(57)【要約】可撓性ディスプレイ（１）である。可撓性ディスプレイ（１）内の可撓性基板（１１）の背面に、支持フィルム（１２）がペーストされ、可撓性ディスプレイスクリーン（１０）の剛性がいくらか改善される。とくに、接着領域は支持フィルム（１２）を持たないか、または、接着領域における支持フィルム（１２）の可撓性は、ディスプレイ領域における支持フィルム（１２）の可撓性よりも高い。このようにすると、可撓性ディスプレイ（１）を製造する工程において駆動チップ（２０）が接着される時に可撓性ディスプレイスクリーン（１０）が歪まないので、吸着カップが可撓性ディスプレイスクリーン（１０）を容易に吸着するため接着が容易である。さらに、接着領域は容易に曲げられるので、曲げに対する可撓性ディスプレイ（１）全体の要件が確実に満たされる。【選択図】図１
2020513579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ディスプレイスクリーンおよび駆動チップを備え、
前記可撓性ディスプレイスクリーンは、ディスプレイ領域および接着領域を含む可撓性基板を備える、
可撓性ディスプレイであって、
前記可撓性基板の背面には、支持フィルムが貼り付けられ、
前記駆動チップは、前記接着領域に接着される、
可撓性ディスプレイ。
【請求項２】
前記ディスプレイ領域および前記接着領域には、それぞれ前記支持フィルムが設けられ、
前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムは粘着性であり、
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは除去可能である、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項３】
前記ディスプレイ領域には前記支持フィルムが貼り付けられ、前記接着領域は支持フィルムを持たない、請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項４】
前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域および前記接着領域のそれぞれに貼り付けられ、
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは、そこに形成された穴を有し、
前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムは、穴を有しない、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項５】
前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域および前記接着領域のそれぞれに貼り付けられ、
前記接着領域および前記ディスプレイ領域のそれぞれにおける前記支持フィルムは、そこに形成された穴を有し、
前記接着領域における前記支持フィルムの穴率は、前記ディスプレイ領域における前記支持フィルムの穴率よりも大きい、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項６】
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムよりも可撓性が高い、請求項４または５に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項７】
前記支持フィルムの厚さは、０．１μｍから０．３μｍまでの範囲内である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項８】
前記支持フィルムは、前記可撓性基板の材料と同一の材料から作製される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項９】
前記支持フィルムは樹脂から作製される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項１０】
前記可撓性ディスプレイスクリーンは、さらに、
前記可撓性基板の前面に配置される駆動回路と、
前記可撓性基板の前記前面に配置され、前記駆動回路ユニットに接続される、有機発光素子と、
前記有機発光素子を覆うフィルムシーラントと、
前記フィルムシーラントを覆う水・酸素障壁層と、
を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願はディスプレイ技術の分野に関し、とくに可撓性ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイは、移動体電子装置に応用される次世代ディスプレイ装置として大きな注目を集めている。しかしながら、ＯＬＥＤディスプレイにガラス基板を用いると、ガラス基板の壊れやすさおよび可撓性の低さ（これが結果としてＯＬＥＤディスプレイの発展をいくらか制限している）のために、ＯＬＥＤディスプレイを持ち運ぶのが不便である。したがって、可撓性基板（たとえばプラスチック）を用いて、可撓性ＯＬＥＤディスプレイが開発されている。可撓性ＯＬＥＤディスプレイは良好な可撓性を持ち、持ち運びに便利なように折り曲げたり巻いたりすることができ、通常のＯＬＥＤディスプレイの不利を克服する。
【０００３】
可撓性ディスプレイは、主に可撓性ディスプレイスクリーンおよび駆動チップを含み、可撓性ディスプレイスクリーンは、ディスプレイ領域および接着領域を備える可撓性基板を含み、駆動チップは接着領域に接着される。現時点では、可撓性ディスプレイスクリーンの厚さは非常に小さく、通常は約０．０２ｍｍである。したがって、駆動チップが接着領域に接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みやすく、可撓性ディスプレイスクリーンの品質劣化につながったり、吸着カップが可撓性ディスプレイスクリーンを吸着するのが困難になり、接着動作が困難になったりする。
【０００４】
［サマリー］
本出願の目的は、既存の可撓性ディスプレイ製造工程において、駆動チップ接着処理中に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みやすい、または、可撓性ディスプレイスクリーンを接着するのが困難である、等の問題を解決するための可撓性ディスプレイを提供することである。
【０００５】
上記の技術的問題を解決するために、本出願は、可撓性ディスプレイスクリーンおよび駆動チップを含む可撓性ディスプレイを提供する。可撓性ディスプレイスクリーンは、ディスプレイ領域および接着領域を備える可撓性基板を含み、支持フィルムが可撓性基板の背面に貼り付けられ、駆動チップは接着領域に接着される。
【０００６】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、ディスプレイ領域および接着領域のそれぞれに支持フィルムが設けられ、ディスプレイ領域における支持フィルムは粘着性であり、接着領域における支持フィルムは除去可能である。
【０００７】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、ディスプレイ領域には支持フィルムが貼り付けられ、接着領域は支持フィルムを持たない。
【０００８】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、ディスプレイ領域および接着領域のそれぞれに支持フィルムが貼り付けられ、接着領域における支持フィルムはそこに形成された穴を有し、ディスプレイ領域における支持フィルムは穴を有しない。
【０００９】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、ディスプレイ領域および接着領域のそれぞれに支持フィルムが貼り付けられ、接着領域およびディスプレイ領域のそれぞれにおいて支持フィルムはそこに形成された穴を有し、接着領域における支持フィルムの穴率はディスプレイ領域における支持フィルムの穴率より高い。
【００１０】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、接着領域における支持フィルムはディスプレイ領域におけるよりも可撓性が高い。
【００１１】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、支持フィルムの厚さは０．１μｍから０．３μｍまでの範囲内である。
【００１２】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、支持フィルムは、可撓性基板の材料と同一の材料から作製される。
【００１３】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、支持フィルムは樹脂から作製される。
【００１４】
任意選択で、可撓性ディスプレイにおいて、可撓性ディスプレイスクリーンはさらに、
‐可撓性基板の前面に配置される駆動回路ユニットと、
‐可撓性基板の前面に配置され、駆動回路ユニットに接続される有機発光素子と、
‐有機発光素子を覆うフィルムシーラントと、
‐フィルムシーラントを覆う水・酸素障壁層と、
を含む。
【００１５】
本出願において提供される可撓性ディスプレイでは、支持フィルムが可撓性基板の背面に貼り付けられ、可撓性ディスプレイスクリーンの剛性をいくらか改善するので、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーンに駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくく、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーンが容易に吸着可能となっている。とくに、接着領域は支持フィルムを持たないか、または、接着領域における支持フィルムはディスプレイ領域におけるよりも可撓性が高い。すなわち、一方では、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーンに駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくく、また、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーンが容易に吸着可能であり、他方では、可撓性ディスプレイ全体の曲げ要件を満たすように、接着領域が容易に曲げられるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本出願の実施形態１による可撓性ディスプレイの概略構造図である。
【図２】本出願の実施形態１による、部分的に曲げられた可撓性ディスプレイの概略図である。
【図３】本出願の実施形態１において用いられる、元の支持フィルムの概略構造図である。
【図４】本出願の実施形態１において、可撓性基板に支持フィルムを貼り付け、可撓性基板に駆動チップを接着する工程の概略図である。
【図５】本出願の実施形態１において、可撓性基板に支持フィルムを貼り付け、可撓性基板に駆動チップを接着する工程の概略図である。
【図６】本出願の実施形態２において用いられる支持フィルムの概略構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本出願において提供される可撓性ディスプレイは、添付図面および特定の実施形態を参照して、より詳細に説明される。本出願の利点および特徴は、以下の説明および特許請求の範囲によって、より明らかとなる。添付図面は、非常に単純化された形式で提供されており、必ずしも寸法は正確ではなく、本出願の実施例をいくつか説明する際により便利かつ明確にすることのみを意図しているということに留意すべきである。
【００１８】
本出願の核となる思想は、可撓性ディスプレイを提供することである。この可撓性ディスプレイにおいて、支持フィルムが可撓性ディスプレイの可撓性基板の背面に貼り付けられ、これが可撓性ディスプレイスクリーンの剛性をいくらか改善し得るので、可撓性ディスプレイ製造工程において、駆動チップが可撓性ディスプレイスクリーンに接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくくなり、また、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーンが容易に吸着可能となる。とくに、接着領域は支持フィルムを持たないか、または、接着領域における支持フィルムはディスプレイ領域におけるよりも可撓性が高い。すなわち、一方では、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーンに駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくく、また、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーンが容易に吸着可能であり、他方では、可撓性ディスプレイ全体の曲げ要件を満たすように、接着領域が容易に曲げられるようになっている。
【００１９】
［実施形態１］
図１（本出願の実施形態１による可撓性ディスプレイの概略構造図）を参照されたい。図１に示すように、可撓性ディスプレイ１は可撓性ディスプレイスクリーン１０および駆動チップ２０を含み、可撓性ディスプレイスクリーン１０は可撓性基板１１を含み、可撓性基板１１はディスプレイ領域および接着領域を備え、支持フィルム１２が可撓性基板１１の背面に貼り付けられ、駆動チップ２０が接着領域に接着される。支持フィルム１２は、可撓性ディスプレイスクリーン１０の剛性をいくらか改善するように可撓性基板１１の背面に貼り付けられており、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーン１０に駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくく、接着を容易にするために可撓性ディスプレイスクリーンが吸着カップによって容易に吸着可能となっている。
【００２０】
続けて図１を参照して、本出願の本実施形態では、支持フィルムがディスプレイ領域に貼り付けられ、接着領域は支持フィルムを持たない。通常、可撓性ディスプレイは、ディスプレイ領域に対してよりも接着領域に対して高度な曲げ要件を有する。すなわち、接着領域は、より高い度合いの曲率を持つ必要がある。したがって、本出願のこの実施形態では、支持フィルムがディスプレイ領域に貼り付けられ、接着領域は支持フィルムを持たないので、一方では、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーン１０に駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーン１０が歪みにくく、接着を容易にするために吸着カップにより可撓性ディスプレイスクリーン１０が容易に吸着可能となっており、他方では、接着領域に対する高度な曲げ要件を満たすように、接着領域が優れた曲げ性能を持つことができるようになっている。曲げられた状態の接着領域は、図２において参照され得る。
【００２１】
支持フィルム１２は樹脂から作製されることが好ましい。樹脂は優れた可撓性を有するので、支持フィルム１２が貼り付けられた可撓性基板１１は良好な可撓性を維持できる。より好ましくは、支持フィルム１２と可撓性基板１１との間の連結がより固くより安定したものとなるよう、支持フィルム１２は可撓性基板１１の材料と同一の材料から作製される。
【００２２】
さらに、支持フィルム１２の厚さは、０．１μｍから０．３μｍまでの範囲内である。たとえば、支持フィルム１２の厚さは、０．１μｍ、０．１２５μｍ、０．１５μｍ、０．１７５μｍ、０．２μｍ、０．２１５μｍ、０．２５μｍ、０．２７５μｍまたは０．３μｍ、等であってもよい。本出願の本実施形態では支持フィルム１２の厚さは選択的に０．１μｍから０．３μｍまでの範囲内であるので、一方では、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーン１０に駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーン１０が歪みにくく、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーン１０が容易に吸着可能となっており、他方では、接着領域に対する曲げ要件が満たされ得る。
【００２３】
続けて図１を参照して、可撓性ディスプレイ１は、さらに、
‐可撓性基板１１の前面に配置される駆動回路ユニット１３と、
‐可撓性基板１１の前面に配置され、駆動回路ユニット１３に接続される有機発光素子１４と、
‐有機発光素子１４を覆うフィルムシーラント１５と、
‐フィルムシーラント１５を覆う水・酸素障壁層１６と、
を含む。本出願のこの実施形態では、水・酸素障壁層は、フィルムシーラント１５を覆う水・酸素障壁接着剤１６０と、水・酸素障壁接着剤１６０を覆う水・酸素障壁フィルム１６１とを含む。
【００２４】
本出願のこの実施形態では、支持フィルム１２は、以下のようにして可撓性基板１１に貼り付けられる。
【００２５】
まず、図３に示すように、分離線１２０を有する元の支持フィルム１２’が提供され、分離線１２０は、元の支持フィルム１２’を、第１部分１２１と第２部分１２２とに分割する。第１部分１２１の前面は粘着性であり、第２部分１２２の前面は粘着性ではない。
【００２６】
続いて、図４に示すように、元の支持フィルム１２の前面が、可撓性基板１１の背面に貼り付けられる。
【００２７】
本出願のこの実施形態では、元の支持フィルム１２’が可撓性基板１１に貼り付けられた後に、駆動チップ２０が接着領域に接着される（図５に示す）。
【００２８】
最後に、元の支持フィルムの第２部分１２２が、分離線１２０に沿って除去される。この場合には、対応して図１を参照すると、元の支持フィルムの第１部分１２１のみが可撓性基板１１の背面に貼り付けられる。すなわち、支持フィルム１２はディスプレイ領域に貼り付けられるだけである。
【００２９】
本出願の別の実施形態では、代替的に、支持フィルムを製造する時に、元の支持フィルム１２’が、第２部分１２２が除去されることなく、可撓性基板１１に貼り付けられてもよい。この実施形態では、得られた可撓性ディスプレイのディスプレイ領域および接着領域のそれぞれに支持フィルムが設けられ、ディスプレイ領域（すなわち第１部分）における支持フィルムは粘着性であり、接着領域（すなわち第２部分）における支持フィルムは除去可能である。可撓性ディスプレイの接着領域における支持フィルムは、後の使用において保持されてもよく、除去されてもよく、これによって用途の柔軟性が大きくなる。
【００３０】
［実施形態２］
実施形態２は、以下の点において実施形態１と異なる。実施形態１では、接着領域が支持フィルムを持たないか、または、接着領域における支持フィルムが除去可能であり、必要に応じて保持または除去可能である。しかしながら、実施形態２では、支持フィルムがディスプレイ領域および接着領域のそれぞれに貼り付けられ、接着領域における支持フィルムは穴を有し、ディスプレイ領域における支持フィルムは穴を有しない。または、接着領域およびディスプレイ領域それぞれにおける支持フィルムが穴を有するが、接着領域における支持フィルムの穴率はディスプレイ領域よりも高い。
【００３１】
例として、接着領域およびディスプレイ領域それぞれの支持フィルムが穴を有するものを取り上げる。具体的には、図６（本出願の実施形態２における支持フィルムの概略構造図）を参照されたい。図２に示すように、支持フィルム３２に分離線３２０が設けられ、支持フィルム３２は第１部分３２１と第２部分３２２とに分割される。第１部分３２１および第２部分３２２の前面はいずれも粘着性である。
【００３２】
さらに、第１部分３２１および第２部分３２２はいずれも穴を有する。さらに、第１部分３２１および第２部分３２２それぞれに複数の穴があり、第１部分３２１それぞれの複数の穴は一定間隔であり、第２部分３２２のそれぞれの複数の穴は一定間隔である。第１部分３２１の穴率は、第２部分３２２の穴率より低い。ここで、「穴率」とは、穴でない面積に対する穴の面積の比率である。とくに、第２部分３２２上の孔３２４の面積は比較的大きく、隣接する孔３２４間の間隔は比較的小さい。第１部分３２１上の孔３２３の面積は比較的小さく、隣接する孔３２３間の間隔もまた小さい。すなわち、本出願のこの実施形態では、第２部分３２２は第１部分３２１よりも可撓性が高い。
【００３３】
続いて、支持フィルム３２が可撓性基板の背面に貼り付けられる。ここで、第１部分３２１はディスプレイ領域に対応し、第２部分３２２は接着領域に対応する。次に、可撓性ディスプレイを得るために、駆動チップが接着領域に接着される。本出願のこの実施形態では、接着領域における支持フィルムはもはや除去されない。すなわち、穴を有する支持フィルムが接着領域に貼り付けられ、穴を有する支持フィルムがディスプレイ領域に貼り付けられ、ディスプレイ領域に貼り付けられた支持フィルムの穴率は、接着領域に貼り付けられた支持フィルムの穴率より低い。言い換えると、ディスプレイ領域に貼り付けられた支持フィルムは、接着領域に貼り付けられた支持フィルムよりも可撓性が低い。したがって、一方では、可撓性ディスプレイ製造工程において、可撓性ディスプレイスクリーンに駆動チップが接着される時に可撓性ディスプレイスクリーンが歪みにくく、接着を容易にするために吸着カップによって可撓性ディスプレイスクリーンが容易に吸着可能となっており、他方では、接着領域に対する高度な曲げ要件を満たすように、接着領域が優れた曲げ性能を持つことができるようになっている。
【００３４】
上記の説明は、本出願の範囲に対するいかなる限定でもなく、単なる本出願の好適な実施形態の説明である。上記の説明に従い、当業者によって加えられるいかなる変形および修正も、添付の特許請求の範囲の範囲内である。
【図１】
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【図２】
2020513579.tif 000004
【図３】
2020513579.tif 000005
【図４】
2020513579.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020513579.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月12日(2019.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ディスプレイスクリーンおよび駆動チップを備え、
前記可撓性ディスプレイスクリーンは、ディスプレイ領域および接着領域を含む可撓性基板を備える、
可撓性ディスプレイであって、
前記可撓性基板の背面には、支持フィルムが貼り付けられ、
前記駆動チップは、前記接着領域に接着される、
可撓性ディスプレイ。
【請求項２】
前記ディスプレイ領域および前記接着領域には、それぞれ前記支持フィルムが設けられ、
前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムは粘着性であり、
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは除去可能である、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項３】
前記ディスプレイ領域には前記支持フィルムが貼り付けられ、前記接着領域は支持フィルムを持たない、請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項４】
前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域および前記接着領域のそれぞれに貼り付けられ、
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは、そこに形成された穴を有し、
前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムは、穴を有しない、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項５】
前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域および前記接着領域のそれぞれに貼り付けられ、
前記接着領域および前記ディスプレイ領域のそれぞれにおける前記支持フィルムは、そこに形成された穴を有し、
前記接着領域における前記支持フィルムの穴率は、前記ディスプレイ領域における前記支持フィルムの穴率よりも大きい、
請求項１に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項６】
前記接着領域に設けられる前記支持フィルムは、前記ディスプレイ領域に設けられる前記支持フィルムよりも可撓性が高い、請求項４または５に記載の可撓性ディスプレイ。
【請求項７】
前記可撓性ディスプレイスクリーンは、さらに、
前記可撓性基板の前面に配置される駆動回路と、
前記可撓性基板の前記前面に配置され、前記駆動回路ユニットに接続される、有機発光素子と、
前記有機発光素子を覆うフィルムシーラントと、
前記フィルムシーラントを覆う水・酸素障壁層と、
を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性ディスプレイ。
【国際調査報告】
2020513579.tif 000009
2020513579.tif 000010
2020513579.tif 000011
2020513579.tif 000012