(57)【要約】【解決手段】  レキュペレータは、その間に空気のための流路が形成される隣接するシートを含む。シートは、山、谷及び直線の側面を含む波形のプロファイルを備えている。シートの山と谷は、シートの中心面から等しい距離に位置している。隣接する側面は、山又は谷を介して互いに直接接続されている。隣接する側面間には、それぞれ一端が山又は谷で区切られ、山の反対側に位置する端が開いている第１及び第２の通路ダクト部分が形成されている。中心面に対して直角な方向において、隣接するシートに関連する山と谷は、シートの第１の通過ダクト部分と隣接シートに関連する第２の通過ダクト部分とが一致するように互いに対して整列している。一方のシートに関連する谷と他方のシートに関連する山との間に延びる連結通路部分を介して互いに連通する。第１の通路ダクト部と第２の通路ダクト部と２枚のシート間の連結通路部とで流路が形成される。連結通路部分を画定するそれぞれの山と谷の間の最小距離は、隣接する側面間の距離の４０％より大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に延びかつその間に空気のための流路が形成される隣接シートを含み、該シートはそれぞれ波形プロファイルを備え、該波形プロファイルは少なくとも延在する山、谷及び直線側面を有し、各側面は山と谷とを相互接続し、関連するシートと平行に延びる中心面と交差し、シートの山と谷はシートの中心面から等距離に配置され、隣接する側面が山又は谷を介して互いに直接接続され、隣接する側面間に第１の通路ダクト部分が形成され、隣接する側面が山を介して互いに接続され、通路ダクト部分はそれぞれ一端でそれぞれの山によって区切られ、山の反対側に位置する端で開いており、第２の通路ダクト部分が、互いに谷によって直接接続された隣接する側面の間に形成され、第２の通路ダクト部分は、それぞれ一端でそれぞれの谷によって区切られ、かつ谷の反対側に位置する端で開いており、その上、中心面に対して直角な方向では、シートの第１の通路ダクト部分と、隣接するシートの第２の通路ダクト部分が、１つのシートに関連する谷と他のシートに関連する山の間に延びる連結通路部分を介して互いに連通するように隣接するシートに関連する山は互いに整列し、隣接するシートに関連する谷は互いに整列し、第１の通路ダクト部分、第２の通路ダクト部分、及び２つのシートの間の連結通路部分は、共に流路を形成するレキュペレータにおいて、
前記連結通路部分を画定するそれぞれの山と谷との間の最小距離は、関連する中心面の位置における隣接する側面間の距離の４０％より大きいレキュペレータ。
【請求項２】
前記連結通路部分を画定する山と谷の間の最小距離は、隣接する側面間の距離の６０％よりも大きい、請求項１に記載のレキュペレータ。
【請求項３】
前記連結通路部分を画定する山と谷の間の最小距離は、隣接する側面間の距離の８５％よりも小さい、請求項１又は２に記載のレキュペレータ。
【請求項４】
前記連結通路部分を画定する山と谷の間の最小距離は、隣接する側面間の距離の８０％よりも小さい、請求項１又は２に記載のレキュペレータ。
【請求項５】
中心面と関連する山又は谷の端部との間の距離と、中心面が２つの隣接側面と交差する場所で測定された２つの隣接側面との間の距離との間の比が少なくとも１、好ましくは少なくとも１．５である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項６】
山及び／又は谷が、尖った縁部を介して互いに隣接しかつ角度を成す２つの尖った側面を備える、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項７】
シートの山は、隣接するシートの谷を圧迫する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項８】
第１の通路ダクト部と第２の通路ダクト部とが蛇行パターンに従う、請求項７に記載のレキュペレータ。
【請求項９】
第１の通路ダクト部と第２の通路ダクト部とが隣接するシートに対して鏡面対称にシート蛇行する、請求項８に記載のレキュペレータ。
【請求項１０】
蛇行パターンが直線部分を含み、その長さに沿ってシートに関連する第１の通路ダクト部分及び第２の通路ダクト部分が、隣接するシートに関連する第１の通路ダクト部分及び第２の通路と平行に延びる、請求項８又は９に記載のレキュペレータ。
【請求項１１】
側面が断面において互いに平行に延びる、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項１２】
側面、又は少なくともその延長部が、横断面において互いに最大でも２０度の角度を囲む、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項１３】
隣接するシートの中心面間の距離が２ｍｍ〜２０ｍｍである、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【請求項１４】
波形の単一周期が１ｍｍから１０ｍｍの間の長さを有する、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のレキュペレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに平行に延びかつその間に空気のための流路が形成される隣接シートを含み、該シートはそれぞれ波形プロファイルを備え、該波形プロファイルは少なくとも延在する山、谷及び直線側面を有し、各側面は山と谷とを相互接続し、関連するシートと平行に延びる中心面と交差し、シートの山と谷はシートの中心面から等距離に配置され、隣接する側面が山又は谷を介して互いに直接接続され、隣接する側面間に第１の通路ダクト部分が形成され、隣接する側面が山を介して互いに接続され、通路ダクト部分はそれぞれ一端でそれぞれの山によって区切られ、山の反対側に位置する端で開いており、第２の通路ダクト部分が、互いに谷によって直接接続された隣接する側面の間に形成され、第２の通路ダクト部分は、それぞれ一端でそれぞれの谷によって区切られ、かつ谷の反対側に位置する端で開いており、その上、中心面に対して直角な方向では、シートの第１の通路ダクト部分と、隣接するシートの第２の通路ダクト部分が、１つのシートに関連する谷と他のシートに関連する山の間に延びる連結通路部分を介して互いに連通するように隣接するシートに関連する山は互いに整列し、隣接するシートに関連する谷は互いに整列し、第１の通路ダクト部分、第２の通路ダクト部分、及び２つのシートの間の連結通路部分は、共に流路を形成するレキュペレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
国際特許出願ＷＯ２０１３／０９３３７５Ａ１は、そのような熱交換器の説明を提供している。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、効率が向上したレキュペレータを提供することである。この目的のために、連結通路部分を画定するそれぞれの山と谷との間の最小距離は、関連する中心面の位置における隣接する側面間の距離の４０％より大きい。隣接する側面間の距離が一般的に後述されるが、これは関連する中心面の位置における隣接する側面間の距離を意味すると理解される。本発明は、一方では連結通路部分を画定する山と谷との間の距離と隣接する側面間の距離との間の比と他方では効率との間に関係があり、他方ではこれを使って、レキュペレータを操作できるという驚くべき洞察に基づく。この場合、本発明は、第１に、２枚の隣接シート間の空気の最大速度が減少するにつれて、通過ダクト部分及び２枚の隣接シート間の連結通路部分を通る空気流の均一性が増加するという洞察に基づく。一般に、２枚の隣接するシート間の空気の最大速度が、シートまでの距離が比較的大きい場合に達成されることは十分に有効である。シートに直接隣接している領域では、空気速度は実際には遅い、又はゼロでさえある。本発明は第２に、２つの隣接するシート間の空気流の均一性が増すにつれてレキュペレータの効率が増すという洞察に基づいている。これは、レキュペレータの２枚の隣接するシートの間の空気の最大速度とレキュペレータの効率との間に反比例の関係があることを意味する。コンピュータシミュレーションにより、連結通路部分を画定する山と谷との間の距離と隣接する側面間の距離との間の比が２０％〜４０％である領域における２枚のシート間の最大空気速度は、ほぼ同じままであることが決定された。それぞれの比率が４０％より大きくなると、最大空気速度の減少が見られ、それは効率の向上をもたらす。
【０００４】
上記割合がさらに６０％を超えて増加すると、最大空気速度がさらに減少し、その結果効率が増加する。
【０００５】
さらに、前述の比率が８５％である場合、最大速度は比較的高く、その結果、レキュペレータの効率は比較的低いことが分かった。比率が８５％から増加すると、最大速度も急速に増加する。しかし、比率が８５％より減少すると、最高速度も最初は急速に減少し、その結果効率が上がる。この点に関して、連結通路部分を画定する山と谷との間の最小距離が、隣接する側面間の距離の８０％より小さいことが好ましい場合がある。
【０００６】
上記に照らして、最大の効率は比率が、一方では連結通路部分を画定するそれぞれの山と谷との間の最小距離が、他方では隣接する側面の間の距離が、４０％〜８５％の間、より具体的には６０％〜８０％の間にある領域のときに達成される。さらに、連結通路部分に予期せぬ局所凍結現象が発生した場合、空気が流路内の氷を容易に回避することができ、それによって閉塞の危険性が低減される。
【０００７】
特に、中心面と関連する山又は谷の端部との間の距離と、中心面が２つの隣接側面と交差する場所で測定された２つの隣接側面との間の距離との間の比が少なくとも１、好ましくは少なくとも１．５であれば、シートの製造可能性、レキュペレータにわたって低い圧力降下を達成すること、及びレキュペレータの所望の効率のようなレキュペレータが満たすべきさまざまな要件の間で満足のいく妥協が達成され得ることが分かった。
【０００８】
山及び／又は谷が、尖った縁部を介して互いに隣接しかつ角度を成す２つの尖った側面を備える場合、実際に製造され得る実施形態を得ることができる。２つの尖った側面の使用は、本発明による連結通路部分を画定する山と谷の間の距離と隣接する側面の間の距離との間の比を決定するための良い機会を提供する。以下の実施形態の場合のように、シートが互いの上に積み重ねられる場合、本実施形態はさらに、山と谷の尖った端部を介した隣接するシート間の接触が点接触であるという利点を提供する。シートの頂部が隣接シートの谷を圧迫する場合には、隣接シートの相互の正確な位置決めを簡単な方法で達成することができる。このようにして、シートを互いの上に積み重ねることができる。
【０００９】
このような積層は、第１の通路ダクト部と第２の通路ダクト部とが蛇行パターンに従い、特に第１の通路ダクト部と第２の通路ダクト部とが隣接するシートに対して鏡面対称にシート蛇行する場合に特に効率的に達成することができる。
【００１０】
蛇行パターンが直線部分を含み、その長さに沿ってシートに関連する第１の通路ダクト部分及び第２の通路ダクト部分が、隣接するシートに関連する第１の通路ダクト部分及び第２の通路と平行に延びる場合、レキュペレータの効率にとって有利であり得る。直線部分の領域では、連結通路部分は一定の形状及び大きさを有する。
【００１１】
高い効率を達成するためには、側面が断面において互いに平行に延びることが好ましい。
【００１２】
シートの製造性は、特にダイによって実施される場合、側面、又は少なくともその延長部が、横断面において互いに最大でも２０度の角度を囲む場合に有益であり得る。
【００１３】
一般に、例えば隣接するシートの中心面間の距離が２ｍｍ〜２０ｍｍである場合、及び／又は波形の単一周期が１ｍｍから１０ｍｍの間の長さを有する場合、例えば製造性及び効率に関して、レキュペレータが満たさなければならない様々な要件の間で満足のいく妥協点が達成され得ることは十分に有効である。
【００１４】
以下の図面を参照しながら、本発明による復熱装置の可能な実施形態の説明によって、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１ａ】本発明によるレキュペレータの一部を形成する２枚のシートの一部の分解図をアイソメで示す。
【図１ｂ】互いの上に横たわっている、図１ａによる２枚のシートの２つの尖った端部の平面図を示す。
【図２】互いの上に横たわっている図１ａによるシートの断面の一部を示す図である。
【図３】水平方向の百分率でのＤに対する縦横比のメートル当たりの最大流速を示す比ｄを示すグラフである。
【図４ａ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図４ｂ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図４ｃ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図４ｄ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図４ｅ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図４ｆ】図３によるグラフの実線で示されているように、それぞれ１から６の番号が付けられた６つの断面を示している。
【図５】本発明による代替のレキュペレータの一部を形成することができるようなシートの代替の実施形態の図２と同様の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ａは、トップシート１及びボトムシート２、より具体的にはそれらの２つの部分の分解図を示す。シート１，２は積み重ねられたシートの集まりの一部を形成し、それは今度はレキュペレータの一部を形成する。シートの集まりは、典型的には、１０枚から２００枚の間、さらには４００枚のシートを含む。シート間には流路が形成され、その形状はより詳細に説明される。使用時には、空気は流路を通って流れ方向２１に流れ、逆に反対方向に流れる。隣接する流路内の空気は反対の流れ方向に流れる。
【００１７】
各シートは波形の輪郭を有する。波形プロファイルは、山３、谷４、及び直線側面５からなる。側面５は、図２の断面において互いに平行に延びている。側面５は、頂部３と谷部４とを互いに接続する。各側面は、関連するシートと平行に延びる仮想の中心面６（図２参照）によって、その長手方向の延長部の中央で切断される。山３と谷４は中心面の両側に等間隔で配置されている。本発明の文脈において、側面５が正確に平行ではなく、例えば鏡面対称に、互いに最大でも２０度の比較的小さい角度を囲むことも可能である。このようなプロファイリングは、シートの製造工程中にシート１をダイから分離するのを容易にする。
【００１８】
第１の通路ダクト部７は、頂部３を介して互いに直接接続されている隣接した側面の間に位置している。それぞれの山３の反対側に位置する端部において、各第１の通路ダクト部７は断面が開いている。第２の通路ダクト部８は、トラフ４を介して互いに直接接続された隣接する側面面５の間に形成され、この第２の通路ダクト部８もまた、トラフ４の反対側に位置する端部で開口する。
【００１９】
頂部３は、中心面６に対して直角に延びる鏡面に対して鏡面対称である２つの尖った側面３ａ、３ｂ（図２参照）を含む。長手方向縁部３ｃ、３ｄの一方において、尖った側面は側面５に隣接する。長手方向縁部３ｃ、３ｄの反対側に位置する縁部では、尖端面３ａ、３ｂは尖端縁３ｅの位置で互いに隣接している。同様に、トラフ４は２つの尖端側面４ａ、４ｂを含み、それらの長手方向縁４ｃ、４ｄはそれぞれ側面５に隣接し、尖端４ｅを介して互いに隣接している。
【００２０】
特に図２に見られるように、中心面６に対して直角の方向で見ると、シートの山３とシートの谷４の両方は互いに対して整列している。この配置は、トップシート１の第１の通路ダクト部７とボトムシート２に関連する第２の通路ダクト８とが連結通路部９を介して互いに連通するようになっている。これらの連結通路部分９は、トップシート１に関連する谷４とボトムシート２に関連する山３との間に延びる。既に述べたように、すべての第１の通路ダクト部７、第２の通路ダクト部８、及び隣接する２枚のシート１，２間の連結通路部９は一緒になって流路を形成する。したがって、流路は、実質的にシートの全幅にわたって延びており、これは、流れ方向２１に対して直角で中心面６に平行な方向から見たシートの寸法を意味すると理解される。上記の幅方向で見て、シートの端部において、隣接するシート１，２は気密に隣接している。流路の端部は開口しており、流れ方向２１から見て互いに向かい合って位置していることは当業者には明らかであろう。
【００２１】
平面視において、第１の通路ダクト部７と第２の通路ダクト部８とは蛇行している。この蛇行パターンは、蛇行部１１ａ、１１ｂを介して互いに接続された直線部１０を含む。 図１ｂに示すように、隣接するシートと関連する第１の通路ダクト７と第２の通路ダクト部分８とは互いに鏡面対称に蛇行する。 図１ｂは、より具体的には、底部シート２の頂部３の尖端部３ｅ及び頂部シート１に関連する谷部４の尖端部４ｅを示す。トップシート１の尖端４ｅは、ボトムシート２の尖端３ｅ上に点接触を介して横たわっており、これは隣接する２枚のシートの全ての組み合わせに当てはまる。当業者には理解されるように、尖った縁部３ｅ及び４ｅは、関連する第１の通路ダクト部分７及び第２の通路ダクト部分８と同じ蛇行パターンを有する。直線部分１０の長さ内では、図２に部分的に示されているように（チェックが付された部分を参照）流路の横断面は一定であり、それはｄ及びＤの値も前記長さ内で一定であることを意味する。
【００２２】
図２からの断面は、明らかに一定の縮尺で、幅と高さが４から１０の比にある長方形の領域の正しい比率で表されている。この領域の幅は波形の２周期に相当する。領域の高さは、隣接するシート１，２の２つのプロファイルの高さに対応する。４×１０の面積は実際には４ｍｍ×１０ｍｍの面積に対応する。
【００２３】
隣接する２つの側面５間の距離は「Ｄ」で示されている。山３と谷４が連結通路部分９を画定する、最後に命名された山３と谷４の間の最小距離は、「ｄ」で示される。図３は、図１ａの２つの部分のプロファイルを有するシートのレキュペレータに対する数値シミュレーションの結果であるグラフを示す。横軸は、距離Ｄに対する距離ｄの百分率での比を示す。この比は、図４ａ〜４ｆに示すように、尖端側面３ａと３ｂとの間及び尖頭側面４ａと４ｂとの間の角度を変えることによって変えることができ、これらの図は、図２のものと同様に６つの異なる断面を示している。図４ａの断面１から図４ｆの断面６まで、それぞれの比率は約２０％からほぼ９０％に増加する。
【００２４】
図３の縦軸は流路内の空気の最大流速をメートル毎秒で示す。この場合の出発点は、２つの隣接するシート１、２の間のダクトを通る空気流が層流であり、１ｍ／ｓの平均速度で進むことである。抵抗により、シートに近い空気は流路内でシートからより遠くに位置する空気よりも遅い速度を有する。図４ａ〜４ｆのそれぞれの断面１〜６において、流速が毎秒１メートルに等しい等流速線が示されている。一方ではそれぞれのシートによって、言い換えればその側面、山及び谷によって、そして他方では等流速線によって画定される領域では、流速は毎秒１メートル未満である。このようにして等流速線の内側に位置する流れ通過面の残りの部分については、流速はしたがって、毎秒１メートルよりも大きい。
【００２５】
図３のグラフ中の実線は、図２に示されるように、４×１０の面積に関する。しかしながら、距離ｄと距離Ｄとの間の比率は、前の段落で説明したように変化する。実線が示すように、最大流速は２０％から４０％の範囲でほぼ同じである。最大速度は４０％から前述の比率が７０％になるまで減少します。７０％から、最大流速は比較的急速に増加し、最大流速は２０％の値よりも約７８％以上大きい。
【００２６】
最大速度はそれぞれの空気流の均一性の指標である。この最大空気速度が低いほど、流路内の空気流がより均一になり、空気が流路の流れ通過面にわたってより良好に分配される。空気が流れ通過面を横切ってより良く分配されるほど、レキュペレータはシートの両側の２つの空気流の間でよりよく熱交換することができるようになる。
【００２７】
図３のグラフはまた、上述の輪郭の寸法とは異なる寸法を有する輪郭に関する４本の線を示している。４ｍｍ×６ｍｍの寸法の場合、波形の高さは４ｍｍ×１０ｍｍの寸法の場合よりも小さいが、波形の高さは実際には４ｍｍ×１４ｍｍの寸法の場合より高い。
しかしながら、それぞれの波形の周期の長さは変化しないままである。３ｍｍ×１０ｍｍ及び５ｍｍ×１０ｍｍの寸法では、最後に述べた距離は実際には変化する、すなわち、それぞれより小さくそしてより大きくなる。しかし、波形の高さは変わらない。
【００２８】
そのような変種の４本のグラフ線は、４ｍｍ×１０ｍｍの状況での連続したグラフ線とほぼ同じ絵を示し、２０％から、６５％と７２％の間の領域にある谷まで減少し、それよりも上では急激な増加を示す。このグラフによれば、この変形では最大流速が最も低いという意味で、３ｍｍ×１０ｍｍの寸法を有する波形が好ましい像を示している。
【００２９】
最終的には、レキュペレータのための最適デザイン、より具体的には例えばあるプロファイルのシートの製造性及び流路の開口の間での限定的な圧力低下を達成する要望のような、シートのプロファイルの最適デザインを決定するときにより多くの側面が役割を果たす。
【００３０】
図５は、別の実施形態による２つの隣接するシート３１、３２の一部を断面図で示している。シート３１、３２のプロファイリングは、上述のシートのプロファイリングとは異なる。各シート３１、３２は、頂部３３、谷部３４及び側面３５を有する。山３３又は谷３４に隣接する隣接側面３５は、それぞれの山３３又は谷３４の方向に１０度の角度で互いに向かって傾斜している。頂部３３と谷部３４は同一で非対称である。ピーク３３は、横断面で長さが等しくなく、尖端部３３ｅの位置で互いに隣接する尖端面３３ａ及び３３ｂを有する。尖端側面３４ａは、側面３５に連続して延びる。谷３４は、同様に長さが等しくない尖った側面３４ａ及び３４ｂと、尖った側面３４ａ及び３４ｂが互いに隣接する尖ったエッジ３４ｅとを有する。尖端側面３４ｂは、側面３５に連続して延びる。図５はまた、シート３１、３２に関連する中心面３６、関連する中心面３６の位置で測定された隣接する側面３５間の距離Ｄ、及びシートの山３３と隣接するシートの反対側の谷３４との間の最小距離ｄも示す。
【図１ａ】
2020513531.tif 000003
【図１ｂ】
2020513531.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
2020513531.tif 000009
【図４ｄ】
2020513531.tif 000010
【図４ｅ】
2020513531.tif 000011
【図４ｆ】
2020513531.tif 000012
【図５】
2020513531.tif 000013
【国際調査報告】
2020513531.tif 000014
2020513531.tif 000015