(57)【要約】  本発明は、天然バニリンを含有する液体流Ｆ２のストリッピングを含む工程を含む、天然バニリンの精製方法に関する。また本発明は、本発明の方法を使用して得ることができる天然バニリン、ならびに天然バニリンを精製するための装置にも関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然バニリンを含む液体流Ｆ２を同伴ガスＧ１および／または気化液体Ｌ１と共にストリッピングする少なくとも１つの工程（ｂ）を含む、生物工学的方法により得られる天然バニリンの精製方法であって、前記液体流Ｆ２中の天然バニリンの重量濃度が１０％以上である方法。
【請求項２】
前記液体流Ｆ２中の天然バニリンの重量濃度が３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上である、請求項１に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項３】
任意選択的には水の存在下で、天然バニリンの製造に起因する流れＦ１の溶媒Ｓ１を蒸発させることによる天然バニリンの前記液体流Ｆ２の調製の予備工程（ａ）を更に含む、請求項１または２に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項４】
工程（ｂ）の後、バニリンよりも揮発性の低い化合物を、好ましくは真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置において除去する工程（ｃ）を追加で含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項５】
前記同伴ガスＧ１または前記気化液体Ｌ１が、水、水蒸気、酢酸アルキル、アルコール、不活性ガス（Ｎ２、ＣＯ２、Ｈｅ、Ａｒ、欠乏空気、およびこれらの混合物から選択される）からなる群から選択され、好ましくは前記同伴ガスＧ１または前記気化液体Ｌ１が水または水蒸気である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項６】
工程（ｂ）が、２０℃以上、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上の温度、および１４０℃以下、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９５℃の温度で行われる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項７】
工程（ｂ）が不活性雰囲気下で行われる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項８】
工程（ｂ）または（ｃ）において得られる前記天然バニリンが、４００ハーゼン以下、好ましくは２００ハーゼン以下、より好ましくは１００ハーゼン以下、より好ましくは５０ハーゼン以下、更に好ましくは２０ハーゼン以下（１０重量％エタノール溶液中）の色を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の天然バニリンの精製方法。
【請求項９】
好ましくは結晶化により天然バニリンを形成する工程（ｄ）を更に含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
固体の形態で存在し、その色が、１０重量％エタノール溶液中で４００ハーゼン以下、好ましくは２００ハーゼン以下、より優先的には１００ハーゼン以下、より優先的には５０ハーゼン以下、更に優先的には２０ハーゼン以下であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法によって得ることができる、生物工学的方法により得られる天然バニリン。
【請求項１１】
適合性のある官能特性を示すことを特徴とする、請求項１０に記載の天然バニリン。
【請求項１２】
−  ストリッピング装置、
−  バニリンよりも揮発性の低い不純物を除去するための装置、好ましくは真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置
を含む、特に請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法の実施のための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然バニリンの精製方法に関する。また本発明は、本発明による方法によって得ることができる天然バニリン、天然バニリンを製造するための装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
バニリンは、当業者に公知の異なる方法によって、特に以下の２つの経路によって得ることができる：
−  特に、発酵基質からバニリンへの生物学的変換を可能にすることができる微生物の培養を含む、生物工学的プロセスに基づく「天然」ルート。発酵基質がフェルラ酸であるそのような方法は、特に、欧州特許第０８８５９６８号明細書から既知である。米国特許第５０１７３８８号明細書には、発酵基質がオイゲノールおよび／またはイソオイゲノールである方法が記載されている。これらの方法によって、天然バニリンと呼ばれるバニリンが調製される。
−  微生物が関与しない、グアイアコールから出発する従来の化学反応を含む「合成」ルート。これらの方法によって、合成バニリンと呼ばれるバニリンが調製される。
【０００３】
最後に、バニリンは、バニリンがリグニンから得られる天然として記載されている経路によって調製することもできる。特に、米国特許第２７４５７９６号明細書および独国特許第１１３２１１３号明細書、ならびにＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｂｉｏｌｏｇｙ  ａｎｄ  Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００４，Ｖｏｌ．１，Ｎｏ．４，ｐｐ５３５−５３７中のＡｚａｄｂａｋｈｔらによる「Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｌｉｇｎｉｎ  ｆｒｏｍ  ｗｏｏｄ  ｄｕｓｔ  ａｓ  ｖａｎｉｌｌｉｎ  ｓｏｕｒｃｅ  ａｎｄ  ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ  ｏｆ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ  ｍｅｔｈｏｄｓ」という表題の論文を挙げることができる。
【０００４】
現在、天然バニリンは、バニリンよりも大きいｐＫａを有する不純物の液／液抽出工程を含む、欧州特許出願第２７９１０９８号明細書に記載の方法に従って精製することができる。この方法の収率は良好であり、一般的には８０％を超える：しかしながら、バニリンの色に関して改善された品質を得るためには、いくつかの追加の精製工程が必要であり、そのためこの方法の全体的な収率の低下が引き起こされる。
【０００５】
国際特許出願国際公開第２０１４／１１４５９０号パンフレットには、天然バニリンの精製方法も記載されている。この方法は天然バニリンを蒸発させることを含み、この蒸発は、溶融バニリンの蒸留または真空蒸発によって行うことができる。この方法は、採用が簡単であり工業的プロセスと適合させるため連続的に運転される装置を用いて、非常に純粋な天然バニリンを良好な収率で製造することができる。しかしながら、そのような方法は、必要な設備の品目の数および規模のため実施が困難な可能性がある。
【０００６】
このため、従来技術において提供されたものよりも単純な方法を利用可能にすることが有利である。
【０００７】
本発明の目的の１つは、改善された全体収率を有しながらも、著しく改善された着色、特に１０％エタノール溶液中で１００ハーゼン以下、好ましくは５０ハーゼン以下、より好ましくは２０ハーゼン以下、更に好ましくは１０ハーゼン以下の着色を示すバニリンが得られる方法を提供することである。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の第１の主題は、天然バニリンを含む液体流Ｆ２を同伴ガスＧ１および／または気化液体Ｌ１と共にストリッピングする少なくとも１つの工程（ｂ）を含む、天然バニリンの精製方法に関する。
【０００９】
本発明の第２の主題は、本発明の方法によって得ることができる天然バニリンに関し、これは、固体の形態で存在し、その色が、１０重量％エタノール溶液中で４００ハーゼン以下、好ましくは２００ハーゼン以下、より好ましくは５０ハーゼン以下、更に好ましくは２０ハーゼン以下であることを特徴とする。
【００１０】
最後に、本発明の第３の主題は、特に、
−  ストリッピング装置、
−  バニリンよりも揮発性の低い不純物を除去するための、好ましくは真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置における装置
を含む、本発明による方法を実施するための装置に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明との関係において、および別段の指示がない限り、「…と…との間」という表現は境界を含む。
【００１２】
本発明の第１の主題は、天然バニリンを含む液体流Ｆ２を同伴ガスＧ１および／または気化液体Ｌ１と共にストリッピングする少なくとも１つの工程（ｂ）を含む、天然バニリンの精製方法に関する。
【００１３】
本発明による方法は、有利には天然バニリンを含む液体流Ｆ２から出発して高い滴定濃度を有する天然バニリンを得ることを可能にする。
【００１４】
本発明では、「天然バニリン」という表現は、特に、規則ＥＣ１３３４／２００８の第９．２条ｃ）による天然風味物質、すなわち植物、動物、または微生物起源の物質そのままから、または１つ以上の従来の食品調製方法によってヒトが消費するためにそれらを変換した後にそれから、物理的、酵素的、または微生物学的方法により得られる風味物質である。天然風味物質は、天然に存在し天然に同定されている物質に相当する。世界の他の国または地域で施行されている規制によって与えられる定義も適用される場合がある。加えて、「天然バニリン」は更に、バニラのさやから抽出されたバニリンを意味する場合がある。
【００１５】
有利には、液体流Ｆ２は天然バニリンの製造方法から生じ得る。この流れＦ２において、天然のバニリンは塩ではないバニリンの形態で存在する。好ましくは、天然バニリンの液体流Ｆ２において、バニリンの重量濃度は、前記液体流の総重量に対して１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上である。
【００１６】
好ましくは、天然バニリンの製造方法は、この場合、発酵基質のバニリンへの生物変換を可能にすることができる微生物の培養を含む生物工学的プロセスを意味する。非常に好ましくは、これは欧州特許出願第０８８５９６８号明細書に記載されているものなどのフェルラ酸の発酵のための方法である。
【００１７】
バニリンとは別に、流れＦ２は、不純物、特に酵素変換または発酵による製造中に形成される不純物、典型的にはバニリルアルコール、バニリン酸、バニリンの二量体および三量体（すなわち、それぞれ２個または３個のフェニル基を有する主鎖を示す化合物、二量体は有利にはジフェニルメタンから選択される）を含み得る。フェルラ酸の発酵に関する場合、典型的な不純物は更に、フェルラ酸、グアイアコール、およびグアイアコール誘導体から選択され得る。最後に、流れＦ２は微量の安定剤を含んでいてもよい。
【００１８】
加えて、流れＦ２は、食品グレードの溶媒（例えばＦＥＭＡ  ＧＲＡＳＴＭプログラムによって識別される溶媒）または水などの溶媒または複数の溶媒の混合物を含んでいてもよい。しかしながら、液体流Ｆ２中の溶媒の重量濃度は、前記液体流の総重量に対して好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは３０％以下である。
【００１９】
本発明による方法は、連続運転またはバッチ式運転によって行うことができる。
【００２０】
ストリッピングは、同伴ガスまたは気化液体によって同伴させる工程である。これは、バニリンの品質を向上させるために、不純物がガスまたは気化液体に同伴されるためである。
【００２１】
特に本発明との関係において、ストリッピング工程は、天然バニリンの流れの中に存在する特定の不純物を有利に除去することを可能にする。
【００２２】
このようなストリッピング工程は、穏やかな条件下で、特にガス状の流体または液体を注入することおよび／または本発明による方法が行われるチャンバーを真空下に置くことによって実施することができる。
【００２３】
本発明との関係において、同伴ガスＧ１または気化液体Ｌ１は、水、水蒸気、酢酸アルキル、アルコール、不活性ガス（Ｎ２、ＣＯ２、Ｈｅ、Ａｒ、欠乏空気、およびこれらの混合物から選択される）からなる群から選択される。好ましくは、同伴ガスＧ１または気化液体Ｌ１は水または水蒸気である。複数の同伴ガスＧ１および／または複数の気化液体Ｌ１の混合物の使用が想定される場合もある。
【００２４】
工程（ｂ）は、２０℃以上、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上の温度で行うことができる。工程（ｂ）は、１４０℃以下、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９５℃の温度で行うことができる。本発明の一実施形態によれば、工程（ｂ）は、４００ｍｂａｒ〜２５ｍｂａｒの範囲の減圧下で行われる。
【００２５】
第１の実施態様によれば、ストリッピング工程は同伴ガスＧ１、好ましくは水蒸気を用いて行われる。この実施形態は、ストリッピングカラム中で連続的に行うことができる。典型的には、液体流Ｆ２は頂部からストリッピングカラムの中に導入される一方で、同伴ガスＧ１は底部から導入される。これらの接触の間、同伴ガスは液体流中に存在する不純物で満たされてカラムの頂部から抽出される一方で、精製された液体流はカラムの底部で回収される。
【００２６】
第２の実施形態によれば、ストリッピング工程は、気化液体Ｌ１、好ましくは水を用いて行われる。この実施形態は、反応器内で連続的にまたはバッチ式で実施することができ、典型的には、液体流Ｆ２と液体Ｌ１は反応器内で混合される。その後、圧力を下げることおよび／または温度を上げることによって、液体Ｌ１が気化する。気化液体Ｌ１はその後反応器から抽出され、それと共に液体流中に存在する不純物が同伴される。このようにして精製された前記液体流は、その後反応器中で回収することができる。
【００２７】
好ましくは、ストリッピング工程（ｂ）は、不活性雰囲気下、より好ましくはＮ２下で行われる。
【００２８】
好ましい実施形態によれば、本発明による天然バニリンの精製方法は、任意選択的には水の存在下で、天然バニリンの製造に起因する流れＦ１の溶媒Ｓ１を蒸発させることによる、天然バニリンの前記液体流Ｆ２の調製の予備工程（ａ）を更に含んでいてもよい。
【００２９】
これは、天然バニリンの製造中に、天然バニリン、不純物、および大量の溶媒（典型的には例えば酢酸エチルなどの食品グレードの溶媒）を含む液体流を回収することが典型的であるためである。この流れは典型的には「粗製バニリン溶液」と呼ばれる。本発明による方法は、溶媒Ｓ１中に天然バニリンを含む天然バニリンの製造方法により生じる液体流Ｆ１を利用可能にする工程を含み得る。溶媒Ｓ１の中でも、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アルコール（エタノール、ブタノール等）、酢酸アルキル（酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル等）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、およびシクロヘキサンなどの、法令により認可された有機溶媒を挙げることができる。溶媒Ｓ１はまた、水であってもよい。溶媒Ｓ１はまた、有機溶媒の混合物、とりわけ、上に挙げられた有機溶媒の混合物、または水と有機溶媒との混合物であってもよい。
【００３０】
一実施形態によれば、液体流Ｆ１は、発酵培地用の安定剤を更に含んでいてもよい。例えばソルビン酸、安息香酸、酢酸、およびそれらの塩などの安定剤として使用することができる静菌剤（または殺生物剤）が当業者に周知である。液体流Ｆ１中の天然バニリンのための安定剤は、通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下の量で存在する。その結果、液体流Ｆ２は微量の前記安定剤を含有する場合がある。しかしながら、特に発酵培地の安定化が別の方法で行われている場合、流れＦ１は安定剤を含まなくてもよい。例えば、液体流Ｆ１は熱処理によって安定化されていてもよい。この熱処理によって微生物の作用を停止させることができる。熱処理の温度は、通常３５℃以上、通常１１０℃以下、好ましくは５０℃〜１１０℃である。
【００３１】
本発明の特定の実施形態によれば、方法は、工程（ａ）の前または工程（ｂ）の前に、天然バニリンの製造方法により得られる流れを洗浄する予備工程を更に含む。この洗浄は、酸性不純物を除去するために水溶液を使用して行うことができる。通常、この洗浄は塩基性溶液、好ましくは水酸化ナトリウム溶液を用いて行うことができる。
【００３２】
好ましくは、流れＦ１において、バニリンの重量濃度は、前記流れの総重量に対して０．５％〜６０％、より好ましくは５％〜４０％、更に好ましくは１０％〜３５％である。
【００３３】
本発明による任意の工程（ａ）は、前記流れの総重量に対してバニリンの重量濃度が１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上であるバニリンの流れＦ２を得るために溶媒Ｓ１を除去することを含む。溶媒Ｓ１の残留含有率は、前記液体流の総重量に対して好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは３０％以下である。
【００３４】
本発明による方法によれば、蒸発工程ａ）は、前記蒸発工程の実施の前および／または最中に流れＦ１に添加される水の存在下で任意選択的に行うことができる。
【００３５】
好ましい実施形態では、工程（ａ）との関係において、粗製バニリンのための溶媒Ｓ１は、水の存在下で蒸発により、例えば蒸留によりまたは蒸発装置により除去される。水と溶媒Ｓ１は共沸混合物を形成してもよい。蒸留による蒸発の場合、溶媒Ｓ１は、大気圧で、または真空下で、あるいは大気圧の後に真空下で、蒸留されてもよい。水は、流れＦ１への１回以上の添加により添加されてもよい。食品グレードの水（例えば都市水道水）を使用することが好ましい。本発明による方法により生じるリサイクルされた食品グレードの水を使用することも可能である。
【００３６】
好ましくは、前記蒸発工程ａ）は、６０℃〜１４０℃、特に好ましくは８０℃〜１００℃の温度で行われる。
【００３７】
工程（ｂ）の後、本発明による天然バニリンの精製方法は、バニリンよりも揮発性の低い化合物を除去する工程（ｃ）を追加で含んでいてもよい。この工程は、有利には真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置において行うことができる。
【００３８】
工程（ｃ）が行われる熱交換流体の温度は、通常１３０℃以上、好ましくは１４５℃以上であり、２３０℃以下、好ましくは１８０℃以下である。工程（ｃ）が行われる圧力は、通常０．４ｍｂａｒ以上、好ましくは１ｍｂａｒ以上であり、通常７５ｍｂａｒ以下、好ましくは８ｍｂａｒ未満、より好ましくは４ｍｂａｒ未満である。
【００３９】
この蒸発工程（ｃ）は、例えば流動化剤の添加などの技術的な補助剤の使用によって促進することができる。したがって、本発明の特定の実施形態によれば、食品に関する法令によって認可されている流動化剤、例えばポリエチレングリコールを、工程（ｂ）と工程（ｃ）との間、または工程（ｃ）の最中に天然バニリンに添加することができる。
【００４０】
前記工程（ｃ）の終了時に、有利には着色されていない天然バニリン凝縮物が得られる。前記天然バニリン凝縮物は、好ましくは４００ハーゼン以下、好ましくは２００ハーゼン以下、より好ましくは１００ハーゼン以下、より好ましくは５０ハーゼン以下、更に好ましくは２０ハーゼン以下（１０重量％エタノール溶液中）の色を有する。
【００４１】
本発明による方法は、天然バニリンを、好ましくは結晶化によって、より好ましくはＦＥＭＡ  ＧＲＡＳＴＭプログラムによって同定された溶媒からの結晶化によって形成する工程（ｄ）を更に含んでいてもよい。好ましい実施形態では、天然バニリンは水からまたはアルコール／水混合物から結晶化または再結晶化される。このようにして得られたバニリンは、白色結晶の形態である。本発明の好ましい実施形態によれば、使用される溶媒は、食品業界で使用され得る製品の製造を可能にする法令と適合性がある。
【００４２】
本発明の方法により得ることができる天然バニリンは、固体形態で存在することを特徴とし、その色は、１０重量％のエタノール溶液中で、２００ハーゼン以下、好ましくは１００ハーゼン以下、優先的には５０ハーゼン以下、より優先的には２０ハーゼン以下（１０重量％エタノール溶液中）である。
【００４３】
このバニリンの滴定濃度は、有利には９５％以上、好ましくは９９％以上、より好ましくは９９．５％以上である。
【００４４】
本発明の方法により得ることができる天然バニリンは、適合する官能特性を示すことを特徴とする。
【００４５】
本発明の方法により得ることができる天然バニリンは、特定の不純物を示す。本発明の方法により得られる天然バニリン中に存在する不純物は、前記天然バニリンの調製方法と関連する。そのため、フェルラ酸から生じる天然バニリンの発酵マスト中に存在する不純物は、オイゲノールまたはイソオイゲノール発酵マスト中で得られるものとは異なる。更に、精製方法は、特定の不純物を様々な量で除去することを可能にする。したがって、精製工程の終了時に、天然バニリンはその調製方法に特異的かつその精製方法に特異的な不純物を示すであろう。
【００４６】
本発明者らは、全く驚くべきことに、発酵プロセスから得られた本発明により精製された天然バニリンが、特に視覚的外観、性状、味、および臭いに関して、適合性のある官能特性を示すことを発見した。
【００４７】
先行技術の方法と比較して、本発明による精製方法は、天然バニリンを７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上の収率で精製することを可能にする。得られた天然バニリンは有利には非常に高いバニリンの滴定濃度を示し、これは白色であり、そして実施例で示される通り、間違いなく適合する官能特性を示す。適合性の評価は、特に、基準に対しての３点試験法で訓練されたパネルによって行うことができる。規格ＩＳＯ  ４１２０：２００４（ｆ）は、有意な相違を立証するための正しい回答の最小数を規定する。
【００４８】
本発明は、
−  ストリッピング装置、
−  バニリンよりも揮発性の低い不純物を除去するための装置、好ましくは真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置
を含む、特には本方法を実施するための装置にも関する。
【００４９】
前記装置は、任意選択的には、
−  粗製バニリン溶液を洗浄することができる洗浄装置、および／または
−  粗製バニリン溶液から溶媒を蒸発させることができる蒸留装置、および／または
−  精製天然バニリンを形成するための手段、好ましくは結晶化手段、
を更に含んでいてもよい。
【００５０】
本発明による方法の具体的ではあるが非限定的である実施形態を図１に示す。
【００５１】
この実施形態によれば、天然バニリンの製造方法によって粗製バニリンの溶液（Ｆ０）が得られる。溶液は、溶媒Ｓ１中の天然バニリンと、製造方法に典型的な不純物とを含む。この溶液Ｆ０は、洗浄装置（１）内で水酸化ナトリウム溶液を用いて洗浄される。得られた流れ（Ｆ１）は、溶媒Ｓ１中に天然バニリンおよび低減された含有率の酸性不純物を含有する。
【００５２】
流れ（Ｆ１）は、溶媒Ｓ１を蒸発させるために蒸留装置（２）の中に導入される。水は任意選択的に（３）で導入される。溶媒Ｓ１および水が（４）で排出される一方で、７０％を超える天然バニリンを有利に含む流れ（Ｆ２）が回収される。
【００５３】
流れ（Ｆ２）はストリッピング装置（５）の中に導入される。不純物は、（６）で導入されて（７）で排出される同伴ガスＧ１および／または気化液体Ｌ１によって除去される。
【００５４】
精製された天然バニリンの流れ（Ｆ３）は、その後真空膜蒸留装置または薄膜蒸留装置（８）で処理される。重い化合物が（９）で分離され、高純度で無色の天然バニリン凝縮物（Ｃ）が得られる。
【００５５】
天然バニリン（ＶＡ）を白色結晶の形態で得るために、前記凝縮物（Ｃ）が（１０）で結晶化されてもよい。
【００５６】
本発明を、本発明を限定する性質を示さない実施例によって以降説明する。
【実施例】
【００５７】
実施例１：
図１に示されている方法を、溶液中での天然バニリンの製造方法から得られる流れから出発して行った。この流れは以下の組成を示した。
【００５８】
2020506194.tif 000002
【００５９】
この流れに対して水酸化ナトリウム水溶液で洗浄する第１の工程を行った。この工程の終了時に得られる流れは以下の化合物を含む。
【００６０】
2020506194.tif 000003
【００６１】
水の存在下での蒸留工程（ａ）は、１００ｍｂａｒの圧力下で８０℃の温度で行った。出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００６２】
2020506194.tif 000004
【００６３】
ストリッピング工程（ｂ）は、工程（ａ）の終了時に得られた流れに対して、同伴液として運転条件下で気化される水を使用して９０℃の温度で行った。液体の水を大気圧で添加した後、圧力を２５ｍｂａｒまで下げた。出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００６４】
2020506194.tif 000005
【００６５】
引き続き薄膜蒸留装置において工程（ｃ）を行った。出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００６６】
2020506194.tif 000006
【００６７】
最後に、工程（ｃ）の出口で得られた生成物に対して結晶化工程（ｄ）を行った。この精製プロセスの終了時に得られたバニリンは９９．６％の滴定濃度を示し、８７％の収率で得られた。
【００６８】
このようにして精製したバニリンは、１８ハーゼンの比色を示す。
【００６９】
３点試験法による官能分析は、３点試験法に関する規格ＩＳＯ４１２０／２００４に準拠して行った。官能分析は、７〜１１人で構成されたパネルで行われる。この官能分析を行った後、得られたバニリンの官能的性質は参照と一致していると結論づけられた。この例における参照はＲｈｏｖａｎｉｌ（登録商標）Ｎａｔｕｒａｌ  ＣＷ市販バニリンである。
【００７０】
実施例２：
初期流が以下の組成を示したことを以外は実施例１と同様の手順を行う。
【００７１】
2020506194.tif 000007
【００７２】
洗浄工程は行わなかった。蒸留後、出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００７３】
2020506194.tif 000008
【００７４】
ストリッピングは水蒸気で行った。このために、６００ｇの処理すべき流れを、凝縮器を備えた１リットルの反応器の中に入れた。浸漬管によって低圧蒸気を１０４〜１０８℃で３時間注入した。出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００７５】
2020506194.tif 000009
【００７６】
薄膜蒸留装置を通過した後、出口の流れは以下の化合物を含んでいた。
【００７７】
2020506194.tif 000010
【００７８】
結晶化後、バニリンは９９．５％の滴定濃度を示した。
【図１】
2020506194.tif 000011
【国際調査報告】
2020506194.tif 000012
2020506194.tif 000013
2020506194.tif 000014
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