(57)【要約】  本発明は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、前記一面にぞれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロックとを含み、前記複数のブロックは、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合溝及び結合突起が形成されて、装入物のかけた力を周囲に均等に分散させることができるブロック構造体及びこれを含む容器、そしてこれに適用される施工方法を提供する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック構造体であって、
一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、
前記一面にぞれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロックと、を含み、
前記複数のブロックは、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合溝及び結合突起が形成されることを特徴とするブロック構造体。
【請求項２】
一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で、前記複数のブロックを貫通して装着される結合部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のブロック構造体。
【請求項３】
ブロック構造体であって、
一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、
前記一面にぞれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロックと、
一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で、前記複数のブロックを貫通して装着される結合部材と、を含むことを特徴とするブロック構造体。
【請求項４】
一ブロックの一側面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの他側面に結合突起または結合溝が形成され、
前記一ブロックの結合溝または結合突起に、前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のブロック構造体。
【請求項５】
一ブロックの上面や下面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの下面や上面に結合突起または結合溝が形成され、
前記一ブロックの結合溝または結合突起に、前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のブロック構造体。
【請求項６】
前記結合溝は、前記ブロックの内側を向くように凹状に形成されて、本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合突起は、前記ブロックの外側を向くように凸状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、
前記結合溝及び結合突起は、断面形状が定形または不定形の平面図形の形状であり、角が曲面形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のブロック構造体。
【請求項７】
前記結合部材は、本体の材料及びブロックの材料中のいずれか一つの材料を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のブロック構造体。
【請求項８】
容器であって、
内部に空間を備える筒体と、
前記筒体の内側面に配置される複数のブロック構造体と、を含み、
前記ブロック構造体は、
一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、
前記一面にぞれぞれ結合されながら、お互いに接する複数のブロックと、を含み、
前記複数のブロックは、一方向及び他方向ののうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合溝及び結合突起が形成されたり、他方向及び一方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で結合部材が貫通することを特徴とする容器。
【請求項９】
それぞれのブロック構造体は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された位置に配置されてお互いに接し、前記結合溝及び結合突起によってお互いに向かい合いながら接する面が結合されるか、前記結合部材によってお互いに対向しながら接する面が結合されることを特徴とする請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
一ブロックの一側面または上面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの他側面または下面に結合突起または結合溝が形成され、
一ブロックの結合溝または結合突起に前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることを特徴とする請求項８に記載の容器。
【請求項１１】
前記結合溝は、前記ブロックの内側を向くように凹状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合突起は、前記ブロックの外側を向くように凸状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、
前記結合溝及び結合突起は、断面形状が定形または不定形の平面図形の形状であり、角が曲面形状であることを特徴とする請求項８に記載の容器。
【請求項１２】
前記結合部材は、本体の材料及びブロックの材料中のいずれか一つの材料を含むことを特徴とする請求項８に記載の容器。
【請求項１３】
ブロック構造体の施工方法であって、
内部に空間を備える筒体を準備することと、
一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体を前記筒体の内側面に配置することと、
複数のブロックを前記本体の一面に結合させ、前記複数のブロックをお互いに接触させることと、
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることと、を含むことを特徴とするブロック構造体の施工方法。
【請求項１４】
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、
前記複数のブロックのお互いに接する面に形成された結合溝及び結合突起を利用して結合させることを含むことを特徴とする請求項１３に記載のブロック構造体の施工方法。
【請求項１５】
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、
他方向または一方向に離隔された複数の位置で前記複数のブロックに結合部材を貫通させて結合させることを含むことを特徴とする請求項１３に記載のブロック構造体の施工方法。
【請求項１６】
前記本体を筒体の内側面に配置することは、
本体の一面が筒体の内側を向くようにして、複数の本体を筒体の内側面に配置することと、前記複数の本体をお互いに接触させること、とを含み、
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、
一本体に結合された一ブロックと前記一本体に対向する他本体に結合されて前記一ブロックに対向する他ブロックのお互いに接する面を結合させることを含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載のブロック構造体の施工方法。
【請求項１７】
前記筒体は、銑鉄の製造が可能な高炉を含み、
前記本体は、金属材料または合金材料を含み、
前記ブロックは、耐火物材料を含むことを特徴とする請求項１３又は１４又は１５に記載のブロック構造体の施工方法。
【請求項１８】
前記結合部材は、耐火物材料、金属材料及び合金材料中のいずれか一つの材料を含むことを特徴とする請求項１５に記載のブロック構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック構造体、容器及びブロック構造体の施工方法に係り、より詳しくは、装入物のかけた力を周囲に均等に分散させることができるブロック構造体及びこれを含む容器、そしてこれに適用される施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉は鉄鉱石及びコークスなどの裝入物を内部に装入された後、内部に熱風を吹き入みながら裝入物を溶融させて溶銑を製造する。高炉は、高温環境に継続的に曝される設備であるため、熱損傷を受けやすい。したがって、高炉には冷却システムが提供される。通常の冷却システムは、高炉の鉄皮内側に設置されたステイブ（ｓｔａｖｅ）と、高炉の鉄皮を貫通してステイブの内部に延長された冷却水配管などで構成される。
一方、ステイブは熱を容易に伝達するように銅で製作されるが、この銅は高炉装入物に比べて硬度が低い。即ち、ステイブは高炉装入物によって容易に摩耗される。したがって、ステイブは前面にダブテール溝（ｄｏｖｅｔａｉｌ  ｇｒｏｏｖｅ）が形成され、このダブテール溝にダブテールを供える耐火物ブロックが装着されてステイブを保護する。
【０００３】
しかし、それでも高炉裝入物は耐火ブロックに直接接触を繰り返すことにより、耐火物ブロックのダブテールにせん断応力が集中し、これが繰り返されるため、損傷が避けられない。
即ち、ステイブと耐火物ブロックのダブテール結合構造で裝入物と耐火物ブロックが繰り返し接触することで、耐火物ブロックのダブテールにせん断応力が集中し、これが繰り返されることにより、耐火物ブロックが必要とされる寿命以前に破損されて早期に脱落する問題がある。この場合、高炉の冷却システムは、致命的な損傷を受けて、冷却能力を喪失する。最終的に、高炉の本体に熱損傷が加えられる。このようになると、高炉全体を交替するか、部分的に冷却システムを交替しなければならず、これには多額の費用が発生し、その間に銑鉄の生産が中止され、生産性が低下する問題を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＫＲ１０−２０１４−００３４１１１  Ａ
【特許文献２】ＫＲ１０−２０１２−０１０１７３６  Ａ
【特許文献３】ＫＲ１０−２０１２−０１０５５３２  Ａ
【特許文献４】ＫＲ１０−２０１４−００９７４４８  Ａ
【特許文献５】ＫＲ１０−２０１５−０１１０７９２  Ａ
【特許文献６】ＫＲ１０−２００９−０００９８６４  Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的とするところは、装入物のかけた力を周囲に均等に分散させることができるブロック構造体、容器及びブロック構造体の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係るブロック構造体は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、前記一面にぞれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロックと、を含み、前記複数のブロックは、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合溝及び結合突起が形成されることを特徴とする。
【０００７】
前記ブロック構造体は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で、前記複数のブロックを貫通して装着される結合部材をさらに含むことができる。
本発明の一実施形態に係るブロック構造体は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、前記一面にぞれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロックと、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で、前記複数のブロックを貫通して装着される結合部材と、を含むことが好ましい。
一ブロックの一側面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの他側面に結合突起または結合溝が形成され、一ブロックの結合溝または結合突起に、前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることがよい。
【０００８】
一ブロックの上面や下面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの下面や上面に結合突起または結合溝が形成され、一ブロックの結合溝または結合突起に、前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることがよい。
前記結合溝は、前記ブロックの内側を向くように凹状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合突起は、前記ブロックの外側を向くように凸状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合溝及び結合突起は、断面形状が定形または不定形の平面図形の形状であり、角が曲面形状である。
前記結合部材は、本体の材料及びブロックの材料中のいずれか一つの材料を含むことができる。
【０００９】
本発明の一実施形態に係る容器は、内部に空間を備える筒体と、前記筒体の内側面に配置される複数のブロック構造体と、を含み、前記ブロック構造体は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体と、前記一面にぞれぞれ結合されながら、お互いに接する複数のブロックと、を含み、前記複数のブロックは、一方向及び他方向ののうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合溝及び結合突起が形成されたり、他方向及び一方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で結合部材が貫通することを特徴とする。
【００１０】
それぞれのブロック構造体は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された位置に配置されてお互いに接し、前記結合溝及び結合突起によってお互いに向かい合いながら接する面が結合されるか、前記結合部材によってお互いに対向しながら接する面が結合されることが好ましい。
一ブロックの一側面または上面に結合溝または結合突起が形成され、前記一ブロックの他側面または下面に結合突起または結合溝が形成され、一ブロックの結合溝または結合突起に前記一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入可能であることがよい。
【００１１】
前記結合溝は、前記ブロックの内側を向くように凹状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合突起は、前記ブロックの外側を向くように凸状に形成されて、前記本体の前記一面に交差する方向に延長され、前記結合溝及び結合突起は、断面形状が定形または不定形の平面図形の形状であり、角が曲面形状であることが好ましい。
前記結合部材は、本体の材料及びブロックの材料中のいずれか一つの材料を含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施形態に係るブロック構造体の施工方法は、内部に空間を備える筒体を準備することと、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体を前記筒体の内側面に配置することと、複数のブロックを前記本体の一面に結合させ、前記複数のブロックをお互いに接触させること、前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、前記複数のブロックのお互いに接する面に形成された結合溝及び結合突起を利用して結合させることを含むことができる。
前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、他方向または一方向に離隔された複数の位置で前記複数のブロックに結合部材を貫通させて結合させることを含むことができる。
【００１４】
前記本体を筒体の内側面に配置することは、本体の一面が筒体の内側を向くようにして、複数の本体を筒体の内側面に配置することと、前記複数の本体をお互いに接触させること、とを含み、前記複数のブロックのお互いに接する面を結合させることは、一本体に結合された一ブロックと前記一本体に対向する他本体に結合されて前記一ブロックに対向する他ブロックのお互いに接する面を結合させることを含むことが好ましい。
前記筒体は、銑鉄の製造が可能な高炉を含み、前記本体は、金属材料または合金材料を含み、前記ブロックは、耐火物材料を含むことがよい。
前記結合部材は、耐火物材料、金属材料及び合金材料中のいずれか一つの材料を含むことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の実施形態によると、装入物のかけた力を周囲に均等に分散させることができるブロック構造体を得ることができる。即ち、ブロック構造体は、裝入物に対する耐久性に優れる。このようなブロック構造体を容器の内側面に設置して、容器を長時間安定的に使用することができる。そのため、容器を利用した裝入物の処理がスムーズにでき、生産性を向上させることができる。
例えば、製鉄所の溶鉄製造工程に適用されると、高炉の内部に複数のブロック構造体を設置し、ブロック構造体を冷却システムとして使用して溶鉄製造工程を実行することができる。このとき、高炉装入物がブロック構造体に不規則に接触され、ブロック構造体に局部的に応力が生じる。本発明のブロック構造体は、この応力をブロック構造体の全体に均等に分散させることができ、周囲の他のブロック構造体にもスムーズに分散させることができる。即ち、裝入物による局部的な応力をブロック構造体の全体に分散させることができる。したがって、ブロック構造体のステイブ前面から装入物に直接に接触する耐火物ブロックのそれぞれに過度の応力が集中することを防止し、特に耐火物ブロックのダブテールに応力が集中されることを効果的に抑制または防止することができる。したがって、耐火物ブロックの寿命を延長させることができ、最終的に、全体の高炉設備の寿命延長が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る容器の概略図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロック構造体の概略図であり、（ａ）は、一形状のブロックによる図１のＡ部分の拡大図、（ｂ）は、他形状のブロックによる図１のＡ部分の拡大図である。
【図３】本発明の実施例に係るブロック構造体の本体を示す部分図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るブロック構造体及びブロックの模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図５】本発明の実施例の第１の変形例に係るブロック及びブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図６】本発明の実施例の第２の変形例に係るブロック及びブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図７】本発明の実施例の第３の変形例に係るブロック及びブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図８】本発明の実施例の第４の変形例に係るブロック及びブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図９】本発明の実施例の第５の変形例に係るブロック及びブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に係るブロック構造体及びブロックの模式図であり、（ａ）は、結合ホールを有するブロック、（ｂ）は、（ａ）のブロックを組み上げたブロック構造体の側面斜視図（ｃ）は、（ａ）のブロックを組み上げたブロック構造体の上面斜視図ある。
【図１１】本発明の第２の実施例の変形例に係るブロック構造体及びブロックの模式図であり、（ａ）は、結合ホールを有するブロック、（ｂ）は、（ａ）のブロックを組み上げたブロック構造体の側面斜視図（ｃ）は、（ａ）のブロックを組み上げたブロック構造体の上面斜視図ある。
【図１２】本発明の第３の実施例に係るブロック構造体及びブロックの模式図であり、（ａ）は、一方向から見たブロックの斜視図、（ｂ）は、他方向から見たブロックの斜視図、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）のブロックを組み上げたブロック構造体の斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施例の変形例に係るブロック構造体の模式図である。
【図１４】本発明の比較例に係るブロック構造体の模式図であり、（ａ）は、本発明の比較例に係るブロック構造体の破壊メカニズムを示す概略図であり、（ｂ）は、ブロック構造体の応力解析結果を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付した図面を基にして、本発明の実施例を詳細に説明する。しかし、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるものではなく、相互に異なる多様な形態で具現化することができる。本発明の実施例は、単に本発明の開示を完全なものにし、当業者に発明の範疇を完全に教示するために提供されるものである。本発明の実施例を説明するために、図面は誇張されることがあり、図面上で同一な符号は同一な要素を指す。
本発明は、装入物がかける力を周囲に均等に分散させることができるブロック構造体及び容器、そしてこれに適用される施工方法に関する。以下では、製鉄所の溶鉄製造工程を基準にして、実施例を詳細に説明する。もちろん、本発明は、様々な装入物を処理する各種産業分野の処理設備に多様に適用されることができる。
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る容器の概略図であり、図２の（ａ）と（ｂ）は、本発明の実施例に係るブロック構造体を示すために、図１のＡ部分を拡大して示した概略図ある。また、図３は、本発明の実施例に係るブロック構造体の本体を示す部分図であり、図４の（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施例に係るブロック及びブロック構造体の模式図である。
図１〜図３を基にして、本発明の実施例による容器を説明する。
本発明の実施例による容器１は、内部に空間を備える筒体１０と、筒体１０の内側面に配置される複数のブロック構造体２０と、を含む。
【００１９】
筒体１０は、容器１の外壁を形成し、容器１の構造を支持可能な外皮として、上下方向に延長され、内部に空間を備え、内部が上側に開放される。筒体１０は、溶鉄、例えば銑鉄の製造が可能な高炉を含むが、詳細は、高炉の鉄皮を含む。
ブロック構造体２０は、筒体１０の内側面に配置され、内側面全体をカバーするように上下方向に離間された複数の位置に筒体１０の内側面の周囲に沿ってそれぞれ配置され、お互いに接触しながら、後述する他のブロック２２及び結合部材２４のうちの少なくとも一つによってお互いに結合される。ブロック構造体２０は、銑鉄の製造中に筒体１０の内部の熱気から筒体１０を保護することができる。また、ブロック構造体２０は、筒体１０に装入される装入物、例えば高炉装入物（鉄鉱石及びコークスなど）に、先に接触して筒体１０が装入物と直接に接触することを防止する。
【００２０】
ブロック構造体２０は、一方向（例えば、左右方向または長さ方向）及び他方向（例えば、上下方向または高さ方向）に延長された一面２１ａを備える本体２１と、本体２１の一面２１ａにそれぞれ結合され、お互いに接する複数のブロック２２とを含む。
本体２１は、一方向及び他方向に延長される板形状の部材として、例えばステイブを含むことができる。本体２１は、一面２１ａにブロック２２を支持可能な支持構造を備えるが、この支持構造は、例えば凹凸構造であることができ、さらに詳細には、複数のダブテール溝２１ｂを備える支持構造、例えばダブテール支持構造であることができる。ブロック２２は、裏面に後述する支持突起、例えばダブテールが備えられ、ダブテールがダブテール溝２１ｂに嵌め込み結合されて、ブロック２２が本体２１の一面に拘束支持される。
【００２１】
一方、ダブテール溝２１ｂ及びダブテールのそれぞれは、一方向に延長されたそれぞれの角が面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）や切断（ｆｉｌｌｅｔ）処理されることもできる。図２の（ａ）は、ダブテール溝２１ｂ及びダブテールの角が切断処理された曲面形態であることを示し、図２の（ｂ）は、ダブテール溝２１ｂ及びダブテールそれぞれの角が角ばった形態であることを示す。図２の（ａ）の構造は、各角に応力が集中されることを防止することができ、図２の（ｂ）の構造は、それぞれの製造過程とコストを削減することができる利点がある。
複数のブロック２２は、本体２１の一面２１ａ、例えば前面全体をカバーするように、ダブテール溝２１ｂに嵌め込み結合されて、裝入物と先に接触しながら、本体２１を裝入物の熱気及び衝撃から保護するが、この時、ダブテールに応力が集中される。特に、装入物が複数のブロック２２に均一に力を加えずに、一部のブロック２２に集中的に力を加える場合、力を受ける各ブロック２２は、ダブテールに強い応力が集中される。
【００２２】
本発明の実施例では、複数のブロック２２は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に後述する結合溝及び結合突起が形成されてお互いに結合されるか、または、他方向及び一方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で後述する結合部材が一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に貫通して装着される。
即ち、複数のブロック２２は、お互いに対向して接する面が結合溝と結合突起によって３次元の立体構造に接触して結合され、結合部材によってお互いに強固に結合される構造であり、この構造は、例えば、お互いに対向する面が２次元平面の形態で単純接触される構造に比べて荷重の伝達などに非常に効果的である。この構造によって、一部のブロック２２に集中される荷重を、残りのブロック２２に分散させることができる。したがって、複数のブロック２２全体に荷重を分散させることができる。このとき、隣接するブロック構造体２０のブロック２２にも荷重を分散させることができる。
このように、複数のブロック２２のそれぞれに過度の力が集中することを防止することができ、ブロック２２の構造的な脆弱部であるダブテールに応力が集中することを効果的に抑制または防止することができる。即ち、ブロック２２の寿命を延長させることができ、最終的に、全体の設備の寿命延長が可能である。
【００２３】
一方、ブロック構造体２０は、冷却部材２３として、例えば、冷媒配管を備えることができ、冷媒配管は、例えば、筒体１０を貫通して本体２１の内部に延長される。ブロック構造体２０は、冷媒、例えば、冷却水を冷媒配管に供給して循環させる方式で、高炉の冷却システムとしての役割を実行することができる。
図４の（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図４の（ｂ）は、本発明の第１の実施例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。また、図４の（ｃ）は、本発明の第１の実施例に係るブロック構造体の一面、例えば、前面側がよく見えるように図示した模式図である。
【００２４】
図１〜図４を基にして、本発明の第１の実施例に係るブロック構造体を説明する。本発明の第１の実施例に係るブロック構造体２０は、本体２１及びブロック２２を含み、冷却部材２３を含む。
本体２１は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面２１ａを備える。本体２１は、例えば、四角板の形状であることができる。本体２１の一面２１ａには、ブロック２２が支持される所定の支持構造で、ダブテール溝２１ｂが形成される。ダブテール溝２１ｂは、本体２１の一面２１ａ、例えば、前面から他面（例えば、背面または裏面とも呼ばれる）に向かって凹状に形成されて、一方向に延長される。ダブテール溝２１ｂは、他方向にお互いに離隔されて、複数個形成されることができる。ダブテール溝２１ｂのような凹溝や凹凸を利用した構造に加えて、様々な支持構造が本体２１の一面にブロック２２を支持可能に形成される。
ダブテール溝２１ｂは、角が、例えば、切断処理されてラウンド（ｒｏｕｎｄ）形状に形成されて、角に応力が集中することを抑制または防止することができる。本体２１は、金属材料や合金材料を含み、例えば、銅材料を含むことができる。一方、本体２１は、ステイブを含むことができる。
【００２５】
複数のブロック２２は、本体２１の一面２１ａに一方向及び他方向にそれぞれ羅列されて、ダブテール溝２１ｂにそれぞれ嵌め込み結合される。複数のブロック２２は、それぞれの側面が一方向にお互いに接し、それぞれの上面及び下面が他方向にお互いに接する。即ち、複数のブロック２２は、一方向及び他方向にお互いに接する。一方、ブロック２２は、耐火物の材質を含む。例えば、ブロック２２は、耐火ブロックである。
ブロック２２は、一方向及び他方向に延長され、所定の面積を備え、一方向及び他方向の両方に交差する方向（例えば、前後方向または幅方向）に延長され、所定の厚さを備えるブロック本体２２ａと、本体２１の一面２１ａに対向するブロック本体２２ａの裏面に突出形成された支持突起、例えば、ダブテール２２ｂを含む。支持突起は、ブロック本体２２ａの裏面から本体２１の一面２１ａに向かって突出して一方向に延長される。支持突起は角がラウンドに形成され、ダブテール溝２１ｂに挿入されて嵌め込み結合される。
【００２６】
複数のブロック２２は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面にこの面を結合させる結合構造に結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃが形成される。例えば、一方向にお互いに対向する複数のブロック２２の側面に結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃが形成される。
即ち、一ブロックの一側面に結合溝または結合突起が形成され、この一ブロックの他の側面に結合突起または結合溝が形成される。同様に、他のブロックも、それぞれ一側面に結合溝または結合突起が形成され、それぞれ他の側面に結合突起または結合溝が形成される。そして、一ブロックの結合溝または結合突起に、他のブロックの中の一ブロックに対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入される。
【００２７】
さらに詳細には、一ブロックの一側面の下部に結合突起２２ｃが、例えば、一つ形成され、他側面の下部に結合溝２２ｄが、例えば、一つ形成される。また、他のブロックもそれぞれ一側面の下部に結合突起２２ｃが形成され、それぞれ他側面の下部に結合溝２２ｄが形成される。そして、一ブロックの結合突起に一ブロックに対向する他ブロックの結合溝が結合される方法で、お互いに隣接するブロックが一方向にお互いに結合される。このとき、一方向に一側または両側の端に位置する最外郭ブロックは、それぞれの結合突起または結合溝が他のブロック構造体の最外郭ブロックの結合溝と結合突起にそれぞれ結合される。結合溝と結合突起によるブロック間の結合構造により、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に羅列されて、お互いに接する各ブロック構造体がお互いに結合され、複数のブロック構造体全体が結合される。一方、上下方向に配置されたブロックは、他方向に整列されるが、お互いに交差するように配置されることもできる。
【００２８】
上述した結合溝２２ｄは、ブロック２２の内側を向くように凹状に形成され、本体２１の一面２１ａに交差する方向（例えば、前後方向または幅方向）に延長される。また、結合突起２２ｃは、ブロック２２の外側を向くように凸状に形成され、本体２１の一面２１ａに交差する方向に延長される。
このとき、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、一方向及び他方向への断面形状が定形または不定形の各種平面図形の形状であるが、本発明の第１の実施例の場合、断面形状が長方形である。一方、図示していないが、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、お互いに対向する角が丸い曲面形状であることができる。
冷却部材２３は、本発明の実施例による容器１を説明しながら、十分に説明したので、以下説明を省略する。
【００２９】
上記で図１〜図４を基にして、本発明の第１の実施例を説明したが、本発明は、以下の変形例を含む様々な形態で具現される。例えば、本発明の第１の実施例に係るブロック構造体２０は、ブロック２２の構造を多様に変形させることができ、詳細には、結合突起２２ｃと結合溝２２ｄの形成位置及び断面形状を多様に変形させることができる。
図５〜図９は、本発明の第１の実施例の変形例によるブロック構造体及びブロックの模式図である。図５は、第１の変形例に係るブロックの模式図であり、図６は、第２の変形例に係るブロックの模式図であり、図７は、第３の変形例に係るブロックの模式図である。図８は、第４の変形例に係るブロックの模式図である。図９は、第５の変形例に係るブロックの模式図である。図５〜図９を基にして、本発明の第１の実施例の変形例に係るブロックを説明する。
図５の（ａ）は、本発明の第１の変形例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図５の（ｂ）は、本発明の第１の変形例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。また、図５の（ｃ）は、本発明の第１の変形例に係るブロック構造体の一面、例えば、前面側がよく見えるように図示した模式図である。
【００３０】
図５の（ａ）〜（ｃ）を基にして、本発明の第１の変形例に係るブロック２２の構造を説明する。
複数のブロック２２は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに向き合う面に結合構造として、結合溝２２ｄと結合突起２２ｃが形成され、第１の変形例の場合には、他方向にお互いに対向する複数のブロック２２の上面及び下面に結合溝２２ｄと結合突起２２ｃが形成され、他方向にお互いに向き合って接する前記上面及び下面がお互いに結合される。
即ち、一ブロックの上面や下面に結合溝または結合突起が、例えば、一つ形成され、この一ブロックの下面や上面に結合突起または結合溝が、例えば、一つ形成される。同様に、他のブロックも、それぞれ上面や下面に結合溝または結合突起が形成され、それぞれ下面や上面に結合突起または結合溝が形成される。そして、一ブロックの結合溝または結合突起に一ブロックを他方向に対向する他ブロックの結合突起または結合溝が挿入される。
【００３１】
図面に示したとおり、一ブロックの上面に結合溝２２ｄが形成され、下面に結合突起２２ｃが形成される。他のブロックも、それぞれ上面に結合溝２２ｄが形成され、それぞれ下面に結合突起２２ｃが形成される。そして、一ブロックの結合突起の一ブロックを他方向に向き合う他ブロックの結合溝が結合される方法で、お互いに接するブロックが他方向にお互いに結合される。このとき、他方向の一側または両側の端に位置する最上段ブロック及び最下段ブロックの場合、それぞれの結合突起または結合溝が他のブロック構造体の最下段ブロック及び最上段のブロックの結合溝または結合突起にそれぞれ結合される。結合溝と結合突起によるブロック間の、このような結合構造により、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に羅列されて、お互いに接する各ブロック構造体がお互いに結合され、複数のブロック構造体全体が結合される。
結合溝２２ｄは、ブロック２２の上面にブロック２２の内側に向かって凹状に形成され、本体２１の一面に交差する方向に延長される。結合突起２２ｃは、ブロック２２の下面に、ブロック２２の外側に向かって凸状に形成され、本体２１の一面に交差する方向に延長される。このとき、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、一方向と他方向への断面形状が定形または不定形の各種平面図形の形状であり、本発明の第１の変形例の場合には、断面形状が長方形である。一方、図示していないが、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、お互いに対向する角が丸い曲面形状であることができる。
【００３２】
図６の（ａ）は、本発明の第２の変形例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図６の（ｂ）は、本発明の第２の変形例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。図６の（ｃ）は、図４の（ｃ）のＢの部分に対応する、本発明の第２の変形例に係るブロック構造体の一面側を示す模式図である。
図６の（ａ）〜（ｃ）を基にして、本発明の第２の変形例に係るブロック２２の構造を説明する。
複数のブロック２２は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに対向する面に結合構造として結合溝２２ｄと結合突起２２ｃが形成されるが、第２の変形例の場合、一方向にお互いに対向する複数のブロック２２の側面に結合溝２２ｄと結合突起２２ｃが形成されて、一方向にお互いに向き合って接する側面が結合される。図面に示したとおり、一ブロックの一側面に結合突起２２ｃが、例えば複数個形成され、他側面に結合溝２２ｄが、例えば複数個形成される。
【００３３】
他のブロック２２もそれぞれ一側面に結合突起２２ｃが複数個形成され、それぞれ他側面に結合溝２２ｄが複数個形成される。また、一ブロックの結合突起に一ブロックを一方向に対向する他ブロックの結合溝が結合される方法で、お互いに接するブロックが一方向にお互いに結合される。このとき、一方向に一側または両側の端に位置する最外郭ブロックの場合、結合突起または結合溝が他のブロック構造体の最外郭ブロックの結合溝及び結合突起に結合される。一方、上下方向に配置されたブロックは、他方向に整列されるが、お互いに交差するように配置されることもできる。
一方、結合溝２２ｄは、ブロック２２の他側面にブロック２２の内側を向かって凹状に形成されて前後方向に延長される。また、結合突起２２ｃは、ブロック２２の一側面にブロック２２の外側に向かって凸状に形成されて前後方向に延長される。結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、一方向と他方向への断面形状が定形または不定形の各種平面図形の形状であることができるが、本発明の第２の変形例の場合、断面形状が三角形である。一方、図示していないが、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、お互いに対向する角が丸い曲面形状であることができる。
【００３４】
図７の（ａ）は、本発明の第３の変形例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図７の（ｂ）は、本発明の第３の変形例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。図７の（ｃ）は、図５の（ｃ）のＢ’の部分に対応する本発明の第３の変形例に係るブロック構造体の一面側を示す模式図である。
図７の（ａ）〜（ｃ）を基にして、本発明の第３の変形例に係るブロック２２の構造を説明する。このとき、本発明の第３の変形例の場合、上述した第１の変形例と類似するので重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００３５】
図面に示したとおり、結合溝２２ｄは、ブロック２２の上面に凹状に形成されて前後方向に延長される。また、結合突起２２ｃは、ブロック２２の下面に凸状に形成されて前後方向に延長される。このとき、結合溝２２ｄと結合突起２２ｃは、それぞれ複数個に形成される。一方、結合溝２２ｄと結合突起２２ｃは、一方向及び他方向への断面形状が定形または不定形の平面図形の形状であることができ、本発明の第３の変形例では、断面形状が三角形である。また、図示していないが結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、お互いに対向する角が丸い曲面形状であることができる。
図８の（ａ）は、本発明の第４の変形例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図８の（ｂ）は、本発明の第４の変形例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。図８の（ｃ）は、図４の（ｃ）のＢの部分に対応する、本発明の第４の変形例に係るブロック構造体の一面側を示す模式図である。
【００３６】
図８の（ａ）〜（ｃ）を基にして、本発明の第４の変形例に係るブロック２２の構造を説明する。このとき、本発明の第４の変形例の場合、上述した第２変形例と類似するので重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
図面に示したとおり、結合溝２２ｄは、ブロック２２の他側面に凹状に形成されて前後方向に延長される。結合突起２２ｃは、ブロック２２の一側面に凸状に形成されて前後方向に延長される。このとき、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、それぞれ複数個形成される。一方、結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、一方向及び他方向への断面形状が定形または不定形の各種平面図形の形状であることができるが、本発明の第３の変形例では、断面形状が長方形であり、さらに詳細には、角が丸いダブテールの断面形状であることができる。
図９の（ａ）は、本発明の第５の変形例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図９の（ｂ）は、本発明の第５の変形例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。そして、図９の（ｃ）は、図５の（ｃ）のＢ’の部分に対応する、本発明の第５の変形例に係るブロック構造体の一面側を示す模式図である。
【００３７】
図９の（ａ）〜（ｃ）を基にして、本発明の第５の変形例に係るブロック２２の構造を説明する。このとき、本発明の第５の変形例の場合、上述した第１の変形例と類似するので違いを中心に説明する。図面に示したとおり、結合溝２２ｄは、ブロック２２の上面に凹状に形成されて前後方向に延長される。結合突起２２ｃは、ブロック２２の下面に凸状に形成されて前後方向に延長される。結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、それぞれ複数個形成される。結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃは、一方向及び他方向への断面形状が定形または不定形の各種平面図形の形状であることができるが、本発明の第４の変形例では、断面形状が長方形であることができ、例えば、角が丸いダブテールの断面形状である。
上記の変形例のほか、様々な変形例が可能である。例えば、ブロック２２の上面、下面、一側面及び他側面にそれぞれ結合溝または結合突起が形成されることもできる。また、結合溝及び結合突起の断面形状が、上述した形状に加え、多様であることができる。
図１０は、本発明の第２の実施例に係るブロック構造体及びブロックの模式図であり、図１１は、本発明の第２の実施例の変形例に係るブロック構造体及びブロックの模式図である。図１０の（ａ）は、本発明の第２の実施例に係るブロックの模式図であり、図１０の（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第２の実施例に係るブロック構造体の模式図である。また、図１１の（ａ）は、本発明の第２実施例の一変形例に係るブロックの模式図であり、図１１の（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第２実施例の一変形例に係るブロック構造体の模式図である。
【００３８】
図１０〜図１１を参照すると、本発明の第２の実施例及びその変形例に係るブロック構造体を説明する。このとき、本発明の第１の実施例と区別される第２の実施例の特徴を中心に説明する。本発明の第２の実施例に係るブロック構造体は、本体２１、ブロック２２及び結合部材２４を含み、冷却部材２３を含む。
本体２１は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える。ブロック２２は、本体２１の一面にそれぞれ結合され、お互いに接する。ブロック２２は、ブロック本体２２ａ、ダブテール２２ｂ及び結合ホール２２ｅを含む。
結合ホール２２ｅは、一方向または他方向にブロック本体２２ａを貫通して少なくとも一つ以上形成される。例えば、第２の実施例の場合、結合ホール２２ｅは、一方向にブロック本体２２ａを貫通して複数個、例えば、二つ形成される。また、第２の実施例の一変形例では、結合ホール２２ｅは、他方向にブロック本体２２ａを貫通して複数個、例えば、二つ形成される。結合ホール２２ｅは、断面の形状が円形、多角形及び不定形など多様であることができる。結合ホール２２ｅには、結合部材２４が挿入される。
【００３９】
結合部材２４は、一方向または他方向に延長形成される部材としては、その断面が円形、多角形及び不定形など多様であることができ、結合ホール２２ｅの形状に対応することができる。結合部材２４は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で、他方向及び一方向のうちの少なくとも一つの方向に複数のブロック２２を貫通して装着される。第２の実施例の場合、結合部材２４がブロック２２に一方向に装着され、第２の実施例の一変形例では、結合部材２４がブロック２２に他方向に装着される。
もちろん、第２の実施例の他の変形例では、結合部材２４が格子形態に配置され、複数のブロック２２を一方向及び他方向にすべてを貫通して装着されることもでき、この場合、結合ホール２２ｅもブロック２２のそれぞれを一方向及び他方向にすべて貫通してそれぞれ形成される。本発明の第２の実施例及びその変形例の場合、複数のブロック２２が結合部材２４によって一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に結合される。この場合、各ブロックのお互いに対向する面が２次元の平面形で単純接触される構造に比べて、荷重の伝達及び分散に有利である。結合部材によるブロック間の、このような結合構造により、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に羅列されて、お互いに接する各ブロック構造体がお互いに結合され、複数のブロック構造体全体が結合される。一方、結合部材２４は、本体２１の材質及びブロック２２の材質のいずれか一つの材料を含むことができる。例えば、耐火物材料を含むことができ、詳細には、ブロック２２の材質と同じ材質を含むことができる。
【００４０】
図１２は、本発明の第３の実施例に係るブロック構造体及びブロックの模式図である。図１２の（ａ）は、本発明の第３の実施例に係るブロックを裏面側がよく見えるように図示した模式図であり、図１２の（ｂ）は、本発明の第３の実施例に係るブロックを前面側がよく見えるように図示した模式図である。図１２の（ｃ）は、本発明の第３の実施例に係るブロック構造体の一面側を示す模式図である。図１３は、本発明の第３の実施例の変形例に係るブロック構造体及びブロックの模式図である。
図１２及び図１３を基にすると、本発明の第３の実施例に係るブロック構造体を説明する。本発明の第３の実施例に係るブロック構造体は、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体２１と、一面にそれぞれ結合され、お互いに隣接する複数のブロック２２と、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に離隔された複数の位置で複数のブロック２２を貫通する結合部材２４と、を含む。このとき、複数のブロック２２は、一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向にお互いに向き合う面に結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃが形成される。ブロック構造体は、本体２１の内部の冷却部材２３をさらに含む。即ち、本発明の第３の実施例に係るブロック構造体は、第１の実施例と第２実施例の構造が結合された構造であり、したがって、各ブロック２２に局部的に加わる荷重をよりスムーズに全体ブロックに分散させることができ、隣接する他のブロック構造体にも荷重をよりスムーズに分散させることができる。このとき、第３の実施例の変形例では、結合溝及び結合突起による結合方向と結合部材による結合方向がお互いに交差するように形成され、これを図１３に示した。
【００４１】
上記したとおり、本発明の実施例では、複数のブロックを様々な方法でお互いに結合させ、このブロック間の接続を介して一つのブロックが受ける応力または荷重を他のブロックに共有させることができ、他のブロック構造体にも共有させることができる。したがって、応力または荷重の分散を達成し、ブロックが過度の応力により早期に破壊されることを防止することができる。
一方、ブロックは、例えば、ＳｉＣ成分、ＳｉＣ＋Ｓｉ３Ｎ４成分、グラファイト（Ｇｒａｐｈｉｔｅ）成分及びＡｌ２Ｏ３成分を含む高炉内に使用可能な各種耐火物の成分及びその組み合わせの成分を持つ耐火物で製作されるが、本発明の実施例では、ブロックを構造的にまたは機械的に相互結合させるので、上記したブロックの耐火物成分に関係なく、装入物に対する耐久性を大幅に増加させることができる。また、本体とブロックの結合形態とも関係なく、ブロックを構造的にまたは機械的に相互結合させるものなので、装入物に対する耐久性を大幅に増加させることができる。
【００４２】
図１４の（ａ）は、本発明の比較例に係るブロック構造体を破壊メカニズムを示す概略図であり、図１４の（ｂ）は、前記ブロック構造体の応力解析結果を示した概略図である。図１４を基にすると、本発明の比較例に係るブロック構造体は、ステイブ３１の凹凸部３２に耐火物レンガ３３が嵌め込み結合されるが、冷却水ライン３４を利用して筒体１０、例えば、高炉の鉄皮を冷却させる間、図１４の（ｂ）に示したとおりに、高炉内の装入物Ｃがかけた力Ｆによるせん断応力の分布（等高線で表示）が凹凸部３２と耐火物レンガ３３との間の拘束部に密に集中されて、耐火物レンガ３３の脆弱地点である拘束部Ｐが破断される。
一方、装入物Ｃ中に位置する耐火物レンガ３３の突出部のサイズを増加させ、耐火物レンガ３３同士を接触させても、各耐火物レンガ３３は、せん断応力を独立して耐えるので、やはり、拘束部が簡単に破断する。一方、本発明の実施例では、各ブロックが結合されているので、応力や荷重が分散され、上記の比較例に比べて脆弱部が長時間破断されない。
【００４３】
以下、図１〜図１３を基にして、本発明の実施例に係るブロック構造体の施工方法を説明する。
本発明の実施例に係るブロック構造体の施工方法は、内部に空間を有する筒体を準備することと、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体を筒体の内側面に配置することと、複数のブロックを本体の一面に結合させ、複数のブロックをお互いに接続させることと、複数のブロックのお互いに接する面を結合させることと、を含み、本体は、金属材料または合金材料を含み、ブロックは、耐火物材料を含む。
【００４４】
まず、内部に空間を備える筒体を準備する。このとき、筒体は、容器１、例えば、高炉の鉄皮である。その後、一方向及び一方向に交差する他方向に延長された一面を備える本体２１を筒体１０の内側面に配置する。このとき、本体２１の一面が筒体１０の内側を向くようにして、複数の本体２１を筒体１０の内側面に配置しつつ、複数の本体２１をお互いに接触させる。この過程で、本体２１が筒体１０の内側面全体をカバーするように、上下方向に離隔された複数の位置で筒体１０の内側面の周囲に沿って配置されて、お互いに接触する。
その後、複数のブロック２２を本体２１の一面に結合させ、複数のブロックをお互いに接触させる。この過程と同時に、複数のブロック２２のお互いに接する面を結合させる。例えば、複数のブロック２２のお互いに接する面に形成された結合溝２２ｄ及び結合突起２２ｃを利用して、複数のブロック２２を一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に結合させることができる。また、他方向または一方向に離隔された複数の位置で複数のブロック２２に結合部材２４を貫通させて結合させることができる。一方、結合部材は、耐火物の材料、金属材料及び合金材料のいずれか一つの材料を含むことができ、例えば、耐火物材料を含む。
【００４５】
複数のブロック２２のお互いに接する面を結合させる方法は多様で、上記した方法に加えて、結合溝２２ｄ、結合突起２２ｃ及び結合部材２４を利用して、さまざまな方法で複数のブロック２２を一方向及び他方向のうちの少なくとも一つの方向に結合させることができる。
一方、複数のブロック２２のお互いに接する面を結合させながら、一本体に結合された一ブロックと一本体を対向する他本体に結合されて、一ブロックを対向する他ブロックのお互いに接する面を結合させることもできる。即ち、結合溝２２ｄ、結合突起２２ｃ及び結合部材２４を利用して、複数のブロック構造体を結合させることもできる。
【００４６】
本発明の前記実施例は、本発明の説明のためのものであり、本発明を限定するためのものではない。本発明の前記実施例に提示された構成と方式は、お互いに結合したり、交差適用されて多様な形態に変形されることができ、その変形例を本発明の範囲として見ることができることを承知しなければならない。最終的に、本発明は、請求範囲及びこれと均等な技術的思想の範囲内で、異なる多様な形態で具現されることができ、当業者は、本発明の技術的思想の範囲内で様々な実施例が可能であることを理解すべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１：容器
１０：筒体
２０：ブロック構造体
２１：本体
２１ａ：一面
２１ｂ：ダブテール溝
２２：ブロック
２２ａ：ブロック本体
２２ｂ：ダブテール
２２ｃ：結合突起
２２ｄ：結合溝
２２ｅ：結合ホール
２３：冷却部材
２４：結合部材
３１：ステイブ
３２：凹凸部
３３：耐火物レンガ
３４：冷却水ライン
Ｃ：装入物
Ｆ：（装入物がかけた）力
Ｐ：拘束部
【図１】
2020513479.tif 000003
【図２】
2020513479.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
2020513479.tif 000017
2020513479.tif 000018
2020513479.tif 000019
2020513479.tif 000020