(57)【要約】  特に、リヨセル紡糸溶液（１０４）から直接製造された不織セルロース繊維布帛（１０２）であって、布帛（１０２）が、実質的に無端の繊維（１０８）の網を含み、繊維（１０８）が、実質的に布帛（１０２）全体にわたって均一に併合される不織セルロース繊維布帛（１０２）。
2020513073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、リヨセル紡糸溶液から直接製造された不織セルロース繊維布帛であって、前記不織セルロース繊維布帛が、実質的に無端の複数の繊維の網を備え、前記複数の繊維が、実質的に前記不織セルロース繊維布帛全体にわたって均一に併合され、前記複数の繊維の少なくとも一部が併合される併合位置が、前記併合された複数の繊維と同じ材料からなる、不織セルロース繊維布帛。
【請求項２】
前記複数の繊維の併合因子が、実質的に前記不織セルロース繊維布帛全体にわたって、２０％以下、特に１０％以下の絶対値だけ異なる、請求項１に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項３】
ヤング率の値が、実質的に前記不織セルロース繊維布帛全体にわたって、２０％以下、特に１０％以下異なる、請求項１または２に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項４】
前記複数の繊維の少なくとも一部の併合因子が、０．１％〜１００％の範囲、特に０．２％〜５０％の範囲、さらに具体的には０．５％〜１５％の範囲である、請求項１から３のいずれか一項に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項５】
前記不織セルロース繊維布帛のｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｈａｎｄとして測定される平滑性が、２ｍＮｍ２／ｇ〜７０ｍＮｍ２／ｇの範囲である特徴、
前記複数の繊維が、５ｐｐｍ未満の銅含有量および／または２ｐｐｍ未満のニッケル含有量を有する特徴、
前記複数の繊維の少なくとも一部が、併合位置で互いに一体的に併合される特徴、
前記複数の繊維の少なくとも一部が併合される併合位置が、複数の繊維が点接触により併合される併合点を含む特徴、
前記複数の繊維の少なくとも一部が併合される併合位置が、複数の繊維がそれに沿って少なくとも自らの長さの一部にわたって互いに並んで整列して上位繊維構造を形成する併合線を含む特徴
のうち少なくとも１つを備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項６】
前記複数の繊維のうち複数の異なる繊維が、複数の異なる区別可能な層に少なくとも部分的に位置する、請求項１から５のいずれか一項に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項７】
複数の異なる区別可能な層の複数の繊維が、前記複数の異なる区別可能な層の間の少なくとも１つの併合位置で一体的に併合される特徴、
前記複数の繊維の少なくとも一部および／または複数の繊維の少なくとも１つの群が撚られている特徴
のうち少なくとも一方を備える、請求項６に記載の不織セルロース繊維布帛。
【請求項８】
リヨセル紡糸溶液から不織セルロース繊維布帛を直接製造する方法であって、
複数のオリフィスを含む少なくとも１つのジェットを介して、ガス流によって支持される前記リヨセル紡糸溶液を凝固流体雰囲気に押し出すことにより、実質的に無端の複数の繊維を形成する段階、
繊維支持ユニット上に前記複数の繊維を収集することにより、前記不織セルロース繊維布帛を形成する段階、
前記複数の繊維が実質的に前記不織セルロース繊維布帛全体にわたって均一に併合されるようにプロセスパラメータを調整する段階
を備える方法。
【請求項９】
併合を調整するための前記プロセスパラメータを調整する段階が、前記リヨセル紡糸溶液が前記複数のオリフィスを出た後、および前記リヨセル紡糸溶液が前記繊維支持ユニットに到達する前に、前記複数のオリフィスのうち複数の異なるオリフィスを通して押し出されたリヨセル紡糸溶液間の相互作用を引き起こすことによって、併合位置の少なくとも一部を形成する段階を有する特徴、
併合を調整するための前記プロセスパラメータを調整する段階が、前記リヨセル紡糸溶液が前記繊維支持ユニットに到達した後、前記繊維支持ユニット上に置く際に前記複数の繊維の少なくとも一部の凝固を引き起こすことによって、前記併合位置の少なくとも一部を形成する段階を有する特徴、
併合を調整するための前記プロセスパラメータを調整する段階が、可動繊維支持ユニットに沿って、複数のオリフィスを含む複数のジェットを直列に配置する段階と、前記繊維支持ユニット上に複数の繊維の第１の層を堆積させる段階と、複数の異なる区別可能な層間の界面で前記複数の繊維の少なくとも一部の凝固が完了する前に、前記第１の層上に複数の繊維の第２の層を堆積させる段階とを有する特徴、
併合を調整するための前記プロセスパラメータを調整する段階が、実質的に連続したフィルム状の不織セルロース繊維布帛が得られるような量の併合の形成を引き起こす段階を有する特徴
のうち少なくとも１つを備える、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
特に、水流交絡、ニードルパンチ、含浸、加圧蒸気による蒸気処理、およびカレンダ成形からなる群のうち少なくとも１つによって、前記繊維支持ユニット上での収集後、インサイチュで前記複数の繊維および／または前記不織セルロース繊維布帛をさらに処理する段階をさらに備える、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
リヨセル紡糸溶液から不織セルロース繊維布帛を直接製造するための装置であって、
ガス流によって支持される前記リヨセル紡糸溶液を押し出すように構成された複数のオリフィスを有する少なくとも１つのジェットと、
前記押し出されたリヨセル紡糸溶液に凝固流体雰囲気を提供することにより、実質的に無端の複数の繊維を形成するように構成された凝固ユニットと、
前記複数の繊維を収集することにより、前記不織セルロース繊維布帛を形成するように構成された繊維支持ユニットと、
前記複数の繊維が実質的に前記不織セルロース繊維布帛全体にわたって均一に併合されるようにプロセスパラメータを調整するように構成された制御ユニットと
を備える装置。
【請求項１２】
ワイプ、乾燥機シート、フィルタ、衛生製品、医療用途製品、ジオテキスタイル、アグロテキスタイル、衣類、建築技術用製品、自動車製品、家具、工業製品、美容、レジャー、スポーツまたは旅行に関連する製品、および学校またはオフィスに関連する製品からなる群のうち少なくとも１つに、請求項１から７のいずれか一項に記載の不織セルロース繊維布帛を使用する方法。
【請求項１３】
請求項１から７のいずれか一項に記載の不織セルロース繊維布帛を備える製品または複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織セルロース繊維布帛、不織セルロース繊維布帛の製造方法、不織セルロース繊維布帛を製造するための装置、製品または複合体、および使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リヨセル技術は、セルロース木材パルプまたは他のセルロース系原料を極性溶媒（例えば、「アミンオキシド」または「ＡＯ」とも呼ばれ得るｎ−メチルモルホリンｎ−オキシド）に直接溶解して、様々な有用なセルロース系材料に変換することができる粘性の高い剪断減粘性溶液を生成することに関する。商業的には、この技術は、繊維産業で広く使用されているセルロース・ステープル・ファイバ（オーストリア、レンツィングのＬｅｎｚｉｎｇ  ＡＧからＴＥＮＣＥＬ（登録商標）の商標の下に市販されている）の一群を製造するために使用される。また、リヨセル技術由来の他のセルロース製品も使用されている。
【０００３】
セルロース・ステープル・ファイバは、不織ウェブへの変換のための成分として長い間使用されてきた。しかし、リヨセル技術を適応して不織ウェブを直接製造すると、現在のセルロースウェブ製品では不可能な特性および性能が得られるであろう。これは、合成繊維産業で広く使用されているメルトブローおよびスパンボンド技術のセルロース版と考えることができるが、重要な技術的相違のため合成ポリマー技術をリヨセルに直接適応することは不可能である。
【０００４】
リヨセル溶液からセルロースウェブを直接形成する技術を開発するために多くの研究が行われてきた（とりわけ、国際公開第９８／２６１２２号パンフレット、国際公開第９９／４７７３３号パンフレット、国際公開第９８／０７９１１号パンフレット、米国特許第６，１９７，２３０号明細書、国際公開第９９／６４６４９号パンフレット、国際公開第０５／１０６０８５号パンフレット、欧州特許第１３５８３６９号明細書、欧州特許第２０１３３９０号明細書）。国際公開第０７／１２４５２１Ａ１号パンフレットおよび国際公開第０７／１２４５２２Ａ１号パンフレットに追加の技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高い機械的安定性を有するセルロース系布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に定義された目的を達成するために、独立請求項に記載の不織セルロース繊維布帛、不織セルロース繊維布帛の製造方法、不織セルロース繊維布帛を製造するための装置、製品または複合体、および使用方法が提供される。
【０００７】
本発明の例示的な実施形態によれば、（（特にインサイチュプロセスで、または連続運転製造ラインで実行可能な連続プロセスで）特にリヨセル紡糸溶液から直接製造される）（特に溶液吹付）不織セルロース繊維布帛が提供され、布帛は実質的に無端の繊維の網を含み、繊維（特に繊維の少なくとも１０％）は実質的に布帛全体にわたって均一に併合される。
【０００８】
別の例示的な実施形態によれば、リヨセル紡糸溶液から（特に溶液吹付）不織セルロース繊維布帛を直接製造する方法が提供され、該方法は、オリフィスを有するジェットを介して、ガス流によって支持されたリヨセル紡糸溶液を凝固流体雰囲気（特に、分散した凝固流体の雰囲気）に押し出して、それにより実質的に無端の繊維を形成すること、繊維支持ユニット上に繊維を収集して、それにより布帛を形成すること、および繊維（特に繊維の少なくとも１０％）が実質的に布帛全体にわたって均一に併合されるようにプロセスパラメータを調整することを含む。
【０００９】
さらなる例示的な実施形態によれば、リヨセル紡糸溶液から（特に溶液吹付）不織セルロース繊維布帛を直接製造するための装置が提供され、装置は、ガス流によって支持されたリヨセル紡糸溶液を押し出すように構成されたオリフィスを有するジェットと、押し出されたリヨセル紡糸溶液に凝固流体雰囲気を提供して、それにより実質的に無端の繊維を形成するように構成された凝固ユニットと、繊維を収集して、それにより布帛を形成するように構成された繊維支持ユニットと、繊維（特に繊維の少なくとも１０％）が実質的に布帛全体にわたって均一に併合されるようにプロセスパラメータを調整するように構成された制御ユニット（リヨセル紡糸溶液から不織セルロース繊維布帛を直接製造するためのプログラムコードを実行するように構成されたプロセッサなど）とを備える。
【００１０】
さらにもう一つの例示的な実施形態によれば、上述の特性を有する布帛を含む製品または複合体が提供される。
【００１１】
さらに別の実施形態によれば、上述の特性を有する不織セルロース繊維布帛が、ワイプ、乾燥機シート、フィルタ、衛生製品、医療用途製品、ジオテキスタイル、アグロテキスタイル（ａｇｒｏｔｅｘｔｉｌｅ）、衣類、建築技術用製品、自動車製品、家具、工業製品、美容、レジャー、スポーツまたは旅行に関連する製品、および学校またはオフィスに関連する製品からなる群のうち少なくとも１つに使用される。
【００１２】
本出願の文脈では、用語「不織セルロース繊維布帛」（不織セルロースフィラメント布帛とも呼ばれ得る）は、特に、複数の実質的に無端の繊維から構成される布帛またはウェブを意味し得る。用語「実質的に無端の繊維」は、特に、従来のステープル繊維よりも著しく長い長さを有するフィラメント繊維という意味を有する。別の記述では、用語「実質的に無端の繊維」は、特に、従来のステープル繊維よりも体積当たりの繊維端部の量が著しく少ないフィラメント繊維から形成されたウェブという意味を有し得る。特に、本発明の例示的な実施形態による布帛の無端繊維は、１０，０００端部／ｃｍ３未満、特に５，０００端部／ｃｍ３未満の体積当たりの繊維端部の量を有し得る。例えば、綿の代わりにステープル繊維を使用すると、長さは３８ｍｍ（綿繊維の典型的な天然の長さに相当する）になり得る。これとは対照的に、不織セルロース繊維布帛の実質的に無端の繊維は、少なくとも２００ｍｍ、特に少なくとも１０００ｍｍの長さを有し得る。しかし、当業者であれば、無端セルロース繊維であっても、繊維形成中および／または繊維形成後のプロセスによって形成され得る途切れを有する場合があるという事実を認識するであろう。結果として、実質的に無端のセルロース繊維から作られた不織セルロース繊維布帛は、同じデニールのステープル繊維から作られた不織布と比較して、質量当たりの繊維の数が著しく少ない。不織セルロース繊維布帛は、複数の繊維を紡糸し、好ましくは移動する繊維支持ユニットに向けて複数の繊維を細らせ、引き伸ばすことにより製造され得る。それにより、セルロース繊維の三次元網またはウェブが形成され、不織セルロース繊維布帛を構成する。布帛は、主要構成要素または唯一の構成要素としてのセルロースから作られてもよい。
【００１３】
本出願の文脈では、用語「リヨセル紡糸溶液」は、特に、セルロース（例えば、木材パルプまたは他のセルロース系原料）が溶解される溶媒（例えば、Ｎ−メチル−モルホリン、ＮＭＭＯ、「アミンオキシド」または「ＡＯ」などの材料の極性溶液）を意味し得る。リヨセル紡糸溶液は、溶融物ではなく溶液である。セルロースフィラメントは、例えば、前記フィラメントを水と接触させることにより、溶媒の濃度を低下させることによってリヨセル紡糸溶液から生成され得る。リヨセル紡糸溶液由来のセルロース繊維の初期生成のプロセスは、凝固として説明することができる。
【００１４】
本出願の文脈では、用語「ガス流」は、特に、リヨセル紡糸溶液が紡糸口金から出て行く間および／または紡糸口金から出て行った後にセルロース繊維またはそのプリフォーム（すなわち、リヨセル紡糸溶液）の移動方向に実質的に平行な空気などのガスの流れを意味し得る。
【００１５】
本出願の文脈では、用語「凝固流体」は、特に、リヨセル紡糸溶液を希釈し、セルロース繊維がリヨセルフィラメントから形成される程度まで溶媒に置き換わる能力を有する非溶媒流体（すなわち、気体および／または液体、場合により固体粒子を含む）を意味し得る。例えば、そのような凝固流体は水ミストであり得る。
【００１６】
本出願の文脈では、用語「プロセスパラメータ」は、特に、繊維および／または布帛の特性、特に繊維径および／または繊維径分布に影響を及ぼし得る、不織セルロース繊維布帛を製造するために使用される物質および／または装置構成要素のあらゆる物理的パラメータおよび／または化学的パラメータおよび／または装置パラメータを意味し得る。そのようなプロセスパラメータは、制御ユニットによって自動的に調整可能であり、および／またはユーザによって手動で調整可能であり、それにより、不織セルロース繊維布帛の繊維の特性を調節または調整してもよい。繊維の特性に（特に、それらの直径または直径分布に）影響を及ぼし得る物理的パラメータは、プロセスに関与する様々な媒体（例えば、リヨセル紡糸溶液、凝固流体、ガス流など）の温度、圧力および／または密度であり得る。化学的パラメータは、関与する媒体（例えば、リヨセル紡糸溶液、凝固流体など）の濃度、量、ｐＨ値であり得る。装置パラメータは、オリフィスのサイズおよび／またはオリフィス間の距離、オリフィスと繊維支持ユニットとの間の距離、繊維支持ユニットの輸送速度、１つまたは複数の任意のインサイチュ後処理ユニットの提供、ガス流などであり得る。
【００１７】
用語「繊維」は、特に、セルロースを含む材料の細長い小片、例えば、断面がほぼ円形または不規則に形成され、場合により他の繊維と撚られたものを意味し得る。繊維は、１０よりも大きい、特に１００よりも大きい、さらに具体的には１０００よりも大きいアスペクト比を有してもよい。アスペクト比とは、繊維の長さと繊維の直径との比である。繊維は、併合（ｍｅｒｇｉｎｇ）（一体的なマルチ繊維構造が形成されるように）または摩擦（繊維は分離したままであるが、互いに物理的に接触している繊維を相互に移動させた際に働く摩擦力によって弱く機械的に結合されるように）によって相互接続されることによって網を形成し得る。繊維は、実質的に円筒形の形状を有してもよいが、直線状、屈曲状、ねじれ状または湾曲状であってもよい。繊維は、単一の均質材料（すなわち、セルロース）からなってもよい。しかし、繊維はまた、１つまたは複数の添加剤を含んでもよい。水または油などの液体材料が繊維の間に蓄積されてもよい。
【００１８】
本書の文脈では、「オリフィスを有するジェット」（例えば、「オリフィスの配置」と呼ばれ得る）は、直線的に配置されたオリフィスの配置を備える任意の構造であり得る。
【００１９】
本出願の文脈では、用語「併合」は、特に、それぞれの併合位置での異なる繊維の一体的相互接続を意味し得、この一体的相互接続により、先に分離された繊維プリフォームから構成される１つの一体的に接続された繊維構造が形成される。併合は、併合した繊維の１つ、一部または全部の凝固中に確立される繊維間接続と呼ばれる場合がある。相互接続された繊維は、異なる追加の材料（別個の接着剤など）を用いることなく、それぞれの併合位置で互いに強く接着して、共通の構造を形成し得る。併合した繊維の分離には、繊維網またはその一部の破壊が必要になる場合がある。
【００２０】
本出願の文脈では、用語「実質的に布帛全体にわたって均一に併合される」は、特に、体積領域当たりの繊維間の併合位置の量が、繊維の異なる空間領域で非常に類似していることを意味し得る。しかし、当業者であれば、（例えば、布帛が切断されている場合がある）布帛の端部では、併合に関する布帛の物理的特性は、布帛内部の該特性と比較することができない場合があることを理解するであろう。したがって、上記の均一性が、布帛（特にその中央部分）の伸長全体にわたって本質的に存在するのに対して、上記の均一性の局所的な逸脱を人為的に生じさせ得る、布帛の外周に沿った端部の影響は無視される。
【００２１】
例示的な実施形態によれば、繊維の一部または全部が併合によって互いに一体的に接続される不織セルロース繊維布帛が提供される。不織セルロース繊維布帛の製造方法のプロセスパラメータの対応する制御により、併合が引き起こされ得る。特に、まだ沈殿した固体繊維状態にないこれらのフィラメント間の最初の接触の後に、リヨセル紡糸溶液のフィラメントの凝固が引き起こされ得る（または少なくとも完了し得る）。それにより、溶液相のままにあるこれらのフィラメント間の相互作用により、およびその後、凝固によってそれらを固体相に変換することにより、併合特性を適切に調整することができる。併合の空間的均一性の程度は、製造された布帛の特性を調整するために使用することができる強力なパラメータである。布帛の体積当たりの繊維間の併合位置の数が布帛全体にわたって非常に類似している場合、布帛は機械的強度の実質的に空間的に独立した値を示し、同時に、布帛全体内で実質的に均一な弾性を提供する。したがって、布帛は、機械的弱点を実質的に有し得ず、均一な弾性により、各位置で、発揮された力のピークが布帛全体に分散することを可能にする。そのような均一な併合分布により、合理的な労力を以って、機械的特性に関して調整された不織布を得ることができることが判明した。好ましい実施形態では、凝固前にリヨセル紡糸溶液の形態の異なる繊維プリフォームを互いに直接接触させることにより、繊維間の併合が引き起こされる。このような凝固プロセスにより、繊維の単一材料共通沈殿が実行され、それにより併合位置が形成される。
【００２２】
［本発明の実施形態の詳細な説明］
以下では、不織セルロース繊維布帛のさらなる例示的な実施形態、不織セルロース繊維布帛の製造方法、不織セルロース繊維布帛を製造するための装置、製品または複合体、および使用方法について説明する。
【００２３】
一実施形態では、繊維の併合因子は、実質的に布帛全体にわたって、２０％以下、特に１０％以下の絶対値だけ異なる。布帛の複数のサンプル（例えば、各サンプルは１ｘ１ｃｍ２の面積を有し得る）を使用して、それぞれのサンプルのそれぞれの局所的併合因子を決定してもよい。そのように決定された最大併合因子（％単位）と、そのように決定された最小併合因子（％単位）との差は、２０％以下、特に１０％以下であり得る。例えば、サンプル間の最大併合因子が７０％であり、サンプル間の最小併合因子が６５％である場合、上記の差は５％（７０％−６５％）であり、したがって１０％以下である。記述的に言えば、以下で定義される併合因子は、布帛のサイズ単位当たりの併合位置の数を示す。上記の均一性は局所的に低い安定性の領域を生成することも、過度の剛性の領域を生成することもないため、記載された限界内の布帛全体にわたる併合因子の均一な値は、機械的負荷の場合に布帛が硬化する傾向を有しないことを保証する。したがって、布帛を損傷することなく、布帛にわたって力が平衡化され得る。
【００２４】
布帛の併合因子（領域併合因子とも呼ばれ得る）を決定するために、以下の決定プロセスを実行してもよい。すなわち、布帛の正方形サンプルを光学的に分析してもよい。正方形サンプルの対角線のうち少なくとも１つと交差する繊維の各併合位置（特に、併合点および／または併合線）の周りに、正方形サンプルの内部に完全に収まるべき直径を有する円を描く。円の大きさは、円が、併合された繊維間の併合領域を包含するように決定される。決定された円の直径の値の算術平均を計算する。併合因子は、平均直径値と正方形サンプルの対角長との比として計算され、パーセントで表され得る。
【００２５】
０％の併合因子は、併合点のない布帛、すなわち、摩擦のみによって相互作用する完全に分離した繊維に相当する。１００％の併合因子は、併合点からなる布帛、すなわち、フィルムなどの連続構造を形成する完全に一体化した繊維に相当する。併合因子を調整することにより、対応する布帛の物理的特性（特に機械的安定性）も正確に調整することができる。
【００２６】
一実施形態では、繊維の少なくとも一部の併合因子は、０．１％〜１００％の範囲、特に０．２％〜５０％の範囲、さらに具体的には０．５％〜１５％の範囲である。
【００２７】
一実施形態では、引張強度と坪量との比（比引張強度（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ））が少なくとも０．５Ｎｍ２／ｇ、特に少なくとも１．０Ｎｍ２／ｇになるように、布帛が構成される。本発明の例示的な実施形態による顕著な併合均一性を有する不織セルロース繊維布帛では、所与の坪量（すなわち、シート状布帛の面積当たりの重量）に対して比較的高い機械的安定性が得られ得るか、同じ機械的安定性で低下した坪量が得られ得る。
【００２８】
一実施形態では、ヤング率の値は、実質的に布帛全体にわたって、２０％以下、特に１０％以下異なる。布帛の複数のサンプル（例えば、各サンプルは１ｘ１ｃｍ２の面積を有し得る）を使用して、それぞれのサンプルのそれぞれの局所的ヤング率を決定してもよい。そのように決定された最大ヤング率と、そのように決定された最小ヤング率との差は、そのように決定された最大ヤング率で除算すると、２０％以下、特に１０％以下であり得る。弾性率としても知られるヤング率は、固体材料の剛性の尺度であり、線形弾性固体材料の機械的特性である。ヤング率は、材料の応力（単位面積当たりの力）と歪み（比例変形）との関係を定義する。ヤング率が布帛の伸長全体にわたって実質的に均一であり、２０％未満またはさらには１０％未満しか変化しない場合、過度の弾性または過度の剛性の局所的領域がないことを保証することができるため、布帛の弾性特性は望ましくないその引き裂きを促進しない。
【００２９】
一実施形態では、引張強度の値は、実質的に布帛全体にわたって、２０％以下、特に１０％以下異なる。布帛の複数のサンプル（例えば、各サンプルは１ｘ１ｃｍ２の面積を有し得る）を使用して、それぞれのサンプルのそれぞれの局所的引張強度を決定してもよい。そのように決定された最大引張強度と、そのように決定された最小引張強度との差は、そのように決定された最大引張強度で除算すると、２０％以下、特に１０％以下であり得る。引張強度とは、伸張する傾向のある荷重に耐える材料または構造の能力である。換言すれば、引張強度は、布帛が引き離される際の張力に抵抗する。引張強度は、ＤＩＮ  ＥＮ  ２９  ０７３パート３規格またはＩＳＯ  ９０７３−３（Ｆ３１＿５）に基づいて測定される。
【００３０】
一実施形態では、不織布規格ＷＳＰ９０．３に基づいて「ハンドル−Ｏ−メータ」を用いて測定される布帛の平滑性（それぞれｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｈａｎｄ）は、２ｍＮｍ２／ｇ〜７０ｍＮｍ２／ｇの範囲である。記載された製造方法のプロセスパラメータを変化させることにより、ひいては、広範囲にわたって平滑性を変化させることができる。繊維間の併合を実施する場合、これにより、布帛の十分な安定性が既に確保されている場合がある。表面層の平滑性は、非常に高度な平滑性であっても、布帛の安定性がこれによって損なわれ得る恐れを伴うことなく、自由に調節することができる。
【００３１】
布帛の上記の平滑性は、不織布規格ＷＳＰ９０．３に基づいて、「ハンドル−Ｏ−メータ」（ペンシルベニア州フィラデルフィアのＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．から市販されている）を用いて測定することができる。布帛の平滑性を決定するために、「ハンドル−Ｏ−メータ」の回動アームを下げて、調整可能な平行スリットに布帛の（例えば、１０ｃｍ  ｘ  １０ｃｍの正方形の寸法を有する）サンプルを押し込む。サンプルをスリットに押し込むために必要な力が測定される。この手順の間、曲げ力と摩擦力とがサンプルに加えられる。ＣＤ方向およびＭＤ方向の測定値の平均値は、スリットを通してサンプルを押すのに必要な平均力に相当する。平均力（例えばｍＮで表される）と布帛の坪量（例えばｇ／ｍ２で表される）との比は、ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｈａｎｄとして測定される平滑性の値をｍＮｍ２／ｇ単位で表し、ｍＮｍ２／ｇは布帛材料の平滑性を示す。
【００３２】
一実施形態では、繊維は、５ｐｐｍ未満の銅含有量および／または２ｐｐｍ未満のニッケル含有量を有する。本出願で言及されるｐｐｍ値はいずれも、（体積ではなく）質量に関する。これとは別に、繊維または布帛の重金属汚染は、個々の重金属元素ごとに１０ｐｐｍ以下であり得る。（特にＮ−メチル−モルホリン、ＮＭＭＯなどの溶媒を含む場合）無端繊維に基づく布帛の形成の基礎としてリヨセル紡糸溶液を使用するため、（ユーザのアレルギ反応を引き起こす可能性がある）銅またはニッケルなどの重金属による布帛の汚染を極めて少なく抑えることができる。プロセス制御によって調整可能な特定の条件下での直接併合の概念のために、繊維を相互接続するためのプロセスに追加の材料（例えばバインダなど）を導入する必要はない。これは、布帛の汚染を非常に低く保つほか、セルロース布帛の均一性にも寄与する。
【００３３】
一実施形態では、併合位置（すなわち、布帛内の繊維間併合の位置）は、繊維が点接触により併合される併合点を含む。併合点は、相互接続された繊維と同じ材料から作られたドット状の構造であってよい。
【００３４】
一実施形態では、併合位置は、繊維がそれに沿って少なくとも自らの長さの一部にわたって互いに並んで整列して上位繊維構造を形成する併合線を含む。そのような併合線は、併合線に沿って接続された繊維の直径よりも著しく大きい線の長円形状を有する併合位置と考えることができる。したがって、併合線とは、繊維がそれに沿って平行にまたは並んで伸びる部分に沿って繊維を接続する伸長構造であってよい。
【００３５】
一実施形態では、併合位置は、併合繊維と同じ材料からなる。したがって、併合位置は、リヨセル紡糸溶液の凝固から直接生じるセルロース材料によって形成され得る。これにより、繊維接続材料（接着剤またはバインダなど）を別途提供する必要がなくなるだけでなく、布帛を清潔に保ち、単一の素材から作ることにより、高い均一性を維持することができる。
【００３６】
一実施形態では、これらの繊維のうち複数の異なる繊維が、複数の異なる区別可能な（すなわち、層間の目に見える分離または界面領域を示す）層に少なくとも部分的に位置する。さらに具体的には、異なる層の繊維は、層の間の少なくとも１つの併合位置で一体的に併合される。したがって、複数の異なる区別可能な層に少なくとも部分的に位置するこれらの繊維（同一であり得るか、併合因子、繊維径などのような１つまたは複数のパラメータに関して異なり得る）のうち複数の異なる繊維が、少なくとも１つの併合位置で一体的に接続され得る。例えば、リヨセル紡糸溶液が凝固および繊維形成のために押し出されるオリフィスを有する２つ（またはそれ以上）のジェットを直列に整列させることにより、布帛の２つ（またはそれ以上）の異なる層を形成することができる。そのような配置が、移動する繊維支持ユニット（繊維収容面を有するコンベアベルトなど）と組み合わされると、繊維の第１の層が第１のジェットによって繊維支持ユニット上に形成され、移動する繊維支持ユニットが第２のジェットの位置に到達すると、第２のジェットが第１の層上に繊維の第２の層を形成する。この方法のプロセスパラメータは、併合点が第１の層と第２の層との間に形成されるように調整されてもよい。特に、凝固によってまだ完全に硬化または固化していない形成中の第２の層の繊維は、例えば、まだ液体リヨセル溶液相にあり、まだ完全に硬化した固体状態にない外側皮膚または表面領域を依然として有し得る。そのようなプレ繊維構造が互いに接触し、その後完全に硬化して固体繊維状態になると、異なる層間の界面で２つの併合した繊維が形成され得る。空間的に均一に併合された布帛内の併合位置の数が多いほど、布帛の層間の相互接続の安定性が高くなる。したがって、併合を制御することによって、布帛の層間の接続の剛性を制御することができる。併合は、例えば、それぞれの層のプレ繊維構造が繊維またはプレ繊維構造の下層上の繊維支持プレートに到達する前に、硬化または凝固の程度を調整することによって制御することができる。異なる層の繊維をそれらの間の界面で併合することにより、層の望ましくない分離を防ぐことができる。
【００３７】
一実施形態では、併合を調整するためのプロセスパラメータを調整することは、リヨセル紡糸溶液がオリフィスを出た後、およびリヨセル紡糸溶液が繊維支持ユニットに到達する前に、併合位置の少なくとも一部を形成することを含む。これは、例えば、これらのオリフィスのうち複数の異なるオリフィスを通して押し出されたリヨセル紡糸溶液のストランド間の相互作用を引き起こしながら、下向きに加速することによって達成され得る。例えば、繊維支持ユニットに到達する前に、（まだ完全に凝固していない）紡糸溶液の異なるストランドまたはフィラメントが横方向に互いに相互作用するように、強度および方向に関してガス流を調節してもよい。また、ガス流は、繊維の様々なプリフォーム間の相互作用を促進するように、乱流の状態に近くなるように、または乱流の状態で作動させることも可能である。したがって、繊維の個々のプリフォームは、凝固の前に互いに接触させられ、それにより併合位置を形成してもよい。
【００３８】
一実施形態では、併合を調整するためのプロセスパラメータを調整することは、リヨセル紡糸溶液が繊維支持ユニットに到達した後、繊維支持ユニット上に置く際に繊維の少なくとも一部の凝固を引き起こすことによって、併合位置の少なくとも一部を形成することを含む。そのような実施形態では、凝固のプロセスを意図的に遅らせることができる（これは、凝固ユニットの対応する動作により、特に凝固流体の供給の特性および位置を対応して調整することにより調整されてもよい）。さらに具体的には、紡糸溶液が繊維支持プレートに到達するまで、凝固のプロセスを遅らせてもよい。そのような実施形態では、依然として凝固前の繊維のプリフォームは、繊維支持プレートまで加速され、それにより、やはり凝固前の繊維の他のプリフォームと接触する。それによって、異なるストランドまたはプリフォームの紡糸溶液が、互いに接触するように強制的に流され得、その後にのみ凝固が引き起こされ得るか、完了し得る。したがって、まだ非凝固状態にある繊維の異なるプリフォーム間の最初の接触に続く凝固は、併合位置を形成する効率的な尺度である。
【００３９】
一実施形態では、併合を調整するためのプロセスパラメータを調整することは、可動繊維支持ユニットに沿って、オリフィスを有する複数のジェットを直列に配置すること、繊維支持ユニット上に繊維の第１の層を堆積させること、および層間の界面で繊維の少なくとも一部の凝固が完了する前に第１の層上に繊維の第２の層を堆積させることを含む。形成される各層について、オリフィスを有する対応するジェットを動作させるプロセスパラメータを調整して、層固有の凝固挙動を得てもよい。異なる層の層固有の凝固挙動は、併合位置がそれぞれの層内、好ましくは隣接する層の間に形成されるように調整されてもよい。さらに具体的には、異なる層に関連する紡糸溶液間の最初の接触後にのみ両層の凝固を促進することにより、２つの隣接する層間に併合位置が形成されるようにプロセス制御を調整してもよい。
【００４０】
一実施形態では、併合を調整するためのプロセスパラメータを調整することは、実質的に連続したフィルム状布帛が得られるような量の併合位置の形成を引き起こすことを含む。この実施形態は、１００％の併合因子に関する。過度の併合が実行されると、繊維網ではなく、連続した平らなセルロース層が布帛として得られる（例えば、図１０を参照）。
【００４１】
一実施形態では、該方法は、繊維支持ユニット上で収集した後に繊維および／または布帛をさらに処理するが、好ましくは無端繊維を有する不織セルロース繊維布帛を依然としてインサイチュで形成することをさらに含む。このようなインサイチュプロセスは、製造された（特に実質的に無端の）布帛が製品製造目的地に出荷するために保管される（例えば巻取機によって巻き取られる）前に実行されるプロセスであり得る。例えば、そのような追加の処理または後処理には、水流交絡が含まれ得る。水流交絡は、湿ったまたは乾燥した繊維ウェブの結合プロセスと呼ばれる場合があり、結果として得られる結合された布帛は不織布である。水流交絡では、ウェブを貫通し、繊維支持ユニット（特にコンベアベルト）に当たり、繊維を絡ませるように跳ね返る微細で高圧の水ジェットが使用されてもよい。布帛の対応する圧縮によって、布帛をさらにコンパクトにし、機械的にさらに安定させることができる。水流交絡に加えて、またはその代わりに、加圧蒸気による繊維の蒸気処理が実行されてもよい。追加的または代替的に、そのような追加の処理または後処理には、製造された布帛のニードリング処理が含まれ得る。ニードル・パンチ・システムを使用して、布帛またはウェブの繊維を結合してもよい。有刺針が繊維ウェブに押し込まれ、針が引き抜かれた際に残っている一部の繊維をウェブに押し込むと、ニードルパンチ布帛が製造され得る。ウェブまたは布帛のさらに別の追加の処理または後加工処理は、含浸処理である。無端繊維網の含浸には、（柔軟剤、疎水化剤および帯電防止剤などのような）１つまたは複数の化学物質を布帛に塗布することが含まれ得る。布帛のさらにもう一つの追加の加工処理はカレンダ成形である。カレンダ成形は、布帛を処理するための仕上げプロセスと呼ばれ得、カレンダ成形では、布帛を滑らかにし、コーティングし、および／または圧縮するために艶出し機が使用され得る。
【００４２】
本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛はまた、１つまたは複数の他の材料と（例えば、インサイチュでまたは後続のプロセスで）組み合わされて、本発明の例示的な実施形態による複合体を形成し得る。そのような複合体を形成するために布帛と組み合わせることができる例示的な材料は、限定するものではないが、以下の材料またはそれらの組合せ、すなわち、毛羽立ちパルプ、繊維懸濁液、ウェットレイド（ｗｅｔｌａｉｄ）不織布、エアレイド不織布、スパンボンドウェブ、メルトブローウェブ、カード処理したスパンレースウェブもしくはニードルパンチウェブ、または様々な材料から作られた他のシート状構造を含む材料の群から選択され得る。一実施形態では、異なる材料間の接続は、以下のプロセスのうち１つまたは組合せ（ただしこれらに限定されない）、すなわち、併合、水流交絡、ニードルパンチ、水素結合、熱接着、バインダによる接着、積層および／またはカレンダ成形によって行うことができる。
【００４３】
以下では、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛を含む例示的な有利な製品、または本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の使用が要約される。
【００４４】
ウェブ、１００％セルロース繊維ウェブ、もしくは例えば２つ以上の繊維を含むかそれらからなるウェブの特定の用途、または抗菌材料、イオン交換材料、活性炭、ナノ粒子、ローション、薬剤もしくは難燃剤、もしくは複合繊維などの材料が組み込まれた化学修飾繊維もしくは繊維は、以下の通りであり得る。
【００４５】
本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛は、乳児用ワイプ、厨房用ワイプ、ウェットワイプ、化粧品用ワイプ、衛生用ワイプ、医療用ワイプ、掃除用ワイプ、研磨（車、家具）用ワイプ、粉塵用ワイプ、工業用ワイプ、ダスタおよびモップワイプなどのワイプの製造を製造するために使用されてもよい。
【００４６】
本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛をフィルタの製造に使用することも可能である。例えば、そのようなフィルタは、エアフィルタ、ＨＶＡＣ、空調フィルタ、排ガスフィルタ、液体フィルタ、コーヒーフィルタ、ティーバッグ、コーヒーバッグ、食品フィルタ、浄水フィルタ、血液フィルタ、タバコフィルタ、キャビンフィルタ、オイルフィルタ、カートリッジフィルタ、真空フィルタ、掃除機用バッグ、防塵フィルタ、油圧用フィルタ、厨房用フィルタ、ファンフィルタ、水分交換フィルタ、花粉フィルタ、ＨＥＶＡＣ／ＨＥＰＡ／ＵＬＰＡフィルタ、ビールフィルタ、ミルクフィルタ、冷却液フィルタおよびフルーツ・ジュース・フィルタであってよい。
【００４７】
さらに別の実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、吸収性衛生製品を製造するために使用されてもよい。その例には、捕捉層、カバーストック、分配層、吸収性カバー、生理用ナプキン、表面シート、裏面シート、レッグカフ、水洗トイレに流せる製品、パッド、授乳パッド、使い捨て下着、トレーニングパンツ、フェイスマスク、美容顔用マスク、化粧品除去パッド、手ぬぐい、おむつ、および活性成分（繊維柔軟剤など）を放出する洗濯乾燥機用シートが挙げられる。
【００４８】
さらにもう一つの実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、医療用途製品を製造するために使用されてもよい。例えば、そのような医療用途製品は、使い捨てキャップ、ガウン、マスクおよび靴カバー、創傷ケア製品、滅菌包装製品、カバーストック製品、包帯材料、使い捨て衣類（ｏｎｅ  ｗａｙ  ｃｌｏｔｈｉｎｇ）、透析製品、ネーザルストリップ（ｎａｓａｌ  ｓｔｒｉｐ）、義歯床用接着剤、使い捨て下着、ドレープ、ラップおよびパック、スポンジ、包帯およびワイプ、ベッドリネン、経皮薬物送達、シュラウド、アンダーパッド、処置パック（ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  ｐａｃｋ）、ヒートパック、オストミー・バッグ・ライナ、固定テープならびに保育器用マットレスであり得る。
【００４９】
さらに別の実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、ジオテキスタイルを製造するために使用されてもよい。これには、作物保護カバー、毛細管マット、浄水製品、灌漑制御製品、アスファルトの上敷き、土壌安定化製品、排水製品、沈殿および侵食制御製品、池の裏打ち、含浸ベース（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ  ｂａｓｅｄ）製品、排水路の裏打ち、地盤安定化製品、穴の裏打ち、シードブランケット、雑草制御用布帛、温室の覆い、ルートバッグ（ｒｏｏｔ  ｂａｇ）ならびに生分解性植木鉢の製造が含まれ得る。植物フォイル（ｐｌａｎｔ  ｆｏｉｌ）に不織セルロース繊維布帛を使用することも可能である（例えば、植物に光保護および／または機械的保護を提供し、および／または植物または土壌に肥料または種子を提供する）。
【００５０】
別の実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、衣類を製造するために使用されてもよい。例えば、芯地、衣類の断熱および保護、ハンドバッグの部品、靴の部品、ベルトライナ、工業用帽子／フードウェア（ｆｏｏｄｗｅａｒ）、使い捨て作業服、衣類および靴用袋、ならびに断熱材が、そのような布帛に基づいて製造されてもよい。
【００５１】
さらにもう一つの実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、建築技術に使用される製品を製造するために使用されてもよい。例えば、屋根葺きおよびタイルの下敷き、下敷き用スレート、断熱材および防音材、ハウスラップ（ｈｏｕｓｅ  ｗｒａｐ）、石膏ボード用の表面仕上げ、パイプ覆い（ｐｉｐｅ  ｗｒａｐ）、コンクリート成形層、土台および地盤の安定化製品、縦型排水管（ｖｅｒｔｉｃａｌ  ｄｒａｉｎａｇｅ）、屋根板、屋根葺きフェルト、騒音軽減材、補強材、シーリング材、ならびに制振材（機械的）が、そのような布帛を使用して製造されてもよい。
【００５２】
さらにもう一つの実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、自動車製品を製造するために使用されてもよい。例には、キャビンフィルタ、トランクの裏打ち、小荷物棚、熱シールド、シェルフトリム（ｓｈｅｌｆ  ｔｒｉｍ）、成型ボンネットの裏打ち、トランク床のカバー、オイルフィルタ、ヘッドライナ、後部小荷物棚、装飾布、エアバッグ、消音パッド、絶縁材、車のカバー、アンダーパッド（ｕｎｄｅｒｐａｄｄｉｎｇ）、カーマット、テープ、裏打ちおよび房のある（ｔｕｆｔｅｄ）カーペット、シートカバー、ドアトリム、ニードルカーペット、ならびに自動車用カーペット裏地が挙げられる。
【００５３】
本発明の例示的な実施形態に従って製造された布帛のさらにもう一つの適用分野は、家具、構造、アームおよび背もたれの断熱材、クッション肥厚材、防塵カバー、裏張り、縫い目の補強剤、エッジトリム材料、寝具構造、キルトの裏地、バネの覆い、マットレスパッド構成要素、マットレスカバー、窓のカーテン、壁の覆い、カーペットの裏地、ランプシェード、マットレス構成要素、バネ断熱材、シーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）、枕肥厚材、ならびにマットレス肥厚材などの家具である。
【００５４】
さらに別の実施形態では、不織セルロース繊維布帛は、工業製品を製造するために使用されてもよい。これには、電子機器、フロッピーディスクの裏打ち、ケーブル絶縁体、研磨剤、絶縁テープ、コンベアベルト、騒音吸収層、空調製品、電池セパレータ、酸性系（ａｃｉｄ  ｓｙｓｔｅｍ）、滑り止めマット、汚れ除去具、食品ラップ、接着テープ、ソーセージのケーシング、チーズのケーシング、人工皮革、油回収ブーム（ｂｏｏｍ）およびソックス（ｓｏｃｋｓ）、ならびに製紙用フェルトが含まれ得る。
【００５５】
本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛は、レジャーおよび旅行に関連する製品の製造にも適している。そのような用途の例には、寝袋、テント、旅行かばん、ハンドバッグ、買い物袋、飛行機用ヘッドレスト、ＣＤ保護製品、枕カバーおよびサンドイッチ用包装材が挙げられる。
【００５６】
本発明の例示的な実施形態のさらにもう一つの適用分野は、学校用およびオフィス用製品に関する。例として、ブックカバー、郵送用の封筒、地図、掲示板およびペナント、タオル、ならびに旗に言及しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
以下、実施形態の例を参照して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図１】本発明の例示的な実施形態による、凝固流体によって凝固されるリヨセル紡糸溶液から直接形成される不織セルロース繊維布帛を製造するための装置を示す。
【図２】特定のプロセス制御によって個々の繊維の併合が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図３】特定のプロセス制御によって個々の繊維の併合が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図４】特定のプロセス制御によって個々の繊維の併合が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図５】繊維の膨潤が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示し、図５は乾燥非膨潤状態の繊維布帛を示し、図６は湿潤膨潤状態の繊維布帛を示す。
【図６】繊維の膨潤が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示し、図５は乾燥非膨潤状態の繊維布帛を示し、図６は湿潤膨潤状態の繊維布帛を示す。
【図７】ノズルの２つの直列バーを実装する特定のプロセスによって繊維の２つの重ね合わせた層の形成が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図８】対応するプロセス制御によって繊維間のパッド状面併合位置の形成が達成されている、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図９】併合因子の決定を示す、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図１０】プロセス制御によってほぼ１００％の併合因子が調整されている、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図１１】プロセス制御によってほぼ０％の併合因子が調整されている、不織セルロース繊維布帛の実験的に捕捉された画像を示す。
【図１２】布帛の併合因子の規定および決定を示す概略画像を示す。
【図１３】繊維間の併合位置の均一な形成を引き起こすようにプロセスが制御される、本発明の別の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛を製造するための装置を示す。
【図１４】凝固中に繊維に横方向の力を加えることによって繊維間の併合位置の形成を引き起こすようにプロセスが制御される、本発明のさらに別の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛を製造するための装置の一部を示す。
【図１５】本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛の概略画像を示し、繊維間の異なる種類の併合位置、ならびに繊維間の交差位置が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
図面内の図は概略図である。様々な図面では、類似または同一の要素に同じ参照ラベルが付されている。
【００５９】
図１は、リヨセル紡糸溶液１０４から直接形成される不織セルロース繊維布帛１０２を製造するための本発明の例示的な実施形態による装置１００を示す。リヨセル紡糸溶液１０４は、凝固流体１０６によって少なくとも部分的に凝固されて、部分的に形成されたセルロース繊維１０８に変換される。装置１００により、本発明の例示的な実施形態によるリヨセル溶液吹付プロセスが実行されてもよい。本出願の文脈では、用語「リヨセル溶液吹付プロセス」は、特に、個別の長さの本質的に無端のフィラメントもしくは繊維１０８、または個別の長さの無端フィラメントと繊維との混合物を得ることができるプロセスを包含し得る。以下にさらに説明するように、オリフィス１２６をそれぞれ有するノズルが設けられ、このノズルを通して、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２を製造するためのガス流れまたはガス流１４６とともに、セルロース溶液またはリヨセル紡糸溶液１０４が噴射される。
【００６０】
図１から分かるように、木材パルプ１１０、他のセルロース系原料などが、計量ユニット１１３を介して貯蔵タンク１１４に供給されてもよい。水用容器１１２からの水も、計量ユニット１１３を介して貯蔵タンク１１４に供給される。したがって、計量ユニット１１３は、以下でさらに詳細に説明される制御ユニット１４０の制御下で、貯蔵タンク１１４に供給される水と木材パルプ１１０との相対量を規定してもよい。溶媒用容器１１６に収容された溶媒（Ｎ−メチルモルホリン、ＮＭＭＯなど）が、濃縮ユニット１１８内で濃縮されてもよく、その後、混合ユニット１１９内で、規定可能な相対量の水と木材パルプ１１０との混合物または他のセルロース系原料と混合されてもよい。また、混合ユニット１１９は、制御ユニット１４０によって制御され得る。これにより、水木材パルプ１１０媒体が、溶解ユニット１２０内で、調整可能な相対量の濃縮された溶媒に溶解され、それによりリヨセル紡糸溶液１０４が得られる。水性リヨセル紡糸溶液１０４は、木材パルプ１１０を含む（例えば５質量％〜１５質量％の）セルロース、および（例えば８５質量％〜９５質量％の）溶媒から構成される蜂蜜粘性（ｈｏｎｅｙ−ｖｉｓｃｏｕｓ）媒体であり得る。
【００６１】
リヨセル紡糸溶液１０４は、（幾つかの紡糸ビームまたはジェット１２２として具現化され得るか、それを備え得る）繊維形成ユニット１２４に送られる。例えば、ジェット１２２のオリフィス１２６の数は、５０よりも多く、特に１００よりも多くてもよい。一実施形態では、ジェット１２２のオリフィス１２６の（幾つかの紡糸口金またはジェット１２２を備え得る）繊維形成ユニット１２４のオリフィス１２６はいずれも、同じサイズおよび／または形状を有し得る。あるいは、１つのジェット１２２の異なるオリフィス１２６および／または（多層布帛を形成するために直列に配置され得る）異なるジェット１２２のオリフィス１２６のサイズおよび／または形状は異なってもよい。
【００６２】
リヨセル紡糸溶液１０４はジェット１２２のオリフィス１２６を通過すると、リヨセル紡糸溶液１０４の複数の平行なストランドに分割される。垂直に配向されたガス流、すなわち、紡糸方向に実質的に平行に配向されたガス流が、リヨセル紡糸溶液１０４をますます長くかつ細いストランドに変形させ、ストランドは、制御ユニット１４０の制御下でプロセス条件を変更することによって調整することができる。ガス流は、オリフィス１２６から繊維支持ユニット１３２に向かう途中の少なくとも一部に沿って、リヨセル紡糸溶液１０４を加速させてもよい。
【００６３】
リヨセル紡糸溶液１０４がジェット１２２を通ってさらに下方に移動する間、リヨセル紡糸溶液１０４の長く細いストランドは非溶媒凝固流体１０６と相互作用する。凝固流体１０６は、蒸気ミスト、例えば水性ミストとして有利に具現化される。凝固流体１０６のプロセス関連特性は、１つまたは複数の凝固ユニット１２８によって制御され、凝固流体１０６に調整可能な特性を提供する。凝固ユニット１２８は、次いで、制御ユニット１４０によって制御される。好ましくは、製造中の布帛１０２のそれぞれの層の特性を個々に調整するために、個々のノズルまたはオリフィス１２６の間にそれぞれの凝固ユニット１２８が設けられる。好ましくは、各ジェット１２２は、各側から１つずつ、２つの割り当てられた凝固ユニット１２８を有してもよい。したがって、個々のジェット１２２には、製造された布帛１０２の異なる層の異なる制御可能な特性を有するように調整され得るリヨセル紡糸溶液１０４の個々の部分を提供することができる。
【００６４】
凝固流体１０６（水など）と相互作用すると、リヨセル紡糸溶液１０４の溶媒濃度が低下し、その結果、リヨセル紡糸溶液１０４のセルロース、例えば、木材パルプ１１０（または他の原料）が、（依然として残留溶媒および水を含有し得る）長く細いセルロース繊維１０８として少なくとも部分的に凝固される。
【００６５】
押し出されたリヨセル紡糸溶液１０４からの個々のセルロース繊維１０８の初期形成中またはその後に、ここでは平面繊維収容面を有するコンベアベルトとして具現化される繊維支持ユニット１３２上にセルロース繊維１０８を堆積させる。セルロース繊維１０８は、（図１に概略的にのみ示されている）不織セルロース繊維布帛１０２を形成する。不織セルロース繊維布帛１０２は、連続した実質的に無端のフィラメントまたは繊維１０８から構成される。
【００６６】
図１には示されていないが、凝固ユニット１２８による凝固、および洗浄ユニット１８０での洗浄で除去されたリヨセル紡糸溶液１０４の溶媒は、少なくとも部分的にリサイクルすることができる。
【００６７】
不織セルロース繊維布帛１０２は、繊維支持ユニット１３２に沿って輸送している間、洗浄液を供給して残留溶媒を除去する洗浄ユニット１８０によって洗浄することができ、次いで乾燥させてもよい。不織セルロース繊維布帛１０２は、任意であるが有利な追加の処理ユニット１３４によってさらに処理することができる。例えば、そのような追加の処理には、水流交絡、ニードルパンチ、含浸、加圧蒸気による蒸気処理、カレンダ成形などが含まれ得る。
【００６８】
繊維支持ユニット１３２はまた、巻取機１３６に不織セルロース繊維布帛１０２を輸送してもよく、巻取機１３６上では、不織セルロース繊維布帛１０２は実質的に無端のシートとして収集され得る。次いで、不織セルロース繊維布帛１０２は、不織セルロース繊維布帛１０２に基づくワイプまたは織物などの製品を製造する事業体に、ロール商品として出荷されてもよい。
【００６９】
図１に示すように、記載されたプロセスは、制御ユニット１４０（プロセッサ、プロセッサの一部、または複数のプロセッサなど）によって制御され得る。制御ユニット１４０は、図１に示される様々なユニット、特に、計量ユニット１１３、混合ユニット１１９、繊維形成ユニット１２４、凝固ユニット１２８、追加の処理ユニット１３４、溶解ユニット１２０、洗浄ユニット１８０などのうち１つまたは複数の動作を制御するように構成される。したがって、制御ユニット１４０は（例えば、コンピュータ実行可能プログラムコードを実行することにより、および／またはユーザにより規定された制御コマンドを実行することにより）、不織セルロース繊維布帛１０２が製造されるプロセスパラメータを正確かつ柔軟に規定することができる。この文脈での設計パラメータとは、オリフィス１２６に沿った空気流、凝固流体１０６の特性、繊維支持ユニット１３２の駆動速度、リヨセル紡糸溶液１０４の組成、温度および／または圧力などである。不織セルロース繊維布帛１０２の特性を調整するために調整され得る追加の設計パラメータは、オリフィス１２６の数および／または相互距離および／または幾何学的配置、リヨセル紡糸溶液１０４の化学組成および濃縮度などである。それにより、不織セルロース繊維布帛１０２の特性は、以下に記載されるように適切に調整され得る。そのような調整可能な特性（以下の詳細な説明を参照）には、以下の特性、すなわち、繊維１０８の直径および／または直径分布、繊維１０８間の併合の量および／または領域、繊維１０８の純度レベル、多層布帛１０２の特性、布帛１０２の光学特性、布帛１０２の流体保持特性および／または流体放出特性、布帛１０２の機械的安定性、布帛１０２の表面の平滑性、繊維１０８の断面形状などのうち１つまたは複数が含まれ得る。
【００７０】
図示されていないが、各紡糸ジェット１２２は、それを介してリヨセル紡糸溶液１０４がジェット１２２に供給されるポリマー溶液入口を備えてもよい。空気入口を介して、リヨセル紡糸溶液１０４にガス流１４６を適用することができる。ジェット筐体によって区切られた、ジェット１２２の内部の相互作用チャンバから、リヨセル紡糸溶液１０４が（ガス流１４６がリヨセル紡糸溶液１０４を下方に引っ張ることにより）それぞれのオリフィス１２６を通って下方に移動するか加速され、ガス流１４６の影響下で横方向に狭くなり、その結果、凝固流体１０６の環境内でリヨセル紡糸溶液１０４がガス流１４６と一緒に下方に移動すると、連続的に先細になるセルロースフィラメントまたはセルロース繊維１０８が形成される。
【００７１】
したがって、図１を参照して説明する製造方法に含まれるプロセスは、セルロース溶液とも呼ばれ得るリヨセル紡糸溶液１０４が、液体ストランドまたは潜在フィラメントを形成するように形作られることを含み得、液体ストランドまたは潜在フィラメントは、ガス流１４６によって引き出され、直径が著しく減少し、長さが増大する。繊維支持ユニット１３２上でのウェブ形成の前または最中の凝固流体１０６による潜在フィラメントまたは繊維１０８（またはそのプリフォーム）の部分凝固も含まれ得る。フィラメントまたは繊維１０８は、ウェブ状布帛１０２に形成され、洗浄され、乾燥され、必要に応じてさらに処理されてもよい（追加の処理ユニット１３４を参照）。フィラメントまたは繊維１０８は、例えば、回転ドラムまたはベルト上で収集され得、それによりウェブが形成される。
【００７２】
記載された製造プロセスおよび特に使用される溶媒の選択の結果として、繊維１０８は５ｐｐｍ未満の銅含有量および２ｐｐｍ未満のニッケル含有量を有する。これにより、布帛１０２の純度が有利に改善される。
【００７３】
本発明の例示的な実施形態によるリヨセル溶液吹付ウェブ（すなわち、不織セルロース繊維布帛１０２）は、好ましくは、以下の特性のうち１つまたは複数を示す。
【００７４】
（ｉ）ウェブの乾燥重量は５〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２である
（ｉｉ）ＷＳＰ１２０．６規格（それぞれＤＩＮ２９０７３）（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）によるウェブの厚さは、０．０５〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．１〜２．５ｍｍである
（ｉｉｉ）ＥＮ２９０７３−３（それぞれＩＳＯ９０７３−３）（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）によるＭＤでのウェブの特定の靭性は、０．１〜３．０Ｎｍ２／ｇ、好ましくは０．４〜２．３Ｎｍ２／ｇの範囲である
（ｉｖ）ＥＮ２９０７３−３（それぞれＩＳＯ９０７３−３）（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）によるウェブの平均伸長率は、０．５〜１００％、好ましくは４〜５０％の範囲である。
（ｖ）ウェブのＭＤ／ＣＤ靭性比は１〜１２である
（ｖｉ）ＤＩＮ  ５３８１４（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）によるウェブの保水率は、１〜２５０％、好ましくは３０〜１５０％である
（ｖｉｉ）ＤＩＮ  ５３９２３（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）によるウェブの保水力は、９０〜２０００％、好ましくは４００〜１１００％の範囲である。
（ｖｉｉｉ）基質分解に関するＥＮ  １５５８７−２およびＩＣＰ−ＭＳ分析に関するＥＮ  １７２９４−２規格による、銅含有量５ｐｐｍ未満およびニッケル含有量２ｐｐｍ未満の金属残留物レベル（特に、本特許出願の優先日に有効な最新版）。
【００７５】
最も好ましくは、リヨセル溶液吹付ウェブは、上述した前記特性（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）をいずれも示す。
【００７６】
説明したように、不織セルロース繊維布帛１０２を製造するプロセスは、好ましくは以下を含む。
（ａ）少なくとも１つのジェット１２２のオリフィス１２６を通してＮＭＭＯ（符号１０４を参照）に溶解したセルロースを含む溶液を押し出し、それによりリヨセル紡糸溶液１０４のフィラメントを形成すること
（ｂ）ガス流（符号１４６を参照）によって、リヨセル紡糸溶液１０４の前記フィラメントを引き伸ばすこと
（ｃ）前記フィラメントと、好ましくは水を含有する蒸気ミスト（符号１０６を参照）とを接触させ、それにより前記繊維１０８を少なくとも部分的に沈殿させること。その結果、フィラメントまたは繊維１０８は、ウェブまたは不織セルロース繊維布帛１０２を形成する前に少なくとも部分的に沈殿する。
（ｄ）前記フィラメントまたは繊維１０８を収集および沈殿させて、ウェブまたは不織セルロース繊維布帛１０２を形成すること
（ｅ）洗浄ラインの溶媒を除去すること（洗浄ユニット１８０を参照）
（ｆ）場合により、水流交絡、ニードルパンチなどを介して結合させること（追加の処理ユニット１３４を参照）
（ｇ）乾燥およびロール収集
【００７７】
不織セルロース繊維布帛１０２の構成要素は、併合、混入、水素結合、物理的結合、例えば水流交絡またはニードルパンチ、および／または化学的結合によって結合されてもよい。
【００７８】
さらに処理するために、不織セルロース繊維布帛１０２は、同じおよび／または他の材料の１つまたは複数の層、例えば（図示せず）、合成ポリマーの層、セルロース毛羽立ちパルプ、セルロースまたは合成ポリマー繊維の不織ウェブ、複合繊維、セルロースパルプのウェブ、例えば、エアレイドまたはウェットレイドパルプ、高靭性繊維のウェブまたは布帛、疎水性材料、高性能繊維（温度抵抗性材料または難燃性材料など）、最終製品に変化した機械的特性を与える層（ポリプロピレンまたはポリエステルの層など）、生分解性材料（例えば、ポリ乳酸由来のフィルム、繊維またはウェブ）、および／または高バルク材料と組み合わされてもよい。
【００７９】
不織セルロース繊維布帛１０２のいくつかの区別可能な層を組み合わせることも可能である。例えば、図７を参照されたい。
【００８０】
不織セルロース繊維布帛１０２は、セルロースのみから本質的になってもよい。あるいは、不織セルロース繊維布帛１０２は、セルロースと１つまたは複数の他の繊維材料との混合物を含んでもよい。さらに、不織セルロース繊維布帛１０２は、複合繊維材料を含んでもよい。不織セルロース繊維布帛１０２内の繊維材料は、改質物質を少なくとも部分的に含んでもよい。改質物質は、例えば、ポリマー樹脂、無機樹脂、無機顔料、抗菌製品、ナノ粒子、ローション、難燃性製品、吸収性改善添加剤、例えば、超吸収性樹脂、イオン交換樹脂、炭素化合物、例えば、活性炭、グラファイト、導電性のための炭素、Ｘ線造影物質、発光顔料および染料からなる群から選択されてもよい。
【００８１】
結論として、リヨセル紡糸溶液１０４から直接製造されたセルロース不織ウェブまたは不織セルロース繊維布帛１０２は、ステープル繊維を用いた方法を介しては不可能な付加価値ウェブ性能を利用可能にする。これには、均一な軽量ウェブを形成する可能性、マイクロファイバ製品を製造する可能性、およびウェブを形成する連続フィラメントまたは繊維１０８を製造する可能性が含まれる。さらに、ステープル繊維由来のウェブと比較して、いくつかの製造手順はもはや必要ではない。さらに、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２は、生分解性であり、持続可能に供給された原材料（すなわち、木材パルプ１１０など）から製造される。また、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２は、純度および吸収性の点で利点を有する。さらに、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２は、調整可能な機械的強度、剛性および柔軟性を有する。また、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２は、面積当たりの重量が小さくなるように（例えば、１０〜３０ｇ／ｍ２）製造され得る。この技術により、直径５μｍ以下、特に３μｍ以下までの非常に微細なフィラメントを製造することができる。また、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２は、平坦でパリッとした（ｃｒｉｓｐｙ）フィルム状、紙状、または柔軟で弾力的な織物状など、ウェブの広範囲の美粧性を備えて形成されてもよい。記載されたプロセスのプロセスパラメータを適合させることにより、不織セルロース繊維布帛１０２の剛性および機械的剛性または弾力性および柔軟性を正確に調整することがさらに可能である。これは、例えば、併合位置の数、層の数を調整するか、後処理（ニードルパンチ、水流交絡および／またはカレンダ成形など）によって調整することができる。特に、１０ｇ／ｍ２以下までの比較的低い坪量を有する不織セルロース繊維布帛１０２を製造して、非常に小さな直径（例えば、３〜５μｍ以下まで）などを有するフィラメントまたは繊維１０８を得ることが可能である。
【００８２】
図２、図３および図４は、対応するプロセス制御によって個々の繊維１０８の併合が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。図２から図４の楕円形のマーカは、複数の繊維１０８が互いに一体的に接続されているそのような併合領域を示している。そのような併合点では、２つ以上の繊維１０８を相互接続して、一体構造を形成してもよい。
【００８３】
図５および図６は、繊維１０８の膨潤が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示し、図５は乾燥非膨潤状態の繊維布帛１０２を示し、図６は湿潤膨潤状態の繊維布帛１０２を示す。細孔径は、図５および図６の両方の状態で測定することができ、互いに比較することができる。３０回の測定の平均値を計算すると、水性媒体中の繊維１０８の膨潤によって、細孔径がそれらの初期直径の４７％まで減少したことを決定することができた。
【００８４】
図７は、対応するプロセス設計、すなわち、複数の紡糸口金の直列配置によって、繊維１０８の２つの重ね合わせた層２００、２０２の形成が達成された、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。２つの別個であるが接続された層２００、２０２が、図７に水平線によって示されている。例えば、機械方向に沿ってｎ個の紡糸口金またはジェット１２２を直列に配置することにより、ｎ層布帛１０２（ｎ≧２）を製造することができる。
【００８５】
本発明の特定の例示的な実施形態を以下にさらに詳細に説明する。
【００８６】
図８は、対応するプロセス制御によって繊維１０８間のパッド状面併合位置２０４の形成が達成されている、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。
【００８７】
図８に記載の画像は、リヨセル紡糸溶液１０４から直接製造されている、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の一部を示す。布帛１０２は、実質的に無端の繊維１０８の網を含む。繊維１０８の幾つかは、空間的に均一な方法で、すなわち、布帛の面積当たりの併合位置２０４の実質的に均一な密度を伴って、併合位置２０４で互いに一体的に併合される。様々な繊維１０８を連結する併合位置２０４は、併合された繊維１０８自体のそれぞれと同じ材料、すなわちセルロースから実質的になる。
【００８８】
したがって、本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の併合位置２０４は、非常に異なる形状および特性を有し得る。図３、図４および図８によれば、併合位置２０４は、繊維１０８が実質的に点接触により併合される併合点を含む。図５によれば、併合位置２０４は、繊維１０８がそれに沿って自らの長さの一部にわたって互いに並んでまたは互いに平行に整列して上位繊維構造を形成する長円形の併合線を含む。
【００８９】
図９は、併合因子の決定を示す、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。併合因子は、布帛１０２の繊維１０８間の繊維間併合の程度の定量的尺度である。図９の様々な小さな円は、布帛１０２のそれぞれの繊維１０８が併合される併合位置２０４を示す。
【００９０】
図９に示される画像内の併合位置２０４の数を計数し、定量することにより、併合因子を決定することが可能になる。さらに具体的には、図１２を参照して説明されるように併合因子を決定することができる。
【００９１】
典型的には、本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の繊維１０８の併合因子は、０．１％（すなわち、繊維１０８の十分に強くかつ高弾性の結合）〜１００％（すなわち、結果として得られる布帛１０２が連続したシートまたはフィルムとなるように、いくらかの弾性が残っている状態の繊維１０８間の極めて強い結合）の範囲であり得る。
【００９２】
併合位置２０４の形成は、プロセスパラメータの単なる調整によって（すなわち、添加剤を加える必要なく）布帛１０２の製造中に自給自足的に達成されることから、繊維１０８は、５ｐｐｍ未満の銅含有量および２ｐｐｍ未満のニッケル含有量を有する。したがって、記載された製造方法では、１０ｐｐｍを超える重金属元素が、布帛１０２の金属不純物による汚染に寄与しないことも保証され得る。これは、固体繊維１０８に凝固する前に、接着剤などの他の結合剤を補充することなく、リヨセル紡糸溶液１０４の異なるストランドまたはフィラメントを接触させることによって併合位置２０４を形成することにより達成することができる。
【００９３】
図１０は、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。図示された実施形態では、プロセス制御により、ほぼ１（さらに正確には約９８％）の併合因子が調整されている。極めて高い併合因子の結果として、図１０に示される布帛１０２は、紙のシートと同等の粘度を有する実質的に連続したシートである。そのような布帛１０２は、平坦でパリッとしたフィルム状の挙動を有する。図１０から分かるように、実質的に連続したフィルム状布帛１０２が得られるような量の併合位置２０４の形成を引き起こすように併合を調整するように、プロセスパラメータが調整され得る。
【００９４】
図１１は、プロセス制御によってほぼ０の（さらに正確には２％をわずかに下回る）併合因子が調整されている、不織セルロース繊維布帛１０２の実験的に捕捉された画像を示す。そのような布帛１０２は、柔らかく可撓性の織物状の挙動を有する。非常に小さな併合因子の結果として、図１１に示される布帛１０２は、わずかな併合位置２０４を介して弱く連結されるにとどまる繊維１０８の網である。ただし、繊維１０８は、布帛１０２の大部分にわたって、併合によって結合されるのではなく、互いに摩擦結合だけされている。それにもかかわらず、結果として、比較的可撓性の布帛１０２は、併合位置２０４によって好適に一緒に保持される。図１１に示された構造にわたる併合位置２０４の調節可能な増加により、本発明の別の例示的な実施形態による布帛１０２を製造することができる。
【００９５】
図１２は、領域併合因子ＭＦの規定および決定を示す概略画像を示す（図９を参照して上記の説明を比較されたい）。
【００９６】
分析中の布帛１０２では、３つの試験片（例えば、１×１ｃｍ２の面積を有する）を採取して、以下に説明する測定および計算手順を適用することにより、光学顕微鏡分析を介して併合因子ＭＦを決定する。
【００９７】
各試験片に対する光学顕微鏡下で使用される測定ウィンドウは、対角線２７０を有する１ｍｍ２の正方形２７２である（正方形２７２が測定ウィンドウを規定することを示す図１２のＡを参照）。対角線２７０と交差する併合された繊維１０８の併合領域２７６（すなわち、併合点、併合パッドまたは併合線に対応する領域）の周りにそれぞれの円２７４を置くことによって、正方形２７２の対角線２７０の一方または両方と交差するあらゆる併合されたフィラメントまたは繊維１０８が測定される（図１２のＢ、および図９の円を参照）。例えば、それぞれの円２７４の直径Ｍは、円２７４と併合領域２７６との間に適合する最小二乗によって決定されてもよい。フィラメントまたは繊維１０８のＭＦを測定するために使用される円２７４（円形領域全体ではなく）の直径Ｍは、常に正方形２７２の測定ウィンドウ内に留まる必要がある（符号２７８により示された、直径Ｌを有する最大の円を参照）。対角線２７０と交差するあらゆる併合されたフィラメントまたは繊維１０８の円直径Ｍ（３倍超の決定（ｏｖｅｒ  ｔｈｒｅｅｆｏｌｄ  ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ））が平均化される。次に、平均値ＡＭが、正方形２７２の１つの対角長Ｌのパーセンテージとして再計算される。
【００９８】
したがって、併合因子ＭＦは、以下の式に従って％単位で計算される。
ＭＦ［％］＝ＡＭ／Ｌ×１００％
【００９９】
ＡＭは、併合された繊維１０８の円２７４の併合直径の平均である（特に３倍超）。Ｌは、正方形２７２を通る１つの対角線２７０の長さである。
【０１００】
例えば、３倍超のあらゆる測定ウィンドウが連続したフィルムによって満たされている場合、併合されたフィラメントまたは繊維１０８の平均円直径ＡＭは、それぞれの正方形２７２の対角線２７０の長さＬに等しく、併合因子ＭＦは１００％となる（図１２のＣを参照）。換言すれば、フィルムは、ＡＭ＝Ｌ、したがってＭＦ＝１００％を意味する。１００％未満の併合因子ＭＦの各値は、布帛１０２が連続したフィルムに存在しないことを意味する。
【０１０１】
したがって、布帛１０２の領域併合因子ＭＦを決定するために、以下の決定プロセスが実行され得る。すなわち、布帛１０２の正方形サンプル（符号２７０を参照）が光学的に分析され得る。正方形サンプル２７２内に完全に留まる必要があるそれぞれの円２７４が、正方形サンプルの対角線２７０のうち少なくとも１つと交差する繊維１０８の各併合位置２０４（特に、併合点、併合パッドおよび／または併合線）の周りに描かれる。決定された円２７４の直径Ｍの値の算術平均ＡＭが計算される。併合因子ＭＦは、平均直径値ＡＭと正方形サンプルの対角長Ｌの比として計算され、パーセントで表され得る。
【０１０２】
本発明の例示的な実施形態によれば、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２が、上述の図に示されるように、実質的に布帛１０２全体にわたって空間的に均一に併合された繊維１０８を有することが有利である。均一性の程度は、図１２を参照して規定されるように、好ましくは１０％以下の絶対値だけ、繊維１０８の併合因子が実質的に布帛１０２全体にわたって異なる（特に、同一の布帛１０２の様々な異なる１ｘ１ｃｍ２サンプルに対して異なる）ような程度である。これにより、布帛１０２の機械的弱点ならびに顕著な剛性の領域が防止される。サンプルのそれぞれの（特に、同一の布帛１０２の様々な異なる１×１ｃｍ２サンプルのそれぞれの）繊維１０８の併合因子の絶対値は、例えば、０．１％〜１００％の範囲であり得る。これにより、布帛１０２の均一な機械的特性が確保される。このような布帛１０２では、布帛１０２の所定の坪量に対して比較的高い機械的安定性を得るため、または従来の布帛と同じ機械的安定性で低下した坪量を得るために、（製造手順のプロセスパラメータを調整することにより（上記の図１ならびに下記の図１３および図１４を比較されたい））その物理的特性を調整することが有利である。
【０１０３】
以下では、図１３および図１４を参照して、上述の併合均一性および関連する特性を有する布帛１０２を得るように、本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の製造方法のプロセスパラメータを調整し得る方法について、さらに詳細に説明する。
【０１０４】
図１３は、本発明の例示的な実施形態による、無端セルロース繊維１０８の２つの積層２００、２０２から構成される不織セルロース繊維布帛１０２を製造するための装置１００の一部を示す。図１３に示される装置１００と図１に示される装置１００との相違は、図１３に記載の装置１００が、上述のように、２つの直列に整列されたジェット１２２と、それぞれ割り当てられた凝固ユニット１２８とを備えることである。コンベアベルトタイプの繊維支持ユニット１３２の可動繊維収容面を考慮して、図１３の左側の上流ジェット１２２は繊維１０８の層２０２を生成する。他の繊維１０８の層２００は、下流ジェット１２２（図１３の右側を参照）によって生成され、布帛１０２の二重層２００、２０２が得られるように、先に形成された層２０２の上部主表面に取り付けられる。
【０１０５】
図１３によれば、（ジェット１２２および凝固ユニット１２８を制御する）制御ユニット１４０は、繊維１０８の少なくとも一部が層２００、２０２の間の併合位置２０４で一体的に併合されるようにプロセスパラメータを調整するように構成される。
【０１０６】
図１３には示されていないが、例えば、水流交絡、ニードリングおよび／または含浸により、繊維支持ユニット１３２上に収集した後に繊維１０８をさらに処理することが可能である。
【０１０７】
さらに図１３に示される実施形態を参照すると、１つまたは複数の追加のノズルバーまたはジェット１２２が設けられ得、繊維支持ユニット１３２の輸送方向に沿って直列に配置され得る。好ましくは層２０２および／または層２００の繊維１０８の凝固または硬化プロセスが完全に完了する前に、繊維１０８の追加の層２００が先に形成された層２０２の上に堆積され得、これが併合を引き起こし得るように、複数のジェット１２２が配置されてもよい。プロセスパラメータを適切に調整すると、これは、多層布帛１０２の特性に関して有利な効果をもたらし得る。
【０１０８】
図１３に記載の布帛１０２の繊維１０８間の意図された併合は、布帛１０２の機械的安定性をさらに増大させると同時に、いくらかの弾性を得るように引き起こすことができる。同時に、シート状布帛１０２の面積当たりの併合位置２０４を布帛１０２の伸長にわたって均一に分布させて、堅牢性および可撓性の点で空間的に均一な特性を得てもよい。この文脈では、併合は、特に、併合される繊維１０８の一方または両方の凝固プロセスの完了前の、繊維１０８の接触フィラメントの支持された接触点接着と呼ばれ得る。
多層布帛１０２の製造のために構成された図１３に記載の装置１００は、併合因子の調整、繊維１０８および繊維層２００、２０２の形状および／または直径または直径分布の設計のために使用することができる多数のプロセスパラメータを実装する。これは、複数のジェット１２２の直列配置の結果であり、複数のジェット１２２のそれぞれは、個々に調整可能なプロセスパラメータによって動作可能である。
【０１０９】
図１３に記載の装置１００では、少なくとも２つの層２００、２０２（好ましくは２つを超える層）から構成される布帛１０２を製造することが特に可能である。本発明の例示的な実施形態によれば、１つの層２００、２０２の繊維１０８の層内接着、ならびに隣接する層２００、２０２の間の繊維１０８の層間接着（例えば、併合および／または摩擦発生接触による）の両方を適切かつ個々に、好ましくは同じになるように調整することができる。各層２００、２０２に対する対応する個別の制御は、特に、繊維１０８の他方の層２００がその上に置かれた際に一方の層２０２の繊維１０８の凝固または硬化が既に完了しているようにプロセスパラメータを調整すると、個々に達成され得る。
【０１１０】
例えば、図１３に従って併合を調整するためのプロセスパラメータを調整することは、可動繊維支持ユニット１３２に沿って、オリフィス１２６を有する複数のジェット１２２を直列に配置すること、繊維支持ユニット１３２上に繊維１０８の第１の層２０２を堆積させること、および層２００、２０２の間の界面で繊維１０８の一部または全部の凝固が完了する前に第１の層２０２上に繊維１０８の第２の層２００を堆積させることを含む。したがって、布帛１０２の繊維１０８のうち複数の異なる繊維が、異なる区別可能な層２００、２０２に位置してもよいが、異なる区別可能な層２００、２０２は、併合位置２０４を形成することによって併合することができる。換言すれば、異なる層２００、２０２の繊維１０８は、層２００、２０２の間の１つまたは複数の併合位置２０４で一体的に併合されてもよい。
【０１１１】
図１４は、凝固中に、したがって凝固が完了する前に繊維１０８に横方向の力を加えることによって繊維１０８の間の併合位置２０４の形成を引き起こすようにプロセスが制御される、本発明のさらに別の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２を製造するための装置１００の一部を示す。
【０１１２】
図１４によれば、リヨセル紡糸溶液１０４がジェット１２２のオリフィス１２６を出た後、およびリヨセル紡糸溶液１０４が繊維支持ユニット１３２の上側の繊維収容面に到達する前に併合位置２０４を形成することによって併合を調整するように、プロセスパラメータが調整されてもよい。図示される実施形態では、沈殿が終了する前に、これらのオリフィス１２６のうち複数の異なるオリフィスを通して押し出されたリヨセル紡糸溶液１０４の異なる隣接ストランド間の相互作用または物理的接触を引き起こすことにより、併合プロセスが開始され得る。図１４の概略図から分かるように、リヨセル紡糸溶液１０４のストランドまたはフィラメントの周りのガス流１４６は、凝固前にこれらのストランドまたはフィラメントに横方向の力を加えるように調整されてもよい。これは、図１４によれば、ガス流１４６は純粋に垂直に配向されないが、水平方向に力ベクトルも有することを意味する。そのようなガス流１４６は、図１４の水平方向にも沿って空気または別のガスを吹き付けることによって生成することができる。追加的または代替的に、そのような水平力成分は、ガス流が乱流状態で少なくとも部分的に動作するような速度で、ガス流１４６の空気または他のガスを吹き付けることによって生成することができる。次いで、結果として生じる渦が、凝固の前に、すなわち溶液相から、沈殿した固体繊維相に遷移される前に、リヨセル紡糸溶液１０４のフィラメント間の物理的接触を引き起こしてもよい。したがって、併合位置２０４の形成は、凝固が完了する前にリヨセル紡糸溶液１０４のフィラメントを互いに直接物理的に接触させ、凝固が完了するまで直接の物理的接触を維持することにより実行され得る。
【０１１３】
図１５は、本発明の例示的な実施形態による不織セルロース繊維布帛１０２の概略画像を示し、一方では繊維１０８間の異なる種類の併合位置２０４、他方では繊維１０８間の非併合交差位置２２０が示されている。
【０１１４】
併合位置２０４は、併合点での直径の著しい増大を伴うことなく、繊維１０８が点接触により併合される併合点（符号２２２を参照）を含む。併合位置２０４はまた、繊維１０８がそれに沿って自らの長さの一部にわたって互いに並んで整列して併合線全体に沿って直径が増大する上位繊維構造２０６を形成する併合線２２８を含む。繊維１０８は併合位置２０４では一体的に接続され、ここでは繊維網を破壊することによってのみ分離することができるが、繊維１０８は交差位置２２０では互いに摩擦接触しているだけであり、ここでは相対的に自由に移動することができる。図１５には、それぞれ２本の繊維１０８の間の併合および交差が示されているが、それぞれ少なくとも３本の繊維１０８の間でも併合および／または交差が起こり得る。
【０１１５】
一般に、不織セルロース繊維布帛１０２の機械的安定性は、布帛の併合特性を均一化することにより調整され得る。これにより、併合特性を調整することによって、製品の特定の機能化が可能になる。さらに具体的には、個々の繊維１０８の凝固プロセスが完了する前に、溶液吹付セルロース繊維１０８の均質な、特に等方性の併合の制御が実行されてもよい。例示的な実施形態によれば、重金属による布帛１０２の汚染を増加させることなく、特に、併合を達成するためにそれ以上別個の界面材料を追加することなく、併合が達成され得る。本発明の例示的な実施形態による併合制御により、極めて堅牢な布帛１０２を得ることが可能になり得る。併合均一化は、相互接続されたウェブを形成するための凝固の前に、リヨセル紡糸溶液１０４の異なるフィラメント間の相互作用を制御することにより達成され得る。記述的に言えば、微視的レベルでの任意またはランダムなプロセスを巨視的スケールで累積して、それにより、機械的安定性を向上させてもよい。同じ坪量で比較的高い安定性が得られ得るか、同じ安定性で低下した坪量が得られ得る。布帛１０２全体の均一な併合特性にもかかわらず、布帛１０２または布帛１０２の個々の部分（例えば、その個々の層２００、２０２）の機能化を実行することができる。
【０１１６】
一方、その長手方向の引き伸ばし手順の間、すなわち凝固の完了前に、リヨセル紡糸溶液１０４のストランドの周りの乱流ガス流２４６によって、繊維間接続併合位置２０４の均一な形成が促進され得る。他方、このような繊維間併合位置は、凝固の完了前に起こる場合、リヨセル紡糸溶液１０４のストランドが繊維支持ユニット１３２の繊維収容面に置かれた際にも生成され得る。繊維１０８間の結果として生じる自給自足的な接着を併合と呼ぶことができる。
【０１１７】
そのような併合は、繊維１０８の硬化中の異なる時間に様々な強度で起こり得、異なる物理的条件（例えば、水、空気など）で異なる媒体を使用して調整することができる。このような制御動作により、フィラメントの凝固および形状変化を制御することができ、他方、上記の接触位置または併合位置２０４での接着力も調整することができる。その結果、空間的に均一な方法でありながら、非常に異なる併合効果を調整することができ、これは、容易に製造される布帛１０２の非常に異なる調整可能な均一特性に変換される。
【０１１８】
上記のレイダウン（ｌａｙｄｏｗｎ）の文脈では、布帛１０２の形成中に統計プロセスが発生する。これらは、無端繊維１０８の任意またはランダムな構造をもたらす。そのようなプロセスの結果として、均一な繊維分布と異方性繊維分布とを有するゾーン（以下の説明では「穴」と呼ばれ得る）が形成される。（所定の繊維量での）安定性が、坪量、層の量、併合因子、および併合の均一性に大きく依存するという実験的証拠が存在する。所与の坪量について安定性を分析することができるか、変動する坪量に関して所与の安定性を分析することができる。その結果、併合因子および併合均一性は、自由に調整可能な制御パラメータとして残る。均一性は、プロセス流体（例えば、空気または水、例えば、ガス流１４６を参照）、繊維１０８またはそのプリフォームが配置される繊維収容構造の構築（すなわち、例えば、流体が形成中の布帛１０２を成形するためにガイドされ得るグリッドであってよい繊維支持ユニット１３２の設計）などによって制御することができる。一実施形態では、繊維１０８の複数の任意に整列された構造の組合せにより、併合均一性を高めることができる。例えば、これは、製造装置１００内の複数のノズルバーまたはジェット１２２の直列配置により達成することができる（図１３を比較）。記述的に言えば、所与の次元の「穴」（異方性レイダウンのゾーンを意味する）の確率が１０％である場合、（これは、両方の層２００、２０２の対応する位置に「穴」の存在を必要とするため）二重層の「穴」の確率は既にかなり低い。布帛１０２の輸送方向に沿って異なるジェット１２２を直列に配置すると、２つの層２００、２０２を互いに独立して凝固させ得るため、両方の層２００、２０２に「穴」が残存する確率がさらに低減される（一次関数に従うだけでなく、二乗関数に従う）。したがって、多層布帛１０２では、多層布帛１０２と同じ厚さの単層布帛１０２と比較して、「穴」（すなわち、併合に関する不均一性）の確率を大幅に低減することができる。したがって、単層布帛１０２の繊維１０８の既に有利な均一な併合は、複数の独立して形成された層２００、２０２を互いの上に重ねることによってさらに著しく改善され得る。
【０１１９】
本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の機械的安定性を参照すると、この安定性は併合因子にも依存する。しかし、驚くべきことに、特に、布帛１０２全体の安定性にとって重要なのは併合の均一性であることが見出された。このシート状布帛１０２内の他の領域と比較して併合因子が過度に高いシート状布帛１０２の領域は、局所的に弾性を失う傾向がある。これは、次いで、布帛１０２の第１の繊維１０８の破損が、雪崩のように布帛１０２全体の引き裂きを引き起こし得るという結果をもたらす。これは、布帛１０２の伸長面内の他の領域の方が（上記領域と比較して）併合因子が小さいために、繊維複合体が局所的に弱くなる可能性があるためである。したがって、後述の領域は、衝撃荷重力を布帛１０２の他の領域に伝達できない。後者の力の平衡化は、布帛１０２の最初に言及した過度に低弾性の領域によってさらに抑制される。したがって、これは特に、機械的安定性を劣化させる不均一な併合であるため、適切な機械的安定性（特定の併合範囲内）には、十分に高い併合因子よりも均一な併合が一層重要である。結論として、併合均一性は、布帛１０２の全体的な安定性に関して決定的な因子である。ただし、最良の結果は、布帛１０２の伸長全体にわたる均一な併合因子と、少なくとも０．２％の十分に高い併合因子との組合せによって得ることができると考えられる。
【０１２０】
併合制御は、オリフィス１２６を有する複数のジェット１２２が直列に配置される図１３に示されているような配置によって、効率的な方法で達成され得る。複数のジェット１２２が直列に配置された装置１００には、特定の用途の必要性に特に応えるために布帛１０２を機能的に調整するための多数の調整可能なパラメータが含まれる。特に、そのような構成は、凝固、したがって繊維１０８の沈殿が完了する前に、異なる層２００、２０２の繊維１０８を相互作用させることを可能にする。この手段をとることにより、以下の特性を有する多層布帛１０２が製造され得る。
【０１２１】
ａ）第１の堆積層２０２は、繊維支持ユニット１３２（例えば、輸送ベルト）上に置かれてもよい。繊維支持ユニット１３２は、保持機構と空気吸引開口部との規則的な構造として具現化されてもよい。フィラメントまたは繊維１０８の統計分布では、これは、空気が流れない領域では比較的高い材料濃度を見出すことができるという効果を有する。そのような（特に微視的な）材料密度の変動は、パターン形成の傾向を有する穿孔として解釈することができる。空気または水が輸送ベルトを介して噴出される位置では、非常に小さな細孔が布帛１０２に形成され得る。記述的に言えば、第２の層２００は、第１の層２０２の潜在的な均一性の変動を補償する、第１の層２０２の補強として解釈され得る。
【０１２２】
引張強度のこのような増加は、それぞれの層２００、２０２内および／または層２００、２０２の間の繊維径の変動を引き起こすことによってさらに増加し得る。そのような直径の変動は、異なる繊維１０８間の直径の変動、またはその様々な縦断面にわたる１つの繊維１０８の直径の変動であり得る。
ｂ）隣接する層２００、２０２の間の併合関連接着が、布帛１０２のそれぞれの層２００、２０２内の併合関連接着と同じになるように、多層布帛１０２の併合特性が調整され得る。これは、次の層２０２の繊維１０８がその上に堆積される際に、下層２００の繊維形成がまだ完了していない場合に達成することができる。そのような併合制御は、層の望ましくない分離を防ぎ得る。
【０１２３】
ｃ）互いに接触していて、まだ完全に凝固していないリヨセル紡糸溶液１０４のフィラメントに、調整可能な接着促進力を与えることによって、規定された併合プロセスを支援してもよい。例えば、凝固中にそのようなフィラメントを互いに接触させ続けるために、接触圧力が与えられ得る。そのような接触圧力は、例えば空気または水によって加えられ得る。これにより、多層布帛１０２の形成中に、個々の層２００、２０２のフィラメント間および／または層２００、２０２の間の結合力を調整することが可能になる。
【０１２４】
上記の特別に構成されたリヨセル製造方法を用いたフィラメント製造の結果として、プロセスに関連する重金属の寄与が非常に小さく保たれることを保証することができる。例えば、本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の銅汚染は、３ｐｐｍ未満の非常に低い濃度に維持され得る。ニッケル濃度も非常に低く維持され得る。製造された布帛１０２のこのような低含有量の重金属により、布帛１０２は、人間または自然の生物との接触を伴う用途に極めて適しているとみなされる。
【０１２５】
例示的な実施形態の重要な利点は、物理的特性は異なるが、併合因子は同じであり、したがって機械的強度が同じである異なる繊維１０８または繊維領域（異なる層２００、２０２など）の間の遷移部または界面で、バインダまたは接着材料を追加的に使用することなく、複数の併合位置２０４を有する布帛１０２を形成することができることである。
【０１２６】
このような布帛タイプは、製造の同様のプロセスパラメータウィンドウにおいて（特定の機能化により）異なる材料特性（例えば、膨潤能力、親水性、親油性、吸上、流体保持能力など）を製造することを可能にするため、布帛１０２の垂直方向または厚さ方向での均一な併合調整は、無端セルロースから作られる布帛１０２にとって特に有利である。
【０１２７】
さらなる実施形態では、（例えば、布帛１０２の厚さ方向に垂直な平面内の）一定の併合因子の調整により、例えば洗浄用途（例えばワイプ）に極めて適した空洞状構造を形成することが可能になり得る。そのような構造またはくぼみは、布帛１０２の表面上に規則正しい配列または不規則な配列で形成することができる。これにより、布帛１０２の把持に関する効果を調整することもできる。
【０１２８】
さらに別の実施形態では、油を貯蔵することができる骨組状の微細構造を布帛１０２に形成することができる。従来のセルロース布帛では、セルロースのそのような親油性表面は存在しない。これは、油またはワックス状調製物が布帛１０２に統合される用途（例えば、ワイプまたは乾燥機シートの場合に起こる）に特に適している。通常の使用中に、油またはワックス状調製物を布帛１０２から周囲環境に放出することができ、油またはワックス状調製物は柔軟剤などとして機能してもよい。
【０１２９】
また、シート状布帛１０２の面積（または体積）当たりの比較的高い併合因子、または併合位置２０４の数が、布帛１０２の洗浄挙動にプラスの影響を与えることが判明している。現在、多数の併合位置２０４が、研磨紙の洗浄機能に匹敵する洗浄機能を提供する粗さと組み合わせて、所望の剛性をもたらすと考えられている。したがって、対応する布帛１０２は、家庭用、産業用および化粧品用途に使用するためのワイプに特に有利である。
【０１３０】
さらにもう一つの例示的な実施形態では、（特に布帛１０２の厚さ方向で）好ましくは全体的に一定の併合因子を調整して、特に高い油貯蔵能力を得てもよい。高い均一性を得るためにプロセスを制御することにより、空洞の均等な形成が得られ得る。一方、層の遷移における自己組織化により、高度に吸収性の内部毛管系がもたらされ得る。さらに、低密度は、固有の高い油保持能力にも寄与し得る（例えば、強化された担体システムであれば油貯蔵空洞の崩壊を防ぐことができるため）。
【０１３１】
さらに好ましい実施形態では、布帛１０２は、異なる直径を有する繊維１０８を備えて形成されてもよい（特に、異なる繊維は直径に関して異なり得、および／または同じ繊維の１つの異なる部分は直径に関して異なり得る）。例えば、これは、異なる直径のオリフィス１２６を有する複数のジェット１２２を使用することによって、および／またはアレイ１０４と繊維支持プレート１３２との間で空間的にその延伸領域でリヨセル紡糸溶液１０４の処理を調整することによって調整され得る。
【０１３２】
本発明の別の例示的な実施形態では、不織セルロース繊維布帛１０２は、生分解性製品に使用される。生分解後、バインダ材料または接着材料は残らない。特に、多量の重金属が、そのような生分解性製品の一部を形成することはない。布帛１０２からの微粒子の望ましくない摩耗は、プロセスの対応する設計によって防止され得る。
【０１３３】
一実施形態では、併合因子の規則的または不規則な微小変動により、布帛１０２内に空洞状構造を形成することが可能になり得る。そのような実施形態は、ワイプなどに特に適している。そのような手段をとることにより、不織セルロース繊維布帛１０２の把持を単純化するための触覚効果を実装することも可能である。そのような微小変動は、上述の併合因子の均一性と互換性があるように設計することができるため、微小変動は、本発明の例示的な実施形態による布帛１０２の機械的堅牢性を劣化させない。
【０１３４】
さらにもう一つの例示的な実施形態では、布帛１０２の表面の平滑性は、ミクロフィブリル化が生じるような併合制御による影響を受ける場合がある。したがって、そのような実施形態では、繊維１０８は、ミクロフィブリルセルロースを含み得るか、ミクロフィブリルセルロースからなり得る。そのようなミクロフィブリルは、セルロースからなる非常に微細なフィブリル、または繊維状のストランドと呼ばれ得る。セルロース繊維は、繊維束から構成されてもよく、繊維束は、ミクロフィブリルと呼ばれるさらに小さな要素から構成されてもよい。フィブリル化プロセスにより、セルロース繊維１０８は、少なくとも部分的に、高い表面積を有するミクロフィブリルの三次元網に変換され得る。繊維材料の高純度および低重金属含有量の結果として、ミクロフィブリル構造の正確な形成も促進される。これにより、それにもかかわらず滑らかな表面を有する極めて安定した不織セルロース繊維布帛１０２を得ることが可能になる。
【０１３５】
要約すると、特に、本発明の例示的な実施形態によれば、以下の調整のうち１つまたは複数が行われ得る。
・小さい均一な繊維径は、布帛１０２の高い平滑性を得ることを可能にし得る
・低い平均繊維径を有する多層布帛１０２は、低い布帛密度で高い布帛厚さを得ることを可能にし得る
・機能化された層の等しい吸収曲線は、均一な湿度および流体収容挙動、ならびに流体放出に関して均一な挙動を得ることを可能にし得る
・布帛１０２の層２００、２０２の記載された接続は、層分離時に低いリンティングを有する製品を設計することを可能にする
・均一な併合特性にもかかわらず、異方性特性を有する製品が得られるように、単一層２００、２０２を異なるように機能化することも可能である（例えば、吸上、油吸収、吸水性、洗浄能、粗さについて）。
【０１３６】
最後に、上記の実施形態は本発明を限定するのではなく例示するものであり、当業者であれば、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、多くの代替実施形態を設計することができることに留意されたい。特許請求の範囲では、括弧に入れた参照符号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」および「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」などの語句は、特許請求の範囲または明細書全体に列挙されているもの以外の要素または工程の存在を排除しない。要素の単数形の参照は、そのような要素の複数形の参照を排除するものではなく、その逆も同様である。複数の手段を列挙する装置の特許請求の範囲では、これらの手段のうちいくつかが、ソフトウェアまたはハードウェアの同一の品目によって具現化され得る。相互に異なる従属請求項に特定の手段が記載されているという単なる事実は、これらの手段の組合せを有利に利用することができないことを意味しない。
【０１３７】
以下では、併合因子の変動を生じさせる例を記載し、以下の表に可視化する。一定の紡糸溶液（すなわち、一定の粘度を有する紡糸溶液）、特にリヨセル紡糸溶液、および一定のガス流（例えば空気処理量）を使用しながら凝固スプレ流を変化させることによって、セルロース繊維布帛内に異なる併合因子が達成されてもよい。これにより、凝固スプレ流と併合因子との関係、すなわち、併合挙動の傾向（凝固スプレ流が高いほど、併合因子が低い）が観察され得る。これにより、ＭＤは機械方向を示し、ＣＤは幅方向を示す。
【表１】
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柔軟性（既知のＳｐｅｃｉｆｉｃ  Ｈａｎｄ測定技術によって記載され、不織布規格ＷＳＰ９０．３、特に本特許出願の優先日に有効な最新版に基づいて、いわゆる「ハンドル−Ｏ−メータ」を用いて測定される）は、上述の併合の傾向に従い得る。例えば、ＥＮ２９０７３−３（それぞれＩＳＯ９０７３−３）、特に本特許出願の優先日に有効な最新版による靭性（Ｆｍａｘにより記載）も、前述の併合の傾向に従い得る。したがって、結果として得られる不織セルロース繊維布帛の柔軟性および靭性は、（併合因子によって指定される）併合の程度に従って調整され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020513073.tif 000014
【図１２Ａ】
2020513073.tif 000015
【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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