(57)【要約】本発明は、多孔質材料からなる触媒燃焼バーナーおよびそのようなバーナーを装備したボトルに関する。そのようなバーナーは、空調のような強い気流にさらされたときに耐えることが可能であり、かつ消火されない最適化された動作性能を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質材料からなる触媒燃焼バーナー（１０）であって、
−端部部品（１）であって、
・外径φ１の下部（１ａ）および画定する直径φ２の第１の空洞（２）であって、前記第１の空洞（２）が、主軸（３）に沿って延在し、可燃性組成物で前記端部部品（１）を浸漬することができるウィックを収容するように適合されている、外径φ１の下部（１ａ）および画定する直径φ２の第１の空洞（２）と、
・略円錐台形状の内面（５ａ）を備え、かつ深さＰの第２の空洞（６）を画定する周側壁（５）、外面（５ｂ）、円形状の上面（５ｃ）、および基部（５ｄ）を有する上部（１ｂ）であって、前記内面（５ａ）が、φ２よりも大きい直径φ３の下端（６１）およびφ３よりも大きい直径φ４の上端（６２）を有し、前記側壁（５）の前記上端（６２）が、大気と連通し、前記基部（５ｄ）の前記下端（６１）が、前記第１の空洞（２）と連通する、上部（１ｂ）と、を備え、
・前記周側壁（５）の前記外面（５ｂ）の少なくとも一部に触媒がドープされる、端部部品（１）と、
−前記端部部品（１）の前記下部（１ａ）の前記延在部に配置され、かつ前記下部（１ａ）の前記第１の空洞（２）を延在する第３の空洞（２’）を画定する、スリーブ（７）と、
−前記端部部品（１）の前記第２の空洞（２）内に配置され、かつ前記端部部品の前記基部（５ｄ）と接触する表面（８ａ）を有する、インサート（８）と、を備え、
前記バーナーが、前記多孔質材料が、前記組成物の全重量の百分率として、０〜５％の少なくとも１つの熱伝導性化合物を含み、１メートル−ケルビン当たり６０ワットを超える熱伝導率、３０％〜７０％の少なくとも１つの耐火性化合物、２％〜３０％の少なくとも１つの結合剤、および５％〜４０％の少なくとも１つの細孔形成剤を有する組成物から得られることを特徴とし、
前記円形状の上面（５ｃ）の全てにも前記触媒がドープされることを特徴とする、触媒燃焼バーナー（１０）。
【請求項２】
前記周側壁（５）の前記内面（５ａ）の少なくとも一部に前記触媒がドープされる、請求項１に記載のバーナー（１０）。
【請求項３】
前記内面（５ａ）の前記下端（６１）が、前記空洞（２）と連通する直径φ３の座ぐり（１８）で終わっている、請求項１または２に記載のバーナー（１０）。
【請求項４】
前記第２の空洞（６）の深さＰが、２〜８ｍｍ、好ましくは６〜７．５ｍｍ、さらに好ましくは約７ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項５】
前記多孔質材料が、前記組成物の全重量の百分率として、０．５％〜２％の前記熱伝導性化合物、４０％〜７０％の前記耐火性化合物、５％〜２５％の前記結合剤、および８％〜３５％の少なくとも１つの細孔形成剤を含む組成物から得られる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項６】
前記熱伝導性化合物が、炭化ケイ素であり、好ましくは前記組成物の全重量に対して、１重量％の割合で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項７】
各前記耐火性化合物が、アルミナ、シリカ、ムライト、ジルコニア、およびコージライト、ならびにそれらの混合物から構成される群から選択され、好ましくはムライトである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項８】
前記結合剤が、１１００℃以下の温度での焼結を可能にする鉱物化合物、好ましくはガラス、より好ましくはホウケイ酸ガラスである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項９】
前記細孔形成剤が、好ましくは、前記組成物の全重量に対して、１８重量％〜３０重量％の割合で存在するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項１０】
前記多孔質材料が、前記組成物の全重量の百分率として、約１％の炭化ケイ素、６０％〜７０％のムライト、５％〜１５％のガラス、および１８％〜３０％のＰＭＭＡを含む組成物から得られる、請求項６〜９のいずれか一項に記載のバーナー（１０）。
【請求項１１】
前記スリーブ（７）が、１０〜２０ｍｍ、好ましくは約１４ｍｍの長さを有する、請求項１０に記載のバーナー（１０）。
【請求項１２】
可燃性液体（３０）を含有し、かつ前記液体（３０）に浸漬しているウィック（４０）を収容する触媒燃焼バーナー（１０）をその首部（５０）に収容するのに好適な触媒燃焼ボトル（２０）であって、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバーナー（１０）を装備することを特徴とする、触媒燃焼ボトル（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に触媒燃焼の分野に関し、より正確には多孔質材料からなる触媒燃焼バーナーの分野に関する。これらのバーナーは、特に芳香剤および／もしくは活性物質を拡散させるため、臭いがあってもなくてもよい分子を破壊するため、ならびに／または空気を浄化するために使用される。
【背景技術】
【０００２】
そのようなバーナーは、例えば、本出願人の名前でフランス特許第２６１０３９０号明細書に記載されていた。特に、その首部でバーナーを収容する触媒燃焼ボトルに含有された可燃性液体に浸しているウィックを収容することを目的としている。そのようなバーナー（特に図１に表される）は、多孔質材料からなり、それはその上部に外部に出る空洞を有する端部部品およびその下部にウィックの端部が係合される空洞を含む。端部部品は、その下部においてスリーブによって延在している。機能しているとき、ウィックによって運ばれる可燃性液体は、バーナーの多孔質材料の細孔に浸透する。この液体の一部は、バーナーの中央区域を横切り、そこで蒸発する。
【０００３】
さらに、本出願人は、触媒ランプを装備するために、例えば本出願人に属するフランス特許第２０９５１６３号明細書、フランス特許第２９０５１６４号明細書、およびフランス特許第２９０５１６５号明細書に記載されているようなＳｉＣ系セラミックバーナーを開発した。このタイプのバーナーは、香り、消費量、嗅覚品質、排出量などの点で数多くの性能基準を満たしている。しかしながら、それは、空調のような強い気流にさらされると誤動作するか、あるいは機能しなくなるという欠点を有する。したがって、空調が広く使用されている特定の国では、ランプが空調の近くに置かれたときにバーナーの消火が繰り返し発生する問題に直面するので、前述のバーナーを使用することができない。
【発明の概要】
【０００４】
上述の欠点を克服するために、本出願人は、多孔質材料からなる触媒燃焼バーナーであって、
−端部部品であって、
・外径φ１の下部および画定する直径φ２の第１の空洞であって、この第１の空洞が、主軸に沿って延在し、可燃性組成物で端部部品を浸漬することができるウィックを収容するように適合されている、外径φ１の下部および画定する直径φ２の第１の空洞、ならびに
・略円錐台形状の内面を備え、かつ深さＰの第２の空洞を画定する周側壁、外面、円形状の上面、および基部を有する上部であって、内面が、φ２よりも大きい直径φ３の下端およびφ３よりも大きい直径φ４の上端を有し、側壁の上端が、大気と連通し、基部が、第１の空洞と連通する、上部を備え、
・周側壁の前記外面の少なくとも一部に触媒がドープされる、端部部品と、
−端部部品の下部の延在部に配置され、下部の第１の空洞を延在する第３の空洞を画定するスリーブと、
−端部部品の第１の空洞内に配置され、かつ端部部品の基部と接触する表面を有するインサートと、を備え、
バーナーが、多孔質材料が、この組成物の全重量の百分率として、０〜５％の少なくとも１つの熱伝導性化合物を含み、１メートル−ケルビン当たり６０ワットを超える熱伝導率、３０％〜７０％の少なくとも１つの耐火性化合物、２％〜３０％の少なくとも１つの結合剤、および５％〜４０％の少なくとも１つの細孔形成剤を有する組成物から得られる
ことを特徴とし、
円形状の上面の全てにも前記触媒がドープされることを特徴とする、触媒燃焼バーナーを開発した。
【０００５】
本発明の文脈において使用した触媒は、例えば、（ＩＵＰＡＣによって推奨される専門用語に従う）元素周期律表の第９族または第１０族に属する金属をベースとする触媒であり得る。
インサートは、バーナーと同じ多孔質材料からなり得る。それは、別の多孔質材料からもなり得る。
そのような組成では、本発明によるバーナーの多孔質材料は、５７％〜６３％、好ましくは約５９％の多孔率、および８〜１１μｍの相互接続部を有する。
本発明の目的のために、用語「相互接続部」は、多孔質相互接続部のメジアン径を意味する。
【０００６】
有利には、周側壁の内面の少なくとも一部にも前記触媒がドープされ得る。これにより、後述の実施例に示すように、空調または換気の存在下での動作性能をさらに改善することが可能になる。
有利には、第２の空洞の深さＰは、２〜８ｍｍ、好ましくは６〜７．５ｍｍ、さらに好ましくは約７ｍｍであり得る。
有利には、内面の下端は、第１の空洞と連通する直径φ３の座ぐりで終わっていてもよい。
【０００７】
本発明の目的のために、用語「座ぐり」は、端部部品の下部の第１の空洞と連通する貫通部の周りに作製される円筒状の機械加工を意味する。
座ぐりの存在ならびにさらにバーナーが作製される多孔質材料の性質および多孔性のおかげで、空調の存在下での動作性能は、さらに改善される。
【０００８】
有利には、端部部品の下部の外径φ１は、１４〜１７ｍｍ、好ましくは１５〜１６ｍｍ、さらに好ましくは約１５．６ｍｍであり得る。
有利には、多孔質材料は、前記組成物の全重量の百分率として、０．５％〜２％の前記熱伝導性化合物、４０％〜７０％の前記耐火性化合物、５％〜２５％の前記結合剤、および８％〜３５％の少なくとも１つの細孔形成剤を含む組成物から得られる。
本発明による多孔質材料の組成物は、特に熱伝導性化合物および耐火性化合物を含む。
本発明によるバーナーの多孔質材料に使用され得る熱伝導性化合物として、有利には前記組成物の全重量に対して、好ましくは１重量％の割合で存在する炭化ケイ素を使用し得る。熱伝導性化合物の百分率（０〜５％、好ましくは約１％）は、理想的な動作特性が得られるように最適化される。
【０００９】
耐火性化合物として、前記熱伝導体の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する耐火性化合物を使用するのが好ましい。有利には、前記耐火性化合物は、アルミナ、シリカ、ムライト、ジルコニア、およびコージライト、ならびにそれらの混合物により構成される群から選択され得る。耐火性材料は、ムライトが好ましい。ムライトは、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、コージライト、またはそれらの混合物と交換または混合され得る。シリカは、別の耐火性化合物との混合物として本発明の組成物に導入するのが好ましい。高温でのその良好な機械的挙動に加えて、耐火性化合物は、本発明による組成物から得られる多孔質材料における絶縁体としての主要な役割を果たす。
【００１０】
熱伝導性化合物および耐火性化合物に加えて、本発明による多孔質材料の組成物は、結合剤および細孔形成剤を含む。
本発明の目的のために、用語「結合剤」は、１１００℃以下の温度での焼結を可能にす
る鉱物化合物を意味する。
結合剤は、有利には、可変百分率のシリカを有するガラス、より詳細には、例えば、約７０％のシリカならびに約３０％のカルシウムおよびナトリウムの酸化物を含む、酸化物系無地ガラス、またはホウ素もしくはリン酸塩などの様々な元素の酸化物を含む特殊なガラス、例えばホウケイ酸ガラスである。
結合剤は、成形性を改善し、部品の原料のままの機械的凝集力を与え、多孔質で機械的に強い材料を得ることを可能にする。結合剤は、特に低温焼結化合物、すなわち１１００℃以下のこの温度でそれらが含まれる組成物の焼結を可能にする化合物から選択される。例えば、本発明の組成物の焼結中の温度上昇中に、ガラスは、軟化して、熱伝導性化合物の粒子を湿潤する。このようにしてガラス質相が得られる。次に、温度低下中、粒子は、ガラス質相の凝固中に一緒に結合される。
【００１１】
本発明によるバーナーの多孔質材料に使用され得る細孔形成剤としては、特にその製造およびその貯蔵中に粒径が支配および制御される任意の細孔形成化合物（天然または合成）が有利に選択され得る。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）は、細孔形成剤として有利に使用され得る。この薬剤は、前記組成物の全重量に対して、１８重量％〜３０重量％の割合で有利に存在し得る。細孔形成剤は、本発明による組成物の焼結中に細孔の形成を可能にする。
したがって、優先的には、多孔質材料は、１％程度の炭化ケイ素、６０％〜７０％のムライト、５％〜１５％のガラス、および約１８％〜３０％のＰＭＭＡの組成物からなり得る。
そのような組成では、本発明によるバーナーの多孔質材料は、約６０％の多孔率、および約９．５μｍの相互接続部を有する。
【００１２】
有利には、バーナーの前記スリーブは、１０〜２０ｍｍ、好ましくは約１４ｍｍの長さを有し得る。実施例に示されるように、１２ｍｍほどの短さであり得るスリーブ長を有する本発明によるバーナーを用いて、空調に対する耐性に関して良好な性能品質を達成することが可能である。
【００１３】
本発明の主題はまた、可燃性液体を含有し、かつ前記液体に浸漬しているウィックを収容する触媒燃焼バーナーをその首部に収容するのに好適な触媒燃焼ボトルであり、前記ボトルが、前述したように本発明によるバーナーを装備することを特徴とする。
【００１４】
本発明の他の特性および利点は、添付の図面を参照しながら、手引として、またいかなる限定もすることなく、下記の発明を実施するための形態からはっきりと明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の文脈において使用され得るバーナーの第１の実施例の断面図を概略的に表す図である。
【図２】一方では図１に、他方では図５および図６に表された燃焼バーナーのうちの１つを装備したボトルの概略正面図である。
【図３】本発明によるバーナーに使用され得るインサートの側面斜視図を表す図である。
【図４】本発明によるバーナーに使用され得るインサートの上面図を表す図である。
【図５】本発明の文脈において使用され得るバーナーの第２の実施例の断面図を概略的に表す図である。
【図６】図５に示されたバーナーの斜視図である。
【図７】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図８】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図９】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１０】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１１】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１２】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１３】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１４】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１５】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１６】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１７】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１８】本発明によるバーナーと、一方では円形区域５ｃ上に触媒を全く有さない対照バーナーとに対する空調の影響を示すために作成されたＩＲサーモグラフである。
【図１９】機能中のバーナーの温度に対する空調の影響を赤外線カメラで測定するためのプロトコルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
これら２つの図に共通の技術的特性は、関係する図においてそれぞれ同じ参照番号で示されている。
図１、５、および６は、本発明の文脈において使用され得るバーナー１０の２つの例を示す。バーナー１０のこれら２つの例はそれぞれ、一方では、下部１ａおよび上部１ｂを有する端部部品１と、他方では、端部部品１の下部１ａの延在部に配置されたスリーブ７とを備える。
【００１７】
端部部品１に関してより詳細には、それは以下を備える：
・外径φ１の下部１ａおよび画定する直径φ２の第１の空洞２であって、主軸３に沿って延在するこの第１の空洞２が、可燃性組成物で端部部品１を浸漬することができるウィックを収容するように適合されている、外径φ１の下部１ａおよび画定する直径φ２の第１の空洞２、ならびに
・略円錐台形状の内面５ａを備え、かつ深さＰの第２の空洞６を画定する周側壁５、略円筒形状（ただしその基部では円錐台形）の外面５ｂおよび直径φ５、上面５ｃ、ならびに第１の空洞と連通する基部５ｄを有する上部１ｂ。
内面５ａは、φ２よりも大きい直径φ３の下端６１およびφ３よりも大きい直径φ４の上端６２を有し、側壁５の上端６２は、大気と連通し、下端６１は、基部５ｄに接続されている。第１の空洞２および第２の空洞６は、互いに連通している。
【００１８】
より詳細には、スリーブ（バレルとしても既知）７に関して、それは、端部部品１の下部１ａの延在部に配置される。それは、下部１ａの第１の空洞２を延在する第３の空洞２’を画定する。このスリーブは、端部部品と同じ多孔質材料から構成される。
【００１９】
図５および図６はそれぞれ、第２のバーナーの例の概略断面図および斜視図を示し、第２のバーナーの例では、内面５ａの下端６１が、空洞２と連通する直径φ３の座ぐり１８
で終わる点で第１のバーナーの例とは異なる。図１に表される第１のバーナーの例（座ぐりなし）において、内面５ａは、その２つの端部６１と６２との間で完全に円錐台形である。
【００２０】
２つのバーナーの例（図１、５、および６に表された）はそれぞれ、端部部品１の第２の空洞６内に配置され、端部部品の前記基部５ｄと接触する表面８ａを有するインサート８を備える。
さらに、それらの外面５ｂの少なくとも一部に、例えば、（ＩＵＰＡＣによって推奨される専門用語に従う）元素周期律表の第９族または第１０族に属する金属をベースとする触媒をドープする。
第１のバーナーの例がその面５ｃ上に触媒を全く含まない場合、それは、空調に関する挙動の試験における対照として使用される（以下に参照番号１Ｃで示す）。
第１のバーナーの例がその面５ｃをドープする触媒を全く含まない場合、それは、本発明による第１のバーナーの例として空調に関する挙動の試験において使用される（以下に参照番号１で示す）。
第２のバーナーの例は、その面５ｃをドープする触媒を含み、空調に関する挙動の試験において本発明による第２のバーナーの例として使用される（以下に参照番号２で示す）。
【００２１】
図１、５、および６に表されるバーナーの空調の存在下で触媒機能を試験するために、これらのバーナーを図２に表される触媒燃焼ボトル２０に入れた。
そのようなボトル２０は、機能中に可燃性液体３０を含有する。バーナー１０（図５に表される本発明によるバーナー、または図１に表される従来技術のバーナーのいずれかであり、それぞれ図３に表されるようなインサートを装備している）は、（例えば、首部５０に置かれた金属シートを用いて）ボトルの首部５０に設置される。ウィック４０は、バーナー１０の空洞２および２’の内側に収容され、この触媒燃焼ウィック４０は、液体３０に浸漬しているウィック（４０）を収容する。ボトル２０は、バーナー１０が嵌め込まれる首部５０を有する任意の形状のボトルであり得る。可燃性液体３０は、通常、アルコール、例えばイソプロピルアルコール、またはこの分野で効力のある法律と適合する任意の他の好適な可燃性液体である。特に、この可燃性は、その気化およびその触媒燃焼が不快な臭いを全く出さないようなものでなければならない。可燃性液体３０はまた、芳香材料および／または活性材料を含み得る。ウィック４０は、任意の既知のウィック、例えば綿からなるウィック、または鉱物材料からなるウィック、例えば鉱物繊維からなるウィックである。
【００２２】
機能中、ボトル２０内の可燃性液体３０は、毛管作用によってウィック４０内で上昇し、バーナーの多孔質材料の細孔に浸透し、それは予熱されたときにその触媒燃焼を確実にする。
【００２３】
以下の実施例は、図面に関連して本発明を説明するが、その範囲を限定するものではない。
これらの実施例では、他に示さない限り、全ての百分率および部は、質量百分率として表される。
【００２４】
（実施例）
使用した多孔質材料の組成に含まれる化合物：
・熱伝導性化合物：炭化ケイ素、
・耐火性化合物：ムライト、
・結合剤：ガラス、
・細孔形成剤：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）。
【００２５】
多孔質材料の組成：
実施例で使用したバーナーは、下記の表１に示す組成物Ｃ１およびＣ２から乾式プレス成形によって作製される。これらの組成物ごとに、セラミック構造体の多孔率および相互接続部のメジアン径を表１に示した。
【表１】
2020506354.tif 000003
触媒
使用される触媒（バーナーの部分５ａ、５ｂ、または５ｃ上にあるかどうかにかかわらず）は、元素周期律表の第９族または第１０族に属する金属である。
【００２６】
使用バーナー：
【００２７】
比較例として：
バーナー１Ｃ（図１に表される）のその外面５ｂは、それを含浸する触媒でドープされており、バーナー１Ｃは、組成物Ｃ１から得られた多孔質材料で構成されている。
【００２８】
本発明による例として：
○外面５ｂのものと同じ触媒でドープされた面５ｃを除いて、バーナー１Ｃと同一のバーナー１（図１にも表され、図３および図４に表されるインサートを備える）も組成物Ｃ１から得られる多孔質材料で構成されている。
○バーナー２（図５および図６に表され、図３および図４に表されるインサートを備える）のその外面５ｂおよび上面５ｃは、それらを含浸する同じ触媒でドープされ、バーナー２は、組成物Ｃ２から得られる多孔質材料で構成されている。
○バーナー３（図５および図６に表され、図３および図４に表されるインサートを備える）のその外面５ｂおよび上面５ｃは、それらを含浸する同じ触媒でドープされ、バーナー３は、組成物Ｃ３から得られる多孔質材料で構成されている。
機能中、バーナーがその円形周辺部分５ｃに触媒を装備しているとき、この部分５ｃに達する可燃性液体の部分は、そこで触媒燃焼を受け、それによりこの部分を高温に保つ。
【００２９】
使用ボトル：バーナー１Ｃ、１、および２について図２に示すもの。
【００３０】
使用ウィック：コットンウィック（バーナー３では、２つの異なるウィックを試験した）。
【００３１】
使用可燃性液体：イソプロピルアルコール。
【００３２】
試験および測定
【００３３】
１）多孔率（％）および相互接続部の直径Ｄ
バーナーを構成する多孔質材料の開放多孔率は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｕｔｏｐｏｒｅ  ＩＶ  ９５１０ブランドのポロシメーターの材料への水銀の侵入によって測定される。この測定は、約４１４ＭＰａの最大圧力で行われ、これは約０．００３５μｍ
の最小検出可能細孔径に対応する。
【００３４】
方法および動作プロトコル：
水銀圧入による多孔率の測定は、前記材料を液体中に浸漬することおよび圧力を静水圧的に高めることによる、非反応性液体の多孔質材料中への浸透の原理に基づく。材料の大部分と反応しない水銀は、その高い値の接触角のためにさらに理想的な液体であり、それは材料の大部分を湿潤しない。
【００３５】
この測定から、細孔サイズは、μｍの直径Ｄ（相互接続部直径）を基準にして決定され、次いで、浸透され、それはウォッシュバーンの式に従って印加圧力Ｐに反比例する：
【数１】
2020506354.tif 000004
γ：水銀の表面張力
γ＝０．００４８５Ｎ／ｃｍ（４８５ダイン／ｃｍ）。
θ：水銀の接触角、θ＝１４０°
【００３６】
２）換気を伴う１８℃の空調の存在下でボトル２０に設置されたバーナー１０の動作特性
試験プロトコルを図１９に表す。それは、全体的に、赤外線（ＩＲ）サーマルカメラを使用するＩＲサーモグラフにより、空調から合理的な距離に置かれた試験したバーナーのそれぞれに対する温度を測定することからなる（実行した試験の文脈ではその出力は、８００Ｗである）。これらの測定値は、試験した各バーナー（対照１Ｃならびに本発明１および２による）について、換気をせずに行われた測定値と比較される。
【００３７】
作成されたサーモグラフは、以下の通りである：
【００３８】
−バーナー１Ｃ：
・空調なし：図７および８；
・空調あり：図９（空調とは反対側で行われた測定）および図１０（空調に面した側で行われた測定）；
【００３９】
−バーナー１：
・空調なし：図１１および１２；
・空調あり：図１３（空調とは反対側で行われた測定）および図１４（空調に面した側で行われた測定）；
【００４０】
−バーナー２：
・空調なし：図１５および１６；
・空調あり：図１７（空調とは反対側で行われた測定）および図１８（空調に面した側で行われた測定）。
【００４１】
測定が、空調から来る空気の流れとは反対であるバーナーの側で行われるとき、図７および図９（バーナー１Ｃ）、図１１および図１３（本発明によるバーナー１）、ならびに図１５および図１７（本発明によるバーナー１）の比較によって示されるように、前記空気の流れは、このバーナーの側で測定される温度にほとんど影響を及ぼさない。この温度は、本発明によるバーナー１および２についてはほとんど減少せず、対照バーナー１についてはわずかにさらに減少する。
【００４２】
これは、測定が空調に面するバーナーの側で行われる場合も同様ではない：本発明によ
るバーナー１および２は、図７と図１０との比較（対照バーナーについては急激な低下）、図１１と図１４との比較、および最後に図１５と図１８との比較によって示されるように、対照バーナー１Ｃよりも良好な耐性を示す。触媒上の所与の場所で測定された温度が３００℃未満であるとき、前記触媒は、急速に消火する可能性が高いと考えられる。
【００４３】
測定された温度を以下の表２にまとめる：
【表２】
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【００４４】
これらの試験は、バーナーの円形区域５ｃ上の触媒の存在が、例えば携帯用空調によって放出されるような強い空気流にさらされたとき、１％のＳｉＣ含有量および０．５％のＳｉＣ含有量の両方に対してバーナーの温度を維持することを可能にすることを示している。この触媒は、バーナー区域への熱の熱伝導を可能にし、これは、空気流にさらされたときに、最終的にプライミングされなくなることはない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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