(57)【要約】  電子機器パッケージは、絶縁基板と、絶縁基板の第１の表面に結合された裏面を有する電気部品と、電気部品の周囲の少なくとも一部を取り囲む絶縁構造とを含む。第１の配線層は、絶縁基板の第１の表面から絶縁構造の傾斜側面上に延びて、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合する。第２の配線層は、絶縁基板の第２の表面上に形成され、その中の少なくとも１つのビアを通って延びて、第１の配線層と電気的に結合する。【選択図】図４
2020529734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器パッケージであって、
絶縁基板と、
前記絶縁基板の第１の表面に結合された裏面を有する電気部品と、
前記電気部品の周囲の少なくとも一部を取り囲む絶縁構造と、
前記絶縁基板の前記第１の表面から前記絶縁構造の傾斜側面上に延びて、前記電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合する第１の配線層と、
前記絶縁基板の第２の表面上に形成され、その中の少なくとも１つのビアを通って延びて、前記第１の配線層と電気的に結合する第２の配線層とを備える、電子機器パッケージ。
【請求項２】
前記絶縁構造は、前記電気部品の周囲を完全に取り囲み、前記活性表面の少なくとも一部を覆う、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項３】
前記絶縁基板の一部の上に形成され、かつ前記第１の配線層および前記絶縁構造を取り囲む絶縁材料をさらに備える、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項４】
前記電気部品および前記絶縁材料は、前記絶縁基板と別の絶縁基板との間に配置される、請求項３に記載の電子機器パッケージ。
【請求項５】
前記第１の配線層は、前記電気部品の前記少なくとも１つの接触パッドのうち複数の接触パッドに電気的に結合された複数の電気トレースを含む、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項６】
前記第２の配線層は、
前記絶縁基板の第１のビアを通って延びて、前記複数の電気トレースのうち第１の電気トレースと電気的に結合する第１の電気トレースと、
前記絶縁基板の第２のビアを通って延びて、前記複数の電気トレースのうち第２の電気トレースと電気的に結合する第２の電気トレースと
を備える、請求項５に記載の電子機器パッケージ。
【請求項７】
前記第２の電気トレースは、前記絶縁基板内の第３のビアを通って前記電気部品の前記裏面に電気的に結合される、請求項６に記載の電子機器パッケージ。
【請求項８】
前記第１の配線層は、前記絶縁構造内の少なくとも１つのビアを通って延びて、前記電気部品の前記少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合する、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項９】
前記第１の配線層および前記絶縁構造の露出表面に塗布される接合層と、
前記接合層に結合された第１の表面を有する熱伝導性構造と
をさらに備える、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項１０】
前記第１の配線層を介して前記電気部品に電気的に結合された受動部品をさらに備える、請求項１に記載の電子機器パッケージ。
【請求項１１】
電子機器パッケージの製造方法であって、
電気部品の裏面を絶縁基板の第１の表面に結合するステップと、
前記電気部品の周囲の少なくとも一部の周りに絶縁構造を形成するステップと、
前記絶縁基板の前記第１の表面の一部の上および前記絶縁構造の傾斜側面上に第１の配線層を形成して、前記電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合するステップと、
前記第１の配線層を、前記絶縁基板に形成された少なくとも１つのビアを通って、前記絶縁基板の第２の表面に配置された第２の配線層に電気的に結合するステップと
を含む、方法。
【請求項１２】
前記絶縁構造の前記傾斜側面上に延びる電気トレースのパターンを有する前記第１の配線層を形成して、前記電気部品のそれぞれの接触パッドを前記第２の配線層のそれぞれの部分に電気的に結合するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記絶縁基板を貫通する複数のビアを形成するステップと、
前記絶縁基板の前記第２の表面に前記第２の配線層を配置して、前記複数のビアのうち少なくとも１つのビアを通って延びて前記第１の配線層と電気的に結合し、前記複数のビアのうち別のビアを通って延びて前記電気部品の裏面と電気的および熱的に結合するステップと
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の配線層および前記絶縁構造を絶縁材料で取り囲むステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記電気部品を取り囲むサイズに合うように開口部が形成されている支持基板を前記絶縁基板に結合するステップと、
前記開口部内に前記絶縁材料を配置するステップと
をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の配線層および前記絶縁構造の露出部分および前記絶縁基板の前記第１の表面を接合材料でコーティングするステップと、
前記電気絶縁材料の上に熱伝導構造を配置するステップと、
前記絶縁基板内の少なくとも１つのビアを通って、前記第２の配線層を前記熱伝導構造に結合するステップと
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
電子機器パッケージであって、
絶縁基板の第１の表面に結合された裏面と、前記絶縁基板とは反対側を向く活性表面とを有する電気部品であって、前記活性表面は、撮像機能および光学機能の少なくとも一方を有する前記電気部品と、
前記電気部品の周囲を取り囲み、その前記活性表面の一部を覆う絶縁構造と、
前記絶縁構造の傾斜側壁上に形成されて、前記電気部品の前記活性表面上の少なくとも１つの接触パッドに電気的に結合される第１の配線層と、
前記絶縁基板の第２の表面に形成されて、前記絶縁基板に形成された少なくとも１つのビアを通って前記第１の配線層に電気的に結合された第２の配線層と
を備える、電子機器パッケージ。
【請求項１８】
前記電気部品の前記活性表面の上に配置された少なくとも１つのレンズをさらに備える、請求項１７に記載の電子機器パッケージ。
【請求項１９】
前記絶縁構造および前記第１の配線層の少なくとも一部を取り囲む絶縁材料をさらに備える、請求項１７に記載の電子機器パッケージ。
【請求項２０】
前記第２の配線層は、前記絶縁基板に形成された別のビアを通って前記電気部品の前記裏面に結合される、請求項１７に記載の電子機器パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、一般に、半導体デバイスパッケージまたは電子機器パッケージに関し、より具体的には、１つ以上の電気トレースを含むように金属膜化された絶縁材料から形成され、電子機器パッケージの本体を通ってダイ上の接触パッドを電子機器パッケージの反対側の接触端子に電気的に接続する統合相互接続構造を含む電子機器パッケージに関する。
【０００２】
最先端の電子機器パッケージングは、ワイヤボンドモジュールからフリップチップモジュール、および組込みチップモジュールまで、幅広い方法、構造、アプローチをカバーする。ワイヤボンドモジュールは、低コストであるが、電気的性能が制限された成熟したパッケージングアプローチである。これらのモジュールは、チップパッドにボンディングされたワイヤを使用して、パワーデバイスの上部Ｉ／Ｏパッドを、底部と上部にパターン化された金属を備えたセラミック基板、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）基板、または炭化ケイ素（ＳｉＣ）基板などの金属−絶縁体−金属基板などの相互接続構造に接続する。ワイヤボンドは、本質的にインダクタンスが大きく、一般に直列抵抗が大きく、ボンドパッドで電流集中し、およびボンディング部位の近くの半導体デバイス内でマイクロクラックが発生する。ダイ接着材料１６を使用してリードフレーム１４に実装された２つのパワー半導体デバイス１２を備えた従来技術のワイヤボンド電子機器パッケージ１０の例示的な構造を図１に示す。リードフレーム１４の一部は、端子１８を形成するモールド樹脂２６を越えて延びる。ワイヤボンド２０は、半導体デバイス１２の活性表面２４に配置されたダイパッド２２をリードフレーム１４上の選択された領域に接続する。モールド樹脂２６は、半導体デバイス１２、ワイヤボンド２０、およびリードフレーム１４の露出部分を封入する。パワーリボン（著作権）ボンディング（Ｋ＆Ｓ）は、パワーモジュールワイヤボンディングの修正版であり、Ａｌワイヤボンディングを、熱圧着を使用してチップパッドにボンディングするＡｌリボンに置き換えている。有益なことに、パワーリボン（著作権）ボンディングは抵抗が低いため、高電流モジュールを対象とする。しかしながら、パワーリボン（著作権）ボンディングは大きなインダクタンスを有し、基板でマイクロクラックを引き起こす可能性がある。
【０００３】
従来技術のフリップチップモジュールは、ワイヤボンドよりも大きな電流通過断面積を有するはんだバンプの使用により、ワイヤボンドパッケージと比較して半導体モジュールの損傷が軽減される。従来技術のフリップチップ電子機器パッケージ２８の一般的な構造を図２に示しており、２つの半導体デバイス１２がフリップチップはんだバンプ３４によって基板３２の上側金属層３０に接着される。熱冷却は、半導体デバイス１２の裏面３８に形成された熱接続３６により実現される。モールド樹脂２６は半導体デバイス１２を封入し、上側金属層３０の一部はモールド樹脂２６を越えて延びて端子１８を形成する。図２に示すようなフリップチップモジュールはワイヤボンディング技術を超えるいくつかの利点があるが、フリップチップのはんだバンプは、導電性が低く、はんだバンプを塗布するために追加のパッド金属膜化層が必要であり、はんだ疲労を受けやすく、熱冷却経路が非常に貧弱である。
【０００４】
ゼネラルエレクトリックカンパニーのパワーオーバーレイ（ＰＯＬ）技術を使用して製造された図３に示す埋込みデバイスモジュール４０などの従来の埋込みデバイスモジュールは、ワイヤボンドとはんだバンプを排除し、それらを直接金属膜化接点で置き換えることにより、ワイヤボンドとフリップチップパッケージの限界に対処している。埋込みデバイスモジュール４０では、半導体デバイス１２が誘電体膜４２上に実装される。ポストコネクタ４４も誘電体膜４２上に接着されて、モジュール４０に上下の電気接続を提供する。マイクロビア４６は、誘電体膜４２を貫通して、半導体デバイス１２の入出力（Ｉ／Ｏ）接触パッド２２およびポストコネクタ４４まで形成される。金属膜化層４８は、誘電体膜４２、マイクロビア４６、および露出パッド２２の外面に塗布され、半導体デバイス１２への電気接続を形成する。半導体デバイス１２およびポストコネクタ４４が接着された誘電体膜４２は、はんだなどの導電性ダイ接着材料５０を使用してパワー基板３２にボンディングされる。半導体デバイス１２とポストコネクタ４４との隙間には、モールド樹脂２６が充填される。埋込みデバイスモジュール４０は、ワイヤボンドモジュールまたはフリップチップモジュールと比較して、寄生（例えば、抵抗、静電容量、およびインダクタンス）が低減され、優れた熱性能を有する。
【０００５】
埋込みデバイスモジュール構造の利点にもかかわらず、ＰＯＬ技術は、ワイヤボンドおよびフリップチップアプローチよりも複雑で、成熟度が低く、コストが高くなる。モジュール４０内の電気接続は、通常、レーザ穿孔および孔の金属膜化を使用してモジュール４０に貫通孔を形成するか、垂直接続を提供するデバイスに隣接する挿入Ｉ／Ｏ構造またはフレームへのビアを形成することによって形成される。これらのアプローチにより、モジュールの複雑さとコストが増大し、モジュールの設置面積が増大する可能性がある。
【０００６】
したがって、多ピッチ数または多ピン数の用途を可能にし、電子機器パッケージの底面と半導体デバイスの上部または電子機器パッケージの上部層との間に電気接続を提供する、高度に小型化された電子機器パッケージの構築を可能にする新しい電子機器パッケージング技術を提供することが望ましいであろう。さらに、埋込みチップモジュールの性能と信頼性の利点と、ワイヤボンドまたはフリップチップモジュールの低コストを備えたパッケージングアプローチが望ましいであろう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、電子機器パッケージは、絶縁基板と、絶縁基板の第１の表面に結合された裏面を有する電気部品と、電気部品の周囲の少なくとも一部を取り囲む絶縁構造とを含む。第１の配線層は、絶縁基板の第１の表面から絶縁構造の傾斜側面上に延びて、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合する。第２の配線層は、絶縁基板の第２の表面上に形成され、その中の少なくとも１つのビアを通って延びて、第１の配線層と電気的に結合する。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、電子機器パッケージの製造方法は、電気部品の裏面を絶縁基板の第１の表面に結合すること、および電気部品の周囲の少なくとも一部の周りに絶縁構造を形成することを含む。この方法はまた、絶縁基板の第１の表面の一部の上および絶縁構造の傾斜側面上に第１の配線層を形成して、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合することも含む。この方法は、絶縁基板を貫通して形成された少なくとも１つのビアを通って、絶縁基板の第２の表面上に配置された第２の配線層に第１の配線層を電気的に結合することをさらに含む。
【０００９】
本発明の別の態様によれば、電子機器パッケージは、絶縁基板の第１の表面に結合された裏面と、絶縁基板とは反対側を向く活性表面とを有する電気部品を含み、該活性表面は撮像機能および光学機能の少なくとも一方を有する。電子機器パッケージはまた、電気部品の周囲を取り囲み、かつその活性表面の一部を覆う絶縁構造も含む。第１の配線層は、絶縁構造の傾斜側壁上に形成され、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドに電気的に結合される。第２の配線層は、絶縁基板の第２の表面に形成され、絶縁基板に形成された少なくとも１つのビアを通って第１の配線層に電気的に接続される。
【００１０】
これらおよび他の利点および特徴は、添付の図面に関連して提供される本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。
【００１１】
図面は、本発明を実施するために現在企図されている実施形態を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】例示的な従来技術のワイヤボンド電子パッケージの概略断面図である。
【図２】例示的な従来技術のフリップチップ電子パッケージの概略断面図である。
【図３】例示的な従来技術の埋込みチップ電子パッケージの概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による電子機器パッケージの概略断面図である。
【図５】絶縁材料が省略された図４の電子機器パッケージの上面図である。
【図６】本発明の別の実施形態による電子機器パッケージの概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による、支持基板を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図８】図７の電子機器パッケージの上面図である。
【図９】本発明のさらに別の実施形態による、熱構造を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による電子機器パッケージの概略断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による、受動部品を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図１２Ａ】本発明の別の実施形態による、受動部品を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図１２Ｂ】本発明の別の実施形態による、受動部品を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１４】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１５】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１６】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１７】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１８】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図１９】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図４の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２０】図１３〜図１９に示した製造／ビルドアッププロセスの選択段階中の図４の電子機器パッケージの概略上面図である。
【図２１】図１３〜図１９に示した製造／ビルドアッププロセスの選択段階中の図４の電子機器パッケージの概略上面図である。
【図２２】絶縁基板の下面に形成された配線層の例示的な構成を示す、図４の電子機器パッケージの底面図である。
【図２３】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図９の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２４】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図９の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２５】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図９の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２６】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図９の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２７】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図１０の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２８】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図１０の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図２９】本発明の一実施形態による、製造／ビルドアッププロセスの様々な段階中の図１０の電子機器パッケージの概略断面側面図である。
【図３０】本発明の一実施形態による、光学部品を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図３１】本発明の別の実施形態による、撮像部品を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図３２】本発明の別の実施形態による、二重傾斜絶縁構造を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図３３】本発明の別の実施形態による、二重傾斜絶縁構造を含む電子機器パッケージの概略断面図である。
【図３４】本発明の別の実施形態による、二重傾斜絶縁構造を含む電子機器パッケージの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態は、電気部品の接触パッド間の電気的相互接続部が、電子機器パッケージの一方の側面から、電子機器パッケージの本体を通って、局所的絶縁構造またはカプセル化材料の１つ以上の傾斜側壁に沿って、電子機器パッケージの他方に導かれる電子機器パッケージまたはモジュールを提供しており、これにより、従来の貫通孔構造の必要性がなくなる。この複雑な配線を局所的絶縁構造の外面にパターン化して、電気部品のＩ／Ｏパッドと電子機器パッケージの裏側接続との間の電気的相互接続を提供する。したがって、本発明の実施形態は、半導体デバイスから、低い熱伝導率を有する直接熱経路を備えた電子機器パッケージの端子への高い電気伝導接続を含む電子機器パッケージを提供する。結果として得られる電子機器パッケージについては、基板に表面実装するか、複雑な回路用の多部品モジュール内に配置できる。
【００１４】
本明細書で使用される「半導体デバイス」という用語は、非限定的な例として、パワートランジスタ、パワーダイオード、アナログ増幅器、ＲＦ素子などの特定の機能を実行する半導体部品、デバイス、ダイまたはチップを指す。典型的な半導体デバイスは、本明細書で接点または接触パッドと呼ばれる入出力（Ｉ／Ｏ）相互接続を含み、これは半導体デバイスを外部回路に接続するために使用され、半導体デバイス内の内部要素に電気的に結合される。本明細書で説明される半導体デバイスは、例えばスイッチモード電源などのパワーエレクトロニクス回路における電気的に制御可能なスイッチまたは整流器として使用されるパワー半導体デバイスであってもよい。パワー半導体デバイスの非限定的な例には、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）、金属酸化物半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）、バイポーラ接合型トランジスタ（ＢＪＴ）、集積化ゲート転流型サイリスタ（ＩＧＣＴ）、ゲートターンオフ（ＧＴＯ）サイリスタ、シリコン制御整流器（ＳＣＲ）、ダイオードまたは他のデバイス、またはシリコン（Ｓｉ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）などの材料を含むデバイスの組合せがある。半導体デバイスは、非限定的な例として、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、メモリデバイス、ビデオプロセッサ、または特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）などのデジタル論理デバイスであってもよい。
【００１５】
以下に参照される電子機器パッケージの様々な実施形態は、半導体デバイス、相互接続配線、および電子機器パッケージ端子の特定の配置を含むものとして示され説明されているが、代替の配置および構成も実装できるため、本発明の実施形態は具体的に示されたデバイスおよびその配置のみに限定されないことが理解される。すなわち、以下で説明する電子機器パッケージの実施形態は、追加の電子部品および／または音響デバイス、マイクロ波デバイス、ミリ波デバイス、ＲＦ通信デバイス、マイクロメカニカル（ＭＥＭＳ）デバイスを含む半導体デバイスの１つ以上の代替デバイスタイプを含む可能性がある電子機器パッケージも包含すると理解されるべきである。本明細書で説明される電子機器パッケージはまた、１つ以上の抵抗器、コンデンサ、インダクタ、フィルタ、および同様のデバイス、ならびにそれらの組合せを含んでもよい。本明細書で使用する「電気部品」および「電子部品」という用語は、上記の様々なタイプの半導体デバイス、抵抗、コンデンサ、インダクタ、フィルタおよび同様の受動デバイス、およびエネルギ貯蔵部品のいずれかを包含すると理解してもよい。
【００１６】
図４および図６は、本発明の代替実施形態による電子機器パッケージ５２、５４を示す。パッケージ５２、５４は、活性表面５８および裏面６０または裏側面を有する半導体デバイス５６、ならびに必要に応じて共通の部品番号で参照される多くの同様の部品を含む。各パッケージ５２、５４は、単一の埋込み半導体デバイス５６のみを備えて示されているが、代替実施形態は、複数の半導体デバイス、ならびに、図１１および図１２に示されるものを含む、いくつかの異なる構成でパッケージ５２、５４へのパッケージに組み込まれ得る、例えばコンデンサ、抵抗器、および／またはインダクタなどの１つ以上の受動デバイスを含み得ると考えられる。
【００１７】
ここで図４に示される電子機器パッケージ５２を参照すると、半導体デバイス５６の裏面６０は、部品接着材料６６を使用して絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。様々な実施形態によれば、絶縁基板６４は、例えばカプトン（登録商標）ラミネートフレックスなどの絶縁フィルムまたは誘電体基板の形態で提供されてもよいが、非限定的な例として、ウルテム（登録商標）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリイミド基板などの別のポリマーフィルム、またはセラミックやガラスなどの無機フィルムなど、他の適切な電気絶縁材料を使用してもよい。部品接着材料６６は、非限定的な例として、ポリマー材料（例えば、エポキシ、シリコーン、液晶ポリマー、またはセラミック、シリカ、または金属充填ポリマー）または他の有機材料などの電子機器パッケージ５２の周囲の部品に接着する電気絶縁材料である。いくつかの実施形態では、部品接着材料６６は、未硬化または部分硬化（すなわち、Ｂステージ）の形態で絶縁基板６４上に提供される。代替的に、部品接着材料６６は、絶縁基板６４上に配置する前に半導体デバイス５６に塗布してもよい。別の実施形態では、半導体デバイス５６は、絶縁基板６４自体の接着特性により絶縁基板６４に固定されてもよい。このような実施形態では、部品接着材料６６は省略され、絶縁基板６４は接着特性を有する単一の誘電体層の形態で提供される。このような接着性誘電体層の非限定的な例には、ポリイミドまたはポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）などのスピンオン誘電体が含まれる。
【００１８】
少なくとも１つの傾斜側面または傾斜側壁７０を備えた絶縁構造６８は、絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。代替実施形態によれば、絶縁構造６８は、硬化した光パターン化可能樹脂、例えば、エポキシ材料などのポリマー、プリプレグ材料、無機材料、複合誘電材料、または他の任意の電気絶縁性の有機材料または無機材料であってもよい。図示の実施形態では、絶縁構造６８は、図５に示すように、半導体デバイス５６の外周１５２を完全に取り囲むように形成される。別の実施形態では、絶縁構造６８は、半導体デバイス５６の４つの側壁７２の全てではなく１つを覆うように形成されてもよい。
【００１９】
第１の配線層７４は、絶縁構造６８上に配置される。第１の配線層７４は、好ましくは、非限定的な例として、アルミニウム、銅、金、銀、ニッケル、またはこれらの組合せなどのパターン化された金属層である。代替的に、第１の配線層７４は、導電性ポリマーであってもよい。図示のように、第１の配線層７４は、絶縁構造６８の外面７０上に配置され、半導体デバイス５６の活性表面５８上に位置する接触パッド７８、８０との電気接続を形成する。接触パッド７８、８０は、半導体デバイス５６内の内部接点への導電性経路（Ｉ／Ｏ接続）を提供する。接触パッド７８、８０は、非限定的な例として、アルミニウム、銅、金、銀、ニッケル、またはそれらの組合せなどの様々な導電性材料を含む組成を有してもよい。半導体デバイス５６の活性表面５８から外向きに突出する構造として示されているが、接触パッド７８、８０は、半導体デバイス５６の活性表面５８と実質的に同一平面または同一高さに位置する接触端子であってもよい。次に、第１の配線層７４は、傾斜側壁７０の下方に延びて、絶縁基板６４の第１の表面６２の一部を覆う。
【００２０】
電気絶縁材料８２は、半導体デバイス５６、絶縁構造６８、第１の配線層７４、および絶縁基板６４の第１の表面６２の露出部分を覆う。代替実施形態では、絶縁材料８２は、半導体デバイス５６の全てまたはその一部を封入してもよい。例えば、半導体デバイス５６が光学部品であり、活性表面５８が光学機能を有する実施形態では、半導体デバイス５６の活性表面５８の一部の上方の絶縁材料８２内に任意選択の開口部８４（仮想線で示す）が形成される。代替実施形態では、光学的に透明な材料を使用して、図４に示す領域内に位置する絶縁材料８２の全て、または絶縁材料８２の一部のみを形成してもよい。同様の開口部または光学的に透明な材料は、同様の方法で本明細書に開示される電子機器パッケージの他の実施形態内に組み込まれてもよいと考えられる。
【００２１】
図５には、電子機器パッケージ５２の上面図が示されており、第１の配線層７４の例示的な構成を示して明確にするために、絶縁材料８２は省略されている。図示のように、第１の配線層７４は、絶縁構造６８の外面７４上に配置された上側端子パッド８８と、絶縁基板６４の第１の表面６２上の底側端子パッド９０とをそれぞれ含む複数の電気トレース８６を含む。これらの電気トレース８６のそれぞれは、電子機器パッケージ５２の上面に半導体デバイス５６のそれぞれの接触パッド７８、８０へ接続するように構成してもよい。当業者は、電気トレース８６の配置が図５に示されるものに限定されず、電気トレース８６を、半導体デバイス５６の接触パッド構成および最終的な電子機器パッケージ内のＩ／Ｏの所望の位置に基づいて、多数の代替構成で形成してもよいことを認識するであろう。さらに、電気トレース８６の幅および／または厚さは、通電要件および関連する接触パッド７８、８０の特定の機能に応じて、電子機器パッケージ５２内のトレースごとに変えてもよく、必要に応じてより高い通電要件で、より広いおよび／またはより厚いトレース８６がパッドに接触するように形成される。
【００２２】
再び図４および図５を参照すると、第２の配線層９２または金属膜化層が絶縁基板６４の第２の表面９４上に配置されている。第２の配線層９２は、絶縁基板６４を貫通して作られたビア９６、９８内に延び、それにより、ビア９６、９８を貫通して第１の配線層７４の選択部分またはトレースを第２の配線層９２に電気的に結合する貫通接点１００、１０２を形成する。図示された非限定的な例では、貫通接点１００は、第２の配線層９２を半導体デバイス５６の電気トレース８６ａおよび接点パッド７８に電気的に接続する。貫通接点１０２により、第２の配線層９２が電気トレース８６ｂおよび半導体デバイス５６の接触パッド８０に電気的に接続される。代替実施形態は、半導体デバイス５６の設計に応じて、図４に示されるよりも多いまたは少ない貫通接点を含んでもよい。任意選択で、貫通接点１０４（仮想線で示す）は、半導体デバイス５６の下に位置する任意選択のビア１０６（仮想線で示す）を通って延びて、半導体デバイス５６の裏面６０との電気接続を形成する。貫通接点１０４は、半導体デバイス５６の裏面６０と直接物理的に接触するか、または部品接着材料６６が導電性材料として提供される実施形態において、部品接着材料６６を通って裏面６０と電気的に結合する。
【００２３】
ここで図６を参照すると、本発明の別の実施形態による電子機器パッケージ５４が示されている。電子機器パッケージ５２と同様に、電子機器パッケージ５４の半導体デバイス５６は、その裏面６０が部品接着材料６６で絶縁基板６４に接合された状態で絶縁基板６４に実装されている。第１の配線層７４は、電子機器パッケージ５２について上記したのと同様の方法で形成され、図５に示すものと同様の方法で、または半導体デバイス５６の活性表面上の接触パッドの特定の配置に基づいた任意の数の代替構成で配置された電気トレースを含んでもよい。第２の配線層９２は、絶縁基板６４の第２の表面９４上に形成され、ビア９６、９８内に貫通接点１００、１０２を生成する。第２の配線層９２はまた、より大きな貫通孔またはビア１１０を通って延びる裏側熱構造１０８も含む。裏側熱構造１０８は、半導体デバイス５６がラテラルデバイスである実施形態において、半導体デバイス５６からの熱伝達に役立つ。半導体デバイス５６が垂直パワー半導体ダイである代替実施形態では、構造１０８は熱構造および電気的相互接続部、具体的にはドレイン接続部として機能する。一実施形態では、裏側熱構造１０８は、半導体デバイス５６の裏面６０上に直接めっきされる。当業者は、本明細書に開示される電子機器パッケージのいずれも、裏側熱構造１０８（図６）と１つ以上の貫通接点１０４（図４）を含むか、または特定の電子機器パッケージの設計仕様に基づいて半導体デバイス５６の裏面６０への接続がない状態で形成され得ることを理解するであろう。
【００２４】
一実施形態では、任意選択の第２の絶縁基板１１２（仮想線で示す）が絶縁材料８２の上面１２４に付着される。第２の絶縁基板１１２は、絶縁基板６４について説明したのと同じ材料のいずれかから形成することができ、同様の方法で本明細書に開示する他の電子機器パッケージのいずれかに組み込むことができる。
【００２５】
本発明のさらに別の実施形態による電子機器パッケージ１１４が図７に示されている。電子機器パッケージ１１４は、図４の電子機器パッケージ５２と同じ部品の多くを含み、共通の部品番号で示されている。電子機器パッケージ１１４はまた、電子機器パッケージ５４（図６）と同様の裏側熱構造１０８も含む。電子機器パッケージ５２および電子機器パッケージ５４に共通の部品に加えて、電子機器パッケージ１１４はまた、電子機器パッケージ１１４に追加の寸法安定性を提供する支持基板またはコア構造１１６も含む。一実施形態では、コア構造１１６は、接合材料１１８の層で絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。コア構造１１６は、例えば、ガラス繊維マットを備えたエポキシ材料、プリプレグ材料、ポリイミドフィルム／層、セラミック材料、ガラス、アルミニウム、複合誘電材料、または電子機器パッケージ１１４に機械的堅牢性を提供する他の類似の／適切な有機材料もしくは無機材料などのプリント回路基板（ＰＣＢ）コア材料であってもよい。
【００２６】
図８に示されるように、コア構造１１６は、半導体デバイス５６および絶縁構造６８を取り囲む開口部１２０を含む。開口部１２０は、例えば、機械的パンチ、レーザ切断、ウォータジェットまたは機械的ミリングにより形成され得る。絶縁材料８２は、コア構造１１６と絶縁基板６４との間の隙間を満たし、第１の配線層７４を覆う。図示された実施形態では、コア構造１１６の上面１２２は、絶縁材料８２の上面１２４と同一平面上にある。代替実施形態では、コア構造１１６は、コア構造１１６の上面１２２が絶縁材料８２でコーティングされるように、絶縁材料８２内に完全に埋め込まれてもよい。図７には示されていないが、コア構造１１６がプリント回路基板である実施形態では、その上側および／または底側に配線があり、第２の配線層９２は、接合材料１１８および絶縁基板６４内の追加のマイクロビアを通って延びて、底面コア構造１１６上の接触位置と電気的に結合することが考えられる。コア構造１１６は、同様の方法で本明細書に開示される他の電子機器パッケージのいずれかに組み込まれてもよいと考えられる。
【００２７】
電子機器パッケージ１２６のさらに別の実施形態が図９に示されている。電子機器パッケージ１２６および電子機器パッケージ５２、５４と同様の部品は、必要に応じて同様の部品番号で参照される。この実施形態では、図４の絶縁材料８２の代わりに、上側熱構造体１２８または熱伝導構造体が提供される。上側熱構造体１２８は、例えば熱グリースまたは熱接着剤などの熱伝導性接合層または材料１３０の層で絶縁基板６４にボンディングされる。この熱伝導材料の層１３０は、第１の配線層７４と、絶縁基板６４の露出領域、絶縁構造６８、および半導体デバイス５６の活性表面５８を覆う。別の実施形態では、この熱伝導性材料の層１３０は、例えばエポキシなどの断熱性有機接着材料で置き換えてもよい。上側熱構造１２８は、非限定的な例として、例えば、銅、炭化ケイ素、酸化ベリリウム、または窒化アルミニウムなどの高い熱伝導率を有する金属または無機材料である。代替実施形態では、上側熱構造１２８は、図７および図８のコア構造１１６と同様に、半導体デバイス５６および絶縁構造６８の全てまたは一部を取り囲むサイズの開口部を含んでもよい。
【００２８】
電子機器パッケージ５４と同様に、電子機器パッケージ１２６の第２の配線層９２は、絶縁基板６４のビア９６、９８を通って延びて、第１の配線層７４と結合する。電子機器パッケージ１２６はまた、半導体デバイス５６の裏面６０と結合するためにビア１１０を通って延びる裏側熱構造１０８も含む。一実施形態では、電子機器パッケージ１２６は、第２の配線層９２を上側熱構造１２８に結合する１つ以上の任意選択の導電性貫通孔１３２（仮想線で示す）も含む。貫通孔１３２は、上側熱構造１２８との接地接続を形成し、および／または電子機器パッケージ１２６の上側と底側との間の熱伝達を支援するように機能する。
【００２９】
ここで図１０を参照すると、半導体パッケージ５６の活性表面５８全体を覆うように絶縁構造６８が形成されている電子機器パッケージ１３４の代替実施形態が示されている。この実施形態では、マイクロビア１３６は、接触パッド７８、８０と位置合わせされた位置で絶縁構造６８を貫通して形成され、第１の配線層７４は、これらのマイクロビア１３６を通って接触パッド７８、８０と電気的に結合する。マイクロビア１３６の追加は、第１の配線層７４と接触パッド７８、８０との間のより信頼性の高い電気接続を提供し得る。図４、図６、図７、および図１０の第１の配線層７４の構成と比較して、マイクロビア１３６の追加により、第１の配線層７４を半導体デバイス５６の活性表面５８からより大きな距離でオフセットすることも可能になるので、第１の配線層７４が半導体デバイス５６の活性表面５８と裏面６０との間に短絡を形成する可能性を回避する助けとなる。
【００３０】
受動部品１３８を含む電子機器パッケージ１３４の代替実施形態が図１１に示されている。半導体デバイス５６がパワーデバイスである非限定的な一例として、受動部品１３６はコンデンサであってもよい。図示のように、受動部品１３８の実装面１４０は、部品接着材料６６によって絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。第１の配線層７４の一部は、絶縁構造６８のビア１４２を通って延びて受動部品１３８の端子１４４と電気的に結合し、端子１４４を半導体デバイス５６の１つ以上の接触パッド７８に選択的に電気接続する。１つ以上の受動部品が、本明細書に開示される他の電子機器パッケージのいずれかに同様の方法で組み込まれ得ることが考えられる。好ましい実施形態では、受動部品１３８の厚さは、半導体デバイス５６上の厚さにほぼ等しくなるように選択される。代替的に、受動部品は、絶縁構造６８の外側の位置で絶縁基板６４の第１の表面６２に結合されてもよい。
【００３１】
図１２Ａおよび１２Ｂに示されるさらに別の代替実施形態では、電子機器パッケージ１３４は、半導体デバイス５６の上に積み重ねられた受動部品１３８を含むように修正されてもよい。これらの実施形態では、受動部品１３８の端子１４４は、電気接続要素１４８を介して第３の配線層１４６に結合される。代替実施形態によれば、電気接続要素１４８は、例えば、はんだまたは導電性接着剤などの導電性材料である。第３の配線層１４６は、絶縁材料８２の上面１２４に形成され、絶縁材料８２内に形成された１つ以上のビア１５０、１５１を通って延び、これらは配線層７４に電気的に結合される。第３の配線層１４６は、同様の材料から形成され、第２の配線層９２について上記したのと同様の方法でパターン化される。
【００３２】
図１２Ａに示される実施形態では、金属膜化されたマイクロビア１３６により、受動部品１３８の両方の端子１４４は半導体デバイス５６上のそれぞれの接触パッド７８、８０に電気的に結合される。図１２Ｂに示される代替構成では、受動部品１３８の一方の端子１４４は、ビア１３６、１５０を通って半導体デバイス５６の接触パッド７８に結合され、一方、受動部品１３８の他方の端子１４４は、ビア１５０を介して配線層７４に電気的に結合される。さらに別の代替実施形態では、受動部品１３８の両方の端子１４４は、接触パッド７８、８０から電気的に絶縁されたままで、配線層７４に電気的に結合される。端子１４４、配線層７４、接触パッド７８、８０、または他のタイプの部品接点間の代替接続構成に到達するために、配線層７４およびビア１３６、１５０、１５１の構成および位置への変更を行うことができると考えられる。
【００３３】
ここで、断面を示す図１３〜図１９および上面図を示す図２０〜図２２を参照して、本発明の一実施形態による、図４の電子機器パッケージ５２を製造するための技術が説明され、各図はビルドアッププロセス中の電子機器パッケージ５２の断面を示す。当業者は、電子機器パッケージ５４、１１４、１３４、またはそれらの変形を製造するために、本明細書に説明されたステップにわずかな修正を加えることができることを認識するであろう。図１３〜図１９は単一の電子機器パッケージの製造を示しているが、当業者は、複数の電子機器パッケージをパネルレベルで同様の方法で製造し、必要に応じて個々の電子機器パッケージに単体化できることを認識するであろう。
【００３４】
最初に図１３を参照すると、電子機器パッケージ５２の製造は、部品接着材料６６を絶縁基板６４の第１の表面６２に塗布することから始まる。部品接着材料６６は、ダイ接着位置をコーティングするために塗布され、いくつかの実施形態では、図２０に示されるように、半導体デバイス５６の外周１５２の外側に延びる。いくつかの実施形態では、部品接着材料６６は、例えば、ステンシル、スクリーン印刷、またはインクジェットなどの直接分配技術を使用することによって塗布されてもよい。部品接着材料６６は、２〜５０マイクロメートルの範囲の厚さを有してもよい。別の実施形態では、半導体デバイス５６を絶縁基板６４上に配置する前に、部品接着材料６６を半導体デバイス５６に塗布するか、絶縁基板６４が接着性を有する場合は完全に省略することができる。
【００３５】
半導体デバイス５６は、従来のピックアンドプレース装置および方法を使用して、接触パッド７８、８０を上にした上面を下向きにして裏面６０を部品接着材料６６に配置する。配置された後、半導体デバイス５６は、例として、熱、ＵＶ光、またはマイクロ波放射を使用して、部品接着材料６６を完全に硬化させることにより、絶縁基板６４にボンディングされる。一実施形態では、部分真空および／または大気圧より高い圧力を使用して、存在する場合、硬化中の接着剤からの揮発物の除去を促進することができる。当業者は、例えば、部品接着材料を塗布して、絶縁構造６８の露出表面全体をコーティングするか、または半導体デバイス５６を絶縁基板６４上に配置する前に、半導体デバイス５６の裏面６０に部品接着材料６６を直接塗布することにより、部品接着材料６６を塗布するための代替技術を利用できることを認識するであろう。
【００３６】
図１４に示される製造技術の次のステップでは、半導体デバイス５６全体の上に光パターン化可能な樹脂材料１５４の層を塗布し、絶縁基板６４の第１の表面６２および半導体デバイス５６をコーティングすることにより、絶縁構造６８が形成される。光パターン化マスク１５６は、光パターン化可能な樹脂材料１５４の上面上に配置され、次に、マスク１５６の１つ以上の開口部１６０を通して光源１５８から放射された非集束光のビームを放射することによりパターン化される。光ビームの幅は、光パターン化可能な樹脂材料１５４内に延びるにつれて拡大し、開口部１６０の下の光パターン化可能な樹脂材料１５４の領域を選択的に硬化させる。その後、溶剤リンスを使用して、未硬化の光パターン化可能な樹脂材料１５４を除去する。次に、硬化樹脂材料を接触パッド７８、８０から除去し、半導体デバイス５６の活性表面５８の選択部分を除去し、図２１に示す硬化絶縁基板６４を残す。図示のように、絶縁構造６８は、半導体デバイス５６の外周１５２を取り囲み、半導体デバイス５６の活性表面５８の少なくとも一部をコーティングする。さらに別の実施形態では、絶縁構造６８をレーザなどの直接書込み撮像システムによってパターン化してもよい。代替的に、絶縁構造６８をグレースケールマスクに使用して形成してもよい。
【００３７】
別の実施形態では、絶縁構造６８は、半導体デバイス５６の外周１５２の縁の少なくとも１つに絶縁樹脂を塗布することにより形成される。この絶縁樹脂は、例えば、熱膨張係数を低減するために、例えばセラミックまたはシリカフィラー粒子などのフィラー材料を含む有機アンダーフィル樹脂またはエポキシであってもよい。絶縁樹脂の堆積は、非限定的な実施形態として、インクジェットプリンター、スプレーシステム、３Ｄ印刷技術、または液体分配ヘッドなどの直接分配ツールを使用して達成することができる。その後、樹脂材料は、熱、紫外線、マイクロ波などを使用して硬化される。任意選択で、絶縁樹脂を塗布して、絶縁基板６４および／または半導体デバイス５６の活性表面５８をコーティングする材料層を形成し、選択的にパターン化して、絶縁基板６４および／または半導体デバイス５６の活性表面５８上に塗布された絶縁樹脂の選択部分を除去することができ、図１５に示される絶縁構造６８が得られる。
【００３８】
絶縁構造６８を形成した後、絶縁構造６８の外面７４および絶縁基板６４の第１の表面６２の露出領域に導電性材料層を塗布することにより、第１の配線層７４（図１６）が形成される。代替実施形態によれば、導電性材料は、銅、アルミニウム、または他の標準配線金属などの金属であり、チタンなどのバリア金属を含むことができ、スパッタリング、蒸着、無電解めっき、電気めっき、または他の標準的な金属堆積プロセスのうちの１つまたは複数によって堆積される。次に、導電性材料をパターニングして、第１の配線層７４を形成する。一実施形態では、パターニングステップは、セミアディティブパターニング技術を使用して実行することができ、第１のシード金属またはバリア金属（例えば、チタン）が絶縁構造６８の外面７４および絶縁基板６４の第１の表面６２の露出領域に付着される。フォトレジスト（図示せず）がシード金属に塗布されてパターン化され、バルク金属（銅など）の層がシード金属またはバリア金属の上にめっきされる。例示的かつ非限定的な実施形態によれば、バリア層は０．０１から１ミクロンの厚さを有することができ、バルク金属は１から２０ミクロンの厚さを有することができる。フォトレジストが除去され、露出したシード層がエッチングにより除去される。残りのシード金属およびめっきされた金属の層は、図１６に示される第１の配線層７４を形成する。代替実施形態では、第１の配線層７４は、例えば、完全サブトラクティブパターニング、セミアディティブパターンプレートアップ、またはアディティブプレートアップなどの他の既知のパターニング技術を使用して形成することができる。さらに他の実施形態では、第１の配線層７４は、非限定的な例として、インクジェット印刷、スクリーン印刷、または分配などの堆積技術を使用して形成された印刷された導電性材料である。第１の配線層７４は、所望の電流搬送能力を有する高密度ルーティングパターンを形成することができる任意の既知の方法を使用して形成することができると考えられる。
【００３９】
次に図１７を参照すると、ビア９６、９８、および任意選択のビア１０６が、レーザ穿孔またはアブレーション、機械的穿孔、写真描写力、プラズマエッチング、または化学エッチングなどを含む既知の標準マイクロビアプロセスによって、絶縁基板６４を貫通して、第１の配線層７４の選択領域まで、および、任意選択として、半導体デバイス５６の裏面６０まで形成される。ビア９６、９８、１０６が形成された後、導電性材料の第２の層が絶縁基板６４の第２の表面９４上に堆積され、その後パターン化されて、図１８に示すように第２の配線層９２が形成される。堆積およびパターニングは、第１の配線層７４を形成するために使用される導電性材料の層について上記したのと同様の方法で実行することができる。この導電性材料の第２の層は、ビア９６、９８、１０６内に延びており、それにより、貫通接点１００、１０２、１０４を形成する。第２の配線層９２の１つの例示的かつ非限定的な構成を示すために、電子機器パッケージ５２の底面図が図２２に示されている。当業者は、本明細書に開示される電子機器パッケージの他の実施形態のいずれにおいても、第２の配線層９２が、いくつかの異なるトレースを有するように同様に構成できることを認識するであろう。
【００４０】
図１９では、半導体デバイス５６、絶縁構造６８、および絶縁基板６４の露出部分の上に絶縁材料８２を塗布して、電子機器パッケージ５２の本体を形成することにより、製造プロセスが継続する。代替的かつ非限定的な実施形態によれば、絶縁材料８２は、注入成形、トランスファー成形、射出成形、または圧縮成形プロセスを使用して塗布され得る。製造プロセスのこの段階で、マイクロビアは、絶縁材料８２および絶縁材料８２上に堆積された導電性材料の第３の層を通って形成され、その後パターン化されて図１２に示される第３の配線層１４６を形成する。代替的に、絶縁材料８２の上面１２４は、絶縁材料８２の上部１６２を除去し、第１の配線層７４の部分を露出させるために裏面研磨されてもよい。
【００４１】
当業者は、図１３〜図１９および図２０〜図２２に関して上記で説明したのと同様の製造プロセスを使用して、同時にビア１０６の代わりに、そしてビア９６、９８と同じ方法で、図６に示すより大きなサーマルビア１１０を形成することにより電子機器パッケージ５４（図６）を製造できることを理解するであろう。導電性材料の第２の層は、このビア１１０内に充填して、裏側熱構造１０８を形成するが、この裏側熱構造は、半導体デバイス５６を熱的に冷却し、また半導体デバイス５６がパワーデバイスである実施形態などの特定の実施形態において電気的相互接続部としても機能する経路を提供する。
【００４２】
図７の電子機器パッケージ１１４の製造は、第２の配線層９２の一部として裏側熱構造１０８を形成することを含むように前段落で説明したように修正された図１３〜図１８の製造ステップから始まる。第２の配線層９２が形成された後、コア構造１１６（図７）は、接合材料１１８（図７）で絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。次に、絶縁材料８２をコア構造１１６の開口部１２０に塗布して、半導体デバイス５６、第１の配線層７４、および絶縁構造６８を封入し、それにより、図７に示す電子機器パッケージ１１４を形成する。
【００４３】
図１０の電子機器パッケージ１２６の製造は、半導体デバイス５６を絶縁基板６４に接着し、図１３〜図１６に関して説明したのと同様の方法で絶縁構造６８および第１の配線層７４を形成することから始まる。図２３に示す製造プロセスの次のステップでは、熱伝導性材料層１３０が、第１の配線層７４、半導体デバイス５６の活性表面５８の露出部分、および絶縁基板６４の露出部分の上に塗布される。熱伝導性材料層１３０をスプレーコーティング、インクジェット、または任意の他の既知の堆積プロセスによって塗布してもよい。次に、図２４に示すように、上側熱構造１２８が熱伝導性材料層１３０内に配置される。
【００４４】
上側熱構造１２８が適所に配置された後、ビア９６、９８、１１０および任意選択の貫通孔１３２（仮想線で示す）が絶縁基板６４を貫通し、貫通孔１３２の場合、図２５に示されるように、熱伝導性材料層１３０の一部を貫通する。次に、導電性材料層が、絶縁基板６４の第２の表面９４上、ならびにビア９６、９８、１１０および貫通孔１３２内に堆積される。図２６に示すように、導電性材料層をパターニングして、第２の配線層９２を形成する。この堆積およびパターニングステップは、図１８に関して説明したのと同様の方法で実行される。
【００４５】
図１０の電子機器パッケージ１３４の製造は、図１３で説明したのと同様の方法で半導体デバイス５６を絶縁基板６４に付けることから始まる。プロセスは、半導体デバイス５６の活性表面５８、半導体デバイス５６の少なくとも１つの側壁、および図２７に示される絶縁構造６８を形成するために半導体デバイス５６の外周１５２を取り囲む絶縁基板６４の選択部分を完全にコーティングする絶縁樹脂を塗布することにより継続する。絶縁樹脂の堆積は、図１４に関して説明された技術のいずれかを使用して達成され得る。
【００４６】
図２８を参照すると、絶縁樹脂を硬化して絶縁構造６８を形成した後、１つ以上のマイクロビア１３６が絶縁構造６８を貫通して半導体デバイス５６の活性表面５８上の接触パッド７８、８０まで形成される。マイクロビア１３６は、ビア９６、９８について上記したのと同様の技術を使用して形成される。次に、図２９に示す第１の配線層７４は、前述の技術のいずれかを使用して、絶縁構造６８の外面７４上に導電性材料層を堆積およびパターニングすることにより形成される。その後、電子機器パッケージ１３４の製造は、電子機器パッケージ５４について説明した方法で裏側熱構造１０８を形成するように修正された図１７〜図１９に示すステップに従って継続する。
【００４７】
ここで図３０を参照すると、本発明の代替実施形態による、発光ダイオード（ＬＥＤ）半導体デバイス１６６を含む電子機器パッケージ１６４が示されている。電子機器パッケージ１６４および電子機器パッケージ５２（図４）内の同様の部品は、必要に応じて共通の部品番号付けで記述される。ＬＥＤ半導体デバイス１６６は、その裏面１６８が部品接着材料６６により絶縁基板６４の第１の表面６２に実装された状態で絶縁基板６４上に配置される。絶縁基板６８は、ＬＥＤ半導体デバイス１６６の側壁１７０および活性表面１７２の一部、ならびに絶縁基板６４の第１の表面６２の一部を封入する。
【００４８】
第１の配線層７４は、絶縁構造６８の外面７４上に配置され、ＬＥＤ半導体デバイス１６６の接触パッド１７４に結合される。第２の配線層９２は、絶縁基板６４の第２の表面９４上に配置され、ビア９６、９８を通って第１の配線層７４に結合される。図示された実施形態では、第２の配線層９２は、裏側熱構造１０８も含む。ただし、代替の実施形態では、裏側熱構造１０８を省略してもよいし、貫通接点１０４（図４）と同様のＬＥＤ半導体デバイス１６６の裏面１６８への電気接続に置き換えてもよい。
【００４９】
図３０に示す通り、絶縁材料８２は、第１の配線層７４、絶縁構造６８の露出部分、および絶縁基板６４の露出部分を覆う。蛍光体層１７６は、光学機能を有するＬＥＤ半導体デバイス１６６の活性表面１７２の露出部分を覆う。レンズ１７８は、蛍光体層１７６の上に形成される。
【００５０】
本発明のさらに別の実施形態では、電子機器パッケージ１８０は、図３１に示すように半導体撮像装置チップ１８２を含む。電子機器パッケージ１８０は、電子機器パッケージ５２（図４）と多くの同様の部品を含み、それらは共通の参照番号で参照される。電子機器パッケージ５２の半導体デバイス５６と同様に、半導体撮像装置チップ１８２の裏面１８４は、部品接着材料６６で絶縁基板６４の第１の表面６２に結合される。絶縁構造６８は、半導体撮像装置チップ１８２の側壁１８６、半導体撮像装置チップ１８２の活性表面１８８の一部、および半導体撮像装置チップ１８２を取り囲む領域の絶縁基板６４の一部を封止するように形成される。第１の配線層７４は、絶縁構造６８の外面７４上に配置され、半導体撮像装置チップ１８２の活性表面１８８上の接触パッド１９０に電気的に結合される。第２の配線層９２は、絶縁基板６４の第２の表面９４上に堆積され、絶縁基板６４と半導体撮像装置チップ１８２の裏面１８４に結合された裏側熱構造１０８とを貫通する貫通接点１００、１０２を形成する。絶縁材料８２は、第１の配線層７４、絶縁構造６８の露出部分、および絶縁基板６４の露出部分を覆う。
【００５１】
電子機器パッケージ１８０はまた、絶縁材料８２の上面１２４に結合され、かつ撮像機能を有する半導体撮像装置チップ１８２の活性表面１８８の露出部分１９４にまたがるレンズ構造１９２も含む。レンズ構造１９２は、代替実施形態によれば、単一のレンズ、複数のレンズ、または複数のレンズとフィルタの組合せを含んでもよい。
【００５２】
電子機器パッケージ２００、２０２の２つの代替実施形態が図３２および図３３に示されている。電子機器パッケージ２００および２０２はそれぞれ、電子機器パッケージ５４（図６）としていくつかの共通構造を含み、これらは適宜共通の部品番号で参照される。図示の実施形態では、配線層７４は、図６に関して説明したのと同様の方法で形成され、図５に示すものと同様の方法で、または半導体デバイス５６の活性表面上の接触パッドの特定の配置に基づく任意の数の代替構成で配置された電気トレースを含むことができる。
【００５３】
電子機器パッケージ２００、２０２、および５４に共通の構造に加えて、電子機器パッケージ２００、２０２はそれぞれ、絶縁構造６８の少なくとも一部の上または直接隣接して形成される第２の絶縁構造２０４を含む。第２の絶縁構造２０４は、絶縁構造６８に関して本明細書で説明された同じ材料および技術のいずれかを使用して形成されてもよい。第２の絶縁構造２０４は、図３２に示されるように、絶縁構造６８の上の１つ以上の別個の位置に形成されてもよく、または図３３に示されるように、絶縁構造６８を完全に取り囲んでもよい。
【００５４】
配線層２０６は、配線層７４に関して説明したのと同じ材料および技術のいずれかを使用して、第２の絶縁構造２０４の傾斜面２０８上に形成される。配線層２０６は、絶縁基板６４を貫通する１つ以上の貫通接点２１０によって配線層９２に電気的に結合される。図３２に示されるようないくつかの実施形態では、別の貫通接点２１２は、第２の絶縁基板１１２を貫通して延び、同様に、配線層２０６を第２の絶縁基板１１２上に形成された第３の配線層２１４に電気的に結合する。電子機器パッケージ２００では、配線層９２と２１４との間の接続を容易にするために、絶縁構造６８よりも高い高さを有する第２の絶縁構造２０４が形成される。電子機器パッケージ２０２では、絶縁構造６８よりも低い高さを有する第２の絶縁構造２０４が形成され、配線層２０６が配線層７４と９２との間の電気的接続を形成する。
【００５５】
配線層７４および２０６の例示的な構成が図３４に示されている。当業者は、半導体デバイス５６の接触パッド構成および最終電子機器パッケージ内のＩ／Ｏの所望の位置に基づいて、配線層７４および２０６が多数の代替構成で形成され得ることを認識するであろう。同様に、絶縁構造６８、２０４の形状は、設計仕様に基づいて、図３２および図３３に示されているものとは異なっていてもよい。したがって、絶縁構造６８、２０４の形状および配線層７４、２０６の配置は、図３２〜図３４に示されているものに限定されない。絶縁基板６８、２０４およびそれらに関連する配線層７４、２０６の組合せから生じる「二重傾斜」表面構成は、本明細書に記載の他の電子パッケージの実施形態のいずれかに組み込んでもよい。さらに、二重傾斜表面構成を絶縁基板／配線層スタックアップの３つ以上の層を含むように拡張できると考えられる。
【００５６】
上記の電子機器パッケージのそれぞれにおいて、第１の配線層７４は、絶縁構造６８の少なくとも１つの傾斜側壁７０に沿って延びるように形成される。この第１の配線層７４は、従来の埋込み型半導体製造技術よりも少なく複雑でもない処理ステップを含む方法で、それぞれの電気部品５６、１６６、１８２の接触パッド７８、８０、１７４、１９０と電子機器パッケージの対向面との間に電気接続を形成する。傾斜側壁７０を使用することにより、第１の配線層７４の結果として生じる電気トレースが従来の貫通孔構造よりも少ない面積を占めるため、従来の貫通孔構造よりも高いレベルの経路設定密度を達成できる。結果として、電子機器パッケージの全体のサイズは、従来技術の埋込みデバイス技術のサイズと比較して小さくすることができる。第１の配線層７４はまた、従来技術のパッケージング技術よりも低いインダクタンスおよび寄生抵抗または配線抵抗を備えた接続をもたらす。第１の配線層７４の個々のトレースおよび端子パッドのサイズ、および第１の配線層７４を第２の配線層９２に結合する対応する貫通接点については、電子機器パッケージ内で容易に変えることができる。絶縁構造６８を利用することにより、得られる電子機器パッケージ内の熱放散が改善される。
【００５７】
いまだに同等または実質的に同等の最終構造に到達しているとは言えども、電子機器パッケージのための上記の製造技術またはビルドアップ技術に関連するプロセスまたは方法ステップの順序およびシーケンスを本明細書で説明したものから変更してもよい。１つの非限定的な例として、第２の絶縁基板１１２を含む実施形態では、絶縁基板１１２が電子機器パッケージ内に組み込まれた後、アンダーフィル技術を使用して絶縁材料８２を塗布することができる。さらに、半導体デバイス５６が絶縁基板６４に結合される前にビア９６、９８、１１０の一部または全てを形成することができ、第１および第２の配線層の形成およびパターニングを、同時に、または本明細書で前述した逆の順序で行ってもよい。
【００５８】
したがって、有益には、本発明の実施形態は、従来技術のワイヤボンディングパッケージと比較して、より高い電力処理および性能、ならびにより小さなフォームファクタ、ならびに従来技術のフリップチップパッケージと比較してより高い熱性能および低コストを提供する。本明細書で開示される本発明の実施形態はまた、既存の従来技術の埋込み型パワーパッケージよりも低コストでより速いターンタイムプロセスを提供する。したがって、本明細書で説明する実施形態は、従来技術のアプローチと比較して、より高い性能を備えた低コストのソリューションを提供する。
【００５９】
したがって、本発明の一実施形態によれば、電子機器パッケージは、絶縁基板と、絶縁基板の第１の表面に結合された裏面を有する電気部品と、電気部品の周囲の少なくとも一部を取り囲む絶縁構造とを含む。第１の配線層は、絶縁基板の第１の表面から絶縁構造の傾斜側面上に延びて、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合する。第２の配線層は、絶縁基板の第２の表面上に形成され、その中の少なくとも１つのビアを通って延びて、第１の配線層と電気的に結合する。
【００６０】
本発明の別の実施形態によれば、電子機器パッケージの製造方法は、電気部品の裏面を絶縁基板の第１の表面に結合することと、電気部品の周囲の少なくとも一部の周りに絶縁構造を形成することを含む。この方法はまた、絶縁基板の第１の表面の一部の上および絶縁構造の傾斜側面上に第１の配線層を形成して、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドと電気的に結合することも含む。この方法は、絶縁基板を貫通して形成された少なくとも１つのビアを通って、絶縁基板の第２の表面上に配置された第２の配線層に第１の配線層を電気的に結合することをさらに含む。
【００６１】
本発明のさらに別の実施形態によれば、電子機器パッケージは、絶縁基板の第１の表面に結合された裏面と、絶縁基板とは反対側を向く活性表面とを有する電気部品を含み、活性表面は撮像機能および光学機能の少なくとも一方を有する。電子機器パッケージはまた、電気部品の周囲を取り囲み、かつその活性表面の一部を覆う絶縁構造も含む。第１の配線層は、絶縁構造の傾斜側壁上に形成され、電気部品の活性表面上の少なくとも１つの接触パッドに電気的に結合される。第２の配線層は、絶縁基板の第２の表面に形成され、絶縁基板に形成された少なくとも１つのビアを通って第１の配線層に電気的に接続される。
【００６２】
限られた数の実施形態のみに関連して本発明を詳細に説明したが、本発明はそのような開示された実施形態に限定されないことを容易に理解すべきである。むしろ、本発明は、これまで説明されていないが、本発明の精神および範囲に相応する任意の数の変形、変更、置換、または同等の配置を組み込むように修正することができる。さらに、本発明の様々な実施形態が説明されたが、本発明の態様は説明された実施形態の一部のみを含むことができることを理解すべきである。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されると見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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