(57)【要約】  本発明は、バッテリーモジュールを開示する。本発明によるバッテリーモジュールは、 複数個の円筒状電池セル、前記円筒状電池セルが起立して配置されるように前記円筒状電池セルを支持する第１固定フレームを含むバッテリーモジュールであって、前記第１固定フレームは、トレイ形状で板上に予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セルを立てて一つずつ挟み込むように設けられるセル下端ホルダー部と、前記セル下端ホルダー部の間々に上下方向へ貫通して形成される貫通孔と、を備え、前記貫通孔を通して前記第１固定フレームの下部から上部へ流入する熱伝導性接着液を含み得る。
2020520072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の円筒状電池セルと、前記円筒状電池セルが起立して配置されるように前記円筒状電池セルを支持する第１固定フレームとを含むバッテリーモジュールであって、
前記第１固定フレームは、
トレイ形状で板上に予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セルを立てて一つずつ挟み込むように設けられるセル下端ホルダー部と、
前記セル下端ホルダー部の間に上下方向へ貫通して形成される貫通孔と、
を備え、
前記貫通孔を通じて前記第１固定フレームの下部から上部へ流入する熱伝導性接着液を含むことを特徴とするバッテリーモジュール。
【請求項２】
前記セル下端ホルダー部が、
前記円筒状電池セルの直径に対応して上下方向に貫通して形成された下端挿入ホールと、
前記下端挿入ホールの周り方向に沿って所定の間隔ごとに不連続的に突出した曲面を有する柱状で前記円筒状電池セルの下端部の外周面の周りを部分的に支持するように形成された下端周り支持体と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
【請求項３】
前記円筒状電池セルを中心にして周り方向に沿って、前記貫通孔と前記下端周り支持体とが交互に形成されることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュール。
【請求項４】
前記第１固定フレームは、
前記第１固定フレームの下面で前記下端挿入ホールの鉛直下部へ一端が水平に延びて配置され、前記円筒状電池セルの下面の一部を支持する下端支持体をさらに含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のバッテリーモジュール。
【請求項５】
前記下端支持体は複数のブランチ部を有し、前記ブランチ部の一端は、互いに隣接して配置された複数個の前記下端挿入ホールの鉛直下部に配置されることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
【請求項６】
トレイ形状で板上に予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セルの上端部を各々覆うセル上端ホルダー部を備え、前記複数個の円筒状電池セルを間に置いて前記第１固定フレームと相互結合する第２固定フレームをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
【請求項７】
前記セル上端ホルダー部が、
前記セル下端ホルダー部の前記下端挿入ホールに一対一で対応するように上下方向へ貫通して形成された上端挿入ホールを備えることを特徴とする請求項６に記載のバッテリーモジュール。
【請求項８】
前記第２固定フレームが、
前記第２固定フレームの上面で前記上端挿入ホールの鉛直上部へ一端が水平に延びて配置され、前記円筒状電池セルの上面の一部を支持して、前記下端支持体と共に前記円筒状電池セルの上下動を制限する上端支持体をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のバッテリーモジュール。
【請求項９】
容器形状を有する冷却トレイであって、内部に前記熱伝導性接着液及び前記第１固定フレームを収容する冷却トレイをさらに含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む、バッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーモジュールに関し、より詳しくは、バッテリーモジュール内に円筒状電池セルの安定的固定と冷却効率の向上のための新規な組立構造が適用されたバッテリーモジュール及びこれを含むバッテリーパックに関する。
【０００２】
本出願は、２０１７年１０月２７日出願の韓国特許出願第１０−２０１７−０１４１４５０号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
通常、二次電池は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充放電が可能な電池を意味し、携帯電話、ノートブックＰＣ、カムコーダーなどの電子機器または電気自動車などに広く使われている。特に、リチウム二次電池は、電子装備の電源としてよく用いられるニッケル−カドミウム電池またはニッケル−水素電池よりも大きい容量を有し、単位重量当たりのエネルギー密度が高いことから活用程度が急増している。
【０００４】
リチウム二次電池は、外装材の形状によって、電極組立体が金属缶に収納されている缶型二次電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチに収納されているパウチ型二次電池とに分けることができる。ここで、缶型二次電池は、金属缶の形態によって円筒状二次電池及び角形二次電池を含み得る。
【０００５】
一方、パウチ型二次電池は、積層が容易であり、エネルギー密度の高いという長所があるが、機械的剛性が低くて外部衝撃に弱いという短所がある。これに対し、缶型二次電池は、機械的剛性に優れており、外部衝撃に対する耐久性がパウチ型二次電池よりも優秀である。したがって、安全性の面で見れば、缶型二次電池がパウチ型二次電池よりも有利であると評価されている。
【０００６】
ところが、缶型二次電池を用いて中・大型バッテリーモジュールないしバッテリーパックを構成しようとするとき、必要な出力電圧または充放電容量を満すには多数の缶型二次電池が必要となり、これらの缶型二次電池を効果的にモジュールケース内に配置及び固定することが容易ではない。
【０００７】
また、バッテリーモジュールは、このような缶型二次電池が狭い空間に密集する形態で製造されるため、各電池セルで発生する熱を効果的に放出することが重要となる。電池セルの充放電過程は電気化学的反応によって行われるため、充放電過程で発生したバッテリーモジュールの熱が効果的に除去されなければ、熱蓄積が起こり、結果的にバッテリーモジュールの劣化が促進され、場合によっては発火または爆発につながり得る。したがって、一例として、韓国公開特許公報第１０−２０１１−０１１８８０７号（２０１１．１１．０１）に開示されているように、特に、大容量のバッテリーモジュールは、電池セルを冷却する冷却装置が必ず必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためのものであって、円筒状電池セルの安定的固定及び冷却効率の向上のための新規な組立構造を有するバッテリーモジュール及びこれを含むバッテリーパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるバッテリーモジュールは、複数個の円筒状電池セルと、前記円筒状電池セルが起立して配置されるように前記円筒状電池セルを支持する第１固定フレームとを含むバッテリーモジュールであって、
前記第１固定フレームは、トレイ形状で板上に予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セルを立てて一つずつ挟み込むように設けられるセル下端ホルダー部と、前記セル下端ホルダー部の間に上下方向へ貫通して形成される貫通孔と、を備え、前記貫通孔を通じて前記第１固定フレームの下部から上部へ流入する熱伝導性接着液を含み得る。
【００１０】
前記セル下端ホルダー部は、前記円筒状電池セルの直径に対応して上下方向に貫通して形成された下端挿入ホールと、前記下端挿入ホールの周り方向に沿って所定の間隔ごとに不連続的に突出した曲面を有する柱状で前記円筒状電池セルの下端部の外周面の周りを部分的に支持するように形成された下端周り支持体と、を含み得る。
【００１１】
前記円筒状電池セルを中心にして周り方向に沿って、前記貫通孔と前記下端周り支持体とが交互に形成され得る。
【００１２】
前記第１固定フレームは、前記第１固定フレームの下面で前記下端挿入ホールの鉛直下部へ一端が水平に延びて配置され、前記円筒状電池セルの下面の一部を支持する下端支持体をさらに含み得る。
【００１３】
前記下端支持体は複数のブランチ部を有し、前記ブランチ部の一端は、互いに隣接して配置された複数個の前記下端挿入ホールの鉛直下部に配置され得る。
【００１４】
トレイ形状で板上に予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セルの上端部を各々覆うセル上端ホルダー部を備え、前記複数個の円筒状電池セルを間に置いて前記第１固定フレームと相互結合する第２固定フレームをさらに含み得る。
【００１５】
前記セル上端ホルダー部は、前記セル下端ホルダー部の前記下端挿入ホールに一対一対応するように上下方向へ貫通して形成された上端挿入ホールを備え得る。
【００１６】
前記第２固定フレームは、前記第２固定フレームの上面で前記上端挿入ホールの鉛直上部へ一端が水平に延びて配置され、前記円筒状電池セルの上面の一部を支持して前記下端支持体と共に前記円筒状電池セルの上下動を制限する上端支持体をさらに含み得る。
【００１７】
容器形状を有する冷却トレイであって、内部に前記熱伝導性接着液及び前記第１固定フレームを収容する冷却トレイをさらに含み得る。
【００１８】
本発明の他の様態によれば、上述のバッテリーモジュールを含むバッテリーパックを提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一面によれば、円筒状電池セルの安定的固定及び冷却効率の向上のための新規な組立構造を有するバッテリーモジュールを提供することができる。
【００２０】
より具体的に、熱伝導性接着液が外部から第１固定フレームの貫通孔を通して第１固定フレームに流入し、円筒状電池セルの外周面に接触することで、冷却効率性及び電池セル固定性が大幅向上する。
【００２１】
また、本発明の他面によれば、第１固定フレーム及び第２固定フレームによって円筒状電池セルの上下左右の動きが完全に阻まれることによって、構造的に安定したバッテリーモジュールを提供することができる。
【００２２】
本発明の効果は上述の効果に限定されず、言及していない効果は、本明細書及び添付の図面から本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者に明確に理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１における第１固定フレームに組み立てられた円筒状電池セルを示した斜視図である。
【図３】図１における第１固定フレームの斜視図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施例によって熱伝導性接着液が第１固定フレームに投入される過程を説明するための参照図である。
【図６】本発明の一実施例によって熱伝導性接着液が第１固定フレームに投入される過程を説明するための参照図である。
【図７】図１における第２固定フレームの斜視図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
【００２５】
したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２６】
本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、図面における構成要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや割合は、実際の大きさや割合を全的に反映することではない。
【００２７】
図１は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図であり、図２は、図１の第１固定フレームに組み立てられた円筒状電池セルを示した斜視図であり、図３は、図１における第１固定フレームの斜視図であり、図４は、図３の部分拡大図である。
【００２８】
図１を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール１０は、複数個の円筒状電池セル１００、第１固定フレーム２００、熱伝導性接着液３００、第２固定フレーム４００、冷却トレイ５００及びトレイカバー６００を含み得る。
【００２９】
本発明によるバッテリーモジュール１０を構成する円筒状電池セル１００は、電極組立体が金属缶に収納されている缶型二次電池の一種である。図面に詳しく図示してはいないが、円筒状電池セル１００は、円筒状電池缶と、電池缶の内部に収容されるゼリーロール形態の電極組立体と、電池缶の上部に結合するキャップ組立体と、を含み得る。ここで、前記円筒状電池缶は、アルミニウム、ステンレススチールまたはこれらの合金のような軽量の伝導性金属材質から形成され得る。
【００３０】
前記円筒状電池セル１００は、バッテリーモジュール１０に要求される出力及び容量によって直列及び／または並列に接続し得る。例えば、円筒状電池セル１００は、銅板から製作されたバスバーによって相互電気的に直列及び／または並列接続し得る。
【００３１】
一方、本発明の権利範囲が必ずしも円筒状電池セル１００に限定されることではなく、代案的な実施例として他の形態の缶型二次電池、例えば、角形電池セルでバッテリーモジュール１０を構成することも可能である。
【００３２】
第１固定フレーム２００は、円筒状電池セル１００の下端部を支持及び固定する構造物である。円筒状電池セル１００は、図２に示したように、第１固定フレーム２００に密集して起立して配置され得る。
【００３３】
具体的に、図３及び図４を参照してこのような第１固定フレーム２００について詳しく説明すれば、前記第１固定フレーム２００は、トレイ形状であって板上に予め指定された位置ごとに円筒状電池セル１００を立てて一つずつ挟みこむように設けられるセル下端ホルダー部２１０と、セル下端ホルダー部２１０の間々に上下方向へ貫通して形成される貫通孔２２０、及び板状体の下面に設けられる下端支持体２３０を含み得る。
【００３４】
先ず、セル下端ホルダー部２１０は、各々下端挿入ホール２１１及び下端周り支持体２１３から構成され得る。下端挿入ホール２１１は、円筒状電池セル１００の直径に対応するように第１固定フレーム２００の板面を上下方向へ貫通させた形態を有し、下端周り支持体２１３は、下端挿入ホール２１１の周り方向に沿って突出した曲面を有する柱状として設けられ得る。ここで、下端周り支持体２１３の曲面は、円筒状電池セル１００の外周面に対応する曲率を有する。
【００３５】
円筒状電池セル１００は、前記下端挿入ホール２１１の中に挟まれ、この際、円筒状電池セル１００の下端部外周面は、下端周り支持体２１３によって支持され得る。特に、本実施例による下端周り支持体２１３は、下端挿入ホール２１１の周り方向に沿って所定の間隔ごとに不連続的に突出しており、円筒状電池セル１００の下端部外周面の周りを部分的に囲むように設けられる。これによれば、円筒状電池セル１００を第１固定フレーム２００に組み立てたとき、不連続的な下端周り支持体２１３の間に空間を確保することができる。この空間に、後述する熱伝導性接着液３００が容易に拡散でき、熱伝導性接着液３００と円筒状電池セル１００の外周面との間の接触面積を広げることができる。
【００３６】
このようなセル下端ホルダー部２１０は、一定のサイズの第１固定フレーム２００の単位面積当たり可能なだけ多い数の円筒状電池セル１００が配置できるように前記第１固定フレーム２００の板上面に設けることが望ましい。
【００３７】
例えば、図３のように、相互隣接して配列された３個の下端挿入ホール２１１の中心点を仮想の直線で連結して正三角形になる構図で下端挿入ホール２１１を密集させて配置し得る。そして、下端周り支持体２１３は、前記３個の下端挿入ホール２１１の間で３個の曲面を有する柱状として設けて、３個の下端挿入ホール２１１が一つの下端周り支持体２１３を共有するように形成し得る。このようなパターンで下端挿入ホール２１１及び下端周り支持体２１３を第１固定フレーム２００の板上に反復的に形成することでセル下端ホルダー部２１０の密集度を高めることができる。
【００３８】
特に、本発明による第１固定フレーム２００は、前記下端挿入ホール２１１の外部に複数の貫通孔２２０をさらに備え得る。前記貫通孔２２０は、外部から熱伝導性接着液３００が流入する通路の役割を果すものであって、セル下端ホルダー部２１０の間に設けられ得る。
【００３９】
具体的に、前記貫通孔２２０は、円筒状電池セル１００を中心にして周り方向に沿って下端周り支持体２１３と交互に配置されるように設けられ得る。例えば、図４に示したように、本実施例の場合、一つの下端挿入ホール２１１の周りに３個の貫通孔２２０と３個の下端周り支持体２１３とが交互に設けられ得る。
【００４０】
図５及び図６を参照すれば、熱伝導性接着液３００が前記貫通孔２２０を通じて第１固定フレーム２００の下から上へ流入する場合、第１固定フレーム２００は、３個の下端周り支持体２１３の間の空間から熱伝導性接着液３００で満たされ、熱伝導性接着液３００の量によっては３個の下端周り支持体２１３よりも高い位置まで熱伝導性接着液で満たされ得る。この場合、円筒状電池セル１００は、熱伝導性接着液３００によって固定され、充放電時に発生する熱が前記熱伝導性接着液３００を介して外部へ速く放出可能である。
【００４１】
下端支持体２３０は、円筒状電池セル１００の下部で円筒状電池セル１００の下面の一部を支持する構成であって、第１固定フレーム２００の下面で相互隣接して配置された複数個の下端挿入ホール２１１の鉛直下部に一端が配置されるように複数のブランチ部で水平に延び得る。
【００４２】
本実施例の場合、さらに図４を参照すれば、一つの下端支持体２３０は、３個の下端挿入ホール２１１の間で三つのブランチ部で延びて３つのブランチ部の一端が各々の下端挿入ホール２１１の鉛直下部に位置するように構成される。下端支持体２３０は、第１固定フレーム２００の下面にこのようなパターンで複数個が反復的に設けられ得る。
【００４３】
このような構成によれば、円筒状電池セル１００を第１固定フレーム２００の下端挿入ホール２１１に挿入したとき、下端挿入ホール２１１が開放されていることから、円筒状電池セル１００はその下面が外部に露出した状態で下端支持体２３０によって支持される。
【００４４】
円筒状電池セル１００を第１固定フレーム２００に組み立て（図１参照）、冷却トレイ５００の上面に載置すると、前記下端支持体２３０のため円筒状電池セル１００が冷却トレイ５００の上面から前記下端支持体２３０の高さだけ離隔した状態で載置される。即ち、円筒状電池セル１００の下面と冷却トレイ５００の上面との間には、図６のように若干のギャップＧが形成され得、このようなギャップＧに熱伝導性接着液３００が満たされることで円筒状電池セル１００の下面と冷却トレイ５００の上面との接触抵抗を大幅減少して熱伝導率が向上する。
【００４５】
また、上記のようなギャップＧが形成されることで熱伝導性接着液３００が第１固定フレーム２００の貫通孔２２０を通じてより円滑に第１固定フレーム２００の下部から上部へ流入することで、円筒状電池セル１００に対する冷却効率及び固定性がさらに向上する。
【００４６】
前記熱伝導性接着液３００は、熱伝導性と接着性とを共に有する物質であって、円筒状電池セル１００の熱を冷却トレイ５００のような冷却媒体に伝達する役割と、第１固定フレーム２００及び円筒状電池セル１００を固定する役割とを兼ねる構成である。
【００４７】
例えば、熱伝導性接着液３００は、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂であり得る。当然ながら、本発明の権利範囲がこれに限定されることではなく、前記エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂の外にも、熱伝導性と接着性とを共に有する接着液ないし接着剤であれば、本発明の熱伝導性接着液３００として用いることができる。
【００４８】
本発明のバッテリーモジュール１０は（図１参照）、上述したように、円筒状電池セル１００と第１固定フレーム２００とを熱伝導性接着液３００が満たされた冷却トレイ５００に収納する方式で組み立てられ得る。この際、第１固定フレーム２００は、別のマウンティング部品なく熱伝導性接着液３００によって冷却トレイ５００に接着固定でき、円筒状電池セル１００の外周面は、第１固定フレーム２００の貫通孔２２０を通して流入した熱伝導性接着液３００と接触し得る。
【００４９】
上記のような熱伝導性接着液３００及び第１固定フレーム２００の構成によれば、第１固定フレーム２００がプラスチック射出成形物であって熱伝導性が低く、冷却トレイ５００と接触抵抗が大きい表面粗度を有する構造物であるとしても、熱伝導性接着液３００が第１固定フレーム２００に染みこんで円筒状電池セル１００の熱を冷却トレイ５００に速く伝達できるため、円筒状電池セル１００の安定的な固定及び冷却効率が大幅向上する。
【００５０】
続いて、図７及び図８を参照して第２固定フレーム４００について説明する。第１固定フレーム２００は、第２固定フレーム４００と構造が類似であるため、 第１固定フレーム２００と重複する説明は省略する。
【００５１】
図７は、図１の第２固定フレーム４００の斜視図であり、図８は、図７の部分拡大図である。
【００５２】
第２固定フレーム４００は、円筒状電池セル１００を間に置いて、例えば、縁部がスナップフィット（ｓｎａｐ−ｆｉｔ）またはボルト締結方式で第１固定フレーム２００（図１参照）と上下結合し得る。
【００５３】
第２固定フレーム４００は、円筒状電池セル１００の上端部を支持及びホルドするトレイ形状の構造物であって、貫通孔２２０部分を除いては第１固定フレーム２００と対応する形態として設けられ得る。
【００５４】
具体的に、図面を参照すれば、第２固定フレーム４００は、予め指定された位置ごとに前記円筒状電池セル１００の上端部を各々覆うセル上端ホルダー部４１０と、上端支持体４３０と、を含み得る。
【００５５】
前記セル上端ホルダー部４１０は、各々セル下端ホルダー部２１０の下端挿入ホール２１１に一対一で対応するように上下方向へ貫通して形成された上端挿入ホール４１１と、下端周り支持体２１３に一対一で対応する上端周り支持体４１３と、を含み得る。
【００５６】
このようなセル上端ホルダー部４１０の構成によれば、円筒状電池セル１００の上端部は上端挿入ホール４１１に挟まれ、その外周面は上端周り支持体４１３によって支持される。
【００５７】
上端支持体４３０は、第２固定フレーム４００の上面において上端挿入ホール４１１の鉛直上部へ一端が水平に延びて配置され、円筒状電池セル１００の上面の一部を支持して下端支持体２３０と共に円筒状電池セル１００の上下動きを制限できる。
【００５８】
このような上端支持体４３０は、下端支持体２３０と同じパターンで隣接して配置された複数個の上端挿入ホール４１１の鉛直上部にブランチ部の一端が配置されるように複数のブランチ部で延びるように形成され得る。即ち、一つの上端支持体４３０は、３個の上端挿入ホール４１１の中心に位置し、三つのブランチ部に延びるように設けられ得る。
【００５９】
また、上端支持体４３０は、円筒状電池セル１００の上面の一部のみを支持するように設けられることで、円筒状電池セル１００の上面の多くは、上端挿入ホール４１１の外部に露出できる。この場合、上端挿入ホール４１１の外部に露出している円筒状電池セル１００の上面に、バスバーのような電気的接続部品を容易に装着できる。
【００６０】
上記のような構成の本実施例による第２固定フレーム４００を第１固定フレーム２００と共に使えば、円筒状電池セル１００の垂直／水平方向への動きを完全に防ぐことができる。即ち、円筒状電池セル１００は、第１固定フレーム２００と第２固定フレーム４００との間でセル上端ホルダー部４１０及びセル下端ホルダー部２１０によって水平方向への動きが防止され、上端支持体４３０及び下端支持体２３０によって垂直方向への動きが防止される。このような本発明によれば、一体になった円筒状電池セル１００が第１固定フレーム２００及び第２固定フレーム４００に安定的に固定されることで、外部の衝撃からも構造的／電気的に安定したバッテリーモジュール１０を提供することができる。
【００６１】
一方、冷却トレイ５００は、前述のように、熱伝導性接着液３００と、第１固定フレーム２００と、円筒状電池セル１００と、円筒状電池セル１００を間に置いて前記第１固定フレーム２００と上下結合する第２固定フレーム４００と、を収容できる収容空間を有する容器形状の構造物であり得る。
【００６２】
冷却トレイ５００は、ほぼ広くて扁平な密閉した底面を有すれば、熱伝導性接着液３００を予め設定された高さまで満たすことができるように設けられ得る。また、冷却トレイ５００は、円筒状電池セル１００の熱を吸収できるように熱伝導性に優れた金属材質から形成され得る。冷却トレイ５００は、トレイカバー６００と結合して収容空間が遮蔽され、円筒状電池セル１００を外部から保護できる。このような冷却トレイ５００の下部には、図示していないが、ヒートシンクが配置され得る。
【００６３】
ヒートシンクは、内部の流路に冷媒を通過させて熱接触によって冷却トレイ５００から熱を吸収して円筒状電池セル１００を間接冷却する役割を果す構成品であって、冷却トレイ５００の下面に接触して配置され得る。前記流路に流れる冷媒は、流路で容易に流れ、かつ冷却性に優れた流体であれば、特に制限されない。例えば、潜熱が高くて冷却効率を極大化できる水であり得る。しかし、これに限定されず、流れが発生するものであれば、不凍液、ガス冷媒、空気などであってもよい。
【００６４】
本発明によるバッテリーパックは、本発明による上述のバッテリーモジュール１０を一つ以上含み得る。また、本発明によるバッテリーパックは、このようなバッテリーモジュール１０に加え、バッテリーモジュール１０を収納するためのパックケース、バッテリーモジュール１０の充放電を制御するための各種装置、例えば、ＢＭＳ、電流センサー、ヒューズなどをさらに含み得る。
【００６５】
本発明によるバッテリーモジュール１０は、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車または電力貯蔵装置（ＥＳＳ）に適用することができる。
【００６６】
以上、本発明の望ましい実施例について図示し説明したが、本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく当該発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者であれば、だれでも多様に変形できることは言うまでもなく、かかる変形は請求範囲内に含まれる。
【００６７】
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  バッテリーモジュール
１００  円筒状電池セル
２００  第１固定フレーム
２１０  セル下端ホルダー部
２１１  下端挿入ホール
２１３  下端周り支持体
２２０  貫通孔
２３０  下端支持体
３００  熱伝導性接着液
４００  第２固定フレーム
４１０  セル上端ホルダー部
４１１  上端挿入ホール
４１３  上端周り支持体
４３０  上端支持体
５００  冷却トレイ
６００  トレイカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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