(57)【要約】  実施例は、第１粉末および第２粉末を含み、前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である磁性コアを開示する。  【選択図】図１
2020505758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粉末および第２粉末を含み、
前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、
前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である、磁性コア。
【請求項２】
前記第１粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末、およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含む、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項３】
前記第２粉末は、非晶質磁性粉末およびセンダスト合金粉末のうち少なくとも一つを含む、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項４】
前記第１粉末のビッカース硬度は前記第２粉末のビッカース硬度より小さい、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項５】
前記第１粉末のビッカース硬度は１００ＨＶ〜２５０ＨＶである、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項６】
前記第２粉末のビッカース硬度は４００ＨＶ〜１０００ＨＶである、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項７】
磁性コア；および
前記磁性コアに巻回されたコイルを含み、
前記磁性コアは、
第１粉末および第２粉末を含み、
前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、
前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である、コイル部品。
【請求項８】
前記磁性コアの体積は前記コイル部品の全体積の３６％〜４４％である、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記磁性コアおよび前記コイルを収容するケースをさらに含む、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１粉末の体積は前記磁性コアの全体積の１４．４％〜２６．４％である、請求項７に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施例は磁性コアおよびこれを含むコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光システム、風力発電システム、電気自動車などに使われるＰＦＣ（Ｐｏｗｅｒ  Ｆａｃｔｏｒ  Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ）用大電流降圧用インダクタ、大電流昇圧用インダクタ、３相ラインリアクタなどは磁性コア上に巻線されたコイルを含む。大電流インダクタまたは大電流リアクタに含まれる磁性コアは、大電流での直流重畳特性を高め、高周波でのコアロスを低減し、安定した透磁率を得なければならないため、インダクタンスを高める必要がある。インダクタンスは数学式１（数１）により決定され得る。
【０００３】
【数１】
2020505758.tif 000003
【０００４】
ここで、ＡＬは１Ｔｓのインダクタンスであり、Ｎは巻き数（Ｗｉｎｄｉｎｇ  Ｔｕｒｎｓ）であり、μは透磁率（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）であり、Ａはコアの断面積であり、ｌｅは磁路長（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｐａｔｈ  ｌｅｎｇｔｈ）であり、Ｌはインダクタンス（Ｉｎｄｕｃｔａｎｃｅ）である。
【０００５】
数学式１によると、透磁率、巻き数、コアの断面積などを利用してインダクタンスを調節することができる。
【０００６】
一方、磁性コアは硬度が高い材質は成形が難しい限界が存在する。そこで、成形性を向上させるためにバインダーおよび潤滑剤の含量を増加させたが、バインダーおよび潤滑剤の含量が多くなるほど磁性コアの密度が低下するため、インダクタンス性能の限界が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実施例は２種の粉末を含む磁性コアを提供する。
【０００８】
また、組立工程がないため工程が単純な磁性コアを提供する。
【０００９】
また、成形性が向上した磁性コアを提供する。
【００１０】
また、クラックの発生が低減した磁性コアを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施例に係る磁性コアは、第１粉末および第２粉末を含み、前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である。
【００１２】
前記第１粉末はＦｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末、およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。
【００１３】
前記第２粉末は非晶質磁性粉末およびセンダスト合金粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。
【００１４】
前記第１粉末のビッカース硬度は１００ＨＶ〜２５０ＨＶであり得る。
【００１５】
前記第２粉末のビッカース硬度は４００ＨＶ〜１０００ＨＶであり得る。
【００１６】
本発明の実施例に係るコイル部品は、磁性コア；および前記磁性コアに巻回されたコイルを含み、前記磁性コアは、第１粉末および第２粉末を含み、前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である。
【００１７】
前記磁性コアは前記コイル部品の全体積の３６％〜４４％であり得る。
【００１８】
前記磁性コアおよび前記コイルを収容するケースをさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００１９】
実施例によると、２種の粉末を含んだ磁性コアを具現することができる。
【００２０】
また、工程の単純化を提供する磁性コアを製作することができる。
【００２１】
また、成形性が向上し、クラック発生が低減した磁性コアを製作することができる。
【００２２】
本発明の多様かつ有益な長所と効果は前述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でより容易に理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例に係るコイル部品の斜視図。
【図２】実施例に係るコイル部品の平面図。
【図３】図２でコイルが除去されたコイル部品の平面図。
【図４】実施例に係る磁性コアの拡大断面図。
【図５】実施例に係るコイル部品の効果を説明するための図面。
【図６】実施例に係るコイル部品の効果を説明するための図面。
【図７】実施例に係るコイル部品の製造方法についてのフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は多様な変更を加えることができ、多様な実施例を有することができるところ、特定の実施例を図面に例示して説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態について限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術的範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されるべきである。
【００２５】
第２、第１等のように序数を含む用語は多様な構成要素の説明に使われ得るが、前記構成要素は前記用語によって限定されはしない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。例えば、本発明の技術的範囲を逸脱することなく第２構成要素は第１構成要素と命名され得、同様に第１構成要素も第２構成要素と命名され得る。および／またはという用語は、複数の関連した記載された項目の組み合わせまたは複数の関連した記載された項目のうちいずれかの項目を含む。
【００２６】
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるとか「接続されて」いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されていたりまたは接続されていてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいと理解されるべきである。その反面、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されるべきである。
【００２７】
本出願で使った用語は単に特定の実施例を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願で、「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。
【００２８】
異なって定義されない限り、技術的または科学的な用語を含んでここで使われるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有している。一般的に使われる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味と解釈されない。
【００２９】
以下、添付された図面を参照して実施例を詳細に説明するものの、図面符号にかかわらず、同一または対応する構成要素は同じ参照番号を付し、これについての重複する説明は省略する。
【００３０】
図１は実施例に係るコイル部品の斜視図であり、図２は実施例に係るコイル部品の平面図であり、図３は図２でコイルが除去されたコイル部品の平面図である。
【００３１】
図１を参照すると、実施例に係るコイル部品１０は、磁性コア１００、コイル２００およびケースを含むことができる。
【００３２】
磁性コア１００は磁性粉末を含むことができる。磁性コア１００は複数個の磁性コア１００を含むことができる。磁性コア１００は、磁性粉末を加圧成形してなる磁性コア１００が組み立てられて形成され得る。
【００３３】
磁性コア１００は中空を含んだドーナツ形状であり得る。ただし、このような形状に限定されるものではない。磁性コア１００はコイル２００が巻回された部分とコイル２００が巻回されていない部分を含むことができる。
【００３４】
コイル２００は磁性コア１００上に巻回され得る。コイル２００は磁性コア１００の一領域に配置され得、コイル２００は向かい合う磁性コア１００上に巻回され得る。
【００３５】
コイル２００は導体を含むことができる。導体は銅、銅合金などの金属を含むことができる。コイル２００は導体を囲むように被覆された絶縁層を含むことができる。絶縁層はエナメルなどの樹脂系を含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
また、コイル２００は向かい合う磁性コア１００の周囲に螺旋状に巻回され得る。ただし、これに限定されず、コイル２００は円形、楕円形、多角形などの多様な形状で磁性コア１００に巻回され得る。
【００３７】
ケースは、内部に磁性コア１００およびコイル２００含むインダクタまたはリアクタを収容することができる。ケースは内部が樹脂で充填され得る。また、ケースは、コイル部品１０で発生した熱を効果的に放出するために、アルミニウム材質で構成され得る。ただし、このような材質に限定されず、放熱が効果的に発生する材質が適用され得る。
【００３８】
図２を参照すると、コイル２００は第１コイル２００および第２コイル２００を含むことができる。第１コイル２００と第２コイル２００は磁性コア１００の中空Ｈを基準として対称に配置され得る。
【００３９】
第１コイル２００と第２コイル２００は直列に連結され得る。また、第１コイル２００と第２コイル２００は同じ回数で巻回され、同じ巻き数を有することができる。ただし、このような回数に限定されるものではない。
【００４０】
第１コイル２００および第２コイル２００の一端は電極（図示されず）に電気的に連結され得る。また、第１コイル２００および第２コイル２００はそれぞれ磁性コア１００の一部分に巻回され得る。そして、磁性コア１００上に第１コイル２００および第２コイル２００が巻回される部分にボビン（図示されず）が配置され得る。ボビン（図示されず）は第１コイル２００と第１磁性コア１００−１の間に配置され得る。また、ボビン（図示されず）は第２コイル２００と第３磁性コア１００−３の間に配置され得る。
【００４１】
ボビン（図示されず）は磁性コア１００と摩擦されて高周波の騒音を発生するため、騒音の発生によりボビン（図示されず）と磁性コア１００が接触する面積は多様に調節され得る。
【００４２】
図３を参照すると、磁性コア１００は複数個の磁性コア１００−１、１００−２、１００−３、１００−４および中空Ｈを含むことができる。磁性コア１００は、第１磁性コア１００−１、第２磁性コア１００−２、第３磁性コア１００−３および第４磁性コア１００−４を含むことができる。
【００４３】
第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３は互いに向かい合うように配置され得る。第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３は磁性コア１００の中空Ｈを基準として対称となり得る。
【００４４】
第２磁性コア１００−２と第４磁性コア１００−４は互いに向かい合うように配置され得る。第２磁性コア１００−２と第４磁性コア１００−４は磁性コア１００の中空Ｈを基準として対称となり得る。そして、第２磁性コア１００−２は第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３の間に配置され得る。また、第４磁性コア１００−４は第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３の間に配置され得る。
【００４５】
第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３上にコイル２００が巻回され得る。第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３はそれぞれ第１粉末１１０と第２粉末１２０を含むことができる。
【００４６】
第１粉末１１０は、Ｆｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。第１粉末１１０は、ビッカース硬度が１００ＨＶ〜２５０ＨＶであり得る。
【００４７】
第１粉末１１０は硬度が第２粉末１２０の硬度より小さくてもよい。第１粉末１１０の体積は第１粉末１１０および第２粉末１２０の全体積対比４０％〜６０％であり得る。
【００４８】
好ましくは、第１粉末１１０の体積は第１粉末１１０および第２粉末１２０の全体積対比４５％〜５５％であり得る。
【００４９】
第２粉末１２０は、非晶質磁性粉末およびセンダスト（ｓｅｎｄｕｓｔ）合金粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。第２粉末１２０はビッカース硬度が４００ＨＶ〜１０００ＨＶであり得る。第２粉末１２０は第１粉末１１０と比べて硬度が大きくてもよい。
【００５０】
第１磁性コア１００−１と第３磁性コア１００−３は第１粉末１１０および第２粉末１２０を一定の体積で含むことができる。
【００５１】
表１は、磁性コア１００で第１粉末１１０と第２粉末１２０のそれぞれの第１粉末１１０および第２粉末１２０の全体積対比体積比率による成形圧力およびコアロスを示す。
【００５２】
【表１】
2020505758.tif 000004
【００５３】
表１を参照すると、第１粉末１１０の体積が第１粉末１１０および第２粉末１２０の全体積対比４０％〜６０％である場合、成形圧力は１５ｔｏｎ／ｃｍ２〜１８ｔｏｎ／ｃｍ２であり得る。
【００５４】
成形圧力が１８ｔｏｎ／ｃｍ２より大きい場合、金型に粉末を充填して圧力を加える場合、充填された材料が爆発する問題が存在する。
【００５５】
比較例１、比較例２および比較例３の場合、成形圧力が高いため、磁性コアの成形時に高硬度の第２粉末間の反発作用で磁性コアに爆発現象が発生し得る。
【００５６】
したがって、実施例１〜５において、第１粉末１１０は第２粉末１２０の間で成形工程中に緩衝作用をして低い成形圧力を提供し、第２粉末１２０間の反発力を減少させて磁性コア１００にクラックが生成することを防止することができる。したがって、磁性コア１００の製造が可能となり得る。
【００５７】
また、第１粉末１１０からなる磁性コア１００と第２粉末１２０からなる磁性コア１００をそれぞれ製造して組み立てる必要がなく、一度の成形で所望の磁性コア１００を製造することができる。
【００５８】
これにより、磁性コア１００の成形が容易となるため、例えばインダクタを含むコイル２００製品の磁路長を容易に増加させることができる。また、磁性コア１００に流れる磁場の強度が減少し得、同じコイル２００巻き数と直流電流の印加時に相対的に高いインダクタンス値を維持してコイル２００製品の効率を向上させることができる。
【００５９】
第１粉末１１０の体積が第１粉末１１０および第２粉末１２０の全体積対比４０％より小さい場合（第２粉末１２０が６０％より大きい場合）、磁性コア１００は非晶質に近いものとなって成形および熱処理に適合した温度が減少し、第２粉末１２０間の反発力により磁性コアに爆発現象が発生してクラックが発生し得る。
【００６０】
そして、第１粉末１１０の体積が第１粉末１１０および第２粉末１２０全体積対比６０％より大きい場合（第２粉末１２０が４０％より小さい場合）、成形および熱処理に適合した温度が上昇して成形が難しい限界が存在する。
【００６１】
例えば、比較例４はコアロス（ｃｏｒｅ  ｌｏｓｓ）が５８０ｍＷ／ｃｃであり得る。低硬度の第１粉末１１０の比率が大きくなると、高周波数帯域でコアロスが大きくなり、磁性コアのエアーギャップ（ｇａｐ）が不均一に分布し得る。このため、漏洩磁束が大きくなり、動作時に過熱となる問題が存在する。
【００６２】
また、第１粉末は第２粉末に比べて値段が高いため、第１粉末および第２粉末対比第１粉末の比率が大きくなると製造費用が上昇する問題点も存在する。
【００６３】
また、第１磁性コア１００−１および第３磁性コアは、体積が磁性コア１００の全体積の３６％〜４４％であり得る。これに伴い、磁性コア１００の全体積対比第１粉末１１０の比率は１４．４％〜２６．４％であり得る。
【００６４】
第２磁性コア１００−２と第４磁性コア１００−４上にはコイル２００が巻回されていなくてもよい。第２磁性コア１００−２と第４磁性コア１００−４は、Ｆｅ−ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。Ｆｅ系磁性粉末は、例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃ系磁性粉末およびＦｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｎｂ−Ｃｕ系磁性粉末からなるグループから選択された少なくとも一つを含むことができるが、これで制限されるものではない。
【００６５】
また、磁性コア１００内磁路（ＭＰ）が形成され得、実施例に係る磁性コア１００を通じて容易に磁路を調節することができる。
【００６６】
図４は実施例に係る磁性コア１００の拡大断面図であり、図５〜図６は実施例に係るコイル部品１０の効果を説明するための図面である。
【００６７】
図４を参照すると、実施例に係る磁性コア１００は第１粉末１１０と第２粉末１２０を含むことができる。第１粉末１１０は第２粉末１２０間に配置されて第２粉末１２０の間で緩衝作用を遂行できる。
【００６８】
図５を参照すると、実施例に係る磁性コア１００はクラックの発生を防止することができる。これによって、磁性コア１００は亀裂などが存在しない表面を有することができる。
【００６９】
図６を参照すると、第２粉末１２０を利用して磁性コア１００を製作する場合、磁性コア１００に割れ現象が発生し得る。このため、磁性コア１００の表面にクラックＡが発生し得る。これによって、磁性コア１００の信頼性が低下し得る。
【００７０】
また、クラックは磁性コア１００の特性を低下させるため、インダクタンスなどの所望の性能を提供を困難にさせ得る。
【００７１】
図７は、実施例に係るコイル部品の製造方法についてのフローチャートである。
【００７２】
図７を参照すると、実施例に係るコイル部品は粉末を混合する段階（Ｓ３００）、成形する段階（Ｓ３１０）、熱処理段階（Ｓ３２０）およびコイルを卷回する段階（Ｓ３３０）を含むことができる。
【００７３】
まず、磁性コアを形成する粉末を混合することができる（Ｓ３００）。粉末は第１粉末と第２粉末を含むことができる。前述した通り、第１粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含むことができる。第１粉末はビッカース硬度が１００ＨＶ〜２５０ＨＶであり得る。第１粉末は第２粉末より硬度が小さくてもよい。
【００７４】
そして、第１粉末は第１粉末および第２粉末の全体積対比４０％〜６０％であり得る。好ましくは、第１粉末の体積は第１粉末および第２粉末の全体積対比４５％〜５５％であり得る。これについては、前述の内容が同様に適用され得る。
【００７５】
次いで、混合された粉末を互いに接合および支持するようにして所望の形状を形成するように成形することができる（Ｓ３１０）。例えば、金型に粉末を充填して圧力を通じて磁性コアを成形することができる。
【００７６】
この時、金型の形状は多様であってもよい。これにより、多様な形状の磁性コアを製造することができる。
【００７７】
そして、成形された磁性コアに熱処理を加えることができる（Ｓ３２０）。熱処理を通じて成形された磁性コアを圧着固定することによって、混合された粉末を硬化させて製品の強度を向上させることができる。
【００７８】
そして、磁性コアは複数個で分離組み立てられた形態であり得るが、本実施例に係る製造方法を利用すれば、組立工程なしに混合された粉末を利用して磁性コアを製作することができる。
【００７９】
例えば、第１粉末と第２粉末をそれぞれ利用して形成された磁性コアを組み立てる必要がなく、第１粉末と第２粉末を適正な比率で混合し熱処理して、一度に所望の形状の磁性コアを製造することができる。このような構成によって、磁性コアのサイズを容易に調節できるため、コイル部品の性能の制御も調節され得る。また、製造工程も単純化されるため、製造費用を低減させることができる。
【００８０】
次いで、磁性コアの一部分にボビンを配置してコイルを卷回することができる（Ｓ３３０）。実施例により第１粉末と第２粉末が混合されて製造された磁性コア上にコイルが卷回されて配置され得る。
【００８１】
コイルはコーティングされ得るが、これに限定されるものではない。また、コイルの両端に電極が連結され得る。
【００８２】
以上、実施例を中心に説明したがこれは単に例示に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明が属する分野の通常の知識を有する者であれば、本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲で、以上に例示されていない多様な変形と応用が可能であることが分かるはずである。例えば、実施例に具体的に示された各構成要素は変形して実施できるものである。そして、このような変形と応用に関係した差異点は、添付された特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【図１】
2020505758.tif 000005
【図２】
2020505758.tif 000006
【図３】
2020505758.tif 000007
【図４】
2020505758.tif 000008
【図５】
2020505758.tif 000009
【図６】
2020505758.tif 000010
【図７】
2020505758.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月11日(2019.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粉末および第２粉末を含み、
前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、
前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である、磁性コア。
【請求項２】
前記第１粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ系磁性粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉末、およびＦｅ系磁性粉末のうち少なくとも一つを含む、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項３】
前記第２粉末は、非晶質磁性粉末およびセンダスト合金粉末のうち少なくとも一つを含む、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項４】
前記第１粉末のビッカース硬度は前記第２粉末のビッカース硬度より小さい、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項５】
前記第１粉末のビッカース硬度は１００ＨＶ〜２５０ＨＶである、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項６】
前記第２粉末のビッカース硬度は４００ＨＶ〜１０００ＨＶである、請求項１に記載の磁性コア。
【請求項７】
磁性コア；および
前記磁性コアに巻回されたコイルを含み、
前記磁性コアは、
第１粉末および第２粉末を含み、
前記第１粉末は前記第２粉末より硬度が小さく、
前記第１粉末の体積は前記第１粉末および前記第２粉末の全体積対比４０％〜６０％である、コイル部品。
【請求項８】
前記磁性コアの体積は前記コイル部品の全体積の３６％〜４４％である、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記磁性コアおよび前記コイルを収容するケースをさらに含む、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１粉末の体積は前記磁性コアの全体積の１４．４％〜２６．４％である、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記コイルは、中空を基準として対照に配置された第１コイルおよび第２コイルを含む、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記第１コイルおよび前記第２コイルは、直列に連結されている、請求項１１に記載のコイル部品。
【請求項１３】
前記第１コイルおよび前記第２コイルは、同じ巻き数を有する、請求項１１に記載のコイル部品。
【請求項１４】
前記磁性コアは、第１磁性コア、第２磁性コア、第３磁性コアおよび第４磁性コアを含み、
前記第２磁性コアは、前記第１磁性コアと前記第３磁性コアの間に配置され、
前記第４磁性コアは、前記第１磁性コアと前記第３磁性コアの間に配置されている、請求項１１に記載のコイル部品。
【請求項１５】
前記第１磁性コアは、前記中空を基準として前記第３磁性コアと向き合うように配置されている、請求項１４に記載のコイル部品。
【国際調査報告】
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