(57)【要約】  電気分解装置用の又は燃料電池用のガス拡散層は、陽子交換メンブレインに接触するべく提供された金属ファイバの第１不織層と、金属ファイバの第２不織層と、第３多孔性金属層と、を有する。金属ファイバの第１不織層は、第１相当直径の金属ファイバを有する。金属ファイバの第２不織層は、第２相当直径の金属ファイバを有する。第２相当直径は、第１相当直径を上回っている。第３多孔性金属層は、開気孔を有する。第３多孔性金属層の開気孔は、金属ファイバの第２不織層の開気孔よりも大きい。第２不織層は、第１不織層と第３多孔性金属層との間において提供されており、且つ、これらに接触している。第２不織層は、第１不織層に且つ第３多孔性金属層に冶金方式で接合されている。第３多孔性金属層の厚さは、第１不織層の厚さの少なくとも２倍−且つ、好ましくは、少なくとも３倍−である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気分解装置用の又は燃料電池用のガス拡散層であって、
−陽子交換メンブレインに接触するべく提供された金属ファイバの第１不織層であって、第１相当直径の金属ファイバを有する金属ファイバの第１不織層と、
−金属ファイバの第２不織層であって、前記金属ファイバの第２不織層は、第２相当直径の金属ファイバを有し、
前記第２相当直径は、前記第１相当直径を上回っている、金属ファイバの第２不織層と、
−第３多孔性金属層であって、前記第３多孔性金属層は、開気孔を有し、前記第３多孔性金属層の前記開気孔は、前記金属ファイバの第２不織層の開気孔よりも大きい、第３多孔性金属層と、
を有し、
前記第２不織層は、前記第１不織層と前記第３多孔性金属層との間において提供され、且つ、これらと接触しており、
前記第２不織層は、前記第１不織層に、且つ、前記第３多孔性金属層に、冶金方式で接合されており、
前記第３多孔性金属層の厚さは、前記第１不織層の厚さの少なくとも２倍−且つ、好ましくは、少なくとも３倍−である、ガス拡散層。
【請求項２】
前記第１相当直径は、３５μｍ未満、好ましくは、２５μｍ未満、より好ましくは、２０μｍ未満である、請求項１に記載のガス拡散層。
【請求項３】
前記第２不織層の厚さは、前記第１不織層の前記厚さの少なくとも２倍である、請求項１又は２に記載のガス拡散層。
【請求項４】
前記第１不織層の前記厚さは、０．１５ｍｍ未満である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項５】
前記第１不織層及び前記第２不織層は、チタニウムファイバを有し−且つ、好ましくは、これらから構成されており、且つ、
前記第３多孔性層は、チタニウムを有し−且つ、好ましくは、これから構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項６】
前記第１不織層の前記金属ファイバは、別個の長さを有し、且つ、断面を有し、前記断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項７】
前記第３多孔性金属層は、金属ファイバの第３不織層を有し、或いは、これから構成されており、
前記金属ファイバの第３不織層は、第３相当直径の金属ファイバを有し、且つ、
前記第３相当直径は、前記第２相当直径を上回っている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項８】
前記第１不織層、前記第２不織層、及び前記第３不織層は、同一の空隙率を有する、請求項７に記載のガス拡散。
【請求項９】
前記第３相当直径は、５０μｍ超、好ましくは、６０μｍ超、より好ましくは、７０μｍ超である、請求項７又は８に記載のガス拡散層。
【請求項１０】
前記第３不織層の前記金属ファイバは、別個の長さを有し、且つ、断面を有し、前記断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する、請求項７〜９のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項１１】
前記第３不織層の前記金属ファイバは、四角形の、且つ、好ましくは、矩形の、断面を有する、請求項７〜９のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項１２】
前記第３多孔性金属層は、展延金属シート又は織金網のうちの１つ又はこれらの積層体を有するか又はこれらから構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス拡散層。
【請求項１３】
前記第３多孔性金属層は、第１展延金属シートと、第２展延金属シートと、を有し、
前記第１展延金属シートのダイアモンドサイズの開口部の大きな寸法の方向は、前記第２展延金属シートのダイアモンドサイズの開口部の大きな寸法の方向との間において、少なくとも３０°、且つ、好ましくは、少なくとも６０°、且つ、より好ましくは、９０°、の角度を形成している、請求項１２に記載のガス拡散層。
【請求項１４】
電気分解装置又は燃料電池用の積層体であって、
−請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガス拡散層と、
−バイポーラプレートと、
を有し、
前記バイポーラプレートは、前記第３多孔性金属層に接触しており、
好ましくは、前記バイポーラプレートは、前記第３多孔性金属層に冶金方式で接合されている、積層体。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガス拡散層及び陽子交換メンブレインの組立体或いは請求項１４に記載の積層体及び陽子交換メンブレインの組立体であって、
?前記第１不織層は、前記陽子交換メンブレインと接触しており、且つ、
好ましくは、触媒が、前記第１不織層が前記陽子交換メンブレインと接触している面において、前記第１不織層上に提供されている、組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電気分解装置及び燃料電池において使用されるガス拡散層の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第０３／０５９５５６Ａ２号パンフレットは、燃料電池において又は電気分解装置において使用される積層体について開示している。積層体は、不透過性の金属構造と、第１金属ファイバ層と、第２金属ファイバ層と、を有する。不透過性の金属構造は、第１金属ファイバ層の一方の面に焼結され、且つ、第２金属ファイバ層は、第１金属ファイバ層の他方の面に焼結されている。第２金属ファイバ層は、燃料電池内において又は電気分解装置内において、ＰＥＭ（ｐｒｏｔｏｎ  ｅｘｃｈａｎｇｅ  ｍｅｍｂｒａｎｅ：陽子交換メンブレイン）に対する接触層として提供されている。積層体の平面通気度は、０．０２ｌ／分＊ｃｍを上回っている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の第１の態様は、電気分解装置用の又は燃料電池用のガス拡散層である。ガス拡散層は、陽子交換メンブレインに接触するべく提供された金属ファイバの第１不織層（これは、触媒によって被覆されうるであろう）と、金属ファイバの第２不織層と、第３多孔性金属層と、を有する。金属ファイバの第１不織層は、第１相当直径の金属ファイバを有する。金属ファイバの第２不織層は、第２相当直径の金属ファイバを有する。第２相当直径は、第１相当直径を上回っている。第３多孔性金属層は、開気孔を有する。第３多孔性金属層の開気孔は、金属ファイバの第２不織層の開気孔よりも大きい。第２不織層は、第１不織層と第３多孔性金属層との間に提供されており、且つ、これらに接触している。第２不織層は、第１不織層に且つ第３多孔性金属層に冶金方式で接合されている。第３多孔性金属層の厚さは、第１不織層の厚さの少なくとも２倍−且つ、好ましくは、少なくとも３倍、より好ましくは、少なくとも５倍−である。
【０００４】
第１不織層は、陽子交換メンブレイン（ＰＥＭ）に対する接触層として機能するべく、提供されている。微細ファイバの使用は、有益であり、その理由は、ＰＥＭとの間に、電気化学反応が発生するための大きな接触面積が提供されると共に、微細気孔−第１不織層内の微細ファイバの使用に起因して存在している−が、ＰＥＭにおける反応サイトとの間の効率的な大量搬送用の毛管現象を許容しているからである。第３多孔性層は、第１不織層よりも大きな気孔を有し、この肯定的な結果が、効率的な平面質量流入及び流出である。第３多孔性層の厚さに起因し、平面的な流れが更に改善され、これにより、平面的な質量の流れのための大きな断面が得られる。
【０００５】
金属ファイバの第２不織層の存在は、プレーンを通じた分子の流入及び流出に悪影響を及ぼす−且つ、その結果、流量の低減が、電気分解装置の必要な過電圧を増大させることから、電気分解装置又は燃料電池の機能に悪影響を及ぼす−が、金属ファイバの中間の第２不織層の使用が、特定の利益を提供している。第３多孔性金属層上への直接的な第１不織層の冶金方式による接合は、非常に面倒であると共に信頼性が低いことが認知されていたが、その結果が、早期の接合の障害であり、且つ、動作圧力におけるガス拡散層の厚さを通じた相対的に大きな電気抵抗値である。層の間の冶金方式による接合は、重要であり、その理由は、このような接合は、層の間の小さな電気抵抗値を提供するからである。第１不織層と第３多孔性金属層との間における第２不織層の提供は、層の間の確実な冶金方式による接合が提供されうることを保証しており、その理由は、層の気孔サイズの差と、その結果、互いに直接的に接合される必要がある、層を構築する金属性構造のサイズと、が低減されるからである。利益は、電気分解装置の過電圧を低減する、ガス拡散層のオーム抵抗値の低減と、ガス拡散層の機械的安定性の改善と、である。両方の不織体の表面上には、不可避に、特定量の多毛状態が存在している。その結果、第１不織体からのファイバが、ある程度、第２不織体に進入することになり、且つ、第２不織体の金属ファイバが、ある程度、第１不織体内に且つ第３多孔性層内に進入することになる。この進入が、電気分解装置の過電圧を低減する、ガス拡散層のオーム抵抗値の低減と、ガス拡散層の機械的安定性の改善と、の両方について有益な、金属性接触及び冶金方式による接合の改善をもたらす。
【０００６】
ファイバの相当直径は、必ずしも円形の断面を有してはいないファイバの断面と同一の表面積を有する円の直径を意味している。
【０００７】
不織層の又は第３多孔性金属層の気孔サイズは、いくつかの方法によって観察することができる。ガス拡散層の厚さを通じた断面を生成することが可能であり、且つ、この断面を顕微鏡下において分析することが可能であり、顕微鏡下においては、気孔−並びに、そのサイズ−が可視状態となる。更に進歩した方法は、ガス拡散層のＸ線断層撮影である。
【０００８】
好ましくは、第２相当直径は、第１相当直径よりも、少なくとも５０％だけ大きい。
【０００９】
第２不織層は、第１不織層に且つ第３多孔性金属層に冶金方式で接続されている。冶金方式による接合は、例えば、焼結を利用し、或いは、溶接を利用し（例えば、容量性放電溶接ＣＤＷを利用し）、実行することができる。
【００１０】
好ましくは、第１不織層内の金属ファイバは、互いに冶金方式で接合されている。
【００１１】
好ましくは、第２不織層内の金属ファイバは、互いに冶金方式で接合されている。
【００１２】
好ましくは、第１相当直径は、３５μｍ未満であり、好ましくは、２５μｍ未満であり、より好ましくは、２０μｍ未満である。
【００１３】
好ましくは、第２相当直径は、２０μｍ〜６０μｍである。
【００１４】
好ましくは、第２不織層の厚さは、第１不織層の厚さの少なくとも２倍である。
【００１５】
好ましくは、第１不織層の厚さは、０．１５ｍｍ未満である。このような実施形態は、特に有益なガス拡散層を提供し、その理由は、ＰＥＭとの間の接触層を提供する第１不織層が薄く、その結果、電気分解装置内におけるガス拡散層の提供用の利用可能な空間内において、相対的に大きな厚さの第３多孔性層を提供しうるからであり、第３多孔性層は、水及び反応生成物のプレーン内における流入及び流出を提供している。
【００１６】
好ましくは、第１不織層及び第２不織層は、チタニウムファイバを有する−且つ、好ましくは、これらから構成されている。第３多孔性層は、チタニウムを有する−且つ、好ましくは、これから構成されている。
【００１７】
好ましい一実施形態においては、第１不織層及び第２不織層は、同一の空隙率を有する。
【００１８】
好ましい一実施形態においては、第１不織層の金属ファイバは、別個の長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第１不織層の金属ファイバは、その断面の不規則な形状に起因して、大きな表面積を有する。結果は、特に、第１不織層の表面が触媒によって被覆された際の、或いは、要素交換メンブレインが触媒によって被覆された際の、電気化学反応が発生しうる、陽子交換メンブレインとの接触状態にある大きな表面積である。
【００１９】
このようなファイバは、国際公開第２０１４／０４８７３８Ａ１号パンフレットにおいて記述されているように、製造することができる。このようなファイバを生成する別の技術は、米国特許第４，６４０，１５６号明細書において記述されている。
【００２０】
好ましい一実施形態においては、第２不織層の金属ファイバは、四角形の、且つ、好ましくは、矩形の、断面を有する。このようなファイバを製造する技術については、米国特許第４，９３０，１９９号明細書において開示されている。
【００２１】
好ましくは、第２不織層の金属ファイバは、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。このようなファイバは、国際公開第２０１４／０４８７３８Ａ１号パンフレットにおいて記述されているように、製造することができる。このようなファイバを製造する別の技術は、米国特許第４，６４０，１５６号明細書において記述されている。
【００２２】
好ましい一実施形態においては、第３多孔性金属層は、金属ファイバの第３不織層を有しており、或いは、これから構成されている。金属ファイバの第３不織層は、第３相当直径の金属ファイバを有する。第３相当直径は、第２相当直径を上回っている。
【００２３】
好ましくは、第３相当直径は、第１相当直径よりも、少なくとも４０μｍだけ−且つ、より好ましくは、少なくとも５０μｍだけ−大きい。好ましくは、第３不織層内の金属ファイバは、互いに冶金方式で接合されている。
【００２４】
好ましい一実施形態においては、第１不織層、第２不織層、及び第３不織層は、同一の空隙率を有する。
【００２５】
好ましくは、第３相当直径は、５０μｍを上回り、好ましくは、６０μｍを上回り、より好ましくは、７０μｍを上回っている。このような実施形態は、大きな気孔が第３不織層内において提供され、これにより、第３多孔性層を通じたプレーン内の流れが促進される、という利益を有する。
【００２６】
好ましくは、第３不織層の金属ファイバは、四角形の、且つ、好ましくは、矩形の、断面を有する。このようなファイバを製造する技術については、米国特許第４，９３０，１９９号明細書において開示されている。第３不織層の金属ファイバが、四角形の、且つ、好ましくは、矩形の、断面を有している実施形態は、相乗作用をもたらす利益を有しており、第３不織層の金属ファイバは、相対的にコンパクトな断面を有し、この結果、ガス拡散層が使用される電気分解装置又は燃料電池内に、ガスの平面流入及び流出用の障害物が生成されない。
【００２７】
好ましくは、第３不織層の金属ファイバは、別個の長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。このようなファイバは、国際公開第２０１４／０４８７３８Ａ１号パンフレットにおいて記述されているように、製造することができる。このようなファイバを生成する別の技術は、米国特許第４，６４０，１５６号明細書において記述されている。
【００２８】
好ましい一実施形態においては、第３多孔性金属層は、展延金属シート又は織金網のうちの１つ又は積層体を有し、或いは、これらから構成されている。展延金属シート及び織金網の空隙率及び気孔サイズは、第１及び第２不織層から別個に選択することができる。例えば、圧力降下を低減するべく、増大した空隙率を選択することができる。展延金属シートが、焼結された不織体よりも大きな剛性を有することは、利益である。１つ又は複数の展延金属シートを含む多層ガス拡散層が、ＰＥＭ側において大きな表面積を許容する一方で、剛性が、流路が機械加工されているバイポーラプレートによって提供された成形された表面に対して圧縮された際のサギングを防止している。
【００２９】
好ましくは、第３多孔性金属層は、複数の展延金属シート又は織金網を有し、或いは、これらから構成されており、この場合に、複数の展延金属シート又は織金網は、例えば、焼結を利用し、或いは、例えば、容量性放電溶接（ＣＤＷ）などの、溶接を利用し、互いに冶金方式で接続されている。
【００３０】
好ましい一実施形態においては、第３多孔性金属層は、複数の展延金属シートの積層体を有し、或いは、これから構成されている。積層体内においては、相対的に大きな開口部サイズを有する展延金属シートは、相対的に小さな開口部サイズを有する展延金属シートとの比較において、第２不織層から離れた場所において提供されている。
【００３１】
好適な一実施形態においては、第３多孔性金属層は、第１展延金属シートと、第２展延金属シートと、を有する。第１展延金属シートのダイアモンドサイズの開口部の大きな寸法の方向は、第２展延金属シートのダイアモンドサイズの開口部の大きな寸法の方向との間において、少なくとも３０°の、且つ、好ましくは、少なくとも６０°の、且つ、より好ましくは、９０°の、角度を生成している。このような実施形態は、第３多孔性金属層内において、相対的に良好なプレーン内流れ場を提供する。
【００３２】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の任意の実施形態と同様のガス拡散層と、バイポーラプレートと、を有する、電気分解装置又は燃料電池用の積層体である。バイポーラプレートは、第３多孔性金属層と接触している。好ましくは、バイポーラプレートは、例えば、焼結又は溶接を利用し、第３多孔性金属層に冶金方式で接合されている。好ましくは、バイポーラプレートは、第３不織層と接触しているその表面全体にわたって平坦であり、これは、バイポーラプレート内において、流れ場が提供されないことを意味している。
【００３３】
本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様の任意の実施形態と同様のガス拡散層と、陽子交換メンブレインと、の組立体である。第１不織層は、陽子交換メンブレインと接触している。好ましくは、触媒が、第１不織層が陽子交換メンブレインに接触している面において、第１不織層上に提供されており、或いは、触媒が、第１不織層との接触状態にある面において、要素交換メンブレイン上に提供されている。
【００３４】
本発明の第４の態様は、本発明の第２の態様と同様の積層体と、陽子交換メンブレインと、の組立体である。第１不織層は、陽子交換メンブレインと接触している。好ましくは、触媒が、第１不織層が陽子交換メンブレインと接触している面において、第１不織層上に提供されており、或いは、触媒が、第１不織層との接触状態にある面において、陽子交換メンブレイン上に提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明によるガス拡散層の断面を概略的に示す。
【図２】本発明によるガス拡散層の断面の拡大写真を示す。
【図３】ガス拡散層の厚さを通じた電気抵抗値を２層ガス拡散層と比較している。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１には、本発明による第１の例示用のガス拡散層１０が概略的に示されている。図２には、この第１の例示用のガス拡散層４０の断面の拡大写真が示されている。第１の例示用のガス拡散層１０、４０は、チタニウムファイバの第１不織層１２、４２と、チタニウムファイバの第２不織層２２、５２と、チタニウムファイバの第３不織層３２、６２と、から構成されている。チタニウムファイバの第１不織層は、電気分解装置内の陽子交換メンブレインに接触するべく、提供されている。チタニウムファイバの第１不織層は、２２μｍの相当直径のチタニウムファイバを有する。第１不織層のチタニウムファイバは、１４ｍｍの長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第１不織層は、２５０ｇ／ｍ２の特定の質量と、０．１１ｍｍの厚さｄ１と、を有する。
【００３７】
チタニウムファイバの第２不織層は、５０μｍの相当直径を有する８００ｇ／ｍ２のチタニウムファイバから構成されており、ファイバは、四角形の断面を有する。第２不織層の厚さｄ２は、０．３５ｍｍである。第１不織層との比較における第２不織層内のファイバの相対的に大きな相当直径に起因して、開気孔は、第１不織層内よりも第２不織層内において相対的に大きい。チタニウムファイバの第３不織層は、８０μｍの相当直径の２６００ｇ／ｍ２のチタニウムファイバから構成されている。第３不織層は、１．１４ｍｍの厚さｄ３を有する。第３不織層内の開気孔は、第２不織層内の開気孔よりも大きい。第１不織層のチタニウムファイバは、別個の長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。
【００３８】
第２不織層は、第１不織層と第３不織層との間において提供され、且つ、これらに接触している。第２不織層は、第１不織層に且つ第３不織層に焼結されている。ガス拡散層の合計厚さｄは、１．６ｍｍである。
【００３９】
本発明による第１の例示用のガス拡散層を２層ガス拡散層と比較した。
【００４０】
２層ガス拡散層は、２２μｍの相当直径のチタニウムファイバの第１不織層から構成されていた。第１層は、６５０ｇ／ｍ２の特定の質量と、０．２８ｍｍの厚さと、を有していた。第１不織体に焼結されていたのは、８０μｍの相当直径のチタニウムファイバから構成された３０００ｇ／ｍ２の別の不織体であり、且つ、別の不織体の厚さは、１．３２ｍｍであり、このガス拡散層の合計厚さは、１．６ｍｍであり、これは、本発明による第１の例示用のガス拡散層と同一の合計厚さであった。
【００４１】
ガス拡散層上における圧縮力の関数として、ガス拡散層の厚さを通じた電気抵抗値を計測した。ガス拡散層は、例えば、４ＭＰａの下、或いは、場合によっては、更に大きな圧縮力の下などの、圧縮力の下において、電気分解装置内において且つ燃料電子内において、動作している。図３は、（ＭＰａを単位として表現された圧縮力であるＸ軸の）ガス拡散層上の圧縮力の関数として、Ｙ軸において（ｍΩを単位として）、本発明のガス拡散層の厚さを通じた計測電気抵抗値（曲線Ａ）及び２層ガス拡散層の厚さを通じた計測電気抵抗値（曲線Ｂ）を示している。結果は、本発明のガス拡散層における、電気分解装置内において又は燃料電池内において使用される、（ＭＰａを単位として表現されたＸ軸における）圧縮力の下におけるガス拡散層を通じた大幅に低減された電気抵抗値（曲線Ａ）を示している。
【００４２】
本発明による第２の例示用のガス拡散層は、チタニウムファイバの第１不織層と、チタニウムファイバの第２不織層と、チタニウムの展延金属シートの積層体と、から構成されている。チタニウムファイバの第１不織層は、電気分解装置内において陽子交換メンブレインに接触するべく、提供されている。チタニウムファイバの第１不織層は、１４μｍの相当直径のチタニウムファイバを有する。第１不織層のチタニウムファイバは、１０ｍｍの長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第１不織層は、１５０ｇ／ｍ２の特定の質量と、０．１５ｍｍの厚さと、を有する。
【００４３】
チタニウムファイバの第２不織層は、２２μｍの相当直径を有する１５０ｇ／ｍ２のチタニウムファイバから構成されている。第２不織層のチタニウムファイバは、１４ｍｍの長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第２不織層の厚さは、０．１５ｍｍである。第１不織層との比較における第２不織層内のファイバの相対的に大きな相当直径に起因して、開気孔は、第１不織層内よりも第２不織層内において相対的に大きい。第２不織層は、第１不織層に焼結されている。
【００４４】
第３多孔性層は、互いに且つ第２不織層に焼結又は溶接された６つの展延チタニウムシート（或いは、網）の積層体から構成されている。０．８ｍｍ×１．２ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する０．１２５ｍｍの厚さの第１網が第２不織層に接触している。この第１網は、第１網と同一である第２展延金属シートによって後続されている。更には、積層体は、それぞれが０．３ｍｍの厚さの、且つ、１．０×２．０ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する、２つの展延金属シートと、それぞれが０．６８ｍｍの厚さの、且つ、２．０×４．０ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する、２つの展延金属シートと、を有する。ガス拡散層の合計厚さは、２．５ｍｍである。
【００４５】
本発明による第３の例示用のガス拡散層は、チタニウムファイバの第１不織層と、チタニウムファイバの第２不織層と、チタニウム展延金属シートの積層体と、から構成されている。チタニウムファイバの第１不織層は、電気分解装置内において陽子交換メンブレインに接触するべく、提供されている。チタニウムファイバの第１不織層は、１４μｍの相当直径のチタニウムファイバを有する。第１不織層のチタニウムファイバは、１０ｍｍの長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第１不織層は、１５０ｇ／ｍ２の特定の質量と、０．１５ｍｍの厚さと、を有する。
【００４６】
チタニウムファイバの第２不織層は、２２μｍの相当直径を有する１５０ｇ／ｍ２のチタニウムファイバから構成されている。第２不織層のチタニウムファイバは、１４ｍｍの長さを有し、且つ、断面を有し、この場合に、断面は、その間に９０度未満の角度を有する２つの隣接した直線状の辺と、１つ又は複数の不規則に成形された湾曲した辺と、を有する。第２不織層の厚さは、０．１５ｍｍである。第１不織層との比較における第２不織層内のファイバの相対的に大きな相当直径に起因して、開気孔は、第１不織層内よりも第２不織層内において相対的に大きい。第２不織層は、第１不織層に焼結されている。
【００４７】
第３多孔性層は、互いに且つ第２不織層に焼結又は溶接された５つの展延チタニウムシート（或いは、網）の積層体から構成されている。０．８ｍｍ×１．２ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する０．１ｍｍの厚さの第１メッシュが第２不織層に接触している。この第１メッシュは、１ｍｍ×２ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する０．３ｍｍの厚さの第２展延金属シートによって後続されている。更には、積層体は、それぞれ２ｍｍの厚さの、且つ、７×１４ｍｍのダイアモンド開口部サイズを有する、３つの展延金属シートを有する。ガス拡散層の合計厚さは、６ｍｍである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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