(57)【要約】【課題】商品が取り出し容易で、万引きを防止できるホルダーアッセンブリを提供する。【解決手段】販売時点で陳列される商品を吊り下げるためのホルダーアセンブリ（Ｈ）である。商品が吊り下げられる少なくとも１つの細長い保持部材（１Ｂ）であって、吊り下げられている商品が、少なくとも１つの細長い保持部材に沿って、少なくとも１つの細長い保持部材の端の取出し位置へ摺動させることができるように、前後に並ぶ商品の列として配置され、少なくとも１つの細長い保持部材から商品を取り出すことができる、少なくとも１つの細長い保持部材と、少なくとも１つの細長い保持部材が取り付けられ、電子検出要素が設けられたキャリア（２）とを備える。このホルダーアセンブリの電子検出要素は、少なくとも１つの信号を発信するために、少なくとも１つの細長い保持部材の第１位置から第２位置への変位を検出するように構成されている。【選択図】図１Ａ
2020529265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
販売時点で陳列される商品を吊り下げるためのホルダーアセンブリであって、
−  商品が吊り下げられる、少なくとも１つの細長い保持部材であって、吊り下げられている商品が、当該少なくとも１つの細長い保持部材に沿って、当該少なくとも１つの細長い保持部材の端の取出し位置へ摺動させることができるように、前後に並ぶ商品の列として配置され、当該少なくとも１つの細長い保持部材から商品を取り出すことができる、少なくとも１つの細長い保持部材と、
−  前記少なくとも１つの細長い保持部材が取り付けられ、電子検出要素が設けられたキャリアとを備え、
前記少なくとも１つの細長い保持部材が、第１位置と第２位置との間において変位可能であり、
前記少なくとも１つの細長い保持部材が、前記少なくとも１つの細長い保持部材から、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられた状態で配置された商品の列における少なくとも１つの最も前側の商品の取出しを可能とするために、前記第１位置から前記第２位置へ変位されるように構成されており、
前記電子検出要素が、少なくとも１つの信号を発信するために、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記第１位置から前記第２位置への変位を検出するように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、前記少なくとも１つの細長い保持部材において商品が摺動可能な方向に対して垂直に延びる旋回軸を中心として、旋回されるように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項３】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、ユーザーによって前記第１位置から前記第２位置へ手動で押され、または引っ張られた後に、当該少なくとも１つの細長い保持部材から少なくとも１つの商品を取り出すことができるように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項４】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、少なくとも１つの商品が当該少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ摺動するときに、前記第１位置から前記第２位置へ変位されるように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項５】
請求項４に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記ホルダーアセンブリが、前記少なくとも１つの細長い保持部材と関連付けられた変位要素を備え、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられている商品に対して、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ当該商品を摺動させるために加えられた力が、前記変位要素によって、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ変位させるために前記少なくとも１つの細長い保持部材に加えられる変位力に部分的に変換される、ホルダーアセンブリ。
【請求項６】
請求項５に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が、前記少なくとも１つの細長い保持部材に配置される前記商品についての情報を表示するように構成されたタグを備える、ホルダーアセンブリ。
【請求項７】
請求項５に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押すように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項８】
請求項５に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が、前記商品に対して加えられた前記力を前記変位力に部分的に変換するために変位されるように構成されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項９】
請求項８に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が、前記ホルダーアセンブリのホルダー部に回動可能に取り付けられており、前記ホルダー部が、前記少なくとも１つの細長い保持部材から離間し、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ商品が摺動されたとき、その商品が前記ホルダー部を越えて移動される、ホルダーアセンブリ。
【請求項１０】
請求項９に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が、前記少なくとも１つの細長い保持部材に向かって延び、かつ、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端に向かって商品が移動される調整経路へ延びるローブ部を備えることにより、前記商品が、前記ローブ部と接することになり、これにより、前記変位要素を回動させた後に、前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記商品を取り出すことができ、前記ローブ部が、前記変位要素が回動するときに、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押す、ホルダーアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記ローブ部が、前記変位要素が回動されたときに、
−  （１）前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端に向かって移動される商品の前記調整経路に前記ローブ部が到達する阻止位置から、
−  （２）前記ローブ部が、前記少なくとも１つの細長い保持部材から、前記変位要素が回動可能に取り付けられている前記ホルダー部までの距離を増大させることによって、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ押す押出し位置を介して、
−  （３）前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記商品を取り出すことができ、かつ、前記ローブ部が、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ押さなくなる取出し位置へ、
変位可能である、ホルダーアセンブリ。
【請求項１２】
請求項５に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が、移動不能であって、傾斜した接触面を備え、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられて、取出しのために前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ移動される商品が、前記変位要素を越えるために、前記傾斜した接触面に沿って摺動されることで前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ押すことになる、ホルダーアセンブリ。
【請求項１３】
請求項５に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記変位要素が楔形本体を有する、ホルダーアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、少なくとも１つのばね要素によって前記第１位置へ付勢されている、ホルダーアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、前記キャリアにおいてトリガー要素に固定されており、前記トリガー要素は、前記電子検出要素に対して変位可能である、ホルダーアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記電子検出要素は、マイクロスイッチおよびリードスイッチの少なくとも１つを備える、ホルダーアセンブリ。
【請求項１７】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記ホルダーアセンブリが、前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品が取り出される取出し頻度および前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置にある時間の少なくとも一方を判断する電子機器を備える、ホルダーアセンブリ。
【請求項１８】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記ホルダーアセンブリが、前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第１位置から前記第２位置へ変位されたことに基づいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材から少なくとも１つの商品が取り出されたことを示す音響信号および光信号の少なくとも１つを発信するための電子機器を備える、ホルダーアセンブリ。
【請求項１９】
請求項１に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記ホルダーアセンブリが、少なくとも２つの細長い保持部材を備える、ホルダーアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のホルダーアセンブリにおいて、前記少なくとも２つの細長い保持部材が、前記キャリアにおいて１つのトリガー要素に固定されており、前記トリガー要素が、前記電子検出要素に対して変位可能である、ホルダーアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、販売時点（point of sale）で陳列される商品に用いられるホルダーアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
販売時点で陳列される商品を吊り下げるためのホルダーアセンブリは周知である。一般に、そうしたホルダーアセンブリは、（例えば、ワイヤーやフックからなる）少なくとも１つの細長い保持部材を備え、この保持部材に（ブリスターパック等の）商品が吊り下げられ、前後に並ぶ商品列として配置される。吊り下げられている商品は、前記少なくとも１つの細長い保持部材の端部の取出し位置へ、前記少なくとも１つの細長い保持部材に沿って摺動されてもよく、この取出し位置において、前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品が取り外されてもよい。通常、ホルダーアセンブリを用いて販売時点で陳列されるのは、カミソリや化粧品等のやや高額な商品である。これらの製品は、潜在的な購入者によってこのホルダーアセンブリから容易に取り出し可能でなければならない。さらに、このホルダーアセンブリに新たな商品を補充することもある程度簡単でなければならない。
【０００３】
しかしながら、実際には、少なくとも１つの細長い保持部材を備えるホルダーアセンブリは、当該ホルダーアセンブリから同時に多数の高価な商品を容易に取り出すことができるので、万引きが極めて行われやすい。したがって、出願人による米国特許第７，７６８，３９９号（特許文献１）において、保持部材から商品が取り出される取出し頻度を自動的に判断するホルダーアセンブリが提案されている。判断された取出し頻度が閾値を超える場合には、商品の通常でない取出しが行われたということ（つまり、かなりの短時間のうちに多数の商品が取り出されたこと）を示すために、通常、万引き犯がホルダーアセンブリからいくつかの商品をつかみ取っていることのしるしとなる、警報信号が自動的に発信される。このように、不法な取出しの場合、短時間のうちにホルダーアセンブリから多数の商品が取り出されることが通常である。
【０００４】
先行技術に提案される解決手段において、取出し頻度を判断する検出用電子機器は、通常、商品用の前記少なくとも１つの細長い保持部材において、取り出される商品が各バリア要素を通過しなければならず、それによりこれらの要素を変位させなければならないように配置されたバリア要素の変位を測定する。特許文献１のこのようなバリア要素の例としては、フック状またはロッド状の細長い保持部材から１度につき１つの商品を取り出すことができるように阻止位置から取出し位置へ移動させることができる揺動アームである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７７６８３９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
商品が吊り下げられる細長い保持部材にバリア要素を有するホルダーアセンブリは、万引きに対して有効な保護を与えるものの、このようなホルダーアセンブリは特定の状況下では好まれないこともある。例えば、特定の店では、商品を吊り下げられる細長い保持部材として単一のワイヤーを備えたホルダーアセンブリが所望され、また、特定の包装により、そうしたホルダーアセンブリが必要とされる。さらに、特定の国においては、ホルダーアセンブリに吊り下げられる商品（ブリスターパック等）は、単一のワイヤーに各商品を吊り下げるための単一の円形孔のみを有する。取出し頻度を検出するために前記のような単一のワイヤーと可動バリア要素とを組み合わせることは、かなり複雑になる可能性があり、ホルダーアセンブリのコストが高くなることになる。さらに、商品の取出しが複雑すぎると感じられる場合には、消費者にとってホルダーアセンブリが容認しがたいものとなる。また、商品の取出し頻度を判断するために変位が測定されるバリア要素を備える複雑な機械的構造によって、商品の補充がより難しくなる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
販売時点で陳列される商品を吊り下げるためのホルダーアセンブリであって、（ａ）商品が吊り下げられる、少なくとも１つの細長い保持部材であって、吊り下げられている商品が、当該少なくとも１つの細長い保持部材に沿って、当該少なくとも１つの細長い保持部材の端の取出し位置へ摺動させることができるように、前後に並ぶ商品の列として配置され、当該少なくとも１つの細長い保持部材から商品を取り出すことができる、少なくとも１つの細長い保持部材と、（ｂ）前記少なくとも１つの細長い保持部材が取り付けられ、電子検出要素が設けられたキャリアとを備えるホルダーアセンブリが提案される。提案されるホルダーアセンブリにおいては、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、第１位置と第２位置との間において変位可能であり、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられた状態で配置された商品の列における少なくとも１つの最も前側の商品の取出しを可能とするために、前記第１位置から前記第２位置へ変位されるように構成されている。前記電子検出要素が、少なくとも１つの信号を発信するために、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記第２位置への変位を検出するように構成されている。よって、本解決手段において、前記少なくとも１つの保持部材からの少なくとも１つの商品の取出しを可能とするために、前記細長い保持部材自体が変位可能である。前記少なくとも１つの細長い保持部材の対応する変位は、前記ホルダーアセンブリの前記キャリアにおける１つ以上の電子検出要素によって電子的に検出されてもよい。前記少なくとも１つの細長い保持部材の検出された変位に基づき、少なくとも１つの信号が発信され、この少なくとも１つの信号は、例えば、前記少なくとも１つの細長い保持部材からの少なくとも１つの商品の（潜在的な）取出しを示す。前記少なくとも１つの信号は、前記少なくとも１つの細長い保持部材からの商品の取出し（ブリスターパックの取出し等）を視覚的および／または聴覚的に知らせてもよい。
【０００８】
一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、（ａ）前記少なくとも１つの細長い保持部材において商品が摺動可能な方向に対して垂直に変位されるように（特に、押されるように、もしくは引っ張られるように）、または（ｂ）前記少なくとも１つの細長い保持部材において商品が摺動可能な前記方向に対して垂直に延びる旋回軸を中心として、旋回されるように構成されている。これにより、前記少なくとも１つの細長い部材は、（ａ）前記少なくとも１つの細長い保持部材において商品が摺動可能な前記方向に対して垂直に延びる変位軸に沿って直線的に変位されてもよく、または、（ｂ）前記少なくとも１つの細長い保持部材において商品が摺動可能な前記方向に対して横方向に延びる旋回軸を中心として、前記キャリアの近傍または前記キャリアにおいて旋回されてもよい。したがって、前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品を取外すために、前記商品は、前記少なくとも１つの細長い保持部材が延びる方向に沿って摺動可能である。よって、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、例えば、前記第１位置から前記第２位置へ下方に変位可能であってもよい。本実施形態において、商品が潜在的に取り出しされたことを判断し、かつ、前記ホルダーアセンブリの前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品が気付かれずに取り出されることを防止するために、商品が吊り下げられる前記少なくとも１つの細長い保持部材は全体として、例えば、下方へ（かつ、前記ホルダーアセンブリの前記キャリアに対して相対的に）押されてもよく、または、前記少なくとも１つの細長い保持部材の自由端が下方に旋回されてもよい。
【０００９】
一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、ユーザーによって前記第１位置から前記第２位置へ手動で押され、または引っ張られた後に、当該少なくとも１つの細長い保持部材から少なくとも１つの商品を取り出すことができるように構成されている。このような実施形態において、ユーザーは、前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品を取り出すことができるようにするために、前記商品が吊り下げられている前記少なくとも１つの細長い保持部材を、第２位置へ能動的に押したり引っ張ったりしてもよい。例えば、前記ホルダーアセンブリにバリア要素が設けられており、このバリア要素に対して、前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第２位置へ変位されることにより、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、前記バリア要素に対して、商品が前記バリア要素を越えて摺動され得る位置へ移動する。一方、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記第１位置においては、商品は前記バリア要素を越えることができない。前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記第１位置において、前記バリア要素は商品の取出しを阻害する。
【００１０】
一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、少なくとも１つの商品が当該少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ摺動するときに、前記第１位置から前記第２位置へ変位されるように構成されている。このとき、前記ホルダーアセンブリには、取出しのために、少なくとも１つの商品が前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ摺動されたとき、前記少なくとも１つの細長い保持部材をその第１位置から第２位置へ自動的に変位させる構造が設けられている。このような実施形態においても、ユーザーは、前記少なくとも１つの細長い保持部材に沿って商品を摺動させるためにその商品に力を加える前に、前記少なくとも１つの細長い保持部材を能動的に前記第１位置から前記第２位置へ手動で押したり引っ張ったりしてもよい。しかしながら、これは必須ではない。ユーザーは、前記少なくとも１つの細長い保持部材に沿って、取り出される少なくとも１つの商品を摺動させるだけでよく、前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ摺動させることにより、前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第１位置から第２位置へ自動的に変位する。このとき、前記ホルダーアセンブリは、例えば、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられている商品に対して、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ当該商品を少なくとも摺動させるために加えられた力を、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ変位させる（例えば、押す）ために前記少なくとも１つの細長い保持部材に作用する変位力に部分的に変換する変位要素を備えていてもよい。これにより、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、前記変位要素と共に変位可能であってもよい。
【００１１】
一般に、前記変位要素は、前記ホルダーアセンブリにおいて前記少なくとも１つの細長い保持部材から離間したホルダー部に取り付けることができ、前記少なくとも１つの細長い保持部材の端に向かって商品が摺動されるとき、その商品はこのホルダー部を越えて移動される。前記ホルダー部は、例えば、前記少なくとも１つの細長い保持部材の一部と平行に延びる上部ワイヤーを備えていてもよい。
【００１２】
一実施形態において、前記変位要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材に配置される前記商品についての（値段などの）情報を表示するように構成されたタグを備える。
【００１３】
一実施形態において、前記変位要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押すように構成されている。この変位要素は必ずしも可動なものでなくてもよい。一実施形態において、傾斜した接触面を有する移動不能な変位要素が提案される。前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられて、取出しのために前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ移動される商品は、前記変位要素を越えるために、前記傾斜した接触面に沿って摺動することで前記少なくとも１つの細長い保持部材をその第２位置へ押す必要がある。また、前記変位要素は、その傾斜した接触面により、前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ少なくとも１つの商品が移動されるときに、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押すように構成されている。
【００１４】
代替的な実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押すように構成された前記変位要素は、前記ホルダーアセンブリに移動可能に取り付けられている。本実施形態において、前記変位要素は、取り出される前記商品に対して加えられた力を、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ変位させる変位力に部分的に変換するために変位されるように構成されている。例えば、前記変位要素は前記ホルダーアセンブリのホルダー部に回動可能に取り付けられており、前記ホルダー部は前記少なくとも１つの細長い保持部材から離間し、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端へ商品が摺動されたとき、その商品は前記ホルダー部を越えて移動される。したがって、このような変位要素は、商品の取り出しを可能とするために、前記少なくとも１つの細長い保持部材から取り出される商品が前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ摺動されるときに回動するように構成されている。これにより、前記変位要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材が、前記電子検出要素を用いて変位が検出されるその第２位置へ変位されることによって、前記少なくとも１つの細長い保持部材に対して変位力を加える。
【００１５】
一実施形態において、ホルダー部に回動可能に取り付けられている変位要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材に向かって延び、かつ、前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端に向かって商品が移動される調整経路へ延びるローブ部を備える。前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられており、前記少なくとも１つの細長い保持部材の端に向かって移動される商品は、前記ローブ部と接している必要があり、これにより、前記変位要素を回動させた後に、前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記商品を取り出すことができる。前記ローブ部に作用する前記商品は、前記変位要素が回動されることにより、前記ローブ部に力を加える。前記変位要素がこのように回動動作する際に、前記ローブ部は、前記少なくとも１つの細長い保持部材に作用して、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第１位置から前記第２位置へ押す。前記ローブ部は、前記変位要素の軸受もしくはヒンジ部と強固に連結または一体化されていてもよく、前記変位要素は、その軸受またはヒンジ部を介して回動可能に取り付けられている。
【００１６】
前記ローブ部は、前記変位要素が回動されたときに、
−  （１）前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記端に向かって移動される商品の前記調整経路に前記ローブ部が到達する阻止位置から、
−  （２）前記ローブ部が、前記少なくとも１つの細長い保持部材から、前記変位要素が回動可能に取り付けられている前記ホルダー部までの距離を増大させることによって、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ押す押出し位置を介して、
−  （３）前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記商品を取り出すことができ、かつ、前記ローブ部が、前記少なくとも１つの細長い保持部材を前記第２位置へ押さなくなる取出し位置へ、
変位可能であってもよい。したがって、本実施形態の前記ホルダーアセンブリは、前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記少なくとも１つの細長い保持部材に沿って移動される商品が摺動されたときに、本発明の阻止位置から押出し位置を介して取出し位置へ移動されるように構成されているローブ部を有する変位要素を備える。これにより、前記商品は、その阻止位置において前記ローブ部と必然的に接触する。前記商品が続けて摺動されると、前記変位要素が回動されて、前記ローブ部を、前記ローブ部が前記少なくとも１つの細長い保持部材に作用してその第２位置へ押す前記押出し位置へ移動させる。前記少なくとも１つの細長い保持部材の端へ前記商品がさらに摺動されると、前記ローブ部は、前記ローブ部が前記少なくとも１つの細長い保持部材をその第２位置へ押さなくなり、かつ、前記少なくとも１つの細長い保持部材から前記商品が取り出されることを阻害しない取出し位置に到達する。
【００１７】
既に上述したように、前記変位要素は移動不能であってもよく（特に、前記ホルダーアセンブリの前記キャリアに強固に固定されていてもよく）、また、傾斜した接触面を備えていてもよい。一実施形態において、このような変位要素は楔形の（変位）本体を有していてもよい。
【００１８】
一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられている商品に対しておよび／または直接的に前記少なくとも１つの細長い保持部材に対して外力が加えられていない場合、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、少なくとも１つのばね要素によって前記第１位置へ付勢されている。前記少なくとも１つの細長い保持部材は、前記少なくとも１つのばね要素によってその第１位置に自動的に配置される。前記少なくとも１つのばね要素は、前記キャリアに支持されていてもよい。このようなばね要素は、前記キャリアのハウジングに収容されていてもよい。一実施形態において、前記少なくとも１つのばね要素は加圧ばねを備える。
【００１９】
前記少なくとも１つのばね要素によって加えられるばね力により、前記少なくとも１つの保持部材が前記第１位置を越えて移動することを防止する少なくとも１つのストッパー要素が、前記キャリアに設けられていてもよい。このとき、前記ストッパー要素が前記第１位置において、ばねによって生じる前記少なくとも１つの細長い保持部材の前記第２位置からの移動を阻止するように、前記少なくとも１つの細長い保持部材の一部または前記少なくとも１つの細長い保持部材に連結されている部分が、前記少なくとも１つのばね要素によって前記少なくとも１つのストッパー要素に対して押し付けられまたは引っ張られてもよい。
【００２０】
一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材は、前記キャリアにおいてトリガー要素に固定されており、前記トリガー要素は、前記ホルダーアセンブリの前記（少なくとも１つの）電子検出要素に対して変位可能である。これにより、前記少なくとも１つの細長い保持部材の変位が前記トリガー要素の対応する変位を生じさせ、同様に、前記トリガー要素の変位が、そのトリガー要素に固定されている前記少なくとも１つの細長い保持部材の対応する移動を生じさせる。
【００２１】
一実施形態における前記電子検出要素は、マイクロスイッチおよびリードスイッチ（またはリードリレー）の少なくとも１つを備える。前記ホルダーアセンブリは、前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第１位置から第２位置へ変位されると、前記マイクロスイッチまたはリードスイッチを作動させるように構成されていてもよい。前記第２位置において、前記少なくとも１つの細長い保持部材に固定されているトリガー要素は、前記マイクロスイッチに作用することで、前記少なくとも１つの細長い保持部材の第２位置への変位を電子的に検出できるようにしてもよい。他の実施形態において、磁石により、前記少なくとも１つの細長い保持部材の位置に応じて前記リードスイッチの接点を開閉する磁界を提供してもよい。例えば、前記ホルダーアセンブリは、前記リードスイッチの接点が通常は閉じられており、前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第１位置にあり、かつ磁界が存在するときに開かれるように構成することが可能である。前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第２位置へ変位されると、前記磁石から前記リードスイッチまでの距離が増大し、前記接点がその通常の閉位置へ戻ることで電気信号を生成する。したがって、この電気信号は、前記少なくとも１つの細長い保持部材がその第２位置へ変位したことを示す信号である。
【００２２】
一実施形態における前記ホルダーアセンブリは、前記少なくとも１つの細長い保持部材から商品が取り出される取出し頻度および前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置にある時間の少なくとも一方を判断する電子機器を備える。（前記少なくとも１つの細長い保持部材から少なくとも１つの商品が（潜在的に）取り出されたことを示し得る）前記少なくとも１つの信号は、前記取出し頻度および前記時間の少なくとも一方が対応する閾値を超えたことに応じて発信されてもよい。例えば、前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置へ比較的短時間のうちに複数回（例えば、５秒間に３回もしくは３０秒間に７回よりも多く）変位されたということを検出した場合、または、前記少なくとも１つの細長い保持部材が３秒，５秒もしくは１０秒を超えて前記第２位置に存在するということを検出した場合、万引き犯による商品の不法な取出しが行われた可能性があることを示す信号が、前記ホルダーアセンブリによって生成され発信されてもよい。他の実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材が閾値よりも長く前記第２位置にあり、かつ、前記第２位置に保持されている場合において、所定時間経過した後に連続して信号が発信される。一実施形態において、前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置にある時間に応じて、少なくとも２種類の異なる信号が発信される。例えば、前記ホルダーアセンブリは、前記少なくとも１つの細長いホルダーアセンブリが第１の閾値である２秒（第１の信号がこの２秒の後に発信される）を超えて前記第２位置に保持された後、２秒または３秒ごとに第１の信号を発信するように構成されていてもよい。第１の信号が複数回発信され（例えば、信号が２回または３回発信され）、前記少なくとも１つの細長い部材が、さらに第２の閾値（例えば、６秒）を超える時間にわたって前記第２位置に保持された後、第２の信号が発信される。前記第１の信号は微弱なビープ音とし、前記第２の信号は警報信号とすることが可能である。このような警報信号は、前記第１の信号よりもはるかに大きい音響信号とすることができる。また、前記第２の信号は、離れた場所にいるユーザーに潜在的な万引き犯を知らせるための受信機に伝達される視覚的な警告および／または無線信号とすることも可能である。
【００２３】
前記ホルダーアセンブリは、前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置へ変位されたことに基づいて、前記少なくとも１つの細長い保持部材から少なくとも１つの商品が取り出されたことを示す音響信号および光信号の少なくとも１つを発信するための電子機器を備えていてもよい。この場合、音響信号および／または光信号は、前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置に変位されるたびに発信されてもよい。音響信号の場合、発信された音響信号の受信に基づいて取出し頻度を判断する音響受信機によって、取出しの頻度が判断されてもよい。付加的または代替的に、音響信号および／または光信号が、潜在的な不法な取出しを示す警報信号として発信されてもよい。前記警報信号は、前記電子機器によって、取出し頻度または前記少なくとも１つの細長い保持部材が前記第２位置にある時間が所定の閾値を超えたと判断されたとき、生成されてもよい。
【００２４】
一実施形態において、前記ホルダーアセンブリは、少なくとも２つの細長い保持部材を備える。２つ以上の細長い保持部材を備える前記ホルダーアセンブリは、第１位置と第２位置との間でそれぞれ変位可能な前記細長い保持部材が取り付けられる単一のキャリアを有していてもよい。各細長い保持部材の変位または１つ以上の細長い保持部材からなる群の変位は、１つ以上の電子検出要素によって、前記ホルダーアセンブリの前記細長い保持部材のうちのいずれの細長い保持部材またはいずれの群が変位されたのかを示すことができるように個別に検出されてもよい。代替的な実施形態において、単一の電子検出要素が前記キャリアに設けられ、この単一の電子検出要素は、前記細長い保持部材のうちの少なくとも１つの細長い保持部材の変位を検出するように構成されている。これにより、前記ホルダーアセンブリにおける代表の保持部材のいずれかが変位された場合に、前記電子検出要素が作動される。
【００２５】
前記ホルダーアセンブリは、１つ以上の前記細長い保持部材と、１つ以上の前記細長い保持部材からの商品の取出しを電子的に検出する一体型の電子機器とを備えるモジュールを構成してもよい。そうしたモジュールのキャリアは、１つ以上の細長い保持部材を有するモジュール全体を販売時点のディスプレイ配列に締結する（例えば、前記モジュールを本発明のディスプレイラックに締結する）締結構造を備えていてもよい。
【００２６】
少なくとも２つの細長い保持部材を備えるホルダーアセンブリの一実施形態において、前記ホルダーアセンブリは、少なくとも２つの細長い保持部材が固定される１つのトリガー要素を前記キャリアに備えていてもよい。これにより、電子検出要素に対して変位可能な前記トリガー要素は、前記少なくとも１つの細長い保持部材に固定されることで前記電子検出要素に作用してもよい。前記トリガー要素は、少なくとも２つの細長い保持部材が固定されるトリガービームを備えていてもよい。前記細長い保持部材は、そうしたトリガービームにおいて等間隔で離間して（特に、前記トリガービームにおいて定められた固定位置に）設けられていてもよい。このような固定位置は、細長い保持部材の一部が差し込まれる（例えば、固定スロットの形式の）収容部によって定められていてもよい。
【００２７】
本解決手段の上述の効果および他の効果は、以下の詳細な説明および添付の図面を考慮することにより、当業者にとって明白なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】第１の実施形態のホルダーアセンブリであって、商品を吊り下げるためのいくつかの細長い保持部材を備え、各細長い保持部材は、いずれかの細長い保持部材から商品が取り出されたことを電子的に検出するために第１位置と第２位置との間において変位可能である、ホルダーアセンブリを示す図である。
【図１Ｂ】異なる視点から見たときの同第１の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。
【図１Ｃ】さらに異なる視点から見たときの同第１の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。
【図２】さらに異なる視点から見たときの同第１の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。
【図３】さらに異なる視点から見たときの同第１の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。
【図４Ａ】各細長い保持部材が、細長い保持部材を自動的に変位させる変位ローブを備える回動可能な変位要素と関連付けられている第２の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。
【図４Ｂ】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示す別の図である。
【図４Ｃ】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図５】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図６】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図７】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図８Ａ】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図８Ｂ】同第２の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図９Ａ】各細長い保持部材が、楔状の変位体を備える個別の移動不能な変位要素と関連付けられた第３の実施形態のホルダーアセンブリを示す図である。楔状の変位体により、細長い保持部材から取り出される商品が摺動する必要のある傾斜した接触面が提供される。これにより、少なくとも１つの細長い保持部材に吊り下げられた商品が、この変位要素の楔状の変位体を越えられるように、少なくとも１つの細長い保持部材がその第２位置へ下方に変位されることによって、少なくとも１つの細長い保持部材に対して変位力が加えられる。
【図９Ｂ】同第３の実施形態のホルダーアセンブリを示す別の図である。
【図９Ｃ】同第３の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図１０】同第３の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図１１】同第３の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図１２】同第３の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【図１３Ａ】第４の実施形態のホルダーアセンブリであって、単一のホルダー装置およびリードスイッチ（またはリードリレー）を備え、当該ホルダー装置の細長い保持部材から商品が取り出されたことを検出するホルダーアセンブリを示す図である。
【図１３Ｂ】同第４の実施形態のホルダーアセンブリを示す別の図である。
【図１３Ｃ】同第４の実施形態のホルダーアセンブリを示すさらに別の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１Ａから図３には、いくつかのホルダー装置１が取り付けられているキャリアハウジング２０を有するキャリア２を備える第１の実施形態のホルダーアセンブリＨが示されている。各ホルダー装置１は、販売時点において陳列される商品を吊り下げ、前後に並ぶ商品列として配置することができる、底部ワイヤー１Ｂからなる１つの細長い保持部材を備える。底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている商品は、底部ワイヤー１Ｂに沿って、底部ワイヤー１Ｂから商品を取り出すことができる底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂにおける取出し位置へ摺動させることができる。底部ワイヤー１Ｂの上方には、上部ワイヤー１Ａからなるホルダー部が設けられている。上部ワイヤー１Ａは、底部ワイヤー１Ｂから離間しており、キャリア２から突出する端にタグ５を有している。タグ５は、底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられる商品についての情報を表示することができる前面５Ａを備える。タグ５の底縁には、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂが貫通して延びるワイヤー開口５０が設けられている。
【００３０】
各ホルダー装置１の上部ワイヤー１Ａは、キャリアハウジング２０に締結部１２Ａを介して固定的に連結されている。締結部１２Ａは、上部ワイヤー１Ａにおいてタグ５から離れた端に設けられており、２つの平行なワイヤー基部によって形成されている。締結部１２Ａは、キャリアハウジング２０のキャリアビーム２２に固定されている。ホルダー装置１は、これらのホルダー装置１が等間隔で離間し、かつ、上部および底部ワイヤー１Ａ，１Ｂが平行に延びるように、キャリアビーム２２に固定されている。キャリアハウジング２０には、さらに、ホルダーアセンブリＨを販売時点のディスプレイ配列に締結するための少なくとも２つのフック状の締結要素２１が一体化されている。締結要素２１により、キャリア２および、したがって、ホルダーアセンブリＨによって提供される完全なホルダーモジュールは、そうしたディスプレイ配列に掛けられてもよい。
【００３１】
各ホルダー装置１の上部ワイヤー１Ａはキャリア２に強固に固定されているが、各底部ワイヤー１Ｂは、上部ワイヤー１Ａに対して変位可能に取り付けられている。したがって、各底部ワイヤー１Ｂは、図１Ａから図３に示されている第１位置から、上部ワイヤー１Ａと底部ワイヤー１Ｂとの距離が増大する第２位置へ下方に変位されてもよい。変位可能な底部ワイヤー１Ｂは、細長いトリガーバー３からなるトリガー要素に固定されている。トリガーバー３は、ホルダー装置１に対して垂直かつキャリアビーム２２に対して平行に配置されている。トリガーバー３は、その延長方向に沿って、底部ワイヤー１Ｂのワイヤー端部１０Ｂをトリガーバー３に取り付けるための、いくつかの等間隔で離間したスロット状の連結収容部３１を備える。各底部ワイヤー１Ｂのワイヤー端部１０Ｂは、商品が配置される各底部ワイヤー１Ｂの直線状のワイヤー部１１Ｂから曲げられて延びている。各ワイヤー端部１０Ｂは、トリガーバー３の上面３０において連結収容部３１に挿入されている。図１Ａから図３に示された構成では、トリガーバー３はより多くの数の連結収容部３１を備えており、ホルダー装置１はキャリア２に取り付けられている。つまり、トリガーバー３における連結収容部３１が１つおきにのみ占有されている。トリガーバー３における相異なる連結収容部３１により、キャリア２に種々の数のホルダー装置１を配置することが可能であり、また、ホルダーアセンブリＨを種々の形態に組み立てることが可能である。例えば、図１Ａから図３のホルダーアセンブリＨよりも少ない数（例えば、３つ）のホルダー装置１を有するホルダーアセンブリに、同じトリガーバー３を設けてもよい。
【００３２】
トリガーバー３は、相異なるホルダー装置１の上部ワイヤー１Ａが固定されているキャリアビーム２２と平行に配置されている。加圧ばね４からなるいくつかのばね要素により、トリガーバー３は、端部にタグ５が配置されている上部ワイヤー１Ａの直線状のワイヤー部１１Ａに向かって（上方に）付勢されている。トリガーバー３の変位、したがって、トリガーバー３に固定されている底部ワイヤー１Ｂの変位を制限するために、各ホルダー装置１にストッパー要素１０Ａが設けられている。これらのストッパー要素１０Ａは、トリガーバー３が、図１Ａから図３に示されるような、各ホルダー装置１の底部ワイヤー１Ｂが関連の上部ワイヤー１Ａに対して所定の距離をもってその第１位置に配置されている位置を越えて上方に移動することを防止する。
【００３３】
ホルダー装置１の底部ワイヤー１Ｂから（つまり、底部ワイヤー１Ｂのワイヤー部１１Ｂから）商品を取り出すために、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂにおいてタグ５を越えて商品を移動させることができるように、底部ワイヤー１Ｂは、下方へ押されるまたは引っ張られる必要がある。底部ワイヤー１Ｂをこのように変位させるために、消費者／ユーザーは、底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている商品を下方に引っ張ってもよいし、または、消費者／ユーザーは、トリガーバー３の上面３０に押圧力を加えてもよい。いずれの方法にせよ、トリガーバー３は、底部ワイヤー１Ｂと共に、底部ワイヤー１Ｂからの商品の取出しを可能とするために第２位置へ変位される。
【００３４】
トリガーバー３に作用する加圧ばね４により、ホルダー１の底部ワイヤー１Ｂは、ユーザー／消費者が（底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている商品を介して）底部ワイヤー１Ｂおよび／またはトリガーバー３を下方に押すことまたは引っ張ることにより（かつ／または、底部ワイヤー１Ｂおよび／またはトリガーバー３に直接力を加えることにより）、商品が取り出され、底部ワイヤー１Ｂまたはトリガーバー３に人の手による力が加えられなくなると、その第１位置へ自動的に押し戻される。
【００３５】
図３の断面図に示されているように、トリガーバー３は、その第２位置において、底部ワイヤー１Ｂと共に、キャリアハウジング２０のハウジング内部２００に収容されているマイクロスイッチ６からなる電子検出要素を作動させる。このマイクロスイッチ６は、連結リード７２を介してホルダーアセンブリＨの電子機器８に連結されている。マイクロスイッチ６を作動させることにより、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置へ下方に変位されたことを電子的に検出することができる。このように底部ワイヤー１Ｂが前記第２位置に変位されたことを電子的に検出することにより、少なくとも１つの商品が底部ワイヤー１Ｂから取り出されようとしていることまたは既に取り出されたことを判断することが可能である。底部ワイヤー１Ｂから商品を取り出すには、ワイヤー部１１Ｂに沿って商品を自由端１１０Ｂへ取出し方向Ｒ１に摺動させることに加え、取出し方向Ｒ１に対して垂直な変位方向Ｒ２に底部ワイヤー１Ｂおよびトリガーバー３を下方へ押すことまたは引っ張ることが必要であり（図３を参照）、必然的にマイクロスイッチ６を作動させることになるので、少なくとも１つの商品が底部ワイヤー１Ｂから取り出されたことを確実に電子的に検出することが可能である。
【００３６】
また、底部ワイヤー１Ｂは、当該底部ワイヤー１Ｂが、全体として直線的に下方へ変位可能でないものの、底部および上部ワイヤー１Ａ，１Ｂ間の接続部に設けられた旋回軸Ｓを中心として旋回できるように、上部ワイヤー１Ａに強固に固定することが可能である。このとき、自由端１１０Ｂは、商品が取り出される際に下方に旋回されてもよい。また、底部ワイヤー１Ｂの旋回動作は、マイクロスイッチ６を作動させるために、トリガーバー３に対して下方への力を加える。底部ワイヤー１Ｂと上部ワイヤー１Ａとの強固な連結は、したがって旋回軸Ｓは、キャリア２の近傍で底部ワイヤー１Ｂの端に設けてもよい。例えば、前記強固な連結は、底部ワイヤー１Ｂのワイヤー部１０Ｂと上部ワイヤーの突出要素１０Ａとを溶接することにより（特に、スポット溶接することにより）設けられているので、この場合、上部ワイヤー１Ａの要素１０Ａはストッパー要素を形成せず、２本のワイヤー１Ａ，１Ｂのための接続要素を形成する。（単一の）底部ワイヤー１Ｂに本来備わっている柔軟性により、この場合においても、底部ワイヤー１Ｂは、上部ワイヤー１Ａの要素１０Ａの領域に定められた旋回軸Ｓを中心として、上部ワイヤー１Ａに対して第２位置に変位されてもよい。また、このような旋回軸Ｓを中心とした旋回動作により、トリガーバー３が下方に変位され、これによりマイクロスイッチ６が作動される。
【００３７】
締結構造８０（例えば、ボルトまたはねじおよびナット等）によりキャリアハウジング２０に固定されている電子機器８は、さらに、マイクロスイッチ６の１回以上の作動に基づいて少なくとも１つの信号を発信するように構成されている。信号は、音響信号または光信号であってもよい。少なくとも１つの信号は、例えば、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置に変位されるたびに発信されてもよい。例えば、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置に変位されるたびに、底部ワイヤー１Ｂから少なくとも１つの商品が（潜在的に）取り出されたことを示すために音響信号が発信される。このような音響信号は、図１Ａに示す受信部９によって受信されてもよい。音響信号を検出するために、受信部９は、マイクを備えていてもよい。受信部９は、さらに、所定の時間内にホルダーアセンブリＨから受信した音響信号の数を判断する評価ロジックを有する。これにより、受信部９は、受信した音響信号の頻度を判断し、信号閾値に対する比較を行ってもよい。この信号閾値は、ホルダーアセンブリＨからの商品の取出しについての取出し頻度の閾値に相当する。検出した音響信号について判断された頻度（したがって、取出し頻度）が前記信号閾値を超える場合、万引き犯による商品の不法な取出しが行われていると考えられ、受信部９に接続された警報装置Ｄによって警報信号が発信される。代替的な実施形態において、受信装置によって受信された信号は非可聴信号であり、無線で（すなわち、電波信号として）伝達される。したがって、ホルダーアセンブリＨの前記電子機器は、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置へ変位されたことを受信部９に知らせるために無線周波を伝達するように構成されていてもよい。ホルダーアセンブリＨと受信部９との間の無線通信は、ブルートゥース（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１、またはＬＴＥ（登録商標）などの無線通信規格に基づくものであってもよい。受信部９は、無線周波を受信し、前記のように、ある期間にわたって受信した信号が閾値を超える場合に警報信号を発信するように構成されている。
【００３８】
前記の警報を発する構成の代わりにまたはこれに加えて、電子機器８自体に、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置に変位される頻度および底部ワイヤー１Ｂが変位先の第２位置に保持される時間の少なくとも一方を判断するための評価ロジックが含まれていてもよい。電子機器８により、判断された頻度または測定された時間が（頻度または時間の）閾値を超えたと判断された場合、ホルダーアセンブリＨにおける電子機器８によって、音響的な警報信号および／または視覚的な警報信号が生成され発信される。このため、電子機器８は、スピーカおよびランプまたはダイオード（特に、ＬＥＤ）の少なくとも１つを備えていてもよい。
【００３９】
図４Ａから図８Ｂには、第２の実施形態のホルダーアセンブリＨが示されている。図１Ａから図３の第１の実施形態とは対照的に、図４Ａから図８のホルダーアセンブリＨは、底部ワイヤー１Ｂから商品が取り出される際に、各底部ワイヤー１Ｂをその第２位置に変位させる変位要素としてそれぞれ機能する変位可能なタグ５を有するいくつかのホルダー装置１を備える。
【００４０】
図４Ａから図８Ｂの実施形態のタグ５は、ホルダー装置１の上部ワイヤー１Ａの端に設けられた横方向のジャーナル部１１０Ａにヒンジ接続されている。これらのジャーナル部１１０Ａに、タグ５のヒンジ部５１が取り付けられていることにより、ジャーナル部１１０Ａが回動軸を定め、タグ５は、例えば、図７および図８Ａに示される阻止位置から、例えば、図８Ｂに示される取出し位置へこの回転軸を中心として回動できる。タグ５のヒンジ部５１は、前面５Ａを有する前側タグ部と、底部ワイヤー１Ｂに向かって延びる後側ローブ部５２とを連結する。
【００４１】
底部ワイヤー１Ｂの前記第１位置において、前記ローブ部５２を有するタグ５は、商品を底部ワイヤー１Ｂに沿って底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに向かって摺動させる必要がある調整経路に、ローブ部５２が到達する阻止位置となる。底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている商品（ブリスターパック等）が底部ワイヤー１Ｂから取り出される場合、したがって、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに向かって取出し方向Ｒ１に押されるまたは引っ張られる場合、（底部ワイヤー１Ｂが貫通して延びる開口が設けられている）当該商品の上部は、必ずタグ５のローブ部５２と接触している必要がある。この商品を底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに向かってさらに摺動させると、この商品は、自由端１１０Ｂに向かってローブ部５２に力を加える。この力により、底部ワイヤー１Ｂのジャーナル部１１０Ａの前記回動軸を中心としてタグ５が回動される。タグ５を回動させることにより、ローブ部５２は（底部ワイヤー１Ｂのワイヤー部１１Ｂに面するその縁部で）底部ワイヤー１Ｂに押し付けられて、押出し位置へ移動される。この押出し位置において、タグ５が旋回方向Ｒ３に沿って時計回りの方向にさらに回動するとき、ローブ部５２は底部ワイヤー１Ｂに作用して底部ワイヤー１Ｂをその第２位置へ下方に押す（図６を参照）。したがって、底部ワイヤー１Ｂの端１１０Ｂに商品を摺動させるために底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている当該商品に加えられる力は、ローブ部５２とヒンジ接続されたタグ５によって、前記第１位置から前記第２位置へ底部ワイヤー１Ｂを変位させるために底部ワイヤー１Ｂに加えられる変位力に部分的に変換される。ローブ部５２によって与えられる底部ワイヤー１Ｂの変位は、すべての底部ワイヤー１Ｂが取り付けられているトリガーバー３の変位を生じさせる。これにより、マイクロスイッチ６が作動されることで、上述のように、商品の取出しが電子的に検出され、自動的に評価され得る。
【００４２】
底部ワイヤー１Ｂから取り出される商品が底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに到達したとき、タグ５は、ローブ部５２が底部ワイヤー１Ｂに作用しなくなることにより、底部ワイヤー１Ｂをその第２位置に押圧しなくなる解除位置にある。さらに、タグ５も、底部ワイヤー１Ｂからの商品の取出しを阻害しなくなる。その後、トリガーバー３に作用するばね４により、底部ワイヤー１Ｂはその第１位置へ上方に押し戻される。
【００４３】
図９Ａから図１２には、各ホルダー装置１において各上部ワイヤー１Ｂの端に移動不能な変位要素が設けられている第３実施形態のホルダーアセンブリＨが示されている。各変位要素は、楔状の変位体５３と、この楔状の変位体に取り付けられたまたは一体化された前面５Ａを有するタグ前部とを備える。楔状の変位体５３は、底部ワイヤー１Ｂに向かって先細になっており、底部ワイヤー１Ｂがその第１位置にあるときに、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂが楔状の変位体５３を貫通して延びるためのワイヤースロット５３１を備える。
【００４４】
楔状の変位体５３は、キャリア２に面する、後方に傾斜した接触面５３０を形成している。底部ワイヤー１Ｂに吊り下げられている商品は、楔状の変位体５３を通過するためにこの傾斜した接触面５３０に沿って摺動させる必要がある。楔状の変位体５３の傾斜した接触面５３０に沿って前記商品を摺動させることにより、取り出される前記商品は下方へ移動される。これにより前記商品は、楔状の変位体５３が固定されている上部ワイヤー１Ａに対して自動的に変位される。よって、楔状の変位体５３は、前記商品を底部ワイヤー１Ｂの前方へ（その自由端１１０Ｂに向かって）移動させるために前記商品に加えられる力を、下方に向けられた力に少なくとも部分的に変換する。これにより、例えば、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに向かって商品を引っ張ることにより、その商品が楔状の変位体５の傾斜した接触面５３０に接したときに、その商品が必然的に下方へ移動されることになる。
【００４５】
前記商品と当該商品が吊り下げられている変位可能な底部ワイヤー１Ｂとの連結により、この下方に向けられた力は、上部ワイヤー１Ａに対する底部ワイヤー１Ｂの変位を生じさせる。よって、底部ワイヤー１Ｂは、前記商品に楔状の変位体５３を通過させるために、その第２位置へ必然的に変位される。これにより、底部ワイヤー１Ｂから１つ以上の商品が取り出されることで、マイクロスイッチ６の作動を伴って底部ワイヤー１Ｂおよびトリガーバー３の移動が強制的に生じる。したがって、ホルダーアセンブリＨのキャリア２のキャリアハウジング２０内に収容された電子機器８は（場合によっては、受信部９および警報装置Ｄと共に）、商品が底部ワイヤー１Ｂから取り出される取出し頻度と、底部ワイヤー１Ｂが、上述のように、商品が楔状の変位体５３を越えて底部ワイヤー１Ｂから取り出され得る第２位置に存在する時間との少なくとも一方を判断することが可能である。
【００４６】
また、当然ながら、図１Ａから図３，図４Ａから図８Ｂおよび図９から図１２のホルダーアセンブリＨは、図示されているものよりも少ない数のホルダー装置を備えていてもよい。特に、ホルダーアセンブリＨは、ホルダー装置１を１つのみ備える構成としてもよい。この場合、キャリア２および特にそのキャリアハウジング２０は、顕著に小さいものとすることができる。トリガーバー３についても同様であり、その場合、トリガーバー３は、底部ワイヤー１Ｂが固定される収容部３１または（後部において旋回軸Ｓを中心として旋回するように構成された）底部ワイヤー１Ｂがトリガーバー３に作用し得る収容部３１を１つのみ備えていてもよい。
【００４７】
図１３Ａ，図１３Ｂおよび図１３Ｃには、単一のホルダー装置１を備えるホルダーアセンブリＨの実施形態が示されている。ホルダー装置１の上部ワイヤー１Ａは２つの平行なワイヤー部を有し、１本の底部ワイヤー１Ｂが、これら２つのワイヤー部の中央において上部ワイヤー１Ａの下を延びている。上部ワイヤー１Ａおよび底部ワイヤー１Ｂはいずれもキャリア２の後端に固定されている。
【００４８】
図１３Ａから図１３ＣのホルダーアセンブリＨの底部ワイヤー１Ｂも、上部ワイヤー１Ａに対して変位可能であるので、底部ワイヤー１Ｂから商品が取り出されたときに、図１３Ａから図１３Ｃに示された第１位置から第２位置へ変位されてもよい。図１３Ａから図１３Ｃに示された実施形態において、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂは、自由端１１０Ｂにおいて底部ワイヤー１Ｂからの商品の取出しを可能とするために、底部ワイヤー１Ｂの後端において旋回軸Ｓを中心として下方に旋回されてもよい。
【００４９】
底部ワイヤー１Ｂから商品が１度に１つしか取り出されないようにするために、自由端１１０Ｂの近傍のワイヤー部１１Ｂは、凹部１１１Ｂを形成している。この凹部１１１ＢはＶ字型であり、２つ以上の商品が凹部１１１Ｂを越えて自由端１１０Ｂへ移動されないようにする。
【００５０】
底部ワイヤー１Ｂがその第２位置へ変位されたことを電子的に検出するために、図１３Ａから図１３ＣのホルダーアセンブリＨは、磁石１１００Ｂおよびリードスイッチ６Ｒを含む電子検出要素を備える。磁石１１００Ｂは、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに設けられており、リードスイッチ６Ｒは、底部ワイヤー１Ｂの自由端１１０Ｂに対向して上部ワイヤー１Ａに取り付けられている。自由端１１０Ｂの位置が変わり、それに伴って自由端１１０Ｂに設けられた磁石１１００Ｂの位置が変わることにより、リードスイッチ６Ｒに加えられる磁界が変化して、電子信号を生じさせる。例えば、底部ワイヤー１Ｂがその第１位置にあるとき、したがって、底部ワイヤー１Ｂの磁石１１００Ｂの磁界が存在するとき、リードスイッチ６の接点は開かれている。底部ワイヤー１Ｂから商品を取り出すために、底部ワイヤー１Ｂがその自由端１１０Ｂによって下方へ旋回されてその第２位置へ変位されたとき、磁石１１００Ｂとリードスイッチ６Ｒとの距離が増大する。これにより、磁石１１００Ｂによって与えられる磁界がリードスイッチ６Ｒの近傍に存在しなくなったとき、リードスイッチ６の接点が通常の閉位置に戻ることにより、電気信号を生成する。よって、この電気信号は、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置へ変位されたことを示す。商品が底部ワイヤー１Ｂから取り出された後、底部ワイヤー１Ｂは、その柔軟性により、自由端１１０Ｂにおける磁石１１００Ｂが上部ワイヤー１８のリードスイッチ６Ｒに対してより近くにある第１位置へ戻る。よって、リードスイッチ６の接点は再び開位置へ戻される。
【００５１】
図１３Ａから図１３Ｃのホルダー装置１にタグを回動可能に固定するために、上部ワイヤー１Ａの前端には、タグ締結部１５Ａが設けられている。したがって、図１３Ａから図１３Ｃの例示的な実施形態におけるタグ締結部１５Ａは、タグを留めることができる横方向のジャーナルを有する。
【００５２】
図１３Ａから図１３ＣのホルダーアセンブリＨについて上述したような、底部ワイヤー１Ｂがその第２位置へ変位されたことを電子的に検出することは、リードスイッチ６Ｒの接点が通常は開かれており、底部ワイヤー１Ｂの第１位置において磁石１１００Ｂによって閉じられているように構成されているホルダーアセンブリＨによって実装してもよいということは明白である。この場合、これらの接点は、底部ワイヤー１Ｂが磁石１１００Ｂと共に第２位置へ変位すると、通常の開位置へ戻る。また、本開示から逸脱することなく、リードスイッチ６Ｒは底部ワイヤー１Ｂに設けられていてもよく、磁石１１００Ｂは上部ワイヤー１Ａに設けられていてもよい。さらに、リードスイッチ６Ｒを有する図１３Ａから図１３Ｃのホルダー装置１は、図１Ａから図３，図４Ａから図８Ｂおよび図９から図１２のホルダーアセンブリＨに設けられていてもよい。よって、ホルダーアセンブリにおいて、図１３Ａから図１３Ｃに示されるようないくつかのホルダー装置１を設け、単一のキャリアに取り付けてもよい。
【００５３】
前記の実施形態についての記載は解説および説明を目的としたものであり、本開示を限定することは意図していない。特定の実施形態の個々の要素または構成は、概してその特定の実施形態に限定されるものではなく、具体的に記載または説明されていなかったとしても、適用可能な場合には相互に交換可能であり、他の実施形態に実装することが可能である。同一の要素を１つ以上の方法で変更してもよい。そうした変形例は本開示から逸脱するとみなされるべきではなく、そのような変更のすべてが本開示の範囲内に含まれることを意図している。
【図１Ａ】
2020529265.tif 000003
【図１Ｂ】
2020529265.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2020529265.tif 000009
【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2020529265.tif 000016
【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【国際調査報告】
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