(57)【要約】本発明は、液体化粧品を塗布するための塗布部材（１６）を製造する方法を提供し、この方法は、焼結材料から多孔質コア（１８）を製造するステップと、多孔質コア（１８）上にシェル（２０）をオーバーモールドするステップとを含み、シェル（２０）は、コア内に液体化粧品を入れるための少なくとも１つの入口開口部（２２）と、コアによって液体化粧品を分配するための少なくとも１つの分配開口部（２４）とを含む。本発明はまた、この方法によって得られる塗布部材（１６）と、このような塗布部材（１６）およびリザーバ（１２）を含む塗布装置（１０）とを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体化粧品を塗布するための塗布部材（１６）を製造する方法（１００）であって、以下のステップを含む方法。
焼結材料から多孔質コア（１８）を製造する（１０２）；、および
前記多孔質コア（１８）上にシェル（２０）をオーバーモールドする（１０６）、ここで前記シェル（２０）は、液体化粧品を前記コアに入れるための少なくとも１つの入口開口部（２２）と、前記コアが液体化粧品を分配することを可能にするための少なくとも１つの分配開口部（２４）とを有する。
【請求項２】
前記多孔質コア（１８）の製造が、前記多孔質コア（１８）を機械加工するステップ（１０４）を含む、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項３】
前記焼結材料が、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンを含む、請求項１または２に記載の方法（１００）。
【請求項４】
前記焼結材料が、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、またはガラスを含む、請求項１または２に記載の方法（１００）。
【請求項５】
前記オーバーモールドされたシェル（２０）が、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンを含むポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項６】
前記オーバーモールドされたシェル（２０）がポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートまたはＰＣＴＡを含むポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項７】
前記オーバーモールドされたシェル（２０）が、可撓性ポリマー、例えば、連続したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項８】
前記オーバーモールドされたシェル（２０）が、２．０ｍｍ未満、好ましくは１．５ｍｍ未満、より好ましくは１．０ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項９】
前記オーバーモールドされたシェル（２０）は、前記塗布部材（１６）をリザーバ（１２）に固定するための固定用端部（２８）を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項１０】
液体化粧料を塗布するための塗布部材（１６）であって、コア（１８）とシェル（２０）とを備え、前記塗布部材（１６）は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法によって得られる、塗布部材。
【請求項１１】
分配されるべき液体化粧品の塗布装置（１０）であって、分配のための液体化粧品を収容するためのリザーバ（１２）と、請求項１０に記載の塗布部材（１６）とを備え、前記塗布部材は、前記リザーバ上に組み付けられている塗布装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、化粧品、特に液体または半液体である化粧品、例えば化粧油、香料、流体ファンデーション、または特に口唇用の化粧品を塗布するための塗布部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛管現象によって液体で満たされるようになる発泡パッドを含む液体塗布装置が知られている。液体は、液体に浸漬されたパッドと使用者、特に使用者の皮膚との間の接触によって塗布される。それにもかかわらず、塗布される液体の量は、使用者によってパッドに加えられる圧力に依存し、それによって、パッドを圧縮し、パッドに含まれる液体を放出する。したがって、液体流出の危険性は無視できず、望ましくない。
【０００３】
したがって、塗布される液体の量をより良好に制御することを可能にする塗布部材、およびそのような塗布部材を製造する方法が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、これらの欠点を少なくとも部分的に改善しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本開示は、液体化粧品を塗布するための塗布部材を製造する方法を提供し、この方法は、以下のステップを含む。
焼結材料から多孔質コアを作製するステップと、多孔質コア上にシェルをオーバーモールドするステップであって、前記シェルは、液体化粧料をコアに入れるための少なくとも１つの入口開口部と、コアが液体化粧料を分配することを可能にするための少なくとも１つの分配開口部とを有する。
【０００６】
用語「多孔質コア」は、液体が毛管現象によってコアを通って流れることを可能にするための開放孔を有するコアを意味するために使用される。
【０００７】
多孔質コアは焼結材料で作られているので、多孔質コアは剛性であるか、またはごくわずかしか圧縮することができず、ユーザによって加えられる圧力に敏感ではない。したがって、多孔質コアは、使用者によって加えられるいかなる圧力下でも変形しないか、またはほとんど変形せず、それによって、圧縮されるコアによって液体が放出されることを回避する。
【０００８】
さらに、シェルは多孔質コア上にオーバーモールドされるので、コアとシェルとの間に封止が確立される。典型的には、塗布部材は、多孔質コアを金型内に配置し、シェルを形成する流体材料を金型内に射出することによって、シェルが固化することで、得られる。流体材料が金型内に注入される圧力は、金型と多孔質コアとの間で流体材料をプレスする働きをし、コア内部の多孔質構造を損なうことなく、コアとオーバーモールドシェルとの間に封止を確立する。
【０００９】
液体化粧品入口開口部は、液体化粧品が多孔質コアに浸透することを可能にし、液体化粧品の分配開口部は、分配開口部を通して接触可能なコアを皮膚に接触させることによって、使用者が塗布部材を皮膚上に配置したときに、液体化粧品がコアを離れて分配されることを可能にする。したがって、液体化粧品は、液体化粧品のための入口開口部と分配開口部との間に導かれる。
【００１０】
次いで、液体化粧品は、オーバーモールドされたシェル内の分配開口部を介して分配されてもよい。したがって、オーバーモールドされたシェルによって覆われていないコアの部分のみが、液体化粧品を分配することを可能にする。これにより、清潔で、オーバーモールドされたシェル上で汚れない塗布部材を有することが可能になり、分配開口部を通して見ることができ、ユーザの皮膚と接触する多孔質コアの部分を制限することが可能になる。
【００１１】
オーバーモールドされたシェルは、複数の入口開口部および／または複数の分配開口部を有することができることを理解することができる。これらの開口部の各々の寸法は、液体を塗布するための最適な流量を規定するのに役立つ。
【００１２】
コアは多孔質であるので、シェルをコア上にオーバーモールドする工程の間に、機械的に封止を得ることができる。具体的には、シェルを形成する材料は、コアの開放孔内にわずかに侵入することができ、したがって、シェルをコア上に固定するための多数の点を形成することができる。
【００１３】
このようにして、使用者によって塗布部材に加えられる圧力とは無関係に、液体化粧品をきれいに分配することを可能にする液体化粧品塗布部材が得られる。
【００１４】
多孔質コアの製造は、多孔質コアを機械加工するステップを含むことができる。
【００１５】
多孔質コアは焼結材料で作られているので、多孔質コアは剛性であり、容易に機械加工することができる。
【００１６】
したがって、多孔質コアの表面に突起を形成することが容易である。一例として、シェルが多孔質コア上にオーバーモールドされると、これらの突起は、分配開口部を通ってオーバーモールドされたシェルから突出することができる。オーバーモールドされたシェルの外側に配置された突起の表面は、一緒になって、液体化粧料を塗布するための塗布装置表面を形成する。
【００１７】
突起は、オーバーモールドされたシェルから突出するパターンを形成することができる。
【００１８】
液体化粧品を分配する機能を、外観的な機能および／または機能的な機能、例えば、塗布中のマッサージと組み合わせることが可能である。オーバーモールドされたシェルは、突起間の多孔質コアの特定の部分を覆うことができ、ロゴまたは装飾などのパターンを形成することができる。シェルの外面は滑らかであってもよい。加えて、または代替として、シェルの外側表面は、例えば、塗布中のマッサージの目的のために、表面状態またはパターンを有してもよい。
【００１９】
焼結材料は、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンを含むことができる。
【００２０】
ポリオレフィンは、化学的に非常に不活性である、すなわち、ポリオレフィンと接触する物質とほとんどまたは全く反応しない飽和脂肪族ポリマーである。特に、ポリプロピレンは、安価で無臭で無毒なポリオレフィンであり、ポリプロピレンは、安価で強固なポリオレフィンである。
【００２１】
焼結材料は、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はガラスを含むことができる。
【００２２】
ガラスは、不活性な材料であり、コアが使用者の皮膚と接触しているときに、使用者に新鮮さの感覚を与えることもできる。
【００２３】
オーバーモールドされたシェルは、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンを含むポリマーを含むことができる。
【００２４】
ポリオレフィンは、化学的に非常に不活性である、すなわち、ポリオレフィンと接触する物質とほとんどまたは全く反応しない飽和脂肪族ポリマーである。特に、ポリプロピレンは、安価で無臭で無毒なポリオレフィンであり、ポリプロピレンは、安価で強固なポリオレフィンである。
【００２５】
多孔質コアおよびオーバーモールドされたシェルが、ポリオレフィンを含む場合、例えば、機械的に得られる封止に加えて、シェルが多孔質コア上にオーバーモールドされている間に、多孔質コアとシェルとの間で化学結合が起こることもある。このようにして、多孔質コアとオーバーモールドされたシェルとの間の封止が改善される。
【００２６】
オーバーモールドされたシェルは、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート又はＰＣＴＡを含むポリマーを含むことができる。
【００２７】
ポリエステル、例えばＰＥＴは、非常に光沢のある表面を呈する外観効果に加えて、特にコアが可視のままであることが望まれる場合には、シェルを透明にすることも可能にする。用語「ＰＣＴＡ」は、別の（フタル酸）二塩基酸と共重合されたポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを含む非晶質コポリエステルのファミリーを包含する。
【００２８】
同様に、例えば、多孔質コアおよびオーバーモールドされたシェルがポリエステルを含む場合、機械的に得られる封止に加えて、多孔質コア上のシェルのオーバーモールド中に、多孔質コアとシェルとの間で化学結合が起こり得る。次いで、多孔質コアとオーバーモールドされたシェルとの間の密封が改善される。
【００２９】
オーバーモールドされたシェルは、可撓性ポリマー、例えば、連続したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマーを含むことができる。
【００３０】
可撓性ポリマーは、特に、透明なオーバーモールドシェルを作製するのに役立ち、多孔性コアおよび液体化粧品をオーバーモールドシェルを通して見ることを可能にする。可撓性ポリマーはまた、柔軟性および軟らかさの感覚で、塗布時の快適さを提供する。
【００３１】
オーバーモールドされたシェルは、２．０ミリメートル（ｍｍ）未満、好ましくは１．５ｍｍ未満、より好ましくは１．０ｍｍ未満の厚さを有することができる。
【００３２】
オーバーモールドされたシェルの厚さは比較的薄い。所与の全体サイズについて、体積の大部分はコアによって占められる。したがって、大きな体積のコアを有することが可能であり、それによって、液体の分配において大きな安定性が得られることを可能にする。
【００３３】
オーバーモールドされたシェルは、塗布部材をリザーバに固定するための固定用端部を含むことができる。
【００３４】
したがって、液体化粧品を収容するリザーバに塗布部材を固定することが容易である。さらに、固定用端部は、オーバーモールドシェルと一体に作られるので、すなわち、固定用端部は、オーバーモールドシェルと同じ材料で作られるので、そのような塗布部材を含む液体化粧品塗布装置を製造するために、一緒に組み立てる必要のある部品がより少ない。これは、より少ない組立工程につながる。したがって、塗布装置の製造が簡略化される。あるいは、塗布部材は、フェルールによってリザーバに固定される。オーバーモールドされたシェルはまた、リザーバと塗布装置との間の密封手段、例えばリップまたはガスケットを含んでもよい。リザーバの壁は、剛性であっても可撓性であってもよい。
【００３５】
本開示はまた、焼結材料で作られた多孔質コア上にシェルをオーバーモールドすることによって得られる液体化粧品塗布部材を提供する。
【００３６】
また、本開示は、分配のための液体化粧品を収容するためのリザーバと、リザーバ上に組み付けられた、上記で定義されたような塗布部材とを備える、塗布装置を分配するための液体化粧品のための塗布装置を提供する。
本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例として与えられる本発明の実施の以下の説明から、および添付の図面を参照して明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本開示の一実施形態による製造方法によって得られた液体化粧品塗布装置の断面図である。
【図２】図２は、図１の塗布装置の上方から見た透視図である。
【図３】図３は、図１に示した液体化粧品塗布部材を製造する方法の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、液体化粧品塗布装置１０の断面図である。
【００３９】
塗布装置１０は、ネック１４を有するリザーバ１２と、液体化粧品を塗布するための塗布部材１６とを備え、リザーバのネック１４上に組み付けられる。リザーバ１２は、剛性の壁を有する。あるいは、リザーバ１２は、可撓性の壁を有してもよい。液体化粧品は、リザーバ１２内に収容される。
【００４０】
塗布部材１６は、焼結材料で作られた多孔質コア１８を有する。焼結材料で作られた多孔質コアの例として、例えば、国際公開第２００８／０２１５３９号パンフレットに定義されているような、登録商標Ｐｏｒｅｘで市販されているポリプロピレンを含む多孔質コアを挙げることができ、これについては読者が参照することができる。多孔質コア１８は、開放孔を有する。例えば、細孔は、７マイクロメートル（μｍ）〜３００μｍの範囲、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍの範囲にあるサイズであってもよく、全容積に対する空の容積の比として定義される容積多孔率は、１０容積％〜７０容積％の範囲、好ましくは２０容積％〜５０容積％の範囲であってもよい。
【００４１】
塗布部材１６はまた、多孔質コア１８上にオーバーモールドされたシェル２０を有する。一例として、シェル２０は、ポリプロピレンで作ることができる。
【００４２】
多孔質コア１８上にオーバーモールドされたシェル２０は、液体化粧料を多孔質コア１８内に入れるための入口開口部２２と、液体化粧料を多孔質コア１８から、すなわち多孔質コア１８によって分配するための複数の分配開口部２４とを除いて、多孔質コア１８全体を覆う。
【００４３】
図１において、断面図では、多孔質コア１８上にオーバーモールドされたシェル２０は、３つの分配開口部２４を有する。
【００４４】
図２の実施形態に示すように、多孔質コア１８上にオーバーモールドされたシェル２０は、７つの分配開口部２４を有する。
【００４５】
塗布中の液体化粧品の流れ方向において、すなわち、液体化粧品がリザーバ１２から塗布装置１０の外側に分配されている間、塗布部材１６がリザーバ１２上に組み付けられた状態で、液体化粧品を多孔質コア１８に入れるための入口開口部２２が多孔質コア１８の上流に配置され、液体化粧品の分配開口部２４が入口開口部２２に対して下流に配置される。したがって、塗布部材１６がリザーバ１２上に組み付けられるとき、入口開口部２２は、リザーバ１２のネック１４によって画定される開口部に面して配置され、分配開口部２４は、塗布装置１０の外側から自由に接触可能であることが観察されるべきである。
【００４６】
多孔質コア１８は、多孔質コア１８の表面に突起２６を有する。シェル２０が多孔質コア１８上にオーバーモールドされると、これらの突起２６は、分配開口部２４を通ってオーバーモールドされたシェル２０から突出する。突起２６の表面は、オーバーモールドされたシェル２０の外側に配置され、一緒になって液体化粧料を塗布するための表面を形成する。
【００４７】
突起２６は、オーバーモールドされたシェル２０から突出するパターンを形成することができる。したがって、オーバーモールドされたシェル２０は、突起２６の間の多孔質コア１８の特定の部分を覆うことができ、ロゴまたは装飾などのパターンを形成することができる。
【００４８】
図１において、オーバーモールドされたシェル２０は、塗布部材１６をリザーバ１２に固定するための固定用端部２８を有する。塗布部材１６の固定用端部２８は、多孔質コア１８上にシェル２０をオーバーモールドする間に形成される。固定用端部２８は、複数の弾性タブを備え、各弾性タブは、リザーバ１２のネック１４と協働するように構成された内部リブ３２を備えた自由端３０を有する。
【００４９】
塗布装置１０はまた、リザーバ１２のネック１４と塗布部材１６との間に配置された密封ガスケット３４、より詳細には、液体化粧品が塗布部材１６とリザーバ１２との間を通過するのを回避するために、リザーバ１２のネック１４とオーバーモールドシェル２０との間に配置された環状形状の密封ガスケット３４を有する。密封ガスケット３４は、別個の取付具であってもよく、又はシェル２０の一体部分を形成してもよい。
【００５０】
図１の実施形態では、塗布装置１０はまた、固定用端部２８の形状に相補的な形状の締結具フェルール３８を有し、これは、固定用端部２８の弾性タブが半径方向に移動することを防止する。締結具フェルール３８は、塗布部材１６をリザーバ１２のネック１４に固定するための構成で弾性タブをブロックする。あるいは、締結具フェルール３８は、ファスナタブを含み、塗布部材１６を軸方向に保持する働きをすることができ、この場合、この部材は、ファスナタブを有さない。
【００５１】
例として、オーバーモールドされたシェル２０は、０．８ｍｍの厚さを有してもよく、多孔質コア１８は、約１５ｍｍの直径と、突起２６を無視して約７ｍｍの最大高さとを有する円筒の形状であってもよい。入口開口部２２は、約６ｍｍの直径を有することができ、分配開口部２４は、それぞれ約２ｍｍの直径を有することができる。
【００５２】
塗布部材１６を製造する方法１００を図３に示す。
【００５３】
第１のステップ１０２の間、多孔質コア１８は焼結材料で作られる。多孔質コア１８は、ポリプロピレンのビーズを焼結金型内で焼結することによって得ることができる。焼結金型は、多孔質コア１８の突起２６に対応する凹部を含むことができる。突起２６は、シェル２０の外面と面一であってもよいし、外面を越えて延びていてもよく、例えば、最大５ｍｍ、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍだけ外面を越えて延びていてもよい。
【００５４】
その後、第２のステップ１０６において、シェル２０が多孔質コア１８上にオーバーモールドされる。その後、多孔質コア１８を射出成形金型内に配置し、シェル２０を形成する材料を射出成形金型内の射出成形金型と多孔質コア１８との間に射出して、シェル２０を多孔質コア１８上にオーバーモールドする。
【００５５】
オーバーモールドのパラメータは、それ自体知られており、射出された材料の関数として容易に決定することができる。
【００５６】
射出された材料は、射出成形金型の壁と多孔質コア１８との間の射出成形金型内に浸透することができるように、十分に流動性がある、すなわち、その粘度が十分に低い。注入された材料はまた、圧力下で注入される効果の下で、多孔質コア１８の開放気孔の全てを閉鎖することを回避するのに十分に高い粘度を示す。
【００５７】
第２のステップ１０４の間、塗布部材１６をリザーバ１２に固定するための固定用端部２８を形成するための材料を注入することも可能である。
【００５８】
あるいは、焼結モールドは、凹部を含む必要はなく、ポリプロピレンビーズを焼結した後に得られる焼結材料から作られた多孔質部分は、例えば、ほぼ円筒形状であってもよい。次に、多孔質焼結材料は、第１のステップ１０２と第２のステップ１０６との間に行われる機械加工ステップ１０４の間に機械加工され、多孔質部品の面に突起２６を形成する。これにより、多孔質コア１８が得られる。
【００５９】
あるいは、コア１８は、特にその突起２６を有する形状に直接成形される。さらに、焼結金型は、多孔質コア１８に凹部を形成するための突起を含むことができる。
【００６０】
機械加工ステップ１０４は任意であり、多孔質コア１８が製造される第１のステップ１０２に依存することが理解され得る。多孔質コア１８が、多孔質コア１８の突起２６を形成するための凹部を有する焼結金型内で成形することによって得られる場合であっても、例えば突起２６を仕上げるステップを実行するために、機械加工ステップ１０４を後で実行することが可能であることが理解され得る。
【００６１】
多孔質コア１８の開放孔は、分配されるべき液体化粧料の関数として、特に前記液体の粘度の関数として選択され得ることが観察され得る。逆に、多孔質コア１８の開放孔の関数として、分配のための液体化粧品の配合を適合させることが可能である。
【００６２】
本開示は、特定の実施態様を参照して説明されるが、特許請求の範囲によって定義される本発明の一般的な範囲を超えることなく、様々な修正および変更をそれに加えることができることは明らかである。加えて、言及された様々な実装形態の個々の特性は、追加の実装形態において組み合わされてもよい。したがって、説明および図面は、限定的ではなく例示的な意味で考慮されるべきである。特に、入口及び分配開口部の数及び位置は変化し得ることが理解され得る。加えて、突起の形状は変化してもよく、図に示される丸みを帯びた円筒形状に限定されない。塗布部材をリザーバに固定する技術は異なっていてもよい。例えば、固定用端部は、リザーバのネック上にねじ込まれてもよい。
【図１】
2020501838.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020501838.tif 000005
【国際調査報告】
2020501838.tif 000006
2020501838.tif 000007
2020501838.tif 000008
2020501838.tif 000009
2020501838.tif 000010
2020501838.tif 000011