(57)【要約】【課題】  囲まれた空間内のラック内に設置された、スタック構造の複数の部品を冷却するシステムを提供する。【解決手段】  放熱部品（１２０）のラック（１０６ａ）の冷却方法において、空気を冷却することと、ラックの前方に形成された空間領域にその上方から冷却された空気を案内することとを含む。この方法では、さらに、ラック前方の空間領域からラック後部のプレナム（１２４）へ冷却された空気を移動させてプレナムを加圧する。冷却された空気はラックの底部に配置された送風装置（１２２）を用いて移動される。この方法では、加圧されたプレナムからラック内の放熱部品の周囲又は内部を通してラック前方の空間領域へ、プレナムの圧力のみによりプレナムの空気案内ポートを介して空気を流す。この空気は、放熱部品の内部及び／又は周囲を通して流してもよい。この方法では、さらに、ラック前方の空間領域の上部から温かい空気を取り込み、再度冷却する。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
筐体天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記筐体天井の冷風ポートを介して前記筐体に前記冷却された空気を供給するように構成された空気冷却システムと、
前記筐体内に配置された１つ以上のラックと、
を備え、
各ラックは、
（ｉ）前記ラックに設置された放熱部品スタックと、
（ｉｉ）前記ラックの後面開口部を覆うことで、前記ラックの各前記部品の後部に沿って空気チャネルを形成する空気プレナムと、
（ｉｉｉ）前記ラックの底部に配置された送風装置であって、前記ラックの外部から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧する送風装置と、を有し、
（ｉｖ）前記放熱部品スタックは、加圧された前記空気プレナムから前記放熱部品の内部またはその周囲を通り、前記部品の前方の前記ラックの外部へと空気流を案内するように構成されており、
前記放熱部品スタックは、各前記部品の前記後部にある加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部への空気流を促進するように構成されている、
部品冷却用のシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記放熱部品スタックは、内部を通る空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成された部品を含むシステム。
【請求項３】
請求項２に記載のシステムにおいて、前記放熱部品の第１の側には、前記部品の前記後部の開口部が設けられており、前記部品内の１つ以上のチャネルは、前記部品の前記第１の側から前記部品の第２の側へ、かつ前記部品の前記後部から前記部品の前記前部へ、前記部品の内部を通って前記空気流路を案内するように構成されているシステム。
【請求項４】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記放熱部品スタックは、隣接する部品の対の間に空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成されているシステム。
【請求項５】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記送風装置は、可変速度ファンであるシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記１つ以上のラックのそれぞれについて、前記送風装置は、前記空気流を促進するために前記ラックに設けられた唯一の能動的な部品であるシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記部品スタックは、少なくとも３つのバッテリモジュール部品を含むスタックを備えるシステム。
【請求項８】
請求項７に記載のシステムにおいて、前記部品スタックは、バッテリ管理モジュール部品を含むシステム。
【請求項９】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記空気冷却システムは、前記筐体の頂部かつその外側に取り付けられているシステム。
【請求項１０】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記筐体内で前記冷風ポートに取り付けられ、かつ前記冷風ポートから前記筐体の床へと延びる冷風ダクトをさらに備え、前記冷風ダクトは、前記筐体の前記床の上方かつ前記１つ以上のラックの前面開口部の側に設けられた出口を有するシステム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシステムにおいて、前記出口は、前記床から前記天井までの距離の４０％から６０％の範囲内で前記床の上方に設けられているシステム。
【請求項１２】
請求項１０に記載のシステムにおいて、前記冷風ダクトは、可撓性材料から形成されているシステム。
【請求項１３】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記１つ以上のラックは、前記筐体の第１の側に沿って並べて配置された第１のラックの列と、前記筐体の第２の側に沿って並べて配置された第２のラックの列とを有し、各前記ラックの前記空気プレナムは、各筐体側部にそれぞれ隣接しているシステム。
【請求項１４】
請求項１に記載のシステムにおいて、前記１つ以上のラックは、第１のラックの列と、第２のラックの列とを有し、前記第１のラックの列および前記第２のラックの列は、前記第１の列の各ラックの前記空気プレナムが、前記第２のラックの列のうちの１つのラックの空気プレナムとそれぞれ隣接するように背面合わせで配置されているシステム。
【請求項１５】
放熱部品のラックの冷却方法であって、
空気を冷却することと、
前記ラックの前方に形成された空間領域に前記空間領域の上方から前記空気を案内することと、
前記ラックの底部分に配置された送風装置を用いて、前記ラックの前方に形成された前記空間領域から前記ラックの後部のプレナムへと冷たい空気を移動させて、前記プレナムを加圧することと、
前記プレナムから前記ラック内の前記放熱部品の周囲またはその内部を通して前記ラックの前方の前記空間領域へと、前記プレナムの圧力のみによって空気を流すことと、
前記ラックの前方に形成された前記空間領域の上部から温められた空気を取り込み、前記温められた空気を冷却することとを含む方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法において、前記部品の後部の開口部から前記部品の前部における開口部まで各前記放熱部品の内部を通るように形成された通路に、前記プレナムから空気を流すことをさらに含む方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法において、隣接する放熱部品の間における、前記隣接する部品の後部から前記隣接する部品の前部までの空間に、前記プレナムから空気を流すことをさらに含む方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、前記空気は、前記ラックおよび前記空間領域を囲む筐体の頂部に配置された空気冷却システムによって冷却される方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載の方法において、前記冷風ポートから前記筐体の床に向かって延びる冷風ダクトであって、前記１つ以上のラックの前面開口部の側において前記床の上方に出口が設けられた冷風ダクトを介して前記筐体に冷却された空気を供給することをさらに含む方法。
【請求項２０】
請求項１７に記載の方法において、前記筐体の第１の側に沿って第１のラックの列を配置することと、前記筐体の第２の側に沿って第２のラックの列を配置することとをさらに含み、各前記ラックの列は、それぞれの筐体側部に隣接する空気プレナムと、他のラックの前面開口部に面する側に前面開口部とを有する方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法において、前記第１のラックの列と前記第２のラックの列との間において前記筐体に前記冷却された空気を供給することをさらに含む方法。
【請求項２２】
複数の放熱部品の冷却方法であって、
１つ以上のラック内で、前記複数の部品をスタック構造に配置することであって、各ラックに空気プレナムが取り付けられており、前記空気プレナムは、前記ラックの後面開口部を覆うことで、前記ラックの各前記部品の外側表面の周囲に空気チャネルを形成している、ことと、
前記１つ以上のラックを筐体内に収容することと、
天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記天井の冷風ポートを介して前記筐体内に前記冷却された空気を提供することと、
前記ラックの外部かつ底部における位置から前記冷却された空気を吸引し、
前記空気プレナムに前記冷却された空気を送って前記空気プレナムを加圧することと、を含む方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、前記放熱部品の後部の開口部から前記部品の前部の開口部まで各部品を通るように形成された通路に、前記プレナムから空気を流すことをさらに含む方法。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法において、隣接する部品の間における、前記隣接する部品の後部から前記隣接する部品の前部までの空間に、前記プレナムから空気を流すことをさらに含む方法。
【請求項２５】
請求項２２に記載の方法において、冷風ダクトが、前記冷風ポートから前記筐体の床に向かって延びており、前記冷風ダクトは、前記１つ以上のラックの前面開口部の側において前記床の上方に設けられた出口を有している方法。
【請求項２６】
ラックであって、（ｉ）当該ラックに取り付けられた放熱部品スタックと、（ｉｉ）前記ラックの後部に設けられて、前記ラックの各前記部品の後部に沿って空気チャネルを形成している空気プレナムと、（ｉｉｉ）前記ラックの底部に配置された送風装置であって、前記ラックの外部から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧するように構成された送風装置とを有するラックを備え、
前記部品スタックは、各前記部品の前記後部の加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部への空気流を促進するように構成されている、部品冷却用のシステム。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法において、前記放熱部品スタックは、その内部を通る空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成された部品を含む方法。
【請求項２８】
請求項２６に記載の方法において、前記放熱部品の第１の側には、前記部品の前記後部の開口部が設けられており、前記部品内の１つ以上のチャネルは、前記部品の前記第１の側から前記部品の第２の側へと、そして前記部品の前記後部から前記部品の前記前部へと、前記部品の中を通って前記空気流路を案内するように構成されている方法。
【請求項２９】
筐体と、
筐体天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記筐体の床に向かって前記筐体内へと延びる冷風ダクトを介して前記筐体に前記冷却された空気を供給するように構成された空気冷却システムであって、前記冷風ダクトは、前記床から前記天井までの距離の４０％から６０％の範囲内で前記筐体の床の上方に設けられた出口を有する、空気冷却システムと、
前記筐体内に配置されたラックであって、前記筐体の第１の側に沿って配置された第１のラックの列と、前記筐体の第２の側に沿って配置された第２のラックの列とを有し、各ラックが、筐体側部にそれぞれ隣接した空気プレナムと、空間領域に面する前部とを有する、ラックと、
を備え、
各ラックは、
（ｉ）前記ラックに設置されたスタック配列の少なくとも３つのバッテリ部品と、
（ｉｉ）前記ラックの後面開口部に設けられて、前記ラック内の各前記バッテリ部品の後部に沿って空気チャネルを形成している空気プレナムと、
（ｉｉｉ）前記ラックの底部に配置された送風装置であって、前記空間領域から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧するように構成された送風装置と、を有し、
前記スタック配列のバッテリ部品は、各前記部品の前記後部の加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部へと、そしてラックの列の間の前記空間領域への空気流を促進するように構成されている、
バッテリ部品冷却用のシステム。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本願は、２０１７年１月３日に出願された米国特許出願第１５／３９７，２５６号の継続出願であり、その全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。
【技術分野】
【０００２】
様々な機器運転の場面において、特定領域または空間領域内に、比較的多数の放熱部品または装置を配置することが必要となる場合がある。そうした場面の一例としては、一定空間（すなわち、サーバルームや建物）内に１つ以上の機器ラックが配置され得るサーバクラスタが挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
各機器ラックにはプロセッサモジュールのスタックが設けられており、各プロセッサモジュールはサーバ（例えば、印刷サーバまたはファイルサーバ）として機能する。ラック内にサーバモジュールを積み重ねることにより、これらのモジュールの後部が並ぶ機器ラックの後部領域に沿ってケーブル配線ハーネスを配置することができるので、モジュール間の相互接続を簡便とすることができる。
【０００４】
上記場面の他の例としては、一定空間（例えば、建物または専用の筐体）内に複数の蓄電装置を備える蓄電システムが挙げられる。このような蓄電システムの例は、２０１６年６月３日出願の米国特許出願公開第２０１６／０３５９３６４号（特許文献１）に記載されており、この文献の全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。サーバクラスタと同様に、複数の蓄電装置は、囲まれた空間（例えば、建物または筐体）内に配置された蓄電モジュールのスタックがそれぞれ設けられた１つ以上の機器ラックを有していてもよい。本明細書に記載する例は主にこのような蓄電システムに関するものであるが、本明細書に記載する構想は、これ以外の複数の放熱部品にも適用できるということを理解されたい。
【０００５】
具体的な用途にかかわらず、ラックに設けられた多数の放熱部品は多量の熱を放散することがあるので、これらの部品が過熱しないように、部品から熱を取り除くことが必要となる。既存の部品設計では、複数のファンアセンブリを用いることで、放散された熱を取り除くことができる。一般的な手法としては、ラックに取り付けられた各部品の内部に１つ以上のファンアセンブリを設け、その部品を通してまたはその周囲に空気を送る手法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１６／０３５９３６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、囲まれた設備領域の全体に対して、筐体内の環境温度を所望の範囲内で維持するために冷却システム（例えば、大容量空調（ＨＶＡＣ）システム）が用いられる。標準的な方式では、ＨＶＡＣ空気供給ポートと戻りポートとの間をしっかりと隔離することが求められるが、これにはダクトの設置が必要となり、またこのような分離ができない狭い密閉空間での利用可能性が制限される。あるいは、あまり望ましくないが、要求される隔離を利用可能な空間内で実現するために、設置されるラックの数の制限が必要となることもある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に記載する実施形態は、囲まれた空間内にスタック構造で配置された１つ以上のラック内に設置された複数の部品を冷却するように構成された部品冷却システムに向けられている。
【０００９】
前記冷却システムの実施形態は、先行技術に対する改良をなすために、以下の要素を１つ以上含んでいてもよい。ここに挙げるものは網羅的なリストとして意図されたものではなく、本発明の特定の態様の例を挙げるものである。このリストに含まれていない他の態様についても、本明細書の他の部分に記載している場合もある。
・  各放熱部品のラックの後部に配置され、これらの部品の後部に沿って空気チャネルを形成する空気プレナム。
・  前記プレナムから、冷却される部品のスタックへの冷たい空気の動きを促進するように構成された構造（冷却する必要がある部品の内部または周囲に冷たい空気が吹き付けられるように前記プレナムに設けられた孔の列またはパターンなど）。
・  各ラックの底部に配置され、前記ラックの外部から空気を吸引して、前記プレナムへとこの空気を送ることで、前記部品の後部に沿って前記空気チャネルを加圧する１つ以上の送風装置（例えば、ファンアセンブリ）。
・  筐体内に配置された２列以上のラックであって、各対の列が、それらの列の間で空気の空間領域（例えば、通路）を囲んでいる２列以上のラック。
・  前記筐体の上に配置され、（ｉ）ラックの列の間にある前記空間領域から上昇する温かい空気を受け取り、（ｉｉ）前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、（ｉｉｉ）前記冷却された空気をラックの列の間の前記空間領域に供給するように構成された１つ以上の空気冷却システム。
・  前記空気冷却システムの冷風ポートに接続され、前記筐体においてラックの列の間にある前記空間領域内へと部分的に延びている冷風ダクト。
【００１０】
冷たい空気は温かい空気よりも密度が高いので、冷たい空気は、（対流の作用により）ラックの列の間の前記空間領域の底部へと流れる傾向がある。前記冷風ダクトは、前記空間領域の頂部における密度の低い暖かい空気と、前記空気冷却システムによって生成される冷たい空気とが混ざり合うことを防止する。前記冷風ダクトによって搬送される密度が高く冷たい空気は、前記ラック底部付近の、前記空間領域の底部へと流れる。
【００１１】
各ラック底部に送風装置が配置されていることにより、この送風装置がラック外部から取り込んで前記ラックの空気プレナムを加圧するために用いる空気は、ラックの列の間の前記空間領域の他の部分と比較すると、冷たい空気となる傾向がある。
【００１２】
本明細書に記載する実施形態は、各ラックの底部に配置された１つの送風装置を有していてもよい。これにより、各部品に複数の送風装置を配置する必要性を軽減し、またはこの必要性をなくすことができる。
【００１３】
加圧された前記空気プレナムにより、前記ラックの各放熱部品へと冷たい空気が分散され、各部品の後方から部品前方へと案内される。冷たい空気は、前記ラックの後方から前記ラックの前方へと、前記部品を通ってまたはその周囲を流れる。前記プレナムからの冷たい空気は、前記冷たい空気が前記部品の内部またはその周囲を通過する際に前記部品から熱を吸収するので、前記ラックの前部から出る空気の温度は、前記空気プレナムから出て前記部品の内部またはその周囲を通る空気の温度よりも高くなる。
【００１４】
前記ラック前部から出る温かい空気は、前記空気冷却システムによって生成される冷たい空気よりも密度が低いので、前記ラックの列の間の前記空間領域の頂部へと上昇する傾向がある。前記空気冷却システムは、１つ以上の温風ポートを介して前記空間領域頂部のこの温かい空気を吸引し、この分野で周知の多くの手法や方法のいずれかを用いる１つ以上の冷凍冷却システムによって前記温かい空気を冷却する。
【００１５】
本発明は、１つの態様において、筐体と、筐体天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記筐体天井の冷風ポートを介して前記筐体に前記冷却された空気を供給するように構成された空気冷却システムとを備える、部品冷却用のシステムである。前記システムは、前記筐体内に配置された１つ以上のラックをさらに備える。各ラックは、前記ラックに設置された放熱部品スタックと、前記ラックの後面開口部を覆うことで、前記ラックの各前記部品の後部に沿って空気チャネルを形成する空気プレナムと、前記ラックの底部に配置された送風装置とを備える。前記送風装置は、前記ラックの外部から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧するように構成されている。各ラックについて、前記放熱部品スタックは、加圧された前記空気プレナムから前記放熱部品の内部またはその周囲を通り、前記部品の前方の前記ラックの外部へと空気流を案内するように構成されていてもよい。前記放熱部品スタックは、各前記部品の前記後部にある加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部への空気流を促進するように構成されていてもよい。
【００１６】
実施形態において、前記放熱部品スタックは、内部を通る空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成された部品を含んでいてもよい。前記放熱部品の第１の側には、前記部品の前記後部の開口部が設けられていてもよく、前記部品内の１つ以上のチャネルは、前記部品の前記第１の側から前記部品の第２の側へ、かつ前記部品の前記後部から前記部品の前記前部へ、前記部品の内部を通って前記空気流路を案内するように構成されていてもよい。
【００１７】
前記放熱部品スタックは、隣接する対の部品の間に空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成されていてもよい。
前記送風装置は、可変速度ファンであってもよい。１つ以上のラックのそれぞれについて、前記送風装置は、前記空気流を促進するために前記ラックに設けられた唯一の能動的な部品であってもよい。
【００１８】
前記部品スタックは、少なくとも３つのバッテリモジュール部品のスタックをさらに備えていてもよい。前記部品スタックは、バッテリ管理モジュール部品を含んでいてもよい。
【００１９】
請求項１のシステムにおいて、前記空気冷却システムは、前記筐体の頂部かつその外側に取り付けられている。前記筐体内において、前記冷風ポートに冷風ダクトが取り付けられ、前記冷風ポートから前記筐体の床へと延びていてもよい。前記冷風ダクトは、前記筐体の前記床の上方かつ前記１つ以上のラックの前面開口部の側に設けられた出口を有していてもよい。前記出口は、前記床から前記天井までの距離の４０％から６０％の範囲内で前記床の上方に設けられていてもよい。前記冷風ダクトは、可撓性材料から形成してもよい。
【００２０】
前記１つ以上のラックは、前記筐体の第１の側に沿って並べて配置された第１のラックの列と、前記筐体の第２の側に沿って並べて配置された第２のラックの列とを有していてもよい。各ラックの空気プレナムは、各筐体側部にそれぞれ隣接していてもよい。
【００２１】
前記１つ以上のラックは、第１のラックの列と、第２のラックの列とを有し、前記第１のラックの列および前記第２のラックの列は、前記第１の列の各ラックの前記空気プレナムが、前記第２のラックの列のうちの１つのラックの前記空気プレナムとそれぞれ隣接するように背面合わせで配置されていてもよい。
【００２２】
本発明は、別の態様において、放熱部品のラックの冷却方法であって、空気を冷却することと、前記ラックの前方に形成された空間領域に前記空間領域の上方から、冷却された前記空気を案内することと、を含む方法である。前記方法は、前記ラックの底部分に配置された送風装置を用いて、前記ラックの前方に形成された前記空間領域から前記ラックの後部のプレナムへと前記冷却された空気を移動させて、前記プレナムを加圧することをさらに含む。また、前記方法は、前記プレナムから前記ラック内の前記放熱部品の周囲またはその内部（またはその両方）を通して前記ラックの前方の前記空間領域へと、前記プレナムの圧力のみによって空気を流すことと、前記ラックの前方に形成された前記空間領域の上部から温められた空気を取り込み、この温められた空気を再度冷却することとを含む。
【００２３】
前記方法は、さらに、前記部品の後部の開口部から前記部品の前部における開口部まで各放熱部品の内部を通るように形成された通路に、前記プレナムから空気を流すことを含んでいてもよい。前記方法は、さらに、隣接する放熱部品の間における、前記隣接する部品の後部から前記隣接する部品の前部までの空間に、前記プレナムから空気を流すことを含んでいてもよい。前記空気は、前記ラックおよび前記空間領域を囲む筐体の頂部に配置された空気冷却システムによって冷却してもよい。前記方法は、前記冷風ポートから前記筐体の床に向かって延びる冷風ダクトであって、前記１つ以上のラックの前面開口部の側において前記床の上方に出口が設けられた前記冷風ダクトを介して前記筐体に冷却された空気を供給することを含んでいてもよい。
【００２４】
前記方法は、前記筐体の第１の側に沿って第１のラックの列を配置することと、前記筐体の第２の側に沿って第２のラックの列を配置することとを含んでいてもよい。各前記ラックの列は、それぞれの筐体側部に隣接する空気プレナムと、他のラックの前面開口部に面する側の前面開口部とを有していてもよい。前記方法は、さらに、前記第１のラックの列と前記第２のラックの列との間において前記筐体に前記冷却された空気を供給することを含んでいてもよい。
【００２５】
本発明は、別の態様において、複数の放熱部品の冷却方法であって、前記複数の部品を、１つ以上のラック内でスタック構造に配置することを含む方法である。各ラックは、前記ラックに取り付けられた空気プレナムを有していてもよく、前記空気プレナムは、前記ラックの後面開口部を覆うことで、前記ラックの各部品の外側表面の周囲に空気チャネルを形成し、空気の通過を容易にする。前記方法は、さらに、前記１つ以上のラックを筐体内に収容することと、前記天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記天井の冷風ポートを介して前記筐体内に前記冷却された空気を提供することを含んでいてもよい。また、前記方法は、前記ラックの外部かつ底部における位置から前記冷却された空気を吸引し、前記空気プレナムに前記冷却された空気を送って前記空気プレナムを加圧することとを含む。
【００２６】
前記方法は、さらに、前記放熱部品の後部の開口部から前記部品の前部の開口部まで各部品を通るように形成された通路に、前記プレナムから空気を流すことを含んでいてもよい。また、前記方法は、隣接する部品の間における、前記隣接する部品の後部から前記隣接する部品の前部までの空間に、前記プレナムから空気を流すことを含んでいてもよい。前記冷風ポートから前記筐体の床に向かって冷風ダクトが延びていてもよく、前記冷風ダクトは、前記１つ以上のラックの前面開口部の側において前記床の上方に設けられた出口を有している。
【００２７】
本発明は、別の態様において、ラックであって、当該ラックに取り付けられた放熱部品スタックと、前記ラックの後部の空気プレナムとを有するラックを備える部品冷却用のシステムである。前記空気プレナムの構造は、前記ラックおよび部品と共に、前記ラックの各部品の後部に沿って空気チャネルを形成している。また、前記システムは、前記ラックの底部に配置された送風装置を有する。前記送風装置は、ラック外部から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧するように構成されていてもよい。前記部品スタックは、各前記部品の前記後部の加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部への空気流を促進するように構成されていてもよい。
【００２８】
前記放熱部品スタックは、その内部を通る空気流路を有することによって前記空気流を促進するように構成された部品を含んでいてもよい。前記放熱部品の第１の側には、前記部品の前記後部の開口部が設けられており、前記部品内の１つ以上のチャネルは、前記部品の前記第１の側から前記部品の第２の側へ、かつ前記部品の前記後部から前記部品の前記前部へ、前記部品の中を通って前記空気流路を案内するように構成されている。
【００２９】
本発明は、別の態様において、筐体と、筐体天井の温風ポートを介して前記筐体内から温かい空気を受け取り、前記温かい空気を冷却して冷却された空気を生成し、前記筐体の床に向かって前記筐体内へと延びる冷風ダクトを介して前記筐体に前記冷却された空気を供給するように構成された空気冷却システムとを備え、前記冷風ダクトは、前記床から前記天井までの距離の４０％から６０％の範囲内で前記筐体の床の上方に設けられた出口を有する、バッテリ部品冷却用のシステムである。前記システムは、前記筐体内に配置されたラックをさらに有する。前記ラックは、前記筐体の第１の側に沿って配置された第１のラックの列と、前記筐体の第２の側に沿って配置された第２のラックの列とを有していてもよい。各ラックは、その空気プレナムが筐体側に隣接し、かつその前部が空間領域に面していてもよい。各ラックは、前記ラックに設置されたスタック配列の少なくとも３つのバッテリ部品と、前記ラックの後面開口部における空気プレナムとを有していてもよい。前記スタック配列および前記空気プレナムは、前記ラック内の各バッテリ部品の後部に沿って空気チャネルを形成するように構成されていてもよい。各ラックは、さらに、前記ラックの底部に配置された送風装置を有していてもよい。この送風装置は、前記空間領域から空気を吸引し、前記空気プレナムへと前記空気を送ることで、前記空気プレナムを加圧するように構成されていてもよい。前記スタック配列のバッテリ部品は、各前記部品の前記後部の加圧された前記空気プレナムから各前記部品の前部へと、そしてラックの列の間の前記空間領域への空気流を促進するように構成されていてもよい。
【００３０】
上記の内容は、添付の図面に示される本発明の例示的な実施形態についての以下のより具体的な説明から明らかになる。図面において、同一の符号は、異なる図面においても同一の部品を示している。これらの図面は、必ずしも縮尺のとおりではなく、本発明の実施形態を説明するにあたり強調が加えられている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１Ａ】本発明に係る部品冷却システムの様々な例示的な実施形態を示す図である。
【図１Ｂ】本発明に係る部品冷却システムの様々な例示的な実施形態を示す図である。
【図１Ｃ】本発明に係る部品冷却システムの様々な例示的な実施形態を示す図である。
【図１Ｄ】本発明に係る部品冷却システムの様々な例示的な実施形態を示す図である。
【図２Ａ】本発明に係る部品冷却システムの例示的な実施形態の斜視図である。
【図２Ｂ】空気プレナムが取り除かれた状態の図２Ａの実施形態の図である。
【図２Ｃ】本発明に係る放熱部品の例示的な実施形態の横断面図である。
【図２Ｄ】本発明に係るラックに積み重ねられた３つの部品の例示的な実施形態の縦断面図である。
【図３】図１Ａの実施形態と一致する実施形態の斜視図である。
【図４Ａ】本発明に従って構成された１つの機器ラックの分解図である。
【図４Ｂ】本発明に従って構成された１つの機器ラックの分解図である。
【図４Ｃ】本発明に従って構成された１つの機器ラックの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下において、本発明の例示的な実施形態を説明する。
【００３３】
本明細書で引用する全ての特許、公開広報および引用文献の教示内容については、その全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。
【００３４】
図１Ａには、本発明に係る部品冷却システム１００の例示的な実施形態が示されている。この部品冷却システム１００は、筐体１０２と、空気冷却システム１０４と、２つの機器ラック１０６ａ，１０６ｂとを備える。
【００３５】
少なくとも１つの実施形態において、空気冷却システム１０４は、筐体１０２の頂部かつその外部に設置してもよい。空気冷却システム１０４は、筐体１０２の頂部に位置する少なくとも１つの温風ポート１１０を介して筐体１０２から温かい空気１０８を受け取り、少なくとも１つの空気冷却ユニット１１２を介して受け取った温かい空気１０８を通過させることで、この受け取った温かい空気１０８を冷却してもよい。空気冷却ユニット１１２によって生成された冷たい空気１１４は、筐体１０２の頂部に位置する少なくとも１つの冷風ポート１１６を介して筐体１０２へと再び搬送される。例示的な実施形態を説明する図において、冷たい空気１１４の流れは、無地の矢印で示されており、温められた空気１０８の流れは、網掛けした矢印で示されている。
【００３６】
冷風ポート１１６に取り付けられた冷風ダクト１１８は、筐体の床に向かって筐体１０２内へと少なくとも部分的に延びている。冷風ダクト１１８は、筐体１０２の上部において、冷却された空気１１４を温かい空気１０８から分離して、温かい空気１０８と冷たい空気１１４とが混ざらないようにする。このように温かい空気を冷たい空気から分離することにより、エア部品冷却システム１００全体としての総合熱効率を向上させることができる。
【００３７】
少なくとも１つの実施形態において、冷風ダクト１１８の出口は、床から天井までの距離の４０％から６０％の範囲内に設けてもよい。しかし、他の実施形態において、冷風ダクトの出口を、床から天井までの他の範囲に設けることもできる。前記冷風ダクトは、布や軟質プラスチックなどの可撓性材料から作成してもよい。このような可撓性の材料は、筐体内で作業する人が誤って冷風ダクト１１８にぶつかってしまった場合に、その安全を保障するために好都合である。
【００３８】
各機器ラック１０６ａ，１０６ｂは、スタック配列で構成された２つ以上の放熱部品１２０を有する。各ラック１０６ａ，１０６ｂは、前面開口部と、後面開口部とを有する。この前面開口部は各放熱部品１２０の前部を露出させ、後面開口部は各放熱部品１２０の後部を露出させる。放熱部品１２０は、熱エネルギーの放散が可能な任意の装置を備えていてもよい。例示的な実施形態において、前記放熱部品は、バッテリモジュールまたは他の蓄電要素を備えていてもよい。各機器ラック１０６ａ，１０６ｂは、このようなバッテリモジュールを３つ以上備えていてもよい。幾つかの実施形態において、前記放熱部品は、１セットのバッテリモジュールを制御し、調整し、かつ他の方法で管理するバッテリ管理モジュールを備えていてもよい。
【００３９】
各ラック１０６ａ，１０６ｂは、ラック底部に配置された送風装置１２２をさらに備える。送風装置１２２は、放熱部品と同様の専有面積を有するモジュールを備えていてもよく、これにより、放熱部品１２０を機器ラックに取り付けるために用いられるものと同様の取付用具を用いて前記送風装置をラックに取り付けてもよい。また、送風装置１２２の他の形態要素を代替的に用いてもよい。送風装置１２２は、この分野で公知のように、回転可能な軸に取り付けられた一定間隔のブレードを有するファンをさらに備えていてもよい。このファンは、制御入力に応じて送風装置１２２を通る空気流の速度を変化させる可変速度ファンであってもよい。前記制御入力は、筐体１０２および／またはラック１０６内の１つ以上の温度センサに応じたものであってもよい。あるいは、送風装置１２２は、通路にわたって空気を流すための、この分野で公知の他の機構を備えていてもよい。
【００４０】
幾つかの実施形態において、各ラック１０６ａ，１０６ｂの底部に配置された送風装置１２２は、放熱部品１２０を通る空気流を促進するためにラックに設けられた唯一の能動的な部品である。これらの実施形態においては、部品１２０を通る空気流を促進または他の方法でこれを補助するために、他のファンまたは送風装置を、個々の放熱部品内に配置する必要はない。
【００４１】
送風装置１２２は、前記筐体の底部分（すなわち、前記筐体の床）から空気を吸引し、その空気を、各ラック１０６ａ，１０６ｂの後面開口部に設置された空気プレナム１２４へと送る。空気プレナム１２４は、２つ以上の放熱部品１２０のスタックの後ろに空気チャネル１２６を形成する被覆部である。空気プレナム１２４がラック１０２と接触する箇所は、気密または略気密に構成されているので、送風装置１２２が（空気チャネル１２６に空気を送ることで）空気プレナムを加圧するとき、加圧された前記空気の経路は、放熱部品１２０の後部の開口部を通り、放熱部品１２０の内部および／またはその周囲を通る経路のみである。
【００４２】
図１Ａおよび図１Ｂの例示的な実施形態には、送風装置１２２がラック１０６ａ，１０６ｂの下から直接空気を吸引するように、送風装置１２２と筐体１０２の底部との間に空間を有するラック１０６ａ，１０６ｂが示されている。他の実施形態において、ラック１０６ａ，１０６ｂは、その下に空間を設けずに筐体の床に直接設置して、送風装置１２２がラックの下からではなく、ラック底部の前方から空気を吸引するようにしてもよい。このような代替的な実施形態の例は図１Ｄに示されている。
【００４３】
図２Ａは、ラック１０６ａの後部に取り付けられた空気プレナム１２４を示す、機器ラック１０６ａの斜視図である。図２Ｂは、前記空気プレナムが取り外された状態の機器ラック１０６ａの斜視図である。図２Ｂでは、各放熱部品１２０の後部が見えており、種々のコネクタ２０２、制御機能部２０４（例えば、スイッチ、ボタンなど）、および空気入口２０６が示されている。なお、これらの構成は、ラックに設置された放熱部品の後部に見られる構成の種類の例示に過ぎず、限定を意図したものではないと理解されたい。
【００４４】
送風装置１２２は、１つ以上の空気吹出し口２０８をさらに備えていてもよく、送風装置１２２は、前記プレナムがラック１０６ａに取り付けられたときに形成される空気チャネル１２６へと、この空気吹出し口を介して冷たい空気を送る。
【００４５】
なお、例示的な実施形態における空気プレナム１２４は矩形のボックス状の物品として示されているものの、空気プレナム１２４は、本明細書に記載されるように、このプレナムが放熱部品１２０の後ろに封止された気密（または略気密）の空気チャネル１２６を形成する限り、他の形状としてもよいと理解されたい。さらに、（空気プレナム１２４がラック１０６ａに取り付けられたときにラック１０６ａと接する）空気プレナムの縁部２１０には、空気プレナム１２４とラック１０６ａとの間のシールを強化するために、ガスケットまたは他のシール材が取り付けられていてもよいと理解されたい。
【００４６】
再度図１Ａを参照すると、送風装置１２２は、筐体の環境圧力の冷たい空気を筐体１０２の底部から吸引し、その冷たい空気を、空気プレナム１２４によって形成される空気チャネル１２６へと送ることで、空気プレナム１２４を加圧して筐体の環境圧力よりも高い圧力とする。加圧された前記空気プレナムは、各放熱部品１２０の内部またはその周囲を通って機器ラック１０６ａ，１０６ｂの間の領域にある放熱部品１２０の前部の低圧領域へと流れる空気流を生じさせる。
【００４７】
放熱部品１２０は、吸気ポート、出口ポート、空気チャネル、通路、バッフル、および放熱部品１２０の内部またはその周囲を通して空気を効率的に通過させるための他の構成を有するように構成してもよい。一実施形態において、前記放熱部品の後部には、放熱部品１２０の後面に分散された１つ以上の吸気ポートを設けてもよい。別の実施形態において、前記放熱部品の後面の一方側に１つ以上の吸気ポートを設け、放熱部品１２０の前面の反対側に出口ポートを設けてもよい。
【００４８】
図２Ｃは、サブ部品２２１を有する放熱部品２２０の例示的な実施形態の横断面図である。図２Ｃには、部品２２０の内部を通る空気チャネル２２２が図示されており、この空気チャネルにより、空気流２２４は、空気プレナム２２６から後部の吸気ポート２２８を通り、チャネル２２２を通って出口ポート２３０へと通過して、放熱部品２２０の前部から出ることができる。分かりやすくするために、空気流２２４を示す図形（矢印）およびチャネル２２２の一部にのみ符号を付している。
【００４９】
図２Ｄは、ラックに積み重ねられた３つの放熱部品２３０の例示的な実施形態の縦断面図であり、この実施形態は、空気が部品２３０の後方から当該部品の前方へと装置の間を通過するように構成されている。この例示的な実施形態では放熱部品が３つしか示されていないが、この構想は、より多くの放熱部品に対して適用することも可能である。図２Ｄには、空気プレナム２３４から、隣接する部品２３０の頂部２３８および底部２４０と、部品２３０が取り付けられているラックの側部（図示せず）とによって形成されるチャネル２３６を通る空気流２３２が示されている。
【００５０】
図２Ｃおよび図２Ｄに示される例示的な実施形態は、部品の冷却に空気流を用いることができる方法を示すためのものであり、限定を意図したものではない。上記構成の代わりに、またはそれに加えて、冷却される部品と関連付けられた他の構成の空気チャネルおよび通路を用いてもよい。さらに、図２Ｃに示されているような、部品を通して空気を通過させる構成を、図２Ｄに示されているような、部品の外側表面に沿って空気を通過させる構成と組み合わせて用いてもよい。
【００５１】
空気チャネル１２６からの冷たい空気は、この冷たい空気が部品１２０の内部を通過するときに、放熱部品１２０（および／または放熱部品１２０内のサブ部品）から放出された熱エネルギーを吸収することができ、これにより、放熱部品１２０を通過する空気の温度が上昇する。したがって、放熱部品１２０から出る空気の温度は、空気プレナムから部品１２０に入る空気の温度よりも高い。前記空気チャネル、経路、バッフル、および放熱部品１２０を通して空気を搬送する他の構成は、さらに、放熱部品１２０およびサブ部品から部品１２０を通過する空気へと熱エネルギーを効率的に伝達するように設計してもよい。
【００５２】
放熱部品１２０から出る温かい空気は、空気冷却システム１０４によって生成される冷たい空気よりも密度が低いので、熱対流によって筐体１０２の頂部へと上昇する傾向がある。空気冷却システム１０４は、１つ以上の温風ポート１１０を介して、筐体１０２の頂部において温かい空気１０８を引き込み、この分野で公知の１つ以上の冷却ユニット１１２によって温かい空気１０８を冷却する。例示的な実施形態において、各冷却ユニットは、圧縮／膨張冷凍サイクルシステムであってもよいが、圧縮／膨張冷凍サイクルシステムの代わりに、またはそれに加えて、この分野で公知の他の冷却システムを用いてもよい。
【００５３】
他の実施形態において、前記冷たい空気は、放熱部品１２２の中を流す代わりに（またはそれに加えて）、隣接する放熱部品１２２の対の間を通過させてもよい。
【００５４】
図１Ａに示される例示的な実施形態では、２つの機器ラック１０６ａおよび１０６ｂが図示されているが、本明細書に記載する構想は、図１Ｂの例示的な実施形態で示すように１つの機器ラックを有するものや、図１Ｃの例示的な実施形態で示すように２つ以上の機器ラック１０６ａ〜１０６ｆを有するものにも適用可能であると理解されたい。図１Ｃの実施形態における特定の対のラックは、背面合わせで設けられたラックの一方のプレナムが、背面合わせで設けられたラックの他方のプレナムと隣接するように構成されている。
【００５５】
また、図１Ａから図１Ｄに示された機器ラックは、一列のラックのうちの個々のラックを表していてもよいと理解されたい。例えば、図３は、図１Ａの実施形態と一致する実施形態の斜視図であり、筐体内に平行な２列の機器ラックを有している。図３に示されているように、第１列３０２のラック３０４は、筐体３０８の一方の長辺の側壁３０６につけて配置されており、第２列３１０のラック３０４は、筐体３０８の他方の長辺の側壁３１２につけて配置されている。図３では、ラックの列が見えるように、筐体３０８の天井および冷却システムが取り外された状態で示されている。また、分かりやすくするために、一部のラック３０４にのみ符号を付している。図３の実施形態において、各列３０２，３１０のラック３０４は、各ラックの後部（すなわち、プレナム）が筐体の側壁３０６，３１２に隣接した状態で並べて配置されている。冷風ダクト３１８の対は、筐体の天井における対応する冷風ポートとは連結されていない状態で、ラック３０４の列３０２，３１０の間で筐体の下方へと延びるように示されている。図３に示された筐体内のラックの列についての構想は、例えば図１Ｃに示されるような２つ以上の列を有する実施形態に適用することも可能である。
【００５６】
図４Ａは、本発明に従って構成された１つの例示的な機器ラック４０２の正面図である。この例示的な実施形態では、１６個のバッテリモジュール４０４と、１つのバッテリ管理モジュール４０５とがスタック状に配置され、１つの送風装置モジュール４０６がラック４０２の底部に設けられている。
【００５７】
図４Ｂは、図４Ａに示されたラック４０２の底部をより詳細に示す図である。図４ｂには４つのバッテリモジュール４０４が示されており、送風装置モジュール４０６は、ラック４０２から部分的に取り出された状態で示されている。各モジュール４０４，４０６は、交換、修理、又は他の必要なメンテナンスのために個別に取り出すことができる。
【００５８】
図４Ｃには、部分的に分解された送風装置モジュール４０６が示されており、カバー４０８を取り外し、電気回転式のファンアセンブリ４１０を露出させた状態となっている。ファンアセンブリ４１０は、送風装置モジュール４０６の底部の第１開口部４１２から空気を吸引し、第２開口部４１４を通して空気プレナム（図示せず）へと空気を送る。
【００５９】
開示された各実施形態において、各部品またはモジュールに対して１つの送風装置を用いるのではなく、各ラックに対して１つの送風装置を使用することにより、効率性および信頼性が高く、より長い寿命が得られる比較的高品質な送風装置を使用しつつも、コストを抑えたシステムとすることができる。このため、空気プレナムの寸法は、空気プレナムの高さにわたる圧力低下が、各部品または各モジュールにわたる圧力低下よりも低くなるような寸法となっている。通常、部品またはモジュールを通る空気流に対する抵抗は一定であるが、部品またはモジュールを通る相対的な流れを制御するために変化させてもよい。
【００６０】
本発明について、その例示的な実施形態を参照しながら具体的に図示および説明を行ったが、当業者は、添付の請求の範囲に含まれる本発明の範囲から逸脱することなく、本発明において形状および細部に様々な変更を施すことができるということを理解されたい。
【図１Ａ】
2020504885.tif 000003
【図１Ｂ】
2020504885.tif 000004
【図１Ｃ】
2020504885.tif 000005
【図１Ｄ】
2020504885.tif 000006
【図２Ａ】
2020504885.tif 000007
【図２Ｂ】
2020504885.tif 000008
【図２Ｃ】
2020504885.tif 000009
【図２Ｄ】
2020504885.tif 000010
【図３】
2020504885.tif 000011
【図４Ａ】
2020504885.tif 000012
【図４Ｂ】
2020504885.tif 000013
【図４Ｃ】
2020504885.tif 000014
【国際調査報告】
2020504885.tif 000015
2020504885.tif 000016
2020504885.tif 000017