(57)【要約】  本開示は、ビーム状弾性材を含む撚りエラストマー積層体（２層積層体及び３積層体など）に関し、独創的なＤｔｅｘ対不織布坪量比、Ｄｔｅｘ対間隔比、及び／又は空隙面積対ストランド面積比を有し得る。本開示の撚り積層体は、使い捨て吸収性物品構成要素（パンツベルトなど）に使用されてよく、独創的なテクスチャ及びテクスチャ配列をもたらす、独創的な結合配列を含み得る。本発明の撚りエラストマー積層体がパンツベルトに使用される場合、パンツは、独創的な作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力を有し得る。更に、圧縮下において独創的なバッグ内スタック高さでパッケージ化される場合、本開示の撚りエラストマー積層体は、独創的なテクスチャなどそれらの独創的な特性及び特徴を維持する。
2020529258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー積層体であって、
第１の不織布と第２の不織布との間の複数の弾性ストランドを含み、
前記複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記複数の弾性ストランドは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記複数の弾性ストランドは、約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有し、
前記第１の不織布と前記第２の不織布との間の剥離強度は約１Ｎ／ｃｍ〜約１５Ｎ／ｃｍであり、
複数の高密度化結合部が、前記第１の不織布及び前記第２の不織布を一緒に接合し、
前記複数の高密度化結合部は不連続で、互いに離間して配置されており、
前記複数の高密度化結合部は、前記複数の弾性ストランドの一部に重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
第１の弾性ストランド、並びに前記第１の不織布及び前記第２の不織布のうちの少なくとも１つのＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約１０であり、
前記エラストマー積層体は、使い捨て吸収性物品の少なくとも一部を形成する、エラストマー積層体。
【請求項２】
前記第１の複数の弾性ストランドの第１の弾性ストランドが、第１のフィラメント及び第２のフィラメントを含む約２本〜約４０本のフィラメントを含み、前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントは横断的に互いの隣り合わせで配置され、前記複数の不連続結合部のうちの少なくとも１つの不連続結合部は、少なくとも前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントを包囲する、請求項１に記載のエラストマー積層体。
【請求項３】
前記少なくとも１つの不連続結合部は、前記第１の複数の弾性ストランドのうちの少なくとも１０本の弾性ストランドに重なり合い、前記少なくとも１つの不連続結合部は、前記少なくとも１０本の弾性ストランドの少なくとも２０本のフィラメントを包囲し、前記複数の弾性ストランドは、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜２のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項４】
前記複数の高密度化結合部を構成する前記高密度化結合部のうちの少なくとも１つは、１未満の空隙面積対ストランド面積比を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項５】
前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比は、約６５：１〜約１５０：１である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項６】
ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｕｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、
ｂ）約５％〜約３０％の力の弛緩、
ｃ）約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、
ｄ）２％〜９８％高さ値＜２．２ｍｍ、
ｅ）約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力、及び
ｆ）約２ｇｆ／ｍｍ〜約１５ｇｆ／ｍｍの断面係数のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項７】
第３の不織布は、３層積層体が形成されるように前記第２の不織布に接合され、前記第３の不織布の外面及び前記第１の不織布の外面が異なる表面接触面積を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項８】
第１の結合配列を含む第１のテクスチャゾーンを含む、及び第２の結合配列を含む第２のテクスチャゾーンを含む少なくとも２つの不連続テクスチャゾーンを更に含んでおり、前記第１の結合配列及び前記第２の結合配列は異なる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項９】
前記第１のテクスチャゾーン及び前記第２のテクスチャゾーンは、異なる表面接触面積を有する、請求項８に記載のエラストマー積層体。
【請求項１０】
前記エラストマー積層体は、ベルト、シャーシ、サイドパネル、トップシート、バックシート、耳パネル、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも一部を形成する、請求項１に記載のエラストマー積層体。
【請求項１１】
前記エラストマー積層体は、使い捨て吸収性パンツ物品の少なくとも一部を形成し、前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力を有し、前記パンツ物品は、前記作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項１２】
前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約１５００ｇｆ超の作用力、前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項１１に記載のエラストマー積層体。
【請求項１３】
前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力、約４００ｇｆ〜約８００の持続的フィット負荷力、及び約３２５〜約６００ｇｆの持続的フィット除荷力を有する、請求項１１〜１２いずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項１４】
前記エラストマー積層体は、複数の使い捨て吸収性物品の各使い捨て吸収性物品の少なくとも一部を形成し、
前記複数の使い捨て吸収性物品を構成する各使い捨て吸収性物品は、２つ折りであり、使い捨て吸収性物品のスタックを形成するように配置され、
前記使い捨て吸収性物品のスタックは、圧縮軸に沿って圧縮され、前記使い捨て吸収性物品のスタックの前記圧縮軸が実質的にパッケージの幅寸法に沿って方向付けられて、パッケージ化された製品を形成するように前記パッケージの内部空間内に配置され、
前記折り畳まれた使い捨て吸収性物品のそれぞれは、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する吸収性コアと、を含み、
前記パッケージ化された製品は、７０ｍｍ〜１１０ｍｍのバッグ内スタック高さを呈し、前記バッグ内スタック高さは、前記パッケージの前記幅をスタック当たりの前記使い捨て物品の数で除した後、１０を乗じたものである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【請求項１５】
前記パッケージ化された製品は、７５ｍｍ〜約９５ｍｍのバッグ内スタック高さを呈する、請求項１４に記載のエラストマー積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吸収性物品に関し、より具体的には、使い捨て吸収性物品の様々な構成要素において実施するように構成された改善されたエラストマー積層体を含む使い捨て吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撚りエラストマー積層体は、当該技術分野において開示されるように、使い捨てパンツベルトの作製に使用されることが多い。従来の撚りエラストマー積層体は、より高い予ひずみ（例えば、２００％超の平均予ひずみ）において、より大きい弾性ストランド間隔（例えば、４ｍｍ超の平均ストランド間隔）を有する、より大きい弾性ストランド（例えば、４００超の平均Ｄｔｅｘ）を使用するので、多くの望ましくない性能パラメータを有する。具体的には、従来の積層体は、高ストランド圧力（例えば、１ｐｓｉ超のストランド下圧力）と、貧弱な持続的フィット性及び赤い痕をもたらす、弾性率（例えば、１０ｇｆ／ｍｍ超の断面係数）と、を有する。更に、従来の撚りエラストマー積層体で作製された多くのベルトを開くために必要な力は、あまりにも高い（例えば、２，５００ｇｆ超の作用力）ため、介護者及び着用者とって使い捨てパンツの着用が困難になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本開示のエラストマー積層体は、密接した間隔（例えば、４ｍｍ未満の平均ストランド間隔）の微細エラストマーストランド（４００未満の平均Ｄｔｅｘ）を用いて、低ストランド圧力（１ｐｓｉ未満のストランド下圧力）及び弾性率（例えば、１０ｇｆ／ｍｍ未満の断面係数）をもたらすことより、従来の撚りエラストマー積層体の多くの欠点を克服する。本明細書に開示するこれらの新たな撚りエラストマー積層体は、その力の分配方法のおかげで、着用者の皮膚に痕を付けることなく、使用／着用の容易さ、改善された持続的フィット性をもたらす。本開示のエラストマー積層体はまた、使い捨てパンツをより織物衣類らしくし、快適なフィット性を伝える、又は性能ゾーン及びぴったりとしたフィット性を示すことに役立つ、複数のテクスチャゾーンを有することに役立つ。全体として、本開示のエラストマー積層体は、これまでに開示された、又は市販のエラストマー積層体のいずれとも異なる外観及び性能を有する。
【０００４】
本開示の独創的な撚りエラストマー積層体はまた、吸収性物品に組み込まれ、貯蔵寿命の相当期間にわたって高圧縮でパッケージ化され、本明細書に記載の有益かつ望ましい特性を依然として保持するプロセスに供され得ることも見出されている。
【０００５】
本開示の焦点の多くは、使い捨てパンツ及びパンツベルトに向けられるが、本開示の新たな積層体は、使い捨て吸収性物品（例えば、おむつ、パッド、ライナーなど）及び物品構成要素（例えば、トップシート、バックシート、カフ、サイドパネル、ベルトなど）に対して多くの用途を有することに留意されたい。
【０００６】
新たな撚りエラストマー積層体の設計意図の詳細は、以下の節に記載する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の開示された実施例では、エラストマー積層体は、第１の不織布と第２の不織布との間に複数の弾性ストランドを含んでよく、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘ、及び約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有する。あるいは、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘ、及び約７５％〜約２５０％の平均予ひずみを有してよい。複数の高密度化結合部は、第１の不織布及び第２の不織布を一緒に接合する。これらは不連続で互いに離間しており、複数の弾性ストランドの一部に重なり合って、少なくとも部分的に包囲する。積層体は、約１Ｎ／ｃｍ〜約１５Ｎ／ｃｍの第１の不織布と第２の不織布との間の剥離強度を有する、又は約１．５Ｎ／ｃｍ〜１０Ｎ／ｃｍを有してよい。第１の弾性ストランド、並びに第１の不織布及び第２の不織布のうちの少なくとも１つのＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約１５である、又は約３〜約１０であってよい。第１の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有し、第２の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有する。あるいは、第１の不織布層は、約８グラム／平方メートル〜約２５グラム／平方メートルの坪量を有し、第２の不織布層は、約８グラム／平方メートル〜約２５グラム／平方メートルの坪量を有してよい。
【０００８】
本開示の開示された実施例では、エラストマー積層体は、第１の不織布と第２の不織布との間に複数の弾性ストランドを含み、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔及び約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有する。あるいは、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘ、及び約７５％〜約２５０％の平均予ひずみを有してよい。第１の不織布及び第２の不織布は一緒に接合されてよく、第３の不織布は、第２の不織布が中間不織布であるように、第２の不織布に接合される。複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比は、約６５：１〜約２００：１である、又は約７５：１〜約１５０：１であってよい。第１及び第２の不織布は、接着剤によって一緒に接合されてよく、接着剤は、複数の弾性ストランドの一部に重なり合って、少なくとも部分的に包囲する。第２の不織布及び第３の不織布は、複数の結合部によって一緒に接合されてよく、複数の結合部は不連続で、互いに横方向に離間している。弾性ストランドは、第２の不織布と第３の不織布との間に存在しなくてよい。第３の不織布の外面及び第１の不織布の外面は、異なる接触面積パーセントを有してよい。第３の不織布の外面の接触面積パーセントは約３５％未満であってよく、第１の不織布の外面の接触面積パーセントは約４０％超であってよい。
【０００９】
本開示の開示された実施例では、使い捨て吸収性パンツ物品は、シャーシと、前側腰部領域と、後側腰部領域と、を含む。シャーシは、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアと、を含む。第１の複数の弾性ストランドは前側腰部領域に配置され、第２の複数の弾性ストランドは後側腰部領域に配置される。前側腰部領域及び後側腰部領域は、横方向に対向するサイドシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成する。前側腰部領域は、ａ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域である。後側腰部領域は、ａ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する最近位後軸と、ｂ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位後軸との間の領域である。前側腰部領域は、前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらのストランドを含む、前側構成要素領域を含み、前側構成要素領域は、横方向軸に対して平行に延在し、かつ前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び横方向軸に対して平行に延在し、かつ前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定される。次いで、前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが横方向軸に対して平行に配置され、かつ前側遠位構成要素領域線と前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置される。前側構成要素領域は、前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含む。吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、これらの物品セクションは、長手方向軸に対して平行に延在し、かつシャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び長手方向軸に対して平行に延在し、かつシャーシの左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、セクションＭの一方又は他方の外側部の物品のあらゆる部分がセクションＬ及び横方向に対向するセクションＲを画定する。第１の複数の弾性材及び第２の複数の弾性材のそれぞれは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、平均Ｄｔｅｘは約１０〜約４００である。あるいは、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘ、及び約７５％〜約２５０％の平均予ひずみを有してよい。第１の複数の弾性材及び第２の複数の弾性材のそれぞれの少なくとも一部分は、約０．１〜約１．２ｐｓｉのストランド下圧力を有する、又は約１ｐｓｉ未満、若しくは約０．７５ｐｓｉ未満、若しくは約０．５ｐｓｉ未満であってよい。パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力を有し、又は約１，０００ｇｆ〜約１，４００ｇｆを有してよく、また、作用力の約３０％より大きい持続的フィット負荷力及び作用力の約２５％より大きい持続的フィット除荷力を有してよい。
【００１０】
本開示の開示された実施例では、パッケージ化された製品は、パッケージと、複数の使い捨て吸収性物品と、を含む。パッケージは、高さ、幅、及び深さ寸法、内部空間、並びに外面を有し、パッケージはフィルムを含む。複数の使い捨て吸収性物品は折り畳まれ、２つ折りであってよく、使い捨て吸収性物品のスタックを形成するように配置されてよい。使い捨て吸収性物品のスタックは、圧縮軸に沿って圧縮され、使い捨て吸収性物品のスタックの圧縮軸がパッケージの幅寸法に実質的に沿って方向付けられるようにパッケージの内部空間に配置される。折り畳まれた使い捨て吸収性物品のそれぞれは、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に位置する吸収性コアと、を含む。使い捨て吸収性物品のそれぞれは、第１の不織布と第２の不織布との間に複数の弾性ストランドを含むエラストマー積層体を含み、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘ、約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有する。あるいは、複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘ、及び約７５％〜約２５０％の平均予ひずみを有してよい。パッケージ化された製品は、７０ｍｍ〜１１０ｍｍのバッグ内スタック高さを呈し、バッグ内スタック高さは、パッケージの幅をスタック当たりの使い捨て物品の数で除した後、１０を乗じたものである。
【００１１】
これらの「発明の概要」で開示した実施例のそれぞれにおいて、以下のうちの１つ以上が真であり得る。
ａ）Ｌ物品セクション及びＲ物品セクションのうちの１つの弾性ストランドの７０％超が、Ｌセクション及びＲセクションのそれぞれの横方向幅（平らに広げられた、すなわち伸展された）の少なくとも５０％にわたって延在する。
ｂ）第１の複数のストランドの弾性フィラメントの２０％未満が、横方向に互いから２０ｍｍ未満で離間配置された、第１の複数の結合部の隣接する結合部間で破断される。
ｃ）エラストマー積層体は、約３ｇｆ／ｍｍ〜約１０ｇｆ／ｍｍ、又は約４ｇｆ／ｍｍ〜約９ｇｆ／ｍｍの断面係数を有する。
ｄ）エラストマー積層体は、サイドパネル、ベルトパネル、ウエストバンド、レッグカフ、及び耳パネルからなる群から選択される物品構成要素のうちの少なくとも１つを形成する。
ｅ）エラストマー積層体は、断面係数法に従って４つの等しいセクションに分割される物品構成要素を形成してよく、セクションのうちの少なくとも１つは、第１の複数の弾性材の少なくとも一部を含み、約３ｇｆ／ｍｍ〜約１０ｇｆ／ｍｍ、又は約４ｇｆ／ｍｍ〜約９ｇｆ／ｍｍの断面係数を有する。
ｆ）第１の不織布の坪量が、約６ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍである。
ｇ）第２の不織布の坪量が、約６ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍである。
ｈ）エラストマー積層体の一部は、約１２未満のＴＳ７値及び６０未満のＴＳ７５０値を含む。
ｉ）エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する。
ｊ）エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する。
ｋ）エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ−１〜約１ｍｍ−１のしわ頻度、及び約０．５ｍｍ〜約５ｍｍのしわ波長を有する。
ｌ）エラストマー積層体は、１）１００ｕｍで約１０％超、２）２００ｕｍで約２０％超、及び３）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有する。
ｍ）エラストマー積層体は、２％〜９８％高さ値＜１．６ｍｍを有する。
ｎ）エラストマー積層体の経時的な力の弛緩が、約５％〜約３０％である。
ｏ）第１の不織布と第２の不織布との間の剥離強度が、少なくとも約１Ｎ／ｃｍ〜約５Ｎ／ｃｍ、又は約２Ｎ／ｃｍ〜１０Ｎ／ｃｍ、又は不織布基材の一方若しくは両方の基材が破損するまでである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｂ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｃ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｄ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に着用されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｅ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｆ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図１Ｇ】複数のテクスチャゾーンを含む、マネキン着用者に装着されたパンツの斜視正面図である。
【図２Ａ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ａのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｂ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｂのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｃ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｃのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｄ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｄのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｅ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｅのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｆ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｆのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｇ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、テクスチャを含む図１Ｇのパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｈ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、複数のテクスチャゾーンを含むパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｈｄ】図２Ｈの結合配列の一部の拡大画像である。
【図２Ｉ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、複数のテクスチャゾーンを含むパンツの衣類に面する表面の平面図である。
【図２Ｉｄ】図２Ｉの結合配列の一部の拡大画像である。
【図３Ａ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ａの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ａのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図３Ｂ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ｂの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ｂのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図３Ｃ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ｃの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ｃのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図３Ｄ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ｄの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ｄのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図３Ｅ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ｅの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ｅのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図３Ｆ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１Ｆの異なるテクスチャを引き立てる色領域及び／又は色パターンを含む、図１Ｆのパンツの任意の実施形態の衣類に面する表面の平面図である。
【図４】弾性ストランドと積層体の基材層との色コントラスト及び非対称の弾性ストランド間隔を示す、本開示のエラストマー積層体の一部の衣類に面する表面の上面図である。
【図５Ａ】最大伸張、作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力の応力−ひずみ曲線を示す。
【図５Ｂ】本発明の製品及び比較対象の製品の持続的フィット負荷力及び持続的フィット除荷力を示す。
【図５Ｃ】本発明の製品及び比較対象の市場製品の持続的フィット負荷力及び持続的フィット除荷力を示す。
【図５Ｄ】図５Ｃの比較対象の市場製品（Ｅａｓｙ  Ｕｐｓ（サイズ４））の初期フィット性の斜視正面図である。
【図５Ｄｄ】図５Ｃの比較対象の市場製品（Ｅａｓｙ  Ｕｐｓ（サイズ４））の最終フィット性の斜視正面図である。
【図５Ｅ】図５Ｃの本発明の製品（接着結合されたビーム状弾性材（サイズ４））の初期フィット性の斜視正面図である。
【図５Ｅｄ】は、図５Ｃの本発明の製品（接着結合されたビーム状弾性材（サイズ４））の最終フィット性の斜視正面図である。
【図５Ｆ】図５Ｃの比較対象の市場製品（Ｅａｓｙ  Ｕｐｓ（サイズ４））の初期フィット性の斜視背面図である。
【図５Ｆｄ】図５Ｃの比較対象の市場製品（Ｅａｓｙ  Ｕｐｓ（サイズ４））の最終フィット性の斜視背面図である。
【図５Ｇ】図５Ｃの本発明の製品（接着結合されたビーム状弾性材（サイズ４））の初期フィット性の斜視背面図である。
【図５Ｇｄ】は、図５Ｃの本発明の製品（接着結合されたビーム状弾性材（サイズ４））の最終フィット性の斜視背面図である。
【図６Ａ】表面トポグラフィー法から得られた接触面積パーセントを示す、１５０％の平均予ひずみを有する本開示の本発明の接着結合エラストマー積層体の画像である。
【図６Ｂ】表面トポグラフィー法から得られた接触面積パーセントを示す、１２０％の平均予ひずみを有する本開示の本発明の接着エラストマー積層体の画像である。
【図６Ｃ】表面トポグラフィー法から得られた接触面積パーセントを示す、本開示の本発明の超音波結合エラストマー積層体の画像である。
【図６Ｄ】表面トポグラフィー法から得られた接触面積パーセントを示す、本開示の現在の市場製品の画像である。
【図６Ｅ】表面トポグラフィー法から得られた接触面積パーセントを示す、本開示の現在の市場製品の画像である。
【図７】断面係数を示す。
【図８】本開示の押出ストランド弾性材及び本発明の本発明のエラストマー積層体を含む積層体の経時的な力の弛緩を示すグラフである。
【図９Ａ】第１の基材と第２の基材との間に位置付けられた第１の複数の弾性ストランドを含むエラストマー積層体を製造するように適合されている加工装置の概略側面図である。
【図９Ｂ】線９Ｂ−９Ｂに沿った図９Ａの加工装置の図である。
【図１０Ａ】第１の基材と第２の基材との間に結合された、伸張状態の弾性ストランドの詳細図である。
【図１０Ｂ】第１の断面積を有する、弛緩状態の弾性ストランドの長さを示す。
【図１０Ｃ】図１０Ｂの第１の断面積よりも小さい第２の断面積を有する、伸張状態の図１０Ｂの弾性ストランドの長さを示す。
【図１０Ｄ】第１の基材と第２の基材との間に結合された、弛緩状態の弾性ストランドの詳細図である。
【図１０Ｅ】線１０Ｅ−１０Ｅに沿った、図１０Ａの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図である。
【図１０Ｆ】線１０Ｆ−１０Ｆに沿った、図１０Ｄの結合領域内の弾性ストランドの断面図であり、弾性ストランドは弛緩状態である。
【図１０Ｇ】線１０Ｇ−１０Ｇに沿った、図１０Ｄの非結合領域内の弾性ストランドの断面図であり、弾性ストランドは弛緩状態である。
【図１０Ｈ】線１０Ｅ−１０Ｅに沿った、図１０Ａの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図であり、弾性ストランドの複数のフィラメントは、第１の構成で結合されている。
【図１０Ｉ】線１０Ｅ−１０Ｅに沿った、図１０Ａの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図であり、弾性ストランドの複数のフィラメントは、第２の構成で結合されている。
【図１０Ｊ】線１０Ｅ−１０Ｅに沿った、図１０Ａの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図であり、弾性ストランドの複数のフィラメントは、第３の構成で結合されている。
【図１０Ｋ】結合領域に５本のフィラメントを含み、硬化した第１の基材材料及び第２の基材材料によって包囲された弾性ストランドの断面図の走査型電子顕微鏡（「ＳＥＭ」）写真である。
【図１０Ｌ】結合領域に５本のフィラメントを含み、硬化した第１の基材材料及び第２の基材材料によって包囲された弾性ストランドの断面図の走査型電子顕微鏡（「ＳＥＭ」）写真である。
【図１０Ｍ】結合領域に１５本のフィラメントを含み、硬化した第１の基材材料及び第２の基材材料によって包囲された弾性ストランドの断面図の走査型電子顕微鏡（「ＳＥＭ」）写真である。
【図１０Ｎ】第１の基材と第２の基材との間に結合された、伸張状態の複数の弾性ストランドの詳細図であり、様々なテクスチャを形成するために使用され得る複数の結合部を示す。
【図１０Ｏ】線１０Ｏ−１０Ｏに沿った、図１０Ｎの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図であり、複数のフィラメントは、高密度化結合部３２２によって部分的にのみ包囲される。
【図１０Ｐ】線１０Ｅ−１０Ｅに沿った、図１０Ａの弾性ストランド、結合部、第１の基材、及び第２の基材の断面図であり、弾性ストランドの複数のフィラメントは、図１０Ｊの第３の構成の代替実施形態で結合されている。
【図１０Ｑ】第１の基材と第２の基材との間に結合された、伸張状態の複数の弾性ストランドの詳細図であり、ストランド自由端３２７を示す。
【図１０Ｒ】第１の基材と第２の基材との間に結合された、伸張状態の複数の弾性フィラメントの詳細図であり、フィラメント自由端３２８を示す。
【図１１Ａ】エラストマー２層積層体の衣類に面する表面、つまり外面の平面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａのエラストマー２層積層体の着用者に面する表面、つまり内面の平面図である。
【図１１Ｃ】線１１Ｃ−１１Ｃに沿った図１１Ａの２層積層体の断面図であり、線１１Ｃ’−１１Ｃ’に沿った図１１Ｂの２層積層体の断面図である。
【図１１Ｄ】線１１Ｄ−１１Ｄに沿った図１１Ａの２層積層体の断面図であり、線１１Ｄ’−１１Ｄ’に沿った図１１Ｂの２層積層体の断面図である。
【図１１Ｅ】線１１Ｅ−１１Ｅに沿った図１１Ａの２層積層体の断面図であり、線１１Ｅ’−１１Ｅ’に沿った図１１Ｂの２層積層体の断面図である。
【図１２Ａ】エラストマー３層積層体の衣類に面する表面の平面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａのエラストマー３層積層体の着用者に面する表面の平面図である。
【図１２Ｃ】線１２Ｃ−１２Ｃに沿った図１２Ａの３層積層体の断面図であり、線１２Ｃ’−１２Ｃ’に沿った図１２Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１２Ｄ】線１２Ｄ−１２Ｄに沿った図１２Ａの３層積層体の断面図であり、線１２Ｄ’−１２Ｄ’に沿った図１２Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１２Ｅ】線１２Ｅ−１２Ｅに沿った、図１２Ａの３層積層体の断面図である。
【図１２Ｆ】線１２Ｅ−１２Ｅに沿った、図１２Ａの３層積層体の代替実施形態の断面図である。
【図１３Ａ】エラストマー３層積層体の衣類に面する表面の平面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａのエラストマー３層積層体の着用者に面する表面の平面図である。
【図１３Ｃ】線１３Ｃ−１３Ｃに沿った図１３Ａの３層積層体の断面図であり、線１３’−１３Ｃ’に沿った図１３Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１３Ｄ】線１３Ｄ−１３Ｄに沿った図１３Ａの３層積層体の断面図であり、線１３Ｄ’−１３Ｄ’に沿った図１３Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１３Ｅ】線１３Ｅ−１３Ｅに沿った図１３Ａの３層積層体の断面図であり、線１３Ｅ’−１３Ｅ’に沿った図１３Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１３Ｆ】線１３Ｅ−１３Ｅに沿った図１３Ａの３層積層体の断面図であり、線１３Ｅ’−１３Ｅ’に沿った図１３Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１３Ｇ】線１３Ｅ−１３Ｅに沿った図１３Ａの３層積層体の断面図であり、線１３Ｅ’−１３Ｅ’に沿った図１３Ｂの３層積層体の断面図である。
【図１４】平均ストランド間隔及び平均Ｄｔｅｘと断面係数との関係を示すグラフである。
【図１５Ａ】Ｄｔｅｘ対間隔比と断面係数との関係を示すグラフである。
【図１５Ｂ】Ｄｔｅｘ対間隔比と断面係数との関係を示すグラフである。
【図１６Ａ】連続弾性材を有する不連続ベルトを含むパンツの斜視正面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａのパンツの斜視背面図である。
【図１６Ｃ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図１６Ａのパンツの平面図である。
【図１６Ｄ】横方向軸に沿った図１６Ｃのパンツの断面図であり、伸縮性トップシート（長手方向軸４２に対して平行に方向付けられた弾性材３１６を示す）及び伸縮性バックシート（長手方向軸４２に対して平行に方向付けられた弾性材３１６を示す）を示す。
【図１６Ｅ】長手方向軸４２に沿った図１６Ｃのパンツの代替実施形態の断面図であり、長手方向に対向する不連続ベルトを示し、弾性材３１６は、コアラップ７４とトップシート１２４との間で横方向軸４４に対して平行に方向付けられ、バックシートフィルム１２６とバックシート不織布１２７との間で横方向軸４４に対して平行に方向付けられる。
【図１６Ｆ】長手方向軸４２に沿った図１６Ｃのベルトパンツの代替実施形態の断面図であり、長手方向に対向する不連続の内側ベルト層４３２及び共通の外側ベルト層４３４を示し、コアにわたって連続的に延在する弾性ストランド３１６を示す。
【図１６Ｇ】長手方向軸４２に沿った図１６Ｃのベルトパンツの代替実施形態の断面図であり、共通の内側ベルト層４３２及び共通の外側ベルト層４３４を示す。
【図１７】サイドパネルを接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前のパンツの平面図である。
【図１８】一対の成形された不連続のエラストマー耳パネル５３０と、一対の非エラストマー耳パネル５４０と、を含むテープ式おむつの平面図である。
【図１９Ａ】婦人衛生物品８０１、具体的にはパッドの内部平面図であり、伸縮性羽根８０２を示しており、弾性材３１６は、長手方向軸４２及び横方向軸４４に対して約４５度の角度にある。
【図１９Ｂ】図１９Ａの婦人衛生物品８０１の代替実施形態の外部平面図であり、伸縮性羽根８０２を示しており、弾性材３１６は、長手方向軸４２に対して平行に方向付けられている。
【図１９Ｃ】図１９Ａの婦人衛生物品８０１の線１９Ｃ−１９Ｃに沿った婦人衛生物品８０１の代替実施形態の断面図であり、羽根を構成する層間のストランドのうちの１層のみ、並びにトップシート１２４及び二次トップシート１２４’の一部の下にあるストランド、又はこれらの一部を形成するストランドを示す。
【図２０】本開示のパッケージ化された使い捨て吸収性物品を示す。
【図２１】ストランド下圧力を示す。
【図２２】フープ伸張試験を実施するためのフック固定具の正面図である。
【図２３Ａ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前のパンツの平面図であり、前側構成要素領域５０及び後側構成要素領域５１を示す。
【図２３Ｂ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前のパンツの平面図であり、前側構成要素領域５０及び後側構成要素領域５１を示す。
【図２３Ｃ】ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前のパンツの平面図であり、前側構成要素領域５０及び後側構成要素領域５１を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示は、使い捨て吸収性物品でこれまでに開示された又は実践されているよりも大きい繊度（すなわち、低いデシテックス）及び狭い間隔を有する、より多数の弾性ストランドを含む、改善された撚りエラストマー積層体（「ビーム状弾性材」を含む「ビーム状積層体」とも呼ばれる）について詳述する。これらの改善された撚りエラストマー積層体は、使い捨て吸収性物品（例えば、テープ式おむつ、パンツ、パッド、及びライナーなど）の構成要素（例えば、トップシート、バックシート、ベルト、耳部、サイドパネル、カフなど）として使用され得、着用者の腰部、脚部、股部、及び側部におけるフィット性及びガスケット作用を改善して、概して最高レベルの伸展性、使用の容易さ、最も快適な着用状態、改善された漏れ防止、及びより良好な持続的フィット性をもたらす。更に、本開示の撚りエラストマー積層体は、異なる結合配列及び／又は異なる種類の結合部を介して、異なる結合ゾーンを有することに役立つ。
【００１４】
定義
本開示を理解する上で、以下の用語説明が有用であり得る。
【００１５】
吸収性物品に関連する「使い捨て」は、その吸収性物品が一般に、洗濯されるか又は別の方法で吸収性物品として復元若しくは再利用されることが意図されていないこと（すなわちそれらが、１回使用した後で廃棄される、好ましくはリサイクル、堆肥化、又はそれ以外の環境に適合する方法で廃棄されることが意図されていること）を意味する。使い捨て吸収性物品は、多くの場合、層及び／又は要素同士の間にその物品を１つに保持するための接着剤を含む（例えば、耳部パネル、サイドパネル、及びベルトは接着剤を介してシャーシに接合され、これら耳部パネル、サイドパネル、ベルト、及びシャーシは接着剤を使用して１つに接合される）。あるいは、接着剤と共に又は接着剤の代わりに、熱接着及び／又は圧力結合が使用される。そのような場合、材料層の部分が部分的に溶融され押し合わされて、冷却されるとこれらが物理的に１つに結合されるようになる。不織布（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、接着剤（例えば、スチレン系ブロックコポリマー（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ）など）、及び吸収性ゲル材料（ＡＧＭ２６、図１６Ｃ及び図１６Ｄを参照）は、使い捨て吸収性物品の重量の５０％超、７５％超、及び多くの場合９０％超を構成する。また、ＡＧＭ２６を含むコアは多くの場合、通常の条件下でＡＧＭ２６を封入して封じ込める様式で、シャーシ内に保持される。このような使い捨て吸収性物品は、典型的には、約１００ｍＬ超の流体の吸収容量を有し、最大約５００ｍＬ以上の流体の容量を有し得る。縫製（糸の使用を含む）及び／又は織布材料は通常、使い捨て吸収性物品を作製するためには使用されない。縫製又は織布材料が使用される場合、これらが使い捨て吸収性物品に占める割合は非常に小さい。使い捨て吸収性物品の締結具用のランディングゾーンのいくつかは織布材料を含み得るが、使い捨て吸収性物品のそれ以外の部分は通常、織布材料を含まない。
【００１６】
「吸収性物品」とは、身体排泄物を吸収し閉じ込める用具を指し、より詳細には、着用者の身体に接して又は近接して設置されて、身体から排出される様々な排泄物を吸収し閉じ込める用具を指す。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ式おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような事前形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、例えばパンティライナー、婦人用パッド、吸収性挿インサート、パンティ（使い捨て及び半耐久性）システムなど婦人衛生衣類などが挙げられる。
【００１７】
「近位」及び「遠位」とは、それぞれ、構造の長手方向中心線又は横方向中心線に対して、要素が相対的に近くに又は遠くに位置していることを指す（例えば、長手方向に延びている要素の近位縁部の、長手方向軸線に対する位置は、同じ要素の遠位縁部の、同じ長手方向軸線に対する位置よりも近い）。
【００１８】
「着用者に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「着用者に面する」とは、その要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用中に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者からより遠くにある（すなわち、要素又は表面が、使い捨て吸収性物品の上に着用され得る着用者の衣類に近接している）ことを示す。
【００１９】
「長手方向」とは、物品の腰部縁部から反対側の腰部縁部まで実質的に垂直に、かつ物品の最大直線寸法に略平行に延びる方向を指す。長手方向から４５度以内の方向は、「長手方向」であると見なされる。
【００２０】
「横方向」とは、物品の長手方向に延びている側縁部から反対側にある長手方向に延びている側縁部まで、長手方向に対して略直角を成して延びる方向を指す。横方向から４５度以内の方向は、「横方向」であると見なされる。
【００２１】
「配置される」とは、要素が、ある特定の場所又は位置に位置していることを指す。
【００２２】
「接合される」とは、ある要素を別の要素に直接付着させることにより、その要素がその別の要素に直接固定される構成と、ある要素を中間部材に付着させ、次にその中間部材を別の要素に付着させることにより、その要素がその別の要素に間接的に固定される構成と、を包含する。
【００２３】
「透水性」及び「不透水性」とは、使い捨て吸収性物品が意図されたように使用される場合の、材料の浸透性を指す。具体的には、用語「透水性」とは、層又は層状構造体が、押し付け圧力がない状態でその厚さを液体の水、尿、又は合成尿が通過できるような孔、開口部、及び／又は相互に接続された空隙を有していることを指す。逆に、用語「不透水性」とは、層又は層状構造体の厚さが、（重力などの自然の力の他に）押し付け圧力がない状態では、液体の水、尿、又は合成尿が通過できないようなものであることを指す。この定義に従う不透水性の層又は層状構造は、水蒸気に対して透過性であってもよい、すなわち、「蒸気透過性」であってもよい。
【００２４】
「弾性」、「エラストマー」、又は「エラストマー性」とは、弾性特性を示す材料を指し、これには、その弛緩した初期長さに力を加えると、その初期長さの１０％を超えて上回る伸長長さに延伸又は伸長することが可能であり、かつ適用した力が解放されるとほぼその初期長さに実質的に回復する、任意の材料が含まれる。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布、リボン、ストランド、及び他のシート状構造体を挙げることができる。
【００２５】
「予ひずみ」とは、エラストマー積層体又は吸収性物品の別の要素と組み合わされる前に、弾性材料又はエラストマー材料に課されるひずみを指す。予ひずみは、以下の等式、予ひずみ＝（（弾性体の伸展長さ−弾性体の弛緩長さ）／弾性体の弛緩長さ）＊１００によって決定される。
【００２６】
Ｄｔｅｘとしても知られている「デシテックス」は、糸又はフィラメントを測定するために繊維産業で使用される測定値である。１デシテックス＝１０，０００メートル当たり１グラム。換言すれば、１０，０００リニアメートルの弛緩糸又はフィラメントの重量が５００グラムである場合、その糸又はフィラメントは５００のデシテックスを有することになる。
【００２７】
「基材」とは、本明細書では、主に２次元であり（すなわちＸＹ平面上にあり）、厚さ（Ｚ方向）が長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）と比較して相対的に小さい（すなわち１／１０以下）材料を記述するために用いられる。基材の非限定的な例としては、ウェブ、繊維性材料の１ないし複数の層、不織布、高分子フィルム若しくは金属箔などのフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用される場合もあり、又は一体に積層された２つ以上の層を含む場合もある。このため、ウェブは、基材である。
【００２８】
本明細書では、「不織布」とは、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は不連続の（短い）フィラメント（繊維）から、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、梳綿などのプロセスによって作製された材料を指す。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有さない。
【００２９】
「機械方向」（ＭＤ）とは、本明細書では、プロセス中の材料の流れの方向を指す。加えて、材料の相対的配置及び動きは、あるプロセスを通過してそのプロセスの上流からそのプロセスの下流に向かう機械方向に流れているものとして述べることができる。
【００３０】
「横断方向」（ＣＤ）は、本明細書では、機械方向に対して概ね垂直な方向を指すために使用される。
【００３１】
「テープ式おむつ」（「開放型おむつ」とも称する）とは、着用者に適用される前に、初期状態の前側腰部領域及び初期状態の後側腰部領域が、包装の際に互いに締結、事前締結、又は接続されていない、使い捨て吸収性物品を指す。テープ式おむつは、腰部領域を共に留める又は接合することなく、一方の腰部領域の内部が反対の腰部領域の内部と表面同士が接触した状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。テープ式おむつの例は、米国特許第５，１６７，８９７号、同第５，３６０，４２０号、同第５，５９９，３３５号、同第５，６４３，５８８号、同第５，６７４，２１６号、同第５，７０２，５５１号、同第５，９６８，０２５号、同第６，１０７，５３７号、同第６，１１８，０４１号、同第６，１５３，２０９号、同第６，４１０，１２９号、同第６，４２６，４４４号、同第６，５８６，６５２号、同第６，６２７，７８７号、同第６，６１７，０１６号、同第６，８２５，３９３号、及び同第６，８６１，５７１号、及び米国特許出願公開第２０１３／００７２８８７（Ａ１）号、並びに同第２０１３／０２１１３５６（Ａ１）号、及び同第２０１３／０３０６２２６（Ａ１）号の、様々な好適な構成で開示されている。
【００３２】
本明細書では、「パンツ」（「トレーニングパンツ」、「事前に閉じられたおむつ」、「おむつパンツ」、「パンツ型おむつ」、「パンティ」、及び「プルオンおむつ」とも称する）とは、幼児又は成人の着用者用に設計された、連続した外周の腰部開口部及び連続した外周の脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、物品が着用者に適用される前に、連続した又は閉じた腰部開口部及び少なくとも１つの連続した閉じた脚部開口部を有して構成されてもよい。パンツは、任意の再締結可能な閉じ部材及び／又は永久的な閉じ部材（例えば、シーム、熱的接着部、圧接部、接着剤、凝集性結合部（cohesive bond）、機械的締結具など）を使用して物品の一部を互いに接合することを含むがこれらに限定されない、様々な技法で、事前形成又は事前締結され得る。パンツは、腰部領域内の物品の外周部に沿った任意の場所で事前形成され得る（例えば、側部の締結又は縫着、前側腰部の締結又は縫着、背面側腰部の締結又は縫着）。様々な構成のおむつパンツの例が、米国特許第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第７，５６９，０３９号、並びに、米国特許出願公開第２００３／０２３３０８２（Ａ１）号、同第２００５／０１０７７６４（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１６（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１５（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６１（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６２（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６３（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６４（Ａ１）号、及び同第２０１３／０２５５８６５（Ａ１）号に開示されており、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。
【００３３】
「サイドシーム」は、前側腰部領域を後側腰部領域に接続して腰部開口部及び脚部開口部を形成するエリアである。サイドシームは、熱（thermal）、圧力、熱（heat）、又は超音波結合によって永久的なシームとして形成されてもよい。サイドシームはまた、締結要素を用いて形成されて、再締結可能なサイドシームを形成してよい。かかる場合、サイドシームの長さは、締結具の長さによって決定される。サイドシームは、使用中に開かないが、取り外しのためには容易に開くのに十分な強度を有する必要がある。
【００３４】
「閉形態」とは、包装の際に、互いに反対側にある腰部領域が永久的にか又は再締結可能にかのいずれかで接合されて、連続した腰部開口部及び脚部開口部を形成していることを意味する。
【００３５】
「開形態」とは、互いに反対側にある腰部領域が、初期状態では連続的な腰部開口部及び脚部開口部を形成するように接合されていないが、物品の着用者への適用前又は適用中に腰部領域を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成するための、締結システムなどの閉じ手段を備えていることを意味する。
【００３６】
本明細書で使用するとき、「チャネル」とは、吸収性材料層における、この材料層内の周囲の材料よりも実質的に低い（例えば、５０％未満、７０％未満、９０％未満の）坪量を有する領域又はゾーンである。チャネルは、材料層における、吸収性材料を実質的に含まない（例えば、９０％が吸収性材料を含まない、９５％が吸収性材料を含まない、又は９９％が吸収性材料を含まない、又は吸収性材料をまったく含まない）領域であってもよい。チャネルは、１つ以上の吸収性材料層を通って延びていてもよい。チャネルは一般に、吸収性材料層の周囲の領域よりも低い曲げ弾性率を有し、材料層がより容易に屈曲すること、及び／又は、チャネル内に吸収性材料層の周囲のエリア内よりも多くの身体排泄物を分散させることを可能にしている。このように、チャネルは、チャネルのエリア内で材料層における坪量を低減させない、材料層における単なる窪部ではない。
【００３７】
「結合空隙断面積」は、不織布基材が圧縮又は高密度化されて結合部を形成するときに予ひずみを付与された弾性材料によって作り出される空隙の断面積である。空隙の形状は、実質的に、結合部の形成時に存在する細長い弾性材の形状及び寸法によって画定される（図１０Ｋを参照）。本開示のエラストマー積層体は、基材と接合し、弾性ストランドに重なり合う高密度化結合部を含んでよく、高密度結合部の結合空隙断面積は、約０．００１ｍｍ２〜約０．０３ｍｍ２、又は約０．００５ｍｍ２〜約０．０１５ｍｍ２である。
【００３８】
「ストランド断面積」は、ストランドを形成する個々のフィラメントの総断面積である。ストランド断面積は、ストランドを形成する、完全弛緩状態の各フィラメントの断面積を測定し、個々のフィラメント断面積を合わせて加算し、弛緩状態のストランドの断面積を決定することによって決定される。本開示のエラストマー積層体は、その弛緩配列において約０．００４ｍｍ２〜約０．０４ｍｍ２、又は約０．００８〜約０．０３のストランド断面積を有するストランドを有してよい。
【００３９】
「空隙面積対ストランド面積比」は、寸法ロックを形成するために必要とされる比率であり、結合部の結合空隙断面積を弛緩弾性ストランドのストランド断面積で除することによって決定される。本開示のエラストマー積層体は、約１未満、又は約０．２５〜約０．９、又は約０．３〜約０．７の空隙面積対ストランド面積比を有してよい。
【００４０】
「結合長さ」又は「Ｌｂ」は、結合部の最長寸法として定義される。測定は、結合部自体の通路長さに沿って、結合部の第１の端部から結合部の第２の端部まで行われる。実質的に線形の結合部の場合、長さ測定は、結合幅測定に対して垂直である。円形結合部の場合、長さは、円形結合部の直径であると考えられる。本開示のエラストマー積層体は、約１ｍｍ〜約３００ｍｍ、３ｍｍ〜約１５０ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約１００ｍｍの結合長さを有してよい。図２Ｈ、図２Ｈ’、図１０Ａ、及び図１０Ｉを参照されたい。
【００４１】
「平均結合長さ」は、本開示のエラストマー積層体を形成する、代表的な複数の結合部の結合長さの平均として定義される。かかるエラストマー積層体は、約３ｍｍ〜約３００ｍｍ、約５ｍｍ〜約１００ｍｍ、又は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍの平均結合長さを有してよい。結合部３２２は連続的であってよく、約２本〜約２００本の弾性ストランド、約５本〜約１５０本の弾性ストランド、又は約１０本〜約１００本の弾性ストランドに長手方向に重なり合ってよい。図２Ｈ、図２Ｉ、及び図１０Ｎは、複数の弾性ストランド３１６に重なり合う高密度結合部３２２を示す。
【００４２】
「結合幅」又は「Ｗｂ」は、結合部の最短寸法として定義される。結合部の第１の側から結合部の第２の側までの測定は、結合長さの測定と交差する。実質的に線形の結合測定は、結合長さ測定に対して垂直である。円形結合部の場合、幅は、円形結合部の直径であると考えられる。本開示のエラストマー積層体は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、０．５ｍｍ〜約３ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの結合幅を有してよい。図２Ｈ、図２Ｉ、及び図１０Ａを参照されたい。
【００４３】
「平均結合幅」は、本開示のエラストマー積層体を形成する、代表的な複数の結合部の結合幅の平均として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約３ｍｍの平均結合幅を有してよい。
【００４４】
本開示で使用するとき、「結合領域幅」又は「Ｗｂｒ」は、横方向軸に対して平行に測定された、第１の横方向に対向する結合部から第２の横方向に対向する結合部までの幅として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約３ｍｍの結合領域幅を有してよい。図２Ｈ及び図２Ｉを参照されたい。
【００４５】
「平均結合領域幅」は、本開示のエラストマー積層体を形成する、代表的な複数の結合領域の結合領域幅の平均として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約３ｍｍの平均結合領域幅を有してよい。
【００４６】
「結合領域長さ」又は「Ｌｂｒ」は、長手方向軸に対して平行に測定された、第１の長手方向に対向する結合部から第２の長手方向に対向する結合部までの長さとして定義される。本開示のエラストマー積層体は、約１０ｍｍ〜約３００ｍｍの結合領域長さを有してよい。図２Ｈ及び図２Ｉを参照されたい。
【００４７】
「平均結合領域長さ」は、本開示のエラストマー積層体を形成する、代表的な複数の結合領域の結合領域長さの平均として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約１０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約２５ｍｍ〜約２００ｍｍの平均結合領域長さを有してよい。
【００４８】
「長手方向結合間隔」又は「Ｓｂ」は、長手方向軸に対して平行に測定された第１の結合部と第２の結合部との間隔として定義される。図２Ｈを参照されたい。本開示のエラストマー積層体は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、又は約２ｍｍ〜約１５ｍｍの長手方向結合間隔を有してよい。
【００４９】
「平均長手方向結合間隔」は、本開示のエラストマー積層体を形成する代表的な複数の結合部の長手方向結合間隔の平均として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍの平均長手方向結合間隔を有してよい。
【００５０】
「横方向結合間隔」又は
【００５１】
【数１】
2020529258.tif 000003
は、横方向軸に対して平行に測定された第１の結合部と第２の結合部との間隔として定義される。図２Ｈを参照されたい。本開示のエラストマー積層体は、約２ｍｍ〜約３０ｍｍの横方向結合間隔を有してよい。
【００５２】
「平均横方向結合間隔」は、本開示のエラストマー積層体を形成する代表的な複数の結合部の横方向結合間隔の平均として定義される。本開示のエラストマー積層体は、約２ｍｍ〜約３０ｍｍの平均横方向結合間隔を有してよい。
【００５３】
「Ｄｔｅｘ対間隔比」は、弾性デシテックスを、試験対象の複数の弾性材の弾性間隔で除することによって決定される。本開示のエラストマー積層体は、約６５：１〜約３００：１、又は約８０：１〜約２００：１のＤｔｅｘ対間隔比を有してよい。
【００５４】
「Ｄｔｅｘ対不織布坪量比」は、弾性デシテックスを、弾性ストランドの片側（衣類に面する側又は着用者に面する側）に配置されたエラストマー積層体の１つ以上の不織布基材、すなわち、内側又は外側エラストマー積層体基材層の不織布坪量で除することによって決定される。本開示のエラストマー積層体は、約１．５〜約１５、約３〜約１２、又は約４〜約１０のＤｔｅｘ対不織布坪量比を有してよい。
【００５５】
「剥離強度」は、エラストマー積層体を形成する第１の不織布基材層及び第２の不織布基材層を分離するために必要な力である。本開示のエラストマー積層体は、少なくとも約１Ｎ／ｃｍ〜約５Ｎ／ｃｍ、又は約２Ｎ／ｃｍ〜約１０Ｎ／ｃｍ、若しくは不織布基材の一方若しくは両方の基材が破損するまでの剥離強度を有し得る。
【００５６】
「融点」は、材料又は基材が、大気圧で固体から液体へと変化する温度である。融点において、固体相及び液体相は平衡状態で存在する。第１の基材及び第２の基材の融点は、約１００℃〜約１７０℃、又は約１１０℃〜約１６０℃、又は約１２０℃〜約１５０℃であってよい。本開示のエラストマー積層体の弾性ストランドの融点は、約１７０℃超であってよい。
【００５７】
「作用力」は、吸収性物品の着用中に介護者の着用者が受け得る力である。作用力は、２サイクルのヒップフープ試験から導出される。
【００５８】
「持続的フィット負荷力」は、例えば呼吸中、又は着用者が立位から座位へ、若しくは腹位から座位へと変化するときなど着用者の動作中に着用者の腰部が延びるときに、物品が着用者に印加する力である。持続的フィット負荷力は、２サイクルのヒップフープ試験から導出される。
【００５９】
「持続的フィット除荷力」は、着用者の腰部が、例えば呼吸中、又は着用者が座位から立位へ、若しくは座位から腹位へと変化するときなど着用者の動作中に着用者の腰部が縮むときに、物品が着用者に印加する力である。持続的フィット除荷力は、２サイクルのヒップフープ試験から導出される。
【００６０】
他の定義が本明細書に提示され得る。
【００６１】
本開示のテクスチャ
従来の撚りエラストマー積層体を含む吸収性物品、すなわち、４００超のデシテックス、４ｍｍ長の弾性間隔、及び２００％超の弾性予ひずみを有する弾性材を有する吸収性物品は、着用者に面する表面、並びに衣類に面する表面に存在する、大きい、ランダムなしわを含むテクスチャを有する。かかる大きい、ランダムなしわによって形成されるテクスチャは、織物衣類の外観をもたらさず、そのサイズ及び粗さは、着用者の皮膚に悪影響を及ぼし、痕及びへこみを残し得る。
【００６２】
ビーム状弾性材及びビーム状弾性材から形成されたエラストマー積層体を含む吸収性物品は、エラストマー積層体に組み込まれたビーム状弾性材によって可能となる、はるかに意図的であり、明確に定義され、熟考されたテクスチャを有する。これらの意図的な、明確に定義され、熟考されたテクスチャ及びテクスチャゾーンを使用して、物品の意図される使用、物品の機能、並びに意図される着用者を伝えることができる。例えば、たるみがあり、かつ柔らかである意図的なテクスチャは、夜間の着用、低活動時の着用を意図する快適なフィット設計を伝えることができ、又はより幼い、より可動性の低い乳幼児若しくはより敏感な皮膚を有する乳幼児に望ましい場合がある。一方、より平滑であり、かつ皮膚へのより密接なフィット性を有する意図的な設計は、日中の着用、ウォーキング、ハイキング、又はスポーツなどの高活動時向けのぴったりフィットする設計を伝えてよい。ぴったりフィットする設計ではまた、例えばよちよち歩きの幼児、歩く／走る子供などより可動性の高い、より年長の子供への使用が意図されてよい。ビーム状弾性材ベースの積層体によって可能となる、意図的であり、明確に画定され、熟考されたテクスチャ及びテクスチャゾーンは、典型的には、かかる識別可能なテクスチャパターン、並びに機能を伝達するパターンを有する織物衣類と一致する。例えば、設計の視覚的本質、具体的にはテクスチャ及び／又はテクスチャのゾーンのために、普段着向けのレギンスと、エアロビクス、ランニング、又はスポーツなど高活動量用レギンスを区別することは容易である。
【００６３】
ビーム状弾性積層体によって可能となる意図的な、明確に画定され、熟考されたテクスチャ及びテクスチャゾーンはまた、使用中のエラストマー積層体の耐座屈性を増強し、反転、弛み、崩壊、及び滑動を防止する、テクスチャ自体によって可能となった構造的特徴、例えば、垂直方向のギャザーを設けることによって、ベルト内の力の分布並びに持続的フィット性に影響を及ぼし得る。
【００６４】
全体
図２Ｈ及び図２Ｉに示すように、物品構成要素（例えば、ベルト、サイドパネル、及び耳パネルなど）は、様々なセクション（例えば、セクション１、２、３、４、Ｌ、Ｒ、又はＭ）において類似の形状、縮尺、配置、及び／又はパターンであり得る、複数の同一又は異なる種類及び／又は配列の結合部３２２又は結合領域３２４を含んでよい。結合部３２２又は結合領域３２４は、接着剤を使用して形成されてよく、又は熱、圧力、及び／若しくは超音波など機械的に形成されてよく、弾性ストランド３１６を間に挟んで第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８を一緒に接合して、吸収性物品構成要素を形成してよい。セクションのそれぞれは、複数の同一の種類及び／又は配列の結合部３２２又は結合領域３２４を含んで、同一又は類似のテクスチャゾーン（すなわち、同一又は実質的に同一のテクスチャの外観）を形成してよい。あるいは、１つ以上のセクション１、２、３、又は４の結合部３２２又は結合領域３２４は、別のセクションの結合部３２２又は結合領域３２４とは異なっていて、異なるテクスチャゾーンを形成してよい。異なるテクスチャゾーンはまた、積層体の層間の弾性ストランドの間隔、Ｄｔｅｘ、及び予ひずみを調整することによって形成されてよい。また、テクスチャ及び／又は結合パターンは、長手方向中心線及び／又は横方向中心線の一方又は両方にわたってそっくりであって、バランスのとれたより一体的なテクスチャ外観を作り出し得ることに留意されたい。
【００６５】
図２Ｈは、前側腰部領域３６内のセクション１及び２に配置された、線形の、長手方向に延在する連続超音波（高密度化部分を含む）結合部３２２、後側腰部領域３８内のセクション１及び２にある弓状超音波結合部、後側腰部領域３８のセクション１、２、及び３にある弓状超音波結合領域３２４、並びに後側腰部領域３８内のセクション４にある螺旋状接着剤３１９を示す。これらの記載した結合部３２２及び結合領域３２４のそれぞれは、第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８を一緒に接合する。結合の種類、パターン、及び形状のこれらの違いは、様々なセクション１、２、３、４、Ｌ、Ｍ、及び／又はＲにおける、明確かつ視覚的に識別可能な、はっきりしたテクスチャの違いを提供することに寄与するであろう。
【００６６】
物品構成要素の着用者に面する表面４がシャーシに接合されるエリア内の基材の衣類に面する表面２は、多くの場合、螺旋状又はスロットコーティングされた接着剤によってシャーシに接合され、物品構成要素の隣接エリアと同一の結合配列及び同一の弾性プロファイルを含む場合であっても、認識可能なテクスチャの違いを有してよい。これは、物品構成要素をシャーシに接合する接着剤が、当該エリア内の弾性材３１６の影響を部分的に緩和し得、更に、弾性ストランドがシャーシ２００全体に連続的に広がらないように切断され得るためである。
【００６７】
弾性ストランド３１６が間に存在する、第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８を一緒に接合する結合部３２２又は結合領域３２４は、着用者に面する表面４のように、エラストマー積層体３０２と実質的に同一のテクスチャを衣類に面する表面２上で並行移動させる。
【００６８】
エラストマー積層体３０２は、所定の形状又はパターンに沿って連続的な結合部３２２を含んでよい（例えば、図２Ｈの物品において、前側腰部領域３６では、いくつかの結合部が、複数の構成要素セクションにわたって連続的に（長手方向に）延在し、一部の結合部３２２は、構成要素セクション１〜４から連続的に延在するが、横方向に離間している（ＳＬａ）という点で横方向に不連続である）。あるいは、結合領域３２４は、特定のパターン又は形状に配置された複数の結合部位から形成されてよい（例えば、図２Ｈ、後側腰部領域３８、セクション１〜３を参照されたい）。複数の不連続結合部位から形成され得る形状又はパターンの例としては、長手方向軸若しくは横方向軸の一方若しくは両方に対して平行に配置された線、又は長手方向軸若しくは横方向軸の一方若しくは両方に対して角度を付けて配置された線が挙げられる。結合部又は結合領域は、様々な開形状３２４”（例えば、弧、曲線など、図２Ｈを参照）及び閉形状３２４’（例えば、円、三角形、正方形、菱形など、図２Ｈを参照）を形成し得る。閉形状３２４’に関しては、結合は中央部分３２１を非結合のままであるが、外周は結合部３２２によって結合され、これら２つは協働して閉形状３２４’の外観を形成する（図２Ｈを参照）。
【００６９】
結合領域
結合領域３２４に関して、パターン又は形状を形成する不連続結合部は、互いの５ｍｍ以内、より典型的には互いの３ｍｍ以内に配置されてもよい（Ｓ１）（図２Ｈ’を参照）。これらの緊密に離間配置された結合部３２２は、同一の結合領域３２４の一部と見なされ得る。
【００７０】
望ましいテクスチャをもたらすための特定の結合配列に関して、耳パネル、サイドパネル、及び／又はベルトパネルから選択される物品構成要素は、セクション１内に、平均横方向結合間隔で互いに横方向に離間配置された、長手方向に延在する結合又は結合領域を含み、また、セクション２又は３内に、セクション１とは異なる平均横方向結合間隔で互いに横方向に離間配置された、長手方向に延在する結合部又は結合領域を含んでよい。これらのセクションの結合部又は結合領域は、約２０ｍｍ〜約２００ｍｍの平均長手方向結合長さ、及び約２ｍｍ〜約２０ｍｍの平均横方向結合間隔を有してよい。
【００７１】
延在／協働
結合部３２２又は結合領域３２４は、あるセクションから別のセクション内へと「延在」する、又は様々なセクションの結合部と「協働」して、より大きな複合形状を形成してよい。例えば、あるセクションの結合部又は結合領域の端縁部は、隣接するセクションの結合部又は結合領域の端縁部と実質的に整列してよく、その結果、結合部又は結合領域は、複数のセクションを通って連続的である、若しくはそのように見える、又はより大きい複合形状（例えば、弧、蛇行曲線など）が形成される。例えば、セクション１の結合部又は結合領域は、セクション２の結合部又は結合領域の端縁部と実質的に整列する端縁部を有してよい。このようにして、結合要素は、セクション１、２、３、４、並びに／又はＬ、Ｒ、及びＭを通って延在してよい、又は延在するように見えてよい。更に、第１の腰部領域に配置されたセクションの結合部又は結合領域の端縁部は、第２の腰部領域に配置された隣接セクションの結合部又は結合領域の端縁部と実質的に整列してよく、その結果、結合部又は結合領域は、第１の腰部領域から第２の腰部領域まで連続的である、若しくはそのように見えて、より大きい複合形状（例えば、弧、蛇行曲線など）が形成される。
【００７２】
一般的なテクスチャの例
セクション１、２、３、４、並びにセクションＬ、Ｍ、及びＲのそれぞれは、それぞれ約６ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍの坪量を有する第１の不織布層及び第２の不織布層を接合する、複数の高密度化結合部３２２又は結合領域３２４からなり、高密度化結合部３２２又は結合領域３２４は、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔、約２０〜約３００、又は約４０〜約２２０の平均Ｄｔｅｘ、及び約５０％〜約３００％、又は約７５％〜約２５０％の平均予ひずみを有する複数の弾性ストランド３１６に重なり合って、ベルトフラップなど物品構成要素として使用され得るエラストマー積層体を形成する。当該結合部３２２又は結合領域３２４は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの平均結合幅又は平均結合領域幅、約５ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約２０ｍｍ〜約２００ｍｍの平均結合長さ又は平均結合領域長さを有してよく、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、又は約４ｍｍ〜約１０ｍｍの平均横方向結合間隔を有してよい。高密度化結合部３２２又は結合領域３２４は、少なくとも１５本の弾性ストランドに重なり合って、寸法的にロックしてよい。当該弾性ストランドのうちの１本以上に重なり合う高密度化結合部のうちの１つ以上は、その弛緩配列において約０．００２ｍｍ２〜約０．０４ｍｍ２のストランド断面積、及び約０．００１ｍｍ２〜約０．０２ｍｍ２の結合部の結合空隙断面積を有してよい。当該複数の高密度結合部のうちの少なくとも２つの結合部の結合幅対結合長さの比率は、４：１〜３００：１、又は２０：１〜約２００：１であってよい。更に、（複数の弾性ストランドのうちの）第１の弾性ストランド並びに第１及び第２の不織布層のＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約７であってよく、複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比は、約６５：１〜約３００：１であってよく、平均横方向結合間隔対平均結合幅の比率は、１：１〜５０：１であってよく、平均結合長さ対平均結合幅の比率は、１：１〜３００：１であってよく、平均長手方向結合間隔対平均結合幅の比率は、１：２〜２０：１であってよく、平均結合長さ対平均長手方向結合間隔の比率は、１：１〜３００：１であってよい。
【００７３】
接着剤
物品構成要素のセクション１、２、３、４、並びにセクションＬ、Ｍ、及びＲのうちの１つ以上は、接着剤を含まなくてよい。例えば、第１の基材及び第２の基材を一緒に接合する高密度化結合部を有するセクションは、接着剤を含まなくてよい。しかしながら、高密度化結合部を含むこれらのセクションはまた、例えば、以下に記載するような３層積層体又は４層積層体構成において接着剤を含み得ることが望ましい場合がある。換言すれば、エラストマー積層体のセクションは、２つ以上の基材層を含んでよく、機械、熱、超音波、圧力、接着剤、粘着剤、及びこれらの組み合わせなど１つ以上の結合手段を含んでよい。また、構成要素物品セクションは、基材層を保持する接着結合部、並びにそれらの間の弾性ストランドのみからなることが望ましい場合がある。エラストマー積層体の弾性材及び／又は基材を接合する接着剤の、実質的に連続した区域又は領域を含むエリアは、より平滑な質感をもたらし得る。これらのより平滑なセクションは、高運動ゾーンエリア及び着用者と接触する着用者に面する表面において望ましい場合がある。これらのより平滑なテクスチャは、身体に適合する、ぴったりとしたフィット性を有する。これらのより平滑な接着剤セクションはまた、断続的な結合部（例えば、不連続の超音波結合部）を含むセクションによって作り出されるマクロテクスチャを対比させるために使用されてよい。
【００７４】
また、構成要素セクションのうちの１つ以上は、心臓タググラフィックを有する単一のテクスチャを示す、図１Ａのセクション１に示すように、単一のテクスチャを含み得ることを理解されたい。あるいは、構成要素セクションのうちの１つ以上は、図１Ｃのセクション２に示すように、２つ以上の不連続テクスチャを含んでよい。特定の実施形態では、第１の腰部領域の構成要素セクションのうちの１つ以上は、第２の腰部領域の構成要素セクションのうちの１つ以上と同一のテクスチャを含んでよい。他の実施形態では、第１の腰部領域のテクスチャは、第２の腰部領域のテクスチャと明確に異なってよい。
【００７５】
セクションＬ及びＲは、１つ又は両方の腰部領域において、弾性材をエラストマー積層体の基材層に接合する接着剤の連続領域を適用することによって可能となる比較的平滑なテクスチャを有し得、セクションＭは、機械的結合、熱結合、超音波結合、圧力結合、及び／又は接着剤、凝集剤、及びこれらの組み合わせから形成される結合部によって形成される断続的な結合パターンによって可能となる意図的であり、明確に画定されるテクスチャを有し得る。あるいは、セクションＭは、様々な坪量及び／又は厚さのゾーンを含む外側不織布材料を含んでよく、様々な坪量及び／又は様々な厚さのゾーンを含む外側不織布材料は、第１の腰部縁部から股部を通って対向する腰部縁部まで延在してよく、又は物品の股部領域のみに存在してよい。特定の実施形態では、様々な坪量及び／又は様々な厚さのゾーンを含む外側不織布材料は、エラストマー積層体の一部と重なり合ってよく、及び／又はエラストマー積層体の一部分を形成してよい。
【００７６】
あるいは、セクションＬ及びＲは、一方又は両方の腰部領域において、断続的な結合部の緊密に離間配置されたパターン、又は弾性材をエラストマー積層体の基材層に接合する連続的な表面結合部によって可能となる比較的平滑なテクスチャを有してよく、セクションＭは、セクションＬ及びＲの結合パターンとは異なる間隔又はパターンを有する断続的な結合パターンによって可能となる異なるテクスチャを有してよい。
【００７７】
異なるテクスチャゾーン
（セクション１、２、３、４、Ｌ、Ｍ、及びＲのうちの１つ以上における異なる平均結合幅、平均結合長さ、平均長手方向結合間隔、及び平均横方向結合間隔のうちの１つ以上など異なる結合配列によって）テクスチャが多様であるとき、これらは、接触面積パーセント、しわ頻度、しわ波長、２％〜９８％高さ値、Ｅｍｔｅｃ−ＴＳ７値、及び／又はＥｍｔｅｃ  ＴＳ７５０値のうちの１つ以上など異なるパラメータ値を有し得る。異なるテクスチャゾーンは、セクション１、２、３、４、Ｌ、Ｍ、及びＲのうちの１つ以上において、これらのパラメータのそれぞれの少なくとも１０％、１５％、又は２０％異なる値を有してよい。付属領域（すなわち、サイドシームの下のフラップの部分）を含み得るセクション１及び４は、腰部開口部及び脚部開口部に沿ったセクションの完成度をより高く見せる、又はこれらの開口部に沿ってより高いレベルの弾性又は伸張を伝えることが望ましいため、構成要素又は物品の他のセクションと比較して異なるテクスチャを有してよい。更に、腰部開口部及び脚部開口部に隣接するテクスチャゾーンは、少なくともセクションＬ及びＲにおいて同一又は類似であることが望ましい場合がある。更に、セクションＬ及びＲは、セクションＭよりも高い接触面積パーセントを有することが望ましい場合がある。また、第１のテクスチャゾーンが約３０％未満の接触面積パーセントを有し、第２のテクスチャゾーンが約３５％超の接触面積パーセントを有することが望ましい場合がある。あるいは、第１のテクスチャゾーンが約４０％未満の接触面積パーセントを有し、第２のテクスチャゾーンが約５０％超の接触面積パーセントを有することが望ましい場合がある。
【００７８】
不連続テクスチャゾーンを共通の（すなわち、同様に成形され、サイズ決めされ、配置された）グラフィックゾーン及び／又は色ゾーンで引き立てることが望ましい場合があり、テクスチャ、色／グラフィックゾーンのそれぞれは、吸収性物品上で互いに重なり合うように配置される。より具体的には、共通の色領域及び／又はグラフィックパターン（例えば、７００）は、同様の形状、サイズ、及び配置の結合配列（例えば、６００）と重なり合ってよい。図３Ａ〜図３Ｆは、異なる色領域及び／又はグラフィックパターンを示しており、異なる色領域及び／又は図形パターン７００、７０１、７０２、７０３、７０４などの多くは、図２Ａ〜図２Ｇ中の異なるテクスチャゾーン６００、６０１、６０２、６０３、６０４などの形状及びサイズ及び配置である。例えば、７００の色領域及び／又はグラフィックパターンは、テクスチャゾーン６００が、６０１、６０２、６０３、及び６０４と比較して明確に異なる結合パターン又は配列であり得るのと同様に、７０１、７０２、７０３、及び７０４と比較して明確に異なる色及び／又はパターンであってよい。
【００７９】
しかしながら、色領域及び／若しくはグラフィックパターンゾーンを有すること、又は不連続テクスチャゾーンを引き立てない、若しくは調和しないことも望ましい場合があってよく、したがって、特定の色領域及び／又はグラフィックパターンは、重なり合うテクスチャゾーンと比較してより大きい又は小さい又は異なった形状である。例えば、図２Ａ及び図３Ａを比較すると、６０１は不連続のテクスチャフィールドであるが、色領域及び／又はグラフィックパターン７０１及び７０１’の共通エリアは、２つの不連続ゾーンである。
【００８０】
また、例えば、図２Ｂのエリア６０３はテクスチャを有さないが、図３Ｂの色領域及び／又はグラフィックパターン７０３と重なり合っているなど、ほとんど、又は全く結合部を有さないテクスチャゾーンと重なり合う色領域及び／又はグラフィックパターンを有し、その結果、テクスチャの外観がテクスチャを有する他のエリアと調和し得ることが望ましい場合がある。
【００８１】
図１Ｇは、セクションＬ及びＲにおいて、第１の比較的平滑なテクスチャ（４０％超の接触面積パーセント）を有する吸収性物品を示しており、エラストマー積層体は、実質的に連続的な接着層によって間に弾性材が結合された、２つの基材層から形成されている。セクションＬ及びＲはまた、エラストマー積層体に形成される孔３８８を含んでよい。孔は、積層体を通って外面から内面へと通過してよく、ランダムパターン又は（図１Ｇに示すように）意図的なパターンで配置されてよい。セクションＭは、セクションＬ及びＲとは異なるテクスチャを含む。図１Ｇに示すように、セクションＬ及びＲは、セクションＭ（３５％未満の接触面積パーセント）よりも高い接触面積パーセント（４０％超）を有する。セクションＭは、２層積層体又は３層積層体から形成されてよく、熱、圧力、熱、超音波、又は接着剤によって形成される断続的な結合パターンを含んでよい。あるいは、セクションＭは、様々な坪量又は様々な厚さのエリアを含む不織布材料で形成された外側基材層を含んでよい。
【００８２】
テクスチャパラメータ
テクスチャの特性に関連して、セクション１、２、３、４、Ｌ、Ｍ、及びＲのうちの１つ以上は、約１２未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７値、６０未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７５０値、約０．２ｍｍ−１〜約１ｍｍ−１のしわ頻度、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍのしわ波長、及び２％〜９８％高さ値＜１．６ｍｍを有してよい。セクションＬ及びＲにおけるＥｍｔｅｃ、しわ頻度、しわ波長、及び／又は２％〜９８％高さ値のうちの１つ以上は、セクションＭにおけるＥｍｔｅｃ、しわ頻度、しわ波長、及び／又は２％〜９８％高さ値と異なり得ることを理解されたい。
【００８３】
性能パラメトリックス
本開示のテクスチャゾーンは、物品又は物品構成要素の所望の性能に影響を及ぼすべきではない。したがって、セクション１、２、３、４、Ｌ、Ｍ、及びＲのうちの１つ以上はテクスチャゾーンを含んでよく、約４ｇｆ／ｍｍ〜約１０ｇｆ／ｍｍの断面係数、約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率、ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｕｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、約５％〜約３０％の経時的な力の弛緩、弾性ストランドの１０％未満が、横方向に互いから２０ｍｍ未満離間配置された、隣接する結合部の間で破断される、弾性フィラメントの２０％未満が、互いに２０ｍｍ未満の横方向に離間配置された、隣接する結合部の間で破断される、約１Ｎ／ｃｍ超〜約１０Ｎ／ｃｍ、又は基材が破損するまでの第１の不織布と第２の不織布との間の剥離強度、Ｌ物品セクション及びＲ物品セクションのうちの１つの弾性ストランドの７０％超が、それぞれのＬセクション及びＲセクションの横方向幅（平らに広げられた、すなわち伸展された）の少なくとも５０％にわたって延在し、１ｐｓｉ未満（ストランド下圧力試験によって定められた条件による）のストランド下圧力を有してよい。
【００８４】
ランダムなテクスチャ
図４に示すように、驚くほどに独特の織物の外観は、より暗い着色ストランドとより明るい着色不織布、又はより明るい着色ストランドとより暗い着色不織布とを組み合わせて、基材層間の複数の弾性材をランダムに離間配置することによって達成できる。この結果を達成するための１つの方法は、セクション１、２、３、又は４のうちの１つ以上において、他のセクションのうちの１つと比較してより多くのストランド（例えば、５％、１０％、１５％）を有することである。単一のセクション構成要素では、ストランドは、非対称に離間配置されてよい。かかるセクションのΔＥ＊は、７超かつ約６０未満であってよい。
【００８５】
この結果は、本開示のエラストマー積層体（すなわち、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔、約２０〜約３００の平均Ｄｔｅｘ、及び約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有する）を使用し、積層体に沿って延在する細長い結合部又は結合領域（弾性ストランドの方向に対して約９０度）を有することによって改善されてよく、結合部又は結合領域は、約５ｍｍ〜約１５０ｍｍの平均結合長さを有し、約２ｍｍ〜約１５ｍｍの平均横方向結合間隔を有する。
【００８６】
複数のビーム
１つ以上のテクスチャゾーンは、複数の弾性ビームから形成され得ることを理解されたい。例えば、別個のビームは、異なる数の弾性材を含んでよく、かつ／又はビームは、異なるデシテックスを有する弾性材を有してよく、かつ／又は２つのビームの弾性材は、異なる間隔で配置されてよく、かつ／又は別個のビームは、異なる予ひずみを有する弾性材をもたらしてよく、及び／又は異なるビームは、製品内で異なる向き、例えば線形、弓状、斜めなどを有する弾性材をもたらしてよい。かかるマルチビームアプローチから作り出された結果となる部分は、異なるテクスチャを有し得る。
【００８７】
本開示の作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力
従来の撚り弾性材及びエラストマー積層体を含む吸収性物品は、典型的には、十分な持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力を確保して着用者上での物品の位置を維持するために、高い作用力を必要とする。従来の撚り弾性材を含む吸収性物品は、ビーム状弾性材を含む物品のように弾性力を保持しておらず、したがって、典型的には、消費者と性能との間で著しいトレードオフを有する。すなわち、消費者にとって使用が困難であるが、持続的なフィット性及びガスケット作用は良好である、又は消費者にとって使用は容易であるが、持続的なフィット性、ガスケット作用、及び漏れ性能は貧弱である。
【００８８】
従来の撚り弾性積層体のより高いデシテックス弾性材は、３０本〜６０本の個々の弾性フィラメントが撚り合わされて弾性ストランドを形成する。ビーム状弾性積層体のより低いデシテックス弾性材は、３本〜７本の弾性フィラメントを有する。理論に束縛されるものではないが、ビーム状弾性積層体に使用される低デシテックス弾性材は、より高いデシテックス弾性材よりも少ない個々のフィラメントを有する。場合によっては、より低いデシテックスは、１／１０のフィラメント数を有し得る。弾性フィラメントが撚り合わされてストランドを形成する場合、より多くのフィラメントを含む弾性材は、ストランドが伸縮するにつれて、より多くのフィラメント間での相互作用を有する。この相互作用の増加は、持続的なフィット負荷力及び除荷力の保持に悪影響を及ぼし得る。更に、撚り合わされたフィラメントのより大きい束はまた、ストランドに沿った異なる点で積層体の基材に結合されて、束内の様々なフィラメントに更なる制約を導入し、フィラメントの伸縮能力に更に影響を及ぼす、異なるフィラメントをもたらす可能性が高い。ビーム状弾性積層体のより低いデシテックスの弾性ストランドは、著しく少ないフィラメントを含み、そのため、フィラメントは、互いにより独立して伸縮して、短繊維ストランドに近い弾性応答を提供できる。
【００８９】
ビーム状弾性積層体を含む吸収性物品は、約９００ｇｆ〜約１，６００ｇｆの作用力、作用力の約３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び作用力の約２５％より大きい持続的フィット除荷力を有してよい。あるいは、ビーム状弾性積層体を含む吸収性物品は、約１，５００ｇｆ〜約３，０００ｇｆの作用力、作用力の約３５％より大きい持続的フィット負荷力、及び作用力の約３０％より大きい持続的フィット除荷力を有してよい。
【００９０】
最適な使用経験を作り出すために、作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力の正しいバランスを有する吸収性物品を提供することが望ましい。図５Ａは、これらの力が曲線に沿って取られる場合を示す、力伸長曲線を示す。所望の結果は、他の比較対象の競合製品以下の作用力、並びに他の比較対象の競合製品よりもいずれも高い持続的フィット負荷力及び持続的フィット除荷力を有する物品を有することであろう。類似の作用力を有する製品については、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力はまた、作用力に対する百分率として反映され得る。本発明の実施形態並びに競合製品の実際の作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力は、表Ａ（下記）に見出すことができる。図５Ｂは、比較製品と比較した、本発明の実施形態の優れた持続的フィット負荷力及持続的フィット除荷力を示す、表Ａからのデータの図である。図５Ｃに示す２つの製品、接着結合されたビーム状弾性材（本発明の実施形態）及びＥａｓｙ  Ｕｐｓ（サイズ４）は、マネキンフィット試験を実施するために選択された。マネキンフィット試験中、これらの製品は機械的に操作されたマネキンに使用され、マネキンは、実際の乳児の動きをシミュレートする、一定の一連の運動を受けた。使用後、パンツ型物品がマネキンに載置される初期位置、つまり前側腰部初期位置、後側腰部初期位置、及び初期股上（前側の固定点から股部を通って後部の固定点まで測定される）を測定した。図５Ｄは、前側からのＥａｓｙ  Ｕｐｓの初期フィット性を示し、図５Ｆは、後側からのＥａｓｙ  Ｕｐｓの初期フィット性を示す。図５Ｅは、前側からの本発明の実施形態の初期フィット性を示し、図５Ｇは、後側からの本発明の実施形態の初期フィット性を示す。次いで、物品に７５ｍＬの合成尿を充填し、次いで機械的操作工程を受けさせた。第１のサイクルの機械的操作後、製品に別の７５ｍＬの合成尿を再充填し、次いで第２のサイクルの機械的操作に供した。第２のサイクル後、製品の最終位置、つまり前側腰部最終位置、後側腰部最終位置、及び最終股上を測定した。図５Ｄ’は、前側からのＥａｓｙ  Ｕｐｓの最終フィット性を示し、図５Ｆ’は、後側からのＥａｓｙ  Ｕｐｓの最終フィット性を示す。図５Ｅ’は、前側からの本発明の実施形態の最終フィット性を示し、図５Ｇ’は、後側からの本発明の実施形態の最終フィット性を示す。図５Ｄ’、５Ｅ’、５Ｆ’、及び５Ｇ’の黒線は、競合市場製品と本発明の実施形態との間の比較のための基準を提供するために含まれる。本発明の実施形態が、ビーム状エラストマーベルトの独創的な持続的負荷力及び持続的除荷力の結果として、競合市場製品に対して優れた持続的なフィット性をもたらすことは、グラフ、表、及び画像から明らかである。マネキン試験からの実際の測定値を表Ｂ（下記）に示す。データは、競合市場製品であるＥａｓｙ  Ｕｐｓが、本発明の実施形態である、接着結合されたビーム状弾性材よりも前側で１６２％大きいたるみ、後側で２００％大きいたるみ、及び股上で２０２％大きいたわみを有することを示す。加えて、Ｅａｓｙ  Ｕｐｓは、接着結合されたビーム状弾性製品よりも４５６％大きい滑動性を有した。
【００９１】
【表１】
2020529258.tif 000004
【００９２】
【表２】
2020529258.tif 000005
【００９３】
本開示の比率
従来の撚り弾性積層体を含む多くの吸収性物品は、エラストマー積層体を形成する基材に弾性材料を結合するために接着剤を使用してきた。このアプローチは、接着剤が弾性ストランド及び表面コーティングに直接塗布される、ストランドコーティング、及び接着剤がエラストマー積層体の一方又は両方の基材に塗布され、次いで弾性材が基材の間に挟まれる、表面コーティングを含んでいた。弾性材の両側に離間配置された熱結合部を形成して、基材間の定位置にそれを捕捉し、保持するために、いくつかの試みがなされてきた。
【００９４】
ビーム状弾性材の構造、低デシテックス（小径）、狭い間隔、及び低ひずみは、ビーム状弾性材料が熱結合部、機械的結合部、又は超音波結合部の内側に存在できるようにする固有の特性の組み合わせを提供する。換言すると、弾性ストランドは非常に微細であるため、結合部が弾性ストランドの一方の側からストランドを横切ってストランドの他方の側まで連続的に形成され得る。実際に、結合部は、複数の弾性ストランドを横切って連続的に延在してよい。完全に超音波結合されたビーム状弾性積層体を可能にするために、１）結合プロセス中に弾性ストランドを取り囲むのに十分な不織布材料が結合エリア内で確実に存在するために、特定のＤｔｅｘ対不織布対坪量比の範囲が維持され得る、かつ２）弾性材の周囲での寸法ロックを確保するために、特定の空隙面積対ストランド面積比の範囲も維持され得る、という２つの関係が望ましいことが見出されている。結合部の空隙面積は、弾性材が弛緩できるときに、細長い直径（弛緩したストランドの直系未満）を有する細長い弾性材の周囲に結合部を形成することによって作成され、弾性材の直径は、表面積の増加に従って増加し、それによって結合部のより狭い空隙空間内でより幅広の弾性ストランドを寸法的にロックする。
【００９５】
物品の適切な位置付け及びガスケット作用のために作用力（使用の容易さ）、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力の正しいバランスを有するビーム状弾性積層体の形成に関連する別の比率は、Ｄｔｅｘ対間隔比の比率である。弾性材のデシテックスが増加するに従って、弾性材を延ばすための力も増加する。力の適切なバランスを維持するために、弾性材間の間隔も増加し得る。デシテックスが減少するに従って、弾性間隔も減少して、力の適切なバランスを確保する必要がある。したがって、力の適切なバランスを維持するために、Ｄｔｅｘ対間隔比は望ましくは維持され得る。
【００９６】
先行技術は、物品構成要素の望ましい性能パラメータ（特に、断面係数など）をもたらすのに必要な超音波結合撚りエラストマー積層体の平均ストランド間隔、平均Ｄｔｅｘ、及び不織布坪量の比率の限度を定義しない。したがって、先行技術は、高密度化結合部が弾性ストランドに重なり合うエラストマー積層体を確実に作製するための鍵となるものを開示しておらず、その結果、ストランドは、ストランドの破断を防止する方法で寸法的にロックされる。したがって、先行技術は、使い捨て吸収性物品構成要素として使用するのに真に適切なエラストマー積層体を開示していない。本明細書に開示される鍵となる比率は、使い捨て吸収性物品構成要素として使用するための望ましいエラストマー不織布をもたらす。超音波結合積層体の鍵となる比率としては、Ｄｔｅｘ対間隔比、Ｄｔｅｘ対不織布坪量比、及び空隙面積対ストランド面積比が挙げられる。
【００９７】
図１５Ａを参照すると、スパンデックスストランドのＤｔｅｘ対間隔比及び断面係数の連係が示されている。約６５：１〜約２１５：１のＤｔｅｘ対間隔比は、約４．０ｇｆ／ｍｍ〜約９ｇｆ／ｍｍの断面係数をもたらす。
【００９８】
図１５Ｂを参照すると、他の望ましいＤｔｅｘ対間隔比が示されている。約４０：１〜約８８：１のＤｔｅｘ対間隔比は、非常に低い断面係数をもたらすであろう。これは、小さな乳児、すなわち、未熟児にとって望ましいであろう。この非常に柔らかい感触はまた、乳児が衣類を移動及び伸張する際に、非常にわずかな力の増加をもたらすであろう。
【００９９】
本開示のエラストマー積層体は、約８８：１〜約１４０：１のデシテックス対間隔比を有してよく、低〜中程度の断面係数をもたらすであろう。これは、まだ歩行しない小さな乳児にとって望ましいであろう。これは、追加で加えられた伸張に対して、低〜中程度の力を増加させるであろう。また、わずかな製品提供で、幅広いフィット範囲を可能にするであろう。
【０１００】
本開示のエラストマー積層体は、大部分の歩行する幼児及び大人にとって望ましい、約１４０：１〜約２３３：１のデシテックス対間隔比を有してよい。これは、快適なフィット性を提供しつつも製品の弛みを最小限に抑える、断面係数をもたらすであろう。また、わずかな製品提供で、幅広いフィット範囲を可能にするであろう。
【０１０１】
本開示のエラストマー積層体は、約２３３：１〜約３００：１のＤｔｅｘ対間隔比を有してよく、フィルム状の断面係数及び感触を模倣するであろう。これは、より適合されたフィット性、すなわち、目標フィット範囲にわたって利用可能なより多くのサイズを提供するときに望ましい。
【０１０２】
本開示のエラストマー積層体は、約１：２〜約２０：１、約５：１〜約１５：１、又は約７：１〜約１３：１の平均長手方向結合間隔対平均結合幅の比率を有してよい。
【０１０３】
本開示のエラストマー積層体は、約１：１〜約５０：１、約１０：１〜約３０：１、又は約１５：１〜約２０：１の平均横方向結合間隔対平均結合幅の比率を有してよい。
【０１０４】
本開示のエラストマー積層体は、約１：１〜約３００：１、約１０：１〜約２００：１、又は約２０：１〜約１００：１の平均結合長さ対平均結合幅の比率を有してよい。
【０１０５】
パラメータの役割
本開示の撚りエラストマー積層体は、積層体の性能を測定する関連パラメータの多くにおいて、当該技術分野の撚りエラストマー積層体よりも優れている。
【０１０６】
ヒップフープは、吸収性物品の閉じた外周部の伸縮の尺度であるため、関連性がある。この試験から生成されたデータを使用して、作用力、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力を決定できる。
【０１０７】
作用力は、吸収性物品の着用中に介護者の着用者が受け得る力の尺度であるため、関連性がある。
【０１０８】
持続的フィット負荷力は、例えば呼吸中、又は着用者が立位から座位へと変化するときなど着用者の動作中に着用者の腰部が延びるときに、物品が着用者に印加する力の尺度であるため、関連性がある。
【０１０９】
持続的フィット除荷力は、着用者の腰部が、例えば呼吸中、又は着用者が座位から立位へと変化するときなど着用者の動作中に着用者の腰部が縮むときに、物品が着用者に印加する力の尺度であるため、関連性がある。
【０１１０】
表面トポグラフィー（接触面積パーセント、しわ頻度、しわ波長、及び２〜９８％高さ値）は、エラストマー積層体のテクスチャ特性の尺度であるため、関連性がある。表面トポグラフィーは、皮膚と接触し得る表面の部分である接触面積パーセントの定義を可能にし、しわ頻度及びしわ波長は、テクスチャの構造的側面を特徴付け、２〜９８％高さ値は、エラストマー積層体の厚さを画定するのに役立つ。
【０１１１】
ストランド下圧力（平均ストランド下圧力）は、弾性材が皮膚に課す圧力の尺度であるため、関連性がある。より低いストランド下圧力は、より少ない皮膚のへこみ及び痕と相関し、皮膚の状態及び快適性が改善される。
【０１１２】
空気透過率は、空気によるエラストマー積層体の通過しやすさの尺度であるため、関連性がある。空気透過率は、典型的には、不透水性布地など様々な布地の通気性を測定するために使用される。空気透過率は、典型的には体積／表面積／単位時間の単位で測定される。空気透過性に対する主な影響要因は、材料及びその構造の密度である。布地は、選択的に又は布地全体にわたって、それらの空気透過性を変更するために、コーティングされ得る、ないしは別の方法で処理され得る。
【０１１３】
経時的な力の弛緩は、固定荷重下で経時的にその力を保持するエラストマー積層体の能力の尺度であるため、関連性がある。特定のスパンデックス材料は、その力の７０％超を経時的に保持でき、一方、押出ストランド弾性材のような他の弾性アプローチは、それらの力の７０％程度を経時的に失う場合がある。
【０１１４】
Ｅｍｔｅｃは、不織布及び織物産業における全ての準拠要件を満たす客観的な測定計器であり、かつ唯一の既存装置であるため、関連性がある。Ｅｍｔｅｃは、不織布及び織物の触覚特性に影響を及ぼす全ての各関連パラメータ、すなわち、柔軟性、平滑度／粗度、及び剛性を同時に収集する。製造業者によると、Ｅｍｔｅｃで測定した結果と、熟練したハンドパネルによって決定された信頼性の高いハンドパネルの数字との相関性は卓越している（最大１００％）。
【０１１５】
色コントラストは、弾性ストランドの色がストランド間の領域と著しく異なる伸縮性積層体の小規模な色測定値を活用し、この測定値は、較正されたスキャン画像から作成され得るため、関連性がある。次いで、これらの色測定値対を使用して、積層体の色コントラストを計算する。
【０１１６】
断面係数は、エラストマー積層体の所与のセクション内の力伸長曲線の勾配の尺度であるため、関連性がある。相対的に、伸長時に力が急増する場合、材料は、伸長時によりゆっくり力が増加する場合よりも高い係数である。異なるセクションを有することが望ましい場合がある。
【０１１７】
カンチレバー曲げは、曲げ撓み対長さの尺度であるため、関連性がある。この試験は、目標偏向を用いて実行され、目標偏向に到達するのに必要な伸長長が記録される。この長さが短いほど、材料はより可撓性であると見なされる。
【０１１８】
これらのパラメータについては以下でより詳細に説明する。また、これらのパラメータのそれぞれに対する試験の実施の詳細については、「方法」の節を参照されたい。
【０１１９】
断面係数
図１４を参照すると、スパンデックスストランドの平均ストランド間隔及び平均Ｄｔｅｘの任意の組み合わせからの断面弾性率の決定が示されている。製品性能及び消費者の知覚に対する断面係数の関連性は、２つの主な理由から有意である。第１に、断面係数は、消費者が製品の使用の容易さ、フィット性、及び快適性をいかに知覚するかある。断面係数は、所与の作用力での伸長の容易さ及び程度を伝える。断面係数が過度に高い場合、消費者は、製品が小さすぎる、きつすぎると知覚し、皮膚に痕が残る可能性が高いことに不快感を示す。一方、断面係数が過度に低い場合、消費者は、製品が大きすぎる、緩すぎる、定位置に留まることができない、又は脚部及び腰部の周囲で適切なガスケット作用を果たすことができないと知覚する。消費者試験では、約４ｇｆ／ｍｍ〜約９ｇｆ／ｍｍの断面係数が吸収性衣類に好ましい範囲であることが明らかになった。
【０１２０】
断面係数の第２の主な影響は、様々な消費者に適合するために一連の製品内で必要とされるサイズの数である。断面係数が高くなるほど、消費者がその製品が快適であると認識する範囲にわたって与えられる適切なフィット性を実現するために、より多くのサイズが必要とされ得る。
【０１２１】
表面トポグラフィー
表面トポグラフィーは、光学プロフィロメトリーを使用して測定されたエラストマー積層体の面状表面トポロジーである。次いで、３Ｄ表面データを標本化及び処理して、エラストマー積層体の試験片表面の接触面積パーセント及び２〜９８％高さ、並びにしわ頻度及びしわ波長を示す、いくつかのパラメータを抽出する。
【０１２２】
図６Ａ〜Ｅ及び表Ｃ（下記）を参照して、様々な吸収性物品を比較するために、本発明者らは、表皮の厚さ（１００マイクロメートル）に対応する接触面積パーセントを判定するための第１の設定、表皮の２倍、すなわち２００マイクロメートルに対する第２の設定、及び表皮の３倍、すなわち３００マイクロメートルに対する第３の設定を選択した。表面トポグラフィー測定から、ビーム状弾性積層体３０２（図６Ａ〜Ｃを参照）は、先行技術の構造（図６Ｄ及び図６Ｅを参照）と比較して、１００ｕｍ（１．５Ｘ〜１．９Ｘ）、２００ｕｍ（１．８Ｘ〜２．５Ｘ）、及び３００ｕｍ（１．９Ｘ〜２．７Ｘ）での表面接触が著しく大きいことが明らかである。加えて、表面トポグラフィーデータから導出される２％〜９８％高さ値はまた、ビーム状弾性積層体３０２と先行技術の構造とを比較すると、表面平滑度に著しい違いがあることを示す。表面接触の増大及び表面平滑度におけるこれらの差異は、ビーム状弾性積層体３０２から形成され得る様々な構造の皮膚への痕の最小化又は排除に直接的かつ有意な影響を有するであろう。対照的に、２％〜９８％高さ値超のデータは、先行製品では、１つには、弾性材のデシテックスがより大きく、間隔がより大きく、その結果、制御されていないランダムなしわがより大きくなるため、表面がはるかに粗いことを示す。制御されていないしわがより大きいことと、接触面積パーセントが著しく低いこととを組み合わせると、皮膚及び皮膚の痕にかかる圧力は、先行技術の製品を使用する場合に著しく大きくなり、ビーム状弾性積層体を含む物品では著ししく低くなる可能性が高いことが分かる。
【０１２３】
本開示のエラストマー積層体３０２は、１００ｕｍにおいて約１３％超の接触面積パーセント、及び／又は２００ｕｍにおいて約２７％超の接触面積パーセント、及び／又は３００ｕｍにおいて３９％超の接触面積パーセントを有し得る。加えて、本開示のエラストマー積層体３０２は、約１．６未満の２％〜９８％高さ値を有し得る。
【０１２４】
Ｅｍｔｅｃ
Ｅｍｔｅｃは、不織布及び織物産業における全ての準拠要件を満たす客観的測定計器であり、かつ唯一の既存装置である。Ｅｍｔｅｃは、不織布及び織物の触覚特性に影響を及ぼす、全ての各関連パラメータ、すなわち、柔軟性、平滑度／粗度、及び剛性を同時に収集する。製造業者によると、Ｅｍｔｅｃで測定した結果と、熟練したハンドパネルによって決定された信頼性の高いハンドパネルの数字との相関性は卓越している（最大１００％）。ＥＭＴＥＣは、様々なエラストマー積層体の柔軟性及び触覚特性を測定するための貴重な手段であることが判明している。かかるエラストマー積層体は、それらの複雑な構造に起因して、積層体の触覚特性に影響を及ぼし得る、様々なパラメータを有する。例えば、不織布坪量、結合パターン、テクスチャ、弾性デシテックス、弾性予ひずみ、弾性間隔などは、他の視覚要素又は触覚要素によって導入されるバイアスなしに、柔軟性及び平滑度を識別するパネリストの能力に影響を及ぼし得る。ＥＭＴＥＣは、ハンドパネル評価と相関することが判明しており、したがって、エラストマー積層体自体のバイアスのない評価を提供することができる。約１２未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７値及び６０未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７５０値を含むエラストマー積層体の部分を提供することが望ましい場合がある。＜８のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７５０値：Ｅｍｔｅｃ−ＴＳ７値比もまた、特に望ましいことが判明している。
【０１２５】
本開示のプロセス
この節は、本開示の撚りエラストマー積層体の製造プロセスに関するいくつかの詳細を提供する。図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、第１のビーム３１４（第１の計量装置３１０である）から第１の回転軸３４６の周りに複数の弾性ストランド３１６（約１０〜約４００のデシテックスを有する約１０本のストランド〜約１５００本のストランド）を機械方向ＭＤに巻き出し、第１のビーム３１４（例えば、整経ビーム）から第２の計量装置３１２（第２の回転軸３２９を有する第１のローラー３２３及び第３の回転軸３３４を有する第２のローラー３３１を含み、ニップ３３６を形成する）まで複数の弾性ストランド３１６を移動させる。複数の弾性ストランド３１６は、第１の計量装置３１０と第２の計量装置３１２との間で機械方向ＭＤに沿って伸張されて、複数の弾性材３１６に予ひずみ（約５０％〜約３００％）を与えてよい。伸張した弾性ストランド３１６は、接着剤アプリケータ３４９からの接着剤３５１によって（又は複数の弾性材３１６は、超音波など他の好適な手段によって）第２の計量装置３１２において第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８と接合されてエラストマー積層体３０２を形成してよく、その結果、ストランドのそれぞれは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍのエラストマー積層体において（ＣＤで）離間配置される。このプロセスは、本開示のエラストマー積層体３０２を形成し、ベルト、耳パネル、サイドパネル、横断バリア、トップシート、バックシート、カフ、ウエストバンド、ウエストキャップ、及び／又はシャーシなどの様々な吸収性物品構成要素に更に組み込まれて、本特許出願に記載の利益を提供し得るものである。使い捨て吸収性物品で使用するためのビーム状エラストマー積層体を作製するプロセスの更なる詳細は、２０１６年１２月２０日に出願され、第１発明者がＳｃｈｎｅｉｄｅｒであり、「Ｍｅｔｈｏｄｓ  ａｎｄ  Ａｐｐａｒａｔｕｓｅｓ  ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  Ｌａｍｉｎａｔｅｓ  ｗｉｔｈ  Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｓｔｒａｎｄｓ  Ｕｎｗｏｕｎｄ  ｆｒｏｍ  Ｂｅａｍ」という名称の米国特許出願第６２／４３６，５８９号に開示されている。エラストマー積層体３０２は、吸収性物品製造ラインの一部として作製することができ、又はオフラインで作製することができ、吸収性物品製造ラインに送り出されるエラストマー積層体としてほどくことができる。
【０１２６】
本開示のエラストマー積層体
本開示の「エラストマー積層体３０２」は、第１の基材３０６と第２の基材層３０８との間に複数の弾性材３１６を含んでよく、複数の弾性材３１６（多くの場合、「第１の複数の弾性材」、「第２の複数の弾性材」などと呼ばれる）は、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０〜約４００の平均デシテックス、及び約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力を有する。当該エラストマー積層体３０２は、様々な物品構成要素、又は様々な吸収性物品構成要素の少なくとも一部、例えば、ベルト、サイドパネル、ウエストバンド、又はレッグカフを形成するために使用されてよい。更に、エラストマー積層体３０２は、物品の領域、又は物品領域の少なくとも一部、例えば、前側腰部領域、股部領域、又は後側腰部領域を形成するために使用されてよい。エラストマー積層体３０２が、ベルト、シャーシ、サイドパネル、トップシート、バックシート、及び耳パネル、並びにこれらの組み合わせからなる群のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分を形成するとき、エラストマー積層体３０２の複数の弾性体３１６は、約４０〜約１０００本の弾性ストランドを含んでもよい。エラストマー積層体３０２が、ウエストバンド、ウエストキャップ、内側レッグカフ、外側レッグカフ、及びこれらの組み合わせからなる群のうちの少なくとも１つの少なくとも一部を形成するとき、エラストマー積層体３０２の第１の複数の弾性材３１６は、約１０〜約４００本の弾性ストランドを含んでよい。最終的に、「複数の弾性材」は文脈の用語であり、これらの弾性材の特定の特性（例えば、平均デシテックス、平均ストランド間隔、ストランド下圧力など）、配置、属性、特徴、配置などが、特定の「複数の弾性材」が何であるかを画定するために参照される。
【０１２７】
更に、エラストマー積層体３０２は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部を形成してよく、エラストマー積層体３０２は、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘ、５０％〜３００％の平均予ひずみを有する約４０本〜約１０００本の弾性ストランドを有する複数の弾性材３１６と、それぞれ約６グラム／平方メートル〜約４５グラム／平方メートルの坪量を有する第１の基材３０６及び第２の基材３０８と、を備えてよい。
【０１２８】
更に、エラストマー積層体３０２が、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素からなる群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成することができるとき、エラストマー積層体３０２は、約５０〜約８２５本、約１００〜約６５０本の弾性ストランド、又は約１５０〜約４７５本の弾性ストランドを有する複数の弾性材３１６を含んでよく、約０．５ｍｍ〜約３．５ｍｍ、又は約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する複数の弾性材３１６を含んでよく、約３０〜約３００、又は約４０〜約２００の平均Ｄｔｅｘを有する複数の弾性材３１６を含んでよく、約７５％〜約３００％、又は約１００％〜約２５０％であり得る平均予ひずみを有する複数の弾性材３１６を含んでよい。
【０１２９】
エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断方向バリア１６を含む物品構成要素からなる群のうちの１つ以上の少なくとも一部を形成でき、約１０〜約４００本の弾性ストランドを有する複数の弾性材３１６を含み得、平均ストランド間隔は約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍであり、平均Ｄｔｅｘは約１０〜約４００であり、平均予ひずみは約５０％〜約３００％であり、第１の基材３０６及び／又は第２の基材３０８のそれぞれの坪量は約６グラム／平方メートル〜約４５グラム／平方メートルである。
【０１３０】
更に、エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断方向バリア１６を含む物品構成要素からなる群のうちの１つ以上の少なくとも一部を形成することができ、約１５〜約３００本の弾性ストランド、約２０〜２２５本の弾性ストランド、又は約２５本〜約１５０本の弾性ストランドを有する複数の弾性材３１６を含んでよく、約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍ、又は約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する複数の弾性材３１６を含み、約３０〜約３００、又は約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する複数の弾性材３１６を含み、約７５％〜約３００％、又は約１００％〜約２５０％の平均予ひずみを有する複数の弾性材３１６を含む。
【０１３１】
ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断方向バリアのうちのいずれか１つは、約０．１ｐｓｉ〜約１ｐｓｉ、又は約０．２ｐｓｉ〜約０．８ｐｓｉのストランド下圧力を有する複数の弾性材３１６を含むエラストマー積層体３０２を含んでよく、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（適度な伸展）で、約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率を含むエラストマー積層体を含んでよく、約４０ｍｍ未満、又は約３５ｍｍ未満のカンチレバー曲げを含む、あるいは別の実施形態では、カンチレバー曲げは３０ｍｍ未満、又はあるいは２５ｍｍ未満、又は約１５ｍｍ〜約３０ｍｍであってよいエラストマー積層体を含んでよく、１００ｕｍで約１３％超、及び／若しくは２００ｕｍで約２７％超、及び／若しくは３００ｕｍで約３９％超の接触面積パーセント、並びに／又は２％〜９８％高さ値＜１．６ｍｍを含むエラストマー積層体を含んでよく、１００ｕｍで約１３％超、及び／若しくは２００ｕｍで約２７％超、及び／若しくは３００ｕｍで約３６％超の接触面積パーセント、並びに／又は２％〜９８％高さ値＜２．２ｍｍを含むエラストマー積層体を含んでよく、約０．２ｍｍ−１〜約１ｍｍ−１のしわ頻度、及び約０．５ｍｍ〜約５ｍｍのしわ波長を含むエラストマー積層体を含んでよい。
【０１３２】
吸収性物品構成要素のそれぞれにおいて使用することができるビーム状弾性材ストランド３１６のほかに、弾性不織材、エラストマーフィルム、エラストマー発泡体、エラストマースクリム、及びエラストマーリボン、又はこれらの組み合わせなどの他の弾性構成要素を、ビーム式弾性材３１６と共に使用することができる。
【０１３３】
本開示の超音波結合部
高密度化結合部の形成
図１０Ｉを参照すると、第１の基材３０６など第１の材料３５４は、１つ以上の結合部３２２によって第２の基材３０８など第２の材料３５６に結合されてよい。結合部は、第１の材料３５４及び第２の材料３５６を一緒に溶融して、超音波結合によって形成され得る高密度化領域３１１を形成することによって形成され得る。結合部３２２は、弾性ストランド３１６の外周部を完全に（又は実質的に）取り囲み、それに適合して、寸法ロックを画定してよい。このようにして、高密度結合部３２２は、１本以上の弾性ストランド３１６に重なり合うと言ってよい。結合部又は複数の高密度化結合３２２は、第１の材料３５４及び第２の材料３５６を一緒に保持してよく、その結果、２種類の材料は、少なくとも約１Ｎ／ｃｍ〜約５Ｎ／ｃｍ、又は約２Ｎ／ｃｍ〜約１０Ｎ／ｃｍ、又は不織布基材の一方若しくは両方の基材が破損するまでの剥離強度を有する。したがって、結合部又は複数の結合部３２２は、弾性ストランド３１６を寸法的にロックし、第１及び第２の基材を一緒に保持し、したがって、結果として得られるエラストマー積層体３０２は物品構成要素として有用である。１つ以上の結合部３２２は、１本又は複数本の弾性ストランド３１６に重なり合い得るが、１つ以上の結合部３２２は、第１の材料３５４及び第２の材料３５６を一緒に保持するが、弾性ストランド３１６に重なり合わない高密度化領域を形成し得る。
【０１３４】
第１の材料３５４及び第２の材料３５６（例えば、内側ベルト層４３２及び外側ベルト層４３４）は、一緒に溶融されて、弾性ストランドの周囲に高密度化領域３１１を形成し、互いに結合されてよく、高密度化領域は、空隙が、張力を受ける弾性ストランド（複数可）又はストランドを構成する個々のフィラメントの形状及び寸法に実質的に対応する結合空隙断面積を有するように、超音波によって形成されてよい。弾性張力が解放されると、弛緩した弾性材（ストランド断面積を有する）の断面寸法が増加し、これにより、現時点でより大きい弾性材が比較的小さい空隙によって定位置に寸法的にロックされる。寸法ロックは、弾性ストランドの不連続長さを、第１及び第２の基材と結合領域内の定位置に保持する。したがって、結合部の空隙の断面積は、弛緩した弾性ストランドの断面積よりも小さい、すなわち、１未満の空隙面積対弾性耐面積比であることが重要である。約０．２５〜約０．９、又は約０．３〜約０．７の空隙面積対弾性面積比を有することが望ましい場合がある。収縮したエラストマー積層体では、結合部の空隙の断面積は、結合部内に保持された収縮した弾性ストランド３１６の断面積と実質的に同一である。ほとんどの状況において、空隙の断面形状は、結合部内に保持された弾性ストランド３１６の断面形状と実質的に同一であろう。
【０１３５】
弾性ストランド３１６は、記載のように高密度化結合部によって重ね合わされて、寸法的にロックされるが、弾性ストランド３１６は、高密度化結合部３２２間で非結合であってよい。あるいは、弾性ストランドは、接着剤によって高密度結合部３２２間で結合されてよい。例えば、第１の弾性ストランドは、第１の弾性ストランドを第１の不織布及び第２の不織布に接合する少なくとも３つの高密度化結合部によって重ね合わされてよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第１の結合部と第２の結合部との間で非結合であってよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第２の結合部と第３の結合部との間で非結合であってよい。更に、第１のストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第３の結合部と第４の結合部との間で非結合であってよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第４の結合部と第５の結合部との間で非結合であってよい。
【０１３６】
図１０Ａは、第１の基材３０６と第２の基材３０８との間の結合部３２２によって固定された伸張状態の弾性ストランド３１６の詳細図である。接着プロセスは、第１の基材３０６の第１の領域３５０及び第２の基材３０８の第２の領域３５２に熱、圧力、超音波、又はこれらの組み合わせを加えることができ、これにより、第１の基材３０６の第１の材料３５４及び第２の基材３０８の第２の材料３５６が展性となる。次に、展性の第１の材料３５４及び第２の材料３５６は、結合領域３６０内の伸張した弾性ストランド３１６の不連続長さの外周部３５８を変形させて完全に包囲して、伸張した弾性ストランド３１６と実質的に同一の断面寸法を有する空隙を形成する。
【０１３７】
伸張した弾性ストランド３１６から張力が解放されると、弾性ストランド３１６の一部と第１の材料及び第２の材料３５４、３５６との間に寸法ロックが形成され得る。寸法ロックは、弾性ストランド３１６を結合領域３６０内の固定位置に保持及び／又は固定するように機能する。一般的な説明の目的で、図１０Ｂは、非伸張状態、すなわち弛緩状態の弾性ストランド３１６の長さを示し、弾性ストランド３１６は第１の断面積Ａ１を画定している。また、図１０Ｃは、伸張状態の図１０Ｂの弾性ストランド３１６の長さを示し、弾性ストランド３１６は、第１の断面積Ａ１よりも小さい第２の断面積Ａ２を画定している。このように、伸張状態の弾性ストランド３１６の断面積は、張力が弾性ストランド３１６から部分的、又は完全に解放されると拡大する。以下でより詳細に述べるように、弾性ストランド３１６の断面積が拡大しようとするこうした傾向が寸法ロックを生じさせる助けとなる。伸張した弾性ストランド３１６を切断することなく第１の材料３５４と第２の材料３５６との間に寸法ロック結合部を形成することの重要な因子は、Ｄｔｅｘ対不織布対坪量比である。十分な結合強度を有して、弾性ストランド３１６を切断し得る過剰な結合圧力を加えることなく、第１の材料層３５４及び第２の材料層３５６の分離を防止するためには、弾性ストランドを実質的に又は完全に包み込むのに十分な総不織布坪量を有し、第１の材料３５４及び第２の材料３５６を接合して、弾性ストランドを取り囲む不織布結合領域を形成するために十分に圧縮する必要がある。Ｄｔｅｘ対平均不織布坪量比は、約２〜約１３、約３〜約１０、又は約４〜約８であってよい。
【０１３８】
次に図１０Ｄを参照すると、弾性ストランド３１６の張力が解放されて（又は低減されて）おり、弾性ストランド３１６が拡張しようとする傾向が結合領域３６０内に寸法ロックを生じさせる様子を示した、図１０Ａに示すような弾性ストランド３１６の詳細図が示されている。図１０Ｄ及び１０Ｆは、弾性ストランド３１６を、エラストマー積層体３０２の非結合領域３６２内における第１の断面積Ａ１を有するものとして示しており、第１の断面積Ａ１は、図１０Ａ及び図１０Ｅに示す伸張した弾性ストランド３１６の第２の断面積Ａ２よりも大きい。更に、図１０Ｄ及び図１０Ｇは、弾性ストランド３１６を、エラストマー積層体３０２の結合領域３６０内における第３の断面積Ａ３を有するものとして示しており、第３の断面積Ａ３は、図１０Ａ及び図１０Ｅに示す伸張した弾性ストランド３１６の第２の断面積Ａ２と同一、又は概ね同一である。図１０Ｇに示すように、結合領域３６０内の第１の材料３５４及び第２の材料３５６は、弾性ストランド３１６の張力が低減される際に弾性ストランド３１６の断面積が完全に拡大することを防止する助けとなる。したがって、いくつかの構成では、弾性ストランド３１６と第１の材料３５４及び第２の材料３５６との間に接着剤が塗布されなくてよい、かつ／又は存在しなくてよい。また、いくつかの構成では、寸法ロックが弾性ストランド３１６の個別の長さを結合領域３６０内の固定位置に第１の基材３０６及び第２の基材３０８とともに保持することを助けるために、弾性ストランド３１６と第１の材料３５４及び第２の材料３５６との間に接着剤が塗布されてよい、かつ／又は存在してもよい点も理解されよう。いくつかの構成では、結合領域３６０内の接着剤と寸法ロックは、弾性ストランド３１６によって作用する荷重を共有してよい。
【０１３９】
本明細書に記載の方法にしたがって結合された本明細書の弾性ストランド３１６は、１つ以上のフィラメント３６４から構築されてもよい点も理解されよう。例えば、図１０Ｈは、弾性ストランド３１６が複数の個々のフィラメント３６４からなる、結合領域３６０内の弾性ストランド３１６の断面図を示す。図１０Ｈに示すように、弾性ストランド３１６は、内側フィラメント３６４ｂを包囲する外側フィラメント３６４ａを含んでいる。外側フィラメント３６４ａは弾性ストランド３１６の外周３５８を画定しており、また、外側フィラメント３６４ａは、内側フィラメント３６４ｂが結合部３２２内の第１の材料３５４及び第２の材料３５６と接触しないように、内側フィラメント３６４ｂを包囲することができる。フィラメント３６４は、結合領域３６０内の様々な位置に配置することができる点は理解されよう。例えば、図１０Ｉは、結合領域３６０内の弾性ストランド３１６の断面図を示しており、複数の個々のフィラメント３６４は、横断方向ＣＤに沿って（すなわち、横断的に隣り合って伸長する外周３５８を共に画定し、その結果、断面（例えば、図１０Ｉ〜図１０Ｌ）でみたときに弾性ストランドがこれらの上下になく、複数のフィラメント３６４の全てが、高密度化された第１の材料３５４及び第２の材料３５６と接触している。
【０１４０】
別の例では、図１０Ｊは、フィラメント３６４のうちの少なくとも２本が、第１の材料３５４と第２の材料３５６との間の少なくとも１つの結合部によって互いから分離されている、結合領域３６０内の弾性ストランド３１６の断面図を示している。
【０１４１】
本明細書の方法及び装置によるエラストマー積層体３０２を構築するために、異なる構成要素を使用することができることを理解されたい。例えば、第１の基材及び／又は第２の基材３０６、３０８は、不織布及び／又はフィルムを含んでもよく、プラスチックフィルム、有孔プラスチックフィルム、木材又は綿繊維などの天然材料の織布ウェブ又は不織布ウェブ、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、若しくはポリプロピレン繊維などの合成繊維、又は天然繊維及び／若しくは合成繊維の組み合わせ、又は、コーティングされた織布若しくは不織布ウェブ、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルム、並びに／又はフィルム及び不織布材料を含む多層若しくは複合材料などの、様々な種類の材料から構築することができる。
【０１４２】
本明細書におけるストランド３１６及び／又はフィラメント３６４は、様々な異なる断面形状を画定することができる点も理解されよう。例えば、いくつかの構成では、ストランド３１６又はフィラメント３６４は、円形、楕円形、若しくは楕円形の断面形状、又はドッグボーン形状及び砂時計形状などの不規則な形状を画定してよい。更に、弾性ストランド３１６は、様々な形で、かつ様々なデシテックス値を有するように構成することができる。いくつかの構成では、弾性ストランド３１６は、約１０デシテックス〜約４００デシテックスの範囲のデシテックス値を有するように構成することができ、具体的には、上記の範囲内の１デシテックス刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。
【０１４３】
前述したように、弾性ストランド３１６が間に配置された基材３０６、３０８は、弾性ストランドを切断することなく、本明細書の方法に従って結合され得る。例えば、図１０Ｇ及び図１０Ｈ〜図１０Ｊに示すように、超音波、熱、圧力、及びそれらの組み合わせを基材３０６、３０８に加えて弾性ストランド３１６を包囲する結合部３２２を形成することができる。結合部３２２は、第１の材料３５４及び第２の材料３５６を含む圧縮領域によって画定され、圧縮領域は最小厚さＴｂを有する。更に、弾性ストランド３１６は、結合領域３６０において厚さＴｅを有することができる。基材３０６、３０８が互いに結合されて弾性ストランドの厚さＴｅに対して特定の大きさを有する結合部厚さＴｂを形成するいくつかの構成では、弾性ストランド３１６は結合プロセス中に切断されない場合がある。更に、結合領域３６０内の弾性ストランド３１６と第１の材料３５４及び第２の材料３５６との間に働く力によって結合部３２２が切断されることを防止することができる。ＴｅとＴｂとの間のこのような関係は、弾性ストランド３１６のデシテックス及び結合部厚さＴｂによって特徴付けることができる。例えば、基材３０６、３０８を、その間に配置された約７８以下のデシテックス値を有する弾性ストランドとともに結合することで、弾性ストランド３１６を切断することなく、少なくとも約１００μｍ（「マイクロメートル」）の厚さＴｂを有する結合部３２２を形成することができる。別の例では、基材３０６、３０８を、その間に配置された約２５０以下のデシテックス値を有する弾性ストランドとともに結合することで、弾性ストランド３１６を切断することなく、少なくとも約２００μｍ（「マイクロメートル」）の厚さＴｂを有する結合部３２２を形成することができる。図１０Ｊに示すようないくつかの構成では、結合部厚さＴｂは、フィラメント３６４の最小断面厚さＴｆよりも少なくとも５０％大きくてよい。例えば、図１０Ｊに示すように、円形断面を有するフィラメント３６４の最小断面厚さＴｆは、かかるフィラメントの直径によって画定することができる。
【０１４４】
図１０Ｋ〜図１０Ｍの電子顕微鏡写真（「ＳＥＭ」）は、第１の材料３５４及び第２の材料３５６によって包囲された、結合領域３６０内の弾性ストランド３１６の断面図を示す。図１０Ｋ及び図１０Ｌでは、弾性ストランド３１６は、５本のフィラメント３６４を含む７８デシテックスの弾性ストランドであり、各フィラメント３６４は約４３μｍ（「マイクロメートル」）の直径を有している。また、結合部３２２は、約８０μｍ（「マイクロメートル」）の厚さＴｂを画定している。図１０Ｍでは、弾性ストランド３１６は、１５本のフィラメント３６４を含む２３５デシテックスの弾性ストランドであり、各フィラメント３６４は約４３μｍ（「マイクロメートル」）の直径を有している。また、結合部３２２は、約２００μｍ（「マイクロメートル」）の厚さＴｂを画定している。
【０１４５】
図１０Ｎ、図１０Ｏ、及び図１０Ｐに示すように、高密度化結合部３２２は、結合部３２２の上部又は底部のいずれかが他方よりもはるかに厚いように、弾性ストランドの一部を部分的にのみ包囲してよい。この結果は、結合部３２２が形成されて溶融状態にある間に結合部３２２の一部を引きずって、結合部３２２の頂部若しくは底部の他方によって画定される境界に対して尾部を形成する、及び／又は楔形の結合部３２２を形成し得る、エラストマー積層体と固定超音波ホーンとの超音波結合プロセスによるものである。
【０１４６】
特定の実施形態では、結合部３２２は不連続であってよく、ストランドを形成するフィラメントの一部分のみを包囲してよい。不連続結合部は、少なくとも約１０本、少なくとも約２０本のフィラメント、少なくとも約３０本のフィラメント、少なくとも１０本の弾性ストランドを包囲してよい。更に、複数の弾性ストランドは、少なくとも１００本の弾性ストランドを含んでよく、少なくとも１００本の弾性ストランドのそれぞれは、少なくとも３本のフィラメントを含み、複数の高密度化結合部は、複数の弾性ストランドを構成する、少なくとも５０本の弾性ストランドに重なり合って、少なくとも１００本の弾性ストランドの少なくとも１５０本のフィラメントを包囲し、高密度化結合部間の少なくとも１００本の弾性ストランドの相当部分は非結合である。
【０１４７】
上述したような複数の高密度化結合部を含む本開示のエラストマー積層体は、接着剤を含まなくてよい。あるいは、エラストマー積層体の特定のセクションは、高密度化結合部を有さずに接着剤を含んでよく、又は特定のセクションは、接着剤と高密度化結合部との組み合わせを含んでよい。例えば、第１の不織布と第２の不織布との間の第１の複数の弾性材は、第１の複数の高密度化結合部と重なり合ってよく、第１の不織布と第２の不織布との間の第２の複数の弾性材は、接着結合部と重なり合ってよい。第１及び／又は第２の複数の弾性材は、約２〜約２０本の弾性ストランドを含んでよく、約３ｍｍ以上の平均ストランド間隔を有してよく、及び／又は第２の複数の弾性材の平均Ｄｔｅｘは約３００以上であってよい。
【０１４８】
破断
上記の範囲内のＤｔｅｘ対間隔比、Ｄｔｅｘ対不織布坪量比、及び空隙面積対弾性面積比を有する本開示のエラストマー積層体は、複数の結合部の高密度化部分間で最小限の弾性ストランドの破断（すなわち、最小限のストランドの自由端３２７（図１０Ｑを参照）又は高密度化結合部間のフィラメントの自由端部３２８）をもたらす。より具体的には、結合部の高密度化部分間のストランドの２０％未満、又は１５％未満、又は１０％未満、又は５％未満が、本開示のエラストマー積層体内で破断され得る。更に、結合部の高密度化部分間のフィラメントの２０％未満、又は１５％未満、又は１０％未満、又は５％未満が、本開示のエラストマー積層体内で破断され得る。あるいは、Ｌ物品セクション及びＲ物品セクションのうちの１つでは、より低い破断が弾性ストランドの７０％超、８０％超、又は９０％超として特定され、それぞれＬセクション及びＲセクションの横方向幅（平らに広げられた、すなわち伸展された）の少なくとも５０％にわたって延在する。
【０１４９】
しかしながら、あるセクションに高密度化結合部を有するが、シャーシ上のセクションなど当該部分には弾性材を有さないことが望ましい場合がある。弾性ストランドは、切断又は破断された弾性ストランドの自由端にシャーシと重なり合うように、このセクションで意図的に切断又は破断されてよい。エラストマー積層体が孔を含む場合、孔は弾性ストランドを切断又は破断してよい。
【０１５０】
本開示のエラストマー積層体は、複数の結合部の高密度化部分間に最小限の弾性ストランド破断を有するが、ストランドを構成するフィラメントの一部は、複数の結合部の高密度化部分間で破断され得る（図１０Ｑの自由端３２７及び図１０Ｒの発熱端３２８を参照）。
【０１５１】
第１の複数のストランドの弾性ストランドの５％、１０％、１５％、又は２０％未満が、横方向に互いから２０ｍｍ未満離間配置された、第１の複数の結合部の隣接する結合部の間で破断されることが望ましい場合がある。
【０１５２】
一例として、第１の弾性ストランドは、第１の弾性ストランドを第１及び／又は第２の不織布に接合する少なくとも３つの高密度化結合部によって重ね合わされてよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第１の結合部と第２の結合部との間で非結合であってよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第２の結合部と第３の結合部との間で非結合であってよい。
【０１５３】
別の例として、第１の弾性ストランドは、第１の弾性ストランドを第１及び／又は第２の不織布に接合する少なくとも５つの高密度化結合部によって重ね合わされてよく、第１の弾性ストランドは、少なくとも３つの結合部のうちの第１の結合部と第２の結合部との間で非結合であってよく、第１の弾性ストランドは、第２の結合部と第３の結合部との間で非結合であってよく、更に、第１のストランドは第３の結合部と第４の結合部との間で非結合であってよく、第１の弾性ストランドは第４の結合部と第５の結合部との間で非結合であってよい。
【０１５４】
本開示の２層積層体
図１１Ａ〜図１１Ｅに示すように、また上記の「超音波結合部」の節に詳述するように、本開示の撚りエラストマー積層体は２層積層体であってよく、ビーム状弾性材３１６を含んでよい。２層積層体は、高密度化領域、機械、熱、又は圧力によって、又は「超音波結合部」で上述したように超音波によって結合されてよい。２層積層体はまた、画定されたパターン、ランダムパターン、又は連続パターンのいずれかで接着剤を塗布することにより一緒に結合されてよい。２層積層体は、同一のポリマー組成、坪量、形成タイプ（スパンボンド、カーディング、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンドなど）を有する２つの不織布基材を含んでよい。あるいは、２層積層体を形成する不織布基材は、異なるポリマー組成、坪量、形成タイプ（スパンボンド、カーディング、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンドなど）を有する不織布から形成されてよい。図１１Ａ〜図１１Ｅの２層積層体のそれぞれは、図１６Ｅ〜図１６Ｇのベルトの形成に使用されてよい。
【０１５５】
本開示の３層積層体
ビーム状弾性積層体を含む吸収性物品は、織物衣類のような外観に変化をもたらす。外観は、多層（３以上の基材層）積層体構成によって更に向上させることができる。これらの構成自体は、積層体が片面に第１のテクスチャを有し、対向面に第２のテクスチャを有することを可能にする、不連続であり、異なる結合アプローチ及びパターンに役立つ。テクスチャは、同一である、明確に異なる、及び／又は補完的であってよい。
【０１５６】
着用者に面する表面４、つまり内面２０５と比較して衣類に面する表面２、つまり外面２０６）に、異なるテクスチャを有することが望ましい場合、本開示のエラストマー積層体は、３層積層体の形態であってよい。図１２Ａ〜図１３Ｇを参照すると、例えば、第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８は、第２の基材層３０８及び第３の基材層及び３０９と異なるタイプの結合及び／又は結合配列で結合されてよい。より具体的には、図１２Ａ〜図１２Ｅに示すように、第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８は、高密度化部分３１１を含む（図１２Ｃ及び図１２Ｅを参照のこと）連続した（長手方向又は横方向に）又は不連続の（長手方向又は横方向に）結合部３２２と一緒に超音波結合されてよく、第２の基材３０８及び第３の基材３０９は、実質的に連続的な接着層３１９（図１２Ｃ及び図１２Ｅを参照）によって接合されてよい。図１２Ｆは、第２の基材及び第３の基材を一緒に接合する接着剤層に加えて、超音波結合部の高密度化部分のパターンが第１の基材、第２の基材、及び第３の基材を一緒に接合する代替実施形態を示す。別の代替実施形態では、第１の基材及び第２の基材を接合する結合部３２２は、高密度化部分の代わりに接着剤であってよく、それにより、不連続の、又はパターン化された接着結合部が第１の基材及び第２の基材を接合し、連続接着層が第２の基材及び第３の基材を接合する。これらの実施形態のそれぞれについて、弾性材３１６は、ビーム状弾性材であってよい。上述の構成は、積層体の片面に平滑なテクスチャを提供し、対向面に意図的な、明確に定義され、熟考されたテクスチャパターンを提供する。
【０１５７】
図１２Ａ〜図１２Ｅでは、第１の基材３０６及び第２の基材３０８は、第１のプロセス工程によって接合されて２層積層体を形成し、次いで、第３の基材３０９は、第２のプロセス工程によって２層積層体に接合されて、３層積層体を形成してよい。あるいは、第２の基材３０８及び第３の基材３０９は、最初に、第１プロセス工程によって接合されて、２層積層体を形成してよく、次いで、第１の基材３０６は、第２のプロセス工程によって２層積層体に接合されて、３層積層体を形成してよい。
【０１５８】
図１２Ｆの代替実施形態では、第２の基材３０８及び第３の基材３０９は、最初に、第１プロセス工程によって接合されて、２層積層体を形成してよく、次いで、第１の基材３０６は、第２のプロセス工程によって２層積層体に接合されて、３層積層体を形成してよい。
【０１５９】
図１３Ａ〜図１３Ｇを参照すると、第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８は、高密度化部分３１１を含む（図１３Ｃ及び１３Ｅを参照）連続した（長手方向又は横方向に）又は不連続の（長手方向又は横方向に）結合部３２２のパターンで一緒に超音波結合されてよく、第２の基材３０８及び第３の基材３０９は、連続した（長手方向又は横方向に）又は不連続の（長手方向又は横方向に）超音波結合部の第２のパターン（図１３Ｃ及び図１３Ｅを参照）によって接合されてよい。第１の基材３０６及び第２の基材３０８を一緒に接合する結合部３２２は、あるいは連続した（長手方向又は横方向に）又は不連続の（長手方向又は横方向に）接着結合のパターンを形成してよく、第２の基材３０８及び第３の基材３０９を一緒に接合する結合部３２２はまた、一方又は両方の結合エリアが接着結合部であり得るように、連続した（長手方向又は横方向に）又は不連続の（長手方向又は横方向に）接着結合のパターンを形成してよい。これらの実施形態のそれぞれについて、弾性ストランド３１６は、ビーム状弾性材であってもよい。これらの実施形態では、積層体の片面は平滑であってよく、対向面は非平坦である。あるいは、積層体の片面は第１のテクスチャを有してよく、積層体の対向面は第２のテクスチャを有してよい。第３の実施形態では、積層体の両面は、比較的平滑なテクスチャを有してよい。
【０１６０】
図１３Ｆは、超音波結合の高密度化部分が、第１、第２、及び第３の基材を一緒に接合する、代替実施形態を示す。図１３Ｇは、第１の基材３０６及び第２の基材３０８が一緒に超音波結合され、追加の内側の第２の基材３０８’が第３の基材３０９に超音波結合され、第２の内側基材３０８及び３０８’が一緒に接着層と結合されて４層積層体が形成される、代替実施形態を示す。
【０１６１】
第２及び第３の基材を接合する結合部が超音波である図１３Ｅに示すように、第２及び第３の基材は、第１のプロセス工程によって接合されて２層積層体を形成してよく、次いで、第１の基材は、第２のプロセス工程によって２層積層体に接合されてよい。
【０１６２】
図１３Ｆに示すように、接着剤は、第１の基材３０６及び第２の基材３０８のうちの一方に適用されてよく、その後、第１、第２、及び第３の基材は、超音波結合によって接合されて３層積層体を形成する。あるいは、第１の基材３０６及び第２の基材３０８は、第１のプロセス工程を介して接合されてよく、次いで、２層積層体は、第２のプロセス工程を介して３つの基材層全てを結合する超音波結合で第３の基材３０９に接合されてよい。
【０１６３】
図１２Ｇに示すように、第１及び第２の基材は、接合されて２層積層体を形成してよく、これとは別に、追加の第２の基材３０８’が第３の基材に接合されて、２層積層体を形成してよく、次いで、２つの２層積層体が一緒に接合されてよい。
【０１６４】
１２Ａ〜１３Ｇの実施形態は、第２の不織布と第３の不織布との間に配置された弾性ストランドを示しているが、複数の弾性ストランドは、第１の不織布と第２の不織布との間、又は第１の不織布と第２の不織布との間及び第２の不織布及び第３の不織布との間の両方に配置されてよいことを理解されたい。
【０１６５】
３層積層体の使用のほかに、２０１８年６月１９日に出願された、Ｐ＆Ｇ代理人整理番号１５２７１Ｐ、名称「Ｓｔｒｅｔｃｈ  Ｌａｍｉｎａｔｅ  ｗｉｔｈ  Ｂｅａｍｅｄ  Ｅｌａｓｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｆｏｒｍｅｄ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｌａｙｅｒ」に開示されているように、不織布層のそれぞれの異なる結合配列を有する第１及び第２の基材、又は異なる坪量配列を有する不織布層を使用することによって、２層積層体の衣類に面する表面及び着用者に面する表面で異なるテクスチャが達成されてよい。
【０１６６】
従来の弾性ストランドを含む先行技術の３層積層体構造などは、ランダムで大きく、制御されていないしわのために、本発明の３層積層体の性能及び外観を有さないであろうこともまた、理解されたい。これは、本発明の３層積層構造体が、第１の基材層と第２の基材層との間、又は第２の基材層と第３の基材層との間に配置された、より高い頻度及びより低い振幅で制御されたしわを形成するビーム状弾性材を有するためである。具体的には、ビーム状弾性材によって、本開示の独創的な３層積層体は、独創的な接触面積パーセント、独特かつ独創的なテクスチャゾーン、独特かつ独創的な作用力のバランス、持続的フィット負荷力、及び持続的フィット除荷力など本明細書に開示の独創的な特性（下記の表Ｃを参照）をもたらすことができる。図１２Ａ〜図１３Ｇの３層積層体のそれぞれは、図１６Ｅ〜図１６Ｇのベルトの形成に使用されてよい。
【０１６７】
【表３】
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【０１６８】
本開示の接着結合積層体
Ｄｔｅｘ対間隔比は、超音波結合積層体にとって重要であるだけでなく、接着結合積層体にとっても重要であることを理解されたい。これは、Ｄｔｅｘ対間隔比から生じる係数が、超音波結合エラストマー積層体と接着結合エラストマー積層体との間で非常に類似しているためである。しかし、広範囲にわたる接着剤塗布を含む接着結合積層体は、積層体の完全収縮を防止する不織布材料のスタックをもたらす、高周波数、低振幅のしわのために、等しいＤｔｅｘ、間隔、及びひずみを有する超音波結合積層体ほど収縮しない。超音波結合積層体は、積層体における弾性材の収縮力に対して抵抗性が低い、より低い頻度、より高い振幅のしわをもたらす離間配置された結合部のおかげでより収縮する。これらの違いは、吸収性物品の特定の輪郭又は形状、並びに視覚的に目立つテクスチャを作り出すために活用され得る。例えば、超音波は、開口部が物品の中心（接着結合され得る）よりも収縮して、腰部（例えば、セクション１）及び脚部（例えば、セクション４）の周囲にフィットするように腰部又は脚部において使用され得、また、腰部及び脚部の周囲により衣類に似たテクスチャをもたらすであろう。
【０１６９】
本開示のエラストマーストランドの化学的性質及び構造
ビーム状弾性材は、スパンデックス繊維から形成されてよい。１つのタイプのスパンデックス繊維は、「ポリウレタン尿素」エラストマー又は「高ハードセグメントレベルポリウレタン」エラストマーであり、溶液（溶媒）紡糸プロセスを使用して繊維に形成され得る（溶融状態で処理可能でない）。ポリウレタン尿素における尿素結合は、夜間を含むおむつの着用に対応する時間尺度において体温付近の温度で良好な応力緩和性能を可能にする「固着」を提供するのに重要な強い化学相互作用を提供する。このタイプの固着は、多くの熱可塑性ポリウレタン（２００℃を下回るとハードセグメント溶融を伴うポリウレタン）又は熱可塑性スチレンブロック共重合体に比べて、より良好な経時的な力の弛緩を可能にする（すなわち、伸張状態において体温で保持されたとき、経時的な力の減衰がほとんどない）。この化学的性質を有する弾性ストランドを含む本開示のエラストマー積層体は、約５％〜約３０％、約５％〜約２５％、約１０％〜約２５％、又は約１５％〜約２０％の経時的な力の弛緩を有し得る。
【０１７０】
対照的に、押出ストランド及びスクリムは、典型的には、溶融状態で従来の押出プロセスによって形成することができるスチレンブロック共重合体又は熱可塑性エラストマーから作られる。熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィン、ポリウレタン（２００℃を下回るとハードセグメント溶融を伴うポリウレタン）エラストマーなどのような組成物を含む。ポリウレタン（２００℃を下回るとハードセグメント溶融を伴うポリウレタン）のようなこれらの熱可塑性エラストマーは、溶融／再溶融及び押出される可能性があるため、使用の際により高い応力緩和を受けやすく、これが大きな欠点となる。押出ストランドで使用されるスチレンブロック共重合体は、比較的短い端部ブロック同士の間に位置する比較的長いゴム状の中間ブロックを備える。従来の押出プロセスの良好な流れを可能にするように端部ブロックが十分に短い場合、応力を緩和し、経時的な力の弛緩を受ける傾向がより大きくなることが多い。図８を参照されたい。
【０１７１】
スパンデックス中に存在する尿素結合は、紡糸プロセスによって作る必要がある。スパンデックスは、スチレンブロック共重合体のように溶融／再溶融又は押出することができない。スパンデックスプレポリマーを、溶媒及び添加物と組み合わせて、溶液を回転させて固体のスパンデックス繊維を作る。次いで、複数の繊維を共に形成し、１本のスパンデックスストランドを作る。スパンデックスストランドは、スプールを妨害して巻き付くのを防止するために、表面仕上げを有することができる。１本のスパンデックス繊維のデシテックスは約１５とすることができ、したがって５００デシテックスのストランドは、１本のストランドを作るように共に巻かれた公称で３３本の繊維を有することができる。ビームアプローチに使用するデシテックスに応じて、４０本の繊維（若しくはフィラメント）、３０本の繊維、２０本の繊維、１５本の繊維、８本の繊維、５本の繊維、３本の繊維、又は更に２本までの繊維を有することができる。スパンデックス繊維は、単成分又は２成分とすることができる（ＷＯ２０１０４５６３７（Ａ２）号に開示されている）。
【０１７２】
更にビーム状弾性材の化学的性質に関係して、約１０％、約７％、約５％、約３％、又は約１％のシリコーン油又は鉱油などシリコーン油又は鉱油などの油でビーム状弾性材を被覆することが望ましい場合がある。ビーム式弾性材をシリコーン油で処理することで、ストランドがスプール又はビームに巻き付けられたときに妨害（架橋）を防止するのに役立ち、また繊維機械内でストランドに対するＣＯＦを下げる（織物、編物、及び整経プロセスの場合）。
【０１７３】
市販のスパンデックスストランドはまた、Ｌｙｃｒａ、Ｃｒｅｏｒａ、Ｒｏｉｃａ、又はＤｏｒｌａｓｔａｎとしても知られている。スパンデックスは、エラステーン繊維又はポリウレタン繊維と呼ばれることが多い。
【０１７４】
Ｉｎｖｉｓｔａ、Ｗｉｃｈｉｔａ、Ｋａｎｓａｓの製品であるＬＹＣＲＡ  ＨＹＦＩＴストランドは、エラストマー積層体３０２を構成する複数の弾性材３１６を構成するストランドを作るのに好適である。いくつかのストランド、例えば前述のＬＹＣＲＡ  ＨＹＦＩＴは、ストランドを形成するように共に巻かれた複数の個々の繊維を備えることができる。複数の個々の繊維から形成された弾性ストランドに関しては、個々の繊維は、互いに対して動くことができ、それによりストランドの断面形状が変化し、並びにほどかれて、ストランドの制御が不十分になり、並びにエラストマー積層体３０２の第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８の一方又は両方に対する弾性ストランドの接合／接着／結合が不十分になる可能性があることが発見された。複数の繊維を備えるストランドに関する欠点を最小限にするために、所与のストランド内の繊維の数を最小限にすることが有利である。したがって、１本のストランドあたり約４０本未満の繊維、１本のストランドあたり約３０本未満の繊維、１本のストランドあたり約２０本未満の繊維、１本のストランドあたり約１０本未満の繊維、１本のストランドあたり約５本未満の繊維、及びそのストランドを形成する１本の繊維を有することが望ましい。先行技術の複数の繊維からなるストランドと同等の性能を与えることができるストランドを単一の繊維が形成する場合、繊維の繊維デシテックスが約２２〜約３００であり、繊維径が約５０マイクロメートル〜約１８５マイクロメートルであることが望ましい。
【０１７５】
本開示の構成要素セクション
エラストマー積層体３０２を備える吸収性物品の構成要素は、構造の測定及び詳細な特徴付けを可能にするために区分することができる。ウエストバンド１２２（図１７を参照）、ウエストキャップ１２３（図１８を参照）、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断方向バリア１６５は全て、１つのセクションを含む。ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断方向バリア１６５に関して、このゾーンは、最も遠位の弾性材及び最も近位の弾性材を含めて、最も遠位の弾性材と最も近位の弾性材との間に配置された領域と定義される。
【０１７６】
シャーシ２００、トップシート１２４（図１６Ｃ、図１６Ｄ、及び図１６Ｅを参照）、バックシート１２５（図１６Ｄを参照）、サイドパネル３３０（図１７を参照）、耳パネル５３０（図１８）、及びベルトパネル（例えば、前側及び後側ベルト）４３０（図１Ａ〜Ｆ、図１６Ｃ、及び図１６Ｆを参照）などの他の構成要素は、全て、本明細書に記載するように複数のセクションを含む。サイドパネル３３０、耳パネル５３０、及びベルトパネル４３０に関して、区分される構成要素の部分は、構成要素の一部のみが区分されるように画定される場合を除き、エラストマー積層体３０２の最遠位弾性材とエラストマー積層体３０２の最遠位弾性材との間に配置され、かつこれらを含む領域として画定されて、構成要素を形成し、その結果、これは、エラストマー積層体３０２の画定された部分の最遠位弾性材と、画定された部分のエラストマー積層体３０２の最近位弾性材との間に配置され、これらを含む領域である（後側ベルト構成要素である、図１６Ｃの代替の後側腰部領域３８’を参照）。この領域は、（構成要素がその一部である物品の）横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ最遠位弾性材の最遠位点を通過する第１の線、及び横方向軸に対して平行に延在し、かつ最近位弾性材の最近位点を通過する第２の線によって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、次いで領域は、４つの等しいゾーンに分割され、これらのゾーンは、横方向軸４４に対して平行に配置されかつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される。領域は、最遠位弾性材を含む第１のセクション「１」、つまり「セクション１」と、最近位弾性材を含む第４のセクション「４」、つまり「セクション４」と、セクション１に隣接して配置された第２のセクション「２」、つまり「セクション２」と、セクション２とセクション４との間に配置された第３のセクション「３」、つまり「セクション３」と、を含む。
【０１７７】
例えば、前側ベルト４３０ｆを含む前側腰部領域３６は、以下のように区分されてよい（図２３Ａ〜Ｃを参照）。
つまり、「前側腰部領域３６は、前側腰部領域３６の前側最遠位弾性ストランド４１７と前側腰部領域３６の最近位弾性ストランド４１８との間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域５０を含み、
前側構成要素領域５０は、横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ前側最遠位弾性ストランド４１７の最遠位点４２０を通過する前側遠位構成要素領域線４１９、及び横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ前側最近位弾性ストランド４１８の最近位点４２２を通過する前側近位構成要素領域線４２１によって画定され、
次いで、前側構成要素領域５０は、第１の構成要素セクション線４２３、第２の構成要素セクション線４２４、及び第３の構成要素セクション線４２５によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが横方向軸４４に対して平行に配置され、かつ前側遠位構成要素領域線４１９と前側近位構成要素領域線４２１との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前側構成要素領域５０は、前側最遠位弾性ストランド４１７を含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前側最近位弾性ストランド４１８を含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含む。」例えば、後側ベルト４３０ｆを含む後側腰部領域３８は、以下のように区分されてよい（図２３Ａ〜Ｃを参照）。
つまり、「後側腰部領域３８は、後側腰部領域３８の後側最遠位弾性ストランド５１７と後側腰部領域３８の最近位弾性ストランド５１８との間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域５１を含み、
後側構成要素領域５１は、横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ後側最遠位弾性ストランド５１７の最遠位点５２０を通過する後側遠位構成要素領域線５１９、及び横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ後側最近位弾性ストランド５１８の最近位点５２２を通過する後側近位構成要素領域線５２１によって画定され、
次いで、後側構成要素領域５１は、第１の構成要素セクション線５２３、第２の構成要素セクション線５２４、及び第３の構成要素セクション線５２５によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが横方向軸４４に対して平行に配置され、かつ後側遠位構成要素領域線５１９と後側近位構成要素領域線５２１との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
後側構成要素領域５１は、後側最遠位弾性ストランド５１７を含む第１の構成要素セクション（後側セクション１）と、後側最近位弾性ストランド５１８を含む第４の構成要素セクション（後側セクション４）と、後側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（後側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（後側セクション３）と、を含む。」
【０１７８】
一方又は両方の腰部領域に配置された横方向に延在する弾性材が、サイドシームの最近位点の長手方向内側に延在する弓状部を含む実施形態では、最近位弾性材の最近位点は、弾性材が、図２３Ｂに示すように、第１サイドシームの最近位点から横方向に対向するサイドシームの最近位点まで横方向に延在する線と交差する点である。
【０１７９】
エラストマー積層体３０２の弾性材３１６が実質的に長手方向の向きに延在する、シャーシ２００、トップシート１２４（図１６Ｃ、図１６Ｄ、及び図１６Ｅを参照）、及びバックシート１２５（図１６Ｄを参照）に関して、区分される構成要素の部分は、長手方向軸４２の第１の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性材と、長手方向軸４２の第２の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性材との間に配置され、かつこれらを含む領域として画定される。この領域は、長手方向軸４２に対して平行に延び、長手方向軸４２の第１の側に位置する最も遠位の弾性材の最も遠位の点を通過する第１の線と、長手方向軸４２に対して平行に延び、長手方向軸４２の第２の側に位置する最も遠位の弾性材の最も遠位の点を通過する第２の線とによって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、次いで領域は、４つの等しいゾーンに分割され、これらのゾーンは、長手方向軸４２に対して平行に配置されかつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される。領域は、長手方向軸の第１の側にある最遠位弾性材を含む第１のセクション「１」、つまり「セクション１」と、長手方向軸の第２の側にある最遠位弾性材を含む第４のセクション「４」、つまり「セクション４」と、セクション１に隣接して配置された第２のセクション「２」、つまり「セクション２」と、セクション２とセクション４との間に配置された第３のセクション「３」、つまり「セクション３」と、を含む。
【０１８０】
シャーシ２００、トップシート１２４、及びバックシート１２５（図１６Ｅを参照）に関して、エラストマー積層体３０２の弾性材３１６は、実質的に横方向の向きに延在し、区分される構成要素の部分は、横方向軸４４の第１の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性材と横方向軸４４の第２の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性材との間に配置され、かつこれらを含む領域として定義される。この領域は、横方向軸４４に対して平行に延び、横方向軸４４の第１の側に位置する最も遠位の弾性材の最も遠位の点を通過する第１の線と、横方向軸４４に対して平行に延び、横方向軸４４の第２の側に位置する最も遠位の弾性材の最も遠位の点を通過する第２の線とによって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、次いで領域は、４つの等しいゾーンに分割され、これらのゾーンは、横方向軸４４に対して平行に配置されかつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される。領域は、横方向軸の第１の側にある最遠位弾性材を含む第１のセクション「１」、つまり「セクション１」と、横方向軸の第２の側にある最遠位弾性材を含む第４のセクション「４」、つまり「セクション４」と、セクション１に隣接して配置された第２のセクション「２」、つまり「セクション２」と、セクション２とセクション４との間に配置された第３のセクション「３」、つまり「セクション３」と、を含む。
【０１８１】
本開示の吸収性物品セクション
上述した吸収性物品の「構成要素セクション」のほかに、吸収性物品自体を「物品セクション」に分割することができる（図１Ａ〜図３Ｆ、図１６Ｃ、図１７、図１８、及び図２３Ａ〜図２３Ｃを参照）。物品セクションは、シャーシに重なり合い、シャーシを越えて横方向に延在する物品構成要素の構造の特徴付けを可能にするために使用されてよい。具体的には、物品セクションの中間セクション「Ｍ」、つまり「セクションＭ」は、長手方向軸４２に対して平行に延在し、かつシャーシ２００の左側縁部２３７ａの左側横方向最遠位点６５１を通過する左物品領域線６５０、及び長手方向軸４２に対して平行に延在し、かつシャーシ２００の右側縁部２３７ｂ（左側縁部２３７ｂから横方向に対向する）の右横方向遠位点６５３を通過する右物品領域線６５２によって画定される。Ｍ物品セクションの一方又は他方の外側部に関する全ては、左物品セクション「Ｌ」、つまり「セクションＬ」、及び横方向に対向する右物品セクション「Ｒ」、つまり「セクションＲ」である。セクションＬ及びＲは、セクションＬ、Ｒ、又はＭが前側領域３３、後側領域３８、又は股部領域３７にあるかどうか、必要に応じて、重なり合う物品セクションを参照することによってより具体的に言及することができる。例えば、ベルト４３０に関して、前側腰部領域３６のセクションＬにセクション１（腰部開口部１９０に隣接する）を有すると称され得る。別の例として、ベルト４３０の一部は、後側腰部領域３８のセクションＭ内のシャーシ２００を長手方向に越えると称され得る。
【０１８２】
本開示のビーム状エラストマー積層体の例
消費者との相互作用及び研究により、皮膚の痕の付かない快適な着用体験を提供するために（今日のストランド状の製品と比べて）低い弾性圧力と持続的なフィット力との適切なバランスを有する物品を提供しながら、使用及び取り外しの容易性並びに運動の自由度のために力と弾性率との適切なバランスを維持しつつ、織物衣類状のテクスチャを含む吸収性物品を提供するという長年にわたり満たされない消費者ニーズが存在することが示されている。約２ｇｆ／ｍｍ〜１５ｇｆ／ｍｍ、又は３ｇｆ／ｍｍ〜１２ｇｆ／ｍｍ、又は４ｇｆ／ｍｍ〜１０ｇｆ／ｍｍの断面係数を有するエラストマー積層体構造は、使いやすさ、取り外しやすさ、ぴったりとしたフィット性、及び運動の自由度のために最も望ましい。断面係数を作用力、持続的フィット除荷力、及び持続的フィット負荷力（約１，６００ｇｆ未満の作用力、３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力）と組み合わせることは、使いやすさ、並びに優れた持続的フィット性及びガスケット作用を確保するのに役立つ。本開示の吸収性物品はまた、約１，５００ｇｆ超の作用力、作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び作用力の３０％より大きい持続的フィット除荷力を有するビーム状弾性積層体を含んでよい。従来の弾性材料構成は、各弾性要素、例えば弾性ストランド下で非常に高い圧力を呈して、皮膚の痕の増加及び快適性の低減をもたらし得る。皮膚上の弾性材の圧力を低減する１つのアプローチは、所与の領域の弾性材、例えば、ビーム状弾性材の数を増加させることである。所与の領域内だけの弾性体の数を増加させることにより、それぞれの弾性体の下の圧力を低減することができるが、しかしながら、それが唯一の変化である場合は、エラストマー積層体構造の全体的な弾性率も大幅に増加させることができる。皮膚上の弾性率及び圧力の正しいバランスを達成するために、弾性体間の間隔が低減されるとき、弾性デシテックス及び／又は弾性歪みを低減し、それによって、皮膚上で弾性率及び圧力を均衡させ、消費者に好ましい範囲内にこれらのパラメータを維持するために弾性体数を増加させることが必要である。所望の断面係数をもたらすために、弾性デシテックス（４００未満のデシテックスを有する弾性材）及びストランド間隔（４ｍｍ未満のストランド間隔を有するとき）の固有のバランスが望ましい。
【０１８３】
所望の結果を達成するためのデシテックスと間隔との関係は、比率として特徴付けることができる。Ｄｔｅｘ対間隔比は、６０：１超かつ３００：１未満、６０：１超かつ２５０：１未満、６５：１超かつ２１５：１未満、又は６０：１超かつ１５０：１未満であってよい。この比率はまた、８０：１超かつ３００：１未満、８０：１超かつ２５０：１未満、又は６５：１超かつ３００：１未満であってよい。この重要な発見は、非常に低い歪みレベルで、かつ使い捨て吸収性物品に全く見られなかった非常に狭い弾性体間隔で、非常に低いデシテックス弾性を送達することにより、可能になった。低歪みかつ狭い間隔でのこのような低デシテックス弾性の送達は、織物整経ビーム技術アプローチから作製された吸収性物品には初めての技術を介して可能になる。以下の実施例は、かかるエラストマー構造を例示する。
【０１８４】
吸収性物品のエラストマー積層体形成部分は、弾性材料が間に配置された、２つ以上の不織布層を含んでよく、弾性材料の第１の部分は、接着結合、圧力結合、熱結合、又は超音波結合のうちの１つ以上によって不織布層に接合される。
【０１８５】
吸収性物品のエラストマー積層体形成部分は、弾性材料が不織布層のうちの少なくとも２つの間に配置された、２つ以上の不織布層を含んでよく、弾性材料は、接着結合、圧力結合、熱結合、又は超音波結合のうちの１つ以上によって不織布層の一方又は両方に接合される。第１のテクスチャ領域を有するエラストマー積層体は、接着結合、圧力結合、熱結合、又は超音波接合によって部分的に形成され、弓状パターン／形状に配置され得る。あるいは、第１のテクスチャ領域は、接着結合、圧力結合、熱結合、又は超音波接合によって部分的に形成され、垂直（長手方向）線形方向に配置され得る。あるいは、第１の領域は、接着結合、圧力結合、熱結合、又は超音波結合によって部分的に形成され、一連の閉形状で配置されてよく、特定の実施形態では、接着結合部、圧力結合部、熱結合部、又は超音波結合部は、長手方向又は横方向中心線の一方又は両方に対して角度を付けて配置されてよい。あるいは、エラストマー積層体は、内側ベルト層と２層の外側ベルト層との間に配置された弾性材との接着結合、圧力結合、熱接着、又は超音波結合によって互いに結合された、２つの別個の不織布層によって形成された、内側ベルト層及び外側ベルト層を含んでよい。エラストマー積層体を形成する不織布材料の一方又は両方は、不織布層の一方又は両方を通って延在する、ランダムパターン又は画定パターンで配置された複数の孔を含み得ることを理解されたい。
【０１８６】
実施例１：超音波結合ベルトを有するパンツ
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
平均結合幅（超音波）              ０．５ｍｍ
平均横方向結合間隔（超音波）      ４．５ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            １５０ｍｍ
平均Ｄｔｅｘ                      １４０
平均ストランド間隔（ｍｍ）        １．５ｍｍ
平均予ひずみ                      １８０％
外側ベルトのＮＷ坪量              ２０ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            カーディング
内側ベルトのＮＷ坪量              ２０ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            カーディング
【０１８７】
実施例２：超音波結合ベルトを有するパンツ
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
平均結合幅（超音波）              ０．７ｍｍ
平均横方向結合間隔（超音波）      ４．０ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            １５０ｍｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ４５
平均ストランド間隔（ｍｍ）        ０．５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
外側ベルトのＮＷ坪量              １５ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １５ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
【０１８８】
実施例３：接着結合ベルトを有するパンツ
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
接着剤の塗布                      スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ２１０
平均ストランド間隔（ｍｍ）        ２．５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
外側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
【０１８９】
実施例４：平滑テクスチャの内側及び嵩高テクスチャの外側を提供する３層積層体ベルト
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
外側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
中間ベルトのＮＷ坪量              ８ｇｓｍ
中間ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
外部ＮＷの中間ＮＷへの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      １０ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            可変（不均一）
平均結合幅（超音波）              １ｍｍ
内側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ＮＷの中間ＮＷ及び弾性材への接着結合
接着剤の塗布                      スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均間隔                          １ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
【０１９０】
実施例５：複数のテクスチャゾーンを有するベルト
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
外側ベルトのＮＷ坪量              ２０ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １５ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
第１のベルトセクション：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            可変
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                １ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第２及び第３のベルトセクション：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの接着結合
接着剤の塗布                      スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                １ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第４のベルトセクション：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            可変
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                １ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
【０１９１】
実施例６（仮定）：複数のテクスチャゾーンを有するベルト
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
外側ベルトのＮＷ坪量              ２０ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １５ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
第１のベルトセクション（前側及び後側ベルト）：外側及び内側ベルトのＮＷ並びに弾性材の超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            可変（不均一）
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            角度（長手方向軸に対して５〜８０度）
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
セクションＬ及びＲ内の第２及び第３のベルトセクション（前側ベルト及び後側ベルト）：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      可変
平均結合長さ（超音波）            可変
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            閉形状
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
セクションＭ内の第２及び第３のベルトセクション（前側及び後側）：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ３ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            １８０ｍｍ
平均結合幅（超音波）              ０．５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            横方向に延在（ヘリンボーン）
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第４のベルトセクションの前側：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            ２５ｍｍ
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            長手方向に延在
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第４のベルトセクションの後側：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの接着結合
接着剤の塗布                      連続スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ６４０
平均ストランド間隔                ３ｍｍ
平均予ひずみ                      １８０％
【０１９２】
実施例７（仮定）：複数のテクスチャゾーンを有するベルト
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
外側ベルトのＮＷ坪量              ２２ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
第１のベルトセクション（前側ベルト及び後側ベルト）：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            可変（不均一）
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            角度（長手方向軸に対して５〜８０度）
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
セクションＬ及びＲ内の第２及び第３のベルトセクション（前側ベルト及び後側ベルト）：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      可変
平均結合長さ（超音波）            可変
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            弓状
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
セクションＭ内の第２及び第３のベルトセクション（前側及び後側）：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ３ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            １８０ｍｍ
平均結合幅（超音波）              ０．５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            横方向に延在（ヘリンボーン）
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第４のベルトセクションの前側：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      ４ｍｍ
平均結合長さ（超音波）            ２５ｍｍ
平均結合幅（超音波）              ０．７５ｍｍ
平均結合配列（超音波）            長手方向に延在
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １５０％
第４のベルトセクションの後側：内側ベルトのＮＷ及び弾性材への外側ベルトのＮＷの接着結合
接着剤の塗布                      連続スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ６４０
平均ストランド間隔                ３ｍｍ
平均予ひずみ                      １８０％
【０１９３】
実施例８：複数のテクスチャゾーンを有するベルト（内側の平滑テクスチャ及び外側の嵩高テクスチャ）
パンツの詳細：
製品の全長                        ４５０ｍｍ
シーム間ベルトピッチ              ３５５ｍｍ
中央シャーシ長さ                  ４０３ｍｍ
積層体の詳細：
外側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
外側ベルトのＮＷタイプ            Ｂｉｃｏ
中間ベルトのＮＷ層坪量            ８ｇｓｍ
中間ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
内側ベルトのＮＷ坪量              １３ｇｓｍ
内側ベルトのＮＷタイプ            スパンボンド
中間ベルトのＮＷへの外側ベルトのＮＷの超音波結合
平均横方向結合間隔（超音波）      可変
平均結合長さ（超音波）            可変
平均結合幅（超音波）              ０．７ｍｍ
内側ベルトのＮＷ及び弾性材への中間ベルトのＮＷの接着結合
接着剤の塗布                      連続スロット
接着剤坪量                        ８ｇｓｍ
平均Ｄｔｅｘ                      ７８
平均ストランド間隔                ０．７５ｍｍ
平均予ひずみ                      １２０％
【０１９４】
上記の本発明の実施例１〜８は、以下の特性のうちの１つ以上を有する。
ａ）約１Ｎ／ｃｍ〜約１０Ｎ／ｃｍ、又は基材が破損するまでの第１の不織布と第２の不織布との間の剥離強度、
ｂ）約６５：１〜約２００：１のＤｔｅｘ対間隔比、
ｃ）約０．１〜約１．２ｐｓｉのストランド下圧力、
ｄ）約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力、
ｅ）作用力の約３０％より大きい持続的フィット負荷力、
ｆ）作用力の約２５％より大きい持続的フィット除荷力、
ｇ）約３ｇｆ／ｍｍ〜約１２ｇｆ／ｍｍの断面係数、
ｈ）約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、
ｉ）１）１００ｕｍで約１０％超、２）２００ｕｍで約２０％超、及び３）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの積層体の片面又は両面の接触面積パーセント、
ｊ）約５％〜約４０％のエラストマー積層体の経時的な力の弛緩。
【０１９５】
本開示の吸収性物品
本開示のエラストマー積層体を含む製品は、乳児及び成人用使い捨て吸収性物品を含む使い捨てテープ式及びパンツなどの、尿、経血、及び／又は糞便などの身体排出物を管理するように一般的に設計及び構成された、異なる構造及び／又は形態の吸収性物品１００を含んでもよい。
【０１９６】
図に示されるように、本開示の吸収性物品１００は、トップシート１２４、バックシート１２５、及びトップシート１２４とバックシート１２５との間に少なくとも部分的に配置される吸収性コア１２８を備えるシャーシ２００を備えてもよい。シャーシ２００は、内側レッグカフ１５０と外側レッグカフ１４０（これらのカフは一般に５２と称する）を更に含んでもよい。
【０１９７】
吸収性物品１００の一方の端部は前側腰部領域３６として構成されることができ、長手方向に対向する端部は後側腰部領域３８として構成されることができる。前側腰部領域３６と後側腰部領域３８との間で長手方向に延在する吸収性物品１００の中間部分は、股部区域３７として構成されてよい。前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、及び股部領域３７のそれぞれの長さは、例えば、吸収性物品１００の長さの約１／３であってよい（例えば、図１８を参照）。あるいは、前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、及び股部領域３７のそれぞれの長さは、他の寸法を有してよい（例えば、サイドシームに直接隣接するベルトの長手方向寸法又は中央シャーシに直接隣接する耳パネル／サイドパネルの長手方向長さによって定められる（例えば、図１６Ｃ及び図１７を参照）、又は物品が、図１６Ｇ及び図２３Ｃのパンツなどの連続的な構成要素を有する場合、サイドシーム１７２（又はサイドシームが１７２’である、若しく１７２’であった場合）は、前側及び後側腰部領域と股部領域との境界を画定し得る（代替構成要素セクション１’〜４’、並びに代替前側及び後側腰部領域３６’及び３８’、並びに図１６Ｃの股部領域３７’を参照。後側ベルトは前側ベルトよりも長手方向に長い）。
【０１９８】
サイドシームが、前側腰部領域及び後側腰部領域及び股部領域を画定するために使用される場合、以下のように説明することができる。
【０１９９】
つまり、「前側腰部領域３６は、ａ）横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する前側サイドシーム１７２又は１７２’の最近位点を通過する、最近位前側軸４１０と、ｂ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する前側サイドシーム１７２又は１７２’の最遠位点を通過する、最遠位前側軸４１１との間の領域であり、後側腰部領域３８は、ａ）横方向軸４４に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する後側サイドシーム１７２又は１７２’の最近位点を通過する、最近位後側軸５１０と、ｂ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ横方向に対向する後側サイドシーム１７２又は１７２’の最遠位点を通過する、最遠位後側軸５１１との間の領域である」。
【０２００】
吸収性物品１００は、前側腰部領域３６内の横方向に延びている前側腰部端縁部１３６と、長手方向に対向しかつ後側腰部領域３８内の横方向に延びている、後側腰部端縁部１３８と、を有してもよい。
【０２０１】
吸収性物品１００のシャーシ２００は、第１の長手方向に延在する側縁部２３７ａと、横方向に対向しかつ第２の長手方向に延在する側縁部２３７ｂと、を含み得る。側縁部２３７はいずれも、前側腰部端縁部１３６と後側腰部端縁部１３８との間で長手方向に延在してよい。シャーシ２００は、前側腰部領域３６内で横方向に延在する前側腰部縁部１３６の一部と、長手方向に対向し、かつ後側腰部領域３８内で横方向に延在する後側腰部端縁部１３８の一部と、を形成してよい。更に、シャーシ２００は、シャーシ内面２０２（着用者に面する表面４の少なくとも一部分を形成する）、シャーシ外面２０４（衣類に面する表面２の少なくとも一部分を形成する）、長手方向軸４２、及び横方向軸４４を備えてもよい。長手方向軸線４２は、前側腰部端縁部１３６の中点を通り、かつ後側腰部端縁部１３８の中点を通って延びていてもよく、一方で横方向軸線４４は、第１の側縁部２３７ａの中点を通り、かつ第２の側縁部２３７ｂの中点を通って延びていてもよい。
【０２０２】
図１６Ｃを参照すると、ベルト付き吸収性物品に多くの場合当てはまることであるが、シャーシ２００は、吸収性物品１００の長さよりも短い、長手方向軸４２に沿って測定される長さを有してよい。シャーシ２００の側縁部２３７は両方とも、前側腰部端縁部１３６及び後側腰部端縁部１３８の一方又は両方まで長手方向に延びていなくてもよい。シャーシ２００は、前側腰部領域３６内の横方向に延びている前側腰部端縁部１３６、及び、長手方向においてその反対側にありかつ後側腰部領域３８内で横方向に延びている、後側腰部端縁部１３８の、一方又は両方の一部分を形成しなくてもよい。
【０２０３】
図１６Ｄを参照すると、シャーシ２００は、バックシート不織布１２７とバックシートフィルム１２６との間で長手方向軸４２に対して平行に方向付けられた弾性材３１６を含んでよい。あるいは、シャーシ２００は、コアラップ７４とバックシートフィルム１２５との間で長手方向軸４２に対して平行に方向付けられた弾性材３１６を有してよい。また更に、図１６Ｅでは、シャーシ２００が、バックシートフィルム１２６とバックシート不織布１２７との間で横方向軸４４と平行に方向付けられた弾性材３１６を含む。図１６Ｄはまた、第１のトップシート層１２４ａと第２のトップシート層１２４ｂとの間で長手方向軸４２と平行に方向付けられた弾性材３１６を示す。また更に、図１６Ｅは、トップシート１２４とコアラップ７４との間の横方向軸４４と平行に方向付けられた弾性材３１６を示す。
【０２０４】
吸収性物品１００の一部又は全体は、横方向に弾性的に伸展可能であるように作製されてもよい。吸収性物品１００の伸展性は、着用者が動いているときに吸収性物品１００が着用者の身体にぴったりと合うことを可能にするために、望ましい場合がある。この伸展性はまた、例えば、異なるサイズの着用者の身体を追加的に覆うため、すなわち、吸収性物品１００のフィット性を個々の着用者に合わせて調節するために、介護者が前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、股部領域３７、及び／又はシャーシ２００を伸展することを可能にするためにも、望ましい場合がある。かかる伸展性により、股部区域３７が腰部領域３６及び／又は３８よりも比較的低い度合いで伸展される限りにおいて、吸収性物品１００に概ね砂時計の形状がもたらされ得る。この伸展性はまた、使用中、吸収性物品１００に調整された外観を付与し得る。
【０２０５】
シャーシ２００は、実質的に矩形であってよく、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方において、シャーシ側縁部２３７で又はそれに隣接してシャーシ２００に接合された、別個のサイドパネル３３０（図１７）、延伸性耳パネル５３０（図１８）、及び／又は非延伸性耳パネル５４０（図１８）を有してよい。シャーシ側縁部２３７、シャーシ前側端縁部２３６、及びシャーシ後側端縁部２３８のうちの１つ以上の一部は、図１９Ａに示すように、凸状又は凹状のいずれかで、弓状であるか又は湾曲していてよい。シャーシ２００は、一体式サイドパネル３３０、一体式延伸性耳パネル、一体式ベルト４３０、又は前側及び後側腰部領域の一方若しくは両方に配置された外側カバー不織布、バックシートフィルム、外側レッグカフ材料、トップシート若しくはコアラップ７４のうちの１つ以上によって形成された一体式非延伸性耳パネル５４０（図１８）を含んでよい。あるいは、シャーシ２００は、不連続のサイドパネル３３０（図１７を参照）、不連続の延伸性耳パネル５３０（図１８を参照）、又は不連続のベルト４３０若しくはベルト層（図１Ａ〜図１Ｆ、図２Ａ〜図２Ｆ、図３Ａ〜図３Ｆ、図１６Ｅ、及び図１６Ｆ（内側ベルト層４３２））を含んでよい。シャーシは、一方の腰部領域内で成形し、又は方形以外にすることができ、対向する腰部領域内で実質上方形とすることができる。別法として、シャーシは、一方又は両方の腰部領域内で実質上方形とし、股領域内で方形以外にすることができる。
【０２０６】
本開示の吸収性物品は、弾性要素が第１の腰部領域、股部領域及び対向する第２の腰部領域に存在する、複数の横方向に延在する弾性要素を含んでもよい。
【０２０７】
閉形態パンツ物品
閉形態のパンツ式吸収性物品は、概して図１Ａ〜図１Ｆ、図２Ａ〜図２Ｆ、図３Ａ〜図３Ｆ、図１６Ａ〜図１７、及び図２３Ａ〜図２３Ｃに開示されており、腰部開口部１９０及び２つの脚部開口部１９２を有する閉形態でパッケージ化されるように設計され、１着の耐久性のある下着のように着用者に着用されるように設計されている。パンツは、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方に、不連続のエラストマーサイドパネル３３０（図１７）及び／又は不連続のベルト４３０（図１Ａ〜図１Ｆ、図２Ａ〜図２Ｆ、図３Ａ〜図３Ｆ、図１６Ａ〜図１６Ｃ、図１６Ｅ、図１６Ｆ（内側ベルト）、及び図２３Ａ）を含んでよい。あるいは、サイドパネル３３０及び／又はベルト４３０は、シャーシ２００など物品の他の要素と一体に形成されてよい。
【０２０８】
吸収性物品が前側及び後側ベルト４３０を含むとき、物品の一方の側の前側及び後側ベルト４３０の側部は、恒久的に又は再締結可能に互いに接合されてよく、物品の反対側の前側及び後側サイドパネルは、恒久的に又は再締結可能に互いに接合されて、腰部開口部１９０及び一対の脚部開口部１９２を形成してよい（図１６Ａ及び図１６Ｂ）。ベルト４３０は、エラストマーサイドパネルがパンツの側部を拡張及び収縮させるので、まず物品１００を着用者にぴったりとフィットさせ、パンツが浸出物で充填されてからかなり後の着用期間中もそのフィットを維持することによって、より快適で体形に合ったフィットをもたらす弾性的に延伸性のある機能を提供する。更に、エラストマーベルト４３０は、特にビームされたエラストマー積層体がベルト４３０を形成するために使用されるときに、適用の容易さをもたらし、着用者に物品１００を維持し、フィット性を向上させるための着用力及び張力を開発及び維持する。エラストマーサイドパネルは、着用者の臀部の上でパンツをぴったりと引っ張って、ベルト４３０が身体に適合し、着用者上の物品の位置を維持するのに十分な張力を提供することを可能にする、適用の容易さを可能にする。サイドパネルによって作られた張力は、腰部開口部１９０に沿ってかつ脚部開口部１９２の少なくとも一部に沿って弾性ベルト４３０から伝達される。典型的には、特に別個のサイドパネル３３０に関して、シャーシ２００は、サイドパネル３３０の間に配置され、サイドパネル３３０を含むパンツの腰部縁部１３６及び／又は１３８の一部分を形成するように延在する。換言すれば、前側腰部領域３６及び／又は後側腰部領域３８の一方又は両方内の腰部縁部１３６及び／又は１３８の一部分は、部分的にサイドパネル３３０によって、及び部分的にシャーシ２００によって、形成されてもよい。
【０２０９】
サイドパネル３３０を含むパンツはまた、横方向に対向する１対の再締結可能なシーム１７４を含んでよい。再締結可能なサイドシーム１７４は、物品の一部分の内面、例えばサイドパネル３３０を、物品１００の別の部分の外面、例えば、長手方向に対向するサイドパネル３３０又はシャーシ２００に再締結可能に接合して再締結可能なサイドシーム１７４を形成することによって形成され得る。
【０２１０】
ベルト４３０を含むパンツは、例えば、図１６Ａ、及び図１６Ｂに示すように、第１の恒久的サイドシーム１７２及び横方向に対向する第２の恒久的サイドシーム１７２を含んでよい。恒久的サイドシーム１７２は、物品１００の一部分の内面、例えばベルト４３０を、物品１００の別の部分、例えば長手方向に対向するベルト４３０又はシャーシ２００の外面に接合して恒久的サイドシーム１７２を形成することによって形成されてもよい。あるいは、恒久的サイドシーム１７２は、物品１００の一部分の内面、例えばベルト４３０を、物品１００の別の部分の内面、例えば、長手方向に対向するベルト４３０に接合して恒久的サイドシーム１７２を形成することによって形成され得る。上述のサイドパネル３３０の構成を含む任意のパンツは、ウエストバンド１２２を含んでよく、ウエストバンド１２２の少なくとも一部（図１７に示すように）が腰部縁部１３６及び／若しくは１３８において又は直接隣接して配置され、中央シャーシ２００の一部に重なり合う。ウエストバンド１２２は、内側レッグカフ１５０の一部分及び／又はエラストマーサイドパネル３３０の一部分と重なるように、横方向に延びていてもよい。ウエストバンド１２２は、シャーシ２００の内面２０２上に、又は別法としてトップシート１２４とバックシート１２５との間に、配置されてもよい。
【０２１１】
図１６Ｆに示すようなベルト４３０に特に関して、第１及び第２のエラストマーベルト４３０の内側ベルト層４３２及び／又は外側ベルト層４３４は、図１６Ｆに示すような共通のベルト層によって形成されてよい。第１のエラストマーベルト４３０及び第２のエラストマーベルト４３０が共通のベルト層を有するとき、この共通のベルト層は、第１の腰部領域内の第１の腰部縁部から、第２の腰部領域内の長手方向に対向する第２の腰部縁部まで、すなわち、前側腰部縁部１３６から後側腰部縁部１３８まで、延びていてもよい。
【０２１２】
また特に図１６Ｃに示すようなベルト付きパンツ４００について、ベルトパンツ４００は、第１の長手方向長さを有する第１の腰部領域内に配置された第１のエラストマーベルト４３０及び第２の長手方向長さを有する第２の腰部領域内に配置された第２のエラストマーベルト４３０を有してよく、第１のベルトの長手方向長さは、サイドシームにおいて、又はこれに隣接するベルトの側縁部に沿って第２のベルトの長手方向長さよりも長い。この長さの差は、パンツの後部において尻部を覆って、より下着に似た外観を提供するのに役立つ。また、この利点はベルト付きパンツ４００について開示されているが、後側腰部領域３８内に長手方向により長いサイドパネル３３０を有するという利点もある。
【０２１３】
開形態テープ式物品
開形態のテープ式吸収性物品は、概して図１８に開示されている。テープ式おむつ５００は、開形態物品であり、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方内に、エラストマー耳パネル５３０を含んでよい。エラストマー耳パネル５３０は、物品１００の他の要素と構造的に一体であってもよく、又は物品１００の別の要素に接合された別個の要素として構造的に一体であってもよい。エラストマー耳パネル５３０は、エラストマー耳パネル５３０がおむつを拡張及び収縮させて着用者にフィットさせるので。まず物品１００を着用者にぴったりとフィットさせ、テープ式おむつ５００が浸出物で充填されてからかなり後の着用期間中もそのフィットを維持することによって、より快適で体形に合ったフィットをもたらす弾性的に延伸性のある機能を提供する。更に、エラストマー耳パネル５３０は、着用力（張力）を展開し、維持し、締結システム１７９（嵌合締結具１７８（例えば、ループ）と解放可能に係合され得る締結具１７５（例えば、フック）を含む）によって展開され維持された張力を強化して、着用者上に物品１００を維持しフィット性を向上させる。エラストマー耳部パネル５３０は特に、締結システム１７９によって形成される主要な張力の線を維持して、活発な動きが存在する着用者の臀部に沿っておむつがぴったりフィットすることを可能にすることと、着用者にテープ式おむつ５００を適用するときに、おむつ着用者（diaperer）は通常エラストマー耳部パネル５３０を延伸させるので、エラストマー耳部パネル５３０が収縮するときに、エラストマー耳部パネル５３０から腰部開口部１９０に沿って及び脚部開口部１９２の少なくとも一部に沿って張力が伝達されるようになるという理由で、初期状態において腰部開口部１９０及び脚部開口部１９２を予張することと、を補助する。本開示の開形態物品は、後側腰部領域３８内に配置されたエラストマー耳部パネル５３０を有してもよいが、別法として、テープ式おむつ５００は、前側腰部領域３６内に、又は前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の両方内に配置された、エラストマー耳部パネル５３０を備えていてもよい。この開形態物品はまた、第１の腰部領域内に配置されたエラストマー耳部パネル５３０と、第２の腰部領域内に配置されたエラストマー耳部パネル５３０又は非エラストマー耳部パネル５４０と、を有してもよい。
【０２１４】
あるいは、開形態のテープ式吸収性物品は、腰部領域のうちの１つに配置されたエラストマーベルト４３０を含んでよい。エラストマーベルト４３０は、特定の場所又は位置に接合及び／又は位置付けされてもよく、物品１００の他の要素と構造的に一体であってもよく、又は物品１００の別の要素に接合された別個の要素として構造的に一体であってもよい。ベルト付きテープ式おむつのエラストマーベルト４３０は、後側腰部領域３８内に配置されてもよい。エラストマーベルト４３０には、ベルトの横方向において互いに反対側にある端部に、又はこれらに隣接して、締結具が配置されていてもよい。締結具１７５は、ベルト４３０の内面上に配置されて、別個の嵌合締結構成要素１７８と係合するか、又は物品の外側表面２０４（バックシート不織布１２７のような）と係合して、物品を着用者上で締結することができる。
【０２１５】
外側カバー材料
バックシート１２５は、バックシートフィルム１２６及びバックシート不織布１２７を含んでもよい。バックシート不織布１２７はまた、外側カバー材料とも呼ばれ得る。外側カバー材料は、吸収性物品１００の衣類に面する表面の少なくとも一部を形成し、フィルムが衣類に面する表面上に存在しないようにバックシートフィルム１２６を効果的に「被覆する」。外側カバー材料は、結合パターン、孔、及び／又は三次元特徴部を含んでもよい。
【０２１６】
吸収性コア
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」１２８は、最大の吸収能力を有し、吸収性材料を含む吸収性物品１００の構成要素を指す。図１６Ｃ及び図１６Ｄを参照すると、場合によっては、吸収性材料（例えば、２６及び５３）は、コアバッグ又はコアラップ７４内に位置付けられてよい。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア１２８は、コアラップと、吸収性材料と、及びコアラップ内に囲まれた接着剤とを備えることができ、これらから本質的になることができ、又はこれらからなることができる。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、及び／又は発泡体を含み得る。いくつかの例では、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマーを備えることができる。そのような場合では、吸収性材料はエアフェルトを含まなくてよく、又は少なくともほとんどエアフェルトを含まなくてよい。このような場合、ＡＧＭ２６は、熱可塑性接着剤などの接着剤５４によって定位置に保持されてよい。また、水泳用おむつでは、物品は超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。コアラップの周辺部であり得る吸収性コアの周辺部は、例えば、矩形、「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「ドッグボーン」形など、任意の好適な形状を画定してもよい。概して「犬用の骨」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品１００の股部領域３７の方へ先細りし得る。
【０２１７】
図１６及び図１６Ｄを参照すると、吸収性コア１２８は、吸収性材料をほとんど又は全く有しない領域を有してよく、コアバッグ７４の着用者に面する表面は、コアバッグ７４の衣類に面する表面に接合されてよい。吸収性材料をほとんど又は全く有さないそれらのエリアは、「チャネル」１２９と呼ばれることがある。これらのチャネルは、任意の好適な形状を具体化することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルのくぼみを作成することができる。図１６Ｃ及び図１６Ｄの吸収性コアは、単に例示的な吸収性コアである。チャネルを有するか否かに関わらず、多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。
【０２１８】
本明細書では、装填済み吸収性コアは、おむつ、パンツ、及び成人失禁用物品に対して少なくとも５０、１００、又は２００ミリリットル（ｍＬ）の負荷を保持する（又は保持することが可能な）ものである。吸収性コアを備える本開示の使い捨ての吸収性物品は、着用者を空の吸収性コア（すなわち、装填されていないもの）にフィットさせるように設計され、並びにコアが装填されたときでも相当の時間（２時間以上）にわたって着用者にフィットすることが可能である。
【０２１９】
捕捉材料
１つ以上の捕捉材料（例えば、１３０）が、少なくとも部分的にトップシート１２４と吸収性コア１２８との中間に存在することができる。捕捉材料は、典型的には、身体滲出液の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。それらの材料は、トップシート１２４を脱水し、身体排泄物を吸収性コア１２８内へ迅速に動かすことができる。捕捉材料１３０は、例えば、１つ以上の不織布材料、発泡体、セルロース材料、架橋セルロース材料、エアレイドセルロース不織布材料、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの例では、捕捉材料のいくつかの部分が、トップシート１２４のいくつかの部分を通って延びることができ、トップシート１２４のいくつかの部分が、捕捉材料のいくつかの部分を通って延びることができ、かつ／又はトップシート１２４を捕捉材料に重ね合わせることができる。典型的には、捕捉材料又は層の幅及び長さは、トップシート１２４の幅及び長さより小さくすることができる。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア１２８の章で記載した１つ以上のチャネル（エンボス版も含む）を有することができる。捕捉材料内のチャネルは、吸収性コア１２８内のチャネルと位置合わせしても位置合わせしなくてもよい。一例では、第１の捕捉材料は、不織材料を備えることができ、第２の捕捉材料は、架橋セルロース材料を備えることができる。
【０２２０】
トップシート
本開示の吸収性物品１００は、トップシート１２４を含んでもよい。トップシート１２４は、吸収性物品１００の、着用者の皮膚に直接接触する部分である。トップシート１２４は、当業者に知られているように、バックシート１２５、吸収性コア１２８、レッグカフ５２、及び／又は他の層の一部分に接合されてもよい。トップシート１２４は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触であり、かつ非刺激性であり得る。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全部は液体透過性であり、液体身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透可能なものであってもよい。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料又は不織布材料などの、幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは、有孔であってもよく、任意の好適な３次元特徴部を有してもよく、かつ／又は、複数のエンボス部（例えば、ボンドパターン）を有してもよい。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、リングロールを通して強接合部を破裂させることによって、孔が形成されたものでもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又は他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。トップシートは、結合パターン、孔、及び／又は三次元特徴部を含んでよい。
【０２２１】
バックシート
本開示の吸収性物品１００は、バックシート１２５を含んでもよい。バックシート１２５は、概して吸収性物品１００の、吸収性コア１２８の衣類に面する表面に近接して位置付けられた部分である。バックシート１２５は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート１２４、バックシート不織布１２７、吸収性コア１２８の部分、及び／又は吸収性物品の任意の他の層に接合することができる。バックシートフィルム１２６は、吸収性コア１２８に吸収され閉じ込められた身体の排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムであってもよく、これを含んでもよい。他の適切なバックシート材料は、身体排泄物がバックシートを通過することをなお防止するか、又は少なくとも抑制しながら、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする通気性材料を含んでもよい。バックシートは、結合パターン、孔、及び／又は三次元特徴部を含んでよい。
【０２２２】
レッグカフ
本開示の吸収性物品１００は、内側レッグカフ１５０及び外側レッグカフ１４０を含む、レッグカフ５２を含んでもよい。内側レッグカフ１５０は、外側レッグカフ１４０の横方向内側に位置付けられてもよい。レッグカフ５２のそれぞれは、吸収性物品１００に接着される１片の材料によって形成され得るため、吸収性物品１００の着用者に面する表面から上方向に延在することができ、また、着用者の胴体及び脚部の接合部付近で排泄物の改善された封じ込めをもたらすことができる。内側レッグカフ１５０は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された（又はトップシート及び／又はバックシートにより形成された）縁部と、着用者の皮膚に接触して着用者の皮膚との封止を形成することを意図する自由端縁とによって境界が定められる。内側レッグカフ１５０は、シャーシの両側で吸収性物品１００の前端縁部１３６と後端縁部１３８との間に長手方向に少なくとも部分的に（又は完全に）延びてもよく、少なくとも股部領域３７内に存在してもよい。内側レッグカフ１５０は各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、１つ以上の弾性体３１６（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を含んでもよい。これらの弾性材３１６により、内側レッグカフ１５０は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成するのを助けることになる。外側レッグカフ１４０は、少なくとも部分的に前側端縁部１３６と後側端縁部１３８との間に延びている。外側レッグカフ１４０により、本質的に、シャーシ側縁部２３７ａ及び２３７ｂに近接している吸収性物品１００の部分が、着用者の脚部の周囲に封止部を形成するのを助けることになる。外側レッグカフ１４０は、少なくとも股部領域３７内に延びていてもよい。
【０２２３】
ウエストバンド／ウエストキャップ
本開示の吸収性物品１００は、１つ以上の弾性ウエストバンドを１２２含んでもよい。弾性ウエストバンド１２２は、衣類に面する表面又は着用者に面する表面上に位置付けられてもよいか、又はそれらの間に形成されてもよい。一例として、第１の弾性ウエストバンド１２２は、前側腰部領域３６内の前側腰部縁部１３６付近に存在してもよく、第２の弾性ウエストバンド１２２は、後側腰部領域３８内の後側腰部縁部１３８付近に存在してもよい。弾性ウエストバンド１２２は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品１００を封止し、身体排泄物が腰部開口周辺部を通って吸収性物品１００から漏れ出るのを少なくとも防ぐのを、助けることができる。場合によっては、弾性ウエストバンドは、吸収性物品１００の腰部開口部１９０を完全に取り囲んでもよい。ウエストキャップ１２３は、ウエストバンド１２２の延長部によって形成されてもよく、トップシート１２４に沿って流れる身体排泄物をトップシート１２４とウエストキャップ１２３の下面との間に閉じ込めることができるように、ウエストキャップ１２３の中央部分内の下にある構造に取り付けられないままであってもよい。換言すれば、ウエストキャップ１２３は、ウエストキャップ１２３の長手方向遠位縁部に沿って、及び／又はウエストキャップ１２３の横方向において互いに反対側にある側縁部に沿って、下にある構造体、例えば吸収性物品１００の中央シャーシ２００に、接合されてもよい。
【０２２４】
ベルト
上記の「開形態テープ式物品」及び「閉形態パンツ物品」の節でベルトについて開示したもののほかに、前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、その間に少なくとも部分的に配置されるエラストマー材料（例えば、ストランド３１６又はフィルム（有孔であり得る））を有する前側及び後側内側ベルト層４３２並びに前側及び後側外側ベルト層４３４を含んでよい。弾性ストランド３１６又はフィルムは、吸収性コア１２８上の弾性ひずみを低減するために弛緩（切断されることを含む）されてもよく、又は代替的に吸収性コア１２８にわたって連続的に延在してもよい。弾性ストランド３１６は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有してもよい。弾性ストランド３１６はまた、同じ量又は異なる量で予ひずみを受けてもよい。前側及び／又は後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、シャーシ２００がベルト４３０ｆ及び４３０ｂと重なり合う１つ以上の弾性要素のないゾーンを有してもよい。他の例では、弾性ストランド３１６の少なくとも一部は、シャーシ２００にわたって連続的に延在してもよい。内側及び／又は外側ベルト層は、結合パターン、孔、及び／又は三次元特徴部を含んでよい。
【０２２５】
前側及び後側内側ベルト層４３２並びに前側及び後側外側ベルト層４３４は、接着剤、熱接着、圧着、超音波、又は熱可塑性接着を使用して接合されてもよい。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出すことができる。
【０２２６】
前側及び後側ベルト端縁部４３８ｆ及び４３８ｂは、前側及び後側シャーシ端縁部２３６及び２３８を越えて長手方向に延在してもよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部４３７は、シャーシ側縁部２３７ａ及び２３７ｂを越えて横方向に延在してもよい。前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、連続的であってよい（すなわち、ベルト端縁部４３８ｆから反対側のベルト端縁部４３８ｂまで連続的である（図１６Ｆの４３４参照）少なくとも１つの層を有する）。あるいは、前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、別個であるように、ベルト端縁部４３８ｆから反対側のベルト端縁部４３８ｂまで不連続であってよい（図１６Ｅの４３２及び４３４を参照）。
【０２２７】
米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト４３０ｂの（中央長手方向軸４２に沿った）長手方向長さは、前側ベルト４３０ｆの長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト４３０ｂがサイドシーム１７２に隣接する又はすぐ隣接する前側ベルト４３０ｆに対して、より大きな長手方向長さを有するときに、増加した臀部適用範囲に特に有用であり得る。あるいは、より長い後側ベルトの底部角は、斜線又は曲線でトリミングされてもよい。
【０２２８】
前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、通気性、柔軟性、及び肌着のような質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を含んでもよい。下着様外観は、サイドシーム１７２において腰部縁部及び脚縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。
【０２２９】
本開示のパッケージ化吸収性物品
コンバータからの組み立てられた吸収性物品（特に使い捨ておむつ及びパンツなど）は、スタッカチェーンに移送され、スタックを形成する。次いで、吸収性物品のスタックを、２つのステーション内で圧縮する。
１）予圧縮（ＰＣ）：おむつから空気の大部分を排除する。ひずみは約０．４５に達するが、力は通常２００Ｎ未満である。
２）主圧縮（ＭＣ）：約０．７のひずみまでスタックを更に圧縮する。ひずみの増加がＰＣと比較して小さくても、スタックにかかる力はＭＣにおいてピークに達する。中間範囲及び製品処方に応じて、スタックにかかるＭＣ力は、数ｋＮ、時には１０ｋＮ超まで急増する。これにより、おむつは、約１／ｓのひずみ速度で４分の１秒間に１００〜５００ｋＰａの圧力下に置かれる。
【０２３０】
スタックは、通常、過圧縮された後、シャトルを通って袋に移送される前に放出される。過圧縮は、スタックの吸収性物品とシャトル表面との間の通常接触力（したがって、摩擦）を低減するため、シャトル内での滑らかなスタック輸送のために必要とされる。ＭＣにおけるこれらの高い力は、例えば、接着剤の裏抜け、ＡＧＭの突出、柔軟性及び３Ｄ構造（テクスチャなど）の喪失などの潜在的悪影響を製品性能に及ぼす可能性がある。
【０２３１】
これ以外にも、吸収性物品のパッケージが最終的に棚又は消費者の家庭に到達するまでには、パレチゼ−ションから輸送及び倉庫での出荷作業まで依然として長く、厳しい道のりが存在する。輸送中、吸収性物品のパッケージは、全３方向における広範囲の動的負荷、材料特性を変化させる温度及び湿度の劇的な変化に曝される。製造後、吸収性物品は、使用前の数ヶ月間にわたって袋に収容され得る。
【０２３２】
当然のことながら、本開示の吸収性物品はパッケージに入れられてよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又はその他の材料を含み得る。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてもよい。各パッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。上述したように、吸収性物品は、パッケージ当たり十分な量の吸収性物品を依然として提供しながら、パッケージのサイズを低減するように圧縮下で包装されてよい。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者は、パッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすことができる。
【０２３３】
本開示の撚りエラストマー積層体は、吸収性物品の作製に関係する負の力に耐え、長期間にわたって高圧縮下でパッケージ化されることが見出された。特に重要なことは、本開示の撚りエラストマー積層体は、テクスチャに関連する特性（例えば、接触面積パーセント、しわ頻度、しわ波長、及び２〜９８％高さ）など、本明細書に開示される重要な特性を維持することである。
【０２３４】
したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内積スタック高さ試験に基づいて、約１１０ｍｍ未満、約１０５ｍｍ未満、約１００ｍｍ未満、約９５ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８５ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、約７６ｍｍ未満、約７４ｍｍ未満、約７２ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有してよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｍｍの増分全てを列挙する。あるいは、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に説明のバッグ内スタック高さ試験に基づいて、約７０ｍｍ〜約１１０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１０５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７５ｍｍ〜約９５ｍｍ、約８０ｍｍ〜約９５ｍｍ、約８０ｍｍ〜約９０ｍｍ、約８５ｍｍ〜約９０ｍｍ、又は約８８ｍｍ〜約９０ｍｍのバッグ内スタック高さを有してよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｍｍの増分全てを列挙する。
【０２３５】
図２０は、複数の吸収性物品１００４を含む例示的なパッケージ１０００を示す。パッケージ１０００は、複数の吸収性物品１００４が置かれる内部空間１００２を画定している。複数の吸収性物品１００４は、１つ以上の積み重ね１００６として配置されている。上記のように、吸収性物品１００４のそれぞれは、使い捨て吸収性パンツ物品であってよく、具体的にはベルト付きパンツ物品であってよい。
【０２３６】
本開示の例示的な請求項の実施形態
請求項セットの例１
［請求項１］エラストマー積層体であって、
第１の不織布と第２の不織布との間の複数の弾性ストランドを含み、
前記複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記複数の弾性ストランドは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記複数の弾性ストランドは、約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有し、
複数の高密度化結合部が、前記第１の不織布及び前記第２の不織布を一緒に接合し、
前記複数の高密度化結合部は不連続で、互いに離間して配置されており、
前記複数の高密度化結合部は、前記複数の弾性ストランドの一部に重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記第１の不織布と前記第２の不織布との間の剥離強度は約１Ｎ／ｃｍ〜約１５Ｎ／ｃｍであり、
第１の弾性ストランド、並びに前記第１の不織布及び前記第２の不織布のうちの少なくとも１つのＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約１５である、エラストマー積層体。
［請求項２］前記第１の複数の弾性ストランドのうちの第１の弾性ストランドが、第１のフィラメント及び第２のフィラメントを含む約２本〜約４０本のフィラメントを含み、前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントは横断的に互いの隣り合わせで配置され、前記複数の不連続結合部のうちの少なくとも１つの不連続結合部は、少なくとも前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントを包囲する、請求項１に記載のエラストマー積層体。
［請求項３］前記少なくとも１つの不連続結合部は、前記第１の複数の弾性ストランドのうちの少なくとも１０本の弾性ストランドに重なり合う、請求項１〜２のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項４］前記少なくとも１つの不連続結合部は、前記少なくとも１０本の弾性ストランドの少なくとも２０本のフィラメントを包囲する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項５］前記複数の弾性ストランドは、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項６］前記複数の高密度化結合部を構成する前記高密度化結合部のうちの少なくとも１つは、１未満の空隙面積対ストランド面積比を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項７］前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比が、約６５：１〜約１５０：１である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項８］前記複数の弾性ストランドは少なくとも１００本の弾性ストランドを含み、前記少なくとも１００本の弾性ストランドのそれぞれは、少なくとも３本のフィラメントを含み、前記複数の高密度化結合部は、前記複数の弾性ストランドを構成する前記弾性ストランドのうちの少なくとも５０本に重なり合い、前記少なくとも１００本の弾性ストランドのうちの少なくとも１５０本のフィラメントを包囲し、前記高密度化結合部間の前記少なくとも１００本の弾性ストランドの相当部分は非結合である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項９］前記エラストマー積層体は、ベルト、シャーシ、サイドパネル、トップシート、バックシート、耳パネル、及びこれらの組み合わせからなる群のうちの少なくとも１つの少なくとも一部を形成し、前記複数の弾性ストランドは、約４０本〜約１０００本の弾性ストランドを含み、前記約４０本〜約１０００本の弾性ストランドを構成する前記弾性ストランドのそれぞれは、前記複数の不連続結合部によって重ね合わされ、部分的に包囲される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１０］第３の不織布は、３層積層体が形成されるように前記第２の不織布に接合され、前記第３の不織布の外面及び前記第１の不織布の外面は、異なる接触面積パーセントを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１１］前記第３の不織布は、接着剤によって前記第２の不織布に接合される、請求項１０に記載のエラストマー積層体。
［請求項１２］前記第１の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有し、前記第２の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１３］
ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｕｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、
ｂ）約５％〜約３０％の力の弛緩、
ｃ）約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、
ｄ）２％〜９８％高さ値＜２．２ｍｍ、
ｅ）約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力、及び
ｆ）約２ｇｆ／ｍｍ〜約１５ｇｆ／ｍｍの断面係数のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１４］前記複数の弾性ストランドは、約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１５］前記複数の弾性ストランドは、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１６］前記複数の弾性ストランドは、約１００％〜約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【０２３７】
請求項セットの例２：
［請求項１］エラストマー積層体であって、
第１の不織布と第２の不織布との間の複数の弾性ストランドを含み、
前記複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記複数の弾性ストランドは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記第１の不織布及び前記第２の不織布は一緒に接合され、第３の不織布は前記第２の不織布に接合され、その結果、前記第２の不織布は中間不織布であり、
前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比は、約６５：１〜約２００：１であり、
前記第１の不織布及び前記第２の不織布は、接着剤によって一緒に接合され、前記接着剤は、前記複数の弾性ストランドに重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記第２の不織布及び前記第３の不織布は、複数の結合部によって一緒に接合され、前記複数の結合部は不連続であり、互いから横方向に離間配置されており、
前記第３の不織布の外面及び前記第１の不織布の外面が、異なる接触面積パーセントを有する、エラストマー積層体。
［請求項２］前記第２の不織布と前記第３の不織布との間に弾性ストランドが存在しない、請求項１に記載のエラストマー積層体。＊＊＊
［請求項３］前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比が、約６５：１〜約１５０：１である、請求項１〜２のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項４］前記第１の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有し、前記第２の不織布層は、約６グラム／平方メートル〜約３５グラム／平方メートルの坪量を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項５］
ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｕｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、
ｂ）約５％〜約３０％の力の弛緩、
ｃ）約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、
ｄ）２％〜９８％高さ値＜２．２ｍｍ、
ｅ）約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力、及び
ｆ）約２ｇｆ／ｍｍ〜約１５ｇｆ／ｍｍの断面係数のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項６］前記複数の弾性ストランドは、約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項７］前記複数の弾性ストランドは、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項８］前記複数の弾性ストランドは、約１００％〜約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【０２３８】
請求項セットの例３：
［請求項１］使い捨て吸収性パンツ物品であって、前記使い捨て吸収性パンツ物品は、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
前側腰部領域に配置された、第１の複数の弾性ストランドと、
後側腰部領域に配置された、第２の複数の弾性ストランドと、を含み、
前記前側腰部領域及び前記後側腰部領域は横方向に対向するサイドシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成し、
前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれのうちの少なくとも一部は、約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力を有し、
前記パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力と、前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力と、を有し、
前記パンツ物品は、前記作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力を有する、使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項２］前記前側腰部領域は、ａ）横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域であり、
前記後側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する最近位後軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位後軸との間の領域であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含み、
前記吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定する、請求項１に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項３］セクションＬ内の前側セクション２及び３のうちの少なくとも１つが、セクションＬ内の前側セクション１とは異なる結合配列を含み、セクションＬ内の前側セクション２及び３のうちの少なくとも１つが、セクションＬ内の前側セクション４とは異なる接合配列を含む、請求項２に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項４］セクションＬ内の前側セクション３及び４が、セクションＭ内の前側セクション３及び４とは異なる結合配列を含み、セクションＬは、前側セクション１〜４内に少なくとも３つの異なる結合配列を含む、請求項２〜３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項５］前記シャーシの一部は、セクションＭ内の前側セクション４と隣接しており、Ｍ内の前側セクション４と同一の結合配列及び／又は同一のグラフィックパターンを有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項６］前側セクション１は、セクションＬ内の前側セクション２よりも５％多い、又は５％少ない弾性ストランドを含み、前側セクション２は、セクションＬ内の前側セクション３よりも５％多い、又は５％少ない弾性ストランドを含み、セクションＬ内の前側セクション１及び２のΔＥ＊は、約７超、かつ約６０未満である、請求項２〜５のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項７］前記複数の不連続結合部を構成する少なくとも１つの不連続結合部は、セクションＬ内の前側セクション１〜４のうちの少なくとも３つの部分に配置される、請求項２〜６のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項８］セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおける前記弾性ストランドの７０％超は、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つのそれぞれの横方向幅（前記吸収性物品が平らに広げられたとき）の少なくとも５０％にわたって延在する、請求項２〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項９］前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約１５００ｇｆ超の作用力、前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項１０］前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力、約４００ｇｆ〜約８００の持続的フィット負荷力、及び約３２５〜約６００ｇｆの持続的フィット除荷力を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項１１］前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれは、約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項１２］前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれは、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項１３］前記第１の複数の弾性ストランド及び前記第２の複数の弾性ストランドのそれぞれは、約１００％〜約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
【０２３９】
請求項セットの例４：
［請求項１］パッケージ化された製品であって、
高さ、幅、及び深さ寸法、内部空間、並びに外面を有するパッケージであって、フィルムを含む、パッケージと、
２つ折りにされて、使い捨て吸収性物品のスタックを形成するように配置される、複数の使い捨て吸収性物品であって、前記使い捨て吸収性物品のスタックは、圧縮軸に沿って圧縮され、前記使い捨て吸収性物品のスタックの前記圧縮軸が実質的に前記パッケージの前記幅寸法に沿って方向付けられるように前記パッケージの前記内部空間内に配置され、前記折り畳まれた吸収性物品のそれぞれは、
トップシートと、
バックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する吸収性コアと、を含み、
前記使い捨て吸収性物品のそれぞれは、
第１の不織布と第２の不織布との間の複数の弾性ストランドを含み、
前記複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記複数の弾性ストランドは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記複数の弾性ストランドは、約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有し、
前記パッケージ化された製品は、７０ｍｍ〜１１０ｍｍのバッグ内スタック高さを呈し、前記バッグ内スタック高さは、前記パッケージの前記幅をスタック当たりの前記使い捨て物品の数で除した後、１０を乗じたものである、パッケージ化された製品。
［請求項２］複数の高密度化結合部が、前記第１の不織布及び前記第２の不織布を一緒に接合し、
前記複数の高密度化結合部は、不連続であり、互いに離間して配置されており、
前記複数の高密度化結合部は、前記複数の弾性ストランドの一部に重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
第１の弾性ストランド、並びに前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層のうちの少なくとも１つのＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約７である、請求項１に記載のパッケージ化された製品。
［請求項３］前記複数の吸収性物品のうちの少なくとも１つの吸収性物品の１つのエラストマー積層体が、
ａ）１００ｕｍで約１３％超、ｂ）２００ｕｍで約２７％超、及びｃ）３００ｕｍで約３６％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、
ｂ）約０．２ｍｍ−１〜約
１ｍｍ−１のしわ頻度、
ｃ）約０．５ｍｍ〜約５ｍｍのしわ波長、及び
ｄ）０．３〜約３．０の２〜９８％高さ値のうちの少なくとも１つを有する、請求項１〜２のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項４］前記複数の弾性ストランドは、約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項５］前記複数の弾性ストランドは、約４０〜約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項６］前記複数の弾性ストランドは、約１００％〜約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項７］前記吸収性物品は使い捨てテープ式おむつである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項８］前記吸収性物品は使い捨てパンツである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のパッケージ化された製品。
［請求項９］第１の結合配列を含む第１のテクスチャゾーンを含む、及び第２の結合配列を含む第２のテクスチャゾーンを含む少なくとも２つの不連続テクスチャゾーンを更に含んでおり、前記第１の結合配列及び前記第２の結合配列は異なる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１０］前記第１のテクスチャゾーン及び前記第２のテクスチャゾーンは、異なる接触面積パーセントを有する、請求項９に記載のエラストマー積層体。
［請求項１１］前記エラストマー積層体は、使い捨て吸収性パンツ物品の少なくとも一部を形成し、前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力を有し、前記パンツ物品は、前記作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１２］前記パッケージ化された製品は、７５ｍｍ〜約９５ｍｍのバッグ内スタック高さを呈する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
【０２４０】
請求項セットの例５：
［請求項１］使い捨て吸収性パンツ物品であって、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
前側腰部領域に配置された、第１の複数の弾性ストランドと、
後側腰部領域に配置された、第２の複数の弾性ストランドと、を含み、
前記前側腰部領域及び前記後側腰部領域は横方向に対向するサイドシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成し、
前記前側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域であり、
前記後側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する、最近位後軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、遠位側後軸との間の領域であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素（前側セクション３）と、を含み、
前記吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の前記物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定し、
前記第１の複数の弾性材及び前記第２の複数弾性材は、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記第１の複数の弾性材及び前記第２の複数の弾性材のそれぞれは、約４０〜約３００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記第１の複数の弾性材及び前記第２の複数のそれぞれのうちの少なくとも一部は、約０．１〜約１．２ｐｓｉのストランド下圧力を有し、
前記パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力と、前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力と、前記作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力と、を有し、
セクションＬ及びセクションＲは、第１の接触面積パーセントを有する第１のテクスチャを有し、セクションＭは、第２の接触面積パーセントを有する第２のテクスチャを有し、前記第１の接触面積パーセントは、前記第２の接触面積パーセントよりも大きく、
セクションＬ及びセクションＲに配置された前記複数の弾性材のうちの少なくとも一部は、接着結合によって前記積層基材に接合され、
セクションＭは、熱、機械、圧力、若しくは超音波結合部、又は不均一な坪量若しくは不均一な厚さを有する基材を含んで、セクションＭの外面上に前記テクスチャの一部を形成する、使い捨て吸収性パンツ物品。
【０２４１】
請求項セットの例６：
［請求項１］エラストマー積層体であって、
第１の不織布と第２の不織布との間の複数の弾性ストランドを含み、
前記複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有し、
前記複数の弾性ストランドは、約１０〜約４００の平均Ｄｔｅｘを有し、
前記複数の弾性ストランドは、約５０％〜約３００％の平均予ひずみを有し、
前記第１の不織布と前記第２の不織布との間の剥離強度は約１Ｎ／ｃｍ〜約１５Ｎ／ｃｍであり、
前記第１の不織布及び第２の不織布は、接着剤によって一緒に接合され、
前記接着剤は、前記複数の弾性ストランドの一部と重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比が、約６５：１〜約２００：１であり、
前記エラストマー積層体は、使い捨て吸収性物品の少なくとも一部を形成する、エラストマー積層体。
［請求項２］前記複数の弾性ストランドのＤｔｅｘ対間隔比が、約６５：１〜約１５０：１である、請求項１に記載のエラストマー積層体。
［請求項３］
ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｕｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセント、
ｂ）約５％〜約３０％の力の弛緩、
ｃ）約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げ、
ｄ）２％〜９８％高さ値＜２．２ｍｍ、
ｅ）約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力、及び
ｆ）約２ｇｆ／ｍｍ〜約１５ｇｆ／ｍｍの断面係数のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１〜２のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項４］前記複数の弾性ストランドは、約４０本〜約１０００本の弾性ストランドを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項５］第３の不織布は、３層積層体が形成されるように前記第２の不織布に接合され、前記第３の不織布の外面及び前記第１の不織布の外面が異なる接触面積パーセントを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項６］第１の結合配列を含む第１のテクスチャゾーンを含む、及び第２の結合配列を含む第２のテクスチャゾーンを含む少なくとも２つの不連続テクスチャゾーンを更に含んでおり、前記第１の結合配列及び前記第２の結合配列は異なる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項７］前記第１のテクスチャゾーン及び前記第２のテクスチャゾーンは、異なる接触面積パーセントを有する、請求項６に記載のエラストマー積層体。
［請求項８］前記第３の不織布は、接着剤によって前記第２の不織布に接合される、請求項５に記載のエラストマー積層体。
［請求項９］前記第３の不織布は熱、圧力、及び超音波結合によって前記第２の不織布に接合される、請求項５に記載のエラストマー積層体。
［請求項１０］前記第３の不織布は、横方向／及び長手方向に不連続の結合部によって前記第２の不織布に接合される、請求項５、８、又は９に記載のエラストマー積層体。
［請求項１１］前記エラストマー積層体は、ベルト、シャーシ、サイドパネル、トップシート、バックシート、耳パネル、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも一部を形成する、請求項１に記載のエラストマー積層体。
［請求項１２］前記エラストマー積層体は、約０．１〜約１ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１に記載のエラストマー積層体。
［請求項１３］前記第２の不織布と前記第３の不織布との間に弾性ストランドが存在しない、請求項５及び８〜１０のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１４］前記エラストマー積層体は、前側腰部領域及び後側腰部領域を含む使い捨て吸収性パンツ物品の少なくとも一部を形成し、
前記前側腰部領域及び前記後側腰部領域はシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成し、
前記前側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域であり、
前記後側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する、最近位後軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、遠位側後軸との間の領域であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素（前側セクション３）と、を含み、
前記使い捨て吸収性パンツ物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の前記物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１５］セクションＬ内の前側セクション２及び３のうちの少なくとも１つは、セクションＬ内の前側セクション１とは異なる結合配列を含み、セクションＬ内の前側セクション２及び３のうちの少なくとも１つは、セクションＬ内の前側セクション４とは異なる接合配列を含む、請求項１４に記載のエラストマー積層体。
［請求項１６］セクションＬ内の前側セクション３及び４が、セクションＭ内の前側セクション３及び４とは異なる結合配列を含み、セクションＬは、前側セクション１〜４内に少なくとも３つの異なる結合配列を含む、請求項１４及び１５のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１７］前記シャーシの一部は、セクションＭ内の前記前側セクション４と隣接しており、Ｍ内の前側セクション４と同一の結合配列及び／又は同一のグラフィックパターンを有する、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１８］前側セクション１は、セクションＬ内の前側セクション２よりも５％多い、又は５％少ない弾性ストランドを含み、前側セクション２は、セクションＬ内の前側セクション３よりも５％多い、又は５％少ない弾性ストランドを含み、セクションＬ内の前側セクション１及び２のΔＥ＊は、約７超、かつ約６０未満である、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項１９］少なくとも１つの不連続結合部が、セクションＬ内の前側セクション１〜４のうちの少なくとも３つの部分に配置されている、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項２０］セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおける前記弾性ストランドの７０％超が、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つのそれぞれの横方向幅（前記吸収性物品が平らに広げられたとき）の少なくとも５０％にわたって延在する、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項２１］前記エラストマー積層体は、使い捨て吸収性パンツ物品の少なくとも一部を形成し、前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力を有し、前記パンツ物品は、前記作用力の２５％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項２２］前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約１５００ｇｆ超の作用力、前記作用力の３０％より大きい持続的フィット負荷力、及び前記作用力の３０％より大きい持続的フィット除荷力を有する、請求項２１に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項２３］前記使い捨て吸収性パンツ物品は、約９００ｇｆ〜約１６００ｇｆの作用力、約４００ｇｆ〜約８００の持続的フィット負荷力、及び約３２５〜約６００ｇｆの持続的フィット除荷力を有する、請求項２１〜２２いずれか一項に記載の使い捨て吸収性パンツ物品。
［請求項２４］前記エラストマー積層体は、複数の使い捨て吸収性物品の各使い捨て吸収性物品の少なくとも一部を形成し、
前記複数の使い捨て吸収性物品を構成する各使い捨て吸収性物品は、２つ折りであり、使い捨て吸収性物品のスタックを形成するように配置され、
前記使い捨て吸収性物品のスタックは、圧縮軸に沿って圧縮され、前記使い捨て吸収性物品のスタックの前記圧縮軸が実質的にパッケージの幅寸法に沿って方向付けられて、パッケージ化された製品を形成するように前記パッケージの内部空間内に配置され、
前記折り畳まれた使い捨て吸収性物品のそれぞれは、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する吸収性コアと、を含み、
前記パッケージ化された製品は、７０ｍｍ〜１１０ｍｍのバッグ内スタック高さを呈し、前記バッグ内スタック高さは、前記パッケージの前記幅をスタック当たりの前記使い捨て物品の数で除した後、１０を乗じたものである、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のエラストマー積層体。
［請求項２５］前記パッケージ化された製品は、７５ｍｍ〜約９５ｍｍのバッグ内スタック高さを呈する、請求項２４に記載のエラストマー積層体。
【０２４２】
請求項セットの例７：
［請求項１］吸収性物品であって、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
前記シャーシに接合されたエラストマー積層体であって、第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含む、エラストマー積層体と、を含み、
前記エラストマー積層体は、前記吸収性物品の少なくとも一部を形成し、前記エラストマー積層体は、前記複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う複数の結合部を含み、
前記複数の結合部は高密度化結合部からなり、前記複数の結合部のそれぞれは、高密度化部分によって前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層に一緒に接合し、
前記複数の弾性材の第１の弾性ストランドは、前記複数の結合部の第１の結合部によって重ね合わされ、
前記複数のストランドの前記第１の弾性ストランドは、約２本〜約４０本のフィラメントを含み、
前記第１の結合部は、前記約２本〜約４０本のフィラメントの少なくとも第１のフィラメント及び第２のフィラメントと接触し、前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントは長手方向に互いの隣り合わせで配置されており、
前記第１の弾性ストランド、並びに前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層のＤｔｅｘ対不織布坪量比は、約１．５〜約１０である、吸収性物品。
［請求項２］吸収性物品であって、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
前記シャーシに接合されたエラストマー積層体であって、第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含む、エラストマー積層体と、を含み、
前記エラストマー積層体は、前記吸収性物品の少なくとも一部を形成し、前記第１のエラストマー積層体は、前記複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う複数の結合部を含み、
前記複数の結合部は高密度化結合部からなり、前記複数の結合部のそれぞれは、高密度化部分によって前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層に一緒に接合し、
前記複数の弾性材の第１の弾性ストランドは、前記複数の結合部の第１の結合部によって重ね合わされ、
前記複数のストランドの前記第１の弾性ストランドは、約２本〜約４０本のフィラメントを含み、
前記第１の結合部は、前記約２本〜約４０本のフィラメントの少なくとも第１のフィラメント及び第２のフィラメントと接触し、前記第１のフィラメント及び前記第２のフィラメントは長手方向に互いの隣り合わせで配置されており、
前記第１の複数の弾性材のＤｔｅｘ対間隔比は、約６５：１〜約２１５：１である、吸収性物品。
［請求項３］吸収性物品であって、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
前記シャーシに接合された第１のエラストマー積層体であって、第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含む、第１のエラストマー積層体と、を含み、
前記エラストマー積層体は、前記吸収性物品の少なくとも一部を形成し、前記エラストマー積層体は、前記第１の複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う接着剤を含み、
前記接着剤は、前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層を一緒に接合し、
前記第１の複数の弾性材の第１の弾性ストランドが、前記接着剤によって重ね合わされ、
前記第１の複数のストランドの前記第１の弾性ストランドは、約２本〜約４０本のフィラメントを含み、
前記エラストマー積層体は、約６５：１〜約２１５：１である前記第１の複数の弾性材のＤｔｅｘ対間隔比を有する、吸収性物品。
［請求項４］前記第１の弾性ストランドは、約３０〜約４００のＤｔｅｘを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項５］前記第１の不織布層は、約８グラム／平方メートル〜約４５グラム／平方メートルの坪量を有し、前記第２の不織布層は、約８グラム／平方メートル〜約４５グラム／平方メートルの坪量を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項６］前記複数の弾性材は、約４０本〜約１０００本の弾性ストランドを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項７］前記複数の弾性体は、約５０％〜約４００％の平均予ひずみを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項８］前記複数の弾性材は、約０．２５ｍｍ〜約４ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項９］前記複数の弾性材のＤｔｅｘ対間隔比が、約６５：１〜約３００：１である、請求項１、２、又は４〜８に記載の吸収性物品。
［請求項１０］前記エラストマー積層体は、約３ｇｆ／ｍｍ〜約１２ｇｆ／ｍｍの断面係数を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１１］前記エラストマー積層体は、１未満の空隙面積対ストランド面積比を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
［請求項１２］前記エラストマー積層体は接着剤を含む、請求項１、２、及び４〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１３］前記吸収性物品は、
前記第１の基材と前記第２の基材との間の第２の複数の弾性材を更に含み、
前記第２の複数の弾性材は、約１０本〜約５０本の弾性ストランドを含み、
前記第２の複数の弾性材は、約３ｍｍ以上の平均ストランド間隔を有し、
前記第２の複数の弾性材の平均Ｄｔｅｘが約３００以上であり、
前記第２の複数が接着剤によって前記第１の基材及び前記第２の基材に接着される、請求項１、２、及び４〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１４］前記複数の弾性材のストランド下圧力が約０．１〜約１ｐｓｉである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１５］前記エラストマー積層体は、ａ）１００ｕｍで約１０％超、ｂ）２００ｍで約２０％超、及びｃ）３００ｕｍで約３０％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有する、請求項１に記載の吸収性物品。
【０２４３】
請求項セットの例８：
［請求項１］吸収性物品であって、
横方向軸及び長手方向軸と、
前側腰部領域及び後側腰部領域であって、
前記前側腰部領域及び前記後側腰部領域は横方向に対向する前側及び後側サイドシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成する、前側腰部領域及び後側腰部領域と、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含むエラストマー積層体であって、前記複数の弾性材は、第１の弾性ストランド及び第２の弾性ストランドを含み、
前記エラストマー積層体は、前記複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う複数の結合部を含み、前記複数の結合部のそれぞれは、前記第１の不織布層及び第２の不織布層を一緒に接合する、エラストマー積層体と、を含み、
前記複数の結合部は高密度化部分を含む高密度化結合部を含み、前記高密度化結合部の少なくとも一部は、前記第１の弾性ストランド及び前記第２の弾性ストランドに重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記エラストマー積層体は物品構成要素を形成し、
前記前側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域であり、
前記後側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する、最近位後軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、遠位側後軸との間の領域であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含み、
前記吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の前記物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定し、
前側セクション１は、平均横方向結合間隔で互いから横方向に離間配置された、長手方向に延在する結合部又は結合領域を含み、
前側セクション２及び３のうちの少なくとも１つは、前側セクション１とは異なる平均横方向結合間隔で互いから横方向に離間配置された、長手方向に延在する結合部又は結合領域を含む、吸収性物品。
［請求項２］吸収性物品であって、
横方向軸及び長手方向軸と、
前側腰部領域及び後側腰部領域であって、
前記前側腰部領域及び前記後側腰部領域は横方向に対向する前側及び後側サイドシームにおいて一緒に接合されて、腰部開口部及び脚部開口部を形成する、前側腰部領域及び後側腰部領域と、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含むエラストマー積層体であって、前記複数の弾性材は、第１の弾性ストランド及び第２の弾性ストランドを含み、
前記エラストマー積層体は、前記複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う複数の結合部を含み、前記複数の結合部のそれぞれは、前記第１の不織布層及び第２の不織布層を一緒に接合する、エラストマー積層体と、を含み、
前記複数の結合部は高密度化部分を含む高密度化結合部を含み、前記高密度化結合部の少なくとも一部が、前記第１の弾性ストランド及び前記第２の弾性ストランドに重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記エラストマー積層体は物品構成要素を形成し、
前記前側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最近位点を通過する最近位前軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する前側サイドシームの最遠位点を通過する、最遠位前軸との間の領域であり、
前記後側腰部領域は、ａ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最近位点を通過する、最近位後軸と、ｂ）前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記横方向に対向する後側サイドシームの最遠位点を通過する、遠位側後軸との間の領域であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含み、
前記吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の前記物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定し、
前側セクション１は、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおいて第１の結合配列を含み、
前側セクション２は、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおいて第２の結合配列を含み、
前側セクション３は、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおいて第３の結合配列を含み、
前側セクション４は、セクションＬ及びセクションＲのうちの少なくとも１つにおいて第４の結合配列を含み、
前記第１の結合配列は、前記第４の接合配列とは異なり、
前記第１の結合配列及び第４の結合配列は、前記第２の結合配列及び第３の接合配列のうちの少なくとも１つとは異なる、吸収性物品。
［請求項３］吸収性物品であって、
横方向軸及び長手方向軸と、
前側腰部領域及び後側腰部領域と、
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
第１の不織布層と第２の不織布層との間に複数の弾性材を含むエラストマー積層体であって、前記複数の弾性材は、第１の弾性ストランド及び第２の弾性ストランドを含み、
前記エラストマー積層体は、前記複数の弾性材を構成する弾性ストランドの少なくとも一部に重なり合う複数の結合部を含み、前記複数の結合部のそれぞれは、前記第１の不織布層及び第２の不織布層を一緒に接合する、エラストマー積層体と、を含み、
前記複数の結合部は高密度化部分を含む高密度化結合部を含み、前記高密度化結合部の少なくとも一部が、前記第１の弾性ストランド及び前記第２の弾性ストランドに重なり合って、少なくとも部分的に包囲し、
前記エラストマー積層体は物品構成要素を形成し、
前記前側腰部領域は、前記吸収性物品の前側１／３であり、
前記後側腰部領域は、前記吸収性物品の後側１／３であり、
前記前側腰部領域は、前記前側腰部領域の前側最遠位弾性ストランドと前記前側腰部領域の最近位弾性ストランドとの間に配置され、かつこれらを含む、前側構成要素領域を含み、
前記前側構成要素領域は、前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最遠位弾性ストランドの最遠位点を通過する前側遠位構成要素領域線、及び前記横方向軸に対して平行に延在し、かつ前記前側最近位弾性ストランドの最近位点を通過する前側近位構成要素領域線によって画定され、
前記前側構成要素領域は、第１、第２、及び第３の構成要素セクション線によって画定される、４つの等しい構成要素セクションに分割され、それぞれが前記横方向軸に対して平行に配置され、かつ前記前側遠位構成要素領域線と前記前側近位構成要素領域線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置され、
前記前側構成要素領域は、前記前側最遠位弾性ストランドを含む第１の構成要素セクション（前側セクション１）と、前記前側最近位弾性ストランドを含む第４の構成要素セクション（前側セクション４）と、前側セクション１に隣接する、第２の構成要素セクション（前側セクション２）と、前側セクション２と前側セクション４との間に配置された、第３の構成要素セクション（前側セクション３）と、を含み、
前記吸収性物品は、３つの物品セクション（セクションＬ、セクションＭ、及びセクションＲ）に分割され、前記物品セクションは、前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの左物品側縁部の左側横方向最遠位点を通過する左物品セクション線、及び前記長手方向軸に対して平行に延在し、かつ前記シャーシの前記左側縁部から横方向に対向する右側縁部の右側横方向最遠位点を通過する右物品セクション線によって画定され、前記セクションＭの一方又は他方の外側部の前記物品のあらゆる部分がセクションＬ及び前記横方向に対向するセクションＲを画定し、
セクションＭ内の前側セクション１における接触面積パーセントは、セクションＬ内の前側セクション１の接触面積パーセントとは少なくとも１５％異なる、吸収性物品。
［請求項４］前側セクション１内の前記複数の結合部又は前記結合領域の少なくとも一部は、セクション２内へと延在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項５］少なくともセクション２内の前記複数の結合部又は前記結合領域は、セクション３内へと延在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項６］前記複数の結合部を構成する少なくとも１つの結合部は長手方向に延在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項７］前記長手方向に延在する少なくとも１つの結合部は、前記長手方向軸に対して角度をなしている、請求項６に記載の吸収性物品。
［請求項８］前記少なくとも１つの長手方向に延在する結合部は、前側セクション１に配置される、請求項６及び７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項９］前記複数の結合部を構成する結合部又は結合領域が協働して、弓状結合部又は弓状結合領域を形成する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１０］
ａ）前側セクション１の平均横方向結合間隔が約２ｍｍ〜約１５ｍｍであり、
ｂ）前側セクション２の平均横方向結合間隔が、約２ｍｍ〜約１５ｍｍであり、
ｃ）前側セクション３の平均横方向結合間隔が、約２ｍｍ〜約１５ｍｍであり、
ｄ）前側セクション４の平均横方向結合間隔が、約２ｍｍ〜約１５ｍｍである、のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１１］
ａ）前側セクション１の前記長手方向に延在する結合部又は結合領域は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍの平均結合幅を有し、
ｂ）前側セクション２の前記長手方向に延在する結合部又は結合領域は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍの平均結合幅を有し、
ｃ）前側セクション３の前記長手方向に延在する結合部又は結合領域は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍの平均結合幅を有し、
ｄ）前側セクション４の前記長手方向に延在する結合部又は結合領域は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍの平均結合幅を有する、のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１２］前側セクション１、２、３、又は４のうちの少なくとも１つは、約１２未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７値及び６０未満のＥｍｔｅｃ−ＴＳ７５０値を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１３］セクション１、２、３、又は４のうちの少なくとも２つは、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［請求項１４］セクション１、２、３、又は４のうちの少なくとも２つは、ａ）１００ｕｍで約１３％超、ｂ）２００ｍで約２７％超、及びｃ）３００ｕｍで約３６％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【０２４４】
本開示の方法
一般的な試験片調製
一般的な試験片調製は、方法自体内に特定の試験片調製指示を有さない方法に使用されることを意図している。
【０２４５】
試験用の試料を収集するとき、試料は、複数の弾性ストランド、及び／又は弾性材料、弾性スクリム、弾性リボン、弾性ストリップなどを含有しなければならない。弾性材料及び／又は弾性ストランドが試験片内に完全に固定されていない状況では、試験試料は、試料の試験領域内の弾性材料及び／又は弾性ストランドが意図したような状態となっており、かつ試料の収集の結果として改変されていないような方法で、入手しなければならない。弾性材料又は任意の弾性ストランドが積層体内で若しくは積層体から脱離する、クリープする、又は分離した状態になる場合は、試料を廃棄し、新しい試料を調製する。また、本方法に応じて、試験するべき撚りエラストマー積層体の部分又は面積は、第１の不織布の領域と第２の不織布の領域との間に複数の弾性ストランドを含み、コア又は中央シャーシと重なる全てのカットウィンドウ（例えば、非弾性ゾーン又は領域などを除外し、かつ複数の物品構成要素を一緒に接合する全てのシームを除外する。しかしながら、特定の方法は、カットウィンドウ及びシームを含む吸収性物品構成要素の試験を必要とし得る（例えば、ヒップフープ試験）。
【０２４６】
パンツについては、サイドパネルをこれらがシャーシに取り付けられているところで取り外し、サイドシームのところでサイドパネル同士を分離する。パネルの全幅を横断する弾性材料を特定する。長手方向において最も遠位の弾性材料の縁部又は弾性ストランド（腰部縁部に最も近い）、及び、長手方向において最も近位の弾性材料の縁部又は弾性ストランド（脚部縁部に最も近い）を特定し、最も遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最も近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。幅４０ｍｍのストリップを、中点を中心としてパネル全体にわたって横方向に切断する。弾性材料及び／又は弾性ストランドを含む前側サイドパネル及び背面側サイドパネルの各々について繰り返す。
【０２４７】
テープ式のものについては、耳部パネルをこれらがシャーシに取り付けられているところで取り外す。パネルの全幅を横断する弾性材料を特定する。最も遠位の弾性材料縁部又は弾性ストランド（腰部縁部に最も近い）、及び、最も近位の弾性材料縁部又は弾性ストランド（脚部縁部に最も近い）を特定し、最も遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最も近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。幅４０ｍｍのストリップを、中点を中心として耳部パネル全体にわたって横方向に切断する。弾性材料及び／又は弾性ストランドを含む前側耳部パネル及び背面側耳部パネルの各々について繰り返す。
【０２４８】
ベルト付き物品については、コアの側部に沿ったところから腰部縁部まで線を延ばして、製品の前側及び後側にマークを付ける。ベルトが薄層へと分離しないように又は弾性体が脱離しないように注意しながら、適切な手段（例えば凍結スプレー）を使用して、物品からベルトを取り外す。前側ベルトを任意のシームに沿って後側ベルトから分離する。最も遠位の弾性材料縁部又は弾性ストランド（腰部縁部に最も近い）、及び、最も近位の弾性材料縁部又はストランド（脚部縁部に最も近い）を特定し、最も遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最も近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。直線状である場合には腰部縁部と、又は直線状でありかつ中点を中心としている場合には弾性ストランドと平行に、幅４０ｍｍのストリップを、ベルト部分全体にわたって切断する。ストリップが弾性ストランド又は弾性材料を含まない領域（例えば、コアと重なった部分など）を有する場合、弾性ストランド／弾性材料の端部に沿って切断を行って非弾性領域を除去し、２つの試料として処理する。
【０２４９】
ウエストバンドについては、これらを単一の材料片として試験する。ベルトが薄層へと分離しないように又は弾性体が脱離しないように注意しながら、適切な手段（例えば凍結スプレー）を使用して、物品からベルトを取り外す。
【０２５０】
レッグカフについては、レッグカフの各々を単一の材料片として試験する。内側レッグカフの試験片は、内側レッグカフの最も近位の縁部から内側レッグカフの最も遠位の弾性部まで延びておりかつこの弾性部を含み、シャーシの前側腰部縁部及び後側腰部縁部まで長手方向に延びている、内側レッグカフの部分であると考えられる。外側レッグカフの試験片は、外側レッグカフの最も遠位の縁部から外側レッグカフの最も近位の弾性部まで延びておりかつこの弾性部を含み、シャーシの前側腰部縁部及び後側腰部縁部まで長手方向に延びている、外側レッグカフの部分であると考えられる。
【０２５１】
全ての試料ストリップについて、スパン補正幅（Span Corrected Width、ＳＣＷ）を以下のように計算する：
【０２５２】
【数２】
2020529258.tif 000007
式中、ｄは２つの遠位のストランドの間の距離（ｍｍ）であり、ｎはストランドの数であり、ｎ＞１である。各端部でストリップをクランプし、クランプ間の長さを１ｍｍ単位で測定し、３ｇ／ｍｍのＳＣＷに等しい重量を与える。１０秒後、最終の長さを１ｍｍ単位で測定する。伸長を（最終の長さ−初期の長さ）／初期の長さとして計算する。
【０２５３】
カンチレバー曲げ
腰部における曲げ長さ及び曲げ剛性は、ＡＳＴＭ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｄ１３８８、Ｏｐｔｉｏｎ  Ａ  Ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ  Ｔｅｓｔを以下のように修正して使用して決定される、カンチレバー曲げ値として測定される。Ｄ１３８８に記載されている試験装置は、修正なしに使用される。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度で２時間調整し、その後同じ環境条件下で試験する。
【０２５４】
本方法は、布地ではなく吸収性物品から切除した乾燥した不織布積層体試料に適用される。ベルト付き物品については、ベルトをサイドシームのところで切断し、例えば低温スプレー（例えばコネティカット州ＤａｎｂｕｒｙのＭｉｌｌｅｒ−Ｓｔｅｐｈｅｎｓｏｎ  ＣｏｍｐａｎｙのＱｕｉｃｋ−Ｆｒｅｅｚｅ（登録商標））を使用して、ベルトを物品の残りの部分から取り外す。パンツについては、サイドパネルをシャーシから取り外し、サイドシームに沿って分離／切断する。試料を、腰部から始まり製品の股部に向かって延びている、製品の長手方向軸線と平行な２５．４ｍｍのストリップとして切断する。試料の長さは、Ｄ１３８８に記載されている２００ｍｍ未満とすることができるが、試験中に決定される張り出し長さよりも少なくとも１０ｍｍ長くなければならない。試料の腰部が折り畳まれている場合、試験に関してはこの折り畳みには手を付けないようにする。
【０２５５】
試料は、プラットフォーム上に、衣類に面する側を下にしかつ腰部の近位にある端部を前縁部として、設置される。曲げはＤ１３８８に記載されているように実行される。オーバーハング長（overhang length、ＯＬ）を１ｍｍ単位で記録する。オーバーハング長となる曲げ長（Bending Length、ＢＬ）を２で割って、１ｍｍ単位で報告する。試料を取って、前縁部からのオーバーハング長を測定し、ストリップにわたって切断する。オーバーハング片の質量を測定して記録し、０．００１ｇ単位で記録する。質量及びオーバーハング片の寸法から坪量（basis weight、ＢＷ）を計算し、０．０１ｇ／ｍ２単位で記録する。
【０２５６】
平均ストランド間隔
認定されたＮＩＳＴ定規に対して較正された０．５ｍｍ単位まで正確な定規を使用して、あるセクション内の２つの遠位のストランドの間の距離を０．５ｍｍ単位で測定し、次いでそのセクション内のストランドの数−１で割る。
平均ストランド間隔＝ｄ／（ｎ−１）（式中、ｎ＞１）
０．１ｍｍ単位で報告する。
【０２５７】
ストランド下圧力（平均ストランド下圧力とも呼ばれる）
あるセクションの個々の弾性ストランドの各々によって特定の条件下で付与される平均圧力として定義される。これらの条件は以下のように定義される（図２１を参照）：
−このセクションを７ｇｆ／ｍｍの応力（実験によって決定されるような消費者が選好する応力の範囲内）で引っ張る
−このセクションを、周長が代表周長として定義される円筒を覆うように引っ張る
式中、
−ストランド下圧力（ｐｓｉ）＝１．４２２＊ストランド力／（２＊代表半径＊平均ストランド径）
−代表半径（ｍｍ）＝代表周長／（２＊π）
−代表周長（ｍｍ）＝４６０ｍｍ
−応力（ｇｆ／ｍｍ）＝（あるセクション内のストランド力の和）／（セクション幅）
−セクション幅（ｍｍ）＝（そのセクション内の弾性体の数）＊平均ストランド間隔（ｍｍ）
−ストランド力（ｇｆ）＝ストランドひずみ（％）＊０．０４６８７５＊平均Ｄｔｅｘ
−ストランドひずみ（％）＝あるセクション内の各弾性ストランドにおけるひずみ
−平均ストランド径（ｍｍ）＝２＊ｓｑｒｔ（ストランド断面積／π）
−ストランド断面積（ｍｍ２）＝平均Ｄｔｅｘ／ストランド密度／１０，０００
−ストランド密度（ｇ／ｃｃ）＝１．１５ｇ／ｃｃ（ポリウレタン尿素ベースのスパンデックス弾性体の業界標準）
−Ｄｔｅｘ（ｇ／１０，０００ｍ）＝標準的な織物測定単位。Ｄｔｅｘは、１０，０００ｍの材料に対するグラム単位の重量である。
−平均予ひずみ＝基材層と組み合わせる前の、あるセクション内の弾性ストランドの延伸の量。
−最大ひずみ＝平均予ひずみ。これは、各セクションが引っ張られ得るひずみの最大量である。これは平均予ひずみを超えることはできない。
−最大セクション力＝最大ひずみまで引っ張られたセクション内の各ストランドの和。
【０２５８】
断面係数
所与の断面の係数として定義される。断面係数（係数とも呼ばれる）は、３ｇｆ／ｍｍ〜７ｇｆ／ｍｍのセクションの応力対ひずみデータの線形勾配である（図７を参照）。断面係数は以下のように計算される：
断面係数＝［７ｇｆ／ｍｍ−３ｇｆ／ｍｍ］／［（７ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ）−（３ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ）］
式中、
−７ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ＝７ｇｆ／ｍｍ＊（平均ストランド間隔）／ＤＴＥＸ係数
−３ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ＝３ｇｆ／ｍｍ＊（平均ストランド間隔）／ＤＴＥＸ係数
−平均ストランド間隔（ｍｍ）＝ｄ／（ｎ−１）
−ｄは、そのセクションの２つの遠位のストランドの間の距離（ｍｍ）である。
−ｎはストランドの数であり、ｎ＞１である
−ＤＴＥＸ係数＝３７．５＊平均Ｄｔｅｘ／８００（測定したｄｔｅｘ、指定されたｄｔｅｘ）
−断面係数は（ｇｆ／ｍｍ）の単位で報告される
【０２５９】
平均デシテックス（平均Ｄｔｅｘ）
平均デシテックス法を使用して、完全な物品中に又は物品から抽出された対象の試料中に存在する弾性繊維についての平均Ｄｔｅｘを、長さ加重ベースで計算する。デシテックス値は、弛緩状態のその材料１０，０００メートル中に存在する繊維の、グラム単位の質量である。弾性繊維又は弾性繊維を含有するエラストマー積層体のデシテックス値は、弾性繊維又は弾性繊維を含むエラストマー積層体の仕様の一部として製造業者によって報告されることが多い。平均Ｄｔｅｘは、入手可能であればこれらの仕様から計算することができる。あるいは、これらの指定される値が知られていない場合は、個々の弾性繊維のデシテックス値は、走査電子顕微鏡（scanning electron microscopy、ＳＥＭ）などの好適な顕微鏡技法を介して弛緩状態の繊維の断面積を決定し、フーリエ変換赤外（Fourier Transform Infrared、ＦＴ−ＩＲ）分光法を介して繊維の組成を決定し、次いで組成物の密度に関する文献値を使用して、１０，０００メートルの繊維中に存在する繊維のグラム単位の質量を計算することによって、測定される。製造業者が提供する又は実験によって測定される、完全な物品又は物品から抽出された試料から取り外された個々の弾性繊維についてのデシテックス値を、後述の式において使用し、この式において、存在する弾性繊維間のデシテックス値の長さ加重平均が決定される。
【０２６０】
物品又は物品から抽出された試料中に存在する弾性繊維の長さはそれぞれ、既知であれば、構成要素を有する物品の構成要素又は試料の全体寸法と、構成要素を有する物品の構成要素又は試料と関連付けられた弾性繊維予ひずみ比と、から計算される。あるいは、寸法及び／又は弾性繊維予ひずみ比は既知ではなく、吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料は分解され、全ての弾性繊維が取り外される。この分解は、例えば、接着剤を軟化させるために穏やかに加熱して、低温スプレー（例えばコネティカット州ＤａｎｂｕｒｙのＭｉｌｌｅｒ−Ｓｔｅｐｈｅｎｓｏｎ  ＣｏｍｐａｎｙのＱｕｉｃｋ−Ｆｒｅｅｚｅ（登録商標））を用いて、又は、接着剤を除去するが弾性繊維を膨張、改変、若しくは破壊しない適切な溶剤を用いて、行うことができる。弛緩状態の各弾性繊維の長さを測定し、ミリメートル（ｍｍ）単位で最も近いｍｍまで記録する。
【０２６１】
平均Ｄｔｅｘの計算
吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料中に存在する、弛緩長さＬｉ及び繊維デシテックス値ｄｉ（製造者の仕様から取得するか実験によって測定するかのいずれか）である個々の弾性繊維ｆｉの各々について、その吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料の平均Ｄｔｅｘは、以下のように定義される：
【０２６２】
【数３】
2020529258.tif 000008
式中ｎは、吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料中に存在する弾性繊維の総数である。平均Ｄｔｅｘは、デシテックスの最も近い整数値（グラム／１００００ｍ）として報告される。
【０２６３】
任意の個々の繊維のデシテックス値が仕様から知られていない場合は、以下に記載するように実験によって決定し、結果として得られる繊維デシテックス値を上式で使用して、平均Ｄｔｅｘを決定する。
【０２６４】
実験による繊維のデシテックス値の決定
上記の手順に従って吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料から取り出された弾性繊維のそれぞれについて、各弾性繊維Ｌｋの弛緩状態の長さを測定し、ミリメートル（ｍｍ）で最も近いｍｍまで記録する。各弾性繊維は、その組成を決定するために、ＦＴ−ＩＲ分光法を介して分析され、その密度ρｋは利用可能な文献値から決定される。最後に、各繊維をＳＥＭを介して分析する。繊維を、鋭い刃を用いてその長さに沿って垂直に３つのほぼ等しい位置で切断して、ＳＥＭ分析のためのきれいな断面を作り出す。これらの断面が露出した３つの繊維切片を、ＳＥＭ試験片ホルダー上に弛緩状態で装着し、金でスパッタコーティングし、ＳＥＭ内に導入して分析し、繊維断面を明確に解明するのに十分な解像度で撮像する。測定された断面における何らかの斜めのひずみを最小限にするために、繊維断面を検出器に対して可能な限り垂直に向ける。繊維断面の形状は様々であり得、繊維によっては複数の個々のフィラメントからなるものもあり得る。いずれにせよ、３つの繊維断面のそれぞれの面積が（例えば、円形繊維の直径、楕円形繊維の長軸及び短軸、並びにより複雑な形状の画像分析を使用して）決定され、弾性繊維の３つの面積ａｋの平均が、平方マイクロメートル（μｍ２）を単位として、０．１μｍ２単位で記録される。測定されたｋ番目の弾性繊維のデシテックスｄｋは以下によって計算される：
ｄｋ＝１００００ｍ×ａｋ×ρｋ×１０−６
式中、ｄｋの単位は（計算された１０，０００メートル長さ当たりの）グラムであり、ａｋの単位はμｍ２であり、ρｋの単位はグラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ３）である。分析された任意の弾性繊維について、実験によって決定されたＬｋ値及びｄｋ値は、後から上記の平均Ｄｔｅｘに関する式において使用される。
【０２６５】
表面トポグラフィー（接触面積パーセント、しわ頻度、しわ波長、及び２〜９８％高さ値）
表面トポグラフィー法では、吸収性物品からエラストマー積層体試料を取り出し、これを透明な水平円筒管セグメントの凸面にわたって接触させて延ばし、光学プロフィロメトリーを使用して、この透明な管セグメントを通して測定される積層体の着用者に面する側の面状表面トポロジーを測定する。次いで、３Ｄ表面データをサンプリングし処理して、エラストマー積層体試料表面の接触面積パーセント及び高さ、並びにその関連するしわの頻度及び波長を記述する、いくつかのパラメータを抽出する。全ての試験片調製及び試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持した調整した室内で実施し、試験に先立って少なくとも２４時間、試験片をこの環境内で平衡化させる。
【０２６６】
試料の調製
物品から抽出された各エラストマー積層体試料を、以下に記載するように水平管セグメント上に装着する。管セグメントは、８．０インチ（２０３ｍｍ）の外径及び０．１８７５インチ（４．７６ｍｍ）の壁厚さを有する、十分な長さの光学的に透明な無色のキャストアクリル円筒管から切断される。このセグメントは、親管の円筒中心軸線と平行な軸線に沿った４．０インチ（１０２ｍｍ）の寸法と、５．５インチ（１４０ｍｍ）の円周外弧長さと、を有する。
【０２６７】
エラストマー積層体試料は、３ｇ／ｍｍでのその伸展に対応する比（直線幅当たりの質量）に合わせてその主要延伸方向に伸展され、この場合、その幅はキャリパー試験法で定義されているスパン補正幅測定法によって決定され、伸展は、静的荷重下でそれが適用される間の最初の１０秒間に測定された平均比である。この伸展状態では、伸展させたエラストマー積層体試料は、その着用者に面する表面が管セグメントの凸面と接触するように、及び、伸展の軸が管セグメントの外周部に沿う向きになるように、向きを決められる。伸展させた積層体の両端部を、積層体の着用者に面する表面が透明な管セグメントの凹面を通して視認可能となるように、透明な管セグメントに固定する。
【０２６８】
５つの同等の吸収性物品から５つの複製エラストマー積層体試料をこのように分離及び調製して、分析する。
【０２６９】
３Ｄ表面画像取得
ＤＬＰベースの構造光三次元（３Ｄ）表面トポグラフィー測定システムを使用して、伸展させたエラストマー積層体試料の着用者に面する表面の３Ｄ表面トポグラフィー画像を取得する（好適な表面トポグラフィー測定システムは、ＬＭＩ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，Ｃａｎａｄａ）から市販されている、ＭｉｋｒｏＣＡＤ  Ｐｒｅｍｉｕｍの計器又は同等物である）。このシステムは、以下の主要部品を含む：ａ）直接デジタル制御マイクロミラーを備えるデジタル光処理（Digital Light Processing、ＤＬＰ）投影装置、ｂ）少なくとも１６００×１２００ピクセルの解像度を有するＣＣＤカメラ、ｃ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定エリアに適合された投影光学系、ｄ）６０ｍｍ×４５ｍｍの測定エリアに適合された記録光学系、ｅ）小さな硬石プレートに基づく三脚台、ｆ）青色ＬＥＤ光源、ｇ）測定、制御、及び評価コンピュータ実行表面テクスチャ分析ソフトウェア（好適なソフトウェアは、Ｍｏｕｎｔａｉｎ  Ｍａｐ技術を備えたＭｉｋｒｏＣＡＤソフトウェア、又は同等のものである）、並びに、ｈ）供給メーカーから入手可能な、横方向（ＸＹ）較正及び垂直方向（Ｚ）較正用の較正プレート。
【０２７０】
光学３Ｄ表面トポグラフィー測定システムは、デジタルマイクロミラーパターンフリンジ投影技法を用いて、試験片の表面高さを測定する。このパターン投影技法の性質により、透明な材料を通して試料の表面トポグラフィーを精査することが可能になる。測定の結果は、水平（ＸＹ）平面における変位に対する表面高さ（Ｚ軸として定義される）の３Ｄデータセットである。この３Ｄデータセットは、画像内の全ての画素がＸＹ変位に関連付けられており、画素の値は記録されたＺ軸高さ値である、画像と考えることもできる。このシステムは、約３７マイクロメートルのＸＹピクセル解像度及び０．５マイクロメートルの高さ解像度を有する、６０×４５ｍｍの視野を有し、可能な合計高さ範囲は３２ｍｍである。
【０２７１】
この計器を、製造者の仕様に従って、供給メーカーから入手可能な横方向（ＸＹ平面）及び垂直方向（Ｚ軸）用の較正プレートを用いて較正する。
【０２７２】
透明な管セグメント上に装着されたエラストマー積層体試料を、着用者に面する表面が上向きに面し透明な材料を通して見えるように、管セグメント表面の凹面が上向きになるように配置する。管セグメントを、分析されるべき領域内の凸状の（下向きに面する）試料表面が自由に懸架され、表面上に静止しないようにして、スタンド上に設置する。管セグメントは、その周方向（積層体が延伸される方向又は軸線）が、カメラの視野の長軸（又は視野が正方形である場合は中心軸のいずれか）の中心に配置されてそれと垂直になるように向きを決められる。計器製造業者の推奨する測定手順に従って、エラストマー積層体試料の３Ｄ表面トポロジー画像を収集するが、この手順には、測定システムの焦点を合わせること、及び輝度調整を行うことが含まれ得る。プレフィルタリングオプションは使用されない。収集された高さ画像ファイルは、表面テクスチャ分析ソフトウェアを実行する評価用コンピュータに保存される。
【０２７３】
３Ｄ表面トポグラフィー測定システムの視野がエラストマー積層体試料上の評価領域よりも大きい場合、分析を行う前に、ＸＹ解像度を維持しながら無関係なエリアを除去し関連部分の矩形視野を保持するように、画像をトリミングしてもよい。
【０２７４】
３Ｄ表面画像分析
３Ｄ表面トポグラフィー画像を、表面テクスチャ分析ソフトウェアで開く。次いで、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する：１）不正な又は未測定の点の除去、２）ノイズを除去するための５×５ピクセルメジアンフィルタ、３）表面を平滑化するための５×５ピクセル平均フィルタ、及び、４）２次元の二次多項式（表面トポロジー画像の最小二乗適合を介して決定される）を減算して、一般的な形態を除去し、表面を平坦化する。二次多項式は以下の等式によって定義される：
ｆ（ｘ，ｙ）＝ｃ１＋ｃ２ｘ＋ｃ３ｙ＋ｃ４ｘ２＋ｃ５ｙ２＋ｃ６ｘｙ
【０２７５】
この時点までに上記したように処理されている各データセットは、「前処理された試料データセット」と称される。得られるトポロジー画像の最も高い点は管セグメントの凸状表面と接触するエリアに対応し、最も低い点は管セグメントの凸状表面よりも下の最も遠位の点である。
【０２７６】
接触面積パーセント及び２〜９８％高さ値
５つの複製試料の３Ｄ表面トポグラフィー画像の各々について、前処理された試料データセットに対して以下の分析を行う。表面接触面積パーセント及び２〜９８％高さの測定値は、表面に対して外挿される、ＩＳＯ１３５６５−２：１９９６規格に記載されている面積式実体比（Areal Material Ratio）（アボット−ファイアストーン）曲線から導出される。この曲線は、測定した表面高さの範囲に対する表面高さ分布ヒストグラムの積算曲線である。実体比は、評価領域（視野面積）の断面積に対する、所与の高さ又は切断深さにある表面を通過する交差平面以上の高さを有する点に相当する面積の、パーセントとして表される比である。２％の実体比における高さを、最初に特定する。次いで、この高さより１００μｍ下の切断深さを特定し、この深さにおける実体比を、１００μｍにおける接触面積パーセントとして記録する。この手順を、２％の実体比における特定された高さよりも２００μｍ及び３００μｍ低い切断深さで繰り返し、これらの深さにおける実体比をそれぞれ、２００μｍにおける接触面積パーセント及び３００μｍの接触面積パーセントとして記録する。全ての接触面積パーセント値を、０．１％単位で記録する。
【０２７７】
試料表面の２〜９８％高さ値は、小さいパーセンテージの最高の山及び最低の谷を除外する、２つの実体比の間の高さの差として定義される。試料表面の２〜９８％高さは、２％の実体比値〜９８％の実体比に対応する２つの切断深さの間の高さであり、０．０１ｍｍ単位で記録される。
【０２７８】
しわ頻度及びしわ波長
各試料の前処理された３Ｄ表面トポロジー画像をフーリエ変換空間周波数解析に供して、しわ頻度及びしわ波長を決定する。
【０２７９】
各３Ｄ表面トポロジー画像は、エラストマー積層体の弾性ストランド（存在し明白である場合）と平行な、又はより一般的には、弛緩状態のエラストマー積層体が呈するしわに対して垂直な次元内に延びる、単一のデータ点の全体的配列の各々を単離することによって、個々の線プロファイルへと分解される。したがって、これらの線プロファイルは、高さ（ミリメートル単位）対距離（ミリメートル単位）の形態のデータセットである。
【０２８０】
分解した各複製３Ｄ表面トポロジー画像について、各線プロファイルを平均中心化し、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）を適用して、各ラインプロファイルの周波数振幅スペクトルを計算する。全ての抽出された線プロファイルのフーリエ変換振幅対空間周波数スペクトルを平均し、得られた平均振幅対空間周波数スペクトルをＦ（１／ｄ）と定義し、ここで１／ｄは、ｍｍ−１を単位とする距離の逆数である。最後に、関数Ｐ（１／ｄ）＝ｄ×Ｆ２（１／ｄ）、予想される１／ｄノイズを補正するための距離ｄの前因子を有する空間周波数パワースペクトル密度を、１／ｄに対してプロットする。Ｐ（１／ｄ）が最大となる距離の逆数１／ｄの値をしわ頻度として定義し、ｍｍ−１単位で最も近い０．００１ｍｍ−１まで記録する。しわ頻度の逆数をしわ波長として定義し、ｍｍ単位で最も近い０．０１ｍｍまで記録する。
【０２８１】
方法パラメータの報告
上記した３Ｄ表面画像分析を５つの試料複製全ての３Ｄ表面トポロジー画像上で行った後で、以下の出力パラメータを定義し、報告する。１００μｍでの５つの接触面積パーセントの測定値の全ての算術平均を、１００μｍにおける平均接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。２００μｍでの５つの接触面積パーセントの測定値の全ての算術平均を、２００μｍにおける平均接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。３００μｍでの５つの接触面積パーセントの測定値の全ての算術平均を、３００μｍにおける平均接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。５つ全ての２〜９８％高さ測定値の算術平均を、平均２〜９８％高さとして定義し、ｍｍ単位で０．０１ｍｍ単位まで報告する。５つ全てのしわ頻度測定値の算術平均を平均しわ頻度として定義し、ｍｍ単位最も近い０．００１ｍｍ−１単位まで報告する。５つのしわ波長の測定値の全ての算術平均を、平均しわ波長として定義し、ｍｍ単位で最も近い０．０１ｍｍ単位まで報告する。
【０２８２】
平均予ひずみ
試料の平均予ひずみを、測定される力がセルの限界の１％〜９０％以内となるロードセルを使用した、定速伸展の引張試験機で測定する（好適な計器は、ミネソタ州Ｅｄｅｎ  ＰｒａｉｒｉｅのＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ  ４．０  Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ  Ｉｎｓｉｇｈｔである）。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度で２時間調整し、その後同じ環境条件下で試験する。
【０２８３】
初期ゲージ長の調整後、破断するまで伸長を実行するように引張試験機をプログラムする。まず、クロスヘッドを１０ｍｍ／分で０．０５Ｎの力まで上昇させる。この時点のゲージを調整したゲージ長に設定する。試料が破断するまで１００ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを上昇させる（最大ピーク力の後で力は２０％降下する）。クロスヘッドをその元の位置に戻す。力及び伸展データは、実験全体を通して、１００Ｈｚの速度で得られる。
【０２８４】
較正されたキャリパーブロックを使用して公称ゲージ長を４０ｍｍに設定し、クロスヘッドをゼロにする。試験ストリップの中央部が上側グリップの２０ｍｍ下方に位置付けられるように、試料をこのグリップに挿入する。試料を引張軸線に対して垂直に折り畳み、この位置を達成するようにグリップ内に設置してもよい。グリップを閉じた後で、余分な材料をトリミングすることができる。試験片を下部把持部に挿入し、閉じる。もう一度、ストリップを折り畳むことができ、その後、グリップを閉じた後でトリミングすることができる。ロードセルをゼロに合わせる。試料は、たるみが最小限であるがロードセルに対する力が０．０５Ｎ未満であるべきである。試験プログラムを開始する。
【０２８５】
データから、力（Ｎ）対伸展（ｍｍ）を算定する。平均予ひずみを、弾性体中の不織布が係合されるときの伸展に対応する曲線の屈曲部から計算する。屈曲部よりも前の曲線の領域（主に弾性体）及び屈曲部よりも後の領域（主に不織布）に対応する、２つの線をプロットする。これら２つの線が交差するときの伸展を読み取り、この伸展及び補正したゲージ長から、％予ひずみを計算する。％予ひずみ０．１％として記録する。各エラストマー積層体についての３つの複製試験片の算術平均と、０．１％単位の平均予ひずみと、を計算する。
【０２８６】
経時的な力の弛緩
試料の経時的な力の弛緩を、測定される力がセルの限界の１％〜９０％以内となるロードセルを使用した、定速伸展の引張試験機で測定する（好適な計器は、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ  ４．０  Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ  Ｉｎｓｉｇｈｔである）。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度で２時間調整し、その後同じ環境条件下で試験する。１２．７ｍｍの幅において２５．４ｍｍのゲージ長（弾性伸縮に平行）が可能になるように、試験片のサイズを調製する。
【０２８７】
伸長を実行して引張力が０．０２９４Ｎ／ｍｍに達するときの工学ひずみを決定するように、引張試験機をプログラムする。
【０２８８】
経時的な力の弛緩試験のために、上述したように第２の試験片を調製し、調整する。試験は上記したものと同じ装置上で実施される。試験は３７．８℃の温度で実施される。試験片を上で決定したひずみまで伸展させる。試験片を１０時間保持し、実験を通して１００Ｈｚの速度で力を記録し、押出ストランドの先行技術製品及び本明細書に記載するようなビーム弾性材を含む独創的なエラストマー積層体のデータを示すグラフを図８に示す。
【０２８９】
空気透過率
１ｃｍ２の特注のアパーチャ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）を備える、ＴｅｘＴｅｓｔ  ＦＸ３３００  Ａｉｒ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒ（同じくＡｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を使用して、空気透過率の試験を行う。製造業者の手順に従って、この計器を標準化する。約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前調整する。試験に先立ち、物品を２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度で２時間事前調整し、同じ環境条件下で全ての試験を実施する。
【０２９０】
試験は、ベルト、サイドパネル、耳部、ウエストバンドなどのサンプル物品の伸張性積層体と共に使用することを意図する。伸縮性構成要素を、例えば、低温スプレー（例えば、Ｑｕｉｃｋ−Ｆｒｅｅｚｅ，Ｍｉｌｌｅｒ−Ｓｔｅｐｈｅｎｓｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）又は切断を使用して物品から取り外す。材料シーム又はこの延伸体と一体でない他の構造を避けて、積層体から試料を切除する。各試験セットについて３つの物品から延伸積層体を採取する。
【０２９１】
２５ｍｍ×２５ｍｍの積層体の伸張領域から試料を切断する。不均一に離間したストランドを有する試料の場合、スパン補正幅（ＳＣＷ）を以下のように計算する。
【０２９２】
【数４】
2020529258.tif 000009
式中、ｄは２つの遠位のストランドの間の距離（ｍｍ）であり、ｎはストランドの数であり、ｎ＞１である。スパン補正幅を使用して、実質的に同様の試料に重りを掛けて伸長を測定することにより、３ｇ／ｍｍのＳＣＷ及び７ｇ／ｍｍのＳＣＷを実現するために必要な伸長を決定する。
【０２９３】
計器上の空気圧を１２５Ｐａに設定する。弛緩状態にある試料を、着用者に面する側を下向きにして、ポートプレート上に設置する。延伸領域は、計器のポートを完全に覆う必要がある。試験片リングを閉じ、測定範囲をこれが仕様内になるまで調整する。伸展していない試料の空気透過率を、０．１ｍ３／ｍｍ２／分単位で記録する。
【０２９４】
積層体の縁部のうちで機械方向（ＭＤ）に対して垂直な１つを選択し、接着テープを使用してこれを計器のポートプレートに固定する。次いで、試料を３ｇｆ／ｍｍに相当する長さまで機械方向に延ばし、固定する。延伸領域はポートを完全に覆う必要がある。試験片リングを閉じ、測定範囲をこれが仕様内になるまで調整する。３ｇ／ｍｍについての空気透過率を、０．１ｍ３／ｍｍ２／分単位で記録する。７ｇ／ｍｍの伸展について同じように繰り返し、３ｇ／ｍｍについての空気透過率を０．１ｍ３／ｍｍ２／分単位で記録する。
【０２９５】
各延伸積層体について、複製試料に対して合計５回の測定を行う。０ｇｆ／ｍｍ、３ｇｆ／ｍｍ、及び７ｇｆ／ｍｍの伸長時の空気透過率の算術平均を計算し、それぞれを０．１ｍ３／ｍｍ２／分単位で報告する。
【０２９６】
剥離強度（「１８０度剥離試験法」からの値）
引張特性は、測定した力がセルの限界の１０％〜９０％以内となるロードセルを使用して、コンピュータインタフェースを有する一定速度の伸張引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ  ４．０  Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ  Ｉｎｓｉｇｈｔである）で測定する。可動式（上部）空気圧つかみ具及び固定式（下部）空気圧つかみ具の双方に、試験片の幅よりも広いゴム張りの扁平グリップを装着する。ジョーに供給される空気圧は、試料が滑るのを防ぐのに十分でなければならない。約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された調整室で、全ての試験を実施する。
【０２９７】
１８０度剥離試験が実施されるように引張試験機をプログラムする。積層体が分離するまで、クロスヘッドを１５０ｍｍ／分の速度で上昇させる。クロスヘッドをその開始位置に戻す。力及び伸展データは、実験を通して１００Ｈｚの速度で収集される。
【０２９８】
少なくとも試験２時間前に、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で試験片を調整する。５つの複製製品上の対応する位置の上から、「一般的な試験片調製」に記載するように弾性積層体を調製する。試験片を長さ６０ｍｍ、幅２５．４ｍｍに調整する。試験片が長さ６０ｍｍではない場合、長さを調整することができる。５つの試料ストリップ全てについて同様に繰り返す。
【０２９９】
較正されたキャリパーブロックを使用してゲージ長を２５．４ｍｍに設定し、クロスヘッドをゼロにする。試料ストリップの一方の端部の１５ｍｍを手で剥離する。剥離された尾部のうちの第１の尾部を上部グリップに入れて、閉じる。第２の尾部を下部グリップに入れて、閉じる。試料は、たるみが最小限であるがロードセルに対する力が０．０５Ｎ未満であるべきである。試験を開始し、データを収集する。
【０３００】
力（Ｎ）対伸展（ｍｍ）曲線から、剥離の開始と剥離の終了との間の平均力を計算し、０．０１Ｎ単位で記録する。４つの残りの試験片ストリップのそれぞれについて、同様に繰り返す。５つの試料の平均値を計算し、０．０１Ｎ／ｃｍ単位で剥離力として報告する。
【０３０１】
色コントラスト（「ΔＥ＊」）（ストランド色コントラスト測定からの値）
弾性ストランドの色がストランド間の領域と著しく異なる伸縮性積層体の小規模な色測定値は、較正されたスキャン画像から作成され得る。次いで、これらの色測定値対を使用して、積層体の色コントラストを計算する。
【０３０２】
１２００ｄｐｉで最低２４ビット色を走査することが可能なフラットベッドスキャナが使用される。較正するために、スキャナの自動カラーマネジメントを無効にする必要がある。これを無効にすることができない場合、そのスキャナは、この用途には不適である。好適なスキャナは、Ｅｐｓｏｎ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ  Ｂｅａｃｈ  ＣＡ）からのＥｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ７５０  Ｐｒｏ又は同等物である。スキャナを、カラーマネジメントソフトウェア（好適なパッケージは、Ｘ−Ｒｉｔｅ（Ｇｒａｎｄ  Ｒａｐｉｄｓ，ＭＩ）から入手可能なＭｏｎａｃｏＥＺＣｏｌｏｒである）を使用して、色度標準（ＡＮＳＩ方式ＩＴ７／２−１９９３又は同等物）に準拠したカラー反射ターゲットに対して較正し、ＩＣＣスキャナプロファイルを構築する。結果として得られた、較正したスキャナプロファイルを、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるサンプリングをサポートするイメージングプログラム（好適なプログラムは、Ａｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．（Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能なＰｈｏｔｏｓｈｏｐである）内で開き、試料のスキャン画像内の弾性ストランドの色を測定する。
【０３０３】
較正ソフトウェアを使用して、２４ビット色の色標準のスキャンを取得し、ベンダーの指示に従ってＩＣＣプロファイルを構築する。画像解析ソフトウェアで使用するためにプロファイルを保存する。
【０３０４】
３つの複製製品上の対応する位置から、上記の「一般的な試験片調製」に記載するように、ＣＤが少なくとも２５．４ｍｍである、弾性積層体の試験片を調製する。スキャナガラス上の７ｇ／ｍｍ  ＳＣＷに相当する長さで試験片を固定する。白色プレート（本明細書では白色は、Ｌ＊＞９５、−２＜ａ＊＜２かつ−２＜ｂ＊＜２として定義される）と共に試験片を戻し、１２００ｄｐｉにおいて２５ｍｍの正方形の２４ビットカラー画像を取得する。画像解析プログラムで画像を開き、ストランド束の上の部位を選択する。カラーモードとしてＬ＊ａ＊ｂ＊を選択する。「スポイト」ツールの直径を、ストランドの幅よりわずかに小さい直径に調整し、ストランド上でＬ＊ａ＊ｂ＊読み取り値を取得する。積層体が超音波結合されていないストランド間の隣接部位で、第２のＬ＊ａ＊ｂ＊読み取り値を取得する。同様に、画像全体に離間配置された、１９個の測定対を更に取得する。各対間のΔＥ＊値を、以下の式を用いて計算する。
【０３０５】
【数５】
2020529258.tif 000010
【０３０６】
次の２つの複製試験片から２０対の読み取り値を取得し、各対についてΔＥ＊を計算する。６０個のΔＥ＊値の平均を計算し、ストランドコントラストとして０．０１単位で報告する。
【０３０７】
ＥＭＴＥＣ（Ｅｍｔｅｃ−ＴＳ７値及びＥｍｔｅｃ−ＴＳ７５０値など）（Ｅｍｔｅｃ試験とも呼ばれる）
Ｅｍｔｅｃ試験は、弾性積層材料の対象部分で実施される。この試験において、ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値は、Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡソフトウェア（バージョン３．１９又は同等物）を実行するコンピュータに接続されたＥｍｔｅｃ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒｒ（「Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡ」）（Ｅｍｔｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ（Ｌｅｉｐｚｉｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ））を使用して測定される。Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡは、規定の較正された回転速度（製造業者によって設定される）及び１００ｍＮの接触力で試験試料上で回転する垂直ブレードを備えたロータを含む。垂直ブレードと試験用試験片との接触は、ブレード及び試験用試料の両方において振動を生成し、結果として生じる音は、計器内のマイクによって記録される。次に、記録された音声ファイルは、Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡソフトウェアによって分析され、ＴＳ７及びＴＳ７５０を決定する。Ｄ値は、試験片の剛性の尺度であり、試験用試験片上の刃の接触力に必要な垂直距離に基づいて、１００ｍＮ〜６００ｍＮに増加する。試料調製、計器操作、及び試験手順は、計器製造者の仕様書に従って行う。
【０３０８】
試料の調製
試験用試験片は、吸収性物品から対象の正方形部分を切断することによって調製される。試験用試験片は、試験片をＴＳＡ計器内に適切に固定することができるように、約９０ｍｍ以上かつ約１２０ｍｍ以下の長さ及び幅に切断する。積層体の構造は、弾性ストランドが、積層体の切断時に不織布とは独立して移動することができる場合（例えば、伸張時に弾性ストランドが切断試験片へと収縮することによって証明される）、積層体は、弾性ストランドに対して垂直に、かつ試験片の意図される縁部のすぐ内側に熱溶接されて、弾性ストランドの端部を固定する。（吸収性が、上記に指定されたサイズのサンプルを抽出するために、対象となる基材の十分に大きな面積を含まない場合、ロールストックから同等の材料を抽出し、必要に応じて、切断された試験片の周囲を同様に熱溶接することができる。）試験用試験片は、試験領域内に著しいしわ、又は折り目がないように選択される。試験のために、６つの実質的に同一の複製試験片を調製する。
【０３０９】
Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡ試験を実施する前に、全ての試験片をＴＡＰＰＩの標準温度及び相対湿度条件（２３℃±２℃及び５０％±２％）で少なくとも２時間平衡化する。Ｅｍｔｅｃ  ＴＳＡ試験もＴＡＰＰＩ条件下で行う。
【０３１０】
試験手順
計器は、適切な参照標準（いわゆる「ｒｅｆ．２サンプル」又は同等物、Ｅｍｔｅｃから入手可能）を用いて、１点較正法を使用してＥｍｔｅｃの指示に従って較正する。
【０３１１】
試験用試験片は、対象となる表面を上向きにして計器に取り付け、製造業者の指示に従って試験を実施する。ソフトウェアは、自動計器試験ルーチンの完了時にＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値を表示する。ＴＳ７及びＴＳ７５０はそれぞれ、０．０１ｄＢ  Ｖ２ｒｍｓ単位で記録し、Ｄは０．０１ｍｍ／Ｎ単位で記録する。次いで、試験試料を器具から取り外し処分する。この試験手順は、複製試験片の６つのそれぞれの対応する対象表面上で個別に実施する。
【０３１２】
ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値は、６つの試験片複製にわたってそれぞれ平均化する（算術平均）。ＴＳ７及びＴＳ７５０の平均値は、０．０１ｄＢ  Ｖ２ｒｍｓ単位で報告する。Ｄの平均値は、０．０１ｍｍ／Ｎ単位で報告する。
【０３１３】
ヒップフープ（ヒップフープ試験、つまり外側カバー全体の腰部開口外周部伸張力試験からの値）
この方法は、２サイクルのヒステリシス試験であり、１８．２ｇｆ／ｍｍの応力での製品腰部の最大伸張力（及び最大ひずみ）、作用力（及び作用応力）、持続的フィット負荷力（及び持続的フィット負荷応力応力）、及び持続的フィット除荷力（及び持続的フィット除応力）を決定するために使用される。物品は、予め締結されたパンツ物品又は閉止可能物品であり得る。
【０３１４】
製品全体の腰部開口外周部伸張力（及び応力）は、測定した力がセルの限界の１０％〜９０％以内となるロードセルを使用して、コンピュータインタフェースを有する定速伸展の引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ  ４．０  Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ  Ｉｎｓｉｇｈｔである）で測定する。初期腰部外周部は、可撓性テープ測定を使用して測定する。テープの精度は、ＮＩＳＴ若しくは他の標準化団体に起因する、又は追跡可能な尺度に対して精度が検証される。約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された調整室で、全ての試験を実施する。試験前に２時間、同条件下で調整する。５つの複製物品を分析し、結果を平均化する。
【０３１５】
この試験では、カスタムフック固定具１５１０（図２２）を使用する。フック固定具１５１０は、一対のＪ字形フック１５１２を備え、各フックは、試験機の固定基部及び上部可動クロスヘッドに（ロードセルを介して）取り付けられるように設計された取り付け部材１５１４を有する。各Ｊ字形フック１５１２は、直径Ｄが約１ｃｍである、実質的に円形の断面形状を有する。フック１５１２は、約２５ｃｍの幅Ｗを有する。試験される弾性サイドパネルが係合アームの端部を越えて延在するか、又は固定具のＪ曲線において束になる場合、Ｗは、より長いサイドパネルに対応するために長くなる。フック１５１２は滑らかな湾曲を呈して、取り付け部材１５１４に対して垂直である、２つの係合アーム１５１６を形成する。各取り付け部材には、フックの係合アーム１５１６を互いに対して平行に、かつ引張試験機の引張軸に対して垂直に固定するロックカラー１５１３を取り付ける。
【０３１６】
製品腰部における応力は、最初に閉じた腰部フープ内の最も狭い長手方向長さを決定することによって計算される。連続的な腰部を有する使い捨て物品の場合、これは典型的に、サイドシームの長さである。予め締結されたパンツの場合、これは、典型的に、取り付け締結具の長手方向長さである。例えば、１１ｃｍのサイドパネルである、フープ内の最も狭い長手方向長さを有する閉形態の製品は、１８．２ｇｆ／ｍｍまで引っ張る最大応力は２０００ｇｆであろう。
【０３１７】
クロスヘッドを手動で上昇させる。物品が上部係合アームからのみ支持されるように物品を上部係合アーム１５１６から吊るし、ロードセルをゼロにする。図２２に示すように、弾性側部が試験機の引張軸に沿って中心に置かれた状態で、係合アーム１５１６上で物品１５１８を摺動させることができるように、上部係合アームを下げる。係合アーム１５１６を調節して、物品から全てのたるみを除去するが、荷重セル上で５グラム以下の力が確実に測定されるようにする。クロスヘッドをゼロにする。ｍｍ単位で目盛り付けした可撓性測定テープを用いて、図２２の物品の腰部開口部に近接した係合アーム１５１６の周りにテープ１５１９を巻き付けることによって、弛緩した腰部開口外周部を測定する。初期周長を１ｍｍ単位で記録する。測定テープをアーム１５１６から除去する。
【０３１８】
試験は、７つの別個の工程からなる。
１．これは、第１の負荷と呼ばれる。引張試験機をプログラムして、クロスヘッドを２５４ｍｍ／分の速度で上昇させる。１８．２ｇｆ／ｍｍの応力に達するまでクロスヘッドを延ばす。この時点で、伸張を最大伸張として記録する。最大ひずみはまた、初期周長を使用して、最大ひずみ＝（最大伸長）／（初期周長／２）と計算する。
２．このクロスヘッド伸長を３０秒間保持する。
３．これは、第１の除荷と呼ばれる。２５４ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを開始位置に戻す。
４．このクロスヘッド伸長を６０秒間保持する。
５．これは、第２の負荷と呼ばれる。２５４ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを上昇させる。１８．２ｇｆ／ｍｍの応力に達するまで伸長させる。
６．このクロスヘッド伸長を３０秒間保持する。
７．これは、第２の除荷と呼ばれる。２５４ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを開始位置に戻す。
【０３１９】
実験を通して、１００Ｈｚの取得速度でデータを収集する。
【０３２０】
残りの４つの複製についても同様に、繰り返す。
【０３２１】
最大ひずみ（最大伸長）＝（１８．２ｇｆ／ｍｍでの最大伸長）／（初期周長／２）
【０３２２】
応力ひずみ（応力伸長）＝最大ひずみに８０％を乗じる。
【０３２３】
作用力（作用応力）＝第１の負荷（ヒップフープ試験の工程１）での応力ひずみにおける力（ｇｆ／ｍｍ）（応力）。
【０３２４】
持続的フィット負荷力（持続的フィット負荷応力）＝第２の負荷（ヒップフープ試験の工程５）での（最大応力／２）における力（ｇｆ／ｍｍ）（応力）。
【０３２５】
持続的フィット除荷力（持続的フィット除荷応力）＝第２の除荷（ヒップフープ試験の工程７）での（最大ひずみ／２）における力（ｇｆ／ｍｍ）（応力）。
【０３２６】
融点
ポリマー試料の融点は、ＡＳＴＭ７９４「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍｅｌｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ  ｂｙ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ」を使用して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。融点は、吸熱曲線から０．１℃単位でＴｐ（融解ピーク）として報告する。
【０３２７】
バッグ内スタック高さ
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のように測定する。
【０３２８】
機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さ試験機が使用される。厚さ試験機は、水平スライディングプレートが平坦な剛性の水平ベースプレートのすぐ上で水平の向きに常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成されている。厚さ試験機は、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適なデバイスを含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（すなわち、各プレートは全ての方向において吸収性物品パッケージの接触表面を越えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８５０±１重量グラム（８．３４Ｎ）を加えるが、これは、スライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。
【０３２９】
試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。
【０３３０】
水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平に方向付けられるような方式で、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレート下で中心に置く（図２０を参照）。プレートのいずれかに接触するであろうパッケージの表面上にある任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同一パッケージ（同じサイズのパッケージ及び同じ吸収性物品数）を測定し、算術平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／スタック当たりの吸収性物品数）×１０を計算し、±０．５ｍｍ以内で報告する。
【０３３１】
結論
本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。
【０３３２】
相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【０３３３】
本開示の特定の実施形態について例示し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。従って、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図されている。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
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【図２Ｈｄ】
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【図２Ｉ】
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【図２Ｉｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｄｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｅｄ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｆｄ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｇｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１０Ｇ】
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【図１０Ｈ】
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【図１０Ｉ】
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【図１０Ｊ】
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【図１０Ｋ】
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【図１０Ｌ】
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【図１０Ｍ】
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【図１０Ｎ】
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【図１０Ｏ】
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【図１０Ｐ】
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【図１０Ｑ】
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【図１０Ｒ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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【図１２Ａ】
2020529258.tif 000079
【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１３Ｆ】
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【図１３Ｇ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図１９Ｃ】
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【図２０】
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【図２１】
2020529258.tif 000108
【図２２】
2020529258.tif 000109
【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２３Ｃ】
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【国際調査報告】
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2020529258.tif 000114
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