本プロセスはまた、部分循環流動床反応器システムを使用して運転することもできる。部分再循環流動床プロセスでは、流動床材料の大部分は流動床反応器から分離されない（ｎｏｔ  ｅｌｕｔｒｉａｔｅｄ）。サイクロン（複数可）によって捕捉された固体は、再処理のために流動床反応器に戻される。再循環は、固体が小さすぎ／軽すぎて、サイクロンによって分離することができなくなるまで続く。
【０１５３】
ワンパススルーシステムの場合、流動化ガスの空塔空間速度（ｓｕｐｅｒｆｉｃｉａｌ  ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）は、約１．１フィート／秒〜約２．０フィート／秒（約３３．５ｃｍ／秒〜約６１ｃｍ／秒）であることができ、好ましくは約１．４フィート／秒〜約１．６フィート／秒（約４２．５ｃｍ／秒〜約４９ｃｍ／秒）であることができる。完全再循環システムの場合、流動化ガスの空塔空間速度は、約４フィート／秒〜約６フィート／秒（約１２２ｃｍ／秒〜約１８３ｃｍ／秒）であることができる。部分再循環システムの場合、流動化ガスの空塔基準の空間速度は、約２フィート／秒〜約４フィート／秒（約６１ｃｍ／秒〜約１２２ｃｍ／秒）であることができる。
【０１５４】
フィーダーは、フィーダー内の材料に対する高温プロセスの熱的影響を最小限に抑えるように構成された供給アダプタ装置を用いて、流動床反応器に結合することができ、それによってプロセスの円滑さおよび完全性が保証される。供給アダプタ装置は、直接取り付けられたおよび／または貫通しているプロセス接続のために冷却が必要とされる、すべての高温熱プロセスに使用することができる。
【０１５５】
高温フィルターは、複数のフィルターエレメントを含むことができ、かつ／またはアウトサイド−インフローパターンを使用することができる。固体は、フィルターエレメントの外面に保持され得る。フィルターエレメントは窒素で定期的にバックパルスされ得る。底部の円錐形区画の壁は、あらゆるブリッジ粒子を破壊するように構成された機械的トングまたはチェーンを有し得る。あらゆるブリッジ粒子を破壊するのに、高圧ガス流を用いることもできる。高圧ガス流は、フィルターの周囲の降水管を介して、または円錐の壁に位置する孔を介して提供され得る。振動装置も円錐の外面に適用することができる。
【０１５６】
アルミニウム化合物または鉄（Ｆｅ３＋）化合物などの凝集防止材料を流動床に添加して、廃棄物の凝集を防ぎ、廃棄物をさらに安定化するのを助けることができる。問題となるアルカリ金属（複数可）に対する、ＡｌまたはＦｅのモル比は、約０．２〜約１．５、好ましくは約０．８〜約１．１であることができる。廃棄物のアルカリ含有量は、廃棄物が流動床反応器に供給される前に決定することができる。
【０１５７】
ＤＡＷなどの任意の固体廃棄物のサイズは、廃棄物が流動床反応器に供給される前に、低減および／または標準化され得る。例えば、固体廃棄物のサイズは、特にワンパススルー構成の場合、約１インチ（約２．５４ｃｍ）以下、好ましくは約０．５インチ〜約０．７５インチ（約１．２７ｃｍ〜約１．９ｃｍ）に低減させることができる。
【０１５８】
このプロセスはウインドボックス（ｗｉｎｄ  ｂｏｘ）を含むことができ、該ウィンドボックス内で燃料（例えば、天然ガス）が燃焼される。ウィンドボックスからの高温の燃焼ガスは、流動床反応器にエネルギーを供給すると共に、流動化ガスとして作用するために使用することができる。
【０１５９】
熱酸化装置からの高温排気ガスは再循環され、その全部または一部を流動床反応器用の流動化ガスの供給源として使用することができる。熱酸化装置からの排気ガス（２つの主要成分のうちの１つとして水蒸気を有する）は、再循環ガス流とブリード流とに分割することができる。再循環ループは流動化ガス分配器に進む。熱損失を最小限に抑えるために、再循環ループを断熱し、できるだけ短く保つことができる。ブリード流は、温度クエンチング（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）および酸性ガス洗浄のためにスクラバーシステムに進むことができる。この構成により、エネルギーを大幅に節約し、水の消費量を削減し、プラントの総排出量を削減することができる。
【０１６０】
熱酸化装置に到達する前に有機物がプロセス装置上で凝縮および／または堆積するのを防ぐために、ＶＬＬＷ  ＤＡＷを処理するのに、より高温のプロセスを使用することができる。例えば、流動床反応器は、約６００℃〜約１１００℃、約８５０℃〜約１１００℃、約９００℃〜約１１００℃、または約９５０℃〜約１１００℃の温度で運転できるように構成することができる。
【０１６１】
これらの温度で使用済みＩＥＲを処理することは、放射性核種を揮発させるであろうから、一般的に望ましくないことに留意すべきである。しかしながら、ＤＡＷは放射性核種の含有量が低く、より高い温度はＤＡＷ中の有機物が粘着性残留物としてプロセス装置上で凝縮するのを妨げるので、ＤＡＷを処理するときにはより高い温度が有利である。ＤＡＷ中の少数の放射性核種は、下流のガスろ過プロセスで捕捉され得る。
【０１６２】
これらのより高い温度で運転するために、プロセスおよび／またはシステム構成エレメント、特に流動床反応器と熱酸化装置との間のものは、ヘインズ５５６（Ｈａｙｎｅｓ  ５５６）、インコネル６１７（Ｉｎｃｏｎｅｌ  ６１７）およびヘインズ２３０（Ｈａｙｎｅｓ  ２３０）などのような高温合金を使用して製造することができ、かつ／または耐火性熱シールドを含むことができる。また、耐火性熱シールドの使用は、よりエキゾチックでなく、かつ／またはより安価な材料からプロセス装置を製造し、例えばニクロム合金で作られたヒートトレースを含むことを可能にし得る。
【０１６３】
プロセス／システム内の潜在的凝縮物から廃棄物および危険物を除去する最終的な破壊のために、凝縮性油および揮発性物質がＴＯＸに運ばれるように、ＶＬＬＷ  ＤＡＷを処理する際に温度を約６００℃から１１００℃に上昇させるプロセスを提供する。これを達成するために、ＦＢＲＳと熱酸化装置（ＴＯＸ）を含むプロセス／システム構成エレメント、およびＦＢＲＳとＴＯＸの間のプロセス／システム構成エレメントは、限定されないが、ヘインズ５５６（Ｈａｙｎｅｓ  ５５６）、インコネル６１７（Ｉｎｃｏｎｅｌ  ６１７）、ヘインズ２３０（Ｈａｙｎｅｓ  ２３０）などの高温合金から特定のデザインに製造されることができ、および／または、限定されないが、ニクロム合金などのよりエキゾチックでなく／より安価な材料および断熱ヒートトレースの使用を容易にするために、耐火性熱ヒートシールドを含むことができる。これは、プロセス／システム材料の化学的および機械的腐食／侵食の設計認識、ならびに前記腐食／侵食を軽減するための具体的な設計変更を含む。
【０１６４】
＜用語と解釈上の規定＞
用語「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」は、２つのメンバーを互いに直接的または間接的に結合することを意味する。そのような結合は、本質的に静止していても、本質的に可動でもよい。そのような結合は、２つのメンバーまたは２つのメンバーおよび任意の追加の中間メンバーが、互いに単一体として一体的に形成されているか、あるいは２つのメンバーまたは２つのメンバーおよび任意の追加の中間メンバーが互いに取り付けられていることによって、達成され得る。そのような結合は、本質的に永久的であっても、あるいはその代わりに本質的に取り外し可能または解放可能であってもよい。
【０１６５】
「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」という用語は、本質的に永久的であるか、あるいは本質的に解放可能および／または取り外し可能である結合を含む。永久的な結合とは、元に戻すことができない、または元の状態に戻すことができない方法で、構成エレメントを互いに結合することを指す。解放可能な結合とは、元に戻すことができる、または元の状態に戻すことができる方法で、構成エレメントを互いに結合することを指す。
【０１６６】
特許請求の範囲または明細書に記載されているいかなる方法も、別段の指定がない限り、ステップが特定の順序で実行されることを要求すると解釈されるべきではない。また、本方法は、別段の指定がない限り、列挙したステップを任意の順序で実行するためのサポートを提供すると解釈されるべきである。
【０１６７】
「左」、「右」、「前」、「後」などのような空間的または方向的な用語は、図面に示されているように、主題に関連する。しかしながら、記載された主題は様々な代替の向きをとることができ、したがって、そのような用語は限定的であると見なされるべきではないことを理解されたい。
【０１６８】
「ｔｈｅ」、「ａ」、「ａｎ」などの冠詞は、単数形または複数形を意味する場合がある。また、先行する「どちらか（ｅｉｔｈｅｒ）」（あるいは、「または（ｏｒ）」が明白に排他的であることを示す他の類似の言葉、例えば、ｘまたはｙのうちの１つだけ（ｏｎｌｙ  ｏｎｅ  ｏｆ  ｘ  ｏｒ  ｙ）、など）なしで使用される時、「または（ｏｒ）」という語は、包括的であると解釈される（例えば、「ｘまたはｙ（ｘ  ｏｒ  ｙ）」は、ｘまたはｙの一方または両方を意味する）。
【０１６９】
用語「および／または」も包括的であると解釈されるべきである（例えば、「ｘおよび／またはｙ」は、ｘまたはｙの一方または両方を意味する）。「および／または」か「または」が３つ以上の項目のグループに対する接続詞として使用される場合、そのグループは１つの項目のみ、すべての項目をまとめて、または項目の任意の組み合わせもしくは数を含むと解釈されるべきである。
【０１７０】
有する（ｈａｖｅ）、有している（ｈａｖｉｎｇ）、含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）、含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）という用語は、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）、含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）という用語と同義であると解釈されるべきである。これらの用語の使用はまた、これらの用語が「からなる」または「から本質的になる」に置き換えられている、より狭い代替の実施形態を開示し、サポートを提供するものとして理解されるべきである。
【０１７１】
別段の指定がない限り、本明細書（特許請求の範囲以外）で使用されるすべての数または表現、例えば、寸法、物理的特性などを表すものは、用語「およそ（約）」によってすべての場合において修飾されると理解される。少なくとも、そして特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限する試みとしてではなく、「およそ（約）」という用語によって修飾されている本明細書または特許請求の範囲に列挙されている各数値パラメータは、列挙されている有効桁数を考慮して、かつ通常の丸め技法を適用することによって組み立てられるべきである。
【０１７２】
全ての開示された範囲は、各範囲に包含される、あらゆるすべての部分範囲またはあらゆる全ての個別の値を列挙する特許請求の範囲を包含し、かつサポートを提供するものと理解されるべきである。例えば、記載された１〜１０の範囲は、最小値の１から最大値の１０までの間で、かつ／または最小値の１および最大値の１を含むあらゆる全ての部分範囲または個別の値を列挙する請求項を含み、それらに対するサポートを提供すると考えられるべきである；すなわち、１以上の最小値で始まり１０以下の最大値で終わるすべての部分範囲（例えば、５．５〜１０および２．３４〜３．５６など）、または１から１０までの任意の値（例えば、３、５．８および９．９９９４など）。
【０１７３】
全ての開示された数値は、いずれの方向にも０〜１００％の範囲で可変であると理解されるべきであり、したがってそのような値、またはそのような値によって形成され得るあらゆる全ての範囲もしくは部分範囲を列挙する請求項に対するサポートを提供する。例えば、記載された８という数値は０から１６まで（どちらの方向にも１００％）変化し、その範囲自体（例えば、０から１６）、その範囲内の任意の部分範囲（例えば、２から１２．５）、またはその範囲内の任意の個別の値（例えば、１５．２）を列挙する請求項に対するサポートを提供すると理解されるべきである。
【０１７４】
図面は、縮尺に合わせて描かれている１つ以上の実施形態および／または縮尺に合わせて描かれていない１つ以上の実施形態を示すものとして解釈されるものとする。このことは、図面が、例えば、（ａ）全てが縮尺に合わせて描かれている、（ｂ）全てが縮尺に合わせて描かれていない、または（ｃ）１つ以上の特徴が縮尺に合わせて描かれており、かつ１つ以上の特徴が縮尺に合わせて描かれてない、ことを示すものとして解釈され得ることを意味する。したがって、図面は、図示された特徴のうちの任意のもののサイズ、比率、および／または他の寸法を、単独でまたは互いに対して列挙するためのサポートを提供するのに役立ち得る。さらに、そのようなサイズ、比率、および／または他の寸法はすべて、いずれの方向にも０〜１００％の範囲で可変であると理解されるべきであり、したがって、そのような値、またはそのような値によって形成され得るありとあらゆる範囲もしくは部分範囲を列挙する請求項をサポートするものである。
【０１７５】
特許請求の範囲に記載された用語には、広く使用されている一般的な辞書および／または関連する技術的な辞書中の関連エントリーを参照することによって決定されるそれらの通常の及び慣習的な意味、当業者によって一般に理解されている意味などが与えられるべきであり、これは以下の例外がある場合を除いて、これらの情報源の任意の１つまたは組み合わせによって与えられる最も広い意味が、請求項の用語に与えられるべきである（例えば、エントリーの組み合わせの中で最も広い意味を与えるために、２つ以上の関連辞書エントリーを組み合わせるべきである、など。）という理解を伴うものである。
（ａ）用語がその通常のおよび慣習的な意味よりも拡張的な方法で使用されている場合、その用語にはその通常のおよび慣習的な意味に加えて、追加の拡張的な意味が与えられるべきある、または
（ｂ）「この文書で使用されているように」という語句または類似の言葉に続けて用語を使用することによって、その用語が異なる意味を持つことを明示的に定義した場合（例：「この用語は〜を意味する」、「この用語は〜として定義される」、「本開示の目的上、この用語は〜を意味するものとする」、など）。
特定の実施例への言及、「すなわち（ｉ．ｅ．）」の使用、「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語の使用などは、例外（ｂ）をもたらすこと、またはそうでなければ特許請求の範囲で列挙された用語の範囲を限定することを意味しない。例外（ｂ）が適用される状況以外では、本明細書に含まれるものは、特許請求の範囲の放棄または否認と見なされるべきではない。
【０１７６】
特許請求の範囲に記載されている主題は、本明細書に記載または例示されている任意の実施形態、特徴、または特徴の組み合わせと同一の範囲にわたるものではなく、かつ同一の範囲にわたるものと解釈されるべきではない。特徴または特徴の組み合わせの実施形態が１つだけ本明細書に例示および説明されている場合でも、このことは当てはまる。
【関連出願の相互参照】
【０１７７】
＜参照による援用＞
以下に列挙する各文書の全内容は、参照により本明細書に援用される。本明細書と１つ以上の援用された文書の両方で同じ用語が使用されている場合、本明細書中でその用語が異なる意味を持つことを明確に定義されていない限り、これらの出典のいずれか１つまたはそれらの組み合わせによって与えられる最も広い意味を持つものと解釈されるべきである。以下のいずれかの文書と本明細書との間に矛盾がある場合は、本明細書が優先するものとする。援用された主題は、明示的に列挙または示された主題の範囲を限定または狭めるために使用されるべきではない。
−２０１６年１１月１６日に出願され、「放射性廃棄物の熱による体積減少（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｖｏｌｕｍｅ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｒａｄｉｏａｃｔｉｖｅ  Ｗａｓｔｅｓ，）」と題された、米国仮特許出願第６２／４２２，９９０号。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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