(57)【要約】【課題】液体組成物、特に液体化粧用組成物において使用するための代替のおよび／または改良された真珠光沢剤を提供する。【解決手段】液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク材料の使用および前記微粒子タルク材料を加えることにより液体組成物の真珠光沢を増大する方法、前記微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物、および前記真珠光沢液体組成物を製造する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク材料の使用であって、微粒子タルク材料が約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する、使用。
【請求項２】
液体組成物の真珠光沢を増大する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を液体組成物に加えるステップを含む、方法。
【請求項３】
微粒子タルク材料が、約３以上、例えば約３．５以上、または約４以上のラメラリティーインデックスを有する、請求項１に記載の使用または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
微粒子タルク材料が、（ａ）約１μｍ以上、例えば約１．５μｍ以上、または約２μｍ以上のおよび／または（ｂ）約２０μｍ以下、例えば約１０μｍ以下、または約５μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項５】
微粒子タルク材料が、（ａ）約５μｍ以上、例えば約１０μｍ以上、または約１５μｍ以上のおよび／または（ｂ）約４０μｍ以下、例えば約３５μｍ以下、または約３０μｍ以下のｄ50（レーザー）を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項６】
微粒子タルク材料が、約１０ｍ2／ｇ以上、例えば約１５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項７】
微粒子タルク材料が、
（ａ）約７５以上、例えば約８０以上、または約８５以上のＹ値、
（ｂ）約８０以上、例えば、約８５以上のＬ*、および／または
（ｃ）約２以下、例えば、約１以下のｂ*、
を有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項８】
微粒子タルク材料が、液体中に懸濁されたタルクの離層によって得られるか、または得られることが可能である、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項９】
液体組成物が、液体石けんまたは液体メークアップ組成物である、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項１０】
液体組成物が、合成真珠光沢剤を実質的に含まない、請求項１から９までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項１１】
液体組成物が、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料以外の真珠光沢剤を実質的に含まない、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項１２】
液体組成物が、少なくとも約４０％、例えば少なくとも約５０％、または少なくとも約６０％の％反射光を有する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の使用または方法。
【請求項１３】
約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物。
【請求項１４】
請求項３から１２までのいずれか１項に従う、請求項１３に記載の真珠光沢液体組成物。
【請求項１５】
請求項１３から１４までのいずれか１項に記載の真珠光沢液体組成物を製造する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を真珠光沢液体組成物の１つまたは複数の成分と混合するステップを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク鉱物の使用および前記液体組成物に微粒子タルク材料を加えることにより液体組成物の真珠光沢を増大する方法に関する。本発明はさらに、微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物および前記真珠光沢液体組成物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真珠光沢剤は、液体組成物、特に液体化粧用組成物において、組成物に玉虫色の外観および／または真珠層のようなもしくは真珠のような輝きまたは光沢を与えるために広く使用されている。このことは、例えば、組成物に豊かで贅沢な外観を付与することができ、かつ組成物を消費者にとってより魅力的にすることができる。現在、最も一般的に使用される真珠光沢剤は、脂肪エステル（例えば、ステアリン酸グリコール）および脂肪アミドなどの合成物質である。しかし、合成真珠光沢剤は、一般に環境にやさしくなく、不快な臭いを有することがあり、アレルギー反応を引き起こすことがありかつ／または有毒なことがある。マイカなどの天然物質のいくつかが、真珠光沢剤として使用されてきた。しかし、これらは高価かつ調達困難なことがあり、また懸濁液中に保持することが困難なこともある。したがって、液体組成物、特に液体化粧用組成物において使用するための代替のおよび／または改良された真珠光沢剤の提供が望まれる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の第一の態様によれば、液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク材料の使用であって、微粒子タルク材料が約２．８以上のラメラリティーインデックス（ｌａｍｅｌｌａｒｉｔｙ  ｉｎｄｅｘ）を有する、使用が提供される。
本発明の第二の態様によれば、液体組成物の真珠光沢を増大する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を液体組成物に加えるステップを含む、方法が提供される。
本発明の第三の態様によれば、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物が提供される。
本発明の第四の態様によれば、真珠光沢液体組成物を製造する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を、真珠光沢液体組成物の１つまたは複数の成分と混合するステップを含む、方法が提供される。方法は、例えば、本発明のいずれかの態様または実施形態に従って真珠光沢液体組成物を製造してもよい。
本発明の第六の態様によれば、本発明のいずれかの態様または実施形態のいずれかの方法または使用によって、得られるかつ／または得られることが可能な真珠光沢液体組成物が提供される。
【０００４】
本発明のいずれかの態様のある特定の実施形態は、以下の利点の１つまたは複数を提供することができる。
・改良された真珠光沢のある外観（例えば、真珠光沢剤なしの液体組成物と比較しておよび／または別の真珠光沢剤液体組成物と比較して）。
・天然生成物。
・アレルギー反応を引き起こさない。
・非毒性。
・所望の真珠光沢効果を得るために必要な量がより少ない。
・不快臭がない。
・環境にやさしい。
本発明の記述された態様の１つまたは複数のいずれかの微粒子に関して提供された詳細、例および選好は、本明細書においてさらに記述されることになり、かつ本発明の全ての態様に等しくあてはまる。本明細書に記述の実施形態、例および選好の全ての可能な変形形態における、いかなる組合せも、別段の指示がない限り、あるいは文脈によって特に明らかに否定されない限り、本発明によって包含される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】例１に記載の組成物の真珠光沢ランキングを示すグラフである。
【図２】例２に記載の組成物の真珠光沢ランキングを示すグラフである。
【図３】例２に記載の組成物の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本明細書において、液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク材料の使用が提供される。
本明細書において、液体組成物の真珠光沢を増大する方法であって、微粒子タルク材料を液体組成物に加えるステップを含む、方法もまた提供される。
本明細書において、微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物およびこうした真珠光沢液体組成物を製造する方法が提供される。
用語「真珠光沢剤」は、それが添加される組成物（例えば、液体組成物）に、真珠光沢のある外観を付与するために使用することができるいずれかの化合物または材料をいう。「真珠光沢のある外観」は、真珠層のようなおよび／または真珠のようなとも称される、真珠様の輝きまたは光沢をいう。
真珠光沢は、例えば、Ａｅｌｌｏ  １２００（商標）プローブなどのプローブ、およびシグナル変動が評価され真珠光沢の様相の評価を可能にする動的消光測定技術を用いて測定されてよい。これにより、反射光（％）の測定値が得られる。このことは、Bolzinger et al., “Effects of surfactants on crystallization of ethylene glycol distearate in oil-in-water emulsion”, Colloids and Surfaces A: Physiochem. Eng. Aspects, 299, 2007, 93 - 100に記述され、その内容は、参照することにより本明細書に組み込まれる。マイカ（例えば、ＭｅｒｃｋのＴｉｍｉｒｏｎ  Ｓｔａｒｌｕｓｔｅｒ  ＭＰ−１１５（商標））の分散液を、標準試料として使用することができ、真珠光沢５を割り当てることができる。界面活性剤の非存在下で結晶化させたＥＧＤＳの懸濁液を標準試料として使用することができ、真珠光沢０を割り当てることができる。
【０００７】
ある特定の実施形態において、真珠光沢液体組成物の％反射光は、少なくとも約４０％である。例えば、真珠光沢液体組成物の％反射光は、少なくとも約４５％、または少なくとも約５０％、または少なくとも約５５％、または少なくとも約６０％、または少なくとも約６５％、または少なくとも約７０％、または少なくとも約７５％である。ある特定の実施形態において、真珠光沢液体組成物の％反射光は、約９５％以下、例えば、約９０％以下、または約８５％以下、または約８０％以下である。
ある特定の実施形態において、真珠光沢は、本発明の組成物および／または本発明により製造される組成物を、本明細書に記述の微粒子タルク材料の代わりに業界で使用されるある特定の量の真珠光沢剤を含む同一の組成物と比較することによって決定される。例えば、真珠光沢は、本発明の組成物および／または本発明により製造される組成物を、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料の代わりに、２質量％のステアリン酸グリコールを含む同一の組成物と比較することによって決定される。
「微粒子タルク材料」は、化学式Ｈ2Ｍｇ3（ＳｉＯ3）4またはＭｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2を有する水和マグネシウムシリケート、または鉱物クロライト（水和マグネシウムアルミニウムシリケート）、これらの組合せ、またはこれらから誘導され、かつ同様の特性を有する鉱物物質からなる微粒子材料をいう。
微粒子タルク材料が天然由来の供給源から得られるとき、何らかの鉱物性不純物が基礎材料を必然的に汚染することがある。例えば、天然由来のタルクは、ドロマイトなどの他の鉱物を伴って産することがある。さらに、ある状況では、僅かな追加量の他の鉱物が含まれることがあり、例えば、ドロマイト、カオリン、か焼カオリン、ウォラストナイト、ボーキサイト、またはマイカのうちの１種または複数がまた存在することもある。しかし一般に、本発明において使用される微粒子鉱物は、５質量％未満、例えば２質量％未満、例えば１質量％未満の他の鉱物を含むことになる。
【０００８】
一実施形態において、微粒子タルク材料は、採鉱または抽出後に最小限の加工を受ける。さらなる実施形態において、微粒子タルク材料は、少なくとも１つの物理的修飾プロセスに供される。当業者であれば、現時点で公知のまたは今後発見されるであろう、使用に適した物理的修飾プロセスを容易に理解するであろう。適切な物理的修飾プロセスは、摩砕、乾燥および空気分級を含むがこれらに限定されるものではない。さらに別の実施形態において、微粒子タルク材料は、少なくとも１つの化学的修飾プロセスに供される。当業者であれば、現時点で公知のまたは今後発見されるであろう、本発明における使用に適した化学的修飾プロセスを容易に理解するであろう。適切な化学的修飾プロセスは、シラン処理およびか焼を含むがこれらに限定されるものではない。微粒子タルク材料は、例えば、表面処理されていてもされていなくてもよい。
表面処理は、例えば、タルク微粒子および／またはタルク微粒子が配合される液体組成物の特性を変化させるのに役立つことができる。ある特定の実施形態において、表面処理は、組成物の展延性を向上させかつ／または皮膚（例えばヒト皮膚）に塗布したとき、組成物の付着性、耐水性、皮脂吸収および／または表面の滑らかさを向上させる。表面処理は、例えば、タルク微粒子の疎水性または親油性を増大することができる。
【０００９】
ある特定の実施形態において、表面処理は、有機シラン、有機リン、有機硫黄、またはこれらの混合物である。ある特定の実施形態において、表面処理剤はヒドロカルビルリン酸、例えば、アルキルリン酸、例えばＣ6−Ｃ24ホスホン酸、例えば、ｎ−オクタデシルホスホン酸など、である。ある特定の実施形態において、表面処理剤は、ハロアルキルホスホン酸、例えばナノフルオロペンタデシルホスホン酸などのフルオロアルキルホスホン酸など、である。
ある特定の実施形態において、表面処理は、メチコン、ジメチコン、トリエトキシシラン、ラウロイルリシン、Ｃ9-15フルオロアルコールホスフェート、ミリスチン酸マグネシウム、トリエトキシカプリルシラン、ポリヒドロキシステアリン酸およびパーフルオロオクチルトリエトキシシランのうちの１種または複数から選択される。
ある特定の実施形態において、表面処理は、微結晶セルロースであるか、または微結晶セルロースを含む。
ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリアクリレートであるか、またはポリアクリレートを含む。
【００１０】
ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリオキシアルキレン（ＰＯＡ）、例えば、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）またはポリアルキレンオキシド（ＰＡＯ）であるか、またはこれらを含む。本明細書で使用するとき、用語「ポリアルキレングリコール」は、２００００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味し、用語「ポリアルキレンオキシド」は、２００００ｇ／ｍｏｌ超の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味する。ある特定の実施形態において、表面処理は、約１００から約１５０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、約２００から約１００００ｇ／ｍｏｌ、または約５００から約９０００ｇ／ｍｏｌ、または約１０００から約９０００ｇ／ｍｏｌ、または約２０００から約９００ｇ／ｍｏｌ、または約４０００から約９０００ｇ／ｍｏｌ、または約６０００から約９０００ｇ／ｍｏｌ、または約６０００から約８５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子質量を有するポリアルキレングリコールを含むか、またはこれらのポリアルキレングリコールである。
ある特定の実施形態において、表面処理は、パラホルムアルデヒド（ポリエチレンオキシド）、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシドのうちの１種または複数、およびこれらの組合せから選択されるポリアルキレンオキシドであるか、またはこれらを含む。
ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリエチレングリコールであるか、またはポリエチレングリコールを含む。ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の混合物を含むか、またはこの混合物である。
【００１１】
ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリエーテル修飾ポリシロキサンであるか、またはポリエーテル修飾ポリシロキサンを含む。ポリエーテル修飾ポリシロキサンは、直鎖状ポリシロキサンから誘導されてよい。ある特定の実施形態において、ポリエーテル修飾ポリシロキサンは、ポリ（ジメチルシロキサン）、ポリ（ヘキサメチルジシロキサン）、ポリ（オクタメチルトリシロキサン）、ポリ（デカメチルテトラシロキサン（−ｓｉｌｏｚｎｅ））、またはこれらの組合せから誘導される。
ある特定の実施形態において、表面処理は、少なくとも１種のシロキサンを含む。一般に、シロキサンは、式中、Ｒがアルキル基であってよい、一般実験式Ｒ2ＳｉＯに基づく、ケイ素、酸素および、多くの場合炭素および水素を含む、いずれかのクラスの有機または無機化合物である。典型的なシロキサンは、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、メチル水素シロキサン、メチル水素ポリシロキサン、メチルトリメトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ジフェニルシロキサン、ならびにモノフェニルシロキサンユニット、ジフェニルシロキサンユニット、フェニルメチルシロキサンユニット、ジメチルシロキサンユニット、モノメチルシロキサンユニット、ビニルシロキサンユニット、フェニルビニルシロキサンユニット、メチルビニルシロキサンユニット、エチルシロキサンユニット、フェニルエチルシロキサンユニット、エチルメチルシロキサンユニット、エチルビニルシロキサンユニット、またはジエチルシロキサンユニットのいずれかの組合せのコポリマーまたはコポリマーのブレンドを含むが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
ある特定の実施形態において、表面処理は、アミン、またはアミン誘導体を含む。ある特定の実施形態において、表面処理は、アルキル化アミン、例えば、アルキル化アルキルアミン、例えばエチル化アルキルアミンなど、を含む。ある特定の実施形態において、表面処理は、アルコキシル化アミン、例えば、エトキシル化アミン、または、例えばエトキシル化アルキルアミンなどのアルコキシル化アルキルアミンを含む。
ある特定の実施形態において、表面処理は、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）およびアミン、例えば、ＰＡＧ、アルコキシル化アミンおよびシロキサンを含む。ある特定の実施形態において、表面処理は、ＰＡＧ（例えば、ＰＥＧ）、エトキシル化アルキルアミンおよびシロキサンを含む。ある特定の実施形態において、表面処理は、本質的に前述の表面処理剤からなるか、または前述の表面処理剤からなる。
【００１３】
ある特定の実施形態において、表面処理は、タルク微粒子の全質量に対して最大約５質量％、例えば、タルク微粒子の全質量に対して約０．００１質量％から約５質量％、または約０．０１質量％から約２質量％、または約０．１質量％から約２質量％、または約０．５質量％から約１．５質量％の量で存在する。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、表面処理されない。
タルク微粒子材料は、例えば、天然源から研削によって得られてよい。例えば、タルク微粒子材料は、液体中に懸濁されたタルクの離層によって得られるか、または得られることが可能であってよい。
天然タルク微粒子は、典型的には、タルクの鉱物源を破砕し、次いで研削することによって得られ、所望の粒径分布を有する生成物を得るために、それに続いて粒径分級ステップが行われてよい。微粒子固体材料は、自原的に、すなわち固体材料自体の微粒子間の摩擦によって、または、別法として、研削されるタルク微粒子とは異なる材料の粒子を含む微粒子研削媒体の存在下で研削されてよい。これらのプロセスは、プロセスのどの段階において添加されてもよい分散剤およびバイオサイドの存在下または非存在下で行われてよい。
タルク微粒子は、当業者に周知の技術、例えば、粉砕（例えば、破砕、研削、摩砕）、分級（例えば、流体力学的選別、スクリーニングおよび／またはシービング）および乾燥から選択される技術を用いて調製されてよい。
【００１４】
ある特定の実施形態において、タルク微粒子は、その全内容が参照することにより本明細書に組み込まれる、米国特許第６３４８５３６号に記述の方法に従って得られ、かつ／または得られることが可能である。
より特定すると、タルク微粒子は、
（ａ）予め決定された初期粒径をもつタルクを液体中に懸濁させるステップと、
（ｂ）粒子の薄層の分離を発生させるように、および初期粒径よりも小さい粒径が得られるように適合された離層操作に懸濁液を供するステップと、
（ｃ）任意選択で懸濁液を選別に供して、予め決定した粒径よりも大きな粒径の粒子を除去するステップと、
（ｄ）懸濁液を乾燥させるステップと、
（ｅ）任意選択で粒子を処理して、粒子間の強い結合の発生を制限するステップと
を含む方法によって調製することができる。
【００１５】
出発物質のタルクは典型的には、所望の粒径よりも大きな初期粒径を有するものが選択される。ある特定の実施形態において、出発物質のタルクは、分散剤の存在下で、乾燥物質の質量が懸濁液の全質量に対して約１０％から約６０％であるように、水に懸濁される。懸濁液は、典型的には、均一である。離層の間の研削操作は、ある特定の実施形態においては、約１０μｍから約５０μｍのｄ50レーザーが得られるように行われる。選別ステップは、タービン型選別機、またはハイドロサイクロン、またはエンドレス抽出スクリューの付いた遠心分離機によって行われてよい流体力学的選別を含んでよい。懸濁液は、有利には残存液体レベル１％未満を達成するような方法で乾燥される。
ある特定の実施形態において、タルク微粒子は、
（ａ）初期粒径よりも小さな粒径のタルク微粒子を得るために、所望のｄ50レーザーよりも大きな（例えば、約１０μｍから約５０μｍ、または約１０μｍから約３５μｍである所望のｄ50レーザーよりも大きな）初期粒径を有する比較的粗いタルク微粒子の懸濁液を離層するステップと、
（ｂ）少なくとも部分的に懸濁液を乾燥させ、それによって所望のｄ50レーザーおよび任意選択で所望のラメラリティーインデックスを有するタルク微粒子を得るステップと、
を含む方法によって調製される。
【００１６】
ある特定の実施形態において、無機微粒子、例えば、タルク微粒子は、所望の粒径およびラメラリティーを得るための加工の間に化学的処理を受けない。
微粒子タルク材料は、例えば、（微粒子タルク材料の全質量に対して）約２０質量％以下のアルミニウム含有量を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１５質量％以下、または約１０質量％以下、または約８質量％以下、または約６質量％以下、または約５質量％以下、または約４質量％以下、または約３質量％以下、または約２質量％以下、または約１．５質量％以下、または約１質量％以下、または約０．７５質量％以下のアルミニウム含有量を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、少なくとも約０．１質量％、または少なくとも約０．２質量％、または少なくとも約０．４質量％のアルミニウム含有量を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約０．１質量％から約５質量％、または約０．２質量％から約３質量％、または約０．４質量％から約２．５質量％の範囲のアルミニウム含有量を有してよい。アルミニウム含有量は、蛍光Ｘ線分光分析（ＸＦＳ）によって決定され得る、Ａｌ2Ｏ3含有量として、算出される。
本発明において使用される微粒子タルク材料は、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料である。
【００１７】
ラメラリティーインデックスは、粒子の形状および平坦度（大寸法／厚さ）を特徴付ける。用語「ラメラリティーインデックス」は、以下の比率により定義される。
【数１】
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式中、「ｄ50レーザー」は、上述のように、レーザー粒径アナライザーを用いて得られた平均粒子径（ｄ50）の値であり、「ｄ50沈降」は、以下に記述するように、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ（ISO規格13317-3）を用いた沈降によって得られたメジアン径の値である。このインデックスが、粒子の最小寸法に対する粒子の最大寸法の平均比率に相関することを示す論文G. Baudet and J. P. Rona, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. June, July 1990, pp 55-61を参照することができる。
【００１８】
上述の沈降技術において、タルク微粒子材料に関して本明細書で称される粒径特性は、周知の方法で、水性媒体中完全に分散した状態の微粒子材料の沈降によって、本明細書において「Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ  ５１００ユニット」と称されるＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，Ｇｅｏｒｇｉａ，ＵＳＡ（ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）が供給するＳｅｄｉｇｒａｐｈ  ５１００装置を用いて、ストークスの法則を応用して、測定される。このような装置は、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ）と称される寸法が、特定のｅ．ｓ．ｄ値未満である粒子の累積質量パーセントの測定値およびプロットを与える。平均粒径ｄ50沈降は、この方法で決定された粒子のｅ．ｓ．ｄの値であり、ここではｄ50値未満の球相当径を有する粒子が５０質量％存在する。ｄ95沈降値は、９５質量％の粒子が、ｄ95沈降値未満のｅｓｄを有する値である。粒径特性は、ISO 13317-3、またはこれと同等の何らかの方法に従って決定されてよい。
【００１９】
上述のレーザー技術において、微粒子タルク材料に関して本明細書で称される粒径特性は、湿式Ｍａｌｖｅｒｎレーザー散乱（ISO規格13320-1）によって測定される。この技術において、粉末、懸濁液およびエマルション中の粒子の寸法は、レーザー光線の回折を用いて、Ｍｉｅ理論を応用して、測定されてよい。このような装置、例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｓ（Ｍａｌｖｅｒｎ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓにより供給される）は、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ）と称される寸法が、特定のｅ．ｓ．ｄ値未満である粒子の累積体積パーセントの測定値およびプロットを与える。平均粒径ｄ50は、この方法で決定された粒子のｅ．ｓ．ｄの値であり、ここではｄ50値未満の球相当径を有する粒子が５０質量％存在する。誤解を避けるために述べるが、レーザー光散乱を用いた粒径測定は、上述の沈降法と同等の方法ではない。
【００２０】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２．９以上のラメラリティーインデックスを有する。例えば、微粒子タルク材料は、約３以上、または約３．１以上、または約３．２以上、または約３．３以上、または約３．４以上、または約３．５以上、または約３．６以上、または約３．７以上、または約３．８以上、または約３．９以上、または約４以上、または約４．１以上、または約４．２以上、または約４．３以上、または約４．４以上、または約４．５以上、または約４．６以上、または約４．７以上、または約４．８以上、または約４．９以上、または約５以上、または約５．１以上、または約５．２以上、または約５．３以上、または約５．４以上、または約５．５以上、または約５．６以上、または約５．７以上、または約５．８以上、または約５．９以上、または約６以上、または約６．１以上、または約６．２以上、または約６．３以上、または約６．４以上、または約６．５以上、または約６．６以上、または約６．７以上、または約６．８以上、または約６．９以上、または約７以上のラメラリティーインデックスを有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２０以下のラメラリティーインデックスを有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１５以下、または約１０以下、または約９．５以下、または約９以下、または約８．５以下、または約８以下、または約７．５以下のラメラリティーインデックスを有してよい。
【００２１】
微粒子タルク材料は、例えば、約１μｍ以上のｄ50（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１．１μｍ以上、または約１．２μｍ以上、または約１．３μｍ以上、または約１．４μｍ以上、または約１．５μｍ以上、または約１．６μｍ以上、または約１．７μｍ以上、または約１．８μｍ以上、または約１．９μｍ以上、または約２μｍ以上のｄ50（セディグラフ）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約２．１μｍ以上、または約２．２μｍ以上、または約２．３μｍ以上、または約２．４μｍ以上、または約２．５μｍ以上のｄ50（セディグラフ）を有してよい。
微粒子タルク材料は、例えば、約２０μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１９μｍ以下、または約１８μｍ以下、または約１７μｍ以下、または約１６μｍ以下、または約１５μｍ以下、または約１４μｍ以下、または約１３μｍ以下、または約１２μｍ以下、または約１１μｍ以下、または約１０μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約９．５μｍ以下、または約９μｍ以下、または約８．５μｍ以下、または約８μｍ以下、または約７．５μｍ以下、または約７μｍ以下、または約６．５μｍ以下、または約６μｍ以下、または約５．５μｍ以下、または約５μｍ以下、または約４．５μｍ以下、または約４μｍ以下、または約３．５μｍ以下、または約３μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有してよい。
【００２２】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１μｍから約１０μｍ、例えば約２μｍから約８μｍの範囲のｄ50（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１μｍから約４μｍ、または約１．５μｍから約３．５μｍ、または約２μｍから約３μｍの範囲のｄ50（セディグラフ）を有する。
微粒子タルク材料は、例えば、約５μｍ以上のｄ50（レーザー）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約６μｍ以上、または約７μｍ以上、または約８μｍ以上、または約９μｍ以上、または約１０μｍ以上、または約１１μｍ以上、または約１２μｍ以上、または約１３μｍ以上、または約１４μｍ以上、または約１５μｍ以上、または約１６μｍ以上、または約１７μｍ以上、または約１８μｍ以上、または約１９μｍ以上、または約２０μｍ以上、または約２１μｍ以上、または約２２μｍ以上のｄ50（レーザー）を有してよい。
【００２３】
微粒子タルク材料は、例えば、約４０μｍ以下のｄ50（レーザー）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約３５μｍ以下、または約３０μｍ以下、または約２５μｍ以下、または約２４μｍ以下、または約２３μｍ以下、または約２２μｍ以下、または約２１μｍ以下、または約２０μｍ以下、または約１９μｍ以下、または約１８μｍ以下、または約１７μｍ以下、または約１６μｍ以下、または約１５μｍ以下、または約１４μｍ以下、または約１３μｍ以下、または約１２μｍ以下、または約１１μｍ以下のｄ50（レーザー）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約５μｍから約４０μｍの範囲のｄ50（レーザー）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約８μｍから約３５μｍ、または約１０μｍから約３０μｍ、または約１０μｍから約２５μｍの範囲のｄ50（レーザー）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約５μｍから約１５μｍ、または約７μｍから約１４μｍ、または約８μｍから約１２μｍ、または約９μｍから約１１μｍの範囲のｄ50（レーザー）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約１５μｍから約３０μｍ、または約１５μｍから約２５μｍ、または約１８μｍから約２４μｍの範囲のｄ50（レーザー）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約０．０５μｍ以上のｄ10（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約０．１μｍ以上、または約０．１５μｍ以上、または約０．２μｍ以上、または約０．２５μｍ以上、または約０．３μｍ以上、または約０．３５μｍ以上、または約０．４μｍ以上のｄ10（セディグラフ）を有してよい。
【００２４】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２μｍ以下のｄ10（セディグラフ）を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約１．９μｍ以下、または約１．８μｍ以下、または約１．７μｍ以下、または約１．６μｍ以下、または約１．５μｍ以下、または約１．４μｍ以下、または約１．３μｍ以下、または約１．２μｍ以下、または約１．１μｍ以下、または約１μｍ以下、または約０．９μｍ以下、または約０．８μｍ以下、または約０．７μｍ以下、または約０．６μｍ以下のｄ10（セディグラフ）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約０．０５μｍから約２μｍ、例えば約０．１μｍから約１．５μｍ、例えば約０．２μｍから約１μｍ、例えば約０．３μｍから約０．６μｍの範囲のｄ10（セディグラフ）を有する。
【００２５】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２μｍ以上のｄ10（レーザー）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約２．２μｍ以上、または約２．４μｍ以上、または約２．５μｍ以上、または約２．６μｍ以上、または約２．８μｍ以上、または約３μｍ以上、または約３．２μｍ以上、または約３．４μｍ以上または約３．５μｍ以上、または約３．６μｍ以上、または約３．８μｍ以上、または約４μｍ以上のｄ10（レーザー）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１０μｍ以下のｄ10（レーザー）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約９．５μｍ以下、または約９μｍ以下、または約８．５μｍ以下、または約８μｍ以下、または約７．５μｍ以下、または約７μｍ以下、または約６．５μｍ以下、または約６μｍ以下、または約５．５μｍ以上、または約５μｍ以下のｄ10（レーザー）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２μｍから約１０μｍ、例えば約２．５μｍから約８μｍ、例えば約３μｍから約７μｍ、例えば約３．５μｍから約６．５μｍの範囲のｄ10（レーザー）を有する。
【００２６】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約５μｍ以上のｄ95（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約６．５μｍ以上、または約７μｍ以上、または約７．５μｍ以上、または約８μｍ以上、または約８．５μｍ以上、または約９μｍ以上、または約９．５μｍ以上、または約１０μｍ以上、または約１０．５μｍ以上、または約１１μｍ以上、または約１１．５μｍ以上、または約１２μｍ以上、または約１２．５μｍ以上、または約１３μｍ以上、または約１３．５μｍ以上、または約１４μｍ以上、または約１４．５μｍ以上、または約１５μｍ以上、または約１５．５μｍ以上、または約１６μｍ以上、または約１６．５μｍ以上、または約１７μｍ以上、または約１７．５μｍ以上、または約１８μｍ以上、または約１８．５μｍ以上、または約１９μｍ以上、または約１９．５μｍ以上、または約２０μｍ以上、または約２０．５μｍ以上のｄ95（セディグラフ）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約４０μｍ以下のｄ95（セディグラフ）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約３８μｍ以下、または約３６μｍ以下、または約３５μｍ以下、または約３４μｍ以下、または約３２μｍ以下、または約３０μｍ以下、または約２８μｍ以下、または約２６μｍ以下、または約２５μｍ以下、または約２４μｍ以下、または約２２μｍ以下、または約２１μｍ以下のｄ95（セディグラフ）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約５μｍから約４０μｍ、例えば約６μｍから約３５μｍ、例えば約７μｍから約３０μｍ、例えば約１０μｍから約２５μｍ、例えば約１５μｍから約２２μｍの範囲のｄ95（セディグラフ）を有する。
【００２７】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２０μｍ以上のｄ95（レーザー）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約２２μｍ以上、または約２４μｍ以上、または約２５μｍ以上、または約２６μｍ以上、または約２８μｍ以上、または約３０μｍ以上、または約３２μｍ以上、または約３４μｍ以上、または約３６μｍ以上、または約３８μｍ以上、または約４０μｍ以上、または約４２μｍ以上、または約４４μｍ以上、または約４６μｍ以上、または約４８μｍ以上、または約５０μｍ以上、または約５２μｍ以上、または約５４μｍ以上、または約５５μｍ以上、または約５６μｍ以上、または約５８μｍ以上、または約６０μｍ以上のｄ95（レーザー）を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約８０μｍ以下のｄ95（レーザー）を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約７８μｍ以下、または約７６μｍ以下、または約７５μｍ以下、または約７４μｍ以下、または約７２μｍ以下、または約７０μｍ以下、または約６８μｍ以下、または約６６μｍ以下、または約６５μｍ以下、または約６４μｍ以下、または約６２μｍ以下のｄ95（レーザー）を有してよい。
【００２８】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２０μｍから約８０μｍ、例えば約２５μｍから約７５μｍ、例えば約３０μｍから約７０μｍ、例えば約４０μｍから約７０μｍ、例えば約５０μｍから約７０μｍ、例えば約５５μｍから約６５μｍの範囲のｄ95（レーザー）を有する。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約０．２μｍから約０．８μｍの範囲のｄ10（セディグラフ）、および約２μｍから約３．５μｍの範囲のｄ50（セディグラフ）を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料はさらに、約５μｍから約２５μｍの範囲のｄ95（セディグラフ）を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料はさらに、約５μｍから約１５μｍの範囲のｄ95（セディグラフ）および約３から約４の範囲のラメラリティーインデックスを有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料はさらに、約１５μｍから約２５μｍの範囲のｄ95（セディグラフ）および約５から約９の範囲のラメラリティーインデックスを有する。
【００２９】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２μｍから約８μｍの範囲のｄ10（レーザー）および約８μｍから約２５μｍの範囲のｄ50（レーザー）を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料はさらに、約２５μｍから約６５μｍの範囲のｄ95（レーザー）を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約８μｍから約１５μｍの範囲のｄ50（レーザー）および約２５μｍから約３５μｍの範囲のｄ95（レーザー）および／または約３から約４の範囲のラメラリティーインデックスを有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１５μｍから約３０μｍ（例えば約１５μｍから約２５μｍ）の範囲のｄ50（レーザー）および約５０μｍから約７０μｍ（例えば約５５μｍから約６５μｍ）の範囲のｄ95（レーザー）および／または約５から約９の範囲のラメラリティーインデックスを有する。
本明細書で使用するとき、ｄ50（セディグラフ）およびｄ50（レーザー）は、それぞれ、上述のセディグラフまたはレーザー技術によって測定したｄ50の値をいう。
微粒子タルク材料は、例えば、約１０ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約１１ｍ2／ｇ以上、または約１２ｍ2／ｇ以上、または約１３ｍ2／ｇ以上、または約１４ｍ2／ｇ以上、または約１５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有してよい。
微粒子タルク材料は、例えば、約３０ｍ2／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約２５ｍ2／ｇ以下、または約２４ｍ2／ｇ以下、または約２３ｍ2／ｇ以下、または約２２ｍ2／ｇ以下、または約２１ｍ2／ｇ以下、または約２０ｍ2／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有してよい。
微粒子タルク材料は、例えば、約１０ｍ2／ｇから約２５ｍ2／ｇ、または約１０ｍ2／ｇから約２０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有してよい。
【００３０】
本明細書で使用するとき、「ＢＥＴ表面積」は、微粒子タルク材料の粒子の単位質量当たりの表面積であって、ＢＥＴ法に従って、前記粒子の表面に吸着されて、前記表面を完全に覆う単分子層を形成する窒素の量によって決定される、表面積をいう（ＢＥＴ法、AFNOR規格 X11-621および622または ISO 9277に従って測定）。ある特定の実施形態において、ＢＥＴ表面積は、ISO 9277またはこれと同等の何らかの方法に従って決定されてよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１μｍから約８μｍ（例えば約２μｍから約８μｍ）の範囲のｄ50（セディグラフ）、および少なくとも約１０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約８μｍから約１５μｍの範囲のｄ50（セディグラフ）および少なくとも約５ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する。ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１μｍから約８μｍ（例えば約２μｍから約８μｍ）の範囲のｄ50（セディグラフ）および少なくとも約３のラメラリティーインデックスを有する。
【００３１】
微粒子タルク材料は、例えば、約７５以上のＹ値を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約７７．５以上、または約８０以上、または約８２以上、または約８２．５以上、または約８５以上、または約８５．５以上、または約８６以上、または約８６．５以上、または約８７以上、または約８７．５以上、または約９０以上のＹ値を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約９９以下、または約９８以下、または約９６以下、または約９５以下のＹ値を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約８０以上のＬ*を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約８１以上、または約８２以上、または約８３以上、または約８４以上、または約８５以上、または約８６以上、または約８７以上、または約８８以上、または約８９以上、または約９０以上、または約９１以上、または約９２以上、または約９３以上、または約９４以上、または約９５以上のＬ*値を有してよい。
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約１００以下のＬ*を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約９９以下、または約９８以下、または約９７以下のＬ*値を有してよい。
【００３２】
ある特定の実施形態において、微粒子タルク材料は、約２以下のｂ*を有する。例えば、微粒子タルク材料は、約１．９以下、または約１．８以下、または約１．７以下、または約１．６以下、または約１．５以下、または約１．６以下、または約１．５以下、または約１．４以下、または約１．３以下、または約１．２以下、または約１．１以下、または約１以下、または約０．９以下、または約０．８以下、または約０．７以下、または約０．６以下、または約０．５以下のｂ*を有してよい。例えば、微粒子タルク材料は、約−１．０以上、または約−０．７５以上、または約−０．５以上、または約−０．２５以上のｂ*を有してよい。
Ｌ*白色度およびｂ*黄色度は、Ｌ*ａ*ｂ*色空間を用いて決定される。Ｙもまた、Ｌ*ａ*ｂ*色空間を用いて決定され、白色度と称されることもある（Ｍｉｎｏｌｔａ  ＣＲ３００、光源Ｄ６５／２°）。薄板のＹ、Ｌ*白色度およびｂ*黄色度は、ＫＯＮＩＣＡ／ＭＩＮＯＬＴＡの分光光度計ＭＩＮＯＬＴＡ  ＣＭ−３７００Ｄ（光源Ｄ６５／１０°）を用いて測定することができる。
ある特定の実施形態において、液体組成物は、インクおよび／または塗料である。ある特定の実施形態において、液体組成物は液体石けんである。例えば、液体石けんは食器用洗剤、洗濯用洗剤、ボディソープ（例えば、シャワーまたはバスゲルまたはクリーム）、ハンドソープ、フェイスクレンザーおよび／またはヘアシャンプーであってよい。
ある特定の実施形態において、液体組成物は液体化粧用組成物である。用語「化粧用組成物」は、皮膚および／または毛髪、特にヒト皮膚の外（最外）層を構成するケラチン含有物質、と親和性のある組成物を意味する。ある特定の実施形態において、ｐＨは、身体への使用のためにバランスが取られている（例えば、約４から約７のｐＨ）。化粧用組成物は、身体の構造または機能に影響することなく、外観を清浄にし、美化し、魅力を向上させ、または変えるために、ヒト身体に適用することを意図されてよい。ある特定の実施形態において、化粧用組成物は、装飾的な化粧品である。
【００３３】
例えば、液体化粧用組成物は、液体石けん、ヘアコンディショナー、ヘアスタイリング製品、サンローション、保湿剤（例えば、ハンド、ボディおよび／またはフット用保湿剤）、アイクリーム、手指消毒剤、デオドラント、唇用軟膏、化粧下地またはメークアップ組成物であってよい。メークアップ組成物は、例えば、ファンデーション、コンシーラー、ＢＢクリーム、ＣＣクリーム、ハイライター、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、リップ用着色剤（例えば、リップグロス）、アイライナー、眉毛アプリケーターであってよい。
液体組成物は、例えば、意図される目的に適した何らかの基剤を含んでよい。ある特定の実施形態において、基剤は、油および／またはワックスを含有する材料である。したがって、基剤および液体組成物は、１種または複数の湿潤剤、防腐剤、エモリエント剤、香料および／または抗酸化剤などの１つまたは複数の他の成分を含んでよい。
【００３４】
液体石けん（例えば、シャワーまたはバスゲルまたはクリーム）は、水と洗剤基剤のゲルを含んでよい。液体石けんは、例えば保湿剤／コンディショナー、着色剤および／または香料などの他の機能性成分を含んでよい。本明細書において使用される用語「ゲル」は、静置時に流動が少ないかまたは無視できるなどのゲル様の特性を有する相、または液相または低粘度を含む。例えば、ゲルは液体またはゾル中に分散した固体のコロイド懸濁液であってよい。ある特定の実施形態において、ゲルは、少なくとも約０．５Ｐａ・ｓ（回転数１００ｒｐｍ  ＲＶ  スピンドル６で）、および任意選択で約１００Ｐａ・ｓ以下（回転数１００ｒｐｍ  ＲＶ  スピンドル６で）のブルックフィールド粘度を有する。ある特定の実施形態において、ゲルは水と洗剤基剤のエマルションである。洗剤基剤は、界面活性剤または界面活性剤の混合物を含んでよい。ある特定の実施形態において、ゲルは揺変性（すなわち、静置時にはゲル様で、撹拌（例えば、振とうまたは圧搾）すると流動する）であってよい。
ある特定の実施形態において、液体組成物のベースは、液体、ゲル、エマルション、ローションまたはペーストの形態である。ある特定の実施形態において、ベースは、微粒子タルク材料以外の組成物の成分を含むかまたは構成する。
【００３５】
液体組成物は、例えば、水を含んでよい。水は、例えば、液体組成物の全質量に対して約１０質量％から約９５質量％の量で存在してよい。例えば、水は、約２０質量％から約９０質量％、または約３０質量％から約９０質量％、または約４０質量％から約８０質量％、または約５０質量％から約７５質量％、または約５０質量％から約７０質量％の量で存在してよい。当業者であれば、最終組成物中の水の量に基づいて、ベースに配合するのに適した水の量を選択することができるであろう。
液体組成物は、１種または複数の界面活性剤を含んでよい。１種または複数の界面活性剤は、例えば、双極性、アニオン性、非イオン性および両性界面活性剤、ならびにこれらの混合物から選択されてよい。界面活性剤は液体組成物中に、液体組成物の全質量に対して約１質量％から約６０質量％の合計量で存在してよい。例えば、界面活性剤は、約５質量％から約５０質量％、または約５質量％から約３０質量％の範囲の量で存在してよい。当業者であれば、最終組成物中の界面活性剤の量に基づいて、ベースに配合するのに適した界面活性剤の量を選択することができるであろう。
【００３６】
適切な双極性界面活性剤は、脂肪族基が直鎖状または分枝状鎖であってよく、脂肪族置換基の１つが約８から１８個の炭素原子を含み、１つの置換基がアニオン性基、例えばカルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスフォネートを含む、脂肪族第４級アンモニウム、ホスホニウムおよびスルホニウム化合物の誘導体を含むがこれらに限定されるものではない。例証となる双極性界面活性剤は、ココジメチルカルボキシメチルベタイン、コカミドプロピルベタイン、ココベタイン、オレイルベタイン、セチルジメチルカルボキシメチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）カルボキシメチルベタイン、ステアリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）カルボキシメチルベタイン、オレイルジメチルγ−カルボキシプロピルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）α−カルボキシエチルベタイン、およびこれらの混合物である。スルホベタインは、ステアリルジメチルスルホプロピルベタイン、ラウリルジメチルスルホエチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）スルホプロピルベタインおよびこれらの混合物を含みうる。
【００３７】
適切なアニオン性界面活性剤は、アンモニウムラウリルサルフェート、アンモニウムラウレスサルフェート、トリエチルアミンラウリルサルフェート、トリエチルアミンラウレスサルフェート、トリエタノールアミンラウリルサルフェート、トリエタノールアミンラウレスサルフェート、モノエタノールアミンラウリルサルフェート、モノエタノールアミンラウレスサルフェート、ジエタノールアミンラウリルサルフェート、ジエタノールアミンラウレスサルフェート、ラウリン酸モノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシンナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、トリデセス硫酸ナトリウム、ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、ラウレススルホコハク酸ナトリウム、ラウロイルスルホコハク酸ナトリウム、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアンホ酢酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、ココイルメチルタウリンナトリウムおよびこれらの混合物を含むがこれらに限定されるものではない。アニオン性界面活性剤は、例えば、第１級Ｃ8−Ｃ22アルカンスルホネート、第１級Ｃ8−Ｃ22アルカンジスルホネート、Ｃ8−Ｃ22アルケンスルホネート、Ｃ8−Ｃ22ヒドロキシアルカンスルホネートまたはアルキルグリセリルエーテルスルホネートなどの脂肪族スルホネートであってよい。
【００３８】
適切な非イオン性界面活性剤は、疎水基および反応性水素原子をもつ化合物の反応生成物を含む。これらには、酸化アルキレンと、特に酸化エチレン単独かまたは酸化プロピレンと共に、反応したアルコール、酸、アミドまたはアルキルフェノールが含まれる。典型的な非イオン性界面活性剤は、Ｃ6−Ｃ22アルキルフェノール−酸化エチレン縮合物、Ｃ8−Ｃ18脂肪族第１級または第２級直鎖状または分枝状アルコールと酸化エチレンの縮合生成物、ならびに酸化プロピレンおよびエチレンジアミンの反応生成物と酸化エチレンの縮合によって得られる生成物である。その他の非イオン性界面活性剤には、長鎖第３級アミンオキシド、長鎖第３級ホスフィンオキシドおよびジアルキルスルホキシドが含まれる。その他の非イオン性界面活性剤は、コカミドベースの界面活性剤で、コカミドを、エタノールアミンなどのアルコールアミンと反応させることにより生成される。典型的な非イオン性界面活性剤には、コカミドＭＥＡおよびコカミドＤＥＡが含まれる。その他の適切な非イオン性界面活性剤には、デシルグルコシド、ラウリルグルコシドおよびオクチルグルコシドなどのアルキルポリグルコシドが含まれる。また、アルキルポリサッカリドも有用である。
適切なカチオン性界面活性剤は、オクテニジン二塩酸塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド）などの恒久的に荷電された第４級アンモニウム界面活性剤、セチルピリジニウムクロリド、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、５−ブロモ−５−ニトロ−１，３−ジオキサン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド、セトリモニウムブロミドおよびジオクタデシルジメチルアンモニウムブロミドを含むがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
これらの界面活性剤は、主として、組成物の洗剤成分の一部を構成、または形成している洗浄剤として役立つ。これらの界面活性剤は、液体組成物の最大約５０質量％を構成してよく、液体組成物の全質量に対して、例えば、液体組成物の約１質量％から約４５質量％、または液体組成物の少なくとも約５質量％、または少なくとも約１０質量％、または少なくとも約１５質量％、または少なくとも約２０質量％、または少なくとも約２５質量％を構成してよい。
ある特定の実施形態において、液体組成物は、１つまたは複数の増粘剤または懸濁剤（例えば、レオロジー調節剤）を含む。こうした剤は、ゲル全体に分散した無機微粒子材料の安定性を向上させることができる。適切な増粘剤は、分子量が典型的に約１０００００ダルトン超でカチオン性、アニオン性、両性または非イオン性であってよい水溶性／水分散性ポリマーを含む。こうした剤はまた、液体組成物の粘度を増大するのにも役立ちうる。典型的な増粘または懸濁剤には、セルロースガム、微結晶セルロース、セルロースゲル、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、グアーガム、カラヤガム、トラガカントガム、アラビアガム、アカシアガム、アガーガム、キサンタンガムおよびこれらの混合物などの炭水化物ガム、修飾および非修飾デンプン顆粒およびプレゼラチン化された冷水可溶性デンプン、エマルションポリマー、修飾多糖などのカチオン性ポリマー、カチオン性修飾セルロース、合成カチオン性ポリマー、カチオン性デンプン、カチオン性ガラクトマンナン、および高分子量のポリエチレングリコール、エチレングリコールのエステルまたはポリエチレングリコールのエステルが含まれる。その他の適切な増粘／懸濁剤には、例えばポリアクリル酸、アクリル酸のコポリマーおよび架橋ポリマー、アクリル酸と疎水性モノマーとのコポリマー、カルボン酸含有モノマーおよびアクリル酸エステルのコポリマー、アクリル酸およびアクリル酸エステルの架橋コポリマーが含まれる。
【００４０】
レオロジー調節剤などの増粘剤または懸濁剤は、存在する場合、液体組成物の全質量に対して、約０．１質量％から約５０質量％、例えば、約０．１質量％から約３５質量％、または約０．１質量％から約２０質量％、または約０．１質量％から約１０質量％、または約０．１質量％から約５質量％の全量で存在してよい。当業者であれば、最終組成物中の成分の量に基づいて、ベースへの配合に適した各成分の量を選択することができるであろう。
【００４１】
液体組成物は、皮膚コンディショニング／保湿剤、毛髪コンディショニング／保湿剤、香水および香料、乳白剤、真珠光沢剤、着色剤、防腐剤、キレート剤、湿潤剤、ハーブおよび／または植物抽出物、エッセンシャルオイル、タンパク質、ｐＨ調節剤および抗菌剤を含む皮膚および毛髪への化粧用の応用において従来見られるその他の成分を含みうるが、これらに限定されることはない。その他の成分の合計量は、液体組成物の全質量に対して、約０．１質量％から約３０質量％、例えば、約０．１質量％から約２０質量％、または約０．１質量％から約１５質量％、または約０．５質量％から約１０質量％、または約１質量％から約１０質量％または約１質量％から約５質量％の量で存在してよい。当業者であれば、最終組成物中の成分の量に基づいて、ベースへの配合に適した各成分の量を選択することができるであろう。必要であれば、組成物のｐＨを調節するために、特に組成物がパーソナルケア組成物である場合には、適切な量のｐＨ調節剤を加えてよい。適切なｐＨ調節剤は、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウムおよびクエン酸である。
ある特定の実施形態において、組成物は液体調製物で、例えばエリキシル、シロップ、懸濁液、スプレー、エマルション、ローション、ゲル、クリームおよび溶液の形態である。例えば、ある特定の実施形態において、組成物は、ゲル、クリーム、ローションまたはエマルションの形態である。技術および処方は全体としてRemington, The Science and Practice of Pharmacy, Mack Publishing Co., Easton, PA、最新版において見ることができる。
【００４２】
組成物はさらに、適用方法および剤形の性質に応じて、例えば、吸収剤、賦形剤、希釈剤、担体、補助剤、賦形剤、ビヒクル、防腐剤、充填剤、水和剤、結合剤、着色剤、崩壊剤、湿潤剤、エモリエント剤、乳化剤、懸濁剤、甘味剤、香味剤、着香剤、抗菌剤、抗カビ剤、抗酸化剤、洗浄剤、落屑剤、潤滑剤、感触向上剤、コーティング剤、カプセル化剤、被膜形成剤、増粘剤および分散剤から選択される成分を含有してよい。１つまたは複数（例えば全て）の追加の成分は、例えば、皮膚に適用した時にいかなる有害作用をも及ぼさないという点で、皮膚と親和性があってよい。
ある特定の実施形態において、液体組成物は、合成真珠光沢剤を、実質的に含まない。ある特定の実施形態において、液体組成物は、（約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する）微粒子タルク材料以外の真珠光沢剤を、実質的に含まない。
用語「合成真珠光沢剤」は、天然由来ではない脂肪エステル（例えば、ステアリン酸グリコール）および脂肪アミドなどの真珠光沢剤をいう。本文脈における用語「実質的に」は、合成真珠光沢剤が、液体組成物中に、真珠光沢のある外観を与える量では存在しないことを意味する。例えば、用語「実質的に含まない」は、液体組成物が、約３質量％以下、または約２質量％以下、または約１．５質量％以下、または約１質量％以下、または約０．５質量％以下、または約０．２質量％以下の合成真珠光沢剤／他の真珠光沢剤を含むことを意味してよい。
【００４３】
微粒子タルク材料は、液体組成物に真珠光沢効果を与えるのに有効ないかなる量で使用されてもよい。液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、液体組成物の性質および得ようとする所望の真珠光沢効果に応じて変動してよい。ある特定の実施形態において、液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、（液体組成物の全質量に対して）少なくとも約０．１質量％である。例えば、液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、少なくとも約０．２質量％、または少なくとも約０．３質量％、または少なくとも約０．４質量％、または少なくとも約０．５質量％であってよい。ある特定の実施形態において、液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、約１０質量％以下である。例えば、液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、約９質量％以下、または約８質量％以下、または約７質量％以下、または約６質量％以下、または約５質量％以下、または約４質量％以下、または約３質量％以下、または約２質量％以下であってよい。ある特定の実施形態において、液体組成物中の微粒子タルク材料の全量は、約０．１質量％から約１０質量％、または約０．１質量％から約５質量％、または約０．２質量％から約４質量％、または約０．２質量％から約２質量％、または約０．５質量％から約１．５質量％の範囲である。
【００４４】
液体組成物は、例えば、約６０以上のＬ*を有してよい。例えば、液体組成物は、約６５以上、または約７０以上、または約７５以上、または約８０以上、または約８５以上、または約９０以上、または約９５以上のＬ*を有してよい。例えば、液体組成物は、約１００以下、または約９９以下、または約９８以下、または約９７以下のＬ*を有してよい。
液体組成物は、例えば、約２以下のｂ*を有する。例えば、液体組成物は、約１．５以下、または約１以下、または約０．５以下、または約０．２以下、または約０以下のｂ*を有してよい。液体組成物は、例えば、約−１以上、または約０．５以上、または約０．２５以上のｂ*を有してよい。
液体組成物は、例えば、約４から約８の範囲のｐＨを有してよい。例えば、液体組成物は、約４．５から約７．５、または約４．５から約６．５、または約５から約８、または約５．５から約７．５、または約６から約８、または約６．５から約７．５の範囲のｐＨを有してよい。
液体組成物は、例えば、４５℃で少なくとも３か月間、安定であることができる。例えば、液体組成物は、４５℃で少なくとも４か月間、または４５℃で少なくとも５か月間、または４５℃で少なくとも６か月間、安定であることができる。安定性は、例えば、１６００  ｒｐｍで１５分間、遠心分離したときに沈降が全くないこととして認めることができる。
【００４５】
液体組成物は、当業者に周知の、任意の適切なまたは従来の方法によって調製されうる。こうした方法は、例えば、一般に液体組成物の成分を、例えば、液体、スラリーまたはスラリー形態において合わせるステップを含んでよい。液体組成物の成分は、液体組成物を製造するのに適したいかなる順序で合わせてもよい。微粒子タルク材料は液体組成物を製造する方法の間に、液体組成物の１つまたは複数のいかなる成分と混合してもよい。方法は、例えば、成分の混合物を、混合することおよび任意選択で摩砕するステップ、次いでそれらから化粧用組成物を形成するステップを含んでよい。成分は、例えば、微粒子材料の本体の特性を維持するような適度に低い剪断条件下で、ブレンダーまたは他の混合装置中に、一緒に入れてよい。
【実施例】
【００４６】
液体組成物中で真珠光沢剤として作用する微粒子タルク材料の能力を測定するために実験を行った。
（例１）
以下の表１に明記の微粒子タルク材料の１種を０．７５質量％で伴う、透明な市販のシャワーゲルベース（Ｓａｎｅｘ（登録商標）  Ｚｅｒｏ）を含む組成物を１０名の人が、真珠光沢の順にランク付けした。組成物はまた、市販の化粧用組成物Ｇｌｉｓｓ（商標）  （Ｕｌｔｉｍａｔｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｓｈａｍｐｏｏ）およびＵｓｈｕａｉａ（商標）（ＲＩｔｕｅｌｓ  ｄ‘Ａｓｉｅ  Ｓｈａｍｐｏｏｉｎｇ  Ｄｏｕｃｈｅ  Ｈｏｍｍｅ  Ｅｆｆｅｔ  Ｇｌａｃａｎｔ  Ｒｏｃｈｅ  Ｖｏｌｃａｎｉｑｕｅ）のうちの１種と比較された。
【００４７】
【表１】
2020511460.tif 000003
結果を図１に示す。驚くべきことに、高ラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料は、より良好な真珠光沢効果を提供することが見いだされた。
【００４８】
（例２）
微粒子タルク材料２、４、６、９および１１（上の表１に明記の通り）のうちの１種を０．７５質量％で、ならびに０．３質量％の黒色顔料（ＧＬＷ６０ＧＢＳＰ、５８質量％〜６２質量％の酸化鉄を含有、Ｋｏｂｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｉｎｃより入手可能）を伴う、透明な市販のシャワーゲルベース（Ｓａｎｅｘ（登録商標）  Ｚｅｒｏ）を含む組成物を調製した。組成物を１０名の人が、真珠光沢の順にランク付けした。結果を図２および図３に示す。再び驚くべきことに、高ラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料は、より良好な真珠光沢効果を提供することが見いだされた。
【００４９】
（例３）
透明な市販のシャワーゲルベース（Ｓａｎｅｘ（登録商標）  ＺｅｒｏまたはＴｉｍｏｔｅｉ（登録商標）  Ｐｕｒｅ）および上の表１に明記の微粒子タルク６を種々の量で、および任意選択で、例２に記載の黒色顔料を０．３質量％で含む組成物を調製した。透明な市販のシャワーゲルベース（Ｓａｎｅｘ（登録商標）  ＺｅｒｏまたはＴｉｍｏｔｅｉ（登録商標）  ｐｕｒｅ）および種々の量のベンチマーク真珠光沢剤および任意選択で、例２に記載の黒色顔料を０４０質量％で含む比較用組成物もまた調製した。ベンチマーク真珠光沢剤は、ベンチマーク１（ジステアリン酸グリコールおよびココグルコシドおよびグリセリン）、ベンチマーク２（ジステアリン酸グリコールおよびラウレス硫酸ナトリウムおよびコカミドＭＥＡ）、ベンチマーク３（ラウリルグルコシドおよびクエン酸ステアリル）およびベンチマーク４（ラウレス硫酸ナトリウム／グリセレス−２−ココエート／ジステアリン酸グリコール）（Ｋａｏより入手）であった。これらの組成物を６名の人が、真珠光沢の順にランク付けした。
Ｔｉｍｏｔｅｉ（登録商標）  Ｐｕｒｅベースを用いた組成物は、以下のように（真珠光沢がより少ないものから真珠光沢がより多いものへ）ランク付けされた。
４質量％および１０質量％タルク６＜０．７質量％タルク６＜０．５質量％タルク６＜０．７５質量％および１質量％タルク６＜２質量％タルク６＜０．６質量％タルク６＜４質量％ベンチマーク３＜３質量％ベンチマーク１＜１．５質量％タルク６＜４質量％ベンチマーク４＜３質量％ベンチマーク２。
【００５０】
４質量％および１０質量％タルク６と２質量％タルク６との間には、わずかな違いしかなかった。
Ｓａｎｅｘ（登録商標）  Ｚｅｒｏベースを用いた組成物は、以下のように（真珠光沢がより少ないものから真珠光沢がより多いものへ）ランク付けされた。
４質量％ベンチマーク３＜３質量％ベンチマーク１＜０．６質量％タルク６＜１．５質量％タルク６。
Ｓａｎｅｘ（登録商標）  Ｚｅｒｏベースおよび４０質量％黒色顔料を用いた組成物は、以下のように（真珠光沢がより少ないものから真珠光沢がより多いものへ）ランク付けされた。
０．５質量％タルク６＜４質量ベンチマーク３＜０．６質量％タルク６＜３質量％ベンチマーク１＜０．７質量％タルク６＜０．７５質量％タルク６＜１質量％タルク６＜３質量％ベンチマーク２＜４質量％ベンチマーク４＜１．５質量％タルク６および２質量％タルク６＜１０質量％タルク６。
【００５１】
（例４）
組成物は、以下の典型的なシャワーゲル処方で調製された（ＱＳＰ＝に十分な量）
【表２】
2020511460.tif 000004
【００５２】
相Ａの成分を均一になるまで混合し、次いで相Ｂの成分を連続して相Ａに混合した。組成物を水酸化ナトリウム（１０％溶液）で中和し、均一になるまで混合した。相Ｃの成分を１つずつ加えながら撹拌した。相Ｄの成分を予め混合しておき、次いでブレンドに加えた。必要な場合、相Ｅを用いてｐＨを調節した。
真珠光沢強度を測定するために、ISO 13299に従って、２０名の志願者によって、官能評価を行った。志願者は、処方の真珠光沢強度を０〜１０の尺度で評価した。
真珠光沢剤は、１１のｄ50（レーザー）および２のｄ50（沈降）および４．５のラメラリティーインデックスを有するタルク１％か、または３％の合成真珠光沢剤（界面活性剤溶液中３０％ジステアリン酸グリコール）のどちらかであった。
パネルテストの結果は、タルク真珠光沢剤を含む処方は、ジステアリン酸グリコール真珠光沢剤を含む処方よりも大きな真珠光沢効果を有することを示した（結果９．２対結果７．２）。したがって、新たなタルク真珠光沢剤は、従来の合成真珠光沢剤に代わって使用されることができる。
前述のことは、本発明のある特定の実施形態を幅広く記載しており、これに限定されるものではない。当業者には容易に明らかになるように、変形形態および改変は、添付の請求項においておよび請求項によって定義されるように本発明の範囲内で意図される。
【００５３】
以下の番号付きのパラグラフは、本発明の特定の実施形態を定義する。
１．液体組成物における真珠光沢剤としての微粒子タルク材料の使用であって、微粒子タルク材料が約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する、使用。
２．液体組成物の真珠光沢を増大する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を液体組成物に加えるステップを含む、方法。
３．微粒子タルク材料が、約３以上、例えば約３．５以上、または約４以上、のラメラリティーインデックスを有する、パラグラフ１に記載の使用またはパラグラフ２に記載の方法。
４．微粒子タルク材料が、約１μｍ以上、例えば約１．５μｍ以上、または約２μｍ以上のｄ50（セディグラフ）を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
５．微粒子タルク材料が、約２０μｍ以下、例えば約１０μｍ以下、または約５μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
６．微粒子タルク材料が、約５μｍ以上、例えば約１０μｍ以上、または約１５μｍ以上のｄ50（レーザー）を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
【００５４】
７．微粒子タルク材料が、約４０μｍ以下、例えば約３５μｍ以下、または約３０μｍ以下のｄ50（レーザー）を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
８．微粒子タルク材料が、約１０ｍ2／ｇ以上、例えば約１５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
９．微粒子タルク材料が、約７５以上、例えば約８０以上、または約８５以上のＹ値を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１０．微粒子タルク材料が、約８０以上、例えば、約８５以上のＬ*を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１１．微粒子タルク材料が、約２以下、例えば、約１以下のｂ*を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１２．微粒子タルク材料が、液体中に懸濁されたタルクの離層によって得られるか、または得られることが可能である、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
【００５５】
１３．液体組成物が、液体石けんまたは液体メークアップ組成物である、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１４．液体組成物が、合成真珠光沢剤を、実質的に含まない、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１５．液体組成物が、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料以外の真珠光沢剤を実質的に含まない、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１６．液体組成物が、少なくとも約４０％、例えば少なくとも約５０％、または少なくとも約６０％の％反射光を有する、前記のいずれかのパラグラフに記載の使用または方法。
１７．約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を含む真珠光沢液体組成物。
１８．組成物が、合成真珠光沢剤を実質的に含まない、パラグラフ１７に記載の真珠光沢液体組成物。
【００５６】
１９．組成物が、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料以外の真珠光沢剤を実質的に含まない、パラグラフ１７または１８に記載の真珠光沢液体組成物。
２０．微粒子タルク材料が、約３以上、例えば約３．５以上、または約４以上のラメラリティーインデックスを有する、パラグラフ１７から１９までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２１．微粒子タルク材料が、約１μｍ以上、例えば約１．５μｍ以上、または約２μｍ以上のｄ50（セディグラフ）を有する、パラグラフ１７から２０までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２２．微粒子タルク材料が、約２０μｍ以下、例えば約１０μｍ以下、または約５μｍ以下のｄ50（セディグラフ）を有する、パラグラフ１７から２１までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２３．微粒子タルク材料が、約５μｍ以上、例えば約１０μｍ以上、または約１５μｍ以上のｄ50（レーザー）を有する、パラグラフ１７から２２までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２４．微粒子タルク材料が、約４０μｍ以下、例えば約３５μｍ以下、または約３０μｍ以下のｄ50（レーザー）を有する、パラグラフ１７から２３までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２５．微粒子タルク材料が、約１０ｍ2／ｇ以上、例えば約１５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有する、パラグラフ１７から２４までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
【００５７】
２６．微粒子タルク材料が、約７５以上、例えば約８０以上、または約８５以上のＹ値を有する、パラグラフ１７から２５までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２７．微粒子タルク材料が、約８０以上、例えば、約８５以上のＬ*を有する、パラグラフ１７から２６までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２８．微粒子タルク材料が、約２以下、例えば、約１以下のｂ*を有する、パラグラフ１７から２７までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
２９．微粒子タルク材料が、液体中に懸濁されたタルクの離層によって得られるか、または得られることが可能である、パラグラフ１７から２８までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
【００５８】
３０．液体石けんまたは液体メークアップ組成物である、パラグラフ１７から２９までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
３１．少なくとも約４０％、例えば少なくとも約５０％、または少なくとも約６０％の％反射光を有する、パラグラフ１７から３０までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
３２．約０．１質量％から約１０質量％の微粒子タルク材料、例えば、約０．２質量％から約５質量％、または約０．５質量％から約１．５質量％の微粒子タルク材料を含む、パラグラフ１７から３１までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物。
３３．パラグラフ１７から３１までのいずれか１つに記載の真珠光沢液体組成物を製造する方法であって、約２．８以上のラメラリティーインデックスを有する微粒子タルク材料を真珠光沢液体組成物の１つまたは複数の成分と混合するステップを含む、方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020511460.tif 000007
【国際調査報告】
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