(57)【要約】  本発明は、第１の電極（２）、電気活性層（３）、第２の電極（２’）を有する、液晶により拡散が可変のデバイス（１００）に関する。それは、第１の電極と電気活性層の間に厚さＥ１の第１の透明ポリマーバリア層（４）を含み、そして第２の電極と電気活性層の間に厚さＥ２の任意選択的な第２の透明ポリマーバリア層を含み、Ｅ１はゼロでなく、少なくとも１μｍであり、そしてＥ１＋Ｅ２は最大４０μｍである。第１のポリマーバリア層が第１の電極を支持し、あるいは第１の電極が第１の誘電性基材（１）の上にある。任意選択的な第２のポリマーバリア層は、第２の電極を支持し、あるいは第２の電極が第２の誘電性基材（１’）の上にある。
2020529626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の順番の層の積層体を含む、散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０１，１１０，１２０）であり：
・第１の導電性層を含む第１の電極（２）、
・液晶（３ａ）とスペーサ（３’）とを含んでおり、交流電界の印加により散乱状体と透明状態の間を可逆的に交替し、微小厚さＴ０を有している、電気活性層（３）、
・第２の導電性層を含む第２の電極（２’）、
前記電気活性層が、前記第１の電極の側及び／又は前記第２の電極の側の透明性によって可視である、電気的制御可能なデバイスであって、
前記積層体が、前記第１の電極と前記電気活性層の間に、厚さＴ１の第１の透明ポリマーバリア層（４）を含み、かつ任意選択的に、前記第２の電極と前記電気活性層の間に、厚さＴ２の第２の透明ポリマーバリア層（４’）を含み、Ｔ１はゼロでなく、少なくとも１μｍであり、Ｔ１＋Ｔ２が最大で４０μｍであること、
前記第１のポリマーバリア層が、前記電気活性層と反対側を向いた第１の主外側面（４２）で前記第１の電極を支持し、あるいは前記第１の電極が、第１の誘電性基材（１）の、前記電気活性層の方を向いた第１の主「内側」面（１１）上にあること、及び
任意選択的な前記第２のポリマーバリア層が、前記電気活性層と反対側を向いた第２の主外側面（４２’）で前記第２の電極を支持し、あるいは前記第２の電極が、第２の誘電性基材（１’）の、前記電気活性層の方を向いた第２の主「内側」面（１１’）上にあること、
を特徴とする、散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項２】
前記第１のポリマーバリア層が、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、又はフルオロポリマーから選ばれたポリマー材料をベースとする第１の透明フィルム（４）であることを特徴とする、請求項１に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項３】
前記第１のポリマーバリア層が、ゼロでない厚さＴ１が最大２５μｍの透明フィルム（４）であり、前記第２のポリマー層が存在しないことを特徴とする、請求項１又は２に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（１００，２００，３００，４００，５００，９００，１０１，１１０，１２０，１３０）。
【請求項４】
前記第１のポリマーバリア層が、ゼロでない厚さＴ１が最大２０μｍの透明フィルム（４）であり、前記第２のポリマー層（４’）が、最大２０μｍのゼロでない厚さＴ２を有する透明フィルムであことを特徴とする、請求項１又は２に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（６００，７００，８００）。
【請求項５】
前記第１の誘電性基材（１）が、透明であり、かつ、前記第１の電極及び前記第１のポリマーバリア層を支持しており、この第１のポリマーバリア層は、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポリスチレン、セルロースポリマー、又は合成ラテックスから選ばれていることを特徴とする、請求項１に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス。
【請求項６】
前記第１の誘電性基材（１）が、透明であって、かつ透明である前記第１の電極を支持しており、かつ、第１のガラスシートから選択され、又は前記第１の内側面と反対側の前記第１の外側面の側に不透明なハードコートを有する第１の透明ポリマーシートから選択されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（１００，２００，８００，９００，１２０）。
【請求項７】
前記第１の電極が、無機物であって、かつ前記デバイスが、前記第１の電極と前記第１の透明ポリマーバリアフィルムの間に、導電性であるか又は誘電性であり厚さＴ３が最大１０μｍの透明なポリマー接着層を含むことを特徴とする、請求項６に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（２００）。
【請求項８】
前記第１の誘電性基材が、前記第１の内側面と反対側の前記第１の外側面の側で、熱可塑性積層中間層を介して別のガラスシートと積層された第１のガラスシートであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（５００）。
【請求項９】
前記第１のポリマーバリア層が、前記第１の電極を支持している第１の、好ましくは透明なフィルムであり、そして任意選択的に、前記第２のポリマーバリア層が、前記第２の電極を支持している第２の、好ましくは透明なフィルムであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項１０】
ポリマーの又はガラス製の、第１の追加の透明シートであって、特にポリエステル、アクリル又はシリコーンをベースとする、例えば光学的に透明な接着剤の、第１の透明な誘電性接着剤層（７’）により、又は熱可塑性の積層中間層により前記第１の電極に結合された、第１の追加の透明シートを更に含むことを特徴とする、請求項９に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（３００，５００）。
【請求項１１】
前記第１のポリマーバリア層が、着色され、特に青、緑、グレー又はブロンズ色に着色されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス。
【請求項１２】
次のものを含む積層グレージングを含んでおり：
・第１の追加のガラス板（８）、
・熱可塑性の積層中間層、
・第２の追加のガラスシート（８’）、又はプラスチックシート、
前記第１の追加のガラスシート及び前記第２の追加のガラスシートの、Ｆ２及びＦ３として知られる主内側面が、互いに向き合っており、前記積層体が、前記面Ｆ２とＦ３の間にあり、好ましくは前記積層中間層内にあることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項１３】
前記デバイスが、グレージング、特に積層された及び／又は湾曲されたグレージングを含んでおり、そして前記積層体（２００）が、前記グレージングの主面の一部を覆って、ストリップ、特に周縁ストリップを形成していることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項１４】
前記デバイスが、積層された、かつ特に湾曲されたグレージングを含んでおり、そして前記積層体が、それぞれ「外側」及び「内側」グレージングである前記第１のグレージングと前記第２のグレージングの間にあり、かつ前記積層されたグレージングの上方部分を覆って周縁ストリップを形成しており、前記積層体の「外側」の縁が、前記外側グレージング上の第１の不透明な周縁層によって外側から隠され、及び／又は前記積層体の「内側」の縁が、前記内側グレージング上の第２の不透明な周縁層によって内側から隠されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項１５】
前記グレージングが、積層されかつ湾曲されており、そして自動車又は鉄道又は海上乗り物のグレージングから選ばれていることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス（９００，１０１，１１０，１２０）。
【請求項１６】
前記グレージングが、グレージングをはめたドア、店舗の窓又は陳列ケース、間仕切り、街路備品又は家具のグレージングをはめた部分であり、及び／又は二層若しくは三層グレージングの一部を形成していることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流電界の印加により透明状態と散乱状体の間を可逆的に交替する液晶の層を２つの電極間に有する、液晶により散乱を変更できる電気的に制御されるデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレージングは、しかるべき給電の効果を受けて特定の特性を変更できること、とりわけ特定の電磁放射線の波長、特に可視領域及び／又は赤外領域の波長の透過、吸収、反射を変更でき、あるいは散乱を変更できることが知られている。
【０００３】
液晶を有する電気的制御可能なグレージングは、グレージング越しの視界を所定の時点で妨げなければならないときに、建設部門と自動車部門のどちらでも使用することができる。
【０００４】
普通に使用されている電極は、混合インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で製作される。電極間の距離以上の大きさの導電性不純物によって生じる短絡から守るために、ＩＴＯ層のおのおのに、国際公開第２０１４／０７２５９６号に記載されているように、Ｓｉ３Ｎ４あるいはＳｉＯ２などの酸化物又は窒化物の１以上の誘電体層を、５０〜１５０ｎｍの累積厚さで被覆することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、光学的及び電気的特性を損なうことなく、よりいっそう信頼できる電気的制御可能な液晶デバイスを開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、まず、下記の順番の層の積層体を含む、散乱を液晶により変更できる電気的制御可能なデバイスであって：
・特に無機の、とりわけ最大で２００ｎｍの、第１の導電性層（単層又は多層）を含む（実際にはまさにそれからなる）、第１の、好ましくは透明な、電極、
・好ましくはポリマー（有機）材料（マトリクス）中に、液晶とスペーサ（透明な、特にプラスチック又はガラス）を含んでおり（実際にはまさにそれらからなり）、特に交流電界の印加により散乱状体（オフ状態）と透明状態（オン状態）の間を可逆的に交替し、特に３〜４５μｍ、更には５〜４０μｍ、実際のところ更には５又は８μｍ〜４０μｍの微小厚さを有する、電気活性層、
・特に無機の、とりわけ最大で２００ｎｍの、第２の導電性層（単層又は多層）を含む（実際にはまさにそれからなる）、第２の、好ましくは透明な、電極、
透明状態では、電気活性層が、第１の電極側及び／又は第２の電極側の透明性によって可視である、電気的制御可能なデバイスを提供する。
【０００７】
上記の積層体は、第１の電極と電気活性層の間に厚さＴ１の第１の透明ポリマー（有機）バリア層を含み、そして任意選択的に、第２の電極と電気活性層の間に厚さＴ２の第２の透明ポリマー（有機）バリア層を含み、Ｔ１はゼロでなく、少なくとも１μｍであり、Ｔ１＋Ｔ２は最大で４０μｍ、更には最大で３０μｍである。
【０００８】
第１のポリマーバリア層は、電気活性層と反対側を向いた第１の主外側面で第１の電極を支持し、あるいは第１の電極が、第１の、好ましくは透明な（特に第１の電極が透明な場合に）、誘電性基材の、電気活性層の方を向いた第１の主「内側」面上にある。
【０００９】
そして任意選択的な第２のポリマーバリア層は、電気活性層と反対側を向いた第２の主外側面で第２の電極を支持し、あるいは第２の電極が、好ましくは透明な（特に第２の電極が透明な場合に）第２の誘電性基材の、電気活性層の方を向いた第２の主「内側」面上にある（該当する場合には、透明状態において電気活性層がそちら側から可視である少なくとも第１又は第２の基材は、透明である）。
【００１０】
意外にも、本発明による一方又は両方のポリマーバリア層は、特に厚さＴ１＋Ｔ２が制限されるけれども、転流電圧を過大に上昇させずに短絡から保護するのに十分厚い。
【００１１】
本発明によるポリマーバリア層は、光の透過率を低下させず、あるいは光学的な欠陥又はその他の不均一性、例えばマグネトロンスパッタリングでの堆積により得られる無機層で見られるものを生じさせない。したがって、ポリマーバリア層は、従来技術の無機層よりも短絡を効率的に減らすことができる。
【００１２】
更に、ポリマー（有機）層は、低コストであり、そして無機層よりも厚くしやすい（かつ品質が良好である）。
【００１３】
コーティングがあり又はなく、あるいは表面処理があり又はない、本発明による第１のポリマーバリア層は、好ましくは、電気活性層と接触し、また第１の電極とも接触する（任意選択的な第２のポリマーバリア層も同様であり、それが接触する電極は第２の電極である）。
【００１４】
本発明の第１のポリマーバリア層は（及び任意選択的な第２のポリマーバリア層も）、フィルム又は堆積物であることができる。本発明による第１のポリマーバリア層は（及び任意選択的な第２のポリマーバリア層も）、表面化学処理のある又はそれのない、単層であるか又は多層（例えば有機ポリマーの同時押し出しによる）であることができる。
【００１５】
第１の電極の側の第１のポリマーバリア層の表面は、平滑であるか又は少なくともあまり粗くなくてよい。特にこの層がフィルムであって、第１の電極（このフィルム上への、例えば物理的又は化学的気相成長ＰＶＤ又はＣＶＤでの堆積による）を支持する場合には、粗さを制限することが好ましい（例えば最大で２０ｎｍのＲＭＳ粗さ）。
【００１６】
電気活性層側の第１のポリマーバリア層の表面は、平滑であるか又は少なくともあまり粗くなくてよい。不均一性（より散乱性及び／又はそれほど透明でない領域、等）を防ぐために、粗さを制限することが好ましい（例えば最大で２０ｎｍのＲＭＳ粗さ）。
【００１７】
組み立てを簡単にするためにも変化する厚さを持つためにも好ましい第１の実施形態では、第１のポリマーバリア層は、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、あるいはフルオロポリマー、例えばエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）及びフッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）から選ばれるポリマー材料をベースとする第１の透明フィルムである。そして好ましくは、任意選択的な第２のポリマーバリア層は、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、あるいはフルオロポリマー、例えばエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）及びフッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）から選ばれるポリマー材料で製作される第２の透明フィルムである。同じ材料又は少なくともポリマーマトリクスの２つのフィルムを選択することが好ましい。他方で、色合いは異なってもよい。
【００１８】
全ての大きさでの、透明性、表面品質、機械的強さ及び入手のしやすさのために、ＰＥＴが好ましい。
【００１９】
本発明による、特にＰＥＴの、この透明フィルムの吸収率は、好ましくは０．５％未満、あるいは更に最大でも０．２％であり、曇り度は１．５％未満、更には最大でも１％である。
【００２０】
本発明によるバリアフィルムは、第１の基材の端面から同じ寸法で後退してもよく、あるいは第１の基材の１つ、２つ、３つ又は４つの辺の端面を越えて延在してもよい。
【００２１】
本発明によるバリアフィルムは、第１の電極の電気的接続を容易にすることができる。
【００２２】
１５μｍ未満の本発明によるバリアフィルムが好ましいが、簡単に平坦にするために２５μｍの本発明によるフィルムを選択することが可能である。
【００２３】
特に、この第１の形態の構成ａ）においては、第１のポリマーバリア層は、ゼロでない厚さＴ１が最大２５μｍで、好ましくは少なくとも２μｍ、又は更には少なくとも５μｍの透明フィルムであることができ、そして第２のポリマーバリア層はなく（厚さＴ２がゼロ）、したがって第２の電極が電気活性層と接触する。特に、第１の電極（単層又は多層、特に（誘電性層）／導電性層／（誘電性層））が、第１のフィルムと接触することができる。容易に利用できる厚さ、例えばＰＥＴの場合には１２μｍ、を選択することが可能である。
【００２４】
特に、この第１の形態の構成ｂ）においては、第１のポリマーバリア層は、ゼロでない厚さＴ１が最大２５μｍ、更には最大１５μｍ又は１０μｍで、好ましくは少なくとも２μｍ、又は更には少なくとも５μｍの透明フィルムであり、そして第２のポリマーバリア層は、ゼロでない厚さＴ２が最大１５μｍ又は１０μｍで、好ましくは少なくとも２μｍ、又は更には少なくとも５μｍの透明フィルムであって、かつ更にＴ１とＴ２（ゼロでない）は最大で２０μｍである。
【００２５】
バリア層の第２の実施形態では、フィルムに代えて、好ましくは厚さ１０μｍ未満の、堆積物（液体ルートにより得られる）が選ばれる。やはり、第１の誘電性基材は透明であって、第１の電極と第１のポリマーバリア層とを支持し、第１のポリマーバリア層は、（堆積物でありそして）ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポリスチレン、セルロースポリマー又は合成ラテックスから選ばれる。
【００２６】
そして任意選択的に、第２の誘電性基材は、透明であり、そして第２の電極と、好ましくは厚さ１０μｍ未満の、任意選択的な第２のポリマーバリア層とを支持し、第２のポリマーバリア層は、（堆積物でありそして）ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポリスチレン、セルロースポリマー又は合成ラテックスから選ばれる。
【００２７】
液体ルートによる堆積のためには、任意の既知の方法を使用することができる。
【００２８】
１つの実施形態（フィルム又は堆積物である第１のポリマーバリア層を用いる）においては、第１の誘電性基材は、透明であって、かつ透明である第１の電極を支持し、かつ、第１のガラスシートから選択され、又は第１の内側面と反対側の第１の外側面の側に、とりわけそれがフリーな面（特に、積層されておらす、かつ二層又は三層グレージングに集成されていない、保護グレージング又はプラスチックフィルムなしの）である場合に、任意選択的な第１のハードコートを有する第１の透明ポリマーシートから選択される。
【００２９】
そして任意選択的に（フィルム又は堆積物である第１のポリマーバリア層を用いる場合）、第２の誘電性基材は、透明であって、かつ第２の電極を支持し、かつ第２のガラスシートから選択され、又は第２の内側面と反対側の第２の外側面の側に、とりわけそれがフリーな面（特に、積層されておらす、かつ二層又は三層グレージングに集成されていない、保護グレージング又はプラスチックフィルムなしの）である場合に、任意選択的な第２のハードコートを有する第２の透明ポリマーシートから選択される。
【００３０】
（第１及び／又は第２の）ハードコートは、例えば、例としてアクリレートをベースとする（任意選択的に無機酸化物のナノ又はマイクロ粒子を含む）有機ポリマー層であり、あるいは更には無機層（ゾル−ゲル、ＰＶＤ又はＣＶＤの堆積物）、例えば金属又はケイ素の窒化物及び／又は酸化物である。
【００３１】
第１の誘電性基材に関しては、好ましくは透明である、第１の電極は、無機物でよく、特にこの無機の導電性層は、１以上の透明導電性酸化物をベースとするか、又は好ましくは金属及び／又はケイ素の酸化物及び／又は窒化物の積層体内の、最大２０ｎｍの金属層である。
【００３２】
第１の電極と第１のポリマーフィルムとの接触を強化するために、デバイスは、第１の無機電極と第１の透明ポリマーフィルムとの間に、導電性であるか又は誘電性であり厚さＴ３が最大１０μｍ、更には最大５又は２μｍ（好ましくはＴ１＋Ｔ２＋Ｔ３が最大４０μｍ、又は更には最大３０μｍであるような）ポリマーの透明「接着」層、とりわけ接着剤層、特に感圧接着剤層を含むことができる。
【００３３】
例えば、接着層は、次の群のうちの少なくとも１つのうちの１以上の導電性ポリマーをベースとする（堆積物である）：
・ポリチオフェンの群、例えばＰＥＤＯＴポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、すなわちポリスチレンスルホネートと混合されたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、及び米国特許出願公開第２００４／０２５３４３９号明細書に記載されたような任意のその他の誘導体、
・あるいは、ポリ（アクリレート）、ポリ（ピロール）、ポリ（アミン）、ポリ（フルオレン）、ポリ（３−アルキルチオフェン）、ポリテトラチアフルバレン、ポリナフタレン、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）及びポリ（ｐ−フェニレンビニレン）。
【００３４】
ポリチオフェンについては、例えば、ＨＣ  Ｓｔｒａｃｋ社によりＢａｙｔｒｏｎ（登録商標）の名称で、あるいはＡｇｆａ社によりＯｒｇａｃｏｎ（登録商標）又はＯｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ３０４０（登録商標）の名称で市販されている製品を選択することが可能である。
【００３５】
第１の（及び／又は任意選択的な第２の）誘電性の接着層は、感圧接着剤のシートでもよい。
【００３６】
誘電性の接着層（接着剤でない）は、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、多糖類、ポリエチレングリコール、ポリ乳酸又はシリコーンをベースとするゲル、特にヒドロゲルであることができる。
【００３７】
誘電性接着層は、感圧接着剤でもよい。ＰＳＡと略称され一般に自己接着性と称される感圧接着剤は、それに圧力が加えられると結合を形成し、それにより接着剤を接着結合しようとする表面と一体にするようにする接着剤である。この接着剤を活性化させるのに、溶媒も水も熱も不要である。それは、自動車のトリムで、及び多種多様のその他の製品で使用されている。
【００３８】
その名称がそれを「感圧性」と示すように、所定の表面と自己接着性結合剤との結合の度合いは、目標の面に接着剤を適用するのに用いられる圧力の量に左右される。柔らかさ、表面エネルギー及び汚染物質の除去などの、その他のファクターも関係し、良好な接着にとって重要である。
【００３９】
ＰＳＡは、一般に、周囲温度で結合を形成してそれを維持するように設計される。当業者は、それを使用する条件に適した自己接着性接着剤の配合物を選定することに留意する。これは、ＰＳＡは一般に、低温ではその接着力が低下又は消失し、また高温では剪断に耐える能力が低下するからである。
【００４０】
ＰＳＡは、一般に、適切な追加の接着剤又は「粘着」剤（例えばエステル樹脂）を加えたエラストマーをベースとする。
【００４１】
エラストマーは、次のものをベースとすることができる：
１）十分に粘着性であって追加の粘着剤を必要としなくてよい、アクリレート、
２）ニトリル、
３）特別な粘着剤を必要とする、シリコーン、例えば四官能性の四塩化ケイ素（「Ｑ」）と反応させた単官能性のトリメチルシラン（「Ｍ」）から構成される「ＭＱ」タイプのシリケート樹脂など。シリコーンをベースとするＰＳＡは、例えば、キシレンに又はキシレンとトルエンの混合物に分散されたポリジメチルシロキサンガム又は樹脂である、
４）スチレンをベースとするブロックコポリマー、例えばスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）又はスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーなど、
５）ビニルエーテル。
【００４２】
有利には、この感圧接着剤は、アクリレートをベースとするＰＳＡ及びシリコーンをベースとするＰＳＡから選ばれる。
【００４３】
これらの接着剤は、両面接着ロールの形で販売されている。
【００４４】
シリコーンをベースとするＰＳＡとしては、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）接着剤、例えば２０１３接着剤、７６５７接着剤、Ｑ２−７７３５接着剤、Ｑ２−７４０６接着剤、Ｑ２−７５６６接着剤、７３５５接着剤、７３５８接着剤、２８０Ａ接着剤、２８２接着剤、７６５１接着剤、７６５２接着剤又は７３５６接着剤を挙げることができる。
【００４５】
第１の（及び／又は第２の）誘電性基材は、例えば厚さが最大３００μｍ又は１５０μｍ、あるいは少なくとも１ｍｍの、軟質又は非軟質プラスチック材料製であることができる。基材は、特に、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）や、ポリカーボネート、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアミド又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をベースとすることができ、実際のところ更にはフルオロポリマー、例えばエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）及びフッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）をベースとすることができる。
【００４６】
ＰＥＴあるいはＰＣ又はＰＭＭＡが好ましい。選定は、特に、所望される可撓性に依存する。
【００４７】
第１の誘電性基材は、第１の内側面と反対側の第１の外側面で熱可塑性の積層中間層を介して別のガラスシートと積層される、第１のガラスシートであることができる。
【００４８】
このポリマー積層中間層は、特に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ウレタン、ポリウレタン（ＰＵ）、又は更にはアイオノマーをベースとする層でよく、あるいはポリオレフィン、熱可塑性シリコーンをベースとする接着剤、又は熱により架橋させることができる多液型若しくは一液型の樹脂（エポキシ、ＰＵ）あるいは紫外線で架橋させることができる多液型若しくは一液型の樹脂（エポキシ、アクリル樹脂）で製作される接着剤をベースとする層でよい。
【００４９】
ガラス又はプラスチックの第１の支持基材（及び／又はガラス又はプラスチックの第２の支持基材）は、電気活性層よりも大きなサイズでよい。特に、第１の支持基材は、その主表面の全部又は一部（例えば少なくとも５０％又は８０％）を覆う導電性層で被覆することができ、その１つの領域が第１の電極、特にこの層の別の領域から電気的に絶縁された（１以上の絶縁ライン、レーザーエッチングなどによって）第１の電極を形成する。この導電性層は、日射制御層、加熱層などとして働くことができる。
【００５０】
例えば、導電性層で被覆された透明ＰＥＴフィルム、例としてＥａｓｔｍａｎ社からのＸＩＲと表示される透明ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ−ＰＭＭＡ製の、例としてＳＲＦ  ３Ｍ（登録商標）タイプ（日射反射フィルム用ＳＲＦ）製の、同時押出しフィルムを使用することができるが、その他の多数のフィルム（例えばＰＣ、ＰＥ、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ製のもの）なども使用することができる。
【００５１】
より可撓性である電極支持基材に対する別の実施形態においては、第１のポリマーバリア層は、特に上述の厚さ及び／又は材料、とりわけ第１のＰＥＴを用い、第１の電極を支持する、好ましくは透明な第１のフィルムである。そして任意選択的に、第２のポリマーバリア層は、できる限り、特に上述の厚さ及び／又は材料、とりわけ第２のＰＥＴを用い、第２の電極を支持する、好ましくは透明な第２のフィルムである。
【００５２】
第１のポリマーバリア層は、特に、第１の電極を支持する、好ましくは透明な、第１のフィルムでよく、そして更にデバイスは、第１の透明な誘電性接着剤層（光学的に透明な接着剤又はＯＣＡ）により又は熱可塑性の積層中間層により第１の電極に結合された、ポリマー又はガラス製の第１の追加の透明シートを更に含むことができる。そして任意選択的に、第２のポリマーバリア層は、特に、第２の電極を支持し又は支持しない第２のフィルムでよく、そして更にデバイスは、好ましくは第１の接着剤層と同じような、第２の透明な誘電性接着剤層（光学的に透明な接着剤）により第２の電極に結合された、ポリマー又はガラス製の第２の追加の透明シートを更に含む。
【００５３】
光学的に透明な接着剤は、特に、ポリエステル、アクリル又はシリコーンをベースとする（樹脂である）。それは、感圧接着剤（ＰＳＡ）でよい。
【００５４】
第１の透明な誘電性接着剤層（及び／又は任意的な第２の透明な誘電性接着剤層）は、感圧接着剤のシートでよい。
【００５５】
ＰＳＡと略称され一般に自己接着性と称される感圧接着剤は、それに圧力が加えられると結合を形成し、それにより接着剤を接着結合しようとする表面と一体にするようにする接着剤である。この接着剤を活性化させるのに、溶媒も水も熱も不要である。それは、自動車のトリムで、及び多種多様のその他の製品で使用されている。
【００５６】
その名称がそれを「感圧性」と示すように、所定の表面と自己接着性結合剤との結合の度合いは、目標の面に接着剤を適用するのに用いられる圧力の量に左右される。柔らかさ、表面エネルギー及び汚染物質の除去などの、その他のファクターも関係し、良好な接着にとって重要である。
【００５７】
ＰＳＡは、一般に、周囲温度で結合を形成してそれを維持するように設計される。当業者は、それを使用する条件に適した自己接着性接着剤の配合物を選定することに留意する。これは、ＰＳＡは一般に、低温ではその接着力が低下又は消失し、また高温では剪断に耐える能力が低下するからである。
【００５８】
ＰＳＡは、一般に、適切な追加の接着剤又は「粘着」剤（例えばエステル樹脂）を加えたエラストマーをベースとする。
【００５９】
エラストマーは、次のものをベースとすることができる：
１）十分に粘着性であって追加の粘着剤を必要としなくてよい、アクリレート、
２）ニトリル、
３）特別な粘着剤を必要とする、シリコーン、例えば四官能性の四塩化ケイ素（「Ｑ」）と反応させた単官能性のトリメチルシラン（「Ｍ」）から構成される「ＭＱ」タイプのシリケート樹脂など。シリコーンをベースとするＰＳＡは、例えば、キシレンに又はキシレンとトルエンの混合物に分散されたポリジメチルシロキサンガム又は樹脂である、
４）スチレンをベースとするブロックコポリマー、例えばスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）又はスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーなど、
５）ビニルエーテル。
【００６０】
有利には、この感圧接着剤は、アクリレートをベースとするＰＳＡ及びシリコーンをベースとするＰＳＡから選ばれる。
【００６１】
これらの接着剤は、両面接着ロールの形で市販されている。
【００６２】
シリコーンをベースとするＰＳＡとしては、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）接着剤、例えば２０１３接着剤、７６５７接着剤、Ｑ２−７７３５接着剤、Ｑ２−７４０６接着剤、Ｑ２−７５６６接着剤、７３５５接着剤、７３５８接着剤、２８０Ａ接着剤、２８２接着剤、７６５１接着剤、７６５２接着剤又は７３５６接着剤を挙げることができる。
【００６３】
追加のシートは、積層体よりも大きな表面積を有することができる。
【００６４】
積層体の（基材又はバリアフィルムの）フリーな外側面の１つは、一時的な保護プラスチックフィルム（ライナー）、すなわち全面を被覆する又は周縁フレームを形成する接着剤層（アクリルなど）を覆うものを含むことができる。この接着剤層は、透明である任意のタイプの平坦な又は湾曲した支持体、例えばグレージングあるいはプラスチックフィルムに積層体を固定するために使用することができ、又は、デバイスが変更可能なミラー（この場合、支持体側にあるように設計される電極が反射性である）場合には、不透明である支持体（壁）に積層体を固定するために使用することができる。
【００６５】
第１のポリマーバリア層は、着色することができ、特に、例えば青、緑、グレー又はブロンズなどの中性色が選ばれる。
【００６６】
第１及び／又は第２の基材は、電気活性層よりも大きな表面積を有することができる。
【００６７】
好ましい実施形態においては、積層体は、次の（厳密な又は厳密でない）一連のものを含むことができる（かっこ内の構成要素は任意選択的である）：
・（ハードコート又はライナー／）第１のＰＥＴ基材／第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１のバリアフィルム（ＰＥＴなど）／電気活性層／（第２のバリアフィルム（ＰＥＴなど）／）第２の電極（例えばＩＴＯなど）／第２のＰＥＴ基材（／ハードコート）、
・第１のガラス基材／第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１のバリアフィルム（ＰＥＴなど）／電気活性層／／（第２のバリアフィルム、ＰＥＴなど）／第２の電極（例えばＩＴＯなど）／第２のガラス基材、
・ガラス／ＰＶＢ又はＥＶＡ、実際のところ更にはＰＵ／第１のＰＥＴ基材／第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１のバリアフィルム、例えばＰＥＴ／電気活性層／（第２のバリアフィルム、例えばＰＥＴ）／第２の電極（例えばＩＴＯなど）／第２のＰＥＴ基材（／ＰＶＢ又はＥＶＡ、実際のところ更にはＰＵ／ガラス）、
・第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１の電極を支持する第１のバリアフィルム、例えばＰＥＴ／電気活性層／／（第２のバリアフィルム、例えばＰＥＴ）／第２の電極（ＩＴＯなど）／第２のＰＥＴ基材（／ハードコート）、
・ＰＥＴ又はガラス／光学的に透明な接着剤／第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１の電極を支持する第１のバリアフィルム、例えばＰＥＴ／電気活性層／／（第２のバリアフィルム、例えばＰＥＴ）／第２の電極（例えばＩＴＯなど）／第２のＰＥＴ基材、
・第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１の電極を支持する第１のバリアフィルム、例えばＰＥＴ／電気活性層／（第２のバリアフィルム、例えばＰＥＴ）／第２の電極（例えばＩＴＯなど）／第２のＰＥＴ基材、
・第１の電極（例えばＩＴＯなど）／第１の電極を支持する第１のバリアフィルム、例えばＰＥＴ／電気活性層／第２の電極（例えばＩＴＯなど）を支持する第２のバリアフィルム、例えばＰＥＴ。
【００６８】
各バリアフィルムは、好ましくは可撓性で、平坦であり又は湾曲していて、例えばグレージング又はその他の支持体の曲率に適応することができる。各基材は、可撓性で、平坦であり又は湾曲していてよく、例えば追加のグレージング又はその他の支持体の曲率に適応することができる。
【００６９】
各バリア層（及び／又は各基材）の主面は、長方形、正方形、あるいは更には任意のその他の形状（円形、楕円形、多角形など）でよい。各バリア層及び／又は基材は、大きくてよく、例えば０．０２ｍ２より大きい、実際のところ更には０．５ｍ２又は１ｍ２より大きい表面積を有することができる。
【００７０】
堆積物又はフィルムであるバリア層（及び／又は各基材）は、透明であることができ、そして７０％以上、好ましくは８０％以上、実際のところ更には９０％以上の光透過率ＴＬを示すのが好ましい。
【００７１】
堆積物又はフィルムであるバリア層は、着色されていてもよく、例えば青、緑、グレー又はブロンズ色でよい。この場合、光透過率ＴＬは最大５５％でよく、特に２０〜５０％でよい。
【００７２】
しかし、基材、特にガラス製の基材を着色してもよく、例えば青、緑、グレー又はブロンズ色に着色してもよい。
【００７３】
第１の電極及び／又は第２の電極は、ＴＣＯ層として知られている、透明な導電性酸化物層であることができる。
【００７４】
ＴＣＯは、１５０Ω／□以下、好ましくは１２０Ω／□以下の（「固有の」）シート抵抗を有するのに適した厚さを有するのが好ましい。
【００７５】
ＴＣＯ層には、好ましくは金属性の（銀、銅などをベースとする）、好ましくは（金属）ストリップの形をし端部に沿った、電流供給手段を介して給電される。
【００７６】
ＴＣＯ層を支持するバリアフィルム又は第１の基材は、例えば国際出願第２０１１／１６１３９１号（図１又は他の図面）又は欧州特許出願公開第１６５３２７５号明細書でなされているように、電気的接続を促進するために、電気活性層を越えて突出することができる。
【００７７】
透明導電性酸化物の層は、好ましくは、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の層である。薄い層を含めて、下記のその他の層が可能である：
・酸化インジウム亜鉛（「ＩＺＯ」と称される）をベースとする層、酸化インジウムガリウム亜鉛（ＩＧＺＯ）をベースとする層、
・ドープされた酸化亜鉛、好ましくはガリウムをドープされた又はアルミニウムをドープされたもの（ＧＺＯ、ＡＺＯ）をベースとする層、ニオブをドープされた酸化亜鉛をベースとする層、スズ酸カドミウム又はスズ酸亜鉛をベースとする層、
・フッ素をドープされた酸化スズ（ＳｎＯ２：Ｆ）をベースとする層、アンチモンをドープされた酸化スズをベースとする層。
【００７８】
アルミニウムをドープされた酸化亜鉛の場合、ドーピングレベル（すなわち全重量に対する酸化アルミニウムの重量）は、好ましくは３％未満である。ガリウムの場合、ドーピングレベルはそれより高くてよく、一般には５〜６％の範囲内である。
【００７９】
ＩＴＯの場合、Ｓｎの原子百分率は、好ましくは５〜７０％の範囲内、特に１０〜６０％の範囲内である。
【００８０】
フッ素をドープされた酸化スズをベースとする層については、フッ素の原子百分率は、好ましくは最大５％であり、一般には１〜２％である。
【００８１】
ＩＴＯ、あるいは更にはＩＺＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ又はＩＧＺＯが、特に好ましい。陰極スパッタリング法、特にマグネトロン陰極スパッタリング法により容易に堆積されるこれらの層は、ＣＶＤによるよりも粗さが小さいことが特徴である。
【００８２】
他方において、フッ素をドープされた酸化スズの利点の１つは、化学気相成長（ＣＶＤ）による堆積が容易なことであり、フロート式の平坦ガラス製造ラインで実施することができる。１つの実施形態では、積層体は、フロートガラス法によりガラスシートを生産するためのラインにおいて化学気相成長により直接得られる。堆積は、高温ガラスのリボン上へノズルを通して前駆物質をスプレーすることにより実施される。種々の層の堆積を、ラインのいろいろな箇所で、すなわちフロートチャンバー内で、フロートチャンバーと徐冷がまの間で、又は徐冷がまで、行うことができる。前駆物質は一般に、有機金属の分子、又はハロゲン化物タイプの分子である。
【００８３】
フッ素をドープされた酸化スズについては、一例として、四塩化スズ、モノブチルスズトリクロライド（ＭＢＴＣ）、トリフルオロ酢酸又はフッ化水素酸を挙げることができる。シラン、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）あるいはヘキサメチルジシロキサン（ＨＤＭＳＯ）を使用し、任意選択的に促進剤、例えばトリエチルホスフェートなどを使用して、酸化ケイ素を得ることができる。
【００８４】
中性色の積層体を、基材とＴＣＯ層との間に配置することも可能である。このような層（少なくとも２つの層）は、グレージングの反射の外観に、特にその反射の色に、影響を与えることを可能にする。導電性支持体を液晶の層で被覆すると（そして更には別の同一の導電性支持体を加えると）、好ましくは中性的な、わずかに青みを帯びた又は緑の色であって、色度座標ａ＊、ｂ＊が０に近いこと、ａ＊、ｂ＊がマイナスであること、又はａ＊がマイナスでｂ＊がわずかにプラスであることを特徴とし、紫、ピンク、赤色（ａ＊がより＋側）よりも好ましい色が得られる。
【００８５】
好ましい実施形態では、積層体は、主面上、ＴＣＯ層の下に、以下のものをこの順に含む：
・厚さｔｙが５〜５０ｎｍ、なお良好には１０〜３５ｎｍであり、好ましくは主面と（直接）接触しており、任意選択的に好ましくはアルミニウムをドープされた窒化ケイ素（ＳｉＮｘ、好ましくはＳｉ３Ｎ４）をベースとし、好ましくは、任意選択的に好ましくはアルミニウムをドープされた窒化ケイ素から本質的に構成された、第１の下層、
・厚さｔｚが１０〜５０ｎｍ、なお良好には２０〜５０ｎｍである酸化ケイ素（ＳｉＯｘ、好ましくはＳｉＯ２）をベースとし、好ましくは本質的に酸化ケイ素からなり、ドープされていない又は任意選択的に好ましくはアルミニウムをドープされ、好ましくはＴＣＯ層と接触した、第２の下層。
【００８６】
第１の電極を形成する薄い層の積層体の例をいくつか、下記に示す：
・ＳｉＮｘ／ＳｉＯｘ／ＴＣＯ（好ましくはＩＴＯ）／ＳｉＮｘ／（ＳｎＺｎＯ）／ＳｉＯｘ
・ＳｉＮｘ／ＳｉＯｘ／ＴＣＯ（好ましくはＩＴＯ）／ＳｉＮｘ／ＳｎＺｎＯ／ＳｉＯｘ
・ＳｉＮｘ／（ＳｎＺｎＯ）／ＳｉＯｘ／ＴＣＯ（好ましくはＩＴＯ）／ＳｉＮｘ／（ＳｎＺｎＯ）／ＳｉＯｘ。
【００８７】
薄層を堆積させるための任意のタイプの方法により、基材上に種々の層を堆積させることができる。例えば、それは、（液体又は固体）熱分解、化学気相成長（ＣＶＤ）、特にプラズマ化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）、任意選択的に大気圧下でのＰＥＣＶＤ（ＡＰＰＥＣＶＤ）、蒸着、実際のところ更にはゾル−ゲルタイプの方法に関係することができる。
【００８８】
本発明によるデバイスは、下記のものを含む積層グレージングを含むことができ、その積層グレージングは、
・特に厚さが０．７〜４ｍｍの、第１の追加のガラスシート、
・熱可塑性の積層中間層、
・特に厚さが０．７〜４ｍｍ、又は更には０．７ｍｍ未満の、第２の追加のガラスシート、あるいは、ポリカーボネート又はＰＭＭＡなど（特にＰＵ製の積層中間層を有する）の、プラスチックシート、
を含み、第１及び第２の追加のガラスシートのＦ２及びＦ３として知られる主内側面が互いに向き合っており、積層体が面Ｆ２及びＦ３にあり、好ましくは積層中間層中にある。
【００８９】
好ましくは、熱可塑性の積層中間層は、積層体の端部を取り囲んでいる。
【００９０】
積層体の端面は、積層中間層（又は第１のシート）の最も外側の端面に対して後退させることができる。
【００９１】
好ましくは、任意選択的な第１及び第２の基材は、好ましくは最大０．７ｍｍ、更には最大０．３ｍｍ又は０．２ｍｍの厚さを有する。ガラス基材のためには、薄い（１ｍｍ未満の）ガラス、又は更には極薄のガラス（ＵＴＧ）を選択することが可能である。
【００９２】
追加のガラスシートのうちの一方は、着色されていてよく、他方は透明又は超透明でよい。熱可塑性積層中間層は、透明又は超透明でよく、又は着色されていてよい。
【００９３】
本発明によるデバイスは、グレージング、特に積層された及び／又は湾曲されたグレージングを含むことができ、積層体が、グレージングの主面の一部上にストリップ、特に周縁ストリップを形成する。
【００９４】
先に明らかにしたように液晶によって散乱を変更することができるデバイスは、乗り物又は建物で使用することができる。
【００９５】
それは特に、次のものとして使用することができる：
・建物における内部間仕切り（２つの部屋の間の又は空間の）、地上、鉄道、海上又は航空乗り物における内部間仕切り（タクシー、バス、列車などにおける２つの区画の間の）、特にシャワー室又は浴室のグレージングをはめた壁、
・グレージングをはめたドア（フロント又はリア）、窓（単一、二層、三層グレージング）、天井、タイル張り（床、天井）、トイレのドア、街路備品又は家具のグレージングをはめた部分、
・自動車（乗用車、トラック、バスなど）の、ひいては地上、鉄道又は海上乗り物（ボート）のグレージング、すなわち風防、側面窓、屋根など、
・映写スクリーン、
・店舗の窓又は、特にカウンターの、展示ケース。
【００９６】
当然ながら、それは、グレージングの全部又は一部（横仕切りタイプの間仕切り及び窓など）を形成することができる。
【００９７】
本発明によるデバイスは、積層されかつ特に湾曲されたグレージングを含むことができ、そして積層体が、それぞれ「外側」及び「内側」グレージングである第１及び第２のグレージングの間にあって、グレージングの上方部分の上に周縁ストリップを形成し、積層体の「外側」の縁が、外側グレージング上の（好ましくは面Ｆ２上の）、第１の不透明な周縁層、特にエナメルにより外側から隠され、及び／又は、積層体の「内側」の縁が、内側グレージング上の（例えば面Ｆ４、実際のところ更には面Ｆ３上の）、第２の不透明な周縁層、特にエナメルにより内側から隠される。
【００９８】
それを積層グレージングに組み入れるためには、次のものを使用することが可能である：
・３枚のシート、特に２つが全面的なシートであって、おのおのが２つのグレージングの一方と接触し、中央のシートが積層体を収容するための収容部を有する、３枚のシート（単層又は多層ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＰＵなど）、
・特に積層体がかなり薄く、それにより積重体のどちらの側でも２枚のシートが流動により接合する場合における、２枚のシート（単層又は多層ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＰＵなど）。
【００９９】
第１及び／又は第２の基材のためには、あるいは積層及び／又は多層グレージングの追加のガラスシート又はグレージングのためには、透明又は超透明ガラスを選択することが可能である。透明ガラスは一般に、０．０５〜０．２重量％程度の含有量の酸化鉄を含有し、それに対して超透明ガラスは一般に、およそ０．００５〜０．０３％の酸化鉄を含有している。
【０１００】
しかし、積層及び／又は多層グレージングの追加のガラスシート又はグレージングは、着色されていてもよく、例えば青、緑、グレー又はブロンズ色に着色されていてもよい。
【０１０１】
積層及び／又は多層グレージングの着色した追加のガラスシート又は着色したグレージングは、好ましくは、例えば基材の外側面（電極を有する面と反対側の面）の側の環境が強く照明される状況において、１０％以上の光透過率ＴＬを示し、好ましくはそれは４０％以上である。
【０１０２】
ガラスは、好ましくはソーダ石灰シリカタイプであるが、ホウケイ酸又はアルミノホウケイ酸タイプのガラスであってもよい。ガラスの厚さは、一般に０．５〜１９ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．７〜９ｍｍ、特に２〜８ｍｍ、実際のところ更には４〜６ｍｍである。
【０１０３】
ガラスは、好ましくはフロートガラスタイプであり、すなわち溶融したガラスを溶融したスズの浴（「フロート」浴）上へ流し込むものである方法により得ることができる。この場合、積層体は、基材の「スズ」面と「雰囲気」面のどちらにも堆積させることができる。「雰囲気」面及び「スズ」面という用語は、それぞれ、フロート浴に広がっている雰囲気と接触していた基材の面及び溶融したスズと接触していた基材の面を意味するものと理解される。スズ面は、ガラスの構造中に拡散したスズを表層に少量含有している。
【０１０４】
熱可塑性の積層中間層は、硬質の又は可撓性の構成要素との結合をもたらす。このポリマー積層中間層は、特に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ウレタン、ポリウレタンＰＵ、アイオノマーをベースとする層でよく、あるいは、ポリオレフィン、熱可塑性シリコーンをベースとする接着剤、又は熱により架橋させることができる多液型若しくは一液型の樹脂（エポキシ、ＰＵ）あるいは紫外線で架橋させることができる多液型若しくは一液型の樹脂（エポキシ、アクリル樹脂）で製作される、接着剤をベースとする層でよい。
【０１０５】
ＰＶＢ中間層は、くさび形状であってもよく、例えば、とりわけ風防用の、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）の場合において、二重の像を避けるために積層グレージングの上部から底部へ向かってくさび状に減少する断面を有することができる。
【０１０６】
ＰＶＢ中間層は、任意選択的に音響用であり及び／又は着色される。
【０１０７】
音響用ＰＶＢ中間層は、振動音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックで製作された、特にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と可塑剤をベースとした、「中心」層を少なくとも１つ含むことができ、更に標準的なＰＶＢで作製した２つの外側層を含み、中心層が２つの外側層の間にある。
【０１０８】
任意選択的に、一方又は両方の外側層が、積層グレージングの上部から底部へ向かってくさび状に減少する断面を有し、振動音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックで作製された層は、積層グレージングの上部から底部へ向かって断面が変化しない。音響用シートの例として、欧州特許出願公開第０８４４０７５号明細書を挙げることができる。
【０１０９】
積層グレージングの第１及び／又は第２のグレージングは、（求められる美的効果及び光学的効果に応じて）透明ガラス（厚さ４ｍｍについての光透過率ＴＬが９０％以上）でよく、例えばサン−ゴバン・グラス社の標準ソーダ石灰組成のガラスでよく、あるいは超透明ガラス（厚さ４ｍｍについてのＴＬが９１．５％以上）でよく、例えばＦｅ（ＩＩＩ）又はＦｅ２Ｏ３が０．０５％未満のソーダ石灰シリカガラス、サン−ゴバン・グラス社からのＤｉａｍａｎｔ（登録商標）ガラス、又はＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ社からのＯｐｔｗｈｉｔｅ（登録商標）ガラス、又はＳｃｈｏｔｔ社からのＢ２７００（登録商標）ガラスでよく、あるいは国際公開第０４／０２５３３４号に記載されている別の組成のガラスでよい。サン−ゴバン・グラス社からのＰｌａｎｉｃｌｅａｒ（登録商標）ガラスを選択することも可能である。
【０１１０】
第１及び／又は第２のグレージングのガラスは、中性的（色味なし）でよく又は（わずかに）着色されていてよく、特にグレー又は緑に着色されていてよく、例えばサン−ゴバン・グラス社からのＴＳＡガラスのようなものでよい。第１及び／又は第２のグレージングのガラスは、硬化又はアニーリングタイプの化学的又は熱的処理を受けていてもよく、あるいは強化処理（特により良好な機械的強度を得るための）を受けるか又は半強化されていてもよい。
【０１１１】
光透過率ＴＬは、Ｄ６５光源を使って標準規格ＩＳＯ  ９０５０：２００３に従って測定することができ、そしてそれは、直接の透過と可能性のある拡散透過の両方を考慮に入れた、全透過率（特に可視範囲にわたって記録されそして人の目の感度曲線により重みづけしたもの）であり、測定は、例えば、積分球を備えた分光光度計を使って行われ、該当する場合には、所定の厚さでの測定値が、標準規格ＩＳＯ  ９０５０：２００３に従って４ｍｍの基準厚さに変換される。
【０１１２】
本発明による湾曲積層グレージング、特に風防又は側面窓は、透明なガラスの領域で、好ましくは少なくとも７０％、更には少なくとも７５％あるいは更には少なくとも８０％のＴＬを有することができる。
【０１１３】
本発明による湾曲積層グレージング、特にサンルーフは、最大１０％、更には１〜６％の光透過率ＴＬを有することができる。
【０１１４】
自動車のルーフについては、下記の基準のうちの少なくとも１つ又は全部が好ましい：
・最大１０％、更には４〜６％のエネルギー透過率ＴＥ、
・最大１０％、なお良好には４〜５％のエネルギー反射率ＲＥ（好ましくはＦ１側）、及び
・太陽エネルギーの全透過率ＴＳＴ＜３０％、更には＜２６％、更には２０〜２３％。
【０１１５】
下記の表Ａは、出願人の会社が販売しているガラスの例を示している。ＳＧＳ  Ｔｈｅｒｍｏｃｏｎｔｒｏｌ（登録商標）  Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ／Ｖｅｎｕｓガラスは、ガラス本体におけるエネルギー負荷を吸収することにより熱的快適さを向上させる。これらのガラスは、「Ｖｉｓｉｏｎ」（光透過率＞７０％）と「Ｐｒｉｖａｃｙ」（光透過率＜７０％）の２つのカテゴリーに分けられる。
【０１１６】
【表１】
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【０１１７】
「Ｖｉｓｉｏｎ」ガラスは、乗り物の全てのタイプのグレージングに、すなわち緑／青／グレーのタイプに好適であり、エネルギー透過率（ＴＥ）を低下させる。この目的にとって最も好評な色は、緑である。それは、乗り物の色の調和に影響を与えないことにより選ばれている。
【０１１８】
「Ｐｒｉｖａｃｙ」ガラスは、熱的な快適さとプライバシーのために全体が着色されているグレージングである。それは、極度に着色されたダークグリーン又はダークグレーのグレージングである。プライバシーを確保するために、このグレージングは、７０％未満、一般にはほぼ５５％以下の光透過率値を示す。その濃い色合いのために、このタイプのガラスは、低いＵＶ透過率ももたらす（紫外線は皮膚炎の原因となりかねない）。
【０１１９】
ほとんどの国では、Ｖｅｎｕｓ／Ｐｒｉｖａｃｙガラスが後方側面窓（Ｂピラーの後ろ）、後部窓及び屋根に適している。
【０１２０】
ＳＧＳ  Ｔｈｅｒｍｏｃｏｎｔｒｏｌ（登録商標）  Ｖｅｎｕｓは、ダークグリーン又はダークグレー色の極度に着色したグレージングからなる。それらは、太陽光に対する保護が向上した「Ｖｉｓｉｏｎ」タイプ（ＳＧＳ  Ｔｈｅｒｍｏｃｏｎｔｒｏｌ（登録商標）タイプ）のガラスの以下の全ての熱的な利点を有する：
・より小さいエネルギー透過率値（他の全てのガラスのものに対して）、
・その濃い色が、皮膚炎及び搭乗室の変色の原因となる紫外線も遮る、
・乗り物の搭乗者へより多くのプライバシーを提供する（外側からガラス越しに見るのが困難である）。
【０１２１】
好ましくは、湾曲積層グレージングは、路上走行車、例えば自動車又は貨物自動車などの風防を形成する。
【０１２２】
第１及び第２のグレージング（特に風防）の曲げ加工は、１以上の方向でよく、例えば国際公開第２０１０／１３６７０２号に記載されている。
【０１２３】
主面Ｆ１の面積（特に風防又は屋根）は、１．５ｍ２より大きくてよく、そして例えば３ｍ２未満でよい。
【０１２４】
搭乗室の加熱を制限するため又は空調設備の使用を制限するために、グレージングのうちの少なくとも１つ（好ましくは外側のガラス）は着色され、そして積層グレージングは、好ましくは面Ｆ４に又は面Ｆ２若しくはＦ３に、太陽放射線を反射又は吸収する層、特に（面Ｆ４に）透明な導電性酸化物層、「ＴＣＯ」層あるいは更には少なくとも１つのＴＣＯ層を含む薄層の積層体、又は（Ｆ２若しくはＦ３に）少なくとも１つの銀層を含み、銀層が誘電性層の間に位置している薄層の積層体を含むこともできる。
【０１２５】
面Ｆ２及び／又はＦ３に（銀を含有している）層を有しかつ面４にＴＣＯ層を同時に有することも可能である。
【０１２６】
ＴＣＯ層（透明導電性酸化物の層）を、第１又は第２の電極のために使用してもよく、又は説明したように面Ｆ４で使用してもよい。それは、好ましくは、インジウムとスズの混合酸化物（ＩＴＯ）の層又はフッ素をドープされた酸化スズ（ＳｎＯ２：Ｆ）の層である。
【０１２７】
インジウムと亜鉛の混合酸化物（「ＩＺＯ」と称される）をベースとする薄層、ガリウムをドープされた又はアルミニウムをドープされた酸化亜鉛をベースとする薄層、ニオブをドープされた酸化チタンをベースとする薄層、スズ酸カドミウム又はスズ酸亜鉛をベースとする薄層、又はアンチモンをドープされた酸化スズをベースとする薄層をはじめとする、その他の層が可能である。アルミニウムをドープされた酸化亜鉛の場合には、ドープのレベル（すなわち全重量に対する酸化アルミニウムの重量）は、好ましくは３％未満である。ガリウムの場合には、ドープのレベルがそれよりも高くてよく、一般に５〜６％の範囲内でよい。
【０１２８】
ＩＴＯの場合、Ｓｎの原子百分率は、好ましくは５〜７０％の範囲内であり、特に１０〜６０％の範囲内である。フッ素をドープされた酸化スズをベースとする層については、フッ素の原子百分率は、好ましくは最大で５％、一般には１〜２％である。
【０１２９】
とりわけＳｎＯ２に対しては、ＩＴＯが特に好ましい。電気伝導率がより高いために、同一の放射率レベルを得るのにその厚さをより小さくすることができる。陰極スパッタリング法、特にマグネトロン陰極スパッタリング法によって容易に堆積させられるので、これらの層は、より小さな粗さと、ひいては汚れにくい傾向であることを特徴とする。
【０１３０】
フッ素をドープされた酸化スズの利点の１つは、陰極スパッタリング法とは反対にその後の加熱を必要とせず、フロート平坦ガラスの生産ラインで実施することができる化学気相成長（ＣＶＤ）による堆積が容易なことである。
【０１３１】
「放射率」という用語は、標準規格ＥＮ１２８９８の意味の範囲内で２８３Ｋでの垂直放射率を意味するものと理解される。低放射率の（ＴＣＯなどの）層の厚さは、求められる熱的性能品質に応じて所望の放射率が得られるように、層の性質に依存して調整される。低放射率層の放射率は、例えば０．３以下であり、特に０．２５以下、又は更には０．２以下である。ＩＴＯで作製される層については、厚さは一般に少なくとも４０ｎｍであり、実際のところ更には少なくとも５０ｎｍ、更には少なくとも７０ｎｍであり、そして大抵は最大１５０ｎｍ又は最大２００ｎｍである。フッ素をドープされた酸化スズで作製される層については、厚さは一般に少なくとも１２０ｎｍ、実際のところ更には少なくとも２００ｎｍであり、そして大抵は最大５００ｎｍである。
【０１３２】
例えば、低放射率層は次の一連のものを含む：高屈折率の下層／低屈折率の下層／ＴＣＯ層／任意選択的な誘電性の上層。
【０１３３】
低放射率層（強化処理の間保護される）／高屈折率の下層（＜４０ｎｍ）／低屈折率の下層（＜３０ｎｍ）／ＩＴＯ層／高屈折率の上層（５〜１５ｎｍ）／低屈折率のバリ上層（＜９０ｎｍ）／最終層（＜１０ｎｍ）という好ましい例を選択することが可能である。
【０１３４】
低放射率層として、米国特許出願公開第２０１５／０１４６２８６号明細書に記載された、特に例１〜３の、面Ｆ４上のものを挙げることができる。
【０１３５】
特に、積層グレージングの面Ｆ４は、タッチボタン（第１の発光面を管理するための）を形成するゾーン（電気が供給され、ひいては電極である）を含む、好ましくはＴＣＯ層を含む、透明な機能層、特に低放射率層で被覆される。
【０１３６】
更に、特に「ＮＣＡＰ」（Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｐｈａｓｅｓ）又は「ＰＤＣＬ」（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）又は「ＣＬＣ」（Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）又はＮＰＤ−ＬＣＤ（Ｎｏｎ−ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）という用語で知られている全ての液晶系を使用することができる。
【０１３７】
パルス状の交流電界の印可を受けて切り替わりそして切り替わった状態に新たなパルスが印加されるまでとどまる、多安定液晶を使用することができ、特に、例えば欧州特許出願公開第２２５６５４５号明細書に詳細に記載された、双安定スメクチック液晶を使用してもよい。
【０１３８】
少量の架橋したポリマーを含有しているコレステリック液晶をベースとしたゲル、例えば国際公開第９２／１９６９５号に記載されたものなどを使用することもできる。更に広く言えば、ＰＳＣＴ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｔｅｘｔｕｒｅ）製品を選択してもよい。
【０１３９】
当然ながら、液晶は、実質的に第１の電極の表面全体にわたって広がることができ、あるいは（少なくとも）１つの限定された領域に広がることができ、任意選択的に複数の領域にあることができる。
【０１４０】
Ｔ１は、とりわけ離れているものだけを隠したい場合には、例えば１０〜２０μｍである。これは、整列した状態における曇り度がそれほど重要でない場合にはもっと大きくすることができる。
【０１４１】
厚さＴ１が小さくなればなるほど、整流電圧が小さくなり、ひいては１以上の厚いバリアフィルムを有することを許容することがいっそう可能となる。
【０１４２】
厚さＴ１は、多くの場合、整列した状態での低い雲り度と散乱した状態での高い曇り度との折衷の結果として定まる。
【０１４３】
好ましくは、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ０＝Ａであって、Ａは７μｍ又は更には１２μｍ若しくは２０μｍから４５μｍ又は更には４０μｍ若しくは３５μｍまでの範囲内にある。
【０１４４】
好ましくは、少なくとも１５０Ｖ（電圧の振幅）が印加される。
【０１４５】
電気接続部に電極を設けることが可能である。例えば、第１の電極に沿って第１の周縁導電性（金属などの）ストリップを使用し、第２の電極に沿って第２の周縁導電性ストリップを使用することが可能である。例えば、第１の導電性ストリップは、第１の横手方向又は長手方向の端部に沿っており、第２の導電性ストリップは、向かい側の（横手方向又は長手方向の）及び／又は隣接した第２の端部に沿っている。
【０１４６】
給電のために、特に金属性の導電性バンド、例えば銅で製作され、そして例えば最大の幅が２ｃｍの導電性のバンドを、例えば電極の外側面に固定する（電極ごとに１つのバンドを固定し、バンドは好ましくは向かい合った端部にある）。
【０１４７】
これらの導電性バンドに電気ケーブルを固定（溶接、接着）することが可能である。
【０１４８】
電気活性層は、例えば国際公開第２０１２／０２８８２３号に記載のように、例えばエポキシ製又は好ましくはアクリレート製の、ポリマーの封止用接着剤シールに接してそれにより取り囲むことができる。接着剤シールを形成する材料は、例えば、重合していないマトリクスとともに液晶を有する重合していない形のコードとして、電気活性層の堆積前又は堆積後に適用される。その後、カレンダ加工を行い、又は別法として加圧を行う。
【０１４９】
続いて、シールのための重合及びマトリクス材料の重合を行う。
【０１５０】
更に、好ましくは、スペーサを透明プラスチック材料から作製することができる。スペーサは、液晶の層の厚さを（おおざっぱに）決定する。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）で作られたスペーサが好ましい。
【０１５１】
スペーサは、好ましくは、液晶の層（のポリマーマトリクス）の光学指数に（実質的に）等しい光学指数を有する材料で作製される。スペーサは、例えばビーズの形をしている。
【０１５２】
好ましくは、上述のように液晶により散乱を変更できる電気的に制御可能なデバイスの製造方法は、第１のポリマーバリア層を形成するために、（上述した）第１の透明フィルムを使用すること、そして任意選択的に、任意選択的な第２のポリマーバリア層を形成するために、（上述した）第２の透明フィルムを使用することを含む。
【０１５３】
第１のフィルムは、既に説明したように、第１の電極を支持することができる。第１の電極には、接着剤（光学的に透明な接着剤、上述のＰＳＡ接着剤）の層により接着結合されたガラス又はプラスチックシートを加えることも可能であり、又は上述の積層中間層を（オートクレーブでの処理などにより）加えることも可能である。
【０１５４】
第１の電極を支持する第１の基材を使用する場合には、バリアフィルムに接して第１の電極を平坦化すること、あるいは上述の接着剤層を使用することが可能である。
【０１５５】
液晶の層は、「滴下充填」作業を利用して作ることができる。
【０１５６】
上述の積層体を用いて積層グレージングを形成するためには、次のものを使用することが可能である：
・３枚のシート、特に２つは全面的なシートであって、おのおのが２つのグレージングの一方と接触し、中央のシートが積層体を収容するための収容部を有する、３枚のシート（単層又は多層ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＰＵなど）、
・特に積層体がかなり薄く、それにより積重体のどちらの側でも２枚のシートが流動により接合する場合における、２枚のシート（単層又は多層ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＰＵなど）。
【０１５７】
乗り物の分野では、ＰＶＢが好ましい。
【０１５８】
本発明のこのほかの詳細と利点は、添付の図面に関して提示する次の詳しい説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】本発明の第１の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図７】本発明の第７の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図８】本発明の第８の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図９】本発明の第９の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図１１】本発明の第１１の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【図１２】本発明の第１２の実施形態における、ポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式正面図である。
【図１２ａ】図１２のポリマーバリアフィルムを有し、液晶により散乱を変更できるデバイスの模式断面図である。
【０１６０】
図中の構成要素は、一定の比率で表されてはいない。
【実施例】
【０１６１】
〔例１〕
図１に提示した典型的実施形態１は、本発明により液晶によって散乱を変更できる電気的に制御可能なデバイス１００を示している。
【０１６２】
シート抵抗が４０Ω／□、もっと広く言えば５Ω／□と３００Ω／□の間である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）製の電極２、２’を、厚さ５０〜３００μｍ、例えば１７５μｍの２つのプラスチック基材１，１’、特にポリエステル基材、なお良好にはＰＥＴ基材などの、主内側面１１、１１’に堆積させる。そして各電極は、中性色のために、ＩＴＯ層の下に少なくとも２つの薄い誘電性の下層を含むこともできる。
【０１６３】
給電するために、導電性バンド（図示せず）、特に例えば銅で製作される、金属性の導電性バンドを、内側面１１、１１’の周辺端部に沿ってその上に、例えば接着結合により固定し、電極２、２’と接触させる（電極ごとに１つのバンドを接触させ、バンドは好ましくは向かい合った端部にある）。これらのバンドは、後に電源（図示せず）に接続される。
【０１６４】
ＰＥＴ基材１、１’は、任意の形状でよく、例えば長方形、円形又は正方形でよく、また任意の大きさでよく、例えば長さが少なくとも１ｍで、更には幅が少なくとも１０ｃｍでよい（ストリップなど）。それらは、集成体のより良好な機械的強度のため及び／又は処理若しくは取り扱いの容易さのために好ましくは１００μｍより大きくて、最大３００μｍの厚さを有するが、より大きな可撓性が求められる場合には、例えば５０μｍまで低下させることが可能である。
【０１６５】
液晶の層３は、電極２、２’の間に位置する。より具体的に言えば、液晶の層３は、例えばＰＤＬＣタイプであり、ポリマーで作られたマトリクス３中に分散した微小滴の形をした液晶を含有している。層３は、透明ポリマーで作られた球状のスペーサ３’も含有している。層３の厚さは、例えば１５μｍであり、一般には５μｍから４５μｍまでいろいろでよい。
【０１６６】
化合物の４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニル、及びＭＤＡ−００−３５０６の呼称でＭｅｒｃｋ社により市販されている２−フルオロ−４，４’−ビス（ｔｒａｎｓ−４−ピロピルシクロヘキシル）ビフェニルなどの液晶を使用することができる。
【０１６７】
それほど好ましくはない別の形態においては、スペーサがあってポリマーの追加がない液晶の層を使用する。
【０１６８】
電極２、２’の端面２０、２０’と電気活性層の端面３０は、好ましくは、ＰＥＴ基材１、１’の端面１０、１０’に対して後退している。
【０１６９】
短絡を避けるために、透明で厚さが１２μｍ又は更には２５μｍの、好ましくはＰＥＴで製作されたプラスチックバリアフィルム４が、第１のＩＴＯ電極２（これは第１のＰＥＴ基材１の上にある）の上、かつ液晶の層３の下に存在している。バリアフィルム４は、第１の電極２を（少なくとも活性の部分を）覆うことができ、そしてその端面４０は、ＰＥＴ基材１、１’の端面１０、１０’から後退してもよく、それらと整列してもよく、あるいは更にはそれらを越えて、例えばただ１つの側の端面１０、１０’を越えて、延在してもよい。このＰＥＴバリアフィルム４の吸収率は０．１％未満であり、曇り度は１．５％未満である。ＰＥＴバリアフィルム４は、単層でもよくあるいは多層でもよい。例えば、それは、同時押し出し成形した２つの外側層（ＰＥＴで作製される）の間にやはりＰＥＴで作製されるコアのある、東レ社からの製品Ｌｕｍｉｒｒｏｒ  ６０などの、三層（同時押出し成形による）である。
【０１７０】
ＰＥＴバリアフィルム４は、一方の又は各主面に、慣用的な機能層（接着力を高める手段など）を有することができる。ＰＥＴバリアフィルム４の一方の又は各主面は、化学的な表面処理、例えば単分子層の接合または界面活性剤の追加などを受けていてもよい。
【０１７１】
より容易に入手可能である、少なくとも１０μｍのＰＥＴバリアフィルム４が好ましい。
【０１７２】
「オフ」状態では、すなわち電圧の印加前には、液晶を有するこのグレージング１００は散乱性であり、すなわちそれは、光学的に透過はさせるが透明ではない。２つの電極間に正弦波電圧が印加されると、層３は透明状態、すなわち視界を妨げない状態に変化する。
【０１７３】
バリアフィルム４の追加は、電圧をおよそ１２０Ｖにごくわずかに上昇させる。
【０１７４】
１００Ｖの直流電圧の印加によって、デバイス１００の抵抗は、バリアフィルムなしの同様のデバイスについての約１ｋΩに対して無限大と言っていいほど（１０ＧΩ）になる。これは、本発明の効果により短絡がないことを実証している。
【０１７５】
液晶の層３は、好ましくは、第１のＰＥＴ基材１、１’の端面に対して後退しており、そしてまたバリアフィルム４の端面からも後退している。より良好には、液晶の層３は、架橋したポリマーで作製された接着剤シール（図示せず）によって取り囲むことができ、このシールは同時に、主面４２及びＩＴＯ層２’の上で（あるいは第２のＰＥＴ基材１’の内側面１２’の直ぐ上で）、閉じたかつ恒久的なやり方で、第２のＰＥＴ基材１’とバリアフィルム４を接続する役目を果たす。
【０１７６】
ＰＥＴバリアフィルム４は、ＰＥＴ基材１、１’の端面を、１辺、２辺、３辺又は４辺で越えて延在することができる。
【０１７７】
ＰＥＴバリアフィルム４は、第１の電極の電気的接続を容易にすることができる。
【０１７８】
第１のＰＥＴ  １’の外側面１２は、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社からの製品ＳＲ３４４及び製品ＳＲ３９９などのアクリレートベースの混合物を適用して形成される、ハードコートを含む。
【０１７９】
第１のＰＥＴ  １’の外側面１２’は、一時的な保護フィルムを含み、このフィルムは、除去後に、面１２’を覆い又は透明な支持体（二層又は三層グレージングのグレージングの内側面又は外側面上のプラスチックシート、単一又は積層グレージングなど）の表面の一部又は全部に積層体を固定するための周辺フレームを形成する、可視であって使用する用意のできた接着剤の層５ａを残す。
【０１８０】
自立のＰＥＴ（またはより広く言ってポリエステル）バリアフィルムに代わるものとしては、ＰＰフィルム、例えば多層ＰＰフィルムが選ばれる。
【０１８１】
自立のバリアフィルムに代わるものとしては、厚さが少なくとも１μｍであることが必要な、液体ルートによる堆積物が、ポリマーバリア層として選ばれる。
【０１８２】
自立フィルムの利点は、厚さが均一であり、特殊な仕様に合わせるのが容易であり、低価格で大量に入手可能なことである。
【０１８３】
別の形態では、ＰＥＴバリアフィルムは着色され、及び／又は第１及び／又は第２の支持基材（プラスチック又は他のもの）が着色される。
【０１８４】
一方又は両方の電極のため単独の又は多層のＩＴＯを選択する代わりとして、銀を含有する積層体が選ばれる。一方又は両方の電極のために、ＴＬのより小さい層を、あるいは更には反射性の層を選択することも可能である。
【０１８５】
第１及び第２の支持基材１、１’の一方又は両方の外側面は、既知の１以上の機能層（反射防止など）を含むことができる。
【０１８６】
第１及び第２の基材１、１’の一方は、そして更には関連する電極も、積重体の残りのものの大きさよりも大きくてよい。例えば、ＩＴＯ（又は他のもの）などの導電性層は、日射制御層として又は加熱層として働くことができる。この場合、電極として働くＩＴＯの領域は、ＩＴＯのストリップを形成するために、例えばレーザーエッチングにより分離することができる。
【０１８７】
第１及び第２の支持基材１，１’の一方及び／又は他方を、外側面に層があるか又は層がない、例えば０．７〜４ｍｍの、ガラスシートと取り替えてもよく、あるいは外側面に層があるか又は層がなく、例えばもっと厚い（例えば１〜１０ｍｍの）、ポリカーボネート又はＰＭＭＡのプラスチックシートと取り替えてもよい。
【０１８８】
例１の製造方法を、以下でより正確に説明する。
【０１８９】
液晶の層を形成するために、次の混合物を調製する：
・０．４５ｇの光開始剤Ａ（Ｎｅｍａｔｅｌ社により市販されているＭＸＭ０３５−Ａ）、
・３．８ｇのモノマーＢ（Ｎｅｍａｔｅｌ社により市販されているＭＸＭ０３５−Ｂ）、
・５．７５ｇの液晶（例えばＭｅｒｃｋ社からのＭＤＡ−００−３５０６）、
・０．０３ｇの、直径１５μのポリマースペーサ（積水社からのＳＰ−２１５）。
【０１９０】
アクリレートをベースとする及びメルカプタンをベースとするそのほかの組成物の例が、米国特許第４８９１１５２号明細書に記載されている。
【０１９１】
この混合物を、第２のＩＴＯ電極２’（及び好ましくは既に接着結合させたその導電性ストリップ）を備えた第２のＰＥＴ基材１’の上に、フィルムの端面までは広げずに、滴下して堆積させる。好ましくは、ＩＴＯのある端部領域に、又は更にはＰＥＴ  １’の端面近くのＩＴＯのない周縁領域に、封止用の周縁シールを形成する。シールには、１以上の排気口を割り込ませることができる。シールを形成するために、シールを形成する架橋ポリマーの前駆物質を含有している「プレシール」材料を、ＰＤＬＣ液晶を有する層の組成物を堆積した後の（実際のところ更にはその前の）ＰＥＴ基材の端部に直接沿って、同じように適用する。このプレシールは、ＰＤＬＣ液晶の層の組成物と接触する又は接触することになるコードを形成する。より具体的に言えば、シールの接着剤材料は、例えばプレシールの少なくとも１０重量％を構成し、実際のところ更にはプレシールの少なくとも３０重量％を構成する、例えばイソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェート、及びアクリレートオリゴマーの混合物を含有し、かつまた充填剤（無機粉末）及び紫外線によるその重合と架橋のための光開始剤も含有する。
【０１９２】
任意選択的な封止用シールに、及び上記の混合物に、ロールを使ってバリアフィルム４を貼って、好ましくはフィルムの端面までは広がらない連続層を形成する。
【０１９３】
重合のために紫外線での処理を１００秒間（紫外線源で）行って、液晶を備えそしてまた任意選択的なシールを備えたポリマー層を形成する。
【０１９４】
第１のＩＴＯ電極２（及び既に接着結合しているその導電性ストリップ）を備えた第１のＰＥＴ基材１を、好ましくは紫外線での処理後に、バリアフィルム４の上に載置する。
【０１９５】
ロールによるバリアフィルムの適用に代えて、カレンダ加工（あるいは別の形態では、加圧処理）を行う。
【０１９６】
排気口を有するプレシールと、ＰＤＣＬ液晶の層を、スペーサの厚さに至るまで押しつける。こうして排気口を使って、カレンダ加工を行いながら空気を排出し、及び／又は可能性のある過剰な液晶の層を排出する。
【０１９７】
その後、好ましくはアクリレートポリマー前駆物質をベースとしていてエポキシ前駆物質なしの、例えば上述のシール材料で作製される、シールの端部間のつなぎを形成して材料を一続きにする追加の材料を提供する。
【０１９８】
続いて、マトリクスの重合及び接着剤シールと追加材料の架橋の作業を、紫外光の照射により行う。
【０１９９】
ＩＴＯ層２、２’は、好ましくはマグネトロンスパッタリングにより堆積させることに留意すべきである。ＩＴＯ層２、２’は、例えば、アルゴン／酸素の交替する雰囲気中でセラミックターゲットを使用して堆積させる。
【０２００】
〔例２〕
図２に提示した典型的実施形態２は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス２００を示している。
【０２０１】
デバイス２００は、バリアフィルム４（ＰＥＴなど）と第１の電極２（ＩＴＯなど）の間に、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性ポリマーで作製した接触を促進するための層、「接着層」、６を含む点で、あるいは別形態において、電気活性層３の側の主内側面６１と電気活性層の反対側の主外側面６２を有する、ヒドロゲルで作製した誘電性層を含む点で、先のものと異なる。
【０２０２】
製造時に、バリアフィルム４を第１の電極２とともに接着層６と、及び第１の基材をＩＴＯ  ２と、予備集成することができ、次いで集成体を液晶をベースとした電気活性層３に適用することができる。
【０２０３】
別の形態では、液晶をベースとした層３に既に適用したバリアフィルム４の上に接着層を堆積させる。
【０２０４】
別の形態では、第１の電極２及び液晶をベースとした層３に既に適用したバリアフィルム４に、接着層を堆積させる。
【０２０５】
〔例３〕
図３に提示した典型的実施形態３は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス３００を示している。
【０２０６】
デバイス３００は、次の点で第１のデバイス１００と異なっている：
・バリアフィルム４が第１の電極層２を支持しており、その結果第１の基材がなくされている、
・任意選択的に、第２の基材１’がガラス製であるように選ばれている（それは極薄ガラスＵＴＧ、薄いガラス、又は標準的な厚さのガラスでよい）、
・より良好な強度のために、大きさが積層体の残りのものと等しいか又はそれより大きくてよい、透明又は超透明ガラスで製作されて少なくとも１ｍｍの、追加のガラスシート８が、例えば製品７６Ｒ４４（改質ポリエステル）を製品（共反応化合物）９Ｌ１０と混合するＤｏｗ社のＡｄｃｏｔｅ組成物、あるいはＯｒｉｂｉａｎ社からのＰＳＡ（ＢＰＳ系列など）をはじめとする、ポリエステル又はアクリル又はシリコーンをベースとする光学的に透明な接着剤７’（任意の厚さの）を介して接着結合されている。
【０２０７】
ハードコートもライナータイプのシートも保持する必要はない。
【０２０８】
製造時には、第１の電極２の支持バリアフィルム４を接着結合によりガラスシートと予備集成することができ、次いで液晶をベースとした電気活性層３に適用することができる。
【０２０９】
別の形態では、接着剤の層７’を、第１の電極２の上に堆積させそしてガラス８を取り付けるか、あるいはガラス８の上に堆積させそして接着剤で処理したこのガラスを取り付ける。
【０２１０】
〔例４〕
図４に提示した典型的実施形態４は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス４００を示している。
【０２１１】
デバイス４００は、次の点で第１のデバイス１００と異なっている：
・バリアフィルム４が第１の電極２を支持しており、その結果第１の基材がなくなり、ハードコードもなくなっている、
・任意選択的に、第１の電極２が、透明な支持体（グレージング、プラスチックシートなど）の表面の一部又は全部に積層体を固定するために、一時的な保護接着剤フィルム５で被覆され、特に、第１の電極２の側について既に説明したような接着剤（ＯＣＡ、感圧など）の層により被覆されている、
・第２の支持基材１’が、一時的な接着剤フィルムでなく、既に説明したハードコートを含んでいる。
【０２１２】
あるいはまた、例えば積層体が２つの透明支持体（グレージング、プラスチックシートなど）の間でそれらの表面の一部又は全部と接する場合に、一時的な接着剤フィルムが、第２の支持基材１’の側に保持されるとともに、任意選択的に第１の電極側に保持される。
【０２１３】
〔例５〕
図５に提示した典型的実施形態５は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス５００を示している。
【０２１４】
デバイス５００は、次の点で第１のデバイス１００と異なっている：
・バリアフィルム４が第１の電極層２を支持しており、その結果第１の基材がなくなっている、
・厚さが特に５０〜３００μｍの、ＰＥＴなどの第１のプラスチックフィルム１”が、光学的に透明な接着剤７’（既に説明したようなもの）を介してその内側面１１”により第１の電極２に接着結合されており、その外側面１２”がハードコート５’を有することが可能である、
・任意選択的に、第１の電極２が、透明な支持体（プラスチックシート、グレージングなど）の表面の一部又は全部に積層体を固定するために、一時的な保護接着剤フィルム５で被覆され、特に、第１の電極２の側の既に説明したような接着剤（ＯＣＡ、感圧など）の層により被覆されている、
・第２の基材１’がガラスシートであり、その外側面１２’が、例えばＰＶＢ又はＥＶＡ又はＰＵの、熱可塑性積層中間層７を介して別のガラスシート、実際のところ更にはプラスチックシート（例えば硬質の）８と積層されている。
【０２１５】
この中間層の端面７０は、他方のシート８の端面８０から後退していてもよい。
【０２１６】
完成したデバイス５００は、間仕切りとして働くことができる。
【０２１７】
好ましくは、積層は、紫外線での重合の前かつ外側プラスチックフィルム１１”の適用前に行われる。
【０２１８】
積層グレージング、そしてまた関連する電極２’は、積層体の残りのものよりも大きなサイズを有することができる。例えば、電極層（ＩＴＯ又は他のもの）は、日射制御層としてあるいは加熱層として働くことができる。この場合には、電極として働く領域を、ストリップを形成するために例えばレーザーエッチングにより分離することができる。
【０２１９】
〔例６〕
図６に提示した典型的実施形態６は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス６００を示している。
【０２２０】
デバイス６００は、次の点で第１のデバイス１００と異なっている：
・第１の電極２を支持している第１の基材１が、フリーな外側面を有する（又は反射防止層などを有する）ガラスシートであり、また、別の形態では、外側面１２が、例えばＰＶＢ又はＥＶＡ又はＰＵの、熱可塑性積層中間層を介して別のガラスシート、実際のところ更にはプラスチック（例えば硬質の）と積層されている、
・好ましくは第１のもの（ＰＥＴ）と同じ材料（及び大きさ）の、厚さＴ２が例えば１２μｍの、第２のポリマーバリアフィルム４’が、電気活性層３と第２の電極の間にあり、更にこの事例では、第２のバリアフィルム４’が第２の電極層２’を支持していて、その結果第２の基材がなくなっている。
【０２２１】
第２のバリアフィルムの主外側面４２’は、第２の電極２’と接触しており、そしてその主内側面４１’は、電気活性層３と接触している。第２のバリアフィルムの端面４０’は、第１のフィルム４のそれ４０と整列させてもよく、あるいは第１の基材１の端面と整列させてもよい。
【０２２２】
第２のバリアフィルム７’を追加することにより、厚さＴ１を減少させること（及びＴ２を小さくすること）を選択することが可能である。例えば、Ｔ１とＴ２（これらは必ずしも等しくはない）が、２μｍと１０μｍの間に選定される。第１のフィルムと同じように、第２のものを要望に応じて着色してもよい。
【０２２３】
第１の支持基材、この事例ではグレージング１は、そしてまた関連する第１の電極２も、積層体の残りのものより大きいサイズを有することができる。例えば、ＩＴＯの（又は他の）層が、日射制御層としてあるいは加熱層として働くことができる。この場合、電極として働くＩＴＯの領域は、ＩＴＯのストリップを形成するために、例えばレーザーエッチングにより分離することができる。
【０２２４】
〔例７〕
図７に提示した典型的実施形態７は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス７００を示している。
【０２２５】
デバイス７００は、次の点で第１のデバイス１００と異なっている：
・第１のバリアフィルム４’が第１の電極層２’を支持しており、その結果第２の基材がなくなり、一時的な保護接着剤フィルム５が任意選択的に加えられている、
・好ましくは第１のもの（ＰＥＴ）と同じ材料の、厚さＴ２が例えば１２μｍの、第２のポリマーバリアフィルム４’が、電気活性層３と第２の電極２’の間にあり、更にこの事例では、第２のバリアフィルム４’が第２の電極層２’を支持していて、その結果第２の基材がなくなっている。
【０２２６】
第２のバリアフィルムを追加することにより、厚さＴ１を減少させること（及びＴ２を厚くすること）を選ぶことが可能である。例えば、Ｔ１とＴ２（これらは必ずしも等しくはない）が、２μｍと１０μｍの間で選定される。第１のフィルムと同じように、第２のものを要望に応じて着色してもよい。
【０２２７】
デバイス７００は、可撓性であることができ、同じ大きさの又はより大きい支持体の曲率を、（シャワー室の壁の好ましくは外側面に、乗り物の湾曲グレージングの、特に自動車の湾曲グレージング、屋根、側面窓、風防の、好ましくは内側面（面「Ｆ４」）に）適合させることができる。
【０２２８】
〔例８〕
図８に提示した典型的実施形態８は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス８００を示している。
【０２２９】
デバイス８００は、第１の電極２がガラスシート８（平坦な、湾曲した、強化されたなどの）に光学的に透明な接着剤７’を介して接着結合されている点で、この前のデバイス７００と異なっている。
【０２３０】
ガラスシート８は、積層体の残りのものよりも大きくてよい。
【０２３１】
〔例９〕
図９に提示した典型的実施形態９は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス９００を示している。
【０２３２】
デバイス９００は、積層グレージング内にある、すなわち、ミリメートル未満又は最大２ｍｍである、例えばＰＶＢ又はＥＶＡの積層中間層７内にある、第２のデバイス２００を、第１及び第２のグレージング８、８’の間に含んでおり、第１及び第２のグレージング８、８’は、例えば長方形（又はより広く言えば四辺形、多角形）の一般形状であって、寸法が同一であるか類似していて、例えば厚さが最大５ｍｍ又は３ｍｍであり、中間層側の主内側面８１、８１’、及び主外側面８２、８２’を有している。
【０２３３】
製造時には、グレージング８、８’の内側面８１、８１’に接する２つの完全なシート７１、７２、及び積層体２００を収容するための開口部を有する中央シート７３の、３つの中間層シートを使用することが可能である。積層後に、シート間の界面（破線で表されている）が識別できるとは限らない。開口部は、１つの辺に完全に現れるよりも閉じられる方が好ましい。こうして、積層体の端面全体が積層中間層７で取り囲まれる。当然ながら、給電のために、接続手段をデバイス２００から出し、更にグレージングの端部の１以上の側面を越えて突出させることができる。あるいはまた、積層体が十分に薄く、例えば厚さが最大で０．２ｍｍの場合には、２つの中間層シート７１、７２を使用し、中央をくり抜いたシートを必要としないことが可能である。
【０２３４】
第１のグレージング８又は８’は、着色（グレー、緑、ブロンズなど）してよく、他方のグレージング８’又は８は透明又は超透明でよい。第１の中間層シートは、着色（グレー、緑、ブロンズなど）してよく、他のものは透明又は超透明でよい。第１のグレージング８又は８’の一方は、プラスチックシート、例えばポリカーボネート又はＰＭＭＡ（特にＰＵ製の積層中間層を有する）と取り替えることができる。
【０２３５】
積層中間層の端面７０は、グレージング８、８’の端面８０、８０’から後退（例えば最大５ｍｍ）させることができる。
【０２３６】
デバイス２００は、主面８１から８２’までの実質的に全体の範囲に及び、かつこの事例では中央にある。デバイス２００のどちらの側にも同じ幅のＰＶＢ  ７ａ、７ｂがある。
【０２３７】
グレージング８、８’は、平坦であるか又は湾曲しており、デバイス２００はグレージングの曲率に適合することが可能である。
【０２３８】
デバイス９００は、間仕切り又は乗り物の屋根でよい。例えば、自動車の屋根用には：
・グレージング８が、３ｍｍの着色グレージングである湾曲した外側グレージングであり、
・グレージング８’が、３ｍｍ又はそれより薄い透明グレージングである湾曲した内側グレージングであり、
・積層中間層８が、特に二層又は三層の、音響用でもよい、ＰＶＢ製である（シート７１又は７２）。
【０２３９】
〔例１０〕
図１０に提示した典型的実施形態１０は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス１０１を示している。
【０２４０】
デバイス１０１は、バリアフィルム４が第１の電極（ＩＴＯなど）２を支持しており、したがって後者の主外側面が積層中間層と接している（第１の基材がなくされている）点で、先のデバイス９００と異なる。
【０２４１】
製造時には、グレージング８、８’の内側面８１、８１’に接する２つの完全なシート７１、７２、及び積層体を収容するための開口部を有する中央シート７３の、３つの中間層シートを使用することが可能である。あるいはまた、積層体が十分に薄く、例えば厚さが最大で０．２ｍｍの場合には、２つの中間層シート７１、７２を使用し、中央をくり抜いたシートを必要としないことが可能である。
【０２４２】
積層後に、シート間の界面（破線で表されている）が識別できるとは限らない。
【０２４３】
〔例１１〕
図１１に提示した典型的実施形態１１は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス１０１を示している。
【０２４４】
デバイス１１０は、第２の電極（ＩＴＯなど）２’を支持する第２のバリアフィルム４’を含んでおり、したがって第２の電極が積層中間層と接している（第２の基材がなくされている）点で、先のデバイス１０１と異なる。
【０２４５】
製造時には、グレージング８、８’の内側面８１、８１’に接する２つの完全なシート７１、７２、及び積層体を収容するための開口部を有する中央シート７３の、３つの中間層シートを使用することが可能である。あるいはまた、積層体が十分に薄く、例えば厚さが最大で０．２ｍｍの場合には、２つの中間層シート７１、７２を使用し、中央をくり抜いたシートを必要としないことが可能である。
【０２４６】
積層後に、シート間の界面（破線で表されている）が識別できるとは限らない。
【０２４７】
〔例１２〕
図１２に提示した典型的実施形態１２は、本発明による散乱を液晶により変更できる電気的に制御可能なデバイス１２０を示している。
【０２４８】
デバイス１２０は、積層体２００、特に周縁ストリップが、例えば自動車の風防（デバイス２００を備えた湾曲積層グレージング）の上方長手方向の端部Ｈに沿い、表面の一部を、実質的に風防の全長にわたって覆っている点で、第９のデバイス９００と異なる。
【０２４９】
このストリップ２００は、Ｔ１及び曇りのなさの基準が中央領域ＺＢよりも緩い周縁領域にある。
【０２５０】
図１２ａに示したように、デバイス２００と下方長手方向の端部Ｂの間の中央中間層７３の幅７ａは、デバイス２００と上方長手方向の端部Ｈの間の幅７ｂよりも大きい。
【０２５１】
別の形態においてあるいは同時に、それは、風防の下方長手方向の端部Ｂに沿って、全長にわたり又は長さの一部にわたって、存在してもよい。
【０２５２】
図１２（乗り物の内側の正面図）に示したように、風防は、内側グレージング８’のフリーな面（Ｆ４）８２’の横手方向及び長手方向の端部を覆う、例えばエナメル（黒色又はその他の色の）で作られた、第１の不透明なフレーム、及び外側グレージング８のフリーな面（Ｆ１）８２の横手方向及び長手方向の端部を覆う、例えばエナメル（黒色又はその他の色の）で作られた、第２の不透明なフレームを含む。
【０２５３】
下方長手方向の端部の側にある、デバイス２００の端面は、及び横手方向の端部の側のものも、エナメルフレームの層９２、９２’、９３、９３’、９４、９４’の間にあることができる。例えば、電流を送るための接続手段及びその他のストリップを、これらの層９２、９２’、９３、９３’、９４、９４’により隠すこともできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【国際調査報告】
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