(57)【要約】  ディスプレイデバイスを組み立てる技術であって、第１のコンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させることと、強制的に曲げられた構成の第１のコンポーネントを、曲面コンポーネントの曲表面に接着させて、次に、ディスプレイデバイスの第２のコンポーネントを強制的に曲げて、第１のコンポーネントの外側表面に適合させることと、強制的に曲げられた構成の第２のコンポーネントを、第１のコンポーネントに接着させることと、を含み、第１および第２のコンポーネントが各々、タッチセンサコンポーネントまたはタッチセンサコンポーネントのコンポーネントフィルム、液晶セルで使用するための一対の直交偏光シートのうちの１つ以上、２つの含有フィルムの間に含まれる液晶材料を含む液晶セル、１つ以上のカプセル化フィルム、１つ以上の拡散シート、液晶セルで使用するためのバックライトコンポーネント、発光ダイオードユニット、および発光ダイオードユニットで使用するための円形偏光子コンポーネントまたはそのコンポーネントフィルム、のうちの１つまたは２つ以上のそれらの組み合わせを含む、技術。【選択図】図４Ｆ
2020532768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイデバイスを組み立てる方法であって、
第１のコンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させることと、
強制的に曲げられた構成の前記第１のコンポーネントを、前記曲面コンポーネントの前記曲表面に接着させて、次に、前記ディスプレイデバイスの第２のコンポーネントを強制的に曲げて、前記第１のコンポーネントの外側表面に適合させることと、強制的に曲げられた構成の前記第２のコンポーネントを、前記第１のコンポーネントに接着させることと、を含み、
前記第１および第２のコンポーネントが各々、タッチセンサコンポーネントまたはタッチセンサコンポーネントのコンポーネントフィルム、液晶セルで使用するための一対の直交偏光シートのうちの１つ以上、２つの含有フィルムの間に含まれる液晶材料を含む液晶セル、１つ以上のカプセル化フィルム、１つ以上の拡散シート、液晶セルで使用するためのバックライトコンポーネント、発光ダイオードユニット、および発光ダイオードユニットで使用するための円形偏光子コンポーネントまたはそのコンポーネントフィルム、のうちの１つまたは２つ以上のそれらの組み合わせを含む、方法。
【請求項２】
前記曲表面が凹状表面を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記曲表面が凸状表面を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記曲表面が、１つ以上の凹状部分と１つ以上の凸状部分との組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１のコンポーネントを前記曲面コンポーネントの前記曲表面に強制的に曲げることが、前記第１のコンポーネントの増加する遠位部分を、前記曲面コンポーネントの増加する遠位部分に連続的に曲げることを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記第１のコンポーネントの増加する遠位部分を、前記曲面コンポーネントの増加する遠位部分に連続的に曲げることが、前記第１のコンポーネントの前記増加する遠位部分と前記曲面コンポーネントの前記増加する遠位部分とを、前記曲面コンポーネントの前記増加する遠位部分のそれぞれの局所法線に平行な方向に、連続的に一緒に押し付けることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを組み立てて、次いで、前記ディスプレイデバイスを強制的に曲げて、前記第１の支持コンポーネントよりも小さい曲率半径を有する第２の曲面コンポーネントの曲表面に適合させることを含む、方法。
【請求項８】
前記第２の曲面コンポーネントが円筒形コンポーネントであり、前記ディスプレイデバイスが、前記第２の曲面コンポーネントの周りに実質的に３６０度延在するように、前記第２の曲面コンポーネントに積層される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記曲面コンポーネントが、比較的剛性の一時的キャリアの曲表面上に支持された比較的可撓性のウィンドウ／カバーコンポーネントを含む、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
第１の偏光子コンポーネントを強制的に曲げて、前記曲面コンポーネントの前記曲表面に適合させ、かつ前記強制的に曲げられた構成の前記第１の偏光子シートを、前記曲面コンポーネントの前記曲表面に接着させることと、
その後、液晶ディスプレイセルコンポーネントを強制的に曲げて、前記第１の偏光子コンポーネントの曲表面に適合させ、かつ前記強制的に曲げられた構成の前記液晶ディスプレイセルコンポーネントを、前記第１の偏光子コンポーネントの前記曲表面に接着させることと、
第２の偏光子コンポーネントを強制的に曲げて、前記液晶ディスプレイセルコンポーネントの曲表面に適合させ、かつ前記強制的に曲げられた構成の第２の偏光子シートを、前記液晶ディスプレイセルコンポーネントの前記曲表面に接着させることと、を含む、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
ディスプレイデバイスを組み立てる方法であって、
第１のコンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させ、かつ強制的に曲げられた構成の前記第１のコンポーネントを、前記曲面コンポーネントの前記曲表面に接着させることを含み、
前記第１のコンポーネントを前記曲面コンポーネントの前記曲表面に強制的に曲げることが、前記第１のコンポーネントの増加する遠位部分と前記曲面コンポーネントのそれぞれの増加する遠位部分とを、前記曲面コンポーネントの前記増加する遠位部分のそれぞれの局所法線に平行な押し付け方向に、連続的に一緒に押し付けることを含む、方法。
【請求項１２】
曲面ディスプレイデバイスを製造する方法であって、
外側コンポーネントを、平坦な構成での１つ以上の表面処理にかけることと、
前記外側コンポーネントの自然構成を、曲面構成に変換することと、
次に、１つ以上の他のディスプレイデバイスコンポーネントを、前記曲面構成の前記外側コンポーネントに積層することと、を含む、方法。
【請求項１３】
前記表面処理が、前記外側コンポーネントの表面に１つ以上のコーティングを適用すること、および／または前記外側コンポーネントの表面を印刷することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記変換することが熱成形を含む、請求項１２または１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
曲面ディスプレイは、様々な広い分野で関心が高まっている。
【背景技術】
【０００２】
本出願の発明者は、曲面ディスプレイデバイスの製造に関して広範な研究を行ってきた。本出願の発明者は、いくつかの技術的問題を特定し、かつそれらの技術的問題の解決策を考案した。
【０００３】
例えば、曲面ディスプレイデバイスを製造するための１つの技術は、ディスプレイデバイスのコンポーネント（液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスの場合、タッチセンサコンポーネント、２つの直交偏光子、および制御回路などを含むＬＣセル、または発光ダイオード（ＬＥＤ）デバイスの場合、タッチセンサコンポーネント、円形偏光子コンポーネント、および制御回路などを含む発光ユニットなど）を、自然に平坦な構成に一緒に積層することと、アセンブリ全体を強制的に曲げて、アセンブリ全体を曲面支持コンポーネントに積層することと、を含む。本出願の発明者は、自然に平坦なデバイスアセンブリを曲面支持コンポーネントに積層する際に、ディスプレイ面積の少なくともいくつかの領域での表示品質の潜在的な低下の問題を特定し、この問題の解決に取り組んだ。
【０００４】
また、ディスプレイデバイスの外側表面での反射は、フラットディスプレイよりも曲面ディスプレイの視聴体験に大きな影響を与える可能性があり、本出願の発明者は、高度に指向性の照明条件で良好な表示品質を示す曲面ディスプレイデバイスの製造を容易にする製造技術の考案に取り組んだ。
【発明の概要】
【０００５】
本明細書によって、ディスプレイデバイスを組み立てる方法であって、第１のコンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させることと、強制的に曲げられた構成の第１のコンポーネントを、曲面コンポーネントの曲表面に接着させて、次に、ディスプレイデバイスの第２のコンポーネントを強制的に曲げて、第１のコンポーネントの外側表面に適合させることと、強制的に曲げられた構成の第２のコンポーネントを、第１のコンポーネントに接着させることと、を含み、第１および第２のコンポーネントが各々、タッチセンサコンポーネントまたはタッチセンサコンポーネントのコンポーネントフィルム、液晶セルで使用するための一対の直交偏光シートのうちの１つ以上、２つの含有フィルムの間に含まれる液晶材料を含む液晶セル、１つ以上のカプセル化フィルム、１つ以上の拡散シート、液晶セルで使用するためのバックライトコンポーネント、発光ダイオードユニット、および発光ダイオードユニットで使用するための円形偏光子コンポーネントまたはそのコンポーネントフィルム、のうちの1つまたは２つ以上のそれらの組み合わせを含む、方法が提供される。
【０００６】
一実施形態によれば、その曲表面は、凹状表面を含む。
【０００７】
一実施形態によれば、その曲表面は、凸状表面を含む。
【０００８】
一実施形態によれば、その曲表面は、１つ以上の凹状部分と１つ以上の凸状部分との組み合わせを含む。
【０００９】
一実施形態によれば、その第１のコンポーネントをその曲面コンポーネントのその曲表面に強制的に曲げることは、その第１のコンポーネントの増加する遠位部分を、その曲面コンポーネントの増加する遠位部分に連続的に曲げることを含む。
【００１０】
一実施形態によれば、その第１のコンポーネントの増加する遠位部分を、その曲面コンポーネントの増加する遠位部分に連続的に曲げることは、その第１のコンポーネントのその増加する遠位部分とその曲面コンポーネントのその増加する遠位部分とを、その曲面コンポーネントのその増加する遠位部分のそれぞれの局所法線に平行な方向に、連続的に一緒に押し付けることを含む。
【００１１】
本明細書によってさらに、上記で説明されたようなディスプレイデバイスを組み立てて、次いで、そのディスプレイデバイスを強制的に曲げて、その第１の曲面コンポーネントよりも小さい曲率半径を有する第２の曲面コンポーネントの曲表面に適合させることを含む、方法が提供される。
【００１２】
一実施形態によれば、第２の曲面コンポーネントは、円筒形コンポーネントであり、ディスプレイデバイスは、第２の曲面コンポーネントの周りに実質的に３６０度延在するように、第２の曲面コンポーネントに積層される。
【００１３】
一実施形態によれば、その曲面コンポーネントは、比較的剛性の一時的キャリアの曲表面上に支持された比較的可撓性のウィンドウ／カバーコンポーネントを含む。
【００１４】
一実施形態によれば、方法は、第１の偏光子コンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させ、かつ強制的に曲げられた構成の第１の偏光子シートを、曲面コンポーネントの曲表面に接着させることと、その後、液晶ディスプレイセルコンポーネントを強制的に曲げて、第１の偏光子コンポーネントの曲表面に適合させ、かつ強制的に曲げられた構成の液晶ディスプレイセルコンポーネントを、第１の偏光子コンポーネントの曲表面に接着させることと、第２の偏光子コンポーネントを強制的に曲げて、液晶ディスプレイセルコンポーネントの曲表面に適合させ、かつ強制的に曲げられた構成の第２の偏光子シートを、液晶ディスプレイセルコンポーネントの曲表面に接着させることと、を含む。
【００１５】
本明細書によってさらに、ディスプレイデバイスを組み立てる方法であって、第１のコンポーネントを強制的に曲げて、曲面コンポーネントの曲表面に適合させ、かつ強制的に曲げられた構成の第１のコンポーネントを、曲面コンポーネントの曲表面に接着させることを含み、その第１のコンポーネントをその曲面コンポーネントのその曲表面に強制的に曲げることが、その第１のコンポーネントの増加する遠位部分とその曲面コンポーネントのそれぞれの増加する遠位部分とを、その曲面コンポーネントのその増加する遠位部分のそれぞれの局所法線に平行な押し付け方向に、連続的に一緒に押し付けることを含む、方法が提供される。
【００１６】
本明細書によってさらに、曲面ディスプレイデバイスを製造する方法であって、外側コンポーネントを、平坦な構成での１つ以上の表面処理にかけることと、外側コンポーネントの自然構成を、曲面構成に変換することと、次に、１つ以上の他のディスプレイデバイスコンポーネントを、曲面構成の外側コンポーネントに積層することと、を含む、方法が提供される。
【００１７】
一実施形態によれば、表面処理は、外側コンポーネントの表面に１つ以上のコーティングを適用すること、および／または外側コンポーネントの表面を印刷することを含む。
【００１８】
一実施形態によれば、その変換することは、熱成形を含む。
【００１９】
本発明の実施形態は、添付の図面を参照しながら、単なる実施例として以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｂ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｃ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｄ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｅ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｆ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｇ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｈ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図１Ｉ】本発明の実施形態による技術の実施例を示す。
【図２】図１の技術でコンポーネントを曲表面に積層するための技術の実施例を示す。
【図３】図１の技術の円筒形ディスプレイユニットの製造への適用を示す。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図４Ｂ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図４Ｃ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図４Ｄ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図４Ｅ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図４Ｆ】本発明の別の実施形態による技術の実施例を示す。
【図５】図４Ｆの製品の物体表面への適用を示す。
【図６】図４Ａ〜図４Ｆの技術のための光変調器コンポーネントの実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に詳細に説明する実施例は、ＬＣＤディスプレイデバイスの製造を含むが、同じ種類の技術が、発光コンポーネント（発光材料および制御回路を含む）および円形偏光子コンポーネントのうちの１つ以上を含む複数の個別コンポーネントを含み得る、ＬＥＤディスプレイデバイス（有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）デバイスなど）、タッチセンサコンポーネント、ならびに１つ以上のカプセル化フィルムの製造に等しく適用可能である。
【００２２】
以下に説明する例示的な技術は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の凸面がディスプレイデバイスの外側の視認表面を成形する、ディスプレイデバイスの製造を含む。しかしながら、同じ種類の技術は、他の構成を有するディスプレイデバイスに等しく適用可能である。
【００２３】
また、以下で説明する例示的な技術は、比較的単純な曲面構成（単一の曲率軸を有する）を有するディスプレイデバイスの製造を含むが、より詳細に後述するように、同じ種類の技術は、例えば、１つ以上の凹状部分と１つ以上の凸状部分との組み合わせを有する構成などの、より複雑な曲面構成を有するディスプレイデバイスの製造に等しく適用可能である。
【００２４】
また、以下で説明する例示的な技術は、例示的な順序での複数のコンポーネントの実施例の構成を含むが、これらの技術は、他の順序での同じコンポーネントの構成（それらのそれぞれの機能が維持される範囲）、および／または１つ以上の付加的なコンポーネントの追加、および／または１つ以上のコンポーネントの省略／交換に等しく適用可能である。
【００２５】
図１は、ウィンドウ／カバーコンポーネントへの順次積層のための一セットの個別のＬＣＤコンポーネントの一実施例を示しているが、以下で説明するように、他の実施例は、タッチセンサモジュール、および／または例えば、水分の侵入に対するＬＣセルコンポーネントの敏感な部分を保護する１つ以上の個別のカプセル化層（図１の実施例ではＬＣセルコンポーネントの外側一体部分）などの、他の個々のコンポーネントの順次積層を含み得る。
【００２６】
図１の実施例におけるウィンドウ／カバーコンポーネント２に順次適用される個別の可撓性のＬＣＤコンポーネント６、８、１０は各々、平坦な自然／静止構成で製造されており、ここで、コンポーネントの自然／静止構成は、コンポーネントが外力がない場合に採用される傾向がある構成、ならびに個別のＬＣＤコンポーネントの各々を平坦な構成から曲げて、かつそれらの各々を曲げられた構成に保持するための外力を加える必要がある構成である。
【００２７】
図１Ａを参照すると、ウィンドウ／カバーコンポーネント２は、最初のその自然構成が平坦である透明プラスチックのシート（例えば、アクリルシート）を含み、すなわち、ウィンドウ／カバーコンポーネント２は、ウィンドウ／カバーコンポーネント２に外力が加えられない場合における、実質的に平坦な構成を採用する傾向がある。次に、ディスプレイデバイスの外側の視認表面を成形するウィンドウ／カバーコンポーネント２の表面は、例えば、１つ以上の傷耐性ハードコーティング、アンチグレアコーティングおよび反射防止コーティングなどの、１つ以上のコーティング（例えば、スプレーコーティング）を生成するための１つ以上の処理を受ける。特に、製品のディスプレイデバイスが非常に指向性の高い外部照明条件で使用されている場合、重いマットのアンチグレアコーティングは、ディスプレイの視認体験を大幅に向上することができる。ウィンドウ／カバーコンポーネント２はまた、例えば、表示面積の外側のディスプレイデバイスの内部構造体（例えば、ルーティングラインなど）を隠すために表示面積の外側に不透明な背面塗料を印刷することなど、平坦な構成にある１つ以上の領域に塗料で印刷され得る。ウィンドウ／カバーコンポーネント２が平坦な構成にある間にこれらの処理を実行すると、高品質のコーティングおよび／または正確な印刷の生成が容易になる。
【００２８】
図１Ｂを参照すると、ウィンドウ／カバーコンポーネント２の静止（自然）構成は、その後、例えば、熱成形によって曲面構成に変更され、これは、プラスチックウィンドウ／カバーコンポーネント２を柔軟な成形温度に加熱することと、加熱されたコンポーネントを、例えば鋳型を使用して所望の形状に成形することと、を伴う。この実施例では、ウィンドウ／カバーコンポーネント２の厚さは、約０．３ｍｍ以下であり、これにより、ウィンドウ／カバーコンポーネント２の外側表面に傷耐性のハードコーティングが適用された後であっても、ウィンドウ／カバー部品２の熱成形が容易になる。
【００２９】
曲面静止構成を有するプラスチックウィンドウ／カバーコンポーネント２を製造する技術の別の実施例は、例えば、以下に説明する積層エイド４を使用して、プラスチックフィルムサブコンポーネントの１つを応力のかかった曲面構成に曲げることによって、第１のプラスチックフィルムサブコンポーネント（例えば、ハードコート、平面アクリルシート）の１つの表面積を、第２のプラスチックフィルムサブコンポーネント（例えば、同じ厚さの別のハードコート平面アクリルシート）のより小さい表面積に結合することと、積層エイド４上のプラスチックフィルムサブコンポーネントの他のもう一方を原位置（ｉｎ  ｓｉｔｕ）で結合することと、を含む。この代替技術は、曲表面をコーティングする必要のない、硬質コーティングを有する曲面ウィンドウ／カバーコンポーネントの製造をなおもさらに容易にする。
【００３０】
上述のように、ウィンドウ／カバーコンポーネント２の自然／静止構成は曲面構成であり、ウィンドウ／カバーコンポーネントは、外力がない場合、曲面構成を採用する傾向があり、言い換えれば、ウィンドウ／カバーコンポーネントを、その曲面構成から、例えば平面構成に曲げるためには、外力が必要になる。ウィンドウ／カバーコンポーネントがその曲面静止構成から強制的に曲げられたときに、ウィンドウ／カバーコンポーネントをその曲面静止構成に戻すように作用する内部応力が、ウィンドウ／カバーコンポーネント内に生成される。
【００３１】
図１Ｃを参照すると、次に、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２は、積層エイド４が曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２を所望の曲面構成に保持するのに役立つように、剛性または半可撓性の積層エイド４の曲面内側表面（少なくともウィンドウ／カバーコンポーネント２より剛性である）を一時的に固定し（または、上述の代替技術の場合、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２を製造するために保持し）、ＬＣＤコンポーネントを曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に連続的に積層するプロセス中に、機械的な支持を提供する。ウィンドウ／カバーコンポーネント２がより厚くおよび／またはより構造的完全性を有し、積層プロセス中に加えられた外力に応じて所望の構成を保持するのに十分な弾性を有する代替例では、積層エイド４は省略され得る。
【００３２】
次に、図１Ｄを参照すると、この実施例では、平坦な静止構成および約６０ミクロンの全厚を有する第１の可撓性の偏光子シート６が、強制的に曲げられ、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の内側の凹面に積層される。図１Ｄに示すように、偏光子シート６は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積を占有しない場合がある。偏光子シート６が曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に積層されるとき、偏光子シート６に予め適用された感圧接着剤（図示せず）の層は、偏光子シート６を曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に固定する。
【００３３】
次に、図１Ｅを参照すると、この実施例では、平坦な静止構成および約１４０ミクロンの全厚を有するＬＣセルコンポーネント８がまた、第１の偏光子シート６の凹面に強制的に曲げられて積層される。第１の偏光子シート６の凹面に予め適用された感圧接着剤（図示せず）の層は、ＬＣセル８が第１の偏光子シート６に積層されるときに、ＬＣセルコンポーネント８を第１の偏光子シート６に固定する。ＬＣセルコンポーネント８は、（ｉ）例えば、ピクセル電極の電位を制御するためのピクセル電極およびＴＦＴ回路を定義する層のスタックを支持する第１の可撓性の支持フィルムと、１つ以上のドライバーチップと、第２の可撓性の支持フィルムとの間に含まれる液晶材料の厚さを含む。２つの支持フィルム間のスペーサーは、ディスプレイ面積全体にわたって非常に均一な厚さのＬＣ材料を促進し、スペーサーは、例えば、液晶材料を含む支持フィルムのうちの１つに形成されてもよい。ピクセル電極およびＴＦＴ回路を定義する層のスタックは、例えば、有機絶縁体、半導体層、および金属導体層を含むことができる。この実施例では、ＬＣセル８コンポーネントはまた、ＬＣセルの敏感な要素を外部環境からの水分の侵入から保護するための外側のカプセル化フィルム／層も含んでいるが、後述するように、水分の侵入に対する保護は、代替的に、カプセル化フィルムをＬＣセルに個別に積層することによって実現され得る。
【００３４】
図１の実施例では、第１の偏光子シート６に積層した後のＬＣセルコンポーネント８の縁部は、第１の偏光子シート６の縁部と実質的に位置合わせされる。
【００３５】
次に、図１Ｆを参照すると、この実施例では、平坦な静止構成および約６０ミクロンの全厚を有する第２の偏光子シート１０が、強制的に曲げられ、ＬＣセルコンポーネント８の凹面に積層される。第２の偏光子シート１０がＬＣセルコンポーネント８に積層されるとき、第２の偏光子シート１０に予め適用された感圧接着剤（図示せず）の層は、第２の偏光子シート１０をＬＣセルコンポーネント８に固定する。また、この実施例では、第２の偏光子シート１０の縁部は、ＬＣセルコンポーネント８の縁部と実質的に位置合わせされている。
【００３６】
図１Ｇを参照すると、偏光子シート６、１０およびＬＣセルコンポーネント８のスタックがウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積を占めないこの実施例では、偏光子シートおよびＬＣセルのスタックを正確に受容するための孔を定義するガスケットコンポーネント１２は、ウィンドウ／カバーコンポーネント２のカバーされていない周辺面積に積層されて、ウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積にわたって実質的に均一な厚さを有するモノリシックユニットを作成する。
【００３７】
図１Ｈを参照すると、比較的剛性の曲面形成体１４は、平坦な構成で製造され、かつ１つ以上の縁部光源１８および導光板コンポーネント１６を含む、バックライトユニットを収容するように構成されている窪みを画定する。導光板コンポーネント１６は、縁部光源１８からの光を受け取り、受け取った光を導光コンポーネント１６全体に方向付け、かつ光が光源１８から導光コンポーネント１６を横切って伝搬するのにつれて、導光板コンポーネント１６の上側表面から伝搬された光の増加する大きな割合を放出する。したがって、導光板コンポーネント１６は、導光板コンポーネント１６の全面積にわたって実質的に均一な強度で、縁部光源１２からの光を導光板コンポーネント１６の上側表面から分配する。曲面形成体１４は、その上側表面が、曲面形成体１４に収容されたバックライトユニットの上側表面と実質的に同一平面になるように設計されている。平らな静止構成を有する拡散シート２０は、バックライトユニットを収容する窪みの外側の縁部で、曲面形成体１４の上側表面に強制的に曲げられて、かつ積層される。拡散シート２０に適用された感圧接着剤（図示せず）は、拡散シート２０が曲面形成体１４に積層されるときに、拡散シート２０を曲面形成体１４に固定する。その光学機能に加えて、拡散シート２０は、曲面形成体１４の窪み内に曲面構成でバックライトユニットを保持するのにさらに役立つ。
【００３８】
最後に、図１Ｉを参照すると、図１Ｇの積層ユニットが、積層エイド４から解放され、図１Ｈのユニット１３に積層される。第２の偏光子シート１０およびガスケット１２および／または拡散シート２０に適用された感圧接着剤（図示せず）は、図１Ｈのユニットに積層される際に図１Ｇの積層ユニットを、図１Ｈのユニット１３に固定する。一変形例によれば、曲面ウィンドウ／カバーの縁部フレーム部分は、ガスケット１２によって覆われずに残され、曲面形成体１４の縁部フレーム部分は、拡散シートによって覆われずに残され、そして、ウィンドウ／カバーコンポーネント２のこれらの縁部フレーム部分と曲面形成体１４とは、互いに直接的に接着結合されている。
【００３９】
図１のこの実施例では、水分の侵入に対するＬＣセルの敏感な部分のカプセル化は、第１の偏光子シート６を介して曲面ウィンドウ／カバー２に積層されたＬＣセルコンポーネント８の一体の外側部分を形成するカプセル化フィルム／層によって達成される。しかしながら、１つの例示的な変形例によれば、カプセル化フィルムは、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に別個に積層される。例えば、積層シーケンスは、第１の平坦なカプセル化フィルムを、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の曲表面に曲げて積層することと、平坦な第１の偏光子シート６を、第１のカプセル化フィルムの曲表面に曲げて積層することと、平坦なＬＣセルコンポーネント８を、第１の偏光子シート６の曲表面に曲げて積層することと、平坦な第２の偏光子シート１０を、ＬＣセルコンポーネント８の曲表面に曲げて積層することと、平らな第２のカプセル化フィルムを、第２の偏光子シート１０の曲表面に曲げて積層することと、からなるシーケンスを含んでもよい。この例示的な変形例では、２つの偏光シート６、１０およびＬＣセルコンポーネント８のウィンドウ／カバーコンポーネント２への順次積層は、平坦な構成の２つの直交偏光シートおよびＬＣセルのアセンブリを含むＬＣディスプレイモジュールを製造すること、ならびに単一の積層動作で、ＬＣディスプレイモジュールを曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に（第１のカプセル化フィルムを介して）強制的に曲げて積層することによって置き換えられ得る。
【００４０】
別の例示的な変形例では、図１に示す積層シーケンスの前に、まず平坦なタッチセンサモジュールを強制的に曲げて、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に積層する。この例示的な変形例では、２つの偏光シート６、１０およびＬＣセルコンポーネント８のウィンドウ／カバーコンポーネントへの順次積層は、平坦な構成の２つの直交偏光シートおよびＬＣセルのアセンブリを含むＬＣディスプレイモジュールを製造すること、ならびに単一の積層動作で、平坦なＬＣディスプレイモジュールを曲面タッチセンサコンポーネント（それ自体が曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に積層されている）に強制的に曲げて積層することによって置き換えられ得る。タッチセンサコンポーネントの曲面ウィンドウ／カバーコンポーネントへの積層には、それ自体としてタッチセンサコンポーネントの２つのコンポーネントフィルムの順次積層が含まれ得る。別の例示的な変形例は、（ａ）上述の代替技術に従って、２つの平面プラスチックフィルムサブコンポーネント（例えば、ハードコートされた平面アクリルシート）から曲面ウィンドウコンポーネントを製造することと、（ｂ）少なくとも２つの平面プラスチックフィルムコンポーネントを準備することであって、その各々が平面静止構成で一緒に結合された２つ以上のプラスチックフィルムサブコンポーネントを含む、準備することをし、次に、少なくとも２つの平面プラスチックフィルムコンポーネントを、曲面ウィンドウコンポーネントに順次積層することと、を含む。例えば、２つの平面プラスチックフィルムコンポーネントのうちの一方は、２つの偏光子シートのうちの上部の１つ（ならびに例えば、接着剤フィルム、塗装ウィンドウフィルム、およびカプセル化フィルム）を構成し得、２つの平面プラスチックフィルムコンポーネントのうちの他方は、ＬＣセルおよび２つの偏光シートの下部の１つ（および例えば、別のカプセル化フィルム）を構成し得る。
【００４１】
平坦なディスプレイコンポーネントを強制的に曲げて順番に曲表面に積層することを含む上述の順次積層プロセスの後に、結果として生じる曲面ユニット全体を、より小さな曲率半径を有する別の曲表面に強制的に曲げて積層してもよい。例えば、図１Ｈのユニットの凸状外側表面は、図１Ｇの積層ユニットの凹状内側表面よりも小さい曲率半径を有し得、１つの例示的な技術は、図１Ｇの積層された曲面ユニットを全体として強制的に曲げて、図１Ｇの積層された曲面ユニットを図１Ｈのユニットに積層することを含む。技術のこの組み合わせ、すなわち、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の凹状表面へのディスプレイコンポーネントの連続的な強制屈曲−積層と、それに続く、より小さな曲率半径を有する凸状表面への結果として生じる積層されたアセンブリの強制屈曲−積層は、例えば、図３に示すように、円筒形の物体の周りを実質的に３６０度拡張するディスプレイなど、実質的に３６０度のディスプレイの製造を容易にし、ここで、ユニット１３の形成体１４は中空円筒であり、図１Ｇの積層されたユニットは、円筒ユニット１３の周りに実質的に３６０度で積層されている。この技術の組み合わせは、真空積層技術を使用して、可撓性の積層アセンブリを製造する場合に特に有利な場合がある。
【００４２】
図１の形成体１４がディスプレイデバイスからシリンダーの内部へのコネクタのための貫通孔を備えた中空シリンダーを含む実施例では（例えば、シリンダーの内部に位置する駆動電子装置）、技術は、特に、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２が比較的薄く、構造的完全性が比較的小さく、ユーザの指の押圧作用下で著しく変形可能である実施例において、貫通孔の領域にいくつかの機械的支持（パディング）を提供して（コネクタを配置した後）、図１Ｇの曲面ユニットの積層により均一な機械的応答表面を提供すること（したがって、図１Ｇのユニットに適用されたいくつかの力をより均等に分散させること）を含み得る。
【００４３】
積層シーケンスにおいて先行する個別のコンポーネントの凹状表面に適合するための各個別のコンポーネントの強制的な曲げは、例えば、図２に示される種類の真空成形積層技術またはローラー積層技術によって実行されてもよい。図２は、第１の個別のコンポーネントＡを曲面支持体Ｂの表面に強制的に曲げて積層する実施例についてのローラー積層技術を示している。
【００４４】
曲面支持コンポーネントＢ（例えば、図１の積層されたエイド４および曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の組み合わせを含んでもよい）は、平面ベース３０の表面上で自由に回転するために平面ベース３０に載っている。次いで、第１のコンポーネントＡ（例えば、図１の第１の偏光子シートであり得る）の縁部分および曲面支持コンポーネントＢの対応する部分が、平面ベース３０の上側表面に垂直な方向（図２において赤い矢印で示されている）で積層ローラー３２に力を加えることによって、平面ベース３０の上側表面と積層ローラー３２との間に強制的に挟まれる。平面ベースの上側表面に垂直な方向にローラーに力を加え続けながら、ローラー１４を、平面ベース１２の上側表面上で（ローラー１４を示す円の内側に示された黒い矢印で示されるように、平面ベース１２の上側表面に平行な方向に）移動させ、それにより、徐々に増加する遠位部分（コンポーネントＡの開始縁部および曲面支持コンポーネントＢのそれぞれの対応する部分から遠い部分を強制的に一緒に挟む。上述のように、曲面支持コンポーネントＢは、平面ベース３０の上側表面上で自由に回転し、かつ積層ローラー３２がローラー３２の上側表面にわたって移動する作用の下で平面ベース３０の上側表面上を回転し、その結果、適宜ローラー３２と接触するコンポーネントＡの部分の局所法線（およびまた曲面支持コンポーネントＢのそれぞれの部分の局所法線）が常に平面ベース３０の上側表面に実質的に垂直であるため、積層ローラー３２および平面ベース３０によってコンポーネントＡおよび曲面支持コンポーネントＢに加えられる圧力は、コンポーネントＡのそれぞれの部分および曲面支持コンポーネントＢの対応する部分に実質的に垂直な方向に常に作用する。
【００４５】
コンポーネントＡおよび／またはコンポーネントＢに予め適用された接着剤の層は、積層ローラー３２が平面ベース３０上を移動する際に、コンポーネントＡの連続部分を曲面支持コンポーネントＢのそれぞれの部分に接着する役割を果たす。
【００４６】
一変形例によれば、積層プロセス中のローラー１４に対する曲面支持コンポーネントＢの配向（曲面支持コンポーネントＢおよびローラー１４のうちの１つ以上を移動させることによる）は、より積極的に制御されて（例えば、平面ベース３０を横切るローラーの移動に合わせて自動で動作するメカニズムにより）、それにより、曲面支持コンポーネント２および／またはコンポーネントＡの連続部分が一緒に積層されるときに、曲面支持コンポーネント２および／またはローラー１４の配向の所望の変化が達成される。一実施例では、ローラー１４は、ローラー１４が常に曲面支持コンポーネントＢの表面に垂直な方向の曲面支持コンポーネントに対して押し付けられるように、曲面支持コンポーネントＢに対してローラー１４（より具体的には、ローラー１４を押す機械要素）の配向を変えるロボットアームに装着される。
【００４７】
上述のように、上記の技術は、より複雑な構成を有する曲面ディスプレイデバイスの製造に等しく適用可能である。例えば、図１に示す曲面構成は、単一の曲率軸のみを有し、ＬＣセルコンポーネント８の一部を成形する上述のドライバーチップ（複数可）の縁部と交差しない。しかし、代替の曲面構成は、互いに平行であり得、または互いに非平行であり得る複数の曲率軸を有することができるが、互いに交差したり、またはＬＣセルコンポーネント８の一部を成形するドライバーチップの縁部と交差したりしない。複数の曲率軸を持つ構成の場合、曲率方向は、各曲率軸で同じであってもよく、または例えば、Ｓ字形の構成を成形するために、１つ以上の曲率軸で曲率方向に変化があってもよい。
【００４８】
図４Ａ〜図４Ｆは、別の実施形態による技術の別の実施例を示している。図４Ａ〜図４Ｆの技術はまた、曲面構成を有するデバイスを製造するために、図１の技術で使用される曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２への複数の実質的に平面のコンポーネントの順次積層を含む。剛性の積層エイド４は、図４Ａ〜図４Ｆには示されていない。「プラスチックフィルムコンポーネント」という用語は、少なくとも１つ以上のプラスチックフィルムを含むコンポーネントを指す。
【００４９】
タッチセンサ機能を有する第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０は、実質的に平面の静止構成で準備され、応力がかかった構成で曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合される。第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０は弾性的に可撓性であり、プラスチックフィルムコンポーネント４０がその平面静止構成から強制的に曲げられたときに、第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０内に内部応力が発生し、これは第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０を、その平面静止構成に戻すように作用する。曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２と第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０との間の接着結合の強度、および／または曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の曲げ剛性は、第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０が弛緩して、その平面静止構成に戻る傾向に対して、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２および第１のプラスチックフィルムコンポーネント４０を曲面構成に保持するのに十分である。
【００５０】
タッチセンサコンポーネント４０は、曲面ウィンドウカバーコンポーネント２の全面積を占有しない。第１のガスケットコンポーネント５２（これも実質的に平面構成で準備される）はまた、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合され、タッチセンサコンポーネント４０を囲み、かつタッチセンサコンポーネント４０からデバイスの背面までの電気コネクタ５８を収容するスペースは除く、タッチセンサコンポーネント４０によって覆われていない曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の内側表面のすべての面積を実質的に覆う。第１のガスケットコンポーネント５２は、タッチセンサコンポーネント４０の周りに適合するウィンドウ５２０を画定する。タッチセンサコンポーネント４０およびガスケットコンポーネント５２の曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２への結合は、例えば、乾式結合積層技術を含み得る。
【００５１】
光変調機能を有する第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２は、実質的に平面の静止構成で準備され、タッチセンサコンポーネント４０を介して曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合される。第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２はまた弾性的に可撓性であり、第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２がその平面静止構成から強制的に曲げられたときに、第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２内に内部応力が発生し、これは第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２を、その平面静止構成に戻すように作用する。中間アセンブリの曲げ剛性および／または中間アセンブリと第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２との間の接着結合の強度は、結果として生じるアセンブリを曲面構成に保持するのに十分であり、それは第２のプラスチックフィルムコンポーネントが弛緩して、その平面静止構成に戻る傾向に反する。
【００５２】
この実施例では、第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２は、３つの事前に準備されたプラスチックフィルムサブコンポーネント：下部偏光フィルターコンポーネント１３２、電気制御回路およびカラーフィルターアレイが組み込まれ、かつチップオンフレックス（ＣＯＦ）ユニットに事前に結合された液晶セル、ならびに上部偏光フィルターコンポーネント１３０、のセットを含む。この実施例では、タッチセンサコンポーネント４０を介して曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合アセンブリを結合する前に、３つのサブコンポーネントはすべて、それぞれ実質的に平面の静止構成で準備され、それらの平面の静止構成で互いに結合される。一変形例によれば、事前に準備された個別のプラスチックフィルムサブコンポーネントは、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２上で原位置で一緒に結合される。より詳細には、サブコンポーネントのセットの各プラスチックフィルムサブコンポーネントは、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に既に結合されているプラスチックフィルムサブコンポーネント（複数可）のいずれかを介して、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に順番に結合される。各結合は、例えば、乾式結合積層技術により達成され得る。
【００５３】
第２のプラスチックフィルムコンポーネント４２の一実施例が、図３に概略的に示されている。導体、半導体および絶縁体層のスタック１１４は、プラスチック支持フィルム１１６上に原位置で成形される。スタック１１４は、ピクセル電極１１８のアレイと、ピクセル電極１１８のアレイの外側の導体を介して各ピクセル電極を独立して制御するための電気回路と、を画定する。スタック１１４は、例えば、ＴＦＴのそれぞれの行にゲート電極を各々提供し、かつ画素電極のアレイの外側まで延在する、ゲート導体のアレイと、ＴＦＴのそれぞれの列にソース電極を各々提供し、かつピクセル電極のアレイの外側まで延在する、ソース導体のアレイと、を含む薄膜トランジスタのアクティブマトリクスアレイを画定することができる。各ピクセル電極はそれぞれのＴＦＴと関連付けられ、かつ各ＴＦＴは、ゲート導体およびソース導体の一意の組み合わせと関連付けられ、これにより、各ピクセル電極は、すべての他のピクセルとは独立してアドレス指定され得る。
【００５４】
実質的に均一な厚さの液晶材料１２０が、ピクセル電極１１８のアレイと、別のプラスチック支持フィルム上に支持されたカラーフィルターのアレイを含むカウンターコンポーネント１２２との間に含まれる。ＣＯＦユニット１２４は、ピクセル電極１１８のアレイの外側の支持フィルム１１６の一部分に結合されて、（ｉ）ピクセル電極１１８のアレイの外側の領域内のスタック１１４によって画定される導体（例えば、ソースおよびゲートアドレス導体）のアレイと、（ｉｉ）ＣＯＦユニットの部分を成形する１つ以上のドライバーチップ１２６の端子に接続される、ＣＯＦユニットの導体の対応するアレイとの間の導電接続を形成する。
【００５５】
図４Ａ〜図４Ｆに示すように、光変調器コンポーネント４２はまた、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積を占有しない。第２のガスケットコンポーネント５４（これも実質的に平面構成で準備される）はまた、第１のガスケットコンポーネント５２を介して曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合され、光変調器コンポーネント４２を囲み、かつ光変調器コンポーネント４２（およびタッチセンサコンポーネント４０）からデバイスの背面までの電気コネクタ５８を収容するスペースは除く、光変調器コンポーネント４２によって覆われていない曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の内側表面のすべての面積を実質的に覆う。第２のガスケットコンポーネント５４は、光変調器コンポーネント４２の周りに適合するウィンドウ５４０を画定する。光変調器コンポーネント４２および第２のガスケットコンポーネント５４の曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２への結合は、例えば、乾式結合積層技術を含み得る。
【００５６】
光放散器機能を有する第３のプラスチックフィルムコンポーネント４４は、実質的に平面の静止構成で準備され、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、および上述のガスケットコンポーネント５２、５４を介して、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合される。放散器コンポーネント４４は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２のすべての縁部まで延在しているが、タッチセンサコンポーネント４０および光変調器コンポーネント４２からの電気コネクタ５８がデバイスの背面に通る、貫通孔を画定する。放散器コンポーネント４４および第２のガスケットコンポーネント５４の曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２への結合は、例えば、乾式結合積層技術を含み得る。バックライト機能を有する第４のプラスチックフィルムコンポーネント４６は、実質的に平面の静止構成で準備され、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、および放散器コンポーネント４４を介して、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に（結合の有無にかかわらず）適用される。バックライトコンポーネント４６はまた、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積を占有しない。第３のガスケットコンポーネント５６（これも実質的に平面の静止構成で準備される）は、第１および第２のガスケットコンポーネントを介して曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合され、バックライトコンポーネント４６を囲み、かつバックライトコンポーネント４６（ならびにまたタッチセンサコンポーネント４０および光変調器コンポーネント４２）からデバイスの背面までの電気コネクタ５８を収容するスペースは除く、バックライトコンポーネント４６によって覆われていない曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の内側表面のすべての面積を実質的に覆う。第３のガスケットコンポーネント５６は、バックライトコンポーネント４６の周囲に適合するウィンドウ５６０を画定する。
【００５７】
背面カバー機能を提供する第５のプラスチックフィルムコンポーネント４８は、実質的に平面の静止構成で準備され、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、放散器コンポーネント４４、および上述のガスケットコンポーネント５２、５４、５６を介して、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合される。背面カバーコンポーネント４８は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２のすべての縁部まで延在しているが、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、およびバックライトコンポーネント４６からの電気コネクタ５８がデバイスの背面に通る、貫通孔４８０を画定する。背面カバーコンポーネント４８および第２のガスケットコンポーネント５６の曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２への結合は、例えば、乾式結合積層技術を含み得る。一実施例では、バックライトコンポーネント４６は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に（タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２および放散器コンポーネント４４を介して）結合されておらず、背面カバーコンポーネント４８は曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の後ろの曲面構成でバックライトコンポーネント４６を保持するように機能し、かつ／またはバックライトコンポーネント４６は、それらの間に結合のない複数の緩く組み立てられたサブコンポーネントを含み、背面カバーコンポーネント４８は、バックライトコンポーネント４６を構成する複数のサブコンポーネントがバラバラになるのを防ぐように機能する。一実施例では、この背面カバーコンポーネント４８はまた、ヒートシンクとして機能する。一実施例では、背面カバーコンポーネントは、強化金属箔を含む。
【００５８】
１つの例示的な変形例によれば、平面プラスチックフィルム背面カバーコンポーネント４８は、別の曲面積層エイドの凸状表面上に応力をかけた曲面構成で一時的に装着され：プラスチックフィルムガスケットコンポーネントは、曲面積層エイドの原位置で背面カバーコンポーネントに結合され、ガスケットコンポーネントによって画定されたウィンドウ内にバックライトコンポーネントを挿入し、平面放散器コンポーネント４４は、曲面積層エイドの原位置でガスケットコンポーネントを介して背面カバーコンポーネント４８に結合され、得られた曲面結合アセンブリは、曲面積層エイドから取り外され、かつタッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、および上述のガスケットコンポーネント５２、５４を介して曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合される。
【００５９】
（例えば、感圧性）接着剤のフィルム５０（また実質的に平坦な静止構成で準備される）は、物体表面へのデバイスの適用を容易にするために、背面カバーコンポーネント４８の背面に適用される。接着剤のフィルム５０は、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２のすべての縁部まで延在しているが、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、およびバックライトからの電気コネクタ５８がデバイスの背面に通る、貫通孔を画定する。接着剤フィルム５０は、デバイスを物体表面に結合するために使用される前に、接着剤フィルム５０を保護するために、剥離可能なライナー（図示せず）によって保護されていてもよい。
【００６０】
タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、およびバックライトコンポーネント４６からの電気コネクタ５８を収容するために残されたスペース／貫通孔内の電気コネクタ５８の周りの空きスペースは、シーラント６０で満たされる。シーラント６０は、これらの電気コネクタ５８の領域で曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２に加えられる力が、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の後ろの上述のコンポーネントのスタックを介して転換され、かつ曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２および／または電気コネクタ５８を損傷しないことを確実する。
【００６１】
ガスケットコンポーネント５２、５４、５６およびシーラントの使用により、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネント２の全面積にわたって、厚さおよびユーザ感触の点で実質的にモノリシックなデバイスが提供される。応力のかかった曲面構成で一緒に結合されたコンポーネント間の接着結合は、コンポーネントが平面構成に弛緩する傾向に対して、結果として生じる結合されたアセンブリを曲面構成に保持するのに十分に強固である。ウィンドウ／カバーコンポーネント２は、ウィンドウ／カバーコンポーネント２に応力がかかった構成で結合された平面プラスチックフィルムコンポーネントのいずれよりも大きな曲げ剛性を有する必要はないが、一実施例では、ウィンドウ／カバーコンポーネント２は、応力を加えられた構成でウィンドウ／カバーコンポーネント２に結合された平面プラスチックフィルムコンポーネントのいずれよりも大きな曲げ剛性を有する。
【００６２】
図４Ｆは、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、およびバックライトコンポーネント４６の各々について、デバイスの背面を越えて延在する複数の別個の電気コネクタ５０を示している。１つの例示的な変形例では、これらの別個の電気コネクタは、タッチセンサコンポーネント４０、光変調器コンポーネント４２、およびバックライトコンポーネント４６のすべてに役立つ単一の電気コネクタのみがデバイスの背面から延在するように、デバイス内に編成される。
【００６３】
図５は、図４のデバイスを物体表面に適用した実施例を示している。この実施例では、物体８０は、図４Ｆのデバイスの厚さと実質的に等しい深さを有する窪み８２を画定する表面を有し、電気コネクタ（複数可）５８が物体８０の背面に通されることを可能にするのに十分な大きさの貫通孔８４を画定する。図４Ｆのデバイスは、窪み８２内に位置し、かつ接着剤フィルム５０を使用して窪み８２の下部表面に結合される。一実施例では、図４Ｆのデバイスは、適用される曲面物体表面の曲率に厳密に近似するように設計されてもよい。別の実施例では、図４Ｆのデバイスは、適用される曲面物体表面の曲率半径よりも大きい内側曲率半径を有するように意図的に設計されてもよく、これにより、デバイスの物体表面への積層が容易になり得る。別の実施例では、図４Ｆのデバイスは、適用される曲面物体表面の曲率半径よりも小さい内側曲率半径を有するように意図的に設計されてもよく、これにより、接着剤フィルム５０への依存を減らして、デバイスを物体表面上の所定の位置に保持することができ、例えば、より弱い接着剤の使用を容易にすることができる。
【００６４】
一変形例では、物体８０自体にバックライトが組み込まれ、バックライトコンポーネントおよび背面カバーコンポーネントが、図４Ｆのデバイスから省略されている。デバイスを物体８０に結合するために使用される接着剤フィルム５０は、代わりに放散器コンポーネント４４の背面に結合される。
【００６５】
曲面ＬＣＤデバイスの実施例について上述したすべての技術はまた、曲面有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）デバイスなどの他の種類の曲面ディスプレイデバイスの製造に適用可能である。例えば、本発明の実施形態による曲面ＯＬＥＤデバイスの製造は、例えば、曲面ウィンドウ／カバーコンポーネントに平坦な発光ユニットと、平坦なタッチセンサコンポーネントまたはそのコンポーネントフィルム、平坦な円形偏光子コンポーネント（直線偏光子および４分の１波長板を含む）またはそのコンポーネントフィルム、ならびに発光ユニットを酸素および水分の侵入から保護するための１つ以上のカプセル化フィルムのうちの１つ以上と、を連続的に曲げて積層することを含んでもよい。
【００６６】
上記で明示的に述べた修正に加えて、説明した実施形態の様々な他の修正を本発明の範囲内で行うことができることは、当業者には明らかであろう。
【００６７】
出願人は、これによって、そのような特徴または特徴の組み合わせが本明細書で開示されるいくつかの問題を解決するかどうかに関係なく、かつ特許請求の範囲に限定されることなく、そのような特徴または組み合わせを、当業者の共通の一般的な知識に照らして、全体として本明細書に基づいて実行することができる程度まで、本明細書に記載の各個々の特徴および２つ以上のそのような特徴の任意の組み合わせを単独で開示する。出願人は、本発明の態様が、そのような個々の特徴または特徴の組み合わせから成り得ることを示している。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図１Ｈ】
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【図１Ｉ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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