(57)【要約】  本発明は、（ａ）第１の層および（ｂ）第２の層を含み、第１の層が２０℃において６０〜８０のショアＤ硬さを有し、第２の層が２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有する、弾性床敷物に使用するためのフィルムに関する。本発明のフィルムを含む複合積層体床敷物も提供される。本発明のフィルムを含むフロアタイルも提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性床敷物に使用するためのフィルムであって、前記フィルムが（ａ）第１の層および（ｂ）第２の層を含み、前記第１の層が２０℃において６０〜８０のショアＤ硬さを有し、前記第２の層が２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有する、フィルム。
【請求項２】
前記第１の層が可塑剤を含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記第１の層中の前記可塑剤の総量が、前記第１の層の総重量に対して、２０重量％以下であり、任意に０〜１６重量％、または０．１〜１４重量％である、請求項２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記第１の層の厚さが１２〜６００ミクロンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項５】
前記第１の層が硬質層である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項６】
前記第１の層が熱可塑性ポリマーを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマーが、ビニル樹脂またはポリマー（ＰＶＣ）、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）から選択される、請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
前記第１の層がＰＶＣ樹脂を含む、請求項６または７に記載のフィルム。
【請求項９】
前記第２の層が可塑剤を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記第２の層中の前記可塑剤の総量が、前記第２の層の総重量に対して、７〜４０重量％であり、任意に８〜３６重量％、または１０〜３０重量％である、請求項９に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記第２の層の厚さが１２５ミクロン以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１２】
前記第２の層が熱可塑性ポリマーを含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１３】
前記熱可塑性ポリマーが、ビニル樹脂またはポリマー（ＰＶＣ）、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）から選択される、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１４】
前記第２の層がＰＶＣ樹脂を含む、請求項１２または１３に記載のフィルム。
【請求項１５】
第１の層が１つの単層または２つの層を含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１６】
前記第１の層が第３の層および印刷層を含む、請求項１５に記載のフィルム。
【請求項１７】
前記第２の層が、摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１８】
前記裏打ち層が１つ以上の小板型充填剤を含む、請求項１７に記載のフィルム。
【請求項１９】
前記小板型充填剤が、カオリン、タルク、マイカまたはグラファイトを含む、請求項１８に記載のフィルム。
【請求項２０】
前記裏打ち層が非小板型充填剤を含む、請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２１】
前記非小板型充填剤が、炭酸カルシウム、ドロマイト、水酸化マグネシウム、ＡＴＨ、マグネシウム、カーボネイト、硫酸カルシウム、ＳｉＯ２、長石およびガラスビーズを含む、請求項２０に記載のフィルム。
【請求項２２】
摩耗層が透明層である、請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のフィルムを含む複合積層体弾性床敷物。
【請求項２４】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のフィルムを含むフロアタイル。
【請求項２５】
前記第２の層が摩耗層または裏打ち層を含み、最上層が前記摩耗層または前記裏打ち層の上部に配置された前記第１の層である、請求項２３に記載の複合積層体または請求項２４に記載のフロアタイル。
【請求項２６】
前記第２の層が摩耗層および裏打ち層を含み、最上層が前記摩耗層の上部に配置された第１の層である、請求項２３に記載の複合積層体または請求項２４に記載のフロアタイル。
【請求項２７】
前記第１の層が第３の層と印刷層との組み合わせを含み、最上層が前記印刷層の上部に配置される前記第３の層であり、前記印刷層が前記摩耗層または前記裏打ち層の上部に配置される、請求項２５または２６に記載の複合積層体またはフロアタイル。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、弾性床敷物のためのフィルム、およびそのようなフィルムを製造する方法に関する。本発明はさらに、前記フィルムを含む弾性床敷物、およびそのような床敷物を製造する方法を提供する。
【発明の背景】
【０００２】
例えばビニルタイルおよびビニルシートを含む弾性床敷物は公知である。これらは、例えば、Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering, Wiley-Interscience, Volume 7 (1987), pages 233-247の"Flooring Materials"と題する論文に記載されている。
【０００３】
前記論文に記載されているように、このような床敷物は複合材料である。このような床敷物の具体的な例は、ビニルタイル床敷物であり、これは、通常、共に積層された多数の層から構成された複合材料である。一般に摩耗層と呼ばれる最上層は、典型的には透明または半透明の層である。複合体の最下層は、一般に裏打ち層と呼ばれ、１つ以上の裏打ち層を含んでもよい。印刷された模様付けフィルムは一般に、摩耗層と第１の裏打ち層との間に挿入される。
【０００４】
床敷物のために耐久性のある良好な外観がしばしば望まれる。床敷物の最上層は、磨滅および摩耗に対する良好な耐性のために策定されることが重要である。ビニル床製品は耐久性があることが証明されている。それにもかかわらず、それらは光沢を失う傾向があり、目に見える磨滅、掻き傷および擦り傷の跡が摩耗によって現れる傾向がある。伝統的に、多くの焦点は、耐擦傷性（以下、一般的な磨滅および擦り傷並びに掻き傷に対する耐性を含むと解釈される）を付与するウレタンラッカー技術に置かれてきた。ウレタンまたは強化ウレタンコーティングは、摩耗に対してさらに保護し製品に所望の光沢を提供するために、典型的には摩耗層に適用される。酸化アルミニウムは、耐擦傷性を高めるためにウレタンコーティングに添加されることがある。
【０００５】
耐擦傷性は、床敷物産業において常に改善されようとしている特性である。従って、このような材料の製造業者は、長い間、改善された耐久性および耐擦傷性を示す改善された床敷物を見出すことを追求してきた。
【０００６】
揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、床製品を含む多くの建設製品の化学成分である。それらの揮発性のために、これらの化合物は、製品寿命の間に床製品から周囲の大気中に放出されることがあり得る。ＶＯＣが持つヒトの健康に及ぼすという考えられる影響への懸念から、建設製品の潜在的な放出を制限するために、多くの国が建設製品のＶＯＣ含有量に制限を課すようになった。いくつかの管轄区域は、実際に放出されるＶＯＣ排出を制限するだけである。従って、揮発性有機化合物の排出が少ない床敷物が望ましい。
【０００７】
従って、本発明のフィルムは、特にフィルムが床カバーに使用される場合に、改善された耐擦傷性および低減されたＶＯＣ放出を提供する。本発明の別の目的は、改善された耐擦傷性および低減されたＶＯＣ放出を有する床敷物を提供することである。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の第１の態様では、弾性床敷物に使用するためのフィルムであって、（ａ）第１の層および（ｂ）第２の層を含み、前記第１の層が２０℃において６０〜８０のショアＤ硬さを有し、前記第２の層、またはその領域が２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有するフィルムを提供する。
【０００９】
第２の態様では、第１の態様による前記フィルムを含む複合積層体弾性床敷物が提供される。
【００１０】
本発明の第３の態様では、第１の態様の前記フィルムを含むフロアタイルを提供する。
【発明の詳細な説明】
【００１１】
本発明は、弾性床敷物に使用するためのフィルムに関するものであって、フィルムは特定の硬さの（ａ）第１の層および（ｂ）第２の層を含む。具体的には、第１の層は２０℃において６０〜８０のショアＤ硬さを有し、第２の層、またはその領域は２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有する。
【００１２】
硬さは、材料のへこみに対する耐性として定義されてもよい。ショア硬さは、１９２０年代にショア硬さを測定する装置を開発したAlbert Ferdinand Shoreによって規定されたデュロメータ計量器を使用して測定される。わずかに異なる測定システムを使用する２つの共通計量器は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０タイプＡ およびタイプＤ計量器である。Ａ計量器は軟質プラスチック用であり、Ｄ計量器は硬質プラスチック用である。本発明のフィルムの層の硬さは、Ｄ計量器を用いて測定される。
【００１３】
一実施形態では、本発明による第１の層は、２０℃において６５〜８０のショアＤ硬さ、または２０℃において６０〜７５のショアＤ硬さ、または２０℃において６５〜７５のショアＤ硬さ、または２０℃において６０〜７０のショアＤ硬さを有する。
【００１４】
一実施形態では、第２の層、またはその領域は、２０℃において４５〜６５のショアＤ硬さ、または２０℃において５０〜６５のショアＤ硬さ、または２０℃において５０〜６０のショアＤ硬さを有する。
【００１５】
ＷＨＯ（World Health Organization）は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を（５０℃〜１００℃）〜（２４０℃〜２６０℃）の範囲に沸点を有する任意の有機化合物として定義し、ＩＳＯ １６０００−６に詳述されているように、２５℃で１００ｋＰａを超える飽和蒸気圧を有することに対応する。欧州では、質量選択検出器（ＭＳＤ）によって測定され、ｎ−ヘキサンとｎ−ヘキサデカン（ｎ‐Ｃ６−ｎ‐Ｃ１６）との間およびそれらを含む、非極性またはわずかに極性のあるガスクロマトグラフィー分離カラムから溶出するTenax ＴＡでサンプリングされトルエン当量として定量される、全てのＶＯＣの合計、または代替として、全ての検出された揮発性有機化合物の合計として、ＩＳＯ １６０００−６およびＥＮ １６５１６に定義される総ＶＯＣ（ＴＶＯＣ）に規制が基づく。これは、事実上、約６８℃〜２８７℃の沸点範囲を有する全ての有機化合物を包含する。この定義は、世界中でＶＯＣ排出試験に主に使用されている。
【００１６】
本発明のフィルムは驚くべきことに、良好な耐擦傷性および耐摩耗性を有し、ＶＯＣ排出を減少させることが見出された。
【００１７】
第１の層と第２の層、またはその領域の特定の硬さの組み合わせは、フィルムの耐擦傷特性に相乗効果を生じることが見出された。
【００１８】
可塑剤をあまりに少なく含有する弾性床敷物のためのフィルムは一般に、不十分な耐擦傷性を示すことが見出されている。驚くべきことに、より小さい硬さの第２の層、またはその領域の上部に配置された、かなり低いレベルの可塑剤によって達成される特定の硬度を有する第１の層の組み合わせは、改善された強靭性および耐擦傷性を生じることが見出された。
【００１９】
また、本発明のフィルムにおいて、ここに記載されているような第１の層の使用は、ＶＯＣの排出の著しい減少を生じさせることが見出された。
【００２０】
一実施形態では、フィルムの第１の層は可塑剤を含む。
【００２１】
一実施形態では、第１の層中の可塑剤の総量は２０重量％以下、例えば１８重量％以下、または１６重量％以下、または１４重量％以下、または１２重量％以下である。第１の層は、０〜２０重量％、例えば０〜１８重量％、または０〜１６重量％、または０〜１４重量％、または０〜１２重量％の量の可塑剤を含むことができる。例えば、０．１〜２０重量％、例えば０．１〜１８重量％、または０．１〜１６重量％、または０．１〜１４重量％、または０．１〜１２重量％、または０．１〜１１重量％、または例えば、１〜２０重量％、または１〜１６重量％、または１〜１４重量％、または１〜１１重量％、または３〜２０重量％、または３〜１５重量％、または３〜１２重量％、または３〜１１重量％、または３〜１０重量％、または３〜８重量％であってもよい。
【００２２】
一実施形態では、フィルムの第２の層は可塑剤を含む。
【００２３】
一実施形態では、第２の層は７〜４０重量％、例えば８〜４０重量％、または９〜４０重量％、または１０〜４０重量％の量の可塑剤を含む。それは、例えば、７〜３８重量％、例えば８〜３８重量％、または９〜３８重量％、または１０〜３８重量％であってよい。第２の層は、第２の層の総重量に対して、８〜３６重量％、９〜３６重量％、１０〜３６重量％、または８〜３０重量％、または１０〜３０重量％、または１１〜３０重量％、または８〜２５重量％、または１１〜２５重量％、または１１．５〜２５重量％、または１２〜２５重量％、または８〜２０重量％、または１１〜２０重量％、または１１．５〜２０重量％の量で可塑剤を含むことができる。
【００２４】
任意の適切な可塑剤を第１および第２の層に使用することができる。
【００２５】
一実施形態では、可塑剤は非フタレート可塑剤である。好ましくは、可塑剤はジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）または１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル（例えば、hexamoll DINCH/Elatur CH）から選択される。
【００２６】
一実施形態では、第１の層は１２μｍ〜６００μｍ、より好ましくは１２μｍ〜５５０μｍ、または１２μｍ〜５２５μｍ、または１２μｍ〜５００μｍ、または２５μｍ〜６００μｍ、または２５μｍ〜５５０μｍ、または２５μｍ〜５２５μｍ、または２５μｍ〜５００μｍ、または２５μｍ〜４００μｍの厚さを有する。好ましくは、第１の層は３０μｍ〜６００μｍ、または３０μｍ〜５５０μｍ、または４０μｍ〜６００μｍ、または４０μｍ〜５５０μｍ、または４０μｍ〜３８０μｍ、または４０μｍ〜２００μｍ、または４０μｍ〜１００μｍの厚さを有する。第１の層は、５０μｍ〜６００μｍ、または５０μｍ〜５５０μｍ、または５０μｍ〜５２５μｍ、または５０μｍ〜５００μｍ、または５０μｍ〜４５０μｍの厚さを有することができる。第１の層は、１００μｍ〜６００μｍ、好ましくは１００μｍ〜５５０μｍ、または１００μｍ〜５２５μｍ、または１００μｍ〜４５０μｍ、または１００μｍ〜３６０μｍ、または２００μｍ〜４００μｍ、または２５０μｍ〜３６０μｍ、または３００μｍ〜３６０μｍの厚さを有することができる。
【００２７】
一実施形態では、第２の層は１２５μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上の厚さを有する。第２の層は、１２５μｍ〜１５００μｍ、または２００μｍ〜１５００μｍ、２５０μｍ〜１５００μｍ、または３００μｍ〜１５００μｍ、または２００μｍ〜１２００μｍ、または２００μｍ〜１０００μｍ、または２００μｍ〜９００μｍの厚さを有することができる。第２の層は、２５０μｍ〜１２００μｍ、または２５０μｍ〜１０００μｍ、または２５０μｍ〜９００μｍ、または２５０μｍ〜６００μｍ、または３３０μｍ〜１２００μｍ、または３３０μｍ〜１０００μｍ、または３３０μｍ〜９００μｍの厚さを有することができる。
【００２８】
第１の層の厚さは６００μｍを超えるべきではなく、好ましくは５５０μｍを超えるべきではなく、より好ましくは５２５μｍを超えるべきではなく、従って、フィルムが使用されているとき、第２の層の特性は第１の層の耐擦傷性に寄与することができると考えられる。驚くべきことに、本発明のフィルムの耐擦傷性は、第１の層の厚さが減少した場合に、改善されることが見出された。
【００２９】
第２の層の厚さが２５０μｍより大きい場合、使用時に第１の層の下に位置する２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有する２５０μｍのみが耐擦傷性の改善に寄与し、第２の層の残部はこの範囲外のショアＤ硬さを有することができると考えられる。
【００３０】
一実施形態では、第１の層は透明または半透明である。
【００３１】
一実施形態では、第１の層は硬質である。
【００３２】
第１の層は、熱可塑性ポリマーをさらに含んでもよい。好適な熱可塑性ポリマーの例として、ビニル樹脂またはビニルポリマー、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、または任意の他のオレフィンポリマー、例えばポリウレタン（ＰＵ）またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）が挙げられる。好ましくは、第１の層はＰＶＣ樹脂を含む。
【００３３】
ＰＶＣ樹脂を含む組成物は、一般にＰＶＣ組成物または単にＰＶＣと呼ばれる。それらは、両方とも一般にＰＶＣ樹脂またはＰＶＣポリマーと呼ばれる塩化ビニルのホモポリマーまたはコポリマーを基にしている。
【００３４】
一実施形態では、第１の層中の熱可塑性ポリマー（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の総量は、第１の層の総重量に対して、６０〜９８重量％、例えば、６４〜８８重量％、または６８〜９８重量％、または７２〜９８重量％である。
【００３５】
一実施形態では、第２の層は熱可塑性ポリマーをさらに含む。第２の層に使用される好適な熱可塑性ポリマーの例としては、ビニル樹脂またはビニルポリマー、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、または任意の他のオレフィンポリマー、例えばポリウレタン（ＰＵ）またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）が挙げられる。好ましくは、第２の層はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）を含む。
【００３６】
一実施形態では、第２の層中の熱可塑性ポリマー（例えば、ＰＶＣ樹脂）の総量は、第２の層の総重量に対して、１５〜９５重量％、例えば１５〜９０重量％、または１５〜８５重量％、または２０〜９５重量％、または２０〜９０重量％、または２０〜８５重量％である。
【００３７】
第１および第２の層の各々に使用される熱可塑性ポリマーは、同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００３８】
第１の層および第２の層は、任意の他の適切な材料を含んでもよい。第１の層および第２の層は、熱およびＵＶ安定剤、加工助剤、滑沢剤、酸化防止剤および無機充填剤を含む安定剤等の他の成分をさらに含むことができる。
【００３９】
一実施形態では、第１の層は、熱可塑性ポリマー、１つ以上の安定剤および加工助剤、および任意に可塑剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。１つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００４０】
一実施形態では、第２の層は、可塑剤、熱可塑性ポリマー、１つ以上の安定剤および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。１つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００４１】
二次安定剤は、安定化および／または可塑化の利点を有し得る。一実施形態では、二次安定剤はエポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）である。
【００４２】
第１の層は単層であってもよいし、２層以上の組み合わせであってもよい。一実施形態では、第１の層は２つの層の組み合わせであってもよく、これらの２つの層のうちの１つは印刷層である。一実施形態では、第１の層は第３の層および印刷層を含むことができる。従って、本発明のフィルムは第１の層および第２の層を含むことができ、第１の層は単層、または第３の層と印刷層との組み合わせを含む。
【００４３】
第１の層が単層を含む場合、この単層は上述の第１の層の成分および濃度のいずれかを含むことができ、前記第１の層の特性（例えば、厚さ、硬さ、および耐擦傷性）を有することができる。
【００４４】
第１の層が第３の層および印刷層を含む場合、第３の層および印刷層の各々は、上述の第１の層の成分および含有物のいずれかを含むことができる。
【００４５】
第１の層が第３の層および印刷層を含む場合、これらの層の両方の可塑剤および熱可塑性ポリマー（例えば、ＰＶＣ）の総量は、第１の層について上述した通りである。
【００４６】
第１の層が第３の層および印刷層を含む場合、第３の層と印刷層との組み合わせは、上述の第１の層の厚さ（例えば、１２μｍ〜６００μｍ、より好ましくは１２μｍ〜５５０μｍ、または１２μｍ〜５２５μｍ、または１２μｍ〜５００μｍ）を有することができる。例えば、第３の層は１００μｍ〜５５０μｍの厚さを有し、印刷層は５０μｍ〜１５０μｍの厚さを有することができるものの、両方の層の総厚さは上述の第１の層の厚さである。
【００４７】
第１の層が第３の層および印刷層を含む場合、これらの２つの層の各々は、２０℃において６０〜８０のショアＤ硬さを有する。例えば、第３の層は２０℃において６０〜８０、または６０〜７５、または６５〜７５、または６５〜７０のショアＤ硬度を有してもよく、印刷層は２０℃において６０〜８０、または６０〜７５、または６５〜７５、または６５〜７０、６０〜７０のショアＤ硬さを有してもよい。
【００４８】
一実施形態では、第３の層は透明または半透明である。
【００４９】
一実施形態では、第３の層は硬質である。
【００５０】
一実施形態では、第３の層は、熱可塑性ポリマー、１つ以上の安定剤および加工助剤、および任意に可塑剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。１つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００５１】
第２の層は、摩耗層または裏打ち層であってもよい。第２の層は、摩耗層および裏打ち層を含むことができる。従って、本発明のフィルムは、第１の層および摩耗層、または第１の層および裏打ち層、または第１の層、摩耗層および裏打ち層を含むことができる。
【００５２】
従って、弾性床敷物に使用するための本発明のフィルムは、第２の層の上部に配置された第１の層を有することができ、前記第２の層は、摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせとすることができる。
【００５３】
弾性床敷物に使用するための本発明のフィルムは、第２の層の上部に配置された第１の層を有してもよく、ここで前記第１の層は単層であってもよく、または第３の層と印刷層との組み合わせであってもよく、前記第２の層は摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせであってもよい。
【００５４】
上述したように、２０℃において４０〜６５のショアＤ硬さを有する使用時に第１の層の下に配置された２５０μｍのみが擦傷性能に影響を及ぼすと考えられる。例えば、第２の層は１００μｍの摩耗層および２００μｍの裏打ち層、または３００μｍの摩耗層、または３００μｍの裏打ち層を含むことができる。しかしながら、使用時に第１の層の下に配置された２５０μｍのみが、２０℃において４０〜６５ショアＤ硬さを有する必要があり、第２の層の残部はこの範囲外のショアＤ硬さを有することができる。
【００５５】
一実施形態では、第２の層は摩耗層であってもよく、前記摩耗層は可塑剤、熱可塑性ポリマー、１つ以上の安定剤、および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。１つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００５６】
一実施形態では、第２の層は裏打ち層であり、前記裏打ち層は可塑剤、熱可塑性ポリマー、１つ以上の安定剤、１つ以上の充填剤、および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。１つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００５７】
フィルムが摩耗層および裏打ち層を有する第２の層を含む場合、摩耗層および裏打ち層は、前記の成分のいずれかを含んでもよい。
【００５８】
一実施形態では、摩耗層は透明層である。
【００５９】
フィルムが裏打ち層を含む場合、裏打ち層は１つ以上の無機充填剤を含有してもよい。これらの充填剤は、小板型または非小板型充填剤であり得る。
【００６０】
好適な小板型充填剤としてはカオリン、タルク、マイカおよびグラファイトが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６１】
好適な非小板型充填剤としては炭酸カルシウム（例えばチョークおよび石灰石）、ドロマイト、水酸化マグネシウム、ＡＴＨ、マグネシウム、カーボネイト、硫酸カルシウム、ＳｉＯ２、フェルドスパーおよびガラスビーズが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６２】
フィルム組成物はまた、床敷物に典型的に見られる他の層を有してもよい。
【００６３】
本発明のフィルムが弾性床敷物に使用され、フィルムが摩耗層および裏打ち層を有する第２の層を含む場合、この構成は摩耗層と裏打ち層との間に配置された印刷された模様付け層をさらに含むことができる。
【００６４】
本発明のフィルムは、従来の共押出、カレンダー加工およびスプレッドコーティング装置およびプロセスを用いて製造することができる。
【００６５】
床敷物に適した本発明のフィルムを製造するための典型的な方法は、カレンダー加工である。
【００６６】
本発明はさらに、前記フィルムを含む複合積層体弾性床敷物を提供する。
【００６７】
本発明はさらに、前記フィルムを含むフロアタイルを提供する。
【００６８】
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第１の層および第２の層を有することができ、第２の層は摩耗層であり、第１の層は第２の層の上に配置される。摩耗層の下には、摩耗層と裏打ち層との間に配置することができる任意の模様付け印刷層を設けることができる。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
【００６９】
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第１の層および第２の層を有することができ、第２の層は摩耗層および裏打ち層であり、第１の層は第２の層の上に配置される。摩耗層と裏打ち層との間に配置することができる任意の模様付け印刷層を設けることができる。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
【００７０】
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第１の層および第２の層を有することができ、第１の層は第３の層および印刷層であり、第３の層は印刷層の上に配置され、印刷層は第２の層の上に配置される。第２の層は、摩耗層および／または裏打ち層であってもよい。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
【００７１】
複合積層体または床敷物は、第１の層の上面にウレタンラッカーを備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
図面を参照して、例示のみによって、いくつかの実施形態をさらに説明する：
【図１ａ】図１ａは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。
【図１ｂ】図１ｂは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。
【図１ｃ】図１ｃは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。
【図２】図２は、本発明によるフィルムを有するタイル、複合積層体または床敷物の一部の断面図である。
【図３】図３は、本発明によるフィルムの断面図である。
【００７３】
フィルムの実施例を図１ａ、１ｂ、１ｃおよび３に示す。
【００７４】
図１ａは、上部の第１の層（ａ）と、摩耗層（ｂ）である第２の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。図１ｂは、上部の第１の層（ａ）と、裏打ち層（ｃ）である第２の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。図１ｃは、上部の第１の層（ａ）と、摩耗層（ｂ）と、摩耗層（ｂ）の下に配置された裏打ち層（ｃ）とを含む第２の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。
【００７５】
図１ａ、１ｂ、および１ｃの各々において、第１の層（ａ）は５０〜３８０μｍの厚さを有する。
【００７６】
図１ａ、１ｂ、および１ｃの各々において、第１の層（ａ）は２０℃においてショアＤ硬さが６０〜８０であり、例えば６５〜７５である。
【００７７】
図１ａにおいて、第２の層は摩耗層（ｂ）であり、図１ｂでは第２の層は裏打ち層（ｃ）であり、これら第２の層は少なくとも２５０μｍの厚さを有する。第２の層（ｂ）と（ｃ）、またはこれらの層の少なくとも上部２５０μｍの２０℃におけるショアＤ硬さは、４０〜６５であり、例えば５０〜６０である。
【００７８】
図１ｃにおいて、第２の層は摩耗層（ｂ）と裏打ち層（ｃ）との組み合わせを含む。第２の層は、少なくとも２５０μｍの厚さを有する。第２の層、またはこの層の少なくとも上部２５０μｍの２０℃におけるショアＤ硬さは５０〜６０である。
【００７９】
図２は、図１ａに示すような本発明によるフィルムと、摩耗層（ｂ）の下に配置された印刷された模様付け層（ｄ）の形態の装飾層とを含むフロアタイル、複合積層体、または床敷物の一部を示す。印刷された模様付け層（ｄ）の下には、裏打ち層（ｅ）が配置されている。
【００８０】
図２において、第１の層（ａ）は１５２μｍの厚さを有し、摩耗層（ｂ）は５０８μｍの厚さを有し、印刷層（ｄ）は５０μｍの厚さを有し、裏打ち層（ｅ）は８３８μｍの厚さを有する。
【００８１】
図３は、第３の層（ａ１）および印刷層（ａ２）である上部の第１の層（ａ）と、摩耗層（ｂ）である第２の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。
【００８２】
図３において、第３の層（ａ１）は１５２μｍの厚さを有し、印刷層（ａ２）は７６μｍの厚さを有する。第１の層（ａ）を形成するこれらの層（（ａ１）と（ａ２））のそれぞれは、２０℃においてショアＤ硬さが６０〜８０の間である。
【００８３】
本発明によるフィルムの擦傷の改善は、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを用いて実証された。通常の硬さの第１の層を有する高級ビニルタイルは、典型的には約８〜１４Ｎの力で白色の擦傷を示すが、本発明によるフィルムでは表面では、これは１６〜２４Ｎに改善される（硬さ計試験はエンボス依存性であり、これらの範囲は平滑なエンボスに適用される）。さらに、上述のように、第１の層の厚さの減少はフィルムの擦傷性能に影響を及ぼすことが見出されており、従って、第１の層の厚さを減少させると、耐擦傷性が改善される。
【００８４】
〔実施例１〕フィルム構成
【００８５】
【表１】
2020529341.tif 000003
【００８６】
フィルム１の第１の層（ａ）は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において６５〜７５のショアＤ硬さを有する。フィルム１の第２の層は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において５０〜６０のショアＤ硬さを有する透明な摩耗層（ｂ）である。
【００８７】
〔実施例２〕フィルム構成
【００８８】
【表２】
2020529341.tif 000004
【００８９】
フィルム２の第１の層（ａ）は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において６５〜７５のショアＤ硬さを有する。フィルム２の第２の層は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において５０〜６０のショアＤ硬さを有する裏打ち層（ｂ）である。
【００９０】
〔実施例３〕フィルム構成
【００９１】
【表３】
2020529341.tif 000005
【００９２】
フィルム３の第１の層（ａ）は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において６５〜７５のショアＤ硬さを有する。フィルム３の第２の層は、１２７μｍの厚さを有する摩耗層（ｂ）と１２７μｍの厚さを有する裏打ち層（ｃ）との組み合わせである。第２の層において、摩耗層（ｂ）は２０℃において５０〜５２のショアＤ硬さを有し、裏打ち層（ｃ）は、２０℃において５０〜６０のショアＤ硬さを有する。
【００９３】
〔実施例４〕第１の層構成
【００９４】
【表４】
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【００９５】
第１の層は、２５４μｍの厚さおよび２０℃において６５〜７５のショアＤ硬さを有する第３の層（ａ１）と、７６μｍの厚さおよび２０℃において６０〜７０のショアＤ硬さを有する印刷層（ａ２）とを有する。
【００９６】
〔実施例５〕タイル
床敷物は、以下の順序で共に積層することによって調製した：
（１）フィルム１の第１の層（ａ）の組成物を有するの第１の層の上部２５４μｍ
（２）フィルム１の第２の層（ｂ）の組成物を有する５０８μｍの摩耗層
（３）７６μｍの模様付けされた印刷層
（４）７６８．５μｍの充填された裏打ち層。
【００９７】
〔実施例６〕耐擦傷性
２０℃において６０〜８０のＤショア硬さを有する第１の層を有し、２０℃において４０〜６５のＤショア硬さを有する第２の層を有することの影響を、本発明によるフィルムを有する床敷物と有さない床敷物とを比較して検討した。耐擦傷性は、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを用いて測定した。
【００９８】
【表５】
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【００９９】
表１は、本発明によるフィルムを有するタイル（タイル１）が、２０℃において６０〜８０の範囲外の第１の層のショアＤ硬さ、または２０℃において４０〜６５の範囲外の第２の層のショアＤ硬さを有するフィルムを有するタイルよりも、改善された耐擦傷性を有することを示す。第１の層のショアＤ硬さが６０未満のタイル（タイル２）の擦傷性能は著しく低下した。同様に、第２の層のショアＤ硬さが６５を超えるタイル（タイル３）の擦傷性能も著しく低下した。
【０１００】
〔実施例７〕耐擦傷性
フィルム１について記載した組成物および異なる厚さを有する３つのフィルム（フィルム４〜６）を調製し、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを使用して、それらの第１の層の耐擦傷性を測定した。
【０１０１】
【表６】
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【０１０２】
表２は、第１の層の厚さを増加させると、本発明によるフィルムの擦傷性能の利点が低下したことを示す。
【０１０３】
〔実施例８〕ＶＯＣ排出量
【０１０４】
【表７】
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【０１０５】
本発明によるフィルムを有する床敷物（高級ビニルタイル）および標準的な第１の層を有する高級ビニルタイルをＩＳＯ １６０００−６に従ってＶＯＣ排出測定に供した。本発明によるフィルムを有する床敷物は、２８日後にＶＯＣの有意な減少を示した。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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