(57)【要約】本発明は、装飾面を有する成形プラスチック部品（１）の製造方法に関する。当該方法は、射出成形部品（１２）及び少なくとも第１の装飾プライ（１６）、特に第１のスタンピングフィルム（１４）の少なくとも第１の装飾プライ（１６）を有するプラスチック中間製品（１０）を提供するステップであって、第１の装飾プライ（１６）が好ましくは射出成形部品（１２）の表面（２２）の少なくとも第１の領域に配設される、プラスチック中間製品（１０）を提供するステップと、第２のスタンピングフィルム（１８）を第２の装飾プライ（２０）に提供するステップと、好ましくは射出成形部品（１２）の表面（２４）の少なくとも第２の領域において射出成形部品（１２）及び／又はプラスチック中間製品（１０）に対して第２のスタンピングフィルム（１８）のホットスタンピングを行うステップと、を含む。さらに、本発明は、成形プラスチック部品（１）に関する。成形プラスチック部品（１）は、少なくとも第１の（２２）及び第２の（２４）領域の面、第１の装飾プライ（１６）及び第２の装飾プライ（２０）を有する。第１の装飾プライ（１６）が面（２２）の少なくとも第１の領域に配置され、第２の装飾プライ（２０）が面（２４）の少なくとも第２の領域に配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾面を有する成形プラスチック部品（１）を製造する方法であって、
射出成形部品（１２）及び少なくとも第１の装飾プライ（１６）を有するプラスチック中間製品（１０）を提供するステップであって、前記第１の装飾プライ（１６）が好ましくは前記射出成形部品（１２）の表面（２２）の少なくとも第１の領域に配設される、プラスチック中間製品（１０）を提供するステップと、
第２のスタンピングフィルム（１８）を第２の装飾プライ（２０）に提供するステップと、
好ましくは前記射出成形部品（１２）の表面（２４）の少なくとも第２の領域において前記射出成形部品（１２）及び／又は前記プラスチック中間製品（１０）に対して前記第２のスタンピングフィルム（１８）のホットスタンピングを行うステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記第２のスタンピングフィルム（１８）又は前記第２の装飾プライ（２０）が前記第１の装飾プライ（１６）に直接隣接するように、前記第２のスタンピングフィルム（１８）又は前記第２のスタンピングフィルム（１８）の前記第２の装飾プライ（２０）を前記プラスチック中間製品（１０）に適用する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のスタンピングフィルム（１８）又は前記第２の装飾プライ（２０）が所定の領域において前記第１の装飾プライ（１６）と重なるように、前記第２のスタンピングフィルム（１８）又は前記第２の装飾プライ（２０）を前記プラスチック中間製品（１０）に適用する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２のスタンピングフィルム（１８）又は前記第２の装飾プライ（２０）は、最大５ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍ、特に好ましくは最大１ｍｍに亘って前記第１の装飾プライ（１６）と重なる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチック中間製品（１０）は、少なくとも、
射出成形金型（５０）のキャビティ（５６）内に前記第１の装飾プライ（１６）とともに第１のスタンピングフィルム（１４）を配置又は導入するステップと、
少なくとも所定の領域においてプラスチック化合物とともに前記第１のスタンピングフィルム（１４）をバックインジェクション成形するステップであって、好ましくは前記第１のスタンピングフィルム（１４）及び／又は前記第１の装飾プライ（１６）が前記射出成形部品（１２）の表面（２２）の少なくとも第１の領域において前記射出成形部品（１２）に接合される、バックインジェクション成形するステップと、
から製造される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチック中間製品（１０）は、少なくとも、
射出成形により前記射出成形部品（１２）を製造するステップと、
前記射出成形部品（１２）、特に前記射出成形部品（１２）の前記表面の第１の領域（２２）に亘って、第１のスタンピングフィルム（１４）を前記第１の装飾プライ（１６）と配置するステップと、
前記射出成形部品（１２）に対して前記第１のスタンピングフィルム（１４）及び／又は前記第１の装飾プライ（１６）のホットスタンピングを行うステップであって、少なくとも前記射出成形部品（１２）の少なくとも前記表面の第１の領域（２２）において、前記第１のスタンピングフィルム（１４）及び／又は前記第１の装飾プライ（１６）が前記射出成形部品（１２）に接合される、ホットスタンピングを行うステップと、
から製造される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記射出成形又は前記バックインジェクション成形ステップは、１８０°Ｃ〜３５０°Ｃの温度、好ましくは２２０°Ｃ〜２８０°Ｃの温度で行う、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記射出成形又は前記バックインジェクション成形ステップは、８００バール〜３０００バールの射出圧下で、好ましくは１２００バール〜２２００バールの射出圧下で行う、ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記射出成形又は前記バックインジェクション成形ステップは、０．５秒〜３０秒の射出時間、好ましくは０．５秒〜５秒の射出時間で行う、ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ホットスタンピングを行うステップは、８０°Ｃ〜２５０°Ｃのスタンピング温度、好ましくは１２０°Ｃ〜２１０°Ｃのスタンピング温度で行う、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記ホットスタンピングを行うステップは、１Ｎ／ｍｍ２〜１０Ｎ／ｍｍ２のスタンピング圧、好ましくは３Ｎ／ｍｍ２〜５Ｎ／ｍｍ２のスタンピング圧、及び／又は１０００Ｎ〜１０，０００Ｎのスタンピング力、好ましくは３０００Ｎ〜５０００Ｎのスタンピング力で行う、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記ホットスタンピングを行うステップは、１ｍ／分〜１０ｍ／分のスタンピング速度、好ましくは４ｍ／分〜６ｍ／分のスタンピング速度で行う、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
好ましくはＰＥＴからなるキャリアプライを有する前記第１の（１４）及び／又は第２の（１８）スタンピングフィルムを提供し、
特に、前記キャリアプライは、６μｍ〜２５０μｍの層厚、好ましくは１２μｍ〜１００μｍの層厚、特に好ましくは１９μｍ〜７５μｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の（１４）及び／又は前記第２の（１８）スタンピングフィルムの前記キャリアプライは、好ましくは前記第１の（１６）装飾プライが少なくとも所定の領域において前記射出成形部品（１２）に強固に接合された後、又は、前記第２の装飾プライ（２０）が少なくとも所定の領域において前記プラスチック中間製品（１０）又は前記射出成形部品（１２）に強固に接合された後で、前記第１の（１６）又は第２の（２０）装飾プライから剥離される、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
好ましくは脂肪酸エステル及び／又はモンタン酸エステルを含む剥離層を有する前記第１の（１４）及び／又は第２の（１８）スタンピングフィルムを提供し、
特に前記剥離層は、０．００１μｍ〜１μｍの層厚、好ましくは０．００１μｍ〜０．１μｍの層厚、特に好ましくは約０．０１μｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
アルミニウムを含むメタライゼーションを有する前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライを提供し、
前記メタライゼーションは、好ましくは、５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
第１の（１６）及び第２の（２０）装飾プライを提供し、
前記装飾プライ（１６，２０）は同一に形成される、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記射出成形部品（１２）は実質的に円筒形に形成される、ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記射出成形部品（１２）の少なくとも１つの上面（２８）及び／又は１つのベース面（３０）は、少なくとも所定の領域において、特に実質的に完全に前記第１の装飾プライ（１６）によって装飾される、ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記射出成形部品（１２）の側面（３２）の少なくとも１つの領域、好ましくは実質的に前記射出成形部品（１２）の側面（３２）全体は、前記第２の装飾プライ（２０）によって装飾される、ことを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
成形プラスチック部品（１）、特に請求項１〜２０のいずれかに記載の方法により得られる成形プラスチック部品（１）であって、
少なくとも第１の（２２）及び第２の（２４）領域の面、第１の装飾プライ（１６）及び第２の装飾プライ（２０）を有する射出成形部品（１２）を備え、
前記第１の装飾プライ（１６）が面（２２）の少なくとも前記第１の領域に配置され、前記第２の装飾プライ（２０）が面（２４）の少なくとも前記第２の領域に配置される、ことを特徴とする成形プラスチック部品（１）。
【請求項２２】
前記第１の装飾プライ（１６）及び前記第２の装飾プライ（２０）は互いに直接接している、ことを特徴とする請求項２１に記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２３】
前記第１の装飾プライ（１６）及び前記第２の装飾プライ（２０）は、少なくとも所定の領域において、特に５ｍｍの領域、好ましくは最大２ｍｍの領域、特に好ましくは最大１ｍｍの領域において重なる、ことを特徴とする請求項２１に記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２４】
前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライは、特に０．４μｍ〜１０μｍの層厚、好ましくは０．６μｍ〜２μｍの層厚、特に好ましくは約０．９μｍの層厚を有する保護層を含む、ことを特徴とする請求項２１〜２３のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２５】
前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライは、特に顔料及び／又は染料を含むカラー層を有し、
前記カラー層は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍの層厚、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項２１〜２４のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２６】
前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライは、特にアルミニウム、銅、クロム又はスズを含むメタライゼーションを有し、
前記メタライゼーションは、好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、特に好ましくは約４０ｎｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項２１〜２５のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２７】
前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライは、特に０．０５μｍ〜５μｍの層厚、好ましくは０．４μｍ〜０．６ μｍの層厚、特に好ましくは約０．２μｍの層厚を有する接着促進層を含む、ことを特徴とする請求項２１〜２６のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２８】
前記第１の（１６）及び／又は第２の（２０）装飾プライは、単一層又は複数の層からなる接着層を有し、
前記接着層は、特に０．４μｍ〜１０μｍの層厚、好ましくは０．６μｍ〜３μｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項２１〜２７のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項２９】
前記第１の装飾プライ（１６）及び前記第２の装飾プライ（２０）は同一に形成される、ことを特徴とする請求項２１〜２８のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項３０】
前記第１の装飾プライ（１６）は、少なくとも所定の領域において、前記射出成形部品（１２）の上面（２８）及び／又はベース面（３０）、好ましくは前記射出成形部品（１２）の実質的に上面（２０）全体及び／又は実質的にベース面（３０）全体を装飾しかつ／又は覆う、ことを特徴とする請求項２１〜２９のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項３１】
前記第２の装飾プライ（２０）は、前記射出成形部品（１２）の側面（３２）の少なくとも一部、好ましくは実質的に前記射出成形部品（１２）の側面（３２）全体を装飾しかつ／又は覆う、ことを特徴とする請求項２１〜３０のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【請求項３２】
前記第２の装飾プライ（２０）は、前記射出成形部品（１２）の前記ベース面（３０）及び／又は前記上面（２８）の少なくとも一部を装飾しかつ／又は覆う、ことを特徴とする請求項２１〜３１のいずれかに記載の成形プラスチック部品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び成形プラスチック部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック部品の表面装飾を製造物に統合するため、プラスチックフィルムは、ラミネートとして、あるいはキャリアプライ、特に装飾プライから転写可能な層として使用される。そのように装飾が施されたプラスチック部品は、例えば、自動車業界ではドアトリム、ダッシュボードパネル及びセンターコンソールカバーパネルにおけるトリムなどの自動車の内装部品、家電業界ではテレビの装飾用トリム、電気通信分野では携帯電話などの携帯機器のハウジング、あるいは、一般的な容器に使用されている。
【０００３】
特に、プラスチック部品の表面装飾にはＩＭＤ法（ＩＭＤ＝インモールド装飾）が用いられる。ＩＭＤ法では、フィルム、特に少なくとも１つのキャリアプライ及びキャリアプライから剥離可能な装飾プライを含むフィルムが、開型された射出成形金型内に配置される。射出成形金型を閉型した後、溶融プラスチックとともにフィルムがバックインジェクション（射出）成形される。圧力及び温度の下で装飾プライが溶融プラスチックに取り付けられ、安全に結合される。金型を開型し、溶融プラスチックが冷却された後、装飾が施されて完成した成形部品が取り除かれる。キャリアプライは、装飾された射出成形部品から剥離される。
【０００４】
ＩＭＤ法は、フィルムの歪みが大きすぎない場合にのみ良好な品質が保証されるため、成形部品の形状に関して制約があるという短所を有している。これは、成形部品が局所的に及び／又は全体的に比較的小さい膨らみ及び／又は小さすぎない半径を有する場合にのみ、ＩＭＤ法で成形部品を確実に製造できることを意味する。
【０００５】
さらに、成形部品又は基材を装飾するためのホットスタンピングが周知である。装飾、少なくとも１つの装飾プライの特に少なくとも一部がキャリアプライから表面に転写され、加熱されたスタンプ又はホイールにより所定の時間に亘ってキャリアプライに圧力が加えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ホットスタンピングもまた制約がある。したがって、スタンピング圧の作用及び十分な熱作用のために、スタンピング用金型面又はスタンピングホイールのライニングと基材との間における必要な接触に関する設計上の制約のため、装飾を施すことができない形状が存在する。
【０００７】
本発明の目的は、複雑又は困難な形状を有する場合であっても、成形部品を確実に装飾することができる改善された方法を提供することである。
【０００８】
上記目的は、請求項１に記載の装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び請求項２１に記載の成形プラスチック部品により実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、装飾面を有する成形プラスチック部品を製造する方法であって、以下のステップを有する方法により実現する。当該方法は、射出成形部品及び少なくとも第１の装飾プライを有するプラスチック中間製品を提供するステップであって、第１の装飾プライが好ましくは射出成形部品の表面の少なくとも第１の領域に配設される、プラスチック中間製品を提供するステップと、第２のスタンピングフィルムを第２の装飾プライに提供するステップと、好ましくは射出成形部品の表面の少なくとも第２の領域において射出成形部品及び／又は前記プラスチック中間製品に対して前記第２のスタンピングフィルムのホットスタンピングを行うステップと、を含む。
【００１０】
個々の方法ステップは、好ましくは、特定の順序で実行される。
【００１１】
さらに、前記目的は、成形プラスチック部品、特にいずれかの請求項に記載の方法によって得られる成形プラスチック部品によって実現する。成形プラスチック部品は、面の少なくとも第１の及び第２の領域、第１の装飾プライ及び第２の装飾プライを有する射出成形部品を備える。第１の装飾プライが面の少なくとも第１の領域に配置され、第２の装飾プライが面の少なくとも第２の領域に配置される。
【００１２】
本発明によれば、従来は製造ができなかった又は困難であった成形部品あるいは特に光学効果に関して従来では品質に欠陥があった成形部品を装飾又は入手することができる。また、本発明によれば、射出成形部品を装飾するか、あるいは０．３ｍｍより小さい、好ましくは０．２ｍｍより小さい縁部又は角部の半径を有する装飾された成形部品を得ることができる。そのような射出成形部品は、縁部又は角部の半径の領域にも装飾プライを有することができる。
【００１３】
さらに、本発明にかかる成形部品の装飾は、特に装飾の深さが浅いものだけに限定されない。また、装飾は、より大きな深さに亘っていてもよい。本発明における意味において、装飾の深さとは、特に装飾側又は装飾キャビティの射出成形金型の最大Ｚ−深度を意味する。装飾の深さは、特に存在する金型形状の最小の縁部又は角部の半径に依存する。装飾の深さは、存在する金型形状の最小の縁部又は角部の半径とほぼ同じであることが好ましい。したがって、例えば、金型形状の縁部又は角部の半径が約１ｍｍである場合、金型形状の実現可能な最大の装飾深さは約１ｍｍである。
【００１４】
さらに、少なくとも部分的に円筒状に湾曲した側面を備えた成形部品であっても前記方法により製造することができる。側面は最大１０°、好ましくは最大５°の最大勾配又はコニシティ（ｃｏｎｉｃｉｔｙ）を有することができる。
【００１５】
第１の装飾プライは、第１のスタンピングフィルムの一部又は構成要素であることが好ましい。装飾プライは、単一層及び複数の層から形成されてもよい。第２のスタンピングフィルム又は第２の装飾プライが第１の装飾プライに直接接するように、第２のスタンピングフィルム又は第２のスタンピングフィルムの第２の装飾プライは、好ましくは、プラスチック中間製品に適用される。これは、特に装飾プライの間にギャップが生じないことを意味している。したがって、両装飾プライが接触する。これにより、互いに対する装飾プライのシームレスな移行が実現する。そのため、成形部品を見たときに、装飾が連続的なものであるという印象が得られる。従って、光学的な点において高品質である成形部品が得られる。特に、装飾プライが同一に形成されている場合、装飾された成形部品は均質な印象を有する。したがって、成形部品が連続した装飾又は単一の装飾を有するように見える。
【００１６】
第２のスタンピングフィルム又は第２の装飾プライが所定の領域において第１の装飾プライと重なるように、第２のスタンピングフィルム又は第２の装飾プライは、有利にプラスチック中間製品に適用される。これにより、特に射出成形部品が見えなくなる。射出成形部品の製造において、製造された射出成形部品における、例えば、着色、縞、光沢の相違及び／又はジェッティングなどの表面現象等の光学的特徴又は特性は、射出成形部品の製造を容易かつ安価にする従属的な役割を果たす。装飾プライの厚さは、射出成形部品の厚さよりも非常に小さく、基本的に成形プラスチック部品にとって厚さは重要ではなく、基本的に無視できる。射出成形部品の厚さは、実質的に成形プラスチック部品の厚さに対応している。装飾プライの部分的な重なりがある場合、観察者は、薄い層厚のため基本的に重なりを認識できないか、補助具を利用することによってのみ認識可能となる。
【００１７】
特に、第２のスタンピングフィルム又は第２のスタンピングフィルムの第２の装飾プライは、最大５ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍ、特に好ましくは最大１ｍｍに亘って第１の装飾プライと重なる。しかし、第１の装飾プライが少なくとも所定の領域において第２の装飾プライと重なってもよい。
【００１８】
プラスチック中間製品は、好ましくは、少なくとも、射出成形金型のキャビティ内に第１の装飾プライとともに第１のスタンピングフィルムを配置又は導入するステップと、少なくとも所定の領域においてプラスチック化合物とともに第１のスタンピングフィルムをバックインジェクション成形するステップとから製造される。当該ステップにおいて、好ましくは第１のスタンピングフィルム及び／又は第１の装飾プライが射出成形部品の表面の少なくとも第１の領域において射出成形部品に接合される。
【００１９】
そのような手法は、射出成形部品の製造及び射出成形部品の装飾が１つの方法ステップで行われるという点において有利である。したがって、前記方法は非常に効率的かつ経済的である。
【００２０】
しかし、プラスチック中間製品は、少なくとも、射出成形により射出成形部品を製造するステップと、射出成形部品の表面の少なくとも第１の領域に亘って、第１のスタンピングフィルムを第１の装飾プライと配置するステップと、射出成形部品に対して第１のスタンピングフィルム及び／又は第１の装飾プライのホットスタンピングを行うステップと、から製造される。当該ステップにおいて、少なくとも射出成形部品の表面の少なくとも第１の領域において、第１のスタンピングフィルム及び／又は第１の装飾プライが射出成形部品に接合される。
【００２１】
第１のスタンピングフィルムが予熱、特に均一に予熱されている場合に有利である。予熱により、スタンピングフィルムの材料、特にキャリアプライが伸びることで信頼性の高い弾力性又は伸縮性が得られる。
【００２２】
ここで、有利には、特に予熱中及び／又は予熱後、真空吸引によって第１のスタンピングフィルムが射出成形部品上及び／又は射出成形部品に亘って吸引される。この吸引により、第１のスタンピングフィルムが射出成形部品に対して特に密に配置される。
【００２３】
第１及び／又は第２のスタンピングフィルムは、好ましくは、キャリアプライを有する。キャリアプライは、特にスタンピングフィルムが十分な安定性を有し、したがって、安全に処理されることを保証する。キャリアプライは、好ましくは、ＰＥＴ及び／又はポリプロピレン、ポリスチレン、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ及び／又はポリアミドからなる。特に、キャリアプライは、６μｍ〜２５０μｍの層厚、好ましくは１２μｍ〜１００μｍの層厚、特に好ましくは１９μｍ〜７５μｍの層厚を有する。理想的には、第１のスタンピングフィルムのキャリアプライの層厚は約７５μｍであり、かつ／又は、第２のスタンピングフィルムのキャリアプライの層厚は約１９μｍである。
【００２４】
有利には、第１及び／又は第２のスタンピングフィルムのキャリアプライは、第１又は第２の装飾プライから剥離される。特に、第１の装飾プライが少なくとも所定の領域において、射出成形部品に確実に接合された後、あるいは、第２の装飾プライが少なくとも所定の領域においてプラスチック中間製品又は射出成形部品に確実に接合された後にキャリアプライが剥離される。キャリアプライの剥離により、装飾プライが成形部品の最上位層となり、したがって、他の事象に加えて、成形部品の光学的な印象がもたらされる。
【００２５】
第１及び／又は第２のスタンピングフィルムは、好ましくは、剥離層を有する。剥離層は、特にワックス、ワックス含有化合物、脂肪酸エステル及び／又はモンタン酸エステルを含む。剥離層は、０．００１μｍ〜１μｍの層厚、好ましくは０．００１μｍ〜０．１μｍの層厚、特に好ましくは約０．０１μｍの層厚を有する。
【００２６】
特に、第１及び／又は第２の装飾プライは、メタライゼーション（metallization）を有する。メタライゼーションは、好ましくは、アルミニウムを含む。また、メタライゼーションは、銅、クロム又はスズを含んでいてもよい。特に、スズは金属化された非導電層として形成される。スズ層は、好ましくは、特に真空メタライゼーション中に島成長モード（island growth mode）で成長する互いに電気的に分離された複数の領域に分割される。この工程において形成される島は互いに電気的に接触しない。そのように非導電性の真空金属化層は、ＮＣＶＭ層（ＮＣＶＭ＝非導電性真空メタライゼーション）とも呼ばれる。前記分割は、人間の観察者には認識できないか、ほとんど認識できないため、光学的な外観は分割の影響を受けない。メタライゼーションは、好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、特に好ましくは約４０ｎｍの層厚を有する。
【００２７】
第１及び／又は第２の装飾プライは、好ましくは、一つ又は複数の層を有する。一実施例において、第１及び／又は第２の装飾プライは、少なくとも１つのカラー層を有していてもよい。カラー層は、異なるように染色されてもよいし、透明及び／又は不透明に形成されてもよいし、かつ／又は、一つ又は複数のさらなる層、特に透明層によって隔てられてもよい。カラー層は、特に顔料、特に光学的に可変の顔料及び／又は金属顔料及び／又は染料を含む。カラー層は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍの層厚、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍの層厚を有する。理想的には、第１の装飾プライのカラー層は、約１．６μｍの層厚を有し、第２の装飾プライのカラー層は、約１．８μｍの層厚を有する。例えば、カラー層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、インクジェット印刷又は電子写真印刷により印刷され得る。
【００２８】
さらに、第１及び／又は第２の装飾プライは、好ましくは不透明、半透明及び／又は 部分的に形成された一つ又は複数の反射層を含み得る。特に、反射層は、金属及び／又はＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）からなってもよく、したがって、層は高屈折率、特に１．５より高い高屈折率を有する。金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ又は銅あるいはこれらの合金が考慮される。ＨＲＩ層としては、例えば、ＺｎＳ又はＳｉＯ２が考慮される。さらに、装飾層は、一つ又は複数の光学的にアクティブなレリーフ構造、特に回折構造及び／又はホログラム及び／又は屈折構造及び／又はマット構造を有する。少なくとも１つの反射層は、少なくとも所定の領域においてレリーフ構造上に直接配置される。
【００２９】
しかし、原則として、第１及び／又は第２の装飾プライは少なくとも１つの機能層を有してもよい。例えば、機能層は、導電層（金属、ＩＴＯ＝酸化インジウムスズ）、半導電層（例えば、半導体ポリマー）、非導電層（電気絶縁ワニス層）、光学的にマットな又は反射防止層（例えば、微細なマット構造）、抗接着層、防汚層及び／又は帯電防止層、及び／又は、触覚的又は知覚的に、特に知覚可能な層、例えばソフトタッチ層である。
【００３０】
例えば、第１及び／又は第２の装飾プライは、好ましくは、接着促進層を有する。接着促進層の層厚は、０．０５μｍ〜５μｍの間、好ましくは０．４μｍ〜０．６μｍの間、特に好ましくは約０．２μｍである。
【００３１】
特に、第１及び／又は第２の装飾プライは、保護層を有する。保護層は、特に０．４μｍ〜１０μｍの層厚、好ましくは０．６μｍ〜２μｍの層厚、特に好ましくは約０．９μｍの層厚を有する。有利には、第２の装飾プライは保護層を有する。
【００３２】
保護層は、ＰＭＭＡベースのワニスからなる、２μｍ〜５μｍの層厚を有する保護ワニスとして形成され得る。また、保護ワニスは、放射線硬化型二重硬化ワニスからなり得る。この二重硬化ワニスは、液体状態での適用中及び／又は適用後の第１のステップにおいて熱前架橋され得るとともに、特に高エネルギー放射線、好ましくは紫外線による転写フィルムの処理後の第２のステップにおいて根本的に後架橋され得る。この種の二重硬化ワニスは、好ましくは不飽和アクリレート又はメタクリレート基を有する種々のポリマー又はオリゴマーからなり得る。これらの官能基は、前記第２のステップにおいて互いにラジカル架橋され得る。第１のステップにおける熱前架橋について、これらのポリマー又はオリゴマーの場合、少なくとも２つ以上のアルコール基も存在する必要がある。これらのアルコール基は、多官能性イソシアネート又はメラミン・ホルムアルデヒド樹脂で架橋され得る。不飽和ポリマー又はオリゴマーとして、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、特にアクリレートアクリレート等の種々のＵＶ原料が考慮される。イソシアネートとして、ＴＤＩ（ＴＤＩ＝トリレン−２，４−ジイソシアナート）、ＨＤＩ（ＨＤＩ＝ヘキサメチレンジイソシアネート）又はＩＰＤＩ（ＩＰＤＩ＝イソホロンジイソシアネート）をベースとした保護された及び保護されていない基が考慮される。メラミン架橋剤は、完全にエーテル化されたバージョンとしてもよいし、イミノ型としてもよいし、ベンゾグアナミン（benzoguanamine）基としてもよい。これらの保護ワニスの多くは変形が不十分であり、したがって深絞り膜なしでは深絞りが不十分となる。
【００３３】
保護層は、ＰＭＭＡ（ＰＭＭＡ＝ポリメチルメタクリレート）をベースとしたワニス又はＰＶＤＦ（ＰＶＤＦ＝ポリフッ化ビニリデン）とＰＭＭＡとの混合物をベースとしたワニスからなり、特に１５μｍ〜３０μｍの層厚を有する保護ワニスとして形成されてもよい。これらのワニスは、転写フィルムに必要な機械的脆性をもたらし、転写プライの表面の転写領域の所望の外側限界で十分に正確かつきれいに打ち抜き又は分離できるようにする。
【００３４】
第１及び／又は第２の装飾プライは、好ましくは、単一層又は複数の層からなる接着層を有する。接着層は、特に装飾プライと射出成形部品との間、及び／又は装飾プライの間に十分に良好な接着をもたらす。接着層の層厚は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍ、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍである。有利には、第１の装飾プライの接着層は、約１．９μｍであり、かつ／又は、第２の装飾プライの接着層は、約２．２μｍである。接着層は、１μｍ〜５μｍの層厚を有して形成される。接着層のために考慮される物質は、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリオレフィン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂又はポリウレタンポリオール、特に不活性化されたイソシアネートとの組み合わせである。さらに、接着層は無機フィラーを含み得る。
【００３５】
接着層及び保護層、特に製造された成形部品又は射出成形部品上で互いに接する接着層及び保護層は、有利には互いに十分に接着するように形成される。したがって、装飾プライ間に最適な接合が得られる。この結果、装飾プライのよりきれいなシールが実現し、特に射出成形部品がシーム領域において装飾プライに覆われ、環境から安全に保護される。これは、特に、保護層及び接着層、特に第２の装飾プライの接着層及び第１の装飾プライの保護層が対応するバインダで構成されることによって実現し得る。このため、前記層はアクリレートバインダを有する。
【００３６】
シーム、特に第１及び第２の装飾プライの重なり領域における接着性の評価は、異なる方法で行うことができ、特に定性的評価を含む。特に、接着試験及びグリッド試験が適切であることが証明されている。接着試験では、幅１４ｍｍのＴｅｓａ４１０４フィルムが用いられる。このフィルムは、親指の指先を３回擦り付けることにより気泡のない試験部品の装飾面に押し付けられる。擦り付けたあと、Ｔｅｓａフィルムは、４５°〜６０°の角度で「本体から離して」手作業で迅速に剥離される。試験後に全ワニスの９５％が試験部品に残存している場合、装飾は「良」と評価される。
【００３７】
グリッドカッター（特に６つの刃先を有する）を備えた正方形の構造が、試験部品の装飾面に切り込まれる。これにより、層又は表面に多数の正方形が形成される。次に、幅１４ｍｍのＴｅｓａ４１０４フィルムは、親指の指先を３回擦り付けることによって気泡のないカット領域に押し付けられる。同様に、擦り付けた後、Ｔｅｓａフィルムは、４５°〜６０°の角度で「本体から離して」手作業で迅速に剥離される。Ｔｅｓａフィルムに接着された層のワニス又は粒子の総量に基づいて接着性が評価される。
【００３８】
有利には、第２のスタンピングフィルム及び／又は第１のスタンピングフィルムはフレークなしで押印されて形成される。本願において、フレークとは、スタンピング転写中に装飾プライの領域が引き裂かれたときに形成され、特定の状況下で起こりうる後続の印刷プロセスの場合に著しく破壊される非常に小さな分裂粒子を意味するものであって、印刷を汚すものである。
【００３９】
有利な実施例において、第１及び第２の装飾プライは、同じように形成され、好ましくは同一のカラー層及び／又はメタライゼーションを有する。これにより、均質な外観、したがって高品質の外観を有する成形部品が得られる。射出成形部品は特に互いに隣接して配置された複数の装飾プライによって装飾されるが、射出成形部品は均一の表面を有している。この結果、観察者は射出成形部品が一貫性のある単一の装飾又は装飾プライであると信じる。したがって、成形プラスチック部品は、高価値製品として使用され得る。
【００４０】
他の実施例では、第１及び第２の装飾プライは異なって形成され、特に、異なる色及び／又は異なるメタライゼーションを有する。これにより、異なって配置された部品表面において異なる外観を有する成形部品が得られる。第１及び第２の装飾プライは、光学的にはっきり区別可能であり、例えば、異なる色、モチーフ、パターン、文字等を有し得る。例えば、第１の装飾プライが全面メタライゼーションを有し、第２の装飾プライが着色及び／又は金属化パターンを有し、あるいは、第１の装飾プライが着色及び／又は金属化パターンを有し、第２の装飾プライが全面メタライゼーションを有する。
【００４１】
さらに、特に第１の色相及び／又は第１のパターンにおけるコントラスト及び／又は彩度及び／又は色相に関して、光学的に互いに調和した第１の装飾プライの色相及び／又はパターン及び第２の色相及び／又は第２のパターンにおける第２の装飾プライであり、２つの色相及び／又はパターンは、好ましくは、光学的に調和している。例えば、これらは、互いに一致する茶色の陰影又は互いに一致する木製の装飾又は大理石の装飾とし得る。
【００４２】
さらに、そのような色合わせされた第１及び第２の装飾プライは、対応する、特に部分的に配置された艶消し及び／又は光沢機能層及び／又はソフトタッチ機能層がさらに補充され得る。また、これらの特に部分的に配置された艶消し及び／又は光沢機能層及び／又はソフトタッチ機能層は、第１及び／又は第２の装飾プライのパターンに対して、正確な見当合わせ又は位置合わせで配置され得る。
【００４３】
しかし、第１及び第２の装飾プライは、光学的に僅かに異なっていてもよく、例えば僅かに異なる明るさ及び／又は色度及び／又は粗さ及び／又はつや消し度及び／又は透明性及び／又は触感性及び／又は僅かに異なる反射力及び／又は吸収力を有していてもよい。したがって、例えば、成形プラスチック部品の異なって配設された部分的な表面の違いは僅かである。また、観察したときに、例えば部分的な表面は個々の場合に僅かに異なる角度で知覚されるため、成形プラスチック部品の異なって配設された部分的な表面が互いに一致してもよい。成形プラスチック部品全体の特に均一な外観は、前述の表面パラメータの１つを僅かに変えることで実現し得る。
【００４４】
第１及び第２の装飾プライがモチーフ、パターン、文字等をそれぞれ有する場合、成形プラスチック部品において互いに対して見当合わせされた第１及び第２の装飾プライが配置又は適用され得る。これにより、モチーフ、パターン、文字等が特に目に見えるシームがないか又は目に見えるシームがほとんどない状態で第１の装飾プライから第２の装飾プライへと互いに融合することが可能となる。したがって、一貫性のある単一の装飾又は装飾プライの光学的な印象が得られ、かつ／あるいは向上する。
【００４５】
見当又は見当合わせあるいは見当の正確性又は見当合わせの正確性は、互いに対する２つ以上のエレメント及び／又は層の位置的な正確性を意味している。見当合わせの正確性は、可能な限り小さい事前に定義された許容範囲内で変動する。同時に、互いに対する複数のエレメント及び／又は層の見当合わせの正確性は、プロセスの安定性を高めるための重要な特徴である。位置的に正確な位置決めは、感覚的、好ましくは光学的に検出可能な見当（位置）合わせマーク又は見当マークによって実現する。これらの見当（位置）合わせマーク又は見当マークは、特別な個別のエレメント又は領域又は層を表すか、あるいは配置されるエレメント又は領域又は層の一部であるマーク自体を表す。
【００４６】
射出成形部品は、好ましくは実質的に円筒形に形成される。しかし、射出成形部品は、回転対称、ドーム型、円錐型又は円錐台型に形成される。射出成形部品は、特に中空体として形成され得る。
【００４７】
有利には、射出成形部品の少なくとも１つのベース面及び／又は１つの上面は、少なくとも所定の領域において、好ましくは実質的に完全に、第１の装飾プライで装飾される。これにより、装飾されたベース面及び／又は装飾された上面を有する成形部品又は射出成形部品が得られる。
【００４８】
有利には、射出成形部品の上面及び／又はベース面は、少なくとも所定の領域において、特に実質的に完全に湾曲して形成される。
【００４９】
湾曲の長さ、特に湾曲の一方の側と湾曲の他方の側との間における湾曲に沿った距離は、湾曲の対向する側の間における最短距離よりも好ましくは最大２倍長く、好ましくは最大５０％長い。最短距離は、特に、湾曲の逆像の長さ又は投影の長さである。ドーム型の表面、特にドーム状に形成された上面を有する実質的に円筒形の射出成形部品の場合、射出成形部品のベース面の直径が、特に最短距離となる。
【００５０】
さらに、射出成形部品は、この湾曲に加えて又は湾曲に重ねられる構造を有していてもよい。この構造は、好ましくは１０００μｍの最大深さ、さらに好ましくは３００μｍの最大深さを有する。有利には、２つの隣接する構造の側部の最小の間隔又は最小の構造周期は、約１０ｎｍである。
【００５１】
構造は、湾曲に対して隆起し、かつ／又は沈んだモチーフ、例えば、ロゴ、パターン、文字等を表示してもよい。前記構造を特に湾曲に重なるマット構造及び／又は表面の質感及び／又は表面のしわとして代替的又は追加的に形成してもよい。好ましくは、選択された構造パラメータ及び／又は周期的、擬似ランダム又はランダムな方法での構造エレメントの配置に応じて、異なる光学的及び／又は触覚的に知覚可能な効果が生じる。特に構造は、光学的なインパクト又は光学的な効果の観点から、対応する装飾、好ましくは、第１及び／又は装飾プライを支持することもできる。
【００５２】
例えば、マット構造及び／又は表面の質感及び／又は表面のしわは、特に特定の光学的及び／又は触覚的な外観及び感覚を実現するため、機能的なソフトタッチ層及び対応する装飾プライと組み合わせてもよい。
【００５３】
さらに、例えば、表面の質感及び／又は表面のしわ及び／又は他の有利に形成された構造を有する金属化された装飾プライは、特に、きらめき効果又は光彩（光輝）効果が生じるように組み合わされる。構造は、表面全体に亘って又は部分的に存在し得る。構造における部分的な適用の場合、特に印象的な効果をもたらすように、金属ミラー（構造なし）と、隣接するきらめき効果又は光彩（光輝）効果とを組み合わせてもよい。金属化された装飾プライにおけるそのような構造のさらなる肯定的な効果は、僅かな誤差の光学的な抑制又は光学的な隠蔽、例えばメタライゼーションにおけるマイクロホール（微小孔）である。
【００５４】
射出成形部品の側面の少なくとも１つの領域、好ましくは実質的に射出成形部品の側面全体は、好ましくは第２の装飾プライにより装飾されている。したがって、少なくとも所定の領域において装飾された側面を有する射出成形部品又は成形部品が得られる。特に、第２の装飾プライは、上面及び／又はベース面の少なくとも一部を装飾する。第２の装飾プライは、有利には、少なくとも所定の領域においてベース面及び／又は上面及び側面を装飾する。理想的には、第２の装飾プライは、所定の領域においてベース面及び／又は上面並びに実質的に完全に側面を装飾する。
【００５５】
射出成形工程又はバックインジェクション成形は、好ましくは、１８０°Ｃ〜３５０°Ｃの温度、特に好ましくは２２０°Ｃ〜２８０°Ｃの温度で、及び／又は、好ましくは８００バール〜３０００バールの射出圧力、特に好ましくは１２００バール〜２２００バールの射出圧力下で、及び／又は、好ましくは０．５秒〜３０秒の射出時間、特に好ましくは０．５秒〜５秒の射出時間で達成される。射出時間とは、射出成形金型に対する射出成形材料の充填開始から終了までの時間を意味し、続けて付加的に必要となる、特に射出成形部品の壁厚に依存する冷却時間を特に含まない。
【００５６】
ホットスタンピングは、好ましくは８０°Ｃ〜２５０°Ｃのスタンピング温度、特に好ましくは１２０°Ｃ〜２１０°Ｃのスタンピング温度で、及び／又は、好ましくは１Ｎ／ｍｍ２〜１０Ｎ／ｍｍ２のスタンピング圧、特に好ましくは３Ｎ／ｍｍ２〜５Ｎ／ｍｍ２のスタンピング圧で、及び／又は、好ましくは１０００Ｎ〜１０，０００Ｎのスタンピング圧、特に好ましくは３０００Ｎ〜５０００Ｎのスタンピング力で、及び／又は、好ましくは１ｍ／分〜１０ｍ／分のスタンピング速度、特に好ましくは４ｍ／分〜６ｍ／分のスタンピング速度で達成される。
【００５７】
添付の図面に示すいくつかの実施例により本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、成形プラスチック部品の製造方法のフロー図である。
【図２】図２は、プラスチック中間製品を製造するための２つの可能な方法のフロー図である。
【図３】図３は、一実施例における成形プラスチック部品の概略図である。
【図４】図４は、さらなる実施例に係る成形プラスチック部品の製造方法の個々のステップを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
図１は、装飾面を有する成形プラスチック部品１の製造方法を示すフロー図である。ステップ１００において、射出成形部品１２及び少なくとも第１の装飾プライ１６、特に少なくとも第１のスタンピングフィルム１４の第１の装飾プライ１６を有するプラスチック中間製品１０が提供される。装飾プライ１６は、好ましくは、射出成形部品１２の表面２２の少なくとも第１の領域に配置される。ステップ１０１において、第２のスタンピングフィルム１８に第２の装飾プライ２４を提供する。ステップ１０２において、第２のスタンピングフィルム１８及びプラスチック中間製品１０及び／又は射出成形部品１２は、射出成形部品１２の表面２４の少なくとも第２の領域においてホットスタンプが施される。第２のスタンピングフィルム１８と射出成形部品１２又はプラスチック中間製品１０とが確実に接合された後、好ましくは第２のスタンピングフィルム１８のキャリアプライが剥離される。キャリアプライの剥離により、第２の装飾プライ２０が成形プラスチック部品１の最上位層となり、したがって、特に第１の装飾プライ１６と協働して成形プラスチック部品１の光学的な印象を実質的にもたらす。
【００６０】
図２は、プラスチック中間製品１０を製造する２つの可能な方法２００，３００を示している。第１の方法２００の第１のステップ２０１において、第１のスタンピングフィルム１４が第１の装飾プライ１６とともに、射出成形金型５０のキャビティに配置又は導入される。次のステップ２０２において、第１のスタンピングフィルム１４は、少なくとも所定の領域においてプラスチック化合物を用いてバックインジェクション（射出）成形される。これにより、第１のスタンピングフィルム１４及び／又は第１の装飾プライ１６が射出成形部品１２の表面２２の少なくとも第１の領域において射出成形部品１２に接合された、プラスチック中間製品１０が形成される。第１のスタンピングフィルム１４とプラスチック化合物又は射出成形部品１２とが接合された後、第１のスタンピングフィルム１４のキャリアプライは、好ましくは、第１の装飾プライ１６又は射出成形部品１２から剥離される。キャリアプライの剥離により、第１の装飾プライ１６がプラスチック中間製品１０の最上位層となり、したがって、プラスチック中間製品１０に光学的な印象がもたらされる。
【００６１】
第２の方法３００の第１のステップ３０１において、射出成形により射出成形部品１２が形成される。ステップ３０２において、第１のスタンピングフィルム１４が第１の装飾プライ１６とともに射出成形部品１２の表面２２の少なくとも第１の領域に亘って配置される。ステップ３０３において、射出成形部品１２に対する第１のスタンピングフィルム１４及び／又は第１の装飾プライ１６のホットスタンプを行う。これにより、第１のスタンピングフィルム１４及び／又は第１の装飾プライ１６が射出成形部品１２の表面２２の少なくとも第１の領域において射出成形部品１２に接合されたプラスチック中間製品１０が形成される。第１のスタンピングフィルム１４とプラスチック化合物又は射出成形部品１２の接合が行われた後、第１のスタンピングフィルム１４のキャリアプライは、好ましくは、第１の装飾プライ１６又は射出成形部品１２から剥離される。キャリアプライの剥離により、第１の装飾プライ１６がプラスチック中間製品１０の最上位層となり、したがって、プラスチック中間製品１０に光学的な印象がもたらされる。
【００６２】
第１及び／又は第２のスタンピングフィルム１４，１８のキャリアプライにより、スタンピングフィルム１４，１８が十分な安定性を有し、したがって安全に処理され得ることが保証される。キャリアプライは、好ましくは、ＰＥＴ又はポリプロピレン、ポリスチレン、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ又はポリアミドからなる。特に、キャリアプライは、６μｍ〜２５０μｍの層厚、好ましくは１２μｍ〜１００μｍの層厚、特に好ましくは１９μｍ〜７５μｍの層厚を有する。理想的には、第１のスタンピングフィルム１４のキャリアプライの層厚が約７５μｍであり、かつ／又は、第２のスタンピングフィルム１８のキャリアプライの層厚が約１９μｍである。
【００６３】
第１の１４及び／又は第２の１８スタンピングフィルムは、好ましくは、剥離層を有する。剥離層により、キャリアプライと装飾プライ１６，２０との間における良好な剥離が実現する。剥離層は、特にワックス、ワックス含有化合物、脂肪酸エステル及び／又はモンタン酸エステルを含む。剥離層は、０．００１μｍ〜１μｍの層厚、好ましくは０．００１μｍ〜０．１μｍの層厚、特に好ましくは約０．０１μｍの層厚を有する。
【００６４】
図３は、一実施例における成形プラスチック部品１の概略図である。成形プラスチック部品１は、表面の少なくとも第１の２２及び第２の２４領域を含む射出成形部品１２を有する。さらに、成形プラスチック部品１は、第１の装飾プライ１６、特に第１のスタンピングフィルム１４の第１の装飾プライ１６及び第２の装飾プライ２０、特に第２のスタンピングフィルム１８の第２の装飾プライ２０を有する。第１の装飾プライ１６は、好ましくは、表面２２の少なくとも第１の領域に配置され、第２の装飾プライ２０は、表面２４の少なくとも第２の領域に配置される。
【００６５】
装飾プライ１６，２０の層厚が射出成形部品１２の厚さよりも実質的に薄いため、図３に示す装飾プライ１６，２０と射出成形部品１２との比率は現実のものでない。原則として、前記層厚は無視することができ、成形プラスチック部品１の厚さに実質的に影響を与えない。射出成形部品１２の厚さは、成形プラスチック部品１の厚さに実質的に相当する。
【００６６】
第１の装飾プライ１６及び第２の装飾プライ２０又は第２のスタンピングフィルム１８は、特にシーム（継ぎ目）領域２６において合致する。装飾プライ１６，２０は、好ましくは、第２のスタンピングフィルム１８又は第２の装飾プライ２０が第１の装飾プライ１６に直接接触するように射出成形部品１２に適用される。これにより、装飾プライ１６，２０の互いに対するシームレスな移行が実現する。したがって、装飾された成形プラスチック部品１を見たときに、単一の又は連続的な装飾が存在しているという印象がもたらされる。
【００６７】
しかし、第２のスタンピングフィルム１８又は第２の装飾プライ２０が所定の領域において第１の装飾プライ１６に重なるように、第２のスタンピングフィルム１８又は第２の装飾プライ２０が適用されても有益である。これにより、特に、射出成形部品１２が不可視となる。射出成形部品１２の製造において、製造された射出成形部品１２における、例えば、着色、縞、光沢の相違及び／又はジェッティングなどの表面現象等の光学的特徴又は特性は、射出成形部品１２の製造を容易かつ安価にする従属的な役割を果たす。
【００６８】
特に、第２のスタンピングフィルム１８又は第２の装飾プライ２０は、最大５ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍ、特に好ましくは最大１ｍｍに亘って第１の装飾プライ１６と重なる。しかし、第１の装飾プライ１６は、少なくとも所定の領域において第２の装飾プライ２０と重なってもよい。
【００６９】
第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、好ましくは、メタライゼーションを有する。メタライゼーションは、特にアルミニウム、銅、クロム及び／又はスズを含む。メタライゼーションは、好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、特に好ましくは約４０ｎｍの層厚を有する。
【００７０】
第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、カラー層を有する。カラー層は、特に顔料及び／又は染料を含む。カラー層は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍの層厚、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍの層厚を有する。理想的には、第１の装飾プライ１６のカラー層が約１．６μｍの層厚を有し、第２の装飾プライ２０のカラー層が約１．８μｍの層厚を有する。
【００７１】
第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、少なくとも１つの機能層を有していてもよい。例えば、機能層は、導電層（金属、ＩＴＯ＝酸化インジウムスズ）、半導電層（例えば、半導体ポリマー）、非導電層（電気絶縁ワニス層）、光学的にマットな又は反射防止層（例えば、微細なマット構造）などである。
【００７２】
第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、好ましくは、接着促進層を有する。接着促進層の層厚は、０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．４μｍ〜０．６μｍ、特に好ましくは約０．２μｍである。
【００７３】
特に、第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、保護層を有する。保護層は、特に０．４μｍ〜１０μｍの層厚、好ましくは０．６μｍ〜２μｍの層厚、特に好ましくは約０．９μｍの層厚を有する。第２の装飾プライ２０が保護層を有する場合に有利である。
【００７４】
第１の１６及び／又は第２の２０装飾プライは、好ましくは、単一の層又は複数の層からなる接着層を有する。接着層により、特に、装飾プライ１６，２０と射出成形部品１２との間、及び／又は装飾プライ１６，２０の間に十分に良好な接着がもたらされる。接着層の層厚は、好ましくは０．４μｍ〜１０μｍであり、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍである。第１の装飾プライ１６の接着層が約１．９μｍであり、かつ／又は第２の装飾プライ２０の接着層が約２．２μｍであると有利である。
【００７５】
有利には、接着層及び保護層、特に製造された成形部品１において互いに接触した接着層及び保護層は、両者が十分に良好に接着するように形成される。したがって、装飾プライ１６，２０間の最適な接合が実現する。その結果、装飾プライ１６，２０のよりきれいなシールが実現し、特にシーム領域２６における射出成形部品１２が装飾プライ１６，２０に覆われ、環境から安全に保護される。これは、特に、保護層及び接着層、特に第２の装飾プライ２０の接着層及び第１の装飾プライ１６の保護層が関連するバインダとともに構成されることによって実現し得る。このため、前記層はアクリレートバインダを有する。
【００７６】
理想的には、第１の１６及び第２の２０装飾プライは同一に形成される。有利には、装飾プライ１６，２０は、同一のカラー層及び／又は同一のメタライゼーションを有する。これにより、均質な外観、したがって全体的に高品質の外観を有する成形部品１が得られる。射出成形部品１２は複数の装飾プライ１６，２０で装飾されるが、均一な表面を有する。したがって、成形プラスチック部品１は、高価値製品として扱われる。
【００７７】
図３に示した射出成形部品１２は、実質的に円筒形の中空体として形成される。射出成形部品１２は、側面３２及びベース面３０を有する。さらに、射出成形部品１２は上面２８を有する。上面２８は、ドーム（半球体）状に形成され、湾曲Ｗを有する。
【００７８】
有利には、少なくとも射出成形部品１２の上面２８は、第１の装飾プライ１６によって実質的に完全に装飾されるかあるいは覆われる。さらに、射出成形部品１２の側面３２は、第２の装飾プライ２０によって実質的に完全に装飾されるかあるいは覆われる。さらに、第２の装飾プライ２０は、少なくとも所定の領域において、上面２８を装飾するかあるいは覆う。
【００７９】
図３において、射出成形部品１２の上面２８における湾曲の長さをＷで示す。Ｗは、湾曲Ｗ’又は射出成形部品１２の一方の側と湾曲Ｗ’’又は射出成形部品１２の他方の側との間において湾曲Ｗに沿った距離である。この距離は、好ましくは、湾曲の対向する側間の最短距離よりも最大２倍長く、好ましくは最大５０％長い。図３では、最短距離は、射出成形部品１２のベース面３０の直径であり、Ｇで示す。
【００８０】
図４は、一実施例における成形プラスチック部品１の製造方法の個々のステップＡ〜Ｆを概略的に示している。
【００８１】
方法ステップＡにおいて、第１のスタンピングフィルム１４が第１の装飾プライ１６とともに、射出成形金型５０のキャビティ５６内に配置又は導入される。キャビティ５６は、射出成形金型５０の第１の金型半部５２及び射出成形金型５０の第２の金型半部５４によって形成されている。方法ステップＢにおいて、射出成形金型５０が閉じられ、第１のスタンピングフィルム１４が少なくとも所定の領域においてプラスチック化合物とともにバックインジェクション（射出）成形される。第１のスタンピングフィルム１４とプラスチック化合物又は射出成形部品１２との接合後、第１のスタンピングフィルム１４のキャリアプライは、好ましくは第１の装飾プライ１６又は射出成形部品１２から剥離される。方法ステップＣは、製造されたプラスチック中間製品１０を示している。
【００８２】
ＩＭＤ方法（方法ステップＡ及びＢ）でプラスチック中間製品１０を形成する代わりに、プラスチック中間製品は、図２に示す第２の方法３００で形成されてもよい。ここで、射出成形部品１２は第１のステップで形成され、後続の別のステップにおいて、第１のスタンピングフィルム１４による装飾が行われる。
【００８３】
図４に示すように、方法ステップＤにおいて、第２のスタンピングフィルム１８及び第２の装飾プライ２０が提供される。第２のスタンピングフィルム１８は、特に射出成形部品１２の表面２４の少なくとも第２の領域に亘って配置される。
【００８４】
方法ステップＥ’及びＥ’’では、プラスチック中間製品１０に対する第２のスタンピングフィルム１８のホットスタンプを行う。方法ステップＥ’において、スタンピングは、ホットスタンピングホイール５８を有するロールオンスタンピングにより行う。方法ステップＥ’’において、スタンピングは、ホットスタンピングパンチ６０を有するロールオンスタンピングにより行う。ホットスタンピングホイール５８又はホットスタンピングパンチ６０は、好ましくは、少なくとも表面２４の第２の領域又は射出成形部品１２の円筒側面と同じ幅である。特に、ホットスタンピングホイール５８又はホットスタンピングパンチ６０は、僅かに幅広である。このため、スタンピング圧により、ホットスタンピングホイール５８又はホットスタンピングパンチ６０は、射出成形部品１２の表面２４の第２の領域又は円筒側面の縁部を少なくとも部分的に僅かに超えて第２のスタンピングフィルム１８を押圧する。ホットスタンピングホイール５８又はホットスタンピングパンチ６０は、特にショアＡ硬度６０〜９５、好ましくはショアＡ硬度７５〜９０の柔軟なシリコーン又はプラスチックから形成され得る。
【００８５】
第２のスタンピングフィルム１８と射出成形部品１２又はプラスチック中間製品１０とが強固に接合された後、好ましくは、第２のスタンピングフィルム１８のキャリアプライが剥離される。したがって、好ましくは、射出成形部品１２並びに第１の装飾プライ１６及び第２の装飾プライ２０を有する最終成形プラスチック部品１が得られる（方法ステップＦ）。好ましくは、第１の装飾プライ１６は、射出成形部品１２の上面を装飾し、第２の装飾プライ２０は、射出成形部品１２の側面を装飾する。
【符号の説明】
【００８６】
１  成形プラスチック部品
１０  プラスチック中間製品
１２  射出成形部品
１４  第１のスタンピングフィルム
１６  第１の装飾プライ
１８  第２のスタンピングフィルム
２０  第２の装飾プライ
２２  表面の第１の領域
２４  表面の第２の領域
２６  装飾プライの重なり領域又はシーム領域
２８  上面
３０  ベース面
３２  側面
５０  射出成形金型
５２  第１の金型半部
５４  第２の金型半部
５６  キャビティ
５８  ホットスタンピングホイール
６０  ホットスタンピングパンチ
１００  プラスチック中間製品を提供するステップ
１０１  第２のスタンピングフィルムを提供するステップ
１０２  プラスチック中間製品に対する第２のスタンピングフィルムのホットスタンピングステップ
２００  第１の方法
２０１  第１のスタンピングフィルムをキャビティに導入するステップ
２０２  第１のスタンピングフィルムのバックインジェクション成形ステップ
３００  第２の方法
３０１  射出成形部品を製造するステップ
３０２  第１のスタンピングフィルムを配置するステップ
３０３  射出成形部品に対する第１のスタンピングフィルムのホットスタンピングステップ
Ｗ  湾曲の長さ
Ｇ  ベース面の長さ又は直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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