(57)【要約】  本発明は、帯状体加工設備１内の流入側運搬セクション３と流出側運搬セクション５との間で、金属帯状体Ｂ１からＢ６をガイドするための帯状体ガイド装置７に関する。当該帯状体ガイド装置７は、上下に設けられた二つの運搬サブセクション１３，１５と、流入側・流出側運搬サブセクション１３，１５を、その両方のうちの一の運搬サブセクションに選択的に接合する二つの切り替え装置１７，１９とを含み、それぞれの運搬サブセクション１３，１５に対して、当該運搬サブセクション１３，１５内に設けられた帯状体Ｂ１からＢ６を流入側において切断するための流入側切断装置２１，２３と、運搬サブセクション１３，１５内に設けられた帯状体Ｂ１からＢ６を流出側において切断する流出側切断装置２２，２４とを含む。それぞれの切り替え装置１７，１９は帯状体Ｂ１からＢ６を当該切り替え装置１７，１９内に固定するための可動式クランプ装置３１，３２を有する。
2020520306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体加工設備（１）内の流入側運搬セクション（３）と流出側運搬セクション（５）との間で、金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための帯状体ガイド装置（７）であって、当該帯状体ガイド装置（７）は、
上下に設けられた二つの運搬サブセクション（１３，１５）と、
前記流入側運搬セクション（３）を、両方の前記運搬サブセクション（１３，１５）のうちの一の運搬サブセクションの流入側運搬サブセクション端部（１３．１，１５．１）に、選択的に接合するための流入側切り替え装置（１７）と、
前記流出側運搬セクション（５）を、両方の前記運搬サブセクション（１３，１５）のうちの一の運搬サブセクションの流出側運搬サブセクション端部（１３．２，１５．２）に、選択的に接合するための流出側切り替え装置（１９）と、を含み、
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に対して、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置（２１，２３）と、
前記運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置（２２，２４）と、を含み、
それぞれの切り替え装置（１７，１９）は、帯状体（Ｂ１からＢ６）を当該切り替え装置（１７，１９）内に固定するための可動式クランプ装置（３１，３２）を有する、帯状体ガイド装置。
【請求項２】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置（２１，２３）が定置式に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項３】
前記運搬サブセクション（１３，１５）同士の間で可動式であって、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置を特徴とする請求項１に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項４】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置（２２，２４）が定置式に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項５】
前記運搬サブセクション（１３，１５）同士の間で可動式であって、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項６】
それぞれの切断装置（２１から２４）は、一の上刃（２６）と一の下刃（２７）を備える少なくとも一対の円形刃を有し、前記上刃および下刃は同期式かつ互いに平行に、帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向を横断する方向に、当該帯状体（Ｂ１からＢ６）を横切って走行可能であり、前記上刃（２６）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の上に設けられており、前記下刃（２７）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の下に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項７】
それぞれの切断装置（２１から２４）は、前記帯状体走行方向において互いに離間して設けられている二対の円形刃を有することを特徴とする請求項６に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項８】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に帯状体（Ｂ１からＢ６）を固定するための流入側クランプ装置（３３，３５）および流出側クランプ装置（３４，３６）が定置式に、または帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向に対して平行に摺動可能に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項９】
少なくとも一つのクランプ装置（３１から３６）は、帯状体（Ｂ１からＢ６）を固定するための二つの帯状体クランプ（５０）を有し、当該帯状体クランプは帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向を横断する方向に、対向式に前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の異なる側に設けられており、それぞれ前記帯状体走行方向を横断する方向に摺動可能な二つのクランプあご（５４，５５）を有し、当該クランプあごの間で前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の側方縁部領域が締め付け固定可能であり、それにより両方の前記クランプあご（５４，５５）の一方は前記側方縁部領域の上面に当接し、他方のクランプあご（５４，５５）は前記側方縁部領域の下面に当接することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１０】
少なくとも一つのクランプ装置（３１から３６）は、二つのクランプローラ（７２，７３）を有し、当該二つのクランプローラの間に帯状体（Ｂ１からＢ６）を締め付け固定可能であり、それにより第一のクランプローラ（７２）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の上面に当接し、第二のクランプローラ（７３）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の下面に当接し、少なくとも一つのクランプローラ（７２，７３）は駆動可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１１】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）の流入側および流出側にそれぞれ、二つの帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体端部を接合するための接合装置（４１から４４）が設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１２】
流入側運搬セクション（３）と、流出側運搬セクション（５）と、請求項１から１１のいずれか一項に応じて形成された金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための帯状体ガイド装置（７）とを有する帯状体加工設備（１）。
【請求項１３】
帯状体加工設備（１）内の流入側運搬セクション（３）と流出側運搬セクション（５）との間で、請求項１から１１のいずれか一項に応じて形成された帯状体ガイド装置（７）を用いて金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための方法であり、
第一の帯状体（Ｂ１）であって、流入側運搬セクション（３）内、流出側運搬セクション（５）内、および第一の運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられている第一の帯状体は、流入側切り替え装置（１７）の可動式クランプ装置（３１）により流入側切り替え装置（１７）内に、流出側切り替え装置（１９）の可動式クランプ装置（３２）により流出側切り替え装置（１９）内に固定され、
前記第一の帯状体（Ｂ１）は、流入側切断装置（２１，２３）と、流出側切断装置（２２，２４）とにより切断され、前記第一の帯状体（Ｂ１）は、前記流入側切り替え装置（１７）内に固定された帯状体端部を備える流入側の第三の帯状体（Ｂ３）と、前記流出側切り替え装置（１９）内に固定された帯状体端部を備える流出側の第四の帯状体（Ｂ４）と、前記第一の運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた第五の帯状体（Ｂ５）とに分割され、
前記第三の帯状体（Ｂ３）の帯状体端部は、前記流入側切り替え装置（１７）を用いて、第二の運搬サブセクション（１３，１５）の前記流入側運搬サブセクション端部（１３．１，１５．１）へと移動され、
前記第四の帯状体（Ｂ４）の帯状体端部は、前記流出側切り替え装置（１９）を用いて、第二の運搬サブセクション（１３，１５）の前記流出側運搬サブセクション端部（１３．２，１５．２）へと移動される、方法。
【請求項１４】
前記第一の帯状体（Ｂ１）は、当該第一の帯状体の切断の前に、流入側クランプ装置（３３，３５）と流出側クランプ装置（３４，３６）とにより、前記第一の運搬サブセクション（１３，１５）内で固定されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第二の運搬サブセクション（１３，１５）内に第二の帯状体（Ｂ２）が設けられている場合、前記第三の帯状体（Ｂ３）の帯状体端部は、前記第二の帯状体（Ｂ２）の流入側帯状体端部に接合され、前記第四の帯状体（Ｂ４）の帯状体端部は、前記第二の帯状体（Ｂ２）の流出側帯状体端部に接合されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状体ガイド装置と、帯状体加工設備内で金属帯状体をガイドするための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属帯状体を加工するための帯状体加工設備は多くの場合、様々な領域であって、当該領域内で帯状体が様々なやり方で加工される領域、例えば、帯状体の引張曲げ矯正を行うための引張曲げ矯正領域、帯状体を酸洗するための酸洗領域、帯状体の縁取りを行うための縁取り領域、および／または帯状体を圧延するための圧延領域を有する。これらの領域を帯状体は順々に通過する。処理技術上の理由から、個々の領域を迂回できること、すなわち、個々の領域を通り越して帯状体をガイドできることは有用であり、それにより領域の部分集合のみを介して、帯状体を加工することができる。
【０００３】
特許文献１は焼鈍炉迂回装置を開示しており、当該焼鈍炉迂回装置は流入側および流出側にそれぞれ、一群の引張ローラ、剪断機、クランプローラ、および溶接プラットフォームを有する。
【０００４】
特許文献２は酸洗およびメッキ設備を開示し、当該設備内で帯状体は酸洗セクションの後で、切り替え部を用いてメッキセクションか、バイパスセクションかのいずれかに方向づけることができる。メッキセクションの後ろで、これらの両方の経路は再び合流させられる。
【０００５】
特許文献３は、帯状体の焼鈍炉バイパスを開示し、帯状体は移動可能なバイパスロールを用いて、焼鈍炉の上を通ってバイパスさせることができる。
【０００６】
特許文献４は、亜鉛メッキラインの下流に設けられた熱処理炉を通過することと、迂回することとの間で帯状体ガイドの切り替えを迅速に行うために、個々の帯状体クランプ装置、帯状体切断および接合装置、正逆回転可能であるとともに帯状体の寸動を可能にする駆動ローラ、および、摺動可能であるとともに旋回可能な調節テーブルを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】中国実用新案第２０４０５８５４９号
【特許文献２】特開平０７−１１３１５５号公報
【特許文献３】特開昭６３−１１４９２５号公報
【特許文献４】特開昭５６−００９３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、帯状体ガイド装置と、帯状体加工設備内で金属帯状体をガイドするための方法であって、帯状体加工設備を通過する帯状体の経路の変更を可能にする装置および方法を記載することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は本発明により、帯状体ガイド装置に関しては請求項１の特徴によって解決され、前記の方法に関しては請求項１３の特徴によって解決される。
【００１０】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００１１】
帯状体加工設備内の流入側運搬セクションと流出側運搬セクションとの間で、金属帯状体をガイドするための本発明に係る帯状体ガイド装置は、上下に設けられた二つの運搬サブセクションと、流入側運搬セクションを、両方の運搬サブセクションのうちの一の運搬サブセクションの流入側運搬サブセクション端部に選択的に接合するための流入側切り替え装置と、流出側運搬セクションを、両方の運搬サブセクションのうちの一の運搬サブセクションの流出側運搬サブセクション端部に選択的に接合するための流出側切り替え装置とを含み、それぞれの運搬サブセクションに対して、運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流入側において切断するための流入側切断装置と、運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流出側において切断するための流出側切断装置とを含む。それぞれの切り替え装置は、帯状体を切り替え装置内に固定するための可動式クランプ装置を有する。
【００１２】
帯状体ガイド装置は、流入側運搬セクションと流出側運搬セクションとの間で、選択的に運搬サブセクションのうちの一の運搬サブセクションを経由して、帯状体をガイドすることを可能にする。このとき切断装置は、運搬サブセクションを通過してガイドされた帯状体を切断することを可能にする。切り替え装置は、流入側運搬セクションまたは流出側運搬セクション内に設けられている帯状体の帯状体端部を、一方の運搬サブセクションから他方の運搬サブセクションへと移動することを可能にし、それによりこれらの帯状体を他方の運搬サブセクションへと方向転換する。そのためにそれぞれの切り替え装置は、それぞれの帯状体端部を切り替え装置内に固定するためのクランプ装置を有する。
【００１３】
帯状体ガイド装置は特に、帯状体が第二の運搬サブセクションを経由してガイドされることにより、運搬サブセクションのうちの第一の運搬サブセクションを迂回することを可能にする。このとき帯状体加工設備内に設けられた帯状体は、第一の運搬サブセクション内で切断され得、帯状体ガイド装置の前にある帯状体部分は続いて第二の運搬サブセクションを通過してガイドされ得る。しかしながら代替的に、第一の運搬サブセクションを介してガイドされるべきではないさらなる帯状体は、第二の運搬サブセクションを経由して帯状体加工設備内にガイドされ、帯状体ガイド装置の後ろで加工されてもよい。例えば第一の運搬サブセクション内に、帯状体を酸洗するための酸洗装置が設けられていてよい。この応用例の場合、帯状体の酸洗すべきでない帯状体領域、あるいは酸洗すべきでないさらなる帯状体、またはすでに酸洗されたさらなる帯状体は、第二の運搬サブセクションを経由してガイドされ得る。
【００１４】
本発明の一の構成は、それぞれの運搬サブセクションに、当該運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流入側において切断するための流入側切断装置が定置式に設けられていることを行っている。これに対して代替的な本発明の構成は、運搬サブセクション同士の間で可動式であって、当該運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流入側において切断するための流入側切断装置を設けている。本発明の第一に挙げた構成は、第二の構成に対して、通常は大きな質量を有する流入側切断装置を移動させずに済むという有利点を有する。本発明の第二に挙げた構成は、第一に挙げた構成に対して、必要とされる切断装置の数を減少させる。
【００１５】
これに対応して、それぞれの運搬サブセクションに、当該運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流出側において切断するための流出側切断装置が定置式に設けられているか、あるいは、運搬サブセクション同士の間で可動式であって、当該運搬サブセクション内に設けられた帯状体を流出側において切断するための流出側切断装置が設けられているかのいずれかであってよい。
【００１６】
本発明のさらなる構成は、それぞれの切断装置が、一の上刃と一の下刃を備える少なくとも一対の円形刃を有することを行っており、上刃および下刃は同期式かつ互いに平行に、帯状体の帯状体走行方向を横断する方向に、帯状体を横切って走行可能であり、上刃は帯状体の上に設けられており、下刃は帯状体の下に設けられている。一対の円形刃を備える切断装置の実施は、例えば一つのみの円形刃を備える実施に対して、円形刃の切断力を比較的小さく、円形刃の重量を比較的小さく保持することができるという有利点を有する。
【００１７】
特にそれぞれの切断装置は、帯状体走行方向において互いに離間して設けられている二対の円形刃を有してよい。互いに離間した二対の円形刃を備える切断装置は、帯状体を切断する際、一の帯状体から一のストリップを切り出すことを可能にする。これは後に二つの帯状体の帯状体端部を手動式に接合することを容易にするが、それは帯状体端部を接合する際、工員が帯状体端部の間に滞在することができるからである。二つの帯状体の帯状体端部を手動式に接合することは、例えば接合プレートを用いて帯状体端部をパンチングすることによって、接合プレートを用いて帯状体端部を溶接することによって、重なり合う帯状体端部を溶接することによって、あるいは帯状体端部を突合せ溶接またはパンチングすることによって行われる。
【００１８】
しかしながら一対の円形刃、または複数対の円形刃を有する切断装置の代わりに、他の切断装置、特に手動式に移動可能な切断装置であって、流入側および流出側で運搬サブセクションに設けられている切断装置が備えられていてもよい。
【００１９】
本発明のさらなる構成は、それぞれの運搬サブセクションに、当該運搬サブセクション内に帯状体を固定するための流入側クランプ装置および流出側クランプ装置が定置式に、または帯状体の帯状体走行方向に対して平行に摺動可能に設けられていることを行っている。本発明の当該構成は有利には、帯状体を運搬サブセクション内に固定することを可能にし、それにより帯状体が運搬サブセクション内でスリップすることを防ぐ。
【００２０】
本発明のさらなる構成は、少なくとも一つのクランプ装置が帯状体を固定するための二つの帯状体クランプを有することを行っており、当該帯状体クランプは帯状体の帯状体走行方向を横断する方向に、対向式に帯状体の異なる側に設けられており、それぞれ帯状体走行方向を横断する方向に摺動可能な二つのクランプあごを有し、当該クランプあごの間で帯状体の側方縁部領域が締め付け固定可能であり、それにより両方のクランプあごの一方は縁部領域の上面に当接し、他方のクランプあごは縁部領域の下面に当接する。本発明の当該構成は、クランプあごが帯状体の帯状体走行方向を横断する方向に摺動することにより、クランプ装置を帯状体の幅に適合させることを可能にする。しかしながらクランプ装置は、二つの帯状体クランプの代わりに、他の数の帯状体クランプを有してもよく、例えば一つのみの帯状体クランプでもよく、当該一つのみの帯状体クランプは、帯状体の中央領域を、または帯状体をその全幅に沿って締め付け固定する。
【００２１】
代替的または付加的に少なくとも一つのクランプ装置は、二つのクランプローラを有してよく、当該二つのクランプローラの間に帯状体を締め付け固定可能であり、それにより両方のクランプローラの一方は帯状体の上面に当接し、他方のクランプローラは帯状体の下面に当接し、少なくとも一つのクランプローラは駆動可能である。このとき駆動可能なクランプローラとは、駆動部により当該クランプローラの長手軸線周りに回転可能なクランプローラであると理解される。このように構成されたクランプ装置は有利には、締め付け固定された帯状体を、少なくとも一つの駆動可能なクランプローラにより摺動させることを可能にし、それにより例えば帯状体の帯状体端部を、他の帯状体の帯状体端部に接合するために位置決めする。
【００２２】
本発明のさらなる構成は、それぞれの運搬サブセクションの流入側および流出側にそれぞれ、二つの帯状体の帯状体端部を接合するための接合装置が設けられることを行っている。本発明の当該構成は、運搬サブセクション内に設けられた帯状体を、流入側で流入側運搬セクション内に設けられた帯状体に、流出側で流出側運搬セクション内に設けられた帯状体に、接合装置により自動化された状態で接合することを可能にする。しかしながらこれに対して代替的に、帯状体が手動式に接合されることが行われていてもよい。
【００２３】
本発明に係る帯状体加工設備は、流入側運搬セクションと、流出側運搬セクションと、金属帯状体をガイドするための本発明に係る帯状体ガイド装置とを有している。このような帯状体加工設備の有利点は、本発明に係る帯状体ガイド装置の上記の有利点から生じる。
【００２４】
帯状体加工設備内の流入側運搬セクションと流出側運搬セクションとの間で、本発明に係る帯状体ガイド装置を用いて金属帯状体をガイドするための本発明に係る方法では、第一の帯状体であって、流入側運搬セクション内、流出側運搬セクション内、および第一の運搬サブセクション内に設けられている第一の帯状体は、流入側切り替え装置の可動式クランプ装置により流入側切り替え装置内に、流出側切り替え装置の可動式クランプ装置により流出側切り替え装置内に固定される。続いて第一の帯状体は、流入側切断装置と、流出側切断装置とにより切断され、第一の帯状体は、流入側切り替え装置内に固定された帯状体端部を備える流入側の第三の帯状体と、流出側切り替え装置内に固定された帯状体端部を備える流出側の第四の帯状体と、第一の運搬サブセクション内に設けられた第五の帯状体とに分割される。その後、第三の帯状体の帯状体端部は、流入側切り替え装置を用いて、第二の運搬サブセクションの流入側運搬サブセクション端部へと移動され、第四の帯状体の帯状体端部は、流出側切り替え装置を用いて、第二の運搬サブセクションの流出側運搬サブセクション端部へと移動される。
【００２５】
本発明に係る方法は、第一の運搬サブセクションを通過するようにガイドされる第一の帯状体を、第二の運搬サブセクションを通過するように方向転換することを可能にする。より正確に言えば、本発明に係る方法は、帯状体ガイド装置の前にある第一の帯状体の部分を、第二の運搬サブセクションを通過するように方向転換することを可能にする。そのために第一の帯状体は、当該第一の帯状体が第一の運搬サブセクションにおいて切り替え装置内に固定された後、流入側および流出側で切断される。このとき生じる流入側の第三の帯状体と、このとき生じる流出側の第四の帯状体の帯状体端部は、続いて切り替え装置により、第二の運搬サブセクションへと移動される。
【００２６】
方法の一の構成は、第一の帯状体が当該第一の帯状体の切断の前に、流入側クランプ装置と流出側クランプ装置とにより、第一の運搬サブセクション内で固定されることを行っている。これにより有利には、第一の帯状体が当該第一の帯状体の切断の間および切断の後に、第一の運搬サブセクション内でスリップすることが防止される。
【００２７】
方法の一のさらなる構成は、第二の運搬サブセクション内に第二の帯状体が設けられている場合、第三の帯状体の帯状体端部が、第二の帯状体の流入側帯状体端部に接合され、第四の帯状体の帯状体端部が、第二の帯状体の流出側帯状体端部に接合されることを行っている。これにより第二の帯状体と、第三の帯状体と、第四の帯状体とは統合されて第六の帯状体に接合され、当該第六の帯状体は続いて、帯状体加工設備を通過するように動かすことができる。第六の帯状体は第一の帯状体の役割を引き受けるが、第一の帯状体とは異なり、第一の運搬サブセクションを経由するのではなく、第二の運搬サブセクションを経由してガイドされている。
これに対応して、帯状体ガイド装置の前にある第六の帯状体の部分は、後で再び第一の運搬サブセクション内に方向転換することができ、運搬サブセクションの役割が交換され、第一の運搬サブセクション内にとどまっていた第五の帯状体は、第二の帯状体の役割を引き受ける。
【００２８】
本発明の上記の特性、特徴、および有利点と、それらが達成されるやり方は、以下の実施の形態の説明との関連において、より明らかに、かつ明瞭に理解されるようになり、実施の形態は図面に関連してより詳しく説明される。図面に示すのは以下のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】帯状体加工設備を側面から概略的に見た図である。
【図２】金属帯状体をガイドするための帯状体ガイド装置を概略的に示す図である。
【図３】帯状体ガイド装置における帯状体の第一の表示である。
【図４】帯状体ガイド装置における帯状体の第二の表示である。
【図５】帯状体ガイド装置における帯状体の第三の表示である。
【図６】帯状体ガイド装置における帯状体の第四の表示である。
【図７】帯状体ガイド装置における帯状体の第五の表示である。
【図８】帯状体ガイド装置における帯状体の第六の表示である。
【図９】帯状体クランプを斜視的に表示する図である。
【図１０】切断装置と帯状体とを断面において概略的に表示する図である。
【図１１】可動式のクランプ装置および二つの切断装置を側面から概略的に見た図である。
【図１２】切り替え装置を断面において概略的に表示する図である。
【図１３】クランプ装置の第二の実施の形態を断面において概略的に表示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
互いに対応する部材には、図において同一の参照番号が付与されている。
【００３１】
図１は、帯状体加工設備１を側面から見て概略的に示す図である。帯状体加工設備１は、流入側運搬セクション３と、流出側運搬セクション５と、金属帯状体をガイドするための帯状体ガイド装置７とを含む。
【００３２】
流入側運搬セクション３内には例えば、帯状体の引張曲げ矯正を行うための引張曲げ矯正装置９が設けられている。
【００３３】
流出側運搬セクション５内には例えば、帯状体の縁取りを行うための縁取り装置１１が設けられている。流出側運搬セクション５には例えば、帯状体を冷間圧延するためのタンデム圧延機が接続する。
【００３４】
図２は、帯状体ガイド装置７を概略的に示している。帯状体ガイド装置７は、上下に設けられた二つの運搬サブセクション１３，１５と、流入側切り替え装置１７と、流出側切り替え装置１９と、４個の切断装置２１から２４と、６個のクランプ装置３１から３６とを有する。
【００３５】
上部運搬サブセクション１３内に、帯状体を酸洗するための酸洗装置４０が設けられている。酸洗装置４０は例えば少なくとも一つの酸洗タンクを有し、当該酸洗タンクは酸洗媒体で満たすことができ、帯状体は当該酸洗タンクに導入可能である。上部運搬サブセクション１３内の帯状体走行方向は、座標Ｘ，Ｙ，Ｚを備えるデカルト座標系のＸ方向を規定する。座標系のＹ方向は、上部運搬サブセクション１３内にガイドされる帯状体の帯状体横断方向に対して平行に延在する。
【００３６】
下部運搬サブセクション１５は、第一の運搬サブセクション１３の下に設けられており、酸洗されるべきではない帯状体を、流入側運搬セクション３と流出側運搬セクション５との間で、酸洗装置４０を通り越してガイドするのに役立つ。
【００３７】
運搬サブセクション１３，１５は、例えば帯状体をガイドするためのローラコンベヤを有する。
【００３８】
帯状体ガイド装置７の代替的な実施の形態において、上部運搬サブセクション１３内に、酸洗装置４０に対して代替的または付加的に、少なくとも一つの他の、もしくはさらなる帯状体加工装置が設けられていてよい。さらに下部運搬サブセクション１５内にも、少なくとも一つの帯状体加工装置、例えばさらなる酸洗装置４０が設けられていてよく、それにより下部運搬サブセクション１５を介してガイドされた帯状体を、上部運搬サブセクション１３を介してガイドされた帯状体とは異なる酸洗媒体を用いて酸洗する。
【００３９】
流入側切り替え装置１７は、流入側運搬セクション３を、上部運搬サブセクション１３の流入側運搬サブセクション端部１３．１に、または下部運搬サブセクション１５の流入側運搬サブセクション端部１５．１に、選択的に接合するために構成されている。流入側切り替え装置１７は、帯状体を流入側切り替え装置１７内に固定するための第一のクランプ装置３１を有する。第一のクランプ装置３１は、第一の端位置であって、流入側切り替え装置１７が、流入側運搬セクション３を上部運搬サブセクション１３に接合する第一の端位置と、第二の端位置であって、流入側切り替え装置１７が、流入側運搬セクション３を下部運搬サブセクション１５に接合する第二の端位置との間で、第一の旋回角度αの分だけ旋回可能である（この点については図１１も参照）。第一のクランプ装置３１の第二の端位置は、図２において点線で暗示されており、参照番号３１’によって表されている。第一のクランプ装置３１を旋回させるために、流入側切り替え装置１７は第一の旋回ガイド３７を有し、当該旋回ガイドを用いて第一のクランプ装置３１はガイドされる。
【００４０】
流出側切り替え装置１９は、流出側運搬セクション５を、上部運搬サブセクション１３の流出側運搬サブセクション端部１３．２に、または下部運搬サブセクション１５の流出側運搬サブセクション端部１５．２に、選択的に接合するために構成されている。流出側切り替え装置１９は、帯状体を流出側切り替え装置１９内に固定するための第二のクランプ装置３２を有する。第二のクランプ装置３２は、第一の端位置であって、流出側切り替え装置１９が、流出側運搬セクション５を上部運搬サブセクション１３に接合する第一の端位置と、第二の端位置であって、流出側切り替え装置１９が、流出側運搬セクション５を下部運搬サブセクション１５に接合する第二の端位置との間で、第二の旋回角度βの分だけ旋回可能である。第二のクランプ装置３２の第二の端位置は、図２において点線で暗示されており、参照番号３２’によって表されている。第二のクランプ装置３２を旋回させるために、流出側切り替え装置１９は第二の旋回ガイド３９を有し、当該旋回ガイドを用いて第二のクランプ装置３２はガイドされる。
【００４１】
上部運搬サブセクション１３には、帯状体を上部運搬サブセクション１３内に固定するために、流入側に第三のクランプ装置３３が、流出側に第四のクランプ装置３４が、定置式に設けられている。
【００４２】
上部運搬サブセクション１３にはさらに、流入側に第一の切断装置２１が、流出側に第二の切断装置２２が、定置式に設けられている。第一の切断装置２１は第一のクランプ装置３１の第一の端位置と、第三のクランプ装置３３との間に設けられている。第二の切断装置２２は第二のクランプ装置３２の第一の端位置と、第四のクランプ装置３４との間に設けられている。第一の切断装置２１および第二の切断装置２２は、上部運搬サブセクション１３内に設けられた帯状体を切断するために構成されている。
【００４３】
下部運搬サブセクション１５には、帯状体を下部運搬サブセクション１５内に固定するために、流入側に第五のクランプ装置３５が、流出側に第六のクランプ装置３６が、定置式に設けられている。
【００４４】
下部運搬サブセクション１５にはさらに、流入側に第三の切断装置２３が、流出側に第四の切断装置２４が、定置式に設けられている。第三の切断装置２３は第一のクランプ装置３１の第二の端位置と、第五のクランプ装置３５との間に設けられている。第四の切断装置２４は第二のクランプ装置３２の第二の端位置と、第六のクランプ装置３６との間に設けられている。第三の切断装置２３および第四の切断装置２４は、下部運搬サブセクション１５内に設けられた帯状体を切断するために構成されている。
【００４５】
帯状体ガイド装置７は任意にまた、４個の接合装置４１から４４を有し、当該接合装置はそれぞれ、二つの帯状体の帯状体端部を自動化された状態で接合するために構成されている。第一の接合装置４１は流入側において、第一のクランプ装置３１の第一の端位置と、第三のクランプ装置３３との間で上部運搬サブセクション１３に設けられている。第二の接合装置４２は流出側において、第二のクランプ装置３２の第一の端位置と、第四のクランプ装置３４との間で上部運搬サブセクション１３に設けられている。第三の接合装置４３は、第一のクランプ装置３１の第二の端位置と、第五のクランプ装置３５との間に設けられている。第四の接合装置４４は、第二のクランプ装置３２の第二の端位置と、第六のクランプ装置３６との間に設けられている。接合装置４１から４４は例えば、接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いてパンチングするためのパンチング装置として、あるいは接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いて溶接するための溶接装置として実施されている。
【００４６】
接合装置４１から４４の代わりに、二つの帯状体の帯状体端部を相応の接合器具を用いて手動式に接合すること、例えば接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いてパンチングすることにより、あるいは接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いて溶接することにより接合することが行われていてよい。
【００４７】
運搬サブセクション１３，１５に定置式に設けられている４個の切断装置２１から２４の代わりにまた、流入側および流出側においてそれぞれ、一の可動式の切断装置が備えられていてよく、流入側切断装置は、運搬サブセクション１３，１５の流入側運搬サブセクション端部１３．１，１５．１の間で移動可能であり、流出側切断装置は、運搬サブセクション１３，１５の流出側運搬サブセクション端部１３．２，１５．２の間で移動可能である。
【００４８】
図３から図８は、帯状体加工設備１内で金属帯状体Ｂ１からＢ６をガイドするための本発明に係る方法を、当該方法の異なる段階において表している。
【００４９】
当該方法を説明するために、図３に示す初期状況を想定する。このとき第一の帯状体Ｂ１は、流入側運搬セクション３、流出側運搬セクション５、および上部運搬サブセクション１３内に設けられており、すなわち、第一の帯状体Ｂ１は、流入側運搬セクション３から、上部運搬サブセクション１３を介して流出側運搬セクション５内に延在する。さらに第二の帯状体Ｂ２が下部運搬サブセクション１５内に設けられており、第五のクランプ装置３５と第六のクランプ装置３６とを用いて、下部運搬サブセクション１５内に固定されている。
【００５０】
流入側運搬セクション３内に設けられている第一の帯状体Ｂ１の帯状体部分を、上部運搬サブセクション１３を通り越してガイドするために、以下のような手続きが取られる。
【００５１】
まず図４に応じて第一の帯状体Ｂ１は、クランプ装置３１から３４を用いて締め付け固定される。これにより第一の帯状体Ｂ１は、第一のクランプ装置３１によって流入側切り替え装置１７内に、第二のクランプ装置３２によって流出側切り替え装置１９内に、第三のクランプ装置３３および第四のクランプ装置３４によって上部運搬サブセクション１３内に固定される。
【００５２】
続いて第一の帯状体Ｂ１は、第一の切断装置２１および第二の切断装置２２を用いて切断される。これにより図５に表示されているように、第一の帯状体Ｂ１は、流入側切り替え装置１７内に固定された帯状体端部を備える流入側の第三の帯状体Ｂ３と、流出側切り替え装置１９内に固定された帯状体端部を備える流出側の第四の帯状体Ｂ４と、上部運搬サブセクション１３内に設けられた第五の帯状体Ｂ５とに分割される。
【００５３】
その後、流入側切り替え装置１７内に固定された第三の帯状体Ｂ３の帯状体端部は、流入側切り替え装置１７により、下部運搬サブセクション１５の流入側運搬サブセクション端部１５．１へと旋回され、流出側切り替え装置１９内に固定された第四の帯状体Ｂ４の帯状体端部は、流出側切り替え装置１９により、下部運搬サブセクション１５の流出側運搬サブセクション端部１５．２へと旋回される。図６は結果としての状況を示している。
【００５４】
続いて第二の帯状体Ｂ２の流入側帯状体端部は、流入側切り替え装置１７内に固定された第三の帯状体Ｂ３の帯状体端部に接合され、第二の帯状体Ｂ２の流出側帯状体端部は、流出側切り替え装置１９内に固定された第四の帯状体Ｂ４の帯状体端部に（それぞれ手動式、あるいは接合装置４３，４４により）接合される。これにより第二の帯状体Ｂ２と、第三の帯状体Ｂ３と、第四の帯状体Ｂ４とは、統合されて第六の帯状体Ｂ６に接合され、当該第六の帯状体は、流入側運搬セクション３から、下部運搬サブセクション１５を介して流出側運搬セクション５内に延在する。図７は結果としての状況を示している。
【００５５】
その後、第一のクランプ装置３１、第二のクランプ装置３２、第五のクランプ装置３５、および第六のクランプ装置３６による第六の帯状体Ｂ６の締め付け固定は解除される。図８は結果としての状況を示している。第六の帯状体Ｂ６は、流入側運搬セクション３と流出側運搬セクション５との間で下部運搬サブセクション１５内にガイドされる。
【００５６】
第六の帯状体Ｂ６は第一の帯状体Ｂ１の役割を引き受けるが、第一の帯状体とは異なり、上部運搬サブセクション１３を経由するのではなく、下部運搬サブセクション１５を経由してガイドされている。
【００５７】
図８に示す状況を起点として、図３に示す状況に戻るためには、同じような手続きが踏まれ、運搬サブセクション１３，１５の役割が交換され、上部運搬サブセクション１３内にとどまっていた第五の帯状体Ｂ５は、第二の帯状体Ｂ２の役割を引き受ける。
【００５８】
クランプ装置３１から３６は例えば、帯状体を固定するための二つの帯状体クランプ５０を有する。両方の帯状体クランプ５０は帯状体の帯状体走行方向を横断する方向に、対向式に帯状体の異なる側に設けられており、帯状体走行方向を横断する方向に摺動可能である（これについては図１２も参照のこと）。
【００５９】
図９は上部運搬サブセクション１３に設けられたクランプ装置３３，３４の帯状体クランプ５０の一の実施の形態を斜視的に表示している。
【００６０】
帯状体クランプ５０は、クランプ体５１と、二つのガイドロッド５２，５３と、二つのクランプあご５４，５５と、押圧要素５６とを有する。
【００６１】
ガイドロッド５２，５３は互いに平行に、クランプ体５１を介してガイドされている。クランプ体５１はガイドロッド５２，５３に沿って、帯状体クランプ５０によって締め付け固定すべき帯状体の帯状体横断方向において摺動可能であり、それによりクランプ体５１の位置は、帯状体の幅に適合可能である。このとき生産される帯状体は、ガイドロッド５２，５３の間を通過して走行する。
【００６２】
第一のクランプあご５４は、クランプ体５１と固定式に結合されているか、またはクランプ体５１と一体式に実施されている。第二のクランプあご５５は、第二のクランプあご５５を介してガイドされているガイドロッド５３周りに回転可能に支承されている。押圧要素５６は、第二のクランプあご５５を、クランプあご５４，５５同士の間にある帯状体の縁部領域に押し付けるために構成されており、それによりクランプあご５４，５５同士の間の縁部領域は締め付け固定されており、両方のクランプあご５４，５５の一方は縁部領域の上面に当接し、他方のクランプあご５４，５５は縁部領域の下面に当接する。押圧要素５６は例えば、クランプ体５１に設けられたねじ要素として形成されている。
【００６３】
他のクランプ装置３１，３２，３５，３６の帯状体クランプ５０は、図９に表示される帯状体クランプ５０のように実施されていてよいが、クランプ装置３５，３６の場合、帯状体クランプは座標系に対して他の位置合わせが行われており、もしくは可動式クランプ装置３１，３２の場合、帯状体クランプは可動式クランプ装置の位置に依存して他の位置合わせが行われていてよく、可動式のクランプ装置３１，３２の場合、横軸６８がガイドロッド５２，５３に対して付加的に、かつガイドロッド５２，５３に対して平行に、クランプ体５１を介してガイドされていてよく、これについては図１１および図１２を参照すべきである。
【００６４】
図１０は、切断装置２１と帯状体Ｂ１を断面において概略的に示す。切断装置２１は、二対の円形刃を有し、当該二対の円形刃は、帯状体Ｂ１の帯状体走行方向において互いに離間して設けられている（これについては図１１を参照）。円形刃のそれぞれの対は、一の上刃２６と一の下刃２７を有し、これらは同期式に、かつ互いに平行して、帯状体走行方向を横断する方向に、帯状体Ｂ１を横切って走行可能であり、上刃２６は帯状体Ｂ１の上に設けられており、下刃２７は帯状体Ｂ１の下に設けられている。
【００６５】
図１１は、第一のクランプ装置３１を当該第一のクランプ装置の両方の端位置において側面から概略的に示すとともに、第一の切断装置２１および第三の切断装置２３を側面から概略的に示す図である。それぞれの切断装置２１から２４の円形刃の両方の対は、互いに距離ｄをおいて設けられている。これによりそれぞれの切断装置２１から２４により、帯状体の切断時に、幅ｄのストリップが帯状体から切り取られる。これは二つの帯状体の帯状体端部を、例えば接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いてパンチングすることにより、あるいは接合すべき帯状体端部を、接合プレートを用いて溶接することにより、手動式に接合することを容易にする。
【００６６】
図１２は流入側切り替え装置１７を断面において概略的に示す。第一の旋回ガイド３７は、二つの歯付きセグメント６０，６１と、二つの歯車６２，６３と、二つのクリス６４，６５と、二つのローラ６６，６７と、横軸６８とを有する。
【００６７】
第一の歯付きセグメント６０と、第一の歯車６２と、第一のクリス６４と、第一のローラ６６とは、第一のクランプ装置３１の第一の側に設けられている。第二の歯付きセグメント６１と、第二の歯車６３と、第二のクリス６５と、第二のローラ６７とは、第一のクランプ装置３１の第一の側に対向する第二の側に設けられている。第一の歯車６２は第一の歯付きセグメント６０内にガイドされている。第二の歯車６３は第二の歯付きセグメント６１内にガイドされている。第一のローラ６６は第一のクリス６４内にガイドされている。第二のローラ６７は第二のクリス６５内にガイドされている。ローラ６６および６７はそれぞれ、第一のクランプ装置３１の帯状体クランプ５０と結合されており、横軸６８を経て互いに、かつ歯車６２，６３と連結されている。それぞれの歯車６２，６３は、連結要素７０，７１を経て横軸６８に連結されている。ローラ６６および６７と、歯車６２，６３とは、別個の横軸６８を経る代わりに、代替的に第一のクランプ装置３１のガイドロッド５２，５３を経て互いに結合されていてもよい。この場合、横軸６８の機能を引き受けていないガイドロッド５２，５３が、ローラ６６および６７に連結されている。別個の横軸６８を備える実施では、両方のガイドロッド５２，５３が、ローラ６６，６７に連結されている。
【００６８】
図１３は、上部運搬サブセクション１３に設けられたクランプ装置３３の第二の実施の形態を断面において概略的に示している。クランプ装置３３は、二つのクランプローラ７２，７３を有し、当該二つのクランプローラの間に帯状体Ｂ１を締め付け固定可能であり、それにより第一のクランプローラ７２は帯状体Ｂ１の上面に当接し、第二のクランプローラ７３は帯状体Ｂ１の下面に当接する。少なくとも一つのクランプローラ７２，７３は駆動可能である。他のクランプ装置３１，３２および３４から３６は、図１３に表示されるクランプ装置３３のように実施されていてよいが、クランプ装置３５，３６の場合、座標系に対して他の位置合わせが行われているか、もしくは可動式クランプ装置３１，３２の場合、当該可動式クランプ装置の位置に依存して他の位置合わせが行われていてよい。
【００６９】
本発明を好適な実施の形態により、細部にわたってより詳しく図示するとともに説明してきたが、本発明は開示された例によって限定されるものではなく、当業者は開示された例から、本発明の保護範囲を逸脱することなく、他の変化形態を導き出すことができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  帯状体加工設備
３  流入側運搬セクション
５  流出側運搬セクション
７  帯状体ガイド装置
９  引張曲げ矯正装置
１１  縁取り装置
１３，１５  運搬サブセクション
１３．１，１５．１  流入側運搬サブセクション端部
１３．２，１５．２  流出側運搬サブセクション端部
１７，１９  切り替え装置
２１から２４  切断装置
２６  上刃
２７  下刃
３１から３６，３１’，３２’  クランプ装置
３７，３９  旋回ガイド
４０  酸洗装置
４１から４４  接合装置
５０  帯状体クランプ
５１  クランプ体
５２，５３  ガイドロッド
５４，５５  クランプあご
５６  押圧要素
６０，６１  歯付きセグメント
６２，６３  歯車
６４，６５  クリス
６６，６７  ローラ
６８  横軸
７０，７１  連結要素
７２，７３  クランプローラ
Ｂ１からＢ６  帯状体
α，β  旋回角度
ｄ  距離
Ｘ，Ｙ，Ｚ  デカルト座標系
【図１】
2020520306.tif 000003
【図２】
2020520306.tif 000004
【図３】
2020520306.tif 000005
【図４】
2020520306.tif 000006
【図５】
2020520306.tif 000007
【図６】
2020520306.tif 000008
【図７】
2020520306.tif 000009
【図８】
2020520306.tif 000010
【図９】
2020520306.tif 000011
【図１０】
2020520306.tif 000012
【図１１】
2020520306.tif 000013
【図１２】
2020520306.tif 000014
【図１３】
2020520306.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月20日(2020.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体加工設備（１）内の流入側運搬セクション（３）と流出側運搬セクション（５）との間で、金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための帯状体ガイド装置（７）であって、当該帯状体ガイド装置（７）は、
上下に設けられた二つの運搬サブセクション（１３，１５）と、
前記流入側運搬セクション（３）を、両方の前記運搬サブセクション（１３，１５）のうちの一の運搬サブセクションの流入側運搬サブセクション端部（１３．１，１５．１）に、選択的に接合するための流入側切り替え装置（１７）と、
前記流出側運搬セクション（５）を、両方の前記運搬サブセクション（１３，１５）のうちの一の運搬サブセクションの流出側運搬サブセクション端部（１３．２，１５．２）に、選択的に接合するための流出側切り替え装置（１９）と、を含み、
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に対して、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置（２１，２３）と、
前記運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置（２２，２４）と、を含み、
それぞれの切り替え装置（１７，１９）は、帯状体（Ｂ１からＢ６）を当該切り替え装置（１７，１９）内に固定するための可動式クランプ装置（３１，３２）を有する、帯状体ガイド装置。
【請求項２】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置（２１，２３）が定置式に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項３】
前記運搬サブセクション（１３，１５）同士の間で可動式であって、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流入側において切断するための流入側切断装置を特徴とする請求項１に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項４】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置（２２，２４）が定置式に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項５】
前記運搬サブセクション（１３，１５）同士の間で移動可能な流出側切断装置であって、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた帯状体（Ｂ１からＢ６）を流出側において切断するための流出側切断装置を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項６】
それぞれの切断装置（２１から２４）は、一の上刃（２６）と一の下刃（２７）を備える少なくとも一対の円形刃を有し、前記上刃および下刃は同期式かつ互いに平行に、帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向を横断する方向に、当該帯状体（Ｂ１からＢ６）を横切って走行可能であり、前記上刃（２６）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の上に設けられており、前記下刃（２７）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の下に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項７】
それぞれの切断装置（２１から２４）は、前記帯状体走行方向において互いに離間して設けられている二対の円形刃を有することを特徴とする請求項６に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項８】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）に、当該運搬サブセクション（１３，１５）内に帯状体（Ｂ１からＢ６）を固定するための流入側クランプ装置（３３，３５）および流出側クランプ装置（３４，３６）が定置式に、または帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向に対して平行に摺動可能に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項９】
少なくとも一つのクランプ装置（３１から３６）は、帯状体（Ｂ１からＢ６）を固定するための二つの帯状体クランプ（５０）を有し、
当該帯状体クランプは、帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体走行方向を横断する方向に、互いに対向するように前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の異なる側に設けられており、それぞれ前記帯状体走行方向を横断する方向に摺動可能な二つのクランプあご（５４，５５）を有し、
当該クランプあごの間で前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の側方縁部領域が締め付け固定可能であり、それにより両方の前記クランプあご（５４，５５）の一方は前記側方縁部領域の上面に当接し、他方のクランプあご（５４，５５）は前記側方縁部領域の下面に当接することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１０】
少なくとも一つのクランプ装置（３１から３６）は、二つのクランプローラ（７２，７３）を有し、当該二つのクランプローラの間に帯状体（Ｂ１からＢ６）を締め付け固定可能であり、それにより第一のクランプローラ（７２）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の上面に当接し、第二のクランプローラ（７３）は前記帯状体（Ｂ１からＢ６）の下面に当接し、少なくとも一つのクランプローラ（７２，７３）は駆動可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１１】
それぞれの運搬サブセクション（１３，１５）の流入側および流出側にそれぞれ、二つの帯状体（Ｂ１からＢ６）の帯状体端部を接合するための接合装置（４１から４４）が設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）。
【請求項１２】
流入側運搬セクション（３）と、流出側運搬セクション（５）と、請求項１から１１のいずれか一項に応じて形成された金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための帯状体ガイド装置（７）とを有する帯状体加工設備（１）。
【請求項１３】
帯状体加工設備（１）内の流入側運搬セクション（３）と流出側運搬セクション（５）との間で、請求項１から１１のいずれか一項に記載の帯状体ガイド装置（７）を用いて金属帯状体（Ｂ１からＢ６）をガイドするための方法であり、
第一の帯状体（Ｂ１）であって、流入側運搬セクション（３）内、流出側運搬セクション（５）内、および第一の運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられている第一の帯状体は、流入側切り替え装置（１７）の可動式クランプ装置（３１）により流入側切り替え装置（１７）内に、流出側切り替え装置（１９）の可動式クランプ装置（３２）により流出側切り替え装置（１９）内に固定され、
前記第一の帯状体（Ｂ１）は、流入側切断装置（２１，２３）と、流出側切断装置（２２，２４）とにより切断され、前記第一の帯状体（Ｂ１）は、前記流入側切り替え装置（１７）内に固定された帯状体端部を備える流入側の第三の帯状体（Ｂ３）と、前記流出側切り替え装置（１９）内に固定された帯状体端部を備える流出側の第四の帯状体（Ｂ４）と、前記第一の運搬サブセクション（１３，１５）内に設けられた第五の帯状体（Ｂ５）とに分割され、
前記第三の帯状体（Ｂ３）の帯状体端部は、前記流入側切り替え装置（１７）を用いて、第二の運搬サブセクション（１３，１５）の前記流入側運搬サブセクション端部（１３．１，１５．１）へと移動され、
前記第四の帯状体（Ｂ４）の帯状体端部は、前記流出側切り替え装置（１９）を用いて、第二の運搬サブセクション（１３，１５）の前記流出側運搬サブセクション端部（１３．２，１５．２）へと移動される、方法。
【請求項１４】
前記第一の帯状体（Ｂ１）は、当該第一の帯状体の切断の前に、流入側クランプ装置（３３，３５）と流出側クランプ装置（３４，３６）とにより、前記第一の運搬サブセクション（１３，１５）内で固定されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第二の運搬サブセクション（１３，１５）内に第二の帯状体（Ｂ２）が設けられている場合、前記第三の帯状体（Ｂ３）の帯状体端部は、前記第二の帯状体（Ｂ２）の流入側帯状体端部に接合され、前記第四の帯状体（Ｂ４）の帯状体端部は、前記第二の帯状体（Ｂ２）の流出側帯状体端部に接合されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
【国際調査報告】
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