(57)【要約】【課題】  ソール構造及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のソール構造及びその製造方法は、第一ソール層と、第二ソール層と、スパイクとを備える。第一ソール層は上面及び下面を有し、且つ上面を貫通させる複数の開口を有する。スパイクは下面に近接する一側に設置されると共に開口に対応させる。スパイクと対応する開口との間には隙間を有する。第二ソール層により第一ソール層が被覆される。第二ソール層の一部は上面に貼付され、且つ第二ソール層の一部は下面に貼付され、下面の一側に位置される第二ソール層は開口を充填させると共にスパイクに結合される。
2020505158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面を有し、且つ前記上面を貫通させる複数の開口を有する第一ソール層と、
前記下面に近接する一側に設置されると共にこれら前記複数の開口に対応させ、対応する開口との間には隙間を各々有する複数のスパイクと、
前記第一ソール層を被覆させる第二ソール層と、を備え、
前記第二ソール層の一部は前記上面に貼付され、且つ前記第二ソール層の一部は前記下面に貼付され、前記下面の一側に位置される前記第二ソール層は前記開口を充填させると共に前記複数のスパイクに結合される、ソール構造。
【請求項２】
前記第一ソール層はこれら前記開口の周縁をそれぞれ巻回させると共に前記下面の一側に向けて延伸される複数の壁部を有し、前記複数の壁部は前記下面から離間する一端が前記開口の中心に向けて収束され、前記第二ソール層により前記複数の壁部が被覆される、請求項１に記載のソール構造。
【請求項３】
前記隙間は前記複数の壁部の前記下面から離間する一端と前記複数のスパイクとの間に位置される、請求項２に記載のソール構造。
【請求項４】
前記第一ソール層は硬質繊維のソール層であり、前記第二ソール層は熱可塑性弾性ソール層である、請求項１から３のいずれか一項に記載のソール構造。
【請求項５】
前記第二ソール層及び前記複数のスパイクは同じ材質である、請求項１から４のいずれか一項に記載のソール構造。
【請求項６】
前記第一ソール層は炭素繊維のソール層であり、前記第二ソール層は熱可塑性ポリウレタンのソール層である、請求項１から５のいずれか一項に記載のソール構造。
【請求項７】
金型の間にソール構造が形成されるソール構造の製造方法であって、
前記金型内に複数のスパイクが形成されるステップと、
前記金型に第一ソール層が内設され、前記第一ソール層は上面及び下面を有し、且つ前記上面を貫通させる複数の開口を有し、これら前記複数のスパイクは前記下面に近接する一側に設置されると共にこれら前記複数の開口に対応させ、各スパイクと対応する開口との間には隙間を有するステップと、
前記金型内に未硬化の第二ソール層が配分されるステップと、を含み、
前記第二ソール層の一部は前記上面に貼付され、且つ前記第二ソール層の一部は前記下面に貼付され、前記下面の一側に位置される前記第二ソール層は前記開口を充填させると共にスパイクに結合される、ソール構造の製造方法。
【請求項８】
前記第一ソール層はこれら前記開口の周縁をそれぞれ巻回させると共に前記下面の一側に向けて延伸される複数の壁部を有し、前記複数の壁部は前記下面から離間する一端が前記開口の中心に向けて収束され、前記第二ソール層により前記複数の壁部が被覆される、請求項７に記載のソール構造の製造方法。
【請求項９】
前記隙間は前記複数の壁部の前記下面から離間する一端と前記複数のスパイクとの間に位置される、請求項８に記載のソール構造の製造方法。
【請求項１０】
前記第一ソール層は硬質繊維のソール層であり、前記第二ソール層は熱可塑性弾性ソール層である、請求項７から９のいずれか一項に記載のソール構造の製造方法。
【請求項１１】
前記第二ソール層及び前記スパイクは同じ材質である、請求項７から１０のいずれか一項に記載のソール構造の製造方法。
【請求項１２】
前記第一ソール層は炭素繊維のソール層であり、前記第二ソール層は熱可塑性ポリウレタンのソール層である、請求項７から１１のいずれか一項に記載のソール構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソール構造に関し、より詳しくは、スパイクを有するソール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は使用者の足を保護する。運動用の靴では、足の保護以外、足を安定させて地面との好ましい接触効果を提供する。サッカーシューズの例では、使用者が長時間走るため、ソールが磨損しやすく、耐磨耗性のソール構造が必要であった。また、使用者の疲労感を和らげるために、靴の重量も軽くする必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のサッカーシューズのソール構造は、スパイクがソール構造中に直接装入されているため、地面を踏む際に、特に走っている場合には足への衝撃が大きく、使用者が怪我をする危険性が高かった。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、全体的な弾性及び耐用性を強化するソール構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するため、本発明に係るソール構造の特徴は、第一ソール層と、第二ソール層と、スパイクとを備える。第一ソール層は上面及び下面を有し、且つ上面を貫通させる複数の開口を有する。スパイクは下面に近接する一側に設置されると共に開口に対応させる。スパイクと対応する開口との間には隙間を有する。第二ソール層により第一ソール層が被覆される。第二ソール層の一部は上面に貼付され、且つ第二ソール層の一部は下面に貼付され、下面の一側に位置される第二ソール層は開口を充填させると共にスパイクに結合される。
【０００７】
また、本発明に係るソール構造の製造方法の特徴は、以下のステップを含む。金型内に複数のスパイクが形成されるステップ。金型に第一ソール層が内設され、第一ソール層は上面及び下面を有し、且つ上面を貫通させる複数の開口を有するステップ。スパイクは下面に近接する一側に設置されると共に開口に対応させ、且つスパイクと対応する開口との間には隙間を有するステップ。また、製造方法は以下のステップを更に含む。金型内に未硬化の第二ソール層が配分されるステップ。第二ソール層の一部は上面に貼付され、且つ第二ソール層の一部は下面に貼付される。下面の一側に位置される第二ソール層は開口を充填させると共にスパイクに結合される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ソール全体の弾性及び耐用性が強化される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るソール構造の第一ソール層を示す概略図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態に係るソール構造を示す断面図である。
【図２Ｂ】本発明のソール構造がスパイクに位置する箇所を示す一部の拡大図である。
【図３】本発明のソール構造を示す製造フローチャートである。
【図４】本発明のソール構造の製造過程を示す概略図である。
【図５】本発明のソール構造の製造過程を示す概略図である。
【図６Ａ】第二ソール層に配分される概略図である。
【図６Ｂ】第二ソール層とスパイクにより結合される概略図である。
【図７】本発明の他の実施形態のスパイクを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１１】
以下に、図１〜図７を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。本発明のソール構造は、弾性を有する設計となっており、足に対する保護効果が強化される。本発明のソール構造はサッカーシューズ等の運動靴に応用されるが、但しこの限りではない。図１は本発明の実施形態に係るソール構造１０の第一ソール層１１０を示す概略図である。ソール構造１０は第一ソール層１１０を備える。第一ソール層１１０は上面１１２を有し、且つ上面１１２を貫通させる複数の開口１１６を有する（図２Ａの断面図参照）。図２Ａに示されるように、第一ソール層１１０は上面１１２及び下面１１４を有し、第一ソール層１１０の開口１１６は上面１１２及び下面１１４を貫通させる。
【００１２】
また、ソール構造１０は第二ソール層１２０及びスパイク１３０を備える。スパイク１３０は下面１１４に近接する一側に設置されると共に開口１１６に対応させる。例えば、各開口１１６はスパイク１３０に対応するように設けられる。第二ソール層１２０により第一ソール層１１０が被覆され、第二ソール層１２０の一部は上面１１２に貼付され、且つ第二ソール層１２０の一部は下面１１４に貼付される。図２Ａに示されるように、下面１１４の一側では、第二ソール層１２０がスパイク１３０と下面１１４との間を貫通させると共に下面１１４に貼付される。
【００１３】
なお、図２Ｂは本発明のソール構造１０がスパイク１３０に位置する箇所を示す一部の拡大図である。説明を分かりやすくするため、図２Ｂではスパイク１３０及び第一ソール層１１０の開口１１６付近の部分のみを図示し、第二ソール層を省略する。前述のように、第一ソール層１１０は開口１１６を有する。図１及び図２Ｂを参照すれば、開口１１６は周縁１１８を有し、各開口１１６は開口１１６の周縁１１８を巻回させると共に下面１１４の一側に向けて延伸される壁部１１１を備える。詳しくは、壁部１１１は第一端１１１ａ及び第二端１１１ｂを有する。第一端１１１ａは第一ソール層１１０に連接され、第二端１１１ｂは壁部１１１の第一端１１１ａとは反対の位置に位置される。図２Ｂに示されるように、壁部１１１は第一端１１１ａから下面１１４の一側に向けて延出され、壁部１１１の下面１１４から離間する一端（即ち、第二端１１１ｂ）は開口１１６の中心に向けて収束される。換言すれば、開口１１６は壁部１１１が下面１１４から離間するに連れて徐々に縮小され、傾斜状の壁部が形成される。
【００１４】
ある実施形態において、壁部により包囲するような閉鎖形態が形成され、例えば、図２Ｂの左側の壁部１１１はスパイク−開口の結合線を回転軸として右側まで回転されて閉鎖錐状が形成される（下方にはスパイクに連通される開口を有する）。他の実施形態において、壁部は半閉鎖形態を呈し、例えば、２片の横断面が半円形を呈する壁部となり、２片の壁部の間には隙間を有する。なお、開口１１６の形状は円形に限られず、他の実施形態においては、開口の形状は三角形状でもよく、或いは設計の需要に応じて第一ソール層の異なる位置が異なる形状を呈してもよい。
【００１５】
さらに、図２Ｂに示されるように、スパイク１３０と対応する開口１１６との間には隙間ｄを有する。隙間ｄは壁部１１１の下面１１４から離間する一端とスパイク１３０との間に位置され、すなわち、第二端１１１ｂとスパイク１３０との間に位置される。図２Ａ及び図２Ｂを参照すれば、第二ソール層１２０は隙間ｄを貫通させると共に下面１１４に貼付される。また、下面１１４の一側に位置される第二ソール層１２０は開口１１６を充填させると共にスパイク１３０に結合される。これにより、第二ソール層１２０により第一ソール層１１０が被覆されると共に第一ソール層１１０の開口が充填される方式により隙間ｄを介してスパイク１３０に結合される。なお、第二ソール層１２０により壁部１１１が被覆され、すなわち、上面及び下面に貼付されて開口が充填される方式により壁部に対する被覆が達成される。
【００１６】
図３は本発明のソール構造を示す製造フローチャートである。ソール構造の製造方法は、複数のスパイクが形成されるステップＳ１０を含む。金型内に先ず複数のスパイクが形成される。ステップＳ２０では、第一ソール層が設置され、且つ第一ソール層とスパイクとの間には隙間が保持される。
【００１７】
図４はソール構造の製造過程を図示する。図４に示されるように、ソール構造は金型を使用して成型される。金型２０は上部モジュール２１及び下部モジュール２２を備える。上部モジュール２１は射出成形に用いられる複数の流路２４を有する。製造過程では、先ず、金型２０中にスパイク１３０が形成される。続いて、第一ソール層１１０が金型２０中に設置される。第一ソール層１１０は開口１１６を有し、且つスパイク１３０と対応する開口１１６との間に隙間が保持される。
【００１８】
図３に示されるように、ステップＳ３０において、第一ソール層には第二ソール層が保持される。金型内に未硬化の第二ソール層が配分され、第一ソール層の上面及び下面に配分される。図５に示す製造過程では、流路から未硬化の第二ソール層が注入され、第一ソール層１１０の上面１１２及び下面１１４に配分される。例えば、開口１１６に対応する流路２４（または２４ａ）から未硬化の第二ソール層が注入され、未硬化の第二ソール層が第一ソール層１１０の上面１１２に配分され、開口１１６を経由して下面１１４の一側に流されて第一ソール層１１０の下面１１４に配分される。第二ソール層１２０が硬化されて成型された後、第二ソール層１２０の一部は上面１１２に貼付され、且つ第二ソール層１２０の一部は下面１１４に貼付される。下面１１４の一側に位置される第二ソール層１２０は開口を充填させると共にスパイク１３０に結合される。本発明のソール構造を採用することにより、全体的な弾性及び耐用性が高まる。
【００１９】
異なる実施形態において、開口以外の異なる位置に対応する流路（例えば、２４ｂ）が増設されて未硬化の第二ソール層が注入され、注入速度が調節される。他の実施形態において、第一ソール層１０には上面及び下面を貫通させる小孔が開設され、例えば、流路２４ｂに対応する位置に設けられる。これにより、未硬化の第二ソール層が開口を経由して第一ソール層の辺縁以外の位置から下面に流され、注入による配分の均等性が調整される。
【００２０】
図６Ａは第二ソール層に配分される概略図である。未硬化の第二ソール層が経路ｒ１から第一ソール層１１０に到達し、且つ経路ｒ１１及び経路ｒ１２を経て上面１１２に配分される。また、未硬化の第二ソール層が経路ｒ１から開口を経て下面１１４に到達する。図６Ａに示されるように、未硬化の第二ソール層は経路ｒ２１及び経路ｒ２２を経由してスパイク１３０と第一ソール層１１０との間の隙間ｄを貫通させて下面１１４に配分される。なお、傾斜状の壁部１１１により、未硬化の第二ソール層の一部が下面１１４の一側に向けて流されるように案内され、且つ未硬化の第二ソール層が隙間ｄ付近での流れを妨げられないようになり、未硬化の第二ソール層が隙間を経由して下面に配分される好ましい流動性を有する。
【００２１】
第二ソール層が硬化されて成型された後、ソール構造の製造が完成する。図６Ｂは第二ソール層及びスパイクの結合が完成した概略図である。第二ソール層１２０は上面１１２及び下面１１４に貼付されるほか、開口に対応する位置にも第二ソール層１２０が充填される。開口を充填させる第二ソール層１２０は壁部１１１を沿って隙間を経てスパイク１３０に結合される。
【００２２】
ある実施形態において、第一ソール層は硬質繊維のソール層であり、第二ソール層は熱可塑性弾性ソール層である。このため、全体的に好ましい弾性を有し、使用者は足底の一側が熱可塑性弾性ソール層により硬質繊維のソール層が被覆される設計のために疲労しにくくなる。これにより、第二ソール層は下面から壁部に沿ってスパイクまで延伸される部分が弾性を提供する。このほか、第二ソール層が開口に充填される部分は下面に貼付される一側と上面に貼付される一側とが結合されて一体となり、弾性及び耐用性が提供され、且つ地面を踏んだ際の衝撃力が減少し、保護効果が高まる。また、スパイク及び第二ソール層は同じ材質であり、第二ソール層とスパイクと間には相似する変形量を有し、構造の安定性が確保されるが、但しスパイクの材質はこれに限定されない。
【００２３】
他の実施形態において、第一ソール層は炭素繊維のソール層であり、第二ソール層は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）のソール層である。炭素繊維のソール層を第一ソール層とすることで全体的な重量が軽くなる。熱可塑性ポリウレタンのソール層を、第一ソール層を被覆させる第二ソール層とすることで、ソール構造の耐磨耗性が高まり、走る際に良好な耐屈曲効果が提供される。図７にはスパイク１３０の他の実施形態を図示し、ソール構造の異なる位置に異なるスパイク１３０が形成される。図７に示されるように、スパイク１３０は前述の実施形態のベース１３２のほか、ベース１３２から突出されると共に上面の一側に向けて延出される凸部１３４を更に有する。凸部１３４及び第二ソール層１２０が開口を充填させる部分が互いに結合されることにより、スパイク１３０と第一ソール層１１０及び第二ソール層１２０との結合効果が強化される。全体的には、本発明のソール構造を採用することにより、走る際にスパイクが地面から作用力を第二ソール層（熱可塑性ポリウレタンのソール層）により提供される弾性反発力により返すと共に振動吸収効果により吸収させ、且つ炭素繊維のソール層（第一ソール層）により支持力が提供され、ソール構造が変形しにくくなる。
【００２４】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２５】
１０  ソール構造
２０  金型
２１  上部モジュール
２２  下部モジュール
２４  流路
２４ａ  流路
２４ｂ  流路
１１０  第一ソール層
１１１  壁部
１１１ａ  第一端
１１１ｂ  第二端
１１２  上面
１１４  下面
１１６  開口
１１８  周縁
１２０  第二ソール層
１３０  スパイク
１３２  ベース
１３４  凸部
ｄ  隙間
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2020505158.tif 000013
2020505158.tif 000014
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