(57)【要約】  本発明の本底構造はつま革に組み合わせられる。本底構造は本底と、炭素繊維シートと、熱可塑性エラストマーシャンクとを備える。本底の側辺には側壁を有し、且つ側壁はつま革に粘着される。炭素繊維シートは本底に設置される。熱可塑性エラストマーシャンクが炭素繊維シートに粘着されることにより上部構造が形成され、且つ上部構造はつま革に粘着される。
2020505157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
つま革に組み合わせられる本底構造であって、
側辺には側壁を有し、且つ前記側壁は前記つま革に粘着される本底と、
前記本底に設置される炭素繊維シートと、
前記炭素繊維シートに粘着されることにより上部構造が形成される熱可塑性エラストマーシャンクとを備え、
前記上部構造は前記つま革に粘着される本底構造。
【請求項２】
前記つま革は紡績品のつま革である請求項１に記載の本底構造。
【請求項３】
前記本底はゴム中敷き、中底布及びゴムシャンクが順に上下に組み合わせられることにより形成され、且つ前記側壁は前記ゴムシャンクの側辺に設置される請求項１又は２に記載の本底構造。
【請求項４】
前記中底布は格子構造を有し、且つ前記ゴム中敷き、前記中底布及び前記ゴムシャンクが上下にヒートプレスされることにより前記ゴム中敷きが前記格子構造を突き抜けて前記ゴムシャンクに粘着される請求項３に記載の本底構造。
【請求項５】
前記格子構造は複数の格子を有し、且つ各格子の大きさは０．２ｍｍから４ｍｍの間の範囲とする請求項４に記載の本底構造。
【請求項６】
前記中底布は第一中底布及び第二中底布を備え、前記第一中底布と前記第二中底布との間には第一間隔を有し、前記第一中底布は人体の足裏部位に対応し、前記第二中底布は人体の踵部位に対応し、前記第一間隔は人体の土踏まず部位に対応する請求項３から５のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項７】
前記ゴムシャンクは第一ゴムシャンクと、第二ゴムシャンクと、第三ゴムシャンクとを備え、前記第一ゴムシャンクと前記第二ゴムシャンクとの間には第二間隔を有し、前記第二ゴムシャンクと前記第三ゴムシャンクとの間には第三間隔を有し、前記第一ゴムシャンクは前記第一中底布の前段部分に対応し、前記第二ゴムシャンクは前記第一中底布の後段部分に対応し、前記第三ゴムシャンクは前記第二中底布に対応し、前記第三間隔は前記第一間隔に対応する請求項６に記載の本底構造。
【請求項８】
前記第二間隔は前記第三間隔より小さく、且つ前記第二間隔は前記第一中底布の中間部分にほぼ対応する請求項７に記載の本底構造。
【請求項９】
前記第一ゴムシャンクの側辺は第一側壁部を有し、前記第二ゴムシャンクの側辺は第二側壁部を有し、前記第三ゴムシャンクの側辺は第三側壁部を有し、且つ前記第一側壁部、第二側壁部及び第三側壁部は前記つま革にそれぞれ粘着される請求項７又は８に記載の本底構造。
【請求項１０】
前記第一側壁部は前記第一ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成されると共に人体のつま先に対応する位置で相互に接合され、前記第二側壁部は前記第二ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成され、前記第三側壁部は前記第三ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成されると共に人体の踵に対応する位置で相互に接合される請求項９に記載の本底構造。
【請求項１１】
前記中底布の材質としてガラス繊維強化プラスチックを含む請求項３から１０のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１２】
前記熱可塑性エラストマーシャンクの材質として熱可塑性ポリエステル系エラストマーを含む請求項１から１１のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１３】
前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記上部構造は前記つま革の内表面に粘着される請求項１から１２のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１４】
前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記炭素繊維シートは前記本底と前記上部構造との間まで延伸される前記つま革の底部に粘着される請求項１から１３のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１５】
前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記上部構造は少なくとも１つの内側面ファスナーにより前記つま革に間接的に粘着され、前記少なくとも１つの内側面ファスナーの一部分が前記つま革の内表面に粘着され、且つ前記内側面ファスナーの他の一部分が前記上部構造の前記熱可塑性エラストマーシャンクに粘着される請求項１から１４のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１６】
前記炭素繊維シートは粘着剤により前記本底に粘着される請求項１から１５のいずれか一項に記載の本底構造。
【請求項１７】
前記炭素繊維シートは前記本底に粘着されない請求項１から１６のいずれか一項に記載の本底構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本底構造に関し、より詳しくは、つま革の編み加工に応用される本底構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
人々が日常的に履く靴の設計では、美観のデザイン以外、靴の履き心地及び脚にかかる体重の分散に関しては改良の余地がある。足にかかる体重の分散について、従来のよくある方法として、主に靴本体と本底との間に軟質材料層または空気緩衝層が設置され、緩衝作用を発生させて足が受ける衝撃を和らげるものがある。このほか、異なる性質の本底を使用して支持や他の機能を強化するものもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、靴の設計及び製造プロセスには制限があり、本底が提供可能な上述の機能も靴構造全体の制限を受けるため、その機能を完全には発揮できなかった。例えば、前記本底により提供される支持力や緩衝効果も、本底及びつま革の対応する構造の関係により制限を受ける。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の本底構造の提案に到った。
【０００５】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、本底構造を提供することを目的とする。すなわち、スニーカーの全体的な弾性を高めると共に緩衝効果を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の実施形態に係る本底構造の特徴は、
側辺には側壁を有し、且つ前記側壁は前記つま革に粘着される本底と、
前記本底に設置される炭素繊維シートと、
前記炭素繊維シートに粘着されることにより上部構造が形成される熱可塑性エラストマーシャンクとを備え、
前記上部構造は前記つま革に粘着されることを特徴とする。
【０００７】
好ましい実施形態において、前記つま革は紡績品のつま革である。
【０００８】
好ましい実施形態において、前記本底はゴム中敷き、中底布及びゴムシャンクが順に上下に組み合わせられることにより形成され、且つ前記側壁は前記ゴムシャンクの側辺に設置される。
【０００９】
好ましい実施形態において、前記中底布は格子構造を有し、且つ前記ゴム中敷き、前記中底布及び前記ゴムシャンクが上下にヒートプレスされることにより前記ゴム中敷きが前記格子構造を突き抜けて前記ゴムシャンクに粘着される。
【００１０】
好ましい実施形態において、前記格子構造は複数の格子を有し、且つ各格子の大きさは０．２ｍｍから４ｍｍの間の範囲とする。
【００１１】
好ましい実施形態において、前記中底布は第一中底布及び第二中底布を備え、前記第一中底布と前記第二中底布との間には第一間隔を有し、前記第一中底布は人体の足裏部位に対応し、前記第二中底布は人体の踵部位に対応し、前記第一間隔は人体の土踏まず部位に対応する。
【００１２】
好ましい実施形態において、前記ゴムシャンクは第一ゴムシャンクと、第二ゴムシャンクと、第三ゴムシャンクとを備え、前記第一ゴムシャンクと前記第二ゴムシャンクとの間には第二間隔を有し、前記第二ゴムシャンクと前記第三ゴムシャンクとの間には第三間隔を有し、前記第一ゴムシャンクは前記第一中底布の前段部分に対応し、前記第二ゴムシャンクは前記第一中底布の後段部分に対応し、前記第三ゴムシャンクは前記第二中底布に対応し、前記第三間隔は前記第一間隔に対応する。
【００１３】
好ましい実施形態において、前記第二間隔は前記第三間隔より小さく、且つ前記第二間隔は前記第一中底布の中間部分にほぼ対応する。
【００１４】
好ましい実施形態において、前記第一ゴムシャンクの側辺は第一側壁部を有し、前記第二ゴムシャンクの側辺は第二側壁部を有し、前記第三ゴムシャンクの側辺は第三側壁部を有し、且つ前記第一側壁部、第二側壁部及び第三側壁部は前記つま革にそれぞれ粘着される。
【００１５】
好ましい実施形態において、前記第一側壁部は前記第一ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成されると共に人体のつま先に対応する位置で相互に接合され、前記第二側壁部は前記第二ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成され、前記第三側壁部は前記第三ゴムシャンクの両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成されると共に人体の踵に対応する位置で相互に接合される。
【００１６】
好ましい実施形態において、前記中底布の材質としてガラス繊維強化プラスチックを含む。
【００１７】
好ましい実施形態において、前記熱可塑性エラストマーシャンクの材質として熱可塑性ポリエステル系エラストマーを含む。
【００１８】
好ましい実施形態において、前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記上部構造は前記つま革の内表面に粘着される。
【００１９】
好ましい実施形態において、前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記炭素繊維シートは前記本底と前記上部構造との間まで延伸される前記つま革の底部に粘着される。
【００２０】
好ましい実施形態において、前記側壁は前記つま革の外表面に粘着され、前記上部構造は少なくとも１つの内側面ファスナーにより前記つま革に間接的に粘着され、前記少なくとも１つの内側面ファスナーの一部分が前記つま革の内表面に粘着され、且つ前記内側面ファスナーの他の一部分が前記上部構造の前記熱可塑性エラストマーシャンクに粘着される。
【００２１】
好ましい実施形態において、前記炭素繊維シートは粘着剤により前記本底に粘着される。
【００２２】
好ましい実施形態において、前記炭素繊維シートは前記本底に粘着されない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施形態によれば、スニーカーの全体的な弾性が向上し、緩衝効果が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態による本底構造を示す展開図である。
【図２】図１の本底構造のスニーカーを示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態による上部構造がつま革に粘着される断面の概略図である。
【図４】本発明の第２実施形態による上部構造がつま革に粘着される断面の概略図である。
【図５】本発明の第３実施形態による上部構造がつま革に粘着される断面の概略図である。
【図６】本発明の第２実施形態による本底構造を示す展開図である。
【図７】本発明の第３実施形態による本底構造を示す展開図である。
【図８】本発明の第４実施形態による本底構造を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る本底構造の実施形態について説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００２６】
以下、図１〜８を参照しながら、本発明の実施形態の本底構造をさらに詳しく説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態による本底構造を示す展開図であるり、図２は図１の本底構造のスニーカーを示す概略図であり、図３は図２の断面の概略図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の本底構造１００は、本底１０と、炭素繊維シート２０と、熱可塑性エラストマーシャンク３０とを備える。熱可塑性エラストマーシャンク３０の材質には制限はないが、好ましくは熱可塑性ポリエステル系エラストマー（Thermoplastic Polyester Elastomer、TPEE）とする。本底１０は好ましくはゴム中敷き１１、中底布１２及びゴムシャンク１３が順に上下に組み合わせられることにより形成され、中底布１２の材質には制限はないが、好ましくはガラス繊維強化プラスチック（Fiber Glass Reinforced Plastics、FRP）とする。ゴムシャンク１３の側辺には側壁１５を有し、且つ側壁１５はつま革１５０に粘着され、図２に示されるスニーカー２００が形成される。つま革１５０は好ましくは軟性のつま革とし、より好ましくは編み加工等で製造された紡績品のつま革とする。スニーカー２００としては、制限はないが、好ましくはバスケットシューズとする。
【００２９】
本実施形態では、中底布１２は好ましくは特に制限のない縫製方法により複数の格子を有する格子構造の織布が形成される。前述の制限のない縫製方法としてたて編、よこ編、丸編、タティング等の編み方を含み、各格子の大きさは好ましくは０．２ ｍｍから４ ｍｍの間の範囲とするが、但しこれらに限定されない。また、ゴム中敷き１１、中底布１２及びゴムシャンク１３が上下にヒートプレスされることによりゴム中敷き１１が中底布１２の格子構造を突き抜けてゴムシャンク１３に粘着されることにより本底１０が形成される。これにより、本発明に係る本底１０は一般的な薄ゴムのように引っ張られるとすぐに断裂する問題が発生せず、非常に厚いゴム底のような強度を備え得る。
【００３０】
炭素繊維シート２０が本底１０に設置され、且つ熱可塑性エラストマーシャンク３０が炭素繊維シート２０に粘着されることにより上部構造２５が形成される。本実施形態では、上部構造２５が本底１０に粘着されず、即ち、炭素繊維シート２０が本底１０に粘着されない。具体的には、炭素繊維シート２０がゴム中敷き１１に覆設され、但し、炭素繊維シート２０はゴム中敷き１１とは互いに固定または粘着されない。
【００３１】
ある実施形態では、図３に示すように、側壁１５がつま革１５０の外表面１５０１に粘着され、上部構造２５がつま革１５０の内表面１５０２に粘着される。また、他の実施形態では、図４に示すように、側壁１５がつま革１５０の外表面１５０１に粘着され、上部構造２５の炭素繊維シート２０が本底１０と上部構造２５との間まで延伸されるつま革１５０の底部に粘着される。なお、他の実施形態では、図５に示されるように、少なくとも１つの内側面ファスナー３００が上部構造２５を固定させるために使用される。例えば、内側面ファスナー３００の一部分がつま革１５０の側辺の内表面１５０２に粘着され、その後に内側面ファスナー３００の他の一部分が上部構造２５の熱可塑性エラストマーシャンク３０に粘着される。
【００３２】
本発明の本底構造１００によると、本底１０は上部構造２５に粘着されず、且つ本底１０及び上部構造２５はつま革１５０の異なる部位（例えば、つま革の外表面及びつま革の底部）にそれぞれ粘着される。使用者がスニーカー２００を履いて横移動したり、バスケットボールをプレイする場合、使用者が急に止まっても、スリップを防止させ、変形を阻止する応力が本底１０に発生し、上部構造２５の平行移動が防止される。使用者がスニーカー２００を履いて屈伸及び／或いは跳躍動作を行う場合、本底１０が上部構造２５に相互に粘着されないため、上部構造２５が本底１０と同期で湾曲することがない。この際、跳躍や湾曲による応力が炭素繊維シート２０に発生し、且つ緩衝応力が熱可塑性エラストマーシャンク３０に発生し、スニーカー２００全体の弾性が向上し、緩衝効果が提供される。
【００３３】
好ましい実施形態では、中底布１２は２つが互いに分離される第一中底布１２１及び第二中底布１２２で構成される。第一中底布１２１と第二中底布１２２との間には第一間隔Ｄ１を有する。第一中底布１２１の設置位置は人体の足裏部位に対応し、第二中底布１２２の設置位置は人体の踵部位に対応し、第一間隔Ｄ１は人体の土踏まず部位に対応する。ある実施形態では、第一中底布１２１は土踏まず部位から足裏部位に向けて延伸される少なくとも１つのギャップ１２３を有し、第二中底布１２２は土踏まず部位から踵部位に向けて延伸される少なくとも１つのギャップ１２４を有する。このため、第一中底布１２１及び第二中底布１２２の拡張性が高まる。
【００３４】
好ましい実施形態では、ゴムシャンク１３は３つが互いに分離される第一ゴムシャンク１３１、第二ゴムシャンク１３２及び第三ゴムシャンク１３３で構成される。第一ゴムシャンク１３１と第二ゴムシャンク１３２との間には第二間隔Ｄ２を有し、第二ゴムシャンク１３２と第三ゴムシャンク１３３との間には第三間隔Ｄ３を有する。第一ゴムシャンク１３１の設置位置は第一中底布１２１の前段部分に対応し、第二ゴムシャンク１３２の設置位置は第一中底布１２１の後段部分に対応し、第三ゴムシャンク１３３の設置位置は第二中底布１２２に対応し、第三間隔Ｄ３は第一間隔Ｄ１に対応する。また、好ましくは第二間隔Ｄ２が第三間隔Ｄ３より小さく、且つ好ましくは第二間隔Ｄ２が第一中底布１２１の中間部分にほぼ対応する。
【００３５】
好ましい実施形態では、第一ゴムシャンク１３１の側辺には第一側壁部１５１を有し、第二ゴムシャンク１３２の側辺には第二側壁部１５２を有し、第三ゴムシャンク１３３の側辺には第三側壁部１５３を有する。第一側壁部１５１、第二側壁部１５２及び第三側壁部１５３が縫製されるつま革１５０にそれぞれ粘着され、図２に示されるスニーカー２００が形成される。第一側壁部１５１は好ましくは第一ゴムシャンク１３１の両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成され、且つ人体のつま先１６０に対応する位置で相互に接合される。第二側壁部１５２は第二ゴムシャンク１３２の両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成される。第三側壁部１５３は好ましくは第三ゴムシャンク１３３の両側辺からそれぞれ上に向けて延伸されることにより形成され、且つ人体の踵１７０に対応する位置で相互に接合される。
【００３６】
（第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態による本底構造を示す展開図である。本実施形態は好ましい第１実施形態と類似し、主な差異は、本実施形態では本底１０が上部構造２５に粘着される点である。よって、同じ部材については同じ符号で示し、ここでの再述は省く。
【００３７】
本実施形態では、本底１０のゴム中敷き１１が粘着剤８０により上部構造２５の炭素繊維シート２０に粘着され、これにより上部構造２５が本底１０に固定される。他の実施形態では、本底１０及び上部構造２５の粘着方式として、制限されないが圧着、射出接着等を含む。
【００３８】
（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態による本底構造を示す展開図である。本実施形態は好ましい第１実施形態と類似し、差異は、本実施形態では本底構造１１０の本底５０が第一実施形態の本底１０とは異なる点である。よって、同じ部材については同じ符号で示し、ここでの再述は省く。同様に、本実施形態に係る本底５０は側壁５５を有し、且つ本底５０は上部構造２５に粘着されず、本底５０の材質として、限定されないがゴムを含む。
【００３９】
（第４実施形態）
図８は本発明の第４実施形態による本底構造を示す展開図である。本実施形態は好ましい第３実施形態と類似し、差異は、本実施形態では本底構造１１０の本底５０が粘着剤８１により上部構造２５の炭素繊維シート２０に粘着され、これにより上部構造２５が本底５０に固定される点である。他の実施形態において、本底５０及び上部構造２５の粘着方式は、制限はないが圧着、射出接着等を含む。
【００４０】
従って、本明細書に開示された実施例は、本発明を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の思想と範囲が限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、特許請求の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  本底
１１  ゴム中敷き
１２  中底布
１３  ゴムシャンク
１５  側壁
２０  炭素繊維シート
２５  上部構造
３０  熱可塑性エラストマーシャンク
５０  本底
８０  粘着剤
８１  粘着剤
１００、１１０  本底構造
１２１  第一中底布
１２２  第二中底布
１２３、１２４  ギャップ
１３１  第一ゴムシャンク
１３２  第二ゴムシャンク
１３３  第三ゴムシャンク
１５１  第一側壁部
１５２  第二側壁部
１５３  第三側壁部
１６０  つま先
１７０  踵
２００  スニーカー
３００  内側面ファスナー
１５０１  外表面
１５０２  内表面
【図１】
2020505157.tif 000003
【図２】
2020505157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020505157.tif 000008
【図７】
2020505157.tif 000009
【図８】
2020505157.tif 000010
【国際調査報告】
2020505157.tif 000011
2020505157.tif 000012
2020505157.tif 000013
2020505157.tif 000014
2020505157.tif 000015
2020505157.tif 000016