(57)【要約】耐熱性テープ及びその製造方法を提供する。該耐熱性テープは、基材層と、基材層の第１の面上に設けられている粘着剤層とを含み、基材層がさらに、前記第１の面とは反対側の第２の面を備え、前記基材層がフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物であり、前記第２の面がＲｚ≦２．５μｍ又はＲａ≦１．０μｍである表面粗さを有する。該耐熱性テープは、テープの非粘着面の表面粗さへの調整により、平坦性に優れ、耐摩耗性が高く、貼り付けが容易であり、且つ被着体から剥がれにくく、生産性が高いという特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、基材層の第１の面上に設けられている粘着剤層とを含み、前記基材層がさらに、前記第１の面とは反対側の第２の面を備え、前記基材層がフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物である耐熱性テープであって、前記第２の面がＲｚ≦２．５μｍ又はＲａ≦１．０μｍである表面粗さを有することを特徴とする耐熱性テープ。
【請求項２】
前記基材層の前記第２の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みが１０〜３０μｍである請求項１に記載の耐熱性テープ。
【請求項３】
前記基材層の前記第１の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みに対する、前記基材層の前記第２の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みの比が０．８〜１．３である請求項１又は２に記載の耐熱性テープ。
【請求項４】
前記フッ素含有樹脂はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレン-プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）から選択される１種又は複数種である請求項１又は２に記載の耐熱性テープ。
【請求項５】
ガラス繊維織物にケイ素含有薬剤処理を行う工程と、上記処理後のガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させる工程と、フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を加熱して前記基材層を形成する工程と、前記基材層の前記第１の面に前記粘着剤層を形成する工程と、を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱性テープの製造方法。
【請求項６】
前記ガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させた後、加熱して前記基材層を形成する前に、ガラス繊維織物の両側にあるフッ素含有樹脂の厚みを制御するように、ドクターブレードでフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を処理する請求項５に記載の耐熱性テープの製造方法。
【請求項７】
前記基材層を形成した後、前記粘着剤層を形成する前に、前記基材の前記第１の面に表面処理を行う請求項５又は６に記載の耐熱性テープの製造方法。
【請求項８】
ＳｉＯ2／ＰＦＡ混合液で前記表面処理を行い、前記ＰＦＡがパーフルオロアルコキシアルカンである請求項７に記載の耐熱性テープの製造方法。
【請求項９】
前記ガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させる工程と、加熱して前記基材層を形成する工程を２〜４回繰り返す請求項５又は６に記載の耐熱性テープの製造方法。
【請求項１０】
ケイ素含有薬剤の量がガラス繊維織物の全量に対して０．０５〜０．２ｗｔ％である請求項５又は６に記載の耐熱性テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐熱性テープに関し、より詳細にはフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を基材として用いたテープに関する。本発明はさらに、上記テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を基材とし、且つ該基材の一方の面に粘着剤層が設けられているテープが知られている。該テープは、ガラス繊維織物及びフッ素含有樹脂に由来する高い耐熱性を示す。
【０００３】
ガラス繊維織物は耐高温性及び高強度を有し、耐高温テープの製造時に強度を向上させるために、ガラス繊維織物を基材の製造に用いることが多い。特にテープはヒートシール分野で使用される際に、テープがホットプレートに貼り付けられた後に、テープとヒートシール対象物とが接触するため、摩耗が生じる。従来の耐熱性テープは表面に凹凸があるため、使用時に摩耗が不均一となり、一部のガラス繊維が露出しやすくなり、使用寿命が短くなる。
【０００４】
また、従来の製品は、寿命を長くするために、基材フッ素樹脂層を厚くするが、角度を有するホットプレートに貼り付けられた場合に、曲げた後の反力が大きいため、貼り付けにくくなり、被着体から剥がれやすくなるため、テープの使用寿命が短くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、平坦性に優れ、耐摩耗性が高く、貼り付けが容易であり、且つ被着体から剥がれにくく、生産性が高い耐熱性テープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、基材層と、基材層の第１の面上に設けられている粘着剤層とを含み、前記基材層がさらに、前記第１の面とは反対側の第２の面を備え、前記基材層がフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物である耐熱性テープであって、前記第２の面がＲｚ≦２．５μｍ又はＲａ≦１．０μｍである表面粗さを有することを特徴とする耐熱性テープを提供する。
【０００７】
前記基材層の前記第２の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みが１０〜３０μｍである本発明に記載の耐熱性テープ。
【０００８】
前記基材層の前記第１の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みに対する、前記基材層の前記第２の面と前記ガラス繊維織物との間の最薄厚みの比が０．８〜１．３である本発明に記載の耐熱性テープ。
【０００９】
前記フッ素含有樹脂はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレン-プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）から選択される１種又は複数種である本発明に記載の耐熱性テープ。
【００１０】
本発明はさらに、ガラス繊維織物にケイ素含有薬剤処理を行う工程と、上記処理後のガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させる工程と、フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を加熱して前記基材層を形成する工程と、前記基材層の前記第１の面に前記粘着剤層を形成する工程と、を備えることを特徴とする耐熱性テープの製造方法を提供する。
【００１１】
前記ガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させた後、加熱して前記基材層を形成する前に、ガラス繊維織物の両側にあるフッ素含有樹脂の厚みを制御するように、ドクターブレードでフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を処理す本発明に記載の耐熱性テープの製造方法。
【００１２】
前記基材層を形成した後、前記粘着剤層を形成する前に、前記基材の前記第１の面に表面処理を行う本発明に記載の耐熱性テープの製造方法。
【００１３】
ＳｉＯ2／ＰＦＡ混合液で前記表面処理を行い、前記ＰＦＡがパーフルオロアルコキシアルカンである本発明に記載の耐熱性テープの製造方法。
【００１４】
前記ガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させる工程と、加熱して前記基材層を形成する工程を２〜４回繰り返す本発明に記載の耐熱性テープの製造方法。
【００１５】
ケイ素含有薬剤の量がガラス繊維織物の全量に対して０．０５〜０．２ｗｔ％である本発明に記載の耐熱性テープの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の耐熱性テープの非粘着面の表面粗さを調整することにより、テープの耐摩耗性を向上させ、生産性を向上させ、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の耐熱性テープの一例を示す概略断面構造図である。
【図２】図２は、本発明の耐熱性テープの一例を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参酌して本発明を詳細に説明する。
【００１９】
[耐熱性テープ]
本発明の耐熱性テープは、基材層１０と、基材層１０の第１の面１１に設けられている粘着剤層２０とを含み、前記基材層１０がさらに、前記第１の面１１とは反対側の第２の面１２を備え、前記基材層１０が、フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物１３であり、前記第２の面１２がＲｚ≦２．５μｍ又はＲａ≦１．０μｍである表面粗さを有する。前記第２の面１２が表面粗さＲｚ≦２．５μｍ及びＲａ≦１．０μｍを同時に満たしていることがより好ましい。
【００２０】
＜基材層＞
本発明において、ガラス繊維織物１３にケイ素含有薬剤処理を行い、処理後のガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させ、フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を加熱して基材層１０を形成する。基材層１０の厚みは例えば、１０〜５００μｍであり、好ましくは４０〜３００μｍである。
【００２１】
＜ガラス繊維織物＞
本発明において、ガラス繊維織物はガラス繊維糸を製織してなる織物である。ガラス繊維織物で用いられるガラス糸は通常、直径約数μｍのガラス繊維を数百本単位で集束してなるものである。ガラス繊維織物の特性は繊維の性能、経緯密度、糸構造及び織物組織により決められる。経緯密度はまた糸構造及び織物組織により決められる。経緯密度及び糸構造は、織物の例えば重量、厚み及び破断強度等の物理的特性を決める。一般な織物組織として、平織り、綾織り、朱子織り、リブ織り及びバスケット織りが挙げられる。ガラス繊維織物の種類及び構成は特に限定されない。例えば、目付けが１５〜１１０ｇ／ｍ２であり、糸密度としては、経糸密度及び緯糸密度がいずれも１０〜１００本／２５ｍｍであり、且つ厚みが約１０μｍ〜約５００μｍであり、より好ましくは約３０μｍ〜約２５０μｍであるガラス繊維平織り織物を好ましく使用することができる。使用する前に、その後のケイ素含有処理工程の効果を高める観点から、ガラス繊維織物に対して開繊処理を施すことができる。
【００２２】
＜フッ素含有樹脂＞
本発明において、フッ素含有樹脂は特に限定されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレン-プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）から選択される１種又は複数種が挙げられる。
【００２３】
＜表面粗さＲｚ＞
ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４測定方法に準じて表面粗さＲｚを測定する。基材層１０の第２の面１２の表面粗さＲｚ≦２．５μｍであり、好ましくはＲｚ≦２．０μｍである。
【００２４】
＜表面粗さＲａ＞
ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４測定方法に準じて表面粗さＲａを測定する。基材層１０の第２の面１２の表面粗さＲａ≦１．０μｍであり、好ましくはＲａ≦０．８μｍである。
【００２５】
基材層１０の第２の面１２の表面粗さはテープの使用寿命にとって特に肝要である。上記の表面粗さＲｚ＞２．５μｍの場合、表面粗さは、例えば摩擦係数に影響を与え、テープが摩擦される際の表面に力を受ける度合いに影響を与え、及びそれにより表面フッ素含有樹脂層の表面損傷現象をもたらす等表面摩耗特性に大いに影響を与える。したがって、Ｒｚ＞２．５μｍの場合、表面層が表層樹脂の微結晶損傷を起こしやすくなり、さらに表層樹脂全体の損傷をもたらし、その結果、テープの使用寿命が短くなる。
【００２６】
一方、Ｒａ＞１．０μｍの場合、上記本発明者に発見されたメカニズムと同様に、表面粗さは、例えば摩擦係数に影響を与え、テープが摩擦される際の表面に力を受ける度合いに影響を与え、及びそれにより表面フッ素含有樹脂層の表面損傷現象をもたらす等表面摩耗特性に大いに影響を与える。したがって、Ｒａ＞１．０μｍの場合、表面層が表層樹脂の微結晶損傷を起こしやすくなり、さらに表層樹脂全体の損傷をもたらし、その結果、テープの使用寿命が短くなる。
【００２７】
また、製造性及び使用寿命の観点から、ガラス繊維織物の両側にあるフッ素含有樹脂層の最薄厚み（基材層の外面から一番近いガラス繊維までの厚み）は通常、１０〜３０μｍである。１０μｍ未満の場合、フッ素含有樹脂層の厚みが薄すぎるため、摩耗の結果、内部のガラス繊維が露出しやすくなり、テープは表面モルフォロジーが不規則になり、離型性、耐薬品性等の効果がなくなる。一方、３０μｍより大きい場合、フッ素含有樹脂層の厚みが厚すぎるため、テープは使用時に加工性（主に反力耐性）が悪くなり、使用コストも増大する。
【００２８】
特に基材層１０の第２の面１２とガラス繊維織物１３との間の最薄厚み１５はテープの使用寿命にとって特に肝要である。本発明において、前記最薄厚み１５は１０〜３０μｍであり、好ましくは１２〜２５μｍである。上記最薄厚みが１０μｍ未満の場合、上記のような不利な結果になる。一方、３０μｍより大きい場合、上記のような不利な結果になる。
【００２９】
基材層１０の第２の面１２とガラス繊維織物１３との間の最薄厚み１５と、基材層１０の第１の面１１とガラス繊維織物１３との間の最薄厚み１４との比が０．８〜１．３であり、好ましくは０．９〜１．１である。該比が０．８未満の場合、加工時にテープが一方向にカールしやすくなり、テープの実用性能が低下する。該比が１．３より大きい場合、同様のメカニズムに基づき、加工時にテープが一方向にカールしやすくなり、テープの実用性能が低下する。
【００３０】
＜粘着剤層＞
本発明において、粘着剤層に用いられる粘着剤の種類は特に限定されず、アクリル系、ゴム系、ポリシロキサン系等従来のテープの粘着剤層として用いられる感圧粘着材料を使用することができる。テープの耐熱性の観点から、好ましくはポリシロキサン系粘着剤である。
【００３１】
粘着剤層の厚みは、通常５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。厚みが５μｍ未満の場合、粘着力が低く、使用中剥離が生じやすい。厚みが１００μｍより大きい場合、ヒートシールに用いられる時に、テープの厚み方向の熱伝導率が逆に低下するため、好ましくない。
【００３２】
[耐熱性テープの製造方法]
本発明の耐熱性テープの製造方法は、ガラス繊維織物にケイ素含有薬剤処理を行うこと（ケイ素含有薬剤処理工程）と、上記処理後のガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させること（含浸工程）と、フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を加熱して前記基材層を形成すること（基材層形成工程）と、前記基材層の前記第１の面に前記粘着剤層を形成することとを備える。
【００３３】
＜ケイ素含有薬剤処理工程＞
ケイ素含有薬剤処理とは、ケイ素含有薬剤を用いてガラス繊維織物を処理する方法である。ケイ素含有剤は、分子内に異なる化学的性質を有する２つの基を同時に含む１種の有機ケイ素化合物であり、その構造式は一般式ＹＳｉＸ3で表されるものである。式中、Ｙは、非加水分解性基であり、アルケニル基（主にビニル基）、及び末端にＣｌ、ＮＨ2、−ＳＨ、エポキシ基、Ｎ3、（メタ）アクリロイルオキシ基、イソシアネート等官能基を有する炭化水素基、即ち炭素官能基が挙げられる。Ｘは、加水分解性基であり、Ｃｌ、ＯＣＨ3、ＯＣＨ2ＣＨ3、ＯＣ2Ｈ4ＯＣＨ3、ＯＳｉ（ＣＨ3）3等が挙げられる。ケイ素含有薬剤の存在により、ガラス繊維織物は、フッ素含有樹脂材料のガラス繊維織物表面における平坦化特性及び内部への侵入特性に大きな影響を与える。本願では、ケイ素含有薬剤の量がガラス繊維織物の全量に対して０．０５〜０．２ｗｔ％である。
【００３４】
＜含浸工程＞
含浸工程では、フッ素含有樹脂のエマルジョンを用いてガラス繊維織物を含浸させることができる。
【００３５】
フッ素含有樹脂エマルジョンは、高分子主鎖が炭素元素であり、炭素元素に結合する元素がフッ素元素である高分子樹脂エマルジョンである。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）エマルジョンは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の乳化重合により形成される。フッ素含有樹脂エマルジョンにおける該フッ素含有樹脂の含有量（固形分割合）は好ましくは約４０〜約６０重量％である。
【００３６】
含浸工程では、ガラス繊維織物をフッ素含有樹脂エマルジョンに含浸させる。含浸は、例えばガラス繊維織物をフッ素含有樹脂エマルジョンに浸漬する方法、又はガラス繊維織物にフッ素含有樹脂エマルジョンを塗布する方法、又はガラス繊維織物にフッ素含有樹脂エマルジョンをスプレーする方法により実施されうる。
【００３７】
上記の含浸工程後に、それぞれガラス繊維織物の両側にあるフッ素含有樹脂の厚みを制御するように、ドクターブレード又はスクレーパでフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を処理することができる。
【００３８】
＜加熱工程＞
加熱工程では、含浸工程でガラス繊維織物に含浸させたフッ素含有樹脂エマルジョンから分散媒を消失させ、且つフッ素含有樹脂同士を融着させ（エマルションを融着体にし）、該フッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物を形成する。
【００３９】
加熱工程の具体的な方法は特に限定されず、フッ素含有樹脂エマルジョンを含浸させたガラス繊維織物を該フッ素含有樹脂の融点以上、通常はフッ素含有樹脂の融点よりも１５℃〜６０℃高い温度までに加熱すればよい。例えば、ＰＴＦＥエマルジョンを用いる場合、加熱温度は好ましくは３３０℃〜４００℃であり、より好ましくは３４０℃〜３８０℃である。
【００４０】
必要に応じて形成されたガラス繊維織物に対して含浸工程及び加熱工程を繰り返すことができる。該繰り返しにより、例えばフッ素含有樹脂を含浸させたガラス繊維織物の厚みを増すことができる。上記の工程により形成された基材層の合計厚みは例えば、１０〜５００μｍであり、好ましくは４０〜３００μｍであり、さらに好ましくは６０〜２００μｍである。一般に、含浸工程及び加熱工程を２〜４回繰り返し、繰り返し回数が多すぎると基材層が厚くなりすぎ、角度を有するホットプレートに貼り付けられた場合に、曲げた後の反力が大きいため、貼り付けにくくなり、被着体から剥がれやすくなる。
【００４１】
本発明の効果が得られる範囲内で、本発明テープ的基材層の製造方法は、含浸工程及び加熱工程以外の任意の工程を含んでもよい。
【００４２】
このように、ガラス繊維織物にフッ素含有樹脂を含浸させたテープの基材層を得る。
【００４３】
＜表面処理工程＞
表面処理工程は、テープの基材層において粘着剤層が設けられている面（本発明において第１の面）と該面に設けられている粘着剤層との間の接着性（投錨力）を向上させるための処理である。該工程は、必要に応じて実施することができる。表面処理工程を実施する具体的な方法は、公知のテープの製造時に実施される方法とは同じである。表面処理工程は例えば、テープの基材層において粘着剤層が設けられている面に、表面処理剤（接着処理剤）及び分散剤を含む表面処理溶液（接着処理溶液）を塗布することにより実施することができる。
【００４４】
表面処理剤としては、例えばポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、並びにＰＴＦＥ、ＰＦＡ及びＥＴＦＥ等フッ素含有樹脂が挙げられる。分散剤としては、例えばトルエン、キシレン、酢酸エチル、ブタノール、水、及びそれらの混合物が挙げられる。
【００４５】
表面処理溶液は、例えば架橋剤、硬化剤、有機フィラー、無機フィラー、界面活性剤等、表面処理剤及び分散剤以外の材料を含んでもよい。有機フィラーとしては、例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂等の粉末が挙げられ、無機フィラーとしては、例えば酸化鉄、酸化アルミニウム、シリカ等の粉末が挙げられる。
【００４６】
本発明において、表面処理溶液は、表面処理剤にフッ素含有樹脂ＰＦＡ、分散剤に水、無機フィラーにシリカ粒子を含有する溶液が好ましい。
【００４７】
＜粘着剤層形成工程＞
粘着剤層形成工程では、テープの基材層の第１の面１１に粘着剤層が設けられる。粘着剤層形成工程を実施する具体的な方法は、公知のテープの製造時に実施される方法とは同じである。粘着剤層形成工程は例えば、粘着剤をテープの基材層の第１の面に塗布することにより実施することができる。
【実施例】
【００４８】
実施例では、
（１）表面粗さＲｚ及びＲａはいずれもＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４測定方法により測定される。
【００４９】
（２）耐摩耗性試験は、テーバー摩耗試験機を用いて、摩耗輪ＣＳ−１７、荷重５００ｇで、テープに対して摩耗を１０００回実施し、摩耗前後の重量を秤量し、摩耗量を算出するという方法で行われる。
【００５０】
（３）基材層の面とガラス繊維織物との間の最薄厚みは、テープ製品をカッターで断面切断し、薄さが２０μｍのサンプルに切断し、電子顕微鏡で１００倍に拡大して断面を観察し、基材層の２つの面とガラス繊維織物との間の最薄厚みを決めるという方法で測定される。測定点数を５点とし、その平均値を採用する。
【００５１】
（４）耐熱性テープにガラス繊維が露出しているかの判断は、テーバー摩耗試験機を用いて、摩耗輪ＣＳ−１７、荷重５００ｇで、テープに対して摩耗を５００回実施し、顕微鏡でテープにおける長さ１ｃｍ×幅１ｃｍのエリアの摩耗試験後の表面状態を観察するという方法により行われる。
著しい摩耗がなく、ガラス繊維の露出がないことを◎と評価する。
表面に摩耗は生じているが、ガラス繊維の露出がないことを○と評価する。
一部のガラス繊維の露出があることを×と評価する。
ガラス繊維の摩耗が認められたことを××と評価する。
【００５２】
（５）耐熱性テープの捲縮性評価は、長さ１ｍ×幅１５ｍｍのテープを用意し、一端を掴み、他端をぶら下げ、テープの捲縮状況を観察するという方法により行われる。
テープはほぼカールせず、ほぼ線状を維持していることを○と評価する。
テープは少しカールしているが、真っ直ぐに伸ばした後にまた使用できることを△と評価する。
テープは複数の輪にカールしていることを×と評価する。
【００５３】
実施例１
５０μｍ厚みのガラス繊維平織り織物を用い、ケイ素含有薬剤処理を行い、ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．０７ｗｔ％とした。ケイ素含有薬剤処理後のガラス繊維平織り織物を、フッ素含有樹脂の含有量（固形分割合）が約５５重量％のＰＴＦＥエマルジョンで含浸させた。含浸後に、ドクターブレードでガラス繊維の両側にあるＰＴＦＥ厚みを制御した。脱水後、３５０℃の高温で２０秒焼結した。さらに、上記の含浸及び焼結を１回繰り返し、ドクターブレードを制御してガラス繊維間の距離を調整することより、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比を１．２にした。次に、粘着剤面（つまり、第１の面１１）にＳｉＯ2／ＰＦＡ混合液を塗布し、焼結して表面処理層を形成した。粘着剤層厚みが４０μｍであった。得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが０．８μｍであり、Ｒｚが３．０μｍであり、非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが１２μｍであった。
【００５４】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００５５】
実施例２
得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが１．２μｍであり、Ｒｚが１．８μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが１４μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００５６】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００５７】
実施例３
得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが０．５μｍであり、Ｒｚが１．８μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが２０μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００５８】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００５９】
実施例４
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．１２ｗｔ％とし、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが０．３μｍであり、Ｒｚが１．１μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが２０μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００６０】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６１】
実施例５
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．１２ｗｔ％とし、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．５であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが０．３μｍであり、Ｒｚが１．１μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが２０μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００６２】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６３】
実施例６
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．１８ｗｔ％とし、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが０．５μｍであり、Ｒｚが１．３μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが１４μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００６４】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６５】
比較例１
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．５ｗｔ％とし、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが１．２μｍであり、Ｒｚが４．５μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが９μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００６６】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６７】
比較例２
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．０２ｗｔ％、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が２．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが１．２μｍであり、Ｒｚが４．８μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが９μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００６８】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６９】
比較例３
ケイ素含有薬剤の量をガラス繊維平織り織物の全量に対して０．０２ｗｔ％とし、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが１．９μｍであり、Ｒｚが６．２μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが５μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００７０】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。
【００７１】
比較例４
ケイ素含有薬剤を添加せず、且つ得られたテープは、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みと、粘着面（つまり、第１の面１１）とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みとの比が１．０であり、非粘着剤面（つまり、第２の面１２）の粗さＲａが１．５μｍであり、Ｒｚが６．１μｍであり、且つ非粘着剤面とガラス繊維平織り織物との間の最も薄い部分の厚みが６μｍであったこと以外は、実施例１と同じように実施した。
【００７２】
得られたテープの摩耗量を測定し、得られたテープにおけるガラス繊維の露出状況及び捲縮状況を観察した。結果を表１に示す。 
【００７３】
【表１】
2020513437.tif 000003
【００７４】
上記の実施例及び比較例から明らかなように、本願では、前記第２の面の表面粗さをＲｚ≦２．５μｍ又はＲａ≦１．０μｍにすることにより、本願のテープに優れた耐摩耗性及び捲縮性を有させ、且つ繊維の露出を避けることができた。一方、本願における前記第２の面の表面粗さ条件を満たしていないテープは耐摩耗性に劣っており、且つテープにおける繊維は一部露出しているか、摩耗された。
【符号の説明】
【００７５】
１０    基材層
１１    基材層の第１の面
１２    基材層の第２の面
１３    ガラス繊維織物
１４    基材層の第１の面とガラス繊維織物との間の最薄厚み
１５    基材層の第２の面とガラス繊維織物との間の最薄厚み
２０    粘着剤層
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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