(57)【要約】  本方法は、切り込み工具（６）を使用して、ガラスの表面に切り込み線（２）引く工程、前記切り込み線への押圧力を発生させるために提供される平坦圧迫手段（２０）を、配置する工程、及び前記切り込み線（２）の反対側の面（４Ｂ）に前記切り込み線に向き合って適用される局所圧迫手段（１０）を使用して、裁断する工程であって、前記局所圧迫手段（１０）を、前記反対側の面（４Ｂ）で、前記切り込み線（２）に沿って移動及び適用させる工程、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む、ガラス板（４）の裁断方法：
・切り込み工具（６）を使用して、ガラスの表面に切り込み線（２）を引く工程、
・前記切り込み線への押圧力を発生させるために提供される平坦圧迫手段（２０）を、配置する工程、及び
・前記切り込み線（２）の反対側の面（４Ｂ）に前記切り込み線に向き合って適用される局所圧迫手段（１０）を使用して、裁断する工程であって、前記局所圧迫手段（１０）を、前記反対側の面（４Ｂ）で、前記切り込み線（２）に沿って移動及び適用させる、工程。
【請求項２】
前記平坦圧迫手段（２０）が、重りとして働く少なくとも一対の物体（２１）を含み、前記線を作った面の前記切り込み線のおのおのの側に、前記物体を提供する、請求項１に記載の裁断方法。
【請求項３】
各物体（２１）が異形材（２２ａ）である、請求項２に記載の裁断方法。
【請求項４】
各物体（２１）がスタッド（２２ｂ）である、請求項２に記載の裁断方法。
【請求項５】
対にした前記スタッドを、前記線が前記スタッドから等距離になるように配置する、請求項４に記載の裁断方法。
【請求項６】
対にした各スタッドを、隣接する対のスタッドで、直線状の集合体を形成するように配置する、請求項４に記載の裁断方法。
【請求項７】
前記平坦圧迫手段（２０）が、少なくとも一対の吸引要素（２３）を含み、前記吸引要素を、前記切り込み線（２）を作ったのと反対側の面で、前記線のおのおのの側に提供する、請求項１に記載の裁断方法。
【請求項８】
前記吸引要素（２３）が、吸引テーブルに含まれる吸引領域（２５）である、請求項７に記載の裁断方法。
【請求項９】
前記吸引要素（２４）が吸引カップ（２４）である、請求項７に記載の裁断方法。
【請求項１０】
対にした前記吸引カップ（２４）を、前記線が前記吸引カップから等距離になるように配置する、請求項９に記載の裁断方法。
【請求項１１】
対にした各吸引カップ（２４）を、隣接する対の吸引カップで、直線状の集合体を形成するように配置する、請求項９に記載の裁断方法。
【請求項１２】
前記平坦圧迫手段（２０）が、スタッド（２２ｂ）又は吸引カップ（２４）の対を含み、前記裁断工程が、前記平坦圧迫手段を移動させものでもあって、平坦圧迫手段の前記移動が、前記局所圧迫手段の移動と同一且つ同時である、請求項４又は９に記載の裁断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を裁断する分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような裁断を行うためには、次の２つの操作が順に行われる：
・例えばガラス加工ホイール又はレーザーを使って、ガラスの表面に１以上の切れ目をつける予備的操作であり、これらの切れ目が形状の輪郭上に線を形成する操作であって、「切り込み」操作と呼ばれる予備的操作、
・初期の表面の切れ目をガラス板の厚さを通して拡張する操作であり、「裁断」操作と呼ばれて、ブランクと称する初期のガラス片から切り取ろうとする形状を切り離すために行われる操作。
【０００３】
現在、ガラスの裁断のためには、切り取ろうとするものの複雑さに基づいて２つの技術がある。
【０００４】
形状（この形状には凹部がない）に入り込まない直線状の端部を有する簡単な形状については、直線逆裁断技術を使用することができる。これは、横断する直線の切れ目、すなわち一方の端部から他方への切れ目を作り、その後、棒又は１以上の点接触を使用して、切れ目の全長に沿ってガラス板を持ち上げることにより切れ目の全体を拡張した状態にすることを必要とする。
【０００５】
しかし、この方法は、複雑な形状を切り取るためには使用することができない。直線でない端部を有する形状については、切り取ろうとする形状よりも大きな寸法を有するガラス板から操作を開始する。この板は、ブランクと呼ばれ、一般に不等辺四角形である。
【０００６】
開始するのは、正方形、長方形又は不等辺四角形のブランクからである。
【０００７】
例えばガラス加工ホイールを使用して、切り取ろうとする形状の輪郭の線を引く。切り取ろうとする形状の周囲に、まっすぐな又は曲がった線分の形をした補助的な切れ目を配置する。これらの線分は、補助線と呼ばれ、ブランクのうちの切り取ろうとする形状の外側に位置する部分の正確な裁断を可能にする。
【０００８】
ブランクのうちの切り取ろうとする形状の外側に位置する部分に複数の工程で切れ目を形成する結果、切り取ろうとする複雑形状の周りに「オフカット」と呼ばれるいろいろな部分ができる。
【０００９】
その後、切り取ろうとする形状をブランクのオフカットから切り離す。
【００１０】
ここに記載される複雑形状の裁断の場合には、裁断は、オフカットを圧迫することによって、又はオフカットを把持することによって、初期の切れ目に局部的に曲げ処理を施す技術により行われる。切れ目には、硬質又は軟質のカバー上において、レバーアーム機構により形状の外側で又は限られた数の箇所でガラス板を圧迫することによって曲げ処理が施される。
【００１１】
ガラス板は、切り取ろうとする形状の外側の部分に曲げ処理を施して、複雑形状の初期の切れ目に曲げ処理を施すことによって裁断することもできる。
【００１２】
裁断は、軟質のマット上で行ってもよい。オフカットを圧迫することにより、それが裁断されて分離されるまでオフカットに力が加えられる。
【００１３】
裁断はまた、硬質のマット上で行うこともできる。ガラス板を張り出した位置に配置して、圧迫するか又は把持により、オフカットに適用される力が、ガラス板が裁断されるまでガラス板を変形させるのを可能にするようにする。
【００１４】
しかしながら、これらの技術にはいくつかの欠点がある。
【００１５】
硬質マット上での裁断の場合には、裁断の際にガラスを張り出した位置に配置するために必要となる犠牲的なガラス表面の損失がある。
【００１６】
複雑形状の切り取りの品質に関しても、オフカットに圧迫力を適用するときに切り込み線の全ての箇所で曲げ応力を生じさせることは通常不可能なので、問題が生じ得る。これは、とりわけ、凹型形状（切り取ろうとする形状に凹部がある）に当てはまる。この場合には、凹状部分の始まるところでガラスが曲げられる可能性があり、切れ目がわずかに広まるやいなや、且つ圧迫力を加える工具をはずすことができるよりも先に、切れ目の先頭における応力領域が切り込み線の幾何学形状によって変更される。凹状部分が始まるところに適用される純粋な曲げ処理は、速やかに剪断応力に変換され、剥離を生じさせる。半径の小さい形状の場合には、切れ目が初期の切り込み線の外側に広がり、ロスが生じることがある。
【００１７】
更に、これは、特に圧迫箇所を適切な位置に配置することが困難である小さい曲率半径の凹部（深く内側へ曲がった領域）を有する幾何学形状の場合に、形成することができる複雑形状を制約することになる。
【００１８】
これらの難点は、凹型形状の裁断を特に複雑にする。曲率半径が小さい場合には、圧迫箇所の位置及びこれらの箇所における力の調節が複雑になる。製造に際して、これらの幾何学形状の裁断は、多くの場合、操作パラメーターのちょっとした変動に敏感であり、多量のロスが生じることになりかねない。更に、ガラスの厚さが増加すると、切れ目の末端における応力領域が純粋な曲げモードから剪断モードへと変化する傾向が激しくなる。したがって、凹型形状は、３．８５〜５ｍｍの厚さのガラスの場合には製造するのが非常に困難と考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の１つの目的は、切り取りの品質を向上させてガラス板を裁断するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この目的のために、本発明は、以下の工程を含む、ガラス板を裁断するための方法を提案する：
・切り込み工具を使用してガラスの表面に切り込み線を引く工程、
・切り込み線又はその周囲及び裁断しようとする領域への押圧力を発生するために提供される平坦圧迫手段を、配置する工程、
・切り込み線の反対側の面に切り込み線に向き合って適用される局所圧迫手段を使用して、裁断する工程であって、局所圧迫手段を、上記の反対側の面で、切り込み線に沿って移動及び適用させる、裁断工程。
【００２１】
圧迫手段は、被覆を備えた平らな表面でよく、この被覆の硬さが、局部的な圧迫力を切り取り線の上記の反対側の面に適用するときに、ガラスの変形する領域を制御し制限するのを可能にする。
【００２２】
この圧迫表面は、下記で説明するように平らであることができるが、これはそれ以外の点状であることもできよう（図面参照）。目的は、やはり同じであり、すなわち裁断操作の間ガラスの変形を制御することである。
【００２３】
局部的な圧迫力を及ぼす面を保持するために、切り込み線と反対側の上記の面に適用される局部的な圧迫力に関連する変形の領域を抑制及び制御するための手段を、真空を利用して設けることもできる。
【００２４】
切り込み線と反対側の上記の面に適用される局部的な圧迫力は、圧力又は配置により生じさせることができる。
【００２５】
本方法には、切れ目の拡張を制限するために、ガラス板へ保持力を加えることによってより良好な裁断品質のための制御を行うのを可能にするという利点がある。このガラスの変形の制御は、裁断用の局所圧迫手段と保持手段との間にガラス板を配置し、それによって裁断工程の間ガラス板の曲がりを制御及び制限することを可能にして、それにより切れ目が拡張する領域を局部的に制御し、こうして剥離を生じさせかねない運動応力／剪断応力の出現を防止するようにするものである。
【００２６】
一例によれば、圧迫手段は平らな面である。この面は、裁断操作の間、ガラスを押さえつける（切り込み線を作る面で）。この押さえつける力は制御される。この面の硬さを選択して、上述の制御を可能にする。
【００２７】
一例によれば、圧迫手段は、重りとして働く少なくとも１対の物体を含み、これらの物体は切り込み線を作る面の切り込み線の両側に配置される。
【００２８】
一例によれば、各物体は異形材（プロファイル材）である。
【００２９】
一例によれば、各物体はスタッドである。
【００３０】
一例によれば、対にしたスタッドを、線がそれらのスタッドから等距離にあるように配置する。
【００３１】
一例によれば、対の各スタッドは、隣接する対のスタッドで、直線的な集合体を形成するように配置される。
【００３２】
一例によれば、平坦圧迫手段は、少なくとも１対の吸引要素を含み、この吸引要素は、切り込み線を作る面の切り込み線の両側に配置される。
【００３３】
一例によれば、吸引要素は、吸引テーブルに含まれる吸引領域である。
【００３４】
一例によれば、吸引要素は吸引カップである。
【００３５】
一例によれば、対にした吸引カップを、線がそれらの吸引カップから等距離にあるように配置する。
【００３６】
一例によれば、対の各吸引カップを、隣接する対の吸引カップで、直線的な集合体を形成するように配置する。
【００３７】
一例によれば、平坦圧迫手段は、対のスタッド又は吸引カップを含み、上述の圧迫工程はまた、平坦圧迫手段を移動させるものでもあって、平坦圧迫手段の移動は、局所圧迫手段の移動と同一であって且つそれと同時である。
【００３８】
本発明は、図面を参照するとともに、限定しない例としてのみ提供する以下の説明を精読することによってより容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１ａ−１ｂ】本発明の特定の実施形態による方法の各工程の模式縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図４】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図５】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図７】本発明の第１の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図９】本発明の第２の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態及びその適用モードの模式図である。
【図１２】別の実施形態の変更形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の特定の実施形態による方法は本質的に、最初に切り込み線２を引く工程、すなわちガラス板４の第１の面４Ａに切れ目を作る工程にあり、その後に、第１の面と反対の面４Ｂに切れ目に向き合う局部的な圧迫を行う後の工程のために、ガラス板を反転する工程が続く。引かれる切り込み線は、例えば、切り取ろうとする複雑形状の、余計な線のない輪郭である。
【００４１】
本書を通して、「複雑形状」という用語は、曲がった線、又は少なくとも一部が直線でない一連の線、又は少なくとも１つの凹型部分を形成する方向変化のある複数の直線を意味するために採用されていることに留意すべきである。このように、本発明による方法は、ガラス板から単純な（直線的な）形状又は複雑な形状を切り取るのを可能にする。
【００４２】
「２つの連結する形状」という表現を、一方の凸型部分が他方の凹型部分へと入り込むこと、すなわち２つの形状の輪郭を直線によって切り離すことができないことを意味するために採用する。
【００４３】
「２つの接し合う形状」という表現を、それらの輪郭に共通する部分があることを意味するために採用する。
【００４４】
切り取ろうとするガラス板は平らである、ということにも留意されたい。
【００４５】
切り込み線は、例えば、ガラス加工用ホイール６又は他の任意の好適な切り込み機器、例えばレーザーを用いて引かれる。切り込み線２は、裁断工程においてこの線に沿って裁断するのを可能にすることを目的とする切れ目である。したがって、これは、部分的な切れ目であり、すなわちガラス板の厚さの一部分のみまでの切れ目である。これが、本書の全体にわたって「切り込み線」の意味するところである。
【００４６】
先に説明したように、この方法を用いると、従来技術の方法で使用されていた追加の線の一部又は全部をなくすことができる。これは、それらの追加の線は、複雑形状の裁断を容易にするというよりも、輪郭をむき出しにして形状を抜き出すためだけに必要とされるものだからである。
【００４７】
切り込み線２が形成されたガラス板４の第１の面４Ａは、平らな支持面８上に置かれる。これは、例えば、軟質のマットである。平らな支持面８の変形能が、局所圧迫手段によって適用される応力領域を制御するように選ばれる。応力領域を制御することによって、切れ目が広がる長さを制御することが可能である。目的は、切り取ろうとする形状に応じて、切れ目が所定の長さまで拡張するためである。切れ目について選択される長さは、局部的な曲率半径が小さくなるにつれて減少する。切れ目の拡張が早すぎる場合には、変形能がより小さい面又はより小さい圧迫力を選択する必要がある。切れ目の拡張が遅すぎる場合には、変形能がより大きい面又はより大きい圧迫圧力を選択する必要がある。
【００４８】
厚さが３．１５ｍｍのＰｌａｎｉｌｕｘタイプの標準的なソーダ石灰シリカガラス板についてのパラメーターは、次のとおりであった：
切り込みのパラメーター：
ホイール：角度１５０°、幅＝１ｍｍ、直径：５ｍｍ
ホイール移動速度：１００ｍ／ｍｉｎ
ガラスに加える力：５０Ｎ
ガラスへのホイールの貫入：４／１００ｍｍ
ガラスの厚さ：３．１５ｍｍ
逆裁断のパラメーター：
裁断用工具：ホイールタイプ、直径５ｍｍ、幅１ｍｍ
工具の移動速度：３０ｍ／ｍｉｎ
ガラスに加える力：７０Ｎ
平坦圧迫手段の被覆の硬さ：フェルトマット、硬さ：４５〜５２ショアー
【００４９】
局所圧迫手段１０は、例えば、任意の好適なタイプのボール、又は任意の好適なタイプの別の局所圧迫手段、例えばトレーシングホイール、好ましくはトロイダルトレーシングホイールである。ボールは、例えば１ｍｍの直径を有する。別形態においては、任意の適切な直径、とりわけ最大で１０ｍｍまで、あるいは更には２０ｍｍまでの直径を選ぶことができる。
【００５０】
選択される局所圧迫手段１０は、好ましくは剛体であり、例えば、鋼製であるか又は好適なプラスチック材料で製作される。
【００５１】
図１ａ及び１ｂに示したように、局所圧迫手段１０を、好ましくは連続の圧迫力、例えば一定強度の力を加えながら、切り込み線に沿って、切り込み線の全長に沿って移動させる。しかしながら、別形態では、圧迫は連続であるが、強さが可変であり、この強さは、例えば、切り取ろうとする形状の局部的曲率半径に基づいて選ばれ、そして例えば、強さを周期的に変動させて、すなわち揺動圧迫で補完される。更なる別形態では、ガラス板への圧迫は非連続式である。
【００５２】
局所圧迫手段を、ガラス板に対して相対的に移動させる。しかし、別形態では移動させるのがガラス板であり、あるいは両者であることに留意すべきである。基本的には、ガラス板４に関して局所圧迫手段１０を移動させる。
【００５３】
平らな支持面８は、例えばテーブルによって形成され、このように連続した平らな面によって形成される。それは、例えば、テーブルの複数部分により形成される複数の平らな支持面からなることもできよう。重要なのは、平らな支持面８、すなわち局所圧迫手段によって加えられる圧迫力が及ぶ広さの少なくとも２倍の支持面を、局所圧迫手段１０と向かい合わせに設け、それによりきれいな裁断を行うことである。
【００５４】
反転する工程は任意選択的である、ということも留意すべきである。例えば、吸引テーブルを使ってガラス板４を持ち上げ、こうして下から局所圧迫手段１０を適用してもよく、このときにはガラス板の第１の面４Ａが吸引テーブルに当接する。
【００５５】
本発明によれば、裁断方法は更に、平坦圧迫手段２０を配置する工程を含む。これらの平坦圧迫手段２０は、いくつかの形態をとることができる。
【００５６】
これらの平坦圧迫手段２０は、切り込み線２を設けたガラスの面で押圧力を生じさせるように提供される。この押圧力は、切り込み線の位置でガラスに適用される。
【００５７】
これらの平坦圧迫手段２０は、切り込みの拡張を制御するために、ガラス板４に圧力による応力／力を加える機能を有する。切り込み線のところで板に加えられるこの応力／力が、切れ目の拡張を制御することを可能にする。これは、この押圧力の適用が、ガラス板４を局所圧迫手段１０と平坦圧迫手段２０の間に配置するようになされるからである。この配置は、裁断工程でのガラス板４の湾曲を制限し、あるいはなくしさえして、それにより剥離を生じさせかねない剪断応力の出現を防止する。
【００５８】
裁断のこの制御は、平坦圧迫手段２０の圧力による応力によりなされる。
【００５９】
図２に示した第１の実施形態では、平坦圧迫手段２０は、少なくとも２つの重り２１を含む。これらの重り２１は、金属、無機物又はその他の材料で製作される基本的物体である。これらの物体は、切り込み線２が形成されるガラス板４の第１の面４Ａ上に配置される。この配置は、前記物体がガラス板４に力を加えるのを可能にする。
【００６０】
図３に示した第１の適用モードでは、平坦圧迫手段２０は、重りとして働く２つの物体２１を含む。これらの物体は、棒又は異形材２２ａの形で配置される。これらの異形材２２ａは、この場合、切り込み線の部分の両側に配置される。第１の例によれば、異形材２２ａは直線状である。
【００６１】
上記の部分が図３に示したように直線状である場合には、前記部分と平行に直線状の異形材２２ａが配置される。
【００６２】
上記の部分が曲線状である場合には、前記部分の接線と平行に直線状の異形材２２ａが配置される。
【００６３】
上記の部分が図４に示したように正弦波状である場合には、前記部分の主方向軸線と平行に直線状の異形材２２ａが配置される。この主方向の軸線は、平均値を通過する軸線であるように選ばれる。
【００６４】
図５に示した第２の例によれば、異形材２２ａは、切り込み線と同様の形状を有しており、そのため、この線が曲線状の場合、異形材２２ａは同じ曲率で曲線状となり、またこの線が正弦波状である場合、異形材２２ａは同じ正弦波の形状の正弦波状となる。有利なことに、この第２の例は、非直線状部分の線から同じ距離のところに異形材２２ａを配置することを可能にし、裁断をアンバランスにしないようにする。
【００６５】
図６に示した第２の適用モードでは、平坦圧迫手段２０は、重りとして働く複数対の物体２１を含む。これらの物体は、例えばスタッド２２ｂ又は円柱状部品の形となるように製作される。この場合、これらのスタッド２２ｂは、切り込み線２の位置の両側に配置される。
【００６６】
上記の部分が直線状である場合、スタッド２２ｂは、２つを対にして、線２が同じ対の２つのスタッド２２ｂから等距離となるようにして配置される。スタッド２２ｂの対は、上記の部分に沿って規則正しく分布する。
【００６７】
上記の部分が直線状でない場合、スタッド２２ｂは、２つを対にして、図６に示したように線２が同じ対の２つのスタッドから等距離となるようにして配置するのが有利である。この場合、スタッド２２ｂの対は、上記の部分に沿って規則正しく分布する。しかし、正弦波状の線の場合には、スタッド２２ｂは、図７に示したように正弦波の両側の全てのスタッド２２ｂが直線状に並ぶように配置してもよい。この配列は、正弦波状の線をベースとしたこの分布が切り込み線２に沿って均一な応力が適用されるのを可能にするために可能になる。
【００６８】
第２の実施形態では、平坦圧迫手段２０が吸引要素２３を含む。これらの吸引要素２３は、少なくともポンプと吸引マウスを含む装置又は機器である。これらの吸引要素２３は、ガラス板４の第１の面と反対側の面４Ｂに配置される。この配置は、吸引要素２３がガラス板４に張力を加えるのを可能にする。
【００６９】
図８に示した第１の適用モードでは、吸引要素２３は吸引テーブルを含む。このテーブルは、裁断テーブル、すなわち、ガラス板４に対する局所圧迫手段１０の相対移動を可能にするテーブルからなり、その吸引要素２３は、少なくとも１つの開口部、又は好ましくは複数のそれを有するプレートの形をそれぞれが取る、少なくとも２つの吸引領域２５の形をしている。これらのプレートは、吸引作用を生じさせるために、前記プレートの開口部に接続する管路によりポンプに接続される。これらの２つの吸引領域２５は、局所圧迫手段１０がそれらの間を移動するのを可能とするように配置される。このように、吸引領域２５は、切り込み線の両側のガラス板を吸引することができる。
【００７０】
図９に示した第２の適用モードでは、吸引要素２３は複数の吸引カップ２４を含む。これらの吸引カップ２４は、好ましくは対にして配置され、例えばスタッド又は円柱状の部品の形を取るように製作される。この場合、これらの吸引カップ２４は、切り込み線の部分の両側に配置される。各吸引カップ２４は、吸引システムに接続され、これは、吸引を行うのを可能にするために各カップのために個別に設けてもよく、あるいは全ての吸引カップ２４に共通であってもよい。
【００７１】
上記の部分が直線状である場合には、吸引カップ２４は、図１０に示したように、対にして、線が同じ対の２つのスタッドから等距離となるようにして配置される。この場合、吸引カップ２４の対は、上記の部分に沿って規則的に分布する。
【００７２】
上記の部分が直線状でない場合には、吸引カップ２４は、図３に示したように、対にして、線が同じ対の２つの吸引カップ２４から等距離となるようにして配置される。この場合、吸引カップ２４の対は、上記の部分に沿って規則的に分布する。しかし、正弦波状の線の場合には、吸引カップ２４は、図１１に示したように正弦波の両側の全ての吸引カップ２４が直線状に並ぶように配置してもよい。この配列は、正弦波状の線２をベースとしたこの分布が切り込み線に沿って均一な応力を適用するのを可能にするために可能になる。
【００７３】
異なる実施形態の別形態では、移動可能である平坦圧迫手段２０を採用することが可能である。このためには、平坦圧迫手段は、２つの吸引カップ２４又は重りとして働く２つの物体２１を含む。これらの２つの吸引カップ２４又は重りとして働く物体２１は、移動に関して互いに固定されるように配置される。これは、図１２に示したように、重りとして働く物体の一方又はカップの一方の動きが、重りとして働く他方の物体又は他方のカップの同一の動きを同時に生じさせることを意味する。
【００７４】
例えば、裁断工程を、局所圧迫手段１０と平坦圧迫手段を同時に移動させて行うことができる。したがって、この裁断工程は、最初に、局所圧迫手段１０と平坦圧迫手段をガラス板に関して互いに向かい合わせに配列するものである。吸引カップ２４の場合には、その後に吸引を開始する。
【００７５】
次に、局所圧迫手段に圧力を加えて、局所圧迫手段が切り込み線の位置でガラス板を押し、そしてガラス板を裁断できるようにする。
【００７６】
次いで、局所圧迫手段と平坦圧迫手段が同じように同時に移動する。したがって、明らかに、局所圧迫手段と平坦圧迫手段が絶えず互いに向き合うようにして、局所圧迫手段と平坦圧迫手段が移動する。有利なことに、この同時の移動は、裁断のために必要とされる箇所だけに圧力を加えることができる。
【００７７】
明らかに、本発明は、説明した例に限定されるものでなく、当業者に明白であるいろいろなやり方で改変及び変更することができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020520873.tif 000011
【図９】
2020520873.tif 000012
【図１０】
2020520873.tif 000013
【図１１】
2020520873.tif 000014
【図１２】
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【国際調査報告】
2020520873.tif 000016
2020520873.tif 000017
2020520873.tif 000018
2020520873.tif 000019
2020520873.tif 000020
2020520873.tif 000021