(57)【要約】  本発明は、繊維を含む複合材料から作製された補強材（１）と、第１の横方向端部（３）と反対側の第２の横方向端部（４）との間に延在し、補強材（１）が埋め込まれるコンクリート打設物（２）とを備えるコンクリート製矢板に関する。矢板は、ポリマー材料から作製された末端要素（６）をさらに備え、末端要素（６）は、コンクリート打設物（２）内に埋め込まれる接続要素（７）と、接続要素（７）に接続される矢板（１００）の係合要素（８）とを備える。接続要素（７）および係合要素（８）は、矢板の縦軸（Ｘ）に沿って延在する。係合要素（８）は、略「Ｃ」字形の断面形状を有し、コンクリート打設物（２）の第１の横方向端部（３）から突出する。コンクリート打設物（２）の第２の横方向端部（４）は、縦軸（Ｘ）に沿って縦方向に延在し且つ相互連結によって２つ目の矢板の係合要素（８）に接続されるよう形成されたコンクリート継手（９）を備える。【選択図】図１
2020501044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製矢板であって、
・  繊維を含む複合材料から作製された補強材（１）と、
・  第１の横方向端部（３）と反対側の第２の横方向端部（４）との間に延在し、前記補強材（１）が埋め込まれるコンクリート打設物（２）と、
・  ポリマー材料から作製され、前記コンクリート打設物（２）内に埋め込まれる接続要素（７）と、前記接続要素（７）に接続される前記矢板（１００）の係合要素（８）と、を含む末端要素（６）と、
を備え、
前記接続要素（７）および前記係合要素（８）は、前記矢板の縦軸（Ｘ）に沿って延在し、前記係合要素（８）は、略「Ｃ」字形の断面形状を有し且つ前記コンクリート打設物（２）の前記第１の横方向端部（３）から突出し、
前記コンクリート打設物（２）の前記第２の横方向端部（４）は、前記縦軸（Ｘ）に沿って縦方向に延在し且つ相互連結によって２つ目の矢板の前記係合要素（８）に接続されるよう形成されたコンクリート継手（９）を備える、
矢板。
【請求項２】
前記コンクリート打設物（２）は、事前に圧縮されたコンクリート打設物である、
請求項１に記載の矢板。
【請求項３】
前記補強材（１）は、ガラス繊維によって補強された複合材料から作製される、
請求項１または２に記載の矢板。
【請求項４】
前記末端要素（６）は、ＰＶＣから作製される、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項５】
前記接続要素（７）および前記係合要素（８）は、単一の部材として形成される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項６】
前記接続要素（７）は、前記縦軸（Ｘ）に沿って縦方向に延在する中空ロッド（１１）を備え、前記中空ロッド（１１）は、前記矢板（１００）において、該矢板（１００）内を流れる流体が通過する上部開口部（１５）および反対側の下部開口部（１７）を画定する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項７】
前記接続要素（７）は、前記ロッド（１１）および前記係合要素（８）と共に単一の部材として作製される薄板接続部（１０）をさらに備え、前記薄板接続部（１０）は、該薄板接続部（１０）によって前記ロッド（１１）が前記係合要素（８）に接続されるように、前記ロッド（１１）と前記係合要素（８）との間に介在する、
請求項６に記載の矢板。
【請求項８】
前記薄板接続部（１０）は、主に前記縦軸（Ｘ）に沿っておよび前記縦軸（Ｘ）に垂直な第１の横軸（Ｙ）に沿って延在する、
請求項７に記載の矢板。
【請求項９】
前記薄板接続部（１０）には、前記縦軸（Ｘ）に沿って離間して配置される１つまたは２つ以上の貫通孔（１０ａ，１０ｂ）が設けられ、前記薄板接続部（１０）は、前記コンクリート打設物（２）内に埋め込まれる、
請求項７または８に記載の矢板。
【請求項１０】
前記補強材（１）は、ガラス繊維によって補強されたポリマー材料からなる網状組織を含む、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項１１】
前記網状組織は、前記縦軸（Ｘ）に沿って延在する複数の第１のバー（１ａ）と、前記コンクリート打設物（２）の前記横方向端部（３，４）の一方から他方まで延在する複数の第２のバー（１ｂ）と、を備える、
請求項１０に記載の矢板。
【請求項１２】
前記矢板（１００）は、前記縦軸（Ｘ）に沿って縦方向に延在する複数の管状要素（１２）を備え、前記管状要素（１２）は、前記矢板（１００）において、該矢板（１００）内を流れる流体が通過する上部流出口（１４）および反対側の下部流出口（１７）をそれぞれ画定する、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項１３】
前記係合要素（８）の厚さは、前記接続要素（７）からそれぞれの自由端部（８３，８４）に向けて先細となっている、
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の矢板。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の矢板（１００，１００’，１００’’）を複数備える壁であって、
前記矢板（１００，１００’，１００’’）は、前記継手（９）がそれぞれの前記係合要素（８）に接続されることよって、互いに固定される、
壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製矢板（sheet pile）およびそのような矢板を複数備える壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明による矢板は、主に、掘削作業または安全な斜面の形成において、部分的に地面に打ち込まれ、互いに接続されて連続した壁を形成するために用いられるが、これらに限定されるものではない。
【０００３】
本願と同じ出願人によるイタリア特許出願第ＰＤ２００８Ａ０００３２９号には、セメント製の矢板の一例が記載されている。
【０００４】
上記出願に関する矢板は、比較的低コストで容易に作製することができ、横方向の荷重に対して十分な耐性を有することがわかっている。
【０００５】
しかしながら、例えば湾岸埠頭付近や河岸付近のような特に厳しい環境下での使用において、特に液体に対する耐久性および不浸透性に関して、上記矢板を改良するための研究が行われてきた。
【０００６】
フランス特許第ＦＲ７４１４３６Ａ号には、セメント製の矢板の別の一例が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が取り組む技術的課題は、引用された先行技術に関連して述べた欠点を少なくとも１つ克服するように、機能的および構造的に構成されたコンクリート製矢板およびそのような矢板を複数備える壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題に関連して、本発明の目的は、特に湿潤環境における化学的および物理的な劣化現象に対する耐性に関して信頼性を有するコンクリート製矢板を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、２つ目のコンクリート製矢板に安定して接続されるよう配置されて共に不浸透性を有する壁を形成するコンクリート製矢板を提供することである。
【００１０】
本明細書に添付された独立請求項に従って得られるコンクリート製矢板によって、上記問題が解決され、上記目的のうちの少なくとも１つが達成される。
【００１１】
本発明の好適な実施形態は、従属請求項において定義される。
【００１２】
本明細書および特許請求の範囲に関して、以下の定義が適用される。
【００１３】
矢板の「縦軸（長手方向軸）Ｘ」という表現は、矢板が所望の位置に置かれて地面に固定されたときの、水平面に対して実質的に垂直な矢板の延在方向に沿った主軸を示す。
【００１４】
また、「断面」という表現は、要素と、要素自体の縦軸Ｘに入射および直交する平面部分とが交差して生じた断面を示す。
【００１５】
本発明の一態様によれば、コンクリート製矢板は、繊維を含む複合材料から、特にポリマー材料から作製された補強材（reinforcement）を備える。
【００１６】
好ましくは、補強材は、ガラス繊維によって補強された複合材料から作製される。代替的にまたは追加的に、補強材の材料は、炭素繊維によって補強され得る。
【００１７】
矢板の補強材を作製するためにガラス繊維を含む複合材料を用いることで、湿潤環境または塩分を含む環境において使用するのに特に適したコンクリート製矢板を作製することができる。実際、これらの材料は、特に厳しい環境条件下での金属材料への化学的および物理的な劣化現象に対して、より高い耐性を有することがわかっている。
【００１８】
さらに、本発明による矢板は、特に軽量であり、機械的変形に対する耐性が、公知のコンクリート製矢板より高い。
【００１９】
好ましくは、矢板の補強材は、ガラス繊維を含むポリマー材料から、特に熱硬化性材料から作製される。より好ましくは、補強材は、ガラス繊維によって補強されたビニルエステル樹脂から作製される。
【００２０】
本発明の一態様によれば、ガラス繊維の密度は、２．５５ｇ／ｃｍ３であってよい。本発明の一態様によれば、ビニルエステル樹脂の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３であってよい。
【００２１】
本発明の一態様によれば、矢板は、第１の横方向端部と反対側の第２の横方向端部との間に延在するコンクリート打設物（concrete casting）を備える。好ましくは、上述したコンクリート打設物は、事前に圧縮されたコンクリート打設物である。
【００２２】
補強材は、コンクリート打設物内に埋め込まれる。すなわち、補強材は、コンクリート打設物内に実質的に組み込まれる。
【００２３】
本発明の一態様によれば、補強材は、コンクリート打設物の第１の横方向端部と第２の横方向端部との間、特に第１の横方向端部から上述した第２の横方向端部まで延在する。      
【００２４】
好ましくは、矢板を形成するために使用されるコンクリートは、高強度コンクリートであり、より好ましくは、規格ＵＮＩ  ＥＮ２０６−１：２００６およびＵＮＩ  １１１０４：２００４に準拠する強度クラスＣ７０／８５またはＣ８０／９５に属する高強度コンクリートである。
【００２５】
本発明の一態様によれば、コンクリート打設物の厚さは、３５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にある。
【００２６】
矢板は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する。好ましくは、矢板の縦方向長さは、３ｍ〜１２ｍの範囲にある。
【００２７】
矢板は、第１の横方向端部および第２の横方向端部が、縦軸Ｘに垂直な第１の横軸（短手方向軸）Ｙにおいて互いに距離「Ｄ」だけ離間するよう形成される。例えば、第１の横方向端部と第２の横方向端部との間の距離Ｄは、４００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲にある。
【００２８】
第１の横方向端部および第２の横方向端部は、コンクリート打設物の横方向の空間的要件を画定する。すなわち、第１の横方向端部および第２の横方向端部は、縦軸Ｘに垂直な方向に、つまり第１の横軸Ｙに沿ったコンクリート打設物の長さを画定する。
【００２９】
好ましくは、第１の横軸Ｙおよび縦軸Ｘに垂直な第２の横軸Ｚに沿った矢板の空間的要件は、１５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲にある。
【００３０】
矢板は、ポリマー材料から作製された末端要素をさらに備える。好ましくは、末端要素は、コンクリート打設物の第１の横方向端部または第２の横方向端部に設けられるか、その近傍に設けられる。末端要素は、コンクリート打設物内に埋め込まれる接続要素と、「Ｃ」字形の断面形状を有し且つ接続要素に接続される係合要素とを備える。
【００３１】
すなわち、接続要素は、コンクリート打設物内に組み込まれる。
【００３２】
好ましくは、接続要素は、コンクリート打設物の第１の横方向端部内に埋め込まれる。
【００３３】
係合要素は、接続要素に溶接されてもよく、固定されてもよい。
【００３４】
本発明の好適な実施形態において、接続要素および係合要素は、単一の部材として形成される。すなわち、接続要素および係合要素は、一体に形成される。
【００３５】
好ましくは、接続要素は、矢板の縦軸Ｘに沿って縦方向に延在し、係合要素から横軸Ｙの方向にも延在する。より好ましくは、接続要素は、矢板の全体の縦方向長さにわたって実質的に延在する。
【００３６】
本発明の一態様によれば、係合要素は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在し、好ましくは、矢板の全体の縦方向長さにわたって実質的に延在する。
【００３７】
係合要素は、コンクリート打設物の横方向端部の一方から突出する。
【００３８】
係合要素を有さないコンクリート打設物の他方の横方向端部は、縦軸Ｘに沿って縦方向、すなわち矢板の縦方向長さにわたって延在するコンクリート継手を備える。コンクリート継手は、相互連結によって２つ目の矢板の係合要素に接続されるよう形成される。
【００３９】
このようにして、各矢板の２つの対向する横方向端部には、コンクリート打設物の第１の横方向端部から突出する係合要素と、コンクリート打設物の第２の横方向端部に形成される継手とがそれぞれ設けられる。
【００４０】
好ましくは、継手は、円形または部分的に円形状の断面形状を有する。
【００４１】
好ましくは、継手は、縦軸Ｘおよび第１の横軸Ｙに垂直な矢板の中心軸Ｍに対して、係合要素と正反対の位置において延在する。
【００４２】
好ましくは、相互連結によって１つ目の矢板の係合要素と２つ目の矢板の継手との間を接続するために、継手は、縦方向に係合要素に挿入される。好ましくは、１つ目の矢板が地面に固定された状態で、２つ目の矢板の継手が、下方すなわち地面に向かう動きによって、１つ目の矢板の係合要素に挿入される。
【００４３】
有利には、ポリマー材料からなる係合要素とコンクリート継手との間を相互連結によって接続することで本発明による２つの矢板の間に不浸透性の接続が生じるように、継手および係合要素が形成される。
【００４４】
したがって、隣接する矢板にそれぞれ接続された矢板を含む本発明による一連の矢板によって形成された、実質的に連続した且つ不浸透性を有する垂直な壁を作製することができる。
【００４５】
有利には、末端要素は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または例えばナイロンのようなポリアミドから作製され得る。
【００４６】
本発明の一態様によれば、末端要素の接続要素は、中空ロッドを備える。
【００４７】
好ましくは、接続要素は、２つの対向する端部において中空ロッドおよび係合要素にそれぞれ接続された薄板接続部をさらに備える。このようにして、薄板接続部は、中空ロッドと係合要素との間に介在する。
【００４８】
好ましくは、薄板接続部は、３０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲の厚さを有する。
【００４９】
中空ロッドは、コンクリート製矢板において、矢板内を流れる流体が通過する第１の上部開口部および縦方向に反対側の第１の下部開口部を画定する。
【００５０】
第１の上部開口部は、矢板が固定される地面に対して反対側で開口する。この構成によって、加圧水流を、第１の上部開口部を介してロッド内に導入し、矢板内を通過させた後に、第１の下部開口部から排出することができる。
【００５１】
中空ロッドの第１の上部開口部には、第１の上部開口部と、例えば水等の加圧流体をロッド内に導入するよう構成されたコンプレッサとを接続するように配置されたコネクタを設けることができる。下部開口部には、流体の排出速度を加速させるような輪郭を有するノズルを設けることができる。
【００５２】
これにより、コンクリート製矢板から固定方向へ加圧流体を有利に排出することができる。したがって、機械的な応力によって矢板を固定するよう構成された他の追加的な機械を用いることなく、矢板自体を（部分的に）地面に容易に打ち込むことができるようになる。特に、この特徴によって、矢板を設置する際に矢板に振動を伝達するように構成された機械の使用を有利に回避することができる。このような機械は、発生させた振動が地面に伝達するので、建物の近傍や不安定な周辺環境の条件下において使用するのにあまり適していない。
【００５３】
本発明の一態様によれば、薄板接続部は、薄板接続部によってロッドが係合要素に接続されるように、ロッドおよび係合要素と共に単一の部材として作製される。
【００５４】
この特徴は、末端要素の構造的堅牢性を維持しながら、係合要素をロッドから離間して配置するのに特に有利であることがわかっている。
【００５５】
薄板接続部は、第１の横軸Ｙに沿ってコンクリート打設物内に延在する。
【００５６】
本発明の一態様によれば、薄板接続部には、縦軸Ｘに沿って互いに離間して配置された１つまたは２つ以上の貫通孔が設けられる。
【００５７】
好ましくは、貫通孔は、２０ｍｍ〜３５ｍｍの範囲の直径を有する。好ましくは、貫通孔間の中心間の距離は、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲にある。
【００５８】
好ましくは、薄板接続部は、コンクリート打設物内に埋め込まれる。貫通孔を設けることで、接続要素によるコンクリートの連続性の中断が減少する。これにより、矢板の剛性および機械的強度が向上する。
【００５９】
好ましくは、薄板接続部は、ロッドおよび係合要素と同時押出される。
【００６０】
本発明の一態様によれば、係合要素は、接続要素の端部から、特に薄板接続部の端部からそれぞれの自由端部まで互いに反対方向に延在する２つの湾曲部を備える。自由端部は、互いに交わる方向に向かうが、第２の横軸Ｚに沿って画定され且つ矢板の縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する開口部によって離間されている。
【００６１】
上述した湾曲部および自由端部は、２つ目の矢板の継手を受容する係合要素の座部を画定する。
【００６２】
本発明の一態様によれば、係合要素の厚さは、接続要素から、好ましくは薄板接続部からそれぞれの自由端部に向けて先細となっている。この特徴によって、係合要素の弾力性が向上して、２つ目の矢板の継手をより良好に挿入することができる。
【００６３】
好ましくは、係合要素の厚さは、接続要素から係合要素自体の自由端部に向けて均一に減少する。
【００６４】
本発明の一態様によれば、係合要素は、接続要素の領域において４ｍｍ〜８ｍｍの範囲の厚さを有してよく、自由端部において２ｍｍ〜４ｍｍの範囲の厚さを有してよい。
【００６５】
本発明の一態様によれば、実質的に連続した垂直な壁を形成するために、相互連結によって、互いに隣接して対をなす矢板のそれぞれの継手と係合要素とが接続されることで、複数のコンクリート製矢板を互いに固定することができる。
【００６６】
本発明の一態様によれば、補強材は、繊維、特にガラス繊維によって補強されたポリマー材料からなる網状組織を含む。網状組織は、複数の第１の補強要素を含んでもよい。好ましくは、第１の補強要素は、ガラス繊維によって補強されたポリマー材料からなる且つ縦軸に沿って延在する複数の第１のバーと、コンクリート打設物の横方向端部の一方から他方まで、特に複数の第１のバー１ａに対して横方向に（より好ましくは複数の第１のバー１ａに直交するように）延在する複数の第２のバーとから構成される。
【００６７】
好ましくは、第２のバーは、上述した横方向端部同士の間に延在する矢板の中心線Ｌと平行して延在する。
【００６８】
第１のバーは、矢板の中心線Ｌに沿って、一定でない場合がある間隔をおいて配置される。
【００６９】
本発明の一態様によれば、第１のバーおよび第２のバーは、互いに直交しており、ストリップおよび／または接着剤によって互いに固定される領域において、共通する複数の接触領域を有する。代替的に、第１のバーおよび第２のバーは、互いに取り付けられていない。
【００７０】
好ましくは、第１のバーおよび第２のバーは、１４ｍｍの公称直径を有する。
【００７１】
本発明の一態様によれば、矢板は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する複数の管状要素を備える。
【００７２】
好ましくは、上記管状要素は、ガラス繊維によって補強されたポリマー材料、より好ましくはＰＶＣまたはプラスチック材料から作製される。
【００７３】
本発明の一態様によれば、上記管状要素は、コンクリート打設物内に実質的に埋め込まれる。各管状要素は、矢板において、特にコンクリート打設物内において、矢板内を流れる流体が通過する上部流出口および下部流出口をそれぞれ画定する。下部流出口は、上部流出口に対して縦方向に反対側に位置する。この特徴によって、導入された加圧流体を地面に向けることができる複数の流路を矢板に設けることができる。これにより、矢板を所望の位置に配置している間、別の矢板を容易に挿入することができるようになる。
【００７４】
各上部流出口には、それぞれの管状要素と、加圧流体を管状要素内に導入するよう構成されたコンプレッサとを接続するように配置されたコネクタを設けることができる。
【００７５】
各下部流出口には、流体の排出速度を加速させるような輪郭を有するノズルを設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
本発明の特徴およびさらなる利点は、添付の図面を参照して非限定的に例示された好適なおよび非限定的な実施形態に関する以下の詳細な説明からより明確になるであろう。
【図１】本発明による矢板を模式的に示す平面図である。
【図２】互いに固定された本発明による複数の矢板から形成された壁を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明による矢板の末端要素を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明による矢板の一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明による矢板の別の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明による矢板の詳細を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
まず、図１を参照すると、本発明によるコンクリート製矢板が全体として符号１００によって示される。特に、図１は、矢板１００の一実施形態を示す平面図である。
【００７８】
図面を参照すると、コンクリート製矢板１００が、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する。矢板１００は、（事前に圧縮された）コンクリート打設物２内に埋め込まれた補強材１を備える。打設物は、第１の横方向端部３と反対側の第２の横方向端部４との間に延在する。第１の横方向端部３および第２の横方向端部４は、縦軸Ｘに垂直な第１の横軸Ｙにおいて距離Ｄだけ離間して配置される。
【００７９】
例えば、第１の横方向端部３と第２の横方向端部４との間の距離Ｄは、９００ｍｍである。有利には、この距離Ｄは、４００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲にある。
【００８０】
矢板は、第１の横軸Ｙおよび縦軸Ｘに垂直な第２の横軸Ｚに沿って測定される厚さ「ｄ」を有する。厚さｄは、３５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にある。
【００８１】
矢板１００は、上面から見たときおよび平面ＹＺとしたときに、略台形の形状を有する。この形状は、第１の横方向端部３および第２の横方向端部４によって第１の横軸Ｙに対して画定され、第２の横軸Ｚに沿った１５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲にある空間的要件を有する。
【００８２】
図１に示すように、第２の横軸Ｚと平行な矢板の中心軸Ｍは、矢板を横軸Ｚに対して実質的に対称である２つの部分に分割する。図３でより明確に示すように、矢板の第１の端部３には、ＰＶＣからなる単一の部材として形成された末端要素６が設けられる。末端要素６は、接続要素７と、「Ｃ」字形の断面形状を有する係合要素８とを備える。
【００８３】
係合要素８は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在し、コンクリート打設物２の第１の横方向端部３から第１の横軸Ｙに向けて突出する。
【００８４】
矢板１００の第２の端部４には、相互連結によって本発明による２つ目の矢板の係合要素８に接続されるよう形成されたコンクリート継手９が設けられる。
【００８５】
有利には、コンクリート継手９は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在し、部分的に円形状の断面形状を有する。
【００８６】
図示する末端要素６の実施形態において、接続要素７は、単一の部材として構成され且つ係合要素８と共に単一の部材として形成された薄板接続部１０および中空ロッド１１を備える。
【００８７】
有利には、接続要素７は、コンクリート打設物内に埋め込まれる。
【００８８】
中空ロッド１１は、矢板１００内を流れる流体が通過するように、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する。例えば、薄板接続部１０は、３ｍｍの厚さを有する。
【００８９】
係合要素８は、薄板接続部１０からそれぞれの自由端部８３，８４まで互いに反対方向に延在する２つの湾曲部８１，８２を備える。自由端部８３，８４は、互いに交わる方向に向かうが、第２の横軸に沿って画定され且つ縦軸Ｘに沿って延在する開口部８５によって離間されている。
【００９０】
係合要素８の２つの湾曲部８１，８２は、本発明による２つ目の矢板のコンクリート継手９を受容する係合要素８の座部８６を画定する。係合要素８の厚さは、薄板接続部１０からそれぞれの自由端部８３，８４まで先細となっている。以下で詳述するように、これにより、本発明による２つ目の矢板のコンクリート継手９の挿入を促進することができる。
【００９１】
例えば、係合要素８は、薄板接続部１０において５ｍｍの厚さを有し、自由端部８３，８４において２ｍｍの厚さを有する。
【００９２】
図４に示すように、薄板接続部１０には、複数の貫通孔１０ａ，１０ｂが設けられ、薄板接続部１０は、コンクリート打設物２内に埋め込まれる。
【００９３】
好ましくは、貫通孔１０ａ，１０ｂは、３０ｍｍの直径を有し、縦軸に沿って約１８０ｍｍの距離ｄ１だけ互いに離間して配置される。
【００９４】
図４は、５つの連続した直線部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅを備える矢板１００の一実施形態の、縦軸Ｘに直交する断面を示す。これらの直線部は、上述した断面における長さの範囲を画定する第１の横方向端部３および第２の横方向端部４の間で画定される折れ中心線Ｌに沿って延在する。
【００９５】
また、本発明によれば、矢板１００の断面形状は、全体的に任意選択の個数の直線部を有してもよく、特に当技術分野で公知の断面形状を有することもできる。
【００９６】
例えば、本発明による矢板１００の直線部は、５０ｍｍの厚さと、１０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲の長さを有してもよい。この場合、第２の横軸Ｚに沿った矢板１００の空間的要件は、例えば４００ｍｍである。
【００９７】
図４に示す本発明の一実施形態によれば、矢板１００の補強材１は、ガラス繊維によって補強されたポリマー材料からなる網状組織１４によって画定される。補強材１は、網状組織を含み、網状組織は、実質的に直線状であり縦軸Ｘに沿って延在する複数の第１のバー１ａと、縦軸Ｘに沿って重なり合う複数の第２のバー１ｂとから構成される。
【００９８】
各第２のバー１ｂは、コンクリート打設物２の横方向端部３，４の一方から他方まで、矢板１００の断面に沿って中心線Ｌと平行して延在する。第１のバー１ａは、中心線Ｌに沿って間隔をおいて配置される。
【００９９】
図４に示すように、矢板１００の最端直線部５ａ，５ｅおよび矢板１００の直線部５ａ，５ｅと実質的に平行な中央直線部５ｃには、高い密集度で複数の第１のバー１ａが設けられる。図５に示す矢板１００は、第１のバー１ａの配置方法の違いという点で、図４に示す矢板と異なる。
【０１００】
実際、図５に示す矢板１００の中央直線部５ｃには、より密集して配置された第１のバー１ａが設けられる。これにより、矢板１００の所定の領域において、高いレベルの剛性を確保することができる。この特徴は、矢板１００が非常に強い外部からの力を受けたときに特に有利であることがわかっている。
【０１０１】
図４および図５に示す矢板は、縦軸Ｘに沿って縦方向に延在する複数の管状要素１２をさらに備える。
【０１０２】
好ましくは、管状要素１２は、矢板１００の中心線Ｌに沿って間隔をおいて配置される。
【０１０３】
本発明によれば、管状要素１２の上部流出口１４および中空ロッド１１の上部開口部１５には、コネクタ１３がそれぞれ設けられてもよい。これにより、これらの要素と、例えば水等の加圧流体を内部に導入するように構成されたコンプレッサとを、液密に接続することができる。流体は、矢板１００を縦方向に通過して、管状要素１２の下部流出口１６およびロッド１１の下部開口部１７から噴射されるように排出される。
【０１０４】
下部流出口１６および下部開口部１７には、流体の排出速度を加速させるような輪郭を有するノズル１８を設けることができる（図６）。
【０１０５】
図２に示すように、本発明によれば、継手と係合要素との接続によって隣接する矢板１００にそれぞれ固定された矢板１００を含む本発明による複数のコンクリート製矢板１００によって、実質的に連続した垂直な壁１０００を作製することができる。
【０１０６】
したがって、本発明は、上述した課題を解決する一方で、複数の利点をもたらす。特に、本発明によるコンクリート製矢板は、特に湿潤環境における化学的および物理的な劣化現象に対する耐性に関して信頼性を有することがわかっている。さらに、相互連結によって１つ目の矢板の継手と２つ目の矢板の係合要素とが接続されることで、隣接する矢板にそれぞれ接続された矢板を含む本発明による一連の矢板によって形成された、実質的に連続した且つ不浸透性を有する垂直な壁を作製することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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