(57)【要約】本開示は、アルミ・プラスチック封止フィルム及びそれを用いたリチウムイオン電池を提供し、前記アルミ・プラスチック封止フィルム（１）は、順にアルミニウム層（１２）とグラフェン層（１４）とシール層（１３）とを含み、前記グラフェン層（１４）がグラフェンシートと熱可塑性高分子接着剤とを含む。グラフェンがシート層の構造を有するので、不規則的に配列されたグラフェンシート同士が交差する個所で曲がりくねった複雑な経路を形成するので、リチウムイオンのアルミニウム層への移動を強く阻害し、さらにリチウムイオンがアルミニウム金属とアルミニウム−リチウム合金を形成することを防止し、アルミニウム層（１２）の腐食を回避する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順にアルミニウム層とグラフェン層とシール層とを含み、前記グラフェン層がグラフェンシートと熱可塑性高分子接着剤とを含むことを特徴とするアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項２】
前記グラフェン層の厚さは０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項３】
前記グラフェン層の厚さは２〜８μｍであることを特徴とする請求項２に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項４】
前記グラフェン層におけるグラフェンの含有量は１ｗｔ％〜１０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項５】
前記グラフェン層におけるグラフェンの含有量は２ｗｔ％〜８ｗｔ％であることを特徴とする請求項４に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項６】
前記グラフェン層における単層グラフェンの含有率は３０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項７】
前記グラフェン層における単層グラフェンの含有率は６０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項６に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項８】
前記グラフェン層の融点は２００℃〜４００℃であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項９】
前記グラフェン層の融点は２５０℃〜３５０℃であることを特徴とする請求項６に記載のアルミ・プラスチック封止フィルム。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のアルミ・プラスチック封止フィルムを含むことを特徴とするリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リチウムイオン電池新材料分野に属し、特に、耐食性アルミ・プラスチック封止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池は、環境にやさしく、高効率で携帯可能なエネルギー源として、３Ｃ消費電子製品、電気交通ツール、エネルギー貯蔵発電所などの分野で広く使用されており、中国第１３次５カ年計画で重要な開発産業として認められている。
【０００３】
リチウムイオン電池は、形状や包装形態によって、角型電池、丸型電池、フレキシブル包装電池に分けられる。フレキシブル包装電池は、前の２種類と比較して、外形に自由度があり、エネルギー密度が高く、優れた安全性などの利点を有するが、電解液のフレキシブル包装ケースへの腐食による安全問題のようないくつかの難解な問題もある。
【０００４】
図１に示すように、フレキシブル包装ケースは、アルミ・プラスチック封止フィルム１とも呼ばれ、電池の面から、外側から内側に向かって、順にナイロン層１１と、アルミニウム層１２と、シール層１３とによって構成されている。ナイロン層１１の主な機能は、意匠的に優れた造形を形成し、且つ空気における酸素ガス及び水分が電池の内部に入るのを防ぐことを可能にすることである。アルミニウム層１２の主な機能は、空気における酸素ガス及び水分の侵入をさらに防止しながら、骨格としてアルミ・プラスチック封止フィルム１の外形を支持することである。最も内側のシール層１３の機能は、２層のアルミ・プラスチック封止フィルム同士のヒートシール接着の作用を奏しながら、アルミニウム層１２を電解液による腐食から保護することである。シール層１３の融点が１６０℃〜１７０°Ｃであるので、高温高圧下で、２層のアルミ・プラスチック封止フィルム１のシール層１３が溶融して、降温後に接着される。
【０００５】
図２に示すように、シール層１３の厚さが約３０μｍであり、より優れたプロセス条件でヒートシールした後、溶融したシール層１３の厚さが均一であり、アルミニウム層１２を良好にカーバーすることができる。ヒートシール装置のパラメータが人的要因又は機器要因によって変化する場合、例えばヒートシール温度が上昇し、ヒートシール圧力が増加し、ヒートシール時間が長くなる場合、過剰な封止を行う場合がある。即ち、ヒートシールのシールヘッド位置の対応するアルミ・プラスチック封止フィルムのシール層１３が押圧されて薄くなりすぎたりまたは消えたりしてしまう。例えば、図２の１３ａに示す部分はシール層１３の弱い部分１３ａであり、１３ａでのポリマーが薄すぎると、アルミニウム層１２を露出させる可能性がある。図３は電池の模式図であり、シール層１３の弱い部分１３ａは一般的に電池２の頂部の側辺にあるヒートシール領域１ａ、１ｂに現れる。また、図４は、アルミ・プラスチック封止フィルム１を加工して電池ケースを形成するプロセスを示すものである。アルミ・プラスチック封止フィルム１がパンチ成形ダイ金型３２によって支持され、パンチ成形パンチ金型３１が下向きに打ち抜くことで電池ケースが形成される。アルミ・プラスチック封止フィルム１の曲げ部は、シール層１３の最も引き伸ばされた位置、即ち図４におけるシール層１３の弱い部分１３ａである。ここで、シール層１３の破損によるアルミニウム層１２の露出が最も発生しやすい。これにより、アルミニウム層１２が電解液と直接に接触してしまう。この時、電解液に存在する微量のフッ化水素酸がアルミニウム層と接触して点状の腐食を引き起こし、これにより、その水蒸気や空気を遮断する機能が失われることにより、リチウムイオン電池が膨張したり又は漏液するなどして機能しなくなる。
【０００６】
図５は、シール層が破壊された後のアルミ・プラスチック封止フィルム１の腐食を示す模式図である。シール層１３の破損部でのアルミニウム層１２が電池の内部環境である電解液に露出する場合、負極タブ２１の金属シートが対応する位置にあるアルミ・プラスチック封止フィルム１のアルミニウム層１２と接触すると、シール層１３の破損部でのアルミニウム層１２が電解液と接触して回路となり、即ち、アルミニウム層１２の電位と負極タブ２１の電位とが一致となる。正極と負極の電圧によって、電解液におけるリチウムイオン（Ｌｉ＋）がアルミニウム層１２へ移動して、疎なアルミニウム・リチウム合金を形成し、アルミニウム層１２が電気化学的に腐食され、これによりアルミニウム層１２の腐食程度が促進され、アルミニウム層１２が穿孔された後、外部の空気及び水分が電池内部に侵入して、安全上の大きな問題を引き起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示は、電池内部の腐食問題を解決して、グラフェン層含有アルミ・プラスチック封止フィルム及びこのフィルムを用いたリチウムイオン電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様によれば、順にアルミニウム層とグラフェン層とシール層とを含むアルミ・プラスチック封止フィルムを提供し、前記グラフェン層がグラフェンシートと熱可塑性高分子接着剤とを含む。
本開示の一実施形態によれば、前記グラフェン層の厚さは０．５〜１０μｍである。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層の厚さは２〜８μｍである。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層におけるグラフェンの含有量は１ｗｔ％〜１０ｗｔ％である。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層におけるグラフェンの含有量は２ｗｔ％〜８ｗｔ％である。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層における単層グラフェンの含有率は３０ｗｔ％以上である。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層における単層グラフェンの含有率は６０ｗｔ％以上である。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層の融点は２００℃〜４００℃である。
本開示の他の実施形態によれば、前記グラフェン層の融点は２５０℃〜３５０℃である。
本開示の他の態様によれば、前記アルミ・プラスチック封止フィルムを含むリチウムイオン電池を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示のグラフェン層は、グラフェンシートと高分子接着剤溶液とを混合した後、それをアルミニウム層の表面に均一に塗布することによって形成されたものである。単位厚さ当たりのグラフェン層は断面に沿って垂直に配列された数万のグラフェンシート層構造を含む。電池の加工中、シール層が破損すると、リチウムイオンがグラフェン層と直接に接触し、グラフェンがシート層の構造を有するので、不規則的に配列されたグラフェンシート同士が交差する個所で曲がりくねった複雑な経路を形成することにより、リチウムイオンのアルミニウム層への移動を強く阻害し、さらにリチウムイオンがアルミニウム金属とアルミニウム−リチウム合金を形成することを防止し、最終的にアルミニウム層の腐食を回避する。
【００１０】
本開示のアルミ・プラスチック封止フィルムは、グラフェン層を含むものであり、グラフェン自体の特性により、使用されるグラフェン層は優れる可塑性を有し、アルミニウム層に良好に貼り付けられて外力によって標準的な歪みを形成することができ、靭性に優れ、アルミ・プラスチック封止フィルムの所定の歪み量の範囲内であれば破断しなく、また、熱安定性が高く、２００℃以下であれば溶融分解することもないので、アルミニウム層へのカバー保護を確保することができる。
【００１１】
図面を参照しながら、例示的な実施形態を詳細に説明する。本開示の前記特徴及びその他の特徴とメリットはより明瞭となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のアルミ・プラスチック封止フィルムの断面模式図である。
【図２】従来のアルミ・プラスチック封止フィルムの延伸後の断面模式図である。
【図３】従来の電池の模式図である。
【図４】従来のアルミ・プラスチック封止フィルムの加工プロセスの模式図である。
【図５】シール層が破壊された後の従来のアルミ・プラスチック封止フィルムの腐食を示す模式図である。
【図６】本開示のグラフェン層含有アルミ・プラスチック封止フィルムの断面模式図である。
【図７】本開示のグラフェン層含有アルミ・プラスチック封止フィルムの耐食性を示す断面模式図である。
【図８】本開示のグラフェン層がリチウムイオンによるアルミニウム層の腐食を阻害することを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、具体的な実施形態を組み合わせて本開示について詳細に説明する。
図６は本実施例のグラフェン層含有アルミ・プラスチック封止フィルムの断面模式図を示すものであり、アルミ・プラスチック封止フィルム１は、順にナイロン層１１と、アルミニウム層１２と、グラフェン層１４と、シール層１３と、を含む。
【００１４】
ナイロン層１１は、包装材の外側に配置されており、外層の保護として機能し、また冷間プレス成形した外層材に適しているものである。そして、製品外観上の要求に応じて、ナイロン層１１の外表面にマット層や染色コーティング層などの装飾層（図示せず）をさらに設置して製品の審美性を向上させることができる。
【００１５】
シール層１３は、最も内側に配置されており、電解液及びベアセルと直接に接触しているものである。本実施例において、シール層１３の材質として、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料から選択することができる。
【００１６】
アルミニウム層１２とグラフェン層１４は、ナイロン層１１とシール層１３との間に位置している。
【００１７】
以下、グラフェン層１４を中心に説明する。本実施例において、グラフェン層１４は、グラフェンと熱可塑性高分子接着剤溶液とを混合した後、アルミニウム層１２の表面に均一に塗布し、硬化することによって形成される。熱可塑性高分子接着剤は、リチウムイオン電池に使用される高分子接着剤であればいずれであってもよく、即ち、電池の動作温度で電解液と化学的に反応せず、そして揮発も分解もしないものである。以下の実施例における高分子接着剤は、脂肪族ポリエーテルポリウレタン、熱可塑性ポリイミド接着剤またはビニルビスステアロアミドであるが、これらは例示に過ぎず、本開示を限定するものではない。
【００１８】
グラフェン層１４の厚さは、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは３〜８μｍである。
【００１９】
グラフェン層１４におけるグラフェンの含有量は、好ましくは１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、より好ましくは２ｗｔ％〜８ｗｔ％である。
【００２０】
グラフェン層１４における単層グラフェンの含有率は、好ましくは３０ｗｔ％以上、より好ましくは６０ｗｔ％以上である。
【００２１】
グラフェン層１４の融点は、好ましくは２００℃〜４００℃、より好ましくは２５０℃〜３５０℃である。
【００２２】
図７はグラフェン層含有アルミ・プラスチック封止フィルムの耐食性を示す断面模式図を示すものである。単位厚さ当たりのグラフェン層１４は、断面に沿って垂直に配列された数万のグラフェンシート層構造を含む。電池の加工中、シール層１３が破損すると、リチウムイオンと電解液がグラフェン層と直接に接触することになる。図８はグラフェン層がリチウムイオンによるアルミニウム層の腐食を阻害することを示す模式図であり、グラフェンがシート層の構造を有するので、不規則的に配列されたグラフェンシート同士が交差する個所で曲がりくねった複雑な経路を形成するので、リチウムイオンと電解液のアルミニウム層１２への移動を強く阻害し、さらにリチウムイオンがアルミニウム金属とアルミニウム−リチウム合金を形成することを防止し、最終的にアルミニウム層の電気化学的腐食及び化学的腐食を回避する。
【００２３】
アルミ・プラスチック封止フィルムの作製
一般的なアルミ・プラスチック封止フィルムの作製に加えて、グラフェン層１４とアルミニウム層１２との貼り付けプロセスを詳細に説明する。
【００２４】
包装材の作製は、外層から内層にかけてナイロン層１１とアルミニウム層１２とグラフェン層１４とシール層１３とを含む。以下の実施例に使用されたナイロン層１１の厚さは３０μｍであり、アルミニウム層１２の厚さは４０μｍであり、シール層１３は、ポリプロピレンを採用し、その厚さが３０μｍであり、以下の実施例では詳細な説明を省略する。以下の実施例１〜６では、アルミニウム層１２にグラフェン層１４を形成するプロセスを詳細に説明する。
【００２５】
実施例１
単層グラフェン含有率５０ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００２６】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが８μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が８ｗｔ％であった。
【００２７】
実施例２
単層グラフェン含有率３０ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００２８】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２に設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが１０μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が５ｗｔ％であった。
【００２９】
実施例３
単層グラフェン含有率６０ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００３０】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが３μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が１ｗｔ％であった。
【００３１】
実施例４
単層グラフェン含有率９５ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００３２】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが２μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が７ｗｔ％であった。
【００３３】
実施例５
単層グラフェン含有率８０ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００３４】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが０．５μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が１０ｗｔ％であった。
【００３５】
実施例６
単層グラフェン含有率７０ｗｔ％のグラフェン原料を用いて、グラフェン原料と脂肪族ポリエーテルポリウレタンと水とを４：４：２の質量比で十分に分散させ、混合分散液を温度３００℃の熱可塑性ポリイミド接着剤溶液に添加し、３００℃の高温状態を維持したまま、真空高速せん断機により６時間高温分散させ、その後、動作周波数５０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波粉砕分散機により６時間分散させ、５サイクル繰り返し、１サイクル目の後、１質量％のビニルビスステアロアミドを添加した。
【００３６】
高温のグラフェン高分子接着剤溶液を調製した後、高精度コーターを用いてアルミニウム箔に精密塗布し、その後、３００℃、２５０℃、２００℃で段階的に降温した。コーターの尻端に精密ロールプレス機が設けられており、ロール温度を１５０℃、ロール圧力を１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と設定した。ロールプレス後のグラフェン層の厚さが６μｍであり、グラフェン層におけるグラフェンの含有量が２ｗｔ％であった。
【００３７】
リチウムイオン電池の作製
１）正極シートの作製
正極活物質と、導電剤としての導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ−Ｐと、結着剤とを溶媒に均一に分散させて正極スラリーを調製した。正極スラリーを正極集電体に均一に塗布した。その後、オーブン乾燥、冷間プレス、トリミング、シートカット、スリット、乾燥、タブの溶接によって正極シートを得た。
【００３８】
２）負極シートの作製
負極活物質としての人造黒鉛と、導電剤としての導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ  −Ｐと、増粘剤と、結着剤とを脱イオン水に均一に混合して負極スラリーを調製した。負極スラリーを負極集電体に均一に塗布し、その後、オーブン乾燥、冷間プレス、トリミング、シートカット、スリット、乾燥、タブの溶接によって負極シートを得た。
【００３９】
３）セパレータフィルム的作製
ポリプロピレンフィルムをセパレータフィルムとした。
【００４０】
４）リチウムイオン電池の作製
正極シート、セパレータフィルム、負極シートを順に積層した後、巻回してベアセルを作製した。実施例１〜６で作製されたアルミ・プラスチック封止フィルムからなる電池ケースにベアセルを入れ、電解液を注入し、真空パックし、２４時間静置した。その後、０．１Ｃの定電流で４．４Ｖまで充電した後、４．４Ｖの定電圧で電流が０．０５Ｃに下がるまで充電し、そして０．１Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電した。この充放電を２回繰り返し、最後に０．１Ｃの定電流で３．８Ｖまで充電して、リチウムイオン電池の作製を完成した。実施例１〜６で作製された電池ケースを用いて、それぞれ実施例７〜１２のリチウムイオン電池を作製した。
【００４１】
比較例１
グラフェン層を含まなかったこと以外は、実施例１〜６と同様にしてリチウムイオン電池ケースを作製した。
【００４２】
腐食促進試験
満充電状態のリチウムイオン電池の負極タブと包装フィルム用金属導線とを短絡して電子チャンネルを形成した後、実施例７１〜２で作製された電池を４０〜５０℃、相対湿度＞９０％の雰囲気下で貯蔵し、電池ケースに化学的腐食が生じたかどうかを定期的にチェックした。試験結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2020513357.tif 000003
【００４４】
リチウムイオン電池は、実施例１〜６で作製されたアルミ・プラスチック封止フィルムを採用することにより、その耐フッ化水素酸能が明らかに向上し、また、リチウム合金が形成されにくくなり、負極と包装材料とが短絡してもリチウムの析出がないので、電気化学的腐食に対してもより優れた耐性を有し、リチウムイオン電池の使用安全性を高め、その寿命を延ばすことができるとともに、リチウムイオン電池の耐透過性も改善される。
【００４５】
なお、上記の説明は本開示の好ましい実施形態に過ぎず、本開示の原理を逸脱することなくいくつかの改良、変更及びプロセスの最適化が可能であり、これらいくつかの改良、変更及びプロセスの最適化がすべて本開示の保護範囲に含まれることは当業者に明らかである。
【符号の説明】
【００４６】
１      アルミ・プラスチック封止フィルム
１ａ    電池頂辺ヒートシール領域
１ｂ    電池側辺ヒートシール領域
１１    ナイロン層
１２    アルミニウム層
１３    シール層
１３ａ  シール層の弱い部分
１４    グラフェン層
２      電池
２１    正極
２２    負極
３１    パンチ成形パンチ金型
３２    パンチ成形ダイ金型
【図１】
2020513357.tif 000004
【図２】
2020513357.tif 000005
【図３】
2020513357.tif 000006
【図４】
2020513357.tif 000007
【図５】
2020513357.tif 000008
【図６】
2020513357.tif 000009
【図７】
2020513357.tif 000010
【図８】
2020513357.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月5日(2019.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
腐食促進試験
満充電状態のリチウムイオン電池の負極タブと包装フィルム用金属導線とを短絡して電子チャンネルを形成した後、実施例７〜１２で作製された電池を４０〜５０℃、相対湿度＞９０％の雰囲気下で貯蔵し、電池ケースに化学的腐食が生じたかどうかを定期的にチェックした。試験結果を表１に示す。
【国際調査報告】
2020513357.tif 000012
2020513357.tif 000013
2020513357.tif 000014
2020513357.tif 000015