(57)【要約】  本発明は、第１のロープセクション（１４、２４）と、第２のロープセクション（１６、２６）と、スプライス構造（１２、２２）と、を含むロープシステム（１０、２０）であって、第１のロープセクション及び第２のロープセクションはそれぞれ、少なくとも３本のロープストランドを含み、前記スプライス構造（１２、２２）は、第１のロープセクション（１４、２４）と第２のロープセクション（１６、２６）との間にあり、前記第１のロープセクションを前記第２のロープセクションに接続し、ロープシステムは、第１のロープセクション内からスプライス構造を通って第２のロープセクションに延びる少なくとも１つの伝導要素（１８、２８）を更に含み、伝導要素の少なくとも一部分は第１のロープセクション及び第２のロープセクションの両方の内部で固定される、ロープシステム（１０、２０）に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のロープセクション（１４、２４）と、第２のロープセクション（１６、２６）と、スプライス構造（１２、２２）と、を含む、ロープシステム（１０、２０）であって、前記第１のロープセクション及び前記第２のロープセクションはそれぞれ、少なくとも３本のロープストランドを含み、前記スプライス構造（１２、２２）は、前記第１のロープセクション（１４、２４）と前記第２のロープセクション（１６、２６）との間にあり、前記第１のロープセクションを前記第２のロープセクションに接続し、前記ロープシステムは、前記第１のロープセクション内から前記スプライス構造を通って前記第２のロープセクションに延びる少なくとも１つの伝導要素（１８、２８）を更に含み、前記伝導要素の少なくとも一部分は前記第１のロープセクション及び前記第２のロープセクションの両方の内部で固定される、
ロープシステム（１０、２０）。
【請求項２】
前記伝導要素は、光学伝導要素及び／又は音響伝導要素及び／又は電気伝導要素である、請求項１に記載のロープシステム。
【請求項３】
前記伝導要素を通じて信号を放出及び受信するのに適したデバイスを更に含む、請求項１又は２に記載のロープシステム。
【請求項４】
前記伝導要素は１つの一体要素である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項５】
前記伝導要素は、前記伝導要素を形成するために捻回、圧縮、ラッピング、スプライシング、ノッティング、クランピング、スティッチング若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって互いに接続される２つ以上の伝導サブ要素から組み立てられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載ロープシステム。
【請求項６】
前記第１のロープセクション及び前記第２のロープセクションは単一ロープのセクションであり、前記ロープシステムはアイスプライス又はラウンドスリングである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項７】
前記第１のロープセクション及び前記第２のロープセクションは異なるロープのセクションであり、前記ロープシステムはスプライスされたロープである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項８】
前記スプライス構造内に含まれる前記伝導要素は、スリップして前記スプライス構造の長さが前記スプライス構造の本来の長さの５０％未満に減少したときに前記伝導要素が分割するように配置されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項９】
少なくとも１つの更なる伝導要素を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの伝導要素は、前記ロープ構造を通ってループを形成し、前記第１のロープセクション内から前記スプライス構造を通って前記第２のロープセクションに送られ、前記スプライス構造を通って前記第１のロープセクションに戻る、請求項１〜９のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項１１】
前記伝導要素の前記ループは接続手段によって前記第２のロープセクションに固定され、好ましくは、前記接続手段は、結び目、編組、又はプラグである、請求項１０に記載のロープシステム。
【請求項１２】
前記伝導要素は、光ファイバー、金属ワイヤ若しくは金属ケーブル、炭素糸若しくは炭素繊維、又は伝導層で被覆された合成糸若しくは合成繊維である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項１３】
前記第１のロープセクション及び／又は前記第２のロープセクションは、合成糸、好ましくは高弾性合成糸、より好ましくは高弾性超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、最も好ましくは少なくとも１．８Ｎ／ｔｅｘの強度を持つＵＨＭＷＰＥ糸を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項１４】
前記第１のロープセクション及び／又は前記第２のロープセクションのそれぞれは、少なくとも４本のロープストランドから編まれる及び／又は撚られる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のロープシステム。
【請求項１５】
少なくとも前記第１のロープセクション又は前記第２のロープセクションは摩擦低減剤を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のロープシステム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ロープシステムに関し、より具体的には、スプライスを含むロープに関する。ロープスプライシングとは、ロープのストランドを部分的に分解し、これらを織り合わせることで編み直すことによって、２本のロープ間又は同一ロープの２つの部分間に接合部を形成することを意味する。
【０００２】
多くのスプライス技術が文献に記載されており、その中には、元のロープの強度を非常に高比率で保持することができるスプライス、又は更には、国際公開第２０１６０５９２６１号パンフレットに開示されているもののような、ロープ自体の強度よりも優れた強度を持つスプライスがある。しかし、特に滑車上での繰り返しの曲げなどの動的用途に曝されると、スプライスによって接続されたロープは位置がずれ、スリップを開始する場合があり、ロープシステムの延長及びスプライスの短縮が生じることで、スプライス強度の低減を招き、最終的にスプライス全体の破損に至る。現在、スプライスには、例えばマーカの使用による定期的な監視が行われており、これによりある一定の保証を提供する。それでも、未だ視認できていない位置のずれが点検間隔の間に破損に発展する可能性があるため、特に動的用途においては、定期点検が不十分であると判明する可能性があると考えられる。
【０００３】
安全関連用途では、現在の検出システムはリスク軽減のためには不適切であり、満足のいくツールではない。したがって、スプライスされたロープのスプライスの状態の監視を向上させることに対する需要がある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、上記欠点を示さないスプライス構造を含むロープシステムを提供することである。特に、ロープシステムは、頻繁な点検の必要のない、救助用途を可能にするスプライス構造を含む。したがって、本発明は、本明細書中で信頼性の高いスプライスと呼ばれる特定の形態のロープスプライシングに関する。信頼性の高いスプライスによって、静的のみならず動的ロープ用途におけるスプライスの安全使用に必要な点検数が最小限になる。
【０００５】
驚くべきことに、本発明の目的は、第１のロープセクションと、第２のロープセクションと、スプライス構造と、を含むロープシステムであって、第１のロープセクション及び第２のロープセクションはそれぞれ、少なくとも３本のロープストランドを含み、前記スプライス構造は、第１のロープセクションと第２のロープセクションとの間にあり、前記第１のロープセクションを前記第２のロープセクションに接続し、ロープシステムは、第１のロープセクション内からスプライス構造を通って第２のロープセクションに延びる少なくとも１つの伝導要素を更に含み、伝導要素の少なくとも一部分は第１のロープセクション及び第２のロープセクションの両方の内部で固定されるロープシステムによって達成される。
【０００６】
このようなロープシステムは、荷重下で使用される際に、スプライスされたロープの安全性の大幅な向上をもたらすことが本発明者によって認められている。通常、損傷したロープは廃棄されてきたが、本発明によるロープシステムは損傷した安全関連のロープのスプライシング用に用いることができることが更に認められている。
【０００７】
本発明は、スプライスを２つのロープセクションの端部間接続として形成する状況で特に意義がある。しかしながら、本発明は、アイスプライス、又は円形グロメット若しくはラウンドスリングを形成するためのスプライス等の、端部間スプライス以外のスプライスの用途も含む。本発明のロープ構造は、被覆されたスプライスの場合など、スプライスの監視が困難な用途、若しくは安全性の理由から望ましい場合など、重要な用途に特に適切であり得る。
【０００８】
本発明の一実施形態において、第１のロープセクション及び第２のロープセクションは単一ロープのセクションであり、ロープシステムはアイスプライス又はラウンドスリングである。本発明の別の実施形態において、第１のロープセクション及び第２のロープセクションは異なるロープのセクションであり、ロープシステムはスプライスされたロープである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１ａ】本発明の原理に従い組み立てられ、本発明の原理を具現化した例示的なアイスプライスシステムを使用したロープ構造の概略平面図である。
【図１ｂ】本発明の原理に従い組み立てられ、本発明の原理を具現化した例示的なロープエンドスプライスシステムを使用したロープ構造の概略上部単純図（ｓｃｈｅｍａｔｉｃ  ｔｏｐ  ｐｌａｉｎ  ｖｉｅｗ）である。
【００１０】
図面の図１（ａ）に、本発明による例示的なロープシステム１０が示される。ロープシステム１０は、第１のロープセクション１４と第２のロープセクション１６とを繋ぐスプライス構造１２と、伝導要素１８と、を含む。
【００１１】
図面の図１（ｂ）に、第１のロープセクション２４を第２のロープセクション２６と連結するスプライス構造２２を含む、本発明の別の実施形態による例示的なロープシステム２０が示される。例示的なスプライス構造は、第１のロープセクションからスプライスを通って第２のロープセクションに延びる伝導要素２８を更に含む。
【００１２】
本発明によるロープシステムは、少なくとも第１のロープを含む。アイスプライスの場合、ロープシステムは、１つのロープを含み、前記ロープは第１のロープセクション及び第２のロープセクションを含み、第１のロープセクションと第２のロープセクションはスプライスによって接合され、前記ロープにアイを形成する。好ましくは、第１のロープセクションはロープの一端に近いセクションであり、第２のロープセクションは前記端部からより離れており、ロープの前記端部は第２のロープセクションにスプライスされる。端部間スプライスの場合、第１のロープセクション及び第２のロープセクションは、１本のロープの２つの端部に類似してもよく、スプライスはループをもたらす、又は第１のロープセクション及び第２のロープセクションは、２本の異なるロープの端部に類似してもよく、スプライスは前記２本のロープ間の接続をもたらす。
【００１３】
本発明のロープシステムのロープは様々な構造を有してもよく、その中に、レイド又は編組ロープ構造がある。様々な構造、特に編組又はレイドロープは、主要ストランド（本明細書中ではロープストランドとも呼ばれる）を含んでもよく、主要ストランドは更には、平行糸又は合撚糸、典型的にはマルチフィラメント糸の束のサブストランドを含んでもよい。ロープの性質は、ロープの特性及び使用に実質的に依存する。高荷重用途では、堅牢性が増したロープ構造を提供する編組ロープが好適である。
【００１４】
本発明に用いてもよいスプライス構造は、当業者には周知であり、とりわけ、例えば、Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  ｆｉｂｒｅ  ｒｏｐｅ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ｅｄｓ  ＭｃＫｅｎｎａ，Ｈｅａｒｌｅ  ａｎｄ  Ｏ’Ｈｅａｒ，Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｌｔｄ，ＩＳＢＮ  １  ８５５７３  ６０６  ３）の第７章、又は国際公開第１６０５９２６１号パンフレットから知られている。スプライスの長さは、スプライス構造のタイプ及びロープシステムの最終用途に強く依存し得る。当業者であれば、ロープシステムにスプライスを導入することにより、スプライスの信頼性とスプライスの長さとの間の釣り合いをとろうとする。経済的理由だけでなく製造的理由から、スプライスはできる限り短くすべきであるが、スプライスのすべりを回避するほど十分に長くすべきである。したがって、本発明は、スプライスの付加的な安全率を与え、できる限り短いスプライスを構築することを可能にする一方で、本発明によるスリップ検知によって安全を保証する。典型的には、スプライスの長さは、ロープの直径の多くとも１００倍、ロープの直径の好ましくは多くとも８０倍、より好ましくは多くとも５０倍である。
【００１５】
本発明の好適な実施形態では、ロープシステムは１本又は２本のレイドロープを含み、好ましくは、前記レイドロープは、３本、４本、６本、又は６＋１本の主要ストランドを含み、スプライス構造は、ロープの端部間のタック式スプライス（ｔｕｃｋｅｄ  ｓｐｌｉｃｅ）である。この利点は、スプライスされた接続部のスリップが非常に少ないことである。
【００１６】
本発明の別の好適な実施形態では、ロープシステムは１本又は２本の編組ロープを含み、好ましくは、前記編組ロープは、６本、８本、又は１２本の主要ストランドを含む。好ましくは、スプライス構造は、ロープの端部間のタック式スプライス又はインサートスプライス（埋込みスプライスとも呼ばれる）を含む。そのような編組ロープスプライスの利点は、堅牢且つ安定な接続である。
【００１７】
各第１のロープセクション及び／又は第２のロープセクションは、それぞれ少なくとも４本のロープストランドから、より好ましくはそれぞれ少なくとも６本のロープストランドから、最も好ましくはそれぞれ少なくとも８本のロープストランドから編まれる及び／又は撚られる、本発明によるロープシステム。
【００１８】
本発明のロープシステムのロープのストランドは、少なくとも１．０Ｎ／Ｔｅｘの強度を持つ高分子長尺状要素を好ましくは含む。これは、ポリエステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）、又はポリエチレン糸等の任意の高性能繊維材料の長尺状要素、好ましくは糸であり得る。好ましくは、長尺状要素は、ＵＨＭＷＰＥ糸とも呼ばれる高弾性ポリエチレン（ＨＭＰＥ）糸である。ＨＭＰＥ糸は、高分子量線状ポリエチレンの高延伸繊維を含む。高分子量（又はモル質量）とは、ここでは、少なくとも４００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を意味する。線状ポリエチレンとは、ここでは、１００個の炭素原子当たりに１本未満の側鎖、好ましくは３００個の炭素原子当たりに１本未満の側鎖を有し、側鎖又は分枝は一般に１０個を超える炭素原子を含むポリエチレンを意味する。ポリエチレンは、また、これと共重合可能な、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、又は１−オクテンなどの１つ以上の他のアルケンを５ｍｏｌ％以下含んでもよい。
【００１９】
更に好適な実施形態では、ロープの長尺状要素用に選択する高分子材料は、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）である。本発明の文脈においては、ＵＨＭＷＰＥは、好ましくは３〜４０ｄｌ／ｇ、より好ましくは８〜３０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有する。ＵＨＭＷＰＥ糸は、例えば、国際公開第２００５０６６４０１号パンフレット及び国際公開第２０１２１３９９３４号パンフレットを含む多くの刊行物に記載されているようなゲル紡糸法に従って好ましくは製造される。この紡糸法は、高固有粘度を持つポリエチレンの溶液を調製し、この溶液を、溶解温度を超える温度で溶液フィラメントに紡糸し、この溶液フィラメントをゲル化温度未満まで冷却し、溶媒含有ゲルフィラメントを形成し、このフィラメントを、溶媒を少なくとも一部除去する前、最中、又は後に延伸することを本質的に含む。
【００２０】
ＨＭＰＥ糸を含むロープ構造の利点としては、高い耐摩耗性、曲げ荷重下での良好な耐疲労性、低い伸びによるより簡単な位置決め、優れた耐化学薬品性及び耐ＵＶ性、並びに高い耐切傷性が挙げられる。
【００２１】
長尺状要素は、好ましくは、繊維、糸、及び特にマルチフィラメント糸である。繊維とは、本明細書では、その長さ寸法が幅及び厚さの横断寸法よりもかなり大きい長尺体と理解される。したがって、繊維という用語は、規則的又は不規則な断面を有するフィラメント、リボン、ストリップ、バンド、テープ等を含む。繊維は、当該技術分野でフィラメントとして知られる連続長、又は当該技術分野でステープル繊維として知られる不連続長を有してもよい。ステープル繊維は、一般に、フィラメントの切断又はけん切により得られる。本発明の目的の糸は、多くの繊維を含む長尺状要素である。本発明の目的のマルチフィラメント糸は、多くのフィラメントを含む長尺状要素である。
【００２２】
ロープの長尺状要素、好ましくは、糸は、高弾性と呼ばれることもある高強度のものである。本発明の文脈においては、長尺状要素は、少なくとも１．０Ｎ／Ｔｅｘ、好ましくは少なくとも１．２Ｎ／Ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１．５Ｎ／Ｔｅｘ、更により好ましくは少なくとも２．０Ｎ／Ｔｅｘ、更により好ましくは少なくとも２．２Ｎ／Ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも２．５Ｎ／ｔｅｘの強度を有する。高分子長尺状要素がＵＨＭＷＰＥ糸である場合、前記ＵＨＭＷＰＥ糸は、好ましくは少なくとも１．８Ｎ／Ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも２．５Ｎ／Ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも３．５Ｎ／Ｔｅｘの強度を有する。好ましくは、高分子長尺状要素は、少なくとも３０Ｎ／Ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも５０Ｎ／Ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも６０Ｎ／Ｔｅｘの弾性率を有する。好ましくは、ＵＨＭＷＰＥ糸は、少なくとも５０Ｎ／Ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも８０Ｎ／Ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも１００Ｎ／Ｔｅｘの引張弾性率を有する。
【００２３】
本発明の好適な実施形態は、第１のロープセクション及び／又は第２のロープセクションが、長尺状要素、好ましくは合成糸、より好ましくは高弾性合成糸、最も好ましくは高弾性超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、最も好ましくは少なくとも１．８Ｎ／Ｔｅｘの強度を持つＵＨＭＷＰＥ糸を含むロープシステムである。
【００２４】
好ましくは、本発明によるロープシステムのロープは、熱硬化性又は熱可塑性ポリマーで少なくとも一部被覆された高分子長尺状要素を含む。長尺状要素と適切な複合材を形成することができる任意の熱硬化性又は熱可塑性ポリマーを使用してもよく、シリコーン樹脂及びプラストマーがそれぞれ、好ましい熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーである。この実施形態によるロープシステムは、スプライスを伸張させたときに変形する程度がより少ないスプライスを形成してもよい。これは、特にロープシステムが荷重下にあるとき、例えばフックなどの物体がアイを貫通する場合に有利である。コーティングはまた、例えば動的荷重条件時における破損の発生に対する更なる保護を提供し、長期使用中の性質の劣化を制限する。本発明の好適な実施形態では、少なくとも第１のロープセクション又は第２のロープセクションは、熱硬化性又は熱可塑性コーティングを含み、好ましくは、ロープは、熱硬化性又は熱可塑性コーティングを含む。
【００２５】
本発明のロープシステムは、第１のロープセクションからスプライス構造を通って第２のロープセクションに延びる少なくとも１つの伝導要素を含む。これにより、第１のロープセクション、第２のロープセクション、及びスプライス構造内にかなりの長さの伝導要素が存在することを意味する。ロープシステムは、伝導要素の少なくとも一部分は第１のロープセクション及び第２のロープセクションの両方の内部で固定されるように構築され、ロープシステムに張力をかける際、伝導要素の少なくとも前記部分はロープ構造の軸方向に沿って移動しない。そのような構造は、伝導要素の長さを、ロープから伝導要素に張力を伝達するために十分に長くなるように選択することにより得られてもよい。任意選択的に、摩擦改質添加剤を伝導要素に適用してもよく、又は締結手段を用いてもよい。本発明の構造において、スプライス構造がすべると、第１のロープセクションと第２のロープセクションとは互いに引き離され、これらの間の距離は増加する。各第１のロープセクション及び第２のロープセクション内で固定された伝導要素は引張力にさらされることになる。スプライス構造がある程度すべると、ゆえに、第１のロープセクションと第２のロープセクションとが互いからある程度変位すると、伝導要素は分割する。伝導要素の分割は、例えば、分離による２つの個々の伝導サブ要素の破断又は断線による伝導要素の切断によって起こり得る。本発明の好適な実施形態では、スプライス構造内に含まれる伝導要素は、スプライス構造の長さがスプライス構造の本来の長さの５０％未満、好ましくはスプライス構造の本来の長さの７５％未満、最も好ましくはスプライス構造の本来の長さの９０％未満に減少したときに伝導要素が分割するように配置されている。本明細書では、スプライス構造の長さは、第１のロープセクション及び第２のロープセクションの両方が存在するロープ構造の長手方向の距離である。すべると、各々のロープセクションは互いに離れ、重なり合った部分、すなわちスプライスの長さは減少する。
【００２６】
伝導要素とは、本明細書では、電子、イオン、電磁波、音波、又はこれらの組み合わせをその長手方向に沿って伝達する能力を有する長尺状要素と理解される。したがって、好適な実施形態では、本発明の伝導要素は、光学伝導要素及び／又は音響伝導要素及び／又は電気伝導要素である。伝導要素は当業者には周知である。光学伝導要素は、例えば、グラスファイバー、若しくは選択される信号の十分な透過性を有する任意の他の材料によるファイバー等の光ファイバーを含んでもよい、又はこのような光ファイバーであってもよい。電気伝導要素は、例えば、金属ワイヤ、炭素繊維、若しくは電気伝導材料で被覆された繊維、若しくはそれらのアセンブリを含んでもよい、又はこのようなものであってもよい。本発明の好適な実施形態では、伝導要素は、光ファイバー、金属ワイヤ若しくは金属ケーブル、炭素糸若しくは炭素繊維、又は伝導層で被覆された合成糸若しくは合成繊維であり、好ましくは、合成糸は、ＵＨＭＷＰＥ若しくはＬＣＰ糸、又は伝導層で被覆されたＵＨＭＷＰＥ若しくはＬＣＰ繊維である。
【００２７】
ロープのひずみを監視するための伝導要素は、例えば、米国特許出願公開第２００５／０２２６５８４号明細書に記載されている。同明細書では、ロープの、０〜１５パーセントのオーダーの大きなひずみの現場での直接測定が報告されており、プラスチック光ファイバーを光飛行時間測定と組み合わせて使用し、局部ひずみの同定を可能にする。
【００２８】
その動作モードにおいて、伝導要素は、第１のロープセクション及び第２のロープセクションを過ぎた位置でロープ構造から隔離される。伝導要素の端部は、直接、又は更なる伝導要素によって機器に接続されてもよい。一例として、伝導要素は一端において信号送信機に接続され、伝導要素は他端において信号受信機に接続される。送信機の信号は信号受信機によって測定され、伝導要素の無傷性は測定された信号又は不存在信号に基づいて評価される。欧州特許第０７３１２０９号明細書は、電気信号による伝導要素の監視の例を示す。したがって、本発明の好適な実施形態は、伝導要素を通じて信号を放出及び受信するのに適したデバイスを含むロープシステムである。
【００２９】
本発明のロープ構造内に存在する伝導要素の長さは広く異なってもよく、ロープ構造、及び測定デバイスの位置に実質的に依存する。一実施形態では、伝導要素は、ロープ構造の全長と実質的に同じ長さ、すなわち、数メートルから数千メートルまでのものであってもよく、伝導要素の端部はロープ構造からその端部の近くで隔離される。例えば、伝導要素は、スプライス構造の長さに近い長さを有してもよい。そのような構造は、既存のロープがスプライス構造の監視による修正を必要とし、ロープの分解が困難である場合に選択される。スプライシング作業中、伝導要素は本発明のロープ構造に埋設され、便利な位置でロープ構造から外に案内される。ロープ操作の観点からスプライスの近くでの監視が実用的でない場合、実際のスプライスから離れた場所での信号の測定が必要な別の構造が適切であり得る。そのような場合、伝導要素は、ロープ製造プロセス中にロープ構造内に元から含めることができ、作成されるスプライス構造の位置において、個々のロープセクションからの伝導要素を組み合わせて、本発明による伝導要素を形成することができる。したがって、本発明の好適な実施形態では、ロープシステムは、１つの一体要素である伝導要素を含む。別の実施形態では、伝導要素は、互いに接続されて伝導要素を形成する２つ以上の伝導サブ要素から組み立てられる。言及したように、少なくとも２つのサブ要素から組み立てられるそのような伝導要素は、ロープ長さの損失ができる限り少ない状態で、伝導要素を含むロープをスプライスによって補修することができ、スプライスの状態の永久監視を可能にするという利点を有する。伝導要素が少なくとも２つの伝導サブ要素から組み立てられる場合、前記サブ要素は、１つのサブ要素から他方のサブ要素への信号の伝達を可能にする状態で互いに接続される。好ましくは、２つ以上の伝導要素は、捻回、圧縮ラッピング、スプライシング、ノッティング、クランピング、スティッチング、接着、又はこれらの組み合わせによって互いに接続される。
【００３０】
本発明の好適な実施形態では、ロープシステムは少なくとも１つの更なる伝導要素を含む。そのような更なる伝導要素には複数の利点があり、その中には、冗長性による安全率の更なる増大だけでなく、異なるレベルのスプライス延長の間を区別するための更なる自由がある。後の構造は、２つのスプライスされたロープセクションの変位が異なると信号が障害されるように、異なるレベルのスラグ（ｓｌａｇ）を有するスプライス構造内に２つ以上の伝導要素を設ける。例えば、非常に早期の警告では、例えば最大５％のスプライス長減少でスプライスの設定を示すことができ、その一方で、重大なスプライススリップ信号の障害は、例えば１０又は２０％のスプライス長減少で起こる。
【００３１】
ロープ構造の伝導要素は、ロープ構造の任意の断面位置に配置されてもよい。例えば、伝導要素は、ロープ周縁部にあっても、ロープの軸方向中心にあっても、個々のロープストランドに沿ってもよく、又はロープ構造のロープを形成するストランドのうちの１つの内部に埋設されてもよい。好ましくは、伝導要素は、個々のロープストランド内に含まれてもよい。そのような構造の利点は、伝導要素が劣化条件から実質的に保護され、ロープの軸方向中心における配置とは対照的に、ロープの残部に似た伸び挙動を有することである。少なくとも１つの更なる伝導要素がロープ構造内に存在する場合、伝導要素は異なるロープストランド内に埋設されることが好ましい。更に別の好適な実施形態において、２つの伝導要素がロープ構造内に存在する状況では、前記２つの伝導要素は、反対の撚りを有する２つの異なるロープストランド内に含まれることが好ましい。
【００３２】
本発明の一実施形態では、少なくとも１つの伝導要素は、ロープ構造を通ってループを形成し、第１のロープセクションからスプライス構造を通って第２のロープセクションに送られ、スプライス構造を通って第１のロープセクションに戻る。換言すると、伝導要素は「Ｕ」の形状を有し、Ｕの各端部が第１のロープセクションから来て、Ｕの両脚がロープ構造のスプライスされた領域を通過し、２つの脚が第２のロープセクション内で連結される。このような構成は、信号エミッタ及び受信機を、スプライス構造の一方の側に、好ましくはロープ構造の一端に、一緒に配置することができるという利点を有する。好ましくは、前記Ｕ字形の伝導要素構成は、第２のロープセクション内に、伝導要素の位置のずれを回避するほど十分な長さの伝導要素を提供し、スプライス構造のスリップ時に破損することはない。言及したように、これは、第２のロープセクション内の伝導要素の長さが十分に長いことにより、あるいは、伝導要素を第２のロープセクションに接続手段によって固定することにより実現することができ、好ましくは、接続手段は、結び目、編組、又はプラグである。
【００３３】
［測定方法］
・ＵＨＭＷＰＥの固有粘度（ＩＶ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６０１／２００４に従い１３５℃のデカリン中で、溶解時間を１６時間、ＤＢＰＣを酸化防止剤として２ｇ／ｌ溶液の量で添加し、ゼロ濃度までの異なる濃度において測定される粘度を外挿することにより決定される。
・引張特性、すなわち繊維の強度及び弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５Ｍに示すように、マルチフィラメント糸について、５００ｍｍの糸公称ゲージ長、クロスヘッド速度５０％／分及び型式Ｆｉｂｒｅ  Ｇｒｉｐ  Ｄ５６１８Ｃのインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）２７１４クランプを使用して決定した。強度を算出するために、測定された張力を、１０メートルの繊維を量ることにより決定した力価によって除すことができる。のＧＰａの値は、ポリマー、例えば、ＵＨＭＷＰＥの自然密度が０．９７ｇ／ｃｍ３であると想定して算出される。
【図１（ａ）】
2020504246.tif 000002
【図１（ｂ）】
2020504246.tif 000003
【国際調査報告】
2020504246.tif 000004
2020504246.tif 000005
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