(57)【要約】【解決手段】  成人用失禁用具のためのウィングを開示する。成人用失禁用具は、側方の取り付け面を備えるシャーシを有する。ウィングは、少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性層とを備える伸張性積層体を含む。不織布層及び弾性層は、対面接触して共に結合される。伸張性積層体は、少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを有する。伸張性積層体は、伸張ゾーンと非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さない。ウィングの一端は、シャーシの側方の取り付け面に固定される。
2020532377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成人用失禁用具の製造方法であって、
前記成人用失禁用具のためのシャーシを提供することであって、前記シャーシは側方の取り付け面を有すること、
前記側方の取り付け面にウィングを固定することであって、前記ウィングは、少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性層とを備える伸張性積層体であり、前記不織布層及び前記弾性層は、対面接触して共に結合され、前記伸張性積層体は、少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを有し、前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さず、及び
それによって前記成人用失禁用具を形成すること、
の工程を含む、製造方法。
【請求項２】
前記ウィングが、
１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、２つの非伸張ゾーンの間に位置する１つの伸張ゾーン、又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも３つの非伸張ゾーン、又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも１つの非伸張ゾーンを有する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記伸張性積層体が、
第１の不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルムを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記伸張ゾーンが、前記不織布層及び前記弾性層の積層体を含み、及び／又は、前記非伸張ゾーンが、弾性層を含まない、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記弾性層が、活性化され、非活性化され、部分的に活性化されている、及び／又は、様々な程度まで活性化されている、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記ウィングが、前記側方の取り付け面の対向する前記ウィングの端で固定されるフックをさらに含み、及び／又は、前記ウィングが寸法（ｄ１）を有し、ｄ１が１００ｍｍ超である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さない前記伸張性積層体が、前記側方の取り付け領域から、前記シャーシの別の側方の取り付け領域、又は前記ウィングの自由端のいずれかに至る連続経路を有する前記不織布層によって特徴づけられる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
成人用失禁用具のためのウィングであって、前記用具は、前記成人用失禁用具のためのシャーシを有し、前記シャーシは、側方の取り付け面を有し、
少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性層とを備える伸張性積層体を含み、前記不織布層及び前記弾性層は、対面接触して共に結合され、前記伸張性積層体は、少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを有し、前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さず、及び
前記ウィングの一端は、前記シャーシの前記側方の取り付け面に固定されること、
を含む、ウィング。
【請求項９】
１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、２つの非伸張ゾーンの間に位置する１つの伸張ゾーン、及び／又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも３つの非伸張ゾーン、及び／又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも１つの非伸張ゾーンをさらに含む、請求項８に記載のウィング。
【請求項１０】
前記伸張性積層体が、
第１の不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルムを含む、請求項８に記載のウィング。
【請求項１１】
前記伸張ゾーンが、前記不織布層及び前記弾性層の積層体を含み、及び／又は、前記非伸張ゾーンが、弾性層を含まない、請求項８に記載のウィング。
【請求項１２】
前記弾性層が、活性化され、非活性化され、部分的に活性化されている、及び／又は、様々な程度まで活性化されている、請求項８に記載のウィング。
【請求項１３】
前記側方の取り付け面の対向する前記ウィングの端で固定されるフック、及び／又は、寸法（ｄ１）をさらに含み、ｄ１が１００ｍｍ超である、請求項８に記載のウィング。
【請求項１４】
前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さない前記伸張性積層体が、前記側方の取り付け領域から、前記シャーシの別の側方の取り付け領域、又は前記ウィングの自由端のいずれかに至る連続経路を有する前記不織布層によって特徴づけられる、請求項８に記載のウィング。
【請求項１５】
成人用失禁用具であって、
側方の取り付け面を備えるシャーシ、及び
少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性層とを備える伸張性積層体を含むウィングであって、前記不織布層及び前記弾性層は、対面接触して共に結合され、前記伸張性積層体は、少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを有し、前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さず、前記ウィングの一端は、前記シャーシの前記側方の取り付け面に固定されるウィング、
を含む、成人用失禁用具。
【請求項１６】
１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、２つの非伸張ゾーンの間に位置する１つの伸張ゾーン、又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの非伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも３つの非伸張ゾーン、又は、
前記伸張ゾーン及び前記非伸張ゾーンが前記ウィング全体に交互に並んでおり、１つの伸張ゾーンが前記側方の取り付け面に固定される、少なくとも２つの伸張ゾーン及び少なくとも１つの非伸張ゾーン、
をさらに含む、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【請求項１７】
前記伸張性積層体が、
第１の不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２の不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、又は、
第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及びその間に挟まれる弾性フィルム、
を含む、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【請求項１８】
前記伸張ゾーンが、前記不織布層及び前記弾性層の積層体を含み、及び／又は、前記非伸張ゾーンが、弾性層を含まない、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【請求項１９】
前記弾性層が、活性化され、非活性化され、部分的に活性化されている、及び／又は、様々な程度まで活性化されている、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【請求項２０】
前記側方の取り付け面の対向する前記ウィングの端で固定されるフック、及び／又は、寸法（ｄ１）をさらに含み、ｄ１が１００ｍｍ超である、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【請求項２１】
前記伸張ゾーンと前記非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さない前記伸張性積層体が、前記側方の取り付け領域から、前記シャーシの別の側方の取り付け領域、又は前記ウィングの自由端のいずれかに至る連続経路を有する前記不織布層によって特徴づけられる、請求項１５に記載の成人用失禁用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に成人用失禁用具に関し、特にそれらの用具で使用する「ウィング」に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
失禁用具市場は、２つのセグメント、乳児用具（又はおむつ）及び成人用具（又はブリーフ）に分けることができる。乳児及び大人用セグメントは、着用者への配慮（乳児対成人）、購入者（親対着用者）、及びニーズ（乳児のための排せつ訓練対成人のための医療ニーズ）を含むがこれに限らない、多くの要因のために異なっている。したがって、これらの２つのセグメントのための革新的な原動力は異なっており、ひとまとめにすることはできない。
【０００３】
成人用失禁用具市場において、現在の製品は改良が必要である。例えば、製造の観点、及び効用の観点から、成人の着用者の周りに用具を固定するために用いる構成要素、典型的にウィングが必要とされている。現在、成人用失禁用具に使用するウィングは、用具に取り付ける前に共に接合されなければならない、２つ以上のサブコンポーネントから製造される。そのようなマルチコンポーネントのウィングは、少なくとも製造の複雑性（及びコスト）を増加させ、用具をあまり魅力でないものとしている。
【０００４】
図１Ａ及び１Ｂでは、そのような先行技術の用具が図示されている。図１Ａにおいて、用具１０は、取り付け面１４を含むシャーシ１２と、シャーシ１２に結合部１６を介して取り付けられるウィング２０とを有する。ウィング２０は、いくつかのサブコンポーネント、例えば第２の非伸張ゾーン２４に重なり合い接合されている伸張ゾーン２６に、重なり合い接合される第１の非伸張ゾーン２２から製造される。用具１０は、ウィング２０の先端にファスナ（又はファスナ構成要素）１８を含み得る。図１Ｂでは、図１Ａの部分断面図に基づいて、重なり合う構成要素が横断面にて図示されている。重なり（又は継ぎ目）２８、３０では、サブコンポーネントが共に接合されている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
本発明を説明する目的で、現時点で好ましい形態を図面に示すが、ただし、図示された通りの配置及び手段に本発明が限定されるものではないことは理解されたい。
【０００６】
【図１Ａ】成人用失禁用具において使用される従来（先行技術）のウィングを図示する。
【図１Ｂ】成人用失禁用具において使用される従来（先行技術）のウィングを図示するものであり、図１Ａのウィングの、切断面１Ｂ−１Ｂによる横断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態を利用した、成人用失禁用具の実施形態を図示する。
【図２Ｂ】本発明の実施形態を利用した、成人用失禁用具の実施形態を図示する。
【図３Ａ】本発明の様々な実施形態を図示する。
【図３Ｂ】本発明の様々な実施形態を図示する。
【図３Ｃ】本発明の様々な実施形態を図示する。
【図４】本発明で使用される伸張性積層体の実施形態を図示する。
【図５Ａ】フックの実施形態、及び複数のフックを担持するリボンを図示する。
【図５Ｂ】フックの実施形態、及び複数のフックを担持するリボンを図示する。
【図６Ａ】本発明の実施形態を図示する。
【図６Ｂ】本発明の実施形態を図示する。
【図６Ｃ】本発明の実施形態を図示する。
【図７】ファスナ構成要素と本発明とを接合するための方法の実施形態を図示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の重なり（又は継ぎ目）により、少なくとも製造の複雑性が増加し、サブコンポーネントの一部を十分に活用しないことによって無駄が増え、用具の魅力を減少させ、用具の快適さを減少させ、摩擦による皮膚刺激のリスクを増加させている。加えて、そのような重なりを有する用具は、ロールに包装される製品の異なる厚みのため、巻付け及び巻戻しの困難さがもたらされる。更に、そのようなマルチコンポーネントのウィングは、ユーザに不安感をもたらす。例えば、２つの隣接する構成要素間の接合部が、用具の使用中に意図せずに破損する可能性があり、それによってユーザが困難な／不快な／厄介な状況に置かれる可能性がある。
したがって、成人用失禁用具（又はブリーフ）で使用するための新規なウィングが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
成人用失禁用具のためのウィングを開示する。成人用失禁用具は、側方の取り付け面を備えるシャーシを有する。ウィングは、少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性層とを備える伸張性積層体を含む。不織布層及び弾性層は、対面接触して共に結合される。伸張性積層体は、少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを有する。伸張性積層体は、伸張ゾーンと非伸張ゾーンとの間に重なった部分を有さない。ウィングの一端は、シャーシの側方の取り付け面に固定される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、６Ａ、６Ｂ及び６Ｃを参照すると、本発明のいくつかの例示的な実施形態が図示されている。同一の番号が同一の要素に使用される。
【００１０】
図２Ａ及び２Ｂを参照すると、成人用失禁用具１００の２つの実施形態が図示されている。用具１００は、一般にシャーシに固定されるウィング１２０、特に２つのウィングを備えるシャーシ１１２（従来型の）を含む。図２Ａにおいて、用具は可閉であって、これは、用具を複数回開閉することができるファスナ構成要素（例えば、面ファスナ、及び／又は接着剤）１１８（及び、必要に応じてシャーシの別の部分の片方１１８Ａ）が、ウィング１２０の自由端（又は先端）に付加されており、固定端（又は基端）がシャーシ１１２の取り付け面１１４に固定されている（任意の従来方式で−例えば、接着剤、熱溶接、超音波溶接、縫製によって１１６に結合される）ことを意味している。図２Ｂでは、用具１００は閉じており、これは、ウィング１２０の両端が、シャーシ１１２の取り付け面１１４に固定して取り付けられている（任意の従来方式で−例えば、接着剤、熱溶接、超音波溶接、縫製によって１１６に結合される）ことを意味している。以下、便宜上、本発明は図２Ａに示される実施形態を参照して述べられるが、本発明は、いずれの実施形態にも等しく適用可能である。
【００１１】
図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃを参照すると、ウィング１２０のいくつかの実施形態が図示されている。ウィング１２０は、一般に、少なくとも１つの伸張ゾーン１２６、並びに１つの非伸張ゾーン１２２及び／又は１２４を含む。伸張ゾーン１２６及び非伸張ゾーン１２２、１２４は、互いに交互に並んでいてもよい。上記で述べたように、ウィング１２０は重なり（又は継ぎ目）がなく、不織布の連続層（一方の側面から対向する側面に至る）を使用して、すなわち重なり又は継ぎ目なしで製造されていてもよい。ウィング１２０は、サブコンポーネント、すなわち伸張ゾーン１２６及び非伸張ゾーン１２２、１２４を接合する継ぎ目のない、一体の（又は単一若しくはシームレスな）構成要素である。ウィング１２０は伸張性積層体であってもよく、又は少なくとも１つの伸張ゾーンと少なくとも１つの非伸張ゾーンとを備える伸張性積層体であってもよい。伸張ゾーンは、少なくとも機械横方向（ＣＤ）で弾性であってもよい。非伸張ゾーンは、少なくとも機械横方向で非弾性（又は非伸縮性）であってもよい。それぞれのウィングは、少なくとも１つの弾性層を有する。ウィングは、２つ又は少なくとも２つの弾性層を有してもよい。ウィングは、３つ又は少なくとも３つの弾性層を有してもよい。ウィングは、４つ又は少なくとも４つの弾性層を有してもよい。伸張性積層体は、２つのウィングが形成され得る４つの弾性層を含んでもよい。先行技術のウィングを本発明のウィングと比較した場合、同一の延長部分に対して、本発明のウィングの幅は、先行技術のウィングの幅より小さくてもよい。
【００１２】
伸張性積層体は、任意の伸張性積層体であってよい。伸張性積層体とは、対面接触して共に結合される不織布層及び弾性層を含む材料を一般に意味する。結合は自己結合であってよく、並びに／又は、接着剤及び／若しくは溶接（例えば熱、超音波、又はその両方）によって促進されてもよい。伸張性積層体において、弾性層（又はフィルム）の面積は、不織布層の面積より小さくてもよく、それによって弾性レーン（又はゾーン）が非弾性レーン（又はゾーン）の間に生成される。弾性レーンは、活性化、非活性化、部分的に活性化されてもよく（弾性レーンの一部に対してのみ活性化される）、及び／又は様々な程度に活性化されてもよい。活性化は、伸張（例えば、リングローリング）によって実施してもよい。いくつかの実施形態では、伸張性積層体は、上部不織布及び下部不織布を含み、弾性フィルムがその間に挟まれている。以下、便宜上、伸張性積層体１２０は後者として説明される。
【００１３】
伸張性積層体５０の一部の一実施形態が、図４に図示されている。分解されて示されているが、伸張性積層体５０は一般に、上部不織布５２と、下部不織布５４と、その間に挟まれる弾性フィルム５６とを含む。弾性フィルムを備える伸張性積層体の部分５８は、伸張ゾーン（又は弾性レーン）を規定し、弾性フィルムのない伸張性積層体の部分６０は、非伸張ゾーン（又は非弾性レーン）を規定する。伸張ゾーン５８では、不織布によってフィルムの弾性が妨げられない（又は部分的に妨げられるにすぎない）ように、結合パターン６２を介して不織布５２、５４が弾性フィルムに結合される。非伸張ゾーン６０では、結合された不織布の任意の可能な伸張性が低減又は除去されるように、結合パターン６４を介して、及び／又は硬化材料（例えば、非弾性フィルム又はフォイル）を使用することによって、不織布５２、５４が共に結合される。非伸張ゾーンは、接着剤層、超音波結合、熱カレンダー加工、コールドカレンダー加工、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される固定手段によってそれらの間が固定される、２つの不織布層を含んでもよい。非伸張ゾーンは、２つの不織布層間の補強材として、追加の材料を含んでもよい。非伸張ゾーンに対応する２つの固定された不織布層には十分な強度があるため、非伸張ゾーンは、一体性又は補強のための追加の材料を必要としない場合がある。伸張性積層体に関しては、一般に、参考として本明細書に組み込まれている米国特許第７７９４８１９号明細書を参照されたい。結合パターン６４は、任意の結合パターンであってよい。結合パターン６４は、接着剤及び／又は溶接（熱及び／又は超音波）によって製造してもよい。
【００１４】
伸張ゾーン、弾性層及び非伸張ゾーンは、それぞれ幅を有する。伸張ゾーンにおいて、弾性層の幅は非伸張ゾーンの幅と等しくてもよく、及び／又は弾性層の幅は非伸張ゾーンの２５〜９０％の範囲内であってよく、及び／又は弾性層の幅は非伸張ゾーンの幅の４０〜８０％の範囲内であってよい。例えば、本発明のウィングが３００ｍｍの幅であり、それぞれ４５ｍｍの幅を有する２つの弾性フィルムを有する場合、弾性フィルムは４３％である（９０／（３００−９０）×１００＝４３％［伸張：非伸張比］。本発明のウィングが２２５ｍｍの幅であり、それぞれ４５ｍｍの幅を有する２つの弾性フィルムを有する場合、弾性フィルムは６７％である（９０／（２２５−９０）×１００＝６７％［伸張：非伸張比］。本発明のウィングが２１５ｍｍの幅であり、それぞれ４５ｍｍの幅を有する２つの弾性フィルムを有する場合、弾性フィルムは７２％である（９０／（２１５−９０）×１００＝７２％［伸張：非伸張比］。本発明のウィングが２０５ｍｍの幅であり、それぞれ４５ｍｍの幅を有する２つの弾性フィルムを有する場合、弾性フィルムは７８％である（９０／（２０５−９０）×１００＝７８％［伸張：非伸張比］。
【００１５】
不織布とは、任意の不織布を意味する。不織布は、カード不織布、エアレイド不織布、ウエットレイド不織布、メルトブローン（Ｍ）不織布、スパンボンド（Ｓ）不織布、スパンレース不織布、Ｍ及びＳを組み合わせた不織布（例えば、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ）、並びに／又はそれらの組み合わせであってよい。一実施形態では、不織布は、スパンボンド不織布である。繊維（ステープル及び／又はフィラメント）は、任意の材料、例えば、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリオレフィン（例えば、ＰＥ、ＰＰ）、それらのコポリマー、又はそれらのブレンドで製造してもよい。一実施形態では、不織布は１０〜４０ｇ／ｍ2の範囲内の坪量を有してもよく、別の実施形態では２２〜３０ｇ／ｍ2の範囲内であってよい。上部及び下部不織布は、同一でも異なっていてもよい。不織布は、開孔を有してもよいか、又は前もってカットされた形であってもよい。
【００１６】
弾性とは、任意の弾性を意味する。弾性フィルムは、任意のエラストマー性ポリマー、主に熱可塑性エラストマーから製造されてもよい。一実施形態では、エラストマー性ポリマーはスチレン系ブロックコポリマーであってよい。スチレン系ブロックコポリマーとしては、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）ブロックコポリマー、ＳＢＳ（スチレン−ブテン−スチレン）ブロックコポリマー、若しくはＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブテン−スチレン）、又は、例えばＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能なＶｉｓｔａｍａｘｘ（商標）ポリマーをベースとした親油性エラストマー、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。弾性フィルムは、一実施形態では２０〜１００ｇ／ｍ2、及び別の実施形態では４０〜１００ｇ／ｍ2、又は別の実施形態では３０〜９０ｇ／ｍ2、又は別の実施形態では４０〜７０ｇ／ｍ2の、任意の坪量を有してもよい。弾性フィルムは、一意の弾性フィルム構造である場合があるか、又は、弾性フィルム構造及びスキン層構造の少なくとも１つの層、若しくは２つのスキン層構造の間に挟まれる少なくとも弾性フィルム構造を含む、多層弾性フィルム構造である場合がある。
【００１７】
図３Ａでは、ウィング１２０の第１の実施形態が示されている。ウィング１２０は、２つの非伸張ゾーン１２２、１２４の間に１つの伸張ゾーン１２６を有する。ウィング１２０の一方の端（又は基端）、例えば非伸張ゾーンは、結合部１１６を介してシャーシ１１２の取り付け面１１４に固定される。ウィングのもう一方の端（又は先端）は、ファスナ構成要素１１８を含んでもよく、又はシャーシ１１２の別の部分に固定されてもよい。伸張ゾーン及び非伸張ゾーンの幅及び長さは、変動させてもよい。
【００１８】
図３Ｂでは、ウィング１２０の第２の実施形態が示されている。本実施形態では、ウィングは、複数の伸張ゾーン１２６及び複数の非伸張ゾーン１２２、１２４を有し得る。本実施形態では、伸張ゾーンは、非伸張ゾーンと交互に並んでいる。しかし、その他の実施形態（図示せず）では、複数の伸張ゾーン及び複数の非伸張ゾーンは、グループ化されていてもよい。ウィング１２０の一方の端（又は基端）、例えば非伸張ゾーンは、結合部１１６を介してシャーシ１１２の取り付け面１１４に固定される。ウィングのもう一方の端（又は先端）は、ファスナ構成要素１１８を含んでもよく、又はシャーシ１１２の別の部分に固定されてもよい。伸張ゾーン及び非伸張ゾーンの幅及び長さは、変動させてもよい。
【００１９】
図３Ｃでは、ウィング１２０の第３の実施形態が示されている。本実施形態では、ウィングは、伸張ゾーン１２６及び非伸張ゾーン１２４で異なる順序を有する。ウィング１２０の一方の端（又は基端）、例えば伸張ゾーンが、結合部１１６を介してシャーシ１１２の取り付け面１１４に固定される。ウィングのもう一方の端（又は先端）は、ファスナ構成要素１１８を含んでもよく、又はシャーシ１１２の別の部分に固定されてもよい。伸張ゾーン及び非伸張ゾーンの幅及び長さは、変動させてもよい。
【００２０】
シャーシ１１２の一方の取り付け面１１４に対する接合点であることが意図される不織布層の層の領域から、シャーシ１１２の対向する取り付け面１１４に対する接合点であることが意図される不織布層の層の対向する領域に至るまでの、連続的かつおおよそ一意の平面において、不織布の１つの層が伸びている。ウィングが平坦な支持体に置かれる場合、この一意の平面は、おおよそ平坦にされ得る。ウィングがシャーシに接合される場合、この一意の平面は、湾曲され得る。
【００２１】
ウィングの不織布の１つの層は、シャーシ１１２の一方の取り付け面１１４に近い領域から対向する領域に至る連続経路を有してもよい。対向する領域は、シャーシ１１２の別の取り付け面１１４の近く、又はウィングの自由端の近く、特にファスナ構成要素１１８の近くのいずれかであってよい。換言すれば、背景技術において規定されるように、不織布の別の層としての境界面、又はマルチコンポーネントウィングの２つのウィングの接合点を通過しないものとして、連続経路が規定される。
【００２２】
本発明によるウィングの２つの不織布層のそれぞれは、シャーシ１１２の一方の取り付け面１１４の近くの領域と、シャーシ１１２の対向する取り付け面１１４の近くの対向する領域との間に、連続経路を有してもよい。
【００２３】
図２Ａを参照すると（すなわち、機械横方向又はＣＤにおいて）、ウィング１２０は寸法ｄ１を有し得る。寸法ｄ１は、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、又は１７０ｍｍ超であってよい。ウィング１２０において、ｄ１は、４００ｍｍ未満であってよい。寸法ｄ１は、６００ｍｍ未満であってよい。寸法ｄ１は、図２Ａではシャーシからウィングの自由端まで、又は、図２Ｂでは２つの対向するシャーシの端部の間で、特に、シャーシによって規定される方向に対して実質的に直角方向で、若しくはシャーシへのウィング結合部の端部に対して実質的に直角方向で測定される。乳児用具のための耳部は、ＣＤにおいて１００ｍｍ未満の、シャーシからフックのタブの端までの長さを有する。ウィング１２０は、図２Ａを参照すると（すなわち、機械方向又はＭＤにおいて）、１００ｍｍ〜３００ｍｍ、いくつかの実施形態では１２５ｍｍ〜２５０ｍｍの寸法ｄ２を有し得る。ウィング１２０は、成人用具において使用される場合、４００ｍｍ〜３０００ｍｍ、又は５５０ｍｍ〜２５００ｍｍの外周を有してもよい。いくつかの実施形態では、外周は、小さいサイズ用に５５９ｍｍ（２２インチ）でもよく、肥満サイズ用に少なくとも２４３８ｍｍ（９６インチ）（あるいは、肥満サイズ用に２５９１ｍｍ（１０２インチ）、又は肥満サイズ用に２６９３ｍｍ（１０６インチ））であってもよい。ウィングは、１００００ｍｍ2、１１０００ｍｍ2、１２０００ｍｍ2、１３０００ｍｍ2、１４０００ｍｍ2、１５０００ｍｍ2、１６０００ｍｍ2、１７０００ｍｍ2、２００００ｍｍ2、２５０００ｍｍ2、３００００ｍｍ2、３５０００ｍｍ2、４００００ｍｍ2より大きな１つの表面積を有してもよい。ウィングは、１１０００ｍｍ2〜２０００００ｍｍ2、特に１１０００ｍｍ2〜１５００００ｍｍ2、特に１５０００ｍｍ2〜１２００００ｍｍ2、特に５００００ｍｍ2〜８５０００ｍｍ2の、１つの表面積を有してもよい。ウィングは、５０，０００ｍｍ2〜１５０，０００ｍｍ2の、１つの表面積を有してもよい。ウィングの寸法は、ウィングが弛緩した段階のときに、それを使用する直前、例えば袋からそれを取り出した直後に測定される。
【００２４】
ウィングの１つの弾性層の「利用効率」は、以下の比率によって定義することができる：Ｂ″／Ｂ′、図１Ｂを参照のこと。一般に、「利用効率」は、伸張するために使用される弾性層の部分を示し、無駄（又は弾性層の過小利用−弾性層は不織布層より比較的高価であって、未利用の弾性体は、利益を増加させずに用具のコストを増加させる）を表すものである。一般に、図１Ａ及び１Ｂにおいて表される先行技術のウィングに関しては、ウィングの１つの弾性層の「利用効率」は約６０％である（又はウィングの弾性層の４０％が弾性のために利用されていない（又は未利用である））。本発明によるウィングの１つの弾性層の「利用効率」は、およそ１００％である。先行技術のウィングと比較する場合、ウィング１２０はコストが削減される。
【００２５】
本発明は、成人用具を対象としてもよく、乳児用具への適用性がなくてもよい（又は乳児用具を対象としない）。しかしながら、本発明のいくつかの態様では、乳児用具への適用性があってもよい。
【００２６】
図１Ｂを参照すると、１つの伸張ゾーンは、ＭＤ方向に、及び／又はＣＤ方向に、伸張ゾーンの２つの対向する外面に平行して伸張ゾーンの中央に伸びる、中間線ＭＬを有し得る。換言すれば、伸張ゾーンの中間線ＭＬは、伸張ゾーンの厚み内で伸びている。１つの非伸張ゾーンは、ＭＤ方向に、又はＣＤ方向に、非伸張ゾーンの２つの対向する外面に平行して非伸張ゾーンの中央に伸びる、１つの中間線ＭＬを有し得る。換言すれば、非伸張ゾーンの中間線ＭＬは、非伸張ゾーンの厚み内で伸びている。本発明では、１つの伸張ゾーンの中間線ＭＬと、１つの隣接する非伸張ゾーンの中間線とは、同一であることができる。本発明では、伸張ゾーンの１つの中間線と、１つの隣接する非伸張ゾーンの中間線とにより、隙間Ｇを規定することができる。隙間は、伸張ゾーンの厚みの５０％未満、及び／又は、隙間Ｇは、非伸張ゾーンの厚みの５０％未満である。いくつかの実施形態では、隙間は、１つの伸張ゾーン及び／又は１つの非伸張ゾーンの厚みの次の割合、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％又は１５％のうちの１つ未満であってよい。隙間は、０ｍｍ〜１５ｍｍ、特に０ｍｍ〜１０ｍｍ、特に０ｍｍ〜５ｍｍ、特に０ｍｍ〜２ｍｍ、特に０ｍｍ〜１ｍｍであってよい。伸張ゾーン及び非伸張ゾーンの厚みは、ＡＳＴＭ  Ｄ３７７４−９６（２００４）に記載されている方法によって測定されてもよい。
【００２７】
伸張ゾーンは、非伸張ゾーンより小さい弾性歪み（ｅｌａｓｔｉｃ  ｓｅｔ）を有するゾーンである。伸張ゾーンは、４０％未満、特に２０％未満の弾性歪みを有するゾーンであってよい。弾性歪みは、ＡＳＴＭ  Ｄ２７３１−１５に記載されている方法に従って測定することができる。
【００２８】
伸張ゾーン及び／又は非伸張ゾーンは、全幅に、又は部分的に開孔していてもよい。開孔に関しては、一般に、参考として本明細書に組み込まれている米国特許出願公開第１５／４８９，８１２号明細書を参照されたい。
【００２９】
１つの伸張ゾーンは、ＭＤ方向に、及び／又はＣＤ方向に、弾性層の２つの対向する外面に平行して弾性層の中央に伸びる、中間線を有し得る。１つの不織布層は、ＭＤ方向に、又はＣＤ方向に、不織布層の２つの対向する外面に平行して不織布層の中央に伸びる、中間線を有し得る。換言すれば、不織布層の中間線は、不織布層の厚み内で伸びている。本発明では、１つの弾性層の中間線と、１つの隣接する不織布層の中間線とは、同一であることができる。本発明では、弾性層の１つの中間線と、１つの隣接する不織布層の１つの中間線とにより、隙間を規定することができる。隙間は、弾性層の厚みの５０％未満、及び／又は、隙間は、不織布層の厚みの５０％未満である。いくつかの実施形態では、隙間は、１つの弾性層及び／又は１つの不織布層の厚みの次の割合、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％又は１５％のうちの１つ未満であってよい。隙間は、０ｍｍ〜１５ｍｍ、特に０ｍｍ〜１０ｍｍ、特に０ｍｍ〜５ｍｍ、特に０ｍｍ〜２ｍｍ、特に０ｍｍ〜１ｍｍであってよい。図１Ｂ（先行技術）による隙間（「隙間」）は、伸張ゾーン及び非伸張ゾーンの厚み（ｅ１、ｅ２）のそれぞれ少なくとも４００％である。弾性層及び不織布層の厚みは、ＡＳＴＭ  Ｄ３７７４−９６（２００４）に記載されている方法に従って測定することができる。
【００３０】
弾性層は、不織布層より小さい弾性歪みを有する層である。弾性層は、４０％未満、特に２０％未満の弾性歪みを有するゾーンであってよい。弾性歪みは、ＡＳＴＭ  Ｄ２７３１−１５に記載されている方法に従って測定することができる。
【００３１】
弾性層及び／又は不織布層は、全幅に、又は部分的に開孔していてもよい。本発明で使用する場合、開孔とは、着用者と接触している（又は着用者の皮膚と接触している）とき、ウィング（又は伸張性積層体）が呼吸することができるように、ウィング（又は伸張性積層体）が複数の孔又は小さい孔を備えていることを意味する。開孔は、通気性（又は快適さ）を着用者に提供するのに十分な任意の開孔であってよい。一実施形態では、開孔は、０．２〜０．６ｍｍ2の面積を有してもよい。別の実施形態では、面積は０．３０〜０．５０ｍｍ2であってよい。別の実施形態では、面積は０．０２〜０．２０ｍｍ2であってよい。さらに別の実施形態では、面積は約０．０４ｍｍ2であってよい。開孔は、ピン（又は加熱ピン）によって形成されてもよい。一実施形態では、開孔数は、１ｃｍ2当たり２〜６つの開孔の範囲内であってよい。別の実施形態では、開孔数は、１ｃｍ2当たり３〜５つの開孔の範囲内であってよい。さらに別の実施形態では、開孔は１ｃｍ2当たり約４つの範囲内であってよい。ウィング（又は伸張性積層体）は、完全に、又は部分的に開孔していてもよい。ウィング（又は伸張性積層体）は、少なくとも４５％又は５０％又は６０％又は７０％、又は８０％、又は９０％、又は９５％の開孔されたウィング（又は伸張性積層体）の表面積を有してもよい。
【００３２】
伸張性積層体は、接着剤層の少なくとも１つのパターンを含んでもよい。１つの伸張ゾーンは、接着剤層のパターンを有してもよく、１つの非伸張ゾーンは、接着剤層のパターンを有してもよく、伸張ゾーンの接着剤層のパターン及び非伸張ゾーンの接着剤層のパターンは、類似していてもよく、特に、完全な形状で、又はストライプ状で機械方向に伸びており、横方向で間隔を隔てていてもよい。伸張性積層体は、接着剤層の一意のパターンを含んでもよい。１つの伸張ゾーンは、接着剤層のパターンを有してもよく、１つの非伸張ゾーンは、接着剤層のパターンを有してもよく、伸張ゾーンの接着剤層のパターンは、非伸張ゾーンの接着剤層のパターンで異なっていてもよく、特に、非伸張ゾーンにおいて完全な形状で、伸張ゾーンにおいてストライプ状で機械方向に伸びており、横方向で間隔を隔てていてもよい。
【００３３】
図２Ａに図示される実施形態に留意されたいが、ファスナ構成要素１１８及び１１８Ａは、面ファスナであってもよい。面ファスナは、任意の面ファスナであってよい。図５Ａ及び５Ｂでは、フック３００の一実施形態が図示され、それぞれ参考として本明細書に組み込まれている国際公開第２０１７１８７０９６号明細書、国際公開第２０１７１８７０９７号明細書、及び国際公開第２０１７１８７０９８号明細書でさらに開示される。図５Ａは、フック３００が、ベース３０２、ステム３０４、及びキャップ３０６を有することを示している。キャップ３０６は、ステム３０４より大きな直径を有する。図５Ｂでは、複数のフック３００をリボン３１０に配置する（又は、リボンと共に形成するか若しくはリボンと一体形成する）ことができる。
【００３４】
ファスナ構成要素１１８（フック又はマッシュルーム型であってもよい）は、側端部又はロール材に沿って固定されてもよい。図６Ｂ及び６Ｃでは、ファスナ構成要素１１８（フック又はマッシュルーム型であってもよい）は、ロールの中心部分に沿って、又はロール材の側端部に沿って固定され得る。
【００３５】
ファスナは、成形ベルトを含む成形装置を使用することによって製造してもよい。成形ベルトは、（例えば、少なくとも２つのローラーを含む）回転駆動手段に備え付けられていてもよく、成形ベルトは、内面に回転駆動手段が備え付けられている内面と外面とを含み、それぞれのキャビティが外面から内面に向かって伸びるステムを規定する複数のキャビティを含み、ステムから成形ベルトの内面に向かって伸びるヘッドを形成する端部を含む。次の急勾配（ｓｔｅｅｐ）において、材料分配手段と成形ベルトとの間に空隙を規定するように、成形ベルトに対向して配置される材料分配手段により、成形材料を成形ベルトの外側に分配してもよく、前記空隙及び成形材料のキャビティを充填するように成形材料を分配する工程が実行されて、空隙によってその厚みが規定されるベースと、成形ベルトのキャビティ内のプラスチック材料によって形成され、直接的又は間接的にファスナを得るために型から取り出されるステム及びヘッドとを含むテープを形成する。製造プロセスは、それぞれ参考として本明細書に組み込まれている国際公開第２０１７１８７０９６号明細書、国際公開第２０１７１８７０９７号明細書、国際公開第２０１７１８７０９８号明細書、国際公開第２０１７１８７０９９号明細書、国際公開第２０１７１８７１０１号明細書、国際公開第２０１７１８７１０２号明細書、及び国際公開第２０１７１８７１０３号明細書において図示され、さらに開示される。図７は、フック３００の熱可塑性リボン３１０を自己結合部３３０を介して不織布（例えば５２及び／又は５４）に固定するための方法４００の実施形態を図示している。不織布にリボンの軟化した熱可塑性物質を押圧するものとして（例えば接着剤を用いずに）結合部３３０が図示されているが、結合部は、接着剤及び／又は溶接（例えば熱及び／又は超音波）によって形成されてもよい。
【００３６】
使用時に、ウィング１２０はロールの形態（又はロール材）で供給されてもよい。ウィング１２０は、ロールの幅全体に、ロールの長さに沿って配置されてもよい。任意の数のウィング１２０が、ロールの幅全体に、及びロールの長さに沿って配置されてもよい。図６Ａは、４つの伸張ゾーン５８及び５つの非伸張ゾーン６０を備える、ロールの実施形態の断面図を図示している。図６Ｂは、２つの伸張ゾーン５８及び３つの非伸張ゾーン６０を備える単一のウィング１２０を有する、ロールの実施形態の断面図を図示している。図６Ｃは、ロールの幅全体に配置される２つのウィング１２０（破線の境界線を留意されたい）を備える、ロールの実施形態の断面図を図示している。図６Ｂに図示されるウィングに関して、寸法ｄ１は２８８ｍｍであり、ｄ２は２４０ｍｍであり、弾性レーンの幅は等しく、その幅は４５ｍｍであって、ウィングは６９，１２０ｍｍ2の表面積を有し、伸張ゾーンの中間線と非伸張ゾーンの中間線とは同一であり、したがって、隙間は０ｍｍである。図６Ｃに図示されるウィングに関して、寸法ｄ１は２８８ｍｍであり、ｄ２は２４０ｍｍであり、弾性レーンの幅は等しく、その幅は４５ｍｍであって、ウィングは６９，１２０ｍｍ2の表面積を有し、伸張ゾーンの中間線と非伸張ゾーンの中間線とは同一であり、したがって、隙間は０ｍｍである。
【００３７】
本発明は、その精神と実質的な特性から外れることなく、他の形態で実用化することも可能であり、したがって、本発明の範囲を示すものとしては、前述の明細書よりは、添付の特許請求の範囲を参照するべきである。
【図１Ａ】
2020532377.tif 000003
【図１Ｂ】
2020532377.tif 000004
【図２Ａ】
2020532377.tif 000005
【図２Ｂ】
2020532377.tif 000006
【図３Ａ】
2020532377.tif 000007
【図３Ｂ】
2020532377.tif 000008
【図３Ｃ】
2020532377.tif 000009
【図４】
2020532377.tif 000010
【図５Ａ】
2020532377.tif 000011
【図５Ｂ】
2020532377.tif 000012
【図６Ａ】
2020532377.tif 000013
【図６Ｂ】
2020532377.tif 000014
【図６Ｃ】
2020532377.tif 000015
【図７】
2020532377.tif 000016
【国際調査報告】
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